P CAO Ce Tim T Q: Asserelle Echni U Ote

M AN U EL D E F ORMATION
P AS S ERELLE CAO
CETIM T ECHN I Q U OTE
© CETIM 06/09/2018
Manuel de formation Cetim TechniQuote - Module passerelle CAO page 3 / 156
Sommaire
Synthèse des critères de choix d’une famille de produits ................ 5
Recommandations générales .............................................................. 6
Fonctionnement général du module CAO ........................................ 9
E1 Chiffrage d’un bloc fraisé ................................................... 10
E2 Manchon tourné-fraisé ; reconnaissance semi-auto......... 22
E3 Renvoi d’angle : chiffrage d’une pièce de fonderie .......... 27
E4 Plaque fraisée ........................................................................ 31
E5 Couvercle moulé fraisé ....................................................... 33
E5.1 Couvercle moulé tourné .................................................. 36
E6 Usinages 2D&3D dans un bloc ou un matricé ................. 39

E7 Pièce fraisée avec formes balayées .................................. 44
E8 Disque tourné à partir d’une préforme ............................... 47
E9 Platine : introduction à l’assistant usinage .................... 49
E9.1 Pièce complexe chiffrée via l’assistant usinage ............... 58
E10 Equerre : traitement d’un fichier CAO d’un ensemble .. 63
E11 Tôle simple ....................................................................... 66
E12 Capot plié ......................................................................... 70
E13 Capot percé .......................................................................... 75
E14 Châssis réducteur ................................................................ 80
E15 Mécanosoudé châssis rainure .................................... 90
E16 Chiffrage d’une pièce usinée par électroérosion fil ......... 92
E17 Pièce tournée après assemblage de parties brutes ....... 108
Autres exemples de pièces usinées ................................................. 111
TF1 Pièce tournée-fraisée + compléments manuels ....................................................... 111
TF8 Reconnaissance auto ; traitement des gravures.................................................... 113
TF12 Combinaison tournage-électroérosion à fil .......................................................... 114

Autres exemples d’ensembles ou de pièces issus de tôles ............ 115
DS1 Ensemble avec fichier CAO mono corps.............................................................. 115

DS2 Outillage Mécano-soudé ................................................................................. 117
Fonctions d’interrogation d’un modèle CAO ............................... 124
Barres d’outils et fonctions disponibles en Nomenclature ...................................................... 124
Pour une pièce ou un ensemble de pièce ................................................................................. 126
Pour une face ou un ensemble de faces ................................................................................... 126
Pour une arête ou un ensemble d’arêtes .................................................................................. 127
Visualiser une entité connaissant son identifiant .................................................................... 128
Feedback sur les bavures issues de la reconnaissance CAO ................................................... 129
Fonctions de manipulation de base à la souris ............................. 132
Les différentes fenêtres du Viewer................................................. 133
Viewer associé à la nomenclature produit ............................................................................... 133
Viewer associé à la gamme d’un produit ................................................................................ 133
Viewer Import CAO associé aux préformes ........................................................................... 136
Pilotage de la création des formes via fichier CAO ..................... 137
Création initiale ....................................................................................................................... 137
Après une 1ère reconnaissance ............................................................................................... 138
Assistant profil tourné pur ............................................................. 139
Assistant usinage du viewer CAO ........................................... 139
Utilitaire de création de brut............................................................................................ 140
Assistant Usinage ébauche ............................................................................................... 145
Assistant Usinage Finition ............................................................................................... 149
Traduction spécialisée des fichiers CAO pour TechniQuote ...... 152
Description générale ................................................................................................................ 152
Configuration de l’import de fichiers CAO natifs .................................................................. 154
Récupérations des données CAO dans un chiffrage ............................................................... 155
Synthèse des critères de choix d’une famille de produits
Toute pièce fraisée avec Pièce fraisée sans

fichier CAO fichier CAO
Pièce fraisée avec

fichier CAO, pièce
issue d’un brut
Pièce tournée- préformé proche de
fraisée avec profil la pièce finie
tourné
Pièce tournée-
fraisée simple sans
fichier CAO, usinée
dans un brut
tubulaire
Pièce tournée-
fraisée simple
Ensemble de sans fichier CAO
pièces avec ou
sans CAO
Pièce issue du
travail de la tôle
Composant tarifé
Pièce mécanique Prestation de type

avec gamme à service
définir
manuellement
Recommandations générales
Après une reconnaissance d’entités d’usinage à partir d’un fichier CAO il faut :
1°) Ajuster les opérations/entités d’usinage générées afin de prendre en compte :
La précision (IT =intervalle de tolérance)
La rugosité
Les filetages
2°) Vérifier globalement les coûts/temps pour détecter les éventuelles erreurs :
Colonnes coûts et %
S’il y a des lignes en rouges, vérifier les données en noir, les modifier si nécessaire.
Pièce à
dominante
fraisage
Reconnaissance
Fichier CAO de la manuelle des entités de
Non
pièce finie ? fabrication
Oui
Beaucoup de formes Non

restent brutes ?
Reconnaissance
automatique
Oui
Brut préformé sans Non

fichier CAO ?
Oui
Reconnaissance
automatique
ou Manuelle
(Option « ignorer
les entités
rayonnées »)
Pièce à
dominante
tournage
Souhaite
décrire en manuel Non
les opérations
Oui
Brut creux ? Non
Oui
Fonctionnement général du module CAO

Le module CAO permet d’extraire les formes à usiner à partir de la donnée d’un fichier CAO du
produit à chiffrer au format ACIS (*.sat).
Le processus comprend au maximum 5 étapes successives :

 Affectation du fichier CAO à la ligne produit en nomenclature
 Extraction des entités de forme (préformes) avec le module FeatApp
o Options de reconnaissance
 Création des formes issues de FeatApp dans la gamme TechniQuote
o Options de regroupement / fusion des résultats du module FeatApp
o Alternatives d’interprétation des formes
o Compléments d’informations non disponibles dans le fichier CAO (IT, Ra,
filetage)
o Mutation de formes (changement d’interprétation)
 Création des formes non reconnues par FeatApp
o Génération des ébauches et reprise d’ébauche via l’assistant ébauche
o Génération des opérations de finition via l’assistant finition
o Complément manuel éventuel
 Modification de la gamme ; simulations
o Options technologiques (machines, stratégies d’usinage…)
o ajustement des conditions technologiques
Reconnaissance
Fichier CAO Options de reconnaissance globale
des entités d’usinage / locale / sélective
3D x.sat
par FeatApp Prise en compte du Brut
IT, Ra, filetages, interprétations

Génération des formes alternatives
dans la gamme Formes identiques ou similaires,
orientations
Génération des Conditions opératoires

ébauches Variantes de fabrication
Via l’assistant
ébauche
Génération des
finitions restantes
Via l’assistant
finition
Conditions opératoires
Ajustements éventuels Variantes de fabrication
Simulations & validation
Compléments activités
des résultats périphériques
E1 Chiffrage d’un bloc fraisé

Objectif
Réaliser une reconnaissance automatique de formes usinées sur une pièce fraisée ;
Repérer les étapes clés du processus ;
Se familiariser avec le viewer CAO de TechniQuote.
Savoir agir sur le résultat de la reconnaissance.
Données
Pièce : « BLOC »
Fichier : E1_Fraisage_Bloc.SAT
Hypothèses :
Matière : acier C35
Série : 100, lot 50
Qualité générale : qualité 8
Etapes de chiffrage
Les étapes à suivre sont les suivantes : dans la nomenclature d’une nouvelle affaire, associer le
fichier CAO à une ligne produit, lancer une reconnaissance automatique des formes usinées et
visualiser le résultat.
Associer un fichier CAO à un produit de la nomenclature
Il y a plusieurs façons d’associer un fichier CAO à un produit dans TechniQuote :
 On ouvre le dossier contenant le fichier CAO dans l’explorateur Windows et on
« drag&drop » le fichier dans la liste des affaires ; TechniQuote crée une nouvelle affaire,
l’ouvre, crée un produit dans la nomenclature, associe le fichier CAO et affiche le modèle
dans une fenêtre graphique.
 On ouvre le dossier contenant le fichier CAO dans l’explorateur Windows et on
« drag&drop » le fichier dans la nomenclature ; TechniQuote crée un produit dans la
nomenclature, associe le fichier CAO et affiche le modèle dans une fenêtre graphique.
 Dans l’écran nomenclature, après avoir sélectionné la ligne du produit dont on possède le
fichier CAO 3D volumique au format ACIS (extension .sat), on utilise la fonction
d’exploration des fichier CAO de TechniQuote
C’est cette dernière façon qui est illustrée ci-dessous.

Fonction de sélection
d’un fichier CAO
Chemin à suivre : c:\Program Files\CETIM\TechniQuote\Documentation\Fichiers CAO - CAD

Files\Usinage - Machining\*.sat
Apparaît la fenêtre de navigation dans les répertoires ; apparaît également une zone de
prévisualisation des fichiers. Sélectionner le fichier CAO dans son répertoire.
Remarque : l’explorateur de fichier CAO de TechniQuote se positionne automatiquement sur le

dernier dossier qu’il a ouvert.
Cliquer ici pour remonter d’un niveau

dans l’arborescence des dossiers
Liste des fichiers du Limitations de la fonction

dossier de prévisualisation
Afin d’éviter de temps d’analyse trop pénalisants, il existe 2 critères de limitations de la

prévisualisation de la pièce : une limitation par rapport à la taille du fichier CAO ; une autre par
rapport à son intégrité.
L’application n’affiche pas les modèles dont la taille est supérieure à la valeur limite
spécifiée (dans l’exemple ci-dessus, la valeur limite est de 1 Méga octet) ; la case « modèle 3D
intègre » - quand elle est cochée – déclenche une vérification approfondie de l’intégrité du
fichier.
Choisir la famille de pièce correspondant au modèle CAO
La prévisualisation permet d’orienter le choix d’une famille de produits.
Famille de pièces à sélectionner

pour une pièce fraisée

pour une pièce tournée-fraisée

pour un ensemble
Dans l’écran Nomenclature, remplir les informations complémentaires relatives aux quantités de
pièces à fabriquer, à la matière, à l’état de surface et classe de précision par défaut
Reconnaissance automatique des

dimensions grâce au modèle CAO
Saisie des informations

complémentaires
Visualiser le fichier CAO associé à un produit en nomenclature

Ou cliquer sur ce bouton
Double-cliquer sur la ligne produit

pour faire apparaître le viewer
La fenêtre du viewer associé à la nomenclature apparaît :
Cliquer sur le bouton + pour

faire apparaître la zone
d’information
Fonctions de manipulation de base à la souris
Imprimer une rotation à la pièce : enfoncer le bouton gauche et bouger la souris

Déplacer la pièce dans la vue : enfoncer le bouton droit et bouger la souris
Zoomer : rouler la molette de la souris
ou enfoncer le bouton central et bouger la souris (si bouton existant et actif)
Pour obtenir des informations sur la géométrie des éléments

La zone d’information permet d’afficher des informations sur la géométrie des entités
sélectionnées.
Sélectionner l’entité du modèle à analyser (ou le groupe d’entités en maintenant la touche crtl
enfoncée), puis cliquer sur le bouton

Les informations s’affichent. Elles restent affichées tant que vous ne les effacez pas.
Efface la ligne Efface tout le

sélectionnée de la contenu de la Déploie le sous-niveau
zone d’information zone de l’arborescence
d’informatio
n
d’information
Informations relatives à la
face sélectionnée (en vert)
Valider l’étape Nomenclature et passer dans l’écran Chiffrage en cliquant sur le bouton Ok.
Extraction automatique des entités d’usinage

Fermer la fenêtre graphique et revenir un l’écran Chiffrage pour lancer l’extraction des entités
d’usinage.
Lancement de l’extraction des

entités de formes usinées
Une boîte de dialogue apparaît
Reconnaissance sans intervention Reconnaissance semi-automatique avec le module FeatApp
La reconnaissance des entités de forme se fait dans un module particulier appelé FeatApp.
FeatApp réalise une reconnaissance qui prend en compte une liste d’options.
Soit l’utilisateur le lance en mode automatique, soit il le lance en mode manuel pour pouvoir
contrôler le processus de reconnaissance.
Choisir la reconnaissance automatique (bouton Ok)

Le logiciel extrait les préformes usinées et génère les éléments de formes correspondant dans la
gamme. Dans le mode automatique de base, les entités sont regroupées par direction.
Cliquer sur le bouton (on peut aussi double-cliquer sur la ligne Gamme) pour faire
apparaître la fenêtre graphique synchronisée avec les entités générées.
Les formes reconnues sont colorées en bleu (formes non de révolution) ou en couleur or (forme
de révolution). Les faces en grisé n’ont pas été reconnues.
Ajouts d’information
L’utilisateur doit préciser certaines informations non contenues dans le fichier CAO : les
tolérances et états de surface qui diffèrent des tolérances générales et la présence de taraudage.
Modifier un intervalle de tolérance
Pour modifier la tolérance associée au logement de diamètre 80, se positionner sur la forme dans
le chiffrage. Les éléments géométriques correspondant apparaissent en surbrillance dans le
viewer Chiffrage. Il ne reste plus qu’à modifier l’IT dans la partie droite de l’écran Chiffrage
comme montré ci-dessous
Sélectionner
l’IT convenable
Vous pouvez également cliquer sur la forme graphique dans le viewer ; le logiciel sélectionne
automatiquement la ligne correspondante dans le chiffrage.
Ajouter un filetage
Sélectionner la ligne considérée (directement ou par le viewer) ; cliquer sur le bouton .qui
mute la forme trou lisse en forme trou taraudé.
Cliquer sur le bouton

trou taraudé
La forme
trou est
transformée
en forme
trou taraudé
Gestionnaire des préformes

Autre possibilité pour saisir les informations complémentaires : utilisation du gestionnaire des
préformes (ligne « Import CAO » sous la ligne Gamme dans l’arbre des activités)
Faire apparaître les préformes

Bouton droit souris, fonction déployer une branche ou déployer tout
Ouvrir la fenêtre graphique synchronisée sur les préformes.

