Renforcement Des Poteaux Et Des Poutres Existantes - Etude D'un Bâtiment (R M6 Avec 2 Sous-Sol) À Usage D'habitation-1

Thème : Renforcement des poteaux et des poutres existantes - Etude d’un bâtiment (R+6 avec 2 Sous-sol) à usage
d’habitation.
1
Dédicace
A nos chères mères
Pour tous les sacrifices qu’elles ont consentis, pour tous les instants où elles nos ont
épaulée, pour la source inépuisable de tendresse dont elles nos a enveloppée
A nos chers pères
Pour les efforts qu’ils n’ont cessé de déployer, pour leurs précieux conseils qui nous ont
toujours accompagnée
A nos grands-parents pour leurs encouragements A nos sœurs et à nos frères
A celui qui a le don de lire dans nos regards silencieux A ma grande famille ESTEMIENNE
A tous mes amis et camarades de l’ESTEM
Thème : Renforcement des poteaux et des poutres existantes - Etude d’un bâtiment (R+6 avec 2 Sous-sol) à 2
usage d’habitation.
Remerciements
Après nos remerciements et gratitude à Allah tout-puissant.
Nous tenons à vous exprimer nos gratitudes à la Présidente Directrice Générale Madame
BOUAB BENNANI Wafaa pour votre soutien et vos orientations tout au long de cette année à l
'ESTEM. Votre direction et vos conseils ont été précieux pour nous et ont contribué à développement de
notre parcours éducatif. Nous sommes reconnaissants pour les opportunités que vous nous avez offertes
et pour la confiance que vous avez placée en nous. Nous sommes fiers de ce que nous avons accompli
ensemble et sommes convaincus que cela continuera à porter ses fruits dans l’avenir. Nous vous
adressons donc nos sincères remerciements pour tout ce que vous avez fait pour nous.
Nous tenons à exprimer nos chaleureux remerciements à nos Cher Professeur et notre
encadrant Monsieur Abderrahim BOUKHARI qu’Allah le protège, Sans vous, Nous Sommes
convaincus que nous n’aurons jamais pu obtenir ce niveau de traiter les problématiques, de conception et
d’organisation en effet, votre pédagogie et votre patience ont rendu vos cours passionnants. Vous avez
toujours su rester à nos écoutes et votre soutien permanent nous ont été réellement précieux. Grâce à
vous, nous avons pu progresser dans notre projet fin d’étude. Pour tout ceci, Nous vous sommes
sincèrement reconnaissants.
Nous remercions Monsieur SADIKI Mouad qui nous a donné l’occasion d’effectuer ce stage
au sein de leur bureau d’études techniques MCI.
Nous remercions plus particulièrement Monsieur Moulay Thami HSSAINI qui nous a encadrés durant
la période du stage, et qui a été d’une grande utilité avec ses explications et ses conseils qui sont
enrichissants. Nous apprécions sa disponibilité et sa patience.
Nous exprimons par la même occasion notre gratitude pour tous les techniciens du service études des
structures pour le temps qu’ils nous ont accordé et pour leurs précieux conseils. Nous remercions tous
les employés de MCI qui nous ont accueillis dans leur bureau tout au long de notre stage.
Enfin nous remercions le personnel de l’ESTEM pour avoir veillé à notre bien-être au sein de l’école
durant cette année.
Table des matières
I - INTRODUCTION.......................................................................................................9
a - Généralité sur le sujet traité..............................................................................................9
b - Présentation de l’organisme d’accueil...........................................................................10
c - Description du Sujet et des objectifs à réaliser..............................................................13
d - La problématique à traiter..............................................................................................13
e - Définition de la solution proposée.................................................................................13
II ETUDE DE PROJET.................................................................................................16
1 Renforcement des éléments porteurs (Semelles, Poteaux et Poutres)....................16
1.1 Présentation et utilités................................................................................16
1.2 Origine et évolution...................................................................................17
1.3 Avantages du renforcement des structures existantes...............................18
1.4 Défis du renforcement des structures existantes........................................19
1.5 Les causes de renforcement des éléments porteurs...................................20
2 Renforcement des semelles.........................................................................................21
2.1 Techniques de renforcement des semelles sous-dimensionnées...................................22
2.1.1 La création des semelles supplémentaires.....................................................................22
2.1.2 L'injection de résine expansive.....................................................................................23
3 Renforcement des poteaux..........................................................................................25
3.1 Étude de la pathologie des poteaux...........................................................25
3.2 Objectifs et techniques du renforcement...................................................26
3.3 Enrobage supplémentaire du béton............................................................26
3.4 Ajout de barres d'armature supplémentaires..............................................28
3.5 Renforcement des zones critiques.............................................................29
4 Renforcement des poutres...........................................................................................30
4.1 Étude de la pathologie des poutres............................................................30
4.2 Enrobage supplémentaire du béton............................................................31
4.3 Ajout de barres d'armature supplémentaires..............................................32
4.4 Renforcement des zones critiques.............................................................33
5 Etude de cas : Surélévation d’une partie d’un Immeuble.......................................35
5.1 Présentation du projet................................................................................35
5.2 Levé de la conception architecturale.........................................................36
5.3 Hypothèses de calcul et caractéristiques des matériaux................................................49
5.3.1 Hypothèses de calcul.....................................................................................................49
5.3.2 Caractéristiques des matériaux......................................................................................49
a) Béton...........................................................................................................................49
b) Acier............................................................................................................................51
c) Récapitulation.............................................................................................................53
5.4 Conception de la structure.............................................................................................53
5.4.1 Conception du plan de coffrage.....................................................................................53
5.4.2 Contraintes architecturales............................................................................................54
5.5 Pre-dimensionnement des éléments de la structure.......................................................54
5.5.1 Les dalles pleines...........................................................................................................54
5.5.2 Les poutres....................................................................................................................55
5.5.3 Les poteaux....................................................................................................................57
5.6 Dimensionnement et calcul du ferraillage des éléments structuraux............................57
5.6.1 Données de calcul..........................................................................................................57
5.6.2 Plancher dalle pleine.....................................................................................................59
5.6.3 Les poutres....................................................................................................................65
5.6.4 Les poteaux...................................................................................................................69
5.7 Etude sur Graitec OMD 2022 - Arche Ossature............................................................74
5.7.1 Généralité......................................................................................................................74
5.7.2 Modélisation sur Arche Ossature..................................................................................75
5.7.3 Dimensionnement et ferraillages des éléments en béton armé......................................78
a) Plancher dalle pleine...................................................................................................78
b) Les Poutres..................................................................................................................79
c) Les poteaux.................................................................................................................84
5.8 Les plans d’exécution....................................................................................................86
5.9 Calcul de l’avant métré................................................................................................102
5.9.1 Avant métrés...............................................................................................................102
5.9.2 Avant métrés d’acier...................................................................................................104
5.10 Scellement d’armatures dans le béton - Etude de choix adéquate de la résine.........109
5.11 Etude des prix (sous détails)......................................................................................115
5.12 DEVIS TRAVAUX...................................................................................................116
5.13 Hygiène et sécurité sur chantier................................................................................117
5.13.1 D’évaluation des risques...........................................................................................117
5.13.2 Grille d'analyse des risques & moyens de prévention risques propres.....................118
5.14 Planning de projet......................................................................................................119
5.14.1 Tableau des taches.....................................................................................................119
5.14.2 Diagramme de Gantt.................................................................................................120
CONCLUSION..........................................................................................................................124
Liste des figures
Figure 1 : Logo d'organisme d'accueil MCI.................................................................................................10
Figure 2 : Organigramme d'organisme d'accueil MCI..................................................................................10
Figure 3 : Projet LES HELICES D'ANFA – CASABLANCA....................................................................11
Figure 4 : Projet STEP SALE.......................................................................................................................11
Figure 5 : Projet UNITÉ INDUSTIELLE - CASABLANCA......................................................................12
Figure 6 : Position MCI sur Maps................................................................................................................12
Figure 7: Image d’augmentation de la surface de contacts avec le sol.........................................................21
Figure 8 : Schéma de principe des injections de résine expansive...............................................................24
Figure 9 : Enrobage supplémentaire du béton..............................................................................................27
Figure 10 : photo un poteau avant et après chemisage.................................................................................29
Figure 11 : photo de la zone critique de poteau............................................................................................30
Figure 12 : Façonnage d'une poutre posé.....................................................................................................32
Figure 13 : la zone critique d'une poutre......................................................................................................34
Figure 14 : Perspective 3D de la structure sur ARCH..................................................................................35
Figure 15: Plan d'architecture Sous/sol –ETATS INITIAL.........................................................................36
Figure 16: Plan d'architecture RDC –ETATS INITIAL...............................................................................37
Figure 17: Plan d'architecture MEZZANINE –ETATS INITIAL................................................................38
Figure 18: Plan d'architecture 1&2 ETAGES –ETATS INITIAL................................................................39
Figure 19: Plan d'architecture 1&2 ETAGES –ETATS FINAL..................................................................40
Figure 20 : Plan d'architecture 3 ETAGE –ETATS INITIAL......................................................................41
Figure 21: Plan d'architecture 3 ETAGE –ETATS FINAL..........................................................................42
Figure 22: Plan d'architecture 4&5 ETAGES –ETATS INITIAL................................................................43
Figure 23: Plan d'architecture 4&5 ETAGES –ETATS FINAL..................................................................44
Figure 24: Plan d'architecture 6 ETAGE –ETATS INITIAL.......................................................................45
Figure 25: Plan d'architecture 6 ETAGE –ETATS FINAL..........................................................................46
Figure 26: Plan d'architecture TERRASSE –ETATS INITIAL...................................................................47
Figure 27: Plan d'architecture TERRASSE –ETATS FINAL......................................................................48
Figure 28 : Diagramme contraintes-déformations du béton à L'ELU..........................................................50
Figure 29 : Diagramme contraintes-déformations du béton à L'ELS...........................................................50
Figure 30 : Diagramme contrainte-déformation de l’acier...........................................................................51
Figure 31 : Portées lmin et lmax d’un panneau du dalle.............................................................................54
Figure 32 : Poutre rectangulaire...................................................................................................................55
Figure 33 : Vue 3D de la poutre isostatique.................................................................................................56
Figure 34 : Vue 3D des poutres hyperstatiques............................................................................................56
Figure 35 : Vue 3D de poteau.......................................................................................................................57
Figure 36 : les dimensions des panneaux des dalles au niveau PH 1er ETAGE..........................................59
Figure 37 : Les charges permanentes et Les charges d’exploitation sur la dalle D1....................................60
Figure 38 : Organigramme de flexion simple (E.L.U).................................................................................61
Figure 39 : Organigramme de flexion simple (E.L.S)..................................................................................62
Figure 40 : le sens de Mx et My sur la dalle D1...........................................................................................63
Figure 41 : détails des ferraillages des dalles rajouter au niveaux PH 1er ETAGE.....................................64
Figure 42 : La répartition des charges sur la poutre 58a(20x65)..................................................................65
Figure 43 : Schémas mécaniques de poutre 58a à ELU...............................................................................66
Figure 44 : Zone d'influence sur le poteau PX.............................................................................................69
Figure 45 : Vue de face de poteau PX..........................................................................................................69
Figure 46 : Organigramme des poteaux........................................................................................................71
Figure 47 : DETAIL POTEAU --PX--.........................................................................................................73
Figure 48 : Organigramme de fonctionnement global Sur ARCHE OSSATURE.......................................74
Figure 49 : Les grandes étapes sur ARCHE OSSATURE...........................................................................74
Figure 50 : L'INTERFACE GRAITEC OMD 2022.....................................................................................75
Figure 51 : Choix des unités de visualisation sur ARCHE...........................................................................75
Figure 52 : Paramétrer les règlements de calcul sur ARCHE......................................................................75
Figure 53 : Modélisation sur Arche Ossature...............................................................................................76
Figure 54 : chargement de la structure.........................................................................................................77
Figure 55 : Model obtenu sur ARCHE.........................................................................................................77
Figure 56 : La dalle rajouter 1er etage modéliser sur ARCHE......................................................................78
Figure 57 : Sollicitations de la dalle rajouter au niveau 1er etage sur ARCHE...........................................78
Figure 58 : la flèche de la dalle rajouter au niveau 1er etage sur ARCHE...................................................78
Figure 59 : Détails de ferraillages du la dalle rajouter au niveau 1er etage..................................................79
Figure 60 : L'INTERFACE ARCH – POUTRE...........................................................................................79
Figure 61 : L'interface des dimensionnements de la poutre.........................................................................80
Figure 62 : Les charges ponctuelles sur la poutre 58a..................................................................................80
Figure 63 : Vérification de la flèche de la poutre 58a sur Arche – Poutre...................................................81
Figure 64 : La contrainte de traction des armatures et la contrainte de compression du béton....................81
Figure 65 : Les sollicitations de la poutre 58a à ELU..................................................................................82
Figure 66 : Les sollicitations de la poutre 58a à ELS...................................................................................82
Figure 67 : Détails du poutre 58a.................................................................................................................83
Figure 68 : L'INTERFACE ARCH – POTEAU...........................................................................................84
Figure 69 : L'interface des dimensionnements de poteau.............................................................................84
Figure 70 : Détails de ferraillage de poteau PX sur ARCHE POTEAU......................................................85
Figure 71 : Plan du coffrage des fondations.................................................................................................86
Figure 72 : Plan du coffrage PH SOUS-SOL...............................................................................................87
Figure 73 : Plan du coffrage MEZZANINE.................................................................................................88
Figure 74 : Plan du coffrage PH RDC..........................................................................................................89
Figure 75 : Plan du coffrage PH 1er ETAGE...............................................................................................90
Figure 76 : Plan du coffrage PH 2eme ETAGE...........................................................................................91
Figure 77 : Plan du coffrage PH 3eme et 4eme ETAGE..............................................................................92
Figure 80 : Détails scellement des poutres...................................................................................................95
Figure 81 : Details chemisage poteau P3......................................................................................................96
Figure 82 : Détails du poutre 36...................................................................................................................97
Figure 85 : Détails du poutre 58.................................................................................................................100
Figure 86 : Détails du poutre 58a...............................................................................................................101
Figure 87 : Sika AnchorFix®-2..................................................................................................................109
Figure 88 : Malaxage des produits Sika AnchorFix®-2.............................................................................110
Figure 89 : OUTILLAGE/APPLICATION Sika AnchorFix®-2...............................................................112
Figure 90 : Evaluation des risques..............................................................................................................117
Figure 92 : Diagramme de Gantt................................................................................................................121
Liste des tableaux
Tableau 1 : COMPARAISON ENTRE LES DEUX VARIANTES S1 ET S2............................................15
Tableau 2 : Contraintes limites de traction des aciers..................................................................................52
Tableau 3 : les caractéristiques de béton et acier..........................................................................................57
Tableau 4 : Les charges permanentes...........................................................................................................58
Tableau 5: Les charges d'exploitations.........................................................................................................58
Tableau 6 : Section totale d'acier en cm2.....................................................................................................58
Tableau 7 : les valeurs de𝜇𝑥 et 𝜇𝑦 pour l’ELU (υ= 0) et l’ELS (υ = 0.2)....................................................58
Tableau 10: Calcul du ferraillage du dalle à E.L.U......................................................................................63
Tableau 11 : Calcul du ferraillage du dalle à E.L.S......................................................................................64
Tableau 12 : Les sollicitations sur appui de la poutre 58a............................................................................66
Tableau 13 : Les sollicitations en travée --la poutre 58a--...........................................................................66
Tableau 14 : Calcul du ferraillage de poutre 58a à E.L.U............................................................................68
Tableau 15 : La descente de charge sur poteau PX......................................................................................70
Tableau 16 : Calculs de ferraillage de poteau PX.........................................................................................73
Tableau 17 : Les pertes des matériaux........................................................................................................115
Tableau 18 : Frais Proportionnels...............................................................................................................115
Tableau 19 : Sous détails de prix d’un 1kg d’acier....................................................................................115
Tableau 20 : Sous détails de prix d’un 1m3 de béton.................................................................................115
Tableau 21 : Sous détails de prix d’une U des barres de scellement..........................................................116
Tableau 22 : DEVIS DES TRAVAUX......................................................................................................116
Tableau 23 : GRILLE D'ANALYSE DES RISQUES ET MOYENS DE PREVENTION RISQUES......118
Tableau 24 : Tableau des taches.................................................................................................................120
I - INTRODUCTION
a - Généralité sur le sujet traité
Au fil du temps, avec le développement des connaissances en ingénierie et en science des

