Pfe Lobna Corrigé

République Tunisienne Cycle de Formation d'Ingénieurs
Ministère de l’Enseignement Supérieur Dans la Discipline Génie Energétique

et de la Recherche Scientifique
Projet de Fin d'Etudes
Université de Gafsa
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Gafsa N° d’ordre : 2020/code PFE
MEMOIRE
Présenté à
L’Ecole Nationale d’Ingénieurs de

Gafsa
En vue de l’obtention
Du Diplôme National Ingénieur en Génie Energétique et Technologie de
l’environnement
Par
Ghedira Lobna
Etude et dimensionnement d’un système de
traitement d’air du service ORL à l’hôpital
Fattouma Bourguiba Monastir
Soutenu le 05 / 10 / 2020, devant la commission d'examen:
M. Président
M. Membre
Mme. Monia chaabene Encadrant

Dédicace
Je dédie ce modeste travail qui est le fruit de plusieurs années

d’étude À mes parents
Qui ont consacré leur existence à bâtir ma mienne, pour leur
soutien, Patience et soucis de tendresse et d’affection pour tout ce qui
ils font pour que je puisse arriver à ce stade.
À mes chers Frères, À ma chère
Sœur en leurs souhaitant la réussite dans
leur vie.
À tous mes chers amis
avec qui j’ai partagé les meilleurs moments de ma vie.
Enfin à tous ceux qui m’aiment.
Ghedira Lobna
Remerciements
En préambule à ce rapport nous remerciant ALLAH qui nous aide et

nous donne la patience et le courage durant ces langues années
d’étude.
Au terme de ce travail, je tiens à exprimer mes sincères remerciements

à tous ceux qui ont collaboré, de près ou de loin, à la réalisation de
ce projet de fin d’études.
J’exprime tout d’abord ma profonde gratitude à mon encadrent

académique Madame Chaabane Monia maitre-assistante à l’ENIGA
pour sa patience, ses conseils judicieux et ses efforts pour contribuer à
la réussite de mon projet fin d’étude.
Je tiens aussi à exprimer ma vive reconnaissance et mon profond

respect à mon encadrant professionnel Monsieur Mekki TRIMECHE
pour les précieux conseils qu’il m’a prodigué, pour sa patience et
pour le temps qu’il m’a octroyé.
Nous tenons à exprimer nos sincères remerciements à tous les professeurs

qui nous ont enseigné et qui par leurs compétences nous ont
soutenu dans la poursuite de nos études.
Sommaire
Introduction général..........................................................................................................................................1
Chapitre 1 Présentation de l’entreprise........................................................................................................2
I. Introduction............................................................................................................................................2
II. Présentation de l’entreprise..............................................................................................................2
III. Conclusion..........................................................................................................................................2
Chapitre 2 Norme de traitement d’air..........................................................................................................4
I. Introduction............................................................................................................................................4
II. Salles propres et salles d’opérations en particulier.........................................................................4
III. la norme française NF S90 351.........................................................................................................4
1. Classement des salles propres...........................................................................................................4
2. Les exigences de la norme NF S90 351.............................................................................................5
2.1 Le système aéraulique....................................................................................................................5
 La surpression..................................................................................................................................................6
 La cinétique d’élimination des particules......................................................................................................7
 La classe microbiologique................................................................................................................................7
 Filtration...........................................................................................................................................................7
 Diffusion d’air..................................................................................................................................................9
IV. Conclusion........................................................................................................................................10
Chapitre 3 Bilan thermique.........................................................................................................................11
I. Introduction...........................................................................................................................................11
II. Présentation du bloc opératoire à étudier......................................................................................11
III. Les charges externes........................................................................................................................11
1. Déperdition à travers les parois......................................................................................................11
2. Déperdition à travers les ponts thermique.....................................................................................13
3. Déperdition par renouvellement d’air............................................................................................13

a. Chaleur sensible.............................................................................................................................................13
b. Chaleur latente...............................................................................................................................................14
4. Apports par ensoleillements............................................................................................................14

a. Apports par ensoleillement sur les vitres.....................................................................................................14
b. Apports par ensoleillement sur les murs.....................................................................................................15
IV. Les charges internes.........................................................................................................................15
1. Les apports des occupants...............................................................................................................15
2. Les apports dus à l’éclairage...........................................................................................................16

3. Apports dus aux machines diverses................................................................................................16
V. Calcul du bilan thermique...............................................................................................................17
1. Les données primaires pour le calcul du besoin thermique..........................................................17
2. Calcul du coefficient de déperdition K...........................................................................................17
3. Calcul du bilan.................................................................................................................................18
VI. Conclusion........................................................................................................................................31
Chapitre 4 centrale de traitement d’air......................................................................................................32
I. Introduction...........................................................................................................................................32
II. Centrale de traitement d’air...........................................................................................................32
1. Définition..........................................................................................................................................32
2. Les différents débits et températures de l’air................................................................................34
a. Air neuf...........................................................................................................................................................35
b. Air soufflé.......................................................................................................................................................35
c. Air mélangé....................................................................................................................................................36
d. La surpression................................................................................................................................................37
3. Puissances des batteries...................................................................................................................38
a. Batterie chaude..............................................................................................................................................38
b. Batterie froide................................................................................................................................................38
III. Conclusion........................................................................................................................................39
Chapitre 5 Dimensionnement.......................................................................................................................40
I. Introduction...........................................................................................................................................40
II. Dimensionnement.............................................................................................................................40
1. Calculs des différents débits traversant les CTA...........................................................................40
2. Détermination des caractéristiques des éléments des CTA...........................................................41
a. Eté....................................................................................................................................................................41
b. Hiver................................................................................................................................................................44
3. Dimensionnement des réseaux aéraulique.....................................................................................47
a. Présentation du logiciel « AutoFluid ».........................................................................................................47
b. Dimensionnement des gaines aérauliques....................................................................................................48
d. Perte de charge...............................................................................................................................................50
4. Equilibrage des réseaux...................................................................................................................54
5. Dimensionnement des réseaux hydrauliques.................................................................................54
a. Dimensionnement des conduites d’alimentation en eau.............................................................................55
IV. Choix des centrales de traitement d’air..........................................................................................56
V. Conclusion........................................................................................................................................56
Conclusion générale.........................................................................................................................................57
Liste des figures
Figure 1 : CLASSIFICATION DES SALLES........................................................................................................................5

Figure 2 : Hiérarchie des pressions..........................................................................................................................................6
Figure 3: Exemple d’un filtre grossier.....................................................................................................................................8
Figure 4 : Exemple d’un filtre fin............................................................................................................................................8
Figure 5 : Exemple d’un filtre absolu......................................................................................................................................9
Figure 6: Salle propre conventionnelle à flux unidirectionnel...............................................................................................10
Figure 7 : Salle propre conventionnelle à flux non unidirectionnel.......................................................................................10
Figure 8: CTA simple flux.....................................................................................................................................................32
Figure 9 : CTA double flux...................................................................................................................................................33
Figure 10 : Schéma de principe des CTA proposées.............................................................................................................34
Figure 11 : Grille d’air carré Figure 12 : Grille d’air rectangulaire.........................................................34
Figure 13 : Représentation schématique d’un mélange.........................................................................................................36
Figure 14 : modélisation graphique pour une batterie chaude...............................................................................................38
Figure 15 : modélisation graphique pour une batterie froide................................................................................................39
Figure 16 : Evolution du traitement sur le diagramme de l’air humide (Régime estival) pour la CTA 1.............................41
Figure 19 : Evolution du traitement sur le diagramme de l’air humide (Régime hivernal) pour la CTA 1..........................44
Figure 22 : dimensions des gaines sur autofluide..................................................................................................................48
Figure 23 : volets et diaphragme de réglage de débit............................................................................................................54
Liste des tableaux
Tableau 1 : types de zones.......................................................................................................................................................5
Tableau 2: les classes de risques..............................................................................................................................................6
Tableau 3: cinétique d’élimination des particules (CP)...........................................................................................................7
Tableau 4: classe microbiologique...........................................................................................................................................7
Tableau 5: Classification des filtres à moyenne et haute efficacité selon la norme EN 779...................................................8
Tableau 6 : Classification des filtres de très haute efficacité selon la norme EN 1822...........................................................9
Tableau 7 : Conditions extérieures à Monastir......................................................................................................................17
Tableau 8 : Conditions internes dans le bloc.........................................................................................................................17
Tableau 9 : propriété du mur intérieur...................................................................................................................................17
Tableau 10 : propriété du mur extérieur................................................................................................................................17
Tableau 11 : propriété du plafond..........................................................................................................................................18
Tableau 12: propriété du plancher bas...................................................................................................................................18
Tableau 13 : les apports surfacique........................................................................................................................................19
Tableau 14 : Apports du aux occupants.................................................................................................................................19
Tableau 36 : résume les valeurs des différents débits pour chaque système de traitement d’air..........................................40
Tableau 37 : Dimensionnement de CTA 1 en été..................................................................................................................41
Tableau 40 : Dimensionnement de CTA 1 en hiver..............................................................................................................44
Tableau 43 : les puissances des batteries des CTA................................................................................................................46
Tableau 44 : débit de soufflage et nombre de tronçon...........................................................................................................48
Tableau 45 : Dimensions et vitesse dans les gaines de soufflage..........................................................................................49
Tableau 46 : débit de reprise et nombre de tronçon...............................................................................................................49
Tableau 47 : Dimensions et vitesse dans les gaines de reprise..............................................................................................49
Tableau 48 : perte de charge aéraulique pour le CTA 1........................................................................................................52
Tableau 49 : perte de charge aéraulique pour le CTA 2.....................................................................................................53
Tableau 50 : dimensionnement des conduites d’alimentation en eau froid pour les trois CTA............................................55
Tableau 51 : dimensionnement des conduites d’alimentation en eau chaude pour les trois CTA........................................56
Introduction général
Introduction général
Une bonne qualité de l’air intérieur dans les locaux est aujourd’hui une préoccupation largement
reconnue par les gestionnaires d’immeubles. Pour les établissements du secteur de la santé, cette
préoccupation est d’autant plus importante en raison de l’évolution constante des pratiques et des
technologies.
Au cours des dernières années, certains bâtiments du secteur de la santé ont été touchés par
différents problèmes concernant la qualité de l’air intérieur. Dans ce contexte des procédures sont à
suivre pour assurer en tout temps aux occupants et aux utilisateurs des établissements du secteur de la
santé une qualité d’air intérieur conforme aux règles et aux usages applicables ainsi qu’aux normes
relatives aux établissements de la santé.
L’air est l’un des vecteurs des germes pathogènes responsables des infections bien que sa part de
responsabilité reste encore difficile à chiffrer. Le danger qu’il représente conduit les centres
hospitaliers à équiper les blocs opératoires des systèmes d’assainissement d’air.
Des normes relatives au traitement de l’air doivent être respectées dans tout projet d’implantation
de centre hospitalier. La norme NF-S 90-351 est la norme à respecter pour le contrôle de la qualité
d’air dans les sites à environnement maitrisé. Cette norme éditée en juin 2003 à changer quelques
paramètres aéraulique et sort avec une nouvelle version en avril 2013. Pour garantir cette conformité
un bon réglage du système aéraulique responsable au traitement d’air dans ces locaux est très
important.
L’objectif de ce travail, réalisé dans le cadre du projet fin d’étude, est d’étudier et dimensionner le
système de traitement d’air pour le bloc opératoire du service ORL à l’hôpital universitaire
FATTOUMA BOURGUIBA.
C’est dans ce cadre précis que s’inscrit ce travail, qui est mené selon le plan suivant :
Après une présentation de l’entreprise dans le premier chapitre et une étude bibliographique sur les
salles propres et la norme NF S90 351 dans le deuxième chapitre, on calcule le bilan thermique dans
le troisième chapitre. La centrale du traitement d’air est décrite au chapitre 4. Enfin, le chapitre 5 fait
l’objet du dimensionnement des centrales de traitement d’air.
1
Chapitre Présentation de
Chapitre 1 Présentation de l’entreprise
I. Introduction
Notre stage s'inscrit dans le cadre d'un projet de fin d'études qui s’est effectué au sein du bureau
d'étude d'ingénierie et consulting (Polyenergy). Ce stage s'est déroulé pendant quatre mois.
II. Présentation de l’entreprise

