Toaz - Info Pfa PR

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Projet de fin d’étude

Système de supervision d’une
machine à savon « ASTRIANE »
RéaliséEncadrés
par : par :
- BAIDOUCHE
- Mr. AitMourad
Mahjoub
- BABA Samir
Année Universitaire : 2013-

2014
Dédicace
En témoignage d'affectation et de respect, one dédie ce modeste travail :
A nos très chers parents
Je ne trouve pas les mots qui peuvent vous remercier de votre amour, sacrifice et Soutien au
long de notre parcours. MERCI BEAUCOUP ON VOUS AIME.
A nos frères et à nos sœurs qu’on aime trop.
A nos grands parents et oncles.
Merci pour votre soutien ça nous ‘a aidé à garder le morale tout au long de notre trajet.
A nos amis On peut compter sur vous à tout moment, merci.
A nos collègues
Pour tous les moments inoubliables qu’on a passé tout au long de notre formation. A tous les
gens qui m’ont soutenu le long de mon parcours.
Veuillez trouver ici le témoignage de notre gratitude et nos profonds respects.
PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 2

Remerciement
On tient à travers ce projet, à exprimer nos sincères remerciements aux

nombreuses personnes qui ont contribué à l’aboutissement de ce présent Travail :
On tient à exprimer notre profonde gratitude ainsi que toute nos

reconnaissances à notre cher encadrant de l’école marocaine des sciences de
l’ingénieur, Mr Ait Mahjoub qui nous ’a fait bénéficier de son savoir-faire, de
ses conseils appréciables, de sa disponibilité et pour l’intérêt manifeste qu’il a
porté à ce projet.
Notre gratitude est ainsi allouée à notre parrain industriel Mr. FATEH
pour l’intérêt qu’il nous a manifesté et qui n’a épargné aucun effort pour mettre à
notre Disposition tous ce dont on ‘avait besoin pour réussir ce travail.
Nos vifs remerciements vont également à Mr Afous qui n’a épargné

aucun moyen pour nous aider et nous soutenir, et aussi pour ses conseils précieux
et ses directives pertinentes.
Nos sincères remerciements vont aussi à nos chers professeurs qui nous on
‘ont soutenu par leurs recommandations et leur assistance tout le long de notre
Projet.
Enfin, nous remercions tous nos professeurs de l’EMSI Oranger pour leur
soutien et leur disponibilité.

Sommaire
Introduction

Chapitre I :
Analyse
fonctionnelle

1- Diagramme de Bête à corne :
On constate souvent que les acteurs projet privilégient des solutions déjà connues sans
analyser concrètement le besoin qui justifie le projet. Avant d'imposer un "comment" ou
une solution, il faut se tourner vers l'utilisateur et/ou le demandeur, pour aboutir de manière
structurée à la solution, car un projet n'a de sens que s'il satisfait le besoin. Il convient donc
d'exprimer le besoin et rien que le besoin dès le lancement du projet. Il s'agit d'expliciter
l'exigence fondamentale qui justifie la conception, ou la préconception d'un produit. Pour
cela, il est essentiel de se poser les questions suivantes :
Objectif ?
La bête à cornes est un outil de représentation de ces questions fondamentales. C'est un des
éléments de la méthode APTE :
• Dans quel but ? (pour quoi faire ?)

• pour quoi ce but ?
• Pour quoi ? Besoin
• Pourquoi ? Cause (validation du besoin).

2-La méthode S.A.D.T :
L'acronyme S.A.D.T signifie: Structured Analysis and Design Technic. Cette méthode a été
mise au point par la société Softech aux Etats Unis. La méthode SADT est une méthode
d'analyse par niveaux successifs d'approche descriptive d'un ensemble quel qu'il soit. On peut
appliquer le SADT à la gestion d'une entreprise tout comme à un système automatisé.
Le SADT va permettre d'aider à la gestion d'un projet. Par son rôle d'analyse, il sera possible
de l'utiliser à tous niveaux de la conception du SA au codage (programmation du système
automatisé). Le SADT est avant tout un langage de communication. Cette communication se
fait à différents niveaux. Au niveau de l'élaboration du projet tout d'abord en permettant par
son formalisme à chacun de participer, ensuite lors d'explications à des intervenants extérieurs
son formalisme permet à chacun d'appréhender le SA.

3- Diagramme de Pieuvre :
L’outil ‘diagramme pieuvre’ est utilisé pour analyser les besoins et identifier les
fonctions de service d’un produit. Le diagramme “pieuvre” met en évidence les relations
entre les différents éléments du milieu environnant et le produit. Ces différentes
relations sont appelées les fonctions de service qui conduisent à la satisfaction du besoin:

Fonctions
FP1 Permettre de peser l’engrais TSP et le transférer vers le
chargement des navires.
FC1 Permettre d’amener l’engrais TSP au transporteur d’alimentation.
FC2 Respecter les contraintes de temps.
FC3 Permettre de charger les navires par l’engrais TSP.
FC4 La matière engrais TSP transporté vers les navires.
FC5 Commander les différents actionneurs et capteurs du système
FC6
FC7

4- L’analyse de mode de défaillance, de leur effet et de
leur criticité :
Pour garantir un résultat acceptable, la réalisation d'une AMDEC doit avant tout
s'inscrire dans une démarche d'analyse du système. En effet, celle-ci aura permis
d'identifier les fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement, les paramètres
critiques à mettre sous contrôle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi
le périmètre sur lequel l'AMDEC doit être réalisée sera identifié.
Une fois ce périmètre établi, on identifie de manière systématique les modes de

défaillance potentiels. On peut se baser sur l'expérience acquise ou, selon les domaines,
sur des référentiels définissant les modes de défaillance « type » à prendre en compte.
Ensuite, on identifie pour chaque mode de défaillance :
• sa (ses) cause(s) ;
• son indice de fréquence (classe d'occurrence) ;
• ses effets ;
• son indice de gravité (classe de sévérité) ;
• les mesures mises en place pour détecter la défaillance ;
• son indice de détection (classe de probabilité de détection).

