ETUDE DES STRUCTURES BOIS 08

VERIFICATIONS des ASSEMBLAGES 1

1- GENERALITES
La vérification des assemblages se fera aux ELU.

1.1/ Principe général de vérification des assemblages par tiges:

- boulons
- broches
- pointes
- vis

1/ Définir une solution technologique:

- les dimensions de l’assemblage (section, pièce moisée, inclinaison entre les pièces)
- le type de chargement par rapport à la tige (chargement latéral dans le sens du fil ou perpendicu-
laire au fil, charge axiale)
- les matériaux (bois/bois, bois/panneau, bois/métal)
- le mode de travail (simple cisaillement, double cisaillement)

2/ Déterminer l’effort à l’ELU à reprendre par l’assemblage

3/ Choisir un diamètre et un nombre de tiges pour l’assemblage et les prédisposer

4/ Calculer la résistance caractéristique par tige et par plan de cisaillement FvRk qui dépend:
- de la portance locale du bois fh,k
- du moment plastique de la tige My,Rk
- du mode de rupture:
Mode 1: rupture du bois
Mode 2: rupture mixte
Mode 3: rupture de l’acier

5/ Calculer la résistance de calcul FvRd

kmod . FvRk
FvRd = . nb efficace de tiges dans l’assemblage . nb de plans cisaillés/tige
γM

6/ Vérifier
Effort ELU ≤ Résistance FvRd

7/ Vérifier les conditions de pince et disposer définitivement les tiges:

- distance entre tiges
- distance par rapport au bord chargé
- distance par rapport au bord libre
Les conditions de pinces sont différentes selon le type de tige.

8/ Vérifier la rupture de bloc, le cisaillement et le risque de fendage.

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VERIFICATIONS des ASSEMBLAGES 2

1.2/ Calcul de FvRk

1.2.1/ Assemblages bois/bois ou bois/panneaux:
Mode 1: Mode 2: Mode 3:
rupture du bois rupture mixte rupture de l’acier

Simple cisaillement

Double cisaillement

FvRk sera le minimum des formules ci-dessous:

a/ rupture de t1: f h,1,k t1 d
b/ rupture de t2: f h,2,k t2 d
f h,1,k t1 d t2 t2 ² t2 ² t2
c/ rupture de t1 et t2: β + 2β² 1 + + + β3 -β 1+
1+β t1 t1 t1 t1

f h,1,k t1 d 4β (2+β) My,Rk Fax,Rk

d/ rupture mixte t1 et tige: 1.05 2β (1+ β) + -β +
2+β f h,1,k t1² d 4

f h,1,k t2 d 4β (1+ 2β) My,Rk Fax,Rk

e/ rupture mixte t2 et tige: 1.05 2β² (1+ β) + -β +
2+β f h,1,k t2² d 4

2β Fax,Rk
f/ rupture tige: 1.15 2My,Rk f h,1,k d +
1+β 4

g/ rupture de t1: f h,1,k t1 d

h/ rupture de t2: 0.5 f h,2,k t2 d
f h,1,k t1 d 4β (2+β) My,Rk Fax,Rk
j/ rupture mixte t1 et tige: 1.05 2β (1+ β) + -β +
2+β f h,1,k t1² d 4

2β Fax,Rk
k/ rupture tige: 1.15 2My,Rk f h,1,k d +
1+β 4

avec: t1 et t2 : épaisseurs des pièces de bois (ou enfoncement de la pointe)

f h,1,k et f h,2,k : valeur caractéristique de la portance locale en t1 et t2
β : rapport f h,2,k / f h,1,k
d : diamètre de la tige
My,Rk : valeur caractéristique du moment plastique de la tige
Fax,Rk : effet de corde (capacité d’arrachement de l’organe), à prendre en compte s’il est connu,
sinon prendre 0.
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VERIFICATIONS des ASSEMBLAGES 3

1.2.2/ Assemblages bois/métal

Mode 1: rupture du bois Mode 2: rupture mixte Mode 3: rupture de l’acier

plaque métallique
mince ( t ≤ 0.5 d)

Simple cisaillement

plaque métallique
épaisse ( t > d)

plaque métallique
mince ( t ≤ 0.5 d)

Double cisaillement

plaque métallique
épaisse ( t > d)

1/ Simple cisaillement avec plaque métallique mince ( t ≤ 0.5 d), FvRk sera le mini de:
a/ 0.4 f h,1,k t1 d
Fax,Rk
b/ 1.15 2My,Rk f h,1,k d +
4

2/ Simple cisaillement avec plaque métallique épaisse ( t ≥ d), FvRk sera le mini de:
4My,Rk
c/ f h,1,k t1 d 2+ -1
f h,1,k t1² d
Fax,Rk
d/ 2.3 2My,Rk f h,1,k d +
4
e/ f h,1,k t1 d

Pour 0.5 d < t < d , il faut effectuer une interpolation linéaire.

