Mini projet

Intégration HMI et API pour le Remplissage Efficace de

Réservoir et la Fabrication de Lubrifiants de Qualité
Supérieure.

Réalisé par :
Metalbi Abdesslem
MAI 2
Encadré par :

Pr Mostefai M
I. Partie théorique :

1. Introduction :
Dans le monde dynamique de la fabrication industrielle,
l'optimisation des processus et la recherche constante
d'efficacité sont des impératifs pour rester compétitif.
Notre mini-projet se plonge au cœur de cette quête
d'efficience en explorant la fusion de deux technologies
clés : les automates programmables (PLC) et les interfaces
homme-machine (HMI), dans le contexte spécifique de la
fabrication de lubrifiants.
Les lubrifiants, en tant qu'éléments essentiels au bon
fonctionnement des machines, requièrent une attention
particulière lors de leur production. L'intégration d'un PLC
offre une approche systématique et programmée du processus
de fabrication, permettant un contrôle minutieux de chaque
étape, de la formulation des composants à l'empaquetage
final. Cette automatisation intelligente s'accompagne de
l'interface utilisateur sophistiquée de l'HMI, fournissant
une fenêtre interactive sur l'état en temps réel du
processus.
Notre mini-projet ambitionne d'explorer en détail cette
synergie entre l'automatisation via le PLC et la
convivialité de l'HMI dans le domaine spécifique de la
production de lubrifiants. Nous examinerons comment cette
union révolutionne la gestion des opérations, améliore la
qualité des produits et offre une flexibilité accrue pour
répondre aux exigences spécifiques de la fabrication de
lubrifiants.

2. L’objectif :
Au fil de notre étude, nous chercherons à dévoiler les
avantages pratiques de l'utilisation d'un PLC et d'une HMI
et les autres composant qui nous utilisant et connaitrons
plus tard après dans ce contexte, tels que l'optimisation
des procédures, la réduction des coûts opérationnels et
l'amélioration de la traçabilité des produits finis. En
mettant en lumière ces aspects, nous espérons contribuer à
l'évolution des normes industrielles et à l'adoption de
technologies innovantes pour la fabrication de lubrifiants.
3. Définition :
3.1 step 7 professional :
Également connu sous le nom de SIMATIC STEP 7 Pro ou TIA
Portal STEP 7 Professional, est une suite logicielle avancée
développée par Siemens pour la programmation, la
configuration et la mise en service d'automates
programmables industriels, notamment ceux de la famille
SIMATIC S7. Intégré dans l'environnement Totally Integrated
Automation (TIA Portal), STEP 7 Pro offre des
fonctionnalités avancées pour la conception, la simulation
et la gestion de projets d'automatisation industrielle. Avec
une interface conviviale, des outils de simulation intégrés,
une gestion centralisée des projets et une connectivité
étendue, il constitue une solution complète pour les
ingénieurs travaillant sur des systèmes automatisés
sophistiqués.

3.2 PLC s7-1200:

Le PLC S7-1200 est un automate programmable modulaire qui
fait partie de la famille de produits SIMATIC S7 de Siemens.
Il est largement utilisé dans divers secteurs industriels
pour automatiser et contrôler des processus tels que la
fabrication, la production, et la gestion des équipements.
Voici quelques caractéristiques clés du PLC S7-1200 :
Modularité : Le PLC S7-1200 est modulaire, ce qui signifie
que ses composants, tels que les modules d'entrées/sorties
(E/S), peuvent être étendus en fonction des besoins
spécifiques de l'application.
Performances : Il offre des performances fiables et rapides
pour l'exécution de tâches automatisées, avec une capacité
de traitement adaptée aux applications de taille moyenne.
Communication : Le PLC S7-1200 prend en charge différentes
interfaces de communication, permettant une intégration
transparente dans des réseaux industriels et des systèmes de
contrôle plus vastes.
Programmation : Il est programmé à l'aide du logiciel de
programmation TIA Portal (Totally Integrated Automation),
qui offre un environnement de développement intégré pour la
configuration, la programmation et la maintenance des
automates.
Flexibilité : Il est adapté à une variété d'applications,
allant de simples tâches de contrôle aux systèmes plus
complexes impliquant plusieurs automates interconnectés.
Sécurité Intégrée : Certains modèles de la série S7-1200
incluent des fonctionnalités de sécurité intégrées, ce qui
permet de mettre en œuvre des mesures de sécurité sans avoir
besoin de composants supplémentaires.

