FR VectorFurniture5000-7000 Guide-Utilisateur Francais

Guide Utilisateur
Furniture
Découpeur couteau
VectorFurniture 5000-7000
Logiciel VectorPilot Furniture V2
Z.I. de Marticot – BP 34
33611 CESTAS Cedex – France 503061 BF
! +33 (0) 5 57 97 80 00 Edition 2
Fax +33 (0) 5 57 97 82 32 Mai 2004
ii
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Guide Utilisateur VectorFurniture 5000-7000 503061 BF

iii
Suivi des Mises à jour
Edition Objet de la Mise à jour Pages modifiées

1 Création du document
Janvier 2002
2 Nouvelle version du logiciel de pilotage, nouvelles options, nouveaux page xi, chapitres 5 et
Mai 2004 codes de lames, localisation de la signalisation, amélioration du 6, fiches d’entretien
mémento
Préambule
Votre découpeur VectorFurniture 5000-7000 bénéficie des technologies les

plus avancées pour assurer la découpe de vos matières.
Il est équipé des outils et accessoires spécifiquement adaptés aux exigences de

votre métier.
Son logiciel de pilotage VectorPilot Furniture est simple à utiliser. Il contient les
informations qui permettent de réaliser une découpe de qualité dans des
conditions de productivité optimales, sur les matières les plus couramment
utilisées dans votre domaine d'activité.
Votre découpeur VectorFurniture 5000-7000 est pré-équipé pour vous

permettre de bénéficier du système de télé-assistance Remote Expertise : les
conseils applicatifs et techniques des experts Lectra sont disponibles au travers
une connexion informatique sécurisée aux centres d'appel Lectra.
Cette expertise en temps réel vous permet d'optimiser plus rapidement les
performances de votre équipement.
Innovation, simplicité d'utilisation et expertise métier garantissent une adaptation

rapide de votre VectorFurniture 5000-7000 aux contraintes de votre
environnement de production.
Objet du document
Le CDROM du logiciel de pilotage VectorPilot Furniture contient, au format

Acrobat, tous les documents qui vous sont nécessaires pour utiliser au mieux la
solution.
Ce Guide Utilisateur est destiné à l'opérateur qui pilote le découpeur. Il décrit

les usages courants et l'entretien préventif indispensable pour une bonne
exploitation du découpeur. Les informations complémentaires qui vous seraient
nécessaires seront délivrées lors de la formation.
Les informations destinées au Service Technique (installation, options,

manutention, ...) sont données dans un Manuel Technique.
503061 BF Guide Utilisateur VectorFurniture 5000-7000

iv

v
Table des matières
Consignes de sécurité.................................................................................................. vii
Poste de travail opérateur..........................................................................................1-1
Utilisation du découpeur.............................................................................................2-1
1. Démarrer ................................................................................................ 2-2
2. Mettre en place la matière sur la zone de coupe ................................... 2-5
3. Sélectionner la découpe à réaliser......................................................... 2-6
4. Lancer le cycle automatique de coupe................................................... 2-8
5. Sortir du cycle automatique de coupe.................................................... 2-9
6. Arrêter .................................................................................................. 2-10
Interruption et reprise du cycle automatique...........................................................3-1
1. Interruption momentanée et reprise immédiate ..................................... 3-1

1.1 Interruption d’une avance convoyeur par le boîtier du convoyeur de
déchargement .............................................................................. 3-1
1.2 Interruption par le clavier de commande...................................... 3-2
2. Interruption avec reprise contrôlée par le logiciel de coupe................... 3-2

2.1 Interruption par le clavier de commande ou par le boîtier CODA 3-2
2.2 Interruption par le bouton Interrompre ......................................... 3-3
2.3 Arrêt d'urgence ............................................................................ 3-3
2.4 Interruption suite à un problème de fonctionnement.................... 3-4
2.5 Coupure d'alimentation électrique ............................................... 3-5
3. Reprise contrôlée par le logiciel ............................................................. 3-6

3.1 Reprise d’une phase de coupe interrompue ................................ 3-6
3.2 Reprise d’une avance convoyeur interrompue ............................ 3-7
3.3 Reprise après un arrêt complet.................................................... 3-8
Utilisation de l’option Transfert Motorisé .................................................................4-1
Utilisation du découpeur en mode Télé-Assistance ..............................................5-1

vi
1. Présentation de la Télé-Assistance........................................................ 5-1
2. Présentation des dispositifs de commande spécifiques à la

Télé-Assistance ..................................................................................... 5-2
3. Déroulement d’une session de Télé-Assistance .................................... 5-3

3.1 Préparation de la connexion ........................................................ 5-3
3.2 Lancement du mode Télé-Assistance.......................................... 5-4
3.3 Fonctionnement du découpeur en mode Télé-Assistance........... 5-6
3.4 Fin de la connexion...................................................................... 5-7
Mémento.......................................................................................................................6-1
Entretien
Opérations accessibles à l’opérateur.......................................................................7-1
1. Entretien................................................................................................. 7-1
2. Réglages ................................................................................................ 7-2
3. Changements de consommables ou d’outils ......................................... 7-2
E1 Vérification des dispositifs de sécurité
E2 Utilisation de l’outil de sécurité pour le blocage de la lame
E3 Entretien de la tête de coupe
E4 Graissage de la tête de coupe
E5 Entretien de l’ensemble mobile
E6 Entretien de la table de coupe
E7 Réglage de pression du pied de biche
E8 Réglage de pression de l’actionneur d’affûtage
E9 Réglage du refroidissement lame (option)
E10 Remplacement de la lame de coupe
E11 Remplacement de l’aiguille sur la perceuse à aiguille chauffante
E12 Remplacement de la mèche sur une perceuse par emporte-pièce
E13 Démontage du bloc affûteur
E14 Nettoyage ou remplacement d’une meule d’affûtage
E15 Mise en place du réducteur de laize tournant (option)
Index .............................................................................................................................. I-1

vii
Consignes de sécurité
La sécurité de l’opérateur repose, avant tout, sur l'utilisation normale de
l'équipement. Les éléments de ce chapitre ont pour but de décrire les sécurités
prévues et d'indiquer les parties du découpeur et les événements
potentiellement dangereux. Il appartient au client de prévoir en fonction des
utilisateurs - opérateurs, agents d'entretien, etc. - les consignes de sécurité
associées aux tâches de chacun d'entre eux. Ces consignes prendront en
compte la nature des interventions et la formation des personnes ayant à les
exécuter.
La Figure 1 précise des différentes zones de travail, ainsi que l’implantation des
dispositifs de sécurité.
Fonctionnement des sécurités électriques
Répercutions sur le Découpeur

Organes de sécurité ou de commande Arrêt Arrêt
Arrêt Arrêt
Commande Puissance
Baie Baie
Aspiration OPM
Interrupteur-sectionneur sur face avant oui oui oui oui

découpeur
Sectionneur-disjoncteur dans Coffret Interface non non oui non

Aspiration (aspiration standard) ou
interrupteur-sectionneur dans Armoire Variateur
(option Aspiration Variable)
Interrupteur-sectionneur dans Coffret Interface oui oui oui oui

Baie (option OPM)
Coup de poing ou interrupteur fin de course non oui non (*) oui
Barre d'arrêt sur l’ensemble mobile non oui non oui
Boudins de sécurité OPM non non non oui
Interrupteur de verrouillage de sécurité sur non oui non oui

l’ouverture de chaque capot tête
Interrupteur de verrouillage de sécurité sur non non oui non

l’ouverture du caisson d’aspiration
Commutateur Commande sur le pupitre de oui oui oui oui

commande
Bouton poussoir Arrêt Puissance sur le pupitre non oui non oui
de commande
(*) Nous attirons votre attention sur le fait que les coups de poing d’arrêt
d’urgence n’arrêtent pas l’aspiration. Pour arrêter l’aspiration, il faut
utiliser le commutateur aspiration du pupitre de commande ou le bouton
poussoir d’arrêt aspiration sur l’ensemble mobile.

viii
Figure 1 Zones de travail et implantation des dispositifs de sécurité
ARRIERE
Boudin Zone de chargement matière Boudin électrique

électrique anti-cisaillement de l’OPM
anti-cisaillement
de l’OPM
Bouton d’arrêt Bouton d’arrêt d’urgence

d’urgence
Sens avance
matière
DROITE GAUCHE
Interrupteurs de
verrouillage de
sécurité des
capots tête Barre d’arrêt de
avant et arrière sécurité
Ensemble mobile
X
Zone de coupe
Barre d’arrêt de
sécurité Y
Bouton d’arrêt
d’urgence
Cheminée
d’évacuation
Avertisseur d’air
sonore et
lumineux de
Zone
l’OPM d’accès au
pupitre
Détecteur
d’ouverture du
caisson Interrupteur-
d’aspiration sectionneur
baie de
commande
Bouton d’arrêt Bouton d’arrêt
d’urgence d’urgence
Sectionneur
d’air
Zone de déchargement
AVANT
Zones potentiellement dangereuses :

• toute la zone de déplacement de l’ensemble mobile, Sectionneur de la
ligne aspiration
• zone d’écrasement potentiel entre la cheminée et
(coffret mural ou
l’ensemble mobile.
armoire variateur)

ix
En utilisation normale de production
Le respect des modes opératoires par l'utilisateur permet de s'affranchir des

risques potentiels liés aux éléments mobiles.
L'utilisateur devra s'assurer en phase de production :

• que tous les capots de protection sont fermés
• que toutes les sécurités fonctionnent
• qu'aucun opérateur ne se trouve en dehors des zones de travail définies
Rappelons que les zones de travail, lors de la découpe en mode automatique,

se situent :
• au niveau du pupitre de commande,
• à l'arrière du découpeur pour les opérations d'approvisionnement matière
• à l'avant du découpeur pour le déchargement des pièces découpées
Le déchargement des pièces découpées doit exclusivement être réalisé à

l'avant du convoyeur dans la zone délimitée à cet effet.
Toute intervention sur la zone de coupe doit être effectuée après arrêt du cycle
de coupe dans un état stable connu. L'utilisation des moyens décrits dans le
chapitre Interruption et reprise du cycle automatique permet l'interruption du
cycle ou l'arrêt d'urgence.
L'opérateur peut être amené à accéder à la zone de coupe en phase de

chargement matière, ou lors de l'indication d'un point de découpe. Lors de ces
phases, les mouvements de l'ensemble mobile sont commandés par appui
maintenu sur les touches du clavier de commande. Le relâchement de l'appui
provoque donc l'arrêt immédiat du mouvement.
Les barres d'arrêt de l'ensemble mobile coupent l'alimentation du circuit

Puissance du découpeur et actionnent le module de freinage des moteurs.
L'ouverture du capot tête (opérations d'entretien accessibles à l'opérateur) est
surveillée par un interrupteur de verrouillage de sécurité qui coupe l'alimentation
du circuit Puissance du découpeur.
En mode Télé-Assistance
Les mouvements du découpeur sont susceptibles d’être commandés par un

technicien Lectra non présent sur le site et n’ayant pas de contact visuel avec le
découpeur.
Les consignes de sécurité relatives au fonctionnement habituel du

découpeur restent valables.
Le pilotage du découpeur est assuré obligatoirement par un opérateur client

formé à la Télé-Assistance par Lectra et ayant signé l’attestation délivrée en fin
de stage, lui reconnaissant l’aptitude à mener une session de Télé-Assistance
sur un de nos découpeurs.
L’opérateur est assisté par un de ses responsables (désigné en accord avec le

client lors de la formation), qui s’engage à vérifier le respect des consignes de
sécurité pendant toute la durée de la session de travail (vérification des
mouvements des autres personnes de l’entreprise, vérification des conditions
techniques, ...).

x
Quel que soit le mouvement commandé sur le découpeur, il ne pourra être

réalisé qu’après validation d’un message par l’opérateur du client. Cette
validation se fera par l’intermédiaire de la touche <VAL> du clavier de
commande du découpeur (clavier non accessible au télé-opérateur Lectra).
Dès que la puissance électrique sera indispensable, l’opérateur auprès du

découpeur devra maintenir appuyé le bouton d’une commande d’assentiment.
Cette commande est gérée par une centrale de sécurité qui coupe la puissance
dès que l’opérateur relâche le bouton, appuie fortement sur le bouton ou dès
qu’un défaut de connexion est détecté.
Un logiciel de surveillance (Remote Security Controller) est lancé sur le poste de

travail découpeur et permet au télé-opérateur Lectra de vérifier visuellement en
permanence que l’opérateur a bien tourné la clé qui permet de mettre en service
la centrale de sécurité dédiée au mode Télé-Assistance.
En maintenance
Les opérations de maintenance doivent être impérativement effectuées par du

personnel ayant suivi une formation permettant de respecter les modes
opératoires.
Ces opérations seront effectuées, chaque fois que possible, hors tension.
Lorsque l'on devra, pour des raisons impératives, opérer sous tension, on
s'assurera préalablement de la proximité et du bon fonctionnement des
dispositifs d'arrêt d'urgence.
La consignation de l’installation est obtenue par l’utilisation de DEUX
sectionneurs : l’interrupteur-sectionneur de la baie de commande et le
! sectionneur-disjoncteur de la ligne aspiration.
Le circuit d’air comprimé fonctionne indépendamment du circuit

