Avpn Na Cei 60331-2

Date livraison : lundi 18 février 2019 09:14:32
Client : DIVISION ELECTROTECHNIQUE CTN 09
IEC 60331-2
®
Edition 2.0 2018-03
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE
R
O
N
IA
Tests for electric cables under fire conditions – circuit integrity –
ve
Part 2: Test method for fire with shock at a temperature of at least 830 °C for
si
cables of rated voltage up to and including 0,6/1,0 kV and with an overall

u
diameter not exceeding 20 mm

cl
ex
Essais pour câbles électriques soumis au feu – intégrité des circuits –

Partie 2: Méthode d'essai au feu avec chocs pour les câbles de tension assignée
té
au plus égale à 0,6/1,0 kV et de diamètre externe inférieur ou égal à 20 mm, à une

température d'au moins 830 °C
rié
op
Pr
IEC 60331-2:2018-03(en-fr)
– 26 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 28
INTRODUCTION ................................................................................................................... 30
1 Domaine d'application ................................................................................................... 31
2 Références normatives .................................................................................................. 31
3 Termes et définitions ..................................................................................................... 32
4 Environnement d'essai................................................................................................... 32
5 Appareillage d'essai ...................................................................................................... 32
5.1 Équipement d'essai ............................................................................................... 32
5.2 Paroi d'essai et son montage ................................................................................ 36
5.3 Source de chaleur ................................................................................................. 38
5.3.1 Brûleur .......................................................................................................... 38
5.3.2 Débitmètres et débits ..................................................................................... 39
R
5.3.3 Vérification .................................................................................................... 40
O
5.4 Dispositif de production de chocs .......................................................................... 40
5.5 Positionnement de la source de chaleur ................................................................ 41
N
5.6 Dispositif de contrôle de la continuité pour les câbles électriques de
puissance et de commande de tension assignée au plus égale à 600
IA
V/1 000 V .............................................................................................................. 41
ve
5.7 Fusibles ................................................................................................................ 41
6 Éprouvette (câbles électriques de puissance et de commande de tension assignée
si
au plus égale à 600 V/1 000 V) ...................................................................................... 41

u
6.1 Préparation de l'éprouvette ................................................................................... 41

cl
6.2 Montage de l'éprouvette ........................................................................................ 42

ex
7 Procédure d'essai (câbles électriques de puissance et de commande de tension

assignée au plus égale à 600 V/1 000 V) ....................................................................... 42
té
7.1 Équipement et disposition d'essai ......................................................................... 42

7.2 Connexions électriques ......................................................................................... 43
rié
7.3 Application de la flamme et des chocs .................................................................. 44

op
7.4 Mise sous tension ................................................................................................. 44

8 Exigences de performance (câbles électriques de puissance et de commande de
Pr
tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V) ........................................................... 45

8.1 Durée d'application de la flamme .......................................................................... 45
8.2 Critères d'acceptation ........................................................................................... 45
9 Procédure de contre-essai ............................................................................................. 45
10 Rapport d'essai (câbles électriques de puissance et de commande de tension
assignée au plus égale à 600 V/1 000 V) ....................................................................... 45
11 Marquage du câble ........................................................................................................ 46
Annexe A (normative) Procédure de vérification de la source de chaleur ............................. 47
A.1 Équipement de mesure ......................................................................................... 47
A.2 Procédure ............................................................................................................. 47
A.3 Évaluation ............................................................................................................. 48
A.4 Vérification supplémentaire ................................................................................... 48
A.5 Rapport de vérification .......................................................................................... 48
Annexe B (informative) Recommandations pour le choix de l'appareillage d'essai
préconisé....................................................................................................................... 49
B.1 Brûleur et mélangeur venturi ................................................................................. 49
B.2 Matériau de la paroi d'essai .................................................................................. 49
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 27 –
Bibliographie ......................................................................................................................... 50
Figure 1 – Schéma de configuration de l'essai ...................................................................... 34

Figure 2 – Vue en plan de l'équipement d'essai au feu .......................................................... 35
Figure 3 – Vue en élévation de l'équipement d'essai au feu (non à l'échelle) ........................ 36
Figure 4 – Manchon amortisseur type en caoutchouc (dureté shore A 50-60) pour fixer
le panneau d'essai ................................................................................................................ 38
Figure 5 – Face avant du brûleur .......................................................................................... 39
Figure 6 – Schéma d'un exemple de montage du système de contrôle du brûleur ................. 40
Figure 7 – Exemple de méthode de montage d'un échantillon pour l'essai ............................ 42
Figure 8 – Schéma de base du circuit électrique – Câbles électriques de puissance et
de commande de tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V ....................................... 44
Figure A.1 – Disposition du système de mesure de la température ....................................... 47
R
O
N
IA
ve
u si
cl
ex
té
rié
op
Pr
– 28 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
ESSAIS POUR CÂBLES ÉLECTRIQUES SOUMIS AU FEU –

INTÉGRITÉ DES CIRCUITS –
Partie 2: Méthode d'essai au feu avec chocs pour les câbles de tension
assignée au plus égale à 0,6/1,0 kV et de diamètre externe inférieur
ou égal à 20 mm, à une température d'au moins 830 °C
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l'IEC). L'IEC a pour
objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines
R
de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l'IEC – entre autres activités – publie des Normes
O
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l'IEC"). Leur élaboration est confiée à des
N
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'IEC, participent
IA
également aux travaux. L'IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l'IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
ve
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l'IEC
intéressés sont représentés dans chaque comité d'études.
si
3) Les Publications de l'IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
u
comme telles par les Comités nationaux de l'IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l'IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l'IEC ne peut pas être tenue responsable de
cl
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
ex
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l'IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l'IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l'IEC et toutes publications nationales ou
té
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L'IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
rié
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l'IEC. L'IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
op
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
Pr
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l'IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de l'IEC, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l'IEC ou de
toute autre Publication de l'IEC, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l'IEC peuvent faire
l'objet de droits de brevet. L'IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.
La Norme internationale IEC 60331-2 a été établie par le comité d'études 20 de l'IEC: Câbles
électriques.
La présente version bilingue (2018-11) correspond à la version anglaise monolingue publiée