DEFAUT CAUSE CONSEQUENCE EFFACEMENT
DEFAUT
Portes presse - arrêt général - fermeture portes d’accès
ouvertes presse
(protecteurs) - actionner BP mise en
service
-
Manque d’air - réseau air comprimé - arrêt et interdiction - retour pression d’air
- électrovanne générale non mouvements vérins (portes d’accès presse
excitée presse et aiguillages fermées)
- pressostat mal réglé ou - voyant pression d’air
défectueux local éteint
- message terminal
Convoyeur - déclenchement disjoncteur - arrêt convoyeur - réenclenchement du
de protection moteur - voyant local « défaut disjoncteur dans le coffret
convoyeur (surintensité) convoyeur « éclairé contrôle commande
- message terminal presse
« bouchon » - débit d’entrée bondon trop - commande automatique - automatique 10
(encombrement) élevé par rapport au débit de de l’aiguillage amont sur secondes après le
(détection par la presse recyclage basculement sur
cellule à l’entrée - incident presse - voyant local « bouchon recyclage (la cellule à
de la presse) - non détection bondon à éclairé » l’entrée de la presse ne
l’entrée presse - message terminal détectant plus
- de bondons)
Vérins presse - blocage d’un vérin (grippage, - annulation cycle presse - automatique en manuel
obstacle) - retour vérin en position local si vérin en position
- détecteurs de fin de course initiale de repos repos
mal réglés ou défectueux - voyant DF vérins éclairé
(vérifier le fonctionnement des - message terminal
vérins en manuel local) - aiguillages sur
recyclage
Défaut vérins - blocage, grippage (obstacles) - voyant local « défaut - en mode local
aiguillage - détecteurs de fin de course aiguillage » clignotant automatique, si détection
(amont ou aval) mal réglés ou défectueux pour aiguillage amont, de fin de course retrouvée
fixe pour aiguillage aval
- message terminal
Défaut collage - matrice pas assez froide - voyant local « collage » - retirer le savon ou les
(matrice - bavures de savon clignote résidus manuellement
supérieure) - dérèglement de la cellule de - message terminal
détection savon collé - annulation cycle presse
- position haute vérin presse - retour position initiale
mal réglé (descendu) vérins de presse
- savon ou résidus de savon - aiguillages sur
sous presse recyclage
Défaut collage - matrice inférieure encrassée - voyant local « collage » - automatique en mode
(matrice - blocage remontée matrice éclairé fixe manu local si matrice
inférieure) inférieure par grippage - message terminal inférieure revenue à sa
- dérèglement détecteurs sous - annulation cycle presse position initiale
matrice inférieure - retour position initiale
vérins de presse
- aiguillages sur
recyclage

Chapitre II :
Description de la
machine

1-INTRODUCTION :
Une GAMME de deux machines entièrement autonomes ayant des fonctions

concernant le même type d’activité (INDUSTRIE DES COSMETIQUES, SAVONNERIE)
est proposée aux filières de formation concernées par :
- La Maintenance.
- L’Automatisme.
- La Régulation.
- La Productique.
- L'Informatique Industrielle.
Les deux machines concernées sont :
- Une boudineuse à savon ''EXTRUDICC''.

- Une presse à savon ''PRESSICC pneumatique&hydraulique''.
Une particularité importante de ces machines est la transformation (ou valeur

ajoutée) d'un produit totalement recyclable, reprenant son état initial.
L’approvisionnement matière est donc considérablement limité, voir nul.
Le présent document concerne la presse à savon ''PRESSICC

pneumatique&hydraulique''.

2-FONCTION DE LA PRESSE :
A partir de bondons de savon (produit par la boudineuse ''EXTRUDICC''),
PRESSICC réalise des savonnettes suivant les outils montés sur la presse.
Les deux outils fournis permettent de réaliser des savonnettes aux dimensions
suivantes :
- 68 mm X 29mm X (épaisseur 20 mm).
- 63,5 mm X 50 mm X (épaisseur 20 mm).
Ces outils sont équipés de plaquettes ''LOGO'' facilement démontables, à faire graver
par les établissements acquéreurs.
Les établissements peuvent, s'ils le souhaitent, réaliser leurs propres outils de formage
de savonnettes.
3-CONSTITUTION DE LA PRESSE :
La presse est constituée de :
- Un convoyeur d’entrée.
- Un châssis support de presse.
- Un système d’aménage et d’évacuation de bondons.
- Une presse pneumatique.
- Deux outillages de presse.
- Un groupe de refroidissement (en option).
- Un coffret électrique de contrôle commande.
- Un coffret pneumatique.

- Un capotage de protection.
3-1.CONCOYEUR D’ENTREE :
Le convoyeur d’entrée est un convoyeur à bande aux caractéristiques suivantes :
Moteur : Δ 230 - 50 HZ - 1390 Tr / mm - 0,12 KW - 0,7 A.

