BREVET DE TECHNICIEN SUPERIEUR

MATIERE PLASTIQUES ET COMPOSITES

LYCEE EL-KHAWARIZMI CASABLANCA

PROGET DE FIN D’ETUDE

IMPRIMENTE 3D

Réalisé par : Encadré par :

 ER-RAMY Salim  MEHDI BILLAH
 Lakdiri Haytam OUASSIM
 Khaoula Mamoun
 Amina Ftaoui

Année universitaire : 2022/2023

 REMECIEMENT

La réalisation de ce mémoire a été possible grâce au concours de plusieurs personnes à

qui je voudrais témoigner toute ma gratitude.

Je voudrais tout d’abord adresser toute ma reconnaissance au directeur de ce

mémoire, Mr. Billah ouassim, pour sa patience, sa disponibilité et surtout ses judicieux
conseils, qui ont contribué à alimenter ma réflexion.

Je désire aussi remercier les professeurs de lycée el Khawarizmi, qui m’ont fourni les
outils nécessaires à la réussite de mon étude supérieure.

Je tiens à remercier spécialement Mr. Ouassim bilah, qui fut la première à me faire

découvrir le sujet qui a guidé mon mémoire.

Je voudrais exprimer ma reconnaissance envers les amis et collègues qui m’ont apporté
leur soutien moral et intellectuel tout au long de ma démarche.

Un grand merci à Mr. Ouassim Bilah pour ses conseils concernant mon style d’écriture,
ils ont grandement facilité mon travail.

Enfin, je tiens à témoigner toute ma gratitude à mes professeurs, pour leur confiance et
leur soutien inestimable

Matières plastiques et composites

 Sommaire :

Gestion de projet.......................................................................................................................3
I.1 Répartition des taches................................................................................................3
I.2 Diagramme Gantt.......................................................................................................4
Un diagramme de Gantt est un outil pratique pour planifier des projets. Grâce à une
vue d'ensemble des tâches planifiées, chaque personne concernée sait quelle activité doit
être effectuée et à quelle date précise. Un diagramme de Gantt montre : La date de
début et de fin d'un projet........................................................................................................4
I.3 Durée de projet...........................................................................................................4
Étude bibliographique..............................................................................................................4
I.4 Définition.....................................................................................................................4
I.5 Les procèdes d’impression 3D...................................................................................5
Les procèdes d’impression 3D.............................................................................................5
I.6 Les types des imprimantes 3D...................................................................................6
I.7 Cinématique des imprimantes 3d.............................................................................7
I.7.1 Cinématique cartésienne....................................................................................7

.................................................................................................................................................7
I.7.2 Imprimantes Delta..............................................................................................7
I.7.3 SCARA.................................................................................................................8
I.8 Diagramme bête à cornes..........................................................................................9
Figure -1 : Diagramme bête à cornes................................................................................10
I.9 Recherche les fonctions de services –diagramme des interactions(pieuvre).......10
I.10 Recherche les solutions technologiques – diagramme FAST –............................11

Matières plastiques et composites

 I.11 Cahier de charge.......................................................................................................13
I.12 Schéma cinématique.................................................................................................14
1. Etude RESISTENCE DE MATERIAUX..................................................................16
La résistance des matériaux (RDM) est une discipline particulière de la mécaniquedes
...............................................................................................................................................16
milieux continus, permettant le calcul des contraintes et déformations........................16
I.13 Objectif......................................................................................................................16
I.14 Le poids les pièces.....................................................................................................16
1) Calcule de la force....................................................................................................18
I.15 Gamme d’usinage.....................................................................................................20
La gamme d’usinage est une feuille donnant l’ordre chronologique des différentes
opérations d’usinage d’une piéce en fonction des moyens d’usinage.............................20
I.16 Contrat de phase.......................................................................................................21

Matières plastiques et composites

 Gestion de projet
La gestion de projet : est l’ensemble des activités visant à organiser le bon déroulement
d’un projet et à en atteindre les objectifs en temps et en heures selon les objectifs visés
I.1 Répartition des taches
Après brainstorming nous avons réparti les taches dans le tableau suivant :

