Norme NT 21.

13(1984)
Tunisienne Edition juillet 1999

Enregistrée
Numéro d’enregistrement : 459
Date d’enregistrement : 14-11-1984

Agglomérés - Blocs en béton de granulats courants

pour murs et cloisons

Edité et diffusé par l'institut national de la normalisation et de la propriété industrielle

Adresse postale : B.P. 23 - 1012 Tunis - Belvédère Tél. : 785.922 - Téléfax : 781.563
Adresse électronique : inorpi@email.ati.tn
NT 21.13(1984)

Avant-propos

La présente norme tunisienne est équivalente à la norme française

NF P14.301(1983).
Elle a été adoptée par les membres de la commission technique de
normalisation CT 21 : Matériaux de construction.

Sommaire

1 Généralités 1
2 Références 3
3 Caractéristiques 3
4 Technique des essais et mesures 6
5 Marquage 10
6 Livraison 10
Annexe 11

Prix basé sur 14 pages.

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1. Généralités
1.1 Objet
La présente norme a pour objet de définir les blocs pleins, perforés(1) ou creux en béton de
granulats courants pour murs et cloisons, de fixer leurs caractéristiques générales et les
essais propres à les déterminer, ainsi que le marquage permettant de les identifier.

1.2 Domaine d'application

La présente norme s'applique aux blocs en béton répondant à la définition 1.4.1, fabriqués
en usine, et destinés à la construction de murs et de cloisons de bâtiment.
Elle ne s'applique pas aux blocs de parement.

1.3 Modalités d'application

Le fabricant qui, pour la vente de ses produits, s'est référé à la présente norme, ou à un
texte qui fait référence à certains de ses articles, doit être en mesure de faire la preuve que
les prescriptions énumérées sont respectées et, en particulier, que les vérifications
correspondantes ont été effectuées.

Pour les blocs en béton revêtus de la Marque Nationale de conformité aux normes , ces
vérifications ont déjà été effectuées sous le contrôle de l’INNORPI.

Note : Les fabricants de blocs en béton admis à l'usage de la Marque , ont pris à l'égard
de la Marque l'engagement de :
— disposer de tous les moyens d'essais nécessaires pour vérifier que ces produits satisfont
à la présente norme,
— soumettre la totalité de leur production aux essais de contrôle concernant les produits
considérés,
— procéder d'une façon régulière à l'ensemble des essais prévus,
— consigner sur des registres spéciaux les résultats de tous ces essais.
De plus, l’INNORPI fait effectuer en usine des prélèvements inopinés de produits finis pour
s'assurer que les vérifications précitées sont effectives et qu'elles donnent la certitude que
les conditions prescrites sont respectées.
L’INNORPI a également la faculté d'effectuer dans le commerce des prélèvements de
produits finis, ces prélèvements sont d'ailleurs faits dans des conditions telles que les
constatations auxquelles ils donnent lieu ne puissent pas être contestées par les fabricants.

Le fait de mettre dans le commerce des produits revêtus de la Marque ne répondant pas
aux conditions prescrites constitue un manquement aux engagements pris par le fabricant et
comme tel donne lieu aux sanctions prévues par les règles régissant la Marque, lesquelles,
suivant l'appréciation du Comité Particulier, peuvent aller d'un simple avertissement au retrait
du droit d'usage de cette Marque. Un tel manquement peut éventuellement donner lieu à des
sanctions pénales, tant aux titres de la contrefaçon réalisée, que des chefs de fraude et
publicité mensongère.