électrique. L’air comprimé est sectionné par un sectionneur manuel en
face avant du découpeur.
Ce qu’il ne faut pas faire
Ne jamais intervenir dans la zone de déplacement de l’ensemble mobile

pendant le déroulement d’un cycle automatique.
Ne jamais procéder au déchargement des pièces en se tenant dans la zone

comprise entre la cheminée et l’ensemble mobile.
Ne jamais utiliser le mode Télé-Assistance du logiciel pour une autre

utilisation que le pilotage par un centre d’appel Lectra.
Ne jamais modifier le fonctionnement d’une sécurité.
Ne jamais bloquer le bouton de la commande d’assentiment.
Ne jamais confier une session de Télé-Assistance à un autre opérateur que

ceux identifiés par Lectra lors du stage de formation.

xi
Symboles et étiquettes
Présence d’une diode laser de pointage

(faisceau laser de Classe 2 (II))
Présence d’une tension électrique
Danger d'écrasement
Attention à vos mains
Présence d’une haute température

(sur l’armoire variateur de l’option Aspiration
Variable)
Un viseur laser de Classe 2 servant à l'indication du point de découpe est

présent sur la tête de coupe. La classe 2 est due à la présence d'un faisceau
laser visible de puissance inférieure à 1 mW (d'une longueur d'onde comprise
entre 630 et 680 nom).
En condition normale de fonctionnement, le faisceau est dirigé verticalement
vers le bas et ne présente donc aucun risque pour les yeux.

xii
Figure 2 Localisation de la signalisation
D D
C C

Poste de travail opérateur 1–1
Poste de travail opérateur 1
Ce chapitre présente les éléments essentiels du découpeur :
• Présentation générale des principaux éléments grâce à une vue

d'ensemble.
• Présentation des principaux éléments fonctionnels, des points et axes de

référence qui sont utilisés dans la description des modes opératoires.
• Présentation des dispositifs de commande et des éléments de

visualisation.
Les dispositifs de commande sur l'unité centrale, sur l'écran graphique et sur la
caméra Webcam sont décrits dans les documentations spécifiques, livrées avec
ces matériels.

1–2 Poste de travail opérateur
Figure 3 Vue d’ensemble d’un découpeur VectorFurniture 5000-7000
1 2 3 4 5 6 7
1. Dévideur de polyéthylène
2. Ensemble mobile
3. Tête de coupe
4. Zone de coupe
5. Pupitre de commande
6. Cheminée d’évacuation d’air
7. Convoyeur de déchargement (CODA)
8. Unité centrale
Les éléments du poste opérateur (repères 5 et 8) peuvent être implantés de

l’autre côté du découpeur.

Figure 4 Présentation de la table de coupe à convoyeur
Mât d’alimentation
Cheminée
Tête de coupe
Pupitre de commande Dévideur de

polyéthylène
Unité centrale
AVANT
Convoyeur
ARRIERE
Baie électronique
Ensemble mobile
Convoyeur de déchargement
DROITE
Sens de
l’avance
Tapis du convoyeur Tapis du matière
de déchargement convoyeur
de coupe
GAUCHE
Figure 5 Présentation de l’ensemble mobile
Poutre de l’ensemble mobile Chariot X
Zone de
coupe
Rails de guidage en X
Chariot Y
de l’ensemble mobile
Tête de coupe
Y
X
0 machine
Chariot X Clavier de commande

(implanté du même côté que le
pupitre de commande)

Figure 6 Pupitre de commande
Ecran plat
Caméra WebCam (utilisée dans le

cadre de la Télé-Assistance)
Clavier de commande
(Voir ci-après Rôle des touches du
clavier de commande)
Clavier Boule de
alphanumérique commande
1 2 3 4 5
0 1 1
0
0 1
11 12 6 7 8 9 10 13 14
Selon les approvisionnements, le clavier alphanumérique et la boule de

commande peuvent varier.
Un clavier de commande identique à celui du pupitre est également implanté sur

l’ensemble mobile.
1. Commutateur lumineux de mise sous tension du circuit de commande

2. Commutateur rotatif lumineux de mise en service de l'aspiration
3. Coup de poing d'arrêt d'urgence
4. Bouton poussoir lumineux de mise sous tension du circuit de puissance
5. Bouton poussoir de mise hors tension du circuit de puissance
Les 5 éléments suivants sont ajoutés en cas d’option Transfert Motorisé (OPM) :
6. Commutateur à clé de mise sous tension de la commande de transfert
7. Bouton poussoir lumineux de sélection d'un sens de déplacement
8. Bouton poussoir de commande du moteur de transfert (appui maintenu)
9. Bouton poussoir d'annulation du sens de déplacement sélectionné
10. Bouton poussoir lumineux de sélection d'un sens de déplacement

Les 4 éléments suivants ne sont utilisés qu’en mode Télé-Assistance (l’utilisation

de ce mode est décrite au § 5):
11. Prise micro
12. Prise casque
13. Prise de raccordement de la commande d’assentiment
14. Interrupteur à clé de mise en service du mode Télé-Assistance
Rôle des touches du clavier de commande
Les touches VAL et QUIT sont utilisées lors des procédures de dialogue avec
le logiciel de coupe.
Les touches fléchées du clavier de commande permettent d’utiliser certaines

commandes du mode maintenance du découpeur, répertoriées dans le tableau
ci-dessous.
Elles peuvent être utilisées à tout moment, quelle que soit la tâche en cours sur
le poste opérateur.
Si un cycle automatique de coupe est en cours, l’action sur n’importe quelle

touche du clavier de commande provoque l’interruption de ce cycle au niveau du
microtraceur. Par contre, le logiciel de coupe continue à transmettre les ordres
de coupe au microtraceur. Les deux procédures de reprise possibles (avec ou
sans interruption du logiciel de coupe) sont décrites au chapitre Utilisation de ce
manuel.
Touche de validation, utilisée pendant certaines étapes du

VAL déroulement d’un cycle automatique de coupe.
Touche d’annulation, utilisée pendant certaines étapes du

QUIT déroulement d’un cycle automatique de coupe.
Commandes des déplacements de la tête de coupe dans

les différentes directions indiquées par les flèches.
Cette règle est valable quelle que soit la variante de
position du poste opérateur.
Commandes des déplacements du convoyeur.

SHIFT Le sens du déplacement est celui donné par la flèche, en
prenant comme référence la position du poste opérateur.
et
Ces commandes sont inactives au cours d’une
SHIFT interruption d’un cycle automatique de coupe.
Commandes de rotation de la lame.

SHIFT Le sens positif est obtenu avec la flèche qui correspond
au déplacement dans le sens +Y.
et
SHIFT

Figure 7 Boîtier de commande du convoyeur de déchargement (CODA)
1 2
1. Bouton poussoir de commande de l’avance du convoyeur de déchargement
2. Commutateur permettant de basculer le convoyeur de déchargement du

mode automatique au mode manuel et vice versa. (En mode manuel, les
avances automatiques sont inhibées et seul le bouton 1 permet d’obtenir
une avance.

Figure 8 Eléments de visualisation sur les capotages
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. Sectionneur des lignes d'alimentation de la baie de commande
2. Manomètre de contrôle de la pression d'air comprimé machine (pression

disponible quand la partie Puissance de la baie est sous tension)
3. Compteur horaire de fonctionnement de la vibration lame
4. Compteur horaire de fonctionnement de la turbine d'aspiration
5. Sectionneur d’air comprimé
6. Avertisseur sonore et lumineux signalant les déplacements du découpeur

avec option transfert motorisé
7. Manomètre de contrôle de la dépression dans le caisson d'aspiration
8. Détendeur de réglage de la pression de l'actionneur d'affûtage
9. Manomètre de contrôle de la pression de l'actionneur d'affûtage
10. Détendeur de réglage de la pression du pied de biche
11. Manomètre de contrôle de la pression du pied de biche
12. Bouton poussoir de mise en service de l’aspiration
13. Bouton poussoir d’arrêt de l’aspiration
14. Clavier de commande identique à celui du pupitre
Les commandes 12, 13 et 14 sont également disponibles sur le pupitre de

commande.


Utilisation du découpeur 2–1
Utilisation du découpeur 2
• Cliquer sur une étape pour

obtenir le détail de son
déroulement.
• Pour revenir, cliquer sur

dans la barre des boutons de
Acrobat jusqu’à ce que ce
1. Démarrer synoptique soit de nouveau
affiché.
2. Mettre en place la
matière sur la zone
de coupe
3. Sélectionner la
découpe à réaliser
4. Lancer le cycle
automatique de
coupe
5. Sortir du cycle
automatique
de coupe
6. Arrêter

2–2 Utilisation du découpeur
1. Démarrer
1. Vérifier que tous les capots et portes sont fermés et correctement fixés.
2. Vérifier que les dispositifs d’arrêt d’urgence (coups de poing, barres d’arrêt
de sécurité, boudins électriques dans le cas d’un OPM) sont désenclenchés.
3. S’assurer qu’aucun opérateur ne se trouve en dehors des zones de travail

définies.
4. Vérifier que le sectionneur d’air est sur la position 1 et que la pression du

circuit d’air comprimé est suffisante.
Le manomètre situé sur la face avant découpeur doit indiquer 7 bars.
5. Armer le sectionneur sur la face avant découpeur.
6. En cas d’option Aspiration Variable, armer également le sectionneur sur

l’armoire variateur.

7. En cas d’option OPM, armer également les sectionneurs implantés dans des
coffrets à proximité d’une des extrémités du déplacement du découpeur.
8. Mettre le découpeur sous tension :
➊ Placer le commutateur “mise sous tension

commande” sur 1.
0 1 0
1 Le voyant dans le commutateur s’allume.
➋ Actionner le bouton poussoir “mise sous

0 1 tension puissance”.
Le voyant dans le bouton s’allume.
Au bout de quelques minutes, la fenêtre d’ouverture d’une session de travail

est affichée.
9. Procéder au démarrage de la station de travail en suivant les instructions

affichées à l’écran.
Au bout de quelques minutes, le bureau Windows est affiché.

10. Double-cliquer sur l’icône VectorPilot Furniture sur le bureau.
Au bout de quelques secondes, les fenêtres de pilotage du découpeur sont

affichées.
Suivi graphique de la découpe en cours Fonctions de paramétrage
Suivi chiffré de la découpe en cours et Commandes manuelles

de son avancement du découpeur
(Voir Mémento)

2. Mettre en place la matière sur la zone de

coupe
1. Engager la matière sur le convoyeur de la zone de coupe par l’arrière.
Dans la plupart des applications, la matière est posée sur une feuille de papier
kraft perforé, dont le rôle est de faciliter la découpe et le déchargement.
2. Préaligner la laize avec le bord du convoyeur.
Convoyeur
Matière à
découper
ARRIERE
AVANT
Aligner
3. Appuyer simultanément sur SHIFT ou sur SHIFT pour faire avancer

ou reculer la matière.
4. Recouvrir la zone de coupe d’une feuille de polyéthylène.
5. Tourner le commutateur rotatif de mise en service de l’aspiration à fond vers

la droite. Un ressort de rappel ramène automatiquement le bouton sur la
position 1.
0 1 1
0
0 1
La matière est maintenant comprimée sur la zone de coupe.
Ne pas commander l’aspiration tant que la feuille de polyéthylène n’est pas

! en place.
Il est impossible de commander une découpe tant que l’aspiration n’est pas mise
en service : affichage de l’erreur 4/46.