3/ Double cisaillement avec plaque centrale d’épaisseur quelconque, FvRk sera le mini de:
f/ f h,1,k t1 d
4My,Rk Fax,Rk
g/ f h,1,k t1 d 2+ -1 +
f h,1,k t1² d 4

Fax,Rk
h/ 2.3 My,Rk f h,1,k d +
4
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VERIFICATIONS des ASSEMBLAGES 4

4/ Double cisaillement avec plaques métalliques latérales minces ( t ≤ 0.5 d), FvRk sera le mini de:
j/ 0.5 f h,2,k t2 d
Fax,Rk
k/ 1.15 2My,Rk f h,2,k d +
4

5/ Double cisaillement avec plaques métalliques latérales épaisses ( t > d), FvRk sera le mini de:
l/ 0.5 f h,2,k t2 d
Fax,Rk
m/ 2.3 My,Rk f h,2,k d +
4

Pour 0.5 d < t < d , il faut effectuer une interpolation linéaire.

avec: t1 : épaisseur des pièces latérales de bois

t2 : épaisseur de la pièce centrale de bois
f h,1,k et f h,2,k : valeur caractéristique de la portance locale en t1 et t2
d : diamètre de la tige
My,Rk : valeur caractéristique du moment plastique de la tige
Fax,Rk : effet de corde (capacité d’arrachement de l’organe), à prendre en compte s’il est connu,
sinon prendre 0.

1.3/ Rupture de cisaillement de bloc:

Pour les assemblages, la rupture par arrachement de
l’ensemble de l’assemblage (rupture de cisaillement de
bloc) est la conséquence d’une rupture par traction dans
le plan perpendiculaire et par cisaillement dans le plan
longitudinal, à la périphérie de la zone d’assemblage

1.3.1/ Résistance en traction:

La surface nette résistante est calculée en déduisant les perçages:

Anet,t = Lnet,t . T1
t1 = Épaisseur de la pièce de bois

Lnet,t = Σ lt,i

Résistance caractéristique en traction:

Fbs,Rk = 1.5 Anet,t . ft,0,k
ft,0,k : voir cours 07-Matériaux bois
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1.3.2/ Résistance en cisaillement:

La surface nette résistante est calculée en déduisant les perçages:

- pour les modes de rupture e, f, j/l, k et m:
Anet,v = Lnet,v . t1

Lnet,v = Σ lv,i

- pour les autres modes de rupture:

Anet,v = Lnet,v . (Lnet,t + 2 tef )

tef : épaisseur efficace en fonction du mode de rupture

Plaques métalliques Épaisseur efficace Mode de rupture
tef = 0.4 t1 a
minces My,k
tef = 1.4 b
d . Fh,k
My,k
tef = 2 d, h
d . Fh,k
épaisses
My,k
tef = t1 2+ -1 c, g
d . Fh,k

Résistance caractéristique en cisaillement:

Fbs,Rk = 0.7 Anet,v . fv,k
fv,k : voir cours 07-Matériaux bois

1.3.3/ Résistance en cisaillement de bloc:

Fbs,Rk = max {1.5 Anet,t . ft,0,k ; 0.7 Anet,v . fv,k }

kmod Fbs,Rk : contrainte caractéristique de résistance de cisaillement

Fbs,d = Fbs,Rk kmod : voir cours 07-Matériaux bois
γM
γM = 1.3 pour un assemblage

Nd : effort de traction dans l’assemblage

Nd
Taux de travail: ≤1
Fbs,d
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1.4/ Cisaillement:
Les assemblages peuvent générer un effort perpendiculaire au fil du bois. La hauteur réelle exposée au
cisaillement est la distance entre le bord chargé et le perçage le plus éloigné.
Contrainte de cisaillement induite par la combinaison d’action des ELU:

kf : coefficient de forme (3/2 pour une section rectangulaire,

kf . FV,d 4/3 pour une section circulaire)
τd = FV,d : effort tranchant
b . he
b : épaisseur de la pièce
he : hauteur réelle exposée au cisaillement (distance entre le
bord chargé et le perçage le plus éloigné)

