Projet Construction D'Un Hôtel Residence Medina A Tunis: Republique Tunisienne

REPUBLIQUE TUNISIENNE
COMMUNE DE TUNIS
PROJET
CONSTRUCTION D’UN HÔTEL

RESIDENCE MEDINA A TUNIS
LOT ELECTRICITE
DOSSIER D’APPEL D’OFFRES
- Cahier des clauses techniques particulières

Lot électricité courants forts, faibles & sécurité
incendie.
Août 2022
Société d’Etudes d’Expertises et de Conseil S.E.E.C

17, rue Jean Jacques Rousseau - Ensemble BABEL
Entrée C - 1073 Montplaisir Tunis –
Tel : 71 909 321 - Fax : 71 908 254
E-mail : seec@planet.tn
Site web : seec-int.com
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES ET DESCRIPTIF TECHNIQUE S.E.E.C
LOT ELECTRICITE: COURANTS FORTS, FAIBLES & SECURITE INCENDIE
Sommaire
1. GENERALITES ………………………………………………………………………………………..…8
1.1 Objet ……………………………………………………………………………………………….……8
1.2 Limites de prestations …………………………………………………………………………………..8
1.2.1 Courants forts …………………………………………………………………………………………8
1.2.2 Courants faibles ……………………………………………………………………………………….8
1.2.3 Sécurité Incendie ……………………………………………………………………………………...8
1.3 Travaux et fournitures non compris …………………………………………………………………...8
1.4 Obligations diverses ……………………………………………………………………………………..9
1.4.1 Documents à consulter ………………………………………………………………………………..9
1.4.2 Stockage du matériel ………………………………………………………………………………….9
1.4.3 Pièces à fournir…………………………………………………………………………………...……9
1.4.4 Relations avec les autres corps d’état ………………………………………………………………..9
1.4.4.1 Information préalable…………………………………………………………………………...…..9
1.4.4.2 Réservations dans le gros-œuvre ……………………………………………………………………9
1.4.4.3 Percements, trous et saignées …………………………………………………………………..…10
1.4.4.4 Socles et scellements …………………………………………………………………………..……10
1.4.4.5 Fourreaux …………………………………………………………………………………………...10
1.4.5 Choix de l'appareillage-Conformité aux normes ………………………………………………......10
1.4.5.1 Assurance de la Qualité …………………………………………………………………………….10
1.4.5.2 Essais : procédures de recette-usine et d’essais de fonctionnement sur le site …………………10
1.5 Normes et textes règlementaires ………………………………………………………………………10
1.6 Obligations et prescriptions diverses………………………………………………………………….11
1.6.1 Garantie ………..………………………………………………………………………………………11
1.6.3 Service d'ingénierie sur chantier……………………………………………………………………12
1.6.4 Coordination des équipements ………………………………………………………………………12
1.6.5 Inspection ………………………………………………………………………………………..……12
1.7 Conception et exécution des installations……………………………………………………………. 12
1.10 Conception des équipements …………………………………………………………………………13
1.10.1 Généralités …………………………………………………………………………...…………..….13
1.10.4 Protection contre les éléments atmosphériques et les agressions chimiques ………………….…14
1.10.5 Interchangeabilité des sous-ensembles ………………………………………………………….…14
1.10.6 Sécurité électrique …………………………………………………………………………………..14
1.10.7 Choix des équipements – conformité aux normes ……………………………………………...…14
1.11 Contrôle, essais et réception en usine ………………………………………………………………..15
1.11.1 Inspection en plate-forme chez le fabricant ……………………………………………………….15
1.11.2 Procès-verbaux ………………………………………………………………………...……………15
1.11.3 Non-conformités - Défauts de fonctionnement ……………………………………………………15
1.12 Inspection …………………………………………………………………………………………...…15
1.13 Essais-autocontrôle- mise en service …………………………………………………………………15
1.13.1 Essais et autocontrôle ……………………………………………………………………………….15
1.13.2 Dispositions particulières relatives aux essais ……………………………………………………..16
1.14 Opérations préalables à la réception (O.P.R.) ………………………………………………………17
1.16 Formation des exploitants …………………………………………………………………...……….17
1.17 Garantie ………………………………………………………………………………………………..17
1.18 Transport-manutention ………………………………………………………………………………18
1.19 Plans et documents ……………………………………………………………………………………18
1.19.1 Documents du Maître d'Œuvre ……………………………………………………………………18
1.19.2 Documents à remettre par l'Entreprise avec son offre …………………………………………..18
1.19.3 Documents à remettre par l'Entreprise pendant la période des travaux …………………….…18
HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 1

1.19.4 Projet d'exécution …………………………………………………………………………….…….18

1.19.5 Documents à remettre par l'Entreprise à la réception des installations ………………..…...….18
2. Règles générales d’installation ………………………………………………………………….…….....19
2.1 Accessibilités des connexions ……………………………………………………………………...……19
2.2 Sections minimales des conducteurs de protection et conducteurs de terre …………………...……19
2.3 Essais………………………………………………………………………...……………………………20
2.3.3 Groupe électrogène ……………………………………………………………………...……………..20
2.3.3.1 Essais en usine ……………………………………………………………………...……………….. 21
2.3.3.2 Essais in situ ……………………………………………………………………...…………………..21
2.3.4 Câbles électriques ……………………………………………………………………...………………21
2.3.5 Equipements basse tension ………………………….…………………………………………...…….21
2.3.6 Installations force motrice et lumière …………………………………………………………………21
2.3.7 Essais de l'installation téléphonique……………………………………………………………………21
2.3.8 Essais de l'installation informatique…………………………………………………………………...21
2.3.9 Essais de l'installation de vidéo surveillance et de contrôle d’accès du bâtiment ………………………..21
2.3.10 Essais de l’installation TV ……………………………………………………………………...…….21
2.3.11 Essais de l’installation de sonorisation …………………………………………………………………22
2.3.12 Essais de l'installation de GTB de l’installation électrique ………………………………………….22
2.3.13 Essais de l’installation de détection incendie…………………………………………………………22
3. Descriptions des installations courants forts ……………………………………………………………..22
3.1 Poste de transformation MT ……………………………………………………………………...……..22
3.1.1 Caractéristiques du secteur et des équipements ………………………………………………………22
3.2Poste de transformation MT/BT ……………………………………………………………………...….22
3.2.1 Equipement du poste de transformation ……………………………………………………………...22
3.2.2 Cellules d'arrivée et de départ de réseau MT …………………………………………………………22
3.2.3 Cellules protection transformateurs…………………………………………………………………...23
3.2.4 Transformateurs de puissance……………………………………………………………………...….23
3.2.5 Prises de terre et circuits de terre des masses métalliques des postes ………………………………...23
3.2.6 Prises de terre et circuit de terre des neutres des transformateurs…………………………………...24
3.2.7 Eclairage du poste ……………………………………………………………………...………………24
3.2.8 Accessoires de sécurité……………………………………………………………………...………….24
3.2.9 Menuiserie métallique – serrurerie ……………………………………………………………………24
3.2.10 Liaisons moyenne tension ……………………………………………………………………...……..24
3.2.11 Liaisons basse tension ……………………………………………………………………...…………24
3. 3 Tableau général basse tension TGBT N/S ……………………………………………………………...24
3. 3.1 Description et conception du TGBT N/S ……………………………………………………………..24
3. 3.2 Cloisonnement et forme des ensembles……………………………………………………………….24
3. 3.3 Enveloppes du tableau ……………………………………………………………………...…………25
3. 3.4 Construction des colonnes ……………………………………………………………………...……..25
3. 3.5 Jeu de barres et connexions ……………………………………………………………………...……..25
3. 3.6 Compartiments appareillage ……………………………………………………………………...…..25
3. 3.7 Compartiment raccordement câbles ………………………………………………………………….25
3. 3.8 Repérage ……………………………………………………………………...……………………….25
3. 3.9 Equipements des TGBT N/S ……………………………………………………………………...…..26
3. 3.9.1 Caractéristiques électriques du tableau ……………………………………………………………26
3. 3.9.2 Jeu de barres……………………………………………………………………...…………………26
3. 3.9.3 Réserve……………………………………………………………………...……………………….26
3. 3.9.4 Appareillage ……………………………………………………………………...…………………26
3. 3.9.5 Equipement en façade……………………………………………………………………...………..26
3. 3.9.6 Equipement intérieur……………………………………………………………………...………...26
3. 3.10 Caractéristique des appareils………………………………………………………………………..26
3. 3.10.1 Disjoncteur général……………………………………………………………………...…………26

3. 3.10.2 Disjoncteurs départs……………………………………………………………………...………….26

3. 3.10.3 Parafoudre ……………………………………………………………………...………………….27
3. 3.10.4 Raccordement et repérage des câbles ……………………………………………………………..27
3. 3.11 Relevé du facteur de puissance……………………………………………………………………….27
3. 3.12 Schéma synoptique……………………………………………………………………...……………27
3. 4 Groupe électrogène……………………………………………………………………...……………….27
3. 4.1 Généralités……………………………………………………………………...……………………...27
3. 4.2 Limites de prestations……………………………………………………………………...…………..27
3. 4.2.1 Etendue des ouvrages……………………………………………………………………...………...27
3. 4.2.2 Prestations dues par l'Entreprise de génie civil …………………………………………………….27
3. 4.3 Description du groupe électrogène……………………………………………………………………28
3. 4.4 Moteur diesel……………………………………………………………………...…………………...28
3. 4.5 Alternateur……………………………………………………………………...……………………..28
3. 4.6 Armoire électrique du groupe électrogène……………………………………………………………28
3. 4.6.2 Sécurités……………………………………………………………………...………………………29
3. 4.6.3 Description de l'armoire d'automaticité…………………………………………………………….29
3. 4.7 Démarrage……………………………………………………………………...……………………...31
3. 4.8 Charge batteries……………………………………………………………………...………………..31
3. 4.9 Mise en route du groupe électrogène…………………………………………………………………31
3. 4.9.1 Mise en route manuelle……………………………………………………………………...………31
3. 4.9.2 Mise en route automatique…………………………………………………………………….........32
3. 4.9.3 Arrêt automatique……………………………………………………………………...…………...32
3. 4.9.4 Arrêt sur défaut……………………………………………………………………...………………32
3. 4.9.5 Fonctionnement normal……………………………………………………………………...……...32
3. 4.9.6 Fonctionnement en régime déséquilibré……………………………………………………………32
3. 4.10 Prestations diverses……………………………………………………………………...…………...33
3. 4.10.1 Echappement……………………………………………………………………...………………..33
3. 4.10.2 Nourrices journalières……………………………………………………………………...………33
3. 4.10.3 Dispositifs de protection incendie…………………………………………………………………..33
3. 4.10.4 Plaque signalétique……………………………………………………………………...………….34
3. 4.10.5 Peintures……………………………………………………………………...…………………….34
3. 4.10.6 Notices……………………………………………………………………...……………………….34
3. 4.10.7 Mise à la terre……………………………………………………………………...……………….34
3. 4.10.8 Renvoi d'information……………………………………………………………………...………..34
3. 4.10.9 Refroidissement……………………………………………………………………...……………..34
3. 4.10.11 Diesel……………………………………………………………………...……………………….34
3. 4.10.10 Divers……………………………………………………………………...………………………34
3. 4.10.11 Entretien……………………………………………………………………...……………………34
3. 4.10.11.1 Entretien pendant la période de garantie………………………………………………………34
3. 4.10.11.2 Contrat d'entretien……………………………………………………………………...………34
3. 4.10.12 Formation du personnel d'exploitation…………………………………………………………...34
3. 4.10.13 Liste des pièces de rechange……………………………………………………………………....34
3. 4.10.14 Essais……………………………………………………………………...……………………….35
3. 5 Réseaux de mise à la terre……………………………………………………………………...………..35
3.6.1 Régime du neutre……………………………………………………………………...………………..35
3. 5.2 Prise de terre……………………………………………………………………...……………………35
3. 5.3 Collecteurs de terre……………………………………………………………………...…………….35
3. 5.4 Distribution de la terre……………………………………………………………………...…………35
3. 6Armoires et tableaux électriques…………………………………………………………………….......35
3. 6.1 Présentation……………………………………………………………………...…………………….35
3. 6.2 Equipement……………………………………………………………………...……………………..35
3. 6.2.1 Organe d'arrivée……………………………………………………………………...……………...36

3. 6.2.2 Départs divisionnaires…………………………………..……………………………………...……36

3. 6.2.3 Organes de commande…………………………………………….……….…………………...……36
3. 6.2.4 Jeu de barres……………………………………………………………………………….…...……36
3. 6.3 Affectation……………………………………………………………………...……………………...36
3. 7 Réseaux électriques extérieurs……………………………………………………………………...…….36
3. 7.1 Généralités……………………………………………………………………...………………………36
3. 7.2 Tranchées……………………………………………………………………...……………………….36
3. 7.3 Regards de tirage……………………………………………………………………...……………….36
3. 7.4 Buses……………………………………………………………………...…………………………….36
3. 8 Canalisations électriques basse tension………………………………………………………………….36
3. 8.1 Généralités……………………………………………………………………...……………………...36
3. 8.2 Câbles basse tension……………………………………………………………………...……………37
3. 8.3 Chemins de câbles……………………………………………………………………...………………37
3. 9 Installations électriques……………………………………………………………………...…………..37
3. 9.1 Généralités……………………………………………………………………...……………………...37
3. 9.2 Consistance et mise en œuvre des circuits…………………………….………………………………37
3. 9.2.1 Alimentation des armoires divisionnaires…………………………………………………………...37
3. 9.2.2 Circuits terminaux……………………………………………………………………...……………37
3. 9.2.3 Circuits éclairage……………………………………………………………………...……………..38
3. 9.2.4 Circuits prises de courant……………………………………………………………………...……38
3. 9.2.5 Conduits……………………………………………………………………...………………………38
3. 9.2.6 Identification des conduits……………………………………………………………………...……38
3. 9.2.7 Supports de conduits……………………………………………………………………...………….38
3. 9.3 Interrupteurs…………………………………...………………………………………………...……38
3. 9.4 Prises de courant………………………………….……………………………………………...……38
3. 9.5 Boîtes d'encastrement et dérivation…………………………………………………………………...39
3. 9.6 Dérivations……………………………………………………………………...……………………...39
3. 10 Lustrerie……………………………………………………………………...………………………...39
3. 10.1 Qualité de l'éclairage……………………………………………………………………...………….39
3. 10.2 Niveaux d'éclairement……………………………………………………………………...………...39
3. 10.3 Appareils d'éclairage……………………………………………………………………...………….39
3. 10.4 Compensation……………………………………………………………………...…………………39
3. 10.5 Implantation et caractéristiques des luminaires retenus……………………………………………39
3. 10.6 Type de luminaires……………………………………………………………………...……………39
3. 10.7 Conditions de pose……………………………………………………………………...…………….39
3. 10.8 Commandes d'allumage……………………………………………………………………...………..39
3. 11 Eclairage de sécurité……………………………………………………………………...……………40
3. 11.1 Généralités……………………………………………………………………...…………………….40
3. 11.2 Mode d'installation……………………………………………………………………...……………40
3. 12. Alimentation et commande de l’éclairage……………………………………………………………..40
4. Electricité courants faibles ………………………………………………………………………………40
4.1 Réseaux VDI ………………………………………………………………………………………….…40
4.1.1 Architecture du réseau …………………………………………………………………….…………40
4.1.1.1 Préambule ……………………………………………………….………………..…………...……40
4.1.1.2 Description du ……………………………………………………….……………………..………40
4.1.1.3 Point utilisateur ……………………………………………………………………………………41
4.1.1.4 Distribution …………………………………………………………….………………………..…41
4.1.1.5 Conformité aux normes de sécurité ………………………………………………………………41
4.1.1.6 Pièces à fournir …………………………………………………………………………….………42
4.1.1.7 Garanties………………………………………………………………...………………………..42
4.1.2 Réalisation ………………………………………………………………….…………………….43
4.1.2.1 Connectique ……………………………………………………………………………………….43

4.1.2.1.1 Connectique de brassage ………………………………………………………………………..43

4.1.2.1.2 Les panneaux de brassage pour câbles à paires torsadées ……………………………………44
4.1.2.1.3 Connectique optique ……………………………………………………………………….……44
4.1.2.1.4 Prise utilisateur …………………………………………………………………………….……45
4.1.2.1.5 Cordons et adaptateurs …………………………………………………………………………46
4.1.2.1.6 L'administration du brassage …………………………………………………………………..46
4.1.2.2 Equipements du répartiteur, armoires et tableaux VDI …………………………………..……46
4.1.2.3 Repérage ……………………………………………………………………………...……………46
4.1.3 Description technique des équipements ………………………………..…………..………………46
4.1.3.1 Plateforme téléphonique ……………………………………………………………………..……46
4.1.3.1.1 Généralités ………………………………………………………………………………….……46
4.1.3.1.2 Caractéristiques principales ………………………………………………………………….…47
4.1.3.1.3 Configuration possible …………………………………………………………………………..47
4.1.3.1.4 Fonctionnalités ……………………………………………………………………………….…48
4.1.3.2 Postes téléphoniques ………………………………………………………………………………48
4.1.3.3 Répartiteur général VDI ………………………………………………………………….………48
4.1.3.3.1 Tiroir fibre optique avec connecteurs SC ………………………………………………...……48
4.1.3.3.2 Routeur …………………………………………………………………………………..………49
4.1.3.3.3 Switch fédérateur ……………………………………………………………………..…………51
4.1.3.3.4 Onduleur …………………………………………………………………………………………51
4.1.3.3.5 Module d’alimentation ………………………………………………………………………….51
4.1.3.4 Armoires VDI ……………………………………………………………………………………...51
4.1.3.4.1 Tiroir fibre optique avec connecteurs SC………………………………………………………52
4.1.3.4.3 Panneaux de brassage……………………………………………………………………...…… 52
4.1.3.4.4 Cordon de brassage ……………………………………………………………………………..52
4.1.3.4.5 Onduleur …………………………………………………………………………………………52
4.1.3.4.6 Module d’alimentation ……………………………………………………………….…………52
4.1.3.5 Point d’accès sans fils ……………………………………………………………………..………53
4.1.3.6 Câbles fibres optiques …………………………………………………………………………..…53
4.1.3.7 Câbles horizontale UTP catégorie6…………………………………………………….…………53
4.1.3.8 Cheminement du câblage …………………………………………………………………………54
4.1.3.9 Prises RJ 45 ……………………………………………………………………………………..…54
4.1.4 Réception des travaux ……………………………………………………………..……..………54
4.1.4.1 Principe …………………………………………………………………...……….……….………54
4.1.4.2 Tests du Système de câblage………………………………………...……...…….……………… 54
4.1.4.3 Câbles électriques …………………………………………………..………………...……………54
4.1.4.4 Réseau de masse ……………………………………………………..………………..……………55
4.1.4.5 Contrôle visuel ………………………………………………………...………….…..……………55
4.1.5 Divers ……………………………………………………………………………..……….……….56
4.1.6 Certification du câblage ………………………………………………………..…………………56
4.1.7 Levée de réserves ………………………………………………………………..……………..…56
4.2 Système vidéo surveillance …………………………………………….…………...………….….…56
4.2.1 Station de travail ……………………………………………………………………………...……...56
4.2.2 Armoire vidéo surveillance AVS …………………………………………………………….....……57
4.2.2.1 Tiroir fibre optique avec connecteurs SC ………………..………………………………..………57
4.2.2.2 Enregistreur vidéo de réseau IP NVR ………………………..……………………………………57
4.2.2.3 Onduleur ……………………………………………………………..…………………………...…57
4.2.3 Caméras ………………………………………………………………………………………….……58
4.2.4 Switchs de distribution dédiée aux caméras ………………………………………………..….…58
4.2.5 Réseau de câblage ……………………………………………………………………………………58
4.2.6 Cordon de brassage ………………………………………………………………………...…...……58
4.3 Distribution de la télévision……………………………………………………………………...…….59

4.4 Sonorisation ………………………………………….…………………………………………………59

4.4.1 Généralité ……………………………………………………………………………………………59
4.4.2 Caractéristiques générales ……………..……………………………………………………………59
4.4.3 Tuner ………………………………….………………………………………………………………60
4.4.4 Lecteur CD ……………………………………………………………………………………………60
4.4.5 Bloc Amplificateur ………………………...…………………………………………………………60
4.4.6 Haut-parleurs et projecteurs de son ………………………………..………………………………60
4.4.8 Câblage ………………………………………….…………………………………………….………61
4.5 Gestion technique des installations électriques (GTB)………………… ………..…………………61
4.5.1 Généralité ……………………………………………………………………………………………61
4.5.2 Définition des points …………………………………………………………………………………61
4.5.2.1 Etats …………………………………………………………..……..……………………….………61
4.5.3 Description générale du système …………………………………………………………….………61
4.5.3.1 Description du concept ………………………………………………………………………...……61
4.5.3.2 Organisation générale du système ……………..……………………………………………..……62
4.5.4 Architecture du système ……….……………………………………………………………………62
4.5.4.1 Niveau de gestion …………….………………………………………………………………...……62
4.5.4.2 Niveau automation ………………………………………………………..…………………...……62
4.5.4.3 Poste superviseur …………………………………………………………………………..………62
4.5.5 Descriptif des applications ………………………………..………………………………………62
4.5.5.1 Fonction de gestion générale…………………………………………………..……………...…… 62
4.5.5.2 Traitement des alarmes ……………………………………………………………....…….………63
4.5.5.3 Fonctions de routage des alarmes ………………………………………..…………………..……63
4.5.5.4 Fonctions d'exploitation par les synoptiques ……………………………………………..………63
4.5.5.5 Fonctions d'archivage des évènements …………………………………………………….…..……63
4.5.5.6 Fonctions de tracé de courbes et de gestion des données historiques …………….………..……64
4.5.5.7 Fonctions de programmes horaires ………………………………………………………..………64
4.5.6 Architecture réseau …………………………………………………………………………………64
4.5.7 Modules d’acquisition des données ………………………………………...………………………64
4.5.8 Unité de traitement local programmable (UTL) …………………………………………….……64
4.5.9 Modules E/S …………………………………………………………………………………….……64
4.5.10 Unité de gestion (Interface de communication) …………………………………...………………65
4.5.11 Terminal de lecture et de paramétrage NBRN ……………………………………………………65
4.5.12 Dimensionnement du système …………………………………………………...…………………65
4.5.12.1 Capacité de traitement ……………………………………………………………………………65
4.5.12.2 Images …………………………………………………………………………………………..…65
4.5.13 Mise en œuvre et réception …………………………………………………………………………65
4.5.14 Armoires d'automatisme ……………………………………………………………………………65
5 SECURITE INCENDIE ………………………………………………………………………………….66
5.1 Détection incendie ………………………………………………………………………………………66
5.1.1 Généralités …………………………………………………………………………...………...……66
5.1.2 Type de détection ……………………………………………………………………………………66
5.1.3 Structure de l’installation……………………………………………………………………...……..66
5.1.4 Programme d’asservissement de la détection incendie ……………………………………………66
5.1.5 Centrales de détection incendie de type adressable …………………………………………..……66
5.1.6 Centralisateurs de mise en sécurité incendie (CMSI) ……………………………………….……68
5.1.6.1 Mode de commande de ces dispositifs…………………………………………….……..…………68
5.1.7 Tableaux de report des alarmes incendie ……………………………………………………...…..68
5.1.8 Détecteurs d’incendie …………………………………………………………………………………68
5.1.9 Boutons d’alarmes …………………………………………………………………………..………68
5.1.10 Cornets avertisseurs …………………………………………………………………………...……68
5.1.11 Indicateurs d’action ……………………………………………………………………………...…68

5.1.12 Câblage ………………………………………………………………………………………………69

5.1.12 Programme d’asservissement……………………………………………………………………… 69

1. GENERALITES :
1.1 Objet :
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques Particulières définit l'ensemble des travaux et fournitures nécessaires
à la complète réalisation des installations électriques (courants forts, faibles et sécurité incendie) relatifs au projet de
construction d’un Hôtel médina.
1.2 Limites de prestations :

Sont dues au titre du présent lot :
1.2.1 Courants forts :
- la fourniture et l'équipement d'un poste de livraison MT/BT 10 KV du type préfabriqué,
- la fourniture et l'équipement d’un poste de transformation MT/BT 630KVA, 10 KV/230/400V, du type préfabriqué,
- la fourniture et l'installation d’un groupe électrogène de secours de 300 KVA de type capoté insonorisé,
- la fourniture, la pose et le raccordement d’un Tableau Général Basse Tension (TGBT) du type préfabriqué,
- la fourniture et la pose des réseaux de mise à la terre et des liaisons équipotentielles,
- la fourniture, la pose et le raccordement des équipements de commande et de protection,
- la fourniture, la pose et le raccordement des canalisations électriques extérieures (tranchées, buses, regards de
tirage, et câbles)
- la fourniture, la pose et le raccordement des canalisations électriques lumières et (chemins de câbles forts et faibles,
alimentations et circuits électriques)
- La distribution intérieure (conduits, conducteurs, câbles pour les courants forts et faibles, prises de courant,
interrupteurs, boutons poussoirs, etc.…).
- la fourniture, pose et raccordement de la lustrerie fonctionnelle.
- la pose de la lustrerie décorative qui sera fourni par le MDO.
- la fourniture et la pose du réseau d'éclairage de sécurité.
- la fourniture et la pose du réseau d'éclairage extérieur et façade.
1.2.2 Courants faibles :
- la fourniture, pose et raccordement des installations VDI.
- la fourniture, pose et raccordement des installations de vidéo surveillance.
- la fourniture, pose et raccordement des installations de télévision.
- la fourniture, pose et raccordement des installations de sonorisation.
- la fourniture, pose et raccordement des installations de GTB des installations électriques.
1.2.3 Sécurité Incendie :
- la fourniture, pose et raccordement des installations de détection incendie.
- la fourniture, pose et raccordement des installations de détection gaz.
Enfin d'une manière générale, tous les travaux, fournitures et prestations divers nécessaires à la parfaite et complète
exécution des ouvrages conformément à la réglementation en vigueur et aux pièces du Marché.
- le transport, déchargement, stockage et amenée à pied d'œuvre,
- la protection contre la corrosion de tous les ouvrages métalliques, les essais et réglages des installations et des
équipements,
- les essais et réglages des installations et des appareillages,
- la protection des ouvrages existants, la remise en état des ouvrages détériorés en cours des travaux et le nettoyage en
fin des travaux,
- la coordination avec les entreprises installant des équipements dont le fonctionnement et l'installation sont liés aux
travaux du présent lot,
1.3 Travaux et fournitures non compris :
Ne font pas partie des ouvrages prévus au présent lot :
- le raccordement du poste de livraison au réseau MT de la STEG.
- l'aménagement gros œuvre et second œuvre des locaux recevant les équipements à installer au titre du présent lot,
- Le percement des faux plafonds pour l’encastrement des luminaires.
Toutefois l'Entreprise du présent lot fournira en temps utiles tous les renseignements nécessaires aux autres corps
d'état pour l'aménagement des locaux.
1.4 Obligations diverses :

1.4.1 Documents à consulter :

L'Entrepreneur du présent lot est tenu de prendre connaissance de l'ensemble du dossier y compris le dossier des
plans. Il ne pourra se prévaloir d'une omission dans le cahier des prescriptions techniques ou les plans de son corps
d'état si ceux d'un autre lot donnent des indications sur les ouvrages qui sont à sa charge.
1.4.2 Stockage du matériel :
L'Entrepreneur du présent lot est tenu de trouver les locaux nécessaires pour abriter l'appareillage avant son
installation.
1.4.3 Pièces à fournir :
Lors de la soumission, les offres devront être accompagnées obligatoirement des pièces suivantes :
- mémoires descriptif et justificatif donnant toutes les indications utiles sur l'installation projetée.
- liste et référence de l'appareillage proposé.
Au démarrage des travaux l'entreprise devra fournir avant toute exécution des travaux pour approbation au Maître
d'Œuvre et au contrôleur technique l'ensemble de ses plans d'exécution et de ses notes de calcul et en particulier :
- notes de calcul.
- plans d'implantation du matériel conformément aux plans de décoration.
- schémas électriques.
- plans d'armoires.
- nomenclatures détaillées des matériels.
- diagrammes de distribution.
- diagrammes de fonctionnement.
- détails d'exécution.
Après achèvement du projet, l’entrepreneur doit remettre :
- le dossier technique (d’identité).