3.3 Interface Homme machine IHM:

L'Interface Homme-Machine (IHM) est le point d'interaction
entre les utilisateurs et les systèmes automatisés. Elle
facilite une communication intuitive en présentant des
informations visuelles, auditives, ou tactiles, permettant
aux utilisateurs de surveiller, contrôler et comprendre des
processus complexes. Que ce soit à travers des écrans
tactiles, des panneaux de contrôle ou des interfaces
graphiques, l'IHM vise à rendre l'interaction conviviale,
même pour ceux qui n'ont pas de connaissances techniques
approfondies. Son rôle essentiel s'étend à divers domaines,
de l'industrie manufacturière aux applications grand public,
visant à améliorer l'expérience utilisateur, réduire les
erreurs humaines et optimiser l'efficacité opérationnelle
des systèmes automatisés voici les défirent type de IHM :

Écrans Tactiles : Les écrans tactiles sont parmi les HMIs

les plus répandus. Ils permettent aux utilisateurs
d'interagir directement avec l'interface en touchant
l'écran, ce qui rend la navigation intuitive.
Panneaux de Contrôle : Les panneaux de contrôle sont des
interfaces physiques avec des boutons, des interrupteurs et
des cadrans qui permettent aux utilisateurs de commander des
équipements et des machines.
Interfaces Graphiques : Les interfaces graphiques incluent
des éléments visuels tels que des icônes, des graphiques et
des tableaux de bord pour représenter des données de manière
compréhensible et conviviale.
Commandes Vocales : Les HMIs basés sur la commande vocale
permettent aux utilisateurs de contrôler des systèmes en
utilisant des commandes vocales. Cela peut être
particulièrement utile dans des environnements où
l'utilisation des mains est limitée.
Commandes Gestuelles : Les HMIs basés sur des commandes
gestuelles utilisent des capteurs de mouvement pour détecter
les gestes de l'utilisateur. Cela peut être utilisé dans des
applications telles que la réalité virtuelle (RV) ou
augmentée (RA).
Dispositifs Mobiles : Les applications mobiles sur
smartphones et tablettes peuvent servir de HMI. Ces
applications peuvent être utilisées pour surveiller et
contrôler à distance des systèmes industriels.
Pupitre de Commande : Un pupitre de commande est une console
fixe équipée de boutons, de commutateurs et d'écrans pour
surveiller et commander des systèmes spécifiques.
HMI Industriel : Les HMI industriels sont conçus pour les
environnements industriels rigoureux. Ils offrent souvent
une protection contre la poussière, l'humidité et les chocs,
ainsi que des fonctionnalités spécifiques aux besoins
industriels.
HMI Embarqué : Les HMI embarqués sont intégrés directement
dans des équipements ou des machines, formant une partie
intégrante du dispositif global.

3.5 : câble Ethernet RG-485 :

Un câble Ethernet RG-485 combine deux terminologies
distinctes. Un câble Ethernet est généralement utilisé pour
les réseaux informatiques et est associé à des câbles tels
que Cat5e, Cat6, etc. D'autre part, RG-485 fait référence à
un type de câble utilisé dans les communications série, en
particulier dans le domaine industriel. Pour une
compréhension précise de vos besoins, il serait utile de
clarifier si vous recherchez un câble pour des
communications série (RG-485) ou pour des réseaux
informatiques (Ethernet).
3.6 Switch-siemens :
Un commutateur Siemens dans le contexte des réseaux
industriels est un dispositif de commutation spécialement
conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des
environnements industriels. Ces commutateurs assurent une
communication fiable et efficace entre les équipements
connectés, offrant des fonctionnalités de gestion du trafic,
de sécurité et parfois de redondance. Résistants aux
conditions difficiles, ils sont adaptés pour les
applications d'automatisation industrielle, facilitant la
connectivité stable et sécurisée entre les automates, les
capteurs et d'autres dispositifs au sein d'un réseau
industriel.

