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Guide technique

Systmes de compression et de rfrigration

Les conomies d'nergie lectrique dans les systmes de compression et de rfrigration

1994 Hydro-Qubec

La mission premire d'Hydro-Qubec consiste produire et distribuer une nergie lectrique fiable et conomique, tout en respectant l'environnement. Pour y parvenir, Hydro-Qubec entend collaborer avec les entreprises commerciales, institutionnelles et industrielles. Cette collaboration permettra aux consommateurs d'utiliser efficacement l'lectricit, d'atteindre un meilleur rapport cots-bnfices et d'accrotre leur rentabilit et leur comptitivit.

Avis
Hydro-Qubec publie ce Guide l'intention de sa clientle industrielle. L'information, qu'il contient, provient de sources diverses et fiables. Nous ne prtendons pas qu'il s'agit d'un recueil exhaustif ; il existe probablement d'autres mthodes et d'autres moyens valables pour optimiser la consommation d'nergie lectrique des systmes de compression et de rfrigration. Par ailleurs, la rfrence un fabricant, une marque de commerce, un procd ou un produit n'est donne qu' titre d'information, et ne saurait engager la responsabilit d'Hydro-Qubec ou de ses reprsentants. De mme, Hydro-Qubec, ses reprsentants et ses gestionnaires ne se portent pas garants du rendement des quipements et des appareils dont il est fait mention dans ce Guide, ni des rsultats obtenus la suite d'un usage particulier. Pour faciliter la comprhension, nous avons utilis les units du systme amricain plutt que celles du systme international. Le lecteur pourra consulter, au besoin, la table de conversion prsente en annexe.

II

La puissance installe des systmes de compression reprsente une part importante de la force motrice. Les systmes de compression regroupent, notamment, les appareils servant la production de gaz surpresss ou comprims, et les appareils de rfrigration. Hydro-Qubec publie ce Guide afin de promouvoir les principales mesures d'conomie d'nergie lectrique (MEEE) applicables aux systmes de compression et de rfrigration. Les objectifs principaux de ce Guide sont les suivants Faire connatre les domaines offrant un potentiel d'conomie d'nergie lectrique ; Indiquer les principales variables considrer dans la recherche, le dveloppement et l'application de MEEE ; tablir une liste non exhaustive de MEEE ; tablir des mthodes de calcul d'conomie d'nergie lectrique ; viter des erreurs dans les analyses prliminaires ou de faisabilit ; Uniformiser le vocabulaire.

Les premiers chapitres, prsentent une revue gnrale de la thorie des systmes de compression et de rfrigration. Les chapitres suivants traitent des diffrentes mesures d'conomie d'nergie lectrique applicables aux systmes de compression et de rfrigration. Ces mesures ont t regroupes comme suit La rduction de la charge de compression et de rfrigration ; L'amlioration des dispositifs de rgulation ou de commande ; L'optimisation de l'efficacit ; L'entretien ; La rcupration de la chaleur.

Les derniers chapitres, traitent de l'valuation financire des mesures d'conomie d'nergie, des mthodes et des paramtres de mesure, ainsi que des logiciels d'analyse des systmes de compression et de rfrigration.

III

Avant-propos Avis Introduction Table des matires Liste des figures Liste des tableaux Liste des exemples
SECTION 1

1.0

Systmes de compression, de v i d e e t d e r f r i g r a t i o n ................................. 1

1.1 Systmes de compression ............................................................................................... 1 1.1.1 Gnralits .......................................................................................................... 1 1.1.2 Types de compresseurs ..................................................................................... 1 1.1.3 Description des systmes de compression .................................................... 5 1.2 Systmes de vide .............................................................................................................. 6 1.2.1 Gnralits .......................................................................................................... 6 1.2.2 Types de pompes vide ................................................................................... 7 1.2.3 Description des systmes de vide .................................................................... 7 1.3 Systmes de rfrigration ................................................................................................ 8 1.3.1 Gnralits .......................................................................................................... 8 1.3.2 Types de compresseurs de rfrigration ......................................................... 8 1.3.3 Description des systmes de rfrigration ..................................................... 9

SECTION 2

2.0

Revue de la thorie des systmes de compression, de vide et de r f r i g r a t i o n ......................................................................... 10

2.1 Nomenclature ................................................................................................................. 10 2.2 Thermodynamique des gaz............................................................................................ 11 2.2.1 Lois de la thermodynamique .......................................................................... 12 2.2.2 quations d'tat ............................................................................................... 12 2.2.3 Rgles de mlange ........................................................................................... 13 2.2.4 Psychromtrie et humidit ............................................................................. 13 2.2.5 Air normalis et calcul des dbits volumtriques......................................... 15 2.3 Thorie de la compression des gaz .............................................................................. 19 2.3.1 Processus de compression ............................................................................. 19 2.3.2 Temprature la fin de la compression ....................................................... 20 2.3.3 Compression multitage avec refroidissement........................................... 20 2.3.4 Calculs du travail et de la puissance .............................................................. 21 2.3.5 Calcul estimatif de la puissance d'un compresseur d'air ............................ 22 2.4 Applications des formules prcdentes aux compresseurs d'air et de gaz ............. 24 2.4.1 Gnralits ........................................................................................................ 24 2.4.2 Applications aux compresseurs alternatifs ................................................... 24 2.4.3 Applications aux surpresseurs lobes droits ............................................... 25 2.4.4 Applications aux compresseurs injection de liquide ................................ 25 2.4.5 Applications aux compresseurs rotatifs ....................................................... 26

IV

2.4.6 Applications aux compresseurs dynamiques ...............................................27 2.4.6.1 Principes de fonctionnement .......................................................27 2.4.6.2 Courbes caractristiques et courbes de systme .........................27 2.4.6.3 Vitesse spcifique ............................................................................29 2.4.6.4 Lois de similitude ............................................................................29 2.4.6.5 Pompage...........................................................................................29 2.4.6.6 Limite de dbit en raison du blocage sonique ............................30 2.5 Rgulation du dbit volumtrique des compresseurs ..............................................30 2.5.1 Gnralits ........................................................................................................30 2.5.2 Compresseurs alternatifs ...............................................................................30 2.5.3 Compresseurs vis .........................................................................................32 2.5.4 Compresseurs centrifuges ..............................................................................34 2.5.5 Sommaire des principales caractristiques des dispositifs de rgulation des compresseurs ............................................................................................37 2.6 Traitement de l'air comprim ......................................................................................39 2.6.1 Asschement de l'air comprim.....................................................................39 2.6.1.1 Gnralits ......................................................................................39 2.6.1.2 Scheurs du type chimique ...........................................................41 2.6.1.3 Scheurs rfrigrants ......................................................................41 2.6.1.4 Scheurs par adsorption ................................................................41 2.6.2 Filtration d'air comprim ................................................................................45 2.7 Distribution d'air et de gaz comprims ......................................................................47 2.7.1 Rseau de distribution d'air ou de gaz comprim ......................................47 2.7.2 Rservoirs d'air comprim .............................................................................48 2.8 Bilan nergtique' d'un systme d'air comprim .......................................................48 2.9 Applications aux systmes de rfrigration ...............................................................49 2.9.1 Cycles de rfrigration par compression de vapeur ...................................49 2.9.2 Types de fluides frigorignes .........................................................................51 2.10 Applications aux systmes de vide ............................................................................52 2.10.1 Niveaux de vide pour les systmes industriels .........................................52 2.10.2 Pression absolue minimale l'aspiration d'une pompe vide ................52 2.10.3 Pression absolue l'aspiration d'une pompe vide lie aux facteurs inhrents au systme ........................................................53 2.10.4 Temps requis par une pompe vide pour abaisser la pression .............53 2.10.5 Rsistance des rseaux de captation dans les systmes de vide .............54

SECTION 3

3.0

Calcul des mesures d'conomie d'nergie l e c t r i q u e ....................................................................................56

3.1 Calcul des conomies d'nergie lectrique..................................................................56 3.2 Considrations relatives l'valuation de la puissance en fonction des conomies d'nergie .........................................................................57 3.3 Sommaire des principales mesures d'conomie d'nergie lectrique .....................58

SECTION 4

4.0

61 4.1 Gnralits ......................................................................................................................61 4.2 Estimation des frais d'nergie de gaz comprim ......................................................61 4.3 Rduction des fuites dans un systme d'air comprim ............................................62 4.4 Optimisation des usages d'air comprim ...................................................................67

Mesures d'conomie d'nergie par la rduction du dbit et de la demande

4.5 Rduction de la pression des rgulateurs des quipements fonctionnant l'air comprim .................................................................................................. 70 4.6 Rduction des purges un niveau ncessaire ............................................................ 77

SECTION 5

5.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par la rduction de la p r e s s i o n ........................................................................................... 82

5.1 Gnralits ...................................................................................................................... 82 5.2 Rduction du point de consigne de la pression de refoulement des compresseurs ........................................................................................................... 82 5.3 Rduction des pertes de pression d'un rseau de distribution ................................ 85 5.4 Installation de rservoirs d'appoint dans un rseau de distribution ....................... 88

SECTION 6

6.0

mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'amlioration des systmes de rgulation des c o m p r e s s e u r s ....................................................................... 94

6.1 Gnralits ...................................................................................................................... 94 6.2 Choix ou modification des dispositifs de rgulation des compresseurs fonctionnant vitesse constante ................................................................................. 94 6.2.1 Dlestage d'un compresseur alternatif .......................................................... 94 6.2.2 Rgulation des compresseurs volumtriques rotatifs ................................. 95 6.2.3 Rgulation des compresseurs centrifuges .................................................... 99 6.3 Mesures d'conomie d'nergie par la rgulation et la marche squentielle de compresseurs multiples.....................................................................105 6.3.1 Raisons de l'utilisation de plusieurs compresseurs et leur configuration dans un systme ........................................................105 6.3.2 Rgulation des compresseurs multiples .....................................................106 6.4 Entranements vitesse variable.................................................................................109 6.4.1 Gnralits.......................................................................................................109 6.4.2 Variation de la vitesse d'un compresseur volumtrique ...........................109 6.4.3 Variation de la vitesse d'un compresseur dynamique ...............................110 6.4.4 limites de la variation de la vitesse d'un compresseur dynamique ..........110 6.4.5 Calcul des conomies d'nergie ...................................................................110

SECTION 7

7.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'optimisation des a p p a r e i l s l i s l a c o m p r e s s i o n ..............116

7.1 Gnralits ....................................................................................................................116 7.2 Mesures d'conomie d'nergie lies au rendement des compresseurs .................116 7.3 Mesures d'conomie d'nergie visant le choix, le fonctionnement ou la modification des scheurs d'air.........................................................................119 7.3.1 Choix des scheurs d'air ................................................................................119 7.3.2 Mesures d'conomie d'nergie applicables aux scheurs existants .........125 7.3.3 Mesures d'conomie d'nergie lectrique par le contrle des cycles des scheurs par adsorption ................................................................126 7.4 Mesures d'conomie d'nergie lectrique relatives au choix et au fonctionnement des accessoires et des outils pneumatiques .......................130 7.5 Dplacement de l'aspiration d'air aux compresseurs ..............................................131 7.6 Augmentation du rendement du moteur ..................................................................133 VI

SECTION 8

8.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'entretien des s y s t m e s d e c o m p r e s s i o n ..................... 134

8.1 Entretien des compresseurs ...................................................................................... 134 8.2 Mesures d'conomie d'nergie par la lubrification ................................................. 135 8.3 Mesures d'conomie d'nergie par l'entretien des changeurs de chaleur ........... 136 8.4 Entretien des filtres .................................................................................................... 136

SECTION 9

9.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique applicables aux s y s t m e s d e v i d e ...................................................... 138

9.1 Gnralits ................................................................................................................... 138 9.2 Remplacement d'une pompe vide inefficace ........................................................ 138 9.3 Utilisation des appareils volumtriques pour la gnration de vide .................... 140 9.4 Remplacement ds jecteurs utilisant l'air comprim pour faire le vide.............. 141 9.5 Sparation des niveaux de vide requis pour un systme ....................................... 142 9.6 Rduction des fuites d'un systme de vide............................................................... 145 9.7 Optimisation des, mthodes de rgulation .............................................................. 145 9.8 Autres mesures d'conomie d'nergie applicables aux systmes de vide ........... 147

SECTION 10

10.0 Mesures d'conomie d'nergie lectrique par la rduction de l a c h a r g e d e r f r i g r a t i o n ................. 150


10.1 Gnralits ................................................................................................................. 150 10.2 Mesures d'conomie d'nergie lies au choix des procds ............................... 151 10.2.1 Rpartition de la charge de rfrigration.................................................... 151 10.2.2 Rfrigration charge partage .................................................................. 154 10.2.3 Augmentation des tempratures de consigne et limination de rfrigrants secondaires ........................................................................... 159 10.2.4 Systmes de rfrigration parallles fonctionnant des tempratures de rfrigration diffrentes .......................................................................... 165 10.3 Autres mesures de rduction de la charge de rfrigration ................................ 166 10.3.1 Optimisation de l'clairage ........................................................................... 166 10.3.2 Rduction des pertes thermiques ................................................................ 168 10.3.3 Optimisation du choix des vaporateurs et des condenseurs ................ 168

SECTION 11

11.0 Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'amlioration des dispositifs de rgulation d e s s y s t m e s d e r f r i g r a t i o n ... 171
11.1 Gnralits ................................................................................................................. 171 11.2 Amlioration de la squence de fonctionnement des compresseurs ................ 171 11.3 Mesures d'conomie d'nergie visant le contrle du dgivrage ......................... 173 11.4 Autres mesures d'conomie d'nergie touchant les accessoires et les dispositifs de rgulation des systmes de rfrigration ............................. 175

VII

SECTION 12

12.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'entretien de systmes de rfrigration et leurs c o m p o s a n t s .................................................................................... 176

12.1 Gnralits................................................................................................................... 176 12.2 Entretien des changeurs de chaleur ....................................................................... 176 12.3 Entretien des compresseurs ..................................................................................... 177 12.4 Entretien des accessoires .......................................................................................... 177 12.5 Rduction de la concentration des rfrigrants secondaires ................................ 178

SECTION 13

13.0

Mesures d'conomie d'nergie par la r c u p r a t i o n d e l a c h a l e u r ............................. 179 valuation financire des mesures d'conomie d'nergie lectrique ( M E E E ) .............................................................................................. 180

SECTION 14

14.0

14.1 Immobilisations pour l'implantation de mesures d'conomie d'nergie lectrique..................................................................................................... 180 14.2 Calcul de la priode de recouvrement de l'investissement ................................... 181

SECTION 15

15.0

M t h o d e s d e m e s u r e s ............................................... 183

