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Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805

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Énergie & Bâtiments

page d'accueil du journal : www.elsevier.com/locate/enb

Développement technologique des systèmes de refroidissement par évaporation et de ses

intégration avec les processus de déshumidification de l’air : une revue

Chekh Abdallah , Mohd Nashrul Bin Mohd Zubir a,c,

un
, Mohd Ridha Bin Muhamad et ,
Kazi Md Salim Newaz a,c, , Hakan F. Öztop b , Md Shadab Alam , Kaleemullah Shaikh un un

aDépartement de génie mécanique, Faculté d'ingénierie, Université de Malaisie, 50603 Kuala Lumpur, Malaisie
bDépartement de génie mécanique, Faculté de technologie, Université Fırat, Elazig, Turquie
c
Centre des sciences de l'énergie (CES), Université de Malaisie, 50603 Kuala Lumpur, Malaisie
d
Centre de fabrication avancée et de traitement des matériaux (AMMP), Université de Malaisie, 50603 Kuala Lumpur, Malaisie

informations sur l'article abstrait

Historique des articles :

La technologie de refroidissement des espaces internes favorise la promotion d'alternatives à la vapeur conventionnelle
Reçu le 24 novembre 2022
systèmes de compression pour atténuer le réchauffement climatique. De nombreux systèmes de refroidissement innovants se concentrent
Révisé le 6 janvier 2023
actuellement sur la recherche et le développement (R&D) et la commercialisation. Un système de refroidissement par évaporation est l'un des
Accepté le 16 janvier 2023
les solutions possibles pour les systèmes à compression de vapeur. Bien qu’il s’agisse d’une alternative prometteuse à la vapeur
Disponible en ligne le 23 janvier 2023
systèmes de compression, leur pénétration sur le marché est insignifiante dans la société. Cela vient des défis
inhérents à son fonctionnement dans diverses conditions climatiques. Dans cette revue critique, divers produits évaporatifs
Mots clés:
Les systèmes de refroidissement ainsi que leurs développements récents ont été présentés et discutés. A la recherche du meilleur
Système de compression de vapeur
Confort thermique résultat et limites des systèmes de refroidissement par évaporation, une comparaison des performances de certains
Système de refroidissement par évaporation Le système de refroidissement par évaporation a été discuté plus en détail. L'examen actuel résume également les principes
Déshumidification par dessiccation fondamentaux et les principes de fonctionnement de divers systèmes de déshumidification utilisés dans les secteurs industriel, résidentiel et
Déshumidification membranaire secteurs agricoles. Ensuite, les systèmes de déshumidification par dessiccation solide et liquide ont été explorés plus en détail,
Système de refroidissement par évaporation amélioré et leurs effets sur le système de refroidissement par évaporation ont été analysés. Enfin, les systèmes de dessiccation liquide
et de déshumidification à membrane ont été entièrement revus avec leurs effets sur l'évaporation.
système de refroidissement. Sur la base de l'analyse du potentiel d'économie d'énergie, il a été constaté que la déshumidification
indépendante avant le refroidissement est une méthode efficace pour améliorer l'efficacité du système de refroidissement par évaporation dans
comparaison avec l’approche conventionnelle dans différentes conditions extérieures. En outre, un évaporateur amélioré
Le système de refroidissement s’est avéré être un remplacement prometteur du système à compression de vapeur. Pour apporter un
confort thermique dans des conditions chaudes et humides, une déshumidification à membrane avec un système d'évaporation du point de rosée
Le système de refroidissement s'avère prometteur en tant que technologie de refroidissement par air de substitution avec une consommation d'énergie réduite.

2023 Elsevier BV Tous droits réservés.

Contenu

1. Introduction . . . .................................................................. .................................................................. .... 2

2. Vue d'ensemble du système de refroidissement par évaporation. . . . . . . . . . . . . . . . . . .................................................................. .................. 3
2.1. Système de refroidissement par évaporation directe (DEC). . . . .................................................................. ........................ 3
2.2. Système de refroidissement par évaporation indirecte (IEC) . . . .................................................................. ........................ 4
2.3. Système combiné DEC/IEC. . . . . . . . . . . . . . . .................................................................. ........................ 6
2.4. Système de refroidissement par évaporation au point de rosée (DPEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .................................................................. ...... 6
3. Évaluation du système de refroidissement par évaporation et sa comparaison ............................................ ........................ 7
3.1. Efficacité à bulbe humide 3.2. . . .................................................................. ....................................... 7
Efficacité du point de rosée 3.3. . .................................................................. ....................................... 8
Capacité de refroidissement. . . . . . . . . .................................................................. ....................................... 8
3.4. Consommation d'énergie (W) ............................................ ....................................................... 8

Auteur correspondant.
Adresses e­mail : nashrul@um.edu.my (MNBM Zubir), salimnewaz@um.edu.my (KMS Newaz).

https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2023.112805
0378­7788/ 2023 Elsevier BV Tous droits réservés.
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3.5. Coefficient de performance (COP) . . . . . . . . . . .................................................................. ...................... 8

3.6. Observation de divers systèmes de refroidissement par évaporation. . . . . . . . . . . . .................................................................. ...... 8
4. Fondamentaux et fonctionnement du système de déshumidification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5. Déshumidification par dessiccation .............................................................................................. 12
5.1. Matériaux déshydratants ............................................................................................... 12
5.1.1. Déshydratants solides .......................................................................................... 13
5.1.2. Déshydratants liquides ......................................................................................... 13
5.2. Méthodes de déshumidification par dessiccation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2.1. Processus de déshumidification par dessicant solide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2.2. Système de déshumidification par dessiccation liquide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6. Fond de déshumidification à membrane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.1. Matériau, type et construction de la membrane 6.1.1. ........................................................................... 16
Matériaux membranaires 6.1.2. ...................................................................................... 17
Composition structurelle de la membrane et module de construction ...................................................... 18
6.2. Système de déshumidification à membrane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.2.1. Déshumidification à membrane sous vide ......................................................................... 19
6.3. Analyse de différents systèmes de déshumidification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7. Système de refroidissement par évaporation amélioré. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1. Refroidissement par évaporation combiné à une déshumidification par dessiccation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1.1. Déshydratant liquide combiné au système de refroidissement par évaporation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.1.2. Déshydratant solide combiné au système de refroidissement par évaporation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.2. Déshumidification à membrane intégrée au système de refroidissement par évaporation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3. Analyse thermodynamique d'un système de refroidissement par évaporation amélioré. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8. Potentiel d'économie d'énergie du système de refroidissement par évaporation amélioré. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
9. Présenter le résumé de l'étude. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
10. Conclusion et recommandation Déclaration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
de reconnaissance d'intérêts ........................................................................................ 25
concurrents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Les références . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

1. Introduction systèmes de ventilation et de climatisation (CVC) [6]. Il y a

La demande mondiale d'énergie augmente en raison d'une démographie rapide
croissance et progrès technologiques. L'augmentation de la consommation d'énergie est
principalement due à un niveau de vie plus élevé qui exige
développement du bâtiment, de l’industrie et des transports. Ces actions ont
contribué à l’appauvrissement des ressources naturelles et de la couche d’ozone, et conduit
par conséquent au réchauffement climatique. Un montant important dans le
la part de la consommation d'énergie est dédiée au refroidissement des locaux pour satisfaire
exigences de confort thermique [1]. La figure 1 montre que l'énergie
l’utilisation des systèmes de climatisation représente le pourcentage le plus élevé de la
consommation énergétique mondiale [2]. Au 21e siècle, les pays en développement aux
climats chauds et humides et aux populations immenses
adopteront probablement davantage de systèmes de climatisation [3]. Le Global
la demande de climatisation pour les ménages devrait augmenter de
les deux tiers d’ici fin 2050 [4]. Cette augmentation est également liée à
la croissance démographique et la prospérité économique au sein des pays de l’Association
des nations de l’Asie du Sud­Est (ASEAN), principalement situés
dans la région de l'équateur connue pour connaître des températures élevées et
humidité. La consommation énergétique de la climatisation dans l’ASEAN
pays devrait passer de 10 térawattheures. (TWh) en
2017 à 300 TWh en 2040 [5]. À la lumière des graves préoccupations énergétiques et
environnementales mondiales, de nombreux pays explorent des systèmes de refroidissement
alternatifs intégrant de nouveaux systèmes respectueux de l'environnement.
technologie pour réduire leur consommation d’énergie électrique.
Le pourcentage élevé de consommation d'énergie nécessaire au maintien des conditions
de l'espace de vie est attribué à l'utilisation d'un système conventionnel.
système de compression de vapeur (VCS), connu pour consommer une quantité importante
quantité d’énergie électrique. Il est également largement reconnu que VCS
repose sur des réfrigérants nocifs qui contiennent des substances appauvrissant la couche d'ozone
éléments chimiques au sein de son cycle thermique. Ces réfrigérants
sont susceptibles de fuir pendant la fabrication, l'installation,
déménagement et élimination des anciennes unités. Les réfrigérants nocifs sont
consommé à plus de 72 % au niveau mondial par VCS pour la réfrigération et le chauffage,
des normes spécifiques pour la climatisation afin d'atteindre le confort thermique ;
Température de 22 à 27 et humidité relative de l'air de 40 à 60 %, ce qui
sont donnés par l'American Society of Heating, Refrigeration and Air
Ingénieurs en conditionnement (norme ASHRAE 55) [7]. Pour l'humidité
contrôle, le système basé sur VCS consomme plus d'énergie pendant la déshumidification
car il abaisse la température en dessous du point de rosée pour condenser l'humidité.
Certains systèmes CVC nécessitent également un réchauffage dans le cadre
de la condition de température atteinte qui consomme à nouveau
énergie supplémentaire. Par conséquent, l’air par compression mécanique de vapeur
les climatiseurs nécessitent beaucoup d’électricité et de réfrigérant pour fonctionner.
Ces inconvénients ont ouvert de nouveaux marchés pour les alternatives
technologies de conditionnement d’espace. Le ministère américain de l'énergie
a lancé un vaste programme visant à remplacer les systèmes à compression de vapeur par
des systèmes sans compression de vapeur [8].
À cet égard, les systèmes d’absorption sont considérés comme les solutions les plus potentielles.
alternatives au système de refroidissement pour minimiser l'énergie et l'environnement
préoccupations au cours de la dernière décennie [9]. Le système d'absorption de vapeur est
développé en utilisant une énergie de faible qualité comme l'énergie solaire pour atteindre
refroidissement/chauffage. Une préoccupation majeure de ce système est la sécurité
le danger et le coût du réfrigérant ainsi que la taille. Il y a
de nombreux cas de décès lorsque l'ammoniac était utilisé comme réfrigérant dans le
système d'absorption alors que d'autres sources de chaleur alternatives
les agents absorbants sont connus pour être coûteux [10]. Dans cette optique, divers
systèmes de refroidissement alternatifs ont été étudiés ces dernières années.
Ces alternatives peuvent être classées comme à semi­conducteurs, électromécaniques ou
thermiques. Technologies basées sur les états solides
génèrent des variations de température importantes en fonction de
matière intrinsèque. Les matériaux à haute capacité réfrigérante ont une faible
conductivité thermique et densité, et vice versa. Électromécanique
les approches sont des technologies électriques utilisées pour exécuter
changement de phase d'un fluide de travail ou d'autres paramètres du fluide.
Dispositifs activés thermiquement, dont beaucoup utilisent des
sources de chauffage, peuvent minimiser la consommation électrique maximale. Cependant,

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Fig. 1. Part de la demande électrique dans la consommation énergétique mondiale [2].

L'acceptation par le marché de ces refroidissements alternatifs à la compression de vapeur est les technologies de refroidissement par évaporation sont également examinées. L'organigramme
entravée par un coût initial élevé, une faible efficacité, une augmentation sur la figure 2 montre le plan chronologique de cet article de synthèse sur
problèmes de bruit et de sécurité. Pour cela, ces technologies alternatives ont la recherche de la meilleure alternative.
s'est révélé prometteur en laboratoire ou dans des unités de paillasse, mais très peu ont
ont été essayés en tant que prototypes à grande échelle [11,12]. Par contre grenier
2. Aperçu du système de refroidissement par évaporation
Les ventilateurs, les ventilateurs de refroidissement par air, le chauffage et le refroidissement
géothermiques et les systèmes de refroidissement par évaporation sont d'autres systèmes populaires et moins chers.
Un système de refroidissement par évaporation est une solution de refroidissement par air
alternatives aux systèmes de climatisation [13].
abordable pour le confort humain. Le concept de refroidissement par évaporation est
Dans le cadre des systèmes de refroidissement alternatifs, parmi les
dérivé du phénomène d’évaporation. Comme illustré dans
La solution technologique la plus intéressante est la capacité de contrôler de manière
Fig. 3, l'évaporation se produit lorsque l'air interagit avec l'eau lorsqu'elle arrive
indépendante la température et l’humidité, ce qui pourrait améliorer considérablement le confort
en contact avec la surface de l'eau. La chaleur des environs
et la qualité de l’air intérieur. Indépendant
l'air est transféré sur l'interface avec l'eau, délivrant l'eau latente
Les systèmes de déshumidification et de refroidissement par évaporation offrent des économies
chaleur nécessaire à l’évaporation. Cela entraînerait un
d'énergie potentielles, respectueux de l'environnement, simples et économiques.
diminution de la température de l’air à mesure qu’elle s’approche de la saturation
dessins. Développement du nouveau système de climatisation avec
condition. Dans le système de refroidissement par évaporation typique, la chaleur extérieure
une telle approche est très prometteuse pour réduire la consommation d’énergie sans utiliser de
l'air et l'eau traversent simultanément le dispositif de refroidissement par évaporation pour
réfrigérants nocifs. Il vaut la peine de mentionner que
refroidir l'air via un processus de transfert de chaleur et de masse. Le
les articles de revue précédents sur les systèmes de refroidissement alternatifs étaient pour la plupart
la consommation d'énergie d'un système de refroidissement par évaporation est seulement
concentré sur la déshumidification ou le refroidissement par évaporation
environ 25 % de celle d'un système à compression de vapeur [21]. De plus, un système de
systèmes comme le montre le tableau 1. En outre, certaines études se sont concentrées
refroidissement par évaporation améliore la qualité de l'air intérieur.
uniquement sur un type particulier de système de déshumidification et de refroidissement.
sans CFC nocifs [22,23]. Dans les zones sèches et chaudes, le système de refroidissement par
Un examen complet des principes fondamentaux et des techniques possibles des systèmes de
évaporation conventionnel est utilisé pour refroidir sensiblement l'air.
refroidissement par évaporation et des systèmes de déshumidification indépendants, ainsi que
[24,25].
leur analyse des performances, ont été effectués.
Sur la base de la conception de l'interaction des flux d'air et d'eau, les systèmes de
n’a pas été discuté en profondeur. De plus, sur la base du précédent
refroidissement par évaporation ont été classés comme systèmes à évaporation directe.
revues publiées, le manque d’attention a été accordé à la comparaison des
Refroidissement (DEC), refroidissement par évaporation indirecte (IEC), combiné DEC/
Potentiel d'économie d'énergie d'un système de refroidissement par évaporation amélioré
CEI et refroidissement par évaporation au point de rosée (DPEC). Ces évaporatifs
avec le système de climatisation conventionnel [14]. Par conséquent, ceci
les configurations de refroidissement peuvent dépendre en grande partie de la disposition des
l’article offre une perspective renouvelée de toutes les stratégies possibles
canaux de l'échangeur de chaleur comme décrit dans les sous­sections suivantes.
vers des alternatives notables au système de compression de vapeur.
Cet article de synthèse résume les recherches qui ont été
effectué sur les systèmes de refroidissement par évaporation, ainsi que leur combinaison 2.1. Système de refroidissement par évaporation directe (DEC)
avec différents systèmes de déshumidification. Tout d'abord, une brève introduction
des systèmes de refroidissement par évaporation est donné, où leur comparaison de Le refroidissement par évaporation directe est l'approche de refroidissement la plus simple dans
performances est mise en évidence. Par ailleurs, les fondamentaux dont l'air extérieur est en contact direct avec des surfaces mouillées. Le
des systèmes de déshumidification et leur intégration et importance Le système de refroidissement par évaporation directe (DEC) suit un chemin de saturation
dans le cadre de l’approche du refroidissement par évaporation est explorée et mise en évidence. adiabatique pendant la conversion de la chaleur sensible en charge latente,
Enfin, l'effet de la déshumidification sur l'évaporation c'est­à­dire que l'enthalpie totale reste constante. Le système DEC est également classé comme
Le système de refroidissement est résumé en détail. Tendances futures en matière d'amélioration à médiation par l'air et à médiation par l'eau. La figure 4 montre le

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S. Abdullah, MNBM Zubir, Mohd Ridha Bin Muhamad et al. Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805

Tableau
1 Résumé des informations clés provenant d'articles de synthèse sur le développement de systèmes de refroidissement par évaporation.

