NKURUNZIZA Epimaque

Memorand Master II en GENIE MECANIQUE

SUJET DE MÉMOIRE
CONCEPTION ET FABRICATION D’UNE MACHINE EPLUCHEUSE-EGRENEUSE DE MAÏS
MOTORISÉE
Résumé
L’Agriculture est l’occupation primordiale que la population Burundaise exploite ,les
producteurs font recours aux travaux manuels que ça soit la plantation, le sarclage et la
transformation. Les cultures sont vivrières et domestiques donc les tubercules, les légumes, les
céréales et surtout le maïs. Toute ces cultures doivent subir une transformation et celle-ci
englobe la récolte, le séchage, l’épluchage, le décorticage, le stockage et la mouture .Le maïs est
l’une des céréales le plus exploité ; son post-récolte se fait manuellement. Donc l’épluchage
des cosses de maïs et la séparation des graines aux rafles de maïs, les prend plus de temps et
d’énergie. Il existe une autre manière pour réduire ces défis en fabricant une machine
éplucheuse –égreneuse motorisée.
L’objet du présent travail est la conception et fabrication d’une machine éplucheuse-égreneuse
de maïs qui est motorisée pour faire face à ces contraintes, avec des matériaux et pièces locaux
afin qu’on puisse aussi garder un cout accessible aux agriculteurs. Elle est conçue, calculée en
sollicitations avec les uns des logiciels électromécaniques CATIA&MATLAB et est constituée
d’un moteur électrique de 2,2KW, châssis, poulie-courroie, engrenages et de deux chambres
celui d’épluchage et de décorticage. Des tests de performances de la machine ont été réalisé
pour une bonne adéquation .Les méthodes de recherche utilisées dans cette fabrication sont
des observations sur le terrain, des sources internet et bibliographiques , puis appliquées dans
un modèle unidimensionnel avec planification qui est réalisée sous la forme d'une conception
de la machine en soi . Cette machine à éplucher et décortiquer le maïs a une longueur
de1000mm,une largeur de 500 mm et une hauteur totale de 1100 mm. A partir des résultats
des tests de la machine, différents essais ont été réalisés avec des poids variés de maïs et
encore intacte avec la peau .Ces essais le maïs avec différents traitements, à savoir entrer le
maïs dans la machine à la fois, entrer le maïs un par un en pause sans pause, .Le temps
résultant est de ……. secondes à partir du processus de d’épluchage et de décorticage.
.

Mots clés : s cosses, épis rafles, maïs ;éplucheuse, égreneuse ; conception,fabrication,motorisée,

essai

ABSTRAT

Devouement
Je me consacre principalement à Dieu qui m'a béni de sa sagesse, à mes parents qui m'ont
toujours soutenu leur soutien, leur confiance et leur amour inconditionnel, à mes frères et Sœurs
parentales et à tous les professeurs de la glorieuse Section de Génie Mécanique qui m'ont dit
leurs connaissances pour accomplir ce grand étape de ma vie.

Dedicace

Nomenclature, Sigles et abréviations

Θ :Température
Φ :Flux de chaleur
Μ
Ρ
Φ angle

Tables de matières

Liste des figures

FigureI-1 :

Liste des tableaux

Tableau I-1 :

INTRODUCTION GENERALE
1.Contexte et justification
Le Burundi est un pays enclavé, sa population vit surtout de l’agriculture et l’élevage à plus de
90%.Les cultures sont vivrières et domestiques , les plus fréquentes sont les tubercules(patates
douces, pommes de terre),les légumineuses(haricots, petits pois),les céréales(maïs, riz, blé,
sorgho,orge),les légumes.
Le maïs est sa principale céréale cultivée tant au point de vue production totale annuelle que
superficielle . Il est pratiquement cultivé partout, surtout dans la zone de haute altitude où il
constitue l’aliment de base pour la population. Le maïs est une culture très éloignée d'environ
7000 ans, d’origine indienne cultivée dans les régions du Mexique et d'Amérique centrale. La
recherche sur le maïs au Burundi existe depuis 1929 et plusieurs variétés d’origines diverses
furent introduites et évaluées dans les différentes zones agro- écologiques [2]
Malgré son importance, il est confrontée à plusieurs défis notamment l’insuffisance
d’informations sur les techniques de production, de protection et de conservation. Un autre
défis majeur est le temps et énergie des producteurs utilisées lors de sa récolte surtout
manuelle consistant en la collecte des épis lorsqu'ils ont le degré de maturité nécessaire qui
correspond à la teneur en eau de 30 à 35% dans les grains. Ces épis de maïs doivent être
séchés au soleil avec ou sans cosses de maïs jusqu’à la teneur d’humidité de 12-14% dans les
grains en vue de rendre possible l’égrenage (action d’enlever les grains de maïs des épis) et la
conservation sans contrainte aux microorganismes. [2]
Lors du séchage, de nombreux agriculteurs laissent ces épis maïs se sécher dans leurs champs
avec les cosses sur ses tiges pendant quelques semaines. Et donc la première tâche est
d’éplucher ces cosses et poils en vue de disposer un épis qu’on doit égrener soit par friction ou
par secouage Couramment, les maïs peuvent être égrenés à la main, rarement avec des
machines égreneuses importées de façon à ne pas les briser. Les grains sont détachés des épis
déhouillés et séchés par un dispositif manuel ou mécanique, ce qui est connu sous le nom de
décorticage Le décorticage du maïs est défini comme l'élimination des grains des épis par
l'impact initial, et l'action de frottement lorsque le matériau passe à travers un espace restreint
entre le cylindre, et les barres concaves [1-5]. De cela, ils font recours à l’épluchage et
l'égrenage manuelle à cause de la manque de ces machines égreneuses motorisées qui
devraient de plus en plus réduire la fatigue et la longue durée de l'activité destinées à d’autres
occupations.
2. Les objectifs et apport du sujet de mémoire
Afin d’essayer la satisfaction de quelque chose qui peut répondre aux attentes, aux besoins,
aux désirs, et qui ne provoque pas de plaintes. L’épluchage et l'égrenage du maïs ou
simplement le battage du maïs sont les aspects le plus important de l'opération post-récolte du
maïs .Un souci de modernisation nous a motivé sur le projet de fin d’étude portant sur
CONCEPTION ET FABRICATION D'UNE MACHINE EPLUCHEUSE-DECORTIQUEUSE DE MAÏS
MOTORISÉE qui vise généralement à contribuer dans la mécanisation des procèdes des travaux
agricoles au Burundi. L'objectif de cette recherche est de résoudre le problème d’épluchage et
d'égrenage manuel du maïs et d'autres défauts constatés , à savoir la perte de maïs pendant le
traitement, le stress et la perte de temps que l'on constate dans d'autres méthodes, ainsi que le
coût de production.
Spécifiquement, on va contribuer à :
-assurer une séparation efficace des cosses, rafles aux grains de maïs sans brisée ;
-analyser les caractéristiques du maïs et déterminer expérimentalement les paramètres qui
régissent le comportement du maïs ;
-Concevoir, construire et faire fonctionner la machine.,une machine basée sur la catégorie de
l'accent de recherche sur les matériaux qui ont certaines propriétés supérieures pouvant être des
propriétés physiques, chimiques et mécaniques,y compris la légèreté, la solidité, la résistance à la
corrosion, la résistance à la chaleur, la consommation électrique reduite. [7]
-Machine de haut rendement, de moindre coût ,facile à utiliser, d'utilisation sécurisé
Du résultat attendus, On veut posséder avec une machine moins couteuse, facilement déplaçable
sur les lieux électrisés et accessible à la possession individuelle ou associative.
L'apport social, scientifique et technologique réside dans le fait que cette machine rend service à
toute une communauté et sa conception est technologiquement améliorée par rapport aux rares
machines existantes dans le pays .
3.Organisation de travail
On sait que la finalité d’un objet produit ou machine fabriqué est causée par plusieurs
catégories défaillance soit:
1. Matériau: le mauvais choix, défauts dans le matériau
2. Design (conception) : les données incorrectes, mauvaise méthode de conception
3. Fabrication: mauvais control de la qualité ,procédures de fabrication ou formage
4. Utilisation: changement des conditions d’opération et la manque d’expérience du personnel
d’exploitation et de maintenance
Pour atteindre l’objectif de ce travail, le chercheur commence une visite sur terrain et discute de
la conception fonctionnelle de l'outil qui peut répondre aux besoins des cultivateurs de maïs. Le
chercheur conçoit la structure de la machine. Le chercheur décide des dimensions détaillées de
celle-ci. Puis cherche des matériaux locaux appropriés et adaptés à la conception de l'image qui a
été faite. Ensuite, la machine éplucheuse –égreneuse est fabriquée donc assemblage par par
soudure, boulonnage et façonnage des pièces nécessitant l’usinage manuelle et machine. Enfin il
fait des test variés inclue un test de sa capacité, et évaluée de manière continue jusqu'à ce qu'elle
fonctionne bien.
La rédaction de ce travail est scindée en quatre chapitres :
Le premier chapitre est consacré aux généralités pré - et post-récoltes des grains de maïs donc les
procèdes de culture et variétés du maïs, physiologie du grain, les caractéristiques de maturités,
les teneurs de l’humidité, la récolte, séchage et typologies des machines existants égrenant le
maïs. Dans ce chapitre on essaie de montrer l’origine des grains depuis l’unique grain
semé ,l’étude comparative selon le type d’épluchage et d’égrenage .
Le deuxième chapitre montre la conception et description des mécanismes de la machine .Il
s’agit de l’objet de dessiner, de la description des composants ,de montrer les critères de choix
des matériaux, d’assistance avec des calculs de la résistance des matériaux utilisés avec aussi
l’usage des logiciels Catia et Matlab.
Le troisième chapitre vise à sa construction proprement dit . Il s’agit de l’assemblage de ses
mécanismes sur terrain donc mise en commun des pièces, du principe de fonctionnement
systèmes.
Le quatrième chapitre portera sur la maintenance et l’évaluation de la performance de la machine
donc l’entretien et réparation , étude comparative des résultats suivant les variétés de le principe
de fonctionnement [1-3].
.
CHAP I GENERALITES PRE-ET POST- RECOLTES DU MAÏS
I.1.Historique et utilité du maïs