en 2018-03.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition parue en 2009. Elle constitue
une révision technique;
Les modifications techniques majeures par rapport à l'édition précédente sont les suivantes:
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 29 –
– extension du domaine d'application aux câbles métalliques de données et de

télécommunications et aux câbles à fibres optiques, bien que les informations concernant
le point spécifique de défaillance, le dispositif de contrôle de la continuité, l'échantillon
d'essai, la procédure d'essai et le rapport d'essai pour les câbles métalliques de données
et de télécommunications et pour les câbles à fibres optiques ne soient pas données dans
l'IEC 60331-2;
– amélioration de la description de l'environnement d'essai;
– utilisation obligatoire de débitmètres massiques/régulateurs comme moyens précis de
contrôle des débits d'entrée de combustible et d'air au brûleur;
– amélioration de la figure représentant la méthode de montage de l'échantillon au niveau
du rayon de courbure;
– amélioration de la description des informations à inclure dans le rapport d'essai.
Le texte anglais de cette norme est issu des documents 20/1783A/FDIS et 20/1793/RVD.
Le rapport de vote 20/1793/RVD donne toute information sur le vote ayant abouti à
l'approbation de cette norme.
R
O
La version française de cette norme n'a pas été soumise au vote.
N
Ce document a été rédigé selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.
IA
Il a le statut d'une publication fondamentale de sécurité conformément au Guide IEC 104.
ve
si
Une liste de toutes les parties de la série IEC 60331, publiées sous le titre général: Essais
pour câbles électriques soumis au feu – Intégrité des circuits, peut être consultée sur le site
u
web de l'IEC.
cl
ex
Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant la date de
stabilité indiquée sur le site web de l'IEC sous "http://webstore.iec.ch" dans les données
relatives à la publication recherchée. À cette date, la publication sera
té
• reconduite,
rié
• supprimée,
op
• remplacée par une édition révisée, ou

• amendée.
Pr
– 30 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
INTRODUCTION
L'IEC 60331 comprend les parties suivantes présentées sous le titre général: Essais pour
câbles électriques soumis au feu – Intégrité des circuits:
Partie 1: Méthode d'essai au feu avec chocs pour les câbles de tension assignée au plus
égale à 0,6/1,0 kV et de diamètre externe supérieur à 20 mm, à une température d'au moins
830 °C
égale à 0,6/1,0 kV et de diamètre externe inférieur ou égal à 20 mm, à une température d'au
moins 830 °C
Partie 3: Méthode d'essai au feu pour les câbles de tension assignée au plus égale à
0,6/1,0 kV, soumis à essai sous conduit métallique avec chocs, à une température d'au moins
830 °C
R
Partie 11: Appareillage – Incendie seul avec flamme à une température d'au moins 750 °C
O
Partie 21: Procédures et prescriptions – Câbles de tension assignée jusque et y compris
N
0,6/1,0 kV
IA
Partie 23: Procédures et prescriptions – Câbles électriques de données
ve
Partie 25: Procédures et prescriptions – Câbles à fibres optiques
u si
NOTE 1 Les Parties 21, 23 et 25 décrivent uniquement les conditions d'essai avec une flamme à une température
cl
d'au moins 750 °C.

ex
NOTE 2 Les Parties 11, 21, 23 et 25 ne font plus l'objet d'une maintenance. Les Parties 1 et 2 de l'IEC 60331
comportent les procédures d'essai recommandées.
té
Depuis sa première édition (1970), l'IEC 60331 a été élargie afin que l'appareillage d'essai
puisse être utilisé pour les essais des petits et gros câbles de puissance, de commande, de
rié
données et à fibres optiques.

op
Des essais satisfaisants réalisés conformément à la présente norme pourront permettre une
identification sur le produit par un marquage.
Pr
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 31 –
ESSAIS POUR CÂBLES ÉLECTRIQUES SOUMIS AU FEU –

INTÉGRITÉ DES CIRCUITS –
Partie 2: Méthode d'essai au feu avec chocs pour les câbles de tension
assignée au plus égale à 0,6/1,0 kV et de diamètre externe inférieur
ou égal à 20 mm, à une température d'au moins 830 °C
1 Domaine d'application
La présente partie de l'IEC 60331 spécifie la méthode d'essai pour les câbles nécessaires
afin de conserver l'intégrité du circuit quand ils sont soumis à un feu et à des chocs
mécaniques dans des conditions spécifiées.
R
Le présent document s'applique aux câbles de tension assignée au plus égale à 600
V/1000 V, y compris ceux dont la tension assignée est inférieure à 80 V, aux câbles
O
métalliques de données et de télécommunications ainsi qu'aux câbles à fibres optiques.
N
IA
Elle est destinée à être utilisée pour soumettre à l'essai des câbles de diamètre externe
inférieur ou égal à 20 mm.
ve
Pour les câbles de diamètre plus grand, l'appareillage, la procédure et les exigences de
l'IEC 60331-1 sont utilisés.
u si
Le présent document inclut des informations concernant le point spécifique de défaillance, le

cl
dispositif de contrôle de la continuité, l'échantillon d'essai, la procédure d'essai et le rapport

ex
d'essai pertinents pour les câbles électriques de puissance et de commande de tension

assignée au plus égale à 600 V/1000 V. Les informations concernant le point spécifique de
défaillance, le dispositif de contrôle de la continuité, l'échantillon d'essai, la procédure d'essai
té
et le rapport d'essai pertinents pour les câbles métalliques de données et de

