ENERGIE BIOMASSE AU TCHAD Cas de La CST RAPPORT MARCUS VERSION FINALE

« ENERGIE BIOMASSE ET SES APPLICATIONS AU TCHAD : Cas de la CST »
DEDICACE
Je dédie ce travail
A mon père ALLATESSEM Kodneltangar et ma mère MINGUETA Simone,
d’avoir fait de moi ce que je suis aujourd’hui ;
A tous mes frères et sœurs en particulier Dr DJIRAIMADJE NGUEYANOUBA
Calvin, Marina ALLATESSEM pour leur soutien multiforme ;
A mon oncle NGUEYANOUBA Kodneltangar,
Au Père Alexis BUENO.
Réalisé par :MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 i

REMERCIEMENTS
Ce mémoire a été réalisé à la Compagnie Sucrière du Tchad (CST), sous la Direction de
l’Ingénieur NDOUBABE DJIMRANGAR Chef de Département de Génie Electrique de
l’Université st Charles Lwanga de Sarh et de l’Ingénieur NGAMADA BENELNGAR
CHRISTIAN Chef de service Production énergie de la CST, mon encadreur industriel c’est le
moment de vous adresser nos remerciements les plus sincères pour le travail abattu.
Nos remerciements vont à l’endroit de M. RIMIAN FAUSTIN le chef de division énergie Qu’il
nous soit permis de lui témoigner nos vives reconnaissances pour le suivi, l’orientation, le
support et l’intérêt particulièrement constant accorde à ce travail.
Nous remercions tout le personnel de la CST en particulier, le Directeur General Adjoint M.

Emmanuel Castells, Le Directeur Technique M. IBRAHIM ISSEINI le Directeur des
Ressources Humaines M. DINA YAYA TERAP pour leurs attentions portées à notre demande
et leur accord à passer le stage dans les brefs délais, nous vous serons à jamais reconnaissant ;
Nos remerciements vont à l’endroit de La Direction Technique qui en étroite collaboration avec
la Direction des Ressources Humaines a accepté de nous donner l’accès à passer le stage dans
son département,
Nos remerciements vont à l'endroit des encadreurs qui ont bien voulu accepter de nous encadrer
et partager avec nous des connaissances nécessaires pour notre perfectionnement lors de ce
stage malgré leurs occupations ;
Nos remerciements vont à l’endroit de nos différents chefs d’atelier et chef d’équipe qui ont
bien voulu accepter de partager avec nous leurs différentes connaissances sur le service
technique et de l'énergie
Nos remerciements vont à l’endroit du corps administratif et du corps enseignant de notre

université en particulier le Recteur Dr TOINAR MOGOTA Anatole, Dr DANOUMBE
Bonaventure etc.
Nos remerciements vont à l’endroit de l’Association ENXARTCHAD et en particulier le Père

Alexis BUENO et PALBO Agudo pour leur aide et soutient durant tout le parcours universitaire
Nous tenons à remercier tous ceux qui de près ou de loin n’ont ménagé aucun effort pour la
réalisation de ce travail et dont les noms ne sont pas cités ici recevez l’expression de nos
profondes gratitudes.,
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Sommaire
DEDICACE.................................................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS .....................................................................................................................................ii
LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX .............................................................................................................v
INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................................................... 1
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE ................................................................................ 2
I.1 Présentation du groupe SOMDIAA ................................................................................................. 2
I.1.1 Historique ................................................................................................................................ 2
I.1.2 Politique et Valeur de la SOMDIAA ......................................................................................... 2
I.1.3 Départements de la SOMDIAA ................................................................................................ 3
I.2 Présentation de la C.S.T.................................................................................................................. 4
I.2.1 Fiche Signalétique.................................................................................................................... 4
I.2.2 Historique de la CST................................................................................................................. 4
I.2.3 Description de L’entreprise ..................................................................................................... 5
I.2.4 Organisation de la Compagnie Sucrière du Tchad .................................................................. 6
I.2.5 Processus de Fabrication du Sucre .......................................................................................... 7
Conclusion ............................................................................................................................................. 11
CHAPITREE II : GENERALITE SUR LA BIOMASSE ..................................................................................... 12
Introduction........................................................................................................................................... 12
II.1 Définition ..................................................................................................................................... 12
II.2 Présentation de l’énergie Biomasse ............................................................................................ 13
II.3 Origine et usage de la biomasse .................................................................................................. 13
II.4 Source de la biomasse ................................................................................................................. 14
II.4.1 Principales ressources .......................................................................................................... 14
II.5 Photosynthèse ............................................................................................................................. 16
II.6 Caractéristiques physico-chimiques des matières lignocellulosiques......................................... 17
II.6.1 Humidité ............................................................................................................................... 17
II.6.2 Pouvoir calorifique ............................................................................................................... 17
II.6.1 Teneur en cendre ................................................................................................................. 18
Conclusion ............................................................................................................................................. 18
CHAPITRE III : TECHNIQUES DE TRANSFORMATION ............................................................................. 19
Introduction........................................................................................................................................... 19
III.1 Processus de valorisation énergétique de la biomasse (Cas de la CST) ..................................... 19
III.2 Voies thermochimique ............................................................................................................... 21
III.2.1 Combustion ......................................................................................................................... 22
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III.2.2 La pyrolyse ............................................................................................................................... 24

III.2.3 La gazéification .................................................................................................................... 26
III.3 Voies biochimiques..................................................................................................................... 26
III.3.1 La fermentation ................................................................................................................... 27
III.3.2 La bioéthanisation ............................................................................................................... 27
III.4 Technologies ............................................................................................................................... 28
Conclusion ............................................................................................................................................. 28
CHAPITRE IV : APPLICATION DES BIOMASSES AU TCHAD ..................................................................... 29
Introduction........................................................................................................................................... 29
IV.1 Applications générales ............................................................................................................... 29
IV.1.1 La biomasse comme biocombustible pour produire de la chaleur et de l’électricité ........ 29
IV.1.2 La biomasse comme biomatériau traditionnel ou innovant ............................................... 29
IV.1.3 La biomasse comme matière première de la chimie .......................................................... 30
IV.1.4. La biomasse pour les biocarburants .................................................................................. 30
IV.2 Biomasse au Tchad ..................................................................................................................... 30
IV.3 Approche de dimensionnement ................................................................................................ 31
IV.4 Déchets des abattoirs................................................................................................................. 33
IV.5 Satisfactions des besoins énergétiques des agro-industries : Cas de la CST.............................. 33
IV.5.1 Déchets valorisés à la CST ................................................................................................... 33
IV.5.2 Chaufferie ............................................................................................................................ 34
IV.5.3 Production de l’énergie électriques à la CST....................................................................... 37
IV.5.4 Estimation de l’énergie produite à la CST ........................................................................... 37
IV.5.6 Valorisation des déchets du coton-graine .......................................................................... 38
Conclusion ............................................................................................................................................. 40
CONCLUSION GENERALE ....................................................................................................................... 42
REVUES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................................................. 43
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LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX

 Figures
Figure 1.1 : Filiales du groupe SOMDIAA……………… ..………………....………… 3
Figure 1.2 : Différentes mesures de protection……………………………………...……7

Figure 2.1 : Différentes ressources de la biomasse………………………………………15
Figure 2.2 : Bagasse de la CST de Sarh………….………………………………………15
Figure 2.3 : Photosynthèse illustré par le cycle de carbone………………...…………...16
Figure 3.1 : Conversion thermochimique de la biomasse……………………………….26
Figure 4.1 : Potentiel total énergies renouvelables………………………………..…….31

Figure 4.2 : schéma indiquant la circulation de l’eau et de la vapeur dans la
chaudière……………………………………………………………………………….....34
Figure 4.3 : Chaudière type BR1………………………………………….……………..35
 Tableaux
Tableau 1.1 : Fiche Signalétique de la CST……………………………………..……….4

Tableau 3.1 : Transformation thermochimique……………………………………...…22
Tableau 3.2 : Variation d’enthalpie due à la réaction de combustion………………….24
Tableau 4.1 : Offre potentiel en énergie biomasse, gisement au Tchad………….…….31
Tableau 4.2 : Caractéristiques des chaudières…………………………………….……37
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INTRODUCTION GENERALE
Dès l’apparition des sciences technologiques sur la surface terrestre l’homme a toujours cherché
sans cesse à améliorer sa condition de vie en réduisant les activités demandant l’effort physique.
Pour ce fait, il a besoin de source d’énergie dont l’énergie électrique en fait partie.
L’énergie électrique est un facteur primordial dans le processus de développement industriel et
économique d’un pays.
La production d’énergie électrique, dans les sociétés industrielles équipées des centrales
thermiques, repose sur la transformation de l’énergie chimique contenue dans des matières
d’origine fossile (pétrole, gaz, diesel) en énergie mécanique puis en énergie électrique. Les
centrales thermiques, équipées des turbines à gaz et des moteurs diesels pour le démarrage,
génèrent une partie non négligeable d’énergie électrique produite à travers le monde. Et au
Tchad, la Compagnie Sucrière du Tchad (CST) est l’une des sociétés qui produit son énergie
électrique à Banda-Sarh grâce à ces types de centrales. Pour produire de l’énergie électrique, il
faut d’abord avoir une source d’alimentation qui permet faire fonctionner la centrale thermique.
Et dans le cas de la CST la principale source d’alimentation de la centrale électrique est la
biomasse. Raison pour laquelle le thème de mon rapport de fin d’études de la licence
professionnelle porte sur : « Energie biomasse et ses applications au Tchad : cas de la CST »
pour l’obtention de diplôme d’Ingénieur des Travaux en Génie Electrique.
Afin de satisfaire aux exigences de compétence et de professionnalisme attendues de cursus de
formation, le stage demeure une nécessité pour tout étudiant, pour lui permettre de mieux
appréhender le monde professionnel et se confronter aux réalités du terrain. C’est ainsi que nous
avons effectué notre stage de fin de formation au sein de la compagnie sucrière du Tchad.
A priori, nous débuterons ce rapport de stage par le premier chapitre qui est consacré à La
présentation de la Compagnie sucrière du Tchad (C.S.T), en suite le deuxième chapitre se
focalisera sur la généralité sur la biomasse, le troisième chapitre portera sur la technique de
transformation et le dernier chapitre portera sur l’application de la biomasse au Tchad.
Nous bouclerons ce travail par une conclusion générale et dégagerons quelques constats et
suggestions si possible.
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CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE

I.1 Présentation du groupe SOMDIAA
I.1.1 Historique
Acteur de développement dans le secteur agro-alimentaire, la Société d’Organisation, de
Management et de Développement des Industries Alimentaires et Agricoles (SOMDIAA) est
un groupe qui produit et commercialise du sucre et de la farine en Afrique mais aussi des œufs
et de l’alimentation animale.
En effet, le groupe a son siège à Paris mais développe ses activités en Afrique Centrale, Afrique
de l’Ouest et en Océan Indien.
Implanté au Cameroun, au Gabon, au Congo, en Côte d’Ivoire, au Tchad et en Centrafrique, le
groupe SOMDIAA développe depuis plus de 4O ans son savoir-faire autour d’activités
complémentaires : l’agriculture (la canne à sucre), la transformation (le sucre, la farine et
l’alimentation animale), l’élevage et la distribution. Ce groupe familial est dirigé par Alexandre
Vilgrain qui a succédé dans ses fonctions, à son père Jean-Louis Vilgrain en 1995.
Le groupe compte plus de 1500 collaborateurs et contribue au développement socio-
économique des pays dans lesquels il est implanté. Il constitue de ce fait l’employeur privé le
plus important en Afrique Centrale.
SOMDIAA a comme filiales : la SOSUCAM, la SARIS, La SGMT, La SGMC, La CST,
SUCAF Gabon, SUCAF Cote d’Ivoire, SUCAF Centrafrique, la SCEP, la SOMINFOR, la
SMAG, et la COGEDAL.
I.1.2 Politique et Valeur de la SOMDIAA
Le groupe SOMDIAA articule sa politique sur le développement intégral de ses collaborateurs.
Ainsi, il articule ses valeurs sur la formation de ses employés, leur Sécurité et Santé. Ceci
impacte la qualité des produits et services qui constituent la priorité du groupe. Aussi faut-il
noter que le développement du groupe se synchronise avec la protection de l’environnement
assurant ainsi un développement durable.
Les moyens sont déployés pour l’amélioration continue dans :
 La qualité des produits supérieurs à l’exigence ;

 Les certifications ;
 La sécurité et la santé des salariés ;
 Les préventions et les formations ;
 La protection de l’environnement à travers la limitation des impacts environnementaux
des sucreries et la cogénération.

