Introduction générale

Introduction générale

Dans le monde industriel, la compétitivité est un facteur essentiel de survie de l’entreprise ou

l’automatisation est devenu une nécessité afin d’assurer une meilleure compétitivité, tout en
améliorant les conditions de travail de leur personnel et en supprimant les tâches pénibles et
répétitives. Ainsi, Les progrès réalisés dans la microélectronique et la baisse des couts des
composants électronique ont amené les responsables d’entreprises à recourir à
l’automatisation pour rendre leurs produits plus compétitifs en termes de cout du produit
fabriqué et faciliter les taches.

Les automates programmables industriels apportent la solution sur mesure pour les besoins
d’adaptation et de flexibilité de nombreuses activités économiques actuelles. Ils sont devenus
aujourd’hui les constituants les plus répandus des installations automatisées.

Un système automatisé est un ensemble d’éléments en interaction, et organisés dans un but

précis : agir sur une matière d’œuvre afin de lui donner une valeur ajoutée. Le système
automatisé est soumis à des contraintes : énergétiques, de configuration, de réglage et
d’exploitation qui interviennent dans tous les modes de marche et d’arrêt du système.

L’introduction des automates programmables industriels API représentent l’outil de base

d’automatisation de ces systèmes de production, son intégration a renforcé aussi le degré de
fiabilité des équipements et a offert une très grande adaptabilité face aux évolutions de
l’environnement. La sécurité des biens et des personnes conduisent à traiter tous les cas
d’exception au niveau du système d’exploitation et de réaliser des tests poussés et très
complets des programmes de contrôle de procédés industriels.

Historiquement, l’API a remplacé et étendu la logique câblée (reliage) par de la logique

programmée. Les spécialistes (concepteurs, hommes de maintenance...) possèdent par
conséquent un profil plus électricien qu’informaticien. Pour faciliter la mise en œuvre de
l’API, des langages dans le respect de la culture « électricienne » et/ou « mécanicienne » de
l’utilisateur ont été développés. L’automaticien doit se référer au cahier des charges pour
réaliser l’automatisme, Le Grafcet, les Organigrammes, les logigrammes, les chronogrammes
sont des outils utilisés pour décrire le comportement d'un système automatisé. Les différents
langages de programmation facilitent le contrôle à partir de terminaux de programmation très
simples et économiques plus parlant pour l’homme de maintenance.
L’objectif de ce travail est de faire une étude complète et détaillée d’une unité de remplissage
en utilisant l’automate qui présente de meilleurs avantages vue sa grande souplesse, sa
fiabilité et sa capacité à répondre aux exigences actuelles comme la commande et la
communication, toute en élaborant le programme basé sur l’utilisation de langage à contact et
la supervision de ce système considéré en utilisant le logiciel WinCC flexible 2008 SP5 de
Siemens pour la commande et la supervision. Pour cela, notre travail est organisé en quatre
chapitres :

Le premier chapitre est consacré à la présentation de l’environnement de travail et de la

problématique toute en donnant des généralités sur les différents éléments et composants
électriques constituant le système envisagé.

Le deuxième chapitre est dédié à la présentation et à la description de l’unité de traitement

d’air, d’une manière générale et particulièrement le compresseur utilisé dans ce modeste
travail.

Le troisième chapitre est réservé la présentation des différents constituants de l’automate en

question et la description de logiciel de programmation SIMATIC Manager STEP7 comme
outil de programmation, de plus la description du logiciel de supervision et commande
WinCC flexible de Siemens.

Le dernier chapitre est consacré à la création du programme en utilisant le logiciel SIMATIC

Manger STEP7 puis l’élaboration de ce programme de supervision basé sur l’outil de
supervision human machine interface (HMI) intégré dans le logiciel WinCC flexible 2008 de
Siemens du système considéré toute en présentant les différents démarches et étapes pour la
réalisation de la supervision du système étudié.

A la fin de ce travail, une conclusion générale a été présentée.