Memoire KAMGA TBGT

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix -Travail – Patrie Peace - Work - Fatherland
MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION

UNIVERSITE DE NGAOUNDERE UNIVERSITY OF NGAOUNDERE
Division des affaires académiques de la coopération, de la recherche et de la

scolarité
Service des Stages et de la Formation Continue
B.P. 455 – Ngaoundéré, CAMEROON /
Tel : 699 871 266 /675 856 487 / 242 166 510 / 679 828 800
MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDE
En vue de l’obtention du diplôme d’ingénieur de conception en

maintenance industrielle et productique
Sujet : Conception et réalisation d’une étuveuse

à vapeur et d’une décortiqueuse de noix de
Stage effectué à l’ENSAI de Ngaoundéré du 4 Aout au 30 Novembre 2020
cajou
Rédigé et présenté par
KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

Matricule : 17M078EN
Licence technologique en Génie Thermique et Energétique
Encadré par
Pr. EDOUN Marcel

Directeur Adjoint à l’IUT de Ngaoundéré
Dr. NGATCHIC METSAGANG Josiane
Chargé de cours à l’ENSAI
Année académique :
2019/2020
« Conception et réalisation d’une étuveuse à vapeur et d’une décortiqueuse de noix de cajou »
DÉDICACE
A mon papa Dr. KAMGA FOTSO Luc,
A ma mère Mme FOTSO TIENOU épse KAMGA Roselyne
&
Mon très cher grand frère KUIATE Jean pierre
Aucune dédicace ne saurait exprimer mon respect,

mon estime, ma fierté, vous avez toujours été ma source
de tendresse d’amour et l’exemple du dévouement qui
n’a pas cessé de m’encourager. Ce travail est le fruit de
vos sacrifices que vous avez consentis pour mon
éducation, avenir et formation.
Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

i
RÉMERCIEMENTS
Avant tout, je tiens à remercier le Dieu tout puissant qui m’a
accordé santé et courage pour réaliser ce travail ;
Mes vifs remerciements s’adressent aux personnes suivantes sans

qui ce travail n’aurait pas été réalisé :
Pr. NSO Emmanuel, Directeur de l’ENSAI qui nous a permis

d’effectuer ce stage dans son établissement ;
Pr. KUITCHE Alexis, DAACRS de l’ENSAI qui m’encourage être
vif et toujours travailleur ;
Mes remerciements les plus chaleureux s’adresse à mon encadreur

Pr. EDOUN Marcel, qui m’a honoré en acceptant d’être mon guide
durant toutes cette période, pour ces conseils et pour ces diverses
orientations et ouvertures ;
Je remercie le corps des enseignants de l’ENSAI et

particulièrement Dr. NGATCHIC Josiane et Dr. SAIDOU, qui m’ouvre
les voix sur cette filière anacarde ;
Merci à ma grande famille MEYIMGO KAMGA plus

particulièrement à maman MEYIMGO KUITE Colette, Christiane
KAMGA, Jessica KAMGA, Lucresse KAMGA et Doloresse KAMGA,
pour leurs encouragements très touchants ;
Ma famille de Dang, distinctement tous les habitants de la mini

cité Flora pendant mon passage et la famille AEE - JO ;
Je souhaite particulièrement remercier mon camarade,

promotionnaire, ami M. EBONGUE MIANO Olivier pour ses efforts à
mon égard durant toutes ma formation à l’ENSAI ;
Je remercie ceux qui mon accompagner pendant ce stage

particulièrement les doctorants M. ABENA Gabriel et M. YOUDOM
Patrick et Mme MADOUM Maurelle ;
Je tiens à remercier la famille MIP promo18 pour la confiance et

le coup de pouce en tant que leader durant ces 3 ans à l’ENSAI ;
Mes partenaires, Roland BANG, Cyrille ENONE, Pico MBONG,

AHMED El-Kebir et Oswaldo BOASSEN pour leurs présences ;
En fin ceux qui de près ou de loin on participer à mon évolution

pour une formation meilleure.

ii
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Photo de localisation géographique de l'ENSAI .................................................... viii

Figure 2 : Organigramme hiérarchique de l’ENSAI .................................................................. x
Figure 3 : Photo de l’étuve de cuisson ventilée .......................................................................... 7
Figure 4 : Photo de l'étuve à gradient ......................................................................................... 8
Figure 5 : Courbe de vaporisation .............................................................................................. 8
Figure 6 : Evolution de l’enthalpie de vaporisation en fonction de la pression ....................... 10
Figure 7 : Changement du phase liquide vapeur ...................................................................... 11
Figure 8 : Photo de la décortiqueuse Indienne ......................................................................... 13
Figure 9 : Photo de la décortiqueuse Creum, de Suède, décortique la noix en 2 étapes ......... 14
Figure 10 : Photo de la décortiqueuse de Sri Lanka ................................................................. 14
Figure 11 : Photo de la décortiqueuse d’Amérique .................................................................. 15
Figure 12 : Photo de noix d’acajou et la pomme d’acajou ....................................................... 19
Figure 13 : capture de bassins de production d’anacardiers au Cameroun .............................. 21
Figure 14 : Noix de cajou entière et fractionner présentant ses parties .................................... 25
Figure 15 : Méthodologie des étapes de travails ...................................................................... 29
Figure 16 : décomposition de l’étape « Analyse du besoin »................................................... 30
Figure 17 : présentation générale du diagramme Cause-Effet ................................................. 31
Figure 18 : présentation générale du diagramme Bête à cornes ............................................... 32
Figure 19 : décomposition de l’étape « Etude de la faisabilité » ............................................ 33
Figure 20 : présentation générale du diagramme Pieuvre ........................................................ 34
Figure 21 : décomposition de l’étape « Conception » .............................................................. 35
Figure 22 : synoptique de détermination des solutions à partir des fonctions de service ........ 36
Figure 23 : Principe d’un diagramme FAST ............................................................................ 36
Figure 24 : structure d’un diagramme FAST .......................................................................... 37
Figure 25 : décomposition de l’étape « Réalisation » .............................................................. 38
Figure 26 : Noix de petite taille & Noix de grande taille .......................................................... 39
Figure 27 : Photo présentant une claie vide ............................................................................. 40
Figure 28 : Graph de nuage de points représentant les différentes masses .............................. 41
Figure 29 : Graph représentant les zones de cuissons de noix de cajou ................................... 41

iii
Figure 30 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 10 minutes à
120 °C ....................................................................................................................................... 42
Figure 31 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 30 minutes à
120 °C ....................................................................................................................................... 42
Figure 32 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 25mins à 122,5
°C .............................................................................................................................................. 43
Figure 33 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 35mins à 135
°C .............................................................................................................................................. 43
Figure 34 : Cause de la sous valorisation des noix de cajou ................................................... 45
Figure 35 : Diagramme bête à Cornes de l’étuveuse à vapeur ................................................ 45
Figure 36 : Diagramme Pieuvre de l’étuveuse à vapeur ......................................................... 47
Figure 37 : Diagramme bête à Cornes de l’étuveuse à vapeur pour mieux ressortir son utilisation
.................................................................................................................................................. 47
Figure 38 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services cas de
l’étuveuse à vapeur ................................................................................................................... 49
Figure 39 : Cahier des charges fonctionnelles des fonctions de services ................................. 49
Figure 40 : Diagramme FAST de la FP .................................................................................... 50
Figure 41 : Diagramme FAST de la FC1 ................................................................................. 51
Figure 47 : Vue en 3D du générateur de vapeur....................................................................... 54
Figure 48 : Vue en 3D du surchauffeur .................................................................................... 54
Figure 49 : Vue 3D de la marmite de cuisson .......................................................................... 54
Figure 50 : Vue 3D du claie ..................................................................................................... 55
Figure 51 : Vue 3D du dessin d'ensemble de l’étuveuse à vapeur ........................................... 55
Figure 52 : Histogramme de répartition des coûts par rapport aux fonctions de services ....... 57
Figure 53 : Organigramme des taches à effectuer .................................................................... 59
Figure 54 : Diagramme entropique de la vapeur pour déterminer la pression et la plage de
température ............................................................................................................................... 61
Figure 55 : Organigramme pour le test de bon fonctionnement de l’étuveuse à vapeur .......... 63
Figure 56 : Capture du système de génération de vapeur posé sur le feu de la plaque à gaz ... 64
Figure 57 : Diagramme bête à Cornes de la décortiqueuse ..................................................... 65

iv
Figure 58 : Diagramme Pieuvre de la décortiqueuse .............................................................. 66

Figure 59 : Diagramme bête à Cornes de la décortiqueuse pour mieux ressortir son utilisation
.................................................................................................................................................. 67
Figure 60 : Histogramme d’hiérarchisation de comparaisons des fonctions de services cas de la
décortiqueuse ............................................................................................................................ 68
Figure 61 : Cahier des charges fonctionnelles de fonctions de services .................................. 68
Figure 62 : Diagramme FAST de la FP .................................................................................... 69
Figure 65 : Vue en 3D du socle ................................................................................................ 71
Figure 66 : Vue en 3D du levier ............................................................................................... 71
Figure 67 : Vue 3D des portes couteaux fixe et mobile ........................................................... 72
Figure 68 : Vue 3D du dessin d’ensemble de la décortiqueuse ............................................... 72
Figure 69 : Histogramme de répartition des coûts par rapport aux fonctions de services de la
décortiqueuse ............................................................................................................................ 74
Figure 70 : Décortiqueuse manuelle amélioré avec convoyeur de noix................................... 76

v
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Laboratoires aux seins de l'ENSAI......................................................................... ix
Tableau 2: Valeur alimentaire des amandes de cajou (Lautié et al.2001; Soro 2002) ............. 20
Tableau 3: Utilisation de la noix de cajou en industrie (source : INC International Nut and Dried
Fruit Council, 2016) ................................................................................................................. 22
Tableau 4 : Caractérisation du gabarit de la noix de cajou ...................................................... 25
Tableau 5 : Présentation du outils techniques .......................................................................... 26
Tableau 6 : caractéristique des masses par lot avec les masse unitaire de noix ....................... 39
Tableau 7 : Plan d'expérience pour les essais de notre étuveuse à vapeur ............................... 40
Tableau 8 : Caractérisation des fonctions de services de l’étuveuse à vapeur ........................ 48
Tableau 9 : Matrice de comparaisons des fonctions de services cas de l’étuveuse à vapeur ... 48
Tableau 10 : Récapitulatif des solutions possibles ................................................................... 52
Tableau 11 : Choix des solutions en fonction des fonctions de services ................................. 53
Tableau 12 : Coût de chaque composant .................................................................................. 56
Tableau 13 : Totaux des coûts en fonction de services ............................................................ 56
Tableau 14 : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets de l’étuveuse à vapeur ... 58
Tableau 15 : Caractérisation des fonctions de services de la décortiqueuse ........................... 67
Tableau 16 : Matrice de comparaisons des fonctions de services cas de la décortiqueuse ...... 68
Tableau 17 : : Récapitulatif des solutions possibles ................................................................. 70
Tableau 18 : Coût de chaque composant .................................................................................. 73
Tableau 19 : Totaux des coûts en fonction de services ............................................................ 73
Tableau 20 : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets de la décortiqueuse ........ 75
Tableau 21 : Coût du projet des équipements .......................................................................... 76

vi
SOMMAIRE
DÉDICACE ................................................................................................................................. i
RÉMERCIEMENTS .................................................................................................................. ii
LISTE DES FIGURES .............................................................................................................. iii
LISTE DES TABLEAUX ......................................................................................................... vi
SOMMAIRE ............................................................................................................................ vii
PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ................................................................................. vii
RÉSUMÉ ................................................................................................................................... xi
ABSTRACT ............................................................................................................................. xii
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 1
CHAPITRE 1 : REVUE DE LA LITTÉRATURE .................................................................... 2
I.1. Généralité sur la conception ....................................................................................... 2
I.1.1 Définition .................................................................................................................... 2
I.1.2. Régimes de conception .............................................................................................. 2
I.1.3. Cycle de vie d’un produit .......................................................................................... 3
I.2. Généralité sur les étuves à vapeur .............................................................................. 5
I.2.1. Généralités sur les étuves ..................................................................................... 5
I.2.2. Etudes du fonctionnement général des étuves et applications ............................. 6
I.2.3. Généralité sur la vapeur ........................................................................................ 8
I.3. Généralité sur les décortiqueuses de noix de cajou .................................................. 12
I.3.1. Procédés de transformation ................................................................................ 13
I.4. Généralité sur l’Anacarde ......................................................................................... 15
I.4.1. Description de la plante ...................................................................................... 17
I.4.2. Composition biochimique et transformation des noix de cajou ......................... 19
I.4.3. Production de l’anacarde dans le monde ............................................................ 20
I.4.4. Production de l’anacarde au Cameroun ............................................................. 21
I.4.5. Usage de la noix de cajou ................................................................................... 22
CHAPITRE 2 : MATÉRIEL ET MÉTHODES ....................................................................... 25
II.1. Matériel .................................................................................................................... 25
II.1.2 – Matière première ...................................................................................................... 25
II.1.3 – Outils techniques ...................................................................................................... 26
II.1.5 – Matériel « informatique » ........................................................................................ 26

vii
II.2. Méthodes .................................................................................................................. 27

II.2.1. Etuvage ...................................................................................................................... 27
II.2.2. Méthode APTE (Application des Techniques d’Entreprise) ..................................... 28
II.2.2.1. Etape 1 : Analyse du besoin ................................................................................ 29
II.2.2.2. Etape 2 : Etude de la faisabilité ........................................................................... 33
II.2.2.3. Etape 3 : Conception ........................................................................................... 35
II.2.2.4. Etape 4 : Définir .................................................................................................. 38
II.2.2.5. Etape 5 : Réalisation ............................................................................................ 38
II.2.2.6. Etape 6 : Analyse financière ................................................................................ 39
CHAPITRE 3 : RÉSULTATS ET DISCUSSION ................................................................... 39
III.1. Etuvage ........................................................................................................................ 39
III.1.1. Calibrage ............................................................................................................... 39
III.1.2. Faires des lots ........................................................................................................ 39
III.1.3. Classer sur les claies ............................................................................................. 40
III.1.4. Cuisson à la vapeur ............................................................................................... 40
III.1.5. Séchage ................................................................................................................. 44
III.2. Conception de l’étuveuse à vapeur........................................................................... 44
III.2.1. Analyser le besoin .................................................................................................... 44
III.2.1.1. Saisir le besoin ................................................................................................... 44
III.2.1.2. Enoncer le besoin ............................................................................................... 45
III.2.1.3. Valider le besoin ................................................................................................ 46
III.2.2. Etudier la faisabilité .................................................................................................. 46
III.2.2.1. Identifier les fonctions de service ...................................................................... 46
III.2.2.2. Caractériser les fonctions de services ................................................................ 47
III.2.2.3. Hiérarchiser les fonctions de services ................................................................ 48
III.2.2.4. Rédiger le Cahier de Charges Fonctionnel (CdCF) ........................................... 49
III.2.3. Concevoir.................................................................................................................. 50
III.2.3.1. Rechercher des solutions pour chaque fonction ................................................. 50
III.2.3.2. Etudier la ou les solutions .................................................................................. 54
III.2.3.3. Evaluer les solutions .......................................................................................... 55
III.2.4. Réalisation ................................................................................................................ 59
III.2.4.1. Acquisition du matériel ...................................................................................... 59
III.2.4.2. Identification et ordonnancement des tâches ..................................................... 59

viii
III.4.3. Dimensionnement de l’étuveuse à vapeur ............................................................ 59

III.2.4.4. Test ..................................................................................................................... 62
III.3. Conception de la décortiqueuse de noix de cajou ................................................... 65
III.3.1. Analyser le besoin .................................................................................................... 65
III.3.1.1. Enoncer le besoin ............................................................................................... 65
III.3.1.3. Valider le besoin ................................................................................................ 65
III.3.2. Etudier la faisabilité .................................................................................................. 66
III.3.2.1. Identifier les fonctions de service ...................................................................... 66
III.3.2.2. Caractériser les fonctions de services ................................................................ 67
III.3.2.3. Hiérarchiser les fonctions de services ................................................................ 67
III.3.2.4. Rédiger le Cahier de Charges Fonctionnel (CdCF) ........................................... 68
III.3.3. Concevoir.................................................................................................................. 69
III.3.3.1. Rechercher des solutions pour chaque fonction ................................................. 69
III.3.3.2. Etudier la ou les solutions .................................................................................. 71
III.3.3.3. Evaluer les solutions .......................................................................................... 72
III.5 – ANALYSE FINANCIERE ........................................................................................ 76
CONCLUSION ET PERSPECTIVES ..................................................................................... 78
BIBLIOGRAPHIES ................................................................................................................... a
ANNEXES ................................................................................................................................. b

ix
PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
Historique et adresse complète
L’Ecole Nationale Supérieure des Sciences Agro-Alimentaires est né de l’ENSIAAC (école

normale supérieur des industries agroalimentaires du Cameroun). Elle fut créée en 1977 et ouverte
en 1982, faisant partie intégrante à l’époque du centre Universitaire de N’Gaoundéré.
L'Ecole Nationale Supérieure des sciences Agro-industrielles est née ; de la réforme universitaire
par arrêté N° 010/CAB/PR du 19 janvier 1993, elle s'organise plus tard par le décret n2deg ; 95/061
du 03 avril 1995. L'implantation de cette école au sein des locaux de la défunte ENSIAAC se
justifiait à double titre par :
 La suppression à l'ENSIAAC des cycles moyens d'ingénieurs des travaux (Bac+3ans) et

des techniciens supérieurs (Bac+1 an)
 L'existence du matériel spécifique jadis utilisé pour ces deux formations. Progressivement
l'ENSAI s'organise en départements et filières répondant aux besoins du Tissu industriel.
Depuis la création de cette grande école, les Professeurs ci-dessous se sont succédé à la tête de
cette dernière :
 1982-1983 Pr. Claude BONTOUX ;
 1983-1987 Pr. PARMENTIER ;
 1987-1990 Pr. Samir ARABI ;
 1990-1992 Pr. Joseph KAYEM ;
 1992-1996 Pr. Patrice ROCHEGUDE ;
 1994-1998 Pr. Robert PARROT ;
 1999-Août 2012 Pr. Carl MBOFUNG ;
 Août 2012- A nos jours Pr. NSO Emmanuel JON.
Situation géographique
L’ENSAI de Ngaoundéré est placé sous la tutelle académique et administrative de l’université de