matériaux, les techniques de renforcement ont évolué et se sont affinées. Les progrès dans les
matériaux de construction, tels que l'acier, le béton armé et les composites, ont joué un rôle
crucial dans l'amélioration des méthodes de renforcement.
Le renforcement des semelles, poteaux et poutres a connu une évolution significative au

cours des dernières décennies grâce aux avancées technologiques et à la recherche scientifique.
Les normes de conception et de construction se sont également développées, offrant des
directives précises sur les méthodes de renforcement et les critères de sécurité.
Dans le cas des semelles, les premières techniques de renforcement consistaient souvent à
augmenter la surface de contact avec le sol en élargissant les fondations existantes. Cependant,
cette approche était limitée en termes de capacité portante supplémentaire. L'introduction de
l'armature métallique dans les semelles en béton armé a permis d'augmenter considérablement
leur résistance et leur capacité à supporter des charges plus élevées.
Pour les poteaux et les poutres, l'utilisation de l'acier et du béton armé a été une avancée
majeure dans le renforcement des structures. L'ajout d'armatures métalliques à l'intérieur du béton
permet d'améliorer la résistance à la traction et à la flexion, renforçant ainsi la capacité portante
des éléments.
Plus récemment, l'utilisation de matériaux composites, tels que les fibres de carbone, a
ouvert de nouvelles possibilités en termes de renforcement structurel. Les composites offrent une
excellente résistance à la traction et sont légers, ce qui les rend idéaux pour renforcer les éléments
porteurs existants sans ajouter de poids excessif.
En outre, les avancées dans les technologies de modélisation et de simulation ont permis
aux ingénieurs de mieux comprendre le comportement structurel des éléments porteurs renforcés
et d'optimiser les solutions de renforcement en fonction des contraintes spécifiques de chaque
projet.
L'origine du renforcement des éléments porteurs remonte à l'Antiquité, mais il a connu

une évolution significative grâce aux progrès des matériaux de construction, des techniques de
renforcement et des normes de conception. Les avancées technologiques et la recherche
scientifique continuent de jouer un rôle essentiel dans le développement de nouvelles méthodes
de renforcement pour assurer la sécurité et la durabilité des structures modernes.
b - Présentation de l’organisme d’accueil
 Présentation générale :
Maroc Civil Ingénierie (MCI) est un bureau d'études

techniques pluridisciplinaire créé en 2016 au Maroc.
Notre bureau met à disposition de ses clients une

équipe permanente d'ingénieurs et de techniciens spécialisés
dans divers domaines, afin de leur offrir un accompagnement
personnalisé et des solutions adaptées à leurs besoins.
Notre objectif est de satisfaire pleinement nos clients

en leur offrant des prestations de qualité, en respectant les
normes en vigueur et les délais impartis. Figure 1 : Logo d'organisme d'accueil MCI
 Les services
 Structures et infrastructures
 Étude des structures des bâtiments et des ouvrages d'art en béton armé,
précontraint ou en charpente métallique.
 Étude de variantes et optimisation des structures.
 Fluides et électricité
 Étude des installations de climatisation, ventilation, chauffage, plomberie,
évacuation et assainissement intérieur.
 Étude d'installations électriques, courant fort - courant faible
 Equipe
Figure 2 : Organigramme d'organisme d'accueil MCI
 Clients & partenaires
 Parmi projets
Figure 3 : Projet LES HELICES D'ANFA – CASABLANCA
Figure 4 : Projet STEP SALE
Figure 5 : Projet UNITÉ INDUSTIELLE - CASABLANCA
 Coordonnées
05, Résidence centre MARYAM, 2éme étage, Apt N° 4, Lotissement Assakane Al Anik,
Quartier EL Omariya, Ain Chok, Casablanca.
mci.bet4@gmail.com
05 22 27 40 55
Figure 6 : Position MCI sur Maps
c - Description du Sujet et des objectifs à réaliser
Le présent mémoire se propose d’effectuer une étude et une analyse détaillée du
renforcement des éléments porteurs, Pathologie, dimensionnement et modélisation sur outil
informatique. Dans le but de déceler l’apport structurel et économique de ce type des travaux,
nous proposons d’élaborer une étude détaillée afin de déterminer le bon choix des techniques à
suivre.
Notre mémoire débute par un bref aperçu historique du renforcement des ouvrages,
ensuite nous abordons le premier volet du mémoire qui est l’étude de la pathologie des ouvrages
existants. Après l’étude et la conception des plans de coffrage puis le dimensionnement à l’aide le
logiciel GRAITEC OMD 2022 ARCHE OSSATURE des éléments en béton armé, en vue
d’obtenir les plans d’exécution de tous les éléments de la structure.
En dernier lieu, nous nous intéressons à l’aspect techno-économique du projet en

comparant les techniques à suivre de chaque opération afin de trouver la solution qui relie le
rapport qualité prix. Nous élaborons ainsi une synthèse qui résume l’apport de renforcement des
éléments porteurs pour le projet en termes d’exécution sur le chantier en se basant sur un
planning détaillé des étapes à suivre.
d - La problématique à traiter
Traitement, Analyse, Conception et étude d’une problématique relative au renforcement
des éléments porteurs existants ‘Poteaux, Poutres, Semelles…’ - Etude d’un immeuble (R+6 avec
2 Sous-sol) à usage d’habitation.
e - Définition de la solution proposée

Voici une comparaison entre deux techniques les plus adéquates aux renforcements afin
de choisir la meilleure à notre projet.
 Scénario 1 :
Cette variante consiste à conserver les éléments porteurs concernés par les études tous en
procédant à des travaux de réparation et de renforcement.
 TRAVAUX DE RENFORCEMENT :
 Chemisage des éléments porteurs en béton armé :

Le renforcement de la structure a pour but de remédier à la qualité mécanique médiocre des
bétons mis en place. Le procédé proposé est le chemisage. Il s’agit d’augmenter les sections de
bétons des éléments structuraux avec adjonction de nouvelles armatures de telle manière à
substituer, fonctionnellement, les bétons existants. Le chemisage concernera la totalité de
l’ossature en béton armé (poteaux et poutres).
Le procédé permettra, également, de dégager les bétons d’enrobage contaminés par la

carbonatation, et de traiter les armatures corrodées existantes.
N.B :
L’étude de chemisage doit prendre en considération l’aléa sismique en se conformant au
règlement parasismique marocain RPS 2011. L’étude du BET doit examiner la nécessité ou pas
de prévoir l’ajout de nouveaux éléments structuraux (des voiles supplémentaires par exemple).
 TRAVAUX DE REMISE EN ETAT :
Les travaux de remise concernent les autres lots (autre que la structure porteuse). Entre
autres, nous citons :
- Le renouvellement généralisé de l’étanchéité des terrasses et du système d’évacuation
des eaux,
- La reprise des enduits dégradés et altérés,
- Le renouvellement de l’installation électrique,
- L’entretien ou le renouvellement de la menuiserie bois et métallique des portes et
fenêtres,
- L’entretien ou le renouvellement des revêtements du sol,
- Le renouvellement des équipements de plomberie-sanitaire,
- La mise en place d’équipements de protection incendie,
- Les travaux d’embellissement dont le renouvellement généralisé des peintures.
 Scénario 2 :
Cette variante consiste à démolir les éléments insuffisamment dimensionnés et à les

reconstruire conformément aux techniques et normes de construction en vigueur.
COMPARAISON ENTRE LES DEUX VARIANTES
Après une visite du bâtiment existant et une analyse d’expertise prenne en compte
l'évaluation structurelle, des contraintes budgétaires et des objectifs du projet, Voici Le tableau
ci- après présente une comparaison entre les deux scénarios proposés ci-haut
Scénario
Critère de
Scénario 1 Scénario 2 avantageux
comparaison
pour le critère
Les travaux de démolition
Le renforcement par chemisage être
Réduction peuvent générer beaucoup de
moins perturbateur pour les
des bruit, de poussière et de SCENARIO 1
occupants de l'immeuble et les
perturbations désagréments pour les personnes
activités environnantes
à proximité
L’ampleur des travaux nécessaires
est considérable. Le chemisage
concerne une partie des éléments L’ampleur des travaux
Ampleur des
porteurs en béton armé. L’étude nécessaires est considérable. Elle
travaux SCENARIO 1
peut déboucher sur la nécessité englobe la démolition de
nécessaires
d’ajout d’éléments structuraux l’existant et la reconstruction
supplémentaires pour renforcer la
structure vis-à-vis de l’aléa sismique
Le chemisage implique La reconstruction offre la
Impact sur le l’augmentation des sections de possibilité de prévoir un nouveau
plan béton des poteaux. Ceci amoindrira, plan architectural surtout que le SCENERIO 2
architectural plus ou moins, les surfaces maitre d’ouvrage envisage la
architecturales exploitables mise en place d’un sous-sol
Le procédé proposé permettra, La reconstruction offre la
certes, de rallonger la durée de vie possibilité d’employer les
Durabilité PAS DE
de l’ouvrage, mais peut lui conférera techniques et les normes en
offerte DIFFERENCE
la même durabilité qu’offrira la vigueur, et donc de bénéficier
reconstruction d’une meilleure durabilité
Couts Compte tenu de l’ampleur des Le cout financier nécessaire pour
financiers chemisages nécessaires, le cout la reconstruction sera plus SCENARIO 1
nécessaires financier sera conséquent important que le scénario 1
La reconstruction demande un
temps considérable pour la
Délai de Le délai de réalisation sera moindre
démolition de l’existant, les SCENARIO 1
réalisation que celui du scénario 2
études nécessaires et la
reconstruction
Tableau 1 : COMPARAISON ENTRE LES DEUX VARIANTES S1 ET S2
Après cette analyse et cette comparaison entre les deux solutions proposées on a
convaincu que le premier scénario de renforcement par chemisage est la meilleure solution à
notre problématique
II ETUDE DE PROJET
1 Renforcement des éléments porteurs (Semelles, Poteaux et
Poutres)
1.1 Présentation et utilités
Le renforcement des éléments porteurs tels que les semelles, les poteaux et les poutres est
une pratique courante dans le domaine de la construction et de l'ingénierie civile. Ces éléments
jouent un rôle essentiel dans la résistance et la stabilité des structures, et il est parfois nécessaire
de les renforcer pour répondre à des charges plus élevées, corriger des défauts de conception ou
compenser les effets de l'usure et du vieillissement.
Les semelles, également appelées fondations superficielles, sont les éléments de la

structure qui répartissent la charge des constructions sur le sol de manière efficace. Lorsque des
semelles existantes sont insuffisantes pour supporter la charge supplémentaire due à une
modification de la structure, on peut renforcer ces semelles en utilisant diverses techniques, telles
que l'ajout de béton supplémentaire, l'incorporation d'armatures ou l'injection de résine expansive
pour améliorer leur résistance et leur capacité portante.
Les poteaux sont des éléments verticaux qui soutiennent les charges verticales et
transmettent ces charges aux éléments de fondation. Si un poteau existant est affaibli ou ne peut
pas supporter les charges requises, il peut être renforcé en l'enveloppant avec de la fibre de
carbone ou en ajoutant des plaques d'acier pour augmenter sa résistance à la compression ou à la
flexion.
Les poutres, quant à elles, sont des éléments horizontaux qui transfèrent les charges
verticales aux poteaux et aux murs porteurs. Si une poutre est endommagée, surchargée ou si sa
portée doit être augmentée, elle peut être renforcée en ajoutant des renforts structurels, tels que
des poutres en acier supplémentaires, des plaques d'acier ou des fibres de carbone.
Le renforcement des éléments porteurs est généralement réalisé par des ingénieurs civils
ou des spécialistes en structure, qui évaluent d'abord la capacité et l'état de l'élément existant, puis
proposent des solutions appropriées pour renforcer sa résistance. Ces renforcements sont basés
sur des calculs de charge, des modélisations structurelles et des normes de construction
spécifiques.
Le renforcement des éléments porteurs tels que les semelles, les poteaux et les poutres est
une pratique importante pour assurer la sécurité et la durabilité des structures. Il permet d'adapter
les éléments existants aux nouvelles exigences de charge et de prévenir les défaillances
structurelles potentielles.
1.2 Origine et évolution
L'origine du renforcement des éléments porteurs remonte à l'Antiquité, lorsque les

civilisations anciennes ont commencé à construire des structures plus grandes et plus complexes.
Cependant, les techniques de renforcement utilisées à l'époque étaient souvent basées sur
l'expérience pratique plutôt que sur des principes scientifiques.
Au fil du temps, avec le développement des connaissances en ingénierie et en science des

matériaux, les techniques de renforcement ont évolué et se sont affinées. Les progrès dans les
matériaux de construction, tels que l'acier, le béton armé et les composites, ont joué un rôle
crucial dans l'amélioration des méthodes de renforcement.
Le renforcement des semelles, poteaux et poutres a connu une évolution significative au

cours des dernières décennies grâce aux avancées technologiques et à la recherche scientifique.
Les normes de conception et de construction se sont également développées, offrant des
directives précises sur les méthodes de renforcement et les critères de sécurité.
Dans le cas des semelles, les premières techniques de renforcement consistaient souvent à
augmenter la surface de contact avec le sol en élargissant les fondations existantes. Cependant,
cette approche était limitée en termes de capacité portante supplémentaire. L'introduction de
l'armature métallique dans les semelles en béton armé a permis d'augmenter considérablement
leur résistance et leur capacité à supporter des charges plus élevées.
Pour les poteaux et les poutres, l'utilisation de l'acier et du béton armé a été une avancée
majeure dans le renforcement des structures. L'ajout d'armatures métalliques à l'intérieur du béton
permet d'améliorer la résistance à la traction et à la flexion, renforçant ainsi la capacité portante
des éléments.
Plus récemment, l'utilisation de matériaux composites, tels que les fibres de carbone, a
ouvert de nouvelles possibilités en termes de renforcement structurel. Les composites offrent une
excellente résistance à la traction et sont légers, ce qui les rend idéaux pour renforcer les éléments
porteurs existants sans ajouter de poids excessif.
En outre, les avancées dans les technologies de modélisation et de simulation ont permis
aux ingénieurs de mieux comprendre le comportement structurel des éléments porteurs renforcés
et d'optimiser les solutions de renforcement en fonction des contraintes spécifiques de chaque
projet.
L'origine du renforcement des éléments porteurs remonte à l'Antiquité, mais il a connu

une évolution significative grâce aux progrès des matériaux de construction, des techniques de
renforcement et des normes de conception. Les avancées technologiques et la recherche
scientifique continuent de jouer un rôle essentiel dans le développement de nouvelles méthodes de
renforcement pour assurer la sécurité et la durabilité des structures modernes.
1.3 Avantages du renforcement des structures existantes
Le renforcement des structures existantes présente plusieurs avantages importants. Voici