Résistance de cisaillement:
fv,k : voir cours 07-Matériaux bois
kmod kmod : voir cours 07-Matériaux bois
fv,d = fv,k
γM γM = 1.3 pour un assemblage

τd
Taux de travail: ≤1
fv,d

1.5/ Fendage:
Un assemblage incliné provoque de la traction perpendiculaire aux fibres entrainant ainsi un risque de
fendage.

Résistance caractéristique au fendage:

he b : épaisseur de la pièce FV,d

F90,Rk = 14 b w h : hauteur de la pièce
he he : hauteur exposée à la traction
1-
h perpendiculaire aux fibres

0.35
wpl
w = max ;1 pour les plaques métalliques
100
wpl : largeur de la plaque // aux fibres du bois
w = 1 pour les autres assemblages

Résistance de calcul au fendage:

kmod kmod : voir cours 07-Matériaux bois
F90,Rd = F90,Rk γM = 1.3 pour un assemblage
γM

FV,d
Taux de travail: ≤1 FV,d : effort tranchant
F90,Rd
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2- ASSEMBLAGES PAR POINTES

La majorité des assemblages par pointes sont des assemblages bois-bois ou bois-panneau dérivé du bois.

2.1/ Pointes sollicitées en cisaillement:

2.1.1/ Conditions de calcul

2 pointes minimum par assemblage.

Le diamètre d des pointes est < 8 mm (ou le coté pour les pointes carrées).
Un pré-perçage à 0.8d est obligatoire pour le BM, le BLC et le LVL si l’une des conditions suivantes est
remplie: - masse volumique caractéristique du bois ρk ≥ 500 kg/m3
- Ø de la pointe > 6 mm
- épaisseur du bois insuffisante (< t):
essences de bois non sensibles à la fissuration
ρk
t = max 7d ; (13d - 30)
400
essences de bois sensibles à la fissuration (pin maritime et douglas par exemple)
ρk
t = max 14d ; (13d - 30)
200

La longueur de pénétration minimale dans le bois est de:

- pointes lisses: 8d
- pointes annelées ou torsadées: 6d
simple cisaillement double cisaillement pointes à recouvrement

2.1.2/ Vérification:
FvRk : résistance d’un plan de cisaillement
kmod . FvRk kmod : voir cours 07-Matériaux bois
FvRd = . nef . npc γM = 1.3 pour un assemblage
γM
nef : nombre efficace de pointes dans l’assemblage
npc: nombre de plans cisaillés par pointes

Effort ELU sur l’assemblage ≤ Résistance de calcul FvRd

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VERIFICATIONS des ASSEMBLAGES 8

2.1.3/ Principe:

Déterminer l’effort calculé à l’ELU à reprendre par l’assemblage.

Choisir un diamètre de pointe et en estimer le nombre.
Calculer la résistance caractéristique par pointe et par plan de cisaillement FvRk (pages 2 à 4):
- portance locale du bois fh,k (N/mm²) quel que soit l’angle de l’effort par rapport au fil du bois:

BM, BLC sans pré perçage fh,k = 0.082 ρk . d -0.3

et LVL avce pré perçage fh,k = 0.082 ρk . (1 - 0.01d) ρk : masse volumique caracté-
contreplaqué fh,k = 0.11 ρk . d -0.3 ristique du bois (kg/m3)
d : diamètre de la pointe (mm)
Panneaux de fibre durs fh,k = 30 d -0.3 . t 0.6 t : épaisseur du panneau (mm)
Panneaux de particules et OSB fh,k = 65 d -0.7 . t 0.1

- moment caractéristique d’écoulement plastique de la pointe My,Rk (N.mm):

Pointes de section circulaire My,Rk = 0.3 fu,k . d 2.6 fu,k : résistance en traction de la
pointe toujours ≥ 600 MPa (N/mm²)
Pointes de section carrée My,Rk = 0.45 fu,k . d 2.6 d : diamètre de la pointe (mm)