Le maïs (Zea mays en latin) et Maize en Anglais, le mot amérindien désignant le maïs, signifie
littéralement ce qui maintient la vie.[21] C'est, après le blé et le riz, la céréale la plus importante
au monde, fournissant des nutriments aux hommes et aux animaux et servant de matière
première de base pour la production d'amidon, d'huile ,, de boissons alcoolisées, d'édulcorants
alimentaires et, plus récemment, de carburant . En Afrique, le maïs est devenu une culture
vivrière de base connue des familles les plus pauvres. Il est utilisé sous diverses formes pour
atténuer la faim, notamment sous forme de farine de maïs, etc. C'est en raison de la place
importante qu'occupe le maïs que sa transformation et sa conservation en un produit Le maïs est
une culture très éloignée d'environ 7000 ans, Il est considéré comme appartenant à une culture de
la région du Mexique, depuis ses plus anciennes trouvailles. Il est rapporté en Europe par
Christophe Colomb sous le nom de « blé d'Inde » en référence aux Indes qu'il pensait avoir
atteint. À partir du XVIème siècle, l'Europe entière le cultive, et c'est en 1523 qu'un cuisinier
l'utilise pour la première fois dans l'une de ses préparations. [3] Aujourd'hui, il est la céréale la
plus cultivée au monde, devant le blé et le riz. Les États-Unis sont le pays qui se distingue par
leur forte concentration dans la culture du maïs.La recherche sur le maïs au Burundi existe
depuis 1929 et plusieurs variétés d’origines diverses furent introduites et évaluées dans les
différentes zones agro- écologiques.[2] ,[4]

I.2. Caractéristiques, structures et les variétés du maïs.

Physiquement, le maïs ne nécessite pas d'exigences de croissances particulières car cette plante
peut pousser dans presque tous les types de sol .Le semis peut se faire à n’importe quelle
période de l’année. Le cycle cultural du maïs est de 5 à 5,5 mois en haute altitude tandis qu’il
est de 3 à 4 mois en basse altitude.[2] .Un sol fertile, meuble et riche en humus est une
condition pour une bonne croissance du maïs. La hauteur des plants de maïs varie
considérablement, allant de 1 à 3 mètres. Elle peut être mesurée du sol au sommet avant les
fleurs mâles. Les plants de maïs ont un ou deux épis, selon la variété. Les variétés hybrides ont
en moyenne 2 épis. Ces épis de maïs recouverts de feuilles situés au milieu de la tige
segmentée, les segments sont enveloppés dans les nervures médianes des feuilles, les tiges de
maïs sont assez solides, mais contiennent de la lignine (sèves sucrées).Les épis de maïs ou
oreilles de maïs sont gros cylindriques, longueur de 1 à5cm,diamètre de3 à 8cm contenant de
rangées de grains de 8à14 rangées et 30 à 50 grains par rangées donc 240 à 520 grains.Ces
couleurs sont variés souvent jaune, blanche et un seul pèse soit 378 grammes[10]
Les grains de maïs se composent de trois parties :
-La partie la plus externe s'appelle le péricarpe, son épaisseur est de l’ordre de110µm
-La deuxième partie ou couche est l'endosperme qui est la réserve alimentaire de la graine.
-La partie la plus profonde est l'embryon [6]
Par sa composition, l'eau constitue 71 % du poids total du maïs. Elle est indispensable à la vie
du grain, toujours présente même à l'état sec pour conserver son état solide en vue de sa
séparation avec les rafles. D’autres compositions sont les glucides, protéines et lipides
Etant sec ,le grain est composé d’Amidon (80%), d’Eau (14%), du Lipides, saccharose et
Epis de maïs
minéraux (6%) [3], [9]
Le rafle

Les cosses de MAÏS

(1) (2)
Figure(1) Cosses de maïs sur des plantes séchées prêtes à être récoltes
https://previews.123rf.com/images/ossyugioh/ossyugioh1709/
ossyugioh170900062/85774638-cosses-de-ma%C3%AFs-sur-des-plantes-s%C3%A9ch
%C3%A9es-en-attendant-la-r%C3%A9colte-les-r%C3%A9coltes-de-ma%C3%AFs-sur-des-arbres-
d.jpg
Figure(2) : Captures graines de mais vues à la loupe binoculaire après dissection
Adresse de l’image :http://tpe-lepopducorn.e-monsite.com/medias/images/dissection.png
I.3. La récolte et post-récolte
Dans n’importe quel secteur et sous-secteur agricole ou non agricole, il est exigé de mener une
bonne gestion de l’agro-industrie en vue de l’obtention des avantages optimaux aux acteurs de
l’agro-industrie. La récolte et la post-récolte sont ses unes des activités qui déterminent la
qualité et la quantité de la production ;Ses erreurs et mauvais traitements peuvent provoquer
des pertes énormes et même la dévalorisation économique du produit. Par conséquent, une
gestion appropriée de la récolte et de la post-récolte doit être une priorité dans le processus de
production de la culture du maïs .Des matières premières, matériaux et machines de bonnes
qualités améliorent la qualité des semences et des produits transformés à bases de maïs.

I.3.1 . Définition et comparaisons

La récolte est la cueillette ou la collecte des résultats après la plantation .
La post-récolte est l'étape de l'activité depuis la récolte sur le terrain jusqu'à ce qu'elle soit
prête à être commercialisée, tandis que la manipulation post-récolte est une action qui est
préparée ou réalisée sur les produits agricoles afin que les produits agricoles soient prêts et
sûrs pour la consommation ou la transformation ultérieure par l'industrie .Pour le maïs, les
deux comprennent les activités suivantes : récolte, épluchage des cosses , séchage 1,
décorticage, transport, tri et calibrage, séchage 2 et entreposage/stockage[5].
Récolte :
1. Déterminer la qualité récolte du maïs :il faut une observation du maïs près à être récolter
par enlèvement de la cosse du haut de l’épis vers son attachement avec la tige .
2)Récolter le maïs : les épis sont récoltés par rotation ou brisure
Post-récolte :1) Sécher au soleil dans le champ même ou à domicile.
2)Faire l’épluchage puis le décorticage.
3)Entreposage /Stockage: propres emballages utilisées et chambre de stockage.
I.3.2.Caractéristiques physiologiques du maïs matures
Le grain atteint sa maturité physiologique c'est-à-dire lorsque le grain atteint sa teneur maximale
en matière sèche , lorsque son taux d'humidité est d'environ 37-38%. où on peut le récolter pour
la consommation immédiate par cuisson. La récolte du maïs peut être réalisé lorsque la teneur
en humidité est élevée et la teneur en eau est faible. La teneur en eau haute du grain de maïs
varie 30 à 38% c’est une stade physiologique mature. [6]
I .6.La post-récolte
I.6.1.Le séchage du maïs
Pour stocker les grains ,on doit d’abord les faire sécher ensuite on doit s’assurer qu’il sont
suffisamment sec avant le stockage. Etant trop humide, ils perdrons leurs qualités lors de ce
stockage il faut un taux d’humidité suffisamment bas à toute céréales pour remplir une
condition d’inferieure ou égale à 14% , le cas des haricots c’est 12% les grains sont plus durs.
a. Notion de transfert de chaleur
C’est un processus dynamique dans laquelle la chaleur est transférée spontanément d’un corps à
un autre avec une basse température. Sa vitesse dépend de la différence de température; si celle-
ci est grande plus le transfert de chaleur est rapide.
b. Détermination de la teneur de l’humidité
Les grains de maïs sont constitués d'une substance solide, appelée matière sèche, et de certains
quantité d'eau. La matière sèche est composée de protéines, glucides, lipides, vitamines et
cendres. L'eau existante dans la structure organique des grains est présentée sous différentes
formes, mais pour des raisons pratiques deux types d'eau sont considérés : l'eau libre qui
s'élimine facilement au moyen de la chaleur, et l'eau qui retient la matière solide et qui seulement
libéré par l'action des températures élevées, ce qui peut provoquer une volatilisation et
décomposition des substances organiques et, par conséquent, la destruction du produit. La
détermination du contenu de l’humidité des grains doit être réalisée à toutes les étapes de sa
manipulation, de la récolte à hors de stockage.
La mesure de l'humidité doit être précise. Pour ce, on prend un échantillon et on mesure son
poids dit initial, après un certain temps de séchage, de stockage,on mesure encore lepoids après
séchage ou poids de matière sèche, sa soustraction aboutit au poids d’eau ou poids perdu de
l’échantillon Le pourcentage d'humidité est calculé en fonction du poids qui est perdu pendant le
séchage. Pour obtenir le pourcentage d'humidité, la perte de poids de l'échantillon entre le poids
initial de celui-ci et le résultat est multiplié par 100.
La teneur en eau des grains est généralement exprimée en pourcentage
PA(poids d'eau) =Poids initial -poids de matière séche
PT = poids d'eau + poids de matière sèche (poids total des grains)
PA
% de l’humidité= ∗100
PT
Par exemple si on dit que la teneur en eau du maïs est de 13 % cela signifie que dans un
échantillon de 100g de produit brut(Point initial) il y a 13g d'eau et 87g de matière sèche
g∗13
Ça veut dire que PA=1g*(100-87)=13g, % d’humidité¿ 1 *100=13%
100
Donc les mots teneurs en eau ou teneur en humidité sont homogènes et il est proportionnelle au
temps de changement de la température .
Pour le processus de décorticage des oreilles, elles doivent avoir un pourcentage d'humidité de
jusqu'à 13%. C’est une opération particulièrement importante dans toutes les phases du système
de transformation. Couramment, de nombreux agriculteurs ont l'habitude de tester le contenu
l'humidité du grain par des méthodes manuels ou empiriques, qui sont basées sur l'expérience de
chacun, mais ne donnent pas une véritable mesure objective parce qu’ils utilisent une estimation
de la teneur par perception objective et sensorielle (toucher, vue,) de certaines caractéristiques
des grains. Il existe d’autres méthodes de text d’humidité par des appareils appropriés.
b.1.Test manuel d’humidité
Certains ont l'habitude de les gratter avec leurs ongles, de mâcher les grains du pouce, ou de les
écraser avec les doigts, d'évaluer leur dureté, en calculant ainsi son taux d'humidité .
Il y a ceux qui évaluent la fluidité des grains en essayant d'enfoncer le bras, avec la main ouverte,
dans une masse de grains relativement important.