quelques-uns des principaux avantages :
 Économie : Le renforcement des structures existantes est souvent plus économique que
la reconstruction d'une nouvelle structure. En renforçant les éléments porteurs tels
que les semelles, les poteaux et les poutres, on peut améliorer leur résistance et
leur capacité portante sans avoir à reconstruire entièrement la structure.
 Durabilité : Le renforcement des structures existantes permet de prolonger leur durée de

vie. En corrigeant les défauts de conception, en améliorant la résistance et en
adaptant la structure aux nouvelles charges, on peut prévenir les défaillances et
assurer une meilleure durabilité à long terme.
 Conservation du patrimoine : Dans le cas de structures historiques, le renforcement

permet de préserver et de conserver le patrimoine architectural. Plutôt que de
démolir une structure ancienne, le renforcement offre la possibilité de maintenir
son intégrité tout en répondant aux exigences de sécurité et de fonctionnalité
modernes.
 Flexibilité : Le renforcement des structures existantes offre une plus grande flexibilité en
termes de conception et de modification. En adaptant les éléments porteurs
existants, il est possible d'ajuster la structure pour répondre à de nouvelles
utilisations, de modifier les charges ou de faire des extensions sans compromettre
l'intégrité globale de la structure.
 Réduction des perturbations : Renforcer une structure existante peut souvent être réalisé
avec moins de perturbations et de désagréments pour les occupants ou les
utilisateurs de la structure. Comparé à la construction d'une nouvelle structure, le
renforcement peut être moins intrusif et plus rapide à mettre en œuvre.
 Respect de l'environnement : En renforçant une structure existante plutôt que de la

démolir et de la reconstruire, on réduit la consommation de matériaux et d'énergie
nécessaires à la construction d'une nouvelle structure. Cela contribue à réduire
l'empreinte environnementale et favorise le développement durable.
1.4 Défis du renforcement des structures existantes
Le renforcement des structures existantes peut présenter certains défis qui doivent être
pris en compte lors de sa mise en œuvre. Voici quelques-uns des défis courants liés au
renforcement des structures existantes :
 Évaluation précise : L'évaluation de l'état actuel de la structure existante est essentielle

pour déterminer les besoins de renforcement. Cependant, il peut être difficile
d'obtenir des informations complètes sur la structure, en particulier dans le cas de
structures anciennes. L'identification des défauts, des dommages cachés ou des
zones affaiblies nécessite une expertise approfondie.
 Compatibilité des matériaux : Lors du renforcement des structures existantes, il est

crucial de choisir les matériaux de renforcement appropriés qui sont compatibles
avec les matériaux existants. Assurer la liaison et la connexion adéquates entre les
nouveaux éléments de renforcement et les éléments existants peut être un défi pour
garantir l'intégrité structurelle.
 Perturbations pour les occupants : Le renforcement des structures existantes peut

nécessiter des travaux de construction et de rénovation, ce qui peut entraîner des
perturbations pour les occupants ou les utilisateurs du bâtiment. Il est important de
minimiser ces perturbations autant que possible et de mettre en place des mesures
de sécurité pour assurer la continuité des activités pendant les travaux.
 Contraintes structurelles et architecturales : Les structures existantes peuvent présenter

des contraintes structurelles et architecturales qui limitent les options de
renforcement. Il peut être difficile d'intégrer de nouveaux éléments de
renforcement sans compromettre l'intégrité ou l'apparence architecturale de la
structure.
 Coût et budget : Le renforcement des structures existantes peut être coûteux, en fonction
de l'ampleur des travaux nécessaires. Il est important de déterminer un budget
réaliste pour le renforcement et de trouver des solutions efficaces qui offrent le
meilleur rapport coût-efficacité.
 Conformité aux normes et réglementations : Le renforcement des structures existantes

doit être réalisé conformément aux normes et réglementations en vigueur. Il est
essentiel de s'assurer que les travaux de renforcement respectent les codes du
bâtiment, les critères de sécurité et les exigences légales spécifiques à la région.
 Compétences et expertise requises : Le renforcement des structures existantes nécessite

une expertise approfondie en ingénierie structurelle et en construction. Il est
important de faire appel à des professionnels qualifiés ayant une expérience
spécifique dans le renforcement des structures existantes pour assurer la sécurité et
l'efficacité des travaux.
1.5 Les causes de renforcement des éléments porteurs
Le renforcement des éléments porteurs tels que les semelles, les poteaux et les poutres
peut être nécessaire pour plusieurs raisons :
 Charges supplémentaires : Si une structure existante doit supporter des charges plus
élevées que celles pour lesquelles elle a été conçue initialement, le renforcement
des éléments porteurs est nécessaire. Cela peut être dû à une modification de
l'utilisation du bâtiment, à l'ajout d'étages supplémentaires, à l'installation
d'équipements lourds, etc.
 Vieillissement et usure : Au fil du temps, les éléments porteurs d'une structure peuvent
subir des dommages, une usure ou une détérioration. Le renforcement est
nécessaire pour restaurer la capacité portante et la résistance structurelle de ces
éléments, en les renforçant ou en remplaçant les parties défectueuses.
 Défauts de conception : Dans certains cas, des défauts de conception peuvent être
identifiés dans les éléments porteurs d'une structure existante. Cela peut inclure
des poteaux ou des poutres insuffisamment dimensionnés, des semelles inadaptées,
ou des détails constructifs faibles. Le renforcement permet de corriger ces défauts
et d'améliorer la sécurité et la performance structurelle.
 Sécurité sismique : Dans les régions exposées aux tremblements de terre, il peut être
nécessaire de renforcer les éléments porteurs pour améliorer la résistance sismique
de la structure. Cela peut impliquer l'ajout d'armatures supplémentaires,
l'utilisation de matériaux plus résistants ou la modification de la configuration
structurelle pour réduire les risques de défaillance lors d'un séisme.
 Réhabilitation et rénovation : Lors de la réhabilitation ou de la rénovation d'une structure

existante, le renforcement des éléments porteurs peut être nécessaire pour répondre
aux exigences modernes en termes de normes de sécurité, de fonctionnalité et
d'esthétique. Cela peut inclure l'ajout de renforts structurels pour augmenter la
capacité portante, la modification de la disposition des poteaux et des poutres pour
améliorer l'espace utilisable, etc.
2 Renforcement des semelles
Lorsque les semelles d'une structure sont affaissées ou insuffisamment dimensionnées, il

est nécessaire de les renforcer pour restaurer leur capacité portante et assurer la stabilité de la
structure. Voici quelques techniques couramment utilisées pour renforcer les semelles affaissées
ou insuffisamment dimensionnées :
 Ajout de semelles sous-jacentes : Cette technique implique la construction de nouvelles

semelles en dessous des semelles existantes affaissées. Les nouvelles semelles sont
dimensionnées de manière appropriée pour supporter les charges et sont
généralement en béton armé. Elles sont coulées en dessous des semelles existantes
à l'aide de coffrages temporaires ou de techniques d'injection de béton.
 Augmentation de la surface de contact : Si les semelles existantes sont insuffisamment
dimensionnées, une méthode consiste à augmenter la surface de contact avec le sol
en élargissant les semelles. Cela peut être réalisé en enlevant le sol autour des
semelles et en ajoutant de nouvelles couches de béton armé pour étendre leur
portée. Cette technique permet de redistribuer les charges sur une surface plus
grande et d'améliorer la capacité portante.
Figure 7: Image d’augmentation de la surface de contacts avec le sol
Il est important de souligner que le choix de la technique de renforcement dépendra de
nombreux facteurs tels que l'état de la semelle, les charges à supporter, les caractéristiques du sol
et les contraintes spécifiques du projet. Une évaluation approfondie de la structure et une
conception précise sont essentielles pour déterminer la technique de renforcement la plus
appropriée.
2.1 Techniques de renforcement des semelles sous-dimensionnées
2.1.1 La création des semelles supplémentaires
La création de semelles supplémentaires implique plusieurs étapes. Voici un aperçu du

processus de création des semelles supplémentaires :
1) Évaluation de la structure existante : Avant de commencer la création des semelles

supplémentaires, une évaluation détaillée de la structure existante est nécessaire. Cela
comprend l'inspection des fondations, la détermination des charges à supporter et l'analyse de
la capacité portante actuelle. Cette évaluation permet de déterminer l'emplacement et les
dimensions des nouvelles semelles.
2) Conception et calculs : Sur la base de l'évaluation de la structure existante, des calculs et

des conceptions sont effectués pour déterminer les dimensions et les caractéristiques des
nouvelles semelles. Cela comprend la détermination de l'épaisseur, de la largeur, de la
longueur et de la profondeur des semelles supplémentaires. Les calculs tiennent compte des
charges supplémentaires.
3) Marquage de l'emplacement des semelles : Une fois que les dimensions des semelles
supplémentaires sont déterminées, l'emplacement des semelles est marqué sur le sol
conformément à la conception. Des outils tels que des piquets, des cordes ou des marqueurs de
traçage peuvent être utilisés pour marquer précisément l'emplacement des semelles.
4) Excavation : Après le marquage de l'emplacement des semelles, l'excavation du sol

commence. L'excavation est réalisée en suivant les dimensions et la profondeur spécifiées
dans la conception. Des pelles, des excavatrices ou d'autres équipements d'excavation peuvent
être utilisés pour creuser le sol et créer l'espace nécessaire pour les nouvelles semelles.
5) Coffrage : Une fois l'excavation terminée, des coffrages sont installés pour délimiter la
forme des semelles supplémentaires. Les coffrages temporaires peuvent être construits en
utilisant des panneaux de coffrage en bois, des panneaux de métal ou des systèmes de coffrage
modulaires en fonction des besoins spécifiques du projet.
6) Armature : Après l'installation des coffrages, l'armature en acier est placée à l'intérieur du
coffrage. Cela comprend l'installation de barres d'acier longitudinales et transversales
conformément à la conception. L'armature en acier renforce la structure de la semelle et
améliore sa résistance et n’oublier pas de pose les barres des pré-poteaux.
7) Coulage du béton : Une fois les coffrages et l'armature en place, le béton est coulé pour
former les semelles supplémentaires. Le béton doit être de qualité appropriée et respecter les
spécifications de conception. Il est important de veiller à ce que le béton soit correctement
vibré au moment de collage pour éliminer les vides d'air et assurer une bonne adhérence.
8) Durcissement et retrait des coffrages : Après le coulage du béton, il doit être laissé à
durcir selon les délais recommandés. Pendant cette période, il est important de prendre des
mesures pour protéger le béton du dessèchement, des températures extrêmes ou d'autres
conditions défavorables. Une fois que le béton a atteint la résistance appropriée, les coffrages
temporaires peuvent être retirés.
9) Vérification et rétablissement des connexions : Après l'élargissement des semelles, il est

essentiel de vérifier et de rétablir les connexions entre les semelles existantes et les semelles
élargies. Cela peut nécessiter des travaux supplémentaires comme ajouter des longrines
supplémentaires ou des poutres de redressement pour s'assurer d'une liaison solide entre les
parties existantes et nouvellement ajoutées.
2.1.2 L'injection de résine expansive
L'injection de résine expansive est une technique de renforcement utilisée pour stabiliser
et renforcer les semelles affaissées ou insuffisamment dimensionnées. Elle consiste à injecter une
résine spéciale dans les vides présents entre la semelle et le sol afin de combler ces espaces et
améliorer la capacité portante de la semelle. Voici les principales étapes de cette technique :
1) Évaluation préliminaire : Une évaluation de la structure et des semelles affaissées est

réalisée pour comprendre la nature du problème et déterminer si l'injection de résine expansive
est une solution appropriée. L'évaluation implique souvent des mesures, des inspections
visuelles et des évaluations de la capacité portante existante.
2) Préparation du site : Avant de procéder à l'injection de résine, le site doit être préparé.
Cela peut inclure le nettoyage des surfaces de la semelle, le forage de trous d'injection dans les
zones ciblées et la mise en place de dispositifs pour contenir la résine.
3) Forage des trous d'injection : Des trous d'injection sont percés à des intervalles réguliers
dans la semelle affaissée ou insuffisamment dimensionnée. La profondeur et le diamètre des
trous dépendent de la taille de la semelle et des spécifications du projet.
4) Injection de la résine : La résine expansive est préparée conformément aux instructions du
fabricant. Elle est ensuite injectée dans les trous forés à l'aide d'équipements spécialisés tels
que des pompes à haute pression. La résine est introduite lentement et progressivement dans
les trous, en remplissant les vides et les espaces sous la semelle.
5) Expansion de la résine : Une fois injectée, la résine commence à réagir chimiquement et à

se dilater. Cette expansion permet à la résine de remplir les vides et de soulever la semelle
affaissée, lui redonnant sa position et son niveau d'origine.
6) Surveillance et contrôle : Pendant le processus d'injection, la pression et le débit de la

résine sont contrôlés en continu pour assurer une distribution uniforme et éviter toute
surpression qui pourrait endommager la structure.
7) Durcissement et consolidation : Après l'injection, la résine expansive durcit et se

consolide, renforçant ainsi la semelle et améliorant sa capacité portante. Le temps de
durcissement varie en fonction de la résine utilisée et des conditions environnementales.
Figure 8 : Schéma de principe des injections de résine expansive
L'injection de résine expansive est souvent utilisée dans les cas où les semelles présentent
des vides ou des cavités, résultant en un affaissement ou une capacité portante insuffisante. Cette
technique permet de stabiliser les semelles et de restaurer leur fonctionnalité sans nécessiter de
travaux de démolition ou de reconstruction importants.
3 Renforcement des poteaux
3.1 Étude de la pathologie des poteaux
La pathologie des poteaux en béton armé fait référence à l'identification, l'analyse et la

compréhension des problèmes et des défauts qui peuvent affecter ces éléments au fil du temps.
Certains des problèmes courants rencontrés dans les poteaux en béton armé comprennent :
La corrosion de l'acier d'armature : L'exposition à l'humidité et aux agents corrosifs peut

entraîner la corrosion de l'acier d'armature à l'intérieur du poteau. La corrosion peut affaiblir la
résistance structurelle du poteau et entraîner des fissures et des déformations.
Les fissures : Les fissures peuvent se former dans les poteaux en béton armé en raison de
divers facteurs, tels que les contraintes de flexion, les charges excessives, les mouvements
différentiels du sol, les défauts de construction, etc. Les fissures peuvent réduire la capacité
portante du poteau et augmenter le risque de défaillance.
Le flambage : Le flambage se produit lorsque la compression axiale dans le poteau

dépasse sa capacité à supporter cette charge, ce qui entraîne une déformation latérale excessive.
Cela peut se produire en raison d'une hauteur insuffisante du poteau, d'une section transversale
inappropriée ou d'une charge excessive
L'érosion ou le détachement du béton : L'exposition à des environnements agressifs, tels

que les environnements marins ou industriels, peut provoquer l'érosion ou le détachement du
béton de surface. Cela affaiblit l'intégrité structurelle du poteau et expose l'acier d'armature à la
corrosion
Les défauts de conception ou de construction : Des erreurs de conception ou des

