République Tunisienne

Ministère de l'Enseignement Supérieur,

de la recherche scientifique et de technologie
Direction Générale des Etude Technologique
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Kairouan

Département Génie Mécanique

Rapport de Stage
Ouvrier
Elaboré par : DAAMI SIRINE
Encadré par : Mr. KRIZ NABIL

Lieu de stage : ELECTROCONTACT Tunisie Ksar Hellal

Période de stage : Du 01/07/2021 à 31/07/2021

Année universitaire : 2020/202

 REMERCIEMENT
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de
commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au
cours de ce stage.

En hommage à leur sympathie, je tiens à remercier vivement tous l’équipe ainsi le responsable
de l’atelier Innovation et Invention de l’entreprise ELECTRO-CONTACT de KSAR HLEL
de leur chaleureux accueil et de leurs multitudes d’aides avec une grande sincérité et
gratitude.

Je tiens à remercier tout particulièrement mon superviseur Mr. KRIZ Nabil, pour son
accueil, le temps passé ensemble et le partage de son expertise au quotidien.

il est indispensable de ne pas rater cette occasion pour exprimer ma gratitude et mon respect a
tout mes professeurs a Institut Supérieur des Études Technologiques de Kairouan.

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 Sommaire
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE...................................................8

I. Présentation générale :....................................................................................................................8
1. Présentation du groupe NEXANS :............................................................................................8
2. Présentation de l’entreprise :......................................................................................................9
II. Organisation de l’entreprise :........................................................................................................10
1. Organigramme :........................................................................................................................10
2. Les différents services de la société :........................................................................................11
a. Service engineering :................................................................................................................11
 Service technique......................................................................................................................11
 Bureau d’étude.........................................................................................................................12
 Service de construction de planche et montage........................................................................12
b. Service production :..................................................................................................................12
c. Service qualité «QM» :.............................................................................................................12
d. Service logistique :...................................................................................................................13
e. Service administratif :...............................................................................................................14
f. Magasin :..................................................................................................................................14
III. Aspects Sociaux :.....................................................................................................................14
1. Profils des ouvriers :.................................................................................................................14
2. Conditions du travail :..............................................................................................................15
3. Relation humaines :..................................................................................................................15
a. Relation ouvrier-ouvrier :.........................................................................................................15
b. Relation cadre-ouvrier :............................................................................................................15
CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION.........................................................16

I. Description de processus :............................................................................................................16
1. Magasin d’import :...................................................................................................................16
2. Poste de coupage, denudage, sertissage et de marquage :.........................................................17
a. Principe de fonctionnent :.........................................................................................................17
b. Les différentes taches de sertissage :........................................................................................18
c. Les étapes d’un sertissage double :...........................................................................................18
d. Normes, réglages et qualité :....................................................................................................19
 Découpage-denudage................................................................................................................19
 Sertissage..................................................................................................................................19

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  Contact et Isolant......................................................................................................................21
3. Poste de torsadage :..................................................................................................................21
4. Magasin de fournitures ou super-market :................................................................................22
5. Ligne d’assemblages :..............................................................................................................23
6. Contrôle électrique :.................................................................................................................23
7. Contrôle qualité :......................................................................................................................24
a. Qualité :....................................................................................................................................24
b. Certifications :..........................................................................................................................25
c. Export :.....................................................................................................................................25
CHAPITRE 3 : LES TRAVAUX EFFECTUENT...........................................................26

I. Introduction :................................................................................................................................26
II. Cadre du stage, missions et outils mis à ma disposition :.............................................................26
III. Description des tâches effectuées :...........................................................................................26
1. Tâche 1 : Observation :.............................................................................................................26
2. Tâche 2 : Fabrication des Carrousels de câblage :....................................................................26

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 LISTE DE FIGURES

Figure 1: Logo Nexans...........................................................................................................................8

