Présentation de Mini – Project ‘’Le Platre”

Réaliser par:
• Halimi Imane Enseignant : Monsieur Salhi .
• Berrahal Nihad
 Sommaire
1 Introduction
2 Historique
3 Définition du plâtre
4 Fabrication du plâtre

5 Caractéristiques Mécaniques
6 Propriétés du plâtre
7 Chimie du plâtre
8 Utilisation du plâtre
9 Conclusion
1- Introduction :
Le plâtre cuit est un liant permettant d'obtenir mortier
ou enduit, à partir du seul mélange du plâtre cuit et de
l'eau. Ses propriétés spécifiques en font un matériau à
part dans le monde de la construction jusqu'au
XXe siècle. Lucette le qualifie ainsi : "La promptitude de
son action le rend si essentiel et si nécessaire, qu'on ne
peut trouver de matière plus utile, et qu'on ne peut, pour
ainsi dire, s'en passer ni le remplacer dans la
construction" (1783 ) .
 2- Historique:
Le plâtre est un des plus vieux matériaux de construction utilisé par l’homme avec la chaux
et la terre cuite. Les premiers signes d’emploi de plâtre remontent à environ 9000 ans. La
faible température nécessaire à la production de plâtre et l’abondance de gypse naturel
dans la nature sous forme de support pour fresques murales (fouilles en Anatolie)
expliquent cette ancienneté d’utilisation. L’un des premiers exemples d’utilisations du plâtre
en construction est l’assemblage de blocs de pierre constituant la grande pyramide de
Kéops.
 2- Historique:
Plus récemment, la généralisation de l’emploi du plâtre est liée à un
édit de Louis XIV. Promulgué en 1667, Cet édit faisait suite à l’incendie
de Londres l’année précédente, le plâtre étant déjà connu pour sa
résistance au feu, imposant l’utilisation d’un enduit de plâtre dans les
maisons à ossature de bois. Actuellement, le plâtre est utilisé soit
directement en enduit, ou bien en éléments préfabriqués, carreaux ou
plaques (couche de plâtre entre deux cartons).
 2- Historique:
C’est un matériau particulièrement adapté à une utilisation
intérieur, grâce à ses propriétés d’isolation thermique et
acoustique et sa résistance au feu .La conductivité thermique
d’un enduit de plâtre est de l’ordre de 0.26 W.m-1 .c-1 ,
contre 1,15 pour un enduit de ciment ou 50 pour de l’acier.
Ces propriétés s’expliquent par la très grande porosité du
matériau (l’air est un excellent isolant) et par présence d’eau
de structure (environ 20 %). Le plâtre dégage de l’eau en
présence de chaleur, stabilisant ainsi la température murale
à des valeurs inférieures à 200 °C. Une couche de plâtre de 1
et de 10 mm d’épaisseur représente une réserve d’eau de 1,4
litre, qui va se dégager et limiter la progression de feu, sans
aucun dégagement de gaz toxique ou de fumées
3- Définition du plâtre :
les plâtres sont surtout connus comme matériaux de confection
des modèles de travail. le gypse constitue la matière première
du plâtre. ce di-hydrate de sulfate de calcium déshydraté par
une cuisson au four, se transforme en plâtre ou hémi-hydrate
de sulfate de calcium. la structure et les caractéristiques
physiques de l’hémi-hydrate obtenu (α ou β) vont dépendre des
conditions de cuisson : température, pression, environnement
etc.…
4- La fabrication de plâtre:

Est une étape très importantes dans notre étude pour obtenir
les deux types α et β, pour cela on va présenter tous les
étapes nécessaires en commençant de l’extraction de la
matière première jusqu’à l’obtention de produits fini, ainsi
que tous les essais physiques mécaniques et chimique qu’on
doit appliquer dans la partie expérimentale
4- La fabrication de plâtre:

• - L’extraction de gypse (matière première) :

Le plâtre provient du gypse, un minéral essentiellement composé de

sulfate de calcium hydraté. Il peut être extrait à ciel ouvert ou en
carrière souterraine. Dans le cas de l’usine COLPA, c’est la carrière de
(Manhar gypse) qui fournit le gypse, très réputé pour sa pureté, sa
blancheur et sa régularité de teneur en humidité, qualités
indispensables à la production des plâtres de spécialité.
4- La fabrication de plâtre:
- Le concassage - calibrage :
Le concassage a pour but de réduire le gypse extrait de la carrière en produits plus
fin. Généralement, après un concassage, il ne subsiste plus de blocs dont la dimension est
supérieure à 100 mm. Ce gypse devient donc transportable sur des bandes par exemple, et
peut être envoyé en usine pour le traitement ultérieur. [7]
De très nombreux types de concasseurs existent sur le marché et peuvent traiter
jusqu’à (1 200 à 1 300 t/h).
 4- Fabrication du plâtre :
•Concasseur à mâchoire

(Le concassage – calibrage ) : • Concasseur à cylindre dentés

• Concasseur à cylindre unique et mâchoire

• Concasseur à percussion (à marteaux)

