Memoire Etude Et Conception D'un Bloc Administratif R 4 en Charpente

N° Ordre..........
/DGM/FT/UMBB/2021
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA BOUMERDES
Faculté de Technologie
DépartementGénieMécanique
Mémoire de Master
Filière : Génie Mécaniques
Spécialité :Ouvrages métalliques et Chaudronnés
THEME
Etude et conception d’un batiment (R+4) à usage administratif
Présenté par : Promoteur : Mr. HEDDILI.N

TAGRARA MOHAMED
CHAOUCHI ISLAM Encadreur : Mr. Doulache.A
Promotion 2020-2021
SOMMAIRE
 Généralités
1 Historique ..……………………………………………………..………….01
2 Présentation du sujet………………………………………………..………01
3 Présentation du l’entreprise ………………………………………………. 01
4 Stabilité du bâtiment……………………………………………………….. 03
CHAPITRE I:ETUDE CLIMATIQUE.
I-1 Charge de neige…………………………………………………..………..08
I-2 Charge de vent……………………………………………………..……....09
CHAPITRE II:ETUDE DES PLANCHERS.
II-1 Généralités …………………………………………..…………….……...16
II-2 Etude du plancher RDC et 1er étage …....…………………….….……….18
II-3 Etude du plancher terrasse……… .….………………………..……..…...26
II-4 les connecteurs.............................................................................................32
II-6 Conclusion………………………………………………….…………….. 35
CHAPITRE III:CALCUL DES ELEMENTS SECONDAIRES.
III-1 Calcul de l'acrotère…………………………………………………….…..36
III-2- L'escalier………………………………………………………………….40
III-2-1 Définition…………………………………………………..……..……..40
III-2-2Dimensionnelles des éléments constituant l’escalier …………………....41
III-2-3 Calcul des supports de marches ………………………………...……....41
III-2-4 Calcul du limon………………………………………………………….42
III-2-4 La console de palier de repos ………………………………………….. 44
III-2-6 Calcul des éléments constituant le palier ……………………….........… 46
III-3 Conclusion………………………………………………………………. 52
CHAPITRE IV:ETUDE SISMIQUE

IV-1 Introduction……………………………………………………..…………..53
IV-2 Méthode de calcul …………………………..…………………………......54
IV-3 Calcule de l'efforts tranchants V à la base ……….…………………….…..54
IV-4 distribution des efforts sismique sur les étages ………….…………………58
IV-5 Répartition des efforts entre les portiques ……………………….........……60
IV-6 Conclusion ………………………………………………………………… 64
CHAPITRE V:LES CONTREVENTEMENTS
V-1 Introduction………………………………………………….………...…….65
V-2 Sollicitation des files longitudinales………………………………………...65
V-3 Etude de palées de stabilité……………………...………………………......67
V-4 Dimensionnement de la panne sablière …………………….…………........72
V-5 Conclusion……………………………………………….…………....….....75
CHAPITRE VI:ETUDE DE PORTIQUE
VI-1 Introduction………………………………………………..………..….....76
VI-2 Bilan des charges……………………………………………………… …76
VI-4 Vérification selon le logiciel robot ………………………………………80
VI-4-1 vérification des poteaux ...………………………………………..……81
VI-4-2 vérification des poutres ……………….…………….….………… .......83
SOMMAIRE
VI-5 Conclusion …………..…………………………………………………...84
CHAPITRE VII:LES ASSEMBLAGES.

VII-1 Introduction………………………………………………………….…...85
VII-3-1 Assemblage poteau poutre……………………………………..……....86
VII-3-2 Assemblage poteau-poteau…………………………..…........................105
VII-3-3 Assemblage poteau-diagonales de stabilité ……………………..….......110
VII-3-4Assemblages des diagonales pour palée de stabilité ……………….........111
VII-3-5 Assemblage poteau – sablière……………………………………………..113
VII-3-6 Assemblage poutre - soulive ……………………………………………...137
VII-4 Conclusion …………………………………………………………………...146
CHAPITRE VIII: ETUDE TIGE D’ANCRAGE

VIII-1 Introduction…………………………………………………………….…147
VIII-2 Calcul du Pied de Poteau encastré HEA 400 ………………….............…148
VIII-3 Conclusion………………………………………………………………..164
 CONCLUSION GENIRALE …………..…………………………...…......165
 ANNEXES ………………………………………………………………..166
 BIBLIOGRAPHIE…………………………………………………………169
INTRODUCTION GENERALE
Introduction générale
1 . Historique
La fonte fait son entrée en 1779 dans le champ de la construction avec le pont de
Coalbrookdale en Angleterre, et en France avec le pont des Arts en 1803. Les structures
métalliques commencent à se répandre dans les usines textiles, les charpentes des théâtres ou
les serres. Le fer laminé s'impose vers 1845 comme un matériau plus efficace et plus
économique que la fonte, ouvrant la voie à un spectaculaire renouvellement des formes
construites. Les Halles de Paris édifiées en 1853 par Victor Baltard et Félix Callet sont en
France le premier édifice important où le métal est ouvertement montré. Elles ouvrent la voie
à de nouvelles typologies d'édifices exigés par la société industrielle, tels que gares, marchés,
usines, grands magasins, verrières, kiosques, pavillons d'exposition. L'architecture du fer
s'épanouit alors, pour constituer l'une des créations les plus originales et les plus
spectaculaires du XIXesiècle, grâce à ses qualités d'élégance aérienne, de légèreté, de
transparence, mêlées de force brute, de puissance contenue, de tension extrême. Combinaison
de fer et de carbone, l'acier est un matériau obtenu par transformation. Ses principales
utilisations sont le bâtiment et les ouvrages d'art, les moyens de transport dont l'automobile, la
construction mécanique, la chaudronnerie, les emballages.
2. Présentation du sujet
Notre sujet consiste à faire la conception et l'étude d’un bâtiment (R+4) à usage
administratif implanté à OULED FAYT (wilaya d’ALGER). Le projet est proposé par
CIMET SPA ( CHERAGA - ALGER ).
 L’ossature est un bâtiment R+4, de 53.55m de longueur, 15.40m de largeur et de
18.70m de hauteur.
 Le bâtiment est construit sur 4 niveaux de même hauteur égale à 3.74m. Ces dalles
sont réalisées en planchers mixtes (Acier- Béton).
 Les murs sont réalisés en briques de 10cm d’épaisseur.
 Les escaliers sont réalisés en structure métallique et les marches en tôles
métalliques.
 Notre ouvrage est implanté dans une zone de grande sismicité (zone III) d’après le
RPA 99 modifié en 2003.
 Les règles utilisées pour l’étude climatique (neige et vent), sont les règles
RNV2013 (règles neige et vent), et pour l’étude et vérification des éléments on
utilise l’Eurocode 3.
 L’effet de la température n’a pas été pris en compte, par ce que la longueur du
bâtiment est inférieur à 50m. Il est a ajouter que les joints de dilatation n'ont pas été
envisagés.
3 .Présentation de l’entreprise
Cimet Spa se trouve a Chéraga (Algérie). Cimet Spa travaille dans la ou les activités
Construction de bâtiments. Vous pouvez contacter la société au 023 22 42 00. Vous pouvez
trouver plus d'informations sur Cimet Spa à www.cimet.dz.
1Page
3.1.Activité
La société développe les activées suivantes :
 Conseils en organisation, gestion management

 Construction mécanique
 Constructions et installations agricoles
 Constructions industrielles
Organisation
L’entreprise est organisée en structures régionale polyvalentes dont chacune dispose des
Capacités matérielles et managériales pour répondre aux bousions des clients localement.
L’entreprise dispose d’une unité de réalisation d’ouvrages métallique et tuyauterie et d’un

bureau d’étude d’engineering, d’architecture et de topographie.
2Page
CIMET SPA capitalise une expérience de plus de 30 années dans les différents domaines
de la construction, une existence couronnée de succès qui lui a valu une maîtrise sereine de
ses activités.
Un investissement conséquent tant dans l’homme qu’en moyens de production constitue la

base de son expansion à travers l’ensemble du territoire algérien.
La connaissance des techniques de construction, l’utilisation de moyens de production

modernes et le savoir-faire de ses hommes aguerris aux situations les plus difficiles
permettent à CIMET de suivre et de satisfaire les clients les plus exigeants.
4. Caractéristiques des matériaux utilisés

Pour notre projet, on a choisi les matériaux de construction suivant :
 Acier
On utilise l’acier le plus employé dans les bâtiments, l’acier E24 qui a les caractéristiques
suivantes :
 La limitée d’élasticité f y  235Mpa

 L’acier possède de très bonnes capacités de résistance lorsqu’il est soumis à la traction
et à la compression.
 La résistance à la traction f u  360MPa
 La densité de l’acier est   7850daN / m3
 Module d’élasticité longitudinale E  2.1104 daN / mm 2

 Module d’élasticité transversale G = 84000Mpa
 Résistance aux températures élevée.
 Résistance à la corrosion.
 Béton
Le béton utilisé a les caractéristiques suivantes :
 la résistance à la compression fc28  2.5daN / mm2
 La densité volumique   2500daN / m3
 Coefficient de retrait :   2.104
3Page
5. Stabilité du bâtiment
Les structures verticales de contreventement ont pour but de transférer aux fondations les
forces horizontales, alors que les contreventements horizontaux ont pour but de rigidifier les
surfaces horizontales (planchers) qui doivent transmettre les forces dues au vent et au séisme,
agissant sur les façades.
 La stabilité verticale
- Dans le sens transversal la stabilité est assurée par une succession de portiques auto stable
(Fig6).
- Dans le sens longitudinal la stabilité est assurée par des palées triangulées en K brisé
(Fig4et5).
 La stabilité horizontale
- Assurée par les planchers mixtes collaborants.
6. Vues de bâtiment
6.1. Vue en perspective
Fig.1 Vue en perspective de l'ossature.
4Page
6.2. Vue de l’étage terrasse
Fig.2. Vue en plan de terrasse
6.3. Vue de l’étage courant
Fig.3. Vue en plan de l’étage courant
5Page
6.4.Vue de gauche
Fig.4.Vue de gauche du bâtiment
6.5. Vue de droite
Fig .5 .Vue de droite du bâtiment
6.6.Vue d’avant
6Page
Fig.6. Vue d’avant du bâtiment
7Page
CHAPITRE I [ETUDE CLIMATIQUE]
CHAPITRE I : étude Climatique
I .1.Introduction
Le vent agit sur les structures mais il est lui même modifié par les obstacles qu'il
rencontre. Il y a donc interaction entre l'air et l'ouvrage qui subit ses effets; l'interaction est
d'autant plus marquée que la structure est légère et élancée. La détermination des charges dues
au vent sur une structure (présence d'autres bâtiments relief), les conditions régionales de vent
(probabilité d'occurrence des vents forts, propriété de la turbulence) ainsi que les
caractéristiques dynamiques (fréquences et déformées des modes propres) et aérodynamiques
(forme et porosité) de la structure étudiée. Certains effets aéroelastique, comme le
détachement tourbillonnaire, les interactions de sillage, qui conduise à un couplage entre le
vent et les vibrations, doivent également être considérés pour des structures particulièrement
sensibles
I .2.Etude de la neige
Les valeurs des surcharges de la neige sont fixées en fonction de la région et de l’altitude,
la construction est implantée à OULED FAYET WILAYA D’ALGER située en zone B a une
altitude de 200 m, d’après les régions RNV2013 (p 18, art 4.2) la surcharge de la neige est
déterminée par la loi de variation suivante :
S = µ×Sk
0,04×𝐻+10
𝑆𝑘 = 100
µ :coefficient d’ajustement
SK : charge de neige sur le sol en fonction de l'altitude H et de la zone de neige (§3 page 22)
 Calcul de SK
Zone B (Alger)
H = 200m
𝑂, 𝑂4 × 200 + 10
𝑆𝑘 = = 0.18𝑘𝑛/𝑚2 => 18𝑑𝑎𝑁/m2
100
Sk = 18 daN/ m2
Donc :
S= 0.8* 18
S= 14.4 𝒅𝒂𝑵/𝐦𝟐
8
I.3.Etude du vent
 b (m) : (dimension horizontale) perpendiculaire à la direction du vent.

 h (m) : hauteur totale de la construction.
Deux cas se présentent:
1er cas : Vent sur pignon.
b = 15.40 m.
h = 18,70 m.
V
Fig I-1 : Vent sur pignon
2eme cas : Vent sur long pan.

b = 53.55m.
h = 18,70 m.
h
V
Fig I-2 : Vent sur long pan
9
 Les données relatives au site :
Lieu de réalisation : OULED FAYET –ALGER

 Altitude géographique : 200m
 Zone du vent I : qréf=375N /m2
 Site plat : Ct(z)=1
 Catégorie de terrain : III
KT Z0 (m) Zmin (m) ε
0.215 0.3 5 0,61
 Détermination des pressions aérodynamiques dues au vent :
Le calcul est fondé sur la détermination de la pression du vent sur les parois, lesquelles sont
considérées rigides.
 𝒘 𝒛𝒋 = 𝐜𝐝 × 𝒒𝒑 (𝒁𝒆) × [𝒄𝒑𝒆 − 𝒄𝒑𝒊 ] (RNV 2013 2.5.2 PAGE 57)

 𝐪𝐩 𝐳𝐞 = 𝐪𝐫é𝐟 × 𝐂𝐞 (𝐳𝐞) (RNV 2013 2.3.1 PAGE 50)
Avec :
𝒘 𝒛𝒋 : La pression aérodynamique due au vent.

𝐪𝐩 𝐳𝐞 : La pression dynamique de pointe.
𝐜𝐝 : Le coefficient dynamique de la constriction.
𝒄𝒑𝒆 : Le coefficient de pression extérieure.
𝒄𝒑𝒊 : Le coefficient de pression intérieure.
a- Détermination du coefficient dynamique Cd:
Dans le présent cas on suppose cd=1 (cas défavorable) pour les 02 directions du vent.
b- Calcul de la pression dynamique :
Formule générale de pression dynamique : 𝐪𝐩 𝐳𝐞 = 𝐪𝐫é𝐟 × 𝐂𝐞 (𝐳𝐞).
 Détermination du coefficient d’exposition Ce :
𝟐 𝟐
𝐂𝐞 (𝐳) = 𝐂𝐭 𝐳 × 𝐂𝐫 𝐳 × [𝟏 + 𝟕𝐈𝐯(𝐳) ]
- Coefficient de topographe : Site plat : Ct(z)=1
10
- Coefficient de rugosité :
- Intensité de turbulence :
 L’ensemble des résultats de Cr (ze), Iv(z), Ce (ze) et Qp (ze) sont donnés dans le
tableau suivant :
Cr (ze) Ce (ze) Qp (ze) (N/m2)

Parois verticales 0,54 1,33 498.01
Toiture 0,89 2.58 968.15
c- Détermination des coefficients de pression extérieure Cpe :
o Parois verticales :
- On se réfère au paragraphe 1.2 du chapitre 5 page 80 :
11
o Vent perpendiculaire sur pignon V1 :
ZONE A B C D E
Cpe -1 -0,8 -0,5 0,8 -0,3
o Vent perpendiculaire sur long-pan V2 :
ZONE A B C D E
Cpe -1 -0,8 -0,5 0,8 -0,3
o Toiture :
- D’après le paragraphe 1.2 du chapitre 5 page 80 :L’angle de la pente est 4,57° <
5°, donc on va considérer la toiture est plate.
12
o Vent perpendiculaire sur pignon V1 :
ZONE F G H I
Cpe -1,8 -1,2 -0,7 +0,2
0,2
o Vent perpendiculaire sur long-pan V2 :
ZONE F G H I
Cpe -1,8 -1,2 -0,7 +0,2
0,2
d- Détermination des coefficients de pression intérieure Cpi :
- On se réfère au paragraphe 2.2.2 du chapitre 5 page 96 et la figure 5.14 page 97 :
13
- Après calcul on a trouvés les valeurs suivantes :
o Vent perpendiculaire sur pignon V1 : Cpi = -0.03

o Vent perpendiculaire sur long-pan V2 : Cpi = -0.5
 Les valeursde la pression aérodynamique 𝐰 𝐳𝐣 :

- Les valeurs de la pression aérodynamique w zj sont récapitulées dans les
tableaux ci-après.
1- Vent perpendiculaire sur pignon V1 :
1-1 Parois verticales :
ZONE QP(Ze) [N/m²] Cpe Cpi W(Ze) [N/m²]

A -1 -456.45
B -0,8 -362.33
C 498.01 -0,5 -0,03 -221.16
D 0,8 390.57
E -0,3 -127.05
14
1-2 Toiture :

F -1,8 -1619.20
G -1,2 -1070.32
H 968.15 -0,7 -0,03 -612.92
0,2 -154.71
I
-0,2 -154.71
2- Vent perpendiculaire sur long-pan V2 :
2-1 Parois verticales :

A -1 -218.94
B -0,8 -131.37
C 498.01 -0,5 -0,5 0,00
D 0,8 569.25
E -0,3 87.58
2-2 Toiture :

F -1,7 -1021.53
G -1,2 -595.89
H 968.15 -0,6 -0, 5 -85.13
-0,3 170.25
I
-0,3 170.25
I.5- Conclusion
Dans ce chapitre les charges climatiques de vent et de la neige ont été évaluées et seront
utilisées pour les calculs des portiques et des contreventements
15
CHAPITREII [ETUDE DE PLANCHER]
CHAPITRE II : Etude de plancher
II.1 .Généralités
Les constructions mixtes « acier-béton » sont généralement employées lorsque les

poutraisons des planchers métalliques supportent des dalles en béton armé.
Dans ce cas le béton joue en effet un rôle actif dans la résistance de l’ouvrage, il est par
conséquent logique et économique d’en tenir compte le parti possible de l’association
d’éléments en acier et en béton, il est indispensable de s’assurer qu’ils travaillent
solidairement et qu’aucun glissement n’est possible au droit de leur jonction.
II.1.1.Hypothèses
1- La liaison entre l’acier et le béton est supposée rigide. Les deux matériaux ne peuvent
glisser l’un sur l’autre, ils en sont empêchés par les connecteurs.
2- L’acier et le béton sont supposés être des matériaux élastiques obéissant à la loi de
Hooke, la variation relative de longueur de deux fibres d’acier et de béton situées en
contact ; due à une sollicitation qui crée respectivement les contraintes normales
 a et  b , a pour valeur :
l  a  b
  
l E a Eb
E
D’où en appelant n  a le coefficient d’équivalence acier-béton.
Eb
Il est possible d’étudier la section comme elle était formée d’un matériau homogène, nous
homogénéiserons la section par rapport à l’acier, c'est-à-dire nous considérons que toute
B
section B de béton équivaut à la section (fictive) d’acier : A 
n
II.1.2. Notations
Fig II.1 éléments du plancher
16
II.1.3.Dimensions linéaires
h : Hauteur de la poutre en acier,
t : Hauteur du béton situé au dessus de la poutre en acier (épaisseur de la dalle).
b : Largeur de la dalle collaborant,
v s : Distance de l’axe neutre à la fibre supérieure de la dalle,
v i : Distance de l’axe neutre à la fibre inférieur de la poutre,
d : Distance du centre de gravité de la poutre en acier à sa semelle
t vs
d
h vi
Fig. II.2 Dimensions de la poutre mixte.
II.1.4.Caractéristiques de la section
A : Aire de la section des poutres en acier,

B : Aire de la section du béton seul,
S : Aire de la section totale rendue homogène,
I A : Moment d’inertie de la poutre en acier, par rapport à un axe perpendiculaire au plan
de flexion, passant par son centre de gravité G a ,
I B : Moment d’inertie de la section du béton seul, par rapport à un axe perpendiculaire
au plan de flexion, passant par son centre de gravité Gb ,
I : Moment d’inertie de la section totale rendue homogène.
II.1.5.Disposition des poutrelles

Pour tous les planchers de notre ouvrage, les poutrelles sont disposées comme indique la
figure suivante (trame 5.9m×5 m) :
17
Poteau
Poutre 1m solive 5.9m

secondaire
5m
Poutre mattresses
Fig. II. 3 Disposition des poutrelles.
II.2.Etude du plancher RDC et Ier étage
II.2.1. Eléments constituant le plancher courant

Carrélage
Mortier de pose
Dalle en BA
t
Solive
Faux plafond
Fig. II.3 Les éléments constituant le plancher RDC et 1er étage .
18
II.2.2. Détermination des sollicitations

 
Dalle B.A ρ = 25 KN/m3 , coulée sur bacs acier (La hauteur des nervures est d'épaisseur
moyenne t= 10 cm
- 25*10= 250 da N/𝑚2
- Poids de la tôle (TN 40) : 11 da N/𝑚2
- Solive : à déterminer
- Faux plafond (plâtre carré): 10 da N/𝑚2
- Carrelage (épaisseur = 2 cm) : 0.02×2200= 44 da N/𝑚2
- Entraxe des solives: 1m
- Contrainte admissible des matériaux:
Pour l'acier : fy  235 Mpa et  e  0,58f y .
Pour le béton: (C25/30) f c 28  25 Mpa.
- Coefficient de retrait   2 104
Ea
- Coefficient d'équivalence acier-béton, n   15
E c'
Total : G = 315× 1 = 315 daN/m
Charge d’exploitation : q= 250 da N/𝑚2 ∗ 1 = 𝟐𝟓𝟎 𝒅𝒂 𝑵/𝒎
 Pridimensionnement des solives

ELS
5.q .l 4 l
 
384.E .I y 250
q(s)=q+G =250+315
q(s)= 565 da N/m
5 × 250 × 𝑞𝑠 × 𝑙 3 5 × 250 × 565 × 5.93
𝐼𝑦 ≥ = = 1.79 . 10−5 𝑚4
384 × 𝐸 384 × 21 × 109
𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐼𝑦 ≥ 1798.72 𝑐𝑚4

Ce qui correspond à un IPE 220 qui a les caractéristiques suivantes :
𝐼𝑌 = 2772 𝑐𝑚, 𝑊𝑃𝐿𝑌 = 285 𝑐𝑚4 , 𝑊𝐸𝐿𝑌 = 252𝑐𝑚3 , 𝑖𝑦 = 9.11 𝑐𝑚
𝐼𝑍 = 205𝑐𝑚4 , 𝑊𝑃𝐿𝑍 = 58.1𝑐𝑚3 , 𝑊𝐸𝐿𝑍 = 37.3 𝑐𝑚4 , 𝑖𝑧 = 2.48𝑐𝑚
h = 220 mm, b=110 mm,𝑡𝑤 = 5.9𝑚𝑚, 𝑡𝑓 = 9.2 𝑚𝑚, 𝑟 = 12𝑚𝑚
𝐺𝑃 = 26.2 𝑑𝑎𝑛/𝑚, A= 33.4 𝑐𝑚2 , 𝑑 = 100 𝑚𝑚
II.2.3.Calcul de la poutre mixte
II.2.3.1 1erePhase : Vérification au stade de montage

Répartition des contraintes dans la poutre métallique travaille seule avant participation du
béton à la résistance.
les Charge appliquée à la poutre mixte avant le durcissement du béton :

 Charges permanente :
19
 Dalle en béton armé : 𝑮𝐵 = 300 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙

 Poids propre de la tôle :𝑮𝑡 = 13.2 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
𝑑𝑎𝑁
 Poids propre de la solive : 𝑮𝑝 = 26.2 𝑚𝑙
 Faux plafand : 𝑮𝑓 = 12𝑑𝑎 𝑁/𝑚𝑙
𝑮𝑇 = 351.4 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
 Charge d’exploitation :
𝒒𝑒𝑥 = 250 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
A ELS
𝒒𝑺 = qex  GT  250 + 351.4 = 601.4 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
A ELU
𝒒𝑢 = 1.35 × 𝐺 + 1.5 × 𝑞 = 1.35 × 351.4 + 1.5 × 250 = 849.39 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
(a) Vérification de la flèche
On doit vérifier que :

5.q .l 4 l
 
384.E .I y 250
Avec : q = 601.4 daN/ml
𝑓𝑎𝑑𝑚 = 2.36𝑐𝑚
{ ⟹ 𝑓𝑚𝑎𝑥 < 𝑓𝑎𝑑𝑚 ⟹ …………………………………OK
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 1.36𝑐𝑚
(b) Vérification de la résistance

Dans cette phase, seule la résistance de la poutrelle est prépondérante.
On doit vérifier que:
M Sd  M Rd
Soit q= 849.39 daN/ml
𝑞𝑧,𝑠𝑑 ×𝑙2 𝑁
Avec 𝑀𝑆𝑑 = = 3695.91𝑑𝑎 𝑚𝑙
8
Et
𝑓𝑦 ∗ 𝑊𝑝𝑙
𝑀𝑆𝑑 < 𝑀𝑅𝑑 = ⇒ 𝑀𝑅𝑑 = 60886 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑙
𝛾𝑀0
𝑀𝑆𝑑 < 𝑀𝑅𝑑 ……………………………………………….OK
(c) Vérification au cisaillement
L’effort tranchant:
𝑞 ×𝑙
𝑉𝑍𝑆𝑑 = 𝑧,𝑠𝑑 = 2505.7 𝑑𝑎 𝑁
2
Et
𝑓𝑦 × 𝐴𝑣
𝑉𝑝𝑙𝑟𝑑 =
√3 × 𝛾𝑀0
20
Av : l’aire de cisaillement
Profil en I : Av=A-2b𝑡𝑓 + (𝑡𝑤 + 2𝑟)𝑡𝑓 ⇒Av= 15.91 𝑐𝑚2
Donc 𝑉𝑝𝑙𝑟𝑑 = 19623.87𝑑𝑎 𝑁→0.5 𝑉𝑝𝑙𝑟𝑑 = 9811.94 𝑑𝑎𝑁
On a 𝑉𝑧𝑠𝑑 < 0.5𝑉𝑝𝑙𝑟𝑑 → 𝑖𝑙 n′ estpas nécéssaire de réduire les valeurs de résistance

Au cisaillement
Sollicitation : on a une flexion simple
II.2.3.2 2eme Phase : vérification au stade définitif (final)

Après le durcissement du béton , l’inértie de la dalle participe avec l’inertie de solive ;
Ce qui nous donne une nouvelle inertie
 Charges permanentes
- Charge d’exploitation :qex =250 da N/ml

-  
Dalle B.A ρ = 25 KN/m3 :𝑮𝐵 = 300 da N/ml
- Poids de la tôle (TN 40)∶ 𝑮𝑡 =12 da N/ml
- Poids propre de solive : 𝑮𝑝 = 26.2 da N/ ml
II.2.3.2.1.Calcul de la largeur participante du béton
b eff =1 m
t = 10 cm
Fig II.4 Largeur participante de la dalle
EC4 4.2.2.1 : beff  min(2 0

;b )
8
0 : est la longueur de solive.
b ; entrax entre les poutre
Beff = min ( 2*5.9/8 ; b ) => beff = min (1.475 ; 1)

Beff = 1m
II.2.3.2.2.La position de l'axe neutre

B
Section mixte S  A 
n
21
Avec :
B = bt
b=beff :largeur de la dalle participante
t=10
n= coefficient d’equivalence acier/beton (n=15)
S= section mixte
A=section de la solive
100×10
𝑆 = 33.4 + = 100.07 𝑐𝑚2
15
La position de l'axe neutre    de la section mixte par rapport à G A , centre de gravité de la
poutre acier, est d et on l’obtient en écrivant l'égalité des moments statiques par rapport à   
:
. Poutre (solive): A  A .d
B
. Dalle:  B  .f
n
B t h
Soit: A d  f or f  d 
n 2
Bth
D'où d   
n  2S 
1000 10+22
𝑑= ( ) = 10.65 𝑐𝑚
15 2×100.07
Donc l'axe neutre de la section mixte se trouve au niveau de l'âme du profilé.
ℎ
𝑣𝑖 = +𝑑
2
𝑣𝑖 = 11 + 10.65 = 21.65 cm
ℎ
𝑣𝑠 = +𝑡−𝑑
2
𝑣𝑠 = 11 + 10-10.65 = 10.35 cm
Le moment d'inertie de la section mixte par rapport à l'axe neutre    est:

B t h
2
I 
I  I A  Ad  B  
2
d 
n n 2 
I A et I B étant respectivement les inerties propres des sections A et B
bt 3 bt  t  h
2