1)
Les blocs perforés visés par la présente norme sont parfois désignés par les appellations « semi-pleins »,
blocs acoustiques », « blocs séparatifs », « pleins perforés ».
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1.4 Définitions
Blocs en béton de granulats courants pour murs et cloisons
Les blocs visés par la présente norme répondent à la définition générale donnée à l'article
2.1.1 de la norme NT 21.11 « Blocs en béton pour murs et cloisons – Définitions et
vocabulaire ». Ils sont obtenus par moulage d'un béton de liant hydraulique dont les
constituants sont indiqués en 3.1.
Ces blocs sont généralement montés à joints de mortiers et enduits ou protégés
extérieurement lorsqu'ils sont employés pour l'habitation.
Vocabulaire
Voir la norme NT 21.11 « Blocs en béton pour murs et cloisons – Définitions et vocabulaire».

1.5 Classification
Dans chaque catégorie, les blocs sont classés d'après leur résistance minimale garantie
rapportée à la section brute et exprimée en MPa dans l'une des classes de résistance
définies à l'article 3.4.1.
Blocs pleins et perforés : B80 - B120 - B160
Blocs creux : B20 - B40 -B60 - B80

1.6 Désignation
La désignation des blocs en béton de granulats courants comprend dans l'ordre les
indications suivantes :
— « blocs en béton de granulats courants »,
— catégorie, complétée du nombre de rangées de lames d'air lorsqu'il s'agit de blocs creux,
— classe de résistance,
— dimensions d’appellation,

— référence à la présente norme, complétée de la mention « Marque » lorsque

l'utilisateur désire acquérir des blocs bénéficiant de la certification de conformité aux
normes ou lorsque les blocs sont titulaires d'un droit d'usage de la Marque .

Exemples de désignation
— blocs en béton de granulats courants, creux, 2 lames d'air, B40, 20 x 20 x 50, NT 21.13,
Marque ,
— blocs en béton de granulats courants, perforés, B80, 17,5 x 20 x 50, NT 21.13,
Marque .

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2. Références
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui par suite de la référence qui en est
faite sont valables pour cette norme. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords
fondés sur cette norme sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les
plus récentes des documents indiqués ci-après :
NT 21.09(1986) Bétons - Caractéristiques communes des machines hydrauliques pour
essais de compression, flexion et traction pour matériaux durs.
NT 21.10(1986) Bétons - Caractéristiques particulières des machines hydrauliques pour
essais de compression (presses pour matériaux durs).
NT 21.11(1984) Blocs en béton pour murs et cloisons - Définitions et vocabulaire.
NT 21.14(1984) Blocs en béton de granulats légers pour murs et cloisons.
NT 21.17(1984) Blocs en béton pour murs et cloisons - Dimensions.
NT 47.01(1992) Ciment - Composition, spécifications et critères de conformité.
NT 47.16(1983) Liants hydrauliques - Vérification de la qualité des livraisons - Emballage –
Marquage.

3. Caractéristiques
3.1 Caractéristiques des constituants
Liant
Le liant est un liant hydraulique répondant aux conditions des normes tunisiennes NT 47.01
et NT 47.16.
Granulats
Les granulats utilisés sont l'un des matériaux suivants ou éventuellement un mélange de
plusieurs de ces matériaux
— granulats courants pour bétons hydrauliques,
— laitier concassé,
— laitier granulé.
Ces granulats peuvent être additionnés de cendres volantes.
Eau
L'eau de gâchage doit répondre aux conditions de la norme en vigueur.

3.2 Caractéristiques géométriques des blocs

Dimensions de coordination et dimensions de fabrication - Tolérances
Les dimensions de coordination, les dimensions de fabrication et les tolérances applicables
aux blocs visés par la présente norme sont spécifiées par la norme NT 21.17 « Blocs en
béton pour murs et cloisons - Dimensions ». Chaque dimension, mesurée conformément à
l'article 4.2, doit être comprise dans les limites résultant de la tolérance appliquée à la
dimension de fabrication correspondante.