télécommunications et les câbles à fibres optiques ne sont pas données dans l'IEC 60331-2.
rié
Bien que le domaine d'application soit limité aux câbles de tension assignée au plus égale à
op
0,6/1,0 kV, cette procédure peut être utilisée, après accord entre le fabricant et l'acheteur,
pour les câbles de tension assignée au plus égale à 1,8/3 (3,3) kV, à condition d'utiliser des
Pr
fusibles appropriés.
L'Annexe A donne la méthode de vérification du brûleur et le système de contrôle utilisé pour

l'essai.
Des exigences sont indiquées pour une identification pouvant être éventuellement apposée
par marquage sur le câble pour signifier sa conformité à la présente norme.
AVERTISSEMENT – L'essai indiqué dans la présente norme peut mettre en œuvre

l'utilisation de tensions et de températures dangereuses. Il convient de prendre des
précautions appropriées contre les risques de choc, de brûlure, de feu et d'explosion
qui peuvent en résulter et contre toutes fumées nocives pouvant être générées.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives
indispensables à l'application du présent document. Pour les références datées, seule
l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de
référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
– 32 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
IEC 60584-1, Couples thermoélectriques – Partie 1: Spécifications et tolérances en matière

de FEM
IEC 60269-3, Fusibles basse tension – Partie 3: Exigences supplémentaires pour les fusibles
destinés à être utilisés par des personnes non qualifiées (fusibles pour usages
essentiellement domestiques et analogues) – Exemples de systèmes de fusibles normalisés A
àF
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées
en normalisation, consultables aux adresses suivantes:
• IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/
R
• ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp
O
3.1
intégrité du circuit
N
aptitude du câble électrique à continuer de fonctionner de la façon prévue lorsqu'il est soumis
IA
à une source de flamme spécifiée pendant une durée spécifiée dans les conditions spécifiées
ve
3.2
environnement en air calme
si
environnement dans lequel les résultats des essais ne sont pas affectés de manière
significative par la vitesse locale de l'air
u
cl
4 Environnement d'essai
ex
L'essai doit être effectué dans un environnement en air calme, dans une chambre appropriée,
té
d'un volume minimal de 20 m 3 , pourvue de moyens d'évacuation des gaz nocifs résultant de
rié
la combustion. Une ventilation suffisante doit être disponible pour maintenir la flamme
pendant la durée de l'essai. Il convient de placer les entrées d'air et la cheminée d'évacuation
de sorte que la flamme du brûleur reste stable pendant la procédure de vérification et l'essai.
op
Si nécessaire, le brûleur doit être protégé contre les courants d'air par l'utilisation de
protections. Des fenêtres peuvent être installées dans les parois de la chambre de façon à
Pr
observer le comportement du câble pendant l'essai. Il convient d'évacuer les fumées par
tirage naturel au moyen d'une cheminée située à au moins 1 m du brûleur. Un volet
d'extraction peut être utilisé pour régler les conditions de ventilation.
NOTE L'expérience a montré qu'une chambre similaire au "caisson de 3 m" spécifié dans l'IEC 61034-1 était
appropriée.
La température de la chambre d'essai et de l'appareillage d'essai doit être comprise entre

10 °C et 40 °C au début de chaque essai.
Les conditions de ventilation et de protection utilisées dans la chambre au cours des

procédures de vérification et d'essai du câble doivent être identiques.
5 Appareillage d'essai
5.1 Équipement d'essai
L'équipement d'essai doit être constitué des éléments suivants:

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 33 –
a) une paroi d'essai sur laquelle le câble est monté, comprenant un panneau fabriqué à
partir d'un matériau non combustible résistant à la chaleur, adapté aux températures
utilisées, fixé sur des supports en acier et monté sur un support rigide tel que décrit en
5.2;
b) une source de chaleur comprenant un brûleur de type à ruban monté horizontalement
comme décrit en 5.3;
c) un dispositif de production de chocs comme décrit en 5.4;
d) une paroi d'essai équipée de thermocouples pour la vérification de la source de chaleur
comme décrit en Annexe A;
e) un dispositif de contrôle de la continuité comme décrit en 5.6;
f) des fusibles comme décrit en 5.7.
Une disposition générale de l'équipement d'essai est représentée à la Figure 1, la Figure 2 et

la Figure 3.
R
O
N
IA
ve
u si
cl
ex
té
rié
op
Pr
– 34 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
Dimensions en millimètres
1
3
2
3
300 ±50
R
O
3
N
4
6
IA 5
ve
10 ±2
900 ±100
si
u
IEC
cl
Légende
ex
1 dispositif de production de chocs 4 brûleur à gaz du type à ruban

2 support en acier 5 entrée d'air
té
3 manchons amortisseurs en caoutchouc 6 arrivée du gaz propane

rié
Figure 1 – Schéma de configuration de l'essai

op
Pr
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 35 –
900 ±100
1
R
O
N
IA
ve
6
u si
cl
ex
3 4
té
IEC
rié
Légende
op
1 entrée de l'air 4 support rigide du dispositif d'essai

2 panneau 5 support horizontal en acier pour le panneau
Pr
3 manchon amortisseur en caoutchouc 6 arrivée de gaz propane
Figure 2 – Vue en plan de l'équipement d'essai au feu

– 36 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
25,0 ±0,1
+5
1 60° 0
R
O
N
2 200 ±5
IA
400 ±5
ve
600 ±5
usi
300 ±50
6
cl
ex
3
té V ±2
rié
4
op
40 ±2
5 IEC
Pr
Légende
1 dispositif de production de chocs mécaniques 4 ligne centrale de la face avant du brûleur
2 panneau 5 cadre support
3 brûleur à gaz 6 échantillon d'essai
V distance verticale de l'axe central du brûleur
au centre de l'éprouvette d'essai
Figure 3 – Vue en élévation de l'équipement d'essai au feu