On peut aussi utiliser du sel pour déterminer si le taux est inferieur à15% car le sel sec absorbe
l’humidité du grain. Voici les étapes à suiver :
1.Une bouteille de verre propre et sèche d’une capacité de700ml avec un bouchon pour la rendre
étanche.Sans didposition d’un bouchon hermétique on peut tendre un morceau de plastique sur
l’ouverture et le fixer avec une ficelle ou un élastique
2. De 2 à 3 cuillères à soupe soit 20 à 30 grammes de sel de table bien sec et le placer sur une
feuille ou autres surfaces en plastique, le mélanger continuellement pendant 3à4 heures.
3. Après on le place dans un petit récipient sec en verre qui peut être serre, en utilisant
l’entonnoir pour y verser ces 3 cuillères de sel, Verser d’abord250 à 300 grammes de vos grains
dans la dite bouteille de 750ml, ajouter ensuite les 20 à 30 grammes du sel séché et fermer la
bouteille avec son bouchon
4. Agiter rigoureusement la bouteille pendant une minute ensuite laisser la bouteille reposer
pendant 15 minutes
Si le sel colle à l’intérieur de la bouteille la teneur en humidité des grains est supérieure à 15% et
il n’est pas sûr de les stocker .On doit continuer à les sécher, puis lorsque les grains sont sec on
répète les test avec un nouveau tour de sel séché .
b.2.Test par appareil
On verse une petite quantité de grammes de grains dans un appareil testeur numérique
d’humidité et le taux d’humidité s’affiche surcomme illustre dans la figure ci dessous

Taux de15,5%
Bouchon
hermetique

Les grains à
tester

Figure1 Test d’humidité avec du sel Figure2 Testeur numérique d’humidité

Source :https://youtu.be/Equ-JpiH3tE Source: https://youtu.be/DY1qD5Smxr
C.Procèdes de séchage et impact de l’humidité élevée
Le séchage est une activité critique pendant la séquence de récolte, le séchage n'est pas bon,
ce qui entraîne une diminution de la qualité du maïs.
On doit sécher l’épis jusqu’à la teneur d’humidité de 12-14% car l’humidité élevée dans les
grains de maïs cause des dommages aux semences et la croissance de moisissures,provoque
une réduction du coefficient de friction entre les grains avec augmentation de la teneur en
mouture. La teneur élevée conduit à l'augmentation du pourcentage de casse et la diminution
de la productivité totale de la machine[1-5] .Le but du séchage est de réduire la teneur en eau
de la graine afin que la limite de stockage sur soit atteinte, la réduction des microbes
destructeurs. Son utilisation ultérieure peut être les prévisions des semences, autres
transformations ultérieures surtout en farine et ventes sur le marché d’écoulement.
Une récolte trop précoce ou des épis sans maturité physiologique peuvent réduire la qualité de
la production(quantités des jeunes graines assez élevés et durée de conservation assez faible
Les types de séchage sont :
-Le séchage dans les champs de plantation : les agriculteurs laissent les épis de maïs avec les
cosses sur ses tiges pendant quelques semaines pour réduire la teneur en eau en fonction du
soleil en vue de rendre possible l’égrenage manuel ou motorisé. .
-Le séchage à domicile : Que ça soit les maïs vec les cosses ou sans, on les expose directement
au soleil sur les terrasses, les toits des maisons accrochées à l'intérieur, ou en utilisant des troncs
d'arbres comme support.
Notons que pendant la nuit, vous ne devez pas laisser la graine à l'air libre car elle absorbera l'eau
de l'environnement suite au changement de la météo.
I.6.2.L’épluchage et décorticage de maïs.

a .Principe d’épluchage et de décorticage

Une fois le maïs récolté, l'étape suivante consiste à éplucher la peau ou l'enveloppe de maïs.
L'épluchage des cosses de maïs est effectué en fonction de l'utilisation prévue du maïs.La
machine à éplucher le maïs est l'appareil mécanique qui décolle cette peau extérieure (la cosse)
du maïs.Il remplace le stress du travail manuel et lourd, réduit l'intensité du travail, améliore
l'efficacité de la production.
Il existe différentes manières d'éplucher le maïs. L’une semi-maïs qui est réalisé jusqu'à ce que
le maïs soit visible, la jeune peau à la base de l'épi de maïs est laissée semi-détaché de l’épi et
poils de maïs nettoyés pour le séchage rapide dans le champ. Contrairement au maïs qui sera
utilisé comme grains de maïs secs, le maïs est généralement épluché et les poils enlevés jusqu'à
ce qu'il soit propre puis séché au soleil. Ainsi la cosse de maïs sera utilisée pour lier le maïs les
uns aux autres jusqu’au jour de la semée.
0n peut décortiquer l’épi de maïs épluché manuellement ou mécaniquement, si la quantité de
production est suffisamment importante.
Une fois le maïs séparé de l'épi, les grains de maïs doivent être séparés des impuretés, pour une
qualité du maïs. Ce qui doit être séparé et éliminé comprend les restes d'épis, petites graines,
graines cassées, graines vides, saleté lors de la cueillette ou au moment de la collecte. Cette
action est très utile pour éviter ou supprimer les attaques de champignons et de parasites
pendant le stockage. En outre, il peut également améliorer la circulation de l'air. Pour la
séparation des graines qui seront utilisées comme semences, en particulier pour la plantation
avec un cultivateur, nécessite généralement une uniformité dans la forme et la taille des grains.
Cette séparation est donc très importante pour augmenter l'efficacité de la plantation manuelle
ou par machine. Il existe différentes façons de nettoyer ou de séparer le maïs du mélange de
terre. Mais la séparation par vannage, obtiendra de bons résultats.

b.Types des machines existantes.

1.Décortiqué à la main . C'est la méthode la plus traditionnelle ;la plus simple de décorticage et
courante consiste à appuyer les pouces sur les grains afin de les détacher des épis. Une autre
méthode d'égrenage simple consiste à frotter deux épis l'un contre l'autre jusqu'à ce que les
grains soient complètement détachés. Ces méthodes nécessitent toutefois beaucoup de temps et
de travail. On estime qu'un ouvrier ne peut égrener à la main que quelques kilogrammes par
heure. [8] Le décorticage du maïs peut être réalisé plus efficacement en frappant un sac rempli
d'épis ou de têtes avec un bâton. Le maïs et les tournesols peuvent également être décortiqués en
frottant les épis ou les têtes sur une surface rugueuse. De petits outils, souvent fabriqués par des
artisans locaux, sont parfois utilisés pour égrener le maïs à la main. Avec ces outils, un ouvrier
peut égrener 8 à 22 kg de maïs par heure. ceci est recommandé surtout pour le maïs sec car
sinon, le grain se gâtera.

(1) (2)
Figure1 : Cette activité s'est poursuivie avec le décorticage du maïs dans l'archidiocèse de
Gitega diffisé sur twitter Province GITEGA Le15 Avril 2019 et consulté par l’Auteur le29
septembre2021https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?
q=tbn:ANd9GcQEU2L99pg5bbBXqSVnKrgr1utyHwwYfE1-nw&usqp=CAU
 Figure 2 Une femme décortique le mais à la main par grattage consulté le 29 September
2021https://st4.depositphotos.com/20199872/41935/i/600/depositphotos_419352458-stock-
photo-an-elderly-woman-hands-husking.jpg
Les inconvénients de cette méthode sont :
-elle nécessitera beaucoup de travail lorsqu'il s'agit de
de grosses récoltes, la quantité décortiquée par un opérateur adulte est à peu près égale à 9kg/h.
-L'opérateur peut avoir des blessures à leursecteur.
- leurs capacités de battage sont faibles
L'avantage de cette méthode est qu'elle ne perçoit aucun dommage, la précision est également
élevée et vous pouvez séparer les grains endommagés que contient l'épi, soit par sa
décomposition naturel ou par la présence d'insectes en eux. Cette méthode est la plus utilisée
dans la région sans machines simples ou motorisées. [1-6]
Ils pratiquent également la méthode du frottage des deux épis ou du battage, qui consiste en
mettre les épis épluchés de la cosse dans un sac et commencer à battre avec des bâtons, son
problème présent c'est que les grains sont maltraités.et les impuretés ou rafles brisés sont
mélangés avec ses grains.

2. Décorticage avec des machines manuelles ou simples.

L’operateur tourne la manivelle ou la translation du bras de levier de la machine.
C'est là que la méthode de décorticage à la main commencer à s'imposer du temps excessif, la
main d’œuvre,la fatigue élevée ainsi que le décorticage de grosses récoltes.Et donc la méthode de
décorticage peut être conçue à l'aide de machines manuelles et les matériaux à façonner peuvent
être du bois qu’on peut trouer et y fixer soit des clous ainsi que des métaux( surtout aciers) qu’on
peut assembler.

Avantage :
Les caractéristiques physiques du grain ne sont pas modifient , de cette façon sa qualité reste
maintenue.
-Moins de temps et d'efforts sont nécessaires pour le battage.
-Coût très bas et produit adapté à un usage domestique.
-Facile à utiliser et haute performance.
-Le besoin de tout type de divertissement. Et produit à grain propre[1-6]

Inconvenient
Les problèmes avec ces décortiqueuses sont :
-certaines ne sont pas paramétrées à des ajustements pour les différences dimensions de
l'épi.Les décortiqueuses dentés en bois ou en métal peuvent être ajustés pour différentes
dimensions et variétés d'épis.
-le temps de décorticage sont presque similaires à l’usage des mains libres.
-la plupart d'entre elles doivent être fixées sur des bancs avant d'être utilisées.
- leur méthode d'opération est trop encombrante du fait que la manivelle est directement
reliée à l'appareil.
-La chambre de décorticage et donc l'effet de friction est trop vigoureux pendant le processus
de décorticage.