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Surface d'appui
La surface d'appui doit être au moins égale au tiers de la section brute.
Joint vertical
Les faces latérales d'extrémité (ou abouts) des blocs courants destinés à être montés à
joints de mortier(1) doivent permettre l'exécution d'un joint vertical coté comme suit :

Spécifications particulières de forme et de structure applicables aux blocs creux pour mur
extérieur
3.2.1.1 Joint vertical
Les faces latérales d'extrémité (ou abouts) des blocs courants destinés à être montés à
joints de mortier(1) doivent permettre l'exécution d'un joint vertical soit continu, soit discontinu
(bloc à rupture de joint) coté comme suit :

3.2.1.2 Joint horizontal

Les faces horizontales doivent permettre l'exécution de joints horizontaux soit continus, soit
discontinus (bloc à rupture de joint).
Dans ce dernier cas, la largeur des parties maçonnées doit être au moins égale à 40 % de
l'épaisseur des blocs.

3.2.1.3 Intersection des joints discontinus maçonnés

En plus des prescriptions précédentes, les faces latérales d'extrémité (ou abouts) doivent
permettre une continuité entre le mortier des joints horizontaux et verticaux.

1)
Pour les fabrications titulaires d’un droit d’usage de la Marque , il peut être admis sur justifications
particulières des spécifications différentes pour les faces d’about des blocs courants destinés à être montés
sans joints de mortier vertical.

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3.2.1.4 Structure
1. L'épaisseur des parois longitudinales extérieures, mesurée à mi-hauteur, doit être au
moins égale à 17 mm(1).
2. L'épaisseur de la face de pose (voile de pose), mesurée au fond des alvéoles, doit être
au moins égale à 5 mm.
3. Pour les blocs à rupture de joint, la largeur des alvéoles, mesurée en face d'appui, doit
être au moins égale à 15 mm.
Blocs accessoires
Les blocs accessoires dont l'utilisation est particulièrement recommandée pour certaines
dispositions constructives, telles que les chaînages horizontaux et verticaux et les linteaux,
doivent être de même nature(2) que les blocs courants auxquels ils sont associés de façon à
assurer l'homogénéité de la maçonnerie en ses divers points.

3.3 Caractéristiques physiques des blocs

Aspect et texture
Les blocs ne doivent pas comporter de défectuosité apparente telle que cassure, fissure ou
déformation. Leurs faces doivent être planes et leurs arêtes rectilignes.
La texture des faces doit être suffisamment rugueuse pour assurer une bonne adhérence
des enduits et du mortier des joints.
Variations dimensionnelles entre états conventionnels extrêmes
Mesurée conformément à l'article 4.3, l'amplitude de la variation dimensionnelle entre états
conventionnels extrêmes doit être à la livraison au plus égale à 0,450 mm/m. En outre,
l'amplitude du gonflement conventionnel, déterminée lors de l'essai, ne doit pas dépasser
0,300 mm/m.

3.4 Caractéristiques mécaniques des blocs

Les blocs doivent présenter à la livraison une résistance à la compression mesurée selon les
modalités de l'article 4.4 au moins égale à la valeur choisie dans le tableau ci-dessous pour
le fractile 0,05(3).
En outre, aucun résultat ne doit être inférieur à 0,8 fois la valeur de cette résistance.

1)
Pour les fabrications titulaires d’un droit d’usage de la Marque , il peut être admis sur justifications
particulières que cette épaisseur minimale soit réduite.
2)
On entend par même nature l’identité des constituants, de la texture, du type de structure (alvéolée ou pleine)
et des dimensions (hauteur en particulier).
3)
Ce qui signifie que l’interprétation statistique des résultats d’essais doit monter que 95 % de la production
correspondante présente une résistance au moins égale à la valeur correspondante du tableau.
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Classes de résistance

Blocs pleins et perforés B80 B120 B160

(1)
Résistance minimale (R) pour le fractile 0,05 – MPa 8 12 16

Blocs creux B20 B40 B60 B80

Résistance minimale (R) pour le fractile 0,05 – MPa 2 4 6 8

4. Technique des essais et mesures

Les essais et mesures sont effectués selon les méthodes ci-après

4.1 Aspect
Contrôler l'aspect et noter les défauts éventuels.

4.2 Caractéristiques géométriques

Vérifier les dimensions à 0,5 mm près en procédant de la manière suivante(2) :
Epaisseur du bloc

Vérifier que les trois valeurs mesurées répondent aux conditions de l'article 3.2.1.
Hauteur du bloc

Vérifier que les quatre valeurs mesurées répondent aux conditions de l'article 3.2.1.