I.1.3 Départements de la SOMDIAA

Le groupe dispose de différents départements qui lui permettent d’assurer la fiabilité des
services et produits. Ces départements sont entre autres :
 Le département informatique qui assure la communication au sein du groupe ;

 Le département ingénierie financière qui se charge des financements pour les projets ;
 Le département procurement qui se charge de l’approvisionnement.
La figure 1.1 nous présente les filiales de SOMDIAA de la CST de BANDA-Sarh.
Figure 1.1 : Filiales du groupe SOMDIAA

I.2 Présentation de la C.S.T

I.2.1 Fiche Signalétique
Créée en 1970, la Compagnie Sucrière du Tchad (CST) est une des filiales du grand groupe
SOMDIAA et est implantée à Banda au sud du Tchad avec sa direction générale à
N’Ndjamena. Le tableau 1.1 nous montre la fiche signalétique de la CST
Nom de l’entreprise Compagnie Sucrière du Tchad (CST)
Forme juridique Société Anonyme SA
Groupe SOMDIAA
Chiffre d’affaire 10 000 000 000 FCFA
PDG M. Benoit Coquelet
Création 2000
Effectif Plus de 3000 employés dont environ 400 permanents
Activités Principales Culture irriguée de la canne, production et commercialisation de

sucre sous la marque Princesse tatie
Site d’activité Banda (Sarh)
DGA M. Emmanuel Castells
Tableau 1.1 : Fiche Signalétique de la CST

I.2.2 Historique de la CST
La Compagnie Sucrière du Tchad, filiale du groupe SOMDIAA a constitué le socle du
développement socio-économique depuis l’indépendance du Tchad. En effet, en 1964, le
gouvernement tchadien et la SOMDIAA se sont accordés sur la création de la SOSUTCHAD
(Société Sucrière du Tchad), entreprise spécialisée dans l’importation et la transformation
du sucre granulé en pain de sucre et en confiserie. En 1976 ce fut la création de SOSUCHARI
complexe agro-industriel de Banda. Pour augmenter leurs capacités de production et
accroitre leur influence, les deux entreprises se fusionnent pour former une seule entité
(entreprise) : la SONASUT.
Après de longues années de fonctionnement, la SONASUT entra dans une période
économique très dévastatrice. Ainsi, pour palier à son effondrement, le gouvernement et les

investisseurs qui ont toujours cru au développement de ce secteur sucrier ont décidé de la
privatisation de la SONASUT au deuxième trimestre de l’an 2000.
Depuis quelques années, pour des raisons de survie, l’entreprise décide de diminuer son
effectif et de fermer l’agglomérerie de Ndjamena. Dès lors, les activités de l’entreprise se
centralisent seulement à l’usine de Banda. Toutefois, les locaux de l’agglomérerie sont
utilisés parfois pour le stock de sucre avant sa vente.
I.2.3 Description de L’entreprise

Société agricole la plus impactant du pays, la Compagnie Sucrière du Tchad comprend :
 La direction générale
Elle définit et oriente la politique de développement. Elle permet de mieux contrôler et

maitriser les différentes activités. Ainsi la CST dispose d’une Direction Générale, dirigée
par un Président Directeur Général.
En effet, la direction générale coordonne les activités des autres directions telles que :
 La Direction d’Exploitation du Site de Banda ;
 La Direction des Finances et de Comptabilité ;
 La Direction des Ressources Humaines ;
 La Direction de Commercialisation.
 Le site de Banda
Il s’agit de l’usine de Banda qui fonctionne sous le contrôle de la direction d’exploitation.

En effet, l’usine comprend plusieurs départements qui fonctionnent en étroite collaboration.
Ces départements comprennent entre autres :
 Le Département Technique qui assure la transformation de la canne à sucre en sucre.

Ce département est divisé en services. En effet nous avons :
• Entretien usine qui s’occupe de la mécanique usine et de la mécanique en atelier
de l’unité de production. Il veille au bon fonctionnement des machines lors de la
campagne et procède à la révision complète de ces dernières pendant l’inter
campagne. Il s’agit des pompes, des moulins, des réducteurs, des centrifuges. Il se

charge aussi de l’usinage de certaines pièces et aussi de la chaudronnerie qui fait

la soudure, la conception de certains équipements ;
• Energie qui s’occupe de la production de l’énergie électrique grâce à la vapeur

produite par la chaufferie (chaudières) ;
• Laboratoire qui se charge de l’analyse de la matière première et du produit fini
ainsi que le déchet rejeté à la fin du processus ;
• Fabrication qui se charge de la transformation du jus en sucre pour être
conditionné et ensaché. Il est constitué, des évaporateurs, des cuiseurs et des
turbineurs. C’est là où le sucre subit le processus de fabrication en réalité. La
matière première de ce service est le jus mélangé appelé communément vesou. Le
produit final est le sucre blanc ensaché dans des sacs de 50kg, 25kg, 10kg, 5kg,
1kg et de 500g ;
• Travaux neufs qui se chargent d’étude de l’installation des nouveaux
équipements, de leur suivi et de l’expression de leur besoin. Il comprend aussi le
génie civil. C’est un bureau d’étude des projets.
D’autres départements travaillent en synergie avec le département technique pour assurer la

bonne marche de l’usine. On a entre autres ;
 Le département parc matériel ;
 Le département des cultures ;
 Le département approvisionnement ;
 Le service commercial.
I.2.4 Organisation de la Compagnie Sucrière du Tchad

La Compagnie Sucrière du Tchad a une structure hiérarchico-fonctionnelle. Cette structure
lui permet de décentraliser les taches afin d’être plus efficace. L’on peut voir en annexe 6
l’organigramme de l’entreprise et du département technique.
Politique, Qualité, Sécurité et Environnement
La CST dans sa politique d’amélioration continue met un accent particulier sur la qualité de
ses produits et services mais aussi sur la sécurité de ses collaborateurs et la protection de
l’environnement, sa politique se structure sur le développement durable.
En effet, la Compagnie Sucrière du Tchad est entrée dans la Norme ISO 9001 version 2015

Référentiel du système de Management de Qualité, visant ainsi la satisfaction des clients et

l’amélioration continue.
L’on peut identifier plusieurs risques sur le site de Banda. Parmi ces risques, l’on peut noter
l’électrisation, l’électrocution, les chutes, blessures, contaminations dues aux produits
chimiques, etc. Mais les mesures de protection sont prises pour éviter des cas d’accidents.
A titre préventif les équipements de protection individuelle et collective sont utilisés. Il faut
aussi noter que les pictogrammes sont utilisés pour sensibiliser les employés à se protéger
contre les différents risques dans les différentes zones.
La figure 1.2 nous présente les différentes mesures de protection contre les risques.
Figure 1.2 : Différentes mesures de protection

Politique Maintenance de la C.S.T
La maintenance est l’ensemble des actions techniques, administratives et de management

durant le cycle de vie d’un bien dans le but de le maintenir ou de le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir sa fonction requise.
En effet, la Compagnie Sucrière du Tchad adopte en grande partie une politique de

maintenance préventive systématique pendant les inter campagnes. En effet, l’entreprise bat
campagne sur 185 jours environ entre fin Octobre et fin Avril ; Pendant la campagne, l’on
peut constater que la maintenance corrective est réalisée pour assurer la continuité de la
production de l’usine.
I.2.5 Processus de Fabrication du Sucre

La CST produit du sucre commerçable à partir de la canne à sucre. En effet, pour obtenir ce
sucre, la canne subit plusieurs transformations.

I.2.5.1 Préparation de la canne

Pour permettre une bonne extraction du jus, il faut préparer la canne. Une bonne préparation de
la canne optimise le travail des moulins et permet d’avoir de la bagasse bien sec pour la
chaudière. Plusieurs successions d’étapes sont nécessaires. D’abord les cannes provenant du
champ, sont déversées au niveau de la table à canne. Tout le long de cette table, les cannes sont
soumises à un lavage. Un niveleur permet d’éviter l’amas de canne. Au bout de cette table, il y
a un ébouleur qui évite que les cannes tombent en boule sur la chaine de convoyage qui
achemine les cannes jusqu’au niveau des moulins. Il existe à cet effet trois types de
transporteurs : le transporteur auxiliaire, principal et le transporteur à bande. Mais avant
d’arriver aux moulins la canne va subir plusieurs transformations, passant de l’état de canne en
fibre de canne.
Les cannes passent d’abord par la coupe canne ébaucheur qui les sectionnent en morceaux. Il
est constitué d’un arbre sur lequel 36 couteaux sont disposés. Le transporteur principal
achemine les morceaux de canne au niveau du coupe canne finisseur. Ce coupe canne fait un
travail plus accentué, car il dispose de plus de couteaux. Ce sont donc 72 couteaux qui rendent
les morceaux de canne encore plus petits. Ils sont donc prêts à passer sous le Schneider qui,
prépare également la canne au broyage. Il fait passer la canne en morceaux à l’état de fibre. Les
fibres tombent sur le transporteur à bande qui les conduits vers la chute Donnelly. Juste après
la sortie du Schneider se trouve un séparateur magnétique qui retient les morceaux de fer. La
préparation prend fin et nous pouvons passer à la seconde phase de la fabrication du sucre qui
est le broyage.
I.2.5.2 Broyage
Le broyage est l’extraction du jus des cannes par pression. La canne préparée est acheminée au
niveau de la chute Donnelly. C’est l’entrée du premier moulin. La compagnie sucrière du Tchad
dispose de quatre moulins qui font le broyage. Un moulin est principalement composé de 3
cylindres (le cylindre supérieur, le cylindre d’entrée et le cylindre de sortie) qui compriment la
canne.
Le premier moulin et le quatrième sont entrainés par des moteurs électriques contrôlés par multi
drives. Ce système d’entrainement comprend donc un moteur et un réducteur pour diminuer la
vitesse de rotation de 1500trmin à 3.6tr/min. Le cylindre supérieur supportant plus de charge,
est entrainé par deux moteurs alors que les autres cylindres sont entrainés par un seul moteur.
Le Bourreur est entrainé par engrenage.