 4- Fabrication du plâtre :
La cuisson :
Elle permet d’obtenir, par une déshydratation plus ou moins poussée du
gypse, les Divers éléments constitutifs du plâtre. La déshydratation du gypse
est la base de la fabrication des plâtres. Il est connu que Suivant les
conditions dans lesquelles s’opèrent cette déshydratation, les caractéristiques
des Plâtres obtenus seront différentes. La déshydratation des gypses est donc
en fonction de la température, de la durée de Cuisson, de la nature du gypse,
de la granulométrie mais également d’autres paramètres Comme la pression
de vapeur d’eau.
4- Fabrication du plâtre :
La Cuisson :
On procède à la cuisson suivant deux principes essentiels :

 La cuisson en voie sèche (destinée pour la fabrication du

plâtre bêta).
La cuisson en voie humide (destinée pour la fabrication du
plâtre Alpha).
 4- Fabrication Du plâtre:
•Le Broyage:
Après la cuisson, les pierres sont broyées selon 2 principes :
 Le broyage standard
 Le broyage / sélectage

L’Homogénéisation et L’ Adjuvantation :
Au niveau de COLPA, on dénombre 5 mélangeurs. Aux mélanges de plâtres Beta (dans des
proportions très variables selon l’usage que l’on souhaite faire du produit Final), On ajoute
des adjuvants. Ces derniers donneront au matériau une cinétique Particulière, une
expansion spécifique, une fluidité contrôlée et autres caractéristiques Précise. Tout au long
du processus, le plâtre fait l’objet de nombreux prélèvements et Contrôles. Cela permet de
corriger le produit et de l’améliorer jusqu’à ce qu’il colle Parfaitement au cahier des
charges du client.
 4- Fabrication Du plâtre:
Le contrôle et la validation des produits :
 
En amont (à l’extraction), l’humidité et la pureté du gypse font l’objet de
contrôles Périodiques. Ensuite, des échantillons sont prélevés tout au long du
processus de fabrication et Contrôles par le laboratoire qualité de l’usine qui
se consacre totalement à ce travail. Ces Contrôles permettent la validation
définitive des produits finis ainsi que le pilotage des paramètres de conduite
des procédés de cuisson, de broyage et de mélange. Ils sont garants de la
qualité des plâtres mis en vente
 
 4- Fabrication Du plâtre:
Le conditionnement et la logistique :
L’usine dispose de plusieurs silos repartis sur différents postes de
chargement en vrac qui permet une logistique en flux tendu. Les
expéditions en vrac représentent plus de 50 % de la production, le
reste se faisant en Big BagsR et en sacs.
 6- Caractéristique Mécanique :

Nous donnons dans la suite les caractéristiques mécaniques du plâtre pris. Ces données
sont tirées pour la plupart de traités de construction, et quelques unes sont tirées de
thèses françaises qui ont été publiées depuis 1995. Il est rarement précisé le nombre
d'échantillons testés pour obtenir les valeurs, et ces dernières correspondent parfois à
des essais uniques.
Les caractéristiques varient suivant de nombreux paramètres : nature du plâtre, taux
de gâchage, nature de l'eau de gâchage, humidité du plâtre pris considéré, conformité
de sa mise en œuvre. Nous précisons autant que possible le type de plâtre
correspondant à ces valeurs, mais cela n'est pas toujours précisé par les auteurs . Pour
se faire une idée de la variabilité à laquelle est sujette le plâtre, on peut noter que les
pierres à plâtre issus de différents bancs au sein d'une même carrière donnent des
plâtres de différente qualité.
 6- Propriétés du plâtre :

Les propriétés du matériau plâtre après consolidation imposent une résistance en compression
de l'ordre de 10 MPa. Le plâtre offre une souplesse qui a permis aux bâtiments de traverser les
siècles, et son intérêt est tel, que les réparations modernes faites au ciment provoquent des
« points durs » dans les murs, ce qui aboutit souvent à des fissures qui fragilisent la
construction Le plâtre est un matériau ignifuge:

•Résistance au feu
- Effet bénéfique du plâtre au cours des incendies
- Caractéristiques structurales des plâtres exposés aux températures et incendies
•Résistance thermique
•Résistance mécanique 
 7- Chimie du plâtre :
Le plâtre est fabriqué à partir de gypse broyé que l'on va déshydrater en partie.
Pour cela le gypse est cuit à 160°C ce qui retire une partie de l'eau. On obtient
donc du sulfate de calcium semi-hydraté ((CaSO4 (H2O)1/2). La fabrication du
plâtre nécessite également qu'il soit pur à 90% (ce qui est le cas en Ile-de-
France).Ensuite il suffit de réhydrater la poudre de plâtre pour obtenir un enduit
ou un mortier. La vitesse de prise du plâtre dépend de la température de cuisson
(un plâtre trop cuit prend lentement), et de sa composition en éléments
résiduels.
 8-Utilisation dans le bâtiment :
•Enduits :
Le plâtre mélange à la mortier très utilisé comme enduit extérieur et intérieur. On emploie le plâtre gros pour la première couche
d’application sur les plafonds et les murs, pour les travaux de remplissage et Pour les planchers. On utilise le plâtre fin pour la
dernière couche de finition.
•Matériaux de construction :
Le plâtre peut être armé de fibres pour constituer du plâtre armé. Le staff est du plâtre armé de filasse de chanvre; il est utilisé en
décoration. Le plâtre sert à la fabrication de carreaux et plaques (sandwish de plâtre compris haut grasse (10 à 15%) et au sable
donne un entre deux feuillets de carton) utilisés souvent pour cloisonner.
 9- Conclusion :
Le platre est un materiau tres utilisable dans le dommaine de gènie civil
Merci pour votre attention