1)
1 MPa = 10 bars.
2)
Après si nécessaire un ébarbage destiné à débarrasser le bloc des bavures localisées qui pourraient fausser
les mesures.

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Longueur du bloc

Vérifier que les trois valeurs mesurées répondent aux conditions de l'article 3.2.1
Epaisseur de paroi (bloc creux pour mur extérieur)
Faire une mesure à mi-hauteur au voisinage des extrémités (abouts) des deux parois
extérieures. Vérifier que les quatre valeurs obtenues répondent aux conditions de l'article
3.2.4.4.

4.3 Variations dimensionnelles entre états conventionnels extrêmes

Principe de l'essai
Il consiste à mesurer la variation dimensionnelle maximale que les blocs objet de l'essai
peuvent effectuer, dans les conditions conventionnelles définies, soit : le retrait (séchage) et
le gonflement (mouillage).
Eprouvettes
Les mesures sont effectuées sur six blocs dans un délai maximal de 48 heures après
prélèvement.
Appareillage
— Une étuve présentant les caractéristiques suivantes :
• volume : au moins neuf fois celui d'un bloc,
• régulation : 33 °C ± 3 °C,
• ventilation : par convection naturelle (haute et basse) ou forcée assurant un
renouvellement du volume de l’air au moins trois fois par heure.
— Un bac à eau potable de température 20 °C + 3 °C.
— Un dilatomètre à palpeur de base 300 mm minimale.
— Des plots de mesure en acier inoxydable de surface 4 cm2 environ.
— Une balance de portée 60 kg, précision des lectures 50 g.
Ce matériel doit être placé dans le laboratoire dont la température est de 20 °C ± 3 °C et
l'hygrométrie inférieure à 75 %.

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Mode opératoire
Conserver les blocs 24 heures dans le laboratoire.
Peser et numéroter chaque bloc (de 1 à 6, du plus léger au plus lourd).
Sceller sur chaque bloc à l'aide d'une résine époxyde(1) deux plots de mesure selon le
schéma ci-dessous :

Vue de dessus Coupe

— Mesurer la distance entre plots : I0.

Mesure du retrait par séchage Mesure du gonflement par immersion

• Placer les blocs n° 1, 3 et 5 dans l'étuve • Placer les blocs n° 2, 4 et 6 dans le bac à
ventilée à 33 °C selon leur position en eau selon le schéma ci-dessous :
œuvre, de telle façon que l'air chaud
circule sur toutes les faces.
• Au terme de cette période de 21 jours,
sortir les blocs de l'étuve et les placer
dans le laboratoire.
• Après six heures de stabilisation,
mesurer la distance entre plots : I2

• Après 96 heures d'immersion, laisser

égoutter les blocs pendant environ 10
minutes puis, mesurer la distance entre
plots : I1.
Expression des résultats
1. L'amplitude du retrait de chacun des trois 2. L'amplitude du retrait de chacun des trois
blocs est donnée par la formule : blocs est donnée par la formule :
∆l ri l 0i − l 2i ∆l gj l1 j − l 0 j
= × 1000 en mm / m. = × 1000 en mm / m.
l l 0i l l0 j
Calculer la moyenne arithmétique pour les Calculer la moyenne arithmétique pour les
trois blocs(2). trois blocs(2).

1)
Par exemple, résine époxyde pour collage de jauges d’extensométrie.
2)
La moyenne est calculée sur deux résultats lorsque l’écart entre le résultat extrême (valeur minimale ou
maximale) et le résultat intermédiaire est supérieur à 0,05 mm/m.