- les plans d'exécution conforme à la réalisation (plans de recollement) et tenant compte de toutes les modifications et
révisions subies par les équipements et leur installation.
- les manuels d'instruction et de maintenance.
- les listes de pièces de rechanges concernant les équipements objet du présent marché.
- Les certificats de garantie.
- Les certificats de conformité des installations.
- Les instructions de conduite et d'entretien.
- Les notices d'utilisation destinées aux utilisateurs.
- Les résultats des essais COPREC n°1 et 2.
- les procès-verbaux des essais en usine et sur le site.
- la copie des paramétrages du système sur CDROM.
- les licences originales des logiciels d'exploitation et de supervision, ainsi que les manuels d'utilisation des
constructeurs.
1.4.4 Relations avec les autres corps d’état :
1.4.4.1 Information préalable :
Pour le parfait accomplissement de sa mission, l'entreprise devra :
- Prendre connaissance de tous les renseignements qui lui seront utiles, en particulier des plans d'exécution du
bâtiment, de la nature des locaux, structure des parois, etc...
- Prendre contact avec les titulaires des corps d'états nécessitant une alimentation électrique, ou un raccordement en
câble FO pour connaître l'importance et la position des lignes à mettre à la disposition de ces corps d'état.
1.4.4.2 Réservations dans le gros-œuvre :
Les passages et emplacements à réserver dans le gros-œuvre (gaines techniques) sont à la charge de l'entreprise du lot
génie civil. Toutes les indications et les plans précis des réservations à exécuter sont fournis dans le dossier de génie
civil. L'entreprise du présent corps d'état aura la responsabilité de la vérification et validation de ces réservations, à
défaut de quoi, les travaux et réfections qui en résulteraient lui incomberont.
1.4.4.3 Percements, trous et saignées :

Les percements, trous et saignées dans les cloisons, murs en maçonnerie d'éléments sont à la charge du présent corps
d'état. Toutes les saignées se feront par découpe et non par percussion.
Les bouchages des trous sont à la charge du présent corps d'état. Les raccords d'enduit seront réalisés de façon à
obtenir un parement de qualité au moins égale à celle de la paroi dans laquelle aura été réalisée la saignée.
1.4.4.4 Socles et scellements :
Les socles susceptibles de supporter les appareillages de toutes natures sont dus au présent corps d'état. Tous les
scellements de matériel et supports de toutes natures sont à la charge de ce corps d'état.
1.4.4.5 Fourreaux :
La fourniture et la pose des fourreaux nécessaires au passage des gaines sont dues au présent corps d'état.
1.4.5 Choix de l'appareillage-Conformité aux normes :
Les marques et les références des appareils proposés devront être précisées par l'entreprise dans son offre.
Les équipements proposés doivent être conformes aux règles en vigueur dans le pays du constructeur à condition
qu'elles ne soient pas en contradiction avec celles de la Tunisie.
L’entreprise doit fournir dans sa soumission :
- Les certificats d’homologation du matériel proposé délivrés par un organisme agréé,

- ou les certifications ISO 9000 relatives à la conception, à la fabrication, et à la fourniture des différents équipements
proposés,
1.4.5.1 Assurance de la Qualité :
Exigences ou Performances spécifiques à l’opération, compte-tenu des contraintes du programme.
L’Entreprise doit fournir le MTBF (Mean Time Between Failure) et le MTTR (Mean Time To Recovery), relatifs aux
matériels définis dans le présent lot.
1.4.5.2 Essais : procédures de recette-usine et d’essais de fonctionnement sur le site :
Les essais sur chantier ou en laboratoire seront réalisés conformément aux prescriptions NF ou DTU correspondant au
lot ainsi qu’aux procédures d’essais de fonctionnement sur le site avant l’état des lieux.
1.5 Normes et textes règlementaires :
Les fournitures et installations seront conformes aux règles de l'Art et sont obligatoirement soumises au respect des
normes, décrets, arrêtés et règlements officiels en vigueur à la date de la commande,
L’ensemble des installations objet du présent lot devra répondre en particulier aux prescriptions et spécifications des
normes et textes réglementaires suivants :
Les travaux seront exécutés conformément aux règles de l'Art et à la réglementation française telle qu'elle se trouvera
être en vigueur un mois avant la date d'établissement de l'offre.
En particulier, les travaux seront conformes aux prescriptions techniques contenues dans les normes françaises
homologuées (NF), les documents techniques unifiés (D.T.U.) et/ou le(s) document(s) suivant(s) :
- les normes tunisiennes en vigueur, éditées par l'INNORPI,

- les recommandations de la S T E G,
- les normes Françaises NF, NFC 13.100, NFC 13.200, NFC 14.100, NFC 15.100, NFC 15.201.
- les documents techniques unifiés DTU avec leurs additifs ou règlements. Les cahiers des charges DTU publiés par
le CSTB sont tous applicables et, en particulier, pour le présent lot.
- le décret N° 88-1056 du 14 Novembre 1988, relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui
mettent en œuvre des courants électriques,
- les normes internationales, européennes et à défaut les normes du pays d'origine du matériel, en particulier les
normes NFC 15.100 relatives à l'exécution et à l'entretien des installations électriques de première catégorie,
- les prescriptions de l'administration de télécommunications de Tunisie Télécom
- les recommandations CEI.
- les normes C.C.I.T. T/I.S.O
- la norme NFC 91-100 et ses additifs relatifs à la protection de la radiodiffusion et de la télévision contre les troubles
parasites.
- Aux normes NFC 90.122, 90.123, 90.124, 90.125, 90.130 et 90.131 relatives à la réception et à la télédistribution
R.F. de programmes audiovisuels terrestres et satellites.
- l’arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques
d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public,
- l'arrêté du 04 août 1992 relatif aux dispositions à prendre pour la prise de terre des masses des bâtiments destinés à
abriter des lieux de travail,
- Les normes et les standards sur lesquels sont basées les techniques des projets et des installations industrielles pour
les réseaux de transmission de données sont (dans l'ordre chronologique)
- l'arrêté du 04 Août 1992 relatif aux dispositions à prendre pour la prise de terre des masses des bâtiments destinés à
abriter des lieux de travail.
- NF C 17-100 Décembre 1997 installation de paratonnerres
- NF C 17-102 Juillet 1995 protection des structures et des zones ouvertes contre la foudre par paratonnerre à
dispositif d'amorçage
- EN 50 173 pour la partie courants faibles (ISO 11801)
- EN 55022 CEM
- Les installations téléphoniques seront conformes aux règles de l'art et seront obligatoirement soumises au respect
des normes, décrets, arrêtés et règlements officiels en vigueurs et en particulier les prescriptions de l'administration
des postes et télécommunications de la république tunisienne ainsi celle de la république française et aux normes
CCITT/ISO.
- la norme ISO 11801 définissant les règles de câblage.
- la norme européenne EN 50 173 équivalente
- Règles de l’Art professionnelles F3i relatives au câblage VDIE, pour les réseaux voix, données, images et
alimentation électrique,
- l'arrêté du 11 mai 1951 fixant les limites des tensions perturbatrices imposées à certaines catégories d'appareils
électriques et les conditions de mesure de ces perturbations,
- Les normes et les standards sur lesquels sont basées les techniques des projets et des installations industrielles pour
les réseaux de transmission de données sont (dans l'ordre chronologique)
• ANSI/EIA/TIA-568-B 2 (Electronic Industries Association/Télécommunication Industries Association) Standard
américain actuellement le plus appliqué et le plus répandu à travers le monde.
• ISO/IEC IS 11801 2ème édition 2002/09(International Standard Organisation/International Electrotechnical
Commission). La commission IEC est chargée d'élaborer des normes devant être utilisées par les pays membres.
• EN 50173 (European Norms, normes européennes établies par le Comité Technique TC 115 CENELEC). Le
CENELEC est l'organisme de coordination des pays membres de
• l'Union Européenne. Il a pour principal objectif de faire adopter par les pays membres les normes IEC, et de
préparer des projets de normes.
- La règle R82 de l’APSAD relative aux installations de vidéo surveillance.
- Normes NF S61 931 à NF S61 940 relatives aux systèmes de sécurité incendient et des équipements d’alarme.
- NF 61 970, relative aux systèmes de sécurité incendie.
- Norme NF EN 54-1 - systèmes de détection et d'alarme incendie.
- Norme NF EN 54-2 - équipement de contrôle et de signalisation.
- Norme NF EN 54-3 - dispositifs d’alarme sonore.
- Norme NF EN 54-4 - alimentation de sécurité.
- Norme NF EN 54-5 - détecteurs thermiques ponctuels.
- Norme NF EN 54-7 - détecteurs optiques ponctuels.
- Norme NF EN 54-11 - déclencheurs manuels.
- Norme NFC 32-070 - comportement au feu des câbles électriques.
- La règle R7 de l’APSAD relative à la détection automatique d’incendie.
L'Entrepreneur qui réalise les travaux du présent lot est qualifié pour les accomplir en conséquence, il est réputé
connaître les règles de l'Art associées à cette qualification technique. Son action pendant tout le déroulement des
travaux devra tenir compte en complément des règles explicites figurant sur les documents contractuels.
1.6 Obligations et prescriptions diverses :
1.6.1 Garantie :
L'Entrepreneur du présent marché doit, avant l'établissement du contrat final, préparer et délivrer au MDO ou au
MDO Délégué une garantie écrite couvrant les équipements et travaux faisant l'objet du présent marché. Il doit
garantir que ces équipements sont neufs, non endommagés, dépourvus de tous défauts et conformes aux spécifications
et plans. Les obligations de l'Entrepreneur comprennent également le démontage, la réparation ou remplacement, le
transport, l'installation à nouveau et tous les essais et mises au point nécessaire à ses propres frais de tout équipement
qui s'avère endommagé, défectueux ou non conforme aux spécifications et plans pendant une année à partir de la date
de leur mise sous tension mais sans dépasser douze mois à partir de leur date de livraison sur chantier.
1.6.2 Responsabilités de l'Entrepreneur :
L'entrepreneur doit fournir les équipements sous forme d'ensembles complets, entièrement coordonnés quant à leurs
fonctions électriques, valeurs d'isolement et conceptions électrique et mécanique, prêts pour branchement et mise en
service et disposés pour installation conformément aux plans.
L'Entrepreneur doit remettre les documents suivants :

- Avant commencement des travaux les dossiers de plans d'exécution montrant les détails de construction, matériaux,
etc.… tel que demandé et sur lesquels l'offre a été basée,
- Après achèvement du projet un CD et deux jeux de plans de recollement conforme à la réalisation et tenant compte
de toutes les modifications et révisions subies par les équipements et leur installation.
- Deux jeux de manuels d'instruction et de maintenance et de listes de pièces de rechanges concernant les
équipements objet du présent marché.
1.6.3 Service d'ingénierie sur chantier :
L'entrepreneur du présent marché aura les responsabilités de fournir à ses propres frais tous les services nécessaires en
vue d'assurer l'assemblage et la mise en fonctionnement adéquats des équipements et doit accomplir les réglages et
mises au point électriques et mécaniques nécessaires au moment où les équipements doivent être mis en service. Ceci
nécessite obligatoirement la présence sur chantier d’un personnel compétent de l'entrepreneur celui du fabricant pour
inspecter d'une façon méthodique et complète les équipements et vérifier leur bonne installation et connexions avant
leur mise en service et pour assister à leur mise en service définitive. Cette obligation comprendra également la
surveillance et/ou la participation dans toute opération d'essai et de réglage des équipements.
1.6.4 Coordination des équipements :
L'entrepreneur du présent marché doit établir une étude des valeurs des courants de court-circuit aux différents
niveaux des installations et coordonner les calibres et réglages des appareils de commande et de protection des
équipements. Ceci doit obligatoirement tenir compte des instructions et informations du distributeur de l’énergie
électrique ainsi que celles des plans et pièces écrites du marché.
1.6.5 Inspection :
Le travail effectué sera soumis à l'inspection et aux essais du Maître d’Ouvrage et du maître d’œuvre à tous les stades
de son exécution.
L'Entrepreneur est tenu de fournir rapidement à ses frais :
- les outils et instruments nécessaires à la vérification des implantations, aux essais de chantier et aux vérifications,
- les moyens de transport éventuellement nécessaires aux visites de chantier,
- tous les moyens raisonnables en main d'œuvre et en matériaux nécessaires à une inspection convenable des lieux et
aux essais de chantier qui pourraient lui être demandés,
Toutes les inspections effectuées par le Maître d’œuvre ou tous les essais faits sur sa demande devront être accomplis
de manière à ne pas retarder inutilement l'exécution des travaux.
L'Entrepreneur ne doit, en aucun cas, faire obstacle à ces inspections mais au contraire y prêter tout son concours et
fournir tous les renseignements qui pourront lui être demandés.
Les équipements de commande et de protection dûment assemblés doivent être disponibles dans l'usine de
l'Entrepreneur pour inspection, contrôle et essais par le Maître d'Ouvrage et le Maître d’œuvre avant leur expédition
vers le chantier.
L'entrepreneur doit notifier par écrit au Maître d'Ouvrage ainsi qu’au Maître d’œuvre au moins une semaine avant que
les ensembles complets d'équipements soient prêts pour inspection.
Tous les frais d'inspection seront à la charge de l'entreprise qui doit les frais d'essais, du banc d'essai, et de transport.
1.7 Conception et exécution des installations :
Les présentes prescriptions techniques générales ont pour objectif de préciser les conditions techniques de
construction, d'études, d'installation, d'essais et de mise en service auxquelles doivent répondre les installations
électriques des corps d'états utilisant l'énergie électrique dans leurs installations.
Les principes fondamentaux à respecter sont les suivants :

- Toutes les installations doivent être conçues dès l'origine et exécutées pour être ensuite utilisées d'une manière sûre
et durable.
- Toutes les installations doivent être réalisées dans leur ensemble comme dans leurs détails, en préfabrication comme
sur le chantier, avec le souci permanent d'en faire : un outil de travail, sûr, pratique à exploiter, facile à dépanner.
- La conception et l'exécution doivent garantir :
• la sécurité du personnel
• le bon fonctionnement des installations et équipements
• l'accessibilité commode au matériel pour la conduite et la maintenance des installations
• la réduction des temps et coûts d'entretien et de dépannage
• la formation rapide du personnel
• la standardisation du matériel
• la clarté du repérage et du câblage des installations
Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de refuser tout ou partie d'installation ne répondant pas à ces critères.
Le présent cahier des prescriptions techniques ne se substitue pas aux normes N.F.C de l'U.T.E., aux documents
D.T.U. et aux C.C.T.P. correspondant à chaque corps d'état de travaux.
Il attire seulement l'attention des Entreprises sur l'importance de certains points considérés comme essentiels.
1.8 Observations générales :
Les présentes prescriptions ne sont pas limitatives.
- Les Entreprises soumissionnaires sont tenues, lors de la remise de leur offre, de signaler les remarques ou anomalies
qu'elles pourraient relever dans les documents contractuels constituant le dossier d'appel d'offres. Dans le cas où
aucune observation ne serait présentée lors de la remise des offres, l'adjudicataire ne pourra se prévaloir en cours
d'exécution, d'erreurs, d'omissions, de non concordance entre les pièces contractuelles, etc. pour demander au Maître
d'Ouvrage une augmentation du montant du Marché de base.
- L'adjudicataire devra, avant toute commande de matériel et exécution de travaux, obtenir l'acceptation sans réserve
de ses plans, notes de calculs et spécifications du matériel par le Maître d'Œuvre, selon la procédure visée aux Cahiers
des Clauses Administratives Générales et Particulières.
- Il demeure convenu et arrêté que, moyennant le prix prévu, l'Entrepreneur devra l'intégralité des travaux nécessaires
au complet achèvement et au parfait service des installations projetées, conformément aux Règles de l'Art.
1.9 Prescriptions particulières :
Tout le matériel doit être neuf et d'un type normalisé. En l'absence de normalisation, les fournitures doivent être de
fabrication courante, suivie et de bonne qualité.
Les matériels arrivant en fin de vie, (gamme remplacée etc.) sont proscrits, le Maître d'Œuvre donnera son
approbation sur ces matériels par l'intermédiaire des fiches techniques d'approbation du matériel.
La présentation des équipements, ainsi que la réalisation des réseaux quels qu'ils soient doivent être particulièrement
soignées.
Les installations doivent être rationnelles et simples de manière à ce qu'un opérateur puisse effectuer sans risque
d'erreur toutes les manœuvres susceptibles d'être exécutées pour les besoins de l'exploitation ou pour pallier les
conséquences d'un incident quelconque.
Le matériel calculé et choisi ne doit en aucun cas être le siège d'échauffements préjudiciables à sa tenue et à celle des
appareils inclus ou voisins.
L'Entreprise doit laisser les locaux en parfait état de propreté après les travaux, elle à sa charge l'enlèvement de tous
les déchets, gravats, etc. résultant de ses activités.
L'Entreprise protège tout le matériel installé contre les risques de dégradations mécaniques ou autres pouvant être
craints.
1.10 Conception des équipements :
1.10.1 Généralités :
Les équipements et leurs sous-ensembles doivent répondre à une technologie la plus moderne possible, orientée vers
le futur, et tenant compte néanmoins des exigences et contraintes inhérentes à leur implantation dans des locaux
(résistance aux chocs et aux agents atmosphériques, protection contre la pollution, etc.)
L’Entreprise doit proposer des matériels dont la conception soit optimale en matière de :
- Sécurité : Autonomie maximale des équipements, contrôle des accès « utilisateurs » au système, auto-surveillance et
auto-diagnostic des sous-ensembles, enregistrements redondants, etc.
- Convivialité : Tant pour l’agent d’exploitation que pour l’usager.
- Ergonomie : Utilisation du système par les agents de l’exploitant sans connaissances de langage informatique,
- Fiabilité et maintenance : Simplicité et facilité d’intervention et de diagnostic.
1.10.2 Robustesse des équipements :
Les équipements, doivent être prévus pour fonctionner en milieu industriel, ils devront être robustes et si nécessaire,
fixés suffisamment pour résister à l’arrachage.
1.10.3 Durée de vie des équipements :

Les équipements sont conçus pour avoir une durée de vie minimale de dix (10) années dans les conditions normales
d’utilisation. L’Entreprise s’engage à fournir les pièces détachées pour l’entretien et la maintenance de ces appareils
pendant cette même durée.
1.10.4 Protection contre les éléments atmosphériques et les agressions chimiques :
Les parties métalliques doivent être en matière inoxydable ou protégées de l’oxydation quelles qu’elles soient (boîtier,
support, etc.).
La durée de vie de ces parties métalliques doit être supérieure à cinq (5) ans. Pendant cette durée, l’Entreprise
s’engage à exécuter gratuitement toute réparation des parties métalliques corrodées.
Les parties non métalliques doivent être choisies pour résister aux éléments atmosphériques ambiants et aux
agressions chimiques courantes.
1.10.5 Interchangeabilité des sous-ensembles :
Les opérations d’entretien doivent être simples et l’indisponibilité des appareils minimale.
Aussi, les appareils de même type seront constitués de sous-ensembles rigoureusement interchangeables.
Le changement de sous-ensembles doit pouvoir s’effectuer sans démontage important, avec le minimum d’outils
spécialisés, sans pour autant favoriser les éventuels actes de vandalisme pour les équipements accessibles par le
public. Les liaisons électriques de ces parties démontables doivent être impérativement munies de connecteurs et
obligatoirement de détrompeurs.
Sauf nécessité absolue les composants électroniques utilisés doivent être disponibles sur le Marché Français. Si ce
n’est pas le cas le composant doit figurer sur le catalogue des pièces détachées de l’Entreprise.
1.10.6 Sécurité électrique :
Il est rappelé l’obligation pour l’Entreprise de satisfaire aux stipulations du Décret n° 88-1056 du 14 Novembre 1988
relatif à la protection des travailleurs ainsi qu’aux normes et règlements U.T.E. ; cette obligation s’applique à tout
matériel constitutif du système installé par l’Entreprise.
1.10.7 Choix des équipements – conformité aux normes :
Les marques et les références des équipements proposés devront être précisées par l'Entreprise lors de la remise du
dossier d’exécution.
Les équipements proposés doivent être conformes aux règles en vigueur dans le pays du constructeur à condition
qu'elles ne soient pas en contradiction avec celles de la Tunisie.
L’Entreprise doit fournir dans sa soumission :
- Les certificats d’homologation du matériel proposé délivrés par un organisme agréé,

- ou, les certifications ISO 9000 relatives à la conception, à la fabrication, et à la fourniture des différents
équipements proposés,
1.11 Contrôle, essais et réception en usine :
1.11.1 Inspection en plate-forme chez le fabricant :
Chaque matériel sera obligatoirement essayé en usine avant d’être installé sur le site, puis des essais seront effectués
sur le site, avant toute mise en service, en présence du Maître d’Œuvre et d’un représentant qualifié de l’Entreprise.
L’Entreprise fournira, en vue de ces essais, outre le personnel et les consommables et tous les appareils nécessaires.
En vue de la réception, il pourra être procédé par le Maître d'Œuvre à des essais complémentaires de fonctionnement
des installations.
Tous les éléments d’installation, présentant une défaillance quelconque, devront être remplacés aux frais de
l’Entreprise, titulaire du présent Marché.
Les essais porteront sur l’ensemble des matériels et sur les logiciels développés.
1.11.2 Procès-verbaux :
L'Entreprise doit remettre au Maître d'Ouvrage dans des délais fixés, tous les procès-verbaux des essais en usine et sur
le site.
Le non remise de ces procès entraîne le refus de réception des installations par le Maître d'Ouvrage.
1.11.3 Non-conformités - Défauts de fonctionnement :

Dans le cas où les contrôles de conformité et des essais révéleraient un élément non conforme ou l'impossibilité
d'obtenir toutes les caractéristiques exigées dans le descriptif, l'Entreprise doit remplacer ou porter remède à ses frais
et sans augmentation des délais contractuels les pièces, matériels ou éléments de l'installation concernée.
Après remise en état de l'installation les contrôles et essais sur le site sont de nouveau effectués.
Si ces nouveaux essais mettent en évidence l'impossibilité définitive d'obtenir certaines des caractéristiques exigées, le
Maître d'Ouvrage peut :
- soit appliquer des pénalités de non-conformité pour les cas prévus. Le montant de ces pénalités est fixé par le Maître
d'Ouvrage dans les conditions générales d'achat,
- soit refuser l'équipement visé et le faire remplacer par l'Entreprise ou par tout autre entreprise de son choix.
1.12 Inspection :
Le travail effectué sera soumis à l'inspection et aux essais du Maître de l’Ouvrage à tous les stades de son exécution.
L'Entrepreneur est tenu de fournir rapidement à ses frais :
- les outils et instruments nécessaires à la vérification des implantations, aux essais de chantier et aux vérifications,
- tous les moyens raisonnables en main d'œuvre et en matériaux nécessaires à une inspection convenable des lieux et
aux essais de chantier qui pourraient lui être demandés,
Toutes les inspections effectuées par le Maître d'Ouvrage ou tous les essais faits sur sa demande devront être
accomplis de manière à ne pas retarder inutilement l'exécution des travaux.
L'Entrepreneur ne doit, en aucun cas, faire obstacle à ces inspections mais au contraire y prêter tout son concours et
fournir tous les renseignements qui pourront lui être demandés.
1.13 Essais-autocontrôle- mise en service :
1.13.1 Essais et autocontrôle :
L'Entrepreneur devra prévoir la réalisation de certaines parties de son lot à des époques différentes suivant
l'avancement des autres corps d'état.
L'Entreprise remettra aux dates prévues lors des réunions d'avancement, tous les renseignements concernant ses
propres études et travaux afin que les autres ouvrages et installations du projet soient étudiés et exécutés en pleine
connaissance des prestations du présent lot.
L'Entreprise précisera par écrit dès le début de ses études tous les renseignements techniques qui lui sont nécessaires
pour réaliser les prestations demandées dans le cadre du présent lot.
Pour chacun de ces domaines d'essais, l'Entreprise soumettra à l'approbation du Maître d'Œuvre, deux mois avant le
début des essais, un cahier d'essais spécifiant :
- La liste des essais prévus par l'Entreprise,

- Les procédures et moyens utilisés pour chacun des essais,
- Les fiches d'essais par équipement et ensemble.
L'Entreprise fournira des certificats de conformité, signés par le fabricant ou l'importateur du composant, attestant que
le produit livré est conforme aux normes qui le définissent.
Les composants seront marqués pour que leur identification et leur utilisation sur le chantier soient faites sans
ambiguïté.
Après mise en œuvre complète des équipements, des essais de fonctionnement et de performances auront lieu dans
l'environnement opérationnel du projet.
La consistance des essais spécifiques est détaillée dans les prescriptions particulières des différentes installations.
Dès que les travaux de montage et de raccordement sont terminés, l'Entreprise procèdera aux essais et autocontrôle de
ses installations.

Les essais et autocontrôles à réaliser de manière générale sont les suivants :
- vérification de la conformité des installations aux prescriptions du Maître d'Ouvrage et aux documents d'exécution
de l'Entreprise,
- contrôle fil à fil des liaisons,
- contrôle des bus et adresses des équipements,
- vérification des mises à la terre réglementaires et mesure de l'isolement des circuits,
- serrage des bornes, vérification des résistances de contacts et des repérages,
- réglage des appareils, protection, temporisation, etc.,
- essais de verrouillage,
- essais de mise sous tension, mesures et contrôle de l'équilibrage des phases,
- réglage des appareils, protection, temporisation, valeurs de consigne, etc.,
- tests dynamiques de tous les équipements avec consignes sur fiches d'autocontrôle,
A la suite de ses essais et autocontrôle, l'Entreprise rédige les fiches d'autocontrôle et les remettra au Maître d'Œuvre
dans le cadre des opérations de réception des installations.
1.13.2 Dispositions particulières relatives aux essais :
L'Entreprise doit :
- les essais des matériaux et matériels entrant dans la fabrication des ensembles de la fourniture,
- les essais à vide après installation, avec P.V. de fin d'installation.
Pour les points ci-dessus, l'Entreprise établit la spécification détaillée des essais nécessaires, en assure l'exécution et
rédige le procès-verbal où sont précisées toutes les informations concernant l'exploitation (valeur de consigne,
réglage, etc.).
Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit d'assister à tout ou partie des essais ci-dessus ou de se faire représenter par un
organisme conseil de son choix.
L'Entreprise doit assister à ces essais afin de remédier dans les plus courts délais aux défauts qui pourraient apparaître
sur la partie d'installation dont il est responsable.
L'Entreprise doit fournir tout le personnel et le matériel nécessaires à la mise en œuvre, dans les meilleurs délais et les
meilleures conditions, des essais précités (appareils de mesures, matériel consommable de rechange, etc.).
1.13.3 Essais réels :
Une fois toutes les installations mises en service, il sera procédé aux essais réels.
Ces essais réels consisteront à reproduire le fonctionnement des équipements grandeur nature.
Avant les essais, l'Entreprise proposera au Maître d'Ouvrage et Maître d'Œuvre un mode opératoire fonctionnel et une
proposition de planning, ces derniers, après vérification, donneront leur accord par écrit.
Le Maître d'Ouvrage par son service d'exploitation organisera ces essais et imposera les dates et heures permettant la
moindre gêne aux occupants des lieux.
Tous les essais seront consignés par écrit, le poste de supervision enregistrera par ses imprimantes tous les
évènements relatifs aux essais.
Tous les enregistrements seront consignés dans un cahier d'essais qui sera fourni pour l'établissement du procès-verbal
de réception.
1.14 Opérations préalables à la réception (O.P.R.) :
Le Maître d'Œuvre réalise ses opérations préalables à la réception dès réception de la demande écrite de l'entreprise.
Pour se faire l'Entreprise adresse un courrier recommandé au Maître d'Œuvre accompagné de toutes les fiches
d'autocontrôle de ses installations, justifiants leur bon fonctionnement.
Les opérations préalables à la réception peuvent s'effectuer par équipement (par TGBT par exemple) afin de ne pas
attendre la date finale de réception pour commencer les O.P.R.

A l'issue de ces O.P.R. il est dressé une liste de réserves qui doivent être levées dans les conditions des pièces
administratives générales.
1.15 Réception des ouvrages :
Quand toutes les O.P.R., mises en services définitives et essais réels sont terminés et que les réserves ont été levées, le
Maître d'œuvre propose la réception de l'ouvrage au Maître de l'Ouvrage.
La date de mise en service de l'installation consigné par le PV de levée de réserves fixe la date du début d'une période
probatoire.
Cette période probatoire au cours de laquelle un certain nombre d'essais globaux de l'installation peut être réalisé est
prévue pour une période de 1 mois.
Toute panne ou incident survenant sur les installations pendant cette période, au cours du fonctionnement normal ou
d'essais, a pour effet de reporter la date de début de la période probatoire.
A la fin de cette période probatoire, si le fonctionnement est concluant, la réception est prononcée. La période de
l'année de parfait achèvement démarre à cette date.
1.16 Formation des exploitants :
L'Entreprise doit dans le cadre de son Marché la formation du personnel exploitant les installations réalisées.
Le Maître d'Ouvrage fixe le nombre de personnes à former.