Ngaoundéré située à Dang, à quinze kilomètres de la cité capitale du chef-lieu de la région de
l’Adamaoua, sur la route nationale N°1.

vii
Figure 1 : Photo de localisation géographique de l'ENSAI
Adresse complète
Boite postale 455 Ngaoundéré
Téléphone 699 871 266 /675 856 487 / 242 166 510 / 679 828 800
Email ensai_stages@yahoo.fr
Secteur d’activité
Vouée à une formation post scolaire et universitaire à caractère professionnel et technologique

dans les domaines des techniques industrielles, de la chimie environnementale et du génie des
procédés, l’ENSAI a pour mission de :
 Dispenser en formation initiale, un enseignement supérieur préparant aux fonctions

d’ingénieur dans le domaine des techniques industrielles, du génie des procèdes, et de la
chimie industrielle et environnementale ;
 Former des cadres techniques capables d’intervenir et de faire fonctionner tout

départements industriels ;

viii
 Fournir aux entreprises et aux administrations, des prestations de recherche appliquées, de

services ou de formations professionnelles dans les domaines techniques correspondants à
leurs activités.
Formation à l’ENSAI
L’ENSAI de Ngaoundéré dispose de trois cycles de formation :
 Le premier cycle d’une durée de six semestres préparant au diplôme d’ingénieur de

conception ;
 Le second cycle d’une durée de deux semestres préparant au diplôme de master

professionnel ;
 Le cycle recherche préparant aux diplômes de master recherche et doctorat/PHD.
Le cycle ingénieur comporte trois filières : une formation en industrie agricole et alimentaires
(IAA) ; une formation en chimie industrielle et génie de l’environnement (CIGE) ; et une
formation en maintenance industrielle et productique (MIP)
La formation à l’ENSAI vise trois objectifs fondamentaux :
 Développer et transférer des savoirs, des savoir-faire, des compétences d’ingénierie,

technologique et professionnelles de haut niveau dans la spécialité choisie ;
 Promouvoir la polyvalence et l’adaptation face au contexte et à l’évolution rapide des

sciences et techniques ;
 Développer et favoriser l’esprit d’initiative, l’esprit d’entreprise, le travail de groupe et la

recherche de l’auto emploi.
L’ENSAI dispose en son sein des laboratoires suivant :
Tableau 1 : Laboratoires aux seins de l'ENSAI
Laboratoire de Laboratoire de Chimie Laboratoire Laboratoire de

sciences et microbiologie industriel et bio d’électrotechnique chimie
technologique ressource alimentaire
du lait
Laboratoire Laboratoire de Laboratoire de GETA TFI
d’électronique RDM biochimie

ix
Organigramme hiérarchique
Figure 2 : Organigramme hiérarchique de l’ENSAI

x
RÉSUMÉ
Ce présent travail qui nous a été donné dont le but était de valoriser les noix de cajou,
tout en présentant les étapes d’obtention de ces noix qui passe par le décorticage mais tout
d’abord cuite (ou fragilisé) à l’aide d’une étuveuse à vapeur à une température bien précise.
Compte tenu des difficultés rencontré lors du décorticage entre autres la séparation de la coque
dure et la production d’acide qui es toxique et délicat pour l’opérateur et le produit fini
(amandes), dans l’optique de palier donc à toutes ces difficultés due à la malléabilité du produit,
il nous a donc été proposé comme sujet « Conception et réalisation d’une étuveuse à vapeur et
une décortiqueuse de noix de cajou ». Pour y parvenir nous avons procédé l’approche
méthodologique ; en ce qui concerne cette méthode nous avons effectué aux préalable un état
des lieux qui nous a permis d’avoir une idée si la quantité déjà produit au Cameroun est
prononcée, si une transformation technique existe ou pas, et les divers paramètres qui aiderons
lors du dimensionnement de ces équipements. L’étude de faisabilité nous a poussé a utilisé le
diagramme bête à cornes pour énoncer le besoin et le diagramme d’ISHIKAWA pour résumer
ces besoins, le diagramme pieuvre pour identifier les fonctions de notre équipement et le
diagramme FAST pour ressortir les solutions technologiques. A la suite de ceci le logiciel
SOLIDWORKS après dimensionnement nous a permis de représenter les différentes parties de
notre équipement ainsi que sa représentation 3D. Dans la suite de notre travail, nous avons
réalisé à l’échelle du laboratoire, notre générateur de vapeur et faire des tests à l’aide d’un plan
d’expérience pour valider cet équipement. Une analyse financière de la conception jusqu’à la
réalisation a été faite qui est environ 53 450 FCFA.
Mots clés : Noix d’acajou, Etuveuse, décortiqueuse, conception, réalisation.

xi
ABSTRACT
This present work which has been given to us, the aim of which was to enhance the
cashew nuts, while presenting the stages of obtaining these nuts which goes through shelling
but first of all cooked (or weakened) using 'a steamer at a specific temperature. Given the
difficulties encountered during shelling, among other things, the separation of the hard shell
and the production of acid which is toxic and delicate for the operator and the finished product
(almonds), in order to overcome all these difficulties Due to the malleability of the product, it
was therefore proposed to us as a subject "Design and realization of a steamer and a cashew nut
sheller". To achieve this, we proceeded with the methodological approach; With regard to this
method we have carried out a preliminary inventory which allowed us to have an idea if the
quantity already produced in Cameroon is pronounced, if a technical transformation exists or
not, and the various parameters which will help during the sizing of this equipment. The
feasibility study led us to use the horned beast diagram to state the need and the ISHIKAWA
diagram to summarize those needs, the octopus diagram to identify the functions of our
equipment and the FAST diagram to highlight technological solutions. Following this, the
SOLIDWORKS software after dimensioning allowed us to represent the different parts of our
equipment as well as its 3D representation. In the continuation of our work, we carried out at
the scale of the laboratory, our steam generator and made tests using an experimental plan to
validate this equipment. A financial analysis from design to completion has been carried out
which is approximately 53,450 FCFA.
Keywords : Cashew nut, Steamer, huller, design, production

xii

INTRODUCTION
L'anacardier (Anacardium occidentale L.) est un arbre originaire du nord-est du

Brésil. Il a été introduit par les Portugais dans d'autres zones tropicales comme l'Inde,
l'Afrique, l'Indonésie et l'Asie du sud-est au XVIème siècle précisément en 1578 (Maria et
Gouvan, 1999; Trevian et al., 2005). C'est l'un de ces arbres à enracinement profond qui
prospèrent sur des terres mides où peu d'autres végétaux peuvent survivre (Gibbon et Pain,
1985; Naggi et al., 1990; Son et Traoré, 2002). A l’heure actif où plusieurs quantités de produit
dérivés de l’agriculture sont perdus en métier de produit non transformée dû au déficient de
machine de transformation, nous nous somme lancer dans la valorisation de noix d’acajou ceci
dans le but de réduire les pertes en matières premières du pays le Cameroun en réalisant une
machine de transformation. La problématique dans ce présent travail est de savoir « comment
valoriser les noix d’acajou
Notre travail sera subdivisé en plusieurs chapitres à savoir, le premier chapitre décrit le
contexte général sur la conception, en suite sur les technologies existantes en matières d’étuves
à vapeur et des décortiqueuses de noix de cajou dans le monde. En fin nous parlons de la
généalogie de l’anacarde et sa quantité approximatifs produite annuellement au Cameroun. Le
matériel utilisé et les différentes méthodes exposé au deuxième chapitre met en évidence la
qualité du travail investie pour rédiger un mémoire lourd. Le chapitre trois est consacré à la
conception de l’étuveuse à vapeur et la décortiqueuse de noix de cajou. Nous ressortons toutes
les fonctions de services de nos machines, établissons l’études de faisabilité et en fin présentons
des machines réalisées.
Ce mémoire a donc pour objectif de mettre en évidence la possibilité de mettre sur pieds
une machine à fragiliser les noix de cajou et aussi à les décortiquer par la suite tout en ressortant
les l’analyse financière de réalisation.

1

CHAPITRE 1 : REVUE DE LA LITTÉRATURE

I.1. Généralité sur la conception
I.1.1 Définition
Selon la norme NF L00-007, la CONCEPTION D’UN PRODUIT est l’activité créatrice

qui, partant des besoins exprimés, des moyens existants et des possibilités technologiques,
aboutit à la définition d’un produit satisfaisant ces besoins et industriellement réalisable.
I.1.2. Régimes de conception
Historiquement le processus de conception de produit a pris des formes différentes selon

le degré d’innovation des objets et selon les organisations et les stratégies des rimes où ils ont
été développés.
Les travaux empiriques et théoriques sur la conception de produit distinguent

généralement deux régimes de conception : la conception réglée qui remonte du début du XIXe
siècle et la conception innovante de plus en plus à partir des années 1990.
I.1.2.1. Conception réglée
La conception réglée est ce que nous connaissons au quotidien, dans la plupart des
secteurs de l’ingénierie tout au moins. C’est le cœur de métier : être capable de passer d’une
lettre d’intention produit à un produit physique est un exploit industriel réel.
Les raisonnements de la conception réglée sont exprimés dans les langages, qui sont les
suivants :
 Design fonctionnel : clarification du produit et spécification

 Design conceptuel : espace des fonctions et des sous-fonctions, mobilisation de modèles
conceptuels (sélection et évaluation)
 Embodiment design : conception physico-morphologique
 Design détaillé

2
I.1.2.2. Conception innovante
Un objet ou un service innovant introduit une rupture dans l’identité : l’identité même
de l’objet est revisitée.
 La Recherche est un processus contrôlé de production de connaissance.

 Le Développement est un processus contrôlé, activant les compétences existantes pour
spécifier un système en accord avec le cahier des charges prédéfini.
 L'Innovation définit la valeur, et est un processus de construction des compétences.
L'avantage concurrentiel n'est plus durablement défendable, sauf à être sans cesse
renouvelé par l'innovation. L'entreprise doit se mettre, en agissant sur son environnement
I.1.3. Cycle de vie d’un produit
Il est comparable à celui d’un être vivant. Tout d’abord il y a naissance (idée), après le
développement, qui est après la jeunesse (conception, définition, industrialisation) jusqu'à son
épanouissement correspondant à l’âge adulte (pour un produit utilisation) et enfin l’extinction
(pour un produit élimination). De plus en plus pour les produits, on peut recycler.
Ainsi, le cycle de vie d’un produit se découpe en dix activités :
A1 (activité 1) : Analyser le besoin
L’objectif est de saisir, d’énoncer et de valider le besoin (c’est-à-dire l’exigence

fondamentale nécessitant la création du produit).
A2 (activité 2) : Etudier la faisabilité
C’est l’expression fonctionnelle du besoin. L’objectif est d’établir le cahier de charge

fonctionnel (CdCF). Il faut recenser et expliciter les satisfactions attendues par les utilisateurs
du produit. Le CdCF devra être considéré comme un générateur des fonctions de service (FS).
Elle doit donc : énoncer, hiérarchiser, caractériser les FS et établir le CdCF.
A3 : Concevoir

3
A partir du CdCF, l’objectif est d’établir le dossier avant-projet, donc le choix définitif
du concept et des exigences fonctionnelles des performances attendues.
Les méthodes de créativité de calculs, d’évaluation, les essais de spécification

technologique, ainsi que les moyens mis en œuvre dans les bureaux d’études BE (DAO, CAO)
constituent des aides précieuses pour parcourir les phases qu’elle contient :
- Rechercher des idées et des solutions ;

- Etudier les solutions ;
- Evaluer les solutions.
A4 : Définir
C’est l’aboutissement du travail par le bureau d’études (BE), l’avant-projet est complété
par une définition exacte de la solution finale (en particulier des composants à fabriquer font
l’objet des dessins de définition).
A5 : Industrialiser
Son but est d’établir le dossier industriel, le prototype et la pré-série. A partir du dossier de
définition, il est question de :
- Organiser le processus de production ;

- Prévoir les outillages et l’organisation des postes de travail ;
- Organiser les approvisionnements.
A6 : Homologuer
Elle consiste à valider le CdCF. Elle est l’acte de vérification donnant au produit la
qualité d’assurer la mission demandée. Il est donc nécessaire de procéder aux essais de
qualification et d’entériner les résultats auprès des services officiels.
A7 : Produire
A partir du dossier d’industrialisation et de la matière d’œuvre approvisionnée, les

tâches suivantes sont nécessaires :
- Fabriquer ;
- Gérer.

4
Elle fait appel au service, de la qualité de la fabrication, de l’ordonnancement et de la gestion

de production.
A8 : Commercialiser
Dans celle-ci, il faut :

- Concevoir et réaliser l’emballage ;
- Distribuer le produit en choisissant les points de vente et les méthodes de ventes ;
- Pousser le produit vers le consommateur ou tirer celui-ci vers le produit.
A9 : Utiliser le produit
Pour cette activité, il est nécessaire de :

- Procéder au suivi administratif et économique en étudiant plus particulièrement le
règlement, la tenue du compte client, la garantie légale et la garantie contractuelle ;
- Assurer le suivi physique relatif au transport, à la livraison, à l’industrialisation et à la
mise en route ainsi qu’à la maintenance ;
- Evaluer les performances grâce au chiffre d’affaires et à la marge sur le coût direct.
A10 : Eliminer le produit
Les solutions retenues portent sur :

- Le recyclage des éléments récupérables constitutifs du produit ;
- La destruction des éléments non récupérables ;
- Le stockage en sécurité des éléments non récupérables et non destructibles (protection
de l’environnement).
I.2. Généralité sur les étuves à vapeur
I.2.1. Généralités sur les étuves
D’après le dictionnaire Larousse, une étuve est un appareil de chauffage fonctionnant le

plus souvent à la pression atmosphérique (parfois sous vide ou sous gaz neutre) et permettant
d'effectuer divers traitements thermiques à température régulée. L’étuve est un espace clos dans
lequel on produit un environnement climatique particulier, grâce à un réglage précis de la
température et du taux d’hygrométrie. Il peut s’agir d’un conteneur, d’un appareil ou même
d’une pièce. Autrefois, on nommait ainsi les établissements de bains dans lesquels des pièces
spécialement aménagées permettaient de transpirer (l’étuve sèche était chauffée
extérieurement, l’étuve humide ou bain de vapeur, en revanche, était rempli de vapeur).

5
Actuellement, une étuve est généralement constituée d’une caisse métallique à double paroi et
à fermeture hermétique, dans laquelle on peut élever la température et / ou produire de la vapeur.
Dans l’industrie du bois, le dispositif s’apparente à un four dans lequel on introduit le bois, non
pour le cuire ou le brûler, mais pour l’assécher de manière plus rapide que par séchage naturel
dans les parcs à bois.
I.2.2. Etudes du fonctionnement général des étuves et applications
Nous avons deux types d’étuve :
- Les étuves de cuisson et de séchage

- Les étuves à gradient
I.2.2.1. Étuves de cuisson et de séchage
Le thermostat peut être réglable de 30 à environ 300 °C (avec une régulation à ± 2 °C

près ou mieux) ; au-delà et jusqu'à environ 1 500 °C, on parle de four. Le chauffage peut se
faire par convection, le brassage interne de l'air se faisant naturellement (pas de ventilateur), ou
avec ventilation, ce qui assure un transfert thermique rapide et une bonne homogénéité de
température. Les étuves thermostatiques sont généralement ventilées (au moyen d'une turbine
de brassage entraînée par un moteur électrique), équipées de puissantes résistances électriques,
d'un thermostat de sécurité réglable, de grilles métalliques amovibles et d'un système
d'évacuation (par aspiration) des gaz de cuisson. Certaines disposent d'une surface vitrée en
face avant pour suivre une expérience (exemples : gonflement d'un produit, fluage). Elles
peuvent être équipées d'un dispositif interne ou externe (pilotage par PC, avec aspiration et
clapet) permettant la réalisation d'un cycle thermique qui peut être couplé avec une mise sous
vide à l'aide d'une bâche à vide. On peut également utiliser la dilatation de noyaux expansibles
(procédé Elastherm).

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Figure 3 : Photo de l’étuve de cuisson ventilée

L'étuve de laboratoire est un appareil compact utilisé :
 dans le domaine des matériaux composites (par exemple), pour assurer la pré-
polymérisation et la cuisson (polymérisation) de pièces à base de résines
thermodurcissables ;
 pour effectuer des post-cuissons ;
 pour réaliser divers essais (séchage, teneur en extrait sec, taux de gonflement,
dissolution, traction, etc.) ;
 ou simplement pour ramollir des matériaux thermoplastiques afin de les échantillonner
(coupe facilitée) ou de les rendre applicables (par diminution de la viscosité).
I.2.2.2. Étuves à gradient
Ce type d'étuve, sans convection, est peu connu. L'étuve à gradient (de température)
comporte une banque de plusieurs dizaines d'éléments chauffants disposés en parallèle et isolés,
programmables individuellement. Chaque élément dispose d'une sonde de température Pt100.
Elle permet d'évaluer le séchage ou la cuisson de produits (exemple : température et temps de
déclenchement de la polymérisation d'une résine, d'une peinture).