15.1 Essais de rendement des compresseurs et des pompes vide ........................... 183 15.2 Mesure et reprage des fuites d'un rseau de distribution d'air comprim ........ 184 15.3 Essais de rendement sur un systme de rfrigration .......................................... 186 15.4 Instruments et mthodes de mesure........................................................................ 187 15.4.1 Choix de l'emplacement des plans de mesure pour un essai de rendement d'un compresseur ................................................... 187 15.4.2 Mesure du dbit volumtrique .................................................................... 188 15.4.3 Mesure de la pression statique ..................................................................... 189 15.4.4 Mesure de la temprature ............................................................................. 189 15.4.5 Mesure de l'humidit de l'air l'aspiration ................................................. 190 15.4.6 Mesure du point de rose ............................................................................. 190 15.4.7 Analyse de la composition du gaz ............................................................... 190 15.4.8 Mesure de la vitesse de rotation .................................................................. 190 15.4.9 Mesure de la puissance ................................................................................. 191

SECTION 16

16.0

L o g i c i e l s .......................................................................................... 192 16.1 Gnralits................................................................................................................... 192 16.2 Logiciels d'analyse de compresseurs ........................................................................ 192 16.3 Utilisation d'un chiffrier lectronique pour l'analyse d'un rseau de distribution ....................................................................................... 192

VIII

SECTION 17

17.0 Conclusion
SECTION 18

.............................................................................193

.........................................................................................194 Annexe A - Glossaire ........................................................................................................194 Annexe B - Lexique franais-anglais ...............................................................................198 Annexe C - Renseignements techniques ........................................................................199 Tableaux C1- Facteur de correction applicable aux moteurs lectriques induction fonctionnant bas rgime ...........199 C2 - Rendement type d'un entranement frquence variable (EFV) ......................................................................199 C3 - Pressions de saturation de l'eau en fonction de la temprature...................................................................200 C4 - Valeurs approximatives de la consommation d'nergie de diffrents types de scheurs d'air comprim................201 Annexe D - Table de conversion des units ..................................................................202 Annexe E - Bibliographie ..................................................................................................204

18.0 Annexes

IX

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14a 2.14b 2.14c 2.15 2.16a 2.16b 2.16c 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4

Classification des compresseurs ............................................................................. 2 Principaux types de compresseurs volumtriques ............................................... 2 Compresseurs dynamiques ....................................................................................... 3 Plages de fonctionnement des principaux types de compresseurs .................... 4 Systme d'air comprim en usine ............................................................................ 4 Courbes de systme................................................................................................... 6 Plages de la pression l'aspiration des principales pompes vide ..................... 7 Systme de vide ......................................................................................................... 8 Systme de rfrigration simple .............................................................................. 9 Processus de compression...................................................................................... 19 Compression bitage avec refroidissement intermdiaire ............................... 20 Cycle de compression d'un compresseur alternatif monotag simple action ..................................................................................... 24 Courbe caractristique d'un compresseur centrifuge ......................................... 27 Circuit ferm............................................................................................................. 27 Circuit ouvert avec vanne de rgulation ............................................................... 28 Caractristiques aux variables rduites d'un compresseur centrifuge............... 29 Rgulation du dbit volumtrique cinq niveaux d'un compresseur alternatif double action ....................................................................................... 31 Effets du laminage l'aspiration sur un compresseur volumtrique................ 32 Compresseur vis avec rgulation l'aide d'une vanne coulissante ............... 33 Plage de fonctionnement d'un compresseur centrifuge .................................... 34 Rgulation d'un compresseur centrifuge par variation de la vitesse................. 34 Rgulation d'un compresseur centrifuge l'aide d'aubes rglables l'aspiration ............................................................................................................. 36 Variation de la puissance l'arbre des compresseurs alternatifs selon leurs modes de rgulation ........................................................................... 38 Variation de la puissance l'arbre des compresseurs vis selon leurs modes de rgulation ........................................................................... 38 Variation de la puissance l'arbre des compresseurs centrifuges selon leurs modes de rgulation ........................................................................... 39 Circuit simplifi d'un scheur rfrigrant ............................................................. 42 Scheur par adsorption - Rgnration avec apport de chaleur lments chauffants l'intrieur de la chambre ................................................. 42 Scheur par adsorption - Rgnration avec apport de chaleur et air atmosphrique ................................................................................................ 43 Scheur par adsorption - Rgnration sans apport de chaleur ....................... 43 Scheur par adsorption - Tambour rotatif et rcupration de l'air de rgnration......................................................................................................... 44 Cycle thorique de rfrigration ............................................................................ 50 Cycle rel de rfrigration....................................................................................... 50 Courbe caractristique d'une pompe vide du type volumtrique .................. 52 Dcoupage de la courbe caractristique d'une pompe vide permettant d'valuer le temps requis pour crer le niveau de vide ....................................... 53 Variation du dbit avant et aprs la rduction des fuites (Exemple 4.2) ........ 64 Montages proposs (Exemple 4.4) ....................................................................... 75 Modles de robinets de purge automatique ......................................................... 78 Rseau de distribution avant modifications ........................................................ 87 Rseau de distribution aprs modifications ........................................................ 88 Rseau de distribution (Exemple 5.3) .................................................................. 89 Ajout d'un rservoir d'appoint .............................................................................. 91

6.1 6.2 6.3 6.4a 6.4b 6.4c 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 8.1 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6a 9.6b 9.7 9.8 9.9 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 12.1

Laminage l'aspiration d'un compresseur vis (Exemple 6.1) ........................97 Illustration de la charge et du dlestage en mode de rgulation tout ou rien (Exemple 6.1) ...............................................................................97 Variation de la (puissance d'un compresseur (Exemple 6.1) ............................98 Laminage au refoulement .....................................................................................100 Laminage l'aspiration .........................................................................................100 Aubes rglables.......................................................................................................100 Courbes caractristiques d'un compresseur (Exemple 6.2) ............................101 Points de fonctionnement avec laminage l'aspiration d'un compresseur centrifuge (Exemple 6.2).......................................................103 Courbes caractristiques d'un compresseur muni d'aubes rglables...............104 Mthode de rgulation par plages de pressions multiples ...............................107 Mthode de rgulation par temporisation .........................................................107 Compresseur de chlore (Exemple 6.5) ..............................................................114 Courbes de performances d'un compresseur (Exemple 6.5) ..........................115 Variation type de la diffrence de pression d'un filtre......................................136 Systme de vid (Exemple 9.1) ...........................................................................139 Essai d'une pompe vide (Pompe n 1 de l'Exemple 9.1) .............................140 Comparaison de la puissance quivalente d'un jecteur et d'une pompe vide volumtrique ...............................................................................................141 Installation courante pour le conditionnement des feutres d'une machine papier .........................................................................................143 Variation des paramtres de fonctionnement des feutres diffrentes permabilits ..........................................................................................................143 Modification, vanne de rgulation comprise .....................................................144 Modification o la rgulation du systme est ralise par un apport d'air atmosphrique .....................................................................144 Comparaison de la puissance l'arbre requise en fonction de la mthode de rgulation d'une pompe vide volumtrique .....................146 Rgulation typ d'une pompe vide centrifuge ...............................................147 Courbes caractristiques du feutre diffrentes permabilits et courbes ides pompes vide ............................................................................148 Unit de pasteurisation..........................................................................................152 Rpartition du fonctionnement des compresseurs (Exemple 10.1) ..............154 Procd de petcolation avec boucle d'eau refroidie et unit de l,rfrigration ......................................................................................155 Refroidissement charge partage utilisant une tour de refroidissement ....156 Distribution de la temprature au thermomtre mouill (moyenne annuelle) ...............................................................................................157 Schma simplifi des changeurs refroidisseurs existants ...............................160 Schma simplifi des changeurs aprs les modifications ..............................161 Centrale frigorifique bitage ..............................................................................161 Cycle de rfrigration de la centrale frigorifique (Exemple 10.3) ..................162 Installation type d'un purgeur automatique comportant six points de purge.................................................................................................177

XI

1.1 3.1 3.2 4.1 4.2 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 10.1 10.2

Cycle de service.......................................................................................................... 6 Sommaire des mesures d'conomie d'nergie lectrique (MEEE) Compression (air, gaz et vide) .............................................................................. 59 Sommaire des mesures d'conomie d'nergie lectrique (MEEE) Rfrigration et eau refroidie ................................................................................ 60 Cycle de service pour l'Exemple 4.2 Avant la rduction des fuites.................................................................................. 66 Cycle de service pour l'Exemple 4.2 Aprs la rduction des fuites ................................................................................. 66 Consommation du compresseur de l'Exemple 6.1 ............................................ 99 Sommaire des calculs de consommation d'nergie pour le compresseur de l'Exemple 6.2 .............................................................. 105 Sommaire des calculs de consommation d'nergie pour les compresseurs de l'Exemple 6.3 ........................................................... 108 Rsultats des calculs pour l'installation d'un EFV ........................................... 113 Rsum des puissances et des consommations (Exemple 6.5) ...................... 115 Valeurs des proprits thermodynamiques du cycle de rfrigration (Exemple 10.3) .......................................................................... 162 Rsultats de l'analyse du systme de rfrigration (Exemple 10.3) ............... 165

XII

SECTION 2

2.0

Revue de la thorie des systmes de compression, de v i d e e t d e r f r i g r a t i o n ............................. 10

2.1 Calcul du dbit volumtrique l'aspiration d'un compresseur d'air partir du dbit aux conditions normalises et calcul de la masse molculaire de l'air humide........................................................................................... 16 2.2 Calcul du dbit volumtrique l'aspiration d'un compresseur lorsque le dbit au refoulement est connu ................................................................ 17

SECTION 4

4.0

Mesures d'conomie d'nergie par la rduction du dbit et d e l a d e m a n d e .................................................................. 61

4.1 Premire estimation des conomies d'nergie dues la rduction des fuites d'air comprim ............................................................................................ 63 4.2 Rduction des fuites combine l'arrt de l'un des compresseurs......................... 64 4.3 Remplacement ds buses pour le sablage au jet de sable......................................... 69 4.4 Utilisation de rgulateurs de pression ........................................................................ 71 4.5 Remplacement de robinets de purge manuelle par des robinets de purge automatique .................................................................................................. 77

SECTION 5

5.0

Mesures d'conomie d'nergie par la rduction de la pression .................................................. 82

5.1 Rduction de la pression de refoulement d'un systme de compression ............. 83 5.2 Rduction des pertes de pression dans un rseau existant ..................................... 86 5.3 Installation d'un rservoir d'appoint ........................................................................... 89

SECTION 6

6.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'amlioration des systmes de rgulation des compresseurs ..................................................................................... 94

6.1 Choix d'une mthode de rgulation pour un compresseur vis ............................ 96 6.2 Choix de la mthode de rgulation d'un compresseur centrifuge ........................ 100 6.3 Modification de la mthode de rgulation de plusieurs compresseurs fonctionnant en parallle ........................................................................................... 107 6.4 Surpresseur lobes droits vitesse variable ........................................................... 111 6.5 Variation de la vitesse d'un compresseur centrifuge .............................................. 112

SECTION 7

7.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'optimisation des appareils lis la compression ............................ 116

7.1 Modification d'un compresseur centrifuge .............................................................. 117 7.2 Choix d'un scheur pour une nouvelle installation................................................. 120 7.3 Ajout d'un appareil de rgulation du point de rose un scheur existant ........ 127 7.4 Dplacement du point d'aspiration d'un compresseur........................................... 132 XIII

SECTION 8

8.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'entretien des s y s t m e s d e c o m p r e s s i o n .........................................134

8.1 Remplacement des cartouches filtrantes ...................................................................137

SECTION 9

9.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique applicables aux s y s t m e s d e v i d e ....................................................................138

9.1 Remplacement d'une pompe vide............................................................................139 9.2 Choix d'un surpresseur lobes droits pour la gnration de vide ........................141 9.3 Sparation de rseaux demandant des niveaux de vide diffrents .........................142 9.4 Remplacement d'une pompe vide anneau liquide par un appareil centrifuge ............................................................................................148

SECTION 10

10.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par la rduction de la c h a r g e d e r f r i g r a t i o n ................................................150

10.1 Augmentation du taux de rgnration d'un changeur utilis dans une unit de pasteurisation du lait .................................................................151 10.2 Installation d'une tour de refroidissement afin de rduire la charge de l'unit de rfrigration pendant l'hiver...............................................154 10.3 limination de rfrigrants secondaires ..................................................................159 10.4 Optimisation de l'clairage d'un entrept rfrigr ................................................166

SECTION 11

11.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'amlioration des dispositifs de rgulation des s y s t m e s d e r f r i g r a t i o n ........................................171

11.1 Amlioration de la squence de fonctionnement de compresseurs multiples dont les rendements sont diffrents ......................................................172

XIV

1.0

Systmes de compression, de vide et de rfrigration 1.0 1.1.1 Systmes de compression Gnralits

Le rle fondamental de tout systme de compression consiste augmenter la pression d'un gaz de la pression d'aspiration la pression de refoulement. La compression d'air ou de gaz de procd trouve de nombreuses applications dans l'industrie : l'nergie motrice, le maintien et l'alimentation de ractions chimiques, la liqufaction et la cryognie, le transport de matriaux en vrac et de produits pulvrulents, ainsi que le traitement des eaux, entre autres. Les conditions de pression l'aspiration du systme diffrent d'une application l'autre, et les rapports de pressions varient galement avec l'utilisation. Chaque systme de compression comprend un certain nombre d'lments diffrents selon l'application. Afin de bien comprendre et de dterminer les paramtres du fonctionnement optimal d'un systme, il est ncessaire, l'tape de l'analyse, de le reprsenter l'aide d'un' diagramme plus ou moins simplifi. Le diagramme de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID) doit inclure des renseignements sur la nature des appareils, les principaux instruments utiliss pour la rgulation, les variables ou les points de consigne spcifis en fonction du procd, ainsi que sur le rseau de transport ou de distribution du gaz.

1.1.2 Types de compresseurs


La catgorisation des appareils de compression doit tenir compte des pressions de fonctionnement et des mthodes de compression. D'abord, en ce qui a trait aux niveaux de pression, mentionnons que les appareils dont la pression maximale de refoulement est infrieure 55,4 po d'eau (2 lb/po2 de pression effective) sont considrs comme des ventilateurs ou des soufflantes. Les appareils dont la pression de refoulement est suprieure 55,4 po d'eau entrent donc dans le groupe des surpresseurs et des compresseurs. La distinction entre les deux est arbitraire. Toutefois, les surpresseurs pourraient tre considrs comme des appareils de compression dont la pression de refoulement maximale est gnralement infrieure 400 po d'eau (14,5 lb/po2 de pression effective). Dans ce document, nous ne faisons aucune distinction entre ces deux types et nous utilisons le terme compresseur pour toutes les applications, moins que les besoins ne le justifient autrement. II en est de mme des pompes vide dont on peut valuer les performances en s'appuyant sur les mmes mthodes. D'ailleurs, plusieurs types d'appareils peuvent tre employs dans des Systmes de vide aussi bien que dans des systmes de compression. II faudra, par contre, tenir compte des particularits de certains types d'appareils comme les compresseurs et les pompes vide anneau liquide, dont une partie importante de la puissance est ncessaire au pompage du liquide. Dans ce Guide, nous classons les compresseurs en deux catgories, selon la mthode de compression du gaz. Ces deux classes sont les suivantes Les compresseurs volumtriques ; Les compresseurs dynamiques.

Les figures 1.1,1.2 et 13 illustrent les principales classes et les principaux types de compresseurs.