problèmes lors de la construction peuvent également contribuer à la pathologie des poteaux en
béton armé. Cela peut inclure des erreurs de calcul des charges, des défauts de fabrication, des
problèmes d'assemblage ou des erreurs de mise en œuvre des armatures
Pour étudier la pathologie des poteaux en béton armé, des méthodes d'inspection visuelle,
d'essais non destructifs et d'essais destructifs peuvent être utilisées. Les techniques d'inspection
peuvent comprendre l'observation des fissures, la recherche de signes de corrosion, l'utilisation de
techniques d'imagerie pour évaluer l'intégrité structurelle, etc. Les essais destructifs impliquent
généralement le prélèvement d'échantillons de béton et d'acier d'armature pour des analyses
approfondies en laboratoire
3.2 Objectifs et techniques du renforcement
Le renforcement des poteaux est une pratique courante pour améliorer la stabilité et la
résistance des poteaux, que ce soit dans le domaine de la construction, de l'ingénierie ou de
l'aménagement urbain. Voici quelques méthodes de renforcement couramment utilisées :
1) Enveloppement en acier : Cette méthode consiste à envelopper le poteau existant avec une
coque en acier. Cela augmente la résistance à la compression et à la flexion du poteau, ce qui le
rend plus robuste.
2) Renforcement par bétonnage : Dans cette méthode, on ajoute une couche de béton autour
du poteau existant pour augmenter sa capacité portante. Le béton peut être armé avec des barres
d'acier pour une meilleure résistance.
3) Utilisation de composites : Des matériaux composites, tels que les fibres de carbone ou de
verre, peuvent être utilisés pour renforcer les poteaux. Ces matériaux sont légers mais très
résistants, ce qui permet d'améliorer considérablement la résistance des poteaux existants.
4) Ajout de raidisseurs : Des raidisseurs métalliques ou en béton peuvent être installés le

long du poteau pour améliorer sa rigidité. Cela réduit les déformations et renforce la capacité du
poteau à résister aux charges externes.
5) Renforcement interne : Dans certains cas, il est possible de renforcer un poteau en insérant
des éléments internes, tels que des barres d'acier, pour augmenter sa résistance. Cette méthode
est souvent utilisée lorsque l'accès à l'extérieur du poteau est limité.
Il est important de noter que le renforcement des poteaux doit être effectué par des
professionnels qualifiés, tels que des ingénieurs en structure, pour garantir la sécurité et la
conformité aux normes de construction. Les méthodes de renforcement appropriées dépendront
des caractéristiques spécifiques du poteau et des charges auxquelles il est soumis
3.3 Enrobage supplémentaire du béton
L'enrobage supplémentaire du béton pour les poteaux en béton armé est une pratique
courante dans la construction pour assurer une meilleure durabilité et résistance des poteaux.
L'enrobage fait référence à la couche de béton qui entoure les barres d'armature dans une
structure en béton armé.
L'objectif principal de l'enrobage supplémentaire est de protéger les barres d'armature

contre la corrosion et les dommages physiques. Le béton offre une protection contre les agents
corrosifs tels que l'eau, les sels et les produits chimiques, qui peuvent endommager les barres
d'armature si elles sont exposées directement.
En outre, l'enrobage supplémentaire améliore la résistance au feu des poteaux en béton

armé en offrant une isolation thermique. Le béton a une faible conductivité thermique, ce qui
signifie qu'il résiste à la propagation de la chaleur en cas d'incendie. Cela permet de maintenir la
résistance structurale des poteaux pendant une plus longue période en cas d'incendie.
Les normes de construction et les codes du bâtiment spécifient généralement

l'épaisseur minimale de l'enrobage supplémentaire requis pour les poteaux en béton armé, en
fonction de divers facteurs tels que l'exposition environnementale, la classe d'exposition au feu, la
durabilité souhaitée, etc. Ces normes varient d'un pays à l'autre
Figure 9 : Enrobage supplémentaire du béton
3.4 Ajout de barres d'armature supplémentaires
Pour ajouter des barres d'armature supplémentaires à des poteaux en béton armé
existants, voici les étapes générales à suivre :
1) Évaluation de la structure existante : Avant d'ajouter des barres d'armature
supplémentaires, il est essentiel d'évaluer la capacité de charge de la structure existante. Cela
peut nécessiter l'assistance d'un ingénieur en structures pour déterminer si les poteaux peuvent
supporter les charges supplémentaires.
2) Conception des nouvelles barres d'armature : Une fois que la capacité de charge de la
structure est évaluée, un ingénieur peut concevoir les nouvelles barres d'armature nécessaires.
Cela implique de déterminer la taille, l'espacement et la disposition des barres d'armature
supplémentaires en fonction des exigences de conception et des charges prévues.
3) Préparation du poteau existant : Avant de procéder à l'ajout des nouvelles barres

d'armature, le poteau en béton armé doit être préparé. Cela peut inclure le nettoyage de la
surface, l'élimination de toute corrosion existante et la préparation de points d'ancrage pour les
nouvelles barres.
4) Installation des nouvelles barres d'armature : Les nouvelles barres d'armature doivent être
installées conformément à la conception fournie par l'ingénieur. Cela peut impliquer de fixer
les barres d'armature existantes aux nouvelles barres à l'aide d'étriers métalliques, d'utiliser des
épissures appropriées pour les raccords ou de fixer les barres aux points d'ancrage préparés
5) Vérification de l'installation : Une fois les nouvelles barres d'armature installées, il est
important de vérifier leur positionnement, leur alignement et leur liaison avec les barres
existantes. Une inspection minutieuse doit être effectuée pour s'assurer que les nouvelles barres
d'armature sont correctement intégrées à la structure existante.
6) Renforcement du béton : Enfin, il peut être nécessaire de renforcer le béton autour des
nouvelles barres d'armature. Cela peut être fait en utilisant un mortier de réparation ou d'autres
méthodes de renforcement du béton, selon les recommandations de l'ingénieur en structures.
Il est crucial de noter que l'ajout de barres d'armature supplémentaires à des poteaux
en béton armé existants est une tâche complexe qui nécessite des connaissances spécialisées en
génie civil. Il est fortement recommandé de consulter un ingénieur en structures qualifié pour
mener à bien cette tâche, car une conception et une exécution incorrectes peuvent compromettre
la sécurité et la stabilité de la structure.
Figure 10 : photo un poteau avant et après chemisage
3.5 Renforcement des zones critiques
Pour renforcer les zones critiques d'un bâtiment existant, voici quelques mesures
générales qui peuvent être prises :
1) Évaluation de la structure : Avant de commencer tout renforcement, il est

important d'évaluer la structure existante pour déterminer les zones qui nécessitent un
renforcement. Cela peut être effectué par un ingénieur en structures qui examinera les plans,
effectuera des inspections visuelles et peut-être même effectuera des tests non destructifs
pour évaluer la résistance et la stabilité de la structure.
2) Conception du renforcement : Une fois les zones critiques identifiées, l'ingénieur

en structures concevra les méthodes de renforcement appropriées. Cela peut inclure l'ajout de
poutres ou de colonnes supplémentaires, l'installation de renforts en acier, le renforcement
des fondations, l'application de revêtements spéciaux pour augmenter la résistance du
matériau, etc. La conception sera spécifique aux besoins de la structure et des charges
prévues.
3) Mise en œuvre du renforcement : Selon la nature du renforcement, il existe

différentes techniques qui peuvent être utilisées. Par exemple, pour l'ajout de poutres ou de
colonnes supplémentaires, il peut être nécessaire d'effectuer des travaux de démolition et de
reconstruction partielle. L'installation de renforts en acier peut nécessiter la préparation de
points d'ancrage et la fixation des renforts à la structure existante. Le renforcement des
fondations peut impliquer l'injection de résine ou d'autres méthodes de stabilisation. Il est
important de suivre les recommandations de l'ingénieur en structures et de se conformer aux
normes de construction locales.
4) Vérification de l'efficacité du renforcement : Une fois le renforcement mis en

place, il est essentiel de vérifier son efficacité. Des tests peuvent être effectués pour évaluer
la résistance et la stabilité de la structure renforcée. Il peut également être nécessaire de
surveiller la structure à long terme pour s'assurer que le renforcement est efficace et qu'il
répond aux exigences de conception.
Il est important de
souligner que le renforcement des
zones critiques d'un bâtiment
existant est un processus complexe
qui nécessite l'expertise d'un
ingénieur en structures qualifié.
Chaque bâtiment est unique, et les
techniques de renforcement
doivent être adaptées aux
conditions spécifiques de la
structure. Il est fortement
recommandé de faire appel à des
professionnels du génie civil pour
mener à bien ces travaux de
renforcement.
Figure 11 : photo de la zone critique de poteau
4 Renforcement des
poutres
4.1 Étude de la pathologie des poutres :
La pathologie des poutres en béton armé fait référence aux défauts, dommages ou
dégradations qui peuvent affecter ces éléments de construction. Voici quelques-unes des
pathologies courantes associées aux poutres en béton armé :
1) Fissuration : Les fissures peuvent se former dans les poutres en béton armé en raison de
divers facteurs tels que les contraintes de flexion, les charges excessives, la retrait et la dilatation
du béton, ou la corrosion des armatures. Les fissures peuvent affaiblir la résistance et la
durabilité de la poutre.
2) Corrosion des armatures : Si les armatures en acier à l'intérieur de la poutre sont exposées
à l'humidité, à des agents chimiques agressifs ou à une mauvaise qualité du béton, elles peuvent
se corroder. La corrosion des armatures peut entraîner une perte de résistance de la poutre et une
expansion de l'acier, ce qui peut provoquer des fissures et une détérioration supplémentaire.
3) Déformation excessive : Les poutres en béton armé peuvent subir des déformations
excessives en raison de charges appliquées au-delà de leur capacité de conception, de défauts de
construction ou de la dégradation progressive du matériau. Les déformations excessives peuvent
affecter la stabilité structurale et la fonctionnalité de la poutre.
4) Délaminage : Le délaminage se produit lorsque les couches du béton armé se séparent les
unes des autres, créant des zones de faiblesse dans la poutre. Cela peut se produire en raison de
la présence d'air emprisonné, d'une mauvaise consolidation du béton, d'une qualité insuffisante
du matériau ou de changements de température.
5) Soulèvement du béton : Le soulèvement du béton se produit lorsque la poutre est soulevée

de sa position d'origine, généralement en raison de la corrosion des armatures, de l'expansion du
béton due à la présence d'humidité ou de l'action des racines des plantes. Cela peut entraîner des
fissures, une déformation et une détérioration de la poutre.
Il est important de noter que ces pathologies peuvent être évitées ou réduites grâce à
une conception adéquate, une exécution de qualité, une surveillance régulière de l'état des poutres
et des mesures d'entretien appropriées. En cas de pathologie constatée, il est recommandé de faire
appel à des experts en génie civil ou en construction pour évaluer les dommages et recommander
des solutions de réparation appropriées.
4.2 Enrobage supplémentaire du béton
L'ajout d'un enrobage supplémentaire de béton sur les poutres en béton armé peut être
réalisé pour plusieurs raisons, telles que renforcer la résistance au feu, augmenter la durabilité,
améliorer la résistance aux attaques chimiques ou simplement augmenter la résistance
structurelle.
L'enrobage du béton fait référence à la couche de béton qui entoure les barres d'armature
d'une structure en béton armé. Il est généralement spécifié dans les codes de construction et les
normes pour garantir une performance structurelle adéquate.
L'épaisseur de l'enrobage nécessaire dépend de plusieurs facteurs, tels que la classe
d'exposition environnementale, la résistance au feu requise et les charges de conception. Ces
exigences peuvent être spécifiées par les normes de conception du pays ou de la région dans
laquelle vous vous trouvez.
Pour ajouter un enrobage supplémentaire de béton aux poutres en béton armé existantes, il
est nécessaire de prendre en compte certaines considérations. Voici quelques étapes générales à
suivre :
1) Vérification de la conception existante : Avant d'ajouter un enrobage
supplémentaire, il est essentiel de s'assurer que la
structure existante est conçue pour supporter cette
modification. Il peut être nécessaire de consulter un
ingénieur en structure pour évaluer l'impact de
l'enrobage supplémentaire sur la capacité de charge et la
stabilité de la structure.
2) Préparation de la surface : La surface des

poutres en béton armé doit être soigneusement préparée
avant d'ajouter l'enrobage supplémentaire. Cela peut
impliquer le nettoyage de la surface existante,
l'élimination de tout revêtement ou contaminants, et
l'application d'un apprêt pour favoriser l'adhérence entre
les couches.
3) Ajout de l'enrobage supplémentaire : Une fois

la surface préparée, le béton frais peut être appliqué
pour ajouter l'enrobage supplémentaire. Il est important
de veiller à ce que le béton soit correctement compacté
et que l'épaisseur spécifiée soit respectée.
4) Durcissement et protection : Une fois

l'enrobage supplémentaire appliqué, il est essentiel de
permettre au béton de durcir correctement. Cela peut
nécessiter des mesures de cure appropriées, telles que
l'humidification régulière et la protection contre le
dessèchement ou les températures extrêmes. Figure 12 : Façonnage d'une poutre posé
4.3 Ajout de barres d'armature supplémentaires
Pour ajouter des barres d'armature supplémentaires à des poutres en béton armé, voici
quelques étapes générales à suivre :
1) Évaluation de la conception existante : Tout d'abord, il est important de

comprendre la conception structurelle existante des poutres en béton armé. Vous devez
examiner les plans, les spécifications et les calculs structurels pour déterminer les exigences
de conception et les capacités de charge initiales.
2) Analyse des charges supplémentaires : Déterminez la quantité de charges
supplémentaires que les poutres doivent supporter. Cela peut inclure des modifications de
l'utilisation du bâtiment, des changements de code de construction ou des erreurs de
conception initiales.
3) Calcul de la capacité de charge : Effectuez des calculs structurels pour évaluer la

capacité de charge existante des poutres. Cela implique de prendre en compte les charges
permanentes et les charges temporaires, ainsi que les charges supplémentaires que vous
souhaitez ajouter.
4) Détermination des dimensions supplémentaires : En fonction des résultats des

calculs, déterminez les dimensions supplémentaires requises pour les barres d'armature. Cela
peut inclure l'augmentation de la taille des barres existantes ou l'ajout de nouvelles barres.
5) Préparation des poutres existantes : Avant d'ajouter les nouvelles barres

d'armature, préparez les poutres existantes en nettoyant la surface et en retirant toute
corrosion ou contamination.
6) Installation des nouvelles barres d'armature : Placez les nouvelles barres

d'armature conformément aux spécifications de conception. Assurez-vous qu'elles sont
correctement espacées et fixées en place à l'aide de connecteurs appropriés.
7) Raccordement des barres existantes aux nouvelles barres : Assurez-vous de

connecter les nouvelles barres d'armature aux barres existantes de manière appropriée. Cela
peut nécessiter l'utilisation d'épissures, de soudures ou d'autres méthodes de connexion
approuvées.
8) Vérification de la stabilité et de l'intégrité structurelle : Une fois les nouvelles

barres d'armature installées, effectuez une vérification complète de la stabilité et de l'intégrité
structurelle des poutres. Cela peut inclure des analyses supplémentaires pour s'assurer que les
modifications répondent aux exigences de conception et de sécurité.
Il est important de noter que les étapes précises peuvent varier en fonction de la situation
spécifique et des codes de construction locaux. Par conséquent, il est recommandé de consulter
un ingénieur en structure qualifié pour effectuer une évaluation détaillée et fournir des
recommandations spécifiques à votre cas.
4.4 Renforcement des zones critiques
Le renforcement des zones critiques des poutres en béton armé est une pratique courante
dans le domaine de la construction et du génie civil pour améliorer la capacité portante et la
résistance des structures existantes. Les poutres en béton armé peuvent être renforcées dans les
zones critiques où des signes de faiblesse ou de dégradation ont été observés, ou lorsqu'une
augmentation de la charge ou une modification de la structure nécessite un renforcement
supplémentaire.
Il existe plusieurs techniques de renforcement des poutres en béton armé, en voici quelques-
unes :
1) Renforcement par l'ajout d'armatures : Cette méthode implique l'ajout d'armatures

supplémentaires, telles que des barres d'acier ou des treillis soudés, pour augmenter la
résistance de la poutre. Ces armatures sont souvent fixées à la structure existante à l'aide de
colles époxy, de goujons d'ancrage ou de dispositifs de connexion mécaniques.
2) Enveloppe en béton ou encorbellement : Il s'agit de l'ajout d'une couche

supplémentaire de béton autour de la section critique de la poutre pour augmenter sa
résistance. Cette méthode peut être utilisée lorsque l'augmentation de la résistance est
nécessaire sans ajouter d'armatures supplémentaires.
3) Précontrainte ou post-contrainte : Dans certaines situations, il est possible

d'appliquer une précontrainte ou une post-contrainte à la poutre en utilisant des câbles ou des
tendons en acier. Cela permet de créer une compression préalable ou de compenser les charges
supplémentaires, ce qui améliore la résistance et la capacité de charge de la poutre.
Il est important de noter que le renforcement des zones critiques des poutres en béton
armé doit être effectué par des professionnels qualifiés et conformément aux normes et
réglementations en vigueur. Une évaluation approfondie de la structure existante, y compris une
analyse des charges, de la résistance et des contraintes, est nécessaire pour déterminer la méthode
de renforcement la plus appropriée.
Figure 13 : la zone critique d'une poutre
5 Etude de cas : Surélévation d’une partie d’un Immeuble
5.1 Présentation du projet
PROJET : CONSTRUCTION D’UN IMMEUBLE SE COMPOSANT D'UN SOUS/SOL

