TM-1810-AVEVA-modélisation de TUY FR

Guide TM-1810
AVEVA (1.1)
de
Everything3D™
Modélisation de la tuyauterie
formati
on
AVEVA Everything3D™
(1.1) Modélisation de la
tuyauterie TM-1810
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SOMMAIRE
1 Introduction ......................................................................................................................................................11
1.1 Objectifs..............................................................................................................................................................................11
1.2 Prérequis ............................................................................................................................................................................12
1.3 Structure du cours .........................................................................................................................................................12
1.4 Utilisation de ce guide..................................................................................................................................................12
2 La tuyauterie dans AVEVA E3D (Concepts de base).................................................................13

™
2.1 Mise en place de la formation...................................................................................................................................13

2.2 Accès à l'application Pipework ................................................................................................................................14
2.3 Onglet tuyauterie.............................................................................................................................................................14
2.4 Hiérarchie du modèle de tuyauterie .......................................................................................................................15
2.5 Spécifications de la tuyauterie..................................................................................................................................16
2.6 Pipe Editor:- Créer une forme de tuyau ................................................................................................................17
2.7 Création de tuyaux - (Exemple travaillé)..............................................................................................................17
2.8 Têtes et queues de branchements de tuyaux ...................................................................................................19
2.8.1 Chef de branche Attri butes...................................................................................................................................19
2.8.2 Attributs de la queue de branche..........................................................................................................................19
2.9 Modifier la forme du tuyau..........................................................................................................................................20
2.10 Mise à jour des données relatives aux canalisations et aux branchements ....................................21
2.11 Branche de tuyau Tête/queue positionnée explicitement .......................................................................22
2.12 Branchement d'un tuyau tête/queue raccordé - (Exemple travaillé). .................................................23
2.13 Modifier la forme du tuyau - suite ......................................................................................................................25
2.14 Naviguer dans les tuyaux et les branches .....................................................................................................26
Exercice 1 - Créer des tuyaux tête/queue........................................................................................................28

3 Création et modification de composants..................................................................................................29
3.1 Composants des embranchements de tuyauterie (raccords de tuyauterie). ......................................29
3.2 Points d'arrivée et de départ .....................................................................................................................................30
3.3 Formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie - Création.............................................................31
3.43.3.1PipinSgelCecotminpgofrnoemntaEndAitltoerrnFaotirvme .S (-p
C
.e
rc
ifa
W to
n
io
...
n
-o ....
rk. ..
ed.E..x..a..m
..
.p...l.e.)........................................332
3.5 Formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie - Modification .....................................................36
3.5.1 Mode avant/arrière ....................................................................................................................................................37
3.5.2 Fonctions de positionnement .................................................................................................................................38
3.5.3 Outils de rotation et de direction...........................................................................................................................46
3.5.4 Fonctions d'orientation............................................................................................................................................51
3.5.5 Autres fonctions........................................................................................................................................................55
3.5.6 Liste des séquences de composants...................................................................................................................59
3.6 Formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie - Modification - (Exemple travaillé)..........60
3.7 Liste des composants de la branche ....................................................................................................................62
3.8 Insertion de raccords en ligne - Brides................................................................................................................64
3.9 Insertion des raccords en ligne - Tés ...................................................................................................................66
3.10 Insertion de raccords en ligne - Réducteurs.................................................................................................68
3.11 Traitement de plusieurs épaisseurs de paroi................................................................................................69
3.12 Suppression de composants................................................................................................................................70
3.13 Suppression d'une série de composants de tuyauterie...........................................................................71
3.14 Formulaire de l'éditeur de composants - Raccords en ligne - (Exemple travaillé)......................72
Ex3e.1r5cise2 C o - m C p o o m n e p n o t nEeednittorCFroeramtio-nR-esBelreacnticohn./.1.0.0.0.-.B
...-.8../.B..1.....................................................8812
3.16 Formulaire de l'éditeur de composants - Resélection - (Exemple travaillé)...................................83
3.17 Formulaire de paramétrage de la tuyauterie ..................................................................................................84
3.17.1 Formulaire de paramétrage de la tuyauterie - Création .................................................................................84
3.17.2 Formulaire de paramétrage de la tuyauterie - Sélection................................................................................86
3.17.3 Formulaire de paramétrage de la tuyauterie - Affichage...............................................................................87
4 Utilisation de l'éditeur de modèle ...........................................................................................................89

4.1 Utilisation générale de l'éditeur de modèle........................................................................................................89
4.2 Routeur rapide de tuyaux ........................................................................................................................................104
4.3 Extension des menus de gestion des itinéraires..........................................................................................105

tuyauterie TM-1810
4.4 Menus de la poignée tournante .............................................................................................................................105
4.5 Fonctionnalité d'ajustement à ajustement .......................................................................................................106
4.6 Acheminement rapide des tuyaux à l'aide de coudes - (exemple pratique) .....................................108
4.7 Acheminement des tuyaux à l'aide de coudes ...............................................................................................111
4.7.1 Coudes via la machine de fabrication de tuyaux ...........................................................................................111
4.8 Acheminement de tuyaux à l'aide de coudes via une machine de fabrication de tuyaux - (Exemple travaillé) 112
4.9 Ajouter des courbes à l'aide du formulaire.......................................................................................................116
4.10 Passage à un autre type de pliage de la machine de fabrication - (Exemple travaillé) ...........117
4.11 Fabrication de coudes à la machine - Informations générales...........................................................118
Exercice 3 - Routeur rapide de tuyaux - /100-C-13 ......................................................................................121

5 Tuyaux en pente............................................................................................................................................123
5.1 Aperçu de la méthode du point P à angle variable .......................................................................................123
5.2 Points P à angle variable...........................................................................................................................................124
5.2.1 Définition de la direction nominale d'un composant ....................................................................................125
5.2.2 Pointes à angle variable avec Quick Pipe Router..........................................................................................126
5.3 Création d'un tuyau incliné à l'aide de Quick Pipe Router - (exemple pratique). ...........................128
5.3.1 Réglage de la direction nominale - (Exemple travaillé) ................................................................................130
5.4 Pente rétrospective des conduites ......................................................................................................................132
5.5 Pente rétrospective des tuyaux - (Exemple travaillé)..................................................................................137
Exercice 4 - Création de tuyaux en pente - /100-C-17 .................................................................................140

6 Formulaires de positionnement avancé ..................................................................................................143
6.1 Déplacer le formulaire .................................................................................................................................................144
6.1.1 Onglet Distance........................................................................................................................................................144
6.1.2 Onglet de passage ...................................................................................................................................................147
6.1.3 Onglet Clearance ..................................................................................................................................................148
6.1.4 Vers l'onglet ..............................................................................................................................................................149
6.2 Bouger la branche .......................................................................................................................................................150
6.3 Glisser-déplacer et Glisser-déplacer la branche ...........................................................................................150
6.4 Formulaires de positionnement avancé - (Exemple travaillé) .................................................................151

Exercice 5 - Positionnement avancé - Tube /100-C-13 ...............................................................................153
7 Autres concepts............................................................................................................................................155
7.1 Copier un composant en ligne...............................................................................................................................155
7.2 Copier une branche - (Exemple travaillé). ........................................................................................................156
7.3 Suppression d'un tuyau ou d'une branche .......................................................................................................159
8 Modification des spécifications et de l'alésage de la tuyauterie......................................................161

8.1 Modification de l'alésage et des spécifications des composants de tuyauterie .............................161
8.1.1 Formulaire de modification des composants...................................................................................................161
8.1.2 Sélection des composants....................................................................................................................................162
8.1.3 Modification des spécifications des composants ..........................................................................................163
8.1.4 Messages d'erreur...................................................................................................................................................164
8.1.5 Mise en évidence .....................................................................................................................................................165
8.1.6 Choix d'un composant...........................................................................................................................................166
8.1.7 Modification de l'alésage des composants.......................................................................................................167
8.1.8 Modification des spécifications d'isolation et de traçage............................................................................167
8.2 Modifier une spécification - (Exemple travaillé). ...........................................................................................168
Exercice 6 - Modifier la spécification - Tuyau /150-A-57 ............................................................................171

9 Assemblages de tuyauterie........................................................................................................................173
9.1 Utilisation des assemblages ....................................................................................................................................173
10 Fractionnement et fusion ........................................................................................................................177

10.1 Fendage de tuyaux..................................................................................................................................................177
10.1.1 Options de fractionnement ...................................................................................................................................178
10.1.2 Tuyaux fendus sur un avion ................................................................................................................................178
10.1.3 Diviser les tuyaux en segments ..........................................................................................................................181
10.1.4 Répartition par élément mobile ...........................................................................................................................182
10.1.5 Onglet d'assemblage ..............................................................................................................................................183

tuyauterie TM-1810
10.1.6 Exécution de la scission .......................................................................................................................................184
10.1.7 Séparation des tuyaux sur un plan - (Exemple travaillé).............................................................................184
10.1.8 Fractionnement en segments - (Exemple travaillé) .......................................................................................187
10.2 Fusionner un tuyau / une branche...................................................................................................................189
10.2.1 Fusionner les tuyaux - (Exemple travaillé) ......................................................................................................189
11 Pénétration des tuyaux et gestion des trous ....................................................................................191

11.1 Introduction à la gestion des trous .................................................................................................................191
11.1.1 Processus de demande et d'approbation.........................................................................................................192
11.2 Introduction aux trous gérés non liés à la pénétration..........................................................................192
11.3 Utilisation de l'application de gestion des trous .......................................................................................192
11.4 Création de pénétrations simples ....................................................................................................................193
11.4.1 ATTA à partir du tuyau Spec................................................................................................................................194
11.4.2 Accouplement à partir d'un tuyau Spec............................................................................................................197
11.4.3 Exemples de pénétration de tuyaux (types standard) ..................................................................................198
11.5 L'utilitaire de gestion des trous.........................................................................................................................199
11.5.1 Créer des trous Section ........................................................................................................................................199
11.5.2 Fusionner les trous ................................................................................................................................................203
11.5.3 Modifier les trous ....................................................................................................................................................204
11.5.4 Services publics.......................................................................................................................................................205
11.6 Création de trous gérés sans pénétration - Trous libres ......................................................................209
11.6.1 Trous libres...............................................................................................................................................................209
11.7 Gestion des trous. ...................................................................................................................................................214
11.7.1 Filtres de l'association Hole .................................................................................................................................214
11.7.2 Afficher les étiquettes.............................................................................................................................................216
11.7.3 Translucide Pénétré ...............................................................................................................................................217
11.7.4 Options d'association de trous ...........................................................................................................................217
11.7.5 Gestion des associations de trous.....................................................................................................................218
Exercice 7 - Création de trous ...........................................................................................................................221

Exercice 8 - Compléter la tuyauterie................................................................................................................222
12 Cohérence des données ..........................................................................................................................237
12.1 Cohérence des données .......................................................................................................................................237
12.1.1 Types possibles d'erreurs de données. ............................................................................................................237
12.1.2 Accès aux contrôles de cohérence des données ..........................................................................................238
12.1.3 Le format du rapport ..............................................................................................................................................239
12.1.4 Messages de diagnostic sur la cohérence des données .............................................................................240
12.1.5 Exemple de messages de diagnostic ................................................................................................................240
Exercice 9 - Cohérence des données ..............................................................................................................245

13 Détection des affrontements .................................................................................................................247
13.1 Accéder au formulaire d'affrontement ............................................................................................................247
13.2 Exécution d'un contrôle de collision ..............................................................................................................247
13.2.1 Philosophie de la validation..................................................................................................................................248
Exercice 10 - Détection des collisions ............................................................................................................249

14 Design Checker.........................................................................................................................................251
14.1 Design Checker ........................................................................................................................................................251
14.1.3 Résultats du vérificateur de conception.................................................................................................................254
14.2 Design Checker - (Exemple travaillé) .............................................................................................................255
Exercice 11 - Design Checker............................................................................................................................256

15 Contrôles de production .........................................................................................................................257
15.1 Définitions...................................................................................................................................................................257
15.1.1 Bobines de tuyaux ..................................................................................................................................................257
15.1.2 Pièces de tuyauterie ...............................................................................................................................................257
15.2 Accès au formulaire de contrôle de la production de tuyaux ..............................................................258
15.2.1 Mise en place des contrôles de production .....................................................................................................259
15.2.2 Définir les préférences d'Auto Resolve.............................................................................................................259
15.2.3 Définir les préférences en matière d'attribution automatique de noms....................................................260

tuyauterie TM-1810
15.2.4 Générer des spools ................................................................................................................................................261
15.2.5 Auto-nommage des pièces de tuyauterie.........................................................................................................261
15.3 Le formulaire de contrôle de la production de tuyaux ............................................................................262
15.3.1 La validation..............................................................................................................................................................263
15.3.2 Exemples de résultats divers...............................................................................................................................264
15.3.3 Extension du panneau des résultats de la machine ......................................................................................266
15.3.4 Modifier les informations de production...........................................................................................................266
15.3.5 Changement ou affectation d'une machine.....................................................................................................267
15.3.6 Application d'une franchise définie par l'utilisateur......................................................................................267
15.3.7 Application d'une franchise de fourrage minimale définie par l'utilisateur ............................................267
15.3.8 Revalidation d'un morceau de tuyau ..................................................................................................................268
15.3.9 Terminer l'affichage des résultats ......................................................................................................................268
15.3.10 Visualisation des informations sur la production ......................................................................................269
15.3.11 Suppression des informations sur les machines.......................................................................................270
15.3.12 Suppression des informations sur la fabrication .......................................................................................270
15.3.13 Voir le journal .......................................................................................................................................................271
Exercice 12 - Contrôles de production...........................................................................................................272

16 Créer des isométries ................................................................................................................................273
16.1 Création d'isométries de tuyaux .......................................................................................................................273
16.2 Création d'un système isométrique ................................................................................................................274
Exercice 13 - Créer des isométries..................................................................................................................275

17 Création d'esquisses de tuyaux dans Draw.......................................................................................277
17.1 Accès au module AVEVA E3D Draw................................................................................................................277
17.2 Création d'un registre............................................................................................................................................278
17.3 Création d'esquisses de tuyaux........................................................................................................................279
17.3.1 Éléments de design à rechercher ......................................................................................................................280
17.3.2 Filtrer les bobines à l'aide de ...............................................................................................................................280
17.3.3 Résultats de la recherche......................................................................................................................................281
17.3.54SCkreatctehSCkreatctihoensO...p..t.i.o..n.s................................................................................................................................2812
Exercice 14 - Création d'esquisses de tuyaux..............................................................................................284

Annexe A - Informations complémentaires sur les brides ........................................................................285
A.1 - Valeur du décalage de la bride pour les brides à emboîtement................................................................285
A.2 - Valeur de la surépaisseur pour les brides ALLO .............................................................................................286
A.3 - Requêtes supplémentaires.........................................................................................................................................287
A.3.1 - Requêtes sur l'épaisseur des murs........................................................................................................................287
A.3.2 - Questions relatives à l'indemnité de corrosion...................................................................................................288
A.3.3 - Questions sur les tolérances des brides ..............................................................................................................288
Annexe B - Menus Édition de modèles / Édition de tuyaux / Routeur rapide de tuyaux..............289

B.1 - Model Editor - Menu de la poignée de direction cardinale...........................................................................289
B.2 - Editeur de modèle - Menu Poignée de rotation.................................................................................................290
B.3 - Edition des tuyaux - Menu Poignée........................................................................................................................291
B.4 - Quick Pipe Router - Extend Route Handle Menu .............................................................................................292
B.5 - Routeur rapide de tubes - Menu de la poignée rotative.................................................................................294
Annexe C - Isolation et traçage ........................................................................................................................295

C.1 - Ajout / contrôle de l'isolation ....................................................................................................................................295
C.1.1 - Contrôle de l'isolation entre les composants .....................................................................................................296
C.2 - Ajout du traçage..............................................................................................................................................................298
Annexe D - Processus de demande et d'approbation de la gestion des trous ....................................299

D.1 - Flux de travail pour la création/modification de trous....................................................................................299
D.2 - Flux de travail des trous redondants......................................................................................................................299
D.3 - Flux de travail des trous rejetés ...............................................................................................................................300
Annexe E - Aperçu de l'administration de Design Checker ......................................................................301

E.1 - Design Checker Admin Form ....................................................................................................................................301
E.1.2 - Vent High Points Admin Detail .............................................................................................................................302

tuyauterie TM-1810
E.1.3 - Drainage des points bas Détail administratif .................................................................................................303
E.1.4 - Orientation de la tige de soupape Admin Detail ...........................................................................................303
Annexe F - Sorties CN de la cintreuse............................................................................................................305

F.1 - Accès au formulaire .......................................................................................................................................................305
F.1.1 - Spécification des critères de recherche ...............................................................................................................306
F.2 - Sorties NC...........................................................................................................................................................................307

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE
1
1 Introduction
Parallèlement aux autres processus de modélisation primaire, l'acheminement des conduites est une activité qui prend du temps dans tout
projet.
L'objectif de ce cours est de fournir les compétences nécessaires pour utiliser l'application AVEVA
Everything3D ™ (AVEVA E3D ™)
Pipework de la manière la plus productive possible. Il introduira certaines des techniques utilisées dans les
autres applications du modèle et fournira une compréhension des composants de tuyauterie, du routage,
de la vérification des isométriques et de la détection simple des collisions.
1.1 Objectifs
A l'issue de cette formation, les participants seront capables de:-
• Comprendre les concepts de base des tuyaux et des embranchements
• Comprendre l'utilisation des spécifications de tuyauterie dans AVEVA E3D
• Comprendre le concept de tête et de queue de branche, l'importance de l'ordre de la liste des

composants et le sens du flux à l'intérieur d'une branche.
• Créer la position et l'orientation des composants de la tuyauterie.
• Modifier le tuyau, l'embranchement et les composants
• Copier un tuyau, un embranchement et des composants
• Suppression d'un tuyau, d'une branche et de composants
• Utilisation de l'éditeur de modèle

• Utilisation de machines de fabrication
• Manipulation de tuyaux en pente
• Autres méthodes de positionnement
• Modification de l'alésage et des spécifications
• Utilisation des assemblages
• Réaliser la division et la fusion de tuyaux
• Utiliser la pénétration et la gestion des trous
• Exécuter la cohérence des données et comprendre la plupart des messages de diagnostic
• Effectuer de simples contrôles de collision.
• Utiliser le Design Checker
• Utilisation des contrôles de production
• Produire des isométries de contrôle
• Créer des croquis de tuyaux

tuyauterie TM-1810
1.2 Conditions
préalables
Les stagiaires doivent avoir suivi le cours de formation TM - 1801 AVEVA Everything3D Foundations. Les
stagiaires qui peuvent démontrer une bonne compréhension des autres applications et techniques AVEVA E3D
peuvent également être autorisés à suivre la formation.
1.3 Structure du
cours
La formation consistera en des présentations orales et visuelles, des démonstrations, des exemples
pratiques et des exercices. Chaque poste de travail disposera d'un projet de formation alimenté par des
objets modèles. Les stagiaires s'en serviront pour mettre en pratique leurs méthodes et réaliser les
exercices.
1.4 Utilisation de ce
guide
Certains styles de texte sont utilisés pour indiquer des situations particulières dans ce document. Un résumé
de ces styles est fourni ci-dessous.
Les actions de pression sur les boutons sont indiquées par un
texte turquoise foncé en gras. Les informations que l'utilisateur
doit saisir sont indiquées en rouge gras .
Lorsque des informations supplémentaires sont fournies ou qu'il est fait référence à d'autres documents, les
symboles et styles suivants sont utilisés.
Informations complémentaires
� Se référer à d'autres documents

Les invites du système seront en gras, en italique et entre guillemets, par exemple
"Choisissez une fonction". Les exemples de fichiers ou d'entrées seront en caractères
gras (courier newfont).

CHAPITRE 2
2 La tuyauterie dans AVEVA E3D ™
(Concepts de base)
2.1 Mise en place de la formation
Connectez-vous à AVEVA E3D en utilisant les détails fournis par le formateur. Elles sont généralement les suivantes :
Projet : Formation
Utilisateur : A.PIPER
Mot de passe : A
MDB : A-PIPING
Cliquez sur la tuile Modèle.
Sous l'onglet Outils, dans le groupe Formation, cliquez sur le bouton Configuration pour
afficher le formulaire Configuration de la formation.
Dans l'onglet Piping, sélectionnez le bouton radio Pipework Modelling pour indiquer le cours de formation
actuel et cochez la case Setup Training Course. Cliquez sur le bouton Appliquer puis sur le bouton Fermer
pour fermer le formulaire.
Les exercices terminés sont disponibles via le formulaire de configuration de la formation et peuvent être
consultés par le formateur si nécessaire.

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2.2 Accès à l'application Pipework
Une présentation d'écran par défaut sera affichée, comprenant l'interface utilisateur basée sur Microsoft® Office
Fluent™ et un explorateur de modèles montrant tous les objets des bases de données du projet en cours.
Une fois que le module de modélisation a été lancé, il faut vérifier que l'application Pipework est en cours
d'exécution. Cela est visible dans la liste d'options située en haut du cadre du modèle ; dans la capture d'écran
ci-dessous, l'application General est affichée. Il est possible d'en changer en sélectionnant Piping dans la liste
d'options, comme indiqué.
La sélection de l'application Piping ajoutera l'onglet Piping à la nouvelle interface utilisateur b a s é e sur
Microsoft® Office Fluent ™ .
2.3 Onglet
tuyauterie
L'onglet Tuyauterie permet de manipuler les tuyaux, les branchements et les composants de branchements et
d'invoquer les fonctions et les outils spécifiques à l'application Tuyauterie. Il est divisé en sept groupes:-
• Commun (identique pour toutes les applications).
• Créer
Modifier
• Outils
• Pénétrer
• Isométrie
• Production
• PSI
Tout au long de ce guide de formation, nous supposerons que l'onglet Tuyauterie est utilisé, sauf indication
contraire.

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2.4 Hiérarchie du modèle
de tuyauterie
Il existe une hiérarchie de modèle distincte pour l'acheminement des conduites, comme indiqué ci-dessous. En
principe, chaque élément de tuyauterie peut posséder un certain nombre de branches. À leur tour, les branches
peuvent posséder un certain nombre de composants de tuyauterie, p a r e x e m p l e des vannes, des
réducteurs, des tés, des brides, etc.
La différence entre les tuyaux et les branches est qu'une branche est considérée comme ayant seulement
deux extrémités, alors qu'un tuyau peut avoir n'importe quel nombre d'extrémités, en fonction du nombre de
branches qu'il possède.
Un tuyau à trois extrémités et deux branches est représenté ci-dessous.

La deuxième branche est connectée à la première au niveau du té.
Ceci illustre une autre règle de la hiérarchie des tuyauteries. Bien

qu'une branche n'ait que deux extrémités, elle peut posséder des
composants (dans ce cas un té) qui se connectent à d'autres
branches.
Ces concepts simples permettent de développer un nombre illimité de

configurations de tuyauterie et constituent la base de toutes les
tuyauteries AVEVA E3D existantes.
Une autre configuration de tuyau, qui respecte toujours ces règles,

est illustrée ici. Dans ce cas, le branchement quitte le té par
l'intermédiaire de
la partie hors ligne.
Les embranchements de tuyaux ont deux fonctions:-
• Ils définissent les points de départ et d'arrivée d'un itinéraire de tuyauterie (appelés tête et queue
dans AVEVA E3D).

• Ils possèdent les éléments de la tuyauterie qui définissent l'itinéraire. tuyauterie TM-1810
La position et l'ordre des composants de la tuyauterie au-dessous du niveau de la branche déterminent

l'itinéraire physique. Dans AVEVA E3D, il n'est nécessaire de prendre en compte que les raccords, car la
tuyauterie qui apparaît entre les raccords est automatiquement définie (ou implicite) par AVEVA E3D en
fonction des spécifications des raccords.

tuyauterie TM-1810
2.5 Spécifications de la
tuyauterie
De la même manière que les bureaux d'études ont des spécifications de tuyauterie standard, AVEVA E3D
dispose d'un ensemble de spécifications parmi lesquelles le concepteur peut choisir. Tous les composants
d'AVEVA E3D doivent être définis dans le catalogue et placés dans une spécification avant de pouvoir être
sélectionnés. Le projet de formation comporte trois spécifications de ce type :
• A1A = ACIER AU CARBONE ANSI CLASSE 150
• A3B = ACIER AU CARBONE ANSI CLASSE 300
• F1C = ACIER INOXYDABLE ANSI CLASSE 150
Ces spécifications contiennent tous les équipements nécessaires pour les exercices du cours. Lors de
l'utilisation de l'application, il est important de se rappeler quelle est la spécification utilisée par défaut.
Pour le projet de formation, la première lettre du nom du tuyau représente la spécification à utiliser. Par exemple,
la conduite /150-B-5 porte la lettre "B" pour représenter la spécification.
Les lettres de spécification sont les suivantes -
• A = /A1A
• B = /A3B
• C = /F1C

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2.6 Éditeur de tuyaux:- Créer un
formulaire de tuyaux
Dans le groupe Créer, cliquez sur le

bouton Créer un tuyau
pour afficher l'éditeur de tuyaux : Créer
un tuyau.
Le formulaire Éditeur de tuyaux : Le formulaire Créer un tuyau est

maintenant affiché
La partie supérieure du formulaire permet de saisir le nom de la

canalisation et de sélectionner le système primaire.
La partie centrale du formulaire permet de sélectionner la

spécification du tuyau.
La partie inférieure du formulaire est constituée des données de

base relatives au processus de la canalisation :-.
• Le champ d'alésage indiqué sur le formulaire est

-
l'alésage nominal pour ce tuyau et n'affecte pas le tracé
Spécification
du tuyau.
d'isolation
- Spec de traçage
• Température
• Pression
• Pente Réf.
Tous ces champs ne sont pas obligatoires.
En cliquant sur le bouton Appliquer, le tuyau est créé et le

formulaire devient l'éditeur de tuyaux : Modifier le tuyau.
2.7 Création de tuyaux - (Exemple

travaillé)
Les sections suivantes comprennent un exemple de travail qui couvre la création de tuyaux, le positionnement
des dérivations et la connexion d'une tête/queue de dérivation.
Il est habituel de créer des éléments de tuyauterie in situ pour permettre le référencement d'autres éléments du modèle.
Ajouter EQUI D1201 et :HEATEX E1302A appartenant à ZONE-EQUIPMENT-AREA01 qui à son tour appartient à
SITE-EQUIPEMENT-AREA01 dans la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
Cliquez sur le bouton Créer > Créer un

tuyau pour
afficher l'éditeur de tuyaux : Créer un
tuyau.
Avant de créer le tuyau, naviguez jusqu'à la ZONE correcte à l'aide

de la fonction
Model Explorer, dans ce cas ZONE /ZONE-PIPING-AREA01.
Saisir le nom de la conduite, 80-B-7.
Sélectionnez le système primaire pour la conduite qui doit

être le système de traitement B.
Sélectionner la spécification de tuyauterie A3B requise.
Sélectionnez un alésage de 80 mm et conservez les valeurs

par défaut pour l'isolation, le traçage, la température et la
pente Ref, puis cliquez sur le bouton Appliquer.
Le nouveau tuyau a été créé dans ZONE /ZONE-PIPING-

AREA01.

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2.8 Têtes et queues de
branchements de tuyaux
Toutes les branches doivent avoir un point de départ et un point d'arrivée. Il peut s'agir d'une position dans
l'espace (coordonnées 3D), de la face de la bride d'une buse, d'un té ou de divers autres points du modèle. Les
têtes et les queues sont définies à l'aide d'une série d'attributs appartenant à l'élément de la branche.
La tête de la branche se trouve sur la face de la buse 1 et la queue de la branche se trouve sur la face de la
buse 2. La tête et la queue peuvent être facilement distinguées par les différents symboles qui peuvent être
vus lorsque l'élément connecté n'est pas dans la vue 3D.
2.8.1 Attributs du chef de branche
• HPOSLa position dans la zone où la branche commence.
• HCONType de connexion de l'extrémité de la branche
• HDIRDirection dans laquelle pointe le début de la branche (en regardant vers le bas de l'alésage).
• Alésage du tuyau (il peut être métrique ou impérial).
• HREF Le nom de l'élément auquel la tête de branchement est connectée (par exemple,
/C1101-N1). Si cette valeur n'est pas définie, l'embranchement est ouvert à l'atmosphère pour
un évent ou un drain.
• HSTUTC'est une référence au catalogue qui détermine le matériau du premier morceau de tuyau,
entre le début de la branche et le premier raccord (ce matériau doit toujours être défini, même s'il y a
des raccords à l'intérieur du tuyau).
un raccord relié directement à la tête).
2.8.2 Attributs de la queue de branche
• TPOSLa position dans la zone où la branche se termine.
• TCONT Type de connexion de l'extrémité de la branche
• TDIRDirection dans laquelle pointe l'extrémité de la branche (en regardant vers le bas de l'alésage).
• TBORTl' alésage du tuyau (il peut être métrique ou impérial).
• TREF Le nom de l'élément auquel l'embranchement est connecté (par exemple, /150-A-
3). Si cette valeur n'est pas définie, l'embranchement est ouvert à l'atmosphère pour un évent
ou un drain.
Il n'est pas nécessaire de spécifier chacun de ces attributs à chaque fois qu'une branche est créée. Dans
la plupart des cas, lorsqu'une tête ou une queue de branche est définie, elle sera connectée à un autre
tuyau ou à une buse. Le fait de se connecter à un autre élément règle automatiquement les attributs de
tête/queue de branche.

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2.9 Modifier la forme
du tuyau
En termes d'AVEVA E3D, un tuyau est un élément d'administration. L'élément branche contient les données géométriques.
En cliquant sur le bouton Appliquer dans l'éditeur de tuyaux :

Créer un tuyau, le formulaire Éditeur de tuyaux : Modifier le
tuyau s'affiche automatiquement pour que la tête et la queue de
la branche puissent être spécifiées.
La partie supérieure de l'écran affiche le nom et les

caractéristiques du tuyau.
Il existe également une liste des branches existantes contenant
les noms de référence pour les connexions de tête et de queue.

Actuellement, les entrées de tête et de queue sont vides
parce que la branche n'a pas été connectée.
La partie inférieure du formulaire présente les onglets Tête de

branche et Queue de branche. Ils permettent de positionner, de
connecter et de définir divers autres attributs pour la tête et la
queue de la branche sélectionnée.
On peut considérer qu'il y a deux méthodes pour y parvenir:-
• Explicitement - en saisissant les données manuellement.
• Raccordement - en se raccordant à une conduite

existante ou à une buse d'équipement, les valeurs
sont réglées automatiquement.

tuyauterie TM-1810
2.10 Mise à jour des données
relatives aux canalisations et
aux branchements
Modifier les attributs
d'un tuyau
Modifier les attributs de la

branche
En cliquant sur le bouton Modifier les attributs du tuyau ou Modifier les attributs de la branche, le formulaire
change et permet de modifier les attributs du tuyau ou de la branche, respectivement.

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2.11 Positionnement explicite de la tête/queue de
la branche de la canalisation
La méthode de définition explicite implique l'utilisation de l'onglet situé sous le panneau rabattable de la liste des connexions.
Lors de la définition explicite de la tête ou de la queue de branche,

chacun des attributs de branche décrits précédemment doit être
spécifié.
Alésage : Taille nominale de l'alésage du tuyau. La liste des options

contient toutes les dimensions disponibles dans la spécification
actuelle.
Connexion : sélectionner dans la liste des options les types de

connexion tête/queue disponibles.
Direction : - la direction de la tête est avec le flux et la direction de

la queue est contre le flux.
Le bouton Pick Position permet de définir graphiquement la position

de la tête/queue à l'aide de la barre d'outils Positioning Control. Cette
position se situe par rapport au monde.
Position : Position en coordonnées mondiales. Elle peut être

exprimée au format ENU ou XYZ.
Par défaut, le positionnement initial de la tête entraîne le

positionnement de la queue et vice-versa. La position de la queue se
fait par rapport à celle de la tête.
Le positionnement automatique de l'extrémité opposée du

branchement permet l'utilisation immédiate de la toupie rapide
si nécessaire (voir le chapitre 4 pour plus de détails).

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2.12 Branchement d'un tuyau tête/queue raccordé -
(Exemple travaillé)
Lorsque l'onglet Branch Head est sélectionné, cliquez

sur le bouton Pick Connection.
L'invite "Identifier l'élément auquel se connecter : ' s'affiche.
Dans cet exemple, le raccord de tête sera connecté à la buse.

N2 de :HEATEX E1302A .
Indiquer l'EQUI comme indiqué:-
Dans cet exemple, la buse est délibérément évitée pour montrer

un autre comportement.
Le nom de l'EQUI est alors ajouté au formulaire et le panneau

rabattable Liste des connexions se remplit avec
les raccords de buse et leur disponibilité auprès de l'EQUI.
Dans ce cas, cliquez sur N2 dans la liste, puis sur le bouton

Connecter à la sélection.
Le panneau rabattable de la liste des connexions se ferme et

les nouvelles valeurs apparaissent dans la partie inférieure du
formulaire.
Comme pour la méthode de positionnement explicite, le

positionnement de la tête aura automatiquement entraîné la
définition de la position de la queue. Toutefois, dans le cadre de cet
exemple, c'est la queue qui sera mise à jour.

tuyauterie TM-1810
Répétez la procédure de connexion pour l'onglet Branch Tail.

Cliquez sur le bouton Pick Connection comme indiqué
précédemment.
Dans cet exemple, le raccord de queue sera connecté à la buse.

N1 de EQUI D1201.
Cette fois-ci, indiquez la buse actuelle comme indiqué :-
Comme la buse non connectée a été indiquée directement, la

connexion s'effectue automatiquement.
Le panneau rabattable de la liste des connexions se ferme et

les nouvelles valeurs apparaissent dans la partie inférieure du
formulaire.
Sauvegarde du travail
Dans ce cas, les connexions de la tête et de la queue sont

alignées, ce qui fait que la route de la tête à la queue est
géométriquement correcte.
Lorsque le tracé de la branche est géométriquement correct, le

tube implicite est créé.
L'inclusion du tube implicite immédiatement après la création

des connexions n'est normalement pas le cas. En général, la
branche doit être modifiée d'une manière ou d'une autre
pour que le tube implicite apparaisse.
Lorsque vous utilisez la méthode Pick Connection pour la

création de têtes/queues, il n'est pas nécessaire de cliquer
sur le bouton Apply. En effet, les informations sont
enregistrées dans la base de données lorsque l'on clique
sur le bouton Connecter à la sélection.

tuyauterie TM-1810
2.13 Modifier la forme du tuyau -
suite
Les autres boutons du formulaire sont les suivants
Définir le tuyau de travail - permet de naviguer vers un

autre tuyau et de mettre à jour le formulaire en
conséquence.
Créer une nouvelle branche - crée une nouvelle

branche appartenant au tuyau actuel.
Branche Autoroute - achemine la branche entre le
ceoximstpinognecnotmspaorenepnrtesoernthuesaind/gtadielcfaounlntseeclteiocntiosnndela
spécification.
Déconnecter - déconnecte la tête/queue de la connexion en

cours.
Reconnect - reconnecte la tête/queue à une connexion

qui a changé de position dans le modèle.
Connecter au premier/dernier élément - repositionne la

tête/queue sur le premier/dernier élément de la branche.
Cette fonction est utilisée pour les modifications lorsque
la tête/queue n'est pas connectée à un autre tuyau ou à
une autre buse. Cette option définit également le type de
connexion comme étant le premier/dernier élément de la
branche.

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2.14 Naviguer dans les tuyaux et les
branches
S'il est nécessaire de modifier le tuyau ou la branche une fois qu'il a été créé, sélectionnez le tuyau dans la
vu
e 3D ou dans l'explorateur de modèle, puis, dans le groupe Modifier, cliquez sur le bouton Modifier le tuyau pour
afficher l'éditeur de tuyaux : Modifier le tuyau.
Alternativement, si le formulaire Pipe Editor : Modifier le tuyau est déjà ouvert, naviguez jusqu'au tuyau et
cliquez sur le
bo
uton Définir le
tuy
au de travail du formulaire. Cela permet de naviguer entre les tuyaux sans avoir à fermer le formulaire et à le
rouvrir à chaque fois.
Le formulaire affiche les branches existantes appartenant à la canalisation

dans le
Tableau de connectivité. En mettant en surbrillance la branche à modifier
dans ce tableau, les détails de la tête et de la queue ainsi que les
informations de connexion s'afficheront dans l'onglet correspondant. La
branche sélectionnée sera également mise en évidence dans la vue 3D.
Branche B1
sélectionnée
pour modification.

tuyauterie TM-1810
Branche B2
sélectionnés
pour être
modifiés.
Le formulaire est également utilisé pour créer une nouvelle branche en cliquant sur le bouton Créer une nouvelle
branche. Les positions de tête et de queue de la nouvelle branche peuvent alors être définies.
La nouvelle branche est désormais

visible dans l'explorateur de
modèles.
Si l'on clique sur le bouton Modifier > Modifier le tuyau ou Définir le tuyau de travail et que l'élément courant
n'est pas un tuyau, une branche ou un composant valide, un avertissement s'affiche.

tuyauterie TM-1810
Exercice 1 - Créer des tuyaux tête/queue
Créer le tuyau /200-B-4 sous la ZONE /ZONE-PIPING-

AREA01 en utilisant les informations suivantes :-
• Système = Process
primaire us
Système B.
• Spécifications = A3B
B-ore = 200mm
• Tête connectée à la buse EQUI /C1101/N3
• La queue est connectée à la buse EQUI /E1301/N1.
Créer le tuyau /150-A-57 sous ZONE /ZONE-PIPING-

AREA01 en utilisant les informations suivantes :-
• Système = Processus
primaire
Système A.
• Spécifications = A1A
B-ore = 150 mm
• Isolation = 50mm_Fibre de
verre
• La tête est ouverte W 303000 N 308530 U

104965 avec une direction de W
• Queue connectée à la buse

:PUMP P1502B/N1.
S'entraîner à naviguer entre les différents tuyaux et

embranchements.

CHAPITRE 3
3 Création et modification de composants
3.1 Composants des embranchements de

tuyauterie (raccords de tuyauterie)
Lors de la définition initiale d'une tête et d'une queue de branchement, le branchement est constitué d'une
seule section de tuyau e n ligne droite entre les positions de tête et de queue. Cette ligne apparaîtra en
pointillés entre les deux points, sauf si la tête et la queue sont alignées le long d'un axe commun et ont le
même alésage. La présence d'une ligne pointillée indique que le tracé de l'embranchement est mal défini.
L'étape suivante de la conception d'une tuyauterie consiste à créer et à positionner une série de raccords,
qui définissent le tracé de la tuyauterie requise. Il est nécessaire de décider quels composants de la
tuyauterie sont nécessaires pour satisfaire aux exigences du processus. Les composants doivent être
disposés de manière à ce que la canalisation réponde aux exigences de la conception. Il ne s'agit pas
Il n'est pas nécessaire de connaître les dimensions des raccords car AVEVA E3D les déduit automatiquement du catalogue.
Pour créer des composants, il faut d'abord sélectionner un élément dans la liste des raccords disponibles dans
la spécification de tuyauterie associée. Les types de raccords typiques sont les coudes, les tés, les réducteurs,
les brides, les joints et les vannes. Une certaine intelligence est intégrée dans les formulaires AVEVA E3D de
sorte qu'en plaçant, par exemple, une vanne, les joints et les brides associés seront également créés.
Pour tous les composants de la tuyauterie, les étapes suivantes devront être effectuées:-
• Sélectionnez le composant dans la spécification de la tuyauterie.
• Positionner le composant et définir l'orientation.
Le tube ne doit pas être créé explicitement ; il est créé automatiquement et implicite entre les raccords
adjacents.

tuyauterie TM-1810
3.2 Points d'arrivée et de
départ
Les composants de tuyauterie ont des points P (similaires à ceux des primitives d'équipement). L'importance
des points P est double. D'une part, ils définissent les points de connexion et, d'autre part, ils déterminent le
flux de la branche à travers le composant au moyen des attributs d'arrivée et de départ.
Pour le réducteur illustré ci-dessous, la grande extrémité se trouve à P1 et la petite extrémité à P2. Si ce
composant est utilisé pour augmenter l'alésage de l'embranchement, l'écoulement dans la direction de
l'embranchement se fera de P2 à P1. Pour indiquer à AVEVA E3D le sens d'écoulement nécessaire, il existe deux
attributs numériques, Arrive et Leave, qui doivent être réglés sur les nombres de points p requis. Dans ce cas,
Arrive doit être réglé sur 2 et Leave sur 1 (la valeur par défaut est Arrive 1 Leave 2). Les formulaires et les menus
d'AVEVA E3D gèrent toutes les connexions, mais il est important de comprendre les concepts qui les sous-
tendent.

tuyauterie TM-1810
3.3 Formulaire de l'éditeur de composants de
tuyauterie - Création
Dans le groupe Créer, cliquez sur le bouton Créer un composant pour afficher le
formulaire Éditeur de composants de tuyauterie.
Le formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie s'affiche.
Ce formulaire est largement utilisé lors de la création de tuyaux.

Comme son nom l'indique, il ne se limite pas à la création des
composants, mais également à leur modification et à leur
resélection.
La partie supérieure du formulaire concerne les informations

générales relatives à la branche, telles que la spécification,
l'alésage, l'isolation et le traçage.
La section suivante du formulaire se compose de deux onglets.