Les deux autres moulins sont entrainés par turbines à vapeur. La vapeur provenant des
chaudières fait tourner le rotor de la turbine. Cette turbine est liée à un réducteur (Harnais)
qui en sortie donne une vitesse de 3.6tr/min. Pour relier le cylindre supérieur à la sortie du
réducteur, il y a un système de tail bar. C’est un système qui permet de supporter l’énorme
couple d’entrainement développé.
Le passage entre les cylindres permet l’extraction du jus qui est déversée dans une
canalisation bien déterminée et recueilli dans un Bac. Ce jus extrait est envoyé dans le filtre
rotatif pour un filtrage. Les fibres sont renvoyées sur le transporteur à bande alors que le jus
est recueilli dans le bac dessaleur puis transmis dans le bac à vesou. Après passage dans le
premier moulin la fibre continue vers le deuxième moulin ou il est soumis à une compression.
Avant d’arriver au deuxième moulin, elle est imbibée de jus mélangé à l’eau. Le transport
de la fibre entre deux moulins est assuré par un transporteur intermédiaire à râteaux. Cette
pression se fait jusqu’au quatrième moulin. La fibre qui sort du dernier moulin est pauvre en
sucre et bien sec : c’est la bagasse combustible des chaudières.
I.2.5.3 Epuration
Le jus mélangé obtenu après broyage est rempli d’impureté. C’est pour cette raison qu’il faut
le traiter. Plusieurs étapes sont nécessaires pour obtenir du jus sans impureté dit jus clair.
L’épuration commence juste après le broyage. Le jus extrait grâce aux moulins est envoyé
au niveau du filtre rotatif. Il permet d’extraire certaines fibres pour les renvoyer sur le
transporteur à bande. Ce jus passe dans le dessaleur pour permettre la décantation du sable.
Il est ensuite recueilli dans le bac à vesou et envoyé dans le bac pré chaulé. Le jus mélangé
passe dans le BARIQUAND pour un préchauffage. Le chauffage se fait grâce à la vapeur
produite par la chaudière. Le jus mélangé initialement à température ambiante est portée à
105°C. Après chauffage, le jus est prêt à entrer dans le flash tank. Ce dernier est un
équipement qui permet de dégager les gaz du jus. A l’entrée du flash tank on injecte une
solution de saccharate. Elle permet de relever le PH du jus proche 6.5 vers un ph neutre. A
la sortie de ce dernier, le jus est recueilli dans le décanteur pour une décantation des
particules lourdes. Ces particules sont formées grâce au floculent (optimere 9901).
La boue du jus se dépose au fond du décanteur. Même à ce niveau, le jus n’est pas encore
débarrassé de toutes ses impuretés. En effet, il existe des substances légères qui échappent à
la décantation à l’exemple des fines bagasses. C’est pour cela qu’il faut un autre filtre.
La compagnie utilise un filtre plat muni de tissu filtrante. A la sortie du filtre plat, le jus
obtenu est dit clair. Ce jus est prêt pour l’évaporation et recueilli dans le Bac jus avant

évaporation (bac JAE). La boue au niveau du décanteur, contient une quantité non
négligeable du sucre. Pour extraire ce jus, la boue passe au niveau d’un filtre rotatif aussi
appelé filtre néon. Le jus extrait de la boue est envoyé au niveau du bac préchaulé. Le déchet
résultant de ce filtrage est appelé écume utilisée comme fertilisant dans les champs.
I.2.5.4 Evaporation
Elle permet de dégager l’eau pour avoir un concentré de jus appelé sirop. Pour une bonne
évaporation il faut tenir compte des éléments importants sinon on risque de caraméliser le
sucre. Pour cela on pend le jus du bac JAE. L’évaporation se fait au niveau de 5 corps
d’évaporation disposés en série. Le premier corps est alimenté par l’échappement des
turbines du moulin et la détente de la chaudière. Pour permettre une bonne vaporisation, le
sirop à l’entrée du premier corps doit être à une température de 120°C. C’est pour cela qu’on
rehausse la température du jus provenant du bac JAE au niveau des réchauffeurs. Lorsque
l’eau s’évapore, cette vapeur devient source d’énergie pour réchauffer le deuxième corps.
Le contenu du premier corps est transféré vers le deuxième. Ce processus se poursuit
jusqu’au dernier corps. Le contenu du dernier corps est appelé sirop vierge. L’évaporation
prend donc fin et nous pouvons passer à la seconde étape de la fabrication qui est la
cristallisation.
I.2.5.5 Cristallisation
C’est le processus par lequel on obtient des cristaux de sucre à partir du sirop. Pour
cristalliser le sucre il faut les équipements suivants : une cuite, un malaxeur, un empâteur et
une essoreuse.
 La cuite : c’est l’équipement dans lequel se fait la formation des cristaux.
 Le malaxeur : c’est la ou les cristaux continuent la maturation en augmentant de

taille.
 Essoreuse : permet la séparation du sucre en cristaux de l’égout.
 L’empâteur : permet de mélanger du sucre et de l’égout pour alimenter une cuite

discontinue.
Au démarrage, il faut d’abord constituer un pied de cuite dans une cuite discontinue puis la
couler dans une cuite continue. Un pied de cuite est un sirop à prix élevé dans lequel les cristaux
de sucre sont en formation. Dans la cuite continue, cette formation de cristaux va se poursuivre.
Une fois la formation suffisante, le contenu est envoyé au niveau du malaxeur dans lequel les
cristaux se nourrissent et prennent de l’envergure.

Le contenu du malaxeur est envoyé dans l’essoreuse pour la séparation en égout et sucre. Le
process de production du sucre de la CST est le CBA.
Le process CBA
Le pied de cuite A est constitué dans la cuite discontinue A/B. il permet d’alimenter la cuite
continue A. Ce pied de cuite est mélangé à du sucre et envoyer dans le malaxeur.
Le contenu de la cuite continue A passe par le malaxeur puis l’essoreuse. Après séparation en
égout A et sucre A, le sucre A est refondu et envoyé dans la cuite discontinue R1/R2. L’égout
A alimente la cuite continue B. il y a également le contenu de l’empâteur C qui alimente la
CCB. Il reste à mettre en marche la cuite continue C. Pour cela on constitue un pied de cuite C
en fonction de la pureté des égouts. La cuite continue C est alimentée par l’égout B et l’empâteur
MCC. En résumé, on parle du process CBA, car le sucre B empâté alimente la cuite B, puis le
sucre B alimente la cuite continue A.
Conclusion
En sommes, cette première partie fait une brève présentation du groupe SOMDIAA et aussi
de la Compagnie Sucrière du Tchad du point de vue historique, organisationnel, financier et
technique.
Aussi, elle relate le processus de fabrication du sucre à partir de la canne à sucre.

CHAPITREE II : GENERALITE SUR LA BIOMASSE
Introduction
Dans la préhistoire, l’homme utilisait le bois, les combustibles fossiles comme source d’énergie.
Le bois était utilisé comme une source d’énergie pour la cuisson des aliments et le réchauffage.
Avec le temps nous assistons à l’apparition du charbon, du charbon de bois et des hydrocarbures
comme le pétrole et le gaz naturel. La découverte de ces sources va développer très rapidement
le développement des secteurs industriels. Ces secteurs seront désormais une source de
problème pour l’environnement à cause du dégagement des gaz à effet de serre par ces
industries occasionnant ainsi la destruction de la couche d’ozone. Nous assistons au fur et à
mesure au réchauffement climatique. D’où la nécessite de trouver des moyens pour remédier à
ce fléau. C’est ainsi que les premières énergies nouvelles et renouvelables verront le jour. Nous
pouvons citer le solaire, l’hydraulique ; l’éolien, la géothermie, les courants marrains…la
biomasse. Ces sources d’énergie nouvelle et renouvelable ont joué un grand rôle dans la lutte
contre ce phénomène de réchauffement climatique et continue par faire son chemin.
Dans ce chapitre nous étudierons uniquement l’énergie biomasse dans la généralité. Nous
verrons dans un premier temps la définition des termes, et après la présentation de l’énergie
biomasse, origine et usage de la biomasse, la source de la biomasse, la photosynthèse, les
Caractéristiques physico-chimiques des matières lignocellulosiques et nous conclurons.
II.1 Définition
L’énergie est définie en physique comme la capacité d’un système à produire un travail,
entrainant un mouvement ou produisant par exemple de la lumière, de la chaleur ou de
l’électricité. L’énergie ne disparait jamais ; elle se transforme d’une forme en une ou plusieurs
autres. Elle s’exprime en joules ou en kilowattheure (kWh). La biomasse est la fraction
biodégradable des produits, déchets et résidus provenant de l’agriculture, y compris les
substances végétales et animales issues de la terre et de la mer, de la sylviculture et des
industries connexes, ainsi que la fraction biodégradable des déchets industriels et ménagers. On
désignera donc ici par « biomasses » l’ensemble des matières organiques des Organismes
vivants des divers écosystèmes et des produits qui en dérivent, comme le bois, La paille, la
bagasse, les bois de rebut, etc. Les matières organiques des sols, qui ne peuvent en général pas
être récoltées ni converties en énergie, continueront en revanche à constituer une catégorie
particulière.

II.2 Présentation de l’énergie Biomasse

Pour produire de la chaleur la chaufferie utilise de la biomasse. La biomasse est l’ensemble des
matières organiques qui peuvent être utiliser pour produire de l’énergie. Par définition c’est une
énergie neutre en carbone et 100% renouvelable. La biomasse utilisée pour alimenter la
chaufferie est uniquement composée de bois récupérés ; ce sont des petits issus des gels à gaz,
des bois abimés ou des résidus qui ne sont pas utilisables par les artisans et les industriels de
bois mais qui peuvent être récupéré pour produire de la chaleur. Ces résidus de bois sont
transportés jusqu’à des plateformes pour être trier, broyer et préparé. La préparation sous forme
de granule ou de copeau permet de garantir un pouvoir énergétique constant pour la chaufferie.
Une fois préparée, la biomasse est livrée puis stockée dans la chaufferie. Pour pouvoir distribuer
la chaleur jour et nuit y compris lors des périodes de grand froid, la chaufferie dispose d’un
stock de biomasse équivalent a plusieurs jours de fonctionnement. Au fur et à mesure des
besoins, elle est déposée dans la chambre de combustion pour être brulée et produire la chaleur.
La chambre de combustion est équipée d’un réseau de canalisation dans lequel circule de l’eau.
Au contact de la chaleur l’eau atteint des températures plus élevées (allant de 100 à 360°C : cas
de la CST). Elle est ensuite envoyée vers le réseau de distribution pour faire tourner les turbines
de la centrale électrique, les moulins etc.
Source d’emplois locaux, renouvelable, la biomasse est également une énergie économique car
indépendantes des énergies fossiles. C’est pour tous ces avantages qu’elle est utilisée pour les
réseaux de chaleur urbaines
II.3 Origine et usage de la biomasse

La matière organique constituant la biomasse peut être transformer en produits énergétiques :
biocombustible, biogaz, et biocarburants ou brulée afin de produire du mouvement, de la
chaleur, et éventuellement de l’électricité dans des installations de cogénérations.
L’énergie biomasse est obtenue par trois types de procédés :
La voie sèche : dont le mode de production le plus utilisé reste la combustion du bois-énergie.
Les déchets de bois secs sont brûlés dans des centrales biomasses pour chauffer un liquide
caloporteur. Celui-ci dégage de la vapeur d’eau utilisée soit dans le réseau de chauffage urbain
ou soit pour actionner des turbines, qui elles-mêmes vont faire fonctionner un alternateur pour
produire de l’électricité. En parallèle de la combustion existent d’autres filières de valorisation
de la biomasse ;

