14 - CCTP - Lot N°5 Genie Climatique Plomberie

MAÎTRE D’OUVRAGE :
DEPARTEMENT DE L’EURE
Direction du patrimoine et de la logistique
Boulevard Georges Chauvin
27021 EVREUX CEDEX
RECONSTRUCTION DU COLLEGE JEAN ROSTAND

27000 EVREUX Saint MICHEL
APS APD PRO DCE

Mars 2018 Juin 2018 Août 2018 Octobre 2018
14 – CCTP LOT N°5 – GENIE CLIMATIQUE - PLOMBERIE

Date d’édition du document
MAÎTRISE D’ŒUVRE
16/11/2018
9, rue de Le Nostre
76000 ROUEN
CBA Architectes
Tél. 02.32.10.44.44
E-mail : secretariat@cba-architecture.com
15, rue A. Kastler
76130 MONT SAINT AIGNAN
REBER Economistes
Tél. 02.35.12.87.50 / Fax. 02.35.61.26.87
E-mail : contact@reber-economiste.com
20, rue Hubbler
59650 VILLENEUVE D’ASQ
HDM BET Structures
Tél. 03.20.41.54.74
E-mail : ftalleux@hdm-ingsa.fr
SOGETI 387, rue des Champs – BP 509

BET Fluides,
76235 BOIS GUILLAUME
INGENIERIE Cuisinistes, SSI et
Tél. 02.35.59.49.39 / Fax. 02.35.59.84.94
BATIMENT VRD
E-mail : accueil@sogeti-ingenierie.fr
114 rue du Moulin à Vent
76760 YERVILLE
ACOUSTIBEL BET Acoustique
Tél. 02.35.16.68.44
E-mail : ranchon@acoustibel.fr
Horizon 2000 – Mach 6 – Avenue des hauts-Grigneux
ANTEA 76420 BIHOREL
BET Amiante
FRANCE Tél. 02.32.76.69.60 / Fax. 02.32.76.69.63
E-mail : secretariat.rouen-fr@anteagroup.com
AFFAIRE : RECONSTRUCTION DU COLLEGE JEAN ROSTAND à EVREUX 14 – CCTP – LOT N°5 – GENIE CLIMATIQUE - PLOMBERIE
S O M M A I R E
1 GENERALITES .....................................................................................................................................7
1.1 OBJET...........................................................................................................................................................7
1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX .............................................................................................................7
2 PRESCRIPTIONS GENERALES ........................................................................................................8
2.1 ETENDUE DES PRESTATIONS ..............................................................................................................8
2.2 MISSION REALISEE PAR LA MAITRISE D’ŒUVRE ........................................................................9
2.3 RESPONSABILITES DE L'ENTREPRISE..............................................................................................9
2.4 MATERIELS ................................................................................................................................................9
2.5 PIECES TECHNIQUES A FOURNIR ......................................................................................................9
2.6 RESPECT DES REGLEMENTS, NORMES ET DTU ..........................................................................10
2.6.1 Les règlements ...................................................................................................................................................... 10
2.6.2 Les normes ........................................................................................................................................................... 11
2.6.3 Les D.T.U. ............................................................................................................................................................ 11
3 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION ..............12
3.1 ETUDE THERMIQUE DU PROJET ......................................................................................................12
3.2 RESPECT DE L’ETANCHEITE .............................................................................................................13
3.2.1 ETANCHEITE A L’AIR DU BATIMENT ......................................................................................................... 13
3.2.2 RESEAUX DE VENTILATION.......................................................................................................................... 13
3.2.3 BASES DE CALCULS ........................................................................................................................................ 14
3.2.3.1 BASES DE CALCULS POUR LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ET DE VENTILATION .......... 14
3.2.3.2 CONDITIONS CLIMATIQUES INTERIEURES A MAINTENIR ................................................................ 14
3.2.4 ESTIMATION DU BILAN DE PUISSANCE ..................................................................................................... 15
3.3 CLASSEMENT SECURITE DU BATIMENT .......................................................................................15
3.4 BASE DE DIMENSIONNEMENT ...........................................................................................................16
3.4.1 REGLES DE CALCUL ........................................................................................................................................ 16
3.4.2 BASES DE DIMENSIONNEMENT VENTILATION ........................................................................................ 16
3.4.2.1 Généralités ........................................................................................................................................................ 16
3.4.2.2 Calcul des gaines .............................................................................................................................................. 17
3.4.3 BASES DE DIMENSIONNEMENT CHAUFFAGE/CLIMATISATION .......................................................... 17
3.4.3.1 Régimes de température ................................................................................................................................... 17
3.4.3.2 Surpuissances ................................................................................................................................................... 17
3.4.3.3 Définition des parois......................................................................................................................................... 17
3.4.3.4 Disponibilité énergie et fluides ......................................................................................................................... 17
3.5 PRECAUTIONS CONTRE LE BRUIT...................................................................................................18
3.5.1 LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT ........................................................................................... 18
3.5.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES .................................................................................................................... 18
4 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE CHAUFFAGE – BATIMENT COLLEGE .......................33
4.1 ALIMENTATION GAZ ............................................................................................................................33
4.2 TRAVAUX CHAUFFERIE ET SOUS-STATIONS EXISTANTES .....................................................33
4.3 PRODUCTION DE CHALEUR ...............................................................................................................35
4.3.1 PRINCIPE ............................................................................................................................................................ 35
4.3.2 CHAUDIERES GAZ............................................................................................................................................ 36
4.3.2.1 Production actuelle ........................................................................................................................................... 36
4.3.2.2 Chaudière gaz conservée .................................................................................................................................. 36
4.3.2.3 Conduit de fumée ............................................................................................................................................. 37
4.3.2.4 Pompe de charge............................................................................................................................................... 37
4.3.2.5 Neutralisation des condensats ........................................................................................................................... 38
4.3.2.6 Dégazage .......................................................................................................................................................... 38
DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 2/177
4.3.3 CHAUDIERE BOIS ............................................................................................................................................. 38

4.3.3.1 Chaudière.......................................................................................................................................................... 38
4.3.3.2 Silo ................................................................................................................................................................... 39
4.3.3.3 Matière entreposée - granulés de bois .............................................................................................................. 40
4.3.3.4 Ventilation haute / ventilation basse du local stockage granulés ...................................................................... 41
4.3.3.5 Ballon de stockage ............................................................................................................................................ 41
4.3.3.6 Conduit de fumée ............................................................................................................................................. 42
4.3.3.7 Pompe de charge............................................................................................................................................... 42
4.3.3.8 Descriptif des dispositifs de sécurité ................................................................................................................ 43
4.3.4 VENTILATION HAUTE / VENTILATION BASSE DU LOCAL CHAUFFERIE BOIS ................................. 44
4.3.5 VENTILATION HAUTE / VENTILATION BASSE DU LOCAL CHAUFFERIE GAZ .................................. 44
4.3.6 ALIMENTATION EN EAU DE L’INSTALLATION ........................................................................................ 44
4.3.7 EXPANSION ....................................................................................................................................................... 45
4.3.8 NEUTRALISATION DES CONDENSATS ........................................................................................................ 45
4.3.9 DEGAZAGE ........................................................................................................................................................ 45
4.3.10 DESEMBOUAGE ................................................................................................................................................ 46
4.3.11 POT D’INTRODUCTION DE REACTIFS ......................................................................................................... 46
4.3.12 EVACUATIONS.................................................................................................................................................. 46
4.3.13 TUYAUTERIES .................................................................................................................................................. 47
4.3.14 COLLECTEURS .................................................................................................................................................. 47
4.3.15 CIRCUIT DE DISTRIBUTION SECONDAIRE ................................................................................................. 47
4.3.16 GROUPE ELECTROPOMPE .............................................................................................................................. 48
4.3.17 ELECTRICITE - REGULATION ........................................................................................................................ 49
4.3.17.1 Electricité...................................................................................................................................................... 49
4.3.17.2 Régulation .................................................................................................................................................... 49
4.4 SOUS-STATION ........................................................................................................................................50
4.4.1 BOUTEILLE DE DECOUPLAGE HYDRAULIQUE ........................................................................................ 50
4.4.2 VENTILATION HAUTE / VENTILATION BASSE DES SOUS-STATIONS ................................................. 50
4.4.3 EVACUATIONS.................................................................................................................................................. 50
4.4.4 TUYAUTERIES .................................................................................................................................................. 50
4.4.5 COLLECTEURS .................................................................................................................................................. 51
4.4.6 CIRCUIT DE DISTRIBUTION SECONDAIRE ................................................................................................. 51
4.4.7 GROUPE ELECTROPOMPE .............................................................................................................................. 52
4.4.8 ELECTRICITE - REGULATION ........................................................................................................................ 53
4.4.8.1 Electricité.......................................................................................................................................................... 53
4.4.8.2 Régulation ........................................................................................................................................................ 53
4.5 DISTRIBUTION DE CHALEUR .............................................................................................................54
4.5.1 RESEAUX INTERIEURS ................................................................................................................................... 54
4.5.1.1 Principe de cheminement et de mise en œuvre ................................................................................................. 54
4.5.1.2 Calorifuge ......................................................................................................................................................... 56
4.5.1.3 Equilibrage ....................................................................................................................................................... 57
4.5.2 RESEAUX EXTERIEURS .................................................................................................................................. 58
4.6 EMISSION DE CHALEUR ......................................................................................................................58
4.6.1 RADIATEURS A EAU CHAUDE ...................................................................................................................... 58
4.6.1.1 Corps de chauffe ............................................................................................................................................... 58
4.6.1.2 Régulation ........................................................................................................................................................ 59
4.6.2 PANNEAUX RAYONNANTS A EAU CHAUDE ............................................................................................. 59
4.6.2.1 Principe............................................................................................................................................................. 59
4.6.2.2 Corps de chauffe ............................................................................................................................................... 60
4.6.2.3 Régulation ........................................................................................................................................................ 60
4.6.3 PLANCHER CHAUFFANT ................................................................................................................................ 61
4.6.3.1 Principe............................................................................................................................................................. 61
4.6.3.2 Isolation des planchers ..................................................................................................................................... 61
4.6.3.3 Tube .................................................................................................................................................................. 61
4.6.3.4 Isolation périphérique ....................................................................................................................................... 62
4.6.3.5 Treillis métallique anti-retrait. .......................................................................................................................... 62
4.6.3.6 Répartiteurs / collecteurs .................................................................................................................................. 62
4.6.3.7 Chape ................................................................................................................................................................ 62
4.6.3.8 Dispositif de sécurité. ....................................................................................................................................... 63
4.6.3.9 Régulation ........................................................................................................................................................ 63
4.7 PRESTATION SUPPLEMENTAIRE EVENTUELLE N°1 : REGROUPEMENT DES DEPARTS
HYDRAULIQUES ................................................................................................................................................63

5 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE VENTILATION – BATIMENT COLLEGE .....................63

5.1 PRINCIPE ..................................................................................................................................................64
5.2 VENTILATION HYGIENIQUE DOUBLE FLUX (HORS VENTILATION PROCESS).................64
5.2.1 GENERALITES ................................................................................................................................................... 64
5.2.2 DISPOSITIONS COMMUNES ........................................................................................................................... 64
5.2.3 RECAPITULATIF DES CTA .............................................................................................................................. 66
5.2.4 PRISE D’AIR NEUF ET REJET ......................................................................................................................... 67
5.2.5 INSONORISATION ............................................................................................................................................ 68
5.2.6 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES CTA ............................................................................................... 68
5.2.7 ELECTRICITE ..................................................................................................................................................... 68
5.2.8 REGULATION .................................................................................................................................................... 68
5.3 VENTILATION SIMPLE FLUX .............................................................................................................69
5.3.1 GENERALITES ................................................................................................................................................... 69
5.3.2 RECAPITULATIF DES EXTRACTEURS ......................................................................................................... 69
5.3.3 CAISSONS D’EXTRACTION ............................................................................................................................ 69
5.3.4 SUPPORTAGE .................................................................................................................................................... 70
5.3.5 REJET D’AIR ...................................................................................................................................................... 70
5.3.6 INSONORISATION ............................................................................................................................................ 70
5.3.7 ELECTRICITE ..................................................................................................................................................... 70
5.3.8 ALARME ............................................................................................................................................................. 71
5.4 VENTILATION SIMPLE FLUX – LOCAUX ELECTRIQUE/RESERVE PRODUIT .....................71
5.4.1 GENERALITES ................................................................................................................................................... 71
5.4.2 RECAPITULATIF DES EXTRACTEURS ......................................................................................................... 71
5.4.3 CAISSONS D’EXTRACTION ............................................................................................................................ 71
5.4.4 SUPPORTAGE .................................................................................................................................................... 71
5.4.5 REJET D’AIR ...................................................................................................................................................... 72
5.4.6 INSONORISATION ............................................................................................................................................ 72
5.4.7 ELECTRICITE ..................................................................................................................................................... 72
5.4.8 ALARME ............................................................................................................................................................. 72
5.5 VENTILATION DOUBLE FLUX – VENTILATION PROCESS ........................................................72
5.5.1 GENERALITES ................................................................................................................................................... 72
5.5.2 VENTILATION DU LOCAL CUISSON ............................................................................................................ 72
5.5.3 VENTILATION DU LOCAL LAVERIE ............................................................................................................ 76
5.5.4 VENTILATION DU LOCAL PLONGE-BATTERIE ......................................................................................... 79
5.5.5 VENTILATION DU LOCAL PREPARATION CULINAIRE SEGPA .............................................................. 81
5.6 DISTRIBUTION AERAULIQUE ............................................................................................................85
5.7 DIFFUSION ET REPRISE D’AIR...........................................................................................................86
5.7.1 DIFFUSEUR PLAFONNIER – GRAND DEBIT ................................................................................................ 86
5.7.2 DIFFUSEUR PLAFONNIER – PETIT DEBIT ................................................................................................... 86
5.7.3 GAINE DE DIFFUSION ..................................................................................................................................... 87
5.7.1 GRILLE SUR GAINE .......................................................................................................................................... 87
5.7.1 GRILLE DE REPRISE......................................................................................................................................... 87
5.8 PROTECTION COUPE FEU ...................................................................................................................87
5.9 PRESTATION SUPPLEMENTAIRE EVENTUELLE N°2 : REGROUPEMENT DES
CENTRALES DE TRAITEMENT D’AIR .........................................................................................................88
6 RAFRAICHISSEMENT ......................................................................................................................88
7 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE CHAUFFAGE ET VENTILATION – LOGEMENT .......89
7.1.1 RACCORDEMENT EAU/GAZ........................................................................................................................... 89
7.1.2 PRODUCTION DE CHALEUR .......................................................................................................................... 89
7.1.3 DISTRIBUTION DE CHALEUR ........................................................................................................................ 90
7.1.4 DIFFUSION DE CHALEUR ............................................................................................................................... 92
7.1.5 THERMOSTAT D’AMBIANCE ......................................................................................................................... 92
7.1.6 VENTILATION SIMPLE FLUX LOGEMENT .................................................................................................. 92
8 ELECTRICITE CHAUFFAGE ET VENTILATION ........................................................................94
8.1 GENERALITES .........................................................................................................................................94

8.2 ORIGINE DES ATTENTES ELECTRIQUES – DESTINATIONS .....................................................94

8.3 ARMOIRES ELECTRIQUES ..................................................................................................................96
8.4 VARIATEUR DE VITESSE A FREQUENCE VARIABLE .................................................................99
9 GESTION TECHNIQUE DU BATIMENT......................................................................................100
9.1 REGULATION SURE 700-800 ..............................................................................................................101
9.2 GTB SERVEUR WEB .............................................................................................................................102
10 COMPTEUR D’ENERGIE ............................................................................................................116
11 NETTOYAGE, DESINFECTION DES RESEAUX .....................................................................116
12 ESSAIS ET MISE EN ROUTE DES INSTALLATIONS ............................................................117
12.1 GARANTIES ........................................................................................................................................117
12.2 ESSAIS ..................................................................................................................................................117
12.2.1 HYDRAULIQUE ............................................................................................................................................... 117
12.2.2 PRESSION DE DECLENCHEMENT DES SOUPAPES DE DECHARGES ET DE SECURITE .................. 117
12.2.3 VENTILATION ................................................................................................................................................. 117
12.2.4 NIVEAUX SONORES ....................................................................................................................................... 118
12.2.5 MOTEURS ......................................................................................................................................................... 118
12.2.6 ESSAIS D’ASSERVISSEMENT ET D’ACTION ............................................................................................. 118
12.2.7 ESSAIS DE DEBITS D’AIR ............................................................................................................................. 118
12.2.8 CONTROLES .................................................................................................................................................... 118
13 REPERAGE DES INSTALLATIONS ...........................................................................................118
14 PRESCRIPTIONS TECHIQUES PARTICULIERES PLOMBERIE .........................................119
14.1 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES ..........................................................................119
14.1.1 OBJET ................................................................................................................................................................ 119
14.1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX .................................................................................................................... 119
14.1.3 ETENDUE DES PRESTATIONS ...................................................................................................................... 119
14.1.4 RESPONSABILITES DE L'ENTREPRISE ....................................................................................................... 120
14.1.5 MATERIELS...................................................................................................................................................... 120
14.1.6 PIECES TECHNIQUES A FOURNIR .............................................................................................................. 120
14.1.7 RESPECT DES REGLEMENTS, NORMES ET DTU ...................................................................................... 121
15 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PLOMBERIE ......................................................................124
15.1 BASES TECHNIQUES ........................................................................................................................124
15.1.1 PRECAUTION CONTRE LE BRUIT ............................................................................................................... 127
15.1.2 LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT ......................................................................................... 127
15.1.3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES .................................................................................................................. 128
15.1.4 INTERCONNEXIONS EF/ECS ........................................................................................................................ 128
15.1.4.1 CANALISATIONS .................................................................................................................................... 128
15.1.5 FOURREAUX.................................................................................................................................................... 134
15.1.6 COUPE-FEU ...................................................................................................................................................... 134
15.1.7 LIAISON EQUIPOTENTIELLE ....................................................................................................................... 136
15.1.8 EQUIPEMENTS DES RESEAUX .................................................................................................................... 136
15.1.9 MAINTIEN DE LA QUALITE SANITAIRE DE L’ECS ................................................................................. 136
15.1.10 REPERAGE DES INSTALLATIONS ........................................................................................................... 137
15.1.11 DESINFECTION DES RESEAUX ET ANALYSES .................................................................................... 137
16 DESCRIPTION DES OUVRAGES ...............................................................................................139
16.1 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE PLOMBERIE ....................................................................139
16.1.1 TRAVAUX DE NEUTRALISATION ET DE MAINTIEN EN FONCTIONNEMENT .................................. 139
16.1.2 RACCORDEMENT ET DISTRIBUTION DE l’EAU FROIDE ....................................................................... 140
16.1.3 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU FROIDE ADOUCIE ................................................................ 143
16.1.4 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE ................................................................................. 145
16.1.5 RACCORDEMENT ET DISTRIBUTION DE GAZ NATUREL ..................................................................... 155
16.1.5.1 Raccordement de gaz naturel ...................................................................................................................... 155
16.1.5.2 Distribution de gaz naturel ......................................................................................................................... 155
16.1.6 EVACUATION DES EAUX USEES ET DES EAUX VANNES ..................................................................... 156

16.1.7 EVACUATION DES EAUX USEES DES SALLES SPECIALISEES ............................................................ 157
16.1.8 EVACUATION DES EAUX USEES DE LA CUISINE ................................................................................... 158
16.1.9 EVACUATION DES EAUX PLUVIALES ....................................................................................................... 158
16.1.10 RECUPERATION DES EAUX PLUVIALES............................................................................................... 159
16.1.11 APPAREILS SANITAIRES ET ACCESSOIRES ......................................................................................... 160
16.1.12 SECOURS INCENDIE .................................................................................................................................. 170
17 ANNEXE N°1 .................................................................................................................................172
17.1 TRAITEMENT D’AMBIANCE .........................................................................................................172

1 GENERALITES
1.1 OBJET
Le présent document a pour objet de définir la prestation de Chauffage, de Ventilation et de Climatisation à

réaliser dans le cadre du projet de reconstruction du collège Jean Rostand à EVREUX (27).
Ces travaux sont à exécuter pour le compte du département de l’Eure sous la direction du cabinet
d’architecture CBA situé 9 Rue de le Nostre – 76000 ROUEN, accompagné de SOGETI INGENIERIE situé
387 rue des Champs – 76230 BOIS-GUILLAUME.
1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX
Chauffage :
- Réalisation d’une chaufferie implantée dans le bâtiment technique, situé à proximité de la cour
de service restauration, comprenant un chaudière gaz à condensation (Chaudière existante) et
une chaudière bois à granulés permettant de couvrir au minimum 80% des consommations de
chauffage. La chaufferie permettra la production de chaleur pour les bâtiments
Enseignement/Vestiaires et Restauration/SEGPA
- Réalisation d’une sous-station dans le bâtiment Enseignement/Vestiaires raccordée à la
chaufferie assurant l’ensemble les besoins de chauffage. La séparation hydraulique sera
assurée par une bouteille de découplage
- Réalisation d’une sous-station dans le bâtiment Restauration/SEGPA raccordée à la chaufferie
assurant l’ensemble les besoins de chauffage. La séparation hydraulique sera assurée par une
bouteille de découplage
- La nature des réseaux de distribution d’eau chaude chauffage sera adaptée en fonction des
locaux desservis. Les réseaux situés dans les locaux techniques et dans les faux plafonds
seront calorifugés afin de limiter au maximum les pertes en ligne
- Les émetteurs de chauffage seront adaptés suivant les locaux
- La régulation des réseaux de chauffage à température variable se fera en fonction de la
température extérieure avec une courbe de chauffe. Chaque local sera équipé d’une régulation
terminale
Ventilation :
- La ventilation des bâtiments sera assurée par des centrales de traitement d’air double flux
équipée d’un échangeur de chaleur dont le rendement sera supérieur à 80 %. Les centrales de
traitement d’air fonctionneront uniquement durant les heures d’ouverture du site et sera à
l’arrêt lors des périodes d’inoccupation. Les centrales de traitement d’air fonctionneront à 100%
d’air neuf sans recyclage
- Pour le traitement d’air de la zone préparation repas de la cuisine, il sera prévu des hottes à
compensation pour la laverie et la plonge et à induction triple flux pour les zones de cuisson
afin de réaliser des économies d’énergie sur ces postes généralement énergivores. La
compensation d’air sera assurée par des centrales de traitement d’air simple flux localisées sur
la terrasse au-dessus de l’ilot de cuisson. Conformément à la réglementation incendie, la hotte
de la cuisson permettra d’assurer le désenfumage. Les locaux annexe de la cuisine sera
équipé d’une ventilation double flux permettant d’assurer un renouvellement d’air hygiénique
en permanence
- Pour le traitement d’air de la zone cuisine SEGPA, il sera prévu des hottes à compensation
pour la zone laverie et la zone de cuisson. La compensation d’air sera assurée par des
centrales de traitement d’air simple flux localisées sur la terrasse au-dessus de l’ilot de
cuisson. Conformément à la réglementation incendie, la hotte de la cuisson permettra
d’assurer le désenfumage.
- En complément des centrales de traitements d’air, les bâtiments seront équipés d’extracteur
d’air permettant d’assurer un renouvellement d’air en permanence. La compensation d’air sera
assurée par détalonnage de porte

- Les centrales de traitement d’air double flux et les extracteurs seront positionnés dans soit
dans une aire technique ou soit en terrasse. Il sera mis en place des pièges à son au soufflage
et à la reprise sur les centrales de traitement d’air double flux
- La nature des diffuseurs de soufflage et des grilles de reprise d’air sera adaptée en fonction
des locaux desservis. Les réseaux situés dans les locaux techniques, dans les faux plafonds et
en extérieur seront calorifugés afin de limiter au maximum les pertes en ligne
Rafraichissement :
- Il sera prévu ponctuellement un rafraîchissement pour les locaux suivants : locaux baie de
brassage, locaux déchets, préparation froide. Le principe de fonctionnement se fera par
détente directe avec un fluide adapté à la température de fonctionnement.
2 PRESCRIPTIONS GENERALES
2.1 ETENDUE DES PRESTATIONS
Les documents du dossier de consultation définissent les travaux qui sont à la charge de l'entreprise du
présent lot.
L'objet du marché est la réalisation de l'ensemble des travaux nécessaires à la mise en état de
fonctionnement des installations décrites dans ce dossier. La liste des travaux non compris dans l'offre
éventuellement présentée par les entreprises est sans valeur.
Tous les travaux accessoires et annexes aux travaux principaux sont implicitement compris dans le forfait.
L'entreprise du présent lot devra réaliser une installation complète, en ordre de marche, conforme aux
règlements, normes et DTU en vigueur à la date d'établissement du marché, aux règles de l'art et usages.
Elle devra comprendre dans ses prix l'ensemble des prestations nécessaires à la bonne exécution de ses
travaux, soit essentiellement :
- Les études et plans d'exécution
- Les calculs de déperditions pièce par pièce
- Les calculs de déperditions pour les pièces rafraichies
- Les plans de synthèse
- Les plans de percements et/ou de réservations dans les ouvrages de gros œuvre
- Détails d'exécution après détermination des matériels
- Les plans d'atelier et de chantier après détermination des matériels
- La fourniture de l'ensemble des matériels, matériaux, accessoires et engins
- Leur mise en œuvre conformément aux prescriptions du CCTP et exigences du contrôleur
technique
- La mise en service des installations, leur réglage et nettoyage
- Le repérage des installations
- La fourniture des fiches d'essais de l'entreprise, procès-verbaux d'épreuves, certificats
d'agrément et de classement au feu
- La fourniture des documents nécessaires à l'établissement des D.O.E. et D.I.U.O.
- La réparation des désordres ainsi que le remplacement de toutes les pièces qui se seraient
révélées défectueuses pendant les délais des garanties de parfait achèvement et de bon
fonctionnement, à l'exclusion de la remise en état des avaries pouvant survenir du fait d'une
mauvaise conduite des installations ou d'une usure normale

2.2 MISSION REALISEE PAR LA MAITRISE D’ŒUVRE
La prestation de maîtrise d’œuvre étant limité à une mission de base plus quantités sans mission
complémentaires au terme de la loi MOP, il est rappelé à l’entrepreneur que les études d’exécution et de
synthèse sont à sa charge.
Les quantités, implantations et dimensionnements (diamètre, débit, puissance, etc…) indiqués au présent
document n’ont qu’une valeur indicative et non contractuelle. Il appartient aux entrepreneurs consultés de
les vérifier, compléter ou modifier.
Dans le cas où des plans seraient remis au moment de la consultation pour l’aide au chiffrage par
l’entrepreneur, ce dernier doit prendre en considération que ces plans sont des plans de principe non
contractuels
2.3 RESPONSABILITES DE L'ENTREPRISE
L'entreprise du présent lot est responsable de l'ensemble des prestations décrites au présent document
ainsi que des désordres pouvant provenir soit de l'emploi de matériaux défectueux, soit d'un mauvais
montage. Si en cours de travaux des vices de construction ou de mise en œuvre étaient constatés,
l'entreprise du présent lot procèderait immédiatement au démontage et à la remise en place des ouvrages
en cause sur simple ordre de la Maîtrise d'Œuvre, étant entendu que les dépenses résultant de ces
opérations resteraient à sa charge.
2.4 MATERIELS
Echantillons
Dès le démarrage du chantier, l'entrepreneur sera tenu de présenter au Maître d'Ouvrage et au Maître
d'Œuvre tous les équipements relevant de son corps d'état suivant la liste du tableau en annexe.
Les échantillons acceptés resteront au bureau de chantier jusqu'à la fin des travaux.
Ils sont par conséquent à prévoir en plus des fournitures indiquées aux plans et devis.
Pour tous les matériels ne pouvant être présentés en échantillons, l'entrepreneur fournira une
documentation complète.
Emplacement des appareils

Les appareils seront installés conformément aux plans.
Toutefois au moment de la réalisation, le Maître d'Ouvrage ou le Maître d'Œuvre se réserve la possibilité
d'un déplacement des appareils sans que l'entrepreneur puisse demander une plus-value sous réserve
que ces déplacements soient peu importants.
2.5 PIECES TECHNIQUES A FOURNIR
Avant exécution pour approbation par la Maîtrise d'Œuvre

- Les études et plans d'exécution en couleur
- Les calculs de déperditions pièce par pièce
- Les calculs déperditions pour les pièces rafraichies
- Les plans de synthèse en couleur
- Les notes de dimensionnement des installations (chaudières, centrales de traitement d’air,
groupe détente direct, …)
- La liste des matériels prévus dans la proposition de l'entreprise
- Les plans de percements et/ou de réservations dans les ouvrages de gros œuvre
- Les détails d'exécution après détermination des matériels

- Les plans d'atelier et de chantier après détermination des matériels

- Les schémas des armoires électriques et de régulation avec calibrages et références en
fonction des matériels retenus par l'entreprise
- Les notes de calcul acoustique des installations en fonction des matériels retenus par
l'entreprise
- Les certificats d'agrément et de classement au feu des matériaux et matériels suivant la liste
du contrôleur technique
- Les certificats de conformité et avis techniques des matériaux et matériels suivant la liste du
contrôleur technique
- Le planning des interventions
- Les moyens mis en œuvre tant en personnel qu'en matériels pour le respect du planning.
- La fiche d’intention de déclaration de mise en service des disconnecteurs
L'ensemble de ces documents devra avoir reçu le VISA de la Maîtrise d'Œuvre.
En fin de travaux
- L'ensemble des documents nécessaires à l'établissement des D.O.E. et D.I.U et notamment :
- Les plans et schémas des installations conformes à l'exécution en couleur
Les documentations techniques des matériels installés avec notices de fonctionnement et d'entretien
- La liste complète des matériels installés avec la référence des fournisseurs
- La fourniture des fiches d'essais de l'entreprise, procès-verbaux d'épreuves, certificats
d'agrément et de classement au feu
- Les certificats de mise en service des appareils
- Les certificats de conformité des installations
- Les certificats d'essais des installations (COPREC et CONSUEL).
Ces documents sont à fournir en cinq exemplaires.
Les plans sont également à fournir sur support informatique compatible AUTOCAD.
2.6 RESPECT DES REGLEMENTS, NORMES ET DTU
En complément du CCTP, l'entrepreneur du présent lot devra respecter les normes, règlements et D.T.U.
en vigueur à la date d'établissement du marché et notamment sans que cette liste soit limitative :
2.6.1 Les règlements
- Le règlement sanitaire départemental type

- La circulaire du 9 Août 1978 modifiée en 1982, 1983 et 1984 relative à la modification du
règlement sanitaire départemental type
- Au règlement concernant les économies d'énergie
- A l'arrêté du 23 Juin 1978 - Installations fixes destinées au chauffage et à l'eau chaude
sanitaire
- A l'arrêté du 20 juin 1975, 23 juin 1978, 27 juin 1990, 10 décembre 1991 - Rejets conduits de
fumées pollution environnement
- A l’arrêté du 5 Août 1992 et à l’arrêté du 22 Septembre 1995 relatifs à la prévention des
incendies et désenfumage de certains lieux de travail
- Le règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux établissements recevant du public (ERP)
(arrêté du 25 Juin 1980 et ses arrêtés modificatifs)
- L'arrêté du 31 Janvier 1986 modifié en 1986 et 1988 relatif à la protection contre l'incendie des
bâtiments d'habitation
- Le décret n° 94.86 du 26 Janvier 1994 relatif à l'a accessibilité aux personnes handicapés des
locaux d'habitation, des établissements et installations recevant du public

- L'arrêté du 31 Mai 1994 fixant les dispositions techniques destinées à rendre accessibles aux
personnes handicapées les établissements recevant du public
- Le code de la santé publique, titre 1, mesures sanitaires générales
- Le code du travail 2ème partie, installations sanitaires
- Le décret du 5 Avril 1995 relatif aux eaux destinées à la consommation humaine
- Circulaires relatives au traitement des eaux en date des 14 Avril 1962, 3 Mai 1963 et 15 Juin
1964
- Le guide technique n° 1 (Avril 1987) concernant la protection sanitaire des réseaux de
distribution d'eau destinée à la consommation humaine
- Circulaire du Ministère de la Santé Publique et de la Population en date du 15 Mars 1962 relatif
à la désinfection des canalisations d'eau potable
- Guide technique n° 1 relatif à la protection des ré seaux de distribution d’eau destinés à la
consommation humaine, BO n° 87-14bis - Circulaire DGS n° 2002/243 du 22 Avril 2002
- Circulaire n° 97/311 du 24 Avril 1997
2.6.2 Les normes
Les normes sont établies par l'Association Française de Normalisation (AFNOR). Après enquête publique
auprès des constructeurs et des utilisateurs, les normes sont homologuées, signées par un ministre et
publiées au Journal Officiel.
- Norme UFC 12.100 : Protection des travailleurs
- Norme NFX 08.100 : Identification des fluides par couleurs conventionnelles
- Norme NFC 15.100 : Installations électriques
- Norme NFX 10.236 : Distribution d’air
- Norme NF P 41.101 : Distribution d'eau froide ou d'eau chaude
- Norme NF P 41.102 : Evacuation des eaux usées
- Norme NF S 60.101 : Lutte contre l'incendie
- Norme NF P 91.201 : Accessibilité des handicapés physiques
- Norme NF C 15.100 : Installations électriques
- Norme NF EN 12.831: Méthode de calcul des déperditions de base
2.6.3 Les D.T.U.
Les D.T.U. sont établis par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (C.S.T.B.) :
- DTU 24.1 : Fumisterie
- DTU 65.4 : Chaufferie au gaz et aux hydrocarbures liquéfiés
- DTU 65.9 : Installation de transport de chaleur ou de froid et d'eau chaude sanitaire entre
production de chaleur ou de froid et bâtiments
- DTU 65.10 Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et canalisations d’évacuation
des eaux usées et des eaux pluviales à l’intérieur des bâtiments
- DTU 65.11 : Dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le
bâtiment
- DTU 65.20 :Isolation des circuits, appareils et accessoires - DTU 61.1 : Installations de gaz
- DTU 68.3 : Installation de ventilation mécanique contrôlée
- D.T.U. 60.1 : Plomberie sanitaire pour bâtiments à usage d'habitation
- D.T.U. 60.11 : Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d'évacuation des
eaux pluviales

- D.T.U. 60.2 : Canalisations en fonte, évacuation d’eaux usées, d’eaux pluviales et d’eaux
vannes
- D.T.U. 60.5 : Canalisations en cuivre : distribution d'eau froide et chaude sanitaire, évacuation
d'eaux usées, d'eaux pluviales, installations de génie climatique
- D.T.U. 65.9 : Travaux de bâtiment - Installations de transport de chaleur ou de froid et d'eau
chaude sanitaire entre productions de chaleur ou de froid et bâtiments
Autres
En outre les installations seront conformes : - Aux règles Th :
- Th Bât. ThU
- Th E
- Th C
- Aux documents du REEF
- Aux règles de l'UTE
- Aux règles de l'art
- Aux règles interprofessionnelles et syndicales des entreprises
- Aux prescriptions des constructeurs
Santé Sécurité
Les entreprises devant inclure dans leurs offres toutes sujétions nécessaires pour le respect de la sécurité.
Elles tiendront compte notamment du P.G.C. établi par le coordonnateur S.P.S.
3 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION

D'une manière générale, les matériaux, les mises en œuvre, les conditions de réception seront conformes
aux Normes et Règlements en vigueur un mois avant le dépôt de la soumission.
Les documents, textes et règlements applicables au projet, sont ceux à jour et en vigueur à la date de
soumission. Dans le cas où un point du projet ne serait pas conforme à une publication en vigueur,
l'entreprise devra le signaler au Maître d’Œuvre, avant la remise de son offre. Les Documents Techniques
Unifiés (D.T.U.) publiés par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB) sont également des
documents de références.
Tous les frais d'une modification du projet dus à l'entreprise, une fois le marché passé, seront à la charge
de celle-ci. Si, en cours de travaux, de nouveaux documents entraient en vigueur, l'Entreprise devra établir
un Avenant correspondant aux modifications, de façon à livrer à la mise en service, une installation
conforme aux dernières dispositions.
Toutefois, cet avenant sera soumis à la validation du maitre d’ouvrage.
3.1 ETUDE THERMIQUE DU PROJET
Le bâtiment doit permettre d’atteindre le niveau de performance énergétique RT 2012. L’ensemble des
équipements prévu au présent lot devra être conforme à cette étude.
Toute modification lors de la réalisation des travaux (rendements, isolants, etc.) devra présenter des
caractéristiques ou des rendements supérieurs à ceux indiqués au dossier.
Aucune adaptation nécessitant une reprise des calculs thermique ne sera acceptée ou à défaut devra être
justifié par l’entreprise et uniquement pendant la période de préparation de chantier.
L’entreprise devra justifier le respect de la réglementation thermique en cas de modification de la prestation
(modification isolants, modification matériel, etc.)
Le projet vise un niveau de performance énergétique conforme à la réglementation thermique RT2012.

Le projet sera donc réalisé avec un objectif de niveau de performance thermique défini par l’arrêté du
26 octobre 2010 et respectera simultanément les conditions suivantes :
- Le coefficient Cep du bâtiment sera inférieur ou égal au coefficient maximal Cepmax,
déterminé selon les modalités précisées au titre II de l’arrêté du 26 octobre 2010,
- Le coefficient Bbio du bâtiment sera inférieur ou égal au coefficient maximal Bbiomax,
déterminé selon les modalités précisées au titre II de l’arrêté du 26 octobre 2010,
- La Tic sera inférieure ou égale à la température intérieure conventionnelle de référence de la
zone, Ticréf, déterminée selon les modalités précisées au titre II de l’arrêté du
26 octobre 2010.
L’étude thermique RT2012 du présent projet a été réalisée par la maitrise d’œuvre lors des études de
conception du projet. Cette étude thermique définie les caractéristiques techniques minimales à respecter
pour les ouvrages du bâti et les équipements techniques pris en compte dans l’étude.
Le présent CCTP a été rédigé en tenant compte des exigences techniques nécessaires à la conformité de
la réglementation thermique. D’autres matériels que ceux indiqués pourront être proposés par l’entreprise
sous réserve que leur qualité, fiabilité, performance et caractéristiques soient au moins égales à celles des
matériels dont il est fait référence et que ces caractéristiques ne soient moins performantes que les
caractéristiques prises en compte dans les notes de calculs thermiques RT2012.
Dans le cas où l’entreprise variante un des équipements pris en compte dans l’étude thermique,
l’entreprise devra justifier de la conformité de l’étude thermique globale et fournir l’étude thermique mise à
jour et conforme aux objectifs thermiques du projet.
3.2 RESPECT DE L’ETANCHEITE
3.2.1 ETANCHEITE A L’AIR DU BATIMENT
Dans le cadre de ce projet la valeur de perméabilité à l’air à respecter sera de 1,2 m3/h.m² sous 4 Pa.
Suivant la réglementation en vigueur, cette valeur devra être justifiée par des tests de perméabilité. Les
tests de perméabilité du bâti ne seront pas à la charge de l’entreprise du présent lot. Cette prestation est
due par la maitrise d’ouvrage.
L’entreprise devra donc être sensibilisée sur ce sujet et devra prendre un maximum de précautions afin de
ne pas dégrader le niveau de perméabilité du bâtiment.
Chacune des traversées de parois extérieures sera dotée d’une garniture du fourreau à l’aide d’un feutre
bitumineux ou d’une bande de mousse résiliente ou d’une injection de mousse expansive.
- A l’intérieur : pose de joint mastic acrylique plasto-élastique extrudé du fond de joint torique ou
rectangulaire et mousse polyéthylène expansées à cellule fermée.
- A l’extérieur : pose d’un joint mastic ou silicone extrudé sur fond de joint torique ou
rectangulaire et mousse polyéthylène expansées à cellule fermée.
Une attention particulière sera portée au rebouchage des réservations réalisées à l’aide de mortier ; il sera
prévu la mise en œuvre de joints mastic acryliques sur toute la périphérie des éléments traversant.
Chaque percement éventuel de membrane devra être scotché avec un manchon spécifique et adapté au
diamètre du câble ou de la gaine de ventilation.
Cette liste de recommandations est donnée à titre indicatif et n’est pas exhaustive. L’entreprise peut
prendre connaissance du guide perméabilité à l’air de l’enveloppe des bâtiments – Généralité et
sensibilisation – 2006 CETE de Lyon Rapport n°06/-95 afin de connaître au mieux les précautions à
prendre pour ce type de chantier.
3.2.2 RESEAUX DE VENTILATION
L’étanchéité des gaines pour la ventilation est fixée à minima à la Classe B.

Dans le but de s’assurer de cette performance, l’entreprise devra alors réaliser une mesure de la
perméabilité à l’air des réseaux aérauliques à réception, conformément aux normes :
- NF EN 12237 relative à l’étanchéité à l’air des conduits circulaires et rectangulaires en tôle

- NF EN 12599 relative aux méthodes d’essai pour la vérification de l’aptitude à l’emploi des
systèmes installés
- Norme FD 51 767 traitant de la mesure de l’étanchéité des réseaux aérauliques à la réception
du chantier
La mesure devra alors être effectuée sur l’ensemble du réseau aéraulique.
En ce qui concerne la Norme NF 12237, celle-ci spécifie les prescriptions et les méthodes d'essai relatives
à la résistance et à l'étanchéité à l'air des conduits circulaires utilisés dans des systèmes de ventilation et
de conditionnement d'air des bâtiments. La présente norme est prévue pour établir la résistance
mécanique et l'étanchéité requises afin de vérifier l'aptitude à une utilisation déterminée d'un réseau de
conduits installé.
Cette norme est dédiée aussi bien aux essais des installations spécifiques, qu'aux essais de produits
standard, sur site ou en laboratoire.
Les mesures doivent alors être effectuées sur des échantillons qui doivent contenir une variété
représentative de dimensions de conduits et d'accessoires entre le ventilateur et un terminal de diffusion à
minima et que l'aire de la surface du réseau de conduits en essai représente au moins 10 % de l'aire de la
surface du réseau global, et si possible, au moins 10 m2. Des conduits droits d'une longueur minimum de
2,5 m doivent être inclus dans la section. L'aire de la surface de conduits soumise à essai doit être d'au
moins 10 m². Le rapport entre la longueur totale de jonction (L) et la surface du réseau de conduit (A j) doit
être :
L/A j ≥1 en m -1
L'échantillon doit être soumis à plusieurs pressions d'essai, au moins 5 positives et 5 négatives choisies,
dans une gamme incluant la limite de pression statique (p s). Le relevé de débit de fuite doit être enregistré
dans des conditions stables, c'est-à-dire lorsque toutes les pressions d'essai ont été maintenues à ± 5 %
de la valeur spécifiée pendant 5 min.
A l’issu de ces mesures, un procès-verbal d'essai doit être établi selon la norme.
Les jonctions (tés, collecteurs d’étages…) seront de types étanches préfabriquées en usine et les «
piquages express » seront interdits.
3.2.3 BASES DE CALCULS
3.2.3.1 BASES DE CALCULS POUR LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ET DE

VENTILATION
Caractéristiques du site :
- Département : 27 EURE
- Zone : H1a
- Altitude moyenne : 85 m
- Température extérieure de base hiver : - 7°C
- Hygrométrie en hiver : 90%
- Température extérieure été : 28°C
- Hygrométrie en été : 40 %
Pour le dimensionnement des appareils de production, les températures suivantes seront prises en
compte :
- -7°C / 90% en hiver
- 32°C / 40% en été
3.2.3.2 CONDITIONS CLIMATIQUES INTERIEURES A MAINTENIR
Voir tableau en annexe.

La légende des tableaux est la suivante :
Soufflage
Débit [m3/h] : Débit d’air insufflé dans le local (Qv : Débit volumique)

Repère
- CTA pour la ventilation double flux
- TR pour le transfert d’air
- VB pour la ventilation basse
- VN pour la ventilation naturelle
Températures ambiantes
- Hiver : ce sont les températures minimales à obtenir en hiver dans les conditions extérieures
de base
- Eté : ce sont les températures maximales à obtenir en été dans les conditions extérieures de
base
Hygrométrie
- Le taux d’hygrométrie n’est pas contrôlé sur ce projet
Extraction
Débit [m3/h] : Débit d’air vicié extrait dans le local (Qv : Débit volumique)
Repère
- CTA pour la ventilation double flux
- EXT pour la ventilation simple flux
- VH pour la ventilation haute
- VN pour la ventilation naturelle
Chauffage/Rafraîchissement terminal :
indication pour chaque local, le cas échéant, du système de traitement terminal
Repère
- RAD : Radiateur eau chaude
- PC : Plancher chauffant à eau chaude
- PR : Panneau rayonnant à eau chaude
- SPLIT : Split système
- NC signifie : Non Contrôlé
3.2.4 ESTIMATION DU BILAN DE PUISSANCE
Pour l’estimation du bilan de puissance, les calculs des déperditions ont été réalisés en prenant en
compte un rendement de 75% pour les CTA double flux.
- Déperditions statiques (NF 12831) : 160 kW
- Infiltration d’air (NF 12831) : 35 kW
- Batteries chaudes des centrales DF : 360 kW
- Total des besoins estimés : 555 kW

- Surpuissance mise en régime (+10%): 55 kW
Total puissance à mettre en œuvre 610 kW

La puissance nécessaire pour le chauffage est de 610 kW
3.3 CLASSEMENT SECURITE DU BATIMENT
Le bâtiment est classé en ERP de 3ème catégorie type R.

3.4 BASE DE DIMENSIONNEMENT
3.4.1 REGLES DE CALCUL
La fourniture des calculs de pertes de charge et d'équilibrage (aéraulique/hydraulique) est obligatoire ;

seuls documents admis : REEF, COSTIC, CSTB.
Les calculs de pertes de charge seront faits d’après les indications de la publication « pertes de charges
aérauliques du COSTIC ».
Tous les calculs de déperditions calorifiques seront réalisés, suivant la norme NF EN 12 831 et de manière
à garantir les températures minimales imposées pour la température extérieure de base définie ci-avant.
Charges climatiques selon méthode CARRIER/ASHRAE ou BBS SLAMA.
Pour le calcul d’apports, toutes les sources de chaleur seront prises en compte y compris les locaux
contigus non climatisés/rafraichis qui seront considérés à température extérieure.
Les apports liés à la dissipation calorifique des moteurs électriques des CTA, ainsi que par transmission
par les conduits seront également à prendre en compte.
Les équipements de récupération de calories sur l’air rejeté des centrales d’air seront pris en compte dans
le dimensionnement des sources de production chaud ainsi que sur le dimensionnement des batteries à
eau chaude des CTA. La puissance utile des productions de chaleur sera majorée de 20%.
NOTA : Chacun des locaux techniques dont la température ambiante Eté n’est pas contrôlée par une
installation de rafraîchissement, disposera d’une ventilation mécanique, si nécessaire, afin de limiter à
40°C maximum la température intérieure (contraintes liées aux équipements électriques)
3.4.2 BASES DE DIMENSIONNEMENT VENTILATION
3.4.2.1 Généralités
Se reporter au tableau de synthèse par local donné en annexe.

Renouvellement d’air neuf
Les débits de renouvellement d’air hygiénique respecteront au minimum les valeurs du règlement sanitaire
départemental et les valeurs du code de travail.
En règle générale, de par le dimensionnement des installations liées aux charges thermiques de chaque
local, les débits d'air neuf mis en œuvre sont supérieurs aux valeurs minimales à respecter. Les
installations de traitement en tout air neuf disposent d'une récupération de calories sur l'air rejeté.
Les principaux taux de renouvellement d’air neuf minimums seront :
- Salle de classe / étude / CDI : 18 m3/h par personne
- Bureaux : 25 m3/h par personne
- Vestiaire : 3 vol/h
- Zone SEGPA : 25 m3/h par personne
- Salle à manger élèves/commensaux : 22 m3/h par personne
Ventilation mécanique simple flux (débits unitaires en m 3/h)
- 30 m3/h par WC, lavabos, urinoirs
- 30 + 15 x n m3/h en sanitaires collectifs. n : nombre de points d’eau
- 45 m3/h par douche
- Ventilation hygroréglable de type B pour les logements

3.4.2.2 Calcul des gaines
Pertes de charges
Pour le dimensionnement des réseaux d’air les pertes de charges linéiques dans chaque tronçon des
circuits seront inférieures à :
- 0,07 daPa/m en intérieur quelles que soient leurs formes
- 0,10 daPa/m en extérieur quelles que soient leurs formes
Méthodes de calcul
Les calculs de pertes de charge seront faits d’après les indications de la publication « pertes de charges
aérauliques du COSTIC ».
Vitesse
Les prises d’air neuf pour les centrales et les locaux techniques seront dimensionnées à 2.5 m/s de la
section libre des grilles.
Les rejets d’air des installations de ventilation seront dimensionnés à 2,5 m/s.
3.4.3 BASES DE DIMENSIONNEMENT CHAUFFAGE/CLIMATISATION
3.4.3.1 Régimes de température
- Eau Primaire chaudière bois : 80/60°C

- Eau Primaire chaudière gaz : 70/50°C
- Eau chaude Panneau rayonnant : 60/40°C
- Eau chaude Radiateur : 60/40°C
- Eau chaude Plancher Chauffant : 40/30°C
- Eau chaude CTA : 60/40°C
Conditions de soufflage extrêmes : Air : maxi 32°C, mini 16 °C
3.4.3.2 Surpuissances
La puissance utile est égale aux besoins bruts (hors pertes en lignes) en chauffage avec une surpuissance
minimum de 20% pour pertes en ligne et mise en régime.
La récupération d’énergie sur les centrales est prise en compte à hauteur de 75 % du rendement dans le
bilan global. Pour les locaux, la surpuissance des émetteurs sera dimensionnée à hauteur de 20 % des
besoins totaux de chauffage.
Débits
- Débits d’eau : 5 % (pompes)
- Débits d’air : 10 % (ventilateurs)
3.4.3.3 Définition des parois
Se rapporter à la synthèse du calcul RT2012, fournis en annexe

3.4.3.4 Disponibilité énergie et fluides
- Eau froide adoucie en chaufferie mise à disposition par le lot plomberie.

- Electricité Tri 400 V+N+T et Mono 220 en chaufferie, sous-station, locaux ventilation, Bâtiment
Le titulaire du lot devra la totalité des câblages, raccordements et protection de ces équipements.
Le lot électricité laissera en attente, les câbles de puissances, le raccordement se fera par le présent lot
sous couverture du lot électricité.

3.5 PRECAUTIONS CONTRE LE BRUIT
Le niveau sonore engendré pour le fonctionnement SIMULTANE des ambiances sera limité aux valeurs
énoncées dans le rapport de l’acousticien.
Les mesures de contrôle des bruits seront conduites séparément pour chaque volume concerné.
Elles seront réalisées dans des locaux type correspondants aux aménagements courants.
La prise de mesure s’effectuera conformément à la NFS 31.057.
L’entreprise du présent poste devra consulter la notice acoustique fournie au dossier d’appel d’offre et s’y
conformer, en prenant toutes les dispositions nécessaires au respect des contraintes imposées.
NOTA : Si l’entrepreneur juge qu’un piège à sons est inutile au moment de la réalisation, il en prendra
l’entière responsabilité et sera tenu de le rajouter si le niveau sonore requis n’est pas obtenu en effectuant
un dimensionnement de piège à sons suite à des mesures acoustiques. Ces dernières seront effectuées
pendant la mise en service.
NOTA : L’entreprise devra prévoir dans son offre la réalisation de mesure acoustique de l’ensemble de ces
équipements et des mesures acoustiques dans les locaux types (Salle de classe, réfectoire, local cuisson,
bureaux, sanitaires et vestiaires) afin de valider le respect des objectifs du rapport de l’acousticien.
Le présent lot devra prévoir en fin de chantier en complément de ces mesures acoustiques de ces
équipements, des mesures acoustiques en limite de propriété (4 points de mesure)
3.5.1 LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT
L'exécution des travaux du présent lot devra être menée en étroite coordination avec les autres corps
d'état.
L'entrepreneur du présent lot devra fournir aux entreprises des autres lots tous les renseignements
nécessaires pour la réalisation de leurs travaux (cf. Limites de prestations).
3.5.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Les matériels et matériaux employés seront toujours conformes aux normes françaises homologuées pour
l'utilisation considérée.
L'entrepreneur est tenu de produire sur demande du Maître d'Œuvre tous justificatifs de provenance de ses
matériaux.
Les matériels et matériaux seront toujours mis en œuvre suivant les règles de l'art. Ceux faisant l'objet de
spécifications particulières de la part des fabricants devront être mis en œuvre suivant ces dites
spécifications.
Dans le cas de matériels, de matériaux nouveaux ou procédés de construction non traditionnels,
l'entrepreneur devra :
Fournir la preuve que le matériel, le matériau ou procédé a fait l'objet d'un avis technique favorable du
C.S.T.B.
Prévoir dans l'exécution les mêmes dispositions que celles qui ont fait l'objet de l'avis technique, ou tenir
compte des observations, réserves auxquelles peuvent être subordonnées des réalisations autorisées par
la décision d'agrément.
Une autorisation devra être demandée au Maître d'Œuvre avec un dossier technique justificatif.
La mise en œuvre des canalisations sera conforme aux règles pour le matériau concerné et notamment au
Guide Technique du CSTB.
Expansion
Chaque installation en circuit fermé comporte, sur la canalisation de retour, un ensemble d’expansion
conforme au DTU 65.1.1.

Il sera prévu la mise en place de deux vases d’expansion sous pression d'azote à membrane
interchangeable.
Accessoires
- Manomètre
- Soupape de sûreté avec entonnoir ramenée à l’égout
- Une vanne avec volant de commande à proximité.
Electropompe
Toutes les pompes utilisées pour la circulation des différents fluides seront du type centrifuge, de
fonctionnement silencieux.
Le moteur répondra à la norme NFC 51.115. Il est à redémarrage automatique après rétablissement du
courant secteur lors d'une disjonction.
Les caractéristiques (débit hauteur manométrique) seront adaptées aux besoins de l'installation desservie,
le point de fonctionnement réel garantira le rendement maximal de la pompe.
La construction des pompes sera fonction des pressions et température régnant aux diverses allures de
marche de l'installation. Dans la mesure où les caractéristiques le permettent, il sera fait emploi de groupe
électropompes jumelées centrifuges, une seule pompe fonctionnera, la seconde étant en secours,
permettant le démontage de l'une sans arrêt de l'autre.
Les tuyauteries ne prendront pas appui sur les pompes. L'installation électrique sera faite de telle sorte que
la disjonction d'une pompe soit immédiatement et automatiquement suivie par la mise en route de la
pompe de secours, la visualisation du défaut du groupe intéressé devra être signalée sur l'armoire
électrique.
Les pompes comporteront les équipements spécifiés ci-après :

- Un filtre à tamis inoxydable à l'aspiration dans le diamètre de la tuyauterie
- Un jeu de vannes amont - aval de diamètre égal à celui des tuyauteries
- Un clapet de non-retour au refoulement, dans la mesure où celui-ci n'est pas incorporé au
corps de la pompe
- Des manchons anti-vibratiles à l’aspiration et au refoulement
- Cône standard convergent ou divergent pour raccordement sur le réseau et manchons anti-
vibratiles
- Un manomètre muni de ses robinets d'isolement indiquant alternativement la pression à
l'aspiration et au refoulement.
Ils seront à variation électronique de vitesse P constant, sélectionnés sur une vitesse moyenne en
fonction des caractéristiques des réseaux à alimenter (vitesse des moteurs) inférieurs à 1450 tours/minute.
L’indice de performance énergétique sera inférieur à EEI < 0,27, conformément à la directive EUP du 22
juillet 2009.
Il sera prévu des thermomètres sur l'aller et le retour de chaque collecteur. A proximité de chaque
thermomètre, il sera installé un doigt de gant de contrôle.
Les moteurs électriques seront du type fermé, et accouplé directement aux pompes en bout d'arbre par
manchon semi élastique protégé pour éviter les accidents. Les lignes d'arbres seront supportées de façon
rigide en deux points. Degré minimum de protection IP 44.
Tuyauterie
Tube acier noir
Les tubes à utiliser pour les installations de distribution d'eau chaude seront les suivantes :

- Tube acier noir, tarif I suivant normes N.F.A. 49.145 ou tarif III suivant norme N.F.A. 49.115,
sans soudure, jusqu'au diamètre 50/60 pour des températures inférieures à 110°C
- Tube acier noir, tarif X suivant norme N.F.A. 49.112, sans soudure pour les diamètres
supérieurs à 50/60, température inférieure à 200°C
- Les tuyauteries des appareils de mesure seront réalisées en tube cuivre non recuit avec
raccords filetés suivant Normes NFA 51.120 et NFA 68.201
- Les tuyauteries de vidange des appareils pourront être réalisées soit en tube d'acier galvanisé
suivant norme N.F.A. 49.7700, soit en tube PVC série évacuation, soit en tube cuivre.
Distributeurs collecteurs
Les collecteurs distributeurs seront installés en partie basse à l’intérieur d’un coffrage.
Chaque ensemble comportera :
- Deux vannes d’arrêt par boucle
- Un organe d’équilibrage par boucle
- Une vanne d’arrêt, une purge et une vidange par collecteur départ et retour
- Manomètre et thermomètre par collecteur départ et retour
- Coffret de protection
- Une vanne d’équilibrage sur le collecteur retour
- Une vanne d’arrêt sur le collecteur allé.
Les tubes raccordés aux collecteurs sont maintenus le long du mur à l’aide d’une barrette de fixation.
Fourreaux
Toutes les canalisations qui traversent des murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des
fourreaux en tube plastique rigide, ou en caoutchouc ou tube acier, de dimensions appropriées.
A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une
section suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculairement à leur axe.
Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, doivent être bourrés de façon durable d'un
matériau empêchant la transmission du son.
Ils seront arasés au nu fini de revêtement pour les murs et à 2 cm du sol fini pour les planchers et plafonds.
Canalisations gaz
- Tuyauteries en tube acier noir
- Peinture antirouille après brossage
- Finition ocre jaune
- Filasse interdite.
Purges d’air
Tous les points hauts des circuits seront munis de purgeurs. Ils seront équipés d'un robinet à boisseau.
Les tuyauteries de vidange seront raccordées au réseau d'écoulement le plus proche. Un entonnoir ou tout
autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement du fluide.
Les colonnes montantes seront équipées de purgeurs d'air automatiques de grande capacité isolés par un
robinet.
Pour toute purge située en faux-plafond, les purgeurs automatiques inaccessibles seront proscrits.
Des dispositifs de purge manuelle avec évacuation seront installés dans les locaux techniques.

