Liants minéraux 2023/2024

Chapitre V :
Plâtre, Fabrication, propriétés, normes et emplois

V.1.Historique du plâtre :
Les Égyptiens ont probablement été les premiers à utiliser le plâtre, obtenu par la
cuisson du gypse à 120°C. Ils s’en sont notamment servi pour le jointement des blocs
de parement en marbre de la pyramide de Chéops (2600 av. J.-C.).
La température de cuisson exceptionnellement basse explique sans doute la découverte
du plâtre comme liant. Le plâtre a été mis en oeuvre sans discontinuer de l’antiquité à
nos jours, essentiellement comme enduit intérieur ou extérieur (plâtre-chaux), mais
aussi, en France, à partir du 17eme siècle, comme mortier pour monter les maçonneries
de pierre où les voûtes de briques. Le marbre artificiel développé au 18eme siècle en
Allemagne (stucmarmor) et en Italie (scagliola) est fait de plâtre, de colorants et de
colle animale.

V.2. Les Plâtres :

Le plâtre est le produit finement broyé obtenue par la cuisson du gypse CaSO4.2H2O à
une température comprise entre 110 et 170 °C selon la réaction suivante :

CaSO4.2H2O → CaSO4.0.5H2O+ 1.5 H2O

Les plâtres se subdivisent en deux groupes :

 Plâtres cuit à basse températures,

 Plâtre cuit à haute températures.

V.2.1 Plâtres cuit à basse températures :

Sont obtenue en chauffant le gypse CaSO4.2 H2O. Jusqu’à la température de 150-
180°C, ceci entraine la déshydratation partielle du gypse et sa transformation en gypse
semi hydraté
𝟏 𝟑
CaSO2.2H2O CaSO2. 𝟐 H2O + 𝟐 H2O

Les plâtres cuits à basse température sont :

 Des plâtres de construction

 Le plâtre à haute résistance.

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V.2.1.1. Plâtre de construction :

Un liant aérien composé principalement de gypse semi hydraté traité à la température
de 150-160 °C. Le gypse se déshydrate suivant la réaction.
𝟏 𝟑
CaSO4. 2H2O CaSO4. 𝟐 H2O +𝟐 H2O

Il nécessite une quantité en eau 60-65%. Le plâtre de construction est employé dans la
fabrication d'éléments de construction en plâtre ou en béton de plâtre pour l'intérieur
des bâtiments

Cycle du plâtre.
Gâchée à l'eau, la poudre de plâtre (CaSO4 .0,5H2O) s'hydrate par adjonction de 1,5
molécule d'eau pour redevenir gypse (CaSO4 .2H2O). Les particules de gypse
s'accumulent et adhèrent les unes aux autres en provoquant un épaississement et une
prise de la pâte, ce qui donne à la fin un bloc solide. Laissée à l'air libre, un durcissement
supplémentaire s'effectue par dessèchement et une cristallisation plus complète ce qui
conduit à la formation d'une pierre à plâtre. Le durcissement du plâtre peut être accéléré
par séchage mais à une température 65° pour éviter le retour à la déshydratation du
plâtre.

V.2.1.2 Le plâtre à haute résistance :

Est une variété de gypse lorsqu'on chauffe le gypse naturel avec des vapeurs sous une
pression de 0.2 à 0.3 MPa. Avec séchage à la température de 160 à 180 °C. Le plâtre
de H.R atteint au 07 jours 15 à 40 MPa.

V.3.2 Plâtres cuit à hautes températures :

Sont obtenue à partir du gypse porté à 700 - 1000 °C, il s'ensuit une déshydratation
totale et formation de sulfate de calcium anhydre, l'anhydrite CaSO4.

Les plâtres à haute températures forment :

 Le ciment d’anhydrite ;
 Les plâtres à haute cuisson.

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V.3.2.1 Le ciment d’anhydrite :

Est obtenu par cuisson de gypse naturel à une température de 600 à 700 °C et en le
broyant ensuite avec des catalyseurs de durcissement (chaux, mélange de sulfate de
sodium NaSO4, avec sulfate ferreux ou cuivre, dolomite cuite, laitier de haut fourneau
Granulés et autres).

CaSO4.0.5H2O CaSO4+ 1/2H₂ O

La composition du liant d'anhydrite est la suivante :

 Chaux de 2 à 5% ;
 Mélange de sulfate de sodium avec sulfate ferreux ou cuivre de 0.5 à 1% chacun
;
 Dolomite cuite à la température de 800 à 900°C de 3 à 8%;
 Laitier alcalin de haut fourneau granulé de 10 à 15%.