3. Sélectionner la découpe à réaliser
1. Taper F2 .
Les fenêtres PROGRAMME DE COUPE et MONITEUR DE SAISIE
s’affichent à la place des fenêtres de pilotage du découpeur.
Si le MONITEUR DE
SAISIE n’est pas affiché,
cliquer ici pour le faire
apparaître

2. Cliquer dans la zone de saisie du nom du placement et taper le nom du

fichier à découper.
LECTPLA1
Vérifier le chemin d’accès au placement et le chemin

d’accès aux Images de Base (IB) ou Formes.
Les modifier si nécessaire.
On peut aussi sélectionner le fichier à découper en utilisant une boîte de

dialogue SELECTEUR DE FICHIER. Pour cela, double-cliquer sur la zone de
saisie du nom du placement.
3. Modifier si nécessaire les attributs de découpe associés au placement :
LECTPLA1
Ajouter
éventuellement le
nom d’un fichier
matière et/ou d’un
fichier étiquette
Augmenter le nombre de Modifier d’autres attributs si

répétitions si le même placement nécessaire (voir Mémento)
doit être découpé plusieurs fois

4. Cliquer sur Ajouter.

Le fichier apparaît maintenant dans le programme de coupe.
5. Si vous connaissez également le nom des placements suivants à découper,

vous pouvez déjà les ajouter dans le programme de coupe : recommencer
les opérations 2, 3 et 4 autant de fois que nécessaire.
6. Cliquer sur Appliquer dans la fenêtre PROGRAMME DE COUPE.
7. Taper F2 pour revenir aux fenêtres de pilotage du découpeur.
4. Lancer le cycle automatique de coupe

1. Cliquer sur Placement.
Quand VectorPilot est paramétré pour découper des fichiers réalisés avec
d’autres CAO que la CAO Lectra, ce bouton s’appelle Plan de coupe.

2. Une boîte de dialogue VALIDATION prévient de l’exécution de l’initialisation

de la machine.
Actionner VAL pour que la tête se déplace jusqu’au point 0 machine.

Actionner pour que l’initialisation soit réalisée mais sans déplacement
QUIT
de la tête de coupe.
S’il s’agit de la première remise à zéro depuis la mise sous tension du

découpeur, elle s’effectue à vitesse lente.
3. La suite du déroulement dépend du mode d’approvisionnement

sélectionné : suivre les instructions affichées à l’écran dans la boîte de
dialogue VALIDATION.
4. Quel que soit le mode d’approvisionnement utilisé, vous serez amené à

indiquer le point zéro matière avec le viseur de la tête de coupe. Ce point
permet au logiciel de situer la matière sur la surface du convoyeur et donc
de positionner les formes à découper sur la matière.
0 X
Zéro matière
Pour cela :
• Déplacer la tête de coupe avec les touches fléchées du clavier de
commande .
• Valider par VAL quand le viseur désigne le bord de la matière choisi

comme point zéro.
5. Le cycle automatique de coupe démarre après validation par VAL du

message “Lancement de la coupe”.
5. Sortir du cycle automatique de coupe

1. Dès que le cycle automatique est interrompu parce que le logiciel a terminé
le travail en cours, une boite de dialogue REPRISE est affichée.
2. Cliquer sur Fermer dans la boîte de dialogue REPRISE pour sortir du cycle
automatique de découpe.

2 – 10 Utilisation du découpeur
6. Arrêter
1. Mettre à l’arrêt l’aspiration et l’OPM :
➊ Tourner le commutateur rotatif “mise en
service aspiration” sur la position 0.
0 1 1
0
0 1
➋ Placer le commutateur à clé “mise sous

tension OPM” sur 0.
2. Dégager les éventuelles chutes de matières sur le convoyeur.
3. Cliquer sur Quitter en bas de la fenêtre TABLEAU DE BORD.
4. Confirmer en cliquant sur Oui.

Les fenêtres de VectorPilot sont fermées.
5. Quitter toutes les applications qui auraient éventuellement été lancées sur la
station de travail.
6. Dans le menu Démarrer, sélectionner Arrêter, puis exécuter la procédure

d’arrêt de la station de travail en suivant les instructions affichées à l’écran.
7. Mettre à l’arrêt le découpeur :

➊ Placer le commutateur “mise sous tension
commande” sur 0.
0 1 1
0
➋ Les voyants de contrôle s’éteignent et les

0 1 électrovannes reviennent à leur position
repos
8. Pour isoler électriquement l’équipement, désarmer les sectionneurs (face

avant découpeur et coffrets).

Interruption et reprise du cycle automatique 3–1
Interruption et reprise du
cycle automatique 3
1. Interruption momentanée et reprise

immédiate
1.1 Interruption d’une avance convoyeur par le boîtier du

convoyeur de déchargement
Elle facilite le déchargement des pièces découpées.

Seule l’avance convoyeur est interrompue. Donc si le découpeur fonctionne
avec l’option GP-Eclipse, la découpe peut continuer tant que des pièces à
découper sont présentes sur la zone de coupe.
1. Sur le boîtier de commande du CODA, basculer le commutateur sur Manuel.
L’avance convoyeur s'arrête immédiatement, ainsi que l'avance du

convoyeur de déchargement.
Si cette opération est réalisée en dehors d’une avance convoyeur, elle

entraînera l’apparition de l’erreur 4/49 au moment de la prochaine avance.
2. Pour reprendre le cycle automatique, basculer le commutateur sur Auto.
3. Actionner VAL .
L’avance convoyeur reprend.

3–2 Interruption et reprise du cycle automatique
1.2 Interruption par le clavier de commande
L’interruption du cycle (coupe ou avance) est immédiate.

Cette interruption ne doit être utilisée que s’il est nécessaire d’obtenir un
arrêt immédiat. En effet, elle est suivie le plus souvent par une reprise au
milieu d’une pièce, qui pourra engendrer des problèmes de qualité.
1. Appuyer sur n’importe quelle touche du clavier de commande.
La découpe ou l’avance convoyeur s’arrête immédiatement.
2. Utiliser si nécessaire les touches fléchées du clavier de commande pour

déplacer la tête de coupe.
3. Pour reprendre le cycle automatique, actionner VAL .

Le cycle automatique reprend où il était arrêté (coupe ou avance).
2. Interruption avec reprise contrôlée par le

logiciel de coupe
2.1 Interruption par le clavier de commande ou par le

boîtier CODA
Il s’agit des mêmes procédures d’interruption que celles décrites au § 1.. C’est
au moment de la reprise que l’opérateur décide de passer par une procédure de
reprise contrôlée par le logiciel de coupe.
1. Interrompre le cycle automatique par une des deux procédures expliquées

au § 1.
2. Actionner QUIT à la place de VAL .

L’erreur 4/4 est affichée.
3. Pour reprendre le cycle automatique :

Voir § 3.1 si l’interruption a eu lieu pendant une phase de découpe.
Voir § 3.2 si l’interruption a eu lieu pendant une avance convoyeur.

2.2 Interruption par le bouton Interrompre
L’interruption est effective lorsque les pièces en mémoire sont achevées. Elle
permet à l’opérateur d’avoir accès aux commandes machines, de modifier des
paramètres, de reprendre la découpe de certaines pièces, de vérifier la position
des pièces sur le matelas, ….
1. Cliquer sur Interrompre.
2. Les pièces en mémoire sont achevées (pièce rouge et pièce bleue au

moment de l’interruption). Puis la découpe est interrompue. L’affichage est
mis à jour dans la fenêtre SUIVI DECOUPE : toutes les pièces découpées
sont vertes.
Si une avance convoyeur est en cours, elle se termine pour que puisse être
achevée la découpe des pièces en mémoire.
Les commandes nécessitant une action de la machine (Accès Maintenance
et Commandes Machine) ne sont accessibles qu'après l'arrêt complet de la
découpe.
Une boîte de dialogue REPRISE est affichée.
3. Reprendre le cycle automatique comme décrit au § 3.1.
2.3 Arrêt d'urgence
C’est une interruption immédiate de tous les actionneurs du découpeur avec

coupure de l’alimentation électrique de puissance, à utiliser en cas de problème
important lors du cycle automatique.
L’alimentation électrique de la turbine d’aspiration n’est pas coupée, afin

que la matière soit maintenue comprimée pendant l’interruption.
1. Actionner un dispositif de sécurité (coup de poing, barre d’arrêt de

sécurité, …).
L’alimentation de la partie puissance de la baie de commande est coupée
(arrêt de tous les moteurs) et l’erreur 4/7 s’affiche.

2. Corriger la cause de l’arrêt d’urgence, puis réarmer le dispositif de sécurité

utilisé.
3. Actionner le bouton poussoir “mise sous tension puissance”.

Le voyant dans le bouton s’allume.
0 1 1
0
0 1
L'alimentation des moteurs est rétablie.

2.4 Interruption suite à un problème de fonctionnement
Une boîte de dialogue ERREUR est affichée. La cycle automatique (coupe ou

avance) est interrompu immédiatement.
1. Corriger la cause de l’erreur.

Dans le cas d’une erreur suite à la rencontre d’une butée, il est obligatoire
!
de commander une remise à zéro machine avant de reprendre le
cycle.

2.5 Coupure d'alimentation électrique
Installation protégée par un onduleur
Lors de la coupure électrique, la partie commande de la machine reste sous

tension grâce à l’onduleur. Ce type d’arrêt est donc équivalent à un arrêt
d’urgence.
Lorsque l'alimentation électrique est rétablie, voir § 2.3.
Installation non protégée par un onduleur
Lors de la coupure électrique, l'ensemble de la machine n'est plus sous tension.

Le numéro de la dernière pièce traitée par le logiciel de coupe a été gardé en
mémoire, ce qui permettra de reprendre la découpe, à l’endroit où elle était
interrompue.
1. Basculer sur 0 le commutateur “mise sous tension commande” :
0 1 1
0
0 1
2. Lorsque l’alimentation électrique est rétablie, remettre le découpeur en

service comme au début d'une session de travail normale (voir § Démarrer
du chapitre 2).
Ne pas oublier de mettre en service l’aspiration.
3. Lorsque les fenêtres du logiciel sont affichées et que l’aspiration est en

service, la découpe peut être reprise comme décrit au § 3.3.

3. Reprise contrôlée par le logiciel
3.1 Reprise d’une phase de coupe interrompue
Si l’interruption a été effectuée avec le bouton Interrompre, la boîte de

dialogue REPRISE est déjà affichée. Dans les autres cas, une boîte de dialogue
ERREUR est affichée.
1. Valider l’erreur en tapant <Return> ou en cliquant sur Fermer.

Une boîte de dialogue REPRISE est affichée.
L’affichage dans la fenêtre SUIVI DECOUPE est mis à jour : toutes les
pièces entièrement découpées sont vertes et les pièces préparées sont
blanches.
2. Si nécessaire, contrôler la position de la matière sur la zone de coupe :

Si l’interruption est due à un incident, tel que des informations sur la
position des pièces ont été perdues, la boîte de dialogue REPRISE
impose le contrôle de la position d’une pièce :
seuls les boutons , Plc. Suivant et Abandonner sont

accessibles.
• Cliquer sur .
• Désigner dans la fenêtre SUIVI DECOUPE une pièce déjà découpée,
choisie pour sa forme adaptée au repérage par le spot.
• Le spot se déplace sur toute la longueur de la pièce, de façon à
matérialiser une ligne qui passe sur le point maximum en X de cette
pièce.
• Valider ou corriger la position indiquée par le spot en suivant les
instructions données dans la boîte de dialogue VALIDATION.
• Refaire le contrôle si nécessaire jusqu’à ce qu’il soit correct.
3. Dès qu’un contrôle a été réalisé, tous les boutons de la boîte de dialogue
REPRISE sont à nouveau disponibles.

4. Utiliser si nécessaire les fonctions de la boîte de dialogue REPRISE et

celles des fenêtres PARAMETRAGE et COMMANDES MACHINE.
5. Cliquer sur Rep. Coupe.

La découpe reprend à partir de la première pièce non découpée.
Cas particulier : validation d’une erreur survenue lors de la préparation des
données pour commencer la découpe d’un nouveau placement.
Après “Rep. Coupe”, le logiciel relance le traitement du placement pour lequel
l’erreur s’est produite. Pour abandonner cette découpe et passer au placement
suivant, l’opérateur devra utiliser “Plc. suivant”.
3.2 Reprise d’une avance convoyeur interrompue
Travail avec l’option GP-Eclipse
Une boîte de dialogue ERREUR est affichée.
La procédure est identique à celle d’une reprise d’une phase de coupe : voir
§ 3.1 :
• Obtenir la boite de dialogue REPRISE,
• Contrôler la position de la matière sur la zone de coupe,
• Reprendre la coupe.
L’avance se termine et la découpe reprend à partir de la première pièce non

découpée.
Travail sans l’option GP-Eclipse
Une boîte de dialogue ERREUR est affichée.
1. Valider l’erreur en tapant <Return> ou en cliquant sur Fermer.
2. Une boîte de dialogue VALIDATION demande à l’opérateur si l’avance

interrompue doit être achevée.
3. Actionner VAL ou QUIT , selon que l’on souhaite que l’avance soit
achevée ou non avant l’affichage de la boîte de dialogue REPRISE.
L’affichage dans la fenêtre SUIVI DECOUPE est mis à jour :
- les pièces du placement sont redessinées en tenant compte de la longueur
d’avance qui a réellement été effectuée,
- toutes les pièces entièrement découpées sont vertes et les pièces
préparées sont blanches.
La boîte de dialogue REPRISE est affichée (voir § 3.1).

