Chapitre 6 - Filtration Membranaire

Chapitre 6 -
La filtration membranaire
GCI 720 - Conception : usine de traitement des

eaux potables
Automne 2013
© Hubert Cabana, 2013 1
Filtration membranaire
 Les dispositifs de traitement de l'eau par membrane

étaient autrefois utilisés essentiellement dans des
projets de dessalement. Mais les améliorations de la
technologie des membranes rend leur usage de plus
en plus apprécié pour l'élimination des micro-
organismes, de particules et de matériaux organiques
naturels qui troublent l'eau et en gâchent le goût;
 Cette utilisation est également justifiée par

l’amélioration des normes de qualité de l’eau potable.

 Élimination de MES sans ajout de coagulant/floculant

(jusqu’à 200 UTN);
 Élimination (log-elimination) de microorganismes (ex :
Giardia et Cryptosporidium);
 ↓ espace plancher nécessaire;
 Facile à automatiser;
 Eau de rétrolavage dépourvue de composés
chimiques;
 Production d’eau de grande qualité;
 Permet de rencontrer les exigences réglementaires
futures.

AWWA (2005)
© Hubert Cabana, 2013 AWWA (2005) 5

AWWA (2005)
AWWA (2005)
AWWA (2005)
Des exemples…
 http://www.pall.com/water.asp
 http://www.youtube.com/watch?v=1SsV9piTgVc

Les perspectives
AWWA (2005)
 Problèmes de colmatation des membranes;
 Nécessite l’utilisation de produits chimiques pour

nettoyer les membranes;
 Si l’eau brute est de mauvaise qualité, nécessite

les même étapes de traitement préalables que la
filtration sur sable.

 Les types de filtration membranaire;
 Les membranes;
 La conception.

http://epmuk.co.uk/axium/gallery/ultrafiltration-membrane-unit.jpg
Types de procédés membranaires

Procédés membranaires
 Utilisation de membranes semi-perméables

permettant le passage d’éléments sélectionnés;
 Utilisation de différentes forces motrices

 Pression
 Tension électrique
 Température
 Gradient de concentration
 Plusieurs de ces approches

Filtration vs membranaire

 Membranes sous pression

 Microfiltration
 Ultrafiltration
 Nanofiltration
 Osmose inverse
Ordre de grandeur
Catégorie du pouvoir de
séparation (µm)
Microfiltration(MF) 0,1
Ultrafiltration(UF) 0,01
Nanofiltration(NF) 0,001
Osmose inverse(OI) 0,0001

Applications typiques
 Élimination d’ions inorganiques

 Fluores;
 Nutriments (nitrites, nitrates, etc.)
 Composés radioactifs
 Composés organiques dissouts
 MES
 Élimination des µorganismes (100%)

Nanofiltration et osmose inverse
 Si l’objectif réside aussi dans l’élimination des

composés organiques, seules la nanofiltration et
l’osmose inverse sont envisageables.
 Le prétraitement doit être particulièrement soigné (préfiltration
à 10-50 µm), ce qui renchérit le coût du système.
 La consommation en énergie est élevée (pression de
fonctionnement 5 à 6 bar).
 Le taux de conversion est inférieur à 85 %, ce qui entraîne des
rejets de l’ordre de 15 %.
 Enfin, ces rejets sont des concentrats de sels, de matières
organiques et de tous les micropolluants arrêtés : se pose
alors le problème de leur traitement avant retour vers le milieu
naturel.


NF OI
 Diamètre des pores : 0.001  Pression d’opération 125 -

– 0.002 µm 300 psi (840 – 2000 kPa)
 Fonction de la quantité de sel
à éliminer;
 MWCO : 200 Da;
 Règle de pouce : 10 psig à
appliquer pour éliminer 1000
 Pression d’opération 50 - mg/l de solides dissouts
totaux;
150 psi (340 – 1000 kPa)
 Élimination d’espèces
ioniques possible

Ultrafiltration
 Les membranes d’ultrafiltration dont la taille est voisine

de 0,01 µm n’arrêtent pas les ions;
 L’énergie à mettre en œuvre pour vaincre la perte de
charge due à la membrane est plus faible que pour la
nanofiltration (pression de fonctionnement 1 à 1,5 bar).
 Elles piègent tous les virus, les kystes et les bactéries,
ce qui leur confère un pouvoir désinfectant absolu.
 Pour ce qui concerne leur moindre efficacité vis-à-vis
des matières organiques, elles peuvent être mises en
série avec des traitements conventionnels
(ozone/CAG)
Microfiltration
 Dimension des pores ≈ 0.1-0.2 µm;
 Élimination des particules > 0.5 µm;
 Élimination des colloïdes;
 Nettoyage des membranes

