GF Machining Solutions

AgieCharmilles

FORM 200
FORM 300
FORM 400
Swiss design
and quality

2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Sommaire Construction mécanique
AC FORM HMI
Le générateur
4
6
8
Autonomie et flexibilité 10
GF Machining Solutions 18

Des résultats parfaits à portée de main

L’ergonomie de la nouvelle AC FORM human-machine interface
(HMI) équipant les machines FORM de GF Machining Solutions
permet aux clients de prendre les commandes en faisant de
l’électroérosion par enfonçage un processus intuitif, facile à
apprendre et simple à utiliser. L’interface AC FORM HMI offre
une plus grande autonomie dans le déroulement de vos proces-
sus et vous garantit une plus grande efficacité en termes de
résultats, tout en vous permettant d’augmenter la fiabilité de
vos opérations et d’accélérer les performances. L’environne-
ment de travail standardisé créé par l’interface AC FORM HMI
permet d’obtenir facilement des résultats d’usinage parfaits.
Construction mécanique

Concept mécanique
compact et rigide

Règle linéaire en verre Moteur encodeur

(Résolution des règles : 50 nm)

Ordre CNC

Vérification de la position
(règle linéaire en verre) Déplacement de l’axe
(moteur encodeur)

Concept mécanique robuste Règles linéaires en verre : la précision à vie

La construction en C court et la fonte surdimensionnée
garantissent stabilité mécanique et précision pour toute la
durée de vie de la machine. Le poids de la pièce ou le volume
du diélectrique n’ont aucun effet sur la précision de la ma-
chine. De plus, la robustesse de la machine absorbe toutes
les forces d’usinage afin de maintenir un gap précis entre la
pièce et l’électrode.
Pour obtenir une précision de positionnements durables,
seuls les règles linéaires en verre sont efficaces. Elles éli-
minent toutes les erreurs classiques, telles que le jeu à
l’inversion, l’effet de la dilatation et de l’usure. Le système
d’asservissement des axes mis au point par GF Machining
Solutions est une solution de mesure en boucle fermée
conçue pour fournir une précision infaillible, quelle que soit
la course, rendant inutiles les opérations périodiques de
maintenance et de calibrage.

4 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

 L’efficacité
démesurée
Les FORM 200, FORM 300 et FORM 400
combinent productivité et flexibilité

5 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

AC FORM HMI

Piloter plus vite,

en toute sécurité
Processus de fabrication ergonomique Maximiser les heures productives
Le développement de cette nouvelle AC  FORM human- Face à cette nécessite, AC FORM HMI apporte
machine interface (HMI) est basé sur une étude réalisée auprès des solutions inédites :
de nombreux moulistes afin de rationaliser le processus de • Part Express permet d’interrompre l’opération en cours
fabrication d’un moule. L’organisation des fonctions et la com- afin d’intercaler un travail urgent.
position des écrans sont directement issues des enseigne- • Job List organise l’ordre de passage des travaux selon
ments tirés de cette étude. L’esprit convivial qui a fait le succès les priorités de fabrication.
des interfaces GF Machining Solutions a été non seulement
gardé, mais a évolué encore plus près du métier du mouliste.
4 | Dedans

1 | Dehors

3 | Dehors

2 | Dedans

6 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

 e-Doc Lien CAD / CAM automatique
La gamme de FORM 200/300/400 inaugure une nouvelle Les différentes séquences d’usinage EDM sont
documentation d’aide embarquée. Objectif : permettre à automatiquement intégrées dans AC FORM HMI.
l’opérateur de trouver l’information pertinente le plus
rapidement possible. Cela passe par un accès simplifié Plate-forme Windows
au menu d’aides, une interface de navigation clairement • PC intégré
organisée, plus conviviale et plus simple à appréhender, • Ecran tactile
une recherche par mots-clés ou par l’index utilisateur. • Lecteur CD-ROM
• Port USB
Les exemples d’usinage sont édités sur format papier et • Connexion réseau
présentés de manière succincte. On les retrouve sur
l’aide embarquée, pour faciliter le suivi, étape par étape,
de la réalisation d’un usinage. Plus qu’une documenta-
tion descriptive supplémentaire, l’e-Doc permet d’opérer
un véritable transfert de connaissances au bénéfice de
l’opérateur, lui permettant d’améliorer ses compétences
en continu, tout en réduisant ses journées d’immobilisa-
tion pour formation.

