Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
2015/2015
1-Introduction :
Les granulats utilisés dans les travaux de génie civil doivent répondre à des
caractéristiques propres à chaque usage. Les granulats étant d’origines diverses, naturelle,
calcaire, éruptive, voire as industriels, provenant de sous-produit industriels, il est
nécessaire d’en établir les caractéristiques par différents essais de laboratoire. Dans cette
essai (détermination de la masse volumique absolue d’un gravier) on utilise deus
méthodes :
3-But de l'essai :
Cet essai a pour but de permettre de connaitre la masse d’une fraction granulaire lorsque
par exemple on élabore une composition du béton. Ce paramètre permet, en particulier,
de déterminer la masse ou la volume des la différentes classe granulaires malaxées pour
l’obtenir d’un béton dont les caractéristiques sont imposées.
b)Matériel nécessaire :
Cette méthode est très simple et très rapide. Elle utilise du matériel très courant de
laboratoire. Toutefois sa précision est faible.
Remarque : Pour opérer dans de bonnes conditions, utiliser une éprouvette graduée en
verre de 500 cm3 de volume. La lecture des niveaux V1 et V2 doit se faire en bas du
ménisque formé par l'eau. En effet, celle-ci a tendance à remonter sur les bords de
l'éprouvette sur une hauteur de 1 à 2 mm, ce qui fausse bien sûr la lecture des volumes si
la lecture est effectuée en haut du ménisque.
b)Méthode de calcule :
• Vs =v2 –v1
a)Méthode de travail :
M2
M3-(M1+M2) = - ρ W . ρ s= --- M2* ρ W
ρs M3-(M1+M2)
ρ s = (202*1)/927 - (802+202)
ρ s=2.62 g / cm3
Vs=51.14cm3
Remarque :
Cette méthode est déterminer des masse volumique est très précisé à condition de
prendre un certain nombre de précaution.
Le pycnomètre doit être utilisé de telle manière que son bouchon soit fermé très
soigneusement, afin que le volume contenu soit strictement le même d’une manipulation
à l’autre.
Il faut veiller éliminé tout bulle d’aire à l’intérieur du pycnomètre. Ceci peut être
obtenu de manière correcte en utilisant de l’eau désaéré
Conclusion générale :
D’après les deux essais trouve que la méthode de pycnomètre très précise que la
méthode de l’éprouvette graduée.
République Algérienne Démocratique et populaire
Ministère de l’enseignement supérieur
et de la recherche scientifique
Groupe : k2 sg3
2016/2017
INTRODUCTION
L’analyse granulométrique d’un sol est l’étude des dimensions des diamètres des
grains, leur distribution, de différencier les sols entre eux, roche, gravier, argile…etc.
La détermination de la distribution de la taille des particules, ou en composition
granulométrique du sol, est appelée analyse granulométrique d’un sol
Les sols sont classés en fonction de leurs grosseurs déterminées par tamisage sur des
tamis ou passoirs
LES TAMIS
Un tamis est constitué d'une toile métallique ou d'une
tôle perforée définissant des mailles de trous carrés. Les tamis
sont désignés par la longueur du côté de ces carrés c‘est à dire
par la taille des mailles
Les mailles du plus petit tamis ont une dimension de
0,08mm. La taille des mailles des tamis est normalisée. Cette
taille correspond aux termes d'une suite géométrique de raison 1,259. Chaque dimension de
maille d‘un tamis correspond donc à la dimension du précédent multipliée par1,259. Le plus
grand tamis a une dimension de 80mm.
Les tamis sont également repérés par un numéro d'ordre appelé module. Le
premier tamis, 0,08 a comme module le numéro 20, le suivant le module 21 et ainsi de suite
selon une progression arithmétique de raison
Le module de finesse
Le module de finesse Mf est une caractéristique importante surtout en ce qui concerne les
sables .un bon sable à béton doit avoir un module de finesse Mf compris entre 2,2 et
2,8 :au-dessous, le sable a une majorité d’éléments fins et très fins, ce qui nécessite une
augmentation du dosage en eau : au-dessus, le manque de fines et béton y perd en
ouvrabilité.
1
Mf= 100∑refus cumulé en % sur la série des tamis
Pour 1,8<Mf<2,2 sable fin : risque de retrait et fissuration.