Y 400V - 50 HZ - 1390 Tr/ mm - 0,12KW - 0,4 A.
Largeur de bande : 80 mm.
Hauteur de passe : 880 mm ± 50 mm.
Longueur totale : 1500 mm.
Equipé de : - 4 Pieds à hauteur réglable ± 50 mm.
- Guidages latéraux réglables.
- Système de tension de courroie.
Ce convoyeur reçoit un système d'aiguillage pneumatique amont (vérin rotatif). Il est

équipé d’un capteur de contrôle présence bondons au poste attente engagement bondons.
3-2.CHÂSSIS SUPPORT DE PRESSE.
Le châssis support de presse est un ensemble mécano-soudé qui établi la liaison

mécanique avec les différents sous-ensembles constituants la presse.

3-3. SYSTÈME D'AMENAGE ET D'ÉVACUATION
DE BONDONS.
Un vérin pneumatique d'entrée déplace chaque bondon depuis le poste d’attente sur le
convoyeur, au poste d'attente presse.
Un vérin pneumatique de sortie déplace chaque savonnette depuis le poste d’attente presse,
vers l'extérieur de la machine. Chacun de ces 2 vérins est équipé de 2 détecteurs de
position et de 2 limiteurs de débit permettant de réguler leur vitesse.
3-4. LA PRESSE.
Une presse équipée d'un vérin pneumatique de 2 plaques supérieure et inférieure reliées
par colonnes, actionne un jeu de matrices de formage ou outil, monté sur un support
mobile.
Ce support mobile est guidé par 2 bagues de bronze et des colonnes de liaison.
Le vérin est équipé d’un bloqueur air-air qui maintient la matrice supérieure en position
haute après arrêt du système.
3-5. OUTILLAGE DE PRESSE.

L’outillage de presse est un ''outil à entrer''. Il est constitué par un poinçon et une matrice.
L’outil est réalisé en bronze et son corps est évidé pour permettre une circulation interne de
''glycol'' ou liquide de refroidissement. Le poinçon est équipé de deux doigts de
positionnement qui s’engagent dans 2 alésages de la matrice.

3-6. GROUPE DE REFROIDISSEMENT EN GROUPE
(OPTION) :
Afin d’éviter tout collage du savon sur les outils de la presse, (dans le cas d’utilisation
continue de celle-ci), il est nécessaire que ceux-ci soient refroidis, comme l’impose le
processus industriel.
Un groupe de refroidissement permet de générer le refroidissement de ''Glycol'' ou

liquide de refroidissement à une température réglable de 5 à -15°.
Ce dispositif est équipé d’un système de régulation de température contrôlable par afficheur à
cristaux liquides.
3-7. COFFRET PNEUMATIQUE :
Le coffret pneumatique contient tous les composants pneumatiques utiles à l’automatisme

(électro-distributeurs) et les appareils de contrôle, groupe FRL, Manomètre, etc. Il est fixé sur
le châssis de la machine.
3-8. COFFRET ELECTRIQUE DE CONTRÔLE DE

COMMANDE :
Le coffret électrique de contrôle commande est équipé sur sa face supérieure de tous
les organes de commande de visualisation et de sécurité. L’automatisme est contrôlé par un
automate programmable TELEMECANIQUE TSX 37.
Un interrupteur-sectionneur permet de consigner la mise en énergie électrique du système.

4 FONCTIONEMENT DE LA PRESSE :
4-1 PREPARATION DES BONDONS :
- A partir des boudins de savon sortis de la boudineuse, couper à longueur des

morceaux à l’aide de l’outil fourni. Les morceaux de boudin sont appelés des
''BONDONS''.
- Réaliser une vingtaine de bondons environ.
4-2 FORMAGE DES SAVONETTES :
- Mettre en place l’outillage et la plaquette gravée (logo) souhaités.

- Le groupe froid (option) est mis en route à la température requise.
La machine est en attente en position automatique.
Le convoyeur est en fonctionnement.
- Déposer un à un les bondons sur le convoyeur.

Les bondons sont pris en charge par le convoyeur jusqu’au poste d’attente d’engagement, mis
en place sous la presse par le vérin pneumatique d’entrée, formés en savonnettes par la presse
et enfin évacués par le vérin de sortie à l’extérieur de la presse.
La vitesse des différents vérins est réglable, ce qui permet d’optimiser la cadence de la presse.
Les paramètres de réglage qui interviennent sur la qualité de formage des savonnettes sont :
- Qualité de réglage des différents guides latéraux.

- Niveau de froid des outils dans le cas de fonctionnement en continu.
- Vitesse du vérin de presse.
- Effort de la presse.
- Vitesses des vérins d’aménage et d’extraction.
- Réglage de la course du vérin d’aménage.