4. Avec vérifier et ajuster si nécessaire la position du placement

représenté à l’écran, pour qu’elle corresponde à la position réelle sur la
matière (procédure d’utilisation décrite au point 2 du § 3.1).
Cette opération est fortement recommandée, car la matière peut avoir été
! déplacée pendant l’arrêt.
5. Cliquer sur Rep. coupe.

La découpe reprend ou une avance convoyeur est déclenchée (selon la
position du matelas).
3.3 Reprise après un arrêt complet
Les fenêtres de pilotage du logiciel sont affichées. Si nécessaire, taper F2 pour

les faire apparaître.
Le bouton Reprise 0 de la fenêtre COMMANDES MACHINE est accessible, ce

qui signifie que la découpe du dernier placement exécuté n’a pas été achevée :
• soit suite à une coupure électrique générale,
• soit suite à l’utilisation du bouton Abandonner de la boîte de dialogue
REPRISE, alors qu’une découpe n’était pas terminée.
Pour reprendre la coupe
1. Vérifier que l’aspiration pour le maintien de la matière est bien en service.
2. S’assurer que les paramètres qui influencent le déroulement de la découpe

n’ont pas changé (seuil, zéro du lot, petites pièces avant les grandes, …).
3. Cliquer sur Reprise 0.

Le placement dont la découpe avait été interrompue apparaît dans la fenêtre
SUIVI DECOUPE, dans l’état où il était au moment de l’interruption. (Toutes
les pièces entièrement découpées sont représentées vertes.)
La boîte de dialogue REPRISE est affichée.
4. Avec vérifier, et ajuster si nécessaire, la position du placement

représenté à l’écran, pour qu’elle corresponde à la position réelle sur la
matière (procédure d’utilisation décrite au point 2 du § 3.1).
Cette opération est indispensable si une avance convoyeur était en cours
ou si l’option GP-Eclipse était utilisée, quand l’arrêt complet du découpeur
! est survenu.
Mais elle est de toute façon fortement recommandée dans tous les cas, car
la matière peut avoir été déplacée pendant l’arrêt.
5. Cliquer sur Rep. coupe.

La fin du placement est découpée dans les conditions de fonctionnement
normales.

Utilisation de l’option Transfert Motorisé 4–1
Utilisation de l’option
Transfert Motorisé 4
Pour mettre en service l’option Transfert Motorisé
1. Placer le commutateur à clé “mise sous tension de la commande de

transfert” sur 1.
Le voyant de contrôle dans le commutateur s’allume.
0 1 1
0
0 1
Mise à l’arrêt
1. Placer le commutateur à clé “mise sous tension de la commande de

transfert” sur 0.
Le voyant de contrôle dans le commutateur s'éteint.

4–2 Utilisation de l’option Transfert Motorisé
Commande d’un déplacement
1. Vérifier qu’aucun obstacle ne puisse gêner le déplacement du découpeur.
2. Commander le déplacement du découpeur :
0 1 1
0
➊ Actionner le bouton poussoir fléché

correspondant au sens de déplacement
0 1
désiré.
Le voyant dans le bouton fléché s’allume.
Si le sens sélectionné n’est pas le bon,

actionner le bouton poussoir annulation.
Le voyant dans le bouton fléché s’éteint.
➋ Appuyer sur le bouton de commande du

moteur de transfert.
L’action sur ce bouton doit être maintenue.
Le découpeur se déplace tant que l’opérateur maintient l’appui sur le bouton

poussoir.
L'avertisseur sonore et lumineux fonctionne tout le temps du déplacement.
Si le découpeur se trouve devant l’une des tables de matelassage de position
extrême, la commande de déplacement vers l’extérieur de la zone d’implantation
est inactive.
L’intensité sonore de l'avertisseur peut être réglée par un technicien Lectra. Il est
toutefois interdit de la régler au minimum.
3. L’arrêt est automatique lorsque le découpeur atteint sa position d’arrêt

devant la première table de matelassage rencontrée (arrêt du moteur de
transfert et de l’avertisseur).
4. Pour positionner le découpeur devant une autre table de matelassage, il est

nécessaire de commander un nouveau déplacement.
Pour arrêter le découpeur dans n’importe quelle position sur la course du

découpeur, il suffit de lâcher le bouton de commande du moteur de transfert.

Utilisation du découpeur en mode Télé-Assistance 5–1
Utilisation du découpeur en
mode Télé-Assistance 5
Vous avez accès à ce mode de fonctionnement à condition d’être abonné au

Service correspondant.
1. Présentation de la Télé-Assistance
Le contrat d’assistance sur votre découpeur prévoit que l’opérateur puisse être
conseillé ou dépanné par Télé-Assistance.
Pour cela, il est prévu un mode particulier de fonctionnement du logiciel de

coupe. Dans le mode Télé-Assistance, le télé-opérateur Lectra peut prendre
le contrôle à distance du découpeur depuis son centre d’appel, pour
visualiser les paramétrages, réaliser des tests et si nécessaire procéder à des
actions correctives.
Par contre seul l’opérateur sur le découpeur dispose du clavier de commande

avec les touches VAL et QUIT . C’est donc lui uniquement qui pourra valider
le démarrage d’un mouvement.
La communication entre le découpeur et le centre d’appel Lectra est réalisée à

travers un meeting Webex, outil de communication sécurisée via Internet. En
plus du pilotage à distance, le meeting Webex permet l’échange de données
(images, son, fichiers) entre les deux interlocuteurs.
Pour l’accès à Internet depuis le découpeur il est nécessaire de prévoir :
• soit une ligne téléphonique directe pour le raccordement du modem

intégré au découpeur,
• soit une connexion sur le réseau local du client, dans le cas d’un accès
Internet partagé distribué par le réseau.

5–2 Utilisation du découpeur en mode Télé-Assistance
2. Présentation des dispositifs de commande

spécifiques à la Télé-Assistance
Le matériel nécessaire à ce mode de fonctionnement est fourni avec le
découpeur.
Sur le pupitre de commande

Sur le côté droit du pupitre, on trouve
l’interrupteur à clé de mise en service du mode
Télé-Assistance et la prise de raccordement de
la commande d’assentiment.
micro Sur le côté gauche du pupitre, se trouvent les

casque prises de raccordement micro et casque
La commande d’assentiment (*)

Cette commande contient le bouton poussoir
que l’opérateur client doit maintenir actionné
pendant les mouvements pilotés à distance.
La WEBCAM (*)
Permet de réaliser des photos ou des
séquences vidéo (pièces mécaniques, résultats
de découpe, ...).
Les fichiers obtenus pourront être transférés
pour analyse au centre d’appel Lectra.
L’échange d’images en direct par le modem est
en cours d’étude.
Le micro et le casque (*)

Condition d’utilisation en cours de définition
Pourront permettre à l’opérateur client de

dialoguer avec le télé-opérateur Lectra en
utilisant la liaison Modem.
(*) Ces 3 éléments sont fournis lors de l’abonnement au service de

Télé-Assistance.

3. Déroulement d’une session de

Télé-Assistance
3.1 Préparation de la connexion
1. Contacter votre centre d’appel Lectra pour vous mettre d’accord sur l’heure
de lancement d’une session de Télé-Assistance.
2. Le télé-opérateur Lectra vous rappelle quand il est prêt à traiter votre

demande de connexion.
Vous restez en communication téléphonique tout au long de la session de

Télé-Assistance.
3. Le découpeur est sous tension, partie commande uniquement. Si

nécessaire couper la puissance.
VectorPilot peut être déjà lancé, cela n’a pas d’importance.
4. Demander l’accès au mode Télé-Assistance d’une des 2 façons suivantes :
en double-cliquant sur l’icône , disponible sur le bureau Windows
ou en cliquant sur le bouton dans la fenêtre principale de

VectorPilot.
5. Le message d’accueil du mode Télé-Assistance est affiché. Ils vous précise

vos responsabilités dans ce mode de travail particulier.
6. Cliquer sur . Un deuxième message vous précise les éléments que

vous devez vérifier et les opérations que vous devez réaliser pour opérer en
toute sécurité.
7. Sur le côté droit du pupitre, enlever le bouchon qui cache la prise destinée à
la commande d’assentiment.

8. Brancher la commande d’assentiment sur la prise (1).
9. Basculer sur 1 le commutateur à clé (2) d’activation du mode

Télé-Assistance.
10. Quand toutes ces opérations ont été réalisées, cliquer sur . Un
dernier message est affiché avant le lancement des logiciels nécessaires au
mode Télé-Assistance.
3.2 Lancement du mode Télé-Assistance
1. Cliquer sur pour lancer le logiciel de surveillance

Remote Security Controller et lancer la session Webex.
2. Dans la fenêtre suivante cocher l’option Exécuter ce programme à

partir de Windows, puis cliquer sur OK.
3. Confirmer en cliquant sur Oui dans le message Avertissement de

sécurité.
Le logiciel de surveillance Remote Security Controller affiche tout d’abord un
feu rouge sur tout l’écran. Au bout de quelques secondes (le temps que le
logiciel teste l’état des sécurités), le feu rouge est remplacé par une petite
fenêtre affichant un feu vert. Le message d’acceuil du mode Télé-Assistance
est à nouveau visible.
L’écran d’accueil Webex est affiché.
La suite de la procédure est légèrement différente selon que le call-center dont

vous dépendez travaille en mode “Webex Meeting” ou “Webex Support Session”
(indication donnée lors de la formation).

Travail en mode Webex Meeting
1. Cliquer dans la zone Meeting number et saisir le numéro de meeting que

le télé-opérateur Lectra vous indique. Cliquer sur Join.
2. Dans l’écran suivant, cliquer dans la zone Name et saisir un nom pour vous
identifier (nom de votre entreprise par exemple). Cliquer sur Join.
Un message est affiché par Webex pour vous faire patienter pendant la
connexion.
3. Quand la connexion est établie, la fenêtre Webex va vous permettre de

partager votre bureau Windows : partager le bureau, c’est l’afficher sur
l’écran du télé-opérateur Lectra.
4. Cliquer sur le bouton Share en bas à gauche. Dans le menu qui s’affiche,
cliquer sur Desktop.
5. Dans l’écran suivant, indiquer que vous partagez votre bureau avec le
télé-opérateur Lectra. Pour cela, sélectionner son nom dans le menu
déroulant. Cliquer sur OK pour valider.
Suite à ce partage, le pointeur sur votre écran est contrôlé par la souris du
télé-opérateur Lectra.
Si le télé-opérateur vous le demande, vous pourrez reprendre le contrôle de

la souris : pour cela il suffit de cliquer une fois.
Travail en mode Webex Support Session
1. Cliquer dans la zone Your name et saisir un nom pour vous identifier (nom
de votre entreprise par exemple).
2. Cliquer dans la zone Support number et saisir le numéro de session que

le télé-opérateur Lectra vous indique. Cliquer sur Join.
Un message est affiché par Webex pour vous faire patienter pendant la
connexion.
3. Quand la connexion est établie, la fenêtre Webex vous propose un bouton

End support session. Le télé-opérateur voit maintenant le contenu de
votre écran, il peut également vous envoyer des messages ou des fichiers.
4. Lorsque le télé-opérateur a besoin de prendre le contrôle du découpeur, un

message est affiché vous demandant de confirmer la prise de contrôle.
Cliquer sur OK.
Ensuite le pointeur sur votre écran est contrôlé par la souris du

télé-opérateur Lectra.
Si le télé-opérateur vous le demande, vous pourrez reprendre le contrôle de

la souris : pour cela il suffit de cliquer une fois.

3.3 Fonctionnement du découpeur en mode

Télé-Assistance
1. Utiliser la commande d’assentiment comme décrit ci-dessous dès que la

mise sous tension de la puissance est nécessaire.
2. Dès qu’une fonction de VectorPilot est lancée, un message est affiché

attestant de l’activation du mode Télé-Assistance.
3. Cliquer sur OK pour valider ce message et utiliser VectorPilot normalement.
Fonctionnement de la commande d’assentiment
Une fois que le mode Télé-Assistance a été activé par le basculement de la

clé, le bouton situé dans la commande d’assentiment est traité comme un
arrêt d’urgence.
bouton de la
commande
d’assentiment
Il s’agit d’un bouton à 3 états :

• Pour que les circuits de puissance du découpeur soit alimentés, il faut
que le bouton soit maintenu appuyé avec le pouce par l’opérateur., dans
sa position intermédiaire.
• Un arrêt d’urgence est déclenché dès que l’opérateur relâche le bouton.
• Un arrêt d’urgence est également déclenché dès que l’opérateur appuie
fortement sur le bouton.