L'onglet Composants standard affiche les 14 boutons de
composants les plus couramment utilisés. Il est complété par
l'onglet Composants supplémentaires.
La sélection de l'un de ces boutons activera l'onglet Sélectionner

pour filtrer davantage la sélection.
Outre l'onglet Sélectionner, il existe également les onglets

Modifier, Re-sélectionner et Erreurs. L'utilisation de ces
onglets sera abordée plus loin dans ce guide.
L'aspect de la zone située sous la liste sType varie en fonction du

type de composant ajouté.
La partie inférieure du formulaire est commune à tous les types

de composants.
• La section Mode de création détermine si les

composants sont créés dans le sens du flux ou à
contre-courant.
• La section Créer des composants détermine si les

composants sont connectés au composant actuel ou
s'ils sont insérés.
• La case à cocher Création automatique est

principalement utilisée pour déterminer si les brides de
raccordement et les joints doivent être ajoutés, c'est-à-
dire lors de la création de brides ou de vannes.
CT
Ch
uerS
en
kitp
ECleo
mnen
netctiesd
cCo
nmep
ctsed
cth
oeo
ckth
beo
rcio
s
.mu
pseo
Si dn
eifn
th
se
cette case est cochée, le
composant sera créé à la prochaine connexion libre,
c'est-à-dire là où il y a un tube implicite.
La valeur par défaut de ces cases à cocher peut être

déterminée par le formulaire Paramètres de la tuyauterie -
voir la section 3.17 pour plus de détails.

tuyauterie TM-1810
3.3.1 Sélection d'une spécification alternative
Les composants peuvent être sélectionnés à partir d'une

spécification alternative si nécessaire en utilisant la liste
d'options comme indiqué.
Le choix d'une spécification alternative est indiqué sur

le formulaire sous forme d'avertissement.
Lorsqu'une spécification alternative est utilisée et que le

composant est du type correct, c'est-à-dire une bride,
une vanne, etc., la case à cocher Sélectionner
l'adjonction hors spécification devient active.
En cochant cette case, les composants adjacents seront

également sélectionnés dans la spécification alternative
si elle est disponible.
La valeur par défaut de ces cases à cocher peut être

déterminée par le formulaire Paramètres de
tuyauterie - voir la section 3.17 pour plus de détails.
Pour revenir à la spécification initiale, cliquez sur le

lien Réinitialiser la spécification ou sélectionnez-la à
nouveau dans la liste d'options comme précédemment.

tuyauterie TM-1810
3.4 Formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie - Création
- (Exemple travaillé)
première section de cet exemple de travail est très simple et couvre

l'achèvement de /80-B-7qui a
été créé dans l'exemple de travail du chapitre précédent.
Naviguez jusqu'à BRAN 80-B-7/B1 dans l'explorateur de modèles .
Lors de l'ajout de brides en tête ou en queue, la branche doit être

l'élément courant.
Cliquez sur le bouton Créer > Créer un composant pour afficher le

formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie.
Les composants sont créés en sélectionnant le bouton du type de

raccord requis, en l'occurrence la bride, ce qui influe sur l'apparence de
la partie inférieure du formulaire.
Une fois que le type de raccord a été sélectionné, une liste des raccords disponibles s'affiche.
Les types s'affichent dans l'onglet Sélectionner.
Le formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie affiche les

détails de tous les types de sTypes disponibles dans la
spécification, c'est-à-dire une bride à emboîter, un col à souder,
etc.
Les postes sont créés dans l'ordre, avec flux ou contre flux. En tant que
le bouton est sélectionné, la branche bascule entre la position
tête/queue.
En tête - Avec direction d'écoulement.
A la queue - A contresens Sens de l'écoulement

tuyauterie TM-1810
Sélectionnez la bride requise dans la liste Type, FSO, cliquez sur le bouton Avec flux, cochez les cases
Auto. Create Adjacent and Skip Connected Comps . et cliquez sur le bouton Connect. La nouvelle bride,
avec son joint, est ajoutée à la branche. Apparaissant à la fois dans la vue 3D et dans l'explorateur de
modèle.
tNootwheatdadilaofSthOefplaipneg:eandgasket
Assurez-vous que le niveau de la

branche est sélectionné dans la
hiérarchie pour obtenir le résultat
correct.
Sauvegarde du travail.
La section suivante de cet exemple de travail traitera de la création de certains des composants du PIPE /200- B-
4 qui a été créé dans l'exercice 1 du chapitre précédent.
Naviguez jusqu'à BRAN /200-B-4/B1 dans l'explorateur de modèles.
Cliquez sur le bouton Créer > Créer un composant pour

afficher le formulaire de l'éditeur de composants de
tuyauterie.
Si le formulaire est déjà ouvert, cliquez sur le bouton

Définir la branche de travail pour mettre à jour le formulaire
en fonction de la canalisation actuelle.
Connecter une bride WN à la tête et à la queue de la branche.
Naviguez jusqu'à la bride en tête de la

branche et cliquez sur le bouton Coude du
formulaire.

tuyauterie TM-1810
Sélectionnez l'EL90 dans la liste des types.
Lors de l'ajout d'un coude, il est également possible de spécifier

l'angle en entrant la valeur en degrés. Cette valeur doit être
comprise entre les valeurs Min/Max spécifiées.
Cette valeur Min/Max est définie dans la spécification.
Dans ce cas, la valeur par défaut de 90 est valable.
Cliquez sur le bouton Avec flux, puis sur le bouton Connecter.
Le coude est relié au

comme indiqué.
Le coude précédemment créé étant sélectionné, créez un second

coude en veillant à ce que le bouton Avec flux soit sélectionné.
Naviguez jusqu'à la bride située à l'extrémité de la branche et

créez un troisième coude, en vous assurant que le bouton
Contre-courant a été cliqué.
Ces coudes doivent être modifiés parce que l'orientation n'est pas
correcte par rapport à l'itinéraire souhaité.

tuyauterie TM-1810
3.5 Formulaire de l'éditeur de composants de
tuyauterie - Modification
Le formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie favorise le flux de travail de la création et de la

modification à partir du même formulaire, ce qui permet de se concentrer sur une seule zone de l'application.
La modification rétrospective peut également être effectuée à l'aide de l'éditeur de modèle, voir le chapitre 4.
L'onglet Modifier diffère de l'onglet Sélectionner en ce

sens qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser le bouton
Définir la branche de travail pour mettre à jour le
formulaire en fonction de la branche ou du composant
actuel.
Le formulaire suit l'élément en cours, ce qui permet de
sélectionner n'importe quel composant du tuyau pour
lequel l'utilisateur
dispose d'un accès en écriture pour la modification.
L'onglet Modifier se compose de cinq sections principales
• Fonctions de positionnement
• Outil de rotation et de direction
• Fonctions d'orientation
• Autres fonctions
• Liste des séquences de composants

tuyauterie TM-1810
3.5.1 Mode avant/arrière
Lorsque l'onglet Modifier est sélectionné, un bouton

supplémentaire devient actif pour déterminer si les
modifications sont appliquées en mode avant ou en mode
arrière. Ce bouton est une bascule qui indique le mode
actuellement utilisé.
Toutes les fonctions de modification ne sont pas

affectées par le mode Avant/Arrière. Cela sera
clairement indiqué dans les sections concernées
En mode Avant, les fonctions sont exécutées

dans le sens du flux. Les axes de modification
sont positionnés à l'arrivée du composant.
En mode Retour, les fonctions sont exécutées dans le

sens inverse du flux. Les axes de modification sont
positionnés à la sortie du composant.
Cela a souvent pour effet d'inverser le sens de la

fonction, c'est-à-dire que Next devient Previous
et vice versa.
Le mode actuellement utilisé peut être déterminé par le bouton qui est visible. Ce mode restera en place jusqu'à
ce qu'il soit modifié.
Sauf indication contraire, les sections suivantes n'utilisent que le mode de direction "vers l'avant".

tuyauterie TM-1810
3.5.2 Fonctions de
positionnement
Chef
d'agence
Composant
précédent
S'aligner sur le
composant
précédent suivant
Queue de
branche
Curseur
Pick
Distance par rapport au précédent
Longueur du tube à partir du précédent
Déplacement par glisser-déplacer avancé
Déplacement avancé
Sauf indication contraire, les explications suivantes supposent que le mode de direction "Vers l'avant" a été
sélectionné.
aWcitohntshteraeinxecedpcteiontroeflinAedfrvoamncthedpDreravgigoMuMsoovreneaxntdcoAmdpvoannecnetdtoMpoovseitiothn
ethremcoaminpinognePnotsbietiionngimodfuifinecdt.ioTnhseuse l'utilisation du composant précédent ou suivant à
partir duquel la ligne centrale contrainte est appliquée dépend du mode Avance ou Retour respectivement. Le
composant sera positionné de manière à ce que le srcin soit le long de la ligne centrale contrainte. L'orientation
du composant n'est pas modifiée lors de l'utilisation des fonctions de positionnement.

tuyauterie TM-1810
3.5.2.1 Position à travers - Branche tête/queue
En mode de direction vers l'avant, une ligne centrale contrainte est utilisée à partir du composant précédent
jusqu'à l'origine du composant en cours de modification. Le composant est ensuite positionné à travers la tête
ou la queue respectivement.
Chef d'agence
Queue de branche
Ces fonctions sont influencées par le mode de direction Avant/Arrière.

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3.5.2.2 Position à travers - Composant précédent/suivant
jusqu'à l'origine du composant en cours de modification. Le composant est ensuite positionné à travers
l'origine du composant précédent/suivant respectivement.
Composant précédent
Prochaine composante

tuyauterie TM-1810
3.5.2.3 Positionnement à travers - Alignement sur le précédent
jusqu'à l'origine du composant en cours de modification. Le composant est alors positionné par rapport à sa
propre origine, ce qui lui permet d'être aligné avec le composant précédent.
S'aligner sur le précédent
Cette fonction est influencée par le mode de direction Avant/Arrière.

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3.5.2.4 Position Through - Cursor Pick
jusqu'au srcin du composant en cours de modification. Le composant est ensuite positionné par le biais du
curseur indiqué.
Choix du curseur
Le formulaire de contrôle du positionnement s'affiche alors.
Dans l'illustration ci-dessous, le té est positionné à
travers la buse de la pompe.

tuyauterie TM-1810
Si la direction de l'axe contraint n'est pas orthogonale, comme c'est le cas pour le coude à 45 degrés illustré ci-
dessous, le formulaire Sélectionner le plan de passage s'affiche.
Le formulaire Select Through Plane permet de sélectionner trois plans possibles à l'aide des cases d'option.
Le bouton radio 1 positionne le composant dans l'un

des plans orthogonaux, à la position choisie. Dans ce
cas, il s'agit du plan Est.

tuyauterie TM-1810
Le bouton radio 2 positionne le composant dans

l'autre plan orthogonal, à la position choisie. Dans
ce cas, il s'agit du plan Nord.
Le bouton radio 3 positionne le composant dans un plan

perpendiculaire à la ligne centrale contrainte. Le
composant est ainsi positionné à l'endroit le plus proche
de la position choisie.

tuyauterie TM-1810
3.5.2.5 Positionnement à l'aide de la distance par rapport à la précédente/longueur de tube
par rapport à la précédente
Ces fonctions permettent de positionner le composant actuel à l'aide d'une valeur de distance introduite dans la
zone de texte. Cette distance sera interprétée soit comme la distance entre les origines, soit comme la longueur
de tube entre le départ du composant précédent et l'arrivée du composant en cours de modification.
Distance par rapport à la précédente Longueur du tube par rapport au précédent
Le coude est positionné de manière à ce qu'il y ait 750 Le coude est positionné de manière à ce qu'il y ait 750
mm d'écart entre les deux lignes. mm de tube.
Ces fonctions sont influencées par le mode de direction Avant/Arrière
3.5.2.6 Glisser-déplacer avancé
En cliquant sur les boutons Déplacement avancé ou Déplacement par glissement avancé, vous ouvrirez le formulaire correspondant,
comme indiqué ci-dessous.
� Il s'agit des formulaires avancés, qui font donc l'objet d'un chapitre distinct (voir chapitre 6 - Formulaires
de positionnement avancés).

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3.5.3 Outils de rotation et de direction
Ces fonctions sont influencées par le mode de direction Avant/Arrière
3.5.3.1 Outil de direction
L'outil Direction permet d'indiquer l'un des six axes pour définir
la direction du composant. Par exemple, la direction d'un coude
peut être réglée sur Vers le haut, comme indiqué.
vTahliusewcilalnsebtetheentvearleudedinirethcetlyDinitroetchteiotenxtebxotxb.ox.Alternativement,le
L'orientation par défaut du formulaire en cours peut être modifiée à

partir du menu du clic droit. Cependant, si le formulaire est initié à
nouveau, l'orientation par défaut est modifiée.
sera réinitialisée à la valeur par défaut.
Pour définir de manière permanente l'orientation par défaut, il faut
utiliser le formulairePiping Settings (Paramètres de tuyauterie)
, voir
la section 3.17.3 pour plus de détails.
Un clic sur l'un des plans modifie l'apparence de l'outil, ce qui permet de sélectionner une direction plus
spécifique. Le résultat dépend de l'orientation initiale du composant.
Pour revenir à l'aspect directionnel par défaut, afin de permettre la

sélection d'un autre plan, cliquez sur le bouton Direction par
défaut ou appuyez sur la touche Echap.

tuyauterie TM-1810
3.5.3.2 Outil de
rotation
Pour accéder à l'outil Rotation, cliquez

sur le bouton Rotation du composant.
Cela permet de modifier la rotation du
composant.
L'apparence de l'outil est
cdoempepnodnentt thautphoans betheen
setlyepceted.of
Lorsque l'outil est activé, une aide est ajoutée à la vue 3D qui
indique les valeurs de l'angle. Il s'agit toujours d'angles
incrémentaux, 0 degré étant la position initiale du composant.

tuyauterie TM-1810
En plaçant le curseur sur la

sélection de l'angle sur le
formulaire, l'arc de rotation
sera inclus dans la vue 3D.
En cliquant sur l'angle, vous

modifiez le composant
comme indiqué.
L'outil Rotation peut également être appliqué à d'autres types de

composants. L'apparence du gadget change en fonction de l'objet.
en cours de rotation, comme illustré ici pour une vanne.
Les fonctions de direction orientent d'abord le composant de manière à ce que:-
• En mode Avant, l'arrivée du composant se fait dans la direction opposée à la sortie du

composant précédent.
• En mode "Backwards", le départ du composant se fait dans la direction opposée à l'arrivée du

suivant.
Cette orientation est effectuée avant que la direction du départ (vers l'avant) ou de l'arrivée (vers l'arrière) ne soit
modifiée. La position du composant n'est pas modifiée.
Par conséquent, les fonctions de direction peuvent donner des résultats inattendus si : - les fonctions de direction ne sont pas utilisées.
• L'arrivée du composant n'est pas orientée vers la sortie du précédent en mode Avancé.
• La sortie du composant n'est pas orientée vers l'arrivée du suivant en mode Backwards.
(Les situations ci-dessus sont généralement reconnaissables immédiatement car il n'y a pas de tube implicite
à l'arrivée ou au départ).

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3.5.3.3 Outil de rotation avec composants à brides
Pour les composants à bride,

l'outil de rotation utilise par
défaut la position des trous de
boulon pour déterminer les
angles. Dans ce cas, il y a 12
trous dans la bride, ce qui
permet des rotations de 30
degrés.
Dans ce cas, le robinet a été

tourné mais les brides sont
restées dans la position initiale.
La rotation du robinet est
limitée à l'angle déterminé par
la position des trous de
boulons.
Pour désactiver la rotation

contrainte du trou de boulon,
cliquez sur le bouton Modifier
l'angle par défaut, comme
indiqué. L'apparence du bouton
a changé pour indiquer le mode
utilisé.
La sélection d'une rotation qui n'est pas alignée avec l'espacement des trous de boulons entraînera la mise en
évidence des brides associées et l'apparition d'un formulaire de question. En cliquant sur le bouton Oui, les
brides pivoteront également, tandis qu'en cliquant sur le bouton Non, les rotations originales des brides seront
maintenues, ce qui entraînera un désalignement des trous de boulon des brides par rapport à ceux du robinet.

tuyauterie TM-1810
Si un défaut d'alignement entre les trous de boulons doit être corrigé, le bouton Connect to Previous peut
être utilisé, voir la section 3.5.5 pour plus de détails.
Pour revenir à l'outil

Direction, cliquez sur le
bouton Composant direct.

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3.5.4 Fonctions d'orientation
Direction vers le suivant
Direction vers Précédent
Direction à la tête
Direction à la queue
Orienter le composant
Composant de
basculement
Aligner la sélection/le
composant
Sélection
directe/composante
Sauf indication contraire, les explications suivantes supposent que le mode de direction "Vers l'avant" a été
sélectionné.
3.5.4.1 Direction vers le suivant/précédent
Ces fonctions permettent de diriger le composant actuel vers le srcin du composant suivant/précédent, tout en
orientant le composant de manière à ce que la direction de connexion opposée convienne au composant
adjacent.
En mode Avant, le bouton Direction vers le suivant oriente l'arrivée du

composant en fonction de la sortie du précédent et dirige ensuite la sortie
du coude vers le srcin du suivant.

tuyauterie TM-1810
3.5.4.2 Direction vers la tête/la queue
Ces fonctions permettent de diriger le composant actuel vers la position de tête/queue de la branche.
Habituellement, la fonction Direction To Tail est utilisée en mode Forwards pour diriger la connexion de départ
et la fonction Direction To Head est utilisée en mode Backwards pour diriger la connexion d'arrivée.
Scénario:- Le coude a été créé et positionné directement sous la queue de la

branche. En mode Avancé, le bouton Direction vers la queue peut être utilisé
pour diriger le départ du coude vers la position de la queue.
Scénario:- Le coude a été créé et positionné à la même hauteur que la tête

de la branche. En mode Retour, le bouton Direction vers la tête peut être
utilisé pour aligner l'arrivée du coude sur la position de la tête.

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3.5.4.3 Orienter le composant
Cela permet d'orienter le composant actuel de manière à ce que la direction de la connexion d'arrivée
corresponde à la sortie du composant précédent (mode Avant). Cette fonction ne rend pas les axes
colinéaires et ne connecte pas les composants.
Orienter le composant
3.5.4.4 Composant de basculement
Cette fonction permet d'inverser l'arrivée et le départ d'un composant unique tout en conservant sa position.
Elle modifie le sens d'écoulement du composant, ce qui est utile pour les composants à sens unique tels que
les clapets anti-retour, ou pour modifier l'orientation d'un levier ou d'un volant sur une vanne à bille ou une
vanne papillon respectivement.
Composant de basculement
Cette fonction n'est pas influencée par le mode de direction Avant/Arrière.

tuyauterie TM-1810
3.5.4.5 Aligner/Diriger la sélection/Composant
Ces fonctions sont souvent utilisées conjointement, mais pas dans tous les cas. Elles alignent l'origine du
coude ou de la courbe sur le composant suivant ou précédent et orientent l'angle du coude ou de la courbe
pour compléter l'itinéraire.
Pour que la fonction Aligner la sélection/le composant fonctionne correctement, il faut un tube implicite
qui contraint le mouvement du coude le long de sa ligne médiane. Sans ce tube implicite, les résultats
sont difficiles à prévoir.
Dans l'exemple ci-dessous, le tracé de la conduite est modifié de manière à ce que le coude de 45 degrés
actuel soit aligné sur le composant suivant, un coude de 90 degrés. L'angle du coude de 45 degrés est
ensuite modifié pour s'adapter à l'angle de 90 degrés.
la direction requise.
Aligner la sélection/le composant Diriger la sélection/le composant
Les mêmes fonctions auraient pu être appliquées au coude à 90

degrés en aval. Cela aurait eu pour résultat de déplacer le coude à
90 degrés en aval et de maintenir la position du coude à 45 degrés.
L'angle du coude à 90 degrés serait alors passé à 45 degrés.
Ces fonctions ne sont pas influencées par les fonctions Avant/Arrière

mode directionnel

tuyauterie TM-1810
3.5.5 Autres fonctions
Composant de
copie
Se connecter au
précédent
Modifier l'arrivée/le
départ
Auto Complete
3.5.5.1 Composant de copie
Cela permet de copier le composant actuel et de créer un nouveau composant en le reliant au composant actuel.
Composant de copie

tuyauterie TM-1810
3.5.5.2 Connecter au précédent
Cela permet de relier directement le composant actuel au composant précédent (mode Forwards).
Se connecter au précédent
Si cette fonction est appliquée à un groupe de

composants connectés, comme indiqué ci-dessous,
une option permettant de déplacer tous les
composants sélectionnés s'affiche.
En cliquant sur le bouton Oui, tous les composants

sélectionnés, dans ce cas les brides, les joints, la
vanne et le coude, seront repositionnés pour relier le
CE au composant précédent.

tuyauterie TM-1810
3.5.5.3 Modifier les arrivées et les départs
Cela permet de modifier l'arrivée et le départ d'un composant en ligne sans en changer l'orientation. Un
exemple courant est celui d'u n raccord en té dont la dérivation doit être modifiée de P3 à P2.
En cliquant sur le bouton Modifier l'arrivée/le départ comme indiqué, vous ouvrez le formulaire correspondant.
On peut voir que normalement l'arrivée est P1

et la sortie est P2, avec P3 comme connexion
pour une autre branche.
Il peut être reconfiguré pour répondre à d'autres besoins. Par exemple, il peut s'avérer nécessaire de définir le
congé comme P3 et de conserver l'arrivée comme P1, ce qui aura pour effet de faire de P2 la connexion libre
pour la branche. Pour ce faire, il suffit d'utiliser les menus déroulants du formulaire et de cliquer sur le bouton
Appliquer :
Dans le cas ci-dessus, il serait nécessaire de reconfi gurer la connexion pour la branche.
Cette fonction n'est pas influencée par le mode de direction Avant/Arrière.

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3.5.5.4 Auto Complete
Le bouton Compléter automatiquement permet de compléter automatiquement l'itinéraire de la branche en

cours. L'itinéraire est complété en utilisant les sélections par défaut de la spécification pour les brides et les
coudes. Il s'agit des premiers éléments de leur type dans la spécification. L'itinéraire terminé sera orthogonal et
sans collision. Tous les composants existants resteront dans leur position initiale.
Auto Complete
A titre d'exemple, si l'on applique ceci au BRAN /200-B-4/B1 créé dans l'exemple précédent, la logique
appliquée est facilement visible.

tuyauterie TM-1810
3.5.6 Liste des séquences de composants
La liste de séquence des composants est une liste ordonnée des composants de la branche en cours. Elle
fournit une méthode alternative pour naviguer vers les composants de la branche tout en restant concentré sur
le
formul
aire de l'éditeur de composants de tuyauterie.
L'EC se trouve au centre de la liste des séquences de

composants et est mis en évidence comme indiqué.
Cela se reflète également dans l'explorateur de modèle
et la vue 3D de la manière habituelle.
La liste des séquences de composants suivra

également l'EC si une sélection est effectuée
dans l'explorateur de modèle ou la vue 3D.
Les composants adjacents de la branche sont affichés

de part et d'autre de l'EC, sauf si le premier ou le dernier
composant est sélectionné. Pour naviguer vers un autre
composant, sélectionnez-le dans la liste ou cliquez sur
les boutons Sélectionner précédent ou Sélectionner
suivant En cliquant sur ces boutons au niveau de la
branche, vous naviguez vers la branche précédente ou
suivante respectivement.
En cliquant sur les boutons Sélectionner le premier

composant ou Sélectionner le dernier composant,
vous accéderez aux composants situés
respectivement en tête ou en queue (mode avant).
Si l'EC est proche de la tête ou de la queue de la

branche, la liste des séquences de composants
affiche les boutons Sélectionner la branche. Cela
permet de naviguer au niveau de la branche dans
l'explorateur de modèle.
La liste des séquences de composants est influencée

par le mode de direction Avant/Arrière. Le fait de
passer en mode Retour inversera la séquence des
composants comme indiqué.

tuyauterie TM-1810
3.6 Formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie - Modification
- (Exemple travaillé)
Cet exemple de travail modifiera les coudes appartenant à /200-B-4 déjà créés dans l'exemple de travail
précédent.
Naviguez jusqu'à ELBO1 du BRAN 200-B-4/B1 dans

l'explorateur de modèles.
Cliquez sur le bouton Modifier > Modifier le composant pour afficher la fenêtre
Formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie.
Si le formulaire est déjà ouvert, cliquez sur le bouton Définir

la branche de travail. Le formulaire sera alors mis à jour en
fonction de la canalisation actuelle.
Lorsque l'onglet Modifier est sélectionné, assurez-vous que

le mode de direction vers l'avant est actif. Changer pour
le mode vers l'avant et cliquez sur l'axe D dans l'outil
Direction.
Sélectionnez le coude en aval dans le menu Composant

Liste des séquences pour faire d'ELBO2 l'EC. Cela se reflète
dans la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
Cliquez sur le bouton Connecter au précédent.
Cliquez sur le bouton "Composant suivant" de

la fenêtre
Position à travers la section.
Cliquez sur le bouton Direction vers le suivant.
Sélectionnez le coude en aval dans la liste des séquences de

composants pour faire de ELBO3 l'EC.
61 www.aveva.com
Copyright 2012 à l'année en cours.
tuyauterie TM-1810
Cliquez sur le bouton Sélection directe/Composant pour

terminer l'itinéraire.
3.7 Ordre de la liste des

composants de la branche
Pour les éléments d'équipement et de structure, l'ordre dans lequel les éléments sont créés n'a aucune
importance pour le résultat final. Dans le cas des éléments de tuyauterie, l'ordre dans lequel ils sont
disposés, ainsi que leurs positions et orientations individuelles, déterminent le tracé final de la tuyauterie.
Pour ce faire, un pointeur de position du composant est affiché au niveau de l'élément actuel. Il facilite la sélection
FolfotwheoCr AomgapionnsteFnltoPwosoitniothnePSSoeinletecrt Cthoemspeloencetionnt

pofosWitiothn taisbdoefttehremiPneipdinbgy
.eTshtehedipreocstitionaonfd
.ETdhitiosorindfoicrmat le nouveau composant en cours de création.
La démonstration est faite ci-dessous sur le coude créé précédemment sur le PIPE /200-B-4 .
Avec flux Contre-

courant

tuyauterie TM-1810
Voici un exemple de l'explorateur de modèles montrant les composants de BRAN /200-B-4/B1.
Par défaut, TUBE n'est pas affiché dans l'explorateur

de modèles.
Dans l'onglet Projet, sélectionnez Options > Système , puis le bouton Paramètres de l'explorateur pour afficher la fenêtre de
l'explorateur.
Formulaire de paramétrage de la tuyauterie
En cochant la case Show TUBI/ROD et en cliquant sur le bouton Apply (Appliquer), les segments de tube
implicites s'affichent dans l'explorateur de modèle, comme indiqué ci-dessous.
HohweenvuesridnugrAinVgEthVeAinEit3iaDl uthselcisatreofrudlearttbenctoiomneshosuelcdobnedpnaitdutroetahfeteorrtdhercorfethateiohnieorfaracnhuy.mberofbranches.
Réfléchissez bien à l'endroit où le prochain élément sera inséré en observant lepointeur de composant et
en consultant fréquemment l'explorateur de modèle.
Lors de la création d'un composant en tête ou en queue de branche, la branche doit être l'élément courant.
Cela a été démontré dans l'exemple précédent, voir section 3.4.

tuyauterie TM-1810
3.8 Insertion de raccords en ligne -
Brides
Jusqu'à présent, ce guide n'a couvert que la création de composants à l'aide de la méthode connect. Toutefois,
les composants en ligne peuvent être insérés dans les éléments tubulaires de la branche.
Dans l'onglet Composants standard, cliquez sur le bouton

Bouton de bride.
Sélectionnez la bride FSO dans la liste SType.
Assurez-vous que la case Création automatique
est cochée. Cliquez sur le bouton Insérer.
L'invite "Identifier la branche pour la bride :"

s'affiche.
La position d'insertion est indiquée sur le tube impliqué dans la vue 3D:-
Lorsque vous indiquez le tube implicite, le fait de cliquer trop près des composants existants peut entraîner
la connexion du composant au lieu de son insertion dans le tube implicite comme prévu. Ceci est contrôlé
par le formulaire Paramètres de tuyauterie, voir la section 3.17 pour plus de détails.

tuyauterie TM-1810
En cochant la case Création automatique, les deux

brides sont insérées dans le tube implicite comme
indiqué. Le formulaire permet ensuite de sélectionner
une autre bride pour la deuxième bride.
Sélectionnez la fal nge FSO dans la liste des

alternatives disponibles et cliquez sur le bouton
Terminé. dans la
liste des alternatives disponibles et cliquez sur le
bouton Terminé.
La sélection de la bride alternative est appliquée au

CE. Il peut être nécessaire d'indiquer la bride à
modifier dans la vue 3D avant d'effectuer la sélection
sur le formulaire...
Il s'agit du même processus pour tous les

composants à brides.
Si la case Création automatique n'est pas cochée, une

seule bride est ajoutée à la branche. Par conséquent, il
n'y a pas d'option pour sélectionner une alternative
comme indiqué précédemment.
L'orientation de la bride est déterminée par le bouton Avec flux ou Contre flux. Cependant, lors de l'insertion de
brides individuelles, un bouton "Inverser le composant" est disponible dans la section "Créer des composants"
du formulaire au cas où l'orientation de la bride devrait être modifiée.

tuyauterie TM-1810
3.9 Insertion de raccords en ligne
- Tés
Les tés peuvent être connectés ou insérés en utilisant les mêmes méthodes que celles déjà décrites dans ce
guide, mais certaines informations supplémentaires doivent être fournies.
Dans l'onglet Composants standard, cliquez sur le bouton Tee.
Comme précédemment, une sélection est effectuée dans la

liste sType. Dans l'exemple présenté, le filtre sType a été
réglé sur T.
L'alésage Conn peut également être utilisé pour filtrer, 200

mm ont été utilisés dans cet exemple.
Les options de configuration déterminent le débit à travers le tee:-
Flow Through Tee crée un tee dont l'arrivée est

réglée sur P1 et la sortie sur la jambe en ligne P2.
Leave By Connection crée un tee dont l'arrivée est

réglée sur P1 et le départ sur le tronçon hors ligne
P3.
Arrive By Connection crée un tee avec l'arrivée fixée

à P3 et le départ par la jambe en ligne P2.
Assurez-vous que le bouton Avec flux est
sélectionné. Cliquez sur le bouton Insérer.
L'invite "Identifier la branche pour Tee :" s'affiche.

tuyauterie TM-1810
Un set on tee n'a pas de représentation graphique, mais il est visible dans l'explorateur de modèles.
Il peut être nécessaire de modifier la direction d'un té posé. Pour ce faire, la direction de P3 doit être connue.
Le TEE étant sélectionné dans l'explorateur de modèles du

groupe Commun, sélectionnez l'option Général dans la liste
d'options Attributs.
Dans le formulaire de requête, sélectionnez P3. Ceci montre

que P3 se trouve dans la direction du Nord.
La direction peut être modifiée à l'aide de l'outil Rotation,

comme indiqué précédemment, ou à l'aide de l'éditeur de
modèle, voir chapitre 4.

tuyauterie TM-1810
3.10 Insertion de raccords en ligne -
Réducteurs
Les réducteurs peuvent être connectés ou insérés en utilisant les mêmes méthodes que celles déjà décrites
dans ce guide, mais il est nécessaire de fournir quelques informations supplémentaires.
Dans l'onglet Composants standard, cliquez sur le bouton Réducteur.
Comme précédemment, une sélection est effectuée dans la liste

sType. Dans l'exemple présenté, le filtre sType a été réglé sur
CONC.
Le Leave Bore peut également être utilisé pour filtrer. Combiné avec le
La sélection de Config aura un impact sur l'apparence de la liste
des types. Les options Config déterminent l'orientation du
réducteur:-
Arrivée majeure, départ mineur
Arrivée mineure, départ majeur
Si la zone de texte Alésage de sortie n'est pas activée et que l'option

Arrivée majeure, sortie mineure a été sélectionnée, la liste des types
affichera tous les réducteurs concentriques avec un alésage d'arrivée
de 200 mm et un alésage de sortie inférieur à 200 m qui sont
disponibles dans la spécification A3B.
Dans cet exemple, l'alésage sélectionné est de

100 mm. Assurez-vous que le bouton Avec débit
est sélectionné.
Cliquez sur le bouton Insérer.
L'invite "Identifier la branche pour le réducteur :" s'affiche.
Le réducteur est placé dans la branche indiquée, mais

comme l'alésage de sortie du réducteur ne correspond
pas à l'alésage d'arrivée du composant suivant, le tube
implicite ne peut pas être achevé.

tuyauterie TM-1810
3.11 Traitement de plusieurs épaisseurs
de paroi
Certaines spécifications de tuyauterie contiennent des éléments de tube qui ont des épaisseurs de paroi
alternatives pour une taille d'alésage unique, c'est-à-dire /A150. Dans ce cas, la spécification dans le module
Paragon contiendra plusieurs entrées pour l'alésage qui, à leur tour, feront référence à un tableau d'épaisseurs
de paroi alternatives (WTHTAB), comme illustré ci-dessous.
Il en résulte la présence d'une liste

d'options supplémentaireLeave Tube disponible lorsque le
composant a
a été créée.
Par défaut, la sélection du tube de sortie est conforme à la

valeur par défaut définie dans la spécification.
Une alternative peut être sélectionnée dans la liste des options.
Un formulaire de confirmation s'affiche, cliquez sur le

bouton Oui pour modifier le tube de congé.
Une fois que le tube de sortie a été défini sur une alternative, celle-ci sera utilisée pour tous les nouveaux
raccords créés.
� Pour de plus amples informations concernant les requêtes disponibles pour l'épaisseur des murs, voir l'annexe A.
Pour les spécifications de ce type, lors de la création de composants

dont les alésages d'arrivée et de départ sont différents, c'est-à-dire les
réducteurs et les tés d'une configuration particulière, un formulaire de
message s'affiche pour rappeler de s'assurer que les
le tube de congé correct a été sélectionné pour la nouvelle taille de l'alésage.

tuyauterie TM-1810
3.12 Suppression de
composants
Jusqu'à présent, ce guide a couvert la création et la modification des tuyaux, des branches et des
composants, mais il est parfois nécessaire de supprimer des composants de la branche.
À l'aide de l'explorateur de modèle, de la vue 3D ou de la liste des séquences de composants, indiquez le

composant à supprimer ; dans ce cas, il s'agit du té créé dans la section précédente.
Dans le groupe Commun, cliquez sur le bouton Supprimer
Il est également possible de supprimer des composants individuels directement à partir du fichier
Model Explorer en cliquant sur le bouton droit de la souris et en sélectionnant Supprimer.
Un formulaire de confirmation s'affiche, demandant la confirmation de la

suppression ? Cliquez sur le bouton Oui pour supprimer le composant et le
retirer de l'explorateur de modèle et de la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
3.13 Suppression d'une série de composants
de tuyauterie
Il est possible d'indiquer graphiquement le premier et le dernier composant d'une plage et de les supprimer
en une seule opération. Dans ce cas, les brides, le joint et le réducteur seront supprimés.
Dans le groupe Outils, cliquez sur le bouton Supprimer la plage. Une invite apparaît, "Identifiez le début de
la sélection de la plage à supprimer", indiquez le premier composant. Une deuxième invite s'affiche,
"Identifier la fin de la sélection de la plage à supprimer", indiquez le dernier composant. Identifier la
fin de la sélection de la plage à supprimer", indiquez le dernier composant.
Les composants sont mis en évidence dans la vue 3D et un message de confirmation est
affiché.
Un formulaire d'alerte apparaît, demandant la confirmation de la
suppression ? Cliquez sur le bouton Oui pour supprimer la gamme
de composants.
Il est également possible de mettre en évidence les composants à

supprimer en maintenant la touche Ctrl du clavier enfoncée tout en
les indiquant à partir de la vue 3D ou en les délimitant à l'aide
d'une fenêtre. Dans le groupe Commun, sélectionnez l'option
Sélection dans la liste des options du bouton Supprimer.
� Pour les informations relatives à la suppression de tuyaux ou

de branchements, voir la section 7.3.

tuyauterie TM-1810
3.14 Formulaire de l'éditeur de composants - Raccords en ligne -
Cet exemple de travail poursuivra la création du BRAN /150-A-57/B1 en ajoutant la vanne et le réducteur
nécessaires à la buse de raccordement à l'aspiration /P1502B/N1.
Ajouter PIPE /150-A-57 et :PUMP 1502B à la vue 3D .
Ouvrez le formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie
Connecter une bride à col soudé #300 et un joint à l'extrémité.
L'alésage en amont de l'embranchement doit être porté à 150

mm pour s'adapter à l'alésage de la tête. Une fois la bride
sélectionnée, dans l'onglet Composants standard, cliquez sur le
bouton Réducteur comme indiqué.
Dans l'onglet Sélection, sélectionnez le bouton Arrivée

mineure, Départ majeur, réglez le filtre SType sur CONC et
l'alésage de départ sur 150 mm.
Un seul composant apparaîtra alors dans la liste des types.
Cliquez sur le bouton Contre flux, puis sur le bouton Connecter

bouton.
Le réducteur sera ajouté à la bride

comme indiqué.

tuyauterie TM-1810
Avec le réducteur précédemment créé dans l'EC,

cliquez sur le bouton Vanne de l'onglet Composants
standard.
Dans l'onglet Select, sélectionnez VALVE GATE dans

la liste SType.
En s'assurant que le bouton Contre flux et la case à

cocher Création automatique ont été sélectionnés,
cliquez sur le bouton Connecter.
Un message d'erreur s'affiche indiquant que la

connexion du type de bride par défaut n'est pas
compatible avec le réducteur. Par conséquent, la bride
et les composants connectés ont été déplacés de 100
mm.
La bride par défaut, le FSO et la vanne seront ajoutés

en amont du réducteur comme indiqué. Les étiquettes
des brides alternatives disponibles sont affichées en
tant qu'invite.
Dans ce cas, la bride en aval de la vanne doit être

remplacée par une bride à souder afin qu'elle puisse
être connectée directement au réducteur.
Indiquer la bride dans la vue 3D pour qu'elle devienne le CE.

tuyauterie TM-1810
Dans l'onglet Sélectionner de la section Alternatives disponibles,

sélectionnez
WN et cliquez sur le bouton Terminé.
La bride sélectionnée sera modifiée en conséquence. La position

de la bride et des composants connectés doit être corrigée.
Sélectionnez l'onglet Modifier et cliquez sur le bouton Passer en mode rétrograde.

bouton.
Dans la section Autres de l'onglet Modifier, cliquez sur le bouton

Connecter au composant précédent, qui, en mode rétroactif,
permet de se connecter au composant suivant.
Un formulaire de confirmation apparaît, demandant "Voulez-

vous connecter tous les éléments sélectionnés ? Cliquez sur le
bouton Oui pour repositionner la bride sélectionnée et les joints,
la vanne et la bride connectés.

tuyauterie TM-1810
Les composants connectés sont repositionnés de manière à ce

que la bride du col de soudure soit connectée directement au
réducteur.
La rotation de la vanne doit être modifiée de manière à ce que

l'axe du volant soit orienté vers le sud.
Cliquez sur le bouton Passer en mode de transmission.
Sélectionnez l'onglet Modifier du formulaire, puis le bouton Faire

pivoter le composant.
Lorsque la valve est sélectionnée, indiquer une rotation de 90 degrés.
Sélectionnez le niveau de la branche à l'aide de

l'explorateur de modèle ou de la liste des séquences de
composants.

tuyauterie TM-1810
Cliquez sur le bouton Coude dans l'onglet Composants standard.
Dans l'onglet Select, sélectionnez l'EL90 comme indiqué dans l'écran SType
liste.
En s'assurant que le bouton Avec flux a été sélectionné, cliquer sur le bouton
Bouton de connexion.
La direction du coude doit être modifiée de manière à ce que

le congé du coude soit dirigé vers le bas.
Sélectionnez l'onglet Modifier sur le formulaire et, en vous

assurant que le mode Vers l'avant est sélectionné, cliquez sur la
direction Vers le bas.
Le coude est tourné dans le bon sens et il faut maintenant

à repositionner. Saisissez une valeur de 5060 mm dans la zone de
texte et cliquez sur le bouton Distance par rapport au précédent.

tuyauterie TM-1810
Le coude précédemment créé étant toujours le CE, cliquez sur le bouton Té.
dans l'onglet Composants standard.
Dans l'onglet Sélectionner, sélectionnez la liste d'options Filtre de type à T

et l'alésage Conn. à 150 mm.
Dans la section Config., cliquez sur le bouton Arrivée par connexion.
En vous assurant que le bouton Avec flux a été sélectionné, cliquez
sur le bouton
Le té sera connecté directement au

coude en utilisant la connexion P3 du
té.

les droits sont réservés. 77 www.aveva.com
tuyauterie TM-1810
Sélectionnez l'onglet Modifier dans le formulaire et entrez une

valeur de 750 mm.
dans la zone de texte et cliquez sur le bouton Distance par
rapport au précédent.
Cela permettra de positionner le tee à la bonne hauteur.
Avec le té précédemment créé toujours le CE, cliquez sur le coude

dans l'onglet Composants standard.
Dans l'onglet Select, sélectionnez EL90 comme indiqué dans l'écran SType
liste.
En s'assurant que le bouton Avec flux a été sélectionné, cliquer sur le bouton
Sélectionnez l'onglet Modifier du formulaire et cliquez sur le

bouton Composant suivant dans la section Positionner à travers
du formulaire.

tuyauterie TM-1810
Cela permet d'étendre la jambe de manière à ce que le coude soit aligné dans le sens des
aiguilles d'une montre.
Axe Est avec la position de la queue.
Cliquez sur la direction Sud.
Le coude est maintenant orienté correctement.
Cliquez sur le bouton Copier le composant.
Cela ajoutera un autre coude qui devra être repositionné.

tuyauterie TM-1810
Cliquez sur le bouton Composant

suivant dans la section
Positionnement du formulaire.
Cliquez sur le bouton Direction vers

le suivant dans la section Orientation
du formulaire.
La branche est maintenant complète.

tuyauterie TM-1810
Exercice 2 - Création de composants - Branche /100-B-8/B1
Créer le tuyau /100-B-8 et la branche /100-B-8/B1 sous la ZONE ZONE-PIPING-AREA01 en utilisant les
informations suivantes:-.
• Système primaire = Système de traitement B
• Spécification = A3B
B-ore = 100 mm
Utiliser une combinaison de brides à collerette à souder pour les vannes et de brides à emboîter ailleurs.
Les brides en aval des soupapes seront des brides à souder, ce qui est techniquement incorrect. Elles
seront remplacées par des brides à emboîtement dans la prochaine section du guide.
Le flux de travail suggéré pour cet exercice est le suivant :-
• Créer un tuyau et un embranchement.
• Relier la tête et la queue aux éléments de l'équipement.
• Créer une bride/un joint au niveau de la tête et de la

queue.
• Créer un coude au niveau de la tête et du tai l, en

décalage par rapport aux distances indiquées.
• Créer un té en amont du coude à la queue, décalé à la

distance indiquée.
• Créer les coudes et les positionner à l'aide du

composant suivant
et Direction vers le prochain.
• Raccorder les robinets-vannes, munis de brides et de

joints, aux coudes et aux tés.

tuyauterie TM-1810
3.15 Formulaire de l'éditeur de composants
- Resélection
Il est souvent nécessaire de modifier des composants individuels à l'aide de l'onglet Re-sélection disponible
dans le formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie.
L'onglet Renouveler la sélection fonctionne de la même

manière que l'onglet Modifier, en ce sens que le
formulaire suit l'élément en cours.
La partie supérieure de l'onglet indique le nom du

composant, sa spécification et son alésage.
La sélection d'un type et d'un sous-type alternatifs dans

les listes d'options disponibles est possible, ce qui filtrera
les composants disponibles pour la sélection.
Pour resélectionner un composant, cliquez sur l'un des

composants de la liste.
L'apparence de l'onglet Renouveler la sélection dépend

du type de composant sélectionné. Dans ce cas, un
coude est l'élément courant, ce qui permet de modifier
l'angle du coude à l'aide du formulaire.
Le comportement par défaut du formulaire de

resélection est contrôlé par le formulaire des
paramètres de tuyauterie, voir la section 3.17 pour
plus de détails.
Toute erreur résultant de la fonction de resélection est

affichée dans l'onglet Erreurs.

tuyauterie TM-1810
3.16 Formulaire de l'éditeur de composants - Renouvellement de
la sélection - (Exemple travaillé)
Cet exemple de travail modifiera les brides appartenant au tuyau /100-B-8 déjà créé dans l'exercice
précédent. PIPE /100-B-8 déjà créées dans l'exercice
précédent.
Naviguez jusqu'au FLAN3 du BRAN

/100- B-8/B1 dans l'explorateur de
modèles.
Cliquez sur le bouton Modifier > Modifier le composant pour afficher la fenêtre
Si le formulaire est déjà ouvert, cliquez sur le bouton Définir la

branche de travail pour mettre à jour le formulaire en fonction de la
canalisation actuelle.
Sélectionnez l'onglet Re-sélectionner et, dans la liste d'options

Sous-Types, sélectionnez FSO pour filtrer la sélection.
Sélectionnez la bride FSO dans la liste

pour changer le type de bride de collet
soudé à collet soudé.
sur Slip-On comme indiqué.

tuyauterie TM-1810
3.17 Formulaire de
paramétrage de la
tuyauterie
Le formulaire Paramètres de tuyauterie permet de contrôler certains comportements par défaut du module de tuyauterie.
Dans l'onglet Projet, sélectionnez

Options > Discipline, puis le bouton
Paramètres par défaut de l'application
de tuyauterie pour afficher le
formulaire Paramètres de tuyauterie.
La forme des réglages de tuyauterie est

divisée en
trois sections:-
• Création
• La sélection
• Affichage
3.17.1 Formulaire de paramétrage de la

tuyauterie - Création
La section Création traite du comportement par défaut rencontré lors de l'utilisation de l'ongletSélectionner de la fenêtre
3.17.1.1 Distance d'encliquetage
Lorsque vous utilisez le bouton Créer un composant à la position choisie pour insérer un composant dans une
section de tube. Le résultat de la sélection sera déterminé par la proximité des composants adjacents par
rapport à la
dista
nce d'encliquetage. La distance d'encliquetage est un ratio du diamètre extérieur du tube. Si la position indiquée
est plus proche du composant que la distance d'enclenchement, le composant sera connecté au lieu d'être
placé.