Les compresseurs volumtriques


Dans la classe des compresseurs volumtriques, on distingue les compresseurs alternatifs ( pistons) ; les compresseurs rotatifs - les compresseurs palettes ; - les compresseurs anneau liquide ; - les compresseurs lobes droits ; - les compresseurs vis ( lobes hlicodaux).

La mthode de compression commune aux compresseurs volumtriques consiste, dans la plupart des cas, augmenter la pression du gaz par aspiration dans une chambre ferme, puis par refoulement par le dplacement d'un lment mobile. Dans le cas des compresseurs alternatifs, le volume est limit par le cylindre et par le piston qui se dplace l'intrieur du cylindre. Dans les compresseurs rotatifs, les volumes sont limits par les chambre comprises entre les lments rotatifs et le carter. Cependant, dans les surpresseurs lobes droits, la pression du gaz n'augmente pas la suite d'une rduction progressive du volume de la chambre ; dans ce cas, les lments rotatifs ne servent qu' dplacer le fluide de la section d'aspiration la section de refoulement, sans diminution du volume. L'augmentation de pression est ainsi obtenue au refoulement du fluide par l'effet de la contrepression inhrente au systme.

Les compresseurs dynamiques


Dans la classe des compresseurs dynamiques, on distingue les compresseurs centrifuges ; les compresseurs axiaux.

Les compresseurs dynamiques sont constitus d'lments rotatifs qui acclrent le gaz et convertissent la pression dynamique partiellement dans les lments rotatifs et partiellement dans les lments fixes (diffuseurs et volutes) situs en aval du rotor. La figure 1.4 montre les plages de fonctionnement des principaux types de compresseurs.

1.1.3 Description des systmes de compression


Selon l'application, chaque systme de compression comprend un certain nombre d'lments particuliers dont il faudra tenir compte au moment de l'analyse nergtique. La figure 1.5 prsente le schma simplifi d'un systme de distribution d'air comprim utilis dans une usine. Cette application est courante dans toute l'industrie o l'air comprim est utilis comme source d'nergie motrice et pour le fonctionnement d'instruments. Dans cet exemple, les principaux composants du rseau sont les suivants - Un filtre d'aspiration et un silencieux : le premier limine les contaminants de l'air aspir et le second attnue le bruit ; - Un compresseur bitag muni d'un refroidisseur intermdiaire (intercooler) et d'ion refroidisseur d'huile : il comprime l'air la pression dsire ; - Un clapet de retenue : il maintient la pression du systme au moment du dlestage ou de l'arrt du compresseur ; - Un refroidisseur final (aftercooler) : il refroidit l'air refoul par le compresseur et condense une partie importante de la vapeur d'eau que contient l'air ; - Des soupapes de sret : elles protgent le compresseur et le rseau contre les pressions excessives ; - Un rservoir principal : il attnue les pulsations causes par le compresseur, favorise la sparations de l'eau emporte et absorbe les demandes soudaines ; - Un scheur d'air avec ses filtres d'entre et de sortie : il rduit la quantit de vapeur d'eau que contient l'air comprim un niveau dict par les besoins du systme; - Un rseau de distribution : il comprend les conduites et les appareils de robinetterie ncessaires au transport de l'air comprim ; - Des robinets de sectionnement aux extrmits de chaque conduite de distribution : ils permettent d'isoler du rseau de distribution les appareils qui sont l'arrt ; - Des stations de rgulation de pression : elles rgularisent le dbit d'air comprim afin de maintenir une pression approprie et constante aux appareils (elles peuvent tre accompagnes de filtres et de lubrificateurs) ; - Un rservoir d'appoint : il accumule une quantit d'air comprim pour le fonctionnement d'appareils requrant un dbit important, mais de faon intermittente et soudaine. Afin de caractriser un systme, les paramtres suivants doivent tre dfinis et quantifis - Les dbits ; - Les pressions ; - Les tempratures ; - La composition du gaz (exemple : l'humidit de l'air) ; - Les densits. Ces paramtres ne varient pas qu'en fonction de la localisation du point de mesure l'intrieur du systme, mais aussi en fonction de l'instant de la mesure reprsentant les caractristiques momentanes du systme tudi.

Au moment de l'analyse des caractristiques du systme, il devient donc important d'tablir la variation de la charge en fonction du temps et les particularits de l'application. Le tableau 1.1 prsente un exemple de variation dans la consommation d'air comprim d'une usine, ramene aux conditions normalises de temprature, de pression et d'humidit. Cette distribution est appele cycle de service. il faut aussi souligner que, pour un systme donn, il existe une relation entre le dbit et la chute de pression dans les appareils et les tuyauteries. La figure 1.6 illustre cette relation sous la forme d'une courbe appele courbe de systme. On a reprsent ici deux types de courbes - Courbe A : Systme pour lequel une pression minimale est maintenue ; la pression de refoulement au compresseur doit correspondre la somme de cette pression minimale et de la perte de pression dans le rseau de distribution un dbit donn. Systme pour lequel aucune pression minimale n'est maintenue ; la pression de refoulement correspond uniquement la perte de pression dans le rseau.

- Courbe B :

Ces aspects seront abords aux sections 2.4 et 2.5 de ce Guide.

1.2Systme de vide 1.2.1 Gnralits

Les systmes de vide sont conus pour extraire d'un espace donn une quantit plus ou moins importante de gaz (air ou autre) afin de maintenir l'intrieur du volume une pression effective ngative. Le refoulement se fait gnralement la pression atmosphrique. Aprs avoir atteint la pression absolue recherche, le systme doit en assurer le maintien en retirant les gaz pouvant s'infiltrer dans l'enceinte ou le rservoir. On utilise le principe de la pression ngative dans plusieurs types d'industries Les ptes et papier ; La mtallurgie (production d'alliages, concentrateurs) ; L'industrie de la chimie (distillation) ; L'industrie de l'lectronique (tubes cathodiques) ; L'industrie manufacturire (ampoules lectriques) ; L'industrie pharmaceutique ; L'industrie alimentaire (schage, emballage, etc.).

Les niveaux de vide varient en fonction de chaque application et, pour une usine donne, plusieurs niveaux de vide sont gnralement requis. De plus, dans certains cas (ptes et papier, par exemple), l'air aspir contient une quantit plus ou moins importante de liquide.

1.2.2 Types de pompes vide


la limite, la plupart des types de compresseurs dcrits prcdemment sont utiliss dans les systmes de vide. Dans les applications les plus courantes, on retrouve les appareils lobes droits, les pompes anneau liquide, les compresseurs alternatifs ou vis et les appareils centrifuges. Les pompes anneau liquide sont souvent utilises lorsque le gaz aspir contient une quantit importante de liquide. Les niveaux de vide gnralement atteints sont de l'ordre de 20 25 pouces de mercure avec des appareils deux tages. Plusieurs types d'appareils peuvent aussi tre combins en deux ou en trois tages afin d'obtenir les niveaux de vide recherchs. Dans plusieurs applications industrielles, les jecteurs sont utiliss pour crer des niveaux de vide importants. De cinq six jecteurs peuvent tre utiliss en srie pour crer des vides levs. La figure 1.7 illustre les plages de la pression l'aspiration que l'on peut normalement maintenir au moyen d diffrents types de pompes vide.

1.2.3 Description des systmes de vide


La configuration des systmes de vide varie d'un type d'industrie l'autre selon les procds et le type d'appareils de vide utiliss. La figure 1.8 nous montre un systme de vide utilis pour diffrentes fonctions dans une machine papier. Dans le cas des pomps anneau liquide, plusieurs pompes sont souvent raccordes en parallle un seul rseau de vide qui maintient une pression absolue correspondant 7

au minimum requis pour le procd. Les diffrentes aspirations sont alors raccordes une tuyauterie commune, et la pression absolue recherche un point donn est rgle par l'aspiration de l'air ambiant en aval du point de captation. Lorsque l'air aspir contient une quantit importante de liquide et que ce type de pompe est utilis, le mlange peut tre dirig vers l'appareil sans sparation pralable. Le refoulement des pompes est repris dans une tranche de rcupration o l'air est spar et o le liquide peut tre rcupr, trait, puis rutilis. Dans certains cas, lorsque des compresseurs centrifuges ou des appareils lobes droits sont utiliss, un sparateur de liquide est install avant l'aspiration. Lorsque plusieurs tages sont installs, on peut aussi disposer d'autant de rseaux permettant d'obtenir un niveau de vide correspondant davantage aux besoins de chaque utilisation. Dans ce cas, la pression absolue chaque point de captation est contrle au moyen de robinets placs dans la conduite permettant le laminage du dbit aspir.

1.3Systmes de rfrigration 1.3.1 Gnralits

Dans les systmes de rfrigration, on distingue les systmes d'eau refroidie dans des tours de refroidissement et les systmes de rfrigration par compression d'un gaz rfrigrant (ou fluide frigorigne). Ces systmes sont aussi trs rpandus dans tous les secteurs de l'industrie, principalement dans l'industrie alimentaire et l'industrie de la chimie.

1.3.2

Types de compresseurs de rfrigration

Les principaux types de compresseurs utiliss en rfrigration industrielle sont les compresseurs alternatifs, vis et centrifuges.

Outre les diffrences de certains matriaux, c'est la configuration du moteur qui distingue les compresseurs conus pour la rfrigration : - Hermtique (puissance gnralement infrieure 50 HP) ; - Semi-hermtique ; - Ouvert. noter que, dans le concept des compresseurs hermtiques et semi-hermtiques, le moteur est lui-mme refroidi l'aide du fluide frigorigne ; cela permet de tolrer des charges plus importantes par comparaison avec un moteur ouvert quivalent. Cependant, la charge thermique retire au moteur doit tre considre dans le calcul de la charge au' condenseur. De plus, dans les systmes utilisant l'ammoniaque comme fluide frigorigne, seul le type ouvert peut tre acceptable en raison de l'incompatibilit de l'ammoniaque avec les matriaux du moteur, notamment le cuivre. Les compresseurs alternatifs peuvent tre conus pour regrouper deux tages de compression en un seul bti (comme pour les compresseurs d'air). Pour ce qui est des compresseurs vis, ils peuvent tre munis d'une aspiration intermdiaire (conomiseur). Dans de dernier cas, la capacit de rfrigration du systme est accrue par l'utilisation d'une partie du liquide condens qui, aprs une dtente partielle, permet de sous-refroidir le rfrigrant. C'est cette quantit de rfrigrant, vaporise dans le sous-refroidisseur, qui est introduite l'tape de l'aspiration intermdiaire.

1.3.3 Description des systmes de rfrigration


La complexit des systmes de rfrigration varie en fonction des besoins de chaque installation. Les lments de base d'un systme simple comprennent un ou plusieurs compresseurs ; un ou plusieurs condenseurs ; un lment de dtente et de rgulation du dbit du rfrigrant l'vaporateur (soupape de dtente) ; un ou plusieurs vaporateurs. Certains accessoires de contrle, des sparateurs d'huile, des changeurs pour le sousrefroidissement, des refroidisseurs intermdiaires ou des pots de dtente sont aussi utiliss. Les systmes sont un ou deux tages de compression en fonction de l'cart entre les pressions d'vaporation et de condensation, du type de fluide frigorigne et du type de compresseur. Dans les systmes bitags, un seul ou parfois deux types de rfrigrants sont utiliss. Certains systmes utilisent des rfrigrants secondaires pour des raisons pratiques ou, plus souvent, pour des raisons de scurit ou pour viter la contamination de produits dans le cas d'une fuite du circuit principal. Ces rfrigrants secondaires sont normalement des saumures, des solutions aqueuses ou des composs d'hydrocarbures : les chlorures (calcium, sodium, mthylne), les glycols (thylne, propylne), etc. Les systmes de rfrigration sont aussi caractriss par certains paramtres mesurables ou pouvant tre estims : dbits, tempratures, pressions, densits, compositions. La charge est habituellement variable, et il importe aussi, dans ce cas, d'tablir le cycle de service du systme afin de connatre sa consommation relle et d'valuer, sans trop d'erreur, les conomies d'nergie possibles. La figure 1.9 illustre un systme de rfrigration simple comprenant les lments de base. 9

2.0

Revue de la thorie des systmes de compression de vide et de rfrigration

2.1Nomenclature
Voici la liste des principaux symboles, leur sens et les units utiliss dans ce Guide. Leur dfinition est souvent rpte dans le texte afin d'en faciliter la comprhension.

10

2.2 Thermodynamique des gaz


Pour la comprhension des effets que peuvent avoir les diffrentes variables sur les performances et l'efficacit des systmes de compression et de rfrigration, il est essentiel de bien matriser les notions de base de la thermodynamique, en particulier celles qui touchent les gaz. Les paragraphes qui suivent ne sont qu'un rappel trs sommaire des principales notions utiles la revue et aux calculs des cycles de compression et de rfrigration.

2.2.1

Lois de la thermodynamique

Toute analyse nergtique d'un processus ou d'un cycle thermodynamique repose en fait sur les deux premires lois de la thermodynamique. La premire loi permet de faire le bilan thermique d'un systme en nonant que l'nergie est conserve au cours d'un processus thermodynamique. L'nergie ne peut donc tre ni cre, ni dtruite durant la compression, la dtente ou le transport d'un fluide, bien qu'elle puisse tre transforme ou dplace. Elle introduit, de plus, la notion d'enthalpie d'une substance un tat donn qui est, ni plus ni moins, le contenu nergtique total de cette substance une temprature et une pression donnes. Elle est une proprit d'tat et peut donc tre dtermine pour toutes les conditions du fluide pour autant que l'on connaisse, pour chaque condition, deux des trois paramtres suivants : la temprature, la pression, la densit (ou la masse volumique). La deuxime loi de la thermodynamique fait appel au concept d'entropie, autre proprit d'tat, et introduit la notion de rendement. Elle s'nonce de la faon suivante : la variation d'entropie d'un systme et de son environnement est toujours positive et tend vers zro lorsque le procd tend vers la rversibilit. Puisqu'en ralit aucun processus ou aucun cycle n'est parfaitement rversible, la deuxime loi nous indique dans quel sens un processus peut tre ralis (dans le sens d'une augmentation d'entropie) et nous permet de juger de l'efficacit d'un processus ou d'un cycle. En pratique, cette efficacit sera value, dans la plupart des cas, par le rapport des nergies relle et thorique (rversibilit) correspondant au processus ou au cycle tudi.