3.4 Fin de la connexion
1. Lâcher le bouton de la commande d’assentiment : si la puissance était

encore sous tension, elle se coupe à ce moment là.
2. Les opérations d’arrêt du meeting sont réalisées par le télé-opérateur

Lectra : valider le message de fin de meeting s’il apparaît sur votre écran.
3. Fermer les 2 fenêtres Webex en cliquant sur la croix en haut à droite.
4. Basculer sur 0 le commutateur à clé de la Télé-Assistance.

Le logiciel Remote Security Controller affiche un feu rouge sur tout l’écran.
5. Cliquer sur le bouton Exit en haut à gauche pour quitter

Remote Security Controller.
6. Débrancher et ranger la commande d’assentiment.
Il est interdit de laisser la commande d’assentiment branchée lorsque la

! session de Télé-Assistance est terminée.
7. Remettre en place le bouchon sur la prise de la commande d’assentiment.


Mémento 6–1
Mémento 6
Afficher / masquer le programme de coupe ou les fenêtres de pilotage du

F2 découpeur.
Commandes machine
Coupe transversale Remise à zéro lame Remise à zéro

machine
Descente lame ou Vibration lame Avance convoyeur

Remontée lame pour déchargement
Perceuse 1 Inutilisé Allumage du viseur

laser
Affûtage Descente ou remontée Changement de lame

pied de biche
Attributs de découpe
Répétition Création d’un lot Rotation à 180°

Suppression d’un lot
Petites pièces avant Mise à l’échelle Nombre de plis dans

les grandes le matelas
Coupe transversale Suspension coupe en

en fin de placement fin de placement
Fonctions de la saisie du programme de coupe
Insérer liste de Annuler la dernière Effacer des lignes

travaux opération
Couper des lignes Copier des lignes Coller des lignes
Sélectionner toutes Sélection simple Sélection multiple

les lignes
Ouvrir MONITEUR Ouvrir AJOUT

DE SAISIE AUTOMATIQUE
Ouvrir une liste de Enregistrer la liste de

travaux travaux

6–2 Mémento
Résumé d’une utilisation standard
Démarrer 3. Si nécessaire : modifier les attributs de

découpe (rotation à 180°, répétition,
1. Armer les sectionneurs. découpe à l’échelle, ...) et/ou saisissez le
2. Placer le commutateur “mise sous tension nom d’un fichier associé (fichier matière
commande” sur 1. ou fichier étiquette).
4. Cliquer sur Ajouter.
0 1 1
0
5. Reprendre éventuellement au point 2 pour
d’autres fichiers à ajouter.
0 1
6. Cliquer sur Appliquer.
7. Taper F2 .
3. Actionner le bouton poussoir “mise sous
tension puissance”.
0 1 0
1
Lancer le cycle automatique de coupe
1. Cliquer sur Placement.

0 1
2. Au message “Initialisation de la machine”,

appuyer sur VAL .
4. Démarrer la station de travail.
3. Suivre les instructions de la fenêtre
5. Double-cliquer sur l’icône VALIDATION.
VectorPilot Furniture.
4. Au message “Lancement de la coupe”,
Mettre en place la matière sur la zone de cliquer sur VAL .
coupe 5. Quand la découpe est terminée, cliquer
sur Fermer dans la boîte de dialogue
1. Préaligner la laize avec le bord du REPRISE.
convoyeur.
2. Utiliser SHIFT ou SHIFT pour Arrêter

avancer ou reculer la matière.
3. Recouvrir la zone de coupe d’une feuille 1. Mettre à l’arrêt l’aspiration et l’option
de polyéthylène. Transfert Motorisé.
4. Tourner le commutateur de mise en 1
1
service de l’aspiration.
0 0
0 1 1
0
0 1
0 1
2. Cliquer sur Quitter.

3. Dans le menu Démarrer, sélectionner
Arrêter.
Sélectionner la découpe à réaliser 4. Placer le commutateur “mise sous tension
commande” sur 0.
1. Taper F2 .
0 1 1
0
2. Saisir le nom du placement à découper

dans le MONITEUR DE SAISIE (ou
double-cliquer dans la zone de saisie pour 0 1
ouvrir un sélecteur de fichier), ou utiliser le

lecteur code barre pour entrer le nom du
placement (option). 5. Désarmer les sectionneurs.

Entretien Opérations accessibles à l’opérateur 7–1
Entretien
Opérations accessibles à
l’opérateur 7
Les opérations d'entretien doivent s'effectuer système consigné : lignes

électriques coupées au niveau des sectionneurs de l'installation client.
Les réglages et remplacements de consommables peuvent être effectués

directement sur le découpeur sans démontage préalable et au moment choisi
par l'opérateur. Il est préférable de les programmer dans la mesure du possible
en dehors des cycles de fonctionnement du découpeur.
Cependant, en cas de nécessité, il est tout à fait possible de changer les

consommables au cours d'un cycle automatique de découpe. Pour cela,
l'opérateur utilise la procédure d'interruption décrite dans le chapitre Utilisation.
1. Entretien
E1 Vérification des dispositifs de sécurité
E2 Utilisation de l’outil de sécurité pour le blocage de la lame
E3 Entretien de la tête de coupe
E4 Graissage de la tête de coupe
E5 Entretien de l’ensemble mobile
E6 Entretien de la table de coupe

7–2 Entretien Opérations accessibles à l’opérateur
2. Réglages
E7 Réglage de pression du pied de biche
E8 Réglage de pression de l’actionneur d’affûtage
E9 Réglage du refroidissement lame (option)
3. Changements de consommables ou d’outils

E10 Remplacement de la lame de coupe
E11 Remplacement de l’aiguille sur la perceuse à aiguille

chauffante
E12 Remplacement de la mèche sur une perceuse par

emporte-pièce
E13 Démontage du bloc affûteur
E14 Nettoyage ou remplacement d’une meule d’affûtage
E15 Mise en place du réducteur de laize tournant (option)

Opérations accessibles à l’opérateur
E1 Vérification des dispositifs de sécurité E1

Indice 1 Indice 1
Page 1/2 Page 1/2
Périodicité Mensuelle ou lors d'une maintenance importante sur le découpeur
Lors d'une nouvelle affectation d'un opérateur, ce dernier doit prendre connaissance
des Consignes de sécurité (en début de ce manuel) et mettre cette fiche en
application, afin de travailler par la suite dans les meilleures conditions possibles de
sécurité.
Outillage Aucun
Etat initial Découpeur sous tension (parties puissance et commande), en dehors d'un cycle de
découpe.
Procedure Tous les dispositifs de sécurité du découpeur fonctionnent à partir de contacts

normalement fermés. Une défaillance éventuelle du dispositif (câble coupé par
exemple) se traduira donc par un arrêt de sécurité de la machine.
Cependant, il est indispensable de vérifier régulièrement le bon fonctionnement de

chaque dispositif de sécurité :
• les coups de poings d'arrêt d'urgence (sur le pupitre de commande, à l’arrière de
la zone de coupe et à l'avant de la zone de déchargement),
• les barres d'arrêt de sécurité (de chaque côté de l'ensemble mobile),
• les interrupteurs “Hard” (détection des butées +X, -X, +Y et -Y de l'ensemble
mobile),
• les détecteurs d'ouverture des capots tête avant et arrière et le détecteur
d’ouverture du caisson d’aspiration.
Coup de poing d’arrêt d’urgence à

l’arrière de la zone de coupe
Sens de Capot Capot

l’avance avant arrière
matière
Barres Barres
d’arrêt de d’arrêt de
sécurité sécurité
Détecteurs
d’ouverture
capots tête avant
et arrière
Détecteur
d’ouverture Coup de poing d’arrêt
du caisson d’urgence sur le pupitre
d’aspiration de commande
Coup de poing d’arrêt

d’urgence à l’avant de la
zone de déchargement

E1 Vérification des dispositifs de sécurité E1

Indice 1 Indice 1
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1. Pour les coups de poing, les barres d'arrêt de sécurité et les détecteurs
d'ouverture des capots tête :
• La baie étant sous tension, parties commande et puissance, actionner le
dispositif.
• Le voyant dans le bouton “mise sous tension puissance” s'éteint.
• Armer le dispositif de sécurité, puis remettre sous tension la puissance.
2. Pour les interrupteurs Hard :

• La baie étant sous tension, parties commande et puissance, amener en le
poussant à la main, l'ensemble mobile vers la butée à vérifier. (L’ensemble
mobile peut être déplacé manuellement tant qu’aucune action sur les
touches fléchées n’a été réalisée après la mise sous tension de la
puissance.)
• Dès que l’interrupteur Hard est dépassé, le voyant dans le bouton “mise sous
tension puissance” s'éteint.
• Reculer l'ensemble mobile et remettre sous tension la puissance.
3. Pour le détecteur d'ouverture du caisson d’aspiration :

• Mettre en service l’aspiration.
• Ouvrir les 2 portes avant du découpeur, puis ouvrir la porte du caisson
d’aspiration.
• Le moteur aspiration s’arrête et le voyant dans le bouton “mise en service
aspiration” s'éteint.
• Refermer tous les capots.
•

E2 Utilisation de l’outil de sécurité E2

Indice 1 Indice 1
Page 1/2 pour le blocage de la lame Page 1/2
Un outil a été conçu pour améliorer la sécurité lors des opérations de

maintenance sur la tête de coupe.
! Cet outil prévient les risques d'accident pendant une intervention sur la tête
par un blocage de la lame en position haute (sans ce blocage la lame pourrait
descendre en cas de fuite d'air comprimé).
Il est obligatoire d'utiliser cet outil pour chaque opération de maintenance sur
la tête lorsque la lame est en place.
Code article Pour Vector 5000 : 124849

Pour Vector 7000 : 124850
Vues des deux côtés de l'outil, les flèches doivent être dirigées vers le haut :
Etat initial L'équipement est consigné, notamment ouverture des sectionneurs en amont de
chaque ligne d'alimentation électrique.
Procedure 1. Mettre en place le logement inférieur de l'outil sur la tige de vérin.
Bloc vibration en
position haute

E2 Utilisation de l’outil de sécurité E2

Indice 1 Indice 1
Page 2/2 pour le blocage de la lame Page 2/2
2. Mettre en place le logement supérieur sur la tige de vérin.
L'outil est installé et la lame ne peut plus descendre.

E3 Entretien de la tête de coupe E3

Indice 1 Indice 1
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Périodicité Quotidienne, hebdomadaire, toutes les 250 heures et toutes les 500 heures.
Outillage Soufflette à air comprimé, brosse plastique, éthanol dénaturé (alcool à 90°) ou
trichloréthane.
Toutes les graisses et embouts de graissage mentionnés dans la fiche E4.
Le capot tête arrière est déposé.
La lame est démontée.
Si jamais vous intervenez sur la tête alors que la lame est encore en place, il
est obligatoire d’utiliser l’outil de sécurité tel que décrit dans la fiche E2.
!
Entretien 1. Avec la soufflette à air comprimé, dépoussiérer le bloc affûteur, puis le démonter
quotidien (voir fiche E13).
2. Nettoyer les meules avec une brosse plastique assez dure, humidifiée d'éthanol
dénaturé ou de trichloréthane. (On peut employer les pistolets pneumatiques à
trichloréthane utilisés pour le nettoyage des vêtements.)
3. Nettoyer le bloc pied de biche avec la soufflette à air comprimé.
4. A l'occasion de chaque changement de lame, vérifier le graissage des patins de
la liaison tournante : voir procédure numéro 3 de la fiche E4.
Butée haute de
basculeur
Palier de vibration
Bloc affûteur
Bloc pied de biche

E3 Entretien de la tête de coupe E3

Indice 1 Indice 1
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Entretien 5. Vérifier l'usure des meules d'affûtage. Les changer si nécessaire (voir fiche E14).
quotidien (suite)
Entretien 1. Faire évacuer, à l'air comprimé, les poussières accumulées sur la tête, et plus
hebdomadaire particulièrement sur le bloc pied de biche et le palier de vibration.
2. Déposer le bloc affûteur (voir fiche E13) pour le nettoyer
3. Nettoyer le porte-lame déposé lors du démontage de la lame (voir fiche E10).
4. Si nécessaire, réaliser un graissage de la liaison tournante porte-lame (cas des

applications difficiles) : voir procédure numéro 3 de la fiche de graissage E4.
5. Vérifier l'état de la butée haute de basculeur : la changer si nécessaire. Son

usure peut provoquer une dégradation de la meule de bas.
6. Lorsque la machine est à nouveau sous tension, contrôler la pression de

l'actionneur d'affûtage (voir fiche E8).
Entretien toutes Réaliser le plan de graissage indiqué dans la fiche E4.

les 250 heures
Le nombre d'heures de fonctionnement est contrôlé avec le compteur horaire
vibration lame (sur le capot latéral gauche du découpeur).
Révision Cette périodicité pourra être augmentée ou diminuée par l'équipe technique locale en
générale de la fonction du type de matériau découpé.
tête toutes les
500 heures Les opérations réalisées lors de cette révision sont indiquées dans un tableau
d'entretien disponible dans le guide de maintenance préventive de la machine.
Quand c'est un technicien client qui est chargé de réaliser les révisions de la
machine, ce guide lui est remis lors de sa formation.

