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Bureaux et ateliers : Bureaux IdF :

3, rue du Val Brié 3, rue Paul Tavernier


14440 Cresserons 77300 Fontainebleau
Tel : 02.31.37.24.30 Tel : 01.64.70.77.00
contact@hgmfrance.com

Biscuits BOUVARD
Biscuits CANTREAU
25, rue Henri Aucher
Z.I. Saint Médard des Près
85200 Fontenay Le Comte
Tel : 02.51.69.48.53

Monsieur Patrick Rocher


Patrick.rocher@biscuits-bouvard.com
Tel : 06.89.83.06.63

Fontainebleau, le 4 novembre 2021

Vos références : Sucreuse ligne H


Nos références : 21PR0822B - Biscuits Bouvard

Monsieur,

Suite à votre demande, dont nous vous remercions, veuillez trouver ci-joint notre offre de prix pour la
fourniture de :

Ensemble de convoyeurs à bande

Espérant retenir toute votre attention, nous vous prions d’agréer, Monsieur, nos sincères salutations

Frédéric Cazade
fczd@hgmfrance.com
Tel : 06.34.50.31.06

SAS au capital de 326 920 euros – SIRET 324 214 634 00028 – APE 2511Z
SIREN 324 214 634 RCS Caen – TVA/CE : FR82 324 214 634
Projet : 21PR0822B - Biscuits Bouvard Page : 2/9
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Table des matières

1. Présentation le groupe TSEIN / AGPO / HGM ............................................................................... 3


1.1. TSEIN........................................................................................................................................ 3
1.2. AGPO ....................................................................................................................................... 3
1.3. HGM......................................................................................................................................... 3
2. Produits ........................................................................................................................................... 4
3. Descriptif technique ....................................................................................................................... 4
3.1. Bande SoliFlex PRO .................................................................................................................. 4
3.1.1. Avantages des bandes SoliFlex PRO : .............................................................................. 4
3.2. Conception mécanique............................................................................................................ 5
3.3. Motorisation ............................................................................................................................ 5
4. Liste des convoyeurs ....................................................................................................................... 6
4.1. Convoyeur droit A :.................................................................................................................. 6
4.2. Convoyeur droit B :.................................................................................................................. 6
4.3. Convoyeur élévateur C : .......................................................................................................... 6
4.4. Convoyeur droit D : ................................................................................................................. 6
5. Sucreuse ligne H .............................................................................................................................. 7
5.1. Hors fourniture « sucreuse » : ................................................................................................. 7
6. Carterisation ................................................................................................................................... 8
7. Prix................................................................................................................................................... 8
7.1. Options .................................................................................................................................... 9
8. Conditions générales de vente ....................................................................................................... 9
9. Planning........................................................................................................................................... 9
10. Hors prestation ........................................................................................................................... 9

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1. Présentation le groupe TSEIN / AGPO / HGM

1.1. TSEIN

Société indépendante créée en 1982, TSEIN est implantée en Normandie et rayonne sur l’ensemble du
territoire français. TSEIN réalise en 2021 un chiffre d’affaires supérieur à 8 Millions d’euros et propose
aujourd’hui une offre étoffée en tôlerie fine sur mesure, dans des secteurs aussi divers que l’agro-
alimentaire, le pharmaceutique, la cosmétique, l’industrie, etc.

Grâce à un stock matière sur 1000 m² et une fabrication 100% gérée en interne, TSEIN maîtrise chaque
étape de la transformation du métal et du montage des lignes de convoyage.