2.2.2

quations d'tat

Une quation d'tat permet de caractriser un fluide, c'est--dire de mettre en relation les proprits suivantes : la pression, le volume massique (densit) et la temprature. Pour un gaz ou une vapeur, l'quation d'tat la plus simple est la loi des gaz parfaits dont l'nonc est

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Dans l'quation 2-2, Z est le facteur de compressibilit (sans dimension) qui permet de calculer des proprits thermodynamiques du fluide rel. Ce facteur est fonction de la temprature et de la pression. Dans le cas de calculs simples, faits sans l'aide de logiciels spcialiss, il existe des abaques permettant d'estimer les valeurs du facteur de compressibilit de la plupart des fluides dans les conditions usuelles. Si les donnes de compressibilit d'un fluide particulier ne sont pas disponibles, on peut aussi utiliser les abaques gnralises. Les abaques particulires plusieurs fluides et les abaques gnralises sont prsentes dans la plupart des manuels de thermodynamique. Il existe aussi des quations semi-empiriques permettant d'valuer le facteur de compressibilit d'un fluide en fonction de la temprature, de la pression et de la composition. Ces quations sont utile$ dans les calculs informatiss. Leur description dpasse cependant la porte de ce Guide. Quoi qu'il en soit, il demeure essentiel de bien valuer les proprits thermodynamiques du gaz rel et ce, pour toute la gamme de tempratures et de pressions existant dans le systme. L'valuation du facteur de compressibilit peut donc tre requise, notamment lorsque les gaz ou les mlanges de gaz prsentent des liaisons intermolculaires polaires et de fortes interactions. C'est le cas de l'eau, de l'ammoniaque, des hydrocarbures chlors, des fluorocarbures et des acides, pour n'en nommer que quelques-uns. Ainsi, la plupart des fluides frigorignes utiliss prsentent une non-idalit importante aux conditions usuelles d'utilisation. Cependant, dans le cas de la compression d'air des pressions n'excdant pas 200 lb/po2 abs., on suppose gnralement que le facteur de compressibilit est gal un.

2.2.3 Rgles de mlange


Dans le cas de mlanges, les proprits thermodynamiques sont values sur une base molaire ou massique selon le choix des units pour le calcul de chaque proprit. Dans le cas de calculs raliss l'aide de logiciels spcialiss utilisant des relations drives des quations d'tat pour valuer les proprits thermodynamiques, celles-ci sont habituellement calcules sur une base molaire selon des rgles de mlange propres chaque type d'quation d'tat. Ces rgles de mlange peuvent introduire des facteurs de correction tenant compte des interactions molculaires lorsque ceux-ci sont disponibles. Cependant, dans le cas de calculs simples, les proprits thermodynamiques d'un mlange seront en gnral estimes partir des proprits de chaque composant et pondres par la fraction molaire de ce composant dans le mlange. C'est le cas des proprits suivantes La masse molculaire du mlange ; La temprature critique du mlange ; La pression critique du mlange ; Le volume critique du mlange.

2.2.4 Psychromtrie et humidit


Dans le cas particulier le la compression de l'air, la vapeur d'eau constitue l'un des composants dont il faut tenir compte. En effet, la prsence de vapeur d'eau dans l'air devient un facteur dans lie calcul de toutes les proprits thermodynamiques.

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En outre, pour le calcul du volume massique de l'air humide l'aide de l'quation 2-2, la masse molculaire du mlange d'air sec et de vapeur d'eau est requise. La masse molculaire entre aussi dans le calcul de la puissance de compression. Par exemple, dans des conditions ambiantes usuelles, la diffrence de la masse molculaire entre l'air sec et l'air satur de vapeur d'eau est d'environ 1 %. La masse molculaire de l'air humide est donc value l'aide de la fraction molaire de chacun des deux composants:

La pression de saturation de l'eau peut tre calcule l'aide de corrlations prsentes dans certains documents techniques comme les manuels publis par 1'ASHRAE. Le tableau C3 de l'Annexe C donne des valeurs des tempratures variant entre -40 F et 150 F. Lorsque les conditions de la pression baromtrique, de la temprature sche et de la temprature humide de l'air aspir au compresseur sont connues, l'humidit relative peut tre obtenue l'aide d'une abaque psychromtrique normalise si la pression baromtrique se rapproche de la pression normale. L'quation 2-4 permet alors de calculer la fraction molaire de la vapeur d'eau prsente ; pour ce qui est de l'quation 2-3, elle permet le calcul de la masse molculaire de l'air humide. Ces valeurs peuvent par la suite servir au calcul de la puissance et au calcul des conditions d'humidit au refoulement d'un tage de compression, l'entre ou la sortie d'un refroidisseur ou d'un scheur, si les pressions et les tempratures sont connues ou estimes.

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On tiendra toutefois compte du fait qu'une partie de cette vapeur d'eau peut tre condense au cours du refroidissement. La quantit d'eau ainsi extraite du mlange dpendra du point de rose de l'air humide entrant dans l'changeur et de la temprature de l'air refroidi et satur la sortie du refroidisseur. En gnral, dans le cas de la compression d'air, nous retrouvons des conditions de saturation la sortie de chaque refroidisseur intermdiaire et du refroidisseur final. L'quation 2-4 nous indique d'ailleurs que le degr de saturation, une pression donne, augmente lorsque la temprature diminue puisque ps dcrot. Ainsi, au refoulement de chaque tage de compression, l'air tant plus chaud, l'humidit relative est peu leve ; mais ds que la temprature descend pour se rapprocher de l temprature ambiante, la saturation survient gnralement trs vite. Une sparation efficace est requise afin d'liminer les gouttelettes de liquide pouvant tre entranes par l'air. Cela s'applique n'importe quel mlange o un ou plusieurs composants pourraient se condenser dans le fluide comprim au cours du refroidissement. Selon le degr de prcision recherch dans le calcul de la puissance, il peut tre ncessaire de considrer cet aspect dans les bilans massique et thermique des appareils. Un phnomne similaire peut aussi se produire au moment de l'injection de liquide entre les tages de compression. Le but recherch par l'injection de liquide est de refroidir le fluide compress. Dans le cas de compresseurs dynamiques, si la quantit de liquide ainsi inject est trop importante, la vaporisation sera incomplte, ou une condensation de produits pourra avoir lieu et entraner des problmes d'rosion.

2.2.5 Air normalis et calcul des dbits volumtriques


L'air normalis, tel que dfini par l'American Society of Mechanical Engineers (ASME, Power Test Code 9, 1970), le Compressed Air and Gas Institute (CGAI) et le Bureau de normalisation du Qubec (BNQ) (NQ 4983-155, 92-02-17), est une pression de 14,7 lb/po2 absolue et une temprature de 68 F ; son taux d'humidit relative se situe 36 % et sa masse spcifique, 0,075 lbm/pi3. Cependant, cette norme n'est pas universelle, et d'autres dfinitions existent, notamment en Europe. Dans bien des cas, l'air normalis est considr comme tant sec et une temprature et une pression diffrentes de celles indiques ci-dessus. Dans leur documentation, les fabricants de compresseurs considrent gnralement l'air sec des conditions d'aspiration plus ou muons prcises. Il importe donc de s'assurer des conditions pour lesquelles le dbit volumtrique de l'air (ou du gaz) est spcifi. Dans ce Guide, nous utiliserons les paramtres suivants pour l'air normalis

Cependant, il faut notera que les calculs de puissance d'un compresseur doivent tre raliss aux conditions relles (actuelles) de temprature et de pression l'entre du compresseur (en aval du filtre d'aspiration) et qu'ils doivent tenir compte de la vapeur d'eau introduite en raison de l'humidit de l'air aspir. On considrera, alors, la perte de pression dans le filtre, qui est de l'ordre de 0,2 0,3 lb/po2.

15

Lorsque le dbit normalis est connu, le calcul du dbit volumtrique rel l'entre du compresseur est fait l'aide de l'quation suivante

EXEMPLE 2.1

Calcul du dbit volumtrique l'aspiration d'un compresseur d'air partir du dbit aux conditions normalises et calcul de la masse molculaire de l'air humide

Convertir 3 000 pi3N/min aux conditions normalises (68 F, 14,7 lb/po2 abs. et 0 % HR) lorsque les conditions d'aspiration sont les suivantes

16

17

18

2.3

Thorie de la compression des gaz

2.3.1 Processus de compression


La figure 2.1 illustre un processus de compression thorique sur un diagramme Pression - Volume. Le gaz aspir la pression p, est comprim jusqu' la pression P2 en suivant la courbe 1-2, Il s'agit d'une courbe polytropique (dS > 0 ), puisqu'il y a augmentation de la temprature du gaz et change de chaleur avec l'environnement. L'quation qui lie les deux tats au cours d'une compression polytropique est la suivante :

Dans les processus rels de compression, la valeur de l'exposant n est gnralement diffrente du rapport des chaleurs spcifiques k (bien qu'elle s'en approche dans le cas d'un compresseur alternatif) ; elle ne peut tre gale 1 mme dans le cas de compresseurs dits isothermiques qui, en ralit, sont des compresseurs polytropiques dont la chaleur n'est toujours que partiellement vacue. La valeur de l'exposant q est lie au rendement polytropique de la compression, comme le dmontrent les quations suivantes :

19

Les fonctions de compressibilit X et Y peuvent tre values l'aide d'quations d'tat semi-empiriques (calcul informatis) ou lues sur les abaques gnralises disponibles. Pour un gaz idal, la valeur de X tend vers zro, alors que la valeur de Y tend vers 1.

2.3.2

Temprature la fin de la compression

La valeur de n tant toujours suprieure 1, la temprature du gaz la fin de la compression sera donc suprieure la temprature du gaz aspir. C'est le cas des courbes 1-2 et 1-2' de la figure 2.1. Dans les cas o il n y a pas d'injection de liquide, la temprature la fin de la compression peut tre value l'aide de l'quation suivante

2.3.3

Compression multitage avec refroidissement

D'une part, nous savons qu'il existe une limite au rapport des pressions obtenu pour chaque cycle de compression. Cette limite, impose en raison de l'augmentation de la temprature au cours de la compression, est fonction des proprits du gaz, des matriaux et du type de compresseur utilis. Ainsi, dans la plupart des applications, on doit utiliser plusieurs tages de compression o le gaz est refroidi entre chaque tage afin d'obtenir le rapport des pressions dsir. D'autre part, l'examen de la figure 2.1 indique que le travail de compression d(pV) devrait tre minimal lorsque le procd suit la courbe isotherme 1-2". La figure 2.2 explique comment l'ajout d'un refroidisseur entre deux tages permet de s'approcher du cas idal d'une compression isothermique. La courbe 1-3' reprsente un processus isotherme ; pour ce qui est des courbes 1-2 et 2'-3, elles reprsentent la compression actuelle en deux tapes avec refroidissement intermdiaire de la temprature T2 la temprature initiale (refroidissement parfait ). Notons que la perte de pression au refroidisseur a t nglige pour la clart du diagramme. L'aire 2-2'-3-3" reprsente le travail de compression conomis. Ainsi, il est important de refroidir le gaz compress entre chaque tage : d'une part, la temprature finale sera maintenue une valeur que la mcanique pourra tolrer et, d'autre part, la puissance requise pour la compression sera rduite de faon significative.

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2.3.4 Calculs du travail et de la puissance


Le travail de compression irrversible d'un gaz d'une pression p, une pression p2 est rigoureusement dfini par l'quation suivante

Toutefois, l'quation 2-10 requiert une connaissance des enthalpies et elle ne nous renseigne pas vraiment sur le rendement polytropique du compresseur. La connaissance du rendement polytropique permet, entre autres, d'estimer les performances du compresseur lorsque des variables sont modifies et de comparer des compresseurs entre eux. L'quation suivante est alors utilise pour le calcul du travail thorique rversible dans un systme au cours d'unie compression polytropique (pour un tage de compression):

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On calcule la puissance relle de compression du gaz (gas power) l'aide de l'quation suivante en tenant compte du rendement polytropique

Il est prfrable d'obtenir la valeur des pertes mcaniques partir des donnes du fabricant lorsque celles-ci ont t values au cours d'un essai de rendement du compresseur. On peut aussi estimer ces pertes en se basant sur les rsultats de cet essai. Cependant, quand aucune donne n'est disponible, l'quation suivante permet d'estimer les pertes dans les roulements et les joints d'tanchit (on devrait ajouter les pertes dans les engrenages, si c'est le cas).

2.3.5 Calcul estimatif de la puissance d'un compresseur d'air


I1 est parfois intressant d'estimer sommairement la puissance l'arbre d'un compresseur d'air sans que tous les paramtres ne soient tablis ou mesurs. Dans ce cas, l'quation suivante peut tre utilise

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Pour un calcul estimatif les valeurs suivantes peuvent tre utilises en fonction du type de compresseurs

Note : Les valeurs indiques ci-dessus permettent d'estimer la puissance l'arbre avec une prcision de! 15 %. Elles ont t tablies partir de donnes de fabricants pour des capacits diffrentes, selon le type de compresseurs : - Compresseur alternatif : de 400 3 000 pi3N/min ; - Compresseur vis (sec) : de 450 900 pi3N/min ; - Compresseur vis ( injection d'huile) : de 200 2 050 pi3N/min ; - Compresseur centrifuge : de 1 500 30 000 pi3N/min. Il existe sur le march des appareils pouvant fonctionner des capacits qui se situent en dehors des plages indiques. Les hypothses suivantes sont poses - L'air est considr comme tant un gaz parfait (Z = 1, X = 0 et Y = 1), ce qui est valable des pressions pouvant atteindre 200 lb/po2 abs. ; - Le refroidissement de l'air dans les refroidisseurs intermdiaires est parfait , c'est-dire que la temprature l'aspiration de chaque tage est la mme ; - Les rapports de pressions de chaque tage sont gaux, et la perte de pression dans les refroidisseurs intermdiaires est ngligeable ; - La chaleur spcifique de l'air (Cp) est gale 0,241 BTU/lbm F ; - Les rendements polytropiques sont gaux chaque tage et correspondent aux valeurs indiques ci-dessus ; - On assume que, dans, le cas des compresseurs vis injection d'huile, la puissance l'arbre, y compris l'es effets du refroidissement par le liquide, peut tre calcule partir de l'quation, 2-15a (voir les remarques la section 2.4.4). Il peut parfois tre ncessaire, mme pour un calcul estimatif, de tenir compte de la variation du rendement polytropique ou de faire des calculs pour des rendements polytropiques diffrents de ceux indiqus ci-dessus (voir l'exemple 6.2). Dans ce cas, la valeur de l'exposant n pour l'air peut tre estime l'aide de l'quation suivante

23

2.4

Application des formules prcdentes aux compresseurs d'air et de gaz

2.4.1 Gnralits
Les quations de calcul des sections 2.3.1 2.3.4 inclusivement ont l'avantage d'tre gnrales. Elles s'appliquent dans tous les cas de compression polytropique de gaz rels pour la plupart des compresseurs volumtriques ou dynamiques, bien que, traditionnellement, elles se rapportaient plutt aux compresseurs dynamiques. Elles sont, d'ailleurs, conformes l'approche analytique des normes de l'ASME et figurent dans les manuels de l'ASHRAE. Elles permettent d'valuer les performances d'un compresseur aux points de fonctionnement rels ou prvus pour autant qu'on dispose d'un minimum d'information. Lorsqu'un compresseur multitag est muni de refroidisseurs intermdiaires, on peut considrer l'appareil dans son ensemble, mais il est toujours prfrable de tenir compte de chaque lment et de faire les calculs pour chaque tage. Cela permet, entre autres, de baser les calculs sur des rendements polytropiques se rapprochant de la ralit en suivant la courbe relle de la pression au moment du calcul du travail de compression. Idalement, les tempratures l'aspiration de chaque tage devraient tre connues. Mme si cela n'est pas possible par mesure directe, on peut les estimer partir de la temprature de l'eau ou de l'air de refroidissement. De mme, lorsque des dbits intermdiaires interviennent (side streams), l'analyse doit ncessairement porter sur chaque groupe. Il faut noter, d'ailleurs, que la prcision des valuations est grandement tributaire de la prcision des variables de dpart. Il faut donc se fixer des objectifs de prcision ralistes en fonction du but recherch. Si les calculs ne sont pas suffisamment prcis, on notera un cart dans l'valuation financire. Dans certains cas, il serait appropri de vrifier auprs du fabricant.