Auteurs Discussion sur les méthodes de refroidissement Discussion sur la déshumidification Objectif clé
Techniques

Rafique et coll. [15] Brève discussion sur les systèmes de Système de refroidissement par évaporation Principalement axé sur le système de refroidissement par évaporation dépendant du
refroidissement par évaporation direct, indirect assisté par dessicant déshydratant
et combiné
D.La et al. [16] N/A Divers matériaux déshydratants pour Effet de la déshumidification rotative par dessicant solide sur divers systèmes de
déshumidification climatisation
Mohammed et coll. [17] N/A Système de déshumidification à dessicant Système de dessiccation liquide hybride avec divers systèmes de
liquide refroidissement par évaporation
Kalpana et Sudhakar Système de refroidissement par évaporation Système de déshumidification à dessicant Système de refroidissement par évaporation intégré avec déshydratant liquide
Subudhi [18] direct et indirect et point de rosée Un liquide
Galeta Fekadu et résumé de quelques systèmes de refroidissement Principalement axé sur le système de Étude sur l'importance des énergies renouvelables et l'utilisation d'un dessicant
Sudhakar Subidhi [19] par évaporation est discuté. climatisation à dessiccation liquide liquide dans la climatisation
Yang et al. [20] Le système de refroidissement par Système de refroidissement par évaporation Analyse de divers systèmes de refroidissement par évaporation ainsi que d'un
évaporation est décrit sur la base du fluide assisté par dessicant et par membrane système de déshumidification indépendant
traversant le système de refroidissement.
Une étude actuelle Fonctionnement fondamental de divers Etude de toutes les techniques possibles de Examen complet combinant toutes les approches de pointe en
systèmes de refroidissement par évaporation système de déshumidification indépendant matière de systèmes de déshumidification et de refroidissement par
ainsi que la comparaison de leur et leur modification de conception évaporation, ainsi qu'une comparaison du potentiel d'économie d'énergie du
efficacité. système de refroidissement par évaporation amélioré.

illustration schématique du DEC induit par l'air et du graphique psychométrique pour le processus
d'évaporation directe des points 1 à 2. Le point 1 désigne l'air extérieur entrant dans un
refroidisseur, tandis que l'air soufflé sortant du refroidisseur est représenté par le point 2. Les
températures de T1 et T2 sont les températures sèches . température du bulbe (DBT) de l'air
entrant et sortant du refroidissement par évaporation, respectivement, et twb est la température
du bulbe humide à l'entrée. Le système DEC abaisse la température de l’air extérieur grâce au
processus d’évaporation de l’eau. Il donne de meilleures performances à une dépression de
bulbe humide élevée, terme désignant la différence de température entre l'air et son état de bulbe
humide.
De nombreuses recherches ont été menées pour augmenter la surface de vol
ume en changeant le design. Le coussin de refroidissement utilisé dans le système DEC utilise
des matériaux et des configurations à forte absorption d'eau pour améliorer le potentiel
thermodynamique, tels que des coussinets métalliques poreux [26, 27], des coussinets en
céramique poreuse [28, 29] et des coussinets de cellulose [30].
Une autre forme de systèmes DEC est le système de refroidissement par évaporation à eau.
Une tour de refroidissement fonctionne généralement sur le principe du contact direct de la chute
libre de l'eau chaude atomisée depuis le haut, et l'air ambiant de l'environnement passe vers le
haut pour refroidir l'eau, comme le montre la figure 5. Tours de refroidissement largement utilisées
dans Les industries industrielles, commerciales et CVC sont des systèmes DEC médiés par l'eau.
L'efficacité de la tour de refroidissement est évaluée par :
Ce système repose sur l’absence de contact direct entre l’air primaire et l’eau [22]. Pour éviter
l'interaction avec l'humidité, deux flux d'air circulent dans des canaux séparés (c'est­à­dire sec et
humide) au sein du système IEC [23].
Les canaux de séparation combinent des canaux secs pour l'air primaire (produit) et des canaux
humides pour l'air secondaire (de travail). L'évaporation de l'eau dans le canal humide transfère
la chaleur du canal sec vers le canal humide, abaissant ainsi la température de l'air sec. De plus,
l’eau présente dans un canal humide s’évapore et transfère la chaleur latente de vaporisation
dans l’air secondaire. La température humide de l’air ambiant limite le changement de
température de l’air du produit côté sec. La température de l'air de travail du côté humide est
abaissée du bulbe sec au bulbe humide, comme indiqué sur la Fig. 6. T1 est la température du
bulbe sec de l'entrée d'air pour les deux canaux. L'air d'admission du canal humide est appelé
secondaire (air de travail). T2 et T3 sont respectivement la température du bulbe sec de l'air de
sortie des canaux secs et humides.
Dans le contexte de l'IEC, les chercheurs ont exploré l'amélioration de la conception des
modèles d'écoulement des fluides en utilisant des dispositions à contre­courant et à flux croisés
pour améliorer les performances thermiques. De plus, la température de l’air produit atteignant
la température du bulbe humide d’entrée n’est que d’environ 40 à 80 % [32]. En général, l'efficacité
de l'IEC est inférieure à celle du DEC car son efficacité dépend de la conception/dispositions
complexes de l'échangeur de chaleur [33].

Outre les constructions mentionnées ci­dessus, des structures tubulaires et à plaques plates ont
été étudiées dans le système CEI pour atteindre une plus grande efficacité, comme illustré sur la
Eau chaude Eau froide
figure 7. Une conception d'échangeur de chaleur largement utilisée est la CEI avec un échangeur
température température
Efficacité de la tour de refroidissement ¼ 100 de chaleur à flux croisés [34,35].
Eau chaude Ampoule humide ambiante
Les systèmes CEI à plusieurs étages ont été étudiés pour atteindre une efficacité de
Température température refroidissement supérieure à celle des systèmes CEI à un seul étage [36­38]. Les matériaux en
ð1Þ aluminium et en céramique sont les matériaux les plus couramment utilisés pour le développement

En pratique, une tour de refroidissement adoptant une approche de refroidissement par d'échangeurs de chaleur dans divers systèmes CEI [39].

évaporation a un rendement compris entre 70 et 75 %, limité par la température ambiante du Les paramètres globaux d'influence pour décrire l'efficacité des systèmes CEI sont l'efficacité

bulbe humide. Le système DEC présente des limites importantes, telles que le recyclage de l'eau, de la conception de l'échangeur de chaleur, l'état thermodynamique de l'air à l'entrée et le
rapport du débit d'air. Les faibles performances de refroidissement du système IEC par rapport
la contamination par des bactéries et la poussière en suspension dans l'air pendant le
fonctionnement. De plus, les tours de refroidissement à eau nécessitent un grand espace et au système DEC sont principalement dues à l'absence de processus d'évaporation à l'intérieur

produisent du bruit pendant le travail [31]. De plus, le refroidissement par évaporation directe de l'échangeur thermique à canal sec. Il existe donc de vastes possibilités de développement

ajoute beaucoup d’humidité à l’air, rendant l’atmosphère intérieure humide et moite. Dans les d’échangeurs de chaleur innovants afin d’améliorer les performances du système.

régions chaudes et humides, le refroidissement direct est moins efficace et inefficace pour assurer
le confort thermique des bâtiments.

2.3. Système combiné DEC/IEC

2.2. Système de refroidissement par évaporation indirecte (IEC) Les systèmes DEC ont un meilleur effet de refroidissement, mais l'humidité augmente
pendant le fonctionnement. En revanche, le système IEC a une efficacité moindre lors du
Ces dernières années, l'IEC a suscité un intérêt considérable de la part des chercheurs refroidissement mais aucun transfert d'humidité dans l'air du produit. Sur cette note, les
travaillant dans le domaine du refroidissement résidentiel. La principale caractéristique de ce évaporations directes et indirectes combinées

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Fig. 2. Ordre chronologique des domaines de recherche pour un système de refroidissement alternatif inclus dans cet article de synthèse.

Fig. 3. Concept de processus de saturation adiabatique en refroidissement par évaporation.

Fig. 4. Aperçu schématique et tableau psychométrique du système DEC à médiation aérienne.

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S. Abdullah, MNBM Zubir, Mohd Ridha Bin Muhamad et al.
Fig. 5. Diagramme schématique d'une tour de refroidissement à eau induite par contre­courant.
les refroidisseurs peuvent offrir un confort thermique grâce à leur excellente
capacité de refroidissement et leur humidité régulée [40]. La figure 8 montre le
processus thermique suivi par l'air primaire sur la carte psychométrique.
Dans l'étape indirecte (première étape 1­2), l'air est refroidi sans ajouter d'humidité
pendant le refroidissement, et l'ajout d'humidité est effectué lors de l'étape de
refroidissement par évaporation directe (2­3).
Un système combiné DEC/IEC peut avoir une conception à deux étages, à
trois étages et à plusieurs étages et son efficacité de refroidissement varie
Fig. 6. Aperçu schématique et tableau psychométrique du système IEC à contre­courant.
6
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
de 90 % à 120 %, mais la consommation d'eau est augmentée de 55 %. De plus,
l'économie d'énergie totale dans un système combiné IEC/DEC est >25 % par
rapport à un système à compression mécanique de vapeur conventionnel [41­43].
D’un autre côté, la complexité de la conception de systèmes combinés DEC/IEC
entraîne souvent des coûts initiaux élevés. Un nouveau type de refroidissement
par évaporation adoptant une stratégie plus simplifiée doit encore être développé
pour atteindre une capacité plus élevée avec une pénalité de coût minimale.
2.4. Système de refroidissement par évaporation au point de rosée (DPEC)
Le Dr Maisotsenko a introduit un nouveau système de refroidissement appelé
« système de refroidissement par évaporation du point de rosée (DPEC) » en 2003
pour atteindre une efficacité supérieure à celle du système IEC conventionnel
[44,45]. Le système DPEC peut refroidir l’air en dessous de la température
ambiante du bulbe humide et près du point de rosée. Une configuration DPEC
typique consiste en un canal sec et humide, comme le montre la Fig. 9. Un
changement majeur dans la conception du DPEC par rapport à l'IEC est qu'une
partie du canal sec est conçue pour le flux d'air de travail, tandis que le reste est
réservé au flux d'air du produit en réalisant quelques perforations uniformément
réparties sur la surface. L'air produit du canal sec est partiellement dévié vers la
surface humide à travers les trous perforés.
Cet air détourné est prérefroidi avant d'entrer dans le canal humide en perdant de
la chaleur vers la surface humide adjacente. L'air passant à travers le canal humide
absorbe la chaleur des deux côtés lors du processus d'évaporation.
Pendant ce temps, l’air primaire passant par le canal sec est refroidi en raison du
transfert de chaleur vers le canal humide. Le DPEC est plus efficace que l'IEC car
il dépend de la température sèche de l'air d'admission et de la température humide
ou du point de rosée abaissée de l'air secondaire. Riangvilaikul et Kumar [38] ont
développé un nouveau DPEC avec un système d'écoulement de fluide à contre­
courant qui a atteint la plage d'efficacité du bulbe humide comprise entre 92 % et
114 %, et la plage d'efficacité du point de rosée se situe entre 58 % et 84 %.
Les chercheurs ont examiné diverses stratégies pour améliorer l'efficacité de
différents systèmes de refroidissement par évaporation. La comparaison des
performances de divers systèmes de refroidissement par évaporation doit être
étudiée en termes d'efficacité, de vitesse d'air optimisée, de surface de contact et
de matériaux à coût réduit.
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S. Abdullah, MNBM Zubir, Mohd Ridha Bin Muhamad et al.
Fig. 7. Conception de plaques tubulaires et plates pour le système CEI [23].
Fig. 8. Processus thermique du système combiné DEC/IEC.
3. Évaluation du système de refroidissement par évaporation et sa comparaison
Plusieurs chercheurs ont étudié divers systèmes de refroidissement par évaporation
et ont évalué leurs performances. Ces études
signalé le changement dans la conception des échangeurs de chaleur et différents
fluides utilisés. Efficacité du bulbe humide et du point de rosée, capacité de refroidissement,
la consommation d'énergie et le coefficient de performance (COP) définissent
le système de refroidissement par évaporation à performances thermiques. Ces
les paramètres décrivent systématiquement dans quelle mesure les différents
les systèmes de refroidissement fonctionnent.
3.1. Efficacité à bulbe humide
L’efficacité du bulbe humide peut être évaluée par l’équation suivante : [41]
7
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
Ta;in Ta;out
ewb ¼ ð2Þ
Ta;dans Twb;dans
Où Ta, in et Ta, out, indiquent la température du bulbe sec à l'air
entrée et sortie de divers systèmes de refroidissement par évaporation. Twb, dans
désigne la température du bulbe humide entrant dans le système. Bulbe humide
la dépression est évaluée en soustrayant la température humide de l’air
d’admission de la température sèche d’entrée.
3.2. Efficacité du point de rosée
L'efficacité du point de rosée est le rapport entre le bulbe sec d'entrée et de sortie.
différence de température par rapport à la température du bulbe sec d'entrée et
différence de température du point de rosée. L'efficacité du point de rosée montre
la proximité de la température de l'air refroidi de sortie se rapproche de la
Machine Translated by Google