tuyauterie TM-1810
3.17.1.2 Min. Tube
Il s'agit de la longueur de tube utilisée lors de la connexion de

composants dont les raccordements sont incompatibles.
3.17.1.3 Alignement automatique
Cela détermine le comportement du bouton "Insérer".

lorsqu'il est utilisé pour créer des composants selon
une trajectoire géométriquement incorrecte, indiquée
par une ligne pointillée.
Si cette case est cochée:-
• L'arrivée du composant sera alignée sur le

départ du composant précédent, si le bouton
Avec flux est sélectionné.
• La sortie du composant ali gné avec l'arrivée

du composant suivant, si le bouton Contre
flux est sélectionné.
Si la case n'est pas cochée, la composition ne sera pas

alignée.
(avec débit)
3.17.1.4 Création/sélection automatique d'images adjacentes hors spécifications/sautées connectées
Le fait de cocher ces cases déterminera si les cases correspondantes de

l'onglet Sélection du formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie
seront cochées par défaut.

tuyauterie TM-1810
3.17.2 Formulaire de paramétrage de la tuyauterie - Sélection
La section Sélection gère principalement le comportement par défaut

rencontré lors de l'utilisation des onglets Sélection et Re-sélection dans le
3.17.2.1 Descriptions
La liste d'options Descriptions définit le format des descriptions des composants

qui sont affichées dans les onglets Sélectionner et Re-sélectionner du
3.17.2.2 Composant de
l'étiquette
Cette option permet de basculer la balise de type de composant affichée dans lavue 3Dde lors de
l'utilisation du formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie.
3.17.2.3 Contraintes liées aux étiquettes
Cette option permet d'activer la mise en évidence des composants susceptibles d'avoir un impact sur la
qualité de l'eau.
ilnlusctornantioencticvhitayngpirnogbltehmesifeaonftahdejavcaelvnetmcoigmhptoanffencttihsecehlabnogweadn.dInthtehe
downstream flange which has an RLOCK set to 0.
Pour illustrer ce réglage, la case Ignorer la position a été décochée

pour ajouter la mise en évidence à la bride en aval, voir la section
3.17.2.6.

tuyauterie TM-1810
3.17.2.4 Reconnexion automatique
Cette case permet d'activer la fonction de reconnexion automatique pour le composant resélectionné. Lorsque
la case est cochée, le système tente automatiquement de rétablir les connexions avec les composants
adjacents lorsque le
composant est sélectionné dans le formulaire. Si la case n'est pas cochée, le bouton Reconnexion
devra être utilisé une fois que le composant aura été sélectionné.
3.17.2.5 Reconnexion des extrémités libres
Cette option permet de déterminer si la connectivité de la tête/queue de tuyau doit être rétablie si elle est
déconnectée à la s u i t e d'une nouvelle sélection de composants.
3.17.2.6 Ignorer Positionné

Il est possible de mettre l'attribut RLOCK d'un composant à 0 afin de maintenir sa position. RLOCK est
l'attribut du statut de création des membres de la branche utilisé par Router, voir TM-1850 AVEVA
Everything3D Pipe Router. Le fait de cocher cette case repositionne les composants indépendamment de la
valeur RLOCK. Si la case n'est pas cochée, le processus de resélection reste possible, mais les composants
dont la valeur RLOCK est égale à 0 ne seront pas repositionnés.
3.17.3 Formulaire de paramétrage de la

tuyauterie - Affichage
L'affichage définit l'orientation par défaut de l'outil de direction présent.

dans l'onglet Modifier du formulaire de l'éditeur de composants de
tuyauterie.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE
4
4 Utilisation de l'éditeur
de modèle
dans ce guide, le positionnement des composants a été effectué à

l'aide duformulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie Cependant, il est
également possible d'utiliser l'éditeur de modèle, qui permet également de créer le tracé initial de la branche à
l'aide de la fonctionnalité Quick Pipe Router (routeur rapide de tuyauterie).
4.1 Utilisation générale de l'éditeur de modèle
Si un tuyau, une branche ou un composant (unique ou multiple) doit être modifié, c'est-à-dire déplacé, il est
possible de le faire en utilisant la fonctionnalité de l'éditeur de modèle.
L'éditeur de modèle peut être invoqué de la manière suivante:-
• Dans le groupe Commun, cliquez sur le bouton Editeur de modèle.
• Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément à

déplacer et sélectionnez Modifier le modèle.
• Double-cliquez sur l'élément à déplacer.
Lorsqu'elle est active, la poignée de l'éditeur de modèle est visible dans la vue 3D.
La fonctionnalité correspondante sera présentée plus en détail

dans la suite de ce chapitre.

tuyauterie TM-1810
4.1.1 Définition des valeurs d'incrément pour l'éditeur de modèle
L'éditeur de modèle utilise des paramètres incrémentiels pour

déterminer les valeurs obtenues lorsque l'on fait glisser les
différentes poignées. Dans l'onglet Vue 3D, dans le groupe
Editeur de modèle, cliquez sur le bouton Définir les incréments
pour afficher le formulaire Définir les incréments.
Le formulaire Définir les incréments comporte trois zones de texte:-
• Incrément linéaire
• Incrément linéaire fin
• Incrément angulaire
L'incrément linéaireest spécifié dans les unités actives. L'linéaire contrôle la valeur delta utilisée lors
du déplacement d'une sélection graphique à l'aide d'une poignée linéaire ou plane. La taille de pas par défaut
est de 50 mm (ou 2 pouces).
L'incrément linéaire fin a la même fonction que l'incrément linéaire, mais avec une taille de pas par défaut de 5
mm. Une fois que la sélection a été glissée dans une position approximative, des "coups de pouce" fins sont
obtenus en utilisant les touches "2" et "8" du pavé numérique ou les touches fléchées avec le bouton de la
souris maintenu enfoncé.
L'incrément angulaire contrôle la valeur utilisée lors du déplacement d'une sélection graphique à l'aide d'une
poignée de rotation. L'incrément angulaire par défaut est de 5 degrés
Modifiez la valeur de l'incrément linéaire fin à 1 mm comme

indiqué et cliquez sur le bouton Appliquer.
En sélectionnant la poignée de modification du tuyau et en cliquant sur les flèches du clavier, vous
déplacerez la sélection de 1 mm à la fois.
Incrément linéaire fin Incrément angulaire
Les dimensions peuvent différer de celles indiquées sur la photo.
Lorsque l'éditeur de modèle est actif, une aide graphique indique la direction du flux dans la branche.

tuyauterie TM-1810
4.1.2 Déplacement de composants en ligne
Cette section présente l'utilisation des fonctions Enter Offset et Enter Distance From à l'aide de PIPE /100-.
B-8 à titre d'exemple. Les composants en ligne se distinguent par le fait qu'ils sont maintenus dans les
contraintes du tube implicite. Par conséquent, l'apparence des poignées de l'éditeur de modèle est légèrement
différente. Ces poignées sont connues sous le nom de poignées d'édition de tube et limitent le mouvement de
la sélection aux axes de la branche.
Positionnez le curseur sur la poignée d'édition du tuyau dans l'axe Nord

et sélectionnez Entrer le décalage dans le menu du bouton droit de la
souris pour afficher le formulaire de déplacement contraint. Entrez la
valeur de décalage de 200 mm et cliquez sur le bouton Aperçu. Si
l'aperçu est acceptable, cliquez sur le bouton
Bouton OK.
Vous pouvez également placer le curseur sur la poignée d'édition du tuyau dans l'axe nord et
sélectionner Enter Distance From > Leave... /Origin... /Direction Change... (Entrer la distance depuis >
Partir... /Origine... /Changement de direction) dans le menu du bouton droit de la souris. Le formulaire
Distance from Leave/Origin/Direction Change s'affiche et indique la distance actuelle ; entrez la valeur de la
distance à partir de souhaitée. Une fois de plus, les boutons Aperçu et OK peuvent être utilisés comme
auparavant.
Si la direction opposée, (Sud), est sélectionnée, le menu devient

Entrer la distance de > Arrivée... / Origine... / Changement de
direction...
Il doit être clair que les options sont sensibles au contexte, par
exemple l'option Changement de direction... sera remplacée par
Tête de branche... / Queue de branche... en fonction de la
configuration de la branche.

tuyauterie TM-1810
4.1.2.1 Retour d'information sur la distance
La valeur numérique affichée dans la vue 3D lors de l'utilisation de l'éditeur de modèle est connue sous le
nom de retour de distance. Par défaut, la valeur est définie sur l'arrivée ou la sortie de la sélection, en
fonction de la poignée d'édition de tuyaux sélectionnée. Cette valeur peut également être modifiée à partir
du menu contextuel de la poignée d'édition du tuyau et en sélectionnant Distance Feedback > De l'arrivée /
du départ / de l'origine / du changement de direction / de la tête de branche / de la queue de branche / de la
position actuelle.
Pour faire défiler les différentes options de retour de distance disponibles, appuyez sur le raccourci clavier D.
Comme nous l'avons déjà mentionné, les options

disponibles dépendent de la configuration de la
branche et seront modifiées en conséquence. Elles
sont indiquées à l'aide de PIPE
/150-A-57 créé précédemment.
L'option De la position actuelle affiche initialement une valeur de 0, mais peut être utilisée en conjonction avec
la fonctionnalité de glissement pour décaler la sélection d'une valeur delta, dans ce cas 100 mm comme le
montrent les fonctions
utilis
antPIPE
/100-B-8 à titre d'exemple.
Les poignées de l'éditeur de modèle seront les

mêmes pour les vannes, les brides, les
réducteurs, etc. Un composant en té peut être
déplacé de la même manière, à moins qu'il ne
soit connecté à la connexion P3.

tuyauterie TM-1810
4.1.3 Déplacer la poignée
Pour faciliter la manipulation de la sélection graphique, il est également possible de modifier la position des
poignées. Dans la section précédente, les poignées d'édition de tuyaux étaient dans la bonne position avant de
déplacer le raccord. Il arrive fréquemment que cette position doive être modifiée avant de pouvoir effectuer un
déplacement. Pour modifier la position
des poignées, déplacez le curseur sur une poignée d'édition de tuyaux et, dans le menu du clic droit,
sélectionnez Déplacer la poignée d'édition de tuyaux et, dans le menu du clic droit, sélectionnez
Déplacer poignée > Fin opposée de la sélection ou Fin de la sélection, en fonction de la poignée
sélectionnée.
La meilleure façon de le démontrer est de le faire sur un groupe de composants. Les poignées d'édition de
tuyaux seront initialement positionnées au centre de la sélection, comme nous l'avons déjà vu. En plaçant le
curseur sur la poignée d'édition de tuyaux dans l'axe sud, sélectionnez Déplacer poignée > Fin de la sélection
dans le menu du bouton droit de la souris. Les poignées d'édition de t u y a u x s e r o n t repositionnées à
l'extrémité correspondante de la sélection.
En utilisant la même poignée d'édition de tuyaux, sélectionnez Move Handle > Opposite End of Selection
(Déplacer la poignée > Extrémité opposée de la sélection) dans le menu du bouton droit de la souris. Les
poignées d'édition de tuyaux seront repositionnées à l'autre extrémité de la sélection.

tuyauterie TM-1810
4.1.4 Déplacer des composants en ligne dans un autre segment
de la branche
Les composants en ligne qui n'ont pas été connectés à une autre branche peuvent être déplacés dans un
autre tronçon de la canalisation, à condition qu'il s'agisse de la même branche.
La mise en évidence des caractéristiques doit être inactive pour déplacer le composant vers d'autres pattes de la
branche. Appuyez sur la
touch
eF pour activer/désactiver cette fonction.
L'état actuel de la mise en évidence des

caractéristiques peut également être vérifié dans le
groupe Editeur de modèle de l'onglet Vue 3D.
La poignée d'édition du tuyau peut alors être utilisée pour faire glisser les composants dans l'autre branche de l'embranchement.
Si, à un moment quelconque de l'utilisation de l'éditeur de modèle, l'opération doit être annulée, la touche
Echap peut être utilisée pour ramener la sélection graphique à sa position initiale.
4.1.5 Rotation d'un composant à l'aide de la poignée d'édition de tuyaux
L'éditeur de modèle étant actif sur le composant en ligne, faites glisser la poignée Rotation jusqu'à l'angle
requis. La valeur delta pour la rotation actuelle et la direction résultante sont visibles dans lavue 3D
.

tuyauterie TM-1810
4.1.6 Orienter un composant vers un point
Lorsque l'éditeur de modèle est actif sur le composant en ligne, sélectionnez Orienter vers le point dans le
menu du clic droit. Déplacez le curseur sur les points P des autres composants. Lorsque l'orientation est
correcte, sélectionnez le point P pour fixer la rotation. La valeur delta de la rotation actuelle et la direction
résultante sont visibles dans la vue 3D.
4.1.7 Aligner un composant sur une direction
Lorsque l'éditeur de modèle est actif sur le composant en ligne, sélectionnez Aligner sur la direction dans le
menu du clic droit. Déplacez le curseur sur les points P des autres composants, le plan directionnel sera mis en
évidence et le composant sera aligné. Lorsque l'alignement est correct, sélectionnez le point P pour fixer la
rotation.
4.1.8 Aligner sur une direction relative à l'axe
Lorsque l'éditeur de modèle est actif sur le composant en ligne, sélectionnez Aligner avec dans le menu du clic
droit. Le formulaire Entrer la direction pour l'axe Z apparaît, entrez E 45 U, puis cliquez sur le bouton
Prévisualiser. Si l'aperçu est correct, cliquez sur le bouton OK, sinon entrez une autre direction et répétez le
processus.

tuyauterie TM-1810
4.1.9 Rotation par saisie d'une valeur
Lorsque l'éditeur de modèle est actif sur le composant en ligne, sélectionnez Saisir une valeur dans le menu du
clic droit. Le formulaire Rotation de la sélection autour de X s'affiche. Saisissez la valeur de rotation requise,
dans ce cas 180, puis cliquez sur le bouton Aperçu. Si l'aperçu est correct, cliquez sur le bouton OK, sinon
entrez une autre valeur et répétez le processus.
Il s'agit d'angles absolus pris à partir de la position initiale, c'est-à-dire qu'en entrant "0" degré à tout
moment, la vanne reviendra à sa position initiale.
4.1.10 Déplacer un coude / plier dans une direction
Lorsque le curseur est déplacé sur les poignées de l'éditeur de modèle, la ligne d'axe est mise en surbrillance.
Déplacez le curseur sur l'axe requis pour la direction dans laquelle le composant doit être déplacé. Dans le menu
du clic droit,
sélect
ionnezEnter Value..... Le formulaire Sélection de déplacement s'affiche, entrez la valeur de déplacement, dans ce
cas 300 mm, et cliquez sur le bouton Aperçu. Si l'aperçu est correct, cliquez sur OK.
Le composant aurait pu être déplacé jusqu'à cette position, à condition que le paramètre Incrément linéaire
soit défini en conséquence.

tuyauterie TM-1810
4.1.11 Déplacer un coude / plier dans deux directions
Déplacez le curseur sur le carré formant un plan pour les axes, c'est-à-dire XZ, YZ et XY sur l'écran de l'éditeur de modèle. éditeur
de modèle
des poignées.
Les lignes des axes sont mises en évidence. Dans le menu du clic droit, sélectionnez Entrer une valeur... . Le
formulaire de sélection des déplacements s'affiche, entrez les valeurs, dans ce cas entrez 500mm, 300mm et
cliquez sur le bouton Prévisualisation. Si l'aperçu est correct, cliquez sur OK.
Là encore, il aurait été possible d'obtenir ce résultat en faisant glisser l'appareil, à condition que le réglage
de l'incrément linéaire soit effectué en conséquence.

tuyauterie TM-1810
4.1.12 Déplacement à l'aide de l'option Aligner sur l'objet
Déplacez le curseur sur l'axe requis et, dans le menu du clic droit, sélectionnez Aligner sur l'élément... . Une
flèche directionnelle apparaît, déplacez le curseur sur un autre point P sur lequel le composant doit être aligné.
Lorsque le point P correct est identifié, sélectionnez-le et le coude sera aligné sur le point P.
Si le curseur a été déplacé sur les deux lignes

formant un plan pour les axes, c'est-à-dire XZ, YZ
et XY, le composant sera aligné dans les deux
directions.

tuyauterie TM-1810
Les étapes suivantes, qui décrivent d'autres modes d'alignement sur les caractéristiques, requièrent l'application d'un isolant sur le tuyau.
/150-A-57.
� Voir l'annexe C.1 Ajout / contrôle de l'isolation.
Lorsque l'on utilise d'autres

caractéristiques du modèle pour aligner
les éléments de la canalisation, il est
possible de prendre en considération
les éléments suivants
le diamètre extérieur du tube et tout
isolant appliqué. En tant que
illustré ici pour PIPE /150-A-57 et
FRMW ROW_7 de STRU /PIPERACK.
Le tube et le coude ont été

sélectionnés avant le changement
d'altitude.
La sélection d'un bord de la pièce

d'acier comme caractéristique donnera
cinq résultats possibles.
Si la poignée est glissée, le

raccourci clavier O peut être
utilisé pour passer d'un résultat à
l'autre.
Bord linéaire traversant - La

ligne centrale du tube
est positionné sur le bord
supérieur de l'acier.

tuyauterie TM-1810
Dégagement du tube 0 mm
devant le bord linéaire - Le
dessous du tube est
positionné sur le dessus
de l'acier.
Dégagement du tube 0 mm
derrière le bord linéaire - Le haut
du tube est positionné au même
niveau que le haut de l'acier.
Dégagement de l'isolation 0 mm
devant le bord linéaire - La face
inférieure de l'isolation est
placée au-dessus de l'acier.
Dégagement de l'isolation 0 mm
derrière le bord linéaire - Le
haut de l'isolation est
positionné au niveau du haut de
l'acier.
� Ces tolérances pour le diamètre extérieur du tube et l'isolation sont également applicables lors de l'utilisation de l'instrument de
mesure de l'humidité.
Routeur rapide de tuyaux, voir section 4.2.

tuyauterie TM-1810
4.1.13 Déplacement avec décalage par rapport à l'objet
Placez le curseur sur l'axe requis et, dans le menu du clic droit, sélectionnez Décalage par rapport à
l'élément... . Le formulaire Décalage par rapport à la caractéristique s'affiche. Saisissez la valeur de décalage
par rapport à la direction de l'axe sélectionné, dans ce cas -500 mm, puis cliquez sur le bouton OK. Déplacez le
curseur sur le point P à partir duquel le composant doit être décalé. Lorsque le point P est sélectionné, le
composant est décalé de la valeur saisie dans le formulaire. Comme illustré ici pour PIPE /100-B-8 .
La fonction de décalage par rapport à... peut également être utilisée pour tenir compte du diamètre extérieur
du tube et de l'isolation éventuelle, comme indiqué précédemment. Illustré ici pour PIPE /150-A-57.
La valeur de décalage saisie peut être définie par

rapport à l'axe central du tube, au diamètre extérieur
ou à l'isolation.
Le résultat de la fonction Décalage de la fonction... dépend de la direction initiale de la poignée

sélectionnée. Dans l'exemple ci-dessus, la poignée de l'éditeur de modèle a été orientée de manière
à ce que la direction de l'axe de la poignée sélectionnée soit vers le haut.

tuyauterie TM-1810
4.1.14 Déplacement à l'aide de
l'accrochage au point
Maintenez le curseur sur la poignée de l' éditeur de modèle
et, dans le menu de clic droit, sélectionnezAccrocher au point... .
Déplacez le curseur sur le point P sur lequel vous souhaitez vous accrocher, le point P s'affiche et la pièce
s'affiche dans sa nouvelle position. Si la position est correcte, indiquez le point P.
4.1.15 Modifier la longueur à l'aide de l'éditeur de modèle
En utilisant les poignées de l'éditeur de modèle, il est possible de déplacer une section d'une branche et de
modifier en même temps la longueur des branches connectées.
La sélection du tube implicite dans la jambe de la branche

mettra également en évidence les composants pertinents.
Dans ce cas, le bouton Ctrl a été utilisé pour capturer
également la jambe de la branche dans l'axe Est/Ouest.
En sélectionnant l'axe pour modifier la longueur et en faisant glisser la poignée jusqu'à la position souhaitée, les
pattes adjacentes seront également ajustées.

tuyauterie TM-1810
4.1.16 Déplacement d'un ou de plusieurs tuyaux à l'aide de
l'éditeur de modèle
Il est possible de déplacer un ou plusieurs pipelines à l'aide de l' éditeur de modèle en les
sélectionnant dans la vue 3D. Pour ce faire, il faut soit clôturer les éléments en maintenant le bouton gauche de
la souris enfoncé et en enfermant le tout dans une fenêtre, soit maintenir la touche Ctrl enfoncée sur le clavier
et indiquer chaque élément.
Sélectionnez la poignée correspondant à la

direction dans laquelle les tuyaux doivent
être déplacés et faites-la glisser jusqu'à la
position souhaitée.
Il convient d'être prudent lors de

l'utilisation de l'approche "clôture" sur
une vue 3D contenant de nombreux
éléments. Il peut être conseillé de créer
une nouvelle vue 3D contenant
uniquement les éléments à déplacer.
Les poignées de rotation sont également

actives pour permettre la rotation du tuyau si
nécessaire.

tuyauterie TM-1810
4.2 Routeur rapide de
tuyaux
Le Quick Pipe Routerpeut être considéré comme un mode de l'éditeur de modèle . Le mode est activé
en cliquant sur la ligne en pointillés d'un itinéraire incomplet alors que l'éditeur de modèle est également actif.
Le manche de la roulette Quick Pipe a trois représentations:-
• Poignée d'extension de l'itinéraire - Cette fonction permet d'étendre l'itinéraire dans la direction indiquée par la poignée.
• Poignées de direction cardinale - Elles sont utilisées pour modifier la direction de l'itinéraire
vers l'une des directions cardinales à partir du cadre de référence actuel.
Poignées rotatives - Elles permettent d'orienter la poignée de l'itinéraire prolongé de manière interactive.
La poignée Quick Pipe Router est utilisée pour définir un vecteur de routage dans le cadre des contraintes de
l'itinéraire "mal défini" actuellement sélectionné. Un itinéraire "mal défini" est défini en termes généraux comme
suit-
• Il y a un désalignement entre deux composants
• La tête ou la queue d'une branche est incomplète, c'est-à-dire que les attributs de la tête/queue sont
laissés dans leur état par défaut.
• La tête/queue est positionnée mais n'est pas connectée et le type de connexion tête/queue n'est pas défini.
Cela équivaut généralement à la représentation en pointillés du tube implicite, lorsque le tube implicite ne peut
pas être dessiné. Une exception à cette règle pourrait être le cas où une branche de tuyau n'a pas d'ensemble de
référence de spécification.
La poignée peut être déplacée à l'aide des boutons primaires ou secondaires de la souris. Par défaut, la
poignée se déplace par multiples des incréments linéaires actuellement définis. Si l'on clique sur le bouton
secondaire de la souris alors que le curseur se trouve sur la poignée d'acheminement des conduites, un menu
contextuel s'affiche. Le menu affiche les options disponibles relatives au déplacement.

tuyauterie TM-1810
4.3 Extension des menus de
gestion des itinéraires
Les options suivantes sont disponibles sur la poignée d'extension de l'itinéraire avant un déplacement.
� Voir l'annexe B pour une description complète de chaque option.
L'apparence de ces options change si le tuyau a une Ref de pente définie, voir chapitre 5.
4.4 Menus de la poignée

tournante
Les options suivantes sont disponibles sur la poignée de rotation avant un déplacement.
� Voir l'annexe B pour une description complète

de chaque option.

tuyauterie TM-1810
4.5 Fonctionnalité d'ajustement à
ajustement
La toupie Quick Pipe Router est dotée d'une fonctionnalité de raccord à raccord qui permet de déterminer
visuellement s'il y a suffisamment d'espace pour un coude ou une courbure.
En tirant sur la poignée d'extension de l'itinéraire, la valeur de la rétroaction de la distance et les

informations relatives à l'ajustement dans la vue 3D s'affichent. Cela permet de voir comment la valeur de
déplacement actuelle est liée à la dimension du coude/de la courbure.
Le premier déplacement de la poignée affichera la valeur

de rétroaction de la distance sélectionnée, suivie de "Un
raccord". Cette valeur est suivie de "Un ajustement".
twoilalcbceotmhemcoadsaeteunthtiel tehlebolewn/gbtehnodf.letubeestassezgrand
Le fait de relâcher le bouton de la souris à ce stade

augmentera automatiquement la longueur de la jambe
pour permettre un coude/courbe à 90 degrés.
En faisant glisser la poignée au-delà de la dimension

centre à face du coude/de la courbure, vous obtiendrez
la longueur de tube résultante.
Iwnilal l bcease9s0 it diseagsreseusm. edHothwaet vtheer ntehxet evlbalouews/beanred

correctly calculated to allow for an alternative angle
from the previous component.
Le coude/la flexion n'aura pas la représentation correcte tant que la direction subséquente n'aura pas été déterminée.

tuyauterie TM-1810
La traînée qui s'ensuit indique à nouveau la longueur de tube entre les deux raccords.
Si le coude/la courbure doit être connecté(e) directement au composant existant, il n'est pas nécessaire de faire glisser la poignée.
dans la direction de départ/arrivée du composant précédent/suivant. Au lieu de cela, l'axe de direction requis
peut être sélectionné immédiatement, ce qui rend la procédure plus efficace.

tuyauterie TM-1810
4.6 Acheminement rapide des tuyaux à l'aide de coudes -
(exemple pratique)
Le Quick Pipe Router permet de définir l'itinéraire de la canalisation lorsqu'il existe un itinéraire "mal" défini au
sein d'une branche, c'est-à-dire lorsque le cadre de la canalisation en pointillé est affiché au lieu du tube
implicite.
Vue Iso2
Créer le tuyau /150-B-6 et la branche /150-B-6/B1 sous la ZONE ZONE-

PIPING-AREA01 à l'aide des informations suivantes:-.
• Système primaire = Système de traitement B
B-ore = 150 mm
Connecter la tête à C1101/N5 et la queue à E1302B/N1.
Ajouter des brides de col de soudure à la tête et à la queue.
Indiquez la ligne en pointillés du cadre du tuyau et cliquez sur le

bouton Commun > Editeur de modèle. Vous pouvez également
double-cliquer sur la ligne en pointillés. La poignée de la toupie
rapide apparaît alors à la sortie du composant.
Sélectionnez la poignée Extend Route et, dans le menu du clic

droit, sélectionnez Component Choice > Use Elbows (Choix des
composants > Utiliser des coudes).

tuyauterie TM-1810
Faites glisser la poignée d'extension

d'itinéraire de 1100 mm vers l'est.
Cela créera un coude connecté

directement à la bride et un "blob"
pour représenter un second coude.
Faites glisser la poignée d'extension de l'itinéraire de 500 mm vers le bas pour terminer le coude.
Pour faire passer la poignée du Quick Pipe

Router à l'arrivée du flan ge à la queue, cliquez
sur la poignée unique à cette connexion.
Faites glisser la poignée d'extension de l'itinéraire de 800 mm dans la fenêtre

d'affichage de l'itinéraire.
Direction ouest pour créer deux coudes comme indiqué.
Entrez dans le mode de mise en évidence des

caractéristiques en appuyant sur la touche F
du clavier ou dans l'onglet Vue 3D, dans le
groupe Éditeur de modèle, cochez la case
Mise en évidence des caractéristiques.

tuyauterie TM-1810
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la poignée d'extension de

l'itinéraire en direction du Nord et cliquez sur le bouton
Maintenir le curseur enfoncé, glisser le curseur vers la poignée aux coudes
précédemment créée en tête de branche. Une proposition d'itinéraire à suivre
s'affiche en transparence.
Relâchez le bouton droit de la souris et sélectionnez Compléter dans le menu

contextuel qui s'affiche.
Les coudes et le tube impérial sont ajoutés à

compléter l'itinéraire.
Les coudes qui ont été ajoutés

automatiquement peuvent être remplacés
ultérieurement par un coude ou un autre
coude.

tuyauterie TM-1810
4.7 Acheminement des tuyaux
à l'aide de coudes
Les coudes tirés sont généralement utilisés sur des conduites de petit diamètre dans l'industrie de
l'équipement. Si des coudes sont utilisés au lieu de coudes, le rayon de courbure appliqué doit être
obtenu soit à partir de la spécification, comme c'est le cas pour A1A, soit à partir d'une machine de
fabrication de tuyaux.
4.7.1 Coudes par machine à fabriquer les tuyaux
Si une machine de fabrication de tuyaux doit être utilisée, l'attribut BendMacReference doit être défini pour
la zone, le tuyau ou l'embranchement. L'attribut BendMacReference doit pointer vers un monde de machine
de fabrication (FMWL), un groupe de machines de fabrication (FMGRP) ou une machine de fabrication
(FMBEND) valide.
Par défaut, le FMWL et ses membres ne sont pas affichés dans

l'explorateur de modèles. Dans l'onglet Projets, sélectionnez Options >
Système, puis le bouton Paramètres de l'explorateur pour afficher le
formulaire Paramètres de l'explorateur.
En décochant la case Masquer les données du système non utilisateur et en

cliquant sur le bouton Appliquer, des éléments supplémentaires s'afficheront,
y compris le FMWL.
Dans le projet de formation, il existe un seul monde de machines de

fabrication, Fab_Machines, qui possède deux groupes de machines de
fabrication, Bending_5D et Bending_3D. Ceux-ci possèdent à leur tour deux
cintreuses chacun. Cet arrangement peut être personnalisé pour répondre aux
besoins des clients. Par exemple, il peut y avoir plus d'une FMWL ou FMGRP
pour permettre
différents emplacements des machines à plier, c'est-à-dire différents ateliers de fabrication.
coudeangle variable
Pour que le tuyau puisse être cintré sur la cintreuse, l'attribut comptype du
rayon variable doit être réglé sur VAR dans

/ Paragon. Plusieurs
critères peuvent être vérifiés pours'assurer que le tuyau peut être cintré : le diamètre
extérieur, l'épaisseur de la paroi et la référence du matériau. Cependant, il n'est pas essentiel de prendre en
compte l'épaisseur de la paroi et la référence du matériau si elles ne sont pas nécessaires. Cela permet une
approche flexible de l'installation.
Si le FMWL ou le FMGRP est assigné comme BendMacReference, le système appliquera le rayon de la

première machine de cintrage avec le critère correct dans la hiérarchie. Par exemple, en utilisant la hiérarchie
illustrée, si le FMWL est attribué, le système tentera d'ajouter des cintrages 5D. Pour obtenir un pliage en
3D, il faut attribuer le FMGRP ou le FMBEND qui possède les données 3D. C'est pourquoi la structure du
FMWL doit être soigneusement étudiée.
A ce stade du flux de travail, le seul objectif est de créer un pli avec le rayon correct qui pourra être plié
ultérieurement. L'affectation de la cintreuse qui effectuera la tâche est effectuée ultérieurement, voir le
chapitre 15 Contrôles de production.
bTehnedreriasdniuosdaevfaiulaltblenwdilrladisiupslayv'aFiliattbinlegfsoizreunQdueifcinkePd'ipoenR
.DDVraiegwgi.nTghtihsewhilal nredsleulwtihneanztheeroreraisdinuosbend en
D
r3
u
e
o
th
cours de création, indiquant qu'un travail administratif est nécessaire pour ce tube ou cette spécification.

tuyauterie TM-1810
4.8 Acheminement de tuyaux à l'aide de coudes via une machine de fabrication
de tuyaux - (Exemple travaillé)
Créer le tuyau /40-B-10 et la branche /40-B-10/B1 sous la ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 en utilisant les
informations suivantes:-.
• Système primaire = Détails de la tête:-

Système de
traitement B • Type de connexion = extrémité ouverte
• Spécification = A3B • Direction = E
B-ore = 40 mm • Poste:-
� W 312700
� N 300800
� U 102135
Détails de la queue:-
• Type de connexion = extrémité ouverte
• Direction = W
• Poste:-
� W 303000
� N 309080
� U 105000 (valeur arbitraire)

qui sera mis à jour en fonction de
l'itinéraire obtenu).
Dans l'explorateur de modèle, cliquez avec le bouton droit de la souris sur le tuyau et sélectionnez
Attributs... Le formulaire Attributs de /40-B-10 apparaît. Définir l'attribut BendMacReference en saisissant
/Bending_3D. Comme expliqué précédemment, il s'agit du nom du groupe de machines de fabrication
(FMGRP).
Le fait de rendre hommage au groupe de machines de fabrication dans BendMacReference entraînera

l'utilisation de la première machine de pliage appropriée dans la hiérarchie, dans ce cas FMBEND
3_NB_MACH.

tuyauterie TM-1810
Double-cliquez sur le pointillé de la branche pour Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la
invoquer l'option poignée Extend Route pointant vers la direction
Routeur rapide de tubes . E et sélectionnez Component Choice > Use
Bends (Choix du composant > Utiliser les
courbes) dans le menu.
En utilisant la poignée Extend Route en tête, faites

glisser le curseur pour obtenir les dimensions
indiquées.
Ajouter SCTN 4 appartenant à FRMW /ROW_5 appartenant à STRU /PIPERACK

du SITE /SITE-STRUCTURAL-AREA01 à la vue 3D.
Une fois de plus, les caractéristiques existantes peuvent être utilisées

comme référence afin de déterminer les dimensions du tracé du tuyau. A
l'aide de la poignée d'axe, sélectionnez Décalage par rapport à la
caractéristique ... dans le menu du clic droit. Le formulaire Décalage par
rapport à la caractéristique s'affiche, entrez une valeur de -500 mm et
cliquez sur le bouton OK.
Cette valeur sera appliquée à tous les déplacements ultérieurs jusqu'à ce

qu'une autre fonction soit sélectionnée ou que l'éditeur de modèle soit
désactivé.

tuyauterie TM-1810
Placez le curseur sur la face inférieure de SCTN

4 et sélectionnez l'aide intitulée Distance entre
le tube et le bord linéaire (500 mm).
À l'aide de la poignée de l'axe Nord, sélectionnez

l'option Étendre à travers l'élément ... dans le menu
du clic droit.
Cette opération est nécessaire car la fonction

précédente Décalage à partir d'un élément
entraînera l'application de la valeur de
décalage à tous les éléments indiqués lorsque
l'on fait glisser la poignée.
Indiquer la poignée à la queue.

tuyauterie TM-1810
Assurez-vous que le mode de mise en évidence des

caractéristiques est activé (appuyez sur la touche F
pour basculer). À l'aide du bouton gauche de la
souris, faites glisser la poignée de l'axe ascendant
sur le dessus de SCTN 4 et sélectionnez l'aide
intitulée Tube clearance 0mm behind Linear Edge
pour placer le dessous du tube sur le dessus de
l'acier. La touche de raccourci O peut être utilisée
pour faire défiler les résultats possibles avec la mise
en évidence des caractéristiques activée.
La méthode de glissement avec Feature
aHsigthheligEhxttiengdaTchtivroeuagchhiF
eveeastuthre...samfroemretshuelt menu clic
droit.
Cliquez sur le bouton Modifier > Tuyau pour

afficher l'éditeur de tuyaux : Modifier le tuyau.
Ceci ajoutera les aides pour la tête et la queue à
la vue 3D.
En utilisant la poignée de l'axe Est, sélectionnez

Extend Through Feature ... dans le menu du clic
droit.
Indiquer l'aide à la queue pour obtenir l'Est correct

position.
L'itinéraire est désormais complet, à l'exception de

qu'il y a trop de courbes et que la position de la
queue est incorrecte.

tuyauterie TM-1810
Sélectionnez l'onglet Queue de branche dans

l'éditeur de tuyauterie : Modifier le tuyau. Cliquez
sur le bouton Connecter au dernier membre et
désactivez l'éditeur de modèle en cliquant sur
l'arrière-plan dans la vue 3D.
tThisawddililtpioonsaitliuonwthaenttaeidl cboernredc.tly
andremove
4.9 Ajout de courbes à l'aide du

formulaire
peuvent être ajoutés de la même manière que les coudes à l'aide

duformulaire de éditeur de composants de tuyauterie , puis manipulés à
l'aide de l'onglet Modifier, mais il est clair que cette méthode n'est pas aussi efficace que l'utilisation de la
roulette rapide pour tuyauterie.
Dans la section Composant standard, cliquez sur le bouton Bend

bouton.
Le formulaire change pour afficher les courbes disponibles.
L'option Rayon de la section Informations sur le pliage est

définie par défaut sur Machine et la valeur est grisée, ce qui
empêche toute modification.
La priorité est de vérifier que la zone, le tuyau ou l'élément

de dérivation correspond à une machine de fabrication,
c'est-à-dire que l'attribut BendMacReference est défini sur
un monde, un groupe ou une machine de fabrication valide.
La hiérarchie est recherchée sous la référence

BendMacReference pour trouver un diamètre extérieur de tube
approprié.
Ibfenosemt,aretcqhuinirgingditmhenrasdioiunstaorbeefosuentbdyththuasdeiurs.cannot

tuyauterie TM-1810
4.10 Passage à un autre type de pliage de la machine de fabrication -
Si le rayon de courbure doit être modifié pour des raisons de conception, l'attribut BendMacReference de
la zone, du tuyau ou de l'embranchement peut être remplacé par un autre Fabrication Machine World
(FMWL), Group (FMGRP) ou Machine (FMBEND).
Naviguez jusqu'au BRAN 40-B-10-B1 et définissez l'attribut BendMacReference pour la branche au FMGRP
5D, /Bending_5D en utilisant le formulaire Attributes.
Naviguez jusqu'à BEND1 via l'explorateur de modèles ou

la liste des séquences de composants.
Dans l'onglet Re-sélection de l'éditeur de composants de tuyauterie

cliquez sur l'entrée BEND #S dans la liste.
A
1
4
Q.3umesmtio-nDofoYromuwaapnpetatorsc,haenngqueirtihnegB"eBnednRdadRiuasdituosis
190.5mm - Machine Defined" click the Yes button

tuyauterie TM-1810
Le rayon de courbure est modifié pour s'adapter à la

nouvelle
les réglages de la machine de fabrication. Ce
processus peut être répété pour tous les coudes
nécessaires dans la branche.
4.11 Coudes de machines de fabrication - Informations

générales
Pour que la machine de fabrication fonctionne, le composant

du catalogue (SCOM) pour le coude doit avoir l'attribut
CompType défini sur VAR.
Le rayon réel d'un coude peut être déterminé à partir du

Formulaire d'attributs.

tuyauterie TM-1810
4.12 Remplacement des coudes par des coudes à onglet à partir d'une autre
spécification de tuyauterie
Les coudes à angle droit sont parfois utilisés sur des systèmes à faible pression et à grand diamètre. La spécification des tuyaux /A150
référencée par le projet de formation a été fournie avec des coudes à onglet.
4.12.1 Coudes à coupe fixe et à

angle droit
Naviguer vers le BEND1 appartenant à la branche 40-

10/B1
B- via l'explorateur de modèles ou le composant
Liste des séquences.
Dans le formulaire de l'éditeur de composants de

tuyauterie, sélectionnez l'onglet Relecture, puis la
spécification A150 dans la liste des options.
Dans l'onglet Re-sélectionner, la liste des coudes

disponibles s'affiche, y compris VAR ANGLE VAR
RADIUS x CUT MITRE BEND, sélectionnez le coude à
onglet requis, les changements peuvent être vus
dans la vue 3D.
L'aspect des coudes à onglet est également

influencé par le rayon de courbure utilisé. Dans
les illustrations ci-dessous, un rayon de 5D a été
utilisé.
1CutMitre 2CutMitre 4CoupeMitre 6CutMitre

tuyauterie TM-1810
4.12.2 Coudes à onglet à coupe variable
Les coudes à onglet à coupe variable permettent de spécifier le nombre de coupes nécessaires. Lorsqu'un
coude à onglet à angle variable, à rayon variable et à coupe variable est sélectionné, le nombre de coupes
(Ncuts) doit être spécifié à l'aide du formulaire Modifier les attributs.
Dans l'onglet Re-sélection du formulaire de l'éditeur de

composants de tuyauterie, sélectionnez l'option VAR
ANGLE VAR RADIUS VAR CUT MITRE
COURBURE. Le coude ressemblera alors à un coude de rayon normal dans l'espace de travail.
Vue en 3D.
Le coude étant sélectionné dans l'explorateur de modèle, cliquez sur le bouton droit de la souris et sélectionnez
Attributs... dans le menu. Dans le formulaire Attributs qui s'affiche, modifiez l'attribut Ncuts en saisissant 10.
L'attribut Ncuts n'est utilisé que si le paramètre 4 du

catalogue de pliage est réglé sur -1 dans Paragon.

tuyauterie TM-1810
Exercice 3 - Routeur rapide de tuyaux - /100-C-13
Ajouter STRU /PIPERACK appartenant à SITE /SITE-STRUCTURAL-AREA01 et EQUI /1301 appartenant à

SITE /SITE-EQUIPMENT-AREA01 à la vue 3D. Créez le tuyau /100-C-13 sous la ZONE /ZONE-PIPING-
AREA01 en utilisant les informations suivantes:-
• Système primaire = Système de Détails de la tête:-

traitement C
• Connecté à E1301/NS1
• Spécification = F1C
B-ore = 100 mm Détails de la queue:-
• Type de connexion = ouvert
• Direction = W
• Poste:-
� W 303000
� N 308280
� U 105000 (Il s'agit d'une

valeur arbitraire qui sera
mise à jour en fonction
de l'itinéraire obtenu).

tuyauterie TM-1810
Utiliser la défonceuse rapide pour tuyaux avec des

coudes pour compléter le tracé en veillant à ce
que les pattes horizontales soient bien en place.
reposant sur le support de tuyaux comme indiqué.

Complétez la position de queue à l'aide du bouton
Connecter au dernier membre.