Pour cela, double-cliquer sur la première ligne de la zone liste des préformes
On peut naviguer dans la liste des préformes ; la géométrie correspondant à la préforme
sélectionnée apparaît en surbrillance dans le viewer Import CAO.
Se positionner sur la ligne de la préforme à préciser.
Activer la coche taraudage puis régénérer la forme dans le chiffrage en

cliquant sur le bouton .
Génération des éléments de formes à partir des entités reconnues dans un modèle CAO
Ligne de gestion de Cases de sélection d’une Liste des préformes

la génération des préforme pour suppressions identifiées dans le
éléments de formes ou générations groupées fichier CAO
Liste des entités de Pilotage du Onglets d’options de

forme générées dans processus reconnaissance et de
le chiffrage d’extraction des regroupement des
entités de forme préformes
Le fait de cliquer sur le bouton de la ligne Gamme est équivalent à cliquer sur
bouton du gestionnaire d’import CAO représenté ci-dessus.
E2 Manchon tourné-fraisé ; reconnaissance semi-auto

Objectif
Réaliser une reconnaissance automatique de formes usinées sur une pièce tournée-fraisée ;
Repérer les étapes clés du processus ;
Savoir agir sur le résultat de la reconnaissance.
Données
Reconnaissance semi-automatique des entités de forme d’une pièce
Hypothèses :
100 pièces en acier C35 ; tirées de barres rondes de 6m
Fichier à ouvrir : E2_Tournage_Manchon.SAT

Définir une pièce tournée

Après avoir associé le fichier CAO à une ligne de nomenclature, il faut affecter au produit la
famille « Pièce tournée-fraisée » à l’aide de l’une des 2 fonctions suivantes :
La première fonction permet de typer le produit et demande à TechniQuote de proposer

l’axe de tournage
La seconde fonction type simplement le produit et TechniQuote attendra la définition
manuelle de l’axe dans le viewer CAO
Pour ce faire, ouvrir le viewer CAO en double-cliquant sur la ligne de nomenclature ou en

cliquant sur le bouton , puis sélectionner une surface de révolution dont l’axe est l’axe de
rotation, puis cliquer sur le bouton
Confirmation de la sélection de
l’axe lors de la modification du
message.
Ajuster le dessin du
profil à la fenêtre
graphique du sketcher
Spécifier la série, la
matière,
l’état de surface et la
qualité majoritaires,
les traitements le cas
échéant
Aller dans l’onglet Zones pour spécifier les enlèvements de matière en tournage
Demander un découpage
automatique du brut
Demander perçage axial
Se positionner dans la zone graphique sur le marqueur de perçage axial (point 17) pour forcer
le perçage en 1 fois.
Spécifier la gorge frontale en se positionnant par exemple sur le point 1 et en cliquant sur le
bouton
Spécifier la gorge externe en pointant le point 12 et en cliquant sur le bouton
Puis valider l’étape Nomenclature et passer à l’étape Chiffrage
Le logiciel a proposé des opérations de perçage axial, contournages tour et gorges.

Il reste à lancer la reconnaissance des formes fraisées qui seront ajoutée dans une phase
fraisage.
Lancement de
l’extraction des
formes fraisées
Reconnaissance automatique avec le module FeatApp
A la fin de la reconnaissance, TechniQuote crée les formes dans une phase fraisage qu’il
ajoute après la phase tournage.
E3 Renvoi d’angle : chiffrage d’une pièce de fonderie

Objectif
Découvrir la famille de pièces Pièce dans brut préformé ;
Réaliser une reconnaissance de forme manuelle
Savoir injectée des propriétés géométriques dans les opérations ou formes depuis le viewer.
Données
2000 renvois d’angle en fonte GS
Dans l’écran Nomenclature, ouvrir le fichier CAO de la pièce :

E3_Renvoi_angle_fonderie.sat
Processus de travail
Dans une nouvelle affaire, créer un produit de type Pièce dans brut préformé et lui associer le
fichier CAO spécifié ci-dessus.
Choisir la famille Pièce dans brut préformé
Saisir les informations

nom, série, matière,
mode d’obtention du
brut
Valider l’étape Nomenclature, passer à l’étape Chiffrage
après avoir décocher l’option regroupement des formes,

lancer l’extraction des formes
Choisir la reconnaissance
automatique
Une fois la reconnaissance terminée, faire apparaître le viewer CAO synchronisé avec le chiffrage
par un double-clic sur l’icône de la ligne Gamme ou sur son sélecteur
Expurger la gamme des formes surabondantes en supprimant les lignes ac-od

Pour cela, vous pouvez pointer à la souris les formes dans le viewer : la ligne correspondante dans
la gamme se sélectionne automatiquement.
On obtient :
Ajouter une opération de surfaçage dans la gamme et la sélectionner. Sélectionner le plan de joint
dans le viewer puis cliquez sur le bouton
Les dimensions moyennes de la surface du plan de joint sont automatiquement chargées dans les
champs de l’opération.
Les surfaces injectées apparaissent en jaune dans le viewer
E4 Plaque fraisée
Objectif
Réviser le chiffrage des pièces fraisées simples
Données et consignes
Série : 100
Famille :
Fichier CAO nomenclature : Fraisage_plaquefraiseev3.SAT
Matière : C35
Créer un brut parallélépipédique (selon XYZ)
Extraction CAO : fraisage (automatique depuis la gamme)
Muter en trou précis le trou D80 ; lui donner un IT 7 ; IT7 également pour la rainure ;
Muter les 5 trous en trou taraudés.
Créer une forme Chanfrein dans la gamme

Dans la vue 3D, sélectionner le plan dont les arêtes sont chanfreinées et lire leur longueur
totale dans la ligne de statuts du viewer
Saisir cette longueur dans le champ correspondant de la forme chanfrein.
Remarque : on peut lire le détail des informations sur le plan sélectionné dans la zone Info
de la fenêtre
2 – ouvrir la zone
d’information
1 – sélectionner un élément
ou un groupe d’éléments
3 – cliquer pour
interroger les propriétés
de la sélection
E5 Couvercle moulé fraisé

Objectif
Réviser le chiffrage des pièces usinées dans un brut préformé
Série : 2000
Famille :
Fichier CAO nomenclature : E5_Couverclemoule.sat
Matière : FGL 300
Import CAO : Manuelle
La fenêtre suivante apparaît :
Décocher poche avec

congés dans la fenêtre
Reconnaissance sélective
puis valider
.
Rechercher les fraisages en trop en faisant tourner la pièce dans la vue 3D (Slot x)
Clic bouton droit sur l’élément sélectionné coté arborescence de droite (Slot x)
 Effacer l’entité
Remarque : il n’y a pas d’entité en trop dans cet exemple
Rechercher les fraisages manquant autres que des plans (il n’y en a pas dans cet exemple ; s’il y
en avait, il faudrait faire Clic bouton droit sur une surface concernée, puis  Reconnaitre->
localement)
Clic bouton droit sur l’élément CamView Features coté arborescence de droite
 Enregistrer le résultat de la reconnaissance
 Quitter FeatApp
Dans TechniQuote :
Afficher le modèle 3D
Dans la 1ere phase,
Après préparation et bridage, créer une opération de surfaçage dressage
Dans la vue 3D, sélectionner la base de la pièce
 Dans le menu de la vue 3D, cliquer sur le bouton Injecter
Tarauder les 10 trous borgnes en sélectionnant l’un des trous dans le viewer puis en cliquant sur
l’icône taraudage de la zone géométrie
E5.1 Couvercle moulé tourné

Objectif
Utiliser l’assistant coupe du viewer CAO pour déterminer le profil tourné pur d’une pièce.
Cet assistant permet de définir le profil tourné à partir des profils d’une ou de plusieurs coupes
passant par l’axe de la pièce ; TechniQuote exporte les différents profils correspondants dans le
sketcher et les superpose. L’utilisateur peut alors s’appuyer sur eux pour créé le coutour tourné pur
de la pièce.
Série : 2000
Famille : Pièce de révolution étagée

Fichier CAO nomenclature : E5_Couverclemoule.sat
Matière : FGL 300
Associer le fichier CAO à un produit de type Pièce de révolution étagée dans l’étape
Nomenclature et ouvrir le viewer CAO
Sélectionner l’assistant coupes et détacher son menu en cliquant sur la ligne pointillée
Indiquer l’axe de révolution en sélectionnant une face de même axe puis en cliquant sur le
bouton
L’assistant s’active alors.
Sélectionner la fonction coupe intelligentes
puis
TechniQuote a générer 2 profils de coupe dans le sketcher : le profil de coupe courant est en
rouge, les autres profils sont en vert.
Sélectionner le profil
le plus englobant avec
la fonction ou
Il faut s’assurer que le contour est défini dans le bon sens (matière à droite du contour
parcouru par numéros de points croissants). Si ce n’est pas le cas, renuméroter le contour avec le
bouton et/ou déplacer l’origine
Puis faire coïncider le profil tourné au profil de coupe courant avec la fonction
Supprimer éventuellement les points superflus (attention l’excès de perfectionnisme !)
En cas de besoin, vous pouvez modifier le profil tourné, par exemple en le complétant en
s’appuyant sur les points des autres profils de coupe (activer alors les points d’aimantation de ces
profils via )
Une fois le contour de la pièce bien défini, vous pouvez effacer les profils de coupe avec
Aller dans l’onglet « Zones » pour restreindre les zones à usiner

Mettre une cloison de part et d’autre de l’alésage et définir les autres zones comme non usinées.
Faire générer le perçage sur l’axe Z puis le supprimer pour forcer sa suppression bien que la pièce
soit creuse.
Valider l’étape Nomenclature
Dans l’étape chiffrage, mettre le mode d’obtention du brut Moulé et réaliser une reconnaissance
manuelle des formes usinées (trous et poches/rainures sans congé).
E6 Usinages 2D&3D dans un bloc ou un matricé

Objectif
Maîtriser la famille « Pièce de forme dans la masse »
Simuler la différence de coût entre 2 solutions pour le brut (laminé < > matricé)
Montrer la complémentarité des modes de calcul dans un chiffrage qui prendra en considération :
les surfaces déclarées restant brutes, les surfaces 3D à usiner, le mode de cubage, les formes
reconnues à partir du fichier CAO, les formes ou des opérations ajoutées à la main, le reste à
usiner (volume et surface).
Données
Famille : Pièce de forme dans plaque

Matière : TA 6V
Série : 200
Fichier CAO nomenclature :
E6_PieceDeformeFinie.SAT
Mode d’obtention du brut : laminé (3000 x 180 x 120)
Puis : forgé (surépaisseur : 5mm)
Puis : fichier CAO du brut E6_PieceDeformeBrut.SAT
Consignes
Dans l’écran Nomenclature
Sélectionner le fichier CAO PieceDeformeFinie.SAT
Choisir la famille Pièce de forme dans plaque. Entrer la matière TA6V
Afficher le modèle 3D pour déterminer les passages 2D et 3D mini demandés dans le dialogue de
la famille de pièce.
Vérifier le pourcentage de surface 3D complexe (usinage par balayage) en interrogeant le modèle
de la pièce
Chiffrage avec brut laminé
Dans l’écran Chiffrage
Ajuster les dimensions de la barre laminée au niveau de l’activité Appro
Observer la répartition des volumes et surface usinées au niveau de la phase Fraisage
Lancer la reconnaissance automatique des formes
Identifier les changements de la répartition des volumes et surface usinées au niveau de la phase
Fraisage ; en parallèle vous pouvez repérer les opérations régénérées dans le chiffrage.
Vous pouvez modifier les diamètres des outils par défaut, par exemple pour les fraises toriques.
On peut encore simuler l’impact d’un changement d’engagement radial de fraise (Ae) sur le coût :
se positionner sur l’onglet ou l’onglet de l’inspecteur de la phase :
On peut neutraliser le coût matière pour qu’il ne masque pas les variations des coûts d’usinage :
décocher simplement la case Compter le coût du brut au niveau de la ligne Gamme).
Chiffrage avec brut préformé

Changer le mode d’obtention du brut au niveau de la ligne gamme (Forgé)
Ajuster l’épaisseur moyenne de la gangue brute (surépaisseur de 5 mm)
Constater l’impact sur les volumes usinés et les coûts
Associer le fichier CAO du brut au niveau de la ligne « appro »
1 - Clic sur la ligne

Appro
2 – Associer le fichier du brut
Vous pouvez visualiser le brut dans le viewer Chiffrage en cliquant sur l’icône
Décocher l’option débit dans l’inspecteur de gamme et réaliser une mise à jour si nécessaire
Constater l’impact sur les volumes usinés et les coûts.