La voie humide : dont la principale filière de production est la méthanisation. Elle consiste à
utiliser, à grande échelle, un processus biologique naturel dont le principe repose sur la
dégradation (fermentation) de la matière organique (déchets industriels périssables, agricoles,
effluents d’élevage et boues d’épuration) par des micro-organismes. Le biogaz issu de ce
processus permet de créer de la chaleur, de l’électricité et est employé en tant que carburant
dans certains véhicules. Il peut remplacer le gaz naturel dans ses principales utilisations.
Cependant, il est composé essentiellement de méthane, un puissant gaz à effet de serre ;
La production de biocarburant : comme le bioéthanol fait à partir de sucres de la betterave ou

du blé et que l’on retrouve dans l’essence SP95 ; ou le biodiésel fait à partir d’huiles végétales
comme l’huile de colza.
L’utilisation de matières premières issues de la biomasse est donc un formidable vivier pour
notre utilisation quotidienne. On peut ainsi la retrouver sous différentes formes et utilisation
autre que dans l’énergie : dans les solvants industriels, les sachets plastiques, certains
cosmétiques, matériaux de construction etc. Bref, la biomasse et ses réserves d’énergie sont
partout !
II.4 Source de la biomasse

La biomasse provient de la forêt, de l’agriculture (cultures dédiées, résidus de culture, cultures
intermédiaires et effluents d’élevage), de déchets (déchets verts ; bio déchets des ménages ;
déchets de la restauration, de la distribution, des industries agroalimentaires et de la pêche ;
déchets de la filière bois ; boues de stations d’épuration ; etc.).
Une centrale biomasse produit de l’électricité grâce à la vapeur d’eau dégagée par la combustion
de matières végétales ou animales, qui met en mouvement une turbine reliée à un alternateur.
Dans le cas de la CST la principale source de biomasse utilisée est la bagasse. La bagasse est
donc le résidu de la canne à sucre qui a subi des transformations pour extraire le sucre.
II.4.1 Principales ressources

 Biomasse sèche :
 Ressources forestières ;
 Résidus de l’industrie de transformation du bois ;
 Résidus agricoles et des industries agroalimentaires ;
 Résidus des formations herbacées.
 Biomasse humide :

 Effluents d’élevage ;
 Effluents liquides des agro-industriels ;
 Déchets ménagers.
Les figures 2.1 et 2.2 nous présentent les différentes ressources de la biomasse et la bagasse de
la CST de Sarh.
Figure 2.1 : Différentes ressources de la biomasse
Figure 2.2 : Bagasse de la CST de Sarh

II.5 Photosynthèse
La biomasse permet d’un point de vue biologique de produire de l’énergie au moyen de la
photosynthèse, c’est-à-dire le processus mettant en action l’énergie lumineuse du soleil, la
captation du dioxyde carbone contenu dans l’air et le rejet d’oxygène. Ainsi, la biomasse
végétale (plantes, algues, arbres etc.) émet peu de gaz à effet de serre (CO²) et participe
activement à la lutte contre le réchauffement climatique actuel.
La biomasse est considérée comme une source d’énergie renouvelable, dont l’utilisation dans
des processus de transformation permet de produire de l’énergie utilisée par les êtres humains,
telles que l’électricité, le biogaz ou le biocarburant. Attention, toutefois à cette qualification de
biomasse énergie renouvelable, car celle-ci n’est possible que si la consommation de la
biomasse ne dépasse pas sa capacité de régénération.
La valorisation de la biomasse en énergie est obtenue par différents processus de

transformation : la combustion, la fermentation des gaz ou par processus chimique.
La figures 2.3 nous montre la photosynthèse illustrée par le cycle de carbone.
Figure 2.3 : Photosynthèse illustré par le cycle de carbone

II.6 Caractéristiques physico-chimiques des matières lignocellulosiques

Les matières lignocellulosiques valorisables par une technique énergétique sont extrêmement
diversifiées, certaines propriétés pouvant interférer sur les processus de transformations. Parmi
les propriétés les plus importantes, nous retiendrons, la teneur en matières minérales, le pouvoir
calorifique et l’humidité.
Nous présentons tout d’abord ces propriétés pour la principale matière lignocellulosique, le
bois. Ensuite, nous donnons les chiffres essentiels pour les autres sources de biomasses. Le bois,
destiné à une utilisation énergétique, provient de l’exploitation forestière ainsi que des résidus
de la transformation industrielle du bois d’œuvre.
La composition élémentaire (anhydre, sans matière minérale)

 Carbone : 50%
 Hydrogène 6%
 Oxygène : 44%
II.6.1 Humidité
L’humidité peut s’exprimer de deux manières :
 Par rapport à la masse anhydre (peu utilisée dans le domaine de l’énergie) :

MH −MS ∗100
HMS % =
MS
 Par rapport à la masse humide (ou masse totale)
MH −MS ∗100
HMH % =
MH
On peut passer de l’une à l’autre par les formules suivantes :

HMS ∗100 100 ∗HMH
HMH = et HMS =
HMS+100 100−HMH
II.6.2 Pouvoir calorifique

Le pouvoir calorifique est la quantité de chaleur dégagée par la combustion complète d’un
corps. On distingue le pouvoir calorifique inférieur (PCI) et le pouvoir calorifique supérieur
(PCS). Dans la détermination du PCS, on tient compte de la chaleur libérée par la condensation
de la valeur d’eau. Le PCI et le PCS duquel on a retiré la quantité de chaleur correspondant à
la condensation de vapeur d’eau fournie lors de la combustion. Dans la pratique, quand il s’agit
de combustion, on ne bénéficie pas de la chaleur apportée par la condensation de la vapeur
d’eau et on utilise surtout le PCI. Sauf avis contraire, il ne sera question dans la suite du
document que du pouvoir calorifique inférieur.

Le pouvoir calorifique s’exprime en MJ/kg (unité internationale) ou kcal/kg (unité ancienne).

Il se détermine par un appareil appelé bombe calorimétrique qui mesure la chaleur libérée par
une quantité précise de matière. On peut aussi le calculer à partir de la composition chimique
du combustible (teneur en carbone, hydrogène et oxygène). Ce sont en effet ces éléments
chimiques qui interviennent dans les différentes réactions libérant la chaleur (AMY, 1961) :
PCI = 34.03 C + 121.64 H + 12.54 O (MJ/kg)
L’ensemble des combustibles hydrocarbonés tels que le bois, la tourbe et le charbon se distingue
entre eux par une variation importante de leur composition chimique, spécialement le carbone.
Le pouvoir calorifique supérieur et la teneur en carbone sont liés, d’après TILLMAN (1978),
par l’expression :
PCS = 0.473 C - 0.3059 (MJ/kg)
II.6.1 Teneur en cendre

La teneur en cendres peut être mesurée de trois façons : matières humides, sèches, ou sans
cendre. Le type de mesure utilisé doit être communiqué. Il est courant de voir mesurer la teneur
en cendre en pourcentage de la matière sèche. Dans le bois, la teneur en cendre se situe autour
de 0.5%, pour les résidus agricoles le pourcentage oscille entre 5 et 10 % et pour les pelures il
peut aller jusqu’à 40 %. La quantité de centre a une incidence sur le comportement de la
biomasse lorsqu’elle est exposée aux fortes températures nécessaires pour la transformation en
électricité.
Conclusion
En définitif l’énergie biomasse est la principale forme d’énergie la plus solliciter au monde vu
les avantages qu’elle présente. Ce chapitre nous a donc permis d’en savoir plus sur son origine,
les différentes formes de biomasse avec leur caractéristique lignocellulosique et physico
chimique.

CHAPITRE III : TECHNIQUES DE TRANSFORMATION
Introduction
Bien que la biomasse soit une source prometteuse d'énergie, il est important de bien vérifier le
processus de conversion utilisé. Plusieurs procédés à ce jour nécessitent d'importantes sources
de chaleur dépassant les 1000 oc. À une telle température de conversion, il est nécessaire de
comparer l'énergie produite par rapport à l'énergie utilisée par le processus. Cela suggère que
la réaction doit se faire à basse température.
La littérature considère qu'une basse température d'opération se situe sous les 500°C alors
qu'une haute température de conversion se situe au-dessus de 500°C. La production d 'H2 à
partir de résidus cellulosiques se fait par différents types de procédés :
 Procédés biologiques ;
 Procédés thermochimiques ;
 Procédés biochimiques.
Dans ce chapitre, seuls les procédés thermochimiques et biochimiques seront abordés car ils
sont à la base de cette section.
III.1 Processus de valorisation énergétique de la biomasse (Cas de la CST)

La CST produit de la vapeur et de l’électricité à partir de la bagasse. En effet, pour obtenir ces
dernières la canne doit subir plusieurs transformations afin d’obtenir la bagasse qui est utilisée
ici comme matière première pour la production de vapeur et d’électricité.
 Préparation de la canne
Pour permettre une bonne extraction du jus, il faut préparer la canne. Une bonne préparation de
la canne optimise le travail des moulins et permet d’avoir de la bagasse bien sec pour la
chaudière. Plusieurs successions d’étapes sont nécessaires. D’abord les cannes provenant du
champ, sont déversées au niveau de la table à canne. Tout le long de cette table, les cannes sont
soumises à un lavage. Un niveleur permet d’éviter l’amas de canne. Au bout de cette table, il y
a un ébouleur qui évite que les cannes tombent en boule sur la chaine de convoyage qui
achemine les cannes jusqu’au niveau des moulins. Il existe à cet effet trois types de
transporteurs : le transporteur auxiliaire, principal et le transporteur à bande. Mais avant
d’arriver aux moulins la canne va subir plusieurs transformations, passant de l’état de canne en
fibre de canne.
Les cannes passent d’abord par la coupe canne ébaucheur qui les sectionnent en morceaux. Il
est constitué d’un arbre sur lequel 36 couteaux sont disposés. Le transporteur principal

achemine les morceaux de canne au niveau du coupe canne finisseur. Ce coupe canne fait un
travail plus accentué, car il dispose de plus de couteaux. Ce sont donc 72 couteaux qui rendent
les morceaux de canne encore plus petits. Ils sont donc prêts à passer sous le Schneider qui,
prépare également la canne au broyage. Il fait passer la canne en morceaux à l’état de fibre. Les
fibres tombent sur le transporteur à bande qui les conduits vers la chute Donnelly. Juste après
la sortie du seder se trouve un séparateur magnétique qui retient les morceaux de fer. La
préparation prend fin et nous pouvons passer à la seconde phase de la fabrication de la bagasse
qui est le broyage.
 Broyage
Le broyage est l’extraction du jus des cannes par pression. La canne préparée est acheminée au
niveau de la chute Donnelly. C’est l’entrée du premier moulin. La compagnie sucrière du Tchad
dispose de quatre moulins qui font le broyage. Un moulin est principalement composé de 3
cylindres (le cylindre supérieur, le cylindre d’entrée et le cylindre de sortie) qui compriment la
canne.
Le premier moulin et le quatrième sont entrainés par des moteurs électriques contrôlés par multi
drives. Ce système d’entrainement comprend donc un moteur et un réducteur pour diminuer la
vitesse de rotation de 1500trmin à 3.6tr/min. Le cylindre supérieur supportant plus de charge,
est entrainé par deux moteurs alors que les autres cylindres sont entrainés par un seul moteur.
Le bourreur est entrainé par engrenage.
Les deux autres moulins sont entrainés par turbines à vapeur. La vapeur provenant des
chaudières fait tourner le rotor de la turbine. Cette turbine est liée à un réducteur (Harnais) qui
en sortie donne une vitesse de 3.6tr/min. Pour relier le cylindre supérieur à la sortie du réducteur,
il y a un système de tail bar. C’est un système qui permet de supporter l’énorme couple
d’entrainement développé.
Le passage entre les cylindres permet l’extraction du jus qui est déversée dans une canalisation
bien déterminée et recueilli dans un Bac. Ce jus extrait est envoyé dans le filtre rotatif pour un
filtrage. Les fibres sont renvoyées sur le transporteur à bande alors que le jus est recueilli dans
le bac dessaleur puis transmis dans le bac à vesou. Après passage dans le premier moulin la
fibre continue vers le deuxième moulin ou il est soumis à une compression. Avant d’arriver au
deuxième moulin, elle est imbibée de jus mélangé à l’eau. Le transport de la fibre entre deux
moulins est assuré par un transporteur intermédiaire à râteaux. Cette pression se fait jusqu’au
quatrième moulin. La fibre qui sort du dernier moulin est pauvre en sucre et bien sec : c’est la

bagasse combustible des chaudières.
La bagasse est ensuite transportée par le transporteur élévateur pour être déversée sur le
transporteur principal. De la bagasse est distribuée aux deux chaudières par l’intermédiaire des
cheminés. A l’intérieur de la chaudière la bag asse est brulée dans la chambre à combustion
III.2 Voies thermochimique