Les dimensions de ces machines manuelles sont généralement soumises à moins de 50cm
Soit par les exemples comparatifs suivants

(1) (2) (3)

(4) (5) (6)

Figure (1).Mini machine égreneuse manuelle à sec maïs fabriqué en métal
Source : https://img.joomcdn.net/e85298e38075590743dd4f710a25a1cde1e92dc4_original.jpeg
consulté par l’Auteur le 23 September 2021
Figure (2) égreneuse manuelle de maïs pour la ferme fabriqué en fonte
Source : https://m.media-amazon.com/images/I/51ybNgwC1gL._AC_SL1000_.jpg
Consulté par l’Auteur le 16 Septembre 2021
Figure (3) égreneuse manuelle pour épis de maïs secs au Mexique
https://img.clasf.mx/2019/06/01/desgranadora-manual-para-mazorca-seca-de-maiz-mexico-
201906010516321277930000.jpg Consulté par l’Auteur le 29 Septembre 2021
Figure (4) Mini égreneuse de maïs à main, Consulté le16 Septembre 2021
Source : https://www.welieghbal.com/index.php?
main_page=product_info&products_id=446259

Figure (5) et (6) Activité de décorticage à l'aide d'une égreneuse à maïs manuel réglable
Source : https://www.researchgate.net/profile/Dubale-Befikadu/publication/332369644/
figure/fig1/AS:746735005601792@1555046907108/Adjustable-hand-operated-maize-
sheller.png

2.2.4 Décorticage par machines motorisées .

Aujourd'hui, quelques industries motorisées des pays développés, fabriquent des machines à
prise de force sont apparues sur le marché, mais leurs prix ne sont pas abordables pour les
agriculteurs.[16]. Que ça soient celles activées par moteurs à combustion ou électriques, elles
sont d'une grandeefficace à la réduction de la fatigue, du temps d’activités, du main d’œuvre et à
de grosses récoltes.
Normalement, les moteurs électriques de 1 ou 7 CV sont utilisés, mais cette puissance augmentée
avec la quantité de récolte, à 350 à 750 tr/min, n'est capable que de 800 à 5000 kg/h [5] .
Il existe aussi celles de dimensions réduites décortiquant soit 60kg/h

Figure1 :éplucheuse batteuse de maïs fabriqué en Chine

https://agrotekphilippines.com/wp
content/uploads/2021/03/H1bc36e4906af4f7cb047e821a3b9d139e.jpg
Figure 2 Petite égreneuse de maïs électrique pour la ferme 220V Consulté le 8 Janvier 2021
https://ae01.alicdn.com/kf/H7e943b6d99254b729067d8a7cae47f5f1/Small-Household-Electric-
Maize-Sheller-Farm-Corn-Thresher-Sheller-Machine-Corn-Stripper-Machine-220V-
1PC.jpg_q50.jpg

I.6.3. Les exigibilités pour l’emballage et le stockage

L'emballage peut protéger les grains de maïs des intempéries extérieures telles que l'humidité
élevée, les fuites, la protection contre les parasites pendant le stockage. Les matériaux
d'emballage pouvant être utilisés, sont les sacs en plastique ou en papier, les conteneurs qui
convient pour une utilisation rigide, facile à fermer.
La zone de stockage utilisée :
- Emplacement stratégique de l'entrepôt en gardant son état froid , la surface des murs affectés
par la lumière sont priées d’être réduite.
- La ventilation de l'entrepôt doit être suffisante pour que la température à l'intérieur reste stable
et homogène.
- La construction de l'entrepôt nécessite une attention particulière aux fuites possibles, une
circulation d'air adéquate et une sécurité.
- La zone de stockage au sol est équipée d'un faux plancher d'une hauteur minimale soit de 12
cm, afin que le maïs n'entre pas en contact direct avec le sol.
-Éviter les interstices dans les murs qui peuvent servir de cachettes pour les nuisibles.
-Les abords de l’entrepôt sont exempts de buissons afin que les rats ne les utilisent pas pour
grimper, et l’entrepôt n’est pas humide .

CHAP II CONCEPTION DE LA MACHINE

Pour satisfaire aux exigences opérationnelles et à l'objectif de la conception, des valeurs
standard ont été utilisées dans l'élaboration de la réflexion sur la conception, l'analyse des
spécifications et le dessin. Il est bien connu que la simulation numérique et la mesure
expérimentales sont deux méthodes conventionnelles largement adoptées dans le domaine de
la science des matériaux pour une prévision du résultats machines ou autre objet.La mesure
expérimentale, qui comprend généralement l'analyse de la microstructure et des propriétés, la
mesure des propriétés, les expériences de synthèse, etc, est une méthode simple et intuitive de
recherche sur les matériaux, même si elle est généralement menée de manière inefficace sur
une longue période de temps Par rapport à la mesure expérimentale, la simulation numérique
nécessite moins de temps et est avantageux pour fournir des expériences réelles dans la
mesure où l'on a plein contrôle sur les variables pertinentes[1-4]
Dans ce chapitre, on va concevoir la machine en considérant certains facteurs, de la
capacité ,de vitesse, et l'efficacité de la performance. On va utiliser des logiciel Catia et
Mathlab pour concevoir chaque élément sélectionné dans le mécanisme, c'est-à-dire
déterminer les forces, les contraintes qui agissent sur lui, les critères de défaillance des
éléments les dimensions standard des éléments avec un facteur de sécurité approprié, on
choisit des matériaux appropriés pour chaque élément du produit ,on prépare le dessin réel de
chaque composant et de la simulation de l'assemblage de ce composant avec toutes les
spécifications c’est-à-dire matériau, finition de surface, tolérances et symboles d'usinage [16]
II.1. Paramètres de la machine à construire

GRANDEUR s Spécifications
Echantillon Récolte du mas
Capacité 600kg /h
Energie et Puissance Electrique 2,2kw
Tension 22O-380V
Vitesse de l’arbre principale du moteur 1500 tr/min
Poids 80Kg
 Dimensions 1000*500*1100 mm
Taux de perte totale 2%
Taux de panne de la machine 3%
Taux d’impureté 1%
Matériaux du corps et de frappe Acier fer coude, creux et plat, caoutchouc, tubes carré

II.2.Les composants du mécanisme

Les principaux éléments de la conception sont le châssis de la machine, la chambre
d'épluchage et celui d’égrenage, les diamètres des arbres, le volume de deux trémies, la
capacité du moteur, les ventilateurs. La décortiqueuse de maïs a été assemblée par
boulonnage et soudage[8]
1. Moteur électrique : indispensable pour faire fonctionner la machine.
2. Le châssis : Cadrage ; assemblage de 4 cornières et 8 tubes carres servant d’appui.
3. Les deux Ventilateurs : un pour éliminer les cosses épluchées, l’autre les rafles des épis .
4.Les 3 systèmes de transmission du mouvement vont intervenir ;
-poulie-courroie pour la réduction du mouvement
-2 engrenages droits pour la transmission aux 2 tuyaux avec lames
-systèmes de friction des caoutchoucs enroulés aux tubes.
5. Partie d’épluchages :- 8 Roulements à billes, 2paliers, 8axes et 4 arbres avec ceux colle du
caoutchouc, un ressort,20 vis ecrous,8 petits plaques d’acier,2 petit axes planes
6. Partie décortiqueuse : un arbre avec lames en fer a béton soudée sur celle-ci,2 roulements
à billes.

II.2.1.Les critères de choix des composants de la machine

Les dispositifs de la machine éplucheuse-décortiqueuse sont classes en trois parties .
A. Les composants universels de la machine
Ce sont des composants identiques pour l’épluchage et le décorticage
1.La source d’énergie du système mécanique
Le moteur choisi du système est un moteur électrique qui entraine les lames de la machine qui
sont produit en fer creux, avec soudure du fer à béton et collage du pneu en caoutchouc.
Le moteur est un dispositif d’une construction de machine qui fonctionne comme source
d’énergie pour entrainer un axe ;ceci attaché à l’une des systèmes de transmission du
mouvement à savoir les poulies-courroies ,engrenages, pignons- chaines ou crémaillère et sont
choisis pour une connexion en vue d’assurer le fonctionnement du système mécanique.
Les énergies motrices pouvant être équipées sont de différentes sources donc on peut les
distingue :
-les énergies électriques :moteur électrique à courant alternatif a été de choix en fonction de
leurs propriétés variées :sont économiques, efficaces, un rendement allant jusqu'à 95%,leurs
puissances variées(choix de 2,2KW),maintenance minimale, accessibilité ,moindre bruit, sans
émissions de CO2 .Il permet de décortiquer rapidement les grains de maïs environ 3à 5 secondes.
-les énergies fossiles : thermique (moteurs à combustion :essence ou Diesel) n’ont pas été de
choix en fonction de ses couts élevés même s’ils sont adaptés dans toutes les localités.
-les énergies renouvelables :
-photovoltaïques ignorées en fonction du cout et de la puissance nécessaire pour la machine qui
est non accessible aux différentes saisons.
-éoliennes : son exploitation locale est basse
-les énergies nucléaires : sont inexistants dans le pays .

Si la plaque signalétique du moteur électrique est lisible, on doit déterminer l'identité du

moteur électrique à utiliser (au moins) Pour ce, on a besoin de connaître :
1. Son type d’alimentation : monophasé (230v~) ou triphasé (230V/400V - 400V/600V)
2. Sa puissance : en Kilowatt (kW), CV (chevaux) ou dans certain cas HP (Horse Power)
3. Sa vitesse : en tr/min ou rpm (rotation par minute),on sait que ces moteurs peuvent
tourner soit à 750tr/min, 1000tr/min, 1500tr/min ou 3000tr/min en fonction de
l'application.
4.Son type de montage/fixation (B3, B14, B5, B34, B35)
5.La hauteur d'axe : c’est donc la hauteur entre le sol et le milieu de l'arbre moteur
6.Le diamètre d'arbre [14]

La puissance est la capacité nécessaire pour travailler exprimée en unités de Nm /s, watts ou
hp((Horse Power).Elle est effectuée par plusieurs en termes de force,de couple, de vitesse de
rotation.On sait que plus un moteur est puissant ,plus il consomme et plus il devient cher et donc
suivant les activités d’épluchage et décorticage combinée ,il faut un moteur puissant choisi de
2,2kw
La consommation électrique C’est la puissance, qui est consommée par une machine pour
effectuer un travail spécifique. Il est calculée en utilisant l'équation

P= x=
√ 3 .U.I. Cos ϕ -E
1000
où, P est la puissance consommée (kW), U est la tension (V) et I est intensité en (A) , Cos ϕ
l’angle entre le courant et la tension, E est l’efficience du moteur(90%)

Tableau des puissances des appareils

 Reference [14] Reference[11]