Pour 2.2<Mf<2.8 sable préférentiel pour le béton bon qualité.
Pour 2.8<Mf<3.2 sable grossier donne une bonne résistance mais
d'ouvrabilité difficile.
Pour Mf >3,2 le sable est à rejeter
DEFINITIONS :
Les Granulat : On appelle granulat un ensemble de grains minéraux, de
dimensions comprises entre 0 et 125 mm, de provenance naturelle ou artificielle,
destinés à la confection :
• des mortiers, des bétons,
• des couches de fondation, des couches de base et de roulement des chaussées,
• et des assises et des ballasts de voies ferrées.
Les granulats sont appelés fillers, sablons, sables, gravillons, graves ou ballast suivant
leurs dimensions.
Il existe cinq classes granulaires principales caractérisées par les dimensions extrêmes d
et D des granulats rencontrées (Norme NFP18-101):
• Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm,
• Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm,
• Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,
• Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,
• Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm,
Le granulat est dit de classe d/D lorsqu’il satisfait aux conditions suivantes :
Le refus sur le tamis D est compris entre :
• 1 et 15% si D> 1.56 d,
• 1 et 20% si D ≤1.56 d
Le tamisa au tamis d est compris entre :
• 1 et 15% si D> 1.56 d,
• 1 et 20% si D ≤ 1.56 d
Le refus sur le tamis 1.56 D est nul,
Le tamisa au tamis 0.63 d < 3%; toutefois pour D≤ 5 mm, cette limite est portée à 5%.
3. Verser le sol sur le tamis supérieur puis fermer la colonne par le couvercle.
4. Placer la colonne des tamis sur le vibreur.
5. Procéder à l’agitation pendant 5 min.
6. Procéder à la pesée cumulée des refus des en commençant par le tamis supérieur.
Attention :
· Vous pouvez procéder à une agitation manuelle de la colonne des cas, vous pouvez
utiliser la colonne complète des tamis.
· Vous pouvez aussi procéder à une agitation mécanique de la colonne des tamis en
utilisant le vibreur mécanique. Dans ce cas, vous êtes obligé de diviser la colonne en
deux : vous comme fond de tamis de cette série est versé dans le tamis supérieur de la
deuxième série.
les calcules
*On a : M=2433g
Année universitaire
2015-2016
Introduction :
Le granulat est constitué d’un ensemble de grains minéraux qui selon sa dimension (comprise
entre 0 et 125 mm) se situe dans l’une des 7 familles suivantes :
Fillers.
sablons.
sables.
graves.
gravillons.
ballast.
enrochements.
La nature minérale des granulats est un critère fondamental pour son emploi, chaque roche
possédant
Des caractéristiques spécifiques en termes de résistance mécanique, de tenue au gel et des
propriétés physico-chimiques. Les granulats les plus usuels pour la fabrication des mortiers et des
bétons sont élaborés à partir de roches d’origine alluvionnaire (granulats roulés ou semi-concassés) ou
à partir de roches massives (granulats concassés).
La taille d’un granulat répond à des critères granulométriques précis. Les granulats sont classés en
fonction de leur granularité (distribution dimensionnelle des grains) déterminée par analyse
granulométrique à l’aide de tamis.
Le granulat est désigné par le couple d/D avec :
d: dimension inférieure du granulat.
D: dimension supérieure du granulat.
Les impuretés peuvent perturber l’hydratation du ciment ou entraîner des défauts d’adhérence
granulats- pâte, ce qui peut avoir une incidence sur la résistance du béton. La propreté traduit
l’absence d’éléments fins indésirables dans les granulats. Elle désigne essentiellement la teneur en fines
argileuses, dont la valeur doit être limitée.
Dans le cas des gravillons, elle est donnée par le pourcentage de passant au tamis de 0,5 mm
(tamisage effectué sous eau).
Dans le cas des sables, la propreté (SE) est fournie par l’essai appelé « équivalent de sable » qui
permet de mesurer la fraction argileuse du matériau.
L’essai consiste à séparer le sable des matières argileuses ou fines, qui remontent par floculation à
la partie supérieure de l’éprouvette où l’on a effectué le lavage (plus la valeur de SE est grande, plus le
sable est propre).
3
Caractéristiques physiques et mécaniques :
Les caractéristiques physiques et mécaniques des granulats sont déterminées par des essais visant à
reproduire certaines sollicitations propres à des usages spécifiques des granulats. Elles sont donc
spécifiées en fonction de leur emploi.