S. Abdullah, MNBM Zubir, Mohd Ridha Bin Muhamad et al. Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805

Fig. 9. Diagramme schématique de (a) le système DPEC (b) le tableau psychométrique du système DPEC.

température du point de rosée de l'entrée d'air dans le canal de produit Les performances de divers systèmes de refroidissement par évaporation sont évaluées
(Tdp;in), qui s'exprime comme suit : à travers les paramètres de performance ci­dessus. De plus, le tableau 2
fournit la liste des systèmes de refroidissement par évaporation ainsi que les
Ta;in Ta;out
ewb ¼ ð3Þ méthodologie, description du système et performances thermiques.
Ta;dans Tdp;dans

3.6. Observation de divers systèmes de refroidissement par évaporation

3.3. Capacité de refroidissement

La recherche sur les systèmes de refroidissement par évaporation a été orientée vers
La capacité de refroidissement définit la différence d'enthalpie du produit le processus de transfert de chaleur et de masse, l'efficacité de
d'air en entrée et en sortie, qui s'exprime comme suit : différentes configurations d'écoulement dans différentes conditions expérimentales, les
_
combinaisons et configurations d'échangeurs de chaleur
Qrefroidissement
¼ m_ pðha;in ha;outÞ ð4Þ et la distribution eau/air, les conditions d'exploitation privilégiées,
Où m_ p et les économies d'énergie. Sur la base des études ci­dessus, chaque type de
définit le débit massique de l'air de traitement, et ha;in et
Le système de refroidissement par évaporation partage certains atouts communs et
ha;out sont les enthalpies spécifiques de l’air produit à l’entrée et à la sortie.
faiblesses mais démontre également des avantages exclusifs en fonction des conceptions.
Néanmoins, l'évaluation des performances de
3.4. Consommation d'énergie (W)
ces études étaient basées sur l'efficacité du bulbe humide et du point de rosée
et COP sous certaines conditions de travail. Le tableau 3 compare les performances de
La consommation d'énergie est la puissance électrique totale nécessaire pour
divers systèmes de refroidissement par évaporation en référence à
faire fonctionner divers équipements connectés aux systèmes de refroidissement par évaporation.
paramètres aériens spécifiques.
La quantité de puissance électrique peut être mesurée en watts
ou kilowatts. D'après l'analyse ci­dessus, il est évident que l'évaporation directe
le refroidissement est à la fois économique et respectueux de l’environnement. L'efficacité
W ¼ Pfan þ Ppompe ð5Þ du DEC dépend de la température et de l'humidité ambiantes. Sous
conditions humides, l'humidité relative de l'air refroidi du système DEC
Dpdry:V_ sec þ Dpwet:V_ humide peut atteindre 60 % ou 80 % [23]. La limite du système DEC
W¼ þ qgV_ pipeDH ð6Þ
peuvent être atténués en utilisant des systèmes de refroidissement par évaporation
gfan
indirecte (IEC). La capacité de refroidissement du système IEC dépend principalement de la
Où Dp est la chute de pression dans les canaux secs et humides (pa), V_ est matériau de l'échangeur de chaleur, conception et conditions ambiantes. Dans
le débit volumique d'air dans les canaux secs et humides (m3 /s) et gfan est De plus, la conception et les dimensions du canal de circulation d'air sont cruciales
efficacité du ventilateur. Pour le calcul de la puissance théorique de la pompe, éléments pour les performances de refroidissement du système CEI. Ici aussi

q est la densité de l'eau (kg/tuyau débit volumique d'eau à l'intérieur du tuyau sont des limites inhérentes à ce système. D'abord,

m3 ), V_ en m3 /s, H (m) la hauteur réelle à élever. la teneur en eau du tissu hydrophile limite la capacité de refroidissement.
Une grande quantité d’eau est nécessaire au fonctionnement de l’IEC. Il y a

3.5. Coefficient de performance (COP) également des limitations sur le rapport de débit d'air produit/travail pour des performances
de refroidissement efficaces. Le système combiné IEC/DEC a été

Le coefficient de performance est la mesure de l'ensemble exploré dans diverses configurations à la recherche d’une plus grande efficacité.

capacité de refroidissement (Q) par rapport à la consommation énergétique totale du L'agencement combiné a une conception plus compliquée

système (W). Le COP est également connu sous le nom d’efficacité énergétique et et des coûts initiaux et de maintenance plus élevés. Études récentes sur la rosée

s’exprime mathématiquement comme suit : les systèmes de refroidissement par évaporation ponctuels ont montré d'énormes
possibilités d'amélioration de l'efficacité et de la capacité de refroidissement de l'IEC
Q
systèmes de refroidissement des bâtiments.
Coefficient de performance ¼ ð7Þ
W
L'élimination de l'humidité de l'air constitue un obstacle important pour
ð5Þ systèmes de refroidissement par évaporation car la quantité d'humidité dans

8
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Tableau 2
Littérature sélectionnée concernant plusieurs systèmes de refroidissement par évaporation.
Type de système de refroidissement
Refroidisseur évaporatif
direct à flux transversal
DÉC
DÉC
Refroidissement radiatif hybride
et DEC
Refroidissement par
évaporation indirect (IEC)
CEI
Méthodologie
Un modèle mathématique est dérivé pour les
caractéristiques complexes d'échange de
chaleur et de masse entre le film liquide et l'air
humide.
Un dispositif expérimental a été fabriqué
pour évaluer l'efficacité de trois matériaux
différents pour coussins de refroidissement.
L'outil d'évaluation climatique est utilisé pour
trouver le DEC potentiel dans différentes
conditions climatiques en Australie
Etude numérique de l'effet de l'air pré­refroidi
sur un système de refroidissement par
évaporation directe
Des modèles mathématiques sont utilisés pour
lutter contre le phénomène de transport de
chaleur et de masse
L'efficacité de cinq configurations
différentes de déflecteurs internes est comparée
à l'aide de méthodes numériques
Description du système
L'approche d'analyse établie simplifie l'application du modèle
mathématique à utiliser pour d'autres conditions de conception et
d'exploitation.
Utilisation d'un coussin de refroidissement par évaporation
compact et léger de type nid d'abeilles
Une modélisation théorique a été utilisée pour optimiser la
longueur du canal d'air à 5–10 cm.
Des fibres naturelles comme le tissu du palmier dattier (tige), le jute et
le luffa sont utilisées comme coussin de refroidissement.
Une comparaison a été effectuée pour l’efficacité du
refroidissement, les performances des matériaux et la dégradation
de l’efficacité du refroidissement.
Les performances du matériau sont comparées au dépôt de sel et
à la biodégradation.
La climatisation extérieure de diverses capitales australiennes est
utilisée pour l'analyse. L'approche de
recherche comprend un exemple de climatiseur hybride, un
scénario de base et des sites d'étude.
Le modèle du bâtiment et ses dispositions de conception en
matière de refroidissement influencent les paramètres d’un
système de refroidissement par évaporation directe efficace.
Couplage de trois systèmes comme le circuit couplé au sol,
l'unité de serpentin de refroidissement et le système DEC L'étude
est
réalisée pendant 8 h et la région géographique est prise comme
Téhéran Seul le refroidissement par évaporation
direct ne peut pas assurer le confort thermique Le système de
refroidissement radiatif
nocturne diminue la température du liquide pour rafraîchir l'air le
lendemain.
L'étude porte sur un refroidisseur régénératif à contre­courant à
un étage et trois refroidisseurs différents à deux étages (un
compteur, un flux parallèle et un flux combiné parallèle­régénératif).
La variable dépendante de l'efficacité de refroidissement d'un
système de refroidissement par évaporation indirecte est la
température et le débit de l'air produit.
La température de l'air de sortie du canal sec avec 9, 11, 13 et 15
chicanes est comparée à la température de l'air de sortie sans
chicanes.
Les résultats de l'expérience ont validé le modèle numérique.
Le rapport de débit d'air de travail et de refroidissement est
optimisé à 0,3 pour toutes les différentes configurations de
refroidissement.
Performance thermique
Refroidissez la température de l'air de 9
Ajout du taux d'humidité d'environ 50 %
L'efficacité de refroidissement moyenne pour le jute, le
luffa, les fibres commerciales et les fibres de palme est
respectivement de 62,1 %, 55,1 %, 49,5 % et 38,9 %.
La fibre de jute présente le plus faible dépôt de sel.
Efficace à 95 % si aucun contrôle de l'humidité n'est requis.
La charge
de refroidissement sensible est passée de 30 W/m2 à 40
W/m2. Une certaine vitesse
de l'air de 0,1 m/s est nécessaire pour maintenir le
refroidissement.
L'efficacité d'un système combiné est multiple
La température de l’air diminue en dessous de la
température ambiante du bulbe humide
L'efficacité du bulbe humide pour le flux à contre­courant
à deux étages, le flux parallèle et la régénération à allèle
combiné est de 1,26, 1,09 et 1,31, respectivement.
Un autre système peut fournir une efficacité de bulbe
humide de 1,16.
Le pourcentage maximum de diminution de la température
de l'air est de 20,5 % avec 15 chicanes par rapport à
l'absence de chicanes.
L'efficacité du bulbe humide est améliorée de 43 % avec
les déflecteurs les plus hauts.
Bâtiment
L'analyse du système Réf.
Les caractéristiques du rapport de température et d’humidité [46]
varient selon l’emplacement du canal.
La chute de température est maximale près de l’entrée, puis
112805
diminue lentement.
La chute de la température de l’air est la plus faible sur une
Énergie
longueur optimale.
Le modèle mathématique développé est utile pour prédire une
conception efficace.
La variation de pression sur la surface mouillée, la [47]
(2023)
dégradation du matériau et la dégradation de l’efficacité du
refroidissement avec le temps constituent un paramètre
important pour la sélection du matériau mouillant.
Pour une plus grande efficacité, il est essentiel d’utiliser un
matériau plus résistant à la moisissure et un mouillage
uniforme.
Le système de refroidissement hybride est requis dans [48]
certaines conditions parmi différentes conditions climatiques.
La consommation d'énergie pour la déshumidification
mécanique est raisonnablement importante.
L’utilisation d’un coussin de refroidissement efficace entraîne
une réduction supplémentaire des besoins en refroidissement
283
hybride.
L'efficacité du système de refroidissement radiatif dépend du [49]
rapport entre la surface radiative et la taille du réservoir d'eau.
Le pré­refroidissement peut améliorer considérablement
l'efficacité du système de refroidissement par évaporation
directe et la baisse globale de la température de 13,5 .
Le coût d'installation du nouveau système est le même que
celui de la compression de vapeur. Cependant, la
consommation d'énergie est moindre.
Le transfert partiel de l'air produit dans un refroidisseur à [50]
contre­courant est utilisé pour prérefroidir l'air de travail.
&
La difficulté du transfert partiel à contre­courant peut être
facilement résolue en flux parallèle.
Un refroidisseur plus étagé peut atteindre une température
proche du point de rosée de l'air ambiant.
Le taux d'humidité de l'air d'entrée est le facteur d'influence [51]
pour la climatisation.
Le taux de transfert de chaleur peut être amélioré en utilisant
des déflecteurs internes dans des canaux secs.
En augmentant la vitesse de l'air, l'efficacité du point de rosée
et l'efficacité du bulbe humide diminuent.
(Suite à la page suivante)