Figure :Moteur électrique 0,75 KW / 1CV, 1500 tr/min, 230/400V, HA 80, B3, IE1
https://www.em-distribution.fr/6619-thickbox_default/moteur-electrique-triphase-cemer-b3-0-
75-kw-1500-tr-min-230v-400v-ha-80-ie1-aluminium.jpg

A.2. Châssis ou cadre ou corps du monture de la machine

Les éléments de la machine sont assemblé sur un cadre.Le cadre est assemblée par soudure en
cornières et tubes carré .Le corps de la machine sert à recouvrir l'extérieur de la machine à
éplucher et décortiquer le maïs , il est assemblée en tôle d’épaisseur 1,2mm
Sa conception catia est
 A.3.Poulie-couroie
Tout système mécanique en général, en mouvement de rotation ou translation est assuré par un
moteur, certaines mécanismes imposent l’utilisation d’un réducteur pour pouvoir transmettre la
puissance absorbé c’est à dire modifier la vitesse du mécanisme alimenté par un moteur à vitesse
unique. Dans notre cas, il nous est imposée une transmission par 4 poulies (d’entrainement et
entrainée) et courroies trapézoïdales ou en V en alliage d'aluminium pour une meilleure stabilité
et transmission de puissance poulie de …. mm de diamètre et entraîné poulie de ….mm de
diamètre.[15]

A.3.1Poulie

.
(1) ( 2)
 (4)

Fig1 : poulie à une seul gorge

Adresse :https://ae01.alicdn.com/kf/HTB17wp5ck.HL1JjSZFuq6x8dXXai.jpg?
size=148185&height=563&width=1000&hash=8da9e98bd5a4c820359ce8233a93d68b
Fig2 :Poulie à gorge unique, section V , roue à courroie.
https://i.ebayimg.com/images/g/CLgAAOSwXI1cNWmS/s-l1600.png

Fig2 :Poulie les dimensions standards des poulies d’entrainement

https://www.atecfrance.fr/content/images/tab/poulie-spb-2g-fig6-dim-00.jpg

(4)https://www.tridistribution.fr/poulie-trapezoidale-courroie-section-a-spa-ax-xpa/5798-3866-
poulies-fonte-spa-2-gorges-pma.html

On peut dimensionne le diamètre de la poulie entraînée (arbre) par la relation suivante

N 1D1
N1 D1=N2 D2 D2= N 2
N1 = Vitesse de la poulie moteur (motrice)
55∗1500
soir D2= =137,5mm N2 = Vitesse de la poulie de l'arbre (entraîné)
600
D1 = Diamètre de la poulie du moteur
D2 = Diamètre de la poulie de l'arbre.
 Exemple
Une poulie d'un diamètre de D = 250 mm est montée sur un arbre d'un diamètre de d = 32
mm . La poulie est entourée d'une courroie dont les tensions sont F1 = 800 N et F2 = 3 000 N. Si
l'arbre tourne à 180 tr/min, calculer
a) la puissance transmise par l'arbre.
b) la contrainte de cisaillement maximale dans l'arbre.[19]

A.3.2 La courroie
On doit étudier la courroie afin de déterminer celle qui est la mieux adaptée à
l’usage que l’on compte en faire catégories de courroies, types de matériaux
convoyés,analyse géométrique,calcul des courroies (tension, vitesse de la
courroie, pente puissance transmise, contraintes induites),force transmise à
l’arbre, [20]

La vitesse de la courroie est définie comme

π D1N 1
V c= 60
d1=diamètre de la poulie du moteur N1 = vitesse de rotation du
moteur

3 ,14∗55∗1500
soit Vc= 60
=4317,5mm/s=4,3145m/S

T1
La tension de courroie est calculée comme suit Log( T 2 )=μ.θ.cosecβ
Où T1 = Tension du côté tendu de la courroie
T2 = Tension du côté relâché de la courroie
μ = Coefficient de friction entre la courroie et la poulie
θ = Angle de recouvrement de la plus petite poulie
1
2β = Angle de gorge de la poulie β= 2 de 2β

Figure 3 Diagramme des paramètres de la courroie d2-d1

O2M O2M r 2−r 1 d 2−d 1

.sinα= O2 O1 = O2 O1 = = où x = entraxe entre deux poulies
X 2X
 234−55
Sinα= 2∗0 , 48 =186,45 α=sin-1186,45
α =10,75º
L'angle de tour sur la plus petite poulie (c'est-à-dire la poulie sur l'arbre du moteur)
θ =180º-2α=180º-2*10,75º =158,5º
π
θ=158,5º * 180 =2,767 rad Vb2
La tension centrifuge TC
masse =1,06 (à partir de la dimension de la
courroie trapézoïdale standard selon la norme 15 : 2494-1974)

TC =m* Vc2 =1,06*(4,3145)2 =19,7318N

La tension maximale Tmax transmise, lorsque la tension centrifuge est donnée par
Tm
Tc= 3 Tm=Tc*3=19,7318N*3=59,1954N

Tension dans le côté serré T1=Tm-Tc=59,1954N-19,7318N=39,4636N

Pour T2(Tension dans le côté mou de la courroie), nous savons que, d'après
T1
l'équation Log( T 2 )=μ .θ. cosecβ
où μ = 0.0025 θ = 158,5, β =17,5(Parce que l'angle de la rainure 2 β = 35º)
T1 1,3177
log ( T 2 )= 0.0025×158.5 cosec17,5=0.3962 × 3.3255= 2 ,3
T1 1,3177 T1
log ( T 2 )= 2 ,3 ( T 2 ) = 3,7402 (En prenant l'antilogue de 1,27)
T1 39,4636
T2= 3,7402 = 3,7402 =10,5512N
T2=10,5512N

La puissance transmise par la courroie

P=(T1-T2) Vc
=(39,4636-10,5512)*4,3145=28,9124*4,3145=124,7425W
P=0,1247KW
P∗60
Le couple transmis par la poulie entraînée C= 2 πN
3
1.5 ×10 ×60 90
C=
2× 3.142× 331
= 1470.456
=43.26914N/m
C=43269,14N/mm
Le diagramme de l'arbre

La figure montre le diagramme de corps libre de toutes les

forces sur l'arbre.
Conversion de la charge uniformément répartie en une charge
ponctuelle charge

La figure montre la charge ponctuelle de l'arbre.

Puisque la poulie entraînée est en porte-à-faux et que la distance du centre du

roulement le plus proche est 312,5le moment de flexion Mb sur l'arbre dû à la
traction de la courroie est donc :
Mb = (T1 + T2 + 2Tc) x Mb.
=(T1 + T2 + 2Tc) x 312.5
= 39,4636+10,5512N +2*19,7318N =50,0148+39,4636
Mb =89,4784N*312,5=27962N/mm
Moment de torsion équivalent Mt
Me ¿ √ C2 + Mb 2
¿√¿¿
¿√¿¿
Me ¿ 51517,8796 N/mm
π 3
Calcul du diamètre de l'arbre Me= 16 ∗t∗d

51517,8796 =
3 ,14
16
∗12∗d
3

d=¿ √3 21875,9573 ¿ 27,9676 mm

√
d=¿ 3 51517,8796
2,355

d=27,9676 mm

Le calcul du tambour extérieur et intérieur de la chambre de cisaillement

-Tambour extérieur
Volume du cylindre extérieur V=π*r2*L où L= 760mm=76cm :Longueur du Tambour
d= 260mm=26mm : Diamètre du Tambour
(1) V= 3,14*132*76=40330,16cm3

Le volume du cylindre intérieur V=π*r2*L où L= 730mm=73cm :Longueur du Tambour

d= 120mm=12mm : Diamètre du Tambour
(2) V= 3,14*62*73=8251,92cm3
D’après(1) et (2) le volume du cylindre qui va contenir le maïs cisaillé
V=1cm3 *(40330,16-8251,92)= 32078,24cm3
La Longueur de la courroie est définie comme
d 1 55
Le rayon de la poulie sur l'arbre du moteur r1= 2 = 2 = 25,5mm=0,0275m
d 2 234
Le rayon de la poulie sur l'arbre entraîné r2= 2 = 2 = 117mm=0,117m

2
(r 2−r 1)
La longueur de la courroie L= π (r2 + r1 ) + 2x + =
x
2
(0,117−0,0275)
L=π (0,117+0,0275 ) + 2 ¿ 0 , 48 + == 0,4540 + 0.96 + 0,016688= 1,s4306m
0,246
L=1,431m

A.3.Ventilateur ou souffleur
Une fois le maïs épluché des cosses et séparé des rafles, les ventilateurs vont
intervenir pour l’élimination rapide des particules légères ou impuretés. Ensuite
les grains de maïs doivent être trié de la saleté ou de tout autre élément indésirable,
afin de ne pas réduire la qualité du maïs. Ce qui doit être séparé et éliminé
comprend aussi les restes d'épis, petites graines, graines cassées, graines vides,
saleté lors de la cueillette ou au moment de la collecte. Cette action est très utile
pour éviter ou supprimer les attaques de champignons et de parasites pendant le
stockage. En outre, il peut également améliorer la circulation de l'air. Pour la
séparation des graines qui seront utilisées comme graines, en particulier pour la
plantation avec un cultivateur, nécessite généralement une uniformité dans la
forme et la taille des grains. C’est pourquoi la ventilation est indispensable pour
éliminer les impuretés et le triage manuel en vue de la garde qualitative . Il
généralement fabriqué à partir d'une barre plate en acier doux. est entraîné par le
moteur électrique par l'intermédiaire d'une courroie et petit poulie[8]

débit volumétrique de la soufflerie

débit volumétrique =surface du conduit x vitesse

Surface du conduit=LxB=0,065 x0,05=0,00325m2

2 πN 2 x 3 ,14 x 1910
Vitesse de la soufflerie= 60 = 60
=200m/s
débit volumétrique=0,00325m2 x200m/s=0,65m3/s=65cm3/s

B . Partie épluchage
La machine adopte une structure à quatre axes de machine à éplucher à grande échelle, une
conception d'entrée d'alimentation raisonnable

B.1.Engrenages
Un engrenage est une transmission de puissance entre deux arbres rapprochés, modifiant le
couple transmis ainsi que la vitesse de rotation dans un rapport précis et constant. Les deux
arbres doivent être proches, ils peuvent être parallèles, concourants, orthogonaux ou encore de
position quelconque entre eux.

