Inspection visuelle selon EN ISO 17637

Critères d’acceptation: EN ISO 5817:D/C/B

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VT_5817
Instruction de travail pour l'inspection visuelle selon EN ISO 17637
avec critères d’acceptation
EN ISO 5817:D/C/B

1. Domaine d'application
Cette instruction est en vigueur pour toutes les inspections visuelles qui doivent répondre
aux critères d’acceptation de l'EN ISO 5817:D/C/B. Elle doit être appliquée aussi bien par
les soudeurs que par le personnel d'assurance qualité de l'entreprise. Le coordinateur en
soudage s’assure qu'elle soit appliquée.
2. Références normatives
• EN ISO 17637: Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle visuel des
• assemblages soudés par fusion.
• EN ISO 6520-1: Soudage et techniques connexes — Classification des défauts
géométriques dans les soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par
fusion ((ISO 6520-1:2007).
• EN ISO 5817, Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés
par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts
3. Symboles
Les symboles suivants sont utilisés dans les tableaux.

B Niveau de qualité correspondant à l’exigence la plus élevée

C Niveau de qualité correspondant à l’exigence intermédiaire
D Niveau de qualité correspondant à l’exigence la plus basse
a gorge nominale d’une soudure d’angle (voir également ISO 2553)
b largeur de la surépaisseur
d diamètre des soufflures
h hauteur ou largeur du défaut
s épaisseur nominale de la soudure bout à bout (voir également ISO 2553)
t épaisseur (nominale) de la tôle
4. Table des matières
1. Domaine d'application p.1
2. Références normatives p.1
3. Symboles p.1
4. Table des matières p.1
5. Lumière p.2
6. Outils pour l'inspection p.2
7. Conditions d'acceptation supplémentaires p.3
8. Notes p.3
9. Défauts superficiels (série 1.xx) p.4
10. Défauts internes (série 2.xx) p.13
11. Défauts géométriques (série 3.xx) p.13

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5. Lumière
Pour les inspections visuelles, assurez-vous que l'éclairage est suffisant (> 350 lux). Utilisez une
lampe de poche en cas de luminosité insuffisante et/ou pour mesurer des petits défauts (porosités,
fissures).

Lampe de poche

6. Outils pour l'exécution de l'inspection

Les outils suivants, gérés par le coordinateur en soudage, sont disponibles à un emplacement
centralisé :

Calibre de soudage

VT ©

Pied à coulisse

Règle acier

Jauge de mesure
des cordons
(surépaisseur,
caniveaux)

Loupe

Jauge d'épaisseur

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7. Conditions d'acceptation supplémentaires

1) Les défauts systématiques ne sont pas autorisés.
2) Deux défauts voisins, séparés par une distance inférieure à la grande dimension du plus petit
défaut, doivent être considérés comme un défaut unique.
3) Dans les tableaux, on trouvera quelques annotations suivantes :

(a) Défauts courts :

• Une fois acceptés, certains types de défaut doivent répondre au
critère supplémentaire de défaut court, comme suite :
o Si la longueur de la soudure ≥100mm :
▪ prenez les 100mm qui contiennent le plus grand nombre de
défauts, dans ces 100mm, la longueur totale des défauts est
inférieure à 25 mm
o Si la longueur de la soudure <100mm :
▪ la longueur totale des défauts est inférieure à 25% de la longueur
de la soudure. En pratique, le tableau suivant pourra être utilisé :

Longueur soudure Défaut court

> 3mm et ≤ 5mm < 0,75mm
> 5mm et ≤10mm <1,25mm
>10mm et ≤20mm < 2,5mm
>20mm et ≤30mm < 5mm
>30mm et ≤40mm <7,5mm
>40mm et ≤50mm <10mm
>50mm et ≤60mm <12,5mm
>60mm et ≤70mm < 15mm
>70mm et ≤80mm < 17,5mm
>80mm et ≤90mm < 20mm
>90mm et ≤99mm < 22,5mm

(b)Autorisé : la limite dépend du type de défaut

(c) Autorisé si les propriétés du métal de base ne sont pas affectées
(d)Non-autorisé en cas de traitement de surface

8. Notes

défauts qui sont les plus courants dans les constructions en acier et méritent donc la plus
grande attention.