3.7 Architecture matérielle de supervision par SCADA «

préciser les caractéristiques nécessaires pour chaque
équipement utilisé :
II. Partie Pratique :
Étapes Clés de Programmation pour les Applications de
Remplissage de Réservoir et de Fabrication de Lubrifiants avec
TIA Portal" :
Vue de projet :
Ajoute d’appareil : API s7 1200 :

L’ajoute d’autre appareil HMI : TP comfort900 :

Liaison entre HMI et api :

L’ajout des fonctions dans bloc de programme :
L’ajout de fonctions dans un bloc de programme offre des
avantages tels que la modularité, la réutilisabilité, la
facilité de lecture et de débogage, la collaboration efficace,
l'évolutivité et l'encapsulation, ce qui rend le développement
logiciel plus efficace et maintenable.

Ajout de vue racine pour HMI :

Ajoute de vue racine dans une HMI permet de rendre l'interface
plus conviviale, organisée et facile à utiliser, ce qui est
essentiel pour les opérateurs et les techniciens travaillant
dans des environnements industriels.
Les éléments de base (Accessoires, animations,événements :
Animations dans WinCC :
Définition : Les animations dans WinCC permettent de créer des
effets visuels dynamiques sur les écrans IHM. Cela peut inclure
des transitions, des changements de couleur, des déplacements
d'objets, etc.
Fonctionnement : Les animations dans WinCC sont souvent
associées à des variables qui changent d'état. Par exemple,
vous pouvez animer un objet graphique en le faisant pivoter
lorsque la valeur d'une variable spécifique change dans le
programme PLC associé.
Événements dans WinCC :
Définition : Les événements dans WinCC sont des déclencheurs
associés à des actions spécifiques en réponse à des
interactions utilisateur ou à des changements de variables.
Fonctionnement : Vous pouvez configurer des événements pour
réagir à des actions utilisateur sur l'IHM (clic de souris,
changement d'état d'un bouton, etc.) ou à des changements dans
les données provenant du PLC. Ces événements peuvent déclencher
des scripts, des animations ou d'autres actions.
Accessoires dans WinCC :
Définition : Les accessoires dans WinCC correspondent aux
éléments graphiques tels que les boutons, les champs de texte,
les indicateurs, etc., qui sont utilisés pour construire les
écrans IHM.
Fonctionnement : Les accessoires peuvent être configurés pour
réagir à des événements. Par exemple, un bouton peut être
associé à un événement de clic qui déclenche une action dans le
programme PLC ou qui active une animation.
Il est important de noter que les détails spécifiques peuvent
varier en fonction de la version de TIA Portal que vous
utilisez, car Siemens met régulièrement à jour ses logiciels.
Pour obtenir des informations précises sur l'utilisation
d'animations, d'événements et d'accessoires dans TIA Portal, je
vous recommande de consulter la documentation officielle de
Siemens, qui fournit des guides détaillés et des exemples pour
la programmation dans cet environnement.
Maintenant, en ce qui concerne la "table de variable" dans le
contexte de TIA Portal (combinant API et HMI) :
Variable API :
Variable HMI :

Application une 1 : remplissage d'un réservoir

"Notre projet de travaux pratiques consiste à développer une
application utilisant TIA Portal et HMI pour simuler le
processus de remplissage d'un réservoir à l'aide d'une vanne
d'eau (Vanne 1) et le processus de déchargement avec une vanne
différente (Vanne 2)."
Nous avons utilisé api s7 1200 :
Tableaux des variables de L’API :

Le programme TIA PORTAL :

Tableau de variable d’IHM :
La simulation :

Dans IHM :
Tableaux des variables de HMI :

"Établissement d'une Connexion Dynamique entre les Variables API et l'Interface

Homme-Machine (HMI) pour une Communication Transparente et Efficace."

Alarme de bit 1 :

Simulation :
Sur écran HMI (Vue) :

Intégration d'Indicateurs de Niveau (bargraph), de Tubes et de Vannes pour le

Contrôle Optimal du Remplissage et de la Vidange du Réservoir d'Huile."