Une équipe de 70 personnes dont 8 personnes en bureau méthode et des moyens de production
performants composés de :
 3 lasers découpe automatique (3000x1500)
 3 machines découpe jet d’eau (4000x2000)
 6 presses plieuses jusqu’à 4 mètres
 1 poinçonneuse
 1 cisaille 3 mètres numérique
 5 postes à souder MIG
 35 postes à souder TIG
Depuis décembre 2014, TSEIN est certifié ISO 9001 (société ouverte toute l’année)

1.2. AGPO

Depuis le 1er octobre 2021, la société TSEIN a fait l’acquisition de la société AGPO spécialisée dans la
découpe jet d’eau et l’usinage mécanique. Située à Falaise (14), la société AGPO est spécialisée dans
la découpe de tous matériaux (inox, acier, plastiques, polycarbonate, pierre, laiton, etc.)
Dans un processus de développement et afin de répondre aux demandes clients, 2 centres d’usinage
renforcent les capacités d’usinage pour la réalisation de pièces mécanique suivant plans.

1.3. HGM

Créée en 2013, la société HGM est un bureau d’études spécialisé dans le convoyage, la gestion de flux
en continue et les machines de contrôle par caméra sur ligne de conditionnement.

Le rapprochement des deux sociétés permet de fournir aux clients des prestations complètes, clé en
main, pour l’installation, la mise en place et la gestion de lignes de convoyage.

Depuis janvier 2021, en complément de la gamme des convoyeurs à structure inox, la fourniture et la
mise en place de convoyeurs à structure aluminium type FLEX est venue élargir la gamme proposée
par TSEIN et HGM

Pour plus d’informations, n’hésitez pas à visiter nos sites internet :


 http://www.tsein.com/accueil.html
 https://hgmfrance.fr/ ou notre chaîne YouTube : https://www.youtube.com/user/hgmfrance
pour voir quelques réalisations en mouvement.

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2. Produits

 Sucre en poudre
 Dimensions : Non communiqué (NC)
 Cadence : NC

3. Descriptif technique

3.1. Bande SoliFlex PRO

Tous nos convoyeurs sont équipés de


bandes, de marque AMMERAAL Beltech,
type SOLIFLEX en TPU ou TPE-E avec une
dureté de 55 shores classe D. Spécialement
conçues pour l’industrie agroalimentaire,
les bandes répondent aux normes :
 CE 1935/2004
 FDA
 ISO 22000 (anciennement HACCP)

Les bandes SOLIFLEX sont équipée d’inserts en partie inférieure afin d’avoir un entraînement positif de
la bande.

3.1.1. Avantages des bandes SoliFlex PRO :


 Conforme aux normes alimentaires internationales
 S’inscrit dans une démarche HACCP
 Nettoyage facile et rapide
 Bande bidirectionnelle avec jonction sur site
 Excellentes propriétés anti-adhérentes
 Adaptée aux racleurs

Afin de contenir les produits convoyés, les bandes sont


équipées de parois latérales. Ces parois de 20 à 100 mm sont
soudées sur les bandes avec la technologie Haute Fréquence.

Pour l’élévation de produit, les bandes peuvent être équipées de


tasseaux.

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3.2. Conception mécanique

Les convoyeurs sont conçus avec des paliers


facilement relevables afin de faciliter le démontage de
la bande pour son remplacement.
Les axes renvoi sont équipés de pignons en 2 parties
démontables montés sur un axe carré de 40x40 mm.
Afin de limiter la déformation, des galets guident la
bande sur l’enroulement.

Les profils de glissement sont positionnés de chaque


côté des taquets afin de guider la bande sur toute la
longueur du convoyeur.

Les armatures, piètement et châssis sont équipés de


traverses soudées en rond inox afin de limiter les
zones de rétention.

Tous nos convoyeurs sont conçus pour un nettoyage et un démontage facile et rapide de la bande.
L’armature des convoyeurs est en tubes et plats inox mécanosoudés avec une conception en « porte
à faux » pour un démontage facile et rapide des bandes. Les têtes sont montées sur pivot avec doigt
d’indexage.

3.3. Motorisation

Tous les convoyeurs sont équipés de tambours motorisés de marque


INTERROLL.
Les tambours sont revêtus de plastique PU hygiénique spécialement
prévu pour les applications dans le secteur agroalimentaire.