Robinetteries et vannes
D'une façon générale, les robinetteries installées seront :
- Des robinets à boisseaux sphériques 1/4 de tour à passage intégral pour les diamètres
inférieurs ou égaux à DN 50
- Des vannes à papillon étanche entre brides garanties 5 ans.
Les vannes et clapets seront conformes aux normes N.F.E. 29.322 à 330 N.F.E. 29.352 à 357 et N.F.E.
29.372 à 374.
Chaque réseau devra pouvoir être isolé et vidangé indépendamment de l'unité de production et des autres
réseaux.
Les vannes devront, dans la mesure du possible, être montées à hauteur d'homme. La sélection des
vannes et robinetterie sera effectuée pour limiter au minimum les pertes de charges dues à celles-ci. Les
assemblages se feront par filetage jusqu'au DN 50 et par brides au-delà de ce diamètre.
Le PN des vannes et robinetteries devra permettre de résister à 1,5 fois la pression de service.
Les robinets de vidange à boisseau jusqu'au diamètre 20/27 seront bouchonnés, une chaînette retiendra le
bouchon; ils seront en laiton matricé, prévus pour supporter la pression maximale d'épreuve de
l'installation.
Filtres d’eau
Dans l'ensemble de l'installation, il sera prévu des filtres :
- A l'aspiration des pompes
- Les filtres à panier seront du même diamètre que les tuyauteries sur lesquelles ils seront
installés
- Les corps seront en fonte et les tamis en acier inoxydable
- Chaque filtre sera muni d'un couvercle facilement démontable, équipé d'un bouchon purgeur
pour recueillir des impuretés.
Clapet de non-retour
Clapet de type à double battant :
- Pour les diamètres supérieurs à DN 50, les clapets de non-retour sont à double battant.
Clapet du type à soupape :

- Pour les diamètres inférieurs ou égaux à DN 50, les clapets de non-retour sont du type à
soupape.
Manchons anti-vibratiles
- Les manchons élastiques sont en caoutchouc Néoprène moulé renforcé d’une toile tresse de
nylon.
Raccordement :
- Par union pour DN 20 à 40 et pression de service 10 bar
- Par brides pour DN >40, ou pression de service supérieure à 10 bar.
Vannes d’équilibrage
Les vannes d’équilibrages installées sur les réseaux sont en laiton forgé jusqu’au DN 40 et en fonte pour
les diamètres supérieurs avec cartouche et ressort inox, joint d’étanchéité EPDM pression 15 Bar. Le
réglage sera permanent et affiché sur la vanne.

Les dispositifs seront du type dynamique avec une prise de pression sur la canalisation retour.
Calorifuge
Le calorifuge à utiliser devra être incombustible, imputrescible, non détériorable dans le temps ou par la
chaleur des fluides et d'humidité de la classe M1 ou M0 suivant la classification du bâtiment.
Les PV seront à transmettre au Maître d’Œuvre et au Bureau de Contrôle.
Les travaux de calorifuge seront effectués après essais d'étanchéité de l'installation, brossage et peinture
antirouille des surfaces isolées (deux couches).
Calorifuge eau chaude

Le calorifuge sera composé de coquilles de laine de verre ou minérales ( ≤ 0,036 W/m° C) posées à
joints croisés et ligaturés au fil de fer galvanisé. Les épaisseurs minimums devront permettre d’atteindre la
classe 3 au titre de la RT 2012.
Les canalisations passant en chaufferie, sous-station, galerie technique et en locaux techniques recevront
une finition PVC M1.
NOTA : Le calorifuge en mousse de polyuréthane de 32 mm type ARMAFLEX ou équivalent pourra être

employé pour les diamètres inférieurs à 50 mm en faux-plafonds ou en gaines techniques sous forme de
manchon à mettre en place avec le montage de la tuyauterie. Les embranchements seront reconstitués et
collés. Les manchons mis en place après le montage de la tuyauterie seront fendus et recollés suivant les
prescriptions du bâtiment (Avis technique n° 14/93 - 362).
Les tuyauteries seront repérées par bandes de couleur.
Repérage-peinture-contrôle
Tous les circuits hydrauliques seront repérés au moyen d'étiquettes gravées placées de manière bien
lisible, à proximité de chaque vanne ou de chaque appareil. Il sera prévu un repérage des vannes et
appareillages en faux-plafonds par symboles placés au droit des matériels.
Les étiquettes en bandes plastiques autocollantes estampées sont prohibées.
Un schéma plastifié sur panneau rigide sera fixé dans chaque local technique et armoire électrique avec
report de tous les repérages d'organes du local, pour faciliter la compréhension de la notice de conduite et
d'entretien de l'installation.
Toutes les parties métalliques et les canalisations seront recouvertes de deux couches de peinture
antirouille. En outre, l’entrepreneur devra la peinture de finition de toutes les installations apparentes
placées dans les locaux (2 couches à l’huile sur 1 couche antirouille).
L'entrepreneur effectuera la peinture des tuyauteries AVANT la pose de celles-ci sur les supports ou
installation des réseaux.
Tous les réseaux seront repérés aux teintes conventionnelles définies par la norme NFX 08100.
Appareils de contrôle
Thermomètre
Ils seront du type à dilatation de liquide, modèle droit avec verre grossissant. Les doigts de gant seront en
position verticale ou posés de telle manière que les thermomètres soient aisément lisibles. Ils permettront
la mise en place d'un thermomètre étalon ou d'une sonde d'enregistreur.
Manomètres

Les manomètres seront du type à cadran circulaire d'au moins 10 cm de diamètre. Ils seront munis d'un
robinet à 3 voies d'isolement et de contrôle.
Les mesures de débit sont réalisées à partir de vannes à prise de pression ou de sonde suivant
description.
Les sondes
Les sondes sont de série standard et de construction en acier inoxydable.
La précision doit être de ± 1 % de la valeur réelle.
Le calibre des sondes est adapté aux débits de canalisation ainsi qu’aux plages de fonctionnement de
l’installation.
Gaines de distribution d’air
Gaines rectangulaires basse pression

Elles seront réalisées à partir de tôle galvanisée par trempage à chaud. L'épaisseur de la tôle déterminée
par la plus grande dimension de la gaine (A) de la façon suivante :
- Si A est inférieure à 600 mm épaisseur : 8/10 mm
- Si A est comprise entre 600 et 1200 mm épaisseur : 10/10 mm
- Si A est comprise entre 1 200 et 1600 mm épaisseur : 12/10 mm.
Les gaines pour lesquelles A est supérieure à 500 mm seront raidies par un marquage en pointe de
diamant.
L'assemblage des tôles constituant les gaines sera réalisé par agrafage à double pli.
Les raccordements des différents éléments de gaines se feront par l'intermédiaire de cornières galvanisée
pliée, soudées sur les gaines et boulonnées entre elles. La boulonnerie sera cadmiée.
Les procédés d'assemblage par coulisseau seront admis s'ils assurent une bonne rigidité et une bonne
étanchéité des assemblages.
Tous les coudes seront réalisés avec un rayon de courbure moyen égal à la largeur de la gaine, les coudes
ayant un rayon inférieur seront équipés d'aubes directeurs internes. Les transformations de sections seront
établies avec des angles de 30° maximum d’ouverture entre les 2 tôles.
La suspension de ces gaines sera réalisée au moyen de fers en U et de suspentes en tige filetée fixée à la
structure du bâtiment. Il sera interposé une bande de matériau résilient entre la gaine et le fer support afin
d'éviter la transmission des vibrations.
Gaines circulaires basse pression

Elles seront réalisées à partir de feuillard de tôle galvanisée à chaud agrafé en spirale, conformément aux
normes NFA.
L'épaisseur du feuillard sera déterminée en fonction du diamètre des gaines de la façon suivante :
Diamètre jusqu'à 200 mm épaisseur 6/10 mm
‘’ 200 & 600 mm épaisseur 8/10 mm
‘’ 600 & 1000 mm épaisseur 10/10 mm
‘’ 1200 mm épaisseur 12/10 mm
- Les assemblages seront réalisés par emboitages des deux éléments de gaines sur un
manchon et fixation par vis Parker
- L’étanchéité sera assurée par interposition d’enduit colle et enroulement de bandes adhésives
où lorsque nécessaire de joints d’étanchéité.

Tous les conduits de ventilation devront être équipés de trappes de nettoyage espacées de 5 m maximum
et après chaque changement de direction sur les parties horizontales, permettant ainsi un accès dans
toutes les parties des réseaux de ventilation.
Les coudes dérivations, piquages seront réalisés au moyen de pièces spéciales. Il sera utilisé des pièces
en 3 éléments pour les diamètres supérieurs à 315 mm.
Le supportage de ces gaines se fera au moyen de feuillard à agrafage réglable après interposition d'une
bande de matériau résilient entre support et gaine.
Gaines souples
Les gaines souples ne seront autorisées que pour le raccordement des appareils terminaux à partir d'un
collecteur général (boîtes, diffuseurs plafonniers ou linéaires, etc.). De ce fait, leur longueur sera limitée à 1
m environ.
Elles seront constituées d'un matériau incombustible MO résistant aux variations importantes de la
température et à l'humidité, elles pourront être isophoniques.
Leur rayon de cintrage ne devra jamais être supérieur à 2 diamètres et chaque extrémité devra être fixée.
Gaines coupe-feu (en franchissement de zone coupe-feu en l’absence de clapet)

Il sera prévu une protection coupe-feu de ces gaines en tôle par des procédés et matériaux faisant l'objet
d'un agrément d'un laboratoire officiel.
Dans les matériaux utilisés, il en doit en aucun cas être utilisé l'amiante.
Le conduit en tôle reçoit un enduit-support avec protection de 50 mm ou par revêtement de plaques
équivalent.
Les suspentes en nombre suffisant sont protégées à l'aide de coquille ou plaques assurant une protection
identique à celle des gaines.
Calorifugeage des gaines

Les gaines de soufflage d'air conditionné, les gaines d’air neuf et de recyclage, traitées en tôle, seront
calorifugées par des matelas de laine de roche MO revêtue de feuille d'aluminium. L'épaisseur de ce
matériau qui devra être incombustible sera au minimum de 25 mm.
L'assemblage sera réalisé par des bandes d'aluminium adhésives et par un agrafage sur la gaine au
moyen de pointes spéciales.
Toutes les gaines placées, local technique et à l’extérieur seront calorifugées par des panneaux de laine
minérale de 50 mm d'épaisseur avec revêtement en kraft aluminium (en local technique) ou en tôle (à
l’extérieur).
Registres
Des registres de fermeture ou d'équilibrage seront installés sur les gaines à tous les endroits nécessitant
un réglage de débit ou de pression, à tous les endroits nécessitant une fermeture pour isoler un élément de
circuit.
Ils seront réalisés en tôle galvanisée avec des lames suffisamment rigides pour éviter les vibrations.
Chaque registre sera muni d'un indicateur de position et d'un dispositif d'immobilisation en toute position.
Le débit de fuite en position fermé n’excédera pas 5 % du débit normal sous la pression de service
maximum.
Les registres circulaires seront soit à pelle perforée, soit à vis suivant spécifications.
Clapets coupe-feu
Ils doivent être agréés par un organisme officiel, valeur coupe-feu correspondant à la valeur de la paroi et
conformes aux spécifications relatives au SSI et normes NFS 61932 à 61937.
Les clapets coupe-feu seront mis en place à chaque traversée de parois coupe-feu le nécessitant et leur
degré de résistance au feu sera identique à celui de la paroi traversée par le réseau de gaines.

Ils devront comprendre :

- Un volet étanche constitué par une âme en matériau réfractaire avec enveloppe métallique
- Une virole en tôle acier galvanisé, coupe-feu avec matériau réfractaire
- Un levier de déclenchement manuel
- Un indicateur de position apparent
- Un dispositif de réarmement manuel avec trappe
- Un contact fin de course permettant un report de signalisation
- Un système de déclenchement électromagnétique.
L’entreprise devra transmettre au Maître d’Oeuvre et au Bureau de Contrôle les PV des clapets coupe-feu
avec plan de localisation.
Fourreaux
Le passage des gaines métalliques à travers des murs, cloisons ou planchers devra s'effectuer à travers
des fourreaux réalisés en matériau incombustible, classé MO.
Dans le cas de traversées de toitures, le présent lot aura à sa charge le recouvrement du relevé
d'étanchéité par un solin ou capotage étanche.
Le passage des gaines métalliques à travers des murs, cloisons ou planchers devra s'effectuer à travers
des fourreaux réalisés en matériau incombustible, classé MO.
Dans le cas de traversées de toitures, le présent lot aura à sa charge le recouvrement du relevé
d'étanchéité par un solin ou capotage étanche.
Vitesse dans les gaines

Ø en mm ou équivalent Vitesse maximum en m/s Débit maximum en m³/h
125 3,0 133
160 3,0 217
200 3,5 396
250 4,0 707
315 4,0 1.122
355 5,0 1.782
400 5,5 2.488
450 5,5 3.149
500 6,0 4.241
560 6,0 5.320
630 7,0 7.855
710 7,0 9.977
800 7,0 12.667
900 8,0 18.322
1 000 8,0 22.619
1 120 8,0 28.374
1 250 8,0 35.343
1 400 9,0 49.876
Silencieux

Les silencieux sont installés partout où il est nécessaire de réduire la propagation des bruits et d'obtenir
ainsi les critères imposés dans la notice acoustique.
Suivant le matériel retenu, si l’entreprise juge que leur mise en place n’est pas nécessaire, elle devra le
justifier. De même à l’issue des travaux des mesures acoustiques devront être réalisées par l’entreprise
pour justifier le respect de la notice acoustique et de la réglementation. Si ces derniers n’étaient pas
respectés, l’entreprise sera tenue de mettre en place ces pièges à sons et toutes les sujétions nécessaires
pour atteindre les performances acoustiques souhaitées.
Silencieux à éléments parallèles

Les vitesses maximales dans les voies d'air seront de 8 m/s.
Les baffles sont constitués de panneaux absorbants M1 (laine de verre) avec protection contre l'érosion en
atmosphère humide, les baffles sont recouverts d'un film polyester avec protection externe par tôle
perforée.
Silencieux situés sur les circuits de gaine

Les éléments d'insonorisation sont fixés dans des caissons en tôle d'acier galvanisé. Le raccordement aux
gaines se fait par brides.
Silencieux circulaires
Ils comprennent une virole en tôle galvanisée avec revêtement intérieur en matériaux absorbant, classe M1
avec tôle perforée galvanisée. Ils sont munis éventuellement d'un bulbe central absorbant. Leur
raccordement aux gaines se fait par brides.
Bouches de soufflage, de reprise et d’extraction
Grilles de soufflage ou de reprise équipées de plénums de réglage

Les grilles de soufflage ou de reprise seront fabriquées en aluminium anodisé naturel ou en acier laqué.
Elles seront utilisées en montage mural ou plafonnier et comporteront des ailettes de déflection verticale et
horizontale.
Des dispositifs de réglage de débit seront prévus. Les fixations par vis apparentes sont proscrites. Les
bouches de soufflage seront à déterminer en fonction du débit d'air et du local à traiter pour que la vitesse
résiduelle dans la zone d'occupation ne soit pas supérieure à 0,20 m/s et que les exigences phoniques
soient respectées.
Diffuseur plafonnier équipé de plénums de réglage

Construit en aluminium anodisé, il sera sélectionné pour assurer une diffusion ne provoquant pas de
vitesses résiduelles supérieures à 0,20 m/s dans la zone d’occupation, et respecter les exigences
phoniques.
Diffuseurs linéaires équipés de plénums de réglage

Diffuseurs linéaires en aluminium anodisé naturel, dont la vitesse de soufflage sera fonction de la portée
requise et du niveau sonore admissible en fonctionnement.
Ils seront équipés d'ailettes réglables. Un plénum de raccordement avec protection intérieure permettra de
raccorder le diffuseur.
Bouches d'extraction en locaux sanitaires

Ces bouches circulaires seront équipées de module de régulation à forte perte de charge.
Centrales de traitement d’air

Enveloppes des centrales de traitement

Les centrales seront réalisées entièrement en tôle galvanisée (15/10 mm minimum) et calorifugées
intérieurement par des panneaux double peau de laine minérale, épaisseur 50 mm* minimum, qualité M1,
protégés par une double paroi en tôle.
Les centrales seront posées sur des plots anti-vibratiles. La paroi horizontale des centrales aura la même
constitution que les autres parois.
L'ensemble des parois devra être parfaitement rigide et ne pas accuser de déformation aux pressions
nominales produites par les ventilateurs ou de dégradations produites lors de l'installation.
L'accès aux différents éléments de la centrale (batteries, filtres, ventilateurs, etc.) se fera par des panneaux
démontables de tôlerie identique aux parois principales, et renforcées par des raidisseurs. Ces panneaux
seront munis de joints de caoutchouc.
Les ventilateurs seront montés sur des châssis en profilés ou en tôle pliée solidaire de l'ossature des
centrales.
L'ensemble du caisson sera galvanisé. Toute la boulonnerie sera cadmiée.
Les centrales de traitement d'air seront installées sur des châssis métalliques comportant un dispositif anti-
vibratile. La mise à niveau des centrales sera soignée et conforme aux prescriptions du fabricant.
Elles comporteront également un bac pour récupérer les éventuelles fuites sur les batteries des centrales
de traitement d’air avec évacuation vers la gaine sanitaire la plus proche.
Section de filtration
Les médias filtrants devront présenter un classement au feu conformément à l'article CH38.
Les cadres de dimension standard seront constitués du médium filtrant et d'un cadre métallique en acier
galvanisé ou protégé ou en aluminium. Chaque cadre filtrant se fixera sur l'ossature générale de la section
de filtration. L'étanchéité entre le cadre et l'ossature sera obtenue par un joint souple.
Le contrôle de la perte de charge des filtres sera assuré par un manomètre en U installé en façade de la
section filtrante.
Le médium filtrant sera en matériau incombustible.
La qualité des filtres sera définie dans la description des ouvrages.
Batteries eau chaude

Les éléments de la batterie seront réalisés en tube cuivre, ailettes aluminium serties.
La batterie sera alimentée à contrecourant par rapport à l'air traité.
Chaque élément de la batterie sera éprouvé à une pression supérieure ou égale à 1,5 fois la pression de
service. Les éléments composant la batterie seront démontables indépendamment les uns des autres sans
qu'il soit nécessaire de démonter le compartiment.
La batterie sera munie d'une purge placée en point haut et d'une vidange placée en point bas. Chacun de
ces organes sera facilement accessible et de manœuvre facile. Il sera prévu deux vannes d'isolement, un
doigt de gant amont et aval, et de deux thermomètres.
L'écartement des ailettes de la batterie ne sera pas inférieur à 2,5 mm.
La vitesse frontale de l'air sera inférieure à 3 m/s.
Il sera prévu une surpuissance de 10 % dans le dimensionnement des batteries en fonction de leur
encrassement.
Compartiment récupération
Les centrales de traitement d’air double flux seront équipées d'un récupérateur calorifique à haut
rendement (80 à 90 % certification Eurovent), suivant étude thermique jointe au dossier.
Section de ventilation

Dans cette section sera monté le ventilateur centrifuge assurant un rendement d'au moins 70 % dans les
conditions normales d'emploi ; voir chapitre "VENTILATEURS".
Une qualité essentielle de ce type de section sera le faible niveau sonore.
Chaque ensemble moto-ventilateur sera suspendu sur un châssis rigide porté par des plots anti-vibratiles
le désolidarisant des parois de la section, le raccordement extérieur aux brides de refoulement d'air sera
impérativement réalisé par l'intermédiaire de manchettes souples incombustibles.
Chaque turbine devra être équilibrée statiquement et dynamiquement, de préférence, leur arbre sera
supporté par des paliers lisses ou à aiguilles, les volutes seront renforcées pour éviter toute vibration.
La transmission de puissance sera réalisée par poulies à gorges et courroies de section trapézoïdale, un
protège-courroies en métal déployé sur cadre en forte tôle sera prévu dans le cas de moteur extérieur.
Les moteurs électriques devront répondre aux normes électriques. Ils seront montés en dehors du
parcours de l'air traité ou dans la veine d'air suivant puissance. Dans ce dernier cas, la protection du
moteur sera faite par ipsotherme.
Dans la section, les ventilateurs seront montés de telle façon que l'accès aux courroies et graisseurs soit
aisé.
Il sera installé une coupure de proximité conforme à l’article CH 34 du règlement de sécurité.
Ventilateurs
Généralités
Tous les ventilateurs qu'ils soient de soufflage ou d'extraction seront limités en vitesse de rotation pour
répondre aux exigences acoustiques et dans tous les cas limités à 1500 Tr/mn (ventilateur à réaction pour
les centrales de traitement d’air avec filtre haute efficacité).
Les rotors seront équilibrés statiquement et dynamiquement en usine.
Le débit nominal du ventilateur sera déterminé avec une marge de sécurité destinée à couvrir les fuites
normales du réseau.
Le rendement des ventilateurs sera toujours supérieur à 70%, sauf cas particulier à fixer au C.C.T.P.
Les appareils seront de construction suffisamment rigides corps et support pour éviter toutes vibrations ou
sifflements susceptibles de gêner les usagers.
Les orifices libres des appareils, (aspiration ou refoulement) situés à l'extérieur du réseau ou à l'intérieur
seront munis d'un grillage de protection fixé sur cadre amovible.
Chaque ventilateur comportera une plaque signalétique sur la volute ou sur le capotage.
Les moteurs seront conformes aux normes UTE et IEC des protections conformes à la norme
NFC 51115 et des classes d’isolation suivant l’ambiance.
Il sera prévu une surpuissance du moteur par rapport à la puissance mécanique absorbée de 20 %. Leur
puissance nominale est prévue pour un fonctionnement continu.
Tout moteur dans la veine d'air sera fermé étanche et muni d'un ipsotherme (sauf les appareils contribuant
au désenfumage).
Dans le cas d'un entraînement par courroies, on utilisera des courroies trapézoïdales assurant une
puissance égale à au moins 1,4 fois la puissance nominale du moteur. Il sera fourni une courroie de
secours avec chaque appareil.
L'ensemble des extracteurs et centrales de traitement d'air sera équipé d'interrupteurs de proximité
cadenassables.
Caisson d'extraction
Le ventilateur d'extraction d'air sera sur un caisson de ventilation, incorporant un ventilateur centrifuge
basse pression à turbine à action. Les raccordements sur le ventilateur se feront par dispositifs anti-
vibratiles.
Le ventilateur sera à commande par transmission trapézoïdale à une poulie variable permettant
l'ajustement du point de fonctionnement.

Il sera équipé d'un moteur électrique du type fermé et d'une courroie de rechange.
L'ensemble moto-ventilateur sera monté dans le caisson sur des plots élastiques et le refoulement du
ventilateur muni d'un dispositif anti-vibratile.
Le caisson de ventilation sera pourvu d'un dispositif de coupure de courant, placé à l'extérieur et
permettant d'interrompre l'alimentation électrique avant intervention sur le groupe moto-ventilateur, et
comportant une sécurité thermique pour la protection du moteur.
Travaux électriques
Canalisations électriques
Concerne les liaisons entre armoires électriques et divers équipements électriques des installations de
chauffage.
Caractéristiques
Sauf contraintes des réglementations, ces alimentations seront réalisées en câble U 1000 R 02 V. Ces
câbles seront fixés sur chemins de câbles.
Chemins de câbles
Tous les chemins de câbles auront une capacité qui permettra d'augmenter la quantité de câbles de 30 %
minimum.
Ces chemins de câbles seront réalisés en fil d'acier galvanisé et la boulonnerie sera cadmiée.et seront
raccordés par une câblette au réseau de terre.
Le titulaire du présent lot devra tous les accessoires de fixations tant pour les éléments suspendus que
pour les éléments posés en applique.
Les écartements entre fixations devront être tels que la rigidité avec le poids maximum pouvant être mis en
place à terme ne soit jamais mis en cause.
Lorsque ces chemins de câbles seront fixés à des charpentes métalliques, aucun percement ne sera toléré
d'où l'utilisation conseillée du système de fixation spécifique.
Dans tous les cas, la mise en œuvre devra être particulièrement soignée, les concepteurs se réservant le
droit de refuser les ouvrages instables insuffisants ou estimés de "malfaçon".
Les travaux de réfection étant, naturellement, à la charge du présent lot.
Câbles
Les câbles seront soigneusement rangés et repérés.
Les systèmes de repérage seront exécutés en matière indélébile et inaltérable.
Ces câbles seront posés sur de deux nappes au maximum.
Aucune contrainte mécanique ne sera tolérée au moment de leur pose; les fixations seront espacées de 3
m au maximum sur les chemins de câbles.
Il ne sera pas toléré des boîtes de jonction sur les parcours entre les points normalement prévus pour leur
raccordement (continuité physique).
Les raccordements, imposés par les dérivations des circuits, seront effectués dans des boîtes réservées à
cet effet IP 55 et exécutés à l'aide de bornes uniquement, il ne sera prévu qu’un seul câble par entrée.
Chaque fois que, au minimum trois câbles chemineront parallèlement, ils seront fixés obligatoirement sur
chemins de câbles.
Les câbles isolés pourront faire l'objet d'une fixation par colliers ou supports, soit sous fourreaux.

Dans ce cas de montage en apparent, l'entraxe des points de fixation sera au maximum :
- 1,00 m pour les conduits rigides blindés
- 0,60 m pour les conduits rigides ordinaires
- 0,33 m sur les conduits souples, cintrables et câbles multiconducteurs.
Armoires électriques
En aval des alimentations des différentes installations, il sera installé des ensembles pré-montés,
regroupant tous les organes de commande et de protection des circuits secondaires.
Les armoires divisionnaires en saillie seront du type étanche ou non, suivant le local désigné pour leur
implantation. Dans tous les cas, le degré de protection IP55-IK10 sera, au minimum, conforme à la norme
C 15.100.
Ces armoires divisionnaires, seront réalisées par l'assemblage d'éléments préfabriqués : bandeaux, cadres
latéraux, toit, porte, fond et châssis support d'appareillage.
Elles seront en tôle électro zinguée, pliée, nervurée, d'une excellente résistance à la corrosion et aux
rayures.
Suivant l'implantation de ces armoires, les portes pourront être pleines ou fonctionnelles (les organes de
commande et de protection accessibles).
Lorsque les conditions climatiques l'exigeront : humidité, différence de température sensible, gel, givre,
pollution atmosphérique, etc. Le titulaire du présent lot prendra toutes les dispositions nécessaires pour
assurer la bonne tenue des matériaux dans le temps.
Pour l'ensemble des armoires, les canalisations arriveront derrière les armoires dans un vide prévu à cet
effet "mini 5 cm", et pénétreront dans ces dernières soit par le haut, soit par le bas.
Dans tous les cas, les pénétrations seront étanches, au minimum, à la poussière et seront de présentation
soignée. Dans les cas de plusieurs canalisations apparentes, de qualité différente (tubes ou câbles), il sera
utilisé des caches et même qualité et présentation que les armoires.
Les armoires fermeront à clé, dans tous les cas, il ne sera prévu qu'un seul type de clé.
Les manœuvres de sectionnement s'effectueront par l'intermédiaire d'organes de commande situés sur la
face avant des armoires avec voyants de présence tension (Sectionneur type coup de poing).
Dans tous les cas, les armoires seront surdimensionnées avec une réserve de place d'environ 30% pour
permettre des adjonctions ou modifications éventuelles de schéma.
En aucun cas, les armoires seront usinées et montées sur le chantier. Les concepteurs se réservent le
droit de réceptionner ces équipements en usine. La disposition du matériel à l'intérieur de ces ensembles
devra être homogène entre les différentes armoires.
Toutes les armoires métalliques seront raccordées à la terre.
Equipement
L'équipement électrique sera fixé sur rails.
Dans chaque armoire, en reprise du ou des câbles d'arrivée, il sera prévu un organe d'isolement.
La protection générale des circuits sera assurée par des disjoncteurs. Toutefois, les protections des
différents circuits, conformes à la norme C 15.100, seront réalisées suivant la nature du courant et le
régime du neutre distribuée dans le bâtiment.
Un bornier d'alarmes, de télécommandes et de signalisations sera installé.
En façade des armoires, il sera prévu les commutateurs de fonctionnement et les voyants de signalisation.
Il sera installé les appareillages de commande, régulation et protection des différents organes.
Pour chaque tableau, un schéma fixé à l'intérieur dans un porte schéma rigide, repérera tous les appareils,
avec indication du calibre de l'appareil et son utilisation.
Par ailleurs, chaque appareil sera identifié par une étiquette gravée sur plastique rigide à l'exclusion des
systèmes à estampage autocollants.
Toutes les parties métalliques seront reliées à la terre. Les étiquettes seront placées sous les commandes
des différents appareils, mais en aucun cas, sur le capot des appareils.

Les liaisons avals des disjoncteurs principaux seront "bouclées", afin de permettre le passage aisé d'une
pince ampèremétrique.
Au départ d'une même armoire, les alimentations électriques des moteurs, en plus des protections
réglementaires, comporteront un relais temporisé réglable évitant la mise en route simultanée de tous les
moteurs après une coupure de courant (échelonnement de l'intensité de démarrage).
Câblage
Le câblage interne des armoires sera réalisé sous goulotte plastique perforée avec couvercle.
Les conducteurs de la série HO 7V ou HO 5V aboutiront sur un bornier constitué de blocs isolants
encliquetables, posés côte à côte sur rail DIN.
Ce bornier servira également pour le raccordement de tous les circuits terminaux et fractionnaires. Toutes
les extrémités de câble devront être munies d'une cosse sertie à la pince.
Chaque conducteur de protection de double coloration "vert-jaune" devra aboutir individuellement sur une
barre afin de respecter la continuité.
Pour les conducteurs actifs, il sera admis au maximum une arrivée ou un départ sur une même plage de
raccordement des organes de commande et de protection.
Dans le cas où plus de deux connecteurs doivent aboutir sur une même plage de raccordement, il sera fait
usage d'une queue de barre ou d'une barrette de séparation de phase.
L'utilisation de bornes relais groupant simultanément plusieurs conducteurs en un même point de serrage,
sera interdite.
L'entreprise du présent lot doit l'ensemble des travaux électriques qui lui est nécessaire (cf. annexe :
limites de prestations).
En aucun cas, les câbles ne seront posés sur des supports qui n'auront pas été exécutés par l'entreprise
du présent lot.
L'entreprise du présent lot doit la fourniture et la mise en œuvre des protections individuelles
éventuellement nécessaires ainsi que la mise à la terre des équipements électriques alimentés par ses
soins.
Elle doit l'alimentation de tous les équipements nécessaires à ses installations.
Réalisation des armoires et coffrets
Alimentation et distribution des polarités.

L'alimentation des polarités de chaque armoire se fera par l'intermédiaire d'un transformateur de sécurité
380/24V.
L'alimentation du primaire de ce transformateur sera prise en amont de l'organe de coupure générale de
l'armoire qui sera muni de contacts pré-coupure permettant la mise hors tension des circuits de polarité.
La distribution des polarités sera réalisée en courant 24V alternatif.
Les bobines de contacteurs et de relais ainsi que la signalisation seront protégées par coupe-circuit.
Il sera prévu un relais présence tension sur l'alimentation des contacteurs et des relais.
Commande des circuits puissance

Chaque équipement comprendra un commutateur Marche forcée-Arrêt et éventuellement Auto dans les
cas d'automatisme.
Une chaîne d'équipement asservis les uns aux autres ou télécommandés comprendra un commutateur
Auto-Manu.

En cas de commande par cycliques, ceux-ci seront prévus avec retour à zéro sur coupure de courant.
Chaque armoire comportera un BP arrêt d'urgence à déverrouillage par clé.
Protections
Chaque équipement comprendra un relais de protection à sécurité positive sous la dépendance :
- De la pré-coupure sectionneur
- Des protections de l'équipement
- Des ipsothermes, ceux-ci étant motorisés.
Dans le cas de moteur à deux vitesses, il sera prévu une protection pour chacune des vitesses.
Signalisations (diodes).
Par équipement, il sera prévu :

- Un voyant marche, couleur verte
- Un voyant défaut, couleur rouge.
Dans le cas de pompe du type "jumelé", il sera prévu des signalisations par moteur. Dans les cas de
moteur à deux vitesses, il sera prévu des signalisations pour chacune des vitesses.
Par armoire, il sera prévu :

- Un bouton essais lampe
- Une signalisation, défaut général
- Un voyant présence tension
Coupure ventilation
Afin d’assurer la coupure des circuits ventilation ne participant pas au désenfumage, il sera disposé suivant
plans, à l’accès du bâtiment, et à proximité du terminal incendie dans la loge des dispositifs coup de poing
à déverrouillage à clefs placés sous coffrets « bris de glace ». Avec étiquette dilophane gravée écriture
blanche sur fond rouge.
A partir de ces coffrets, il sera prévu le câblage jusqu’aux armoires de commandes, des installations
concernées par le présent lot (CTA, ventilation de confort, compensation…) le relayage et le raccordement
dans les armoires.
La coupure de ventilation est à la charge du lot ELECTRICITE.

4 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE CHAUFFAGE – BATIMENT COLLEGE
4.1 ALIMENTATION GAZ
Le raccordement en eau et en gaz des installations de chauffage se fera à partir de l'attente laissée à
proximité par le lot plomberie.
Pour la remontée du tube acier sur la façade de la chaufferie, il sera prévu une protection mécanique
jusqu'à la vanne de coupure. Cette protection sera réalisée par un élément métallique en acier inoxydable
type U de protection.
Les canalisations en acier noir enterrées et celles situées à proximité de la chaufferie seront protégées
contre la corrosion par une application de revêtement Primaire DENSOLEN HT et une bande DENSOLEN
S10 avec un taux de recouvrement de 50%.
Avant la pénétration en chaufferie, il sera prévu une vanne de coupure à fermeture rapide type ¼ tour et un
détendeur 300/21 mbar sous coffret métallique rouge avec verre à briser. L'entreprise devra prévoir la
plaque signalétique au-dessus du coffret métallique ainsi qu'un fourreau étanche pour la pénétration de la
canalisation gaz dans la chaufferie.
En chaufferie, l’entreprise devra prévoir la mise en œuvre d’une bouteille tampon gaz en acier. Ce volume
tampon sera dimensionné suivant la méthode de calcul des 1/500ème.
Sur la bouteille tampon, réalisation d’un piquage en tube acier T1 avec vanne type ¼ tour sera prolongé à
l’extérieur de la chaufferie avec bouchon à visser pour les opérations de purge du réseau gaz.
Raccordement des fours en tube acier noir T1 avec vanne d’isolement à fermeture rapide et filtre gaz.
Les tubes en acier seront conformes aux normes NF A49-111, 112, 115, 141, 142, 145 et devront être
assemblés bout à bout par soudage oxyacétylénique si l’épaisseur des tuyauteries e ≤ 3.6 mm et par
soudage électrique si e ≥ 3.6 mm.
Le personnel exécutant les assemblages devra être titulaire d’une attestation d’aptitude professionnelle
spécifique du mode d’assemblage concerné et conforme à la spécification ATG B 540-9 (article 7-10 de
l’arrêté du 2 août 1977 modifié).
Les canalisations gaz seront protégées contre la corrosion par une peinture primaire et de couleurs
conventionnelles suivant la norme française NF X 08-100. La couleur de fond sera jaune - orangé moyen
(A340) et la couleur d’identification sera rose moyen (A 870).
En plus de la couleur conventionnelle, il sera apposé le sens d’écoulement du gaz.
Les canalisations seront fixées par collier avec garniture isolante.
Les essais de pression et d’étanchéité de l’installation gaz réalisés par l’entreprise devront être transmis au
bureau de contrôle et au bureau d’études.
4.2 TRAVAUX CHAUFFERIE ET SOUS-STATIONS EXISTANTES
Suivant le phasage des travaux, l’entreprise titulaire du présent lot devra intervenir dans la chaufferie
existante et dans les sous-stations du collège.
Travaux de neutralisation
Lors des travaux de phasage, l’entrepreneur devra prévoir la neutralisation des réseaux non réutilisés de
l’ensemble des bâtiments qui constitue le collège et les logements existants.
L’entrepreneur du présent lot devra la fourniture et la mise en place d’une vanne d’isolement sur les
réseaux dépourvus d’organe de coupure.
Pour ce faire, il sera prévu le découpage d’un tronçon par gel local en amont et aval pour la mise en place
de cette vanne.

Les vannes d’isolement défectueuses sont à remplacer à la charge de présent lot.

Toutes les saignées, trémies laissées après démontage seront à calfeutrer dans les mêmes matériaux que
l’existant par l’entrepreneur du présent lot.
Dans les locaux dont les éléments constructifs sont laissés en l’état, le démontage sera réalisé avec soin.
Toutes installations provisoires nécessaires au maintien en fonctionnement du chauffage des bâtiments
non démontés pendant le phasage sont à la charge du présent lot.
Les interventions du présent lot devront être validés par la société de maintenance du site.
L'entreprise du présent lot devra tous les percements inférieurs au diamètre 100 mm y compris
rebouchage.
Tous travaux de vidange, de remise en eau, de désembouage et d'équilibrage des réseaux hydrauliques
sont à la charge du présent lot.
Tous travaux de démontage et de vidange seront menés, en fonction du phasage à la demande du Maître
d’œuvre, en accord et en coordination avec le Maître d’Ouvrage et les utilisateurs.
Certains locaux non concernés directement par la restructuration/construction des bâtiments seront
néanmoins affectées. Ces travaux devront être réalisés avant 08H00 ou après 18 H00 et en accord avec le
foyer
Travaux d’adaptation
Les travaux d’adaptations sont à réaliser suivant les plans de phasage. Liste non exhaustive
Récapitulatif des travaux à la charge du présent lot en chaufferie existante
Désembouage complet de l’installation avant toute intervention
- Vérification complète de l’état de fonctionnement des organes de coupure
- Neutralisation du départ constant alimentant l’atelier et la sous station SEGPA
- Neutralisation du départ constant alimentant la sous station Administration/Logements et les
aérothermes de la demi-pension.
- Neutralisation du départ régulé alimentant la sous station Externat et le bâtiment demi-pension
- Neutralisation des chaudières
- Déplacement de la chaudière existante
- Neutralisation réseau de gaz desservant la chaufferie
- Neutralisation des conduits de fumée
- Neutralisation électriques des chaudières et des équipements attenants
Récapitulatif des travaux à la charge du présent lot en sous-station Bâtiment Administration/Logements
- Neutralisation réseau de chauffage primaires desservant la sous-station du bâtiment
- Neutralisation du départ régulé alimentant les logements.
- Neutralisation du départ régulé alimentant l’administration et les bureaux.
- Neutralisation du départ régulé alimentant les locaux infirmerie et enseignement.
- Neutralisation du départ constant alimentant les ventilo-convecteurs.
- Neutralisation électriques des équipements attenants
Récapitulatif des travaux à la charge du présent lot en sous-station N°1 Bâtiment Externat/SEGPA
- Neutralisation du départ régulé alimentant les radiateurs – Orientation NORD
- Neutralisation du départ régulé alimentant les radiateurs – Orientation SUD
- Réalimentation en provisoire depuis la nouvelle chaufferie de la sous-station

- Neutralisation du départ régulé alimentant les radiateurs – Orientation NORD-EST
- Neutralisation du départ régulé alimentant les radiateurs – Orientation SUD-OUEST
- Réalimentation en provisoire depuis la nouvelle chaufferie de la sous-station
- Neutralisation du départ constant alimentant la sous-station administration/logement
Récapitulatif des travaux à la charge du présent lot en sous-station Bâtiment Atelier SEGPA
- Neutralisation du départ constant
Travaux d’équilibrage
Les travaux d’adaptation engendreront des déséquilibrages hydrauliques. Par conséquent le présent lot
devra un rééquilibrage total des installations hydrauliques.
4.3 PRODUCTION DE CHALEUR
4.3.1 PRINCIPE
La production de chaleur sera assurée par une chaufferie mixte comprenant un chaudière gaz à
condensation et une chaudière bois à granulés, régulées en cascade. La chaudière bois sera la chaudière
principale, la chaudière gaz aura pour rôle d’être l’appoint et le secours de la production.
Les bâtiments Enseignement/Vestiaires et Restauration/SEGPA disposeront d’une sous-station raccordée
à cette chaufferie.
Cette monotone est donnée à titre indicative, car elle a été réalisée suivant certaines hypothèses
(heure de fonctionnement, fichier météo, …)

4.3.2 CHAUDIERES GAZ
4.3.2.1 Production actuelle
La production actuelle de chauffage est assurée par une chaufferie gaz collective. La chaufferie est
composé d’une chaudière de marque Chappee type XR 413C année 1989 et une chaudière de marque
Viessmann type Vitocrossal 300 CT3B année 2013 et installée en 2016.
4.3.2.2 Chaudière gaz conservée
Seule la chaudière de marque Viessmann type Vitocrossal 300 CT3B de puissance nominale de 460 kW
sera récupéré dans le cadre de la nouvelle chaufferie. Cette chaudière aura pour but d’assurer l’appoint et
le secours de la chaudière bois. Les tuyauteries et les accessoires nécessaires au bon fonctionnement de
la chaudière gaz sera remplacée par du matériel neuf et dimensionné suivant les nouveaux besoins.
Le présent lot devra prévoir dans son offre le déplacement de la chaudière, le ramonage et
nettoyage de la chaudière, et le désembouage complet de l’installation existante avant
raccordement sur la nouvelle chaufferie.
La chaudière sera installée sur un socle en béton désolidarisés de la construction par l'intermédiaire d'un
matériau résilient.
La température de l'eau au retour et le débit d’eau dans la chaudière ne devra jamais être inférieur à la
valeur limite fixée par le constructeur.
L'entrepreneur devra fournir un certificat gaz et électricité de ses installations.
Accessoires chaudières
- Rampe gaz avec filtre et pressostat gaz mini
- Siphon d’évacuation des condensats
- Kit de neutralisation des condensats
- Jeu de pieds amortisseurs
- Filtre à l’aspiration d’air
- Clapet d’isolement fumées
- Régulateur de pression gaz
- Deux contre-brides départ et retour avec manchette, joints, boulon et vanne d’isolement
- Vidange et purge, canalisation de raccordement sur eau, évacuation
- Thermomètre, vannes et clapet anti-retour sur les canalisations de départ et sur le retour
- Un contrôle de débit sur le retour avec possibilité d’arrêt du brûleur en cas d’insuffisance de
débit
- Vannes d’équilibrage de type TA y compris réglages
- Vannes motorisé de cascade chaudière
- Filtres
- Un robinet de chasse rapide bouchonné
- Pressostat de manque d'eau. Il devra provoquer l'arrêt des brûleurs et le fonctionnement de
l'alarme.
- Une interface OCI 345 par générateur
- Sonde QAD 36 applique et QAC 34 sonde extérieure
- Navipass MODBUS
- Pupitre de chaufferie avec casier de rangement équipé d'un volet fermant à clé. Fixation haute
et basse. Peinture époxy orange Dimensions : H (130-110) x L350 x P320 mm.

4.3.2.3 Conduit de fumée
Cheminée mono conduit Autoportante Gigogne (gaz brulés et ventilation haute) marque BEIRENS ou
équivalent double paroi. Hauteur 6.00 m garantie 10 ans.
Le conduit sera de fabrication chaudronnée mécano soudé réalisé en acier inoxydable 316L épaisseur
minimum 2 mm
Isolation du fût sur toute la hauteur en laine de roche épaisseur 50 mm avec revêtement par jaquette inox
304 et peinture de finition teinte RAL au choix du Maître d’Ouvrage.
Le conduit de fumées comprendra les accessoires suivants :
- 1 cône de finition,
- 1 plaque d’assise avec goussets et ceinture de renforts E24-2 avec protection par peinture
époxy,
- 1 massif en maçonnerie avec structure armée en fers à béton et tiges de fixations suivant les
directives du constructeur de cheminée (à réaliser au présent lot),
- 1 piquage Ø 250 mm,
- 1 fond de recueillement des condensats avec tubulure de raccordement inox,
- 1 trappe de visite 250 x 250 mm en partie basse du conduit,
- 1 passage de toiture avec chevêtre et solin,
- 1 plaque d’écart au feu,
- 1 bavette hors d’eau à réaliser sur mesure,
La tuyauterie sera exécutée en tube inox 304 Ø 20x27.
Les opérations de démarches administratives, d’autorisations de circulation sur voiries du domaine
publique, de balisage, de levage et de manutention de la cheminée seront à la charge du présent chapitre
La mise en œuvre devra être conforme au DTU 24.1, et respecter les prescriptions techniques du fabricant.
En l’absence de réglementation, pour des puissances comprises entre 87kW et 1999kW, la position du
débouché du conduit devra répondre aux dispositions de l’arrêté du 20 juin 1975
Les opérations préalables au tubage devront être effectuées, conformément au DTU 24-1.
Le raccordement au tubage sera réalisé par un conduit modulaire simple paroi étanche en inox 316L soudé
en continu (avec joint à lèvre à chaque emboîtement) de type CONDENSOR et de marque POUJOULAT
ou équivalent.
Le conduit sera d’allure horizontale avec une pente ascendante d’au moins 3% vers le pied de conduit.
Des trappes de visite devront être installées aux changements de direction et en bout de carneau afin
qu’un ramonage, sur l’ensemble du parcours, puisse être réalisé.
Evacuation des condensats en tube acier noir vers attente EU
Il sera prévu un indicateur de température sur le départ du conduit.
4.3.2.4 Pompe de charge
Il sera prévu une pompe de charge double à débit variable et à ΔT constant muni de :
- Filtre à tamis inox
- Manchons anti-vibratiles résistant à un fonctionnement continu à 110°C
- Clapet de non-retour
- Une vanne d’isolement motorisée du type « papillon »
- Une vanne de régulation 3 voies pour le maintien en température du retour
- Contrôleur de débit à réarmement manuel pilotant le brûleur, la pompe de charge et la vanne
d’isolement

- Il sera prévu sur chaque pompe un manomètre différentiel à cadran, avec robinets.
La pompe de charge sera raccordée électriquement depuis l’armoire électrique dans la chaufferie. Le
présent lot doit la fourniture et la pose du sectionneur contacteur à proximité de chaque appareil.
L’indice de performance énergétique sera inférieur à : EEI < 0.23, conformément à la directive EuP du 22
juillet 2009.
4.3.2.5 Neutralisation des condensats
Il sera prévu un équipement de neutralisation pour élévation du pH au-delà de 6,5 comprenant un réservoir
en matériau synthétique avec couvercle, 8 kg neutralisant en granulés, tuyau spécial pour condensats
DN20, lot de languettes indicatrices de pH.
4.3.2.6 Dégazage
Il sera prévu un séparateur d'air marque FLAMCO FLEXCON du type ZEPARO Omni ZIO 125 F ou
équivalent avec la méthode de séparation des gaz contenus dans l'eau par séparateur Hélistill comportant
- Séparateur Hélistill.
- Purgeur auto. Leakfree, modèle Extra avec vanne d’arrêt intégrée
- Vanne de chasse
- Type Industriel couleur Béryllium
- Montage horizontal, raccord à brides PN16, pression de service maxi 10bars
- Isolation.
- Vannes d'isolement
4.3.3 CHAUDIERE BOIS
4.3.3.1 Chaudière
Il sera prévu une chaudières bois à granulé de marque Lindner et Sommerauer de type SL200-T 6/R ou
équivalent d’une puissance nominale de 200 kW avec modulation jusqu’à 70 kW, un rendement minimal de
91,1 % en charge nominale et 95,3 % en charge partielle.
Caractéristiques requises de la chaudière :
Corps de chauffe :
- 6 rangées d'échangeurs verticaux à canaux, équipés de turbulateurs (ressorts mobiles pour
assurer le dépoussiérage automatique),
- Pression de service maxi : 3 bars, pression d’épreuve : 6 bars,
- Plage de fonctionnement de 67°C à 90°C. Utilisation de la température résiduelle chaudière
jusqu'à 40°C.
- Le raccordement au conduit de fumées est réalisé en acier inox simple paroi,
- Sortie fumées avec piquage sonde température fumées et sonde Lambda,
- Extracteur de fumées à vitesse variable
- Sécurité anti-surchauffe plongeante,
- Porte isolée d’accès en façade avant et trappe supérieure pour l’accès à l’échangeur,
- Raccordements hydrauliques sur façade arrière avec : 2 départs et retours, vidange, doigts de
gant 1/2" pour sonde température chaudière et aquastat de sécurité surchauffe,
- Habillage en tôle d’acier de couleur rouge et grise avec isolation laine de roche 6 à 9 cm,
- La chaudière est équipée de 4 vis de réglage pour le réglage de niveau en chaufferie.
Foyer chaudière :

- Foyer de type volcan équipé de pierre de silice, avec alimentation du combustible par le
dessous au centre du foyer et arrivée d’air primaire via une grille rotative, permettant une
température de flamme homogène
- Jeux de pierres réfractaires facilement démontables et interchangeables par la porte du foyer,
- Rampes d’alimentation en air secondaire en acier réfractaire haute température,
- Ventilateur d’air secondaire à vitesse variable régulé par sonde Lambda pour assurer la
postcombustion des particules contenues dans les gaz,
- Grille mobile rotative autour du foyer pour le décendrage de l’assiette de combustion, le
« décompactage » des mâchefers et l’apport en air primaire,
- Allumeur électrique de 1600W dans le tube foyer compatible sciures, copeaux, granulés et bois
déchiqueté, avec pilotage du ventilateur et de la résistance selon les besoins,
- Pressostat de mesure de dépression foyer (pour la 200/245kW),
- Vis de décendrage et de remontée dans container de 240L
- Jeux de sondes de détection du niveau combustible à l’extérieur du foyer.
Alimentation :
L’alimentation de la chaudière en granulé s’effectue par aspiration. Le présent chapitre devra la fourniture
et la pose de conduite double entre silo et chaudière :
- Pour le transfert du granulé : Tuyau flexible antistatique en spirale lisse côté intérieur, diamètre
intérieur 50mm, extérieur 60mm. Muni d'un fil de cuivre pour mise à la terre
- Pour le retour d’air : Tuyau flexible antistatique en spirale, simple, lisse côté intérieur, diamètre
intérieur 50mm, extérieur 60mm. Muni d'un fil de cuivre pour mise à la terre
- Colliers de fixation et supports métalliques pour guider les tuyaux d'aspiration, à préconiser
selon la configuration
Régulation chaudière :
- Le pupitre de commande tactile simple et intuitif, grand format (7 pouces) permettant d’accéder
en mode normal au paramétrage du chauffage, de charge ballon, des plages horaires et de
visualiser les informations provenant des sondes et capteurs de la chaudière,
- L'écran est compatible ModBUS pour GTC, accès à distance par internet et transfert
d'information via USB.
- L’écran est relié à internet via un câble réseau. Il est possible d’accéder à la régulation via un
portail internet accessible depuis le téléphone, tablette ou ordinateur, permettant de contrôler
l’installation à distance, recevoir des emails d’alertes en cas de défaut.
- La chaudière gère tous les éléments pour satisfaire la meilleure combustion possible grâce à la
sonde lambda, et optimise les phases d’allumage par un maintien de braises temporaires, son
encrassement par un décendrage programmé,
- La sonde lambda, qui mesure le taux d’oxygène dans les fumées permet d’ajuster le débit de
combustible et l’apport d’air de combustion pour garantir un rendement optimal pour une
modulation de 30 à 100% de la puissance nominale chaudière,
- Les modes avancés permettent de contrôler la bonne marche de chaque élément, de régler les
paramètres de combustion, de lancer un nettoyage chaudière,…
- La gestion du circulateur et de la vanne 3 voies motorisée sur le primaire est assurée par la
chaudière.
- La régulation autorise la marche des réseaux secondaires jusqu’à 40° de température
chaudière et ce, pour récupérer le plus de chaleur possible dans l’installation
4.3.3.2 Silo
Le présent lot devra la fourniture et la pose d’un silo complet, structure CF 2H et aménagement intérieur
permettant d’entreposer une capacité de 20 tonnes de granulés.
Dimension prévisionnelle : 4,5 m x 3,5 x 3,25 m
Pans inclinés pour écoulement des granulés vers la vis sans fin

- Il sera réalisé un platelage en forme de cône « en V », au moyen d'équerres métalliques (1

support tous les 60cm de vis) et de panneaux de bois lisses, résistant à la charge du présent
lot.
- Les panneaux de bois seront également supportés par les feuillures prévues dans le canal de
vis
Remplissage du silo par camion souffleur
Seront prévus 2 tuyaux de remplissage et évent, constitués de chacun :
- Tube métallique DN100 pour traversée de la paroi du silo, mis à la terre
- Raccord pompier DN100 ventilé en permanence (non-étanche à l'air), permettant une
ventilation du silo
- Colliers de serrage entre tube et raccord, avec joint silicone étanche à la poussière
- 1 bouche pour remplissage et aspiration des poussières
- 1 collier de mise à la terre
- 1 tapis de protection d’impact 125x120 cm
Un ou plusieurs tapis de protection d'impact spécialement conçus à cet effet (type ZPM de chez Ökofen ou
équivalent) seront placés face aux raccords de remplissage. Fixation au plafond à 30 cm du mur du fond
de silo.
Du fait des dimensions du silo il sera prévu en complément une 2è connexion de remplissage.
Le silo sera muni d'une porte d'accès protégée, côté intérieur du silo par un ensemble de planches
glissées, les unes au-dessus des autres, à l'intérieur de rails métalliques situés de parts et d'autre de la
porte.
Vis d’extraction (G50 à arbre creux)
La vis d’extraction et le canal sont conformes à la norme G50 à arbre creux (Ö-NORM M7133), avec un
diamètre de 120 mm et un canal de 215cm²,
Le canal est entièrement accessible par le dessus grâce à un capot démontable sur toute la longueur,
Le canal de vis d’alimentation est équipé d’une sonde applique à 70°C pour prévenir les retours de chaleur
par la vis, d’une sécurité anti-retour de flammes par arrosage automatique avec réservoir,
Un contrôle d'intensité du courant électrique absorbé par chaque moteur est effectué en continu. En cas de
défaut surintensité, le moteur lance de brèves inversions avant/arrière pour débloquer la vis. En cas de
défaut prolongé, la chaudière s’arrête pour protéger les moteurs,
Les motoréducteurs de vis sont à vitesse constante et leur fonctionnement intermittent piloté par les
besoins de la chaudière.
Tous les éléments de transmission et moteurs sont accessibles côté chaufferie.
4.3.3.3 Matière entreposée - granulés de bois
Le silo sert exclusivement à entreposer les granulés de bois. Les granulés de bois sont de petits morceaux
de bois non traités (copeaux de rabotage et de sciage) comprimés sous une forte pression, présentant une
humidité extrêmement faible et un pouvoir calorifique très élevé. La fabrication de granulés de bois est
notamment encadrée par la norme européenne EN 14961–2 et les certifications EN+, DIN+ et NF
biocombustibles solides – granulés de bois.
Spécifications pour les granulés de bois de qualité selon la norme EN 14961–2, classe A1.