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Tableau 2 (suite)
Type de système de refroidissement Méthodologie
CEI Etude expérimentale d'une CEI basée sur un
agencement d'échangeurs de
chaleur à flux croisés
CEI La technique de régression linéaire du
1er ordre a été adoptée pour déterminer
l'impact de diverses caractéristiques d'entrée.
CEI Une étude expérimentale de l'effet du revêtement
hydrophile sur les plaques d'échangeurs
de chaleur
CEI Etude théorique et expérimentale des
matériaux céramiques à structure poreuse
CEI L'analyse théorique d'un système de pré­
refroidissement combine un système
de refroidissement par évaporation indirecte
avec un tube souterrain.
Système de Enquête expérimentale pour
refroidissement par Refroidisseur évaporatif indirect régénératif
évaporation indirect hybride à flux croisé (RIEC) et refroidisseur
thermoélectrique refroidi par eau
(TEC)
Description du système
L'échangeur de chaleur est conçu à l'aide de plaques
d'aluminium et disposé selon un modèle à flux croisés.
Différents nombres de buses de différentes tailles sont utilisés
pour maximiser l'efficacité du bulbe humide.
Les paramètres déterminants pour l’efficacité du bulbe humide
sont la climatisation supplémentaire et le débit d’eau.
Un modèle simplifié (pour identifier l'état de sortie d'air) et un
modèle détaillé (pour résoudre les équations de chaleur et de
masse pour l'échangeur de chaleur) ont été développés.
Ces modèles sont comparés à des données expérimentales.
L'angle de contact statique, la rétention d'eau et l'interaction
transitoire de la surface des gouttes d'un revêtement époxy
standard et d'un nouveau revêtement de laque hydrophile sur
un échangeur de chaleur ont été comparés.
L'angle de contact statique de l'échangeur de chaleur
recouvert de laque hydrophile est abaissé de 20 , et ces
restes recouverts d'un film liquide analysés sont les
effets de dimension et de disposition des tubes, l'épaisseur de
la plaque, la chute de température du bulbe humide et le
rapport de volume d'air sur la céramique poreuse CEI.
Le mouillage du tube en céramique a été effectué en utilisant
une méthode de pulvérisation d'eau intermittente.
La simulation est basée sur une méthode des différences finies
entièrement implicite.
La température de l’air ambiant diminue en raison du
déplacement de l’air dans le tuyau enterré et de l’échange de
chaleur avec la terre.
La longueur de la conduite souterraine influence la
consommation d’eau et la température de l’air de sortie.
L'efficacité de refroidissement du système hybride proposé a
été évaluée pendant un mois dans la ville de Téhéran.
Trois stratégies sont utilisées pour comparer l'efficacité d'un
système de refroidissement par évaporation hybride : RIEC,
une combinaison de RIEC et TEC sans eau pulvérisée, et
RIEC et TEC avec eau pulvérisée.
L'installation expérimentale comprend un chauffage et un
humidificateur pour contrôler l'humidité et la température de
l'air primaire entrant.
Performance thermique
Un bulbe humide compétent efficacité
(ewb > 0,7) peut être obtenu à un débit plus élevé dans
une condition d'air spécifique.
La différence en pourcentage de l'efficacité du bulbe
humide avec les données expérimentales pour le modèle
simplifié et détaillé est respectivement de 3,4 % et 2,05
%.
L'efficacité du bulbe humide de l'échangeur de chaleur
à revêtement de laque hydrophile est augmentée jusqu'à
10 %.
L’efficacité du bulbe humide est directement
proportionnelle à la longueur du tube jusqu’à 1,5 m.
Le rapport optimal entre le volume d’air de travail et
d’air produit pour le prototype CEI en céramique
poreuse est de 0,9.
L'air d'entrée est prérefroidi par une chute de
température moyenne de 4,2 avant d'entrer dans la
CEI.
Le rendement du système combiné à bulbe humide
passe de 11 % à 18 %.
La réduction initiale de la température est de 4,8 à 10 C
pour le RIEC ; Une température de 1,7 à 5,6 C pour le
TEC sans pulvérisation et avec pulvérisation d’eau
pourrait réduire davantage la température de 0,2 C à 1,7
C.
Le RIEC et le TEC combinés sans eau pulvérisée
avaient un COP supérieur à celui de l’eau pulvérisée.
Bâtiments
L'analyse du système Réf.
Cet appareil réduit la consommation d'eau. [52]
L’orientation de la buse peut affecter l’efficacité du bulbe
humide.
112805
L'efficacité de la disposition à contre­courant est meilleure
en raison du mélange des gouttelettes d'eau.
Énergie
Le modèle simplifié intègre le paramètre d’influence du [53]
(2023)
débit variable.
Le modèle détaillé prend en compte l'évaporation des
gouttelettes d'eau et la plaque de l'échangeur de chaleur
humidité.
Des collecteurs d'air plus grands ont été utilisés pour
améliorer l'humidification adiabatique du côté humide.
Le revêtement hydrophile crée une couche d'eau [54]
homogène sur les plaques de l'échangeur thermique,
améliorant ainsi l'évaporation de l'eau et la capacité de
refroidissement.
Le revêtement hydrophile n’est efficace que dans une
direction particulière.
283
Le matériau céramique poreux peut améliorer la stabilité [55]
au mouillé, la caractéristique hydrophile et la capacité de
stockage de l'eau, ce qui conduit à une augmentation de
l'efficacité du bulbe humide.
L'efficacité du tube en céramique dépend du temps de
contact entre l'air de travail et le film d'eau.
L’enquête s’est concentrée sur la température de l’air de [56]
sortie et la consommation d’eau.
Les performances du système combiné augmentent en
augmentant la longueur et le diamètre du tube à une
certaine valeur.
Le tube souterrain peut également être utilisé comme
&
préchauffeur en hiver en tant qu'unité de traitement d'air
écologique.
Le système combiné peut également réduire les émissions
de CO2, SO2 et NOx de 1 724 kg, 18,7 kg et 11,9 kg
respectivement.
Les paramètres de fonctionnement du module TEC et de [57]
l'eau pulvérisée peuvent affecter la température de sortie.
Dans des situations spécifiques, l'air est condensé, ce qui
entraîne un changement dans l'air produit.
La pulvérisation d'eau dans le TEC peut faire baisser la
température de sortie et augmenter l'humidité.
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Tableau 2 (suite)
Type de système de refroidissement
CEI/DEC
Refroidisseur par
évaporation direct­indirect à
plusieurs étages
Refroidisseur par
évaporation direct­indirect à
deux étages
Système de refroidissement par
évaporation au point de rosée
Point de rosée amélioré
système de refroidissement par
évaporation
Système de refroidissement par
évaporation au point de rosée
Échangeur de chaleur par
évaporation à point de rosée
Méthodologie
Les systèmes de refroidissement par évaporation
indirecte avec conduction thermique
par paroi longitudinale sont
modélisés mathématiquement.
Une configuration expérimentale pour un
refroidisseur évaporatif direct­indirect
à plusieurs étages a été réalisée pour étudier
l'efficacité de la saturation.
Un modèle mathématique basé sur la masse,
l'impulsion et l'énergie est introduit pour
étudier le mécanisme de transfert de chaleur et
de masse.
Etude numérique pour optimiser l'échangeur
thermique à contre­courant
Les performances de refroidissement ont été
comparées pour différentes dimensions de
canaux
Pour évaluer diverses conditions
extérieures, des prototypes commerciaux
et industriels ont été construits.
Un modèle mathématique de la conception à
contre­courant d'un refroidisseur par évaporation à
point de rosée à un étage
Description du système
Les effets de la fluctuation de la température de l'eau pulvérisée
et de la conduction thermique longitudinale dans la paroi de
l'échangeur sont étudiés à l'aide d'une méthode des différences
finies.
Ce nouveau modèle de système de refroidissement régénératif est
utilisé pour le refroidissement sous­humide.
Un évaporateur à plusieurs étages et un système de caloducs
sont utilisés pour augmenter l’efficacité de saturation.
Les tests sont effectués dans différentes conditions d'aspiration,
avec des températures de 36 C à 45 C et des vitesses de l'air de
0,4 m/s à 1,4 m/s.
DEC et IEC seuls ne peuvent être efficaces que dans des conditions
extérieures spécifiques.
En augmentant la dimension de la plaque de canal, l'efficacité du
DEC est renforcée mais inefficace pour l'IEC.
La combinaison du DEC et de l'IEC avec deux étages pour obtenir
un confort thermique adéquat a été conclue.
Le transport de chaleur et de masse entre les flux d'air entrant et
sortant a été évalué à l'aide d'un modèle informatique.
Les paramètres efficaces incluent la taille des tubes de circulation
d'air, la vitesse de l'air et le rapport entre l'air de travail et l'air
d'admission.
La hauteur du canal doit être de 6 mm ou plus pour produire des
performances de refroidissement adéquates.
L'efficacité des échangeurs thermiques à nervures a été comparée
à celle des échangeurs à canal simple.
La taille du canal avait un impact significatif sur les performances
de refroidissement.
La turbulence locale se développe à une vitesse de l'air plus élevée
(1,5 m/s) et l'efficacité du bulbe humide s'améliorerait de 10 à 20 %.
Les échangeurs de chaleur à plaques utilisent un canal humide
avec une rétention de fluide et une capacité de mèche importantes,
tandis qu'un canal sec utilise une membrane imperméable à
l'humidité.
La structure automatise le processus de production de l'échangeur
de chaleur « central » et permet un fort échange de chaleur et un
surrefroidissement via l'évaporation de l'eau. Deux refroidisseurs à
point de rosée ont été construits
pour des tests dans les conditions estivales australiennes. Le
modèle prend en compte les températures des plaques
et du film d'eau.
Deux flux d'air différents, la plaque de canal et le film d'eau, la
conduction thermique longitudinale et la diffusion massique, ont été
pris en compte.
Le rapport d'air de travail et la hauteur du canal affectent la
saturation à la sortie.
Performance thermique
L'efficacité du bulbe humide des refroidisseurs évaporatifs
régénératifs à contre­courant est 60 % supérieure à celle de
la CEI à un étage
La diminution maximale de la température avec un
refroidisseur évaporatif combiné à une vitesse de l'air de 0,8
m/s est de 18,15 . Le transfert de chaleur dans le caloduc du deuxième étage est
Le refroidissement de la température de l’air dépend
uniquement de l’humidité relative, et non des températures
sèches ou humides.
Contrairement au DEC, la CEI exige un échangeur de chaleur à
plaques plus grand lorsque l'humidité relative de l'air augmente.
Dans certaines conditions estivales au Royaume­Uni,
l’efficacité du bulbe humide et du point de rosée peut
atteindre respectivement 130 % et 90 %.
La proportion optimale de l'admission d'air par rapport au
volume utile était de 0,4
La température de l'air du produit final est abaissée en
dessous de sa température de bulbe humide d'admission
et proche du point de rosée.
L'efficacité du bulbe humide et du point de rosée peut
atteindre jusqu'à 132 % et 93 %.
La baisse moyenne de la température de l’air a été atteinte
respectivement de 17,3 et 14,9 pour les installations
commerciales et résidentielles.
L’efficacité moyenne du bulbe humide et du point de rosée
pour les applications commerciales était respectivement
d’environ 100 % et 65 %.
L'efficacité du bulbe humide et du point de rosée des
refroidisseurs résidentiels était respectivement de 124 % et
75 %.
L'efficacité du bulbe humide dans différentes dimensions et
conditions extérieures était comprise entre 0,42 et 1,47.
Bâtiment
L'analyse du système Réf.
Les systèmes à deux étages sont plus efficaces pour obtenir [38]
un confort thermique sans utiliser de système de compression
de vapeur.
112805
Énergie
Les caloducs sont utilisés pour refroidir l’air en plusieurs étapes. [58]
inférieur à celui du premier étage. Cependant, cela peut réduire
(2023)
la température de l’air.
À mesure que l’humidité relative augmente, la température de [59]
l’air et l’espacement autorisé des plaques diminuent.
Un petit espacement des plaques rend le film d'eau instable.
Le nombre
requis de canaux de refroidissement par évaporation dépend
de la demande de refroidissement du bâtiment.
En augmentant la vitesse de l’air, l’efficacité du point de rosée [60]
et celle du bulbe humide diminuent.
De plus, les dimensions du passage d'écoulement et le rapport
entre l'air de travail et l'air d'admission peuvent influencer les
283
performances.
La température de l’eau d’alimentation a très peu d’influence
sur l’efficacité.
Une grande différence de pression de vapeur entre l’interface [61]
air et eau peut entraîner un transfert de masse.
Des nervures sont introduites pour créer une rugosité qui
conduit à des turbulences induites et améliore le transfert de
chaleur par convection.
La longueur de canal sans dimension plus élevée conduit à
une efficacité plus élevée. Les
performances de la nouvelle conception peuvent être [62]
comparées au rapport d'efficacité énergétique (EER) développé.
&
L'EER du modèle résidentiel développé a été atteint entre 4,9
et 11,8 dans diverses conditions d'entrée.
Le nouveau refroidisseur de point de rosée peut réaliser des
économies d'énergie de 52 à 56 % par rapport au système à
compression de vapeur.
Le rapport de l'air de travail et la hauteur du canal sont les [63]
paramètres qui influencent le point de saturation de l'air de
travail.
Le transfert de chaleur et l’évaporation de l’eau sont induits
par une différence de température plus élevée et une humidité
plus faible.
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S. Abdullah, MNBM Zubir, Mohd Ridha Bin Muhamad et al. Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805

Tableau 3
Résumé de la comparaison des performances de divers systèmes de refroidissement par évaporation.

Paramètres Unité Refroidissement direct Refroidissement indirect Refroidissement direct/indirect Refroidissement par évaporation des points de rosée

Débit d'air d'admission C 33­47 33­47 33­47 26­38

Air d'admission C 17­27 17­27 17­27 14­33
Débit d'air de sortie C 22­29 26­35 16­25 14­31,5
Air de sortie WBT C 20­28 14­24 10­21 8­31
Humidité relative de sortie % 85­90 25­40 50­70 45­95
Efficacité du bulbe humide % 70­90 40­60 108­111 100­128
Efficacité du point de rosée % 38­65 25­44 60­80 67­95
FLIC 9­10 4,6 à 5,9 8­9 10­18

le réchauffage rend le VCS inefficace. Pour résoudre ce problème, un Peltier

Tableau 4
Le concept d'effet a été utilisé pour réaliser à la fois la déshumidification et
Informations clés dans les articles de synthèse liés au processus de déshumidification.
refroidissement [66]. Cependant, ce processus de refroidissement thermoélectrique
Auteurs Taper Information clé a un COP inférieur. La conception de refroidissement avec charge sensible et latente
est de nature complexe pour contrôler avec précision la température et
Kalpana et Déshydratant liquide Premièrement, les concepts de refroidissement par dessiccation sont

Sudhakar système de refroidissement décrit. Ils examinent également humidité [67,68]. Une autre approche pour atténuer le problème ci­dessus
Subudhi [18] déshumidification par adsorption avec se fait via le découplage, où des processus distincts traitent les données sensibles et
le refroidissement par évaporation. charge latente.
Wei He et coll. Thermoélectrique Les progrès récents dans
Dans la littérature, la déshumidification a été réalisée via différentes méthodes,
[66] générateur et l'équipement thermoélectrique et le
glacière les effets de différents matériaux ont résumées en détail dans le tableau 4. Jusqu'à présent, la
été examinée en profondeur. les méthodes appliquées pour la déshumidification indépendante sont les dessicants,
Hongdou Liu Électriquement Cet article a passé en revue les différents séparation électrochimique et membranaire. Utiliser un déshydratant liquide
et coll. [68] conduit déshumidification électrique
avec de l'eau pour la régénération a montré jusqu'à 1,5 fois
systèmes. Le moteur électrique
augmentation de l’efficacité globale de la déshumidification [69]. UN
le système de déshumidification est compact
et flexible et fonctionne sans aucun système de récupération totale de chaleur à base de membrane pour indépendants
roue rotative ou source de chauffage. la déshumidification a été évaluée par des techniques de simulation et expérimentales qui
Mohammed Ventilation Cet article a étudié la déshumidification
ont mis en évidence une grande amélioration de la chaleur
Amani et coll. stratégies dans le secteur agricole
performances de l'échangeur [70].
[71] et comparé le COP de différents
approches Sur la base d'un examen détaillé de différents systèmes de déshumidification pour les
Pietro Mazzei Mécanique et La température et l'humidité sont systèmes de climatisation, il est conclu que le déshydratant
et coll. [72] chimique contrôlés par des centrales de traitement d’air. et la déshumidification par membrane est une technique prometteuse
Les systèmes hybrides emploient différents
pour une déshumidification indépendante. Le refroidissement par dessicant peut atteindre
matériaux déshydratants.
confort thermique mais repose sur une énergie thermique de faible qualité pour la
Ronghui Qi et coll. Déshydratant liquide Ce document de synthèse a donné une description détaillée
[73] système analyse du dessicant liquide régénération. La technologie de déshumidification à membrane est une autre solution viable
système de déshumidification. option de déshumidification qui ne nécessite l'utilisation d'aucun
Résultats expérimentaux et numériques source de chaleur supplémentaire. Les sections suivantes fournissent une étude complète
ont également mis l'accent sur le matériel et
des matériaux déshydratants et membranaires et de leurs
effets de mouillabilité.
MingQu et al. Membrane Cet article de synthèse contient des résumés de
technique de déshumidification.
[74] déshumidification la membrane isotherme
déshumidification. Différent
matériaux, conceptions et
Les structures sont également explorées. 5. Déshumidification par dessiccation
Omar Labban Déshydratant liquide Analyse thermodynamique de différents
et coll. [75] et membrane systèmes de déshumidification et vapeur
Les dessicants sont des matériaux naturels et synthétiques (solides ou liquides)
les systèmes de compression ont été donnés
en détail. Conditions climatiques différentes qui peut éliminer la vapeur d’eau. La force motrice derrière l’absorption de la vapeur d’eau
a également examiné pour les différents est le gradient positif de pression de vapeur d’eau.
système de déshumidification. entre la surface déshydratante et l'air ambiant. Chimique et
les propriétés physiques sont deux caractéristiques principales qui séparent le solide
et dessicants liquides. Les dessicants solides sont denses et résistants à
dégradation chimique. Les dessicants liquides ont un fonctionnement différent
l’air a un impact direct sur l’efficacité des systèmes de refroidissement par évaporation. approche car ils ont besoin de moins de chute de pression côté piste
Développement récent des technologies de refroidissement par évaporation et moins de chaleur pour la régénération.
a utilisé l'intégration de méthodes de déshumidification pour
résoudre le problème ci­dessus.