E7 Pièce fraisée avec formes balayées

Objectif
Maîtriser le chiffrage des pièces fraisées avec formes complexes : notion de gestion du reliquat
matière (reste à usiner par rapport aux usinages déjà définis).
Données
Série : 20
Famille :
Matière : C35
Fichier CAO nomenclature :
E7_PieceQQUsineeDansPlaque.SAT
Consignes
Saisir le passage mini 2D, via le bouton infos de la vue 3D
Déployer la fenêtre information et

demander les infos concernant la
sélection.
Informations concernant les passages 2D mini et 3D mini

Saisir le pourcentage de surface 3D

Extraction CAO : automatique :

E8 Disque tourné à partir d’une préforme

Objectif
Chiffrer une pièce tournée issue d’un brut préformé
Données
Série : 200
Famille :
Matière : TA 6V
Mode d’obtention du brut : forgé
Fichier CAO nomenclature : E8_Disque_fini.sat
Import CAO : aucun
Fichier CAO appro. : E8_Disque_BrutChanfrein.SAT
Consignes
Dans l’écran nomenclature, définir les gorges (onglet Zones du
sketcher) ; demander la proposition de perçage sur l’axe Z et supprimer le perçage proposé car le
brut sera creux.
Valider l’étape Nomenclature.
Dans l’écran chiffrage, spécifier le mode d’obtention du

brut au niveau de la ligne gamme.
Associer le fichier CAO du brut en sélectionnant la ligne Appro puis en cliquant sur le bouton
dans la zone « Matière, poids & traitements » en bas à droite
Faire apparaître le viewer Chiffrage en double cliquant sur l’icône de l’appro pour indiquer l’axe
de la pièce brute.
On obtient sur la ligne appro :
Il faut encore régénérer la phase fraisage pour que ses opérations prennent en compte les
changements dans le brut.
Pour cela, sélectionner la ligne « Phase tournage principale » et clic sur l’onglet .
Dans ce panneau régénérer en cliquant sur le bouton

E9 Platine : introduction à l’assistant usinage

Objectif
Découvrir l’assistant usinage du viewer CAO de TechniQuote
On se reportera au chapitre Assistant usinage du viewer CAO pour découvrir les fonctionnalités
détaillées de cet outil.
Données
200 platines en aluminium 2017A
Dans l’écran Nomenclature, ouvrir le fichier CAO E9_platine.sat
Processus de travail
Dans une nouvelle affaire, créer un produit de type Bloc et lui associer le fichier CAO
spécifié ci-dessus.
Faire une reconnaissance manuelle des 60 trous chanfreinés.
On obtient :
Définir un brut parallélépipédique : cliquer sur l’assistant usinage puis sur l’outil de
définition du brut , puis sur l’outil de création d’un brut

parallélépipédique
Ajuster les dimensions proposées pour un brut de 180 x 170 x 15
Techniquote crée un fichier CAO du brut dans un dossier regroupant tous les modèles CAO
associés à l’affaire (dossier du nom de l’identifiant interne de l’affaire, dans un dossier du nom de
la base de données, lui-même dans le dossier \\TechniQuote\ctDevSrv\ sur le poste de l’utilisateur.
Lancer l’assistant ébauche

Sélectionner une face portant la direction d’accès des outils d’ébauche et créer cette direction
2 – cliquer sur le bouton

1 – cliquer sur une face
Dans l’assistant ébauche, changer le sens de la direction d’accès, définir un 1 outil d’ébauche de
diamètre 10 et décocher l’ébauche du détourage et l’ébauche du coté opposé aux poches
Lancer l’extraction des volumes copeaux à enlever
TechniQuote crée l’opération d’ébauche dans la gamme

On peut visualiser le volume copeaux correspondant en cliquant sur le bouton
Lancer l’assistant usinage finition

Remarque : Si le bouton de l’assistant usinage finition est grisé, il faut fermer le viewer puis le
relancer.
TechniQuote affiche les faces planes dégagées de la pièces
Réduire la sélection aux seules faces sur le dessus des cloisons en éditant les faces de direction
identiques à l’une d’entre elles :
Sélectionner une face de la direction puis valider

Choisir un diamètre d’outil, puis générer la forme Plan
Choisir l’option d’injection de la géométrie dans la forme ; les faces passent en jaune dans la vue
3D
La forme est générée dans la phase

Changer la direction de filtrage dans le sélecteur de face, changer le diamètre d’outil et générer
l’autre opération de surfaçage
Forcer le niveau de finition de la forme
puis
Pour les opérations de finition en bout des poches, sélectionner

Changer le diamètre d’outil et le pourcentage d’accessibilité toléré (sélection des faces qui peuvent
être usinées sur 80% de leur surface)
Générer la forme correspondante

Puis changer le diamètre outil à 5 pour reprendre les faces non accessibles à 100% avec l’outil
précédent.
Traiter les faces à finir en contournage :

Filtrer les faces pour ne retenir que les bords des poches
E9.1 Pièce complexe chiffrée via l’assistant usinage

Objectif
Connaître les fonctions de la ligne import CAO et surtout se familiariser avec les 2 outils de
l’assistant usinage du viewer CAO :
 l’assistant ébauche et reprise d’ébauche
 l’assistant finition
Données
Sélectionner le fichier CAO : E9-1_bauteil_u_vorrichtungSW.sat
Famille de pièces :
Série : 10 pièces
Matière : 2017A
Consignes
En chiffrage, lancer la reconnaissance automatique de formes usinées et ne garder que les 2

rainures sur les cotés en utilisant le panneau de la ligne Import CAO.
Créer le fichier CAO du brut via l’utilitaire d’usinage
A l’aide de l’utilitaire d’ébauche, définir les usinages d’ébauche et de reprise d’ébauche avec 2
outils (Ø25 et Ø14)
A l’aide de l’utilitaire de finition, définir les formes correspondant aux faces de la pièce
Séquence de travail 2
En chiffrage, lancer la reconnaissance automatique des formes

usinées sans générer les formes dans la gamme (décocher la génération
de forme dans le schéma du processus de reconnaissance) 1
Aller sur la ligne Import CAO de la gamme et afficher le viewer
correspondant en double-cliquant sur l’icône de la première ligne.
Décocher toutes les

1 formes que l’on ne
veut pas générer dans
la gamme
(Ne garder que les 2
rainures latérales)
Revenir sur la première ligne puis générer les 2 rainures dans la phase fraisage en cliquant sur le
bouton . Fermer le viewer CAO.

Positionner le curseur sur la dernière forme de la phase et ouvrir le viewer CAO en cliquant .
Pour définir le modèle CAO du brut qui est nécessaire à l’assistant ébauche, sélectionner l’outil de
définition du brut de l’assistant usinage.
3
Une fois le fichier CAO du brut enregistré, ouvrir l’assistant Ebauche
1 Sélectionner une
face portant une
direction d’accès des 2 cliquer pour créer
outils d’ébauche une direction d’accès
3 Définir les
diamètres des outils
d’ébauche
5 Cliquer pour
l’extraire les zones
usinées par chacun
des outils
4 Définir les zones

ébauchées : 1 seul
sens d’ébauche
TechniQuote génère les opérations correspondant à chaque outil dans un même groupe
Lancement de l’utilitaire de finition
TechniQuote lance le calcul de caractérisation des faces du modèle CAO : chaque face est évaluée
en fonction de sa faisabilité par les stratégies d’usinage fraisage en bout, en roulant, en balayage…
en déterminant les contraintes outils qui en limitent l’accès.
Il affiche le panneau de l’assistant finition couplé avec la fenêtre graphique du viewer CAO.
Changer le diamètre outil en prenant un diamètre 25.

Restreindre la sélection aux faces horizontales en utilisant les filtres supplémentaires
Englober des faces qui ne seront pas ébauchées à 100% en jouant sur le paramètre
« %accessible »
E10 Equerre : traitement d’un fichier CAO d’un ensemble

Objectif
Montrer comment travailler lorsqu’on dispose du fichier CAO d’un ensemble mécanique
Données
Fichier : E10_Ensemble_Equerre.sat
Il s’agit d’un fichier comportant la description de plusieurs pièces non fusionnées en un seul corps.
Série : 10 ensembles
Sélectionner le fichier CAO
Typer le produit en cliquant sur le bouton de la famille Ensemble de pièces
Matière dominante : C35E
Mode d’obtention du brut indifférent ; par exemple Non défini.
Génération des composants

Cliquer sur le bouton puis déployer la nomenclature
1 – cliquer pour générer
Conditions de
fusion des
composants
générés
2 – cliquer sur le bouton + de Changement de

la ligne Ensemble couleur de pièce dans
le viewer
TechniQuote affecte une couleur par défaut à chaque composant.
Cliquer sur le bouton ou double-cliquer sur le début de ligne de l’ensemble pour afficher la
vue 3D.
Si on déplace le curseur dans la nomenclature – en cliquant sur la ligne d’un composant par
exemple, ou avec les flèches du clavier – alors la fenêtre 3D affiche le modèle CAO associé au
composant.
On peut alors choisir en connaissance de cause.la famille de produits la plus adaptée au composant
et saisir les données particulières à cette famille. On procède ainsi pour tous les composants de
l’ensemble.
Exemple d’un composant acheté :

E11 Tôle simple

Objectif
Traiter une pièce découpée simple.
Maîtriser les fonctions de sélection des arêtes
Données
Pièce : Flan ajouré
Famille :
Matière : 304L
Série : 500
Fichier CAO : E11_Piece_ajouree.SAT
Brut : tôle 3000 x 1500 x 3
On considère que la pièce est entièrement obtenue par découpe laser
Consignes
Dans une nouvelle affaire, Associer le fichier CAO au produit de nomenclature.
Afficher le viewer CAO de TechniQuote.
Contrôler l’épaisseur de la tôle ; trouver la longueur du périmètre extérieur, du périmètre intérieur,

des découpes hors trous, de la découpe « haricot » ; sélectionner la surface des bords
Valider l’étape Nomenclature et passer en Chiffrage.

La ligne Gamme permet de définir les options et paramètres principaux qui seront pris en compte
dans le chiffrage. Y spécifier le format du brut, cocher les périmètres à découper, choisir la
technologie de découpe et la machine laser
Format de la tôle brute
Le débit est intégré dans la

phase principale
Choix de la technologie
principale et du poste de
découpe
La liste des postes est filtrée par

la technologie choisie : seuls les
postes capables sont affichés
La liste des technologie est filtrée

par le poste choisi : seuls les
technologies supportées par le
poste sont affichées
Coché => le contour extérieur de Coché => le contour intérieur de

la pièce est à découper la pièce est à découper
Ceci fait, déployer l’arbre des activités de la gamme et sélectionner la phase principale.
Le dialogue de la phase principal comprend le choix machine et une zone de récapitulation et de
navigation dans les opérations de découpe.
Navigation dans les

opérations de la
phase de découpage groupe d’équipements
associé à l’opération
Visu sur l’opération

sélectionnée (la préparation #0)
Onglet d’édition du groupe d’équipements associé
Aperçu de l’opération Préparation et bridage
Choix d’un équipement
Choix d’un groupe d’équipements
Temps issus du
complément groupe
d’équipements
Choix de la tête de coupe
Le nombre de discontinuités multiplie le temps d’amorçage de la tête de coupe

Le nombre de perçage multiplie le temps de perçage pour l’épaisseur considérée.
La liste de choix de la tête (on devrait plutôt parler de choix d’un point de fonctionnement) est
triée par coût de revient croissant.
Le nombre de débit par appro proposé à titre indicatif résulte du rapport entre la surface utile du
brut et la surface d’un débit (égal à la surface pièce quand le nombre de pièces par débit est 1) ;
c’est donc une valeur maximale du nombre de pièces par brut. Il peut être modifié par l’utilisateur.
Cette valeur sera prise en compte dans les calculs de temps de chargement-déchargement
La perte visée correspond à la valeur prise en compte dans les pertes matière dans la ligne Appro ;
elle est déduite par défaut du nombre de pièces par appro, mais elle peut être forcée par
l’utilisateur (pour prendre une valeur standard usine par exemple)
Par ailleurs, il est possible de spécifier si la géométrie de découpe est relative à une pièce, à un
groupe de pièces ou à un brut (onglet )
E12 Capot plié

Objectif
Savoir traiter les cas des pièces découpée et pliée.
Données
Pièce : Capot
Famille :
Matière : S275
Série : 50
Fichier CAO : E12_capot_tole.sat
Brut : tôle 3000 x 1500 x 2
On considère que la pièce est entièrement obtenue par découpe jet d’eau puis pliage
Consignes
Dans une nouvelle affaire, Associer le fichier CAO au produit de nomenclature et sélectionner la
famille de pièces Tôle
Il vient automatiquement l’encombrement et les propriétés principales de ce type de pièces.
Lancer le viewer TechniQuote pour explorer la géométrie de la pièce.