La filière thermochimique regroupe l’ensemble des procédés basés sur l’oxydation des
substrats. Il s’agit de :
▪ Combustion ;
▪ Pyrolyse ;
▪ Gazéification.
La conversion thermochimique de la biomasse fait référence à un ensemble de processus qui

interviennent sous l'action de la chaleur et qui produisent des changements de nature chimique
des composés constituant les produits d'origine. On les répartit en quatre grandes classes de
réactions. Il s'agit de : la pyrolyse, la combustion, la gazéification, la thermolyse.
En schématisant à l'extrême, les réactions thermochimiques résultent de l'application plus ou
moins sévère de conditions de températures en milieu plus ou moins oxydant. A l'un des
extrêmes, sous l'action de basses températures (100 à~ 500°C) et en l'absence d'oxygène, la
biomasse est fractionnée en charbon, goudrons et produits gazeux. A l'autre extrême
(températures) 1000°C), à haute température et en excès d'oxygène, ces composés primaires
sont complètement oxydés en gaz.
Ces transformations qui modifient profondément la nature du produit initial font appel à trois
grands types de mécanismes chimiques : la combustion, la pyrolyse et la gazéification.
Ces trois voies sont rassemblées sous le terme de conversion thermochimique, qui fait référence
à un ensemble de processus intervenant sous l'action de la chaleur et produisant des
changements de nature chimique des composés constituants les produits d'origine.
Le tableau 3.1 nous présente la transformation thermochimique.
Transformation
Température Atmosphère Produits
thermochimique
Solide Carboné (charbon)
Pyrolyse < 700 °C Inerte (Absence de O2) + liquide (goudrons) +
Gaz

Essentiellement mélange
Gaz réactif air, O2,
Gazéification  800 °C gazeux H2, CO, CO2 et
CO2, H2O, etc.
CH4.
Combustion  900 °C O2 (air) CO2 + H2O
Tableau 3.1 : Transformation thermochimique

III.2.1 Combustion
La combustion désigne la réaction d’oxydation complète de la biomasse avec l’air
éventuellement préchauffé injecté dans le four. L’humidité de cette biomasse s’élimine par
évaporation. Puis les chaines organiques macromoléculaires se rompent en formant des
molécules plus petites ; certaines des gaz inertes où combustibles qui s’échappent du produit en
décomposition. Ces derniers (CO, H2, CH4, SO2…) s’oxydent immédiatement au contact de
l’air et constituent les flammes.
En réalité, la biomasse elle-même ne brûle pas mais ce sont les produits de sa dégradation qui
sont combustibles. Ainsi la combustion de la biomasse se fait en trois phases :
 Le séchage : tant que l'eau libre subsiste en surface, la température de celle-ci se maintient
au voisinage de 100 °C et la biomasse ne peut entamer sa décomposition (ESPILIN G. et
al,1986) (LEE C. et DIEHL J., 1981),
 La pyrolyse : produisant du charbon et un gaz qui brûle avec des flammes autour du bois,
quand la matière première a été séchée,
 L’oxydation du résidu charbonneux dès que cesse la pyrolyse (plus ou moins 800 °C) et la
combustion des produits gazeux variées. Les constituants principaux d'un combustible sont
le carbone et l'hydrogène. La combustion complète de ces constituants avec l'oxygène de
l'air, peut donc être résumée par les réactions principales suivantes :
Si le mélange fourni au système contient la quantité exacte d'oxydant requise pour une réaction
complète, la réaction est dite stœchiométrie. Les gaz résultant de cette combustion sont C02,
H20 et N2 avec seulement quelques traces d'autres gaz. Dans ce cas, le volume des produits de
combustion est minimal. Ce type de combustion est difficile à réaliser dans la pratique, car il
nécessite une parfaite homogénéité du mélange air/gaz qui ne peut être obtenue facilement avec
des produits solides (du fait de l'hétérogénéité de la taille de la particule, cinétique de transfert
thermique, combustion de résidu charbonneux dont la vitesse de consommation varie en

fonction du diamètre de la particule, etc.). Aussi, si l'on veut être sûr que tous les combustibles
puissent entrer en contact avec l'agent oxydant, la combustion d'une manière générale et la
combustion de la biomasse en particulier, se fait en excès d'air. L'oxygène qui ne sert pas à
assurer l'oxydation du combustible se retrouve donc intégralement dans les produits de
combustion.
Cependant, en raison de conditions défavorables du milieu réactionnel la combustion peut être
incomplète. Cette combustion se caractérise par la présence simultanée d'oxygène et d'imbrûlés
(CO, H2, Hydrocarbures légers ou lourds, ...) dans les produits de combustion.
Ce type de combustion se rencontre lorsque l'air disponible ne se combine pas totalement au
combustible dans la zone de combustion. Ce peut être le fait d'une hétérogénéité du
combustible, ou d'une température de combustion trop basse, ou d'une dépression trop
importante régnant dans l'enceinte, etc. Afin de permettre un bon mélange d'air comburant au
niveau de la chambre de combustion, l'alimentation en air se fait à deux niveaux : l'air primaire
pour la pyrolyse et la gazéification du combustible dans la zone chaude, l'air secondaire pour
l'oxydation des gaz combustibles. Cette séparation est aujourd'hui généralisée, elle permet de
minimiser l'excès d'air.
Si de la qualité de l'apport d'air dépend la qualité de la combustion, il est clair que tous les
paramètres propres à la pyrolyse vont ainsi influencer la qualité de la combustion dans la
première phase du processus et ainsi orienter la phase d'oxydation à proprement parler. Une
combustion efficace et propre, cherchera donc à augmenter la volatilisation de la matière
première en jouant sur le facteur température/ temps de séjour (THORTON M., 1981).
Le rendement de la conversion et l'impact sur l'environnement sont très liés et seront fonction
notamment d'un mélange optimum combustible/air, ce qui aura des répercussions
technologiques importantes.
III.2.1.1 Les produits de combustion
En principe lorsque la combustion est complète, les gaz de combustion formés ne contiennent
que des gaz inertes (C02, H20 et azote de l'air). Les réactions en jeu étant exothermiques, le
principe des procédés de combustion repose sur la récupération maximum de la chaleur
contenue dans ces gaz et le transfert de cette énergie vers un fluide (généralement de l'eau). Plus
la température de combustion sera élevée, meilleurs seront les échanges. La composition,
notamment le rapport HIC, et la nature du combustible affectent très fortement les performances
des technologies de combustion. En effet, les molécules d'eau formées à partir de l'hydrogène
ainsi que l'eau de constitution du combustible sont sous forme de vapeur dans les gaz de

combustion. La chaleur latente de vaporisation de l'eau est perdue pour le système lorsque cette
vapeur n'est pas condensée, ce qui est généralement le cas au niveau industriel.
Les procédés de combustion de la biomasse auront généralement des rendements plus faibles
que les matériels utilisant des combustibles conventionnels pour les raisons suivantes :
 Hétérogénéité du combustible, mauvais mélange nécessitant un fort excès d'air qui diminue
la température des gaz de combustion et augmente leur volume ;
 Humidité du combustible biomasse qui augmente le volume de fumée et diminue leur
température ;
 Le rapport HIC moins favorable qu'avec certains fuels conventionnels ;
 La présence de produits de combustion non dégradés augmentant la température de point
de rosée des fumées.
D'autres facteurs vont influencer la qualité de la combustion et le rendement de la conversion :
 La granulométrie et l'homogénéité de la biomasse ;
 Les systèmes d'alimentation en combustible, moins faciles à maîtriser et à contrôler que
pour des combustibles liquides ou gazeux.
Les réactions de combustion sont multiples et extrêmement variées. Nous ne citerons dans le
tableau 3.2 que les principales dont l’aspect exothermique est prépondérant dans la formation
et l’entretien de la flamme :
Tableau 3.2 : Variation d’enthalpie due à la réaction de combustion
III.2.2 La pyrolyse
En l'absence de produits oxydants et sous l'action de la chaleur, la biomasse se décompose en
trois phases dont l'importance relative varie suivant les conditions opératoires :
 Une fraction gazeuse non condensable ;

 Une fraction liquide séparée en deux phases, une phase aqueuse, communément appelée
pyroligneux et une phase lourde, les goudrons ;
 Un résidu solide, le charbon principalement constitué de carbone.
L'intérêt de la pyrolyse réside dans le fait que des déchets solides, dont la manutention et le
transport (sur longue distance) sont difficiles et coûteux, peuvent être convertis en produits,
solides ou liquides énergétiquement concentrés, dont l'utilisation ultérieure est grandement
facilitée, les gaz produits pouvant alimenter le processus. La pyrolyse constitue par ailleurs la
première étape du processus réactionnel thermochimique, quel que soit l'option technologique
retenue. Suivant les conditions opératoires et les conditions de transfert thermique, on distingue
deux grands types de pyrolyse (DEGLISE X. et MAGNE P. ,1987) :
 Une pyrolyse lente souvent associée également à de basses températures ((500°C), et
favorisant la fraction solide et liquide ;
 Une pyrolyse rapide favorisant la production de liquides à basse température ((600°C), ou
de gaz à haute température () 1000°C). Quel que soit le mode opératoire retenu, les
constituants de la matière première (cellulose, hémicelluloses et lignine) vont jouer un rôle
au niveau de la formation des produits de la pyrolyse. Ainsi les hémicelluloses se dégradent
à la température la plus basse, moins de 350°C (JAYET P.A., 1982). Ce sont elles qui sont
à l'origine de l'essentiel des acides acétique et formique élaborés lors de la pyrolyse.
La cellulose dont on connait le mieux le processus de dégraqation pyrolytique, grace à des

travaux anglo-saxons notamment, (SHAFIZADEH F, 1975) est caractérisée par une grande
stabilité thermique. Sa décomposition commençant à des températures relativement élevées, les
produits de cette décomposition sont relativement plus instables que la cellulose elle-même. Ils
evoluent alors rapidement par de nombreux chemins réactionnels et donnent naissance aux
melanges très complexe que l’on observe dans les pyroligneux. Le même auteur propose un
schéma de dégradation de la cellulose en trois étapes ; initiation, avec formation de radicaux
libres sous l’action de la chaleur ; propagation de la réaction puis formation des produits de
pyrolyse par oxydation et décomposition de ces radiaux (SHAFIZADEH F, 1981).

La décomposition des lignes est, quant à elle, encore mal connue par suite notamment de
l’impossibilité de l’isoler de l’eau pur. Elle intervient à haute température (elle est encore
incomplete à 500°C (PETROFF G. et DOAT J., 1978). Les produits phénolitiques étant absents
des pyroligneux de cellulose pure et des hémicellulose, la lignine est donc à leur origine dans
le processus pyrolytique.
La lignine est en grande partie à l’origine du charbon (SHAFIZADEH F, 1981).