5.1. Matériaux déshydratants

4. Fondamentaux et fonctionnement du système de déshumidification
Au fil des années, les chercheurs se sont concentrés sur les déshydratants
Principalement, le processus de déshumidification élimine l'eau matériaux pour une capacité de sorption plus élevée. Les performances de ces derniers
vapeur de l'air humide pour obtenir les conditions d'air souhaitées à l'intérieur les matériaux ont également été améliorés par l'infusion de matériaux poreux
l'espace. Le stockage des aliments et autres unités de fabrication nécessitent également comme le gel de silice et les sels hygroscopiques comme le chlorure de lithium et le calcium
conditions d'humidité contrôlées pour éviter la croissance de moisissures et faible chlorure [76,77]. Ces systèmes hybrides ont une sorption plus élevée
produit standard, respectivement [64,65]. La plupart des déshumidifications de l'air capacité que les matériaux purs. Propriétés chimiques et physiques
se fait en condensant l'air sur les serpentins de refroidissement VCS. Pour atteindre l'approvisionnement Séparez les dessicants en deux catégories. Dans la section suivante,
température de l’air, l’air trop refroidi doit être réchauffé. Refroidissement excessif et un bref aperçu des matériaux déshydratants est fourni.

12
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5.1.1. Déshydratants solides
Les matériaux déshydratants solides ont une porosité élevée et sont capables de
éliminer la vapeur d'eau de l'air grâce au processus de traitement chimique
adsorption. Ces matériaux se présentent sous deux formes structurelles (c'est­à­dire
structure poreuse et structure cristalline solide), comme le montre la figure 10. Les zéolites,
Les gels de silice et l'alumine activée, etc., ont des structures poreuses, tandis que
Le chlorure de lithium/calcium et le bromure de lithium sont des cristaux solides
dans la nature [78]. Ces matériaux sont divisés en trois principaux
catégories basées sur la formation adoptée pour faire progresser les propriétés des
matériaux : dessicants composites, matériaux inorganiques non poreux et dessicants
polymères. L'adsorption de la vapeur d'eau
La capacité des matériaux déshydratants composites est très efficace avec
le support de sels imprégnés [79].
5.1.2. Déshydratants liquides
Les matériaux déshydratants liquides ont des caractéristiques différentes selon
par rapport aux déshydratants solides. Comparativement, le dessicant liquide
La solution a des valeurs de viscosité, de pression de vapeur et de point de cristallisation
inférieures à celles du système dessicant solide [80, 81]. Régénérant
le dessicant liquide a besoin d’une température beaucoup plus basse, ce qui est
relativement viable à atteindre avec des sources d’énergie de faible qualité. Le plus
Les matériaux déshydratants liquides souvent utilisés sont le chlorure de lithium, le
Tréthylèneglycol (TEG), la solution de bromure et la solution de chlorure avec
l'eau [82]. Les déshydratants ont l'application la plus complète dans
le système de déshumidification. Les deux types de dessicants (c'est­à­dire liquides
et solide) peuvent être utilisés dans les systèmes de déshumidification. Une discussion
plus approfondie sur le système de déshumidification met en évidence divers déshydratants
techniques de déshumidification et leurs configurations de système.
5.2. Méthodes de déshumidification par dessiccation
Le mécanisme de déshumidification par dessicant est basé sur l'humidité
absorption de l'air humide. Ici, l'air humide est en contact direct
avec les matériaux déshydratants. La capacité d’adsorption de l’humidité est limitée en
raison de la capacité d’adsorption fixe des matériaux déshydratants.
L'humidité relative est le paramètre d'influence qui affecte la capacité d'adsorption du
déshydratant. Le déshydratant cessera d'adsorber le
l'humidité une fois la saturation d'adsorption atteinte. Par conséquent, l’élimination de
l’humidité du déshydratant est essentielle pour un fonctionnement continu. À cet égard,
une source de chaleur de faible qualité est généralement
utilisé pour libérer des molécules d’eau pour la régénération dessicante.
Le système de déshumidification par dessiccation se compose d'un déshydratant
appareil au centre et une source de chaleur utilisée pour la régénération
comme le montre la Fig. 11. Dans un déshumidificateur, l'air humide entre en contact avec le solide/liquide.
Fig. 10. Classification des dessicants solides.
13
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
déshydratant liquide pour éliminer la vapeur d'eau. L'unité de régénération utilise
gaspiller de l'énergie, des radiateurs électriques ou de l'énergie solaire pour régénérer les
matériaux déshydratants. [83]. Le processus de déshumidification par dessicant est en outre
divisé en deux types en fonction du matériau déshydratant utilisé, c'est­à­dire
déshumidification par dessiccation solide et liquide.
5.2.1. Processus de déshumidification par dessicant solide
Un système de déshumidification utilisant un déshydratant solide est très durable,
rentable et favorable à l’environnement. Le principe de ce système repose sur l'adsorption
de la vapeur d'eau par le
différence de pression partielle de vapeur d'eau entre la surface du matériau solide
déshydratant et l'air humide. La vapeur d'eau peut être éliminée
en utilisant un déshydratant solide imprégné sur une lame fixe, tournant
roues ou lits à flux croisés [84,85]. Déshydratant solide couramment utilisé
les matériaux sont du gel de silice qui est imprégné ou enduit en rotation
roues. Pendant le fonctionnement, la moitié de la roue sera en contact avec
l'air entrant tandis que le reste subira une régénération. L'efficacité de ce système de
déshumidification dépend de la capacité d'absorption du dessicant et de sa température
de régénération. White et coll. [86]
ont comparé l'efficacité d'une zéolite comme superabsorbant
avec le déshydratant traditionnel au gel de silice. Une roue déshydratante superabsorbante
déshumidifie mieux à basse température de régénération.
La vitesse de rotation de la roue a également un impact sur les performances de
déshumidification, et le coefficient de performance du dessicant est
optimisé à une certaine vitesse de roue [87]. Les systèmes de déshumidification par
dessiccation solide sont de conception simple et ont un caractère corrosif moindre [88].
Basé sur les principes de fonctionnement et la conception, le
Les systèmes de déshumidification sont répertoriés comme lit fixe, roues rotatives,
et échangeurs de chaleur à revêtement déshydratant.
Type de lit fixe
Sous cette forme, la matrice dessicante est placée sur un lit fixe,
et l'air humide traverse le banc d'essai. Le système alterne
air de traitement avec air de régénération pour déshumidifier et régénérer.
La capacité d'adsorption des déshumidificateurs à lit fixe dépend de
le coefficient de transfert thermique lors de la sorption et de la régénération
processus. Le coefficient de transfert de chaleur total sera inférieur en raison de
le contact réduit entre le lit et la matrice dessicante
[89]. Figure 12(a). présente un nouveau système de déshumidification multicouche, à lit
fixe et sans liant, qui a été étudié à l'aide de méthodes numériques et expérimentales pour
améliorer la déshumidification.
performances et pour réduire la chute de pression [90,91]. En utilisant un large
La surface de contact est recommandée pour augmenter la capacité d'adsorption
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Fig. 11. Configuration du système de déshumidification par adsorption.
ité. Ramzy et coll. [92] ont utilisé un refroidisseur intermédiaire pour améliorer l'efficacité du
déshydratant solide dans les lits garnis, comme le montre la figure 12 (b). Un élément essentiel du
système de déshumidification par dessiccation solide est la surface de travail. En conséquence,
d'autres techniques peuvent être utilisées pour augmenter l'efficacité du système dessicant solide.
Type de roue rotative
Afin d'améliorer le contact de surface entre l'air humide et la matrice déshydratante, une roue
rotative imprégnée de matériau déshydratant est introduite. Ce type de déshumidificateur solide
est destiné à permettre à l'air humide de traverser une plus grande partie de la roue déshydratante
tout en gardant la partie restante exposée à l'air chaud pour la régénération. Un contact plus élevé
entre la molécule d'air et la matrice déshydratante est rendu possible par la rotation continue de
la roue déshydratante à une vitesse spécifique [87, 93]. Les performances de déshumidification
dépendent du nombre d'étages de roues déshydratantes et du nombre de cloisons utilisées dans
une roue déshydratante, comme le montre la Fig. 13. Les performances de quatre roues
déshydratantes cloisonnées sont améliorées car elles nécessitent une source de chaleur moindre
pour la régénération [94] . De plus, Lui et al. [95] ont examiné l'efficacité des roues déshydratantes
à un et deux étages à deux rapports différents entre l'air de traitement (Ap) et la surface de
régénération (AR) . Un système à deux étages avec Ap/AR = 3 fonctionne mieux qu'un système
à un étage. Une capacité de midification du déshumidification et une efficacité de transfert de
chaleur moindres limitent les déshumidificateurs à lit fixe et à roue rotative.
Échangeur de chaleur à revêtement déshydratant
Les déshumidificateurs à lit fixe et à roue rotative ont une capacité de déshumidification
limitée et un mauvais transfert de chaleur pour la régénération.
Des échangeurs de chaleur à revêtement déshydratant (DCHE) ont été développés pour augmenter
la déshumidification et la transmission de chaleur. Généralement, les DCHE sont conçus avec des
ailettes à revêtement déshydratant constituées de tubes de refroidissement en aluminium et en
cuivre. Lors de la déshumidification, l'air humide passe à travers les ailettes de l'échangeur
thermique recouvertes de déshydratant et le liquide de refroidissement traverse les tuyaux. Ge et
coll. [96] ont testé l'efficacité de déshumidification des DCHE avec du gel de silice et des matériaux
polymères, comme le montre la figure 14. L'efficacité de déshumidification de l'échangeur thermique
revêtu de gel de silice a montré le coefficient de performance le plus élevé à une température de
régénération (Treg) de 70 . . Un compact
14
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
L'échangeur de chaleur à revêtement déshydratant solide à refroidissement croisé ou à flux de
chauffage a été conçu pour améliorer l'efficacité de la déshumidification.
Une amélioration de 12,4 % de l’efficacité d’élimination de l’humidité a été enregistrée pour ce type
de déshumidificateur [97]. En outre, la capacité d'élimination de l'humidité de l'échangeur
thermique recouvert de gel de silice refroidi intérieurement est améliorée de 2,5 g/kg par rapport à
l'échangeur thermique sans refroidissement.
La déshumidification par dessicant solide avec lit fixe, roue rotative et déshumidificateur à
revêtement déshydratant présente de nombreux avantages, comme une conception simple, une
régénération simple avec flux d'air chaud et une consommation d'énergie réduite. Par conséquent,
les dessicants solides sont plus souvent utilisés dans les applications de séchage. Cependant, les
systèmes déshydratants liquides sont meilleurs que les déshydratants solides en termes de
capacité d'absorption et de basses températures de régénération.
5.2.2. Système de déshumidification par dessiccation liquide Les
performances de déshumidification par dessiccation sont basées sur la capacité d'adsorption
de l'humidité et les conditions de température pour la régénération. La différence de pression de
vapeur entre l’air humide et la solution déshydratante est le facteur critique derrière la
déshumidification par dessicant liquide. Les solutions déshydratantes ont une forte attraction pour
absorber la vapeur d’eau de l’air humide. De plus, la déshumidification continue nécessite un
refroidissement (processus 3­1 sur la figure 15) car la température de la solution déshydratante
et la pression de vapeur augmentent pendant la régénération. Après un certain point, la capacité
d'absorption de la vapeur d'eau par la solution déshydratante disparaît et la solution se dilue (point
2 de la figure 14). La régénération est nécessaire pour les dessicants liquides dilués via le
processus de désorption afin de répéter le cycle de processus (processus 2­3 sur la Fig. 14). Afin
de compléter ce processus de régénération, des sources d'énergie de mauvaise qualité, telles que
les déchets solaires, géothermiques et industriels, sont utilisées [88].
Le système de refroidissement par dessicant liquide avec capteur solaire a été inventé pour la
première fois en utilisant du try­éthylène glycol comme dessicant [98]. L'efficacité du dessicant et
du régénérateur liquide est basée sur la mouillabilité de l'air fourni. Au fil des années, les recherches
ont amélioré les performances de déshumidification en utilisant une tour de pulvérisation de
dessicant liquide, une tour à garnissage et une tour à film tombant [99,100].
Tour de pulvérisation
Une tour de pulvérisation est connue pour être simple dans sa conception, son fonctionnement
et sa faible perte de charge côté air, mais son efficacité d'absorption inférieure.
Dans la tour de pulvérisation, plusieurs buses sont utilisées pour pulvériser la solution déshydratante
liquide en minuscules gouttelettes depuis le haut de la tour à l'aide d'une pompe centrifuge tandis
que l'air humide passe par le bas, comme le montre la figure 16 (a ) . Diverses modifications telles
que des serpentins pulvérisés, des échangeurs de chaleur à flux croisés, des caloducs et des
treillis métalliques sont utilisées pour éliminer les problèmes de transfert et améliorer l'efficacité
[101­104].
Tour de lit garnie
Afin d'obtenir à la fois une plus grande surface de contact et une période de contact plus
longue, un déshumidificateur à dessiccation liquide de type tour à lit garni est mis en œuvre.
Comme son nom l'indique, il contient une colonne remplie pour améliorer la surface de contact
entre la solution et l'air, comme le montre la figure 16 (b). Généralement, deux types de garnissage
utilisés dans une orientation verticale sont les garnissages aléatoires et structurés, chacun pouvant
affecter l'efficacité de la déshumidification et la chute de pression côté air. Une chute de pression
plus élevée côté air se produit en utilisant un emballage aléatoire, mais cela coûte moins cher. Le
garnissage structuré produit une capacité de déshumidification plus efficace sans chute de pression
significative côté air [100, 105, 106]. De plus, le mouillage du matériau d'emballage et le débit du
dessicant sont des paramètres efficaces pour les déshumidificateurs [107]. La corrélation
mathématique prédit également les performances de transfert de chaleur et de masse des
déshumidificateurs à lit garni dans diverses conditions [108].
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Fig. 12. Système de déshumidification par dessiccation à lit fixe (a) Multicouche [90] (b) Lit garni avec refroidissement intermédiaire [92].