Porosité :
La porosité représente le rapport du volume des vides contenus dans les grains au volume des
grains, exprimé en pourcentage. La porosité des granulats courants est en général très faible. Elle est
importante dans le cas des granulats légers.
Équivalent de sable :
Le but de l’essai
Cet essai, est utilisé de manière courante pour évaluer la propreté du sable utilisés pour la
composition du béton. L’essai consiste à séparer les particules fines contenues dans le sol des éléments
sableux plus grossiers, une procédure normalisée permet de définir un coefficient d’équivalent de
sable qui quantifie la propreté du sable.
Principe de la méthode :
Matériel utilisé
Tamis de 0.4mm d'ouverture de mailles avec fond.
Balance de précision 1/1000
Un flacon de 5L muni d’un tube laveur.
Deux éprouvettes cylindriques, transparentes, en matière plastique, portant deux traits de repère.
Deux bouchons de caoutchouc.
Un piston taré.
Un entonnoir a large ouverture.
Une machine d'agitation.
Un chronomètre.
Un réglet métallique gradué en mm
Mode opératoire
1 2 3
4 5
6
Oter le bouchon et rincer le au- Descendre ensuite le piston Au bout de ce temps
dessus de l’éprouvette avec la délicatement jusqu’à ce qu’il repose mesurer à l’aide de régler
solution lavant descendre le sur le sédiment bloquer le manchon le niveau > de floculat par
tube lavant dans l’éprouvette coulissant sur la tige du piston rapport au fond de
pour rincer les parois avec le
Mesurer la distance (h’2) séparent l’éprouvette (h1) ainsi
surveille l’augmentation la
ème la face > du manchon de la face < de que la hauteur (h2) du
solution lavant jusqu’au 2
la tête de piston cette distance niveau > de la partie
trait repère supérieur puis laisser
reposer 20 minute représente la hauteur de sédiment. grossière.
L’opérateur remplit chacun des deux éprouvette de forme
cylindriques gradués d’une solution lavant, jusqu'au trait repère
inférieur figurant sur le cylindre. Il verse une éprouvette de
matériau dans chaque cylindre à l’aide d’un entonnoir, puis
laisse reposer pendant 10 min pour humidifier l'éprouvette.
Après avoir fermé le cylindre, il le dispose ensuite sur une
machine d'agitation et procède à l’agitation de chaque cylindre
pendant 30 secondes.
Le tube laveur est ensuite descendu dans le cylindre de
façon à ce qu'il traverse le sédiment au fond du cylindre. Le cylindre étant maintenu en position
verticale, l’opérateur irrigue le sable avec la solution lavant, ce qui favorise la remontée des fines et
des éléments argileux. Tout en faisant subir au cylindre un lent mouvement de rotation, l’opérateur
remonte lentement le tube laveur.
Quand le niveau de liquide avoisine le trait repère supérieur gravé sur le cylindre, relever lentement
le tube laveur et réguler le flux de façon à maintenir le liquide au niveau du trait repère supérieur
jusqu'à ce que le tube soit complètement retiré et le flux interrompu.
Chaque cylindre est laissé ensuite au repos pendant 20 min.
Mesurages et résultats :
Après repos, la hauteur h1 du niveau supérieur du floculat par rapport au fond du cylindre
gradué est mesurée. Le piston est ensuite abaissé dans le cylindre jusqu'à ce que l'embase repose sur
le sédiment, ce qui permet de mesurer la hauteur h2, distance entre la face inférieure de la tête du
Piston et la face supérieure du manchon.
𝒉𝟐
L’équivalent de sable est donné par la formule : 𝑺𝑬 = 𝟏𝟎𝟎.
𝒉𝟏
Ce calcul est fait pour chacun des cylindres. Si les deux valeurs obtenues diffèrent de plus de 4, le
mode opératoire d'essai doit être répété.
L'équivalent de sable (SE) de l’échantillon testé est la moyenne des valeurs obtenues pour chaque
cylindre, arrondie au nombre entier le plus proche.
Préconisation :
Les préconisations en matière de propreté pour les sables utilisés dans les bétons sont les
suivantes:
ES à vue ES au piston Nature et qualité du sable
Résultats obtenues :