Polyenergy est un bureau d’études et de pilotage des systèmes énergétiques en Tunisie il a fondé en
2008.
Les activités principales de Polyenergy sont : Étude en chauffage, Ventilation et Climatisation ; Audit
énergétiques ; Energie solaire ; Plomberie sanitaire ; Piscine ; Gaz.
Les principaux projets assurés par l’entreprise :
 Sté pate Warda Sousse.

 Immeuble Ruspina Médicale Monastir.
 Sté Sancella.
 Foire Internationale de Sahel.
 Statiez service Sidi Khelifa.
 Centre de loisir la Piscine Gabes.
 Immeuble R+4 Sahloul.
 Hôtel la Cigale.
 Ste le Golf de Tabarka.
 Salle de fête Benzarti Sahline.
III. Conclusion
Dans ce premier chapitre, nous avons présenté le bureau d'étude "polyenergy ". Le chapitre suivant
sera consacré aux normes de traitement d’air.
2
Chapitre Norme de traitement
Chapitre 2 Norme de traitement d’air

I. Introduction
En hygiène hospitalière, le traitement de l’air joue un rôle important puisqu’il doit permettre,
d’une part de protéger au mieux la zone à risque (le champ opératoire par exemple) contre toute
contamination aéroportée, et d’autre part, de procurer un certain confort pour l’équipe
chirurgicale.
II. Salles propres et salles d’opérations en

particulier Salle propre :
Une salle propre est une salle dans laquelle la concentration des particules en suspension dans
l’air est maîtrisée et qui est construite et utilisée de façon à minimiser l’introduction, la
production et la rétention de particules à l’intérieur de la pièce. De plus, d’autres paramètres
pertinents tels que la température, l’humidité et la pression doivent être convenablement
maîtrisées dans cette salle.
Salle d’opérations :
La salle d’opération est une partie du bloc opératoire servant à pratiquer une intervention
chirurgicale. L’accès aux salles d’opération est réservé aux personnels de santé, afin de valorisée
des conditions d’asepsie maximales pour minimiser les problèmes d’infection nosocontaminales.
La salle d’opération doit être rendue étanche au reste de l’hôpital par une série de séparation avec
les structures extérieures. Les sols et les murs ne doivent pas avoir de joints afin de limiter le
risque d’infection.
L’implantation des salles d’opération au sein de l’hôpital devra tenir compte des relations du
bloc opératoire avec le service des urgences, la réanimation, les laboratoires et l’imagerie, la
banque du sang, la stérilisation, la pharmacie et les services hospitaliers.
III. la norme française NF S90 351
Intitulée « établissement de sante–salles propres et environnements maitrisées apparentés-

exigences relatives pour la maitrise de la contamination aéroportée », la norme NFS 90-351 est
un outil précieux pour la conception, la réalisation, l’exploitation et la maintenance des
installations de traitement d’air des zones propres dans les établissements de santé.
1. Classement des salles propres
Plusieurs normes s’adressent aux concepteurs des salles propres et précisent les exigences
4
nécessaires pour la régulation de la contamination aéroportée telle que la norme française NFS
90 351. Cette norme classifie les différentes pièces d’un établissement de santé en 4 zones selon
5
le risque infectieux. Une zone à risque de bio-contamination est un lieu défini et délimité dans
lequel les sujets et/ou les produits peuvent être facilement attaqué par une contamination.
ZONE 4 ZONE 3
TRÈS HAUT RISQUE INFECTIEUX HAUT RISQUE INFECTIEUX
salle d’opération orthopédie, salle greffes, salle de radiologie, salle de réanimation, salle
salle grands brûlés cardio vasculaire, Salle polyvalente,
d'ORL/OPH , salle de neurochirurgie
ZONE 2 ZONE 1
RISQUE INFECTIEUX MOYEN RISQUE INFECTIEUX NUL
Circulation dans les blocs opératoires, Salle Halls, Bureaux, Services administratifs,
de soins pré opératoire, Chambre de Services techniques, chambre de soins
réanimation standards
TABLEAU 1 : TYPES DE ZONES
FIGURE 1 : CLASSIFICATION DES SALLES
2. Les exigences de la norme NF S90 351

2.1 Le système aéraulique
Pour minimiser l’aérobiocontamination dans la salle d’opération, un bon contrôle de la qualité de

l’air doit être assuré. L’efficacité de traitement d’air dépend de quatre paramètres :
6
- La surpression du local par rapport aux locaux annexes

- Le taux de brassage
- Les filtrations de l’air
- Le mode de diffusion d’air
En fonction des zones à risques, il y’a des niveaux de performance différents au niveau aéraulique.
Classe Classe de Cinétique Classe de Pression Plage de Régime Taux de

de propreté d’élimination propreté différentielle T° d’écoulement brassage
risque particula- des particules micro- de l’air
ire biologique
4 ISO 5 CP 5 M1 15 Pa  5 19 °C à Flux >50 v/h
Pa 26 °C unidirectionnel
3 ISO 7 CP 10 M 10 15 Pa  5 19 °C à Flux >15 v/h
ou non
unidirectionnel
2 ISO 8 CP 20 M 100 15 Pa  5 19 °C à Flux non >10 v/h
TABLEAU 2: LES CLASSES DE RISQUES
 La surpression
Elle permet d’éviter la contamination qui provient de l’extérieur lors des ouvertures ou par
fuites. Un gradient de pression autour de 15 à 20 Pa doit être maintenu à l’aide d’un apport d’air
hygiénique de l’ordre de 2 à 6 volume/h. Les pressions sont toujours étagées (+, ++ ou +++) des
pièces les plus propres aux plus contaminées. Une valeur de 5 Pascals entre les locaux est
communément admise.
FIGURE 2 : HIERARCHIE DES PRESSIONS

 Le taux de brassage
Le taux de brassage d’un local est le nombre de fois que l’air du local sera brassé par le système
de climatisation. Il s’agit par dilution et permet de réduire la concentration des contaminations. Il
est exprimé par la formule suivante :
7
𝐝é𝐛𝐢𝐭 𝐝′𝐚𝐢𝐫 𝐬𝐨𝐮𝐟𝐟𝐥é (1.1)

𝐓𝐁 (𝐯/𝐡) =
𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐜𝐚𝐥
 La cinétique d’élimination des particules

La cinétique d’élimination des particules à un niveau de 0.5 μm est définie par le temps
nécessaire pour obtenir une décontamination de 90% par rapport au pic de pollution initial.
Classe de cinétique d’élimination des Temps nécessaire pour obtenir 90 % de

particules à 0,5 m d’abattement (min)
CP 5 5
CP 10  10
CP 20  20
TABLEAU 3: CINETIQUE D’ELIMINATION DES PARTICULES (CP)
 La classe microbiologique
La classe microbiologique est définie par la concentration en particules viables par mètre-cube
d’air (UFC/m3).
Classe de propreté Concentration maximale en nombre de particules

microbiologique viables par mètre cube d’air (UFC/m3)
M1 1
M 10 10
M 100 100
TABLEAU 4: CLASSE MICROBIOLOGIQUE
UFC signifie Unité Formant Colonie. Il s’agit du développement de colonies en culture sur un
milieu adéquat.
 Filtration
 Rôle de la filtration
La filtration a pour but de conditionner la propreté particulaire de l’air soufflé dans le local en
retenant les particules selon leurs tailles. Elle permet d’assurer la protection des personnes et de
l’environnement véhiculé par l’air.
 Types de filtres
On peut classer les filtres à couche poreuse en fonction de leur efficacité de la façon suivante :
8
a. Filtres grossiers (filtre à moyenne efficacité)
Ils sont principalement utilisés en première étape de traitement de l’air et permettent de

supprimer les plus grosses particules. Ils servent également en premier étage de filtration afin de
protéger les filtres plus sensibles des étages suivants. Ils sont désignés par la lettre G (Filtration
jusqu’à 10 µm).
FIGURE 3: EXEMPLE D’UN FILTRE GROSSIER

b. Filtres fins (filtres à haute efficacité)
Leur principale application est le traitement approfondi de l’air dans les bâtiments du type
tertiaire. Ils servent également à protéger efficacement les filtres absolus. Ils sont désignés par la
lettre F (Filtration jusqu’à 0.1µm - exemple : spores, bactéries).
FIGURE 4 : EXEMPLE D’UN FILTRE FIN
Classe Perte de charge Rendement Efficacité moyenne pour

finale des particules de 0.4 μm
G1 250 50%  R < 65% -
G2 250 65%  R < 80% -
Grossier G3 250 80%  R < 90% -
G4 250 90% R -
F5 450 - 40%  Em < 60%
F6 450 - 60%  Em < 80%
Fin F7 450 - 80%  Em < 90%
F8 450 - 90%  Em < 95%
F9 450 - 95%  Em
TABLEAU 5: CLASSIFICATION DES FILTRES A MOYENNE ET HAUTE EFFICACITE SELON LA
NORME EN 779
9
c. Filtres absolus (filtre à très haute efficacité)

Pour les salles propres, il est nécessaire de faire appel à des filtres plus précis, performent et qui
peuvent stopper des particules beaucoup plus fines (voir figure 1.4). Ils sont désignés par la lettre
E, H ou U. (Filtration jusqu’à 0.001µm exemple : fumées, suies). Le tableau 1.5 caractérise
l’efficacité de ces filtres en fonction de leurs catégories.
FIGURE 5 : EXEMPLE D’UN FILTRE ABSOLU
Norme EN 1822 Valeurs intégrales MPPS* Valeurs locales MPPS*
Groupe de Classe de Efficacité Pénétration Efficacité Pénétration

filter filter minimale maximale minimale (%) maximale (%)
H10 85% 15% - -
H11 95% 5% - -
HEPA** H12 99.5% 0.5% - -