1.17 Garantie :
Le délai de garantie des équipements et de l'installation est de 12 mois (ou année de parfait achèvement) à dater de la
réception définie précédemment.
Au titre de la garantie, l'Entreprise doit la réparation et le remplacement (fourniture et pose) gratuit de toute partie du
matériel qui, au cours du délai de garantie, serait reconnue défectueuse.
Les défauts constatés ou les accidents survenus sont notifiés à l'Entreprise pour qu'elle puisse entreprendre les
réparations dans un délai convenu avec le Maître d'Ouvrage.
Passé ce délai, et en cas de défaillance de l'Entreprise, le Maître d'Ouvrage peut faire procéder d'office et aux frais de
l'Entreprise, aux réparations nécessaires sans préjudice des dommages et intérêts qui lui seraient réclamés si le défaut
de réparation causait un accident ou un préjudice.
Toutefois, la garantie ne s'applique ni aux pièces qui, par leur nature et leur fonction, peuvent être sujettes à une usure
normale rapide, ni aux détériorations et accidents résultant de négligences ou d'utilisation anormale de l'installation.
D'autre part, l'Entreprise s'engage à fournir les pièces de rechange nécessaires au bon fonctionnement des équipements
pendant une durée de dix ans.
Cette fourniture peut être composée soit de pièces d'origine, soit de pièces ou sous-ensembles remplissant la même
fonction et susceptibles d'être employés avec le matériel d'origine.
Par ailleurs, l'Entreprise demeure responsable des dommages ou accidents causés à des tiers au cours ou après
l'exécution des travaux et résultant de son propre fait ou de celui du personnel mis à sa disposition. Il doit prouver que
son assurance peut couvrir ces risques.
L'Entreprise affirme tant en ce qui concerne, qu'en ce qui concerne ses sous-traitants et fournisseurs, qu'il est en
possession des licences nécessaires pour les systèmes, procédés ou objets employés garantissant le Maître d'Ouvrage
contre tout recours qui pourrait être exercé à ce sujet par des tiers.
1.18 Transport-manutention :
L'Entreprise est responsable de l'emballage, du transport, du stockage, de la manutention du matériel et de son
maintien en bon état jusqu'à la réception de ses installations.

Elle doit informer le Maître d'Ouvrage de toutes ses contraintes de manutention et de stockage sur le site, et ce, au
minimum un mois avant la date de livraison prévue afin que le Maître d’Ouvrage puisse prendre toutes les
dispositions nécessaires.
1.19 Plans et documents :
1.19.1 Documents du Maître d'Œuvre :
L'Entreprise dispose pour l'établissement de son offre de tous les documents joints à l'appel d'offres.
Il appartient à l'Entreprise de réclamer au Maître d'Œuvre tous les renseignements ou documents non mentionnés ou
non joints à l'Appel d'Offres et qui seraient nécessaires à la définition de ses prestations, sachant que le présent
dossier contient tous les documents dus par le Maître d’Œuvre.
1.19.2 Documents à remettre par l'Entreprise avec son offre :
L'Entreprise doit obligatoirement remettre avec son offre les documents suivants :
- un descriptif précisant les caractéristiques du matériel proposé, si celles-ci sont différentes du C.C.T.P.,
- le bordereau de prix dûment complété des marques, types, quantités, prix unitaires, sous-totaux et totaux,
- une documentation technique des matériels proposés.
Les offres peuvent être accompagnées de variantes libres sous réserve que ces variantes soient clairement définies et
fassent l'objet d'une proposition séparée.
1.19.3 Documents à remettre par l'Entreprise pendant la période des travaux :
L'Entreprise doit obligatoirement fournir les documents ci-après dans les délais fixés par le planning de chantier.
1.19.4 Projet d'exécution :
Le projet d'exécution doit permettre :
- au maître d'œuvre, de contrôler et d'approuver les matériels et dispositions d'installations prévues par l'Entreprise,
- à l'Entreprise d'exécuter les travaux de son corps d'état qui sont à sa charge.
Ce projet comprend :
- l'analyse fonctionnelle des systèmes,

- les plans de présentation des équipements y compris encombrements et poids, comprenant :
• plans de façade (disposition des appareils),
• plans d'équipement,
• plans d'installation,
• schémas développés entre éléments ainsi qu'à l'intérieur de chaque élément,
• carnets de câbles,
• schémas de raccordement.
- les plans de cheminement des réseaux bus et contrôle commande et dimensionnement des chemins de câbles,
- les plans des installations réalisées, mettant en évidence l'implantation de tous les appareils, des canalisations
électriques et boîtes de raccordement,
- les schémas électriques : puissances, relayages, sécurités, signalisations, du TGBT et des synoptiques des
installations,
- les listes des points reportés à la GTB avec leur tenant, aboutissant, type de point, repère bornes,
- les certificats de conformité aux normes de construction,
- les spécifications techniques détaillées du matériel proposé pour approbation par le Maître d'oeuvre. En cas de
fourniture de matériel non approuvé par le maître d'œuvre, ce dernier se réserve le droit de le refuser et de le faire
remplacer par un matériel de son choix.
Tous les plans et schémas seront réalisés en CAO/DAO sous logiciel AUTOCAD, les schémas pourront être réalisés
avec un autre logiciel mais être compatibles sous fichier DWG ou DXF.
1.19.5 Documents à remettre par l'Entreprise à la réception des installations :

A la réception des installations, l'Entreprise remet au Maître d'Ouvrage :

- le dossier des ouvrages exécutés comprenant les documents d'exécution mis à jour suivant les installations réalisées
sur le chantier,
- les procès-verbaux des essais en usine et sur le site,
- les notices des constructeurs,
- la copie des paramétrages du système sur CDROM,
- les licences originales des logiciels d'exploitation et de supervision, ainsi que les manuels d'utilisation des
constructeurs,
- les notices d'entretien,
- le manuel d'exploitation et de conduite des installations rédigées par l'Entreprise qui présente clairement les
manœuvres à effectuer pour utiliser les installations.
Il est rappelé aux Entreprises qu'un manuel d'exploitation, n'est pas la copie de la documentation des fournisseurs,
mais la rédaction d'un manuel expliquant clairement le processus d'utilisation des installations.
Les notices destinées à l'Exploitant donnent au moins les indications ci-après pour chaque organe constitutif du
système :
- le nom du fabricant ou marque commerciale,

- l'adresse du fabricant,
- le type et la désignation commerciale complète de l'organe,
- tension nominale (et ses tolérances) d'alimentation du tableau,
- nature du courant d'alimentation du tableau.
Dans le cas où certains organes font l'objet d'une licence d'apposition de la marque nationale NF de conformité aux
normes, la mention précise les licences correspondantes.
Le non remise de ces documents entraîne automatiquement le refus de réception du Maître d'Ouvrage.
1.20 Relation avec la STEG :
L'Entreprise fera son affaire de tous les contacts avec la STEG pour s'assurer que sa proposition couvre bien
l'ensemble des prestations exigées par elle.
- pour l'équipement du poste de transformation MT/BT,

- pour les travaux relatifs au branchement et au comptage,
Il devra faire approuver son dossier technique par le distributeur d’énergie avant l'exécution des travaux du poste de
transformation.
2. Règles générales d’installation :

2.1 Accessibilités des connexions :
Toutes les connexions devront être aisément accessibles aux agents chargés de la maintenance et de l’entretien des
équipements, pour permettre leur vérification et leur resserrage éventuel. Elles seront installées dans des coffrets ou
armoires, lesquels, implantés dans des zones accessibles, seront protégées pour résister aux chocs.
2.2 Sections minimales des conducteurs de protection et conducteurs de terre :
Afin d'assurer la parfaite continuité des circuits de terre les conducteurs de protection doivent obéir aux règles ci-
après :
- ne comporter aucun organe de coupure et de sectionnement (coupe-circuit, interrupteur),
- prévoir à l'origine du conducteur de terre, un dispositif de mesure de la résistance de la prise de terre (borne de
mesure). La norme C.13-100 interdit l'emploi de barrettes de coupure mais demande des bornes de mesure facilement
accessibles.
- les conducteurs de protection ne doivent pas relier les masses en série mais toujours en dérivation.
- protection efficace contre les chocs mécaniques (pose sous conduit par exemple).
- connexions assurées par épissures soudées sans acide ou par raccords spéciaux.
Les sections minimales des conducteurs de protection et conducteurs de terre seront déterminées comme suit :

Section des conducteurs de Section minimale des conducteurs Section minimale (mm²) de
phase (S) (mm²) de protection (Sp) (mm²) conducteurs de terre entre la
prise de terre et la borne de
mesure(cuivre)
S < ou = 16 - S avec 2,5 mini 28
(avec protection mécanique)
- S avec 4 mini
(sans protection mécanique)
16 < S < 35 16 28
S > 35 S/2 S/2 avec mini de 28
2.3 Essais :
2.3.1 Cellules MT :
Les essais des cellules moyennes tension concernent :
- la vérification de la conformité des équipements avec les spécifications du présent cahier des prescriptions
techniques particulières.
- le contrôle des verrouillages.
- la mise sous tension et essais de fonctionnement normal, vérification des commandes et contrôles.
- les essais diélectriques.
- les essais d’échauffement.
- les essais d’endurance mécanique.
- les essais de tenue électrodynamique.
2.3.2 Transformateur de puissance :
Les essais en usine du transformateur seront conformes aux normes françaises UTE, réalisés sur des appareils
entièrement fermés avec tous leurs accessoires, ils porteront principalement sur les points suivants :
- mesure du rapport de transformation : sur toutes les prises.

- essais de rigidité diélectrique (application entre enroulements moyenne tension et basse tension mise à la masse
d'une tension de 2100 V, 50 HZ + 5% pendant 1 minute). L'essai sera considéré comme satisfaisant s'il se passe sans
perforation ou contournement.
- Essais à vide, en circuit ouvert pour la détermination des pertes à vide, du courant à vide.
- Essais de court-circuit, tension de court-circuit pour la détermination des pertes dans les enroulements
- Mesures de rendement. Les résultats devront être conformes aux indications suivantes : (Cos Ø minimum : 0,8,
Pertes à vide inférieures à 500 W, Pertes dans le cuivre 2850 W, Rapport courant à vide inférieur à 4%,
- courant en charge.
- Essais aux ondes de choc. L'essai comprendra 3 applications successives à une des bornes de l'enroulement à
essayer d'une onde de choc complète de 1/50. Tous les autres enroulements étant reliés à la cuve et à la terre. L'essai
se fera à la valeur de crête de 57 KV. L'essai sera considéré satisfaisant s'il se passe sans perforation ou
contournement.
- Essai de court-circuit brusque. Les intensités et les durées d'essai seront les suivantes :
• Pointe initiale 2,5 Icc
• Durée en seconde 100 In/I - 2 secondes avec IN : courant nominal, Icc : In x U nominale/U court-circuit
L'essai sera satisfaisant si l'on constate au démontage ni déplacement ni déformation visible des enroulements,
connexions, etc...
La température déterminée par le calcul par la formule ci-après dans les conditions ci-dessus ne devrait pas dépasser
250°C.
Oc = Os + AD T
Oc : température limite en fin de court-circuit
Os : température initiale prise : 100°C
A : O, OO8
D : densité de courant dans le conducteur en régime établi en ampères par mm²
T : durée du court-circuit en secondes
2.3.3 Groupe électrogène :
Les essais du groupe électrogène seront effectués en usine et sur site.

2.3.3.1 Essais en usine :

a) Essais de fonctionnement mécanique
- de consommation durant 2 heures en pleine charge et 2 heures à demi-charge.
- de surcharge à 10% de la puissance nominale pendant 1 heure.
b) Essais de fonctionnement électrique
- 1/2 charge pendant une heure.
- 3/4 charge pendant une heure.
- 4/4 charge pendant trois heures.
- 10 % de surcharge pendant une heure.
- contrôle de la stabilité de la vitesse et de la tension ainsi que la régulation pour une marche avec écarts de charges
instantanées de 30 %, des essais en charge instantanées jusqu'à 80% de la charge nominale et pour une marche en
régime stable.
- contrôle des sécurités et des alarmes.
- essais du nombre de tentatives de démarrage prescrit.
2.3.3.2 Essais in situ :
Les essais "in situ" concerneront le fonctionnement de l'ensemble de l'installation en ordre de marche.
Seront effectués :
- les essais en charges.
- les essais de sécurité.
- le contrôle de nombre de tentatives de démarrage.
- la vérification du programme de prises en charges des installations secourues.
- le contrôle des renvois d'information (alarme, télécommandes).
- contrôle de la fréquence, tension, échauffements, alarmes et sécurité.
- contrôle de l'insonorisation et du niveau de bruit.
2.3.4 Câbles électriques :
- vérification de la continuité.
- essai de rigidité diélectrique.
2.3.5 Equipements basse tension :
- vérification de la conformité de l'installation avec les spécifications techniques du présent lot.
- mesures des résistances de terre qui devront être inférieures ou égales à 5 ohms.
- contrôle des verrouillages.
- essais de fonctionnement hors tension des différents appareils et commandes.
- mise sous tension et essais de fonctionnement normal, vérification des commandes et contrôles.
2.3.6 Installations force motrice et lumière :
- vérification de la conformité de l'installation avec les prescriptions techniques du présent lot.
- vérification de l'isolement des différents éléments de l'installation qui ne devra en aucun cas être inférieur à 1
mégohm.
- vérification des chutes de tension qui ne devront pas être supérieures à 5%.
- vérification de l'équilibrage des phases, chaque départ étant vérifié séparément.
2.3.7 Essais de l'installation téléphonique :
L'installation est présentée terminée, en ordre de marche avec la totalité de ses alimentations. Les résultats de
l’installation téléphonique sont obligatoires (réception et transfert des appels, système de taxation, musique d'attente
etc.…).
2.3.8 Essais de l'installation informatique :
l’installation informatique sont obligatoires (niveau de signal obtenu au niveau de toutes les prises).
2.3.9 Essais de l'installation de vidéo surveillance et de contrôle d’accès du bâtiment :
l’installation de sûreté du bâtiment sont obligatoires (enregistrement des événements, historique des événements et
c..).
2.3.10 Essais de l’installation TV :
Les essais à réaliser de manière générale sont les suivants :
-vérification de la conformité des installations aux prescriptions du MOD et aux documents d'exécution de
l'Entreprise.
-contrôle des niveaux des signaux reçus.
-contrôle des programmes reçus.

-essais de fonctionnement de l’ensemble de l’installation TV.
2.3.11 Essais de l’installation de sonorisation :
l'Entreprise.
-contrôle de l’intelligibilité des sons reçus.
-essais de fonctionnement de l’ensemble de l’installation de sonorisation.
2.3.12 Essais de l'installation de GTB de l’installation électrique :

l’installation de GTB de l’installation électrique sont obligatoires (test des états et vérification des consignes).
2.3.13 Essais de l’installation de détection incendie :

l'Entreprise.
-contrôle fil à fil des liaisons.
-contrôle des adresses des équipements.
-contrôle des asservissements.
-vérification des mises à la terre réglementaires, des liaisons équipotentielles et mesure de l'isolement des circuits.
-réglage des appareils, protection, temporisation, etc.
-tests de tous les équipements avec consignes sur fiches d'autocontrôle.
-essais de fonctionnement après installation de l’ensemble des équipements et des asservissements, avec P.V. de fin
d'installation.
3. Descriptions des installations courants forts :

3.1 Poste de transformation MT :
3.1.1 Caractéristiques du secteur et des équipements :
Le courant électrique distribué à partir du réseau MT STEG sera de 10 KV triphasé, 50 HZ, distribution à 4 fils avec
neutre mis directement à la terre (régime TT).
Le poste de livraison dont les équipements seront du type protégé préfabriqué pour l'intérieur, sera alimenté depuis le
réseau MT 10 KV de la STEG en coupure d'artère au moyen de câbles Aéro- souterrains.
La tension secondaire des transformateurs de puissance des postes de transformation sera de 400/230V, triphasée, 4
conducteurs, 50 HZ.
3.2Poste de transformation MT/BT :
3.2.1 Equipement du poste de transformation :
Le poste de transformation comprendra l'équipement suivant qui sera du type préfabriqué à coupure dans le SF6.
Chacune des cellules doit répondre aux caractéristiques suivantes :
3.2.2 Cellules d'arrivée et de départ de réseau MT :
- tension nominale : 10 KV,
- tension de service : 10 KV,
- un jeu de barres en cuivre,
- un interrupteur - sectionneur courant nominal,
- un indicateur d'état de tension,
- un sectionneur de mise en court-circuit et à la terre,
- un collecteur de terre,
- des asservissements mécaniques,
- une boîte à câble conforme aux indications de la STEG,
- un compartiment BT intégré dans l'enveloppe,
- une résistance de chauffage avec thermostat,
- une enveloppe métallique en tôle électrozinguée revêtue d'une couche de laqué cuite au four, résistant aux climats
chaud et humide ainsi qu'à la corrosion de l'air salin.
3.2.3 Cellules protection transformateurs :

- tension nominale : 10 KV.
- tension de service : 10 KV.
- un jeu de barre.
- un interrupteur - sectionneur courant nominal à ouverture automatique.
- trois coupe-circuits à fusible à percuteur adéquatement calibrés.
- un indicateur d'état de tension.
- un double sectionneur de mise en court-circuit et à la terre avec commande unique.
- un collecteur de terre.
- des asservissements mécaniques.
- un compartiment B.T intégré dans l'enveloppe.
- une boîte à câble conforme aux indications de la STEG.
- un fond de cellule pour raccordement des câbles secs.
- signalisation fusion fusibles - M.T.
- une résistance de chauffage avec thermostat.
- verrouillages réglementaires.
- une enveloppe métallique en tôle électrozinguée revêtue d'une couche de laqué cuite au four, résistant aux climats
chaud et humide ainsi qu'à la corrosion de l'air salin.
3.2.4 Transformateurs de puissance :
Les transformateurs de puissance auront les caractéristiques techniques suivantes :
- tension primaire : 10 KV.
- tension secondaire : 230/400 V.
- cos ø : 0,8.
- puissance nominale : 630 KVA.
- service : continu.
- couplage : Yn Yn 11.
- bobinage : cuivre.
- avec prises ± 5 %.
- isolation : dans l'huile.
- refroidissement : naturel.
- tension de court-circuit : 4,5 %.
- à bornes embrochables côté MT. La liaison transfo-cellule M.T aura lieu par câbles à isolement sec.
- un doigt de gant sur le couvercle de la cuve.
- une cosse de prise de terre.
- avec galets de roulement et tous les accessoires normaux.
- conservateur – assécheur.
- un DGPT2 (gaz : 1er seuil alarme, 2ème seuil déclenchement disjoncteur MT ; température : 1er seuil alarme, 2ème
seuil déclenchement disjoncteur BT). Les défauts seront ramenés sur un bornier interface pour le report d’état du
transformateur au niveau du système de GTB.
- fonctionnement permanent à une température ambiante de 40°C.
Les sécurités du transformateur (DGPT2) seront alimentées à partir d'une platine d’alimentation à redresseur,
chargeur et batterie et voyants défauts qui sera installée dans un tableau à part.
3.2.5 Prises de terre et circuits de terre des masses métalliques des postes :
Toutes les parties métalliques (menuiserie, châssis, tableaux, etc..) seront raccordées au circuit de terre des masses
métalliques. Ce circuit de terre, sera réalisé en trolley cuivre de 60/10 mm de diamètre, posé sur isolateurs en
porcelaine fixés aux murs et aux cloisons. Le circuit de terre sera peint en noir. Les parties métalliques mobiles
(portes) seront raccordées au circuit de terre au moyen de tresse en cuivre d'une section équivalente égale au moins à
35 mm².
Le circuit de terre sera arrêté sur une borne de contrôle et de mesure qui sera reliée à la prise de terre au moyen d'un
câble du type U 1000 R02V ou au moins équivalent d'une section égale à 35 mm2.
La prise de terre sera constituée par trois piquets CATU en cuivre, y compris cosses et liaisons à la barrette de
contrôle correspondante. Cette prise de terre placée dans un regard en béton avec couvercle.
3.2.6 Prises de terre et circuit de terre des neutres des transformateurs :

Le régime du neutre adopté pour le présent projet est celui du neutre relié directement à la terre (régime T.T). Le
neutre sera relié distinctement à sa propre prise de terre. La prise de terre du neutre du transformateur sera identique à
celle des masses métalliques du poste.
La résistance de cette prise de terre ne devra pas excéder 3 ohms. Une barrette de coupure facilement accessible sera
prévue en vue de contrôler cette prise de terre.
3.2.7 Eclairage du poste :
L'éclairage sera assuré conformément aux plans au moyen des luminaires LED étanches.
3.2.8 Accessoires de sécurité :
Le poste devra être équipé des accessoires de sécurité suivants :
- un tabouret isolant 10 KV.
- une perche ramasse corps 10 KV.
- une paire de gants, sous coffret de 10 KV.
- trois cartouches fusibles de rechange, placées sur râtelier.
- un lot d'affiches réglementaires.
- des blocs autonomes de sécurité (voir plans).
- un extincteur à CO2 - 5 kg.
3.2.9 Menuiserie métallique – serrurerie :
L'Entrepreneur devra effectuer la fourniture et la pose de toute la menuiserie métallique des locaux MT/BT et du
groupe. Cette menuiserie comportera les panneaux fixes, supports de transformateur de puissance, les portes des
locaux MT/BT, le portillon de visite, etc... Cette menuiserie devra recevoir deux couches au minimum de peinture
antirouille et deux couches de peinture de finition.
Toute la serrurerie nécessaire à l'exécution des ouvrages électriques, cadres de montage, charnières, etc.… est due au
titre du présent lot.
3.2.10 Liaisons moyenne tension :
Les câbles de liaison entre les cellules de protection M.T et les transformateurs circulent dans le vide sanitaire et
remontent vers les bornes M.T sur chemins de câbles capotés toute hauteur pour en assurer la protection mécanique.
Les câbles sont de type sec, à champ radial, unipolaires, conducteur cuivre, section 35 mm2 minimum (à confirmer
par la STEG).
3.2.11 Liaisons basse tension :

Les liaisons basses tension entre les transformateurs et le T.G.B. T sera assurée par des câbles unipolaires, type
U1000RO2V.Ces câbles chemineront dans le vide sanitaire/caniveaux sur des chemins de câbles.
3. 3 Tableau général basse tension TGBT N/S :

Les TGBT N/S sera composé de deux parties regroupant les installations Normales et Secours des différents
bâtiments à alimenter en énergie électrique. Le TGBT N/S sera alimenté en marche normale depuis le transformateur
de puissance et en marche secours depuis le groupe électrogène.
3. 3.1 Description et conception du TGBT N/S :
Le TGBT N /S sera du type, préfabriqué, robuste et étanche aux poussières et aux chutes de gouttes d'eau. Il sera
constitué de colonnes juxtaposées de façon à assurer une séparation des circuits Normal/ Secours et une protection
contre la propagation d'arc. Il sera constitué en tôle d'acier électrozinguée de 15/10 mm d'épaisseur minimale, IP 31
soigneusement protégée par un revêtement époxy, et des couches de peinture et seront dimensionné pour une
extension de 25 % minimale.
3. 3.2 Cloisonnement et forme des ensembles :
Le tableau de forme 2b comprendra des séparations intérieures conformes à la norme NF EN 60 439-1. Ces
séparations concernent :
- séparation entre jeu des barres et unités fonctionnelles

- séparation des connexions avales des unités fonctionnelles
L'intervention sur une unité fonctionnelle est assurée sans coupure générale.
L’appareillage de commande et de contrôle placé dans le compartiment général du tableau ou dans chaque cellule est
parfaitement accessible. Les points de connexion, devant être raccordés à des liaisons externes au tableau sont
regroupés sur borniers.
Chaque cellule d’une colonne est conçue de façon à éviter la propagation d’un arc, et de flamme.

En face avant de chaque cellule, les positions de service et de sectionnement de la partie débrochable, les positions
enclenchée et déclenchée du disjoncteur ou du contacteur doivent être parfaitement matérialisées.
Les dispositions de construction, les verrouillages et les sécurités prévues assurent une sécurité totale pour le
personnel d’exploitation.
Le TGBT N/S doit comporter des anneaux amovibles de levage et de manutention. Toute la visserie et la boulonnerie
sera zinguée et bichromatée, et toutes les parties métalliques soigneusement protégées contre la corrosion.
3. 3.3 Enveloppes du tableau :
Les enveloppes du tableau doivent être parfaitement rigides, tant pour l’ossature, les portes ou panneaux, que pour les
cloisons. Les manœuvres normales de manutention ou d’exploitation ou les incidents d’exploitation (court-circuit) ne
doivent pas entraîner de déformation de l’ensemble. La tôle utilisée doit être en acier 15/10ème.
3. 3.4 Construction des colonnes :
Chaque colonne est formée d’un ensemble rigide auto porteur en tôle d’acier électrozinguée protégée par :
- Revêtement Epoxy pour la charpente, les cloisonnements internes, les portes, panneaux arrière et d’extrémités.
- Cloisonnements pleins entre colonnes et entre cellules.
- Les dispositions de construction prévues pour faciliter la ventilation et le refroidissement des tableaux ne doivent
pas permettre la transmission d’un défaut électrique d’une cellule ou d’une colonne à une autre.
- Les portes des cellules et les panneaux de colonnes comportent des poignées munies de serrures à clés ;
- Les colonnes comportent un compartiment largement dimensionné pour le passage et la fixation des câbles de
puissance, de commandes et de signalisation ; des ferrures y sont prévues tous les 30 cm au moins pour la fixation des
câbles.
- Une plaque d’obturation en tôle d’acier, démontable est prévue à la partie inférieure de chaque colonne.
3. 3.5 Jeu de barres et connexions :
Les jeux de barres principaux et les connexions de dérivation aux appareils doivent respecter les conditions
suivantes :
- être installés dans un caisson entièrement cloisonné, non accessible directement.
- Jeu de barres réalisé en barres cuivre plates.
- être résistants aux efforts électrodynamiques des courants court-circuit les plus défavorables.
- pouvoir supporter l’intensité maximale du courant en régime continu et pendant une seconde l’intensité de court-
circuit.
Les jeux de barres auront une section uniforme sur toute la longueur des tableaux et calculée en fonction de l’intensité
nominale.
3. 3.6 Compartiments appareillage :
A la partie avant de l’ensemble de base et sur toute la hauteur, un compartiment ‘’Appareillage’’ où sont installés les
disjoncteurs et appareils de commande.
3. 3.7 Compartiment raccordement câbles :
Un compartiment de raccordement des câbles est prévu :
- Entrées des câbles par le bas.