Soit I  I A  Ad   
2
d 
12n n  2 
A : section profilé A=33.4 cm4
Avec :
IA=2772 𝑐𝑚4
Donc :
I= 9023.84 𝒄𝒎𝟒
22
.. Le moment fléchissant
G = 351.4 daN /ml

q = 250 daN/ml
𝑞 2
𝑀𝑌𝑆𝑑 = 𝑍𝑠𝑑×𝐿8
𝑞𝑧 :la valeur de la charge de la combinaison la plus défavorable des charges à l’ELU :
𝑞𝑧𝑠𝑑 = 849.39 daN/ml
Donc :
𝑀𝑌𝑆𝑑 = 3822.25 𝑑𝑎𝑛. 𝑚 => 𝟑𝟖𝟐. 𝟐𝟑 𝑲𝑵. 𝒎
.. Les contraintes de flexion
-Acier
M
 ai  v i
I
𝟑𝟖.𝟐×𝟏𝟎𝟑
→ 𝜎𝒂𝒊 = 9023.84 × 𝟐𝟏. 𝟔𝟓 = −𝟗𝟏. 𝟔𝟒 𝑴𝑷𝒂
M
 as  v s  t 
I
𝟑𝟖.𝟐×𝟏𝟎𝟑
→ 𝜎𝒂𝒔 = × (𝟏𝟎. 𝟑𝟓 − 𝟏𝟎) = 𝟏. 𝟒𝟖 𝑴𝑷𝒂
9023.84
-Béton
M
 bi  v s  t 
nI
𝟑𝟖.𝟐×𝟏𝟎𝟑
→ 𝜎𝒃𝒊 = 𝟏𝟓∗𝟗𝟎𝟐𝟑.𝟖𝟒 × (𝟏𝟎. 𝟑𝟓 − 𝟏𝟎) = 𝟎. 𝟏 𝑴𝑷𝒂
M
 bs  v s
nI
𝟑𝟖.𝟐×𝟏𝟎𝟑
→ 𝝈𝒃𝒔 = 𝟏𝟓∗𝟗𝟎𝟐𝟑.𝟖𝟒 × 𝟏𝟎. 𝟑𝟓 = 𝟐. 𝟗𝟐 𝑴𝑷𝒂
 Diagramme des contraintes
2.92 Mpa
Gb
0.1 Mpa
1.48 Mpa
Ga
MPa−𝟗𝟏. 𝟔𝟒
Fig. II.5 Diagramme des contraintes de flexion.
23
II.2.3.2.4.Contrainte additionnelle de retrait
Après coulage de la dalle, en durcissant, devrait s’accompagner d’un retrait

(raccourcissement  ). Mais la dalle étant solidarisée avec les poutres en acier, ce retrait est
contrarié par l’acier, qui s’oppose au raccourcissement de la dalle, à l’interface acier/béton.
L’effet du retrait peut, en outre, se cumuler avec l’effet d’un abaissement de température
(gradient thermique).
Ces effets provoquent :
- un raccourcissement  a de la poutre acier.
- un allongement  b de la dalle béton (par rapport à ça position d’équilibre, car ne
pouvant librement se rétracter, le béton se tend, en fait, ce qui équivaut à un allongement).
Des contraintes supplémentaires affectant le béton et l'acier par suite de retrait progressif
de béton au cours de durcissement
ε σ
B
t
ε t
S
b σ
s σ a
ε
Z2
β
ε S
B
bi a
Z1
I
Z1 Z2 h
G
h
α
A
σ
a
Fig. II.6 :i Contraintes et
Fig.II.6.Contraintes et déformation
déformation
 Calcul
ℎ+𝑡 22+10
β= = = 16 𝑐𝑚
2 2
𝐼𝑎 2772
𝛼 = 𝐴×β = 33.4×15 = 5.53 𝑐𝑚
𝐵×𝐸𝑎𝜀×𝛽×𝐴
𝐾 = 𝑛×𝐼𝑎×𝐴+𝐵𝐼𝑎+𝐵𝐴𝛽2
E a .  2,1.106  2.102 =42 MPa
22444800
𝐾 = 12711172 = 2.25 𝑑𝑎 𝑁/𝑐𝑚3
ℎ
𝑍1 = + 𝛼 = 16.53 𝑐𝑚
2
𝑍2 = 𝑍1 + 𝑡 = 26.53 𝑐𝑚
D'où les valeurs des contraintes de retrait

Dans l’acier :
𝜎𝑎𝑖 = 𝐾(ℎ − 𝑍1 ) = 2.25(20 − 14.54)
𝝈𝒂𝒊 = −𝟔. 𝟗𝟔 𝑴𝑷𝒂
24
𝜎𝑎𝑠 = 𝐾 × 𝑍1 = 2.25 × 14.54

𝝈𝒂𝒔 = 𝟐𝟔. 𝟗𝟒 𝑴𝑷𝒂
Dans le béton :
1
𝜎𝑏𝑖 = 𝑛 (𝐸𝑎 × 𝜀 − 𝐾 × 𝑍2 )
𝝈𝒃𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟐 𝑴𝑷𝒂
1
𝜎𝑏𝑠 = 𝑛 (𝐸𝑎 × 𝜀 − 𝐾 × 𝑍1 )
𝝈𝒃𝒔 = 1 MPa
Fig. II.7 :Diagramme des contraintes dues au retrait.
II.2.3.2.5. Cumul des contraintes
Dans l’acier :
𝜎𝑎𝑖 = −91.64 − 6.96 = −𝟗𝟖. 𝟔 𝑴𝑷𝒂 < 235 MPa
𝜎𝑎𝑠 = 1.48 + 26.94 = 𝟐𝟖. 𝟒𝟐 𝑴𝑷𝒂 ,< 235 MPa
……………………………………………………………OK
Dans le béton :
𝜎𝑏𝑖 = 0.1 + 0.02 = 𝟎. 𝟏𝟐𝑴𝑷𝒂 < 0.6𝑓𝐶28 < 15

𝜎𝑏𝑠 = 2.92 + 1 = 𝟑. 𝟗𝟐 𝑴𝑷𝒂 <0.6𝑓𝐶28 < 15
……………………………………………………………..OK
Fig. II.8 Diagramme de cumul des contraintes
25
II.3 . Etude du plancher terrasse
II.3.1.Eléments constituant le plancher terrasse
Etancheité
t Dalle en BA
Solive
Faux plafond
Fig. II.9 : Les éléments constituant le plancher terrasse.
II.3.2. Détermination des sollicitations
-  
Dalle B.A ρ = 2500 daN/m3 , coulée sur bacs acier (La hauteur des nervures est
d'épaisseur moyenne t= 10cm
25×0.1×1= 250 daN /ml
- Poids de la tôle (TN40) : 11×1=11 daN /ml
- Etanchéité :60×1= 60 daN /ml
- Solive IPE 220 : 26.2 daN /m
- Sur charge de la neige : 14.4×1=14.4 daN /ml
- Charge d'exploitation ( terrasse inaccessible) :100 ×1= 100 daN /ml
- Entraxe des solives:1 m
- Contrainte admissible des matériaux:
Pour l'acier : fy  235 Mpa et  e  0,58f y .
Pour le béton: (C25/30) f c 28  25 Mpa.
- Coefficient de retrait   2 104
II.3.3 .Calcul de la poutre mixte
II.3.3.1. 1ere Phase : vérification au stade de montage
Ce calcul a été déjà fait lors du calcul du plancher de RDC et Ier étage .
26
II.3.3.2. 2eme Phase: vérification au stade final
Charges permanentes et d’exploitation appliquées après prise de la dalle :
- Surcharge de neige: 14.4 × 1 = 14.4 𝑑𝑎𝑁/𝑚

-  
Dalle B.A ρ = 2500 daN/m3 , coulée sur bacs acier ( d'épaisseur moyenne t=10cm)
2500*1*0.1=250daN/m
Poids de la tôle (TN40, e  1mm )=13.6 dan/ml
- Solive ; IPE 220 :P= 26.2 daN/m
- Etanchéité => 60daN/ml
- G=349.8 Dan/ml
- Charge d'exploitation ; 100×1=100daN/ml
II.3.4. Calcul de la largeur participante du béton
EC4 4.2.2.1 : beff  min(2 ;b ) 0
8
0 : est la longueur de solive.
𝑏𝑒𝑓𝑓 = min(1.47,1) ↔ 𝑏𝑒𝑓𝑓 = 1𝑚
II.3.3.2.1. La position de l'axe neutre
B
Section mixte S  A  => avec B = bt
n
100×10
𝑆 = 33.4 + = 100.06 𝑐𝑚2
15
La position de l'axe neutre    de la section mixte par rapport à G A , centre de gravité de la
poutre acier, est d et on l’obtient en écrivant l'égalité des moments statiques par rapport à   
:
. Poutre (solive): A  A .d
B
. Dalle:  B  .f
n
B t h
Soit: A d  f or f  d 
n 2
Bth
D'où d   
n  2S 
1000 10+22
𝑑= ( ) = 10.66 𝑐𝑚
15 2×100.06
Donc l'axe neutre de la section mixte se trouve au niveau de l'âme du profilé.
ℎ
𝑣𝑖 = +𝑑
2
𝑣𝑖 = 10 + 11.22 = 21.65 cm
27
ℎ
𝑣𝑠 = +𝑡−𝑑
2
𝑣𝑠 = 10 + 10-11.22 = 10.35 cm
Le moment d'inertie de la section mixte par rapport à l'axe neutre    est:

B t h
2
I 
I  I A  Ad  B  
2
d 
n n 2 
I A et I B étant respectivement les inerties propres des sections A et B
bt 3 bt  t  h
2

Soit I  I A  Ad 
2
  d 
12n n  2 
Donc :
I= 9023.84 𝒄𝒎𝟒
.. Le moment fléchissant
𝑞 2
𝑀𝑌𝑆𝑑 = 𝑍𝑠𝑑×𝐿
8
𝑞𝑧 :la valeur de la charge de la combinaison la plus défavorable des charges à l’ELU :
𝑞𝑧𝑠𝑑 = 1.35Gt +0.9(1.5qex+1.5qn)
=1.35 × 349.8 + 0.9(1.5×100 +14.4)
𝑞𝑧𝑠𝑑 = 620.19 daN /ml
Donc :
𝑀𝑌𝑆𝑑 = 27 𝐾𝑁. 𝑚
.. Les contraintes de flexion

-Acier
M
 ai  v i
I
27 ×𝟏𝟎𝟑
→ 𝜎𝒂𝒊 = 9023.84 × 𝟐𝟏. 𝟔𝟓 = −𝟔𝟒. 𝟕𝟕 𝑴𝑷𝒂
M
 as  v s  t 
I
𝟐𝟕×𝟏𝟎𝟑
→ 𝜎𝒂𝒔 = 9023.84 × (𝟏𝟎. 𝟑𝟓 − 𝟏𝟎) = 𝟏. 𝟎𝟒 𝑴𝑷𝒂
-Béton
M
 bi  v s  t 
nI
𝟐𝟕×𝟏𝟎𝟑
→ 𝜎𝒃𝒊 = 𝟏𝟓∗9023.84 × (𝟏𝟎. 𝟑𝟓 − 𝟏𝟎) = 𝟎. 𝟎𝟕𝑴𝑷𝒂
M
 bs  v s
nI
𝟐𝟕×𝟏𝟎𝟑
→ 𝝈𝒃𝒔 = 𝟏𝟓∗9023.84 × 𝟏𝟎. 𝟑𝟓 = 𝟐. 𝟎𝟔 𝑴𝑷𝒂
28
Fig. II.10 Diagramme des contraintes de flexion.
II.3.3.2.3. Contrainte additionnelle de retrait
Après coulage de la dalle, en durcissant, devrait s’accompagner d’un retrait

(raccourcissement  ). Mais la dalle étant solidarisée avec les poutres en acier, ce retrait est
contrarié par l’acier, qui s’oppose au raccourcissement de la dalle, à l’interface acier/béton.
L’effet du retrait peut, en outre, se cumuler avec l’effet d’un abaissement de température
(gradient thermique).
Ces effets provoquent :
- un raccourcissement  a de la poutre acier.

- un allongement  b de la dalle béton (par rapport à ça position d’équilibre, car ne
pouvant librement se rétracter, le béton se tend, en fait, ce qui équivaut à un allongement).
Des contraintes supplémentaires affectant le béton et l'acier par suite de retrait progressif
de béton au cours de durcissement
ε σBS
t
εbs
σaS
σBI 
εbi
Z2
β
εa
Z1
GA
h
α
σai
Fig. II.11 Contraintes et déformation

ℎ+𝑡 22+10
𝛽= = = 16 𝑐𝑚
2 2
𝐼𝑎 2772
𝛼 = 𝐴×𝐵 = 33.4×15 = 5.53 𝑐𝑚
29
𝐵×𝐸𝑎𝜀×𝛽×𝐴
𝐾 = 𝑛×𝐼𝑎×𝐴+𝐵𝐼𝑎+𝐵𝐴𝛽2
E a .  2,1.106  2.102 =42 MPa
22444800
𝐾= = 2.25 𝑑𝑎 𝑁/𝑐𝑚3
9981172
ℎ
𝑍1 = + 𝛼 = 16.53 𝑐𝑚
2
𝑍2 = 𝑍1 + 𝑡 = 26.53 𝑐𝑚
D'où les valeurs des contraintes de retrait
Dans l’acier :
𝜎𝑎𝑖 = 𝐾(ℎ − 𝑍1 ) = 2.25(22 − 16.53)
𝝈𝒂𝒊 = −𝟏𝟐. 𝟑𝟏 𝑴𝑷𝒂
𝜎𝑎𝑠 = 𝐾 × 𝑍1 = 2.25 × 16.53

𝝈𝒂𝒔 = 𝟑𝟕. 𝟏𝟗 𝑴𝑷𝒂
Dans le béton :
1
𝜎𝑏𝑖 = 𝑛 (𝐸𝑎 × 𝜀 − 𝐾 × 𝑍2 )
𝝈𝒃𝒊 = 𝟏. 𝟏𝟖 𝑴𝑷𝒂
1
𝜎𝑏𝑠 = 𝑛 (𝐸𝑎 × 𝜀 − 𝐾 × 𝑍1 )
𝝈𝒃𝒔 = 0.32 MPa
Fig. II.12 Diagramme des contraintes additionnelles de retrait.
30
II.3.3.2.4. Cumul des contraintes
Dans l’acier :
𝜎𝑎𝑖 = −64.77 − 12.31 = −𝟕𝟕. 𝟎𝟖 𝑴𝑷𝒂 < 235 MPa
𝜎𝑎𝑠 = 1.04 + 37.19 = 𝟑𝟖. 𝟐𝟑 𝑴𝑷𝒂 < 235 MPa
……………………………………………………………OK
Dans le béton :
𝜎𝑏𝑖 = 0.07 + 1.18 = 𝟏. 𝟐𝟓𝑴𝑷𝒂 < 0.6𝑓𝐶28 =0.6×25= 15 MPa

𝜎𝑏𝑠 = 2.06 + 0.32 = 𝟐. 𝟑𝟖𝑴𝑷𝒂 <0.6𝑓𝐶28 = 0.6×25= 15 MPa
……………………………………………………………..OK
31
CHAPITRE II [ETUDE DE PLANCHER]
II.4. Calcul des connecteurs
II.4.1.Généralités
Les connecteurs sont des éléments de liaison entre la dalle en béton et la solive en
acier, ils doivent être prévus tout le long de la poutre afin de transmettre l’effort de
cisaillement longitudinal entre la dalle et la poutre en acier à l’état limite ultime, en négligeant
l’effet d’adhérence naturelle entre les deux.
Fig. II.14. Assemblage d’un connecteur
II.4.2.Dimensionnement des connecteurs
 Conception de calcul
𝟏𝐜𝐦 ≤ 𝐝 ≤ 𝟑, 𝟐𝐜𝐦 ⇒ 𝐝 = 𝟐𝟐cm
𝐭 = 𝟎, 𝟒𝐝 ⇒ 𝐭 = 𝟏cm
𝐃 = 𝟏, 𝟓𝐝 ⇒ 𝐃 = 𝟑𝟒cm
𝐡 ≥ 𝟒𝐝 ⇒ 𝐡 = 𝟗. 𝟓cm
TN 40 :
hp = 40 mm
b0 = 300 mm Fig. II.15.Dimension de connecteur
II.4.3.Calcul de la Résistance d’un connecteur

La résistance de calcul au cisaillement d’un connecteur goujon à tête soudée.
32
𝛑𝐝𝟐 𝟏
𝟎, 𝟖𝐟𝐮 ∗
𝟒 𝛄𝐯
𝐏𝐑𝐝 = 𝐦𝐢𝐧
𝟏
𝟎, 𝟐𝟗𝛂𝐝𝟐 𝐟𝐜𝐤 ∗ 𝐄𝐜𝐦 ∗
𝛄𝐯
Avec :
 Fck : Résistance caractéristique a la compression du béton en MPa.

 fu = 500 N/mm2 ; est la résistance ultime en traction du matériau du goujon.
ℎ
 𝛼 = 1.0 pour 𝑑 ≥ 4 (avec goujon ductile)
 𝐸𝑐𝑚 : module de Young instantané du béton
  =1,25 à l’ELU.
v
π ∗ 222 1
0,8 ∗ 500 ∗ ∗ = 109422.72 N
4 1,25
𝐏𝐑𝐝 = min
1
0,29 ∗ 1 ∗ 222 25 ∗ 30,5 ∗ 103 ∗ = 98051.28 N
1,25
𝟏𝟎𝟗𝟒𝟐. 𝟐 daN
Donc :𝐏𝐑𝐝 = min
𝟗𝟖𝟎𝟓. 𝟏𝟐 daN
D’où : PRd = 9805.12 daN
II.4.3.1.Calcul de kt
Tôles dont les nervures sont perpendiculaires aux poutres porteuses :
(Selon EC4 formule 6.15 p170).
𝟎, 𝟕 𝐛𝟎 𝐡
𝐤𝐭 = −𝟏
𝐍𝐫 𝐡𝐩 𝐡𝐩
Nr : Est le nombre de goujons, pour une nervure à son intersection avec la poutre, sans
dépasser deux (2) dans la formule de calcul.
Si les goujons sont soudés à travers la tôle profilée, il convient de prendre Kt≤1,0 si
Nr=1
𝐍𝐫 = 𝟏 → 𝐤 𝐭 ≤ 𝟏, 𝟎
Donc la résistance transversale du goujon est :
𝐤 𝐭 𝐏𝐑𝐝 = 𝐏𝐑𝐝 = 𝟗𝟖𝟎𝟓. 𝟏𝟐 daN
33
II.4.3.2.Calcul le nombre des goujon et l’espacement
𝐕𝐥 = 𝐅𝐜𝐟
Où :
𝐀 𝐚 ∗ 𝐟𝐲
𝛄𝐚
𝐅𝐜𝐟 = 𝐦𝐢𝐧
𝟎, 𝟖𝟓 ∗ 𝐛𝐞𝐟𝐟 ∗ 𝐟𝐜𝐤
𝛄𝐯
Aa : L’aire de l’élément structural en acier.

Aa=39.1cm2 (IPE 240)
fy = 235 N/mm2
 a = 1,1
 v = 1.5
39.1 ∗ 102 ∗ 235

= 71354.54 daN
1,1
fcf = min
0,85 ∗ 1200 ∗ 95 ∗ 25
= 161500 daN
1,5
𝟕𝟏𝟑𝟓𝟒. 𝟓𝟒 daN
𝐟𝐜𝐟 = min
𝟏𝟔𝟏𝟓𝟎𝟎 daN
fcf = 71354.54 daN
Vl = fcf = 71354.54.daN
II.4.3.3. Nombre de goujons nécessaires pour obtenir une connexion complète

𝐕𝐥 71354.54
𝐍≥ = = 𝟕, 𝟐𝟕
𝐏𝐑𝐝 9805.12
N= 7 goujons
 L’espacement des goujons

L’espacement est détaillé dans l’EC4 6.3.2, 6.3.3.
Le nombre de connecteur N est uniformément reparti sur une longueur critique Lcr. Cette
dernière est la longueur entre deux sections transversales critiques.
34
Selon l’EC4.4.1.2, une section transversale critique comprenne :
 Une section de moment fléchissant maximum.

 Une section sur appuis.
Le moment fléchissant max se trouve au milieu des solives, donc Lcr = ½ L

Alors l’espacement des connecteurs S est :
𝐋𝐜𝐫 6OOO 2
𝐒= = = 428mm
𝐍 8
S = 43 cm
II.4.4. Calcul de l’effort de cisaillement des goujons

 Le cisaillement moyen
𝟎. 𝟓 × 𝐤 × 𝐟𝐫𝐝 𝟎. 𝟓 × 𝟖𝟗𝟎𝟓𝟏. 𝟐
𝛕𝐦 = = = 𝟎. 𝟏𝟐 𝐌𝐏𝐚
𝐡𝟎 × 𝐥𝐜𝐫 𝟏𝟐𝟎 × 𝟑𝟎𝟎𝟎
 Le cisaillement limite
𝐟𝐂𝐊
𝛕𝐦 = 𝟎. 𝟐 × = 𝟑. 𝟑𝟑 𝐌𝐏𝐚
𝟏. 𝟓
 Vérification
La résistance des goujon doit être satisfaite à la condition suivante :
𝛕𝐦 ≤ 𝛕𝐞
𝛕𝐦 = 𝟎. 𝟏𝟐 𝐌𝐏𝐚 < 𝛕𝐞 = 𝟑. 𝟑𝟑 𝐌𝐏𝐚

La condition est satisfaite ………………… ok
II.5 .Conclusion
Donc, IPE 220 conviens comme des solives , et les connecteurs dont les dimensions :
diamètre d=22mm, hauteur h=95mm, diamètre de tête de goujon 34mm, hauteur de tête
10mm ; espacés de 43cm entre eux uniformément réparties sur toute la longueur des solives,
sont disposés pour renforcer la dalle avec les solives.
35
CAPITRE III [ETUDES DES ELEMENTS SECONDAIRES]
CHAPITRE III : étude des éléments secondaires
 Introduction
Ce chapitre présente les éléments secondaires. Ces éléments secondaires sont :
L'escalier.
L'acrotère.
III.1. L’acrotère
L'acrotère est un élément constituant la toiture-terrasse moderne, c'est un muret en bord
de toiture situé dans le prolongement de la façade qui sert d'appuis au relevé d'étanchéité.
Il sera calculé comme une console encastrée au niveau du plancher terrasse.

Il est soumis à un effort G dû à son poids propre et à un effort latéral Q dû à la main courante,
engendrant un moment de renversement M dans la section d’encastrement. Le ferraillage sera
déterminé en flexion composée pour une bonde de 1m de longueur.
H=60cm
10
10
Figure.III.1:Coupe verticale de l’acrotère
III.1.1. Schémas statiques
Q
G
H
Diagramme des moments Diagramme des efforts Digramme des Efforts

tranchants T=Q normaux N=G
M = Q.H
Fig. : III .2
III.2.2. Vérification au séisme

D'après le RPA 99(article 6.2.3) les éléments structuraux doivent être calculés sous l'action
des forces horizontales suivant la formule suivante:
Fp =4 A Cp WP
36
A: coefficient d'accélération de zone.

A= 0.25 (groupe 2, zone III)
Cp : facteur de force horizontale
Cp = 0.80 (élément en console)
WP : poids de l'acrotère.
La surface de l’acrotère :
S = 0,1×0,5+ 0,08×0,1 +0,1×0,02/2 = 0,059 m2
-Poids propre de l’acrotère :……25×0,059 = 148 daN/ml
-Revêtement : …...…0,18× 2 × 0,015 ×0,6 =32 daN/ml
G= 180 daN/ml
Wp = G = 180 KN/ml
D’où : Fp = 4x0.25x0.8x1.8 = 144 daN/ml>Q = 100 daN/ml (force accidentelle)
Donc, on travaille avec Q = 144 daN/ml.
Moment de renversement M dû à l’effort horizontal : M = Q x H =1.44 x 0,6 = 86daN.m
III.1.3. Combinaisons de charges

a) E L U :La combinaison est 1,35 G + 1,50 Q
Effort normal de compression dû à G : Nu = 1,35 x G = 1,35 x 1,8 = 243 daN/ml
Moment de renversement dû à Q : Mu = 1,50 x MQ = 1,50 x 0,86 = 129 daN.m
b) E L S : La combinaison est G +Q
Effort normal de compression : Ns = G = 18daN/ml
Moment de renversement : Ms = 86daN.m
III.1.4. Ferraillage
Il consiste à l’étude d’une section rectangulaire encastrée d’un coté soumise à la flexion
composée.
A M
h G d
 N
G
A c
C : Centre de poussée
e : Excentricité
Mf : Moment fictif calculé par rapport au C.D.G des armatures tendues.
37
h = 10 cm
b = 100 cm
d = 8 cm
a) Calcul de l’excentricité
 L’excentricité de 1erordre
e1 = Mu/Nu=1.29/2.43=0.53m
 L’excentricité additionnelle
ea = Max 2cm; l 250 = 2cm
 L’excentricité de 2éme ordre
3l2f
e2 = 4 2 + α∅
10 h
M
lf = 2l = 1,2m ; α = 10 1 − 1.5Mu = 0 ⟹ e2 = 0.00144m
s
e0 =e1+ea+e2=0.55 m
e0 > (h0/2-c') => La section partiellement comprimée
b) Sollicitation au centre de gravité de l’acier tendue
 ELU
eua = e0 + (d-h0/2)=0.58 m
MUA =NU ×eua=140 daN.m
 ELS
e0 = Mser /Nser =0.477 m
esa = e0+ (d-h0/2) =0.507
MSA= Ns *esa=91 daN.m
38
c) Calcul de ferraillage
Calcul des moments réduits
Etat limite de compression Si :

du béton  μ ≤ μl alors : μ = MUA / fbu b d²
« Pas d'aciers comprimés » =0.015
 μ ≥ μl alors : Pas d'aciers
« Aciers comprimés nécessaires » comprimés
Calcul des paramètres caractéristiques de la section

Coefficient de la fibre neutre 1.25(1 − 1 − 2μ) α=0.0189
Ordonnée de la fibre neutre α×d y=0.0015m
Bras de levier du couple interne d(1 − 0.4α) Zb=0.079m
Détermination de la section théorique des aciers tendus

Section théorique d’acier MuA Zb fsu Au=0.51 cm²
Condition de non fragilité 0.23 b d ft28 fe Amin=0.97 cm²
Choix des sections commerciales (les armatures tendus)
6T8  AS  3.06cm2
Les armatures de répartition 0.425cm2
3T 8  AS  1.53cm2
Tableau III.1. calcul de ferraillage

Vérification à L’ELS
 Vérification de l’effort tranchant
Vérification de la contrainte de cisaillement
Contrainte tangente 0.15
Contrainte tangente limite 2.50
Vérification de la contrainte de
0.15 < 2.5 vérifiée
cisaillement
Tableau III.2. Vérification de l’effort tranchant
10
39
FP
Ø8cm
100 cm 10
cm
60 cm
Ø8cm Ø8cm
Ø8cm 15 cm
10 cm
FigIII.3. disposition de ferraillage dans l’acrotère
III. 2. Etude de l’escalier
III.2.1. Définition
 Un escalier : est une suite de marches qui permettent de passer d'un niveau à un autre.
 Un palier : espace plat et spatieux qui marque un étage après une série de marche,
dont la fonction est de permettre un repos pendant la montée.
 Une volée : est une partie droite ou courbée d'escalier comprise entre deux paliers
successifs.
 Un limon : élément incliné supportant les marches. pour les limons on emplois des
profilés ou de la tôle, le dispositif le plus simple consiste à utiliser un profilé en U sur
l'âme verticale.
30cm 1.35
m
Gard 3.20
Limon
corps
17cm
1.2m 0.25 1.2m

m
Marche
Fig- III.4 : vue de l’escalier Fig- III.5: vue en plan de la cage d’escalier
40
III. 2.2. Choix des dimensions

Les hauteurs des étages du bâtiment sont les meme, pour cela nous avons étudié les
escaliers de passage du RDC au 1er étage ; puis généralisé la conception sur les autres étages.
 Caractéristiques géométriques de la cage d’escalier (fig-4et 5) :
- La hauteur de l’étage : h = 3.74m ;
- Les dimensions en plan de la cage d’escalier : 4.55×2.65 m2
- Les conditions que doit satisfaire les marches et les contres marches (selon mémo
Tech) sont les suivantes :
- H : hauteur de la marche, 16.5 ≤ H ≤ 18.5 cm ;
- G : largeur de la marche (giron), 27≤G≤30 cm ;
- 60 ≤ 2H+G ≤ 66 cm. (Formule de BLONDEL).
On dispose 02 volées dans le RDC, la hauteur de chacune est :

𝐻 3.74
ℎ′ = = = 1.87𝑚.
2 2
- la largeur du volée est : L’= 120 cm.