 2-3 mois
 Acide / NaOH

Microfiltration

- l’électrodialyse -
 L’électrodialyse est une technique qui permet
d’extraire, tout en restant en phase liquide et à
température constante, les ions d’un milieu liquide
ou pâteux : sous l’influence d’un champ
électrique, les ions d’une solution sont transférés
dans une autre solution séparée de la première
par une membrane.

Électrodialyse

En résumé…
Kawamura, 2000
Kawamura,
2000 © Hubert Cabana, 2013 31
La membrane
 Membranes asymétriques
Les membranes asymétriques
ont une porosité variable dans
l’épaisseur de la membrane.
On distingue deux parties bien
distinctes : la (ou les) peau(x)
et la sous-couche poreuse

Composition de la membrane
 Typiquement les membranes sont formées de

polymères de synthèse Matériau
Type d’application [1]
MF UF OI NF
Acétate de cellulose • • • •
Triacétate de cellulose • • •
Il s’agit de polymères d’origine synthétique ou Mélange diacétate et triacétate de

cellulose
•
naturelle, réticulés ou non. Mélange d’esters de cellulose •

Nitrate de cellulose •
Les membranes de filtration en polymères Cellulose régénérée • •
Gélatine •
représentent plus de 80 % du marché. Polyacrylonitrile (PAN) •
D’une manière générale, les avantages Poly(chlorure de vinyle) (PVC) •
reconnus des membranes en polymères Copolymère à base de chlorure de

vinyle
• •
sont : Polyamine • • • •
Polysulfone (PSU) et dérivés • •
•une mise en œuvre aisée ; Polybenzimidazole (PBI) •
•une disponibilité dans toutes les tailles de Polybenzimidazolone (PBIL) •

Polycarbonate •
pores (de la microfiltration à l’osmose Polyester •
Polyimide / Polyimide sulfoné • • • [2]
inverse) ; Polypropylène •
•un faible coût de production. Polydiméthylsiloxane •

Polytétrafluoroéthylène (PTFE) •
Poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) • •
© Hubert Cabana, 2013 Polyvinylalcool •

33
Composition de la membrane
 Stabilité
Cheryan, 1998 © Hubert Cabana, 2013 34

Géométrie des membranes
 La majorité des systèmes de traitement de l’eau

potable utilise des géométrie :
En spirale
© Hubert Cabana, 2013 En faisceaux de fibres creuses

35
Module spiralé

Module spiralé
 Dans les modules spiralés, des membranes planes
sont enroulées de manière très serrée autour d'un tube
collecteur de perméat.
 D'un côté, les membranes sont séparées par une grille
plastique (espaceur grossier) qui permet l'écoulement
tangentiel de l'eau à traiter et de l'autre côté elles sont
séparées par une autre grille plus fine qui permet la
collecte et l'acheminement du perméat jusqu'au tube
collecteur.
 La grille du côté alimentation sert aussi de promoteur de
turbulence.
 Les modules spiralés les plus couramment employés ont un
diamètre de 0,2 m (8 po), une longueur de 1 m (40 po) et
contiennent environ 40 m2 de membrane. A priori, ce type de
configuration ne permet pas de faire des rétrolavages.
Module spiralé

Module spiralé
Avantages Inconvénients
 Compacité élevée,  Sensibilité au colmatage à

 de l’ordre de 300 à cause de la présence
1 000 m2/m3 ; d’espaceurs ;
 Faible volume mort ;  Nécessité d’un

prétraitement important ;
 Coût d’investissement
relativement faible.  Difficile à nettoyer.

