Maintenance Informatque

TABLE DES MATIERES
tableau des figures : ..................................................................................... - 10 -

introduction generale :................................................................................... - 1 -
Chapitre 1 : la fonction maintenance dans l’entreprise :.......................... - 2 -
Introduction : ..................................................................................... - 2 -
Definition de la maintenance ............................................................. - 2 -
1.2.1. Les objectifs de la maintenance ................................................... - 2 -
Situation du service maintenance dans l’entreprise........................... - 3 -
1.3.1. Les fonctions du service maintenance ......................................... - 3 -
1.3.2. Domaines d'action du service maintenance................................. - 4 -
1.3.3. Place du service maintenance dans l'entreprise .......................... - 4 -
1.3.4. Le technicien de maintenance ..................................................... - 5 -
Structure d’une organisation de maintenance ................................... - 5 -
Structure des activites du departement de maintenance ................. - 6 -
Management de la maintenance ....................................................... - 7 -
Politique de maintenance .................................................................. - 7 -
1.7.1. Definition..................................................................................... - 7 -
1.7.2. La mise en oeuvre d'une politique de maintenance..................... - 8 -
Srtategie de maintenance .................................................................. - 9 -
La maintenance preventive.............................................................. - 10 -
Definition : .................................................................................... - 10 -
Objectifs de la maintenance preventive........................................ - 10 -
Typologie de la maintenance preventive : .................................... - 11 -
Echelons de maintenance ............................................................. - 12 -
Conclusion : .................................................................................. - 12 -
Chapitre 2 : les technologies d’impression numerique :......................... - 13 -
Introduction..................................................................................... - 13 -
Definitions ....................................................................................... - 13 -
Longevite des impressions numeriques ........................................... - 14 -
Avenues de conservation de l’information....................................... - 15 -
2.4.1. Identification des differents types d’impression numerique… ... - 15 -
Procedes electrostatiques................................................................ - 16 -
2.5.1. Problemes de conservation ....................................................... - 16 -
2.5.2. Recommandations ..................................................................... - 17 -
Procedes a jet d'encre (ink jet printing technology) ......................... - 17 -
2.6.1. Jet d’encre controle (drop-on-demand, impulse jet, bubble jet) - 18 -
2.6.2. Jet d’encre en continu :.............................................................. - 19 -
2.6.4. Recommandations : ................................................................... - 20 -
Procedes thermiques (thermal dye transfert, dye sublimation, thermal
diffusion)................................................................................................... - 21 -
Conclusion : ..................................................................................... - 22 -
Chapitre 3 : maintenance de different type d’imprimante : ................... - 23 -
Introduction : ................................................................................... - 23 -
Exemple de reparation :................................................................... - 26 -
Conclusion : ..................................................................................... - 38 -
conclusion generale : ................................................................................... - 39 -
bibiographie ................................................................................................. - 40 -
TABLEAU DES FIGURES :
Chapitre 1 : LA FONCTION MAINTENANCE DANS L’ENTREPRISE :

Figure 1 : tableau montrons les fonctions de service de maintenance.................. - 3 -
Figure 2 : Position de la maintenance dans l’organigramme de l’entreprise ......... - 5 -
Figure 3 : Fonction de la maintenance ................................................................. - 6 -
Figure 4 : la politique de la maintenance ............................................................. - 8 -
Figure 5 : typologie de la maintenance préventive............................................. - 11 -
Chapitre 2 : LES TECHNOLOGIES D'IMPRESSION NUMERIQUE

Figure 6 : Procédé électro photographique à balayage laser .............................. - 16 -
Figure 7 : imprimante laser................................................................................ - 17 -
Figure 8 : imprimante jet d'encre ...................................................................... - 18 -
Figure 9 : jet d'encre contrôlé sur du papier glacé.............................................. - 18 -
Figure 10 : impression de jet d'encre en continu sur du papier arches ............... - 19 -
Figure 11: imprimante thermique...................................................................... - 21 -
Figure 12 : diffusion thermique sur papier résiné .............................................. - 21 -
Chapitre 3 : MAINTENANCE DE DIFFERENT TYPE D'IMPRIMANTE

Figure 13: questionnes posé pour la identification du problème........................ - 23 -
Figure 14: les causes probables habituelles pour les problèmes d'imprimantes . - 24 -
Figure 15: les procédures rapides qui aident à déterminer la cause exacte d'un
problème.................................................................................................... - 24 -
Figure 16: les sources d'informations qui vous aideront à rassembler les données
complémentaires nécessaires à la résolution d'un problème....................... - 25 -
Figure 17 : les étapes de vérification de la solution............................................ - 25 -
Figure 18 : les tâches requises pour documenter le problème et la solution. ..... - 26 -
Figure 19 : étape de degagement du ruban d'imprission.................................... - 26 -
Figure 20 : dévisser les deux vise de la tête d'impression................................... - 27 -
Figure 21 : détaché les deux tresse de connexion .............................................. - 27 -
Figure 22 : tête d'impression usée ..................................................................... - 28 -
Figure 23 : nouvelle tête d'impression ............................................................... - 28 -
Figure 24 : branchement de la nouvelle tête d'impression (1) ........................... - 28 -
Figure 25 : branchement de la nouvelle tête d'impression (2)............................ - 29 -
Figure 26 : page de teste imprimé après la réparation ...................................... - 29 -
Figure 27 : bourrage de papier .......................................................................... - 30 -
Figure 28 : enlèvement des parties amovibles (1) .............................................. - 30 -
Figure 31: enlèvement des parties amovibles (4) ............................................... - 31 -
Figure 32: nettoyage de l'imprimante................................................................ - 32 -
Figure 33 : rebranchèrent des parties amovibles (1) .......................................... - 32 -
Figure 38 : impression d'une page de teste........................................................ - 34 -
Figure 39 : affichage de problème de bourrage de papier imprimante laser....... - 35 -
Figure 40 : dégagé le toner ................................................................................ - 35 -
Figure 41 : enlever le papier coincé ................................................................... - 36 -
Figure 42 : étape de nettoyage de l’imprimante (1) ........................................... - 36 -
Figure 43:étape de nettoyage de l’imprimante (2) ............................................. - 36 -
Figure 46 : impression d'une page de test après la réparation ........................... - 37 -
Figure 47 : page de teste ................................................................................... - 38 -
INTRODUCTION GENERALE
Introduction générale :
La fonction maintenance a été considérée pendant longtemps comme une fonction

secondaire entraînante des dépenses non productives.
On l'assimilait souvent à l'entretien autrement dit aux réparations et aux dépannages des
outils de production. Durant les dernières décennies, il s'est produit une évolution de la notion
d'entretien vers la notion de maintenance.
L'entretien se limitait souvent à subir les défaillances et les contraintes des machines et des
installations de production alors que la maintenance englobe de plus en plus la maîtrise
économique de la disponibilité des outils de production.
Donc la question posée, est comment améliorer la production d'une entreprise productive
par l'optimisation de la fonction maintenance.
La spécialité maintenance industrielle est indispensable au fonctionnement d'une entreprise

de moyenne et grande production, par conséquent le sujet traité au niveau de la TSS, entreprise
stratégique à ARCELOR, se résume à l'amélioration et l'optimisation du service maintenance.
Je traite l’importance de l’Analyse de la fonction maintenance et propose des

recommandations pour l’amélioration de ce dernier en faisant ressortir les acquisitions qui ont
été dispensées.
MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -1-