Fig. 13. Système de déshumidification par dessiccation à roue rotative utilisant deux étages et un seul étage [94].

Tour de film tombante
La conception de la tour à film tombant est introduite pour réduire le gradient
de pression côté air par rapport au système à lit garni et pour réduire le transfert
de dessicant par rapport à la tour de pulvérisation. Le motif de film tombant de
la solution déshydratante liquide est réparti sur la plaque ou le tube, et l'air se
déplace entre les plaques, entrant en contact avec le film de solution, comme le
montre la figure 17 avec
configurations différentes. Dans une étude comparative, la configuration à contre­
courant fonctionne mieux pour le processus de régénération, tandis que la
configuration à flux parallèle offre des performances de déshumidification plus
excellentes [109]. Le matériau des plaques/tubes de la tour à film tombant et la
mouillabilité de la surface sont les paramètres d'influence des déshumidificateurs
à film tombant. Pour améliorer l'efficacité de la déshumidification, une plaque en
PP modifiée a été utilisée comme film tombant verticalement et une comparaison
est faite avec une plaque en PP plane. La moyenne

15
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Fig. 14. Déshumidificateur compact à refroidissement croisé avec revêtement déshydratant [97].
Fig. 15. Processus complet d'un système de déshumidification par adsorption.
amélioration de l'efficacité de la déshumidification du
la plaque était de 83,3 % par rapport à la plaque plane [110]. Une enquête
expérimentale a été menée par Dong et al. [111] à examiner
l'impact de la mouillabilité sur l'efficacité de la déshumidification. Il a été découvert que
l’amélioration de la mouillabilité augmentait l’efficacité de la déshumidification en
élargissant la zone de trempage et en réduisant l’épaisseur du film.
6. Contexte de la déshumidification à membrane
Diverses techniques de déshumidification ont été promues dans
la littérature telle que les absorbants solides, les dessicants liquides, les procédés
électro­osmotiques et thermoélectriques, mais la consommation d'énergie
et le coût en capital est élevé pour permettre à ces méthodes d'être largement
adopté [112]. Récemment, une attention particulière a été accordée à
explorer une autre méthode de déshumidification en utilisant de l'eau
technique de séparation de vapeur. A ce propos, les technologies membranaires
ont évolué comme une nouvelle catégorie de séparation d'éléments chimiques
approche complémentaire aux techniques de transports en commun bien établies. Une
limite sélective telle qu'une membrane est utilisée pour séparer
16
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
arate deux phases différentes. Pour déshumidification à membrane
système, la vapeur d’eau doit traverser la membrane tout en étant sélective envers
d’autres espèces, principalement l’oxygène et
azote. Ce type de processus de déshumidification ne génère pas
toute chaleur lors de la perméation de la vapeur d'eau à travers la membrane, ce
processus est donc également appelé séchage isotherme [113]. La déshumidification
à membrane constitue une solution durable pour
déshumidification car elle ne nécessite ni chaleur supplémentaire pour
régénération ou toute émission de gaz dangereuse pour l'environnement. De plus, le
processus d'élimination de l'humidité à travers la membrane ne
ne nécessitent pas de refroidissement par air proche de la température du point de rosée de l'air [114].
Le transfert de vapeur d’eau depuis la surface de la membrane s’effectue via un
processus de diffusion moléculaire complexe. Imprégner et
l'alimentation/rétentat sont les deux aspects de la membrane dans la vapeur d'eau
transfert. Le perméat est un côté vapeur d'eau qui s'écoule à travers le
membrane du côté opposé de la membrane, tout en rétentant
(air sec) ne traverse pas la membrane, comme le montre la figure 18.
La pression du perméat et la vitesse de l’air d’alimentation sont les deux principaux
paramètres d’influence décrivant les performances de déshumidification.
Lors de la déshumidification par membrane, générant une force motrice
pour le transport de vapeur d'eau entre les côtés alimentation et perméat
est essentiel. Une pompe à vide de faible puissance est souvent fixée à
le côté perméat pour établir une différence de pression transmembranaire entre les
côtés alimentation et perméat. À la pression atmosphérique, l'air humide du Pamb est
forcé de passer au­dessus du
membrane. Une pompe à vide maintient une pression de vide, Pvac, activée
le côté perméable. Généralement, il y a une perte de pression le long du
membrane, qui peut également réduire la force motrice de la vapeur d'eau
transfert. La force motrice de travail le long de la membrane, DPw est
inférieure à celle de la différence de pression entre la vapeur d'eau
pression partielle Pw et dépression appliquée sur le perméat
côté de la membrane. Cette perte de charge est induite par la polarisation de
concentration et la mauvaise répartition du débit, qui varient en fonction du
la structure et la configuration du matériau de la membrane [115–
117].
Les deux manières les plus importantes de décrire une membrane sont
perméabilité et sa sélectivité. La perméabilité est mesurée par la façon dont
une grande quantité de vapeur d'eau peut traverser une membrane par unité de surface
et par unité de force motrice. Une perméabilité élevée à la vapeur signifie de l'eau
la vapeur peut traverser une membrane plus rapidement que les autres gaz. Fourrure
thermore, haute perméabilité permettant d'effectuer la séparation
en utilisant moins de surface. D’un autre côté, la sélectivité fait référence à
le rapport de la quantité de vapeur d'eau autorisée à s'écouler
la membrane à la quantité d'autres espèces autorisées à passer. UN
une membrane à sélectivité plus élevée peut laisser passer une grande quantité de vapeur d'eau
du côté perméat [118, 119]. L'efficacité des systèmes de déshumidification à membrane
dépend également des matériaux, des types et
construction.
6.1. Matériau, type et construction de la membrane
L'hydrophilie du matériau joue une fonction essentielle dans la conception
la membrane pour de meilleures performances de déshumidification. La membrane
doit être sélective pour la vapeur d’eau et restrictive pour les autres.
De plus, la stabilité chimique et la résistance mécanique sont
propriétés très recherchées pour la synthèse membranaire en raison de la
implication de différents constituants de l'air et de pressions plus élevées
environnement de travail. De plus, la membrane doit pouvoir
pour résister à la pollution de l’air, à la dégradation mécanique ainsi qu’aux
germination et développement de bactéries, surtout par temps chaud
et de l'air humide. Il devrait également être rentable d'obtenir de meilleurs résultats
performances [120]. En raison des enjeux techniques, énergétiques et économiques
avantages de la déshumidification par membrane dans les applications CVC par
rapport à d'autres méthodes, des recherches intensives ont été consacrées
pour améliorer l'efficacité de la membrane. Sur cette note, la membrane
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Fig. 16. Représentation graphique de (a) un déshumidificateur de type tour de pulvérisation (b) un déshumidificateur de type tour à lit de remplissage [18].
Fig. 17. Schéma de principe du déshumidificateur à film tombant à plaque plate (a) Flux transversal (b) Flux parallèle (c) Contre­flux.
le développement peut être classé en fonction des matériaux, de la structure et
de la configuration, comme le montre la figure 19.
6.1.1. Matériaux membranaires
Les matériaux membranaires sont classés en fonction de leur solubilité dans
l'eau et de leur stabilité dans les environnements thermiques et chimiques.
Les matériaux membranaires ont différentes compositions chimiques pour
améliorer la perméabilité et la sélectivité. Les membranes polymères et zéolites
sont deux types de base de membranes contenant respectivement des composés
organiques et inorganiques. Les membranes polymères sont fabriquées à partir
de polymère organique hydrophile pour améliorer la solubilité de la membrane.
L'alcool polyvinylique (PVA), le polysulfone (PSF) et l'acétate de cellulose sont
des membranes polymères organiques courantes [121, 122]. Les performances
de la membrane polymère peuvent être comparées via les caractéristiques de
perméabilité et de sélectivité résumées par Metz et al. [120]. On observe que la
plupart des membranes développées démontrent une perméabilité plus élevée
mais
17
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
une sélectivité moindre et vice versa. Peu de membranes comme 1000PEO56
­PBT44 et SPEEK ont une perméabilité à la vapeur d'eau et une sélectivité plus
élevées. De plus, la perméabilité et la sélectivité de certaines autres membranes,
comme le polypropylène et le polyéthylène, sont assez faibles. Par conséquent,
des membranes composites ou des technologies impliquant des modifications
sont généralement utilisées dans la fabrication de modules membranaires.
Un autre type de membrane est basé sur la zéolite comme principal composé
actif. Cette membrane est thermiquement et chimiquement stable avec une
efficacité de séparation de la vapeur d'eau plus élevée en raison de sa structure
uniforme [123­125]. La membrane zéolitique nécessite un cadre complexe en
aluminium ou en acier inoxydable pour se développer. En raison de la
microstructure contrôlée, la croissance des zéolites se fait souvent par la méthode ensemencé
La culture de la zéolite se fait également en utilisant la méthode in situ. De plus,
une membrane à matrice mixte est également utilisée par certains chercheurs en
combinant la membrane polymère et la membrane zéolitique.
Ces membranes hybrides démontrent divers avantages comme pro
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Fig. 18. Processus général de déshumidification de la membrane et variation de pression le long de la membrane.

Fig. 19. Classification des membranes basée sur le matériau, le type et la construction.