Figure 2: Histogramme du chiffre d'affaire jusqu'à 2012........................................................................9
Figure 3: siège d'administration de l'entreprise.......................................................................................9
Figure 4: Organigramme de l'entreprise...............................................................................................10
Figure 5 : Planification.........................................................................................................................13
Figure 6 ; Magasin d'import.................................................................................................................16
Figure 7 : KOMAX ALPHA 355.........................................................................................................17
Figure 8: Denudage d’une cote avec extraction totale et partielle........................................................19
Figure 9 : Opération de sertissage avec joint........................................................................................20
Figure 10: Outil de sertissage...............................................................................................................20
Figure 11: Les contacts.........................................................................................................................21
Figure 12: Machine à torsadage............................................................................................................21
Figure 13: fils torsadés.........................................................................................................................22
Figure 14: Magasin de fournitures ou super-market.............................................................................22
Figure 15: Table d'assemblage.............................................................................................................23
Figure 16: Table électrique de contrôle câble.......................................................................................24
Figure 17: Organigramme de processus de fabrication.........................................................................25
Figure 18: Chaine de Production..........................................................................................................27
Figure 19: Tableaux de Testes..............................................................................................................27

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 LISTE DE TABLEAUX

Tableau 1:Marque et logo des clients........................................................................................9

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 INTRODUCTION GENERALE

Inscrivant l’énergie au cœur de son développement, l’industrie de câbles est un acteur

mondial des marchés de l’industrie. Dans la dernière décennie, la Tunisie a connu un essor de
cette activité industrielle lors de l’implantation de quelques sous-traitants de l’industrie
européenne. Un des donneurs d’ordre dans ce domaine en Tunisie c’est la société Allemande
AUTOELECTRIC. Qui fait partie de la multinationale NEXANS implanté en France, et
représenté par sa filiale en Tunisie ELECTRO-CONTACT.
L’activité principale de cette société est la fabrication et le montage de câbles pour les
moteurs de véhicules de marque Daimler (Mercedes).
Mon projet est effectué dans le cadre d’un stage d’ouvrier fait lors mon étude d’ingénierie en
génie mécanique à L’INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIE DE
KAIROUAN.

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 CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I. Présentation générale :
1. Présentation du groupe NEXANS :

Nexans SA est une entreprise mondiale de l’industrie du câble et de la fibre optique dont le
siège est à Paris, en France

Figure 1: Logo Nexans

Le groupe est présent dans quatre principaux domaines d’activités : bâtiment et territoires
( bâtiment, infrastructures locales, villes / réseaux intelligents , e-mobilité), haute tension et
projets (fermes éoliennes offshore, interconnexions sous-marines, haute tension terrestre),
télécommunications et données (réseaux de télécommunications, transmission des données,
FTTX, câblage LAN, solutions pour les centres de données hyperscale ), industrie et solution
(énergies renouvelables, pétrole et gaz, transports routiers, ferroviaires, aériens et maritimes)
C’est le deuxième fabricant mondial de câbles après PrysmianSpA. En 2017, le groupe était
implanté industriel dans pays avec plus de 26000 collaborateurs et un chiffre d’affaires
environ 6,4 milliards d’euros. Nexans a été fondée en 2000 en tant qu’unité commerciale de la
société de télécommunication Alcatel âpres l’acquisition de plusieurs sociétés du secteurs du
câble. Il a été scinde et coté à la bourse de paris l’année suivante. Il est actuellement coté sur
Euronext Paris, compartiment A.
Nexans Auto Electric génère une croissance annuelle des ventes pendant des années, ce qui
est au-dessus de la moyenne de l’industrie. C’est une tendance que nous voulons continuer à
2012.

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 Figure 2: Histogramme du chiffre d'affaire jusqu'à 2012

2. Présentation de l’entreprise :

ELECTROCONTACT est une entreprise de groupe NEXAN qui produit et livre depuis plus
que 30ans de solutions appropriées pour le câblage moteur des véhicules personnels et
utilitaires.