- particularités des pointes en bout (pointes enfoncées parallèlement au fil du bois mais avec un
chargement latéral):
chargement latéral seulement, aucun effort axial
3 pointes minimum par assemblage
pénétration minimale des pointes: t ≥ 10d
utilisation uniquement en structure secondaire
FvRk,bois de fil
FvRk,bois de bout =
3

Calculer la résistance de calcul FvRd :

kmod . FvRk
FvRd = . nef . npc
γM
- nombre efficace de pointes nef :
nef = n kef n = nombre de pointes dans l’assemblage
kef = coefficient efficace

espacement a1 4d 5d 6d 7d 8d 9d 10d 11d 12d 13d 14d

sans pré perçage 0.00 0.24 0.46 0.70 0.75 0.80 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00
kef
avec pré perçage 0.50 0.57 0.64 0.70 0.75 0.80 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00

kef = 1 si les pointes sont disposées en quinconce

- nombre de plans de cisaillement npc :

simple cisaillement: npc = 1
double cisaillement: npc = 2
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Vérifier: Effort ELU sur l’assemblage ≤ Résistance FvRd

Déterminer le positionnement des pointes par rapport à la pièce de bois:

distance entre pointes (a1 et a2)

distance par rapport au bord chargé (a3,t et a4,t)

-90° < α < 90° 0° < α < 180°

distance par rapport au bord non chargé (a3,c et a4,c)

90° < α < 270° 180° < α < 360°

Valeurs minimales:
sans pré perçage
avec pré perçage
ρk ≤ 420 kg/m3 420 kg/m3 ≤ ρk ≤ 500 kg/m3
d < 5 mm : (5+5|cosα|)d
a1 (7+8|cosα|)d (4+|cosα|)d
d ≥ 5 mm : (5+7|cosα|)d
a2 5d 7d (3+|sinα|)d
a3,t (10+5|cosα|)d (15+5|cosα|)d (7+5|cosα|)d
a3,c 10d 15d 7d
d < 5 mm : (5+2|sinα|)d d < 5 mm : (7+2|sinα|)d d < 5 mm : (3+2|sinα|)d
a4,t
d ≥ 5 mm : (5+5|sinα|)d d ≥ 5 mm : (7+5|sinα|)d d ≥ 5 mm : (3+4|sinα|)d
a4,c 5d 7d 3d
Remarques:
pour les panneaux, a1 et a2 doivent être multipliés par 0.85
pour les assemblages bois/métal, a1 et a2 doivent être multipliés par 0.7

Vérifier la rupture de bloc.

Vérifier le cisaillement et le fendage s’il y a lieu.

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2.2/ Pointes sollicitées axialement:

Deux modes de rupture sont considérés: Clouage perpendiculaire Clouage lardé

Minoration de la capacité à l’arrachement:

pointes annelées ou torsadées pointes lisses
Fax,Rk
(l / 2d-3)Fax,Rk
(l / 4d-2)Fax,Rk

6d 8d 12d
La résistance caractéristique à l’arrachement sera:

fax,k . d . l
Pour les pointes lisses: Fax,Rk = min
fax,k . d . h + fhead,k . dhead²

fax,k . d . l
Pour les pointes annelées ou torsadées: Fax,Rk = min
fhead,k . dhead²

fax,k = 20 . 10-6 . ρk² : valeur caractéristique à l’arrachement coté pointe

fhead,k = 70 . 10-6 . ρk² : valeur caractéristique à l’arrachement coté tête
d : diamètre de la pointe
dhead : diamètre de la tête de la pointe

2.3/ Pointes sollicitées axialement et en cisaillement:

L’assemblage sera justifié si:
Effort axial Effort de cisaillement
Pointes lisses: + ≤1
Fax,Rd Fv,Rd
2 2
Effort axial Effort de cisaillement
Pointes annelées ou torsadées: + ≤1
Fax,Rd Fv,Rd
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3- ASSEMBLAGES PAR BOULONS ET BROCHES

Les assemblages par boulons sont généralement employés sur des fermes moisées en assemblage bois-bois et
en charpente BLC, aussi bien en assemblage bois-bois (couronne de boulons) qu’en assemblage bois métal
(ferrure de pied par exemple).