Le présent lot devra prévoir dans son offre le premier remplissage complet du silo
4.3.3.4 Ventilation haute / ventilation basse du local stockage granulés
Le local stockage granulés devra être équipé d’une ventilation haute et basse
Ventilation Basse
Le local sera ventilé naturellement.
La ventilation basse du local sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact direct sur
l’extérieur mise en place en façade du local avec grille par pluie extérieure et grillage anti-volatiles. La
fourniture et la pose de la grille extérieure n’est pas à la charge du présent lot. Section utile minimale = 2,5
dm².
Ventilation Haute
Le local sera ventilé naturellement.
La ventilation haute du local sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact direct sur l’extérieur
mise en place en façade du local avec grille par pluie extérieure et grillage anti-volatiles. La fourniture et la
pose de la grille extérieure n’est pas à la charge du présent lot. Section utile minimale = 2,5 dm².
Le dimensionnement de la ventilation basse et haute sera à ajuster par le titulaire du présent lot suivant les
caractéristiques et les puissances du matériel installé.
4.3.3.5 Ballon de stockage
La chaudière bois sera associée à un ballon tampon, en acier thermolaqué, calorifugé comprenant :
- Volume de 4000 litres suivant préconisation du fabricant
- Réservoir vertical en acier thermo laqué
- Anode de protection
- Isolation en jaquette tôlée M0, 100 mm minimum
- Trappe de visite pour le nettoyage ;
- Vanne de vidange
- Vanne d’isolement
- Purge d’air
- Thermomètres

4.3.3.6 Conduit de fumée
Cheminée mono conduit Autoportante Gigogne (gaz brulés et ventilation haute) marque BEIRENS ou
équivalent double paroi. Hauteur 6.00 m garantie 10 ans.
Le conduit sera de fabrication chaudronnée mécano soudé réalisé en acier inoxydable 316L épaisseur
minimum 2 mm
Isolation du fût sur toute la hauteur en laine de roche épaisseur 50 mm avec revêtement par jaquette inox
304 et peinture de finition teinte RAL au choix du Maître d’Ouvrage.
Le conduit de fumées comprendra les accessoires suivants :
- 1 cône de finition,
- 1 plaque d’assise avec goussets et ceinture de renforts E24-2 avec protection par peinture
époxy,
- 1 massif en maçonnerie avec structure armée en fers à béton et tiges de fixations suivant les
directives du constructeur de cheminée (à réaliser au présent lot),
- 1 piquage Ø 250 mm,
- 1 fond de recueillement des condensats avec tubulure de raccordement inox,
- 1 trappe de visite 250 x 250 mm en partie basse du conduit,
- 1 passage de toiture avec chevêtre et solin,
- 1 plaque d’écart au feu,
- 1 bavette hors d’eau à réaliser sur mesure,
La tuyauterie sera exécutée en tube inox 304 Ø 20x27.
Les opérations de démarches administratives, d’autorisations de circulation sur voiries du domaine
publique, de balisage, de levage et de manutention de la cheminée seront à la charge du présent chapitre
La mise en œuvre devra être conforme au DTU 24.1, et respecter les prescriptions techniques du fabricant.
En l’absence de réglementation, pour des puissances comprises entre 87kW et 1999kW, la position du
débouché du conduit devra répondre aux dispositions de l’arrêté du 20 juin 1975
Les opérations préalables au tubage devront être effectuées, conformément au DTU 24-1.
Le raccordement au tubage sera réalisé par un conduit modulaire simple paroi étanche en inox 316L soudé
en continu (avec joint à lèvre à chaque emboîtement) de type CONDENSOR et de marque POUJOULAT
ou équivalent.
Le conduit sera d’allure horizontale avec une pente ascendante d’au moins 3% vers le pied de conduit.
Des trappes de visite devront être installées aux changements de direction et en bout de carneau afin
qu’un ramonage, sur l’ensemble du parcours, puisse être réalisé.
Evacuation des condensats en tube acier noir vers attente EU
Il sera prévu un indicateur de température sur le départ du conduit.
4.3.3.7 Pompe de charge
Il sera prévu une pompe de charge double à débit variable et à ΔT constant muni de :
- Filtre à tamis inox
- Manchons anti-vibratiles résistant à un fonctionnement continu à 110°C
- Clapet de non-retour
- Une vanne d’isolement motorisée du type « papillon »
- Une vanne de régulation 3 voies pour le maintien en température du retour
- Contrôleur de débit à réarmement manuel pilotant le brûleur, la pompe de charge et la vanne
d’isolement

- Il sera prévu sur chaque pompe un manomètre différentiel à cadran, avec robinets.
La pompe de charge sera raccordée électriquement depuis l’armoire électrique dans la chaufferie. Le
présent lot doit la fourniture et la pose du sectionneur contacteur à proximité de chaque appareil.
juillet 2009.
4.3.3.8 Descriptif des dispositifs de sécurité
Clapet coupe-feu
- Clapet coupe-feu situé entre la vis d’alimentation foyer et la vis d’extraction combustible.
- Piloté par la chaudière lors des phases d’arrêt ou de défaut.
- Actionné par un moteur équipé d’un ressort de rappel, qui entraine sa fermeture en cas de
coupure de courant.
- Etanchéité par joint fibre
- Pinceau pour nettoyage du capteur à chaque fermeture
- Manivelle pour ouverture manuelle
Contrôle du foyer
- Détection du niveau de bois foyer par capteur optique, permettant très bonne précision et
fiabilité.
- Contrôle de la combustion par sonde lambda
Limiteur de température
- La chaudière est équipée d’un limiteur de température de sécurité (STB) réglé à 95°C, à
réarmement manuel. En cas de surchauffe, la chaudière se coupe automatiquement.
Régulation et modulation
- La régulation possède 3 consignes de température.
- La consigne principale fixe la température minimale que la chaudière doit fournir. En dessous
de celle-ci, la chaudière fonctionne à pleine puissance. Les consignes haute et basse de
maintien braise déterminent la plage dans laquelle la chaudière va réguler permettant d’éviter
l’arrêt de la chaudière. Au moment de passer en mode maintien de braise, lorsque la chaudière
atteint la limite de température haute, la chaudière fonctionne à puissance minimale, ce qui
limite la possibilité de surchauffe. Ce mode de fonctionnement permet de maintenir une bonne
combustion en réduisant les amplitudes thermiques.
- En cas de dépassement d’une valeur déterminée de température chaudière, l’ensemble des
pompes de circulation, de charge et de chauffage fonctionnent à marche forcée pour évacuer
la chaleur.
Dispositif de surveillance de température dans le canal d’alimentation
- Le canal de vis d’alimentation en combustible est équipé d’une sonde applique à 70°C pour
prévenir des retours de flamme depuis le foyer.
- En cas de dépassement de la température de référence, le clapet coupe-feu se ferme et la vis
d’alimentation vide son combustible dans le corps de chauffe, empêchant ainsi tout risque de
propagation du feu.
Soupape de sécurité thermique
- Un serpentin de refroidissement à eau est monté sur la chaudière.
- La soupape thermique pilote l’ouverture automatique de l’alimentation en eau de l’échangeur
en cas de surchauffe.
- Une arrivée d’eau froide ainsi qu’une évacuation doit être prévues pour cet usage.
Surveillance du niveau de granulé dans le silo
- Le présent lot devra la mise en œuvre d’un capteur de niveau réglable en hauteur, connecté à
la chaudière, envoyant un signal d’alerte non-bloquant (selon les branchements : sur la
chaudière et/ou sur la sonde d’ambiance et/ou par GTB) quand le niveau bas est dépassé

4.3.4 VENTILATION HAUTE / VENTILATION BASSE DU LOCAL CHAUFFERIE BOIS
NOTA : Le présent lot devra s’assurer du respect du DTU 65.4 quant aux sections libres des ventilations
haute et basse de la chaufferie.
Ventilation Basse
La chaufferie sera ventilée naturellement.
La ventilation basse de la chaufferie sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact direct sur
fourniture et la pose de la grille extérieure n’est pas à la charge du présent lot. Section utile minimale = 6
dm².
Ventilation Haute
La ventilation haute de la chaufferie sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact direct sur
dm².
4.3.5 VENTILATION HAUTE / VENTILATION BASSE DU LOCAL CHAUFFERIE GAZ
haute et basse de la chaufferie.
Ventilation Basse
La ventilation basse de la chaufferie sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact direct sur
dm².
Ventilation Haute
La ventilation haute de la chaufferie sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact direct sur
fourniture et la pose de la grille extérieure n’est pas à la charge du présent lot. Section utile minimale =
Diam. 300 mm.
4.3.6 ALIMENTATION EN EAU DE L’INSTALLATION
L’alimentation en eau froide des installations techniques se fera en eau adoucie. Le présent lot devra
indiquer au titulaire du présent plomberie les caractéristiques physicochimiques de l’eau adoucie.
Le remplissage du réseau d'eau froide dans la chaufferie se fera par l'intermédiaire d'un produit
anticorrosion.
Le titulaire du lot installera pour cela un pot à déplacement et fournira la première charge de complexe
anticorrosion. L’entreprise devra prévoir un traitement spécifique des installations lors du premier
remplissage avec un produit de protection des réseaux. Le taux de liquide de protection devra représenter
15% du volume de l’installation. Une mesure de la qualité d’eau en fin de chantier devra valoriser la
contenance du produit et cette mesure devra être annexé au DOE.

L'alimentation sur le collecteur sera réalisée par le présent lot depuis l’amenée du lot plomberie.
Depuis cette attente, le présent lot aura à charge la fourniture et la pose de :
- Une manchette témoin
- Un disconnecteur de type BA
- Une vanne pour injection de désinfectant
- Un compteur d’eau à impulsion raccordé sur l’automate de régulation de la sous-station
- Deux vannes d'isolement
- Filtre à tamis
Valeur pour la qualité d’eau alimentant les chaudières gaz (à confirmer par le fabricant)
- Eau de remplissage : TH < 10°F
- Eau d'appoint : TH < 05°F
- 8,2 < ph < 9,5
Valeur pour la qualité d’eau alimentant les chaudières bois (à confirmer par le fabricant)
- Eau de remplissage : TH < 10°F
- Eau d'appoint : TH < 05°F
- 8,2 < ph < 9,5
4.3.7 EXPANSION
Fourniture et pose de deux vases d’expansion sous pression d’azote à membrane interchangeables.
Caractéristiques
- Vessie en butyle air proof
- Adjuvant antigel jusqu'à 50%
- Acier, soudé, couleur béryllium
- Pied pour installation vertical
- Certificat d'examen CE de type DEP 97/23/CE, vessie en butyle étanche selon la norme
- DIN 4807 T3
- 5 ans de garantie sur la vessie en butyle air proof.
Les caractéristiques seront déterminées en fonction de la contenance en eau et de la pression statique
définitive de l'installation. L’ensemble assurera une pression minimale dans le réseau équivalent à la
hauteur statique totale, augmentée de 3 mètres.
4.3.8 NEUTRALISATION DES CONDENSATS
Il sera prévu un équipement de neutralisation pour élévation du pH au-delà de 6,5 comprenant un réservoir
en matériau synthétique avec couvercle, 8 kg neutralisant en granulés, tuyau spécial pour condensats
DN20, lot de languettes indicatrices de pH.
4.3.9 DEGAZAGE
Il sera prévu un séparateur d'air marque FLAMCO FLEXCON du type ZEPARO Omni ZIO 125 F ou
équivalent avec la méthode de séparation des gaz contenus dans l'eau par séparateur Hélistill comportant
- Séparateur Hélistill.
- Purgeur auto. Leakfree, modèle Extra avec vanne d’arrêt intégrée
- Vanne de chasse
- Type Industriel couleur Béryllium

- Montage horizontal, raccord à brides PN16, pression de service maxi 10bars

- Isolation.
- Vannes d'isolement
4.3.10 DESEMBOUAGE
Fourniture et mise en place d'un Désemboueur adapté à l'installation et faisant l'objet d'un avis technique.
Le principe de fonctionnement sera basé sur la centrifugation de grosses particules et le piégeage de
petites particules d'oxyde de fer à l'aide de plaques magnétiques. Chaque plaque étant composée d'un
support ferreux sur lequel sont fixées des feuilles en matériau de synthèse aimanté.
L'ensemble se composant de :
- Un pot cylindrique avec canalisation d'entrée débouchant tangentiellement dans un espace
circulaire ménagé autour d'un cylindre qui ne s'étend pas jusqu'au fond du pot
- Une batterie de plaques constituée de 6 disques tronqués et disposés en chicanes s'étend
perpendiculairement à l'arbre qui les porte
- Un couvercle d'obturation du cylindre en partie supérieure permettant le centrage de l'arbre
- Une canalisation de sortie
- Une manchette de corrosion comprenant des manchons en métal constituant le circuit
- 2 vannes d'isolement entrée / sortie dont une vanne de réglage et d'équilibrage
- Un robinet de vidange en partie inférieure permettant l'évacuation des particules pesantes
- Un robinet en partie supérieure permettant le dégazage lors de la mise en service et de
l'introduction des produits
- Mise en place en amont de la pompe d'une vanne d'isolement.
Les prestations comprendront également :
- Le raccordement par canalisation en tube acier noir de diamètre adapté en parallèle sur le
collecteur retour, avec pompe de charge
- Débit à confirmer (1/3 du débit nominal), pertes de charge 0,1bar
- L'injection d'un traitement préventif (16Kg pour 1m³), afin d'éviter la formation de boues, la
corrosion et la production d'hydrogène
- L'analyse de paramètres
La pose et mise en service sera réalisée impérativement par le fabricant, la fiche d'intervention sera remise
au maître d'ouvrage
4.3.11 POT D’INTRODUCTION DE REACTIFS
Entre les collecteurs aller et retour, il est mis en place :

- Bouteille avec piquages et vanne d'arrêt pour alimentation
- Entonnoir
- Robinet de vidange
L’introduction de réactif ne devra pas nécessiter d’appoint d’eau (mise en place sur le circuit d’amenée
d’eau de remplissage proscrit).
4.3.12 EVACUATIONS
Tous les effluents des vannes de vidange, des soupapes de sécurité, des disconnecteurs, …, seront
ramenés jusqu’au attentes eaux perdues laissée par le lot GROS ŒUVRE. Les raccordements sur les
attentes seront réalisés en tube PVC classé NFE et NFMe (réseaux apparents uniquement). Tous réseaux
apparents seront protégés par une protection mécanique à la charge du présent lot. Les siphons de sol ne
seront pas prévus au présent lot.

4.3.13 TUYAUTERIES
Les tuyauteries dans les locaux techniques seront installées de façon à satisfaire aux clauses techniques
et avoir un aspect d'ensemble correspondant aux règles de l'Art.
Les tuyauteries de liaison seront en acier noir, calorifugées par de la laine de roche épaisseur suivant
spécifications techniques et munies d’un revêtement de protection type PVC, compris équipements de
robinetterie et de contrôle. Purgeurs automatiques en point haut (doublés à une commande manuelle).
Vanne de vidange sur collecteur.
Les circuits d’eau chaude seront entièrement réalisés en tube d’acier noir suivant la norme NFA 49.112.
Les supports des tuyauteries seront prévus par le présent lot, avec colliers antivibratiles, espacement des
fixations selon normes en vigueur.
Les piquages sur les réseaux de distribution pour la mise en place des sondes de température et la mise
en place des thermomètres seront réalisé à 45° afin de garantir une bonne lecture des sondes dans le
fluide caloporteur.
4.3.14 COLLECTEURS
Depuis la chaufferie, il sera prévu la réalisation de deux collecteurs horizontaux (aller et retour) afin de
distribuer les différents circuits hydrauliques (selon schéma de principe).
Les collecteurs horizontaux seront réalisés en tube acier noir y compris raccordements et tous accessoires
nécessaires à la réalisation (vitesse maxi = 0,3 m/s). Il sera prévu sur chaque collecteur la mise en place
d’une vanne de vidange en DN 20 ainsi qu’une prise d’échantillon.
Depuis ces collecteurs de distribution, il sera prévu la mise en place d’un circuit non-régulé alimentant les
sous-stations.
4.3.15 CIRCUIT DE DISTRIBUTION SECONDAIRE
Circuit à température constant

Le circuit à température constante comprendra :
- Les liaisons aller/retour en tube acier, y compris supportage et tous accessoires nécessaires à
la réalisation. Calorifugeage des canalisations avec des coquilles de laine de roche (épaisseur
suivant classe 3), revêtues PVC, y compris poinçonnage par rivets, cerclage, remplissage des
joints mastics, pièces de forme et y compris tous accessoires de mise en œuvre.
- 4 vannes d'isolement de type ¼ de tour
- 2 sondes de température avec report de défaut
- 2 thermomètres à alcool avec doigt de gant, départ/retour
- 2 vannes de purge en DN 20
- Un groupe de pompage double à rotor noyé, avec variateur de vitesse, permutation
automatique et équipé de manchons antivibratiles ainsi que d’un manomètre avec jeu de
vannes kit manométrique
- 1 filtre à tamis démontable avec manomètres de contrôle monté entre les vannes d’isolement
amont et aval
- 1 vanne de réglage de débit d’eau
- 1 compteur d’énergie thermique compris sondes
Circuit à température variable
Le circuit à température variable comprendra :

joints mastics, pièces de forme et y compris tous accessoires de mise en œuvre. Mise en place
de boitier calorifugés autour des vannes d’isolement et des vannes de réglage.
automatique et équipé de manchons anti vibratiles ainsi que d’un manomètre avec jeu de
- 1 vanne trois voies motorisée
amont et aval
- 1 vanne de pression différentielle
Ce circuit sera régulé en fonction des conditions extérieures avec réduit en période de non-occupation.
La régulation de température sera réalisée par :
- Un régulateur optimiseur
- Une sonde de température de départ à plongeur
- Une vanne de mélange
- Une commande progressive de vanne
- Une sonde de température intérieure (placée dans un local témoin)
- Une sonde de température extérieure
4.3.16 GROUPE ELECTROPOMPE
Chaque réseau sera équipé d’un groupe d’électropompes jumelées avec fonctionnement en alternance. Ils
devront être équipés d'un dispositif permettant d'isoler et de démonter l'un d'eux sans interrompre le
service des autres.
Ces appareils seront équipés de :
- Corps en fonte, turbine synthétique renforcée, arbre en acier inox
- Manomètre de contrôle monté entre les vannes
Ils seront à variation électronique de vitesse, ΔP constant, sélectionnés sur une vitesse moyenne en
fonction des caractéristiques des réseaux à alimenter (vitesse de rotation des moteurs inférieure à 1450
tours/minute).
De plus les fonctionnalités suivantes devront être obtenues :
- La visualisation du sens de rotation et présence tension
- Le choix manuel du type de fonctionnement (ΔP constant, ΔP variable ou multi-vitesse)
- La visualisation du type de fonctionnement sélectionné
- Une protection thermique et visualisation défaut moteur
- La permutation automatique
- Le report défaut
- Communication vers la GTC
juillet 2009.
Les tuyauteries ne devront pas prendre appui sur les circulateurs. Ceux-ci seront fixés solidairement sur
supports scellés par l'intermédiaire de manchons résilients.

Les groupes électropompes seront installés entre vannes d'isolement et comporteront un filtre en amont.
En aucun cas les vannes d’équilibrage ne pourront être considérées comme des vannes d’isolement.
4.3.17 ELECTRICITE - REGULATION
4.3.17.1 Electricité
Il sera prévu la mise en place d’une armoire électrique dans chaque local technique chaufferie.
Chaque armoire électrique nécessaire disposera d’une réserve de 30 %.
Chaque armoire électrique regroupera les organes de protection et de commande des appareils décrits ci-
dessus ainsi que les régulations compris relayage numérique. Chaque armoire aura en façade les
commandes des appareils et les voyants de marche et de défaut.
Les éléments de commande de régulation des équipements situés en local technique zone convivialité
seront positionnés dans l’armoire électrique du local technique sous-station afin de facilité la lecture du
fonctionnement des équipements par le futur exploitant du site.
Fileries de liaison depuis coffret extérieur.
Chaque armoire électrique regroupera :
- 1 sectionneur général
- Les commandes et protections des divers circuits
- La régulation
L’armoire comportera en façade :
- Les voyants de marche et de défaut
- Les interrupteurs manuel/automatique et marche/arrêt
- L’étiquetage complet et soigné
Chaque armoire sera raccordée à la terre suivant la réglementation en vigueur.
Depuis cette armoire, l’entrepreneur devra le raccordement de tous les appareils ainsi que les liaisons
entre les différents éléments de régulation, pompes, aquastats, etc.
Compris toutes sujétions de distribution des câbles (Chemin de câbles, supportage, tringle verticales de
descente des torons, etc.).
4.3.17.2 Régulation
La régulation sera réalisée par automates numériques programmables.

- Une sonde de température intérieure
- Une sonde de température extérieure (placée au nord du bâtiment)
Les fonctions de régulation devant être assurées sont :
- L'adaptation de la courbe de chauffe pour les réseaux régulés
- L'arrêt du chauffage automatiquement
- La sécurité hors gel pendant la phase d'abaissement de température
- Le réchauffage accéléré
- Le réglage de la température d'abaissement
- La commutation automatique hiver – été
- La limitation de la température de départ

- L'enclenchement périodique de la pompe de circulation en période de ralenti

Les automatismes complémentaires concernent :
- La permutation automatique et hebdomadaire des pompes de circulation
- Le basculement automatique vers la pompe de secours en cas de défaut de la pompe en
service
4.4 SOUS-STATION
4.4.1 BOUTEILLE DE DECOUPLAGE HYDRAULIQUE
Depuis la pénétration du réseau à température constante dans chaque local sous-station alimenté depuis
la chaufferie mixte, il sera prévu la mise en place d’une bouteille de découplage hydraulique. La bouteille
de découplage hydraulique sera dimensionnée suivant la règle des 3D.
La bouteille de découplage hydraulique sera composée de :
- 1 bouteille de rupture hydraulique en tube acier noir T10 compris piquages primaires /
secondaires et piètement soudé à poser au sol calorifugée par matelas de laine minérale
(épaisseur suivant classe 3), revêtues PVC
- 1 purgeur automatique à grande capacité type Pneumatex Zeparo Top Zut (ou équivalent en
partie haute doublé d’une purge manuelle ramenée à 1.30 m du sol)
- 1 robinet de vidange type ¼ tour DN40 en partie basse
- 2 vannes d’isolement sur le réseau primaire
4.4.2 VENTILATION HAUTE / VENTILATION BASSE DES SOUS-STATIONS
haute et basse de la sous-station.
Ventilation Basse
Les sous-stations seront ventilées naturellement.
La ventilation basse de chaque sous-station sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact
direct sur l’extérieur mise en place en façade du local avec grille par pluie extérieure et grillage anti-
volatiles. La fourniture et la pose de la grille extérieure n’est pas à la charge du présent lot. Section utile
minimale = 16 dm². Le présent lot devra prévoir une gaine pour ramener l’air neuf à 30 cm du sol de la
sous-station. Cette gaine sera dotée d’un grillage anti-volatiles
Ventilation Haute
Les sous-stations seront ventilées naturellement.
La ventilation haute de chaque sous-station sera réalisée par une grille de ventilation basse en contact
direct sur l’extérieur mise en place en façade du local avec grille par pluie extérieure et grillage anti-
volatiles. La fourniture et la pose de la grille extérieure n’est pas à la charge du présent lot. Section utile
minimale = 16 dm².
4.4.3 EVACUATIONS
Tous les effluents des vannes de vidange, des soupapes de sécurité, des disconnecteurs, …, seront
ramenés jusqu’au attentes eaux perdues laissée par le lot GROS ŒUVRE. Les raccordements sur les
attentes seront réalisés en tube PVC classé NFE et NFMe (réseaux apparents uniquement). Tous réseaux
apparents seront protégés par une protection mécanique à la charge du présent lot. Les siphons de sol ne
seront pas prévus au présent lot.
4.4.4 TUYAUTERIES
Les tuyauteries dans les locaux techniques seront installées de façon à satisfaire aux clauses techniques
et avoir un aspect d'ensemble correspondant aux règles de l'Art.

Les tuyauteries de liaison seront en acier noir, calorifugées par de la laine de roche épaisseur suivant
spécifications techniques et munies d’un revêtement de protection type PVC, compris équipements de
robinetterie et de contrôle. Purgeurs automatiques en point haut (doublés à une commande manuelle).
Vanne de vidange sur collecteur.
Les circuits d’eau chaude seront entièrement réalisés en tube d’acier noir suivant la norme NFA 49.112.
Les supports des tuyauteries seront prévus par le présent lot, avec colliers antivibratiles, espacement des
fixations selon normes en vigueur.
Les piquages sur les réseaux de distribution pour la mise en place des sondes de température et la mise
en place des thermomètres seront réalisé à 45° afin de garantir une bonne lecture des sondes dans le
fluide caloporteur.
4.4.5 COLLECTEURS
Depuis la bouteille de découplage situé dans chaque sous-station, il sera prévu la réalisation de deux
collecteurs horizontaux (aller et retour) afin de distribuer les différents circuits hydrauliques (selon schéma
de principe).
Les collecteurs horizontaux seront réalisés en tube acier noir y compris raccordements et tous accessoires
nécessaires à la réalisation (vitesse maxi = 0,3 m/s). Il sera prévu sur chaque collecteur la mise en place
d’une vanne de vidange en DN 20 ainsi qu’une prise d’échantillon.
Depuis ces collecteurs de distribution, il sera prévu la mise en place de réseaux secondaires :
BATIMENT Restauration/SEGPA
- 1 circuit régulé alimentant les radiateurs de la zone préparation des repas et de la SEGPA
- 1 circuit régulé alimentant le plancher chauffant de la salle à manger élèves et la salle à
manger commensaux
- 1 circuit régulé alimentant les panneaux rayonnants vestiaires SEGPA
- 1 circuit non-régulé alimentant la batterie de la centrale de traitement d’air et les batteries
terminales
BATIMENT Enseignement/Vestiaires
- 1 circuit régulé alimentant les radiateurs enseignement Façade Est RDC/R+1/R+2
- 1 circuit régulé alimentant les radiateurs enseignement Façade Ouest RDC/R+1/R+2
- 1 circuit régulé alimentant les radiateurs Administration, Salles d’études, Vie scolaire, Foyer,
Salles d’activité
- 1 circuit régulé alimentant les panneaux rayonnants CDI, circulations
- 1 circuit régulé alimentant les panneaux rayonnants vestiaires sportif
- 1 circuit régulé alimentant les plancher chauffant
- 1 circuit non-régulé alimentant les batteries des centrales de traitement d’air et batterie
terminales
4.4.6 CIRCUIT DE DISTRIBUTION SECONDAIRE
Circuit à température constant

Le circuit à température constante comprendra :


amont et aval
Circuit à température variable
Le circuit à température variable comprendra :
- 1 vanne trois voies motorisée
amont et aval
- 1 vanne de pression différentielle
Ce circuit sera régulé en fonction des conditions extérieures avec réduit en période de non-occupation.
- Une sonde de température intérieure (placée dans un local témoin)
- Une sonde de température extérieure
4.4.7 GROUPE ELECTROPOMPE
Chaque réseau sera équipé d’un groupe d’électropompes jumelées avec fonctionnement en alternance. Ils
devront être équipés d'un dispositif permettant d'isoler et de démonter l'un d'eux sans interrompre le
service des autres.
Ces appareils seront équipés de :
- Corps en fonte, turbine synthétique renforcée, arbre en acier inox
- Manomètre de contrôle monté entre les vannes
Ils seront à variation électronique de vitesse, ΔP constant, sélectionnés sur une vitesse moyenne en
fonction des caractéristiques des réseaux à alimenter (vitesse de rotation des moteurs inférieure à 1450
tours/minute).
De plus les fonctionnalités suivantes devront être obtenues :
- La visualisation du sens de rotation et présence tension

- Le choix manuel du type de fonctionnement (ΔP constant, ΔP variable ou multi-vitesse)

- La visualisation du type de fonctionnement sélectionné
- Une protection thermique et visualisation défaut moteur
- La permutation automatique
- Le report défaut
- Communication vers la GTC
juillet 2009.
Les tuyauteries ne devront pas prendre appui sur les circulateurs. Ceux-ci seront fixés solidairement sur
supports scellés par l'intermédiaire de manchons résilients.
Les groupes électropompes seront installés entre vannes d'isolement et comporteront un filtre en amont.
En aucun cas les vannes d’équilibrage ne pourront être considérées comme des vannes d’isolement.
4.4.8 ELECTRICITE - REGULATION
4.4.8.1 Electricité
Il sera prévu la mise en place d’une armoire électrique dans le local technique sous-station.
Chaque armoire électrique nécessaire disposera d’une réserve de 30 %.
Chaque armoire électrique regroupera les organes de protection et de commande des appareils décrits ci-
dessus ainsi que les régulations compris relayage numérique. Chaque armoire aura en façade les
commandes des appareils et les voyants de marche et de défaut.
Les éléments de commande de régulation des équipements situés en local technique zone convivialité
seront positionnés dans l’armoire électrique du local technique sous-station afin de facilité la lecture du
fonctionnement des équipements par le futur exploitant du site.
Fileries de liaison depuis coffret extérieur.
Chaque armoire électrique regroupera :
- 1 sectionneur général
- Les commandes et protections des divers circuits
- La régulation
L’armoire comportera en façade :
- Les voyants de marche et de défaut
- Les interrupteurs manuel/automatique et marche/arrêt
- L’étiquetage complet et soigné
Chaque armoire sera raccordée à la terre suivant la réglementation en vigueur.
Depuis cette armoire, l’entrepreneur devra le raccordement de tous les appareils ainsi que les liaisons
entre les différents éléments de régulation, pompes, aquastats, etc.
Compris toutes sujétions de distribution des câbles (Chemin de câbles, supportage, tringle verticales de
descente des torons, etc.).
4.4.8.2 Régulation
La régulation sera réalisée par automates numériques programmables.

- Une sonde de température intérieure
- Une sonde de température extérieure (placée au nord du bâtiment)

Les fonctions de régulation devant être assurées sont :

- L'adaptation de la courbe de chauffe pour les réseaux régulés
- L'arrêt du chauffage automatiquement
- La sécurité hors gel pendant la phase d'abaissement de température
- Le réchauffage accéléré
- Le réglage de la température d'abaissement
- La commutation automatique hiver – été
- La limitation de la température de départ
- L'enclenchement périodique de la pompe de circulation en période de ralenti
Les automatismes complémentaires concernent :
- La permutation automatique et hebdomadaire des pompes de circulation
- Le basculement automatique vers la pompe de secours en cas de défaut de la pompe en
service
4.5 DISTRIBUTION DE CHALEUR
4.5.1 RESEAUX INTERIEURS
4.5.1.1 Principe de cheminement et de mise en œuvre
Distribution en acier noir

L’ensemble des réseaux sera réalisé en tube acier noir, voir spécification, avec traitement et protection
antirouille, par deux couches de teinte différente pour les réseaux de distribution apparents et situés en
faux-plafonds.
Une attention particulière sera apportée quant à la mise en œuvre de tuyauteries en apparent, d'un point
de vue esthétique (tubes rectilignes et parallèles avec écartement par fixation double colliers – croisement
entre colonne et réseau plinthe par chapeau de gendarme du commerce – pose de rosace de finition en
sortie de gaine technique, etc.). L’entreprise veillera à limiter la présence de réseaux apparents.
Les assemblages tuyauteries en tube acier seront réalisés principalement par soudure. Les liaisons par
manchons seront limitées au strict minimum.
Les canalisations seront maintenues par des supports ou colliers avec interposition de matériau
antivibratoire (type MUPRO ou équivalent approuvé). Ces supports permettront un démontage facile et les
colliers comprendront toujours une contrepartie démontable. Ils seront en nombre suffisant de façon à
éviter toutes dégradations inhérentes à ce type d'établissement.
Les dilatations pourront toujours s'opérer librement et sans occasionner de dégâts et toutes dispositions
(lyres, points fixes, compensateur) seront prises pour éviter les effets d'allongement aux points de
raccordement avec les radiateurs.
Les pentes des canalisations seront établies de manière à permettre automatiquement l'évacuation de l'air
vers les dispositifs de purge prévus.
Le passage des canalisations à travers les murs, les cloisons et les planchers se fera dans des fourreaux
d'isolement en matière synthétique classe M1. Ils devront dépasser de 3 cm le plancher et seront arasés
par rapport au nu des cloisons et des planchers hauts mais devront rester visibles.
Les réseaux seront pourvus de vanne de vidange en pied de chaque colonne et de purgeurs en partie
haute. Purgeurs grand débit type LRI-Valmatic doublé de commande manuelle bouchonnée ramenée à
hauteur d’homme et facilement accessible pour les purges disposées à des hauteurs supérieures à 2,5 m.
Les dérivations principales sont pourvues de robinets d'arrêt à boisseau sphérique sur la canalisation aller
et de vannes de réglage sur le retour.
Pour les circuits à débit variable il est prévu en extrémité des réseaux de distributions horizontales, un by-
pass fixe entre l’aller et le retour et une vanne de réglage à prises de pression différentielle et 2 vannes
d’isolement ou d’une vanne trois voies sur l’unité en extrémité.

Il en sera de même prévu un by-pass avec vanne de réglage (mini 10 % du débit de la CTA) pour les
alimentations des CTA régulées par vanne 2 voies.
En tout état de cause les by-pass assureront le débit minimum requis par les circulateurs.
Distribution en encastré
Depuis les collecteurs distributeurs, la distribution vers les radiateurs sera réalisée en tube multicouche
sous fourreau noyé dans le béton.
Le système bénéficiera obligatoirement d’un AVIS TECHNIQUE du CSTB. Le système comportera :
Un tube composé de trois couches: une âme en aluminium enrobée entre 2 couches de polyéthylène
réticulé (PEX / Alu / PEX). La couche d’aluminium sera soudée bord à bord.
Des raccords en laiton CW617N. Les bagues de sertissage seront obligatoirement en inox. Les raccords
auront 2 joints en EPDM Perox par zone de sertissage. Les mâchoires de type TH sertiront la bague en 2
points.
Les ouvrages seront réalisés conformément aux DTU 65.10, à la RT2012 et à l’ATEC du fabricant. De
plus: Les tubes multicouches noyés dans le béton seront installés en deux phases distinctes (gaine puis
tube) avec un jeu de 30 % entre la gaine et le tube
Les piquages des radiateurs seront réalisés à l’aide de cannes raccordements spécifiques avec une
protection fourreautés d’habillage lisse des tubes hors dalle et hors fourreaux.
L’exécution devra être conforme aux spécifications du fabricant et de l’avis technique notamment au
contrôle avant et pendant l’enrobage
Les boucles seront raccordées sur la distribution chauffage par l’intermédiaire de coffrets comportant le
collecteur distributeur (aller-retour) situés dans les coffrets prévus à cet effet.
Cet ensemble comportera :
- Collecteur départ avec vannes d'isolement
- Collecteur retour avec tés de réglage, sortie mâle pour adaptateur (1 départ et 1 retour par
radiateur) et vannes d’isolement
- Coffret d'habillage mural métallique (pour les risques de chocs)
- Purgeurs d'air automatiques et vanne d’équilibrage
- Vanne deux voies motorisée
- Robinets à boisseau sphériques
- Robinets de vidange
- Thermomètres
- Manomètres
- Adaptateurs pour chaque départ
- Bouchons de terminaison
- Tous accessoires de raccordement et d'adaptation. - Etc.
Divers
Les sorties de sol des tubes multicouche seront insérées dans des boîtiers préformés simples ou doubles
scellés dans la dalle et les débouchés hors sol seront équipés de rosaces simples ou doubles, coloris
blanc.
Les raccordements des radiateurs depuis les sorties de sol seront réalisés en tube inox, posé sur colliers
isophoniques.
Les peintures sur les canalisations hors inox de distribution apparentes ne seront pas prévues au présent
lot et seront à la charge du lot PEINTURE.
L’entreprise devra prévoir et veiller à bien nettoyer l’ensemble des réseaux de chauffage avant les
raccordements des réseaux sur la chaudière afin de protéger celle-ci de toutes imputées.

Pour les circuits à débit variable il est prévu en extrémité des réseaux de distributions horizontales, un by-
pass fixe entre l’aller et le retour et une vanne de réglage à prises de pression différentielle et 2 vannes
d’isolement ou d’une vanne trois voies sur l’unité en extrémité.
Il en sera de même prévu un by-pass avec vanne de réglage (mini 10 % du débit de la CTA) pour les
alimentations des CTA régulées par vanne 2 voies.
En tout état de cause les by-pass assureront le débit minimum requis par les circulateurs.
Fourreaux
Toutes les canalisations qui traversent des murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par des
fourreaux en tube plastique rigide, ou en caoutchouc ou tube acier, de dimensions appropriées.
A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir une
Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement, doivent être bourrés de façon durable d'un
matériau empêchant la transmission du son.
Ils seront arasés au nu fini de revêtement pour les murs et à 2 cm du sol fini pour les planchers et plafonds.
4.5.1.2 Calorifuge
Les canalisations seront calorifugées compris équipements de robinetterie, de contrôle et de régulation

conformément aux prescriptions techniques générales (constitution, épaisseur, ...) sur toutes leurs
longueurs sauf pour les tuyauteries de chauffage apparentes circulant dans des zones chauffées (les faux
plafonds sont considérés comme non chauffés).
Le calorifuge type laine de roche (Classe A2L-S1,d0 suivant NF EN 13501-1) ou mousse élastomère de
caoutchouc (Classe BL-S3,d0 suivant NF EN 13501-1) pour le cheminement dans les locaux accessibles
au public et non accessible au public. L’entreprise devra fournir les PV de réaction au feu des calorifuges.
Les tuyauteries seront repérées par bandes de couleur.
L’isolation des réseaux à l’intérieur des locaux sera, au minimum, de classe 3 et des réseaux à l’extérieur
des locaux sera au minimum, de classe 4 (au sens de l’ancienne RT 2005), dans le cadre des classes
européennes.
L’entreprise devra justifier avec une note de calcul de l’épaisseur de calorifuge à mettre en œuvre suivant
la classe demandée, des diamètres, de la température du fluide et de la température intérieure de l’air ou
chemineront les canalisations (locaux technique, faux plafond, vide sanitaire).
CLASSE 3
Diamètre Coefficient
extérieur du de perte Conductivité thermique (W/m.K)
conduit (Sans linéaire
isolant) (mm) (W/m.K) 0.03 0.035 0.04 0.045
10 0.2 4 6 7 10
20 0.22 10 13 17 21
30 0.24 14 19 23 29
40 0.26 18 23 28 35
60 0.3 23 29 35 42
80 0.34 26 33 39 47
100 0.38 29 36 42 51
200 0.58 35 43 50 58
300 0.78 38 45 53 61
CLASSE 4
Coefficient
Diamètre extérieur du conduit de perte Conductivité thermique (W/m.K)
(Sans isolant) (mm) linéaire
(W/m.K) 0.03 0.035 0.04 0.045
10 0.18 6 8 11 14
20 0.19 13 18 23 29
30 0.21 19 24 31 38

40 0.22 24 31 38 48
60 0.25 30 39 47 58
80 0.28 35 44 54 65
100 0.31 38 48 58 70
200 0.46 47 58 68 80
300 0.61 51 62 72 84
NOTA : La hauteur des têtes de vanne est supérieure à l'épaisseur normale de calorifuge (vanne à
allonge).
En outre, les tuyauteries circulant à l’extérieur auront un revêtement extérieur en tôle aluminium de 0,8 mm
d’épaisseur, y compris étanchéité par joint néoprène.
Les peintures sur les canalisations de distribution apparentes ne seront pas prévues au présent lot et
seront à la charge du lot PEINTURE.
4.5.1.3 Equilibrage
Il sera mis en place sur les réseaux principaux de distribution des vannes de réglage de débit d’eau afin
d’optimiser au maximum l’équilibrage des installations. L’équilibrage des réseaux devra être le plus fin
possible afin de ne pas engendrer de dysfonctionnement et de surconsommation d’énergie due aux pertes
dans les réseaux. En fin de chantier l'entreprise devra prévoir de remettre un plan d'équilibrage avec
repérage des vannes et réglage de celles-ci.
La conception hydraulique des circuits est basée sur l'utilisation de dispositifs permettant un
fonctionnement indépendant des variations de la pression différentielle.
Les vannes combineront à la fois, une fonction de régulation, une fonction de limitation du débit et seront
étanches (boisseau).
Quelle que soit la variation de débit (plage de 0 à 100 %), l'autorité de la vanne de régulation devra
toujours être maintenue à une valeur ≥ 0,5 et le débit ne devra varier de  5 % dans la vanne sur une plage
de pression différentielle comprise entre 30 et 350 kPa.
Les servomoteurs seront à régulation proportionnelle ou modulante.
Lors de l’utilisation de vannes 2 voies sur une installation à débit variable, un débit minimum sera prévu
afin de protéger la pompe. Afin de permettre cette fonction de protection en conservant l'avantage d'un
système hydraulique auto-adaptatif, il sera prévu la mise en place d'une vanne sans motorisation ou trois
voies dans la cas d’un réseau de traitement d’air. Cette vanne sera sélectionnée et/ou ajustée pour obtenir
un débit d'environ 20% de la branche considérée.
L’entreprise titulaire du présent lot devra un équilibrage hydraulique performant à la mise en service des
installations de chauffage. L’entreprise devra fournir dans son DOE un plan spécifique d’équilibrage des
réseaux. Le plan devra faire apparaitre au minima les éléments suivants :
- Les tracés des réseaux de chauffage réellement exécutés avec les diamètres,
- Les déperditions pièce par pièce,
- Les valeurs cumulées des débits d’eau en l/h tronçon par tronçon,
- La perte de charge du circuit le plus défavorisé en mmCe,
- La localisation des vannes de réglage de débit d’eau,
- La position de réglage de chaque vanne indiquant le nombre de tours et le débit d’eau en l/h,
- Certificat d’étalonnage de l’appareil de mesure de prises de pression différentielles,
Les réglages se feront à l'aide du mesureur électronique du fournisseur des vannes d'équilibrage.
L’entreprise informera la maîtrise d’œuvre de la méthode d’équilibrage utilisée avant toute intervention.
Ces réglages devront être suivis et réajustés au minimum durant la première saison de chauffe.
L’entreprise devra prévoir dans son offre trois interventions d’équilibrage durant les périodes les plus
froides (saison de chauffage contractuelle).

4.5.2 RESEAUX EXTERIEURS
La sous-station du bâtiment Restauration/Segpa sera alimentée depuis un réseau extérieur provenant de

la chaufferie. La liaison extérieure sera assurée par des canalisations pré-isolées. (Hors lot fouilles, lit de
sable, grillage avertisseur, remblais, réfections de voirie).
Ce réseau enterré sera réalisé en tuyauteries pré-isolées composées d’une canalisation en tube acier noir,
calorifugés par la mousse du polyuréthanne (densité 80 kg/m3) avec enveloppe polyéthylène haute
densité.
La pose du réseau fera l’objet d’une attention particulière et respectera les préconisations du fabricant.
L’étanchéité des pénétrations de bâtiment se fera à l’aide d’une traversée de mur. A chaque extrémité du
réseau, il sera posé des capsules thermo-rétractables.
Lors de la dilatation, le complexe tube acier/isolant/gaine PEHD pourra se déplacer dans le sol. Les
augmentations de longueur du tube due à la dilatation seront reprises à l’extérieur de la gaine PEHD grâce
à des coussins souples mis en place autour des coudes lors de la pose ou par des compensateurs.
Si la conception du réseau nécessite des points fixes, l’entrepreneur respectera les détails, les
dimensionnements, suivant les réflexions particulières du fabricant. Toutes les sujétions sont à la charge
du présent lot.
Les joints d’isolation seront réalisés sur le chantier avec la mousse rigide de polyuréthanne en demi-
coquilles. Toute injection de polyuréthanne sur chantier est exclue.
La reprise d’étanchéité sera faite par un fourreau de PEHD thermorétractable thermoadhésif (joint à triple
étanchéité).
L’ensemble du réseau enterré sera soumis à la garantie décennale et pérenne.
Une copie du certificat de garantie décennale du fournisseur devra être fournie. Un procès-verbal de mise
en œuvre sera à fournir par le fabricant.
Les tuyauteries dans les bâtiments en acier noir calorifugé, circuleront en vide sanitaires et en gaine
techniques, et rejoindront les différentes sous stations. La reprise de la dilatation en vide sanitaire sera
réalisée par lyre et points fixes.
4.6 EMISSION DE CHALEUR
4.6.1 RADIATEURS A EAU CHAUDE
4.6.1.1 Corps de chauffe
Le chauffage des locaux sera assuré par des radiateurs acier eau chaude de marque KERMI, de type
Therm X2 profilé ou équivalent.
Dans les locaux, les corps de chauffe seront de type panneau acier habillé.
Les appareils ont une épaisseur maximum de 170 mm (type simple ou double panneau) ; les appareils à
triple panneau ne sont pas autorisés.
Les radiateurs sont posés sur pieds réglables à visser au sol (avec patins amortisseurs) et ou sur consoles
monobloc fixation murale (avec patins amortisseurs). La fixation est préférentiellement assurée dans les
parois dures (parpaing, béton.).

La fixation en paroi type placostyl est assurée par des chevilles métalliques à expansion installées dans les
ossatures ou renfort métalliques des cloisons. Des dispositifs de blocage anti-soulèvement sont prévus sur
les radiateurs.
Les locaux borgnes (dépôt, réserve, etc.) ainsi que les circulations disposeront également d'émetteur de
chaleur selon les besoins.
La distribution intérieure est de type bitube apparent
4.6.1.2 Régulation
D’une manière générale, les radiateurs seront équipés :

- Un robinet avec limiteur de débit adapté pour chaque radiateur + tête thermostatique à bulbe
incorporé avec soufflet rempli d’un liquide thermosensible, réglable de 8 à 28°C. Mise en place
sur l’aller du radiateur.
- Un robinet d’isolement avec réglage du débit d’eau. Mise en place sur le retour
- Un purgeur à carré en laiton. Mise en place en partie haute
- Un robinet de vidange. Mise en place en partie basse
- Fixations par des consoles murales ou sur pied
- Peinture définitive suivant choix de l’Architecte (palette de 20 couleurs)
Afin d’assurer un débit minimal d’irrigation (distribution à débit variable), les corps de chauffe de certains
locaux (réserves) pourront être équipés de robinet simple réglage (position minimale d’ouverture
permanente)
Localisation : Administration, Vie scolaire, Zone préparation des repas, Réserves, WC
La régulation terminale dans les zones listées ci-après s’effectuera par la mise en place des équipements
suivants:
- Une vanne deux voies motorisées par collecteur (raccordement électrique depuis les armoires
électriques en sous-station), 24 V alternatif. La vanne sera disposée en amont des collecteurs
(localisée et repérée) montées avec vannes d’isolement et de réglage à prise de pression
différentielle. La vannes sera accessible aisément pour la maintenance.
- Un thermostat d’ambiance équipé d’une sonde d’ambiance par collecteur sera mis en place.
En fonction de la température, de la programmation horaire, du mode confort ou réduit
vacances, ceux-ci piloteront les vannes 2 voies de chaque zone (collecteur).
L’entreprise devra la fourniture et la pose du régulateur de liaison entre les différentes sondes d’ambiance
et les vannes deux vois motorisées de chaque salle, ainsi que l’ensemble des liaisons électriques entre les
sondes, les vannes deux voies et le régulateur. L’entreprise devra l'ensemble des raccordements
électriques et l’alimentation électrique depuis les armoires prévues au présent lot.
La régulation permettra les fonctions suivantes :
- Régulation de la température intérieure
- Abaissement de la consigne en période d’inoccupation
L’installation de régulation sera de type numérique communicant à action Proportionnelle Intégrale Dérivée
(PID) permettant d’optimiser les coupures et les relances.
Localisation : Tous les locaux accessibles aux élèves tels que les salles d’enseignement, les salles
d’étude, les salles de travail, le foyer, les salles d’activité, le CDI, …
4.6.2 PANNEAUX RAYONNANTS A EAU CHAUDE
4.6.2.1 Principe
Suivant plans et tableau de traitement des locaux fourni en annexe, il sera prévu pour les locaux un
système de chauffage par panneaux rayonnants à eau chaude de marque SABIANA, de type PULSAR,
insérés dans des faux-plafonds 600 x 600, 1200 x 600, 1800 x 600 teinte RAL au choix de l’architecte.

4.6.2.2 Corps de chauffe
Il s’agit de bacs métalliques pour plafonds suspendus équipés de tubes de circulation de fluide chaud fixés
par des ailettes et suspentes anti-vibratiles.
Les corps de chauffe seront intégrés dans la trame de faux-plafond et perforées sur toute la surface pour
une excellente absorption phonique.
Ils seront constitués de :
Panneaux
- Bacs métalliques réalisés à partir de tôles d’acier galvanisées, raidis par des plis en périphérie
formant un bac rigide, et reçoivent un traitement de finition consistant en l’application
électrostatique d’une couche de poudre.
- Les panneaux seront lisses de teinte au choix de l’architecte
Activation
- Tubes cuivre peints en noir côté perforation
- Ailettes en aluminium pour une excellente conductivité, peintes en noir
- Collage de l’ensemble par colle conductrice
- Classement au feu A1 suivant NF 13501-1
Raccordement hydraulique des panneaux
- Par flexible à raccord rapide – montage en 3 secondes sans outil avec goupille de sécurité
- Pas de joint à effectuer sur site
- Raccordement en série jusque 10 panneaux
- Tresse en inox avec âme en caoutchouc
- Garantie 10 ans
- Longueur des flexibles de 1,2 m
- La longueur devra être suffisante pour pouvoir accéder au-dessus des panneaux sans passer
par les côtés et sans déconnexion hydraulique
Dans les locaux, les panneaux rayonnants seront en version acoustique.
Les suspentes et les profils de suspension sont mis à la terre conformément à la norme NF DTU 58.1.
Les panneaux rayonnants disposeront d’un avis technique.
4.6.2.3 Régulation
Pour chaque local, il est prévu une vanne 2 voies motorisées modulante avec sonde de température
permettant une régulation pièce par pièce (les régulateurs seront repris sur la GTB).
La vanne sera disposée en faux plafonds (localisée et repérée) montées avec vannes d’isolement et de
réglage à prise de pression différentielle.
La vannes sera accessible aisément pour la maintenance.
Chaque local/trame desservi par une vanne 2 voies, il sera prévu des sondes de type boule noir permettant
la mesure de la température résultante de l’air associé un thermostat d’ambiance.

L’entreprise devra la fourniture et la pose du régulateur de liaison entre les différentes sondes d’ambiance
et les vannes deux vois motorisées de chaque salle, ainsi que l’ensemble des liaisons électriques entre les
sondes, les vannes deux voies et le régulateur. L’entreprise devra l'ensemble des raccordements
électriques et l’alimentation électrique depuis les armoires prévues au présent lot.
La régulation permettra les fonctions suivantes :
- Abaissement de la consigne en période d’inoccupation hivernale
(PID) permettant d’optimiser les coupures et les relances.
4.6.3 PLANCHER CHAUFFANT

4.6.3.1 Principe
Les locaux seront équipé d’un plancher chauffant dimensionné pour une température intérieure de 16°C.
Afin de d’obtenir une température intérieure de 19°C, il sera prévu en complément du plancher chauffant
une batterie terminale ou des radiateurs.
L’isolant du plancher chauffant n’ayant pas les caractéristiques thermiques requises au niveau de la
synthèse réglementation thermique, il sera nécessaire de prévoir une isolation complémentaire en sous
face de dalle. Cet isolant sera à la charge du lot GO.
Au démarrage du chantier, le présent lot devra communiquer au lot GO, les réservations nécessaires à la
mise en place du plancher chauffant.
Le plancher chauffant sera composé de :
- 1 isolant type mousse de polyuréthane
- 1 isolant support de tubes
- Des tubes en matériaux de synthèse
- Une chape pour plancher chauffant
Les planchers seront régulés par pièce par thermostat local à sonde résultante, agissant sur vanne 2 voies.
L’émission calorifique principale sera assurée par un système de chauffage hydraulique rayonnant par le
sol, à basse température de marque REHAU type RÉSIDIA 0,75 ou équivalent.
Les locaux concernés sont répertoriés dans le tableau en annexe.
4.6.3.2 Isolation des planchers
Isolation des planchers par dalles de polystyrène à cellules fermées et réticulées de résistance supérieure
ou égale à 0,75 m².K/W. Entièrement en polystyrène expansé (PSE) de couleur blanche non
réfléchissante, revêtue d’un film pare-vapeur (PS) pour une meilleure résistance au piétinement et une
bonne tenue du tube. L’emboîtement entre plaques s’effectue par tenons et mortaises, assurant une
parfaite planéité de l’ensemble et une parfaite étanchéité à la laitance du béton lors de la coulée de la
dalle. Une configuration spéciale des plots autorise la pose et le bon maintien du tube dans toutes les
directions possibles. Une nervure surélève le tube de 7 mm pour un meilleur enrobage.
Compressibilité et acoustique certifiées CSTBat SC1a2 A Ch.
L’indice d’amélioration alpha caractérisant la réduction des bruits d’impact ne sera pas inférieur à 18 dB(A).
Ces dalles seront munies de rainures d’emboîtement à tenons et mortaises sur les quatre côtés et de plots
guide tubes (autobloquants).
L’isolant disposera d’un avis technique.
4.6.3.3 Tube
Les tubes seront impérativement en PEHD, réticulés à chaud selon procédé Engel. Afin d’assurer une
protection contre ‘’l’embouage ‘’ des installations, ils seront obligatoirement revêtus d’une barrière anti-
oxygène. Diamètre nominal 16x1,5mm. Aucun raccord (sauf réparation) ne sera admis dans le sol.
Mode de pose : le tube sera disposé de manière alternée, entre départ et retour. Pose dite “ en escargot ”.

Le tube disposera d’un avis technique.
4.6.3.4 Isolation périphérique
Isolation périphérique ceinturant la partie basse des murs et cloisons sur 80 à 190 mm de hauteur,
constituée par une bande de mousse polyéthylène réticulé à cellules fermées.
4.6.3.5 Treillis métallique anti-retrait.
Suivant le DTU 65-14 le quadrillage anti-retrait aura une maille minimale de 50 x 50 mm et une masse
minimale de 650 g/m2.
4.6.3.6 Répartiteurs / collecteurs
Les répartiteurs seront implantés suivant le plan. Les répartiteurs seront de type modulaire, ils sont réalisés
en matériau de synthèse, insensible à la corrosion. Afin de simplifier leur montage et leurs raccordements,
ils seront :
- Rouge pour l’élément ‘’départ’’ et équipé d’une vanne manuelle ou motorisée
- Bleu pour l’élément ‘’retour’’ équipé d’un débitmètre à lecture directe
Chaque pièce équipée de plancher chauffant sera desservie par son propre circuit.
Les différents circuits en tube de polyéthylène réticulé nécessaires au chauffage seront alimentés à partir
des répartiteurs.
Ces collecteurs comprendront un collecteur aller et un collecteur retour. Ils seront alimentés depuis la
sous-station par le circuit « plancher chauffant ». Ce circuit sera régulé en fonction de la température
extérieure.
Ces ensembles de répartiteurs complets seront pré montés et testés en usine. Ils seront équipés de
robinets de vidange, purgeurs automatiques, thermomètres, vanne de régulation sur le départ avec filtre
visitable, vanne d’arrêt sur le retour.
Le présent corps d’état devra une protection mécanique par tôle pliée inox épaisseur 10/10ième pour éviter
l’accessibilité au public des répartiteurs.
Chaque boucle sera munie d’un robinet d’isolement et d’un té d’équilibrage avec dispositif de
mémorisation.
IMPORTANT
Avant de réaliser la chape, l'étanchéité des circuits de chauffage devra être vérifiée par un essai sous
pression d'eau.
La pression d'essai sera de 2 fois la pression de service avec un minimum de 6 bars. Pendant la
réalisation de la dalle, cette pression devra être appliquée aux canalisations.
L'absence de fuites et la pression d'essai devront être inscrites dans un rapport d'essai.
Par ailleurs, s’il y a risque de gel lors de la mise en essai, des mesures appropriées telles que l'utilisation
d'antigel ou le chauffage du bâtiment seront prévus par le présent corps d’état.
Si la protection antigel n'est plus nécessaire dans les conditions normales de fonctionnement, l'antigel
devra être vidangé et l'installation doit être rincée au moins trois fois avec de l'eau propre.
La température de surface du plancher fini ne dépassera pas 28 °C.
A la mise en service, la température du fluide sera progressivement portée à la température de consigne
selon l’avis spécifique de la chape fluide.
4.6.3.7 Chape
Il sera prévu la fourniture et la mise en place par le présent lot de la chape du plancher chauffant (chape
fluide). La fourniture de l’adjuvant est à la charge du présent lot.

Avant de réaliser la chape, l'étanchéité des circuits de chauffage devra être vérifiée par un essai sous
pression d'eau.
La pression d'essai sera de 2 fois la pression de service avec un minimum de 6 bars. Pendant la
réalisation de la dalle, cette pression devra être appliquée aux canalisations.
L'absence de fuites et la pression d'essai devront être inscrites dans un rapport d'essai.
Par ailleurs, s’il y a risque de gel lors de la mise en essai, des mesures appropriées telles que l'utilisation
d'antigel ou le chauffage du bâtiment seront prévus par le présent corps d’état.
Si la protection anti-gel n'est plus nécessaire dans les conditions normales de fonctionnement, l'antigel
devra être vidangé et l'installation doit être rincée au moins trois fois avec de l'eau propre.
La température de surface du plancher fini ne dépassera pas 28 °C.
A la mise en service, la température du fluide sera progressivement portée à la température de consigne
selon l’avis spécifique de la chape fluide.
4.6.3.8 Dispositif de sécurité.
Un dispositif de sécurité, indépendant de la régulation, avec réarmement manuel et fonctionnant même en

l’absence de courant ou de fluide moteur, coupe impérativement la fourniture de chaleur dans le circuit des
panneaux chauffants lorsque la température du fluide atteint 65°C.
4.6.3.9 Régulation
Les locaux auront leur propre régulation de température (sonde d’ambiance résultante).
De plus, Il sera prévu en amont de chaque nourrice la mise en œuvre d’une régulation terminale
permettant d’affiner les besoins de chauffage
Pour chaque nourrice il est prévu un régulateur numérique communicant associé à une vanne motorisée
deux voies à action proportionnelle, à une sonde d’ambiance installée dans chaque local (les régulateurs
seront repris sur la GTB)
- Cet ensemble de régulation permettra les fonctions suivantes :
Abaissement de la consigne en période d’inoccupation hivernale
(PID) permettant d’optimiser les coupures et les relances et de gérer correctement l’inertie des planchers.
4.7 PRESTATION SUPPLEMENTAIRE EVENTUELLE N°1 : REGROUPEMENT DES DEPARTS

HYDRAULIQUES
En option, il sera prévu au niveau de la sous-station du bâtiment enseignement le regroupement de 2

départs hydrauliques radiateurs et 2 départs hydrauliques panneaux rayonnants suivants :
- 1 circuit régulé alimentant les radiateurs enseignement Façade Est RDC/R+1/R+2
- 1 circuit régulé alimentant les radiateurs enseignement Façade Ouest RDC/R+1/R+2
 1 Circuit radiateurs enseignement
- 1 circuit régulé alimentant les panneaux rayonnants CDI, circulations
- 1 circuit régulé alimentant les panneaux rayonnants vestiaires sportif
 1 Circuit panneaux rayonnants
Les autres départs hydrauliques de la sous-station restent inchangés.
5 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE VENTILATION – BATIMENT COLLEGE

NOTA : La coupure d’urgence des installations de ventilation (simple flux et double flux) ne sera pas prévue à
la charge de l’entreprise titulaire du présent lot.