- On admet une hauteur de marche de : H = 17 cm, alors le nombre des marches (n) est :
N= h’/H = 3.74/0.17=22 marches
- la largeur d’une marche est :
G= 30 cm.
 Vérification de la formule de BLONDEL :
60 ≤ 2H+G ≤ 66 cm 60 ≤ 2  17+30 ≤ 66 cm
60 ≤ 64 ≤ 66……………… (Condition vérifiée).
III.2.3. calcul des marches

Les marches sont construites par des tôles striées, d’épaisseur 5 mm rigidifies par des
cornières jumelées ( 40  40  4) soudées au milieu des tôles. Les cornières jumelées sont
soudées avec les cornières d’attaches ( 40  40  4), les derniers sont boulonnées avec le
limon, Comme l’indique la figure -6 ci-dessous ;
Revêtement (e=2cm)
Mortier de pose (e=2cm)
Tôle striée (e=0.5cm)
Cornière d’attache
Double Cornière
(Support)
fig -IV-3- Eléments constructifs d’une marche
1.2 m
Fig- III.6 : Les constituants d’une marche
41
III.2.3.a. Evaluation des charges

La marche est soumise aux charges et surcharges suivantes :
- la charge permanente :
La tôle : G1 = 39.25  0.3 = 11.78daN/ml.
Le mortier de pose : G2 = 40  0.3 = 12daN/ml.
Le revêtement : G3 = 40  0.3 = 12daN/ml.
Les cornières : G4= 4.84 daN/ml.
Total : G = 40.62 daN/ml.
-la sur charge d’exploitation :
P = 250  0.3 P= 75 daN/ml.
-la charge à ELS :

Q1= G+P = 115.62 daN/ml.
-la charge à ELU :

Q2= 1.35  G+1.5  P = 167.33daN/ml.
III.2.3.b. Vérification
 La flèche
Les cornières jumelées doivent satisfaire la condition de la flèche suivante :
5Q1 L4 L

384EI y 250
Avec :
L : la longueur des cornières, L = 1.2m
Iy : l’inertie des cornières jumelées, I = 4.47 * 2 = 8.94 cm4
Wy = 1.55*2 = 3.10 cm3
5×115.62×10−3 ×1200 4 1200
AN :𝛿 = = 1.65 𝑚𝑚 ≤ = 4.8......................... (Condition vérifiée).
384×21000×8.94×10 4 250
 La résistance
La condition de la résistance est la suivante : Msd ≤ MRd
𝐿2 167.33×1.22
𝑀𝑠𝑑 = 𝑞. 8 = = = 30.11 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8
𝑀𝑒𝑙 ,𝑅𝑑 = 𝑊𝑒𝑙 ,𝑦 × 𝑓𝑦 /𝛾𝑀0 = 3.10×235/1.1= 66.22 daN .m
𝑀𝑠𝑑 = 30.11. 𝑚 ≤ 𝑀𝑒𝑙 ,𝑅𝑑 = 66.22 𝑑𝑎𝑁. 𝑚 ......................... (Condition vérifiée).
III.2.4. Calcul du limon :
5 × 250 × 𝑞𝑠 × 𝑙 3 5 × 250 × 0.75 × 4553

𝐼𝑦 ≥ = = 109.49 𝑐𝑚4
384 × 𝐸 384 × 21 × 105
donc nous avons abouti à un le profilé UPN 120, qui convient comme limon de la volée
d’escalier.
42
Les caractéristiques de l’UPN 120 :

Iy = 364 cm4
Wy = 60.7cm3
A= 17 cm2
IV.2.4.a. Evaluation des charges

Une volée contient deux limons, et chaque limon doit supporter la moitié des charges et des
surcharges exercées sur la volée. La figure 7 représente la distribution des charges sur un
limon. Ra
q
Rb
1.87 T
N

3.20 1.35
Fig- III.7 : La distribution des charges sur un limon
La tôle : G1 = ½ (39.25  1.2) = 23.55 daN/ml.
Le mortier de pose : G2 = ½ (40  1.2) = 24 daN/ml.
Le revêtement : G3 = ½ (40  1.2) = 24 daN/ml.
Les cornières : G4= ½ (4.84  1.2  11) / 4.91 = 6.50 daN/ml.
Le limon (UPN120) : G5= 13.7 daN/ml.
Avec :
La longueur d’une marche : 1.2m
Le nembre des marches : 11
La longueur totale du limon : 3.70m
Total : G = 91.75 daN/ml.
P = 250  1.2 => P= 300daN/ml.
-la charge à ELS :

Q1= G+P = 91.75+300= 391.75 daN/ml.
-la charge à ELU :
Q2= 1.35  G+1.5  P = 573.86 daN/ml.
III.2.4.b. Vérification
 La flèche
Le limon doit satisfaire la condition de la flèche suivante :
5Q1 cosL4 L

384EI y 250
Avec :
α: : l’angle d’inclinaison de limon, α = 30o
43
5×391.75×0.15×10−3 ×3700 4 3700

AN : =1.87𝑚𝑚 ≤ = 14.80𝑚𝑚............ (Condition vérifiée).
384×21000×364×104 250
 La résistance
La condition de la résistance est la suivante :
Msd ≤ Mrd
𝑄2×cos 30 ×𝐿 2 573.86×0.86×3.72
𝑀𝑠𝑑 = = = 844.53 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
8 8
𝑓𝑦 × 𝑤𝑦 235 × 60.7 × 103
𝑀𝑅𝑑 = = = 1296.77 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
1.1 1.1
𝑀𝑆𝑑 = 844.53 𝑑𝑎𝑁. 𝑚 ≤ 1296.77 𝑑𝑎𝑁. 𝑚............. (Condition vérifiée).
 La compression
Pour que le limon résiste à la compression, il faut que:
N ≤ NR
N: effort de compression
NR: effort normal de la plastification
N = Q2  sinα  L= 573.86  0.5  3.7= 1061.64 daN
17×10 −2 ×235
NR = A fy / γ0 = = 36.31 daN
1.1
N = 36.31daN ≤ NR = 1061.64daN……………………………………(condition vérifiée).
III.2.5. La console de palier de repos

on prend comme une console un UPN 140
Charge ponctuelle
Elle a les caractéristiques suivantes :

Charges linéaire
4
Iy = 605 cm
Wy = 86.4 cm3
P = 16 daN/m
L = 1.35 m
Fig III.8. Console.
44
III.2.5.a. Evaluation des charges

La tôle : G1 = 39.25 daN/m2.
Le mortier de pose : G2 = 40daN/m2.
Le revêtement : G3 =40daN/m2.
Total : G=119.25daN/m2×1.325 m =158 daN/m
P = 250daN/m2×1.325= 331.25 daN/m
-la charge à ELS :

Q1= G+P = 489.25 daN/m.
-la charge à ELU :

Q2= 1.35  G+1.5  P =947.17daN/m.
-La charge ponctuelle :

Mur en double cloison : 100×1.87×1.35=252.45daN
-La charge à ELU :

Q= 252.45×1.35=340.80 daN
III.2.5.b. La vérification
 La flèche
4
QP l 3
f= f1+f2 = Q1l  
1
8 EI 3EI 250
3  Q1l  8QP  l
4 3
l

24 EI 250
AN :
3×4.89(1350 4 )+8×2524×(1350 3 )
f=
24×21×10 4 ×605×10 4
f=3.23mm
L/250 = 1350/250= 5.4mm

Donc : f=3.23mm < 5.4mm …………………Condition verifer
 Vérification à la résistance en flexion
Le moment fléchissant max:

q2∗L^2
Mfmax= + 𝑄𝑝𝑙 =(947.17(1.53)2 / 2) +340.8*1.35 =1323.18 dan.m
2
Mfmax=1323.18 daN.m
Le moment de la résistance de la console
MPl,Rd= WPL,rd . f y /  M 0 =86.4.103  235/1.1=1845.82daN.m
MPl,Rd=1845.82N.m > MSd=1323.18 N.m ………………. (condition vérifiée).
45
 Effort tranchant
Vsd=q2×L +PP
AN :
Vsd = 947.17×1, 35+340.8= 1619.47daN
A f 
vpl, rd=  V y  (EC3 P158)
 3 
 0 
AV =A- 2btf+ (tw+r) tf
AN :
AV =10.42cm2
1042  235
vpl,rd= =12840daN
3  1.1
vpl,rd > vsd…………………….(condition verifiée).
Donc L’ UPN140 convient comme une console de l'extrémité
III.2.6. Calcul de palier de repos

Nous avons prévu pour le palier de repos, une tôle striée d’épaisseur 10 mm, posée sur des
poutres UPN100 et UPN140, comme l’indique la figure ci-dessous :
b= 1.325m
a = 0.675m
a = 0.675m b=1.325m
Fig- III.9. Eléments constructifs du Palier de repos
46
III.2.6.1. La tôle
Pour le calcul, on prend une partie de la tôle équivalente à 1/4 de la surface totale de palier de
repos, soudée sur ces 4 cotés avec les poutres porteuses du palier, de dimension 75186cm2,
comme l’indique la figure 10.
a =0.675m
b =1.325 m
Fig.III.10 :répartition des charge sur le palier de repos
III.2.6.1.a. Evaluation des charges

La tôle : G1 = 39.25 daN/m2.
Le mortier de pose : G2 = 40daN/m2.
Le revêtement : G3 =40daN/m2.
Total : G=119.25daN/m2.
P = 250daN/m2
-la charge à ELS :

Q1= G+P = 369.85 daN/m2.
-la charge à ELU :

Q2= 1.35  G+1.5  P = 536.79daN/m2.
III.2.6.1.b. Vérification
 La flèche
On a pour une plaque rectangulaire uniformément chargée, encastrée sur 4cotés
(soudée) :
e = 1cm, a = 67.5cm, b = 132.5cm b /a = 1.96
Supposant que le centre du repère (OXY) est confondu avec le centre de gravite de la plaque.
La flèche maximale (quand x=0,y=0), est :
0.0277  Q1  a 4
f 
E  e3
0.0277×369.85×10−6 ×675 4 675
AN :𝑓 = = 0.10 mm≤ 250 = 2.7 𝑚𝑚………. (Condition vérifiée).
21000×103
47
III.2.6.2. La poutre UPN 100
Cette poutre supporte 1/4 des charges et surcharges de palier de repos. La poutre a les
caractéristiques suivantes :
Iy = 206cm4
Wy = 41.2cm3
P = 10.6Kg/m
L = 1.325m
La tôle : G1 = (39.25  0.675) = 26.49daN/ml.
Le mortier de pose : G2 = (40  0.675) = 27daN/ml.
Le revêtement : G3 = (40  0.675) = 27daN/ml.
La poutre (UPN100) : G4= 10.6daN/ml.
Total : G= 91.09daN/ml.
P = 250  0.675 => P= 168.75daN/ml
-la charge à ELS :

Q1= G+P = 259.84daN/ml.
-la charge à ELU :

Q2= 1.35  G+1.5  P = 403.09daN/m2.
 La flèche
On doit satisfaire la condition de la flèche suivante :
5Q1 L4 L

384EI y 250
5×259.84×10−3 ×1325 4 1325
AN :𝑓 = = 0.24 𝑚𝑚 ≤ = 5.3 𝑚𝑚 ...................(Condition vérifiée).
384×21000×206×10 4 250
 La résistance
La condition de la résistance est la suivante :
Msd ≤ Mrd
𝑄2 ×𝐿2 403.09×1.325 2
𝑀𝑠𝑑 = = = 88.45 daN.m
8 8
𝑊𝑌 × 𝑓𝑌
𝑀𝑅𝑑 = = 880.18 𝑑𝑎𝑁. 𝑚
𝛾𝑀0
𝑀𝑠𝑑 = 88.45 daN.m ≤ 𝑀𝑅𝑑 = 880.18 𝑑𝑎𝑁. 𝑚............................(Condition vérifiée).
48
III.2.6.3. La poutre UPN140
Cette poutre supporte 1/2 des charges et surcharges de palier de repos. La poutre a les
caractéristiques suivantes :
Iy = 605cm4
Wy = 86.4cm3
P = 16Kg/m
L = 1.325m
- La charge permanente :
La tôle : G1 = (39.25×1.325) = 52.00daN/ml.
Le mortier de pose : G2 = (40  1.325) = 53daN/ml.
Le revêtement : G3 = (40  1.325) = 53daN/ml.
La poutre (UPN140) : G4= 16daN/ml.
Total : G= 174daN/ml.
-La sur charge d’exploitation :

P = 250  1.325=> P= 331.25 daN/ml
-La charge à ELS :

Q1= G+P = 505.25daN/ml.
-La charge à ELU :

Q2= 1.35  G+1.5  P = 731.77daN/ml.
 La flèche
On doit satisfaire la condition de la flèche suivante :
5Q1 L4 L

384EI y 250
5×505.25×10−3 ×1350 4 1350
AN : 384×21000×605×10 4 = 0.17𝑚𝑚 ≤ = 5.4 mm........................... (Condition vérifiée).
250
 La résistance
On doit vérifier la condition de la résistance suivante :

Msd ≤ MRd
𝑄2 × 𝑙 2 731.77 × 1.352 𝑑𝑎𝑁

𝑀𝑠𝑑 = = = 166.70 = 1.66 𝐾𝑁. 𝑚
8 8 𝑚
𝑊𝑦 × 𝑓𝑦 235 × 86.4
𝑀𝑅𝑑 = = = 18.45 𝐾𝑁. 𝑚
𝛾𝑀0 1.1
𝑀𝑠𝑑 = 1.66 𝐾𝑁. 𝑚 ≤ 𝑀𝑅𝑑 = 18.45 𝐾𝑁. 𝑚......................... (Condition vérifiée).
49
III.2.6.4. La poutre porteuse UPN160
Elle a les caractéristiques suivantes :

Iy = 925 cm4
Wy = 116 cm3
P = 18.9 daN/m
L = 3.05 m
Fig. III.11: Distribution des charges sur la poutre porteuse UPN160
 La charge permanente :
 charges reparties :
La tôle : G1 = (39.25  0.337) = 13.23daN/ml.
Le mortier de pose : G2 = (40  0.337) = 13.48 daN/ml.
Le revêtement : G3 = (40  0.337) = 13.48 daN/ml.
La poutre UPN160 : G4= 18.9 daN/ml.
Total G=59.09daN/ml.
 charges ponctuelles :
Les quatre limons sont assemblés avec la poutre UPN160 dans quatre point distinctes. Cette
poutre supporte dans chaque point d’assemblage une charge ponctuelle (F) égale à ¼ du
poids propre de volée.
Le poids propre d’une volée :
50
=(limon)13.7  3.7  2 +(la tole+mortier de repose+revetement) (40+40+39.25)  0.3  1.2  11

+(les corniere) 4.84  1.2=> P=579.42 daN
Donc F1 =579.42/4=> F1=144.85 daN.
 La sur charge d’exploitation :

 sur charge repartie :
P = 250  0.3375=> P= 84.38 daN/ml.
 sur charge ponctuelle :
F2 =250  1.2  3.05/4 => F2=228.75 daN.
 La charge à ELS :
 charge repartie :
Q1= G+P =59.09+84.38 = 143.47 daN/ml.
 charge ponctuelle :
F = F1 +F2 =144.85+228.75= 373.6 daN.
 La charge à ELU:
 charge repartie :
Q2= 1.35  G+1.5  P =1.35  59.09+1.5  84.38= 206.34 daN/ml.
 charge ponctuelle :
F’=1.35F1 +1.5F2 = 538.76daN.
 La flèche
On a quatre charges ponctuelles et des charges reparties sur la poutre UPN160.Pour
calculer la flèche on utilise le théorème de superposition qui annonce que la flèche totale est
la somme des flèches dues au chacune de ces charges. D’après l’aide mémoire (RDM), la
flèche au milieu de la poutre, due a une charge ponctuelle F appliquée a une distance (a) de
l’extrémité de la poutre ; égale à :
F a
f  (3L2  4a 2 )
48EI y
Donc la flèche au milieu de la poutre porteuse est la somme de :
F  a1 F  a2
f1  (3L2  4a1 ) ; f 2  (3L2  4a2 )
2 2
48EI y 48EI y
F  a3 F  a4
f3  (3L2  4a3 ) ; f 4  (3L2  4a4 )
2 2
48EI y 48EI y
Avec :
a1 = 0.20m ; a2 = 0.20+1.2=1.40m ; a3 = 0.20+1.2+0.25=1.65m ;
a4 = 0.20+1.2+0.25+1.2=2.85m
Or :
373.6×200
𝑓1 = 𝑓2 = 48×21000×925×104 ( 3 × 30502 − 4 × 2002 ) =0.22 mm
373.6×1400
Et 𝑓3 = 𝑓4 = 48×21000×925×104 3 × 30502 − 4 × 14002 = 1.55 𝑚𝑚
51
- La flèche due aux charges reparties :

5×𝑄 ×𝑙 4
1 5×143.47×10−3 ×3050 4
𝑓5 = 384×𝐸×𝐼 = = 0.83 𝑚𝑚
𝑌 384×21000×925×10 4
- La flèche totale :
f = 2f1 + 2 f2 + f5 = 2  0.22 + 2  1.55+ 0.83 = 12.06mm
3050
𝑓 = 4.37𝑚𝑚 ≤ = 12.2 𝑚𝑚………………………………….…(condition vérifiée).
250
 La résistance
On doit vérifier la condition de la résistance suivante :
Msd ≤ MRd
- Calcul du moment max
𝑄2 × 𝑙 + 4 × 𝐹 ′ 206.34 × 3.05 + 4 × 538.76
𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 = = = 𝟐𝟕𝟖𝟒. 𝟑𝟖 𝒅𝒂𝑵
2 2
𝐿 𝐿2
𝑀𝑀𝐴𝑋 = 𝑅𝐴 × − 𝑄2 × − 𝐹 ′ × 𝐿 − 𝑎1 − 𝑎2
2 8
3.05 3.052
𝑀𝑀𝐴𝑋 = 2784.38 × − 206.34 × − 538.76 × 3.05 − 0.20 − 1.4
2 8
𝑀𝑀𝐴𝑋 = 3225.05𝑑𝑎𝑛. 𝑚 = 𝟑𝟐. 𝟐𝟓 𝑲𝑵. 𝒎
𝑊𝑦 × 𝑓𝑦 116 × 104 × 235
𝑀𝑟𝑑 = = = 𝟐𝟒𝟕. 𝟖𝟏 𝑲𝑵. 𝒎
1.1 1.1
𝑀𝑀𝐴𝑋 = 32.25 𝐾𝑁. 𝑚 ≤ 𝑀𝑟𝑑 = 247.81 𝐾𝑁. 𝑚......................... (Condition vérifiée).
III.3.Conclusion
Dans l’ étude des escaliers, on a justifié les choix des dimensions qu’on a prévue en fonction
des dimensions de la cage d’escalier ; ainsi on a établi les calculs des marches, les calculs de
limon et le palier de repos .Dans ce dernier on a prévu une tôle striée soudée sur des poutres
UPN (différentes inerties). Aussi pour le limon on a utilisé des poutres UPN. Et ce qu’il
concerne les marches on a adoptée la conception la plus utilisée, à savoir une tôle striée
rigidifiée par des cornières jumelées. Il faut signaler aussi que les escaliers, contiennent deux
volées.
52
CHAPITER IV [ETUDE SISMIQUE]
CHAPITREIV : Etude Sismique
IV .1. Introduction
L'évolution de l'action sismique est basée sur la nouvelle version RPA99/verssions2003.
Ce document propose des méthodes de calcul, et des recommandations parasismiques.
L'expérimentation de ce règlement dons la construction métallique est l'un des objectifs
essentiels de notre projet de fin d'
étude.
IV.1.1.Méthodes utilisées
Le calcul des forces sismiques peut être mené suivant trois méthodes:
- par la méthode statique équivalente
- par la méthode d’analyse modale spectrale
- par la méthode d’analyse dynamique par accélérogrammes
IV.1.2.Conditions d’application de la méthode statique équivalente

La méthode statique équivalente peut être utilisée dans les conditions suivantes :
a) Le bâtiment ou bloc étudié, satisfaisait aux conditions de régularité en plan et en
élévation prescrites au chapitre III, paragraphe 3.5 avec une hauteur au plus égale à 65m en
zones I et II et à 30m en zones III
b) Le bâtiment ou bloc étudié présente une configuration irrégulière tout en respectant, les
conditions complémentaires de hauteur énoncées est les conditions suivantes :
Zone I
• tous les groupes
Zone II
• groupe d’usage 3
• groupe d’usage 2, si la hauteur est inférieure ou égale à 7 niveaux ou 23m.
• groupe d’usage 1B, si la hauteur est inférieure ou égale à 5 niveaux ou 17m.
• groupe d’usage 1A, si la hauteur est inférieure ou égale à 3 niveaux ou 10m.
Zone III
• groupes d’usage 3 et 2, si hauteur est inférieure ou égale à 5 niveaux ou 17m.
• groupe d’usage 1B, si la hauteur est inférieure ou égale à 3 niveaux ou 10m.
• groupe d’usage 1A, si la hauteur est inférieure ou égale à 2 niveaux ou 08m.
Notre ouvrage et implantée dans la wilaya d’ ALGER donc en zone III
IV.1.2.1.Classification de l’ouvrage selon son importance

Le bâtiment étudié est à usage habitation de hauteur 18.70 m donc appartient à groupe 2 qui
représente les ouvrages à une importance moyenne
a) Classification du site
Le site est un site meuble de catégorie S3 .
b) Classification des systèmes de contreventement

La structure est un structure en acier contreventée par palées triangulées en K.
c) Classification des ouvrages selon leur configuration
 Régularité en plan
Notre ouvrage est vérifie aux conditions de la régularité en plan.
 Régularité en élévation
Notre ouvrage est vérifie aux conditions de la régularité en élévation.
53
d) Choix de la méthode de calcul

On utilise la méthode statique équivalente après vérification des critères précédents à
notre bâtiment (hauteur et régularité)
IV .2. Méthode Statique équivalente

IV.2.1.Principe de la méthode
Les forces réelles dynamiques qui se développent dans la construction sont remplacées par
un système de forces statiques fictives dont les efforts sont considérés équivalents à ceux de
l’action sismique.
Le mouvement du sol peut se faire dans une direction quelconque dans le plan
horizontal.Les forces sismiques horizontales seront considérés appliquées successivement
suivant deux directions orthogonales caractiristiques choisies par le projeteur. Dans le cas
général, ces deux directions sont les axes principaux du plan horizontal de la structure.
IV.2.2.Modélisation
a) Le modèle du bâtiment à utiliser dans chacune des deux directions de calcul est plan
avec les masses concentrées au centre de gravité des planchers et un seul degré de liberté
en translation horizontale par niveau sous réserve que les systèmes de contreventement
dans les deux (2) directions puissent être découplés
b) La rigidité latérale des éléments porteurs du système de contreventement est calculée à

partir de sections non fissurées pour les structures en béton armé ou en maçonnerie.
c) Seul le mode fondamental de vibration de la structure est à considérer dans le calcul de

la force sismique totale
IV .3. Force sismique totale
Hypothèse de calcul :
Tout bâtiment sera conçu et construit pour résister aux forces sismiques horizontales
totales agissent non simultanément dans la direction de chacun des axes principaux de la
structure, conformément à la formule:
A D Q ….. 4.1 p37
V  W
R
A: cœfficient d'accélération des zones.
D: facteur d'amplification dynamique moyen.
Q: facteur de qualité.
R: coefficient de comportement global de la structure.
W: poids de la structure.
.
IV.3.1. Coefficient d'accélération des zones A

Le coefficient "A" représente l'accélération du sol, dépend du groupe d'usage de la structure
et de la zone sismique défini en (tab 4.1 p 38)
Groupe d'usage de bâtiment: groupe 2.
Zone sismique: zone III.
A = 0.25
54
IV .3.2. Facteur d'amplification dynamique moyen "D"

Le facteur "D" est fonction de la catégorie de site, du facteur de correction d'amortissement
 et de la période fondamentale de la structure "T"
2.5  … ……… 0  T  T2
D= 2.5  (T2 / T)2/3………… T2  T  3S (4.2 Page 38)
2.5  (T2/ 3.0)2/3 (3.0/T)5/3 ….. T  3S
T2: période caractéristique, associée à la catégorie du site et donné par le (tab 4.7 page 49).
Site meuble: T2 (sec) = 0.5s
 Estimation de la période fondamentale de la structure (T)

3
T  C T   hN  4 (4.6 Page 46).
hN: hauteur mesurée en mètre à partir de la base de la structure jusqu'au dernier niveau N.
hN= 18.72m.
CT : coefficient, fonction du système de contreventement, du type de remplissage donné au
(tab 4.6 page 46).
3
CT1 = 0 ,085 D’ou : T  C T   hN 4 =0.085× (10.13)3/4 = 0.50s
T= 0.50s
On a : 0  T  0,5 s D'ou: D  2.5  
 : Facteur de correction d'amortissement donné par la formule 4.3 page38
7
  0.7
(2   )
Ou  (%): pourcentage d'amortissement critique fonction du matériau constitutif, du type de
structure et de l'importance des remplissages donné au (tab 4.2 p 38)  (%) = 5%
7
 =1
(2  5)
 1
D  2.5 1  2.5
D = 2.5
IV .3.3.Facteur de qualité Q
Il est fonction de:
- la redondance et de la géométrie des éléments qui la constituent.
- la régularité en plan et en élévation.
- la qualité du contrôle de construction.
q 6
Q  1   p q ……. (Tab 4.4 page 43)
q 1
Pq = 0 pour un critère observé.

Pq =0.05 pour un critère non observé.
55
Critère Pq
Condition minimale sur les files de contreventement 0
Redondance en plan 0
Régularité en plan 0
Régularité en élévation 0
Contrôle de la quantité des matériaux 0.05
Contrôle de la quantité de l'exécution 0.10
p q
0.15
Donc : Q=1+0,15=1,15
IV. 3.4.Coefficient de comportement global de la structure "R"

Le facteur R de la structure dépend de la nature de ses contreventements et de son type (tab
4.3 page 42).
 Ossature contreventée par palées triangulés en V : R = 3 (sens transversal).
 Mixte portique/palier triangulées en V : R = 4 (sens longitudinal)
Donc on prend le Min(RX.RY) alors  R=3
IV. 3.5.Evaluation du poids propre de la structure "W"
W est égal à la somme des poids Wi, calculé à chaque niveau i
n
W  W
i 1
i
Avec:
Wi  WGi  WQi (4-5 page 45).

WGi = poids du aux charges permanentes et à celles des équipements fixes éventuels, solidaire
de la structure.
WQi : charges d'exploitations.
 : Coefficient de pondération, fonction de la nature et de la durée de la charge d'exploitation
donné en (tab 4-5 page 45)
 = 0.2
IV.3.5.1.Evaluation des actions permanentes
 Plancher terrasse
- Gravillon:……………………………………………………..20 daN/ m 2
- (Protection de l'étanchéité+ la voute en verre )………..150 daN/ m 2 +50 daN/ m 2
- Dalle BA:……………………………………………………250 daN/ m 2
- Faux plafond : ……………………………………………..10 daN/ m 2
- TN 40:……………………………………………………….11 daN/ m 2
Total = ………………………………………………………..…491daN/m².
 Plancher courantes
- Dalle BA ……………………………………………………..250daN/m2
- Faux plafond ………………………………………………….....10 daN/m2
- TN 40 …………………………………………………………11 daN/m2
- Cloison………………………………………………………..100 daN/m2
- Revêtement carrelage………………………………………......60 daN/m2
Total :……………………………………………………………...431 daN/m2 .
56
 Les façades
Les murs extérieures des chambres sont réalisés en brique creuse de 10 cm en double
cloison, et les murs des chambres intérieures et WC sont réalise en brique creuse de 10 cm à
simple cloison
- Enduit plâtre ……………………………………………………..18daN/m²
- Enduit ciment …………………………………………………… 30daN/m²
- Brique creuse ………………………………………………… ..140daN/m²
Total :……………………………………………………………...188 daN/m2 .
 Acrotère …………………………………………………………....150,5daN/ m2
 Escalier
- Tôle striée (ep = 5mm) ………………………………………… ..45daN/m²
- Mortier de pose ………………………………………………… 44daN/m²
- Revêtement carrelage ……………………………………………. 60daN/m²
Total ………………………………………………………………150daN/m²
Niveau RDC 1 2 3 4
Planchers 321.49 t 321.49 t 321.49 t 312.15 t /

courants
Planchers / / / / 221.61 t
tirasses
Poids propre 56.36 t 56.36 t 56.36 t 56.36 t 30.93 t
Escalier 9.97 9.97 t 9.97 t 9.97 t 7.58 t
Mur+ façade 97.67 t 97.67 t 97.67 t 97.67 t 63.82 t
Acrotère / / / / 13.61 t
Poids totale 485.49 t 485.49 t 485.49 t 476.15 t 337.55 t
IV.3.5.2.Evaluation des actions variables
 Charge d'exploitation
- Plancher terrasse inaccessible acrotère …………………………100daN/m²

- Plancher courant : ……………………………………………… 250daN/m²
- Escaliers : ……………………………………………………… 250daN/m²
57
Etage Wgi (t) WQi (t) 0.2 WQi (t) Wi (t)
4 337.55 66.86 13.38 350.93
3 476.15 197.69 39.54 515.69
2 485.49 203.11 40.62 526.11
1 485.49 203.11 40.62 526.11
RCD 485.49 203.11 40.62 526.11
TableauIV.1. Evaluation de poids dans chaque étage
350.93 𝑡
515.69 𝑡
526.11 𝑡
526.11 𝑡
526.11 𝑡
FigIV.1: Poids des étages
Résumé des résultats obtenus par la méthode équivalente.
Sens transversale
A = 0.25
D = 2.5
Q = 1.15
R=3
W = 2444.95 t
Donc la force sismique globale agissant à la base V=764.05 t
Sens longitudinale
A = 0.25
D = 2.5
Q = 1.15
R=3
W = 2444.95 t
D’où la force statique globale agissant à la base V=764.05 t
58
IV.4.Distribution du force sismique sur les étages

La force sismique est distribuée sur la hauteur du bâtiment selon la formule suivante
(4.12) p32
n
Vk = Ft + 
i k
Fi
Ft: force concentrée au somme de la structure ; dans notre cas Ft = 0

Fondamentale de la structure est inférieur à 0.75
Donc:
V=  Fi
Fi : effort horizontale revenant au niveau i donné par la formule (4.11)
(v vt ) Wihi V Wihi
Fi   Fi 
n
Wjhi Wjhi
j 1
hi : niveau de plancher ou s'exerce la force Fi

hj : niveau d'un plancher quelconque
Wi, Wj : poids revenant aux planchers i,j
- les résultat de la distribution de la force sismique globale V est résumée dans le tableau
Suivant :
Niveau Wi (t) hi (m) Wihi (t) F(vt) t F(vl) t
RDC 526.11 3.74 1967.65 57.62 57.62
1 526.11 7.48 3935.30 115.27 115.27
2 526.11 11.22 5902.95 172.92 172.92
3 515.69 14.96 7714.72 226 226
4 350.93 18.7 6562.39 192.23 192.23
Tableau IV.2. Distribution de la force sismique
59
N.B : voir les figures suivantes :
Sens longitudinale :
FigIV. 2:Distribution de la force sismique sur les étages longitudinalement
Sens transversal :
FigIV.3 : Distribution de la force sismique sur les étages transversalement
IV.5.Répartition des efforts entre les portiques
Cette réparation dépend essentiellement de la rigidité et de l'excentricité.