Figure 3: siège d'administration de l'entreprise

9
Elle fabrique avec environ 4000 collaborateurs des faisceaux de câbles dans plusieurs sites en
EUROPE, ainsi qu’aux SA et au Mexique… pour des constructeurs d’automobiles
renommées comme Daimler (Mercedes), BMW, Volkswagen, Opel, Porsche….

Tableau 1:Marque et logo des clients

Daimler (Mercedes)

BMW

Volkswagen

Opel

Porsche

II. Organisation de l’entreprise :

1. Organigramme :

Figure 4: Organigramme de l'entreprise

10
 2. Les différents services de la société :

a. Service engineering :
Le service engineering est composé par trois sous services particuliers qui sont :

 Service technique
Le service technique est chargé de maintenir l’équipement de production en bon état de
fonctionnement, il fait de sorte minimise les arrêts de production. Il compose par deux sous
services qui sont :
Service contrôle électrique 
Les activités du contrôle électrique se résument comme suit :
 L’homologation des tables et des séries.
 L’entretien des postes de contrôle électrique.
 La maintenance curative (instantanée) au sein de la production.
 Planification de l’entretien trimestriel.
 Suivie de l’historique des tables de contrôle électrique.
 Innovations et améliorations.
 Gestion du stock et des pièces de rechange.
 Analyse des fautes.
 Programmation des tables de contrôle électrique.
 Montage des tables de contrôle électrique.
 Suivie de l’historique des tables de contrôle électrique.
 Réparation des tables de contrôle électrique.
 Modification et amélioration des tables de contrôle électrique.
 Service découpage et sertissage 
Découpage et sertissage a pour rôles ;
 Maintenance des machines de coupe Komax.
 Gestion des outils de sertissages.
 Entretien des machines.
 Gestion des pièces de recharge.
 La maintenance curative (instantanée) au sein de la production.
 Planification de l’entretien trimestriel.
 Analyse les fautes des câbles.
Maintenance 

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Entretien des chaines de montage.
Installation et désinstallation des chaines.

 Bureau d’étude
La responsabilité du bureau d’étude se résume dans les opérations suivantes ;
- Etudier les instructions et les détails du dessin pour comprendre les besoins du client et ses
exigences sur une telle série.
- Faire le traitement des données extraites du dessin par la construction de plan de travail qui
représente la base de données principale pour le découpage, le montage, et le contrôle.
- En cas de réclamation, le responsable du bureau d’étude détaché au segment concerné doit
résoudre ce problème. Toutes action de correction ou de changement doit être documentée.

 Service de construction de planche et montage

Le service de constructeur de planche a pour rôle :
- Construction de planche de poste de travail.
- Construction de planche du montage du câblage.
- Installation électrique et pneumatique.

b. Service production :

La production de l’entreprise se base essentiellement sur 62% de matière première (qui sont
les fils, les douilles, les contacts, les toiles isolantes…) et 38% des valeurs ajoutées qui
rendent la tache de service d’approvisionnement plus délicate car par mis ses fonctions elle
doit assurer :
-Les calculs de besoins à la matière à partir de stock existant et due délai de livraison.
-Assurer les suivies des commandes et de livraison pour éviter les retards de livraison, les
cumuls des envois.

c. Service qualité «QM» :

Le service qualité est chargé de garantir la bonne qualité du produit afin de satisfaire
l’exigence du client et un coût de production acceptable. Les activités du QM sont :
-Le contrôle de la qualité du produit est un contrôle quotidien du nombre de fautes
enregistrées par chaque appareil de contrôle de sertissage.
-Qualité management élabore les plans des contrôles et les instructions en collaboration avec
les services spécialises, en plus les unités de contrôle assurent l’homologation. La
documentation, et la manière d’agir en cas d’un état observe ou conclu dans la qualité.

