Institut International de Technologie de SFAX AU 2022/2023

TDN°1 PALIER AVANT

+0.5 ±0,5
12
60 8 7 Ø0.02 C

+0.5
B2

0
B1 +0.1 B3

Ø34
C
30

Ø30H7
Ø60H7

Ra 3.2

+0.2
3 4
80
±0.1 5 Matière : GC45
2
96 Brut de fonderie ; Rugosité partout 6,3 sauf indications
Série unique de 100 Pièces ; Surépaisseur partout 3 mm pour surfaces usinées
1
INSTITUT INTERNATIONAL DE TECHNOLOGIE DE SFAX
1 B1
Echelle : 1/1 IMED KESSENTINI

Ø1 B1 PALIER AVANT 02-02-2021

A4 Classe : GM 2

B2
B1 B3
Ø27
Ø42

Matière : GC45
Brut de fonderie ;
Série unique de 100 Pièces ; Surépaisseur partout 3 mm pour surfaces usinées

INSTITUT INTERNATIONAL DE TECHNOLOGIE DE SFAX

Echelle : 1/1 IMED KESSENTINI
PALIER AVANT 02-02-2021
Dessin du brut
A4 Classe : GM 2

Analyse de fabrication (GM2) Imed KESSENTINI 1

Analyse des contraintes (Palier avant)
 Institut International de Technologie de SFAX AU 2022/2023

Institut International de DEFINITION DES OPERATIONS ELEMENTAIRES

Technologie de SFAX Ensemble : Organe : Palier avant
Analyse de Fabrication GM2 Elément : Matière : GC45
Préparé par : KESSENTINI IMED Nombre : Brut : De fonderie

Cotes de liaison aux surfaces Spécifications Opérations

Surfaces Symbolisation
Usinées Brutes Ra IT Geo. élémentaires
1 12± . (B2) 6,3 1 (B1) Finition directe 1F
.
2 6 (1) 6,3 0.5 Finition directe 2F
Ébauche ; ½ finition
3 6,3 H7 (B1) Finition 3E ; 3F/2 ; 3F
.
4 8 (5) 6,3 0.2 Finition directe 4F
5 96± . (1) 6,3 0,2 Finition directe 5F
Ébauche ; ½ finition
6 3.2 H7 (3) Finition 6E ; 6F/2 ; 6F
.
7 3 (4) 6,3 0.1 Finition directe 7F
8 6,3 0,5 Finition directe 8F

CONTRAINTES
Géométriques Technologiques Economiques
Opérations Dimensionnelles Moindre Outil de
Reprise Opération Bavure
usinage finition
B1
B2
1F (B2) (B1)
2F (1F)
3E (B1) (1F) (1F)
3F/2 (B1) (3E) (1F) (1F)
3F (B1) (3F/2) (1F) (1F)
4F (5F)
5F (1F)
6E (3F) (5F) (5F)
6F/2 (3F) (6E) (5F) (5F)
6F (3F) (6F/2) (5F) (5F)
7F (4F)
8F (3F)

Analyse de fabrication (GM2) Imed KESSENTINI 2

Analyse des contraintes (Palier avant)
Institut International de Technologie de SFAX AU 2022/2023

OPERATIONS NIVEAUX
B1 B2 Obtention de 0
1F la pièce brute 1
2F 3E 5F 2
3F/2 4F 6E 3
3F 20 Tournage 7F 6F/2 4
6F 8F 5
30 Tournage 6
7

Phases Procédés Surfaces à usiner

10 Contrôle de brut
20 Tournage Surface 1, 2, 3
30 Tournage Surface 4, 5, 6, 7 et 8
40 Contrôle finale - dimensionnelle -géométrique -aspect et état de surface

Analyse de fabrication (GM2) Imed KESSENTINI 3

Analyse des contraintes (Palier avant)
Institut International de Technologie de SFAX AU 2022/2023

Matière : GC45
Organe : Palier avant
Brut : de fonderie FEUILLE D’ANALYSE D’USINAGE
Désignation des phases,
N°SP sous phases et opérations Machine Appareillages.
Croquis de la pièce à ses divers stades d’usinage.
des Pour chaque phase ou sous- utilisée Outils-coupants.
Sur chaque croquis préciser : départs, appuis, serrages.
phases phase préciser : départs, Vérificateurs.
appuis, serrages
10 Contrôle du brut
Atelier
Cotes et spécifications Appareillages
contrôle
suivant plan de brut
Montage d’usinage Ø1 B1
20 TOURNAGE T.P. T20
Outil à dresser en 1 B1
Référentiel de départ défini carbure métallique
1
par :
- Centrage long sur B1 par 2
4N (1, 2, 3, 4) Outil à aléser
- Appui ponctuel sur B2 par dresser en carbure
4 5
1N (5) métallique 3 3
-Serrage concentrique sur
B1
Jauge de profondeur
digitale

Cf3 = Ø60H7
a- Dresser 1 en finition
1 2
Cf1 12± .