(non à l'échelle)
5.2 Paroi d'essai et son montage
La paroi d'essai doit être constituée d'un panneau réalisé en matériau non combustible et non
métallique résistant à la chaleur, fixé rigidement sur deux supports horizontaux en acier, l'un
au sommet du panneau et l'autre à sa base, comme représenté à la Figure 1. Des supports
verticaux peuvent également être utilisés. Le panneau doit avoir une longueur de (900 ±
100) mm, une hauteur de (300 ± 50) mm et une épaisseur de (10 ± 2) mm, la masse totale de
la paroi d'essai (c'est-à-dire panneau et supports en acier) doit être de (10,0 ± 0,5) kg. Si
nécessaire, un lest doit être placé sur les supports en acier.
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 37 –
En cas de contestation, il convient d'utiliser un nouveau panneau pour chaque essai.
NOTE 1 Des supports constitués de tube en acier de section carrée ayant approximativement 25 mm x 25 mm de
côté et approximativement 1 m de long ont été jugés appropriés.
Il convient d'attacher le panneau sur le support supérieur de telle façon que le bord supérieur
du support soit légèrement au-dessus du bord supérieur du panneau, afin que le dispositif
produisant les chocs heurte le support et non le panneau.
Chaque élément horizontal doit comporter un trou de montage situé au plus à 100 mm de
chaque extrémité, la position exacte et le diamètre étant déterminés en fonction du type de
manchon amortisseur et du type de cadre support utilisés. La paroi d'essai doit être fixée à un
support rigide à l'aide de quatre manchons amortisseurs en caoutchouc de dureté
50-60 Shore A placés entre les éléments horizontaux en acier de la paroi et le cadre support,
tel que représenté à la Figure 1 et à la Figure 2, de façon à permettre son déplacement lors
des chocs.
NOTE 2 Un manchon amortisseur type en caoutchouc, qui s'est avéré être approprié, est représenté en Figure 4.
R
Afin de contrôler le montage de la paroi, la flèche doit être mesurée périodiquement après
O
application d'une charge au centre du support supérieur de la paroi.
N
La charge et la flèche doivent être conformes aux valeurs suivantes:
Charge
IAFlèche
ve
kg mm
25,0 ± 0,2 1,5 ± 0,3
u si
cl
ex
té
rié
op
Pr
– 38 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
20-30
R
O
30-40
N
IEC
IA
Figure 4 – Manchon amortisseur type en caoutchouc (dureté shore A 50-60)
ve
pour fixer la paroi d'essai
si
5.3 Source de chaleur

u
5.3.1 Brûleur
cl
ex
La source de chaleur doit consister en un brûleur à gaz propane du type à ruban, dont la face
avant a une longueur nominale de 500 mm (distance maximale entre les trous extérieurs),
muni d'un mélangeur venturi. La largeur nominale de la face avant du brûleur doit être de
té
10 mm. La face du brûleur doit comporter trois rangées de trous en quinconce, de diamètre
rié
nominal de 1,32 mm et dont les centres de perçage sont espacés l'un de l'autre de 3,2 mm,
comme représenté à la Figure 5.
op
Il est recommandé d'utiliser un brûleur à alimentation centrale.

Pr
Une rangée de petits trous disposés de chaque côté de la plaque du brûleur est autorisée afin
de servir de trous pilotes pour que la flamme continue de brûler.
L'Annexe B donne des recommandations concernant le choix d'un système de brûleur

préconisé.
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 39 –
(Les dimensions sont approximatives)
3,2
4,5
3,2
IEC
NOTE Trous ronds de 1,32 mm de diamètre placés en quinconce à 3,2 mm de distance l'un de l'autre sur trois
rangées et centrés sur la face avant du brûleur. Longueur nominale de la face du brûleur 500 mm.
Figure 5 – Face avant du brûleur
R
O
5.3.2 Débitmètres et débits
N
Des débitmètres/régulateurs massiques doivent être utilisés comme moyen précis de contrôle
des débits d'entrée de combustible et d'air au brûleur.
IA
Pour les besoins du présent essai, le point de rosée de l'air ne doit pas être supérieur à 0 °C.
ve
si
Les débits massiques utilisés pour l'essai doivent être les suivants:
u
Propane: (160 ± 6) mg/s

cl
ex
NOTE 1 Cette valeur est approximativement équivalente à celle d'un débit volumétrique de (5,0 ± 0,2) litres/min
dans les conditions de référence (1 bar et 20 °C).
té
La pureté du propane n'est pas définie. Des qualités industrielles qui contiennent des
impuretés sont permises à condition que les exigences d'étalonnage soient réalisées.
rié
op
Air: (1 600 ± 80) mg/s

Pr
NOTE 2 Cette valeur est approximativement équivalente à un débit volumétrique de (80 ± 4) litres/min dans les
conditions de référence (1 bar et 20 °C).
Un schéma d'un exemple de montage du système de contrôle est représenté à la Figure 6.

– 40 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
2 4
3
5
6A
15 7
10
9
R
1 12 11
O
N
6
13
IA
ve
1 12
u si
14
cl
IEC
ex
Légende
1 régulateur 9 débitmètres massiques
té
2 allumeur piézo-électrique 10 mélangeur venturi

rié
3 appareil de contrôle de présence de flamme 11 brûleur

4 thermocouples de contrôle 12 robinet à tournant sphérique
op
5 bouteille de propane 13 alimentation en air

Pr
6 vanne à pointeau (6A = position alternative) 14 bouteille d'air comprimé

7 alimentation de la flamme pilote 15 vanne à pointeau pour l'alimentation de la
flamme pilote
8 alimentation en gaz
Figure 6 – Schéma d'un exemple de montage du système de contrôle du brûleur
5.3.3 Vérification
Le brûleur et le système de contrôle doivent être soumis à vérification en suivant la procédure

donnée en Annexe A.
5.4 Dispositif de production de chocs
Le dispositif de production de chocs doit être constitué d'une barre ronde en acier doux de
(25,0 ± 0,1) mm de diamètre et de (600 ± 5) mm de longueur. La barre doit pivoter librement
autour d'un axe parallèle à la paroi d'essai. Cet axe doit être situé dans le même plan
horizontal que le bord supérieur de la paroi d'essai et à (200 ± 5) mm de celle-ci. L'axe doit
diviser la barre en deux parties inégales, la partie la plus longue, qui doit heurter la paroi
d'essai, étant de (400 ± 5) mm. La barre doit tomber sous l'effet de son propre poids en
formant un angle de (60 +50 ) ° par rapport à l'horizontale pour frapper, en son milieu, le bord
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 41 –
supérieur du support en acier de la paroi d'essai comme représenté à la Figure 1 et la