Tester les fonctions du viewer suivantes :
Passer à l’étape Chiffrage sans avoir oublier de valider la nomenclature
Le dialogue de la gamme-type se présente ainsi :
Modifier le format d’appro
Choisir la technologie de
découpe et la machine
On obtient :
TechniQuote propose automatiquement le chiffrage de la phase de découpe avec séparation des

pièces (découpe intégrée) :
Changer les conditions opératoires par défaut :

9 pièces (1 pièce = 1 débit) dans un appro (constater l’influence sur le chargement-déchargement,
sur les chutes).
Forcer le taux de chute à 15% et observer les changements.
L’incohérence des 2 valeurs n’empèche pas les calculs : le coût matière prend en compte la perte
visée (qui peut ainsi être une perte standard) et le calcul des temps de chargement-déchargement
prend en compte le nombre de débit par appro.
Observer les conditions opératoires de découpage dans le bas de l’inspecteur d’opération :
Observer les changements de facteur de marche…

Un facteur de marche différent de 100% neutralise les calculs de temps de déplacement rapide ; le
temps unitaire est déterminé directement par la multiplication du temps outil par le facteur de
marche.
Visualiser les courbes de fonctionnement de la tête de coupe, images de la base de données

technologiques qui alimente les propositions de vitesse de découpe (onglet )
On peut avoir un aperçu des courbes de vitesse pour la tête de coupe dans les différentes classes
matières qu’elle est capable de découper :
Visualiser les consommations de consommables dans l’onglet
Se positionner maintenant sur la phase pliage et renseigner les nombres de pliages à réaliser
Il existe un code couleur pour visualiser les opérations additionnelles qui sont prises en compte
dans le chiffrage :
En gris, la ligne est neutralisée (elle n’est pas nécessaire pour la phase considérée)
En vert de gris : la ligne participe au chiffrage par ses coûts d’exécution mais pas de préparation
(Cas des opérations de pliage en l’air dans notre exemple)
En marron clair : la ligne participe au chiffrage par ses coûts de préparation mais pas d’exécution
En bleu, la ligne participe au chiffrage par ses coûts de préparation et d’exécution
E13 Capot percé

Objectif
Savoir traiter les cas des pièces découpées, pliées et usinées
Savoir intervenir sur les préformes
Savoir trier les découpes et coupler l’usinage avec la découpe et le pliage
Données
Pièce : Capot 4 plis
Famille :
Matière : S275
Série : 50
Fichier CAO : E13_Capot4plis.sat
Brut : tôle 4000 x 2000 x 20
On considère que la pièce est obtenue par oxycoupage, perçage, fraisage, pliage.
Consignes
famille de pièces Tôle
On obtient la géométrie suivante
La découpe interne inclue les trous Ø7 et Ø10.25 qui ne seront pas découpés mais percés.
Utiliser le viewer CAO pour connaître la longueur de l’ouverture (la manière la plus rapide est de
sélectionner la portée de joint plus un segment du périmètre intérieur puis d’utiliser la fonction de
sélection des contours intérieurs :
Remplacer la valeur du périmètre découpes interne par le résultat trouvé.
Valider la Nomenclature et passer en chiffrage.

Déterminer la longueur et la largeur de la tôle dépliée à l’aide du viewer.
Par exemple, sélectionner un bord et interroger son périmètre. En déduire la longueur
approximative (longueur = (longueur périmètre – 2x épaisseur)/2)
Changer les dimensions de l’appro en conséquence.

Lancer l’extraction des formes usinées en cliquant sur le bouton
On obtient :
La lumière fait partie des formes reconnues : il faut la supprimer puisqu’elle a été découpée.
Attention : la forme va revenir dans la phase lors d’une Mise à jour de la séquence de la gamme ;
pour éviter cela, on peut enlever la préforme correspondante de la liste des préformes (ligne
Import CAO )
Décocher la préforme
Par ailleurs, on constate qu’il y a 4 groupes de trous de Ø7 alors qu’on souhaiterait n’en avoir
qu’une. Cela tient au fait qu’il y a 4 directions
d’axe différentes dans le fichier CAO et que
l’option de fusion des trous par défaut stipule
qu’ils doivent avoir même direction pour être
fusionnés.
Vous pouvez changer cette condition dans
l’onglet Regroupement de la ligne import
CAO puis appuyer sur le bouton réorganiser :
nous n’avons plus que 2 groupes de trous.
En sélectionnant ces lignes, nous pouvons
spécifier que les trous sont taraudés.
La régénération de la gamme donne
Traiter maintenant la phase Pliage ; sélectionner la ligne correspondante de la gamme.

TechniQuote propose le nombre de plis et le nombre de poinçon-matrice à préparer.
Il contrôle que l’utilisateur saisisse bien le bon nombre d’actions de type pliage dans le groupe
associé à la phase.
Par défaut, TechniQuote indique autant d’outils à préparer que de plis différents. Il faut intervenir
sur ce paramètre si un outil peut faire plusieurs types de plis ou si on fait porter la préparation par
un équipement du groupe associé.
Le Guide pliage nous indique qu’il faut définir 4 plis de 2 angles différents
Il faut également ajouter les manutentions correspondantes
E14 Châssis réducteur

Objectif
Se familiariser avec le processus de chiffrage d’un ensemble mécanosoudé simple donné par son
fichier CAO où chaque composant est différencié.
Maîtriser les paramètres des phases et opérations de soudage
Données
Pièce : Châssis réducteur
Famille :
Matière dominante : S275
Série : 100
Fichier CAO : E14_chassis_reducteur.sat
On considère que la pièce est obtenue par oxycoupage, perçage, fraisage, pliage.
Consignes
famille de pièces Ensemble
Générer les composants à partir du dialogue de l’inspecteur de produit ; lancer le viewer et
parcourir la nomenclature pour typer les composants, les nommer et contrôler / ajuster les
propriétés proposées par défaut.
Cliquer pour générer

automatiquement les
composants.
Un composant est généré par
groupe de pièces similaires.
La similitude est évaluée à
partir des 2 critères : écart
d’épaisseur et de volume
Typer et nommer les composants un à un
Valider les propriétés déterminées automatiquement par TechniQuote
Pour la tôle ci-dessus, l’ouverture Ø255 est découpée mais pas les trous : changer la longueur des
découpes internes.
Les trous Ø24 seront percés sur l’assemblé : mettre la longueur des découpes internes à 0.
Déterminer l’épaisseur du tube dans le viewer en sélectionnant 2 faces distantes de l’épaisseur
Utiliser les fonctions de

recherche de contour du
viewer pour ajuster les
paramètres surface et
périmètres
La bride est découpée dans une tôle ; les trous sont usinés sur l’assemblé : changer la valeur du
périmètre interne.
Typer le plot comme pièce usinée dans une barre.
Les composants étant définis, passer en Chiffrage et déployer la gamme proposée
La ligne gamme de l’ensemble permet de gérer les principales options de travail sur l’assemblé.
Dans notre exemple, nous allons considérer que tous les usinages hors découpes sont réalisés sur
l’assemblé.
Lancer une reconnaissance usinage en mode manuel qui va s’exercée sur le fichier de l’ensemble
fusionné
Le reconnaissance manuelle permet de limiter l’extraction des formes aux seuls trous.
Avant de sauver le résultat de la reconnaissance (clic bouton droit souris sur la ligne CamView
Features) et de quitter FeatApp, vous pouvez supprimer les entités qui ne sont pas à réaliser sur
l’assemblé et ajouter des rainures ou poches qui, elles, le seraient.
Remarque : vous ne pouvez travailler dans TechniQuote tant que la fenêtre FeatApp n’a pas
été fermée.
Dans la phase fraisage de l’assemblé, contrôler les formes générées et muter les trous lisses en
trous taraudés si nécessaire.
Contrôler également les paramètres principaux de la phase fraisage : machine, temps de

préparation, de manutention…
Définir maintenant les soudures au niveau de la phase assemblage.
Le principe est de créer une opération de soudure et, depuis le viewer, sélectionner les arêtes
supports des soudures considérées pour ensuite injecter la longueur totale dans la géométrie de
l’opération.
S’il y a plusieurs types de soudures à réaliser, il faudra définir autant d’opérations que de types.
Si un type de soudure est très majoritaire, une approche globale peut suffire. TechniQuote offre en
effet la possibilité de repérer les contours des faces en contact du modèle :
Se positionner sur la phase de soudage et ajouter une nouvelle opération dans la technologie de
son choix
On peut sélectionner et injecter des arêtes de façon cumulative ; la longueur de soudage sera la
somme de tous les profils injectés.
Observer les paramètres d’une opération :
Edition des profils

participant à la
longueur soudée
dans une fenêtre
Choix du type Mettre à 0 si le

de joint pointage est
compté par
ailleurs
Agir ici pour
définir une
soudure
discontinue
Ajuster les
conditions de
soudage si
nécessaire
La vitesse de travail proposée par défaut est déduite par interpolation à partir des valeurs des
vitesses présentes dans la table des conditions de soudage pour cette tête et cette classe matière.
Remarque : l’emploi d’un facteur de marche différent de 100% neutralise le calcul des temps de
déplacement « rapide » sauf pour le pointage.
Il est possible de visualiser à posteriori les arêtes qui ont été à l’origine de l’injection de la
géométrie d’une opération. Il suffit de sélectionner l’opération de soudage dans la gamme et, dans
le viewer, de cliquer sur le bouton Montrer de la zone Association.
E15 Mécanosoudé châssis rainure

Objectif
fichier CAO où chaque composant est différencié. Maîtriser les outils de recherche de composants
similaires à l’intérieur de l’ensemble, de filtrage de la vue 3D, de création des composants dans la
nomenclature de TechniQuote.
Maîtriser les paramètres des phases et opérations de soudage
Données
Pièce : Châssis rainure
Famille :
Matière dominante : S275
Série : 100
Fichier CAO : E15_CHASSIS RAINURE.SAT
On considère que la l’ensemble est obtenu par oxycoupage, perçage,
fraisage, pliage.
Consignes
Ne pas générer les composants (car un des objectifs de l’exercice est de
voir la constitution manuelle de la nomenclature)
Dans le viewer CAO, sélectionner le plateau rainuré
et détacher de la barre d’outils le menu de recherche
de composants similaires et le menu d’injection
du composant dans la nomenclature .
Injecter le plateau rainuré comme Plaque fraisée.
Sélectionner un des panneaux latéraux et rechercher
les composants identiques (ε=0%).
Injecter la sélection comme Pièce issue d’une tôle
Constater que le bouton permet de masquer les composants déjà injectés en nomenclature
tandis que le bouton permet de réafficher tous les composants.
De la même manière, injecter en nomenclature les autres composants.
Valider la nomenclature et passer dans l’onglet Chiffrage.
Définition du travail sur l’assemblé : soudage et usinage

Lancer une reconnaissance des formes à usiner sur l’assemblé. TechniQuote ouvre la fenêtre de
FeatApp – le module de reconnaissance de forme – avec la boîte de dialogue de la reconnaissance
manuelle : décocher la reconnaissance de poche et continuer.
Passer en revue les formes reconnues en supprimant les formes usinées sur les composants
élémentaires et non sur l’assemblé.
Enregistrer le résultat avant de fermer la fenêtre FeatApp pour regagner TechniQuote.
Définir maintenant les soudures au niveau de la phase assemblage.

Le principe est de créer une opération de soudure et, depuis le viewer, sélectionner les arêtes
supports des soudures considérées pour ensuite injecter la longueur totale dans la géométrie de
l’opération.
S’il y a plusieurs types de soudures à réaliser, il faudra définir autant d’opérations que de types.
Contrôler la gamme de chaque composant.

