Essai d’équivalent du sable

Introduction:
L’équivalent de sable est un indicateur Caractérisant la propreté d’un
sable. Il indique la teneur en éléments fins, d’origine essentiellement
argileuse, végétale ou organique à la surface des grains. Ce terme
désigne également l’essai qui permet de déterminer cet indicateur. On
parle d’ «essai d’équivalent de sable piston » ou, plus simplement, d’
«essai d’équivalent de sable »

Le principe d’essai :
L’essai consiste à verser un échantillon de sable et une petite quantité
de solution floculant dans un cylindre gradué et d’agiter de façon à
détacher les revêtements argileux des particules de sable de
l’échantillon. On complète alors le sable en utilisant le reste de solution
floculant afin de faire remonter les particules de fines en suspension au-
dessus du sable. Après 20 min, les hauteurs des produits sont
mesurées. L’équivalent de sable est le rapport hauteur du sable sur
hauteur totale, exprimé en pourcentage.
Appareillage
Deux éprouvettes graduées
Un piston avec un poids bien défini
Un agitateur automatique
Un tube laveur
Solution lavent
Mode opératoire
 Pour l'étude expérimentale de cet essai on va:
* remplir les éprouvettes jusqu'au premier trait.
* Verser la quantité de sable
* Eliminer les bulles d'air (frapper contre la paume de la main).
* Laisser reposer 10 min.
* Boucher les éprouvettes, et les agiter à l'aide d'une machine agitatrice
électrique (mouvement rectiligne, horizontal, sinusoïdal, 20 cm
d'amplitude, 90 aller et retours en 30S).
* Laver et remplir les éprouvettes, avec le tube laveur :
1. rincer le bouchon au-dessus de l'éprouvette.
2. faire descendre le tube en le faisant tourner entre les doigts,
on lave ainsi les parois intérieures de l'éprouvette.
3. laver le sable, pour cela; descendre et remonter lentement le
tube laveur que l’on tourne entre les doigts dans la masse du sable, on
fait aussi remonter les particules fines.
4. sortir le tube laveur lorsque le niveau du liquide atteint le trait
supérieur.

* laisser reposer 20 min, éviter toute vibration.

* Mesurer a vue h1 et h'2; la mesure de h'2 n'est pas toujours aisée. ESV
qui en résulte est donc entaché d'incertitude. Ce qui conduit à faire la
mesure plus précise suivante.
* Descendre lentement le piston taré dans le liquide à travers le floculat,
le manchon prenant appui sur le bord supérieur de l'éprouvette.
L'immobiliser au contact du sable mesurer h2
 Tapez une équation ici.

ℎ2
ES= ∗ 100
ℎ1

Essai bleu de méthylène

Introduction:
Couramment, l’essai au bleu de méthylène est utilisé pour caractériser
l’activité de l’argile contenue dans les sols. Il est utilisé également pour
quantifier de manière sure et simple la propreté des granulats

Le principe d’essai :
L’essai consiste à prélever du granulat un échantillon de la fraction
granulométrique et d’injecter successivement des doses élémentaires
d’une solution de bleu de méthylène dans un bain aqueux contenant
l’échantillon. La capacité d’absorption correspond à la quantité totale de
bleu introduite lorsqu’on est en présence d’un début d’excès
Appareillage
L’appareillage à utiliser est le suivant :

- Burette
- Papier-filtre
- Tige de verre
- Agitateur à ailettes.
- Balance
- Chronomètre
- Tamis.
- Eau distillée + pissette.
- Bécher d'une capacité d'environ 1 l à 2 l
- Bleu de méthylène
 Mode opératoire
 Tamiser l’échantillon à étudier

 Calculer la teneur en eau W de la prise d’essai.

 Déduire la masse humide de l’échantillon par [Masse Humide] =
[Masse sèche] x (1 + [Teneur en eau] )

 Verser un échantillon de sol sec dans le Bécher et ajouter avec de

l’eau distillée jusqu’au trait de jauge. Agiter sans arrêt le mélange à
l’aide de l’agitateur à ailettes.

 Ajouter 5 cm3 de bleu de méthylène dans le Bécher.

 Prélever une goutte de mélange et la placer sur papier filtre.
 Si la tache centrale est entourée d’une auréole bleu
turquoise, le test est positif. Dans ce cas l’essai est terminé, les
particules argileuses sont alors saturées en Bleu de Méthylène. On
recommence l’essai à l’identique, cinq fois à intervalle d’une minute
pour le confirmer.
 Si la tâche est entourée d’une auréole humide incolore, le test
est négatif. Dans ce cas, on ajoute du bleu de méthylène par prises
 de 5cm3 jusqu’à ce que le teste soit positif. On répète l’essai à
l’identique, cinq fois à intervalle d’une minute pour le confirmer.

 Calculer la valeur au bleu du sol (VBS) en appliquant la formule

suivante :

𝑉
 MB=𝑀 ∗ 100
 V :volume du bleu de methylene
 M : masse sèche en gr

Essai analyse granulométrie

Introduction:
Les granulats utilisés dans le domaine du bâtiment et de génie civil
sont des matériaux roulés ou concassés d’origine naturelle ou artificielle,
de dimension compris entre 0 et 80 mm Ils ne sont généralement pas
constitués par des éléments de taille égale mais par ensemble de grains
dont les tailles variées répartissent entre deux limites : la plus petite (d)
et la plus grande (D) dimension
L’analyse granulométrique s’intéresse {la détermination de la dimension
des grains et la granularité concerne la distribution dimensionnelle des
grains d’un granulat.

But :
La distribution dimensionnelle des grains constituant un granulat dont les
dimensions sont comprises entre 0,063 et 20 mm

Le bien utilisé des matériels dans laboratoire.

Le principe d’essai :
L'essai consiste à classer les différents grains constituants l'échantillon
en utilisant une série de tamis, emboîtés les un sur les autres, dont les
dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas. Le
matériau étudié est placé en partie supérieure des tamis et les
classements des grains s'obtiennent par vibration de la colonne de tamis
Appareillage
Soit une série de tamis dont le fond est constitué par un grillage de
maillage carré

Balance
 .

Mode opératoire
Le matériau sera séché à l'étuve à une température maximale de 105 °C.
On emboite les tamis les uns sur les autres, dans un ordre tel que la
progression des ouvertures soit croissante du bas de la colonne vers le
haut. En partie inférieure, on dispose un fond étanche qui permettra de
récupérer les fillers pour une analyse complémentaire.

Couvercle sera disposé en haut de la colonne afin d'interdire toute perte

de matériau pendant le tamisage. Le matériau étudié est versé en haut de
la colonne de tamis et celle-ci entre en vibration à l'aide de la tamiseuse
électrique. Le temps de tamisage dépend également de la charge de
matériau présente sur le tamis et son ouverture On commencera ainsi de
répartir ce granulat sur les différents tamis, mais cette répartition ne sera
pas complète, il faudra reprendre chaque tamis séparément.
Ensuit on prend le tamis supérieur seul, avec son contenu. Au-dessus d’un
plateau propre, on agite ce tamis horizontalement, en le tenant d’une mais
et en frappant contre l’autre main (120 coups par minute environ) et on
brossera de temps à autre la face inferieur des tamis contenant des
éléments fins.

Remarque : les échantillons sont d’abord lavés et séché { l’étuve 100℃

}.

Ensuite calcule les refus cumulé et les pourcentages du tamisât

TRACÉ DE LA COURBE GRANULOMÉTRIQUE
Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisât cumulés sur une
feuille semi logarithmique :
• en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
• en ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.
• La courbe doit être tracée de manière continue.