LES GRANULATS

INTRODUCTION :
Les granulats c’est l’ensemble de grains minéraux appelés, fines,
sables, gravillons ou cailloux, suivant leur dimension comprise entre
0 et 125mm.
CLASSEMENT DU GRANULATS :
Les granulats sont appelés :
Fines(fillers).
Sablons.
Sables.
Gravillons.
graves ou ballast suivant leurs dimensions.
CLASSES GRANULAIRES :
Un granulat est caractérisé du point de vue
granulaire par sa classe d/D.
• Le premier désigne le diamètre minimum des
grains d et le deuxième le diamètre maximum D.
• Lorsque d est inférieur à 0.5 mm, le granulat
est désigné 0/D.
• Si un seul chiffre est donné, c'est celui du
diamètre maximum D exprimé en mm.
• Les fines 0/D avec D ≤ 0,08 mm, (avec au moins 70 % de passant à 0,063 mm)

• Les sables 0/D avec D ≤ 6,3 mm, (avec moins de 70 % de passant à 0,063 mm)

• Les gravillons d/D avec d ≥ 2 mm et D ≤ 31,5 mm,

• Les cailloux d/D avec d ≥ 20 mm et D ≤ 80mm,

• Les graves d/D avec d ≥ 6,3 mm et D ≤ 80 mm,

 Types de granulométries

* Uniforme (=serrée)
- Uniformité de taille
- Peu de grosseurs de particules
-Granulat « propre »

* Bien calibrée (étalée)

- Toutes grosseurs
-Bon enchevêtrement

* Discontinue
- Certaines dimensions seul.
- Courbe dite « à plateau »
- Propriétés spécifiques
ESSAI ANALYSE GRANULOMÉTRIQUE:

• objectif
• But d’essai
• Appareillage
• Mode opératoire
• résultat
 OBJECTIF:
• L'analyse granulométrique consiste à déterminer la
distribution dimensionnelle des grains constituant un
granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063
et 125 mm. On appelle :
• REFUS sur un tamis : la quantité de matériau qui est
retenue sur le tamis.
• TAMISAT (ou passant) : la quantité de matériau qui
passe à travers le tamis.
BUT DE L’ESSAI:

• Classification des matériaux 0/3 , 3/8 ,8/15 …….;

• Pourcentage (%)des fines .
• Fuseau de fabrication (ex: 10 fois par jour)
• Fuseau de régularité (total des fuseaux de
fabrication une fois par semaine)
appareillages:
tamiseur tamis Fond et couvercle
Étuve ventilée
Dispositif de lavage balance
Dimension des tamis imposés par EN 933-2 (en mm)
0,063
0,125
0,25
0,50
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
31,5
63
125
Le prélèvement d’échantillons se fait en deux temps :
• Prélèvement sur le chantier, la carrière ou l’usine d’une quantité de matériaux
nettement plus grande que celle qui sera utilisée pour l’essai proprement dit,
Cette étape de l’échantillonnage fait l’objet de la norme EN 932-1.
• Au laboratoire, prélèvement sur l’échantillon de la quantité nécessaire à
l’essai
que l’on appelle prise d’essai. Cette étape fait l’objet de la norme EN 932-2.
Prélèvement sur le tas (sable et gravillons)
Lorsqu’un matériau granulaire est soumis en stock, les gros éléments ont
tendance à rouler en bas du tas tandis que le haut est plus riche en éléments de
faibles diamètres.
On prélèvera donc les matériaux en haut, en bas, au milieu et à l’intérieur du tas
de granulats, afin d’avoir un échantillon aussi représentatif que possible de
l’ensemble. Ces diverses fractions seront mélangées avec soin.
Échantillonnage en laboratoire
Le passage de l’échantillon total prélevé sur le tas à l’échantillon réduit,
nécessaire à l’essai, se fait à l’aide d’un échantillonneur. Cet appareil de
laboratoire permet de diviser facilement en deux parties représentatives
la totalité d’un échantillon initial, chaque moitié étant recueillie dans un
bac de manière séparée.
Mode opératoire:
Prise Lavage Séchage
posage posage
d’essai 63um 110+/-5

Posage
tamisage
chaque tamis
Gros granulat
masse
tamis Masse retenue retenue % retenu % passant % passant
cumulative cumulatif cumulatif Cumulatif
totale
112
80
56
40
28
20
14
10
5
plat

Granulat fin
2,5
1,25
630 µm
315 µm
160 µm
80 µm
plat
Étalée
Étalée
discontinu
uniforme
continu