NA : non autorisé

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9. Défauts superficiels (série 1.xx)

Désignation du défaut D C B
Références t ≥ 0,5mm
ISO 5817 : 1.1 Fissure
ISO 6520 : 101X discontinuité qui peut se produire par
une rupture locale à l'état solide en
cours de refroidissement ou par des
contraintes

Désignation du défaut D C B
Références t ≥ 0,5mm
ISO 5817 : 1.2 Fissure de cratère
ISO 6520 : 104X fissure située dans un cratère de fin de
cordon et qui peut être

• Longitudinale (1045)
• Transversale (1046)
• Rayonnante (1047)

Désignation du défaut D C B
Références Piqûre t = 0,5 à 3mm
ISO 5817 : 1.3 soufflure débouchant en s ou a dmax dmax dmax
ISO 6520 : 2017 surface de la soudure 0,5 0,15 NA NA
Dimension maximale d’une piqûre 1 0,3 NA NA
isolée (Ømax) 2 0,6 NA NA
3 0,9 NA NA
t > 3mm
s ou a dmax dmax dmax
4 1,2 0,8 NA
5 1,5 1 NA
6 1,8 1,2 NA
8 2,4 1,6 NA

≥ 10 3 2 NA

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Désignation du défaut TEST

Références Retassure ouverte de cratère t ≥ 0,5mm
ISO 5817 : 1.4
ISO 6520 : 2025
GO
C (t≤3mm)
B

NO-GO

Désignation du défaut D C B
Références Manque de fusion (collage) t ≥ 0,5mm
ISO 5817 : 1.5
ISO 6520 : 401

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Désignation du défaut D C B
Références Manque de pénétration à la t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.6 racine t h (a)
ISO 6520 : 4021 Uniquement pour les soudures bout à 1 0,2
bout d'un seul côté 2 0,4
3 0,6
4 0,8
5 1
6 1,2
7 1,4
8 1,6
9 1,8
≥ 10 2

TEST
Désignation du défaut D;C : t≤3mm (a)
Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.7 Caniveau (continu ou
ISO 6520 : 5011 discontinu)
5012 GO
Transition douce exigée
B : t≤3

NO-GO

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TEST
Désignation du défaut C : t≤3mm (a)
D;C;B : t>3mm (a)
Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.8 Caniveau à la racine
ISO 6520 : 5013 GO
Transition douce exigée

B : t≤3

NO-GO

Désignation du défaut D C B
Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.9 Surépaisseur excessive b(mm) h h h
ISO 6520 : 502 (soudure bout à bout)
GO
Transition douce exigée

≤16
NO-GO

18 5,5 3,7 2,8

20 6 4 3
22 6,5 4,3 3,2
24 7 4,6 3,4

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Désignation du défaut TEST

Références
ISO 5817 : 1.10 Convexité excessive
GO
ISO 6520 : 503 (soudure d'angle)
h = amesuré – acôté le plus petit avec a = gorge
de la soudure

NO-GO

Désignation du défaut D C B
Références t = 0,5 à 3mm
ISO 5817 : 1.11 Excès de pénétration b hmax hmax hmax
ISO 6520 : 504 0,5 1,3 1,15 1,05
1 1,6 1,3 1,1
1,5 1,9 1,45 1,15
2 2,2 1,6 1,2
3 2,8 1,9 1,3
t > 3mm
b hmax hmax hmax
4 5 3,4 1,8
5 5 4 2
6 5 4 2,2
7 5 4 2,4
8 5 4 2,6
9 5 4 2,8
≥ 10 5 4 3

Désignation du défaut D C B
Références Défaut de raccordement t ≥ 0,5 mm BW
ISO 5817 : 1.12
ISO 6520 : 505
α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 150°

t ≥ 0,5 mm FW

α1 ≥ α α ≥ 90° α ≥ 110° α ≥ 110°

α2 ≥ α

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Désignation du défaut D C B
Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.13 Débordement b hmax
ISO 6520 : 506
1 0,2
2 0,4
3 0,6
4 0,8
5 1
6 1,2
7 1,4
8 1,6
9 1,8
10 2

Désignation du défaut D C B
Références t = 0,5 à 3mm
ISO 5817 : 1.14 Manque d'épaisseur t hmax (a) hmax (a) hmax
ISO 6520 : 511 0,5 0,125 0,05
1 0,25 0,1
1,5 0,375 0,15
2 0,5 0,2
3 0,75 0,3
t > 3mm
t hmax (a) hmax (a) hmax (a)
4 1 0,4 0,2
5 1,25 0,5 0,25
6 1,5 0,6 0,3
8 2 0,8 0,4
≥ 10 2 1 0,5

Désignation du défaut D C B
Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.15 Trou:
ISO 6520 : 510 effondrement du bain de fusion
entraînant la perforation de la
soudure

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Désignation du défaut TEST

Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.16 Défaut de symétrie excessif de
ISO 6520 : 512 soudure d'angle:
• Forme nominale (1)
GO
• Forme réelle (2)
Mesurez les valeurs Z (côtés)!