5.1 PRINCIPE
Voir tableau récapitulatif des traitements des ambiances pièce par pièce fourni en annexe.
Les différents locaux constituant le projet seront traités différemment selon :
- Leur nature
- Leur occupation
- Leur besoin en air neuf
- Leur activité et équipement spécifique
L’ensemble des locaux sera ventilé de la façon suivante :
Bâtiment Enseignement/Vestiaires
- Salles de classe, bureaux, vestiaires : Ventilation double flux avec récupération d’énergie
- WC, locaux de ménage, dépôts : Ventilation simple flux, air compensé provenant des locaux
chauffés
- Locaux électriques : Ventilation simple flux, air compensé provenant des locaux chauffés
Bâtiment Restauration/SEGPA
- Local cuisson, laverie, plonge, cuisine SEGPA : Ventilation double flux sans récupération
d’énergie
- Locaux annexe cuisine, locaux SEGPA : Ventilation double flux avec récupération d’énergie
- WC, réserves, locaux entretien : Ventilation simple flux, air compensé provenant des locaux
chauffés
L’ensemble des équipements de traitement d’air sera positionné soit en local technique ou en extérieur,
afin de permettre une maintenance aisée et garantir une pérennité du matériel.
5.2 VENTILATION HYGIENIQUE DOUBLE FLUX (HORS VENTILATION PROCESS)
5.2.1 GENERALITES
Les locaux équipés d’une ventilation double flux hygiénique seront dimensionnés sur les taux de ventilation
indiqués en annexe.
L’ensemble des réseaux traités en double flux sera assimilé à de la ventilation de confort, selon articles
CH29 à CH40 du Règlement de Sécurité contre l’Incendie (ERP).
La CTA fonctionnera à pression constante et à débit variable.
Les centrales de traitement d’air double-flux type superposé seront de marque SWEGON, de type RX ou
équivalent et les centrales de traitement d’air double-flux type verticale seront de marque SWEGON type
RX TOP ou équivalent et fonctionneront à pression constante et à débit variable.
5.2.2 DISPOSITIONS COMMUNES
Construction de type autoportante et répondra à la norme européenne EN 13053. Conception répondant

aux exigences de performances des systèmes de ventilation et conditionnement d’air suivant la norme EN
13779.
Un procès-verbal d’un organisme de contrôle européen justifiant des classes, ainsi qu’un certificat de
conformité aux normes européennes sera exigé auprès du constructeur des centrales de traitement d’air
(certificat Eurovent®, …).
Les CTA superposées ou équivalent devront posséder au minimum les classes suivantes :
- Stabilité mécanique : Classe D3
- Classe d’étanchéité : Classe L2
- Bypassage d’air des filtres : Classe F9
- Isolation thermique : Classe T2
- Valeur du pont thermique : Classe TB2

Toutes les valeurs telles que consommations moteurs, rendement échangeur, puissance acoustique, SFPv
centrale, seront données par un logiciel certifié Eurovent®. Les consommations ainsi que les puissances
acoustiques seront données filtres mi-encrassés.
A cet effet, le titulaire du présent lot devra fournir une attestation, justifiant que le logiciel de sélection des
centrales de traitement d’air soit certifié Eurovent®.
La fabrication sera ISO 9001 et les centrales seront garanties 2 ans, y compris les pièces tournantes.
Description des CTA superposées
Caisson
Le carénage est constitué de panneau double peau, avec la tôle extérieure laquée beige et la tôle
intérieure revêtues de zinc d’aluminium. L’isolation intermédiaire se compose de 56 mm de laine de roche.
L’interrupteur de sécurité cadenassable de l’unité est placé à l’extérieur sur le boitier de raccordement.
Les poignées de la centrale s’ouvrent en deux étapes ce qui permet un équilibrage de pression avant que
la porte s’ouvre complètement. Les poignées sont vérouillables par clefs avec serrures incorporées.
L’unité est marquée CE et répond aux normes EN 50081-1, -2 et EN 610000-6-2.
Filtre
La centrale est équipée de filtres poches de classe ePM1 50% (F7) du côté air neuf et un filtre ePM10 60%
(M5) côté air extrait. Le porte-filtre de l’unité a un verrouillage excentrique pour une étanchéité efficace.
Les prises de mesure pour l’encrassement des filtres sont intégrées dans le système de commande.
Les centrales seront réceptionnées avec des filtres propres. Les filtres ayant été utilisés en cours chantier
seront donc changés pour la livraison des bâtiments. L’entreprise devra prévoir la mise à disposition d’un
jeu de filtre de rechange pour chaque centrale de traitement d’air.
Plaques de réglage
La centrale est munie de plaques de réglage pour assurer le bon fonctionnement du nettoyage par
surpression à travers le récupérateur thermique. Permet de régler un équilibre de pression correct de sorte
que le débit de soufflage du secteur de nettoyage passe dans le bon sens.
Ventilateurs
Centrale avec ventilateurs à entraînement direct, avec un haut rendement énergétique et un flux d’air
uniforme.
Les moteurs des ventilateurs sont de type EC à courant continu pour une régulation progressive du régime.
Les ventilateurs sont munis de prises de mesure, effectuant des contrôles permanents des seuils de
régulation du débit d’air.
Les vibrations des ventilateurs sont efficacement amorties par des silentblocs en caoutchouc et par des
manchettes souples fixées avec des clips et des colliers de serrage, ces équipements sont installés en
standard dans la centrale.
Récupérateur thermique
Les centrales seront équipées d’un récupérateur thermique rotatif à haut rendement et à vitesse variable.
Le besoin thermique sera commandé par une régulation automatique et progressive du régime du
récupérateur.
Le récupérateur thermique rotatif disposera d’un secteur de nettoyage par surpression afin qu’il n’y ait pas
de transmission de polluant vers l’air neuf.
Batterie chaude déporté
Une batterie en ligne sera positionnée sur les réseaux aérauliques en sortie de chaque CTA. Les éléments
de la batterie seront réalisés en tube cuivre, ailettes aluminium serties.
La batterie sera calorifugée dans des boîtes en tôle démontable. Les canalisations d’alimentation en eau
chaude seront calorifugées entièrement. Le présent lot devra prévoir le calorifugeage des vannes pour les
réseaux extérieurs.
Les batteries seront munies d'une purge placée en point haut et d'une vidange placée en point bas.
Chacun de ces organes sera facilement accessible et de manœuvre facile. Il sera prévu deux vannes
d'isolement, un doigt de gant amont et aval, et de deux thermomètres.

Les batteries seront alimentées en eau chaude à contrecourant par rapport à l'air traité. L'écartement des
ailettes de la batterie ne sera pas inferieur a 2,5 mm. La vitesse frontale de l'air sera inférieure à 2.5 m/s.
Raccordement au réseau de distribution de chauffage à température constante CTA. Chaque batterie sera
équipée des organes suivants :
- 2 vannes d’isolement
- 1 vanne 2 voies de régulation indépendante de la pression avec prise de pression
- 1 robinet de vidange
- 2 thermomètres sur l’entrée et la sortie d’eau
La totalité des canalisations sera calorifugée.
Le présent lot aura à sa charge le raccordement des vannes de purge des panoplies des batteries eau
chaude sur le réseau EU le plus proche.
L’entreprise devra prévoir la mise en place de siphons dilatables sur les différents points d’évacuation de
condensats de chaque centrale.
Pour la centrale double flux enseignement n°1 il sera prévu un rejet d’air vertical, permettant un gain de
place dans le local technique.
Les centrales CDI et administration seront pourvus d’une casquette métallique permettant de protéger les
centrales de la pluie. Cette casquette sera réalisée suivant les préconisations du fabricant des CTA.
5.2.3 RECAPITULATIF DES CTA
CTA CTA
CTA
Désignation CTA ENSEIGNEMENT ENSEIGNEMENT CTA VESTIAIRES
ADMINISTRATION
N°1 N°2
Positionnement Extérieur Extérieur Extérieur Intérieur
Montage Superposé Superposé Superposé Vertical
Fonction Tout Air Neuf Tout Air Neuf Tout Air Neuf Tout Air Neuf
Débit air neuf m3/h 2 400 11 400 7 800 1 700
Manchette
Oui Oui Oui Oui
aspira/refoulement
Composition soufflage
Localisation soufflage Extérieur Extérieur Extérieur Extérieur
Débit m3/h 2 400 11 400 7 800 1 700
Registre antigel Oui Oui Oui Oui
Caisson filtration F7 F7 F7 F7
Section récupération Oui Oui Oui Oui
Batterie chaude Oui Oui Oui Oui
Ventilateur Entrainement Roue libre Roue libre Roue libre Roue libre
Variation de Vitesse Variateur Variateur Variateur Variateur
T° Soufflage Hiver/été 20°/NC 20°/NC 20°/NC 20°/NC
Composition reprise
Localisation reprise Extérieur Extérieur Extérieur Extérieur
Débit m3/h 2 400 11 300 7 600 1 600
Filtration M5 M5 M5 M5

CTA CTA ANNEXE

CTA ANNEXE CTA ATELIER
Désignation CTA REFECTOIRE CUISINE
CUISINE SEGPA
SEGPA
Positionnement Extérieur Extérieur Extérieur Extérieur
Montage Superposé Superposé Superposé Superposé
Fonction Tout Air Neuf Tout Air Neuf Tout Air Neuf Tout Air Neuf
Débit air neuf m3/h 3 500 6 200 2 100 2 300
Manchette
Oui Oui Oui Oui
aspira/refoulement
Localisation soufflage Extérieur Extérieur Extérieur Extérieur
Débit m3/h 1800 6200 2100 3300
Registre antigel Oui Oui Oui Oui
Caisson filtration F7 F7 F7 F7
Section récupération Oui Oui Oui Oui
Batterie chaude Oui Oui Oui Oui
T° Soufflage Hiver/été 20°/NC 20°/NC 20°/NC 20°/NC
Composition reprise
Localisation reprise Extérieur Extérieur Extérieur Extérieur
Débit m3/h 3 500 6 100 4 000 2 200
Filtration M5 M5 M5 M5
Désignation CTA CTA CDI

Positionnement Extérieur
Montage Vertical
Fonction Tout Air Neuf
Débit air neuf m3/h 2 800
Manchette
Oui
aspira/refoulement
Localisation soufflage Extérieur
Débit m3/h 2 800
Registre antigel Oui
Caisson filtration F7
Section récupération Oui
Batterie chaude Oui
Ventilateur Entrainement Roue libre
Variation de Vitesse Variateur
T° Soufflage Hiver/été 20°/NC
Composition reprise
Localisation reprise Extérieur
Débit m3/h 2 800
Ventilateur Entrainement Roue libre
Variation de Vitesse Variateur
Filtration M5
Les débits sont donnés à titre indicatif et devront être validés par le titulaire du présent lot.
5.2.4 PRISE D’AIR NEUF ET REJET
La prise d’air neuf des CTA sera réalisée par une visière pare pluie équipé d’un grillage antivolatile 10 mm
x 10 mm. Le rejet d’air sera réalisé par un rejet type sifflet (45°) situé à plus de 8 m de toute prise d’air
neuf. La gaine de rejet non calorifugé sera à la charge du présent lot.

Pour la CTA Vestiaire, la prise en d’air neuf et de rejet sera réalisée par une grille de ventilation basse en
contact direct sur l’extérieur mise en place en façade du local avec grille par pluie extérieure et grillage
anti-volatiles. La fourniture et la pose de la grille extérieure n’est pas à la charge du présent lot. Section
utile minimale = 20 dm².
La description du conduit sera similaire à celle du chapitre « DISTRIBUTION AERAULIQUE ».
5.2.5 INSONORISATION
Les pièges à sons nécessaires seront mis en place au niveau de chaque CTA.
Ils sont dimensionnés pour répondre aux exigences acoustiques des différents locaux (soufflage et
reprise), et vis-à-vis de l’extérieur (rejet).
Ils seront constitués de baffles rectangulaires à bords d’attaque arrondis pour réduire les pertes de charge.
L’absorption sera réalisée par une laine minérale recouverte d’un voile en tissu de verre permettant d’éviter
tout défibrage et entraînement de particules.
Ces baffles devront être testés pour résister à des vitesses d’air jusqu’à 20 m/s. Les matériaux d’absorption
devront être imputrescibles, hydrofuges, incombustibles.
Les baffles devront être montés sur glissières et extractibles par portes ou trappes pour contrôler leur
tenue dans le temps et effectuer leur nettoyage.
Le caisson contenant les baffles sera impérativement isolé par une laine de roche de 50 mm minimum
avec une densité de 70 kg/m3 pour éviter tout pont phonique.
5.2.6 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DES CTA
Les centrales de traitement d’air seront de type double flux à débit variable (pression constante).
Le fonctionnement de la ventilation sera suivant un programme horaire (par défaut de 08h à 19h les jours
ouvrés) et journalier, hebdomadaire et annuel, avec ventilation en marche en occupation et ventilation à
l’arrêt en inoccupation (nuit, week-ends, congés). L’ensemble des scénarii seront à valider la maitrise
d’ouvrage.
La roue de récupération de chaque centrale de traitement d’air sera mise à l’arrêt pour créer un by pass de
l’air lors des déstockages de chaleur. La roue de récupération sera néanmoins mise en fonctionnement
pendant au minimum une minute par heure, afin de ne pas encrasser l’échangeur.
Il sera mis en place une loi été/hiver, afin de réguler la température de soufflage dans les locaux, en tenant
compte des mesures d’ambiance.
Lors de l’arrêt de la centrale de traitement d’air, les registres motorisés des centrales de traitement d’air
seront fermés.
En cas d’intervention des services incendies et de secours, la ventilation sera coupée par l’arrêt d’urgence
positionné au niveau de la loge (CH34) ou depuis le système de sécurité incendie.
5.2.7 ELECTRICITE
Raccordement électrique de l’armoire de chaque centrale sur l’attente prévue à proximité par le lot
ÉLECTRICITÉ. L’entreprise titulaire du présent lot devra également prévoir le raccordement du renvoi de
défaut également laissé en attente à proximité par l’entreprise titulaire du lot ÉLECTRICITÉ.
L’armoire électrique de chaque centrale sera montée en applique sur la centrale de traitement d’air sans
nuire à la l’étanchéité de celle-ci. Elles seront pré-montées directement par le fournisseur avant la livraison.
5.2.8 REGULATION
Totalement intégrée avec écran de commande et communication vers un PC par simple raccordement par
câble
- Visualisation permanente des paramètres de fonctionnement :
- Débits (VAV, Débit Constant)
- Températures
- Pression
- Horloge

- Alarmes
- Consommation en KW/H
- Débits d’air programmable exactement, contrôlé par Pitot annulaire
- Ajustement automatique des débits d’air aux pertes de charges du réseau
- Maintien des débits constants en fonction de l’encrassement des filtres
- Mode de régulation de température ERS, assurant la gestion du FREE COOLING
- Horloge hebdomadaire incorporée avec permutation été/hiver
- Récupération automatique du rafraîchissement des locaux climatisés
- Plusieurs débits d’air programmables, débit variable, pression constante (VAV)
- Exploitation de la fraîcheur nocturne pour la mise en température des bâtiments
- 49 alarmes de contrôle : encrassement des filtres, défaut, surchauffe, …
- Report d’alarme et asservissement externe possible
- Système de régulation avec compensation automatique
- Possibilité de communication vers un système de gestion centralisé, directement intégré à la
centrale.
- Les paramètres de fonctionnement seront enregistrables soit en mémoire interne, soit sur carte
SD. Ils pourront être lu ou modifié via un serveur WEB.
5.3 VENTILATION SIMPLE FLUX
5.3.1 GENERALITES
Le principe de ventilation dans les locaux sera le suivant :

- Amenée de l’air depuis les circulations et ou locaux pour les sanitaires intérieurs par
détalonnage de porte
- Débit d’extraction en fonction du type et la quantité d'appareillages desservis (voir annexe)
NOTA : Dans le cas où le débit d’extraction est supérieur à 90 m3/h par local, l’amenée d’air de
compensation sera réalisée par grille de transfert dans la circulation.
Les réseaux des extracteurs seront assimilés à de la ventilation de confort, selon articles CH29 à CH40 du
Règlement de Sécurité contre l’Incendie (ERP).
5.3.2 RECAPITULATIF DES EXTRACTEURS
Débit
Désignation Zone/locaux desservie(s)
(m3/h)
Extracteur
Enseignement – Administration Qext : 940
Enseignement
Extracteur Cuisine Cuisine Qext : 180
Extracteur SEGPA SEGPA Qext : 270
Extracteur SEGPA Atelier Qext : 60
5.3.3 CAISSONS D’EXTRACTION
Pour l’ensemble des bâtiments, il sera mis en place des caissons d’extraction de type basse
consommation. Les caissons d’extraction seront positionnés en terrasse.
Les pressions disponibles sur les caissons d’extraction seront déterminées par l’installateur suivant les
tracés aérauliques réellement exécutés sur le chantier.

Les groupes d’extraction seront conformes à la norme NF DTU 68.3 ainsi qu’au règlement européen n°
1253/2014 avec les niveaux d’exigence du 1er janvier 2018. Les débits et pressions seront réglables via
une interface de commande déportée, pré-câblée en usine.
Les caissons seront de marque ALDES, de type EASY VEC ou équivalent et seront constitués :
- D’un moto-ventilateur avec moteur à commutation électronique (ECM) à rotor extérieur, un
caisson en tôle galvanisée avec panneau supérieur démontable par 2 clips pour visite du
groupe moto-ventilateur.
- D’une isolation acoustique de 25 mm de laine minérale
- D’un système permettant le réglage des paramètres de fonctionnement du caisson sur site,
calculés par ailleurs lors des études thermiques réglementaires.
- D’un caisson dimensionné pour permettre un bon fonctionnement aéraulique, et pour assurer
une chambre de détente autorisant de bonnes performances acoustiques.
- D’un moto-ventilateur à entraînement direct avec une roue à réaction.
- D’une alimentation électrique en monophasé 230V.
- D’un coffret électrique avec interrupteur monté en usine et cadenassable.
L'entreprise devra prévoir dans son prix tous dispositifs de fonctionnement et d'atténuation acoustique
nécessaires.
L’entreprise devra prévoir le réglage des points de consigne sur les différents caissons d’extraction.
Chaque caisson d’extraction sera équipé de :
- 1 pressostat différentiel monté sur le caisson
- 1 disjoncteur magnétothermique monté sur le caisson
- 1 boîtier de régulation électronique de la pression
- 1 manchettes souples aspiration classement au feu M0
- 1 interrupteur de proximité conforme au Code du Travail
- 1 socle antivibratoire avec résiliant phonique
- 1 piège à son sur piquage d’aspiration
5.3.4 SUPPORTAGE
En fonction des caractéristiques des extracteurs (dimension et poids), les extracteurs seront fixés sur des
supports de marque Big Foot permettant d’être conforme au DTU 43.1 à la charge de présent lot. La
hauteur de pose sera > 400 mm. Les pieds seront démontables individuellement permettant d’effectuer les
opérations d’entretien de la toiture.
5.3.5 REJET D’AIR
Le rejet d’air de chaque caisson sera réalisé via un rejet type sifflet avec grille pare-pluie en acier galvanisé
laqué, couleur RAL au choix de l’architecte, compris cadre et toute sujétion d’étanchéité
Pour chaque caisson, le rejet de l’air extrait s’effectuera de façon à ce que le vent ne crée pas de
surpression dans le réseau. Pour cela, le conduit de refoulement ou éjecteur de l’extracteur sera situé de
façon à ce que le jet soit dirigé vers le haut.
Les pièges à sons nécessaires seront mis en place au niveau de chaque extracteur.
Ils sont dimensionnés pour répondre aux exigences acoustiques des différents locaux.
Les silencieux cylindriques seront constitués d’une tôle extérieure en acier galvanisé lisse comprenant un
isolant en laine de verre d’une densité de 40 kg/m².
Ces silencieux devront être testés pour résister à des vitesses d’air jusqu’à 20 m/s. Les matériaux
d’absorption devront être imputrescibles, hydrofuges, incombustibles.
5.3.7 ELECTRICITE

Raccordement électrique sur l’attente prévue à proximité par le lot ÉLECTRICITÉ. L’entreprise titulaire du
présent lot devra également prévoir le raccordement du renvoi de défaut également laissé en attente à
proximité par l’entreprise titulaire du lot ÉLECTRICITÉ.
5.3.8 ALARME
Chaque extracteur sera doté un dépressostat à membrane signalant un arrêt de la ventilation à la charge
du présent lot. Cette information sera reportée sur la GTB. Le bus de communication jusqu’à l’armoire
électrique du présent lot est à la charge du présent lot
5.4 VENTILATION SIMPLE FLUX – LOCAUX ELECTRIQUE/RESERVE PRODUIT
5.4.1 GENERALITES
Le principe de ventilation dans les locaux sera le suivant :

- Amenée de l’air depuis les circulations et ou locaux pour les locaux électriques par
détalonnage de porte
- Débit d’extraction en fonction de la puissance dégagée des équipements électriques (voir
annexe)
NOTA : Dans le cas où le débit d’extraction est supérieur à 90 m3/h par local, l’amenée d’air de
compensation sera réalisée par grille de transfert dans la circulation.
5.4.2 RECAPITULATIF DES EXTRACTEURS
Débit
Désignation Zone/locaux desservie(s)
(m3/h)
Local réserve produit Atelier RDC Qext : 60

Local sous-répartiteur
Enseignement R+1 Qext : 45
R+1
Local sous-répartiteur
Enseignement R+2 Qext : 45
R+2
5.4.3 CAISSONS D’EXTRACTION
Pour ces locaux, il sera mis en place des extracteurs muraux. Les pressions disponibles sur les extracteurs
seront déterminées par l’installateur suivant les tracés aérauliques réellement exécutés sur le chantier.
Les groupes d’extraction seront conformes à la norme NF DTU 68.3 ainsi qu’au règlement européen n°
1253/2014 avec les niveaux d’exigence du 1er janvier 2018. Les débits et pressions seront réglables via
une interface de commande déportée, pré-câblée en usine.
Les caissons seront constitués :
- D’un moto-ventilateur à rotor extérieur, une enveloppe en tôle galvanisée
- D’un moto-ventilateur type centrifuge à réaction.
- D’une alimentation électrique en monophasé 230V.
nécessaires.
L’entreprise devra prévoir le réglage des points de consigne sur les différents caissons d’extraction.
5.4.4 SUPPORTAGE
Les extracteurs seront fixés au mur.

5.4.5 REJET D’AIR
Le rejet d’air des extracteurs sera par une grille de ventilation haute en façade du local avec grille
par pluie extérieure et grillage anti-volatiles. La fourniture et la pose de la grille extérieure n’est pas à
la charge du présent lot. Section utile minimale = 2 dm².
Les pièges à sons nécessaires seront mis en place au niveau de chaque extracteur.
Ils sont dimensionnés pour répondre aux exigences acoustiques des différents locaux.
Les silencieux cylindriques seront constitués d’une tôle extérieure en acier galvanisé lisse
comprenant un isolant en laine de verre d’une densité de 40 kg/m².
Ces silencieux devront être testés pour résister à des vitesses d’air jusqu’à 20 m/s. Les matériaux
d’absorption devront être imputrescibles, hydrofuges, incombustibles.
5.4.7 ELECTRICITE
Raccordement électrique sur l’attente prévue à proximité par le lot ÉLECTRICITÉ. L’entreprise
titulaire du présent lot devra également prévoir le raccordement du renvoi de défaut également
laissé en attente à proximité par l’entreprise titulaire du lot ÉLECTRICITÉ.
5.4.8 ALARME
Chaque extracteur sera doté un dépressostat à membrane signalant un arrêt de la ventilation à la

charge du présent lot. Cette information sera reportée sur la GTB. Le bus de communication jusqu’à
l’armoire électrique du présent lot est à la charge du présent lot
5.5 VENTILATION DOUBLE FLUX – VENTILATION PROCESS
5.5.1 GENERALITES
L’ensemble des commandes de ventilation sera ramené dans le bureau du chef de la zone de restauration
et de la zone SEGPA. Il sera également prévu des reports de commande à proximité de chaque hotte
(arrêt / petite vitesse / grande vitesse), ainsi qu’une commande pompier pour la hotte cuisson.
Les réseaux de compensation seront équipés de registres de réglage motorisés asservis au
fonctionnement des hottes avec action sur la variation de débit sur la centrale de compensation.
5.5.2 VENTILATION DU LOCAL CUISSON
Principe de fonctionnement :
- L'extraction se fera par une hotte d'extraction dans la cuisson reliée à un caisson d'extraction
en terrasse (au-dessus de la zone cuisson)
- L'air neuf de compensation sera introduit par une centrale de traitement d'air située sur la
terrasse (au-dessus de la zone cuisine), avec un réseau de gaine relié à la hotte à induction
(diffusion au pourtour de la hotte)
- Le soufflage d'air pour induction au niveau de la hotte se fera une centrale de soufflage situé
sur la terrasse (au-dessus de la zone cuisine), avec un réseau de gaine relié à la hotte à
induction
- Mise en place d'une hotte à induction triple flux au-dessus du plan de cuisson
- L'extraction de la hotte se fera par un réseau de gaine relié à un caisson d'extraction installé en
terrasse
- L'ensemble sera équipé d'une commande 2 vitesses et asservit
- La cuisine sera mise en dépression (débit de soufflage inférieur au débit d’extraction), le débit
complémentaire sera pris sur l'ensemble du bâtiment par transfert (ouverture de porte, etc.).
Prise d’air neuf et rejet d’air vicie

Centrale de traitement d’air de compensation

Fourniture et pose d’une centrale de traitement d'air France Air ou équivalent type Modulys Play
installée en extérieur.
- Enveloppe panneau en acier zingué plastofilmé avec isolation thermo.
- Isolation double peau MO en laine minérale épaisseur 45 mm.
- CTA peinte classe C3, RAL 7035
- Trappe d'accès au groupe moto ventilateur sur les faces latérales.
- 1 registre antigel motorisable avec boite à volets étanches, commande motorisée extérieure,
servo moteur tout ou rien et contact de fin de course.
- 1 registre sur DAD
- 1 section de filtration G4.
- 1 section de filtration F7
- 1 batterie de chauffage à eau à 3 rangs sur réseau compensation :
- Température d'entrée d'air : -7°C.
- Température sortie d'air : 19°C.
- Température d’eau : 60 / 40°C.
- 1 Ventilateur à roue libre à moteur ECm :
- Débit d'air estimé : 13 000 m³/h (Débit à valider en phase d’exécution)
- Débit de compensation 11.500 m3/h (à vérifier en phase d’exécution)
- Débit d'induction 1.500 m3/h (à vérifier en phase d’exécution)
- Protection moteur par sonde isothermique
- VAV pour variation de débit
- Manchettes de raccordement souple M0 à l'aspiration et au refoulement
- Platines viroles de raccordement circulaire au réseau de gaine ou pièce d'adaptation
(aspiration et refoulement)
- Variateur de débit
- Interrupteur de proximité cadenassable
- Toiture monobloc
- Pieds supports
- Manomètres à liquide
- 1 pressostat, y compris prise de pression et tube plastique - Etc.
- Support et pieds métallique de marque Bigfoot ou équivalent à la charge du présent lot
nécessaires.
L’entrepreneur devra prévoir l’ensemble des protections à la pluie de la centrale et du moteur de vanne de
régulation.
Centrale de traitement d’air d’induction

Fourniture et pose d’une centrale de traitement d'air France Air ou équivalent type Modulys Play installée
en extérieur.
- Enveloppe panneau en acier zingué plastofilmé avec isolation thermo.
- Isolation double peau MO en laine minérale épaisseur 45 mm.
- CTA peinte classe C3, RAL 7035
- Trappe d'accès au groupe moto ventilateur sur les faces latérales.
- 1 Ventilateur double ouïes à action, moteur 2 vitesses :
- VAV pour variation de débit
- Toiture monobloc
- Pieds supports
nécessaires.
L’entrepreneur devra prévoir l’ensemble des protections à la pluie de la centrale et du moteur de vanne de
régulation.
Hotte à induction
- Fourniture et mise en place d'une hotte à induction triple flux de marque France AIR ou
équivalent de type MAIA HIC3B.
- Réalisée en acier inox brossé 10/10.
- Rigidité de l'enveloppe par ossature tubulaire.
- Eclairage LED Haute température monté.
- Raccordement électrique depuis attente laissée à proximité de la hotte par l'électricien.
- Bandeau d’habillage inox (façades et latéraux), entre la hotte et le plafond afin de dissimuler
les réseaux de ventilation.
- Fixation au plafond par écrous et tiges filetées.
- Assemblage des éléments par goujons thermo-soudés et écrous 6 pans. -
- Dimensions long 8 400 mm – larg. 3 000 mm – Hauteur 500 mm
- Débit d'air estimé : 15 000 m3/h (à vérifier en phase d’exécution)
- Débit de compensation 13.500 m3/h (à vérifier en phase d’exécution)
- Débit d'induction 1.500 m3/h (à vérifier en phase d’exécution)

- Tension : Tri 400 volts

- Bobinage indépendant
- Protection moteur par sonde ipsothermique
- Description :
- Façades et joues filtre en acier inoxydable brossé.
- Filtres chocs tout inox, épaisseur 20mm, maintenus entre deux glissières internes à la
façade.
- Bouchon de vidange inox Ø 20/27 monté en sous face du capteur assurant
l'évacuation des graisses et des condensats.
- Gouttière de 50 mm de large
- Tôles arrière et supérieure du capteur en acier galvanisé, isolation au niveau des
plénums.
- Façade en acier inoxydable brossé amovible pour faciliter le montage, le réglage et
l’entretien.
- Joue en acier inoxydable brossé à chaque extrémité du capteur et de la hotte.
- Plénums d’extraction, d'induction et de compensation isolés en acier inox brossé, y
compris déflecteurs
- Registre d’extraction sur glissière
- Réglage du jet d'induction par réglette mobile.
- Registre d'équilibrage et de réglage du débit d'induction.
- Grille de soufflage en façade avec registres.
- Collecteurs interne d'induction et de compensation.
- Collecteur interne d'extraction.
- Luminaire Led Haute température
Caisson d’extraction
- Fourniture et mise en place d’un caisson d’extraction.
- Les condensats seront évacués en point bas des réseaux par tube P.V.C raccordé sur le
réseau d'évacuation le plus proche.
- 400°C / 2 heures.
- Enveloppe simple paroi en acier galvanisé.
- Panneau supérieur avec anneaux de levage.
- Buse de refoulement vertical avec grillage.
- Composition :
- 1 Caisson d’extraction de cuisine classé 400°C/1h de marque France Air type XTR ou
équivalent :
- 1 Ventilateur double ouïes à action, moteur 2 vitesses
- Turbine centrifuge à réaction, en acier galvanisé, équilibré dynamiquement
- Protection moteur par sonde ipso thermique
- Manchettes de raccordement souple M0
- Pièce d'adaptation à l'aspiration pour raccordement à l'aspiration – Variateur de
fréquence
- Plots anti vibratiles


Commande
L'ensemble (soufflage et extraction), sera asservit et associé à un coffret de commande
2 vitesses pour moteur à bobinage Dalhander
Modèle triple pour démarrage simultané de la centrale de traitement d'air du caisson d’extraction et de
l’extracteur.
Boîtier en PVC IP 55.
Contacteurs avec protections thermiques.
Presses étoupes montés.
Mise en place dans la cuisine à proximité de la hotte.
L’installation est prévue dans une cuisine fermée. La hotte d’extraction servira au désenfumage.
Il sera donc prévu une commande de type bri de glace permettant la coupure de la compensation et le
passage de l’extraction en grande vitesse. Cette commande sera facilement accessible et sera repéré par
une étiquette « commande désenfumage pompier ».
L’entreprise devra prévoir l’ensemble des installations électriques permettant le bon fonctionnement de la
hotte (coffret de relayage).
Liaisons électriques
L'entreprise du présent lot doit les raccordements suivants :
- Raccordement depuis l’armoire électrique à la charge du présent lot
- Raccordements du câble en attente sur la commande
- Câbles d'alimentation et raccordements entre commande et centrale de traitement d'air en
terrasse, y compris interrupteur de proximité
- Raccordements du câble CR1 en attente alimentant le caisson d'extraction
- Liaison et raccordements potentiomètres sonde de gaine, et centrale de traitement d'air
- Liaisons et raccordements registre
- Câbles et raccordements des protections moteurs
- Raccordement sur variateur du câble de renvoi d’alarme technique
- L’ensemble des liaisons et raccordements nécessaires au bon fonctionnement de l’installation
- Etc.
Les interrupteurs de proximité seront équipés de contact OF, permettant la signalisation de l’état de
l’interrupteur.
NOTA : En tout état de cause, l'entreprise devra effectuer tous raccordements nécessaires en
complément du lot ELECTRICITE, après étroite coordination.
5.5.3 VENTILATION DU LOCAL LAVERIE
Principe :
- L'extraction se fera par une hotte d'extraction dans la laverie reliée à un caisson d'extraction en
terrasse (au-dessus de la zone cuisson)

terrasse (au-dessus de la zone cuisine), avec un réseau de gaines reliées à des diffuseurs
installés dans le local

Centrale de traitement d’air

Fourniture et pose d’une centrale de traitement d'air France Air ou équivalent type Movatys Néo installée
en extérieur.
- Structure profilaire aluminium, angle en polypropylène renforcé.
- Isolation double peau en laine minérale épaisseur 25 mm.
- Panneau démontables, couleur gris RAL 7001
- 1 batterie de chauffage à eau :
- Débit d'air estimé : 1250 / 2 500 m³/h. (à valider en phase d’exécution)
- Bobinage Dalhander
- Toiture monobloc
- Pieds supports
Compensation
La compensation sera réalisée via des plenums de soufflage attenants à la hotte. Ces plenums seront
perforés afin de laisser transiter l’air pulsé dans le réseau de gaines. Ces plenums seront de même nature
que la hotte. Le présent lot prévoira les registres de réglage et prise de pression y compris tous matériels
de fixation, de mise en œuvre et de raccordement avec le réseau de gaine.
Afin d’éviter les points de condensation, tous dispositifs nécessaires seront prévus par l’entreprise pour
éviter les contacts directs avec le réseau de gaine.

Pièges à son
Il sera interposé sur le soufflage, un piège à sons, y compris toutes adaptations de raccordement au
réseau de gaine.
Hotte d’extraction
- Fourniture et mise en place d'une hotte d’extraction spéciale laverie de marque France AIR
type ATRIA LAVAIR ou équivalent.
- Réalisée en acier inoxydable brossé.
- Supportage intégré à la structure de la hotte.
- Eclairage par LED haute température en applique à l'intérieur de la hotte.
- Bandeau d’habillage inox (façade et latéraux), entre la hotte et le plafond afin de dissimuler les
réseaux de ventilation.
- Module neutre pour tunnel de machine à laver
- Dimensions suivant plan – hauteur 500 mm.
- Débit extrait estimé 1 250 / 2 500 m³/h (Débit à valider en phase d’exécution)
- Fourniture et mise en place d’un caisson d’extraction
réseau d'évacuation le plus proche
- Enveloppe simple paroi en acier galvanisé
- Isolation double peau en laine de verre épaisseur 25mm
- Trappe d'accès au groupe moto-ventilateur à droite
- Peinture poudre polyester RAL 7035
- Mise en place en extérieur sur support métallique avec pied
- Composition :
- Capot moteur type A isolé double peau
- Pièce d'adaptation à l'aspiration pour raccordement à l'aspiration
- Buse de refoulement horizontale
Chaque caisson sera placé sur un châssis Bigfoot System, fourniture et pose au présent lot.
Pièges à son

Il sera interposé sur la reprise, un piège à sons, y compris toutes adaptations de raccordement au réseau
de gaine.
5.5.4 VENTILATION DU LOCAL PLONGE-BATTERIE
Principe :
- L'extraction se fera par une hotte d'extraction dans la plonge reliée à un caisson d'extraction en
terrasse (au-dessus de la zone cuisine).
terrasse (au-dessus de la zone cuisine), avec un réseau de gaine relié à un diffuseur installé
dans le local plonge
- L'ensemble sera équipé d'une commande 2 vitesses
-
Prise d’air neuf et rejet d’air vicié

en extérieur.
- Ventilateur double ouïes à action, moteur 2 vitesses :
- Débit d'air estimé : 725 /1 500 m³/h (Débit à valider en phase d’exécution)
- Toiture monobloc
- Pieds supports

Compensation
La compensation sera réalisée via bouches de soufflage disposées au plus loin des hottes.
éviter les contacts directs avec le réseau de gaine
Pièges à son
réseau de gaine.
Hotte d’extraction
- Débit extrait estimé 2500 m³/h (Débit à valider en phase d’exécution)
- Composition :

Pièges à son
de gaine.
Commande
L'ensemble (soufflage et extraction), sera asservit et associé à un coffret de commande gérant les débits
de fonctionnement.
hotte.
Raccordement depuis l’armoire électrique à la charge du présent lot.
- Raccordements de la commande.
- Câbles d'alimentation et raccordements entre commande et centrale de traitement d’air, y
compris interrupteur de proximité.
- Raccordements du câble en attente alimentant le caisson d'extraction.
- Liaison et raccordements potentiomètres sonde de gaine, et centrale de traitement d'air.
- Liaisons et raccordements registre.
- Câbles et raccordements des protections moteurs.
- Raccordement sur variateur du câble de renvoi d’alarme technique.
- L’ensemble des liaisons et raccordements nécessaires au bon fonctionnement de l’installation.
- Etc.
l’interrupteur.
5.5.5 VENTILATION DU LOCAL PREPARATION CULINAIRE SEGPA
Principe :
- L'extraction se fera par une hotte d'extraction au-dessus de la laverie reliée à un caisson
d'extraction en terrasse (au-dessus de la zone cuisson)
- L'extraction se fera par une hotte d'extraction au-dessus du poste cuisson reliée à un caisson
d'extraction en terrasse (au-dessus de la zone cuisson)
- L'air neuf de compensation du local sera introduit par une centrale de traitement d'air située sur
la terrasse (au-dessus de la zone cuisine), avec un réseau de gaine relié aux diffuseur



en extérieur.
- Débit d'air estimé : 3 750 / 7 500m³/h (Débit à valider en phase d’exécution)
- Toiture monobloc
- Pieds supports
Compensation
La compensation sera réalisée via bouches de soufflage disposées au plus loin des hottes.
éviter les contacts directs avec le réseau de gaine.
Pièges à son
réseau de gaine.
Hotte d’extraction zone cuisson

type ATRIA STATIQUE ou équivalent.

- Débit extrait estimé 6 000 m³/h.
-
Caisson d’extraction cuisson
- Composition :
- Débit d'air estimé : 3 000 / 6 000 m³/h (Débit à valider en phase d’exécution)
Hotte d’extraction laverie

- Débit extrait estimé 1 500 m³/h (Débit à valider en phase d’exécution)

Caisson d’extraction laverie

- Composition :
Pièges à son
de gaine.
Commande
L'ensemble (soufflage et extraction), sera asservit et associé à un coffret de commande gérant les débits
de fonctionnement.
hotte.
Raccordement depuis l’armoire électrique à la charge du présent lot.
- Raccordements de la commande.

- Câbles d'alimentation et raccordements entre commande et centrale de traitement d’air, y

compris interrupteur de proximité.
- Raccordements du câble en attente alimentant le caisson d'extraction.
- Liaison et raccordements potentiomètres sonde de gaine, et centrale de traitement d'air.
- Liaisons et raccordements registre.
- Câbles et raccordements des protections moteurs.
- Raccordement sur variateur du câble de renvoi d’alarme technique.
- L’ensemble des liaisons et raccordements nécessaires au bon fonctionnement de l’installation.
- Etc.
l’interrupteur.
5.6 DISTRIBUTION AERAULIQUE
Les réseaux de soufflage et d’extraction seront exécutés en gaine d’acier galvanisé M0.
Les gaines rectangulaires seront du type agrafé, raidies par pointes de diamant et assemblées par cadres
de type METU ou de qualité équivalente, équipés de joints. L’utilisation de gaines circulaires sera
privilégiée.
L’ensemble devra être particulièrement étanche et conforme à la classe d’étanchéité définie dans l’étude
thermique réglementaire du présent projet. Les assemblages mécaniques seront étanchés par mastic ou
joint Elastomère exécuté à la pompe.
L’entreprise devra justifier la qualité de la perméabilité des réseaux. Les tests de perméabilité des réseaux
devront être réalisés par un opérateur certifié Qualibat 8721 suivant l’arrêté du 11/12/2014. L’entreprise
devra prévoir de faire réaliser ces tests de perméabilité avant les prestations de calorifuges des réseaux et
avant la fermeture des faux plafonds. Il devra être prévu un test en cours de chantier ainsi qu’un test final
avant la livraison de l’opération. Les rapports de perméabilité des réseaux aérauliques devront être
intégrés au DOE.
L’ensemble devra être particulièrement étanche et conforme à la classe B. Les assemblages mécaniques
seront étanchés par mastic ou joint Elastomère exécuté à la pompe.
Les gaines circulaires seront du type spiralé, agrafé, assemblé par raccords normalisés avec joints.
Les assemblages seront réalisés uniquement par rivets pop afin de permettre le nettoyage des gaines par
brosse mécanique.
Tous les produits employés devront être insensibles aux produits désinfectants.
Sur les réseaux en double flux, les gaines de soufflage/reprise/air neuf/rejet mise en œuvre à l’intérieure
(gaines techniques, faux plafonds) seront calorifugées par matelas de laine de verre sur Kraft aluminium
épaisseur 25 mm (classe A2 S1 D1) fixé par cerclage sur les gaines circulaires et par emballage sur les
gaines rectangulaires.
Les gaines (soufflage/reprise/air neuf/rejet) cheminant en extérieur ou en faux plafond sur local non chauffé
seront calorifugées par 50 mm (classe A2 S1 D1) de laine minérale au minimum, finition Kraft aluminium.
Pour les réseaux cheminant en extérieur, il sera prévu une finition tôle isoxale. L’entreprise devra prévoir
d’interrompre la finition tôle isoxale au niveau des trappes de visite
Pour permettre le réglage fin des débits d’air, il sera prévu la mise en place sur les antennes principales
des registres d’équilibrage, avec prise de pression amont – aval permettant le contrôle des débits et des
registres d’isolement.
Des volets anti-retour seront mis en place sur les prises air neuf ou rejet communes à plusieurs CTA ou
extracteurs.
Des trappes d’accès pour le nettoyage seront mises en place tous les 7.5 m et à chaque point singulier
(coude, clapet, pied de colonne, registre, extracteur, insufflateur, ...), et sur tous les réseaux aérauliques
conformément à la norme NF EN 12097. Les trappes d’accès devront être étanche et équipés de joints.
Les trappes mise en place sur des réseaux calorifugés devront également être équipées d’une isolant
thermique.

Ces trappes seront étiquetées avec plaques rouges sur lettres blanches, dimension suivant norme,
indiquant « TRAPPE D’ACCES AERAULIQUE ». Une deuxième étiquette ou pastille sera mise en place en
sous-face du faux plafond à la verticale de la trappe.
Les sections des conduits seront déterminées suivant les préconisations formulées dans les
« Spécifications Technique ».
Liaison terminale aux diffuseurs soufflage/reprise par flexible isophonique. Ce conduit sera de classe M1 et
sa longueur sera limitée à 1m. Toutes les sujétions pour éviter les ponts phoniques entre locaux sont à
prévoir.
D’une façon générale, les passages de conduites de ventilation d’un niveau à l’autre devront faire l’objet
d’une réalisation soignée. Pour la traversée d’un étage courant, et la liaison entre le local technique et local
de travail, la jonction au niveau de la paroi traversée sera réalisée par une bande adhésive souple,
dépassant de 5 cm.
Chaque organe (équilibrage, isolement) sera repéré par une pastille de couleur disposée en sous-face du
faux plafond au vertical des équipements.
5.7 DIFFUSION ET REPRISE D’AIR
5.7.1 DIFFUSEUR PLAFONNIER – GRAND DEBIT
Dans les locaux où le débit est supérieur ou égale à 90 m3/h les diffuseurs de soufflage et reprise seront
des diffuseurs plafonniers à jet hélicoïdale avec plaque frontale carré, et ailettes formant un cercle en tôle
d’acier thermolaqué. Teinte RAL au choix de l’architecte de marque France Air et de type DTR/DTE ou
équivalent. Les ailettes de forme arrondies monté sur axe en aluminium seront ajustables sans outil, et
seront à pertes de charges et niveau sonore constants quelques soient leurs orientations. La fixation de la
plaque par vis centrale au plénum de raccordement. L'entreprise pourra indiquée les performances des
diffuseurs (Taux d'induction, vitesse résiduelle) ainsi qu'une sélection en fonction de la norme EN7730.
L'entreprise veillera tout particulièrement à la sélection des vitesses résiduelles (< à 0,15 m/s). Le diffuseur
laissera libre choix à l'orientation de soufflage ultérieur (1,2,3, 4 directions).
Le plénum de raccordement sera en acier galvanisé avec clapet de régulation monté d'usine au droit du
piquage réglable depuis la façade du diffuseur sans démontage de celui-ci ou du plafond. Le plénum sera
équipé d'une tôle perforée oblique de répartition et d'insonorisation. Le plénum sera équipé d’une isolation
acoustique ou thermique avec une isolation en laine minérale de 15 mm avec classement au feu
Euroclasse A2 s1 d0.
Sur chaque diffuseur, il sera prévu un module régulateur à débit constant.
5.7.2 DIFFUSEUR PLAFONNIER – PETIT DEBIT
Dans les locaux où le débit est inférieur à 90 m3/h, les diffuseurs de soufflage et de reprise seront en
plastique et seront équipées d’un module de régulation.
Fourniture et pose de bouches de soufflage et d'extraction auto réglables, avec une large plage de
pression d'utilisation de 50 à 160 Pa.
Chaque bouche sera constituée de :
- Une platine technique + régulateur de débit fixe + face avant amovible de coloris blanc
- Un système de fixation et d'étanchéité par joint en caoutchouc
Les bouches de soufflage et d'extraction, seront fixées sur des gaines rigides en tôle d’acier galvanisée
spiralée.
Elles devront satisfaire aux exigences de niveau sonore en vigueur, et générer un faible niveau sonore sur
leur plage de pression d'utilisation.

5.7.3 GAINE DE DIFFUSION
Dans la salle à manger des élèves et des commensaux, il sera prévu la fourniture et mise en place de
gaine perforée pour la diffusion de l’air à haute induction de marque KLIMAGIEL ou équivalent.
Gaine en acier galvanisé teinte RAL au choix de l’architecte. L’entreprise devra fournir une étude
dynamique de diffusion d’air (Portée, vitesse, taux d’induction)
Suspension sur tige filetée et patte de suspension en acier inox, y compris anneaux de jonction, écrous de
fixation, bouchons de fermeture
5.7.1 GRILLE SUR GAINE
Dans les locaux atelier SEGPA, il sera prévu la fourniture et la pose de grille de soufflage et de reprise
montée sur les gaines aérauliques.
Les grilles de marque France AIR type SAX21 ou équivalent seront en aluminium avec ailettes incurvées et
surface effective très importante. La conception ultra légère et la courbure étudiée des ailettes fixes
empêcheront de voir au travers.
Cadre extérieur soudé en partie arrière avec coupes d’angles invisibles. Fixation par clips. Le réglage de
débit sera réalisé en partie arrière de la grille.
Finition standard en aluminium anodisé teinte naturelle ou peinture époxy-polyester. Teinte RAL au choix
de l’architecte
5.7.1 GRILLE DE REPRISE
Dans le local préparation froide, il sera prévu la fourniture et la pose de grille de rectangulaire monté sur un
plénum de raccordement.
Les grilles de marque France AIR GAC21 ou équivalent seront en aluminium avec ailettes incurvées et
surface effective très importante, double déflexion.
Cadre extérieur soudé en partie arrière avec coupes d’angles invisibles. Fixation par clips. Le réglage de
débit sera réalisé en partie arrière de la grille.
Finition standard en aluminium anodisé teinte naturelle ou peinture époxy-polyester. Teinte RAL au choix
de l’architecte
5.8 PROTECTION COUPE FEU
Locaux à risques
Suivant le rapport initial de contrôle technique.
Clapets coupe-feu
La présente entreprise devra le traitement coupe-feu de l’ensemble de ses conduits en local à risque,
liaison CCF, etc.

Les clapets coupe-feu, qui ne seront pas montés dans une paroi en maçonnerie d’épaisseur supérieure ou
égale à 110 mm, auront un supportage indépendant, constitué d’un profil UPN en acier positionné sous la
lame et de 2 suspentes en tige filetée, qui sera lui-même protégé contre le feu.
Chaque recoupement coupe-feu, traversée d’une zone de sécurité, cantonnement, sortie de gaines
techniques verticales, traversée de plancher, desserte d’un local à risque … comportera un clapet coupe-
feu. Chacun d’eux bénéficiera d’un PV d’essai correspondant à la mise en œuvre sur site. Les avis de
chantier sont inclus au présent lot.
Les clapets coupe-feu seront estampillés CE, selon nouvelle réglementation européenne. Les clapets
coupe-feu devront être conforme à la norme NFS 61.937-5.
Sur tous les réseaux de ventilation, il sera prévu des clapets coupe-feu de type auto-commandés à
réarmement manuel implantés à chaque traversée :
- Au même niveau, au franchissement :
- Des parois de recoupement des longs couloirs
- Au traversé de plancher
- Des parois des secteurs
- Des parois des compartiments
- Des parois des locaux à risques importants
- Des parois des locaux réservés au sommeil
5.9 PRESTATION SUPPLEMENTAIRE EVENTUELLE N°2 : REGROUPEMENT DES CENTRALES

DE TRAITEMENT D’AIR
En option, il sera prévu une centrale commune regroupant la centrale double flux « Enseignement n°2 » et
la centrale double flux « CDI ».
Cette centrale sera disposée en lieu est place de la centrale double flux « Enseignement n°2 ».
Les prescriptions de la centrale seront conformes au chapitre 5.2 du présent document. Le débit de la
centrale de traitement d’air sera de l’ordre de 10 800 m3/h. Ce débit sera à confirmer pendant la phase
d’exécution.
6 RAFRAICHISSEMENT
Localisation
- Préparations froides (12°C)
- Locaux répartiteur général repère SEN 5 au RDC (19°C)
- Local poubelle (12°C)
Unité intérieure
Les unités intérieures de marque DAIKIN ou équivalent seront toutes conçues pour fonctionner avec le
fluide frigorigène R449A.
Chaque unité sera équipée comme suit :
- Carrosserie en ABS recyclable forte épaisseur ou en tôle acier laquée blanc
- Batterie cuivre/aluminium, ailettes au pas de 4.23 mm et tubes rainurés
- Détendeur large plage prémonté – Résistances de dégivrage et sonde – Précharge azote.
Unité extérieure
L’unité extérieure de marque DAIKIN ou équivalent sera testée et chargée en usine en fluide R449A.
L’unité extérieure comportera les éléments suivants :
- Châssis et capotage en tôle prélaquée pour une installation au sol ou murale en extérieur
- Batterie condenseur cuivre/aluminium avec ventilateur mono 220 V ou TRI 400 V – 1500tr/min

- Pressostat de sécurité haute pression

- Ligne liquide avec déshydrateur, réservoir tampon et voyant hygroscopique
- Vannes de service avec prise de pression (entrée / sortie sur groupe)
- Coffret électrique étanche IP5-IK08 avec tableau électrique norme CE 439.1 et conforme
APAVE, passage des connexions électriques par presse étoupes, pré câblage armoire avec
protections groupe et évaporateur.
- Pré-charge au R404A
- Détendeur large plage pré-monté - Résistances de dégivrage et sonde - Pré-charge azote.
Circuit frigorigène
Les liaisons frigorifiques seront exécutées en cuivre (spécifique pour les fluides réfrigérants) et seront
calorifugées. Elles seront exécutées suivant les prescriptions du constructeur.
Tous les liaisons frigorifiques intérieures et extérieures seront mises en place dans des chemins de câble.
Il sera prévu par le présent la sortie de toiture type capotage calorifugé démontable. L’entreprise devra
fournir en début de chantier un principe de mise en œuvre.
7 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE CHAUFFAGE ET VENTILATION – LOGEMENT
7.1.1 RACCORDEMENT EAU/GAZ
Le raccordement en eau et en gaz des installations de chauffage se fera à partir de l'attente laissée à
proximité par le lot plomberie.
7.1.2 PRODUCTION DE CHALEUR
Fourniture et mise en place de chaudières murales gaz à condensation type chauffage seul.
La chaudière comportera les éléments principaux suivants :
- Surfaces d’échange en acier inoxydable
- Bruleur cylindrique à surface
- Régulation de combustion
- Circulateur incorporé
- Vases d’expansion
- Organes de sécurité
Les chaudières seront de marque SAUNIER DUVAL type SEMIA AS Condes à condensation ou
équivalent, chauffage seul et répondront :
- Marquage CE
- Puissance nominale : 12 kW
- Rendement sur PCI à 100 % de charge : 98,2 %
- Rendement sur PCI retour à 30° NC : 108,5 %
- Puissance des auxiliaires hors pompe : 19 kW
- Perte à l’arrêt Delta T 30K : 41 W
- Puissance pompe de circulation : 24 W
- Evacuation des fumées : ventouse
Compris tous accessoires de montage et raccordement. Le présent lot doit prévoir tous les renforts et
accessoires nécessaires pour pose de chaudières.

Les distances minimales préconisées par le constructeur sont à respecter.

Accessoires
- Alimentation eau froide : vanne d’arrêt, filtre et disconnecteur
- Alimentation chauffage : vanne d’arrêt
- Alimentation gaz naturel : filtre, vanne d’arrêt.
Les hauteurs d’implantation des vannes seront conformes à la règlementation accessibilité soit hauteur
compris entre 0,90 et 1,30 m. Les vannes seront repérées par plaques gravées.
Raccordements
- Raccordement sur alimentation gaz naturel
- Raccordements aux réseaux eau froide, eau chaude et eaux usées correspondants
- Raccordement sur attente électrique laissée à proximité par le lot électricité
- Evacuation à réaliser en tube cuivre écroui à raccorder sur réseau EU cheminant à proximité.
Evacuation des fumées

Evacuation individuelle des fumées de la chaudière par ventouse horizontale universelle à flux pulsé
sortant en façade.
Chaque ensemble comprenant notamment :
- Longueurs adaptées ou télescopiques
- Coudes nécessaires
- Terminal ventouse horizontal
- Joints
- Tous accessoires et toutes sujétions
- Etc.
7.1.3 DISTRIBUTION DE CHALEUR
Liaison entre la chaudière et les collecteurs de distribution en tube cuivre écroui, y compris raccords,
brasure ou soudure, purges, vidange, tous accessoires et toutes sujétions.
Fixation par colliers avec bague isophonique pour les canalisations apparentes.
Pose sur supports isolants avec colliers métalliques et tiges filetées, fixations sur équerres, sur étriers, sur
supports adaptés ou au plafond. Ces supports permettront un démontage facile et les colliers
comprendront toujours une contrepartie démontable. Ils seront en nombre suffisant de façon à éviter toutes
dégradations inhérentes à ce type d'établissement.
Calorifuge
Calorifuge des canalisations en coffre en polymère extrudé de 19 mm d'épaisseur, y compris ruban adhésif
et colle.
Collecteurs de distribution
L'ensemble comprendra tous les accessoires et matériels nécessaires et notamment : - Collecteurs départ
avec vannes d'isolement.
- Collecteurs retour avec tés de réglage, sortie mâle pour adaptateur (1 départ et 1 retour par
radiateur)
- Purgeurs d'air automatiques
- Thermomètres

Distribution en encastré
Depuis les collecteurs distributeurs, la distribution vers les radiateurs sera réalisée en tube multicouche
sous fourreau noyé dans le béton.
Le système bénéficiera obligatoirement d’un AVIS TECHNIQUE du CSTB. Le système comportera :
Un tube composé de trois couches: une âme en aluminium enrobée entre 2 couches de polyéthylène
réticulé (PEX / Alu / PEX). La couche d’aluminium sera soudée bord à bord.
Des raccords en laiton CW617N. Les bagues de sertissage seront obligatoirement en inox. Les raccords
auront 2 joints en EPDM Perox par zone de sertissage. Les mâchoires de type TH sertiront la bague en 2
points.
Les ouvrages seront réalisés conformément aux DTU 65.10, à la RT2012 et à l’ATEC du fabricant. De
plus: Les tubes multicouches noyés dans le béton seront installés en deux phases distinctes (gaine puis
tube) avec un jeu de 30 % entre la gaine et le tube
Les piquages des radiateurs seront réalisés à l’aide de cannes raccordements spécifiques avec une
protection fourreautés d’habillage lisse des tubes hors dalle et hors fourreaux.
L’exécution devra être conforme aux spécifications du fabricant et de l’avis technique notamment au
contrôle avant et pendant l’enrobage
Les boucles seront raccordées sur la distribution chauffage par l’intermédiaire de coffrets comportant le
collecteur distributeur (aller-retour) situés dans les coffrets prévus à cet effet.
Cet ensemble comportera :
- Collecteur départ avec vannes d'isolement
- Collecteur retour avec tés de réglage, sortie mâle pour adaptateur (1 départ et 1 retour par
radiateur) et vannes d’isolement
- Coffret d'habillage mural métallique (pour les risques de chocs)
- Purgeurs d'air automatiques et vanne d’équilibrage
- Thermomètres
- Manomètres
Divers
Les sorties de sol des tubes polyéthylène seront insérées dans des boîtiers préformés simples ou doubles
scellés dans la dalle et les débouchés hors sol seront équipés de rosaces simples ou doubles, coloris
blanc.
Les raccordements des radiateurs depuis les sorties de sol seront réalisés en tube inox, posé sur colliers
isophoniques.
Les peintures sur les canalisations hors inox de distribution apparentes ne seront pas prévues au présent
lot et seront à la charge du lot PEINTURE.
L’entreprise devra prévoir et veiller à bien nettoyer l’ensemble des réseaux de chauffage avant les
raccordements des réseaux sur la chaudière afin de protéger celle-ci de toutes imputées.
Purges et boisseaux de vidange

Fourniture et pose de purgeurs automatiques en points hauts, et boisseaux de vidange bouchonnés en

points bas.
7.1.4 DIFFUSION DE CHALEUR
Fourniture et mise en place de radiateur panneau de type CLASSIC M de marque HM ou équivalent.