  Tache Durée (semaine) Antériorité

A Gestion de projet 2 -
B Étude bibliographique 2 A
C analyse fonctionnelle 2 B
conception et modélisation de
D 4 C
l’imprimante
E avant-projet d’étude de fabrication 4 D
F réalisation des pièces 4 E
G assemblage de l’imprimante 2 F

.Tableau -1 : répartition des tâches et antériorité

I.2 Diagramme Gantt

Un diagramme de Gantt est un outil pratique pour planifier des projets. Grâce à
une vue d'ensemble des tâches planifiées, chaque personne concernée sait quelle
activité doit être effectuée et à quelle date précise. Un diagramme
de Gantt montre : La date de début et de fin d'un projet.

Figure 1 : diagramme perte

Matières plastiques et composites

I.3 Durée de projet
La durée est le temps écoulé (en jours, en heures...) entre le début de la tâche et la fin de
la tâche.

La durée de notre projet est 22 semaines :

• On commencé le projet01/10/2022
• On va terminer le projet 01/03/2023

Étude bibliographique
I.4 Définition
L'impression 3D est une technique de fabrication dite additive qui procède par ajout
de matière, contrairement aux techniques procédant par retrait de matière comme
l'usinage.
L'impression 3D permet de réaliser des objets usuels, des pièces détachées ou encore des
prototypes destinés aux essais. Le point de départ est un fichier informatique
représentant l'objet en trois dimensions, décomposé en tranches. Ces informations sont
envoyées à une imprimante 3D qui va réaliser la fabrication par ajout de couches
successives.

Figure 2 : Imprimante

Matières plastiques et composites

I.5 Les procèdes d’impression 3D

Les procèdes d’impression 3D

 Le dépôt de filament fondu FDM : est une technologie d’impression 3D

Cette technologie consiste à déposer de la matière par couche. La technologie utilise un

filament de matière polymère qui est fondu puis extrudé pour construire une pièce
couche par couche.

Figure 3 : Le dépôt de filament fondu

FDM
 La stéréo lithographie<SLA>

 Le frittage laser<SLS>

I.6 Les types des imprimantes 3D

 Frittage laser sélectif (SLS)

L’impression 3D à frittage sélectif par laser (SLS) est appréciée des ingénieurs et
fabricants de divers secteurs pour sa capacité à produire des pièces fonctionnelles et
solides
 Fusion laser sélective (SLM)

Matières plastiques et composites

Est une technique de fabrication additive classé dans la catégorie « fusion sur lit de
poudre » 
 Fusion multi jet (MJF) qui utilise les matériaux comme les poudres
thermoplastiques

La Multi Jet Fusion (MJF) est un processus d’impression 3D industriel qui permet de
fabriquer des prototypes fonctionnels et pièces de production en moins de 24 heures. Les
pièces finales présentent des finitions de surface de qualité, une résolution et des détails
fins et des propriétés mécaniques plus isotropes que celles obtenues par des processus de
type frittage laser sélectif (SLS).
I.7 Cinématique des imprimantes 3d
I.7.1 Cinématique cartésienne

Les imprimantes cartésiennes produisent des résultats parmi les plus stables des
appareils FDM. Les consommables pour FDM sont bon marché et disponibles en
différentes couleurs et matériaux. Les imprimantes 3D cartésiennes sont souvent
utilisées dans le commerce pour imprimer des souvenirs, des décorations et d'autres
objets personnalisés.

Figure 4 : Cinématique cartésienne

I.7.2 Imprimantes Delta

Les imprimantes Delta sont différentes des imprimantes cartésiennes, tant sur le plan externe
que sur celui du processus de travail. La principale différence réside dans la façon dont
l'extrudeuse se déplace par rapport au lit d'impression

DELTA design a une extrudeuse qui est montée sur trois points reliés à un lit d'impression qui
ne bouge pas.

