LES CHARPENTES EN BOIS

I – CHARPENTES TRADITIONNELLES

1. Généralités
Le mot charpente désigne un assemblage de pièces de bois ou de métal, servant à
soutenir ou élever des constructions.
Exemple :
poteau métallique, poutre en bois...
On désigne souvent par charpente, l'ossature qui reprend le poids propre
de la couverture ainsi que les charges variables (surcharges climatiques,
charges d'exploitation).

2. Forme des combles

 Arêtier Versant
Croupe
Faîtage
Lucarne
rampante
Rive de tête
Rive
latérale

Tuile
gargouille Egout Noue

Chien assis

Forme des combles


3. Constitution d'une charpente traditionnelle *
Panne Voliges
faîtière
Liteaux
Contre fiche
Panne
intermédiaire
Poinçon

Chevron
Entrait
Arbalétrier Panne sablière

Constitution d'une charpente traditionnelle


Entrait
Pannes
Poinçon
Arbalétrier

Ferme traditionnelle

3. Constitution d'une charpente traditionnelle
Panne faîtière Voliges
Liteaux
Contre fiche
Pannes
intermédiaire

Poinçon

Entrait
Arbalétrier Pannes sablière

Chevrons :
Les chevrons répartissent le poids de la toiture sur les pannes. Ils sont
disposés dans le sens de la pente avec un entraxe de 0,50 m. Ils
supportent les lattis ou voligeage.
Equarrissage 8 x 10 cm.

•Les pannes
Les pannes constituent les éléments de liaison des fermes. C'est par elles
que transitent les charges des chevrons vers les fermes.
Entraxe en projection horizontale 2,00 à 3,00 m.
Equarrissage 8 x 22 cm à 10 x 25 cm.
3. Constitution d'une charpente traditionnelle
•Chevrons :
Les chevrons répartissent le poids de la toiture sur les pannes. Ils sont
disposés dans le sens de la pente avec un entraxe de 0,50 m. Ils
supportent les lattis ou voligeage.
Equarrissage 8 x 10 cm.

•Les pannes
Les pannes constituent les éléments de liaison des fermes. C'est par elles
que transitent les charges des chevrons vers les fermes.
Entraxe en projection horizontale 2,00 à 3,00 m.
Equarrissage 8 x 22 cm à 10 x 25 cm.

•Fermes
Les fermes constituent les éléments essentiels d'un comble. Ce sont elles
qui transmettent le poids général de la couverture aux porteurs
verticaux.
La distance entre fermes est comprise entre 3,00 et 5,00 mètres.
 Contreventement par
Lien de faîtage

Contreventement par
mur pignon

Contreventement d’une charpente


 Cheville en bois dur

Vis -écrou
LES
ASSEMBLAGES


 LES CHARPENTES EN BOIS

II – CHARPENTES INDUSTRIALISEES

1. Principe *
CHARPENTES INDUSTRIALISEES

 LES CHARPENTES EN BOIS

III – CHARPENTES INDUSTRIALISEES

1. Principe
Le principe des charpentes industrialisées consiste à transmettre les
charges aux murs porteurs par l'intermédiaire de fermes très allégées
(fermettes), disposées tous les 60 cm environ.
Les fermettes peuvent être considérées comme des chevrons renforcés
par triangulation.
Exemples : *
 Ferme E Ferme M Ferme W

Fermettes pour combles perdues

Ferme A Ferme A sur dalle Ferme A

(entrait porteur sur 2 appuis) (entrait porteur sur 3 appuis)

Fermettes pour combles habitables


 LES CHARPENTES EN BOIS

II – CHARPENTES INDUSTRIALISEES

1. Principe
Le principe des charpentes industrialisées consiste à transmettre les
charges aux murs porteurs par l'intermédiaire de fermes très allégées
(fermettes), disposées tous les 60 cm environ.
Les fermettes peuvent être considérées comme des chevrons renforcés
par triangulation.
Exemples :

2. Domaine d'application
Elles sont d'usage extrêmement courant en bâtiments d'habitation.
Ces charpentes couvrent des portées de 5,00 à 35,00 m.
2. Domaine d'application
Elles sont d'usage extrêmement courant en bâtiments d'habitation.
Ces charpentes couvrent des portées de 5,00 à 35,00 m.
Avantages :
- manutention facile compte tenu du poids réduit des fermettes,
- diminution des opérations à effectuer sur chantier,
- mise en œuvre rapide.
Inconvénients :
- les combles sont rarement aménageables,
- la charpente ne contribue pas à l'architecture intérieure.

3. Fabrication
Les fermettes sont entièrement réalisées en usine.
Elles sont composées de barres de bois de faible équarrissage (épaisseur  35 mm,
hauteur  150 mm) assemblées entre elles par des connecteurs métalliques ou par
des goussets vissés(acier galvanisé, aluminium).
Connecteurs


3. Fabrication
Les fermettes sont entièrement réalisées en usine.
Elles sont composées de barres de bois de faible équarrissage (épaisseur  35 mm,
hauteur  150 mm) assemblées entre elles par des connecteurs métalliques ou par
des plaques perforées clouées (acier galvanisé, aluminium).
Compte tenu de la faible section des barres :
- le bois doit être traité à l'aide d'un insecticide et d'un fongicide,
- ce type de charpente résiste très peu à l’incendie.

4. Mise en œuvre
Manutention et transport des fermes


Stockage vertical des fermes


 Dénivellation entre extrémités
inférieure à 2 cm et 2 mm/m en
partie courante

Arase en mortier

Réglage des appuis


L’ancrage s’oppose au
glissement horizontal et
Patte métallique
aux efforts de
Equerre métallique
soulèvement provoqués
renforcée
par le vent.