E4 Graissage de la tête de coupe E4

Indice 1 Indice 1
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Périodicité Toutes les 250 heures.
Outillage Seringues de graisse des 3 types présentés ci-après - Attention : vérifier la date de
péremption de la graisse (indiquée sur la pochette emballage ou sur un papier à
l'intérieur de la mallette pour les seringues issues de la mallette de graissage livrée
avec chaque machine).
Pour chaque seringue, un plongeur manuel 115272.
Selon l'élément à graisser, un embout particulier peut également être nécessaire

(voir plan de graissage ci-après).
chaque ligne d'alimentation électrique. Le capot tête arrière est déposé.
La lame est démontée.
Présentation des
produits utilisés
Code
Repérage et désignation Domaine d’utilisation Conditionnement
article
G1 Seringue blanche Roulement à billes haute vitesse Lot de 2 seringues de 115271

KLÜBER ISOFLEX NBU15 et douilles à aiguilles 7 cm3 de graisse
G2 Seringue bleue Guidage prismatique à billes et Lot de 2 seringues de 118010

KLÜBER Microlube GBU-Y131 douille à billes à recirculation 7 cm3 de graisse
G3 Seringue jaune Porte-lame et axe de bielle (pièces Lot de 2 seringues de 118009

KLÜBERPASTE 46MR401 jaunes) 7 cm3 de graisse


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Plan de graissage
Figure 1
G1
Procédure n°1 ci-après
G2
Embout bleu 118347
G3
Embout jaune 118348
G2
Procédures Préparation d’une seringue (voir figure 2)

1. Enlever le bouchon obturateur (3) et le capuchon (1).
2. Monter le plongeur manuel (4) sur la seringue (2).
Figure 2
1 2 3 4
1 - Pour le roulement de pied de bielle (voir figures 3 et 4)

1. Enlever le capuchon (1) sur le graisseur (2) (voir figure 3).
2. Visser une seringue blanche G1 équipée de son plongeur sur le graisseur fileté
(2).
3. Injecter la dose de graisse en faisant tourner le roulement (3) à la main, jusqu'à
ce que la graisse ait entièrement rempli le roulement et ressorte entre le flasque
(4) et l'axe pied de bielle (5) : voir figure 4.
4. Démonter la seringue et replacer le capuchon (1).
5. Lors de la remise en route de la tête, faire tourner la vibration (porte-lame monté,
pendant 5 minutes à 1200 tr/min (vitesse réglée dans les paramètres machine),
de façon à extraire la graisse en surplus dans le roulement.


Indice 1 Indice 1
Page 3/4 Page 3/4
6. Nettoyer le surplus de graisse centrifugé

Figure 3 Figure 4
1
2
3
4 5
2 - Pour les patins du rail de guidage montée/descente lame (voir figure 5)
1. Monter l'embout bleu sur une seringue bleue G2 équipée de son plongeur.
2. Injecter de la graisse dans chaque patin (1) en utilisant les graisseurs (2) haut et
bas.
3. Faire glisser les patins dans le rail. La graisse doit remplir intégralement les
patins.
4. Nettoyer le rail.
Figure 5


Indice 1 Indice 1
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Procédures 3 - Pour la liaison tournante porte-lame (voir figures 6, 7 et 8)

(suite)
1. Monter l'embout jaune sur une seringue jaune G3 équipée de son plongeur.
2. L'ensemble bielle/porte-lame (représenté sur la figure 6) a été déposé au
moment du démontage de la lame. Oter les 2 patins (5).
3. Enfiler l'embout de graissage dans l'axe (2) (du côté opposé à la vis (4)) : voir
figure 7.
4. La bielle (1) étant alignée dans le prolongement de la fixation lame (6), injecter la
graisse jusqu'à ce que la réserve de graisse dans la bielle soit remplie : la
graisse sort de chaque côté de la bielle.
5. Faire coïncider le repère sur la fixation lame (6) avec le trou de graissage sur la
demi-coupelle (3) : voir figure 6.
6. Enfiler l'embout de graissage dans le trou de graissage : voir figure 8.
7. Injecter la graisse jusqu'à ce que la réserve de graisse dans la fixation lame soit
remplie.
8. Graisser les patins avec le reste de graisse aux endroits repérés G3 sur la figure
6, puis les remonter.
Figure 6 Figure 7
1
G3
G3
Point de
graissage
(voir figure 7) Figure 8
Réserve de graisse
Repère
G3
G3
Point de
graissage 6
(voir figure 8)
Figure 9
4 - Pour les douilles de réception du bloc affûteur
1. Déposer le bloc affûteur (voir fiche E13).
2. Graisser les douilles à billes (1) avec une noisette de
graisse G2 (seringue bleue) à répartir sur l’ensemble
1
de la douille avec un pinceau.
Observations Noter le nombre d'heures indiqué par le compteur horaire vibration, afin de
planifier le prochain graissage de la tête.

E5 Entretien de l’ensemble mobile E5

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Périodicité Hebdomadaire.
Outillage Chiffon, graisse G2 - code 118010.
Procedure 1. Nettoyer les rails de guidage de la tête sur la poutre avec un chiffon doux
(repère 1).
2. Contrôler visuellement l'état de la courroie Y (repère 2).
3. Déplacer manuellement la tête en position +Y, et contrôler visuellement l'état de
la nappe de câbles Y.
4. Vérifier que les butées +Y et -Y sont bien fixées sur la poutre (repère 3).
5. Contrôler l'état des pignons de la poutre (vérifier que les dents ne sont pas
tordues ou détruites) (repère 4).
6. Vérifier la fixation du capot de tête et des capots de poutre.
7. Redéposer un léger film gras sur le rail de guidage avec la graisse G2 (repère 1)

E6 Entretien de la table de coupe E6

Indice 1 Indice 1
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Périodicité Quotidienne, hebdomadaire et semestrielle.
Outillage Soufflette à air comprimé, chiffon, graisse G2 - code 118010.

Lot de 50 pavés convoyeur code 122320
Entretien 1. Passer un coup de soufflette à air comprimé sur les crémaillères (repère 4).
quotidien
2. Vérifier la propreté des rails X (repère 3).
Entretien 1. Vérifier que les bavettes d'étanchéité du tapis ne sont pas détériorées (repère 1).
hebdomadaire
2. Vérifier l'état des peignes avant (repère 2) et arrière, les dents ne doivent pas
être cassées ou tordues.
3. Garder toujours propres les rails X (repère 3) et les crémaillères (repère 4).
Redéposer un léger film gras sur les rails avec la graisse G2.
4. Vérifier l'état du tapis de coupe (repère 5). Changer les pavés trop abimés.
1 5 4 3 2
5. Nettoyer les grilles filtrantes et les filtres implantés sur les entrées et les sorties
d'air :
- 4 grilles filtrantes sur les capots latéraux (2 de chaque côté - repère 6)
- 2 grilles filtrantes sur les portes avant (1 sur chaque porte - repère 7)
- 2 grilles filtrantes sur le capot de l’électronique de commande (repère 8)
Les grilles 7 et 8 sont équipées de filtres.


Indice 1 Indice 1
Page 2/3 Page 2/3
• Déclipser la grille de son support.

• Récupérer le filtre pour les grilles qui en sont équipées.
• Enlever la poussière accumulée sur les grilles et sur les filtres avant de les
remonter.
• Changer les filtres toutes les 4000 heures de vibration lame.
6. Contrôler régulièrement sur le manomètre (repère 9) la valeur de la dépression

dans le caisson convoyeur : environ 180 mb (230 mb si option Aspiration
Variable), ± 10 % compte tenu de la précision du manomètre.
Faire ce contrôle avant une découpe, quand le polyéthylène est en place,
environ une fois par semaine.
7. Contrôler le compteur horaire turbine (repère 10) :

Un graissage des roulements doit être réalisé par un technicien Lectra toutes les
1200 heures ou au moins une fois par an)
9
8
10


Indice 1 Indice 1
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8. Purger les filtres régulateurs de la platine pneumatique.
• Machine équipée d’un

sectionneur FESTO :
la purge est manuelle.
• Machine équipée d’un
sectionneur REXROTH ou
PARKER :
la purge est semi-automatique, il
suffit de fermer le sectionneur
pneumatique pour que la purge
purges s’effectue.
La liste des marques de sectionneurs

cités plus haut n’est pas exhaustive.
Entretien 1. Démonter toutes les lattes et tous les pavés pour bien les nettoyer.
semestriel
2. Profiter du délattage pour passer l’aspirateur dans le convoyeur.
3. Passer également l’aspirateur dans les baies électroniques et le caisson

aspiration.

E7 Réglage de pression du pied de biche E7

Indice 1 Indice 1
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But Optimiser l’action du pied de biche.
Outillage Aucun.
Etat initial Le découpeur est en service. Le logiciel de coupe VectorPilot est lancé et la fenêtre
COMMANDES MACHINE est accessible.
Procedure 1. Avec le logiciel de coupe, commander la descente du pied de biche et de la

lame :
boutons et .
2. A l'arrière de la tête de coupe, avec le détendeur pied de biche, régler la valeur

de pression lue sur le manomètre pied de biche.
La valeur à donner à ce réglage ne peut être déterminée qu'en fonction du type
de matériau et de l'épaisseur des matelas découpés. Elle sera précisée lors de la
formation de l'opérateur, en fonction des essais effectués lors de l'installation.
En règle générale, plus le matériau à découper est dur et plus le matelas est épais,
plus la pression doit être importante.
Par exemple : Matériau dur Pression comprise entre 1 et 2 bars
Matériau compressible Pression comprise entre 0 et 0,5 bars
Vue de l’arrière de la tête de coupe
Détendeur
Pression du
pied de biche
Manomètre

E8 Réglage de pression de l’actionneur d’affûtage E8

Indice 1 Indice 1
Page 1/1 Page 1/1
But Optimiser les réglages d’affûtage.
Outillage Aucun.
Etat initial Le découpeur est en service. Le logiciel de coupe VectorPilot est lancé et la fenêtre
COMMANDES MACHINE est accessible.
Procedure 1. Avec le logiciel de coupe, commander un affûtage : bouton
2. A l'aide du détendeur à l'arrière de la tête de coupe, régler la pression lue sur le

manomètre pendant l'affûtage :
pour la GTS de 0.8 à 1.2 bars,
pour la TGT de 1.7 à 2.5 bars
La valeur de réglage est correcte, quand toutes les meules tournent et que le
palonnier ne rebondit pas anormalement.
3. Contrôler la pression obtenue en commandant un nouvel affûtage.
Pour un réglage optimal de l'affûtage, la pression doit être légèrement augmentée

au fur et à mesure de l'usure de la lame.
Par exemple : pour la GTS lame neuve = 0.8 bars
lame usée = 1.2 bars
pour la TGT lame neuve = 1.7 bars
lame usée = 2.5
Vue de l’arrière de la tête de coupe
Détendeur
Pression de
l’actionneur
d’affûtage
Manomètre

E9 Réglage du refroidissement lame (option) E9

Indice 1 Indice 1
Page 1/1 Page 1/1
But Optimiser le refroidissement de la lame par air comprimé.
Outillage Aucun.
Etat initial Découpeur en service ou à l'arrêt.