Module à faisceaux de fibres
creuses

 Les fibres creuses sont assemblées en parallèle suivant
deux configurations :
1. Configuration Int-Ext : comme dans les tubes, l'eau à traiter circule
à l'intérieur des fibres et le perméat est récupéré à l'extérieur des
fibres; il y a écoulement tangentiel canalisé à l'intérieur des fibres;
2. Configuration Ext-Int : l'eau à traiter circule à l'extérieur des fibres
et le perméat est récupéré à l'intérieur des fibres; l'écoulement
entre les fibres est libre.
 Dans les deux cas, les membranes sont assemblées en

faisceaux et leurs extrémités sont noyées dans des
bouchons de colle qui isolent le perméat de l'eau à traiter.
Un module industriel peut être constitué de dizaines de
milliers de fibres. Les fibres creuses supportent des
rétrolavages.

creuses

creuses

creuses
Avantages Inconvénients
 Compacité élevée (la plus  Nécessité d’un
grande de tous les modules) prétraitement (blocage du
 de l’ordre de 1 000 à
15 000 m2/m3, dépendant du canal interne par des
diamètre des fibres creuses ; particules) ;
 Faible volume mort ;
 Coût d’investissement
 Sensibilité au colmatage.
relativement faible ;
 Faible coût énergétique ;
 Possibilité de rétrolavage
(nettoyage à contre-courant).

© Hubert Cabana, 2013 AWWA (2005) 45
Performances comparées des
différents modules et membranes
Géométrie Spiralée Tubulaire Fibres creuses
Coût
d’investissement(US 5 à 100 50 à 200 5 à 20
$/m2, 2000)
Coût énergétique
Faible Important Faible
(pompage)
Diamètre
0,8 à 1,2 12 à 20 0,1 à 1
hydraulique(mm)
Compacité(m2/m3) 300 à 1 000 10 à 300 1 000 à 15 000
Remplacement des
Module entier Tube par tube Module entier
membranes
Moyen (filtration
interne / externe)
Prétraitement Moyen Faible
Moyen à faible
(externe / interne)
Nettoyage Difficile à moyen Excellent Moyen
Matériaux Polymères Tous matériaux Polymères

Conception
Sous pression
Tangentielle
Sous pression
Écoulement direct
Sous-vide
submersible

Filtration
 Filtration tangentielle

Filtration
 Filtration directe

En opération…
 ΔP = différence de pression entre l’alimentation et

le concentrat (Pf-Pc);
Pf
Pc
Pp

En opération…
 Pression transmembranaire (Ptm):

 Tangentielle
Pf + Pc
Ptm = − Pp
2
 Directe
Ptm = Pf − Pp

En opération…
 Le débit de production est fonction de la pression

transmembranaire….
Ptm Qt
J= ⇒ A=
Rt µ Jη
J = flux transmembranaire (m3/h/m2)
Rt = Résistance totale de la membrane (bar/[m3/h/m2]/cP)
μ= viscosité (cP)
A= surface de membrane nécessaire (m2)
η= facteur de mise en ligne (proportion du temps où le filtre
fonctionne)
Qt = débit de filtrat à produire (m3/h)

En opération…
 La résistance transmembranaire
8τ∆z
Rt = 4
πr ρ pore
 τ=tortuosité des pores
 Δz = épaisseur de la membrane
 r= rayon des pores
 ρpore = densité de pores (nb/m2)

En opération…
 Nombre de modules de filtration s’obtient
A
n= n=nombre de module
A=aire totale nécessaire
Amod ule Amodule = aire de membrane/module

En opération…
 Récupération (YQ) = (Qp/Qf)*100
 Élimination du soluté (SR)
C f − Cp Cp
SR = *100 = 1 − *100
Cf Cf
 Rétention du soluté (par la membrane) [R]

Cp
R = 1−
Cc
En opération…
 Ratio des volumes (VCR)
Volume initial alimenté(Vf )

VCR =
Volume du concentrat (Vc )
 Pourcentage de réduction du volume
V f − Vc Vp
redvol = ×100 = ×100
Vf Vf

En opération…
 Cheryan (1986) a mis en relation la concentration

dans le concentrat avec le VCR
R
Vf 
Cc = C f (VCR ) = C f  
R
 Vc 

En opération…
Cheryan, 1998
En opération…
 Le rendement (yield, Y) correspond à la fraction

d’un composant que l’on retrouve dans le
concentrat
= (VCR )
CcVc R −1
Y=
C fVf

En opération…
 Cette expression démontre que le rendement

d’élimination d’une substance précise est une
fonction exponentielle qui décroît selon le volume
alimentant le module.
 Il est possible de mettre en relation les
concentrations avec les volumes
 Cc 
R
Cc  V f  Vf
 = R log