+ RDCH. + 6 ETAGES A USAGE BUREAUX
Figure 14 : Perspective 3D de la structure sur ARCH
5.2 Levé de la conception architecturale
Figure 15: Plan d'architecture Sous/sol –ETATS INITIAL–
Figure 16: Plan d'architecture RDC –ETATS INITIAL–
Figure 17: Plan d'architecture MEZZANINE –ETATS INITIAL–
Figure 18: Plan d'architecture 1&2 ETAGES –ETATS INITIAL–
Figure 19: Plan d'architecture 1&2 ETAGES –ETATS FINAL–
Figure 20 : Plan d'architecture 3 ETAGE –ETATS INITIAL–
Figure 21: Plan d'architecture 3 ETAGE –ETATS FINAL–
Figure 22: Plan d'architecture 4&5 ETAGES –ETATS INITIAL–
Figure 23: Plan d'architecture 4&5 ETAGES –ETATS FINAL–
Figure 24: Plan d'architecture 6 ETAGE –ETATS INITIAL–
Figure 25: Plan d'architecture 6 ETAGE –ETATS FINAL–
Figure 26: Plan d'architecture TERRASSE –ETATS INITIAL–
Figure 27: Plan d'architecture TERRASSE –ETATS FINAL–
5.3 Hypothèses de calcul et caractéristiques des matériaux
5.3.1 Hypothèses de calcul
Notre étude sera menée en respectant les prescriptions exigées par les règlements suivants
:
- Le règlement BAEL 91 révisées 99 : qui est un recueil des règles techniques de conception
et de calcul des ouvrages et constructions en béton armé suivant la méthode des états limites
(ELU/ELS).
- Le règlement de construction parasismique (R.P.S.2011) :il a pour objectifs de définir
l’action sismique sur un bâtiment ordinaire et de présenter un ensemble des exigences minimales
de conception et de calcul ainsi que des dispositions constructives à adopter pour permettre aux
bâtiments ordinaires de résister convenablement aux secousses sismiques.
5.3.2 Caractéristiques des matériaux
La structure porteuse de notre bâtiment est constituée du béton armé qui est un mélange
de béton et d’acier. Ci-dessous, on explicitera les caractéristiques de ces deux matériaux
constitutifs.
a) Béton
C’est un mélange d’un squelette granulaire inerte (sable + gravier + air) et d’une pate
liante (ciment + eau + adjuvants + ajouts). Les proportions adéquates (donner par un laboratoire
spécialisé) de chaque constituant sont indiquées par une formulation spéciale à chaque cas selon
les performances souhaitées et les propriétés du squelette granulaire.
Dosage d’1m3 de béton est la suivante :

 350 kg de ciment de CPJ 35/CPJ45
 400 L de sable DS < 5 mm
 800 L de gravillon 5 mm < Dg < 25 mm
 175 L d’eau de gâchage avec Aff=12 cm
 Caractéristiques physiques et mécaniques du béton
 Masse volumique : pour le béton non armé, elle est prise dans notre présente étude
égale à 2.4t/m3.
 Résistances caractéristiques : lors de notre étude, on a pris une valeur de 25 MPa pour
fc28, et par conséquent : ft28 = 0,6 + 0,06fc28 = 2,1MPa
Lors du coulage du béton, un contrôle régulier et des visites {l’improviste sont exigés afin
d’assurer une application exacte de la formulation prescrite.
 Contraintes limites :
ELU
L’état limite ultime est un état qui correspond à la valeur maximale da la capacité portante
de la structure dont le dépassement équivaut à la ruine de la structure.
La contrainte l’ELU est notée fbu tel que :
0,85
𝐟𝐟𝐛𝐛𝐛𝐛Ɣ𝑏= 𝑓𝑓𝑐28
Avec :
Ɣb =1,15 en cas de situation accidentelle.
Ɣb =1,50 en cas de situation durable ou transitoire.
Figure 28 : Diagramme contraintes-déformations du béton à L'ELU

fbu=14,17 MPa
ELS
L’état limite de service est un état qui correspond la valeur limite au-delà de laquelle les
conditions normales d’exploitation de la structure ne sont plus satisfaites.
La contrainte à l’ELS est donnée par : 𝜎�bc = 0,60 fc28
Figure 29 : Diagramme contraintes-déformations du béton à L'ELS
𝜎�bc = 15MPa
 Module de déformation longitudinale du béton :
Ils existent deux modules de déformation déterminés d’après le BAEL 91.
- Le module de déformation instantanée :
Pour des charges d’une durée d’application inférieure 24 heures on a :
Eij = 1000 ∛𝑓𝑐𝒇 𝒇 donc : Ei28 = 32164,2 MPa
- Le module de déformation différée :
Pour des charges de longue durée d’application on a :
Evj = 3700 ∛𝑓𝑐𝒇 𝒇 donc : Ev28 = 10721,4 MPa
 Coefficient de Poisson :
Ce coefficient étant le rapport des déformations transversales et des déformations
longitudinales noté "ν". Conformément au règlement BAEL 91 :
ELU : ν =0  calcul des sollicitations (béton fissuré).
ELS : ν =0,2  calcul des déformations (béton non fissuré).
b) Acier
L’acier est un alliage fer carbone en faible pourcentage, son rôle est d’absorber les efforts
de traction, de cisaillement et de torsion.
On distingue deux types d’aciers :
o Aciers doux ou mi-durs pour 0.15 à 0.25 ٪de carbone.
o Aciers durs pour 0.25 à 0.40 ٪ de carbone.
Le module d’élasticité longitudinal de l’acier est pris égale à :
Es=200 000 MPa
La caractéristique mécanique la plus importante des aciers est la limite élastique fe.
Type d’acier employé : d’après les nouvelles dispositions en vigueur, l’acier exigé est
un acier haut adhérence de type FeE500.
 Contraint limite de l'acier

ELU
On adopte le diagramme contrainte-déformation suivant :
Figure 30 : Diagramme contrainte-déformation de l’acier.
Avec :
fe : contrainte limite élastique.
Ɛ : déformation (allongement) relative de l’acier.
𝑓𝑓𝑒
Ɛ𝐛𝐛 =
Ɣ𝑠 𝐸𝑠
σs : contrainte de l’acier.
Ɣs : coefficient de sécurité de l’acier.
Ɣs =1.15 en cas de situations durables ou transitoires.
Ɣs =1.00 en cas de situations accidentelles.
ELS
Cette contrainte dépend de la nature des fissures dans le béton, on détermine :
Tableau 2 : Contraintes limites de traction des aciers
𝜂𝜂=1 pour les aciers ronds lisses.

𝜂𝜂=1,6 pour les aciers à haute adhérence (HA).
 Fissuration peu préjudiciable : pas de vérification.
 Fissuration préjudiciable :
2
𝜎�st=𝑀𝑀𝑀𝑛 � 𝑓𝑓𝑒 ; max (0,5𝑓𝑓𝑒 ; 110�𝜂𝜂𝑥𝑓𝑓𝑡𝜂𝜂� 𝑒𝑛(𝑀𝑃𝑎)
3
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜂𝜂𝐻𝐴 = 1,6 𝑒𝑡 𝑓𝑓𝑡𝜂𝜂 = 2,1 𝑀𝑃𝑎
2/3 x 500 = 333,33MPa
𝜎�st=
Min 𝑀𝑎𝑥�(0,50𝑥500) = 250 ; 110�𝜂𝜂𝑥𝑓𝑓𝑡𝜂𝜂 = 110√1,6𝑥2,1 = 201,63 𝑀𝑃𝑎� = 250 𝑀𝑃𝑎
Donc 𝜎�st = 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐 𝟐 𝑀𝑃𝑎
 Fissuration très préjudiciable :

1
𝜎�st=𝑀𝑀𝑀𝑛 � 𝑓𝑓𝑒; 90�𝜂𝜂𝑥𝑓𝑓𝑡𝜂𝜂� 𝑒𝑛(𝑀𝑃𝑎) 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜂𝜂𝐻𝐴 = 1,6 𝑒𝑡 𝑓𝑓𝑡𝜂𝜂 = 2,1 𝑀𝑃𝑎
2
1/2 x 500 = 225 MPa

𝜎�st= Min
90�𝜂𝜂𝑥𝑓𝑓𝑡𝜂𝜂 = 90√1,6𝑥2,1 = 164,97 𝑀𝑃𝑎
Donc 𝜎�st = 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏, 𝟗𝟗𝟗 𝟗 𝑀𝑃𝑎
 Coefficient d’équivalence :
Le coefficient d’équivalence noté n est le rapport suivant :
𝐸𝑠
𝑛 = = 15
𝐸𝑏
Avec :
n : coefficient d’équivalence.
Es : module de déformation de l’acier.
Eb : module de déformation du béton.
c) Récapitulation
Béton
fc28 = 25MPa
fbu = 14,17MPa
𝜎�bc = 15 MPa
Acier
Type FeE500 haut adhérence.
Fe = 500 MPa
𝜎�st FP = 250 MPa
𝜎�st FTP = 164,97 MPa
5.4 Conception de la structure
5.4.1 Conception du plan de coffrage
La première étape dans un projet de bâtiment consiste à élaborer le plan de coffrage qui
définit la structure du bâtiment, ce plan décrit de façon précise les éléments porteurs qui
constituent le squelette de la structure sans enduit et sans revêtement.
Une fois les plans architectes reçus, on analyse avec soins tous les détails de ces
documents. On remarque que les différents niveaux ne sont pas pareils tant en architecture
intérieure qu’en surface couverte.
Le système de contreventement choisi est par voiles, on procède à la mise en place des
éléments porteurs, poteaux, poutres et voiles, en respectant les contraintes architecturales tout en
optimisant leurs emplacements.
5.4.2 Contraintes architecturales
Celles-ci peuvent être réduites en deux conditions :

Il faut éviter d’avoir de grande retombée de poutre ou de sortie de poteau dans les coins de
logements ;
o Il ne faut pas avoir des poteaux qui débouchent au hasard dans les commerces, les
bureaux et au milieu des chambres et des salons des étages inférieurs.
o Pour la première condition nous aurions pu dissimuler les poutres dans les
cloisons, cependant les poteaux susceptibles de supporter une telle structure sont de
grandes dimensions et ne peuvent être invisibles de point de vue architectural.
o La seconde condition nous a limité le choix des dimensions et des positions de la
structure porteuse.
5.5 Pre-dimensionnement des éléments de la structure

5.5.1 Les dalles pleines
Figure 31 : Portées lmin et lmax d’un panneau du dalle
L’épaisseur des dalles est choisie en fonction de son type. On s’intéresse au
𝑎 = 𝑙𝑚𝒎𝒎𝑛 ≤ 𝟏𝟏
rapport des portées.
𝑙𝑚𝑎𝗑
𝑙𝑚𝒎𝒎𝑛
- Pour les dalles portant dans un seul sens, ou reposant sur 2 appuis (α < 0,40) : ℎ =
𝟐𝟐𝟐𝟐
𝑙𝑚𝒎𝒎𝑛
- Pour les dalles portant dans deux sens, ou reposant sur 4 appuis (α ≥ 0,40) : ℎ =
𝟑𝟑𝟑𝟑
𝑙
- Pour les dalles en porte à faux : ℎ =
𝟏𝟏𝟐𝟐
5.5.2 Les poutres
Ces éléments de la structure sont des éléments horizontaux qui supportent en plus de leur
poids propre les charges des dalles et celles des cloisons lourdes qui y sont posées.
Soient à la petite dimension et b la grande dimension.
Figure 32 : Poutre rectangulaire
Soit b la largeur de la poutre, h sa hauteur et L sa longueur
 Poutre isostatique
Figure 33 : Vue 3D de la poutre isostatique
Pour pré dimensionnés une poutre isostatique 𝐿 ≤ ℎ ≤ 𝐿

𝟏𝟏𝟐𝟐 𝟏𝟏𝟏𝟏
 Poutre hyperstatique
Figure 34 : Vue 3D des poutres hyperstatiques

𝐿
Pour pré dimensionnés une poutre hyperstatique 𝟏𝟏𝟐𝟐≤ ℎ ≤ 𝐿
𝟐𝟐𝟐𝟐
𝑉
À condition de 0,40 M ≤ 𝑏ℎ𝟐𝟐 ≤ 0,52 M , 𝟏𝟏,𝟏𝟏≤ 𝑏ℎ
V : Effort tranchant.
M : Moment ELS en MN.m
b : Largeur en ml
h : La hauteur en ml
Avec L : la portée de la poutre calculée entre les nues des poteaux en ml.
Le règlement RPS2011 exige une valeur minimale des arêtes des poutres de l’ordre de :
bmin=20cm.
5.5.3 Les poteaux
Pour pré dimensionnés un poteau
𝑁𝑠 ≤ 𝑎𝑏
𝟏𝟏𝟏𝟏
Ns : charge verticale en ELU (MN).
a : Largeur en ml
b : Longueur en ml
Le règlement RPS2011 exige une valeur minimale des arêtes pour les
poteaux de l’ordre de : min=25cm.
5.6 Dimensionnement et calcul du ferraillage des éléments
structuraux
5.6.1 Données de calcul
Figure 35 : Vue 3D de poteau
 Matériaux :
Béton Acier
- fc28 = 25MPa - Type FeE500 haut adhérence.
- ft28 = 2,1MPa - Fe = 500 MPa
- fbu = 14,17MPa - 𝜎�st FP = 250 MPa
- 𝜎�bc = 15 MPa - 𝜎�st FTP = 164,97 MPa
- γb = 1,50 - Es = 200.000 MPa (Module d'élasticité longitudinal)
- ν = 0 à ELS et ν = 0,20 à ELU - δs = 1,15 Coefficient de sécurité
- fissuration préjudiciable
Tableau 3 : les caractéristiques de béton et acier
 Les charges permanentes

Nature du local Valeur
Béton armé 2,5 T/m3
Revêtement du sol 0,140 T/m2
Cloisons légères 0,075 T/m2
Enduit sous plafond 0,050 T /m2
Forme de pente 0,02 T /m2
Protection de l'étanchéité 0,120 T /m2
Etanchéité 0,02 T /m2
Tableau 4 : Les charges permanentes
 Les charges d'exploitations

Nature du local Valeur
Bureaux proprement dits 350 Kg/m2
Tableau 5: Les charges d'exploitations
 Tableaux section totale d'acier