CHAPITRE 1 LES TECHNOLOGIES D’IMPRESSION NUMERIQUE
CHAPITRE 1 : LA FONCTION MAINTENANCE DANS

L’ENTREPRISE :
Introduction :
Depuis que l’homme conçoit et fabrique des objets, il s’attache à son aspect de durabilité.
Plus l’objet est fiable, meilleur il est. Cette idée survit bien dans une société envahie par le
jetable. Il a donc toujours fallu faire durer le matériel et pour cela, l’entretenir.
Jusqu’en 1950, la fonction «entretien » était considérée comme un mal nécessaire. Elle ne
gérait pas son budget qui était pris en charge par l’exploitant. Ce dernier pouvait ainsi juger de
l’efficacité du service entretien des manières suivantes :
Quand il n’y avait pas de panne, l’entretien ne se justifiant pas, son coût devenait exorbitant.
En revanche, les défaillances de l’outil de production étaient perçues comme la résultante de
l’incompétence du service entretien, voire de la fatalité ;
A partir de 1950, la mécanique s’affine. L’électronique fait son apparition suivie de
l’informatique. Le mécanicien d’entretien fait place au technicien d’entretien, qui se voit confier
une nouvelle mission :
Il faut augmenter la productivité et pour cela améliorer la fiabilité, même s’il s’agit là d’une
gestion à court terme qui ne tient pas compte de la mort prématurée d’un équipement. Cette
notion est d’autant plus négligée à cette époque que le phénomène inflationniste effaçait les
erreurs d’investissement, notamment celles où la maintenabilité et la fiabilité n ‘avaient pas été
suffisamment prises en compte.
A partir de 1973, la crise du pétrole impose un retour aux économies. Il devient nécessaire
d’avoir une exploitation rationnelle. C’est à cette époque qu’apparaissent les premiers
chiffrages mettant en valeur les économies réalisables grâce à une maintenance des
équipements.
Aujourd’hui, faire de la maintenance semble incontournable et nous avons assisté ces dernières
années à une véritable promotion des valeurs de maintenance. C’est la valorisation de l’esprit
de maintenance qui domine de nos jours.[1]
Définition de la maintenance
La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Une fonction requise est une fonction, ou
un ensemble de fonctions d'un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service
donné.
1.2.1. Les objectifs de la maintenance
Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance sont :
- la disponibilité et la durée de vie du bien.
- la sécurité des hommes et des biens.
- la qualité des produits.
- la protection de l’environnement.
- l’optimisation des coûts de maintenance.
La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre :
- maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ;
- maintenance internalisée et/ou externalisée.

SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE DANS

L’ENTREPRISE
1.3.1. Les fonctions du service maintenance
Etude
Préparation
Les fonctions de la
maintenance ordonnancement
Réalisation
Gestion
Figure 1 : tableau montrons les fonctions de service de maintenance
 Etude
Sa mission principale est l'analyse du travail à réaliser en fonction de la politique de
maintenance choisie. Elle implique la mise en œuvre d'un plan de maintenance avec des
objectifs chiffrés et des indicateurs mesurables.
 Préparation
La préparation des interventions de maintenance doit être considérée comme une fonction à
part entière du processus maintenance. Toutes les conditions nécessaires à la bonne réalisation
d’une intervention de maintenance seront ainsi prévues, définies et caractérisées. Une telle
préparation devra bien sûr s’inscrire dans le respect des objectifs généraux tels qu’ils sont
définis par la politique de maintenance : coût, délai, qualité, sécurité,…
Quel que soit le type d’intervention à réaliser, la préparation sera toujours présente. Elle sera :
- implicite (non formalisée) : dans le cas de tâches simples, l’intervenant assurera lui-même,
par expérience et de façon souvent automatique la préparation de ses actions ;
- explicite (formalisée) : réalisée par un préparateur, elle donne lieu à l’établissement d’un
dossier de préparation structuré qui, faisant partie intégrante de la documentation technique,
sera utilisé chaque fois que l’intervention sera réalisée. Il sera donc répertorié et conservé sous
réserve de mises à jour ultérieures. [2]
 Ordonnancement
L'ordonnancement représente la fonction "chef d'orchestre". Dans un service maintenance
caractérisé par l'extrême variété des tâches en nature, en durée, en urgence et en criticité,
l'absence de chef d'orchestre débouche vite sur la cacophonie quel que soit le brio des solistes.
 Réalisation
La réalisation consiste à mettre en œuvre les moyens définis dans le dossier de préparation
dans les règles de l'art, pour atteindre les résultats attendus dans les délais préconisés par
l'ordonnancement.

 Gestion
La fonction gestion du service maintenance devra être capable d'assurer la gestion des
équipements, la gestion des interventions, la gestion des stocks, la gestion des ressources
humaines, et la gestion du budget.
1.3.2. Domaines d'action du service maintenance
Voici la liste des différentes tâches dont un service maintenance peut avoir la responsabilité :
- la maintenance des équipements : actions correctives et préventives, dépannages, réparations
et révisions.
- l’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la sécurité.
- les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des équipements
nouveaux.
- les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les conditions
de travail, …
- l’exécution et la réparation des pièces de rechanges.
- l’approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges, ...
- l’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des
véhicules,
Ce qui prouve le bien-fondé d’une formation polyvalente. [1][2]
1.3.3. Place du service maintenance dans l'entreprise

Les installations, les équipements, tendent à se détériorer dans le temps sous l'action de
causes multiples : usures, déformations dues au fonctionnement, action des agents corrosifs
(agents chimiques, atmosphériques, etc.).
Ces détériorations peuvent provoquer l'arrêt de fonctionnement (panne); diminuer les
capacités de production; mettre en péril la sécurité des personnes; provoquer des rebuts ou
diminuer la qualité; augmenter les coûts de fonctionnement (augmentation de la consommation
d'énergie, etc.); diminuer la valeur marchande de ces moyens.
Dans tous les cas ces détériorations engendrent des coûts directs ou indirects
supplémentaires. Le service maintenance, comme le service de sécurité, devient une interface
entre toutes les entités qui composent l'entreprise.
Dans tous les cas ces détériorations engendrent des coûts directs ou indirects
supplémentaires.
Le service maintenance, comme le service de sécurité, devient une interface entre toutes les
entités qui composent l'entreprise.[1]

Figure 2 : Position de la maintenance dans l’organigramme de l’entreprise
La maintenance est de plus en plus concernée par la qualité des produits, qui passe par la
qualité des machines. La TPM (Total Productive Maintenance) japonaise montre l’intérêt
qu’il y a à confier à des conducteurs de machines les actions de maintenance de 1 er et 2 e
niveaux. Dans la même logique, le TRS (taux de rendement synthétique) est un indicateur de
gestion qui prend en compte à la fois des performances de production et de maintenance.[1]
Organisation géographique du service maintenance :
Deux types d'organisation peuvent être mis en place selon la spécificité et la taille de l'entreprise
- Un service maintenance centralisé (atelier
- Des services maintenance décentralisés à proximité de chaque secteur d’activité.
1.3.4. Le technicien de maintenance

Pour atteindre les objectifs de la maintenance, et en tenant compte d'un contexte de
mondialisation visant à réduire les coûts pour assurer la compétitivité, les entreprises ont besoin
de techniciens ayant des compétences très fortes tant dans les domaines techniques que dans
l'approche économique des problèmes et dans la capacité à manager les hommes.
La technologie des matériels actuels implique une compétence technique polyvalente. Les
frontières entre les domaines mécanique, électrique, hydraulique, pneumatique, informatique ...
ne sont pas évidentes sur une machine compacte.
Une polyvalence au niveau de la gestion est aussi indispensable, ainsi que la maîtrise des
données techniques, économiques et sociales.
Le profil du technicien de maintenance, est celui d’un homme de terrain, de contact et d’équipe
STRUCTURE D’UNE ORGANISATION DE MAINTENANCE
Dans les petites entreprises, même aujourd'hui, tous les métiers de dépannage sont sous
l'autorité d'un seul contremaître. On propose parfois que le groupage se fasse soit par domaines,
soit par métiers, soit par une combinaison des deux. Pourtant, avec la croissance de taille
actuelle des usines, et par conséquent l'introduction de nombreuses complications, le

département peut être correctement divisé en groupes plus spécialisés. Pour obtenir la meilleure
organisation de l'équipe, les fonctions de maintenance peuvent être classées comme suit :
- les spécialités : notamment mécaniques, électriques, bâtiment, instrumentation, etc.
- les types de service : notamment lubrification, inspection, réparation, révision, etc.,
- les domaines ou groupes d’équipements,
- le planning des services : notamment réparations d’urgence, service régulier, etc.[2]
STRUCTURE DES ACTIVITES DU DEPARTEMENT DE
MAINTENANCE
Figure 3 : Fonction de la maintenance
Le rôle principal du département de maintenance est la satisfaction des trois entités de

l’entreprise pour un but bien prédéfini. Ces trois entités sont : la Direction, la Production et la
maintenance
Donc les fonctions qui peuvent être assumées par le département de maintenance ou le
service d’entretien sont :

- Analyser les problèmes pouvant subvenir lors des installations neuves ;