Contrôler les résultats ; simuler l’impact de variantes de gamme.
E16 Chiffrage d’une pièce usinée par électroérosion fil

Objectif
Savoir chiffrer une pièce combinant usinage par fraisage et par électroérosion fil.
Repérer les étapes clés du processus.
Se familiariser avec la phase de découpe fil.
Données
Pièce : OUTIL Virgule
Fichier : E16_DEMO7_015.SAT
Hypothèses : Pièce d’outillage commandé et repris en usinage
Matière : X153CrMoV12
Traitement : Trempé Revenu HB>320
Traitement de Surface : Aucun
Série : 3
Qualité générale : qualité 8 Ra 0.8 sauf pour toutes les parties actives où l’on prendra Ra
0.25
La pièce à chiffrer est usinée par fraisage sur une petite fraiseuse CN, excepté les 2 lumières et les
deux trous qui possèdent une dépouille de 1° qui seront obtenus par électroérosion au fil. Une
gravure au laser sera ajoutée en fin de gamme pour marquer la pièce recto-verso.
Consignes
Dans la nomenclature d’une nouvelle affaire, associer le fichier CAO à un produit de type plaque
ou bloc.
Dans le chiffrage, lancer une reconnaissance manuelle des trous pour la phase fraisage ; ajouter 4
trous pour l’enfilage du fil dans les lumières et les 2 trous dépouillés ; compléter avec le fraisage
des faces dessus et dessous, plus les chanfreins sur la face dessus (on considère que le cubage en
talon finit les champs du bloc) ; dans l’activité de préparation du poste de fraisage, spécifier qu’il
y aura 2 posages.
Ajouter ensuite la phase d’électroérosion fil et définir 2 opérations d’électroérosion au fil : les
parties droites sont à finir au Ra 0.25, les parties dépouillées restent brutes de découpe ; ne pas
oublier de spécifier les enfilages.
On considérera enfin une phase de gravure de la matrice.
Visualiser les temps de la gamme et éditer les résultats du chiffrage.
Etablissement de la gamme
Associer un fichier CAO à un produit de la nomenclature
Dans l’écran nomenclature, après avoir sélectionné la ligne du produit dont on possède le fichier
CAO 3D volumique au format ACIS (extension .SAT)
Fonction de sélection
d’un fichier CAO
Chemin à suivre : c:\Program Files\CETIM\TechniQuote\Documentation\Parts\*.sat
Apparaît la fenêtre de navigation dans les répertoires ; apparaît également une zone de
prévisualisation des fichiers. Sélectionner le fichier CAO dans son répertoire.
Choisir la famille de pièce correspondant au modèle CAO

La prévisualisation permet d’orienter le choix d’une famille de produits.
Dans l’écran Nomenclature, remplir les informations complémentaires relatives aux quantités de
pièces à fabriquer, à la matière, à l’état de surface et classe de précision par défaut. Dans notre
exemple on a :
Extraction manuelle des entités d’usinage

Après avoir renseigné les éléments de la pièce à chiffrer, on obtient une gamme de fabrication
avec une phase de fraisage.
Depuis la ligne gamme, lancer une reconnaissance manuelle des trous qui seront à générer dans
une phase de fraisage.
Lancer l’extraction CAO

après avoir sélectionné une
extraction « manuelle »
Lancer L’extraction CAO et
lui sélectionner le mode
« manuelle »
Décocher les poches pour

ne garder que les trous.
FeatApp affiche les trous en jaune. Certains sont dépouillés ; ils seront usinés au fil : il faut les
supprimer des entités fraisées. Pour cela il faut sélectionner l’entité à supprimer et clic bouton
droit souris en question et supprimer sur l’arborescence le nom correspondant.
Sélectionner les cônes

(CounterSunkHole » et les
supprimer de l’arborescence
Ensuite il faut rajouter les rainures ; pour cela, il suffit de sélectionner une de leurs faces et de
demander à FeatApp de les reconnaitre localement.
① Sélectionnez 1 face
de chaque rainure
② Appuyez sur le bouton

« Reconnaitre les entités de
fraisage localement »
Les 2 rainures sont

ajoutées à l’arborescence
Il vous suffit ensuite d’enregistrer les modifications en cliquant droit sur CamView Features et de
fermer la fenêtre FeatApp. TechniQuote génère les nouvelles opérations dans la gamme.
Dans la phase de fraisage, ajouter l’opération de perçage des 4 trous de passage de fil dans les
lumières. Ajouter également les surfaçages des faces dessus et dessous du bloc et l’usinage des
chanfreins.
On obtient alors :
Il nous faut ensuite ajouter l’enfilage des trous qui va permettre le passage des fils pour le
découpage des lumières. Pour cela on pourrait soir dans notre trou débouchant rajouter deux trous
on passerait de 6 à 8 trous débouchant ou alors rajouter une opération perçage et percer 2 trous
pour l’enfilage.
Pour cela il suffit de sélectionner une opération et d’aller dans une l’onglet OP pour
ajouter une nouvelle opération de perçage.
L’interface s’ouvre et on renseigne le diamètre du trou ainsi que sa profondeur
Il faut ensuite ajouter la phase de découpe par érosion fil.

Puis le logiciel demande à l’utilisateur s’il s’agit d’une découpe pour séparer des pièces ou pour
usiner une forme de la pièce. Dans notre scénario, c’est le deuxième cas.
Se positionner sur l’opération de découpe fil :

Il faut alors renseigner :

 La longueur des formes à découper, (s’il y en a plusieurs comme dans notre exemple, il
faut additionner les deux périmètres).
 Le déplacement entre deux discontinuité (ici =0 car l’enfilage nécessaire pour passer d’une
forme à l’autre se substitue au déplacement)
 Le régime de découpe en cohérence avec l’état de surface demandé (Ra 0.8)
La saisie de la longueur à découper est facilité par la fonction de sélection des contours internes
du viewer :
Allez dans le viewer et sélectionnez la face portant les contours à découper et une des arêtes de
chaque contour à découper ; cliquer sur le bouton puis sur le bouton d’injection de la
longueur de la sélection dans l’opération courante.
① Sélectionner Les
② Insérer la longueur via
formes à découper.
l’onglet Injection.
On obtient une longueur de 389.93mm qu’on va venir injecter dns l’interface dans la longueur à
découper .
On peut augmenter cette longueur de la valeur de l’engagement (distance entre l’avant-trou où le

fil a été enfilé et le contour à découper).
Possibilité de régler l’inclinaison du fil (de 0 à 45°)
Longueur injectée via le viewer CAO
Sélectionner le régime de coupe

associé à l’état de surface visé
Pour augmenter la valeur de la longueur et l’incorporer à la valeur déjà calculée il faut aller
sélectionner l’onglet de l’assistant longueur de profil.
Sélectionner l’onglet pour pouvoir y injecter d’autre

valeur et effectuer le calcul de la longueur
Ensuite il faut incorporer la valeur de la course du fil par rapport au premier point de travail. Dans
notre exemple le programmeur choisi de placer l’enfilage des 4 trous à 5 mm respectivement des
diffrentes formes à usiner
Par conséquent, on lui ajoute 4 fois cette valeur pour les 4 formes à usiner.
Pour cela , dupliquer le premier profil.
Clic droit sur le profil

quelconque
Sélectionner l’option
« dupliquer »
Un nouveau profil se créer en dessous avec les meme valeurs que le premier il suffit de renseigner
la valeur de la course de l’outil souhaité entre le point d’enfilage et le premier point d’usinage,
(dans notre exemple on a choisi 5mm) et de lui incorporer le nombre (dans notre exemple (on a 4
formes à usiner en électroérosion)
Changer la valeur de la Changer la valeur du nombre

« Longueurs » « Nb »
Au final on a ce tableau ci-dessous :
Mettre éventuellement un
intitulé à l’entité créée
Au final on obtient une valeur totale de 409.08 mm de découpe en électroérosion .
Pour terminer cette étape il faut lui rajouter l’angle d’inclinaison qui correspond à l’angle de
dépouille sur les formes (1°)
Ensuite il faut ajouter une 2ème passe de découpe pour la finition présente sur toutes les formes. On
va donc lui ajouter une phase de découpe fil par électroérosion via le menu Phase
Coupage Découpe Electroérosion Fil
Et y ajouter la valeur de l’épaisseur de la finition (en l’occurrence, il s’agit de 4 mm dans notre

exemple). Etant donnée que la passe de finition se fait sur toutes les formes on peut dire que la
longueur de la passe de fintion est équivaut à la longueur de la premiere passe de découpe. , On
reprend donc la valeur calculé au preéalable.
Saisir la valeur
manuellement
Choix de la machine et des activités complémentaires de préparation et

d’exécution
Choisir la machine de découpe fil 2 axes
Définir / valider les temps de préparation du poste et ajouter le temps d’enfilage du fil
Soit on choisit un mode de

préparation du poste Dans le même temps, on choisit
correspondant à un standard de de définir les temps de
temps global. préparation en sélectionnant des
éléments de travail standards
Dans notre exemple, on saisit 4 dans le champ multiplicateur des valeurs unitaires de l’activité
Enfiler :
In fine, on ajoute une phase de gravure au laser pour le marquage de la pièce.
On choisit l’option « découpe de forme » pour la gravure de la pièce au laser.

Il faut changer la machine proposée par défaut et choisir une machine dédiée au marquage des
pièces : « Marquage Laser CO2 75W »
Une fois la machine sélectionnée, retourner dans la gamme et rentrer dans l’opération de découpe
laser pour pouvoir modifier les paramètres de gravure.
Il faut renseigner :
 la longueur à graver
 l’épaisseur
 La technologie de coupe
 La vitesse de travail de la machine
Ici on choisi une gravure avec une épaisseur d’1mm , une longueur à graver de 5 mm et une
vitesse de travail de de 0.5 mm/min
épaisseur à graver
longueur à graver
La technologie de
découpe
La vitesse de travail de
la machine
E17 Pièce tournée après assemblage de parties brutes

TechniQuote assiste le chiffrage de pièces tournées à partir d’un demi-produit mécanosoudé.
2 cas ont fait l’objet d’une automatisation des calculs :
 Pièce tournée après soudage de secteurs préalablement découpés dans une tôle et roulés.
Le cas traité considère une découpe de la périphérie des secteurs et le soudage autour d’une
section de l’anneau (longueur soudée = (Øext-Øint) + 2 L, L étant la longueur de la pièce)
 Pièce tournée après soudage de parties d’enveloppe préalablement découpées dans une tôle
puis roulées.
L’exercice suivant illustre le premier point.
Objectif
Se familiariser avec le processus de chiffrage d’un ensemble tourné après avoir été mécanosoudé.
L’ensemble est donné par le fichier CAO des composants fusionnés.
Données
Pièce : Anneau en 316L réalisé par tournage d’un brut réalisé par soudage de 3 barreaux tirés
d’une tôle d’épaisseur 40 mm.
Famille :
Série : 100
Fichier CAO : E17_Anneau3Parties.sat
Consignes
En Nomenclature, définir une pièce de révolution associée au fichier CAO Anneau3Parties.sat ; ne
pas oublier de spécifier l’axe dans le viewer CAO.
Dans l’onglet Zone du sketcher, préciser que l’on ne souhaite pas de perçage sur l’axe Z.
Valider la Nomenclature.
Dans le dialogue de la ligne gamme, préciser que le brut est un brut complexe en 3 parties roulées
:
Attention ! Ne pas changer tout de suite l’épaisseur de la tôle en appro car l’épaisseur du brut
dépend de la géométrie du tube avant tournage.
Il faut donc au préalable ajuster les dimensions du tube avant tournage (Ø520, épaisseur 40,
longueur 45). Pour ce faire, se positionner sur la ligne fin de phase de la phase soudage (elle
présente les caractéristiques de la pièce juste avant d’être tournée) :
Choisir ensuite le format approvisionné pour la tôle, soit au niveau de la ligne gamme, soit au
niveau de la ligne appro
Compléter la phase de roulage des barreaux.
Contrôler les paramètres proposés en tournage.

Autres exemples de pièces usinées
TF1 Pièce tournée-fraisée + compléments manuels

Objectif
Revoir comment modifier les propositions automatiques du sketcher, enchaîner sur une
reconnaissance de formes fraisée et compléter avec une opération paramétrée
Données
Pièce : Fourreau
Famille :
Matière : C35E
Série : 200
Fichier CAO : TF1_Fourreau.sat
Consignes
Associer le fichier et spécifier l’axe dans le viewer Nomenclature
Détacher la vue Sketcher (bouton )
Préciser le découpage du brut suivant :
 2 perçages axiaux pour ébaucher le Ø38 et le Ø59.6
 1 gorge interne sur le Ø62
 1 seule zone interne

Lancer une reconnaissance auto tournage-fraisage et injecter les formes dans une phase fraisage
Ajouter les taraudages
Compléter par les encoches non reconnues

Ajouter une phase d’électroérosion fil (section TQ WEDM) avec une opération simple à 1
paramètre pour le découpe la rainure frontale étroite ; interroger la géométrie pièce dans le viewer
CAO pour connaître la longueur à découper et la hauteur de découpe
TF8 Reconnaissance auto ; traitement des gravures

Objectif
Revoir les options de génération des formes concernant les gravures
Données
Pièce : Prolongateur
Fichier CAO : TF8_Prolongateur_m27_m24.sat
Consignes
Dans la ligne Import CAO, utiliser l’option gravure (prof < 0 .6mm) pour ne pas être « pollué »
prendre en compte le marquage dans l’usinage.
TF12 Combinaison tournage-électroérosion à fil

Objectif
Reconnaître les formes purement tournées
Prendre en compte la rainure à la main (électroérosion fil)
Données
Pièce : Appui supérieur
Fichier CAO : TF12_appui_sup_verin.sat
Autres exemples d’ensembles ou de pièces issus de tôles
DS1 Ensemble avec fichier CAO mono corps

Objectif
Apprendre comment procéder à partir d’un fichier CAO d’un ensemble dont les composants ont
été fusionnés et dont les plis sont modélisés en angles vifs.
Données
On envisage la fabrication de 90 Demi-fours en 304L
Fichier CAO : DS1_demi_four.sat
Cette pièce est l’assemblage par soudure Tig d’une façade sur une pièce découpé laser-pliée-
soudée Tig
Le format des tôles en appro est de 2500 x 1250 x 1.5
La perte matière conventionnelle est de 15%
Consignes
Définir l’ensemble comme pièce issue d’une tôle
Interroger le modèle pour renseigner la surface flan, les périmètres extérieur et intérieur, le
nombre de plis… concernant les 2 pièces à assembler.
Le périmètre extérieur doit être la somme des découpes extérieures des 2 pièces.
En chiffrage, préciser le format de l’appro.