H13 99.95% 0.05% 99.75% 0.25%
H14 99.995% 0.005% 99.975% 0.025%
U15 99.9995% 0.0005% 99.9975% 0.0025%
ULPA** U16 99.99995% 0.00005% 99.99975% 0.00025%

U17 99.999995% 0.000005% 99.9999975% 0.000025%
TABLEAU 6 : CLASSIFICATION DES FILTRES DE TRES HAUTE EFFICACITE SELON LA NORME EN
1822
MPPS*** (Most penetrating particule size) : Méthode d’essai par captage laser déterminant l’efficacité d’un filtre
sur les particules les plus pénétrantes (généralement entre 0.1 μ et 0.2μm)
 Diffusion d’air
Il y a lieu de distinguer deux régimes d’écoulement de l’air :
1
 Flux unidirectionnel
Le flux d’air s’écoule selon un axe soit verticale, soit horizontale comme le montre la figure 6.
La vitesse de l’écoulement est un des facteurs de maitrise de ces risques. En écoulement vertical,
les vitesses moyennes frontales d’écoulement recommandées sont dans la fourchette 0.25 m/s à
0.55 m/s selon l’application. En écoulement horizontal, les vitesses moyennes frontales
d’écoulement recherchées sont de l’ordre 0.50 m/s. Dans des salles propres à flux
unidirectionnel, il convient de limiter les obstacles physiques tels que les instruments opératoires,
le personnel et les manipulations afin d’éviter la formation de turbulences à proximité d’activités
sensibles à la contamination.
FIGURE 6: SALLE PROPRE CONVENTIONNELLE A FLUX UNIDIRECTIONNEL

 Flux non unidirectionnel
Le flux d’air ne s’écoule pas nécessairement de manière rectiligne comme le montre la figure 7.
Quant à ce type de flux, il permet d’obtenir au mieux une classe ISO 6 en activité mais le plus
souvent une classe ISO 7 avec une configuration de plafond soufflant. Dans ces zones propres,
l’air introduit par des bouches de soufflage d’air filtré distribuées en de multiples points du local,
pour être repris en des endroits éloignés.
FIGURE 7 : SALLE PROPRE CONVENTIONNELLE A FLUX NON UNIDIRECTIONNEL

IV. Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons présenté la norme de qualité d’air dans les établissements de
santé et les paramètres qui influent sur l’efficacité du traitement d’air tels que les zones à risques,
les types des filtres et les modes de diffusions d’air
1
Chapitre Bilan
Chapitre 3 Bilan thermique

I. Introduction
Pour atteindre le point de confort thermique, l’installation doit avoir une puissance suffisante et
être asservie selon la saison au dispositif de régulation. Donc il est nécessaire de bien
dimensionner le système de climatisation, c'est-à-dire de bien calculer ses charges perturbantes.
Il s’agira à travers ce chapitre d’évaluer tous les apports thermiques permettant de déterminer la
puissance frigorifique ou calorifique de la machine à installer dans le bloc opératoire.
II. Présentation du bloc opératoire à étudier

L’hôpital Fatouma Bourguiba situé à Monastir est composé d’un Rez-de-chaussée et 6 étages. Le
bloc opératoire étudié dans ce projet est situé au premier étage qui correspond au service ORL.
Le plan AutoCAD du bloc opératoire est présenté dans l’annexe 1.
Le bloc opératoire contient 2 salles d’opérations, une salle de réanimation, une salle de
préparation des malades, une salle de stérilisation, un couloir pour les salles d’opération et 2
salles de préparations des chirurgiens (homme et femmes).
Description du site :
L’hôpital Fatouma Bourguiba de Monastir se situe à une élévation de 3 m, et une latitude de

35°67’40’’ Nord et une longitude 10°75’.
III. Les charges externes
Les charges externes représentent tous les échanges thermiques avec le milieu extérieur. Ils
comprennent 5 types principaux de charges thermiques :
 Déperdition à travers les parois
 Ponts thermiques
 Déperditions par renouvellement d’air
 Apport par ensoleillement
1. Déperdition à travers les parois
Les parois à prendre en compte sont les parois opaque, vitré ou translucide séparant le local
conditionner de l’extérieur, du sol et des locaux non conditionnés. Ces déperditions tiennent en
compte de la conduction, la convection et du rayonnement. Elles sont caractérisées par des
coefficients de transmission surfacique ou par des résistances thermiques.
1
Chapitre Bilan
L’échange thermique par transmission surfacique s’exprime alors :
𝑸𝒑 = ∑𝒋(𝑲𝒔𝒋. 𝑨𝒋)(𝑻𝒊𝒏𝒕 𝒋 −𝑻𝒆𝒙𝒕) (2.1)
Avec :
𝑄𝑝 : Déperdition par transmission [W]
𝐾𝑠𝑗 : Coefficient de transmission surfacique d’une paroi [W/𝑚2 °C]
A : surface de la paroi [m²]
𝑇𝑖𝑛𝑡 𝑗 : Température intérieure [°C]
𝑇𝑒𝑥𝑡 : Température extérieure [°C]
La formule de 𝐾𝑠𝑗 est la suivante :
𝟏 (2.2)
𝐊𝐬𝐣 =
𝐑
Où
𝟏 𝟏 𝟏 𝒆𝒋 (2.3)
𝑹= = + + ∑𝒋
𝑲𝒔𝒋 𝒉𝒊𝒏𝒕 𝒉𝒆𝒙𝒕 𝝀
Avec :
R : Résistance thermique globale de la paroi [𝑚2 °C/W]
1
ℎ𝑖𝑛𝑡 : Résistance thermique d’échanges superficiels intérieurs [𝑚2 °C/W]
1
ℎ𝑒𝑥𝑡 : Résistance thermique d’échanges superficiels extérieurs [𝑚2 °C/W]
𝑒𝑗: Épaisseur du matériau en mètre [m]
𝜆 : Conductivité thermique du matériau [W/m °C]

𝑒𝑗
: Résistance d’un matériau homogène [𝑚2 °C/W]
𝜆
1
Chapitre Bilan
On admet conventionnellement que les résistances thermiques d’échanges extérieurs et intérieurs

ont des valeurs données dans le tableau 5 de l’annexe 2, tableau où figure également la somme
de ces résistances
2. Déperdition à travers les ponts thermique

Un pont thermique est une partie de l’enveloppe du bâtiment où la résistance thermique est
modifiée de façon sensible par :
- La pénétration totale ou partielle de l’enveloppe des bâtiments par des matériaux ayant
une conductivité thermique différente comme par exemple le système d’attache
métallique qui traverse une couche isolante.
- Changement local de l’épaisseur des matériaux de la paroi.
- Une liaison entre les parois.
Les ponts thermiques sont donc des points de faiblesses qui entrainent des déperditions
supplémentaires qui peuvent dépasser pour certains bâtiments 40% des déperditions thermiques
totales à travers l’enveloppe.
3. Déperdition par renouvellement d’air
Le renouvellement d’air d’un local est nécessaire pour des problèmes hygiéniques, il varie
principalement avec le nombre d’occupants, la hauteur sous plafond, et le nombre des fumeurs.
Les apports introduits par renouvellement d’air représentent entre 20% et 40% du besoin
thermique du bâtiment. Il faut alors minimiser l’air neuf et ne laisser introduire que la quantité
nécessaire.
La chaleur échangée lié au renouvellement d’air peut être sous deux formes :
a. Chaleur sensible
L’air neuf doit être chauffé ou refroidi de la température extérieure à la température intérieure, la
puissance correspondante est :
𝑸𝒔 = 𝝆 ×Cp× 𝑸𝒗 × (𝑻𝒊𝒏𝒕 – 𝑻𝒆𝒙𝒕 ) (2.4)
Avec:
𝑄𝑠 : Charge sensible par renouvellement d’air [W]
1
Chapitre Bilan
𝑄𝑣 : Débit de renouvellement d’air [𝑚3/𝑠]
Cp : chaleur spécifique de l’air [Cp = 1012 J/kg/K]
ρ : masse volumique de l’air [ρ = 1.1 kg/m3]
𝑇𝑖𝑛𝑡 : Température intérieure [°C]
𝑇𝑒𝑥𝑡 : Température extérieure [°C]
b. Chaleur latente
L’air neuf augmente ou diminue l’humidité dans le local, il s’agit alors d’une humidification ou
déshumidification de l’air dans ce local. La puissance correspondante est :
𝑸𝒍 = 𝝆 × 𝑳 × 𝑸𝒗 × (𝑿𝒊𝒏𝒕 − 𝑿𝒆𝒙𝒕 ) (2.5)
Avec :
𝑄𝑙 : Charge latente par renouvellement d’air [W]
ρ : masse volumique de l’air [ρ = 1.1 kg/m3]
𝑄𝑣 : Débit de renouvellement d’air [𝑚3/𝑠]
𝑋𝑖𝑛𝑡 : Humidité absolue intérieure [kg d’eau / kg d’air sec]
𝑋𝑒𝑥𝑡 : Humidité absolue extérieure [kg d’eau / kg d’air sec]
L : chaleur latente de l’eau [L = 2258 kJ/kg]
Les déperditions totales par renouvellement d’air sont donnés par:
𝑸𝒓 = 𝑸𝒔 + 𝑸𝒍 (2.6)
4. Apports par ensoleillements

a. Apports par ensoleillement sur les vitres
La charge thermique transmise au local par les parois vitrées peut être relativement importante
voire même prépondérante sur la charge totale. Cet apport est estimé par :
Qsv = Sv × Fsol × αv × fv (2.7)
Avec :
𝑄𝑠𝑣 : Apport due au rayonnement solaire à travers les vitrages [W]
1
Chapitre Bilan
Sv : Surface du vitrage [m²]

Fsol : apport solaire surfacique incident [W/m²]
αv : coefficient d’absorption du vitrage
fv : facteur de réduction du vitrage [fv = 0.65]
b. Apports par ensoleillement sur les murs
Le flux absorbé par une paroi opaque est d’autant plus important que sa couleur est plus sombre.
Plus l’inertie thermique est grande, plus les transmissions de chaleur au local sont amorties. Cet
apport est estimé par :
Qsm= Sm × Fsol × αm × fm (2.8)
Avec :
𝑄𝑠𝑚: Apport due au rayonnement solaire à travers les murs (W)
Sm : Surface du mur (m²)

Fsol : apport solaire surfacique incident (W/m²)
αm : coefficient d’absorption du mur extérieur [αm = 0.4]
fm : facteur de rayonnement (figure 1 de l’annexe 2)
IV. Les charges internes
On désigne par charges internes, les quantités de chaleur dégagées sous forme latente ou sensible
des occupants, l’éclairage et les appareils diverses à l’intérieure du local à conditionner.
1. Les apports des occupants