- Préparer une méthodologie appropriée pour traiter chaque type de travaux de maintenance ;
- Assurer la disponibilité maximale de l’outil de production à un prix raisonnable.
- Planifier l’échéancier et le déroulement des travaux tout en concertant la disponibilité des
ressources (Humaines et matérielles) ;
- Fournir un service qui élimine les pannes à tout moment ;
- Gérer les ressources matérielles (gestion des stocks) ;
- Augmenter à la limite la durée de vie de l’outil de production ;
- De réparer, de maintenir et d’inspecter les équipements ;
- Avoir suffisamment les pièces de rechanges pour répondre à des urgences ou des entretiens
planifiés etc.
- En tant que expert conseil, le service de maintenance peut conseiller la direction de
l’entreprise sur : le choix des équipements, les erreurs à éviter, les caractéristiques les plus
souhaitables pour le fonctionnement voulu ;
- La gestion du personnel y travaillant ;
- Maintenir le matériel en propreté absolue à tout moment ;
- La gestion de l’outillage et de l’équipement de réparation en plus d’ateliers de réparation. Il
doit parfois donner certains travaux de sous-traitance lorsque la charge du travail ou l’expertise
ne permettent plus d’offrir un bon rendement ;
- Préserver l’environnement.
MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE
Le management de la maintenance est à la charge d’une (ou plusieurs) personne(s)
désignée(s) dont les responsabilités et autorité doivent être définies.
Il appartient au management et aux responsables de :
 Définir les profils d’emploi nécessaires à l’accomplissement de la mission de la fonction
maintenance;
 Gérer les ressources disponibles en interne dans cet esprit et en particulier de prendre des
dispositions pour assurer la formation, La qualification et l’habilitation du personnel en
vue de :
- lui permettre d’assurer les tâches de maintenance avec un optimum d’efficacité.
- s’assurer que les règles de sécurité sont connues et mises en œuvre.
- être conforme aux exigences réglementaires en matière d’habilitation ; etc.
POLITIQUE DE MAINTENANCE
1.7.1. DEFINITION
La politique de la maintenance est la définition, au niveau de l'entreprise, des objectifs

technico-économiques relatifs à la prise en charge des équipements par le service maintenance.
C'est dans le cadre de cette politique que le responsable du service de maintenance met en œuvre
les moyens adaptés aux objectifs fixés ; on parlera alors de stratégie pour le moyen terme et de
tactique pour le court terme. La gestion de maintenance prend essentiellement en compte les
aspects technique, économique et financier des différentes méthodes utilisables (corrective,
préventive systématique et préventive conditionnelle) en vue d'optimiser la disponibilité des
matériels. Elle s'organise en prenant pour base le budget affecté au service ; à partir de l'analyse
d'observations, chiffrées ou non, calculées, relevées ou mesurées ; ce qui implique des choix.
La définition des objectifs ne peut se faire qu'en concertation avec la direction technique et les
services de production ou d'exploitation. La mise en œuvre d'une politique de maintenance

représente un investissement, dont on attend des bénéfices. Le responsable de maintenance doit

obtenir de la direction les moyens compatibles avec les objectifs fixés.
Avec une politique de maintenance et une bonne stratégie on ne subit plus la panne car elle
est prévue et le contrôle budgétaire reste un contrôle normal, car dans la stratégie, on aura à
calculer la probabilité d'apparition des pannes et leurs conséquences pour ne plus les subir et
l'on cherchera à rentabiliser toute action d'entretien. La maintenance sera donc amenée à
considérer alors les :
- Prévisions à long terme : liées à la politique de l'entreprise permettant l'ordonnancement des
charges, des stocks, des investissements en matériel.
- Prévisions à moyen terme : la volonté de maintenir le potentiel d'activité de l'entreprise
conduit à veiller à l'immobilisation des matériels à des moments qui perturbent le moins
possible le programme de fabrication. Dès lors il faut fournir nécessairement et suffisamment
tôt le calendrier des interventions de maintenance.[1][2]
Celle-ci ayant une influence sur l'ordonnancement des fabrications.
- Prévisions à court terme : dans ce cas le service de maintenance s'efforcera à réduire les
durées d'immobilisation du matériel et les coûts de ses interventions.
Sachant que les réductions des coûts et d'immobilisation ne sont possibles que si le matériel et
les interventions ont fait l'objet d'une étude préalable, il est donc nécessaire de préparer le travail
et d'étudier les conditions de fonctionnement, les défaillances possibles et les conditions
d'exécution des interventions. Le service technique lié à cette fonction doit fournir toutes les
informations qualitatives et quantitatives susceptibles d'influencer les politiques particulières
de l'entreprise.
1.7.2. LA MISE EN OEUVRE D'UNE POLITIQUE DE MAINTENANCE

Sachant que les responsables opérationnels n'ont pas le pouvoir de définir la politique, nous
pouvons dire qu'elle relève des décisions de la direction générale. Un certain retard a été pris
dans ce domaine, trop peu de directions sont informées de l'existence d'outils d'aide à la décision
ou de l'élaboration de doctrines permettant la réalisation d'une maintenance efficace et
économique. Une politique de maintenance peut s'articuler et s'organiser autour du concept
suivant :
Figure 4 : la politique de la maintenance

Ce concept implique des moyens définis, compris, admis et réalisables par l'équipe de
maintenance.
La mise en place d'une politique de maintenance implique :
a- Une volonté et une bonne compréhension de la direction générale

- Idée claire de la fonction maintenance, de ses possibilités et de ses limites ;
- Participation à la définition des objectifs et dotation des moyens correspondants ;
- Admettre la nécessité d'un investissement initial ;
- Exprimer la volonté de maintenir ou rétablir le matériel dans un état spécifié.
b- Des structures compatibles avec la fonction maintenance

- Equilibre structurel des trois fonctions techniques, pour un produit donné il faut assurer :
l'étude, la production et la maintenance de l'outil de production ;
- Centralisation dans un atelier spécialisé des moyens lourds (4ème et 5ème niveau de
maintenance) ;
- Décentralisation sur site d'équipes techniquement polyvalentes ;
- Développement des fonctions « méthodes et ordonnancement de maintenance ».
c- Dotation en moyens humains

- Compétence en gestion de la maintenance de l'encadrement ;
- Revalorisation de la fonction maintenance et réaction contre la routine et l'empirisme ;
- Consensus du personnel ;
- Formation du personnel en place et introduction si possible de personnel nouveau ;
- Effectif suffisant.
d- Dotation en moyens financiers

- Suffisance du budget face aux objectifs visés ;
- Possibilité d'investissement.
Par exemple : pour la mise en place d'une maintenance conditionnelle, il faut l’installation d’un
système de télésurveillance du matériel et l’informatisation.
e- Dotation en moyens matériels

- Equipement de l'atelier central ;
- Outillage standard et spécialisé adapté au matériel, moyens « scientifiques » de surveillance,
détection, test, autodiagnostic ;
- Moyens informatisés.
f- Maîtrise des flux de communication

- Les techniques d'information et de communication ;
- Les dossiers (techniques, historiques et de pannes) ;
- Exploitation des données opérationnelles : fiabilité, disponibilité, coûts.
SRTATEGIE DE MAINTENANCE
Une fois la politique de maintenance préventive et corrective et son plan de maintenance
(liste des gammes) établis, il reste à définir qui va la mettre en œuvre. Soit tout est fait en interne
avec des ressources spécifiques, soit l’ensemble est externalisé, soit la solution est mixte. Ce
sont ces choix qui vont orienter l’organisation à mettre en place. En général, on fait tout à
l’envers : on part de l’organisation (sur un avis de la direction, de la production, de la

maintenance...) et si ça ne marche pas, on change l’organisation avant de s’être posé la question

« pourquoi ? » et d’avoir identifié les causes. Il est donc beaucoup plus judicieux de définir sa
stratégie de maintenance avant de définir l’organisation qui la mettra le mieux en œuvre...
Avec cette stratégie, on va identifier les fonctions de la maintenance, et ceci, avant de décider
quels sont les points qui pourraient être externalisés :
LA MAINTENANCE PREVENTIVE
DEFINITION :
La maintenance préventive est une maintenance effectuée avant la détection d'une
défaillance d'un bien, à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits (suite à
l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire la probabilité
de défaillance d'une entité ou la dégradation du fonctionnement de l’équipement informatique.
Outre, elle intervient sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant, afin de tenter de
prévenir la panne et les différentes dégradations matérielles. La maintenance préventive est
utilisée parce que les conséquences d’une défaillance sont inacceptables et que la sécurité doit
être toujours élevée. D’une façon brève, la maintenance préventive désigne le remplacement, la
révision, ou la réfection d'un élément matériel avant que celui-ci n'entraîne une avarie.
OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE

En ayant recours à la maintenance préventive, la sécurité est améliorée. Elle présente comme
intérêts de :
 Augmenter la durée de vie des équipements.
 Augmenter la fiabilité d’un équipement donc diminué la probabilité des
défaillances en service et réduction des coûts de défaillance et amélioration de
la disponibilité.
 Améliorer l’ordonnancement des travaux.
 Réduire et régulariser la charge de travail.
 Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
 Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
 Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions.
 Éviter les consommations anormales d’énergie, etc. faciliter la gestion des
stocks.
 Améliorer les conditions de travail du personnel de production.
 Diminuer le budget de maintenance et amélioration du chiffre d'affaires.
Elle implique que des mesures concrètes de mise en œuvre soient programmées, soit parce
que l’évolution de l’état de l’équipement informatique en fonctionnement est prévisible avant
même sa mise en route, soit parce que ces mesures résultent de constatations qui incitent les
personnes concernées à faire des réparations avant qu’un risque ne se réalise.
MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 10 -

TYPOLOGIE DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE :

On peut subdiviser la maintenance préventive en trois types :
Figure 5 : typologie de la maintenance préventive
La maintenance systématique :
C’est une maintenance obéissant à un échéancier établi en fonction du temps et du nombre
d'unités d'exploitation. Mais selon la définition de la « norme européenne » : c’est celle exécutée
à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans
contrôle préalable de l'état de l’équipement informatique ».
La maintenance conditionnelle :
C’est une maintenance subordonnée à l'apparition d'indices révélateurs de l'état (angl.
condition) d'un élément matériel. Consacrée par l'usage, cette expression est une traduction
fautive, l'anglais « conditional » signifiant ici non pas « conditionnel » (au sens de soumis à des
conditions) mais « reposant sur l'état » du matériel (comme dans l'expression anglaise
équivalente condition-based maintenance).
Selon la définition de la norme européenne : « Maintenance préventive basée sur une
surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement
intégrant les actions qui en découlent ».
La maintenance prévisionnelle :
C’est une maintenance partant de la surveillance de l'état du matériel et de la conduite
d'analyses périodiques pour déterminer l'évolution de la dégradation du matériel et la période
d'intervention. La « maintenance prédictive » est à éviter car en maintenance, on prévoit, on ne
prédit pas). Selon la définition de la norme européenne : « Maintenance conditionnelle exécutée
en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs
de la dégradation du bien ».
AVANTAGES ET INCONVENIENTS
La maintenance systématique a plusieurs avantages : elle est facile à gérer, les périodes
d'intervention étant fixes, elle permet d'éviter les détériorations graves, elle diminue les risques

d'avarie imprévue. L'inconvénient d'une telle stratégie est qu'elle repose sur l'hypothèse d'un
temps moyen de bon fonctionnement constant, ce qui implique un taux de défaillances constant,
alors qu'en réalité un équipement vieillit (phénomènes d'usure), ce qui se traduit par une
diminution du temps moyen de bon fonctionnement
ECHELONS DE MAINTENANCE
Il est important de ne pas confondre les niveaux de maintenance avec la notion d’échelon
de maintenance qui spécifie l’endroit où les interventions sont effectuées. On définit
généralement trois échelons qui sont :
- la maintenance sur site : l’intervention est directement réalisée sur le matériel en place.
- la maintenance en atelier : le matériel à réparer est transporté dans un endroit, sur site,
approprié à l’intervention ;
- la maintenance chez le constructeur ou une société spécialisée : le matériel est alors
transporté pour que soient effectuées les opérations nécessitant des moyens spécifiques. Bien
que les deux concepts de niveau et d’échelon de maintenance soient bien distincts, il existe
souvent une corrélation entre le niveau et l’échelon. Les opérations de niveaux 1 à 3, par
exemple, s’effectuant sur site, celles de niveau 4 en atelier, et celles de niveau 5 chez un
spécialiste hors site (constructeur ou société spécialisée). Si cela se vérifie fréquemment (dans
le domaine militaire par exemple), il convient cependant de ne pas en faire une généralité.
On peut rencontrer en milieu industriel des tâches de niveau 5 effectuées directement sur
site.[1][7]
Conclusion :
- La maintenance informatique corrective (ou curative) permet le dépannage de votre

système informatique a posteriori d’un dysfonctionnement. Elle est très utile, mais elle
ne peut suffire !
- Agir par réaction plutôt que par anticipation finira par entrainer une perte de temps et
d’argent pour votre société. On parle de maintenance corrective immédiate
(réparation) ou différée (dépannage).
- La maintenance peut s’effectuer à distance pour ce qui est des problèmes les plus
superficiels. Ce type de maintenance est surtout utile pour les avaries qui entravent
ponctuellement votre système (niveau de support 2), mais elle ne peut être sollicitée en
cas de crise plus profonde (niveau 3). Dans ce cas, il faut faire effectuer un audit de
votre système informatique par une société d’infogérance.

CHAPITRE 2 : Les technologies d’impression numérique :

introduction
Les impressions produites par imprimantes issues des technologies d'impression
numérique ont connu un essor important depuis leur apparition au milieu des années 80. On les
retrouve déjà en quantité dans des fonds permanents des archives publiques et privées
québécoises. Les impressions numériques N & B et couleur, provenant de fichiers numériques
d’images ou de textes, tendent de plus en plus à remplacer les procédés analogiques ou semi-
analogiques photographiques et d’imprimerie traditionnels. Depuis 20 ans, les manufacturiers
ont développé une quantité de produits spécialisés pour répondre à la demande de clientèles les
plus diverses, de monsieur tout le monde en passant par les imprimeurs et autres compagnies
de production graphique, les photographes et artistes, ainsi que les bureaux des institutions
publiques et compagnies privées. Voyant le vent tourner en faveur du numérique, même les
gros fabricants de produits analogiques comme KODAK ont emboîté le pas et développé leurs
propres lignes d’imprimantes numériques. Impressions de photos numériques, affiches,
bannières et autres articles promotionnels, cartes et impressions de plans, reproductions
d’œuvres d’art, etc., sont produits sur des substrats papiers, plastiques, métalliques, protéiniques
ou sur un composite de ces matériaux. Le développement rapide et l’augmentation des
utilisateurs des technologies d’impression numérique exigent de se questionner sur la durabilité
des impressions tirées de ces imprimantes. Comment s’y retrouver dans toutes ces technologies
lorsqu’il faut les identifier? Quelles sont les avenues de préservation possibles?[6]
Définitions
Un certain flou existe, depuis l’avènement des impressions numériques, lorsqu’il s’agit
de déterminer les frontières entre les différentes technologies d’impression, le numérique
s’étant inséré dans un ou plusieurs des processus de production des technologies traditionnelles.
Une photo produite, à titre d’exemple, par une imprimante numérique ne nécessite pas
d’exposition préalable à la lumière avant son développement. Or, c’est le principe même de la
photographie, depuis sa création, qui est ici mis en cause. Doit-on, alors utiliser le terme
photographie? [4] [6]
Les impressions numériques, aussi appelées impressions électroniques, sont définies,
par l’Office québécois de la langue française, comme suit :
Production, directement sur une imprimante, et sous leur version définitive, de
documents mis en forme par traitement informatique.
Impression numérique couleur :
Procédé d'impression en couleur de fichiers d'ordinateur directement sur le support
définitif.
En contexte archivistique, afin de distinguer entre les technologies d’impression analogiques
et numériques, il est suggéré de s’inspirer de cette définition :
Toute impression directe, produite sans procédé photomécanique, ou qui ne requiert
pas l’exposition d’un matériau photographique sensible à la lumière, ou provenant
d’un fichier numérique, est une impression numérique.