III.2.3 La gazéification
La gazéification de la biomasse solide est également une décomposition thermique de la
matière, mais en atmosphère réductrice (les quantités d’air sont réduites). Cette gazéification
est réalisée dans un réacteur spécifique, le gazogène. Le résultat est la transformation complétée
la matière solide hormis les cendres en un gaz combustible. Ce gaz après épuration et filtration
est alors brulé dans un moteur à combustible interne pour la production d’énergie mécanique
ou d’électricité. La puissance des gazogènes varie d’une dizaine de KW à MW. La cogénération
est également possible avec la technique de la gazéification.
La figure 3.2 nous montre la procédure de conversion thermochimique de la biomasse.
Figure 3.1 : Conversion thermochimique de la biomasse
III.3 Voies biochimiques

Les conversions biochimiques de la biomasse sont des processus naturels de décomposition par
action des bactéries, mais elles peuvent être contrôlées de façon à obtenir un combustible

facilement exploitable. Deux filières de conversion biochimique de la biomasse sont

particulièrement intéressantes ; la fermentation alcoolique et la bio méthanisation ou digestion
anaérobie.
III.3.1 La fermentation
Elle est utilisée pour produire l’éthanol à partir de la biomasse contenant du sucre (provenant
de la canne à sucre ou des betteraves) (caputo et al, 2005). Les trois polymères constitutifs de
la biomasse forment une matrice rigide qu’il est nécessaire de prétraiter pour rendre la cellulose
et l’hémicellulose accessibles à l’hydrolyse. La lignine ne peut pas être fermentée en éthanol.
Seules les fractions cellulosiques et hémi cellulosiques sont des sources potentielles de sucres
fermentables respectivement d’hexoses(glucose) et pentoses. La production d’éthanol est
articulée autour de quatre étapes principales (Caputo et al., 2005 ; Broust et al., 2013) :
 Prétraitement de la matière première (processus de broyage) afin d’en libérer la fraction

hydrolysable,
 Cassure par hydrolyse des molécules de cellulose et d’hémicellulose en sucre,
respectivement hexoses (glucose) et pentose selon la réaction suivante :
(C6H10O5) n + n H2O n C6H12O6
 Fermentation de sucre en éthanol : La conversion de sucre en éthanol s’effectue par
l’intermédiaire d’une certaine levure selon la réaction suivante :
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2
 Séparation de l’éthanol du moût de fermentation, distillation et séchage afin d’obtenir du
Bioéthanol.
Le processus de distillation élimine l’eau et produit l’éthanol concentré qui est retiré et condensé
sous forme liquide (Caputo et al., 2005).
III.3.2 La bioéthanisation
Celle-ci est une digestion anaérobie de la matière organique réalisée dans un réacteur appelé
digesteur. On distingue différentes technologies–procédés continus ou discontinus, digesteurs
à deux phases qui produisent un gaz riche en méthane et à haute valeur calorifique. Ce biogaz
est brulé en chaudière pour la production de chaleur ou dans un moteur à combustion interne
pour la production d’électricité : il est également possible de combiner chaleur et électricité
(cogénération) à partir d’une installation de bio méthanisation. Le résidu solide de la digestion
anaérobie peut être utilise comme amendement organique en agriculture en fonction de sa
composition chimique et de ses teneurs éventuels en métaux lourds ou contaminants.

III.3.2.1 La digestion anaérobie

La digestion anaérobie est la conversion de la biomasse en biogaz composé principalement de
méthane (CH4) et de dioxyde de carbone (CO2). Dans ce processus, la biomasse est décomposée
par les bactéries en absence d’oxygène. C’est une technologie approuvée et largement utilisée
dans le traitement des biomasses de haute teneur en humidité telle que les déchets solides
municipaux (Caputo et al., 2005).
III.4 Technologies
La biomasse est la masse totale de l’ensemble des êtres vivants occupant, à un moment donné
un biotope bien défini. En énergie, la biomasse est la masse vivante, considérée du point de vue
de l’énergie que l’on peut obtenir par combustion ou fermentation. Elle regroupe l’ensemble
des matières organiques pouvant devenir des sources d’énergies.
La biomasse forestière doit être préalablement traitée afin de répondre aux besoins des
différents acteurs de secteur énergétique, comme les producteurs d’énergie et les fabricants de
bioproduits énergétiques, ou de tout autre secteur non lié à l’énergie : les utilisateurs de
chaudières à la biomasse, de gazogènes ou d’unités de pyrolyse, les fabricants de granulés, de
bûches de bois densifiés ou des briquettes, les producteurs de biocombustibles liquides ou
gazeux, les fabricants de certains panneaux à base de bois, de pâtes et papiers, de litières
animales, de matériaux composites bois-plastique, de bois moulé, de produits horticoles,
d’isolants thermiques et acoustiques à base de fibres de bois, etc.
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons relaté brièvement le processus de valorisation énergétique en
mettant un accent particulier sur les procédés biologiques, thermochimiques et biochimiques.
Ensuite, nous avons parlé des voies thermochimiques relatives à la combustion, la pyrolyse et
la gazéification de la biomasse.
Enfin, nous avons souligné le cas des voies chimiques mettant en exergue la fermentation et la
bioéthanisation ainsi que la digestion anaérobie.

CHAPITRE IV : APPLICATION DES BIOMASSES AU

TCHAD
Introduction
La biomasse est définie comme l’ensemble des matières organiques, des déchets ménagers
biodégradables issus de l’agriculture, des déchets industriels et ménager. La biomasse tire sa
source dans l’écosystème. Les applications de la biomasse sont diverses et variées.
Dans ce chapitre, nous étudierons les différentes applications de la biomasse au Tchad et le cas
particulier de la CST.
IV.1 Applications générales

Les applications de la biomasse sont multiples et souvent anciennes. Hormis les usages
alimentaires pour la fumure des champs, la biomasse a de tout temps été utilisée comme
combustible et comme matériau. Les applications de la biomasse comme matière première de
la chimie et comme carburants, qui étaient importantes au XIXème et au début du XXème
siècle, sont redevenues attractives avec la hausse du prix du pétrole. Nous nous proposons de
citer quelques applications de la biomasse.
IV.1.1 La biomasse comme biocombustible pour produire de la chaleur et de l’électricité
Le bois, sous différentes formes (bûches, plaquettes forestières comme sous-produits
d’exploitation forestière broyés, d’écorces, de bois de récupération) est utilisé comme
combustible.
Ces combustibles peuvent être brûlés dans des appareils de chauffage domestique (chaudières,
poêles, cuisinières). La paille, mais aussi des résidus de culture et des productions dédiées,
peuvent être utilisés comme combustibles.
On peut également brûler à l’échelle industrielle du marc de raisin, des noyaux de fruits, des
déchets d’usines papetières (liqueurs noires, boues papetières), des déchets de collectivités, etc.
et aussi du biogaz issu de la fermentation de déchets divers mis en décharge ou traités dans des
méthaniseurs (déchets verts, effluents d’usines agroalimentaires, déjections animales…).
IV.1.2 La biomasse comme biomatériau traditionnel ou innovant
Le bois et ses dérivés (papiers, cartons, panneaux de process), mais aussi le chanvre et autres
plantes textiles sont de plus en plus utilisés comme isolants y compris dans du béton composite.
L'amidon de céréales ou de pomme de terre peut être utilisé dans la production de plastiques
biodégradables et de nombreux autres polymères.

IV.1.3 La biomasse comme matière première de la chimie

Elle est utilisée pour produire des tensioactifs, des bitumes fluxés, encres, peintures, résines,
liants, lubrifiants, produits antigel… sans oublier les nombreux principes actifs et huiles
essentielles utilisés en pharmacie et cosmétique.
IV.1.4. La biomasse pour les biocarburants

Les huiles de colza, tournesol, soja ou palme sont les matières premières de base pour fabriquer
du biodiesel. L'utilisation des huiles végétales pures comme carburant est possible.
IV.2 Biomasse au Tchad

S’agissant de la biomasse, notamment lignocellulosique, le pays en révèle d’importantes
sources estimées dans les années 1970 à 312 millions d’hectares, mais de nos jours la superficie
a considérablement baissé de l’ordre de 23 millions d’hectares. Cette baisse est due à son
exploitation anarchique et abusive conjuguée à des sècheresses répétées. Le tableau 4.1 nous
présente une offre potentielle en énergie biomasse, gisement au Tchad.
Denrée Production en 2008 (tonnes)

Sorgho 685.000
Mill-millet 523.200
Autres céréales indigènes 406.000
Igname 405.000
Arachide 403.000
Canne à sucre 390.000
Mais 226.000
Riz 170.000
Manioc 161.000
Sorgho Mil Total

Rendement type (tonne/ha) 1 0.6
Résidus (tonne/ha) 2.5 2
Pouvoir calorifique des résidus (KWh/ha) 12.000 10.000
Potentiel total au Potentiel Tchad (GWh/an) 8.200 5.200 13.400
Technique (5%) (GWh/an) 410 260 670
Potentiel technique (MWh thermique /jour) 1.100 700 1.800

Puissance équivalente électrique (MW) 14 9 23
Tableau 4.1 : Offre potentiel en énergie biomasse, gisement au Tchad
 Bon gisement sur le tiers sud du pays. Certaines villes disposent de bon gisement à
proximité.
 Toute taille possible, utilisation de biogaz ou production d’électricité. Technologie
mure, abordable, et utilisée dans de nombreux pays du Sud.
Figure 4.1 : Potentiel total énergies renouvelables
 Solaire le plus adapte aux besoins sur l’ensemble du territoire.

 Biomasse adapte dans certaines régions, en particulier les plus agricoles.
 Potentiel technique éolien relativement faible.
 Hydroélectricité technique et économiquement peu viable.
IV.3 Approche de dimensionnement

Les différentes étapes du processus de réflexion qui devra déterminer le choix d’un
investissement énergétique sont :
 La disponibilité des ressources et la nature des besoins : elle dépend du secteur

considéré. Si l’on veut considérer la biomasse comme un combustible, il est souhaitable de
définir un critère de disponibilité. Pour cela, il s’agit de recenser l’ensemble des
valorisations de la biomasse. Les différents usages que l’on a actuellement sont entre autres
l’usage agronomique, agricole, alimentaire et les valorisations chimiques et énergétiques.
La disponibilité d’une biomasse pour un usage donné dépendra du caractère prioritaire de
celui-ci.
 L’évaluation des technologies disponibles : une fois connaitre la ressource disponible et
la nature des besoins, le deuxième bloc d’action sollicite les capacités techniques de
l’entreprise, du projet qui doit identifier les différentes solutions technologiques
susceptibles de satisfaire les besoins et d’adapter à leurs ressources énergétiques telles que
la nature de l’énergie fournie, la sélection des techniques et matériels correspondants pour
élaborer les différents itinéraires des techniques envisageables, la sélection des différents
systèmes alternatifs susceptibles de satisfaire au niveau technique les besoins face aux
contraintes imposées par l’entreprise et de consulter les fabricants des matériels.
 La dimension de la faisabilité : le troisième niveau de questionnement est relatif à
l’élaboration d’une analyse économique et financière de projets destinée à comparer entre
elles les différentes solutions par les niveaux d’investissement requis et par les bénéfices
d’exploitation escomptables. Cette analyse sera d’autant plus longue et difficile à réaliser
que les choix technologiques réalisés en amont seront plus nombreux et que
l’environnement sera plus incertain. La fiabilité des résultats sera fonction de la qualité des
questions soulevées au cours des deux premières étapes et de la précision des réponses
apportées. Si bien que dans un environnement incertain, pour un secteur économique dont
la préoccupation majeure est orientée vers la production, les choix s’orienteront vers les
solutions les plus conventionnelles.
 La dimension financière : la dernière étape de ce long processus de réflexion, va concerner
les aspects purement financiers du problème. Ces aspects sont loin d’être négligeables parce
qu’ils ont notamment de lourdes répercussions sur les technologies de valorisation de la
biomasse dont le cout spécifique est très supérieur à celui des solutions conventionnelles.
Le niveau d’investissement requis peut alors constituer un handicap important, susceptible
de remettre en cause la sélection réalisée.