Charge thermique due aux occupants et qui dépend de leurs activités et se présente sous deux
formes, latente et sensible. L’apport dû aux occupants est :
𝐐𝐨𝐜𝐜 = 𝐧 × (𝐌𝐬 + 𝐌𝐥) (2.9)
Avec :
Qocc : apport due aux occupants [W]
n : Nombre des personnes
Ms : Quantité de chaleur sensible fournie par le corps selon l’activité (W/personne)
Ml : Quantité de chaleur latente fournie par le corps selon l’activité (W/personne)
1
Chapitre Bilan
2. Les apports dus à l’éclairage
Les luminaires utilisés constituent une source de chaleur sensible transmise au local par
rayonnement et par convection. La quantité de chaleur dégagée par les éclairages dépend
essentiellement du type de luminaire utilisé et de sa puissance. Donc la chaleur est calculée
comme suit :
𝐐𝐞𝐜 = 𝐏𝐞𝐜 × 𝐒 (2.10)
Avec :
𝑄𝑒𝑐 : Charge dû à l’éclairage [W]
𝑃𝑒𝑐 : Puissance d’éclairage [W/𝑚2]
S : Surface du local [𝑚2]
3. Apports dus aux machines diverses
Tous les appareils électriques dégagent au cours de leurs fonctionnements de la chaleur. La

plupart de ces appareils constituent à la fois une source de chaleur latente et sensible.
On distingue deux types de machines :
 Celles qui apportent uniquement de la chaleur sensible (moteur électrique, machine de
bureau : ordinateur, photocopieuse…)
 Celles qui apportent de la chaleur sensible et latente (machine à laver,
four…) Ces apports sont évalués par la relation suivante :
𝐐𝐦 = ∑𝐢 𝐧𝐢 × (𝐏𝐥 + 𝐏𝐬 ) (2.11)
Avec :
𝑄𝑚 : Gain par chaleur des machines [W]

𝑛𝑖 : Nombre des machines
𝑃𝑙 : Gain par chaleur latente de la machine [W]
𝑃𝑠 : Gain par chaleur sensible de la machine [W]
1
Chapitre Bilan
V. Calcul du bilan thermique
1. Les données primaires pour le calcul du besoin thermique
Les conditions extérieures sont dépendantes de la région et de la situation géographique où se
situe le local à climatiser. Les valeurs météorologiques permettent d’identifier les températures
sèches et l’humidité relative. Donc, pour la suite de calculs, les conditions extérieures sont
comme suit :
Saison T (°C) Humidité relative [%] Humidité absolue Enthalpie [kJ/kg as]
[g/kg as]
Eté 37 71 28.61 110.7
Hiver 9 60 4.26 19.78
TABLEAU 7 : CONDITIONS EXTERIEURES A MONASTIR
Pour les conditions de base intérieure, les températures et les humidités changent selon le type du
local. Ils dépendent des saisons, et la norme de traitement d’air NF S 90-351, ainsi que de la
nature des activités.
Saison T (°C) Humidité relative [%] Humidité absolue Enthalpie [kJ/kg as]
[g/kg as]
Eté 19 50 6.83 36.43
Hiver 22 50 8.23 43.05
TABLEAU 8 : CONDITIONS INTERNES DANS LE BLOC
2. Calcul du coefficient de déperdition K
Mur intérieur de la salle d’opération :
Composition Epaisseur Conductivité thermique e/λ 1/hi + 1/he K

du mur [m] [W/m.°C] [𝑚2 °C/W] [𝑚2 °C/W] [W/m².°C]
Béton 0.2 1.75 0.11428 0.22 2.99
TABLEAU 9 : PROPRIETE DU MUR INTERIEUR
Mur extérieur de la salle d’opération :

Béton 0.2 1.75 0.11428 0.17 3.51
TABLEAU 10 : PROPRIETE DU MUR EXTERIEUR

1
Chapitre Bilan
Plafond :

Béton 0.3 1.75 0.11428
Chappe de 0.15 1.4 0.107 0.18 2.07

ciment
Carrelage 0.02 0.85 0.023
TABLEAU 11 : PROPRIETE DU PLAFOND
Plancher bas :
Composition du Epaisseur Conductivité thermique e/λ 1/hi + 1/he K

mur [m] [W/m.°C] [𝑚2 °C/W] [𝑚2 °C/W] [W/m².°C]
Béton 0.3 1.75 0.11428
Chappe de 0.15 1.4 0.107 0.34 1.55

ciment
Carrelage 0.02 0.85 0.023
TABLEAU 12: PROPRIETE DU PLANCHER BAS
Mur double cloison : K = 1.21 W/m²k
3. Calcul du bilan
a. Salle d’opération 1
Surface : 33.63 m²
Hauteur : 3 m
Volume : 100.89 m3
Eté:
Paroi K [W/m² K] S [m²] DT [°C] Q [W] Qp [W]
Mur N 2.99 17.7 11 582.153 2795.875 W
Mur S 2.99 17.7 3 158.769
Mur O 2.99 17.1 11 562.419
1
Chapitre Bilan
Mur E 2.99 17.1 3 153.387
Plafond 2.07 33.63 11 765.7551
Plancher 1.55 33.63 11 573.3915
TABLEAU 13 : LES APPORTS SURFACIQUE

Les apports linéiques représentent 10% des déperditions surfaciques
Qlinéique= 2795.875 × 10% = 279.5875 W
Apports du aux occupants
Nombre Chaleur sensible [W] Chaleur latente [W] Q [W] Qocc [W]
Malade 1 65 37 102 757 W
Médecin 5 68 63 655
TABLEAU 14 : APPORTS DU AUX OCCUPANTS

Apports par renouvellement d’air
Le débit de renouvellement d’air est qr= 45 m3/h/occupant
Qv= 45×6 = 270 m3/h
Qr= (270/3600) × 1.1 × (1012 × (37-19) + 2258 × (28.61-6.83)) = 5560 W
Apport du aux machine diverses Q = 2477 W
Apport du au éclairage Q = 24 × 33.63 = 807.12 W
Q total = 12676,58 W
Hiver:
Mur N 2.99 17.7 7 374.647 1584.7342
Mur S 2.99 17.7 0 0
Mur O 2.99 17.1 7 357.903
Mur E 2.99 17.1 0 0
Plafond 2.07 33.63 7 487.2987
Plancher 1.55 33.63 7 364.8855
2
Chapitre Bilan
Qlinéique= 1584.7342 * 10% = 158.47342 W
Qv= 45*6 = 270 m3/h
Qr= 270/3600 * 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23-4.26)) = 1824.9 W
Q total = 3568.10762 W
b. Salle d’opération 2
Surface : 33.0125 m²
Hauteur : 3 m
Volume : 99.0375 m3
Eté :
Mur N 2.99 20.85 3 187.0245 3452.44
Mur S 3.51 20.85 18 1317,303
Mur O 2.99 5.25 3 47.0925
2.99 9 11 296.01
Mur E 2.99 11.25 3 100.9
3.51 3 18 189.54
Plafond 2.07 33.0125 11 751.6946
Plancher 1.55 33.0.125 11 562.8631

Qlinéique= 3452.44 * 10% = 345.244 W
Malade 1 65 37 102 757
Médecin 5 68 63 655
2
Chapitre Bilan
Qv=45*6 = 270 m3/h
Qr= (270/3600) * 1.1 * (1012 *(37-19) + 2258 * (28.61-6.83)) = 5560 W
Apport du au éclairage Q = 24 * 33.0125 = 792.3 W
Apport par ensoleillement
Q = 0.1375*0.4*(3*444+20.85*187) = 287.7 W
Q total = 13671,68 W
Hiver:
Mur N 2.99 20.85 0 0 2113.18225
Mur S 3.51 20.85 13 951.3855
Mur O 2.99 5.25 0 0
2.99 9 7 188.37
Mur E 2.99 11.25 0 0
3.51 3 13 136.89
Plafond 2.07 33.0125 7 478,351125
Plancher 1.55 33.0.125 7 358,185625

Qlinéique= 2113.18225 * 10% = 211.318225 W
Qv= 45*6= 270 m3/h
Qr= (270/3600) * 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23-4.23)) = 1824.9 W
Q total = 4149.40048 W
c. Salle de préparation malade
Surface : 30.9 m²
Hauteur : 3 m
2
Chapitre Bilan
Volume : 92.7 m3
Eté :
Mur N 1.21 15.45 0 0 1540.406
Mur S 1.21 14.45 15 262.2675
Fenêtre S 2.85 1 15 42.75
Mur O 2.99 10.8 -3 -96.876
1.21 7.2 0 0
Mur E 1.21 13.5 15 245.025
Fenêtre E 2.85 4.5 15 192.375
Plafond 2.07 30.9 8 511.704
Plancher 1.55 30.9 8 383.16

Qlinéique= 1540.406 * 10% = 154.0406 W
Malade 1 65 37 102 364
Médecin 2 68 63 262

Le débit de renouvellement d’air est qr = 45 m3/h/occupant
Qv = 45*3 = 135m3/h
Qr = (135/3600) * 1.1 * (1012 *(37-22) + 2258 * (28.61-8.23)) = 2524.419 W
Qv = 0.65*0.8*(4.5*444+1*187) = 1136.2W
2
Chapitre Bilan
Qm= 0.05*0.4*(13.5*444+14.45*187=149.268
Q total = 6609,933 W
Hiver :
Mur N 1.21 15.45 0 0 1426.4345
Mur S 1.21 14.45 13 227,2985
Fenêtre S 2.85 1 13 37.05
Mur O 2.99 18 0 0
Mur E 1.21 13.5 13 212.355
Fenêtre E 2.85 4.5 13 166.725
Plafond 2.07 30.9 10 639,63
Plancher 1.55 30.9 10 478,95

Qlinéique= 1426.4345 * 10% = 142.64345 W
Qv = 45*3 = 135 m3/h
Qr = (135/3600) * 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23 - 4.26)) = 912.46 W
Q total = 1830.02195 W
d. Reanimation
Surface : 31.2375 m²
Hauteur : 3 m
Volume : 93.7125 m3
Eté :
Mur N 1.21 12 8 116.16 1929.715
2
Chapitre Bilan
Fenêtre N 4.5 3.75 8 135
Mur S 1.21 15.75 0 0
Mur O 1.21 17.85 0 0
Mur E 1.21 13.35 15 242.3025
Fenêtre E 2.85 4.5 15 192.375
Plafond 2.07 31.2375 8 711.2779
Plancher 1.55 31.2375 8 532.5994

Qlinéique= 1929.715 * 10% = 192.9715 W
Malade 2 65 37 204 335
Médecin 1 68 63 131