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3. L'amplitude de la variation dimensionnelle entre états conventionnels extrêmes de
l'échantillon est donnée par la formule :
∆l c ∆l g ∆l r
= =
l l l
dans laquelle :
∆l c
= variation dimensionnelle entre états conventionnels extrêmes en mm/m,
l
∆l g
= amplitude du gonflement conventionnel. C'est la moyenne arithmétique des
l
gonflements des trois blocs testés en mm/m(1),
∆l r
= amplitude du retrait conventionnel. C'est la moyenne arithmétique des valeurs
l
absolues des retraits des trois blocs testés en mm/m(1).

4.4 Résistance à la compression

Appareillage
La machine d'essai est une presse pour matériaux durs, conforme aux normes NT 21.09 et
NT 21.10 (classe C), et étalonnée dans les conditions de ces normes (en particulier, la
planéité des plateaux de chargement et le centre d'application des forces ont dû être
vérifiés).
Mode opératoire
Conserver les blocs pendant 24 heures au moins, dans un local clos, à l'abri de l'humidité.
Déterminer par des procédés géométriques, dans un plan parallèle au plan de pose, la
section brute minimale des blocs Sb, leur section nette minimale Sn et, éventuellement, leur
section d'appui Sa.
Surfacer les faces de pose inférieure et supérieure de chaque bloc, au moyen d'un enduit
suivant les modalités décrites à l'annexe A.2(2).
Centrer le bloc entre les plateaux de la presse dans la position qu'il occuperait en œuvre.
Appliquer la charge d'une manière continue et sans choc, à vitesse constante. Cette vitesse
constante doit correspondre à une augmentation de contrainte de 0,5 ± 0,2 MPa par
seconde; une vitesse plus grande est toutefois tolérée au cours de l'application de la
première moitié de la charge de rupture.
Poursuivre le chargement jusqu'à rupture de l'éprouvette. Aucune correction ne doit être
apportée aux commandes de la machine d'essai immédiatement avant la rupture.
Enregistrer la charge maximale supportée par l'éprouvette au cours de l'essai.

1)
La moyenne est calculée sur deux résultats lorsque l’écart entre le résultat extrême (valeur minimale ou
maximale) et le résultat intermédiaire est supérieur à 0,05 mm/m.
2)
Si un autre type d’enduit d’usage courant est appliqué (mélange à base de soufre, ciment prompt, plâtre,
plaques élastomères, etc.), mention doit en être portée au procès-verbal. En outre, en cas de contestation,
seuls sont retenus les résultats obtenus sur des blocs surfacés au ciment suivant les modalités décrites à
l’annexe A.2 de la présente norme. La rectification par meulage et l’interposition de carton ordinaire sont
interdites.
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Expression des résultats
Blocs pleins et perforés
La contrainte de rupture R du bloc dans la section brute minimale, exprimée en
mégapascals, s'obtient en divisant la valeur en décanewtons de la charge de rupture du bloc
C, par 10 fois la valeur en centimètres carrés de la section brute minimale du bloc Sb :
C
R=
Sb × 10
Blocs creux
La contrainte de rupture R rapportée à la section brute minimale, exprimée en mégapascals,
s'obtient en divisant la valeur en décanewtons de la charge de rupture du bloc C, par 10 fois
la valeur en centimètres carrés de la section brute minimale du bloc Sb et en multipliant le
Section d ' appui
résultat obtenu par le rapport :
Section nette
C Sa
R= × (1)
Sb × 10 Sn

5. Marquage
Les documents accompagnant la fourniture (bons de livraison) doivent porter l'indication de
la date de fabrication la plus récente. En outre, la date de fabrication et l'identification de
l'usine productrice doivent figurer sur au moins 5 % des blocs livrés (2) (3). Ils doivent porter
également l’indication de la classe des blocs.