Figure 3.
5.5 Positionnement de la source de chaleur
La face du brûleur doit être positionnée dans la chambre d'essai de telle façon qu'elle soit au
moins à 200 mm au-dessus du sol de la chambre d'essai, ou de tout bloc de montage massif,
et à au moins 500 mm de toute paroi de la chambre d'essai.
Par rapport au point central du câble en essai, le brûleur doit être positionné au centre, à une
distance horizontale de (40 ± 2) mm entre la face du brûleur et la paroi d'essai et à une
distance verticale de (V ± 2) mm entre l'axe central du brûleur et le centre de l'éprouvette,
comme représenté à la Figure 3 et à la Figure A.1.
La position exacte du brûleur à utiliser pendant l'essai de câble doit être déterminée lors de la
procédure de vérification donnée dans l'Annexe A, au cours de laquelle la valeur V à utiliser
doit être déterminée.
R
Il convient que la fixation du brûleur au cadre pendant l'essai soit rigide afin de prévenir tout
O
mouvement par rapport à l'éprouvette.
N
5.6 Dispositif de contrôle de la continuité pour les câbles électriques de puissance et
IA
de commande de tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V
ve
Pendant l'essai, un courant doit circuler dans tous les conducteurs de l'éprouvette afin de
vérifier la continuité. Celui-ci doit être fourni par un transformateur triphasé connecté en étoile
si
ou un (ou plusieurs) transformateur(s) monophasé(s), d'une puissance suffisante pour

maintenir la tension d'essai jusqu'au courant de fuite maximal autorisé.
u
cl
NOTE 1 Prendre en considération les caractéristiques des fusibles lors de la détermination de la puissance
ex
assignée du transformateur.
Ce courant doit être obtenu en connectant, à l'autre extrémité de l'éprouvette, une charge
té
appropriée et un dispositif de signalisation (par exemple, une lampe) à chaque conducteur ou

groupe de conducteurs.
rié
NOTE 2 Un courant de 0,25 A à la tension d'essai, circulant dans chaque conducteur ou groupe de conducteurs,
op
a été jugé approprié.

Pr
5.7 Fusibles
Les fusibles utilisés dans la procédure d'essai de l'Article 7 doivent être conformes au type
DII, 2A du système de fusibles A-D de l'IEC 60269-3. Un disjoncteur de caractéristiques
équivalentes peut être utilisé en variante.
Lorsqu'un disjoncteur est utilisé, il doit être démontré que ses caractéristiques sont
équivalentes en se référant à la courbe de caractéristiques donnée dans l'IEC 60269-3.
En cas de désaccord, la méthode d'essai utilisant des fusibles doit être la méthode de
référence.
6 Éprouvette (câbles électriques de puissance et de commande de tension

assignée au plus égale à 600 V/1 000 V)
6.1 Préparation de l'éprouvette
Un échantillon de câble d'au moins 3,6 m de long doit être disponible de la longueur de câble
à soumettre à l'essai. Chaque éprouvette à soumettre à l'essai, prélevée sur la longueur
échantillon de câble, doit être constituée d'un tronçon d'une longueur d'au moins 1 200 mm,
– 42 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
dont chaque extrémité est dépouillée de la gaine ou autre revêtement extérieur sur une
longueur approximative de 100 mm.
Les extrémités des conducteurs de chaque côté de l'éprouvette doivent être convenablement
préparées pour réaliser les connexions électriques. En présence de plusieurs conducteurs,
les extrémités des conducteurs dénudés doivent être écartées pour éviter tout contact entre
elles.
6.2 Montage de l'éprouvette
L'éprouvette doit être courbée afin de former approximativement un "U". Le rayon de courbure
interne doit être égal au rayon de courbure minimal déclaré par le fabricant en utilisation
normale et la distance totale entre les portions verticales du câble doit être de (475 ± 10) mm
comme représenté à la Figure 7.
L'éprouvette doit être montée au centre de la paroi d'essai à l'aide de clips métalliques qui
doivent être mis à la terre. La partie inférieure de l'extrémité du câble doit être à
(200 ± 10) mm en dessous de la partie supérieure de la paroi d'essai. Des clips métalliques
R
en forme de "P" de largeur (10 ± 1) mm doivent tenir l'éprouvette de chaque côté de la zone
O
courbée et au centre comme représenté à la Figure 7. Les clips en forme de "P" doivent être
façonnés de façon à avoir approximativement le même diamètre que le câble en essai.
N
IA Dimensions en millimètres
ve
900 ±100
u si
cl
ex
R 200 ±10
300 ±50
té
rié
op
Pr
475 ±10
1
IEC
Légende
1 clips de fixation métalliques
R rayon de courbure minimal du câble en utilisation normale
Figure 7 – Exemple de méthode de montage d'un échantillon pour l'essai
7 Procédure d'essai (câbles électriques de puissance et de commande de

tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V)
7.1 Équipement et disposition d'essai
La procédure d'essai doit être réalisée en utilisant l'appareillage décrit à l'Article 5.
Monter l'éprouvette sur la paroi d'essai et ajuster la position correcte du brûleur en fonction
de l'éprouvette conformément à 5.5.
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 43 –
7.2 Connexions électriques
À l'extrémité de l'éprouvette d'essai côté transformateur, mettre à la terre le conducteur de