Qv = 45*3 = 135m3/h
Qr = (135/3600) * 1.1 * (1012 *(37-22) + 2258 * (28.61-8.23)) = 2524.419 W
Qv = 0.65*0.8*(4.5*444+1*187) = 1136.2W
Qm= 0.05*0.4*(13.5*444+14.45*187=149.268
Q total = 7144,733 W
2
Chapitre Bilan
Hiver :
Mur N 1.21 12 7 101.64 1489.29
Fenêtre N 4.5 3.75 13 219.375
Mur S 1.21 15.75 0 0
Mur O 1.21 17.85 0 0
Mur E 1.21 13.35 13 209.9955
Fenêtre E 2.85 4.5 13 166.725
Plafond 2.07 31.2375 7 452.631375
Plancher 1.55 31.2375 7 338.926875

Qlinéique= 1489.29 * 10% = 148.929 W
Qv = 45*3 = 135 m3/h
Qr = (135/3600) * 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23 - 4.26)) = 912.46 W
Q total = 2550.68313 W
e. Sale de preparation femme
Surface : 6.6 m²
Hauteur : 3 m
Volume : 19.8 m3
Eté :
Mur N 1.21 6 0 0 102,333
Mur S 1.21 6 0 0
Mur O 2.99 9.9 -3 -88,803
2
Chapitre Bilan
Mur E 1.21 9.9 0 0
Plafond 2.07 6.6 8 109,296
Plancher 1.55 6.6 8 81,84

Qlinéique= 102,333* 10% = 10,2333W
Nombre Chaleur sensible [W] Chaleur latente [W] Qocc [W]
Médecin 1 65 37 102

Qr = (45/3600) * 1.1 * (1012 *(37-22) + 2258 * (28.61-8.23)) = 841,47 W
Q total = 1214,436 W
Hiver :
Mur N 1.21 6 0 0 167,244
Mur S 1.21 6 0 0
Mur O 2.99 9.9 0 0
Mur E 1.21 9.9 0 0
Plafond 2.07 6.6 7 95,634
Plancher 1.55 6.6 7 71,61

Qlinéique= 167,244 * 10% = 16,7244 W
2
Chapitre Bilan
Qr = (45/3600) * 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23 - 4.26)) = 304,15 W
Q total = 488, 1184 W
f. Sale de preparation homme:
Surface : 6.6 m²
Hauteur : 3 m
Volume : 19.8 m3
Eté:
Mur N 1.21 6 8 58,08 120,1
Mur S 1.21 6 0 0
Mur O 2.99 6 -3 -53,82
Mur E 1.21 6 0 0
Plafond 2.07 4 8 66,24
Plancher 1.55 4 8 49,6

Qlinéique= 120,1 * 10% = 12,01 W
Médecin 1 65 37 102

Qr = (45/3600) * 1.1 * (1012 *(37-22) + 2258 * (28.61-8.23)) = 841,47 W
Apport du au éclairage Q = 24 * 4 = 96 W
Q total = 1171,58 W
2
Chapitre Bilan
Hiver :
Mur N 1.21 6 7 50,82 152,18
Mur S 1.21 6 0 0
Mur O 2.99 6 0 -53,82
Mur E 1.21 6 0 0
Plafond 2.07 4 7 57,96
Plancher 1.55 4 7 43,4

Qp= 152,18 * 10% = 15,218 W
Qr = (45/3600) * 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23 - 4.26)) = 304,15 W
Q total = 471,548 W
g. SAS
Surface : 16,68 m²
Hauteur : 3 m
Volume : 50,04 m3
Eté :
Mur N 1.21 20.85 0 0 407,3673
Mur S 2.99 20.85 -3 -75,6855
Mur O 1.21 6 0 -0
Mur E 1.21 6 0 0
2
Chapitre Bilan
Plafond 2.07 16.68 8 276,2208
Plancher 1.55 16.68 8 206,832

Qlinéique= 407,3673 * 10% = 40,73673 W
Qr = (45/3600) * 1.1 * (1012 *(37-22) + 2258 * (28.61-8.23)) = 841,47 W
Apport du au éclairage Q = 24 * 4 = 400.32 W
Q total = 1689,894 W
Hiver:
Mur N 1.21 20.85 0 0 422,6712
Mur S 2.99 20.85 0 0
Mur O 1.21 6 0 0
Mur E 1.21 6 0 0
Plafond 2.07 16.68 7 241,6932
Plancher 1.55 16.68 7 180,978

Qlinéique= 422,6712 * 10% = 42,26712 W
Qr = (45/3600) * 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23 - 4.26)) = 304,15 W
Q total = 769,08832 W
h. La salle de stérilisation
Surface : 12,6 m²
Hauteur : 3 m
Volume : 37,8 m3
3
Chapitre Bilan
Eté:
Mur N 1.21 9 -3 -80,73 800,838
Mur S 2.99 9 8 215,28
Mur O 1.21 12.6 8 301,392
Mur E 1.21 12.6 0 0
Plafond 2.07 12.6 8 208,656
Plancher 1.55 12.6 8 156,24

Qp= 800,838 * 10% = 80,0838 W
Médecin 2 68 63 262

Qr = (90/3600) * 1.1 * (1012 *(37-22) + 2258 * (28.61-8.23)) = 1682,9461 W
Apport du au éclairage Q = 24 * 4 = 302,4 W
Q total = 3278,788 W
Hiver:
Mur N 1.21 9 0 0 771,372
Mur S 2.99 9 7 188,37
Mur O 1.21 12.6 7 263,718
3
Chapitre Bilan
Mur E 1.21 12.6 0 0
Plafond 2.07 12.6 7 182,574
Plancher 1.55 12.6 7 136,71

Qlinéique= 771,372 * 10% = 77,1372 W
Qr = (90/3600)* 1.1 * (1012 *(22-9) + 2258 * (8.23 - 4.26)) = 608,3 W
Q total = 1456,8092 W
VI. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons défini les différentes charges incluses tout en mettant en valeur leur
impact. Par la suite, nous avons calculé le bilan thermique, à travers l’EXEL, des différents
locaux du bloc opératoire de l’hôpital Fatouma Bourgiba de Monastir
3
Chapitre Centrale de traitement
Chapitre 4 centrale de traitement d’air
I. Introduction
Afin de bien comprendre tous les détails relatifs à la centrale de traitement de l'air, on a consacré
ce chapitre à sa description en précisant son fonctionnement, ses différents composants et ses
types de réglages.
II. Centrale de traitement d’air

1. Définition
Une centrale de traitement fonctionne, soit en traitant l’air extérieur ou soit en traitant
directement l’air intérieur. Elle a la possibilité de chauffer l’air distribué dans les locaux de le
refroidir. Aussi, elle a la possibilité d’humidifier les locaux ou encore de les déshumidifier. C’est
un système à air de débit constant ou variable. La CTA intégrée peut être composé des modules
ajoutés les uns aux autres, selon la configuration, le module de ventilation, le module de batterie
chaude et froide, le module de filtre, etc...
La centrale a donc plusieurs missions à réaliser :
 Remplacer l’air pollué par un air neuf,
 Fournir une qualité d’air supérieure,
 Maintenir un taux d’humidité idéal,
 Gérer la température à la demande.
Il existe deux types de centrales de traitement d’air :
-La CTA simple flux : Elle utilise de l’air extérieur qu’elle traite et filtre, afin de le rendre de
meilleure qualité. Elle peut tout aussi bien utiliser des flux venant d’autres pièces (air repris)
FIGURE 8: CTA SIMPLE FLUX
3
-La CTA double flux : Cette centrale de traitement de l’air peut mélanger tous les flux (air neuf,
air repris, air traité, air rejeté). Elle garantit une qualité d’air supérieure dans les bâtiments.
FIGURE 9 : CTA DOUBLE FLUX
Les CTA doivent comporter chacune un caisson de mélange d’air neuf et d’air recyclé, suivi
d’un filtre à haute efficacité (F8). Mais avant que l’air neuf soit introduit dans le caisson de
mélange, il passe par un filtre de moyenne efficacité (G4).
En hiver, pour pouvoir passer du caisson de mélange, ou du récupérateur d’énergie, au point de

soufflage, il est nécessaire de chauffer l’air dans une batterie chaude alimentée à une chaudière,
et ensuite l’humidifier à l’aide d’un humidificateur à vapeur.
En été, pour passer du point de mélange à celui de soufflage, une batterie froide et humide
alimentée à un groupe d’eau glacée est nécessaire. Elle permet de refroidir et de déshumidifier
simultanément l’air. La batterie froide est impérativement placée après la batterie chaude afin
d’éviter tout risque de gel.
Les centrales seront complétées par les ventilateurs, les filtres terminaux et éventuellement des
pièges à son.
 Composants d’une centrale de traitement d’air :
 Volet d’air neuf : Ce volet va gérer le débit d’air neuf entrant et servir d’antigel.
 Volet d’air repris : Il va fonctionner de la même manière que le volet d’air neuf mais avec de
l’air repris des locaux.
 Filtration : Elle protège la CTA de la poussière et filtre les particules visibles ou invisibles qui
pourraient nuire à la santé des occupants.
 Boîte de mélange : Elle gère le mélange entre l’air repris et neuf à travers un réglage
d’ouverture des trappes.
3
 Batterie chaude : L’eau chaude évolue dans un serpentin et ainsi, provoque la création de chaleur.
 Batterie froide : Alimentée en eau refroidie, en provenance d’un groupe d’eau glacée, ou en
fluide frigorigène. Elle a une double action de mise en température « refroidissement » de l’air à
traiter et de déshumidification par formation d’eau condensée.
 Humidificateur : Au travers d’un fil de fer galvanisé ou par injection de vapeur, il permet de
gérer le taux d’humidité dans une pièce.
 Volet d’incendie : Diminue la propagation de fumée.
 Bloc ventilateur : Il existe à action ou à réaction.
FIGURE 10 : SCHEMA DE PRINCIPE DES CTA PROPOSEES

 Grilles et diffuseurs
Les diffuseurs, bouches ou grilles de diffusion d’air permettent de répartir de façon homogène le
débit soufflé et la température dans une ou plusieurs pièces, en mode chauffage comme en mode
climatisation. Ils sont aussi utilisés comme amenées d’air ou grille de reprise.
FIGURE 11 : GRILLE D’AIR CARRE FIGURE 12 : GRILLE D’AIR RECTANGULAIRE
2. Les différents débits et températures de l’air
Après la filtration et la purification de l’air à introduire dans les différentes salles pour des
raisons d’hygiène et de santé, cet air sera diffusé sous certaines conditions de températures et
3
d’humidité
3
adéquates et sous une vitesse et une direction appropriées. De plus, l’air vicié ou pollué doit être
évacué afin d’assurer un confort plus ou moins satisfaisant.
a. Air neuf
Le corps humain émet des produits gazeux qui contribuent à polluer l’air de la salle blanche. Le
maintien de la teneur en oxygène et en gaz carbonique de l’air ambiant exige des taux de
renouvellement d’air bien déterminés. Le débit d’air neuf se déduit donc de la relation suivante :
(3.1)
qan = τan × V
Avec
qan : le débit volumique d’air neuf [m3/h]