Notre bâtiment possède une symétrie en plan et en régularité en inertie de la on peut déduire
(sans faire de calcul) le centre de masse et le centre de torsion.
60
a- Centre de masse
Las cordonnées du centre de masse Cg (Xg, Yg) soit données par la formule suivante:

Xg 
 mixi 
  mi 
 
et 
 
Y g   miyi 

  mi 
Pour notre projet on a :
𝑋𝑔 = 26.55 𝑚
𝑌𝑔 = 7.5 𝑚
b- Centre de torsion
Les cordonnées du centre de torsion Ct (Xt , Yt ) sont données par la formule suivante:

X t 
 Ixi  Xi 
  Ixi 
 
et 
 
Y t   Iyi Y i 
  Iyi 
Pour notre projet on a :
- Xg = 27.88 m
- Yg = 7.5 m
c- Excentricité
Excentricité est égal à la déférence entre la distance de centre des masse et le centre de
torsion qui doit être inferieur à 5 0 0 de la plus grande dimension de bâtiment tel que :
 Excentricité réelle
Sens X-X ; ex = X G – Xt= 27.88 - 26.55 = 1.33m

Sens y-y : ey= YG – Yt= 8 –8 =0
 Excentricité théorique
1-Suivant X
etheox = 0,05  Lmax
etheox= 0,05  15= 0,75 m
2- Suivant Y
etheoy = 0,05x53.1 = 2.655m
donc : e = max ( etheo , erèe) = 2.655 m
e = 2.655 m
Sens X-X < e  1.33 < 2.655 …………...(OK)
61
N B : voir figure
5.3 m
11.2 m
17.1 m
23m
28.9 m
𝐻4
5m
𝐻3
5m c
F G
𝐻2
5m
𝐻1
𝐻1 𝐻2 𝐻3 𝐻4 𝐻5 𝐻6 𝐻7 𝐻8 𝐻9 𝐻10
0.6m
6.5m
12.4m
18.3m
24.2m
FigIV. 4: Distribution de l’effort sismique
62
d-Distribution des forces sismiques suivant le sens transversale (entre les portiques)
I zj Y j .I zj
H i jx  Fix ( e )
 I zj  I zj .Yj2
Tel que :
H i jx : La force sismique qui revient au file de portique j à l'étage i.

Fix : la force exercée sur lʹètage ( i ) suivant la direction ( x ).
Y j : la distance entre la file de portique ( j )et le centre de torsion ( C t )
Niveau (i) RDC 1 2 3 4
File(1) H1x ( daN) 28.81.102 57.63.102 86.46.102 11.3.103 /
File(2) H2x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 /
File(3) H3x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 38.45.103
File(4) H4x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 38.45.103
File(5) H5x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 38.45.103
File(6) H6x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 38.45.103
File(7) H7x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 38.45.103
File(8) H8x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 38.45.103
File(9) H9x (daN) 57.62.102 11.53.103 17.29.103 22.6.103 /
File(10) H10x (daN) 28.81.102 57.63.102 86,46.102 11.3.103 /
Tableau IV.3. Distribution des efforts sismiques par chaque niveau et file
(sens transversale)
63
e- Distribution des forces sismiques suivant le sens longitudinale (entre les files de
contreventement)
I yj X j .I Xj
H i jy  Fiy ( e )
I Xj I Xj . X 2j
Tel que :
H i jy : La force sismique qui revient à la file de contreventement j à l’étage i.

Fix : la force exercée sur lʹètage ( i ) suivant la direction ( x ).
Y j : la distance entre la file de contreventement ( j )et le centre de torsion ( C t )
File(1) H1y( daN) 36.01 .102 72.04.102 10.8.103 14.12.103 12.01.103
File(2) H2y( daN) 14.4 .103 28.81.103 43.23.103 56.5.103 48.05.103
File(3) H3y( daN) 14.4 .103 28.81.103 43.23.103 56.5.103 48.05.103
File(4) H4y( daN) 36.01 .102 72.04.102 10.8.103 14.12.103 12.01.103
Tableau IV.4. Distribution des efforts sismiques par chaque niveau et file
(Sens longitudinale)
IV.6. Conclusion
Nous avons déterminé dans ce chapitre les efforts maximums, dus au séisme qui agit sur
notre structure. Ces efforts ensuite vont êtres introduits dans le calcul des portiques et le
calcul de stabilité.
64
CHAPITRE V [ETUDE DE LA STABILITE]
CHAPITREV : Etude de la stabilité
V.1. Introduction
Le système de contreventement d’une ossature de bâtiment assure la stabilité latérale de
celle-ci contre les sollicitations du vent et du séisme, d’une manière plus générale, de toutes
sollicitations horizontale. Ce système comporte des contreventements verticaux dont la
fonction est de reporter les sollicitations horizontales au niveau des fondations. Les
contreventements verticaux sont généralement des palées de stabilité en ossatures métalliques
qui peuvent transmettre un effort horizontal sur un ou plusieurs étages : palées simples (ou
d’étage) et palées multiples. Les contreventements ayant pour rôle de transférer les forces qui
les sollicitent jusqu’aux fondations.
Les principaux efforts horizontaux sont :
- Les effets du vent.
- Les effets éventuels dus au séisme.
V.2. Sollicitation des files longitudinales

Le dimensionnement des contreventements, se fait en tenant compte des éléments les plus
sollicités sous l’action du séisme.
FigV.1. Vue de la file contreventée.
65
- Le tableau suivant récapitule les forces sismiques agissant sur toutes les files, on note
que :
FiY est la force sismique au niveau i, agissant sur une file quelconque.
File(1) H1y( daN) 36.01 .102 72.04.102 10.8.103 14.12.103 12.01.103
File(2) H2y( daN) 14.4 .103 28.81.103 43.23.103 56.5.103 48.05.103
File(3) H3y( daN) 14.4 .103 28.81.103 43.23.103 56.5.103 48.05.103
File(4) H4y( daN) 36.01 .102 72.04.102 10.8.103 14.12.103 12.01.103
La file de contreventement la plus sollicitée sous l’acion du séisme est la file (1), qui contient
deux palées de stabilité donc les forces doivent être divisées en 2.
H5= 60.05 .102 daN

daN
H4=70.6.102 daN
H3=54.102 daN
H2=36.02.102 daN
daN
H1=18.102 daN
daN
Fig V.2. Distribution des forces sismiques sur les contreventements.
66
V.3. Dimensionnement des palées de stabilité

-Les efforts axiaux agissants sur les sablières et les diagonales sont Hi
F5= H 5
F4= H5+H4
F3= H5+H4+H3
F2= H5+H4+H3+H2
F1= H1+H2+H3+H4+H5
Fi 3 4
6
5’
2
hi
30°
1 l =5.9 m RH2
RH1 7
RB
RA
FigV.3 Palée de stabilité.

Donc au niveau 1 :
F1=1810+3602+5410+7060+6005 daN
F1=23887 daN
a. Les réactions
𝐻𝑖 ℎ𝑖 312323 .66
RA= RB = = = 52936.21 𝑑𝑎𝑁
𝐿 5.9
H i 23887
RH1= RH2 = = = 11943.5 daN
2 2
67
b. Calcul des efforts dans les barres

On utilise la méthode des noeuds pour déterminer les efforts dans les barre
 F / x  0   R H  N12 cos   0
Nœud 1 : N1-3
 F / y  0  N13  R A  N12 cos   0  =30°
𝑵𝟏 − 𝟐 = 𝟐𝟑𝟖𝟖𝟕 𝒅𝒂𝑵 N1-2

D’où : RH
𝑵𝟏 − 𝟑 = 𝟑𝟐𝟑𝟗𝟑. 𝟑𝟗 𝒅𝒂𝑵
Nœud 2 :  F / x  0   N cos   N cos   N cos 

12 23 24
 F / y  0   N 24 cos   N 23 cos   N12 cos 
𝑵𝟐 − 𝟑 = 𝟏𝟑𝟔𝟏𝟎 𝒅𝒂𝑵
D’où : RA
𝑵𝟐 − 𝟒 = 𝟐𝟕𝟒𝟕𝟓 𝒅𝒂𝑵
60° N2-4
N2-3
30°
Nœud 4 : 60°
N1-2
N4-5 = -N2-4 = −𝟐𝟕𝟒𝟕𝟓 𝒅𝒂𝑵
Le tableau suivant regroupant les différents efforts de compression et de traction dans

chaque barre.
Barres 1-2 2-3 2-4 4-5 5-6 6-7
TRACTION 𝟐𝟑𝟖𝟖𝟕 𝟏𝟑𝟔𝟏𝟎 𝟐𝟕𝟒𝟕𝟓 / / /
(daN)
COMPRESSION / / / −𝟐𝟕𝟒𝟕𝟓 −𝟏𝟑𝟔𝟏𝟎 −𝟐𝟑𝟖𝟖𝟕
(daN)
V.3.1.Pré-dimensionnement des diagonales
L’élément le plus chargé est lʹélément (2-4)
Il faut satisfaire en condition suivant :
27475 ×1.1×10
= 235
𝑨 ≥ 𝟏𝟐𝟖𝟔. 𝟎𝟔 𝒎𝒎
68
Ce qui correspond une cornière (90 × 90 × 9) :
La cornière est attaché avec boulons ф=20mm, d0=22mm
V.3.2.Vérification à la traction de diagonale
N sd  N t ,Rd  min(N pl ,Rd , N u ,Rd , N net ,Rd )

𝐴 × 𝐹𝑦 1550 × 235
𝑁𝑝𝑙. 𝑟𝑑 = = = 33113.63𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑚0 1.1
0.9 × 𝐴𝑛𝑒𝑡 × 𝐹𝑦
𝑁𝑢. 𝑟𝑑 =
𝛾𝑚2
𝐴𝑛𝑒𝑡 = 𝐴 − 𝑡𝑑0 = 15.5𝑐𝑚² − 1 × 2.4 = 13.1𝑐𝑚²
0.9 × 1310 × 235

𝑁𝑢. 𝑟𝑑 = = 221652𝑑𝑎𝑁
1.25
𝐴𝑛𝑒𝑡 × 𝑓𝑦 1310 × 235
𝑁𝑛𝑒𝑡. 𝑟𝑑 = = = 279863.64𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑚0 1.1
Nt,Rd = min(33113.63 ; 221652 ; 279863.64) =33113.63daN
Nsd = 27475 𝑑𝑎𝑁 ≤ Nt,Rd =33113.63 daN  ………Vérifié
Donc le profilé choisi résiste à la traction
V.3.3.Vérification de flambement
On doit vérifier la formule suivante
  BA  A f y
N Sd  N b ,Rd 
M 1
NSd=27475 daN
 Calcul de 
y
(B A  1, 1  93.9)
_
 ( )  (B A )0.5 et
1
69
L L
y  ( ) , z  ( )
iy iz
1  93,9   ,   1
Détermination de la classe de la cornière :
ℎ 90
≤ 15𝜀 => = 10 ≤ 15
𝑡 9 … … … … 𝐿𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑠𝑒 3
𝑏+ℎ 90 + 90
≤ 11.5𝜀 => = 10 ≤ 11.5
2𝑡 2×9
La classe 3→ A  1
lf=l (articulé – articulé)
lf=l0= 2.94m = 294cm épaisseur de gousset g=9mm
iy  3.58cm  iz  3.6cm
 294 _
82.12 
 
 y 3.58  82.12   y   (1)0.5  0.87 
93,9 
 _ 
  294 81.66
 81.66   z   (1)  0.85 
0.5
 z 3.60 93,9 
 max  0.87>0,2  il y a risque de flambement selon l’axe (y-y’).
Donc il faut vérifie que N Sd  N b ,Rd

𝐵𝑎 = 1
𝐴 = 15.5 × 2 = 31𝑐𝑚²
𝑁
𝑓𝑦 = 235
𝑚𝑚2
𝛾𝑚1 = 1.1
Quel qu’il soit l’axe de flambement pour notre cas , la courbe de flambement est :
C→   0, 49
70
 Calcul 
1
y  0,5
  1
  2 
y  y 2  y 
 
1
z  0,5
 2  2
z  z  z 
 
Selon (y-y’)
     
2
y  0,5  1    y  0, 2   y 
   
y  0,5  1  0, 49  0.87  0, 2   0.872   1.04
Selon (z-z’)
     
2
z  0,5  1    z  0, 2   z 
   
z  0,5  1  0, 49  0.85  0, 2   0.852   1.02
1
y  0,5
 0, 66
1.04  1.042  0.87 2 
1
z  0,5
 0, 63
1.02  1.022  0.85
 min
 min(  y ,  z )  min(0,66;0,63)  0,63
  0, 63  1  vérifie
71
  BA  A f y
N b ,Rd 
M 1
0.63 × 1550 × 2 × 235 × 1

𝑁𝑏. 𝑟𝑑 = = 41723.18 𝑑𝑎𝑁
1.1
NSd < Nb,rd 

27475 daN < 41723.18 daN ………………. Vérifiée
V.4. Dimensionnement de la panne sablière

Soit un IPE 270
La sablière est sollicité à un effort de compression (effort sismique majoré) et un effort de

flexion du à la charge permanent.
 BA  1
Soit IPE 270 section de classe 1   …(acier S 235)
  1 
Nsd Nsd
5.9
mm
mm
mkk
Figure : disposition
hjk.de la sablière
?NBj
V.4.1. La résistance à la flexion hm
mm
N sd M y .sd mm
 1 MB
N pl ,Rd M ply .Rd
N?
mm
On a : mm
Nsd =6862.8 daN
L2
M y .sd  1.35G  1.5q    M y.sd  4321.35daN.m
8
72
M pl  Wpl , y  FY /  M 0  M ply.Rd  429500  235/1.1  9175.68daN.m
N pl  A  Fy /  M 0  114936.36daN
Donc :
6862.8 4321.35
+ = 𝟎. 𝟓𝟑 ≤ 𝟏 → … … … 𝑽é𝒓𝒊𝒇𝒊é
114936.36 9175.68
V.4.2.Vérification au flambement
la resistance de calcul au flambement dʹun element comprimè doit ètre prise egale à :
  BA  A  f y
NbRd 
 M1
N Sd  N32 Cos =4153.40daN
Il faut : N bRd  N Sd
lʹaxe de flambement :
𝐿 590
𝜆𝑧 = = = 195.36
𝐼𝑧 3.02
𝐿 590
𝜆𝑦 = = = 52.68
𝐼𝑦 11.2
𝜆𝑧 > 𝜆𝑦
Donc :  =  z flambement risque de se produire autour de lʹaxe (z-z)

_    0,5 195.36
    A =( 93.5 )= 2.08 > 0.21 le risque de flambement est considéré

 1
1
 0,5
 _ 2
   2   
 
 _  _ 
2
  0,5 1      0, 2    
   
 : est un facteur dʹimperfection (EC 3-tableau 5.5.1 page 171)

 =0,34
 =1.50
73
 =0,85
0,85  53.8  102  235

NbRd   97695.90daN
1,1
NbRd = 97695.90 daN > Nsd = 6862.8 daN ………………..........vérifiée
CALCUL DES STRUCTURES ACIER

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
NORME: NF EN 1993-1:2005/NA:2007/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures.
TYPE D'ANALYSE: Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
FAMILLE:
PIECE: 80 Poutre_80 POINT: 7 COORDONNEE: x = 1.00 L =
5.90 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 28 G+Q+Ex (1+2+5)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
MATERIAU:
ACIER E28 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE LA SECTION: IPE 270

h=27.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
b=13.5 cm Ay=31.46 cm2 Az=22.14 cm2 Ax=45.95 cm2
tw=0.7 cm Iy=5789.78 cm4 Iz=419.87 cm4 Ix=16.02 cm4
tf=1.0 cm Wply=484.00 cm3 Wplz=96.95 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
EFFORTS INTERNES ET RESISTANCES ULTIMES:
N,Ed = 0.00 kN My,Ed = -40.70 kN*m Mz,Ed = 0.01 kN*m Vy,Ed = -0.00 kN
Nc,Rd = 1263.63 kN My,Ed,max = -40.70 kN*m Mz,Ed,max = 0.01 kN*m
Vy,T,Rd = 499.42 kN
Nb,Rd = 214.42 kN My,c,Rd = 133.10 kN*m Mz,c,Rd = 26.66 kN*m Vz,Ed = -14.64 kN
MN,y,Rd = 133.10 kN*m MN,z,Rd = 26.66 kN*m Vz,T,Rd = 351.56 kN
Mb,Rd = 82.99 kN*m Tt,Ed = -0.00 kN*m
Classe de la section = 1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
z = 1.00 Mcr = 120.68 kN*m Courbe,LT - XLT = 0.60
Lcr,low=5.90 m Lam_LT = 1.05 fi,LT = 1.17 XLT,mod = 0.62
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
Ly = 5.90 m Lam_y = 0.61 Lz = 5.90 m Lam_z = 2.25
Lcr,y = 5.90 m Xy = 0.89 Lcr,z = 5.90 m Xz = 0.17
Lamy = 52.56 kyy = 1.00 Lamz = 195.18 kyz = 0.83
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FORMULES DE VERIFICATION:
Contrôle de la résistance de la section:
N,Ed/Nc,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.4.(1))
(My,Ed/MN,y,Rd)^ 2.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.09 < 1.00 (6.2.9.1.(6))
Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.6-7)
Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.04 < 1.00 (6.2.6-7)
74
Tau,ty,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.00 < 1.00 (6.2.6)

Tau,tz,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.00 < 1.00 (6.2.6)
Contrôle de la stabilité globale de la barre:
Lambda,y = 52.56 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 195.18 < Lambda,max = 210.00 STABLE
My,Ed,max/Mb,Rd = 0.49 < 1.00 (6.3.2.1.(1))
N,Ed/(Xy*N,Rk/gM1) + kyy*My,Ed,max/(XLT*My,Rk/gM1) + kyz*Mz,Ed,max/(Mz,Rk/gM1) = 0.49 < 1.00
(6.3.3.(4))
N,Ed/(Xz*N,Rk/gM1) + kzy*My,Ed,max/(XLT*My,Rk/gM1) + kzz*Mz,Ed,max/(Mz,Rk/gM1) = 0.26 < 1.00
(6.3.3.(4))
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
DEPLACEMENTS LIMITES
Flèches
uy = 0.015 mm < uy max = L/200.00 = 29.500 mm Vérifié
Cas de charge décisif: 17 ELS:CAR/1=1*1.00 + 2*1.00 + 3*0.50 (1+2)*1.00+3*0.50
uz = 2.148 mm < uz max = L/200.00 = 29.500 mm Vérifié
Cas de charge décisif: 18 ELS:CAR/2=1*1.00 + 2*1.00 (1+2)*1.00
Déplacements Non analysé

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Profil correct !!!
L’IPE270 convient pour les deux verifications manuelles et avec le logiciel ROBOT
V.5. Conclusion
D’après toutes les vérifications précédentes, nous avons démontré que la stabilité
longitudinale de la structure est assurée par types de contreventements en K réalisé avec
des profilées en(2CAE80.80.8), , dimensionné à la traction et à la compression.
L’effort horizontal se transmis aux diagonales en traversant les poutres sablières

(IPE270) qui sont dimensionnées à la compression.
75
CHAPITRE VI [ETUDE DU PORTIQUE]
CHAPITREVI : Etude du portique
VI .1.Introduction
L’étude d’un système peut être fait par plusieurs méthodes manuelles classiques, mais vu la
disposition d’un logiciel " ROBOT" notre tache consiste à introduire les données suivantes :
1- Les données pour définir la géométrie de la structure.
2- Les informations concernant les propriétés des matériaux.
3- Les sollicitations aux quelles la structure est soumise.
Nous avons choisi le calcul par ordinateur ; pour la rapidité, et l’exactitude des résultats.
Fig.VI.1. Vue de portique
VI.2. Bilan des charges

VI .2.1. Charge permanente
Niveau terrasse 491 daN/m2
Niveaux courants : 431 daN/m2
VI .2.2. Charge d’exploitation

Niveau terrasse : 100 daN/m2
Niveaux courants : 250 daN/m2
76
VI .2.3. Charge de la neige

14.4 daN/m2
VI .2.4. Charge de vent
- Surpression : 56.9 daN/m2
- Dépression : -161.9 daN/m2
VI .2.5. Charge sismiques

H 1 = 28.81.102 daN
H2 = 57.63.102 daN
H 3 = 86.46.102 daN
H 4 = 11.3.103 daN
H 5 = 38.45.103 daN
VI.3.Les termes lus dans cette note de calcul
fy résistance du matériau (3.2.2.1)
gM0 coefficient de sécurité partiel (5.1.1.(2))
gM1 coefficient de sécurité partiel (5.1.1.(2))
a) Paramètres de l'analyse de flambement
Lfy longueur de flambement de la barre (5.5.1.5(1))
Lambda y élancement de la barre (5.5.1.4(3))
Lambda_y élancement relatif de la barre (5.5.1.2(1))
Xy coefficient de flambement (5.5.1.2(1))
Beta My coefficient dépendant du diagramme des moments My

(5.5.4.(7))
Mi y coefficient pour le calcul de kfy (5.5.4.(1))
ky coefficient de réduction en flexion (5.5.4.(1))
77
b) Paramètres de l'analyse de déversement
lD_sup longueur de déversement de la semelle supérieure
lD_inf longueur de déversement de la semelle inférieure
C1 coefficient pour le calcul de Mcr (F.1.2.(5))
C2 coefficient pour le calcul de Mcr (F.1.2.(5))
Mcr moment critique pour le déversement (F.1)
Lambda_LT élancement fictif de la barre pour le déversement

(5.5.2.(5))
XLT coefficient de déversement (5.5.1.2(1))
Beta_MLT coefficient dépendant du diagramme des moments

(5.5.4.(7))
Mi LT coefficient pour le calcul de kLT (5.5.4.(2))
kLT coefficient de réduction pour le déversement (5.5.4.(2))
c) Efforts internes dans les points caractéristiques de la section
N.Sd effort axial N.sd
My.Sd moment fléchissant My.sd
Vz.Sd effort de cisaillement Vz.sd
d) Efforts limites
Nt.Sd résistance ultime plastique en traction (5.4.3.(1))
Mb.Sd moment ultime pour le déversement (5.4.5.1.(1)a)
78
e) Par rapport à l'axe y de la section
Mply.Sd moment ultime plastique (5.4.5.1.(1)a)
Mely.Sd moment ultime élastique (5.4.5.1.(2))
Mny.Sd moment ultime compte tenu de l'interaction M-N

(5.4.8.1.(4))
Mvy.Sd moment ultime compte tenu de l'interaction M-V

(5.4.7.(3)a)
Vply.Sd résistance ultime en cisaillement (5.4.7.(3)a)
f) Par rapport à l'axe z de la section
Mplz.Sd moment ultime plastique (5.4.5.1.(1)a)
Melz.Sd moment ultime élastique (5.4.5.1.(2))
Mnz.Sd moment ultime compte tenu de l'interaction M-N

(5.4.8.1.(4))
Mvz.Sd moment ultime compte tenu de l'interaction M-V

(5.4.7.(3)a)
Vplz.Sd résistance ultime en cisaillement (5.4.7.(3)a)
g) Taux de travail
RAT taux de travail (coefficient)
h) Flèches (REPERE LOCAL) :
uy flèche de la barre en y
uy max flèche admissible de la barre en y
u inst,y flèche due aux charges variables en y
u inst,max,y flèche admissible due aux charges variables en z
uz flèche de la barre en z
79
uz max flèche admissible de la barre en z
u inst,z flèche due aux charges variables en z
u inst,max,z flèche admissible de la barre en z
i) Déplacements (REPERE GLOBAL) :
vx déplacement de la barre en X
vx max déplacement admissible de la barre en X
vy déplacement de la barre en Y
vy max déplacement admissible de la barre en Y
VI.4. Vérification selon l’logiciel robot
Nous avons choisis le portique le plus sollicité et en suite en prend le poteaux et la poutre les
plus sollicité , donc en prand le fil numéro 5
80
VI.4.1 . Vérification de poteau HEA 400
Le cas le plus défavorable est le poteau intermédiaire numéro 24 avec L = 2.74

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
FAMILLE:
PIECE: 24 Poteau_24 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.73 L = 2.74 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 28 G+Q+Ex (1+2+5)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
81
MATERIAU:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION: HEA 400

h=39.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
N,Ed = 994.62 kN My,Ed = -20.85 kN*m Mz,Ed = 73.17 kN*m Vy,Ed = 118.64 kN
Vy,T,Rd = 2003.51 kN
Tt,Ed = 0.00 kN*m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
en y: en z:
Ly = 3.74 m Lam_y = 0.13 Lz = 3.74 m Lam_z = 0.41
Lcr,y = 1.87 m Xy = 1.00 Lcr,z = 2.62 m Xz = 0.92
Lamy = 11.11 kzy = 0.51 Lamz = 35.67 kzz = 0.88
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
N,Ed/Nc,Rd = 0.23 < 1.00 (6.2.4.(1))
Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.06 < 1.00 (6.2.6-7)
Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6-7)
Lambda,y = 11.11 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 35.67 < Lambda,max = 210.00 STABLE
(6.3.3.(4))
(6.3.3.(4))
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Flèches Non analysé
Déplacements
vx = 0.010 mm < vx max = L/150.00 = 24.933 mm Vérifié
vy = 0.002 mm < vy max = L/150.00 = 24.933 mm Vérifié
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Profil correct !!!
82
VI.4.2. Vérification de la poutre IPE 360
Ce sont les poutres des 1ér étage. le cas le plus defavorable concerne la poutre 711 qui a une
langueur de 5m.