Organisation flexible Mesure des offsets Les électrodes conçues Usinage sous haute Contrôle Notification par SMS
des travaux et positions avec AC FORM HMI surveillance du travail exécuté Toutes informations
Que ce soit sur un PC ou Incontournables lors ont une sous-dimension AC FORM HMI, muni AC FORM HMI crée relatives à l’usinage
une FORM 200/300/400, de la préparation du idéale et permettent des automatismes de automatiquement un peuvent être directement
AC FORM HMI permet de travail, les mesures de rationaliser le nombre protection « Systèmes rapport après chaque transmises à l’operateur
créer des travaux et exécutées sur une station d’électrodes nécessaires EXPERT », vous garantit usinage. L’opérateur via SMS.
de les organiser en de prémesure sont pour l’usinage. des résultats peut y accéder par le
fonction de vos priorités directement exploitables à la hauteur de vos réseau ou directement
sur la machine. par AC FORM HMI. exigences. sur la machine.

Assistance graphique interactive Cycles d’usinage 2D / 3D

Toutes les opérations, telles que les cycles de mesure,
d’usinage, de positionnement de cavités, sont illustrées par
des graphismes / icônes permettant à l’opérateur une com-
préhension intuitive et spontanée.
DOWN ORB ANGUL EXPAN
Cycles de mesures

VECT CYLINDRE DIAG SPHERE

SPHERE

ISOGAP CONE CONE HELIC

CONE

7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Le générateur

Souplesse et puissance garants

de la fiabilité des résultats
Les équipements d’enfonçage par étincelage des
FORM 200/300/400 sont dotés du générateur ISPG
(Intelligent Speed Power Generator) qui, grâce à des
technologies brevetées, impose de nouveaux
standards en matière de qualité de la surface,
d’enlèvement de matière et de précision de la forme.
L’usure de l’électrode est réduite dans tous les
usinages, de l’ébauche à la finition, avec des
électrodes en cuivre ou en graphite. La productivité
enregistre un accroissement moyen de 30 %, pouvant
même atteindre 100 % pour les formes préfraisées.
Même en présence de cavités profondes et étroites,
avec de mauvaises conditions de lavage, on obtient
une augmentation de 50 % de la vitesse d’érosion avec
une usure des électrodes réduites au stricte minimum.

Érosion planétaire prédictive La maîtrise du générateur d’étincelle

Avec le PLS (Predictive Learning System), les conditions
d’érosion des mouvements orbitaux sont mémorisées et
analysées en continu. À chaque déviation, le procédé d’éro-
sion planétaire est donc optimisé un pas après l’autre. Les
cavités sont ensuite réalisées avec précision et rapidité. [1]
Le générateur ISPG atteint des taux d’enlèvements nettement
supérieurs à la moyenne et ceci que ce soit lors d’usinage de
lames, de formes coniques ou de cavités préfraisées, qui, par
leurs complexités techniques ne peuvent être usinées qu’en
électroérosion. [3]

Empreintes exiguës et profondes Processus contrôlé

Le dispositif HVP (High Velocity Pulsation) permet à la fois
de retirer rapidement les électrodes ceci avec un temps de
réaction extrêmement court et, à la fois, de les freiner à
l’entrée. Ceci crée de bonnes conditions de lavage et, en cas
de cavités petites et profondes, il garantit l’obtention de
résultats d’érosion optimaux. [2]
Grâce aux algorithmes perfectionnés réagissant plus
rapidement, tout en structurant avec sécurité le processus
d’électro érosion même en cas de taux d’enlèvement élevés,
ACC (Adaptiv Current Control) et ACO (Adaptiv Current
Optimization), augmentent la productivité. [4]

1 2
>>>

3 4

8 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

La qualité de l’état de surface
Le module SF (Surface Finish) permet d’obtenir des états de
surface d’excellentes qualités notamment lors des usinages
de finition et ceci avec la plupart des couples de matériaux
conductibles.
Amples surfaces
Une accélération dynamique et des mouvements de
soulèvement contrôlés de manière adaptative permettent
des résultats d’érosion optimaux, même en présence de
grandes surfaces, alors que les mouvements de retour des
électrodes s’arrêtent de manière uniforme.