=   ⇒ log V 
C f  Vc  C 
 f   c 

En opération…
6
4
R=1
Cc/Cf
R=0.5
2
R=0
1
1 2 3 4 5
Vf/Vc

Mode d’opération
 L’utilisation continue d’un module de filtration

membranaire permet une bonne purification de
l’eau. Toutefois, plus il y aura filtration et plus le
flux diminuera à un niveau économiquement non
viable.
 Augmentation des coûts de pompage;
 Risques de colmatation permanente;

Mode d’opération
 Les relations entre les conditions d'opération et les

taux de rétention sont déterminées
expérimentalement. Il n'existe pas de modèle
universel reconnu qui permette de l'établir
autrement.
 Dans certains cas, il est possible d'établir ces
relations à l'échelle de laboratoire et ensuite de les
extrapoler à plus grande échelle. Dans d'autres
cas, il est nécessaire de réaliser des essais
pilotes. Dans certains cas, ces données sont
fournies par les manufacturiers de membranes (ex.
logiciel ROSA)
Opération en continue
 Single – pass
 Avec recyclage du concentrat
 Recyclage à multi-passe

Recyclage du
À passe unique
concentrat
Cheryan, 1998
Multi-passes

 Équations de base :
Q f = Qc + Q p
Q f C f i = Qc Cc i + Q p C p i
−2 −1
Q p = J [ Lm h ] * A[m ] 2

Composition d’un système de
filtration membranaire
AWWA, 1990 © Hubert Cabana, 2013 72

Composition d’un système de
filtration membranaire
 Un système membranaire comprend
essentiellement :
 Un système de prétraitement (procédé de séparation
et/ou ajout de produits chimiques);
 Des pompes;
 Un système d'agitation (système à membranes
immergées);
 Un ensemble de modules;
 Un post-traitement chimique (au besoin).

Prétraitement de l’eau

Éléments à contrôler
 MES
 Pour UF et OI : élimination préalable des particules de
100-500 µm;
• + pré-élimination des 1-25 µm;
 Tartre
 Impact des carbonates et des sulfates
 Croissance de biofilms
 Encrassement des membranes;
 Dégradation des membranes

Éléments à contrôler
 Fer et manganèse :
 Doivent être maintenu dans leur état réduit (dissout dans
l’eau);
 pH :
 La membrane doit résister aux conditions de pH imposées
• Membranes à base de cellulose d’acétate : 4-6.5
• Polyamine : 4-10
 Température :
 Altération des membranes;
 Variation de la viscosité du milieu
 Variation de la solubilité
Conception de l’unité
 Le choix du type d’unité dépend des objectif de

purification et de la qualité de l’eau à traiter;
 La conception se fait selon :

 OI et NF;
 UF et MF.

Conception de NF et OI
 Équations de base :
1. Flux de perméat (Jp)
J p = A × ( Ptm − π tm )
A = Coefficient de perméabilité de l' eau [g/(s * cm 2 * atm)
Ptm = pression trans - membranaire (atm);
π tm = pression osmotique trans - membranaire(atm)
2. Flux de concentrat(Jc)
J c = B × (C1 − C2 )
B = Coefficient de perméabilité du soluté [cm/s]
Ptm = pression trans - membranaire (atm);
π tm = pression osmotique trans - membranaire(atm)


 Élimination du soluté est fonction des

caractéristiques de la membrane et des conditions
d’opération
 Température du milieu
 ↑température : diminution de l’énergie de pompage pour
un flux donné; diminution de la qualité du filtrat;

 Arrangement des modules de membranes
 Arrangement en série : récupération du concentrat d’un

module alimentant un second module, etc.
• Ex : module en spirale de 102 cm récupère individuellement de 8-

15 %

 Arrangement en série :
• Ex : module en spirale avec 6 modules en série peut atteindre 50-
60% de récupération
• Arrangement 2:1

 Arrangement en série :
• Si la qualité du filtrat n’atteint pas les critères retenus, possibilité de
filtrer à nouveau ce dernier

Conception de UF et MF
 Récupération (Y) :
 85 – 95%
 Élimination du soluté (SR)