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
FAMILLE:
PIECE: 711 Poutre_711 POINT: 7 COORDONNEE: x = 1.00 L =
5.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 30 G+Q+Ey (1+2+6)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
PARAMETRES DE LA SECTION: IPE 360

h=36.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
N,Ed = 0.00 kN My,Ed = -145.24 kN*m Mz,Ed = 0.26 kN*m Vy,Ed = 0.37 kN
Vy,T,Rd = 775.42 kN
Mb,Rd = 222.52 kN*m Tt,Ed = -0.00 kN*m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
z = 1.00 Mcr = 472.38 kN*m Courbe,LT - XLT = 0.75
Lcr,low=2.50 m Lam_LT = 0.77 fi,LT = 0.89 XLT,mod = 0.79
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
en y: en z:
kyy = 1.00 kzz = 1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
N,Ed/Nc,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.4.(1))
Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.6-7)
Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.12 < 1.00 (6.2.6-7)
My,Ed,max/Mb,Rd = 0.65 < 1.00 (6.3.2.1.(1))
(6.3.3.(4))
83

(6.3.3.(4))
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Flèches
uy = 0.000 mm < uy max = L/200.00 = 25.000 mm Vérifié
uz = 2.134 mm < uz max = L/200.00 = 25.000 mm Vérifié
Déplacements Non analysé

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
Profil correct !!!
VI .5. Conclusion
Les profilés finalement trouvés après vérification de portique sont HEA400 pour les
poteaux, IPE 360 pour les poutres. Ce sont des profilés convenables car la ratio de calcul de
tous ces profilés ne dépasse pas 0.90 (90%) bien que la valeur limite soit 1.00 (100)%. Les
résultats de calcul de l'étude de portique vont êtres utilisés dans le calcul des assemblages et
des pieds de poteaux.
84
CHAPITRE VII [ETUDE DES ASSEMBLAGES]
CHAPITRE VII : Etude des assemblages

VII.1. Introduction
Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs pièces

entre elles, en assurant la transmission et la répartition des divers sollicitations entre les
pièces.
Dans la construction métallique les assemblages les plus utilisés sont les assemblages
boulonnés et les assemblages soudés.
- Assemblage boulonné : deux types

 Avec boulons ordinaires : les boulons ordinaires sont des accessoires de
fixation composés d'une tige filetée cylindrique munie d'une tète de serrage
associé a un écrou et éventuellement a une rondelle. Désigne aussi l'ensemble
vis-écrou, destiné a une mise en œuvre simple sans serrage contrôlé par
l'opposition du boulons HR (Haute Resistance).
 Avec boulons HR : boulons possédant des caractéristiques mécaniques
supérieurs a celles des boulons ordinaires, et généralement mise en place avec
serrage contrôlé a l'aide d'une clé dynamométrique, dans un assemblage réalisé
avec ce type de boulons, les efforts dans ce cas sont transmissent par le
frottement des pièces mobilisées par leur serrage (adhérence).
- L'assemblage soudé : principe de soudage consiste à ciré la continuité de la matière

entre deux pièce à assembler, un cordon de soudure provient de la fusion d'une partie
des pièces à assembler (métal de base) et un métal d'apport (électrode). La fusion est
provoquée par le passage d'un courant électrique de forte intensité entre l'électrode et
le métal de base, il y aura création d'un arc électrique (1300°C) environ, donc
l'assemblage soudé est une réel continuité de la matière.
VII .2. Les familles de l'assemblage
Il existe trois grandes familles de l'assemblage
- Famille (A) : ce sont les assemblages d’où les liaisons entre éléments ont des
fonctions différentes et des directions différentes par exemple liaison poutre-poteau.
- Famille (B) : les assemblages d’où les liaisons entre éléments ont des même fonctions
et destinés a assurer la continuité d'un seul élément, exemple poteau-poteau.
- Famille (C) : les assemblages de natures différentes, par exemple la liaison avec les
fondations ou avec un noyau de stabilité en béton.
85
VII.3. Calcul et vérification d'assemblages
VII.3.1. Assemblage poteau-poutre (HEA400-IPE360)
Fig VII.1. Assemblage poteau-poutre (HEA 400-IPE360).
D’une manière générale les assemblages d’encastrement poutre-poteau doivent équilibrer:
- la réaction d’appuis de la poutre sur le poteau
- l’effort normal dans la poutre
- le moment d’encastrement de la poutre sur le poteau.
Données:
L’assemblage est sollicité par :
Les résultats sont tirés du tableau des efforts (note de calcul robot).
My,sd = 2994 daN.m

Vz,sd = 171 daN
Avec My,sd , Vz,sd sont respectivement le moment fléchissant et l’effort tranchant sur la poutre
86
Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2014
Calcul de l'Encastrement Traverse-Poteau

Ratio
EN 1993-1-8:2005/AC:2009
0.11
GENERAL
Assemblage N°: 4
Nom de l’assemblage : Angle de portique
Noeud de la structure: 237
Barres de la structure: 251, 292
GEOMETRIE
POTEAU
Profilé: HEA 400
Barre N°: 251
= -90.0 [Deg] Angle d'inclinaison
87
Profilé: HEA 400
hc = 390 [mm] Hauteur de la section du poteau
bfc = 300 [mm] Largeur de la section du poteau
twc = 11 [mm] Epaisseur de l'âme de la section du poteau
tfc = 19 [mm] Epaisseur de l'aile de la section du poteau
rc = 27 [mm] Rayon de congé de la section du poteau
Ac = 158.98 [cm2] Aire de la section du poteau
Ixc = 45069.40 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
Matériau: ACIER E28
fyc = 275.00 [MPa] Résistance
POUTRE
Profilé: IPE 360
Barre N°: 292
hb = 360 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bf = 170 [mm] Largeur de la section de la poutre
twb = 8 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfb = 13 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rb = 18 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
2
Ab = 72.73 [cm ] Aire de la section de la poutre
4
Ixb = 16265.60 [cm ] Moment d'inertie de la poutre
fyb = 275.00 [MPa] Résistance
BOULONS
Le plan de cisaillement passe par la partie NON FILETÉE du boulon
d= 20 [mm] Diamètre du boulon
Classe = HR 10.9 Classe du boulon
FtRd = 211.68 [kN] Résistance du boulon à la traction
88
nh = 2 Nombre de colonnes des boulons
nv = 6 Nombre de rangéss des boulons
h1 = 55 [mm] Pince premier boulon-extrémité supérieure de la platine d'about
Ecartement ei = 70 [mm]
Entraxe pi = 90;90;90;120;90 [mm]
PLATINE
hp = 640 [mm] Hauteur de la platine
bp = 170 [mm] Largeur de la platine
tp = 20 [mm] Epaisseur de la platine
fyp = 235.00 [MPa] Résistance
JARRET INFERIEUR
wd = 170 [mm] Largeur de la platine
tfd = 12 [mm] Epaisseur de l'aile
hd = 260 [mm] Hauteur de la platine
twd = 8 [mm] Epaisseur de l'âme
ld = 1000 [mm] Longueur de la platine
= 14.6 [Deg] Angle d'inclinaison
fybu = 235.00 [MPa] Résistance
RAIDISSEUR POTEAU
Supérieur
hsu = 352 [mm] Hauteur du raidisseur
bsu = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thu = 10 [mm] Epaisseur du raidisseur
fysu = 235.00 [MPa] Résistance
89
Inférieur
hsd = 352 [mm] Hauteur du raidisseur
bsd = 145 [mm] Largeur du raidisseur
thd = 10 [mm] Epaisseur du raidisseur
fysu = 235.00 [MPa] Résistance
SOUDURES D'ANGLE
aw = 6 [mm] Soudure âme
af = 9 [mm] Soudure semelle
as = 6 [mm] Soudure du raidisseur
afd = 5 [mm] Soudure horizontale
COEFFICIENTS DE MATERIAU
M0 = 1.00 Coefficient de sécurité partiel [2.2]
EFFORTS
Etat limite: ultime
Cas: 30: G+Q+Ey (1+2+6)*1.00
Mb1,Ed = 29.94 [kN*m] Moment fléchissant dans la poutre droite
Vb1,Ed = 1.71 [kN] Effort tranchant dans la poutre droite
Nb1,Ed = -0.01 [kN] Effort axial dans la poutre droite
Mc1,Ed = 7.04 [kN*m] Moment fléchissant dans la poteau inférieur
Vc1,Ed = -8.70 [kN] Effort tranchant dans le poteau inférieur
Nc1,Ed = -712.85 [kN] Effort axial dans le poteau inférieur
Mc2,Ed = -8.79 [kN*m] Moment fléchissant dans la poteau supérieur
Vc2,Ed = -286.63 [kN] Effort tranchant dans le poteau supérieur
Nc2,Ed = -771.86 [kN] Effort axial dans le poteau supérieur
90
RESULTATS
RESISTANCES DE LA POUTRE
COMPRESSION
2
Ab = 72.73 [cm ] Aire de la section EN1993-1-1:[6.2.4]
Ncb,Rd = Ab fyb / M0
Ncb,Rd = 2000.08 [kN] Résistance de calcul de la section à la compression EN1993-1-1:[6.2.4]
CISAILLEMENT
2
Avb = 55.94 [cm ] Aire de la section au cisaillement EN1993-1-1:[6.2.6.(3)]
Vcb,Rd = Avb (fyb / 3) / M0
Vcb,Rd = 888.14 [kN] Résistance de calcul de la section au cisaillement EN1993-1-1:[6.2.6.(2)]
Vb1,Ed / Vcb,Rd  1,0 0.00 < 1.00 vérifié (0.00)
FLEXION - MOMENT PLASTIQUE (SANS RENFORTS)
3
Wplb = 1019.15 [cm ] Facteur plastique de la section EN1993-1-1:[6.2.5.(2)]
Mb,pl,Rd = Wplb fyb / M0
Mb,pl,Rd = 280.27 [kN*m] Résistance plastique de la section à la flexion (sans renforts) EN1993-1-1:[6.2.5.(2)]
FLEXION AU CONTACT DE LA PLAQUE AVEC L'ELEMENT ASSEMBLE
3
Wpl = 1748.78 [cm ] Facteur plastique de la section EN1993-1-1:[6.2.5]
Mcb,Rd = Wpl fyb / M0
Mcb,Rd = 480.92 [kN*m] Résistance de calcul de la section à la flexion EN1993-1-1:[6.2.5]
AILE ET AME EN COMPRESSION
Mcb,Rd = 480.92 [kN*m] Résistance de calcul de la section à la flexion EN1993-1-1:[6.2.5]
hf = 607 [mm] Distance entre les centres de gravité des ailes [6.2.6.7.(1)]
Fc,fb,Rd = Mcb,Rd / hf
Fc,fb,Rd = 791.70 [kN] Résistance de l'aile et de l'âme comprimées [6.2.6.7.(1)]
AME OU AILE DU RENFORT EN COMPRESSION - NIVEAU DE L'AILE INFERIEURE DE LA POUTRE
Pression diamétrale:
= 0.0 [Deg] Angle entre la platine d'about et la poutre
= 14.6 [Deg] Angle d'inclinaison du renfort
91
= 0.0 [Deg] Angle entre la platine d'about et la poutre
beff,c,wb = 227 [mm] Largeur efficace de l'âme à la compression [6.2.6.2.(1)]
Avb = 35.14 [cm2] Aire de la section au cisaillement EN1993-1-1:[6.2.6.(3)]
= 0.86 Coefficient réducteur pour l'interaction avec le cisaillement [6.2.6.2.(1)]
com,Ed = 27.48 [MPa] Contrainte de compression maximale dans l'âme [6.2.6.2.(2)]
kwc = 1.00 Coefficient réducteur dû aux contraintes de compression [6.2.6.2.(2)]
Fc,wb,Rd1 = [ kwc beff,c,wb twb fyb / M0] cos() / sin( - )
Fc,wb,Rd1 = 1652.91 [kN] Résistance de l'âme de la poutre [6.2.6.2.(1)]
Flambement:
dwb = 299 [mm] Hauteur de l'âme comprimée [6.2.6.2.(1)]
p = 1.10 Elancement de plaque [6.2.6.2.(1)]
= 0.75 Coefficient réducteur pour le flambement de l'élément [6.2.6.2.(1)]
Fc,wb,Rd2 = [ kwc  beff,c,wb twb fyb / M1] cos() / sin( - )
Fc,wb,Rd2 = 1232.28 [kN] Résistance de l'âme de la poutre [6.2.6.2.(1)]
Résistance de l'aile du renfort
Fc,wb,Rd3 = bb tb fyb / (0.8*M0)
Fc,wb,Rd3 = 701.25 [kN] Résistance de l'aile du renfort [6.2.6.7.(1)]
Résistance finale:
Fc,wb,Rd,low = Min (Fc,wb,Rd1 , Fc,wb,Rd2 , Fc,wb,Rd3)
Fc,wb,Rd,low = 701.25 [kN] Résistance de l'âme de la poutre [6.2.6.2.(1)]
RESISTANCES DU POTEAU
PANNEAU D'AME EN CISAILLEMENT
Mb1,Ed = 29.94 [kN*m] Moment fléchissant dans la poutre droite [5.3.(3)]
Mb2,Ed = 0.00 [kN*m] Moment fléchissant dans la poutre gauche [5.3.(3)]
Vc1,Ed = -8.70 [kN] Effort tranchant dans le poteau inférieur [5.3.(3)]
Vc2,Ed = -286.63 [kN] Effort tranchant dans le poteau supérieur [5.3.(3)]
z= 524 [mm] Bras de levier [6.2.5]
92
Vwp,Ed = (Mb1,Ed - Mb2,Ed) / z - (Vc1,Ed - Vc2,Ed) / 2
Vwp,Ed = -81.85 [kN] Panneau d'âme en cisaillement [5.3.(3)]
Avs = 57.33 [cm2] Aire de cisaillement de l'âme du poteau EN1993-1-1:[6.2.6.(3)]
Avc = 57.33 [cm2] Aire de la section au cisaillement EN1993-1-1:[6.2.6.(3)]
ds = 610 [mm] Distance entre les centres de gravités des raidisseurs [6.2.6.1.(4)]
Mpl,fc,Rd = 7.45 [kN*m] Résistance plastique de l'aile du poteau en flexion [6.2.6.1.(4)]
Mpl,stu,Rd = 1.76 [kN*m] Résistance plastique du raidisseur transversal supérieur en flexion [6.2.6.1.(4)]
Mpl,stl,Rd = 1.76 [kN*m] Résistance plastique du raidisseur transversal inférieur en flexion [6.2.6.1.(4)]
Vwp,Rd = 0.9 ( Avs*fy,wc ) / (3 M0) + Min(4 Mpl,fc,Rd / ds , (2 Mpl,fc,Rd + Mpl,stu,Rd + Mpl,stl,Rd) / ds)
Vwp,Rd = 849.40 [kN] Résistance du panneau d'âme au cisaillement [6.2.6.1]
Vwp,Ed / Vwp,Rd  1,0 0.10 < 1.00 vérifié (0.10)
AME EN COMPRESSION TRANSVERSALE - NIVEAU DE L'AILE INFERIEURE DE LA POUTRE
twc = 11 [mm] Epaisseur efficace de l'âme du poteau [6.2.6.2.(6)]
beff,c,wc = 308 [mm] Largeur efficace de l'âme à la compression [6.2.6.2.(1)]
As = 28.90 [cm2] Aire de la section du raidisseur renforçant l'âme EN1993-1-1:[6.2.4]
Fc,wc,Rd1 =  kwc beff,c,wc twc fyc / M0 + As fys / M0
Fc,wc,Rd1 = 1451.57 [kN] Résistance de l'âme du poteau [6.2.6.2.(1)]
Flambement:
dwc = 298 [mm] Hauteur de l'âme comprimée [6.2.6.2.(1)]
s = 3.38 Elancement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
s = 1.00 Coefficient de flambement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
Fc,wc,Rd2 =  kwc  beff,c,wc twc fyc / M1 + As s fys / M1
93
Résistance finale:
Fc,wc,Rd,low = Min (Fc,wc,Rd1 , Fc,wc,Rd2)
Fc,wc,Rd = 1331.77 [kN] Résistance de l'âme du poteau [6.2.6.2.(1)]
AME EN TRACTION TRANSVERSALE - NIVEAU DE L'AILE INFERIEURE DE LA POUTRE
twc = 11 [mm] Epaisseur efficace de l'âme du poteau [6.2.6.2.(6)]
beff,c,wc = 308 [mm] Largeur efficace de l'âme à la compression [6.2.6.2.(1)]
As = 28.90 [cm2] Aire de la section du raidisseur renforçant l'âme EN1993-1-1:[6.2.4]
Fc,wc,Rd1 =  kwc beff,c,wc twc fyc / M0 + As fys / M0
Flambement:
dwc = 298 [mm] Hauteur de l'âme comprimée [6.2.6.2.(1)]
s = 3.38 Elancement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
s = 1.00 Coefficient de flambement du raidisseur EN1993-1-1:[6.3.1.2]
Fc,wc,Rd2 =  kwc  beff,c,wc twc fyc / M1 + As s fys / M1
Résistance finale:
Fc,wc,Rd,upp = Min (Fc,wc,Rd1 , Fc,wc,Rd2)
Fc,wc,Rd,upp = 1331.98 [kN] Résistance de l'âme du poteau [6.2.6.2.(1)]
PARAMETRES GEOMETRIQUES DE L'ASSEMBLAGE

LONGUEURS EFFICACES ET PARAMETRES - SEMELLE DU POTEAU
94
Nr m mx e ex p leff,cp leff,nc leff,1 leff,2 leff,cp,g leff,nc,g leff,1,g leff,2,g
1 8 - 115 - 90 50 87 50 87 115 44 44 44
2 8 - 115 - 90 50 175 50 175 180 90 90 90
3 8 - 115 - 90 50 175 50 175 180 90 90 90
4 8 - 115 - 105 50 175 50 175 210 105 105 105
5 8 - 115 - 105 50 175 50 175 210 105 105 105
6 8 - 115 - 90 50 85 50 85 115 42 42 42
LONGUEURS EFFICACES ET PARAMETRES - PLATINE D'ABOUT
Nr m mx e ex p leff,cp leff,nc leff,1 leff,2 leff,cp,g leff,nc,g leff,1,g leff,2,g
1 24 - 50 - 90 152 189 152 189 166 155 155 155
2 24 - 50 - 90 152 159 152 159 180 90 90 90
3 24 - 50 - 90 152 159 152 159 180 90 90 90
4 24 - 50 - 105 152 159 152 159 210 105 105 105
5 24 - 50 - 105 152 159 152 159 210 105 105 105
6 24 - 50 - 90 152 159 152 159 166 125 125 125
m – Distance du boulon de l'âme
mx – Distance du boulon de l'aile de la poutre
e – Pince entre le boulon et le bord extérieur
ex – Pince entre le boulon et le bord extérieur horizontal
p – Entraxe des boulons
leff,cp – Longueur efficace pour un boulon dans les mécanismes circulaires
leff,nc – Longueur efficace pour un boulon dans les mécanismes non circulaires
leff,1 – Longueur efficace pour un boulon pour le mode 1
leff,2 – Longueur efficace pour un boulon pour le mode 2
leff,cp,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons dans les mécanismes circulaires
leff,nc,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons dans les mécanismes non circulaires
leff,1,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons pour le mode 1
leff,2,g – Longueur efficace pour un groupe de boulons pour le mode 2
95
RESISTANCE DE L'ASSEMBLAGE A LA COMPRESSION

Nj,Rd = Min ( Ncb,Rd2 Fc,wb,Rd,low , 2 Fc,wc,Rd,low , 2 Fc,wc,Rd,upp )
Nj,Rd = 1402.50 [kN] Résistance de l'assemblage à la compression [6.2]
Nb1,Ed / Nj,Rd  1,0 0.00 < 1.00 vérifié (0.00)
RESISTANCE DE L'ASSEMBLAGE A LA FLEXION

Ft,Rd = 211.68 [kN] Résistance du boulon à la traction [Tableau 3.4]
Bp,Rd = 330.24 [kN] Résistance du boulon au cisaillement au poinçonnement [Tableau 3.4]
Ft,fc,Rd – résistance de la semelle du poteau à la flexion
Ft,wc,Rd – résistance de l'âme du poteau à la traction
Ft,ep,Rd – résistance de la platine fléchie à la flexion
Ft,wb,Rd – résistance de l'âme à la traction
Ft,fc,Rd = Min (FT,1,fc,Rd , FT,2,fc,Rd , FT,3,fc,Rd) [6.2.6.4] , [Tab.6.2]
Ft,wc,Rd =  beff,t,wc twc fyc / M0 [6.2.6.3.(1)]
Ft,ep,Rd = Min (FT,1,ep,Rd , FT,2,ep,Rd , FT,3,ep,Rd) [6.2.6.5] , [Tab.6.2]
Ft,wb,Rd = beff,t,wb twb fyb / M0 [6.2.6.8.(1)]
RESISTANCE DE LA RANGEE DE BOULONS N° 1
Ft1,Rd,comp - Formule Ft1,Rd,comp Composant
Ft1,Rd = Min (Ft1,Rd,comp) 149.27 Résistance d'une rangée de boulon
Ft,fc,Rd(1) = 423.36 423.36 Aile du poteau - traction
Ft,wc,Rd(1) = 149.27 149.27 Ame du poteau - traction
Ft,ep,Rd(1) = 398.47 398.47 Platine d'about - traction
Ft,wb,Rd(1) = 334.68 334.68 Ame de la poutre - traction
Bp,Rd = 660.49 660.49 Boulons au cisaillement/poinçonnement
Vwp,Rd/ = 849.40 849.40 Panneau d'âme - compression
Fc,wc,Rd = 1331.77 1331.77 Ame du poteau - compression
Fc,fb,Rd = 791.70 791.70 Aile de la poutre - compression
Fc,wb,Rd = 701.25 701.25 Ame de la poutre - compression
96
Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 849.40 - 149.27

1
700.13 Panneau d'âme - compression
Fc,wc,Rd - 1 Ftj,Rd = 1331.77 - 149.27

1
1182.49 Ame du poteau - compression
Fc,fb,Rd - 1 Ftj,Rd = 791.70 - 149.27

1
642.42 Aile de la poutre - compression
Fc,wb,Rd - 1 Ftj,Rd = 701.25 - 149.27

1
551.98 Ame de la poutre - compression
Ft,fc,Rd(2 + 1) - 1 Ftj,Rd = 844.66 - 149.27

1
695.38 Aile du poteau - traction - groupe
Ft,wc,Rd(2 + 1) - 1 Ftj,Rd = 389.04 - 149.27

1
239.76 Ame du poteau - traction - groupe
Ft,ep,Rd(2 + 1) - 1 Ftj,Rd = 681.40 - 149.27

1
532.13 Platine d'about - traction - groupe
Ft,wb,Rd(2 + 1) - 1 Ftj,Rd = 538.04 - 149.27

1
388.77 Ame de la poutre - traction - groupe
Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 849.40 - 298.55

2
Fc,wc,Rd - 1 Ftj,Rd = 1331.77 - 298.55

2
Fc,fb,Rd - 1 Ftj,Rd = 791.70 - 298.55

2
Fc,wb,Rd - 1 Ftj,Rd = 701.25 - 298.55

2
Ft,fc,Rd(3 + 2) - 2 Ftj,Rd = 846.72 - 149.27

2
97
Ft,wc,Rd(3 + 2) - 2 Ftj,Rd = 506.63 - 149.27

2
Ft,fc,Rd(3 + 2 + 1) - 2 Ftj,Rd = 1270.08 - 298.55

1
Ft,wc,Rd(3 + 2 + 1) - 2 Ftj,Rd = 608.51 - 298.55

1
Ft,ep,Rd(3 + 2) - 2 Ftj,Rd = 625.70 - 149.27

2
Ft,wb,Rd(3 + 2) - 2 Ftj,Rd = 396.00 - 149.27

2
Ft,ep,Rd(3 + 2 + 1) - 2 Ftj,Rd = 994.25 - 298.55

1
Ft,wb,Rd(3 + 2 + 1) - 2 Ftj,Rd = 736.04 - 298.55

1
Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 849.40 - 447.82

3
Fc,wc,Rd - 1 Ftj,Rd = 1331.77 - 447.82

3
Fc,fb,Rd - 1 Ftj,Rd = 791.70 - 447.82

3
Fc,wb,Rd - 1 Ftj,Rd = 701.25 - 447.82

3
Ft,fc,Rd(4 + 3) - 3 Ftj,Rd = 846.72 - 149.27

3
Ft,wc,Rd(4 + 3) - 3 Ftj,Rd = 542.57 - 149.27

3
Ft,fc,Rd(4 + 3 + 2) - 3 Ftj,Rd = 1270.08 - 298.55

2
Ft,wc,Rd(4 + 3 + 2) - 3 Ftj,Rd = 731.58 - 298.55

2
Ft,fc,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 3 Ftj,Rd = 1693.44 - 447.82

1
Ft,wc,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 3 Ftj,Rd = 807.79 - 447.82

1
Ft,ep,Rd(4 + 3) - 3 Ftj,Rd = 638.64 - 149.27

3
Ft,wb,Rd(4 + 3) - 3 Ftj,Rd = 429.00 - 149.27

3
98
Ft,ep,Rd(4 + 3 + 2) - 3 Ftj,Rd = 951.49 - 298.55

2
Ft,wb,Rd(4 + 3 + 2) - 3 Ftj,Rd = 627.00 - 298.55

2
Ft,ep,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 3 Ftj,Rd = 1320.04 - 447.82

1
Ft,wb,Rd(4 + 3 + 2 + 1) - 3 Ftj,Rd = 967.04 - 447.82

1
Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 849.40 - 597.10

4
Fc,wc,Rd - 1 Ftj,Rd = 1331.77 - 597.10

4
Fc,fb,Rd - 1 Ftj,Rd = 791.70 - 597.10

4
Fc,wb,Rd - 1 Ftj,Rd = 701.25 - 597.10

4
Ft,fc,Rd(5 + 4) - 4 Ftj,Rd = 846.72 - 149.27

4
Ft,wc,Rd(5 + 4) - 4 Ftj,Rd = 577.25 - 149.27

4
Ft,fc,Rd(5 + 4 + 3) - 4 Ftj,Rd = 1270.08 - 298.55

3
Ft,wc,Rd(5 + 4 + 3) - 4 Ftj,Rd = 758.70 - 298.55

3
Ft,fc,Rd(5 + 4 + 3 + 2) - 4 Ftj,Rd = 1693.44 - 447.82

2
Ft,wc,Rd(5 + 4 + 3 + 2) - 4 Ftj,Rd = 897.48 - 447.82

2
Ft,fc,Rd(5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 4 Ftj,Rd = 2116.80 - 597.10

1
Ft,wc,Rd(5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 4 Ftj,Rd = 952.10 - 597.10

1
Ft,ep,Rd(5 + 4) - 4 Ftj,Rd = 651.58 - 149.27

4
Ft,wb,Rd(5 + 4) - 4 Ftj,Rd = 462.00 - 149.27

4
Ft,ep,Rd(5 + 4 + 3) - 4 Ftj,Rd = 964.43 - 298.55

3
99
Ft,wb,Rd(5 + 4 + 3) - 4 Ftj,Rd = 660.00 - 298.55

3
Ft,ep,Rd(5 + 4 + 3 + 2) - 4 Ftj,Rd = 1277.28 - 447.82

2
Ft,wb,Rd(5 + 4 + 3 + 2) - 4 Ftj,Rd = 858.00 - 447.82

2
Ft,ep,Rd(5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 4 Ftj,Rd = 1645.83 - 597.10

1
Ft,wb,Rd(5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 4 Ftj,Rd = 1198.04 - 597.10

1
Vwp,Rd/ - 1 Fti,Rd = 849.40 - 701.25

5
Fc,wc,Rd - 1 Ftj,Rd = 1331.77 - 701.25

5
Fc,fb,Rd - 1 Ftj,Rd = 791.70 - 701.25

5
Fc,wb,Rd - 1 Ftj,Rd = 701.25 - 701.25

5
Ft,fc,Rd(6 + 5) - 5 Ftj,Rd = 846.72 - 104.15

5
Ft,wc,Rd(6 + 5) - 5 Ftj,Rd = 424.50 - 104.15

5
Ft,fc,Rd(6 + 5 + 4) - 5 Ftj,Rd = 1270.08 - 253.43

4
Ft,wc,Rd(6 + 5 + 4) - 5 Ftj,Rd = 668.49 - 253.43

4
Ft,fc,Rd(6 + 5 + 4 + 3) - 5 Ftj,Rd = 1693.44 - 402.70

3
Ft,wc,Rd(6 + 5 + 4 + 3) - 5 Ftj,Rd = 829.06 - 402.70

3
Ft,fc,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2) - 5 Ftj,Rd = 2116.80 - 551.98

2
Ft,wc,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2) - 5 Ftj,Rd = 950.29 - 551.98

2
Ft,fc,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 5 Ftj,Rd = 2540.16 - 701.25

1
Ft,wc,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 5 Ftj,Rd = 997.82 - 701.25

1
100
Ft,ep,Rd(6 + 5) - 5 Ftj,Rd = 668.55 - 104.15

5
Ft,wb,Rd(6 + 5) - 5 Ftj,Rd = 505.28 - 104.15

5
Ft,ep,Rd(6 + 5 + 4) - 5 Ftj,Rd = 994.34 - 253.43

4
Ft,wb,Rd(6 + 5 + 4) - 5 Ftj,Rd = 736.28 - 253.43

4
Ft,ep,Rd(6 + 5 + 4 + 3) - 5 Ftj,Rd = 1307.19 - 402.70

3
Ft,wb,Rd(6 + 5 + 4 + 3) - 5 Ftj,Rd = 934.28 - 402.70

3
Ft,ep,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2) - 5 Ftj,Rd = 1620.04 - 551.98

2
Ft,wb,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2) - 5 Ftj,Rd = 1132.28 - 551.98

2
Ft,ep,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 5 Ftj,Rd = 1988.59 - 701.25

1
Ft,wb,Rd(6 + 5 + 4 + 3 + 2 + 1) - 5 Ftj,Rd = 1472.32 - 701.25

1
TABLEAU RECAPITULATIF DES EFFORTS
Nr hj Ftj,Rd Ft,fc,Rd Ft,wc,Rd Ft,ep,Rd Ft,wb,Rd Ft,Rd Bp,Rd
1 569 149.27 423.36 149.27 398.47 334.68 423.36 660.49
2 479 149.27 423.36 149.27 372.68 334.68 423.36 660.49
3 389 149.27 423.36 149.27 372.68 334.68 423.36 660.49
4 299 149.27 423.36 149.27 372.68 334.68 423.36 660.49
5 179 104.15 423.36 149.27 372.68 334.68 423.36 660.49
6 89 - 423.36 149.27 372.68 334.68 423.36 660.49
RESISTANCE DE L'ASSEMBLAGE A LA FLEXION Mj,Rd
Mj,Rd =  hj Ftj,Rd
Mj,Rd = 277.85 [kN*m] Résistance de l'assemblage à la flexion [6.2]
Mb1,Ed / Mj,Rd  1,0 0.11 < 1.00 vérifié (0.11)
RESISTANCE DE L'ASSEMBLAGE AU CISAILLEMENT

v = 0.60 Coefficient pour le calcul de Fv,Rd [Tableau 3.4]
Lf = 0.95 Coefficient réducteur pour les assemblages longs [3.8]
Fv,Rd = 47.17 [kN] Résistance d'un boulon au cisaillement [Tableau 3.4]
Ft,Rd,max = 211.68 [kN] Résistance d'un boulon à la traction [Tableau 3.4]
101
v = 0.60 Coefficient pour le calcul de Fv,Rd [Tableau 3.4]
Fb,Rd,int = 292.00 [kN] Résistance du boulon intérieur en pression diamétrale [Tableau 3.4]
Fb,Rd,ext = 255.10 [kN] Résistance du boulon de rive en pression diamétrale [Tableau 3.4]
Nr Ftj,Rd,N Ftj,Ed,N Ftj,Rd,M Ftj,Ed,M Ftj,Ed Fvj,Rd
1 423.36 -0.00 149.27 16.08 16.08 91.78
2 423.36 -0.00 149.27 16.08 16.08 91.78
3 423.36 -0.00 149.27 16.08 16.08 91.78
4 423.36 -0.00 149.27 16.08 16.08 91.78
5 423.36 -0.00 104.15 11.22 11.22 92.55
6 423.36 -0.00 0.00 0.00 -0.00 94.34
Ftj,Rd,N – Résistance d'une rangée de boulons à la traction pure
Ftj,Ed,N – Effort dans une rangée de boulons dû à l'effort axial
Ftj,Rd,M – Résistance d'une rangée de boulons à la flexion pure
Ftj,Ed,M – Effort dans une rangée de boulons dû au moment
Ftj,Ed – Effort de traction maximal dans la rangée de boulons
Fvj,Rd – Résistance réduite d'une rangée de boulon
Ftj,Ed,N = Nj,Ed Ftj,Rd,N / Nj,Rd
Ftj,Ed,M = Mj,Ed Ftj,Rd,M / Mj,Rd
Ftj,Ed = Ftj,Ed,N + Ftj,Ed,M
Fvj,Rd = Min (nh Fv,Rd (1 - Ftj,Ed/ (1.4 nh Ft,Rd,max), nh Fv,Rd , nh Fb,Rd))
Vj,Rd = nh 1 Fvj,Rd
n
[Tableau 3.4]
Vj,Rd = 554.01 [kN] Résistance de l'assemblage au cisaillement [Tableau 3.4]
Vb1,Ed / Vj,Rd  1,0 0.00 < 1.00 vérifié (0.00)
RESISTANCE DES SOUDURES