7
Figure 4 : Photo de l'étuve à gradient

I.2.3. Généralité sur la vapeur
La température de la vapeur à introduire dans l’étuve joue un rôle très important dans
ce projet.
Il existe principalement deux types de vapeurs d’eau :
 La vapeur saturée
 La vapeur surchauffée
Pour le dessévage il nous faudrait de la vapeur saturée. La température de vaporisation

de l’eau augmente lorsque la pression augmente. Cette relation est rigoureusement précise et
immédiate à condition d’avoir des valeurs de pression et température inférieures à celle du point
critique (222,2 bar, 374,15 °C).
Figure 5 : Courbe de vaporisation

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I.2.3.1. Chaleur massique isobare
Par définition, la chaleur massique isobare (en J/kg/K), notée cP, appelée aussi chaleur
spécifique, est l’énergie qu’il faut fournir à une masse M d’un corps pour élever sa température
de 1,00 °C lorsque la pression est constante. Ainsi pour de l’eau à la pression atmosphérique,
la chaleur massique isobare est de 4,19 kJ/kg.K. D'une manière générale, la quantité de chaleur
absorbée par un corps soumis à une élévation de température (sans changement d’état) peut
s'écrire :
Q = m. Cp. (θf - θi)
Q : Energie reçu Q ou cédé par le corps (en J)

m : Masse de ce corps (en kg)
Cp : La chaleur massique à la pression P (en kJ/kg/°C)
θf :La température finale de ce corps (en K ou °C)
θi :La température initiale de ce corps (en K ou °C)
Ainsi une masse de 1,00 kg d'eau liquide contenue dans un récipient à la pression
atmosphérique à 20 °C possède 83,8 kJ d'enthalpie. Si l'on chauffe cette eau, on constate que sa
température s'élève jusqu’à 100 °C. Ce kilogramme d'eau, à l'état liquide, possède alors une
énergie de 419 kJ par rapport à 0 °C, appelée enthalpie ou encore chaleur sensible. Donc pour
élever sa température de 20 °C à 100 °C à la pression atmosphérique, il faut lui fournir une
énergie de 335 kJ. Le passage de la température d’une eau à l’état liquide de 0 à 100 °C nécessite
donc l'apport de 419 kJ/kg d’eau. Pour chaque degré d'élévation de température, il faut fournir
en moyenne 4,19 kJ/kg.
I.2.3.2. Enthalpie de vaporisation
Si l'on continue à chauffer notre masse d'eau à 100 °C sous la pression atmosphérique, on
constate que sa température reste constante et égale à 100°C. Les premières fumerolles de
vapeur apparaissent jusqu'à la disparition totale de l'eau à l'état liquide. La transformation du
kilogramme d'eau liquide en gaz ou vapeur d'eau, appelée vaporisation, nécessite une quantité
importante d'énergie appelée chaleur latente de vaporisation ou enthalpie de vaporisation. (2257
kJ/kg à la pression atmosphérique)

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Figure 6 : Evolution de l’enthalpie de vaporisation en fonction de la pression

Plus la pression augmente, moins il faut fournir d’énergie pour procéder à une
vaporisation.
Le phénomène est réversible et la transformation de vapeur en eau, appelée liquéfaction,

ne se fera qu'à condition de transmettre l’enthalpie de vaporisation à un autre corps qui se
réchauffera. C'est le phénomène qui se produit dans tous les corps de chauffe utilisant la vapeur.
La chaleur qui a été absorbée lors de la vaporisation (2257,0 kJ/kg à la pression atmosphérique)
est entièrement transférée dans le corps de chauffe vers le corps ou le produit à réchauffer. On
constate que la changement d’état est un phénomène très gourmand en énergie.
I.2.3.3. Enthalpie totale
L’enthalpie totale de la vapeur d'eau est l’énergie nécessaire pour vaporiser une masse
d’eau de 0 °C à sa température de vaporisation. Elle est la somme de l’énergie nécessaire pour
la faire passer à l’état liquide de 0 °C à sa température de vaporisation pour une pression donnée
et de son enthalpie de vaporisation. Ainsi pour transformer, sous la pression atmosphérique,
une masse de 1 kg d’eau pris à 20 °C en vapeur, l’énergie à fournir est égale à l’énergie fournie
pour passer de 20 °C à 100 °C à l’état liquide soit 334 kJ puis à celle requise lors de la
vaporisation à 100 °C soit 2256 kJ donc au total 2590 kJ.
I.2.3.4. Vaporisation sous une pression quelconque
 Chaleur massique isobare

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Par exemple, sous une pression de 11 bar, la température de vaporisation est de 184,13 °C
au lieu de 100 °C à la pression atmosphérique. La chaleur massique augmente dans les mêmes
proportions, elle est donc égale à 4,244 kJ/kg/°C. Ainsi pour chauffer une masse de 1 kg d’eau
de 20 °C à 100 °C sous cette pression, il faut lui fournir une énergie de 625 kJ ce qui est
nettement supérieure à l’énergie nécessaire à la pression atmosphérique (334 kJ).
Plus la pression augmente, plus l’énergie requise pour élever la température de l’eau de la même
variation de température est importante.
 Titre de la vapeur
Le titre de la vapeur définit la fraction massique de la vapeur sèche
Le titre permet d'exprimer le taux d'humidité de la vapeur saturée. Nous verrons plus tard que
de l'eau à l'état de fines gouttelettes peut être entraînée dans le courant de vapeur à la sortie de
la chaudière. Plus la vapeur saturée sera humide, moins elle sera intéressante d'un point de vue
énergétique. D'autre part, l'eau contenue dans la vapeur saturée aura des effets destructeurs sur
l'installation. Le titre (noté x) est donc défini de la manière suivante :
𝑚𝑣
𝑥=
𝑚𝑣 + 𝑚𝑙
mv : masse vapeur sèche

ml : masse eau phase liquide
La vapeur sèche ne contient aucune particule d’eau sous forme liquide, c’est un gaz. Une vapeur
de titre 0.95 contient par kg, d’une part, 950 g de vapeur sèche et 50 g d’eau non vaporisée.
Ce mélange vapeur/eau ne contient donc que 95% de l’enthalpie de vaporisation ou de la chaleur

latente de vaporisation.
Figure 7 : Changement du phase liquide vapeur

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La vapeur sèche ne contient aucune particule d’eau sous forme liquide, c’est un gaz. Une vapeur
de titre 0.95 contient par kg, d’une part, 950 g de vapeur sèche et 50 g d’eau non vaporisée. Ce
mélange vapeur/eau ne contient donc que 95% de l’enthalpie de vaporisation ou de la chaleur
latente de vaporisation. Diagramme (P, V)
 L : Liquide
 V : Vapeur
 V’’, V’ : Volume massique
 Te : Température d’évaporation
Relation étroite entre T et P :
 La vapeur est automotrice (utilisation de la pression)

 On appelle condensats l’eau résultant de la condensation de la vapeur.
 La chaleur latente de vaporisation est transférée lors du changement d’état à T et P
constants.
La revalorisation : lorsque le condensat traverse le purgeur, leur pression chute très rapidement
accompagnée d’une chute de température. Cette chute s’accompagne d’un apport calorifique
équivalent aux condensats détendus. En aval du purgeur les condensats se revalorisent en
consommant les calories disponibles.
 Production de vapeur saturée : 1 chaudière à tubes d’eau

 Alimentation en eau procédé : réseau de tuyauterie
 Distribution de vapeur surchauffée : réseau de tuyauteries de vapeur
I.3. Généralité sur les décortiqueuses de noix de cajou
Au Bénin, la transformation de la noix de cajou se fait selon la méthode dite

"brésilienne" et à une échelle artisanale. Les procédés emploient une technologie simple, mais
lourdement dépendante de la main d'œuvre. La productivité est basse, entraînant des coûts de
transformation élevés, nuisant ainsi à la compétitivité des unités de transformation béninoises.
Ce document présente quelques pièces d'équipement de transformation qui pourraient rehausser
de façon significative la productivité, et donc la rentabilité des ateliers de transformation de la
noix de cajou au Bénin.

12
I.3.1. Procédés de transformation
La noix brute est transformée surtout au Brésil, en Inde et au Vietnam. En Inde, par
exemple, une grande partie des noix est encore transformée manuellement par des femmes à la
maison. Mais, l’apparition de grosses usines dans ce pays change présentement le paysage et la
technologie qui progresse est un des facteurs qui contribue à situation.
I.3.1.1. Technologie indienne
Installée sur une table, cette machine coupe la noix, par le moyen de 2 lames opérant en
parallèle l'une par rapport à l'autre. Les lames séparent également les deux moitiés de la noix.
Une technologie apparentée à la brésilienne, mais plus performante.
Figure 8 : Photo de la décortiqueuse Indienne

Avec cette technologie, une employée peut décortiquer entre 25 à 30 kg de noix brutes
par jour de travail, avec un taux de brisure pratiquement nul, selon la documentation. Elle est
vendue directement par le CSIR (Council of Scientific and Industrial Research, à New Delhi).
Son prix approximatif est de 305 000 FCFA.
L’appareil de Gayathri permet à l’employée de décortiquer 900 noix brutes à l’heure, selon les
données fournies par le manufacturier. Son maniement est manuel.

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I.3.1.2. Technologie suédoise
Figure 9 : Photo de la décortiqueuse Creum, de Suède, décortique la noix en 2 étapes

Lancée sur le marché en 2004, cette petite décortiqueuse électrique permet à une employée de
transformer 38 kg de noix brutes (poids moyen de 6 g) en une journée de travail, avec un taux
de brisure de 0%. De plus, étant donné que la noix est bouillie dans l'eau, et non dans l'huile,
l'acide corrosive CNSL n'entache pas les mains de l'employée, ce qui contribue à un
environnement de travail plus sain. Pour une commande de 6 unités, livrées par avion à
Cotonou, le prix unitaire soumis par le manufacturier s'élève à 124 €, soit 81. 220 F cfa.
I.3.1.3. Technologie du Sri Lanka
Figure 10 : Photo de la décortiqueuse de Sri Lanka

Introduite en 2001, cette machine décortique la noix par le moyen de lames rotatives qui
séparent les deux moitiés de la noix. Les taux de brisures sont de moins de 5%. Une employée
seule opère la machine et peut décortiquer 1,200 noix dans une heure. Dans une journée de
travail de 8 heures, l'employée pourrait décortiquer environ 48 kg de noix brutes.

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I.3.1.4. Technologie des américaines
Figure 11 : Photo de la décortiqueuse d’Amérique

Dynamic Nutcracker : Equipement semi-automatique. Permet de couper la noix brute à
l’instant même qu’elle est introduite dans le mécanisme. La productivité à l’heure ou à la
journée n’est pas établie.
I.4. Généralité sur l’Anacarde
L’anacardier (Anacardium occidentale L., Anacardiaceae) est un arbre natif de

l’Amérique du sud, plus Précisément de la région de ceara au Nordest de la côte du Brésil
(Olher, 1967). Le nom cajou serait dérivé du tupi-guarani (tribu indienne du Nordeste du
Brésil)"acâ-yú" qui signifie pomme jaune (Lautié et al.2001). La culture de l’anacardier s’est
développée en Afrique de l’ouest à cause de sa grande rusticité et de ses multiples produits.
Outre les fruits que sont la noix et la pomme de cajou, la plante fournit une gamme de produits
secondaires. Ainsi, les feuilles servent de condiments et ont certaines propriétés thérapeutiques
(brûlures). L’écorce riche en tannin est utilisée en tannerie. Elle sert à préparer des encres
indélébiles et de la poudre noire. Elle possède également des propriétés médicinales
(constipations, aphtes, etc.). Le bois de couleur jaune à rouge, sert en ébénisterie et à la
fabrication de caisses. Les gommes d’anacarde, exsudats qui s’écoulent du tronc et des branches
des vieux arbres, servent à préparer des colles inattaquables par les insectes (pour les reliures)
et à éliminer les verrues et les cors. Il était longtemps cultivé par les peuples indigènes avant sa
découverte par les portugais qui l’ont introduit plus tard dans les colonies africaines et asiatiques
(Rao and Swamy, 1994 ; Adou et al., 2012). C’est une plante à intérêt multiple et varié (Ainan,
1996). Au Bénin, l’anacardier s’est retrouvé à l’état su spontané entre Pahou et Ouidah dans la
région soudanienne du littoral (Gagnon, 1998). Mais son extension à d’autres régions telles que
le Zou, le Borgo et l’Atakora et son utilisation comme espèce de Reboisement, a véritablement
débuté dans les années 1960 sous forme de champs collectifs grâce au concours du budget

15
national et l’aide américain (Ainan, 1996). Sa fonction de reproduction fruitière est apparue
bien après, en raison de l’humidité relative élevée de la côte du Bénin, où il a connu sa Première
implantation (Adégbola et al., 2005). La valeur de cet arbre est focalisée sur la noix de cajou
qui fait l’objet d’un commerce international et qui donne la notoriété à l’anacarde (Lacroix,
2003). Outre les noix d’anacarde, les pommes sont assez peu valorisées sauf en Inde et au Brésil
Où elles sont transformées notamment pour la production de jus de fruit (Cavalcante et al.,
2003) où De liqueur (Nanjundaswamy et al., 2004). Dans la plupart des pays producteurs, les
pommes D’anacarde sont abandonnées et pourrissent dans les plantations au dépend des noix
surtout en raison du goût astringent des pommes (Rocha et al., 2006 ; Giro et al., 2009). Alors
que plusieurs études ont montré la richesse du jus de la pomme. Il contient des minéraux, trois
à six fois plus de vitamine C que le jus d’orange (Assuncao & Mercandante, 2003, Adou et al.,
2011) et dix fois plus que le jus d’ananas (Ohler, 1988). A ce titre le jus de pommes d’anacarde
peut être une bonne alternative à la supplémentation journalière avec la vitamine C pour les
enfants et les adultes (Adou et al., 2012). Le jus de pommes d’anacarde est aussi riche en tanins
et polyphénols (Adour et al., 2012) qui lui confèrent des propriétés antioxydants et font de lui
un remède efficace contre la dysenterie chronique au Cuba et au Brésil (Kubo et al., 2006 ;
Cavarlho et al., 2006). Malgré la valeur de ce fruit et son effet sur la santé la pomme cajou est
très peu valorisée au Bénin. Les technologies existantes sont celles de la transformation des
pommes d’anacarde en jus clarifié au gruau de riz ou amidon de manioc (Dédé ou et al., 2015),
en bioéthanol (Gbohaïda et al., 2015). D’après certaines investigations, Il semble qu’à la
cueillette, la pomme d’anacarde qui se détache et tombe facilement dans le panier de cueillette
au moindre contact par rapport à celle forcée à la cueillette soit assez mûre et d’une meilleure
qualité. L'anacardier préfère une pluviométrie comprise entre 800 et 1800 mm par an en une
seule saison qui dure de 5 à 7 mois. Il a besoin d'une saison sèche marquée de 5 à 7 mois.
L'anacardier est sensible au froid et à l'altitude. Au-dessus de 600m d'altitude la production
diminue considérablement sauf si la chaleur est importante. Un taux d'ensoleillement important
est absolument nécessaire. Il ne peut être cultivé sous ombrage. Le taux d'humidité de l'air en
saison sèche doit être faible afin de garantir une bonne santé de l'arbre. La noix de cajou est
principalement cultivée en Inde, au Vietnam, en Côte d’Ivoire, en Guinée-Bissau, en Tanzanie,
au Bénin, au Brésil et dans d’autres pays à l’Est et à l’Ouest de l’Afrique Centrale et au Sud-
est de l’Asie. Les plantations d’anacarde se sont également établies en Afrique du Sud et en
Australie.

16
I.4.1. Description de la plante
I.4.1.1. Description botanique
 Noms de l’espèce
 Nom latin (Genre espèce) : Anacardium occidentale L.
 Famille botanique : Anacardiaceae, out comme le manguier (Mangifera indica) avec
lequel on peut le greffer, le pistachier de la méditerranée dont on consomme l’amande
(Pistacia), le sclérocaya ou prunier d’Afrique (Sclerocarya birrea [A. Rich.] Aubr.), le
sumac (Rhus) et 7 autres espèces d’anacardier d’Amérique tropicale.
 Nom Français : Anacardier (n.m.), Pommier cajou, Cajou à pommes (par corruption,
on entend les noms de : noix d’acajou et acajou à pomme, ce qui amène rapidement à
une confusion avec le bois d’œuvre d’Acajou et ne donne pas de résultats dans les
recherches informatisées.) Et pour le fruit : Noix de cajou, Et pour le baume : baume de
cajou. Et pour le pédoncule floral : Pomme cajou, Pomme de cajou. Et pour l’amande :
Cajou (n.f.), Anacarde (n.m.), amande cajou Et pour la coque de l’amande : coque
(partie extérieure du fruit)
 Nom Fon : Kaju’tin, Kàju
 Nom Sénégalais : Darcassou, Darkasé, Darkasu (Wolof et Sérère et autres), Daf du
rubab (Sérère), Finzâ (Banbara), Kubisa (Floup), Bululumay (Diola), Bukayu (Séléki),
Kadu (Créole Portugais).
 Nom Anglais : Cashew nut, Kernel (amande), shell (coque autour de l’amande), CNSL,
Cashew nut shell liquid (baume cajou)
 Nom Allemand : Kashewnub, Kashewbaum, Kashewkerne.
 Nom Portugais : Caju
 Description de l’arbre
o Port
L’anacardier est un arbre (hauteur totale supérieure à 7 m à l’âge adulte). L’anacardier a un Port
hémisphérique (globuleux) de type arbre fruitier. Cependant, Les anacardiers sont persistants
et poussent rapidement sa hauteur totale dépasse rarement 8 à 10 mètres. Dans son aire
d’origine, il peut atteindre jusqu’à 20 mètres à Basila et son tronc peut atteindre un mètre de
diamètre (à hauteur de poitrine, soit 1,3 ou 1,5 mètres de haut, selon les pays). Le Port de l’arbre
est globuleux, soit un hémisphère un peu aplati avec une frondaison large descendant jusqu’au
sol lorsque l’arbre n’a pas de concurrence arborée et herbacée. La concurrence arborée fait qu’il