2.4.2 Application aux compresseurs alternatifs


La figure 2.3 illustre un cycle de compression d'un compresseur alternatif monotag refroidi et simple action. On note d'abord que la pression d'aspiration est lgrement infrieure la pression de la tubulure d'admission. On note ensuite que le volume effectif est infrieur la cylindre en raison de l'expansion du gaz demeurant dans le cylindre avant que les soupapes d'aspiration ne s'ouvrent. Le rendement volumtrique est le rapport entre le volume effectif et la cylindre. L'quation suivante sert valuer le rendement volumtrique

o :

c:

Espace mort (clearance) exprim en fractions dcimales de la cylindre (gnralement compris entre 0,05 et 0,10 capacit maximale) Volume exprim en dcimales, tenant compte des fuites internes, de la friction du gaz et des pertes de pression causes par les soupapes d'aspiration (valeur d'environ 0,03 0,06)

L:

L'quation 2-17 dmontre que le rendement volumtrique diminue mesure que l'espace mort augmente. Cette caractristique des compresseurs alternatifs permet de rgler la charge de compression par la variation du volume de l'espace mort. 24

Cette quation peut aussi tre utile pour estimer le dbit volumtrique d'un compresseur alternatif lorsqu'il M'est pas possible de le mesurer directement. On prendra soin de calculer correctement la cylindre du compresseur en fonction du type ( simple ou double action), du diamtre et de la course du piston, et de tenir compte de l'aire occupe par la tige, si c'est le cas. Par le refroidissement du cylindre, les compresseurs alternatifs sont en gnral efficaces. Pour ce qui est de la courbe de pression, elle s'apparente une compression isentropique. Les compresseurs alternatifs double action sont d'ailleurs plus efficaces que les compresseurs action 'simple, parce qu'ils produisent un travail de compression chaque mouvement du piston dans les deux directions. Les quations de calcul prcdentes s'appliquent dans l'hypothse o la pression de refoulement demeure constante (p3 = p2), ce qui est trs prs de la ralit.

2.4.3 Applications aux surpresseurs lobes droits


Ce genre d'appareil est fort rpandu dans le secteur industriel. Comme il est mentionn la section 1.1.2, les surpresseurs lobes droits diffrent des autres compresseurs volumtriques : en effet, la pression du fluide n'augmente que par son refoulement dans le systme. Le processus n'est donc pas assimilable une compression polytropique, et le calcul de la puissance est diffrent. Dans ce cas, l'quation suivante est plus approprie

Dans ce cas-ci, tout le volume de fluide qui recircule en raison des fuites internes est pris en compte dans le (calcul ; en effet, le fluide est port la pression de refoulement avant qu'il ne retourne ! la section d'aspiration. Dans ce type d'appareil, les fuites internes sont d'ailleurs' gnralement importantes et elles augmentent avec le rapport des pressions.

2.4.4 Applications aux compresseurs injection de liquide


L'injection de liquide a pour fonction principale de rduire la temprature du fluide au refoulement. S'il n'y a pas de vaporisation du liquide inject, comme c'est le cas dans les compresseurs volumtriques rotatifs, l'injection permet, en plus, d'augmenter le rendement volumtrique en diminuant le dbit de fuite interne. Dans le cas des compresseurs vis, l'injection (habituellement de l'huile) se produit un endroit intermdiaire le long des lobes et en quantit suffisante pour maintenir une temprature infrieure 200 F au refoulement. La puissance l'arbre sera donc gale la somme de la puissance de compression du gaz et de la puissance correspondant au taux de transfert thermique.

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Notons que l'avantage de l'injection de liquide sera d'abord de diminuer la temprature de refoulement du gaz, en vue d'obtenir, pour un seul tage de compression, des rapports de pressions levs (par exemple, 20 pour de l'air). Dans le cas des compresseurs vis, on note aussi une augmentation du rendement nergtique ; la puissance requise l'arbre diminue sensiblement, bien qu'une partie de la puissance soit requise pour le pompage du liquide. Les pompes vide et les compresseurs anneau liquide reprsentent des cas particuliers ; en effet, le dbit inject est relativement important et contribue, en grande partie, la puissance requise. Dans ce cas, le gaz est comprim au cours de la diminution du volume de chaque chambre entre les pices mcaniques et la surface du liquide. Il convient de consulter les fabricants pour obtenir les performances et les courbes caractristiques applicables ce genre d'appareils. Enfin, s'il y a vaporisation du liquide rfrigrant, comme c'est parfois le cas de l'injection dans les compresseurs centrifuges, on modifiera l'quation 2-19 en remplaant le deuxime terme par la mesure de la diffrence d'enthalpie, y compris l'enthalpie de vaporisation

2.4.5 Application aux compresseurs rotatifs


l'exception des surpresseurs lobes droits, les compresseurs volumtriques rotatifs fonctionnent selon le mme principe que les compresseurs alternatifs : le gaz est comprim par le jeu de rotors l'intrieur du carter. Les quations de travail et de puissance de la section 2.3 s'appliquent dans le cas des compresseurs rotatifs ; on doit tenir compte, toutefois, des points particuliers mentionns la section 2.4.4 lorsqu'il y a injection de liquide. Cependant, les compresseurs volumtriques rotatifs ne possdent pas d'espace mort pouvant influer sur le rendement volumtrique. Le rendement ne dpend donc que du volume de pertes (slip volume) rsultant du dbit de gaz refoul par les jeux entre les pices mcaniques. 26

2.4.6 Applications aux compresseurs dynamiques 2.4.6.1 Principes de fonctionnement


Les compresseurs dynamiques permettent une augmentation de la pression en acclrant le gaz par l'action d'un rotor. La pression statique augmente partiellement dans le rotor et partiellement dans les diffuseurs lorsque la pression dynamique est transforme en pression statique. Contrairement aux compresseurs volumtriques fonctionnant essentiellement dbit volumtrique constant, les compresseurs dynamiques rpondent une variation de la charge par une variation du dbit volumtrique ( vitesse constante). Ils sont donc sensibles toute variation de la masse molculaire, de la temprature et de la pression, ou de la rsistance du systme. Us ont en quelque sorte une capacit d'autorgulation.

2.4.6.2 Courbes caractristiques et courbes de systme


La figure 2.4 montre la courbe caractristique d'un compresseur centrifuge une vitesse de rotation donne. L'intersection de la courbe caractristique et de la courbe de systme permet d'tablir le point de fonctionnement du compresseur. La courbe A de la figure 2.4 correspond un systme dont la rsistance ne rsulte que du dbit de gaz circulant dans la tuyauterie et les appareils. Ce genre de courbe est caractristique d'un systme en boucle ferme dans laquelle le gaz recircule tel qu'il est illustr la figure 2.5.

La courbe B reprsent la rsistance d'un systme dans lequel une pression est maintenue d'une faon) quelconque. La figure 2.6 illustre un tel systme muni d'une vanne de rgulation qui maintient une pression minimale laquelle s'ajoute la rsistance du systme en fonction du dbit. La courbe caractristique d'un compresseur dynamique reprsente les performances de ce compresseur calcules ou mesures une vitesse fixe, en utilisant un gaz donn, une temprature et ',une pression d'aspiration constantes.

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Les facteurs suivants peuvent modifier la courbe du compresseur La composition du gaz et sa masse molculaire ; La pression et la temprature l'aspiration ; Les jeux internes ; L'encrassage (fouling) ; La vitesse de rotation.

Circuit ouvert avec vanne de rgulation

De plus, si la rsistance du systme varie, le point de fonctionnement se dplacera sur la courbe relle du compresseur. Cette caractristique s'applique aux compresseurs dynamiques et non aux compresseurs volumtriques dont la capacit est peu sensible aux variations de rsistance du systme. S'il est relativement facile de prvoir les performances d'un compresseur volumtrique fonctionnant selon des paramtres autres que ceux spcifis ou mesurs, le cas des compresseurs dynamiques mrite certaines prcisions. Puisque le rendement et le travail de compression polytropique varient en fonction de plusieurs variables, il faut, dans certains cas, ramener les performances selon une base commune en vue d'tablir une comparaison fiable. Certains paramtres sans dimension (variables rduites) permettent de caractriser les performances d'un impulseur ou d'une srie d'impulseurs selon le dbit volumtrique aspir.

28 43

Ainsi, lorsque certains points de fonctionnement sont connus, il est possible de corrler les performances du compresseur selon ces deux paramtres. Cela permet d'estimer les performances du mme compresseur de nouvelles conditions, y compris la variation de la vitesse de rotation. En gnral, le rendement polytropique et le coefficient de travail sont tracs en fonction du coefficient de dbit volumtrique, comme le montre la figure 2.7.

2.4.6.3 Vitesse spcifique


La vitesse spcifique est un paramtre sans dimension, dfini de la faon suivante

Lorsque la valeur de la vitesse spcifique est fournie par le fabricant, elle correspond habituellement au point de fonctionnement du compresseur qui prsente le meilleur rendement.

2.4.6.4 Lois de similitude


Les relations de similitude s'noncent l'aide des quations suivantes

Dans le cas de la compression, ces quations ne sont applicables que pour des variations de vitesse limites (entre 90 et 110 % de la vitesse au point de fonctionnement considr) et supposent un tat dynamique constant (vitesse spcifique constante). Leur utilisation est donc marginale dans l'valuation de nouvelles conditions de fonctionnement. Elles indiquent, du moins qualitativement, comment les variations influent sur les diffrents paramtres.

2.4.6.5 Pompage
Si l'on observe bien, la courbe caractristique d'un compresseur dynamique montre que la pression de refoulement atteint un maximum pour un dbit volumtrique non nul. Ce point correspond la limite de pompage (surge) en de duquel le fonctionnement devient instable et engendre des pulsations et des inversions de dbit extrmement rapides. Cette limite doit ncessairement tre considre dans l'valuation d'une opration un point de fonctionnement autre que celui prvu par le fabricant. Puisque, dans la plupart des cas, la pente de la courbe caractristique diminue fortement l'approche de cette limite, on peut avoir besoin d'une marge importante pour prvoir toute fluctuation qui pourrait faire fonctionner le compresseur dans cette zone. Tout systme de rgulation devrait permettre de contrler ce phnomne par anticipation de la limite de pompage et le maintien du point de fonctionnement audel de la marge de scurit. 29

2.4.6.6 Limite de dbit en raison du blocage sonique


Un autre phnomne doit tre pris en compte dans le fonctionnement d'un compresseur dynamique. Toute ouverture par laquelle le gaz circule peut tre assimile un orifice quivalent. Lorsque la vitesse du gaz avoisine la vitesse sonique, le rapport des pressions chute plus ou moins rapidement. Ce phnomne, appel blocage sonique (stonewalling), dtermine un dbit limite d'touffement. Le fonctionnement dans cette zone est habituellement vit, sauf dans les cas o cette caractristique est volontairement utilise pour obtenir un dbit prcis. Combin la limite de pompage, le blocage sonique dtermine donc une plage l'intrieur de laquelle il doit tre possible de dfinir les points de fonctionnement rpondant aux diffrentes conditions du procd (voir la section 2.5 et la figure 2-11).

2.5

Rgulation du dbit volumtrique des compresseurs Gnralits

2.5.1

La rgulation de tout compresseur consiste faire varier le dbit volumtrique aux conditions d'aspiration en fonction de la demande du systme. II existe plusieurs modes de rglage rpondant aux caractristiques de chaque type de compresseur. En gnral, ils agissent sur une ou plusieurs des fonctions suivantes : La marche et l'arrt du compresseur ; Le dlestage partiel ou total du compresseur ; La recirculation ou l'vacuation du dbit ; La variation de la vitesse du compresseur ; Le laminage l'aspiration ou au refoulement.

Le rglage du dbit peut tre associ une ou plusieurs variables selon les exigences du systme. Dans les systmes d'air comprim, la rgulation assure le maintien de la pression du systme l'intrieur d'une plage donne. Des fonctions de protection, qui assurent l'intgrit de l'quipement et la scurit de fonctionnement, s'y ajoutent. Lorsqu'un systme comprend plusieurs compresseurs, la commande doit considrer le fonctionnement de l'ensemble en fonction des variables de contrle et de la fonction de chaque appareil l'intrieur du systme. Dans les paragraphes qui suivent, nous traiterons des mthodes de rgulation les plus souvent utilises. Il existe d'autres mthodes ou des combinaisons de plusieurs de ces mthodes.

2.5.2

Compresseurs alternatifs

La rgulation du dbit d'un compresseur alternatif peut tre ralise vitesse constante ou vitesse variable. vitesse constante, le dlestage s'effectue par le maintien des soupapes d'aspiration en position ouverte ou par la variation de l'espace mort. La puissance charge rduite varie selon le type de rgulation utilise (voir la figure 2.14a).

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Dans le premier cas, le gaz est refoul dans la tubulure d'aspiration sans augmentation de la pression. Dans le deuxime cas, la variation de l'espace mort agit sur le rendement volumtrique en rduisant le dbit au fur et mesure que le volume effectif diminue (voir la section 2.4.2). La figure 2.8 illustre un tel systme o quatre chambres de dlestage, utilises successivement pour obtenir des charges rduites de 75, de 50, de 25 et de 0 %, font varier l'espace mort.

Ces deux mthodes permettent des variations discrtes de la capacit, chaque tape tant fonction du nombre de cylindres et de la configuration des chambres de dlestage. La puissance requise pour le fonctionnement charge partielle est pratiquement proportionnelle au dbit effectif (abstraction faite des pertes par frottement). La variation continue d la vitesse permet un rglage exact de la capacit de l'appareil en fonction de la demande. Le dbit effectif peut tre rgl entre 15 et 100 % de la capacit nominale, et 1a puissance requise varie proportionnellement la charge. noter que la limite infrieure peut varier selon le compresseur, son mode de lubrification et son type d'entranement. Il existe d'autres mthodes de rgulation des compresseurs, mais elles n'offrent pas un rendement nergtiques, quivalent. Parmi ces mthodes, mentionnons la recirculation du gaz compress la 'tubulure d'aspiration, l'vacuation dans l'atmosphre et le laminage l'aspiration. Note concernant le laminage l'aspiration pour les compresseurs volumtriques Dans le cas des compresseurs volumtriques, le laminage l'aspiration (figure 2.9) permet d'obtenir une variation du dbit volumtrique normalis (ou du dbit massique) par une rduction de 1a pression absolue l'aspiration du compresseur. Le dbit 31

volumtrique actuel demeure constant ; cependant, tant donn la chute de pression en aval du volet, la densit du gaz est rduite, et le dbit massique diminue en proportion du rapport des pressions en amont et en aval du volet (p1*/p1). On peut donc facilement calculer la puissance de compression pour toute pression p1*. Le graphique de la figure 2.9 nous indique aussi que la puissance l'arbre diminue plus lentement que le dbit, alors que la temprature au refoulement augmente trs rapidement. Cette relation impose donc une limite la rduction de la pression l'aspiration et, par consquent, la capacit volumtrique minimale. En de de cette limite, le gaz doit tre vacu partiellement (dbit excdant la demande), sinon une autre mthode de dlestage doit tre utilise.