Simulation : (start v1)

Alarme : (indication de niveau max 100 quand le réservoir plein) :

(Start v2) :
Alarme : (indication de niveau min 0) :

 Conclusion :
En conclusion, l'expérience de surveillance du niveau de
réservoir à travers l'intégration de TIA et HMI a démontré
une gestion efficace et transparente des opérations de
remplissage et de déchargement. L'utilisation de
indicateurs de niveau, de tubes et de vannes a permis une
visualisation précise et un contrôle facilité, offrant
ainsi une solution robuste pour le suivi et la gestion
fluides des réservoirs. Cette synergie entre la
technologie TIA et l'interface HMI ouvre la voie à des
systèmes automatisés performants, contribuant ainsi à une
efficacité opérationnelle accrue et à une prise de
décision informée dans le domaine de la gestion des
réservoirs.
Application 2 : fabrication de lubrifiants
Pour la deuxième app, nous allons concevoir une application
dans TIA Portal et HMI qui simule le processus de fabrication
de lubrifiants. Ce projet impliquera la mise en œuvre de
diverses étapes, de la sélection des ingrédients à la
formulation, en passant par le mélange, le conditionnement et
le contrôle qualité, offrant ainsi une expérience complète et
immersive dans la fabrication de lubrifiants industriels."

Tableaux des variables de L’API :

Le programme TIA PORTAL :
Compilation :
Tableaux des variables de HMI :

"Établissement d'une Connexion Dynamique entre les Variables API et l'Interface

Homme-Machine (HMI) pour une Communication Transparente et Efficace."
Dans écran IHM (vue) :

Conception d'une application intégrée pour la gestion de trois réservoirs, deux

pompes, des vannes et un malaxeur, dotée d'une interface utilisateur conviviale.
L'utilisation de boutons-poussoirs permet un contrôle intuitif des vannes et pompes,
tandis que des alarmes et des bargraphes dédiés à chaque réservoir assurent une
surveillance précise des niveaux. Cette solution garantit une gestion fluide et
sécurisée des opérations, offrant ainsi une efficacité opérationnelle accrue dans le
mélange et la distribution de liquides.

Compilation :

Simulation : (March v1)

Le processus d'approvisionnement du réservoir est en cours dans la version 1 de la
marche.

Alarme :(Indication de niveau max 100 et Min 0 quand le

réservoir plein et vide)
(March P) : marche de la pompe
Le niveau réservoir 2eme de 0 à 4 plein :

(March Act v2) : ouvrir de la vanne 2 :

Suite à l'action du bouton 'MALX', le malaxeur entre
en action, mélangeant le produit avant de le décharger
dans le stock.

Conclusion :
L’intégration réussie de trois réservoirs, deux pompes,
des vannes, un malaxeur, ainsi que des boutons-poussoirs
pour la gestion et des indicateurs visuels tels que les
bargraphes a permis de mettre en œuvre un système complet
et fonctionnel. Cette application offre un contrôle
intuitif et efficace des opérations de remplissage,
mélange et vidange, assurant une gestion fluide des
liquides. Les fonctionnalités d'alarme renforcent la
sécurité opérationnelle, tandis que l'interface
utilisateur simplifiée facilite la prise de décision.
Globalement, ce mini-projet démontre une solution robuste
pour la manipulation des fluides, améliorant ainsi
l'efficacité opérationnelle et la gestion des ressources.

Conclusion générale :
En conclusion de ce mini-projet axé sur la fabrication de
lubrifiants avec l'utilisation de TIA Portal de Siemens et
une Interface Homme-Machine (IHM), il est clair que
l'intégration de technologies modernes dans le processus de
fabrication offre des avantages significatifs pour
l'efficacité opérationnelle et le contrôle de la production.
L'utilisation de TIA Portal a permis une automatisation
avancée du processus, depuis la formulation des lubrifiants
jusqu'à leur emballage final. La programmation des automates
programmables a offert une flexibilité et une précision
exceptionnelles dans le contrôle des étapes de production,
tandis que la gestion centralisée des données a facilité la
réutilisation des composants et la maintenance du système.
L'intégration d'une Interface Homme-Machine (IHM) a ajouté
une dimension visuelle et interactive au processus,
permettant aux opérateurs de surveiller en temps réel les
paramètres critiques, de recevoir des alertes en cas
d'anomalies et de réagir rapidement aux situations
changeantes. L'IHM a ainsi contribué à une gestion plus
intuitive et efficace du processus de fabrication.
Dans l'ensemble, cette approche technologique moderne a non
seulement amélioré la qualité et la constance des
lubrifiants produits, mais elle a également rationalisé les
opérations de fabrication, réduit les temps d'arrêt, et
amélioré la traçabilité des produits. La synergie entre TIA
Portal et l'IHM a permis d'optimiser la performance globale
du processus de fabrication de lubrifiants, renforçant ainsi
l'efficacité et la compétitivité de l'entreprise dans le
secteur industriel.