3.1/ Conditions de calcul

Les assemblages par boulons nécessitent un perçage dans le bois ne dépassant pas le diamètre du boulon
plus un jeu maximal de 1 mm ou ≤ au diamètre de la broche.
Les règles suivantes ne s’appliquent qu’à des boulons de diamètre < 30 mm et des broches de 6 à 30 mm
de diamètre

3.2/ Vérification: FvRk : résistance d’un plan de cisaillement

kmod : voir cours 07-Matériaux bois
kmod . FvRk γM = 1.3 pour un assemblage
FvRd = . nef . npc
γM nef : nombre efficace de boulons dans l’assemblage
npc: nombre de plans cisaillés par boulon

Effort ELU sur l’assemblage ≤ Résistance de calcul FvRd

3.3/ Principe:

Déterminer l’effort calculé à l’ELU à reprendre par l’assemblage.

Choisir un diamètre de boulon et en estimer le nombre.
Calculer la résistance caractéristique par boulon et par plan de cisaillement FvRk (pages 2 à 4):
- portance locale du bois fh,k (N/mm²):
BM, BLC et LVL fh,0,k = 0.082 ρk . (1 - 0.01d)
Contreplaqué fh,0,k = 0.11 ρk . (1 - 0.01d) ρk : masse volumique caracté-
ristique du bois (kg/m3)
Panneaux de particules et OSB fh,0,k = 50 d -0.6 . t 0.2 d : diamètre du boulon (mm)
t : épaisseur du panneau (mm)

Lorsque l’effort a un angle α par rapport au fil du bois, la valeur caractéristique de la portance
locale est alors:
fh,0,k Résineux: k90 = 1.35 + 0.015d
fh,α,k = Feuillus: k90 = 0.90 + 0.015d
k90 sin²α + cos²α LVL: k90 = 1.30 + 0.015d

- moment caractéristique d’écoulement plastique du boulon My,Rk (N.mm):

My,Rk = 0.3 fu,k . d 2.6 fu,k : résistance caractéristique en traction du boulon

d : diamètre du boulon (mm)

Classe 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8

fu,k (MPa) 400 400 500 500 600
Pour les nuances d’acier E24, E36, E43 et E51, fu,k = 240, 360, 430, 510 MPa
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VERIFICATIONS des ASSEMBLAGES 12

Calculer la résistance de calcul FvRd :

kmod . FvRk
FvRd = . nef . npc
γM
- nombre efficace de boulons nef : (assemblages bois-bois uniquement; pour les autres assem-
blages nef = nombre de boulons)
effort // au fil du bois:
n
nef = min a1 n = nombre de boulons dans une file
0.9 4
n
13d
effort ┴ au fil du bois: nef = n
effort selon un angle compris entre 0° et 90°: effectuer une interpolation linéaire
Calculer puis additionner nef pour chacune des files de boulons.

- nombre de plans de cisaillement npc :

simple cisaillement: npc = 1
double cisaillement: npc = 2

Vérifier: Effort ELU sur l’assemblage ≤ Résistance FvRd

Déterminer le positionnement des boulons par rapport à la pièce de bois:

distance entre boulons (a1 et a2)

distance par rapport au bord chargé (a3,t et a4,t)

-90° < α < 90° 0° < α < 180°

distance par rapport au bord non chargé (a3,c et a4,c)

90° < α < 270° 180° < α < 360°

Valeurs minimales: a1 // au fil (4+|cosα|)d

a2 ┴ au fil 4d
a3,t 150° ≤ α ≤ 210° max {7d ; 80 mm}
a3,c 90° ≤ α ≤ 270° max {(1+6|sinα|)d ; 4d}
a4,t 0° ≤ α ≤ 180° max {(2+2sinα)d ; 3d}
a4,c 180° ≤ α ≤ 360° 3d
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VERIFICATIONS des ASSEMBLAGES 13

Déterminer le positionnement des boulons par rapport aux ferrures: en l’absence de spécifica-
tions particulières, nous prendrons 2.5d par rapport au bord.

Vérifier la capacité à l’arrachement des boulons soumis à la traction.