Matières plastiques et composites

 Figure 5 : Imprimante DELTA

I.7.3 SCARA

Le SCARA (Sélective Compliance Articulâtes Robot Arm) est une conception

cinématique basée sur un bloc se déplaçant horizontalement grâce à un mécanisme de
levier de liaison.

Les appareils qui utilisent cette cinématique sont plus compacts, ont une très grande
précision et une meilleure répétabilité que les manipulateurs robotiques traditionnelles,
ce qui réduit les niveaux de bruit et de vibration. Les robots SCARA sont non seulement
plus précis, mais aussi plus rapides que les robots cartésiens de taille et de masse
similaires.

Mais ces dispositifs sont coûteux, ont une rigidité limitée le long des axes XY, une
surface de construction plus petite et des mouvements limités.

Matières plastiques et composites

 Figure 6 : Imprimante SCARA

I.8 Diagramme bête à cornes

La bête à cornes est un diagramme représenté sous forme de graphique. Elle permet de
savoir si un produit ou service répond aux besoins des utilisateurs. Elle est appelée bête
à cornes, car elle ressemble à une tête de taureau avec la ligne reliant les deux bulles en
haut du diagramme

Matières plastiques et composites

 Figure -1 : Diagramme bête à cornes

I.9 Recherche les fonctions de services –diagramme des interactions(pieuvre)

Matières plastiques et composites

 FP1 : Permet de transformer un modelé numérique en model réel
FC1 : L’objet modélisé par CAO doit être crée par l’imprimante.
FC2 : Le prix ne doit pas être trop élevé.
FC3 : L’utilisateur doit pouvoir créer des objets.
FC4 : L’imprimante doit s’adapter au milieu ambiant et assurer une stabilité.
FC5 : L’imprimante doit se raccorder à un réseau électrique.
FC6 : L’imprimante doit respecter des normes de sécurité.
FC7 : L’imprimante doit être connectée à un ordinateur.

I.10 Recherche les solutions technologiques – diagramme FAST –

Le diagramme FAST est un outil pratique pour vous aider à décomposer et analyser les
fonctions d'un produit. Cette représentation schématique vous permettra d'identifier plus
facilement comment l'améliorer.

Matières plastiques et composites

Matières plastiques et composites
I.11 Cahier de charge

Le cahier des charges est un document contractuel à respecter lors d'un projet. Le cahier des
charges permet au maître d'ouvrage de faire savoir au maître d'œuvre ce qu'il attend de lui
lors de la réalisation du projet, entraînant des pénalités en cas de non-respect. Il décrit
précisément les besoins auxquels le prestataire ou le soumissionnaire doit répondre, et
organise la relation entre les différents acteurs tout au long du projet.

Fonction Désignation Critère Niveau Flexibilité

permet de transformer un model numique
FP1     F0
en model reel
45mmX30mm
Distance et
FC1 Déplacement de la table Vx=1M/min  
vitesse
Vx=1M/min
Distance et 15mm
FC2 Déplacement e la buse  
vitesse Vx=1M/min
La
FC3 Fondre la matière plastique 150 C  
température
FC4 Alimentation du filet      
FC5 Contrôler à distance      
FC6 Être facile à maintenir      
FC7 Respecter les règles de sécurité      
FC8 Adapter à l’énergie électriques La tension 220 volts  

Matières plastiques et composites

I.12 Schéma cinématique

L’objectif de cette partie est de déterminer, à partir de la géométrie de l’imprimante, le

mouvement de la tête d’impression.
Modélisation :

Matières plastiques et composites

 Figure : Schéma cinématique d’imprimante 3D
E1 : Pivot glissant suivant (X)
E2 : Pivot glissant suivant (Y)
E3 : Pivot glissant suivant (Z)

Matières plastiques et composites

 1. Etude RESISTENCE DE MATERIAUX
La résistance des matériaux (RDM) est une discipline particulière de la mécaniquedes
milieux continus, permettant le calcul des contraintes et déformations

I.13 Objectif
Objectif de cette étude est de dimensionner les tiges de la table figure XXX

Figure :
I.14 Le poids les pièces
On a utilisé le logiciel solidworks pour déterminer le poids des pièces que les tiges supporte.