Longévité des impressions numériques

Les papiers, les canevas, les tissus et les feuilles plastiques, avec ou sans apprêts,
laminés, fixés, etc., offerts aux utilisateurs comme substrats, sont innombrables et varient selon
les fabricants. Ces multiples substrats se retrouvent le plus souvent dans les copies de qualité
photographique et les produits publicitaires. Ces impressions sont-elles aussi résistantes autant
que les imprimés et les photographies noir et blanc ou couleur traditionnels?
La question mérite d’être posée puisqu’au début du développement des produits et des
instruments, la permanence n’était pas au rendez-vous. Ce sont les clients qui ont forcé les
fabricants à se pencher sur le problème. Aujourd’hui, malgré leurs efforts, les fabricants n’ont
pu résoudre totalement ce problème. Les impressions numériques, textuelles ou imagières,
deviendront probablement un casse-tête à plus ou moins moyen terme, non seulement pour les
archivistes qui auront à les conserver, mais aussi pour les restaurateurs qui auront à les traiter.
De manière générale, plus l’impression est ancienne, plus sa stabilité est limitée.
C’est depuis peu que des chercheurs indépendants se sont penchés sur des moyens
d’évaluer la durée de vie de ces impressions. Précisons tout de suite que les études portant sur
la longévité des impressions numériques sont obligatoirement conduites sur les imprimantes et
les papiers offerts par les différentes marques de commerce (ex. : HP, Epson, Canon). Pourquoi?
Les recherches ont démontré que les deux éléments, substrat et type d'encre, et par voie de
conséquence, la façon d'appliquer l’encre (ex. : procédés à jet d'encre, électro photographique,
thermique) sont intimement liés à la permanence de l'impression. Chaque marque de commerce
a développé ses formulations et technologies spécifiques à partir des technologies d'impression
de base. Jusqu'à maintenant, seulement certains procédés d'impression (et il s'en réinvente
continuellement par les différentes compagnies en concurrence) ont été évalués par un
chercheur indépendant. Les efforts se sont concentrés surtout sur les produits à jet d’encre parce
qu’ils sont les plus utilisés [6] [5].
La longévité des impressions varie selon qu’elles sont produites sur des imprimantes
réservées habituellement aux utilisateurs maison ou des imprimantes dites à production
spécifique. Les premières produisent habituellement des impressions non stables à long terme,
c'est-à-dire, dans notre jargon, survivant 100 ans ou plus. Il est établi que les moyennes de durée
de vie des impressions produites maison, habituellement à partir d’imprimantes à jet d’encre,
se situent entre 6 mois et 8 ans, et dans le meilleur des cas, 26 ans.
Les imprimantes à jet d’encre sont peu onéreuses à l’achat mais chaque copie coûte plus
cher à produire qu’une copie laser. Voilà pourquoi les bureaux et institutions qui produisent
beaucoup de copies tendent à utiliser les imprimantes laser, même si elles sont plus
dispendieuses à l’achat. Cependant, la demande les a rendues plus abordables depuis le milieu
des années 90. Les imprimantes de qualité supérieure, utilisées notamment dans les entreprises
de production graphique ou d’objet publicitaire et par certains artistes ou photographes
convertis au numérique, produisent des impressions pouvant atteindre, selon certaines
estimations, jusqu’à 80 ans ou même dépasser la centaine d’années. Les procédés d'impression
ne cessent d'évoluer et les formulations des encres ne cessent de changer. Les fabricants tentent
aujourd'hui de développer des technologies assurant la stabilité et la longévité des impressions,
mais malgré leurs allégations, les résultats obtenus par leur secteur Recherche et
Développement varient grandement d'une compagnie à l'autre.

Avenues de conservation de l’information

Comment différencier les procédés plus durables de ceux qui ne le sont pas? S’il nous
est impossible de le faire, il convient peut-être d'envisager la conservation sur support
électronique; gérer un seul type de support semble plus logique, en regard des multiples types
d’impressions qui ne tarderont pas à s'accumuler, avec chacun ses exigences temporelles de
substitution. Le versement devrait être proposé sur support électronique, puisqu’ aucune perte
de qualité ne se produit lors du transfert vers un CD ou ZIP ou autre disque dur. La substitution
par la numérisation d’une impression assure la stabilité de l'image, mais occasionne une perte
de qualité. Les créateurs sont-ils au courant de la courte vie de leurs productions?
Bien que le virage conservation sur disque dur (+ migration) soit utilisé de plus en plus
pour la préservation à long terme de l’information, beaucoup de créateurs préfèrent encore
utiliser les impressions électroniques comme support d’archivage. Puisqu’il est acquis de
considérer les impressions numériques comme des originaux, certains centres d’archives
n’hésitent pas à préserver l’information sous les deux formats et en des lieux différents, ce qui
semble le meilleur moyen de parer à toute éventualité de problèmes reliés à l’obsolescence
technologique, à la perte d’information due à la dégradation physicochimique ou à un sinistre.
Au niveau des images, des impressions photographiques (encore inégalées au niveau de la
stabilité) peuvent être tirées en tout temps pour la conservation à long terme au froid, tandis que
des impressions électroniques sont facilement produites pour la consultation.
Il va sans dire que les procédures de vieillissement accéléré développées par les
chercheurs tentent de couvrir les nombreux aspects de la détérioration, mais les résultats, bien
qu'informatifs, restent encore approximatifs. Ces études ne peuvent être valables en précision
et applicables à vos besoins que si l'imprimante et la marque du papier vous sont connues.
Jusqu’à ce que l’évaluation de la durée de vie de ces nouveaux types de documents soit
complétée par les chercheurs, vous aurez probablement à évaluer vous-même, en assumant un
niveau d'erreur assez important, la durée de vie des impressions, afin d’établir un calendrier
adéquat de vérification et de transfert. Cependant, pour les Évaluer, il sera nécessaire de les
identifier si l’information n’est pas donnée par les créateurs [9] [10].
2.4.1. Identification des différents types d’impression numérique…
Un site intéressant donne les moyens de reconnaître les types d’impression et les
substrats utilisés. Format, couleur, type de surface et logo de la compagnie au verso, condition,
date d’impression mise en rapport avec la date d’apparition des technologies, et surtout
l’examen sous instrument grossissant, sont les méthodes qui ont été développées pour permettre
l’identification des procédés d’impression numérique. Un site fournit des images agrandies
d’impressions numériques, atout essentiel pour l’identification. Les images présentées ici en
sont extraites.
…et problématiques de préservation
Les impressions numériques souffrent de problèmes inhérents à leur procédé de
fabrication. Nous avons vu que le choix de substrat participe à la détermination de la
permanence des impressions. La longévité de ce dernier est d’égale importance, en
préservation, que la détérioration de l’image subordonnée au type d’encre. En effet, si les
colorants sont très stables et que le papier se détériore rapidement, c’est la qualité de l’image et
l’intégrité de l’objet qui en souffrent. De manière générale, il est reconnu que les encres liquides
à base de teintures sont plus fugaces que les encres liquides pigmentées développées plus tard
par l’industrie. Il en est de même pour les toutes dernières encres thermoplastiques, à base de
cire, pigmentées ou non. De plus, le système complexe encre-substrat, est sensible aux mêmes

facteurs exogènes que la plupart des documents analogiques : eau, lumière, humidité et chaleur
excessive, courants d’air et pollution, manipulation et méthodes de stockage. Afin de vous aider
à prendre des décisions sur le plan du stockage en dépôt ou de la mise en exposition, voici
quelques indications générales sur les grandes familles de procédés d'impression et les
problématiques relatives à leur conservation.
Procédés électrostatiques
Figure 6 : Procédé électro photographique à balayage laser
Ces procédés consistent à fixer, par chaleur et pression, le, une encre en poudre thermoplastique,
sur la surface d’un substrat, le plus souvent un papier non chargé, ou une feuille plastique. Les
endroits imprimés semblent un peu plus luisants que la surface non imprimée, et projettent une
certaine épaisseur. Autres noms : impression laser, copie laser, photocopie, xérographie, Xerox.
Xerox photocopieur (électrostatique) 30X HP Laser (électro photographique) 30X Xerox laser
couleur 30X Les impressions laser couleur, apparues vers 1995, sont à base d’encre en poudre
pigmentée fusée en surface du substrat papier. Copie laser couleur, impression laser couleur,
photocopie couleur sont les termes fréquemment utilisés.
2.5.1. Problèmes de conservation
Une imprimante mal ajustée (problème fréquent) peut causer des problèmes d'adhésion de
l’encre, et les plages imprimées restent généralement sensibles à la manipulation. En cela, des
différences notables, selon les manufacturiers, ont été relevées par les chercheurs. Les encres
poudreuses fixées en surface du papier peuvent se transférer sur les feuilles adjacentes, surtout
lorsque les papiers sont comprimés et que la température est élevée. Le noir se conserve
habituellement bien mais la stabilité des poudres colorées est réduite par leur sensibilité à la