5-CARACTERISTIQUES OPTIMALES DE LA
PRESSE :
5-1 CAPACITE PRESSE MAXI :
- 10 Savonnettes / minute.
- 1 Savonnette en 6 secondes.
5-2 DIMENSION DES BONDONS :
- Section carrée : 26mm x 26mm.
- Section rectangulaire : 38mm X 30mm.
- Longueur : de 10 à 90 mm.
5-3 CONVOYEUR :
- 15 Bondons environ.
6-FICHES DE SECURITE :
6-1 RISQUE MECANIQUES :

FICHE SECURITE MACHINE
PRESSE
Opération : Presse à bondons de savon Machine : Presse
Rédacteur : Mise à jour le : Secteur :
Système : Unité de presse de bondons, ligne PRODUCTICC / SAVONICC
Eléments de Sécurité
RISQUES MECANIQUES LORS DU REMPLACEMENT

de L’OUTIL DE FORMAGE.
Risques spécifiques Protections

Manipulation d’élément, risque de UTILISER des gants de protections
pincement par le poids de l’outil de mécaniques lors des interventions.
pressage
Lors du démontage et remontage
Lors du démontage et remontage de de l'ensemble matrice et poinçon.
l'ensemble matrice et poinçon.
Lors des opérations de nettoyage.
(ZONE repérée sur les photos)
PASSEPORT POUR LA SECURITE

6-2 FICHE SECURITE MACHINE :

FICHE SECURITE MACHINE PRESSE
FACE ARRIERE FACE AVANT

EN FONCTIONNEMENT NORMAL PORT des GANTS alimentaire en cas
d'activités
mode PRODUCTION
entraînant un contact avec la matière.
MOUVEMENT de la matière.
PORT des VETEMENTS de travail
DEPLACEMENT de l’outil de presse.
en coton (combinaison ou veste à
ZONE DE PASSAGE :
manches longues fermées aux poignets)
- Face entrée de la barre de savon
NE PAS METTRE les mains dans les
- Tunnel de sortie des savons passages d’entrée et de sortie si mécanisme
en fonctionnement
- Trappe de visite verrouillée par vis



FACE ARRIERE FACE AVANT

EN FONCTIONNEMENT MANUEL et PORT des GANTS de PROTECTION
mode MAINTENANCE ou DEGRADE en cas d'activités entraînant un contact des mains
Ecrasement ou coupure lors d'un contact avec la zone de l’outil de pressage.

physique avec l’outillage de presse.
PORT des VETEMENTS de travail
ZONE DE PRESSE : (voir FICHE SECURITE
mode production) en coton (combinaison ou veste à
CARTER OUVERT manches longues fermées aux poignets)
TRAPPE DE VISITE OUVERTE NE PAS METTRE les mains dans le

mécanisme en fonctionnement
Coincements, Pincement des doigts


CONSIGNATION
ELEMENTS de MISE en SECURITE
CONDITIONS de CONSIGNATION :
- La consignation doit être OBLIGATOIREMENT
réalisée par une personne HABILITEE.
ELEMENTS de la CONSIGNATION :
- 1 - Mettre un cadenas sur les sectionneurs

(électrique et pneumatique)
(possibilité d'aller jusqu' à 3 cadenas sur le

sectionneur électrique)
- cadenas de l'intervenant,
- cadenas de la machine (conduite),
- cadenas du régleur.
- 2 - Indiquer la présence de l'intervenant à
l'aide d'une affichette ou pancarte.
- 3 - Renseigner le BON de CONSIGNATION


ZONE d’ENTREE ZONE de SORTIE de la matière TRAPPE de VISITE

EN FONCTIONNEMENT NORMAL PORT des GANTS alimentaire en cas d'activités
mode PRODUCTION entraînant un contact avec la matière.
MOUVEMENT de la matière. PORT des VETEMENTS de travail
DEPLACEMENT des vérins en coton (combinaison ou veste à
DEPLACEMENT de l’outil de presse. manches longues fermées aux poignets)
ZONE DE PASSAGE : NE PAS METTRE les mains dans les passages

d’entrée et de sortie si mécanisme en
- Face entrée des bondons fonctionnement
- Tunnel de sortie des savons
- Trappe de visite verrouillée par vis

FICHE DE POSTE

FICHE DE CONSIGNES
ENTRETIEN DE
PERMANENTES
CONDUITE
PRESSE
1 - MACHINE A L'ARRET :
1.1 L'armoire de commande de la machine est fermée à clé.
1.2 Les tunnels d’entrée et de sortie, la plaque arrière sont en place.
2 - MACHINE EN FONCTIONNEMENT :
2.1 Contrôles visuels :
Contrôler
- l'apparition de fuites d'huile au niveau des vérins ;
- l'état du câble d'alimentation électrique de l'armoire de commande ;
- l'état du tube d'alimentation pneumatique.
- l’état des flexibles hydrauliques (si option installée).
2.2 Contrôles auditifs :
Contrôler
- les bruits anormaux au niveau des vérins et du moteur du convoyeur ;
- de l’outillage de presse ;
2.3 Autres contrôles :
Contrôler
- les vibrations anormales ;
- les odeurs anormales (de chaud, de brûlé, ..)
Dans tous les cas, si anomalie, arrêter l'équipement et prévenir le service maintenance
3 -TOUS LES SOIRS : après l'arrêt de la production, la machine doit être laissée propre.
SUIVI DES ACTIONS DE MAINTENANCE SYSTÉMATIQUE ANNÉE :

Responsabl
11
13
15
17
19
21
23
25
10
12
14
16
18
20
22
24
26
N° Semaine
1
2
3
4
5
6
7
8
9
e:
Cocher la case
si effectuée
35
37
39
41
43
45
47
49
51
27
28
29
30
31
32
33
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
N° Semaine Signature :
Cocher la case
si effectuée
Journalière Hebdomadaire Mensuelle Trimestrielle Annuelle
PERIODICITE :
Légende des codes :