12
-Les contrôleurs de qualité sont tous des collaborateurs qui travaillent dans le cadre de la
surveillance qualitative et effectuent des contrôles conformes aux instructions.
Les moyens de contrôle doivent être conformes aux normes internationales. Dans chaque
stade de production les moyens des contrôles qualité sont bien définis, c'est-à-dire chaque
intervenant a un certain nombre d’instruction a suivre pour garantir que son travail soit
correcte et satisfaisant pour son client.

d. Service logistique :

Il s’occupe de la confirmation et de la planification des commandes d’achat et des clients, il

est considéré comme étant le service de gestion de production, il joue le rôle de pilotage dans
l’usine ; ce bureau est en relation directe avec les clients à qui on livre les produits finis ;
Les faisceaux des câbles et les fournisseurs par la négociation des commandes, la réception et
la confirmation.
En conclusion, ce service est responsable de :
-l’étude du dessin pour déterminer le besoin du câblage en matière première et matériel de
production.
-la déclaration de manque matière.
-la planification des commandes.
-l’organisation de la production en fonction de la matière première disponible, de la capacité
de production et des délais de livraisons.
-assurer les stockages de la matière première en utilisant le progiciel SAP.
-la réception du câblage fini.
-l’organisation des câblages pour l’export.
-la déclaration d’export des câblages finis.
-l’export par avion en cas de retard.

Figure 5 : Planification

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 e. Service administratif :
 Service comptabilité 
Ce service est responsable des études et prévisions financières, du contrôle de gestion et de la
comptabilité. En plus, il cherche à éviter le risque de changement et de balancement du taux
d’intérêt qui a une influence directe sur la société.
 Service ressources humaines 
Ce service administratif s’occupe de recrutement des employés et leurs formations. Il assure
le bon déroulement du travail par l’organisation des ressources humaines et établit le pointage
d’entrée et de sortie de chaque ouvrier.

f. Magasin :

Dans le magasin se trouvent les différentes fournitures nécessaires pour la fabrication d’un
câble. Le magasin donc alimente la chaine de productions des câbles, cette alimentations ne
s’effectue pas au hasard, mais tout est fixé et lié à un ordre de production qui doit être bien
suivi, afin d’éviter plusieurs risques pouvant surgir. En premier lieu, le client envoie au
responsable du magasin, l’ordre de production. En second lieu, le responsable commence à
faire ses commandes des différentes fournitures nécessaires, après avoir obtenu l’accord des
commandes effectuées, le responsable libère la production dans la chaine.

III. Aspects Sociaux :

L'aspect social de mon stage ouvrier n'est pas moins important que l'aspect technique. J'ai été
soumis au même horaire de travail que les ouvriers, j'ai vécu leurs conditions de travail, je les
ai écoutés parler de leur vie et de leurs soucis quotidiens. J'ai aussi pu découvrir la nature des
relations entre les ouvriers, et entre les ouvriers et leurs cadres supérieurs. Dans cette partie, je
présente quelques aspects de la vie socioprofessionnelle au sein de l'entreprise.

1. Profils des ouvriers :

Les ouvriers de l'entreprise Electro-Contact sont de différentes générations, mais la majorité

est jeune. La plupart ont un bon niveau d'études (bac, et la plupart des ouvriers ont suivi une
formation professionnelle ou ils ont fait une formation dans l'entreprise). Malgré que leurs
niveaux d'études soient plus ou moins loin d'être dans le secteur, ils maîtrisent bien leur
travail. D'autre part leur travail en général ne nécessite pas un niveau d'études élevé, en effet
l'expérience suffit pour l'ouvrier pour travailler dans les différentes postes de l'atelier Mais j'ai
remarqué la grande présence de femmes. Cela est dû généralement à la nature de plusieurs
postes qui ne demande pas une force physique.
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 2. Conditions du travail :

Les conditions de travail dans ELECTRO-CONTACT sont plus au moins défavorables :

