MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Direction Générale des Etudes Technologiques

Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Kélibia

Fascicule de l’atelier
« Mécanique des fluides »

Niveau : MI21 Génie Mécanique

Année Universitaire 2021/2022

ISET KELIBIA DEPARTEMENT GM ATELIER DE MECANIQUE DES FLUIDE

Etude des pertes de charge régulières

Partie 1 : Tuyauterie de différents diamètres

BUT : Le but de ce TP est d’étudier les pertes de charges régulières dans les différentes
tuyauteries (D20-D32) présentent sur la maquette
Méthode : Nous allons donc mesurer les différentes pertes de charges en fonction des
tuyauteries utilisées et les comparer aux résultats théoriques.
PROTOCOLE EXPERIMENTAL :

• Effectuez les vérifications décrites dans la section installation de l’équipement

• Connectez les raccords rapides du capteur de pression différentielle sur l’élément à tester,
en ayant soin de respecter les polarités à savoir raccord avec flexible (+) en amont, raccord
avec flexible (-) en aval. Veillez à ce que la vanne servant à l’étalonnage des débitmètres soit
fermée.

• Pressez le bouton vert «Marche pompe ». L’eau circule dans la tuyauterie.

• Purgez l’air contenu dans les flexibles de prises de pression en ouvrant les deux vannes de
purge. Les refermer.

• Procédez au zéro de la chaine de mesure de pression différentielle comme suit :

- Fermez progressivement la vanne à boisseau sphérique située sur le retour à la

cuve.
- Le débit est nul, la pression différentielle réelle l’est aussi. L’indicateur peut
indiquer : X mbar. Cette valeur correspond à la dérive potentielle du capteur.
L’indicateur indique X mbars .
- Il est donc important de noter cette valeur X mbar afin de la retrancher à celles
relevées durant les essais.

• Réouvrir la vanne boisseau sphérique et ajuster le débit souhaité à l’aide d’une des vannes
de réglage. Noter la pression différentielle correspondant à ce débit.

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A. Etude de la tuyauterie d32-DN 25 (P1-P2)

Diamètre réel = 26.8 mm

Section du tube = 5.64E-4 m²
Longueur de tube = 1.5 m
Pour l’eau à 20°C :
- Viscosité cinématique = 1E-6 m²/s
- Masse volumique = 999 kg/m3

D Débit 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Volumique(l/h)
Valeurs mesurées
Perte de charge
(mbar)
∆Z (m)
Valeur calculées
Débit
Volumique(m3/s)
Vitesse(m/s)

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Re
Coefficient de
perte de charge
∆P Théorique
Perte de charge
linéique
Théorique
(Pa/m)
Perte de charge
linéique
Mesurée (Pa/m)
∆P Manomètre
Perte de charge
linéique
Manomètre
(Pa/m)

∆PManomètre : Perte de charge calculée à partir de monomètre à colonne d’eau.

• Comparez les résultats expérimentaux avec aux valeurs théorique, et les

commentez.

B. Etude de la tuyauterie d20-DN 15 (P18-P19)

Diamètre réel = 17.3 mm

Section du tube = 2.35E-4 m²
Longueur de tube = 1.5 m
Pour l’eau à 20°C :

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- Viscosité cinématique = 1E-6 m²/s

- Masse volumique = 999 kg/m3

D Débit 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Volumique(l/h)
Valeurs mesurées
Perte de charge
(mbar)
∆Z (m)
Valeur calculées
Débit
Volumique(m3/s)
Vitesse(m/s)
Re
Coefficient de
perte de charge
∆P Théorique
Perte de charge
linéique
Théorique
(Pa/m)
Perte de charge
linéique
Mesurée (Pa/m)
∆P Manomètre
Perte de charge
linéique
Manomètre
(Pa/m)
∆PManomètre : Perte de charge calculée à partir de monomètre à colonne d’eau.
• Comparez les résultats expérimentaux avec aux valeurs théorique, et les
commentez.

• Comparez les résultats aux valeurs théorique, puis les valeurs obtenues pour le
coefficient de perte de charge linéique des tuyauteries DN15 – DN 25.

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Annexe

La vitesse peut être exprimée en fonction du

débit volumique et du diamètre du tube :
Nombre de Reynolds

L'équation de Bernoulli se simplifie comme suit :

S1=S2 => V1=V2
∆P = ρg∆Z avec ∆P= P1-P2 ∆Z= Z2-Z1

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𝐾
𝐷