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se bat pour obtenir un maximum de place à la lumière et va pousser ses branches le plus loin
possible dans la cime de son concurrent, mais jamais à l’intérieur car ses bourgeons ont besoin
de lumière pour se développer. Son port est tourmenté, avec un fût court et tortueux. Face à la
concurrence herbacée ou à la pauvreté du sol, la densité de son feuillage diminue et au lieu
d’avoir un port touffu, il adopte un port lâche qui produira peu de fleurs et peu de fruits.
o Feuilles, branches, écorce et bois
Les feuilles sont simples, alternes, oblongues à lancéolées ou ovales, arrondies au sommet,
cuvées à la base, parcheminées, glabres, coriaces et possèdent une cuticule épaisse avec des
nervures saillantes à la face supérieure. Elles mesurent de 7 à 18 cm de long sur 5 à 12 cm de
large et sont portées par un pétiole de 1 à 2 cm environ, épaissi à la base. Le limbe est cassant
et le pétiole aussi à sa base. La couleur de la face supérieure des feuilles est ver foncé et est plus
claire sur la face inférieure. Les feuilles sont marquées de 10 à 15 paires de nervures latérales.
Les branches sont extrêmement sensibles au feu, et lorsque les branches sont détruites par le
feu, il faut de longues années avant que l’arbre ne refasse sa couronne et ceci d’autant plus que
l’arbre est âgé. A l’état naturel, les branches touchent rapidement le sol et peuvent même
provoquer des marcottes naturelles.
L’écorce est grise et en général assez lisse.
Tous les organes de la plante exhalent, quand on les froisse, un fort parfum de térébenthine. Le
bois est résistant aux termites, utile dans la construction de bateaux, mais un charbon peu
apprécié car il crépite à cause de son taux en baume (CNSL, riche en phénols inflammables)
quoique la qualité du charbon soit bonne.
o Fleurs :
Sont blanches ou jaune pâle striées de rose ou rouge -vert, nombreuses, sont regroupées en
panicule ou cymes terminales et sont odoriférantes. Les pétales sont au nombre de 5 avec 10
étamines. Les fleurs sont couvertes de larges bractées légèrement pubescentes. Les fleurs
hermaphrodites sont groupées en racèmes, d’un côté de la branche.
I.4.1.2. Description de la graine (noix) et du faux fruit (pomme)
La queue charnue (Pomme) a une forme de poire rouge, jaune ou orange de 6 à 10 cm

de longueur et contient un jus sucré, acide et astringent, c’est la pomme cajou. La noix (de
cajou) grise ou brune et qui pèse le tiers du poids du fruit entier, est un akène. L’amande de la

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noix (anacarde) est consommée sous forme grillée. L’enveloppe de la noix est très toxique et
âcre. La fructification s'effectue en deux stades : c'est le vrai fruit, ou noix de cajou, qui se
développe en premier lieu. Ce n'est que lorsque cette noix, verte, a atteint son volume maximum
(en 30 à 35 jours), que le pédoncule, jusque-là normal, se développe, considérablement et très
rapidement, devenant charnu et se transformant ainsi en une « pomme » de cajou, tandis que la
noix de cajou, perdant de l'humidité, diminue de volume et durcit. Le fruit de l'anacardier offre
donc un aspect inhabituel : la noix ressemble à un appendice placé sous la pomme. Les noix
sortent également de l'ordinaire : elles sont réniformes (en forme de rein), de 2 à 5 cm de long
et de 1,5 à 3,5 cm de large selon la variété. Il y a aussi une grande diversité de couleurs de la «
pomme » allant du jaune canari au rouge tomate selon la variété cultivée. La noix de cajou est
formée d'une coque dure contenant une résine appelée le baume cajou (CNSL ou Cashew Nut
Shell Liquid), riche en phénol et d'une amande qui est riche en huile et en sucres, l’anacarde.
Le baume de cajou (CNSL ou Cashew Nut Shell Liquid) en est une résine phénolique contenant
90% d'acide anacardique qui présente des propriétés uniques, notamment de stabilité à des
tempérât ures extrêmes. Il est très utilisé dans la fabrication d'éléments de friction notamment
pour l'aéronautique (freins, embrayages), l'industrie de revêtements spéciaux (peintures marines
vernis, matières plastiques, etc.) et des insecticides.
Figure 12 : Photo de noix d’acajou et la pomme d’acajou

I.4.2. Composition biochimique et transformation des noix de cajou
La composition moyenne de l’amande peut varier en fonction de la variété. L’amande

de cajou se caractérise par sa richesse en acides gras essentiels, notamment en acides linoléique
et oléique qui composent respectivement 20% et 60% de la matière grasse. Elle est également
riche en protéines et possède une composition en acides aminés semblable à celle de la graine
de soja

19
Tableau 2: Valeur alimentaire des amandes de cajou (Lautié et al.2001; Soro 2002)
Sels Vitamines Vitamine Vitamine

Nutriments Eau Glucides Protides minéraux Lipides PP E B1
Pourcentage 3,68 2,10 0,56
(%) 5,6 27 22 2,6 46 mg/100g mg/100g mg/100g
I.4.3. Production de l’anacarde dans le monde
Il y a six grandes régions de développement de l’anacardier couvrant plus de trente zones

climatiques à travers le monde. Ces grandes régions de production sont l’Inde ; l’Afrique de
l’Ouest (Nigéria, Sénégal, Burkina Faso, Bénin, Guinée Bissau, Cote d’Ivoire, Gambie, Ghana,
Togo) ; l’Amérique du Sud, essentiellement le Brésil ; l’Afrique de l’Est (Kenya, Tanzanie,
Mozambique, Madagascar) ; l’Asie du Sud (Malaisie, Thaïlande, Cambodge, Sri Lanka) et
l’Asie de l’Est (Vietnam, Indonésie, Chine et philippine).
La production de l’anacarde est stabilisée entre 470.000 et 580.000 tonnes métriques

(sans coque) par an. L’Inde, qui produit 150.000-190.000 tonnes par an, occupe la première
place, suivie de la Côte d’Ivoire et du Vietnam avec 70.000-95.000 tonnes métriques chacun,
et du Brésil avec 40.000-60.000 tonnes métriques (source : INC International Nut and Dried
Fruit Council, 2016). Les transformateurs implantés en Afrique de l’Ouest s’approvisionnent à
moindre coût et ont donc un fort avantage comparatif par rapport à ceux d’Asie et d’Afrique de
l’Est. La grande majorité de la production commercialisée se concentre dans quatre grandes
zones : le Sud-Est de l’Asie, l’Afrique de l’Ouest, l’Afrique de l’Est et le Brésil. L’Asie
orientale est de façon incontestée l’épicentre du marché international de l’anacarde. Environ
45% de la consommation d’amande de cajou dans le monde trouve sa source dans le continent
asiatique (Inde). Il est suivi par l’Amérique du Nord et l’Europe. Mais, d’autres consommateurs
importants se développent en Chine, en Russie, en Asie du Sud-Est (Vietnam, Thaïlande,
Malaisie), au Moyen-Orient (Emirats Arabes Unis, Arabie Saoudite), au Proche-Orient (Liban,
Israël, Turquie), en Afrique du Nord (Algérie, Egypte), en Océanie (Australie, Nouvelle-
Zélande) et au Brésil. Les pics de consommation sont observés pendant les périodes de fêtes. Il
s’agit principalement du Di wali /Navratri en Inde, les fêtes de fin d’année (Thanksgiving, Noël
et Nouvel An) aux USA et en Europe, le Ramadan dans tous les pays musulmans et le Nouvel
An lunaire en Chine et en Asie du Sud-Est.

20
I.4.4. Production de l’anacarde au Cameroun
Au Nord Cameroun, on distingue trois catégories de bassins anacardiers : la grande zone

d’anacardier correspond au département de la Bénoué, les zones moyennes d’anacardier dans
les départements du Disamare, du Mayo Loti, du Mayo Danaïs, du Mayo Rey et du Mayo Kan
et les petites zones se trouvent dans les départements du Mayo Sava, du Mayo Tsanaga, du
Logone et Chari et du Faro.
Figure 13 : capture de bassins de production d’anacardiers au Cameroun

Au Nord Cameroun les activités de commerce de l’anacarde débutent avec l’apparition des
premières récoltes sur le marché en fin du mois de décembre et peuvent s’étaler jusqu’au mois
d’avril. Selon des vendeurs et des producteurs, la période de grande disponibilité de l’anacarde
sur le marché s’étend de janvier à mars. Le commerce de fruits de l’anacardier se fait dans
l’informel comme c’est le cas pour les autres fruits. Toutefois cette filière informelle est
constituée de 3 maillons et peut être considérée comme un commerce à circuit court. Le premier

21
maillon est celui constitué uniquement des producteurs qui ne sont autres que des propriétaires
de vergers purs à anacardier ou mixtes, bref ce sont des producteurs des fruits. Le second
maillon est constitué des vendeurs. Dans ce maillon on distingue trois catégories, les vendeurs
grossistes, les vendeurs détaillants et les vendeurs ambulants. La première catégorie des
vendeurs se ravitaillent chez les producteurs, les deux autres catégories se ravitaillent à la fois
chez les producteurs et chez les grossistes. Il est à noter que la grande majorité des détaillants
achètent leurs fruits chez les producteurs tandis que certains vendeurs ambulants achètent chez
les grossistes. Le troisième maillon est constitué des consommateurs, qui sont les plus
nombreux : Ménages, Voyageurs, Travailleurs, Enfants, Les consommateurs achètent
l’anacarde directement chez les producteurs, les vendeurs détaillants et les vendeurs ambulants.
Les détaillants vendent leurs fruits en lieu fixe (marchés, au bord des routes et gares routières)
et les vendeurs ambulants sillonnent les quartiers (domiciles), les routes et les rues, et tout autre
lieu public (stades, services publics, marchés, etc.) pour écouler leurs produits. On note aussi
des commandes des consommateurs auprès des différentes catégories de vendeurs
I.4.5. Usage de la noix de cajou
Cela fait des siècles que l’on utilise ses noix de cajou comme snack. L'amande de cajou
est utilisée dans les industries agroalimentaires, en pharmacologie et en cosmétique. Selon
Adouko et al (2016), les amandes de cajou sont riches en glucides lipides, protéines, potassium
et en magnésium. Elles sont utilisées comme ingrédient principal dans les préparations
culinaires et les desserts, particulièrement dans la cuisine asiatique. Les noix de cajou sont
également utilisées comme ingrédient dans le chocolat, les gâteaux et les glaces. L’utilisation
sous la forme « amuse-bouche » des amandes torréfiées salées ou non est la forme d’utilisation
la plus répandue et elle aurait de nombreux effet bénéfiques sur la santé (Ettien,2010).
Récemment, le lait de cajou est devenu populaire pour remplacer le lait sans lactose (source :
INC International Nut and Dried Fruit Council, 2016). Le tableau ci-dessous nous montre les
diffèrent forme d’utilisation de la noix de cajou dans diffèrent industries.
Tableau 3: Utilisation de la noix de cajou en industrie (source : INC International Nut and
Dried Fruit Council, 2016)
Industrie Utilisation
Glace Noix de cajou en morceaux comme ornement
dans les glaces.
Boulangerie (biscuit) Noix de cajou en morceaux dans les biscuits.

22
Boulangerie (gâteaux) Noix de cajou en morceaux comme couverture de gâteaux (exemple

: gâteaux aux fruits secs).
Confiseries Noix de cajou en morceaux comme ingrédient dans les chocolats.
Noix de cajou entière recouverte de chocolat, de poivre, de piment,
etc.
Bonbon Comme couverture et comme base (en poudre)
des bonbons.
Restaurant Noix de cajou en poudre pour donner de la consistance (épaisseur)
au curry.
Boisson santé Noix de cajou comme ingrédient dans les boissons santé.
Prêt à De nombreuses compagnies utilisent la noix de cajou en morceaux

cuisiner/consomme comme ingrédient de produits prêts à consommer au petit-déjeuner,
le Rava Idli, l’Upma, l’avoine et produits prêts à cuisiner sucrés
comme le Paysam. La noix de cajou en morceaux est également
utilisée comme ornement dans les salades.

23

24
CHAPITRE 2 : MATÉRIEL ET MÉTHODES

II.1. Matériel
Le matériel utilisé ici est subdivisé en 4 grandes familles :
 Matière première ;
 Outils techniques ;
 Matériel informatique ;
Pour chaque matériel cité, nous lui associerons sa fonction et ses caractéristiques.
II.1.2 – Matière première
Nous avons utilisé un seul type de matière première qui est la noix de cajou et se
caractérise comme suit ;
Couleur : gris brunâtre
Péricarpe : partie intérieur (très dure) et partie extérieur (très spongieuse)
Péricarpe
Amande
Figure 14 : Noix de cajou entière et fractionner présentant ses parties

Le tableau suivant nous donne les dimensions moyenne que peuvent avoir une des noix en
thème de longueur, largeur, épaisseur et en fin le poids
Tableau 4 : Caractérisation du gabarit de la noix de cajou
ID Type de variété Largeur Longueur Epaisseur Poids (g)

moyenne (mm) moyenne (mm) moyenne (mm)
1 Noix de la variété rouge 22,022 29,469 14,495 4,965
2 Noix de la variété jaune 23,951 30,752 15,648 6,013

25
II.1.3 – Outils techniques
Ici nous présentons ces appareils qui nous ont permis de faire des tests après conception
récapitulé dans le tableau suivant :
Tableau 5 : Présentation du outils techniques
ID Désignation Fonction Caractéristiques Aperçu
1 Plaque à gaz Elle permet de faire un contrôle Type : Automatique

visuel lors de la cuisson Gaz : butane
2 Capteur de Aide à mesurer la température Capteur de type K

température d’un corps Composition :
chromel
Usage continu : 0 à
1100°C
II.1.5 – Matériel « informatique »
Un ordinateur ayant les caractéristiques suivant :
 CPU (processeur) : Core i5 ;
 GPU : NVIDIA, 3Go de mémoire vidéo dédiée ;
 RAM : 8 Go ;
 Stockage : 500 Go HDD
Ceci pour faire fonctionner les logiciels suivant :
 SOLIDWORKS 2016 : pour dessiner nos équipement vue 3D ;

 Microsoft Word 2016 : pour la rédaction de ce mémoire ;
 Microsoft Excel : pour les données recueillies et tracer les courbes ;
 Visio 2013 : pour schématiser les figures de notre travail ;
 Minitab 19 : pour établir le plan d’expérience.

26
II.2. Méthodes
II.2.1. Etuvage
Nous vous présentons actuellement les différentes étapes qui faut pour l’étuvage.
Etape 1 : Calibrage
Etape 2 : Faire des lots
Etape 3 : Classer sur claies
Plan d’expérience pour les

différentes températures et temps
Etape 4 : Cuisson à vapeur
Séchage à l’ombre Séchage au soleil Séchage électrique
Etape de fin : Essai de décorticage
Figure : Méthodologie d’obtention des amandes de cajou
II.2.1.1. Description des étapes
a) Etape 1 : Calibrage
Ici la calibration est faite de manière à séparer les noix de cajou à des différentes tailles soit par
un intervalle déterminé par le diamètre minimal et le diamètre maximal (calibrage).

27
b) Etape 2 : Faire des lots
Ceci se fait en fonction du calibrage et par après fractionner par masses pour mieux analyser la
cuisson par la suite.
c) Etape 3 : Classer sur claies
A cette étape nous versons les noix par lot dans des claies pour la cuisson car nous pourrons
mieux s’assurer de la transmission de chaleur sur chaque noix.
d) Etape 4 : Cuisson à vapeur
Celle-ci est une étape clé dans le sens que la température de la vapeur d’eau et le temps de
cuisson doit être contrôler si non nous sortirons avec les noix pas bien traiter.
e) Etape 5 : Séchage
L’étape de séchage nous conditionne plus par rapport la suite de la fragilisation à la vapeur. Les
noix sont exposées dans les différents endroit de séchage (ombre, soleil et résistance électrique)
car avec cette étape nous maximisons sur le bon décorticage de la noix
f) Etape 6 : Essai de décorticage
Ceci est un essai car nous voulons d’une part valider la cuisson fait avec l’étuveuse à vapeur et
par la suit approuver la décortiqueuse conçue. Donc ici on a juste à fractionner les noix pour
obtenir majoritairement des amandes entières
II.2.2. Méthode APTE (Application des Techniques d’Entreprise)
Afin de parvenir à l’objectif escompté, celui de concevoir et de réaliser une étuveuse à

vapeur et une décortiqueuse de noix de cajou, l’on se doit donc de façonner une marche à suivre
regroupant les différentes étapes de notre travail. Cette méthode de conception utilisé ici est
celle de la méthode APTE présentée par à la figure ci-dessous :

28
Outils Etapes Résultats
 Brainstorming
 Diagramme Pertinence de la
ANALYSER LE
d’Ishikawa nécessité du système:
BESOIN
 Diagramme Bête besoin validé
à cornes
Cahier de charges
ETUDIER LA fonctionnelles
Diagramme Pieuvre
FAISABILITE (CDCF): besoin
exprimé
 Brainstorming
 FAST
CONCEVOIR Dossier avant projet
 Logiciels: DAO,
CAO, FAO
Calculs de
DEFINIR Dossier projet
dimensionnement
 Organigramme
des taches REALISER Produit fini
ANALYSE Cout du projet

Méthode analytique
FINANCIERE (dévis)
Figure 15 : Méthodologie des étapes de travails

II.2.2.1. Etape 1 : Analyse du besoin
Un produit n’a de sens que s’il satisfait le besoin de l’utilisateur. Autrement dit, il faut
poser clairement le problème : définir le POURQUOI du produit (à quoi sert-il ? à qui rend-t-il
service ? dans quel but ?), avant d’imposer un COMMENT ou encore une solution aussi

29
brillante soit-elle qui ne répondra probablement pas au besoin de l’utilisateur. Cette étape se
décompose et se structure selon les phases suivantes :
Figure 16 : décomposition de l’étape « Analyse du besoin »

Il en ressort de cette figure 3 grandes phases :
 Phase 1 : Saisie du besoin :
 Phase 2 : Enoncé du besoin ;
 Phase 3 : Validation du besoin.
II.2.2.1.1. Phase 1 : Saisie du besoin
Ici il est donc question de percevoir le besoin et parmi les nombreux outils de saisie du
besoin, on a entre autres :
a) Le Brainstorming
C’est un outil qui nous permettra d’identifier toutes les causes possibles ; autrement dit,
il s’agit d’une séance de remue-méninge (Brainstorming : idées) nécessitant un travail en
groupe et où seule la quantité est recherchée.
On se doit donc de respecter les règles suivantes :
 Écrire toutes les idées ;

30
 Ne pas émettre de critique (le tri s’effectuera plus tard. L’important est donc de ne laisser
rien perdre) ;
 Viser la quantité.
b) Le diagramme d’Ishikawa (diagramme Cause-effet)
Il permet de visualiser les causes (identifiées grâce au Brainstorming) d’un processus,

d’un phénomène (bref d’un problème) et surtout de les hiérarchiser et les ordonner en famille.
Il se compose de :
 Une flèche « colonne vertébrale » orientée vers l’effet. Celle-ci est généralement une
insatisfaction ; mais peut être aussi un résultat ou une satisfaction, un but ;
 Autres flèches, qui sont disposées en arêtes de poisson.
o Les premières indiquent les causes principales (CP) ;
o Les flèches supplémentaires spécifient les causes de niveau inférieur, causes

secondaires (CS) et sous-causes (SC).
Cette décomposition se poursuit jusqu’à ce que toutes les causes soient inscrites.
Figure 17 : présentation générale du diagramme Cause-Effet

II.2.2.1.2. Phase 2 : Enoncé du besoin
Il s’agit d’exprimer avec rigueur le but et les limites de l’étude. Cela consiste à préciser :
- son objet et ses causes ;

- ses objectifs (performances globales, coûts….) ;
- son enjeu économique ;
- son champ et ses limites ;
- ses contraintes (normes, approvisionnement) ;
- ses moyens (budgets et délais accordés, ressources) ;

31
- les participants.
Ainsi, l’outil qui nous permettra d’atteindre ces objectifs est le Diagramme « Bête à Cornes »
Le diagramme bête à cornes est un outil d’analyse fonctionnelle qui définit le besoin
auquel répond le système (produit). En matière d’innovation, il est tout d’abord nécessaire de
formuler le besoin sous forme de fonctions simples que devra remplir le produit innovant. Avant
d’entreprendre toute recherche de solutions, trois questions s’imposent :
 À qui le produit rend-il service ?
 Sur quoi le produit agit-il ?
 Dans quel but le produit existe-t-il ?
Ce questionnement est représenté par la figure suivante :
Figure 18 : présentation générale du diagramme Bête à cornes

II.2.2.1.3. Phase 3 : Validation du besoin
Après avoir déterminé le besoin satisfait par le produit, il faut vérifier sa stabilité. Pour
cela, il est nécessaire de rechercher si ce besoin risque de disparaître ou d’évoluer dans un délai
plus ou moins long. En effet il est inutile et dangereux de poursuivre la réflexion si le produit
risque d’être obsolète dans un avenir proche.
Ce contrôle de validation consiste à se poser les questions suivantes :
- pourquoi ce besoin existe-t-il ?
- qu’est-ce qui pourrait le faire disparaître, le faire évoluer ?
- quel est le risque de le voir disparaître ? le voir évoluer ?