2
Aw = 151.22 [cm ] Aire de toutes les soudures [4.5.3.2(2)]
2
Awy = 85.68 [cm ] Aire des soudures horizontales [4.5.3.2(2)]
2
Awz = 65.54 [cm ] Aire des soudures verticales [4.5.3.2(2)]
4
Iwy = 73370.75 [cm ] Moment d'inertie du système de soudures par rapport à l'axe horiz. [4.5.3.2(5)]
102
RESISTANCE DES SOUDURES

2
Aw = 151.22 [cm ] Aire de toutes les soudures [4.5.3.2(2)]
max=max = 9.49 [MPa] Contrainte normale dans la soudure [4.5.3.2(5)]
= = 8.48 [MPa] Contraintes dans la soudure verticale [4.5.3.2(5)]
II = 0.26 [MPa] Contrainte tangentielle [4.5.3.2(5)]
w = 0.80 Coefficient de corrélation [4.5.3.2(7)]
[max + 3*(max )]  fu/(w*M2)

2 2
18.99 < 365.00 vérifié (0.05)
[ + 3*( +II )]  fu/(w*M2)

2 2 2
16.96 < 365.00 vérifié (0.05)
  0.9*fu/M2 9.49 < 262.80 vérifié (0.04)
RIGIDITE DE L'ASSEMBLAGE
twash = 4 [mm] Epaisseur de la plaquette [6.2.6.3.(2)]
hhead = 14 [mm] Hauteur de la tête du boulon [6.2.6.3.(2)]
hnut = 20 [mm] Hauteur de l'écrou du boulon [6.2.6.3.(2)]
Lb = 64 [mm] Longueur du boulon [6.2.6.3.(2)]
k10 = 6 [mm] Coefficient de rigidité des boulons [6.3.2.(1)]
RIGIDITES DES RANGEES DE BOULONS
2
Nr hj k3 k4 k5 keff,j keff,j hj keff,j hj
Somme 17.55 726.46
1 569 1 551 77 1 4.68 266.23
2 479 1 621 46 1 4.33 207.21
3 389 1 621 46 1 3.51 136.67
4 299 1 621 53 1 2.71 80.99
5 179 1 621 53 1 1.62 29.04
6 89 1 532 63 1 0.71 6.31
5
keff,j = 1 / (3 (1 / ki,j)) [6.3.3.1.(2)]
zeq = j keff,j hj / j keff,j hj

2
zeq = 414 [mm] Bras de levier équivalent [6.3.3.1.(3)]
keq = j keff,j hj / zeq
103
keq = 4 [mm] Coefficient de rigidité équivalent du système de boulons [6.3.3.1.(1)]
2
Avc = 57.33 [cm ] Aire de la section au cisaillement EN1993-1-1:[6.2.6.(3)]
= 1.00 Paramètre de transformation [5.3.(7)]
z= 414 [mm] Bras de levier [6.2.5]
k1 = 5 [mm] Coefficient de rigidité du panneau d'âme du poteau en cisaillement [6.3.2.(1)]
k2 =  Coefficient de rigidité du panneau d'âme du poteau en compression [6.3.2.(1)]
Sj,ini = E zeq / i (1 / k1 + 1 / k2 + 1 / keq)

2
[6.3.1.(4)]
Sj,ini = 84484.35 [kN*m] Rigidité en rotation initiale [6.3.1.(4)]
= 1.00 Coefficient de rigidité de l'assemblage [6.3.1.(6)]
Sj = Sj,ini /  [6.3.1.(4)]
Sj = 84484.35 [kN*m] Rigidité en rotation finale [6.3.1.(4)]
Classification de l'assemblage par rigidité.
Sj,rig = 54652.42 [kN*m] Rigidité de l'assemblage rigide [5.2.2.5]
Sj,pin = 3415.78 [kN*m] Rigidité de l'assemblage articulé [5.2.2.5]
Sj,ini  Sj,rig RIGIDE
COMPOSANT LE PLUS FAIBLE:

AME DE LA POUTRE OU AILE DE LA CONTREPLAQUE EN COMPRESSION
Assemblage satisfaisant vis à vis de la Norme Ratio 0.11
104
VII-3-2 Assemblage poteau-poteau (HEA400-HEA400)

Soit a vérifié le poteau 24 et le poteau 238 qui ont les charges les plus défavorables,
On utilise un assemblage encastré par éclissage d'âme et couvre-joint d'ailes encastré, On
utilise des boulons des Boulons M 14 de classe HR 10.9 et des platines d’épaisseur
e p  20 mm .
400
400
Fig VII.3. Assemblage poteau-poteau (HEA400-HEA400).

Cet assemblage est sollicité par :
M Sd  2204.51daN
VSd  1347.63daN
N Sd  5077.63daN
VII.3.2.1.Assemblages des semelles par couvre joint
On vérifiera en premier lieu l’assemblage des semelles (couvre joint et boulon) et en second
lieu l’âme (couvre joint et boulon).
VII.3.2.1.1.Resistance de la semelle du profilé
On doit vérifie la condition suivante :
Af .net f y  M 2
0,9   
A fu M 0
Avec :
A : l’aire de la semelle : 𝐴 = 300 × 19 = 5700 mm2
Af net = 5700 – (2*19*16)= 5092 mm²
105
5092 235×1.25
Donc :0.9 × 5700 = 0.89 > = 0.74
360×1.1
Donc il n’est pas nécessaire de faire une vérification en section nette de la semelle en traction.
On doit vérifier que : N Sd  N pl .Rd
A f y
La résistance plastique de la semelle est donnée par : N pl .Rd 
M0
5700×235
Npl.Rd= = 121772.7𝑑𝑎𝑁
1.1
Nsd < Npl.Rd ................................................OK
VII.3.2.1.2.Résistance de couvre joint de la semelle
Af .net f y  M 2
0,9   
A fu M 0
Avec :
A : l’aire de couvre joint : A  300  20  6000 mm 2
Anet  6000  2 16  20  5360 mm2
5360 235 1,25

Donc : 0.9  0,80   0,74
6000 360 1,1
Donc il n’est pas nécessaire de faire une vérification en section nette de couvre joint en
traction.
On doit vérifier que : N Sd   N pl .Rd
A f y
La résistance plastique de couvre joint est donnée par : N pl .Rd 
M0
6000  235
N pl .Rd   128181,8 daN.
1,1
N Sd 5077.63
N Sd    =2538.81daN
2 2
N Sd   2538.81daN  N pl .Rd  128181.8 daN ok
106
VII.3.2.1.3.Résistance des boulons des semelles
Il faut vérifie que : N Sd  Fv .Rd
La résistance au cisaillement d’un boulon M 14 de classe HR 10.9 dans la partie non filetée
est donnée par :
0, 6  fub  A 0, 6  1000  115

Fv.Rd    5520daN
 Mb 1.25
La résistance de huit boulons sollicités en double cisaillement :
Fv.Rd .8b  8  2  5520  88320 daN
NSd = 5077.63daN  Fv.Rd .8b  88320 daN ok
VII.3.2.1.4.Résistance de la semelle tendue à la pression diamétrale
Il faut vérifier : N Sd  Fb .Rd
La résistance de calcul à la pression diamétrale par boulon est donnée par :
2.5    f U  d  t
Fb.Rd 
 Mb
 e1 p1 1 f Ub   50 80 1 100 
  Min  ,  , ,1  Min  ,  , ,1  1
 3d 0 3d 0 4 f U   48 48 4 36 
2.5×1×360×14×19
Fb.Rd=  Fb.Rd= 19152 daN
1.25
La résistance totale de 08 boulons vaut donc :
Fb.Rd 8b = 8 x Fb.Rd = 8 x 19152 = 153216 daN
NbRd 8b > Nsd …………………………………….OK
107
VII.3.2.2.Assemblage des âmes par couvres joints
VII.3.2.2.1.Résistance au cisaillement de l’âme
Af .net f y  M 2
0,9   
A fu M 0
Avec :
l’âme : A= 298 x 11= 3278 mm2 A : l’aire de
Anet= 3278 − 2 × 11 × 16 = 3006 mm2

3006 235×1.25
Donc : 0.9 × 3278 = 0.82 > = 0.74
360×1.1
VII.3.2.2.2.Résistance au cisaillement d’un couvre joint d’âme
VSd
Il faut vérifier que :  V pl .Rd
2
Avec :
A fy 1768  235
Vpl , Rd    21807.04daN
3   M0 3  1,1
Vsd 1347.63
 =673.81daN
2 2
Vsd
 673.81daN  Vpl , Rd  21807 daN ok
2
VII.3.2.2.3.Résistance au cisaillement des boulons
L’excentricité de l’effort de cisaillement VSd par rapport au centre de gravité du groupe de

boulon attachant une moitie de couvre joint d’âme engendre un moment d’excentricité M e qui
vaut :
M e  V sd  e
Avec : e  60 120/ 2  120 mm
D’où : M e  1347.63  0,12  161.71daN.m
108
Chaque boulon est sollicité par une force FV .Sd due à l’effort tranchant et une force Fh .Sd due
au moment d’excentricité M e . Ces forces valent respectivement :
VSd 1347.63 M 161.71

FV .Sd    336.90daN ; Fh,sd  e   1347.58daN
n 4 d 0,12
Avec d =120 mm : distance séparant les rangées extrêmes des boulons.
n : nombre des boulons.
La somme vectorielle permet d’obtenir la résultante des efforts tranchants exercés sur le
boulon le plus sollicité, on trouve :
Fr ,sd  F 2v,sd  F 2h,sd  336.92  1347.582  1389daN
La résistance totale au cisaillement vaut :
FV , Rd  2  5520  11040daN
Fr ,sd  1389daN  Fv,Rd  11040daN ok
VII.3.2.2.4.Résistance de l’âme à la pression diamétrale
On doit effectuer cette vérification dans les deux directions principales orthogonales c.à.d
dans la direction de la force FV .Sd et Fh .Sd ; or Fh .Sd est la plus grande des deux forces et elle
correspond à la plus petite valeur de e1 ; donc il suffit de faire la vérification pour la force
Fh .Sd pour cela il faut vérifier : Fb .Rd .4b  N Sd
La résistance de calcul à la pression diamétrale par boulon est donnée par :
2,5    f U  d  t
Fb .Rd 
 Mb
e1 p1 1 f Ub 60 120 1 100
Avec :   Min ( ,  , ,1)  Min ( ,  , ,1)  1
3d 0 3d 0 4 f U 48 48 4 36
2,5  1  360  14  8.5

Fb.Rd   8568daN
1, 25
La résistance total de 4 boulons vaut donc :
Fb.Rd .4b  4  Fb.Rd  4  8568  34272daN
Fb.Rd .4b  34272daN  NSd  5077.63daN ok
109
VII.3.3. Assemblage Poteau – Diagonale
VII.3.3.1.Calcul de l’attache de la diagonale (1) 90 x 90 x 9 avec le poteau HEA400
NSD=7440.50 daN
HEA 400
Fig VII.4. Assemblage Poteau-Cornière
VII.3.3.2. Disposition des boulons
e1  1.2d 0  24mm  soit : e1  36mm


 p1  2.2d 0  44mm  soit : p1  65mm
e  1.5d  30mm  soit : e  38mm
 2 0 2
On a : N Sd  7440.50 daN
N Sd
Pour un boulon N Sd .1   1240.08daN
3 2
Les diagonales sont attachées par des boulons HR   20mm de classe10, 9

 f ub  100daN / mm 2
VII.3.3.3.Résistance de boulon au cisaillement par plan de cisaillement
Il faut vérifier que : FV .Rd  N Sd .1
AS
Avec : FV .Rd  0.6  m  n  fub   8820 daN avec : m  2 et n  3
 Mb
D’où : FV .Rd  8820daN  N Sd  1240.08daN OK
110
VII.3.3.4.Résistance de la pression diamétrale
Il faut vérifier que : F1  FB
t cor
Avec : FB  2.5    f u 
 Mb
 e1 p1 1 f ub 
  min  ;  ; ;1 = min 0.54;0.98; 2.77;1  0.54  F  3110.4daN
 0
3d 3d 0 4 f u 
N Sd
Pour un boulon : F1   1240.08 daN  F  3110.40 daN OK
3 m
VII.3.3.5.Vérification de gousset a la traction t  8mm
Il faut vérifier que : Fu  N u.Rd
Anet
Avec : N u . Rd  0.9  f u   12441.6daN avec : Anet  t (b  d 0 )  480mm 2
 M2
N Sd
Pour un boulon : Fu   2480.16 daN  Nu.Rd 12441.6 daN OK
3
donc : la diagonale 90 x 90 x 9 est attachée par des boulons   20mm de classe 10 , 9 ,

avec gousset d’épaisseur t  8mm .
VII.3.4.Calcul de l’assemblage de trois diagonales 90 x 90 x 9 avec un gousset

NSd 2-4
NSd,2-3
NSd 2-1
Fig.VII.5. Attache Diagonale-Gousset
111
N Sd 1.2  7440.50 daN

On a : N Sd  2.3  4795.93 daN
N Sd 2.4  8591.54 daN
L’élément le plus chargé est lʹélément (2-4)
N Sd  8591.54daN
N Sd
Pour un boulon N Sd .1   1432daN
3 2
VII.3.4.1.Résistance de boulon au cisaillement par plan de cisaillement
Il faut vérifier que : FV .Rd  N Sd .1
AS
Avec : FV .Rd  0.6  m  n  fub   8820 daN avec : m  2 et n  3
 Mb
d’où : FV .Rd  8820daN  N Sd  1432daN OK
VII.3.4.2.Vérification de la pression diamétrale
Pour la pression diamétrale on doit vérifie la condition suivante :
Fb ,sd  Fb ,Rd
Avec :
La résistance de calcul à la pression diamétrale est donnée par :
2,5    f y  d  tw e p 1 f 
Fb ,Rd  avec   min  1 ; 1  ; ub ;1
 Mb  3d 0 3d 0 4 f u 
On a :
tw  8mm (épaisseur de corniere )
d 0  d  2  22 mm ;  e1  36 mm ;
p1  65 mm
e1 , p1 : Valeur sécuritaire pour boulons dans des trous à jeu normalisé,
112
 36 65 1 900 
  min  ;  ; ;1  0,54;0, 73; 2.5;1  0,54
 3  22 3  22 4 360 
2,5  0,54  360  20  8

Fb , Rd   62208daN
1, 25
N sd 7440.5
Fb, sd    1240.08 daN
n 6
Ce qui permet de vérifier que la pression diamétrale pour un boulon est satisfait :
Fv,sd  1240.08daN  Fb,Rd  62208daN

OK
VII.3.5. Assemblage Poteau – Sablière
113
Calculs de l'assemblage poutre-poteau (âme)

Ratio
EN 1993-1-8:2005/AC:2009 0.86
GENERAL
Assemblage N°: 3
Nom de l’assemblage : Poutre-poteau (âme)
Barres de la structure: 238, 262, 263
GEOMETRIE
114
POTEAU
Profilé: HEA 400
Barre N°: 238
Ac = 158.98 [cm2] Aire de la section du poteau
Iyc = 45069.40 [cm4] Moment d'inertie de la section du poteau
fyc = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fuc = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
COTE GAUCHE
POUTRE
Profilé: IPE 270
Barre N°: 262
hbl = 270 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bbl = 135 [mm] Largeur de la section de la poutre
twbl = 7 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfbl = 10 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rbl = 15 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
2
Ab = 45.95 [cm ] Aire de la section de la poutre
4
Iybl = 5789.78 [cm ] Moment d'inertie de la poutre
fybl = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
115
fybl = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fubl = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
CORNIERE
Profilé: CAE 100x10
hkl = 100 [mm] Hauteur de la section de la cornière
bkl = 100 [mm] Largeur de la section de la cornière
tfkl = 10 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la cornière
rkl = 12 [mm] Rayon de congé de l'âme de la section de la cornière
lkl = 200 [mm] Longueur de la cornière
fykl = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fukl = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
APPAREIL D'APPUI SUPERIEUR

fysu = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fusu = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
APPAREIL D'APPUI INFERIEUR

116
fysl = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fusl = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
BOULONS
BOULONS ASSEMBLANT LA CORNIERE A LA POUTRE

Le plan de cisaillement passe par la partie FILETÉE du boulon
Classe = 10.9 Classe du boulon
d0 = 22 [mm] Diamètre du trou de boulon
As = 2.45 [cm2] Aire de la section efficace du boulon
Av = 3.14 [cm2] Aire de la section du boulon
fub = 1000.00 [MPa] Résistance à la traction
k= 1 Nombre de colonnes des boulons
w= 3 Nombre de rangéss des boulons
e1 = 40 [mm] Niveau du premier boulon
p1 = 60 [mm] Entraxe
BOULONS ASSEMBLANT L'APPAREIL D'APPUI SUPERIEUR A LA POUTRE

2
As = 2.45 [cm ] Aire de la section efficace du boulon
2
Av = 3.14 [cm ] Aire de la section du boulon
k= 1.00 Nombre de colonnes des boulons
w= 2.00 Nombre de rangéss des boulons
117
BOULONS ASSEMBLANT L'APPAREIL D'APPUI INFERIEUR A LA POUTRE

Classe = HR 8.8 Classe du boulon
2
2
COTE DROITE
POUTRE
Profilé: IPE 270
Barre N°: 263
hbr = 270 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bbr = 135 [mm] Largeur de la section de la poutre
twbr = 7 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfbr = 10 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
rbr = 15 [mm] Rayon de congé de la section de la poutre
Abr = 45.95 [cm2] Aire de la section de la poutre
Iybr = 5789.78 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
fybr = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fubr = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
CORNIERE
118
hkr = 100 [mm] Hauteur de la section de la cornière
bkr = 100 [mm] Largeur de la section de la cornière
tfkr = 10 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la cornière
rkr = 12 [mm] Rayon de congé de l'âme de la section de la cornière
lkr = 200 [mm] Longueur de la cornière
fykr = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fukr = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
APPAREIL D'APPUI SUPERIEUR

APPAREIL D'APPUI INFERIEUR

BOULONS
119
BOULONS ASSEMBLANT LE POTEAU A LA CORNIERE

2
2

2
2
BOULONS ASSEMBLANT L'APPAREIL D'APPUI SUPERIEUR AU POTEAU

120
2
2
p2 = 60 [mm] Ecartement

2
2
k= 1.00 Nombre de colonnes des boulons
w= 2.00 Nombre de rangéss des boulons
BOULONS ASSEMBLANT L'APPAREIL D'APPUI INFERIEUR AU POTEAU

2
2
121
p2 = 60 [mm] Ecartement

2
2
EFFORTS
Cas: 28: G+Q+Ex (1+2+5)*1.00
COTE GAUCHE
Nb2,Ed = -0.00 [kN] Effort axial
Vb2,Ed = 3.14 [kN] Effort tranchant
Mb2,Ed = 34.00 [kN*m] Moment fléchissant
COTE DROITE
122
COTE DROITE
Vb1,Ed = 11.05 [kN] Effort tranchant
Mb1,Ed = 19.97 [kN*m] Moment fléchissant
RESULTATS
COTE GAUCHE
Nw2,Ed = -0.00 [kN] Effort axial dans l'âme Nw2,Ed = (Nb2,Ed*Aw)/Ab
Nfu2,Ed = -0.00 [kN] Effort axial dans la semelle supérieure Nfu2,Ed = (Nb2,Ed*Af)/Ab
Nfl2,Ed = -0.00 [kN] Effort axial dans la semelle inférieure Nfl2,Ed = (Nb2,Ed*Af)/Ab
RESISTANCE DES BOULONS

Fv,Rd = 98.00 [kN] Résistance de la tige d'un boulon au cisaillement Fv,Rd= 0.5*fub*As*m/M2
Ft,Rd = 176.40 [kN] Résistance d'un boulon à la traction Ft,Rd= 0.9*fu*As/M2
Pression du boulon sur la cornière
Direction x
k1x = 2.12 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1x=min[2.8*(e1/d0)-1.7, 1.4*(p1/d0)-1.7, 2.5]
k1x > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
bx = 0.53 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd bx=min[e2/(3*d0), fub/fu, 1]
bx > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
Fb,Rd2x = 72.79 [kN] Résistance d'un boulon en pression diamétrale Fb,Rd2x=k1x*bx*fu*d*ti/M2
Direction z
k1z = 2.50 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1z=min[2.8*(e2/d0)-1.7, 2.5]
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz = 0.61 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd bz=min[e1/(3*d0), p1/(3*d0)-0.25, fub/fu, 1]
bz > 0.0 0.61 > 0.00 vérifié
Fb,Rd2z = 98.18 [kN] Résistance d'un boulon en pression diamétrale Fb,Rd2z=k1z*bz*fu*d*ti/M2
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE POTEAU - CORNIERE
123
cisaillement des boulons
Distance du centre de gravité du groupe de boulons de la cornière du centre

e= 68 [mm]
de l'âme de la poutre
[kN*
M0 = 0.11 Moment fléchissant réel M0=0.5*Vb2,Ed*e
m]
FVz = 0.52 [kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort tranchant FVz=0.5*|Vb1,Ed|/n
2
FMx = 0.89 [kN] Effort composant dans le boulon dû à l'influence du moment FMx=|M0|*zi/zi
Fx2,Ed
0.89 [kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx2,Ed = FMx
=
Fz2,Ed
0.52 [kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z Fz2,Ed = FVz + FMz
=
FRdx 72.7 FRdx=min(FvRd,

[kN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction x
= 9 FbRd2x)
FRdz 98.0 FRdz=min(FvRd,

[kN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction z
= 0 FbRd2z)
|Fx2,Ed|  FRdx |0.89| < 72.79 vérifié (0.01)
|Fz2,Ed|  FRdz |0.52| < 98.00 vérifié (0.01)
Traction des boulons
Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre de l'âme

e= 71 [mm]
du poteau
0.1 [kN*
M0t = Moment fléchissant réel M0t=0.5*Vb2,Ed*e
1 m]
2
Ft,Ed 0.9 Ft,Ed=M0t*zmax/zi +
[kN] Effort de traction dans le boulon extrême
= 2 Nw,Ed/n
Ft,Ed  FtRd 0.92 < 176.40 vérifié (0.01)
Action simultanée de l'effort de traction et de cisaillement dans le boulon
Fv,Ed = [Fx,Ed + Fz,Ed ]

2 2
Fv,Ed = 1.03 [kN] Effort tranchant résultant dans le boulon
Fv,Ed/FvRd + Ft,Ed/(1.4*Ft,Rd)  1.0 0.01 < 1.00 vérifié (0.01)

Pression du boulon sur la poutre
Direction x
124
k1x = 2.12 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1x = min[2.8*(e1/d0)-1.7, 1.4*(p1/d0)-1.7, 2.5]
k1x > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.76 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.66 > 0.00 vérifié
Direction x
k1x > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.61 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE CORNIERE - POUTRE

Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre de

e= 71 [mm]
l'âme du poteau
M0 = 0.22 Moment fléchissant réel M0=Vb2,Ed*e

[kN*
125

e= 71 [mm]
l'âme du poteau
m]
FNx = 0.00 [kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort axial FNx= |Nw2,Ed|/n
FVz = 1.05 [kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort tranchant FVz=|Vb2,Ed|/n
2 2
FMx = 1.84 [kN] Force résultante dans le boulon due au moment sur la direction x FMx=|M0|*zi/(xi +zi )
2 2
FMz = 0.00 [kN] Force résultante dans le boulon due au moment sur la direction z FMz=|M0|*xi/(xi +zi )
Fx,Ed
1.84 [kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx,Ed = FNx + FMx
=
Fz2,Ed
=
68.6 FRdx=min(FvRd, FbRd1x,

FRdx = [kN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction x
3 FbRd2x)
70.4 FRdz=min(FvRd, FbRd1z,

FRdz = [kN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction z
7 FbRd2z)
|Fx,Ed|  FRdx |1.84| < 68.63 vérifié (0.03)
|Fz,Ed|  FRdz |1.05| < 70.47 vérifié (0.01)

Fv,Rd = 37.04 [kN] Résistance de la tige d'un boulon au cisaillement Fv,Rd= 0.6*fub*Av*m/M2
Pression du boulon sur l'âme du poteau
k1 = 2.12 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1=min[2.8*(e2/d0)-1.7, 1.4*(p2/d0)-1.7, 2.5]
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b = 1.00 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd b=min[e1/(3*d0), fub/fu, 1]
b > 0.0 1.00 > 0.00 vérifié
Fb,Rd1 = 150.98 [kN] Résistance d'un boulon en pression diamétrale Fb,Rd1=k1*b*fu*d*ti/M2
Pression du boulon sur l'appareil d'appui
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
126
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE POTEAU - APPAREIL D'APPUI SUP.
Ft,Ed = 50.74 [kN] Effort de traction dans le boulon extrême Ft,Ed=[0.5*Nb2,Ed + Mb2,Ed/z]/n
Ft,Ed  Ft,Rd 50.74 < 158.76 vérifié (0.32)

Pression du boulon sur l'aile de la poutre
k1 = 2.12 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd k1 = min[2.8*(e1/d0)-1.7, 1.4*(p1/d0)-1.7, 2.5]
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.76 > 0.00 vérifié
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE APPAREIL D'APPUI - POUTRE
FEd = 62.95 [kN] Effort tranchant dans le boulon FEd = [Nfu2,Ed + Mb2,Ed/hbl]/n
FRd = 72.79 [kN] Résistance résultante de calcul du boulon FRd=min(FvRd, FbRd1, FbRd2)
|FEd|  FRd |62.95| < 72.79 vérifié (0.86)
127

k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 1.00 > 0.00 vérifié
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE POTEAU - APPAREIL D'APPUI INF.