CHAPITRE
5
5 Tuyaux en
pente
Les chapitres précédents ne concernaient que des conduites orthogonales, c'est-à-dire que toutes les longueurs
de tube étaient soit horizontales, soit verticales. Dans la pratique, il est nécessaire d'inclure des longueurs de
tube inclinées entre les composants. Ce chapitre décrit comment positionner et manipuler les tuyauteries
inclinées.
Il y a deux façons de gérer ce scénario :
• Représentation fidèle - tous les composants sont modélisés avec précision pour refléter les exigences.
Cela nécessite souvent l'inclusion de courbes, de coudes ou d'onglets avec des angles relativement
petits. Il n'est pas supposé que les raccords primaires seront rectifiés ou que les espaces de soudure
seront modifiés pour créer les angles de la pente. Cette méthode ne sera pas détaillée ici, car il s'agit
simplement d'ajouter les raccords nécessaires, comme cela a déjà été expliqué dans ce guide.
• Méthode du point P à angle variable - cette méthode nécessite le réglage d'une tolérance angulaire sur
certains points P, qui peut ensuite être utilisée pour autoriser un certain degré de désalignement
angulaire. Cette méthode a l'avantage d'être plus intelligente, de ne pas nécessiter de composants
supplémentaires et de fonctionner en conjonction avec le Quick Pipe Routing. Elle suppose que les
raccords primaires soient rectifiés ou que les espaces de soudure soient modifiés pour créer des angles
pour la pente. Cette méthode sera également détaillée dans les sections suivantes.
5.1 Aperçu de la méthode du point P à angle

variable
Dans AVEVA E3D, les

coudes/courbes à 90 degrés
peuvent avoir un angle
variable. Ils ne sont pas
fixés à 90 degrés.
cVaanriabbelediraencgtledetolbtohwesa/bneglnedosf
the slope.
Dans l'exemple, un té a été

ajouté à la jambe descendante
pour montrer comment un
décalage serait introduit. Ce
décalage peut être supprimé
dans AVEVA E3D à l'aide des
méthodes de point P à angle
variable.
L'illustration suivante montre comment la correction peut être appliquée pour réduire le décalage. Les points
P1 et P2 du té sont alignés sur la branche principale. Le P3 du té peut être un point P à angle variable.
Un examen plus approfondi

révèle l'existence du décalage.

tuyauterie TM-1810
5.2 Points P à angle
variable
Cela permet de définir une pente par défaut pour un tuyau via l'éditeur de tuyaux : Créer un tuyau. Il s'agit
de la référence de pente (SLOREF). Les références de pente sont créées et nommées dans le module
Paragon d'AVEVA E3D. Chaque référence de pente est déterminée par l'élément de pente (SLOELE).
L'attribut SLOREF est présent sur les éléments PIPE, BRAN et SPEC.
L'élément de pente a quatre valeurs qui doivent être prises en compte:-
• Pente par défaut - il s'agit de l'angle optimal pour la pente.
• Pente minimale - la pente minimale en dessous de laquelle le fluide ne s'écoulera pas.
• Pente maximale - la pente maximale au-delà de laquelle le fluide s'écoule trop rapidement, laissant les soli
ds dans le tuyau.
• Pente verticale minimale - la pente verticale minimale au-delà de laquelle les fluides et les solides s'écouleront.
Les illustrations suivantes permettent d'expliquer au mieux ces aspects
Si la référence de pente est définie par rapport à un

tuyau, elle sera vérifiée lors des contrôles de
cohérence des données et avant les contrôles de
production. Pour plus de détails, voir le chapitre 12
"Contrôles de cohérence des données".

tuyauterie TM-1810
5.2.1 Définition de la direction nominale d'un composant
Pour tenir compte des cas de désalignement

entre les composants inclinés et non inclinés,
un attribut OFFTOL a été ajouté au P3 des tés
et au P2 des brides. Cela permet de créer un
cône de tolérance à l'intérieur duquel le
désalignement est acceptable. En
complément, une direction nominale
(NOMDIR) donne la direction exacte lorsque
les composants sont connectés.
Si l'on tente d'utiliser Quick Pipe Router

sur un tuyau dont la référence de pente
est définie à partir d'un composant dont
l'attribut NOMDIR n'est pas défini, un
coude sera placé au niveau du point P2
de la bride ou du point P3 du té.
Pour y remédier, naviguez jusqu'à la bride ou au té et, à partir du menu Modifier

cliquez sur le bouton Composant de pente pour afficher le formulaire de pente.
Une référence de pente doit être définie sur la branche propriétaire

afin d'ouvrir le formulaire de pente.
Le formulaire Pente indique la direction actuelle du

composant. La partie inférieure du formulaire indique
comment la pente est déterminée. Il s'agit soit d'utiliser
les valeurs du formulaire, ce qui permet de saisir une
valeur de chute, soit d'utiliser la pente de la branche.
La pente est spécifiée sous la forme d'un rapport et
d'un angle et peut être définie comme une pente
ascendante ou descendante.
En définissant les valeurs requises et en cliquant sur le

bouton Pente du formulaire, vous définissez une nouvelle
direction. Cliquez sur le bouton Appliquer pour définir le
NOMDIR du composant.
Le sens nominal de la bride ou du té peut être

demandé en utilisant Q NOMDIR dans la fenêtre de
commande.
L'utilisation ultérieure de la défonceuse rapide de

tuyaux n'entraînera plus l'apparition d'un coude ou
d'une courbure supplémentaire.

tuyauterie TM-1810
5.2.2 Pointes à angle variable avec la défonceuse Quick Pipe Router
L'un des avantages de l'utilisation des points P à angle variable est qu'ils peuvent être utilisés en
conjonction avec la toupie rapide. Le menu du clic droit contient des options de tuyaux inclinés
supplémentaires qui peuvent être utilisées pour les branches dont l'attribut SLOREF est défini.
• Pas de pente - Ignore la valeur SLOREF pour maintenir u n

itinéraire horizontal.
• Pente par défaut vers le haut/vers le bas - Applique la valeur

SLOREF lorsque l'on fait glisser les poignées et détermine s'il
y a une chute ou une montée par rapport à la direction de la
tête à la queue.
• Angle de pente... - Ouvre le formulaire Définir l'angle de pente

qui permet de définir un angle alternatif.
La valeur saisie doit être comprise dans la plage d'angles

de pente minimum et maximum définie par rapport à
SLOELE dans Paragon. La saisie d'une valeur en dehors
de cette plage entraînera l'affichage d'un formulaire
d'erreur.
Une fois que la pente par défaut vers le haut ou vers le bas a été définie, la pente peut être appliquée au
tuyau en faisant glisser les poignées de la toupie rapide.
Les informations fournies pendant le déplacement peuvent être définies via le menu du clic droit
sélectionnant Distance Feedback > Show Orthogonal Length (Afficher la longueur orthogonale) ou Show
True Length (Afficher la longueur réelle). Ces options s'ajoutent aux autres options de décalage, de
longueur de jambe et d'origine déjà mentionnées et peuvent être utilisées conjointement avec elles.

tuyauterie TM-1810
Lorsque l'on utilise d'autres éléments du modèle pour s'y référer, soit en les faisant glisser avec la
Feature
Highlighting activesoit en utilisant la fonction Extend Through Feature du menu du clic droit, il existe
trois solutions possibles pour la position
lorsque le tuyau est en pente. Vous pouvez les faire défiler à l'aide de la toucheP.
Solution verticale - une position normale à Point le plus proche - une position normale à l'axe de la
l'élément mis en évidence dans un plan vertical branche à travers l'élément mis en évidence
Solution horizontale - une position normale à l'élément mis en évidence dans un plan horizontal

tuyauterie TM-1810
5.3 Création d'un tuyau incliné à l'aide de Quick Pipe Router - (Exemple
travaillé)
Créez le tuyau /100-C-16 sous la ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 en utilisant les informations suivantes:-

Système de
traitement C • Connecté à E1302A/NS2
B-ore = 100
mm • Type de connexion = extrémité ouverte
• SlopeRef = /1en100 • Direction = W
• Poste:-
� W 303000
� N 307400
� U 106300

tuyauterie TM-1810
Connecter une bride et un joint WN n°150 au

niveau de la tête. Activez le Quick Pipe
Router et, en choisissant les composants
comme coudes, créez le premier tronçon de
1000 mm de long.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la

poignée de l'axe Est et sélectionnez
Défaut Pente vers le bas .
Faites glisser la poignée de l'axe Est à 1650

mm, notez que la jambe est également inclinée
vers le bas de 16,5 mm.
Assurez-vous que le mode de mise en évidence

des caractéristiques est activé (appuyez sur la
touche F pour basculer). À l'aide du bouton
gauche de la souris, faites glisser la poignée de
la direction Nord à travers la queue.
L'option Extend Through Feature disponible

dans le menu du clic droit n'appliquera
pas la pente.

tuyauterie TM-1810
Acheminer le tuyau verticalement vers le bas sur une distance de 650

mm.
Cliquez sur le bouton Modifier > Tuyau pour afficher l'éditeur de

tuyaux : Modifier le tuyau. Ceci ajoutera les aides pour la tête et la
queue à la vue 3D.
Assurez-vous que le mode de mise en évidence des

caractéristiques est activé (appuyez sur la touche F pour basculer).
l'aide du bouton gauche de la souris, faites glisser la poignée de
l'axe Est sur le dessus de la queue pour obtenir la position Est
correcte. Il peut être nécessaire d'utiliser la touche P pour obtenir la
position souhaitée.
Sélectionnez l'onglet Queue de branche dans l'éditeur de

tuyauterie : Modifier le tuyau.
Cliquez sur le bouton Connecter la queue au dernier membre et
désactivez le bouton
L'éditeur de modèle en cliquant sur l'arrière-plan dans la vue 3D.
5.3.1 Définition de la direction nominale - (Exemple

travaillé)
Créez le tuyau /50-B-10 sous la ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 en utilisant les informations suivantes :-

Système de
traitement B • Connecté à C1101/N10
B-ore = 50 mm
• Utiliser les paramètres par défaut.
• SlopeRef = /1in50
Raccordez une bride et un joint à la tête, comme

illustré ici dans une vue Iso 2.
130 www.aveva.com
tuyauterie TM-1810
Naviguez jusqu'à la bride et cliquez sur Modifier >

Composant de pente pour afficher le formulaire
de pente.
Sélectionnez la case d'option Utiliser la pente de la branche et cliquez sur le bouton

Le bouton Pente permet de définir la nouvelle direction en
fonction de la réf. de pente définie sur la branche.
Une fois la nouvelle direction définie, cliquez sur le bouton

Appliquer puis sur le bouton Rejeter pour définir la direction
nominale de la bride et fermer le formulaire.
Invoquez le Quick Pipe Router en double-cliquant sur la

ligne en pointillés. Dans la poignée de l'axe Sud,
sélectionnez Pente par défaut vers le bas dans le menu du
clic droit.
Le réglage de la direction nominale permet à la défonceuse

Quick P i p e Router d'incliner le branchement à partir d'une
direction orthogonale.
sans qu'il soit nécessaire d'inclure un coude supplémentaire à
la sortie de la bride.

tuyauterie TM-1810
5.4 Pente rétrospective des tuyaux
On a déjà vu comment un tuyau à tracé orthogonal peut être manipulé pour s'adapter à un angle. Une méthode
améliorée pour ce faire, qui peut se référer à la référence de pente, consiste à utiliser le formulaire de tuyau en
pente.
Naviguez jusqu'à la conduite à modifier, dans cette illustration il s'agit de la CONDUITE /100-C-16 créée dans un
exemple de travail précédent. Dans le groupe Outils, cliquez sur le bouton Conduite en pente.
Le formulaire Tuyau en pente s'affiche

et présente une nouvelle vue en 3D du
tuyau, indiquant à l'aide d'aides le
résultat de la pente proposée.
La partie supérieure gauche du formulaire permet de définir les éléments suivants

la pente en se référant directement à la pente de la
branche ou en entrant une valeur.
La pente peut être définie comme un rapport, un

angle ou un pourcentage et peut être ascendante
ou descendante, par rapport à la direction de
l'écoulement.
Le formulaire utilise un mode avant et

un mode arrière pour déterminer
comment la pente doit être appliquée.
Le bouton représente le mode actuel.
Il est également possible d'incliner des tronçons

individuels plutôt que l'ensemble de la canalisation.
Le formulaire contient une liste de branches,

indiquant le départ, l'arrivée, la chute résultant de
l'activité proposée, la durée de l'activité, la durée de
l'activité, la durée de l'activité, la durée de l'activité.
la pente et la longueur. La jambe sélectionnée est
mise en évidence dans la vue 3D du formulaire.
Il n'est pas indispensable d'avoir paramétré la réf. de pente pour pouvoir utiliser ce formulaire.

tuyauterie TM-1810
La section située sous la liste fournit des informations et

des outils permettant de manipuler la jambe sélectionnée.
L'application des pentes modifiera les branches verticales

du tuyau pour essayer d'obtenir la pente. Par conséquent,
la modification d'une branche verticale directement à
partir du formulaire n'est pas possible. Au lieu de cela,
elle est souvent modifiée en conséquence de la
modification d'autres branches.
La sélection d'une jambe qui n'est pas verticale dans la

liste mettra à jour la zone située sous la liste afin
d'afficher les détails de la jambe en question.
lceogm.pTlehtieslyablylowunschaeltcekriantgiotnheoSflothpeeLseleogpechoerckrbeomxo.val
La section Ancres
du formulaire permet
de fixer les caractéristiques/positions de la branche
sélectionnée. Par défaut, la tête et la queue de la branche
sont toujours fixées et sont automatiquement
représentées comme le début et la fin de la branche
concernée.
Les ancres sont ajoutées en cliquant sur le bouton

Ajouter une ancre. Des informations
supplémentaires sont alors requises pour que la
définition de l'ancre soit complète.
Quatre types d'ancrage peuvent être sélectionnés à partir de la liste des options : - le type d'ancrage est le
même pour tous les types d'ancrage
• Départ - La position de départ de la jambe doit être maintenue.
• Arrivée - La position d'arrivée de la jambe doit être maintenue.
• Composant - La position d'un composant par rapport à un autre

élément doit être utilisée.
• Position - Une position le long de la jambe doit être utilisée en

relation avec un autre élément.
Le fait de placer une ancre au début de l'étape ajoutera automatiquement une

ancre à l'arrivée de l'étape précédente et vice versa si l'ancre est placée à
l'arrivée.

tuyauterie TM-1810
Il convient d'examiner plus avant les options supplémentaires qui sont visibles lorsque les
optionsCom
posant et Position sont utilisées. Leur application est très similaire, puisqu'elles requièrent toutes deux
l'indication d'un élément auquel le composant/la jambe peut être ancré(e).
Dans l'exemple, un té a été ajouté au tronçon 3 de

BRAN /100-C-16 au-dessus du SCTN 1 de FRMW
/ROW_J de STRU /PIPERACK.
SchealencgteinsgtheCeomfromnetnotafrlomwtheTseylpeectiopntionsthliest
Composant à ancrer, dans ce cas TEE 1 .
Un clic sur le bouton Sélectionner l'élément permet de

sélectionner l'élément de la vue 3D à utiliser comme
position de référence dans la barre d'outils de contrôle
du positionnement.
Lors de l'utilisation du formulaire Conduite en

pente, les éléments à ancrer, dans ce cas les
éléments STRU, peuvent être ajoutés à la vue
3D du formulaire par glisser-déposer à partir de
Une fois l'élément sélectionné, la zone de texte

Décalage est mise à jour. La liste des options de point
permet de sélectionner Top, Centre ou Bottom, qui
sont en relation avec le composant sélectionné, donc
dans ce cas le bas du tee.
En cliquant sur le bouton Appliquer, le tuyau sera

modifié de manière à ce que le composant P0 soit
positionné en conséquence.

tuyauterie TM-1810
Si vous sélectionnez Position dans la liste d'options Type,

le formulaire change pour permettre la sélection d'une
distance le long de la jambe à ancrer.
Cette valeur peut être saisie directement dans la zone de

texte ou en utilisant le bouton Pick Position pour indiquer
un élément dans la vue 3D afin de déterminer la valeur de la
position. Une aide graphique est ajoutée à la jambe à la
position spécifiée et le formulaire est mis à jour avec la
valeur.
Le reste du formulaire fonctionne de la même manière que l'option Composant. Une fois l'élément sélectionné, la
liste d'options Point et la zone de texte Décalage peuvent être utilisées.
En cliquant sur le bouton Appliquer, vous modifiez le tuyau

de manière à ce que la position indiquée soit positionnée en
conséquence. Dans ce cas, la distance 10408.55, déterminée
par la section, le bas du tuyau est décalé de -85.77mm pour
reposer sur le haut de la section.
Les points d'ancrage spécifiés ne sont définis que lorsque l'on clique sur le bouton Appliquer. Par conséquent,
il est préférable de définir tous les points d'ancrage pour l'ensemble du tuyau plutôt que pour un seul tronçon à
la fois.
Les ancres qui ont été ajoutées peuvent être supprimées en

les sélectionnant dans la liste et en cliquant sur le bouton
Supprimer l'ancre.

tuyauterie TM-1810
Si les paramètres proposés dans le formulaire

aboutissent à un résultat erroné, un symbole
d'avertissement apparaît dans la liste des branches.
Pour approfondir les éventuelles erreurs, cliquez sur le

bouton Afficher les messages. Le formulaire Messages de
la conduite en pente s'ouvre, comme illustré.
Le formulaire Messages sur les conduites en pente

s'affiche comme indiqué.
Lorsque vous utilisez le tuyau de pente, aucune modification n'est enregistrée dans la base de
données tant que vous n'avez pas cliqué sur le bouton Appliquer. Les modifications apportées
aux calculs effectués par le formulaire peuvent être annulées ou rétablies à l'aide des boutons
"Annuler le calcul" et "Rétablir le calcul".

tuyauterie TM-1810
5.5 Pente rétrospective des tuyaux - (Exemple travaillé)
Ajouter le tuyau /100-C-16 sous ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 et STRU /PIPERACK appartenant à SITE.
/SITE-STRUCTURAL-AREA01 dans la vue 3D.
Naviguez jusqu'à la conduite /100-C-

16 et cliquez sur le bouton Outils >
Conduite en pente.
Ce tuyau est déjà en pente suite à

l'exemple précédent. Cet exemple de
travail modifiera la pente d'un seul
tronçon et utilisera le point d'arrivée
du tronçon comme point d'ancrage.

tuyauterie TM-1810
Cochez la case Pente des segments individuels et

sélectionnez le segment 3 dans la liste des
segments de branche.
La pente de cette jambe doit être augmentée, entrez

une valeur de 50 dans la zone de texte Pente (1 po).
La vue 3D montre qu'il en résultera un

conflit entre le segment 3 et le SCTN 1 du
FRMW ROW_J. Pour remédier à ce
problème, la finition de la jambe doit être
ancrée.
Le segment 3 étant sélectionné, cliquez sur le bouton Ajouter une ancre.

tuyauterie TM-1810
Sélectionnez Terminer dans la liste des

options de type.
Cela permettra d'ajouter une ancre à l'arrivée de l'étape

3 et au début de l'étape 4.
La vue 3D montre que l'étape 3 n'entre plus

en conflit avec le SCTN 1 du FRMW ROW_J
et que la position d'arrivée de l'étape a été
maintenue.
Cliquez sur le bouton Appliquer pour

terminer la modification, puis sur le bouton
Annuler pour fermer le formulaire.

tuyauterie TM-1810
Exercice 4 - Création de tuyaux en pente - /100-C-17
Ajouter STRU /PIPERACK appartenant à SITE /SITE-STRUCTURAL-AREA01 à la vue 3D . Créer un tuyau

/100-C-17 sous la ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 en utilisant les informations suivantes:-

Système de
traitement C • Connecté à E1302B/NS1
• Spécification = F1C Détails de la queue:-
B-ore = 100 • Type de connexion = extrémité ouverte

mm
• Direction = W
• SlopeRef = /1en100
• Poste:-
� W 303000
� N 307600
� U 106300 (Il s'agit d'une valeur

arbitraire qui sera mise à jour en
fonction de l'itinéraire obtenu).
Le tuyau doit être positionné de manière à être soutenu par le STRU /PIPERACK.

tuyauterie TM-1810
Avec la pente descendante par défaut réglée et la mise en évidence des caractéristiques ( F) activée, le
/ELBO 4 peut être positionné de manière à ce que le tube incliné repose sur le TOS à l'aide de la
défonceuse rapide. Lorsque le curseur est positionné sur le bord de l'acier, l'aide apparaît pour
sélectionner l'espace nécessaire. L'utilisation de la touche de raccourciP permet de basculer entre le bord
linéaire et le bord linéaire incliné. Sélectionnez l'aide lorsqu'elle est étiquetée Dégagement du tube 0 mm
devant le bord linéaire incliné.
Répétez la même procédure pour déterminer la hauteur de /ELBO 6 .

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE
6
6 Formulaires de
positionnement avancé
L'onglet Modifier du formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie comporte deux boutons qui
offrent des fonctions avancées de positionnement des composants de tête/queue. Il s'agit des formulaires
Déplacer par glissement et Déplacer .
Les deux formulaires fonctionnent de manière très similaire, la seule différence étant que le formulaire Déplacer
est utilisé pour déplacer des composants individuels tandis que le formulaire Déplacer par glissement applique
les règles de glissement à un réseau contraint.
Si les formulaires sont utilisés au niveau de la tête ou de la queue de la branche, l'option Origine de la
section Paramètres du formulaire n'affichera que les options Tête et Queue. En effet, au niveau de la
branche, le formulaire n'est utilisé que pour repositionner la tête ou la queue de la branche.

tuyauterie TM-1810
6.1 Formulaire
de
déplaceme
nt
Naviguez jusqu'à BEND6 1 de BRAN /40-B-10/B1 pour faire la

démonstration.
Déplacer la forme.
Le formulaire Déplacer est utilisé pour déplacer l'élément courant

dans une direction donnée. Il peut s'agir d'une distance spécifiée
dans cette direction, d'une position par rapport à un autre élément
ou d'un plan passant par u n composant donné.
Tous les formulaires ont quatre onglets communs : - le formulaire de

demande d'information
Distance
•
-
A travers
Dégageme
nt
• Vers
6.1.1 Onglet
Distance
L'onglet Distance permet de déplacer l'élément

courant de manière à ce que son srcin ou son
PPoint nommé se déplace d'une certaine distance
dans une direction donnée.
La section Paramètres du formulaire Déplacer permet de définir les éléments

suivants
• Origine - utiliser la liste d'options pour sélectionner Origine, Arrivée ou Départ.
• Distance
• Direction
• WRT - définit le cadre de référence pour la direction du mouvement

Par rapport à un élément spécifié.

tuyauterie TM-1810
Le réglage du WRT peut être influencé par les quatre boutons comme suit:-
WRT Current Element - Direction par rapport à lui-même
WRT Owner - Orientation par rapport au propriétaire ou au premier ancêtre qui a

une orientation
WRT World - Direction par rapport au monde
Pick WRT Element - Direction par rapport à un élément choisi
Pour des mouvements très simples, la section Paramètres du formulaire peut être utilisée seule avec la fonction Cible
en utilisant le paramètre Relative to de No Target, par exemple:-
Avant Après
Cependant, la section Cible du formulaire offre des fonctionnalités supplémentaires. La liste d'options Relative à
détermine comment l'élément est positionné par rapport à l'élément ou à la position cible.
Devant / derrière
OUndTeorp / A partir de / Vers

tuyauterie TM-1810
Si l'option Relative à est réglée sur autre chose que Pas de cible, les options Sélectionner deviennent
disponibles. Le paramétrage de cette option détermine le fonctionnement du reste du formulaire, comme le
montre l'illustration suivante:-
La sélection de l'option Élément permet de faire référence à la

spécification de l'élément, soit en saisissant le nom, soit en
cliquant sur le bouton Sélectionner l' élément cible
et en indiquant l'élément
dans la vue 3D.
Sinon, la sélection de l'option Position nécessite l'utilisation de la

touche Pick Target Position. Cette option utilise le bouton
Positionnement
Barre d'outils de contrôle pour effectuer une sélection EDG afin
de spécifier la position dans la vue 3D.
La position résultante est indiquée dans la vue 3D à l'aide d'une

aide comme indiqué.
Dans ce cas, le SCTN 4 de FRMWORK /ROW_5 a été utilisé.
Les autres options sont les suivantes : suivant, queue, précédent, tête et courant.
ne requièrent aucune donnée supplémentaire.
Le fait de cocher la case Plan à travers la cible permet de spécifier la

direction du plan. L'élément courant est déplacé de telle sorte que son
srcin se déplace d'une distance donnée dans une direction donnée, la
distance étant mesurée à partir de l'intersection de la direction du
mouvement et du plan de référence. Le plan de référence est spécifié par
rapport à l'élément ou à l'image.

dans la liste des options sélectionnées. tuyauterie TM-1810

tuyauterie TM-1810
6.1.2 Onglet
Through
L'onglet A travers permet de déplacer le

L'élément de courant dans une direction donnée
jusqu'à ce qu'il atteigne un point, ou par rapport à
un plan perpendiculaire à la direction du
mouvement passant par un autre point.
La section Paramètres du formulaire est identique à celle détaillée

pour l'onglet Distance, à l'exception du fait qu'il n'y a pas de zone de
texte pour la saisie de la distance.
Contrairement à l'onglet Distance, la section Cible doit être utilisée

pour effectuer une opération. La section Cible du formulaire est
similaire à
que celle détaillée pour l'onglet Distance. Cependant, il n'y a pas de
liste d'options Relative to et la liste d'options Through est la même
que la version Select de l'onglet Distance.
Le fait de cocher la case Plan à travers la cible permet de spécifier la

direction du plan. L'élément actuel est déplacé de telle sorte que son
srcin se déplace à l'intersection de la direction du mouvement et du
plan de référence. Le plan de référence est spécifié par rapport à
l'élément ou à la position désigné(e) dans la liste des options
Through.

tuyauterie TM-1810
6.1.3 Onglet Dégagement
L'onglet Dégagement permet de déplacer l'élément dans une

direction donnée de manière à ce que son volume d'obstruction
ou un point P soit à une distance donnée d'un autre élément. La
distance est
mesurée dans la même direction que le mouvement.
La section Paramètres de l'onglet Apurement diffère légèrement en ce qui concerne
tohbastttrhuectiOonrigvinolaulmsoesc.onTtahines
aCnleAalrlaonpcteionvwaluhiechcallnowaslsfouabneyspécifié.
Le reste de ce formulaire fonctionne de la même manière que le formulaire

Onglet Distance.
L'illustration ci-dessous montre comment l'onglet Effacement peut

être utilisé en conjonction avec les options Relatif à.
Devant / derrière

tuyauterie TM-1810
En haut/en bas De/vers
6.1.4 Onglet Vers
L'onglet Vers permet de déplacer le

un élément à une distance donnée dans une
direction spécifiée en fonction d'un autre élément.
L'onglet Vers est beaucoup plus simple que les onglets

précédents, mais utilise les sections Paramètres et Cible de
manière identique.

tuyauterie TM-1810
6.2 Déplacer la
branche
S'il est positionné au niveau de la branche, le formulaire devient
Déplacer
Branche. Il est identique au formulaire Déplacer à l'exception de
l'option Origine dans la section Paramètres du formulaire. Les
seules options disponibles sont Tête et Queue.
Comme indiqué, le formulaire n'est utilisé que pour repositionner la

tête ou la queue du
la branche en utilisant les mêmes méthodes que celles couvertes
précédemment sur le
Déplacer la forme.
6.3 Glisser-déplacer et Glisser-

déplacer la branche
tLeMDoravgeMaondveMaonvdeBrranchDfroargmMs oexvceepfotrmthsatarite
aidpepnliteicsalthtoedrag rules to a constrained network.
Dans les exemples précédents, les commandes de

positionnement ne déplacent pas les éléments connectés. La
construction du réseau contraint dépend de la direction de
l'opération de déplacement et du type d'élément à déplacer.
Pour plus d'informations sur les limites d'un réseau contraint,

reportez-vous à la section "Dragging Equipment and Piping
Networks" du Model Reference Manual (Manuel de référence
du modèle) à partir de l'aide.
Le formulaire Déplacer la branche s'affiche au niveau de la

branche.

tuyauterie TM-1810
6.4 Formulaires de positionnement avancé - (Exemple
travaillé)
Ajouter le tuyau /100-C-13 à la vue 3D

comme indiqué ci-dessous
Dans un exercice précédent, ELBO 2 de BRANCH /100-C-

13/B1 a été positionné en utilisant une dimension de
longueur de jambe de 850mm. Cette dimension doit être
remplacée par une position ouest de 319800.
Naviguez vers ELBO 2 et cliquez sur le bouton Advanced

Move dans l'onglet Modify du formulaire Piping Component
Editor.
Dans le formulaire Déplacer, sélectionnez l'onglet Par.
Cochez la case Plan à travers la cible, entrez une valeur

de plan de W et sélectionnez Position dans la liste des
options de passage.
bOuntttohne. Dans le formulaire de contrôle du positionnement, cliquez sur le bouton Position

explicite.

tuyauterie TM-1810

tuyauterie TM-1810
Entrez une valeur pour E de -319800 et cliquez sur le bouton

Bouton d'application.
Cliquez sur le bouton Appliquer du formulaire

Déplacer pour repositionner le coude à l'ouest
spécifié.
position.

tuyauterie TM-1810
Exercice 5 - Positionnement avancé - Tube /100-C-13
Le tuyau /100-C-13 est maintenant incomplet suite à l'exemple de travail précédent.
Utilisez le formulaire Déplacer pour repositionner ELBO 3 , ELBO 4 et ELBO5 afin de corriger la conduite.
Suggestions:-
ELBO 3 pourrait être positionné en utilisant les mêmes paramètres que l'exemple travaillé et l'onglet
Through Previous. ELBO 4 pourrait être positionné en utilisant l'onglet Through Direction W, Plane W et
Through Previous.
ELBO 5 pourrait être positionné à l'aide de l'onglet Through Direction W, Plane W, Through Element et utiliser l'élément
Sélectionnez le bouton Target Element pour indiquer ELBO 4 .
Il existe de nombreuses solutions pour corriger ce tuyau, notamment l'éditeur de modèle et les autres
boutons de l'onglet Modifier, mais les formulaires Déplacer et Déplacer par glissement sont les mieux
adaptés pour obtenir une position explicite qui doit être saisie manuellement.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE 7
7 Autres concepts
7.1 Copier un composant Inline
Un té est un composant qui est fréquemment copié pour permettre à des branches supplémentaires d'être
connectées à une branche existante Dans l'explorateur de modèle ou la vue 3D, sélectionnez le composant en
ligne à copier. Pour cette illustration, le TEE 1 appartenant à BRAN /150-A-57/B1 a été sélectionné. Dans le
groupe Commun, sélectionnez l'option Avec décalage dans la liste d'options Copier l'élément.
Le formulaire Copier avec décalage apparaît et, dans la vue 3D, les axes sont affichés sur le composant. Entrez
le nombre de copies 1 et le décalage par rapport à la direction souhaitée. Dans ce cas, 500 mm dans la
direction +X.
En cliquant sur le bouton Appliquer, la copie est

ajoutée à la vue 3D, ce qui permet de vérifier
visuellement le résultat. Un formulaire de confirmation
apparaît, demandant "Conserver les copies créées".
Cliquez sur le bouton Oui.
Un clic sur Non annule l'opération de copie
Le composant en ligne est maintenant copié. Si aucune autre copie ne doit être effectuée, le formulaire Copier
avec décalage peut être fermé en cliquant sur le bouton Annuler.
On peut constater que la configuration de la connexion est

également copiée à partir du composant original. Dans ce cas,
le départ du té copié devra être modifié pour être le P1 du
composant.

tuyauterie TM-1810
7.2 Copier une branche - (Exemple
travaillé)
Il est souvent plus efficace de copier une branche qui contient des composants similaires plutôt que d'en
créer une nouvelle. Dans cet exemple de travail, le dispositif de vanne à l'aspiration de la :POMPE P1502B
appartenant à BRAN /150-A- 57/B1 doit être connecté à la :POMPE P1502A.
Ajoutez les éléments pertinents à la vue 3D.
Naviguez jusqu'à BRAN /150-A-57/B1 dans

Sélectionnez Commun > Copier l'élément > Avec décalage .
Le formulaire Copier avec décalage apparaît, mais les

valeurs requises pour effectuer la copie ne sont pas
connues.
Sélectionnez Commun > Mesurer la distance.
Le formulaire Measure Distance et la barre d'outils

Positioning Control s'affichent. Sélectionnez Element
et Snap dans la barre d'outils Positioning Control.

tuyauterie TM-1810
Dans la vue 3D, indiquez deux éléments identiques

appartenant aux pompes. Par exemple, les buses de
refoulement comme indiqué
Cela remplira le champ de valeur Offset X sur la page

d'accueil.
Formulaire de mesure de la distance.
Copiez et collez la valeur du formulaire Distance de

mesure dans la zone de texte X du formulaire Copier
avec décalage et cliquez sur le bouton Appliquer.
tOhnethcoepyC.oFnofilrlmomwfeodrmbyclicthketheCaYnecsel bbuutttotonntoonrettahien
Copie avec formulaire offset.
La branche a maintenant été copiée et la queue

est positionnée au niveau de la connexion
d'aspiration de la :POMPE P1502A.
La même procédure peut être utilisée pour copier

un tuyau qui contient des branches

tuyauterie TM-1810
Pour compléter le processus de copie, la branche devra être modifiée à l'aide des fonctionnalités déjà
couvertes dans ce guide de formation:-
• Utiliser l'éditeur de tuyaux : Modifier le formulaire du tuyau pour se connecter :
� la tête du TEE 1 appartenant à BRAN /150-A-57/B1
� la queue à :PUMP P1502A/N1.
• Utilisez l'éditeur de tuyaux : Modifier le formulaire de tuyauterie pour renommer la branche en /150-A-57/B2.
• Utilisez la fonction Supprimer la plage pour supprimer le té et le coude non désirés.
• Utilisez l'onglet Modifier du formulaire de l'éditeur de composants de tuyauterie ou de l'éditeur de

modèle pour rediriger le coude restant vers le P1 du TEE 1 appartenant au BRAN /150-A-57/B1.

tuyauterie TM-1810
7.3 Suppression d'un
tuyau ou d'une branche
A l'aide de l'explorateur de modèle, indiquez la conduite/branche à supprimer. Dans le groupe Commun, cliquez sur le bouton
Supprimer
bouton.
Il est également possible de supprimer le

tuyau/la branche directement à partir de
l'explorateur de modèles en utilisant le menu
contextuel et en sélectionnant Supprimer.
Le tuyau/la branche est mis en surbrillance dans la vue 3D et un formulaire de confirmation apparaît, demandant
la confirmation de la suppression. Cliquez sur le bouton Oui pour supprimer le composant et le retirer de
l'explorateur de modèle et de la vue 3D.
Si une canalisation/branchement a été supprimée par erreur et que les modifications n'ont pas encore été
enregistrées, un clic sur le bouton Annuler permet de restaurer l'élément dans l'explorateur de modèles et
la vue 3D.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE 8
8 Spécification de la
tuyauterie/modification de l'alésage
8.1 Modification de l'alésage et des spécifications des

composants de tuyauterie
Cet utilitaire permet de modifier l'alésage ou les spécifications d'un ou de tous les composants d'un tuyau ou
d'un branchement. En plus de ces modifications, l'utilitaire permet également de définir les spécifications
d'isolation et de traçage. Le même formulaire Modifier les composants est utilisé pour modifier les
spécifications et l'alésage des composants.
Pour afficher le formulaire Modifier les composants, naviguez jusqu'à la

canalisation requise
ou l'une de ses branches et, dans le groupe Modifier, sélectionner le
bouton Pipe ou
dans la liste des options Spec/Bore.
8.1.1 Formulaire de modification

des composants
Le formulaire Modifier les composants est un formulaire multifonctionnel capable de modifier à la fois les
spécifications et les alésages. L'illustration ci-dessous montre le résultat de l'ouverture du formulaire à l'aide
du tuyau /150-A-57
Le formulaire Modifier les composants se compose de trois onglets, l'onglet Liste des composants est l'onglet
principal qui comporte les fonctions suivantes en haut du formulaire:-
• CE - permet de naviguer vers un autre tuyau ou une autre branche et met à jour le formulaire en conséquence
• Sélectionner dans la vue 3D - permet de sélectionner un groupe de composants dans la vue 3D et

de les mettre en évidence dans le formulaire Modifier les composants.
• Spécification d'isolation - en cochant cette case, une colonne supplémentaire s'affichera sur la page d'accueil. Modifier
les composants
énumération de l'isolation appliquée au composant.
• Tracing Spec (Spécification de traçage) - en cochant cette case, une colonne supplémentaire s'affichera
sur la page Modifier les composants, répertoriant l'isolation appliquée au composant.

tuyauterie TM-1810
La liste des composants qui domine le reste du formulaire comporte les colonnes suivantes:-
• Élément de conception - Il s'agit des composants de la canalisation ou de l'embranchement sélectionné.
• Description du composant - Cette description du composant
• PBORE1 ...2 ...3 - Alésage au point PP correspondant du composant
• Composant Spec - Référence de la spécification actuelle du composant
• Composant New Spec - La nouvelle référence de spécification du composant
• Nouvelle description du composant - La nouvelle description du composant
• Nouveau PBORE1 ...2 ...3 - Le nouvel alésage du composant
La case à cocher Appliquer les modifications aux composants similaires permet d'appliquer toutes les
modifications apportées à un composant à toutes les instances du même composant dans la liste. Cette
fonction est très utile pour appliquer des modifications à de nombreux composants du même type sans avoir
à s'assurer que toutes les instances ont été sélectionnées sur le formulaire.
8.1.2 Sélection des composants
Une série de composants peut être sélectionnée graphiquement en entourant les composants et en cliquant sur
le bouton Sélectionner à partir de la vue 3D. La sélection est acceptée et les composants sont mis en évidence
dans la liste des composants.
Les composants peuvent être ajoutés ou supprimés de la sélection en maintenant les touches Ctrl/Shift
enfoncées et en sélectionnant/désélectionnant les composants dans la liste.
Dans la colonne Élément de conception du formulaire Modifier les composants, on peut voir que chaque
composant possède un élément Tube de sortie. Cela inclut les éléments qui n'ont pas physiquement de
tube de sortie, tels que les joints, les vannes à brides, etc. En effet, AVEVA E3D exige que chaque
composant ait un attribut LSTU (Leave Specification Tube). Bien que le tube de sortie de ces éléments
soit de longueur nulle, ils sont tout de même indiqués sur ce formulaire pour permettre de modifier la
spécification afin qu'elle corresponde aux composants adjacents.

tuyauterie TM-1810
8.1.2.1 Options de modification
Les options sont accessibles à partir du menu du clic

droit sur un champ sélectionné. Dans chaque cas,
l'option de modification ne s'applique qu'aux éléments
mis en évidence.
• Modifier la spécification - Modifie la spécification des composants sélectionnés dans la liste.
• Modifier l'alésage - Modifie l'alésage des composants sélectionnés dans la liste.
• Modifier la spécification d'isolation - Modifie la spécification d'isolation des composants sélectionnés dans la section
la liste.
• Modifier la spécification de traçage - Modifie la spécification de traçage des composants sélectionnés dans la section
liste.
• Sélectionner un composant - Permet la sélection d'un composant équivalent lorsque le composant

le processus de modification ne permet pas de proposer un
composant conforme à la nouvelle spécification ou à l'alésage.
• Sélectionner tout - Sélectionne tous les composants de la liste.
• Effacer les nouvelles spécifications - Efface les entrées des composants sélectionnés ou de tous les composants de la
liste.
permettant de relancer le processus de sélection.

• Exporter vers Excel - Permet d'enregistrer le contenu de la liste des composants dans un fichier Excel
fichier.
• Aperçu avant impression - Présente un aperçu avant impression de la liste des composants.
8.1.3 Modification des spécifications des composants
Pour modifier la spécification d'un ensemble de composants, Modifie

sélectionnez l'option
Spécification r
dans le menu du clic droit. L'option Select Piping
Le formulaire Spec s'affiche.
La spécification souhaitée peut être définie dans la liste d'options

Spécification. La manière dont la spécification sélectionnée sera appliquée
est déterminée à partir de la liste d'options Réinitialisation du tuyau/de la
branche.
• Composants uniquement - applique la spécification aux

composants sélectionnés.
• Tuyau et Branches - applique la spécification aux

composants sélectionnés, au tuyau et à toutes les branches
qui lui appartiennent.
• Branche - applique la spécification aux composants

sélectionnés et à toutes les branches qui en font partie.

tuyauterie TM-1810
Les deux dernières options modifient l'attribut PSPEC de la conduite et/ou du branchement en fonction de la
spécification sélectionnée.

tuyauterie TM-1810
Normalement, tous les éléments qui ne sont pas dans les mêmes spécifications que la branche en cours
sont ignorés par ce processus. Cela permet de ne pas toucher à des éléments tels que les supports de
tuyaux et les composants spéciaux. Toutefois, si la case Modifier les composants hors spécifications est
cochée, cela oblige le processus de sélection à examiner tous les composants, quelle que soit leur
spécification initiale.
En cliquant sur le bouton Appliquer dans le formulaire Sélectionner une spécification de tuyauterie, le
processus de recherche est lancé pour trouver les composants équivalents dans la spécification sélectionnée.
La liste des composants est actualisée pour afficher les nouveaux composants. À ce stade, le formulaire ne
contient qu'une suggestion des nouveaux composants et n'a apporté aucune modification au modèle. Une fois
le processus de recherche terminé, la liste des composants est mise en surbrillance pour indiquer le succès ou
l'échec du processus.
Pour que la couleur en surbrillance soit affichée, la sélection existante doit être désactivée en cliquant dans la liste.
Un panneau de synthèse de la sélection s'affiche au bas du formulaire pour

montrer les résultats du processus de sélection des spécifications.
Lorsqu'une sélection a été faite, la modification peut être effectuée par

en cliquant sur le bouton Appliquer. Le bouton Annuler peut également être
utilisé pour
supprimer les sélections effectuées jusqu'à présent.
8.1.4 Messages
d'erreur
Pendant la modification de la spécification des composants, si le processus

de sélection rencontre un problème, par exemple si aucune sélection n'est
disponible pour un élément, un message d'erreur s'affiche.
La liste des composants est mise en surbrillance pour indiquer les erreurs et la mention "Aucune sélection
disponible" s'affiche dans la colonne Nouveau composant Spec. Ces messages d'erreur peuvent être vérifiés
plus en détail dans l'onglet Messages d'erreur.

tuyauterie TM-1810
Si l'onglet Messages d'erreur est sélectionné, le

formulaire répertorie les éléments suivants
les composants sélectionnés pour la modification qui
produisent une erreur dans le processus de sélection.
Lors du processus de sélection, chaque élément
sélectionné est analysé pour trouver un équivalent
dans la nouvelle spécification. Lorsqu'un élément ne
peut être trouvé, une erreur est indiquée avec une
description dans la liste des erreurs,
comme indiqué dans l'exemple.
8.1.5 Mise en
évidence
L'objectif de l'onglet Mise en évidence est de fournir un retour visuel sur le succès ou l'échec des modifications
imminentes. On peut voir que les composants du formulaire sont surlignés en vert lorsqu'un nouveau
composant a été sélectionné avec succès. Les composants sont surlignés en orange en cas d'échec de la
sélection d'une nouvelle spécification.
Ces couleurs sont les couleurs par défaut du système. Elles

peuvent être modifiées à partir de l'onglet Surlignage. Le formulaire
change pour afficher les couleurs de mise en évidence par défaut.
Ces couleurs peuvent être modifiées selon les préférences de

l'utilisateur. Il est également possible de cliquer sur le bouton radio
Désactivé pour supprimer le surlignage de la sélection.
Dans l'exemple ci-dessous, la couleur de la sélection réussie a été changée en cyan.
Il est possible de cliquer sur le bouton Rétablir les paramètres par

défaut pour annuler les modifications apportées aux paramètres
d'affichage de la mise en évidence et rétablir les paramètres par
défaut initiaux.

tuyauterie TM-1810
8.1.6 Choix d'un composant
Pour les éléments pour lesquels aucune sélection n'est

disponible, l'option Sélectionner un composant du menu
du clic droit peut être utilisée pour choisir manuellement
un composant à partir de n'importe quelle spécification.
Le formulaire Choisir une option s'affiche comme indiqué :
L'onglet Specs est sélectionné en premier pour définir la nouvelle

spécification, dans ce cas A3B.
L'onglet Composants est alors sélectionné pour qu'un élément

équivalent puisse être choisi dans le formulaire, dans ce cas STYP
GLOBE. En cliquant sur OK, le composant équivalent sélectionné est
ajouté à l'onglet de la liste des composants du formulaire Modifier les
composants. Une fois la sélection terminée, cliquez sur le bouton
Appliquer du formulaire Modifier les composants pour effectuer la
modification.

tuyauterie TM-1810
8.1.7 Modification de l'alésage d'un composant
L'alésage nominal des composants peut être modifié

en sélectionnant l'option Modifier l'alésage dans le
menu du clic droit.
Le formulaire de sélection de l'alésage s'affiche avec une liste d'options

d'alésage disponibles.
dimensions. L'alésage requis est sélectionné dans la liste et il suffit de
cliquer sur OK.
remplit la liste des composants avec la nouvelle taille d'alésage. Une fois
la sélection terminée, cliquez sur le bouton Appliquer du formulaire
Modifier les composants pour effectuer la modification.
8.1.8 Modification des spécifications d'isolation et de

traçage
Pour montrer les spécifications d'isolation et de traçage les spécifications d'isolation et de traçage
Les cases à cocher Spec doivent être sélectionnées. Dans ce cas, il n'y a pas de
traçage sur les composants visibles, c'est pourquoi "-" apparaît dans la liste.
Pour modifier les spécifications d'isolation ou de traçage, l'option

appropriée est choisie dans le menu du clic droit.
Une liste des spécifications disponibles peut être sélectionnée dans la

liste des options. En cliquant sur Appliquer, la spécification sélectionnée
est ajoutée à la liste des composants.
Une fois la sélection terminée, cliquez sur le bouton Appliquer du

formulaire Modifier les composants pour effectuer la modification.

tuyauterie TM-1810
8.2 Modifier une spécification - (Exemple travaillé)
La spécification actuelle de la conduite /100-B-8 est A3B, elle sera remplacée par A1A dans cet exemple de travail.
Ajouter la conduite /100-B-8 à la vue 3D et

naviguer au niveau de la conduite dans
l'explorateur de modèle .
Sélectionnez Modifier > Spécifier/aléser > Tube .
clfiockrmmesenluectthe
SOSenletchteAMll oodpitfioynCfroommpthoeneringnhtst .
Les composants seront mis en évidence et

étiquetés dans la vue 3D.
Sélectionnez l'option Modifier la spécification

dans le menu du clic droit.

tuyauterie TM-1810
Dans le formulaire Select Piping Spec, sélectionnez A1A et Pipes

and Branches dans la liste des options Specification et Pipe
Branch Reset respectivement. Cliquez sur le bouton Appliquer.
La liste des composants est mise à jour, cliquez sur le formulaire pour voir la mise en évidence.
Les joints et les brides de la tête et de la queue doivent être

changés pour s'adapter aux connexions #300 de l'équipement.
Sélectionnez le joint 1 dans la liste des composants et

sélectionnez
Sélecti
onner un composant dans le menu du clic droit.
Il peut s'avérer nécessaire de sélectionner la spécification A1A à partir de la liste de contrôle.