Tous les radiateurs seront livrés en peinture définitive (épaisseur maximale). Les radiateurs seront équipés
:
- Pour les radiateurs non-thermostatisables (pièce avec thermostat) :
- 1 volant manuel, 1 bague d'adaptation et un bouchon plein
- 1 pack avec 2 vannes droites pour l'isolation du radiateur. 1 pack pour le raccordement
sur les tubes PER
- Pour les radiateurs thermostatisables (les autres pièces) :
- 1 tête thermostatique avec collerette de blocage et un bouchon plein. 1 pack avec 2
vannes droites pour l'isolation du radiateur
- 1 pack pour le raccordement sur les tubes PER
- En point bas, d’un robinet de vidange
- En point haut, d’un purgeur à carré
- Fixations par des consoles appropriées aux natures des cloisons et murs ou sur pied.
Les radiateurs seront déterminés en fonction des déperditions et un régime d’eau 60/40°C.
7.1.5 THERMOSTAT D’AMBIANCE
Il sera prévu pour chaque logement une régulation par un thermostat à horloge analogique à programme
journalier et hebdomadaire à réserve de marche, à différentiel inférieur 0.5° C.
Le thermostat programmable sera prévu pour fonctionner avec 3 niveaux de température (Confort,
Economie, Hors gel) et position arrêt.
En façade du thermostat programmable, les températures ambiantes et consignes devront être affichées
sur fenêtre à cristaux liquides.
Il sera placé dans l’entrée et son installation comprendra également la fourniture et la pose du câble de
pilotage entre le thermostat et la chaudière.
Les logements devant rester accessibles aux personnes à mobilité réduite, les thermostats seront installés
à une hauteur comprise entre 0,90 et 1,30 m.
7.1.6 VENTILATION SIMPLE FLUX LOGEMENT
Objet
La présente description concerne la ventilation simple flux hygroréglable type B des logements de fonction.
Le présent lot devra prendre en consédiration que chaque logement dispose d’un ballon thermodynamique
pour la production d’eau chaude sanitaire.
Débits d’extraction : configuration
Salle de bain
Nb de pièces Cuisine Salle de bain WC Salle d’eau (1)
supplémentaire
4 10/45/120 10/40 5/30 minuté 10/40 5/40
(1) Une salle d’eau est une pièce équipée d’un point d’eau sans baignoire, ni douche (cellier, buanderie, lavabo).
Ventilation des logements

Le principe est la ventilation générale et permanente des logements par extraction mécanique, défini par
l’arrêté du 24 mars 1982.
L’air neuf entre par des entrées d’air situées dans les pièces principales, l’air vicié est extrait dans les
pièces de service et rejeté à l’extérieur du bâtiment.

Le passage de l’air des pièces principales vers les pièces de service se fait par détalonnage des portes
intérieures en partie basse.
Entrées d’air neuf

Elles sont de type « hygroréglables » de marque ATLANTIC EB de débit 6/45 m 3/h conformément à l’avis
technique. Elles sont situées en partie haute des menuiseries, sur un coffre de volets roulants ou en
traversée de mur des pièces principales.
Réalisées en matière plastique, elles sont composées de :
Entrée d’air proprement dite équipée de son élément hygroréglable acoustique côté intérieur,
Une grille anti-moustique
Un capuchon de façade pare pluie côté extérieur.
Débits d’air des entrées d’air hygroréglables
Nb pièces principales Chambre Séjour

4 6/45 6/45
Bouches d’extraction
Placées en partie haute des cuisines, salles de bains et WC, à au moins 1,80 m du sol.
Les bouches hygroréglables de marque ATLANTIC sont définies comme suit :

Nombre Bouches
Bouches CUISINE Bouches SDB* Bouches WC
pièces principales salle d’eau
T4 BHPC 10/120 BHP SDB 10/40 PBWC 5/30 BHP SDB 5/40
* Si salle de bain commune avec WC utiliser la BHP 10/45/45
Configuration supplémentaire :
Bouches
Nombre Bouches
salle de bains Bouches SDB Bouches WC
pièces principales salle d’eau
avecWC
Tout type de
BHP 10/45/45 BHP SDB 10/40 PBWC 5/30 BHP SDB 5/40
logement
Alimentation électrique pour bouches cuisines : 230V – 50Hz
Déclenchement de la minuterie par bouton poussoir à ouverture.
Conduits
Les conduits du réseau d’extraction sont placés dans le volume habitable :
 160 entre le chauffe-eau thermodynamique et le caisson d’extraction. La liaison entre les bouches
sanitaires et le réseau d’extraction principal sera de diamètre 80 en logement individuel et peut être de
diamètre 125 en logement collectif. La liaison entre le réseau d’extraction principal et la bouche cuisine
sera de diamètre 125.
Le présent lot devra prévoir une attente en Ø 160 pour le raccordement aéraulique du ballon
thermodynamique. Le lot plomberie aura à sa charge le raccordement de cette gaine sur le ballon

8 ELECTRICITE CHAUFFAGE ET VENTILATION
8.1 GENERALITES
Le présent corps d’état devra les raccordements électriques de tous ses équipements depuis les attentes
forces fournies par le corps d’état électricité.
Il devra l'élaboration des armoires électriques pour chacun des locaux techniques avec intégration de
toutes les protections, sécurités, asservissements, automatismes et régulation permettant un bon
fonctionnement en toute conformité de ses appareils.
La coupure d’urgence des installations de ventilation ne sera pas prévue au présent lot.
Il devra l’ensemble des distributions courant fort/courant faible de ses différents terminaux répartis dans les
locaux, jusqu’aux LT affectés à la zone concernée, compris bus de terrain pour les régulateurs
communicants.
Toutes les armoires comporteront deux contacts secs NO+NF de synthèse de défaut pour l’ensemble des
appareils qui y sont raccordés. L’un sera auto-maintenu avec BP d’acquittement l’autre non maintenu.
L’ensemble des matériels de régulation sera liaisonné par bus à la charge du présent lot et repris sur une
gestion technique centralisée due par la présente entreprise.
Après coupure de courant, il sera assuré un redémarrage automatique des différentes installations
(pompes, centrales d’air, unités terminales, régulation…) pour un retour sur les valeurs de consignes pré-
réglées.
8.2 ORIGINE DES ATTENTES ELECTRIQUES – DESTINATIONS
La présente entreprise devra à partir de des attentes forces, la distribution complète en courant fort et
faible de ses différents équipements.
Cette disposition a pour principal objet de centraliser par LT les différentes installations pour l’ensemble du
projet.
La présente entreprise intégrera dans la chaîne de fonctionnement des différents caissons de ventilation, la
reprise des contacts fin de course des clapets coupe-feu positionnés sur les réseaux principaux concernés.
Chacun des clapets coupe-feu principaux sera donc équipé d’un contact fin de course. Cette disposition
permettra de couper les ventilateurs dans le cas de fermeture intempestive des clapets coupe-feu.
Le schéma électrique adopté par l’électricien est de type TT.
La présente entreprise devra l’ensemble des prestations électriques liées à sa propre prestation depuis les
différentes attentes forces ci-après :

DESIGNATION DU PA LOT CHAUFFAGE - VENTILATION
Armoire à la charge du Câble Compteur

N° Puis. Origine nbre Destination
Situation et Niveau lot CVC/PBS CR1 Elec
[-] kW [-] [-] [-] [-] [-] [-]
GC 1 12.0 TRI 400 + N +T RDC Chaufferie GAZ

1 Chaudière gaz
1 Pompe de réseaux CONSTANT
1 Pompe de réseaux RAD MAINTENANCE
Soufflage
Extraction
1
1
CTA ANNEXE RESERVE
CTA ANNEXE RESERVE
O X
1 Adoucisseur
1 Divers
GC 2 4.0 TRI 400 + N +T RDC Chaufferie BOIS

1 Chaudière bois avec équipement
1 Divers O X
SOUS-SOL - ZONE
GC 3 4.0 TRI 400 + N +T Sous-station "Cuisine"
CUISINE
1 Pompe de réseaux PC CUISINE
1 Pompe de réseaux PR CUISINE
1 Pompe de réseaux CTA CUISINE O X
1 Pompe de réseaux RAD CUISINE
1 Pompe de réseaux RAD SEGPA
1 Divers
SOUS-SOL - ZONE
GC 4 2.0 TRI 400 + N +T Sous-station "Enseignement"
ENSEIGNEMENT
1 Pompe de réseaux PC ENSEIGNEMENT
1 Pompe de réseaux PR ENSEIGNEMENT
1 Pompe de réseaux CTA ENSEIGNEMENT O X
1 Pompe de réseaux RAD ENSEIGNEMENT
1 Divers
GC 5 46.0 TRI 400 + N +T TERRASSE Aire technique extérieure - CUISINE

Soufflage 1 CTA ANNEXE CUISINE
Extraction 1 CTA ANNEXE CUISINE
Soufflage 1 CTA CUISSON
Extraction 1 EXT CUISSON
Soufflage 1 CTA LAVERIE
Extraction 1 EXT LAVERIE
Soufflage 1 CTA PLONGE
Extraction 1 EXT PLONGE
Soufflage
Extraction
1
1
CTA REFECTOIRE
CTA REFECTOIRE
O X
Soufflage 1 CTA CUISINE SEGPA
Extraction 1 CTA CUISINE SEGPA
Soufflage 1 CTA ATELIER SEGPA
Extraction 1 CTA ATELIER SEGPA
Soufflage 1 CTA PROCESS SEGPA
Extraction 1 EXT PROCESS SEGPA
1 Divers
GC 6 26.0 TRI 400 + N +T TERRASSE R+1 Aire technique extérieure - ENSEIGNEMENT

Soufflage 1 CTA ENSEIGNEMENT N°1
Extraction 1 CTA ENSEIGNEMENT N°1
Soufflage 1 CTA CDI
Extraction 1 CTA CDI
Soufflage
Extraction
1
1
CTA ADMINISTRATION
CTA ADMINISTRATION
O X
Soufflage 1 CTA ENSEIGNEMENT N°2
Extraction 1 CTA ENSEIGNEMENT N°2
1 Divers
GC 7 3.0 TRI 400 + N +T RDC Local technique ventilation - RDC

Soufflage 1 CTA VESTIAIRES
Extraction 1
1
CTA VESTIAIRES
Divers
O X
GC 8 1.0 MONO 230 V + T R+1 Local sous-répartiteur R+1

Extraction 1 EXT MURAL ELEC R+1
GC 9 1.0 MONO 230 V + T R+2 Local sous-répartiteur R+2

Extraction 1 EXT MURAL ELEC R+2
GC 10 1.0 MONO 230 V + T TERRASSE R+1 Aire technique extérieure - ENSEIGNEMENT

Extraction 1 EXT VMC ENS OUI X
GC 11 1.0 MONO 230 V + T TERRASSE Aire technique extérieure - CUISINE
Extraction 1 EXT VMC CUISINE OUI X
GC 12 1.0 MONO 230 V + T TERRASSE Aire technique extérieure - CUISINE
Extraction 1 EXT VMC SEGPA OUI X
DESIGNATION DU PA LOT CHAUFFAGE - VENTILATION
Armoire à la charge du Câble Compteur

N° Puis. Origine nbre Destination
Situation et Niveau lot CVC/PBS CR1 Elec
[-] kW [-] [-] [-] [-] [-] [-]
GC 13 2.0 TRI 400 + N +T TERRASSE R+2 Aire technique extérieure - ENSEIGNEMENT

1 CLIM SERVEUR X
1 CLIM LOCAL PREPARATION FROIDE X
1 CLIM LOCAL POUBELLES X
GC 16 1.0 MONO 230 V + T RDC ZONE CUISINE LOCAL CUISSON
1 HOTTE D'EXTRACTION
GC 17 1.0 MONO 230 V + T RDC ZONE CUISINE LOCAL LAVERIE

GC 18 1.0 MONO 230 V + T RDC ZONE CUISINE LOCAL PLONGE

GC 19 1.0 MONO 230 V + T RDC ZONE SEGPA LOCAL PREPARATION

1 HOTTE D'EXTRACTION CUISINE
GC 20 1.0 MONO 230 V + T RDC ZONE SEGPA LOCAL PREPARATION

1 HOTTE D'EXTRACTION LAVERIE
GC 21 3.0 MONO 230 V + T RDC LOGEMENTS

3 CHAUDIERE X
3 THERMOSTAT D'AMBIANCE

3 EXT VMC LOGEMENT X
TOTAL 123.0
NOTA x Les compteurs électriques sont à la charge du lot ELECTRICITE

O Armoire à la charge du lot CVC-PBS
En règle générale, tous les équipements du présent lot, non identifié spécifiquement dans le présent lot par
une attente force, seront alimentés par le présent lot depuis l’armoire électrique la plus proche.
8.3 ARMOIRES ELECTRIQUES
Elaboration des schémas électriques

Les schémas électriques seront élaborés par l’entreprise de manière à intégrer les automatismes définis
dans les différents lots de ce cahier.
Avant réalisation des armoires électriques, le titulaire devra présenter, au Maître d’Œuvre, l’ensemble de
ses schémas électriques complets. Ils devront être très proches de la réalisation finale ; les seules
modifications apportées par l’entreprise ne pourront avoir pour origine que l’intégration des équipements
éventuels des autres entreprises.
Localisation
- 1 armoire dans la chaufferie BOIS
- 1 armoire dans la chaufferie GAZ
- 1 armoire dans le local sous-station enseignement
- 1 armoire dans le local sous-station cuisine/SEGPA
- 1 armoire dans la terrasse technique cuisine/SEGPA
- 1 armoire dans la terrasse technique enseignement
- 1 armoire dans les vestiaires

Construction
Les armoires seront dimensionnées en fonction des matériels qu’elles sont destinées à recevoir, avec une
surface disponible de 30% de l’équipement initial.
Elles seront réalisées en tôle d’acier pliée électrozinguée et revêtue d’une laque de finition.
L’indice de protection sera IP 55 mini.
Les joints d’étanchéité seront en Néoprène.
Les presse-étoupes seront montés sur une plaque passe-câble démontable et équipée d’un joint
d’étanchéité.
L’ouverture de la porte se fera sur 180°. Celle-ci sera équipée d’une serrure 3 points avec barillet
interchangeable. L’entrepreneur équipera les serrures de barillet dont le numéro sera défini par le Maître
d’Ouvrage.
Les matériels seront implantés sur un châssis rapporté. Des glissières soudées à l’armoire permettront le
réglage en profondeur du châssis.
L’armoire extérieure sera pourvue d’une casquette de protection dépassant de 1 m l’armoire.
Equipements
Les armoires seront équipées et câblées sur châssis démontables.
Les appareils seront fixés sur rail DIN symétrique. Chaque armoire sera équipée d’un sectionneur à
commande extérieure, verrouillable par cadenas.
Les câbles chemineront dans des goulottes fermées, classées M0. La taille des goulottes sera telle qu’une
réserve de section identique à la section utilisée soit disponible.
Les alimentations des différents organes de puissance seront réalisées depuis un jeu de barres. La réserve
de place sera au minimum correspondante à 30% de la place utilisée par les raccordements des
équipements initiaux. Les raccordements des câbles au jeu de barres seront réalisés par cosses soudées.
Il ne sera raccordé qu’une cosse par vis de jeu de barres.
Les protections des matériels seront exclusivement assurées par disjoncteur thermique et/ou
magnétothermique.
Les fileries seront repérées aux deux extrémités par bagues fermées, en correspondance avec le schéma
électrique. Les raccordements aux borniers seront réalisés par l’intermédiaire d’une boucle de 6 cm de
diamètre, permettant le passage d’une pince ampèremétrique.
Les voyants de signalisation seront de type Led, montés sur embase vissée. Les tensions d’alimentation
des voyants devront être comprises entre 12 et 48 V, avec réduction de tension spécifique à 1 Led. Il sera
affecté un ensemble de voyants à chaque organe.
La façade avant des armoires comportera notamment :
- Un voyant général « présence tension » blanc
- Un voyant général « défaut de synthèse » rouge
- Un bouton poussoir « test voyants »
- Par appareil à commander :
- Un commutateur rotatif à 2 ou 3 positions « arrêt – auto – manuel »
- Trois voyants « marche » vert – « arrêt » jaune – « défaut » rouge
- Par couple d’appareils à permutation (pompes…), un commutateur rotatif à 2 positions
- Par appareil fonctionnant à 2 vitesses (ventilateurs…), un commutateur rotatif à 2 positions «
PV-GV »
Un repérage clair et précis de chaque organe et de chaque fonction sera réalisé, par étiquetage à tenue
garantie dans le temps.
Nota important :
Les schémas de principe de composition de chaque équipement des installations (centrales d’air –
pompes…) seront affichés sur les façades d’armoires correspondantes, avec intégration dans ceux-ci des
différents voyants et commutateurs ci-avant, au droit des organes correspondants (ventilateurs – filtres –
registres – pompes…).

Ces panneaux synoptiques seront plastifiés, inaltérables, et fixés durablement sur les façades / portes des
armoires.
Les bornes permettant un raccordement sur des contacts secs délivrés par l’armoire seront de type
sectionnable et de couleur orange. Les tensions sur ces bornes seront inférieures ou égales à 24 Volts.
Sur l’alimentation générale de l’armoire sera installé un contrôleur de présence et d’équilibre de phase
assurant la mise à l’arrêt immédiate de toutes les installations en service et le signalement du défaut par
intermédiaire d’un voyant et d’un contact sec disponible sur bornier.
Chacune des armoires disposera d’une ventilation mécanique garantissant un fonctionnement correct et
une usure anormale des équipements. La température maxi admissible en pointe sera de 38° C.
L’ouverture de porte agira sur l’éclairage intérieur de l’armoire par néon en vasque, avec interrupteur
additionnel.
Une prise de courant 230 V sera disponible en armoire.
Câblage des circuits de puissance
Pour les appareils de calibre inférieur ou égal à 64 A, les câblages seront effectués en câbles cuivre de la
série H0 7 V-R, dont les sections seront déterminées de façon à ce que la densité du courant n’excède pas
trois ampères par mm², l’intensité prise en considération étant l’intensité nominale de l’appareil de coupure.
Les câbles seront disposés en nappes ou torons, les raccordements se faisant par l’intermédiaire de
cosses ou étamage des fileries.
Pour les appareils de calibre 125 A et au-delà, les liaisons seront effectuées en barres cuivre méplates,
dimensionnées de façon à ce que la densité de courant n’excède pas 2 ampères par mm².
Chaque circuit sera raccordé, à la partie inférieure ou supérieure des armoires, sur les bornes de
raccordement correspondantes, aucun raccordement de câble extérieur ne devant se faire directement aux
bornes des appareils.
Câblage des circuits de commande de contrôle
Le câblage des circuits de commande et de contrôle sera réalisé en fil cuivre de la série H07 V-K de 2 mm²
de section, disposés dans des gouttières en matière plastique. Les raccordements aux bornes des
appareillages se feront par l’intermédiaire de cosses de raccordement ou étamage des fileries.
Tous les circuits seront raccordés, à la partie inférieure ou supérieure des armoires, sur les bornes de
raccordement, aucun raccordement de câble extérieur ne devant se faire directement aux bornes des
appareils.
Mise à la terre
Dans chaque armoire, il sera prévu une barre en cuivre de section minimale 40 mm² avec raccordement à
serrage par vis ou par étrier. Il ne sera raccordé qu’un seul fil par vis. Une réserve de 30% sera prévue
pour extension future.
Courants forts
Tous les câbles de puissances seront mis en œuvre en une seule longueur – aucune boite de connexion
tolérée entre le tenant et l’aboutissant.
Câbles RO2V pour tout appareil dont la tension usuelle est supérieure à 48V.
Câbles CY1000 entre variateurs de fréquence et moteurs. Pour ces équipements, la longueur du câble doit
être réduite à son maximum en positionnant les variateurs au plus près des moteurs.
Câbles anti-feu CR1-C1, pour les alimentations de sécurité avec protection complémentaire par gaine ICO
contre les rayonnements solaires.
Courants faibles
Contrôleurs : câble 2 paires 9/10ème torsadées sous écran
Capteurs et actionneurs : câble 2 paires 9/10ème sous écran
Mode de pose
Distance minimale à respecter, en cheminement parallèle, entre courants forts et courants faibles : 30 cm,
sauf particularité.
Sur chemin de câble ou sous tube.
Sous fourreau encastré ICT à la charge de la présente entreprise : cheminement apparent interdit en
dehors des locaux techniques et des faux-plafonds.

Sur chemin de câble ou sous fourreau IRO, à la charge de la présente entreprise.

Moteurs
Sauf indications contraires, les moteurs électriques seront asynchrones, triphasés, construction fermée,
(ventilation extérieure) rotor en court-circuit et couplage 400/660 V.
Ils seront conformes aux normes UTE et CEI (IEC).
Leur puissance nominale sera prévue pour service continu, classe E.
Protection (Norme NF C 51115)
IP 44 pour ambiance protégée
IP 55 pour montage à l’extérieur
Les moteurs situés dans ses ambiances à risques d’explosion seront du type à enveloppe antidéflagrante
et devront être agréés.
Vitesse de rotation nominale maxi : 1500 t/mn
Les moteurs seront prévus avec protection ipsothermique.
Démarrage :
- Jusqu’au 10 kW : direct
- De 10 à 40 kW : étoile triangle ou démarreur électronique
- Au-delà de 40 kW : résistance auto-décroissante RED d’AOIP ou par un démarreur
électronique (avec thermostat de protection et voyant rouge d’alarme)
Pour chaque armoire ou coffret, l’intensité d’appel général lors de la mise en route sera limitée à 3 In
(démarrage en cascade par relais temporisateurs éventuellement).
Les moteurs placés dans une enceinte fermée ou dans un local autre que celui où est placé le tableau de
commande seront équipés d’un coffret interrupteur de coupure à proximité.
8.4 VARIATEUR DE VITESSE A FREQUENCE VARIABLE
Caractéristiques principales
- Variateur de fréquence configurable pour les applications : couple constant ou couple variable
- Variateur de vitesse à contrôle vectoriel de tension pour commande de moteurs asynchrones
triphasés standards ; caractéristiques tension / fréquence prévue pour couple quadratique
- Circuit de puissance constitué d’un pont découpant la tension CC par modulation de largeur
d’impulsions afin d’alimenter le moteur en tension et fréquence variables triphasées
- Régulateur numérique avec entrées et sorties isolées galvaniquement
- Système de protection électronique contre défaut de terre, court-circuit, surtensions,
surintensités, sur température, surcharge thermique, erreur de programmation
- Panneau frontal permettant la programmation et l’affichage (messages d’état, messages de
défaut, paramètres de fonctionnement)
- Fonctionnement automatique par signal de régulation 0-10 V, 4-20 mA ou 0-20 mA
- Possibilité de commande à distance par boutons poussoirs ou par potentiomètre
- Rendement supérieur à 95 % à puissance nominale pour fréquence de découpage de 2 à 4
kHz
- Possibilité de réglage du débit de 10 à 100 %
- Précision du réglage : inférieure à 2 %
- Trois seuils d’occultation de fréquence (cas de résonance mécanique)
- Huit vitesses présectionnées
- Démarrage à la volée en cas de coupure de réseau
- Adaptation automatique des temps de rampes en cas de dépassement des disponibilités de
couple, mémorisation de l’état thermique du moteur

- Mémorisation des huit derniers défauts

- Ensemble monobloc équipé de ventilateur de refroidissement et livré en coffret électronique IP
20
- Selfs antiharmoniques et filtres pour conformité aux normes EN55 011-1A et 1B
Accessoires supplémentaires à prévoir
- Carte extension pour entrées – sorties additionnelles
- Résistance de freinage
- By-pass automatique de secours pour le cas de panne de variateur, indicateur d’alarme sur le
tableau électrique
- Carte réseaux pour protocole de communication
- Logiciel PC
- Filtre LC en sortie de variateur pour atténuer le bruit du moteur
Montage
- Le variateur installé à l’intérieur d’une armoire électrique aura un indice de protection minimum
IP 20
- Le variateur installé à l’extérieur d’une armoire électrique aura un indice de protection minimum
IP 54
- Le raccordement entre variateur et moteur sera obligatoirement réalisé en câbles blindés
- Les protections en amont du variateur seront des disjoncteurs courbe 2 avec seuil de fuite
réglable
9 GESTION TECHNIQUE DU BATIMENT

Le système de Gestion Technique Globale du Bâtiment (GTB) a pour objectif de mettre en œuvre un
équipement permettant à l’utilisateur de répondre à ses besoins, de réduire les couts de fonctionnement,
de faciliter l’entretien et la maintenance des installations et d’optimiser la production d’énergie.
La Régulation – GTB sera de marque Cap Technologie ou équivalent de type Sure
Le présent lot aura à sa charge la fourniture et programmation des installations de la GTB, il fournira au lot
Electricité, les unités de traitement local à installer dans ses tableaux électriques.
A charge du lot électricité :
- La pose et le raccordement des unités UTL fournis par le génie climatique dans les armoires
du lot électricité
- Les liaisons entre les capteurs, les commandes, les reports d’alarmes de tous les équipements
dus au présent Electricité et les unités UTL des armoires du lot électricité
- Le lot Electricité sera présent lors des essais, mise en service et réception de la GTB.
- Les études et l’analyse fonctionnelle des points du lot Electricité seront transmis au présent lot
pour mise en forme.
A charge du présent lot :
- Les études et l’analyse fonctionnelle
- La programmation de l’ensemble des unités UTL
- Câblage du bus de données entre toutes les unités UTL
- La fourniture des unités UTL du PC GTB
- La mise en service du système.
Le lot Electricité aura à sa charge :
- Fourniture, pose du câble Bus selon prescriptions du lot chauffage
Les liaisons câbles entre la GTC et les différents points d’alarmes (hors chaufferie) en câble
Multipaire 9/10ème C2

- L’alimentation des modules déportés de la GTC (MONO+T - 16A 230 V.+ liaison RJ45) y
compris RJ45 en chaufferie, sous station et locaux technique,
Formation
Il sera prévu à la charge du présent lot deux jours de formation pour l’établissement. Il sera également
prévu deux formations complémentaires pour compléter la formation des utilisateurs (6 mois et 12 mois
après la livraison des installations).
Un support de formation (documentation technique de tous les équipements, analyse fonctionnelle, …)
devra être fourni.
9.1 REGULATION SURE 700-800
Le système de pilotage des installations techniques du bâtiment sera conforme au concept sure (Système
d’Utilisation Rationnelle de l’Energie), de la société Cap Technologie ou équivalent.
Les automates, destinés au pilotage des installations de CVC, auront deux types de fonctions natives
accessibles par l’utilisateur. Toutes les fonctions décrites ci-dessous seront accessibles directement depuis
l’afficheur local, sans qu’aucun PC et logiciel ne soit nécessaire.
Objectifs à atteindre :
De façon à pérenniser son investissement sur la durée de vie du bâtiment, le Maître d’ouvrage devra être
autonome pour des modifications et l’ajout de points complémentaires (fonctions « plug and play »
généralisées). Cette autonomie dans les adaptations et les évolutions inévitables du bâtiment est garante
d’un investissement pérenne.
Pour cela, la solution embarquera :
Des processus adaptés aux installations de CVC qui permettent aussi bien de configurer les automates au
moment de la construction du bâtiment ou de sa rénovation, que lors des évolutions futures.
Des fonctions qui permettent d’adapter les modes de gestion de l’installation après la réception de l’affaire.
Elles apportent la souplesse indispensable pour adapter les modes de fonctionnement prévus à la
conception, à la vie réelle du bâtiment et à l'amélioration de la performance énergétique et ce, sans coût
supplémentaire.
L'ensemble de ces fonctions est accessible facilement sans programmation et par simple configuration,
avec fonctions "plug and play" généralisées.
Pour atteindre ces objectifs, les solutions entièrement programmables qui nécessitent des formations
destinées à des utilisateurs spécialisés, seront donc proscrites. En complément de la solution configurable,
pour les processus hors CVC ou pour des fonctionnements spécifiques, des fonctions de programmation
libres pourront être ajoutées si nécessaire.
Les modes de fonctionnement des processus de chauffage et de centrales de traitement d’air ci-dessous
devront pouvoir être modifiés depuis l’afficheur de l’UTL.
Régulation de Chauffage :
Pilotage et gestion des installations de production de distribution de chauffage :
- Cascade de chaudières
- Réseaux de chauffage
- Réseau à température constante
- Température départ échangeurs
- Température constante
- Réseaux E.C.S.
- Gestion de points divers
- Comptage
Régulation de CTA :

Pilotage et gestion des installations de climatisation et du traitement de l’air :

- Régulation de température
- Régulation de l’hygrométrie
- Régulation déshumidification
- Régulation Qualité d’Air
- Régulation débit d’air soufflage
- Régulation pression soufflage
- Régulation débit d’air de reprise
- Régulation pression ou delta P reprise
- Régulation Economiseur
- Gestion de points divers
- Comptage
Afficheurs UTL configurables :
Il est impératif qu’un afficheur soit intégré au niveau de chaque façade d’armoire et raccordé à chaque UTL
configurable.
En chaufferie, l’écran de la GTB sera graphique, tactile 10 pouces minimum, et encastré dans la façade
d’armoire. Il permettra à l’exploitant de gérer l’ensemble des équipements du collège à partir de la
chaufferie.
Gestion de l’Energie :
- Comptage du temps de fonctionnement des équipements pilotés

- Prise en compte des données énergétiques (DJU, consommations…) avec possibilité
d’indexation.
- Calcul de la consommation d’énergie de chaque réseau de distribution et de chaque chaudière
par ajout d’une simple sonde complémentaire (avec possibilité d’indexation)
- Détection automatique des fuites pour tous les compteurs d’eau
- Gestion du contact de « mise sous alarme » de la centrale intrusion pour optimiser le passage
en mode réduit.
Communication :
Les superviseurs en Modbus RS485 étant les plus répandus du marché et pour assurer la plus grande
ouverture possible :
- Les UTL seront équipées d’un port Modbus esclave RS485 (concentrateur Modbus raccordé
sur UTL sous protocoles propriétaires proscrit).
- Les tables d'échanges seront configurées pour la mise à disposition des informations :
Entrées, sorties, paramètres, consignes, horloges, et les alarmes.
- Elles pourront être équipées en option d’une carte IP et supporteront dans ce cas les
protocoles Modbus TCP et Bacnet TCP IP
- Les liaisons entre les différents locaux techniques seront en IP.
L’UTL sera également maitre en communication Modbus.
9.2 GTB SERVEUR WEB
La GTB sera de type Serveur Web embarqué sure930-AX sure930-B1xx de Cap Technologie ou
équivalent fournissant une interface graphique utilisateur complète et puissante via un navigateur Web
(intégration, contrôle et supervision).

De façon à faciliter l’exploitation, la maintenance, de conserver la performance des équipements et d’éviter

la multiplication des intervenants, l’architecture proposée devra être la plus simple possible :
Les différents équipements supervisés communicants seront donc directement raccordés au Serveur Web
GTB. L’utilisation de passerelles de communication convertissant des protocoles sera limitée au strict
minimum, on évitera également les routeurs et autres éléments actifs sur les réseaux raccordés. De même,
ne seront pas acceptées les architectures imbriquant plusieurs niveaux de connexion. Ainsi, le Serveur
Web devra impérativement être capables de gérer plusieurs protocoles et bus de terrain directement
connectés (LonWorks, Modbus, KnX, OPC, SNMP, BACnet, Mbus, oBIX),
Il sera également possible de restituer vers un superviseur autre, les informations du serveur web en
protocole ouvert type ModbusTcp ou bacnetIP.
L’objectif principal étant de fournir un système entièrement ouvert (communications uniquement sous
protocoles standards), en partie basse (régulateur) et en partie haute (Serveur Web GTB).
De proscrire l’utilisation de protocoles propriétaires et d’interfaces supplémentaires (passerelles ou
régulateurs) pour liaisonner avec Le Serveur Web GTB les régulateurs ou tout autre équipement
communiquant sous protocole standard.
Le Serveur Web GTB aura pour objectif de regrouper les informations listées ci-dessus, de façon à faciliter
l’exploitation et l’analyse des alarmes, des historiques des mesures et compteurs et pouvoir fédérer à partir
d’une même horloge annuelle/hebdomadaire le fonctionnement de plusieurs équipements.
Les régulateurs SURE700 raccordées en bus de terrain ou au réseau informatique seront directement
intégrés à la GTB de façon à bénéficier des fonctions « plug and play » des images graphiques.
L’ensemble des données (alarmes, historiques, journaux etc.) seront exportables à partir du logiciel de
supervision aux formats : HTLM, PBF, CSV et Texte, de façon à pouvoir être utilisées pour analyse par la
plupart des logiciels du commerce (Excel etc.)
Capacité de stockage des historiques : Minimum 200 valeurs historisées par pas de 10 minutes pendant 10
années.
Compteurs :
L’ensemble des compteurs Eau, énergies et électricité seront communiquant.
Les protocoles retenus sont Mbus pour les compteurs Energie et eau, Modbus Jbus RS485 pour les
compteurs électricité
L’adressage et la mise en service des compteurs seront réalisés par le fournisseur des compteurs, la table
des adresses, appellations, unités et leurs localisations géographiques devra être communiquée au
fournisseur de la GTB avant exécution.
Autres équipements tiers :

Les centrales de traitement d’air double flux seront équipées nativement de leur automate de régulation.
Un minimum de 20 informations lecture/ écriture sera prévu.
Les compteurs de calories communiqueront en Mbus, Cinq valeurs seront remontées (T° Aller T° Retour,
Consommation instantanée, consommation cumulée, débit instantané)
Les compteurs d’eau communiqueront en Mbus. Deux valeurs seront remontées (Débit instantané, débit
cumulé)
Les compteurs Energie Electrique communiqueront en Modbus RS485. (Une valeur sera remontée pour
les sous comptages. Pour les centrales de mesure une vingtaine de valeurs seront remontées)
D’une façon générale, Les différents équipements de régulation tiers embarqués avec les installations
devront être communicants de façon à pouvoir dialoguer avec la GTB.
La fourniture comprendra impérativement les cartes ou interfaces nécessaires à cette communication
(fourniture par le fournisseur de la régulation tiers).
Le protocole de communication sera impérativement standard Modbus RTU, Modbus TCP, Bacnet IP,
LonWorks, Knx, Bacnet MSTP
Pour les CTA un minimum d’informations, nécessaires au pilotage de l’installation par la GTB, seront
accessibles par la communication :
Marche/arrêt et différents régimes de fonctionnement

- Consignes principales : T, Hr, Pa, vitesse, CO2 etc., suivants les différents régimes
occupation, inoccupation, ralenti, rafraichissement nocturne etc.
- Mesures : T°, Hr, Pa, vitesse, CO2 etc.
- Etats ou valeurs des différentes informations câblées : pressostats, %V3V, cde ventilation, %
registres etc.
- Alarmes principales : Antigel, débit, encrassement filtre etc.
Imageries graphiques cf. chapitre « pages graphiques ».
La table d’échange de données avec les adresses, l’intitulé des points et la configuration des machines
devront être communiqués à l’entreprise qui réalise la GTB, au début de l’exécution du projet.
La table d’échange de données avec les adresses, l’intitulé des points et la configuration des machines
devront être communiqués à l’entreprise qui réalise la GTB, au début de l’exécution du projet.
Architecture Communication :
Les utilisateurs se connecteront à la supervision du site via le réseau IP.
Le (les) serveur web GTB sont sous protocole IP, et les régulateurs s’ils le sont également, seront
connectés au réseau informatique, liaisons informatiques depuis les régulateurs et Serveur Web GTB
jusqu'à la baie de brassage (câble informatique type catégorie VI) et raccordements inclus au présent lot.
L’accès aux installations depuis l’extérieur via Ethernet sera réalisé via ADSL avec IP Fixe. La ligne
téléphonique analogique, la fourniture du modem (type live box), son paramétrage, sa mise en service et
l’abonnement étant à la charge du maître de l’ouvrage.
La GTB héberge une supervision basée sur un serveur Web, ce qui permet aux utilisateurs de se
connecter simultanément en local ou à distance à la supervision. Six connections simultanées devront être
possibles.
Le caractère Web de la supervision n’entraîne pas l’utilisation de logiciel spécifique sur les postes
opérateurs utilisés pour se connecter à la supervision. Un navigateur Web classique suffit pour accéder à
toutes les fonctions de la supervision. Il n’y a donc aucun besoin de licences particulières.
Ainsi, l’utilisateur peut se connecter directement au serveur Web directement connectés aux équipements.
Ceci assure les meilleures performances et une installation la plus sécurisée possible en évitant le nombre
de points sensibles. Particulièrement, l’utilisateur n’a pas à se connecter à un poste centralisé pour
récupérer les informations gérées par le serveur web.
Cela permet de conserver l’indépendance et l’évolutivité de la solution vis-à-vis de l’installation initiale tout
en conservant un maximum d'interactions possible.
Accès au système et sécurité

- Un système de mots de passe et de login leur permet de se déclarer et d’accéder à la
supervision du système
- Le système permet de définir en fonction du login indiqué des droits hiérarchisés
(administrateur, opérateur, programmation, visualisation, commandes, écriture ou lecture). Il
n’y a pas de limite au nombre de login qu’on l’on peut créer.
- Dans les cas où la sécurité doit être optimum, l’accès aux serveurs Web de supervision doit
être compatible aux normes HTTPS
- Un mécanisme d’auto déconnexion basé sur un temps d’inactivité paramétrable est nécessaire
pour empêcher que des connexions utilisant un mot de passe de haut niveau restent ouvertes
inconsidérément.
Pages graphiques
Les pages de supervisions se présentent sous forme de pages Web hébergées directement sur le serveur
web
- La programmation des pages graphiques utilise des images standards (gif, jpg et png) et ne
nécessite aucune connaissance de programmation de site Web spécifique. La programmation

est réalisée à partir de bibliothèque d’objets graphiques (widgets) assemblés graphiquement et

ne nécessitant aucune connaissance en Java, Java Script, Html, jason, ajax, php ou tout autre
script de programmation Web. On peut ainsi facilement créer des synoptiques animés
sophistiqués.
- Toutes commandes du système peuvent être déclenchées depuis une page de supervision
PC / Imprimante
L’entreprise du présent lot devra prévoir la fourniture d’un PC et imprimante.
Il utilisera un système d’exploitation multitâches, Microsoft Windows et présentera une convivialité
maximale grâce à la technique des fenêtres multiples interactives
Le PC utilisé doit être d'un modèle de haute fiabilité et de la toute dernière technologie au moment de la
réalisation du projet. Sa capacité mémoire vive est d'au moins 8 Go. Il comporte un clavier, une souris, un
écran 24 pouces - Full HD - 1920 x 1080 au minimum et un graveur de CD.
Une imprimante ligne à ligne sera utilisée pour l'impression au fil de l'eau des alarmes si requis. Vitesse
d'impression minimum de 190 c/sec.
Une imprimante page par page couleur, permet d'éditer des pages graphiques de l’installation, des
synoptiques, des courbes ou tout autre donnée à la demande de l’opérateur. Vitesse d’impression
minimum de 1page/min.
Gestion des alarmes

On peut définir des alarmes pour tout point physique ou virtuel. De plus, des alarmes peuvent être définies
dans des résultats de logique ou de calcul permettant de définir des alarmes sophistiquées.
Gestion SMS
Il sera prévu la fourniture et installation d’un modem GSM, pour l’envoi d’alarmes via SMS, l’abonnement et
la fourniture de la carte Sim étant à la charge du maître de l’ouvrage.
A la réception du SMS message d’alarme, l’opérateur sera capable de localiser géographiquement et
d’identifier l’équipement concerné, et pourra alors se connecter localement ou à distance (via internet) au
serveur Web, de façon à établir un diagnostic plus précis.
Gestion des programmes horaires

On pourra définir autant de programmes horaires que nécessaire.
Le système proposé doit pouvoir gérer plusieurs types de programmes horaires :
Booléens (occupé, inoccupé par exemple), numérique (consignes par exemple),
Multi états (Arrêt, PV, GV par exemple), chaîne de caractère
Commandes ponctuelles (pour des fonctionnements type ordre d’arrêt général à 19h par exemple).
Le système doit aussi être capable de gérer des calendriers dans lequel on peut définir des dates simples,
des plages de dates, des dates personnalisées ou des événements jour/semaine (premier mercredi du
mois par exemple)
Le paramétrage des programmes horaires se fait graphiquement dans une page Web par de simples
actions de la souris type cliquer/glisser.
Gestion des enregistrements et archivage

On pourra définir des enregistrements pour tout point physique ou virtuel. De plus, des enregistrements
peuvent être définis dans des résultats de logique ou de calcul permettant de définir des enregistrements
sur des valeurs sophistiquées.
S.M.E. : Système de Management de l’Energie

Le Système destinée aux suivi énergétique des installations, devra être multi –énergies, multi sites et multi
utilisateurs, de type Cap e-énergie Sure2020 de la société Cap Technologie ou équivalent.
L’exploitation des données se fera via un site Web personnalisé et sécurisé (https) avec login et mot de
passe.
Le Système de Management de l'énergie aura un fonctionnement en mode in situ (Hébergement dans le
serveur Sure930 prévu en base pour la GTB).
L’architecture mise en place localement pour la GTB permettra l’acquisition des données d’énergie et
devra être ouverte de façon à ne pas imposer une interface d’exploitation mono fournisseur.
La mise à disposition des données du site transitant directement par un serveur extérieur sans
concentrateur local sera proscrite; sauf nécessité absolue d'utilisation d'un réseau radio/3G et pour les cas
uniques de compteurs isolés sans liaison filaire possible.
Pour garantir la pérennité de la solution, son adaptation aux évolutions futures du bâtiment, et aux
différentes technologies des équipements ; le concentrateur des données d’énergies installé sur le site,
devra pouvoir disposer, sans aucune restriction des protocoles standards de communication suivants :
- Modbus RS485 et Modbus TCP
- Bacnet smtp et Bacnet IP
- Lon
- Knx
- Ftp Serveur
- OPC Client
- Mbus
- TIC
Fonctionnalités du Système de management de l’ENERGIE

L’objectif de cet outil est de permettre aux utilisateurs gestionnaires de suivre, de contrôler, et d’être alerté,
sur l’évolution des consommations des bâtiments.
Des indicateurs clés (ratios), permettront de vérifier les effets des différentes actions qui seront menées, de
concrétiser les améliorations successives obtenues dans le cadre d’un plan d’action de maîtrise de
l’énergie.
Le suivi des consommations, permettra d’améliorer, d’apprécier, de pérenniser et de jauger à chaque
instant de la performance énergétique de chacun des bâtiments.
De détecter de nombreux phénomènes et de nombreuses anomalies dans le fonctionnement de
l’installation : programmations déréglées, consommations anormalement élevées les jours de fermeture,
planché de consommation excessive etc....
La température extérieure/DJU Chaud et Froid permettront d’enrichir l’analyse de la consommation.
Les températures ambiantes de référence permettront de suivre l’adéquation du profil avec les horaires de
fonctionnement du bâtiment et la période observée (estivale/hivernale).
Des seuils d’alertes, réalisés à partir d’algorithmes évolués (ratios, seuils, % de dépassement par rapport
aux moyennes mensuelles, hebdomadaires, heures occupation, inoccupation, profil d’occupation du
bâtiment, loi de confort etc.) seront paramétrables par l’utilisateur, avec envoi automatique d'un rapport des
alertes via e-mail à la périodicité de son choix.
Indépendamment des envois d'e-mail, des alertes pourront être également visualisées et configurées sur le
différent graphique de présentations des consommations (colorisation en rouge des valeurs horaires,
journalières, mensuelles et annuelles), ayant dépassées un seuil ou %.
A minima il sera prévu sur le site Web, la mise à disposition des graphiques types, suivants :
- Consommations sur 1 jour, 1 semaine, 1 mois et 12 mois glissants, avec évolution de la
tendance.
- Compteurs Energie finale avec et sans ratio
- Consommations heures creuses et heures pleines, tarifs via le TIC
- Consommations Week End

- Répartition des consommations

- Corrélation météorologique (T°ext, DJU chaud) pour le chauffage
- Evolution périodique, avec code de couleur automatique
- Graphique base annuelle.
- Conformité des températures ambiantes (tableaux avec codes de couleurs automatique et
courbes)
- Graphique et tableaux Moyenne, Min, Max et variance, des températures.
- Normalisation des consommations : DJU, m2, nombre de personnes, nombre d’élevées etc.
- Conversion en €
Pour chaque graphique, l’accès depuis la période affichée à la période précédente, suivante ou à un
calendrier pour la sélection d’une période précise se fera par simple « clic ».
Les samedis et les dimanches seront repérés par un code de couleur différent de celui des jours ouvrés de
façon à être facilement identifiable, indépendamment d'un calendrier.
Les changements de période d'affichage (mois de l'année en cours, jours du mois, heures du jour), la
validation ou non de la normalisation des compteurs, seront accessibles par simple clic, sans aucune autre
manipulation.
Pour chaque vue, l'utilisateur aura la possibilité de "switcher" celle-ci en bargraphe, camembert ou tableau
par simple clic; une fonction copier-coller permettra ainsi très facilement de dupliquer les vues.
Pour l’ensemble des graphes, une fonction export des données sera accessible aux utilisateurs, et
permettra l’export et/ou impression des formats suivants : CSV, PNG, JPEG, SVG et PDF
Les DJU pourront être obtenus, par calcul en utilisant la mesure d’une sonde de température extérieure du
lieu.
La périodicité des valeurs présentées sera à minima :
La minute pour le compteur général électrique (courbe de charge), et l’heure pour toutes les autres
données.
Le système permettra également aux utilisateurs d’intégrer manuellement des valeurs hebdomadaires,
mensuelles ou annuelles de compteurs ou autre (nombre d'unité produites, pour ratio et normalisation par
ex.) , qui ne seraient pas instrumentés (provision de 5 valeurs à intégrer).
Une interface simple et conviviale, permettra à chaque utilisateur de personnaliser, compléter et de créer
différentes vues avec des graphiques supplémentaires (copier-coller, bibliothèque), de créer ses propres
alertes, rapports et de renseigner les paramètres spécifiques des bâtiments : coût moyen des énergies,
m2, nombre de personnes etc.
De la même façon l'arborescence des menus sera entièrement configurable par l'utilisateur.
Des fonctions de calculs arithmétiques simples, permettront de créer des compteurs virtuels (somme,
soustraction, rendement).
Les alertes pourront être configurées pour un traitement horaire, journalier, hebdomadaire ou annuel, la
synthèse de ces alertes (e-mail) pourra également être configurée pour être envoyée tous les jours, le lundi
de chaque semaine, le 1er de chaque mois etc.
La saisonnalité pour les consommations d’éclairage, sera intégrée automatiquement par le système pour la
mise en place des alertes.
Un journal des alertes permettra de consulter l’historique horodaté de la totalité des événements apparus
depuis la mise en place du suivi énergétique.
Un journal de bord, permettra à l’utilisateur de consigner dans un journal horodaté, l’ensemble de ses
actions, de manière à conserver la traçabilité des améliorations, actions, travaux, etc. ; réalisés dans le
cadre de son plan d’action de maîtrise de l’énergie.
Des rapports pourront être construit et éditer (pdf) à partir des vues existantes avec ajout de
commentaires.
La liste des données archivées sera à minima :
- 1 T° extérieure
- DJU

- 40 Valeurs de consommations (Calories, eau, gaz)

- 2 Valeurs calculées
- 6 T° Ambiantes de références
Mise en service, assistance à l’utilisation :

L’Entreprise devra prévoir les interventions nécessaires du personnel compétent jusqu’à l’obtention d’un
fonctionnement parfait satisfaisant aux clauses du marché de toutes les installations réalisées par lui.
Dans le cadre du présent lot, l’Entrepreneur mettra à la disposition du Maître d’Ouvrage le personnel
compétent nécessaire pour :
La mise en service définitive
L’information du personnel durant la mise en service
La mise en service devra être réalisée par le concepteur de la Gestion Technique du Bâtiment.
Concernant la reprise des équipements tiers par La GTB, chaque fournisseur des équipements tiers devra
être représenté sur site durant une journée, pour la mise en service et tests de la communication.
Liste des points GTB :

GESTION TECHNIQUE CENTRALISEE NOV-2018
N° AFFAIRE : B170011
AFFAIRE : RECONSTRUCTION COLLEGE JEAN ROSTAND EVREUX
PHASE : DCE
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
DESIGNATION TA TS TM TCPT TC TR
CHAUFFERIE GAZ
Chaudière gaz
Commande marche/arrêt chaudière 1 1 1
Défaut général 1 1
Sonde température de départ 1
Sonde température de retour 1
Sous total 2 2 2 0 1 0
Nombre d'équipement type : 1
TOTAL POINT 2 2 2 0 1 0
Alimentation eau froide
Comptage eau traitrée 1
Divers
Comptage gaz 1
Température extérieure 1
Réseaux constants
Commandes pompes 2 2
Défaut pompes 2
Compteur de calories 1
TOTAL CHAUFFERIE GAZ 4 4 5 3 3 0
CHAUFFERIE BOIS
Chaudière bois
Commande marche/arrêt chaudière 1 1 1
Défaut aspiration 1 1
Divers
Ballon tampon 1
Niveau bas silo 1 1 1
TOTAL CHAUFFERIE GAZ 4 4 3 1 1 0

PHASE : DCE
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
SOUS-STATION - ENSEIGNEMENT
Réseaux régulés
Vanne régulation eau chaude 1
Défaut pompes 2
TOTAL POINT 10 10 10 5 10 5
Réseau plancher chauffant
Défaut pompes 2
Aquastat de sécurité 1
Réseaux constants
Défaut pompes 2
TOTAL SOUS-STATION ENSEIGNEMENT 14 15 14 7 14 6
SOUS-STATION - RESTAURATION
Réseaux régulés
Défaut pompes 2

PHASE : DCE
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
Réseau plancher chauffant

Défaut pompes 2
Aquastat de sécurité 1
Réseaux constants
Défaut pompes 2
TOTAL SOUS-STATION RESTAURATION 8 9 8 4 8 3
SPLIT SYSTEM
Unité extérieure
Commande marche/arrêt des unités 1 1 1
Défaut synthèse 1
Unité intérieure
Commande marche/arrêt des unités 1 1 1
Défaut synthèse 1
Température consigne 1
Température ambiante 1
Température de soufflage 1
Température de reprise 1
TOTAL SPLIT SYSTEM 12 12 6 0 6 0

PHASE : DCE
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
CTA DOUBLE FLUX

CTA
Pressostat contrôle débit d'air 1
Récupération d'énergie
Température air neuf 1
Température réjet 1
TOTAL CTA DOUBLE FLUX 9 18 20 0 0 0
CAISSON D'INSUFFLATION
Caisson
Pressostat contrôle débit d'air 1
TOTAL CAISSON D'INSUFFLATION 4 8 8 0 0 0
EXTRACTEUR SIMPLE FLUX

Extracteur simple flux
Extracteur VMC simple flux 1 1
Dépressostat extracteur 1
TOTAL POINT 10 10 0 0 10 0
TOTAL EXTRACTEUR SIMPLE FLUX 10 10 0 0 10 0
REGULATION TERMINALE CHAUFFAGE

Radiateur
Sonde de teméprature intérieure 1
Panneau rayonnant

PHASE : DCE
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
Plancher chauffant
TOTAL REGULATION TERMINALE CHAUFFAGE 0 0 85 0 0 0
ADDUCTION D'EAU POTABLE

Adduction d'eau potable
Comptage eau froide générale 1
Départs
Compteur 1
TOTAL ADDUCTION D'EAU POTABLE 4 0 0 17 0 0
ADOUCISSEUR
Adoucisseur
Commande marche/arrêt adoucisseur 1 1 1
Départs
Compteur 1
TOTAL ADOUCISSEUR 1 0 0 4 0 0
PRODUCTION ECS CENTRALISEE

Préparateur gaz
Commande marche/arrêt préparateur 1 1 1
Sonde de température entrée ballon 1
Compteur de calorie 1
Sonde de température départ ECS 1

PHASE : DCE
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
Production solaire
Sonde de température capteur solaire 1
Commande marche/arrêt PAC 1 1 1
Sonde d'ensoillement 1
Compteur de calorie 1
Défaut pompes 2
Sonde de teméprature ballon solaire 1
Divers
Comptage gaz 1
TOTAL PRODUCTION ECS CENTRALISEE 6 6 5 3 4 0
BOUCLAGE ECS
Bouclage ECS
Sonde de température entrée EF 1
Sonde de température départ ECS 1
Sonde de température retour ECS 1
Sonde de température ECS réseau plus défavorisé 1
Commandes pompes bouclage 2 2
Défaut pompes 2
TOTAL BOUCLAGE ECS 2 2 4 0 2 0
SEPARATEUR A GRAISSE
Séparateur à graisse
Sonde de niveau 1
TOTAL SEPARATEUR A GRAISSE 1 0 0 0 0 0
79 88 158 39 48 9
TOTAL POINTS GTC + 10% de réserve
464

Liste des points GTB

AFFAIRE : COLLEGE JEAN ROSTAND A EVREUX
PHASE : PRO
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
LOT N°15 - ELECTRICITE
TGBT
Appareil multimètre TGBT 30
Compteur général 1
Compteur photovoltaique 1
Compteur éclairage extérieur 1
Comptage CTA 3
Comptage BECS 1
Comptage chaufferie bois 1
Comptage chaufferie gaz 1
Comptage colonne TD0.1 - TD1.1 - TD2.1 1
Comptage TD Administration 1
Comptage TD SEGPA 1
Comptage TD Cuisine 1
Comptage Eclairage 1
Comptage Prises de courant 1
Synthése de défaut parafoudre 1
Synthése de défaut disjoncteur général TGBT 1
Commande éclairage extérieur 2 2
TD Cuisine
Compteur Eclairage 2
Compteur Prises de courant 2
Commande éclairage 4
Etat éclairage 4
Synthése de défaut Ventilation 1
TD SEGPA
TD Administration
Compteur BECS 1
Compteur climatisation local informatique 1
Commande éclairage 5
Etat éclairage 5
Commande éclairage extérieur 1
Etat éclairage extérieur 1
Commande volet roulant 2
TD 0.1 - Enseignement RDC

Compteur BECS 1
Compteur dans TD salles spécialisées Prises de courant 7
Compteur dans TD salles spécialisées BECS 7

Liste des points GTB

AFFAIRE : COLLEGE JEAN ROSTAND A EVREUX
PHASE : PRO
LISTE DE POINTS
ENTREES SORTIES
TD 1.1 - Enseignement R+1
Compteur BECS 1
TD 2.1 - Enseignement R+2

Compteur BECS 1
Divers
Alarme incendie 1
Alarme intrusion 1
Alarme vidéo-portier 1
Ascenseur 1
ELECTRICITE 10 12 0 0 88 14
10 12 0 0 88 14
TOTAL POINTS GTB
161
TOTAL POINTS GTB + 30% de réserve
10 COMPTEUR D’ENERGIE
Conformément à l’arrêté du 26 octobre 2010 et de l’arrêté du 28 décembre 2012, le bâtiment sera équipé de
systèmes permettant de mesurer ou de calculer la consommation d’énergie :
- Pour le chauffage : 1 compteur de calories communicant par départ (à la charge du présent lot), 1
compteur électrique sur l’armoire situé en local chaufferie ou sous-station (à la charge du lot
ÉLECTRICITÉ)
11 NETTOYAGE, DESINFECTION DES RESEAUX

Sur toutes les gaines de soufflage, de reprise d’air, et extraction spécifique, l’entreprise installera des
trappes de visites étanches nécessaires.
Toutes les trappes sont dotées de câble de sécurité antichute. Les réseaux rectangulaires calorifugés
seront dotés d’opercule de recouvrement du calorifuge, et de trappes calorifugées pour les réseaux
circulaires.
Ce nettoyage se fera après toute intervention sur les gaines, par brossage, et désinfection (produit à
soumettre à l’agrément du Maître d’ouvrage).
Un rapport de visite et de contrôle sera fourni par le lot.
Le nettoyage se fera tous les réseaux depuis les points de raccordement.