Chapitre III :
Les outils de
supervision

1-INTRODUCTION :
La supervision est une technique industrielle de suivi et de pilotage informatique de

procédés de fabrication automatisés. La supervision concerne l'acquisition de données
(mesures, alarmes, retour d'état de fonctionnement) et des paramètres de commande des
processus généralement confiés à des automates programmables.
Dans l'informatique, la supervision est la surveillance du bon fonctionnement d’un système ou

d’une activité.
En informatique industrielle, la supervision des procédés peut être une application de

surveillance, de contrôle-commande évolué, de diagnostic.
Un logiciel de supervision fonctionne généralement sur un ordinateur en communication, via

un réseau local ou distant industriel, avec un ou plusieurs équipements : Automate
Programmable Industriel, ordinateur, carte spécialisée.
Un logiciel de supervision est composé d’un ensemble de pages (d’écrans), dont l’interface
opérateur est présentée très souvent sous la forme d’un synoptique.
L’application peut-être monoposte ou multiposte. Dans le cas d’une supervision multiposte,

l’architecture peut-être de type redondante, de type client-serveur (un poste gère les
communications pour les autres) voire les deux en même temps.
Ce système assure aussi un rôle : de gestionnaire d’alarmes, d’événements déclenchés par des
dépassements de seuils (pour attirer l’attention de l’opérateur et d’enregistrement d’historique
de défauts), de temps de fonctionnement (TRS : Taux de Rendement Synthétique), de recettes
de fabrication...

Supervision
WEB DESIGNER API

RSVIEW
2-PRESENTATION DU LOGICIEL WEB DESIGNER:

Le logiciel WEB DESIGNER permet de créer des sites web, embarqués sur les modules ETG
1000 ou ETG 1010. Ces modules du fabricant Télémécanique permettent l’accès à des écrans
de supervision par un réseau de type Ethernet. Ce sont des routeurs dans lesquels on stocke les
pages Web (les écrans de supervision).

De plus cet outil permet, par l’utilisation du logiciel WEB DESIGNER, la simulation du site
web sans être connecté à la cible (le module ETG).
A chaque ETG est attribué une adresse machine (adresse MAC) donnée par le fabriquant et qui
permet la connexion.
Grâce au moteur de recherche MOZILLA FIREFOX on pourra se connecter à l’ETG en

entrant son adresse : 85.16. … . … . Les deux derniers nombres étant ceux de l’adresse
machine convertis en décimal.
ATTENTION : Il est impératif que l’adresse TCP/IP de votre ordinateur soit réglée
correctement auquel cas la connexion avec l’ETG 1000 sera impossible. Veillez à bien régler
l’adresse TCP/IP ainsi que le masque.
3-UTILISATION:
3-1 Création d’un projet :
Lancez le logiciel WEB DESIGNER. Dans la barre des tâches, sélectionnez ‘Projets’ puis
‘Nouveau’ et enfin ‘Projet’. La fenêtre suivante apparaît alors :

Donnez un nom à votre projet puis choisissez la cible à utiliser. Grâce à l’icône > transférez le
dans le cadre des ‘Cible(s) sélectionnée(s)’, puis cliquez sur ‘Suivant >’.
Une nouvelle fenêtre apparaît :
Sélectionner l’équipement ETG 1000 Server V11 puis comme précédemment, utilisez l’icône
‘>’ pour le transférer dans le cadre à proximité. Cliquez sur ‘Fin’. Votre projet est maintenant
créé.
3-2 PREMIERE APPROCHE :
Grâce au ‘Navigateur’ vous pourrez accéder aux différents dossiers et aux différentes pages
qui vous permettront de créer votre site web.

*ATTENTION* : Lorsque vous installez le logiciel WEB DESIGNER sur votre PC, il
s’installera par défaut sur votre disque C. Sur celui-ci dans le dossier ‘Program Files’ puis
dans ‘Schneider Electric’, ’Web Designer’, et enfin ‘Projects’ vous retrouverez l’intégralité
des informations utilisés dans le logiciel. De plus c’est par là que vous pourrez insérer vos
dossiers, à utiliser sous WEB DESIGNER.
Grâce au dossier ‘gdt’ vous pourrez créer les Applets (objets graphiques) qui vous permettront
de connaître l’état de votre automate. Parmi ces objets on trouve des voyants ou encore des
interrupteurs. Tous ces objets, une fois créés, seront sauvegardés dans des pages accessibles
dans ce dossier ‘gdt’ :

Dans le dossier ‘website’ on retrouvera tous les dossiers utiles à la création des pages web du
serveur.
4-CREATION DES PAGES WEB:

ATTENTION : Tous les exemples montrés dans ce manuel permettent la création du site web
embarqué sur le système PRODUCTICC mais la méthode décrite peut être utilisée pour créer
d’autre site web.
4-1 Création d’un projet :
Dans le ‘Navigateur’ cliquez
sur l’icône ‘+’ à coté de
‘Website’.
Un double clic sur ‘index.html’ permet l’accès à la première page web du site grâce au
simulateur.

Un clic droit sur ‘index.html’ permet de choisir ‘Edition avec’ ’Bloc-notes’ qui vous permettra
de voir une partie du code de la page d’accueil du site web.
Le remplacement de ‘english’ par ‘french’ vous permettra d’obtenir la page d’accueil

directement en français.
En cliquant sur l’icône ‘+’ située à côté du dossier ‘html’ vous accèderez au dossier ‘lib’ puis
au fichier ‘config.js’. Grâce à l’édition, à l’aide du bloc-notes, éditez le fichier. C’est dans
celui-ci que l’on peut modifier l’image de fond, le logo, le titre de la page, sa couleur.