32
II.2.2.2. Etape 2 : Etude de la faisabilité
C’est l’expression fonctionnelle du besoin. L’objectif est d’établir le cahier de charge

fonctionnel (CdCF). La décomposition de cette étape est présentée comme suit :
Figure 19 : décomposition de l’étape « Etude de la faisabilité »

 Phase 1 : Identification des fonctions de service ;
 Phase 2 : Caractérisation des fonctions de service ;
 Phase 3 : Hiérarchisation des fonctions de service ;
 Phase 4 : Rédaction du Cahier de charges fonctionnel.
II.2.2.2.1. Phase 1 : Identification des fonctions de service
Un produit existe en fonction des relations que les éléments externes entretiennent entre
eux à travers lui-même d’une part, et des interactions qu’il réalise avec cet environnement
d’autre part : ce sont les fonctions de service qui répondent aux besoins des utilisateurs.
L’outil utilisé ici est le Diagramme Pieuvre.
Le diagramme pieuvre est une méthode déposée, cet outil permet d’identifier les fonctions d’un
système ou d’un produit, de rechercher les fonctions attendues.
On distingue deux types de fonctions associées à cet outil :
 Fonctions principales (FP) : Quelles sont les raisons pour lesquelles l’objet a été
créé ? La fonction principale permet de relier un ou plusieurs éléments externes à
travers le produit.

33
 Fonctions contraintes (FC) : Quelles sont les contraintes auxquelles l’objet doit
satisfaire ? La fonction contrainte est nécessaire pour adapter le produit à une ou des
contraintes imposées par un élément externe ; elle résulte de l’interaction avec le
produit.
Figure 20 : présentation générale du diagramme Pieuvre

II.2.2.2.2. Phase 2 : Caractérisation des fonctions de service
Les fonctions de service ayant déjà été identifiées, cette phase aura pour principaux
objectifs de :
 Enoncer les critères d’appréciation de chaque fonction de service ;
 Définir le niveau de chaque critère ;
 Assortir chaque critère d’une flexibilité.
II.2.2.2.3. Phase 3 : Hiérarchisation des fonctions de service
Il est question ici de :
 Effectuer la comparaison des fonctions de service ;
 Chiffrer le poids de chaque fonction de service ;
 Etablir l’histogramme des fonctions de service.
II.2.2.2.4. Phase 4 : Rédaction du Cahier de charges fonctionnel
C’est un document par lequel le demandeur exprime son besoin en termes de fonctions de
service. Pour chacune d’elle, sont définis les critères d’appréciation et leur niveau ; chacun de
ces niveaux est assorti d’une flexibilité (tolérance).

34
Le CdCF n’exprime que des exigences de résultats et en principe aucune exigence des
moyens. Il permet de spécifier le besoin, favoriser l’innovation, restaurer la concurrence,
clarifier les relations, augmenter la compétitivité du produit.
II.2.2.3. Etape 3 : Conception
A partir du CdCF, l’objectif est d’établir le dossier Avant-projet. Cette étape se

décompose et se structure selon les phases suivantes :
Figure 21 : décomposition de l’étape « Conception »

 Phase 1 : Recherche des idées et solutions ;
 Phase 2 : Etude des solutions ;
 Phase 3 : Evaluation des solutions.
II.2.2.3.1. Phase 1 : Recherche des idées et solutions
Il sera question ici de rechercher le max de solutions pour chaque fonction de service et
ensuite procéder à une sélection optimale de ces dernières.
Après identification des fonctions de service, il faut trouver des fonctions techniques à
satisfaire. La procédure à suivre est présenté à la figure suivante :

35
Figure 22 : synoptique de détermination des solutions à partir des fonctions de service

C’est ainsi que pour la détermination de ces fonctions techniques, nous ferons recours à
l’outil FAST (Function Analysist System Technique). Son élaboration s’effectue en répondant
aux questions relatives aux fonctions :
- Pourquoi cette fonction existe-t-elle ?
- Comment cette fonction existe-t-elle ?
- Quand cette fonction existe-t-elle ?
Figure 23 : Principe d’un diagramme FAST

Ainsi, Le diagramme FAST se construit de gauche à droite, dans une logique du
pourquoi au comment. Il permet de décomposer chaque fonction de service en fonctions
techniques, qui peuvent elles-mêmes se décomposer en fonctions techniques. Il débouche sur
la solution constructive qui permet de réaliser ces fonctions. Il s’agit donc d’une analyse
qualifiée de descendante.

36
Figure 24 : structure d’un diagramme FAST

II.2.2.3.2. Phase 2 : Etudier les solutions
Il s’agit de les expliciter sous forme de dessins (CAO). Pour cela, il parait souhaitable
de rappeler quelques règles importantes :
 Travailler avec des coefficients sureté suffisants ;
 Rechercher la simplicité ;
 Se préoccuper de la maintenance (fiabilité, maintenabilité et disponibilité), la

sécurité… ;
 S’aider des logiciels de CAO, DAO, FAO… ;
 Simuler les modèles de fonctionnement ;
 Intégrer le concept de qualité.
II.2.2.3.3. - Phase 3 : Evaluer les solutions
Cette phase consiste à conduire les travaux permettant d’évaluer les diverses solutions
selon les points de vue : coût, faisabilité et risque. Ceci permet d’orienter l’action dans deux (2)
directions :
 Mesurer la valeur des fonctions de service en comparant l’histogramme souhaité dans

le CdCF et l’histogramme des coûts de ces mêmes fonctions de service ;
 Revérifier si le produit a une qualité au-dessus de tout soupçon, s’il est fiable.

37
L’outil utilisé ici est l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillance et leur Effets). Elle permet
de recenser et mettre en évidence les détails potentiels du matériel afin de détecter les erreurs
et les actions correctives à mener. Elle est représentée par le tableau suivant l’organe ; le mode
de défaillances ; les causes possibles de la défaillance ; et des actions correctives visant à pallier
à l’effet de la défaillance.
Analyse des Modes de Défaillance et leur Effets (AMDE)

Equipement :
Sous- Fonction Mode de Cause de Effet de Action
ensemble défaillance défaillance défaillance correctives
II.2.2.4. Etape 4 : Définir
Ici, il sera question de :
 Ressortir le dimensionnement des composants de notre système ;

 Ressortir les dessins de définition des différents composants de l’équipement.
II.2.2.5. Etape 5 : Réalisation
L’étape de la « CONCEPTION » ayant déjà été effectuée, il est temps de procéder à la

réalisation de l’avant-projet : Elle s’organise selon les phases ci-dessous :
Dossier Réaliser Produit fini

avant-projet
Réunir les
Test Produit
ressources
fini
nécessaires
Identifier et
ordonner les
tâches
Elaborer le planning
de réalisation des
tâches
Figure 25 : décomposition de l’étape « Réalisation »

38
 Phase 1 : Réunion des ressources nécessaires ;
 Phase 2 : Identification et ordonnancement des tâches ;
 Phase 3 : Elaboration du planning de réalisation des tâches ;
 Phase 4 : Test.
II.2.2.5.1. Phase 1 : Réunion des ressources nécessaires
Ici, il est juste question de réunir les ressources financière et matérielle (mécanique,
électrique et informatique) nécessaire à la réalisation du produit.
II.2.2.5.2. Phase 2 : Identification et ordonnancement des tâches
Pour structurer le projet efficacement, il convient de le découper en plusieurs tâches. En

ordonnant et classant ces dernières sous forme d’arborescence, le projet devient plus facilement
gérable et maitrisable. Chaque tâche à réaliser est ainsi qualifiée en termes de ressources
humaines, financières, techniques et durée. L’outil utilisé ici est l’Organigramme des Tâches.
II.2.2.5.3. Phase 4 : Test
Il s’agit ici de faire une vérification du bon fonctionnement de l’équipement ; c’est-à-

dire de l’effectivité de toutes ses fonctions de service.
II.2.2.6. Etape 6 : Analyse financière
Le but ici est de ressortir le coût du projet.

39

CHAPITRE 3 : RÉSULTATS ET DISCUSSION

III.1. Etuvage
III.1.1. Calibrage
Ici nous allons juste présenter ici les images où on regroupait majoritairement les noix
à vue d’œil par tailles et grosseur. Il est important de savoir que la classification à vue d’œil et
dû au fait que le diapositif pour le calibrage n’existe pas encore.
Figure 26 : Noix de petite taille Noix de grande taille

III.1.2. Faires des lots
Nous avons fait plusieurs lots qui sont présenter en générale sur le table suivant ;
Tableau 6 : caractéristique des masses par lot avec les masse unitaire de noix
Nombre A B C D E F G H I J K L
d'échantillon [g] [g] [g] [g] [g] [g] [g] [g] [g] [g] [g] [g]
Mass/Groupe 65,4 69,27 67,6 49,8 59 59 58,3 54,6 52 55 59 60,8
1 5,92 6,3 5,86 4,92 4,5 4,6 5,68 3,13 5,4 5,8 6,83 5,6
2 4,49 4,41 5,99 4,49 5,2 5,19 5,44 4,26 5,11 3,6 5,99 7,46
3 6,29 7,18 5,12 4,12 4,3 8,69 7,17 4,22 3,79 6,3 5,06 5,53
4 5,28 6,3 6,97 4 4,6 4,3 3,68 4,28 4,8 4,8 4,45 6,63
5 5,78 6,95 5,33 3,33 4,4 4,77 4,09 4,75 6,88 5,2 6,09 5,06
6 5,26 6,86 5,44 5,01 6,6 6,01 4,23 5,16 2,57 5,4 5,39 3,93
7 5,08 4,34 5,03 3,86 5,7 4,94 4,96 6 2,4 4,5 4,59 5,39
8 5,03 9,04 5,9 4,42 5,5 4,95 4,41 4,74 4,76 5,1 3,5 4,04
9 5,63 4,32 5,66 4,02 4,2 4,91 4,95 5,75 3,73 4 4,44 4,82

39
10 5,18 3,23 5,7 3,27 3,4 3,45 5,02 3,15 5,21 3,1 5,29 5,2
11 6,35 5,84 5,03 4,19 6 3,65 5,25 4,55 3,82 4 2,52 4,36
12 5,08 4,52 5,54 4,08 4,5 3,77 3,42 4,58 3,52 3,1 4,86 4,75
Lots pesé prêt pour mettre en cuisson par groupe.
III.1.3. Classer sur les claies
Comme présenter plus haut, nous allons présenter les photos qui nous permet de mettre
en lot sur des claies pour les différentes cuissons.
Figure 27 : Photo présentant une claie vide

III.1.4. Cuisson à la vapeur
C’est ici que tout cette passe qui préconise la suite de notre noix, sil elle est utilisable
ou pas. Nous avons fait un plan d’expérience pour avoir les temps et températures auxquels
nous avons fait nos différents essais.
Nous présentons par la suite le tableau pour les valeurs eu du plan d’expérience ;
Tableau 7 : Plan d'expérience pour les essais de notre étuveuse à vapeur
15 15 20 25 25 25 25 30 30 35 35 40
Temps [min]
110 130 125 122,5 120 105 130 115 120 130 110 115
Température [°C]
69,27 54,6 65,4 67,59 52 54,9 60,8 59 58,3 58,8 59 49,8
Masse Avant cuisson [g]
68,47 51,4 64,67 64,56 51,5 54,4 54,6 58,3 56,8 53 57,6 48,4
Masse Après cuisson [g]
67,64 51 62,97 64,36 49,3 53 55 58,3 53,6 51,5 57 48,2
Masse Après séchage [g]

40
Figure 28 : Graph de nuage de points représentant les différentes masses

D’après ce graph qui précède, nous remarquons une baisse en masse de noix après
chaque traitement qui peux s’expliquer par le fait que les noix absorbent une petite quantité de
vapeur d’eau mais perd plus en liquide anacardique. Nous rappelons ici qu’on est parti sur la
basse d’unité de masse de noix de cajou pour ressortir cette différence au niveau de la quantité
d’eau.
Figure 29 : Graph représentant les zones de cuissons de noix de cajou

41
Le graph qui précède nous présente la zone variation de température et de temps

admissible pour la bonne cuisson des noix. Les noix traiter à une plage inférieure à la
température 115°C et un temps inférieur à 30mins ne sont pas conseiller car le liquide
anacardique ne sera pas assez diluer et extrait et la noix en elle-même aura une dureté élevée.
Les zones supérieures à la température 125°C sont rejetées car il y a dégagement d’une
mauvaise odeur d’acide et l’amande se torréfie voir se dégrade, ce qui n’est pas bon car il est
possible d’effriter ces noix lors du décorticage.
Pour mieux illustrer cette cuisson, nous présentons certain échantillon pour les aspects
de caractérisation physique.
 A 120 °C pendant 10mins
Nous avons fait des remarques que pour des temps inférieurs à 15mins, et même avec une avec
une température max de 130 °C, la noix est soit pas bien traiter. Pour celui-ci particulièrement
voilà comment il s’est comporter après la cuisson en coloration ;
Figure 30 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 10 minutes
à 120 °C
Ici nous constatons que la noix est brunâtre, ce qui explique une libération considérable du
liquide anacardique et aussi cette indicatrice de coloration nous aides à détecter que la cuisson
a été bien fait.
Figure 31 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 30 minutes
à 120 °C

42
 A 122,5 °C pendant 25mins
Différemment du précédent échantillon, une pousser en température sur un autre lot nous a
donné un meilleur résultat tout en oscillant à un temps entre 25mins et 30mins car nous avons
fait éliminer de sa coque une grande quantité de liquide et aussi la noix absorbe légèrement plus
la vapeur d’eau qui lui fait prendre du volume qui pour nous par rapport à la suite du procédé
est un avantage.
Figure 32 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 25mins à
122,5 °C
Pas comme le précédent, avec cette température et temps nous optons une cuisson mauvaise
car ici nous attaquons la noix au point où il se calcine et par la même occasion s’il n’a pas
calciné l’amande à l’intérieur est torréfier qui impacte sur le procédé lorsqu’on parlera de la
transformation des amandes
Figure 33 : Photo illustrant l’apparence des noix d’acajou après cuisson pendant 35mins à
135 °C

43
III.1.5. Séchage
Comme présenter dans les méthodes nous avons fait des séchages à 3 points différents
entre autres séchage sous l’ombre, sous le soleil et avec un séchoir électrique. Pour ces 3 types
de séchage, nous avons remarqué que nous optons le résultat escompté à la différence que on
joue sur le temps pour bien séché les noix de cajou préalablement cuit au température et temps
circonscrite pour un bon traitement. Donc par rapport à la couleur de la noix après séchage, il
dépend fortement de son état après la bonne cuisson car le séchage ne réduit que la quantité
d’eau qui s’y trouve dans la noix sans toutefois faire évaporé le liquide anacardique.
III.2. Conception de l’étuveuse à vapeur
Nous procédons par la méthodes APTE qui nous donne les résultats suivants ;
III.2.1. Analyser le besoin
L’objectif qui donc est de saisir, d’énoncer et de valider le besoin (c’est-à-dire

l’exigence fondamentale nécessitant la création du produit). Nous les énumérons comme suit.
III.2.1.1. Saisir le besoin
Ce produit n’a de sens que s’il satisfait le besoin de l’utilisateur. Nous avons donc élaboré dans
un diagramme pour ressortir un résumé du brainstorming effectuer
a) Brainstorming
Après avoir fait une enquête du fruit dans le grand Nord, nous constatons qu’il n’existe
pas de transformation sur les noix de cajou. Il en ressort donc que nous voyons la
nécessité de
- Valoriser les noix de cajou ;
b) Diagramme Cause -Effet
Nous procédons à la synthèse en construisant le diagramme pour visualisant la logique

ordonnée des causes

44
Augmenter
l’agriculture
Réduire la
désertification
Valoriser les noix

de cajou
Création des
emploies
Figure 34 : Cause de la sous valorisation des noix de cajou

III.2.1.2. Enoncer le besoin
Il s’agit d’exprimer avec rigueur le but et les limites de l’étude. Pour cela, nous avons
utilisé le diagramme suivant pour pourvoir ressortir l’énoncer du besoin. Il était fondamental
de répondre aux trois (03) questions suivantes :
En utilisant l’outil appelé « Bête à Cornes ».
Opérateur
Noix de cajou
(technicien)
Etuveur
à vapeur
Fragiliser
Figure 35 : Diagramme bête à Cornes de l’étuveuse à vapeur

45
III.2.1.3. Valider le besoin
Après avoir déterminé le besoin satisfait par l’étuveuse à vapeur, nous vérifions sa
stabilité. Pour cela, il est nécessaire de rechercher si ce besoin risque de disparaître ou d’évoluer
dans un délai plus ou moins long. En effet il est inutile et dangereux de poursuivre la réflexion
si le produit risque d’être obsolète dans un avenir proche.
Ce contrôle de validation consiste à répondre aux questions suivantes :
III.2.1.3.1. Etuveuse à vapeur
- Pourquoi ce besoin existe-t-il ?