L’opération de débit concerne les 2 composants du demi-four. Les pièces débitées sont évacués
par une trappe ; seul le squelette doit être déchargé manuellement. Il faut modifier les paramètres
de l’opération de préparation-manutention en conséquence.
Renseigner la phase pliage : type de plis en frappe et manipulations de la pièce.
Ajouter une phase de soudage TIG
Dans le viewer, sélectionner les arêtes portant les cordons de soudure et injecter-les dans
l’opération
Compléter les paramètres de l’opération de soudage (nb de pointages =10)

Renseigner l’opération de préparation de la phase, en particulier en ce qui concerne la mise en
place des composants avant assemblage.
Simuler l’impact de différents paramètres sur les coûts de l’ensemble : type de soudure, vitesse de
soudure, technologie de découpe…
Reprendre la phase de débit avec l’hypothèse que les pièces doivent être évacuées
individuellement.
DS2 Outillage Mécano-soudé

Objectif
fichier CAO où chaque composant est différencié.
Maitriser les paramètres des phases et opérations de soudage.
Données
Famille :
Réf client : A1234
Séries : 10 et 100
Fichier CAO de l’outillage : DS2_Berceau_mecanosoude.sat
Matière : S235
Consignes
Dans une nouvelle affaire, créez un nouveau produit de type « ensemble de pièces » : .
Associez le fichier CAO correspondant : « Berceau_mecanosoude.sat», en cliquant sur le bouton

.
Saisissez les quantités de pièces 10 et 100 dans l’écran « variante de quantité » en cliquant sur le
bouton .
Saisissez également la matière S235
Lancez la génération automatique des composants.
Les différentes pièces de l’assemblage sont repérées par le logiciel.
Il faut maintenant les typer et les nommer individuellement.
Pour chaque pièce, définissez la famille : « Pièce issue d’une tôle » et vérifiez ses caractéristiques
à l’aide du viewer. Modifiez-les si elles ne correspondent pas.
Sur le composant suivant, vous pouvez injecter la surface flan et le périmètre extérieur
simultanément. Pour cela, sélectionnez la surface de la tôle, cliquez sur le bouton qui
sélectionnera les arêtes du périmètre extérieur. Cliquez ensuite sur le bouton « injecter périmètre et
surface flan »
Pour vérifier le périmètres des découpes internes, sélectionnez la face puis cliquer sur le bouton
.
Ne pas oublier d’indiquer le pli de la pièce pliée :

Une fois toutes les pièces définies vous pouvez valider l’étape de la nomenclature en cochant
et passer à l’étape de chiffrage.
Ajoutez une phase non typée dans la gamme de la pièce roulée. Puis sélectionnez une rouleuse
comme machine.
Définissez ensuite l’opération liée au roulage en indiquant la longueur roulée en mètres comme ci-
dessous en vous aidant du viewer.
Passons à la phase de la pièce pliée. Choisissez la plieuse pour l’opération puis indiquez le nombre
de pliages réalisés pour un angle donné. Ici l’angle est de 120°.
Toutes les gammes des différentes pièces de l’assemblage sont maintenant définies, nous pouvons
passer à la partie assemblage.
Ajoutez une opération de soudage dans la phase d’assemblage.
Dans la fenêtre qui s’ouvre renseignez la longueur de soudure en vous aidant du viewer.
Sélectionnez les arrêtes que vous souhaitez souder pour connaitre la longueur de soudure.
Vous pouvez aussi définir la technologie de soudage que vous voulez utiliser ainsi que les formes
des soudures.
Fonctions d’interrogation d’un modèle CAO

Barres d’outils et fonctions disponibles en Nomenclature
Barre d’outils Association

Synchronisation
de la ligne
courante avec les
fenêtres
Associer les
faces
sélectionnées à
l’activité
courante
Synchronisation du Montrer uniquement le corps

viewer et de la correspondant à la sélection dans
nomenclature produits ou la nomenclature
activités
Barre d’outils Sélecteur

Sélection d’entités quelconques (pièce exceptée)
Sélection de faces exclusivement
Sélection d’arêtes exclusivement
Sélection de pièces
Permet les sélections multiples

Barre d’outils Visibilité
Annuler le masquage des faces
Masquer la face sélectionnée
Masquer les pièces non sélectionnées
Masquer les pièces sélectionnées
Montrer les pièces fusionnées avec la sélection

Voir toute les pièces
Masquer les composants déjà en nomenclature
Zoom et centrage auto sur la pièce courante

Visualisation des formes reconnues
Focus sur la forme sélectionnée
Visualisation du brut
Affichage de la distance mini entre 2 entités sélectionnées
Affichage des données de cotation 3D
Affichage des composants masqués du fichier CAO (qui ne sont des solides volumiques)
Affichage des couleurs telles qu’attribuées dans le fichier CAO
Barre d’outils Recherche

Détecter Détecter Détection Détecter les pièces
Détecter les les pièces d’un bossage
contours int.
les d’épaisseur quasi
soudures similaires à partir d’une identiques
de la section
d’angle de ses faces
Détection d’une pièce
de section similaire à
Inverser la celle de la pièce
sélection sélectionnée
des pièces
Détecter
Détection les
Sélectionner Détecter les Détecter le
d’un raccord Détection bordures
toutes les contours contour de
à partir d’un d’un selon
pièces externes de la sélection
de ses réseau de options
visibles la sélection de face éléments raccords à
partir d’un
Détection d’une de ses
Détecter les cavité à partir éléments
contours int. d’une de ses
et ext. de la faces
sélection
Barre d’outils Option
Option bords et plis
Pour une pièce ou un ensemble de pièce

Pour sélectionner plusieurs pièces, Clic bouton droit sur chaque pièce en maintenant la touche
contrôle enfoncée.
Cliquer sur le bouton en haut à droite de la fenêtre 3D pour faire apparaître la zone
d’information, puis clic sur le bouton
Remarque : la zone d’information peut être purgée en cliquant sur le bouton
Les informations pièce sont : le volume et la surface de la pièce (avec le détail par type de surface)
et le nombre et les longueurs des arêtes par type d’arête.
Pour une face ou un ensemble de faces

Si le mode de sélection en cours est la sélection Pièce, le modifier pour être dans le mode de
sélection par défaut (bouton droit souris sur le fond de la vue 3D pour faire apparaître le menu
contextuel).
Pour sélectionner un ensemble de faces, Clic bouton gauche souris sur chaque face en maintenant
la touche contrôle enfoncée.
Informations délivrées :
Surface
Diamètre du cylindre ayant même surface
Longueur du cylindre
Direction de l’axe de la sélection si elle est de révolution
Périmètre inter et exter
Périmètre inter
Périmètre exter
Encombrement sur les axes X, Y, Z
Pour une arête ou un ensemble d’arêtes

Informations délivrées :
Nombre de segments de la sélection
Rayon moyen de l’arc
Angle moyen de l’arc
Convexité de l’arc
Exemple de sélection d’un profil :
(Par exemple, se mettre en mode filaire (clic droit => mode affichage => filaire), puis sélectionner
chaque élément du profil en gardant la touche CTRL enfoncée)
Visualiser une entité connaissant son identifiant

Pour visualiser graphiquement une entité géométrique à partir de son identifiant, utiliser le bouton
dans la zone information du viewer :
La fenêtre suivante apparaît :
A la validation, l’élément en question est coloré

Feedback sur les bavures issues de la reconnaissance CAO

Feedback global
Dans le viewer 3D associé à la gamme
Décocher la case (Visualisation des formes reconnues)
Se mettre en mode Sélection pièce (clic sur bouton contextuel de la souris sur le fond de la fenêtre
graphique) et sélectionner la pièce.
La pièce apparaît alors en vert.
Faire apparaître la zone d’information en cliquant sur (en haut à droite de l’écran)
Lancer l’extraction d’informations à l’aide du bouton

Double-cliquer sur une ligne d’information pour faire apparaître les arêtes concernées (en bleu)
dans la vue graphique
Remarque : La surface de la pièce est décomposée en surfaces planes, cylindriques, coniques et

autres ; leur % respectif est indiqué.
Feedback pour les opérations d’ébavurage manuelles

TechniQuote vous permet de visualiser les arêtes concernées par une opération donnée
d’ébavurage manuel.
Pour ce faire, se positionner sur l’activité d’ébavurage manuelle ; dans la fenêtre graphique
synchronisée avec la gamme, les arêtes concernées par l’opération sont en rouge (la case doit
être cochée)
Remarque : le mode de visualisation Filaire est le plus approprié pour distinguer les arêtes.
Feedback pour les opérations de tribofinition

TechniQuote permet de visualiser les trous à obturer avant l’opération de tribofinition.
Pour ce faire, se positionner sur l’activité de tribofinition ; dans la fenêtre graphique synchronisée
avec la gamme, les trous concernées sont en rouge (la case voir EF doit être cochée)
Dans l’exemple ci-dessus, on peut visualiser les trous à obturer par les 10 bouchons (4 trous
débouchant = 8 bouchons ; 2 trous non débouchant = 2 bouchons). Il s’agit des trous dont le
diamètre est compris entre les 2 bornes 10 et 40 mm.
Feedback pour les opérations d’usinage par électrochimie

TechniQuote permet de visualiser les trous qui nécessitent un ébavurage électrochimique.
Pour ce faire, se positionner sur l’activité de tribofinition ; dans la fenêtre graphique synchronisée
avec la gamme, les trous concernées sont en rouge (la case doit être cochée)
Fonctions de manipulation de base à la souris

Imprimer une rotation à la pièce : enfoncer le bouton gauche et bouger la souris
Déplacer la pièce dans la vue : enfoncer le bouton droit et bouger la souris
Zoomer : enfoncer le bouton central et bouger la souris (si bouton existant et actif ; ce peut être la
molette de la souris qui fait également fonction de bouton central)
Vous pouvez également changer le mode de manipulation par défaut en sélectionnant le mode
voulu dans le menu contextuel de l’écran (faire apparaître le menu contextuel en cliquant avec le
bouton droit de la souris sur le fond de la fenêtre graphique).
Les différentes fenêtres du Viewer

Viewer associé à la nomenclature produit
Pour ouvrir la fenêtre du viewer en nomenclature, double-cliquer sur le bouton en tête de la ligne
du produit ou sur le bouton
Elle est synchronisée sur le produit sélectionné dans la nomenclature.

On peut y visualiser le fichier associé au produit sélectionné, mesurer des dimensions, définir
l’axe de rotation d’une pièce de révolution. La case autofocus permet de centrer automatiquement
la pièce dans la vue lorsqu’on passe d’une ligne produit à une autre.
Codes couleurs
Corps de la pièce
Face survolée par la souris et susceptible d’être sélectionnée par un clic souris
Face ou pièce sélectionnée
Corps d’un composant d’un ensemble (des pièces voisines sont grises ou marrons pour mieux
les distinguer les unes des autres)
La couleur de base du corps de la pièce peut être modifiée via le bouton
Viewer associé à la gamme d’un produit

Pour ouvrir la fenêtre du viewer, double-cliquer sur le bouton en tête de la ligne gamme d’un
produit.
La fenêtre du viewer est synchronisée sur le produit fabriqué par la gamme sélectionnée dans le
chiffrage.
On peut y visualiser le fichier associé au produit, mesurer des dimensions, définir un brut
parallélépipédique pour une pièce fraisée, visualiser les entités reconnues ou les faces non
reconnues.
Options de visualisation Voir brut et visualisation des formes reconnues

Les coches et ne sont pas effectives en même temps
Les formes fraisées sont représentées en bleu, les formes axisymétriques en couleur or.
Fonctions focus
La case permet de centrer automatiquement la pièce dans la vue lorsqu’on passe d’une
gamme à une autre.
La fonction permet de zoomer sur l’entité de forme de la ligne sélectionnée.