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4. Liste des convoyeurs

La fourniture complète comprend les convoyeurs suivant descriptif suivant :

4.1. Convoyeur droit A :


 Bande largeur : 700 mm
 Longueur total convoyeur : 3 500 mm
 Ht entrée / Ht sortie ~ 400 mm
 Hauteur parois latérale : 20 mm
 Tambour moteur INTERROLL Ø143,5 mm avec revêtement PU blanc 82 shore
 Vitesse ~ 10 m/min

4.2. Convoyeur droit B :


 Bande largeur : 700 mm
 Longueur total convoyeur : 2 000 mm
 Hauteur entrée ~ 200 mm
 Hauteur sortie ~ 620 mm
 Hauteur parois latérale : 20 mm
 Tambour moteur INTERROLL Ø143,5 mm avec revêtement PU blanc 82 shore
 Vitesse ~ 13 m/min

4.3. Convoyeur élévateur C :


 Bande largeur : 500 mm
 Longueur total convoyeur ~ 3 800 mm
 Hauteur entrée ~ 400 mm
 Hauteur sortie ~ 2 000 mm
 Hauteur parois latérale : 50 mm
 Hauteur tasseaux : 50 mm
 Tambour Ø143,5 mm avec revêtement
 Moteur SEW USOCOME (couple plus important que les tambours INTERROLL)
 Vitesse ~ 13 m/min
 Capotage en tôle inox sur le dessus
 Trémie d’évacuation avec goulotte de sortie pour raccordement sur tamiseur
Le convoyeur élévateur est équipé d’une trémie de 450 x 700 mm sur une hauteur de 800 mm. En
partie supérieure, une tôle perforée (10x10) empêche les opérateurs d’avoir accès au convoyeur.

4.4. Convoyeur droit D :


 Bande largeur : 400 mm
 Longueur total convoyeur : 6 000 mm
 Hauteur entrée ~ 1 000 mm
 Hauteur sortie ~ 1 700 mm
 Hauteur parois latérale : 20 mm
 Tambour moteur INTERROLL Ø143,5 mm avec revêtement PU blanc 82 shore
 Vitesse ~ 13 m/min
 Capotage en tôle inox sur le dessus
Sur un des capotages, une ouverture de 300 mm de diamètre sera faite pour connexion avec le tamis.

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5. Sucreuse ligne H

Sur la base des plans fournis par vos services techniques, nous vous proposons la fabrication et le
montage de l’ensemble nommé « sucreuse ».

Notre bureau reprendra l’ensemble des plans fournis afin de modéliser ceux-ci et générer un modèle
3D de la machine et finaliser les études restantes :
 Guides chaînes
 Guides plateaux
 Carterisation sucreuse
 Carterisation convoyeurs amont et aval de la sucreuse
En partenariat avec vos services techniques, nous vous proposerons des pistes d’améliorations et de
modifications.

Les châssis seront équipés de systèmes de fixation pour la reprise des convoyeurs et ainsi limiter le
nombre de pieds au sol.

En cas de commande, la réception de l’ensemble complet (sucreuse + convoyeurs) pourrait être


réalisée en état de marche pour une validation par vos services.

5.1. Hors fourniture « sucreuse » :

 Rep 26 : Moteurs ALLEN BRADLEY


 Rep 27 : Réducteur 57,3 tr/min
 Rep 32 : Capteur de pesage ADEMI
 Rep 56 : Motoréducteur SEW USOCOME
 Rep 57 : Vérins de blocage
 Rep 60 : Contact de porte SCHMERSAL
 Rep 122 : Moteur ALLEN BRADLEY
 Rep 123 : Réducteur TRAMEC
 Rep 206 : Grille magnétique

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6. Carterisation

Les carters seront réalisés en tôle inox et


grillage à mailles 20x20 mm en fil Ø2 mm
soudé sur cadres en cornières inox 40x40x3
Les châssis de fixation sont en tube inox 50x50
brossé grain 220.
En face avant de la machine, les carters en tôle
pliée seront doublés avec une porte grillagée à
l’intérieur de la structure. Les pivots et
verrouillages seront identiques à ceux
existants.
Les capotages ouvrant vers le haut seront livrés avec compas à gaz d’assistance à l’ouverture et à la
fermeture.