τan: taux d’air neuf [vol/h]
V : volume de la chambre [m3]
b. Air soufflé
Dans le cas des salles blanches où un taux de brassage est imposé, le débit d’air soufflé se déduit
donc de la relation suivante :
(3.2)
qs = τb × V
Avec
qs : le débit volumique d’air soufflé [m3/h]
τb: taux de brassage [vol/h]
V : volume de la chambre [m3]
La température d’air soufflé est déterminée à partir de l’équation suivante :
Q = qs Cp ρ (Ti – Ts) (3.3)
Avec
Q : Charge sensible du local [W]
qs : le débit massique d’air soufflé [kg/s]

 : Masse volumique de l’air [ = 1.1 kg/m3]
Cp : Chaleur massique de l’air [Cp = 1012 J/kg.°C]
Ti : Température ambiante du local [°C]
TS : Température de soufflage [°C]
3
𝑸
En été Ts= Ti - (3.4)
𝒒𝒔 𝟎.𝟑𝟒
𝑸
En hiver Ts= Ti + (3.5)
𝒒𝒔 𝟎.𝟑𝟒
Un écart de température ΔT entre la température de l’air intérieur et celle de soufflage peut être
imposé, il est variant entre 8°C et 12°C.
c. Air mélangé
Le mélange a pour objet de contrôler la réunion homogène de débits d’air de provenances

différentes, afin de maitriser au mieux l’énergie suivant les besoins de ventilation. C’est le cas,
par exemple, de l’air neuf extérieurs et de l’air repris à l’intérieur des locaux. Le mélange de l’air
sera assuré par un caisson de mélange.
FIGURE 13 : REPRESENTATION SCHEMATIQUE D’UN MELANGE
L’influence de chaque air dans le mélange est directement proportionnelle à son débit massique.
Ainsi nous pouvons appliquer la loi des mélanges pour calculer la température de mélange
qm = qan + qrecy (3.6)
Avec
qm : débit volumique d’air mélangé [m3/h]
qan : le débit volumique d’air neuf [m3/h]

qrecy : débit volumique d’air recyclé [m3/h]
La température du mélange est la somme des températures apportées par chaque composant.
3
𝑞𝑎𝑛 𝑇𝑒+ 𝑞𝑟𝑒𝑐𝑦 𝑇𝑖 (3.7)

Tm =
𝑞𝑚
L’enthalpie du mélange est évaluée de la même manière que celle de la température.

𝑞𝑎𝑛 ℎ𝑒+ 𝑞𝑟𝑒𝑐𝑦 ℎ𝑖 (3.8)
hm=
𝑞𝑚
Avec
Te , Ti : températures extérieur et intérieur [°C]
he, hi : sont respectivement les enthalpies spécifiques de l’air extérieur et intérieur [kJ/kg as]
d. La surpression
La variation de débit pour obtenir le gradient de pression est donnée par :
Δq = Δp × V0 × (To+ Ti) / ( R × To² ) (3.9)
Le débit de fuite est exprimé par:

qf = CD · S · ( 2 · Δp / ρ )½ en [m3/s] (3.10)
Le débit de surpression est ainsi :

qsurp = qan Δq + qf (3.11)
Avec
V0 : volume molaire d’une mole [V0= 22,41383 l/mol ]
T0 = 273.15 K
Ti : températures intérieur [°C]
R : la constante des gaz parfait [R = 8.31441 J/mol.K]
Δp : gradient de pression [Pa]
CD : coefficient de décharge sans dimension
ρ: masse volumique de l’air à l’entrée du vide de la porte [kg/m3]
S : surface de la fuite [m²]
3
3. Puissances des batteries
a. Batterie chaude
Le chauffage consiste à augmenter l'enthalpie de l'air humide. La température sèche augmente

proportionnellement à la quantité de chaleur fournie.
FIGURE 14 : MODELISATION GRAPHIQUE POUR UNE BATTERIE CHAUDE

Puissance calorifique fournie à l’air
Pc = qs ρ Cp (Tsb - Tm) (3.12)

Avec
Pc : puissance calorifique [KW]

Cp : chaleur massique de l’air [kJ/kg.K]
Tsb : température de l’air à la sortie de la batterie [°C]
Tm : température de mélange [°C]
 : Masse volumique de l’air [ = 1.1 kg/m3]
b. Batterie froide
Le refroidissement de l’air sera assuré dans une centrale de traitement d’air par une batterie
froide. Une batterie froide est un échangeur de chaleur dans lequel circule de l’eau glacée ou
fluide frigorigène (batterie à détente directe). Le refroidissement à l'air à une température
inférieure au point de rosée s'accompagne toujours d'une déshumidification.
4
FIGURE 15 : MODELISATION GRAPHIQUE POUR UNE BATTERIE FROIDE
Puissance frigorifique
Pf = qs ( hm – hsb ) (3.13)
Avec:
Pf : puissance frigorifique [KW]

hsb : Enthalpie de l’air à la sortie de la batterie [kJ/Kg]
hm : enthalpie de mélangé [kJ/Kg]

III. Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons présenté la centrale de traitement d’air, ses fonctionnements
et ses différents composants.
4
Chapitre Dimensionneme
Chapitre 5 Dimensionnement
I. Introduction
Après la détermination les besoins de chauffage et de climatisation, dans ce chapitre nous allons
dimensionner les centrales de traitement d’air (CTA) ainsi que les réseaux de distribution
aéraulique et hydraulique et on finira par sélectionner les équipements les plus adéquats.
II. Dimensionnement
1. Calculs des différents débits traversant les CTA
L’ORL est concerné essentiellement par : la voix, la respiration, et le gout. Généralement les
salles d’opérations de ces organes appartiennent au classe de risque 3 : ISO7 selon la norme
NF S90-
351. Il faut donc assurer un taux de brassage supérieur à 15 v/h et un taux d’air neuf égal à 6v/h.
Les autres salles du bloc opératoire (réanimation, salle de préparation malade.) appartiennent à la
classe de risque 2.
CTA 1 CTA 2 CTA 3
Volume [m3] 100.89 99.0375 306,0525
Taux d’air neuf [vol/h] 6 6 2
Taux de brassage [vol/h] 25 25 15
Débit d’air neuf [m3/h] 605,34 594,22 612,105
Débit de soufflage [m3/h] 2522,25 2475,94 4590,7875
Gradient de pression [Pa] 15 15 10
Débit de surpression [m3/h] 113.6 111.88 65,2264
Débit de recyclage [m3/h] 1916.91 1881.71 3978,6825
Débit d'air repris [m3/h] 2408.65 2364.05 4525,5611
Débit d'extraction [m3/h] 491.74 482.34 546,8786
TABLEAU 36 : RESUME LES VALEURS DES DIFFERENTS DEBITS POUR CHAQUE SYSTEME DE
TRAITEMENT D’AIR
Les débits de la CTA3 sont détaillés dans le tableau 1 de l’annexe 3.
4
2. Détermination des caractéristiques des éléments des CTA

On va calculer les puissances des batteries chaudes et froides à l’aide du logiciel « Diagramme de
l’air humide »
a. Eté
CTA 1
Points Intérieur Extérieur Mélange Soufflage Sortie BF
Texte 1 3 4 2 6
T° Sèche [°C] 19 37 23.5 11 8.17
Humidité relative [%] 50 71 67 82 99
Humidité absolue [g/kg as] 6.83 28.61 12.12 6.66 6.66
Enthalpie [kJ/kg as] 36.43 110.7 54.47 27.86 24.98
TABLEAU 37 : DIMENSIONNEMENT DE CTA 1 EN ETE
La puissance frigorifique de CTA 1 est :

Pf = 24.49 kW
FIGURE 16 : EVOLUTION DU TRAITEMENT SUR LE DIAGRAMME DE L’AIR HUMIDE (REGIME

ESTIVAL) POUR LA CTA 1
4
CTA 2
Texte 1 3 4 2 6
T° Sèche [°C] 19 37 23.8 9 8.13

Pf = 23.5 kW

4
CTA 3
Texte 1 3 4 2 6
T° Sèche [°C] 22 37 24.82 12 8.05

Pf = 25.23 kW

4
b. Hiver
CTA 1
Points Intérieur Extérieur Mélange Soufflage
Texte 1 3 4 2
T° Sèche [°C] 22 9 19.05 26
Humidité relative [%] 50 60 53 39
Humidité absolue g/kg as 8.23 4.26 7.32 8.23
Enthalpie kJ/kg as 43.05 19.78 37.73 47.13
TABLEAU 40 : DIMENSIONNEMENT DE CTA 1 EN HIVER
La puissance calorifique de CTA 1 est :

Pf = 6.2 kW

HIVERNAL) POUR LA CTA 1
4
CTA 2
Texte 1 3 4 2
T° Sèche [°C] 22 9 18.99 27
Hygrométrie [%] 50 60 53 37
Humidité absolue [g/kg as] 8.23 4.26 7.3 8.23
Enthalpie [kJ/kg as] 43.05 19.78 37.62 48.15

Pf = 6.65 kW

4
CTA 3
Texte 1 3 4 2
T° Sèche [°C] 22 9 20.28 30
Humidité relative [%] 50 60 53 30
Humidité absolue [g/kg as] 8.23 4.26 7.81 7.85
Enthalpie [kJ/kg as]1 43.05 19.78 40.21 50.24

Pf = 15.2 kW

c. Récapitulatif
Ce tableau résume les valeurs des puissances des batteries des 3 CTA à installer :
Puissance frigorifique [kW] Puissance calorifique [kW]
CTA 1 24.49 6.2
CTA 2 23.5 6.65
CTA 3 25.23 15.2
TABLEAU 43 : LES PUISSANCES DES BATTERIES DES CTA
4
3. Dimensionnement des réseaux aéraulique