 0.1 – 0.5 µm
 MWCO : 2 – 100 kDa
 Flux :
 0.07 – 0.17 m/h

Conception de UF et MF
 Modulation
 Typiquement, plusieurs modules en parallèles
 Vitesse dans les membranes tubulaires :

 0.9 m/s

Nettoyage des cartouches
 La filtration de l'eau brute est arrêtée pour

permettre le nettoyage des membranes lorsqu'une
consigne de perte de charge maximale due à
l'écoulement tangentiel et/ou une consigne de
pression transmembranaire maximale et/ou
lorsqu'une consigne de temps est atteinte. Le
nettoyage des membranes vise à limiter le
colmatage irréversible des membranes et donc à
limiter la perte irréversible de perméabilité, et par
le fait même, à prolonger la durée de vie des
membranes.
 Les différentes techniques de nettoyage sont :

 Le rétrolavage à l’eau ou à l'air (d’après USEPA, 2001,
les fréquences des rétrolavages varient de 15 à 60 min
tandis que les durées des rétrolavages varient de 30 s à
3 min);

 Le nettoyage mécanique avec une balle de mousse

(uniquement pour les modules tubulaires et pour le
colmatage avec la matière organique des eaux de
surface);
 Le nettoyage chimique de la membrane (trempage et/ou

circulation de solution nettoyante);
 Un rinçage des membranes;

 Les solutions qui peuvent être utilisées pour le lavage

des membranes contiennent généralement un ou
plusieurs des produits suivants :
 Acide (dissolution des sels);
 Base (dépôt organique);
 Désinfectant;
 Détergent (dépôt organique);
 Enzymes.
 Il est important aussi de faire des désinfections

périodiques des systèmes membranaires
(circuits/compartiments d'alimentation et de perméat).

Lectures et exercices suggérées
 AWWA (2005). Microfiltration and ultrafiltration

membranes for drinking water. Manual of water
supply practices. 1st edition.
 AWWA, (1990). Water Treatment plant Design.
 Chapitre 13
 Chapitre 9 du Guide de conception du MDDEP
(section traitant de la filtration membranaire; 9.10).

Chapitre 6 - Filtration Membranaire

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GCI 720 - Conception : usine de traitement des

 Les dispositifs de traitement de l'eau par membrane

 Cette utilisation est également justifiée par

© Hubert Cabana, 2013 2

 Élimination de MES sans ajout de coagulant/floculant

© Hubert Cabana, 2013 3

© Hubert Cabana, 2013 AWWA (2005) 5

© Hubert Cabana, 2013 9

 Problèmes de colmatation des membranes;

 Nécessite l’utilisation de produits chimiques pour

 Si l’eau brute est de mauvaise qualité, nécessite

© Hubert Cabana, 2013 11

 Les types de filtration membranaire;

© Hubert Cabana, 2013 12

Types de procédés membranaires

 Utilisation de membranes semi-perméables

 Utilisation de différentes forces motrices

© Hubert Cabana, 2013 14

© Hubert Cabana, 2013 15

 Membranes sous pression

© Hubert Cabana, 2013 17

 Élimination d’ions inorganiques

 Composés organiques dissouts

 Élimination des µorganismes (100%)

© Hubert Cabana, 2013 19

 Si l’objectif réside aussi dans l’élimination des

© Hubert Cabana, 2013 21

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 Diamètre des pores : 0.001  Pression d’opération 125 -

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 Les membranes d’ultrafiltration dont la taille est voisine

 Dimension des pores ≈ 0.1-0.2 µm;

 Élimination des particules > 0.5 µm;

 Élimination des colloïdes;

 Nettoyage des membranes

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 Typiquement les membranes sont formées de

Il s’agit de polymères d’origine synthétique ou Mélange diacétate et triacétate de

naturelle, réticulés ou non. Mélange d’esters de cellulose •

D’une manière générale, les avantages Poly(chlorure de vinyle) (PVC) •

reconnus des membranes en polymères Copolymère à base de chlorure de

•une disponibilité dans toutes les tailles de Polybenzimidazolone (PBIL) •

•un faible coût de production. Polydiméthylsiloxane •

Poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) • •

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 La majorité des systèmes de traitement de l’eau

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Cheryan, 1998 © Hubert Cabana, 2013 38

 Compacité élevée,  Sensibilité au colmatage à

 Faible volume mort ;  Nécessité d’un

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 Dans les deux cas, les membranes sont assemblées en

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