lumière, qui varie selon les compagnies et le type de papier utilisé. Manipulation, pliage et
abrasion occasionnent la perte d’encre par abrasion. Il est important de ne pas laisser les
impressions en contact avec des protecteurs transparents en vinyle ou en polyéthylène, et les
couvertures plastifiées de cahiers anneaux, ils dégagent des substances plastifiantes, substances
qui ramollissent les couches imprimées et les font adhérer au film plastique: problèmes de
transfert et perte d’information garantis! [8] [10]
2.5.2. Recommandations
• Les impressions numériques ne sont pas facilement reproductibles. Traiter chacune comme
un original, avec soin.
• Conserver en tête dès le début que ces impressions sont instables
. • Pour le stockage, éviter la proximité des enveloppes et autres protections plastiques.
• Les encres et les apprêts sont habituellement acides : utiliser des intercalaires de papier et/ou
chemises neutres ou tamponnées, au choix.
Figure 7 : imprimante laser
• Éviter de comprimer les impressions dans les chemises et dans les boîtes.
• Conserver au noir, au frais et au sec, à l’abri des courants d’air.
• Emballer, pour le transport, avec des matériaux isolant contre l’humidité ou dans un
encadrement scellé.
• Au niveau de la permanence, les impressions couleur et N & B peuvent ne pas être similaires,
ces derniers résistants mieux aux effets délétères de la lumière.
• Au moment de l’acquisition, consigner les informations relatives aux données techniques :
procédé, imprimante, type d’encre, substrat, couches de protection et apprêts de surface s’il y a
lieu.
• Utiliser la terminologie normalisée (n’existe pas encore…, cependant l’Office de la langue
française propose quelques traductions).
• Vérifier la bonne marche de votre imprimante à l’aide du Bulletin technique no.22 de l’Institut
canadien de conservation, et suivre les directives du manufacturier.
• Renseignez-vous auprès de votre fournisseur, afin d’éviter l’achat d’encres en poudre à base
de sels ferreux, moins stables. [9]
procédés à jet d'encre (ink jet printing technology)

Les premières impressions à jet d’encre sont sorties d’une imprimante Hewlett-Packart (HP) en
mai 1984. Ce sont de multiples buses qui permettent de créer l’image par la déposition de
minuscules gouttelettes d'encre sur le substrat. Deux procédés de formation de l’image ont été
développés (par jet d’encre contrôlé et en continu), tandis que le mécanisme d’éjection d’encre
se fait soit par méthode thermique, soit par mécanisme piézoélectrique ou par <phase-change>
(changement de phase??? désolée, aucune traduction disponible). Au niveau de la détermination
de la qualité de l’image, en comparaison avec les autres technologies d’impression sans impact,
le procédé à jet d’encre est le plus sensible aux différentes caractéristiques des papiers. Chaque

mécanisme exige donc des formulations d'encre et des papiers ou autres supports différents,
éléments qui peuvent affecter la qualité et la stabilité de l'image. Le résultat est généralement
décrit comme une impression par jet d’encre.
Figure 8 : imprimante jet d'encre
2.6.1. jet d’encre contrôlé (drop-on-demand, impulse jet, bubble jet)
La plus commune des technologies, l’imprimante thermale à jet d’encre, fut la première à se
répandre sur le marché en 1984. On retrouve maintenant cette technologie dans les marques
CANON (bubble jet, patenté en 1988), DEC, HP, Lexmark et Texas Instruments. La
production de chaleur dans la tête d’imprimante vaporise, par de petites buses, l’encre
liquide à base d’eau vers le substrat. Contrairement au procédé en continu expliqué plus bas,
l’encre liquide est générée seulement si elle doit faire partie de l’image, d'où le terme <drop-
on-demand>.
Figure 9 : jet d'encre contrôlé sur du papier glacé
Les encres utilisées sont à base de teintures et de pigments. En fait, les couleurs sont à faible
concentration de teintures tandis que le noir est à base de pigments.
Les papiers enduits ou couchés retiennent les teintures en surface tandis que les papiers
poreux ont tendance à diffuser l’encre le long des fibres, ce qui agit directement sur la qualité
visuelle de l'image. Des enduits sur certains substrats sont réputés conférer une certaine
résistance à l’eau. Les impressions qui en résultent sont moins stables que les impressions
photographiques, électro photographiques ou électrostatiques. Les autres substrats
habituellement utilisés sont le canevas, les films plastiques et les papiers résinés. Les
impressions se retrouvent sur bannières et autres gadgets publicitaires, en production artistique
ou servent à la reproduction d’œuvres d’arts. Certaines imprimantes de bureau destinées à la

production d’images de qualité photographique utilisent les encres à base de teintures,

habituellement sur des papiers glacés ou résinés. Les imprimantes larges format utilisent la
technologie du cristal piézoélectrique pour éjecter la gouttelette d’encre.
Un autre groupe d'imprimantes (solid ink jet printers, phase change) appelées imprimantes
PHASES, sont sur le marché depuis 1991. Le produit, offert par TEKTRONIK et racheté par
XEROX en 1999, opère à partir d’encres à base de cires (attention, ces imprimantes ne sont pas
toutes à encre solide). L’encre chauffée et liquéfiée est éjectée par la tête d’impression et se
solidifie dès son arrivée sur le substrat.
Le choix du support est donc plus varié, car l’encre reste en surface; mais étant
thermoplastiques, les couches colorées sont sensibles aux mêmes problèmes que les
impressions électro photographiques. Cependant, les encres sont formulées à base de teintures,
ce qui leur confère peu de stabilité à l'exposition à la lumière. Les surfaces restent sensibles à
la manipulation, à la compression, au frottement et à la chaleur. Malgré cela, ce procédé est
considéré comme étant le plus prometteur pour le développement des copies papier. la
manipulation, à la compression, au frottement et à la chaleur. Malgré cela, ce procédé est
considéré comme étant le plus prometteur pour le développement des copies papier.
2.6.2. jet d’encre en continu :

Le procédé en continu diffère du DOD (drop-on-demand) en ce que les gouttelettes très
fines d’encre liquide sont générées sans arrêt; celles destinées à la formation de l’image
atteignent le substrat, tandis que les gouttelettes non désirées sont interceptées et recyclées. Les
buses activées par la vibration d’un cristal piezoélectrique se déforment sous l’effet d’un
courant électrique, vaporisent l’encre sur le substrat pour former des milliers de petits points
solides. Le mécanisme piézoélectrique n'utilise aucune chaleur pour produire l'image, ce qui
laisse une plus grande latitude sur la formulation des encres liquides à base de teintures ou de
pigments. EPSON, dans sa série STYLUS, emploie ce mécanisme. Il est possible d'obtenir une
excellente qualité d'image. [3] [4] [2]
Figure 10 : impression de jet d'encre en continu sur du papier arches
Les substrats papier varient de mats à glacés, et certains papiers chiffons de type aquarelle sont
spécialement traités pour la production artistique (estampe numérique, giclée print, IRIS print).
Le procédé rend difficile la formulation d’encres pigmentées car les particules doivent être
assez fines pour passer par les minuscules buses. Pourtant, certaines compagnies de fabrication
d’encre offrent maintenant des encres pigmentées ou en mélanges mixtes teintures et pigments
qui sont réputées durer, dans des conditions de préservation idéales, plus de cent ans sans perte
de stabilité (voir le site de Whilhem research cité plus haut).