(1) (2)
 Pas de la dent :3,14
Profondeur de la
dent :2,25

(3) (4)
Figure(1) : engrenages cylindriques extérieurs droits
http://gearexpert.free.fr/images/r_droit.jpg

Figure(2)
https://ae01.alicdn.com/kf/H7014c47348d34d758f7537761e73726aZ/Support-d-engrenage-
MOD2-de-10-25-dents-paisseur-tremp-e-de-20mm-2-modules-d.jpg_640x640.jpg

Figure(3) 1mod17 T Spur Gear 45# Acier Pignon Gear

https://www.wwhwjjd.com/send_imgs.php?
img=aHR0cDovL2kuZWJheWltZy5jb20vaW1hZ2VzL2cvOG5FQUFPU3dVV3RiOG8xM
S9zLWw1MDAuanBn

Figure(4) Engrenages cylindriques hélicoïdales avec roues de diamètres différents

https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?
q=tbn:ANd9GcRzqv_IgNqul3yUoyBhm8rL76kDUiJswSW4rQ&usqp=CAU
Paramètre des engrenages utilisées

Grandeur Roue menante et

roue mene
Nombre de dents : Z 23
Module : m 3 mm
Angle de pression :  20 deg
Largeur de la denture : b 30mm
Diamètre primitif : D 69mm
Diamètre de tête : Da 75mm
Diamètre de pied : Df 61,5mm
Entraxe : a 84,572mm
Suivant ces engrenages ainsi distingués ,nous avons choisi deux engrenages à dentures droits en
fonction du dimensionnement de la machine dont les paramètres et designs sous le logiciel
Catia sont :

s
Figure 1 Paramètre : formule éditée dans catia Deux engrenages paramétrés et assamblésen 3D
Source:l’Auteur Source:l’Auteur
Figure 5 Dimensionnement des engrenages standard- PEI :cas des engrenages cylindriques à
dentures droites
https://www.pei-france.com/uploads/tx_etim/engrenages.pdf

B.2.Les arbres d’épluchages

B.3. Les Paliers et roulements
Pour une rotation douce et facile, le roulement à billes est fixé aux extrémités des 'arbres. Les
roulements à billes peuvent supporter des charges radiales et axiales . Il peut être utilisé pour
transmettre une grande puissance.
Les paliers vont servir de raccordements sur le cadre et pour notre cas sont du matériaux
soudage de petites barres d acier. Generalement sur le Marché, ils sont en Gris fonte de fer

Palier

Roulement

Fig1 un roulement inséré dans un palier soudé localement

Source :Auteur

B.4.La trémie

L'extrémité d'entrée (trémie) peut être supposée êtresous la forme d'un frustum qui est une
pyramide tronquée.
et son volume peut être calculé comme suit

C.Partie décorticage.
Il a utilisé un arbre rotatif avec une dent de battage sur la surface du mais pour fournir les
forces de décorticage requises. Le décorticage du maïs est defini comme l'élimination des grains
des épis par l'impact initial, et l'action de frottement lorsque le matériau passe à travers un
espace restreint entre le cylindre, et les barres concaves [1-5]
La décortiqueuse est composée de différents éléments, à savoir : Le boîtier du corps, le
tambour, l'unité de décorticage, l'unité de décharge des grains, la trémie Les lames de la
machine entraînée par un moteur électrique de 1500 tr/min en serrage avec les roulements et
poulie, sont conçues à partir d'un fer creux d'un diamètre de 10cm et les bords sont ensuite
dentelés. L'angle d'inclinaison est de 25° pour insoler les grains et les rafles . [8] pp 3
C.1. Arbres de décorticage
Un arbre de longueur 1m et de diamètre 75 mm est utilisé. Une tige en fer à beton de 2mm
diamètre coudée en ellipse est soudée sur la circonférence de l' arbre
Sorties d'épis et de noyaux : La sortie d'épis est prévue à l'avant de la machine tandis que la
sortie pour les noyaux séparés est prévue d' un côté de la machine. Les deux sorties sont
soudées à la tête principal
 L'arbre a été conçu en tenant compte des éléments suivants :
a)Types de chargement (c'est-à-dire chargement statique, choc ou cycle).
b)L'effet d'affaiblissement des contraintes ponctuelles, la concentration due aux chemins de
clés et aux épaules.
c)Combinaison de chargement
L'action de la charge sur l'arbre est généralement l'une des suivantes :
1)Torsion ; 2)Cintrage ; 3)Torsion combinée à une tension ou une compression axiale.
Mtr 16 Mt
1)Contrainte de cisaillement de torsion Txy = = 3
T πd
Txy = Contrainte de cisaillement en N/m2
Mt = Moment de torsion en Nm Mb = Moment de flexion en Nm.
d= rayon de l'arbre et r= rayon de l'arbre
2) Pour les charges de flexion sur un arbre solide, la contrainte de flexion(Sb) en traction ou en
Mfr 32 Mf
compression est donnée comme suit Sb = = 3 d= rayon de l'arbre
T πd
Mf = moment de flexion en Nm
Ts = Contrainte de cisaillement en torsion en N/ m2
3)Pour les charges axiales sur un arbre plein, contrainte de traction ou de compression.
4 Fa
T a= 2 Ta : Contrainte axiale en N/m2
πd
Fa : Charge axiale en N Pour la torsion combinée à la flexion,

4) La plupart des arbres rotatifs portent des engrenages et une poulie en plus de
la torsion. Afin de réduire les moments de flexion, ces éléments de la machine
doivent être montés aussi près que possible :
2
56
Ss(max. ) = Txy+ 4
où Ss(max)=contrainte de cisaillement maximale en N/m
2

Selon le code ASME (American Society of Mechanical Engineers), les moments de

torsion et de flexion doivent être multipliés par les facteurs 𝐾𝑏 et 𝐾𝑡
respectivement. La fatigue des combinaisons et les chocs se produisent pendant
le fonctionnement, donc.
Ss(max) = 16(KbMb)2/πSs + (KtMt)2
Où, Ss(max) = contrainte de cisaillement maximale en N/m2
Kb = Facteur de fatigue combiné appliqué au moment de Flexion M b
Kt = Facteur de choc combiné appliqué au moment de torsion moment Mt
Ss = Contrainte de cisaillement en N/m2
Mt = Moment de torsion en Nm
Mb = Moment de flexion en Nm.
.

Torsion combinée à la tension et à la compression axiales

compression : certains arbres, tels que les arbres d'hélice
sont soumis à une torsion combinée à des charges axiales directes
et cela donne ;

σc(max) = 16(Mt)2/πd3 +2/8 (FaD)2

où : σc (max) = contrainte de cisaillement maximale en N/m2
Source : [8]

Figure3 Tambour avec tige en spirale fer à beton

-La détermination du tambour

Volume du tambour V=π*r2*h h :longueur du tambour r :rayon du tambour
-La détermination de la quantité de décorticage
m
ρ =v m=masse du maïs V= volume du maïs
La détermination du diamètre et du couple de l’arbre

(c 1−c 2)∗d 2
C=
2

√
16 3 16
σc(max)= πd 3 √ M 2+C 2 d= πσ √ M +C
2 2

Où C est le couple de l’arbre

Mb est le moment de flexion de l'arbre en Nm
d est le diamètre de l'arbre de la machine,
σc(max) est la contrainte de cisaillement maximale.
C.2.Les roulements et paliers
C .3.La trémie et le tamis
La trémie 2 est statique,fonctionne comme un endroit pour assembler le maïs
épluché afin d’être décortique . Il existe des structures et types variés de tremie
celles cylindrique,coniques,pyramidales et semie piramidales.[1-6].Le Tamis
séparateur de grains de maïs et des rafles fonctionne comme un trieur pour les
séparer.

Calcul du volume de la pyramide trémie

La figure montre la section de la trémie.

1 1
Volume d'une pyramide = V1= 3 a h1= 3 L*b* h1 où ; a= Lx b :Surface de la base
L1= 0,26 m : Longueur de la base
b1= 0,27m : Souffle de la base
h1 = 0,31m : hauteur de la pyramide

1 0,021762
Le Volume de la pyramide, V1 = 3 *0,26*0,27*0,31= 3
=0,007254m3
1 1
Le volume de la pyramide V2= 3 a2 h2= 3 L2*b2* h2 où L2=0,15m, b2=0,10m, h2=0,09m
1 0,00135
V2= 3 *0,15*0,10*0,09= 3
=0,00045m3

Le volume de la trémie=0.007254–0.0004 =0.006804m3=6.804 x10-3m3 =6804cm3

 II.3.Le plan d’investissement du projet
Pour éviter le gaspillage et le cout du matériaux une prévision dimensionnelle et indispensable
dans toutes fabrication des systèmes mécaniques
N° Composants Spécification Quantité Cout Fonction
d’Achat
1 Cornière 7m fer coudé 1pièce 100000F Comme cadre, support, et prisonnier
3m fer carré 1 pièce 12000
2 Moteur electrique 2,2Kw 1 Source d’énergie
3 Peinture 1 boîte 10000 Comme revêtement de fer (cadre) en antirouille
4 Poulie Ø= m 4 pièce 300000 Transmission du mouvement de rotation
courroie L= 4 70000 Transmission du mouvement de rotation
Arbre enroulé en Fer creux 2 tubes 40000 Eplucher par friction avec l’arbre à lame
caoucthouc L=2
m,Ø=76,2mm
6 Arbre à lame Fer creux 2tubes 40000 Pour faire un trou de boulon
L=2m,
Ø=50,8mm
7 Œil d’éplucheur 1 pièce 5000 Décortiqueuse, guide pour faire sortir les rafles
et du décortiquer L=7m ,
Tige eFer à béton Ø=4mm
8 Roulement Ø=47&52mm 10 60000 Pour garder la stabilité des arbres en rotation
e=14mm
9 Palier en barre 1m Ø=50mm 1 10000 Pour fixer les roulements sur les cornières
à morceler
10 Pneu vélo r= 5mm 8 130000
Pour une bonne friction, épluchage sans brisure
11 Engrenage droit Ø=55mm 2 80000
Pour transmettre la rotation aux arbres de la
machine
12 Axes Ø= 30mm 1 20000 Pour les contact engrenage roulements et arbre-
L=500mm roulement
13 Pieds cadrage Plaque carré 1 50000 Pour réduire la vibration de la machine en
40mm*40*2 mouvement
14 Plaque( 2trémie) 1m*1m*1,2 3 pièces 120000 Pour le recouvrement machine
15 Ventilateur L=450&240mm 2 pièces 90000 Pour l’évacuation rapide des cosses et rafles
H=90&90mm
16 Tamis 1m*0,5*0,035 1 Plaque 20000 Pour le vannage
espace
trou=50mm
17 Vis-écrou colle 1boite 30000 Assemblage
18 Paliers 2 pièces 40000 Serrage 2 axes engrenages-arbres à lames
19 Baguettes 1boite 12000 Pour l’assemblage par soudure
20 Main d’œuvre 18000 Pour la construction
21 Ressort Pas=2 Ø=40mm 1 10000 Pour faciliter la vibration homogène
22 Barre forgé L=200mm 2 20000 Pour serrer le ressort