ATTENTION : Dans cette première partie toutes les images sont à placer dans le dossier
‘images’ du dossier ‘html’ en passant par le chemin décrit (*). Une fois vos images placées
dans le dossier vous pourrez les voir dans le ‘Navigateur’ de WEB DESIGNER (pour cela il
est nécessaire d’effectuer un rafraîchissement : cliquez n’importe où dans le cadre réservé au
‘Navigateur’ puis appuyez sur la touche F5 de votre clavier. Vos images seront présentes dans
le dossier où vous les avez placées).
Dans ce programme seul les noms des images et leurs extensions sont à changer. La couleur du
titre peut être changée (elle est à marquer en anglais). ‘titleBgColor’ correspond à la couleur
du bandeau contenant votre titre (il est nécessaire de rentrer la couleur en hexadécimale).
‘titleHtml’ correspond au titre du navigateur : il apparaît en haut dans le coin gauche).

4-2 PAGE D’APPEL AUX ECRANS DE SUPERVISION :
Toujours dans le dossier ‘Website’ cliquez sur l’icône ‘+’ du dossier ‘Unsecure’ et faire de
même pour le dossier ‘User’. Vous trouverez un fichier ‘index.html’ il est différent du dossier
vu précédemment bien qu’il porte le même nom. A travers ce fichier vous allez pouvoir créer
une nouvelle page Web permettant de sélectionner un module.
Editez le fichier à l’aide du bloc-notes.
Le programme (visible à la page suivante) est celui à rentrer et sauvegarder sur la page ouverte
pour obtenir l’écran utilisé sur PRODUCTICC.
<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.0 Transitional//EN">
<html>

<head>
<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=windows-1252">
<title>PRODUCTICC</title>
<script language="JavaScript">

</script>
</head>
<body>
<div style="position: absolute; width: 127px; height: 333px; z-index: 1; left: 279px; top: 19px"
id="couche2" onclick=" FP_openNewWindow('1024', '1024', false, false, false, false, false, false, 'Coupe',
/*href*/'coupe.html')">
</div>

<div style="position: absolute; width: 234px; height: 333px; z-index: 2; left: 5px; top: 19px" id="couche1"
onclick=" FP_openNewWindow('795', '565', false, false, false, false, false, false, 'Extrudicc',
/*href*/'extru.html');">
<p> </div>
<div style="position: absolute; width: 254px; height: 330px; z-index: 3; left: 430px; top: 13px" id="couche3"
onclick=" FP_openNewWindow('1024', '800', false, false, false, false, false, false, 'Presse',
/*href*/'presse.html');">
</div>
<p>
<img border="0" src="../../html/images/Producticc21.jpg" width="650" height="353"></p>
</body>
</html>
_Si vous souhaitez changer le nom du navigateur, écrire le nouveau nom à la place de
PRODUCTICC.
_Dans la zone <body> on retrouve des parties de code permettant de délimiter des zones. Une
fois votre page terminée, un clic sur l’une de ces zones nous permettra l’accès à l’une des
pages de supervision.
<div style="position: absolute; width: 127px; height: 333px; z-index: 1; left: 279px; top: 19px"
id="couche2" onclick=" FP_openNewWindow('1024', '1024', false, false, false, false, false,
false, 'Coupe', /*href*/'coupe.html')">
</div>
width : correspond à la largeur de la zone sur laquelle on pourra cliquer.
Height : correspond à la hauteur de cette zone.

Left : correspond à l’éloignement de cette zone par rapport au bord gauche de l’image de fond.
Top : correspond à l’éloignement de cette zone par rapport au haut de l’image de fond.
FP_openNewWindow : cette instruction permettra d’afficher la page à laquelle on veut

accéder lorsqu’on clique dans la zone délimitée. Les paramètres qui suivent correspondent à la
largeur et la hauteur de l’image à afficher.
Coupe : correspond au titre de la page à afficher.
coupe.html : est le nom de la page à afficher.
_L’image de fond :
<img border="0" src="../../html/images/Producticc21.jpg" width="650" height="353"></p>
Producticc21.jpg : correspond au nom l’image, les champs width et height permettent de régler
la largeur et la hauteur de l’image.
Maintenant sauvegarder votre travail (clic droit sur la page du bloc-notes puis ‘Sauvegarder’).
Double-cliquez sur le fichier ‘index.html’ du dossier ‘Unsecure’. Votre page Web va
apparaître grâce au simulateur. Si rien ne se passe, vérifiez que le simulateur est bien en mode
‘Autoincrement’. Pour cela effectuez un clic droit sur l’icône présent dans le coin en bas à
droite de votre écran.
Cliquez alors sur ‘Visualisation’ puis sur ‘sans mot de passe’. Votre nouvelle page apparaît
alors :

5-CREATION DES APPLETS JAVA:
Le logiciel WEB DESIGNER permet la création d’objets graphiques appelés Applets et
permettant de commander ou de visualiser l’état des différents automates via un PC.
C’est dans le dossier ‘gdt’ accessible via le ’Navigateur’ que l’on peut accéder aux pages de
création.

Un clic gauche sur la touche ‘Modifier…’ permet d’accéder à un nouvel écran :
En haut de cet écran vous trouverez une barre qui contient une partie des objets graphiques que
vous allez pouvoir créer. Une autre barre d’objets est accessible en cliquant sur l’icône
placée au côté du mot ‘standard’. Choisissez ‘extended’. La barre ci-dessous remplacera la
précédente.