- Raccordement avant et arrière.
Chaque tableau comportera une barre de terre reliée directement à la prise de terre des masses métalliques (régime
TT). La section de ce collecteur est calculée en fonction du courant de court-circuit, elle sera justifiée par note de
calcul.
3. 3.8 Repérage :
Chaque unité fonctionnelle sera repérée par une plaque de désignation rivetée dont le texte est soumis à l’approbation
de l'Ingénieur, portant le repère et la dénomination du départ.
Dans le compartiment câbles, à proximité des bornes des départs, une étiquette portant le repère et la dénomination du
départ avec la puissance.
Chaque tableau comportera une étiquette d’identification du tableau.
Les étiquettes et plaques de désignation sont en dilophane ou similaire, avec lettres gravées en blanc sur fond noir.
Les borniers et bornes portent les repères correspondant aux schémas de câblage.
3. 3.9 Equipements des TGBT N/S :
3. 3.9.1 Caractéristiques électriques du tableau :

- Tension assignée d’emploi : 400 V
- Tension assignée d’isolement : 1000 V
- Tension d’essais : 2500 V
- Fréquence : 50 Hz
- Courant de court- circuit de courte durée : 25 KA / 1s
- Régime de neutre : TT
- Jeu de barres : Tétra polaire, cuivre
- Unité d’arrivée : Disjoncteur débrochable sur chariot
- Départs distribution : Disjoncteurs + éventuellement contacteurs associés selon schéma unifilaire
- Voyant marche
- Voyant défaut
3. 3.9.2 Jeu de barres :
- Nature : Cuivre électrolytique revêtu de résine époxy
- Section : La section des barres et la répartition des départs seront telles qu’en aucun point
- la densité de courant ne dépasse 2A par mm² (jeu de barres non dégressif)
- les barres devront supporter le courant de 25 KA et pendant une seconde.
- Montage : Sur supports isolants répartis en nombre suffisant pour supporter les efforts
- électrodynamiques dus au passage du courant de court -circuit crête.
3. 3.9.3 Réserve :
La répartition des cellules dans le tableau laissera disponible un certain nombre d’emplacement en réserve. Cette
réserve d'emplacement sera de l'ordre de 25%.
3. 3.9.4 Appareillage :
Tous les appareils contenus dans le tableau doivent être conformes aux schémas unifilaires et être d’un calibre
suffisant pour assurer un fonctionnement normal compte tenu des caractéristiques du réseau d’alimentation.
L’appareillage de coupure et de protection est prévu pour résister aux courants de court-circuit.
- Disjoncteurs : 2P- 2D, 3P-3D ou 4P- 4D
- Type : fixe
- Commande manuelle
- Contacts auxiliaires de signalisation
3. 3.9.5 Equipement en façade :
Les T.G.B.T sera équipé en façade des appareils de mesure suivants :
- 3 blocs de mesure numérique (P, U, I, cos fi),
- 9 voyants indiquant la présence de tension
3. 3.9.6 Equipement intérieur :

Le TGBT N/S sera équipé à l'intérieur des équipements suivants :
- le jeu de barres principal convenablement dimensionné,
- le disjoncteur général du type débrochable sur chariot,
- les disjoncteurs départs du type fixe,
- les disjoncteurs et contacteurs départs du type fixe,
- le parafoudre de protection contre les surtensions atmosphériques,
- la source d'alimentation des auxiliaires,
3. 3.10 Caractéristique des appareils :
3. 3.10.1 Disjoncteur général :
L'arrivée principale depuis le transformateur se fera sur un disjoncteur tétrapolaire de type débrochable sur chariot de
calibre 1000A.
3. 3.10.2 Disjoncteurs départs :
Tous les départs seront constitués de disjoncteurs fixes, adéquatement calibrés aux charges desservies.
Les disjoncteurs départs auront les caractéristiques suivantes :
- de calibres précisés sur les plans.
- pouvoir de coupure : 25 KA.
- équipés de déclencheurs magnétothermiques du type réglable suivant indications des plans et éventuellement
dispositif de protection différentielle.
3. 3.10.3 Parafoudre :

Le parafoudre de protection contre les surtensions atmosphériques sera de type triphasé 3P+N. Il sera équipé d'un
bouton poussoir de test du voyant en face avant. En fonctionnement normal le voyant est éteint il clignote en fin de
vie du parafoudre.
3. 3.10.4 Raccordement et repérage des câbles :
La filerie intérieure du TGBT aura les couleurs conventionnelles et sera repérée.
Tous les organes seront repérés au moyen d'étiquettes dilophane gravées apposées directement sur chaque appareil.
Tous les raccordements seront effectués par cosses serties. Tous les câblages des auxiliaires seront prévus dans des
goulottes fermées. Les parties actives sous tension seront protégées par un écran isolant.
Le raccordement des câbles de puissance de section inférieure ou égale à 10 mm² se fera sur borniers. Le
raccordement des câbles de section supérieure à 10 mm² se fera directement sur les organes de départ.
Le repérage intéressera le numéro et la désignation de chaque départ. Ce repérage sera réalisé au moyen d'étiquettes
dilophanes gravées.
En outre toute la filerie sera repérée à ses tenants et aboutissants par un repérage du type équipotentiel, toutes les
bornes seront repérées individuellement.
3. 3.11 Relevé du facteur de puissance :
Le T.G.B.T N/S sera équipé d’une batterie de condensateurs automatiques à gradins afin de garantir pour l'installation
un cos phi voisin de 0,86.
La batterie sera dotée d’un filtre harmonique, protégées par disjoncteur et installée conformément aux règles de l'art.
La puissance de la batterie sera de l'ordre de 120 KVAR.
3. 3.12 Schéma synoptique :

Un schéma synoptique B.T sera affiché sur la face avant de chaque TGBT N/S.
3. 4 Groupe électrogène :
3. 4.1 Généralités :
Le présent projet sera doté d’un groupe électrogène assurant la prise en charge des besoins électriques secourus en cas
de défaillance du réseau normal. Le groupe électrogène sera de type capoté insonorisé, d'une puissance en service
continu de 300 KVA, à démarrage automatique. Il assurera automatiquement l'alimentation des installations dans les
cas suivants :
- coupure secteur.
- coupure d'une ou de plusieurs phases.
- baisse de tension de 10 %.
3. 4.2 Limites de prestations :
3. 4.2.1 Etendue des ouvrages :
- la fourniture et l'installation d’un groupe électrogène en ordre de marche.
- la fourniture et la mise en place des dispositifs d'évacuation des gaz d'échappement.
- la fourniture et l'installation du système complet de ventilation et d’évacuation de l’air chaud.
- la fourniture et l'installation d'une nourrice journalière intégrée au groupe de capacité 200 litres et d’une 2ème
nourrice séparée de capacité 1000 litres y compris tuyauteries et accessoires.
- la fourniture et l'installation du système de remplissage de la nourrice du groupe.
- la fourniture et l'installation de l'armoire de commande et de contrôle automatique du groupe.
- la fourniture et la mise en œuvre des câbles de raccordement puissance, télécommande et signalisation
- la fourniture et la mise en place de couvertures exécutées en caillebotis pour les caniveaux fuel et en tôles striées
pour les caniveaux électriques.
- les scellements et accessoires de fixation des équipements.
- la fourniture des informations, manque tension secteur, retour tension secteur par ordre de démarrage et arrêt
groupe.
- le renvoi des fileries d'alarme et de télécommande depuis le local vers le système de gestion technique bâtiment.
- la coordination avec les autres entreprises en présence sur le chantier et notamment celles de climatisation et gros
œuvre.
- les essais et mise au point de l'installation.
- la formation du personnel d'exploitation.
- La fourniture et pose de toute la menuiserie métallique.
3. 4.2.2 Prestations dues par l'Entreprise de génie civil :
- l'exécution de toutes les réservations du groupe électrogène.

- l'exécution des caniveaux permettant le passage des canalisations, des divers fluides,
- l'exécution des trous et trémies nécessaires à ces canalisations dans les ouvrages de béton ou de maçonnerie.
L'Entreprise du présent lot fournira à l'Entreprise du génie civil, en temps utile, tous les renseignements et plans
nécessaires à la réalisation des massifs, réservations, etc....
Tous les scellements et accessoires pour fixation du matériel installé au titre du présent lot sont dus par l'Entreprise
adjudicataire du présent lot.
3. 4.3 Description du groupe électrogène :
Le groupe électrogène sera du type capoté insonorisé d'une haute efficacité, d'une puissance en service continu de 300
KVA, à démarrage automatique, avec moteur diesel et sera constitué par :
3. 4.4 Moteur diesel :
Le moteur diesel aura les caractéristiques suivantes :

- nombre de cylindres et disposition .............. (1)
- cycle : 4 temps
- puissance moteur : ……...............................(1)
- vitesse de rotation d'utilisation ................1500 tr/mn
- vitesse de rotation maxi pleine charge .......2400 tr/mn
- injection : directe
- consommation gas-oil à 4/4 de charge............ (1)
- consommation gas-oil à 3/4 de charge …....... (1)
- consommation gas-oil à 1/2 charge ................ (1)
- démarrage : électrique
- batterie : au plomb étanche
- débit des gaz d'échappement ..................... (1)
- collecteur d'échappement avec bride et contre-bride de départ et silencieux
- préchauffage d'eau par résistance électrique pour une température de régulation de 40 ° C
- refroidissement : eau
- sondes de sécurité :
• pression d’huile
• température d’huile
• niveaux d’huile
• température eau
• survitesse
- électrovanne d’arrêt combustible
- régulateur de vitesse du type électronique permettant un taux de régulation de +/-1 % de la vitesse normale
(1) à compléter par l'Entrepreneur

3. 4.5 Alternateur :
L'alternateur aura les caractéristiques suivantes :

- tension standard ............................. 400/230 V
- fréquence ............................................ 50 HZ
- puissance apparente en service continu …300 KVA
- facteur de puissance ................................. 0,8
- taux de régulation de tension...................+/-.1,5%
- vitesse de rotation ........................... 1500 T/min
- classe d'isolation ...................................... H
- classe d'échauffement .............................. H
- surcharge ...............................UNIHORAIRE
L'ensemble Moteur-Alternateur formant un ensemble Monobloc, reposera par l'intermédiaire de plots amortisseurs sur
un châssis à bouts droits, largement dimensionné et entretoisé, portant sur sa semelle de repos les trous nécessaires à
sa fixation au sol.
3. 4.6 Armoire électrique du groupe électrogène :

L'armoire du groupe électrogène doit assurer les fonctions suivantes :

3. 4.6.1Automaticité :
Sur disparition de la tension secteur, après une temporisation destinée à s'assurer qu'il ne s'agit pas d'une disparition
fugitive, le groupe électrogène est mis en route (3 à 5 tentatives de démarrage successives sont prévues pour le
groupe).
Lorsque le moteur atteint son régime nominal, le contacteur de débit groupe est fermé. La présence de tension sur la
liaison secours entraîne alors la commutation du contacteur normal-secours de contrôle et de commande automatique
du groupe installé dans l'armoire.
Au retour de la tension secteur, après une temporisation destinée à s'assurer qu'il ne s'agit pas d'un retour fugitif, le
contacteur du groupe électrogène s'ouvre. Le groupe continu à tourner à vide pendant 2 minutes, pour permettre au
moteur diesel de se refroidir puis il sera arrêté et remis en position de surveillance.
L'armoire doit être adéquatement conçue et équipée. Elle doit être du type à équipement électronique (logique à
microprocesseur) comprenant entre autres les cartes entrées, les cartes sorties, la platine du groupe, y compris les
appareils de contrôle, de mesure et de signalisation, le disjoncteur de protection, (arrivée groupe et départ générale)
3. 4.6.2 Sécurités :
L'armoire assure également :

- l'avertissement sonore et lumineux accompagné d'un arrêt du groupe, sur apparition des défauts suivants :
. Pression huile.
. Température eau.
- l'avertissement sonore et lumineux, avec déclenchement du contacteur, sur défaut de SURCHARGE, sans arrêt du
groupe.
- l'avertissement sonore et lumineux, sur défaut de NON DEMARRAGE.
- détection du secteur sur 3 phases par relais.
- le renvoi au niveau de la GTB de l'ensemble des défauts.
Le groupe devra être en outre protégé par des dispositifs de sécurité permettant une coupure de l'arrivée de la pompe
d'alimentation avec signalisation lumineuse et avertisseur sonore sur le tableau de contrôle dans les cas suivants :
- abaissement dangereux de la pression du lubrifiant au-dessous de la valeur critique,

- survitesse anormale faisant apparaître un emballement du diesel,
- 2ème niveau bas de combustible dans le réservoir journalier,
Les dispositifs de sécurité permettront également de donner une signalisation "alarme" avec voyant et avertisseur
sonore dans les cas suivants :
- baisse pression huile.

- élévation anormale de la température huile.
- 1er niveau minimum de combustible dans le réservoir journalier.
- élévation anormale température eau.
En plus, le groupe électrogène doit être doté des options suivantes :
- dispositif de répétition des tentatives de démarrage

- temporisation de reconnexion du secteur
- détection de défaut de charge des batteries
- dispositif de redémarrage
- dispositif de réchauffage
3. 4.6.3 Description de l'armoire d'automaticité :
L’armoire sera réalisée en tôle pliée, planée, peinte, est ouvrante sur toute sa face avant. Elle sera équipée de :
EN FAÇADE :
1/ appareils de mesure :
- 3 ampèremètres pour mesurer les courants débités par le groupe.
- 1 voltmètre avec commutateur à 7 positions.
- 1 fréquencemètre.
- 1 Kwattmètre.
- 1compteur horaire.
- 1 ampèremètre chargeur batteries.
- un compte tours moteur.
2/ appareils de commande
- 1 commutateur à 4 positions, sélectionnant le mode de fonctionnement :

-ARRET - MANUEL - AUTOMATIQUE - ESSAIS/
- 1 bouton-poussoir "marche" groupe
- 1 bouton-poussoir "arrêt" groupe
- 1 commutateur volumétrique à 7 positions
- 1 sélecteur fonctionnement électropompe combustible : Auto - 0 - Manuel
- 1 sélecteur choix type de charge batterie : Auto - 0 - Manuel
3/ appareils de signalisation
Un plan synoptique rapportant le schéma du groupe et les signalisations d'état suivantes :

- présence réseau
- contacteur réseau fermé
- présence groupe
- contacteur groupe fermé
- débit réseau
- débit groupe
Les indications lumineuses d'état et d'anomalies du groupe électrogène sont assurées par des LED à forte intensité
lumineuse. Les indications d'état concernent :
- moteur en marche
- moteur à vitesse de régime (1500 tr/mn)
- commande excitation générateur mise en marche
- présence générateur
- présence générateur charge batterie
Les indications d'anomalies concernent :

- non démarrage (arrêt)
- basse pression huile 1er niveau (alarme)
- basse pression huile 2ème niveau (arrêt)
- niveau bas huile moteur (arrêt)
- niveau haut huile moteur 1er seuil (alarme)
- niveau haut huile moteur 2ème seuil (arrêt)
- température eau de refroidissement élevée (arrêt)
- niveau bas eau radiateur (arrêt)
- basse température eau de refroidissement (alarme)
- panne préchauffage de l'eau de refroidissement (arrêt, déclenchement disjoncteur)
- niveau bas combustible 1er seuil (alarme)
- niveau très bas combustible 2ème seuil (arrêt)
- panne électropompe 1 (alarme)
- panne électropompe 2 (alarme)
- survitesse (arrêt)
- surcharge générateur (arrêt)
- protection de courant max (arrêt)

- déséquilibre de courant (arrêt)
- inversion de phases (arrêt)
- tension max générateur (arrêt)
- tension mini générateur (arrêt)
- fréquence max générateur (arrêt)
- fréquence min générateur (arrêt)
- perte d'excitation (arrêt)
- puissance max groupe (arrêt)
Les signalisations d'état et d'alarme du groupe seront reportées au PLC (logique programmable à microprocesseur)
pour permettre leur transmission au système de supervision de la GTB via une liaison TCP/IP.
Le logiciel d’exploitation de cette fonction sera fourni avec le groupe électrogène.
A L'INTERIEUR :
- 1 protection par disjoncteur fixe tripolaire à commande manuelle à la sortie du groupe.
- 1 inverseur automatique normal secours à contacteurs.
- 1 platine d'Automaticité transistorisée, avec stabilisateur de tension d'alimentation.
- 1 chargeur de maintien batteries, automatique à thyristors.
- les disjoncteurs et les fusibles pour la protection des divers circuits internes.
- les borniers de raccordement et le câblage sous goulottes.
- borniers de raccordement COMMANDE et PUISSANCE repérés, à la partie inférieure de l'armoire.
- klaxon d'alarme.
Les instruments de mesure (pression, température et niveaux d’huile, température et niveau eau, préchauffage eau,
survitesse ...) Doivent être des récepteurs à transmission électrique à capteur inoxydable.
Les indicateurs de mesure seront gérés par un automate programmable à microprocesseur installé dans l’armoire. Ce
système sera composé de la carte CPU et mémoires RAM, des ports série et des modules d’entrée et de sortie.
3. 4.7 Démarrage :
Le démarrage sera électrique, la commande du démarrage sera manuelle et automatique. Sur la position automatique
le groupe démarrera par manque de tension secteur par l'intermédiaire d'un relais secteur et d'un relais de démarrage
équipé de contact à minuterie permettant d'effectuer automatiquement trois essais de démarrage successif espacés de 5
secondes. Le temps de démarrage devra être de dix secondes. Ce temps devra être suffisant au groupe pour livrer les
2/3 de la puissance de pleine charge.
Le groupe devra pouvoir assurer automatiquement l'alimentation des installations dans les cas suivants :
- coupure secteur.
- coupure d'une ou de plusieurs phases.
- baisse de tension de 10 %.
- le sélecteur de marche aura 4 positions :
• arrêt
• automatique
• essais
• manuel
3. 4.8 Charge batteries :
Le démarreur électrique est alimenté par des batteries d’accumulateurs au plomb étanche de capacité suffisante pour
assurer le nombre de démarrage demandé.
La charge des batteries est assurée par un redresseur chargeur statique autorégulé à 2 régimes de fonctionnement :
Charge rapide et charge d’entretien avec commutation automatique suivant l’état de charge des batteries.
Le chargeur sera protégé contre les surintensités et devra supporter sans dommage un court- circuit à ses bornes.
3. 4.9 Mise en route du groupe électrogène :
Le groupe électrogène sera mis en route soit manuellement pour prise en charge ou pour essais, soit automatiquement
dans les conditions ci-après :
3. 4.9.1 Mise en route manuelle :

Il sera possible de mettre le groupe en route en manuel soit pour simple essai, soit pour prise de charge volontaire :
Pour essais, il suffira de vérifier que les conditions sont normales et de mettre le commutateur sur la position "essais".
L'appui sur le bouton de démarrage doit faire démarrer le groupe.
Cette séquence de démarrage ne différera des autres de point de vue sécurité, contrôle et signalisations que par
l'impossibilité de prise de charge.
L'arrêt du groupe devra avoir lieu soit par appui sur le bouton d'arrêt d'urgence, soit par le fonctionnement de l'une des
sécurités du groupe.
En démarrage manuel, l'opérateur devra vérifier les conditions normales et mettre les commutateurs sur la position
"manuel" l'appui sur le bouton de démarrage devra faire démarrer le groupe et faire la prise en charge au bout de
quinze secondes au maximum, que le secteur soit présent ou absent, la prise en charge devra se faire
automatiquement.
3. 4.9.2 Mise en route automatique :

La mise en route automatique aura lieu en cas d’absence de la tension secteur, ou dès que la tension secteur sort de la
marge 0,9 Vn - 1,1 Vn transformateur sur une ou plusieurs phases pendant plus de cinq secondes, ou en cas de
déclenchement du 2ème seuil du transformateur ou ouverture de la protection générale MT. La prise en charge aura
lieu dès que le groupe atteint son régime si le secteur n'est pas revenu.
3. 4.9.3 Arrêt automatique :

La séquence d'arrêt du groupe est amorcée dès le retour normal du secteur. En prenant ce retour comme origine, la
charge est basculée sur le secteur après dix secondes et l'ordre est donné au moteur de s'arrêter après une minute, cette
temporisation peut cependant être réglée entre zéro et trois minutes.
Aussi bien pour le démarrage manuel que pour le démarrage automatique, la batterie de démarrage devra être
dimensionnée pour permettre trois à cinq tentatives de démarrage.
3. 4.9.4 Arrêt sur défaut :

L'arrêt du groupe aura lieu sur apparition de l'un des défauts suivants :
- élévation de la température,
- baisse de la pression de l'huile, temporisation réglable de 0 à 5 minutes, réglage à faire : 3 minutes,
- impossibilité de démarrage pour défaut batterie,
- surcharge sur l'alternateur réglable de 0 à1 minute,
L'apparition de l'un quelconque de ces défauts doit en plus de son action sur le groupe, mettre en service un klaxon
d'alarme et un voyant rouge de signalisation.
L'arrêt du klaxon est possible par appui sur un bouton poussoir prévu à cet effet.
L'acquittement des défauts ne peut avoir lieu qu'après disparition de ces défauts par appui sur un autre bouton
poussoir.
3. 4.9.5 Fonctionnement normal :

En cas de manque de tension secteur et après temporisation de 5" pour éviter un démarrage sur coupure brève, les
groupes électrogènes de secours démarrent.
Lorsque le moteur atteint son régime nominal. Le contacteur de débit groupe est fermé. La présence de tension sur la
liaison secours entraîne alors la commutation du contacteur normal-secours de contrôle et de commande automatique
du groupe installé dans l'armoire.
Au retour tension secteur le groupe continu à alimenter les installations pendant trois minutes. Ensuite, le contacteur
de débit est ouvert et les installations sont réalimentées par le secteur avec retour du contacteur normal-secours en
position "normal", le groupe s'arrête trois minutes plus tard.
3. 4.9.6 Fonctionnement en régime déséquilibré :

L'alternateur devra pouvoir fonctionner en permanence, sur un réseau dissymétrique, tel qu'aucun des courants de
phase ne dépassant le courant nominal. Le rapport de la composante inverse du système des courants à la composante
directe ne dépasse pas 15 %.
Les limites d'échauffement pourront être dépassées de 5 % lorsque l'alternateur fonctionnera dans de telles conditions.
Il devra également pouvoir supporter la marche en monophasé avec un courant égal au courant dans deux des phases
du stator pendant deux minutes.
3. 4.10 Prestations diverses :

L'Entrepreneur du présent lot aura à sa charge les diverses prestations suivantes :
3. 4.10.1 Echappement :
Les dispositifs d'échappement comprendront les tuyauteries, les silencieux doubles, les flexibles et les différents
accessoires de fixation.
Les silencieux assureront une atténuation de 28 dB pour les fréquences centrales de 100 Hz; 34 dB pour les
fréquences centrales de 200 HZ et 38 dB pour les fréquences centrales de 500,1000 et 2000 Hz.
Les silencieux seront réalisés en tôle d’acier et renfermeront un bourrage absorbant résistant à une température de
500 °C. La tuyauterie entre le moteur et le silencieux sera composée d’un tube muni à chaque extrémité d’une
manchette de raccordement. Les conduits horizontaux seront calorifugés et protégés mécaniquement. Elles seront
suspendues par des dispositifs anti- vibratiles. Les traversées de murs seront réalisées dans des conduits métalliques
traités thermiquement au moyen de fibre de verre haute température.
Le niveau sonore mesuré à un mètre de la sortie du silencieux ne doit pas excéder 80 dB.
La canalisation d'échappement sera réalisée en acier noir 20/10 et munie de calorifuge spécial haute température sur
tout son parcours. Cette canalisation sera fixée au flexible d'échappement du moteur et devra éviter tout coude de
faible rayon. La fixation de la canalisation aux parois devra se faire au moyen de suspentes élastiques.
3. 4.10.2 Nourrices journalières :

Le groupe sera doté d'une nourrice journalière intégrée de capacités 200 litres. L'Entreprise du présent lot aura à sa
charge en plus la fourniture et pose d'une 2ème nourrice de capacité 1000 litres et qui sera installée à côté du groupe.
Elle sera munie des équipements suivants :
- bouchon de vidange.
- niveau visible des vannes d'isolement.
- manchons pour raccordement.
- cuve à fuel cylindrique horizontale en acier de 1000 l avec vanne de vidange.
Le remplissage de la nourrice intégrée au groupe sera assuré depuis la 2ème nourrice au moyen d'une pompe de
transfert électrique et une pompe à main de secours. Le fonctionnement de l’électro-pompe sera asservi à un flotteur 2
niveaux. La commande de la pompe sera réalisée par un interrupteur à flotteur placé dans la 2ème nourrice.
Ce flotteur aura trois positions caractéristiques :
- niveau haut : arrêt pompe,

- niveau bas : marche pompe,
- niveau très bas : alarme,
La nourrice sera munie d'un niveau visible sur toute la hauteur, avec une alarme en cas de niveau bas et une seconde
en cas de niveau très bas avec arrêt du groupe.
Une coupure par électrovanne sur tuyauterie entre nourrice et groupe correspondant sera prévue et actionnée en cas
d’arrêt de groupe sur défaut.
La tuyauterie d’alimentation de la nourrice sera équipée d'une vanne police manœuvrable de l’extérieur du local.
La commande de la vanne sera placée à l’intérieur d’un boîtier vitré et massette brise-glace.
3. 4.10.3 Dispositifs de protection incendie :

L'entrepreneur fournira et installera pour groupe un extincteur pour feu d'origine électrique d'une capacité de 10 kg
ainsi qu'un bac à sable de 100 litres avec pelle.

3. 4.10.4 Plaque signalétique :

Une plaque signalétique portera en caractères lisibles et indélébiles les principales indications concernant les
conditions d'établissement et de fonctionnement de la machine :
- la désignation du type ou de modèle conformément aux indications du catalogue du constructeur.
- un numéro de série identifiant la machine.
- la nature de la machine.
- la nature du courant.
- le service suivi, s'il y a lieu, de la mention des durées et du facteur de marche.
- les principales caractéristiques.
3. 4.10.5 Peintures :
Les teintes des différentes canalisations seront peintes aux couleurs conventionnelles suivantes :
- gasoil ...................................... Violet avec anneaux gris.
- air ............................................ Vert clair.
- lubrifiants ................................ Jaune.
3. 4.10.6 Notices :
Il sera remis avec la soumission les différentes caractéristiques du groupe électrogène et de ses accessoires.
3. 4.10.7 Mise à la terre :

L'Entrepreneur doit réaliser l'ensemble des mises à la terre réglementaires de tous les équipements dont il assure la
fourniture et l'installation. Le neutre de l'alternateur sera mis directement à la terre au moyen d’un câble issu de la
prise de terre (régime TT).
3. 4.10.8 Renvoi d'information :

Une synthèse des défauts et caractéristiques du groupe (tension, courant et fréquence) sera ramenée sur un bornier
interface pour le report d’état du groupe au niveau du système de GTB. Le report à distance de ces informations, à
partir de cette interface, est dû au titre du lot GTB.
3. 4.10.9 Refroidissement :
3. 4.10.11 Diesel :
Le refroidissement du moteur sera du type à eau. Le ventilateur du moteur assure à la fois le renouvellement de l'air
ambiant et le refroidissement du groupe. La ventilation à travers le radiateur est réalisée dans le sens moteur vers
extérieur. La circulation de l'eau de refroidissement se fait par circuit fermé étanche.
3. 4.10.10 Divers :
- la vidange du moteur Diesel devra être facile et accessible.
- le dégagement de la chaleur et de la fumée du groupe devra être collecté et évacué à l'extérieur.
- un grand soin devra être apporté pour l'alignement des constituants du groupe. Aucun jeu ne sera toléré.
3. 4.10.11 Entretien :
3. 4.10.11.1 Entretien pendant la période de garantie :
Au titre du présent lot, l'Entreprise doit effectuer l'entretien complet des groupes (pièces et main d'œuvre) pendant
toute la période de garantie. Il est précisé que l'année de garantie ne commencera qu'à compter du jour de la réception
provisoire sans réserve des installations.
3. 4.10.11.2 Contrat d'entretien :

L'Entreprise devra obligatoirement joindre à son offre un projet de contrat d'entretien des groupes, en précisant la
fréquence d'intervention, les horaires d'intervention, le temps d'intervention après appel, les limites de prestations.
3. 4.10.12 Formation du personnel d'exploitation :

L'Entrepreneur du présent lot aura à sa charge la formation de 2 techniciens désignés par le Maître de l’Ouvrage. La
durée de la formation est d’une semaine sur site.
3. 4.10.13 Liste des pièces de rechange :

L'Entrepreneur du présent lot devra joindre à sa soumission une liste des pièces de rechange pour un fonctionnement
de 2000 heures qui seront fournies avec le groupe.
3. 4.10.14 Essais :
Les essais des groupes (essais en usine et essais sur site) seront obligatoirement effectués en présence du Maître de
l'Ouvrage, de son représentant et du Maître d'Œuvre. Les frais correspondants aux essais sont dus au titre du présent
lot.
3. 5 Réseaux de mise à la terre :

3.6.1 Régime du neutre :
Le régime du neutre adopté pour le présent projet est le régime TT.
3. 5.2 Prise de terre :

La prise de terre des masses des installations et des équipements sera assurée par une boucle à fond de fouille en câble
cuivre nu de section 35 mm² installée en périphérie de chaque bâtiment. La résistance de cette prise de terre ne doit
pas excéder les 5 ohms.
3. 5.3 Collecteurs de terre :

L'entreprise du présent lot aura à sa charge la fourniture et pose dans tous les locaux techniques d’un collecteur de
terre relié à la boucle. Chaque collecteur sera réalisé en barre de cuivre nu de section 100x10 et de longueur 50cm. Il
sera posé contre le mur sur isolateurs.
A partir du collecteur cité ci-dessus, l'entreprise du présent lot doit raccorder à la terre les armoires générales N/S et
les équipements.
Des liaisons à la terre seront réalisées pour toutes les masses électriques et les masses métalliques du bâtiment.
3. 5.4 Distribution de la terre :

La terre sera distribuée dans l'ensemble des bâtiments :
- soit par un conducteur cheminant en parallèle avec les liaisons d'alimentation. C'est le cas des équipements Force
Motrice des divers sous-lots techniques pour lesquels un câble de terre est mis à disposition dans chaque local
technique.
- soit par un conducteur supplémentaire dans les câbles d'alimentation des équipements. C'est le cas des équipements
de faible puissance = circuits éclairage, P.C, et petites alimentations.
Toutes les masses métalliques seront reliées à la terre. Des connexions équipotentielles sont réalisées dans tous les
locaux présentant des risques spéciaux.
Les liaisons de mise à la terre ne doivent comporter aucune barrette de coupure, les raccordements étant effectués par
brasage ou soudage.
Les liaisons équipotentielles des masses métalliques (chemins de câbles, huisseries métalliques, canalisations d'eau,
structure métallique et autres) seront assurées par des conducteurs souples vert -jaune de section minimale 2,5 mm².
3. 6Armoires et tableaux électriques :
3. 6.1 Présentation :
Les armoires et tableaux de commande et de protection B.T seront du type tertiaire.
Tous les équipements des armoires et tableaux seront protégés contre les contacts directs par un plastron fixé sur le
châssis au moyen de vis imperdables et portera les étiquettes de repérage des différents départs. Les lampes de
signalisation, les organes de commande éventuels, interrupteurs et boutons poussoirs seront installés en façade des
armoires.
Les armoires et tableaux seront réalisés conformément aux prescriptions suivantes :

- appareillage fixe.
- appareillage à prise-avant protégé contre les contacts directs.
- télécommande et signalisation obligatoirement ramenées sur bornes.
- entrée et sortie des câbles par presse étoupes.
- les dimensions seront compatibles avec les emplacements indiqués sur les plans avec une réserve de 30 %.