Encres liquides :
Une atmosphère trop chargée d’humidité causera la diffusion de l’encre et un
changement dans la densité de la couleur. Selon les substrats, les impressions deviendront
collantes et les risques de transfert seront accentués. Puisque les colorants sont solubles à l’eau,
maculages, taches et auréoles d’humidité sont à prévoir. Certaines impressions peuvent avoir
été fixées ou laminées avec des produits développés pour protéger les colorants contre
l’humidité, l’eau ou la radiation des ultraviolets. Ces applications sont irréversibles, et
modifient les caractéristiques des surfaces. À la noirceur, les couches d’apprêt peuvent jaunir,
il faut éviter l’exposition aux polluants, à l’eau et à la chaleur. Les impressions vont s’affadir
plus vite si exposées aux courants d’air. Les encres à base de teintures sont sensibles à la lumière
et provoquent des changements parfois très rapides dans la couleur. Les utilisateurs ont forcé
les compagnies à se pencher sur la fabrication d’encres moins fugaces. Les encres pigmentées
plus stables, ont récemment été développées pour les productions en couleur, plus stables.
Quelques compagnies préparent des encres mixtes teintures-pigments.
Les encres solides sont moins sensibles à l’eau mais restent quelque peu fragiles à l’exposition
à la lumière. Manipulation, pliage et abrasion occasionnent la perte de colorant. Restant en
surface, les encres solides peuvent se transférer sur les documents adjacents en situation de
compression, effet accéléré par la chaleur car les encres sont thermoplastiques. L’effet de
diffusion des plastifiants et autres additifs dans les encres, ajoutés pour en contrôler la
dispersion et éviter les bouchons dans les buses, ne sont pas encore connus. [8] [4]
2.6.4. Recommandations :
• Les impressions numériques ne sont pas facilement reproductibles. Traiter chacune
comme un original, avec soin.
• Conserver en tête dès le début que ces impressions sont instables.
• Au moment de l’acquisition, consigner les informations relatives aux données techniques
: procédé, imprimante, type d’encre, substrat, couches de protection et apprêts de surface
s’il y a lieu.
française fournit quelques traductions).
• Consulter les données sur la sensibilité à la lumière au site de Henry Wilhelm donné ci-
haut.
• Si l’encre et le papier sont inconnus, traiter l’impression comme étant très sensible à la
lumière.
• Rester vigilants quant à la sensibilité à l’eau.
• Stocker à la noirceur, au frais et au sec.
• Stocker entre intercalaires de papier neutre ou dans des protections réduisant les courants
d’air.
• Stocker les grands formats préférablement à plat, séparés par des protecteurs neutres, en
évitant la surcharge de poids; sur tube, enrouler face à l’extérieur, avec intercalaire de
papier neutre.
• Éviter les protecteurs plastiques pour les impressions à encres solides.
• Exposer avec protection de verre ou polycarbonate offrant la filtration des rayons
ultraviolets.
encadrement scellé [5].

procédés thermiques (thermal dye transfert, dye sublimation,

thermal diffusion)
Les images sont formées avec application de chaleur, selon deux procédés, soit par une
réaction chimique induite dans une couche du substrat, soit par le transfert d'une matière colorée
d'un ruban vers le substrat. L’encre solide, paraffinée, est un mélange de résines et de cires
synthétiques. Les molécules colorées, à base de teintures ou de pigments, sont déposées sous
forme de points par chaleur ou par vaporisation (impression par sublimation) sur le substrat, et
s’étalent sur le papier, le pénétrant un peu, avant de redevenir solide.
Figure 11: imprimante thermique
Le choix de papier est impérativement dépendant du procédé. Les impressions par

sublimation ou transfert thermique nécessitent une surface de réception très unie et sans
irrégularités fournie seulement par les papiers couchés ou résinés. Les termes utilisés sont
impressions par transfert thermique, imprimante à transfert thermique, impression par
sublimation, imprimante à sublimation.
Figure 12 : diffusion thermique sur papier résiné
Les fax (direct thermal transfer) font partie de la catégorie des procédés thermiques. Ce
sont les réactions des produits chimiques (teintures, noire ou brune) imprégnés dans le papier,
sensibles à la chaleur, qui forment l’image. Non fixés, ces papiers, habituellement couchés, sont
très instables, réagissent à la chaleur, même celle transmise par les doigts. Les informations
s’affadissent avec le temps et les papiers tendent à jaunir, verdir ou bleuir. Certaines
compagnies affichent leur logo à l’endos.
Ce type d’impression peut aussi être imprimé en procédé continu et en couleur, pour les
mêmes besoins de qualité d'images que les procédés à jet d'encre. Les encres solides à base de
cires, pigmentées ou non selon les fabricants, sont transférées au substrat à partir de rubans. Ils
servent habituellement en milieu médical. Il faut conserver ces documents dans des lieux secs
et frais. Certains procédés donnent des résultats presque semblables à la photographie. La
stabilité n'est cependant pas au rendez-vous, aussi va-t-il mieux éviter, en cas de doute, d'utiliser
les pochettes transparentes en polyéthylène et autres protecteurs vinyliques [9] [10].


3.1.1.1. Procédés thermiques fonctionnant par réaction induite des produits chimiques
imprégnés dans les substrats (fax).
Les produits chimiques réagissent aux empreintes digitales et les documents sont
sensibles aux ultraviolets, à l’eau et à la chaleur. Très instables, ces impressions
doivent être transférées le plus rapidement possible par photocopie sur un papier
permanent.
3.1.1.2. Procédés à encre solide transférée par pression sur tambour chauffant.
Possibilité de migration vers supports adjacents, les encres étant encore capables de
sublimer et de se redéposer. Fragile aux manipulations, aux égratignures et à
l’abrasion.
conclusion :
• Les impressions numériques ne sont pas facilement reproductibles. Traiter chacune
comme un original, avec soin. Cependant, transférer immédiatement les papiers fax sur
papier permanent.
• Conserver en tête dès le début que ces impressions sont instables.
• Au moment de l’acquisition, consigner les informations relatives aux données techniques
: procédé, imprimante, type d’encre, substrat, couches de protection et apprêts de surface
s’il y a lieu [3][2].
française fournit quelques traductions).
• Consulter les données sur la sensibilité à la lumière au site de Henry Wilhelm donné ci-
haut.
• Si l’encre et le papier sont inconnus, traiter l’impression comme étant très sensible à la
lumière.
• Rester vigilants quant à la sensibilité à l’eau.
• Stocker à la noirceur, au frais et au sec.
• Stocker entre intercalaires de papier neutre ou dans des protections réduisant les courants
d’air. Éviter les protecteurs plastiques pour les impressions à encres solides.
• Exposer avec protection de verre ou polycarbonate offrant la filtration des rayons
ultraviolets.
encadrement scellé.

CHAPITRE 3 MAINTENANCE DE DIFFERENT TYPE D’IMPRIMANTE
CHAPITRE 3 : Maintenance de différent type d’imprimante :

Introduction :
Pour résoudre un problème d'imprimante, le technicien doit pouvoir déterminer si cela

provient du périphérique, de la connexion des câbles ou de l'ordinateur. Suivez les étapes
décrites dans cette section pour identifier précisément le problème, le résoudre et le documenter.
Dans ce chapitre, vous allez réparer des imprimantes locales et des imprimantes réseau.
La première étape de la procédure de dépannage consiste à identifier le problème.

L’étape 1 montre une liste de questions ouvertes et fermées à poser au client [5].
Figure 13: questionnes posé pour l’identification du problème

Après avoir discuté avec le client, vous pouvez élaborer une théorie sur les causes
probables. L’étape 2 indique certaines causes probables habituelles pour les problèmes
d'imprimantes.
Figure 14: les causes probables habituelles pour les problèmes d'imprimantes
Après avoir élaboré une théorie sur l'origine du problème, passez à la pratique afin de
déterminer la cause exacte. La figure 3 répertorie les procédures rapides qui aident à déterminer
la cause exacte d'un problème et à le résoudre. Si l'une d'elles permet de résoudre le problème,
vous pouvez passer à l'étape 5 pour vérifier le fonctionnement de l'ensemble du système. Sinon,
vous devrez peut-être effectuer des recherches complémentaires en vue de déterminer la cause
exacte.
Figure 15: les procédures rapides qui aident à déterminer la cause exacte d'un problème

Après avoir déterminé la cause exacte du problème, établissez un plan d'action en vue
de le résoudre et d'implémenter la solution. L’étape 4 indique certaines sources d'informations
qui vous aideront à rassembler les données complémentaires nécessaires à la résolution d'un
problème.
Figure 16: les sources d'informations qui vous aideront à rassembler les données complémentaires nécessaires à la
résolution d'un problème.
Après avoir résolu le problème, vous devez vérifier le fonctionnement de l'ensemble du

système et s'il y a lieu, implémenter des mesures préventives. L’étape 5 indique les étapes de
vérification de la solution.
Figure 17 : les étapes de vérification de la solution.