neutre, s'il existe, et tout conducteur de protection. Les écrans métalliques éventuels, fil de
continuité ou couche métallique, doivent être connectés ensemble et mis à la terre. Relier le
ou les transformateurs aux conducteurs, en excluant tout conducteur spécifiquement identifié
comme étant prévu pour être utilisé comme conducteur de neutre ou de protection, comme
cela est représenté dans le schéma électrique de la Figure 8. Lorsqu'une gaine, une armure
ou un écran métallique agit comme un conducteur de neutre ou de protection, celui-ci doit
être connecté comme cela est représenté dans le schéma électrique de la Figure 8, de la
même manière qu'un conducteur de neutre ou de protection.
Pour les câbles monophasés, biphasés ou triphasés, relier chaque conducteur de phase à
une phase distincte de la sortie du ou des transformateurs avec un fusible de 2 A ou un
disjoncteur ayant des caractéristiques équivalentes pour chaque phase.
Pour les câbles multipolaires comportant quatre conducteurs ou plus (à l'exception de tout
conducteur de neutre ou de protection), les conducteurs doivent être divisés en trois groupes
R
à peu près égaux, en s'assurant autant que possible que les conducteurs adjacents sont dans
des groupes différents.
O
N
Pour les câbles multipaires, les conducteurs doivent être divisés en deux groupes égaux, en
IA
s'assurant que le conducteur "a" de chaque paire est relié à une phase et que le conducteur
"b" de chaque paire est relié à une autre phase (L1 et L2 de la Figure 8). Les quartes doivent
être considérées comme deux paires.
ve
Pour les câbles multitierces, les conducteurs doivent être divisés en trois groupes égaux, en
si
s'assurant que le conducteur "a" de chaque tierce est relié à une phase, le conducteur "b" de
u
chaque tierce à une autre phase et le conducteur "c" de chaque tierce à la troisième phase du
cl
transformateur (L1, L2 et L3 de la Figure 8).

ex
Relier les conducteurs de chaque groupe en série et relier chaque groupe à une phase
séparée de la sortie du transformateur en série avec un fusible de 2 A ou un disjoncteur ayant
té
des caractéristiques équivalentes dans chaque phase.

rié
Dans la procédure d'essai ci-dessus, le conducteur de neutre est relié à la terre. Ceci peut ne
op
pas être approprié si le câble est conçu pour être utilisé dans un système dont le neutre n'est
pas relié à la terre. Si cela est exigé par la norme du câble, il est admis de soumettre le
conducteur de neutre à l'essai comme s'il s'agissait d'un conducteur de phase. Lorsqu'une
Pr
gaine métallique, une armure ou un écran joue le rôle de conducteur de neutre, il doit toujours
être relié à la terre. Il convient d'indiquer dans le rapport d'essai de telles modifications dans
la méthodologie.
Pour les constitutions de câbles non spécifiquement identifiées ci-dessus, il convient

d'appliquer la tension d'essai, dans la mesure du possible, pour s'assurer que les conducteurs
adjacents sont connectés à des phases distinctes.
Dans certains cas, par exemple lorsque des câbles de commande sont soumis à l'essai avec
un transformateur triphasé, il peut ne pas être possible d'appliquer simultanément la tension
d'essai égale à la tension assignée entre conducteurs et entre un conducteur et la terre. Dans
de tels cas, soit la tension d'essai entre conducteurs, soit la tension d'essai entre un
conducteur et la terre, doit être égale à la tension assignée. Ainsi, dans les deux cas, la
tension d'essai entre conducteurs et la tension d'essai entre un conducteur et la terre est
supérieure ou égale à la tension assignée.
À l'extrémité de l'éprouvette éloignée du transformateur:
– relier chaque conducteur, ou groupe de conducteurs, à l'une des bornes de la charge et

du dispositif de signalisation (tel que décrit en 5.6), l'autre borne étant mise à la terre;
– 44 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
– relier le conducteur de neutre, et tout conducteur de protection, à l'une des bornes de la

charge et du dispositif de signalisation (tel que décrit en 5.6), l'autre borne étant
connectée à L1 (ou L2 ou L3) à l'extrémité du transformateur (voir la Figure 8).
4
1 3 6
2 5
L3 L3
L2 L2
L1 L1
N
7
PE
N 8
R
O
IEC
N
Légende
L1, L2, L3
N
IA
conducteurs de phase (L2, L3 s'ils existent)
conducteur de neutre (s'il existe)
ve
PE conducteur de protection (s'il existe)
u si
1 Transformateur 5 conducteur ou groupe de conducteurs

cl
2 fusibles (2A) 6 charge et dispositif de signalisation (par ex.,

ex
lampe)
3 connexion à la phase L1 (ou L2 ou L3) 7 éprouvette
té
4 clips de fixation métalliques 8 écran métallique (s'il existe)
Figure 8 – Schéma de base du circuit électrique – Câbles électriques de puissance

rié
et de commande de tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V

op
7.3 Application de la flamme et des chocs

Pr
Allumer le brûleur et ajuster les débits de propane et d'air aux valeurs obtenues pendant la
procédure de vérification (voir Annexe A).
Immédiatement après l'allumage du brûleur, activer le dispositif de production de chocs et

déclencher le chronomètre. Le dispositif de production de chocs doit frapper la paroi d'essai
5 min ± 10 s après sa mise en route et par la suite à des intervalles de 5 min ± 10 s. Après
chaque impact, la barre de choc ne doit pas rester plus de 20 s sur la paroi d'essai après le
choc.
7.4 Mise sous tension
Immédiatement après la mise en route du chronomètre, mettre en service l'alimentation