k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.76 > 0.00 vérifié
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
128
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
VERIFICATION DE LA RESISTANCE DE L'ASSEMBLAGE POUR LES EFFORTS AGISSANT SUR LES

BOULONS
FEd = -62.95 [kN] Effort tranchant dans le boulon FEd = [Nfl2,Ed - Mb2,Ed/hbl]/n
|FEd|  FRd |-62.95| < 72.79 vérifié (0.86)
VERIFICATION DE LA SECTION POUR LE CISAILLEMENT DE BLOC
CORNIERE
2
[cm
Ant = 2.40 Aire nette de la zone de la section en traction
]
2
[cm
Anv = 10.50 Aire de la zone de la section en traction
]
VeffRd 205.5 Résistance de calcul de la section affaiblie par les VeffRd=0.5*fu*Ant/M2 +

[kN]
= 9 trous (1/3)*fy*Anv/M0
|0.5*Vb2,Ed|  VeffRd |1.57| < 205.59 vérifié (0.01)
POUTRE
2
[cm
]
2
[cm
]

[kN]
|Vb2,Ed|  VeffRd |3.14| < 188.40 vérifié (0.02)
COTE DROITE
Nw1,Ed = -0.02 [kN] Effort axial dans l'âme Nw1,Ed = (Nb1,Ed*Aw)/Ab
Nfu1,Ed = -0.01 [kN] Effort axial dans la semelle supérieure Nfu1,Ed = (Nb1,Ed*Af)/Ab
Nfl1,Ed = -0.01 [kN] Effort axial dans la semelle inférieure Nfl1,Ed = (Nb1,Ed*Af)/Ab
129

Direction x
k1x > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.61 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE POTEAU - CORNIERE


e= 68 [mm]
[kN*
M0 = 0.38 Moment fléchissant réel M0=0.5*Vb2,Ed*e
m]
FVz = 1.84 [kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort tranchant FVz=0.5*|Vb2,Ed|/n
2
FMx = 3.14 [kN] Effort composant dans le boulon dû à l'influence du moment FMx=|M0|*zi/zi
Fx1,Ed
3.14 [kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx1,Ed = FMx
=
Fz1,Ed
=
FRdx 72.7 FRdx=min(FvRd,

= 9 FbRd2x)

FRdz 98.0 FRdz=min(FvRd,
130

e= 68 [mm]
= 0 FbRd2z)
|Fx1,Ed|  FRdx |3.14| < 72.79 vérifié (0.04)
|Fz1,Ed|  FRdz |1.84| < 98.00 vérifié (0.02)

e= 71 [mm]
l'âme du poteau
0.3 [kN*
M0t = Moment fléchissant réel M0t=0.5*Vb1,Ed*e
9 m]
2
Ft,Ed 3.2 Ft,Ed=M0t*zmax/zi +
= 4 (Nb2,Ed/3)/n

2 2
Fv,Ed/Fv,Rd + Ft,Ed/(1.4*Ft,Rd)  1.0 0.05 < 1.00 vérifié (0.05)

Direction x
k1x > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.76 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
131
bz > 0.0 0.66 > 0.00 vérifié
Direction x
k1x > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.61 > 0.00 vérifié


e= 71 [mm]
l'âme du poteau
[kN*
M0 = 0.78 Moment fléchissant réel M0=Vb1,Ed*e
m]
FNx = 0.01 [kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort axial FNx= |Nw1,Ed|/n
FVz = 3.68 [kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort tranchant FVz=|Vb1,Ed|/n
2 2
FMx = 6.49 [kN] Force résultante dans le boulon due au moment sur la direction x FMx=|M0|*zi/(xi +zi )
2 2
FMz = 0.00 [kN] Force résultante dans le boulon due au moment sur la direction z FMz=|M0|*xi/(xi +zi )
Fx,Ed
6.50 [kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx,Ed = FNx + FMx
=
Fz1,Ed
=
FRdx = 68.6 [kN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction x

FRdx=min(FvRd, FbRd1x,
132

e= 71 [mm]
l'âme du poteau
3 FbRd2x)
70.4 FRdz=min(FvRd, FbRd1z,

FRdz = [kN] Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction z
7 FbRd2z)
|Fx,Ed|  FRdx |6.50| < 68.63 vérifié (0.09)
|Fz,Ed|  FRdz |3.68| < 70.47 vérifié (0.05)

k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 1.00 > 0.00 vérifié
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE POTEAU - APPAREIL D'APPUI SUP.
Ft,Ed = 29.80 [kN] Effort de traction dans le boulon extrême Ft,Ed=[0.5*Nb1,Ed + MyR/z]/n
133

k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.76 > 0.00 vérifié
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE APPAREIL D'APPUI - POUTRE
FEd = 36.98 [kN] Effort tranchant dans le boulon FEd = [Nfu1,Ed + Mb1,Ed/hbr]/n
|FEd|  FRd |36.98| < 72.79 vérifié (0.51)

k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 1.00 > 0.00 vérifié
134
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE POTEAU - APPAREIL D'APPUI INF.

k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.76 > 0.00 vérifié
k1 > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 0.53 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE APPAREIL D'APPUI INF. - POUTRE
FEd = -36.99 [kN] Effort tranchant dans le boulon FEd = [Nfl1,Ed - Mb1,Ed/hbr]/n
|FEd|  FRd |-36.99| < 72.79 vérifié (0.51)
135
CORNIERE
2
[cm
]
2
[cm
]

[kN]
|0.5*Vb1,Ed|  VeffRd |5.53| < 205.59 vérifié (0.03)
POUTRE
2
[cm
]
2
[cm
]

[kN]
|Vb1,Ed|  VeffRd |11.05| < 188.40 vérifié (0.06)
VERIFICATION DU POTEAU
PRESSION DU BOULON SUR L'AME DU POTEAU

Direction x
kx = 2.12 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd kx = min[2.8*(e1/d0)-1.7, 1.4*(p1/d0)-1.7, 2.5]
kx > 0.0 2.12 > 0.00 vérifié
b > 0.0 1.00 > 0.00 vérifié
Fb,Rdx = 150.98 [kN] Résistance d'un boulon en pression diamétrale Fb,Rdx=kx*bx*fu*d*ti/M2
Direction z
kz = 2.50 Coefficient pour le calcul de Fb,Rd kz=min[2.8*(e2/d0)-1.7, 2.5]
kz > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.66 > 0.00 vérifié
Fb,Rdz = 117.45 [kN] Résistance d'un boulon en pression diamétrale Fb,Rdz=kz*bz*fu*d*ti/M2
136
FORCE RESULTANTE AGISSANT SUR LE BOULON DE RIVE

Fx,Ed = 4.04 [kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx,Ed = Fx1,Ed + Fx2,Ed
Fz,Ed = 2.36 [kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z Fz,Ed = Fz1,Ed + Fz2,Ed
|Fx,Ed|  Fb,Rdx |4.04| < 150.98 vérifié (0.03)
|Fz,Ed|  Fb,Rdz |2.36| < 117.45 vérifié (0.02)
VII.3.6. Assemblage Poutre- Solive
137
Calculs de l'assemblage poutre-poutre (âme)

Ratio
EN 1993-1-8:2005/AC:2009 0.48
GENERAL
Assemblage N°: 6
Nom de l’assemblage : Poutre-poutre (âme)
Barres de la structure: 76, 211
GEOMETRIE
POUTRE PRINCIPALE
Profilé: IPE 360
138
Profilé: IPE 360
Barre N°: 76
hg = 360 [mm] Hauteur de la section poutre principale
bfg = 170 [mm] Largeur de l'aile de la section de la poutre principale
twg = 8 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre principale
tfg = 13 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre principale
rg = 18 [mm] Rayon de congé de l'âme de la section de la poutre principale
Ap = 72.73 [cm2] Aire de la section de la poutre principale
Iyp = 16265.60 [cm4] Moment d'inertie de la section de la poutre pricnipale
fyg = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fug = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
POUTRE
Profilé: IPE 220
Barre N°: 211
hb = 220 [mm] Hauteur de la section de la poutre
bb = 110 [mm] Largeur de la section de la poutre
twb = 6 [mm] Epaisseur de l'âme de la section de la poutre
tfb = 9 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la poutre
Ab = 33.37 [cm2] Aire de la section de la poutre
Iyb = 2771.84 [cm4] Moment d'inertie de la poutre
fyb = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
ENCOCHE DE LA POUTRE
h1 = 25 [mm] Encoche supérieur
139
h1 = 25 [mm] Encoche supérieur
h2 = 0 [mm] Encoche inférieure
l= 80 [mm] Longueur de l'encoche
CORNIERE
hk = 100 [mm] Hauteur de la section de la cornière
bk = 100 [mm] Largeur de la section de la cornière
tfk = 10 [mm] Epaisseur de l'aile de la section de la cornière
rk = 12 [mm] Rayon de congé de l'âme de la section de la cornière
lk = 130 [mm] Longueur de la cornière
fyk = 275.00 [MPa] Résistance de calcul
fuk = 405.00 [MPa] Résistance à la traction
BOULONS
BOULONS ASSEMBLANT LA CORNIERE A LA POUTRE PRINCIPALE


140
EFFORTS
Cas: 7: ELU/1=1*1.35 + 2*1.50 + 3*0.75 1*1.35+2*1.50+3*0.75
Nb,Ed = 0.00 [kN] Effort axial
Vb,Ed = 29.25 [kN] Effort tranchant
Mb,Ed = 0.00 [kN*m] Moment fléchissant
RESULTATS
BOULONS ASSEMBLANT LA CORNIERE A LA POUTRE PRINCIPALE

Pression du boulon sur l'âme de la poutre principale
Direction x
k1x > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
141
bx > 0.0 1.00 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.86 > 0.00 vérifié
Direction x
k1x > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.65 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.65 > 0.00 vérifié
FORCES AGISSANT SUR LES BOULONS DANS L'ASSEMBLAGE POUTRE PRINCIPALE - CORNIERE
Distance du centre de gravité du groupe de boulons de la cornière du

e= 68 [mm]
centre de l'âme de la poutre
0.9 [kN*
M0 = Moment fléchissant réel M0=0.5*Vb,Ed*e
9 m]
FVz 7.3
[kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort tranchant FVz=0.5*|Vb,Ed|/n
= 1
142
Distance du centre de gravité du groupe de boulons de la cornière du

e= 68 [mm]
centre de l'âme de la poutre
FMx 16. 2
[kN] Effort composant dans le boulon dû à l'influence du moment FMx=|M0|*zi/zi
= 56
Fx,Ed 16.
[kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx,Ed = FNx + FMx
= 56
Fz,Ed 7.3
[kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z Fz,Ed = FVz + FMz
= 1
FRdx 77. FRdx=min(FvRd,

= 21 FbRd1x, FbRd2x)
FRdz 77. FRdz=min(FvRd,

= 21 FbRd1z, FbRd2z)
vérif
|Fx,Ed|  FRdx |16.56| < 77.21 (0.21)
ié
vérif
|Fz,Ed|  FRdz |7.31| < 77.21 (0.09)
ié
Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre de l'âme

e= 69 [mm]
de la poutre principale
M0t 1.0 [kN*

Moment fléchissant réel M0t=0.5*(Mb,Ed+Vb,Ed*e)
= 1 m]
2
Ft,Ed 16. Ft,Ed=M0t*zmax/zi +
= 82 0.5*Nb2,Ed/n
vérif
Ft,Ed  Ft,Rd 16.82 < 90.43 (0.19)
ié

2 2
Fv,Ed/Fv,Rd + Ft,Ed/(1.4*Ft,Rd)  1.0 0.37 < 1.00 vérifié (0.37)

Direction x
143
k1x > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.93 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.86 > 0.00 vérifié
Direction x
k1x > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bx > 0.0 0.65 > 0.00 vérifié
Direction z
k1z > 0.0 2.50 > 0.00 vérifié
bz > 0.0 0.65 > 0.00 vérifié

Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre de l'âme de

e= 69 [mm]
la poutre principale
2.0 [kN*
M0 = Moment fléchissant réel M0=Mb,Ed+Vb,Ed*e
2 m]
144
Distance du centre de gravité du groupe de boulons du centre de l'âme de

e= 69 [mm]
la poutre principale
FNx 0.0
[kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort axial FNx=|Nb,Ed|/n
= 0
FVz 14.
[kN] Force résultante dans le boulon due à l'influence de l'effort tranchant FVz=|Vb,Ed|/n
= 63
FMx 33. 2 2
[kN] Force résultante dans le boulon due au moment sur la direction x FMx=|M0|*zi/(xi +zi )
= 64
FMz 0.0 2 2
[kN] Force résultante dans le boulon due au moment sur la direction z FMz=|M0|*xi/(xi +zi )
= 0
Fx,Ed 33.
[kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x Fx,Ed = FNx + FMx
= 64
Fz,Ed 14.
[kN] Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z Fz,Ed = FVz + FMz
= 63
FRdx 70. FRdx=min(FvRd, FbRd1x,

= 80 FbRd2x)
FRdz 65. FRdz=min(FvRd, FbRd1z,

= 84 FbRd2z)
vérif
|Fx,Ed|  FRdx |33.64| < 70.80 (0.48)
ié
vérif
|Fz,Ed|  FRdz |14.63| < 65.84 (0.22)
ié
CORNIERE
2
[cm
]
2
[cm
]

[kN]
|0.5*Vb,Ed|  VeffRd |14.63| < 150.08 vérifié (0.10)
POUTRE
2
[cm
]
2
[cm
]
145
2
[cm
]

[kN]
|Vb,Ed|  VeffRd |29.25| < 121.62 vérifié (0.24)
VII.4. Conclusion
Les assemblages sont les points les plus sensibles dans une structure métallique, qui a
nécessité une étude très précise, ce qui nous a conduits à utiliser un calcul manuel et un autre
par le logiciel ROBOT, pour minimiser les erreurs et pour augmenter la précision. Les
assemblages étudiés ont tous été vérifiés vis-à-vis de la norme ENV 1993-1-8:2005.
146
CHAPITRE VIII [ETUDE DE L’ENCRAGE DES POTEAUX]
CHAPITRE VIII : Etude de l’encrage des poteaux
VIII.1. Introduction
Dans les ouvrages en charpente métallique les pieds des poteaux sont liés au massif de
fondation par des platines boulonnées à des tiges ancrées dans les fûts, dont le rôle est de
reprendre les efforts de tractions exerçant entre la structure et le massif. La compression est
reprise par le béton. Dans notre ouvrage on utilise des poteaux encastrés en pied donc il y
aura trois (03) types d'efforts Msd , Vsd , Nsd.
Fig .VIII.1. Ancrage encastré.
Selon l'étude précédente des portiques, les valeurs les plus défavorables de ces trois efforts
sont:
Nsd = 8510 daN.
Vz,sd = 1619 daN.
My,sd = -6541 daN.m
147
Les efforts sont schématisés dans le dessin suivant :
Fig .VIII.2. Efforts exercés sur le pied de poteau.
VIII.2. Calcul et vérification
Calcul du Pied de Poteau encastré

Eurocode 3: EN 1993-1-8:2005/AC:2009 + CEB Design Guide: Ratio
Design of fastenings on concrete 0.26
148
GENERAL
Assemblage N°: 2
Nom de l’assemblage : Pied de poteau encastré
Barres de la structure: 12
GEOMETRIE
POTEAU
Profilé: HEA 400
Barre N°: 12
Lc = 3.74 [m] Longueur du poteau
149
Lc = 3.74 [m] Longueur du poteau
2
Ac = 158.98 [cm ] Aire de la section du poteau
4
Iyc = 45069.40 [cm ] Moment d'inertie de la section du poteau
fyc = 275.00 [MPa] Résistance
fuc = 405.00 [MPa] Résistance ultime du matériau
PLATINE DE PRESCELLEMENT
lpd = 780 [mm] Longueur
bpd = 600 [mm] Largeur
tpd = 25 [mm] Epaisseur
Matériau: ACIER
fypd = 235.00 [MPa] Résistance
fupd = 365.00 [MPa] Résistance ultime du matériau
ANCRAGE
Classe = HR 10.9 Classe de tiges d'ancrage
fyb = 900.00 [MPa] Limite de plasticité du matériau du boulon
fub = 1200.00 [MPa] Résistance du matériau du boulon à la traction
nH = 4 Nombre de colonnes des boulons
nV = 4 Nombre de rangéss des boulons
Ecartement eHi = 200;200 [mm]
Entraxe eVi = 150;150 [mm]
150
Dimensions des tiges d'ancrage
L1 = 60 [mm]
L2 = 640 [mm]
L3 = 120 [mm]
Plaque d'ancrage
lp = 100 [mm] Longueur
bp = 100 [mm] Largeur
tp = 10 [mm] Epaisseur
Matériau: ACIER
fy = 235.00 [MPa] Résistance
Platine
lwd = 60 [mm] Longueur
bwd = 60 [mm] Largeur
twd = 10 [mm] Epaisseur
BECHE
Profilé: IPE 100
lw = 100 [mm] Longueur
Matériau: ACIER
fyw = 235.00 [MPa] Résistance
RAIDISSEUR
ls = 780 [mm] Longueur
ws = 600 [mm] Largeur
hs = 390 [mm] Hauteur
ts = 20 [mm] Epaisseur
d1 = 20 [mm] Grugeage
d2 = 20 [mm] Grugeage
M0 = 1.00 Coefficient de sécurité partiel
151
C = 1.50 Coefficient de sécurité partiel
SEMELLE ISOLEE
L= 1500 [mm] Longueur de la semelle
B= 2000 [mm] Largeur de la semelle
H= 900 [mm] Hauteur de la semelle
Béton
Classe BETON25
fck = 25.00 [MPa] Résistance caractéristique à la compression
Mortier de calage
tg = 30 [mm] Epaisseur du mortier de calage
fck,g = 12.00 [MPa] Résistance caractéristique à la compression
Cf,d = 0.30 Coef. de frottement entre la plaque d'assise et le béton
SOUDURES
ap = 7 [mm] Plaque principale du pied de poteau
aw = 4 [mm] Bêche
as = 4 [mm] Raidisseurs
EFFORTS
Cas: 35: 0.8G-Ey 1*0.80+6*-1.00
Nj,Ed = -85.10 [kN] Effort axial
Vj,Ed,y = -0.65 [kN] Effort tranchant
Vj,Ed,z = -16.19 [kN] Effort tranchant
Mj,Ed,y = -65.41 [kN*m] Moment fléchissant
Mj,Ed,z = -0.78 [kN*m] Moment fléchissant
RESULTATS
152
ZONE COMPRIMEE
COMPRESSION DU BETON
fcd = 16.67 [MPa] Résistance de calcul à la compression EN 1992-1:[3.1.6.(1)]
fj = 24.36 [MPa] Résistance de calcul du matériau du joint sous la plaque d'assise [6.2.5.(7)]
c = tp (fyp/(3*fj*M0))
c= 45 [mm] Largeur de l'appui additionnelle [6.2.5.(4)]
beff = 109 [mm] Largeur efficace de la semelle de tronçon T [6.2.5.(3)]
leff = 390 [mm] Longueur efficace de la semelle de tronçon en T [6.2.5.(3)]
2
Ac0 = 423.39 [cm ] Zone de contact de la plaque d'assise avec la fondation EN 1992-1:[6.7.(3)]
2
Ac1 = 3810.47 [cm ] Aire de calcul maximale de la répartition de la charge EN 1992-1:[6.7.(3)]
Frdu = Ac0*fcd*(Ac1/Ac0)  3*Ac0*fcd
2
Ac1 = 3810.47 [cm ] Aire de calcul maximale de la répartition de la charge EN 1992-1:[6.7.(3)]
j = 0.67 Coefficient réducteur pour la compression [6.2.5.(7)]
fjd = j*Frdu/(beff*leff)
fjd = 33.33 [MPa] Résistance de calcul du matériau du joint [6.2.5.(7)]
2
Ac,n = 2805.39 [cm ] Aire de compression efficace [6.2.8.2.(1)]
2
Ac,y = 983.63 [cm ] Aire de flexion My [6.2.8.3.(1)]
2
Ac,z = 1042.11 [cm ] Aire de flexion Mz [6.2.8.3.(1)]
Fc,Rd,i = AC,i*fjd
Fc,Rd,n = 9351.30 [kN] Résistance du béton à la compression [6.2.8.2.(1)]
Fc,Rd,y = 3278.78 [kN] Résistance du béton à la flexion My [6.2.8.3.(1)]
Fc,Rd,z = 3473.70 [kN] Résistance du béton à la flexion Mz [6.2.8.3.(1)]
AILE ET AME DU POTEAU EN COMPRESSION
CL = 1.00 Classe de la section EN 1993-1-1:[5.5.2]
3
Wpl,y = 10569.80 [cm ] Facteur plastique de la section EN1993-1-1:[6.2.5.(2)]
Mc,Rd,y = 2906.70 [kN*m] Résistance de calcul de la section à la flexion EN1993-1-1:[6.2.5]
hf,y = 458 [mm] Distance entre les centres de gravité des ailes [6.2.6.7.(1)]
Fc,fc,Rd,y = Mc,Rd,y / hf,y
Fc,fc,Rd,y = 6352.18 [kN] Résistance de l'aile et de l'âme comprimées [6.2.6.7.(1)]
153
3
Wpl,z = 8100.86 [cm ] Facteur plastique de la section EN1993-1-1:[6.2.5.(2)]
Mc,Rd,z = 2227.74 [kN*m] Résistance de calcul de la section à la flexion EN1993-1-1:[6.2.5]
hf,z = 355 [mm] Distance entre les centres de gravité des ailes [6.2.6.7.(1)]
Fc,fc,Rd,z = Mc,Rd,z / hf,z
Fc,fc,Rd,z = 6276.70 [kN] Résistance de l'aile et de l'âme comprimées [6.2.6.7.(1)]
RESISTANCE DE LA SEMELLE DANS LA ZONE COMPRIMEE
Nj,Rd = Fc,Rd,n
Nj,Rd = 9351.30 [kN] Résistance de la semelle à l'effort axial [6.2.8.2.(1)]
FC,Rd,y = min(Fc,Rd,y,Fc,fc,Rd,y)
FC,Rd,y = 3278.78 [kN] Résistance de la semelle dans la zone comprimée [6.2.8.3]
FC,Rd,z = min(Fc,Rd,z,Fc,fc,Rd,z)
FC,Rd,z = 3473.70 [kN] Résistance de la semelle dans la zone comprimée [6.2.8.3]
ZONE TENDUE
RUPTURE DU BOULON D'ANCRAGE
2
Ab = 2.45 [cm ] Aire de section efficace du boulon [Tableau 3.4]
fub = 1200.00 [MPa] Résistance du matériau du boulon à la traction [Tableau 3.4]
Beta = 0.85 Coefficient de réduction de la résistance du boulon [3.6.1.(3)]
Ft,Rd,s1 = beta*0.9*fub*Ab/M2
Ft,Rd,s1 = 179.93 [kN] Résistance du boulon à la rupture [Tableau 3.4]
Ms = 1.20 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.2]
fyb = 900.00 [MPa] Limite de plasticité du matériau du boulon CEB [9.2.2]
Ft,Rd,s2 = fyb*Ab/Ms
Ft,Rd,s2 = 183.75 [kN] Résistance du boulon à la rupture CEB [9.2.2]
Ft,Rd,s = min(Ft,Rd,s1,Ft,Rd,s2)
Ft,Rd,s = 179.93 [kN] Résistance du boulon à la rupture
ARRCHEMENT DU BOULON D'ANCRAGE DU BETON
fck = 25.00 [MPa] Résistance caractéristique du béton à la compression EN 1992-1:[3.1.2]
Ah = 96.86 [cm2] Aire de contact de la plaque d'ancrage CEB [15.1.2.3]
pk = 175.00 [MPa] Résistance caractéristique du béton à l'arrachement CEB [15.1.2.3]
154
ARRCHEMENT DU BOULON D'ANCRAGE DU BETON
fck = 25.00 [MPa] Résistance caractéristique du béton à la compression EN 1992-1:[3.1.2]
Mp = 2.16 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.1]
Ft,Rd,p = pk*Ah/Mp
Ft,Rd,p = 840.78 [kN] Résistance de calc. pour le soulèvement CEB [9.2.3]
ARRACHEMENT DU CONE DE BETON
hef = 517 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage CEB [9.2.4]
0 0.5 0.5 1.5

NRk,c = 7.5[N /mm ]*fck*hef
0
NRk,c = 440.40 [kN] Résistance caractéristique du boulon d'ancrage CEB [9.2.4]
scr,N = 1550 [mm] Largeur critique du cône de béton CEB [9.2.4]
ccr,N = 775 [mm] Distance critique du bord de la fondation CEB [9.2.4]
2
Ac,N0 = 43000.00 [cm ] Aire de surface maximale du cône CEB [9.2.4]
2
Ac,N = 30000.00 [cm ] Aire de surface réelle du cône CEB [9.2.4]
 A,N = Ac,N/Ac,N0
 A,N = 0.70 Coef. dépendant de l'entraxe et de la pince des boulons d'ancrage CEB [9.2.4]
c= 450 [mm] Pince minimale boulon d'ancrage-extrémité CEB [9.2.4]
s,N = 0.7 + 0.3*c/ccr.N  1.0
s,N = 0.87 Coef. dépendant du pince boulon d'ancrage-extrémité de la fondation CEB [9.2.4]
 ec,N = 1.00 Coef. dépendant de la répartition des efforts de traction dans les boulons d'ancrage CEB [9.2.4]
re,N = 0.5 + hef[mm]/200  1.0
re,N = 1.00 Coef. dépendant de la densité du ferraillage dans la fondation CEB [9.2.4]
ucr,N = 1.00 Coef. dépendant du degré de fissuration du béton CEB [9.2.4]
Mc = 2.16 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.1]
0
Ft,Rd,c = NRk,c * A,N*s,N* ec,N*re,N*ucr,N/Mc
Ft,Rd,c 124.3 [kN Résistance de calcul du boulon d'ancrage à l'arrachement du cône de EN 1992-
= 5 ] béton 1:[8.4.2.(2)]
FENDAGE DU BETON
hef = 640 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage CEB [9.2.5]
0 0.5 0.5 1.5

NRk,c = 7.5[N /mm ]*fck*hef
155
0
NRk,c = 607.16 [kN] Résistance de calc. pour le soulèvement CEB [9.2.5]
scr,N = 1280 [mm] Largeur critique du cône de béton CEB [9.2.5]
ccr,N = 640 [mm] Distance critique du bord de la fondation CEB [9.2.5]
2
Ac,N0 = 32524.00 [cm ] Aire de surface maximale du cône CEB [9.2.5]
2
Ac,N = 25950.00 [cm ] Aire de surface réelle du cône CEB [9.2.5]
 A,N = Ac,N/Ac,N0
 A,N = 0.80 Coef. dépendant de l'entraxe et de la pince des boulons d'ancrage CEB [9.2.5]
c= 450 [mm] Pince minimale boulon d'ancrage-extrémité CEB [9.2.5]
s,N = 0.7 + 0.3*c/ccr.N  1.0
s,N = 0.91 Coef. dépendant du pince boulon d'ancrage-extrémité de la fondation CEB [9.2.5]
 ec,N = 1.00 Coef. dépendant de la répartition des efforts de traction dans les boulons d'ancrage CEB [9.2.5]
re,N = 0.5 + hef[mm]/200  1.0
re,N = 1.00 Coef. dépendant de la densité du ferraillage dans la fondation CEB [9.2.5]
ucr,N = 1.00 Coef. dépendant du degré de fissuration du béton CEB [9.2.5]
h,N = (h/(2*hef))  1.2

2/3
h,N = 0.79 Coef. dépendant de la hauteur de la fondation CEB [9.2.5]
M,sp = 2.16 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.1]
0
Ft,Rd,sp = NRk,c * A,N*s,N* ec,N*re,N*ucr,N*h,N/M,sp
Ft,Rd,sp = 161.54 [kN] Résistance de calcul du boulon d'ancrage au fendage du béton CEB [9.2.5]
RESISTANCE DU BOULON D'ANCRAGE A LA TRACTION
Ft,Rd = min(Ft,Rd,s , Ft,Rd,p , Ft,Rd,c , Ft,Rd,sp)
Ft,Rd = 124.35 [kN] Résistance du boulon d'ancrage à traction
FLEXION DE LA PLAQUE DE BASE
Moment fléchissant Mj,Ed,y
leff,1 = 300 [mm] Longueur efficace pour un boulon pour le mode 1 [6.2.6.5]
m= 97 [mm] Pince boulon-bord de renforcement [6.2.6.5]
Mpl,1,Rd = 11.02 [kN*m] Résistance plastique de la dalle pour le mode 1 [6.2.4]
156
FT,1,Rd = 453.88 [kN] Résistance de la dalle pour le mode 1 [6.2.4]
Ft,pl,Rd,y = min(FT,1,Rd , FT,2,Rd , FT,3,Rd)
Ft,pl,Rd,y = 357.06 [kN] Résistance de la dalle pour le mode à la traction [6.2.4]
Moment fléchissant Mj,Ed,z
Ft,pl,Rd,z = min(FT,1,Rd , FT,2,Rd , FT,3,Rd)
Ft,pl,Rd,z = 367.03 [kN] Résistance de la dalle pour le mode à la traction [6.2.4]
RESISTANCES DE SEMELLE DANS LA ZONE TENDUE
FT,Rd,y = Ft,pl,Rd,y
FT,Rd,y = 357.06 [kN] Résistance de la semelle dans la zone tendue [6.2.8.3]
FT,Rd,z = Ft,pl,Rd,z
FT,Rd,z = 367.03 [kN] Résistance de la semelle dans la zone tendue [6.2.8.3]
CONTROLE DE LA RESISTANCE DE L'ASSEMBLAGE