Equerre fixée
sur sablière
et sur cale

Feuillard cloué

Ancrage des fermes


 Pose contre un
mur pignon

Chevillette

Pose sans
mur pignon

Pose des fermes

Réglageen des entraxes
partie courante
et de la verticalité

Toitures arrêtées sur pignons

Toitures arrêtées sur pignons

 Fermes porteuses
clouées ensemble

Accidents
de combles Sabot métallique


 Chevêtres
Conduit autoporteur

Trémies

Fermes de reprise de
charge doublées

Conduits de cheminée

 Barres de contreventement

Contreventement d’une charpente


4. Mise en œuvre
•Manutention et transport des fermes
•Stockage des fermes
•Réglage des appuis et ancrage des fermes
•Pose des fermes en partie courante
•Toitures arrêtées sur pignons
•Toitures avec débordement en pignon
•Accidents de comble
•Conduits de fumée
•Contreventement
Le contreventement assure la stabilité verticale de la charpente.
L'antiflambage assure l'indéformabilité des pièces constitutives de la
charpente.
 LES CHARPENTES EN BOIS

II – CHARPENTES EN BOIS LAMELLE COLLE

1. Principe du lamellé-collé
Cette technique consiste à reconstituer des équarrissages, introuvables
naturellement, à partir de lamelles de bois de faible section, collées entre elles.
Les hauteurs des poutres ainsi formées atteignent 2.00 à 2.50 mètres.

2. Domaine d'application
Cette technique permet de franchir des portées importantes, en particulier
lorsqu'il est impossible de réaliser un appui intermédiaire.
Exemple : *
Piscine

Centre
commercial

 Salle de sport

Tribune

Passerelle

2. Domaine d'application
Cette technique permet de franchir des portées importantes, en particulier
lorsqu'il est impossible de réaliser un appui intermédiaire.
Exemple : - piscine
- salle de sport

Remarque 1 :
Par cintrage des lamelles avant collage, on peut réaliser des formes
courbes.

Remarque 2 :
Le lamellé-collé donne d'excellents résultats en atmosphère agressive :
- industrie chimique,
- agro-alimentaire,
- teinturerie,
- piscine,
- stockage de céréales.
Remarque 1 :
Par cintrage des lamelles avant collage, on peut réaliser des formes
courbes.
Remarque 2 :
Le lamellé-collé donne d'excellents résultats en atmosphère agressive :
Remarque 3 :
Du fait d’une vitesse de combustion assez faible et quasi constante
(environ 1cm/quart d’heure), les structures en bois laméllé-collé ont une
grande résistance au feu.

Section initiale Après 30 min Après 60 min

de feu de feu
Patinoire de Nîmes
Novembre 2004

Remarque 1 :
Par cintrage des lamelles avant collage, on peut réaliser des formes
courbes.
Remarque 2 :
Le lamellé-collé donne d'excellents résultats en atmosphère agressive :
Remarque 3 :
Du fait d’une vitesse de combustion assez faible et quasi constante
(environ 1cm/quart d’heure), les structures en bois laméllé-collé ont une
grande résistance au feu.

3. Fabrication d'un arc

3.1 Caractéristiques des lamelles
La section des lamelles est généralement de 5 cm x 21 cm.
Le bois est préalablement séché et traité avant d'être purgé de ses
défauts.
Exemple :
les nœuds non adhérents sont remplacés par des bouchons collés.
3. Fabrication d'un arc
3.1 Caractéristiques des lamelles
La section des lamelles est généralement de 5 cm x 21 cm.
Le bois est préalablement séché et traité avant d'être purgé de ses
défauts.
Exemple :
les nœuds non adhérents sont remplacés par des bouchons collés.

3.2 Elaboration d'une lamelle

Pour obtenir une lamelle de grande longueur, on colle bout à bout les
lamelles.
La surface de collage est augmentée grâce à des entures ou des micro-
entures.

Enture normale Micro enture

40 mm 7 à 10 mm
3.2 Elaboration d'une lamelle
Pour obtenir une lamelle de grande longueur, on colle bout à bout les
lamelles.
La surface de collage est augmentée grâce à des entures ou des micro-
entures.
Enture normale Micro enture

40 mm 7 à 10 mm

La colle utilisée est de l'urée formol ou de la résorcine.

Après collage, les débords entre lamelles sont supprimés par rabotage.
débord
3.3 Réalisation de l'arc
- Encollage des lamelles.
- Mise en place des lamelles encollées dans un gabarit de serrage.
- Serrage de l'arc pendant 24 heures.
- Polymérisation complète de la colle au bout de 5 à 6 jours.

3.4 Finitions
- Rabotage des faces latérales.
- Gainage des arcs : on ajuste l'arc à la forme et aux dimensions désirées.

Arc final

- Entaillage, perçage.
- Ponçage.
- Protections : insecticide, hydrofuge, vernis.
3.4 Finitions
- Rabotage des faces latérales.
- Gainage des arcs : on ajuste l'arc à la forme et aux dimensions désirées.
- Entaillage, perçage.
- Ponçage.
- Protections : insecticide, hydrofuge, vernis.

4. Mise en œuvre
4.1 Transport
On évite dans la mesure du possible le transport par convoi exceptionnel
(coûteux).

4.2 Levage *
Mise en œuvre d’un arc

4.2 Levage
Les arcs sont généralement levés à l'aide d'une grue mobile.
Les arêtes de l'arc seront protégées par des ferrures.
Elingues

Protection des arêtes

La stabilité provisoire est réalisée par haubanage.

4.3 Contreventement
Il est constitué par des barres de triangulation ou à l'aide de câbles métalliques
équipés de tendeurs.

4.4 Assemblages *
 Articulation au niveau d’un
massif de fondation

Articulation entre deux

demi-arcs


FIN