La dernière étape du processus de dépannage consiste à documenter les résultats de vos

recherches ainsi que les actions entreprises. L’étape 6 répertorie les tâches requises pour
documenter le problème et la solution.
Figure 18 : les tâches requises pour documenter le problème et la solution.
Exemple de réparation :
- Imprimante matriciel EPSON LQ 2090
Problème impression illisible et pas de continue dans l’écriture sur papier
On détecter un problème au niveau de la tête d’impression qui est endommagé
Réparation a effectué : changement de la tête d’impression
Etape à suivre :
1. mettre l’imprimante hors tension
2. enlever le ruban d’impression
Figure 19 : étape de degagement du ruban d'imprission

3. dévisser les deux vise de la tête
Figure 20 : dévisser les deux vise de la tête d'impression
4. détaché les deux tresse connecté à la tête
Figure 21 : détaché les deux tresse de connexion
5. enlevé la tête d’impression

Figure 22 : tête d'impression usée
6. brancher la nouvelle tête
Figure 23 : nouvelle tête d'impression
7. rebranché les tresses sur la nouvelle tête
Figure 24 : branchement de la nouvelle tête d'impression (1)

8. visé les deux vise sur la tête d’impression
Figure 25 : branchement de la nouvelle tête d'impression (2)
9. placer le ruban d’impression a sa place

10. mettre l’imprimante sous tension
11. lancer une page de teste pour tester la qualité impression.
Figure 26 : page de teste imprimé après la réparation

- Imprimante matriciel EPSON LQ 2090

Problème de bourrage de papier
Figure 27 : bourrage de papier
Installez votre imprimante débranchée sur un plan de travail dégagé et enlevez soigneusement
toutes les parties amovibles pour les nettoyer.
Figure 28 : enlèvement des parties amovibles (1)

1. Commencez par retirer le ruban d’impression et nettoyez la zone de contact des têtes
d’impression puis les rampes de la tête d'impression, Utilisez un embout en mousse ou
d'un chiffon neuf et non pelucheux.
Figure 31: enlèvement des parties amovibles (4)

2. Nettoyez les zones intérieures à l’aide d’un embout ou d’un aérosol de gaz
dépoussiérant prévu à cet effet.
Figure 32: nettoyage de l'imprimante
3. Une fois le grand nettoyage terminé et tous les éléments remis en place, rebranchez
votre imprimante et imprimez une page de test.
Figure 33 : rebranchèrent des parties amovibles (1)


Figure 38 : impression d'une page de teste

Imprimante HP LASER JET PRO M402

Problème de bourrage de papier :
Figure 39 : affichage de problème de bourrage de papier imprimante laser
1. Éteignez votre imprimante, débranchez-la et laissez-la refroidir

2. Retirez la cartouche de toner
Figure 40 : dégagé le toner

Figure 41 : enlever le papier coincé
3. Nettoyez les surfaces avec siffleur pour éliminer les petits morceaux de papier.
Figure 42 : étape de nettoyage de l’imprimante (1)
Figure 43:étape de nettoyage de l’imprimante (2)

4. Réassemblez les pièces et lancer une page de teste
Figure 46 : impression d'une page de test après la réparation

Figure 47 : page de teste
Conclusion :
Une panne est révélée par un symptôme. Un technicien de maintenance doit

déterminer la cause d’une panne et la corriger.
Ainsi, le diagnostic est une étape importante à la bonne exécution de la maintenance
des imprimantes.
Un bon diagnostic permet l’identification de l’origine de la panne et d’éviter ainsi
les futures pannes.

CONCLUSION GENERALE
Conclusion générale :
Malgré la simplicité du principe, la qualité de la technologie et des

équipements mis en œuvre ont une influence directe sur la qualité de la
maintenance. En fonction de votre activité et de vos besoins, différents types et
approches de la maintenance pourront être utilisés afin d'obtenir le maximum de
résultats et les informations les plus pertinentes possibles.
Pourtant, le mot « maintenance » est souvent employé à tort pour désigner

les actions d'«entretien». Ces deux notions sont bien différentes, mais elles sont
cependant complémentaires. La maintenance concerne tout ce qui fait appel aux
énergies (électricité, pneumatique, mécanique, hydraulique, automatique,
électronique, informatique, etc.) tandis que l'entretien concerne tout ce qui n'est
pas technologique (nettoyage, peinture, plomberie, serrurerie, menuiserie,
vitrerie, etc.).
Ce stage pratique nous a donc permis de nous confronter à la réalité du

terrain, en nous gaugeant sur capacités réelles en tant que technicien de la
maintenance informatique (mainteneur).

BIBIOGRAPHIE
BIBIOGRAPHIE :
1. Raphael Yende. SUPPORT DE COURS DE MAINTENANCE INFORMATIQUE.
Licence. Congo-Kinshasa. 2018.
2. PrintersIs Your Printer Spying On You? Sur le site eff.org
3. How to Reset your Printer? Sur le site printresetter.com
Maintenance informatique - Université d'Antananarivo – 2010
4. https://fr.wikipedia.org/wiki/Imprimante
5. Combined Service Manual HP LaserJet 4/4M/4+ 5/5M/5N : C3916-90984, USA,
Hewlett-Packard Company, mars 1996, 1re éd., 453
6. Cours Les technologies d’impression numérique Capsule archivistique

vol.1 no.3 novembre 2003
7. Cours GESTION DE LA MAINTENANCE, WADO JOUSSE Leolein
edition 2014
8. http://expositions.bnf.fr/chine/reperes/2/index4.htm
9. Cours Les différentes techniques d'impression. C.Courtois,
professeur-relais du PnrFO
10. http://www.museedelimprimerie.fr/index.php/limprimerie

Maintenance Informatque

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TABLE DES MATIERES

tableau des figures : ..................................................................................... - 10 -

Chapitre 1 : LA FONCTION MAINTENANCE DANS L’ENTREPRISE :

Chapitre 2 : LES TECHNOLOGIES D'IMPRESSION NUMERIQUE

Chapitre 3 : MAINTENANCE DE DIFFERENT TYPE D'IMPRIMANTE

La fonction maintenance a été considérée pendant longtemps comme une fonction

La spécialité maintenance industrielle est indispensable au fonctionnement d'une entreprise

Je traite l’importance de l’Analyse de la fonction maintenance et propose des

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -1-

CHAPITRE 1 : LA FONCTION MAINTENANCE DANS

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -2-

SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE DANS

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -3-

1.3.3. Place du service maintenance dans l'entreprise

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -4-

Figure 2 : Position de la maintenance dans l’organigramme de l’entreprise

1.3.4. Le technicien de maintenance

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -5-

Figure 3 : Fonction de la maintenance

Le rôle principal du département de maintenance est la satisfaction des trois entités de

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -6-

- Analyser les problèmes pouvant subvenir lors des installations neuves ;

La politique de la maintenance est la définition, au niveau de l'entreprise, des objectifs

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -7-

représente un investissement, dont on attend des bénéfices. Le responsable de maintenance doit

1.7.2. LA MISE EN OEUVRE D'UNE POLITIQUE DE MAINTENANCE

Figure 4 : la politique de la maintenance

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -8-

La mise en place d'une politique de maintenance implique :

a- Une volonté et une bonne compréhension de la direction générale

b- Des structures compatibles avec la fonction maintenance

c- Dotation en moyens humains

d- Dotation en moyens financiers

e- Dotation en moyens matériels

f- Maîtrise des flux de communication

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES -9-

maintenance...) et si ça ne marche pas, on change l’organisation avant de s’être posé la question

OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 10 -

TYPOLOGIE DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE :

Figure 5 : typologie de la maintenance préventive

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 11 -

- La maintenance informatique corrective (ou curative) permet le dépannage de votre

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 12 -

CHAPITRE 2 : Les technologies d’impression numérique :

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 13 -

Longévité des impressions numériques

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 14 -

Avenues de conservation de l’information

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 15 -

Figure 6 : Procédé électro photographique à balayage laser

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 16 -

Figure 7 : imprimante laser

procédés à jet d'encre (ink jet printing technology)

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 17 -

Figure 8 : imprimante jet d'encre

2.6.1. jet d’encre contrôlé (drop-on-demand, impulse jet, bubble jet)

Figure 9 : jet d'encre contrôlé sur du papier glacé

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 18 -

production d’images de qualité photographique utilisent les encres à base de teintures,

2.6.2. jet d’encre en continu :

Figure 10 : impression de jet d'encre en continu sur du papier arches

MAINTENANCE DE DIFFERENTE TYPE D’IMPRIMANTES - 19 -