Réponse : Difficulté de fragiliser la noix à une température moins de 100°C.
- Qu’est-ce qui pourrait ;
Réponse - le faire disparaître ? : un meilleur traitement autre que la vapeur d’eau.
- le faire évoluer ? : une demande quantitative de ce type d’étuveuse.
- Quel est le risque ;
Réponse - le voir disparaître ? : une pénurie en eau potable.
III.2.2. Etudier la faisabilité
Un produit est conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs c’est-à-dire pour leur
procurer des satisfactions. Ainsi, selon ce point de vue, il doit être considéré comme un
agencement de fonctions, et non comme un assemblage des solutions.
Le raisonnement en fonctions permet donc d’exprimer des exigences des résultats ; c’est
bien cela qui est souhaité par l’utilisateur.
III.2.2.1. Identifier les fonctions de service
Cette étuveuse à vapeur n’a qu’un sens que si les éléments de son environnement
reçoivent des satisfactions. Ceci nous pousse à faire des diagramme Pieuvre suivant pour
l’équipement ;

46
Vapeur d’eau Noix de cajou
FP
Etuveuse à
FC5
FC1 vapeur Maintenance
Eau
FC2 FC4
FC3
Température
Environnement Energie
Figure 36 : Diagramme Pieuvre de l’étuveuse à vapeur

FP : Fragiliser (cuire) les noix de cajou.
FC1 : Consommer de l’eau potable.
FC2 : Adapter au milieu ambiant.
FC3 : Consommer de l’énergie thermique.
FC4 : Avoir une température de vapeur bien circonscrite.
FC5 : Avoir une possibilité de maintenabilité facile
III.2.2.2. Caractériser les fonctions de services
Cette phase nous permettant d’exprimer les performances attendues par l’utilisateur de
chacune de fonctions de services.
Un critère d’appréciation représente une exigence souhaite par l’utilisateur.
Un niveau définit dans une échelle adoptée la valeur du critère, il est assorti une
flexibilité (tolérance haute) au-delà de laquelle le besoin est déclaré non satisfait.
Technicien Vapeur d’eau
Etuveuse à
vapeur
Noix de cajou
Figure 37 : Diagramme bête à Cornes de l’étuveuse à vapeur pour mieux ressortir son
utilisation

47
FP : permettre au technicien de fragiliser, avec de la vapeur d’eau des noix de cajou.
Ces caractéristiques sont récapitulées dans le tableau suivant :
Tableau 8 : Caractérisation des fonctions de services de l’étuveuse à vapeur
Fonctions de services Critères Niveau et flexibilité
FP Respect de la température 115 à 122,5  2 °C
FC 1 Propre à vue d’œil Claire et inodore
FC 2 Odeur durant cuisson Acceptable
FC 3 Quantité de chaleur 3549 KJ
FC 4 Précision 120  5 °C
FC 5 Fiable compréhensible
III.2.2.3. Hiérarchiser les fonctions de services
La comparaison des fonctions de services une à une à l’aide d’une matrice est la suivante ;
1 : légèrement supérieure 2 : moyennement supérieure 3 : nettement supérieure
0 est accepté en cas de non majorité.
Tableau 9 : Matrice de comparaisons des fonctions de services cas de l’étuveuse à vapeur
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 Points %
FP FP (2) FP (3) FP (1) FP (1) FP (2) 9 31,03

FC1 FC1 (3) FC1 (1) FC1 (2) FC1 (2) 8 27,59
FC2 FC3 (2) FC4 (2) FC5 (2) 0 0,00
FC3 FC3 (2) FC3 (2) 6 20,69
FC4 FC4 (2) 4 13,79
FC5 2 6,90
29 100

48
Histogramme des fonctions de services
Il s’agit de rendre significatif les résultats de la hiérarchisation fonctionnelle. Pour cela,

les points relatifs à chaque fonction sont transformés en % ce qui permet d’établir
l’histogramme des souhaits exprimés par l’utilisateur.
31,03
27,59
20,69
%
13,79
6,9
0
FP FC1 FC2 FC3 FC4 FC5

Fonction de services

l’étuveuse à vapeur
De ce graphe nous pouvons constater évidemment que la fonction de service prioritaire
à la conception de cette étuve à vapeur est la FP or celle qui est tellement négligeable est celle
de la FC 2. Ceci s’explique par le fait qu’elle se contrôle plus après la conception donc durant
le fonctionnement du système.
III.2.2.4. Rédiger le Cahier de Charges Fonctionnel (CdCF)
Nous présentons dans le tableau suivant une liste que le demandeur exprime son besoin
en termes de fonctions de service.
III.2.4.1. CdCF de l’étuveuse à vapeur
Figure 39 : Cahier des charges fonctionnelles des fonctions de services
FP Respect de la température 115 à 122,5  2 °C
FC 1 Propre à vue d’œil Claire et inodore
FC 2 Odeur durant cuisson Acceptable

49
FC 3 Quantité de chaleur 3549 KJ
FC 4 Précision 120  5 °C
III.2.3. Concevoir
III.2.3.1. Rechercher des solutions pour chaque fonction
III.2.3.1.1. Recherche des idées et solutions pour chaque fonction de service
L’identification des fonctions de service fait, il faut trouver des fonctions techniques à
satisfaire la fonction principale et les fonctions contraintes
Puisqu’il s’agit de trouver le maximum des solutions. Il faut donc rechercher les
fonctions techniques (FT) à partir des FS. Nous présentons en utilisant l’outil FAST pour
l’élaboration des FT toutes les FS.
III.2.3.1.1.1 – FAST de l’étuveuse à vapeur
 Fonction FP
Utiliser une
FP : cuire les Produire la Utiliser le
source de Solution 1
noix de cajou vapeur d’eau gaz
chaleur
Utiliser les
résistances Solution 2
chanffaantes
Maintenir Isoler
l’eau en thermiquement Solution 3
ébullution la bonbonne
Extraire la Utiliser l’orifice

Solution 4
vapeur d’eau de sortie
Insérer les Utiliser les

Solution 5
noix de cajou claies
Figure 40 : Diagramme FAST de la FP

50
 Fonction FC1
Utiliser une
FC1 : eau Admettre de source Bouteille
Solution 6
potable l’eau potable d’alimentation d’eau potable
en eau
Robinet
Solution 7
d’eau
Contenir Utiliser un
bonbonne Solution 8
l’eau potable réservoir d’eau
Figure 41 : Diagramme FAST de la FC1
 Fonction FC2
Réduire le
Travailler Utiliser
FC2 : max de
dans une l’ouverture Solution 9
environnement turbulence
salle d’air contrôler
d’air
Résister à la Choix du
Solution 10
corrosion matériaux
Utiliser
Solution 11
l’antirouille
Canaliser l’odeur émie Utiliser les

Solution 12
par la cuisson des noix canalisateur
 Fonction FC3
Utiliser de Utiliser une

FC3 : Utiliser le
l’énergie source de Solution 13
Energie gaz
thermique chaleur
Utiliser les
résistances Solution 14
chanffantes

51
 Fonction FC4
Varier la Utiliser le
FC4 : Régler la
quantité de variateur de Solution 15
température température
chaleur débit
Utiliser un
Solution 16
potentiomètre
Utiliser un
Surveiller la Utiliser un
capteur de Solution 17
température thermomètre
température
 Fonction FC5
Assurer une
FC5 : montabilité,
Utiliser Solution 18
Maintenance démontabilité
aisée
Produire un
dossier de Utiliser Solution 19
maintenance

Tous les diagramme FAST de chaque fonction de services étant faites, nous allons les
récapitulés dans le tableau suivant attacher aux fonctions les solutions possibles.
Tableau 10 : Récapitulatif des solutions possibles
Fonctions de services Solutions Désignations
S1 Utilisation du gaz de combustion
S2 Utilisation des résistances chauffantes
FP S3 Utilisation d’une isolation thermique
S4 Utilisation d’une orifice de sortie
S5 Utilisation des claies

52
S6 Utilisation d’une bouteille d’eau potable
FC 1 S7 Utilisation d’un robinet d’eau
S8 Utilisation une bonbonne
S9 Utilisation d’une ouverture d’air contrôler
S10 Choix du matériaux
FC 2 S11 Utilisation de l’antirouille
S12 Utilisation d’un canalisateur
S13 Utilisation du gaz de combustion
FC 3 S14 Utilisation des résistances chauffantes
S15 Utilisation d’un variateur de débit
FC 4 S16 Utilisation un potentiomètre
S17 Utilisation d’un thermomètre
III.2.3.1.2. Sélectionner les solutions
Les solutions ayant déjà été trouvées, il est important d’apporter un modèle d’aide à la
décision lui-même assorti d’outils dont le déroulé est le suivant :
a) Analyse des résultats
Ici nous avons vu préférable de choisir une solution globalement moins

intéressante qu’une autre mais ayant l’avantage de ne contenir aucune faiblesse vis-à-
vis de chaque critère.
Tableau 11 : Choix des solutions en fonction des fonctions de services
Fonction de services Solution Rappel de désignations
FP S4 + S5 Tube en cuivre + claies en bois/aluminium
FC1 S6 + S8 Bouteille d’eau + bonbonne
FC2 S10 Bonbonne étanche en fer

53
FC3 S13 Butane gaz
FC4 S15 + S17 Plaque à gaz + multimètre avec sonde de température
III.2.3.2. Etudier la ou les solutions
Il s’agit ici de présenter sous forme de dessin (CAO) qui sont représenter comme suit :
Générateur de vapeur
Figure 46 : Vue en 3D du générateur de vapeur
Surchauffeur
Figure 47 : Vue en 3D du surchauffeur
Cuiseur
Figure 48 : Vue 3D de la marmite de

cuisson

54
Claies
Figure 49 : Vue 3D du claie
Dessin de l’ensemble
Figure 50 : Vue 3D du dessin d'ensemble de l’étuveuse à vapeur

III.2.3.3. Evaluer les solutions
Nous allons à présent montre la continuité des travaux sur l’évaluation des solutions
choisi selon les points de vue coût, faisabilité et risque.
III.2.3.3.1. Evaluation technico-économique
Cette analyse technico-économique portant sur l’implantation d’un système

d’étuveuse à vapeur est toujours un exercice délicat. La dimension, la localité, et
l’environnement sont autant de paramètres pouvant influencer les résultats d’une telle analyse.
Le tableau suivant nous permet de ressortir tous les différents prix de conception.

55
Tableau 12 : Coût de chaque composant
Fonction Solution Composants Prix

de
N° Désignation Qté
services
S4 1 Tube en cuivre + soudure 4m 11 000 FCFA
FP
S5 2 Bois pour claies ¼ 1 500 FCFA
3 Aluminium pour claies ¼m 1 000 FCFA
4 Cuiseur 10 l 2 000 FCFA
FC1 S6 5 Bouteille d’eau + robinet 5l 2 500 FCFA
S8 6 Bonbonne 13,5kg 1 500 FCFA
FC3 S13 7 Bouteille à gaz 6 500 FCFA
Du tableau précédent nous pouvons découler de cela les totaux de chaque fonction de
services.
Tableau 13 : Totaux des coûts en fonction de services
Fonctions de Services Coût de

(FSi) FP FC1 FC2 FC3 FC4 chaque
Solutions (Si) solution
S4 11 000 11 000
S5 4 500 4 500
S6 2 500 2 500
S8 1 500 1 500
S10 0 0
S13 6 500 0 6 500
Coût de chaque FS 15 500 4 000 0 6 500 0 26 000

56
Par conséquent nous ressortons un histogramme pour montrer la répartition des coûts
de fonction de service, qui va être analyser et comparer par la suite.
Répartition des coûts de fonction de service

18000
16000
14000
Coûts en FCFA
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
FP FC1 FC2 FC3 FC4 FC5
Figure 51 : Histogramme de répartition des coûts par rapport aux fonctions de services
Il apparait que la fonction FP est la plus couteuses de toutes les fonctions de services.
III.2.3.3.2. Evaluation fiabiliste
Nous avons pu ressortir les composant majeur susceptible a une défaillance résultant
à un mauvais rendu de la machine après avoir dessiner. Nous avons utilisé la méthode AMDE
illustrer dans le tableau suivant ;

57
Tableau 14 : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets de l’étuveuse à vapeur
N° Composants Fonctions Mode de défaillance Effets Actions correctives
1 Bonbonne Contient l’eau pour ébullition - Percée - Perte en eau - Faire la soudure où s’est percée
- Rouillée - Pertes en température et - Mettre une couche de peinture
en pression antirouille
- Remplacer la bonbonne
2 Tube en cuivre Surchauffée la vapeur à la sortie - Percé - Fuite de vapeur - Faire la soudure où s’est percée
de la bonbonne - Pincé - Pertes en température et - Remplacer
en pression
3 Robinet d’entrer Assure l’admission en eau dans - N’est plus étanche - Fuite de vapeur - Vérifier le téflon
d’eau la bonbonne - Cassé - Pertes en température et - Remplacer le robinet
en pression
4 Robinet de sorti de Assure la sortie de la vapeur - N’est plus étanche - Fuite de vapeur - Remplacer le robinet
vapeur produite - Cassé - Pertes en température et
de pression
5 Claies Contenir les noix de cajou - Cassée - Contient anormalement - Remplacer
- Percée les noix
6 Cuiseur Contenir les claies - Déformées - Impossibilité de - Redresser
contenir les claies - Remplacer

58
III.2.4. Réalisation
III.2.4.1. Acquisition du matériel
Des ressources financières nous on permit l’acquisition du matériel pour pouvoir faire
la réalisation de l’étuveuse à vapeur et la décortiqueuse
III.2.4.2. Identification et ordonnancement des tâches
Nous nous préoccupons ensuite de l’ordonnancement des taches élémentaires de

conception obtenues. Celles-ci représentent en effet une charge de travail dont la réalisation
nécessite du temps, des ressources humaines et matérielles adéquates.
Réalisation de
Niveau 1
l’étuveuse à vapeur
Niveau 2 Tâches sur Tâches pour Taches sur

bonbonne surchauffe cuiseur et finition
Insertion de Réalisation des

Perçage pour
l’écrou 2 sur claies
écrou 1 Montage de surchauffe
le tube
puis visage de l’écrou 2
Roulage du (orifice de
Niveau 3 sortie) Assemblage de sortie
téflon sur
surchauffe et cuiseur
Montage du Réalisation
du dudgeon Insertion du capteur et des
robinet sur
Déroulage claies dans le cuiseur
écrou 1 (orifice
d’entrée) puis roulage Vérification et teste
Figure 52 : Organigramme des taches à effectuer

III.4.3. Dimensionnement de l’étuveuse à vapeur
III.4.3.1. Détermination de la plage de température et de pression pour la noix
Nous cherchons à produire une température de vapeur d’eau à plus de 100 °C c’est-à-
dire plus que celle produite à température normale de 25 °C et 1 atm. Pour ce fait nous utilisons

59
le diagramme de vapeur d’eau suivant pour déterminer et caractériser la zone de valeur de la

vapeur voulu.

60
Figure 53 : Diagramme entropique de la vapeur pour déterminer la pression et la plage de température

61
D’après le diagramme précédent, nous constatons 2 cas :
- En ayant une pression de cuisson de 2 bar, nous pouvons avoir une température à plus
de 100 °C
- Aussi tout en restant à une pression de 1bar, nous pouvons sur chauffée la vapeur et
avoir une vapeur à grande température en fonction de la quantité de surchauffe
III.2.4.3.2. Détermination de la quantité d’énergie pour mettre en ébullition de l’eau
Pour 1 litre d’eau, nous avons une masse correspondante de 0,997 kg. La chaleur spécifique de
l’eau est de 4185 J.K-1.kg-1
En prenant la température ambiante à 22 °C et la température d’ébullition d’eau à 100 °C nous

avons la quantité de chaleur qui est de 325,45 kJ.
Nous pouvons déterminer le type d’équipement qui puisse supporter cette pression et aussi
déterminer la longueur de la surchauffe. Alors nous optons prendre la bonbonne de gaz pour
réfrigérant qui peut supporter une pression de 6 bars et par la même occasion supporter une
quantité de chaleur supérieur à celle de l’ébullition d’eau.
III.2.4.3.3. Détermination du débit de vapeur d’eau projeté sur les noix de cajou
Pour 2 litres d’eau injecter dans la bonbonne, la masse totale eau + bonbonne est de 5,1 kg.
Après une 1 h d’ébullition d’eau sur le feu de la plaque à gaz avec la longueur de surchauffe de
3,5 m, la masse totale est de 3,4 kg.
La quantité d’eau recueillie après 1h est environ 1 litre correspondant à 0,001 m 3, comparable
avec celle de la différence de masse de 1,7 kg équivalant à 0,0017 m3
Donc le débit est de 1 litre/heure = 2,83.10-5 m3/min
III.2.4.4. Test
Ce test est donc suivi à la lettre d’après l’organigramme suivant ;

62
Début
INITIALISATION
- Insérer de l’eau
- Fixer le tube de surchauffe à la bonbonne
- Allumer le feu de la plaque
Déposer la bonbonne sur le feu
Vérifier le feu sur la

plaque
Assuré que les vannes sont fermées et vérifié si la

température croissante de la bonbonne est effective Mauvais
Bon
Ouvrir la vanne de sortie vapeur
Vérifier le niveau d’ouverture de la

vanne
Mesurer la température de sortie de vapeur après la

surchauffe Mauvaise
Bon
Insérer les noix de cajou
Fin
Figure 54 : Organigramme pour le test de bon fonctionnement de l’étuveuse à vapeur

63
Après donc la réalisation de notre étuveuse à vapeur et passer à un test, nous présentons
par la suite la capture concret faite durant un essai
Vanne (Entrée
eau sanitaire)
Cuiseur Vanne (sortie

vapeur eau)
Sonde de
Conduite
température
(surchauffe
vapeur d’eau)
Générateur de
vapeur
Figure 55 : Capture du système de génération de vapeur posé sur le feu de la plaque à gaz

64
III.3. Conception de la décortiqueuse de noix de cajou
III.3.1. Analyser le besoin
L’objectif qui donc est de saisir, d’énoncer et de valider le besoin (c’est-à-dire

l’exigence fondamentale nécessitant la création du produit). Nous les énumérons comme suit.
III.3.1.1. Enoncer le besoin
Il s’agit d’exprimer avec rigueur le but et les limites de l’étude. Pour cela, nous avons
utilisé le diagramme suivant pour pourvoir ressortir l’énoncer du besoin. Il était fondamental
de répondre aux trois (03) questions suivantes :
En utilisant l’outil appelé « Bête à Cornes ».
Opérateur
Noix de cajou
(technicien)
Décortiqueuse
Décortiquer
Figure 56 : Diagramme bête à Cornes de la décortiqueuse

III.3.1.3. Valider le besoin
Après avoir déterminé le besoin satisfait par la décortiqueuse, nous vérifions sa stabilité.
Il est nécessaire de rechercher si ce besoin risque de disparaître ou d’évoluer dans un délai plus
ou moins long. En effet il est inutile et dangereux de poursuivre la réflexion si le produit risque
d’être obsolète dans un avenir proche.
Ce contrôle de validation consiste à répondre aux questions suivantes :
III.1.3.1. Décortiqueuse de noix de cajou
- Pourquoi ce besoin existe-t-il ?