3. 6.2 Equipement :
3. 6.2.1 Organe d'arrivée :
Les commandes et protections générales de chaque armoire seront réalisées au moyen d'un disjoncteur
magnétothermique du type fixe.
3. 6.2.2 Départs divisionnaires :
La protection des départs divisionnaires sera réalisée au moyen de disjoncteurs du type fixe.
3. 6.2.3 Organes de commande :
La commande de certains circuits d'éclairage ou extracteurs sera réalisée au moyen de contacteurs et de télérupteurs
avec des boutons M/A sur façade
3. 6.2.4 Jeu de barres :
En aval de chaque organe d'arrivée, il sera prévu un jeu de barres de section équivalente à celle des conducteurs du
câble d'alimentation.
3. 6.3 Affectation :
Les armoires, tableaux et coffrets sont implantés comme indiqué sur les plans.
3. 7 Réseaux électriques extérieurs :
Au titre du présent lot l'Entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement des réseaux des canalisations
principales issues du TGBT et des armoires électriques.
Ces canalisations aboutiront suivant les indications des plans :
- soit aux tableaux électriques.
- soit laissées en attente de raccordements aux endroits indiqués sur les plans pour le cas des alimentations des
équipements.
3. 7.2 Tranchées :
Quelle que soit la nature du sol et des obstacles, les dimensions des tranchées seront les suivantes :
- profondeur : 0.6m ou 0.8 m
- largeur : 04 et 0.5 m minimum
Dans chaque tranchée, il sera disposé :

- un premier lit de sable de 10 cm d'épaisseur
- le ou les buses en PVC
- un second lit de sable de 10 cm d'épaisseur
- couche de remblai compacté jusqu'à 30 cm d'épaisseur
- grillage avertisseur agrée
- remblai final jusqu'au terrain fini
3. 7.3 Regards de tirage :

Les regards de tirages auront les dimensions tel qu’indiqué sur les plans. Ils seront réalisés en béton armé avec des
éléments de couverture en dalles béton.
le cas de changement de direction, les pénétrations des fourreaux seront situées de façon à obtenir des rayons de
courbure maximaux pour les câbles.
3. 7.4 Buses :
Les buses seront suivant les cheminements et leur mise en œuvre en PVC, conformes à la norme NFC 150 161,
assemblées par emboîtement et collage. Le nombre et le diamètre de buses à considérer pour la réalisation de ces
cheminements sont précisés sur le plan.
Les buses seront à mettre en œuvre en tranchée sur un lit de sable à 0.7 m du sol fini, nivelé et dégagé de tout corps
saillant, et en respectant les rayons de courbure prescrits par le fabricant. A 0,30 m un grillage avertisseur préviendra
lors d'éventuelles fouilles de la présence de ces nouveaux réseaux. La rigidité de l'ensemble des fourreaux sera assurée
par la mise en œuvre de cerclages réalisés en béton espacés tous les 6 mètres environ.
Les buses seront posées de façon à être correctement alignées, elles seront espacées entre eux d'au moins 5 cm et
mises en œuvre sur des couches de béton successives de 10 cm d'épaisseur.
3. 8 Canalisations électriques basse tension :

Au titre du présent lot l'Entreprise doit la fourniture, la pose et le raccordement des réseaux des canalisations
principales issues du TGBT et des armoires électriques.

Ces canalisations aboutiront suivant les indications des plans :
- soit aux armoires et tableaux électriques.
- soit laissées en attente de raccordements aux endroits indiqués sur les plans pour le cas des alimentations des
équipements.
3. 8.2 Câbles basse tension :

Les câbles seront sélectionnés dans la série U.1000 RO2V et U500VGV et seront conformes aux normes Françaises
des séries NF.C.20, NF.C.63. Ils seront repérés à leurs tenants et aboutissants au moyen de colliers et d'étiquettes
gravées portant le numéro du départ et la section du câble. Le collier et l'étiquette seront exécutés en tôle d'acier
galvanisé.
Les canalisations seront réalisées en câbles du type U1000RO2V en cuivre (tension d'isolement : 1000 volts) isolés au
polychlorure de vinyle (PVC). Chaque phase aura une couleur distincte. Le nombre, le type, la section et
l'implantation des différentes canalisations sont précisés sur les plans.
En parcours intérieur au bâtiment, les câbles BT seront posés sur chemins de câbles. Les câbles seront correctement
nappés et fixés sur les dalles support au moyen de colliers du type Colson ou équivalent.
En parcours extérieur, Les câbles BT seront posés en tranchées sous buses.
L'énergie sera distribuée en :
- 380 V + N pour les principaux équipements,
- 220 V pour les équipements de faible puissance
Ces alimentations électriques sont détaillées et précisées sur les plans et dans le bordereau des prix et détail estimatif.
3. 8.3 Chemins de câbles :

L'entreprise du présent lot aura à sa charge la fourniture et la pose des chemins de câbles courants forts et faibles. Les
dimensions et le cheminement de ces chemins de câbles sont précisés sur les plans.
Ils seront d'une grande rigidité et auront une épaisseur de 1,5 mm pour une largeur inférieure à 195 mm et 2 mm au-
dessus. La mise en œuvre de ces chemins de câbles doit être conforme aux règles de l’art.
a) Les chemins de câbles seront constitués de dalles exécutées en tôle d'acier galvanisé à chaud après perforation,
ajourées avec ailes rabattues d'une hauteur minimum de 30 ou 60 mm.
b) Les dalles seront suspendues au plafond au moyen de suspentes spittées dans la structure et dont l'espacement sera
déterminé en fonction du poids des câbles supportés après une note de calcul faite par l'entrepreneur.
c) Les suspentes ainsi que tous les accessoires tels que visserie, éléments de raccordement (Te, coude, croix) seront
également exécutés en acier galvanisé à chaud après perforation.
d) Toutes les précautions seront prises pour que les chemins de câbles ne présentent ni ventre ni gauchissement après
installation.
e) Il doit être réalisé les liaisons équipotentielles entre les différents éléments de chemins de câbles au moyen de
tresses en cuivre fixées par boulons.
f) Les chemins de câbles seront repérés au moyen d'étiquettes dilophanes gravées collées aux dalles supports avec une
colle du type ARALDITE. Ces étiquettes porteront l'inscription "chemin de câble courants forts" ou "courants
faibles".
Ce repérage sera prévu aux extrémités, aux changements de direction et de part et d'autre des traversés de parois.
Les câbles seront correctement nappés et fixés sur les dalles support au moyen de colliers du type Colson. Référence
CES P 108 ou équivalent.
3. 9 Installations électriques :
Au titre du présent lot l'entreprise doit l'exécution de tous les circuits divisionnaires et terminaux issus des armoires
divisionnaires qui sont à sa charge, comprenant câbles, conducteurs, conduits de protection et tous les accessoires
nécessaires à la complète mise en œuvre des circuits.
3. 9.2 Consistance et mise en œuvre des circuits :
3. 9.2.1 Alimentation des armoires divisionnaires :
Ces circuits seront constitués de câbles en cuivre isolé de la série U.1000 RO2V posés suivant indications des plans
sur chemins de câbles.
3. 9.2.2 Circuits terminaux :
L'énergie est distribuée en :
- 380 V + N pour les principaux équipements,

- 220 V pour les équipements de faible puissance.
Ces alimentations électriques sont détaillées et précisées sur les plans.
3. 9.2.3 Circuits éclairage :

Les circuits éclairage seront constitués conformément aux plans de câbles de la série U500 VGV et de conducteurs de
la série U 500 V de section 1,5mm² posés sous conduits de la série :
- ICD 6 APE, dissimulés dans les faux plafonds aux emplacements qui en sont équipés. Le raccordement des
luminaires à encastrer dans les faux plafonds devra se faire à partir de boites de dérivation installées sur le circuit et
fixées en sous face de la dalle, au moyen de câbles de la série U 500 VGV.
- ICD 6 APE, encastrés dans les dalles et cloisons ailleurs. Le fourreautage des circuits encastrés devra intervenir
avant le coulage du béton. Il sera mis en œuvre des circuits lumières pour la descente en cloisons et tous les pots de
centre nécessaires suivant l'organisation des circuits. Le raccordement des luminaires se fera au moyen de bornes de
jonction dissimulées dans les pots d'encastrement.
3. 9.2.4 Circuits prises de courant :

Les circuits d'alimentation des socles de prises de courant seront constitués de conducteurs de la série U1000R2V de
section 2,5mm² pour les prises d’usage général et 4 à 6mm² pour les prises d’usage spécifique posés sous conduits de
la série ICD 6 APE encastrés dans les dalles et les cloisons ailleurs. La mise en œuvre de ces circuits sera analogue à
celle décrits pour les circuits encastrés d'éclairage.
3. 9.2.5 Conduits :
Les conduits à utiliser sont choisis en conformité avec le tableau 52 GB de la norme UTE C.15-100 en fonction des
risques présentés par les différents locaux ; leur dilatation doit s'exercer librement au niveau des joints de dilatation,
les arêtes vives doivent être évitées, des embouts isolants protègeront les conducteurs à l'extrémité des conduits.
Toute l'installation objet du présent lot sera réalisée dans la mesure du possible en conduits encastrés
(Encastrement des canalisations avant construction) du type ICD6 gris rigide et en type IRO qui sont non propagateur
de la flamme.
L'implantation et le diamètre de ces conduits sont précisés sur les plans.

L'Entreprise du présent lot aura également à sa charge la fourniture et la pose de tous les conduits des courants faibles
(téléphone, informatiques, sonorisation etc…). Tous ces conduits seront munis des aiguilles de tirage des câbles.
3. 9.2.6 Identification des conduits :
Les conduits doivent être identifiés au moins une fois sur chaque tronçon visible en même temps et/ou tous les 15 m
en précisant le nom du système. L'identification doit porter sur le voltage des conducteurs posés dans le conduit et le
type de voltage (courant alternatif ou continu). Ces identifications doivent être peintes sur le corps des conduits.
3. 9.2.7 Supports de conduits :
Les conduits posés en apparent doivent être installés parallèlement et/ou perpendiculairement aux éléments de
structure du bâtiment, fixés au moins tous les trois mètres et de part et d'autre de chaque sortie de courant (prise de
courant, luminaire, et c ...), à l'exception des sorties terminales où les conduits arrivent seulement d'un seul côté.
Les conduits doivent être adéquatement supportés et fixés au moyen d'accessoires normalisés.
3. 9.3 Interrupteurs :
Ils seront en général du type encastré, 10 A - 500 V. L'Entrepreneur devra présenter au Maître d'Ouvrage et au Maître
d’œuvre des échantillons des interrupteurs qu'il aura retenu avant tout commencement des travaux. Ils seront de toute
première qualité et d'une très belle esthétique, série MOSAIQUE et CELIANE de LEGRAND ou similaire.
Dans les locaux humides et à l'extérieur, les interrupteurs seront étanches sous boîtiers étanches.
3. 9.4 Prises de courant :
Les prises monophasées d’usage général 2P+T-10/16A seront de même marque que les interrupteurs et seront du type
encastré dans les murs. Leur nombre, implantation, calibres et polarités sont précisés sur les plans.
Les prises de type étanche 2P+T-10/16A et 20A seront en matière moulée isolante avec couvercle à rabattement
automatique et joint d'étanchéité, IP 55.
3. 9.5 Boîtes d'encastrement et dérivation :

Les boîtes d'encastrement des interrupteurs et socles de prises de courant seront en matière moulée isolante à facettes
rondes ou rectangulaires pour encastrement dans les maçonneries. Elles comporteront toutes des couvercles à vis
imperdables et joint d'étanchéité.
3. 9.6 Dérivations :
Toutes les dérivations se font au moyen de bornages, placés dans des boîtes de dérivation, lesquelles permettent aussi
les déplacements éventuels des foyers.
Aucune épissure n'est tolérée dans les installations, entre deux boîtes successives les câbles sont d'une seule longueur.
En plus aucun repiquage n'est toléré dans le branchement de prises de courant.
3. 10 Lustrerie :
3. 10.1 Qualité de l'éclairage :
Les sources d'éclairage doivent, pour un flux lumineux donné, avoir la plus faible brillance propre possible. Toutes les
dispositions doivent être prises pour éviter l'éblouissement par lumière directe ou réfléchie.
L'éclairage doit être réparti de façon à :
- éliminer toute zone d'ombre.
- assurer une uniformité d'éclairement aussi parfaite que possible.
- éliminer le papillotement dans le cas de l'éclairage fluorescent.
3. 10.2 Niveaux d'éclairement :
Les valeurs des éclairements adoptées dans les différents locaux et emplacements en fonction de leurs diverses
occupations intègrent un facteur compensateur de dépréciation de 1,25.
Les valeurs des niveaux d'éclairement adoptées pour l'éclairement des différents locaux sont détaillées ci-après. Les
niveaux d'éclairement correspondent à des valeurs dépréciées après 500 heures de fonctionnement et à 0,80 du sol.
Les locaux non explicitement mentionnés doivent avoir les mêmes niveaux d'éclairement que les locaux destinés pour
des activités similaires :
- Bureaux et locaux recevant du public : 300 à 350 lux

- locaux techniques : 200 à 250 lux
- Circulations et escaliers : 150 à 200 lux
- Chambres clients et salles d'eau : 100 à 150 lux
3. 10.3 Appareils d'éclairage :
Ils devront être choisis de façon à assurer la meilleure utilisation du flux lumineux dans les lieux où ils sont installés.
3. 10.4 Compensation :
Les circuits d'alimentation de l'appareillage d'éclairage à forte consommation d'énergie réactive sont en partie
compensés pour obtenir un facteur de puissance voisin de 0,9 (cas des luminaires fluorescents).
3. 10.5 Implantation et caractéristiques des luminaires retenus :
Les luminaires seront implantés en stricte conformité avec les plans. Leurs quantités, leurs types et leurs puissances
sont définis sur les plans. Ils devront répondre aux qualités et performances techniques précisées sur les plans en plus
de celles exigées par les normes.
3. 10.6 Type de luminaires :
Il sera prévu les appareils d'éclairage suivants :
- Des dalles carrés LED 40w dans les bureaux.
- Des Luminaire LED 1X30W OU 2X30W étanche IP65 pour les locaux techniques, cuisines, vestiaires, sous-sol.
- Des Luminaire LED 2X30W étanche IP65 étanche pour les locaux humides.
- Des luminaires à vasque opale (vitouvert) équipés de lampes led 25W dans les escaliers.
- Des luminaires étanches à vasque opale (vitouvert) équipés de lampes led 25W.
La lustrerie décorative intérieure et extérieure sera définie par le décorateur et le paysagiste.
Pour connaître l'implantation, le type et la quantité des luminaires dans chaque local, l'entreprise doit se reporter aux
plans.
3. 10.7 Conditions de pose :
Les appareils d'éclairage seront posés conformément aux règles de l’art et aux normes en vigueur.
3. 10.8 Commandes d'allumage :
Les commandes d'allumage des circuits sont précisées pour chaque local sur les plans.
Les commandes locales sont assurées par interrupteurs, détecteur de mouvement et boutons poussoirs.

3. 11 Eclairage de sécurité :
Un réseau d'éclairage de sécurité par blocs autonomes sera prévu au titre du présent lot :
- aux portes de sorties.
- dans les circulations.
- dans les escaliers.
Ce réseau d'éclairage sera réalisé conformément aux plans par blocs autonomes de sécurité du type non permanent 60
lumens - autonomie 1 h.
Dans le hall et salles polyvalente, il sera prévu des blocs 300 lm.
Ces blocs seront selon le cas encastrés dans le faux plafond ou montés en plafonnier. Le nombre et l'emplacement
sont précisés sur les plans. Il sera divisé en circuits suivant les zones d'influence des armoires, tableaux et coffrets de
commande et de protection.
3. 11.2 Mode d'installation :
L'installation d'un réseau d'éclairage de sécurité par blocs autonomes devra être réalisée de façon telle que les 2 fils
d'alimentation soient raccordés à demeure sur les blocs autonomes.
Les blocs de mise au repos de l’éclairage de sécurité seront installés dans les armoires et tableaux électriques
3. 12. Alimentation et commande de l’éclairage :

Les circuits d’éclairage des allées seront issus depuis les coffrets basse tension. La commande de ces circuits sera
assurée au moyen des contacteurs gérés depuis la GTB ou à travers des armoires de commandes.
Les câbles d'alimentation seront de la série U1000 RO2V. Les sections sont précisées sur les plans.
4 Electricité courants faibles :

4.1 Réseaux VDI :
Les réseaux VDI (voix, données et images) aura comme support de transmission des câbles fibres optiques issus
depuis le répartiteur général VDI installée à la mezzanine.
Les câbles seront déroulés depuis le VDI sur des chemins de câbles réservés au lot courants faibles, puis acheminés à
travers des conduits vers les connecteurs. A l’extérieur, ces câbles chemineront sous des buses en PVC. Toutes les
précautions seront prises pour éviter les interférences.
4.1.1 Architecture du réseau :
4.1.1.1 Préambule :
Il sera prévu pour chaque poste de travail deux prises informatiques RJ45 (téléphone et informatique).
Pour la distribution TV et les bornes WIFI, il sera prévu deux et un prises RJ45.
Le type d'organisation du réseau est le standard ETHERNET 10/100/1000/10000 Mbps (10 Gbit/s), d'où une
installation catégorie 7. L'architecture du réseau sera basée sur un câblage structuré et comprendra :
- Un répartiteur général VDI

- Des armoires de brassage des réseaux VDI.
- Les câbles FO à 6 ou 8 brins pour la distribution principale.
- Les câbles type S/FTP catégorie 7 pour la distribution horizontale.
- Les prises RJ 45 catégorie 7 pour les terminaux.
4.1.1.2 Description du Réseau :

La mise en place d’une infrastructure de câblage sera :
- Systématique : présence de prises à tous les points utilisateurs pour permettre le raccordement de tout équipement
ou leur déplacement sans avoir à repasser de câble.
- Banalisée : les prises, et les câbles de distribution qui les desservent, doivent être identiques pour admettre
indifféremment tous les types de réseaux et de terminaux.

L'architecture de câblage est basée sur une distribution capillaire horizontale depuis les armoires et tableaux VDI en
câble de distribution 4 paires torsadées blindées sur une prise RJ45.
4.1.1.3 Point utilisateur :
Le point utilisateur est le point d'accès où sont regroupés l'ensemble des prises courants faibles permettant à un
utilisateur de se raccorder au système de câblage. Cela peut être également des prises isolées dans un endroit pour
brancher un équipement quelconque.
Chaque point utilisateur comportera au minimum 1 prise. La connectique nécessaire à la connexion d'équipements
informatiques, téléphoniques TV et WIFI doit être de type RJ45 femelle et conforment aux normes de la catégorie 7
ISO/CEI 11801 :2002
Toutes les prises devront être banalisées, toutes câblées comme une prise informatique (câblées sur les quatre paires).
L'affectation des paires doit respecter le standard ISO/CEI 11801 :2002 en fonction des caractéristiques suivantes :
TABLEAU D'AFFECTATION DES PAIRES

Paire Code Couleur Broche
Blanc/Bleu 5
1 Bleu 4
Blanc/Orange 1
2 Orange 2
Blanc/Vert 3
3 Vert 6
Blanc/Marron 7
4.1.1.4 Distribution horizontale :
La distribution horizontale sera assurée au moyen de câbles cuivre répondra aux critères suivants :
- Câbles répondant à la norme de la catégorie 7.
- Quatre paires torsadées par câble.
- Longueur maximale d'un câble 80 mètres entre la prise terminale et le répartiteur.
- Eviter au maximum les points de transition ou point de consolidation.
Le Soumissionnaire précisera dans son offre le type et le fournisseur du câble proposé et inclura les spécifications
techniques des câbles.
Le réseau de distribution horizontale présente des caractéristiques uniformes, quel que soit le type d'étage, les seuls
paramètres spécifiques étant le nombre et l'emplacement des prises utilisateurs. Le réseau est basé sur un câblage en
cuivre comportant des câbles à paires torsadées blindées de catégorie 7 pour des applications jusqu'à 600 MHz
(Classe F).
4.1.1.5 Conformité aux normes de sécurité :

Tous les câbles utilisés doivent être conformes aux spécifications de sécurité établies par les normes CEI, (en
particulier pour les bâtiments à haute densité de population) et la protection contre les incendies dans les bâtiments.
Parmi les types de câbles présentant des caractéristiques de nature à réduire les risques liés aux incendies, on peut
distinguer les groupes avec gaines non-propagatrices de la flamme et à émission réduite de fumées et de gaz toxiques.
Les matériaux composites employés pour leur réalisation doivent limiter l'apparition de fumées (qui réduisent la
visibilité) et le dégagement de gaz halogènes (provoquant l'asphyxie).

Les câbles doivent donc être protégés par une gaine externe conforme aux normes CEI
- Non-propagatrice de la flamme conformément aux normes CEI 20-22 et IEC 332-3C
- A émission réduite de gaz halogènes conformément aux normes CEI 20-37, IEC 7541 et IEC 1034.
4.1.1.6 Pièces à fournir :
Aux débuts des travaux, l'entrepreneur remettra au Maître d'Ouvrage ses plans d'exécution.
L'entrepreneur fournira avant la réception provisoire, sous forme de tableau, un cahier de recette technique qui doit
apporter la garantie que l'ensemble de l'infrastructure de câblage sera testé et validé selon les normes en vigueur. Les
informations souhaitées sont :
- La référence du câble avec le point de départ et le point d'arrivée de chaque câble, le type de câble et son identifiant.
- Résultats des tests correspondant aux normes utilisées.
- Pour les câbles en fibre optique, l'affaiblissement par point de connexion et par lien.
- Une zone libre pour noter la longueur du câble mesurée lors de la recette. La NVP (vitesse nominale de
propagation) du câble aura été bien prise en compte. Date et heure des tests
- Résultat final de chaque test : Correct/ Echec
Les résultats de chaque test (graphes et valeurs brutes) fournis par les instruments de mesures devront être fournis sur
un support informatique de type CDROM. Si un logiciel propriétaire est nécessaire pour leur lecture (autre qu'Excel,
Access, fichiers CSV...), il sera également fourni un certificat signé par une personne habilitée devra accompagner ces
rapports électroniques garantissant la véracité des informations.
La documentation remise en fin de prestation sera également composée :

- D'un ensemble de plans avec emplacements des prises des répartiteurs, cheminements et incorporations des câbles
"conforme à exécution".
- Les plans de locaux techniques "conforme à exécution" (avec les plans des baies informatiques).
- Les schémas de répartition et détails des blocs de connectique.
- Les fiches techniques de chacun des matériels posés.
- Les procès-verbaux des tests effectués.
Les graphes résultants des essais de réflectométrie seront consignés dans le cahier de recette. L'entrepreneur fournira
dans le cadre de son offre un exemple type du cahier de recette qui sera utilisé. L'entrepreneur fournira en plus la
nomenclature de tout matériel mis en œuvre avec les notices techniques et les bordereaux de livraison.
L'entrepreneur fournira le dossier technique de fin de chantier ou plans de recollement, en trois exemplaires avec un
contre-calque pour les plans et l'ensemble également sur support informatique.
L’entrepreneur doit également la fourniture des certificats ISO 9001 : 2000 et des certificats de conformité
électromagnétique aux normes EN 50082-1, EN 55022 et EN 55024 des équipements suivants :
- Armoires,
- Prises RJ 45,
- Panneaux de brassage,
- Câble fibre optique,
- Cordons de brassage (cuivre et fibre optique),
- Switch
- Passerelles IP Média Gateway
- Onduleur rackable
N.B : Le système de câblage doit être mono marque de bout en bout (platine, câble, prises, cordon de brassage,
câble descente, tiroir optique, fibre optique, jarretière optique, etc…).
4.1.1.7 Garanties :
Le système de câblage doit être garanti pendant 10 ans quel que soit l'installateur et cette garantie pourra être
prolongée jusqu'à 25 ans lorsque l'ensemble des composants du câblage sera mis en œuvre par un installateur certifié
par le fabricant des composants du câblage structuré.

Les garanties proposées porteront notamment sur :
- Le type de classe de transmission : Classe E, Classe F et la Classe O pour l'optique.

- Les composants câblage avec les certificats d'au moins 1 laboratoire indépendant de leur conformité avec les
normes.
- Les applications supportées par le câblage structuré.
- La conformité à la compatibilité électromagnétique.
Les produits défectueux au cours de la période considérée doivent être rapidement remplacés par des composants
neufs. La garantie devra couvrir aussi bien les composants que la main d'œuvre.
Le contrat de garantie délivré impliquera clairement les 3 parties : Constructeur de la solution, Installateur et la
société bénéficiaire de cette garantie.
4.1.2 Réalisation :
4.1.2.1 Connectique :
4.1.2.1.1 Connectique de brassage :
Les prises terminales, de catégorie 7, seront raccordées sur des panneaux de brassage au format 19 pouces équipés de
prises RJ45. Ces platines seront installées dans les armoires de brassage.
Les postes de travail seront raccordés aux prises terminales via des prises RJ45 catégorie 7.
Les prises doivent être de type RJ45 S/FTP de Catégorie 7, conformes à la norme ISO/IEC 11801 et testées avec un
testeur de niveau III jusqu'à 600 MHz sur une chaîne de liaison de 80m avec 2 x 5 mètres de cordon de brassage, afin
de pouvoir supporter les applications futures en accord avec l'ISO/IEC 11801 2002/09. Les résultats pour le NEXT
(paradiaphonie) obtenus devront être supérieurs de 4 dB aux valeurs limites énoncées dans la norme ISO/IEC 11-
801.2ème édition de septembre 2002 et de 3 dB pour le Return Loss.
Afin de limiter au maximum les différents produits et de réduire parallèlement les défauts, les connecteurs RJ45
installés sur les panneaux de brassage devront être du même fabricant que les prises terminales installées à chaque
poste de travail.
Les prises RJ45 doivent être à connexion 110 avec un circuit imprimé. Elles doivent permettre un dé-pairage
maximum d'une demi-torsade, comme préconisé par le fabricant des connecteurs, et permettre le respect du rayon de
courbure du câble qui ne sera pas inférieur à 8 fois pour les câbles S/FTP au poste de travail en statique.
Les résultats de para diaphonie (NEXT) sont particulièrement sensibles aux torsades des paires, ainsi qu'à d'autres
paramètres perturbant l'installation et entraînant des variations d'impédance. Par conséquent, le respect d'une demie
torsade de dé-pairage lors du montage de la prise représente un facteur essentiel.
En ce qui concerne le rayon de courbure du câble, il est établi dans les normes qu'il ne doit jamais être inférieur à 4
fois le diamètre externe du câble (généralement environ 25 mm.).
Les prises doivent pouvoir être facilement raccordées au câble avec l'aide d'outillage spécifique. Elles doivent
également permettre de vérifier facilement le codage couleur T568A et T568B. De plus, elles auront la possibilité
d'être démontées et remontées (en cas d'erreur de câblage) jusqu'à 30 fois sans diminution des performances.
L'affectation des paires doit être celle spécifiée par les normes ANSI/TIA/EIA 568-B.
Les jacks de transmission de données doivent respecter certains critères de prestation, dont FCC partie 68500,
paragraphe F et UL1863.
La norme FCC partie 68500 traite des dimensions physiques de l'interface, y compris la dorure de 1,27µm sur les
contacts, l'effort de traction devant être supporté par la prise RJ45, la fiche (100 grammes) et l'effort maximal autorisé
pour le branchement de la fiche dans le jack (2,2Kg).
Les normes spécifient également les prestations mécaniques requises des jacks, ainsi que la fiabilité et les prestations
relatives à l'environnement, tout comme les prestations électriques telles que la diaphonie, l'atténuation,
l'affaiblissement d'adaptation et la résistance en CC. Les jacks doivent également être conformes au standard CEI/IEC

603-7 qui reconnaît trois niveaux de prestation : Niveau A 750 cycles ; niveau B 2 500 cycles ; niveau C 10 000
cycles d'enfichage et de désenfichage du plug dans le jack.
4.1.2.1.2 Les panneaux de brassage pour câbles à paires torsadées :
Les panneaux de brassage filaire auront une capacité de 24 ports supportant le câblage catégorie 7 Classe F.
Les panneaux de brassage doivent être utilisés dans les répartiteurs pour l'affectation de câbles à quatre paires
torsadées et leur connecteur relatif, par l'intermédiaire de cordons de brassage, vers les appareils actifs.
Les panneaux de brassage doivent être fournis avec un support de câble arrière suffisamment éloigné du panneau pour
respecter le rayon de courbure du câble, des encoches en face avant pour recevoir des icônes de repérages (voix,
données ou image) des ports et un système de repérage par étiquette sur l'avant et sur l'arrière des panneaux afin de
permettre un repérage respectant les exigences de la norme AN SI/TIA/EIA-606-A. Chaque panneau de brassage a
une structure métallique permettant une fixation sur les montants des racks durable et interconnectant les masses
métalliques.
Pour une application blindée, les panneaux de brassage devront disposer d'une reprise de blindage directe entre le
connecteur FTP et le panneau, ainsi qu'une barre de maintien des câbles à l'arrière qui de part sa conception permettra
un respect des rayons de courbure. Afin d'améliorer la protection et la pérennité des points de connexion un maintien
mécanique des arrivées de câble devra être prévu sur le panneau.
Chaque panneau de brassage doit être associé à un panneau passe-fils dans la proportion de 1 U de panneau de
brassage égal 1 U de panneau passe-fils et aux cordons de brassage nécessaires et adaptés à l'affectation des appareils,
conformément à la configuration du projet à réaliser.
Les cordons de brassage sont constitués d'un câble flexible à quatre paires torsadées conforme à la Catégorie 7, afin
de supporter des fréquences jusqu'à 600 MHz. Les deux extrémités du câble sont dotées de connecteurs RJ45
Catégorie 7 permettant la connexion complète des quatre paires associées. Les caractéristiques doivent être les même
que celles du câblage horizontal. L'ensemble des composants du câblage horizontal cuivre seront « center-tuned » c'est
à dire parfaitement centré par rapport aux valeurs limites fixées par la norme ANS I/TIA/EIA-5 6 8-B.2. 1. du 20 juin
2002.
Les panneaux passe-fils seront dimensionnés pour respecter les rayons de courbures des cordons de brassage y
compris lorsque tous les ports des panneaux de brassages sont utilisés et également pour être installée sur des
structures normalisées 19". Les cordons de brassage auront une longueur minimum de 1 mètre afin de ne pas générer
de problème de « Return Loss » perte retour due à un affaiblissement insuffisant du signal sortant d'un produit actif
dans ce même cordon.
4.1.2.1.3 Connectique optique :

Le matériel de connectique optique sera dimensionné pour permettre de raccorder la totalité des fibres des câbles
posés. Les tiroirs fibre optique auront une capacité de 6, 12 ou 24 ports. L'accès sera facilité par des glissières et le
démontage de la partie coulissante. Les arrivées de câbles se feront par des diverses entrées au choix. Les connecteurs
seront du type SC.
Les tiroirs de raccordement fibre optique seront vissés dans les baies fournies dans le cadre de ce lot. Ils devront
garantir une bonne tenue mécanique des câbles adaptés à chaque type de câble fibre optique et au mode de
raccordement préconisé par le fabricant.
Aucune traction brin par brin résultant d'un câble ou d'une fibre trop courte, d'un soutènement non adapté ou bien
encore d'un lavage insuffisant des fibres n'est tolérée. Un minimum de 7 mètres de câble optique sera prévu de chaque
côté pour les fibres multimodes et 10 mètres pour les fibres monomodes afin de garantir les éventuels recâblages.
Le Soumissionnaire précisera la modularité des panneaux de raccordement optiques présentés.