- La plupart des ouvrières doivent supporter de rester debout pendant des longues heures et cela
est dû à la nature de leur travail.
- Les activités effectuées par la plupart des ouvriers sont répétitives puisque chaque poste
demande des tâches spécifiques pour assurer la continuité de production. Il en résulte que
certains ouvriers entrent dans la monotonie et l'activité devient un peu ennuyeuse. Seulement
une vingtaine de personnes ont un profil ouvrier polyvalent. Ils sont ceux qui prendront le
relais sur les machines de découpage lors du deuxième horaire.
- l'organisation du travail au sein du département maintenance est généralement sous forme
d'un travail d'équipe. Cet esprit d'équipe encourage les ouvriers et leur permet d'échanger des
connaissances pour améliorer leur savoir-faire et leur expérience. J'ai remarqué aussi que les
ouvriers essaient de créer leur propre ambiance en échangeant les plaisanteries pour être bien
motivés et détendus.

3. Relation humaines :
a. Relation ouvrier-ouvrier :

J'ai apprécié les relations qui existent entre les ouvriers : c'est une relation d'entraide. J'ai, en
effet, remarqué une ambiance familiale entre les ouvriers. Celle-ci s'exprime par une forte
solidarité, l'aide mutuelle, le sourire omniprésent et les plaisanteries qui ne cessent pas.
D'autre part, Il règne un profond respect entre les ouvriers. Cette ambiance leur permet de
surmonter la difficulté et le stress du travail.

b. Relation cadre-ouvrier :

La relation des opérateurs avec les chefs est basée sur le respect mutuel. Ce qui me permet de
mentionner que les ouvriers et leurs chefs sont complémentaires. J'ai remarqué aussi que les
chefs services discutent avec les ouvriers et prennent leurs avis sur les tâches à faire et
s'arrêtent de temps en temps pour prendre de leurs nouvelles. Les chefs mènent des relations
amicales avec tous les membres et passent les instructions comme s'il s'agissait d'une
réalisation collective. Malgré ses relations amicales, les ouvriers critiquent de temps en temps
leurs chefs, mais sans trop insister.

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 CHAPITRE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION

I. Description de processus :
1. Magasin d’import :

Ce département est le stockage primaire de toutes les ressources nécessaire à la fabrication

des câbles moteurs des clients éventuelles et aux besoins de l’entreprise généralement. Ce
magasin est géré par une équipe composée d’une dizaine de personne assistés par des
équipements informatisés, assurant la mémorisation des emplacements précis de la matière
première, et des équipements mécaniques, assurant le déplacement facile des commandes
venues de tous les autres départements

Figure 6 ; Magasin d'import

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 2. Poste de coupage, denudage, sertissage et de marquage :
a. Principe de fonctionnent :

Ce poste est la transformation primaire de fils électrique. En effet les fils électrique arrivent
sous formes de bobines à partir du magasin de l’entreprise. Ces fils sont découpés selon une
fiche technique du modèle venant du client, précisant des normes, qui exigent le numéro du
câble, le numéro du fil, la référence du câble et sa longueur. Apres le découpage, les fils sont
transportés a la zone de stockage intermédiaire entre ce poste et celui de marquage et
paquetage.
Ensuite, l’opérateur fabrique des échantillons avec des longueurs non respectés, mesure la
tenue mécanique de sertissage et pour certain outil il mesure la hauteur de sertissage sur
cuivre et la hauteur de sertissage sur isolant tout en respectant la tolérance indiquée dans la
fiche de coupe / sertissage/marquage et la liste des hauteurs de sertissage, si les résultats sont
conformes, il fait l’autocontrôle visuel de l’ordre de dix pour cent tel que mentionné dans le
plan de surveillance.
La Machine KOMAX ALPHA 355 est l’unité de découpage utilisé par
ELECTROCONTACT. Grace à sa rapidité, précision et son interface graphique, Komax est la
destination de cette entreprise. En effet cette machine est une machine pour sertissage
automatique flexible pour un usinage de câbles efficace. Elle permet d’usiner des sections
allant de 0.22mm2/AWG24 à 6.0mm2/AWG10 avec une qualité supérieure. Ces machines
travaille 24/24.