Réponse : Difficulté de décortiquer la noix avec un taux faible de brisure.
- Qu’est-ce qui pourrait ;

65
Réponse - le faire disparaître ? : une technologie nouvelle.

- le faire évoluer ? : une demande quantitative de la décortiqueuse.
- Quel est le risque ;
Réponse - le voir disparaître ? : une pénurie (absence) en noix de cajou
III.3.2. Etudier la faisabilité
Un produit est conçu pour répondre aux besoins des utilisateurs c’est-à-dire pour leur
procurer des satisfactions. Ainsi, selon ce point de vue, il doit être considéré comme un
agencement de fonctions, et non comme un assemblage des solutions.
Le raisonnement en fonctions permet donc d’exprimer des exigences des résultats ; c’est
bien cela qui est souhaité par l’utilisateur.
III.3.2.1. Identifier les fonctions de service
Cet équipements (décortiqueuse) n’a qu’un sens que si les éléments de son
environnement en reçoivent des satisfactions. Ceci nous pousse à faire un diagramme Pieuvre
suivant pour l’équipement ;
Opérateur Noix de cajou
FP
Décortiqueuse
FC1 FC2
Environnement Maintenance
Figure 57 : Diagramme Pieuvre de la décortiqueuse

FP : Décortiquer les noix de cajou.
FC2 : Résister au milieu environnant
FC3 : Avoir une maintenabilité aisée

66
III.3.2.2. Caractériser les fonctions de services
Cette phase nous permettant d’exprimer les performances attendues par l’utilisateur de
chacune de fonctions de services.
Un critère d’appréciation représente une exigence souhaite par l’utilisateur.
Un niveau définit dans une échelle adoptée la valeur du critère, il est assorti une
flexibilité (tolérance haute) au-delà de laquelle le besoin est déclaré non satisfait.
Technicien Amande de cajou
Décortiqueuse
Noix de cajou
Figure 58 : Diagramme bête à Cornes de la décortiqueuse pour mieux ressortir son

utilisation
FP : permettre au technicien de décortiquer, des noix de cajou pour des amandes de cajou.
Ces caractéristiques sont récapitulées dans le tableau suivant :
Tableau 15 : Caractérisation des fonctions de services de la décortiqueuse
FP Coupe Précise
FC 1 Oxydation Faible
III.3.2.3. Hiérarchiser les fonctions de services
La comparaison des fonctions de services une à une à l’aide d’une matrice est la suivante ;
1 : légèrement supérieure 2 : moyennement supérieure 3 : nettement supérieure
0 est accepté en cas de non majorité.

67
Tableau 16 : Matrice de comparaisons des fonctions de services cas de la décortiqueuse
FC1 FC2 Points %

FP FP (3) FP (2) 5 71,43
FC1 FC1 (2) 2 28,57
FC2 0 0
7 100
Histogramme des fonctions de services cas de la décortiqueuse
80
60
%
40
20
0
FP FC1 FC2
Fonction de service

la décortiqueuse
Nous justifions le fait que FC2 soit à 0% car il existe mais va arriver faiblement par
rapport au type de matériau et montage choisi.
III.3.2.4. Rédiger le Cahier de Charges Fonctionnel (CdCF)
Nous présentons dans le tableau suivant une liste que le demandeur exprime son besoin
en termes de fonctions de service.
III.2.4.1. CdCF de la décortiqueuse de noix de cajou
Figure 60 : Cahier des charges fonctionnelles de fonctions de services
FP Coupe Précise
FC 1 Oxydation Faible

68
III.3.3. Concevoir
III.3.3.1. Rechercher des solutions pour chaque fonction
III.3.3.1.1. Recherche des idées et solutions pour chaque fonction de service
L’identification des fonctions de service fait, il faut trouver des fonctions techniques à
satisfaire la fonction principale et les fonctions contraintes
Puisqu’il s’agit de trouver le maximum des solutions. Il faut donc rechercher les
fonctions techniques (FT) à partir des FS. Nous présentons en utilisant l’outil FAST pour
l’élaboration des FT toutes les FS.
III.3.3.1.1.1 – FAST de la décortiqueuse
 Fonction FP
FP : Décortiquer Stabiliser les Utiliser les

Solution 1
les noix de cajou noix de cajou doigts
Utiliser les
Utiliser une
élements Solution 2
lame mobile
couants
Exercer une
Utiliser une
pression de Solution 3
lame fixe
coupe
Rapprocher Manivelle Solution 4
Libérer la Utiliser un
Ressort Solution 5
noix de cajou rappel
Figure 61 : Diagramme FAST de la FP

69
 Fonction FC1
Utiliser un
Utiliser le fer
matériau Solution 6
et acier dur
résistant
Résister au
FC1 :
condition
Environnement
extérieur
Faire un Antirouille
Solution 7
revêtement et peinture
 Fonction FC2
Assurer une
FC5 : montabilité,
Utiliser Solution 8
Maintenance démontabilité
aisée
Produire un
dossier de Utiliser Solution 9
maintenance

Tous les diagramme FAST de chaque fonction de services étant faites, nous allons les
récapitulés dans le tableau suivant attacher aux fonctions les solutions possibles.
Tableau 17 : : Récapitulatif des solutions possibles
Fonctions de services Solutions Désignations
S1 Utilisation des doigts
S2 Utilisation d’une lame mobile
FP S3 Utilisation d’une lame fixe
S4 Utilisation d’une manivelle
S5 Utilisation d’un rappel de ressort

70
S6 Utilisation du fer et de l’acier dur
S7 Utilisation d’une antirouille et la peinture
III.3.3.2. Etudier la ou les solutions
Il s’agit ici de présenter sous forme de dessin (CAO) qui sont représenter comme suit :
Socle
Figure 64 : Vue en 3D du socle
Levier
Figure 65 : Vue en 3D du levier

71
Porte couteau fixe et mobile
Figure 66 : Vue 3D des portes couteaux fixe et mobile
Dessin d’ensemble
Figure 67 : Vue 3D du dessin d’ensemble de la décortiqueuse

III.3.3.3. Evaluer les solutions
Nous allons à présent montre la continuité des travaux sur l’évaluation des solutions
choisi selon les points de vue coût, faisabilité et risque.
III.3.3.3.1. Evaluation technico-économique
Cette analyse technico-économique portant sur l’implantation d’un système

d’étuveuse à vapeur est toujours un exercice délicat. La dimension, la localité, et
l’environnement sont autant de paramètres pouvant influencer les résultats d’une telle analyse.
Le tableau suivant nous permet de ressortir tous les différents prix de conception.

72
Tableau 18 : Coût de chaque composant
Fonction Solution Composants Prix

de
N° Désignation Qté
services
S2 + S3 1 Lame en acier 10 cm 8 000 FCFA
FP
S4 2 Plaque en fer 30 mm 15 000 FCFA
S5 3 Ressort de rappel 2 500 FCFA
FC1 S6 4 Barre de fer plat 1m 8 500 FCFA
S7 5 Antirouille + peinture 1/2 kg 2 000 FCFA
Du tableau précédent nous pouvons découler de cela les totaux de chaque fonction de
services.
Tableau 19 : Totaux des coûts en fonction de services
Fonctions de Services Coût de chaque

(FSi) FP FC1 FC2 solution
Solutions (Si)
S2 + S3 8 000 8 000
S4 15 000 15 000
S5 500 500
S6 8 500 8 500
S7 2 000 2 000
Coût de chaque FS 23 500 10 500 0 34 000
Par conséquent nous ressortons un histogramme pour montrer la répartition des coûts
de fonction de service, qui va être analyser et comparer par la suite.

73
Répartition des coûts par rapport aux fonction de service

25000
20000
Coût en FCFA
15000
10000
5000
0
FP FC1 FC2
Figure 68 : Histogramme de répartition des coûts par rapport aux fonctions de services de la
décortiqueuse
Il apparait que la fonction FP est la plus couteuses de toutes les fonctions de services.

74
III.3.3.3.2. Evaluation fiabiliste
Nous avons pu ressortir les composant majeur susceptible a une défaillance résultant
à un mauvais rendu de la machine après avoir dessiner. Nous avons utilisé la méthode AMDE
illustrer dans le tableau suivant ;
Tableau 20 : Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets de la décortiqueuse
Remplacer
Remplacer
Remplacer
Remplacer
Dégripper
correctives
Aiguisé
Actions
-
-
-
-
-
pas maintenu à leur
Impossible de faire
La lame ne revient
Non limée Les noix sont mal
Les lames ne sont

plus à sa position
avancer la lame
Effets
fractionnées
position
défaillance
Mode de
Fatigué
Grippé
Cassé
Cassé
Usé
Fractionner les noix de -
-
-
-
Maintenir les lames de -

mobile à son point de
Pour faire avancer la
Faire revenir la lame

lame mobile pour la
Fonctions
départ
coupe
coupe
cajou
N° Composants
3 Ressort de
4 Goupille
1 Lame de
2 Levier
rappel
coupe
A la suite de ce travail nous avons pensé à faire une décortiqueuse plus rapide et moins
dangereux que l’autre que nous présentons en dessous ;

75
Deux position de
séparation de noix
Tapi convoyeur (aussi

maintien de noix)
Figure 69 : Décortiqueuse manuelle amélioré avec convoyeur de noix
III.5 – ANALYSE FINANCIERE
Ici nous allons ressortir le bilan (coût) du projet
Tableau 21 : Coût du projet des équipements
N° Désignation Quantité Prix unitaire Prix total
1 Bonbonne 1 bt 500 FCFA 500 FCFA
2 Tube en cuivre 5m 1 000 FCFA 5 000 FCFA
3 robinet 1 3 000 FCFA 3 000 FCFA
4 Ecrou 1/2" 1 500 FCFA 500 FCFA
5 Ecrou 1/4" 1 200 FCFA 200 FCFA
6 Contre-plaquait ¼ feuille 1 250 FCFA 1 250 FCFA

76
7 grillage ¼ feuille 1 500 FCFA 1 500 FCFA
8 Cuiseur 10 l 1 500 FCFA 1 500 FCFA
9 Téflon 1 1 000 FCFA 1 000 FCFA
10 Lame en acier 10 cm 8 000 FCFA 8 000 FCFA
11 Plaque en fer 30 mm 15 000 FCFA 15 000 FCFA
12 Ressort de rappel 2 500 FCFA 500 FCFA
13 Barre de fer plat 1m 8 500 FCFA 8 500 FCFA
14 Antirouille + peinture 1/2 kg 2 000 FCFA 2 000 FCFA
15 Autres 5 000 FCFA
Prix total = 53 450 FCFA
Ce devis n’inclus pas la main d’œuvre et le temps de réalisation du projet.

77

CONCLUSION ET PERSPECTIVES
Dans le cadre de notre stage fin d’étude achevant nos 3 années de formation, nous avons
été amenés à travailler sur un sujet de conception qui portait sur « La conception et la réalisation
d’une étuveuse à vapeur et d’une décortiqueuse de noix de cajou ».
Nous pouvons ainsi, affirmer sans risque de nous tromper que les objectifs ont été
partiellement atteints, en ce sens qu’il nous a permis de mettre en pratique les connaissances
acquises durant notre formation. Après donc l’aboutissement de toutes les activités, il en ressort
que :
 En terme de satisfaction du besoin, nos équipements pourraient être utilisé par :

- Des agriculteurs ;
- Des techniciens et
- Des personnes instruites en générales.
 En terme de faisabilité, presque toutes les fonctions de services ont été identifiées et
sélectionnées par la suite ;
 En terme de réalisation, le projet depuis sa conception jusqu’à la réalisation a duré 4 mois.
En perspectives, dans un but d’augmenter en dimension le projet et l’automatiser, il serait

important de :
- Faire les calculs et trouver le matériel adéquat pour un étuveuse plus grand ;
- Passer à la réalisation de la décortiqueuse manuelle améliorée ;
- Faire une étude comparative du cout de la machine entre celle importée et celle
fabriquée.
- Penser à automatisé notre décortiqueuse manuelle.

78
BIBLIOGRAPHIES
Site web
http://biblio.univ-antananarivo.mg/pdfs/nyMihajaFananana_ESPA_Lic_19.pdf
https://orbi.uliege.be/bitstream/2268/39648/1/Thesealeonard.pdf
https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/34194627/expo_sanya.pdf?1405316347=&respo
nse-content-
disposition=attachment%3B+filename%3DEtude_de_fonctionnement_des_etuves_cas
_d.pdf
Cours magistraux
Pr NZIE W., cours de CAO 2015 ;

Pr KUITCHE A., cours de thermodynamique 2015 ;
Pr DJEUMAKO B., Cours d’avarie, détection, et diagnostique 2019 ;
Dr DOUA P., cours de technologie de construction et fabrication mécanique.

a
ANNEXES
1 Décortiqueuse du commandé
2 Présentation de la fiche d’enquête.
La fiche soumise à notre investigation a été conçu pas des enseignants experts dans le domaine ;
elle comporte quatre grandes parties à savoir : la récolte et commercialisation paysanne, la
conservation, la transformation et en fin la commercialisation. Chaque partie ne comporte pas
moins d’une quinzaine de question axée sur la filière anacarde, elle se présente ainsi :
RECOLTE ET TRIAGE
IDENTIFICATION

b
Information demandée Réponse
Nom de l’enquêteur ……………………………………………….

Numéro de questionnaire ……….
Date de l’enquête …………/……./………
Lieu de l’enquête
Village/quartier ………………………
Sous-préfecture ………………………
Département ………………………
Langue de l’enquête
Personne interviewée
Nom et prénoms ……………………………………………..
Age 20 – 30 ans 30 – 40 ans >40 ans

Sexe Masculin □ Féminin □
Groupe ethnique
Niveau scolaire Primaire □ Secondaire □ Universitaire □ autres □
Situation matrimoniale Célibataire □ Marié (e) □ Divorcé (e) □ Veuf (v)
Taille du ménage …………………………………
Religion Animisme □ Christianisme □ Islam □
Position dans le ménage Chef de ménage □ Dépendant □
Catégories d’acteurs Marquez Productrice □ Grossiste □ Vendeuse en détail □ Consommateur

le plus important (trice) □ Autre □………………
RECOLTE
Comment procédez-vous aux récoltes des anacardes ?
Cueillette
Ramassage
Autres……………………………………………………………………
A quelle période de l’année le faite-vous ?
…………………………………………………………………………....................
A quel moment de la journée le faite-vous ?
…………………………………………………………………………………………
Où proviennent vos anacardes ? Dans mon champ  au marcher 

c
Autres endroits …………………………………………………………………….

Comment procédez-vous aux collectes des anacardes ?
………………………………………………………………………………………………
Pour une journée de travail au champ, quel temps consacrez-vous ?
La cueillette des anacardes…………………………………………………………….
Le ramassage des anacardes………………………………………………………….
7.1- Quelle quantité d’anacardes ramassez-vous :
Au cours d’une journée ?.................................................................................................
Au cours de l’année ?.......................................................................................................
7.2- Quelle quantité d’anacardes cueillez-vous
Au cours d’une journée ?...............................................................................................
Au cours de l’année ?.....................................................................................................
Combien de types d’anacardes connaissez-vous ?
…………………………………………………………………………………………………
Connaissez-vous d’autres appellations d’anacardes ?
………………………………………………………………………………………………
Quels types d’anacardes ramassez-vous ?
Types
Pourquoi ?
d’anacarde
Quels types d’anacardes cueillez-vous ?