Si cette ligne correspond à plusieurs entités (par exemple une structure de trous) le focus
s’applique à l’ensemble. Pour focaliser sur un seul des représentants de la ligne (par exemple un
seul trou de la structure) appuyer sur la touche « ctrl » et cliquer sur la ligne souhaitée.
Fonctions Injecter et Associer

On peut également injecter la géométrie sélectionnée dans le viewer dans l’opération sélectionnée
dans le chiffrage (si compatibles). Par exemple injecter la surface d’une face dans une opération
de surfaçage.
Pour ce faire, il faut sélectionner l’opération dans la gamme, puis sélectionner la ou les faces dans
la fenêtre graphique du viewer. Les boutons et apparaissent dans le bandeau de

fonctions au-dessus.
On peut aussi associer une face ou un groupe de faces à une opération de la gamme ; Il faut que la
face ne soit pas déjà associée à une autre opération ou un élément de forme.
Codes couleurs
Corps de la pièce ; face non intégrée à une forme reconnue
Face survolée par la souris et susceptible d’être sélectionnée par un clic souris
Face sélectionnée
Faces impliquées dans une forme usinée de non révolution (fraisage)
Faces impliquées dans une forme usinée de révolution (tournage, perçage, alésage)
Entité sélectionnée (ou associée à la ligne courante de la gamme)
Face associée manuellement à une ligne de la gamme
Viewer Import CAO associé aux préformes

Pour ouvrir la fenêtre du viewer, double-cliquer sur le bouton en tête de la ligne gamme d’un
produit.
La fenêtre du viewer est synchronisée sur a préforme sélectionnée dans l’explorateur de préforme
(sélectionner auparavant la ligne du gestionnaire d’import CAO dans le chiffrage).
On peut y visualiser les préformes
Les codes couleurs sont identiques à ceux du viewer associé à la gamme de fabrication.
Pilotage de la création des formes via fichier CAO

Création initiale
 Pilotage de base : Choix du mode de
fonctionnement de FeatApp
Cocher pour prendre en compte les

options de regroupement des préformes
Phase où les formes vont être

générées
 Options qui modifient l’interprétation du fichier CAO par FeatApp
Effectif si l’option
« Trous coaxiaux
segmentés » est cochée
Options de reconnaissance
FeatApp (des options Permet de réaliser la mise
supplémentaire de à jour des options
reconnaissance sont sélectionnées ou
accessibles dans le module désélectionnées.
FeatApp en mode
reconnaissance manuel)
Ces options se trouvent dans la ligne « Import CAO » de la gamme

 Options qui modifient l’interprétation des préformes pour la génération des formes dans le
chiffrage
Conditions de fusion des
formes (agissent sur la
présentation des formes
dans la gamme)
Cocher si on veut regrouper les préformes de même

catégories (5 catégories prédéfinies : trou composé,
chaîne de trous, forme fraisée, profil tourné, chanfrein)
Décocher si on ne veut pas fusionner 2 préformes

identiques qui n’ont pas même direction
Ecart de profondeur maxi entre 2 trous de même diamètre

pour qu’ils soient considérés comme identiques
Effectif si l’option « Fusion fraisage selon les conditions

suivantes » est cochée
Après une 1ère reconnaissance

Suppression dans la gamme
des formes issues de la
reconnaissance CAO
Régénération (suppression +
génération) dans la gamme des formes
issues de la reconnaissance CAO
ATTENTION : les modifications
effectuées manuellement sur les
formes initiales seront perdues
Après une suppression des formes dans la gamme
Bouton de génération des

formes dans la gamme selon
les options courantes
Assistant profil tourné pur
TechniQuote permet de définir le profil tourné pur d’une pièce à partir de l’assistant
Un outil de génération automatique de profil tourné pur est proposé en première intention
Lorsque le processus échoue, l’assistant coupes permet de créer le profil tourné pur à partir d’une
ou plusieurs coupes la pièce passant par l’axe de révolution.
Le processus est le suivant :

 Sélectionner une face matérialisant l’axe de révolution et cliquer sur
 Cliquer sur ; Techniquote réalise unne série de coupes de la pièce et fusionne les
profils
 Si nécessaire, faire renuméroter les points du contour pour qu’il laisse la matière à droite
du porfil orienté
 Le cas échéant, inverser le sens de l’axe Z
 Remplacer le profil de la pièce par le profil de la fusion des coupes.
Assistant usinage du viewer CAO

L’assistant usinage est accessible depuis le viewer CAO synchronisé à l’étape Chiffrage ; il est
constitué de 4 composants :
 un utilitaire de définition du brut à usiner, préalable indispensable pour pouvoir

utiliser l’assistant ébauche qui utilise les modèles CAO du brut et de la pièce en entrée
 un assistant pour définir les opérations globales d’ébauche et de reprise d’ébauche
selon des directions d’accès donnés ; il est particulièrement utile pour les pièces de formes
complexes usinées dans la masse.
 un assistant pour définir des opérations de finition appliquées à une sélection de

faces.
Utilitaire de création de brut
Le menu de l’utilitaire de création de brut se présente comme suit :

Création d’un brut parallélépipédique qui sera associé
au produit sortant de l’opération débit de la phase ou à
l’appro quand elle n’existe pas
Création d’un brut cylindrique qui sera associé au

produit sortant de l’opération débit de la phase ou à
l’appro quand elle n’existe pas
Association d’un fichier CAO à l’appro
Création de la CAO de l’appro à partir de la pièce finie

en ajoutant une surépaisseur
Association d’un fichier CAO à la phase Association du fichier CAO du profil

de fraisage qui sera interprété comme tourné pur qui sera interprété comme
brut à fraiser brut à fraiser
Création d’un brut parallélépipédique
Sauver pour créer le

fichier CAO du brut
Par défaut le brut sera orienté selon les axes du repère OXYZ du modèle pièce
On peut moduler la surépaisseur à prendre en compte par rapport à la boîte englobante de la pièce.
On peut moduler les dimensions du brut sur chaque axe (décocher la dimension à modifier puis
entrer la valeur dans le champ correspondant)
On peut définir un brut orienté non pas selon le repère OXYZ mais par rapport à une face plane
dont la normale sera un des axes de la boite englobante de la pièce et par rapport à une arête dont
les projections des extrémités sur le plan donneront le deuxième axe. Le troisième sera déduit des
deux premiers pour former un trièdre rectangle.
Tout d’abord, supprimer le brut parallélépipédique qui a été défini automatiquement .

Désélectionner la coche ; cliquer dans le champ Face puis pointer le plan dans la vue
graphique ; cliquer dans le champ Arête puis pointer l’arête dans la vue graphique (le plus
pratique est de pointer un plan puis une de ses arêtes droites qui orientera le brut).
Création d’un brut cylindrique
Le brut cylindrique s’appuie sur une boîte parallélépipédique englobante de la pièce.

TechniQuote demande de sélectionner une direction pour positionner l’axe du brut ; 2 possibilités
s’offrent à l’utilisateur :
 Choisir un cylindre ou un cône si le brut partage ce même axe, ajuster le diamètre, voire
décaler le cylindre selon l’axe, puis générer le brut
 Choisir une arête matérialisant la direction de l’axe si vous ne connaissez pas précisément
l’axe du cylindre (il s’appuiera alors sur la boîte englobante minimale)
Dans tous les cas, ajuster la valeur du diamètre puis sauver le résultat : un fichier CAO du cylindre
est enregistré.
Boîte de dialogue
Diamètre du brut
Valeur par défaut = diamètre du cylindre
sélectionné ou diamètre englobant de la
boîte englobante construite sur l’arête
sélectionnée
Longueur du brut
(si 0 alors longueur = longueur du
cylindre ou de l’arête sélectionnée)
Décalage +/- selon l’axe
Visualisation du brut Sauver pour créer le fichier CAO du brut

Création d’un brut par ajout d’une surépaisseur
Surépaisseur à saisir
Le fichier CAO résultant est associé au produit appro et enregistré avec les autres fichier CAO de
l’affaire.
Associer le fichier CAO du brut à l’activité appro

Cette fonction doit être utilisée pour les pièces dont le brut est préformé et que l’on dispose de son
fichier CAO.
Associer le fichier CAO de la pièce à ébauchée

Cette fonction doit être utilisée lorsqu’on dispose du fichier CAO de la pièce à ébaucher et qu’elle
ne correspond ni à l’appro ni à la pièce débitée.
Ce peut être le cas d’une reprise de pièce dans une 2nde phase d’usinage.
Prendre la forme tournée pure de la pièce finie comme pièce à ébauchée

en fraisage
Cette fonction est un cas particulier de la fonction précédente.
Elle crée le fichier CAO correspondant au profil tourné pure de la pièce finie et le considère
comme produit à ébaucher de la phase d’usinage.
Assistant Usinage ébauche

L’assistant ébauche génère des opérations d’ébauche et de reprise d’ébauche relatives à des
directions d’outils définies par l’utilisateur (il ne traite pas les ébauches en 5 axes continus).
Il analyse les modèles du brut et de la pièce finie placés dans un même repère.
Présentation des fonctions de l’assistant ébauche

 Defeaturing de la pièce finie
Dans l’exemple, les trous de
diamètre inférieur ou égal à la
valeur seront exclus de l’ébauche
De même les chanfreins de
génératrice plus courte que 10mm
Remarque importante : Dès qu’on change les paramètres du defeaturing, il faut supprimer toutes
les ébauches calculées. Utiliser le bouton avant de régénérer les calculs
 Définition des diamètres et longueurs d’outils d’ébauche par défaut (ils seront
proposés pour chaque direction
Diamètre du porte-outil (TechniQuote fait un contrôle de collision entre pièce et outils)
Longueur des différentes séries

pour l’outil de diamètre 50
On peut modifier/ajouter/supprimer
des longueurs via ce champ
Mettre 0 dans le champ diamètre outil pour supprimer un outil
 Définition des directions d’accès

La définition d’une direction d’accès se fait par sélection dans la vue graphique d’une face
normale ou d’une arête droite parallèle à la direction puis en cliquant sur le bouton
 Définition des diamètres et longueurs d’outils d’ébauche spécifiques chaque direction
Dans la zone Outils de la direction
 Restriction de la zone copeaux

o Copeaux au-dessus de la pièce usinée
o Copeaux en dessous
o Copeaux correspondant au détourage de la pièce
o Copeaux au droit d’une sélection de faces
o Copeaux limités en profondeur (plans bas d’usinage donnés pour le détourage, les
usinages du dessus ou du dessous de la pièce)
 Lancement des calculs des volumes ébauchés

On peut lancer les calculs direction par direction en cliquant sur puis consolider les
résultats de toutes les directions en cliquant sur .
On peut également cliquer directement sur . TechniQuote chaînera alors les deux
processus.
Les opérations correspondantes sont générées automatiquement dans la phase d’usinage. Il est
possible de contrôler visuellement les volumes copeaux en jeu avec les fonctions suivantes :
Fonctions illustrées
L’utilisateur doit d’abord définir les directions d’accès
A partir d’une direction d’accès, TechniQuote détermine les plans haut et bas du brut, le contour
de la pièce finie qui limite la zone de détourage
Lancement de la
consolidation des résultats Suppression de tous les
des différentes directions résultats et directions
Duplication Voir les outils dans la vue graphique

d’une
direction Suppression de Modification de
avec ses la direction la direction
paramètres
Paramètres de la direction courante Outils d’ébauche

pour la direction
Direction courante
courante
Mettre 0 dans le
champ diamètre outil Voir ou pas les
pour supprimer un plans limites de
outil l’ébauche :
Plan haut, plan bas,
limites basses dans
la direction, limite
basse dans la
direction opposée
Garder le
détourage
Garder la
direction
opposée
Ebauche limitée à la sélection ou Pas de la grille de test des écarts entre brut et fini (fonction
Ebauche sauf au-dessus de la zone du diamètre du plus petit outil)
de la sélection Plus il est faible, plus les résultats sont précis, mais plus
les temps de calcul sont longs
Remarque : si vous voulez utiliser plus de 3 diamètres d’outil, il suffit de dupliquer la direction et
d’entrer les diamètres manquants ; TechniQuote fusionnera les résultats en attribuant les zones
partagées par deux outils au plus grand des deux.
Limitation de l’ébauche selon des faces

Pour définir l’ébauche au droit d’une sélection de faces :
 Définir une direction d’ébauche
 Sélectionner les faces qui correspondent à la zone souhaitée dans la vue graphique
 cliquer sur le bouton
Pour définir l’ébauche dans une direction donnée sauf au droit d’une sélection de faces :
 Définir une direction d’ébauche
 Sélectionner les faces qui correspondent à la zone souhaitée dans la vue graphique
 cliquer sur le bouton
Interactions entre formes reconnues par le module FeatApp, formes

ajoutées manuellement et opérations de l’assistant ébauche
L’assistant ébauche travaille à partir du modèle du brut à usiner et de la pièce finie « défeaturée ».
Les formes saisies manuellement ou générées par FeatApp intègre l’ébauche propre à la forme,
ébauche qui risque donc d’être comptée deux fois.
C’est pourquoi il faut neutraliser les opérations d’ébauche dans ces formes (sauf l’ébauche des
trous « défeaturés »)
Le plus pratique est d’exploiter la fonction de pilotage des niveaux de finition des formes au
niveau des groupes en générant les formes FeatApp avec l’option Regroupement par nature.
On obtient ainsi un groupe des trous, un groupe des formes fraisées, un groupe des formes
tournées
Assistant Usinage Finition
Présentation générale
L’assistant Usinage Finition permet de :
 Caractériser et filtrer les faces de la pièce du point de vue de l’usineur
o Faces usinables en tournage, en fraisage en bout, fraisage en roulant, congés,…
selon la cinématique de la machine considérée (3 axes ou 5 axes)
 Caractériser et filtrer les faces de la pièce sur des critères géométriques
o Plan, conique, tore, face réglée… de dimensions mini ou maxi données
o Face de rayon concave mini supérieur à une valeur limite,
o Faces en position relative donnée (parallèles, perpendiculaires, en contact …)
 Calculer le pourcentage de surface usinable en fonction du diamètre outil
 Créer des formes usinées à partir d’une sélection de faces
Ajout dans la phase d’usinage de formes dont la géométrie est déduite de la sélection
 Gérer le reste à usiner en fonction des formes reconnues automatiquement ou définie
manuellement
Le panneau se présente ainsi :
2 mémoires tampons Outil considéré

d’une sélection de faces pour l’usinage
Activation / neutralisation Régulation des

des filtres
formes générées
usinages
Filtres de positionnement
relatif des faces
Restrictions Filtre « Point de

dimensionnelles vue sur les faces »
Bilan des faces

restant à traiter
Filtres de nature de face
Remarque : il est nécessaire de désactiver les filtres si on veut interroger la géométrie de la pièce
Définition des formes à associer à une sélection de faces