6. Livraison
Le délai de livraison à dater de la fin de fabrication doit être tel que, compte tenu des
conditions de fabrication, les spécifications de la norme, et notamment celles des articles
3.3.2 et 3.4 soient respectées(4).

C
Dans le cas de bloc à joint horizontal continu : Sa = Sn et R =
1
.
Sb × 10
2)
Dans le cas où les blocs font l’objet d’un droit d’usage de la Marque de conformité aux normes, les
modalités de marquage sont déterminées par le règlement particulier de la marque en béton.
3)
Pour les blocs de 5 et 7,5 d’épaisseur de fabrication, un pourcentage minimal de produits marqués de 3 %
est admis.
4)
Pour les fabrications titulaires d’un droit d’usage de la Marque , ce délai est fixé par l’INNORPI au vu des
résultats de l’auto-contrôle; il ne peut être inférieur à 2 jours. Pour les fabrications non titulaires d’un droit
d’usage et en l’absence d’information précises, on peut considérer qu’un délai de livraison de deux semaines
permet de respecter les spécifications de l’article 3.3.2.

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Annexe
A.1 Conditions de réception
Les blocs titulaires d'un droit d'usage de la Marque de conformité à la présente norme ne
font normalement pas l'objet d'essais de réception sauf en ce qui concerne le marquage (voir
chapitre 5). Sauf spécifications contraires formulées à la commande, les conditions de
réception sont les suivantes
A.1.1 Généralités
La réception porte sur :
— l'aspect
— les caractéristiques géométriques
— l'amplitude des variations dimensionnelles
— la résistance à la compression.
La réception est prononcée successivement pour chaque type de bloc et chaque classe de
résistance qui font l'objet de la commande.
L'acceptation ou le refus résulte d'un contrôle par échantillonnage.
A.1.2 Lieux et dates des vérifications et essais
Les vérifications et essais sont effectués dans un laboratoire agréé par le fournisseur et
l'acquéreur.
Les dates sont fixées par accord entre les parties. Chacune d'elles a le droit de se faire
représenter.
A.1.3 Echantillonnage

A.1.3.1 Lots de contrôle

La fourniture est divisée en lots de 5000 blocs au plus provenant d'une même fabrication.
Une fourniture ou une fraction de moins de 5000 blocs compte pour un lot.
A.1.3.2 Echantillon
Il est prélevé par lot deux échantillons numérotés 1 et 2.
Le premier échantillon comporte 15 blocs et le deuxième 20 blocs.
A.1.3.3 Choix et marquage
L'acquéreur (ou son représentant) effectue le prélèvement en présence du fournisseur, au
hasard, dans des parties différentes du lot.
Les blocs sont affectés d'une marque permettant d'identifier le lot dont ils sont issus.

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A.1.4 Interprétation des résultats des essais et vérifications, conditions

d'acceptation ou de rejet d'un lot
Les vérifications sont effectuées successivement pour chaque caractéristique dans l'ordre ci-
après. En cas de refus du lot pour non-conformité d'une caractéristique, les essais suivants
ne sont pas effectués.
Les modalités de réception sont différentes selon que les blocs sont ou ne sont pas issus
d'une production faisant l'objet d'un droit d'usage de la Marque .
A.1.4.1 Interprétation des vérifications d'aspect
La vérification est effectuée sur les 15 blocs de l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs.
Soit k1, le nombre total d'éléments défectueux dans l'échantillon prélevé.