Micromètre
b- Aléser 3 en ébauche d’intérieur 3
touches (Alésomète)
c- Aléser 3 en ½ finition Ø 60H7
C
d- Aléser 3 et dresser 2 B1
B2
+0.5
simultanément en finition Montage de Cf2=60
contrôle ±0,5
Cf1=12
Cf3 Ø 60H7 Pour
.
Cf2 6
Montage T30
30 TOURNAGE T.P. Outil à dresser en +0.5
0 7
carbure métallique 8
Cf8=Ø36 Ø0.02 C

1-2

Cf5=Ø32H7
Référentiel défini par : +0.1
C 0
- Appui plan sur 1 par 3N Cf7=3
(1, 2, 3) Outil à aléser en
- Centrage court sur 3 par carbure métallique
2N (4, 5)
-Serrage contre appui plan
Outil à gorger 5
d’intérieur ep = 3mm Ra 3.2
a/ Dresser 5 en finition
± .
Cf4 96 6

b/ Aléser 6 en ébauche Micromètre 1 +0.2

4
3 Cf6=8 0
d’intérieur 3
c/ Aléser 6 en ½ finition touches (Alésomète) 4 3 Cf4=96
±0.1 5

Ø 30H7
d/ Gorger 4, 7 et 8 en
finition
. Montage de et
Cf6 8
. contrôle des cotes :
Cf7 3 .
. Cf8 Ø36
Cf8 Ø 36 .
Cf6 8
e/ Aléser 6 en finition .
Cf5 ∅32H7 Cf7 3
Cf4 96± . Plaquette Rugotest
Plaquette Rugotest
40 CONTROTE FINALE
Dimensionnelle Poste de
Géométrique contrôle
Etats de surface

Analyse de fabrication (GM2) Imed KESSENTINI 4

Analyse des contraintes (Palier avant)
Institut International de Technologie de SFAX AU 2022/2023

CONTRAT DE PHASE
Phase: N°20 Machine : Tour parallèle Pièce : Palier avant
Porte Pièce : Matière : GC45
Programme N°: Montage d’usinage T20 Brut : de fonderie
Nombre : Série unique de 100 pièces
Croquis de phase

Ø1 B1

1 B1

1
2

Cf3=Ø60H7
T2 T3

C
B1 B2 +0.5
Cf2=6 0
Cf1=12 ±0,5
T1

Centrage long sur B1

Appui ponctuel sur B2
Serrage concentrique sur B1
Vc n f Vf a Outillage
Désignation des Opérations np
m/min tr/min mm/tr mm/min mm Fabrication Verification
a-Dresser 1 en finition 300 1000 0.2 200 3 1 T1: PSSNR 25 25 M12 CMD=12±0.5
b-Aléser 3 en ébauche 300 1500 0.2 300 2.5 3 T2 : S25T-PCLNR-09

b-Aléser 3 en 1/2 finition 300 1500 0.1 150 1 T2 : S25T-PCLNR-09

Micromètre trois touches
Ø60H7
Jauge de profondeur
T3 : S25T-SVQBR-16 digital
c-Aléser 2 et 3 en finition 400 2000 0.05 100 0.5 Montage de contrôle
Pour

T1
T2 T3

PSSNR 25 25 M12 S25T-PCLNR-09 S25T-SVQBR-16

Analyse de fabrication (GM2) Imed KESSENTINI 5

Analyse des contraintes (Palier avant)
Institut International de Technologie de SFAX AU 2022/2023

CONTRAT DE PHASE
Phase: N°30 Machine : Tour parallèle Pièce : Palier avant
Porte Pièce : Matière : GC45
Programme N°: Montage d’usinage T30 Brut : de fonderie
Nombre : Série unique de 100 pièces
Croquis de phase
8 7

+0.5
0
Cf8=Ø34
Ø0.02 C

Cf5=Ø30H7
+0.1
C 0
Cf7=3

T2
Ra 3.2 T3

1 +0.2
3 4
Cf6=8 0
±0.1 5
Cf4=96 T1

Appui plan 1-2-3

Centrage court 4-5
Butée (6)
Maintien par brides

Vc n f Vf a Outillage
Désignation des Opérations np
m/min tr/min mm/tr mm/min mm Fabrication Verification
a- Dresser 5 en finition 300 1000 0.2 200 3 1 T1: PSSNR 25 25 M12 Montage de contrôle

a- Aléser 6 en ébauche 300 1000 0.2 200 2 1 T2 : S16R-PCLNR-09

b-Aléser 6 en ½ finition 300 1500 0.1 100 0.4 1 T2 : S16R-PCLNR-09

c-Gorger 4,7,8 en finition 100 1000 0.05 50 3 T3 : Pp :

RAG151.32-20Q16-30
P : N151.3-300-30-4G
Micromètre trois touches
Ø30H7
Jauge de profondeur
d-Aléser 6 en finition 400 2000 0.05 75 0.1 T2 : S16R-PCLNR-09 digital
Montage de contrôle
des cotes et
Plaquette Rugotest

Porte plaquette (Pp) : RAG151.32-20Q16-30 Plaquette (P) : N151.3-300-30-4G

Analyse de fabrication (GM2) Imed KESSENTINI 6

Analyse des contraintes (Palier avant)