Le ciment d'anhydrite est un liant de prise lente, la prise ne commence pas avant 30 min
et ne finit qu'âpres 24h. Ils sont utilisés pour la préparation du mortier de maçonnerie
ou d'enduit, des bétons pour fabrication des isolants thermique, du marbre artificiels et
d'autres matériaux décoratifs.

V.3.2.2 Le plâtre à haute cuisson :

Est une variété des ciments d'anhydrites. Il est obtenu par cuisson de gypse ou
d'anhydrite naturelle à des températures comprises entre 800 et 1000°C avec une fine
ultérieure. Cela produit non seulement la déshydratation totale mais aussi la
décomposition partielle de l'anhydrite et la formation de CaO (3 à 5%)

CaSO4 CaO + SO3

Le plâtre de haute cuisson est utilisé pour la préparation des mortiers de pose et
d'enduits, pour l'arrangement des carreaux de sols, des marbres artificiels....

Les éléments ont une faible conductivité thermique et sonores en comparaison avec les
éléments en plâtre ordinaire, ils sont plus résistant au gel, mais perméables à l'eau et
moins sujet à des déformations plastiques.

V.4. Fabrication :
Les plâtres sont fabriqués à partir des gypses et des anhydrites naturels CaSO 4. Ainsi
que le déchet de l'industrie chimique contenant du sulfate de calcium, par exemple le
phosphogypse.
La production du plâtre de construction comprend le broyage, la monture et le
traitement thermique (déshydratation) du gypse.

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Il y a plusieurs méthodes de fabrication du plâtre de construction ; dans les unes la

mouture est faite avant la cuisson, dans les autres elle se fait après la cuisson, enfin la
mouture et la cuisson peuvent se faire simultanément dans un seul appareil. Cette
dernière méthode a été nommée cuisson du gypse en suspension.

V.4.1. Procédés utilisées :

Deux types pour fabriquer l'hémihydrate α (plâtre de haute résistance) et
l'hémihydrate β (plâtre de construction)

 Le procédé par voie sèche, qui est le plus utilisé, est réalisé à la pression
atmosphérique. Il donne, vers 150-160°C, de l'hémihydrate β (petit cristaux de
sulfate de calcium semi hydraté). Un tel plâtre nécessite une grande quantité
d’eau de 60 à 65 %. Le surplus d’eau cad celle qui dépasse la quantité nécessaire
à l’hydratation (15%), s’évapore en formant des pores ; Le plâtre formé a donc
une porosité allant jusqu’ à 40% et par suite, une faible résistance.

 Le procédé par voie humide s'effectue sous pression saturante de vapeur d'eau,
dans des autoclaves, sous 2 à 7 bar, pendant quelques heures. Il donne de
l'hémihydrate α (les cristaux sont plus gros, ce qui nécessite moins d’eau (40 à
45 %) et permet d’obtenir un plâtre durci dont la résistance et la densité sont
élevés. C’est le plâtre de haute résistance qui atteint en 7 jours 15 à 40 MPa.
L'hémihydrate α est utilisé pour des plâtres spéciaux et pour les moulages
dentaires. La résistance mécanique de l'hémihydrate α est nettement plus
importante que celle de l'hémihydrate β. Les coûts de production par voie
humide sont beaucoup plus élevés. Le plâtre α est utilisé dans les applications
dentaires.

Le plâtre utilisé en construction est principalement constitué d'hémihydrate β

(CaSO4,1/2H2O, de 60 à 80%) et d'anhydrite (CaSO4). Il est obtenu par le procédé par
voie sèche. Les propriétés du plâtre (donc ses utilisations) dépendent, en grande partie,
de sa composition en hémihydrate et en anhydrite.

Exemple de composition de plâtre destiné à la réalisation d'enduits :

CaSO4,1/2H2O (plâtre) 72%

CaSO4 (anhydrite) 18%
CaCO3 (calcaire) 07%
MgCO3 (dolomite) 01%
Argile et silice 02%

Le plâtre utilisé pour élaborer des produits préfabriqués (carreaux, plaques…) est
généralement de hémihydrate β pur.

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V.5.Propriétés:
V.5.1. Isolation thermique
Du fait de sa faible conductivité thermique λ, le plâtre peut s'employer seul ou associe
à d'autres matériaux pour améliorer l'isolation thermique des parois.

V.5.2. Humidité des locaux

Le plâtre est un matériau poreux et, bien qu'il soit rarement laissé nu et qu'il soit le plus
souvent recouvert de peinture, de papier ou de tissus. Le plâtre se dégrade rapidement
en endroits trop humides.