De plus, les tiroirs offriront les possibilités suivantes :
- Existence et efficacité d'un système de passage du câble réalisant l'isolation électrique du tiroir.
- Possibilité de lavage des fibres nues dans le tiroir optique.

- Guidage et protection des jarretières optiques en face avant par plateaux ou autres systèmes.
- Maintien du revêtement extérieur du câble.
- Les traversées optiques des tiroirs seront équipées d'encoches permettant le repérage des fibres par à la fois un
système d'icônes et un système d'étiquettes papiers insérées dans une protection.
Les connecteurs seront du type SC Duplex. Le budget optique sera conforme aux classifications de la norme ISO/IEC
11801 2002/09 : OF 300, OF 500 et OF 2000 en fonction du type de fibre OM2, OM3 ou OM4 recommandé pour
l'application 10 GIGA-S à 850 nm de longueur d'onde.
Le tiroir a une structure modulaire de type boîtier métallique de couleur noire, la partie avant étant dotée d'un support
châssis normalisé 19", hauteur l U et permettant de recevoir tous les types de connecteurs optiques du marché : SC
Duplex, ST, SC ou MT-RJ. Il devra comprendre l'ensemble des accessoires de câblage appropriés (clips pour le
lavage des fibres, colliers, porte-repères, ...), afin d'assurer le bon positionnement des fibres.
Un emplacement doit être prévu pour chaque câble, afin d'identifier la jarretière optique à affecter. Sur la partie avant,
une étiquette d'identification doit être placée en face de chaque port. Les indications inscrites sur l'étiquette permettent
d'identifier les deux points d'affectation du câble. Elles devront être répétées aux deux extrémités du câble.
Chaque tiroir optique doit être associé à un panneau guide câbles adaptés aux jarretières optiques nécessaires à
l'affectation des appareils, conformément à la configuration du projet à réaliser.
Les jarretières optiques des appareils sont de type SC Duplex 50/125 µm et sont dotées aux extrémités de connecteurs
SC (en fonction du connecteur existant sur les appareils actifs). Chaque fibre de liaison doit avoir les mêmes
caractéristiques que celles du câble multi-fibres utilisé pour les liaisons de rocade entre les étages.
Le panneau guide jarretières optiques sera sélectionné en fonction des rayons de courbure à respecter et pourra être
installé sur des structures normalisées 19". Il doit être installé parallèlement sous chaque tiroir afin d'assurer
l'acheminement correct des jarretières optiques.
L'entrepreneur fournira les jarretières optiques bi-fibres, avec un système de détrompage d'une fibre sur l'autre.
Le soumissionnaire fournira dans le cadre de sa proposition la documentation technique correspondant au matériel

fibre optique proposé (tiroirs optiques, connecteurs, jarretières optiques, système de repérage, etc.…).
Les connecteurs optiques seront à sertissage rapide avec un polissage en usine de l'extrémité des ferrules contrôlé par
interférométrie laser pour garantir le meilleur passage de la lumière d'un connecteur à l'autre.
4.1.2.1.4 Prise utilisateur :

Il est prévu d'installer dans la totalité du réseau un minimum de 2 prises par poste de travail, chacune de ces prises
sera une RJ45 de Catégorie 7 conforme aux normes ISO/IEC 11801 2ème édition et ANSUTIA/EIA 568 B 2.1 du 20
juin 2002, monté sur un plastron Mosaic 45 (c'est à dire pouvant se monter dans tous les types de supports tels que :
Boites de sol, goulottes, plinthes, colonnes de distribution, etc.…). Un câble à quatre paires torsadées Catégorie 7 sera
affecté à chaque connecteur RJ45.
Les prises seront démontables par l'avant pour faciliter les interventions futures. Le plastron possédera 2 clips de
fixation en bas et 1 en haut pour permettre un montage vertical ou horizontal.
Pour limiter au maximum les éventuels problèmes de désadaptation d'impédance, le connecteur RJ45 utilisé au poste
de travail doit être identique du même fabriquant en termes de caractéristiques techniques à ceux installés sur les
panneaux de brassage (voir paragraphe précédent). Sur la prise, un espace doit être réservé pour l'emplacement des
étiquettes d'identification pour chaque port, qui doit être cohérent dans la totalité du réseau. Ces indications doivent
être reportées également sur les deux extrémités de chaque câble et sur les connecteurs correspondants.
Il convient de fournir pour chaque connecteur un cordon de brassage n'excédant pas 5 mètres de longueur, équipé de
plugs centrés et certifiés pour permettre à l'application 1000 Base TX normalisé par l'ANSI/TIA/EIA 854 du 23 mai
2001 fonctionnant à 600 MHz de fonctionner parfaitement de même que l'ATM LAN à 1,2 Gbit/s. La totalité de la
chaîne de liaison entre le panneau de brassage et la prise utilisateur doit être certifiée classe F en Lien Permanent
(Permanent Link) ou en Canal (Channel) en laissant en place après chaque mesure les cordons qui auront servi à la
mesure (l'utilisation d’un jeu de cordon pour réaliser toutes les mesures ne correspond pas à une vraie mesure de la
performance du lien. En effet chaque cordon de brassage a des performances qui peuvent varier de la limite basse

fixée par la norme composant jusqu'à des valeurs très supérieures. Ces mesures seront réalisées avec outils génériques
conforment à la norme et conformément à l'ISO/IEC 11801 2002/09.
4.1.2.1.5 Cordons et adaptateurs :
L'entrepreneur fournira les cordons et adaptateurs pour :
- Raccorder les postes de travail aux prises RJ45. Il est nécessaire de prévoir en quantité suffisante plusieurs longueur
de cordons, en respectant la longueur maximum de 5m.
- Effectuer le brassage informatique et téléphonique des baies.
Les cordons devront répondirent aux critères suivants :
- Longueur minimum de 1 m en S/FTP les cordons de longueurs inférieures seront refusés.

- Conformes à la Catégorie 7 Classe F certifiés par un minimum de 1 laboratoire indépendant (tel qu'ETL aux USA).
Leur nombre doit correspondre au nombre de prises utilisateurs à connecter.

Les cordons des répartiteurs, ainsi que les cordons utilisateurs devront être validés avec du matériel de test adapté à la
mesure de leurs performances. Ils devront disposer d'une languette d'accrochage protégée pour éviter sa détérioration.
4.1.2.1.6 L'administration du brassage :

La gamme retenue devra proposer des systèmes d'organisation des câbles verticaux, qui permettront le positionnement
de plusieurs torons tout en assurant un maintien des cordons et un brassage aisé et aéré.
Les guide-câbles compatibles esthétiquement avec les baies seront équipés de lyres arrondies pour éviter toutes
contraintes sur les cordons tout en respectant les rayons de courbures.
4.1.2.2 Equipements du répartiteur, armoires et tableaux VDI :

Le répartiteur général, les armoires et les tableaux VDI seront équipés des équipements de distribution et
d’interconnexion (éléments actifs et passifs) à adapter en fonction de la taille de l’installation. Les équipements de
distribution regrouperont les prises des étages où elles se situent.
Les plans de répartition des éléments dans les locaux techniques seront fournis au MDO au début du chantier.
L'entrepreneur soumettra la répartition des platines dans le tableau pour approbation avant les travaux de
raccordement
4.1.2.3 Repérage :
La création des étiquettes de repérage doit être réalisée à partir d'un logiciel dédié afin de garantir la conformité du
repérage à la norme ANSI/TIA/EIA 606-A ou son équivalent européen. Des étiquettes permettant un repérage aisé,
devront être posées. L'entrepreneur assurera le repérage de l'ensemble du matériel installé
- Les prises RJ45.
- Le tenant et l'aboutissant de chaque câble (distribution horizontale et verticale), côté local technique et côté prise
- Les panneaux de brassage RJ45 (téléphoniques et informatiques).
- Le tiroir fibre optique.
Cette pose s'effectuera une fois que les liaisons auront été testées et validées par un appareil de mesure de niveau III
ou de niveau IV (IEC 61935-1) en fonction du type de lien à mesurer et associé à un contrôle visuel. Le mode
d'étiquetage et de repérage seront proposés au responsable du projet ou son représentant pour approbation lors des
études d'exécutions.
4.1.3 Description technique des équipements :
4.1.3.1 Plateforme téléphonique :
4.1.3.1.1 Généralités :
L'installation téléphonique sera équipée d’une plateforme de communication full IP via
Autocommutateur IP. Elle aura les capacités de gérer jusqu’à 100 postes et proposera les transferts d'appels, appels de
groupes, raccordements collectifs et suppléances, toutes fonctions qui facilitent le travail d'équipe. Le système
disposera également de fonctions supplémentaires pratiques telles que la gestion hôtelière des chambres, le routage
optimal des appels ou l'affichage des coûts de communication, qui assurent un contrôle aisé des coûts et la
transparence du trafic téléphonique. Par ailleurs, les terminaux peuvent être facilement commandés depuis l'extérieur
par mot de passe, par exemple pour activer ou désactiver le transfert d'appel vers un téléphone mobile.
Le système fonctionnera sur n'importe quel type de raccordement réseau : analogique, RNIS ou IP (SIP).
Entreprise du présent lot doit notamment :

- la plateforme de communication IP.
- Les licences d’utilisations.
- les postes téléphoniques IP.
- les postes GSM.
L’entreprise aura également à sa charge les relations avec l'administration locale des télécoms afin de se coordonner
pour les opérations de branchements au réseau et la définition des modalités relatives à l'exploitation.
4.1.3.1.2 Caractéristiques principales :

Le système assurera les fonctions suivantes :
- Fonction VoIP (Voix sur IP)
- Structure modulaire à extensibilité progressive
- Utilisation optimisée au quotidien grâce à une large gamme de terminaux dotés d'une ergonomie intuitive
- Gammes de fonctions de groupe et de confort intégrées,
- Intégration des terminaux externes (ex : GSM) comme abonnés internes
- Compatible SIP
- Messagerie vocale
- Standard automatique
- Centre d'appels
- Fonctions CTI : numérotation par le nom, notification de calendrier Microsoft Outlook sur les terminaux Office
- Avertissement par mail de nouveaux messages vocaux
- Lien vers les annuaires/bases de contacts externes (ex : Microsoft Exchange, Microsoft Outlook)
- Interfaces standardisées (TAPI, Corba) pour l'intégration d'applications tierces
- Mise en réseau IP jusqu'à 40 sites
- Administration performante du système
- Télémaintenance/Alarme à distance possible
- Position en rack
4.1.3.1.3 Configuration possible :

La capacité de la plateforme sera de :
- 16 lignes réseau
- 100 postes internes IP
- 30 postes GSM intégrés
La plateforme doit assurer l’emplacement des cartes d’extension (20% de la capacité demandée) et sera dotée du
nombre suffisant des interfaces suivantes en vue d’assurer le bon déroulement des communications.
- interfaces réseau
- interfaces réseau numériques T0 (2 B)
- interfaces réseau numériques T2 (30 B)
- interfaces réseau analogiques
- 4 fournisseurs SIP simultanés
- interfaces utilitaires (AD2, S, a/b)
- interfaces utilisateurs AD2
- interfaces utilisateurs a/b
- interfaces utilisateurs S ¬128 / 128 cellules radio DECT (4 / 8 canaux)
4.1.3.1.4 Fonctionnalités :
Le système doit assurer les fonctionnalités suivantes :
A/ Fonctionnalités système
- Annonce avant réponse (Prédécrochage), groupes d’annonces

- Appel codé via la sonnerie d'appel général
- Compatibles SIP pour interfaces d’abonné et de réseau
- Discriminations (verrouillages) internes/externes
- Exploitation commune à 2 sociétés avec le terminal
- Fonctionnalités télécommande interne/externe
- Fonctions de porte (entrée de sonnerie, interphone de porte, ouvrir la porte)
- Groupes de commutation avec chacun 3 positions de commutation
- Intégration de composants LAN Voice over Wireless
- Intégration de terminaux externes (p. ex. téléphones mobiles) en tant qu'abonnés internes
- Numéros abrégés abonnés RPIS inclus
- Numéros SDA, abonnées RPIS inclus
- Observation de trafic entrant/sortant
- Plans de numérotation directe diverse
- Raccordements collectifs (groupes d’abonnés)
- Sélection automatique d'acheminement (Nombre de fournisseurs de services)
- Système de messagerie vocale AVS avec menu vocal et fonctions d'acheminement
- Système intégré de messagerie vocale standard avec commutation automatisée
- Taxation par abonné / centre de coûts
- Transmission de données X.25 sur le canal D
B/ Fonctionnalités abonnés
- Accès réseau au choix : professionnel, privé, sur compte de frais

- Affichage des taxes
- Affichage du numéro, du nom, numérotation par le nom
- Appel d'échéance, appel silencieux, appel par vibreur (uniquement Office DECT)
- Double appel, va et vient, transfert, conférence, parquer
- Enregistrement des appels malveillants
- Envoi de messages textuels, laisser des messages
- Hotline (numérotation automatique)
- Jumelage des terminaux (Mode Twin/Twin Confort)
- Listes d’appels sans réponse et journal
- Ne pas déranger (rejet des appels)
- Rappel sur occupation
- Renvoi d'appel (prédéterminé, choisi librement, Follow me)
- Répertoire téléphonique central/privé
- Reprise d'appel ou de communication (Fast Take)
- Retransmission d'appel (prédéterminée, choisie librement)
- Signal d'appel/intrusion /communication d'interphone /intercommunication
- Touches de supervision d’abonnés Utilisation d’un appareil extérieur avec ses paramètres personnels
- Verrouillage/déverrouillage du téléphone permanent/par appel.
C/ Mise en réseau
- Interconnexion Ascotel IntelliGate transparente par IP (AIN).
- Commutation directe médias.
- Acheminement de débordement RTC en cas de coupures ou de goulets d'étranglement dans le réseau IP Mise en
réseau QSIG via des lignes fixes ou par réseau de données IP Mise en réseau virtuelle avec PBX virtuel (RPV) ou par
réseau commuté (DSS1).
D/ Intégration CTI et applications

- Fonctionnalité CTI complète Numérotation par le nom, affichage du CLIP, notification du calendrier Microsoft@
Outlook@ sur les termes
- Office Office eDial.
- Boîte à outils.
- Centre d'appels Alarmes et Gestion I/O
E/ Intégration de systèmes externes

- Intégration d'annuaires/bases de contacts externes (Microsoft Exchange, annuaires téléphone. Sur CD, etc).
- Notification par courrier électronique des messages vocaux entrants.
F/ Interfaces vers des applications tierces

- Interface d'intégration téléphonie et informatique (CTI) First /Third Party via LAN

- Interfaces (TAPI, Corba) pour la connexion flexible d'applications tierces
- Interface hôtel
- Messagerie via LAN par protocole SMPP
- Interface serveur d'alarme (ATPC1, ATAS )
- Interface Bus S pour installation de recherche de personnes
G/ Fonctions de gestion
- Système d’information et de gestion AIMS pour toute la gestion du système
- Assistant système pour les paramètres de configuration les plus courants
- Télémaintenance (configuration, surveillance, alarmes, téléchargement de nouveaux logiciels système)
- Attribution dynamique d’adresses IP par DHCP/DNS
- Gestionnaire de projet
H/ Boîtier/logements pour carte

- Nombre de boîtiers Logements d'extension : selon la configuration proposée.
I/ Abonnés/utilisateurs
- Nombre d'abonnés réels avec numéro propre : 100
- Nombre d'abonnés réels, virtuels et GSM avec numéro propre : 30
- Utilisateurs CTI first party via LAN: selon la configuration proposée.
- Utilisateurs CTI third party (Basic, Standard ) : selon la configuration proposée.
- Utilisateurs CTI third party (Professional) : selon la configuration proposée.
J/ Téléphonie mobile
- Terminaux GSM intégrés : 30
K/ Téléphonie IP (configuration de base / complète 3)

- Terminaux Open stage ou équivalent IP
- Terminaux IP et SIP
- Canaux vocaux comprimés (VoIP standard)
- Passerelles IP standard (mise en réseau/téléphonie) AIP
- Passerelles IP (mise en réseau/téléphonie)
L/ Interfaces abonné (configuration de base / complète)

- Nombre total d'interfaces abonné analogiques / numériques : selon la configuration proposée.
- Analogiques (a/b) DTMF (déc.)
- Numériques AD2 à 2 fils, 2 abonnés possibles par AD2 Bus S (commutable partiellement sur T)
M/ Interfaces de réseau/RTC (configuration de base / complète
- Analogiques (a/b) DTMF (déc.) : selon la configuration proposée.

- Accès de base (T) (y c. S externe) : selon la configuration proposée.
- Accès primaire T2 (y c. passerelles IP AIP 6400) : selon la configuration proposée.
- Canaux d’accès SIP 2) : selon la configuration proposée.
N/ Interfaces spéciales (configuration de base / complète

- Interface série V.24 (imprimante, AIMS) : 2
- Entrée audio pour musique d’attente : 1
- Relais pour l'appel général : 1
- Ethernet (AIMS, CTI) : 1
4.1.3.2 Postes téléphoniques :
Trois types de postes téléphoniques seront prévus pour le présent bâtiment :
-Poste destiné pour l’opérateur sera du type Open stage 60 ou équivalent. Ce modèle gère le trafic téléphonique dense
et dispose d'un écran alphanumérique à 2 x 24 caractères, d'un dispositif mains libres et d'un mode écouteur. Il
disposera de modules d'extension en nombre suffisant pour couvrir les principaux et fréquents services demandés. La
programmation de macros sur le terminal permet d'activer des fonctions en chaine par simple appui sur une touche.

Ses cinq touches Team Configurables offrent les fonctions telles que : interphone direct, interception d'appel ou appel
direct d'un membre de l'équipe.
-Postes destinés pour les bureaux administratifs, les accueils seront de type Open Stage 40 ou équivalent. Ce modèle
sera de dimensions réduites, il offre toutes les fonctions confort requises pour un usage quotidien. Outre le Guidage
intelligent par menus, il dispose d'un écran alphanumérique permettant d'appeler un correspondant directement par le
nom associé à son numéro.
-Postes destinés pour les bureaux ne nécessitant pas d'appels fréquents ou à trafic intense seront de type du type Open
Stage 15 ou équivalent.
4.1.3.3 Répartiteur général VDI :

Le répartiteur général VDI sera constitué d'une ou deux enveloppes métallique 19" et sera équipé notamment de :
- Tiroir optique.
- La plateforme de communication téléphonique décrite ci haut,
- Le routeur
- Un switch fédérateur
- Un onduleur On-line double conversion de format rackable 19"
- 1 Module d'alimentation à 6 prises 220 V
- les cordons de brasage et jarretières nécessaires.
4.1.3.3.1 Tiroir fibre optique avec connecteurs SC :

Le tiroir fibre optique aura la capacité suffisante en nombre de ports. L’accès sera facilité par des glissières et le
démontage de la partie coulissante. L’arrivée du câble FO se fera par des diverses entrées au choix. Les connecteurs
seront du type SC.
Le tiroir Optique comprendra un espace de lovage afin de respecter les rayons de courbure minimum autorisé des
câbles à fibre optique.
4.1.3.3.2 Routeur :
Le routeur sera installé dans le répartiteur général VDI, il sera de type Internet Firewall et aura les caractéristiques
minimales suivantes.
- 10/100 base T x 2 Ports

- 2 Ports Asynchrones (liaisons RTC )
- 2 ports synchrones jusqu'à 2 Mégabits et des modules ( liaisons LS, X25, FR)
- 2 ports RNIS BRI.
- 2 ports ADSL.
- Protocoles WAN : PPP, X25, FR, RNIS, ADSL.
- Mémoire RAM 128 Mbits extensible.
- Mémoire flash : 16 Mbits extensible.
- Protocoles de routage : RIP1, RIP2, OSPF.
- Protège contre l'intrusion externe.
- Supporte les protocoles IPSEC et ISAKMP pour VPN sécurisé.
- Contrôle des accès sur Internet par ACL.
- Permet l'authentification des accès.
- Structure de trafic en multicouches
- Assurant l’authentification des utilisateurs.
- Alimentation redondante.
4.1.3.3.3 Switch fédérateur :

Le switch fédérateur sera du type de type Giga Ethernet FO de niveau 3 et plus, administrable SNMP V1, V2, V3 de
marque CISCO ou équivalent, ayant les caractéristiques minimales suivantes :
- FO Giga et ports Gigabit cuivre pour connexion vers les serveurs.

- alimentation redondante exigée.
- supporte l'IP version 6
- matrice de commutation 384 Gb/s,
- 16000 adresses MAC dont 1000 statiques
- mémoire RAM 128 Mbits extensible à 256 Mbits,
- mémoire flash 32 Mbits extensible à 128 Mbits,
- protocoles d'administration : Telnet, SSH, SNMP V1/V2/V3 en MIB-II,
- permettant la remontée des alertes sur la station d'administration,
- permettant la désactivation des ports depuis la station d'administration,
- supportant la technologie VLAN (4000 Vlans), sécurisant les accès pour certains groupes de travail,
- protocoles supportés: IEEE 802.1Q, IEEE 802.3 ad, IEEE 802.3x, IEEE 802.1d, IEEE 802.1w, IEEE 802.1p, IEEE
802.1x
- Protocoles de routage : RIP1, RIP2 , OSPF- 10 K entrée
- Protocole de multicast : IGMPv1, IGMPv2, PIM-DM, PIm-SM
- Port mirroring : oui
- structure de trafic en multicouches
- assurant l’authentification des utilisateurs
- sécurité paramétrable ( ACL) + QOS (8 priorités), voice auto VLAN+SYSLOG+Protection contre DOS( Deny of
service)+ DHCP tracker
- alimentation : 220 V +T
4.1.3.3.4 Onduleur :
L’onduleur devra être installé en rack 19" de technologie On-line double conversion avec by-pass automatique, de
puissance 2KVA avec 10 minutes d'autonomie.
Plages de tension et fréquences 220 - 240V - 50Hz
Tension et fréquence de sortie 230V, ajustable à 200/208/220/240/250V - 50
Il possède 3 LEDS + afficheur pour visualiser des mesures, accès aux menus de contrôle et de personnalisation, 1port
USB/ sport Série RS232 et contact + bornier de commande ON/OFF distance et arrêt d'urgence.
4.1.3.3.5 Module d’alimentation :

Un module d'alimentation à 6 prises 220 V sera prévu et installé en bas du répartiteur et alimenté depuis l’onduleur.
4.1.3.4 Armoires VDI :
Chaque armoire VDI sera constituée d’une enveloppe métallique 19" et sera équipé notamment de :
- Un tiroir optique pour interconnecter l’armoire VDI au répartiteur général VDI de l’hôtel en câble fibre optique à 6
brins.
- Des switchs de capacité 24 ports
- Des panneaux de brassage informatiques de capacité 24 ports.
- Un onduleur On-line double conversion de format rackable 19"
- 1 Module d'alimentation à 6 prises 220 V.
- les cordons de brasage et jarretières nécessaires.
4.1.3.4.1 Tiroir fibre optique avec connecteurs SC :

Le tiroir fibre optique aura la capacité suffisante en nombre de ports (6). L'accès sera facilité par des glissières et le
démontage de la partie coulissante. L’arrivée du câble FO se fera par des diverses entrées au choix. Les connecteurs
seront du type SC.
Le tiroir Optique comprendra un espace de lovage afin de respecter les rayons de courbure minimum autorisé des
câbles à fibre optique.
4.1.3.4.2 Switchs de distribution :
Les switchs seront du type PoE pour le raccordement des caméras IP, des prises téléphoniques et les point d’accès
wifi pour le raccordement des prises RJ45, 19 pouces, Fast Ethernet de niveau 3, empilables via des ports dédiés à une
vitesse > à 2 Gigabits/s, administrables SNMP V1, V2, V3 de marque CISCO avec 1 port fibre optique en Gigabit et
au moins 1 port Gigabit cuivre pour la connexion vers le serveur et aura les caractéristiques minimales suivantes :
- 24 ports RJ45 10/100 Mbit/s,

- alimentation redondante,
- supporte l'IP version 6
- matrice de commutation 8,8 Gb/s,
- 8000 adresses MAC,
- protocoles d’administration SNMP en MIB-II,
- permettant la remontée des alertes sur la station d'administration,
- permettant la désactivation des ports depuis la station d'administration,
- supportant la technologie VLAN, sécurisant les accès pour certains groupes de travail,
- alimentation : 220 V +T,
4.1.3.4.3 Panneaux de brassage :

Les panneaux de brassage filaire auront une capacité d’un multiple de 24 ports supportant le câblage catégorie 7
Classe F.
Les panneaux de brassage filaire permettront d'accueillir les ports RJ 45 et seront équipés d'un plateau organisateur de
câble. Les prises des panneaux de brassage seront de type RJ 45 catégorie 7 et auront les caractéristiques techniques
suivantes :
- Format 19"
- Connecteur RJ45 catégorie 7
- Contact auto dénudant
- Passe-fil
- porte étiquette
Les panneaux de brassage seront organisés et disposés de façon ergonomique et à faciliter la mise en place des
produits de réseaux.
Les spécifications électriques des platines de brassage équipées seront identiques aux spécifications des prises RJ 45.
4.1.3.4.4 Cordon de brassage :

Les cordons de brassage ou les cordons de descente entre prise et terminal d'utilisateur devront être de type S/FTP
catégorie 7 LSZH et connecteur RJ45 – RJ45 surmoulé.
4.1.3.4.5 Onduleur :
L’onduleur devra être installé en rack 19" de technologie On-line double conversion avec by-pass automatique, de
puissance 1KVA avec 10 minutes d'autonomie.
Tension et fréquence de sortie 230V, ajustable à 200/208/220/240/250V - 50
4.1.3.4.6 Module d’alimentation :
Un module d'alimentation à 6 prises 220 V sera prévu et installé en bas de l’armoire et alimenté depuis l’onduleur.
4.1.3.5 Point d’accès sans fils :

Les points d’accès sans fils seront installés dans les locaux communs de façon à assurer une couverture générale dans
l’ensemble du site. Ils auront les caractéristiques minimales suivantes :
- Normes WIFI IEEE 802.11AX

- Mode de fonctionnement : Infrastructure
- Bande de fréquence : 5 GHz
- Hotstanby : oui
- Partage de charge : oui
- Antenne : intégré
- Distance de couverture : entre 100 et 300 m
- Support AAA (authentiquassions, autorisation, Accouting) oui
- Roaming : oui
-Qos : oui
- VLAN : oui
- PoE : oui
- Sécurité : physique : système anti- vol masquage SSID
Contrôle et filtrage par adresse MAC
WEP
WPA - 802.1x
4.1.3.6 Câbles fibres optiques :

Les liaisons entre le répartiteur général et les sous répartiteurs informatiques seront assurées par des câbles fibres
optiques multimode à gradient d'indice dans sa version 50/125, à 6 brins pour les armoires VDI.
Les fibres optiques seront de type interne / externe, multi mode et utilisés pour la liaison des sous répartiteurs des
différents blocs et le répartiteur général.
Le câble employé sera du type OM4 de 6 ou 8 fibres multimode 50/125 à structure serrée sans gel, avec gaine zéro
halogène (LSZH) et renfort en jonc de verre anti-rongeurs (sans métal).
4.1.3.7 Câbles horizontale S/FTP catégorie7 :
Les câbles proposés, ainsi que la connectique, répondront aux spécifications de la norme EIA/TIA pour la catégorie 7
S/FTP . Le câblage horizontal sera de type structuré en catégorie 7. Les câbles pour la distribution horizontale auront
les caractéristiques techniques suivantes :
- type de câble : S/FTP,
- affaiblissement du signal : < à 22 dB à 600Mhz,
- affaiblissement para diaphonique maximum (NEXT loss) > à 32 dB à 600 Mhz,
- ACR (Atténuation to Cross talk Ratio) = différence mesurée en dB entre Aff para diaphonique et Aff du signal : >
12 dB,
- Câble 4paire torsadé
- Impédance :100 ohm
- Revêtement : gaine non propagateur de flamme type LSZH
- Normes : SEC 60 332-1 / 61 034 ET IEC 607 54-2 ANSI / TIA / EIA
Tous les câbles doivent être de la même marque et de la meilleure qualité et ne peuvent en aucun cas provenir de
récupérations.
4.1.3.8 Cheminement du câblage :

Les câbles seront déroulés depuis les armoires et tableaux VDI sur des chemins de câbles réservés au présent réseau,
puis acheminés à travers des conduits en ICD 6 gris non propagateur de la flamme. Toutes les précautions seront
prises pour éviter les interférences.
4.1.3.9 Prises RJ 45 :
Les prises terminales seront du type RJ 45 S/FTP catégorie 7, conformément à la norme ISO 8877 et doivent avoir
une esthétique (enjoliveurs) comparable à celle des prises de courant et interrupteurs d'éclairage et comporter :
- Enjoliveur et mécanisme auto extinguibles 750°C/5s.
- Porte étiquette et étiquette de repérage, largement dimensionnées.
- Volet de protection se fermant automatiquement en l'absence de fiche.
- Des contacts en nickel dorés (ayant une endurance de 2500 manœuvres en fichage / défichage)
4.1.4 Réception des travaux :
4.1.4.1 Principe :
La recette s'effectuera en fin de chantier.
La conformité de l'installation est vérifiée par rapport aux spécifications du présent document selon les critères
suivants :
- Conformité de la recette selon la norme ANSI/TIA/EIA 568 B 2 qui intègre les TSB 67 et TSB 95.
- Conformité par rapport au dossier technique remis en début de travaux, aux plans de cheminements et
d'implantation de prises.
- Raccordement des câbles.
- Repérage des prises distribuées et des baies de distribution.
- Mise à la terre systématique.
- Qualité de pose.
- Rebouchage de tous les percements.
- Matériel : implantation, quantitatif
- Dossiers de recollement et tests.
- Validité des tests.
Lors de la phase de recette (ainsi qu'en phase d'exécution), si le Maître d'Ouvrage Délégué constate une ou plusieurs
détériorations de l'environnement mis à disposition de l'entrepreneur au début des travaux, l'entrepreneur aura à sa
charge d'assumer l'intégralité de la remise en état.