conduction, transport et stabilité [126,127]. Une autre façon de classer
la membrane utilisée dans les systèmes de déshumidification dépend de la
composition structurelle de la membrane et de la méthodologie de construction.
6.1.2. Composition structurelle de la membrane et module de construction
Il existe deux types fondamentaux de composition membranaire,
dense et poreux, se distinguant par la taille des pores et le processus de
transport de vapeur d'eau. La taille des pores des membranes denses et
poreuses est respectivement de l’ordre de 0,1 nm et 0,1 µm. La mode
18
du transfert de vapeur d'eau dans une membrane dense se fait via des
adsorption sur la surface du polymère et diffusion par une concentration
pente. Dans le cas d'une membrane poreuse, la vapeur d'eau directement
diffuse à travers l’espace poreux [128]. D'un autre côté, la construction des
membranes prend généralement la forme de feuilles plates et contient
naturellement des fibres creuses. En général, les tôles plates ont une épaisseur de
100 ml et le diamètre des fibres creuses est de 500 ml. Basé sur
l'état et les exigences, les deux conceptions sont utilisées pour le
déshumidification des applications CVC. Après en avoir discuté
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S. Abdullah, MNBM Zubir, Mohd Ridha Bin Muhamad et al.
matériau brane, type et leur module de construction, l'utilisation de
la membrane du système de déshumidification doit être explorée
plus loin.
6.2. Système de déshumidification à membrane
Un système de déshumidification à membrane est plus performant que
systèmes de refroidissement par compression de vapeur et par dessiccation liquide. Dans
l'unité de déshumidification, le processus d'échange de masse se manifeste
séparer la vapeur d'eau à l'aide d'une membrane semi­perméable qui
est sélectif à la vapeur d’eau [129]. Différents agencements de membranes ont été
adoptés dans des configurations structurelles poreuses ou denses, décrites plus en détail
dans les sections suivantes.
6.2.1. Déshumidification à membrane sous vide
Élimination de la vapeur d'eau grâce à la technologie des membranes sous vide
offre un potentiel important inexploité, porté par le
différence de pression entre les canaux de séparation. Avec le
l'aide d'une pompe à vide, la pression du côté perméat du
l'air est abaissé à un niveau inférieur à la pression partielle de l'eau
vapeur. Un système de déshumidification à membrane sous vide est thermodynamiquement
plus efficace car il fonctionne de manière isotherme, et non
Une source de chauffage ou de refroidissement est requise. Feuille plate et fibre creuse
la construction de tubes a été adoptée dans la conception de la membrane
comme le montre la figure 20 [122,128,130].
Module drap plat
Le type d'application de déshumidification de l'air le plus courant est un
fine membrane en feuille plate. Essentiellement, la membrane doit être perméable à la
vapeur d'eau tout en étant suffisamment solide pour résister à une pression négative
pendant la mise sous vide de la membrane.
déshumidification. Généralement, un treillis métallique en acier inoxydable est utilisé
comme substrat dans le développement de la membrane, tandis que le titane poreux
et le poly(alcool vinylique) servent de composants actifs de déshumidification. De plus, le
chlorure de lithium est utilisé pour améliorer la membrane
performances de déshumidification, ce qui améliorerait encore la
coefficient de performance (COP) du système de refroidissement par évaporation.
L'efficacité des membranes à plaques plates a été étudiée à différentes vitesses et
humidités de l'air d'alimentation [118]. De plus, la conception
modification sous forme de profil de membrane ondulé et incurvé
a été tenté d'améliorer l'efficacité de la déshumidification
[132,133]. Xing et coll. [119] ont développé un mince plat zéolite/métal
membrane en feuille, qui maintient une excellente stabilité et montre très
perméance à l'eau élevée (c'est­à­dire 6:8 106 mol m2Pa1 s1) dans 90 %
humidité relative (HR) et température de saturation de 32 . Théorique
Fig. 20. Module de construction (a) Tôle plate (b) Module à fibres creuses [131].
19
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
l'analyse classique est utilisée pour calculer le coefficient de performance
(COP) du système de déshumidification à membrane sous vide en
faire varier la température de l'air d'alimentation, l'humidité et la sélectivité de la membrane.
Le COP s'avère être de 2 à 3 en supposant la compression isentropique la moins efficace
[134]. Scovazzo et coll. [135] ont utilisé du gaz de balayage déshumidifié pour améliorer
la force motrice entre le travail et le travail.
imprégner les côtés, ce qui a réduit le taux de compression, et cela
Il a également été constaté que les performances de déshumidification s'amélioraient en
>200 %. Malgré l’amélioration ci­dessus, il existe une difficulté pratique dans la
déshumidification par membrane sous vide.
Module à fibres creuses
Les modules de membrane à fibres creuses sont utilisés dans diverses séparations
technologies en raison de sa densité d’emballage élevée et de sa capacité de perméabilité
sélective. Déshumidification à membrane pour air comprimé ou naturel
le gaz est une méthode bien étudiée, avec diverses méthodes disponibles dans le commerce
dispositifs à membrane à fibres creuses [136­138]. Déshumidification de l'air
peut être réalisé efficacement par une membrane à fibres creuses. Le travail
le principe de la membrane à fibres creuses est similaire à celui de la coque et du tube
échangeur de chaleur. Zhao et coll. [139] ont développé un système aérien à l'échelle pilote
système de déshumidification. Il est composé de neuf personnes
Membrane à fibres creuses en polyacrylonitrile/polydiméthylsiloxane
modules mesurant un pouce chacun. Les tests de ces modules
a été effectuée pendant 150 h, ce qui indique un excellent transport de vapeur d'eau.
Conditions de fonctionnement telles que la conception physique, côté vide
la pression et la vitesse de l'air affectent fortement les performances énergétiques et de
déshumidification. Un système à volume d'air variable (VAV)
équipé de cette membrane a 8,2 % de consommation d'énergie en moins
que les systèmes conventionnels [131]. Les applications commerciales préfèrent
fibres creuses car ces modules peuvent résister à une chute de pression plus importante
à travers la membrane qu'une conception plate.
6.3. Analyse de différents systèmes de déshumidification
Comme le montre le tableau 5, diverses études sur les systèmes de déshumidification
prêtent attention à leur type, leur méthodologie et leur efficacité.
fournir aux chercheurs des lignes directrices pour adopter une meilleure technique pour
différentes conditions (voir tableau 6).
Conformément aux exigences d'un système de climatisation, il est nécessaire de
contrôler l'humidité et la température pour obtenir un confort thermique. Pour un
fonctionnement continu en climatisation
systèmes, l’air ambiant doit être déshumidifié et refroidi simultanément. Outre les systèmes
de climatisation conventionnels, des systèmes de déshumidification et de refroidissement
séparés peuvent être adaptés.
effectivement. Ainsi, en examinant les études antérieures qui démontrent
Machine Translated by Google
Tableau 5
Évaluation de plusieurs techniques de déshumidification.
Auteurs
White et coll. [86]
Shamim et coll. [90] Analyse théorique des multicouches
Ramzy et coll. [92]
Jeong et al. [94]
Ge et coll. [96]
Chung et Wu [102]
Kumar et coll. [104] Etude expérimentale sur la déshumidification par dessicant liquide
Facteur et
Grossmann
[105]
Ali et coll. [109]
Bui et coll. [118]
Méthode de recherche
Etude expérimentale sur roue déshydratante solide
déshumidificateur déshydratant à lit fixe sans
liant (MFBDD)
Etude expérimentale et numérique d'un système
dessicant solide à lit garni
Etude numérique et expérimentale sur des roues
dessicantes à quatre cloisons
Enquête expérimentale sur un échangeur de chaleur à
revêtement déshydratant à tubes à ailettes
Etude expérimentale d'un système de déshumidification
par dessicant liquide utilisant une tour de pulvérisation
avec et sans serpentins à ailettes
dans une tour de pulvérisation
Etude théorique et expérimentale d'un contacteur à
colonne garnie avec déshumidification par dessicant
liquide
Etude numérique du liquide dessicant sous forme de film
tombant à l'intérieur des canaux
Etude expérimentale et de modélisation d'une
membrane plane composite
Description du système
L'analyse des performances a été effectuée pour une roue déshydratante de gel de
silice, de zéolite et de polymère superadsorbant, dans une large gamme de
conditions ambiantes et de sources de chaleur de régénération.
L'adsorption transitoire, le transfert de chaleur et la chute de pression ont été testés pour
différentes vitesses de l'air de traitement, humidité et épaisseur du lit dessicant.
Les échangeurs de chaleur Intercooling sont utilisés pour améliorer l’efficacité du matériau
déshydratant.
Une analyse de la température de régénération, de la température de refroidissement,
de l'humidité de l'air, du débit et de la vitesse de rotation de la roue déshydratante a été
réalisée.
Du gel de silice et un échangeur de chaleur à revêtement polymère sont utilisés pour
augmenter l'efficacité des performances de déshumidification.
L'analyse des performances a été réalisée en utilisant une solution de triéthylène
glycol (TEG) à différents débits, températures et humidités de l'air.
La comparaison des performances de déshumidification a été effectuée avec trois
modèles différents de treillis métallique de 36, 75 et 3 couches.
Une étude a été réalisée pour un système de climatisation solaire de 0,5 tonne utilisant
du monoéthylène glycol (MEG) et du bromure de lithium (LiBr) comme solution
déshydratante liquide.
Des configurations parallèles et à contre­courant ont été utilisées pour étudier le
transfert de chaleur et de masse à l'aide de suspensions de nanoparticules
La membrane a été synthétisée en utilisant un revêtement polymère hydrophile
sur un treillis en acier inoxydable sergé à tissage hollandais. Une fine barrière
perméable est considérée dans la modélisation
Résultat majeur
Les performances de déshumidification du superadsorbant diminuent plus
rapidement que celles du gel de silice et de la zéolite lorsque l'humidité
d'admission diminue.
L’air des roues déshydratant en polymère a été beaucoup plus froid que
l’air des roues en gel de silice.
La vitesse de l'air de traitement affecte considérablement l'adsorption et
le transfert de chaleur de l'appareil.
La capacité moyenne de déshumidification est 36 % supérieure à celle de
la roue.
Le lit de gel de silice à refroidissement intermédiaire a une température
de l'air et un taux d'humidité inférieurs au niveau des couches arrière
par rapport au système conventionnel.
L'efficacité est augmentée de 22 % grâce au refroidissement intermédiaire.
Le système hybride avec roue déshydratante à quatre cloisons
déshumidifie plus efficacement que le système conventionnel.
Le COP est amélioré de 94 %.
L'échangeur thermique à revêtement déshydratant de silice (SDCHE)
permet une meilleure élimination de l'humidité et une efficacité de
déshumidification plus longue.
Le COP maximum a été obtenu pour le SDCHE sous certaines conditions.
L'efficacité d'absorption de l'humidité augmente en diminuant le débit d'air
ou en augmentant le débit de solution.
Amélioration du rendement de 20 % grâce à l'utilisation des batteries à
ailettes.
Le débit massique d’air et de solution ainsi que l’humidité spécifique à
l’entrée ont été utilisés pour l’analyse.
Le garnissage à 36 couches s'est révélé 30 % plus efficace que sans
garnissage.
Un lit garni de ¾ po est nécessaire pour atteindre l'objectif en utilisant
une solution concentrée de 54 à 60 % de LiBr.
Les performances du système combiné peuvent être améliorées par un
pré­refroidissement et un préchauffage. Une vitesse
élevée entraîne une augmentation du taux d'humidité de sortie et de la
température, d'où un faible nombre de Reynolds de l'air qui améliore la
déshumidification et le refroidissement de l'air.
Le refroidissement et la déshumidification de l'air augmentent avec la
hauteur du canal.
La pression transmembranaire est la force motrice de l’élimination de
l’humidité.
La perméance à la vapeur d'eau est réduite par l'augmentation du nombre
de revêtements polymères.
L'augmentation de la vitesse d'alimentation entraîne une diminution des
performances de déshumidification.
Bâtiment
Remarques
La différence de pression à travers la roue de zéolite
est plus élevée que celle des autres roues.
112805
Énergie
Le MFBDD a une chute de pression inférieure à celle de
la roue rotative déshydratante, ce qui réduit la puissance
du ventilateur et les coûts de fonctionnement.
(2023)
Les conditions de fonctionnement peuvent déterminer
la longueur optimale et la position du refroidisseur
intermédiaire.
Il n'est pas conseillé de refroidir le lit en cas de débit
d'air élevé.
Les multiples chemins de circulation d'air dans le
système hybride avec roue déshydratante à quatre
cloisons augmentent sa perte de pression.
Le taux d'élimination de l'humidité est maximum pour deux
débits optimaux différents dans les deux cas.
283
La corrélation développée peut être utilisée pour prédire
le coefficient de transfert de masse volumétrique.
L'emballage le plus efficace et le plus économique
est à 3 couches.
Une modification de la tour de pulvérisation élimine
les résidus sans chute de pression globale.
Une chute de pression importante a été signalée
au cours de l'expérience.
&
L'amélioration du transfert de chaleur due à la suspension
de nanoparticules est négligeable en raison de la petite
couche de dessicant tombant.
Les performances de déshumidification peuvent être
améliorées en augmentant la surface active de la
membrane.
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déshumidification indépendante combinée et refroidissement par évaporation
Le système est essentiel.
7. Système de refroidissement par évaporation amélioré
Système de refroidissement par évaporation privilégié par temps chaud et sec
les régions s’avèrent nettement moins efficaces dans des conditions humides.
Afin d'utiliser un système de refroidissement par évaporation dans cette région, il est
impératif de sécher l’air avant d’entrer dans le système de refroidissement. Un
Un refroidissement par évaporation amélioré peut être adopté en ajoutant un système de
déshumidification indépendant couplé à un système d'évaporation.
système de refroidissement comme le montre la Fig. 21. Cette méthode de refroidissement est utilisée
dans les supermarchés, les musées et les piscines intérieures où l'humidité est élevée
pourrait endommager les actifs. Il est également utilisé dans les hôpitaux, les laboratoires
et les installations de fabrication pharmaceutique où une bonne qualité de l'air est requise.
[140,141]. Le système de refroidissement par évaporation amélioré peut être classé en
fonction des méthodes de déshumidification, à savoir un dessicant solide, un dessicant
liquide, une membrane ou un dessicant et un déshydratant combinés.
système membranaire.
7.1. Refroidissement par évaporation combiné à une déshumidification par dessiccation
La technologie évaporative améliorée est une attraction récente pour
chercheurs dans le domaine des systèmes de climatisation abordables.
En particulier, un refroidisseur par évaporation amélioré avec déshydratant liquide
systèmes de déshumidification et de déshumidification par dessiccation solide
ont fait l’objet d’une attention particulière de la part des chercheurs. En outre,
Le refroidissement par évaporation amélioré assisté par dessicant est simple à
conception, faible chute de pression, portabilité élevée et accessibilité [15].
7.1.1. Déshydratant liquide combiné au système de refroidissement par évaporation
Avec les progrès de la technologie de refroidissement par évaporation,
les chercheurs souhaitent combiner l’IEC modifié avec une technique de déshumidification
dédiée. Il a été prouvé que le processus de déshumidification basé sur le dessicant a le
potentiel d'améliorer
les performances du système de refroidissement par évaporation. La plupart des systèmes
de refroidissement par évaporation à base de dessicant sont intégrés au DEC et
CEI conventionnelle. Gao et coll. [142] ont mené une étude expérimentale
qui combinait un dessicant liquide et un évaporateur indirect à cycle M

Tableau 6

Comparaison du potentiel d'économie d'énergie pour les systèmes de refroidissement par évaporation améliorés.

Méthodes de déshumidification Méthode de refroidissement Économie d'énergie Des climats testés Référence
Potentiel

Roue déshydratante solide Refroidisseur évaporatif indirect 26,8 à 46,8 % 6 zones climatiques [147]
Déshydratant à assistance solaire Refroidisseur évaporatif 18 % Tropical [148]
Roue
Déshydratant solide Système de refroidissement par évaporation à deux étages 16,15 % Très chaud et humide T = [149]
Déshydratant liquide Système de refroidissement par évaporation du point de rosée 40­85 % 20­45 [150,151]
x = 0,015 à 0,0186 kg/kg
Déshydratant liquide Système de refroidissement par évaporation direct­indirect 51 % Saison de [152]
Déshydratant liquide Système de refroidissement par évaporation du point de rosée 46,2 % refroidissement [153]
Liquide hybride à assistance solaire Système de refroidissement conventionnel 25 à 50 % chaude et humide T = 25­35 [154]
déshydratant HR = 55–80 %
Membrane à fibres creuses Système de refroidissement traditionnel 26,2 % T = 35 [139]
HR = 60 %
Récupération d'énergie membranaire Système de refroidissement par évaporation directe, cycle Maisotsenko (MEC) par évaporation 29,1 à 47,8 % T = 24­42 [155]
ventilateur (VRE) systèmes de refroidissement, système de compression de vapeur HR = 35–85 %
À base de condensation Système de refroidissement par évaporation directe 22,45–40,6 % Temps extrêmement chaud [156]
T 55
N/A Refroidissement radiatif et refroidissement par évaporation du point de rosée 53,4 % chaud et plutôt sec [157]
climat du Koweït

Fig. 21. Représentation schématique d'un système de refroidissement par évaporation amélioré.

21
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refroidissement comme systèmes alternatifs de traitement de l’air. Le résultat température, rapport débit soufflage/régénération de 0,67 et rapport débit air
indique que la capacité de refroidissement du deuxième étage dépend fortement secondaire/primaire de 0,3. Shahzad et coll. [144] ont examiné un déshumidificateur
du paramètre d’entrée du premier étage de déshumidification. Nous concluons à dessiccation solide combiné à un échangeur de chaleur et de masse à flux
également qu'un système de refroidissement hybride nécessite un agencement croisés basé sur le cycle Maisotsenko (cycle M). La figure 24 montre l'installation
complexe, comme le montre la figure 22. Cette technique présente encore des expérimentale composée d'une roue déshydratante imprégnée de gel de silice,
difficultés de conception pour des applications pratiques, notamment en ce qui d'une unité de régénération connectée à une source de chaleur auxiliaire et d'un
refroidisseur par évaporation indirect à cycle M. Le COP du système combiné a
concerne la durabilité face à différentes conditions météorologiques, à la corrosion et à l'encrassement.
La R&D est donc nécessaire pour relever ces défis. été comparé à celui d’autres systèmes dans des conditions de fonctionnement en
air similaires. Les résultats montrent qu’une approche combinée est 60 à 65 % plus
efficace qu’un seul système de refroidissement par évaporation indirecte à cycle
7.1.2. Déshydratant solide combiné au système de refroidissement par évaporation
M.
Afin d'élargir la gamme d'applications du refroidissement par évaporation,
Les dessicants solides ont une durée de vie active courte en raison de leur
l'accent a été mis sur les systèmes intégrés combinant le refroidissement par
incapacité à libérer toute l'eau liée pendant la régénération. L'énergie requise pour
évaporation avec des unités de dessicant solide. Comparé au déshydratant liquide,
le système de régénération peut être réduite en ajoutant de l'énergie solaire à un
le déshydratant solide a des exigences de conception plus simples et aucun risque
système de refroidissement par évaporation à dessiccation solide. De plus, les
de transfert. Une configuration typique d'un système de refroidissement par
performances globales décrites en termes d’efficacité de déshumidification, de
évaporation assisté par dessicant solide comprend une roue à dessicant solide, un
capacité de refroidissement, de COP et d’efficacité du point de rosée sont également améliorées
serpentin de chauffage régénératif, un échangeur de chaleur sensible et un
L'efficacité de la déshumidification diminue en augmentant la température d'entrée
refroidisseur par évaporation, comme le montre la figure 23.
de l'air et s'améliore avec une humidité plus élevée. La capacité et l'efficacité du
Goldsworthy et White [143] ont mené une étude numérique d’un système
refroidissement augmentent également respectivement de 3,4 à 4,27 kW et de
combiné de refroidissement par dessicant solide et par évaporation indirecte.
0,65 à 1,17. Le système de refroidissement par évaporation à base de dessicant
L'étude a mis l'accent sur l'ajustement des rapports de débit d'air secondaire/
solide a le potentiel d’atteindre un confort thermique dans divers climats.
primaire du refroidisseur indirect et des paramètres d'alimentation/régénération des
Cependant, lorsque l'humidité relative est trop élevée, le solide standard
roues dessicantes. Le résultat optimisé a été trouvé à 70 de régénération

Fig. 22. Représentation schématique d'un dessicant liquide combiné à un système de refroidissement par évaporation [142].