Types d’anacarde Pourquoi ?
11 Combien de variétés d’anacardes destinés à la consommation alimentaire connaissez-vous ? (Donner la liste)

……………………….................................................................................................................... .............................
....................
Pouvez-vous indiquer pourquoi on les consomme ?......................................................
……………………………………………………………………………………………………………
Combien de variétés d’anacardes impropres à la consommation alimentaire connaissez-vous ? (Donner la liste)
………………………………………………………………………………………………………………………
…
Pourquoi ne consomme-t-on pas ces variétés ?..............................................................
…………………………………………………………………………………………………………………
Connaissez-vous des utilisations propres à ces types d’anacardes non consommables ?
……………………………………………………………………………………………………………………
Comment différenciez-vous les types d’anacardes consommables de ceux qui ne le
sontpas ?............................................................................................................................ ..........................................
.........
Quels sont les critères de qualité les plus importants dans le choix des différentes variétés d’anacardes ?

d
Différents types
Critères de qualité les plus importants Explication
d’anacardes
Pendant la période de récolte des anacardes, quelles sont vos principales activités (classez par ordre décroissant,
incluant l’activité de ramassage des anacardes)
1……………………… 2…………………………. 3……………………………
3………………………. 4…………………………… 5……………………………
TRIAGE
Comment procédez-vous pour trier l’anacarde après : (préciser outils et méthodes de triage)
Ramassage…………………………………………………………………………………………………………
Cueillette……………………………………………………………………………………………………………
…
Quels critères de qualité utilisez-vous pour le triage d’anacardes ?
………………………………………………………………………………………………………………………
…
Quelles sont les principales destinations d’anacardes issu du ramassage ? (Indiquer un ordre de grandeur des
différentes destinations)
utilisation familiale …………………
transformation ………………………
vente ………………………………… En gros  en détail 
autre (préciser) ……………………………………………………………….
Quelles sont les principales destinations d’anacardes issu du cueillage ? (Indiquer un ordre de grandeur des
différentes destinations)
utilisation familiale …………………
transformation ………………………
vente ………………………………… En gros  en détail 
autre (préciser) ……………………………………………………………….
Que faites-vous des grains d’anacardes qui sont non sélectionnés :
Les pommes des noix ? ………………………………………………………………………………………
CONSERVATION
Pouvez-vous décrire les outils et conditions de conservation de vos noies d’anacardes ?
Temps Critères de qualité au cours

Outils Procédé
maximum de la conservation
Pouvez-vous décrire les outils et conditions de conservation de vos pommes d’anacardes ?
Temps Critères de qualité au cours

Outils Procédé
maximum de la conservation

e
Rencontrez-vous des problèmes par rapport au stockage / conservation des noix d’anacardes ? Décrire
Problèmes de stockage et de Description détaillée des Que faites-vous pour résoudre ces
conservation rencontrés problèmes problèmes ?
Rencontrez-vous des problèmes par rapport au stockage / conservation des pommes d’anacardes ? Décrire
Rencontrez-vous des problèmes par rapport au stockage / conservation des fruits d’anacardes ? Décrire
COMMERCIALISATION PAYSANNE
Commercialisez-vous les anacardes que vous récoltez ?
Oui □ Non □
Si Oui, quelle proportion de votre récolte vendez-vous ?
Toute la récolte □ Une partie □ (quantité ou proportion) ……………………
Si vous commercialisez vos noies, sous quel conditionnement et à quel prix le vendez-vous ?
Conditionnement Prix minimum Prix maximum

Tasse (Volume ?)
Sac (volume ?)
Cuvette (volume ?)
Autres
Si vous commercialisez votre pomme, sous quel conditionnement et à quel prix le vendez-vous ?
Tasse (Volume ?)
Sac (volume ?)
Cuvette (volume ?)
Autres

f
Si vous commercialisez vos fruits, sous quel conditionnement et à quel prix le vendez-vous ?
Tasse (Volume ?)
Sac (volume ?)
Cuvette (volume ?)
Facteurs déterminants du prix d’anacardes

32.1. Qu’est ce qui détermine le prix ?............................................................................
Qu’est ce qui détermine le prix des pommes ? ……………………………………….
Qu’est ce qui détermine le prix des fruits ? …………………………………………
32.2. Qu’est ce qui peut donner une valeur ajoutée au produit issus de :
Les noie d’anacardes ? ……………………………………………………………
Les pommes d’anacardes ? ……………………………………………………………….
32.3. Quel est le niveau de la demande d’anacardes sur le marché ?
Faible □ Moyen □ Elevé□
32.4. Où vendez- vous vos anacardes ?
Domicile □ Marché de proximité □ Marché urbain □
Exportation □ Autre (préciser)…………………………………………….
Est-ce que le prix de vente d’anacardes varie au cours de l’année ?
Oui Non
Si oui quelles sont les raisons qui expliquent cette variation de prix ?
N° Raisons
Variation du prix de vente d’anacardes au cours de l’année
Marquer : Prix stable : Augmentation de prix Baisse de prix :
Produits Jan Fév Mar Avr Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
TRANSFORMATION
Quelles sont les formes de transformation d’anacardes que vous connaissez ?
A- Pomme ………………………………………………………………………………….
B- Noir ………………………………………………...…………………………………
Laquelle (ou lesquelles) pratiquez-vous.
A- Pomme ……………………………………………………………………………….
B- Noir ………………………………………………...…………………………………
Y a-t-il une raison particulière pour laquelle vous transformez l’anacarde ?

g
A- Pomme ……………………………………………………………………………….
B- Noir ………………………………………………...…………………………………
Comment vous procurez-vous l’anacarde utilisé dans votre transformation ?
A- Pomme ………………………………………………………………………………….
Ramassage  Achat des grains  Achat poudre  Autre (préciser)…………………

B- Noir ………………………………………………...…………………………………...
Ramassage  Achat des grains  Achat poudre  Autre (préciser)……...………

Quels sont les différents types d’anacardes que vous utilisez dans votre transformation ? Pourquoi ?
Différents types d’anacarde Pourquoi utilisez-vous ce type d’anacarde ?
Quels sont les principaux ingrédients que vous utilisez dans votre transformation ?
A- Pomme ……………………………………………………………………………….
B- Noir ………………………………………………...…………………………………
Quelle quantité d’anacardes transformez-vous au même moment, et quelle quantité de produit fini en obtenez-
vous ?
A- Pomme
Quantité d’anacardes…………………… Minimum……………………
Maximum …………………
Quantité de produit fini……………. Minimum………………… Maximum……………………
B- Noir
Quantité d’anacardes…………………… Minimum……………………
Maximum …………………
Quantité de produit fini……………. Minimum……………………
Maximum……………………
Combien de fois le faites-vous :
A- Pomme
Par jour ……………… Par semaine ? …………….. Par mois ……………
B- Noir
Par jour ……………… Par semaine ? …………….. Par mois ……………
A quelles périodes de l’année transformez-vous l’anacarde ? Pourquoi ?
A- Pomme
Période Quantités transformées Explication
B- Noir
Période Quantités transformées Explication

h
8-Pouvez-vous décrire les principales étapes de votre transformation et les outils utilisés, en précisant comment et
pourquoi chaque opération est menée ?
A-Pomme
Autres
Quantité de Equipements Main d’œuvre
Durée de la matière ingrédients Utilisés Produit
Opérations ajoutés
l’opération première (Quantité + (Préciser obtenu
utilisée désignation) nombre et sexe)
(Désignation)
B- Noir
Autres
Quantité de Equipements Main d’œuvre
Durée de la matière ingrédients Utilisés Produit
Opérations ajoutés
l’opération première (Quantité + (Préciser obtenu
utilisée désignation) nombre et sexe)
(Désignation)
9.Quels sont les critères de qualité les plus importants dans le choix d’anacardes utilisé pour votre transformation
? Expliquez.
A- Pomme
Types de transformation Critères de qualités les plus importants pour Expliquez ?

le choix d’anacardes
B- Noir
Types de transformation Critères de qualités les plus importants pour Expliquez ?

le choix d’anacardes
10. Quels critères de qualité utilisez-vous pour apprécier les produits intermédiaires et les produits finis que vous
obtenez au cours de votre transformation ? Quels problèmes de qualité rencontrez-vous ? (Remplissez le tableau)
A- Pomme
Produits Critères de qualité utilisés pour Problèmes de qualité

(Intermédiaires et finis) apprécier le produit rencontrés
B- Noir
Produits Critères de qualité utilisés pour Problèmes de qualité

(Intermédiaires et finis) apprécier le produit rencontrés
11. Comment avez-vous acquis les connaissances sur la transformation d’anacardes ?

A- Pomme ……………………………………………………………………………….
B- Noir ………………………………………………...…………………………………

i
12. Quelles sont les opérations dont la mauvaise exécution peut nuire à la qualité du produit final ?
Pourquoi ?
A- Pomme
Opérations Critères de qualité du produit final Pourquoi ?
affectés
(Désignation)
B- Noir
Opérations Critères de qualité du produit final Pourquoi ?

affectés
(Désignation)
13. Quelles sont les opérations les plus difficiles au cours de la transformation d’anacardes ? Pourquoi ?
A- Pomme
Opérations difficiles Pourquoi ?

(Désignation)
B- Noir
Opérations difficiles Pourquoi ?

(Désignation)
14. Prix de vente des produits : facteurs déterminants

A- Pomme
Qu’est ce qui Lieu de vente des produits
Qu’est ce qui Niveau de la
peut donner
Produits détermine le demande du produit (Domicile, marché de
une valeur
(désignation) prix du produit (faible, moyen, proximité, marché urbain,
ajoutée au
? élevé) exportation)
produit ?
B- Noir
Qu’est ce Qu’est ce qui Lieu de vente des produits

Niveau de la
qui peut donner
Produits demande du produit (Domicile, marché de
détermine une valeur
(désignation) (faible, moyen, proximité, marché urbain,
le prix du ajoutée au
élevé) exportation)
produit ? produit ?
15. Pouvez-vous décrire les outils et conditions de conservation de vos produits finis ?
A- Pomme
Outils de Procédé de Temps Critères de qualité au

Produits conservation conservation maximum de cours de la conservation
conservation

j
B- Noix
Outils de Procédé de Temps Critères de qualité au

Produits conservation conservation maximum de cours de la conservation
conservation
16. En dehors des difficultés liées à certaines opérations, rencontrez-vous d’autres problèmes au cours de la
transformation d’anacardes ?
A- Pomme…………………………………………………………………………………
B- Noir……………………………………………………………………………………
17.Pensez-vous qu’il est nécessaire d’apporter des améliorations
1. À la production (récolte) des anacardes ? Oui non
Si oui, lesquelles ? …………………………………………………………………………………………………
2. À la conservation d’anacardes ? Oui non
Si oui, lesquelles ?...........................................................................................................
3. A la transformation d anacarde? Oui non
Si oui, lesquelles ?...........................................................................................................
4. À la qualité du produit transformé ? Oui non
Si oui, lesquelles ? ………………………………………………………………………………………
18. Est-ce que le prix de vente des produits varie au cours de l’année ?
A- Pomme
Oui Non
N° Raisons
B- Noix
Oui Non
N° Raisons
19. Variation du prix de vente des produits de transformation au cours de l’année
Marquer : Prix stable : Augmentation de prix Baisse de prix :
Produits Jan Fév Mar Avr Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
20. Comment conservez-vous les produits que vous transformez ?

k
A Pomme……………………………………………………………………………
B Noix………………………………………………………………………………
21.Rencontrez-vous des problèmes par rapport au stockage/ conservation de vos produits ? Décrire
A Pomme
Produit intermédiaire Problèmes de stockage et de Description détaillée des problèmes

et final conservation rencontrés
B Noir
Produit intermédiaire Problèmes de stockage et de Description détaillée des problèmes
et final conservation rencontrés
22.Quelles solutions apportez-vous à ces problèmes ?

A- Pomme……………………………………………………………………………
B- Noix………………………………………………………………………………
23.Y-a-t ’il d’autres solutions que vous souhaiteriez mettre en œuvre ?
A- Pomme……………………………………………………………………………
B- Noix………………………………………………………………………………
24. Quelle est la durée de conservation de vos produits ?
A- Pomme
Durée de conservation du produit

Produit intermédiaire et final
Minimum Maximum
B- Noix
Produit intermédiaire et final Durée de conservation du produit
Merci pour votre collaboration. !!!!
CONSOMMATION
Sous quelles formes consommez-vous l’anacarde ? Faire une liste.
a) Noix………………………………………………………………………………………………
b) Pomme………………………………………………………………………………………………
Fréquence de consommation des plats et formes précités
A quelle fréquence consommez-vous chacun des plats et formes précités ?
a) Issue de la noix
Formes de 6-7 fois 4-5 fois

2-3 fois par 1 fois par
consommation / par par Rarement Jamais
semaine semaine
Plats semaine semaine

l
b) Issue de la pomme
Formes de 6-7 fois par 4-5 fois par 2-3 fois par 1 fois par
Rarement Jamais
consommation / Plats semaine semaine semaine semaine
A quel moment / occasion avez-vous consommé chacun des plats et formes ci-dessus mentionnés dans un mois ?
a) Noix
Plats
Petit Occasion Décrire l’occasion
(Reporter dans la colonne Déjeuner Dîner Entre- repas
déjeuner spéciale spéciale
les plats consommés)
b) Pomme
Plats
(Reporter dans la Petit Occasion Décrire l’occasion
Déjeuner Dîner Entre- repas
colonne les plats déjeuner spéciale spéciale
consommés)
Lieu de consommation : Où mangez-vous les différents plats et formes cités plus haut ?
a) Noix
Autres lieux
Plats consommés (liste) A la maison Chez une vendeuse de rue Restaurants
(précisez)
b) Pomme
A la Chez une vendeuse de Autres lieux

Plats consommés (liste) Restaurants
maison rue (précisez)
Perception de la qualité : Remplir un tableau : Selon vous, quels sont les critères de qualité d’un bon anacarde ou
de son produit de transformation ?
a) Noix
Produit (anacarde ou produit de transformation) Critère(s) de qualité Pourquoi ?
b) Pomme
Produit (anacarde ou produit de transformation) Critère(s) de qualité Pourquoi ?

Quelles sont les qualités d’anacardes pour lesquelles vous serez prêts à payer plus cher, la même quantité du
produit concerné ?
a) Noix……………………………………………………………………………………………………
Pomme……………………………………………………………………………………………………
A quel prix payez-vous l’anacarde ou son produit transformé au cours de l’année ?
a) Noix

m
Produit (l’unité
Jan Fév MaR Avr Mai Jui Juil Aoû Sep Oct Nov Déc
de mesure)
Pomme
Produit (l’unité
Jan Fév MaR Avr Mai Jui Juil Aoû Sep Oct Nov Déc
de mesure)
Pensez-vous que certaines formes de consommation ou certains plats auraient des effets thérapeutiques ou des
vertus à cause de l’anacarde ?
a) Noix
Oui non
Si oui, Lesquels et quelles en sont les vertus ?
Plats qui contiennent l’anacarde Effets thérapeutiques (citer et décrire)
b) Pomme
Oui non
Si oui, Lesquels et quelles en sont les vertus ?
Plats qui contiennent l’anacarde Effets thérapeutiques (citer et décrire)
5.Quelles classes de la population consomment l’anacarde ou ses produits de transformation ? Expliquez si

possible pourquoi ?
a) Noix
Produit ou forme de consommation Ménagères Commerçants Artisans Fonctionnaires
b) Pomme
Produit ou forme de consommation Ménagères Commerçants Artisans Fonctionnaires
Merci pour le temps consacré !!!!!!!

n

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Memoire KAMGA TBGT

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix -Travail – Patrie Peace - Work - Fatherland

MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR MINISTRY OF HIGHER EDUCATION

Division des affaires académiques de la coopération, de la recherche et de la

MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDE

En vue de l’obtention du diplôme d’ingénieur de conception en

Sujet : Conception et réalisation d’une étuveuse

Rédigé et présenté par

KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

Pr. EDOUN Marcel

A mon papa Dr. KAMGA FOTSO Luc,

A ma mère Mme FOTSO TIENOU épse KAMGA Roselyne

Mon très cher grand frère KUIATE Jean pierre

Aucune dédicace ne saurait exprimer mon respect,

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

Mes vifs remerciements s’adressent aux personnes suivantes sans

Pr. NSO Emmanuel, Directeur de l’ENSAI qui nous a permis

Mes remerciements les plus chaleureux s’adresse à mon encadreur

Je remercie le corps des enseignants de l’ENSAI et

Merci à ma grande famille MEYIMGO KAMGA plus

Ma famille de Dang, distinctement tous les habitants de la mini

Je souhaite particulièrement remercier mon camarade,

Je remercie ceux qui mon accompagner pendant ce stage

Je tiens à remercier la famille MIP promo18 pour la confiance et

Mes partenaires, Roland BANG, Cyrille ENONE, Pico MBONG,

En fin ceux qui de près ou de loin on participer à mon évolution

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Photo de localisation géographique de l'ENSAI .................................................... viii

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

Figure 58 : Diagramme Pieuvre de la décortiqueuse .............................................................. 66

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

LISTE DES TABLEAUX

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

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II.2. Méthodes .................................................................................................................. 27

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

III.4.3. Dimensionnement de l’étuveuse à vapeur ............................................................ 59

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

L’Ecole Nationale Supérieure des Sciences Agro-Alimentaires est né de l’ENSIAAC (école

 La suppression à l'ENSIAAC des cycles moyens d'ingénieurs des travaux (Bac+3ans) et

 1982-1983 Pr. Claude BONTOUX ;

 1983-1987 Pr. PARMENTIER ;

 1987-1990 Pr. Samir ARABI ;

 1990-1992 Pr. Joseph KAYEM ;

 1992-1996 Pr. Patrice ROCHEGUDE ;

 1994-1998 Pr. Robert PARROT ;

 1999-Août 2012 Pr. Carl MBOFUNG ;

 Août 2012- A nos jours Pr. NSO Emmanuel JON.

L’ENSAI de Ngaoundéré est placé sous la tutelle académique et administrative de l’université de

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

Figure 1 : Photo de localisation géographique de l'ENSAI

Boite postale 455 Ngaoundéré

Vouée à une formation post scolaire et universitaire à caractère professionnel et technologique

 Dispenser en formation initiale, un enseignement supérieur préparant aux fonctions

 Former des cadres techniques capables d’intervenir et de faire fonctionner tout

Rédigé par : KAMGA TIENOU BAGAROUA Gérardin Thomas

 Fournir aux entreprises et aux administrations, des prestations de recherche appliquées, de

L’ENSAI de Ngaoundéré dispose de trois cycles de formation :

 Le premier cycle d’une durée de six semestres préparant au diplôme d’ingénieur de

 Le second cycle d’une durée de deux semestres préparant au diplôme de master

 Le cycle recherche préparant aux diplômes de master recherche et doctorat/PHD.

La formation à l’ENSAI vise trois objectifs fondamentaux :