4.1.4.2 Tests du Système de câblage :

Le donneur d'ordre pourra se réserver le droit d'être présent à tout moment lors des tests et de choisir au hasard une
fois la phase de tests finis, jusqu'à cinq (5) % du total des liaisons.
Électriques et optiques afin de les re-tester et de les comparer aux résultats indiqués dans la recette technique.
Tous les tests qui n'auront pas été fait selon les modalités de ce présent document devront être repassés et ne seront
pas facturés. Si plus de deux (2) % de la totalité des tests échouent, l'intégralité du système de câblage devra être re-
testé sans coût supplémentaires.
L'entrepreneur aura à sa charge la fourniture du matériel de test pendant le déroulement de la recette. La qualité du
matériel proposé, câbles et connectique, devra garantir une performance des liens permanents égale ou supérieure aux
valeurs de l'ISO/IEC 11801 2002/09. Les tests initiant la garantie porteront sur l'intégralité des prises (100%) soit en «
Permanent Link », (Permanent Link ou lien permanent étant la partie fixe du câblage horizontal cuivre. Cette mesure
ne prendra pas en compte les cordons qui relient le lien d'un côté au testeur et de l'autre côté à l'injecteur (Le Channel
ou canal est la mesure qui prend en compte les cordons de brassage utilisateur) soit en Channel ou canal à préciser
avant le début de la recette.
Ils seront réalisés avec des produits conforme à la norme TIA/EIA 568 B.2. 1. catégorie 7 ou ISO/IEC 11801 2002/09
Classe F également à préciser avant le début de la recette du câblage.
Pour une conformité totale aux exigences de prestation des applications les plus récentes et des applications futures
qui utilisent les quatre paires, il est obligatoire de respecter les longueurs maximums imposées dans les normes
ANSI/TIA/EIA 568 B.2 ou ISO/IEC 11801 2002/09.
4.1.4.3 Câbles électriques :
Des essais dynamiques seront réalisés sur le câblage. Ils porteront sur 10% de la distribution capillaire. Pour une
installation en paires torsadées, le contrôle effectué doit vérifier entre autres que :
- Les connexions sont correctement réalisées.

- La continuité est assurée de bout en bout de la liaison.
- La liaison ne possède pas de court-circuit.
- Le câblage ne possède pas de dépairage trop important au niveau des connecteurs.
- Les longueurs maximums sont respectées.
Déterminer que chaque paire est bien isolée par rapport aux autres paires et par rapport à la terre.
Chacune des composantes du système de câblage devra être testée et validée avec des appareils de tests. Ces derniers
doivent provenir de constructeurs certifiés ISO 9001, et devront permettre de vérifier que le système de câblage est
conforme aux spécifications de performance parues dans les dernières éditions des normes
Câblages de Catégorie 7 pour les applications nécessitant une bande passante de 600 Mhz. Câblages téléphoniques
pouvant évoluer vers la téléphonie VolP.
Certification avec instruments de haute précision, conformément à la norme ISO/IEC 11801 2002/09 pour câbles de
catégorie 7 et concernant le fonctionnement à 600 MHz (Classe F), dont devra résulter :
- Le nom de la société de certification

- Le nom de l'opérateur
- Le type, le numéro de série, la révision du logiciel de l'instrument utilisé
- Le numéro d'identification de la chaîne de liaison testée
- Le type de test effectué (liaison de classe F)
- Le raccordement (y compris la continuité de masse pour les câbles S/FTP)
- La longueur de chaque Permanent Link ou Lien Permanent
- La longueur de chaque Chanel ou canal
- Les résultats de tous les tests réalisés par le testeur avec la version de soft utilisée
Tous les appareils de tests d'un même type devront provenir du même constructeur et devront avoir un format
compatible dans l'édition des résultats.
Les câbles de tests devront être approuvés par le constructeur de l'appareil de test avec lequel ils sont utilisés.
La précision des appareils de tests devra dépasser la norme. De plus ils devront réponde aux critères ci-dessous
-Certification de liaisons catégorie 6 et 7 (level III pour la catégorie 6 et 7 et level IV pour les mesures au-delà de 350
MHz)
- Mémorisations des résultats.

- Etalonnage des têtes pour les mesures des liens permanents ou Permanent-Link.
- Les tests seront réalisés avec des têtes génériques universelles centrées conforment à la norme ANS I/TIA/EIA 568
B 2.1 de type PM 06 de chez FLUKENETWORKS - Affichage des résultats sous forme de graphiques couleurs.
- Tests NEXT, Return Los, Atténuation, etc... Individuels en supplément des AutoTests.
- Les mesures devront être conformes à la norme soit NF EN 50173-1, TIA 568 B ou ISO 11801 2ème édition en
canal (Channel) ou Lien Permanent (Permanent Link) à préciser avant de commencer les tests sur le site. Seul la
mesure en Lien Permanent (Permanent Link) permet de mesurer la performance hors cordons des liens réalisés. Cette
mesure sera préférée au Canal (Channel Link) qui inclue les cordons.
- La NVP (Nominal Velocity Propagation) du câble aura été prise en compte pour des mesures de longueur précises.
4.1.4.4 Réseau de masse :

Un milli-Ohmmètre doit être utilisé pour mesurer la résistance entre deux points quelconques du réseau de masse.
Cette résistance doit être inférieure à 50 mΏ, y compris les points d'accès.
Cela signifie que tout point de connexion métallique doit avoir une résistance de contact inférieure à 5 mΏ.
4.1.4.5 Contrôle visuel :

Un contrôle visuel devra également être fait en supplément du contrôle électronique, notamment pour :
- Contraintes d'environnement.
- Rayons de courbure des câbles.
- Longueurs de dégainage maximum de 25 mm.
- Longueurs de détorsadage inférieures ou égales à une demi-torsade.
- Absence de fils parallèles dépairés.
- Les étiquettes de repérage.
Une vérification visuelle de l'ensemble du réseau de masse doit être également réalisée, car le non raccordement de
certains éléments métalliques, non détectables de manière simple par des appareils de mesure pourraient engendrer
des dysfonctionnements.
4.1.5 Divers :
Tous les composants du système doivent être fabriqués dans des établissements certifiés ISO 9001 et tous les
emballages et conditionnements doivent porter une identification claire du produit (référence, numéro de contrôle
qualité, etc.), éventuellement sous forme de code barre.
Tous les composants devront être garantis par le constructeur pendant une durée minimum de 10 ans.
4.1.6 Certification du câblage :

Conformément à la norme ISO/IEC 11801 2ème édition 2002/09, chaque section de câble à paire torsadée de CAT 7
doit être certifié pour attester sa conformité aux caractéristiques minimales requises par la norme précitée. Il est
obligatoire de remettre à l'administrateur du réseau l'original de certification accompagné du certificat d'étalonnage
des instruments utilisés. En particulier, il convient de prévoir les activités indiquées ci-après, détaillées en fonction du
type de câble à tester.
4.1.7 Levée de réserves :
Suite à la réception des travaux, le Maître d'Ouvrage Délégué et/ou le Maître d’œuvre peuvent émettre des réserves
quant à la qualité et à la finition des travaux. Ces réserves sont remises à l'entrepreneur qui ne dispose que de deux
semaines à dater de la réception pour lever ces réserves. Dans le cas où les réserves ne seraient pas levées dans le
temps imparti, le Maître d'Ouvrage Délégué se garde le droit d'appliquer des pénalités de retard.
Au bout de quatre semaines, le Maître d'Ouvrage Délégué pourra missionner une autre entreprise, à la charge de
l'entrepreneur.
4.2 Système vidéo surveillance :
Il sera composé comme suit :
- Une station de travail composée de 2 moniteurs couleur 42 pouces (mur d’images), y compris le logiciel
d’exploitation.

- Une armoire vidéo surveillance (AVS) équipée, d’un tiroir FO, d’un NVR IP de capacité 12 Toctet, pouvant gérer
jusqu’à 64 caméras à 25 i/s et 8 CIF/caméra, d'un onduleur Rackable 2KVA, d'un module d'alimentation à 6 prises de
courant.
- Des Caméras dômes IP, couleur jour et nuit résolution 5 MPixel, infrarouge pour l’intérieur avec effet contre jour
(WDR) de type fixe monté sur support
- Des Caméras couleur jour et nuit résolution 8 MPixel, infrarouge pour l’extérieur de type étanche avec effet contre
jour (WDR) de type fixe monté sur support.
- Un réseau de câblage informatique (inclus dans l’article VDI).
4.2.1 Station de travail :

La station de travail sera installée dans La salle serveur à la mezzanine. L’ameublement ne fait pas partie du présent
lot.
La station sera composée de 2 moniteurs couleur 42 pouces (mur d’images), d’un PC portable 20 pouces y compris le
logiciel d’exploitation.
Les moniteurs vidéo auront les caractéristiques suivantes :
- Ecran : LCD
- Type : multimode couleur
- Taille : 42"
- Poste de travail personnalisé avec affichage multi-moniteurs
- Entrée : 3 entrées –VGA :S-Vidéo et BNC composite
- Résolution : 1280x1024 SXGA
- Rapport signal / bruit : 5OdB
- Alimentation : 230 VAC
4.2.2 Armoire vidéo surveillance AVS :

L’armoire de vidéo surveillance AVS sera dimensionnée pour recevoir les équipements cités ci-dessous avec une
réserve de 20%. L’enveloppe de l’armoire aura les dimensions suivantes :
- Profondeur : 0,8m
- Hauteur : en fonction des équipements
- Largeur : 19’’
Elle sera métallique avec revêtement polyester texturé assurant une bonne tenue à la corrosion et aux agents
chimiques munis de portes vitrées et réversibles et des ventilateurs.
4.2.2.1 Tiroir fibre optique avec connecteurs SC :

Le tiroir fibre optique aura une capacité de 4 brins. L'accès sera facilité par des glissières et le démontage de la partie
coulissante. L’arrivée du câble FO se fera par des diverses entrées au choix. Les connecteurs seront du type SC.
4.2.2.2 Enregistreur vidéo de réseau IP NVR :

L’enregistreur vidéo de réseau IP NVR doit être compatible à la norme ONVIF et se présente sous forme de châssis, il
doit avoir les caractéristiques techniques et assure les fonctions suivantes :
- Entrée Camera IP : 64-ch

- Bande passante entrante : ≥320 Mbps
- Résolution d’enregistrement jusqu’à 12MP
- Compression Vidéo : H.265
- HDMI : 1
- VGA : 1
-Résolution Sortie HDMI : jusqu’ à 4K
- 4 interfaces SATA
-Stockage en interne : 2 disques durs de 4 To
Chacun (Fournit)
-Interface réseau : 2 ports RJ-45 10/100/1000Mbps.
- USB : 2 ports.
- port e-SATA
- Alarme : Perte de vidéo
- Fonction ANR (Automatic Network Replenishment)
- Notification des Alarmes : E-mail et Buzzer
- Dimension : 1U ou 1.5U, Rack able dans une armoire 19"(y compris accessoires de rack fournit)
-Enregistrement : La mise en marche de l’enregistrement doit être Automatique et Manuelle.
-Mode d’enregistrement : En continue et par Détection de mouvement.
-Formation : Sur l’exploitation du système de vidéosurveillance y compris le logiciel de NVR
Débit d’enregistrement : 8 TO
- Garantie : 1 an
4.2.2.3 Onduleur :
L’onduleur devra être installés en rack 19" de technologie On-line double conversion avec by-pass automatique, de
puissance 2 KVA avec 10 minutes d'autonomie.
Tension et fréquence de sortie 230V, ajustable à 200/208/220/240/250V – 50
4.2.3 Caméras :
Les caméras seront des caméras IP fixe pour l’intérieur et avec caisson étanche pour ceux à installer à l'extérieur. Ils
auront les caractéristiques suivantes :
- Résolution : 5 Mégapixel ou plus

- Capteur d'image : CMOS
- Objectif focal variable à iris 4mm ou 10mm
- Angle de vue Horizontal : >75o
- Réglage de l'angle : Pan/Tilt/ Rotate
- Compression Vidéo : H.265
- Jour & Nuit : Oui
- Fonction Starlight avec sensibilité en Couleur ≤ 0.005lux et en N/B≤ 0.0005lux
- Gestion de contre –jours : WDR (120dB)
- Réduction du bruit numérique : 3D DNR
- Slot carte mémoire : Micro SD 64 G(Fournit)
- Fonction ANR (Automatic Network Replenishment)
- Détecte le mouvement des objets selon leur classification de type humain/voitures ( Deep Learning Intelligent )
- Protocol: ONVIF
- Interface réseau : 1 RJ45 10/100Mbps
- Etanche : IP67
- Porté IR : ≥ 50m
- Anti vandalisme : IK10
- Alimentation : PoE
- Garantie : 1 an
4.2.4 Switchs de distribution dédiée aux caméras :

Les switchs de distribution dédiée aux caméras seront installés dans les armoires VDI et seront du type PoE, 19
pouces, Fast Ethernet de niveau 3, empilables via des ports dédiés à une vitesse > à 2 Gigabits/s, administrables avec
1 port fibre optique en Gigabit et au moins 1 port Gigabit cuivre pour la connexion vers le serveur et aura les
caractéristiques minimales suivantes :
24 ports 10/100/1000BASE-T
2 ports 10GBASE-T
4 ports 10G SFP+
Capacite de commutation 168 Gbit/s

4.2.5 Réseau de câblage :

Les câbles proposés, ainsi que la connectique, répondront aux spécifications de la norme EIA/TIA pour la catégorie 7
S/FTP. Le câblage horizontal sera de type structuré en catégorie 7. Les câbles pour la distribution horizontale auront
les caractéristiques techniques suivantes :
- type de câble : S/FTP.
- affaiblissement du signal : < à 22 dB à 600Mhz,
- affaiblissement para diaphonique maximum (NEXT loss) > à 32 dB à 600 Mhz,
- ACR (Atténuation to Cross talk Ratio) = différence mesurée en dB entre Aff para diaphonique et Aff du signal : >
12 dB,
- Câble 4 paires torsadées
- Impédance :100ohm
- Revêtement : gaine non propagateur de flamme type LSZH
- Normes : SEC 60 332-1 / 61 034 ET IEC 607 54-2 ANSI / TIA / EIA
Tous les câbles doivent être de la même marque et de la meilleure qualité et ne peuvent en aucun cas provenir de
récupérations.
4.2.6 Cordon de brassage :
Les cordons de brassage ou les cordons de descente entre prise et terminal d'utilisateur devront être de type S/FTP
catégorie 7 LSZH et connecteur RJ45 – RJ45 surmoulé.
4.3 Distribution de la télévision :

L'installation de la télévision sera du type professionnel basée sur la technologie IP, permettant la réception des
programmes émis depuis les stations terrestres et les satellites de télécommunication ASTRA, NILSAT, HOTBIRD et
autres.
L'installation sera composée de :

- trois antennes paraboliques monoblocs y compris les convertisseurs quad, installées sur la terrasse,
- une antenne UHF numérique pour la réception des programmes numériques terrestres (TNT)
- une centrale TV installée dans le local VDI a la mezzanine comprenant :
• les STREAMERS (passerelles) assurant le traitement des signaux numériques en entrée (DVB-S/S2, DVB-C, DVB-
T/T2, IP, ASI, SDI, ...) et permettant la transmission sur IP les programmes TV & Radios d’origine satellite ou les
programmes numériques d’origine hertzienne.
• Les multiplexeurs des signaux offrant plusieurs possibilités pour construire des groupes de programmes, soit sous IP
ou ASI, avant modulation numérique.
• Le système de cryptage des flux numériques de programme TV Digital Crypt-N qui permet d'adresser et de gérer
jusqu’à 100 prises.
- Des terminaux IPR permettant :
• D’afficher les signaux de qualité HD, full HD et 4K
• L’écoute du programme radio
• D’afficher le contenu d’une clé USB et d’effectuer la lecture d’un film
• Le choix de la langue (Français, Arabe, Anglais, Italien, Espagnol, Allemand, Turc, Russe, Chinois)
• L’affichage du portail accueil.
• La génération de pages « infos services ».
- Des télécommandes
Les paraboles seront installées en terrasse après orientation aux moyens de supports spéciaux en acier galvanisé livrés
avec les antennes (tripode).
L’antenne UHF de réception sera fixée sur un mât en acier galvanisé.
Toute la distribution antennes - Central TV sera assurée par câbles coaxiaux du type à très faible perte.
4.4 Sonorisation :
4.4.1 Généralité :
La sonorisation concerne les locaux suivants :
- Salle polyvalente
- Salle de cinéma
- Restaurant
- Accueil
- Terrasse
- Couloire
4.4.2 Caractéristiques générales :

Le système de sonorisation sera composé de :
- une centrale de sonorisation type professionnel équipée d'un bloc indépendant comportant deux tuners numériques,
deux lecteurs CD, deux blocs amplificateurs de puissance 2x120 W / 8 ohms à deux entrés numériques ou plus offrant
la possibilité de raccorder tous les groupes des haut-parleurs installés, les panneaux de contrôle et de commutation,
l'ensemble d'alimentation, répartiteur, accessoires des montages et un module de ventilation,
- Des HP de puissance 3 à 6 W/ 8 ohms pour le hall et les circulations et tous les autres locaux solliciter par le maitre
d’ouvrage.
- Des projecteurs de son de puissance 10 à 15W/ 8 ohms pour l’extérieur.
- Des atténuateurs de volume – sélecteur de programme 100W.
Chaque centrale se présentera sous forme d'un meuble, du type "Rack" 19 pouces avec panneaux latéraux et arrière à
démontage rapide. Finition : peinture laquée cuite au four.
Les façades sont à tiroirs débrochables, tous les boutons cadrans et voyants étant ramenés en face avant.
La conception est du type modulaire avec câblage fixe débrochage rapide sur chacun des modules ; en particulier les
amplificateurs et préamplificateurs sont interchangeables et montés en tiroirs indépendants.
4.4.3 Tuner :
- nombre : 1
- récepteur radio numérique en tiroir 19 pouces
- réception des gammes standards : AM/FM
- fréquences : FM : 80 ................... 108 MHZ
AM : PO : 530 ............. 1600 KHZ
- niveau de sortie : 200 mV pour une impédance de sortie 100 K ohms
- mono/stéréo
- Scan automatique des fréquences (10 stations mémorisables)
- Pilotage par télécommande infrarouge ou contact sec
- Réglage de niveau de sortie en face arrière
- Livré avec son antenne AM/FM
- alimentation 220V - 50HZ
4.4.4 Lecteur CD :
- nombre : 1
- type professionnel numérique, automatique
- rapport signal sur bruit > 102 db
- distorsion harmonique : 0,003 %
- affichage : digital,
- Source : quartz de précision,
- alimentation : 220 V,
4.4.5 Bloc Amplificateur :
- Nombre d’entrées : 2 mélangeables, numériques, raccordement par prise DIN, commutateurs sélecteurs et
régulateurs de niveau,
- 2 sorties principales sur connecteur DIN,
- sortie auxiliaire,
- bande passante : 20 à 20.000 HZ + 3 dB,
- rapport signal/bruit : 90 dB entrés à zéro,
- distorsion harmonique : 0,15 %
- alimentation : 220 V,
- bloc amplificateur de puissance : 120 W/ 8 ohms
- distorsion à 1 KHZ : < 1 %
- entrées : 0 dbm, sysmétriques, 1 Kohms
- température ambiante admissible : - 10 + 45°C,
- tension d'alimentation : 220 V 50/60 HZ,
4.4.6 Haut-parleurs et projecteurs de son :

Les haut-parleurs seront à membrane avec dispositif de charge acoustique et d'absorption d'onde arrière. Elles seront
fixées au mur. Elles auront les caractéristiques suivantes :
. Puissance : 3 à 6W et 10 à 15 w à réglable, tension de sortie 100 V.

. Bande passante : 100 à 16.000 HZ
. Intensité sonore : 99 dB
. Directivité : 110 x 85
L'implantation des haut-parleurs et projecteurs de son est indiquée sur les plans. Les grilles décoratives des diffuseurs
seront à définir en accord avec le décorateur.
4.4.7 Atténuateurs – sélecteurs de volume :
Les locaux à sonoriser seront équipés des atténuateurs- sélecteurs de volume.
Les atténuateurs permettent un réglage local du niveau sonore. Outre l'atténuateur, des sélecteurs de sources seront
également installés pour la sélection locale de quatre programmes différents. En cas d'annonce (d'urgence), le relais
intégré garantit que le message est diffusé à un niveau prédéfini, indépendamment du réglage local du volume. Les
atténuateurs seront disponibles en deux versions de puissance nominale : 36 W et 100 W.
La charge totale des haut-parleurs connectés à un atténuateur ne peut dépasser la puissance nominale. L’atténuateur
sera à sécurité intrinsèque, le relais de rétablissement de niveau est désactivé lors d'un appel d'urgence.
Le design et la couleur de ces composants se fondent discrètement dans le décor de la pièce. La simplicité
d'installation, la convivialité et la fiabilité sont autant de facteurs optimisés dans la conception.
4.4.8 Câblage :
Le câblage est exécuté en câbles sono 8x1.5 et 2x1.5 sous écran blindé posés dans des fourreaux.
4.5 Gestion technique des installations électriques (GTB) :

4.5.1 Généralité :
La gestion technique des installations électriques de l’hôtel est définie par des états (O-F/D), des commandes
(M-A/S) et des communications avec les équipements du lot fluides et le groupe électrogène à travers des interfaces
dotés de ports RJ45.
Les états et les commandes sont définis ci-après par des points et les communications par des interfaces.
L'objectif de cette installation est de mettre en œuvre un équipement permettant de gérer l'utilisation de l'énergie
électrique en vue de d'optimiser les coûts de fonctionnement et de faciliter l'exploitation des installations. II sera
adapté aux traitements et à la gestion des installations d'éclairage extérieur, des circulations, des escaliers et des
extracteurs VMC.
Les modules de régulation et de gestion des équipements de climatisation (pompe à chaleur, et pompes de circulation)
ainsi que le serveur y compris le logiciel d’exploitation de ces installations seront prévus dans le cadre du lot fluide.
L’entreprise du présent lot aura à sa charge l’intégration du système GTB du lot fluide dans le cadre de ce lot par
l'intermédiaire des liaisons au réseau TCP/IP de l’hôtel.
4.5.2 Définition des points :
4.5.2.1 Etats :
- Thermostat transfos (défauts 1ers et 2ème seuil) = 2x2 = 4 points,

- Bucholz transfos (défauts 1ers et 2ème seuil) = 2x2 = 4 points,
- TGBT N /S (Positions des disjoncteurs généraux = 3x2 = 6 points,
- Groupe électrogène : report d’état du groupe électrogène et de l’inverseur à travers le réseau TCP/IP.
4.5.3 Description générale du système :

4.5.3.1 Description du concept :
Les automatismes des équipements électriques seront assurés par des unités numériques complètement
programmables. Elles seront adaptées aux traitements des installations d'éclairage et autres. Le traitement des
processus sera réparti dans ces unités intelligentes totalement autonomes placées dans une armoire.