Onglet Specs.
Dans le formulaire CHOOSE OPTION, sélectionnez le joint avec le

STYP de GA qui est la version #300 et cliquez sur le
bouto
n Apply.

tuyauterie TM-1810
Sélectionnez la bride 1 dans la liste des composants et

sélectionnez
Sélectionnez Composant dans le menu du clic droit.
Dans le formulaire CHOOSE OPTION, sélectionnez la bride

avec le STYP de FSO qui est la version #300 et cliquez sur
le bouton Apply.
Répéter ces étapes pour le joint 6 et la bride 6 à la queue

de la branche.
La sélection par défaut de la bride 3 est #300. Il faut la

remplacer par STYP of F qui est la version #150.
Le résumé montre que tous les composants ont été spécifiés

correctement. Cliquez sur le bouton Appliquer pour terminer la
modification.
Comme la liste originale des composants a été désélectionnée

afin de visualiser la mise en évidence, un formulaire de question
s'affiche. Cliquez sur le bouton Oui pour poursuivre la
modification.

tuyauterie TM-1810
Exercice 6 - Modifier la spécification - Tuyau /150-A-57
Modifier la spécification du tuyau /200-B-4 de A3B à A1A à l'aide de la commande

Modifier le formulaire des composants.
Utilisez l'option Select Component pour vous assurer que la bride et le

joint à la tête et à la queue sont de la version #300 pour s'adapter aux
connexions de l'équipement.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE
9
9 Assemblages de
tuyauterie
La construction de tuyaux dans AVEVA E3D se résume souvent à la

construction d'un seul tuyau.
Les assemblages peuvent être constitués d'un ensemble de
composants et d'un agencement complexe de branches et de
composants. Dans l'industrie automobile, il existe parfois des
configurations fixes de composants qui peuvent être réutilisés
plusieurs fois dans un modèle et qui constituent la base des
assemblages.
Dans AVEVA E3D, un assemblage est une série de composants et de

branches dans une configuration prédéfinie qui peut être copiée
plusieurs fois dans le modèle. Une définition d'assemblage peut
également
pour accéder à des macros ou à des formulaires existants.
9.1 Utilisation des
assemblages
Les assemblages sont accessibles à partir du formulaire de

l'éditeur de composants de tuyauterie de la même manière que
n'importe quel autre type de composant.
Cliquez sur le bouton Assemblage dans la section Composants supplémentaires

pour afficher la liste des types et sous-types d'assemblages.
Le formulaire s'ouvre sur une vue 3D de l'amsasyecmobnltyainbenlounmgeinrogustoasthsemcbulrieresn.tSous-type.Un
sous-type
Il est possible de sélectionner d'autres sous-types qui

permettent d'accéder aux éléments qu'ils contiennent. Dans
ce cas, le sous-type de la zone d'assemblage Échantillons a
été sélectionné, suivi de l'assemblage Té à collerette. La vue
3D est mise à jour pour afficher l'assemblage sélectionné.

tuyauterie TM-1810
Une fois l'assemblage sélectionné, il peut être inséré dans un tube droit ou connecté à un composant en
cliquant respectivement sur le bouton Insérer ou sur le bouton Connecter.
Si l'assemblage contient des composants directionnels ou à alésage multiple, des détails supplémentaires seront demandés par
l'intermédiaire du formulaire de demande d'autorisation.
CHOISIR et les formulaires de saisie pendant le processus de construction.
Le comportement de ces formulaires est déterminé lors de la création de l'assemblage. Ceci est traité en
détail dans le guide TM-1868 AVEVA Everything3D Piping Design Administrat ion.
Cliquez sur le bouton Insérer et indiquez le tube impliqué :
Sélectionner la taille et la direction de l'alésage hors ligne pour le té.
Choisir la bride à collet soudé dont le raccordement est compatible avec le té.

tuyauterie TM-1810
Dans ce cas, une nouvelle branche a été créée, mais

la tête de branche est laissée pour être complétée
plus tard. Il est également possible de compléter
l'assemblage avec la queue à la sortie de la bride.
Cela se produit automatiquement si la branche
externe de l'assemblage a un type de connexion
OUVERT, FERMÉ, VENT ou DRAN.
Un résultat similaire peut être obtenu en utilisant le

bouton Connecter du formulaire de l'éditeur de
composants de tuyauterie, mais dans ce cas, le té sera
connecté au composant précédent ou suivant.
Par défaut, les srcins de l'assemblage sont au point d'arrivée du premier composant dans la première
branche de l'assemblage. Certains assemblages doivent être positionnés différemment, par exemple un
assemblage simple composé d'une bride, d'un joint et d'une bride peut nécessiter d'être positionné par la
face de la première bride. Le point srcin de l'assemblage est configurable à l'aide du formulaire Gestionnaire
d'assemblage de tuyaux. Si un srcin a été défini, il sera automatiquement utilisé pour positionner
l'assemblage. Si un assemblage est connecté à un composant, la position est obtenue en connectant le
premier composant au composant existant.
Comme nous l'avons vu dans l'exemple précédent, il y a des cas où une interaction avec l'utilisateur est
nécessaire pendant la création de l'assemblage. Les cas les plus courants sont les suivants:-
• Alésage de sortie d'un réducteur - L'alésage d'arrivée peut être déterminé par la taille de l'alésage au
point d'insertion. Cependant, il existe souvent de nombreuses possibilités pour l'alésage de sortie, ce
qui nécessite l'intervention de l'utilisateur.
l'interaction.
• Alésage hors ligne d'un té - Comme dans le cas précédent, l'alésage à l'arrivée peut être déterminé par
les composants existants, mais il existe de nombreuses possibilités pour l'alésage hors ligne du té.
• Orientation des composants directionnels - Il s'agit de composants tels que les coudes, les tés et les
réducteurs excentriques qui nécessitent tous une certaine forme d'entrée directionnelle afin d'orienter
correctement le composant.
• Détermination du type de composant - Lorsque le système ne peut pas déterminer automatiquement la

sélection du composant, la sélection doit être faite parmi les composants de la spécification actuelle via
le formulaire CHOOSE.
Les problèmes susmentionnés peuvent souvent être résolus par l'utilisation de règles lors de la création de
l'assemblage, mais un assemblage simple sans règles nécessiterait une certaine forme d'interaction avec
l'utilisateur.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE
10
10 Fractionnement et
fusion
Il est souvent nécessaire de diviser les conduites en plusieurs branches ou tuyaux. Cela peut être nécessaire
pour rendre le dessin isométrique plus clair ou pour répondre à une exigence de processus. Les tuyaux
peuvent être divisés sur un composant existant, un plan ou en segments d'une longueur spécifiée. Les
assemblages de tuyaux sont insérés aux points de séparation lorsque l'on utilise les options de longueur de
plan ou de segments.
Inversement, la fonctionnalité de fusion peut être utilisée pour fusionner des tuyaux ou des branches en un
seul élément. Il existe évidemment certaines restrictions liées à la structure originale des tuyaux et des
branches qui doivent être prises en considération.
10.1 Fendage de
tuyaux
Une conduite peut être divisée en segments à l'intérieur d'un même embranchement, d'un nouvel
embranchement ou d'une nouvelle conduite. Plusieurs conduites peuvent être divisées sur un même plan.
Dans l'onglet Outils, cliquez sur le bouton Fractionner le

tuyau pour afficher le formulaire Fractionner le tuyau.
Le formulaire "Split Pipe" comporte deux onglets : - le formulaire "Split Pipe" est un
formulaire de demande d'autorisation d'exportation.
• Fractionner/fusionner - il s'agit de l'onglet principal utilisé pour configurer la fonction

Fonctions de division et de fusion.
• Assemblage - permet de sélectionner l'assemblage qui

sera inséré lors du fractionnement.

tuyauterie TM-1810
10.1.1 Options de fractionnement
La partie supérieure du formulaire détermine comment la fonction de fractionnement sera exécutée.

L'aspect du formulaire diffère en fonction de la sélection.
Il existe trois options de boutons radio pour le fractionnement:-
• Fractionner des tuyaux sur un plan - Fractionne le tuyau

en insérant un composant d'assemblage à l'intersection
avec un plan.
• Diviser le tuyau en segments - Divise le tuyau en

segments d'une longueur spécifique. Le
fractionnement est défini
entre deux points indiqués dans la vue 3D.

• Diviser les tuyaux en déplaçant un composant - Divise
le tuyau au niveau du composant sélectionné. Le
composant sélectionné et tous ceux qui se trouvent
en aval seront alors ajoutés à un nouveau tuyau.
ou de la branche.
Les cases d'option situées sous la section Déplacer les composants en aval vers déterminent la configuration
résultante des tuyaux et des branches:-
• Existant -Les composants sont insérés à la position de fractionnement dans la branche sélectionnée.
• Nouveau tuyau - Les composants situés en aval du fractionnement sont insérés dans un nouveau tuyau de la hiérarchie.
• New Bran - Les composants situés en aval du spli t sont insérés dans une nouvelle bra n c h e
appartenant à la conduite actuelle.
10.1.2 Tuyaux fendus sur un avion
10.1.2.1 Branches à scinder
Lorsque l'on utilise l'option Fractionner les conduites sur

un plan, le système permet de rassembler un groupe de
conduites à l'aide de l'explorateur de modèle ou de la vue
3D en utilisant diverses méthodes. Ces tuyaux sont ajoutés
à la liste des branches à diviser.
• Ajouter CE - ajoute à la liste les branches liées à l'élément courant.
• Ajouter des tuyaux sélectionnés il est possible de sélectionner un certain nombre de tuyaux dans la
vue 3D en faisant glisser une fenêtre de croisement sur les tuyaux concernés à
l'aide du curseur. Les conduites sélectionnées sont ensuite ajoutées à la liste en
cliquant sur le bouton Ajouter la sélection.
• ID Selection Cetteméthode est similaire à la précédente. Cette liste peut être mise à jour
dynamiquement en sélectionnant n'importe quel composant du tuyau. Pour ajouter un
élément à la liste, cliquez sur le bouton Sélection d'identifiants. Les branches peuvent
alors être indiquées dans la vue 3D. Lorsque la sélection est terminée, il suffit
d'appuyer sur la touche Echap pour mettre fin à la sélection.
• Effacer tout - cliquez sur ce bouton pour effacer la liste des branches à scinder.
Cette section du formulaire n'a pas besoin d'être remplie si l'intention est d'utiliser la fonction de
fractionnement de l'ID plus tard dans la procédure.

tuyauterie TM-1810
Dans cet exemple, le bouton ID Selectedest cliqué et la conduite est indiquée dans lavue 3D de . Une foisla
sélection effectuée, le bouton Echap est utilisé pour mettre fin au processus de sélection.
Des tuyaux individuels peuvent être supprimés à partir de la liste

Branches à scinder.
en utilisant l'option Supprimer de la liste dans le menu du clic droit.
10.1.2.2 Définition de
l'avion
L'objectif principal de cette section du formulaire est de

déterminer la position et la direction de l'avion. Pour ce faire,
il suffit de saisir la position pertinente directement dans les
champs de texte affichés.
Vous pouvez également cliquer sur le lien Définir un plan

pour permettre la sélection d'une position dans la vue 3D en
liaison avec la barre d'outils de contrôle du positionnement.
Dans ce cas, les options Graphique et Curseur ont été
utilisées.
L'invite " Pick A Position (Cursor) Snap : "

s'affiche. Dans ce cas, le bord de SCTN4
appartenant à FRMW ROW_2 appartenant à
STRU PIPERACK a été indiqué.

tuyauterie TM-1810
Le plan est visible dans la vue 3D et les positions sont transposées sur le formulaire comme indiqué.
Par défaut, le plan est représenté solidement et ses dimensions sont de 1000 mm x 1000 mm. L'apparence
et la visibilité du plan peuvent être modifiées en entrant une autre dimension et en manipulant les cases à
cocher Remplissage
et les cases à cocher on/off.
La position du plan peut être modifiée en saisissant d'autres valeurs que celles indiquées ou en utilisant les
boutons fléchés du formulaire pour déplacer le volet par rapport à la direction du plan.
Dans ce cas, la taille du plan a été modifiée à 500 mm, la case à cocher Remplir a été décochée et le plan a
été déplacé de 300 mm en direction de l'ouest afin que les brides soient dégagées de la poutre.

tuyauterie TM-1810
10.1.3 Diviser les tuyaux en segments
L'option Diviser les tuyaux en segments permet de diviser une branche unique en segments d'une longueur
donnée entre des composants ou des éléments sélectionnés qui sont adjacents au tuyau. Cette fonction ne
nécessite pas la création d'un plan et ne permet pas de gérer des branches multiples.
La section Longueur du tube divisé du formulaire

détermine comment les longueurs doivent être
utilisées par la fonction. Sélectionnez l'une des
options Longueur du segment ou Longueur du tuyau
coupé et saisissez la valeur requise.
La longueur minimale du tube final limite la longueur

du tube final. Si la longueur du tube final est
inférieure à cette valeur, les bobines précédentes
sont ajustées pour que la longueur finale soit
comprise dans cette valeur.
L'utilisation de ce formulaire est démontrée dans

un exemple travaillé plus loin dans ce chapitre.

tuyauterie TM-1810
10.1.4 Répartition par composant
mobile
L'option Split Pipe by Moving Component permet de diviser une branche unique au niveau d'un composant
indiqué. Cette fonction ne nécessite pas la création d'un plan et ne permet pas de gérer des branches multiples.
Le composant indiqué sera déplacé vers une nouvelle conduite ou une nouvelle branche, c'est pourquoi le
bouton radio Existant n'est pas disponible.
En cliquant sur le bouton Séparer, une invite

s'affiche : "Choisissez un composant de tuyauterie
:".
L'indication d'un composant dans la vue 3D

entraînera le déplacement du composant et des
éléments en aval vers un nouveau tuyau ou une
nouvelle branche.
Dans cet exemple, c'est la vanne située à l'extrémité de la conduite /100-B-8 qui a été indiquée. Avec le nouveau tuyau
sélectionné, les résultats peuvent être visualisés en se référant à l'explorateur de modèle comme indiqué :-
Le nouveau tuyau ou branchement devra être renommé.

tuyauterie TM-1810
10.1.5 Onglet d'assemblage
L'onglet Assemblage n'est pertinent que lorsque la

fonction nécessite l'ajout de nouveaux composants,
c'est-à-dire les options Répartir les conduites sur
un plan et Répartir les conduites en segments.
L'onglet qui en résulte est très similaire aux

assemblages
qui sont ajoutés via le formulaire de l'éditeur de
composants de tuyauterie. Il permet de sélectionner
l'assemblage qui sera inséré aux différents points de
séparation.
AonltethrneaFtiivleteraAsssesmemblbibelsiescaBny boeptsioenlescltiesdt.encliquantsur
La liste d'options Assembly build srcin détermine si

l'assemblage doit être construit en utilisant l'origine
primaire ou secondaire, telle que définie lors de la
création de l'assemblage.
Les points d'ancrage primaires et secondaires permettent de contrôler le positionnement de l'assemblage

par rapport au point de rupture. L'un des types d'assemblage les plus courants est probablement un
ensemble de brides de rupture où les points pertinents pour le positionnement de l'assemblage se trouvent
sur l'une ou l'autre des faces de la bride. Dans ce cas, le point srcin primaire serait défini comme le point de
départ (face de la bride en amont) et le srcin secondaire comme le point d'arrivée (face de la bride en aval).
Une représentation de la procédure de fractionnement est illustrée ci-dessous :

De plus amples informations sur la création d'assemblages sont fournies dans tuyauterie TM-1810
le guide TM-186 8 - AVEVA
Everything3D Piping Design Administration.

tuyauterie TM-1810
10.1.6 Réalisation de la scission
La section Perform Commands de l'onglet Split/Merge contient les boutons contextuels suivants:-
• Fractionner Cette option est disponible pour les trois options de

fractionnement et permet d'invoquer la fonction de
fractionnementune fois que tous les réglages ont été effectués.
• ID Split Cette option n'est disponible que lorsque l'on utilise
lafonction Split Pipes on a Plane et permet d'indiquer les branches à scinder sans
avoir à remplir la liste Branches à scinder.
• Flux : ajoute une flèche de direction du flux à la vue 3D pour indiquer quel côté de la séparation
représente les composants en aval.
• Annuler : permet d'annuler les actions précédentes.
• Démissionner - ferme le formulaire.
10.1.7 Séparation de tuyaux sur un plan - (Exemple

travaillé)
Ajouter le PIPE /100-C-17 et le

STRU
/EQUIP_SUPPORT dans la vue 3D.
Cliquez sur le bouton Outils > Fractionnement de tuyaux pour

afficher le formulaire Fractionnement de tuyaux.
Dans l'onglet Assemblage, sélectionnez Zone d'assemblage des échantillons et

FLAN GASK FLAN.
Assurez-vous que le paramètre srcin de construction de

l'assemblage est défini sur Construire à l'origine primaire.

tuyauterie TM-1810
Naviguer vers un élément appartenant à la branche dans l'explorateur de

modèle ou
Vue en 3D.
Dans l'onglet Fractionner/fusionner, assurez-vous que l'option Fractionner les

conduites sur un plan est activée.
est sélectionné.
Dans la section Déplacer les composants en aval vers,

cliquez pour vous assurer que le bouton radio Nouveau
tuyau est sélectionné.
Cliquez sur le bouton Ajouter CE dans la section Options de

détail du formulaire.
La branche sera ajoutée à la liste des branches à scinder.
Dans la section Définitions de plan, cliquez sur le lien

Définir un plan. Sélectionnez Élément et accrochage dans
la barre d'outils Contrôle du positionnement.
Indiquer le panneau au sommet du support. Le

plan est ajouté à la vue 3D et les positions
sont mises à jour dans le formulaire Split Pipe.

tuyauterie TM-1810
Dans ce cas, les tuyaux seront séparés par une bride et un joint situés 250 mm au-dessus du panneau.
Saisissez une valeur de 250 mm dans la zone de texte Nudge et

cliquez sur la flèche droite.
Le plan sera maintenant positionné au-dessus du panneau

comme indiqué. Dans la section Déplacer les composants
en aval vers, cliquez sur le bouton Diviser.
Les positions de fractionnement

prévues sont indiquées dans la vue 3D
et un formulaire de confirmation
s'affiche.
Cliquez sur le bouton Oui.
Dans ce cas, le type de joint ne peut pas être déterminé et

doit être sélectionné dans le formulaire CHOOSE. Cliquez sur
le bouton OK du formulaire Message.
Sélectionnez le joint avec le style G et cliquez sur le bouton OK.

tuyauterie TM-1810
La conduite sera divisée à la position désignée par l'assem blage sélectionné. Cela se traduit également par la
création d'une nouvelle conduite dans l'explorateur de modèles.
10.1.8 Fractionnement en segments - (Exemple travaillé)
Ajouter PIPE /100-C-13 à la vue 3D.
Ouvrez le formulaire Split Pipe et, dans

l'onglet Assembly, sélectionnez Samples
assembly area et FLAN GASK FLAN .
Assurez-vous que le srcin de la construction de l'assemblage est défini

sur
Construire à l'origine primaire .
Dans l'onglet Fractionner/fusionner,

assurez-vous que le bouton radio
Fractionner les conduites en segments et
l'option Fractionner par des prélèvements de
composants sont sélectionnés.
Sélectionnez le bouton radio Existant dans

la section Déplacer les composants en aval
vers du formulaire.
L'option Longueur du tube divisé étant

réglée sur Longueur du segment, la valeur
sur 2000 mm et la longueur finale minimale
du tube sur 250 mm, cliquez sur le bouton
Diviser.
La longueur du tube divisé est définie

comme la longueur de la bobine
(longueur du segment) ou la longueur du
tube (longueur du tube coupé) ; dans ce
cas, il s'agit de la longueur face à face
entre les brides. La longueur du tube
autour des coudes est calculée comme la
longueur de l'axe central.

tuyauterie TM-1810
L'invite, "Identifier le début de la sélection de

l'intervalle à
Sélectionner : s'affiche.
Indiquer le FLAN 1 de la branche comme indiqué.
L'invite " Identifier la sélection de fin de plage à
Sélectionner : " s'affiche.
Indiquer le COUDE 5 de la branche comme indiqué.
Une fois de plus, le type de joint ne peut être

déterminé et doit être sélectionné dans le
formulaire CHOOSE. Cliquez sur le bouton OK du
formulaire Message.
Sélectionnez le joint avec le

style G et cliquez sur le
bouton OK.
Cette opération devra être

répétée pour
chaque
exemplaire du joint.

tuyauterie TM-1810
10.2 Fusionner le tuyau /
la branche
La fonction Merge branch / pipe (fusionner les

branches et les tuyaux) permet de
les fonctionnalités suivantes:-
-
Fusionner deux branches
adjacentes
• Fusionner deux tuyaux

adjacents.
10.2.1 Fusionner les tuyaux - (Exemple

travaillé)
Ajouter les tuyaux /100-C-17 et

/100-C- 17-Split(1) à la vue 3D . Il
s'agit des tuyaux qui ont fait
l'objet de l'exemple de travail
Fractionner des tuyaux sur un
plan.
Ouvrez le formulaire Split Pipe.
Cliquez sur le bouton radio Fusionner la branche / le tuyau.
Dans la section Fusionner l'unité, cliquez sur le bouton radio

Un tuyau.
Dans la section Perform Commands du Split Pipe

cliquez sur le bouton Fusionner.

tuyauterie TM-1810
L'invite, " Choisissez un composant de tuyauterie - élément

source " :
s'affiche. Il s'agit de la conduite qui sera fusionnée. Sélectionner
PIPE
/100-C-17-Split(1) dans la vue 3D.
L'invite "Choisissez un composant de tuyauterie - élément

cible :" s'affiche. Il s'agit de la canalisation qui appartiendra à
la canalisation fusionnée.
Sélectionnez PIPE /100-C-17 dans la vue 3D.
Un formulaire de confirmation s'affiche et demande

"Souhaitez-vous supprimer le tuyau source ?", car le tuyau
source est maintenant vide. Cliquez sur le bouton Oui.
Les deux tuyaux sont maintenant fusionnés en un seul tuyau /100-C-17

(le tuyau cible).

CHAPITRE
11
11 Pénétration des tuyaux et gestion des

trous
Dans le cadre d'un projet AVEVA E3D typique, les concepteurs doivent créer des trous dans les éléments de
panneaux, c'est-à-dire les plaques de pont, les grilles, les murs, les planchers, etc. En raison des implications
sur l'intégrité de la conception et sur les coûts, le processus de création de trous doit être contrôlé et géré.
Le concepteur de tuyauterie n'est pas en mesure de créer des trous dans les plaques de sol ou les
panneaux muraux, car ces éléments ont été créés par une autre discipline de conception, par exemple le
département structure. Ces éléments de conception seraient conservés dans une autre base de données à
laquelle le concepteur de tuyauterie n'aurait qu'un accès en lecture.
Une méthode de demande, d'approbation ou de rejet d'un trou entre les disciplines est nécessaire ; dans AVEVA
E3D, cette méthode est connue sous le nom de gestion des trous.
Le concepteur de tuyauterie localise et dimensionne le trou, puis demande la création du trou, généralement
par le concepteur de structures.
Pour les besoins de la formation, nous supposerons que nous sommes à la fois le concepteur de l a
tuyauterie et l'approbateur structurel afin de pouvoir discuter de l'ensemble du flux de travail.
11.1 Introduction à la gestion des

trous
AVEVA E3D contrôle et gère les trous à l'aide de l'application Hole Management qui facilite :
• Communication des données de forage entre les disciplines, y compris les processus de demande et d'approbation.
• S'assurer que les trous ne sont créés que par des utilisateurs disposant des autorisations d'accès en écriture appropriées.
• Effectuer des contrôles de validation sur les trous gérés et fournir un retour d'information aux
utilisateurs sur l'état du trou.
• Génération de rapports pour les trous gérés.
En général, dans les projets AVEVA E3D, les concepteurs de disciplines n'ont pas d'accès en écriture aux
éléments créés par d'autres disciplines. Par exemple, un concepteur de tuyauterie n'a pas d'accès en écriture
aux éléments de structure et les concepteurs de structure n'ont pas d'accès en écriture aux éléments de
tuyauterie.
Avec la gestion des trous, les trous de pénétration sont spécifiés et demandés par la discipline pénétrante,
normalement les concepteurs de tuyauteries, de CVC, de câbles ou d'équipements. Ils sont approuvés par la
discipline pénétrante, normalement les concepteurs de structures. Dans les cas où une pénétration est
nécessaire pour u n e section d'acier à travers un tablier ou une plaque de plancher, le trou est spécifié,
demandé et approuvé par la discipline structurelle.
La spécification d'un trou de pénétration par la discipline concernée dans l'application appropriée du modèle
crée un trou "virtuel" dans l'élément de panneau, composé d'un FRMW et de deux éléments de FIXATION.
Chaque élément de fixation
possède un attribut de référence de spécification (Spref) qui pointe vers la définition du trou dans le catalogue.
Un élément d'association (ASSOC) qui fait référence à tous les éléments du trou est également créé.
Une fois le trou "virtuel" créé, la discipline pénétrante entre dans l'application de gestion des trous
(aonrdrerejeqcutse)sthsethheohleorle.qTuheestouwsninegrtohfethmeepcahnaenli,snmorpmroavliydtehdebSytrthuectHuroaledMisacnipaligneem,tehnetnarpepvliecwatsioa
.nn
d approuve
L'approbation de la demande crée le trou "réel" en tant que PFIT appartenant à l'élément PANE. L'application
de gestion des trous vérifie et valide le trou à l'aide des restrictions d'association et stocke les données
relatives à l'historique et à l'état du trou. Seuls les trous valides peuvent être approuvés. Pour une pénétration
structurelle, le concepteur structurel peut être à la fois le demandeur et l'approbateur, bien que des procédures

spécifiques à l'entreprise, contrôlées par le DAC, puissent être nécessaires si l'auteur et le réviseur doivent
être différents.

tuyauterie TM-1810
11.1.1 Processus de demande et d'approbation
Une fois que le trou de pénétration a été spécifié et que le trou "virtuel" a été créé, l'application Gestion des
trous fournit une série de tâches à l'auteur (discipline de la pénétration) et au réviseur (discipline de la
structure). Ces tâches sont les suivantes
Tâches de l'auteur Tâches du

réviseur
Demand Approuv
e er
Redondant Rejeter
Annuler la D'accord
demande Redondant
Supprimer
l'entrée
� Il existe trois scénarios principaux de flux de travail pour le cycle demande/approbation, qui sont détaillés à l'annexe D.
� Des informations supplémentaires concernant l'administration de la gestion des trous peuvent

être trouvées dans TM-1868 AVEVA Everything3D Project Design Administration.
11.2 Introduction aux trous gérés sans pénétration
Outre les trous de pénétration, l'application Hole Management permet de créer des trous non pénétrants dans
les panneaux structurels. Ces trous se répartissent en deux catégories générales :
• Les trous qui sont nécessaires, par exemple, pour accéder à une pièce d'équipement, à une vanne ou à un autre élément de
conception.
• Trous créés par le montaged'un panneau, par exemple une trappe, une porte, une fenêtre, etc.
hFolrentoynp-ep,ethnetrv
lm
n
u
ito
a
' haonleagisedcrheoaltesdtahsataasriengnloetFcIrXeIaNteGdibnyaanfeitwtinFgR,MwiWth, tahsedeexsccerpibtieodnforrapeUnsetraDtieofninedholes.
Cette fixation possède un attribut Specification Refere nce (Spref) qui pointe vers la définition du trou dans le
catalogue. Un élément d'association (ASSOC) référençant tous les éléments du trou est également créé.
L'approbation du trou crée un PFIT appartenant au PANE.
Les formes de trous définies par l'utilisateur sont créées à l'aide d'un modèle et d'une extrusion négative de la
même manière que celle décrite ci-dessous pour les trous d'ajustage.
Pour les trous non pénétrants créés par une fixation de panneau, le trou "virtuel" est créé sous la forme d'une
FIXATION unique dans un nouveau FRMW. La fixation possède un élément Template (TMPL) qui possède une
extrusion négative (NXTR) dont les sommets décrivent la forme du trou requis. La fixation est créée en tant
qu'élément FIXING appartenant au PANE dont l'attribut Spref pointe dans le catalogue vers la fixation
sélectionnée. Un élément d'association (ASSOC) référençant tous les éléments du trou est également créé.
L'approbation du trou crée un NXTR appartenant au PANE qui est une copie du NXTR du trou "virtuel".
Les trous gérés sans pénétration, quel que soit leur type, peuvent être associés à n'importe quel autre
élément du modèle. Les trous sont soumis au même processus de demande/approbation que les trous de
pénétration ; toutefois, comme ils sont créés uniquement par la discipline structurelle, le concepteur
structurel peut être à la fois le demandeur et l'approbateur.
11.3 Utilisation de l'application de gestion des

trous
L'application Gestion des trous, comme d'autres applications qui utilisent des associations, est passive, c'est-à-dire que l'utilisateur
n'est pas alerté si une association de trous est rompue ou invalidée. L'utilisateur doit entrer dans l'application de
gestion des trous et vérifier activement si l'association est toujours valide.
L'utilisation de l'application varie d'une entreprise à l'autre. Dans certaines d'entre elles, il incombe aux
concepteurs de demander et d'approuver les trous, tandis que dans d'autres, c'est le concepteur responsable de
la discipline ou un utilisateur désigné qui s'acquitte de ces tâches.

tuyauterie TM-1810
11.4 Création de pénétrations
simples
Il y a trois façons de sélectionner une pénétration de tuyau:-
• Fixation de la tuyauterie (ATTA) sélectionnée dans la spécification actuelle de la tuyauterie, cette méthode
permettra d'utiliser une représentation différente de la fixation sur l'isométrique.
• Couplage de tuyauterie (COUP) sélectionné à partir de la spécification actuelle de la tuyauterie, cette

méthode est très utile si un matériau de pénétration est nécessaire sur l'isométrique de la tuyauterie. Les
utilisations typiques de cette méthode sont les manchons de pénétration ou les brides étanches de
cloison/pont.
• Attachement de tuyauterie (ATTA) sélectionné à partir d'une spécification de pénétration spéciale, ce qui
est très utile car la spécification de tuyauterie actuelle ne nécessite pas d'attachement de pénétration
spécial.
Dans le groupe Pénétration, sélectionnez l'option Créer une pénétration dans la liste des options du bouton Pipe.
Cela ouvre le formulaire Créer une pénétration, comme

indiqué, qui permet d'accéder aux options Prélever des
éléments pénétrés et Prélever un élément de pénétration.
Boutons d'éléments pénétrants.
En cliquant sur le bouton Pick Penetrated Items, il est

possible de sélectionner l'élément auquel le trou doit être
ajouté. Dans ce cas, le panneau appartenant à FRMW
/EL(+) 107820_TOS appartenant à STRU /EQUIP_SUPPORT.
En cliquant sur le bouton Pick Penetrating Items, il est

possible de sélectionner l'élément qui servira de
référence pour créer le trou. Dans ce cas, il s'agit de
BRAN /80-B-7/B1.
Les options en bas du formulaire influencent alors le type

de pénétration créé, comme indiqué dans les sections
suivantes.

tuyauterie TM-1810
11.4.1 ATTA From Pipe Spec
La partie supérieure du formulaire étant remplie, la spécification

peut être utilisée pour sélectionner l'option From Pipe Spec.
La liste des options de type de marqueur est ajoutée au formulaire.

ATTA. Cliquez sur le bouton OK pour confirmer les réglages.
Un formulaire de spécification CHOISIR ATTA s'affiche s'il y a

plus d'un ATTA disponible dans la spécification actuelle du tuyau.
Dans ce cas, sélectionnez FLOR TRUE Penetration ATTA

Unset dans la liste et cliquez sur le bouton OK.
Si un seul ATTA est présent dans la spécification, il sera utilisé

par défaut.
Le formulaire Gestion des trous - Définition s'affiche.
La zone Pénétration unique ou fusionnée située en haut du

formulaire permet de spécifier des trous individuels ou un trou
fusionné en tant qu'élément à pénétration multiple en
sélectionnant la case d'option appropriée. Dans cet exemple, il
n'y a qu'un seul élément pénétrant et les options sont donc
désactivées. Nous reviendrons plus loin sur l'utilisation du
formulaire Utilitaire de gestion des trous.
Les sections du formulaire qui peuvent être utilisées sont les suivantes
• Type de trou
Pénétration Dégagement de l'article

• Paramètres de la forme du trou
• Positionnement
• Informations
La section Type de trou du formulaire contient une liste

d'options de classe qui permet de sélectionner la classe de
trou, c'est-à-dire les types standard, les tableaux de pièces de
pénétration de tuyauterie et les conduits de tuyauterie.

tuyauterie TM-1810
Le contenu de la liste des options de type change

en fonction de la classe sélectionnée. Les exemples
présentés sont les types disponibles lorsque la
classe est définie sur l'option Types standard.
La section Dégagement de l'élément pénétrant du

formulaire contient la zone de texte Dégagement
qui permet de spécifier un dégagement autour de
l'élément pénétrant.
La section Paramètres de forme du trou du

formulaire affiche différentes zones de texte de
paramètres pour les différents types de trous.
Dans ce cas, pour un trou circulaire de type D, le
seul paramètre est le diamètre.
La valeur Diamètre est par défaut le diamètre

extérieur du tuyau sélectionné, c'est-à-dire 89
mm (88,9 OD).
Dans ce cas, la valeur du diamètre est passée de

89 à 139, soit le diamètre extérieur du tuyau + 2 x
le dégagement.
La fixation "virtuelle" du jeu de trous est affichée

au diamètre de jeu spécifié dans la vue 3D.
La zone de texte Diamètre peut être modifiée

directement en entrant une valeur, dans ce cas
200 mm. Cela permet d'augmenter le diamètre du
trou "virtuel" de manière à ce qu'il soit supérieur à
l'espace libre spécifié.
La fixation du trou "virtuel" est affichée au

diamètre spécifié (il s'agit de l'extérieur des deux
extrusions de fixation illustrées).
Le bouton Définir au minimum réinitialise les paramètres de la forme du trou aux valeurs minimales
requises pour créer un trou valide, en tenant compte de la valeur de l'espace libre. Dans ce cas, cliquer sur
le bouton ramènerait le diamètre à 139 mm.
Le nombre et la description des paramètres dans la zone Paramètres de la forme du trou du formulaire
varient en fonction du type de trou sélectionné.
La zone Positionnement du formulaire permet de spécifier un décalage dans les directions X et Y pour le trou de
pénétration en saisissant les valeurs appropriées dans les zones de texte Décalage X et Décalage Y. Cela permet
à l'élément pénétrant d'être excentré par rapport au trou de pénétration, ce qui peut s'avérer nécessaire dans
certaines circonstances. Cela permet à l'élément pénétrant d'être excentré par rapport au trou de pénétration, ce
qui peut être nécessaire dans certaines circonstances.
Le gadget Rotation permet de faire pivoter la forme du trou pour l'aligner dans une direction différente. Cette

fonction ne s'applique qu'aux formes non circulaires. La valeur de la rotation peut être définie
tuyauterie à l'aide de la
TM-1810
flèche vers le haut ou vers le bas ou en saisissant une valeur dans la zone de texte.
La section Information permet de définir un objectif pour le trou.

tuyauterie TM-1810
En cliquant sur le bouton OK du formulaire Gestion des trous - Définition, on crée le FRMW et deux
éléments FIXING "virtuels", l'un pour le diamètre de dégagement et l'autre pour le trou de pénétration, dans
la STRU dont l'attribut Purpose est défini sur HOLE. STRU dont
l'attribut Purpose est défini sur HOLE. Dans ce cas, il s'agit de la STRU VH-Stru dans le SITE HM-Virtual-
Holes.
La fixation de niveau supérieur est numérotée automatiquement selon le format HM-VH-nnnn, où nnnn est
un numéro séquentiel à quatre chiffres commençant à 0001. La fixation de niveau secondaire est auto-
numérotée selon le format HM-VH-nnnn-SUB-
nn, où HM-VH-nnnn est le nom de la fixation de niveau supérieur et nn est un numéro séquentiel à deux
chiffres commençant à 01.
L'association est créée dans l'ASSOGP dont l'attribut Purpose est défini sur HOLE et est automatiquement
nommée selon le format HM-ASSOC-nnnn, où nnnn est un numéro séquentiel à quatre chiffres commençant par
0001.
Un ATTA de pénétration sera créé dans la branche de la canalisation. Elle est représentée par une grille sur l'isométrique de la tuyauterie.
Une fixation a été créée dans la base de données, prête à créer le

trou à l'aide du formulaire Gestionnaire d'association de trous,
plus tard dans le processus.

tuyauterie TM-1810
11.4.2 Accouplement à partir d'un tuyau Spec
Le même processus est répété comme ci-dessus,

cette fois avec le type de marqueur COUP comme
indiqué. Le document /SP/DR07C contient des
exemples de manchons de pénétration typiques
et est utilisé ici pour illustrer cette méthode
alternative.
Le formulaire CHOOSE COUP s'affiche, montrant

les accouplements disponibles à partir de la
spécification. Sélectionnez le composant à l'aide
du bouton
Type de MACB2OR, puis cliquez sur OK.
bouton.
Ce composant permet de réaliser des

raccordements en angle et de faire basculer
le raccord d'un côté ou de l'autre de
l'élément pénétré.
La bride de pénétration a été placée sur la face inférieure du panneau. Dans la section Positionnement du
formulaire Gestion des trous - Définition, cliquez sur le bouton Retourner le côté pour repositionner la bride de
pénétration comme indiqué.
Le diamètre de l'accouplement est fixé par le catalogue et n'affecte pas

le diamètre du trou à découper dans l'acier. Dans ce cas, le diamètre de
la bride étant de 200 mm, une valeur appropriée de 220 mm peut être
saisie dans la zone de texte Diamètre.
La bride de pénétration est représentée sur le croquis

isométrique résultant, indiquant le côté du panneau
où le composant doit être placé.

tuyauterie TM-1810
Une autre solution consisterait à utiliser l'une des options de manchon de pénétration. Là encore, le diamètre
devra être modifié pour s'adapter au diamètre extérieur du manchon utilisé.
11.4.3 Exemples de pénétration de tuyaux (types standard)
Trou circulaire - Type D Trou symétrique (ovale) - Trou asymétrique - Type Trou rectangulaire -
Type D HOR Type HR
Type HO
Trou circulaire - Type Trou circulaire -

Trou triangulaire - Type HT Trou rectangulaire (avec D avec plaque Kicker Type D avec
oreilles) manchon
- Type GRH
Trou rectangulaire - Trou rectangulaire - Type

Type HR avec plaque HR avec manchon
Kicker

tuyauterie TM-1810
11.5 L'utilitaire de gestion des
trous
Dans le groupe Pénétration, sélectionnez l'option Utilitaire de pénétration dans le menu Pipe
liste des options du bouton.
Le formulaire "Managed Hole Utility" est divisé en

quatre parties
sections:-
• Créer des trous ,
• Fusionner les trous ,
• Modifier les trous ,
• Services publics.
On remarquera qu'il y a un certain chevauchement entre

les deux catégories d'activités.
précédemment discuté Créer un formulaire de
pénétration et le
Formulaire d'utilité pour les trous gérés.
11.5.1 Création de trous
La section Créer des trous du formulaire Utilitaire de gestion des trous permet de créer des trous un par
un à l'aide de la fonction Créer un trou, ou de créer tous les trous d'un SITE, d'une ZONE ou d'un PANE à
l'aide du bouton Pénétration automatique CE. SITE, ZONE ou PANE à l'aide du bouton Auto
Penetrate CE. Avant de sélectionner l'une ou l'autre de ces options, il peut être nécessaire de définir
l'espace libre.
Dégagement - Il s'agit du dégagement qui sera appliqué autour

de l'élément tubulaire de la branche.
Pénétration automatique CE - Cette fonction peut être utilisée à partir de n'importe quelle
hiérarchie.
pHoVsAitCio/nPipaendavec
lePAaNpEplicealetimonentviseàfixerdescoinsdicalsetnécessite
ntpasdepénétrations.
Créer un trou - Cette option permet de sélectionner l'élément

pénétré suivi de l'élément pénétrant pour créer le trou.
L'utilisateur dispose ainsi d'un plus grand contrôle.

tuyauterie TM-1810
11.5.1.1 Dégagement
La zone de texte Dégagement permet de saisir une valeur pour le dégagement. Cette valeur est ajoutée au
diamètre extérieur du tube.
Dégagement avec le tube uniquement :
Le jeu étant réglé sur 0 mm, le diamètre extérieur du tube est utilisé pour le trou
dans l'acier.
Dégagement avec le réducteur :
Le jeu étant réglé sur 0 mm, le plus grand diamètre du réducteur est utilisé pour le
trou dans l'acier.
Espace libre avec la bride :
Si le jeu est réglé sur 0 mm, le diamètre extérieur du tube est ignoré et le diamètre
de la bride avec une surépaisseur est utilisé à la place.
Pour ce faire, il faut utiliser la référence AHDI dans l'ensemble de données de l'application
dans Paragon. Ce paramètre n'est pas défini pour toutes les brides livrées par
AVEVA. L'exemple présenté utilise une bride à collet soudé de la spécification
SP/DR 07C,
(Catref /DBFWBP0LL).

tuyauterie TM-1810
11.5.1.2 Pénétration automatique CE
Naviguer vers n'importe quelle position hiérarchique à

l'aide de l'explorateur de modèles, dans ce cas /PANE 1
appartenant à SBFR /EL(+) 107820_TOS_PLATE a été
utilisé.
En cliquant sur le bouton Auto Penetrate CE, l'application

trouvera toutes les collisions entre les tuyaux et les éléments
du panneau (PANE) afin de déterminer où de nouvelles
pénétrations sont nécessaires. Dans ce cas, une valeur
d'espace libre de 20 mm a été saisie.
Une fois l'analyse terminée, les tuyaux et les trous virtuels

associés sont ajoutés à la vue 3D et le formulaire Gestionnaire
d'association de trous s'affiche.
Dans certains cas, p a r exemple si une STRU est

sélectionnée, l'analyse peut prendre plus de temps. Une
barre de progression est utilisée pour suivre le taux
d'achèvement.
Le formulaire Gestionnaire d'association de trous s'affiche également avec les détails des trous virtuels nouvellement créés.
Le oHle Association
Le formulaire Manager ne sera
pas affiché si aucun trou virtuel
n'a été créé.
Si plus de 30 trous virtuels ont

été créés, un message de
confirmation affiche
l'association de trous.
Gestionnaire derm sera être
affichée.
� L'utilisation de ce formulaire
sera abordée au point 11.7.5
Gestion des trous.

tuyauterie TM-1810
11.5.1.3 Créer un trou
La fonction Créer un trou permet de créer des trous un par un en utilisant une méthode similaire à celle
utilisée pour le formulaire Créer une pénétration présenté précédemment.
En cliquant sur le bouton Créer un trou,

vous pourrez sélectionner les éléments.
L'invite "Choisissez le panneau à pénétrer"

s'affiche.
Sur indication du panneau, une

deuxième invite , "Pick Penetrating Item :" (choisir l'objet pénétrant), est
affichée.
affichée.
Le trou virtuel est ajouté à la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
11.5.2 Fusionner les trous
La section Fusionner les trous du formulaire Utilitaire de gestion des trous permet de fusionner deux ou
plusieurs trous sortants en un seul trou virtuel.
Pick Holes - Cette option permet de sélectionner les

pénétrations à fusionner.
Fusionner les trous - Ce bouton permet de fusionner les

pénétrations précédemment prélevées en un seul trou virtuel.
Par défaut, ce bouton n'est pas disponible tant que le bouton
Prélever des trous n'a pas été utilisé.
Dans le formulaire Utilitaire de gestion des trous, cliquez sur le bouton Choisir les trous. L'invite " Choisir
la pénétration à fusionner : " s'affiche.
Les pénétrations qui doivent être fusionnées en un seul trou

virtuel sont sélectionnées dans la vue 3D.
Un minimum de deux pénétrations doit être choisi pour

permettre la fusion des trous.
Une fois les pénétrations sélectionnées, cliquez sur le bouton Fusionner les trous pour terminer la création. Les
pénétrations fusionnées seront ajoutées à la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
11.5.3 Modifier les trous
La section Modifier les trous du formulaire Utilitaire de gestion des trous permet de modifier le trou, de gérer
l'association de trous et de supprimer les pénétrations.
Modifier CE - Le formulaire Gestion des trous - Définition

s'affiche comme indiqué précédemment.
Gérer les trous - Cette option permet d'afficher le formulaire

Gestionnaire d'association de trous, qui permet de gérer les
trous sélectionnés.
Cette option sera détaillée plus loin dans ce chapitre,
séparément des deux autres options, voir section 11.7.5.