Quelques exemples de création d’Applets :
Voyant lumineux :
Cet objet permet de visualiser l’état d’un bit.Il en existe 2 sortes. Un dans la barre d’état
‘standard’ et l’autre dans la barre d’état ‘extended’. L’exemple suivant sera donné pour le
voyant lumineux ‘extended’.
Effectuez tout d’abord un clic gauche sur le voyant lumineux. Un clic gauche sur la zone
blanche permet de positionner l’objet.
Double-cliquez sur l’objet ainsi placé. Vous accèderez alors à un écran permettant de
configurer le voyant.
Plusieurs champs sont à configurer :
-Nom : nom de l’objet graphique.
-Unit ID : il faut donner l’adresse de l’automate esclave (l’ETG 1000 étant considéré comme
le maître du réseau).
-Adresse : c’est l’adresse de la donnée sur laquelle on souhaite agir (il suffit de marquer le
numéro de la donnée).

-Type de données : les plus utilisées sont ‘coil’ pour les bits internes (%M) et ‘register’ pour
les mots (%MW).
-Fond : couleur de fond de l’objet graphique.
-Off bitmap choice : correspond à l’image du voyant choisi lorsque la donnée est à 0.
-On bitmap choice : correspond à l’image du voyant choisi lorsque la donnée est à 1.
-Entrée inversé : permet de sélectionner la validité de la donnée à 0 ou à 1.
Une fois tous les paramètres rentrés, cliquez sur ‘Terminé’. Votre objet graphique est prêt.
Remarque : pour les autres objets graphiques la démarche est similaire. Pour plus
d’informations se rapporter à l’aide du logiciel WEB DESIGNER.
Bouton poussoir :

Cet objet permet de pouvoir changer l’été d’un bit (0 ou 1). Il en existe 2 sortes. Un dans la
barre d’état ‘standard’ et l’autre dans la barre d’état ‘extended’. L’exemple suivant sera donné
pour le voyant lumineux ‘extended’.
Effectuez tout d’abord un clic gauche sur le bouton poussoir. Un clic gauche sur la zone
blanche permet de positionner l’objet.
Double-cliquez sur l’objet ainsi placé. Vous accèderez alors à un écran permettant de
configurer le bouton.
Plusieurs champs sont à configurer :
-Nom : nom de l’objet graphique.
-Unit ID : il faut donner l’adresse de l’automate esclave (l’ETG 1000 étant considéré comme
le maître du réseau).
-Adresse : adresse directe de la variable à surveiller (il suffit de marquer le numéro de la

donnée).
-Type de données : les plus utilisées sont ‘coil’ pour les bits internes (%M) et ‘register’ pour
les mots (%MW).
-Fond : couleur de fond de l’objet graphique.
-Valeurs : valeurs à envoyer à l’équipement (le plus généralement 0 et 1).

-RAZ des valeurs : v aleurs à envoyer à l'équipement après expiration du retard
d'initialisation. Si aucune valeur d'initialisation n'est fournie, l'initialisation n'aura pas lieu.
-RAZ du délai (ms) : délai (en millisecondes) que doit respecter le bouton-poussoir entre
l'envoi des valeurs à l'équipement et l'envoi des valeurs d'initialisation. Le temps de délai doit
être compris entre 0 et 2000 ms.
-Off bitmap choice : correspond à l’image du voyant choisi lorsque la donnée est à 0.
-On bitmap choice : correspond à l’image du voyant choisi lorsque la donnée est à 1.
Une fois tous les paramètres rentrés, cliquez sur ‘Terminé’. Votre objet graphique est prêt.
5-OBJETS GRAPHIQUES SPECIAUX :

Certains objets graphiques permettent l’insertion d’une image. Ils peuvent s’avérer très utiles
notamment pour visualiser la position des vérins comme on peut le voir sur la page Web du
module de presse du PRODUCTICC.

Ces objets sont au nombre de trois :
- Le bitmap.
- Le Generic bitmap.
- Le Panneau d’affichage graphique.
6-1 LE PANNEAU D’AFFICHAGE GRAPHIQUE:
Il est impératif d’utiliser ce dernier dans le cas où l’on veut animer l’image (faire bouger un
vérin par exemple).Il permettra de définir une image de fond d’une page de l’éditeur graphique
(‘gdt’). Pour accéder à l’écran de paramétrage de ce dernier, double-cliquez sur le fond blanc
sur lequel sont positionnés vos objets graphiques.
Cette fenêtre apparaîtra alors :
L'image doit impérativement être un fichier GIF ou JPEG et il faut que les dimensions rentrées
dans cette fenêtre soient celles de l’image. Tous les emplacements des fichiers dépendent du
répertoire /wwwroot du serveur incorporé (dossier ‘images’ du répertoire ‘Website’). Par
exemple, si l'image "visupresseprod.gif" est placée dans le répertoire /wwwroot/images du
serveur incorporé, la propriété Image de fond doit être définie sur /images/visupresseprod.gif.