En plus du poste superviseur, un terminal portable d'exploitation assurera, en fonction d'un code d'accès, un dialogue
convivial avec chacune des unités numériques.
4.5.3.2 Organisation générale du système :

Le système GTB dédié à la surveillance et commande des installations électriques sera composé de :
• un poste de supervision installé dans le local VDI a la mezzanine. Il sera équipé d'un serveur GTB y compris le
logiciel d'exploitation et de gestion, une imprimante et d’un écran plat 22".
• les câbles de liaisons multipaires.
Le système permettra au superviseur :
- le contrôle et commande des équipements et enregistrement des informations issues de chaque installation.
- le traitement réflexe des anomalies de fonctionnement.
Le système sera extensible et évolutif.
4.5.4 Architecture du système :

Pour réaliser les fonctions requises, le système devra présenter une architecture hiérarchisée. Chaque niveau
fonctionnera de manière autonome et sera exploitable individuellement. II comportera les deux niveaux : (gestion et
automation). Chacun de ces niveaux fonctionne aussi bien en interconnexion que de façon autonome.
4.5.4.1 Niveau de gestion :

II comprendra un poste d'exploitation. Les données pourront être traitées et archivées sur un serveur de fichiers par
l'intermédiaire d'un réseau local. Le système sera livré en standard avec l'ensemble des modules logiciels nécessaires à
la gestion technique des installations électriques. II est possible de lui adjoindre des modules supplémentaires, tels
que logiciels de bureautique et autres.
Les postes de gestion seront destinés à la commande et à la surveillance, à la visualisation graphique des processus, à
la diffusion automatique des alarmes et à diverses analyses de données.
4.5.4.2 Niveau automation :

Il comportera des unités de gestion des équipements tiers, des unités de traitement local (UTL) programmables de
type compacts, des unités de traitement local (UTL) programmables de type modulaires y compris les modules E/S
d'acquisition des données de capacité tel qu’indiquée le plan possédant une intelligence et des fonctionnalités
autonomes.
Ces unités auront en charge l'acquisition et l'archivage des données. Ils assureront également la coordination de la
communication avec le poste central, les autres unités locales.
4.5.4.3 Poste superviseur :

L’exploitation sera réalisée à partir d’un terminal informatique localisé dans la salle serveur.
Un gestionnaire de programmes supervisera l'ensemble des programmes du système. II permettra de passer d'un
programme à l'autre d'un seul clic de souris au sein de l'environnement multitâches.
L'accès à chaque module s'effectuera en fonction des droits dont dispose l'utilisateur. II sera possible d'automatiser le
lancement des programmes et /ou la connexion des installations lors du démarrage du système.
Le poste central utilisera un progiciel graphique couleur moderne permettant l'affichage statique et dynamique
- de configurations de systèmes,
- de plans d'étages,
- de schémas d'installation,
- de synoptiques,
- de courbes et de graphiques,
- etc.
Le progiciel graphique pourra lire des fichiers d'architecture Autocad/Revit. L'utilisateur entrera progressivement dans
les schémas des installations par une arborescence de plans.
Une Bibliothèque extensible de symboles facilitera la création des schémas graphiques. L'état de fonctionnement des
éléments dynamiques de l'installation sera visualisé par des changements de couleurs, de formes et des clignotements.
4.5.5 Descriptif des applications :
Le poste central réalisera les programmes d'application suivants :
4.5.5.1 Fonction de gestion générale :
- Contrôle d'accès par mot de passe avec plusieurs niveaux d'accès.
- Résumé des alarmes
- Heure système
- Aide générale
- Aide contextuelle
- Aide spécifique au projet possible
- Connexion aux sites
- Informations générales
- Raccourcis pour toutes les autres fonctions ou pour des programmes tiers dont l'utilisateur a souvent l'utilité
(exemple MS EXCEL).
- Possibilité de navigation entre les différentes applications : par exemple à partir d'un Synoptique vers le tracé de
courbe
4.5.5.2 Traitement des alarmes :

A l'apparition d'une alarme, une fenêtre indiquant le type de défaut s'affichera automatiquement sur l'application en
cours à l'écran. Depuis celle ci, l'opérateur pourra arrêter le buzeur ou le son, acquitter l'alarme, aller dans le
gestionnaire d'alarmes, refermer la fenêtre pour poursuivre son application et accéder directement au schéma
graphique où se situe l'alarme. Une fonction affichera la liste constamment actualisée des alarmes actives de
l'installation classées par priorité.
Les informations affichées seront filtrées et triées en fonction des choix souhaités par l'opérateur. II sera possible
d'afficher l'historique des alarmes classées dans l'ordre chronologique. Des fonctions de filtre et de recherche
permettront d'accéder rapidement aux informations souhaitées. En permanence le système indiquera, sous forme de
barre, un résumé des alarmes qui ne peut être caché. Peuvent être associé à chaque alarme :
. Un texte guide à faire.
. Des commentaires sous forme de texte ou sous forme vocale.
4.5.5.3 Fonctions de routage des alarmes :

- Les alarmes à router peuvent être choisies suivant leurs catégories, leurs priorités ou suivant un programme horaire
- routage vers imprimante
- routage vers télécopieur
- routage suivant un message électronique (email)
- routage vers un téléphone portable
- routage vers un « beep »
4.5.5.4 Fonctions d'exploitation par les synoptiques :

- information instantanée des états de l'installation
- intervention manuelle sur les variables de lots techniques (ex : marche, arrêt,)
- dérogation manuelle des programmes automatiques
- symbolique standard pour une compréhension intuitive et rapide
- bibliothèque graphique approuvée par un laboratoire visuel
- navigation aisée entre les différents synoptiques grâce à des menus déroulants
- fonctions de navigation avancées comme image précédente, image suivante, favoris, liste hiérarchisée de toutes les
images
- accès automatique au synoptique concerné par une alarme
- Impression de synoptiques
- Accès aux protocoles par Internet
4.5.5.5 Fonctions d'archivage des évènements :

- tout type d'évènement peuvent être archivé : alarmes, évènement système (démarrage arrêt du programme entier ou
d'une fonction particulière) trace des évènements automatiques (vérification automatique de la bonne marche de la
connexion, remontée automatique des données historiques), évènement utilisateurs (login logoff) ...
- possibilité de filtrer et d'ordonner les listes d'évènements...
- chaque utilisateur peut sauvegarder ses filtres et les retrouver lors d'une prochaine session
- possibilité de laisser des commentaires écrits ou vocaux
- impression de protocoles
- accès aux données par Internet
4.5.5.6 Fonctions de tracé de courbes et de gestion des données historiques :
-remontée automatique des données archivées au niveau des contrôleurs
-choix des données à tracer à partir d'un arbre hiérarchique de tous les points ou à partir d'une autre application,
comme un synoptique.
- tracé des courbes avec plusieurs possibilités de présentation : titres, couleurs, zoom, 3D jusqu'à 10 courbes sur la
même feuille et plusieurs feuilles peuvent être ouvertes simultanément.
-affichage des attributs de mesure, par exemple : en alarme, manuel, retour à la normale.
-fonction copier / coller des courbes vers Excel.
-affichage des séries sous forme hiérarchique pour faciliter la recherche.
4.5.5.7 Fonctions de programmes horaires :

-affichages des programmes hebdomadaires suivant un tableau graphique modifiable avec la souris. Aucune saisie par
le clavier n'est nécessaire.
-gestion des programmes exceptionnels.
-gestion des jours spéciaux.
-lecture modification et sauvegarde des programmes horaires dans les contrôleurs.
4.5.6 Architecture réseau :

Le niveau de gestion du système se compose d’un poste de gestion (PC) et des modules software associés.
L'exploitation s'effectue sur un ordinateur de bureau standard et ne nécessite aucun équipement supplémentaire. La
gestion peut aussi être réalisée au moyen d'un PC portable.
II est possible d'exploiter le poste de gestion à l'aide d'un programme d'accès à distance, et faire appel à certaines
fonctionnalités depuis un PC déporté, sans que le logiciel soit installé sur ce dernier. Tous les droits d'accès aux
modules et aux fonctions définis sur le poste de gestion restent bien entendu en vigueur.
Le ou les postes de gestion peuvent être mis en réseau de deux manières : en tant que poste de gestion autonome ou en
tant que poste client d'un serveur (facultatif). L'avantage du serveur est de pouvoir centraliser les données, les
programmes et la gestion des informations spécifiques aux utilisateurs telles que les mots de passe et les droits d'accès
aux données et programmes. II en résulte une meilleure cohérence au niveau de l'ensemble du système et une
simplification de la gestion des utilisateurs.
Le serveur accélère et simplifie également les opérations de mise à jour des logiciels et de modification des données
de projet (en cas d'extension d'installation par exemple).
L'archivage centralisé et cohérent des alarmes, données de tendances, journaux d'événements, images, etc. permet de
superviser à tout moment un système quelle que soit sa taille tout en simplifiant considérablement les procédures de
sauvegarde des données et les échanges avec des systèmes tiers.
L'échange interactif de données avec des applications tierces telles que Microsoft Excel s'effectue par le biais
d'interfaces standard.
4.5.7 Modules d’acquisition des données :

Les modules d'acquisition des données seront composés des unités de traitement local (UTL) de la série modulaire ou
compact et des modules E/S.
4.5.8 Unité de traitement local programmable (UTL ) :

Les UTL auront pour tâches la régulation, commande et surveillance des installations électriques. Ils seront équipés
de convertisseurs d'entrée et de sortie intégrés. Les modules seront librement programmables

4.5.9 Modules E/S :

Les modules E/S forment l'interface avec les appareils de niveau terrain. Ils seront reliés avec les UTL modulaires par
l'intermédiaire du P-bus et peuvent être assemblés en fonction des applications.
Les modules E/S informent par des diodes de l'état de l'installation et permettent une commande manuelle ou une
commande de secours selon le type de module.
Les fonctions suivantes doivent être assurées par les modules E/S :
- signalisation
- mesure
- comptage
- commande
- réglage
- couplage
4.5.10 Unité de gestion (Interface de communication) :

Les unités de gestion (interfaces de communications) seront utilisées pour coordonner les échanges des données avec
des équipements tiers (groupes électrogènes…,).
Ils seront dotés de la technologie la plus récente (Processor INTEL). Les liaisons seront assurées au moyen de câbles
bus BAC net, RS 485, RS232 ou TCP/IP.
4.5.11 Terminal de lecture et de paramétrage NBRN :
II sera constitué d'un clavier, d'un écran comprenant au minimum 4 lignes d'affichage en langage clair et d'une alarme
sonore. Un menu déroulant facilitera l'accès aux données. Cet appareil destiné à la consultation locale permettra selon
un code hiérarchisé l'accès à :
- la visualisation en temps réel de toutes les variables.
- l'état des points (signalisation, alarme, temps de fonctionnement, etc.)
- la modification des points de consigne, des programmes horaires.
- la commande ou la dérogation de fonctionnement des équipements.
- la modification des paramétrages (actions PID, temporisations, lois de correspondance, rampes, etc.).
- l'acquittement des alarmes.
II pourra être connecté directement sur le module RS ou déporté à distance dans le local d'exploitation.
4.5.12 Dimensionnement du système :

4.5.12.1 Capacité de traitement :
Les quantités approximatives d'informations du type TOR ou analogique (télémesure, téléalarme, télécomptage,
télécommande) à traiter sont estimés comme indiqué dans l’article 4.5.2.
4.5.12.2 Images :
Le nombre d'image à traiter sont les suivants :
- Equipements courants forts :

* synoptiques TGBTN/S.
* groupe électrogène.
* armoires électriques.
4.5.13 Mise en œuvre et réception :
La programmation, la vérification du progiciel d'applications et la mise en service seront effectuées localement par le
constructeur. Ce dernier devra disposer d'une structure technique performante de proximité et justifier de références
dans le domaine traité.
Le constructeur assurera la formation du personnel d'exploitation à l'utilisation du matériel installé. II fournira un
dossier de fin de réalisation comprenant :
- les notices et manuels d'utilisation.
- les organigrammes de fonctionnement.
- la liste des points traités.
- les programmes d'applications.
4.5.14 Armoires d'automatisme :

La gestion technique des installations électriques sera assurée depuis des armoires qui seront installées comme suit :

Chaque armoire regroupera les unités numériques et leurs alimentations devant gérer les circuits électriques qui lui
sont affectés. Les éléments extérieurs (capteurs, organes de réglages, contacteurs, etc.) seront raccordés aux borniers
des différents modules.
5 SECURITE INCENDIE :
5.1 Détection incendie :
5.1.1 Généralités :
La détection incendie est totalement automatique. Elle a pour fonction :
- la détection automatique et la signalisation d'un incendie couvant, naissant ou déclaré.

- la localisation du sinistre, par zone pour permettre une intervention rapide des secours.
- la signalisation de tout dérangement de l'installation.
5.1.2 Type de détection :
Suivant la nature des locaux à surveiller et la gravité des risques que ces locaux présentent, la détection automatique
d'incendie est assurée, conformément aux plans, au moyen de :
- détecteurs optiques de fumée.

- détecteurs thermovélocimétriques.
- détecteurs thermiques.
5.1.3 Structure de l’installation :

L’hôtel « Résidence Medina » sera doté d’une installation de détection incendie composée de :
-une centrale de détection et d’alarme incendie de type adressable de capacité 252 points extensible installée dans au
RDC de l’hôtel est associé un CMSI de capacité de commande de 56 fonctions.
-une centrale de détection incendie de type adressable de capacité 128 points installée à la mezzanine de hammouda
pacha auquel est associé à une carte d’asservissement.
- 2 tableaux de report d’alarme.
- des détecteurs d’incendie de type adressable.
- des indications d'action.
- des organes de commande (bris de glace) de type adressable.
- des dispositifs d'alarme sonore (cornets avertisseurs).
Les centrales seront communicantes et interconnectées avec les tableaux de report d’alarme par des câbles bus. Le
réseau de câblage de l’installation sera assuré en boucle.
5.1.4 Programme d’asservissement de la détection incendie :

La détection d'un incendie dans une zone donnée doit entraîner certaines mesures de sécurité. La détection d'un
incendie dans une zone doit provoquer :
- l'alarme restreinte par zone.

- l’alarme générale dans le bâtiment sinistré après une temporisation de 5mn.
- l'arrêt du conditionnement d'air et de la ventilation dans les zones sinistrées.
- et d'une façon générale l'asservissement de tous les équipements de sécurité (clapets, volets etc…).
Le câblage de ce programme fait partie du présent lot.
5.1.5 Centrales de détection incendie de type adressable :

Les centrales de détection incendie (CDI) devront être conformes à la norme NFS 61-962. Elles seront livrées avec un
certificat de conformité aux normes délivrées par un laboratoire agréé.
Leurs positions sont indiquées sur les plans. Elles seront dotées de trois alimentations distinctes :
- une alimentation normale réalisée par une ligne monophasée 220 V + T secourue.
- une alimentation de secours constituée par une batterie 48 V à éléments du type "Plomb Etanche", fournie avec bloc
chargeur redresseur du type automatique à 2 régimes de marche (charge rapide et charges d'entretien). Le passage de
l'alimentation normale à l'alimentation de secours est automatique et instantané dès que la tension secteur disparaît ou
s'abaisse à 80 % de sa valeur nominale. Cette source de secours doit être capable d'assurer le fonctionnement de
l'ensemble pendant douze heures au moins et doit être installée le plus près possible de la centrale de signalisation.

- Une alimentation par piles permettant de signaliser toute défaillance des alimentations secteur et batterie. Il est
prévu un organe de vérification figurant en façade de chaque centrale pour permettre de surveiller l'état de
fonctionnement de cette source.
L'installation doit être autosurveillée. Les dérangements de ligne tels que court-circuit ou coupure, défaut d'isolement,
rupture de ligne ou ceux internes à la centrale seront signalés par le voyant lumineux et une alarme sonore.
Les centrales seront dotées de :
- un voyant « Feu ».
- un klaxon d'alarme « Feu » se déclenchant à chaque alarme même dans le cas d'autres alarmes sont déjà signalées.
- un bouton « alarme générale ».
- un bouton d’arrêt klaxon.
- un bouton d’essais lampes.
- un clavier à accès sélectif permettant par une combinaison de touches de :
• commuter une zone ou adresse sur mode « Essai ».
• mettre hors ou en service une zone ou adresse.
• tester les lampes.
• déclencher l'alarme feu dans une zone ou adresse (alarme restreinte).
- un écran à cristaux liquides permettant de :
• lire le lieu de l'alarme.
• lire le lieu de dérangement.
• donner un état général de la centrale.
• communiquer les informations lors d'un changement d’état.
- une serrure actionnée par une clé de sécurité permettant la mise hors service volontaire de la centrale, avec voyant
"hors-service".
L'Entreprise du présent lot doit prévoir une pancarte cartonnée et plastifiée, destinée à être collée à proximité de
chaque centrale de signalisation et comportant les indications géographiques des boucles et des zones du bâtiment.
Toutes les informations seront éditées sur une imprimante intégrée à la centrale mère.
Toutes les centrales seront en tôle d'acier, montée sur châssis en fer cornière peinte intérieurement et extérieurement
de 3 couches de teintes différentes (antirouille, apprêt, finition). La centrale de signalisation doit être construite par le
fabricant même des appareils de détection.
Le système de traitement de l'alarme doit être en exécution entièrement électronique et subdivisé en divers modules
enfichables selon la technique des éléments de construction interchangeables. Les faces intérieures et supérieures sont
équipées de plaques amovibles.
Les équipements seront obligatoirement du type sur cartes, ou en tiroirs débrochables, de façon à permettre la
substitution instantanée d'un équipement de zone en défaut par un équipement en ordre de marche. En face avant, les
équipements sont repérés par étiquettes gravées dilophanes et vissées ou par gravure des voyants eux-mêmes.
Les pénétrations des câbles dans chaque centrale se font par presse-étoupes. Toute filerie entrant ou sortant de la
centrale passe automatiquement par l'intermédiaire d'un bornier repéré. A l'intérieur de la centrale tous les
conducteurs sont repérés par des étiquettes. Ces étiquettes portent les inscriptions BI, B2... Bn pour indiquer leur
appartenance à la zone.
Tous les indicateurs de groupes et indicateurs de fonctionnement doivent avoir une signalisation optique séparée et
pouvoir être télésignalés. Les indicateurs de groupes doivent pouvoir être inscrits ou gravés facilement.
Les divers groupes de détecteurs doivent pouvoir être attribués à différentes priorités et, au besoin, à différentes voies
d'alarme aussi (larges possibilités de programmation de l'organisation d'alarme). En cas de nécessité, certains groupes
de détecteurs doivent pouvoir être mis en interdépendance par fonction de double détection. En outre, chaque groupe
de détecteurs doit pouvoir être attribué, au choix, à une mémoire d'impulsions. Après l'enregistrement d'un nombre
déterminé de déclenchements d'alarme dans un temps donné cette mémoire d'impulsions doit activer le signal
d'alarme. Chaque groupe de détecteurs existants à la centrale de signalisation doit présenter une sortie de signal pour
des fonctions de commande.
La centrale de signalisation doit pouvoir être agrandie, en recevant également l'appareillage complémentaire pour la
commande et la surveillance d'installations automatiques d'extinction à sec.
Un couplage spécial de test doit permettre de contrôler rationnellement tous les détecteurs d'incendie, sans activer
l’organisation d'alarme. Chaque détecteur placé en état d'alarme par le vérificateur de détecteur doit pouvoir être
remis automatiquement par la centrale de signalisation, en l'espace de quelques secondes. Le contrôle des détecteurs
peut être effectué par une seule personne. Pendant la durée du contrôle l'alarme doit toutefois pouvoir être déclenchée
en actionnant la touche d'alarme.

La centrale de signalisation doit déclencher le signal de dérangement au moins pour les états de fonctionnement ou
pour les défauts suivants :
- en cas de court-circuit ou de coupure sur une ligne de détecteur.
- en cas d'enlèvement d'un détecteur de son socle.
- en cas de défaut de coupe-circuit, panne de la source de tension.
- en cas de charge insuffisante de l'accumulateur de l'alimentation de secours.
5.1.7 Centralisateurs de mise en sécurité incendie (CMSI) :

L’établissement sera équipé de systèmes de mise en sécurité incendie associés à la détection incendie.
Le Centralisateur de Mise en Sécurité Incendie (CMSI) associé à la centrale de détection incendie (CDI) devra être
conforme à la norme NFS 61-934 ou au moins équivalent. Il sera livré avec un certificat d’associativité à la centrale
de détection incendie (CDI) délivré par un laboratoire agréé.
Tous les Dispositifs Actionnés de Sécurité (DAS) associés au centralisateur de mise en sécurité incendie devront être
conformes à la norme NFS 61-937 ou au moins équivalent et livrés avec leur certificat d’aptitude à la fonction DAS
délivré par un laboratoire agréé.
Ces systèmes assureront toutes les fonctions de mise en sécurité en provenance de la détection ou d’ordres de
commande manuelle.
Toute défaillance doit être totalement dissociée des systèmes de détection et ne doit pas entraîner de défaillance en
chaîne.
L’alimentation doit être indépendante de la détection.
Les centralisateurs de mise en sécurité incendie, associés aux centrales d’alarme, comporteront toutes les fonctions
nécessaires pour assurer la mise en sécurité de l’établissement et l’évacuation des personnes. (Asservissement et
signalisation), leurs capacités doivent permettre d’actionner 56 Dispositifs Actionnés de Sécurité (DAS).
Tous les câbles de liaison devront avoir une section minimum de 1,5 mm². Ils seront non propagateur de la flamme.
Ces câbles seront de la catégorie C2 minimum.
-2 Voies de transmission rebouclées ou 4 lignes ouvertes
-2 fonctions UGA
-24 fonctions de mise en sécurité
-Extensions possibles :
- jusqu'à 8 voies de transmissions.
5.1.7.1 Mode de commande de ces dispositifs :

Les commandes des dispositifs actionnés de sécurité doivent s’effectuer à partir d’un système en sécurité positive, ce
qui implique d’alimenter en permanence les bobines en tension (tension à confirmer).
Les câbles doivent être de type résistant au feu et non propagateur de la flamme. La section des conducteurs et la
source d’alimentation seront calculées en fonction des quantités et distances pour assurer un bon fonctionnement et
une autonomie de 12 heures.
L’installation comportera les dispositifs de commande suivants :
Chaque carte de mise en sécurité doit être équipée d’une commande manuelle avec une liaison fil à fil.
5.1.8 Tableaux de report des alarmes incendie :

Il sera prévu dans le cadre du présent lot la fourniture et la pose de deux tableaux de report des alarmes incendie.
Le premier tableau sera installé dans le local au RDC le report des alarmes incendie issues depuis la centrale installée.
Le second sera installé dans le local technique Mezzanine hammouda pacha.
5.1.9 Détecteurs d’incendie :

Le système de détection automatique d'incendie doit comprendre les types de détecteurs suivants :
- détecteurs optiques de fumée.
- détecteurs thermovélocimétriques,
- détecteurs thermostatiques.
Les plans donnent une indication de principe du positionnement des détecteurs.
Toutefois, le nombre et la position des détecteurs seront vérifiés par l'Entreprise et ajustés dans leurs positions pour
garantir les essais définis ci-avant en fonction des caractéristiques du matériel proposé et des caractéristiques des
locaux.
Tous les types de détecteurs incendie doivent être constitués d'un socle de détecteur pour montage fixe et de l'unité de
détection démontable (enfichable).
Tous les types de détecteurs doivent être compatibles, c'est-à-dire interchangeables entre eux (socle universel).
De plus, tous les types de détecteurs doivent comporter un indicateur d'alarme incorporé et permettre le raccordement
d'un indicateur d'alarme externe.
Les divers types de détecteurs incendie doivent provenir du même fabricant (fabrication officiellement reconnue).
Le système doit permettre le fonctionnement de tous les différents types de détecteurs (détecteurs optiques de fumée,
détecteurs thermovélocimétriques, détecteurs thermiques) dans un même groupe de détecteurs. La ligne de groupe
doit être constituée d'une ligne à deux fils.
Les états de fonctionnement suivants doivent déclencher le signal de dérangement :

- court-circuit (ligne de détecteur)
- coupure (ligne de détecteur)
- enlèvement d'un détecteur de son socle
Les détecteurs optiques de fumée (à diffusion de lumière) doivent être conçus selon le principe Tyndall. La source de
lumière doit être constituée par une diode luminescente (pas de lampe à incandescence).
Les détecteurs thermovélocimétriques doivent réagir aussi bien à une élévation rapide de température qu'à un
dépassement d'une température maximale donnée.
Les détecteurs thermostatiques doivent réagir à un dépassement d'une température maximale donnée.
5.1.10 Boutons d’alarmes :

Les boutons d'alarme doivent déclencher l'alarme par enfoncement du disque frontal. Une fois le verre brisé, il suffit
de presser la touche pour déclencher une alarme.
Tous les boutons d'alarme, avec contact à ouverture sont, pour une même zone, montés en service et placés sous
boîtier métallique avec glace à l'avant.
Ces boutons d'alarme sont positionnés sur les plans d’implantation des niveaux. Ils sont situés exclusivement dans les
circulations horizontales et verticales et dans les halls. Ils sont installés à 1,50 m de hauteur.
Les boutons d'alarmes seront exécutés à montage encastré. Ils comportent un couvercle frontale pivotant et contient
une plaque avec la touche et, derrière la plaque, les contacts avec deux résistances de travail. Les bornes de
raccordement et la vis de mise à la terre sont accessibles après le démontage de la plaque partant la touche l'exécution
normale contient une plaque de touche avec l'inscription "Avertisseur d'incendie".
5.1.11 Cornets avertisseurs :

Tous les avertisseurs sonores doivent être construits en exécution électronique et pour très basse tension.
Tous les appareils d'alarmes se composent du klaxon et d'une électronique produisant la fréquence sonore désirée.
Les appareils doivent être puissants et utilisables pour des messages parlés (ordres d'intervention et évacuation,
prévention de panique, etc.…).
En absorbant peu de puissance, les appareils de signalisation émettent par l'intermédiaire d'un Klaxon des signaux,
bien reconnaissables comme signe de danger même dans une ambiance bruyante.
Ils disposent de deux degrés de puissance sonore faible/fort et de cinq tonalités (ton permanent, ton intermittents,
deux tons, sirène, hurlement).
Les appareils branchés en parallèle sont électriquement synchronisables.
5.1.12 Indicateurs d’action :
L'implantation des indicateurs d'action est définie sur les plans. Les indicateurs d'action seront exécutés à montage
saillant. Ils devront permettre de localiser l'emplacement exacte du sinistre sans entrer pour cela dans les locaux. Les
indicateurs d'action des différents locaux seront installés dans les couloirs au-dessus des portes. Ils s'imposent pour la
localisation rapide de détecteurs alarmants mal accessibles ou visibles.
L'indicateur d'action s'allume dès qu'un détecteur connecté déclenche l'alarme. Les unités sont munies d'un élément
lumineux rouge foncé qui se compose de 2 diodes luminescentes (LED), des diodes de protection et des bornes de
raccordement sans vis. Les entrées réciproquement découplées permettant de connecter à un indicateur d'action
jusqu'à 4 détecteurs de la même série.

5.1.13 Câblage :
Les câbles de détection incendie seront du type téléphonique munis d'écran anti-inductif de section 9/10 minimum.
Les câbles d'asservissement seront du type résistant au feu avec écran anti-parasite de section 2x 1.5mm².
Il est spécifié que toute l'installation doit être faite sous conduit isolant rigide du type ICD6 gris non propagateur de la
flamme. La fixation de ce conduit sera assurée par des colliers tous les 0,50 m.
Le cheminement se fera en encastrer dans tout le bâtiment.
5.1.14 Programme d’asservissement :
La détection gaz dans une zône donnée doit entraîner certaines mesures de sécurité.
- Le report d'alarme dans les locaux CDI.
- la coupure d’arrivée du gaz.
Le câblage de ce programme fait partie du présent lot.
Proposé par le Maître de l’œuvre

SEEC
TUNIS, le ……………………..
Lu et accepté par Lu et approuvé par
L’Entrepreneur Soussigné Le Maître d’ouvrage
TUNIS, le …………………….. TUNIS, le .........................

Projet Construction D'Un Hôtel Residence Medina A Tunis: Republique Tunisienne

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REPUBLIQUE TUNISIENNE

CONSTRUCTION D’UN HÔTEL

DOSSIER D’APPEL D’OFFRES

- Cahier des clauses techniques particulières

Société d’Etudes d’Expertises et de Conseil S.E.E.C

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 1

1.19.4 Projet d'exécution …………………………………………………………………………….…….18

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 2

3. 3.10.2 Disjoncteurs départs……………………………………………………………………...………….26

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 3

3. 6.2.2 Départs divisionnaires…………………………………..……………………………………...……36

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 4

4.1.2.1.1 Connectique de brassage ………………………………………………………………………..43

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 5

4.4 Sonorisation ………………………………………….…………………………………………………59

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 6

5.1.12 Câblage ………………………………………………………………………………………………69

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 7

1.2 Limites de prestations :

1.4 Obligations diverses :

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 8

Après achèvement du projet, l’entrepreneur doit remettre :

- le dossier technique (d’identité).

1.4.4.3 Percements, trous et saignées :

- Les certificats d’homologation du matériel proposé délivrés par un organisme agréé,

- les normes tunisiennes en vigueur, éditées par l'INNORPI,

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 11

Les principes fondamentaux à respecter sont les suivants :

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 13

L’Entreprise doit fournir dans sa soumission :

- Les certificats d’homologation du matériel proposé délivrés par un organisme agréé,

1.11.3 Non-conformités - Défauts de fonctionnement :

- La liste des essais prévus par l'Entreprise,

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 15

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 16

Le Maître d'Ouvrage fixe le nombre de personnes à former.

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 17

- l'analyse fonctionnelle des systèmes,

1.19.5 Documents à remettre par l'Entreprise à la réception des installations :

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 18

- le nom du fabricant ou marque commerciale,

- pour l'équipement du poste de transformation MT/BT,

2. Règles générales d’installation :

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 19

- mesure du rapport de transformation : sur toutes les prises.

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 20

2.3.3.1 Essais en usine :

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 21

2.3.12 Essais de l'installation de GTB de l’installation électrique :

2.3.13 Essais de l’installation de détection incendie :

3. Descriptions des installations courants forts :

3.2.3 Cellules protection transformateurs :

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 22

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 23

3.2.11 Liaisons basse tension :

3. 3 Tableau général basse tension TGBT N/S :

- séparation entre jeu des barres et unités fonctionnelles

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 24

- Entrées des câbles par le bas.

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 25

3. 3.9.6 Equipement intérieur :

HOTEL RESIDENCE MEDINA A TUNIS Page 26

3. 3.12 Schéma synoptique :