Figure 7 : KOMAX ALPHA 355

17
b. Les différentes taches de sertissage :

 Coupe à la longueur voulue

 Denudage
 Marquage
 Sertissage
 Etamage
 Mesure de longueur
 Montage de douille sur une face
 Détection de douille
 Détection de force de sertissage
 Détection d’épaisseurs
 Tirage des pièces en bon état
 Tirage par taille de lot
 Double sertissage

c. Les étapes d’un sertissage double :

 Positionner le câble
 Tirer le câble
 Couper le câble de la première extrémité
 Dénuder cette extrémité
 Pivoter vers la station de sertissage cote 1

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  Premier sertissage + contrôle de la charge
 Retour
 Tirer le câble
 Couper le câble de la deuxième extrémité (après être arrivé a la longueur voulue)
 Dénuder la deuxième extrémité
 Pivoter vers la station de sertissage + contrôle de la charge
 Relâchement du câble
 Terminer la quantité demande

d. Normes, réglages et qualité :

 Découpage-denudage

C’est l’étape qui précède l’étape de sertissage. Il s’agit de couper une partie de l’enveloppe
isolante avec une longueur bien déterminée et on ne l’enlève que lors du soudage afin de
garder les brins du fil en bon état.

Figure 8: Denudage d’une cote avec extraction totale et partielle

 Sertissage
Le sertissage c’est la fermeture du contact sur les brins en cuivre (CRIMP)
La fermeture du contact se fait soit sur l’isolant du fil, soit sur le joint.

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 Figure 9 : Opération de sertissage avec joint

Un sertissage n’est correct que si les deux extrémités des brins en cuivre sont visibles de deux
cotés du CRIMP et les flancs son bien fermés sur les brins, la couche isolante ou la garniture
d’étanchéité.

Figure 10: Outil de sertissage

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  Contact et Isolant
Un contact un conducteur électrique composé de deux ailettes, une partie pour sertissage sur
le fil (Crimp) et une partie pour sertissage sur l’isolant (Iso Crimp).
Pour éviter la corrosion et assurer l’étanchéité d’un contact, on lui met une garniture ou un
joint d’étanchéité

Figure 11: Les contacts

3. Poste de torsadage :

A cette étape les fils choisis sont torsadés pour des raisons purement physiques. Le torsadage
que des fils permettent déjà d’annuler quasiment les tension induites par le champ magnétique
que produit le courant en passant dans ces torsades. A chaque torsade, alternativement, le
signe de la tension induite change, ce qui fait que globalement, lorsque l’on considère une
longueur importante de torsades, la tension ‘’ d’auto-induction ’’ est réduite énormément.
Ceci permet d’éliminer les parasites dans les fils

Figure 12: Machine à torsadage

21
 Figure 13: fils torsadés

4. Magasin de fournitures ou super-market :

Les bobines de fils électriques traités de différentes couleurs, sections, les boitiers, les
produits chimiques (polyol, isocyonat,...) grains ou liquides, les joints d'isolation et les
contacts qui viennent directement du magasin d'import et qui sont identifiés par un code à
barre sont stockés dans le magasin de fourniture.
Toutes les matières nécessaires à la fabrication des faisceaux de câble sont contrôlées
quantitativement et qualitativement. Au magasin, l'identification du fournisseur (FREMD
IDENT) est substituée par un identifiant à six chiffres (KS IDENT).On utilise la méthode de
stockage FIFO (First In First Out).

Figure 14: Magasin de fournitures ou super-market

22
 5. Ligne d’assemblages :

La ligne d’assemblage reçoit l’ordre du service technique pour rassembler les faisceaux des
câbles. On y effectue l’assemblage des fils préparés, la ramification et le ruban nage.
En fonction des contenues de travail des différentes chaines de montage, les faisceaux de
câble moteur sont assemblés (mise en place, rassemblement des composants et conducteurs et
fixation des câbles à l’aide de bandages).
D’autres opération telles que le soudage sur le bain d’étain son également effectuées dans la
chaine de montage.