Fig. 23. Disposition du refroidissement par évaporation amélioré assisté par dessicant solide.

22
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Fig. 24. Diagramme schématique du sécheur par adsorption solide, de l'unité régénérative et du refroidisseur évaporatif indirect à cycle M [144].
Le système de refroidissement par évaporation à base de dessicant ne peut pas fournir le
demande de refroidissement.
7.2. Déshumidification à membrane intégrée au système évaporatif
système de refroidissement
Le confort thermique peut être obtenu en régulant l'alimentation
l'humidité et la température de l'air. Tandis que diverses déshumidifications
Des méthodes ont été adoptées pour contrôler l'humidité de l'air, la membrane
les systèmes de déshumidification se sont révélés être des candidats prometteurs
en raison de leur compacité et de leur efficacité. Divers expérimental
et des études théoriques ont été réalisées pour les systèmes de refroidissement par évaporation
améliorés assistés par membrane. Un système de refroidissement par évaporation assisté par
membrane utilise généralement une membrane à feuille plate et une membrane à fibres creuses
évoquées précédemment. La déshumidification des membranes est également couplée à la
récente
système de refroidissement par évaporation au point de rosée développé. Membrane
la déshumidification est un processus isotherme et ne produit pas
chaleur pendant le processus de perméation de la vapeur d’eau. Lin et coll. [145] ont étudié les
performances d'un système de refroidissement par air hybride qui comprend
le système de déshumidification à membrane et un système de refroidissement par évaporation
au point de rosée. Ils ont conclu que la plage de capacité de déshumidification du système
hybride peut atteindre 18,5 à 9 g/kg tout en
refroidissement de 32,8 à 19 C. Cui et al. [146] ont analysé l’effet
de membrane circulaire à fibres creuses dans le système d'évaporation semi­directe
système de refroidissement dans leur étude théorique et expérimentale. Le
L'amélioration de l'efficacité du bulbe humide s'est avérée être de 114 %
à la vitesse d'entrée maximale. Plusieurs tentatives ont été faites pour
produire un évaporateur efficace et respectueux de l'environnement
matériau pour améliorer les performances globales et les potentiels de refroidissement des
systèmes de refroidissement par évaporation. Comme alternative au VCS,
Les systèmes de refroidissement par évaporation intégrés à la membrane offrent une solution
fascinante pour la production commerciale en raison de leur capacité à
fournir un refroidissement plus efficace dans les climats chauds et humides.
7.3. Analyse thermodynamique d'un système de refroidissement par évaporation amélioré
Établir l’analyse des performances comme référence globale
est essentiel avant de comparer le potentiel d’économie d’énergie de
23
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
système de refroidissement par évaporation amélioré. Dessicant assisté et
un système de refroidissement par évaporation assisté par membrane peut être représenté
sur le diagramme psychrométrique présenté à la Fig. 25.
L'analyse des performances du système combiné peut être effectuée en calculant l'efficacité
de la déshumidification et l'efficacité du refroidissement.
L'efficacité de la déshumidification est représentée par le rapport de la puissance réelle
chute du taux d’humidité jusqu’à la baisse maximale du taux d’humidité de l’air traité.
Wa;i Wa;o
eDE ¼
Wa;je Weq
Où, Wa;i et Wa;o sont le taux d'humidité à l'entrée et à la sortie du
système de refroidissement, respectivement. Weq est le rapport d'humidité de l'air dans des
conditions d'équilibre entre l'air et la solution déshydratante dans un système assisté par déshydratant.
système. Dans le cas d'un système basé sur une membrane sous vide, Weq montre
humidité d'équilibre dans le canal de perméat.
L'efficacité du refroidissement est définie comme le refroidissement global obtenu
par système combiné qui est la somme des capacités frigorifiques latentes
et une capacité de refroidissement raisonnable. Cependant, la capacité de refroidissement latente
peut être calculé comme un changement d'enthalpie pendant la déshumidification
tandis que le changement d'enthalpie pendant le refroidissement par évaporation est défini
comme refroidissement sensible. De plus, le rapport thermique sensible des
Le système est défini comme le rapport entre la capacité de refroidissement sensible et la
capacité de refroidissement globale.
Les performances thermodynamiques sont affectées par diverses conditions
de l'air soufflé ainsi que le type d'installation. On observe également que
les performances globales du système combiné sont affectées par les différents systèmes de
déshumidification et de refroidissement par évaporation.
Facteurs clés influençant l’efficacité de la déshumidification, et
l'efficacité du refroidissement est le taux d'humidité de l'air d'admission et l'air soufflé
température. Sur la base de la littérature discutée dans la section ci­dessus,
il a été constaté que l'augmentation du taux d'humidité à l'entrée conduit à
augmentation de l’efficacité de la déshumidification, grâce à l’augmentation
différence de pression de vapeur d'eau. En revanche, augmentation de
la température de l'air d'entrée entraîne une diminution de la déshumidification
capacité d'augmenter encore la température de l'air soufflé. Au cas où
du système assisté par dessicant liquide, il a été constaté que l'augmentation de
la concentration de la solution entraîne une augmentation de la capacité de déshumidification
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Fig. 25. Représentation psychométrique d'un système de refroidissement par évaporation assisté par dessicant et assisté par membrane sous vide.
ité. Outre l'analyse des performances thermiques, il fallait également
comparer le potentiel d’économie d’énergie d’un système de refroidissement par évaporation
amélioré. Un système de climatisation efficace peut certainement aider à
atteindre plusieurs objectifs de développement durable (ODD). Comparaison
du potentiel d’économie d’énergie et de l’opportunité d’atteindre les ODD pour
Le système de refroidissement par évaporation amélioré est abordé dans la section suivante.
Cela profiterait aux chercheurs qui souhaitent promouvoir la commercialisation
Le Prototype.
8. Potentiel d’économie d’énergie du refroidissement par évaporation amélioré
système
Afin d'identifier des alternatives viables à la compression de vapeur
systèmes de refroidissement par évaporation améliorés par rapport au système de
refroidissement conventionnel. Cette section met en évidence l’impact de
plusieurs technologies de refroidissement par évaporation améliorées sur la puissance totale
consommation. Le tableau 6 résume différentes configurations de déshumidification
indépendante combinée et de refroidissement par évaporation.
systèmes. Les différences dans les résultats sont liées aux différents
techniques de déshumidificateur et de refroidisseur par évaporation. Cette rubrique a pour objectif
aider les chercheurs à choisir la technologie appropriée pour le
application spécifique et différentes zones climatiques, ce qui constitue le principal objectif de
ce travail.
Les systèmes de refroidissement par évaporation améliorés soutiennent l’amélioration du
système d’efficacité énergétique, réduisant encore davantage la consommation d’électricité,
ce qui est bien aligné sur l’ODD 7.3 durable.
(Efficacité énergétique). Doubler le taux mondial d’amélioration
l'efficacité énergétique et les systèmes assurent une urbanisation durable
environnement grâce à la climatisation sous différents climats, pavage
la voie à suivre pour atteindre la cible 11.3 des ODD. Ces systèmes sont également gratuits
de tout type de réfrigérant nocif qui soutient l’objectif 13 des ODD
prendre des mesures urgentes pour lutter contre le changement climatique et ses impacts
et l’objectif 12 des ODD, garantir une consommation et une production durables de produits
chimiques dangereux.
En général, sur la base des résultats ci­dessus, une amélioration de l'évaporation
Les systèmes de refroidissement sont apparus comme une alternative prometteuse aux
méthodes de refroidissement conventionnelles. Pour atténuer les impacts négatifs de
une humidité élevée et, dans certains cas, des contaminations croisées
acquis à partir de l'air ambiant, refroidissement par évaporation amélioré
24
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
prétraite l'air ambiant en le déshumidifiant à l'aide de membranes, de déshydratants ou d'une
combinaison des deux. L’étude de ces améliorations
les méthodes de refroidissement par évaporation peuvent ouvrir la voie à une innovation accrue
systèmes CVC hybrides compacts pour les bâtiments ainsi que portables
systèmes de refroidissement pour le contrôle des points chauds et du microclimat.
9. Résumé de l’étude actuelle
Cette revue met en évidence différentes approches de recherche dans le domaine
de systèmes de climatisation alternatifs. L’exploration de méthodologies alternatives pour les
systèmes de refroidissement a émergé plusieurs années après la
développement d'un système de compression de vapeur. Les chercheurs se concentrent
constamment sur l’amélioration des dernières technologies liées à
systèmes de refroidissement alternatifs. Le système de refroidissement par évaporation a
a évolué comme un choix potentiel dans le cadre de systèmes de refroidissement alternatifs.
Néanmoins, ce système présente de nombreux défis et
inconvénients qui nécessitent un développement ultérieur. Plusieurs types de systèmes de
refroidissement par évaporation ont été explorés dans le passé, avec
l'humidité et l'efficacité restent les problèmes persistants à résoudre.
Pour résoudre ces problèmes, ce document de synthèse examine les
recherche sur les systèmes de refroidissement par évaporation et les systèmes de
déshumidification pour obtenir un confort thermique, comme le montre la Fig. 26.
Déshumidification et refroidissement par évaporation indépendants combinés
Ce système est appelé système de refroidissement par évaporation amélioré.
Diverses recherches ont été menées pour développer
système de refroidissement par évaporation amélioré. Malgré de nombreuses améliorations
enregistrées dans la littérature, leur efficacité et leur pertinence
aux différents climats restent une préoccupation ouverte. Les systèmes de déshumidification
par dessiccation et à membrane sont les plus couramment utilisés.
techniques de déshumidification indépendantes pour améliorer
systèmes de refroidissement par évaporation. Récemment, des systèmes de refroidissement
par évaporation à point de rosée avec des systèmes de déshumidification à membrane ont été
a émergé comme la dernière innovation dans le domaine de l'évaporation améliorée
domaine du système de refroidissement. Ces systèmes de refroidissement sont pour la plupart au
niveau de la recherche en laboratoire. De plus, des études plus approfondies sont nécessaires pour
améliorer l'efficacité du système de refroidissement par évaporation du point de rosée
et le système de déshumidification à membrane.
Le DPEC s’avère efficace dans les régions sèches et chaudes. La mise en œuvre d’un
système DPEC dans des zones humides ou tempérées nécessite une amélioration du
système. De plus, cette approche de refroidissement présente de nombreux
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Fig. 26. La présente étude résume une variété de stratégies de confort thermique.
d'autres défis en termes de structure et de géométrie du
canal ainsi que la consommation d’eau. D'autre part, le système de déshumidification à
membrane a également évolué pour être efficace
sans nécessiter d’énergie supplémentaire de faible qualité. Cependant, la perméabilité, la
résistance et le prix abordable de la membrane sont tous des domaines
qui nécessitent encore des améliorations. De plus, la résistance de
La couche limite d'air est également un paramètre essentiel qui nécessite
une attention particulière au système. En conséquence, des améliorations continues en ce
qui concerne le taux de transfert de masse à l'intérieur du flux
des canaux sont nécessaires. Enfin, développer de nouveaux modèles pour améliorer
les systèmes de refroidissement par évaporation restent difficiles et complexes.
10. Conclusion et recommandation
Cette étude donne un aperçu du système de refroidissement par évaporation
développement et ses performances thermiques sous différents climats. Différents types de
systèmes de refroidissement par évaporation ont été étudiés dans le
passé, mais l'humidité et l'efficacité ont été de sérieuses préoccupations
pour son applicabilité et sa praticité dans différents environnements.
La plupart des études expérimentales et numériques ont indiqué que le système IEC présente
de meilleures performances thermiques que le système DEC.
L'utilisation d'une nouvelle conception de DPEC basée sur le cycle Maisotsenko est un
technique importante pour améliorer les performances thermiques du système de
refroidissement par évaporation. Cependant, l’efficacité moindre du DPEC sous
les conditions d’humidité élevée constituent une préoccupation majeure. Ainsi, des techniques
avancées pour éliminer l'humidité sont réalisées en incluant un système de déshumidification
indépendant avec un système de refroidissement par évaporation. Plusieurs
des méthodes de système de déshumidification indépendantes ont été étudiées
pour identifier la solution la plus efficace pour séparer l’humidité.
Un système de refroidissement par évaporation amélioré a été développé par
combinant un système de refroidissement par évaporation efficace avec un système séparé
système de déshumidification. Un système de refroidissement combiné a montré
de meilleures performances et développer des technologies alternatives pour
atteindre un confort thermique. Pour remplacer la compression de vapeur dans les eaux chaudes
et environnements humides, un système de refroidissement par évaporation amélioré
a fait l’objet d’une enquête. La demande croissante de climatisation dans
bâtiment a encouragé les chercheurs et les scientifiques à développer un
conception commerciale d’un système de refroidissement par évaporation amélioré.
Les travaux futurs pourront utiliser la perspective suivante en relation avec
les contextes actuels du système de refroidissement par évaporation amélioré : Premièrement,
25
Énergie & Bâtiments 283 (2023) 112805
le développement d’un système hybride est une approche prometteuse pour
améliorer la viabilité et la praticité de ce système de refroidissement alternatif. Des études
sur des systèmes de déshumidification à membrane et DPEC plus efficaces sont nécessaires
pour optimiser la conception, les matériaux,
configuration et coût. Deuxièmement, un refroidissement par évaporation amélioré
la conception du système doit être simplifiée par rapport à d’autres systèmes de climatisation
bien établis. Un produit entièrement fonctionnel
doit être développé pour pénétrer le marché en tant que système de refroidissement alternatif
au système de compression de vapeur, ouvrant ainsi la voie à
voie à suivre pour fournir de meilleurs résultats environnementaux, économiques et énergétiques
conséquences.
Disponibilité des données
Aucune donnée n’a été utilisée pour la recherche décrite dans l’article.
Déclaration d'intérêts concurrents
Les auteurs déclarent qu’ils n’ont pas d’intérêts financiers concurrents connus
ni de relations personnelles qui auraient pu apparaître
pour influencer les travaux rapportés dans cet article.
Reconnaissance
Les auteurs remercient chaleureusement le Programme de subventions de recherche
interdisciplinaire axé sur l'impact (IIRG) IIRG006B­19IISS,
Université de Malaisie, Kuala Lumpur, Malaisie pour l'ensemble
soutien pour mener ce travail de recherche.
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