V.5.3. Isolation acoustique

Le domaine de l'acoustique est un domaine délicat. L'appréciation du rôle que le plâtre
peut y jouer l'est donc tout autant. Il est possible, cependant, de dégager quelque donnée
qui éclairent ce sujet, étant du reste précisé qu'il ne sera nullement question ici de
l'isolation aux bruits de chocs ou d'équipement qui relèvent de technique particulières.

V.5.4. Résistance au feu

L'une des propriétés les plus caractéristique du plâtre est son comportement
remarquable au feu, qui a été reconnu et éprouvé de tout temps.
Le plâtre est incombustible. Il classé A, sans essai par décision de la commission
européenne du 4 octobre 1996.
Il est mauvais conducteur de la chaleur. Il a une conductivité thermique relativement
faible pour un matériau de construction qui, de plus, prend ses valeurs minimales dans
la zone de températures allant de 400 à 500 °C, la plus critiques pour les éléments
porteurs.

V.5.5. Prise
Le plâtre de construction est un liant de prise et de durcissement rapides. Il est courant
que la prise commence à partir d'environ 4mn et se termine à environ 30mn. Les temps
de début de et de fin de prise peuvent être modifiés en ajoutant des adjuvants
retardateurs de prise.

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V.6.Utilisation:

 Le plâtre est essentiellement employé comme revêtement intérieur des murs ou

pour la fabrication d'éléments préfabriqués en y ajoutant des fibres végétales,
de verre ou d'autres matériaux. Des exemples courants d'éléments préfabriqués
sont : les plaques de cloisons (séparation à l'intérieur de maisons), de plaques
de faux plafonds et les éléments décoratifs; rosaces, baguette…etc.

 Dans le bâtiment : matériau de finition des parois intérieures et des plafonds.

Montage des galandages en briques de terre cuite (parois minces non porteuses)
 Plaques au plâtre : Les plaques de plâtre sont constituées de deux plaques de
carton qui prennent en sandwich du plâtre. Finition des parois intérieures,
plafond, hourdage des cloisons. Préfabrication de panneaux, moins sensibles à
l'action de l'eau Protection contre le feu : 6 cm = entrave la propagation du feu
; 8 et 10 cm = résistant au feu

Quelque utilisation du plâtre dans la maison.

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VI. D’autre liant aérien

VI.1. Liants magnésiens
Parmi les variétés de liants magnésiens on connait la magnésite caustique et la
dolomite caustique.
VI.1.1 La magnésite caustique : Est obtenu en cuissons la roche magnésite (MgCO 3)
dans un four rotatif ou à cuve sous une température de 650 à 850°C. Cela provoque
décomposition de MgCO3, suivant la réaction :

MgCO3 MgO+CO₂
Le résidu solide (oxyde de magnésium) est broyé en poudre fine.
VI.1.2 La dolomite caustique : Est obtenu par cuisson de la dolomite naturelle
(CaCO3.MgCO3) avec broyage ultérieur en poudre fine. Lors de la cuisson la dolomite
CaCO3, ne se décompose pas et reste inerte, formant le ballast.

CaCO3.MgCO3 MgO + CO₂ + CaCO3

Le gâchage des liants magnésiens ne se fait pas à l'eau, mais avec des solutions aqueuses
de sulfate ou de chlorures de magnésien 'Mg Cl'. La solution de gâchage
la plus utilisée est celle de chlorures de magnésien.
Les liants magnésiens sont aériens, résistant mal à l'action de l'eau, ils ne peuvent être
utilisés que pour un durcissement à l'air dont l'humidité relative ne dépasse pas 60%.

VI.1. ciments anti acides

Sont utilisée pour les revêtements des appareils chimiques pour les constructions des
tours, réservoirs et autres utilisation de l'industrie chimique.
Les ciments antiacides sont formés du mélange : solution aqueuse de silicate de sodium
(verre soluble), d’un agrégat antiacide et d'un accélérateur de durcissement. On utilise
le quartz, les quartzites, l'andésite, le diabase et d'autres minéraux antiacides comme
micro agrégats.

Le verre soluble durcit à l'air libre par suite du dégagement et de la dessiccation du

bioxyde de silicium amorphe SiO2.2H2O (Si(OH)4) sous l'action carbonique de l'air
suivant la réaction

NaSiO3+CO2 +2H2O Si(OH)4 +Na2CO3

Cependant, à l'air cette réaction est lente. L'altération du durcissement du verre soluble
est obtenu en ajoutant un catalyseur qui est le fluosilicate de sodium (Na2SiF6).

Na2SiF6+2NaSiO3 +6H2O 6NaF+3Si(OH)4

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L'addition de fluosilicate de sodium à pour résultats non seulement d'accélérer le

processus de durcissement, mais aussi d'accroître la résistance de ciment à l'eau et aux
acides.

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