Figure 15: Table d'assemblage

6. Contrôle électrique :

La faisceau électrique est soumis à un test électrique à 100% sur le blanc de test électrique.
Au cours de ce test, on vérifie l’existence des connexions requises, la présence de court-
circuit, l’étanchéité des boitiers et l’encliquetage des contacts et des verrouillages secondaires.
L’opérateur peut vérifier sur le banc de teste électrique si les douilles, clips, conduites d’eau et
conduites d’air comprimé existent.
Il est possible d’équiper le faisceau de câbles avec des relais, conformément à l’instruction de
travail, avant d’effectuer le test électrique
Le contrôle est l’étape terminale de production. C’est une étape très sensible et très
importante.

23
Elle vérifie l’état de bon fonctionnement et la bonne qualité d’un produit avant son stockage
et son expédition. Cette opération se réalise sur les tables de contrôle électronique pour
contrôler la continuité et l’étanchéité et sur les tables de contrôle lanière pour contrôler la
position des lanières.

Figure 16: Table électrique de contrôle câble

7. Contrôle qualité :

a. Qualité :

Le contrôle des mesures de le hauteur de sertissage et la force retrait est intégré dans le
processus. Les résultats mesurés sont automatiquement transférés au logiciel d’utilisateur et
comparés avec les valeurs indiquées. Avec cette approche, les erreurs d’apport ( de saisie)
sont éliminées et la production ne peut Commencer que si les résultats mesurés correspondant
aux indiqués. Le matériel est parcouru avec le lecteur optique facultatif et comparé avec les
valeurs indiquées, empêchent ainsi des confusions matérielles (substantielles). Les processus
sont constamment contrôles pendant la production. Si une erreur arrive, les mauvais fils sont
automatiquement triés et éliminés.

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 b. Certifications :

Tous les processus d'Electrocontact sont conçus selon la maxime «le client est au centre ».
Dans chaque étape d'un projet, du développement à la production, on adopte le principe de
prévention d'erreur
Toutes les usines de Electro-contact sont certifiées selon la norm6 ISO TS 16949 (norme
concernant la démarche Qualité dan l'industrie automobile) et DIN EN ISO 9001 (ensemble
de normes relatives à la gestion de la qualité) sont vérifiées régulièrement. De plus,
Electrocontact a le certificat DIN EN ISO 14001 comme preuve dd respect de
l'environnement

c. Export :

Le faisceau de câble qui ne présente aucun défaut de fabrication est plie, emballe prépare pour
l’expédition dans des cartons, conformément à l’instruction d’emballage. Celle-ci dépend du
produit et du support d’emballage utilisés. En fonction des produits, les supports d’emballage
sont regroupés selon le destinataire et chargés sur les camions.

Figure 17: Organigramme de processus de fabrication

25
 CHAPITRE 3 : LES TRAVAUX EFFECTUENT

I. Introduction :

Le stage ayant pour but de découvrir le monde de l’entreprise et d’acquérir de nouvelles

connaissances, il avait été planifié que je passerais un peu de temps dans chaque unité de
maintenance afin de me permettre de connaitre des techniques générales et variées .Nous
allons donc détailler l’ensemble des activités réalisées ainsi que les connaissances acquises
lors des différents moments clés du stage.

II. Cadre du stage, missions et outils mis à ma disposition :

Dans ma période de stage, j’ai concentré sur le service de production de A jusqu’au Z avec
l’enchainement complet de ce dernier, je me suis intégré dans l’équipe pour mieux
comprendre et pour faire le contrôle des quelques pièces sur les différents machines.