 Zone orange : Carters grillagés ouvrant


 Zone rouge : Carters grillagés fixés par vis (accès maintenance)
 Zone verte : Carters « double parois » (porte en tôle inox + une porte grillagée)

Les carters sur ligne peuvent être équipés d’interrupteur de sécurité à verrouillage (hors fourniture)
pour la protection du personnel avec voyants lumineux permettant à l’opérateur de savoir si la porte
est verrouillée ou non.
A réception de la validation et/ou référence des contacts, nous intégrerons les platines et supports
soudés aux châssis et ouvrants.

7. Prix

Poste Description P.U. HT Qté P.T. HT


A Convoyeur droit - 700 x 3 500 mm 18 025 € 1 18 025 €
B Convoyeur droit - 700 x 2 000 mm 14 505 € 1 14 505 €
C Convoyeur élévateur avec trémie - 500 x 3 800 mm 33 175 € 1 33 175 €
D Convoyeur droit – 400 x 6 000 mm 21 495 € 1 21 495 €
Sucreuse ligne H comprenant :
E 69 830 € 1 69 830 €
 Machine complète suivant §5
Heures d’études pour finalisation dossier sucreuse :
 Modélisation 3D des éléments fournis
F 60 € 80 h 4 800 €
 Etude et amélioration (bureau méthodes)
 Réunions revue de projet CANTREAU / TSEIN
Carterisation machine et convoyeurs amont et aval
sucreuse (hors contact de porte) comprenant :
G 36 825 € 1 lot 36 825 €
 120 heures d’études et de méthodes
 Fabrication et montage à blanc
H Port et emballage Cresserons (14) -> Fontenay (85) 980 € 1 980 €
Montant total = 199 635 €

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7.1. Options

Poste Description P.U. HT Qté P.T. HT


Option : Contact de porte à voyant avec
300 € 16 4 800 €
interverrouillage de sécurité KEYENCE type GS-71PC
I
Option : Contact de porte à voyant avec
275 € 16 4 400 €
interverrouillage de sécurité PILZ type PSEN ml b2.1
Technicien pour assistance à la mise en place sur site
en horaires de jour comprenant :
J 900 € 5 4 500 €€
 Frais de déplacement et de vie
 8 heures / jour

8. Conditions générales de vente

 Validité : 1 mois
 30 % d’acompte à la commande date de facture
 30% à la réception des plans et validation par vos services à 30 jours date de facture
 30 % à la réception en état de marche en nos locaux à 30 jours date de facture
 Le solde à la livraison à 30 jours date de facture sous réserve d’une installation dans les 15
jours suivant la livraison

9. Planning

Délai de réalisation suivant votre planning du 27/10/2021 (livraison en S11/2022) pour toute
commande reçue en semaine S45/2021
 S45 : Commande
 S46 à S02 : Etudes => Validation des études
 S01 à S06 : Approvisionnement
 S06 à S09 : Montage en nos ateliers
 S10 : Réception en nos ateliers de Cresserons (14)
 S11 : Livraison en vos locaux (85)

10. Hors prestation

 Déchargement sur site


 Mise en place et installation sur site
 Câblage et gestion électrique de l’ensemble
 Modification des convoyeurs et guides existants
 Gestion électrique de la ligne (pilotage du module, des machines amont et aval, etc.)
 Raccordement électrique des moteurs
 Contrôle par un organisme de certification

Espérant retenir toutes votre attention, nous vous prions d’agréer, Monsieur, nos sincères salutations.

Frédéric CAZADE
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Tel : 06.34.50.31.06

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