électrique et ajuster la tension à la tension assignée du câble (soumis à une tension
alternative d'au moins 100 V), c'est-à-dire que la tension d'essai entre les conducteurs doit
être égale à la tension assignée entre conducteurs, et celle entre conducteur et la terre doit
être égale à la tension assignée entre conducteur et la terre.
L'essai doit se poursuivre pendant la durée d'application de la flamme donnée en 8.1, puis la
flamme doit être éteinte.
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 45 –
8 Exigences de performance (câbles électriques de puissance et de commande

de tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V)
8.1 Durée d'application de la flamme
La durée d'application de la flamme doit correspondre à celle spécifiée dans la norme

appropriée du câble. En l'absence d'une norme de câble, une durée d'application de la
flamme et des chocs de 30 min, 60 min, 90 min ou 120 min doit être choisie.
8.2 Critères d'acceptation
En référence à la procédure d'essai indiquée à l'Article 7, le câble présente les

caractéristiques permettant de conserver l'intégrité du circuit si, pendant la durée de l'essai,
– la tension est maintenue, c'est-à-dire qu'aucun fusible n'a fonctionné ou qu'aucun

disjoncteur n'a déclenché,
– aucun conducteur n'a été coupé, c'est-à-dire qu'aucune lampe ne s'est éteinte.
R
Le non-respect de l'un des deux critères susmentionnés doit être suffisant pour indiquer une
O
défaillance du câble concerné.
N
9 Procédure de contre-essai
IA
En cas de défaillance, estimée selon les exigences de la norme applicable, deux nouvelles
ve
éprouvettes, prélevées sur le même échantillon de câble, doivent être soumises à l'essai. Si
les deux éprouvettes satisfont à l'essai, l'essai doit être considéré comme satisfaisant.
u si
10 Rapport d'essai (câbles électriques de puissance et de commande de

cl
tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V)

ex
Le rapport d'essai doit comprendre les informations suivantes:

té
a) le numéro de la présente norme;

rié
b) une description complète du câble soumis à l'essai;

op
c) le fabricant du câble soumis à l'essai;

d) la tension d'essai et les connexions électriques réelles appliquées, conformément aux
Pr
Alinéas 7 à 9 de 7.2;
e) toute option utilisée dans la procédure d'essai (c'est-à-dire le type de paroi d'essai, la
méthode de détection des défaillances);
f) le type et la disposition des clips de fixation de l'échantillon de câble;
g) le rayon de courbure réel du câble utilisé pendant l'essai;
h) la méthode utilisée pour contrôler la température durant la procédure de vérification;
i) le mécanisme du point de défaillance (c'est-à-dire lorsque la tension n'est pas maintenue
ou qu'il y a rupture d'un conducteur);
j) les exigences réelles de performance appliquées (par référence à l'Article 8);
k) la durée d'application de la flamme;
l) la température de la chambre au démarrage de l'essai et son volume.
– 46 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
11 Marquage du câble
Si un marquage du câble est exigé pour signifier la conformité à la présente norme, il doit
comporter le numéro de la présente norme et la durée d'application de la flamme comme suit
"IEC 60331-2(XX)" où XX doit être la durée en minutes. Le marquage doit être ajouté à toute
exigence de la norme du câble.
R
O
N
IA
ve
u si
cl
ex
té
rié
op
Pr
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 47 –
Annexe A
(normative)
Procédure de vérification de la source de chaleur
A.1 Équipement de mesure
La température de la flamme doit être mesurée à l'aide de deux thermocouples sous gaine
d'acier inoxydable et à isolation minérale de type K de 1,5 mm, conformes à l'IEC 60584-1,
montés sur la paroi d'essai comme représenté à la Figure A.1. Les pointes des thermocouples
doivent se situer à (10,0 ± 0,5) mm en avant de la paroi d'essai. La ligne horizontale des
thermocouples doit se situer approximativement à (100 ± 10) mm au-dessus de la base
inférieure de la paroi d'essai. La paroi doit être constituée d'une planche non combustible
résistant à la chaleur et en matériau non métallique de (900 ± 100) mm de longueur,
(300 ± 50) mm de hauteur et d'une épaisseur de (10 ± 2) mm.
R
1 1
O
N
900 ±100
IA
450 ±50 10 ±2
ve
u si
125 ±5 125 ±5 10,0 ±0,5

300 ±50
cl
2 2 2
ex
100 ±10
té
3 65 ±10
40 ±2
rié
4 4
op
IEC
Pr
Légende
1 supports des thermocouples 3 brûleur

2 pointe du thermocouple 4 thermocouples gainés de type K de 1,5 mm
V distance verticale de l'axe central du brûleur à la
pointe du thermocouple
Figure A.1 – Disposition du système de mesure de la température
A.2 Procédure
Placer le brûleur à une distance horizontale de (40 ± 2) mm de la paroi d'essai et à une

distance verticale en dessous de l'axe central des thermocouples (V) de (65 ± 10) mm,
comme représenté à la Figure A.1.
Allumer le brûleur et régler l'alimentation en gaz et en air selon les valeurs données en 5.3.
Contrôler la température enregistrée par les thermocouples pendant 10 min pour s'assurer
que les conditions de fonctionnement sont stables.
– 48 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
A.3 Évaluation
La procédure de vérification doit être considérée comme satisfaisante si:
a) la moyenne arithmétique des moyennes des lectures de chacun des deux thermocouples
sur une période de 10 min est comprise dans l'intervalle (830 +400 ) °C; et que
b) la différence entre les moyennes des lectures de chacun des deux thermocouples sur une
période de 10 min ne dépasse pas 40 °C.
Un mesurage doit être effectué au moins toutes les 30 s de façon à déterminer la moyenne.
La méthode réelle d'obtention de la valeur moyenne de la lecture du thermocouple au cours

de cette période n'est pas spécifiée, mais il est recommandé d'utiliser un enregistreur
comportant une fonction de détermination de la moyenne pour amortir les fluctuations
provoquées par le mesurage en un point.
Si la vérification n'est pas satisfaisante, les débits doivent être ajustés dans les limites des
R
tolérances indiquées en 5.3 et une vérification supplémentaire doit être effectuée.
O
N
A.4 Vérification supplémentaire
IA
Si la vérification de l'Article A.3 n'est pas satisfaisante, la distance verticale (V) entre le
ve
brûleur et les thermocouples doit être modifiée (dans la limite des tolérances indiquées à
l'Article A.2) et une nouvelle vérification doit être effectuée.
si
Si aucune vérification satisfaisante ne peut être obtenue dans les tolérances indiquées, alors
u
le système de brûleur doit être considéré comme incapable de fournir la source de chaleur
cl
exigée par la présente norme.