Section totale d'acier en cm2
Diamètres Masse kg/m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6 0,222 0,28 0,57 0,85 1,13 1,41 1,70 1,98 2,26 2,54 2,83
8 0,395 0,50 1,01 1,51 2,01 2,51 3,02 3,52 4,02 4,52 5,03
10 0,617 0,79 1,57 2,36 3,14 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85
12 0,888 1,13 2,26 3,39 4,52 5,65 6,79 7,92 9,05 10,18 11,31
14 1,210 1,54 3,08 4,62 6,16 7,70 9,24 10,78 12,31 13,85 15,39
16 1,580 2,01 4,02 6,03 8,04 10,05 12,06 14,07 16,08 18,10 20,11
20 2,466 3,14 6,28 9,42 12,57 15,71 18,85 21,99 25,13 28,27 31,42
25 3,850 4,91 9,82 14,73 19,63 24,54 29,45 34,36 39,27 44,18 49,09
Tableau 6 : Section totale d'acier en cm2
Tableau 7 : les valeurs de𝜇𝑥 et 𝜇𝑦 pour l’ELU (υ= 0) et l’ELS (υ = 0.2)
5.6.2 Plancher dalle pleine
 PH 1er ETAGE :
 Dimensionnement
D1
𝑙𝑚𝒎𝒎𝑛 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟐𝟐
On calculer 𝑎 = = = 𝟐𝟐, 𝟏𝟏𝟐𝟐
𝑙𝑚𝑎𝗑 𝟑𝟑𝟗𝟗𝟏𝟏
La dalles portant dans deux sens, ou
reposant sur 4 appuis (α ≥ 0,40) :
𝟏𝟏,𝟏𝟏𝟐𝟐
Donc ℎ = = 𝟐𝟐, 𝟐𝟐𝟐𝟐
𝟑𝟑𝟑𝟑
On prendre EpD1= 15cm pour
assurer de respecter l’enrobage de la dalle
D2
𝑙𝑚𝒎𝒎𝑛 𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
On calculer 𝑎 = = = 𝟐𝟐, 𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑙𝑚𝑎𝗑 𝟑𝟑𝟐𝟐𝟗𝟗
La dalles portant dans deux sens, ou
reposant sur 4 appuis (α ≥ 0,40) :
𝟐𝟐,𝟐𝟐𝟐𝟐
Donc ℎ = = 𝟐𝟐, 𝟐𝟐𝟏𝟏
𝟑𝟑𝟑𝟑
On prendre EpD2= 15cm
Figure 36 : les dimensions des panneaux des dalles au

D3 niveau PH 1er ETAGE
𝑙𝑚𝒎𝒎𝑛 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟐𝟐
On calculer 𝑎 = = = 𝟐𝟐,
𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑙𝑚𝑎𝗑 𝟑𝟑𝟐𝟐𝟗𝟗
La dalles portant dans deux sens, ou reposant sur 4 appuis (α ≥ 0,40) :
𝟏𝟏,𝟏𝟏𝟐𝟐
Donc ℎ = = 𝟐𝟐, 𝟐𝟐𝟏𝟏 On prendre EpD2= 15cm
𝟑𝟑𝟑𝟑
 Descente des charges
- Les charges permanentes G

Poids de la dalle : G1= 2,5 x 1 x 0,15 = 0,375 T/ml
Revêtement du sol : G2= 0,14 x 1 = 0,14 T/ml
Cloisons légères : G3= 0,075 x 1 = 0,075 T/ml
Enduit sous plafond : G4= 0,05 x 1 = 0,05 T/ml

Total G= 0,64 T/ml
- Les charges d’exploitation Q Bureaux proprement dits :

Q= 0,35 x 1 = 0,35 T/ml
Figure 37 : Les charges permanentes et Les charges d’exploitation sur la dalle D1
 Les combinaison Nu et Nser
Nu= 1,35G+1,5Q= 1.35x0,64+1.5x0,25 = 1,389 T/m
Nser = G+Q = 0,64 + 0,35 = 0,99 T/m
 Calcul sollicitations
𝑙𝑚𝑚𝑚𝑛 180
ELU :
On a 𝛼 = = =
0,45
𝑙𝑚𝑎𝑥 398
Apartir de Tableau 8 : 𝜇𝑥=0.1036 𝜇y=0.25
Mux= 𝜇𝑥 . Nu . lx2 = 0.1036 x 1,389 x 1,802 = 0,466 T.ml
Muy= 𝜇y .Mux = 0,25 x 0,466 = 0,117 T.ml
ELS:
𝑙𝑚𝑚𝑚𝑛 180
On a 𝛼 = = =
0,45
𝑙𝑚𝑎𝑥 398
A partir de Tableau 9 : 𝜇𝑥=0.1036 𝜇y=0.25
Msx= 𝜇𝑥 . Ns . lx2 = 0.1036 x 0,99 x 1,802 = 0,332 T.ml
Msy= 𝜇y .Msx = 0,25 x 0, 332 = 0,083 T.ml
 Calcul ferraillages
Figure 38 : Organigramme de flexion simple (E.L.U)
Figure 39 : Organigramme de flexion simple (E.L.S)
Figure 40 : le sens de Mx et My sur la dalle D1
Calcul du ferraillage selon Lmin à E.L.U Calcul du ferraillage selon Lmax à E.L.U
H= 15cm H= 15cm
Lx = 1,80m Ly = 3,98m
0,466 𝑥 10 −2 0,117 𝑥 10 −2
 𝜇= 2
= 0,0228  𝜇= 2
= 5,734 . 10−3
1 𝑥 0,12 𝑥 14,17 1 𝑥 0,12 𝑥 14,17
Et 𝜇I(FeE500) = 0,372 Et 𝜇I(FeE500) = 0,372
𝜇I > 𝜇 𝜇I > 𝜇
La dalle sans armatures comprimées La dalle sans armatures comprimées
 αu = 1,25(1-√1 − 2 𝑥 0,0228 )  αu = 1,25(1-�1 − 2 𝑥 5,734 . 10−3 )
αu = 0,0288 αu = 7,188. 10−3
 Z= 0,12 (1-0,4 x 0,0288 ) =0,118 m  Z= 0,12 (1-0,4 x 7,188. 10−3) =0,120 m
500 500
 fSu = = 434,78  fSu = = 434,78
1,15
0,466 𝑥 10−2 1,15
 AS = 𝑥 10−4 = 0,91 𝑐𝑚2  0,117 𝑥 10−2
0,118 X 434,78 𝑥 10−4 = 0,22 𝑐𝑚2
AS = 0,120 X 434,78
 Vérification d la condition de non-fragilité  Vérification d la condition de non-fragilité
0,23 𝑥 2,1
Asmin 𝑥0,12𝑥1𝑥 104 = 1,159 0,23 𝑥 2,1
Asmin 𝑥0,12𝑥1𝑥 104 = 1,159
𝑐𝑚2 = 𝑐𝑚2 =
500
500
Donc la section selon Lx c’est 1,159 cm2 Donc la section selon Ly c’est 1,159 cm2
 Ecartement des barres  Ecartement des barres
Cas de fissuration préjudiciable Cas de fissuration préjudiciable
St ≤ min (2h ; 25 cm) St ≤ min (2h ; 25 cm)
Donc on prendre Esp=25cm Donc on prendre Esp=25cm
 Choix d’acier Selon le tableau N5  Choix d’acier Selon le tableau N5
1,159 𝑐𝑚4 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐸𝑠𝑝 = 25𝑐𝑚 = 4𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑠 1,159 𝑐𝑚4 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐸𝑠𝑝 = 25𝑐𝑚 = 4𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑠
Donc en prendre HA12 esp= 25cm acier tendu Donc en prendre HA12 esp= 25cm acier tendu
Et HA10 esp = 25cm acier comprimées Et HA10 esp = 25cm acier comprimées
Tableau 10: Calcul du ferraillage du dalle à E.L.U
Calcul du ferraillage selon Lmin à E.L.S Calcul du ferraillage selon Lmax à E.L.S
15 𝑥 15 15 𝑥 15
 𝛼� = = 0,474  𝛼� = = 0,474
15 𝑥 15+250 15 𝑥 15+250
 ye = 0,474 𝑥0,0567
0,12 = 0,0567  ye = 0,474 𝑥0,0567
0,12 = 0,0567
 Z = 0,12(1- = 0,118m  Z = 0,12(1- = 0,118m
) )
3 3
 Mrsb = 0,5 x 1 x 0,0567 x 0,118 x 15 = 0,05  Mrsb = 0,5 x 1 x 0,0567 x 0,118 x 15 = 0,05
 Mser = 0,332 > Mrsb = 0,05  Mser = 0,083 > Mrsb = 0,05
La dalle avec armatures comprimées La dalle avec armatures comprimées
 15 𝑥 15 𝑥 ( 0,0567−0,05 )  15 𝑥 15 𝑥 ( 0,0567−0,05 )
σsc = 0,332 −0,0567
0,05
= 26,59 MPa σsc = 0,083 −0,0567
0,05
= 26,59 MPa
 Asc = = 0,10𝑐𝑚2  Asc = = 0,01𝑐𝑚2
(0,15−0,05)𝑥26,59 (0,15−0,05)𝑥26,59
0,05 0,332−0,05 1 0,05 0,083 −0,05 1
 Ast = � + �𝑥 = 0,12𝑐𝑚2  Ast = � + �𝑥 = 3,01𝑐𝑚2
0,118 0,15−0,05 250 0,118 0,15−0,05 250
Tableau 11 : Calcul du ferraillage du dalle à E.L.S

Choix d’aciers finale
#HA12 esp= 25cm acier tendu

#HA10 esp = 25cm acier comprimées
Figure 41 : détails des ferraillages des dalles rajouter au niveaux PH 1er ETAGE
5.6.3 Les poutres
On choisira, dans ce qui suit, la poutre 58a pour établir les calculs de dimensionnement et de
ferraillage.
-Les charges permanentes Gx
Poids de la dalle : = 2,5 x 0,15 =0,375 T/m2
Cloisons légères : = 0,075 = 0,075 T/m2
Enduit sous plafond : = 0,05 = 0,05 T/m2

Total Gx = 0,5 T/m2
- Les charges d’exploitation Qx
Bureaux proprement dits : Q= 0,35 = 0,35 T/m2
Pour Triangle 1
G1 = Gx x l = 0,5 x 0,79 = 0,395 T/ml
Q1 = Qx x l = 0,35 x 0,79 = 0,277 T/ml
Nu = 0,949 T
Donc
Nser = 0,672 T
Pour Triangle 2
G2 = Gx x l = 0,5 x 1,10 = 0,55 T/ml
Q2 = Qx x l = 0,35 x 1,10 = 0,385 T/ml
Nu = 1,32 T
Donc
Nser = 0,935 T
Pour Triangle 3 Figure 42 : La répartition des charges sur la

G3 = Gx x l = 0,5 x 1,01 = 0,505 T/ml poutre 58a(20x65)
Q3 = Qx x l = 0,35 x 1,01 = 0,354 T/ml
Nu = 1,213 T
Donc
Nser = 0,859 T
Pour la charge centré 43a (20x45)

g1= Gx x l = 0,5 x 0,8 = 0,505 T/ml
g2= Gx x l = 0,25 x 0,2 x 0,45 = 0,023 T/ml
g3= Gx x l = 0,5 x 1,10 = 0,55 T/ml
Totals = 1,078 T/ml
q1 = Qx x l = 0,35 x 2,20 = 0,77 T/ml
Ont converti la charge linéaire à la charge centré G = 1,078 x 3,98 = 4,29 T et Q = 0,77 x 3,98 = 3,065 T
Nu = 1,35G + 1,50Q = 4,29 x 1,35 + 3,065 x 1,50 = 10,389 T
Donc
Nser = G + Q = 4,29 + 3,065 = 7,355 T
Les schémas mécaniques
ELU
Figure 43 : Schémas mécaniques de poutre 58a à ELU

Sollicitations
Sur Appui : Transmission directe pour effort tranchant
Travée Appui gauche Appui droit

Mu Ms Ma Vu Mu Ms Ma Vu
58a -5.08 -3.62 -0.00 17.98 -5.08 -3.62 -0.00 -19.74
Tableau 12 : Les sollicitations sur appui de la poutre 58a
En Travée:
Travée Travée (bas/haut)

Mu Ms Ma X
58a 33.87/ -0.00 24.13/ -0.00 -0.00/ -0.00 3.06/ 3.00
Tableau 13 : Les sollicitations en travée --la poutre 58a--
A partir les organigrammes de flexion simple (E.L.U)
Poutre 58a ELU
Hypothèses d'études
Poutre soumise à la flexion simple
Dimensions de la poutre données
Sollicitations aux ELU connues
Allongement des aciers limités à 1 %
Raccourcissement du béton limité à
0.35 %
Pas de glissement entre acier et béton
Données
Dimensions caractéristiques Largeur de la poutre b= 0.20 m
Hauteur utile des aciers
d= 0.6 m
tendus
Hauteur utile des aciers
comprimés
( si nécessaire ) d' = 0.05 m
Contrainte de l'acier utilisé Fe = 500 MPa
Contrainte du béton à 28 jours Fc28 = 25 MPa
Moment ultime 1.35 G + 1.5 Q Mu = 0.339 MN.m
Moment réduit ultime ml = 0.372
Conditions de fissuration Peu préjudiciable
Contraintes de calcul
Contrainte de compression du béton à
(0.85 x Fc28 ) / 1.5 Fbu = 14.17 MPa
l’ELU
Contrainte de traction des aciers (Fe / 1.15 ) Fsu = 434.78 MPa
Contrainte de compression du béton à
0.6 x Fc28 sbc = 15 MPa
l’ELS
Résistance du béton en traction 0.6 + (0.06 x Fc28 ) Ft28 = 2.10 MPa
Calcul des moments réduits

Moment ultime réduit Mu / ( b x d² x Fbu ) mm = 0.332
Etat limite de compression du béton si mm < ml =>>
Pas d'aciers comprimés
Système d'armatures
si mm > ml =>>
retenu
Aciers comprimés nécessaires Pas d'aciers comprimés
Calcul des paramètres caractéristiques de la section

Coefficient de la fibre neutre 1.25 x ( 1 - ( 1 - ( 2 x  ))^ 1/2) = 0.526
Ordonnée de la fibre neutre xd y= 0.32 m
Bras de levier du couple interne d x ( 1 - ( 0.4 x  )) Zb = 0.47 m
Détermination de la section théorique des aciers tendus
Section théorique d’acier Mu / ( Zb x Fsu ) Ast = 16.46 cm²
Choix des sections commerciales des tendus

Lit n° 1 Choix : 3 HA 14 Ast 1 = 4.62 cm²
Lit n° 2 Choix : 3 HA 14 Ast 2 = 1.57 cm²
Lit n° 3 Choix : Ast 3 = cm²
Section réelle d'acier Ast 1 + Ast 2 + Ast 3 Ast = 6.19 cm²
Aciers de peau Si h > 70 cm ; ( 3 cm² x hauteur (m)) Choix :