Supprimer le trou - Cette option permet de sélectionner une
pénétration à supprimer. Toutes les associations de trous
seront également supprimées.
11.5.3.1 Modifier le CE
En utilisant la vue 3D, la pénétration à modifier est

sélectionnée et le bouton Modifier CE est cliqué pour
afficher le formulaire Gestion des trous - Définition.
Le formulaire peut également être ouvert

en sélectionnant l'option Modifier le trou
dans la liste des options du bouton
Trous du groupe Pénétrer.
Le formulaire s'affiche, la pénétration sélectionnée dans la vue

3D est mise en évidence et l'axe de positionnement est affiché.
Le formulaire Gestion des trous - Définition a été examiné

précédemment, voir la section 11.4.1.

tuyauterie TM-1810
11.5.3.2 Supprimer un trou
En cliquant sur le bouton Supprimer les trous dans le formulaire Utilitaire de gestion des trous, il est possible
de sélectionner une pénétration à supprimer.
L'invite " Choisir la pénétration à supprimer : " s'affiche.
U d e s p i n e g n d t e h n e t u3pDonVtiheewcutrhrenptesntaettursatoiofnthetopebnetdraetlieotne:d-peutêtreindiqué.Laréponseàcettefonctionest
• Si le trou n'a pas de statut, c ' e s t - à - d i r e qu'il n'a pas été traité par le formulaire du gestionnaire de
l'association des trous, il sera supprimé.
• Si le statut du trou est "Demandé", un message de

confirmation s'affiche.
• Si le statut du trou est "Approuvé", un message d'erreur

s'affiche.
s'affiche pour indiquer que la suppression n'est pas
autorisée
11.5.4 Services
publics
La section "Utilities" du formulaire "Managed Hole Utility" permet de réaliser les opérations suivantes
• Ajout à la vue 3D de panneaux structurels dans le volume de l'élément Pipe/HVAC sélectionné,
• L'ajout à la vue 3D des éléments Pipe/HVAC dans le volume du panneau structurel sélectionné.
• La production d'un rapport sur les trous.
Ajouter une structure - Cette option permet d'ajouter la

structure pénétrée à la vue 3D.
Add Pipe/HVAC - Cette option permet à l'indication du

panneau structurel d'ajouter à la vue 3D tous les
tuyaux/systèmes de chauffage, de ventilation et de
climatisation qui pénètrent dans la structure.
Rapport sur les trous - Cette fonction permet de produire un

rapport sur les trous. Les intitulés de rapport pour le trou, la
pénétration et la pénétration peuvent être sélectionnés dans
le formulaire de gestion des rapports sur les trous.

tuyauterie TM-1810
11.5.4.1 Ajouter une structure
Pour voir l'effet de cette fonction, supprimez tous les éléments PANE de la vue
3D. Dans le formulaire Utilitaire de gestion des trous, cliquez sur le bouton
Ajouter une structure.
L'invite "Choisir l'élément pénétrant" s'affiche.
Dans cet exemple, PIPE /100-C-16 est indiqué dans la vue 3D. Les éléments PTRU pénétrés sont ajoutés à la vue
3D .
11.5.4.2 Ajout d'une tuyauterie / d'un système de chauffage, de ventilation et

de climatisation (CVC)
Pour voir l'effet de cette fonction, supprimez tous les tuyaux de la vue
3D. Dans le formulaire Utilité des trous gérés, cliquez sur le bouton
Ajouter une canalisation/un système de chauffage, de ventilation et de
climatisation.
L'invite à "Choisir le panneau" s'affiche.
Dans ce cas, le PANE 1 appartenant au SBFR EL(+)107820_TOS_PLATE est indiqué dans la vue 3D.
Les tuyaux pénétrants sont ajoutés à la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
11.5.4.3 Rapport sur les trous
Dans le formulaire Utilitaire de gestion des trous, cliquez

sur le bouton Rapport sur les trous pour afficher le
formulaire Rapports sur les trous gérés.
Le formulaire peut également être ouvert

en sélectionnant l'option Rapport sur les
trous.
ifnrotmhethPeenHeotrlaetse bgurottuopn.optionslist
Le formulaire est divisé en deux sections principales, le

filtre d'association de trous et les rubriques du rapport.
11.5.4.3.1 Association de trous Filtre
Cette section du formulaire permet de spécifier les filtres nécessaires pour déterminer quels trous seront inclus
dans le rapport. La partie supérieure de cette section contient trois cases à cocher.
Élément actuel - Cette option permet

d'afficher tous les trous associés à l'élément
sélectionné.
uniquement.
Sélection graphique - Cette option applique le
filtrage à tous les trous gérés associés aux
éléments de la sélection graphique actuelle.
Tous les trous gérés - Le filtrage s'applique à

tous les trous gérés dans le MDB.
Discipline - Cette option permet de spécifier les trous pour toutes les disciplines ou
pour une seule discipline à l'aide de la liste d'options.
Statut - Cette option permet de spécifier des trous à n'importe quel statut ou de
spécifier des trous à un statut donné à l'aide de la liste d'options.
Valide - Cette option spécifie les trous en fonction de leur validité ou tous les trous sans
tenir compte de leur validité en utilisant la liste d'options.

tuyauterie TM-1810
La section Affichage du formulaire ne comporte qu'une seule case à cocher :-
• Invalide - Il s'agit des associations de trous qui ont de mauvaises références, des références non
valides ou des données non valides.
L'option Affichage n'est pas pertinente si le bouton radio Élément courant est utilisé. L'option est grisée.
11.5.4.3.2Rubriques du rapport
La section "Titres du rapport" du formulaire "Rapports sur les trous gérés" permet de sélectionner les titres
qui doivent figurer dans le rapport parmi les trois catégories suivantes : - les titres de la catégorie "Rapport
sur les trous gérés", - les titres de la catégorie "Rapport sur les trous gérés".
• Informations sur les trous
• Informations sur les objets pénétrés
• Informations sur les éléments de pénétration
Les rubriques spécifiques à inclure dans le

rapport peuvent être sélectionnées en
cochant les cases correspondantes. En
outre, les options Sélectionner toutes les
rubriques et Sélectionner toutes les rubriques
sont disponibles.
Des intitulés clairs dans les étiquettes pour aider
population du formulaire.
Une fois que les rubriques requises ont été spécifiées, le bouton Exécuter le rapport peut être utilisé pour
créer le rapport. Le formulaire Managed Hole Reports (Rapports sur les trous gérés) s'affiche et contient un
lien Export to Excel (Exporter vers Excel) et un lien Print Preview (Aperçu avant impression).

tuyauterie TM-1810
Un menu de clic droit est également disponible et

permet de
les tâches suivantes à effectuer:-
• Naviguer vers > Association/élément pénétré /

Article pénétrant
• Ajouter à la vue 3D
• Supprimer de la vue 3D
• Focus sur le trou

- Exporter la liste
vers Excel
• Liste des impressions .
11.6 Création de trous gérés sans pénétration - Trous libres
Il peut arriver que le concepteur de la tuyauterie demande un trou à travers un panneau structurel qui n'est
pas destiné à la pénétration d'une tuyauterie. Il s'agit alors d'un trou géré sans pénétration. Le trou demandé
sera alors contrôlé à l'aide du formulaire Gestionnaire d'association de trous.
Les trous libres sont des formes de trous standard, dont certains comprennent des manchons ou des
plaques de rebond. En outre, il existe une forme définie par l'utilisateur. Cette option est également
disponible dans d'autres disciplines du modèle, à savoir HVAC, STRUCTURES, etc.
11.6.1 Trous libres
Dans le groupe Pénétrer, en sélectionnant le trou

général
dans la liste des options du bouton Trous affiche le
bouton
Créer un trou à partir de.
La partie supérieure du formulaire indique l'objet

pénétré.
En cliquant sur l'étiquette Pick Penetrated Element

lni k, l'invite "Pick a face on the penetrated object"
(Choisissez une face sur l'objet pénétré) s'affiche.
Cela permet de sélectionner
l'élément PANE dans la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
La liste des options de type de trou présente les trous

disponibles. Les six premières entrées sont les mêmes
types de trous que ceux disponibles pour les trous de
pénétration. Les autres types de trous sont des formes
variées avec des composants supplémentaires, par
exemple des plaques ou des manchons.
La dernière entrée est Défini par l'utilisateur, ce qui

permet de spécifier une forme définie par l'utilisateur
pour le trou, ce qui est abordé dans l'une des sections
suivantes.
Une fois que l'objet pénétré et le type de trou ont été déterminés, cliquez sur le bouton Appliquer pour
afficher le formulaire Gestion des trous - Définition des trous libres.
L'exemple montre le formulaire avec le trou

rectangulaire - Type HR avec la plaque
d'obturation sélectionnée.
Le type de trou sélectionné est affiché dans la vue 3D,

sur l'élément pénétré. Les tailles définies sont utilisées
avec des aides graphiques qui indiquent les directions
X et Y du trou et les décalages X et Y par défaut par
rapport à l'axe du panneau.
L'emplacement du trou par défaut est la position de prélèvement de la sélection de l'élément de pénétration.
Cette position par défaut peut être modifiée ultérieurement à l'aide des zones de texte Décalage X et Décalage Y.
Le formulaire comporte deux onglets :
• Définition du trou - pour définir la forme, la taille, la position et la rotation du trou.
• Éléments associés - pour définir le ou les éléments auxquels le trou doit être associé, par exemple
des équipements, des poignées de vannes, etc.

tuyauterie TM-1810
11.6.1.1 Onglet Définition du trou
Dans l'onglet Définition du trou, les détails et

paramètres suivants peuvent être modifiés pour
s'adapter au trou souhaité.
Le type de trou peut être modifié par rapport à celui

spécifié dans le formulaire Créer un trou en
sélectionnant simplement un autre type dans la liste.
La représentation graphique du type de trou sera
remplacée par le nouveau type.
cThaengHeosledeSpheanpdeingPoanratmhe hteorlses
tyspeectsioenlecotfedth, ewiftohrm les paramètres pertinents
indiqués pour ce type de trou. Par exemple, pour un
trou rectangulaire - Type HR avec plaque
d'obturation, les paramètres relatifs à la largeur et à
la hauteur du trou, au rayon, à la hauteur et à
l'épaisseur de la plaque d'obturation sont indiqués.
La section Position et orientation du trou du formulaire

permet de définir le décalage X et le décalage Y, c'est-
à-dire les distances X et Y par rapport à l'axe du
panneau. Les valeurs correspondent par défaut à la
position choisie et reflètent les valeurs affichées sur
les aides graphiques.
Les valeurs de décalage X et de décalage Y peuvent

être modifiées manuellement en saisissant la valeur
requise dans la zone de texte appropriée.
Vous pouvez également cliquer sur les étiquettes de lien Aligner en X ou Aligner en Y pour afficher le
message "Aligner le trou sur la position choisie" et activer la barre d'outils de contrôle du positionnement.
N'importe quelle position, utilisant n'importe quelle option de contrôle de positionnement, peut être
indiquée pour aligner le trou dans la direction spécifiée. Les valeurs de décalage X ou de décalage Y sont
modifiées automatiquement pour refléter la position choisie.
En cliquant sur le bouton affiche le message "Choisissez une face sur l'objet pénétré". Une nouvelle
position de trou peut être choisie sur le panneau à l'aide du curseur. Les valeurs X Offset et Y Offset sont
mises à jour en conséquence.
La zone de texte Rotation permet de spécifier la rotation autour de l'axe Z du trou, soit en saisissant une
valeur dans la zone de texte, soit en utilisant les flèches vers le haut ou vers le bas pour modifier l'angle par
incréments de 5°.

tuyauterie TM-1810
11.6.1.2 Type de trou défini par l'utilisateur
La sélection de l'option Défini par l'utilisateur dans

la liste d'options Type de trou permet de créer des
formes autres que les options standard
disponibles.
Le formulaire de l'éditeur de sommet de boucle s'affiche.
Un trou par défaut, un NXTR à quatre sommets,

de dimensions 200 mm x 200 mm, est ajouté à la
vue 3D.
La forme du trou peut être définie en ajoutant,

supprimant ou modifiant les sommets de la boucle
NXTR de la même manière que pour l'édition d'un
panneau ou d'une extrusion négative normale.
Pour plus d'informations sur l'utilisation du

formulaire Loop Vertex Editor, reportez-vous
au guide de formation TM-1812 AVEVA
Everything3D Structural Modelling.

tuyauterie TM-1810
11.6.1.3 Onglet Éléments associés
Dans l'onglet Eléments associés les éléments

associés au trou sont affichés dans la liste Éléments
d'association actuels. Initialement, ces éléments
comprennent le panneau et la référence du trou.
En cliquant sur l'étiquette du lien Pci k Association

Elements, le message suivant s'affiche : "Choisissez
l'élément associé". Il est possible de choisir n'importe
quel(s) élément(s) pour associer le trou. Le processus de
sélection se termine en appuyant sur la touche Esc. Le(s)
élément(s) sélectionné(s) apparaîtra(ont) également dans le
champ Current
Liste des éléments de l'association.

La sélection d'un élément associé dans la liste et la
sélection de l'option Supprimer l'association dans le
menu du clic droit suppriment cet élément de la liste et
toutes les références à cet élément dans l'association.
Les éléments Primary Panel et Hole Reference sont nécessaires

pour créer le trou et toute tentative de les supprimer affiche un
formulaire de message comme indiqué.
Dans ce cas, une vanne a été ajoutée à la liste des

éléments d'association actuels.
Après avoir spécifié toutes les exigences relatives au trou, cliquez sur le bouton Appliquer du formulaire
Gestion des trous - Définition des trous libres pour créer le trou "virtuel".
Le trou doit être demandé et approuvé à l'aide du formulaire formulaire Gestionnaire de l'association des
trous, dont il est question dans la section suivante.

tuyauterie TM-1810
11.7 Gestion des trous
Afin d'informer le département structurel qu'un trou est nécessaire, le trou doit être demandé à l'aide du
formulaire Gestionnaire d'association de trous. Ce formulaire s'ouvre en cliquant sur le bouton Gérer les trous
dans le formulaire Utilitaire de gestion des trous ou, dans le groupe Pénétration, en sélectionnant l'option
Gestionnaire de trous dans la liste d'options du bouton Trous.
11.7.1 Filtres de l'association des trous
Cette section permet d'afficher le filtrage des trous gérés dans le gestionnaire d'association de trous.
forme.
Élément actuel - Affiche tous les trous associés à

l'élément sélectionné.
seulement.
Liste des éléments - Cette option active la

section Éléments à gérer du formulaire. Elle
sera détaillée plus loin dans cette section
Tous les trous gérés - Le filtrage s'applique à tous

les trous gérés dans le MDB.

tuyauterie TM-1810
Discipline - Cette option permet de spécifier les trous pour toutes les disciplines
ou pour une seule discipline à l'aide de la liste d'options.
SuSstaintgusth-e Tohpitsiosnpselicsitf.ies trous à n'importe quel statut ou spécifie des trous à un seul statut
Revendiquée - Cette option spécifie les trous en fonction de leur état revendiqué
à l'aide de la liste d'options.
Valide - Cette option spécifie les trous en fonction de leur validité ou tous les trous
indépendamment de leur validité en utilisant la liste d'options.
La section Affichage du formulaire ne comporte qu'une seule case à cocher :-
• Invalide - Il s'agit des associations de trous qui ont de mauvaises références, des références non
valides ou des données non valides.

L'option Affichage n'est pas pertinente si le bouton radio Élément courant est utilisé. L'option est grisée.
Le lien Appliquer le filtre actualise le formulaire en fonction de l'élément et des options de filtrage sélectionnés.
à un élément PANEL dans lexplorateur de modèle et sélectionnez la case d'option

Élément actuel. Dans la liste d'options Discipline, sélectionnez Piping et cliquez sur le lien Apply Filter
(Appliquer le filtre). Seuls les éléments de tuyauterie qui pénètrent dans le panneau structurel unique seront
affichés.
Par ailleurs, la sélection du bouton radio Liste des éléments activera la section Éléments à gérer du formulaire.
Cela permet d'adopter une approche plus spécifique en ce qui concerne les panneaux structurels sur lesquels
filtrer.

tuyauterie TM-1810
Les éléments peuvent être ajoutés à la liste en naviguant

jusqu'à eux dans l'explorateur de modèle et en cliquant sur
le lien Ajouter un élément courant.
En cliquant sur le lien Actualiser, le contenu de la liste des

associations de trous est mis à jour.
Les éléments peuvent être supprimés en utilisant le menu

du clic droit et en sélectionnant Supprimer l'élément .
Il est également possible de cliquer sur l'étiquette du lien Réinitialiser pour remplir la liste avec le CE uniquement.
11.7.2 Afficher les

étiquettes
La case à cocher Afficher les étiquettes permet d'identifier l'association de trous sélectionnée dans la vue 3D.

tuyauterie TM-1810
11.7.3 Translucide pénétré
La case à cocher Translucide pénétré permet également de rendre

l'élément pénétré translucide dans la vue 3D. En utilisant les
paramètres par défaut de la vue 3D, cette option n'aura que très peu
d'impact car les panneaux sont déjà translucides. Cependant, l'effet
est visible ci-dessous sur un panneau dont la translucidité par défaut
a été modifiée.
11.7.4 Options d'association de

trous
La liste des associations de trous comporte plusieurs options

disponibles à partir du menu du clic droit:-
•
Naviguer vers - cette option comporte un sous-menu contenant
Association, élément pénétré et élément pénétrant . Cette
permet de naviguer vers ces éléments dans l'explorateur de modèle .
•
Valider - Cette option permet de vérifier la validité de l'association sélectionnée.
•
Ajouter à la vue 3D - ajoute le trou virtuel, l'élément pénétré et
l'élément pénétrant à la vue 3D.
•
Supprimer de la vue 3D w- cette option permet de supprimer le trou
virtuel, l'élément pénétré et l'élément pénétrant de la vue 3D.
•
Focus on Hole - Cette option permet de centrer la vue 3D et
d'effectuer un zoom sur l'association sélectionnée.
•
Modifier la définition - ouvre le formulaire Gestion des trous -
Définition pour permettre de modifier le trou si nécessaire.
•
Ajouter pénétré - ajoute l'élément pénétré à la vue 3D.
•
Exporter vers Excel... - permet d'enregistrer les associations de
trous dans Excel.
•
Aperçu avant impression - cette option permet d'ouvrir un aperçu
avant impression des associations de trous.

tuyauterie TM-1810
11.7.5 Gestion des associations de trous
La procédure de traitement des associations de trous est la suivante.
Avant d'entamer la procédure de demande et d'approbation, la

validité de l'association doit être vérifiée, c'est-à-dire que la
canalisation n'a pas été déplacée, etc.
Dans la liste des associations de trous, sélectionnez l'élément

requis et, dans le menu du clic droit, sélectionnez Valider.
Le résultat de la validation sera affiché dans la liste des

associations de trous.
Dans le formulaire Gestionnaire d'association de trous, cliquez

sur le lien Gérer les trous sélectionnés.
Le formulaire de gestion des trous est maintenant affiché. La partie supérieure du formulaire affiche la liste
des trous avec des informations similaires à celles de la liste précédente des associations de trous.
Il y a également trois
panneaux rabattables:-
• Données de forage sélectionnées
• Trou résultats
de la validation
• Historique des trous
Il y a également une zone

de texte qui permet a
d'ajouter un
commentaire sur le trou et
d'appuyer sur le bouton
Enregistrer.
fTohrme bhoatstotwmoshecatdioingosf:-le
• Tâches de l'initiateur
• Tâches du réviseur
Dans ce cas, le concepteur du tuyau est le créateur du trou et, au départ, seules les tâches d' origine de la demande sont prises en
compte.
et Supprimer l'entrée sont disponibles. Les options disponibles dépendent de l'état actuel du trou.

Copyright
AVEVA 2012 àLimited
Solutions l'annéeet
enses
cours.
filiales. Tous 218 www.aveva.com
AVEVA
les droits Solutions Limited et ses filiales. Tous
sont réservés.
Copyright 2012 à l'année en cours. tuyauterie TM-1810
AVEVA
CliquezSolutions Limited du
sur l'étiquette et ses
lienfiliales.
Demande.Tous Un formulaire de confirmation s'affiche et demande "Voulez-vous
les droits sont
vraiment réservés.
changer le statut en DEMANDÉ ?
L'historique du trou peut maintenant être consulté dans la section Historique du trou du formulaire.
Maintenant que le trou a été demandé par le

concepteur de tuyauterie, les seules tâches de
l'initiateur qui sont disponibles sont Annuler la
demande et Supprimer l'entrée.
Les tâches du réviseur ne sont accessibles qu'à la

discipline propriétaire du groupe, qui, à ce stade, dispose
des fonctions d'approbation et de rejet.
En cliquant sur le lien Retour aux associations de trous, vous obtiendrez les
informations suivantes
montrent comment le statut a été ajouté à la liste des
associations de trous, comme indiqué.
Le processus de demande a revendiqué l'association de trous, ce qui empêchera toute modification ultérieure
par la discipline de révision. Pour y remédier, une option Enregistrer/Déclarer est disponible dans le menu du
clic droit.
Il s'agit de la même fonctionnalité que la fonctionnalité standard Savework et Unclaim utilisée dans AVEVA
E3D. Elle a été ajoutée aux options de clic droit afin d'améliorer le flux de travail pour cette procédure.
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
Modélisation de la en cours. 219 www.aveva.com
AVEVA Solutions
tuyauterie TM-1810Limited et ses filiales. Tous
Copyright 2012 à l'année en cours. tuyauterie TM-1810
L'approbation du trou par la discipline qui le révise entraîne la mise à jour des colonnes Statut et Valide dans la
liste des associations de trous et l'ajout du trou dans le tableau de bord.
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
AVEVA Solutions
tuyauterie TM-1810
Exercice 7 - Création de trous
Effectuer les tâches suivantes:-
• Naviguer vers FRMW /EL(+)107820_TOS appartenant à STRU /EQUIP_SUPPORT appartenant à SITE

/SITE-STRUCTURAL-AREA01 et l'ajouter à la vue 3D.
• Utilisez le bouton Add Pipe/HVAC sur le formulaire Managed Hole Utility pour ajouter les tuyaux à
la vue 3D.
• Utilisez la fonction Copier l'élément avec décalage pour copier PIPE /80-B-7 de 250 mm dans la direction Y.
La vue 3D doit ressembler à l'illustration.
• Utilisez le formulaire Créer une pénétration pour PIPE /100-C-17 pour créer une pénétration à partir de Pipe Spec.
en utilisant un ATTA. Utiliser le trou circulaire de type D avec un espace libre de 75 mm.
• Utilisez le formulaire Créer une pénétration pour PIPE /100-C-16 pour créer une pénétration à partir
de la spécification Pénétrations. Utiliser le type Trou circulaire - Type D avec plaque d'obturation
avec un espace libre de 75 mm.
• Utilisez le formulaire Utilité des trous gérés pour définir une valeur de dégagement de 50 mm et,
lorsque l'élément de panneau est sélectionné, utilisez le bouton Pénétration automatique CE.
• Utiliser le formulaire Utilité des trous gérés pour fusionner les trous de PIPE /80-B-7 et de la
copie. Utilisez le bouton Modifier CE pour créer un trou rectangulaire - Type HR avec une
largeur de 450 mm, une hauteur de 200 mm et un rayon de 100 mm.
La vue 3D doit ressembler à l'illustration.
• Utiliser le formulaire Gestionnaire d'association de trous pour valider et approuver les trous.

tuyauterie TM-1810
Exercice 8 - Compléter la tuyauterie
L'exercice suivant couvrira la ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 en utilisant les éléments suivants:-
Compléter l'acheminement du PIPE /100-B-8 en ajoutant la BRAN /100-B-8/B2 comme indiqué. S'assurer que les
brides à emboîter et les brides à souder ont été utilisées de manière appropriée.

tuyauterie TM-1810
Créez le tuyau /250-B-5 sous la ZONE /ZONE-PIPING-AREA01 en utilisant les informations suivantes :-
• Système primaire = Coordonnées du chef de la branche B1 :-

Système de
traitement B • Connecté à /E1301/N2
• Spécification = A3B Branche B1 Détails de la queue
B-ore = 250 :-
mm
• Connexion à /C1101/N2
Coordonnées du chef de la branche B2 :-
• Connecté à /E1301/N3
Branche B2 Détails de la queue
:-
• Connecté au TEE1 de la BRANCHE B1
Suggestion:-
ELBO 2 de la branche B1 doit être positionné à l'aide de l'onglet Through du formulaire Move.
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
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tuyauterie TM-1810
Créez le tuyau /80-B-14 en utilisant les informations suivantes:-

Système de
traitement B • Connecté à /D1201/N2
• Spécification = A3B Branche B1 Détails de la queue
B-ore = 80 mm :-
• Connecter la queue au dernier membre
Branche B2 Détails de la queue :-
Suggestion:-
Comme précédemment, le formulaire Move peut être utilisé pour positionner les coudes aux positions
explicites. Les composants du coude au robinet-vanne de la Branche 1 et les composants de la Branche 2
sont positionnés raccord à raccord.
Par conséquent, les positions de la queue sont déterminées par les dimensions globales des composants.
Le robinet à soupape appartenant à la BRANCHE B2 est sélectionné dans la spécification HOLD.
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
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tuyauterie TM-1810
Pendant le routage préliminaire, une spécification HOLD ou Valve/Instrument peut être utilisée pour
sélectionner des composants en ligne qui ne sont pas disponibles dans la spécification de tuyauterie
actuelle. Cela permet d'inclure dans l'itinéraire les composants qui disposent d'informations préliminaires.
La spécification HOLD est utilisée au cours de cette formation pour démontrer cette fonctionnalité, voir
également PIPE /50-B-9 .
L'isométrie obtenue indique que la vanne est "en

attente".
� Pour plus d'informations sur la création

d'isométries, voir le chapitre 16.
L'utilisation du bouton Connecter au dernier élément

pour les branches définira la connexion dans l'onglet
Queue de branche de l'éditeur de tuyauterie : Modifier
le formulaire de tuyauterie pour qu'il soit identique à
celui du dernier élément, c'est-à-dire bride RF ANSI
300lb dans ce cas.
Dans ce cas, ou dans tout autre cas où les

connexions doivent être différentes pour satisfaire
au tableau de compatibilité des connexions dans
Paragon, l'utilisation des boutons Connect To
First/Last Member (Connecter au premier/dernier
membre) entraînera l'échec du contrôle de
cohérence des données dans le tuyau.
Il est possible d'y remédier en réglant la valeur

manuellement ou en utilisant le bouton Reconnect lors
de la création du tuyau de raccordement, comme
indiqué ci-dessous.
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
AVEVA Solutions
tuyauterie TM-1810
Créez le tuyau /80-A-11 en utilisant les informations suivantes:-

Système de
traitement A • Connecté à la queue de BRANCH /80-B-
• Spécification = A1A 14/B1 Branch B1 Tail Details :-
B-ore = 80 mm • Type de connexion = extrémité ouverte
• Direction = W
• Poste:-
� W 303000
� N 309280
� U 106000 (il s'agit d'une valeur

Suggestions:-
Utiliser l'éditeur de modèle pour déterminer la
hauteur de ELBO4 par rapport à la STRU • Connecté à la queue de BRANCH /80-B-
/PIPERACK appartenant au SITE /SITE-
STRUCTURAL-AREA01. 14/B2 Branch B2 Tail Details :-
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
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tuyauterie TM-1810
Après la connexion des têtes de branchements

aux queues de PIPE /80-B-14, l'erreur de
connexion discutée précédemment peut être
corrigée.
La sélection de l'onglet Branch Tail pour BRAN

/80-B- 14/B1 affichera une erreur de type de
connexion. Cliquez sur le bouton Reconnect
pour modifier la valeur de la connexion.
Cette opération devra être répétée pour le BRAN /80-B-14/B2, à moins que l'erreur n'ait été corrigée manuellement.

Copyright
enses
cours.
AVEVA
sont réservés.
tuyauterie TM-1810
Créez le tuyau /100-C-12 en utilisant les informations suivantes:-
• Système primaire = Système de Détails de la tête:-

traitement C
• Direction = W
B-ore = 100 mm
• Poste:-
• Isolation = 50mm_Fibre de
verre � W 303000
-Traçage = E-TRACING � N 308830
� U 106000 (il s'agit d'une

valeur arbitraire qui sera
mise à jour en fonction de
l'itinéraire obtenu).
• Connecté à /E1301/NS1

tuyauterie TM-1810
Suggestions:-
Utiliser l'éditeur de modèle pour déterminer la hauteur correcte de la tête de la branche par rapport à la STRU.
/PIPERACK appartenant au SITE /SITE-STRUCTURAL-AREA01.
L'ensemble de contrôle 1 peut être utilisé pour la disposition des vannes en aval. La hauteur du té peut être
définie à l'aide du formulaire de déplacement par glissement, à condition que l'assemblage soit d'abord
éloigné d'ELBO3 à l'aide de l'éditeur de modèle.
cTahnistwheilnl rbeequdieretetrhmeiandeditbioynloocfktiwngotehlbeowWse.
TstheanhdeaNdoprtothsitionpositions and picking the leave of the second
elbow as a reference position. Les coudes peuvent ensuite être
supprimés.

tuyauterie TM-1810
• Système primaire = Système de Coordonnées du chef de la branche 1:-

traitement B
• Connecté à /C1101/N1
Branch1 Tail Details :-
B-ore = 100 mm
Coordonnées du chef de la branche 2:-
• Connecté au TEE1 de la BRANCHE

B1
Détails de la queue de la branche 2 :-

tuyauterie TM-1810
Créez le tuyau /150-A-3 en utilisant les informations suivantes:-
• Système primaire = Système de Coordonnées du chef de la

traitement A branche 1:-
• Spécification = A1A • Connecté à la queue de BRANCH /100-B-
• Alésage = 150 mm 2/B1 Branch1 Tail Details : -
• Direction = W
• Poste:-
� W 303000
� N 308080
� U 106000 (il s'agit d'une valeur

Coordonnées du chef de la
branche 2:-
• Connecté à la queue de BRANCH /100-B-2/B2
Branche 2 Détails de la queue:-

tuyauterie TM-1810

tuyauterie TM-1810
• Système primaire = Système de Coordonnées du chef de la branche 1:-

traitement B
• Connecté à /P1502B/N2
Branch1 Tail Details :-
• Alésage = 100 mm
• Connecté à /C1106/N6
• Connecté à /P1502A/N2

tuyauterie TM-1810

tuyauterie TM-1810
• Système primaire = Coordonnées du chef de la branche 1:-

Systèm
e de traitement B • Connecté à /P1501A/N2
• Spécification = A3B Branch1 Tail Details :-
• Alésage = 50 mm • Connecté à /C1106/N4
• Connecté à /P1501B/N2
Suggestions:-
Toutes les vannes à brides doivent être sélectionnées dans la liste HOLD
spécification.
Les positions Nord sont déterminées par les connexions à

l'équipement.
Le jeu de contrôle de ce tuyau n'utilise pas l'assemblage.

Les composants devront être créés en utilisant une
combinaison des spécifications A3B et HOLD.

tuyauterie TM-1810

tuyauterie TM-1810
Complétez l'itinéraire de la conduite /40-B-10 qui a été créé plus tôt dans ce guide de formation.
Suggestions:-
Remplacer les coudes existants par des coudes NPT vissés.
Connecter la tête et réaligner les composants en

fonction de la nouvelle position.

CHAPITRE
12
12 Cohérence des
données
12.1 Cohérence des données
12.1.1 Types possibles d'erreurs de données
L'utilitaire de vérification de la cohérence des données, disponible dans l'application Piping, vérifie que la
conception ne présente pas les types d'erreurs suivants.
Alignement angulaire - Vérifie que les composants qui doivent être connectés ensemble sont alignés dans la
même direction :
Alignement angulaire - Vérifie que les composants qui

doivent être connectés ensemble sont alignés dans la
même direction.
Alignement axial - Vérifie que les composants qui

doivent être connectés ensemble sont alignés sur un
axe commun :
Alésages cohérents - Vérifie que les composants qui

doivent être reliés entre eux ont des alésages
cohérents :
Types de connexion - Vérifie que les composants qui

doivent être connectés ensemble ont des types de
connexion compatibles :
Longueur minimale du tube - Vérifie qu'aucune

longueur de tube n'est inférieure à un minimum
prescrit (qui peut dépendre de l'alésage).
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
AVEVA Solutions
tuyauterie TM-1810
12.1.2 Accès aux contrôles de cohérence des données
Dans le groupe Outils, cliquez sur

le bouton Cohérence des données
pour afficher le formulaire
Contrôle de cohérence des
données, comme indiqué.
Ce formulaire est utilisé pour générer un rapport

de diagnostic sur la cohérence des données de
n'importe quelle partie du dessin ou modèle.
Le rapport peut être affiché à l'écran (dans la zone

située dans la moitié inférieure du formulaire) ou
envoyé dans un fichier à partir duquel une copie
papier peut être imprimée. Sélectionnez le bouton
radio Écran ou Fichier et, dans ce dernier cas,
indiquez le répertoire et le nom de fichier. Choisissez
ensuite le niveau hiérarchique auquel vérifier le
dessin ou modèle à l'aide de la liste d'options de
vérification, la valeur par défaut étant CE.
Pour les paramètres et les tolérances, la cohérence des

données
Le contrôle permet d'obtenir une marge d'erreur acceptable
avant qu'un problème ne soit signalé. Ces tolérances
mais peut êtredes
intégrées réglé sur d'autres valeurs si vous le
Le boutonont
souhaitez.
valeurs
Tuyauterie
Cliquez surde
par
la défaut,
section
le bouton Paramètres du formulaire
va
afficher le formulaire Options de contrôle de cohérence
de la tuyauterie.
12.1.2.1 Tolérances de
conception
Le désalignement entre des composants adjacents peut être mesuré à l'aide de l'un des trois paramètres
suivants:-
• L'angle de déplacement entre les axes p-arrive et p-gauche
• Distance de décalage entre les axes p-arrive et p-leave
• Le rapport entre le décalage et la distance projetée entre les points p-arrive et p-leave (équivalent à la
tangente du paramètre angle).
Les valeurs maximales

autorisées pour chacun de ces
paramètres peuvent être

spécifiées
tuyauterie TM-1810

tuyauterie TM-1810
12.1.2.2 Longueurs minimales des tubes
En cliquant sur le bouton Gamme de tubes dans le

formulaire Options de contrôle de la cohérence des
données, le formulaire Options de contrôle de la
tolérance des tubes s'affiche.
Par défaut, un rapport signale toutes les

longueurs de tube de la conception qui sont
inférieures à 100 mm. Cela permet de décider si
chacune de ces longueurs est adéquate pour les
procédures de soudage, le retrait des boulons,
l'accès, etc. Cette longueur minimale peut être
modifiée par rapport à la valeur par défaut de 100
mm, et il est possible de définir des minima
différents pour un maximum de dix gammes
d'alésage de tube différentes si on le souhaite,
par exemple :
• Une longueur minimale de 150 mm pour
les alésages compris entre 25 et 50.