Le dimensionnement des réseaux aérauliques consiste une étape importante dans la conception
des installations de ventilation, il influence directement les débits d’air atteint. Ce
dimensionnement est fait selon 4 étapes :
 Dimensionnement des gains aérauliques
 Sélection des équipements (soufflage et reprise)
 Dessin des réseaux aérauliques sur Auto CAD
 Calcul des pertes de charge
Les gaines seront en acier galvanisé de forme rectangulaire et circulaire, les vitesses
recommandées sont résumées dans le tableau 2 de l’annexe 3 qui est extrait à partir de
Thermexcel. Le calcul sera basé sur la méthode de vitesse fixe.
Après avoir calculé le débit, on fixe une vitesse selon le type et l’emplacement de la gaine. Puis,
on calcule les dimensions des gaines, de telle façon que la vitesse de l’air ne dépasse pas la
vitesse fixée afin d’y éviter l’effet sonore.
a. Présentation du logiciel « AutoFluid »
AUTOFLUID est une suite logicielle complète destinée aux dessins de plans de chauffage,
climatisation, ventilation et plomberie. Adopté par toute la profession, de la multinationale à
l'indépendant, ses utilisateurs ont fait d'AUTOFLUID le leader en France.
La vitesse d’exécution offerte vous permet d’être rapidement opérationnel et de répondre aux
demandes les plus techniques. Il se décline en 6 logiciels :
AUTOGAINE : (Logiciel dédié à la climatisation et à la ventilation. Calcule, dessine et

quantifie, en mode unifilaire et bifilaire, les conduits circulaires et rectangulaires)
AUTOTUBE : (Logiciel dédié à la tuyauterie. Calcule, dessine et quantifie en mode unifilaire et

bifilaire, les tuyauteries et la robinetterie)
AUTOSAN : (Logiciel dédié à la plomberie. Calcule, dessine et quantifie en mode unifilaire et

bifilaire, l'ensemble des conduites d'alimentation et d'évacuation d’aire, les conduits circulaires et
rectangulaires)
AUTOCOUPE : (Logiciel dédié à la création de section et de coupe. Crée des coupes de

synthèse et d'analyse spatiale générées à partir d'une vue en plan 2D)
4
DZETACAD : (Logiciel dédié au calcul de pertes de charge des réseaux de fluides)
Auto Bim3d : (logiciel qui permet la transformation 3D de ce qui a été tracé par auto-gaine,
autotube, auto San. Suite à cela, ces réseaux 3Ds peuvent être convertis en IFC et transférés dans
une maquette. BIM).
On peut calculer les diamètres de chaque gaine en se basant sur le débit de soufflage, débit de
repris et sur la vitesse qui correspond comme elle indique la figure suivante :
FIGURE 22 : DIMENSIONS DES GAINES SUR AUTOFLUIDE

b. Dimensionnement des gaines aérauliques
Les dimensions des gaines aérauliques sont généralement calculées en fonction du débit souhaité
de fluide à transporter. Chaque débit est lié à une vitesse convenable selon le tableau.
On a alors
Q=SxV (4.1)
Avec
Q : débit
S : section de gaine (m²)
V : vitesse de l’air (m/s)
On a déterminé les dimensions des gaines en utilisant AUTOFLUIDE

 Dimensionnement des gaines de soufflage :
Nombre de tronçon Débit de soufflage [m3/h] Vitesse maxi [m/s]
CTA 1 5 2520 5
CTA 2 5 2480 5
CTA 3 8 4600 6
TABLEAU 44 : DEBIT DE SOUFFLAGE ET NOMBRE DE TRONÇON
5
Tronçon Débit Largeur Hauteur Diamètre Section Vitesse

[m3/h] [mm] [mm] [mm] [m²] [m/s]
Gaine rectangulaire
1 2520 450 350 0.1575 4.44
Gaine circulaire
CTA 1 2 630 315 0.0779 2.5
3 630 315 0.0779 2.5
4 630 315 0.0779 2.5
5 630 315 0.0779 2.5
Gaine rectangulaire
1 2480 450 350 0.1575 4.37
Gaine circulaire
CTA 2 2 620 315 0.0779 2.46
3 620 315 0.0779 2.46
4 620 315 0.0779 2.46
5 620 315 0.0779 2.46
Gaine rectangulaire
1 4600 700 350 0.245 5.22
2 3020 550 350 0.1925 4.36
Gaine circulaire
CTA 3 3 180 200 0.0314 1.43
4 1400 355 0.099 3.7
5 300 250 0.049 1.59
6 1400 355 0.099 3.7
7 750 315 0.0779 2.38
8 570 315 0.0779 2.26
TABLEAU 45 : DIMENSIONS ET VITESSE DANS LES GAINES DE SOUFFLAGE
 Dimensionnement des gaines de reprise :

Nombre de tronçon Débit de reprise [m3/h] Vitesse maxi [m/s]
CTA 1 2 2410 5
CTA 2 2 2370 5
CTA 3 8 4600 6
TABLEAU 46 : DEBIT DE REPRISE ET NOMBRE DE TRONÇON
Tronçon Débit Largeur Hauteur Vitesse [m/s]

[m3/h] [mm] [mm]
CTA 1 1 2410 450 350 4.25
2 1200 300 350 3.17
CTA 2 1 2370 450 350 4.18
2 1200 300 350 3.17
TABLEAU 47 : DIMENSIONS ET VITESSE DANS LES GAINES DE REPRISE
5
c. Choix des éléments de soufflage et de

reprise CTA 1, CTA 2
Pour le soufflage : Les salles d’opération de risque 3 seront équipées chacune de 4 caissons
portes filtres à diffusion en flux non unidirectionnel de type « DIFFUSE BOX 2 », muni de
prises de pression et de filtres terminaux d’efficacité H14.
Pour la reprise : La reprise d’air dans les blocs opératoires sera assurée par des grilles de reprise
porte filtre (F7) spéciale blocs opératoires de type « GFF SP ».
CTA 3
Pour le soufflage : Les différentes salles de risque 2 seront équipées chacune d’un diffuseur
étanche pour zones ISO 8 de type « ISOTOP ».
Pour la reprise :
-La reprise d’air dans la salle de réanimation, de stérilisation et de préparation malade sera
assurée par des grilles de reprise porte filtre (F7) spéciale blocs opératoires et salles propres de
type « GFF SP ».
-La reprise d’air dans les salles de préparation hommes et femmes et le sas sera assurée par le
DIFFUSE BOX 2 de Type MCPF.
d. Perte de charge
Les pertes de charge représentent la chute de pression totale due aux divers frottements
inévitables subis par l’air en mouvement et s’expriment en pascals. Les pertes de charges sont
directement liées à la vitesse du fluide et on distingue 2 types de perte de charge.
- Les pertes de charges linéaires ou régulières qui sont dues aux frottements de l’air sur les parois
des conduits.
- Les pertes de charges singulières qui dues aux différentes singularités du réseau (entrées et
sorties d’air, Coudes, réductions, etc.…). La perte de charge totale est la somme des pertes
linéaires et singulières.
 Perte de charges linéaires :

On peut calculer pour chaque mètre de conduite cylindrique, les pertes de charge linéiques de
l’air avec la formule suivante
(4.2)
𝑳 𝝆 𝑽²
PL = f 𝟐𝑫
5
Avec :
f : Coefficient de perte de charge
linéaire ρ : Masse volumique du d’air
[kg ⁄ m3] V : Vitesse du fluide [m/s]
D : Diamètre [m]
L : Longueur de la conduite [m]
Le coefficient de perte de charges linéaires dépend du régime d’écoulement et notamment du
nombre de Reynolds et la rugosité des tubes.
- Nombre de Reynolds :
𝑽𝑫
Re = (4.3)
𝒗
𝑣 : visquosité cinématique de l’air [𝑣 =15,6 × 10−6 m²/s ]

- Si le régime est laminaire Re < 2000 f = 64/ Re
- Si le régime turbulent Re > 2500 f=0.316.Re-0.25
 Perte de charges singulières :
On utilise généralement la méthode directe, suffisamment précise et simple, pour le

dimensionnement des tubes et des pompes. Cette méthode donne les pertes de charge singulières
avec la formule suivante :
𝝆 𝑽²
Ps =ξ (4.4)
𝟐
Avec :
ξ : coefficient de perte de charge singulière déterminé expérimentalement par le fabricant et

dépend essentiellement de la forme et du matériau.
On a calculé les pertes de charge à l’aide de THERMXCEL qui est un programme de

dimensionnement de réseaux aérauliques, modules de détermination de coefficient de perte de
charge et d'évaluation de la puissance moteur. (figure 3 de l’annexe 3)
5
Réseau de soufflage
Perte de charge linéaire
N°de Longueur Débit Longueur Largeur Vitesse Nbre Régime PL [Pa]
tronçon [m] [m3/h] [m] ou Ø [m] [m/s] Reynolds
Gaine rectangulaire
1 1.184 2520 0.35 0.45 4.61 134647 Turbulent 0.63
Gaine circulaire
2 0.093 630 0.315 2.33 49493 Turbulent 0.02
3 0.064 630 0.315 2.33 49493 Turbulent 0.01
4 0.103 630 0.315 2.33 49493 Turbulent 0.02
5 0.14 630 0.315 2.33 49493 Turbulent 0.03
Perte de charge singulière

Singularités Débit (m3/h) Vitesse (m/s) k Nombre PS [Pa]
Coude arrondi 45° 630 2.33 0.15 4 1.95
Piquage simple à 45° 630 2.33 0.5 4 6.48
Pertes de charge totale [Pa] 9.15
Coefficient majoration de sécurité (5%) 0.4575
Singularités Débit [m3/h] P Nombre PS [Pa]
Grille d’extraction 630 172 4 688
Pertes de charge totale (soufflage) [Pa] 698
Réseau de reprise
1 1.209 1605 0.35 0.35 3.64 97431 Turbulent 0.52
2 1.497 2410 0.35 0.45 4.25 128770 Turbulent 0.73

Singularités Débit [m /h]
3
Vitesse (m/s) k Nombre PS(Pa)
contraction 30° 2410 5.5 0,05 1 1,13

Singularités Débit (m3/h) P Nombre PS(Pa)
Pertes de charge totale (reprise) [Pa] 232.5
TABLEAU 48 : PERTE DE CHARGE AERAULIQUE POUR LE CTA 1
5
Réseau de soufflage
tronçon (m) (m3/h) (m) ou Ø (m) (m/s) Reynolds
Gaine rectangulaire
1 2.448 2480 0.35 0.45 4.53 132510 Turbulent 1.27
Gaine circulaire
2 0.056 620 0.315 2.29 48708 Turbulent 0.01
3 0.265 620 0.315 2.29 48708 Turbulent 0.06
4 0.243 620 0.315 2.29 48708 Turbulent 0.05
5 0.167 620 0.315 2.29 48708 Turbulent 0.04

Singularités Débit (m3/h) Vitesse (m/s) k Nombre PS [Pa]
piquage simple à 45° 620 2.29 0.5 4 6.28
coude 45° 620 2.29 0.15 4 1.88

Singularités Débit [m3/h] P Nombre PS [Pa]
Pertes de charge totale [Pa] 698
Réseau de reprise
1 0.897 1577 0.35 0.45 3.71 95732 Turbulent 0.37
2 1.292 2365 0.35 0.35 4.32 126365 Turbulent 0.61

Singularités Débit [m3/s] Vitesse [m/s] k Nombre PS[Pa]
contraction 30° 2410 5.5 0,05 1 1,09