Assemblage bois-bois: résistance du bois sous la rondelle
Assemblage bois-métal: résistance du bois sous la plaque métallique
Ft,Rd
Fax,Rd = min π ( Dr² - dr² )
3 fc,90,d (bois)
4

fc,90,d (bois) : valeur de calcul de la résistance en compression perpendiculaire du bois en N/mm²

Dr : diamètre extérieur de la rondelle
dr : diamètre intérieur de la rondelle k2 . fub . As
Ft,Rd : résistance de calcul en traction du boulon Ft,Rd =
γM2
γM2 = 1.25
k2 = 0.9 pour les boulons à tête hexagonale
fub : résistance ultime de l’acier du boulon

As : section résistante en traction du boulon

π [ Dmaxi² - (d + 2)² ]
Fax,Rd ≤ 3 fc,90,d (bois)
4

12t t : épaisseur de la plaque métallique

Dmaxi = min
4d d : diamètre du boulon traversant la plaque métallique

Vérifier la rupture de bloc.

Vérifier le cisaillement et le fendage s’il y a lieu.

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4- ASSEMBLAGES PAR VIS OU TIRE-FOND

Les vis ont généralement une tête circulaire plate et fraisée ou ronde et un diamètre de 4 à 10 mm.
Les tire-fond ont généralement une tête hexagonale ou carrée et un diamètre de 8 à 16 mm.
Ces organes sont principalement utilisés pour des liaisons bois-bois (angles de murs), bois-panneau ou bois-
métal (ferrures) reprenant des efforts modérés. Ces assemblages vissés sont conçus pour travailler en simple
cisaillement et/ou en arrachement.

4.1/ Conditions de calcul

Un pré perçage de 0.7d est obligatoire pour les diamètres > 6mm ou si la densité du bois > 500 kg/m3.

4.2/ Vis ou tire-fond sollicités en cisaillement

L’effet de la partie filetée est pris en compte en utilisant le diamètre effectif def.
la partie lisse pénètre l’élément Autres cas
contenant la pointe d’au moins 4d
vis ou tire-fond avec partie lisse def = d (partie lisse) def = 1.1 di (diamètre intérieur)
vis ou tire-fond sans partie lisse def = 1.1 di (diamètre intérieur)

Diamètres ≤ 6mm: application des règles de calcul des pointes.

Diamètres > 6mm: application des règles de calcul des boulons.

4.3/ Vis ou tire-fond sollicités à l’arrachement

La résistance à l’arrachement dépend essentiellement de la masse volumique caractéristique du bois (ρk)

et de la valeur caractéristique à l’arrachement (fax,k).

Fax,Rk = n0.9 (π.d.lef)0.8 fax,α,k 3.6 10-3 .ρk1.5

fax,α,k =
sin²α+ 1.5 cos²α
n = le nombre de vis ou tire-fond
α = angle entre l’axe des vis et le fil du bois
ρk = masse volumique caractéristique du bois (kg/m3)
lef = longueur de pénétration de la partie filetée diminuée de 1d

4.4/ Vis ou tire-fond sollicités en cisaillement et à l’arrachement

Il faudra vérifier: Fax,Ed ² Fv,Ed ²

( Fax,Rd ) ( +
Fv,Rd ) ≤1
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5- ASSEMBLAGES TRADITIONNELS
5.1/ Assemblages par embrèvement

Un assemblage par embrèvement transfère des efforts de compression par contact sur la surface frontale
de l’assemblage.
La vérification a pour objectif de valider la profondeur de l’embrèvement tv et la longueur du talon lv.

On distingue:

Embrèvement avant
Contrainte sur l’embrèvement avant:

Fd .cos²(β/2)
σC,α,d =
b.tv

Embrèvement arrière

Contrainte sur l’embrèvement arrière:

Fd .cosβ
σC,α,d =
b.tv

L’effort Fd est réparti proportionnellement

Embrèvement double aux surfaces d’embrèvement:

Fd
Femb av =
(Semb av / Stotale emb )
Fd
Femb ar =
(Semb ar / Stotale emb )

Les profondeurs d’embrèvement doivent

respecter la règle suivante:
tv2 - 10 mm
tv1 ≤ min { 0.8 t v2
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Contrainte de cisaillement:

Fd .cosβ
τd =
b.lv

Vérification du taux de travail de la résistance à la compression:

σc,α,d kmod . fc,α,k

≤ 1 fc,α,d =
fc,α,d γM

Vérification du taux de travail de la résistance au cisaillement:

τd kmod . fv,k
≤ 1 fv,d =
fv,d γM

5.1/ Assemblages par tenon / mortaise

Il faudra vérifier la contrainte de cisaillement la contrainte de compression sur les joues.