SOUTENANCE ORALE STAGE S4

Service des méthodes

2021-2022

Emma Vandroux 21/06/2022

 1. Présentation de l’entreprise / processus

2. Définition du projet

3. Mesure de la situation actuelle D

M
4. Analyse de la situation A
I
ORDRE DU JOUR 5. Plan d'actions C

6. Amélioration continue

7. Bilan

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1. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE / PROCESSUS

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1. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE / PROCESSUS

Roulage de la tôle Soudure longitudinale Soudure des gâches Soudure circulaire emboutis

Banc d’épreuve Grenaillage Peinture interne / externe Sérigraphie + Pose étiquettes

(30 bars)

Remplissage de l’appareil Montage du robinet Montage des accessoires Emballage du produit fini

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2. DEFINITION DU PROJET

PROJET :
Réorganisation des tâches « d’autocontrôle » au sein de la production

opérateurs qualité opérateurs

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3. MESURE DE LA SITUATION ACTUELLE
Type de contrôle Ligne de production
Assemblage Ø170
Début de série PP1P / PP2P
CO2 Contrôle des composants
Pièce détachée
Tromblon CO2 (seulement destiné à la vente)
 N°OF
Fusible
Appareils spéciaux  N° des composants
Fin de série
Appareils de chasse (seulement destiné à la vente)  Quantité …
Montage appareils sur roues (eau, poudre, CO2)
Fogmaker Contrôle des produits finis
Montage tête
Autocontrôle Tube de détassement
Soufflette
Soudure Longi
Soudure
Par chariot Soudure spé. (SNCF)
Plascoate (revêtement plastique intérieur des extincteurs
allemands)
Soudure Longi (A/R)
Par pièce
Soudure (A/R)

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3. MESURE DE LA SITUATION ACTUELLE

1 responsable
2 techniciens  effectuent les autocontrôles
qualité
Moyenne du temps de Nombre moyen d'OF / Moyenne du temps
Ligne contrôle / OF Jour de contrôle / jour
Ø170 10min 5 50min
PP1P / PP2P 5min 2 10min
CO2 5min 2 10min
A/R EAU POUDRE 5min 4 20min
A/R CO2 5min 1 5min
ROBINETTERIE 2sec 4 8sec
FOGMAKER 5min 1 5min
TROMBLON 5min 1 5min
FUSIBLE / 0 /
APPAREILS SPECIAUX 5min 2 10min
Total 45min 2sec 22 1h 55min 8sec

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4. ANALYSE DE LA SITUATION

Méthode AMDEC :
(Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets)

Objectif : Mettre en avant les potentiels défauts sur les lignes de production  actions en place.

Etape 1 : Grille d’évaluation Etape 2 : Les données

Exemple : ligne extincteur PP1P/PP2P

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4. ANALYSE DE LA SITUATION Défaut neutre [1 ; 9]
Défaut point de vigilance [10 ; 29]
Défaut critique[30 ; 90]
Etape 3 : Attribution + Classification des notes

Exemple : ligne extincteur PP1P/PP2P

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5. PLAN D'ACTIONS

Prise de photos de certaines étapes de fabrication

AMDEC
 Défauts vigilants.
 Défauts critiques.
FLEXIO TRAÇABILITÉ
 Informatisation du système sous  Assurance vis-à-vis de la
une application. réalisation de l’autocontrôle.
 Mise en place de tablettes.

1er appareil de
chaque série

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6. AMÉLIORATION CONTINUE

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7. BILAN

LE FUTUR DU PROJET

S25 S26 S27

Essai ligne PP Amélioration Essais lignes Amélioration continue

BILAN PROFESSIONNEL BILAN PERSONNEL

 Travailler en relation avec plusieurs services ;  La découverte du service des méthodes ;

 Mener en autonomie un projet sur plusieurs  1ère expérience.

semaines.

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Réorganisation des tâches d’autocontrôle au
sein de la production

Stage de fin d’études

2021-2022

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