• Une longueur minimale de 300 mm pour les alésages
entre 50 et 100.
Dans ce cas, la valeur du tube est fixée à 50 mm, ce qui sera utilisé
pour toutes les
les tailles.
12.1.3 Format du rapport
Le rapport comprend un en-tête indiquant la date et l'heure, suivi d'une liste détaillée des éléments contrôlés,
ainsi que des messages de diagnostic numérotés décrivant les problèmes éventuels.
erreurs Siaucun problème n'est détecté, le message suivant

s'affiche.

tuyauterie TM-1810
12.1.4 Messages de diagnostic sur la cohérence des données
Avec l'expérience, l'utilisateur sera en mesure d'identifier les messages qui indiquent des erreurs à corriger
et ceux qui ne sont que des avertissements de problèmes potentiels.
Une liste complète des messages de diagnostic de cohérence des données, chacun identifié par un numéro
de référence, est disponible dans le manuel de référence du modèle de l'aide AVEVA Everything3D.
À titre d'exemple, nous examinerons une connexion de tuyau à tuyau et certains des messages qui peuvent en résulter.
La connexion telle qu'elle est présentée est valide. Si l'un des types de connexion a été modifié, les messages
suivants peuvent apparaître :
A230 LE TYPE DE CONNEXION HCONN N'EST PAS LE MÊME QUE LE TYPE DE CONNEXION DU TERMINAL
Dans cet exemple, les types de connexion FBD-FBD doivent être identiques.
B230 LE TYPE DE CONNEXION TCONN N'EST PAS LE MÊME QUE LE TYPE DE CONNEXION DU TERMINAL
Dans cet exemple, les types de connexion GBD-GBD doivent être identiques.
D430 BAD ARRIVE CONNECTION TYPE
Les types de connexion GBD-FBD de cet exemple doivent être répertoriés comme compatibles dans les tableaux COCO.
E730 TYPE DE RACCORDEMENT (de la bride) NON COMPATIBLE AVEC TCONN
Les types de connexion FBD-GBD de cet exemple doivent être répertoriés comme compatibles dans les tables COCO.
12.1.5 Exemple de messages de diagnostic
Les exemples suivants expliquent la signification de certains messages dont l'utilisateur pourrait être témoin au
cours de cette formation :
12.1.5.1 Erreurs au niveau de la tête de branche
Les diagnostics suivants ne s'appliquent qu'au chef d'agence :
A 10 LA RÉFÉRENCE DE LA TÊTE N'EST PAS DÉFINIE
La référence de la tête ne doit être désactivée (c'est-à-dire zéro) que si le type de connexion de la tête
HCONN est réglé sur OPEN, VENT, CLOS ou DRAN.

tuyauterie TM-1810
A 20 POINTS DE RÉFÉRENCE DE LA TÊTE À UN ÉLÉMENT INEXISTANT
Cette erreur résulterait de la suppression d'un composant, tel qu'une buse, auquel la tête de
l'embranchement était reliée de manière indirecte.
A 30 RÉFÉRENCE DU RETOUR DE LA MAUVAISE TÊTE
La tête est connectée à un élément qui ne renvoie pas à la branche. Cela peut se produire lorsque la tête
d'une branche est connectée à une autre branche, ce qui implique qu'un té doit être placé quelque part
le long de la deuxième branche. L'erreur peut également se produire lorsque deux branches ou plus
sont connectées par inadvertance à la même borne.
A200 DIRECTION HDIR DIFFÉRENTE DE LA DIRECTION DU TERMINAL
Si la tête est connectée à un terminal, tel qu'une buse ou un té, la direction HDIR doit toujours être
identique à celle du point p approprié du terminal.
LA POSITION HPOS DE L'A210 N'EST PAS LA MÊME QUE LA POSITION DU TERMINAL
Si la tête est connectée à un terminal, tel qu'une buse ou un té, la position HPOS doit toujours être
identique à celle du point p approprié du terminal.
A230 LE TYPE DE CONNEXION HCONN N'EST PAS LE MÊME QUE LE TYPE DE CONNEXION DU TERMINAL
Si la tête est connectée à un terminal, tel qu'une buse ou un té, le type de connexion HCONN doit
toujours être identique à celui du point p approprié du terminal.
A300 REFERENCE HSTUBE UNSET
Il y a plus de 1 mm de tube entre la tête et l'arrivée p du premier composant (ou la queue), mais
HSTUBE n'est pas réglé.
A310 REFERENCE HSTUBE RENVOIE A UN SPCOM INEXISTANT

Cela peut se produire si une partie de la spécification a été supprimée.
A320 HSTUBE PROBLEM, CATREF IN SPCOM IS UNSET
Cela indique une erreur dans la spécification.
A330 HSTUBE PROBLEM, CATREF IN THE SPCOM REFERS TO NONEXISTENT Catalogue

COMPONENT
Cela peut se produire si une partie du catalogue a été supprimée ou si le CATREF n'est pas défini.
L'ALÉSAGE DE L'A400 N'EST PAS LE MÊME QUE L'ALÉSAGE DE L'HSTUBE
L'alésage de tout tube partant de la tête, déterminé à partir du catalogue, doit toujours être identique à
HBORE.
A410 HCON NON COMPATIBLE AVEC LE TYPE DE CONNEXION DE HSTUBE
c T o h m e pcaotnibnlecwtioitnh tHypCeOoNf Na.ny tube partant de la tête, déterminé à partir du catalogue, doit être
LES RÉFÉRENCES A420 ISPEC RENVOIENT À DES ÉLÉMENTS INEXISTANTS
Cette erreur se produirait si, par exemple, la spécification d'isolation indiquée par ISPEC avait été supprimée.

tuyauterie TM-1810
12.1.5.2 Erreurs de queue de branche
Le même type d'erreurs peut se produire à la queue d'une branche. Les numéros de message sont les
mêmes que pour les erreurs de tête, mais ils sont précédés d'un B. Par exemple :
B 10 LA RÉFÉRENCE DE LA QUEUE N'EST PAS DÉFINIE
La référence de la queue ne doit être désactivée (c'est-à-dire zéro) que si le type de connexiondela
queue TCONN est réglé sur OPEN, VENT, CLOS ou DRAN.
12.1.5.3 Erreurs de branche simple
Les diagnostics suivants ne peuvent se produire que pour les branches sans
composants de tuyauterie : C500 TUBE TROP COURT ENTRE LA TÊTE ET LA
QUEUE
La distance entre la position de la tête, HPOS, et la position de la queue, TPOS, est supérieure à zéro
et inférieure à la longueur minimale du tube spécifiée (par défaut : 100 mm).
C510 : MAUVAISE GÉOMÉTRIE TÊTE-BÊCHE
Soit la position de tête, HPOS, ne se trouve pas à une distance positive le long de la ligne passant
par TPOS dans la direction TDIR, soit la position de queue, TPOS, ne se trouve pas à une distance
positive le long de la ligne passant par HPOS dans la direction HDIR.
L'illustration présente quelques exemples typiques :
C520 HBORE DIFFÉRENT DE TBORE
Lorsqu'il n'y a pas de composants sur la branche, l'alésage de tête, HBORE, doit être identique à
l'alésage de queue, T BORE.
C530 HCONN N'EST PAS COMPATIBLE AVEC TCONN
Cela signifie que la tête est connectée directement à la queue, sans tube ni composants de tuyauterie
entre les deux ; par conséquent, le type de connexion de la tête, HCONN, doit être compatible avec le
type de connexion de la queue, TCONN.
C540 CETTE BRANCHE N'A PAS DE COMPOSANTS
Cela n'indique pas nécessairement une erreur. Il s'agit d'un avertissement.
12.1.5.4 Diagnostics spécifiques aux composants
Les erreurs suivantes s'appliquent aux composants individuels de la tuyauterie et, dans certains cas, à leurs
raccords adjacents. Certaines de ces erreurs s'appliquent également aux buses.
Elles sont applicables à tout composant, quelle que soit sa position dans le réseau :
D100 REFERENCE SPREF UNSET
Cela signifie probablement que l'utilisateur a oublié de choisir correctement le composant de tuyauterie.

tuyauterie TM-1810
D300 CONN REFERENCE NOT SET
Les composants multivoies ne peuvent être laissés sans connexion que si le type de connexion du
point p concerné est OUVERT, FERMÉ, VENT, DRAN ou NUL.
LA RÉFÉRENCE DE LA CONNEXION D310 POINTE VERS UNE BRANCHE INEXISTANTE
Cela peut se produire si la branche visée par la référence CONN a été supprimée.
D320 BAD CONN RETURN REFERENCE
Cela peut se produire si la branche indiquée par la référence CONN a été reconnectée à un autre
terminal.
D400 ARRIVE TUBE MOINS QUE TUBE MINIMUM. LA LONGUEUR RÉELLE DU TUBE EST ...
La distance entre le point p d'arrivée de ce composant et le point p de départ du composant précédent

(ou de la tête) est supérieure à zéro et inférieure à la longueur minimale de tube spécifiée (par défaut :
100 mm).
D410 MAUVAISE GÉOMÉTRIE D'ARRIVÉE
La position et la direction du point d'arrivée de ce composant ne sont pas correctes par rapport au point
de départ du composant précédent (ou de la tête). L'erreur peut être due à un mauvais positionnement
de ce composant, du composant précédent (ou de la tête) ou des deux.
L'illustration montre quelques exemples typiques :
D420 MAUVAIS ALÉSAGE D'ARRIVÉE
L'alésage du point p d'arrivée de ce composant n'est pas égal à l'alésage du tube précédent ou, si ce
composant n'est pas précédé d'un tube, à l'alésage du point p de sortie du composant précédent (ou
HBORE).
D430 BAD ARRIVE CONNECTION TYPE
Le type de connexion du point p d'arrivée de ce composant n'est pas compatible avec le tube
précédent ou, si ce composant n'est pas précédé d'un tube, avec le type de connexion du point p de
sortie du composant précédent (ou HCONN).
D500 REFERENCE LSTUBE UNSET
L'utilisateur a probablement oublié de sélectionner le composant de tuyauterie.
D600 L'ALÉSAGE DU CONGÉ N'EST PAS LE MÊME QUE L'ALÉSAGE DU LSTUBE
L'alésage du point p de sortie de ce Composant n'est pas le même que l'alésage du tube qui suit le
Composant.
D610 LE TYPE DE CONNEXION DU CONGÉ N'EST PAS COMPATIBLE AVEC LE TYPE DE CONNEXION DE LSTUBE
Le type de connexion du point p de sortie de ce composant n'est pas compatible avec le tube qui suit
le composant.

tuyauterie TM-1810
12.1.5.5 Diagnostic des composants finaux
Elles ne s'appliquent qu'au dernier composant d'une branche :
E700 LAISSER LE TUBE MOINS LONG QUE LE TUBE MINIMUM. LA LONGUEUR RÉELLE DU TUBE EST ...
La distance entre le point p de départ du composant actuel et la position de queue, TPOS, est
supérieure à zéro et inférieure à la longueur de tube minimale spécifiée (par défaut : 100 mm).
E710 MAUVAISE GÉOMÉTRIE DES CONGÉS
La position et la direction du point de départ de ce composant ne sont pas correctes par rapport à la
position, TPOS, et à la direction, TDIR, de la queue. L'erreur peut être due à un positionnement
incorrect de ce composant, de la queue ou des deux.
E720 LEAVE BORE N'EST PAS LE MÊME QUE TBORE
L'alésage du point p de sortie de ce composant n'est pas le même que l'alésage de sortie,
TBORE. E730 LEAVE CONNECTION TYPE NOT COMPATIBLE WITH TCONN
Le type de connexion du point p de sortie de ce composant n'est pas compatible avec le type de
connexion de queue TCONN.
D740 L'ANGLE DU COMPOSANT EST SUPÉRIEUR À L'ANGLE MAXIMAL
La spécification de tuyauterie prévoit une gamme d'angles pour les courbes et les coudes, le coude
spécifié se situe en dehors de la gamme d'angles.
12.1.5.6 Diagnostic de l'itinéraire de la canalisation
L'ÉLÉMENT D950 FAIT PARTIE D'UNE POCHE DE FOND
Indique qu'une vidange peut être nécessaire au point bas de la branche.
L'ÉLÉMENT D940 FAIT PARTIE D'UNE POCHETTE SUPÉRIEURE
Indique qu'un évent peut être nécessaire au point haut de la branche.
12.1.5.7 Diagnostic de l'épaisseur des parois
D900 INCOHÉRENCE DANS LA DÉTERMINATION DE L'ÉPAISSEUR DE LA PAROI DES TUYAUX
Indique que l'épaisseur de la paroi de la canalisation dans les composants adjacents n'est pas la
même que celle spécifiée dans le tableau des données d'épaisseur de la paroi de la canalisation.
12.1.5.8 Diagnostic des conduites en pente
D920 ARRIVE SLOPE TOO SHALLOW, MINIMUM SLOPE 0.2722, ACTUAL SLOPE 0.
La pente a été réglée au niveau de la branche du tuyau et le tuyau n'est pas incliné.
D930 ARRIVE SLOPE TOO STEEP, MAXIMUM SLOPE 0.3008, ACTUAL SLOPE 1.1458
La pente a été réglée au niveau de la branche du tuyau et le tuyau n'est pas incliné correctement.

tuyauterie TM-1810
Exercice 9 - Cohérence des données
• Utilisez le formulaire de contrôle de la cohérence des données pour vérifier certains des tuyaux créés dans l'exercice 8.
• Essayer de corriger les erreurs trouvées
Le formateur vous aidera à interpréter les messages de diagnostic.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE
13
13 Détection des
collisions
Ce chapitre donne un aperçu de la fonctionnalité de détection des collisions disponible dans AVEVA E3D.
Cette fonctionnalité est traitée en détail dans un autre cours de formation, mais l'utilisation du formulaire fait
tellement partie intégrante du flux de travail de modélisation des conduites dans AVEVA E3D qu'elle doit
également être mentionnée dans ce guide.
� Pour une description complète de la fonctionnalité de détection des collisions d'AVEVA E3D, consultez le
guide de formation TM-1802 Design Utilities.
13.1 Accès au formulaire de collision
Dans le groupe Commun, sélectionnez l'option Affrontements dans la liste des

options du bouton Affrontements pour afficher le formulaire Affrontements.
Lorsque le formulaire est ouvert, il affiche les informations qui ont été affichées
précédemment. Dans ce cas, le formulaire n'a pas été utilisé dans la session
actuelle d'AVEVA E3D et il est donc vide.
13.2 Exécution d'un contrôle de collision
Naviguez jusqu'à PIPE /100-B-8 et, dans le formulaire Clashes, cliquez sur l'étiquette de lien Check CE.
Si le formulaire n'est pas ouvert, naviguez jusqu'à l'élément à vérifier et, dans le
groupe Commun, sélectionnez l'option Vérifier CE dans la liste d'options du bouton
Conflits.

tuyauterie TM-1810
Le formulaire affiche une liste des affrontements dans l'onglet correspondant et la représentation graphique de
l'affrontement sélectionné dans une vue 3D. La sélection des clashs dans la liste met à jour la vue 3D en
conséquence. Par défaut, la couleur de l'élément du clash est rouge vif et celle de l'obstruction est tomate. Ces
valeurs peuvent être modifiées via l'onglet Options si nécessaire.
Les heurts signalés montrent que cette canalisation doit être modifiée pour surmonter les obstacles.
13.2.1 Philosophie de validation
AVEVA E3D piping promeut la philosophie de la vérification et de la modification avant que l'information de
production ne soit créée et distribuée. Ceci peut être facilement illustré par un simple diagramme de flux
montrant comment le processus de vérification de la conception, de vérification des collisions et de
modification peut être répété jusqu'à ce que tous les aspects aient été satisfaits.

tuyauterie TM-1810
Exercice 10 - Détection des collisions
• Contrôlez le plus grand nombre possible de conduites créées dans l'exercice 8 dans le temps
imparti. Il peut être nécessaire d'ajouter l'élément :WALKWAY /AREA01-WALKWAYS à la liste des
exclusions dans l'onglet Obstructions/Exclusions du formulaire Clashes. Pour ce faire,
sélectionnez l'élément dans l'explorateur de modèle et cliquez sur le bouton Ajouter lorsque la
liste d'options est définie sur Élément actuel.
• Apporter toutes les modifications nécessaires pour surmonter les difficultés.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE 14
14 Design Checker
14.1 Vérificateur de
dessins et
modèles
Design Checker est une installation séparée de l'installation AVEVA E3D.
L'utilitaire Design Checker permet d'ajouter rapidement et facilement à Model des contrôles de cohérence de
la conception, écrits sous forme de macros. Certains contrôles de conception simples sont fournis par
AVEVA dans le cadre de l'installation. Ces contrôles seront
et de l'élargir au fil du temps.

L'utilitaire Design Checker fournit
• Une interface utilisateur standard personnalisable pour les contrôles de cohérence des modèles.
• Rapport standard, à l'écran et dans un fichier, des résultats d'un contrôle de cohérence du modèle.
• La possibilité d'ajouter de nouvelles fonctions de contrôle adaptées aux pratiques de travail

employées par l'entreprise ou le projet.
• Navigation vers les éléments qui ont échoué aux contrôles directement à partir du formulaire.
Des contrôles supplémentaires requis par l'utilisateur peuvent être ajoutés aux contrôles de cohérence standard
fournis par AVEVA. Un contrôle est une macro-fonction qui teste des éléments sélectionnés dans la base de
données et indique dans le formulaire Résultats du contrôleur si l'élément a réussi ou échoué les tests.
Dans le groupe Commun, cliquez sur le bouton Checker pour

accéder à la fenêtre
Formulaire de contrôle.
14.1.1 Erreurs de chargement du

Design Checker
Comme indiqué ci-dessus, le Design Checker est installé séparément de E3D. Le formulaire d'avertissement
suivant s'affiche si le vérificateur de conception n'est pas installé et le formulaire du vérificateur n'aura pas de
classes ou de groupes.

tuyauterie TM-1810
Si le Design Checker a été installé, le formulaire s'affiche comme

indiqué.
Toutes les opérations de vérification sont contrôlées à partir du formulaire Checker.
Lors de l'affichage initial du formulaire Checker, la liste des éléments à contrôler est vide.
14.1.2 Formulaire de vérification de la conception
La liste Check Items du formulaire Checker permet de spécifier les éléments à vérifier.
Le volet Contrôles permet de sélectionner une ou plusieurs fonctions de contrôle à appliquer à ces
éléments. Pour ajouter des éléments à la liste des éléments à contrôler, cliquez sur Ajouter et
sélectionnez une option dans le menu déroulant.
CE Ajoute l'élément sélectionné dans

l'explorateur de modèle.
CE Members Ajoute tous les membres de l'élément

courant, mais pas l'élément courant lui-
même.
Choisir Permet de prélever des éléments dans la vue

3D.
Collection actuelle Ajoute tous les éléments de la collection

Collection.
Liste des échecs Ajoute tous les éléments qui ont

échoué à une vérification antérieure,
tels qu'ils figurent dans la liste du
vérificateur.
Formulaire de résultats.
Copyright
(1.1) 2012 à l'année
AVEVA Solutions
AVEVA Everything3D™ tuyauterie TM-1810
(1.1)
Pour Modélisation
supprimer desdeéléments
la de la liste des éléments à vérifier, cliquez sur Supprimer et sélectionnez une option dans le menu déroulant.
tuyauterie TM-1810
La suppression n'est activée que lorsque la liste des éléments à vérifier est remplie.
Tous Supprime tout ce qui se trouve dans la

liste des éléments à vérifier et supprime
toute mise en évidence.
Sélectionné Supprime les éléments sélectionnés du

Liste des éléments à vérifier.
CE Supprime l'élément actuel mis en

surbrillance dans l'explorateur de modèle
de la liste de contrôle.
Liste des articles.

CE Members Supprime tous les membres de l'élément
actuel de la liste des éléments à cocher,
mais pas l'élément actuel.
Piocher Supprime les éléments de la liste des

éléments à vérifier en les sélectionnant
dans la vue 3D. Toute mise en évidence
de l'élément est également supprimée.
Collection actuelle Supprime tous les éléments de la collection

Collecte des éléments de contrôle
liste.
Pour faciliter l'interprétation des résultats du contrôle, les éléments peuvent être mis en évidence
dans la vue 3D. Pour mettre des éléments en surbrillance dans la vue 3D, cliquez sur Surbrillance
et sélectionnez une option dans le menu déroulant. La mise en évidence n'est active que
lorsque la liste des éléments à vérifier est remplie.
Éléments... Met en évidence tous les éléments qui se trouvent dans le contrôle
Liste des éléments. Lorsque le bouton est
sélectionné, le formulaire Couleur des éléments
s'affiche et permet de sélectionner la couleur de
surbrillance.
Seuls les éléments déjà présents dans la liste de dessin seront

mis en évidence ; les éléments ne sont pas ajoutés
automatiquement à la vue 3D. La suppression d'éléments de la
liste entraîne la suppression de la mise en évidence de
l'élément sélectionné.
Passé L'option "Passé" est une bascule On/Off. Lorsqu'elle est activée, ce qui se traduit par
une coche dans le menu, tous les éléments qui passent avec succès les contrôles
ultérieurs sont mis en évidence.

AVEVA
Échec Everything3D™L'option Échec est une bascule On/Off. Lorsqu'elle est activée, ce qui
tuyauterie se traduit par
TM-1810
(1.1) Modélisation de la une coche dans le menu, tous les éléments qui échouent aux contrôles ultérieurs
tuyauterie TM-1810 sont mis en surbrillance.
Couleurs > Passé Lorsque l'option Passé est activée dans le menu, le formulaire Couleur passée
s'affiche et permet de sélectionner une couleur de surbrillance pour les éléments
qui ont passé le contrôle.

tuyauterie TM-1810
Couleurs > ÉchecAffiche le formulaire Couleur d'échec, lorsque l'option Échec est activée dans le menu, ce qui
permet de sélectionner une couleur de surbrillance pour les éléments qui échouent à
la vérification.
Effacer > Sélection
Permet d'effacer l'élément sélectionné.
Effacer > Tous
Permet d'effacer tous les éléments.
14.1.2.1 Fonctions de contrôle
Les fonctions de contrôle disponibles sont organisées en catégories de classes et de groupes, ce qui simplifie la sélection des fonctions de
contrôle.
ceux qui sont les plus pertinents pour les activités de conception actuelles de l'utilisateur. Chaque classe de
contrôles représente, en général, une discipline de conception principale ; par exemple, la charpente
métallique, la tuyauterie, le chauffage, la ventilation et la climatisation, les chemins de câbles, etc. Chaque
classe peut être associée à un ou plusieurs groupes représentant des caractéristiques plus spécifiques de la
discipline de conception.
La sélection de la classe de chèques requise dans la liste d'options Classes mettra automatiquement à jour les groupes de chèques.
options.
En sélectionnant le groupe de chèques requis dans la liste d'options Groupes, la liste des chèques est
automatiquement mise à jour pour afficher tous les chèques individuels applicables à la classe et au groupe
sélectionnés.
Dans la liste
Contrô
les, sélectionnez un ou plusieurs contrôles à effectuer sur les éléments de la liste
Éléments de contrôle. Les contrôles sont effectués en cliquant sur le bouton Contrôler du formulaire.
14.1.3 Résultats du vérificateur de conception
En cliquant sur le bouton Vérifier, le formulaire

Résultats du vérificateur s'affiche automatiquement.
Le formulaire est divisé en deux sections
• Adopté
• Échec
Chaque section énumère les éléments en

conséquence. En sélectionnant l'élément dans la
section, la couleur de surbrillance correspondante
s'appliquera à la vue 3D.

AVEVA Solutions Limited et ses filiales. Tous 254 www.aveva.com
tuyauterie TM-1810
14.2 Design Checker - (Exemple travaillé)
Naviguez jusqu'à PIPE /150-B-6 dans l'explorateur de modèles et sélectionnez

Ajouter > CE à partir du formulaire du vérificateur.
Dans les listes d'options correspondantes, sélectionnez les éléments suivants:-
• Classes Application de la tuyauterie
• Groupes Contrôles des canalisations
Dans la liste des contrôles, sélectionnez Éventer les points hauts
Cliquez sur le bouton Vérifier.
Le formulaire Résultats du vérificateur

s'affiche.
Les résultats sont également affichés dans

la
vu
e 3D.
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tuyauterie TM-1810
Exercice 11 - Vérificateur de conception
Naviguez jusqu'à BRAN /100-C-12/B2 et

tournez la vanne de dérivation de 90 degrés.
Utilisez l'utilitaire Design Checker pour vérifier les points

suivants:-
• La vérification des points bas de vidange pour toutes les conduites appartenant à la ZONE /ZONE-PIPING-AREA01.
• Le contrôle de l'orientation de la tige de soupape sur le BRAN /100-C-12/B2.
� Pour les informations relatives à l'administration de l'utilitaire Design Checker, voir l'annexe E.
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(1.1) 2012 à l'année
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CHAPITRE
15
15 Contrôles de
production
La fonctionnalité Contrôles de production permet de contrôler les pièces et les bobines de tuyaux afin de les
rendre aptes à la production conformément aux machines de fabrication définies par l'utilisateur. Les contrôles
de fabrication sont effectués en fonction des critères définis pour les machines de fabrication. Celles-ci sont
actuellement limitées aux machines de cintrage de tubes et de soudage automatique de brides.
La méthode des contrôles de production peut être considérée comme une alternative au module Spool. Pour
plus d'informations sur le module Spool, voir le guide de formation TM-1851 AVEVA Everything3D Spooler.
Aux fins du présent chapitre, la norme PIPE /40-B-10 sera modifiée pour
inclure les éléments suivants
des coudes et des brides supplémentaires et PIPE /40-B-20 seront
ajoutés. Pour ce faire, dans l'onglet Outils, dans le groupe Formation,
cliquez sur le bouton Configuration pour afficher le formulaire
Configuration de la formation. Dans l'onglet Tuyauterie, dans la section
Extras, cochez la case Mise à jour des contrôles de production - Chapitre
15 et cliquez sur le bouton Appliquer.
15.1 Définitions
LafonctionnalitéContrôles de productionsouvent référence à des sections de

tuyau comme Bobines deet
morceaux de tuyau. Il est donc nécessaire de comprendre cette terminologie.
15.1.1 Bobines de tuyaux
Une bobine de tuyau est une partie préfabriquée d'un

tuyau ou d'un branchement. Elle est souvent
considérée comme le produit à livrer,
fournies en tant qu'article complet par l'atelier de
fabrication de tuyaux qui est envoyé pour l'installation.
Les bobines de tuyaux sont généralement composées
d'un tuyau coudé ou droit avec des brides ou des
raccords soudés à chaque extrémité. Il peut également
s'agir de fabrications plus complexes avec des
embranchements, des réducteurs, des vannes et
d'autres composants. AVEVA E3D crée les bobines.
Les joints ne sont pas inclus dans la bobine.
15.1.2 Pièces de tuyauterie
Une pièce de tuyau est le niveau le plus bas de la

hiérarchie de fabrication d'un tuyau. Elle se rapporte à
un morceau de tube continu qui peut être fabriqué à
partir d'un matériau en stock. La pièce de tuyau
contient des références aux composants situés au
début et à la fin de la pièce. Le système dérive la pièce
de tuyau.
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Les composants situés à l'extrémité des pièces de
tuyauterie ne font pas partie de la pièce de
tuyauterie, mais ils sont référencés par celle-ci.
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15.2 Accès au formulaire de contrôle de la
production de tuyaux
Dans le groupe Production, cliquez sur l'onglet Contrôles de production.

pour afficher le formulaire Contrôles de production de tuyaux.
La représentation du formulaire de contrôle de la production

de tuyaux dépend de l'état de l'élément en cours.
Si un tuyau ou un élément de tuyau sans bobines est sélectionné, l'option

Le formulaire Contrôles de production de tuyaux
affichera le message suivant : "Les bobines de tuyaux
n'ont pas encore été générées pour ce tuyau". En
conséquence, l'étiquette du lien Générer les bobines est
disponible.
La partie inférieure du formulaire affiche la section

Configuration des contrôles de production. Cette section
contient les options de configuration des contrôles de
production et comprend les éléments suivants
• Sélectionner les machines de fabrication par défaut -

cette option permet de sélectionner les machines de
fabrication à appliquer lors de l'exécution des
contrôles de production.
• Définir les préférences de résolution automatique -

cette option permet de déterminer si les excédents de
matériaux doivent être ajoutés automatiquement par le
système à la suite d'une vérification par rapport à une
cintreuse.
• Définir les préférences en matière d'attribution automatique de noms - cela

permet à l'équipe d'attribution automatique de noms de
définition de l'auto-nommage des spools. Cette
fonctionnalité n'est accessible qu'à un administrateur,
(La valeur par défaut est ON)
Si un tuyau ou un élément de tuyau avec des bobines est

sélectionné, le
form
ulaire Contrôles de production de tuyaux ressemblera à
l'illustration.
Si aucun tuyau ou élément de tuyau n'est sélectionné, le

formulaire de contrôle de la production de tuyaux affiche
le message suivant : "Sélectionnez un tuyau ou un
élément situé sous un tuyau pour afficher les bobines de
tuyaux".

tuyauterie TM-1810
15.2.1 Mise en place des contrôles de production
Les contrôles de production sont effectués conformément aux machines de fabrication sélectionnées à
l'aide des options situées sous la section Configuration des contrôles de production du formulaire
Contrôles de production des tuyaux.
Le système compare les morceaux de tuyaux aux machines de cintrage et de soudage de brides qui sont
désignées dans la liste par défaut. Cela permet au système d'identifier et d'affecter les machines de
fabrication.
Pour sélectionner la machine à cintrer par défaut et la

machine à souder les brides à utiliser dans la
production
cliquez sur le bouton Seellect Default Fabrication
Étiquette de lien des machines.
Le volet inférieur affiche une liste sélectionnable

d'options disponibles.
les machines de fabrication.
La sélection peut se faire à n'importe lequel des

trois niveaux, FMWLD, FMGRP ou
FMBEND/FMWELD.
si le FMWLD a été sélectionné. Cliquez sur le bouton
Appliquer pour utiliser les machines sélectionnées ou
sur le bouton Précédent pour annuler l'opération.
Le signalement des échecs des contrôles de

production peut être limité si le nombre de
machines sélectionnées est trop élevé. Le
formulaire ne peut pas afficher toutes les erreurs
sur toutes les machines. Dans ce cas, le lien
Afficher le journal peut être utilisé.
15.2.2 Définir les préférences de

résolution automatique
Pour déterminer comment les excédents

d'alimentation et de fin sont appliqués pendant les
contrôles de production, cliquez sur le lien Définir
les préférences de résolution automatique.
Le volet inférieur se modifie pour afficher les

préférences disponibles.
mChaetecrkiainl gtoththeeIenncdluodfethEenpdipEexpcieecsesifcnheeecdkedb.oCx,hwecilkirnegsuthltein
tIhneclsuydseteFmeeadutEomxcaetiscsalcyhaedcdkinbgoxe,xwciellsrsespuipltein le système en ajoutant l'excédent d'alimentation au
morceau de tuyau si nécessaire.
Les excédents d'extrémité et d'alimentation sont les quantités de matériau supplémentaires requises par la
cintreuse pour cintrer le tuyau. Elles sont nécessaires pour la longueur de serrage et de chargement de la

tuyauterie TM-1810
machine sélectionnée et deviendront finalement des déchets. Le client décidera de l'approche standard pour
ce paramètre qui sera applicable à tous les utilisateurs. Par exemple, il se peut que l'utilisateur doive
décocher ces cases. L'utilisateur devra alors évaluer l'itinéraire et les positions de montage si un excédent
est nécessaire.

tuyauterie TM-1810
15.2.3 Définir les préférences de nommage automatique
L'auto-nommage permet de nommer automatiquement les nouveaux spools lors de la génération. Par
conséquent, cette fonction doit être configurée avant l'utilisation de l'étiquette de lien Générer des spools.
Lorsque cette option est sélectionnée, chaque spool nouvellement créé sera automatiquement nommé en
utilisant les règles de nommage automatique. Si l'auto-nommage est désactivé, les spools recevront des noms
par défaut (Spool1, Spool2...).
L'accès à l'Auto-Naming ne peut se faire qu'à partir d'un login administratif.
Pour configurer l'attribution automatique d'un nom aux bobines de tuyaux, cliquez sur
le bouton
Étiquette du lien Définir les préférences de nommage automatique.
Le volet inférieur change pour afficher la section

Préférences de nommage automatique. La case à
cocher Utiliser les règles de nommage automatique
détermine si les règles définies sont actuellement
utilisées. Cliquez sur le lien Définir les règles de
nommage....
Le formulaire Paramètres des noms s'affiche. En cliquant

sur le lien Définir les règles de nommage..., un formulaire
d'erreur s'affiche car l'utilisateur actuel ne dispose pas
des privilèges administratifs nécessaires pour définir les
règles de nommage.
L'attribution automatique d'un nom aux bobines de tuyaux est déjà prévue pour le projet de formation.

tuyauterie TM-1810
15.2.4 Générer des spools
Pour créer les spools, cliquez sur le lien Générer

des spools. L'apparence du formulaire Contrôles
de production sera modifiée par la création des
spools.
Le lien Generate Spools (Générer des spools) créera un élément PSLIST

unique qui
possède les éléments PSPOOL (bobines de tuyaux) et les éléments PPLIST
qui possèdent les éléments PPIECE (pièces de tuyaux).
Les éléments PSPOOL contiennent de nombreux attributs qui peuvent

être utilisés pour compléter ultérieurement les croquis de tuyauterie.
Les éléments PPIECE ont un attribut PPCutLength et PPFinLength qui est

la longueur coupée et finie du tube en tenant compte des facteurs
d'étirement sur la cintreuse.
Il peut être avantageux de créer une règle de dénomination automatique

pour les pièces de tuyauterie afin de faciliter la gestion des données
CN de la cintreuse, le cas échéant. Voir l'annexe F pour plus de détails
sur les données CN de la cintreuse.
15.2.5 Auto-nommage des

éléments de tuyauterie
S'il est nécessaire de créer ultérieurement des données CN de machine de cintrage, il est recommandé de
nommer automatiquement les pièces de tuyau pour faciliter la reconnaissance ultérieure. Il est préférable
d'effectuer cette opération à ce stade.
Naviguez jusqu'à la conduite dans l'explorateur de modèle.

Sous l'onglet Outils, dans le groupe Outils, sélectionnez
l'option CE Offspring dans la liste d'options du bouton
Autoname.

tuyauterie TM-1810
15.3 Le formulaire de contrôle de la
production de tuyaux
Le formulaire Contrôles de production des tuyaux affiche désormais les bobines de tuyaux, etc. Le formulaire
comporte quatre nouvelles sections qui permettent de contrôler les différents aspects des contrôles de
production au niveau des tuyaux et des bobines.
Spools de tuyaux - cette section affiche les spools pour le

tuyau sélectionné.
Tâches relatives à la canalisation - cette section présente

les tâches relatives à l'ensemble de la canalisation et
comprend:-
• Valider le tuyau - cette opération exécuteles contrôles de
production par rapport à
tphipeeetnhtairterepiqpueir.eTshveaclihdeactikosnpourchaquespooldans
l'application
• Afficher les informations de production - cette option

permet d'afficher les informations de production
actuellement associées à chaque bobine de tuyau et à
chaque morceau de tuyau.
• Supprimer les informations relatives à la machine - cette

opération permet de supprimer toutes les informations
relatives à la machine de fabrication pour toutes les
bobines et tous les morceaux de tuyau dans le tuyau.
• Supprimer les informations de fabrication - cette option

permet de supprimer toutes les données relatives aux
bobines et aux pièces de tuyauterie dans la tuyauterie.
• Afficher le journal - Cette option permet d'afficher le

journal de la génération et de la validation du spool,
ce qui permet d'obtenir un rapport plus détaillé sur
les étapes du processus.
Tâches pour le spool - cette section présente les tâches

liées au spool actuellement sélectionné, à savoir
• Valider le spool - cette opération exécute les vérifications

de la production par rapport au spool sélectionné.
• Afficher les informations de production - cette option

permet d'afficher les informations de production
actuellement associées à la bobine et aux pièces de
tuyau qu'elle contient.
• Supprimer les informations relatives à la machine -

cette option permet de supprimer toutes les
informations relatives à la machine de fabrication
pour le spool sélectionné.
Navigation - cette section est destinée à la navigation relative

au spool actuellement sélectionné et comprend les éléments
suivants

• View Spool in Graphics - cette
tuyauterie option permet
TM-1810
d'agrandir la vue 3D jusqu'à la bobine sélectionnée.

tuyauterie TM-1810
15.3.1 Validation
La section Spools du formulaire indique l'état de production

des spools appartenant au tuyau en cours. Initialement, un
contrôle de production devra être effectué sur chaque bobine
de la canalisation. Pour ce faire, cliquez sur le lien Valider la
canalisation
dans la section Tâches de la c a n a l i s a t i o n du
formulaire. Pour effectuer des contrôles sur un seul spool de
la canalisation, sélectionnezValider Spool . Ces
options exécutent les contrôles de production et affichent les
résultats dans le volet inférieur du formulaire.
Les contrôles de production sont effectués à l'aide des

machines de fabrication associées à la pièce de tuyau
individuelle de la bobine.
Par conséquent, si aucune machine n'est associée au tuyau
Si le système n'est pas en mesure d'identifier les machines,
comme c'est souvent le cas lors de la validation initiale, il
vérifiera toutes les machines définies dans la liste des
machines par défaut.
Lorsque les contrôles ont été effectués, la section "Pipe Spools" affiche les résultats du contrôle pour chaque
spool. Il y a trois valeurs possibles pour l'état de la production:-
• RéussiteLes contrôles de production ont été effectués avec succès
• ÉchecUne partie du contrôle de la production a échoué
• Valable pour la production La bobine ayant déjà été validée, elle n'a pas été recontrôlée.
La partie inférieure du formulaire affiche le résultat pour

chaque morceau de tuyau de la bobine sélectionnée. Une
liste de pièces de tuyauterie montre les résultats du contrôle
de production par pièce, et chaque pièce est associée à l'une
des trois valeurs de statut.
La sélection d'un élément de tuyauterie dans la liste permet

d'afficher les résultats détaillés du contrôle dans la section
Résultats détaillés du formulaire. Les informations affichées
dans cette partie du formulaire dépendent des résultats du
contrôle.
Dans cet exemple, la bobine 40-

B- 10-PS06 contient un coude
qui a a rayon de 4D.
Par conséquent, le statut de
production s'affichera comme
Échec car ce rayon ne peut être
plié par aucune des cintreuses
par défaut.
Pour y remédier, le rayon peut être modifié à l'aide des

fonctions du modèle présentées précédemment ou, dans
certains cas, la bobine peut être réglée sur le pliage manuel

sur le formulaire. Cela permet d'ignorer complètement
tuyauterie TM-1810 toutes
les données de cintrage et de supposer que tous les
problèmes de production seront résolus par les fabricants.

tuyauterie TM-1810
La sélection de l'étiquette de lien "Set to Manually Bent"

fait passer l'état de production de la pièce de tuyauterie à
"Successful".
L'utilisation de l'option Set to Manually Bent a été incluse

dans cette section par souci d'exhaustivité. Ce n'est pas
la procédure normale si l'environnement du client repose
sur des informations de production précises. Dans la
plupart des cas, le rayon de courbure doit être modifié
pour s'adapter à la cintreuse ou être remplacé par un
coude.
L'apparence de ces données dépend du fait que le

spool vient d'être validé avec un statut de production
réussi ou qu'il a déjà été validé avec un statut de
production valide pour la production et que l'étiquette
de lien Afficher les informations de production de la
section Tâches pour les spools du formulaire a été
sélectionnée.
15.3.2 Exemples de résultats divers
15.3.2.1 Contrôles réussis sans modification
Il s'agit du résultat d'un contrôle réussi à la fois sur les

machines à cintrer et sur les machines à souder les brides. Le
cas échéant, la section indique quelle machine de cintrage a
été utilisée et quelles brides peuvent être pré-soudées. Dans
l'exemple illustré, le morceau de tuyau doit être cintré à l'aide
de la machine 5_NB_MACH sans excès, mais il n'y a pas de
brides pré-soudées.
Le sens d'insertion de la machine indique quelle extrémité de

la bobine est chargée sur la plieuse. Il fournit des informations
précieuses pour déterminer si les excédents sont nécessaires.
Ce paramètre sera affiché comme tête ou queue d'embrayage
et correspondra à tête/queue.
de la branche propriétaire.

tuyauterie TM-1810
15.3.2.2 Contrôles réussis avec modifications requises
Dans cet exemple, le contrôle a été effectué contre le
cintrage, mais un excédent de matériau est nécessaire pour
que le morceau de tuyau passe les contrôles.
Outre les informations relatives aux machines de cintrage et

de soudage de brides, il existe une liste des dépassements
requis. Dans l'exemple présenté, on peut voir que l'arrivée du
tube nécessite un dépassement de
234,5 mm (défini par la machine).
La sélection de l'étiquette de
lien Arrivée du tube ou
Départ du tube sur le
formulaire affichera une
étiquette dans la vue 3D afin
que l'on puisse voir comment
elle s'applique au morceau de
tube. de la pièce.
Cela est
particulièrement utile pour les
excès d'alimentation.
Ceci est
particulièrement utile pour
les excédents d'alimentation.
15.3.2.3 Échec du contrôle avec modification requise
Si la pièce de tuyauterie nécessite un excédent pour passer

les contrôles, mais qu'il n'y a pas d'excédent, il est possible de
l'utiliser.
les préférences de résolution automatique ont été
configurées pour ne pas inclure automatiquement les excès,
le contrôle échouera.
Dans ce cas, les résultats montrent les excès nécessaires.

Les
Les dépassements suggérés peuvent être acceptés pour que
le tronçon de canalisation passe les contrôles en cliquant sur
l'étiquette du lien Appliquer les dépassements, ou bien
l'itinéraire existant peut être évalué pour supprimer le
dépassement.
C'est le cas si une seule machine de cintrage est définie par

défaut, en l'occurrence la machine /5_NB_MACH.
Il est également possible d'utiliser l'étiquette de lien "Set to

Manually Bent" pour ignorer les contrôles de la cintreuse,
15.3.2.4 Défaillance non comme indiqué précédemment.
résoluble
La validation peut échouer pour une raison plus sérieuse

liée à la cohérence des données de la canalisation. Ce
problème doit être résolu avant de poursuivre les
fonctions de contrôle de la production de la canalisation.

tuyauterie TM-1810
15.3.3 Élargissement du panneau des résultats de la machine
Les informations sur les résultats détaillés peuvent être développées pour afficher plus d'informations en
cliquant sur le bouton du panneau rabattable.
15.3.4 Modification des informations relatives à la production
Les informations relatives à la production de la pièce de tuyau peuvent également être modifiées. Pour ce
faire, cliquez sur le lien
Modifier les
inform
ations de production.
Il permet de changer les machines de fabrication et de modifier les excès de fin et d'alimentation.
Un exemple où cela pourrait être utilisé est lorsque l'excédent d'alimentation doit être plus long que la

longueur du collier afin que le tuyau puisse être placé dans une scie pour l'enlèvement
tuyauteriede l'excédent.
TM-1810

tuyauterie TM-1810
15.3.5 Changement ou affectation d'une machine
Pour modifier ou attribuer une machine de cintrage ou une machine de soudage de brides, sélectionnez
l'étiquette de lien appropriée. Si aucune machine n'est associée à la pièce de tuyauterie, l'étiquette de lien
Changer la machine de cintrage/soudage indiquera Affecter la machine de cintrage/soudage.
Si le tube est droit, il n'y a pas d'options de machines à cintrer. S'il n'y a pas de brides pré-soudées, il n'y a
pas d'options de machines à souder les brides.
Dans le projet de formation actuel, il n'y a qu'une seule machine capable de plier le morceau de tuyau
sélectionné.
Sélectionnez la machine requise, puis cliquez sur le bouton Appliquer. Pour annuler les modifications et
revenir à l'écran précédent, cliquez sur le bouton Précédent.
Après avoir sélectionné une nouvelle machine, cliquez sur le lien Accepter les
modifications dans la colonne
en bas du panneau.
15.3.6 Application d'un excédent final défini

par l'utilisateur
Les excès finaux définis par l'utilisateur peuvent

être ajoutés par
en saisissant une valeur dans la zone de texte
correspondante. En cliquant sur le bouton
Accepter les modifications pour définir les
nouvelles valeurs.
15.3.7 Application d'une franchise d'alimentation

minimale définie par l'utilisateur
Il est possible d'ajouter un excès d'alimentation

minimum défini par l'utilisateur en saisissant une
valeur dans la zone de texte Alimentation minimum.
Cliquez sur le bouton Accepter les modifications pour
définir la nouvelle valeur.

tuyauterie TM-1810
15.3.8 Revalidation d'un élément de tuyauterie
Après avoir modifié les informations relatives à la

production, le morceau de tuyau
doit être revalidé en cliquant sur le lien Revalidate Pipe Piece
(Revalider la pièce de tuyauterie). Le contrôle de la
production de tuyaux est alors effectué sur le morceau de
tuyau en utilisant les nouvelles valeurs. Comme
précédemment, le résultat de la validation s'affiche.
15.3.9 Fin de la visualisation des

résultats
Pour revenir au formulaire principal après avoir visualisé

les résultats de la validation, cliquez sur le lien Terminer la
visualisation des résultats.

tuyauterie TM-1810
15.3.10 Informations sur la production de Viewing
Les informations de production affectées à la pièce de tuyau d'une bobine peuvent être consultées sans
passer par le processus de validation.
Pour ce faire, cliquez sur l'étiquette de lien Afficher les informations de production à partir de l'une ou l'autre des tâches du tuyau ou
des tâches du spool.
du formulaire.
Si l'étiquette de lien de la section Pipe Tasks est sélectionnée, le formulaire de résultat affichera toutes les
bobines à sélectionner, comme illustré. Si l'étiquette de lien de la section Tâches de la bobine est utilisée, seules
les informations de production de cette bobine sont disponibles.

Copyright
enses
cours.
AVEVA
sont réservés.
tuyauterie TM-1810
15.3.11 Suppression des informations relatives à la machine
Pour supprimer toutes les informations sur les

machines associées à un
Pour supprimer une bobine de tuyau unique ou toutes
les bobines d'un tuyau, cliquez sur l'étiquette de lien
Supprimer les informations sur la machine dans les
sections Tâches de tuyaux ou Tâches de bobines du
formulaire. Comme précédemment, le résultat dépend
de l'étiquette de lien sélectionnée ; dans ce cas, c'est
l'étiquette de lien située sous la section Tâches de
tuyauterie qui a été utilisée.
15.3.12 Suppression des informations

relatives à la fabrication
L'étiquette de lien Supprimer les informations de fabrication de la section Tâches relatives aux tuyaux
supprime toutes les données de production en supprimant la PSLIST (liste des bobines de tuyaux) et la
PPLIST (liste des pièces de tuyaux) du tuyau.
Le formulaire d'alerte Contrôles de la production de tuyaux s'affiche et demande : "Êtes-vous sûr de vouloir supprimer tous les tuyaux
?
les bobines et les morceaux de tuyaux associés au tuyau ? Cliquez sur le bouton "Oui" pour supprimer ou
sur le bouton "Non" pour annuler.

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15.3.13 Afficher le journal
Si le spool échoue à la validation, le lien Afficher le

journal peut être sélectionné pour obtenir des
informations supplémentaires. Ces informations sont
présentées dans deux onglets : Génération de spool et
Validation.
Par exemple, il y a des limites à la notification des

échecs de contrôle de la production qui peuvent se
produire si de nombreuses machines par défaut sont
sélectionnées. En effet, le formulaire ne peut pas
afficher toutes les erreurs sur toutes les machines.
Dans ce cas, le lien Afficher le journal peut
à utiliser.
Les informations relatives à la génération et à la validation du spool peuvent être enregistrées dans un fichier à
l'aide du bouton Enregistrer ou imprimées à l'aide du bouton Imprimer.

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Exercice 12 - Contrôles de production
• L'utilisation de l'option du formulaire Training Setup au début de ce chapitre a permis d'ajouter le

t u y a u /40-B- 20 au modèle. Utilisez le formulaire Production Checks (Contrôles de
production) pour vérifier ce tuyau. Il y a plusieurs erreurs avec ce tuyau qui devront être corrigées
avant que le tuyau ne soit validé avec succès.
• Effectuer les changements dans le modèle pour s'assurer que tous les spools sont validés avec succès pour PIPE /40-B-20.
• Observer les bobines qui nécessitent des excès de fin et d'alimentation.
• Les tuyaux suivants devraient être validés avec succès :
� /40-B-10 - (Il peut être nécessaire de modifier le rayon de courbure)
� /200-B-4
� /100-B-8
� /100-B-2
� /80-B-14
� /250-B-5
� /80-B-7
• Effectuer des contrôles de production sur le plus grand nombre possible de ces conduites.