Tableau 14 : Calcul du ferraillage de poutre 58a à E.L.U
5.6.4 Les poteaux
On fera le calcul sur le poteau PX crée à partir 2eme Etage Figure 45 : Vue de face de poteau PX
Figure 44 : Zone d'influence sur le poteau PX
DESCENTE DE CHARGE
PX
UNITE
DIMENSION
N° DESIGNATIONS POIDS TOTALES
LONG LARG HAUT
LES CHARGE PERMANENTRES
Terrasse Système couche terrasse 2.19 1.75 - 3.4 Kn/m2 13.03
6ème etage Dalle plein 2.00 1.55 0.15 25 Kn/m3 11.63
43a(20x45) 2.00 0.20 0.45 25 Kn/m3 4.50
36a(20x30) 0.75 0.20 0.30 25 Kn/m3 1.13
Enduit sous plafond 2.19 1.75 - 0.05 Kn/m2 0.19
Cloisons légères 2.19 1.75 - 0.075 Kn/m2 0.29
Revêtement du sol 2.19 1.75 - 0.140 Kn/m2 0.54
PX 0.30 0.20 3.20 25 Kn/m3 4.80
ème
5 etage Dalle plein 2.00 1.55 0.15 25 Kn/m3 11.63
43a(20x45) 2.00 0.20 0.45 25 Kn/m3 4.50
36a(20x30) 0.75 0.20 0.30 25 Kn/m3 1.13
PX 0.30 0.20 3.20 25 Kn/m3 4.80
43a(20x45) 2.00 0.20 0.45 25 Kn/m3 4.50
36a(20x30) 0.75 0.20 0.30 25 Kn/m3 1.13
PX 0.30 0.20 3.20 25 Kn/m3 4.80
43a(20x45) 2.00 0.20 0.45 25 Kn/m3 4.50
36a(20x30) 0.75 0.20 0.30 25 Kn/m3 1.13
PX 0.30 0.20 3.20 25 Kn/m3 4.80
43a(20x45) 2.00 0.20 0.45 25 Kn/m3 4.50
36a(20x30) 0.75 0.20 0.30 25 Kn/m3 1.13
PX 0.30 0.20 3.20 25 Kn/m3 4.80
TOTALE DES CHARGE PERMANENTRES = 128.36 =G
LES CHARGE D'EXPLOITATION
Terrasse Terrasse accessible 2.19 1.75 - 2 Kn/m2 5.75
ème 2
6 etage Bureaux proprement dits 2.00 1.55 0.15 0.35 Kn/m 1.09
5ème etage Bureaux proprement dits 2.00 1.55 0.15 0.35 Kn/m 2
1.09
4ème etage Bureaux proprement dits 2.00 1.55 0.15 0.35 Kn/m2 1.09
1.09
1.09
TOTALE DES CHARGE D'EXPLOITATION = 11.17 =Q
Nu ELU= 1,35G+1,50Q=1,35x128,36+1,50x11,17= 190.04 KN
Tableau 15 : La descente de charge sur poteau PX
Figure 46 : Organigramme des poteaux
Poteau PX
Données
Dimensions du poteau Grand côté du poteau b= 0.30 m
Petit côté du poteau a= 0.20 m
MP
Contrainte de l'acier utilisé Fe = 500 a
MP
Contrainte du béton a 28 jours Fcj = 25 a
Hauteur d'étage Lo = 3.2 m
Poteau de rive : ( 1 ) oui ; ( 2 ) non Type : 1
Effort ultime= 1.35 G + 1.5 Q Nu = 0.19 MN
Nu/2 appliq. avt 28 j ===>> K=
On remplace Fc28 par Fcj
1.2 =>>
Nu/2 appliq. avt 90 j ===>> K=
Coefficient réducteur
1.1
Nu/2 appliq. aps 90 j ===>> K= 1 K= 1.1
Résultats
Périmetre de la section (2xa)+(2xb) u= 1.00 m
0.0002
Moment quadratique de la section ( b x a3 ) / 12 I.mini = 00 m4
Aire de la section (axb) B= 0.0600 m²
Aire de la section - 2 cm
( a - 0.02 ) x ( b - 0.02 ) Br = 0.0504 m²
périphérique
si poteau de rive : Lf = Lo , sinon Lf =
Longueur de flambement 0,7 Lo Lf = 3.20 m
Rayon de giration ( I.mini / B ) ^1/2 i= 0.0577 m
Elancement ( Lf / i ) l= 55.43
Control : Elancement <70 Control : vérifié
Coefficient d'élancement si l > 50 : a = ( 0.6 ( 50 / l )² ) / K
si l < 50 : a = ( 0.85 / (1 + 0.2 ( l / 35 )²
)) / K a= 0.444
[( Nu / a ) - (( Br x Fc28 ) / 1.35 )] x (
Section théorique d'acier 1.15 / Fe ) Ath = -11.62 cm²
A.maxi
Section maximale d'acier (5%B) = 30.00 cm²
Section de calcul minimale maxi ( 0.2 % B ; 4 x u ; Ath ) Asc = 4.00 cm²
Control : Asc < A.maxi Control : vérifié
Choix 1 6 HA 12
Choix d'une section commerçiale Choix des filants dans les angles
:
Choix 2
Choix des filants intermédiaires sur b
:
Choix 3
Choix des filants intermédiaires sur a
:
Diamètre des armatures
fl = 12 mm
comprimées
Diamètre des aciers transversaux ft < ( fl / 3 ) ft = 6 mm
Espacement des aciers si Ath < Asc : St = mini ( a+10 cm ; 40
transversaux cm )
sinon : St = mini ( a+10 cm ; 15 fl ; 40
cm ) St = 30 cm
Jonctions par recouvrement lr = 0.6 ls ( soit 24 fl pour HA 400 )
( soit 30 fl pour HA 500 et RL
235 ) Lr = 36 cm
Dispositions constructives
Espacement maxi des aciers
e < ( a +10 cm ) vérifié
comprimés
si l < 35 =>> Asc à placer dans les
Armatures longitudinales
angles
si l > 35 =>> Asc à placer le long de b vérifié
Tableau 16 : Calculs de ferraillage de poteau PX
Armature transversale
tφ ≥ φlmax=12/3=4 donc φ=6mm
Espacement des cadres
e < inf ( 15 φ lmin ; 40cm ; a+10cm )

e < inf ( 15x1,2; 40cm ; 30+10cm )
e < inf ( 18cm ; 40cm ; 40cm )
E= 15cm
Figure 47 : DETAIL POTEAU --PX--
5.7 Etude sur Graitec OMD 2022 - Arche Ossature
5.7.1 Généralité
Figure 48 : Organigramme de fonctionnement global Sur ARCHE OSSATURE
Figure 49 : Les grandes étapes sur ARCHE OSSATURE
5.7.2 Modélisation sur Arche Ossature
Figure 50 : L'INTERFACE GRAITEC OMD 2022

Après d’ouverture ARCH OSSATURE, la
première étape consiste en la définition des
préférences de l’affaire, les unités, les normes.
Figure 51 : Choix des unités de visualisation sur ARCHE

Paramétrer les règlements de calcul
Figure 52 : Paramétrer les règlements de calcul sur ARCHE
On définit ensuite la grille qui représente les axes du plan de coffrage exporte
Contexte général de l'étude
 Méthode de calcul
La descente de charges est réalisée par la

méthode traditionnelle.
 Titre des cas de charges
G : Charges permanentes (le poids propre est

automatiquement pris en compte) (en pied d'élément)
Q : Surcharges d'exploitation (en pied d'élément)
AC : Deuxième cas de charges permanentes
Les torseurs sont susceptibles d'être exprimés

dans le repère global ou dans les repères locaux des
éléments. 'FX' désigne un effort selon 'X' global, et 'Fx'
un effort selon 'x' local.
 Contrainte du sol (ELU)
Les semelles sont dimensionnées avec une

contrainte du sol (ELU) de 0.27 MPa.
 Principe de la descente de charges traditionnelle
La méthode de descente de charges traditionnelle

permet de déterminer les sollicitations sur les éléments
porteurs et conduit ainsi à un dimensionnement et à un
ferraillage optimum de la structure. Cette descente de
charges a pour but l’évaluation des charges gravitaires
permanentes et variables permettant le dimensionnement
des différents éléments de la structure depuis les dalles
jusqu’aux fondations. Figure 53 : Modélisation sur Arche Ossature
 Prise en compte des chargements
Arche Ossature permet de prendre en compte les charges suivantes :
• Prise en compte automatique du poids propre des éléments
• Prise en compte des charges permanentes, incluant les charges après cloison et
d’exploitation générées par l’utilisateur
• Calculs en travées successivement chargées et déchargées
• Prise en compte réglementaire des dégressions verticales d’efforts dans les poteaux,
poutres-voiles et voiles
Au niveau des planchers, la distribution des efforts peut se faire soit suivant les zones
délimitées par les lignes de rupture des dalles, soit en effectuant une analyse aux éléments finis
(notamment dans le cas de plancher de reprise).
 Connexions des éléments
Cette méthode ne prenant en compte que les efforts verticaux, les éléments sont connectés
en conséquence :
• Les poutres (continues ou simples) reposent simplement sur leurs appuis.
• Les voiles reposent simplement sur leurs appuis.
• Les dalles sont isostatiques, articulées sur leurs appuis.
• Les poteaux et les voiles reposent simplement sur leurs fondations.
• Les semelles isolées et filantes sont encastrées sur les éléments supportés.
Définition des charges permanentes et d’exploitations
Figure 54 : chargement de la structure
Figure 55 : Model obtenu sur ARCHE
5.7.3 Dimensionnement et ferraillages des éléments en béton armé
a) Plancher dalle pleine
On fera le calcul sur plancher dalle pleine au niveau PH 1er Etage
Figure 56 : La dalle rajouter 1er etage modéliser Figure 57 : Sollicitations de la dalle rajouter au
sur ARCHE niveau 1er etage sur ARCHE
Figure 58 : la flèche de la dalle rajouter au niveau 1er etage sur ARCHE
Figure 59 : Détails de ferraillages du la dalle rajouter au niveau 1er etage
b) Les Poutres
On fera le calcul sur la poutre 58a au niveau PH 1er étage
Figure 60 : L'INTERFACE ARCH – POUTRE
Figure 61 : L'interface des dimensionnements de la poutre
Figure 62 : Les charges ponctuelles sur la poutre 58a
Figure 63 : Vérification de la flèche de la poutre 58a sur Arche – Poutre
Figure 64 : La contrainte de traction des armatures et la contrainte de compression du béton
Figure 65 : Les sollicitations de la poutre 58a à ELU
Figure 66 : Les sollicitations de la poutre 58a à ELS
Figure 67 : Détails du poutre 58a
c) Les poteaux
Figure 68 : L'INTERFACE ARCH – POTEAU
Figure 69 : L'interface des dimensionnements de poteau
Figure 70 : Détails de ferraillage de poteau PX sur ARCHE POTEAU
5.8 Les plans d’exécution
Figure 71 : Plan du coffrage des fondations
Figure 72 : Plan du coffrage PH SOUS-SOL
Figure 73 : Plan du coffrage MEZZANINE
Figure 74 : Plan du coffrage PH RDC
Figure 75 : Plan du coffrage PH 1er ETAGE
Figure 76 : Plan du coffrage PH 2eme ETAGE
Figure 77 : Plan du coffrage PH 3eme et 4eme ETAGE
Figure 80 : Détails scellement des poutres
Figure 81 : Details chemisage poteau P3
Figure 82 : Détails du poutre 36
Figure 85 : Détails du poutre 58
5.9 Calcul de l’avant métré
5.9.1 Avant métrés
5.9.2 Avant métrés d’acier
5.10 Scellement d’armatures dans le béton - Etude de choix adéquate de la
résine
Fiche technique Sika AnchorFix®-2

Colle de scellement d'ancrages bi composante, exempte de styrène et de
solvants, à base d'époxyacrylate, pour les tiges filetées et les fers d'armature
pour des charges moyennes à élevées dans le béton fissuré et non fissuré.
 Informations sur le produit
Cartouche : 300 ml
Conditionnement Carton : 12 cartouches
Palette : 75 x 12 cartouches (900 pièces)
Comp. A : Blanc
Couleurs Comp. B : Noir
Comp. A + B : Gris
En emballage d'origine non entamé : 15 mois à
Conservation
partir de la date de production
Température de stockage entre +5 °C et +25 °C.
Conditions de stockage Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe
des rayons du soleil.
Densité Comp. A + B: ~ 1.64 kg/l
 Informations techniques Figure 87 : Sika AnchorFix®-2

Résistance à la compression ~ 70 MPa (7 jours, +20 °C)
Module d'élasticité ~ 7 000 MPa (7 jours, +20 °C)
(compression)
Résistance à la traction par ~ 40 MPa (7 jours, +20 °C)
flexion
Résistance à la traction ~ 15 MPa (7 jours, +20 °C)
Module d'élasticité (traction) ~ 5 000 MPa (7 jours, +20 °C)
Longue durée : . +50 °C .
Résistance thermique
Courte durée (1-2 heures) : . Max. +80 °C .
Température de service Min. -40 °C, max. +50 °C
 Renseignements sur l'application

Rapport de mélange Comp. A : B: 10:1 (parts en volume) Epaisseur de
Epaisseur de couche Max. 5 mm
Résistance au fluage Thixotrope, applicable également en surplomb
Température du matériau Min. +5 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant Min. +5 °C, max. +30 °C
Pas de condensation !
Point de rosée Lors de l'application, la température du support doit être au minimum de
3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support Min. +5 °C, max. +30 °C
Température Temps ouvert Temps de durcissement
Min. +25 °C, max. +30 °C 4 minutes 40 minutes
Temps de durcissement Min. +15 °C, max. +20 °C 6 minutes 75 minutes
Min. +5 °C, max. +10 °C* 10 minutes 145 minutes
 Avantages
 Durcissement rapide
 S'applique au moyen du pistolet extrudeur ordinaire pour cartouches
 Résistance élevée
 Convient pour le béton fissuré
 Applicable également en surplomb
 Sans styrène
 Faible odeur
 Peu de déchets
 Instructions pour la mise en œuvre
NATURE DU SUPPORT
 Le béton et le mortier doivent être âgés de plus de 28 jours.
 La capacité portante du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle, etc.) doit dans
tous les cas être vérifiée. Si la solidité du support n'est pas connue, il faut exécuter des essais
d'arrachement.
 Le trou d'ancrage doit en tout cas être sec, exempt de graisse et d'huile.
 Enlever les particules friables qui se trouvent dans le trou d'ancrage (à l'aide d'une
pompe soufflante).
 Les tiges filetées et les fers d'armature doivent être exempts d'huile, de graisse, de
poussière ou autres salissures.
 Malaxage des produits
Préparation de la cartouche
1. Dévisser et enlever le bouchon de fermeture.
Figure 88 : Malaxage des produits Sika AnchorFix®-2
2. Couper la feuille d'aluminium à l'aide d'un cutter.
3. Visser le mélangeur statique.
4. Introduire la cartouche dans le pistolet et débuter

l'application.
En cas d'interruption des travaux, on peut laisser la cartouche

dans le pistolet après avoir baissé légèrement la pression.
Si la colle a durci dans le mélangeur statique, il faut utiliser un

nouveau mélangeur statique.
 OUTILLAGE/APPLICATION
Ancrage dans le béton ou dans la maçonnerie massive
1. Au moyen d'une perceuse électrique, forer un
trou d'un diamètre et d'une profondeur souhaités
dans le support. Le diamètre du trou de forage doit
correspondre à la grandeur de l'ancrage.
Figure 89 : OUTILLAGE/APPLICATION Sika

AnchorFix®-2
2. Souffler dans le trou à partir du fond au

moyen d'une pompe soufflante ou avec de
l'air comprimé (au moins 2 fois).
Important: Utiliser des compresseurs sans huile.
3. Nettoyer soigneusement le trou de forage (au

moins 2 fois) au moyen d'un goupillon spécial. Le
diamètre de la brosse doit être plus grand que
celui du trou de forage.
4. Nettoyer le trou de forage à partir du fond
(au moins 2 fois) au moyen d'une pompe
soufflante ou avec de l'air comprimé.
5. Le trou de forage doit être soigneusement

nettoyé (au moins 2 fois) au moyen d'un
goupillon métallique spécial. Le diamètre de la
brosse doit être plus grand que celui du trou de
forage.
6. Nettoyer le trou de forage à partir du fond