Lorsque tous les champs sont remplis appuyez sur ‘Terminé’. Votre image n’apparaîtra pas
sous WEB DESIGNER. Pour la voir il faut se connecter au routeur (ETG 1000) en utilisant
son adresse propre (entrez l’adresse commençant par 85.16. … . … . pour y acccéder). Une
fois connecté, appuyez sur ‘Visualisation’ puis sur ‘Editeur graphique’. Entrer le mot de passe
souhaité et choisissez la page sur laquelle est votre image. Vous devriez la voir apparaître.
ATTENTION : votre image pour apparaître à besoin d’avoir été, dans un premier temps,
placée dans le dossier ‘images’ du répertoire ‘Website’ et ensuite avoir été chargée dans l’ETG
1000. Pour charger seulement un élément dans votre routeur il faut, dans le ‘Navigateur’ de
WEBDESIGNER, effectuer un clic droit sur l’élément à transférer puis sélectionner ‘Transfert
partiel’ et enfin ‘PC vers cible’. Pour tout charger d’un seul coup, effectuez la même chose
mais en réalisant un clic droit sur ‘TSX ETG 1000-Target0’.
Si l’image n’apparaît pas, changer son type et essayé de la rentré dans les paramètres en vous
connectant à l’ETG1000 (à travers l’éditeur graphique). N’oubliez pas de charger de charger
l’image avant cela.
6-2 GENERIQUE BITMAP:
C’est lui qui nous permettra d’animer une image. Cliquez sur l’icône correspondant au
‘Generic Bitmap’. Placez-le sur le fond blanc puis double-cliquez sur ce dernier.
L’écran suivant va alors
apparaître.

Remplissez tous les champs sauf celui réservé au choix de l’image bitmap. Dimensionnez
votre objet graphique à la dimension de l’image que vous souhaitez afficher puis enregistrez
votre travail. Il est préférable de convertir les images que vous comptez utiliser au format
‘png’. Convertissez vos images et chargez les dans l’ETG 1000 (n’oubliez pas de charger
également la page crée sous ‘gdt’). Connectez-vous à ce dernier par l’intermédiaire de
MOZILLA FIREFOX puis accédez à l’éditeur graphique. Entrez le mot de passe, choisissez la
page considérée et appuyer sur ‘Editer’.
Double cliquez sur ‘Bitmap Choice’ :
Cet écran vous permettra d’affecter une image à chaque état du bit.
Appuyez sur ‘Terminé’. Votre image devrait normalement apparaître.
Si cette dernière n’apparaît pas :
Changez le type de vos images (.gif ou .jpg) et recommencez.

Entrez les paramètres relatifs au choix du bitmap depuis WEB DESIGNER.
Voici les deux images verinpresse1 et verinpresse2 :
ATTENTION : il est impératif de respecté l’ordre et la syntaxe suivante :
0=verinPresse1.png :images/
0=état du bit
verinPresse.png=nom et format de l’image
:images/dossier dans lequel est contenu l’image.
Ecran de supervision de la presse obtenu en utilisant la méthode décrite ci-dessus. Sur cette
page tous les vérins bougent.

CONCLUSION :

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Projet de fin d’étude

Année Universitaire : 2013-

En témoignage d'affectation et de respect, one dédie ce modeste travail :

A nos très chers parents

A nos frères et à nos sœurs qu’on aime trop.

A nos grands parents et oncles.

A nos amis On peut compter sur vous à tout moment, merci.

Veuillez trouver ici le témoignage de notre gratitude et nos profonds respects.

PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 2

On tient à travers ce projet, à exprimer nos sincères remerciements aux

On tient à exprimer notre profonde gratitude ainsi que toute nos

Nos vifs remerciements vont également à Mr Afous qui n’a épargné

PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 3

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• Dans quel but ? (pour quoi faire ?)

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FC2 Respecter les contraintes de temps.

FC3 Permettre de charger les navires par l’engrais TSP.

FC4 La matière engrais TSP transporté vers les navires.

FC5 Commander les différents actionneurs et capteurs du système

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Une fois ce périmètre établi, on identifie de manière systématique les modes de

Ensuite, on identifie pour chaque mode de défaillance :

• son indice de gravité (classe de sévérité) ;

• les mesures mises en place pour détecter la défaillance ;

• son indice de détection (classe de probabilité de détection).

PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 11

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PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 13

Une GAMME de deux machines entièrement autonomes ayant des fonctions

Les deux machines concernées sont :

- Une boudineuse à savon ''EXTRUDICC''.

Une particularité importante de ces machines est la transformation (ou valeur

Le présent document concerne la presse à savon ''PRESSICC

PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 14

- Un châssis support de presse.

- Un système d’aménage et d’évacuation de bondons.

- Une presse pneumatique.

- Deux outillages de presse.

- Un groupe de refroidissement (en option).

- Un coffret électrique de contrôle commande.

PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 15

Le convoyeur d’entrée est un convoyeur à bande aux caractéristiques suivantes :

Moteur : Δ 230 - 50 HZ - 1390 Tr / mm - 0,12 KW - 0,7 A.

Largeur de bande : 80 mm.

Hauteur de passe : 880 mm ± 50 mm.

Longueur totale : 1500 mm.

Equipé de : - 4 Pieds à hauteur réglable ± 50 mm.

- Guidages latéraux réglables.

- Système de tension de courroie.

Ce convoyeur reçoit un système d'aiguillage pneumatique amont (vérin rotatif). Il est

3-2.CHÂSSIS SUPPORT DE PRESSE.

Le châssis support de presse est un ensemble mécano-soudé qui établi la liaison

PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 16

3-5. OUTILLAGE DE PRESSE.

PFA Supervision --- BAIDOUCHE&BABA 17

Un groupe de refroidissement permet de générer le refroidissement de ''Glycol'' ou

3-7. COFFRET PNEUMATIQUE :

Le coffret pneumatique contient tous les composants pneumatiques utiles à l’automatisme