12 ESSAIS ET MISE EN ROUTE DES INSTALLATIONS
12.1 GARANTIES
L'entrepreneur devra garantir le parfait achèvement de ces travaux pendant un délai d'un an à compter de
la réception des ouvrages.
Il devra garantir par ailleurs le bon fonctionnement des équipements pendant une période de 2 ans à
compter de la réception des ouvrages.
12.2 ESSAIS
L'entreprise devra, dans son offre, définir son programme de contrôle interne en précisant les dispositions
prévues sur chantier pour en assurer le respect.
Afin de prévenir les aléas techniques découlant d'un mauvais fonctionnement des installations, l'entreprise
devra effectuer au minimum, avant réception et à sa charge :
Les attestations de fonctionnement de fonctionnement de l’A.Q.C. qui remplace les anciens PV COPREC.
Il s’agira de la vérification finale avant réception sur les équipements, mais il ne dispensera pas :
De réaliser des autocontrôles pendant la réalisation du chantier
Des contrôles réglementaires (exemple : gaz, électricité...)
De participer aux essais coordonnés
En complément il sera prévu également les essais et vérifications figurant sur le document COPREC n° 1
paru au Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment cahier spécial n° 4954 du 6 Novembre 1998 dans la
mesure où ils s'appliquent aux installations techniques concernées.
Les résultats de ces vérifications et essais devront être consignés dans des procès-verbaux suivant
modèles figurant au Document COPREC n° 2 paru au Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment cahier
spécial n° 4954 du 6 Novembre 1998. Ces procès-verbaux devront être envoyés pour examen au Bureau
de Contrôle en deux exemplaires.
Indépendamment des PV COPREC remis conjointement au Bureau d'Etudes et au Contrôleur Technique,
les essais indiqués ci-après sont à effectuer par l'entreprise et leur résultat précis à consigner par écrit :
Chaque résultat est à compléter par le rappel de la valeur nominale recherchée et le cas échéant de l'état
de réglage arrêté par l'entreprise (position de robinet, volet, sélecteur, index thermique, point de consigne
des régulateurs).
La non-fourniture de ces documents interdit toute levée de réserves de réception et des retenues de
garantie correspondantes.
12.2.1 HYDRAULIQUE
Hauteur manométrique des pompes, avec les courbes et fiches préparées lors des calculs
12.2.2 PRESSION DE DECLENCHEMENT DES SOUPAPES DE DECHARGES ET DE SECURITE
Débits des circuits et aux robinets à prise de pression différentielle

Débit des pieds de colonnes
Etanchéité sous pression, dilatation
Réglage des débits
12.2.3 VENTILATION
Débits, pressions, vitesse de rotation de chaque appareil, avec les courbes et fiches préparées lors des
calculs
Débit et pression pour chaque réseau ou colonne, des bouches les plus éloignées et les plus proches

12.2.4 NIVEAUX SONORES
A la réception des installations techniques, l'entreprise effectuera des mesures de niveaux de pression
acoustique par bande de fréquence (sur 8 bandes de 63 Hz à 8000 Hz) pour vérifier les bruits générer par
les équipements techniques.
12.2.5 MOTEURS
Intensités absorbées et # facteurs de puissance (cosinus phi)
12.2.6 ESSAIS D’ASSERVISSEMENT ET D’ACTION
L’entreprise effectuera tous les essais du bon fonctionnement des clapets coupe-feu et installation de
désenfumage suivant les différents asservissements programmés.
12.2.7 ESSAIS DE DEBITS D’AIR
L'entreprise effectuera des mesures pour vérifier les débits d'air aux extracteurs et vitesses aux volets. Les
résultats seront notés sur des fiches, et seront comparés aux valeurs théoriques.
Frais entrainés par les essais
Tous les instruments et appareils nécessités par les divers essais seront fournis par l'entrepreneur et à ses
frais. Il fournira également si nécessaire la main d'œuvre adéquate.
12.2.8 CONTROLES
L'entreprise devra fournir au Maître d'Œuvre les attestations de conformité CONSUEL et GAZ.
13 REPERAGE DES INSTALLATIONS

L’entrepreneur titulaire du présent lot, devra pour ses installations, la fourniture et la pose de toutes les
affiches rendues obligatoires par la réglementation, celles qui pourraient être demandées par le Maître
d’Ouvrage et la commission de réception, ainsi que les schémas de principe… à fixer aux emplacements
convenables (sous station, locaux techniques, etc.).
Installations de tuyauteries et de réseaux aérauliques
Les organes importants et circuits principaux seront repérés par des plaques solidement fixées, libellées et
repérés en accord avec les plans de fonctionnement à fournir en fin de travaux, ainsi qu’en concordance
avec les repérages indiqués sur les schémas de principe.
Les canalisations en local technique et aux nœuds principaux seront peintes aux teintes conventionnelles,
suivant spécifications des normes NF X 08-003 et X 08-100 (anneaux de couleur au-dessus du calorifuge).
Installations électriques
L’ensemble des tableaux, coffrets de raccordement, boîtiers, etc. sera repéré à l’aide d’étiquettes
imputrescibles en dilophane ou de plaques en aluminium gravées, fixées par vis.
Le repérage des appareils de commande, disjoncteurs, sectionneurs, commutateurs et voyants de
signalisation sera également prévu sur les tableaux à l’aide d’étiquettes imputrescibles en dilophane.
Dans les tableaux, boîtes de raccordements, etc. le schéma de l’installation desservie et le repérage des
différents organes, appareils et connexions seront placardés sur la face intérieure ou sur tout autre support
assurant une tenue satisfaisante dans le temps.
Les appareils eux-mêmes et les connexions devront porter leurs repères de façon apparente. Ces repères
devront être à l’abri de toute destruction.
Le repérage des manœuvres particulières, correspondant aux positions d’appareils de commande démunis
d’indications ou n’ayant qu’un repérage d’origine sans correspondance avec leur utilisation, sera explicité à
l’aide d’étiquettes gravées et fixées à demeure à proximité immédiate de ces appareils de commande.

AFFAIRE : RECONSTRUCTION DU COLLEGE JEAN ROSTAND à EVREUX
14 PRESCRIPTIONS TECHIQUES PARTICULIERES PLOMBERIE
14.1 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES GENERALES
14.1.1 OBJET
Le présent document a pour objet la description des travaux du lot n° 13 – PLOMBERIE SANITAIRE,
ainsi que tous les travaux en découlant dans le cadre de la reconstruction du collège Jean Rostand à
EVREUX, sous la direction de l’atelier d’architecture CBA, Maître d’Œuvre de l’opération.
14.1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX
Plomberie
Les travaux à prévoir sont :
 Le raccordement et la distribution d’eau froide brute
 La production et la distribution d’eau froide adoucie
 Les productions et distributions d’eau chaude
 Les raccordements et distributions de gaz naturel
 L’évacuation des eaux usées et des eaux vannes
 L’évacuation des eaux usées de laboratoires
 L’évacuation des eaux pluviales
 L’évacuation des eaux grasses de la cuisine
 La fourniture et la pose des appareils sanitaires et des accessoires
 La fourniture et la pose des extracteurs et des plans d’interventions et d’évacuations.
14.1.3 ETENDUE DES PRESTATIONS
Les documents du dossier de consultation définissent les travaux qui sont à la charge de l'entreprise du
présent lot.
L'objet du marché est la réalisation de l'ensemble des travaux nécessaires à la mise en état de
fonctionnement des installations décrites dans ce dossier. La liste des travaux non compris dans l'offre
éventuellement présentée par les entreprises est sans valeur.
Tous les travaux accessoires et annexes aux travaux principaux sont implicitement compris dans le
forfait.
L'entreprise du présent lot devra réaliser une installation complète, en ordre de marche, conforme aux
règlements, normes et DTU en vigueur à la date d'établissement du marché, aux règles de l'art et
usages.
Elle devra comprendre dans ses prix l'ensemble des prestations nécessaires à la bonne exécution de ses
travaux, soit essentiellement :
 Les études et plans d'exécution
 Les calculs de déperditions pièce par pièce
 Les calculs de déperditions pour les pièces rafraichies
 Les plans de synthèse
 Les plans de percements et/ou de réservations dans les ouvrages de gros œuvre
 Les détails d'exécution après détermination des matériels
 Les plans d'atelier et de chantier après détermination des matériels
 La fourniture de l'ensemble des matériels, matériaux, accessoires et engins
DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE -

 Leur mise en œuvre conformément aux prescriptions du CCTP et exigences du contrôleur technique
 La mise en service des installations, leur réglage et nettoyage
 Le repérage des installations
 La fourniture des fiches d'essais de l'entreprise, procès-verbaux d'épreuves, certificats d'agrément et
de classement au feu
 La fourniture des documents nécessaires à l'établissement des D.O.E. et D.I.U.O.
 La réparation des désordres ainsi que le remplacement de toutes les pièces qui se seraient révélées
défectueuses pendant les délais des garanties de parfait achèvement et de bon fonctionnement, à
l'exclusion de la remise en état des avaries pouvant survenir du fait d'une mauvaise conduite des
installations ou d'une usure normale
14.1.4 RESPONSABILITES DE L'ENTREPRISE
L'entreprise du présent lot est responsable de l'ensemble des prestations décrites au paragraphe
précédent ainsi que des désordres pouvant provenir soit de l'emploi de matériaux défectueux, soit d'un
mauvais montage. Si en cours de travaux des vices de construction ou de mise en œuvre étaient
constatés, l'entreprise du présent lot procèderait immédiatement au démontage et à la remise en place
des ouvrages en cause sur simple ordre de la Maîtrise d'Œuvre, étant entendu que les dépenses
résultant de ces opérations resteraient à sa charge.
14.1.5 MATERIELS
Echantillons
Dès le démarrage du chantier, l'entrepreneur sera tenu de présenter au Maître d'Ouvrage et au Maître
d'Œuvre tous les équipements relevant de son corps d'état suivant la liste du tableau en annexe.
Les échantillons acceptés resteront au bureau de chantier jusqu'à la fin des travaux.
Ils sont par conséquent à prévoir en plus des fournitures indiquées aux plans et devis.
Pour tous les matériels ne pouvant être présentés en échantillons, l'entrepreneur fournira une
documentation complète.
Emplacement des appareils

Les appareils seront installés conformément aux plans.
Toutefois au moment de la réalisation, le Maître d'Ouvrage ou le Maître d'Œuvre se réserve la possibilité
d'un déplacement des appareils sans que l'entrepreneur puisse demander une plus-value sous réserve
que ces déplacements soient peu importants.
14.1.6 PIECES TECHNIQUES A FOURNIR
Avant exécution pour approbation par la Maîtrise d'Œuvre

 Les études et plans d'exécution
 Les plans de synthèse
 La liste des matériels prévus dans la proposition de l'entreprise
 Les plans de percements et/ou de réservations dans les ouvrages de gros œuvre
 Les détails d'exécution après détermination des matériels
 Les plans d'atelier et de chantier après détermination des matériels
 Les schémas des armoires électriques et de régulation avec calibrages et références en fonction des
matériels retenus par l'entreprise
 Les notes de calcul acoustique des installations en fonction des matériels retenus par l'entreprise
 Les certificats d'agrément et de classement au feu des matériaux et matériels suivant la liste du

 Les certificats de conformité et avis techniques des matériaux et matériels suivant la liste du
 Le planning des interventions
 Les moyens mis en œuvre tant en personnel qu'en matériels pour le respect du planning.
L'ensemble de ces documents devra avoir reçu le VISA de la Maîtrise d'Œuvre.
La maîtrise d'œuvre a en charge une mission de base.
En fin de travaux
L'ensemble des documents nécessaires à l'établissement des D.O.E. et D.I.U et notamment :
 Les plans et schémas des installations conformes à l'exécution
 Les documentations techniques des matériels installés avec notices de fonctionnement et d'entretien
 La liste complète des matériels installés avec la référence des fournisseurs
 La fourniture des fiches d'essais de l'entreprise, procès-verbaux d'épreuves, certificats d'agrément et
de classement au feu
 Les certificats de mise en service des appareils
 Les certificats de conformité des installations
Les plans sont également à fournir sur support informatique compatible AUTOCAD.
14.1.7 RESPECT DES REGLEMENTS, NORMES ET DTU
L'entreprise du présent lot devra respecter les règlements, normes et D.T.U. en vigueur à la date
d'établissement du marché et notamment sans que cette liste ne soit limitative :
Les règlements
Les règlements sont des décrets, arrêtés et circulaires de l'Administration.
Ils sont publiés au journal officiel.
Tous ces documents ont force de loi et personne ne peut les ignorer.
 Le règlement sanitaire départemental type
 La circulaire du 9 Août 1978 modifiée en 1982, 1983 et 1984 relative à la modification du règlement
sanitaire départemental type
 L'arrêté du 23 Juin 1978 concernant l'alimentation en Eau Chaude Sanitaire des bâtiments
d'habitation, bureaux ou E.R.P.
 Aux règles concernant les économies d’énergie
 L'arrêté du 2 Août 1977 modifié par l'arrêté du 23 Novembre 1992, par l'arrêté du 28 Octobre 1993
et par l'arrêté du 18 Septembre 1995 relatif aux règles techniques et de sécurité applicables aux
installations de gaz combustibles et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments
d'habitation ou de leurs dépendances
 Le décret du 14 Novembre 1988, les arrêtés de Décembre 1988 et Janvier 1989 concernant la
protection des travailleurs mettant en œuvre des courants électriques
 Le règlement de sécurité contre l'incendie relatif aux établissements recevant du public (ERP)
(arrêté du 25 Juin 1980 et ses arrêtés modificatifs)
 L'arrêté du 31 Janvier 1986 modifié en 1986 et 1988 relatif à la protection contre l'incendie des
bâtiments d'habitation
 Le décret n° 94.86 du 26 Janvier 1994 relatif à l'accessibilité aux personnes handicapés des locaux
d'habitation, des établissements et installations recevant du public

 L'arrêté du 31 Mai 1994 fixant les dispositions techniques destinées à rendre accessibles aux
personnes handicapées les établissements recevant du public
 Le code de la santé publique, titre 1, mesures sanitaires générales
 Le code du travail 2ème partie, installations sanitaires
 Le décret du 5 Avril 1995 relatif aux eaux destinées à la consommation humaine
 Circulaires relatives au traitement des eaux en date des 14 Avril 1962, 3 Mai 1963 et
15 Juin 1964
 Le guide technique n° 1 (Avril 1987) concernant la protection sanitaire des réseaux de distribution
d'eau destinée à la consommation humaine
 Circulaire du Ministère de la Santé Publique et de la Population en date du 15 Mars 1962 relatif à la
désinfection des canalisations d'eau potable
 Guide technique n° 1 relatif à la protection des réseaux de distribution d’eau destinés à la
consommation humaine, BO n° 87-14bis
 Circulaire DGS n° 2002/243 du 22 Avril 2002
 Circulaire n° 97/311 du 24 Avril 1997.
Les normes
Les normes sont établies par l'Association Française de Normalisation (AFNOR).
Après enquête publique auprès des constructeurs et des utilisateurs, les normes sont homologuées,
signées par un ministre et publiées au Journal Officiel.
 Norme UF C 12.100 : Protection des travailleurs
 Norme NF P 41.101 : Distribution d'eau froide ou d'eau chaude
 Norme NF P 41.102 : Evacuation des eaux usées
 Norme NF X 08.100 : Identification des fluides par couleurs conventionnelles
 Norme NF S 60.101 : Lutte contre l'incendie
 Norme NF P 91.201 : Accessibilité des handicapés physiques
 Norme NF C 15.100 : Installations électriques
Les D.T.U.
Les D.T.U. sont établis par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (C.S.T.B.) :
 D.T.U. 60.1 : Plomberie sanitaire pour bâtiments à usage d'habitation
 D.T.U. 60.11(Août 2013) : Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire et d'évacuation
des eaux pluviales
 D.T.U. 60.2 : Canalisations en fonte, évacuation d'eaux usées, d'eaux pluviales et
d'eaux vannes
 D.T.U. 60.5 : Canalisations en cuivre : distribution d'eau froide et chaude sanitaire,
évacuation d'eaux usées, d'eaux pluviales, installations de génie
climatique
 DTU 65.10 : Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression
 DTU 65.20 : Isolation des circuits, appareils et accessoires
 DTU 61.1 : Installations de gaz

Autres
En outre les installations seront conformes : - Aux règles Th :
 Aux documents du REEF
 Aux règles de l'UTE
 Aux règles de l'art
 Aux règles interprofessionnelles et syndicales des entreprises
 Aux prescriptions des constructeurs.
Santé Sécurité
Les entreprises devant inclure dans leurs offres toutes sujétions nécessaires pour le respect de la
sécurité. Elles tiendront compte notamment du P.G.C. établi par le coordonnateur S.P.S.

15 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PLOMBERIE
15.1 BASES TECHNIQUES
Introduction
L’ensemble des éléments posés sur les réseaux (vannes, clapets…) devra posséder une attestation de
conformité sanitaire (ACS).
Pression aux points d’utilisation : 3 bars maxi, 1 bar minimum au point le plus haut (hormis WC ¾’’ à robinet
temporisé dont la pression est de 1,2 bars).
Débits : suivant D.T.U 60.11 P1-1 du 10 AOUT 2013.
Simultanéité :
Sanitaires : suivant D.T.U 60.11 P1-1 du 10 AOUT 2013.

0,8/ √ (.x -1).
La formule n’est valable qu’au-delà de 5 appareils. Ne pas descendre en deçà d’un coefficient de 0,03.
Le débit ECS n’est pas à ajouter au débit d’EFS pour le calcul de débit global à pourvoir en EFS sauf si
l’appareil n’est alimenté qu’en ECS.
Pour ce qui concerne les installations individuelles, le diamètre sera calculé suivant le chapitre 3.2.1.2 D.T.U
60.11 P1-1 et le total des coefficients ne devra pas excéder 15.
Vitesses de circulation dans les canalisations d’eau froide et d’eau chaude :

 ≤ à 2 m/s pour les canalisations en sous-sol, vides sanitaires ou locaux techniques
 ≤ à 1,5 m/s en colonnes montantes
 ≤. A 1 m/s pour les branchements d’étages et d’appareils
 La vitesse ne devra jamais excéder 1,5 m/s dans le cas du cuivre
 Pour limiter les risques de développement du biofilm et l’accumulation de dépôts, une vitesse de 0,2 m/s à
0,5 m/s sur le retour de bouclage. Une vitesse maximale de 1 m/s sera autorisée sur les retour principaux
horizontaux.
Débits minimaux des appareils et diamètres de raccordement de ces appareils pris individuellement :
Q de calcul (1) Diamètres cuivre

Désignation de l’appareil Eau froide des canalisations d’alimentation
Eau chaude (l/s) (2) (mm)
ou eau mélangée (l/s)
Lavabo 0,20 0,20 12/14
Lave-mains 0,10 0,10 12/14
Poste d’eau robinet ½ 0,33 0,33 12/14
Poste d’eau robinet ¾ 0,42 0,42 14/16
WC avec réservoir de chasse 0,12 10/12
WC avec robinet de chasse 1,50 Au moins le diamètre du robinet
Urinoir avec robinet individuel 0,15 12/14
1 – Lorsque la production d'eau chaude est individuelle, ces débits servent de base au calcul des diamètres
des canalisations d'eau froide à usage collectif et des canalisations intérieures jusqu'au piquage alimentant
l'appareil de production d'eau chaude.
2 - Ces diamètres tiennent compte des conditions d'utilisation des divers appareils sanitaires.

Diamètre de tuyauteries en fonction du nombre de robinets temporisés (guide technique sanitaire

DELABIE)
Rampes finales horizontales – vitesse admise 1,5 m/sec
DEBIT TUYAUTERIE
Nombre de robinets Pression
PER/PPR
Robinet temporisé de temporises alimentés Probable Tube dynamique mini
par une même tuyauterie Brut l/s Diamètre pour un poste, bar
corrigé l/s cuivre
intérieur
1 0,10 0,10 12 12/14
2 ou 3 0,20 à 0,30 0,20 à 0,30 12 14/16
3 ou 4 0,30 à 0,40 0,30 à 0,40 16 16/18
LAVABO
5 à 10 0,50 à 1 0,50 à 0,66 20 20/22
Débit de base 0,1 l/s 0,50
10 à 15 1 à 1,50 0,66 à 0,79 25 26/28
(x 7 secondes)
15 à 35 1,50 à 3 0,79 à 1,11 32 30/32
35 à 70 3,50 à 7 1,19 à 1,62 32 34/36
70 à100 7,50 à 10 1,74 à 1,62 40 38/40
1 0,20 0,20 12 14/16
2 0,40 0,40 16 18/20
DOUCHE
3à5 0,60 à1 0,60 à 1 25 25/28
Débit de base 0,2 l/s 1
6 à 20 1,20 à 4 1,07 à 1,83 32 34/36
(x30 secondes)
20 à 50 4 à 10 1,83 à 2,85 40 38/40
50 à 100 10 à 20 2,85 à 4 50
1 0,15 0,15 12 12/14
2 0,30 0,30 12 14/16
URINOIR
3à4 0,45 à 0,60 0,45 à 0,60 20 20/22
A effet d’eau et stalle
5 à10 0,75 à 1,50 0,75 à 1 25 26/28 0,50
Débit de base 0,15 l/s
10 à 15 1,5 à 2,25 1 à 1,20 32 30/32
(x3 secondes)
15 à 35 2,25 à 5,25 1,20 à 1,80 32 34/36
35 à 60 5,25 à 9 1,80 à 2,34 40 38/40
URINOIR 1 0,30 0,30 16 14/16
SIPHONIQUE 2 0,60 0,60 20 20/22
A petit siphon 3 ou 4 0,90 à 1,20 0,90 à 1,20 25 26/28
plastique rapporté 0,60
5 à 10 1,5 à 3 1,50 à 2 32 34/36
Débit de base 0,3 l/s 11 à 16 3,30 à 4,80 2,10 à 2,50 40 38/40
(x3 secondes) 17 à 30 5,10 à 12 2,60 à 4,50 50
1 0,50 0,50 20 18/20
URINOIR 2 1 1 25 26/28
SIPHONIQUE
3 ou 4 1,50 à 2 1,50 à 2 32 34/36
Siphon en céramique 0,60
5 2,50 2,50 40 38/40
Débit de base 0,5 l/s
(x7 secondes) 6 à 15 3 à 7,50 2,70 à 4
16 à 40 8 à 20 4,10 à 6,41
1 1 1 25 26/28
WC 3/4’’ 2à3 2à3 1 32 34/36
Débit de base
4 à 12 4 à 12 2 32 38/40
nominalisé 1,5
13 à 24 13 à 24 3
1,2 l/s
(x7 secondes) 25 à 50 25 à 50 4
+ de 50 5
1 1,50 1,50 25 26/28
WC 1‘’ 1/4 2 ou 3 3 à 4,50 1,50 32 34/36
Débit de base 4 à 12 6 à 18 3 40 38/40
1
1,5 l/s 13 à 24 19,50 à 36 4,50 50
(x7 secondes) 25 à 50 37,50 à 75 6 63
+ de 50 + 75 7,50 75
1mCE = 0,1 bar

Evacuation des appareils

La base de calcul et de conception des installations se fera suivant les différents textes du D.T.U 60.11 du 10
AOUT 2013.
Le coefficient de simultanéité K pour le calcul des débits EU-EV sera de 0,7.
La pente minimum des vidanges et des collecteurs sera de 1 cm/m.
Les siphons ne seront pas comptabilisés dans la simultanéité (hormis les siphons de reprise des douches).
Les EU des condensats ne sont pas non plus comptabilisés dans la simultanéité.
Débits minimaux des appareils et diamètres de raccordement de ces appareils pris individuellement :
DN des canalisations
Débits de base en litres
Appareils d'évacuation (mm)
par minute par seconde
Lavabo 45 0,75 336/40
Lave-mains - appareil avec bonde à grille 30 0,5 336/40
Urinoir 30 0,5 436/50
WC à chasse directe 90 1,5 Pipe 100
Tuyaux collecteurs
Les collecteurs regroupant l’ensemble des évacuations seront calculés au moyen de la méthode définies dans
la NF EN 12056-2. :
EU/EV, remplissage 5/10ème du diamètre en colonnes et en collecteurs horizontaux.
EP, remplissage 2/10ème en colonne et 7/10ème en collecteurs horizontaux.
Le diamètre du collecteur ne sera jamais inférieur au diamètre de la chute.
La pente sera déterminée suivant une vitesse comprise entre 1 et 3 m/s (vitesse minimum d’auto-curage :
toujours > 0,6 m/s, valeurs inférieures : risque de dépôts).
Diamètres intérieurs minimaux des chutes d'eaux usées et d'eaux vannes :
Appareil Nombre total d'appareils Diamètre intérieur mini (mm)

WC 1 ou plusieurs 90
1 à 3 appareils autres que baignoire ou
50
1 baignoire au plus
Lavabo, Urinoir, lave-mains 4 à 10 appareils incluant 2 baignoires
65
au plus
11 appareils et au-delà 90
Les chutes d'eaux usées et d'eaux vannes sont indépendantes jusqu'aux collecteurs horizontaux avant leur
raccordement dans les réseaux d'assainissement extérieurs.

15.1.1 PRECAUTION CONTRE LE BRUIT
L'entrepreneur du présent lot devra respecter la réglementation acoustique en vigueur à la date

d'établissement du marché et notamment sans que cette liste ne soit limitative :
La loi du bruit n° 92-144 du 31 Décembre 1992 relative à la lutte contre le bruit.
Le décret n° 88-405 du 21 Avril 1988 et circulaire du 6 Mai 1988 concernant la protection des travailleurs
contre le bruit.
Le décret n° 95-408 du 18 Avril 1995 relatif aux bruits de voisinage.
Le décret n° 95-20 du 9 Janvier 1995 relatif aux caractéristiques acoustiques des bâtiments autres que
d'habitation.
La norme NF EN ISO 3822-3 et 3822-4 concernant les bruits des robinetteries.
Bruit à l'intérieur des locaux techniques

Le bruit engendré par le fonctionnement des équipements ne devra pas dépasser 70 dB (A) dans les
locaux techniques. Dans le cas où le matériel retenu ne permettrait pas de respecter cette valeur,
l'entrepreneur du présent lot devra prévoir toutes les protections nécessaires (capotage, silencieux...) afin
de répondre à l'objectif fixé.
Précautions contre les bruits d'impacts et vibrations

Tous les appareils et matériels comprenant des organes en mouvement (pompes...) ou susceptibles
d'engendrer des vibrations (compteurs...) seront montés sur massifs béton d'un poids au moins égal au
triple de celui de l'équipement avec dispositif résilient sous les massifs (plots anti-vibratiles, ressort de
compression...).
La fréquence de résonance sera à justifier.
En amont et aval de ces équipements, il sera monté des manchons souples permettant de désolidariser
l'équipement des canalisations.
Précautions contre les bruits aériens

La vitesse de l'eau dans les canalisations sera limitée conformément au paragraphe "Bases Techniques".
Les canalisations seront fixées aux parois lourdes dans la mesure du possible, mais dans tous les cas
elles le seront au moyen de colliers isophoniques.
L'emploi des canalisations en cuivre d'un diamètre intérieur inférieur ou égal à 8 mm est interdit.
Aux traversées des murs, planchers et cloisons, les canalisations d'alimentation et d'évacuation seront
entourées de fourreaux en polyéthylène en vue de les désolidariser des structures. Les calfeutrements et
rebouchages seront exécutés dans le même matériau que la paroi traversée afin de remplir
complètement tous les vides.
L'emploi de robinetteries ayant reçu le classement acoustique NF1 - DS  25 dB (A) sera obligatoire.
Le Maître d'Ouvrage ou le Maître d'Œuvre pourra en cas de doute sur les installations demander à
l'entreprise les résultats d'essais acoustiques afin de s'assurer de la conformité des installations.
Les essais éventuels sont à la charge de l'entreprise.
15.1.2 LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT
L'exécution des travaux du présent lot devra être menée en étroite coordination avec les autres corps
d'état.
L'entrepreneur du présent lot devra fournir aux entreprises des autres lots tous les renseignements
nécessaires pour la réalisation de leurs travaux (cf. annexe 1 Limites de prestations).

15.1.3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Les matériels et matériaux employés seront toujours conformes aux normes françaises homologuées
pour l'utilisation considérée.
L'entrepreneur est tenu de produire sur demande du Maître d'Œuvre tous justificatifs de provenance de
ses matériaux.
Les matériels et matériaux seront toujours mis en œuvre suivant les règles de l'art. Ceux faisant l'objet de
spécifications particulières de la part des fabricants devront être mis en œuvre suivant ces dites
spécifications.
Dans le cas de matériels, de matériaux nouveaux ou procédés de construction non traditionnels,
l'entrepreneur devra :
Fournir la preuve que le matériel, le matériau ou procédé a fait l'objet d'un avis technique favorable du
C.S.T.B.
Prévoir dans l'exécution les mêmes dispositions que celles qui ont fait l'objet de l'avis technique, ou tenir
compte des observations, réserves auxquelles peuvent être subordonnées des réalisations autorisées
par la décision d'agrément.
Une autorisation devra être demandée au Maître d'Œuvre avec un dossier technique justificatif.
La mise en œuvre des canalisations sera conforme aux règles pour le matériau concerné et notamment
au Guide Technique du CSTB.
15.1.4 INTERCONNEXIONS EF/ECS
Des clapets de non-retour contrôlables de type EA seront prévus sur l’alimentation en eau froide et en
Eau Chaude Sanitaire de tous les postes présentant des risques d’interconnexions Eau froide / Eau
Chaude Sanitaire (lave-mains à commande fémorale / au genou / à cellule photoélectrique, douchette de
plonge à commande manuelle, poste de lavage, mitigeur thermostatique non équipé de clapet
contrôlable, …).
Ces clapets seront posés en aval de la vanne de coupure prévue sur l’alimentation EF et ECS de chaque
poste.
15.1.4.1 CANALISATIONS
Tube cuivre serti

Le système de distribution sera du type SANPRESS des Ets VIEGA ou équivalent utilisant des tubes en
cuivre et des raccords cuivre à sertir indémontables en intégrant la technique du double sertissage.
Les diamètres des raccords seront : 12, 15, 18, 22, 28, 35, 42, 54. Ils auront subi de nombreux essais au
CSTB, lequel aura émis un avis favorable pour leur utilisation en classe ECFS.
Les joints doivent bénéficier d'une Attestation de Conformité Sanitaire délivrée par le Laboratoire
d'Hygiène et de Recherche en Santé Publique de NANCY (PV d'analyse n° 00 MAT NY 012)
conformément aux normes en vigueur.
Les dimensions en millimètre des tubes en acier inoxydable (marques de conformité
DVGW N 012 et SVGW) devront être les suivantes :
Cuivre écroui
12*1,0
15*1,0
18*1,0
22*1,0
28*1,0
35*1,0
42*1,0
54*1,2

Une garantie décennale visant les raccords sera fournie par le fabricant, cette garantie couvrira les
produits incorporés ou non dans le béton, conformément aux instructions de planification et d'installation
de celui-ci.
La réalisation des assemblages ne doit être effectuée qu'avec l'outillage du fabricant. La découpe des
tubes devra être réalisée avec un coupe tube, le tube sera ensuite ébavuré intérieurement et
extérieurement. Une vérification du bon positionnement de la bague d'étanchéité du raccord à sertir sera
effectuée avant d'introduire le tube dans le raccord jusqu'à la butée.
Tube cuivre écroui

Les tubes proviendront du cuivre rouge en barre, étiré à froid, sans soudure, légèrement écroui. Ils seront
parfaitement cylindriques, d’épaisseur constante, avec des surfaces intérieures et extérieures
parfaitement lisses conformément à la Norme française
NF EN 1057 et estampillés au logo type A.
Les tubes et raccords seront conformes aux normes :

 NF EN 1057 pour le tube cuivre jusqu’au diamètre extérieur 54 mm
 NF A 51.124 pour le tube cuivre > 54 mm
 NF A 51.121 pour le tube cuivre gainé
 NF EN 1254 – 1/2/3/4 ET 5 pour les raccords à braser par capillarité
 NF E 29.531/532/536 pour les raccords mécaniques
Mise en œuvre :
Les règles de mise en œuvre des tubes et raccords seront conformes à la norme
NF P 41.221 et amendements (DTU 60.5).
La soudure à l’étain sur les réseaux d’alimentations sera formellement interdite.
Les assemblages sur des tuyauteries inaccessibles, encastrées ou enrobées seront interdits.
Les colliers cuivre permettront un démontage facile de la canalisation. Ils seront à contrepartie
démontables avec interposition entre le collier et le tube d’une bague diélectrique en caoutchouc et fixés
avec une rosace directement sur un élément de structure. L’écartement entre deux supports est
conforme à la norme NF P 41.221 et amendements (DTU 60.5).
Tube PER
La distribution en tube PER (polyéthylène réticulé), en encastré se fera sous gaine CINTROPLAST. Le
tube sera muni d’une barrière anti-oxygène évitant l’introduction d’air dans le réseau.
Les tubes PER seront installés en deux phases distinctes :
 Les fourreaux seront mis en place sur le ferraillage à l’aide de lien métallique. Le respect de la
distance minimum d’enrobage devra être conforme au DTU. Après la mise en place des fourreaux,
on obturera les orifices pour éviter l’introduction de laitance lors du coulage de la dalle. Une fois que
la totalité des fourreaux et des réservations seront posés le plancher sera coulé par l’entreprise de
maçonnerie
 Il sera interdit de traverser des joints de dilatation de structure gros œuvre
 Après coulage de la dalle, l’entrepreneur du présent lot enfilera les PER dans les fourreaux.
Le taux de remplissage des fourreaux est fixé par le DTU. Il est dans ce cas de figure :
 De 60% pour un seul tube par fourreau
 De 30% pour plusieurs tubes passant dans le même fourreau.

Le fourreau devra être continu et l’ensemble du système devra permettre le remplacement éventuel des
tubes.
Diamètre des fourreaux non aiguillé en mm en fonction du diamètre du PER

Diamètre extérieur du PER en mm Diamètre intérieur du fourreau
12 15.8
16 21.2
20 26.4
25 33
Tube PVC chaleur (PVC C)

Les tuyauteries en PVC.C seront de qualités alimentaire, conformes aux normes avec tenue au feu de
type M1.
L’assemblage se fera par collage avec des adhésifs possédant un avis technique en utilisant toute la
gamme de pièces du fabricant, aucun façonnage, aucune modification des pièces d’origine ne seront
acceptés.
Tout autre type d’assemblage (colle à souder par exemple) fera l’objet d’un agrément.
La mise en œuvre sera réalisée conformément aux DTU 60-31, prescriptions des fabricants et avis
techniques.
L’association tubes-raccords et accessoires devra posséder un avis technique définissant la compatibilité
de l’assemblage.
Les raccords utilisés seront préfabriqués du commerce et adaptés aux pressions de service.
Les colliers comporteront une garniture isolante et devront pouvoir permettre la dilatation des
canalisations, sauf aux points fixes ou ils seront bloqués.
Les traverses de parois se feront sous fourreaux.
Il sera également prévu, par le présent lot, tout dispositif adapté pour résister aux effets de la chaleur et
du froid (élément compensateur « lyre ou flexible ».
Tube PVC évacuation EU-EV-EP

 Tube en polychlorure de vinyle classé NFE NF Me
 Les tubes et les raccords seront conformes aux normes NF T54-028, NF T54-030, NF T54-032.
Classe Me de tenue au feu certifiée par le marquage NF
 La mise en œuvre (par emboîtement) sera conforme aux DTU 60.32 et 60.33, aux prescriptions des
fabricants et avis techniques
 En aucun cas, les températures d’eaux à évacuer ne devront être supérieures à 60°C
 Des manchons de dilatation seront à installer quand la canalisation est installée entre points fixes et
sur des grandes longueurs (plus de 8 mètres)
 Installations de tampons de visite en pied de chute ou descente avant collecteurs, à chaque
changement de direction, tous les 10 mètres pour les collecteurs en partie droites
Isolation contre les bruits :

 Fixation par colliers isolants.
 Aux traversées de parois, désolidarisation du tube par une mousse en caoutchouc recyclé type
« Gainojac » ou équivalent.
Des ouvertures de nettoyage facilement accessibles seront prévues au pied de chaque chute et descente
et à chaque changement de direction.
Les ouvertures de nettoyage, bouchons de dégorgement ou tampons hermétiques devront être étanches
et disposés de façon à ne pas provoquer de ralentissement de la veine liquide.

Tuyauterie fonte d’assainissement

Seuls les tuyaux et raccords en font sans pression classe A min (ex classe M0) de tenue au feu
certifié par la marque NF et conforme à la norme NF EN 877 (fabrication et caractéristiques) seront
employés pour les tuyauteries d’évacuations d’eau.
Ils seront livrés peints à la peinture antirouille.
Les pieds de chutes et changements de direction seront toujours réalisés avec des coudes à 45, les
coudes à 87°30 seront réservés
Les joints de canalisations et leurs assemblages dans l’épaisseur des maçonneries seront proscrits.
Partout où cela s’avère nécessaire, pour des raisons de bruit ou de tenue au feu, il sera prévu un flocage
des collecteurs d’évacuation.
Les chutes auront un diamètre constant sur toute la hauteur.
Les raccordements avec les réseaux cuivre ou PVC d’évacuation des appareils seront réalisés avec des
tampons mixtes
Les fontes seront choisies dans les séries PAM ou équivalent :
 SUPER METALLITE E (SME) à emboiture pour les diamètres < à 150 mm (uniquement sur réseau
aérien extérieur)
 SUPER METALLITE standard (SMU S) à bout lisse avec joint SMU pouvant résister aux mises en
charges accidentelles
 SUPER METALLITE u type PLUS à bout lisse avec protection intérieure complémentaire pour eaux
agressives, protection extérieure permettant la pose en tranchée. Joint avec manchette nitrile pour
l’évacuation des eaux chargées d’hydrocarbures.
Il sera prévu sur toutes les descentes, chutes et collecteurs en fonte ainsi que pour tous les raccords, une
couche de peinture antirouille, exécutée avant la pose, en supplément de la peinture d’origine du
fournisseur.
En pied de tête de chaque chute, descente ou ventilation de chute primaire, avant raccordement sur les
réseaux enterrés ou collecteurs ou caniveau, à chaque changement de direction et toutes les 10 mètres
pour les collecteurs en partie droite, il sera posé un té à plaque hermétique afin de permettre la visite des
collecteurs.
Les bouchons d’obturation seront du type expansif, vissés.
Calorifuge
Toutes les canalisations d’eau froide, les locaux non chauffés, faux-plafonds, coffres, gaines techniques,
sous-sol, seront protégées contre les phénomènes de condensation par un calorifuge type
IT/ARMAFLEX épaisseur 13.mm ou 19 mm Ces coquilles seront fixées au moyen de ruban isolant
adhésif.
Toutes les canalisations d'eau chaude dans les locaux non chauffés, faux-plafonds, coffres, gaines
techniques, seront protégées thermiquement par un calorifuge type HP/ARMAFLEX épaisseurs 19 mm,
25 mm ou 32 mm Ces coquilles seront fixées au moyen de ruban isolant adhésif.
Toutes les canalisations d'eau froide et d'eau chaude en sous station seront calorifugées au moyen de
coquille de laine de roche de 25 mm d'épaisseur maintenues par des bandes de toile, de coton ou de
jute, collées, croisées et arrêtées aux abouts par des manchettes de zinc ou d'aluminium.
La protection extérieure sera obtenue par un revêtement finition PVC (classé M1).

Epaisseur minimum de calorifuge
DIAMETRE DES TUYAUTERIES

15 MM 20 MM 26 MM 32 MM 40 MM 50 MM 65 MM 80 MM 100 MM
ANTI-CONDENSATION
Canal métalliques 9 mm 13 mm 13 mm 13 mm 13 mm 19 mm 19 mm 19 mm 19 mm
Canal plastiques 9 mm 9 mm 13 mm 13 mm 13 mm 13 mm 19 mm 19 mm 19 mm
ANTI-DEPERDITIONS
Canal métalliques 19 mm 24 mm 24 mm 24 mm 24 mm 30 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Canal plastiques 19 mm 19 mm 19 mm 24 mm 24 mm 24 mm 30 mm 30 mm 30 mm
Ces épaisseurs s’entendent pour un coefficient de conductivité thermique (lambda) de

0,0038 W/m°k à 0°C.
Robinetterie-vannerie
Vannes en bronze ou en laiton sur les réseaux en cuivre ou revêtues néoprène sans métal ferreux
apparent.
Les vannes dans les galeries ou dans les locaux techniques (ballons d’eau chaude, surpression…)
situées à plus de 2,5 m de hauteur, seront prévues avec volant de manœuvre à chaine.
Les vannes à opercules pourront être utilisées sur tous les réseaux généraux.
Les vannes à boisseau sphérique pourront être utilisés sur tous les réseaux de diamètre inférieur à
50mm. Leur emploi sur les diamètres supérieurs devra faire l’objet d’une approbation spécifique du
Bureau d’Etude.
Les robinets à soupape pourront être utilisés comme robinets d’isolement de cellules ou d’appareils, ainsi
que comme organes d’ajustement de débit, dans le cas des vannes à contact à opercule.
Les vannes papillons pourront être utilisées en variante des vannes à opercule.
Les robinets devront pouvoir être démontés de la canalisation qui les reçois (bride ou démontable
systématiques).
Marquage de la PN obligatoire pour les corps de vannes de 2 pouces et plus. Dans tous les cas, la
provenance de la vanne devra toujours être définie par un marquage.
L’utilisation de bride sera obligatoire au-delà d’un diamètre 2 pouces.
Organes de protection anti-pollution

Ils devront obligatoirement être titulaires de la marque NF ANTIPOLLUTION. Ils devront être installés
selon la réglementation en vigueur.
Disconnecteur hydraulique (type BA)

Type à zone de pression réduite (BA) : PN 10 minimale, température maximum de service 65°C. utilisé
pour l’alimentation d’installations définies comme à haut risque. Il sera précédé d’un filtre à tamis et d’une
vanne.
Disconnecteur d’extrémité (type HA)

Température maxi de service 65°C. utilisé sur les robinets d’arrosage et tous les puisages équipés d’un
prolongateur souple.
Clapet de non-retour de classe A (type EA)

Utilisé sur les réseaux d’eau potable comme protection minimal de base.
Ensemble type NF comprenant cuve en laiton équipé de de 2 bossages percés avec bouchons laiton
(résistance aux choc thermiques et/ou chlorés), robinet d’essais et introduction solution désinfectante.
PN 10 bars, température maximale de service : 95°C en continu et 105°C en pointe.

Filtres
Les filtres protégeront les éléments de réseaux ‘détendeurs, compteurs…). Les filtres devront pouvoir
être démontés et nettoyés sans qu’il soit nécessaire de vidanger une partie de l’installation.
Les corps devront être en fonte protégée Epoxy extérieure sur les réseaux en acier ou en fonte.
Ils seront en bronze sur les réseaux en cuivre.
La surface filtrante sera déterminée en fonction de la qualité d’eau entrante et des pertes de charges
générée, ce afin d’obtenir une eau de qualité désirée avec minimisation de la fréquence de chasse ou de
nettoyage de l’élément filtrant.
Filtre Autonettoyant
Filtre autonettoyant à lavage à contre-courant par bouton poussoir. A partir du DN 65, corps de filtre en
bronze équipé de manomètres de pression amont et aval, nettoyage à contre-courant sans de l’eau de
lavage et nettoyage par rotation de manœuvre :
 PN 16 et finesse de filtration de 100µ mini jusqu’au DN 50
 PN 10 et finesse de filtration de 100µ mini jusqu’au DN 65.
Canalisation des eaux de lavage vers le siphon de sol le plus proche.
La surface filtrante sera déterminée en fonction de la qualité d’eau entrante et des pertes de charges
générée, ce afin d’obtenir une eau de qualité désirée avec minimisation de la fréquence de chasse ou de
nettoyage de l’élément filtrant.
Filtre à tamis
Tamis en acier inoxydable à mailles fines ou en laiton sur les réseaux en cuivre. PN 10 minimum.
Couvercle amovible pour la dépose du tamis et le nettoyage. A partir du DN 50, il sera installé sur le
couvercle un robinet de purge ¼ de tour pour permettre un pré-nettoyage sans démonter le couvercle.
Thermomètres
Ils seront de modèle droit à mercure. Limite de graduation supérieure à 50% de la température de
service. Graduation en °C. tube thermométrique en verre. Gaine de protection en laiton.
Plongeur en laiton sur les réseaux en cuivre et en acier inoxydable sur les réseaux acier.
Raccords anti-vibratiles
Ils seront utilisés sur toutes les entrées-sorties d’ensembles de pompes (soit 2 par pompe, soit 2 par
ensemble de pompes). Ils seront conformes à la norme NF T 47.304 : ils seront en élastomère agrée
ACS pour les réseaux sanitaire, résistant à :
 PN 6 minimum pour les aspirations de pompes en charge sur réservoir.
 PN 10 minimum pour les autres emplois.
Les alignements devront rentrer dans la tolérance du fabricant. Ils pourront être avec raccords filetés sur
les groupes de recirculation d’Eau Chaude Sanitaire. Dans ce cas, les manchons devront être en laiton
ou en bronze sur les réseaux en cuivre.

15.1.5 FOURREAUX
Au regard de la norme NF P 52-305-1 (référence DTU 65.10), toutes les canalisations qui traversent des
murs, cloisons ou planchers doivent être protégées par des fourreaux en tube acier et en matériaux
adaptés aux canalisations dont le diamètre intérieur devra excéder d’au moins 1 cm celui de la
canalisation protégée.
A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d’autre du joint et avoir une
Les fourreaux ne doivent ni n’être détruits, ni fluer sous l’action de la température ou des charges
apportées par les canalisations. Les fourreaux doivent permettre la libre dilatation de celles.ci, soit
parallèlement, soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obstrués par du plâtre ou du ciment.
Les fourreaux entre locaux devant être isolés phoniquement devront être bourrés de façon durable par un
matériau empêchant les transmissions phoniques, sauf dans le cas des canalisations gaz.
Dans les traversées horizontales, les fourreaux seront arasés, au nu des parois.
Dans les traversées verticales, ils dépasseront de 0,5 cm du plafond et de 3 cm environ du plancher
(niveau sol fini) ou 3 cm du dé des relevés d’étanchéité.
L’espace libre entre tuyau et le fourreau sera comblé par des matériaux coupe-feu.
L’entrepreneur du présent lot sera responsable de la bonne mis en place de ses fourreaux.
15.1.6 COUPE-FEU
L’espace annulaire devra être rempli avec un matériau de recouvrement coupe-feu de la paroi/dalle
(plâtre, mortier à base de ciment, mastic de construction) sans oublier l’interposition d’un isolant
phonique.
Rappel des exigences ERP

Conduit traversant, prenant naissance ou aboutissant dans un local à risques courants ou
moyens accessibles ou non au public (selon CO 31 et exigences du bureau de contrôle) :
Sur les conduits d’évacuation EP, EU, EV, d’alimentation EF et ECS, respecter les dispositions
suivantes :
 Pas d’exigence sur les conduits en charge d’eau quel que soit leur diamètre et pour les autres
conduits si leur DN est inférieur ou égal à 75 millimètres
 Pour 75 <DN≤ 315 mm, prévoir la mise en œuvre de dispositif d’obturation pare-flammes de
traversée 30 minutes (PF ½ h). Exigence PF ½ h réputée satisfaite
 Pour les conduits métalliques à point de fusion supérieur à 850°C
 Pour les conduits en PVC classé B-s3, d0 et admis à la marque NF Me de diamètre nominal ≤125
possédant une épaisseur renforcée réalisée selon § de l’article CO 31.
NOTA : Les conduits PVC classés M1 pourront être encore utilisés dans les établissements dont les
permis de conduire ou les autorisations de travaux seront délivrées avant le 31 Décembre
2009.
Fourreaux en PVC classés B-s3, d0 et admis à la marque NF Me d’épaisseur au moins égale à celle
du conduit, longueur au moins égale à celle de la paroi traversée augmentée de une fois leur propre
diamètre, partie extérieure de la paroi traversée située au-dessous d’une paroi horizontale ou de part et
d’autre d’une paroi verticale, par exemple réalisés par deux demi-conduits coupés suivant une
génératrice et plaqués contre le conduit à protéger.
Dans les autres cas ou sans respect du point précédent, conduits disposés dans des gaines en
matériaux incombustibles et coupe-feu de traversée = degré CF de la paroi traversée. Gaine verticale
recoupée horizontalement dans la traversée des planchers tous les deux niveaux par des matériaux
incombustibles. Trappe de visite éventuelles PF ½ h.

Conduit traversant, prenant naissance ou aboutissant dans un local à risques importants (selon
CO 32 et exigences du bureau de contrôle) :
 Pour un diamètre nominal ≤ 125 mm et pour conduits > 125 mm desservant le local, respecter
l’article CO 31
 Dans les autres cas, conduits équipés d’un dispositif d’obturation ou mis en œuvre dans la gaine CH
2h.
Coupe-feu des canalisations d’évacuation en fonte.

Les canalisations sont scellées dans la paroi.
Le dispositif de recouvrement suivra la NF EN 13501-2+A1 du 27 Mars 2013 : Exigences de classement
au feu des produits et éléments de construction – partie 2 : Classement à partir des données d’essais de
résistance au feu à l’exclusion des produits utilisés dans les systèmes de ventilation.
Dans le cas PAM, le rétablissement du degré coupe-feu est réalisé par un manchon
laine/toile/colle/mastic de longueur et d’épaisseur définie dans le PV de classement EFECTIS n°12-A-
051-A du 4 juin 2012 concernant la fonte PAM.
Pour les détails de mise en œuvre, se reporter au PV de classement.
Coupe-feu des canalisations d’évacuation en plastique

Les canalisations sont équipées de manchettes coupe-feu comportant un produit gonflant réfractaire.
Ce produit suivra la NF EN 13501-2+A1 du 27 Mars 2013 : Exigences de classement au feu des produits
et éléments de construction - partie 2 : Classement à partir des données d’essais de résistance au feu à
l’exclusion des produits utilisés dans les systèmes de ventilation.
Caractéristiques des produits

Ces produits doivent être :
 Résistants aux intempéries, à l’eau et à l’humidité ainsi qu’aux ambiances industrielles
 Faciles à installer et à démonter
 Non corrosifs
 Avec effet d’étanchéité rapide et sur
 Résistant aux ambiances chimiques pour les laboratoires.
Mise en œuvre des produits

Le système d’obturation est glissé sur le tuyau à l’intérieur de la paroi et doit être positionné dans
l’alignement :
Du plafond pour les traversées de plancher
Du mur pour les traversées de mur.
Suivant Procès-Verbal du fabricant, la protection d’un mur peut comporter 1 ou 2 manchons encastrées.
Le reste de la réservation devra être rempli avec isolant phonique.
Injection d’un désinfectant (chlore, permanganate de potassium ou acide paracétique/eau oxygénée).
L’injection sera commandée par compteur afin d’éviter les trains de solutions désinfectante, suivant
concentration, temps de contact et procédure stipulés dans la circulaire du 14 Mars 1962 relative aux
instructions générales concernant les eaux d’alimentation et la glace alimentaire, procédure reprise au
chapitre VII de l’ouvrage du CSTB : « réseaux d’eau destinée à la consommation humaine à l’intérieur
des bâtiments – partie 1 – Guide technique de conception et de mise en œuvre »). Concernant le chlore,
sauf sur les petites longueurs, les doses n’excéderont pas 50 mg/L (soit durant 12 heures) afin de ne pas
fragiliser le réseau.

15.1.7 LIAISON EQUIPOTENTIELLE
Conformément à la norme NF C 15.100, il sera prévu au lot EQUIPEMENTS ELECTRIQUES -

COURANTS FORTS la mise à la terre et l'interconnexion de toutes les masses métalliques de
l'installation y compris liaisons équipotentielles complémentaires (conduits d'air, d'eau, matériel
aéraulique, chemins de câbles, etc.).
15.1.8 EQUIPEMENTS DES RESEAUX
L’ensemble des éléments posés sur les réseaux (vannes, clapets…) doit posséder une Attestation de
Conformité Sanitaire (ACS).
15.1.9 MAINTIEN DE LA QUALITE SANITAIRE DE L’ECS
Les exigences de l’arrêté du 1er Février 2010 relatif à la surveillance des légionnelles dans les
installations de stockage et de distribution d’ECS et du circulaire afférente DGS/EA4/2010/448 du 21
Décembre 2010 relative aux missions des agences régionales de santé dans la mise en œuvre de
l’arrêté du 1er Février 2010 susmentionnée, seront intégralement reprises dans le cadre du présent lot.
La prévention du risque de Légionellose reposera sur quatre axes :
 Eviter les stagnations d’eau et assurer une bonne circulation
 Lutter contre l’entartrage et la corrosion
 Maintenir une température d’eau élevé dans les réseaux ECS
 Maintenir l’eau froide en dessous de 25°C.
Les dispositions à prendre par le présent lot seront les suivantes :

 Alimenter en eau adoucie / redurcie à TH 10-15°f afin d’éviter l’entartrage
 Proscrire les bras morts (cas des attentes non utilisées)
 Antennes terminales n’excédant pas 8 ml
 Assurer un retour à 55°C en tous points en disposant des vannes d’équilibrage sur chaque retour de
boucle
 Prévoir des prises échantillons flambables pour contrôles en départ et retour général ECS.
 Concernant les températures :
▪ Thermomètre indicateur doit de gant et sonde de température avec report de signal de
4/20 mA de la mesure (alarme si T< 55°C), sur le départ ECS
▪ Thermomètre indicateur doit de gant et sonde de température avec report de signal de
4/20 mA de la mesure (alarme si T< 55°C), sur le retour général ECS
▪ S’assurer que les dilatations seront possibles lors des chocs thermiques à 75°C (lyres,
compensateurs et flexibles).
 Suivi du débit de recirculation instantané sur débitmètre
 Mesure de pression amont-aval sur groupe de recirculation afin de mesurer la HMT et le débit
afférent
 S’assurer des vitesses de circulation d’eau ≥ 0,2 m/s dans le retour de bouclage
 Sélectionner un circulateur multi-vitesses sur la courbe 2 (vitesse moyenne).
 Le delta P ne devra pas excéder 1 bar au niveau de la robinetterie.
 Suivi du fonctionnement des pompes par reports d’infos sur GTC
 Calorifuger séparément les circuits d’eau froide et d’eau chaude.

15.1.10 REPERAGE DES INSTALLATIONS
Toutes les installations devront être repérées.

Pour les divers circuits et les vannes, le repérage se fera par étiquettes gravées portant les indications
nécessaires.
De plus, toutes les vannes situées dans les faux plafonds seront localisées à l’aide de pastilles de
couleur collées sur les faux plafonds (diamètre 10 mm).
Pour les canalisations, il sera prévu la mise en place d'étiquettes de couleur conventionnelles définies par
la NF X 08-100.
Ces étiquettes de couleur seront collées soit sur le calorifuge soit directement sur les canalisations. Il
sera prévu une étiquette tous les 5 mètres maximum.
Pour chaque fluide, le sens d’écoulement sera indiqué, avec étiquette mentionnant le type de fluide (EF,
ECS, EU, EV, EP, …).
Toutes indications de repérage de la robinetterie et des dispositifs d’équilibrage (hydraulique) sont
reportées sur les plans définitifs mis à jour à la réception.
15.1.11 DESINFECTION DES RESEAUX ET ANALYSES
Désinfection des réseaux

Conformément au règlement Sanitaire Départemental Type, les canalisations alimentées en eau potable
doivent être désinfectées avant la mise en service (le délai impératif pour l’opération de désinfection étant
au maximum de 10 jours après la fourniture de l’eau potable).
Un procès de désinfection des réseaux devra être délivré.
Procédure
Avant toute chose, à l’ouverture de la vanne générale au départ du circuit, une analyse bactériologique
de la part de l’entreprise permettra de vérifier que l’eau distribuée est de qualité alimentaire.
 Si non, la vanne sera refermée et le réseau vidangé, par ailleurs il sera demandé au
concessionnaire de procéder au nettoyage du réseau
 Si oui, la procédure suivante pourra être menée par l’entreprise.
La procédure suivante consistera :
 A un rinçage énergique et efficace des réseaux sur tous les points de puisage, sans les mousseurs
et les douchettes
 Injection d’un désinfectant (chlore, permanganate de potassium ou acide paracétique/eau
oxygénée). L’injection sera commandée par compteur afin d’éviter les trains de solutions
désinfectante, suivant concentration, temps de contact et procédure stipulés dans la circulaire du 14
Mars 1962 relative aux instructions générales concernant les eaux d’alimentation et la glace
alimentaire, procédure reprise au chapitre VII de l’ouvrage du CSTB : « réseaux d’eau destinée à la
consommation humaine à l’intérieur des bâtiments – partie 1 – Guide technique de conception et de
mise en œuvre »). Concernant le chlore, sauf sur les petites longueurs, les doses n’excéderont pas
50 mg/L (soit durant 12 heures) afin de ne pas fragiliser le réseau
 Ouverture de tous les robinets de l’amont vers l’aval jusqu'à l’apparition franche de la coloration ou
atteinte de la teneur désirée (par kit de mesure)
 Isolation du réseau et maintien pendant le temps de contact nécessaire
 Vidange des réseaux par le point bas
 Rinçage des réseaux
 Contrôle résiduel de chlore (ou autre oxydant utilisé) ou de la couleur concernant le permanganate
 Repose des mousseurs, flexibles et douchettes
 Prélèvement et analyse bactériologique après 12 heures.