- Le poids de la table.

Image 1 : la table

Matières plastiques et composites

 Image 2: la tige

Image 3: support table

Matières plastiques et composites

 Image 4 : au-dessous de support de table

m¹: 500 g
m²:250
m³:

1) Calcule de la force
a. La force F représente le poids de l’ensemble

Pour calculer la force, nous utiliserons l'équation suivante :

F=m× g
¿ 0,5 ×9,8
¿ 5625 N
On a deux force sur les extrémités de la barre au point A et B

{ }
0 0
F 0
Force f sur le point b : Torseur de A au point b :
−F . L
0
2

{ }
0 0
Ay 0
0 − LAy

Matières plastiques et composites

 { }
Bx Xb
Torseur de B au point b : By Yb
Bz Zb

En applique le PFS :
−F −F
Ay= By=
2 2
F
Zb= L+ LAy
2

2. Torseur cohésion.
Définition :
Le torseur de cohésion permet de modéliser les efforts intérieurs au point G centre de la
section droite mais ce torseur ne représente qu'une vision globale de toutes les actions
mécaniques qui s'appliquent localement en chaque point de la section droite.
L
Zone1 : 0< x <
2
τcoh en pointG =-∑ τ ext en G

{ }
0 0
−F
0
τcoh=− 2
F
0 x
2

L
Zone 2 : <x<L
2

τcohg=+ ∑ τext en g

{ }
0 0
−F
0
= 2
F
0 (−L+ x )
2
−3
L F ×L 5625× 518× 10
Pour x = Mfgz ¿ = =728,43N
2 4 4

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 2. ETUDE AVEC LOGICIEL RDM7
RDM7 est un logiciel destiné à l’enseignement du calcul des structures par la
méthode des éléments finis
Et on a utilisé le logiciel RDM7 pour déterminer la flèche maximale

Matières plastiques et composites

MOMENT

CONDITION DE RESISTANCE
Mfmax
σmax=
2∗Ig
D
3,125
2∗¿
¿
10

Matières plastiques et composites

I.15 Gamme d’usinage
La gamme d’usinage est une feuille donnant l’ordre chronologique des différentes
opérations d’usinage d’une piéce en fonction des moyens d’usinage.
Les désignations des Appareillage
N ° De Phase phases , Machine outils-coupants Croquis de la piéce à ses divers stades d'usinage
sous-phase et opérations vérification

Atelier de
100 Contrôle de brut Appareillage
contrôle

Surfaçage

Cotes de fabrication: Fraise deux

200 Fraiseuse
tailles
Cf 1 = 42
Cf 2 = 33
Cf 3 = 14

Fraise deux
Surfaçage tailles

Cotes de fabriction
Cf 4 = 42
Cf 5 = 7
Cf 6 = 26
300 Fraiseuse

Perçage

Cotes outils Foret

CO 7 = 5
CO 8 = 5

Perçage

Cote outil
400 Fraiseuse Foret
CO 9 = 10

Matières plastiques et composites

I.16 Contrat de phase
Un contrat de phase est un document établi par le bureau des méthodes et décrivant une
phase d'usinage. Par « phase d'usinage », on entend une ou plusieurs opérations se
faisant sans démonter la pièce à usiner ; les opérations d'une même phase peuvent se
faire avec des outils différents. Les contrats de phase font partie de la gamme d'usinage.

PHASE N°: 50 CONTRAT de PHASE

Ensemble : ………….. Machine : ………….
Organe : Brut : ………..
Elément : ……….. Matière : …………..

Cf2

Cf3

6
4
Cf1
5

1 2 3

Cf4

Vc f a N Vf
N° Désignation des opérations Outils
m/mn mm/dt mm tr/mn mm/mn

Réaliser les cotes Fraise à lèvres Ø6 18 0,01

Cf1 = 7±0,50
Perçage
Cf4=Ø4

Figure….. : contrat de phase

I.17 Condition de coup

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