Fabrication Fabrication non

Le lot est conforme si k1 = 0 k1 = 0
Le lot non conforme si k1 ≥ 3 k1 ≥ 2
si 0 < k1 < 3 : si k1 = 1 :

La vérification est effectuée sur 8 blocs pris au hasard parmi ceux de l’échantillon n° 2.
Soit k2 le nombre total d'éléments défectueux dans les deux échantillons :

Fabrication Fabrication non

Le lot est conforme si k2 ≤ 3 k2 ≤ 2
Le lot non conforme si k2 ≥ 4 k2 ≥ 3

A.1.4.2 Interprétation des vérifications dimensionnelles

La vérification est effectuée sur huit blocs pris au hasard dans l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs.
Soit k1, le nombre total d'éléments défectueux dans l'échantillon prélevé :

Fabrication Fabrication non

Le lot est conforme si k1 = 1 K1 = 0
Le lot non conforme si k1 ≥ 2 K1 ≥ 2
si k1 = 2 : si k1 = 1 :

La vérification est effectuée sur 8 blocs pris au hasard parmi ceux de l'échantillon n° 2.
Soit k2 le nombre total d'éléments défectueux dans les deux échantillons :

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 NT 21.13(1984)

Fabrication Fabrication non

Le lot est conforme si k2 = 2 k2 = 1
Le lot non conforme si k2 ≥ 3 k2 ≥ 2

A.1.4.3 Interprétation des vérifications d'amplitude des variations dimensionnelles

La vérification est effectuée sur six blocs pris au hasard dans l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu du plan d'échantillonnage ci-après :
Le lot est conforme si les moyennes des résultats obtenus sur les six blocs sont inférieures
ou égales aux valeurs requises.
Dans l'hypothèse inverse, la vérification est effectuée sur 2 fois six blocs pris au hasard
parmi ceux de l'échantillon n° 2.
Le lot est conforme si les moyennes des résultats obtenus sur les deux prélèvements
supplémentaires sont égales ou inférieures aux valeurs requises.
Dans l'hypothèse inverse, le lot est non conforme.
A.1.4.4 Interprétation des vérifications de résistance mécanique
La vérification est effectuée sur huit blocs pris au hasard dans l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs.
Soit k2, le nombre total d'éléments défectueux (c'est-à-dire dont la résistance est inférieure à
la définition de la classe correspondante donnée en 3.4.1.).

Fabrication Fabrication non

Le lot est conforme si k1 = 1 k1 = 0
Le lot non conforme si k1 ≥ 3 k1 ≥ 2

En outre l'apparition de tout résultat inférieur à 0,8 fois la définition de la classe

correspondante entraîne la non-conformité du lot.
si k1 = 2 : k1 = 1

La vérification est effectuée sur 8 blocs pris au hasard parmi ceux de l'échantillon n° 2.

Soit k2 le nombre total d'éléments défectueux dans les deux échantillons

Le lot est conforme si k2 = 2 k2 = 1
Le lot non conforme si k2 ≥ 3 k2 ≥ 2

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A.2 Surfaçage des faces d'appui et de pose du bloc par enduit de pâte
pure
A.2.1 Nature de l'enduit
L'enduit est constitué par un mélange de ciment alumineux et de ciment portland artificiel en
proportion telle que la prise ait lieu dans un délai maximal de dix à quinze minutes.
A.2.2 Application de l'enduit
Il est recommandé de procéder comme suit :
— Procéder à un ébarbage des faces d'appui et de pose.
— Immerger partiellement dans 1 à 2 cm d'eau à 20 °C ± 3 °C pendant une demi-heure la
face d'appui. Recommencer la même opération pour la face de pose.
— Etendre l'enduit en 1 centimètre environ d'épaisseur sur le marbre(1) préalablement
enduit d'un produit de démoulage(2).
— Poser le bloc comme il serait dans le mur (côté face d'appui), en veillant à ce que toute
la surface soit garnie d'enduit.
— Laisser durcir pendant trente minutes environ et recommencer la même opération en
retournant le bloc face pour face de manière à surfacer la face de pose.
— Le surfaçage doit être réalisé au moins douze heures avant l'essai de compression.

1)
Plaque de métal ou de verre dont la planéité a été préalablement vérifiée (écart de planéité sous charge
e
intérieur à 3/10 de mm).
2)
Huile de démoulage ou film de matière plastique n’adhérant pas à la pâte de ciment (polyane par exemple).

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NT 21.13(1984)

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électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans
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