III. Description des tâches effectuées :

1. Tâche 1 : Observation :

• Objectif : Connaitre le cycle de production dans une société

• Démarche-Méthodologie : La fabrication des câblés électriques
• Détail : Ce service s’occupe de la répartition des taches en organisant les étapes de
fabrication. Un bureau d’étude assurant la conception est le choix des matériaux utilisés
suivant les 12 commandes et la qualité demandée. Un chef d’atelier assure la communication
entre le bureau d’étude et les techniciens opérateurs des machines tout en synchronisant le
déroulement du travail.
Le service production est constitué de :
 Magasin Matières 1 ère et Produits semi-finis (chapitre 2 page 16)
 Opération Découpage, Dénudage, Sertissage et de marquage (chapitre 2 page 17)
 Opération de Torsadage (chapitre 2 page 21)
 Opération d’assemblages (chapitre 2 page 23)
 Opération de Contrôle électrique et qualité (chapitre 2 pages 23 et 24)

2. Tâche 2 : Fabrication des Carrousels de câblage :

• Objectif : Connaitre les étapes des fabrications des carrousels de câblage :

• Démarche-Méthodologie :

26
• Détail : Les carrousels de câblage sont spécialement conçus pour le domaine automobile.
Il s’agit de planches mobiles organisées en carrousel pour faciliter le travail quotidien.
Ce dispositif est donc essentiel pour l’opérateur de fabrication de faisceaux.
Ces installations, de plus ou moins grande envergure et de conception compacte permettent
d’optimiser l’espace dans l’atelier.

2.1 Les fonctionnement des carrousels :

Ce sont des planches en bois avec un lay-out CAO, sur lesquelles, les opérateurs réalisent
l’ensemble de l’opération d’assemblage (encliquetage, habillage et contrôle dimensionnel).
Les tâches sont réparties par opérateur en fonction du nombre de tables (20 poste) .Les tables
tournent en continu et à vitesse constante grâce a une structure mécanique.
Dans le cadre de mon stage éducatif sur cette chaine, j’ai observé ses tâches ou j’ai assisté a la
maintenance de ces étapes :
• Etudier les dimensions des câbles utiliser
• Installer les moteurs électriques dans la chaine de production
• Installer les flexibles de l’air dans une nouvelle chaine
• Mettre les capteurs dans la chaine
• Fixer la boite électrique de chaine (variateurs vitesse, Automate SIMENS)

Figure 18: Chaine de Production Figure 19: Tableaux de Testes

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IV. Conclusion : Principales observations et constatations :

Durant ce stage, j’ai été amené à côtoyer de nombreuses personnes qui m’ont tous apporté une
nouvelle expérience .J’ai ainsi pu découvrir le principe de fabrication des pièces, la répartition
du travail dans une équipe de maintenance, les différentes branches d’une entreprise, etc.….
Mon stage m’a permis de me familiariser avec du vocabulaire technique, d’augmenter mes
compétence en mécanique, et de favoriser le travail d’équipe. Aussi, j’ai beaucoup apprécié le
monde de câblage et les méthodes de travail de cette société qui englobe une équipe de travail
bien solide.

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 CONCLUSION

Le stage que j'ai effectué au sein de l'entreprise ELECTRO-CONTACT a été une occasion
pour la découverte du monde du travail à l'intérieur d'une grande entreprise dans le domaine
de la conception et la fabrication des faisceaux de câbles électriques du moteur.
Au cours de mon stage, j'ai pu assister et participer à plusieurs tâches liées essentiellement à
la maintenance de quelques machines de production. J'ai appris ainsi leur principe de
fonctionnement et les pannes qui apparaissent fréquemment.
Ce stage m'a aussi permis de suivre de près la vie professionnelle des ouvriers ainsi que leurs
conditions de travail. Il a été aussi une opportunité de travailler en équipe et de coopérer avec
d'autres personnes pour l'accomplissement d'une tâche. Un tel travail ne serait possible sans
une intégration totale de l'individu dans le groupe et dans l'ambiance générale de l'usine.
A la fin de ce stage, j'ai pu me construire une vision sur le monde socioprofessionnel dans
l'entreprise. Cette vision n'est sûrement pas complète mais elle est le résultat d'un premier pas.

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