Effets du laminage l'aspiration sur un compresseur volumtrique NOTE : Calculs bass sur un rendement polytropique constant de 92 %.

2.5.3

Compresseurs vis

La plupart des mthodes dcrites prcdemment sont applicables la rgulation des compresseurs vis. Dans ce cas aussi, la puissance charge rduite dpend du type de rgulation (voir la figure 2.14b). Pour ce qui concerne la variation de vitesse, notons que la gamme peut varier entre 50 et 100 % de la vitesse nominale, et que la puissance requise varie linairement entre 60 et 100 % de la puissance pleine charge. Il est important de vrifier auprs des fabricants les vitesses admises afin d'viter tout problme de rsonance que pourraient engendrer les pulsations certaines vitesses critiques. Une mthode de rgulation pouvant s'appliquer aux compresseurs vis munis d'un systme d'injection d'huile consiste faire varier le rapport volumtrique interne de l'appareil (built-in ratio). On retourne ainsi vers la tubulure d'aspiration une partie du dbit aspir avant le dbut de la compression. La plage de rgulation dpend de chaque modle et de chaque application. Dans le cas de la compression d'air, elle

32

varie gnralement entr 40 et 100 % de la capacit nominale ; la puissance l'arbre varie entre 60 et 100 % de la puissance pleine charge. Dans les applications touchant les circuits de rfrigration, la plage de rgulation peut s'tendre jusqu' 10 % de la capacit nominale, la puissance l'arbre reprsentant ce point environ 40 % de la puissance pleine charge. La variation peut tre ralise par une vanne coulissante (figure 2.10) ou rotative ; de mme, certains fabricants utilisent une srie de fentres qui s'ouvrent successivement selon le niveau de dlestage requis. des dbits infrieurs la limite permise par ce genre de dispositif, le dlestage est obtenu par une dpressurisation du refoulement. Il existe une autre mthode : le laminage l'aspiration (throttling). Cette mthode assure une modulation du dbit en fonction de la pression du systme. La modulation se limite, en gnral, environ 60 % du dbit nominal pour les compresseurs du type sec ; en effet, l'augmentation du rapport de pression fait augmenter la temprature du gaz refoul (voir la section 2.5.2), sans compter qu'une partie de la compression est ralise volume constant au refoulement (underpressure). Dans les compresseurs vis injection d'huile, la plage peut s'tendre jusqu' 20 % environ (parfois moins). Dans cette plage de modulation, la diminution de la puissance est marginale en raison de l'augmentation du travail de compression : environ 85 90 % de la puissance nominale 6;0 % de la charge (ces valeurs peuvent varier d'un appareil l'autre). Ce mode de rgulation permet de rgler de faon prcise la pression du systme. En de d'une certaine limite, il est avantageux d'vacuer ou de faire recirculer le gaz refoul et de diminuer la pression au refoulement afin de limiter la consommation (modified throttling). Le mode de rgulation < tout ou rien s'apparente au mode prcdent, puisqu'il utilise aussi un volet dans la tubulure d'aspiration. Dans ce cas, le dlestage complet du compresseur est ralis lorsque la pression du systme atteint une valeur limite suprieure. Le volet se ferme entirement, et la conduite de refoulement est ouverte la tubulure d'aspiration afin de rduire le rapport des pressions. La pression de refoulement est en gnral maintenue autour de 5 10 lb/po2 eff. dbit nul, ce genre de rgulation requiert environ de 20 30 % de la puissance pleine charge. Comparativement la rgulation par laminage l'aspiration, ce type de contrle ncessite un rservoir de plus grande capacit et occasionne une variation plus importante de la pression du systme. Son fonctionnement peut, cependant, tre plus conomique lorsque le cycle de service comprend d s priodes charge rduite importantes : le gain est ralis sur la consommation d'nergie et non sur la puissance charge maximale. Il faut noter que, dans l mode de rgulation tout ou rien dcrit ci-dessus, la capacit du rservoir doit tre value avec soin afin de limiter le nombre de cycles une valeur acceptable selon les recommandations du fabricant. Par exemple, un rservoir dont le volume serait d'environ] 18 % de la capacit nominale du compresseur occasionne un cycle d'environ 30 secondes, lorsque la demande quivaut 50 % de la capacit du compresseur une diffrence de pression d'environ 10 lb/po2 au rservoir. Au cours de ces 30 secondes, le compresseur aura t charg pleine capacit pendant 15 secondes et dlest pendant les 15 secondes suivantes. Ainsi, pour un compresseur vis dont la capacit nominale est de 1600 pi3/min (350 HP environ), un rservoir de 240 pi3 (1800 gal (US)) serait requis. Si le cycle doit tre de 60 secondes, il faudra alors prvoir un rservoir dont le volume quivaut 36 % de la capacit du compresseur. Les cots et l'espace qu'occupent ces rservoirs sont considrer.

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2.5.4

Compresseurs centrifuges

Nous avons fait mention la section 2.4.6.6 de l'existence d'une plage de fonctionnement normal dans le cas des compresseurs centrifuges. Cette plage tient compte de la limite de pompage, des vitesses de rotation maximale et minimale et du dbit limite d'touffement l'approche du blocage sonique. La figure 2.11 illustre cette plage dfinie pour une configuration fixe l'aspiration, c'est--dire une position donne des aubes rglables (lorsque celles-ci sont utilises).

49

34

Les principales mthodes de rgulation du dbit volumtrique d'un compresseur ou d'un surpresseur centrifuge sont les suivantes : La variation de la vitesse ; L'vacuation ou la recirculation ; Le laminage l'aspiration ; Le laminage au refoulement ; Les aubes rglables l'aspiration.

La figure 2.14c montre a variation de la puissance en fonction du dbit pour plusieurs des modes de rgulation utiliss. La variation de la vitesse de rotation du compresseur permet de dplacer le point de fonctionnement en suivant la courbe de systme. On peut reprsenter ce mode de rgulation comme la figure 2.12. On note, par exemple, les quatres points d fonctionnement correspondant aux vitesses de rotation N1, N2, N3 et N4. La vitesse minimale, dans ce cas-ci, est dtermine par la limite de scurit afin d'viter le pompage. On note aussi la variation du rendement polytropique le long de la courbe de fonctionnement. Toute variation de la vitesse de rotation doit ncessairement tenir compte des vitesses critiques de l'ensemble' tournant. Il existe de telles limites en flexion et en torsion. On doit s'assurer que les vitesses de fonctionnement sont suffisamment loignes des vitesses critiques fondamentales et de leurs harmoniques. Certains types d'entranements vitesse variable (notamment, certains types de convertisseurs de frquence) peuvent, de plus, induire des coules pulsatoires qui doivent tre analyss afin d'assurer l'intgrit de l'ensemble. Dans tous les cas, il convient de consulter les fabricants afin de dterminer tous ls paramtres et de vrifier la faisabilit d'une telle mesure. L'vacuation ou la recirculation du gaz comprim comme moyen de rgulation est souvent utilise dans des installations existantes. videmment, on enregistre une perte d'nergie, mais, l'approche de la limite de pompage, il peut tre ncessaire d'y recourir si le dlestage complet de l'appareil ne peut tre retenu. Il s'agit, dans ce cas, de retarder le plus possible le recours cette mthode par un contrle plus serr de la marge de scurit ou par l'utilisation d'aubes rglables l'aspiration. La rgulation en mode 3< tout ou rien est aussi, comme dans le cas des compresseurs volumtriques, une mthode possible de rgulation de la capacit, du moins, en thorie. Le fonctionnement du compresseur alterne entre les points de charge nominale et le dlestage complet. Le dlestage sera obtenu par la fermeture du volet d'aspiration et la rduction de la pression dans la tubulure de refoulement. Comme dans le cas des compresseurs vis, ce mode de rgulation demande l'utilisation d'un rservoir pour que la dure du cycle entre les actions de charge et de dlestage soit suffisamment longue. De plus, on doit pouvoir accepter une variation plus importante de la pression du systme. Notons que le mode de rgulation tout ou rien est rarement utilis (du moins dans les systmes d'air comprim), mme si la consommation moyenne est thoriquement infrieure celle obtenue par le laminage l'aspiration. Deux raisons principales limitent son emploi - Certains procds ncessitent une modulation plus rigoureuse de la pression ou du dbit ; - Lorsque la demande varie fortement et faiblit par rapport la capacit du compresseur, le rservoir requis pour assurer un nombre de cycles acceptables a un volume trop important. Contrairement aux compresseurs vis, la dure des cycles d'un 35

compresseur centrifuge doit tre beaucoup plus longue, de 3 5 minutes, ce qui ncessite videmment des volumes beaucoup plus importants. La modulation de la charge par le laminage l'aspiration permet d'liminer ces contraintes en ajustant le dbit volumtrique la demande. La fermeture partielle du volet d'aspiration cre une chute de pression qui s'ajuste au dbit et la pression du systme selon la courbe caractristique du compresseur. Cette modulation possde, par contre, une limite infrieure en raison du pompage. En de de cette limite, l'excs de gaz est vacu ou recircule basse pression. Certains modles de compresseurs centrifuges peuvent combiner les deux mthodes prcdentes (dual mode). Dans un premier temps, la pression augmente en suivant la courbe caractristique du compresseur. Lorsque la pression atteint une valeur dtermine, le dbit est modul par le laminage l'aspiration jusqu' l'approche de la limite de pompage. Si la demande est infrieure la limite de scurit pour viter le pompage, le gaz est vacu ou recircule, ou encore le compresseur est dlest. Dans ce dernier cas, on doit tenir compte des limites imposes par la dure acceptable du cycle, comme il a t mentionn prcdemment. Le laminage au refoulement utilise la caractristique qu'ont les compresseurs dynamiques de rpondre une augmentation de la rsistance du systme par une diminution du dbit volumtrique. Dans ce cas, le point de fonctionnement se dplace sur la courbe caractristique du compresseur. Ce mode de rgulation devrait tre vit, puisque la puissance charge rduite demeure importante. Comme le travail de compression d'un appareil centrifuge rsulte de l'augmentation de la quantit de mouvement du fluide entre le refoulement et l'aspiration, on peut rduire la pression de refoulement en imprimant au gaz un mouvement de prrotation dans la direction du mouvement de l'impulseur. Le jeu d'aubes rglables (inlet guide vanes), situ en amont de l'impulseur, cre une composante tangentielle de la vitesse du fluide l'entre de l'appareil. Ces aubes permettent d'obtenir une variation continue des courbes caractristiques et dterminent de nouveaux points de fonctionnement sur la courbe du systme sans que la vitesse de rotation varie. Ces courbes sont illustres la figure 2.13.

36

L'utilisation des aubes rglables comporte deux avantages importants La puissance l'arbre diminue de faon plus sensible une charge partielle par rapport au laminage l'aspiration ; La limite de pompage, est repousse vers des dbits infrieurs au fur et mesure que les aubes se referment, ce qui retarde l'vacuation ou la recirculation d'une partie du gaz et vite le pompage.

Au dbit minimal, les aubes rglables permettent de raliser des conomies d'nergie de l'ordre de 7 10 % par comparaison avec les mthodes par laminage l'aspiration.

2.5.5

Sommaire des principales caractristiques des dispositifs de rgulation des compresseurs

Les articles prcdents nous renseignent sur la diversit des mthodes de rgulation des compresseurs pour le rglage du dbit volumtrique en fonction de la demande. On peut noter les principaux points suivants a) Plusieurs mthodes ont communes tous les types de compresseurs, mais elles ne prsentent pas les mmes contraintes selon qu'il s'agit d'un compresseur volumtrique ou d'un compresseur centrifuge ; b) La variation de la vitesse peut tre applique tous les types de compresseurs. Cependant, d'autres' mthodes moins efficaces permettent de diminuer la puissance charge rduite ; il est habituellement ncessaire de faire une tude financire et de vrifier la faisabilit technique de la solution pour chaque type d'appareils ; c) Dans les compresseurs vis, la variation du rapport volumtrique (vanne coulissante ou autre) et la rgulation en mode tout ou rien prsentent des courbes de consommation similaires, du moins pour des charges suprieures 50 %. Cependant, le mode tout ou rien comporte certains inconvnients qu'il faudra considrer. La modulation par laminage l'aspiration et la variation du rapport volumtrique interne permettent unie modulation continue l'intrieur de leur plage de rgulation ; d) Dans les compresseurs centrifuges, l'utilisation d'aubes rglables peut tre avantageuse, notamment quand la demande est infrieure la plage permise par le laminage l'aspiration. En conclusion, il n'y a pas de rponse simple en ce qui concerne la modulation du dbit des compresseurs. Chaque cas doit tre tudi selon les exigences du procd et les cots de chaque solution envisage. De plus, suivant la gamme de produits offerts sur le march, d'autre facteurs peuvent influer sur le choix : la fiabilit, le service et le soutien technique des fabricants sont des paramtres non ngligeables qui dpassent le cadre de notre expos. Les figures 2.14a, b et c donnent des indications sur les puissances relatives charge rduite pour les principales mthodes de rgulation. Cependant, il faut bien noter que les courbes ne sont qu'approximatives. On ne saurait affirmer que tous les compresseurs sont conformes aux valeurs indiques dans ces graphiques. De plus, on doit vrifier, dans chaque cas, la plage relle de rgulation et ne pas utiliser les courbes en dehors des limites indiques par le fabricant.

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38

2.6 2.6.1

Traitement de l'air comprim Asschement de l'air comprim

2.6.1.1 Gnralits
La grande majorit des systmes de compression d'air ou de gaz sont munis de scheurs conus pour liminer une quantit plus ou moins importante de vapeur d'eau rsiduelle. En effet, l'air comprim est habituellement satur de vapeur d'eau la sortie du refroidisseur final. On exprime le degr d'asschement requis en prcisant la temprature de saturation dsire (ou point de rose) la sortie du scheur et la pression du systme. Les raisons pour lesquelles on assche l'air ou un gaz comprim sont nombreuses et dpendent de l'utilisation qu'on en fait. Le degr d'asschement est aussi fonction des besoins suivants La temprature ambiante minimale l'tape de la distribution et de l'utilisation ; L'utilisation d'un gaz sec pour contrler l'rosion ou le dveloppement de contaminants biologiques ; La rduction de la corrosion des composants du systme de distribution. 39

Lorsque le gaz subit une dtente en passant par un orifice, la temprature au point d'tranglement diminue fortement, ce qui, en fonction de ce qui a t abord la section 2.2.4, a pour effet de rduire la pression de saturation plus rapidement que la pression statique. Si le gaz n'est pas suffisamment sec, les problmes suivants peuvent survenir La condensation au point d'tranglement ; Le gel de l'eau condense l'intrieur de la restriction.