CHAPITRE
16
16 Créer des isométries
La production d'isométries détaillées fait l'objet d'un autre cours. Cependant, étant donné que le concepteur
de tuyauterie est susceptible d'en avoir besoin, les techniques de base de ce qui est une opération simple
sont abordées ici.
Avant de créer des tracés isométriques, les conduites doivent être exemptes de conflits et d'erreurs de cohérence des données.
Contrairement aux fonctions de croquis de tuyauterie, la création d'isométries ne nécessite pas que les
tuyauteries aient été traitées par l'utilitaire Pipe Production Checks.
16.1 Création d'isométries de

conduites
Naviguez jusqu'à la conduite dans l'explorateur de modèles,

dans ce cas /100-B-2.
Dans le groupe Isométrique, sélectionnez l'option Tuyau

dans la liste des options du bouton Tuyau pour créer une
esquisse isométrique du tuyau.
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(1.1) 2012 à l'année
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tuyauterie TM-1810
16.2 Création d'un système
isométrique
Sinon, dans le groupe Isométrique, sélectionnez l'option

Système dans la liste d'options du bouton Tuyau pour
créer une esquisse isométrique du tuyau et de tous les
tuyaux connectés.
� Pour plus d'informations concernant l'utilisation du module Isodraft et son administration, voir TM-1873
AVEVA Everything3D Isodraft Administration.
� Avant de créer les isométries, il peut être nécessaire de diviser les tuyaux en sections logiques à l'aide de la fonction
Module de spool. Voir TM-1851 AVEVA Everything3D Spooler pour plus de détails.
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(1.1) 2012 à l'année
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tuyauterie TM-1810
Exercice 13 - Créer des isométries
• Créer les isométries des tuyaux et du système pour les tuyaux créés dans les chapitres précédents.

tuyauterie TM-1810

CHAPITRE
17
17 Création d'esquisses de tuyaux

dans Draw
Le chapitre suivant traite de la création des croquis de tuyauterie qui sont nécessaires pour fabriquer les
bobines avant l'installation. Les croquis comprennent les dimensions et les dessins à l'échelle d'une bobine
de tuyau ainsi que des tableaux d'informations de fabrication pertinentes.
Grâce à la production automatique de dessins (ADP) d'AVEVA E3D, des croquis de tuyaux peuvent être
produits automatiquement en utilisant des tuyaux qui ont été validés par l'utilitaire Pipe Production Checks
dans l'application Model. Cette opération est réalisée à l'aide du module Draw d'AVEVA E3D.
17.1 Accès au module de dessin AVEVA E3D.
Dans l'onglet Projet, sélectionnez l'option Modules et cliquez sur la tuile Dessin pour accéder au module Dessin.
Un formulaire de confirmation apparaît, cliquez sur le bouton Oui.
Une présentation d'écran par défaut sera affichée, comprenant l'interface utilisateur basée sur Microsoft® Office
Fluent™ et un formulaire Propriétés actives et Propriétés.
Sous l'onglet Outils, dans le groupe Explorateurs, cliquez sur les boutons Explorateur de dessin et Explorateur
de modèle pour afficher respectivement l'Explorateur de dessin et l'Explorateur de modèle.

tuyauterie TM-1810
17.2 Création d'un

registre
Pour que les croquis de tuyaux soient stockés, un registre de propriété (REGI) doit être sélectionné à l'aide
du formulaire, comme indiqué plus loin. Il peut être nécessaire de créer le registre et de le nommer en
fonction de la zone ou du système dessiné pour faciliter la navigation à une date ultérieure.
Dans les chapitres précédents, le SITE utilisé était le suivant

/SITE-PIPING-AREA-01. En conséquence Département
/DEPT-PIPING-AREA01 sera sélectionné comme
propriétaire du nouveau registre dans cet exemple.
Sous l'onglet Outils, dans le groupe Explorateurs, sélectionnez l'option

Créer une option dans la liste des options du bouton Registre.
Le formulaire Créer REGI apparaît et permet de saisir un

nom approprié pour le registre, dans ce cas AREA- 01-
Psketches-01. Une fois le nom saisi, cliquez sur le bouton
OK.
Le registre sera ajouté au département sélectionné

dans l'Explorateur de dessins, comme illustré.
Le formulaire Informations sur le registre qui apparaît

par défaut n'est pas nécessaire pour la création
d'esquisses de conduites. Cliquez sur le bouton Annuler
pour fermer le formulaire.
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(1.1) 2012 à l'année
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tuyauterie TM-1810
17.3 Création de croquis de
tuyaux
Pour créer les esquisses de tuyaux, naviguez jusqu'à la position correcte dans l'explorateur de modèle, c'est-à-
dire Zone ou Tuyau. Une liste de bobines peut alors être obtenue pour l'EC. Dans l'onglet Auto, dans le groupe
Créer, cliquez sur le bouton Esquisses de tuyauterie pour afficher le formulaire Esquisses de tuyauterie. Si
vous ne naviguez pas vers le bon type d'élément, un formulaire d'erreur s'affichera.
Le formulaire d'esquisse de canalisation est divisé en quatre sections : - le

formulaire d'esquisse de canalisation est divisé en deux parties
• Élément de conception à rechercher sous
• Filtrer les spools en utilisant
• Résultats de la recherche
• Options de création de croquis
Le nom de la zone ou de la conduite sélectionnée

s'affiche dans la zone de texte Élément de
conception à rechercher.
Le contenu du formulaire peut être modifié en

sélectionnant un autre élément dans l'explorateur de
modèle et en cliquant sur le bouton CE pour ajouter le
nom de l'élément au formulaire.
Le formulaire comporte des options de filtrage

supplémentaires qui permettent de définir des critères
de recherche plus précis. Par exemple, si l'élément
sélectionné est une zone et que le formulaire doit
afficher les esquisses qui contiennent des caractères
spécifiques ou qui ont un statut spécifique. Si les
filtres supplémentaires sont utilisés, il faut
cliquer sur le
bouton
Rechercher pour mettre à jour la liste des résultats de
la recherche.
La section Résultats de la recherche affiche les

spools pertinents en fonction du CE et des critères
de recherche appliqués.
Les options de création de croquis permettent de

sélectionner un modèle de dessin approprié, un
registre de propriété et un journal.
fichier.

tuyauterie TM-1810
17.3.1 Éléments de conception à rechercher
Il s'agit du nom de l'élément de conception racine, qui doit être une zone ou une conduite. La zone de texte
peut être remplie à l'aide du bouton CE ou en tapant le nom.
Le système valide tous les types d'entrée. Si le bouton

CE
est utilisé, la zone de texte affiche le nom et le
formulaire s'initialise.
17.3.2 Filtrer les spools à l'aide

de
Cette partie du formulaire permet d'appliquer des

filtres aux spools sous l'élément racine en fonction
de plusieurs critères. Une fois les critères
sélectionnés, le bouton Rechercher est cliqué.
Tout ou partie du nom du spoolInclure les spools dont le nom correspond au texte saisi par l'utilisateur, soit
en tout ou en partie.
État de la production Trois options sont proposées via une liste d'options : Any, Valid et Not.
Valable.
Tous Correspond à tous les spools, qu'ils soient validés ou non.
Valide Correspond aux bobines de tuyaux valides pour la production.
Non valide Ne concerne que les spools non valides pour la production.
Statut de l'esquisse Cette option propose trois choix dans une liste d'options : Tout, Créé et Pas.
Créé.
Tout Correspond à toutes les bobines, avec ou sans

croquis de tuyauterie existant.
Créé Ne fait correspondre que les bobines de tuyaux avec les croquis de tuyaux existants.
Non crééCorrespond uniquement aux bobines de
tuyaux sans croquis de tuyaux existants.

tuyauterie TM-1810
17.3.3 Résultats de la recherche
Cette liste est une collection de tous les éléments de

bobines de tuyaux de l'élément racine, filtrés selon les
critères ci-dessus. Le système ne traite que les tiroirs de
tuyaux sélectionnés dans cette liste lorsque l'on clique
sur le bouton Créer des esquisses.
NomIl s'agit du nom de la bobine

de tuyau.
Valide VRAI ou FAUX, selon que la bobine de tuyaux a été validée dans le modèle à
l'aide du formulaire Contrôles de production des tuyaux.
EsquisseSi l'esquisse a été créée, ce champ affiche le nom du dessin résultant, si l'esquisse n'a
pas encore été créée, ce champ affiche FALSE.
Dessiné Ce champ indique la date de création du dessin. Si aucun dessin n'existe, le champ
affiche ---. Si la recherche trouve plus d'un dessin, elle affichera le nombre de fois que le
dessin a été créé, c'est-à-dire 2 fois, 3 fois, etc.
La liste des résultats de la recherche dispose également d'un

menu de clic droit avec les options suivantes:-
Sélectionner tout Cette fonction permet de sélectionner toutes les bobines de tuyaux
de la liste.
Effacer la sélection Cette opération désélectionne toutes les bobines de tuyaux dans le
liste.
Imprimer le croquis Cette fonction permet d'imprimer le croquis sélectionné.
Supprimer l'esquisse Cette fonction permet de supprimer l'esquisse sélectionnée.
Les options Imprimer croquis et Supprimer croquis sont inactives tant que le croquis de la canalisation n'a pas été créé.
17.3.4 Options de création de

croquis
Les options de création de croquis se trouvent au bas de
la page d'accueil.
Formulaire d'esquisses de tuyaux:-
Modèle de croquis - Il doit s'agir d'un élément DRWG

existant qui peut être utilisé comme modèle pour le
croquis de la canalisation. Le bouton CE permet une
capture.
Créer des croquis dans le registre - L'élément nommé doit
être un élément de registre existant dans lequel le
système place tous les nouveaux croquis de tuyauterie.
Le bouton CE permet une capture rapide.
LogFile Le système enregistre la progression duprocessus de création sous forme de texte écrit
dans un fichier. Ce champ indique le nom du fichier dans lequel le système écrira. Le
système écrase le fichier s'il a déjà été utilisé.

17.3.5 Créer des croquis
Les bobines souhaitées sont sélectionnées dans la

liste des résultats de la recherche et le bouton Créer
des esquisses est cliqué.
Les esquisses de tuyaux seront créées sous le registre

sélectionné dans l'Explorateur de dessins.
La présence des croquis mettra à jour le formulaire

des résultats de la recherche et rendra le bouton
Afficher actif. En cliquant sur le bouton Afficher, le
dessin de la bobine de tuyau sélectionnée s'ouvrira
pour être visualisé. Une seule feuille peut être affichée
à la fois. Toutefois, les flèches haut/bas permettent de
naviguer vers le haut et vers le bas de la liste pour
afficher chaque esquisse.
Sinon, au niveau de la feuille, cliquez sur le bouton Ouvrir

dans l'Explorateur de dessin, comme indiqué.

Voici un exemple typique de croquis d'une bobine de tuyau

tuyauterie TM-1810
Exercice 14 - Création d'esquisses de tuyaux
• Entrer dans le module AVEVA E3D Draw
• Créer des croquis de tuyaux pour les tuyaux validés précédemment.

ANNEXE A
Annexe A - Informations supplémentaires

sur les brides
A.1 - Valeur du décalage de la bride pour les

brides à emboîtement
Les brides à glissement ont une valeur de décalage de bride, c'est-à-dire la distance entre la face de la bride
et l'extrémité du tube. Pour les brides FLOF utilisées dans la spécification SP/DR07C, cette valeur est
calculée à l'aide du paramètre d'épaisseur de paroi. L'exemple ci-dessous montre que P1 aurait un
PDIST de 0 et P2 un PDIST de l'épaisseur de la paroi du tube + 2 mm (PWALLT(1) + 2 mm).
Le décalage de la bride est la distance entre P1 et P2.
Par conséquent, la valeur P2 PDIST étant (PWALLT(1) + 2mm) pour un tuyau de 100NB dont l'épaisseur de paroi est de
3,18 mm le décalage de la bride sera de 3,18 + 2 mm = 5,18 mm

tuyauterie TM-1810
L'épaisseur de la paroi peut être vérifiée en visualisant le pseudo-attribut

HWALLT au niveau de la branche.
Le décalage de la bride (distance entre la face de la bride et l'extrémité du

tube) peut également être vérifié. Il s'agit du pseudo-attribut Fitlength au
niveau de la bride.
Ce n'est pas la seule méthode de réglage de la

bride
la valeur du décalage. Dans certains cas, la
valeur est fixée pour chaque bride à l'aide d'un
paramètre. C'est le cas des brides de type
FLSO appartenant au SP/DR07C par exemple.
Cette valeur est fixe pour chaque bride car elle

ne dépend pas d'une variable externe, à savoir
l'épaisseur de la paroi du tube attaché.
A.2 - Valeur de la surépaisseur pour les brides

ALLO
Les brides dont l'extrémité du tube doit être évasée, déformée pour former la face surélevée, doivent avoir un
matériau supplémentaire pour permettre le processus de déformation. Ce tube supplémentaire est la
surépaisseur de la bride. La valeur de la surépaisseur de bride est calculée à l'aide du tableau de données sur
les conduites (PDATAB). Le PDATAB contient un champ de paramètre de surépaisseur de bride qui permet
d'ajouter une expression pour chaque taille d'alésage, c'est-à-dire (10* ATTRIB PWALLT(1)), le PDATAB
contient une référence à la table d'épaisseur de paroi (WTHTAB).
Si l'épaisseur de la paroi est de 3,18 mm, la valeur de la surépaisseur de la bride sera de 10 x 3/18 = 31,8
mm.
Pour que l'autorisation de bride soit appliquée, l'attribut

CompType de l'élément de catalo gue doit être réglé sur
ALLO.

tuyauterie TM-1810
La surépaisseur de la bride peut être vérifiée en consultant lepseudo-attribut

Flallowanceniv
eau de la bride.
L'attribut lâche de la bride sera automatiquement défini comme vrai. Ceci peut
être vérifié en visualisant l'attribut lâche au niveau de la bride.
L'impact de ceci peut alors être vu dans Isodraft sur la vue dimensionnée et la liste des matériaux. Il n'y aura
pas non plus de soudures dans le tableau des soudures pour les brides libres.
A.3 - Requêtes
supplémentaires
A.3.1 - Requêtes sur l'épaisseur

des parois
Q p(numéro du point) mur
Qp1WALL querythewallthicknessatp1
Q LWALLTÉpaisseur de la paroi du composant
Q AWALLT Épaisseur de la paroi du composant à l'arrivée
QHWALLTH Epaisseur de la paroi de tête à partir de la branche
QTWALLTTMise en place d'un mur d 'enceinte à partir d'une branche
Q WTEREF(numéro du point P) demande l'élément d'épaisseur de paroi associé à p1
Q ATWREF Référence de l'épaisseur de paroi du tube d'arrivée
Q LTWREF Référence de l'épaisseur de la
paroi du tube PWALLT(numéro du point P)
épaisseur de la paroi
à un point P donnéQLTWALL Epaisseur de la paroi du tube de
fuite
QATWALL Arrivéeépaisseur de la paroi du tube
Q SCHED/ULEPiping Schedule taken from associated wall thickness table (Tableau des épaisseurs de
paroi)
Q PCWALLÉpaisseur de la paroi du composant connecté Ppoint

tuyauterie TM-1810
QPAWALL PipeArriveÉpaisseur du mur
QPLWALL Épaisseur de la paroi du tuyau

tuyauterie TM-1810
A.3.2 - Requêtes relatives à l'indemnité de corrosion
Q p(numéro de point) corrosio n
QCORROS/ION Tubecorrosion
QLCORRO Laisser la provision pour la corrosion
Q ACORROArriveindemnité de corrosion
QTCORROTailCorrosion de la branche
QHCORRO Corrosion de la tête de la
branche Q PCORRO/SION(numéro du point P)
Corrosion à un point P
donné
QLTCORRLeavetubecorrosion allowance
Q ATCORRArrive tubecorrosion allowance
Q PA CORROSIONCorrosion à l'arrivée des tuyaux
Q PL CORROSIONPipe Leave Corrosion
A.3.3 - Interrogations sur les tolérances des brides
Q FLALLO/WANCE Tolérance de la bride

ANNEXE B
Annexe B - Menus Édition du modèle / Édition du tube / Routeur

rapide de tube
B.1 - Editeur de modèle - Menu de la poignée de

direction cardinale
Les options suivantes sont disponibles dans le menu

de la poignée de direction cardinale
Cette option présente le formulaire de

déplacement de la sélection en
Saisir la fonction de la poignée de direction
valeur cardinale sélectionnée. Cela permet de
donner une valeur explicite au
déplacement de la sélection dans la
direction sélectionnée.
Cela permet d'identifier les caractéristiques avec lesquelles aligner la poignée

S'aligner sur les
dans la direction sélectionnée. La sélection déplacée est déplacée dans la
caractéristiques...
direction choisie jusqu'à ce que la poignée soit alignée.
Le formulaire Décalage par rapport à

l'élément s'affiche et permet de définir
une valeur de décalage. d'une
Décalage par rapport à de valeur de décalage.
la caractéristique... L'identification de l'élément
à partir duquel le décalage doit être
appliqué peut alors être effectuée.
Accrocher au point... Cette option permet d'identifier les éléments sur lesquels la sélection doit s'accrocher.
La direction choisie n'a aucun rapport avec le déplacement réel.
Annuler
Cette option ferme le menu du clic
droit. Les options suivantes sont disponibles à partir de l'option
Déplacer la poignée:-
• Entrer la valeur...
• S'aligner sur les caractéristiques...
• Snap to Point...
Ces options se comportent de la même manière que celles décrites précédemment, mais uniquement pour
repositionner la poignée et non la sélection.

tuyauterie TM-1810
B.2 - Editeur de modèle - Menu Poignée de
rotation
Les options suivantes sont disponibles dans le menu de la poignée tournante
Le formulaire Rotation de la sélection

autour de X/Y/Z s'affiche en fonction
Saisir la de la poignée de rotation
valeur sélectionnée. Cela permet d'indiquer
une valeur explicite pour la rotation de
la sélection autour de l'axe
sélectionné.
Orienter vers un point...
Cette fonction permet d'orienter la poignée directement vers un point.
Aligner sur la direction... Cette fonction permet d'identifier des éléments, généralement des points de
repère. La poignée sera alors orientée dans la même direction que l'élément
sélectionné.
Il s'agit de la direction d'entrée
S'aligner Pour la forme de l'axe X/Y/Z en

fonction de la poignée de rotation
sur... sélectionnée
Cela permet d'indiquer une direction
explicite pour la poignée.
Annuler
Cette option permet de fermer le menu du clic droit.
Les options suivantes sont disponibles à partir de l'option Rotation de la poignée:-
• Entrer la valeur...
• Orient to Point...
• S'aligner sur la direction...
• S'aligner sur...
• Le monde à l'envers - Fait pivoter la poignée sur les axes du monde.
À l'exception de To World , ces options se comportent de la même manière que celles décrites
précédemment, mais uniquement pour faire pivoter la poignée et non la sélection.

tuyauterie TM-1810
B.3 - Edition des tuyaux - Menu Poignée
Les options suivantes sont disponibles dans le menu de la poignée d'édition des tuyaux
Le formulaire Déplacement contraint

Entrer le décalage... s'affiche, ce qui permet de saisir un
décalage par rapport à la position
actuelle dans la direction
d'acheminement sélectionnée.
Cette fonction comporte trois options

Entrer la distance de qui sont sensibles au contexte et
permettent un décalage par rapport à
l'une des caractéristiques communes
d'un embranchement de tuyauterie. Un
formulaire approprié s'affiche pour
permettre la saisie de la valeur.
Aligner
Cette fonction permet d'aligner un composant sur le composant précédent.
Cela permet d'identifier les caractéristiques avec lesquelles aligner la poignée

S'aligner sur les
dans la direction sélectionnée. La sélection déplacée est déplacée dans la
caractéristiques...
direction choisie jusqu'à ce que la poignée soit alignée.

une valeur de décalage. d'une
Décalage par rapport à de valeur de décalage.
l'article... L'identification de l'élément
Connecter
Cette fonction permet de connecter un composant au composant précédent.
Cela permet de sélectionner la fin de la sélection et la fin opposée de la

Déplacer la sélection. Cela repositionne la poignée sans déplacer la sélection. Le résultat
poignée de la sélection peut être déterminé en fonction de la direction de la poignée
indiquée.
Cela permet de sélectionner quatre options contextuelles possibles pour

déterminer le format de l'information dans la vue 3D ; à partir du départ / à
partir de l'arrivée / à partir de l'origine / à partir du changement de direction /
Retour
à partir de la tête de la branche / à partir de la queue de la branche / à partir
d'information sur la
distance de la position actuelle. Ces options concernent les données utilisées pour
la dimension. Les deux options supplémentaires Show True Length et Show
Orthogonal Length déterminent le format (ces options sont plus pertinentes
pour les tuyaux en pente).

tuyauterie TM-1810
Annuler

tuyauterie TM-1810
B.4 - Quick Pipe Router - Extend Route Handle Menu (Menu de la poignée d'extension de
l'itinéraire)
Les options suivantes sont disponibles sur la poignée d'extension de l'itinéraire avant un déplacement.
Le formulaire Déplacement contraint

Entrer le décalage... s'affiche, ce qui permet de saisir un
décalage par rapport à la position
actuelle dans la direction
d'acheminement sélectionnée.
Ceci présente la distance explicite

Saisir la longueur
de la jambe... qui permet de saisir une valeur de distance
absolue à partir de l'icône
changement de direction antérieur.
Distance à partir de l'origine... Cette option présente également le formulaire de distance explicite qui permet
d'entrer une valeur de distance absolue à partir du point d'origine du
composant précédent.
Extend Through Feature... Cette option permet d'identifier les éléments sur lesquels s'aligner, dans la
direction d'acheminement sélectionnée.

Décalage par rapport à une valeur de décalage. d'une
l'article... de valeur de décalage.
L'identification de l'élément
293 www.aveva.com
tuyauterie TM-1810
Cette option définit le mode. Lorsque cette option est sélectionnée, aucune
Pas de pente
pente n'est appliquée à la branche du tuyau lorsque la poignée est
déplacée.
Cette page présenteleformulaire

Angle de la
pente... Set Slope
Angle (Définir l'angle de
pentequi permet de spécifier un
angle de pente.
Orienter vers un point... Cette fonction permet d'orienter la poignée directement vers un élément
ponctuel ou de la faire pivoter autour de l'axe vertical en maintenant le
décalage horizontal lorsqu'un élément linéaire est identifié.
S'aligner sur la direction... Lapoignéedel'appareildoitêtreorientéedanslesensdesaiguilesd'unemontreetnonpasdanslesensdesaiguilesd'unemontre.
Le formulaire Entrer la direction de

Direction explicite... l'axe Z s'affiche et permet d'entrer une
direction explicite pour la poignée.
Cette option permet de sélectionner le type de composant créé par la fonction

Choix du composant
Quick Pipe Router lors d'un changement de direction. Le composant peut
peut être réglée sur Utiliser les coudes ou Utiliser les courbes.
Cette option permet de sélectionner le format d'affichage du retour

d'information sur la distance. Il peut être réglé sur Offset (décalage par rapport
Retour
à la position initiale de la poignée), Leg Length (distance par rapport au
distance changement de direction précédent) ou From Origin (distance par rapport à la
position initiale du composant précédent). La touche de
raccourciD permet de passer d'une option à l'autre.
Afficher les poignées de rotation
Cette option permet d'afficher les poignées de rotation.
Annuler
Les options suivantes ne sont disponibles que lorsque la branche a un Ref de pente défini qui définit l'angle
de la pente:-
Normal to FeatureCeci permet d'identifier les caractéristiques sur lesquelles aligner la poignée tout
en tenant compte de la pente actuellement définie.
Pente par défaut vers le haut La pente du tuyau résultant est augmentée en fonction de la valeur de la
pente réf lorsque la poignée est déplacée.
Le tuyau résultant est incliné vers le bas en fonction de la valeur de référence de la pente.
Pente par défaut vers le bas
lorsque la poignée est déplacée.
Deux options supplémentaires sont disponibles lorsque la branche a une pente ref

tuyauterie TM-1810
set. Afficher la longueur réelle (affiche la rétroaction sous forme de valeur

Retour
le long de l'axe de la jambe inclinée) et Afficher la longueur orthogonale
distance (affiche les valeurs sous forme de composantes horizontale et verticale).

tuyauterie TM-1810
Les options suivantes sont disponibles sur la poignée Extend Route à la fin d'un déplacement, c'est-à-dire
lorsque le bouton droit de la souris a été utilisé pour déplacer la poignée et qu'aucune action spéciale n'est
active.
Prolonger Cette fonction permet d'étendre l'itinéraire à

la position actuelle.
Annuler Cette opération ramène la poignée et la

sélection à leur état initial avant le
déplacement.
Les options suivantes sont disponibles lorsque la mise en évidence des caractéristiques est active et que la
caractéristique identifiée est la poignée de l'itinéraire opposé.
Prolonger Cette fonction permet d'étendre l'itinéraire à

la position actuelle.
Terminer Cette fonction permet de terminer l'itinéraire et

de quitter le mode itinéraire, le cas échéant.
Annuler Cette opération ramène la poignée et la

sélection à leur état initial avant le
glissement.
B.5 - Routeur rapide de tuyaux - Menu de la poignée rotative
Deux options supplémentaires sont disponibles sur la poignée de rotation avant un déplacement
Les autres options sont identiques à celles

présentées pour les poignées d'extension
d'itinéraire.
Le formulaire Rotation à l'horizontale

ou à la verticale s'affiche en fonction
Saisir la
de la poignée de rotation sélectionnée.
valeur
Cela permet d'entrer une direction
explicite pour la poignée.
Intersection avec la ligneCette option permet de définir la direction à partir de l'intersection entre la direction
d'un élément sélectionné et le plan de rotation.

ANNEXE C
Annexe C - Isolation et traçage
C.1 - Ajout / contrôle de l'isolation
L'isolation peut être ajoutée au niveau du pipeline ou de la branche, AVEVA E3D contrôle l'isolation à partir de la
spécification d'isolation créée dans le module Paragon.
L'isolation peut être contrôlée par la plage de température et

l'alésage pour contrôler l'épaisseur de l'isolation à ajouter.
L'image montre un extrait du module Paragon.
Lors de la création d'une canalisation, à l'aide du formulaire

Editeur de canalisation : Créer un tuyau, la spécification
d'isolation et la température peuvent être spécifiées pour le tuyau.
Dans ce cas, l'épaisseur de l'isolation dépend de l'alésage et de la
température.
Il est également possible de choisir directement l'épaisseur de

l'isolation. Dans ce cas, la température et l'alésage n'ont pas
d'importance pour l'isolation.
Une fois que ces informations existent pour un tuyau acheminé, l'isolation peut être affichée. Sur l'onglet Vue
3D, dans le groupe Paramètres, cliquez sur le bouton Graphiques pour afficher le formulaire Paramètres
graphiques. L'onglet Représentation contient une liste d'options Visibilité / Translucidité de l'isolant qui permet
de définir la translucidité de l'isolant.
être réglée.
Parfois, l'isolation peut ne pas être nécessaire sur la longueur totale de la branche, par exemple la section
d'une conduite en amont d'un élément peut ne pas nécessiter d'isolation. L'isolation peut être interrompue au
niveau d'un composant de la conduite en définissant l'attribut de spécification d'isolation des composants (
Ispec) sur Nulref. Cela supprimera l'isolation du composant et de la conduite implicite en aval du composant.
L'isolation peut être retirée d'autres composants de la conduite si nécessaire, en utilisant la même méthode.

tuyauterie TM-1810
C.1.1 - Contrôle de l'isolation entre les composants
Dans cet exemple, l'isolation a été ajoutée au TUYAU /100-C-16 . L'isolation doit être enlevée de la
branche au-dessus de la pénétration à travers STRU /EQUIP_SUPPORT.
Naviguez jusqu'à la
bride à la tête de la
branche.
Dans l'onglet Re-sélection de l'éditeur de composants de tuyauterie

et sélectionnez Aucun dans la liste des options d'isolation.
Cliquez sur le
bouton bouton Oui
sur sur
le formulaire de
confirmation.
L'isolation a été enlevée de la bride jusqu'au premier coude.

L'ATTA utilisé pour la pénétration a été ignoré. Pour
résoudre ce problème, l'attribut Specification Break (Spkbrk)
de l'ATTA doit être modifié.
Naviguez jusqu'à l'ATTA et, dans le menu contextuel du bouton droit de la souris, sélectionnez Attributs... Définir les
Spkbrk à True en cliquant sur la case à cocher.

tuyauterie TM-1810
Cette isolation est désormais incluse entre l'ATTA et le

coude.
Des ATTA peuvent être ajoutés le long du tube

impliqué, spécifiquement pour contrôler la limite
de l'isolation.
Les lacunes dans l'isolation sont également visibles sur l'isométrique de la canalisation. Les lacunes dans la
ligne en pointillés indiquent les zones où l'isolation a été enlevée.
Il est également possible de modifier l'attribut

Stextde l'ATTA
pour afficher une note sur l'isométrique. Dans ce cas,
l'attribut Stext a été défini comme étant la rupture
d'isolation / pénétration.
La branche contient un pseudo-attribut INLENGTH qui peut faire l'objet d'un rapport.

tuyauterie TM-1810
C.2 - Ajout d'un traçage
Une spécification de traçage est nécessaire pour les conduites qui peuvent nécessiter une certaine forme de
chauffage, p a r exemple les conduites d'eau douce exposées aux intempéries. Cette spécification est définie à
partir du module Paragon.
Le traçage peut être ajouté à un tuyau à partir de

l'éditeur de tuyaux : Créer un tuyau ou Éditeur
de tuyaux : Modifier tuyau. Dans la liste des
options de traçage, sélectionnez
le type de traçage souhaité et cliquez sur le bouton Appliquer
bouton.
Les tuyaux avec traçage peuvent être mis en

évidence dans l'affichage 3D en cochant la case
Traçage dans le formulaire Paramètres
graphiques.
Si une isométrie de la tuyauterie est produite, le tracé de la tuyauterie sera représenté par une ligne en pointillés.
La branche contient un pseudo-attribut TRLENGTH qui peut faire l'objet d'un rapport.

ANNEXE D
Annexe D - Processus de demande et d'approbation de la

gestion des trous
D.1 - Processus de création/modification

des trous
Dans ce flux de travail, l'auteur crée le trou "virtuel", puis le demande ou supprime l'entrée. Une fois la
demande effectuée, l'auteur peut annuler la demande et supprimer l'entrée avant qu'elle ne soit
examinée.
Si la demande n'est pas annulée ou supprimée, le réviseur vérifie les détails du trou et, s'il est d'accord,
approuve le trou, créant ainsi le trou "réel".
Si l'évaluateur rejette le trou, l'auteur peut soit modifier le trou "virtuel" et redemander le trou, soit
annuler la demande et supprimer l'entrée.
D.2 - Flux de travail des trous redondants
Dans ce flux de travail, le trou "réel" a été créé. L'auteur décide que le trou est désormais redondant et
définit son statut comme Redondant.
Avant que l'auteur puisse supprimer l'entrée, le réviseur doit accepter que le trou soit redondant.

tuyauterie TM-1810
D.3 - Flux de travail des trous rejetés
Dans ce flux de travail, le trou "réel" a été créé. Le réviseur, peut-être en raison d'un changement de conditions,
décide de rejeter le trou. L'auteur a la possibilité de :
• Modifier le trou et le redemander, afin qu'il soit soumis au cycle normal d'examen et d'approbation.
• Annuler la demande, auquel cas les données du trou "virtuel" sont conservées.
• -Supprimer l'entrée, auquel cas le trou entier est supprimé, ainsi que le trou "virtuel" et l'association.
Le trou "réel" est supprimé et le panneau est rétabli dans son état initial.

ANNEXE E
Annexe E - Aperçu de l'administration de Design Checker
Le chapitre sur le vérificateur de conception de ce guide de formation a montré comment le formulaire peut
être utilisé pour effectuer diverses vérifications des données du modèle. Cette annexe a été ajoutée pour
illustrer la façon dont les contrôles eux-mêmes sont construits afin d'améliorer la compréhension de l'utilitaire.
La création et la modification des contrôles est normalement une fonction administrative. Par conséquent,
un utilisateur concepteur de tuyauterie ne sera autorisé qu'à consulter les informations.
E.1 - Formulaire d'administration

de Design Checker
Dans l'onglet Admin, dans le groupe Data Checker, cliquez sur le

bouton Config
pour afficher le formulaire de configuration du vérificateur de
données.
L'administrateur utilise ce formulaire pour créer les classes

et les groupes qui sont affichés dans le formulaire du vérificateur.
Les contrôles sont ajoutés aux groupes, chaque contrôle

a u n nom et une fonction macro associée.
En raison des droits d'accès limités de l'utilisateur de la

description de la canalisation, ce formulaire est
actuellement en lecture seule.

301 www.aveva.com
tuyauterie TM-1810
E.1.2 - Détail de l'administration des points hauts de l'évent
Le détail du contrôle des points forts de l'évent utilisé dans

l'exemple pratique du chapitre Design Checker est sélectionné de
la même manière que le contrôle est sélectionné dans le formulaire
Checker :
Dans la liste des options pertinentes, sélectionnez:-
• Groupes Contrôles des canalisations
Dans la liste des contrôles, sélectionnez Éventer les points hauts
Cette opération permet de mettre à jour les informations figurant au

bas du formulaire, à savoir le nom, la description et la fonction du
contrôle sélectionné.
Si des règles peuvent être modifiées, lebouton

EditRul
e Data est actif.
En cliquant sur le bouton Modifier les données de la règle, le formulaire suivant s'ouvre.
L'astérisque * dans le
champ de texte indique
que toutes les tailles,
Fluid Ref, etc. sont prises
en charge.
Il ressort des informations figurant sur le formulaire que le contrôle des points forts de la ventilation porte sur les éléments suivants :
• Il existe des Tés ou des Olets avec une sortie de 15 mm ou plus.
• La branche doit contenir une vanne et une fermeture
• Vérification de tous les fluides
• Vérification de tous les tuyaux
• Contrôle de tous les tuyaux, quel que soit leur nom

• Affiche tous les points culminants (si la case n'est pas cochée, seul le point le plus élevé
tuyauterie est affiché).
TM-1810

tuyauterie TM-1810
E.1.3 - Détail de l'administration des points bas de drainage
Si le contrôle des points bas de vidange est sélectionné dans la liste des options de contrôle, le
formulaire affichera qu'il ne peut être utilisé que pour contrôler un tuyau de 15 à 50 mm N.B. lorsque la
référence produit est réglée sur /FRESH-WATER.
Dans le Design Checker

aucun tuyau n'a échoué à
ce test parce qu'aucun
d'entre eux n'avait une
référence de fluide de
/FRESHWATER.
E.1.4 - Orientation de la tige de soupape

Détail administratif
Le détail du contrôle de l'orientation de la tige de soupape

utilisé dans l'exercice du chapitre Design Checker est le suivant
:
Dans la liste des options pertinentes, sélectionnez:-
• Groupes Chèques pour les composants de la pipe
Dans la liste des contrôles, sélectionnez Orientation de
la tige de soupape. Cliquez sur le bouton Modifier les
données de la règle.
Le contrôle indique qu'à l'exception de l'eau de mer, la tige de la

vanne peut être tournée par rapport à la verticale entre 0 et 45
degrés. Dans le cas de l'eau de mer, la tige de la vanne doit
toujours être verticale.

tuyauterie TM-1810

ANNEXE F
Annexe F - Sorties CN de la cintreuse
Le guide de formation a montré comment il est possible d'obtenir des données de cintreuse sous la forme de
programmes de cintrage sur des croquis de tuyaux. En outre, il est souvent nécessaire de pouvoir sortir ces
informations sous forme de fichier pour de nombreuses pièces de tuyauteriece faire, on utilise
leformulaire Fabrication NC
Reports
F.1 - Accès au formulaire
Pour accéder au formulaire, l'EC doit être un site, une zone, une conduite, une liste de bobines de
conduites (PSLIST), une bobine de conduites (PSPOOL), une liste de pièces de conduites (PPLIST) ou
une pièce de conduite (PPIECE).
Dans le groupe Production, cliquez sur le

bouton Sortie CN de pliage pour afficher le
formulaire Rapports CN de fabrication.
Le formulaire est divisé en quatre sections principales : - le formulaire de

demande d'asile et le formulaire de demande d'asile
• Find Bent Pieces in : est une zone de texte

affichant le nom de l'élément actuel utilisé
pour la recherche.
• Filtrer les morceaux de tuyaux en utilisant :
est une sélection
surfamseea,rbcohrecrritaenrgiaebaansdebde
onnditnhgempaipcehipniece
• Résultats de la recherche est une liste

affichant les résultats de la recherche en
fonction des filtres et de l'EC. Les éléments
de tuyauterie devant faire l'objet d'un rapport
doivent être mis en évidence dans la liste.
• Les options de rapport permettent de

sélectionner un nom de fichier et un
emplacement à l'aide du bouton Parcourir.
Lors de l'ouverture initiale du formulaire, une

recherche est effectuée sans qu'aucun filtre
ne soit appliqué.
Si le site est sélectionné comme EC lors de

l'ouverture du formulaire ou lorsque l'on clique
sur le bouton EC, un formulaire de confirmation
s'affiche.

tuyauterie TM-1810
L'apparence du formulaire suppose que les éléments de tuyauterie ont été nommés comme décrit dans la section
15.2.5. L'attribution automatique de noms à ce stade du flux de travail nécessitera une seconde validation des tuyaux.
Les morceaux de tuyaux peuvent être

sélectionnés à l'aide du curseur dans la liste des
résultats de la recherche. L'utilisation standard
des touches Ctrl et Shift peut être employée pour
améliorer la sélection.
Les options Sélectionner tout et Effacer la

sélection sont également disponibles dans le
menu du clic droit sur la liste.
Une fois le nom du fichier sélectionné, les informations peuvent être transférées dans le fichier à l'aide de la fonction Créer un rapport
bouton.
F.1.1 - Spécification des critères de recherche
F.1.1.1- Filtre sur le nom de l'élément de tuyauterie
Cela permet de filtrer la recherche pour ne trouver que les pièces d'identité contenant la chaîne de caractères
fournie dans le nom. L'utilisation de caractères génériques (*) est possible.
Par exemple, en tapant *01* dans la zone de

texte Nom de la pièce de tuyauterie et en
cliquant sur le bouton Rechercher, vous
obtiendrez le résultat illustré.
F.1.1.2 - Filtre de plage d'alésage
Cela permet de saisir une plage ou un seul tuyau pour filtrer la recherche. Les valeurs saisies sont incluses
dans les résultats.
Par exemple, pour rechercher des tuyaux d'un diamètre nominal de 80 à

150, entrez une plage de 80 à 150 et cliquez sur le bouton Rechercher.
Par ailleurs, si vous saisissez une taille de tuyau unique dans les deux
champs, seuls les tuyaux de ce diamètre apparaîtront.
F.1.1.3 - Filtre pour machine à cintrer
Cela permet de filtrer la recherche pour ne

trouver que les pièces de tuyauterie qui peuvent
être cintrées à l'aide d'une machine de fabrication
particulière. La sélection est faite dans la liste des
options de la machine à cintrer et le bouton
Rechercher est cliqué.

tuyauterie TM-1810
F.2 - Sorties NC
Les critères suivants doivent être satisfaits pour que des sorties valides soient disponibles
• Le tuyau doit avoir été soumis au processus de contrôle de la production afin d'obtenir une liste de
pièces de tuyaux et de pièces de tuyaux membres.
• Le morceau de tuyau doit contenir un coude
• Le coude ne doit pas être un coude "manuel".
• Le tuyau doit être validé
Si les deux premiers critères ne sont pas remplis, les morceaux de tuyaux ne figureront pas sur le formulaire.
Si les deux derniers critères ne sont pas remplis, les morceaux de tuyaux apparaîtront sur le formulaire, mais
le résultat créé indiquera que les critères n'ont pas été remplis.
Si le morceau de tuyau doit être validé, la grille l'indiquera avec une entrée FALSE dans la colonne Valid et la
colonne Bending M achine aura une valeur Unset.
Par ailleurs, si le morceau de tuyau a été validé mais que le cintrage a été désigné comme un cintrage "manuel",
la grille l'indiquera avec une entrée VRAIE dans la colonne Valide, mais la cintreuse sera à nouveau Désactivée.
Un clic sur le bouton Parcourir permet de naviguer jusqu'à l'emplacement souhaité et de saisir le nom du fichier. Cliquez sur le bouton
Enregistrer pour confirmer le nom et l'emplacement du fichier.
Si le nom du fichier a déjà été utilisé, un formulaire de

confirmation de l'enregistrement s'affiche.
Une fois que l'emplacement et le nom du fichier ont été spécifiés
à l'aide du bouton Parcourir et que les pièces de

tuyauterie ont été sélectionnées, le bouton Créer un
rapport devient
active.

tuyauterie TM-1810
Si le nom de fichier spécifié a été utilisé précédemment, un

formulaire de confirmation s'affiche en cliquant sur le bouton
Créer un rapport. Cliquez sur le bouton Oui pour écraser le
fichier.
Un autre formulaire de confirmation indique que le fichier a

été créé et demande s'il doit être visualisé à l'écran. Cliquez
sur le bouton "Oui" pour visualiser le fichier.
Le contenu du fichier s'affiche

alors.


TM-1810-AVEVA-modélisation de TUY FR

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Guide TM-1810

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Copyright 2012 à l'année en cours. 2 www.aveva.com

Date Révision Description Auteur Examiné Approuvé

18/01/2013 0.1 Publié pour examen AVEVA E3D ™ (1.1) AH

13/02/2013 0.2 Examiné AH PJH

05/03/2013 1.0 Publié pour la formation AVEVA E3D ™ AH PJH PJH

21/01/2014 1.2 Examiné CT KB

licence, veuillez vous référer à votre

Visitez notre site web à l'adresse suivante : http://www.aveva.com

Copyright 2012 à l'année en cours. 3 www.aveva.com

Copyright 2012 à l'année en cours. 4 www.aveva.com

2 La tuyauterie dans AVEVA E3D (Concepts de base).................................................................13

2.1 Mise en place de la formation...................................................................................................................................13

Exercice 1 - Créer des tuyaux tête/queue........................................................................................................28

4 Utilisation de l'éditeur de modèle ...........................................................................................................89

Copyright 2012 à l'année en cours. 5 www.aveva.com

Exercice 3 - Routeur rapide de tuyaux - /100-C-13 ......................................................................................121

Exercice 4 - Création de tuyaux en pente - /100-C-17 .................................................................................140

6.4 Formulaires de positionnement avancé - (Exemple travaillé) .................................................................151

8 Modification des spécifications et de l'alésage de la tuyauterie......................................................161

Exercice 6 - Modifier la spécification - Tuyau /150-A-57 ............................................................................171

10 Fractionnement et fusion ........................................................................................................................177

Copyright 2012 à l'année en cours. 6 www.aveva.com

11 Pénétration des tuyaux et gestion des trous ....................................................................................191

Exercice 7 - Création de trous ...........................................................................................................................221

Exercice 9 - Cohérence des données ..............................................................................................................245

Exercice 10 - Détection des collisions ............................................................................................................249

Exercice 11 - Design Checker............................................................................................................................256

Copyright 2012 à l'année en cours. 7 www.aveva.com

Exercice 12 - Contrôles de production...........................................................................................................272

Exercice 13 - Créer des isométries..................................................................................................................275

Exercice 14 - Création d'esquisses de tuyaux..............................................................................................284

Annexe B - Menus Édition de modèles / Édition de tuyaux / Routeur rapide de tuyaux..............289

Annexe C - Isolation et traçage ........................................................................................................................295

Annexe D - Processus de demande et d'approbation de la gestion des trous ....................................299

Annexe E - Aperçu de l'administration de Design Checker ......................................................................301

Copyright 2012 à l'année en cours. 8 www.aveva.com

Annexe F - Sorties CN de la cintreuse............................................................................................................305

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A l'issue de cette formation, les participants seront capables de:-

• Comprendre les concepts de base des tuyaux et des embranchements

• Comprendre l'utilisation des spécifications de tuyauterie dans AVEVA E3D

• Comprendre le concept de tête et de queue de branche, l'importance de l'ordre de la liste des

• Créer la position et l'orientation des composants de la tuyauterie.

• Modifier le tuyau, l'embranchement et les composants

• Copier un tuyau, un embranchement et des composants

• Suppression d'un tuyau, d'une branche et de composants

• Utilisation de l'éditeur de modèle

• Manipulation de tuyaux en pente

• Autres méthodes de positionnement

• Modification de l'alésage et des spécifications

• Utilisation des assemblages

• Réaliser la division et la fusion de tuyaux

• Utiliser la pénétration et la gestion des trous

• Exécuter la cohérence des données et comprendre la plupart des messages de diagnostic

• Effectuer de simples contrôles de collision.

• Utiliser le Design Checker

• Utilisation des contrôles de production

• Produire des isométries de contrôle

• Créer des croquis de tuyaux