(au moins 2 fois) au moyen d'une pompe
soufflante ou avec de l'air comprimé.
7. A chaque nouvelle cartouche ou après

l'échange du mélangeur statique contre un
nouveau, le matériau extrudé par les premiers
coups de pompe (env. 2 coups) ne doit pas être
utilisé avant que le mélange soit homogène.
Enlever la pression dans le pistolet et nettoyer
l'ouverture de la cartouche au moyen d'un chiffon.
8. Injecter la colle à partir du fond du trou de
forage tout en retirant lentement le
mélangeur statique. En tout cas éviter les
inclusions d'air. Pour les trous profonds,
utiliser un tuyau de rallonge.
9. Engager immédiatement l'ancrage en lui

imprimant un léger mouvement de rotation. La
colle doit ressortir à l'entrée du trou de forage.
Important : La pose de l'ancrage doit avoir lieu
dans le délai du temps ouvert.
10. Durant le temps de durcissement, l'ancrage

ne doit dans aucun cas être bougé.
5.11 Etude des prix (sous détails)
Désignation Les pertes

Acier 5%
Béton 6%
Produite SIKA 5%
Tableau 17 : Les pertes des matériaux
Frais Proportionnels Pourcentage

Frais de Chantier 6%
Frais généraux 5%
Aléas bénéfice 10%
Total 21%
Tableau 18 : Frais Proportionnels
ETUDE DE PRIX (SOUS DETAIL)

ACIER Unité étudiée Kg
Armatures pour béton armé en fondations
Désignation Unité Quantité Prix unitaire Total (DH)
Acier Kg 1.05 8.62 9.05
4 MO h 0.14 12.00 1.69
Prix unitaire Sec 10.74
Frais Proportionnels 21%
P. U 13.00 DH
Tableau 19 : Sous détails de prix d’un 1kg d’acier

Unité étudiée m3
Béton
Béton m3 1.06 750.00 795.00
SikaLatex® M m3 0.10 595.00 59.50
Coffrage m2 3.89 34.50 134.21
4 MO h 4.80 17.85 85.68
Prix unitaire Sec 1,074.39
P. U 1,300.01 DH
Tableau 20 : Sous détails de prix d’un 1m3 de béton
Unité étudiée U
Les barres de scellement
Sika AnchorFix®-2 ml 50.00 0.73 36.67
2 MO h 0.31 15.00 4.68
Prix unitaire Sec 41.35
P. U 50.03 DH
Tableau 21 : Sous détails de prix d’une U des barres de scellement
5.12 DEVIS TRAVAUX
PROJET : CONSTRUCTION D'UN IMEUBLE EN S/S - R+6 A USAGE BUREAUX

- RUE JEAN JAURES GAUTIER - CASABLANCA
OBJET : DALLES RAJOUTEES
PRIX MONTANT
QUANTITE
N° DESIGNATION DES OUVRAGES U UNITAIRE TOTAL
TOTALE
(DH/HT) (DH/HT)
I/ DALLES RAJOUTEES
Béton en superstructure pour tous
I-1
ouvrages
Le mètre cube M3 17.52 1,300.00 22,776.00
Armature en acier TOR ou CARON en

I-2
superstructure
Le kilogramme KG 3,046.00 13.00 39,598.00
Scellement des barres pour poutres et

I-3 dalles (percement et injection du produit
SIKA)
L’unité U 522.00 50.00 26,100.00
MONTANT TOTAL (DH/HT) 88,474.00
TVA 20% 17,694.80
MONTANT TOTAL FORFAITAIRE (DH/TTC) 106,168.80

Tableau 22 : DEVIS DES TRAVAUX
5.13 Hygiène et sécurité sur chantier
5.13.1 D’évaluation des risques
 Principe de la méthode :
La méthode propose d’examiner chacune des tâches de l’opérateur, opération par
opération, De manière aussi détaillée et concrète que possible.
Pour mieux prendre en compte l’homme, cette méthode propose donc, dès la phase de
conception, De faire :
- La liste des tâches nécessaires à la réalisation de l’ouvrage,
- Évaluation des risques de ces opérations,
- La détermination des mesures de prévention pour agir efficacement sur ces
risques.
 Conditions de survenance d’un dommage :
Le dommage n’a lieu que si les trois conditions suivantes sont réunies :
- Une personne est exposée à un phénomène dangereux ou à un danger (Elle se
trouve alors en situation dangereuse),
- Un événement dangereux se produit, activant le mécanisme de l’accident,
- Aucune possibilité d’évitement du dommage n’est mise en œuvre.
 Matrice d’évaluation de risque :
Figure 90 : Evaluation des risques
5.13.2 Grille d'analyse des risques & moyens de prévention risques
propres
Tableau 23 : GRILLE D'ANALYSE DES RISQUES ET MOYENS DE PREVENTION
5.14 Planning de projet
5.14.1 Tableau des taches
N° Mode Tâche Nom de la tâche Durée Début Fin

0 P. A La dalle ajoutée (axes E-G et axes 6-10) 55 jours Mar 01/08/23 Jeu 26/10/23
1 P. A Début de projet 0 jour Mar 01/08/23 Mar 01/08/23
2 P. A PH 1er ETAGE 5 jours Mar 01/08/23 Mar 08/08/23
3 P. A Coffrage PH 1er Etage 2 jours Mar 01/08/23 Jeu 03/08/23
4 P. A Façonnage des ferraillages 2 jours Mar 01/08/23 Jeu 03/08/23
5 P. A Scellement des barres d'attente 1 jour Jeu 03/08/23 Ven 04/08/23
6 P. A Pose des ferraillages 2 jours Jeu 03/08/23 Lun 07/08/23
La réception du ferraillage de la part
7 P. A 1 jour Lun 07/08/23 Mar 08/08/23
BET et BCT et coulage
8 P. A PH 2eme ETAGE 5 jours Mar 08/08/23 Mer 16/08/23
9 P. A Coffrage PH 2eme Etage et poteau PX 2 jours Mar 08/08/23 Jeu 10/08/23
10 P. A Façonnage des ferraillages 2 jours Mar 08/08/23 Jeu 10/08/23
11 P. A Scellement des barres d'attente 1 jour Ven 11/08/23 Lun 14/08/23
12 P. A Pose des ferraillages 2 jours Ven 11/08/23 Mar 15/08/23
13 P. A 1 jour Mar 15/08/23 Mer 16/08/23
14 P. A PH 3eme ETAGE 4 jours Mer 16/08/23 Mar 22/08/23
15 P. A Coffrage PH 3eme Etage et poteau PX 1 jour Mer 16/08/23 Jeu 17/08/23
16 P. A Façonnage des ferraillages 1 jour Mer 16/08/23 Jeu 17/08/23
17 P. A Scellement des barres d'attente 1 jour Jeu 17/08/23 Ven 18/08/23
19 P. A 1 jour Lun 21/08/23 Mar 22/08/23
20 P. A PH 4eme ETAGE 4 jours Mer 23/08/23 Mar 29/08/23
21 P. A Coffrage PH 4eme Etage et poteau PX 1 jour Mer 23/08/23 Jeu 24/08/23
22 P. A Façonnage des ferraillages 1 jour Mer 23/08/23 Jeu 24/08/23
23 P. A scellement des barres d'attente 1 jour Jeu 24/08/23 Ven 25/08/23
25 P. A 1 jour Lun 28/08/23 Mar 29/08/23
26 P. A PH 5eme ETAGE 4 jours Mar 29/08/23 Mar 05/09/23
27 P. A Coffrage PH 5eme Etage et poteau PX 1 jour Mar 29/08/23 Mer 30/08/23
28 P. A Façonnage des ferraillages 1 jour Mar 29/08/23 Mer 30/08/23
29 P. A scellement des barres d'attente 1 jour Mer 30/08/23 Jeu 31/08/23
30 P. A Pose des ferraillages 2 jours Mer 30/08/23 Ven 01/09/23
31 P. A 1 jour Lun 04/09/23 Mar 05/09/23
32 P. A PH TERRASSE 4 jours Mar 05/09/23 Lun 11/09/23
33 P. A Coffrage PH 5eme Etage et poteau PX 1 jour Mar 05/09/23 Mer 06/09/23
34 P. A Façonnage des ferraillages 1 jour Mar 05/09/23 Mer 06/09/23
35 P. A scellement des barres d'attente 1 jour Mer 06/09/23 Jeu 07/09/23
36 P. A Pose des ferraillages 2 jours Mer 06/09/23 Ven 08/09/23
37 P. A 1 jour Ven 08/09/23 Lun 11/09/23
38 P. A Décoffrage 22 jours Jeu 21/09/23 Jeu 26/10/23
39 P. A Décoffrage PH 1er ETAGE 1 jour Jeu 21/09/23 Ven 22/09/23
40 P. A Décoffrage PH 2eme ETAGE 1 jour Ven 29/09/23 Lun 02/10/23
41 P. A Décoffrage PH 3eme ETAGE 1 jour Ven 06/10/23 Lun 09/10/23
42 P. A Décoffrage PH 4eme ETAGE 1 jour Jeu 12/10/23 Ven 13/10/23
43 P. A Décoffrage PH 5eme ETAGE 1 jour Jeu 19/10/23 Ven 20/10/23
44 P. A Décoffrage TERRASSE 1 jour Mer 25/10/23 Jeu 26/10/23
Tableau 24 : Tableau des taches
5.14.2 Diagramme de Gantt
Figure 91 : Diagramme de Gantt
CONCLUSION
En conclusion, ce projet de fin d'étude au sujet de renforcement des ouvrages de génie

civil a été une expérience enrichissante et stimulante qui nous a permis d'acquérir des
connaissances approfondies dans le domaine. À travers ce projet, nous avons pu mettre en
pratique les compétences techniques et analytiques que nous avons développées tout au long de
nos études.
L'objectif principal de ce projet était de résoudre un problème spécifique dans le domaine

du génie civil, à savoir le renforcement des ouvrages porteurs existants par chemisage. Grâce à
une méthodologie rigoureuse et à une approche systématique, nous avons pu analyser et
comprendre les différents aspects du problème. Nous avons réalisé une conception, étude
technique, et des calculs approfondies pour parvenir à des conclusions solides.
Les résultats obtenus ont été très satisfaisants. Nous avons pu identifier les causes
profondes du problème et proposer des solutions efficaces pour y remédier. Ces solutions sont
basées sur des principes de conception solides, des normes de sécurité strictes et une utilisation
judicieuse des ressources. Nous avons convaincu que si ces recommandations sont mises en
œuvre, elles contribueront à améliorer la durabilité, l'efficacité et la sécurité des structures du
bâtiment existant.
Ce projet nous a également permis de développer nos compétences en gestion de
projet, en travail d'équipe et en communication. Nous avons dû collaborer avec d'autres étudiants,
ingénieurs et experts du domaine pour mener à bien ce projet. Cette expérience nous avons
enseigné l'importance de la collaboration, de la communication claire et de la gestion efficace des
ressources.
En résumé, ce projet de fin d'étude a été une opportunité précieuse pour appliquer nos
connaissances théoriques à des problèmes réels du domaine. Nous avons acquis une expérience
pratique et des compétences précieuses qui nous seront utiles dans notre carrière future. Nous
sommes fiers des résultats obtenus et confiant dans le potentiel de ces recommandations pour
améliorer l'industrie du génie civil. Nous tenons à remercier toutes les personnes qui ont
contribué à la réalisation de ce projet et qui nous ont soutenu tout au long de cette expérience
passionnante.

Renforcement Des Poteaux Et Des Poutres Existantes - Etude D'un Bâtiment (R M6 Avec 2 Sous-Sol) À Usage D'habitation-1

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Thème : Renforcement des poteaux et des poutres existantes - Etude d’un bâtiment (R+6 avec 2 Sous-sol) à usage

A nos chères mères

A nos chers pères

A nos grands-parents pour leurs encouragements A nos sœurs et à nos frères

A tous mes amis et camarades de l’ESTEM

Au fil du temps, avec le développement des connaissances en ingénierie et en science des

Le renforcement des semelles, poteaux et poutres a connu une évolution significative au

L'origine du renforcement des éléments porteurs remonte à l'Antiquité, mais il a connu

Maroc Civil Ingénierie (MCI) est un bureau d'études

Notre bureau met à disposition de ses clients une

Notre objectif est de satisfaire pleinement nos clients

Figure 2 : Organigramme d'organisme d'accueil MCI

Figure 3 : Projet LES HELICES D'ANFA – CASABLANCA

Figure 4 : Projet STEP SALE

Figure 6 : Position MCI sur Maps

En dernier lieu, nous nous intéressons à l’aspect techno-économique du projet en

e - Définition de la solution proposée

 Chemisage des éléments porteurs en béton armé :

Le procédé permettra, également, de dégager les bétons d’enrobage contaminés par la

 TRAVAUX DE REMISE EN ETAT :

Cette variante consiste à démolir les éléments insuffisamment dimensionnés et à les

COMPARAISON ENTRE LES DEUX VARIANTES

Les semelles, également appelées fondations superficielles, sont les éléments de la

L'origine du renforcement des éléments porteurs remonte à l'Antiquité, lorsque les

Au fil du temps, avec le développement des connaissances en ingénierie et en science des

Le renforcement des semelles, poteaux et poutres a connu une évolution significative au

L'origine du renforcement des éléments porteurs remonte à l'Antiquité, mais il a connu

1.3 Avantages du renforcement des structures existantes

Le renforcement des structures existantes présente plusieurs avantages importants. Voici

 Durabilité : Le renforcement des structures existantes permet de prolonger leur durée de

 Conservation du patrimoine : Dans le cas de structures historiques, le renforcement

 Respect de l'environnement : En renforçant une structure existante plutôt que de la

 Évaluation précise : L'évaluation de l'état actuel de la structure existante est essentielle

 Compatibilité des matériaux : Lors du renforcement des structures existantes, il est

 Perturbations pour les occupants : Le renforcement des structures existantes peut

 Contraintes structurelles et architecturales : Les structures existantes peuvent présenter

 Conformité aux normes et réglementations : Le renforcement des structures existantes

 Compétences et expertise requises : Le renforcement des structures existantes nécessite

1.5 Les causes de renforcement des éléments porteurs

 Réhabilitation et rénovation : Lors de la réhabilitation ou de la rénovation d'une structure

Lorsque les semelles d'une structure sont affaissées ou insuffisamment dimensionnées, il

 Ajout de semelles sous-jacentes : Cette technique implique la construction de nouvelles

Figure 7: Image d’augmentation de la surface de contacts avec le sol

2.1 Techniques de renforcement des semelles sous-dimensionnées

2.1.1 La création des semelles supplémentaires

La création de semelles supplémentaires implique plusieurs étapes. Voici un aperçu du

1) Évaluation de la structure existante : Avant de commencer la création des semelles

2) Conception et calculs : Sur la base de l'évaluation de la structure existante, des calculs et

4) Excavation : Après le marquage de l'emplacement des semelles, l'excavation du sol

9) Vérification et rétablissement des connexions : Après l'élargissement des semelles, il est

2.1.2 L'injection de résine expansive

1) Évaluation préliminaire : Une évaluation de la structure et des semelles affaissées est

5) Expansion de la résine : Une fois injectée, la résine commence à réagir chimiquement et à

6) Surveillance et contrôle : Pendant le processus d'injection, la pression et le débit de la

7) Durcissement et consolidation : Après l'injection, la résine expansive durcit et se

Figure 8 : Schéma de principe des injections de résine expansive

3 Renforcement des poteaux

3.1 Étude de la pathologie des poteaux

La pathologie des poteaux en béton armé fait référence à l'identification, l'analyse et la

La corrosion de l'acier d'armature : L'exposition à l'humidité et aux agents corrosifs peut

Le flambage : Le flambage se produit lorsque la compression axiale dans le poteau

L'érosion ou le détachement du béton : L'exposition à des environnements agressifs, tels

Les défauts de conception ou de construction : Des erreurs de conception ou des