NO-GO

TEST
Désignation du défaut C : t≤3mm : (a)
D;C;B : t>3mm : (a)
Références Retassure à la racine t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.17 manque d'épaisseur à la racine d'une
ISO 6520 : 515 soudure bout à bout dû au retrait du GO
métal fondu

B : t≤3 Transition douce exigée

NO-GO

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Désignation du défaut D C B
Références Rochage t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.18 Formation spongieuse à la racine d’une
ISO 6520 : 516 soudure due à un bouillonnement du
métal fondu au moment de sa Autorisé
solidification (par exemple manque de localement
protection envers)

Désignation du défaut D C B
Références Mauvaise reprise t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.19
ISO 6520 : 517

(b)

Cordon Cordon
Désignation du défaut
CONVEXE (a) CONCAVE (a)
Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.20 Gorge insuffisante
ISO 6520 : 5213 GO GO
La gorge réelle du cordon
d'angle (=a-h) est trop faible par
rapport à la gorge demandée
(=a)
h = amesuré – adessin avec
a = gorge de la soudure

NO-GO NO-GO

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Cordon Cordon
Désignation du défaut
CONVEXE CONCAVE
Références t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.21 Gorge excessive
ISO 6520 : 5214 GO GO
La gorge réelle du cordon d'angle
(=a+h) est trop grande au rapport de
la gorge demandée (=a)
h = amesuré – adessin avec
a = gorge de la soudure

NO-GO NO-GO

Désignation du défaut D C B
Références Amorçage accidentel (coup t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.22 d'arc)
ISO 6520 : 601 altération locale et superficielle du
matériau de base résultant d'un
amorçage accidentel de l'arc (c)
au voisinage de la soudure

Désignation du défaut D C B
Références Projections t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 1.23 (ou perles)
ISO 6520 : 602 éclaboussure de métal en fusion
projetée pendant le soudage et qui
adhère sur le matériau de base ou le
métal fondu déjà solidifié (d)

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10. Défauts internes (série 2.xx)

Ces défauts ne sont pas pris en compte lors de l'inspection visuelle.

11. Défauts géométriques (série 3.xx)

Désignation du défaut D C B
Références t = 0,5 à 3mm
ISO 5817 : 3.1 Défaut d'alignement t hmax hmax hmax
ISO 6520 : 507 (Tôles et soudures 0,5 0,325 0,275 0,25
longitudinales) 1 0,45 0,35 0,3
1,5 0,575 0,425 0,35
2 0,7 0,5 0,4
3 0,95 0,65 0,5
t > 3mm
t hmax hmax hmax
4 1 0,6 0,4
5 1,25 0,75 0,5
6 1,5 0,9 0,6
8 2 1,2 0,8
10 2,5 1,5 1
12 3 1,8 1,2
15 3,75 2,25 1,5
18 4,5 2,7 1,8
20 5 3 2
25 5 3,75 2,5
30 5 4 3
≥ 40 5 4 3
t ≥ 0,5mm
Défaut d'alignement t hmax hmax hmax
(Soudures circonférentielles) 0,5 0,25 0,25 0,25
1 0,5 0,5 0,5
1,5 0,75 0,75 0,75
2 1 1 1
2,5 1,25 1,25 1,25
3 1,5 1,5 1,5
3,5 1,75 1,75 1,75
4 2 2 2
4,5 2,25 2,25 2
5 2,5 2,5 2
5,5 2,75 2,75 2
6 3 3 2
6,5 3,25 3 2
7 3,5 3 2
7,5 3,75 3 2
8 4 3 2
8,5 4 3 2
9 4 3 2
9,5 4 3 2
10 4 3 2

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Désignation du défaut D C B
Références Défaut angulaire t ≥ 0,5 mm
ISO 5817 : 3.1
ISO 6520 : 508

β ≥ 4° β ≥ 2° β ≥ 1°

Désignation du défaut D C B
Références t = 0,5 à 3mm
ISO 5817 : 3.2 Mauvais assemblage en a hmax hmax hmax
ISO 6520 : 617 soudure d'angle 0,5 0,55 0,35 0,25
écartement excessif ou insuffisant 1 0,6 0,4 0,30
entre les pièces à souder 1,5 0,65 0,45 0,35
2 0,7 0,5 0,40
3 0,8 0,6 0,5
t > 3mm
a hmax hmax hmax
4 2,2 1,3 0,9
5 2,5 1,5 1
6 2,8 1,7 1,1
7 3,1 1,9 1,2
8 3,4 2,1 1,3
9 3,7 2,3 1,4
10 4 2,5 1,5
11 4 2,7 1,6
12 4 2,9 1,7
13 4 3 1,8
14 4 3 1,9
≥ 15 4 3 2

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