L’entreprise devra à ses frais une analyse microbiologique de l’eau au point d’usage le plus éloigné du
réseau (faite par un organisme agrée) :
Température
Flore aérobie revivifiable à 22°C
Flore aérobie revivifiable à 37°C
Entérocoques
Eschérichia Coli
Coliformes totaux
Bactéries Sulfito-réductrices
Legionella species
Legionella Pneumophila (si Legionella sp.≥ 1000 UFC/I
La recherche des Pseudomonas Aeruginosa sera aussi exigée dans le cas des installations à risques
(hôpitaux, centres aquatiques, EHPAD……).
En cas de résultats d’analyses non conformes à la réglementation, l’entreprise mettra tout en œuvre pour
obtenir des résultats d’analyses conformes.
Le certificat du laboratoire devra être joint avec les documents des D.O.E.

16 DESCRIPTION DES OUVRAGES
16.1 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE PLOMBERIE
NOTA : La prestation de maîtrise d’œuvre étant limitée à l’exécution d’une mission de base plus quantités
sans missions complémentaires au terme de la loi MOP, il est rappelé à l’entrepreneur que les études
d’exécution et de synthèse sont à sa charge.
Les dimensionnements (sections, puissances, etc.) indiqués au présent document, n’ont qu’une valeur
indicative et non contractuelle. Il appartient aux entrepreneurs consultés de les vérifier, compléter ou
modifier.
Les plans remis au moment de la consultation pour l’aide au chiffrage par l’entrepreneur, ce dernier
doit prendre en considération que ces plans sont des plans guides de principe non contractuels.
16.1.1 TRAVAUX DE NEUTRALISATION ET DE MAINTIEN EN FONCTIONNEMENT
Suivant le phasage des travaux, l’entreprise titulaire du présent lot devra intervenir pour avant
démontage, neutraliser ou maintenir en fonctionnement les réseaux EF, EC, EU/EV, gaz. La dépose
des installations sanitaires est hors présent lot
.
L’entrepreneur du présent lot devra la fourniture et la mise en place d’une vanne d’isolement sur les
réseaux dépourvus d’organe de coupure.
Pour ce faire, il sera prévu le découpage d’un tronçon par gel local en amont et aval pour la mise en
place de cette vanne.
Les vannes d’isolement défectueuses sont à remplacer à la charge de présent lot.
Toutes les saignées, trémies laissées après démontage seront à calfeutrer dans les mêmes matériaux
que l’existant par l’entrepreneur du présent lot.
Dans les locaux dont les éléments constructifs sont laissés en l’état, le démontage sera réalisé avec soin.
Toutes installations provisoires nécessaires au maintien en fonctionnement de plomberie des bâtiments

non démontés pendant le phasage sont à la charge du présent lot.
Tous travaux de démontage et de vidange seront menés, en fonction du phasage à la demande du

Maître d’œuvre, en accord et en coordination avec le Maître d’Ouvrage et les utilisateurs.
Certains locaux non concernés directement par la restructuration/construction des bâtiments seront
néanmoins affectées. Ces travaux devront être réalisés avant 08H00 ou après 18 H00 et en accord avec
le foyer.

16.1.2 RACCORDEMENT ET DISTRIBUTION DE l’EAU FROIDE
Raccordement en eau froide

ANALYSE
Il sera prévu une désinfection des réseaux et à une analyse bactériologique et physicochimique de l’eau
en fin de chantier afin de s’assurer qu’elle a bien les qualités d’eau potable.
COLLEGE
Travaux de raccordement sur l'attente laissée dans la chaufferie par l'entrepreneur de VRD.
LOGEMENT DE FONCTION
Travaux de raccordement sur l’attente laissée par l’entrepreneur de VRD à la pénétration dans les
logements de fonction.
Distribution d’eau froide

BATIMENT
Après raccordement sur l’attente VRD dans la chaufferie, il sera prévu par l'entrepreneur du présent lot :
 Une vanne de coupure générales
 Un filtre a tamis
 Un réducteur régulateur de pression avec manomètre amont/aval
 Un disconnecteur hydraulique de type BA avec rejet des eaux et raccords démontables
 Un robinet de vidange
Un compteur eau froide générale à impulsion pour renvoi sur la GTC la communication se fera en mode
bus.
LOGEMENT DE FONCTION
Après raccordement sur l’attente amené par le lot VRD à l’intérieur des logements, il sera prévu par le
présent lot, une manchette compteur entre vannes, un clapet anti-pollution type EA – Classe A et robinet
de vidange.
Réseaux extérieurs
Depuis la chaufferie, il sera prévu des réseaux extérieurs.
 Le premier réseau rejoindra la galerie du bâtiment Restauration conformément à la localisation
sur plan joint au dossier.
 Le deuxième réseau rejoindra la galerie de la zone segpa conformément à la localisation sur plan
joint au dossier.
Chaque liaison, sera en tube polyéthylène à bandes bleues série 12,5 bars pour eau potable.
Les tranchées sont exclues du présent lot., elles seront réalisées par le lot VRD.
Réseaux en caniveau
La liaison en caniveau technique entre le bâtiment restauration et le bâtiment enseignement se fera sans
raccord par l’intermédiaire d’un en tube rigide polyéthylène à bandes bleues série 12,5 bars pour eau
potable
Réseaux secondaires
Il sera prévu depuis l’arrivée générale d’eau froide en chaufferie, trois réseaux secondaires :
 Un réseau collège

 Un réseau restauration
 Un réseau SEGPA
 Un réseau adoucisseur
 Un garage chaufferie
Chaque réseau sera équipé d’une panoplie composée d’un compteur décomptant à émission
d’impulsions entre vannes et d’un clapet anti-pollution type EA – Classe A à étanchéité contrôlable.
NOTA : L’ensemble des compteurs sera liaisonnable à une GTC, la communication se fera en mode
bus.
Canalisations
Canalisation en tube écroui à sertir pour les canalisations principales et secondaires, en faux plafond,
coffre, vide sanitaire locaux techniques.
Canalisation en cuivre écroui soudo-brasé pour l’ensemble des réseaux apparents.
Canalisations en PER pour les alimentations sous fourreaux noyés dans la dalle (fourreaux à charge du
lot PLOMBERIE).
Calorifuge
Canalisations calorifugées conformément au chapitre "Spécifications techniques".
Vanne d'arrêt
Localisation : Vannes d'arrêt général, vannes en attentes pour raccordement, vannes d'isolement de
chaque groupe de sanitaires, vannes sur le raccordement de chaque appareil de
production d'eau chaude, la production d'eau froide adoucie, vannes en attente dans la
cuisine collective, les salles spécialisées.
Description : Vanne ACS à boisseau sphérique type 1/4 de tour à passage intégrale. Corps en laiton.
Boisseau en acier inoxydable ou en laiton chromé dur. Etanchéité par presse-étoupe.
Chaque attente des salles de sciences, de la cuisine collective, sera matérialisée par
une vanne d'arrêt permettant aux entrepreneurs des lots spécialisés.
Dans chaque salle de sciences, il sera prévu sous le placard technique de la paillasse
professeur une vanne d'arrêt interdisant l'alimentation des paillasses en fond de salle et
tout en permettant l'alimentation de la paillasse professeur.
Les vannes à boisseau sphérique pourront être utilisés sur tous les réseaux de
diamètre inférieur à 50mm. Leur emploi sur les diamètres supérieurs devra faire l’objet
d’une approbation spécifique du Bureau d’Etudes.
Vanne d'arrêt sous coffret à verre dormant

Localisation : Salle sciences physiques.
Boisseau en acier inoxydable ou en laiton chromé dur. Etanchéité Sous coffret à verre
dormant en tôle laquée rouge avec étiquette gravée.
Clapet anti-pollution
Pour éviter les risques d’interconnexion EF/EC, il sera prévu des clapets de non-retour type EA sur les
postes à risques, tels que :
 Lave-mains, lavabo, paillasse humide à commande fémorale
 L’ensemble des postes de la cuisine non équipée de clapet contrôlable (douchette de plonge,
poste de lavage, etc.)
 Poste d’eau, vidoir avec mélangeur

Robinet de vidange
Localisation : A tous les points bas des installations.
Description : Robinet de vidange à pointeau manœuvrable par carré et raccordé au réseau par
raccords démontables.
Robinet pour machine à laver ou lave-vaisselle

Localisation : Logements de fonction, local lingerie.
Description : Robinet pour machine à laver ingrippable à boisseau sphérique incorporé 1/4 de tour.
Applique monobloc incorporée. Corps et boisseau sphérique en Hestaform, insert de
fixation en acier.
Robinet de puisage
Localisation : Chaufferie, locaux poubelles, atelier de maintenance.
Description : Robinet de puisage DN 20 en laiton poli, sur patère tête cache entrée et carrée de
manœuvre. Isolable et équipé d’un ensemble de protection « HA » (disconnecteur
d’extrémité). Pose à 80cm du sol.
Appareils anti-béliers
Localisation : En haut de chaque colonne montante et pour chaque groupe de sanitaires.
Description : Appareils anti-béliers hydropneumatique isolable par vanne à boisseau sphérique ¼ de
tour plombée en position ouverte en point haut.
Manchette démontable
Localisation : Sur l’arrivée générale d’eau froide dans la chaufferie.
Manchette coudée de 0,50 m de longueur avec 3 vannes d'isolement et de by-pass
La manchette sera placée sur un plan horizontal par rapport à la canalisation et sera
conforme aux spécifications des DTU n° 60.1 additif n° 4.
Compteur d'eau
Compteur d'eau du type volumétrique, horizontal à lecture directe et cadran sec. Il sera précédé d'un
filtre.
Le compteur sera d'un modèle agréé par le Service des Instruments de Mesures et liaisonnable à une
GTC.
Réducteur / Régulateur de pression

Description : Réducteur / Régulateur de pression, corps étrier prote-clapet en bronze, membrane,
filtre acier inox, ressort et siège soupape interchangeable en acier inox ASTM 302,
protection de la membrane par by-pass d'expansion. Pression : amont 20 bars, aval
réglable de 1,5 à 5,5 bars.
Il sera prévu en amont et aval du régulateur de pression un manomètre.
Le réducteur / régulateur sera à action directe et régulera la pression aval aussi bien
avec que sans écoulement d’eau (sans puisage). La pression aval ne variera que de 8
% de la variation de la pression amontsog.
Alimentation de la rampe d’aspersion du séparateur de fécules

Localisation : Séparateur à fécules de la restauration zone cuisine.
Description : L’entrepreneur de plomberie devra prévoir l’alimentation de la rampe d’aspersion du
séparateur de fécules asservi au fonctionnement de l’éplucheuse par l’installation d’une
électrovannes et jeu de vannes, canalisations de liaison entre l’éplucheuse en
légumerie et le séparateur de fécules en polyéthylène à bandes bleues série 12,5 bars
sous fourreaux en sous-œuvre et en tranchées extérieures (fourreaux et tranchées

exclus du présent lot), raccordement de la rampe d’aspersion du séparateur de fécules.

Le raccordement électrique entre l’éplucheuse et l’électrovanne est à la charge du
présent lot.
Repérage des installations
Repérage des appareils, vannes et canalisations conformément au chapitre "Spécifications techniques".
16.1.3 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU FROIDE ADOUCIE
Introduction
Il sera prévu pour le projet, une production d'eau froide adoucie.
La production sera située en chaufferie du bâtiment pour les besoins :
 De la cuisine TH 5° F
 De la SEGPA TH 5° F
 Des installations de chauffage TH 9° F
 La production d’Eau Chaude Sanitaire TH 12° C
Le TH en sortie de l’adoucisseur sera compris entre 0° F et 5° F maximum.
Le TH eau traitée vers la vanne en attente (TH 9° F et TH 12° C) pour le remplissage des installations de
chauffage et la production d’Eau Chaude Sanitaire, sera obtenu par mélange avec l'eau froide brute
(mise en œuvre d'une vanne de réglage, manchette témoin de contrôle avec by-pass et robinet de
vidange).
Production d’eau froide adoucie

Localisation : Chaufferie.
Description : Appareils adoucisseurs d'eau de marque PERMO ou équivalant, échangeant les sels
de calcium et de magnésium constituant la dureté contre les sels de sodium non
incrustants et solubles dans l'eau en toute quantité. La minéralisation totale ne devra
pas changer mais le titre hydrotimétrique devra être ramené à 0°. Appareils comportant
une régénération automatique commandée par compteur volumétrique avec retardateur
permettant de régénérer en dehors des heures de soutirage. Micro-processeur intégré
calculant automatiquement les données + corrections.
Débit unitaire horaire : 10 m3/h.
Affichage digital des différents paramètres avec clavier à membranes.
Bacs à sel en polyéthylène, tubes de liaison avec les adoucisseurs et 1ère charge de
sel.
Filtres à cartouche 80 microns avec vannes d'arrêt et clapets anti-pollution du type EA
classe A à étanchéité contrôlable en amont des adoucisseurs.
By-pass avec jeu de vannes d'isolement.
By-pass additionnel avec vannes de réglage précises du type TA ou équivalent et
clapet anti-pollution.
Prises d'eau par vannes amont et aval pour permettre le contrôle par prélèvement.
Alimentation électrique de l'adoucisseur dans la chaufferie depuis l'attente laissée par
l'entrepreneur du lot GENIE CLIMATIQUE dans le tableau électrique.
Raccordement et distribution d’eau froide adoucie
Partant de l'adoucisseur dans la chaufferie, il sera prévu trois réseaux de distribution :
 Le premier à TH 12° C alimentera l'appareil de production d'Eau Chaude Sanitaire. Au départ du
circuit, l'entrepreneur du présent lot installera un compteur à émission d'impulsions entre vannes et
un clapet anti-pollution type EA classe A à étanchéité contrôlable
 Le second à TH 5° alimentera la zone cuisine. Au départ du circuit, l'entrepreneur du présent lot
installera un compteur à émission d'impulsions entre vannes et un clapet anti-pollution type EA
classe A à étanchéité contrôlable

 Le troisième à TH 5° alimentera la zone segpa. Au départ du circuit, l'entrepreneur du présent lot

installera un compteur à émission d'impulsions entre vannes et un clapet anti-pollution type EA
classe A à étanchéité contrôlable.
 Le quatrième à TH 9° alimentera la vanne laissée en attente dans la chaufferie pour permettre à
l'entrepreneur du lot GENIE CLIMATIQUE, le remplissage des installations de chauffage. Au départ
du circuit, l'entrepreneur du présent lot installera un compteur à émission d'impulsions entre vannes
et un clapet anti-pollution type EA classe A à étanchéité contrôlable.
NOTA : L’ensemble des compteurs sera liaisonnable à une GTC la communication se fera en mode
bus.
Depuis la chaufferie, il sera prévu deux réseaux extérieures.
Le premier réseau rejoindra la galerie du bâtiment Restauration conformément à la localisation sur plan
joint au dossier.
Le deuxième réseau rejoindra la galerie de la zone segpa conformément à la localisation sur plan joint au
dossier.
Chaque liaison, sera en tube polyéthylène à bandes bleues série 12,5 bars pour eau potable.
Les tranchées sont exclues du présent lot., elles seront réalisées par le lot VRD.
Canalisations
Canalisation en tube écroui à sertir pour les canalisations principales et secondaires.
Canalisation en cuivre écroui soudo-brasé pour le raccordement de l’ensemble des appareils.
Calorifuge
Vanne d'arrêt
Localisation : Vanne du filtre à cartouche, vanne du by-pass, vannes des prises d'eau, vannes du
compteur, vanne en attente dans la cuisine collective.
Description : Vanne à boisseau sphérique type 1/4 de tour à passage intégrale. Corps en laiton.
Boisseau en acier inoxydable ou en laiton chromé dur. Etanchéité.
 L’ensemble des postes de la cuisine non équipée de clapet contrôlable (douchette de plonge, poste
de lavage, etc.)
Robinet de vidange
Localisation : A tous les points bas de l'installation.

Repérage des installations, vannes et canalisations conformément au chapitre "Spécifications
techniques".

16.1.4 PRODUCTION ET DISTRIBUTION D’EAU CHAUDE
Production d’eau d’eau chaude demi-pension et Seppa

Pour les besoins en eau chaude sanitaire la demi-pension et de la Segpa, il sera prévu au présent lot la
fourniture et la pose d’une production d’eau chaude de la marque HELIOPAC ou équivalent et un
préparateur ECS gaz suivant présente description:
EQUIPEMENTS DU PROCESS
 24 capteurs solaires hybrides PVT heliopacsystem+® représenant une surface totale de 40 m².
 1 ballon de 2000l de stockage heliopacsystem+®
 1 Solerpac SE134-8® et de leurs flexibles de raccordement
 Un échangeur d’appoint (ou de thermoplongeurs) si non existant
 L’armoire de régulation, les sondes de température, les compteurs (compteur d’eau froide,
compteur d’énergie thermique, compteur électrique des Solerpac® et compteur d’énergie d’appoint
le cas échéant)
 Un ensemble hydraulique sous forme de panoplie, composé de circulateurs et de deux vannes trois
voies motorisées.
 Un vase d’expansion et d’une soupape de sécurité pour le circuit solaire
 L’antigel pour le circuit primaire et le remplissage par la société HELIOPAC lors de la mise en
service
 Le support des capteurs hybrides en aluminium lesté dans le cas de pose sur toiture terrasse
 Les accessoires des ballons ECS (soupapes/purgeurs/thermomètres)
 L’onduleur
 Les coffrets de protection AC, DC et parafoudre
 Le compteur de production d’électricité photovoltaïque
 Un panneau d’affichage de production d’électricité photovoltaïque
 La mise en service et les réglages de l’installation
PRESTATION AU LOT PLOMBERIE :

 La pose des capteurs solaires hybrides
 La fourniture des supports des capteurs solaires hybrides (si option non retenue)
 La pose des supports des capteurs solaires hybrides
 La fourniture de l’onduleur (si option non retenue)
 La pose et le raccordement de l’onduleur avec coffrets de protection AC, DC et parafoudre
 La fourniture et la pose du résilient de protection de l’étanchéité en cas de pose au-dessus de celle-
ci
 Le levage du capteur et la sécurisation de la zone de travail en toiture
 Les raccordements hydrauliques entre la (les) pompe(s) à chaleur et l’ensemble hydraulique.
 La réalisation du circuit ECS (tuyauterie compatible avec le cuivre de la panoplie HELIOPAC), et
l’amenée des soupapes et vidanges au puisard, y compris calorifuges et fourniture des accessoires
de plomberie (vannes, purgeurs, soupapes, etc…).
 La réalisation du circuit primaire solaire (aller-retour de la chaufferie jusqu’aux capteurs solaires)
avec un matériau compatible avec le cuivre, supportant les températures de -22°C et +60°C,
résistant à du MPG dilué à 40% et aux agressions atmosphériques (UV) et son calorifugeage.
Exemple : cuivre, acier noir…
 Le raccordement électrique des différents accessoires à partir de l’armoire de régulation

EN TOITURE :
 La création d’un accès sécurisé à la toiture pour accès aux capteurs solaires
 La mise en place des équipements de sécurité pour le travail en toiture. Ceux-ci devront permettre
les interventions sur le capteur solaire pour la mise en service et la maintenance
 La mise en place des points d’ancrages du support capteur en cas de mise en œuvre du capteur
solaire sur toiture légère ou inclinée
 Le levage pour l’amenée en toiture du capteur solaire et de son support
EN LOCAL TECHNIQUE :
 Le génie civil du local technique
 La réalisation du socle du ballon de stockage et de la Solerpac®
 La mise en place, si non existant, des siphons de sol pour évacuation des vidanges et rejets de
soupapes.
 La mise à disposition de l’alimentation électrique protégée en tête dans le local technique
 La mise à disposition d’une connexion ADSL dans le local
DESCRIPTIF DES DIFFERENTS COMPOSANTS HELIOPACSYSTEM

CAPTEURS SOLAIRES
Les capteurs solaires hybrides plans garantis

10 ans d’une surface totale de 40m² seront
implantés en surimposition de la toiture sur des
châssis métalliques. Le capteur solaire
bénéficiera des certifications IEC 61215 &
61730, et Solar Keymark (EN ISO9806).
Caractéristiques physiques
Longueur 1677 mm
Largeur 990 mm
Epaisseur 45 mm
Poids à vide / rempli 25 kg / 30 kg
Couleur cadre / Backsheet Noir / Noir
Caractéristiques photovoltaïques (certifiées IEC 61215 et 61730)

Nombre de cellules 60
Type de cellules Monocristallin
Puissance nominale (Pmpp) 280 Wc
Rendement du module PV 17.2 %
Tolérance 0 / +3 %
Tension à puissance maximale (Vmpp) 31.95 V
Intensité à puissance maximale (Impp) 8.77 A

Tension en circuit ouvert (Vco) 38.88 V

Intensité de court-circuit (Icc) 9.3 A
Courant maximal inverse 15 A
Perte de rendement 0.467 %/°C
NOCT 46.9°C
Connectiques MC4
Classe d’application Classe A
Caractéristiques thermiques
Surface du capteur 1.65 m²
Volume liquide 5L
Température de stagnation 70°C
Pression de service maximum 1.2 bar
Pertes de charge par panneau 0.4 mCE à 0.2 m3/h
Entrée / Sortie hydraulique Raccord rapide 15mm
Coefficients de performance thermique (certifiées Solar Keymark EN ISO 9806)

Rendement optique a0 57 % Rendement optique η0 55 %
Coefficient a1 11.02 W/K/m² Coefficient bu 0.011 s/m
Coefficient a2 0 W/(K².m²) Coefficient b1 11.02 W/K/m²
Coefficient a3 4.802 J/m3/K Coefficient b2 4.802 W.s/m3/K
Coefficient a4 0.62 -
Coefficient a6 0.011 s/m
Kd 1 -
Kθ 0.95 -
La tuyauterie aller-retour entre le capteur et le local technique sera réalisée avec un matériau compatible
avec le cuivre, supportant les températures de -22°C et +80°C, résistant à du MPG dilué à 40% et aux
agressions atmosphériques (UV). Exemple : cuivre ou acier noir. Le débit dans le circuit sera au minimum
de 1.5 m3/h (Cf. notice des pompes à chaleur Solerpac®). Les parties de la tuyauterie cheminant en
extérieur ne seront pas calorifugées mais revêtues d’une peinture anticorrosion. Les parties cheminant à
l’intérieur du bâtiment seront calorifugées avec un isolant anti-condensation de type mousse de
caoutchouc ayant un facteur de résistance à la diffusion de vapeur d'eau adapté et une épaisseur
suffisante.
Le circuit solaire ne sera pas équipé de station de remplissage fixe. Il sera équipé d’un vase d’expansion
et d’une soupape de sécurité. Celui-ci sera implanté sur la tuyauterie descente du capteur solaire en
amont de la pompe de circulation et, si possible, à une altimétrie proche de celle du capteur. Le
remplissage du capteur en MPG à une pression de 0,8 bar sera réalisé avec une concentration de 40%
par le fabricant lors de la mise en service avec une station de remplissage mobile. Il n’existe pas de
risque de surchauffe du capteur en été.
POMPE A CHALEUR

1 solerpac SE134-8® à détendeur électronique,

de puissance calorifique nominale 8kW.
La puissance électrique maximale absorbée par
la Solerpac® sera de 4.5kW. La tension
d’alimentation est de 380 volts triphasé. La
pompe à chaleur a une masse de 90 kg dont 1.69
kg de R134a. Pour éviter la transmission des
vibrations et les contraintes mécaniques, elle est
impérativement reliée au réseau de plomberie
par des flexibles calorifugés fournis avec la
pompe à chaleur (longueur 800 mm).
La pompe à chaleur bénéficiera d’une garantie de
2 ans (pièces et main d’œuvre). Cette garantie
sera conditionnée à la mise en place d’un contrat
de maintenance par un professionnel compétent
au plus tard 2 mois après la mise en service de
l’installation. Elle pourra faire l’objet d’une
extension de garantie en partenariat avec
l’exploitant.
CIRCUIT POMPE A CHALEUR

Le circuit secondaire de la pompe à chaleur aura
un débit de l'ordre de 1.5 m3/h (Cf. notice des
pompes à chaleur Solerpac®). La tuyauterie sera
réalisée avec un matériau compatible avec le
cuivre, de diamètre minimal intérieur 30 mm,
calorifugé en mousse de caoutchouc d’épaisseur
minimum 25 mm.
Le raccordement de la pompe à chaleur se fera
par l’intermédiaire de raccords flexibles
calorifugés en mousse de caoutchouc fournis par
le fabricant. Lorsqu’il y a plusieurs pompes à
chaleur, celles-ci sont raccordées en série, puis
série/parallèle au-delà de trois unités.
Le circuit sera équipé de deux vannes trois voies
motorisées permettant d’orienter les calories
fournies par la pompe à chaleur vers le ballon de
distribution (zone stratégique) ou vers les ballons
de stockage (zone de stock).
BALLONS DE STOCKAGE
Le stockage sera constitué de 1 ballon 2000l en acier thermo-laqué (ou équivalent) titulaire d’une ACS,
équipés d'une jaquette calorifuge, finition PVC ou équivalent, d'épaisseur 100 mm. Ils seront équipés d’un
trou d’homme de 400 mm et d’une entrée d’eau directionnelle. Conformément à l’article 1er de l’arrêté du
30/11/2005, la température de consigne de la zone de distribution du stockage sera fixée à 55°C.
Cependant, la régulation pourra permettre d’effectuer des montées occasionnelles de température à titre
préventif sanitaire supplémentaire. Les ballons et leur revêtement intérieur bénéficieront d’une garantie
de 5 ans. Cette garantie sera conditionnée à la mise en place d’un contrat de maintenance par un
professionnel compétent au plus tard 2 mois après la mise en service de l’installation.
APPOINT
L’appoint de la production d’Eau Chaude Sanitaire sera assurée par un préparateur gaz à condensation
indépendant de marque AO Smith type BFC 120 ou équivalent installée en chaufferie.
Générateur gaz ECS à condensation haut rendement (109%) :
 Système modulant automatique de pré-mélange gaz/air
 Anodes inertes – Entretien réduit
 Rendement 109% (sur PCI)

 Emission de NOx ≤ 30ppm (air libre) – Classe 5 NOx

 Extra silencieux (<45 dB(A) à 2m du terminal)
 Réglage de température variable de 40 à 80°C grâce à la régulation
 Diagnostic d’erreur et programmation simple grâce à la régulation intégrée
 Programmation, prévention légionellose et diagnostic de pannes simple
 Contact sec pour système de gestion dans bâtiment
 Soupape de sécurité sur le départ ECS
 Thermomètre
 Puissance nominale 116 kW
 Puissance utile : 120 kW
 Pression d’entrée : 20 mbar
 Température maximum des fumées 60°C
 Nox ≤ 30 ppm
 Niveau sonore < 45 dB(A)
 Rendement : 106 %
 Poids à vide : 480 kg
 Poids maximum : 960 kg
 Capacité de stockage : 480 l
 Température maximum de consigne : 80°C
 Pression de service maximum 8 bar
 Capacité utile
 Tset = 80°C /Tfroide = 10°C
 30 min. - ∆T 50°C = 1300 l
 60 min. - ∆T 50°C = 2300 l
 90 min. - ∆T 50°C = 2800 l
 120 min. - ∆T 50°C = 3700 l
 Continu à ∆T 50°C = 1732 l/h
 Temps de réchauffage à ∆T 28°C = 14 min.
Le préparateur sera équipé de son compteur gaz remonté sur la GTB.
Un conduit de fumées double peau de marque POUJOULAT avec un pot de récupération des eaux de
condensation évacuées par conduit PVC protégé mécaniquement vers le siphon de sol. Les conduits de
fumées devront déboucher à 1,2 m au-dessus de la terrasse de la restauration.
Nombre : 1 unité.
L’ensemble sera fourni et posé par le présent lot.
Le raccordement en eau de la production d'Eau Chaude Sanitaire se fera en eau adoucie, et comportera
notamment :
 Canalisations en tube cuivre (diamètre identique au départ Eau Chaude Sanitaire), y compris
raccordement des installations
 Vannes d’isolement
 Clapet anti- retour à battant
 Compteur eau froide à émission
 Manomètre avec vanne d'isolement
 Régulateur de débit

 Vase d’expansion sanitaire (volume à déterminer en fonction de la longueur définitive de la boucle).

L'entreprise doit :
 Les diverses liaisons propres au fonctionnement de la production d’Eau Chaude Sanitaire
 Les raccordements s’effectueront dans l’armoire de la chaufferie.
ARMOIRE DE COMMANDE
L’armoire, fournie câblée, comprendra
l’alimentation des différents matériels et une
régulation du système, commandera les
Solerpac® et les circulateurs, manœuvrera les
vannes motorisées en fonction des températures
du stockage et de la température du circuit
primaire. Elle sera équipée de compteurs
d’énergie pour comptabiliser l’énergie fournie par
le capteur solaire, l’énergie électrique
consommée par les Solerpac® et celle fournie par
l’appoint.
L’armoire sera alimentée en 380V
(Tri+terre+neutre). La puissance électrique totale
à prévoir est de 4.5kW.
L’armoire de commande sera équipée d’une
interface tactile permettant d’accéder à tous les
paramètres de fonctionnement de l’installation et
à leur historique.
L’armoire sera mise en lien avec la GTC par
interface MODBUS
Raccordement de la production d’eau chaude demi-pension et Seppa

Le raccordement en eau de la production d'Eau Chaude Sanitaire se fera en eau adoucie, et comportera
notamment :
 Canalisations en tube cuivre (diamètre identique au départ Eau Chaude Sanitaire), y compris
raccordement des installations
 Vannes d’isolement
 Clapet anti- retour à battant
 Compteur eau froide à émission
 Manomètre avec vanne d'isolement
 Régulateur de débit
 Vase d’expansion sanitaire (volume à déterminer en fonction de la longueur définitive de la boucle).
Production d’eau d’eau chaude logement de fonction
Objet
La présente description concerne la ventilation simple flux hygroréglable type B des logements de
fonction ainsi que la production d’eau chaude sanitaire, par un système thermodynamique sur air extrait
de type AERAULIX 3 de chez ATLANTIC ou équivalent.
Clauses techniques générales

Conformité aux NORMES, REGLEMENTS et REGLES DE L’ART
Les installations seront exécutées conformément aux règlements, normes françaises, DTU et règles de
l’art pour la ventilation et pour l’eau chaude sanitaire.
Système 2 en 1 Aéraulix 3

Le chauffe-eau thermodynamique sur VMC est monobloc et constitué d’une pompe à chaleur au R134A
avec condenseur à l’extérieur de la cuve, d’un ventilateur très basse consommation à courant continu,
d’un capteur de pression réglable en amont du filtre, d’un filtre G4 amovible par le dessus, d’un ballon
d’eau chaude de 200L avec 4 mode de programmation dont un mode absence.
Ses performances seront certifiées NF Electricité Performance 3 étoiles et CSTBat.
Alimentation mono 230V-50hz. Dimensions : hauteur 1651 mm, diamètre extérieur
588 mm, largeur 626 mm
Caractéristiques ventilation :
Raccordement réseau VMC/chauffe-eau sur le dessus par 2 piquages diamètre 160 (1 réseau
d’extraction, 1 rejet d’air vicié)
Ventilateur très basse consommation à courant continu
Consommation électrique : 15,1 W-Th-C pour un T4, 1SDB, 1WC
Capteur de pression réglable de 120 à 145 Pa.
Niveau de pression acoustique en mode ventilation seul ≤ 27 dB(A) à 2 m
Caractéristiques pompe à chaleur :

Pompe à chaleur au fluide Frostycool 12a à compresseur rotatif couché permettant le transport couché
sur la face arrière du produit
Condenseur à l’extérieur de la cuve
COP certifié = 3,55 à 150 m 3/h selon EN 16147
COP certifié = 3,21 à 57m3/h selon EN 16147
COP certifié = 2,68 à 35m 3/h selon EN 16147
Niveau de pression acoustique en mode ventilation + pompe à chaleur : ≤34dB(A) à 2m
Caractéristiques eau chaude sanitaire :

Cuve acier émaillé 200 L
Résistance stéatite
Protection dynamique anticorrosion intégrale et permanente avec anode titane allongée enrobée de
magnésium et accumulateur haute performance 6V pour le courant imposé : système ACI hybride
Puissance de l’appoint de secours : 1800 W
Température d’eau max sans appoint 62°C
Raccordement permanent recommandé mais raccordement Heures Creuses/Heures pleines possible
Caractéristiques régulation :
3 modes de fonctionnement :
Mode ECO : VMC + PAC
Mode BOOST : Appoint Elec pour une chauffe rapide de l’intégralité du ballon
Mode Absence : VMC seule pendant une période programmée, remise en chauffe la veille du retour.
Raccordement électrique
Le chauffe-eau thermodynamique sera alimenté par un courant alternatif monophasé et devra être
conforme à la norme d’installation NF C 15 100.
Raccordements hydrauliques

Les raccordements hydrauliques se feront par l’avant de l’appareil. Un groupe de sécurité (non fourni)
devra obligatoirement être monté sur l’entrée eau froide et un raccord di-électrique (fourni) devra être
monté sur la sortie eau chaude.
La soupape du groupe de sécurité et le tuyau d’évacuation des condensats (fourni) devront être
raccordés aux eaux usées.
Réservoir électrique à chauffe rapide d'une contenance de 15 litres, 30 litres
Localisation : Suivant limites de prestations avec le lot ELECTRICITE.
Description : Réservoir électrique à chauffe rapide d'une contenance de 15 à 30 litres, des Ets
ATLANTIC ou équivalent, élément chauffant blindé d'une puissance de 2000 watts,
cuve en acier émaillé protégée contre la corrosion, thermostat réglable avec témoin
lumineux, tension 220V monophasé (pH+N+T).
Réservoir conforme aux normes NF et CE, cuve garantie 3 ans et élément électrique
garanti 1 an.
Groupe de sécurité NF avec robinet d'arrêt, clapet anti-pollution, robinet de vidange,
soupape de sécurité tarée à 7 bars, entonnoir siphonné.
Raccordement électrique depuis attente de l'électricien à proximité.
Réservoir électrique mural d’une contenance de 100 litres, 150 litres
Localisation : Suivant limites de prestations avec le lot ELECTRICITE.
Description : Réservoir électrique à accumulation des Ets ATLANTIC ou équivalent de type vertical
mural, élément chauffant stéatite d’une puissance de 12 Watts par litre, cuve en acier
émaillé protégée contre la corrosion, tension 220 V monophasé (Ph+N+T).
Réservoir conforme aux normes NF CE, cuve garantie 5 ans et élément électrique
garanti 2 ans.
Groupe de sécurité NF avec robinet d’arrêt, clapet anti-pollution, robinet de vidange,
soupape de sécurité tarée à 7 bars, entonnoir siphonné.
Raccordement électrique depuis attente de l’électricien à proximité.
Distribution d’eau chaude

Depuis la production d'eau chaude en chaufferie, il sera prévu une distribution d'eau chaude à 60° C au
moyen d'une boucle pulsée pour la restauration. L’écart minimum entre le départ et le retour de la boucle
de circulation sera de 5° C maxi. Les antennes non bouclées seront limitées à 8 ml, conformément au
DTU 60.11 d’août 2013.
Pour la zone enseignement il sera prévu depuis chaque production d'eau chaude (réservoir local), une
distribution d'eau chaude en tirage. Les canalisations d'eau chaude suivront le parcours des canalisations
d'eau froide.
Logements
Depuis la production d'eau chaude, il sera prévu une distribution d'eau chaude en tirage.
Depuis la chaufferie, il sera prévu deux réseaux extérieures par des canalisations pré-isolées.
Le premier réseau rejoindra la galerie du bâtiment Restauration conformément à la localisation sur plan
joint au dossier.
Le deuxième réseau rejoindra la galerie de la zone segpa conformément à la localisation sur plan joint au
dossier.
Le calorifuge des réseaux sera réalisé comme indiqué dans les spécifications techniques.
La pose des réseaux fera l’objet d’une attention particulière.
Tous les éléments et accessoires seront préfabriqués en usine, y compris les pièces de raccords.
Les canalisations pré-isolées seront enrobées dans le sable.

La réalisation de la tranchée sera réalisée à la charge du lot VRD.

Les canalisations pré-isolées à la charge du présent lot, seront enrobées dans du sable.
Cette prestation : fourniture et mise en place du sable ainsi que l’ouverture de la tranchée et son
remblaiement, sont à la charge du lot VRD.
Cependant, l’entreprise du présent lot devra assister aux opérations de remblaiement et signaler au
Maître d’Œuvre toute anomalie qu’il aura pu constater.
Toutes les prestations qui concernent les réseaux enterrés, seront rigoureusement réalisées,
conformément aux indications de montage et de mise en œuvre du fabricant.
L’entrepreneur du présent lot aura également à sa charge les massifs en béton des points fixes ainsi que
les chambres de vannes nécessaires aux purges.
Canalisations
Canalisation en tube écroui à sertir pour les canalisations principales et secondaires.
Canalisation en cuivre écroui soudo-brasé pour le raccordement de l’ensemble des appareils.
Canalisations en PER pour les alimentations sous fourreaux noyés dans la dalle (fourreaux à charge du
lot PLOMBERIE).
Calorifuge
Vanne d'arrêt
Localisation : Vannes d'isolement de chaque groupe de sanitaires, vannes en attente dans la cuisine
collective, les salles spécialisées, vanne sur le raccordement de chaque production
d'eau chaude et générateur des logements.
Boisseau en acier inoxydable ou en laiton chromé dur. Etanchéité.
Vanne d'équilibrage
Localisation : Sur chaque retour de boucle secondaire et principal.
Description : Robinet d’équilibrage ACS PN 20 à fonctions multiples installé sur chaque retour de
bouche secondaire, principal et pied de colonne intégrant deux prises de pression pour
mesure de la pression différentielle et du débit, un robinet de vidange intégré, une
poignée plombable en nylon de couleur rouge, l’indication du nombre de tour et
1/10ème de tour pour un réglage précis.
L’ensemble des robinets d’équilibre devra avoir reçu l’attestation de conformité sanitaire
ACS.
 L’ensemble des postes de la cuisine non équipée de clapet contrôlable (douchette de plonge,
poste de lavage, etc.)
Robinet de vidange
Localisation : A tous les points bas de l'installation.

Purgeur automatique
Localisation : Aux points hauts des colonnes montantes et des coudes, au niveau des contre-pentes,
sur les retours de boucles, en sortie des préparateurs d’eau chaude.
Description : Pour éviter l'accumulation d'air dans les canalisations, il sera prévu des purgeurs d'air
automatiques de grande capacité.
Purgeur d'air automatique, corps en laiton, flotteur en matière synthétique avec valve
d'isolement, démontable et nettoyable. Isolable par vanne d’isolement à boisseau
sphérique 1/4 de tour.
Thermomètre
Description : Il sera mis en place des thermomètres à doigts de gants en position verticale ou posés
de telle manière que les thermomètres soient aisément lisibles.
Ils seront du type à dilatation de liquide modèle droit avec verre grossissant.
Les températures devront être mesurées régulièrement, à des points de service et en
retour de boucle.
Panoplie Eau Chaude Sanitaire
Description : Le groupe de recyclage ECS devra assurer une température supérieure à 55°C.
l’ensemble comprendra :
 Au départ du bouclage ECS :
 Un clapet antipollution « EA »
 Un robinet de prélèvement flambable pour analyse
 Un thermomètre indicateur à doigt de gant et une sonde de température avec
report de signal de 4/20 mA de la mesure sur GTC (Alarme si T<55°C)
 Un manomètre isolable
 Un point de vidange général sur vanne
 Une manchette droite témoin entre 2 vannes suivant DTU 60-1.
 Sur le retour de bouclage ECS :

 Une manchette droite témoin entre 2 vannes suivant DTU 60-1
 Un filtre à tamis
 Un robinet de prélèvement flambable pour analyse
 Un thermomètre indicateur à doigt de gant et une sonde de température avec
report de signal de 4/20 mA de la mesure sur GTC (Alarme si T<55°C)
 Un débitmètre électromagnétique avec report de signal de 4/20 mA de la mesure
sur GTC
 Un groupe de recyclage constitué de 2 pompes multi-vitesse (1 marche et 1 en
secours/pose) en version duo : 2 têtes moteurs sur châssis unique (chacune
des pompes démontables sans arrêt de fonctionnement).
 Le groupe de recyclage comportera les équipements suivants : vannes, clapet anti-

retour, manchettes anti-vibratiles, manomètre (amont et aval groupe de recyclage
pour mesure de la perte de charge circuit), raccordements électriques avec
protection et report d’information sur GTC.
NOTA : Il sera prévu un fonctionnement en alternance en évitant les bras morts sur les by-pass des
pompes de circulation.

Adoucisseur d'eau chaude

Pour les appareils de cuisine nécessitant une eau chaude à TH 5°, il sera prévu par le lot EQUIPEMENT
DE CUISINE, un adoucisseur d’eau chaude.
L’entrepreneur du lot EQUIPEMENT DE CUISINE devra le raccordement de l’adoucisseur depuis une
attente laissée sur le circuit d’eau chaude à TH 15° par le lot PLOMBERIE.

Repérage des appareils, vannes et canalisations conformément au chapitre "Spécifications techniques".
16.1.5 RACCORDEMENT ET DISTRIBUTION DE GAZ NATUREL
16.1.5.1 Raccordement de gaz naturel
Bâtiment principal (restauration)

Il sera prévu un raccordement à l’intérieur du coffret de coupure/détente 300/21 mbars fourni et posé par
le lot VRD.
Le raccordement permettra d’alimenter les équipements de la cuisine.
Bâtiment Segpa
Il sera prévu un raccordement à l’intérieur du coffret de coupure/détente 300/21 mbars fourni et posé par
le lot VRD.
Le raccordement permettra d’alimenter les équipements de la Segpa
Logement de fonction
Il sera prévu un raccordement à l’intérieur du coffret de coupure fourni et posé par le lot VRD en façade
de chaque logement.
Le raccordement permettra d’alimenter les équipements du logement (gazinière, chaudière condensation
mixte).
16.1.5.2 Distribution de gaz naturel
Bâtiment principal (restauration)

Depuis le coffret extérieur cuisine, une canalisation pénètre dans la galerie technique ventilée pour
rejoindre la vanne de coupure d’arrêt d’urgence située dans le local cuisson.
Depuis cette vanne intérieure une canalisation alimente les différents appareils nécessitant du gaz. Le
parcours de la canalisation se fera depuis la galerie technique ventilée.
Bâtiment Segpa.
Depuis le coffret extérieur Segpa, une canalisation pénètre dans la galerie technique ventilée pour
rejoindre la vanne de coupure d’arrêt d’urgence située dans le local préparation culinaires HAS2.
Depuis cette vanne intérieure une canalisation alimente les différents appareils nécessitant du gaz. Le
parcours de la canalisation se fera depuis la galerie technique ventilée.
Canalisations
Canalisations en cuivre écroui pour la distribution apparente dans les logements de fonction.
Canalisations encastrées dans la dalle sous fourreau en cuivre recuit pré-gainé avec
30 % de jeu (cuivre revêtu d’une gaine extérieure en polychlorure de vinyle). Fourniture et pose du
fourreau à charge du présent lot.
Canalisations en acier noir étiré sans soudure tarif 3 et tarif 10 pour la distribution dans le bâtiment
principal restauration et la Segpa.
Vanne d’arrêt
Localisation : Vanne en attente dans le local cuisson et la Segpa. Vanne d’isolement, vanne sur le
raccordement du générateur du logement.

Description : Vanne d’arrêt à boisseau sphérique type 1/4 de tour ayant obtenue un agrément
ministériel ou marquage NF.
Vanne d’arrêt sous coffret à verre dormant (hauteur 120 cm)
Localisation : Local cuisson.
Description : Vanne d’arrêt à boisseau sphérique type ¼ de tour ayant obtenue un agrément
ministériel ou marquage NF sous coffret à verre dormant en tôle laquée rouge avec
étiquette gravée.
Robinet à obturation automatique intégrée
Localisation : Logement de fonction.
Description : Robinet à obturation automatique intégrée interrompant la distribution de gaz en cas de
sectionnement ou de débranchement du flexible aval. Ce robinet permettra le
raccordement d’un flexible avec raccords mécaniques vissés. Robinet avec marquage
NF qualité BANIDES ET DEBEAURAIN ou équivalent, équipé d’un bouchon vissé.
Tuyau flexible métallique onduleux
Description : Tuyau flexible métallique onduleux à durée d’usage illimité conforme à la norme NFD
36.121 de 1,50 m de longueur avec embouts mécaniques à visser.
Certificat de conformité des installations
Pour le logement, l’entreprise du présent lot a à sa charge l’établissement d’un certificat de conformité
selon modèle fourni par QUALIGAZ et approprié à la nature de l’installation réalisée, conformément aux
prescriptions de l’arrêté du 23 Novembre 1992 modifiant l’arrêté du 02 Août 1977.
Repérage des appareils, vannes et canalisations conformément au chapitre « Spécifications
techniques ».
16.1.6 EVACUATION DES EAUX USEES ET DES EAUX VANNES
Canalisations de vidange des appareils

Toutes les canalisations constituant les vidanges des appareils seront en PVC classé NFE + NFme des
Ets NICOLL ou équivalent.
Canalisations constituant les chutes, ventilations de chutes et collecteurs

Toutes les chutes d'eaux usées et ventilations de chutes seront en PVC classé NFE + NFme des Ets
NICOLL ou équivalent.
Tous les collecteurs seront également en PVC classé NFE + NFme des Ets NICOLL ou équivalent.
Raccordements en partie basse

Toutes les chutes d’étages et vidanges du rez-de-chaussée seront raccordées en vide sanitaire et galerie
technique sur des collecteurs dont la pente sera de 1 % minimum.
L’ensemble des collecteurs sera repris sur une des sorties, mises en place par le lot VRD, conformément
à la localisation sur plan joint au dossier.
Raccordements en partie haute

En partie haute toutes les chutes, collecteurs, réseaux en sous-œuvre seront ventilées hors couverture
ou terrasse.
L'entrepreneur du présent lot se raccordera dans les attentes laissées en sous-face de couverture par
l’entrepreneur du lot correspondant avec manchette dépassant de 15 cm à l'intérieur des bâtiments. Les
joints d'étanchéité entre ces manchettes et les canalisations sont à prévoir au présent lot.
Attente siphonnée et bouchonnée  336/40


Description : Attente siphonnée et bouchonnée type "machine à laver" des Ets NICOLL ou équivalent
 336/40.
Attente bouchonnée  936/100

Description : Attente siphonnée et bouchonnée type "machine à laver" des Ets NICOLL ou équivalent
 936/100.
Pompe de relevage
Localisation : Sous-station restauration.
Description : Fourniture et mise en place d’une pompe de relevage d’eaux usées et d’eaux de
ruissellement avec pompe de secours du type submersible verticale stationnaire pour
liquides chargés fonctionnant automatiquement au moyen de contacteurs à flotteurs.
Les pompes auront un débit horaire de 5 m 3 pour une hauteur de refoulement de
4 mètres (ne comprenant pas les pertes de charge de la canalisation de refoulement,
des coudes, des clapets, vannes, tuyaux culottes, etc.).
Pompes construites en fonte grise, roue en fonte, arbres en acier inoxydable équipées
de tous les accessoires nécessaires comprenant la canalisation de refoulement, les
clapets anti-pollution, vannes d’arrêt, tuyaux culottes, etc.
Elles seront guidées par câble avec chaîne de manutention, pied d’assise, chevilles,
griffes, câble de guidage en acier inox avec tendeurs, potence amovible, etc.
Ces pompes prévues pour fonctionner en courant Tri 380 V + N + T pourront être de
type AMA – PORTER des Ets KSB ou équivalent.
Siphon de sol
Fourniture et pose des siphons de sol hors lot PLOMBERIE.
Raccordement des siphons de sols (hors terre-plein), à charge du présent lot.
16.1.7 EVACUATION DES EAUX USEES DES SALLES SPECIALISEES
Introduction
Les réseaux évacuant les bacs des paillasses des salles spécialisées seront différents des réseaux
évacuant les eaux usées sanitaires.
Ils seront raccordés en vide sanitaire et galerie technique sur un collecteur général qui sera raccordé sur
le collecteur général EU-EV avant sortie hors bâtiment.
Les conduits d’évacuation seront de la marque GEBERIT type GEBERIT PE ou équivalent.
Attentes bouchonnées
Pour chaque bac de paillasses, il sera prévu une canalisation en attente en polyéthylène à assembler par
polyfusion qualité laboratoire à 30 cm de hauteur avec bouchon élastomère.
Tous les bacs des paillasses seront équipés d'un siphon prévu au lot EQUIPEMENT SALLES
SPECIALISEES.
Canalisations
Toutes les canalisations constituant les réseaux d'évacuation des eaux usées des salles spécialisées
seront en polyéthylène à assembler par polyfusion qualité laboratoire.

Les bacs des paillasses seront directement raccordés en vide sanitaire et galerie technique sur des
collecteurs dont la pente sera de 1 % minimum.

Le collecteur général EU SSP sera raccordé au collecteur EU-EV conformément au plan joint au dossier.
Ventilation des réseaux eaux usées des salles spécialisées

Les réseaux évacuant les eaux usées des salles spécialisées seront ventilés hors couverture au moyen
de canalisations en polyéthylène à assembler par polyfusion qualité laboratoire qui seront raccordées en
partie haute dans les attentes laissées en sous-face de couverture par l'entrepreneur du lot
correspondant avec manchettes dépassant de 15 cm à l'intérieur du bâtiment. Les joints d'étanchéité
entre ces manchettes et les canalisations sont à prévoir au présent lot.
16.1.8 EVACUATION DES EAUX USEES DE LA CUISINE
Attentes bouchonnées
Il sera prévu une attente bouchonnée en PVC HTAE ou en PVC classé NFE NFme des Ets NICOLL ou
équivalent avec bouchon élastomère pour chaque appareil de la cuisine collective nécessitant une
évacuation.

Les vidanges des appareils seront reprises sur le collecteur en vide sanitaire et galerie technique en en
PVC HTAE ou en PVC NFE NFme ; le choix du matériau dépendra de la température de rejet des
évacuations.
Les collecteurs seront repris suivant la nature des évacuations, dans un regard EU grasses ou EU
fécules mis en place par le lot VRD, conformément à la localisation sur plan joint au dossier.
Ventilation des réseaux eaux usées dans le bâtiment enseignement, restauration

Les réseaux seront ventilés hors couverture au moyen de canalisations en PVC classé M1 qualité EU qui
seront raccordées en partie haute dans les attentes laissées en sous-face de couvertures par
l’entrepreneur du lot correspondant avec manchettes dépassant de 15 cm à l'intérieur du bâtiment.
Les joints d'étanchéité entre ces manchettes et les canalisations sont à prévoir au présent lot.
Depuis attente amenée par le lot VRD dans la galerie technique, il sera prévu par l’entrepreneur du
présent lot la ventilation du séparateur à graisses hors couverture.
Caniveaux de sol et siphon de sol

Fourniture, pose hors lot PLOMBERIE, raccordement des siphons de sol (hors terre-plein) à charge du
présent lot.
16.1.9 EVACUATION DES EAUX PLUVIALES
Descente d'eaux pluviales

Les travaux concernent l'ensemble des pluviales à l'intérieur des bâtiments. Les descentes à l’extérieur
du bâtiment sont hors marché du présent lot.
Les descentes à l'intérieur des bâtiments seront en PVC classé NF EU NF EP, des Ets NICOL Lou
équivalent.
Les dévoiements des descentes EP dans le faux plafond seront systématiquement calorifugés.
Raccordement en partie basse

Les descentes EP rejoindront les vides sanitaires et galeries techniques pour être raccordées sur des
regards extérieurs mis en place par le lot VRD.
Raccordement en partie haute

L'entrepreneur du présent lot se raccordera sur les entrées d'eaux pluviales laissées en attente en sous
face de couverture avec manchettes dépassant de 15 cm à l'intérieur du bâtiment. Les joints d'étanchéité
entre ces manchettes et les canalisations sont à prévoir au présent lot.
Pompe de relevage
Localisation : vide sanitaire.
Description : Fourniture et mise en place de pompe de relevage en vide sanitaire avec pompe de
secours submersible verticale stationnaire pour liquide chargés fonctionnant
automatiquement au moyen de contacteurs et flotteurs
Les pompes auront un débit horaire de 5 m3, pour une hauteur de refoulement de 4
mètres (ne comprenant pas les pertes de charges de la canalisation de refoulement,
des coudes, des clapets, des vannes tuyaux, culottes, etc.).
Pompes en fontes grise, roue en fonte, arbre en acier inoxydable équipées de tous les
accessoires nécessaires comprenant la canalisation de refoulement, les clapets anti-
pollution, vanne d’arrêt, tuyaux, culottes, etc.
Elles seront guidées par un câble avec chaine de manutention, pied d’assise, chevilles
griffes, câble de guidage en acier inox avec tendeur, potence amovible, etc.
Elles fonctionneront en triphasés +N+T pourront être de type AMA-PORTER – Type
501 SE des ets KSB ou équivalent
L’alimentation électrique de chaque groupe de relevage se fera depuis l’armoire de la
sous station secondaire en Vide sanitaire
16.1.10 RECUPERATION DES EAUX PLUVIALES
Localisation : SOUS-STATION VS
Description :
Généralité
Fourniture et mise en place d’un dispositif de récupération des eaux de pluie pour l’alimentation des
réservoirs de WC des sanitaires du préau conformément à l'arrêté
d'Août 2008 et au schéma de principe joint en annexe (annexe 1 : schéma de principe "Récupération eau
de pluie").
Principe
Lorsque la cuve est pleine, le capteur présent dans la réserve entraîne la fermeture de l’électrovanne
située entre la bâche de disconnexion (réserve en eau de ville) et la pompe, permettant ainsi l’utilisation
des eaux de pluie pour l’alimentation des points de puisage concernés.
Lorsque la cuve est vide, le capteur présent dans la réserve entraîne l’ouverture de l’électrovanne située
entre la bâche de disconnexion (réserve en eau de ville) et la pompe, l’eau de ville est alors utilisée pour
l’alimentation des points de puisage.
Les niveaux de la cuve extérieure de rétention des eaux de pluies et de la bâche de disconnexion sont
gérés par des capteurs de niveaux.
Il sera prévu une électrovanne qui assurera la fermeture de l’alimentation en eau potable lorsque la
bâche de rétention est pleine.
Liaison en tube polyéthylène
La liaison entre la cuve et la pénétration dans la galerie technique de la ½ pension sera à la charge du
présent lot.
La canalisation sera en tube polyéthylène à bandes bleues (PEHD).
L’ouverture, le lit de sable, le grillage avertisseur et le remblai de la tranchée extérieure sont à la charge
du lot VRD.
L’entrepreneur du lot VRD devra dans sa prestation :

La filtration avant l’arrivée dans la citerne pour arrêter les grosses impuretés

La cuve en béton ou en polyéthylène

L'entrepreneur du présent lot devra dans la citerne extérieure :
La pompe immergée installée dans la cuve extérieure. Elle sera en acier inoxydable équipée de joints à
garniture mécanique
L’interrupteur à flotteur
Station de relevage d’eau de pluie automatique
Description : Station de relevage d’eau de pluie automatique

L’ensemble comprendra :
- L’armoire de commande
- Bac de déconnexion de type AB (respect de la norme
NE 1717)
- Pompe de surpression en inox 304 L, débit 7 m 3/h
- Filtration
- Ballon vessie de 50 l
- Lampe UV (stérilisation)
- Compteur raccordé à la GTC
- L’alimentation électrique de la station de pompage se fera depuis une attente laissée
par l’entrepreneur d’électricité.
- L’ensemble de l’installation comprendra également :
- La disconnection règlementaire et obligatoire entre le réseau d’eau et l’eau de pluie
avec mise en place des électrovannes R1 certifiées DVGW.
- L’ensemble des clapets anti-retour.
Signalisation
Les canalisations de distribution d’eau de pluie à l’intérieur du bâtiment, seront repérées de façon
explicite par un pictogramme « EAU NON POTABLE », à tous les points suivants :
Entrée et sortie de vannes et des appareils
Aux passages des cloisons et murs
A proximité immédiate de chaque point de sous-tirage par une plaque signalétique qui comporte la
mention « EAU NON POTABLE » et un pictogramme explicite.
Coloration de l’eau
Fourniture et pose d’un compteur émetteur d’impulsion, d’une pompe doseuse avec cane d’injection, d’un
bac PE gradué de 60 litres et d’un jerrican de 20 litres de solution de bleu de méthylène.
16.1.11 APPAREILS SANITAIRES ET ACCESSOIRES
NOTA : Pour les robinets temporisés la durée d'ouverture maximum sera de 7 s (débit 1,2 I/s sous 3
bars).
L’ensemble des robinetteries sera équipé de limiteurs de température sur les lavabos, lave-
mains, évier et de protections totales contre les brulures pour les douches par la mise en
place de mitigeurs thermostatiques.
Les mitigeurs devront permettre un déverrouillage simple (nécessitant néanmoins un outil)
permettant la réalisation de chocs thermiques éventuels sans avoir à déposer le mitigeur (lutte
contre la prolifération des légionnelles).
Avant le raccordement en eau froide et en eau chaude sur les robinetteries mélangeuse, il
sera prévu afin d’éviter des retours d’eau froide dans les circuits d’eau chaude la mise en
place de clapets anti-retour sur l’eau froide et l’eau chaude.
L’ensemble des équipements sera NF.