IV.4 Déchets des abattoirs

Au niveau d’un abattoir, les nombreux déchets non valorisables directement nécessitent un
traitement préalable à leur rejet dans le milieu naturel. Ce traitement est bien souvent couteux
et consommateur d’énergie.
La fermentation méthanique peut contribuer à la valorisation et l’épuration de ces déchets. En

outre, cette technique permet la production d’un gaz combustible (biogaz) immédiatement
utilisable à des fins d’économie d’énergie conventionnelles. Les abattoirs sont en effet, très
consommateurs d’électricité, surtout en zone tropicale et essentiellement pour la production du
froid industriel.
L’utilisation du biogaz pour la production d’électricité permet de rentabiliser l’investissement

consenti pour le traitement des déchets.
La société d’exploitation de l’abattoir de Farcha au Tchad gère une grosse unité de production
localisée à N’Djamena (environ 120 000 abattages annuels de bovins et caprins).
Cette société se trouve confronter à d’importants problèmes de coût énergétique et

investissement, les déchets étant jusqu’à présent rejetés directement dans le milieu naturel
(terrain vague et fleuve Chari). Le coût d’électricité est très élevé au Tchad (actuellement 85 ou
100 FCFA/KWh), ce qui devrait permettre de rentabiliser l’investissement consenti pour le
traitement des résidus.
IV.5 Satisfactions des besoins énergétiques des agro-industries : Cas de la

CST
Les agro-industries sont des secteurs d’activité connaissant en Afrique une croissance très
rapide. Ces mêmes secteurs nécessitent de grandes quantités d’énergie pour assurer le
fonctionnement. Le problème est de savoir si ces industries peuvent plus ou moins
énergétiquement autonomes grâce à la valorisation énergétique de leurs multiples déchets,
économisant ainsi des quantités très importantes d’énergie importée (gasoil, fuel, etc.). Nous
examinons dans ce cas précis l’industrie suivante :
 Agro-industrie : sucre (traitement de la canne à sucre).
IV.5.1 Déchets valorisés à la CST

Disposant de plus de 3600 ha, la société possède une chaufferie alimentée exclusivement à la
bagasse sur le site de Banda qui produit de l’énergie nécessaire pour le fonctionnement de toutes
ses installations. En effet, malgré de nombreux déchets produits par la canne à sucre, seule la

bagasse est énergétiquement valorisée à la CST. La mélasse est utilisée pour le revêtement de
l’axe Sarh-Banda, et comme engrais avec les écumes pour la régénération des sols. La mélasse
fut pendant un bon moment vendu à la compagnie pétrolière ESSO-Tchad. Cependant, il faut
noter que la compagnie envisage dans un proche avenir la valorisation d’autres déchets tels
que : les eaux usées, les écumes ainsi que la mélasse par la voie de la fermentation méthanique.
Aussi, il faut dire que la production de l’éthanol à partir de la mélasse n’intéresse pas pour le
moment la CST compte tenu de contraintes technologiques.
IV.5.2 Chaufferie
La chaufferie de la Compagnie Sucrière du Tchad comprend :
 Un transporteur élévateur de bagasse ;

 Un transporteur distributeur de bagasse ;
 Un transporteur de reprise de bagasse ;
 Deux (2) générateurs de vapeur.
a) Principe de production de la vapeur dans la chaudière
La combustion de la bagasse libère de la chaleur sous forme de gaz très chauds (environ 900°C).
Ces gaz chauds passent à travers les tubes dans lesquels circule l’eau. L’eau liquide supérieure
est dirigée vers le ballon inférieur dans des canalisations non chauffées ou les moins chauffées
de la chaudière (tubes de descente localisés en fin de trajet des fumées). Du ballon inférieur,
l’eau liquide est distribuée dans les différents faisceaux de vaporisation lui permettant de
remonter vers le ballon supérieur. Sous l’effet de l’apport de chaleur, l’eau se vaporise
partiellement dans des faisceaux et remonte sous la forme d’une émulsion eau-vapeur de plus
en plus chargée en vapeur au fur et à mesure de l’absorption de chaleur. La différence des
masses volumiques entre l’eau liquide et l’émulsion conduit sur l’ensemble de la hauteur de la
chaudière à la création d’une charge motrice permettant la circulation naturelle de l’eau. La
vapeur saturée contenue dans le ballon supérieur passe à travers la surchauffeur qui élève sa
température et on obtient de la vapeur surchauffée en sortie. La figure 4.3 nous montre un
schéma indiquant la circulation de l’eau et de la vapeur dans la chaudière.

Figure 4.2 : schéma indiquant la circulation de l’eau et de la vapeur dans la chaudière
b) Description des chaudières de la CST
L’installation de la CST comporte deux chaudières à tubes d’eau de type BR1 23/37 utilisant la
bagasse comme combustible principale et le fuel comme combustible secondaire. Elles
comportent des fumisteries légères accrochées aux tubes et un casing extérieur étanche en tôle
de 3 mm. Cependant ces chaudières étaient équipées pour la chauffe au fuel-oil de deux
bruleurs à pulvérisation, mais le cout énorme du fuel a conduit à l’arrêt du circuit.
Il faut aussi noter qu’au début, ces deux chaudières avaient la même capacité (28t vap/h) mais
par la suite, ils ont augmenté la capacité de la chaudière 1 à 32t vap/h parce que la demande de
vapeur a augmenté. Le schéma d’ensemble des chaudières BR1 est représenté par la figure 4.4.

Figure 4.3 : Chaudière type BR1
 La chambre de combustion : C’est dans cette chambre que l’on brule le mélange « air-
bagasse » en libérant une quantité de chaleur. L'équipement qui introduit la bagasse
comprend un spreader - stoker RILEY- FAMA à projection pneumatique avec des
alimentateurs à chaîne équipés de variateurs de vitesse de réglage du débit et d'un plan de
grille à barreaux basculants en fonte spéciale.
 Réservoir supérieur : L'eau de la bâche alimentaire passe dans un échangeur de chaleur
contre-courant (Économiseur) et arrive au réservoir supérieur par une tuyauterie de liaison
reliant le collecteur de sortie de l'économiseur au réservoir. Ce réservoir constitue une
enceinte de mélange où la phase liquide et la phase vapeur d'eau du générateur se trouvent
réunies. Le réservoir supérieur comprend des équipements externes tels que : Event,
capteurs de niveaux d’eau, Soupapes de sûreté, Tuyauterie de purge.
 Réservoir inferieur : Le réservoir inférieur est alimenté à partir du réservoir supérieur au
moyen de tubes d'alimentation. Ce sont des tubes du faisceau vaporisateur situés dans la
zone de fumées la plus froide. Les deux corps cylindriques sont en tôle d'acier A 52 C 1 de
construction soudée, avec fond emboutis comportant chacun un trou d'homme.
 Autres accessoires : L’obtention de la vapeur à une température et une pression requise
nécessite la présence de certains équipements tels que l’économiseur, la bâche alimentaire,
les pompes alimentaires et le ventilateur de tirage.
 Ventilateurs d’air de distribution, d’air primaire et d’air de turbulence ; collecteur de
vapeur en sortie de surchauffeur ; poste de conditionnement des eaux de chaudières.
Le tableau 4.3 nous présente les caractéristiques des chaudières.
Chaudière 1 Chaudière 2
Caractéristiques d’établissement
Vaporisation en marche continue max en T/h 32 (actuellement) 28
Pression Timbre en bar eff 31 31
Pression effectif sortie surchauffeur en bar 27 27
Température vapeur surchauffée en °C 360 360
Température de l'eau d'alimentation en °C 97 97

Combustible
Combustible principal Bagasse Bagasse
Humidité 50% 50%
PCI admis en Kcal/Kg 1850 1850
Combustible secondaire Fuel-oil lourd n°2Fu Fuel-oil lourd n°2
PCI en Kcal/Kg 9700 9700
Température des fumées en °C
Sortie du foyer 900 900
Sortie économiseur 203 203
Tableau 4.2 : Caractéristiques des chaudières
IV.5.3 Production de l’énergie électriques à la CST

Pour produire de l’électricité, la compagnie sucrière utilise principalement deux chaudières de
type BR1 23/37 qui fonctionnent grâce à la bagasse fournie par les moulins. Lorsque le besoin
en énergie n’est pas très élevé ou en cas de déclenchement de la chaudière, la CST utilise deux
groupes de types C18 R448LS/C et 3412 R448.
Ainsi la production de l’énergie par les chaudières est le résultat d’un long processus. En effet
la bagasse qui produite par les moulins est acheminée vers la chambre de combustion grâce aux
différents transporteurs. C’est donc dans cette chambre de combustion que la bagasse sera
brulée pour chauffer les canalisations contenant d’eau qui a leur vont chauffer et produire de la
vapeur qui s’élève à plus de 300°C.C’est donc cette vapeur qui permettra de faire tourner les
turbines des alternateurs et produire de l’électricité.
IV.5.4 Estimation de l’énergie produite à la CST

La production d’énergie à la CST est assurée par les deux groupes turboalternateurs de
2000 KW à contre pression comprenant chacun une turbine, un réducteur et un alternateur de
2860 KVA.
Les deux turboalternateurs alimentent les installations de la compagnie pendant la campagne.