Usure réduite à son minimum

La technologie iQ (qualité innovante) mise au point par GF Machining Solutions est disponible dans la FORM 200,
FORM 300 et FORM 400. La technologie iQ permet une électroérosion sans usure avec des électrodes de graphite
et de cuivre, tout en diminuant le nombre d’électrodes et les coûts correspondants et en garantissant la plus haute
précision de forme.

Matériau de la pièce : Acier 1.2343 Matériau de la pièce : Acier 1.2343

Matériau de l’électrode : Graphite R8710 Matériau de l’électrode : Cuivre
Nombre d’électrodes : 2 Sous-mesure : 0.56 mm
Nombre de formes simples : 7 Profondeur d’usinage : 20 mm
Profondeur d’usinage : 9 mm Rugosité : VDI 26, Ra 1.8 μm
Rugosité : VDI 19, Ra 0.9 µm Résultat avec la technologie iQ  (temps global): 5 h 21 min.
Temps d’électroérosion : 88 minutes Diminution de l’usure : de 20 % à 90 %
Usure linéaire moyenne : 7 μm

9 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Autonomie et flexibilité
Un potentiel de
performance configurable
Autonomie importante et réduction des temps morts
Les FORM 200, FORM 300 et FORM 400 peuvent être équi-
pées des différents changeurs d’outils, leur permettant de
travailler plus longtemps sans surveillance. Un changeur
linéaire permet une autonomie satisfaisante pour les tra-
vaux moins exigeants en nombre d’outils.
10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Changeur d’outil intégré (option)
La FORM 400 peut être équipée d’un changeur d’outil intégré
à la zone d’usinage réduisant ainsi l’encombrement global
de la machine à son strict minimum. Ce changeur est dispo-
nible avec une capacité de 10 à 20 positions, installé du côté
gauche ou droit de la zone d’usinage.
L’utilisateur peut régler les menus de la commande
à distance en fonction de ses opérations
Il dispose, en effet, d’un menu permettant de configurer les
icônes affichées à l’écran de la commande à distance afin de
pouvoir l’adapter aux opérations manuelles. Outre les icônes
standard, ce menu permet également à l’utilisateur de définir
des mouvements semi-automatiques ou des cycles de me-
sure spécifiques durant les processus manuels. Cet avantage
figure parmi les nombreuses caractéristiques de l’interface
AC FORM HMI, conçue pour mettre l’efficacité et la flexibilité à
portée de main de l’utilisateur.
Palpeur Renishaw
Pour garantir une précision de positionnement, un pal-
peur à transmission optique peut être géré par les
FORM 200/300/400. La transmission optique des mesures
autorise l’inspection dimensionnelle des cavités usinées
ainsi que des prises de références de la pièce, sans avoir à
retirer celle-ci, procurant ainsi un gain de temps appré-
ciable. Un rapport de mesure, généré automatiquement par
AC FORM HMI, permet un suivi rigoureux.
11 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Obtenez une qualité supérieure en un rien de temps
La nouvelle plateforme logicielle eTracking de GF Machining
Solutions associée au CNC (computer numerical control) de
machines d’électro-érosion contribuent à réduire les dépenses
en diminuant le nombre de pièces rejetées et en favorisant le
contrôle de pièces suspectes après l’usinage. Notre logiciel
eTracking vous aide à définir dès le départ une méthodologie
standard d’usinage, à jeter les bases d’un usinage de qualité et
à créer une série de données en vue de la certification d’une
production de qualité.
Accura-C, l’axe le plus performant du marché
Il n’est pas rare d’être confronté à des usinages ou les élec-
trodes sont déportées, voire d’une dimension telle que
leur maintien en position ou leur stabilité durant l’usinage
devient problématique. Les mouvements de pulsation dans
un milieu liquide (diélectrique) génèrent des forces latérales
(en flexion ou en rotation) sur l’électrode qui doivent être
supportées par l’axe C. Grâce à son concept très robuste,
l’Accura-C permet d’absorber des moments d’inertie très
élevés, jusqu’à 5000 kgcm2.
Autonomie et flexibilité

Un potentiel de
performance configurable

Autonomie accrue sans intervention manuelle

La fabrication d’un moule requiert souvent un grand nombre
d’électrodes dont les temps d’étincelage peuvent varier sen-
siblement d’une cavité à l’autre. Les FORM 200 et FORM 300
sont équipées d’un nouveau changeur rotatif qui offre une
grande capacité de stockage jusqu‘à 160 électrodes. Une
double pince réduit les mouvements inutiles, notamment
lors du processus de chargement.