Des clapets de non-retour contrôlables de type EA seront prévus sur l’alimentation en eau
froide et en eau chaude sanitaire de tous les postes présentant des risques d’interconnexions
Eau froide / Eau chaude sanitaire (lave-mains à commande fémorale / au genou / au genou /
à cellule photoélectrique, douchette de plonge à commande manuelle, poste de lavage,
mitigeur thermostatique non équipé de clapet contrôlable, robinetteries mélangeuses …).
Ces clapets seront posés en aval de la vanne de coupure prévue sur l’alimentation EF et ECS
de chaque poste.
L’ensemble des équipements sera NF.
Accessibilité PMR
Les robinetteries des lave-mains dont les commandes ou les cellules de déclenchement devront être
située à plus de 0,40m de tout angle rentrant de parois ou tout d’autre obstacle à l’approche d’un fauteuil
roulant.
Il sera prévu un vide en partie inférieure d’au moins 0,30 m de profondeur, 0,60 m de largeur et 0,70 m
de hauteur permettant le passage des pieds et des genoux d’une personne en fauteuil roulant
Renforts et fixations
L’entreprise du présent lot devra la mise en place des renforts, dans l’ossature des cloisons légères pour
permettre la fixation des appareils et accessoires, notamment :
 Lave-mains
 Vidoir
 Barre de relevage
 WC suspendu
 Accessoires
 Etc.
Tous les équipements sanitaires devront supporter les charges indiquées dans la NF XP D12-208 de
février 2001 et NF D 14-504 (résistance aux charges statique) :
 Le lavabo et évier suspendus devront pouvoir supporter 130 Kg
 La baignoire, le receveur de douche, le bac à laver et le bidet devront pouvoir supporter
200 Kg
 Le WC et le vidoir suspendus devront pouvoir supporter 400 Kg
WC à réservoir de chasse (Repère : WCL)

Description : Pack WC « prêt à poser » type ULYSSE – Réf. : E 905601 des Ets PORCHER ou
équivalent.
Cuvette NF en céramique blanche à sortie horizontale, fixation au sol par 4 vis, cache-
fixations, pipe de raccordement en PVC.
Réservoir douche chasse NF réversible, alimentation latérale, mécanisme à bouton
poussoir double chasse (3/6 litres), robinet flotteur silencieux, robinet d'arrêt, fixations.
Abattant double en PVC rigide de couleur blanche avec fixations en acier inoxydable,
pour les sanitaires destinés aux personnels de l'établissement.
WC suspendu inox sur bâti support (Repère : WC1)

Localisation : Sanitaires filles – VCS7 – Sanitaires garçons – VSC7.
Description : Cuvette suspendue NF en inox 304 bactériostatique, type WC BCNS-
Réf. : 0112 110 001 des Ets DELABIE ou équivalent, fixation sur bâti support.
Bâti support autoportant TEMPOFIX temporisé – Réf. : 576227 des Ets DELABIE ou
équivalent, robinet temporisé TEMPOLFLUX 2, double touche 3/6 l avec fonction
« ECO », un robinet d’arrêt droit, un tube de chasse coudé Ø 32 chromé, écrous,
colliers, nez de jonction.

Raccordement de la cuvette suspendue par manchon en PE à coller avec joint torique,

coude d’évacuation en PE Ø 90 mm.
Les WC destinés à être utilisés par les personnes à mobilité réduite seront fixés de telle
manière que le dessus de la cuvette se trouve à 47 cm au-dessus du sol sans
l’abattant.
L’ensemble bâti support / cuvette devra pouvoir supporter une charge de 400 kg
uniformément répartie conformément à la norme XPD 12-208.
WC suspendu rallongé inox sur bâti support (Repère : WCH1)

Localisation : Sanitaires handicapés filles – VSC7 – Garçons – VSC7.
Description : Cuvette suspendue NF en inox 304 bactériostatique, type WC BCNS-
Réf. : 0112 110 001 des Ets DELABIE ou équivalent, fixation sur bâti support.
colliers, nez de jonction.
Les WC seront fixés de telle manière que le dessus de la cuvette se trouve à

47 cm au-dessus du sol sans l’abattant.
WC suspendu sur bâti support (Repère : WC2)

Localisation : Sanitaires adossés à une gaine technique.
Description : Cuvette suspendue NF en porcelaine vitrifiée blanche à sortie horizontale type
KHEOPS ou équivalent - Réf. : P 241501 des Ets PORCHER ou équivalent, fixation sur
bâti support GEBERIT.
colliers, nez de jonction
Les WC destinés à être utilisés par les personnes à mobilité réduite seront fixés de telle
manière que le dessus de la cuvette se trouve à 47 cm au-dessus du sol sans
l’abattant.
Il sera prévu dans les sanitaires destinés aux personnels de l'établissement, la mise en
place sur la cuvette d'un abattant double en PVC rigide de couleur blanche avec
fixations en acier inoxydable – Réf. : P 504501 des Ets PORCHER ou équivalent.
WC suspendu rallongé sur bâti support (Repère : WCH2)
Localisation : Sanitaires handicapés adossés à une gaine technique.
Description : Cuvette suspendue NF en porcelaine vitrifiée blanche à sortie horizontale type
MATURA ou équivalent - Réf. : P 243001 des Ets PORCHER ou équivalent, fixation sur
bâti support GEBERIT.
colliers, nez de jonction


Les WC seront fixés de telle manière que le dessus de la cuvette se trouve à
47 cm au-dessus du sol sans l’abattant.
Il sera prévu dans les sanitaires destinés aux personnels de l'établissement, la mise en
place sur la cuvette d'un abattant double en PVC rigide de couleur blanche avec
fixations en acier inoxydable – Réf. : P 504501 des Ets PORCHER ou équivalent.
Meuble vasque (Repère : V1)
Localisation : Logements de fonction.
Description : Ensemble meuble vasque comprenant :
 Mitigeur mono commande NF à cartouche à deux disques céramique, KHEOPS –
Réf. : B0711 AA des Ets PORCHER ou équivalent, flexible inox, bec fixe avec
aérateur
 Vidage par tirette, bondes en laiton à clapet rentrant, siphons chromés à sortie
horizontale et à culot démontable
Ensemble de meuble NF pour salle de bains DELPHA FEDO EXPRESS ou équivalent.
L’ensemble associe un plan moulé une vasque ainsi qu’un miroir 5 mm avec appliques
led. Le format de cet ensemble sera 120 cm avec son plan moulé et
2 portes battantes.
Il sera prévu une paire de 2 pieds chromés carrés pour parfaire la stabilité de
l’ensemble.
Plan vasque avec mitigeur (Repère : V2)

Localisation : Vestiaires agents de service, vestiaires sportifs, Vestiaires SEGPA, Sanitaires
Personnels
Description :
Vasque NF en céramique blanche type MATURA - Réf. : P094801 des Ets PORCHER
ou équivalent de dimensions 0,45 m x 0,51 m
Mitigeur mono commande NF à fermeture automatique temporisée type TEMPOMIX -
Réf. : 795.000 des Ets DELABIE ou équivalent, débit réglable sans couper l'eau,
limitation de température maximale modifiable, flexibles inox, filtres, clapets anti-retour,
vannes d'arrêt, aérateur antitartre
Bonde à grille chromée et siphon chromé à sortie horizontale et à culot démontable
L'entrepreneur du présent lot devra prévoir le plan vasque qui pourra être des Ets
GENTE ou équivalent
Dimension, suivant représentations sur plan Architecte. Couleur au choix de
l’Architecte.
Pour les plans vasques utilisés par des personnes a mobilités réduites, l’entrepreneur
du présent posera son meuble en tenant compte qu'une hauteur libre de 0,70 m soit
disponible sous celui-ci.
Au-dessus du plan vasque, pose collée d’un miroir mural. Largeur adaptée au plan
vasque et de 1.00 m hauteur, constitué d’une glace en verre feuilleté y compris
découpes et arrêtes abattues.
Plan double vasques avec mitigeurs (Repère : V3)

Localisation : Vestiaires SEGPA
Description :

Deux vasques NF en céramique blanche type MATURA - Réf. : P094801 des Ets
PORCHER ou équivalent de dimensions 0,45 m x 0,51 m
Deux mitigeurs mono commande NF à fermeture automatique temporisée type
TEMPOMIX - Réf. : 795.000 des Ets DELABIE ou équivalent, débit réglable sans
couper l'eau, limitation de température maximale modifiable, flexibles inox, filtres,
clapets anti-retour, vannes d'arrêt, aérateur antitartre
Deux bondes à grille chromée et siphons chromés à sortie horizontale et à culot
démontable
L'entrepreneur du présent lot devra prévoir le plan vasque qui pourra être des Ets
GENTE ou équivalent
Dimension, suivant représentations sur plan Architecte. Couleur au choix de
l’Architecte.
Pour les plans vasques utilisés par des personnes a mobilités réduites, l’entrepreneur
du présent posera son meuble en tenant compte qu'une hauteur libre de 0,70 m soit
disponible sous celui-ci.
Au-dessus du plan vasque, pose collée d’un miroir mural. Largeur adaptée au plan
vasque et de 1.00 m hauteur, constitué d’une glace en verre feuilleté y compris
découpes et arrêtes abattues.
Lave-mains à commande non manuelle (Repère : V3)

Localisation : Sanitaires infirmerie SMS2
Description : Lave-mains autoportant NF en céramique blanche type RONELLA - Réf. : R 420801
des Ets PORCHER ou équivalent de dimensions 0,37 x 0,30 m, fixation au mur par
attaches en fonte plastifiée. Le lave-mains sera fixé en tenant compte qu'une hauteur
libre de 0,70 m soit disponible sous celui-ci pour permettre son utilisation par les
personnes à mobilité réduite. La hauteur du plan supérieur ne sera jamais supérieure à
0,85m.
Mitigeur à bec fixe avec levier médical 150 mm pour commande sans contact manuel -
Réf. : 2520 LEP des Ets DELABIE ou équivalent, cartouche céramique  40 avec butée
de limitation de température maximale et débit limité à 5 l/mn, flexible d’alimentation
inox, filtres et vanne d’arrêt.
Bonde à grille chromée et siphon chromé à sortie horizontale et à culot démontable.
Joint d’étanchéité entre lavabo et cloison.
Raccordement électrique depuis attente à proximité du lavabo.
Lavabo collectif inox avec robinet EF temporisé (Repère : L1)
Localisation : Sanitaires filles – VSC7 et sanitaires garçons – VSC7.
Description : Lavabo collectif NF en inox 304 bactériostatique type CANAL – Réf. :
0211 250 015 des Ets DELABIE ou équivalent, de dimensions 1,20 x 0,30 m, fixation au
mur sur consoles.
Robinet temporisé mural NF, avec sécurité antiblocage en écoulement continu type
TEMPOSOFT mural - Réf. : 741000 des Ets DELABIE ou équivalent.
Joint d'étanchéité entre lavabo et cloison.
Lavabo avec mitigeur temporisé (Repère : L2)

Localisation : Vestiaires enseignants – EPS4 et Vestiaires agents – PRS16.
Description : Lavabo NF en céramique blanche type PLURIAL - Réf. : P 904.101 des
Ets PORCHER ou équivalent, de dimensions 0,60 m x 0,50 m, fixation au mur sur
consoles en fonte époxy, couvre-joint - Réf. : P 497 001 des Ets PORCHER ou
équivalent pour montage en série. Le lavabo sera fixé en tenant compte qu'une hauteur

libre de 0,70 m soit disponible sous celui-ci pour permettre son utilisation par les
personnes à mobilité réduite. La hauteur du plan supérieur ne sera jamais supérieure à
0,85m.
Mitigeur mono commande NF à fermeture automatique temporisée type TEMPOMIX -
vannes d'arrêt, aérateur antitartre.
Lave-mains avec mitigeur (Repère : LM1)
Description : Lave-mains autoportant NF en céramique blanche type RONELLA - Réf. :
R 420801 des Ets PORCHER ou équivalent de dimensions 0,37 x 0,30 m, fixation au
mur par attaches en fonte plastifiée. Le lave-mains sera fixé en tenant compte qu'une
hauteur libre de 0,70 m soit disponible sous celui-ci pour permettre son utilisation par
les personnes à mobilité réduite.
Mitigeur mono commande NF à cartouche à deux disques céramique KHEOPS – Réf. :
B0711 AA des Ets PORCHER ou équivalent.
Lave-mains avec robinet EF temporisé (Repère : LM2)

Localisation : Sanitaires des élèves pour personnes à mobilité réduite.
les personnes à mobilité réduite. La hauteur du plan supérieur ne sera jamais
supérieure à 0,85m.
Robinet temporisé NF à poser sur place, avec sécurité anti-blocage en écoulement
continu à fermeture automatique temporisée type TEMPOSTOP 2 - Réf. : 702.301 des
Ets DELABIE ou équivalent, débit réglable sans couper l'eau, flexibles inox, filtres,
clapets anti-retour, vannes d'arrêt, aérateur antitartre, joint d'étanchéité entre lave-
mains et cloison.
Lave-mains inox avec robinet EF temporisé (Repère : LM3)
Localisation : Sanitaires des élèves pour personnes à mobilité réduite. Sanitaires filles – VSC7 –
Sanitaires garçons – VSC7.
Description : Lave-mains autoportant NF manuel pour personnes à mobilité réduite en acier inox 304
bactériostatique type PMR x 5 – Réf. : 341 140 0015 des Ets DELABIE ou équivalent Le
lave-mains sera fixé en tenant compte qu'une hauteur libre de 0,70 m soit disponible
sous celui-ci pour permettre son utilisation par les personnes à mobilité réduite. La
hauteur du plan supérieur ne sera jamais supérieure à 0,85m.
Robinet temporisé NF à poser sur place, avec sécurité anti-blocage en écoulement
continu à fermeture automatique temporisée type TEMPOSTOP 2 - Réf. : 702.301 des
Ets DELABIE ou équivalent, débit réglable sans couper l'eau, flexibles inox, filtres,
clapets anti-retour, vannes d'arrêt, aérateur antitartre, joint d'étanchéité entre lave-
mains et cloison.
Lave-mains avec mitigeur temporisé (Repère : LM4)
Localisation : Sanitaires pour personnes à mobilité réduite (hormis ceux des élèves).
les personnes à mobilité réduite.
Mitigeur monocommande NF à fermeture automatique temporisée type TEMPOMIX -
vannes d'arrêt, aérateur antitartre, joint d'étanchéité entre lave-mains et cloison.

Meuble évier 1 cuve avec mitigeur (Repère : EV1)

Localisation : Atelier de maintenance – SFN1.
Description : Evier à poser en céramique blanche type ERMITAGE - Réf. : P 4552 des
Ets PORCHER ou équivalent, bandeau de 3 cm, dimensions 1,20 m x 0,60 m, 1 cuve, 1
égouttoir.
Mitigeur monocomande à cartouches avec deux disques céramique type CERAS
PRINT - Réf. : B 5344 AA des Ets PORCHER ou équivalent avec alimentations par
flexibles, bec profilé orientable et douchette extractible avec aérateur.
Meuble support en panneaux de particules mélaminés blanc à basse teneur en
formaldéhyde (type E1 Ecolabel CE) de mêmes dimensions que l'évier comprenant :
 Un coffre de 16 mm d'épaisseur
 Deux côtés de 16 mm d'épaisseur, quatre chants plaqués
 Un fond de sol de 16 mm d'épaisseur avec chant visible plaqué
 Un bandeau de façade de 25 mm d'épaisseur avec chant inférieur plaqué
 Une demi-tablette de 12 mm d'épaisseur avec deux chants plaqués
 Deux portes de 16 mm d'épaisseur, quatre chants plaqués, charnières métalliques
invisibles, dispositifs de réglage et loqueteaux magnétiques.
Le meuble sera stabilisé par quatre vérins situés sur les côtés.
L'installation comprend la fixation murale du meuble à l'aide de deux équerres
réglables, le percement du trou pour la robinetterie, le raccordement sur les
canalisations eau froide, eau chaude et de vidange et le percement des joues pour les
passages des canalisations en plinthe.
Ce meuble bénéficiera obligatoirement de la norme NF ameublement.
Bondes à grille chromées en acier inox 18/10 avec bouchons et chaînettes, combiné de
vidange pour raccordement sur bondes avec siphon en laiton chromé.
Joint d'étanchéité entre évier et cloison.
Meuble évier 2 cuves avec mitigeur (Repère : EV2)
Localisation : Logement de fonction, espace détente – AEP10.
Description : Evier NF à poser en céramique blanche type ERMITAGE - Réf. : P 4552 des Ets
PORCHER ou équivalent, bandeau de 3 cm, dimensions 1,20 m x 0,60 m,
2 cuves, 1 égouttoir.
Mitigeur monocomande à cartouches avec deux disques céramique type CERAS
PRINT - Réf. : B 5344 AA des Ets PORCHER ou équivalent avec alimentations par
flexibles, bec profilé orientable et douchette extractible avec aérateur.
 Un coffre de 16 mm d'épaisseur
 Deux côtés de 16 mm d'épaisseur, quatre chants plaqués
 Un fond de sol de 16 mm d'épaisseur avec chant visible plaqué
 Un bandeau de façade de 25 mm d'épaisseur avec chant inférieur plaqué
 Une demi-tablette de 12 mm d'épaisseur avec deux chants plaqués
 Deux portes de 16 mm d'épaisseur, quatre chants plaqués, charnières métalliques

Meuble évier 1 cuve avec mitigeur (Repère : EV3)

Localisation : Espace Moyens Partagés.
Description : Evier à poser en céramique blanche type ERMITAGE - Réf. : P 4552 des Ets
PORCHER ou équivalent, bandeau de 3 cm, dimensions 1,20 m x 0,60 m, 1 cuve, 1
égouttoir.
Mitigeur monomane à cartouches avec deux disques céramique type CERAS PRINT -
Réf. : B 5344 AA des Ets PORCHER ou équivalent avec alimentations par flexibles, bec
profilé orientable et douchette extractible avec aérateur.
Un coffre de 16 mm d'épaisseur
Deux côtés de 16 mm d'épaisseur, quatre chants plaqués
Un fond de sol de 16 mm d'épaisseur avec chant visible plaqué
Un bandeau de façade de 25 mm d'épaisseur avec chant inférieur plaqué
Une demi-tablette de 12 mm d'épaisseur avec deux chants plaqués
Deux portes de 16 mm d'épaisseur, quatre chants plaqués, charnières métalliques
Baignoire (Repère : BL)

Description : Baignoire NF en acrylique blanche type ULYSSE - Réf. : P 104101 des
Ets PORCHER ou équivalent de dimensions 1,70 m x 0,70 m, fond antidérapant, vidage
automatique à câble avec volant en laiton chromé, clapet rentrant, grille inox et siphon
en fonte.
Baignoire équipée de pieds réglables en hauteur permettant la mise à niveau de
l'appareil, de coussins d'insonorisation auto-adhésifs posés sur les 4 parois et dessus
ainsi que des plots filtrants sous les piétements.
Mitigeur monocommande à cartouches avec deux disques céramique type KHEOPS -
Réf. : B 0747 AA des Ets PORCHER ou équivalent avec alimentations par flexibles,
inverseur à retour automatique, bec fixe avec aérateur.
Douchette chromée à 1 jet (pluie anticalcaire) des Ets PORCHER ou équivalent.
Flexible métalloplastique de 1,50 m de longueur des Ets PORCHER ou équivalent.
Support téléphone chromé des Ets PORCHER ou équivalent.
Joint d'étanchéité entre baignoire et cloisons.
Pare bain rabattable pour baignoire, formé d’un panneau mobile sur 180°, épaisseur du
verre 6 mm, hauteur 150 cm, profilé couleur blanc.

Douche thermostatique (Repère : D1)

Localisation : Vestiaires agents de service, vestiaires sportifs et Vestiaires SEGPA
Description : Ensemble de douche thermostatique temporisé dans boitier étanche type
SECURITHERM – Réf : 792BOX + 792219 des Ets DELABIE ou équivalent. Plaque
inox satiné 195 x 220mm, mitigeur thermostatique SECURITHERM 3/4", pomme de
douche ROUND chromée inviolable à diffuseur antitartre avec régulateur automatique
de débit.
Rallonge recoupable Réf 790152 des Ets DELABIE ou équivalent, pour panneau de
douche aluminium. Finition aluminium époxy. Protection des tuyauteries entre le haut
du panneau et le plafond.
Ces travaux comprennent les saignées dans les murs, les canalisations, les fourreaux
et le calfeutrement des saignées après pose des canalisations sous fourreaux.
Ensemble douche avec bac extra plat et mitigeur (Repère : D2)

Description : Receveur de douche en céramique blanche sans seuil à encastrer type VELA - Réf. : J
430601 des Ets PORCHER ou équivalent de dimensions 0,80 m x 0,80 m x 0,06 m
Mitigeur mono commande à cartouches avec deux disques céramiques type KHEOPS
Design - Réf. : B 0798 AA des Ets PORCHER ou équivalent avec raccords muraux à
rosace. Alimentation du mitigeur au moyen de canalisations en cuivre sous fourreaux
encastrés dans les murs.
Ces travaux comprennent les saignées dans les murs, les canalisations, les fourreaux
et le calfeutrement des saignées après pose des canalisations sous fourreaux.
Bonde à grille chromée 60 avec enjoliveur
Ensemble de douche chromé type SANTORIE - Réf. : D 6011 AA des Ets PORCHER
ou équivalent comprenant une barre murale de 0,60 m de hauteur x 22 mm de diamètre
avec fixations et cache fixations, une douchette chromée à 3 jets
(moussant/pluie/massage), un flexible métalloplastique de 1,50 m de longueur, un
porte-savon et un support de douchette.
Poste d’eau (Repère : PE)

Localisation : Locaux technique ménage.
Description : Poste d'eau NF en céramique blanche type SERVICE - Réf. : P 977.001 des
Ets PORCHER ou équivalent, fixation au mur par 2 vis, grille support inox.
Mélangeur mural monotrou à têtes 1/2", 1/2 tour à disques céramique type KHEOPS
PLUS C - Réf. : D 0284 AA des Ets PORCHER ou équivalent, classement NF 1B : E3,
A2, U3 bec tube orientable de 15 cm de longueur avec aérateur.
Joint d'étanchéité entre cloison et poste d'eau.
Auge (Repère : AU)

Localisation : Salle d’Arts Plastiques
Description : Lavabo NF en céramique blanche type DUO 2 - Réf. : N 280 des Ets JACOB DELAFON
ou équivalent, de dimensions 1,00 m x 0,40 m, fixation au mur sur consoles en
aluminium époxy blanc, couvre-joint réf. N 283 des Ets JACOB DELAFON ou
équivalent avec fixations pour montage en série. Le lavabo sera fixé en tenant compte
qu'une hauteur libre de 0,70 m soit disponible sous celui-ci pour permettre son
utilisation par les personnes à mobilité réduite
Mitigeur temporisé monocomande, mural NF, avec sécurité antiblocage en écoulement
continu type TEMPOMIX 3 - Réf. : 7940050 des Ets DELABIE ou équivalent.
Joint d'étanchéité entre lavabo et cloison.

Urinoirs inox (Repère : UR)

Localisation : Sanitaires garçons – VSC7.
Description : Urinoir suspendu NF individuel en inox bactériostatique – Réf. : 031 116 002, type
DELTA des Ets DELABIE ou équivalent, de dimensions 0,38 x 0,58 m, alimentation par
le haut.
Kit TEMPOSTOP URINOIR NF- Réf. : 778.062 des Ets DELABIE ou équivalent,
comprenant un robinet à fermeture automatique temporisé d’équerre commandé par
bouton poussoir, rosace murale, tubulure chromée et effet d’eau chromé.
Alimentation du robinet au moyen de canalisations en cuivre sous fourreaux encastrés
dans les murs. Ces travaux comprennent les saignées dans les murs, les fourreaux, les
canalisations et le calfeutrement des saignées après pose des canalisations sous
fourreaux.
Bonde à grille chromée et siphon chromé à sortie horizontale.
Joint d’étanchéité entre urinoir et cloison.
Les urinoirs en batterie devront être positionnés à des hauteurs différentes.
Patère
Localisation : A proximité de chaque douche (hors logement de fonction).
Description : Patère en laiton chromé avec deux têtes de fixation - Réf. : 302 des Ets DELABIE ou
équivalent avec fixations.

Barre de relèvement
Localisation : A proximité de chaque WC
Description : Barre de relèvement pour personnes à mobilité réduite réalisée en aluminium époxy
blanc - Réf. : 5081 E2 W des Ets DELABIE ou équivalent, de 400 mm de longueur, de
32 mm de diamètre, comportant une partie horizontale et une partie inclinée à 135°,
fixations invisibles.
Main-courante de maintien pour douche
Localisation : Douches pour personnes à mobilité réduite.
Description : Barre d’appui de maintien de marque DELABIE ou équivalent - Réf. : 5121 N.
Dimensions : 750 x 750 mm, bonne résistance aux produits chimiques et de nettoyage.
Sèche-mains électriques (Repère : SM)

Localisation : Selon limites de prestations.
Description : Sèche-mains à air pulsé bi-direction CE type SPEEDJET - Réf. : 510621 des
Ets DELABIE ou équivalent.
Mise en marche automatique par détection infrarouge.
Dimensions : 250 x 292 x 650 mm.
Débit d’air 42 l/s, vitesse air : 310 km/h.
Classe I : IP22.
Alimentation électrique depuis attente du lot ELECTRICITE.
Porte- serviette
Localisation : vestiaires agents
Description : Porte-serviette 1 barre en inox 304 bactériostatique poli brillant Réf 6784 des
Ets DELABIE ou équivalent.
16.1.12 SECOURS INCENDIE
Dans l'ensemble du bâtiment neuf, la protection incendie sera assurée au moyen d'extincteurs portatifs
appropriés aux types d'incendie à combattre.
Ces appareils seront conformes aux normes en vigueur aussi bien en fourniture qu'en condition de pose.
Ils comporteront tous les modes de fixations nécessaires et seront posés de telle manière que la poignée
de l'extincteur se trouve à 1,20 m de hauteur par rapport au sol.
Ils seront implantés conformément aux plans en accord avec l'architecte et la Commission de Sécurité.
Extincteur à eau pulvérisée

Localisation : Un extincteur à eau pulvérisée pour 200 m² de locaux à protéger. Distance maximale de
15 mètres pour atteindre un extincteur à eau pulvérisée.
Description : Extincteur à eau pulvérisée d'une capacité de 6 litres d'agent extincteur.
Extincteur à poudre
Localisation : Locaux à risques particuliers.
Description : Extincteur à poudre polyvalente type 15A-34B d'une capacité de 6 kg d'agent extincteur
en sous station.
Extincteur à poudre polyvalente d'une capacité de 6 kg d'agent extincteur dans les
locaux à risques particuliers.

Extincteur au C02
Localisation : Dans les locaux électriques, Informatique et locaux de précâblage et la salle de cours
informatique. A proximité des tableaux électriques.
Description : Extincteur au C02 d'une capacité de 2 kg d'agent extincteur.
Plans d'intervention et d'évacuation

L'entrepreneur du présent lot a à sa charge la fourniture et la pose des plans d'intervention et
d'évacuation.
Ces plans seront réalisés en collaboration avec le lot ELECTRICITE.
Localisation : A proximité de chaque accès du bâtiment. A proximité de chaque cage d'escalier et
cage d'ascenseur. Dans les circulations du bâtiment à raison d'un plan tous les 30
mètres. Un plan général au RDC.
Description : Plans d'intervention et d'évacuation réalisés suivant la norme NFS 60.303.
Ces plans seront en PVC rigide impression sérigraphie avec pelliculage de protection
plastifié 10/10ème et comportant les modalités d'alerte des sapeurs-pompiers, les
consignes à tenir en cas d'incendie ou d'accident, un plan schématique permettant
l'évacuation facile du public et l'intervention des sapeurs-pompiers. Sur ces plans
devront figurer les divers locaux techniques et autres locaux à risques particuliers, les
dispositifs et commandes de sécurité, les organes de coupure des fluides et des
sources d'énergie et les moyens d'extinction et d'alarme.
Ces plans seront posés conformément à la norme NFS 60.303.
La ligne supérieure des textes sera à une hauteur maximale de 1,60 m permettant leur
lecture en position assise.
La signalétique, le repérage, les plans d'évacuation devront faire référence à la
signalétique définitive du Collège.
NOTA : Les plans seront réalisés en coordination avec le lot ELECTRICITE.

17 ANNEXE N°1
17.1 TRAITEMENT D’AMBIANCE

SOUFFLAGE - AIR HYGIENIQUE REPRISE - AIR HYGIENIQUE
Surface Mode de Débit d'AN Tx Air Qv AN / Tx Air

REPERE ETAGE NOM DU LOCAL Nbr HSD Vol. local T°C T°C Nb Occup. NOM Extr./ local NOM
local traitement /personne Hyg local Hyg
[-] [-] [-] [-] m [m²] [m3] Hiver Eté Chaud Total [m3/h] [Vol/h] [m3/h] [-] [Vol/h] [m3/h] [-]
COLLEGE JEAN ROSTAND
ACC4 RDC LOGE 1 3.26 13.2 43.0 19 NC RAD 1 30 30 CTA ADMINISTRATION 30 CTA ADMINISTRATION
ACC3 RDC HALL 1 3.26 68.9 224.5 16 NC PC - - VN VN
SEN7 RDC LOCAUX ENTRETIEN 1 3.26 5.2 16.8 16 NC RAD - - TR DEPUIS HALL 1.5 30 CTA ADMINISTRATION
AEP9 RDC ESPACE D'ACCEUIL 1 3.26 16.2 52.6 19 NC RAD 4 18 VN VN
ACC5 RDC BUREAU ACCUEIL PARENTS 1 3.26 11.3 36.8 19 NC RAD 4 30 120 CTA ADMINISTRATION 120 CTA ADMINISTRATION
VSC4 RDC SALLE DE TRAVAIL 1 3.26 10.6 34.4 19 NC RAD 5 18 90 CTA ADMINISTRATION 90 CTA ADMINISTRATION
SEN5 RDC REPARTITEUR GENERAL 1 3.26 11.3 36.8 19 19 SPLIT - - TR DEPUIS CIRCU 1.5 60 CTA ADMINISTRATION
VSC1 RDC BUREAU CONSEILLER PRINCIPAL 1 3.26 13.2 42.9 19 NC RAD 3 30 90 CTA ADMINISTRATION 90 CTA ADMINISTRATION
AEP11 RDC SALLE DE REUNION 1 3.26 30.9 100.6 19 NC RAD 20 30 600 CTA ADMINISTRATION 600 CTA ADMINISTRATION
AEP2 RDC BUREAU DU PRINCIPAL ADJ. 1 3.26 15.2 49.6 19 NC RAD 3 30 90 CTA ADMINISTRATION 90 CTA ADMINISTRATION
AEP3 RDC SECRETARIAT BUREAU 2 POSTES 1 3.26 17.0 55.3 19 NC RAD 2 30 60 CTA ADMINISTRATION 60 CTA ADMINISTRATION
AEP4 RDC LOCAL ARCHIVES 1 3.26 20.5 66.7 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCU 1.2 90 CTA ADMINISTRATION
AEP1 RDC BUREAU DU PRINCIPAL 1 3.26 17.4 56.6 19 NC RAD 5 30 150 CTA ADMINISTRATION 150 CTA ADMINISTRATION
- RDC SUPPLEMENT ARCHIVES 1 3.26 10.3 33.4 16 NC RAD - - TR DEPUIS BUREAU 60 CTA ADMINISTRATION
AEP12 RDC LOCAL REPROGRAPHIE 1 3.26 10.0 32.6 19 NC RAD 2 30 TR DEPUIS CIRCU 60 CTA ADMINISTRATION
- RDC SUPPLEMENT BUREAU COMPTABLE 1 3.26 20.6 67.2 19 NC RAD 2 30 60 CTA ADMINISTRATION -
AEP5 RDC BUREAU DU GESTIONNAIRE 1 3.26 15.2 49.4 19 NC RAD 3 30 90 CTA ADMINISTRATION 90 CTA ADMINISTRATION
AEP10 RDC ESPACE DETENTE 1 3.26 19.2 62.4 19 NC RAD 10 30 300 CTA ADMINISTRATION 300 CTA ADMINISTRATION
AEP6 RDC SECRETARIAT 1 3.26 14.5 47.3 19 NC RAD 2 30 60 CTA ADMINISTRATION 60 CTA ADMINISTRATION
AEP13 RDC SANITAIRES ADM. 1 3.26 8.5 27.5 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCU 90 EXT VMC ENS
AEP13 RDC SANITAIRES ADM. 1 3.26 8.5 27.5 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCU 90 EXT VMC ENS
AEP4bis RDC STOCKAGE MATERIEL INFO. 1 3.26 6.6 21.5 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCU 1.2 30 EXT VMC ENS
RDC CIRCULATION N°1 1 3.26 46.4 151.3 19 NC PR - - 420 CTA ADMINISTRATION -
VSC2 RDC BUREAU SURVEILLANTS 1 3.26 27.7 90.1 19 NC RAD 6 30 180 CTA ADMINISTRATION 180 CTA ADMINISTRATION
RDC ESCALIER N°1 1 3.26 38.0 123.9 19 NC RAD - - VN VN
VSC3 RDC SALLE D'ETUDES 1 3.26 60.5 197.1 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1
VSC7 RDC SANITAIRES F 1 3.26 38.3 124.9 19 NC PR - - 260 VB 260 EXT VMC ENS
VSC7 RDC SANITAIRES G 1 3.26 26.5 86.2 19 NC PR - - 260 VB 260 EXT VMC ENS
VSC3 RDC SALLE D'ETUDES 1 3.26 63.8 208.0 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1
SMS5 RDC BUREAU ASSIST. SOC. MEDECIN 1 3.26 12.0 39.1 22 NC RAD 2 30 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
SMS4 RDC SALLE DE REPOS 1 3.26 8.1 26.2 22 NC RAD 1 30 30 CTA ENSEIGNEMENT N°1 30 CTA ENSEIGNEMENT N°1
SMS1 RDC SALLE D'ATTENTE 1 3.26 9.5 31.0 22 NC RAD 3 18 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
SMS2 RDC SANITAIRES 1 3.26 6.1 19.9 22 NC RAD 0 - TR DEPUIS SALLE ATTENTE 60 EXT VMC ENS
SMS4 RDC SALLE DE REPOS 1 3.26 8.5 27.7 22 NC RAD 1 30 30 CTA ENSEIGNEMENT N°1 30 CTA ENSEIGNEMENT N°1
SMS3 RDC BUREAU INFIRMIERE 1 3.26 18.9 61.6 22 NC RAD 3 30 90 CTA ENSEIGNEMENT N°1 90 CTA ENSEIGNEMENT N°1
VSC5 RDC FOYER DES ELEVES 1 3.26 59.8 194.9 19 NC RAD 20 18 360 CTA ENSEIGNEMENT N°1 360 CTA ENSEIGNEMENT N°1
VSC6 RDC SALLE D'ACTIVITE GROUPE 1 1 3.26 15.6 50.7 19 NC RAD 8 18 150 CTA ENSEIGNEMENT N°1 150 CTA ENSEIGNEMENT N°1
VSC6 RDC SALLE D'ACTIVITE GROUPE 2 1 3.26 15.8 51.3 19 NC RAD 8 18 150 CTA ENSEIGNEMENT N°1 150 CTA ENSEIGNEMENT N°1
RDC CIRCULATION N°2 1 3.26 79.7 260.0 19 NC PR - - 30 CTA ENSEIGNEMENT N°1 30 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENS1 RDC SALLE DE SCIENCES 1 3.26 92.6 301.9 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENS2 RDC LABORATOIRE 1 3.26 28.0 91.1 19 NC RAD 8 5.0 460 CTA ENSEIGNEMENT N°1 400 CTA ENSEIGNEMENT N°1
RDC ESCALIER N°2 1 3.26 33.3 108.6 19 NC RAD - - VN VN
ENS2 RDC LABORATOIRE 1 3.26 29.3 95.5 19 NC RAD 8 30 5.0 480 CTA ENSEIGNEMENT N°1 480 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENS3 RDC SALLE INTERDISCIPLINAIRE 1 3.60 89.7 322.9 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENS4 RDC ESPACE MOYENS PARTAGES 1 3.60 42.7 153.5 19 NC RAD 6 18 110 CTA ENSEIGNEMENT N°1 30 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENS4 RDC STOCKAGE 1 3.60 6.9 24.8 16 NC RAD - - TR DEPUIS ESPACE MOY. PART. 3.2 80 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENS3 RDC SALLE INTERDISCIPLINAIRE 1 3.60 89.1 320.8 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1
RDC CIRCULATION N°3 1 3.60 117.1 421.7 19 NC PR - - 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
RDC CIRCULATION N°4 1 3.60 12.2 43.7 19 NC PR - - VN VN
EPS5 RDC DEPOT EXT. 1 2.50 26.2 65.5 16 NC RAD - - VB VH
RDC LOCAL CTA 1 2.50 5.0 12.5 16 NC RAD - - VN VN
EPS 3 RDC BUREAU ENSEIGN. 1 2.60 16.7 43.3 19 NC RAD 2 30 60 CTA VESTIAIRES 60 CTA VESTIAIRES
EPS 1 RDC VESTAIRE ELEVES 1 2.50 19.3 48.3 16 NC PR 12 30 3.0 360 CTA VESTIAIRES 360 CTA VESTIAIRES
EPS4 RDC VESTIAIRE SANIT. ENS. 1 2.50 8.1 20.3 16 NC PR 2 30 3.0 70 CTA VESTIAIRES 70 CTA VESTIAIRES
EPS4 RDC VESTIAIRE SANIT. ENS. 1 2.50 8.0 19.9 16 NC PR 2 30 5.0 100 CTA VESTIAIRES 100 CTA VESTIAIRES


3 3 3 3
[-] [-] [-] [-] m [m²] [m ] Hiver Eté Chaud Total [m /h] [Vol/h] [m /h] [-] [Vol/h] [m /h] [-]
CDI1 R+1 SALLE DE DOCUMENTATION 1 3.26 168.9 550.5 19 NC PR 50 18 900 CTA CDI 840 CTA CDI
CDI4 R+1 DEPOT MATERIEL 1 3.26 16.4 53.5 19 NC RAD - - TR DEPUIS CDI 1.1 60 CTA CDI
CDI2 R+1 SALLE DE TRAVAIL 1 1 3.26 16.1 52.5 19 NC RAD 8 18 150 CTA CDI 150 CTA CDI
CDI3 R+1 BUREAU CONS. ORIENTATION 1 3.26 20.2 65.9 19 NC RAD 3 30 90 CTA CDI 90 CTA CDI
R+1 CIRCULATION N°1 1 3.26 145.6 474.7 19 NC PR - - 195 CTA ENSEIGNEMENT N°1 -
AEP7 R+1 ESPACE DE TRAVAIL COLLECTIF 1 3.26 53.1 172.9 19 NC RAD 40 30 1 200 CTA CDI 1 200 CTA CDI
AEP8 R+1 SALLE DE TRAVAIL INDIV. 1 3.26 9.9 32.1 19 NC RAD 3 30 90 CTA CDI 90 CTA CDI
AEP8 R+1 SALLE DE TRAVAIL INDIV. 1 3.26 9.9 32.1 19 NC RAD 3 30 90 CTA CDI 90 CTA CDI
R+1 ESCALIER N°1 1 3.26 38.0 123.9 19 NC RAD - - VN VN
R+1 SAS 1 3.26 7.0 22.8 16 NC RAD - - VN VN
VSC8 R+1 WC H 1 3.26 4.1 13.4 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 45 EXT VMC ENS
SEN6 R+1 SOUS REPARTITEUR 1 3.26 12.9 42.1 19 19 SPLIT - - TR DEPUIS CIRCULATION 45 EXT MURAL ELEC R+1
SEN7 R+1 LOCAUX ENTRETIEN REPARTIS 1 3.26 6.3 20.5 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENG1 R+1 SALLE COURANTE 1 3.26 61.0 198.7 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENG2 R+1 DEPOT 1 3.26 12.2 39.8 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
PEA2 R+1 SALLE DE MUSIQUE 1 3.26 89.9 293.1 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 510 CTA ENSEIGNEMENT N°1
PEA3 R+1 RESERVES 1 3.26 17.2 55.9 14 NC RAD - - TR DEPUIS SALLE MUSIQUE 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
PEA1 R+1 SALLE D'ARTS PLASTIQUES 1 3.26 68.6 223.6 19 NC RAD 30 18 570 CTA ENSEIGNEMENT N°1 510 CTA ENSEIGNEMENT N°1
PEA3 R+1 RESERVES 1 3.26 17.4 56.7 16 NC RAD - - TR DEPUIS SALLE D'ARTS PLASTIQUE 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
ENG2 R+1 DEPOT 1 3.26 12.1 39.4 14 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA ENSEIGNEMENT N°1
SEN6 R+2 SOUS REPARTITEUR 1 3.26 12.9 42.1 19 19 SPLIT - - TR DEPUIS CIRCULATION 45 EXT MURAL ELEC R+2
SEN7 R+2 LOCAUX ENTRETIEN REPARTIS 1 3.26 6.3 20.5 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA ENSEIGNEMENT N°2
R+2 SAS 1 3.26 7.0 22.8 16 NC RAD - - VN VN
ENG2 R+2 DEPOT 1 3.26 22.4 72.9 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 1.0 75 CTA ENSEIGNEMENT N°2
PRS1 RDC CIRCULATION N°1 1 2.90 14.2 41.2 16 NC RAD - - 90 CTA ANNEXE CUISINE
VSC7 RDC SANITAIRES REST. 1 2.90 4.3 12.5 19 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION N°1 45 EXT VMC CUISINE
VSC7 RDC SANITAIRES REST. 1 2.90 4.3 12.5 19 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION N°1 45 EXT VMC CUISINE
RDC CIRCULATION N°2 1 2.90 21.4 62.1 19 NC PR - - 120 CTA ANNEXE CUISINE -
PRS12 RDC RANGEMENT 1 2.90 6.1 17.5 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 3.2 60 CTA ANNEXE CUISINE
PRS3 RDC CHAMBRE FROIDE 1 2.90 6.6 19.1 HL HL - - - - -
PRS6 RDC PREPARATION FROIDE 1 2.90 27.9 80.8 12 12 SPLIT - - 90 CTA ANNEXE CUISINE 90 CTA ANNEXE CUISINE
PRS5 RDC LEGUMERIE 1 2.90 22.7 65.7 19 NC RAD - - 90 CTA ANNEXE CUISINE 90 CTA ANNEXE CUISINE
PRS4 RDC LOCAL TUBERCULE 1 2.90 5.3 15.4 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA ANNEXE CUISINE


PRS14 RDC SALLE DES AGENTS 1 2.90 20.2 58.6 19 NC RAD 10 18 180 CTA ANNEXE CUISINE 180 CTA ANNEXE CUISINE
PRS2 RDC RESERVE EPICERIE 1 2.90 30.5 88.3 16 NC RAD 5.0 445 CTA ANNEXE CUISINE 5.0 445 CTA ANNEXE CUISINE
PRS1 RDC RECEPTION MARCHANDISES 1 2.90 17.4 50.5 16 NC RAD - - 90 CTA ANNEXE CUISINE -
PRS13 RDC LOCAL ENTRETIEN 1 2.90 2.9 8.3 19 NC RAD - - TR DEPUIS RECEPTION 5.0 45 CTA ANNEXE CUISINE
PRS16 RDC LINGERIE 1 2.90 9.6 27.7 16 NC RAD 5.0 140 CTA ANNEXE CUISINE 5.0 140 CTA ANNEXE CUISINE
RDC CIRCULATION N°3 1 2.90 7.6 21.9 19 NC PR - - VN VN
PRS4 RDC BUREAU DU CHEF 1 2.90 10.7 31.0 19 NC RAD 1 30 30 CTA ANNEXE CUISINE 30 CTA ANNEXE CUISINE
PRS13 RDC LOCAL ENTRETIEN 1 2.90 2.9 8.3 19 NC RAD - - TR DEPUIS RECEPTION 5.0 45 CTA ANNEXE CUISINE
PRS15 RDC VESTIAIRES AGENTS 1 2.90 16.7 48.3 21 NC RAD 4.8 240 CTA ANNEXE CUISINE 5.0 245 CTA ANNEXE CUISINE
PRS15 RDC VESTIAIRES AGENTS 1 2.90 15.7 45.4 21 NC RAD 5.1 240 CTA ANNEXE CUISINE 5.0 240 CTA ANNEXE CUISINE
PRS11 RDC LOCAL POUBELLES 1 2.90 17.6 51.0 14 14 SPLIT - - VB VH
RDC CIRCULATION N°4 1 2.90 19.6 56.7 19 NC PR - - CTA ANNEXE CUISINE 0 CTA ANNEXE CUISINE
PRS9 RDC LAVERIE 1 2.90 41.6 120.5 19 NC RAD 5.0 600 CTA ANNEXE CUISINE 600 CTA ANNEXE CUISINE
PRS9 RDC LAVERIE 1 19 NC RAD - - 2 500 CTA LAVERIE 2 500 EXT LAVERIE
PRS8 RDC PLONGE BATTERIE 1 2.90 10.5 30.3 19 NC RAD 5.0 150 CTA ANNEXE CUISINE 150 CTA ANNEXE CUISINE
PRS8 RDC PLONGE BATTERIE 1 19 NC RAD - - 1 500 CTA PLONGE 1 500 EXT PLONGE
PRS8 RDC STOCKAGE VAISSELLE 1 2.90 7.8 22.6 19 NC RAD - - TR DEPUIS LAVERIE 60 CTA ANNEXE CUISINE
PRS7 RDC CUISSON 1 2.90 59.1 171.2 19 NC RAD 5.0 850 CTA ANNEXE CUISINE 850 CTA ANNEXE CUISINE
PRS7 RDC CUISSON 1 19 NC RAD - - 14 000 CTA CUISSON 16 000 EXT CUISSON
PRS18 RDC SELF 1 2.90 61.7 178.8 19 NC RAD 1.0 180 CTA REFECTOIRE 180 CTA REFECTOIRE
PRS19 RDC SALLE A MANGER ELEVES 1 3.26 327.7 1068.3 19 NC PC 240 22 5 280 CTA REFECTOIRE 5 280 CTA REFECTOIRE
PRS20 RDC SALLE COMMENSAUX 1 3.26 45.9 149.5 19 NC RAD 30 22 660 CTA REFECTOIRE 540 CTA REFECTOIRE
PRS22 RDC WC AD. 1 2.90 9.3 26.8 16 NC RAD - - TR SALLE DES COMMENCAUX 60 EXT VMC CUISINE
PRS13 RDC LOCAL ENTRETIEN 1 2.90 7.6 21.9 19 NC RAD - - TR 60 CTA ANNEXE CUISINE
HAB1 RDC ZONE STOCKAGE MATERIAUX 1 3.50 30.0 104.8 NC NC - - - VB VH

HAB2 RDC ZONE DE PREPARATION 1 3.50 14.7 51.3 19 NC RAD 8 25 230 CTA ATELIER SEGPA 230 CTA ATELIER SEGPA
HAB3 RDC ZONE D'INITIATION 1 3.50 23.6 82.4 16 NC RAD 8 25 230 CTA ATELIER SEGPA 230 CTA ATELIER SEGPA
HAB4 RDC ZONE DE REAL. PROJET ANN. 1 3.50 79.3 277.6 16 NC RAD 8 25 230 CTA ATELIER SEGPA 230 CTA ATELIER SEGPA
HAB5 RDC ZONE TECHNO. COMM. 1 3.50 30.2 105.5 19 NC RAD 15 18 300 CTA ATELIER SEGPA 300 CTA ATELIER SEGPA
HAS10 RDC VESTIAIRE ENS. 1 3.50 9.2 32.2 21 NC RAD 90 CTA ATELIER SEGPA 90 EXT VMC SEGPA
HAS6 RDC ATELIER ENTRETIEN LINGE 1 3.00 49.2 147.5 16 NC RAD 11 45 520 CTA ATELIER SEGPA 520 CTA ATELIER SEGPA
HAB6 RDC VESTIAIRES H 1 3.00 8.3 24.9 21 NC RAD 90 CTA ATELIER SEGPA 90 CTA ATELIER SEGPA
HAB7 RDC WC H 1 3.00 3.3 9.9 16 NC RAD - - TR DEPUIS ZONE HAB 45 EXT VMC SEGPA
HAB6 RDC VESTIAIRES F 1 3.00 8.3 24.9 21 NC RAD 90 CTA ATELIER SEGPA 90 CTA ATELIER SEGPA
HAB7 RDC WC F 1 3.00 3.3 9.9 16 NC RAD - - TR DEPUIS ZONE HAB 45 EXT VMC SEGPA
- RDC LOCAL MENAGE 1 3.50 5.0 17.3 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA CUISINE SEGPA
- RDC STOCKAGE PRODUIT 1 3.50 5.0 17.3 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA CUISINE SEGPA
- RDC STOCKAGE MATERIEL 1 3.50 5.0 17.3 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA CUISINE SEGPA
- RDC CIRCULATION 1 2.90 15.2 44.1 19 NC PR - - 180 CTA CUISINE SEGPA -
HAS7 RDC ZONE TECHNO. COMM. 1 3.00 30.0 90.0 19 NC RAD 15 18 300 CTA CUISINE SEGPA 300 CTA CUISINE SEGPA
HAS10 RDC VESTIAIRES ENS. 1 3.00 7.6 22.8 19 NC RAD 3.0 70 CTA CUISINE SEGPA 70 CTA CUISINE SEGPA
- RDC SAS 1 2.90 7.9 22.9 19 NC PR - -
HAS8 RDC VESTIAIRES F 1 3.00 8.3 24.9 21 NC RAD 90 CTA CUISINE SEGPA 90 CTA CUISINE SEGPA
HAS9 RDC WC F 1 3.00 3.3 9.9 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 45 EXT VMC SEGPA
HAS8 RDC VESTIAIRES G 1 3.00 8.3 24.9 21 NC RAD 90 CTA CUISINE SEGPA 90 CTA CUISINE SEGPA
HAS9 RDC WC H 1 3.00 3.3 9.9 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 45 EXT VMC SEGPA
HAS2 RDC PREPARATIONS CULINAIRES 1 3.00 79.4 238.2 19 NC RAD 0 1.0 240 CTA CUISINE SEGPA 240 CTA CUISINE SEGPA
HAS2 RDC PREPARATIONS CULINAIRES 1 19 NC RAD 0 6 800 CTA PROCESS SEGPA 7 500 EXT PROCESS SEGPA
HAS4 RDC LOCAL POUBELLES 1 3.00 10.4 31.2 14 14 SPLIT 0 0 VB 0 VH
HAS1 RDC RECEPTION ET STOCK. DENREES 1 3.00 12.9 38.6 19 NC RAD 0 60 CTA CUISINE SEGPA 60 CTA CUISINE SEGPA
HAS3 RDC DISTRIBUTION SALLE A MANGER 1 3.00 34.7 104.0 19 NC RAD 22 20 440 CTA CUISINE SEGPA 440 CTA CUISINE SEGPA
HAS3 RDC LOCAL MENAGE 1 3.00 5.5 16.5 16 NC RAD 0 TR 60 CTA CUISINE SEGPA
HAS5 RDC STOCKAGE PROD. ENTR. 1 3.00 12.9 38.6 16 NC RAD 0 0 TR 60 CTA CUISINE SEGPA
HAS6 RDC STOCKAGE MATERIEL 1 3.00 8.0 23.9 16 NC RAD 0 0 TR 60 CTA CUISINE SEGPA
LCS1 RDC BUREAU DIRECTEUR SEGPA 1 3.00 14.7 44.0 19 NC RAD 5 25 125 CTA CUISINE SEGPA 125 CTA CUISINE SEGPA
RDC CIRCULATION 1 3.00 40.9 122.7 19 NC RAD 0 330 CTA CUISINE SEGPA 0 -
RDC LOCAL TECHNIQUE 1 3.00 8.3 24.9 12 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA CUISINE SEGPA
LCS3 RDC ARCHIVES 1 3.00 10.0 30.0 16 NC RAD - - TR DEPUIS CIRCULATION 60 CTA CUISINE SEGPA
LCS2 RDC SALLE DE REUNION SEGPA 1 3.00 15.1 45.2 19 NC RAD 6 25 150 CTA CUISINE SEGPA 150 CTA CUISINE SEGPA
SEN1 RDC ATELIER DE MAINTENANCE 1 3.00 31.5 94.4 16 NC RAD - - VB 60 EXT VMC MAINTENANCE
SEN2 RDC RESERVE GENERALE 1 3.00 59.7 179.1 16 NC RAD - - VB VH
SEN3 RDC RESERVE PROD. DANG. 1 3.00 5.2 15.6 16 NC RAD - - TR DEPUIS RESERVE 60 EXT RESERVE ATELIER
RDC CHAUFFERIE 1 3.00 45.2 135.5 NC NC - - VB VH
SEN4 RDC GARAGE DE VOITURE 1 3.00 32.0 96.0 NC NC - - VB VH


LOG1 RDC ENTREE 1 3.00 4.2 12.6 19 NC RAD - - - -

LOG1 RDC SEJOUR SALLE A MANGER 1 3.00 26.9 80.7 19 NC RAD - - 6/45 EA -
LOG1 RDC CUISINE 1 3.00 8.7 26.1 19 NC RAD - - 10-45/120 EXT VMC LOGEMENT 1
LOG1 RDC SdD / BUANDERIE 1 3.00 5.8 17.3 19 NC RAD - - 10/40 EXT VMC LOGEMENT 1
LOG1 RDC CELLIER 1 3.00 4.6 13.8 NC NC RAD - - VB VH
LOG1 RDC WC RDC 1 3.00 2.0 5.9 19 NC RAD - - 5/30 EXT VMC LOGEMENT 1
LOG1 RDC CHAMBRE 1 1 3.00 13.6 40.7 19 NC RAD - - 6/45 EA 0 -
LOG1 R+1 CHAMBRE 2 1 3.00 14.0 42.0 19 NC RAD - - 6/45 EA 0 -
LOG1 R+1 SALLE DE BAINS 1 3.00 5.8 17.3 19 NC RAD - - 10/40 EXT VMC LOGEMENT 1
LOG1 R+1 WC R+1 1 3.00 1.7 5.0 19 NC RAD - - 5/30 EXT VMC LOGEMENT 1
LOG1 R+1 BUREAU 1 3.00 7.3 21.8 19 NC RAD - - 6/45 EA 0 -


TOTAL TOTAL 6279 20158 65170 68100

Dressé par le Maître d'Oeuvre soussigné,
Accepté par l'Entrepreneur soussigné,
Accepté par le Maître de l'Ouvrage,

14 - CCTP - Lot N°5 Genie Climatique Plomberie

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MAÎTRE D’OUVRAGE :

RECONSTRUCTION DU COLLEGE JEAN ROSTAND

APS APD PRO DCE

14 – CCTP LOT N°5 – GENIE CLIMATIQUE - PLOMBERIE

SOGETI 387, rue des Champs – BP 509

4.3.3 CHAUDIERE BOIS ............................................................................................................................................. 38

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 3/177

5 DESCRIPTION DES OUVRAGES DE VENTILATION – BATIMENT COLLEGE .....................63

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 4/177

8.2 ORIGINE DES ATTENTES ELECTRIQUES – DESTINATIONS .....................................................94

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 5/177

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 6/177

Le présent document a pour objet de définir la prestation de Chauffage, de Ventilation et de Climatisation à

1.2 CONSISTANCE DES TRAVAUX

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 7/177

2.1 ETENDUE DES PRESTATIONS

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 8/177

2.2 MISSION REALISEE PAR LA MAITRISE D’ŒUVRE

2.3 RESPONSABILITES DE L'ENTREPRISE

Emplacement des appareils

2.5 PIECES TECHNIQUES A FOURNIR

Avant exécution pour approbation par la Maîtrise d'Œuvre

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 9/177

- Les plans d'atelier et de chantier après détermination des matériels

2.6 RESPECT DES REGLEMENTS, NORMES ET DTU

2.6.1 Les règlements

- Le règlement sanitaire départemental type

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 10/177

2.6.2 Les normes

2.6.3 Les D.T.U.

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 11/177

3 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES CHAUFFAGE VENTILATION CLIMATISATION

3.1 ETUDE THERMIQUE DU PROJET

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 12/177

3.2 RESPECT DE L’ETANCHEITE

3.2.1 ETANCHEITE A L’AIR DU BATIMENT

3.2.2 RESEAUX DE VENTILATION

L’étanchéité des gaines pour la ventilation est fixée à minima à la Classe B.

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 13/177

3.2.3 BASES DE CALCULS

3.2.3.1 BASES DE CALCULS POUR LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ET DE

3.2.3.2 CONDITIONS CLIMATIQUES INTERIEURES A MAINTENIR

Voir tableau en annexe.

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 14/177

3.2.4 ESTIMATION DU BILAN DE PUISSANCE

- Total des besoins estimés : 555 kW

Total puissance à mettre en œuvre 610 kW

3.3 CLASSEMENT SECURITE DU BATIMENT

Le bâtiment est classé en ERP de 3ème catégorie type R.

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 15/177

3.4 BASE DE DIMENSIONNEMENT

3.4.1 REGLES DE CALCUL

La fourniture des calculs de pertes de charge et d'équilibrage (aéraulique/hydraulique) est obligatoire ;

3.4.2 BASES DE DIMENSIONNEMENT VENTILATION

Se reporter au tableau de synthèse par local donné en annexe.

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 16/177

3.4.2.2 Calcul des gaines

3.4.3 BASES DE DIMENSIONNEMENT CHAUFFAGE/CLIMATISATION

3.4.3.1 Régimes de température

- Eau Primaire chaudière bois : 80/60°C

Se rapporter à la synthèse du calcul RT2012, fournis en annexe

- Eau froide adoucie en chaufferie mise à disposition par le lot plomberie.

DOSSIER → PHASE DCE - SOGETI INGENIERIE - 17/177