Singularités Débit (m3/h) P Nombre PS(Pa)
Grille d’extraction 0.235 115 2 230
Pertes de charge totale [Pa] 232
TABLEAU 49 : PERTE DE CHARGE AERAULIQUE POUR LE CTA 2
5
4. Equilibrage des réseaux
L’équilibrage des réseaux de gaines consiste à obtenir dans deux ou plusieurs circuits en
parallèle des pertes de charge respectives sensiblement égales pour les débits prévus. Les organes
d’équilibrage permettent aussi d’assurer à chaque bouche le débit d’air nécessaire. Il existe de
multiples types de dispositifs d’équilibrage, parmi eux : volets, clapets gonflables, diaphragmes,
clapets à iris, clapets papillon…
Etant donné, d’une part que le débit de chaque circuit est parfaitement déterminé par les
conditions de soufflage et d’autre part, que l’on ne doit pas dépasser certaines vitesses dans les
conduits, l’équilibrage est très souvent impossible par le seul choix d’un diamètre ou d’une
section appropriée.
On est donc amené parfois à créer localement une perte de charge supplémentaire en insérant
dans le conduit un diaphragme. Les diaphragmes ont une section d’ouverture circulaire ou
rectangulaire suivant la forme de la section du conduit sur lequel ils sont installés. Ils sont
généralement installés sur le premier tronçon du circuit qu’ils doivent équilibrer.
FIGURE 23 : VOLETS ET DIAPHRAGME DE REGLAGE DE DEBIT
5. Dimensionnement des réseaux hydrauliques
Après le calcul de la puissance frigorifique et calorifique nécessaire pour chaque CTA, on doit
déterminer dans une première phase le débit d’eau glacée et chaude nécessaire pour chaque CTA
selon la relation suivante :
Pbatt = Qeau Cp ρ ∆Teau (4.5)
5
Avec :
Pbatt : puissance de la batterie [KW]

Qeau : débit volumique d’eau [m3/h]
ρ : Masse volumique d’eau [ρ = 997 kg ⁄ m3]
Cp : chaleur spécifique de l’eau [Cp = 4.18 KJ/Kg.K]
Teau : différence de températures de l’eau dans le groupe d’eau glacée ou la chaudière [°C]
On a calculé les débits d’eau et les diamètres des conduites à l’aide de l’AUTOFLUIDE (figure 4
de l’annexe 3).
a. Dimensionnement des conduites d’alimentation en eau

 Dimensionnement de tuyauterie alimenté en eau froide
On travaille avec un groupe d’eau glacée avec un régime de fonctionnement 12°C/7°C donc Teau
= 5°C
Le diamètre de conduite est déterminé par la relation suivante :
Qeau = S. V (4.6)
Avec :
S = π. (D²/4)
V : vitesse de l’eau [m/s]
S : section de la conduite [m²]
D : diamètre de la conduite [m]
CTA Puissance batt froide [kW] Débit [l/h] Diamètre [m] DN [mm]
CTA1 19.64 3378 0.043 DN45
CTA2 22.4 3853 0.045 DN45
CTA3 30.88 5311 0.051 DN50
Groupe froide 72.92 12542 0.07 DN65
TABLEAU 50 : DIMENSIONNEMENT DES CONDUITES D’ALIMENTATION EN EAU FROID POUR LES
TROIS CTA
 Dimensionnement de tuyauterie alimenté en eau chaude
Le dimensionnement de ces conduites liées à la chaudière est déterminé par l’évaluation des
diamètres normalisés après le calcul des différents débits d’eau pour la pompe. On travaille avec
un groupe d’eau glacée avec un régime de fonctionnement 60°C/40°C donc T= 20°C
5
CTA Puissance batt chaude Débit [l/h] Diamètre [m] DN [mm]
[kW]
CTA1 6.243 268 0.017 DN20
CTA2 6.77 291 0.018 DN20
CTA3 15.2 654 0.024 DN25
Groupe d’eau chaude 28.213 1213 0.03 DN32
TABLEAU 51 : DIMENSIONNEMENT DES CONDUITES D’ALIMENTATION EN EAU CHAUDE POUR
LES TROIS CTA
IV. Choix des centrales de traitement d’air

Pour le bloc opératoire, on va choisir 3 Centrales de traitement d’air double flux. Centrale de
marque « France Air », de type « HYGIS 6.6 ».
GAMME :
- 32 tailles de centrales couvrant une plage de débit allant de 1 000 à 100 000 m3 /h.
-Configurable en CTA simple et double flux.
- En double flux, CTA disponible avec échangeur de type batterie à eau glycolée, aucun risque
de contamination du flux d’air neuf par le flux d’air repris.
Avantage :
- qualité d’air : Filtration très haute efficacité (jusqu'à H14) et jusqu'à 3 étapes pour applications
Clean Concept.
- conformité : HYGIS 6.6 est conçue dans le respect de la norme EN
13053. Alternative économique :
- Centrale adaptable avec n’importe quelle régulation du marché.
- Flexibilité de la gamme.
V. Conclusion
Dans ce chapitre, on a dimensionné les CTA puis on a montré tous les résultats de
dimensionnement pour le réseau aéraulique avant de tracer sa représentation graphique sur
AutoCAD. Ensuite, selon le dimensionnement trouvé, on a choisi la CTA convenable.
5
Conclusion
Conclusion générale
Dans le cadre de mon stage de fin d’études effectué au sein du bureau d’étude Poly Energie, on
s’est intéressé au dimensionnement des centrales de traitement d’air pour le bloc opératoire du
service ORL de l’hôpital universitaire FATTOUMA BOURGUIBA à Monastir, qui nécessitent
des normes hygiéniques de sécurité différentes de celles des locaux résidentiels.
Le présent document a détaillé les différentes étapes suivies afin d’assurer le travail demandé :
Nous avons commencé par présenter l’Enterprise et la mise en situation de notre projet et on a
expliqué la norme appliquée au traitement d’air dans les établissements de santé.
Ensuite, nous avons calculé tous les besoins frigorifique et calorifique dans les locaux à l’aide
d’EXEL.
Puis, nous avons donné une idée générale sur les centrales de traitement d’air.
Nous avons par la suite dimensionné les CTA puis on a choisi les équipements adéquats selon le
dimensionnement.
Finalement, durant ce projet de fin d’étude, j’ai eu l’occasion d’améliorer mes connaissances
dans le domaine du traitement d’air qui est très délicat dans certaines conditions tel que les salles
propres sujet de ce travail. J’ai aussi eu la chance d’acquérir de nouvelles connaissances en
logiciels tel que AutoCAD et Thermexcel
5
Référenc
Références
[1] : Document : NF S90-351 Établissements de santé - Zones à environnement maîtrisé -

Exigences relatives à la maîtrise de la contamination aéroportée
[2] : Cours thermique de bâtiment de Mme. Monia chaabene
[3] : https://www.thermexcel.com/french/ressourc/bilanth.htm
[4] : https://www.dimclim.fr
[5] : http://mediplaco.com/pdf/guide%20Conception%20Batiments.pdf
[6] : Catalogue France air
6
Annex
ANNEXES
6
Annex
Annexe 1
Figure 1 : plan du service ORL
6
Annex
Annexe 2
Tableau 1 : Chaleur dégagées par les personnes (W)
Tableau 2 : Débit de renouvellement d’air nécessaire dans les locaux climatisés
Tableau 3 : Coefficient de transmission surfacique des murs
6
Annex
Tableau 4 : Coefficient de transmission surfacique des vitres
Figure 1 : facteur de rayonnement des parois opaques
Tableau 5 : les résistances thermiques d’échanges extérieurs et intérieurs
6
Annex
Annexe 3
Volum τb τan qan qs Δp qsurp qR qrec qext

e [v [v [m3/h [m3/h] [Pa [m3/h [m3/h] [m3/h] [m3/h]
[m3] ol/ ol/ ] ] ]
h] h]
réanimation 93,7125 15 2 187,42 1405,69 10 19,97 1385,72 1218,26 167,45
préparation 92,7 15 2 185,4 1390,5 10 19,76 1370,74 1205,1 165,64
malade
sas 50,04 15 2 100,08 750,6 10 10,66 739,94 650,52 89,42
préparation 12 15 2 24 180 10 2,56 177,44 156 21,44
homme
préparation 19,8 15 2 39,6 297 10 4,22 292,78 257,4 35,38
femme
matériel 37,8 15 2 75,6 567 10 8,01 558,94 491,4 67,54
Tableau 1 : résume les valeurs des différents débits pour chaque système de traitement d’air
TABLEAU 2 : TABLEAU POUR LES DEBITS DE TRANSIT DANS LES GAINES EN FONCTION DES
VITESSES CONVENABLE
6
Annex
Figure 1 : longueur des gaines
Figure 2 : calcul de perte de charge
6
Annex
Figure 3 : débit de l’eau chaude / glacée
6
Annex
Figure 4 : plan des gaines
6
Annex
Annexe 4
6
Annex
7
Annex
Annexe 5
7
Annex
7
Annex
Annexe 6
7
Annex
7
Annex
7
Annex
Annexe 7
7
Annex

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Nous tenons à exprimer nos sincères remerciements à tous les professeurs

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2. Déperdition à travers les ponts thermique.....................................................................................13

3. Déperdition par renouvellement d’air............................................................................................13

4. Apports par ensoleillements............................................................................................................14

1. Les apports des occupants...............................................................................................................15

2. Les apports dus à l’éclairage...........................................................................................................16

Figure 1 : CLASSIFICATION DES SALLES........................................................................................................................5

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FIGURE 3: EXEMPLE D’UN FILTRE GROSSIER

FIGURE 4 : EXEMPLE D’UN FILTRE FIN

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c. Filtres absolus (filtre à très haute efficacité)

FIGURE 5 : EXEMPLE D’UN FILTRE ABSOLU

Norme EN 1822 Valeurs intégrales MPPS* Valeurs locales MPPS*

Groupe de Classe de Efficacité Pénétration Efficacité Pénétration

H10 85% 15% - -

HEPA** H12 99.5% 0.5% - -

H14 99.995% 0.005% 99.975% 0.025%

U15 99.9995% 0.0005% 99.9975% 0.0025%

ULPA** U16 99.99995% 0.00005% 99.99975% 0.00025%

FIGURE 6: SALLE PROPRE CONVENTIONNELLE A FLUX UNIDIRECTIONNEL

FIGURE 7 : SALLE PROPRE CONVENTIONNELLE A FLUX NON UNIDIRECTIONNEL

Chapitre 3 Bilan thermique

II. Présentation du bloc opératoire à étudier

L’hôpital Fatouma Bourguiba de Monastir se situe à une élévation de 3 m, et une latitude de

 Déperdition à travers les parois

 Déperditions par renouvellement d’air

 Apport par ensoleillement

1. Déperdition à travers les parois

L’échange thermique par transmission surfacique s’exprime alors :

𝑸𝒑 = ∑𝒋(𝑲𝒔𝒋. 𝑨𝒋)(𝑻𝒊𝒏𝒕 𝒋 −𝑻𝒆𝒙𝒕) (2.1)

𝑄𝑝 : Déperdition par transmission [W]