Pendant l’inter campagne pour le démarrage de l’usine et pour l’alimentation de secours en cas
de panne de deux turbo alternateurs, l’énergie sera fournie par deux groupes diesel dont l’un a

une puissance de 750 KVA et l’autre a une puissance de 430 KVA- 400 V de tension, 50 Hz de
fréquence et 0.7 de facteur de puissance.
Cette énergie électrique est produite dans la centrale thermique. Il faut donc noter que
l’électricité n’étant pas stockée d’où il est nécessaire d’avoir un équilibre permanant entre la
production et la consommation de l’électricité. En période de campagne ou en période d’inter
campagne, de jour et de nuit, la production d’électricité est prévue pour s’ajuster à la demande
: climatisation, éclairage, activités professionnelles etc.
IV.5.5 Analyse de scenario pour la recherche d’emplacement optimum des filières

Rechercher l’implantation optimum d’une filière revient à déterminer une zone locale en
fonction des distances de transport. Ces zones locales sont construites par cumul en fonction de
la distance de transport de la biomasse. L’ajout de contraintes économiques et
environnementales permet d’affiner la localisation du site de valorisation. Pour les trois classes
(filière uniquement thermique, filière uniquement biologique et filière mixte), la recherche des
lieux d’implantation des sites de traitement se déroule alors en plusieurs étapes.
 La première étape consiste à repérer les zones qui minimisent les coûts de transport en
fonction de combinaison des paramètres quantitatifs (quantité disponible, énergie produite)
suivant la répartition des différentes biomasses. Divers scenarii ont été réalisés en fixant la
distance de transport de la biomasse entre 10 et 40 km, déterminant ainsi l’aire de collecte.
Les zones correspondantes a des maxima (cumul des tonnages ou des énergies sur la
distance considérée) établissent les scénarii probables pour l’implantation d’une filière.
 La deuxième étape consiste à vérifier la faisabilité technique d’installation de la filière de
traitement sur la zone par comparaison des valeurs sommées à des valeurs seuils telles que
la capacité nominale de traitement, l’énergie minimale permettant d’intégrer le réseau
électrique (équivalent à 1 MW électrique).
 L’ajout de contraintes influençant le coût de l’installation constitue la troisième étape. Ces
contraintes peuvent être la distance maximale entre l’emplacement de la filière et le réseau
routier (site d’implantation à moins de 1 km d’une route) ou encore, la distance de
connexion entre le site et le réseau SNE (moins de 5 km).
 Le module environnement est l’objet de la quatrième étape imposant des contraintes sur les
zones protégées.
IV.5.6 Valorisation des déchets du coton-graine

Il existe plusieurs domaines de la valorisation des déchets mais les plus importants sont :

▪ Valorisation des tiges ;

▪ Valorisation du coton-graine ;
▪ Valorisation énergétique des centres d’égrenage et des huileries.
a) Valorisation des tiges
Plusieurs solutions sont envisageables :
 Enfouissement dans le sol avec un gyrobroyeur : ce point a pour avantage la

restitution au sol d’une fumure naturelle évitant son appauvrissement. Il a pour
inconvénient la nécessité d’une mécanisation, la grosse consommation d’énergie, le
travail du sol en profondeur non souhaitable et la non-destruction des parasites de la
plante.
 Fabrication de panneaux de particules : c’est techniquement possible, mais on se
heurte à des problèmes de disponibilité des tiges en très grande quantité et à des coûts de
collecte souvent prohibitifs. Les problèmes sont donc surtout d’ordre économique (coût
de fabrication, volume du marché des panneaux, etc.) ;
 Combustion : pratiquement, les organismes producteurs demandent aux paysans de
bruler les tiges sur le champ même pour des raisons phytosanitaires. On restitue ainsi les
éléments minéraux mais pas de fumure organique. A noter qu’une partie de ces tiges est
parfois collectée par les paysans comme combustibles dans les régions du Sahel, ou le
bois manque ;
 Alimentation du bétail : une partie de repousses de tiges (rejets) sert à l’alimentation
du bétail. Il y a cependant risque à terme d’un excès d’insecticides dangereux pour le
bétail ;
 Utilisation énergétique centralisée : cette solution parait « peu raisonnable » aux
techniciens compte tenu de la distance des champs par rapport aux usines et de la très
faible densité de ces tiges (encombrement).
b) Valorisation du coton-graine
Le coton-graine était autrefois simplement égrené sans fabrication d’huile, les graines étant
brulées en chaudière pour produire l’énergie nécessaire à l’égrenage. Aujourd’hui, les graines
ne sont presque plus brulées, elles sont collectées à partir des différents centres d’égrenage et
traitées dans une huilerie centrale.
L’extraction d’huile est faite par des procédés variés :

 Certains de ces procédés isolent les coques que l’on brule en chaudière ;
 D’autres les concassent et mélangent aux tourteaux, il n’y a pas alors récupération
d’énergie.
La valorisation des tourteaux permet aujourd’hui à l’alimentation du bétail et on cherche à les

rendre comestibles. La valorisation des déchets divers issus du traitement de coton-graine sont :
 Soit brulés ;
 Soit remis dans les champs par les cultivateurs qui viennent les chercher à l’usine ;
 Soit donnés comme aliment au bétail.
c) Consommation énergétique des centres d’égrenage et des huileries
 L’égrenage est presque toujours mu par des moteurs électriques alimentés à partir d’un
générateur diesel ;
 L’extraction d’huile utilise des groupes électrogènes à vapeur, mais l’apport calorifique
des coques est nettement insuffisant.
Les tailles des usines pour la consommation énergétique des centres d’égrenage et des
huileries sont les suivantes :
 Usine d’égrenage : 5000 à 15000 tonnes / an de coton-graine (parfois 2000 tonnes

comme au Tchad) ;
 Huilerie : 10000 à 15000 tonnes / an de graines, à la rigueur 5000 tonnes / an.
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons parlé des déchets de sucrerie qui sont susceptibles de valorisations
intéressantes sous réserve que ceux-ci soient en quantités suffisantes pour être traités dans des
usines de taille économique. Il convient aussi naturellement d’évaluer sérieusement les
caractéristiques des marchés propres à ces différents produits.
Ensuite nous avons mis un accent particulier sur la fabrication d’éthanol qui peut constituer une
valorisation très intéressante pour certains pays et aussi la graine qui est aujourd’hui presque
totalement valorisée (huile + tourteaux), donc il y a peu de place pour des valorisations
énergétiques nouvelles économiquement intéressantes.
Enfin nous avons élaboré un outil d’aide à la décision pour la gestion intégrée des ressources
en biomasse et leur transformation en énergie renouvelable. Le modèle utilisé est basé sur
l’optimisation par analyse multicritère et géographique. L’étape clé est l’estimation du gisement
disponible. La connaissance des caractéristiques physico-chimiques de la biomasse ainsi que

des caractéristiques techniques des filières de traitement avec valorisation énergétique

permettent d’orienter et de déterminer le potentiel énergétique d’une catégorie de biomasse vers
une filière donnée.

CONCLUSION GENERALE
Face à une diminution des réserves de pétrole et à une pollution sans cesse croissante, nombreux
sont les pays à proposer des politiques énergétiques reposant sur le développement des énergies
renouvelables.
Les ressources énergétiques renouvelables apparaissent comme très diverses dans leur quantité,
leur mode d’utilisation, ainsi que leur occurrence géographique et saisonnière. Ces
caractéristiques les différencient notablement des ressources énergétiques fossiles qui sont
disponibles en gisements telles que le charbon, le pétrole ou l’uranium. Elles nécessitent donc
une approche technique et économique nouvelle et connaissent actuellement un regain d’intérêt.
Dans les pays industrialisés, l’utilisation de la biomasse constitue une alternative aux
combustibles fossiles utilisés à poste fixe car elle se révèle être une candidate sérieuse.
En revanche dans les pays en développement dont le Tchad, les possibilités apparaissent
ouvertes déjà pour un nombre important, le bois de chauffe récolté et utilisé dans des circuits
non commerciaux, constitue plus de 80% du bilan énergétique.
L’avènement des énergies nouvelles et renouvelable constitue un fait nouveau et important car
la biomasse est un élément moteur dans l’évolution vers un mode de production et un mode de
vie qui répondront mieux aux aspirations de la ville de Sarh.
Préserver le caractère renouvelable de la biomasse par des programmes rationnels de

reforestation mais aussi alimenter les villages par des ressources énergétiques renouvelables
locales apparaissent comme des options techniques que notre pays doit intégrer dans ses
perspectives de développement à court et long termes.
Dans le cadre de notre étude pour le rapport de fin de stage, nous avons travaillé à la CST dont
les déchets tels que la mélasse, les écumes et les eaux usées ne sont pas encore valorisés malgré
que cette structure génère énormément de déchets. La valorisation de ces déchets peut permettre
à la CST de réduire considérablement la facture énergétique et vendre le surplus d’énergie
produite aux nécessiteux.
Il ressort de cette analyse que, pour atténuer les effets combinés de la crise énergétique et
financière actuelles, la transformation de la biomasse présente un intérêt considérable. Dans les
pays en voie de développement, la transformation de la biomasse pourrait contribuer largement
à lutter contre la pauvreté et permettre d’atteindre les objectifs du millénaire.

REVUES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] Brochure administrative de la C.S.T de Sarh
[2] Les archives de la C.S.T de Sarh
[3] Cours biomasse Institut Supérieur de Technologie. 2023
[4] BOBIN Jean-Louis. L’Energie-Gallimard, Collection Diminos. 2006
[5] Etude des propriétés thermo physiques des mélanges contenant des composés dérivés de la
biomasse.
[6] Guide biomasse 2005.

ENERGIE BIOMASSE AU TCHAD Cas de La CST RAPPORT MARCUS VERSION FINALE

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« ENERGIE BIOMASSE ET SES APPLICATIONS AU TCHAD : Cas de la CST »

Au Père Alexis BUENO.

Réalisé par :MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 i

Nous remercions tout le personnel de la CST en particulier, le Directeur General Adjoint M.

Nos remerciements vont à l’endroit du corps administratif et du corps enseignant de notre

Nos remerciements vont à l’endroit de l’Association ENXARTCHAD et en particulier le Père

Réalisé par :MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 ii

Réalisé par :MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 iii

III.2.2 La pyrolyse ............................................................................................................................... 24

Réalisé par :MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 iv

LISTE DES FIGURES ET TABLEAUX

Figure 1.1 : Filiales du groupe SOMDIAA……………… ..………………....………… 3

Figure 1.2 : Différentes mesures de protection……………………………………...……7

Figure 2.2 : Bagasse de la CST de Sarh………….………………………………………15

Figure 2.3 : Photosynthèse illustré par le cycle de carbone………………...…………...16

Figure 3.1 : Conversion thermochimique de la biomasse……………………………….26

Figure 4.1 : Potentiel total énergies renouvelables………………………………..…….31

Figure 4.3 : Chaudière type BR1………………………………………….……………..35

Tableau 1.1 : Fiche Signalétique de la CST……………………………………..……….4

Tableau 4.2 : Caractéristiques des chaudières…………………………………….……37

Réalisé par :MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 v

Réalisé par : MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 1

CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE

 La qualité des produits supérieurs à l’exigence ;

Réalisé par : MADJINGUEBAYE Allatessem Université St Charles Lwanga 2021-2022 2

I.1.3 Départements de la SOMDIAA

 Le département informatique qui assure la communication au sein du groupe ;

La figure 1.1 nous présente les filiales de SOMDIAA de la CST de BANDA-Sarh.

Figure 1.1 : Filiales du groupe SOMDIAA

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I.2 Présentation de la C.S.T

Nom de l’entreprise Compagnie Sucrière du Tchad (CST)

Forme juridique Société Anonyme SA

Chiffre d’affaire 10 000 000 000 FCFA

PDG M. Benoit Coquelet

Effectif Plus de 3000 employés dont environ 400 permanents

Activités Principales Culture irriguée de la canne, production et commercialisation de

DGA M. Emmanuel Castells

Tableau 1.1 : Fiche Signalétique de la CST

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I.2.3 Description de L’entreprise

Elle définit et oriente la politique de développement. Elle permet de mieux contrôler et

 La Direction d’Exploitation du Site de Banda ;

 La Direction des Finances et de Comptabilité ;

 La Direction des Ressources Humaines ;

Il s’agit de l’usine de Banda qui fonctionne sous le contrôle de la direction d’exploitation.

 Le Département Technique qui assure la transformation de la canne à sucre en sucre.

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charge aussi de l’usinage de certaines pièces et aussi de la chaudronnerie qui fait

• Energie qui s’occupe de la production de l’énergie électrique grâce à la vapeur

D’autres départements travaillent en synergie avec le département technique pour assurer la

 Le département parc matériel ;

 Le département des cultures ;

I.2.4 Organisation de la Compagnie Sucrière du Tchad

Politique, Qualité, Sécurité et Environnement

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Référentiel du système de Management de Qualité, visant ainsi la satisfaction des clients et

Figure 1.2 : Différentes mesures de protection

La maintenance est l’ensemble des actions techniques, administratives et de management

En effet, la Compagnie Sucrière du Tchad adopte en grande partie une politique de

I.2.5 Processus de Fabrication du Sucre

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I.2.5.1 Préparation de la canne