TOTAL 1254000

b . Conception structurelle à 2 dimensions

Les dimensions doivent être basées sur la sécurité, le confort, l'élégance et la légèreté de l'outil
et pouvant être déplacé facilement aux endroits électrisés.
c . Dessin à 3 dimensions
La conception de la machine est de plus en plus planifiée pour sa bonne qualité et efficacité.
Les efforts pour obtenir cette conception efficace sont un moyen de produire des équipements
simples avec de faibles coûts d'investissement et d'exploitation, ainsi que de faibles coûts de
maintenance[7] La conception de la machine éplucheuse décortiqueuse de maïs issue de la
recherche peut être vue comme suit :

2.Dimensionnement et calcul des matériaux[12]

On doit dimensionnent la machine en analysant les types de défaillances qui sont :
-la déformation élastique : instabilité de la machine ou flambage et celle plastique :,
-la rupture fragile,
-la rupture :la déformation due au fluage produit par la fatigue ou chargement cyclique --
l’instabilité plastique: déformation plastique cumulée lors du chargement cyclique
-la grande déformation :fatigue oligocyclique matériaux a base résistance ou à haute ductilité
corrosion sous contrainte fissuration sous présence du sel
la corrosion fatigue phénomène d’usure en présence de la fatigue ou de la corrosion

A .Les sollicitations
B . Calcul des moments
LES ETUDES D'ANALYSE PAR ELEMENTS FINIS
Elles ont fourni une valeur quantitative qui peut être utilisée pour confirmer la cause
potentielle du problème, de la défaillance de la conception actuelle dela machine. En outre,
grâce à l'analyse d'une autre conception .S

CHAPIII.FABRICATIONS DE LA MACHINES
Avec le croquis ou la disposition du mécanisme conçu,les considérations suivantes pour la
fabrication ont été prises en compte :préparation d’un plan de fabrication de la machine
adaptation aux capacités de fabrication locales en utilisant utiliser des matériaux et des
compétences disponibles localement avec spéculation de la machine facile à fabriquer, à
utiliser, à entretenir et à réparer. On doit essayer d’assemble des pièces d'acier standard telles
que des plaques d'acier, des tiges de fer plat et coudés, des cornières, disponibles localement
doivent. Les outils standard utilisés dans un atelier d'usinage, tels que scie à métaux, limes,
poinçons, tarauds et matrices, soudeuse de taille moyenne, perceuse à colonne, petit tour et
fraiseuse, devraient être suffisants pour fabriquer les pièces nécessaires à la machine.La
fabrication : l'assemblage des pièces ont été effectués au Centre de Perfectionnement en
électromécanique Industrielle(C.P.E.I en Sigle ) située dans le Quartier Asiatique à Bujumbura

III.1.Outils et matériaux utilisées

1. Scies : pour couper de plaques
2 . Instrument de mesures et autres outils :Règles, pieds à coulisse , Tabliers, Grattoirs ,limes
Étau , Brosses en acier, Marteaux
3. Machines :Tours parallèles : usinage des axes, Rectifieuses, Postes à souder, Perceuses
4. Appareils de protections :Masques de soudage,Gants, Lunettes, , ,

III.2. Opération de fabrication

III.2.1.Usinage manuel
Les pièces forgés ont été façonnées manuellement .

III.2.2.Usinage machine
Les axes dimensionne sont dans le mandrin du tour parallèles pour aboutir aux mesure exactes
en vue d’un bon contact avec les engrenages et paliers
2 .Types d’assemblage utilisés

Une fois l'assemblage terminé, la machine

est correctement lubrifiée à l'extrémité du moyeu de décorticage et au
roulements pour un fonctionnement régulier. [8]
III.3.Principe de fonctionnement
Dans ce système mécanique combinée, on doit préparer les outils et les matériaux ,on démarre
la machine donc on actionne une force mécanique à l'aide d'un moteur électrique qui a pour
but d'alléger et d'accélérer le temps de travail d’épluchage-décorticage des épis ,puis on insère
continuellement les mais avec les cosses dans le trémie1 de la machine de capacité proche de
5kg .Dans la chambre d’épluchage, se font l’écrasement des cosses de maïs par friction entre
deux arbres extrêmes en caoutchouc dentées et deux autres arbres avec lames rotatives
entrainées par une poulie-courroie trapézoïdale aux deux engrenages en contact. Le
souffleur( ventilateur) est installés en dessous pour pousser, éliminer, les résidus et
impuretés(cosses,).L’épi de maïs épluché continue dans le trémie du décorticage.
Dans le décorticage, le meme moteur électrique fournit le mouvement principal requis pour
faire fonctionner la machine. Le mouvement et le couple sont transmis à l'arbre principal via
des poulies, une courroie trapézoïdale et un roulement ; une tige de 4 mm de diamètre a été
soudée le long de sa circonférence d'un bout à l'autre. L'arbre principal avec une tige soudée
sur sa surface est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre à l'aide du moteur. le mais est
mis dans le trémie 2 puis descend en raison de la vibration du moteur au tube et il est lâché par
l’œil du décortiqueuse soudée sur ce tube avec un angle d’inclinaison de 19 ° et donc ceci
déplace le rafle jusqu’à la sortie . Le triage entre les graines et les rafles se produit dans l'œil du
décortiqueuse et les graines tombent directement au fond du réservoir en passant dans les
trous du tamis.
Le maïs collecté dans la trémie est introduit dans la machine par l'entrée. Le maïs entre en
contact avec l'arbre principal rotatif à l'intérieur du baril de guidage du maïs. Le maïs est soumis
à la force d'impact continue et au mouvement de rotation dus à la tige hélicoïdale soudée à la
surface de l'arbre rotatif, les grains sont séparés ou épépinés de l'épi. Une tige droite est
soudée près de l'extrémité avant du guide-maïs, ce qui facilite le désensemencement et guide
les épis vers la sortie des épis . Étant donné que le guide-maïs ou le baril est conçu comme une
section conique, le maïs se déplace le long du baril vers l'avant jusqu'à ce qu'il atteigne le bec
de sortie des épis

CHAPIV. EVALUATIONS DE LA PERFORMANCE DE LA MACHINE.

Ici on essaie d’expérimenter et d’analyser, la productivité de la machine , la consommation
d'énergie, l'efficience du décorticage, les pertes de grains (pourcentage de grains non
décortiqués, grains détachés aux rafles et dommages aux grains) et le pourcentage de propreté
des grains en calculant pour chaque essai de fonctionnement.
IV.1.1.La productivité ou la capacité de la Machine
La capacité effective d'une machine est exprimée en kg/heure c’est à dire la capacité effective
de l'outil est calculée à partir du rapport entre la quantité de maïs battu (kg) et le temps
nécessaire au processus de battage (heures) . Elle peut être calculée à partir de l'équation 1 qui
a été étudiée par Al Sharifi et al. (2017) comme suit[1-5] :
W ∗60
P= (t/h) où, P est la productivité de la décortiqueuse (t/h), W est le poids de la
T∗1000
production (g), et T est le temps (min).
Pour épépiner un morceau de maïs , le temps pris par la machine s'est avéré être de 2,5 secondes Plus
tard, le test a été effectué en prenant 10 morceaux de maïs et le temps nécessaire pour
égrainer 10 morceaux s'est avéré être de 25 secondes. Le poids de maïs de 10 morceaux de
maïs a été mesuré plus tard et il s'est avéré être 1,8 kg. Par conséquent, le temps nécessaire
pour ensemencer 1,8 kg de maïs est de 25 secondes sans aucun dommage. En se basant sur les
résultats des tests, nous pouvons dire qu'environ 1440 morceaux, soit 260 kg de maïs par
heure, [15].
La productivité de la machine dépend du type de machine ainsi que de la taille et de la teneur
en humidité du grain et de l'efficience du décorticage. Elle dépend aussi de la vitesse de
rotation qui entraine le cylindre de décorticage mais la vitesse inadéquate peut entrainer la
perte des graines. De plus une adhérence de l’épi et une fragilité des grains de l’épi influence la
productivité .
Tableau Test de la durée effectué pour egrener des échantillons de maïs[8]
Nombre Echantillon de maïs Poids du maïs Temps (sec) pour égrener
(kg) le maïs par la machine
1 0.104 5
2 0.12 6
3 0.14 8
4 0.16 8
5 0.13 6.5
6 0.16 8.5
7 0.17 9
8 0.18 12
9 0.14 8
10 0.20 14
1,51 8,5 secs

Capacité d’épluchage (nombre d’épis sortie/min)=nombre d’épis insérée /Nombre

d’épis sortie
1, 51
Soit un Poids moyen du maïs = 10 =0,151Kg

Si un maïs de 0.151kg est égrené pendant 8.5 secondes

1, 51∗60
Le taux d'égrenage en une munite est 8,5
=1,066 kg/min

1,066 kg /min∗60 min

Le taux d'égrenage en une heure est 1
=63,95 kg/min [8]
IV.1.2.La consommation électrique
C’ est la puissance, qui est consommée par une machine pour effectuer un travail spécifique. La
Il est calculée en utilisant l'équation