Dans la zone suivante de l’assistant finition, l’utilisateur peut spécifier la forme à créer (type et
précision), imposer l’outil à utiliser et éventuellement les opérations à générer.
Mémoires du sélecteur de face

 Une mémoire tampon permet d’enregistrer une sélection de faces pour pouvoir ensuite
injecter la géométrie correspondante dans une forme usinée
Champ contenant les références des faces mémorisées
Vide la mémoire tampon
Retire les faces sélectionnées de la mémoire

Met en surbrillance les faces stockées dans
la mémoire la mémoire tampon
Ajout des faces sélectionnées dans la mémoire
Permet de sélectionner des faces alors que les filtres
supplémentaires sont activés ; les boutons
apparaissent et permettent alors respectivement de
valider la sélection ou d’annuler l’action
Rq : Le contenu de cette mémoire n’est pas conservé si on ferme la fenêtre du viewer CAO
 Une autre mémoire tampon permet d’enregistrer une sélection de faces à ignorer
Champ contenant les références des faces à ignorer ; elles sont affichées en magenta dans la zone graphique
Permet de sélectionner des faces pour ajout ou

retrait de la mémoire des faces à ignorer alors que
les filtres supplémentaires sont activés ;
les boutons apparaissent et permettent alors
respectivement de valider la sélection ou d’annuler
l’action
Rq : Le contenu de cette mémoire est conservé si on ferme la fenêtre du viewer CAO
 Filtres supplémentaires : contraintes de positionnement relatif
Options d’injection de la géométrie de la sélection dans la forme usinée

Traduction spécialisée des fichiers CAO pour TechniQuote

Description générale
TechniQuote permet de chiffrer des produits à partir de leurs fichiers CAO. Les fichiers peuvent
provenir de différents systèmes CAO ( Catia, Solidworks, Nx, Creo... ) et se présenter sous leurs
formats natifs ou sous un format neutre (step, iges). TechniQuote travaille à partir de fichiers CAO
au format ACIS (fichiers d’extension .sat). Aussi les fichiers d’origine doivent être convertis au
format ACIS. TechniQuote propose une fonction de conversion intégrée qui optimise la
récupération des informations contenues dans le fichier d’origine.
Cette fonction :
 Attribue et fixe des identifiants aux pièces et aux faces
 Corrige des défauts simples de géométrie
 Filtre les composants inutiles via un fichier de configuration de l’import CAO
 Extrait les modèles CAO des composants
 Enregistre les fichiers correspondants dans un dossier spécifique lié à l’affaire
 Gère le masquage des composants cachés
 Extrait les données géométriques et les traduit au format .sat exploité par TechniQuote
 Extrait les données non géométriques et les stocke dans le fichier CAO traduit
 Déplace les fichiers .sat vers le dossier dédié lié à l’affaire
L’intérêt premier du traducteur CAO de TechniQuote est que la conversion concerne non
seulement les données géométriques du modèle mais également les données qui documentent le
produit : matériaux, désignations, références, cotation… données qui seront reprises
automatiquement dans TechniQuote.
L’interprétation des données non géométriques du fichier CAO d’origine est réalisée via un fichier
de paramétrage au format xml situé dans le dossier … CtDevSrv\CADRules
Il peut y avoir autant de fichiers de paramétrage que l’on souhaite. Le fichier utilisé par défaut est
défini de la manière suivante :
1°) TechniQuote recherche la variable CadRulesId dans le champ commentaire du site client
2°) Si échec, TechniQuote recherche cette variable dans le champ commentaire du site du deviseur
3°) Si échec, le fichier utilisé sera TQ_IopWorker_Defaut_rules.xml
Exemple de spécification du fichier de paramétrage dans le champ commentaire du site client
Mécamax : CadRulesId=BEMécamax
TQ va lire le fichier BEMécamax.xml dans le dossier \\TechniQuote\CtDevSrv\CADRules
Le fichier de paramétrage peut également être choisi par l’utilisateur dans l’écran Nomenclature
de l’affaire en cours
Accès direct au
dossier des
Choix du fichier d’interprétation des données fichiers
CAO d’interprétation
CAO
Après avoir sélectionné un fichier de paramétrage, vous devez actualiser TechniQuote afin
que les nouvelles règles soient prises en compte : Cliquez sur le bouton dans le menu
principal. .
.
Le traitement des fichiers CAO natifs peut se faire de 2 façons, soit lors de l’association du fichier
CAO à un produit de la nomenclature, soit dans un traitement automatisé en batch en dehors de
TechniQuote.
Import et traduction d’un fichier CAO via l’explorateur de fichiers intégré

Dans l’inspecteur de produit de l’étape nomenclature...
1. Ouvrir l’explorateur de fichiers

CAO
2. Changer le filtre des types de fichier CAO
mettre *.* au lieu de *.sat
3. Le bouton convertir apparait à la

sélection d’un fichier CAO dont
le format n’est pas ACIS
TechniQuote lance le convertisseur et sauvegarde le fichier résultat directement dans le dossier des
fichiers CAO de l’affaire courante sur le poste client.
(\\TechniQuote\ctDevSrv\CADFiles\NomBaseDeDonnées.db\ReferenceInterneAffaireCourante)
Import et traduction d’un fichier CAO par drag&drop du fichier dans l’écran
nomenclature
Vous pouvez ouvrir le dossier contenant le fichier CAO à traduire puis déplacer celui-ci dans
l’écran nomenclature par glisser-lâcher à la souris.
Si le fichier est relâché dans la nomenclature, TechniQuote crée un nouveau produit frère du
produit courant, traduit le fichier CAO et associe le fichier résultat de la traduction à ce nouveau
produit.
Si le fichier est relâché dans l’inspecteur de produit, alors TechniQuote crée un produit fils du
produit courant.
Import et traduction en batch

Les fichiers des produits à chiffrer doivent être déposés dans le dossier TODO, sous-dossier d’un
dossier partagé par tous les utilisateurs où le convertisseur scrute la présence de fichiers à
convertir.
Dès qu’un fichier est présent, le convertisseur engage la traduction, transfère le fichier d’origine
dans le dossier WORKING.
Une fois la conversion terminée, le fichier natif est transféré dans le dossier TREATED et le
fichier résultat dans le dossier DONE.
Sous-dossiers du dossier de conversion :
Configuration de l’import de fichiers CAO natifs

L’interprétation des données non géométriques du fichier CAO d’origine est réalisée via un fichier
de paramétrage au format xml situé dans le dossier … CtDevSrv\CADRules
Il peut y avoir autant de fichiers de paramétrage que l’on souhaite. Le fichier utilisé par défaut est
défini de la manière suivante :
1°) TechniQuote recherche la variable CadRulesId dans le champ commentaire du site client
2°) Si échec, TechniQuote recherche cette variable dans le champ commentaire du site du deviseur
3°) Si échec, le fichier utilisé sera TQ_IopWorker_Defaut_rules.xml
Exemple de spécification du fichier de paramétrage dans le champ commentaire du site client

Mécamax : CadRulesId=BEMécamax
TQ va lire le fichier BEMécamax.xml dans le dossier \\TechniQuote\CtDevSrv\CADRules
Le fichier de paramétrage peut également être choisi par l’utilisateur dans l’écran Nomenclature
de l’affaire en cours
Se reporter au manuel de paramétrage pour connaitre les possibilités de personnalisation de la
récupération de données CAO.
Choix du fichier d’interprétation des données CAO
Accès direct au dossier des fichiers

d’interprétation CAO
Après
. avoir sélectionné un fichier de paramétrage, vous devez actualiser TechniQuote afin
que les nouvelles règles soient prises en compte : Cliquez sur le bouton dans le menu
principal. .
Récupérations des données CAO dans un chiffrage

Récupération de la matière
Si la chaine sans blanc sans casse « nom matière CAO » (valeur du paramètre PartMaterial)
matche avec un et un seul des noms matières des propriétés « Noms CAO pour cette matière » de
la BDD matière, alors TechniQuote connecte automatiquement la matière au produit.
Par exemple
Récupération semi-automatique des coûts des composants achetés

Si la référence CAO du produit (injectée dans la référence client en nomenclature) est identique à
la référence d’un composant acheté de TechniQuote, alors un caddie rouge signale le produit
concerné
Bouton permettant de typer composant

par composant
S
L’utilisateur peut typer un par un les composants achetés ainsi repérés. n
t
a
(
l
Il peut choisir de typer tous les candidats composants achetés d’un ensemble en une action sur le
bouton de typage ad hoc de l’inspecteur de cet ensemble
Supprime de la nomenclature toutes
Applique la famille « composant
les lignes avec caddie rouge (si on ne
acheté » pour toute les lignes
veut pas les chiffrer)
avec caddie rouge
Récupération semi-automatique des composants chiffrés précédemment

TechniQuote repère les composants dont la référence CAO est identique à la référence client d’un
produit déjà chiffré dans la base de données
Un bouton permet de copier

le dernier produit de même
référence

P CAO Ce Tim T Q: Asserelle Echni U Ote

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M AN U EL D E F ORMATION

E6 Usinages 2D&3D dans un bloc ou un matricé ................. 39

TF12 Combinaison tournage-électroérosion à fil .......................................................... 114

DS1 Ensemble avec fichier CAO mono corps.............................................................. 115

Synthèse des critères de choix d’une famille de produits

Toute pièce fraisée avec Pièce fraisée sans

Pièce fraisée avec

Pièce mécanique Prestation de type

Beaucoup de formes Non

Brut préformé sans Non

Brut creux ? Non

Fonctionnement général du module CAO

Le processus comprend au maximum 5 étapes successives :

IT, Ra, filetages, interprétations

Génération des Conditions opératoires

E1 Chiffrage d’un bloc fraisé

C’est cette dernière façon qui est illustrée ci-dessous.

Chemin à suivre : c:\Program Files\CETIM\TechniQuote\Documentation\Fichiers CAO - CAD

Remarque : l’explorateur de fichier CAO de TechniQuote se positionne automatiquement sur le

Cliquer ici pour remonter d’un niveau

Liste des fichiers du Limitations de la fonction

Afin d’éviter de temps d’analyse trop pénalisants, il existe 2 critères de limitations de la

Famille de pièces à sélectionner

Famille de pièces à sélectionner

Famille de pièces à sélectionner

Reconnaissance automatique des

Saisie des informations

Visualiser le fichier CAO associé à un produit en nomenclature

Ou cliquer sur ce bouton

Double-cliquer sur la ligne produit

La fenêtre du viewer associé à la nomenclature apparaît :

Cliquer sur le bouton + pour

Fonctions de manipulation de base à la souris

Imprimer une rotation à la pièce : enfoncer le bouton gauche et bouger la souris

Pour obtenir des informations sur la géométrie des éléments

enfoncée), puis cliquer sur le bouton

Efface la ligne Efface tout le

Extraction automatique des entités d’usinage

Lancement de l’extraction des

Une boîte de dialogue apparaît

Reconnaissance sans intervention Reconnaissance semi-automatique avec le module FeatApp

Choisir la reconnaissance automatique (bouton Ok)

Modifier un intervalle de tolérance

Cliquer sur le bouton

Gestionnaire des préformes

Faire apparaître les préformes

Ouvrir la fenêtre graphique synchronisée sur les préformes.

Activer la coche taraudage puis régénérer la forme dans le chiffrage en

Ligne de gestion de Cases de sélection d’une Liste des préformes

Liste des entités de Pilotage du Onglets d’options de

E2 Manchon tourné-fraisé ; reconnaissance semi-auto

Fichier à ouvrir : E2_Tournage_Manchon.SAT

Définir une pièce tournée

La première fonction permet de typer le produit et demande à TechniQuote de proposer

Pour ce faire, ouvrir le viewer CAO en double-cliquant sur la ligne de nomenclature ou en

Demander perçage axial

Spécifier la gorge externe en pointant le point 12 et en cliquant sur le bouton

Puis valider l’étape Nomenclature et passer à l’étape Chiffrage

Le logiciel a proposé des opérations de perçage axial, contournages tour et gorges.

Reconnaissance automatique avec le module FeatApp

E3 Renvoi d’angle : chiffrage d’une pièce de fonderie

2000 renvois d’angle en fonte GS

Dans l’écran Nomenclature, ouvrir le fichier CAO de la pièce :