L'asschement s'accompagne, cependant, d'une dpense d'nergie plus ou moins importante selon le type de scheurs et selon la mthode de contrle utilise. Le choix des scheurs s'appuie sur les spcifications suivantes : le dbit volumtrique, la temprature et la pression l'entre et, videmment, le point de rose la sortie. Normalement, les refroidisseurs intermdiaires et le refroidisseur final extraient une quantit importante d'eau. Si le refroidisseur final ne permet pas d'atteindre la temprature prvue ou si la sparation de l'eau n'est pas efficace, le scheur subira une surcharge qui pourra entraner une dpense d'nergie plus importante ou l'impossibilit de respecter le rendement souhait. La charge de vapeur d'eau extraite par le scheur peut tre calcule l'aide de l'quation suivante

Les fractions molaires de la vapeur d'eau l'entre et la sortie du scheur peuvent tre values l'aide de l'quation 2-4 a) l'entre du scheur - humidit relative HR1 = 1 (gnralement) - ps1 : value la temprature de l'air l'entre du scheur - p1 : la pression l'entre du scheur b) la sortie du scheur - humidit relative HR2 = 1 au point de rose - ps 2 : value au point de rose dsir - p2 : la pression la sortie du scheur

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Les conditions spcifies par les fabricants pour tablir les performances des scheurs s'appuient sur la norme ANSI B93.45 Pression de l'air l'entre du scheur : 100 lb/po2 eff.

Temprature de l'ait l'entre du scheur : 100 F

Le tableau C4 de l'Annexe C donne des valeurs approximatives de la consommation unitaire (pour 100 pi3N/min) des diffrents types de scheurs d'air. Ces valeurs ne doivent tre utilises que pour une premire valuation.

2.6.1.2 Scheurs du type chimique


Les scheurs du type chimique contiennent des lments parfois solides, parfois liquides, qui absorbent la vapeur d'eau par contact direct avec l'air comprim. Les lments solides sont graduellement dissous au contact de la vapeur d'eau et peuvent ragir chimiquement pour ainsi devenir corrosifs. Ces lments doivent tre remplacs rgulirement. On doit' prvoir l'installation d'un filtre la sortie du scheur afin d'viter que les lments chimiques ne soient entrans dans le systme de distribution. La consommation d'nergie de ce type de scheur se limite normalement la perte de pression de l'air dans l'appareil. Cependant, ses performances varient en fonction du type d'agent chimique utilis, de la temprature de l'air et de l'entretien. La rduction de la temprature de saturation est de l'ordre de 20 F, si l'on utilise des pastilles de chlorure de calcium, et de 30 F, si l'on utilise du carbonate de potassium. Le degr d'asschement diminue aussi dans le temps, en raison de la saturation des lments chimiques.

2.6.1.3 Scheurs rfrigrants


Les scheurs rfrigrants permettent d'atteindre une temprature de saturation qui ne doit pas tre infrieure) 35 F afin d'viter le givrage de l'appareil. La consommation d'nergie est cependant plus importante que celle du scheur du type chimique. Elle rsulte de la perte de pression de l'air dans l'appareil, de la consommation de l'appareil de rfrigration et, dans certains cas, du rchauffage de l'air immdiatement aprs les lments rfrigrants. Toutefois, la plupart des scheurs rfrigrants devraient tre munis d'un changeur du type air-air qui permet le transfert de chaleur entre l'air qui entre dans l'appareil et celui qui en sort. Un circuit type est illustr la figure 2.15. Lorsqu'un changeur air-air est utilis, la consommation d'nergie lectrique reprsente entre 3 et 4 % de la puissance de compression pleine charge. Ces scheurs sont aussi quips d'un dispositif qui assure le dlestage des charges rduites.

2.6.1.4 Scheurs par adsorption


Les scheurs par adsorption permettent une diminution maximale de la temprature de saturation. la pression du systme, des points de rose de l'ordre de - 20, de - 40 et de - 100 F peuvent tre atteints. Ils sont constitus de deux chambres utilises alternativement. L'adsorption de la vapeur d'eau par le matriau dessiccatif est ralise dans l'une des deux chambres, tandis que le matriau est rgnr par dsorption dans l'autre chambre. D'autres scheurs utilisent un tambour rotatif, mais ils fonctionnent selon le mme principe de base.

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Circuit simplifi d'un scheur rfrigrant

Le processus d'adsorption de la vapeur d'eau dgage une quantit de chaleur de l'ordre de 1 240 BTU/lbm d'eau pour l'alumine active. La chaleur rsulte de la condensation de la vapeur d'eau et de l'nergie de liaison des molcules d'eau avec le matriau dessiccatif. Pour rgnrer ce matriau, une quantit gale de chaleur doit tre fournie, et le gaz de purge doit tre suffisamment loin du point de saturation pour rcuprer cette vapeur d'eau extraite du matriau dessiccatif. Dans la plupart des cas, la rgnration se fait faible pression (de 15 17 lb/po2 abs.) afin de rduire au maximum la pression partielle de la vapeur d'eau que contient l'air de rgnration. Le passage de la chambre d'une phase de schage une phase de rgnration doit donc se faire par une dpressurisation lente. Les principales classes de scheurs par adsorption sont les suivantes Les scheurs avec apport de chaleur comportant des lments (lments chauffants lectriques ou la vapeur) placs soit l'intrieur de la chambre, soit l'extrieur de la chambre ; Les scheurs sans apport extrieur de chaleur ; Les scheurs utilisant la chaleur de compression.

Nous retrouvons, l'intrieur de ces classes, de multiples variantes. Nous traiterons seulement les principes propres aux modles les plus courants. A) Scheurs avec lments chauffants placs l'intrieur de la chambre L'air de rgnration provient du dbit d'air sec sortant de la chambre de schage et reprsente entre 5 et 10 % du dbit total l'entre. Les lments chauffants, placs l'intrieur de la chambre, sont parfois en contact direct avec le matriau dessiccatif, mais on les retrouve le plus souvent dans la tubulure d'admission de l'air de rgnration (voir la figure 2.16a). Le cycle complet s'tend sur une priode de 8 10 heures et comprend les phases de schage, de rgnration et de refroidissement. La consommation totale est la somme de la consommation de l'lment chauffant et de celle du compresseur qui correspond au dbit ncessaire pour la rgnration et le refroidissement du matriau d'adsorption.

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B) Scheurs avec lments chauffants placs l'extrieur de la chambre L'air de rgnration est fourni par une soufflante (figure 2.16b). Le dbit d'air atmosphrique quivaut environ 15 % du dbit normalis du compresseur ( un point de rose de - 40 F mesur une pression de 100 lb/po2 eff.). Ce dbit est introduit dans la chambre rgnre une pression lgrement suprieure la pression atmosphrique. Cet air est port une temprature d'environ 400 F. Comme dans le cas prcdent, le cycle complet est habituellement de 8 10 heures. Dans certains cas, l'air de refroidissement est sec et provient de la chambre de schage, ce qui assure un meilleur maintien du point de rose au moment du transfert des rservoirs. Certains fabricants parlent, dans ce cas, d'une rgnration de deuxime phase. Cependant, il en rsulte une consommation d'nergie plus importante en raison de la purge d'environ 4 5 % de l'air comprim pendant cette phase. L'air de refroidissement peut aussi provenir de la soufflante. L'conomie d'nergie est relle, mais puisque l'air atmosphrique ainsi introduit a une humidit relative suprieure, il en rsultera une augmentation temporaire du point de rose (dew point bump) au moment du transfert des rservoirs. Le calcul de la consommation d'nergie doit tenir compte de la consommation des lments chauffants et de la soufflante, et du dbit d'air comprim utilis au refroidissement, le cas chant. C) Scheurs sans apport extrieur de chaleur La chaleur ncessaire la rgnration provient de la chaleur emmagasine par le matriau dessiccatif pendant le schage. Afin d'utiliser cette chaleur sans perte, des cycles courts, de 6, de 8 ou de 10 minutes sont ncessaires. Le dbit de purge est fix environ 15 % du dbit du compresseur des pressions de l'ordre de 100 lb/po2 eff. et un point de rose de - 40 F. Dans ce cas, le refroidissement de la chambre n'est pas requis, mais la dpense d'nergie quivalant au dbit ainsi perdu est importante. D'ailleurs, afin de limiter le dbit requis la rgnration, il faut maintenir une pression minimale de 60 lb/po2 eff. l'entre du scheur. D) Scheurs utilisant la chaleur de compression la rgnration Ce groupe de scheurs comprend les types chambres jumeles analogues aux groupes prcdents et le type tambour rotatif. Leur particularit rside dans le fait qu'ils utilisent une partie de l'air comprim chaud et la pression de refoulement pour la rgnration dit matriau dessiccatif. Dans le cas des scheurs chambres jumeles, le point de rose en pression peut tre de - 40 F (il varie selon les fabricants) ; dans les scheurs tambour rotatif, les points de rose se situent entre -5 et -15 F en fonction de la temprature du fluide de refroidissement. Puisque l'air de rgnration doit avoir une temprature relativement leve, l'utilisation de ces scheurs est limite aux compresseurs sans injection de liquide (exemple : des compresseurs centrifuges sans injection ou vis du type sec) et dont le taux de compression est lev (deux tages, dans le cas des compresseurs vis du type sec). Selon les modles, la tolrance aux traces d'huile est faible ou nulle, ce qui vite de contaminer le matriau d'adsorption. Dans les scheurs tambour rotatif (figure 2.17), la dpense d'nergie provient uniquement de la perte, de pression (infrieure 1 lb/po2) et de la consommation du moteur qui entrane le tambour (puissance infrieure 1 kW). L'air de rgnration retourne la section dd schage et il est ainsi rcupr. E) Autres aspects considrer Dans le cas du schage de l'air, l'air utilis pour la rgnration est ordinairement vacu l'extrieur puisqu'il n'est pas toxique. Cependant, lorsqu'il y a apport de chaleur, certaines configurations permettent de rcuprer le gaz en sparant la vapeur d'eau aprs la rgnration, comme c'est le cas des scheurs tambour rotatif. 43

Scheur par adsorption Tambour rotatif et rcupration de l'air de rgnration

L'alternance entre les cycles de schage et de rgnration est commande par une minuterie. Les priodes de schage sont tablies en fonction du degr d'asschement dsir et des conditions les plus contraignantes de fonctionnement : dbit maximal, temprature maximale et pression minimale l'entre. Cependant, la plupart des systmes d'air comprim fonctionnent selon une demande variable. Si les cycles sont fixes, la consommation d'nergie sera constante et correspondra aux conditions les plus dfavorables. Plusieurs types de dispositifs sont disponibles pour rgler les cycles de schage, de rgnration et de refroidissement selon la demande et la quantit de vapeur d'eau extraite. Les fabricants se basent sur diffrentes variables La quantit d'eau que contient le matriau dessiccatif un endroit prcis de la chambre ; Le point de rose la sortie de la chambre de schage ; La temprature du matriau dessiccatif. Ces dispositifs permettent d'allonger les priodes de schage, alors que la dure des cycles de rgnration et de refroidissement se limite leurs valeurs normales respectives. La chambre, o a eu lieu la rgnration, reste en attente pendant la priode supplmentaire au cours de laquelle l'autre chambre procde au schage. Dans certains cas, des sondes de temprature permettent d'interrompre les cycles de rgnration et/ou de refroidissement avant la fin de leurs priodes normales. Cela rduit davantage la consommation d'nergie tout en assurant l'intgrit du matriau dessiccatif pendant la priode de chauffage. La temprature et l'ge ont un effet important sur l'efficacit des matriaux dessiccatifs. Certains matriaux comme le gel de silice et l'alumine active sont particulirement sensibles la temprature de l'air qui doit tre infrieure une valeur limite (environ 100 F) pour maintenir l'efficacit d'adsorption. Les performances du refroidisseur final sont donc considrer.

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Les scheurs de ce type doivent aussi comporter un filtre coalesceur l'entre pour viter que l'huile de lubrification ne contamine le matriau dessiccatif et pour supprimer les gouttelettes d'eau en' suspension limitant la charge du scheur. Un filtre au refoulement est ncessaire afin d'empcher l'entranement de particules fines du matriau dessiccatif, moins que i celui-ci, comme les tamis molculaires, ne produisent pas de poussires. La perte de pression due aux filtres s'ajoute la consommation apparente des scheurs. Le tableau suivant prsente les principales particularits des scheurs par adsorption. Il s'agit de valeurs approximatives qui varient sensiblement d'un fabricant l'autre.

Notes

(1) : (2) : (3) : (4) :

Point de rose :

-400F - 15 F pour le scheur tambour rotatif.

Consommation pendant les cycles de rgnration et de refroidissement, le cas chant. Consommation pendant les cycles de rgnration seulement. Scheur avec soufflante : consommation pendant la rgnration et parfois pendant le refroidissement. Scheur tambour rotatif : consommation continue. Perte de pression, y compris les filtres neufs.

(5) :

2.6.2 Filtration d'air comprim


La filtration de l'air comprim vise extraire les contaminants suivants L'eau en suspension ; Les gouttelettes d'huile ; Les vapeurs d'huile ; Les particules solides.

Le degr de filtration requis pour chacun des quatre types de contaminants dpend de l'usage et de l'emplacement du filtre. Il faut tenir compte de la protection de l'appareil et considrer une qualit d'air comprim qui satisfera uniquement les besoins rels. il est inutile de filtrer tout l'air comprim pour extraire toute trace de vapeurs d'huile s'il faut en traiter une partie seulement. Par contre, si l'air d'alimentation d'un scheur n'est pas filtr afin d'en extraire l'eau en suspension et les gouttelettes d'huile, la charge du scheur augmente, ce qui peut se traduire par une dpense d'nergie plus grande. 45

Les principaux types de filtres utiliss dans les systmes d'air comprim peuvent tre regroups selon leur fonction : Les filtres sparateurs ; Les filtres coalesceurs ; Les filtres particulaires. Les filtres sparateurs, installs la sortie des refroidisseurs finaux, sont utiliss pour liminer une quantit importante de liquide en suspension. Ils combinent l'effet d'inertie (forces centrifuge et d'impact) et la filtration par mdia afin de retirer la majeure partie des liquides et les grosses particules. Les filtres coalesceurs varient selon la nature des contaminants liminer ou le degr de filtration dsir. Ils comprennent des mdias de fibre de verre parfois associs des lits de matriau dessiccatif (charbon activ) lorsque les vapeurs d'huile doivent tre extraites. On les monte parfois en cascade selon, par exemple, la progression suivante Le filtre extrayant les particules de plus de un micron, l'eau en suspension et la majorit des gouttelettes d'huile ; Le filtre liminant les particules suprieures 0,025 micron et 100 % des gouttelettes d'huile ; Le filtre retirant les vapeurs d'huile (requis uniquement dans certaines applications). Ce dernier type, bien que class parmi les filtres coalesceurs, ne requiert pas de purge, puisque les vapeurs d'huile sont adsorbes par le mdia et qu'elles ne peuvent tre extraites que par le remplacement des cartouches. Les deux premiers types doivent tre munis d'un robinet de purge. Les filtres particulaires ne doivent tre utiliss que pour retirer les solides, par exemple, la sortie des scheurs par adsorption. Il faut obligatoirement tenir compte des limites en pression et en temprature des filtres. la sortie des scheurs dont le matriau dessiccatif est rgnr par l'apport de chaleur, il faut prendre soin de vrifier la temprature maximale de l'air et s'assurer que le filtre a une limite adquate. La perte de pression par le filtre doit tre considre en fonction de l'usage. Elle doit tre minimale (1 lb/po2 ou moins) au moment du choix, puisqu'elle augmente rapidement en raison de l'accumulation de particules et de liquide dans certains cas. Les catalogues de fabricants prsentent des tables de slection bases sur la capacit volumtrique des pertes de pression initiales de 1, de 2 et parfois de 5 lb/po2. Il est donc important de vrifier cette valeur et, si c'est ncessaire, de s'informer auprs du fabricant de la capacit volumtrique d'un filtre pour une perte de pression infrieure celle indique. Le choix doit toujours tre fait en relation avec la perte de pression et non selon la dimension des tuyauteries. Dans plusieurs cas, les filtres sont placs en cascade. La perte de pression totale considrer est donc la somme des pertes de chacun des filtres et des autres accessoires. Par exemple, supposons que trois filtres soient installs en srie au refoulement d'un compresseur : si la perte de pression initiale de chacun des filtres est de 5 lb/po2, la perte totale avant le remplacement des cartouches pourrait atteindre 30 lb/po2. En choisissant des filtres ayant une perte de pression initiale de 1 lb/po2, on pourrait ainsi rduire la perte de pression avant le remplacement des cartouches 15 lb/po2, ce qui permettrait une rduction de la pression de refoulement des compresseurs tout en maintenant une mme pression minimale de distribution. Des indicateurs de pression diffrentielle sont recommands pour chacun des filtres et devraient permettre une lecture continue de 0 15 lb/po2. Ils doivent tre vrifis rgulirement.