Si une découpe est en cours, l'interrompre en utilisant une des procédures décrites
au chapitre Interruption et reprise du cycle automatique.
Procedure 1. Si la baie de commande est sous tension, mise en sécurité pour l'intervention :
Couper l'alimentation puissance avec un coup de poing d'arrêt d'urgence.
2. Avec la clé carrée, ouvrir le capot tête transparent.
3. Régler le volume d’air envoyé sur la lame avec le bouton 1.
4. Orienter le jet d’air vers la partie de la lame à refroidir en modifiant la forme du

tuyau orientable 2.
•

E10 Remplacement de la lame de coupe E10

Indice 1 Indice 1
Page 1/3 Page 1/3
Code
consommable 801214 Boîte 10 lames GTS 2 x 7 119131 1 lame crantée GTS 2 x 7
801227 Boîte 10 lames 2,4 x 8,5 120268 1 lame crantée GTS 2,4 x 8,5
801217 Boîte 10 lames TGT 3 x 8,5 119462 1 lame crantée TGT 3 x 8,5
801222 Boîte 10 lames TGT 2,4 x 7 119586 1 lame crantée TGT 2,4 x 7
Outillage Clé carrée, clé 6 pans de 3, 1 seringue de graisse G3 (code 118009), 1 embout de
graissage jaune 118348, 1 plongeur manuel 115272.
Attention : vérifier la date de péremption de la graisse
Etat initial Découpeur en service.

Procedure de 1. Mise en sécurité pour l'intervention :

démontage Couper l'alimentation puissance avec un coup de poing d'arrêt d'urgence.
2. Avec la clé carrée, ouvrir le capot tête avant.
3. Démonter la vis (1) de fixation de la bielle (2) sur le maneton (3).
4. Positionner le vilebrequin (4) à 90° par rapport au point mort haut.
5. Tirer vers le haut l'ensemble bielle-lame.
Faire tourner l'ensemble bielle-lame d'un quart de tour sur lui-même et le sortir
par le haut.
6. Si la lame était cassée, ramasser tous les débris et nettoyer le pied de biche et
les guidages.
Figure 1
1
2
3
4
G3
G3
6 7
Pour une intervention en toute sécurité, il est indispensable d'opérer comme

décrit ci-dessus. C'est à dire avec coupure de la puissance avant ouverture du
! capot (bien que ce capot soit lui-même équipé d'un interrupteur de sécurité.


Indice 1 Indice 1
Page 2/3 Page 2/3
7. Terminer le démontage complet de la lame sur un plan de travail :

• Enlever et conserver les patins de guidage (5).
• Les nettoyer, ainsi que le “U” de guidage pied de bielle (6).
• Démonter les vis (7) de fixation de la lame en notant bien le sens de montage
de la lame avant de l'enlever (voir figure 2).
Procedure de 1. Reprendre la procédure de démontage en inversant les opérations décrites.

remontage
Faire attention au sens de montage de la lame sur le porte-lame : voir figure 2.

!
Faire attention au sens de la lame lors de l'introduction dans le guide lame : le
fil de la lame doit être dirigé vers l'affûteur. Se repérer à la sérigraphie sur la
! couronne rotation lame : voir figure 3.
2. Graisser légèrement les patins (5) avant de les remonter, aux endroits repérés
G3 sur la figure 1. Graisser également le “U” de guidage (6). Pour l'utilisation de
la seringue de graisse, se reporter à la fiche de graissage E4.
Figure 2 Figure 3
Fil tranchant du
côté le plus large
du porte-lame
3. Cliquer sur dans la fenêtre COMMANDES MACHINE.

La boîte de dialogue suivante est affichée :
Cliquer ici pour activer la zone

de saisie d’un nombre
d’affûtages
Cliquer ici pour activer la

zone de saisie d’une
dimension lame
Les valeurs affichées correspondent à la lame qui vient d'être démontée.


Indice 1 Indice 1
Page 3/3 Page 3/3
4. Cliquer sur Lame neuve.

Le logiciel affiche la dimension théorique d'une lame neuve et un nombre
d'affûtages nul.
5. Mesurer la largeur de la lame au pied à coulisse sur sa partie la plus étroite

(même si la lame est neuve).
6. Saisir la dimension mesurée ou le nombre d'affûtages déjà réalisés.
Ne pas négliger cette opération : le fait de mesurer

la lame et d'indiquer dans la boîte de dialogue sa Largeur à mesurer
dimension réelle est très important pour la qualité
de coupe. En effet ces informations servent au
calcul de la trajectoire de la lame.
7. Cliquer sur Valider.

La boîte de dialogue CHANGEMENT DE LAME se ferme.
8. Si une découpe automatique avait été interrompue, utiliser la procédure de

reprise après arrêt d'urgence décrite au chapitre Interruption et reprise du cycle
automatique. Dans les autres cas, remettre la puissance sous tension, en se
reportant à la description des opérations de “mise en service” du même chapitre.
Observations Faire tourner le vilebrequin à la main et vérifier que le fil tranchant de la lame est
dirigé correctement (vers les meules d'affûtage).

E11 Remplacement de l’aiguille sur la perceuse à E11

Indice 1 Indice 1
Page 1/2 aiguille chauffante Page 1/2
Code Chaque diamètre d'aiguille est associé à un canon de perçage de même diamètre.
consommable Il est possible de monter une mèche creuse à la place de l'aiguille.
diamètre du perçage code aiguille code canon de perçage
pointe carrée pointe conique
1 mm (0.04”) 800665 116089 104385
1,5 mm (0.06”) 800667 116090 104381
2 mm (0.08”) 800669 116091 104380
2,5 mm (0.10”) 800671 116092 104383
3 mm (0.12”) 800673 116093 104382
code mèche creuse code canon de perçage
1,5 mm (0.06”) 112434 104383
1,8 mm (0.07”) 112435 108968
2,7 mm (0.11”) 112432 108969
3,3 mm (0.13”) 112429 108773
Outillage Clé carrée, clés 6 pans de 2,5 et de 4.

Procédure de 1. Si la baie de commande est sous tension, mise en sécurité pour l'intervention :
2. Avec la clé carrée, ouvrir le capot tête arrière.
3. Faire tourner le mandrin (repère 1) pour accéder à la vis de fixation de l'aiguille
(repère 2).

E11 Remplacement de l’aiguille sur la perceuse à E11

Indice 1 Indice 1
Page 2/2 aiguille chauffante Page 2/2
4. Démonter la vis de fixation de l'aiguille. Le haut de l'aiguille est libéré du mandrin.

5. Appuyer sur les poussoirs supérieurs (repère 3) afin de comprimer les ressorts
compensateurs (repère 4).
6. Sortir l’aiguille.
7. Desserrer la vis (repère 5) de blocage du canon de perçage et le sortir.
Si la perceuse vient de servir, le pied de biche (repère 6) peut être très chaud et
il y a risque de brûlures. Le laisser refroidir avant de le manipuler.
!
! capot (bien que ce capot soit lui-même équipé d'un interrupteur de sécurité).
5 6
Procédure de 1. Reprendre la procédure de démontage en inversant les opérations décrites.

remontage
2. Si une découpe automatique avait été interrompue, utiliser la procédure de
reprise après arrêt d'urgence décrite au chapitre Interruption et reprise du cycle
automatique. Dans les autres cas, remettre la puissance sous tension, en se
reportant à la description des opérations de “mise en service” du même chapitre.

E12 Remplacement de la mèche sur une perceuse par E12

Indice 1 Indice 1
Page 1/2 emporte-pièce Page 1/2
Code
consommable
Diamètre Code Code Code Code Code Code Code Code Code
du mèche mèche aiguille aiguille mèche guide pièce pièce éjecteur
perçage creuse creuse pointe pointe creuse mèche d’adap- d’adap-
15° 10° carrée conique double ou tation tation
cone aiguille
10°/15°
1 800665 116089 104385 117996 117995
1,5 112436 111712
1,5 800667 116090 104381 117996 117995
1,8 112443 111711
2 800669 116091 104380 117996 117995
2 118575 124744
2 124743 124744 124745
2,5 800671 116092 104383 117996 117995
2,7 112471 111710
3 800673 116093 104382 117996 117995
3,3 112487 111709
4 111694 118574 111708 121168
5 111693 118573 111707 121168
6 111692 118572 111706 121168
7 122276 122277 121169
8 111691 118571 111705 121169
9 122228 111705 121169
10 111690 118570 111704 121169
12 111689 118569 111703 121169
13 125711 111703 121169
14 111688 118568 111702 121169
16 111687 118567 111701 121169
18 111686 111700 121169
20 111685 111699 121169
Outillage Clé carrée, clés 6 pans de 2,5 et de 4.

Procedure de 1. Si la baie de commande est sous tension, mise en sécurité pour l'intervention :
Pour une intervention en toute sécurité, il est indispensable d'opérer comme décrit ci-
dessus. C'est à dire avec coupure de la puissance avant ouverture du capot (bien que
! ce capot soit lui-même équipé d'un interrupteur de sécurité)

E12 Remplacement de la mèche sur une perceuse par E12

Indice 1 Indice 1
Page 2/2 emporte-pièce Page 2/2
3. Si lamèche est équipée d’un éjecteur, dévisser

1 manuellement puis enlever la tige (1) qui
maintient l’éjecteur.
2
4. Retirer l’éjecteur (2) par le haut.
5. Faire tourner le mandrin (3) pour accéder aux

2 vis (4).
6. Démonter ces 2 vis : la mèche n’est plus

maintenue que par le canon de perçage (5).
7. Démonter la vis (6) qui maintient le canon de

perçage.
8. Sortir l'ensemble canon + aiguille ou mèche par

le haut du pied de biche de la perceuse (7).
9. Si c’est une aiguille qui était utilisée, il y a deux

pièces d’adaptation (8 et 9) à démonter pour
récupérer l’aiguille et le canon de perçage.
3
Procédure de remontage
4
1. Reprendre la procédure de démontage en
inversant les opérations décrites.
2. Si une découpe automatique avait été

5 interrompue, utiliser la procédure de reprise
après arrêt d'urgence décrite au chapitre
6 Interruption et reprise du cycle automatique.
Dans les autres cas, remettre la puissance sous
7
tension, en se reportant à la description des
opérations de “mise en service” du même
8 chapitre.

E13 Démontage du bloc affûteur E13

Indice 1 Indice 1
Page 1/2 Page 1/2
But Vérifier l’état des meules d’affûtage.
Outillage Clé carrée, soufflette à air comprimé, graisse G2 (code 118010)
Attention : vérifier la date de péremption de la graisse

Procedure de 1. Commander un déplacement dans le sens -X de l'ensemble mobile, en utilisant

démontage la touche fléchée correspondante du clavier de commande : ainsi la lame
s'oriente dans le sens -X.
2. Mise en sécurité pour l'intervention :

Couper l'alimentation de puissance avec un coup de poing d'arrêt d'urgence.
4. Lever les deux ressorts de verrouillage (3) en les dégageant de la lunette support
bloc affûteur (5).
5. Le bloc affûteur coulisse alors dans les douilles à billes (1).
6. Le retirer en prenant garde de ne pas perdre les deux ressorts poussoirs

d'affûteur (2).
! capot (bien que ce capot soit lui-même équipé d'un interrupteur de sécurité).
1 2 3
L'affûteur représenté
est celui de la GTS. Le
principe est le même
pour la TGT

E13 Démontage du bloc affûteur E13

Indice 1 Indice 1
Page 2/2 Page 2/2
Procédure de 1. Graisser les douilles à billes (1) avec une noisette de graisse G2 : utiliser un
remontage collier “Tyrapp” pour appliquer la graisse.
2. Reprendre la procédure de démontage en inversant les opérations décrites.
3. Contrôler le bon accrochage des ressorts de verrouillage (3) sur la lunette (5).
Ceux-ci ne doivent pas frotter sur la lunette au risque de freiner l'affûteur dans
ces déplacements.
Les ressorts (2) sont resserrés à une extrémité pour tenir sur les axes de guidage (4)
lors de la manipulation de l'affûteur. Pour remonter chacun de ces ressorts, insérer
en premier la spire resserrée (voir figure 2).
Spire resserrée

E14 Nettoyage ou remplacement d’une meule E14

Indice 1 Indice 1
Page 1/2 d’affûtage Page 1/2
Code 118353 meule d'affûtage D 107

consommable
112694 meule d'affûtage D 91
Un grain fin (D91) permet de découper les matériaux fragiles sans arrachage de fil
(lingerie, chemise, pantalon fin, costume, …).
Un gros grain (D107) permet de découper les matériaux difficiles et les tissus
techniques (jean, vêtement de travail, tissu automobile …)
Outillage Clé 6 pans de 3, brosse plastique, éthanol dénaturé (alcool à 90°) ou trichloréthane.
Etat initial Le bloc affûteur est démonté (voir fiche E13).
Procedure de 1. Démonter la vis (1) au bout de l'axe de la meule à démonter.

démontage
2. Sortir l'axe (2) et dégager la meule (3).
3. Nettoyer les meules avec une brosse plastique assez dure humidifiée avec de
l'éthanol dénaturé. (On peut employer les pistolets pneumatiques à
trichloréthane utilisés pour le nettoyage des vêtements.)
Ne pas lessiver les roulements.