P= x=
√ 3 .U.I. Cos ϕ -E
1000
où, P est la puissance consommée (kW), U est la tension (V) et I est intensité en (A) , Cos ϕ
l’angle entre le courant et la tension, E est l’efficience du moteur(90%)
IV.1.2.Pertes des grains (deux équations)
1)Les grains libres qui ont été trouvés avec le résidu des épis ,l’équation est si après
2) Après l'opération de décorticage, les grains non décortiqués des épis sont décortiqués
manuellement et pesés, puis le pourcentage de grains non décortiqués est déterminé
Prg Pmd
1) Psr= ∗100 2) Pgnd= ∗100
Pe Pe
où : Psr est la perte de grains restant sur les rafles (%), Prg est le poids des les rafles avec les
grains (g), et Pe est le poids de l'échantillon de maïs utilisé (g).
où : Pgnd est la perte de grains non décortiqués (%), Pmd est le poids du maïs non décortiqué
(g), et Pe est le poids des échantillons de maïs utilisés (g).
IV.1.3.Degradation des grains
L'équation pour déterminer le pourcentage de grains endommagés avec le poids des grains
Pgf
fendus et fissurés : Pdg= ∗100
Pe
où : Pdg est le dommage aux grains (%), Pgf est le poids des grains fendus (g),et Pe est le poids
de l'échantillon de maïs utilisé (g).
IV.1.4.Propreté des grains
Après le processus d’égrenage, un échantillon aléatoire de 1kg de grains est pris pour calculer le
pourcentage de nettoyage des grains, équation.
Pe−Pi
PG= ∗100où : PG est le pourcentage de propreté du grain (%), Pe est le poids de
Pe
l'échantillon (g), et Pi est le poids des impuretés (g).
IV. 5.Efficience de battage
L'efficience du battage est déterminée à l'aide de l'équation (Al Saadi et Al Ayoubi, 2012) :
Pe−Pme
EE= ∗100
Pe
 où : EE est l'efficience du battage (%), Pme est le poids du maïs non égrené (g), et Pe est le
poids de l'échantillon de maïs utilisé (g).
IV.1. Différents essai de la machine
Le test de la capacité ou de productivité de la machine est calculé en insérant des échantillons
d'épis de maïs avec les cosses par 7 pièces en continu dans sa chambre d’épluchage puis de de
battage et on écrit le temps écoulé. Les épi de maïs de même taille sont testé 4 fois en vérifiant
le temps moyen . En testant cette machine, les épis maïs utilisé a été classé en 3 types de tailles
différentes, à savoir la longueur de 20 %, 18 %, 16 %,13%

N° Taux Quantité Poids des Poids des Productivité d’épluchage Efficacité des
d’humidité (%) testé épis en g grains par s et d’égrenage g/s grains %
1 20S 7 913 29,8 30,64 g/s =110,30Kg/h
2 18 7 873 25 34,92g/s=125,71Kg/h
3 16 7 829 19,8 41,87g/s=150,73Kg/h
4 13 7
2 epis
4
10 epis

Une plus grande capacité de décorticage (402,01 kg /h) a été trouvée lorsque le maïs ayant 13
%d'humidité a alimenté la décortiqueuse ayant un cylindre tournant à une vitesse de 350
tours /min [1-5].Pour chaque arrangement de décorticage la capacité s’avère différente
Conclusion
De cette recherche une machine éplucheuse- égreneuse de maïs est conçue et construite
avec une hauteur de 110 cm, une longueur de 100 cm, et une largeur de 50 cm En utilisant un
entraînement par moteur électrique de 2,2Kw. Les résultats des essais de l'équipement ont
obtenu une capacité de production de 600 kg/heure. Le type de machine et de la teneur en
humidité ont un effet significative sur la consommation d'énergie chaque fois que l'organisation
de la machine était souhaitable et la consommation d'énergie la plus faible L'augmentation de
la vitesse de rotation de la machine cylindre battage provoquer une augmentation de la
production en avec vitesse de rotation cylindre der battage de la machine [1-5] PP 7-8.
Les atouts de la machine sont : prix d'environ 1,5Mfbu, environnement adaptable, car elle
utilise un moteur électrique comme moteur, sécurité, confort et facilité d'utilisation car la
dimension est réduite, sans dispersion des grains, la graine de maïs cassée sont moins de 3 %, la
résistance de la construction est forte, les pièces de rechange sont locales, maintenance facile,
le modèle plus élégant.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

[1-1]NIMBONA Fabrice .Mémoire de Master . Conception et Fabrication d’un séchoir à

plateaux destinée à la conservation des fruits et légumes, Bujumbura, Mars 2019.

[1-2] NIYOYITUNGIRA Gervais .Mémoire de Master . Conception et Fabrication d’une houe

à pousser, Bujumbura, Mars 2019.
[1-3] SINZINKAYO Elie .Mémoire de stage .Fabrication des briques combustibles a base des
déchets solides ménagers et de bouse de vache , Dakar, novembre 2016
[1-4] LiuY Zhao T Ju W Shi S 2017 Materials discovery and design using machine learning J.
Materiomics 3(3) pp 5–8.
[1-5] Alwan S K Sharifi A Aljibouri M A Taher M A 2019 Effect of threshing machines,
rotational speed and grain moisture on corn shelling Bulgarian J. of Agricultural pp 5–8.
[1-6] Villavicencio Calle Juan Miguel ( 7 Mars 2012) diseño y construcción de una máquina
para el proceso de desgranado de maíz de la costa:Conception et construction dune machine
pour le processus de decorticage du mais cotier. Ecole polytechnique Superieure
CHIMBORAZO en EQUADOR
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2483/1/15T00532.pdf

REFERENCES LINKOGRAPHIQUES
[1] NDIKUMANA Richard. Note technique .Analyse des incitations par le prix de mas au Burundi
,Rome,2016; http://www.fao.org/3/a-i5652f.pdf
http://seedsystemsgroup.org/wp-content/uploads/2020/11/Burundi_.-FR.pdf
https://www.researchgate.net/publication/
343006782_Design_and_Fabrication_of_a_Hand_Operated_Small_Scale_Maize_Sheller
T.Bako, Paralakhemundi, Odisha-761211, India, 2017
[2] NKURUNZIZA Gerase, Modeste.Manuel rédigé à l’ISABU financé par le projet PRASAB.
Techniques de culture ,de protection et de conservation du maïs –cas des variétés à
pollinisation libre ,Bujumbura,Juin 2012 ;https://bi.chm-cbd.net/fr/biodiversity/publi-sc-etudes-
recherche/techniques-culture-protect-conserv-mais
Tout sur le maïs ; https://cuisine. Journaldesfemmes.fr/encyclopedie-produits/1956480-mais/
[3] La composition du mais http://pop-corn-tpe.e-monsite.com/pages/i.html
[4] http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2483/1/15T00532.pdf
[6] https://m.dragonrest.net/cara-kerja-mesin-perontok-jagung-dan-pengelupasan-kulit/Cz-
5naPUGkc
[5] 2021-07-04 20:34:10 Consulté le 16 Aout 2021 https://docplayer.info/35988148-Panen-
dan-pascapanen-jagung.html
[7] M.Basuki(2020).Design of Corn Thresher[Articles],sur le site researchgate. Consulté le 25
Juillet 2021
https://www.researchgate.net/publication/341727994_Design_of_Corn_Thresher

[8] Eng.J.O.Igbinoba( Nigeria,February,2019). Design and Fabrication of a Corn Sheller [livre],sur

le site docplayer.info . Consulté le 4 Avril 2021
http://www.jmest.org/wp-content/uploads/JMESTN42352758.pdf

[9]Rébecca L., Federica S.et Angel V.(Sans date),La composition du maïs[Production de

vurgalisation]
Sur le Site de présentation des Travaux Pratiques Encadrés(TPE).Consulté le 29 Septembre
2021
http://tpe-lepopducorn.e-monsite.com/pages/i-la-composition-du-mais.html

[10] FRANCIS ALLARD, AGR( Apr 30, 2016),Physiologie et agronomie du maïs[livres] sur le site
societemajeco.com, consulte le 30 septembre 2021
http://societemajeco.com/wp-content/uploads/2016/04/Physiologie_Ma%C3%AFs21mars.pdf

[11] Comment convertir de kW en CV la puissance d'un moteur? (Publié le : 03/03/2021

10:01:1) consulte le 30 Septembre 2021
https://www.pompe-moteur.fr/blog/convertir-kw-en-cv-n35#calcul-kw-en-cv

[12] Free : French telecommunications company(sans date), engrenages droits terminologie et

symboles [Livres] sur le site joho.p.free.fr consulte le 1 Octobre 2021
http://joho.p.free.fr/EC/COURS%20DOC/ENGRENAGES/Engrenages/ENGRENAGES%20DROITS
%20terminologie%20et%20symboles.pdf

[13] HPC, fournisseur de composants mécaniques et de matériels de transmission depuis 1991 ,

Consulte le 1 Octobre 1991 sur son site internet https://shop.hpceurope.com/fr/
[14] Creator: Louis MASTERNAK(sans date), Bien choisir son moteur electrique[production de
vulgarization] sur le site EM-Distribution consulte le 1 Octobre 2021.
https://www.em-distribution.fr/content/14-bien-choisir-son-moteur-electrique
[15]Kadar Kishor Patil(Jully 2016) Design and Fabrication of Corn Shelling and Threshing
Machine[Articles],sur le site researshgate .net consulté le 4 Octobre 2021
https://www.researchgate.net/publication/
340570706_Design_and_Fabrication_of_Corn_Shelling_and_Threshing_Machine
[16] Desai Shridhar R(En Inde,March -2017) , design and development of corn chaff peeling
machine[Articles] sur le site ijaerd.com consulté le 4 Octobre 2021,
http://www.ijaerd.com/papers/finished_papers/DESIGN%20AND%20DEVELOPMENT%20OF
%20CORN%20CHAFF%20PEELING%20MACHINE-IJAERDV04I0340238.pdf

[17]https://www.academia.edu/19799980/Design_Consideration_of_Corn_Sheller_Machine
consulté le 4 Octobre 2021

[18] https://cours.etsmtl.ca/sys805/Documents/Notes_de_cours/SYS846-chap12-2.pdf

[19]https://d2vlcm61l7u1fs.cloudfront.net/media%2F462%2F462fc0e2-8465-425c-a278-
575c17a2e12f%2FphpgngiYC.png
[20] Sécurité des convoyeurs à courroie - Guide du concepteur pp
https://www.irsst.qc.ca/media/documents/PubIRSST/R-442.pdf