Nj,Ed / Nj,Rd  1,0 (6.24) 0.01 < 1.00 vérifié (0.01)
ey = 769 [mm] Excentricité de l'effort axial [6.2.8.3]
zc,y = 229 [mm] Bras de levier FC,Rd,y [6.2.8.1.(2)]
zt,y = 300 [mm] Bras de levier FT,Rd,y [6.2.8.1.(3)]
Mj,Rd,y = 268.83 [kN*m] Résistance de l'assemblage à la flexion [6.2.8.3]
157
Mj,Ed,y / Mj,Rd,y  1,0 (6.23) 0.24 < 1.00 vérifié (0.24)
ez = 9 [mm] Excentricité de l'effort axial [6.2.8.3]
zc,z = 177 [mm] Bras de levier FC,Rd,z [6.2.8.1.(2)]
zt,z = 225 [mm] Bras de levier FT,Rd,z [6.2.8.1.(3)]
Mj,Rd,z = 60.76 [kN*m] Résistance de l'assemblage à la flexion [6.2.8.3]
Mj,Ed,z / Mj,Rd,z  1,0 (6.23) 0.01 < 1.00 vérifié (0.01)
Mj,Ed,y / Mj,Rd,y + Mj,Ed,z / Mj,Rd,z  1,0 0.26 < 1.00 vérifié (0.26)
CISAILLEMENT
PRESSION DU BOULON D'ANCRAGE SUR LA PLAQUE D'ASSISE
Cisaillement par l'effort Vj,Ed,y
d,y = 1.14 Coef. d'emplacement des boulons en direction du cisaillement [Tableau 3.4]
b,y = 1.00 Coef. pour les calculs de la résistance F1,vb,Rd [Tableau 3.4]
k1,y = 2.50 Coef. d'emplacement des boulons perpendiculairement à la direction du cisaillement [Tableau 3.4]
F1,vb,Rd,y = k1,y*b,y*fup*d*tp / M2
F1,vb,Rd,y = 365.00 [kN] Résistance du boulon d'ancrage à la pression sur la plaque d'assise [6.2.2.(7)]
Cisaillement par l'effort Vj,Ed,z
d,z = 1.36 Coef. d'emplacement des boulons en direction du cisaillement [Tableau 3.4]
b,z = 1.00 Coef. pour les calculs de la résistance F1,vb,Rd [Tableau 3.4]
k1,z = 2.50 Coef. d'emplacement des boulons perpendiculairement à la direction du cisaillement [Tableau 3.4]
F1,vb,Rd,z = k1,z*b,z*fup*d*tp / M2
F1,vb,Rd,z = 365.00 [kN] Résistance du boulon d'ancrage à la pression sur la plaque d'assise [6.2.2.(7)]
CISAILLEMENT DU BOULON D'ANCRAGE
b = 0.25 Coef. pour les calculs de la résistance F2,vb,Rd [6.2.2.(7)]
2
Avb = 3.14 [cm ] Aire de la section du boulon [6.2.2.(7)]
fub = 1200.00 [MPa] Résistance du matériau du boulon à la traction [6.2.2.(7)]
M2 = 1.25 Coefficient de sécurité partiel [6.2.2.(7)]
F2,vb,Rd = b*fub*Avb/M2
F2,vb,Rd = 74.80 [kN] Résistance du boulon au cisaillement - sans bras de levier [6.2.2.(7)]
158
M = 2.00 Coef. dépendant de l'ancrage du boulon dans la fondation CEB [9.3.2.2]
MRk,s = 0.98 [kN*m] Résistance caractéristique de l'ancrage à la flexion CEB [9.3.2.2]
lsm = 53 [mm] Longueur du bras de levier CEB [9.3.2.2]
Ms = 1.20 Coefficient de sécurité partiel CEB [3.2.3.2]
Fv,Rd,sm = M*MRk,s/(lsm*Ms)
Fv,Rd,sm = 30.98 [kN] Résistance du boulon au cisaillement - avec bras de levier CEB [9.3.1]
RUPTURE DU BETON PAR EFFET DE LEVIER
NRk,c = 268.60 [kN] Résistance de calc. pour le soulèvement CEB [9.2.4]
k3 = 2.00 Coef. dépendant de la longueur de l'ancrage CEB [9.3.3]
Fv,Rd,cp = k3*NRk,c/Mc
Fv,Rd,cp = 248.70 [kN] Résistance du béton à l'effet de levier CEB [9.3.1]
ECRASEMENT DU BORD DU BETON
Cisaillement par l'effort Vj,Ed,y
0
VRk,c,y 1832.4 [kN CEB
Résistance caractéristique du boulon d'ancrage
= 2 ] [9.3.4.(a)]
 A,V,y = 0.30 Coef. dépendant de l'entraxe et de la pince des boulons d'ancrage CEB [9.3.4]
CEB
h,V,y = 1.09 Coef. dépendant de l'épaisseur de la fondation
[9.3.4.(c)]
CEB
s,V,y = 0.82 Coef. d'influence des bords parallèles à l'effort de cisaillement
[9.3.4.(d)]
Coef. d'irrégularité de la répartition de l'effort tranchant sur le boulon CEB

 ec,V,y = 1.00
d'ancrage [9.3.4.(e)]
 ,V,y = 1.00 Coef. dépendant de l'angle d'action de l'effort tranchant CEB [9.3.4.(f)]
CEB
ucr,V,y = 1.00 Coef. dépendant du mode de ferraillage du bord de la fondation
[9.3.4.(g)]
0
Fv,Rd,c,y = VRk,c,y * A,V,y*h,V,y* s,V,y* ec,V,y* ,V,y* ucr,V,y/Mc
Fv,Rd,c,y = 225.97 [kN] Résistance du béton pour l'écrasement du bord CEB [9.3.1]
Cisaillement par l'effort Vj,Ed,z
0
VRk,c,z 810.7 [kN CEB
= 6 ] [9.3.4.(a)]
159
0
VRk,c,z 810.7 [kN CEB
= 6 ] [9.3.4.(a)]
 A,V,z = 1.00 Coef. dépendant de l'entraxe et de la pince des boulons d'ancrage CEB [9.3.4]
CEB
h,V,z = 1.00 Coef. dépendant de l'épaisseur de la fondation
[9.3.4.(c)]
CEB
s,V,z = 1.00 Coef. d'influence des bords parallèles à l'effort de cisaillement
[9.3.4.(d)]
Coef. d'irrégularité de la répartition de l'effort tranchant sur le boulon CEB

 ec,V,z = 1.00
d'ancrage [9.3.4.(e)]
 ,V,z = 1.00 Coef. dépendant de l'angle d'action de l'effort tranchant CEB [9.3.4.(f)]
CEB
ucr,V,z = 1.00 Coef. dépendant du mode de ferraillage du bord de la fondation
[9.3.4.(g)]
0
Fv,Rd,c,z = VRk,c,z * A,V,z*h,V,z* s,V,z* ec,V,z* ,V,z* ucr,V,z/Mc
Fv,Rd,c,z = 375.35 [kN] Résistance du béton pour l'écrasement du bord CEB [9.3.1]
GLISSEMENT DE LA SEMELLE
Cf,d = 0.30 Coef. de frottement entre la plaque d'assise et le béton [6.2.2.(6)]
Nc,Ed = 85.10 [kN] Effort de compression [6.2.2.(6)]
Ff,Rd = Cf,d*Nc,Ed
Ff,Rd = 25.53 [kN] Résistance au glissement [6.2.2.(6)]
CONTACT DE LA CALE D'ARRET AVEC BETON
Fv,Rd,wg,y = 1.4*lw*bwy*fck/c
Fv,Rd,wg,y = 233.33 [kN] Résistance au contact de la cale d'arrêt avec béton
Fv,Rd,wg,z = 1.4*lw*bwz*fck/c
Fv,Rd,wg,z = 128.33 [kN] Résistance au contact de la cale d'arrêt avec béton
CONTROLE DU CISAILLEMENT
Vj,Rd,y = nb*min(F1,vb,Rd,y,F2,vb,Rd,Fv,Rd,sm,Fv,Rd,cp,Fv,Rd,c,y) + Fv,Rd,wg,y + Ff,Rd
Vj,Rd,y = 630.63 [kN] Résistance de l'assemblage au cisaillement CEB [9.3.1]
Vj,Ed,y / Vj,Rd,y  1,0 0.00 < 1.00 vérifié (0.00)
Vj,Rd,z = nb*min(F1,vb,Rd,z,F2,vb,Rd,Fv,Rd,sm,Fv,Rd,cp,Fv,Rd,c,z) + Fv,Rd,wg,z + Ff,Rd
Vj,Rd,z = 525.63 [kN] Résistance de l'assemblage au cisaillement CEB [9.3.1]
160
Vj,Ed,z / Vj,Rd,z  1,0 0.03 < 1.00 vérifié (0.03)
Vj,Ed,y / Vj,Rd,y + Vj,Ed,z / Vj,Rd,z  1,0 0.03 < 1.00 vérifié (0.03)
CONTROLE DES RAIDISSEURS

Plaque trapézoïdale parallèle à l'âme du poteau
M1 = 4.56 [kN*m] Moment fléchissant du raidisseur
Q1 = 43.44 [kN] Effort tranchant du raidisseur
zs = 118 [mm] Position de l'axe neutre (à partir de la base de la plaque)
4
Is = 26388.25 [cm ] Moment d'inertie du raidisseur
d = 1.61 [MPa] Contrainte normale au contact du raidisseur et de la dalle EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
g = 5.13 [MPa] Contrainte normale dans les fibres supérieures EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
= 5.57 [MPa] Contrainte tengentielle dans le raidisseur EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
z = 9.78 [MPa] Contrainte équivalente au contact du raidisseur et de la dalle EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
max (g,  / (0.58), z ) / (fyp/M0)  1.0 (6.1) 0.04 < 1.00 vérifié (0.04)
Raidisseur perpendiculaire à l'âme (sur le prolongement des ailes du poteau)
M1 = 1.74 [kN*m] Moment fléchissant du raidisseur
Q1 = 26.72 [kN] Effort tranchant du raidisseur
zs = 105 [mm] Position de l'axe neutre (à partir de la base de la plaque)
4
Is = 28594.99 [cm ] Moment d'inertie du raidisseur
d = 0.48 [MPa] Contrainte normale au contact du raidisseur et de la dalle EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
g = 1.88 [MPa] Contrainte normale dans les fibres supérieures EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
= 3.43 [MPa] Contrainte tengentielle dans le raidisseur EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
z = 5.95 [MPa] Contrainte équivalente au contact du raidisseur et de la dalle EN 1993-1-1:[6.2.1.(5)]
max (g,  / (0.58), z ) / (fyp/M0)  1.0 (6.1) 0.03 < 1.00 vérifié (0.03)
SOUDURES ENTRE LE POTEAU ET LA PLAQUE D'ASSISE

 = 9.95 [MPa] Contrainte normale dans la soudure [4.5.3.(7)]
 = 9.95 [MPa] Contrainte tengentielle perpendiculaire [4.5.3.(7)]
yII = -0.05 [MPa] Contrainte tengentielle parallèle à Vj,Ed,y [4.5.3.(7)]
zII = -0.93 [MPa] Contrainte tengentielle parallèle à Vj,Ed,z [4.5.3.(7)]
161
SOUDURES ENTRE LE POTEAU ET LA PLAQUE D'ASSISE

W = 0.85 Coefficient dépendant de la résistance [4.5.3.(7)]
 / (0.9*fu/M2))  1.0 (4.1) 0.04 < 1.00 vérifié (0.04)
( + 3.0 (yII +  )) / (fu/(W*M2)))  1.0 (4.1) 0.06 < 1.00

2 2 2
vérifié (0.06)
( + 3.0 (zII +  )) / (fu/(W*M2)))  1.0 (4.1) 0.05 < 1.00

2 2 2
vérifié (0.05)
SOUDURES VERTICALES DES RAIDISSEURS

II = 25.69 [MPa] Contrainte tengentielle parallèle [4.5.3.(7)]
z = 0.00 [MPa] Contrainte totale équivalente [4.5.3.(7)]
max (, II * 3, z) / (fu/(W*M2))  1.0 (4.1) 0.13 < 1.00 vérifié (0.13)
SOUDURES HORIZONTALES DES RAIDISSEURS

162
RIGIDITE DE L'ASSEMBLAGE
beff = 109 [mm] Largeur efficace de la semelle de tronçon T [6.2.5.(3)]
leff = 390 [mm] Longueur efficace de la semelle de tronçon en T [6.2.5.(3)]
k13,y = Ec*(beff*leff)/(1.275*E)
k13,y = 25 [mm] Coef. de rigidité du béton comprimé [Tableau 6.11]
leff = 300 [mm] Longueur efficace pour un boulon pour le mode 2 [6.2.6.5]
3 3
k15,y = 0.850*leff*tp /(m )
k15,y = 4 [mm] Coef. de rigidité de la plaque d'assise en traction [Tableau 6.11]
Lb = 235 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage [Tableau 6.11]
k16,y = 1.6*Ab/Lb
k16,y = 2 [mm] Coef. de rigidité du boulon d'ancrage en traction [Tableau 6.11]
0,y = 0.26 Elancement du poteau [5.2.2.5.(2)]
Sj,ini,y = 91916.13 [kN*m] Rigidité en rotation initiale [Tableau 6.12]
Sj,rig,y = 759190.43 [kN*m] Rigidité de l'assemblage rigide [5.2.2.5]
Sj,ini,y < Sj,rig,y SEMI-RIGIDE [5.2.2.5.(2)]
163
Moment fléchissant Mj,Ed,z
k13,z = Ec*(Ac,z)/(1.275*E)
k13,z = 39 [mm] Coef. de rigidité du béton comprimé [Tableau 6.11]
leff = 325 [mm] Longueur efficace pour un boulon pour le mode 2 [6.2.6.5]
3 3
k15,z = 0.850*leff*tp /(m )
k15,z = 5 [mm] Coef. de rigidité de la plaque d'assise en traction [Tableau 6.11]
Lb = 235 [mm] Longueur efficace du boulon d'ancrage [Tableau 6.11]
k16,z = 1.6*Ab/Lb
k16,z = 2 [mm] Coef. de rigidité du boulon d'ancrage en traction [Tableau 6.11]
0,z = 0.59 Elancement du poteau [5.2.2.5.(2)]
Sj,ini,z = 510307.85 [kN*m] Rigidité en rotation initiale [6.3.1.(4)]
Sj,rig,z = 144257.03 [kN*m] Rigidité de l'assemblage rigide [5.2.2.5]
Sj,ini,z  Sj,rig,z RIGIDE [5.2.2.5.(2)]
COMPOSANT LE PLUS FAIBLE:

PLAQUE D'ASSISE A LA FLEXION
VIII.3. Conclusion
Le pied de poteau ou l'ancrage est un assemblage mixte (Acier-Béton), nous avons utilisé
le logiciel ROBOT pour le calcul, et on a trouvé une valeur de ratio acceptable.
Ainsi nous avons adopté pour chaque poteau :
- 12 Tiges d'ancrage de diamètre 20mm, ancrées à une profondeur de 820mm dans le

béton.
- Une platine d'épaisseur 25mm.
- Une bêche au dessous de la platine qui résiste à l’effort tranchant .
- Des raidisseurs qui entourent le poteau sur les deuxcôtés, qui ont une épaisseur de
20mm.
164
CONCLUSION GENIRALE
Conclusion générale
Le travail que nous avons réalisé, nous a permis de mettre en pratique, les
connaissances acquises durant le cursus universitaire dans le domaine du génie mécanique
et en particulier en construction métallique.
Le stage pratique effectué à CIMET SPA Engineering nous a permis :
 D’effectuer un travail qui nous a permis de connaître les taches d’un ingénieur
dans une entreprise.
 D’actualiser et améliorer nos connaissances théoriques et de s’adapter au milieu

industriel.
 De maîtriser le logiciel de calcul des structures ROBOT Structural Analyse qui

permet un calcul rapide, et minimise les erreurs commises manuellement.
 Connaître et appliquer les nouveaux règlements de calcul des structures

(EUROCODE 3, RPA 2003, RNV2013).
On conclut que les causes des instabilités en construction métallique sont multiples et
leurs conséquences de portées très variables. Il faut simplement retenir que tous les
intervenants concernés (conception, calcul, dessin, assemblage,…) sont impliqués et
responsables à leurs niveaux respectifs d'intervention et que la prudence doit rester de rigueur
pour tous.
Malgré tout, la construction en acier reste un mode de construction séduisant, largement

aussi sécurisant que les constructions en béton ou en bois.
Finalement nous espérons que ce modeste travail contribuera au développement des

travaux, portant sur la Construction Métallique, la charpente en particulier. Ainsi, il aidera les
futurs ingénieurs dans leurs projets de fin d’études.
165
ANNEXES
Tableau metré
le poid de l’ossature donné par le logiciel robot
MODE 1 donné par robot :
Mouvement par raport a (X)
166
ANNEXES
Mouvement par rapot a (Y)
On a une rotation
167
ANNEXES
Reultats des modes :
168
BIBLIOGRAPHE ET WEBOGRAPHIE
BIBLIOGRAPHIE
 BROZZETTI Jacques Eurocode 3 « Calcul des structures en acier » partie 1-1 :

Règles générales et règles pour les bâtiments. Editions Eyrolles, Paris, 1993.
 BROZZETTI Jacques, MANFRED A. Hirt, ROLF Bez Construction métallique,

Exemples numériques adaptés aux Eurocodes. Presses Polytechniques
Universitaires Romandes, 1995.
 Claude HZARD MEMOTECH, Structures métalliques. Editions casteilla, Paris,

1997.
 J.GOULET AIDE-MEMOIRE, Résistance des matériaux. Editions dunod, Paris,

1976.
 Jean MOREL Conception et calcul des structures métalliques selon

l’EUROCODE 3. Editions Eyrolles, Paris, 1994
 Jean MOREL Structures métalliques, CM66 Additif 80 - Eurocodes 3. Editions

Eyrolles, Paris, 1997.
 MANFRED A. Hirt, ROLF Bez Construction métallique, Notions fondamentales

et méthodes de dimensionnement. Presses Polytechniques Universitaires
Romandes, 1996.
 Règles RNV2013 VERSION ALGERIENNE
 Règles Parasismiques Algériennes RPA99 modifiées2003, centre national de

recherche appliquée en génie parasismique, Alger, 2003.
WEBOGRAPHIE
 www. Techniques de l'ingénieur.fr

 www. Access-steel.com
 www.acierconstruction.com
169
NOTIONS GENERALES
Notations générales
Sollicitation /Contrainte /Déformation
E Module d’élasticité longitudinale de l’acier (E = 210 000 MPa).

G Module d’élasticité transversale de l’acier (G = 84 000 MPa).
Fp Effort de précontrainte dans les boulons.
M Moment sollicitant, en générale.
Mcr Moment critique élastique de déversement.
Meff Moment efficace (section de classe4).
Mel Moment élastique.
Mpl Moment plastique.
MR Moment résistant.
MU Moment ultime.
N Effort normal, en générale.
NK Effort critique d’Euler.
Npl Effort normal de plastification.
Nu Effort normal ultime.
V Effort tranchant sollicitant.
Vpl Effort tranchant de plastification.
VU Effort tranchant ultime.
fu Contrainte de rupture d’une pièce.
fub Contrainte de rupture d’un boulon.
fy Limite d’élasticité d’une pièce.
 Déformation linéaire unitaire.
y Déformation correspondante à la limite d’élasticité.
 Contrainte normale.
Coefficients et grandeurs sans dimensions :
K Coefficient d’encastrement ou de rigidité poteau/ poutre.

ks Coefficient de dimension des trous de perçage pour boulon.
ky et kz Coefficient de flambement –flexion.
m Nombre de plans de cisaillement ou de frottement.
n Nombre de boulons.
M Facteur de moment uniforme équivalent (flambement).
w Facteur de corrélation (soudure).
 Coefficient de réduction élastique de l’acier.
 Facteur de distribution de rigidité (flambement).
 Elancement.
k Elancement eulérien.

 Elancement réduit.

 LT Elancement de déversement.
 Coefficient de frottement.
 Coefficient de réduction de flambement.
 LT Coefficient de réduction de déversement.
ux(%) participation massique en % suivent l’axe x.
NOTIONS GENERALES
uy(%) participation massique en % suivent l’axe y.
Caractéristiques géométriques :
A Section brute d’une pièce.

Aeff Section efficace d’une pièce (classe 4).
Anet Section nette d’une pièce.
As Section résistant de la tige d’un boulon en fond de filet.
It Moment d’inertie de torsion.
Iw Facteur de gauchissement d’une section.
Iy Moment d’inertie de flexion maximale.
Iz Moment d’inertie de flexion minimale.
Weff Module de résistance efficace.
Wel Module de résistance élastique.
Wpl Module de résistance plastique.
b Largeur d’une semelle de poutre.
d Diamètre nominale des tiges des boulons ou hauteur de la partie droite.
d’une âme de poutre.
d0 Diamètre de perçage des trous de boulonnage.
i Rayon de giration d’une section.
l Largeur d’une poutre.
lD Largeur de déversement d’une poutre.
lk Longueur de flambement.
 I
r Rigidité d’une barre r   .
 l
t Epaisseur d’une pièce ou d’une tôle.
tf Epaisseur d’une semelle de poutre.
tw Epaisseur d’une âme de poutre.
s Distance de la fibre extrême supérieur à l’axe neutre d’une section.
i Distance de la fibre extrême inférieur à l’axe neutre d’une section.
 Angle en général.
 Mb = 1.25 Résistance des boulons au cisaillement.
 Mb =1.50 Résistance des boulons au à la traction.
Fv Résistance des boulons au cisaillement par plan de cisaillement.
FB Résistance à la pression diamétrale des pièces assemblées.
FT Résistance des boulons en traction.
 Facteur d’imperfection (flambement).
 MLT Facteur de moment uniforme équivalent pour le déversement.
Les termes lues dans la note de calcul de ROBOT Structural Analysis

Professional (2014)
fy résistance du matériau.
gM0 coefficient de sécurité partiel.
gM1 coefficient de sécurité partiel.
NOTIONS GENERALES
Paramètres de l'analyse de flambement

Lfy longueur de flambement de la barre.
Lambda y élancement de la barre.
Lambda_y élancement relatif de la barre.
Xy coefficient de flambement.
Beta My coefficient dépendant du diagramme des moments.
Mi y coefficient pour le calcul de kfy.
ky coefficient de réduction en flexion.
Paramètres de l'analyse du déversement
lD_sup longueur de déversement de la semelle supérieure

lD_inf longueur de déversement de la semelle inférieure
C1 coefficient pour le calcul de Mcr.
C2 coefficient pour le calcul de Mcr.
Mcr moment critique pour le déversement.
Lambda_LT élancement fictif de la barre pour le déversement.
XLT coefficient de déversement.
Beta_MLT coefficient dépendant du diagramme des moments.
Mi LT coefficient pour le calcul de kLT.
kLT coefficient de réduction pour le déversement.
Efforts internes dans les points caractéristiques de la section
N.sd effort axial N.sd.

My.sd moment fléchissant My.sd.
Vz.sd effort de cisaillement Vz.sd.
Efforts limites
Nt.rd résistance ultime plastique en traction.
Mb.rd moment ultime pour le déversement.
Par rapport à l'axe y de la section

Mply.rd moment ultime plastique.
Mely.rd moment ultime élastique.
Mny.rd moment ultime compte tenu de l'interaction M-N.
Mvy.rd moment ultime compte tenu de l'interaction M-V.
Vply.rd résistance ultime en cisaillement.
Par rapport à l'axe z de la section

Mplz.rd moment ultime plastique.
Melz.rd moment ultime élastique.
Mnz.rd moment ultime compte tenu de l'interaction M-N.
Mvz.rd moment ultime compte tenu de l'interaction M-V.
Vplz.rd résistance ultime en cisaillement.
NOTIONS GENERALES
Flèches (REPERE LOCAL)
uy flèche de la barre en y.
uy max flèche admissible de la barre en y.
u inst,y flèche due aux charges variables en y.
u inst,max,y flèche admissible due aux charges variables en z.
uz flèche de la barre en z.
uz max flèche admissible de la barre en z .
u inst,z flèche due aux charges variables en z.
u inst,max,z flèche admissible de la barre en z.
Déplacements (REPERE GLOBAL) :
vx déplacement de la barre en X.
vx max déplacement admissible de la barre en X.
vy déplacement de la barre en Y.
vy max

Memoire Etude Et Conception D'un Bloc Administratif R 4 en Charpente

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Etude et conception d’un batiment (R+4) à usage administratif

Présenté par : Promoteur : Mr. HEDDILI.N

CHAPITRE IV:ETUDE SISMIQUE

VI-5 Conclusion …………..…………………………………………………...84

CHAPITRE VII:LES ASSEMBLAGES.

CHAPITRE VIII: ETUDE TIGE D’ANCRAGE

La société développe les activées suivantes :

 Conseils en organisation, gestion management

L’entreprise dispose d’une unité de réalisation d’ouvrages métallique et tuyauterie et d’un

Un investissement conséquent tant dans l’homme qu’en moyens de production constitue la

La connaissance des techniques de construction, l’utilisation de moyens de production

4. Caractéristiques des matériaux utilisés

 La limitée d’élasticité f y  235Mpa

 La densité de l’acier est   7850daN / m3

 Module d’élasticité longitudinale E  2.1104 daN / mm 2

 La densité volumique   2500daN / m3

 Coefficient de retrait :   2.104

6.1. Vue en perspective

Fig.1 Vue en perspective de l'ossature.

6.2. Vue de l’étage terrasse

Fig.2. Vue en plan de terrasse

6.3. Vue de l’étage courant

Fig.3. Vue en plan de l’étage courant

Fig.4.Vue de gauche du bâtiment

6.5. Vue de droite

Fig .5 .Vue de droite du bâtiment

Fig.6. Vue d’avant du bâtiment

CHAPITRE I : étude Climatique

 b (m) : (dimension horizontale) perpendiculaire à la direction du vent.

2eme cas : Vent sur long pan.

 Les données relatives au site :

Lieu de réalisation : OULED FAYET –ALGER

0.215 0.3 5 0,61

 Détermination des pressions aérodynamiques dues au vent :

 𝒘 𝒛𝒋 = 𝐜𝐝 × 𝒒𝒑 (𝒁𝒆) × [𝒄𝒑𝒆 − 𝒄𝒑𝒊 ] (RNV 2013 2.5.2 PAGE 57)

𝒘 𝒛𝒋 : La pression aérodynamique due au vent.

a- Détermination du coefficient dynamique Cd:

Formule générale de pression dynamique : 𝐪𝐩 𝐳𝐞 = 𝐪𝐫é𝐟 × 𝐂𝐞 (𝐳𝐞).

 Détermination du coefficient d’exposition Ce :

- Coefficient de topographe : Site plat : Ct(z)=1

Cr (ze) Ce (ze) Qp (ze) (N/m2)

c- Détermination des coefficients de pression extérieure Cpe :

o Vent perpendiculaire sur pignon V1 :

o Vent perpendiculaire sur long-pan V2 :

o Vent perpendiculaire sur pignon V1 :

o Vent perpendiculaire sur long-pan V2 :

d- Détermination des coefficients de pression intérieure Cpi :

- On se réfère au paragraphe 2.2.2 du chapitre 5 page 96 et la figure 5.14 page 97 :

- Après calcul on a trouvés les valeurs suivantes :

o Vent perpendiculaire sur pignon V1 : Cpi = -0.03

 Les valeursde la pression aérodynamique 𝐰 𝐳𝐣 :

1- Vent perpendiculaire sur pignon V1 :

1-1 Parois verticales :

ZONE QP(Ze) [N/m²] Cpe Cpi W(Ze) [N/m²]

ZONE QP(Ze) [N/m²] Cpe Cpi W(Ze) [N/m²]

2- Vent perpendiculaire sur long-pan V2 :

2-1 Parois verticales :

ZONE QP(Ze) [N/m²] Cpe Cpi W(Ze) [N/m²]

ZONE QP(Ze) [N/m²] Cpe Cpi W(Ze) [N/m²]

CHAPITRE II : Etude de plancher

Les constructions mixtes « acier-béton » sont généralement employées lorsque les