!
Procedure de Reprendre la procédure de démontage en inversant les opérations décrites.

remontage

E14 Nettoyage ou remplacement d’une meule E14

Indice 1 Indice 1
Page 2/2 d’affûtage Page 2/2
Observations Principe général de l'usure des meules diamant :
Attention : Le niveau d'usure d'une meule n'est pas toujours visible à l’oeil nu.
Quand tous les réglages sont optimisés, l'usure génère des plats sur les grains de
diamant. Dès que tous les grains de diamant ont été aplanis, la meule devient tout à
fait inefficace et cette absence d'efficacité apparaît très brutalement (voir courbe).
Ce type d'usure est tout à fait invisible à l’oeil nu. Un jeu de meules doit donc
être changé dès qu'il a servi à affûter 10 à 15 lames, et ce, même si aucune
trace d'usure n'est visible.
Pouvoir
coupant
de la Meule neuve
meule
Meule HS
Nb de
lames
affûtées
Liant
nickel
10 à 15
Grain
diamant
Quand l'affûteur n'est pas parfaitement réglé, l'usure entraîne l'arrachage de

grains diamant sur les meules. L'état d'usure d'une meule est alors visible.
En particulier, un décollement important des grains diamant sur la meule du bas peut
être dû à l'usure de la butée de basculeur : en effet, la lame remonte trop et la
pointe biseautée de la lame tape dans la meule du bas à chaque affûtage.

E15 Mise en place du réducteur de laize tournant E15

Indice 1 Indice 1
Page 1/3 (option) Page 1/3
Outillage Clé 6 pans de 4.

VectorPilot est lancé et aucune découpe n’est en cours.
Procédure 1. Mise en sécurité pour l'intervention :

Couper l'alimentation puissance avec un coup de poing d'arrêt d'urgence.
2. Amener sur la table de coupe l’ensemble constitué par la bande glissante (1)
collée sur les 2 supports de guidage (2) et (3).
2 3 4 5
Arrière
1
Avant
3. Monter les 2 supports de guidage sur des vis du support bavette (4).
4. Positionner le support à rouleaux (5) sur le râteau arrière et le fixer en vissant sa

vis (6) dans le taraudage prévu sur le râteau
5. Faire passer la bande tournante (7) sous l’ensemble mobile et mettre en place la
partie inférieure dans les supports de guidage.


Indice 1 Indice 1
6. Remettre la puissance sous tension, puis afficher l’écran de paramétrage de la

coupe transversale.
Cliquer ici
Cliquer ici
Zone de paramétrage de
la coupe transversale
7. Cliquer sur le bouton de paramétrage qui correspond au côté où est installé le

réducteur de laize :
• si le réducteur est du même côté que le poste opérateur, cliquer sur .
• si le réducteur est du côté opposé au poste opérateur, cliquer sur .
8. Le viseur s’allume et le message suivant est affiché :
Déplacement sur le
MINIMUM (ou MAXIMUM) laize enregistré
Appuyer sur <VAL> ou <QUIT>
9. Appuyer sur <VAL> si vous voulez que la tête se déplace sur la position actuelle
enregistrée, sinon utiliser <QUIT>. Le message suivant est affiché :
Placer le SPOT
sur le MINIMUM (ou MAXIMUM) laize
puis
Appuyer sur <VAL> ou <QUIT>


Indice 1 Indice 1
10. Déplacer la tête avec les touches fléchées du clavier de commande, de façon à
l’amener au dessus du tapis convoyeur, en dehors de la zone couverte par le
réducteur.
X X
Y Y
11. Valider la nouvelle position limite de la coupe transversale avec la touche <VAL>.
La valeur en mm est affichée pour information dans la fenêtre Outils.
12. Cliquer sur Fermer dans cette fenêtre ainsi que dans la fenêtre Configuration
pour revenir à l’écran principal de VectorPilot.
Lorsque le réducteur de laize est démonté du découpeur, il suffit de remettre la

valeur zéro dans la fenêtre Outils, pour que la découpe transervale s’effectue à
nouveau sur toute la largeur de la zone de coupe.

Index I-1
Index 1
A Convoyeur (description) 1 - 3
Convoyeur de déchargement (description
du boîtier de commande) 1 - 6
Afficher le programme de coupe 2 - 6
Coupe transversale
Affûtage
automatique en fin de placement 6 - 1
commande d’un affûtage 6 - 1
commande manuelle 6 - 1
réglage pression E8 - 1
Coupure électrique
Affûteur
description de l’interruption 3 - 5
démontage du bloc E13 - 1
procédure de reprise 3 - 8
remplacement d’une meule E14 - 1
Allumage du viseur laser 6 - 1
Arrêt d’une découpe Voir Interruption
Arrêt de l’option Transfert Motorisé 4 - 1 D
Arrêter le découpeur 2 - 10
Attributs de découpe Déchargement (boîtier de commande) 1 - 6
description des boutons 6 - 1 Démarrer le découpeur 2 - 2
paramétrage 2 - 7 Démontage d’une meule d’affûtage E14 - 1
Avance convoyeur pour déchargement 6 - 1 Démontage du bloc affûteur E13 - 1
Descente lame 6 - 1
Descente pied de biche 6 - 1
B Dispositifs de commande du mode
Télé-Assistance 5 - 2
Dispositifs de commande sur les capots
Boîtier de commande du convoyeur de
1-7
déchargement
description 1 - 6
interruption d’une découpe 3 - 1
E
C Echelle 6 - 1
Ensemble mobile
description 1 - 3
Changement de lame
entretien E5 - 1
bouton 6 - 1
Entretien
Voir Remplacement d’une lame
de l’ensemble mobile E5 - 1
Clavier de commande
de la table de coupe E6 - 1
description des touches 1 - 5
de la tête de coupe E3 - 1
interruption momentanée de la coupe
liste des opérations 7 - 1
3-2
Coda Voir Convoyeur de déchargement
Commande d’assentiment 5 - 6
Commande d’un Transfert Motorisé 4 - 2 F
Commandes machine 6 - 1
Compteurs horaires 1 - 7 Face avant découpeur 1 - 7
Consignes de sécurité 1 - vii

I-2 Index
Fichiers matière (sélection dans le moniteur O

de saisie) 2 - 7
Opérations d’entretien accessibles à
l’opérateur 7 - 1
G Option Transfert Motorisé 4 - 1
outil de sécurité pour le blocage de la lame
Graissage de la tête de coupe E4 - 1 E2 - 1
I P
Interruption Paramétrer les attributs de découpe d’un
d’un cycle automatique 3 - 1 fichier 2 - 7
momentanée de la coupe 3 - 2 Perçage 6 - 1
suite à une coupure électrique 3 - 5 Perceuse
remplacement de l’aiguille chauffante
E11 - 1
L remplacement de l’aiguille ou de la
mèche sur la perceuse DRILL
E12 - 1
Lame Petites pièces avant les grandes 6 - 1
commande de changement 6 - 1 Pied de biche
commande de la vibration 6 - 1 commande de montée/descente 6 - 1
commandes de montée/descente 6 - 1 réglage pression E7 - 1
réglage refroidissement E9 - 1 Pression de l’actionneur d’affûtage E8 - 1
remplacement E10 - 1 Pression du pied de biche E7 - 1
Lancer le cycle automatique de coupe 2 - 8 Programme de coupe
Logiciel de coupe afficher 2 - 6
écran principal 2 - 4 description des boutons 6 - 1
sélectionner la découpe à réaliser 2 - 6 Pupitre de commande 1 - 4
Lots de placements 6 - 1
R
M
Réducteur de laize tournant E15 - 1
Manomètres 1 - 7 Refroidissement de la lame E9 - 1
Mémento 6 - 1 Réglage
Mettre en place la matière sur la zone de pression actionneur d’affûtage E8 - 1
coupe 2 - 5 pression pied de biche E7 - 1
Mettre en place le réducteur de laize E15 - 1 refroidissement lame E9 - 1
Mettre en service l’aspiration 2 - 5 Remise à zéro lame 6 - 1
Mettre en service l’option Transfert Motorisé Remise à zéro machine 6 - 1
4-1 Remontée lame 6 - 1
Mise à l’échelle 6 - 1 Remplacement d’une aiguille ou d’une
Moniteur de saisie 2 - 7 mèche sur une perceuse DRILL E12 - 1
Remplacement d’une lame E10 - 1
Remplacement de l’aiguille sur la perceuse
N chauffante E11 - 1
Répétition du nombre de découpes 6 - 1
Nombre de plis dans le matelas 6 - 1

Index I-3
Reprise V
après un arrêt complet 3 - 8
d’une avance convoyeur interrompue
Vibration lame 6 - 1
3-7
Vue d’ensemble du découpeur 1 - 2
d’une phase de coupe interrompue 3 - 6
Résumé d’une utilisation standard du
découpeur 6 - 2
Rotation à 180° 6 - 1 Z
Zéro matière 2 - 9
S
Sectionneurs 1 - 7
Sécurité
consignes de sécurité 1 - vii
utilisation de l’outil de blocage lame
E2 - 1
vérification des dispositifs de sécurité
E1 - 1
Sélectionner la découpe à réaliser 2 - 6
Sélectionner les fichiers matière 2 - 7
Session de Télé-Assistance 5 - 3
Sortir du cycle automatique de coupe 2 - 9
Suspension coupe en fin de placement 6 - 1
Synoptique de l’utilisation du découpeur
2-1
T
Table de coupe
entretien E6 - 1
Table de coupe (description) 1 - 3
Télé-Assistance
consignes de sécurité 1 - ix
déroulement d’une session 5 - 3
dispositifs de commande spécifiques au
service 5 - 2
dispositifs de commande sur le pupitre
1-5
fonctionnement de la commande
d’assentiment 5 - 6
présentation 5 - 1
Tête de coupe
entretien E3 - 1
graissage E4 - 1
Touches du clavier de commande 1 - 5
Transfert Motorisé 4 - 1

I-4 Index

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503061 BF Guide Utilisateur VectorFurniture 5000-7000

Guide Utilisateur VectorFurniture 5000-7000 503061 BF

Table des matières

Consignes de sécurité.................................................................................................. vii

Poste de travail opérateur..........................................................................................1-1

1. Démarrer ................................................................................................ 2-2

2. Mettre en place la matière sur la zone de coupe ................................... 2-5

3. Sélectionner la découpe à réaliser......................................................... 2-6

4. Lancer le cycle automatique de coupe................................................... 2-8

5. Sortir du cycle automatique de coupe.................................................... 2-9

6. Arrêter .................................................................................................. 2-10

Interruption et reprise du cycle automatique...........................................................3-1

1. Interruption momentanée et reprise immédiate ..................................... 3-1

2. Interruption avec reprise contrôlée par le logiciel de coupe................... 3-2

3. Reprise contrôlée par le logiciel ............................................................. 3-6

Utilisation de l’option Transfert Motorisé .................................................................4-1

Utilisation du découpeur en mode Télé-Assistance ..............................................5-1

503061 BF Guide Utilisateur VectorFurniture 5000-7000

1. Présentation de la Télé-Assistance........................................................ 5-1

2. Présentation des dispositifs de commande spécifiques à la

3. Déroulement d’une session de Télé-Assistance .................................... 5-3

2. Réglages ................................................................................................ 7-2

3. Changements de consommables ou d’outils ......................................... 7-2

E1 Vérification des dispositifs de sécurité

E2 Utilisation de l’outil de sécurité pour le blocage de la lame

E3 Entretien de la tête de coupe

E4 Graissage de la tête de coupe

E5 Entretien de l’ensemble mobile

E6 Entretien de la table de coupe

E7 Réglage de pression du pied de biche

E8 Réglage de pression de l’actionneur d’affûtage

E9 Réglage du refroidissement lame (option)

E10 Remplacement de la lame de coupe

E11 Remplacement de l’aiguille sur la perceuse à aiguille chauffante

E12 Remplacement de la mèche sur une perceuse par emporte-pièce

E13 Démontage du bloc affûteur

E14 Nettoyage ou remplacement d’une meule d’affûtage

E15 Mise en place du réducteur de laize tournant (option)

Index .............................................................................................................................. I-1

Guide Utilisateur VectorFurniture 5000-7000 503061 BF

Fonctionnement des sécurités électriques

Répercutions sur le Découpeur

Interrupteur-sectionneur sur face avant oui oui oui oui

Sectionneur-disjoncteur dans Coffret Interface non non oui non

Interrupteur-sectionneur dans Coffret Interface oui oui oui oui

Barre d'arrêt sur l’ensemble mobile non oui non oui

Boudins de sécurité OPM non non non oui

Interrupteur de verrouillage de sécurité sur non oui non oui