Objectif : 7000 heures d’étincelage / an

Le système de gestion autonome de cellules maximise les
temps machine, qui peuvent désormais passer de 2500
heures en moyenne à près de 7000 heures par an. L’impor-
tation dans l’interface opérateur machine AC  FORM  HMI
des données CAD / CAM, des prises de référence ainsi que
l’optimisation des cycles du changeur d’outils et de la pro-
grammation d’usinage flexible sécurisent les résultats tout
en permettant une production continue.

12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

Productivité record
Ce système de gestion de cellules enrichit et complète les
fonctionnalités de AC FORM HMI. L’autonomie quasi totale
de chaque cellule optimise radicalement les temps ma-
chine tout en augmentant le confort de l’opérateur et en
éliminant les risques d’erreur. La productivité de l’atelier
bat tous les records.
13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
Flexibilité de l’usinage et fiabilité des résultats
Grâce à l’automatisation des séquences d’usinage intégrées
dans AC  FORM  HMI, à la conception et à la fonctionnalité
Part Express, les heures productives sont maximisées, tout
en permettant d’y intercaler facilement des travaux urgents.
La fiabilité du processus est assurée de bout en bout.
Données techniques

FORM 200 FORM 300 FORM 400

FORM 200 FORM 300 FORM 400

Machine
Architecture Bâti en C/Table fixe/Bac rétractable
Dimensions de la machine (*) mm 1900 x 1690 x 2398 2265 x 2110 x 2780 2970 x 3100 x 3320
Poids total (sans diélectrique) kg 2800 4500 7000
Surface au sol (**) mm 1900 x 1690 3040 x 2830 2970 x 3100
Conforme à la directive 89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE
« Machine, sécurité et santé »
Conforme à la directive 89/336/CEE 89/336/CEE 89/336/CEE
« Compatibilité électromagnétique »

Axes X, Y, Z
Course X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x 300 600 x 400 x 450 900 x 700 x 500
Vitesse de déplacement des axes X, Y m/min 6 6 6
Vitesse de déplacement de l’axe Z m/min 15 10 7.5
Résolution de mesure X, Y, Z µm 0.05 0.05 0.05

Zone de travail
Dimensions du bac (*) mm 790 x 530 x 350 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 700
(Extensible en X)
Dimensions de la table (**) mm 500 x 400 750 x 600 1100 x 900
Distance sol-table mm 1000 1000 1100
Dimensions min./max. entre table et mandrin mm 150/450 150/600 322/822

Electrode et pièce
Poids max. de l’électrode kg 50 50 50
Poids max. de la pièce kg 500 1600 3000
Dimensions max. de la pièce (*) mm 790 x 530 x 275 1220 x 870 x 470 1814 x 1215 x 600
Niveau diélectrique (programmable) mm 100 - 325 100 - 450 100 - 630
* Largeur x profondeur x hauteur ** Largeur x profondeur

14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

 FORM 200 FORM 300 FORM 400

Système diélectrique
Volume du réservoir l 410 700 2500
Nombre et type de filtres 4 filtres papier 6 filtres papier 8 filtres papier

Générateur
Type de générateur ISPG ISPG ISPG
Courant d’usinage max. (option) A 80 (140) 80 (140) 80 (140)
Meilleur état de surface µm Ra 0.08 0.08 0.1

Alimentation électrique
Tension d’entrée triphasée 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz standard)

Système de refroidissement
Echangeur de chaleur diélectrique/eau Intégré Intégré Intégré
pour le diélectrique