ex
A.5 Rapport de vérification

té
rié
La position établie pour une vérification satisfaisante de (V) et les débits utilisés doivent être
enregistrés.
op
Pr
IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 49 –
Annexe B
(informative)
Recommandations pour le choix de l'appareillage d'essai préconisé 1
B.1 Brûleur et mélangeur venturi
Une face de brûleur disponible dans le commerce et satisfaisant aux recommandations de la

présente norme est l'insert de brûleur AGF 11-55, et un brûleur approprié de 500 mm
comprenant cette face avant spécifiée est disponible auprès d'AGF, sous la référence 1857B.
Un mélangeur venturi recommandé est l'AGF 14-18.
Le brûleur et le mélangeur venturi recommandés sont disponibles chez:
AGF Burner, Inc.

www.agfburner.com
R
1955 Swarthmore Ave
Lakewood, NJ 08703-8060
O
N
B.2 Matériau de la paroi d'essai
IA
Des exemples de matériaux convenant pour la paroi sont donnés ci-après:
ve
i) Tenmat Limited, UK – Sindanyo H61
si
ii) Frenzelit-Werke, Germany – Isoplan 1100

u
iii) Skamol, Denmark – Skamolex V-1100 Mk.2

cl
iv) Elit, France – Monolax 500

ex
té
rié
op
Pr
___________
1 Cette information est donnée à l'intention des utilisateurs de la présente Norme internationale et ne signifie
nullement que l'IEC approuve ou recommande l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits
équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré qu'ils conduisent aux mêmes résultats.
– 50 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018
Bibliographie
IEC 60331-1, Essais pour câbles électriques soumis au feu – Intégrité des circuits –
égale à 0,6/1,0 kV et de diamètre externe supérieur à 20 mm, à une température d'au moins
830 °C
IEC 61034-1, Mesure de la densité de fumées dégagées par des câbles brûlant dans des
conditions définies – Partie 1: Appareillage d'essai
___________
R
O
N
IA
ve
u si
cl
ex
té
rié
op
Pr

Avpn Na Cei 60331-2

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Date livraison : lundi 18 février 2019 09:14:32

Client : DIVISION ELECTROTECHNIQUE CTN 09

cables of rated voltage up to and including 0,6/1,0 kV and with an overall

diameter not exceeding 20 mm

Essais pour câbles électriques soumis au feu – intégrité des circuits –

au plus égale à 0,6/1,0 kV et de diamètre externe inférieur ou égal à 20 mm, à une

– 26 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018

au plus égale à 600 V/1 000 V) ...................................................................................... 41

6.1 Préparation de l'éprouvette ................................................................................... 41

6.2 Montage de l'éprouvette ........................................................................................ 42

7 Procédure d'essai (câbles électriques de puissance et de commande de tension

7.1 Équipement et disposition d'essai ......................................................................... 42

7.3 Application de la flamme et des chocs .................................................................. 44

7.4 Mise sous tension ................................................................................................. 44

tension assignée au plus égale à 600 V/1 000 V) ........................................................... 45

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 27 –

Figure 1 – Schéma de configuration de l'essai ...................................................................... 34

– 28 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE

ESSAIS POUR CÂBLES ÉLECTRIQUES SOUMIS AU FEU –

La présente version bilingue (2018-11) correspond à la version anglaise monolingue publiée

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 29 –

– extension du domaine d'application aux câbles métalliques de données et de

• remplacée par une édition révisée, ou

– 30 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018

d'au moins 750 °C.

données et à fibres optiques.

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 31 –

ESSAIS POUR CÂBLES ÉLECTRIQUES SOUMIS AU FEU –

Le présent document inclut des informations concernant le point spécifique de défaillance, le

dispositif de contrôle de la continuité, l'échantillon d'essai, la procédure d'essai et le rapport

d'essai pertinents pour les câbles électriques de puissance et de commande de tension

et le rapport d'essai pertinents pour les câbles métalliques de données et de

L'Annexe A donne la méthode de vérification du brûleur et le système de contrôle utilisé pour

AVERTISSEMENT – L'essai indiqué dans la présente norme peut mettre en œuvre

– 32 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018

IEC 60584-1, Couples thermoélectriques – Partie 1: Spécifications et tolérances en matière

• IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/

La température de la chambre d'essai et de l'appareillage d'essai doit être comprise entre

Les conditions de ventilation et de protection utilisées dans la chambre au cours des

5.1 Équipement d'essai

L'équipement d'essai doit être constitué des éléments suivants:

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 33 –

Une disposition générale de l'équipement d'essai est représentée à la Figure 1, la Figure 2 et

– 34 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018

1 dispositif de production de chocs 4 brûleur à gaz du type à ruban

3 manchons amortisseurs en caoutchouc 6 arrivée du gaz propane

Figure 1 – Schéma de configuration de l'essai

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 35 –

1 entrée de l'air 4 support rigide du dispositif d'essai

3 manchon amortisseur en caoutchouc 6 arrivée de gaz propane

Figure 2 – Vue en plan de l'équipement d'essai au feu

– 36 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018

Figure 3 – Vue en élévation de l'équipement d'essai au feu

5.2 Paroi d'essai et son montage

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 37 –

En cas de contestation, il convient d'utiliser un nouveau panneau pour chaque essai.

– 38 – IEC 60331-2:2018 © IEC 2018

5.3 Source de chaleur

Il est recommandé d'utiliser un brûleur à alimentation centrale.

L'Annexe B donne des recommandations concernant le choix d'un système de brûleur

IEC 60331-2:2018 © IEC 2018 – 39 –

Figure 5 – Face avant du brûleur