Risque brut

N° Défaillances Causes

A0 Aspect financier Budget limité

B0 Entretien Manque d’entretien de l’entrepôt
C0 informations documentations des tâches inexistant
D0 communication Incompréhension entre les équipes de travail (ne pas savoir qui travail sur quoi)
F0 Charge travail Les bénévoles ont une charge de travail conséquent
G0 Mauvaise formation l’employé a du mal a suivre les taches
H0 outils de gestion de stock Le logiciel ne correspond pas au besoin de l'association
I0 organisation les palettes sont en vrac dans l’entrepôt
K0 Matériels Les matériels ne sont pas entretenu régulièrement
L0 Personnels,bénévoles de l'association Mauvais comportement
Problème lié au récupération des
N0 l'association n'a pas une base de donnée en interne
donnée
O0 réception des palettes nombre de produit non conforme au bon de livraison
P0 Inventaire comptage des produits pars les personnelles
Q0 Stress Le personnel sont soumis aux stress
R0
 Gravité Fréquence
1 Négligeable Pratiquement impossible
2 Marginale Impossible
3 Grave Improbable
4 Critique Fréquent
5 Catastrophique Très fréquent

Décision de zone de criticité Criticité= G*P*D

Acceptable 6,12
Tolérable 24,24,27,24,20
Inacceptable 60,40,40,80,60,45,45,40

S1= 13
S2= 39
que brut

Décision : zone de criticité

Détectabilité
frequence

Criticité
Gravité
Conséquenses

Choix de mauvais logiciel Tolérable 2 5 2 20

mauvaise visibilité du stock Inacceptable 4 5 3 60 B1
Mauvaise compréhension des taches et le travaille réaliser par les
Tolérable 4 2 3 24 C1
bénévoles est de bouche à oreilles(risque d'erreur)
manque d'information,perte de temps Inacceptable 4 5 2 40 D1
erreur de comptage Tolérable 3 3 3 27 F1
Mauvaise gestion de l’entrepôt inacceptable 4 5 2 40 G1
Information eroné fourni par le logiciel ,il n'arrive pas à faire des
Inacceptable 4 5 4 80 H1
entre et sortie de stock
mauvaise organisation,perte de temps Inacceptable 4 5 3 60 I1
pannes ,Absence de maintenance Inacceptable 3 5 3 45 K1
Dégradation des conditions de travail Inacceptable 3 5 3 45 L1
perte de donnée Inacceptable 4 5 2 40 N1

Perte de temps ,fatigue Tolérable 4 3 2 24 O1

Perte de temps, fatigue ,stock erroné Tolérable 4 3 2 24
Cela peux affecter la qualité du travail Acceptable  4 2 1 8
3 2 2 12
549
 Détection
Facile
Moyen
Faisable
Difficile
Impossible
 Risque réduit

Criticité résiduelle
Gravité résiduelle
F / P résiduelle

Détectabilité
Mesures correctives

étude sur les logiciel de gestion de stock existants 2 2 2 8

réaliser des adressages au niveau de l’entrepôt 5 1 2 10
mettre en place des procédures et ergonomie 4 2 2 16
création de nouveau outils de recherche d'information 4 3 3 36
Planning provisionnel 4 2 2 16
mettre en place une séance de formation 4 3 3 36
mettre en place une expression de besoins de l'association pour la mise en place de l’outil de gestion de stock 3 4 2 24
établir des règles,des consignes 3 4 3 36
mettre en place un plan de maintenance préventive 3 4 3 36
établir des règles de bonne conduite 3 4 3 36
mettre en place un serveur a l'interne 2 2 2 8

mettre en place un site ou les fournisseur remplissent les informations 3 2 2 12

mettre en place un système automatiser pour compter les produits 2 2 2 8
8
12
 Risque résiduel
Nouvelle zone de criticité

Mesures de prévention adoptées

Acceptable A2
Acceptable B2
tolérable C2
tolérable D2 mettre en place un système ergonomique
tolérable E2
tolérable F2 mettre un service d'assistance
tolérable G2 mettre en place un outils personnalisable
tolérable H2 mettre en place des panneau d'information sur les risque d'accidents
tolérable I2 prévoir une autre entreprise pour faire la maintenance
tolérable J2 Informer les employés des risques qu'ils encourent
Acceptable K2

Acceptable L2
Acceptable M2
Acceptable N2
Acceptable
Risque résiduel

Zone résiduelle de criticité

Criticité résiduelle
Gravité résiduelle
F / P résiduelle

Detectabilité
Mesures de précaution adoptées

8 Acceptable
10 Acceptable
16 tolérable
création d'un document explicative 2 4 3 24 tolérable
16 tolérable
choisir quelqu’un de compétent 3 2 1 6 Acceptable
changer d'outils 3 2 3 18 tolérable
création d'une zone d'attentes 5 3 2 30 tolérable
création d'un service technique pour la petite maintenance 4 2 3 24 tolérable
Mettre en place des avertissements et des sanctions 3 2 2 12 Acceptable
8 Acceptable

12 Acceptable
8 Acceptable
8 Acceptable
12 Acceptable
Probabilité 5 10B2
4 8A2, K2, M2, N2 12J2,L2,N2 16C2,E2
3
2
1
1 2 3 4

S1 = 13
S2 = 39
 30H2
24D2, i2
18G2

6F2
5 6 7 8 9 10
12 13 15 20 21 25
28 35 Gravité*Maitrise
Défaillances % % Cumulée
Défaillances % % Cumulée
Criticité
Aspect financier 8 6,01503759398 6,01503759398
Entretien 18 13,5338345865 19,5488721805
informations 6 4,51127819549 24,0601503759
communication 6 4,51127819549 28,5714285714
Charge travail 6 4,51127819549 33,0827067669
Mauvaise formation 12 9,02255639098 42,1052631579
Comportement 6 4,51127819549 46,6165413534
outils de gestion de stock 6 4,51127819549 51,1278195489
organisation 12 9,02255639098 60,1503759398
Matériels 9 6,76691729323 66,9172932331
Problème lié au récupération des donnée 18 13,5338345865 80,4511278195
réception des palettes 12 9,02255639098 89,4736842105
Inventaire 6 4,51127819549 93,984962406
Stress 8 6,01503759398 100

TOTAL 133
 Diagramme de PARETO
120
100
80
60
40
20
0 Criticité
r n s n il n t k ls e s e s %
ncie etie tion atio ava atio en stoc tion érie né ette tair tres %
r a m a t n l n S
na nt m nic tr rm te de is a do a ve
ct fi E for mu arge e fo por on rgan M es es p In
pe in om Ch ais om sti o d d % Cumulée
As c uv C g e
tion tion % Cumulée
a de ra ep
M
tils u pé réc
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el
lèm
ob
Pr
Défaillances
Criticité
%
%

% Cumulée
% Cumulée