Commande numérique
Système d’exploitation Windows
Saisie de données Ecran LCD 15” souris ou écran tactile, clavier et télécommande
IHM AC FORM HMI
Systèmes Experts TECFORM
Support de console 1 mobile sur bras ou sur pied indépendant

Modules
Axe Z (15 m/min) Standard — Option
Linear tool changer (*) 4 (Standard) 6 (Standard) 10 (Standard) Gauche
5 (Combi) 6 (Combi) 10 (Standard) Droite
Rotary tool changer (*) 16-80 (Standard) 16-80 (Standard) —
32-160 (Combi) 32-160 (Combi) —
Rinçage par injections 2 latérales, 1 à travers la pièce, 1 à travers l’électrode, 1 aspiration
Echangeur de chaleur air/eau Option Option Option
pour l’armoire
Arrosage multicavité 6 injections Option Option Option
Palpeur de mesure 3D pour Erowa Option Option Option
ou System 3R
Le module iQ graphite et cuivre pour Standard Standard Standard
une réduction de l’usure des électrodes

Axe C Standard (*)

Poids max. de l’électrode dans le mandrin kg 50 50 50
Vitesse de rotation max. tr/min 0-100 0-100 0-100
Inertie max. de l’électrode kgcm2 2000 2000 2000

Axe C Accura C (*)

Poids max. de l’électrode dans le mandrin kg 50 50 50
Vitesse de rotation max. tr/min 0-100 0-100 0-100
Inertie max. de l’électrode kgcm2 5000 5000 5000
* Option

15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

 2397.5
2100
1800
FORM 200

510
1020

75 125 125
1690

400
500

1240 660 605

1900

2780
2332
1800

FORM 300
1000

125 125 125 125

2110

600

750
1605 660 605
2265

16 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

 3318.5
2713.5
1905

1102
FORM 400

2297
2100

727
1020
3102

1215

720
900

180
90
1355

1300
1814

320
2204 753
2968.5 605
3573.5

17 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

GF Machining Solutions

Milling Automation

Fraisage grande vitesse et hautes performances. Par rap- Tooling, Automation, Software. Systèmes de bridage et de
port aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils;
caractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supé- dispositifs d’automatisation et logiciels système permettant
rieure. Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande la configuration de machines-outils; saisie et échange de
précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet données entre les différents composants d’un système.
aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trem-
pés sans préparation. L’avantage majeur du HSM est de ré-
duire de manière significative la chaîne de production par
une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèle-
ment à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage de
pièces et de la fabrication d’outils.
Customer Services

Operations, Machine and Business Support. Le Customer

EDM
Electroérosion. L’électroérosion permet d’usiner les princi-
paux matériaux, indépendamment de leur dureté (par
exemple l’acier et le titane), avec une précision allant
jusqu’au micron, sans action mécanique. En raison de ces
caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les techno-
logies clés de l’usinage de moules et la fabrication d’outils.
On distingue deux procédés: l’électroérosion à fil et l’électro­
érosion par enfonçage.
Services propose tout type de services pour les machines GF
Machining Solutions avec trois niveaux de support. Opera-
tions Support comprend toute la gamme des pièces d’usure
et les consommables tel que les fils, les filtres, les élec-
trodes, les résines, et autres matériels. Machine Support
s’étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au
support technique et à la maintenance pré­ventive. Business
Support offre des solutions techniques personnalisées en
fonction des besoins clients.

Laser

Texturation laser. L’usinage laser complète et étend les

technologies de GF  Machining Solutions et permet aux
clients de se démarquer par la texturation, la gravure, la
microstructuration et le marquage de formes géométriques
simples en 2D ou plus complexes en 3D. Comparée aux trai-
tements de surfaces traditionnels réalisés au moyen de
processus d’usinage manuels, la texturation laser offre des
avantages économiques, écologiques et ouvre de nouvelles
voies au design.

18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

19 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400
 259.805.471–FR
GF Machining Solutions

En bref
Nous permettons à nos clients de gérer leurs
affaires de manière efficace et rentable en leur
offrant des solutions innovantes en matière de
Fraisage, Electroérosion, Laser et
Automatisation. Notre offre est assortie d’un
éventail complet de Services Clients.

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Les données techniques et les illustrations s’entendent sans

engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et
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sont sujettes à des changements.