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2.7 2.7.1

Distribution d'air et de gaz comprims Rseau de distribution d'air ou de gaz comprim

Les rseaux de distribution comprennent les tuyauteries, les filtres, les robinets, parfois des rservoirs, des rgulateurs de pression et d'autres accessoires choisis en fonction de l'application. Les problmes lis la distribution sont attribuables une perte de pression excessive, la corrosion due un mauvais choix des matriaux ou la prsence d'eau, et, enfin, une perte excessive de capacit en raison des fuites. Dans le cas des fluides gazeux, la densit du fluide variant avec la pression, le calcul des pertes de pression flans les conduites a amen l'utilisation de plusieurs quations semi-empiriques tablie pour diffrents gaz. Notons aussi que les quations cidessous donnent gnralement des rsultats conservateurs, puisqu'elles ont t dveloppes pour la conception des conduites. Dans le cas de l'air, par exemple, la formule de Harris est souvent l'origine des tables permettant de dterminer les pertes en fonction de la pression moyenne dans la conduite

Puisque la pression moyenne est requise dans le calcul, il est parfois ncessaire de procder quelques itrations pour obtenir la prcision souhaite. De plus, lorsque la longueur de la conduite fait en sorte que la chute de pression soit suprieure 40 % de la valeur initiale (pression en amont), il est recommand de faire le calcul de plusieurs sections de longueurs rduites.

'Les conditions normalises considres dans les quations 2-26 et 2-27 sont diffrentes de celles indiques la section 2.1.5.

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2.7.2

Rservoirs d'air comprim

On distingue deux types de rservoirs d'air comprim dans les rseaux de distribution le rservoir principal et le rservoir d'appoint. Le rservoir principal a pour fonctions de rduire, dans le rseau de distribution, les pulsations de pression que peuvent engendrer la plupart des compresseurs volumtriques ; de permettre un dlai satisfaisant entre les dmarrages et les arrts ou entre les phases de charge et de dlestage des compresseurs ; d'absorber les demandes soudaines qui peuvent excder la capacit des compresseurs ; de favoriser le dpt de gouttelettes d'eau et d'huile entranes la sortie du refroidisseur final. Les rservoirs d'appoint installs localement permettent d'accumuler une quantit d'air suffisante pour le fonctionnement d'appareils requrant un dbit important, mais de faon intermittente et soudaine.

2.8

Bilan nergtique d'un systme d'air comprim

Il peut tre intressant, dans certains cas, de dresser un bilan nergtique du systme de compression en vue de dlimiter les priorits d'intervention et d'amliorer l'efficacit nergtique du systme. On peut, par exemple, dresser un tableau des principaux lments en y indiquant la puissance lectrique d'entre et la perte d'nergie associe chacun.

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Ces lments sont les suivants : Les filtres d'aspiration ; Les compresseurs ; Les refroidisseurs intermdiaires ; Les refroidisseurs d'huile ; Les refroidisseurs finaux ; Les filtres de pression ; Les scheurs; Le rseau de distribution.

Plusieurs de ces lments ne consomment pas d'lectricit propre. Cependant, on peut leur associer une perte d'nergie en raison de la perte de pression qu'ils entranent. Pour valuer la perte de puissance que ces lments provoquent, on peut utiliser l'quation suivante

Dans le cas des compresseurs, on peut estimer les pertes en se basant sur la chaleur extraite au cours du re4idissement de l'huile et sur la chaleur dgage par les refroidisseurs intermdiaires si elle n'est pas rutilise. Il en est de mme pour les refroidisseurs finaux. 0n peut aussi ajouter ces pertes la consommation d'lectricit des tours de refroidissement.

2.9 2.9.1

Applications aux systmes de rfrigration Cycles de rfrigration par compression de vapeur

La figure 2.18 illustre un cycle thorique de rfrigration par compression de vapeur, pour un systme monotag. On y trouve un diagramme Pression - Enthalpie, un schma simplifi et un diagramme Temprature - Entropie. Brivement, le cycle comprend les processus suivants L'vaporation du fluide frigorigne par un transfert de chaleur de la partie froide (charge de rfrigration Qi) ; La compression de la vapeur permettant d'augmenter la temprature et la pression du fluide frigorigne' (travail de compression W) ; La condensation (prcde d'une dsurchauffe) du fluide frigorigne, permettant le rejet de la chaleur extraite du puits froid et du travail de compression, dans un puits thermique (charge au condenseur Qo) ;

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L'expansion permettant de rduire la temprature et la pression du fluide frigorigne. Cette expansion est accompagne d'une vaporisation partielle.

La figure 2.19 montre le mme systme, mais en tenant compte cette fois des irrversibilits inhrentes aux diffrents processus au cours d'un cycle rel ainsi que de la surchauffe la sortie de l'vaporateur (l'-1) et du sous-refroidissement au condenseur (3'-3). L'nergie consomme pendant un cycle de rfrigration provient du travail de compression du fluide frigorigne. Le rendement du systme est valu partir du calcul du coefficient de performance

50

Le calcul de la chaleur extraite de la zone froide et de la chaleur change au puits chaud demande une analyse thermodynamique chaque point du cycle en fonction des proprits du fluide frigorigne utilis. Le calcul du travail rel de compression est ralis l'aide des quations prsentes prcdemment qui permettent de dterminer l'tat de la vapeur au refoulement et de situer prcisment le point 2 des diagrammes reprsents aux figures 2.18 et 2.19. Les systmes de rfrigration et leurs fonctions de contrle prsentent une complexit qui varie selon la charge thermique et sa variation dans le temps (c.--d. du cycle de service). Ils peuvent comprendre plusieurs circuits parallles de mme que plusieurs tages placs en srie. Les contrles permettent ainsi d'obtenir plusieurs points de fonctionnement charge partielle, d'autant plus que les compresseurs utiliss sont dots de dispositifs de dlestage (voir la section 2.5). Les compresseurs les plus courants dans les systmes industriels sont du type alternatif, vis (ou lobes hlicodaux) et centrifuge.

2.9.2

Types de fluides frigorignes

Une multitude de produits sont actuellement utiliss comme fluide frigorigne dans les systmes de rfrigration et les procds de cryognie. Ils sont regroups dans huit familles principales Les halognes (chlorocarbures, fluorocarbures et chlorofluorocarbures) ; Les composs organiques cycliques ; Les hydrocarbures azotropes ; Les hydrocarbures saturs (mthane, thane, etc.) ; Les hydrocarbures non saturs (thylne, propylne) ; Les composs oxygns ; Les composs de l'azote ; Les composs inorganiques. Outre les proprits thermodynamiques, le choix final d'un fluide frigorigne s'appuie sur d'autres facteurs : l'inflammabilit, la toxicit, la densit, la viscosit et la disponibilit. Chacun est d'ailleurs classifi par l'ANSI, l'ASHRAE et l'UL en ce qui a trait la scurit. Depuis quelques annes# la recherche pour trouver des substituts aux halognes s'intensifie afin de respecter les chances que se sont fixes les diffrents pays qui veulent remplacer les composs dommageables pour l'environnement. Les protocoles de Montral (1986) et de Copenhague (1992) ont tabli des calendriers pour le remplacement, entre autres, des chlorofluorocarbutes, dont les rfrigrants n 11 (CC13F) et n 12 (CC12F2). Les fluides frigorignes de substitution ont un potentiel rduit ou nul en ce qui concerne le danger pour l'atmosphre, selon qu'ils conservent ou non un radical chlore dans leur molcule. D'autre part, les fluides frigorignes ont des proprits thermodynamiques diffrentes qui influent sur les performances des appareils. Du seul point de vue de l'conomie d'nergie lectrique, il est videmment prfrable de choisir le fluide qui offre le meilleur coefficient de performance pour la charge considre. Pour les appareils industriels, par exemple, l'ammoniaque prsente un intrt certain. Cependant, ce type 51

de fluide, en raison de sa toxicit, exige des prcautions dans le choix des appareils et des matriaux. Les valeurs suivantes, pour des cycles thoriques, sont rvlatrices des diffrences qui peuvent exister entre les proprits thermodynamiques des fluides frigorignes

*Ces rfrigrants devront tre remplacs selon les accords internationaux. Ces valeurs correspondent un cycle thorique d'un seul tage dont la temprature d'vaporation est de -10 F, et la temprature de condensation, de 100 F.

2.10 2.10.1

Applications aux systmes de vide Niveaux de vide pour les systmes industriels

Les niveaux de vide maintenir dans les systmes industriels varient normment d'une application l'autre. De faon arbitraire, on peut catgoriser les niveaux de vide partir des pressions absolues aux appareils : Faible : Moyen : lev : Trs lev : 760 25 mm Hg 25 10-3 mm Hg 10-3 10-6 mm Hg infrieure 10-6 mm Hg

La grande majorit des systmes industriels se limitent des niveaux de vide faibles et moyens. Par exemple, dans l'industrie des ptes et papiers, le vide requis ne dpasse gnralement pas 20 pouces Hg, ce qui correspond une pression absolue d'environ 250 mm Hg. Dans l'industrie alimentaire, des pressions absolues de l'ordre de 1 mm Hg sont parfois utilises (procds de schage). Les mthodes d'analyse des systmes de vide dpendent largement des niveaux de vide considrs. Il est donc important d'adopter les normes et les mthodes applicables chaque cas. Ce Guide se limite certaines gnralits qui peuvent faciliter la comprhension d'un systme simple.

2.10.2

Pression absolue minimale l'aspiration d'une pompe vide

Cette pression correspond la pression absolue minimale (dead end pressure) cre l'aspiration d'une pompe vide volumtrique ou d'un jecteur une pression de refoulement donne o la capacit volumtrique de l'appareil devient nulle. La figure 2.20 montre une courbe caractristique type d'une pompe vide volumtrique.

52

La courbe et la pression minimale l'aspiration dpendent du type de pompe et de la tension de vapeur du liquide de scellement, le cas chant. Il s'agit de facteurs uniquement lis l'appareil. Dans le cas de pompes vide du type dynamique, la pression minimale dpendra, comme dans le cas des compresseurs, de la limite de pompage de l'appareil.

2.10.3

Pression absolue l'aspiration d'une pompe vide lie aux facteurs inhrents au systme

En ralit, une pompe vide aura un point de fonctionnement qui dpendra de la nature du systme. Les facteurs lis au systme qui influent sur le niveau de vide l'aspiration de la pompe sont les suivants La nature du procd au point de captation et la prsence dans le systme de liquide pouvant s'vaporer ; Les infiltrations. La nature du procd dtermine la quantit de gaz et parfois de liquide qu'il faut extraire en fonction d'un niveau de vide donn. Par exemple, pour vacuer un taux donn l'eau que contient le feutre d'une presse papier, on a besoin d'un certain dbit d'air dont le niveau de vide dpend de la permabilit du feutre. S'il y a un liquide dans un rservoir que l'on veut maintenir en dpression, la pression absolue minimale obtenue ce point s'approche de la tension de vapeur du liquide ( la temprature d'quilibre) certaines conditions : qu'il n'y ait aucune infiltration, que la pompe vide soit de capacit suffisante, et que le temps de fonctionnement soit suffisant pour permettre (,d'atteindre l'quilibre thermique et pour que le gaz incondensable soit retir du mlange. il y a infiltration de gaz incondensable, la pression partielle de ce gaz s'ajoute celle e la vapeur. Il est important de reconnatre cette limite, car elle peut influer sur le rendement d'un systme de vide. Outre les facteurs mentionns prcdemment, notons aussi que la rsistance du rseau de captation agit sur la (pression absolue pouvant tre cre la source.

2.10.4

Temps requis par une pompe vide pour abaisser la pression

Le temps que met une pompe vide pour atteindre une pression absolue donne dpend du volume total du systme (rservoir, rseau, etc.) et de la courbe caractristique de l'appareil. La figure 2.21 montre comment calculer ce temps en utilisant l'quation suivante

53

Dans l'quation prcdente, il importe de corriger (rduire) les capacits moyennes de la pompe dans chaque intervalle pour tenir compte des facteurs suivants : Les infiltrations ; La vaporisation de liquide dans le systme (voir la section 2.10.3) ; La capacit nette du systme (net speed). Dans la plupart des cas, les infiltrations sont importantes. Elles dpendent de la nature mme du procd ainsi que de la qualit de la ralisation et de l'entretien du rseau de captation. La capacit nette du systme correspond approximativement la capacit de la pompe vide tant que la rsistance du systme est faible. Par contre, lorsque cette rsistance augmente cause de la tuyauterie ou de la perte de pression dans une vanne de rgulation, par exemple, la capacit nette du systme en est rduite (voir la section 2.10.5).

2.10.5

Rsistance des rseaux de captation dans les systmes de vide

Plusieurs mthodes ont t labores afin d'valuer la rsistance des rseaux de systmes de vide. Chacune d'elles correspond un domaine particulier que nous ne pourrons aborder dans le dtail. Les quations utilises dpendent, en fait, du type d'coulement en fonction du dbit volumtrique et de la densit du gaz (donc de la pression absolue). S'il s'agit d'coulements turbulents, ces relations sont relativement simples : on peut valuer les pertes de pression l'aide d'abaques 2. C'est gnralement le cas de systmes fonctionnant des niveaux de vide faible et moyen. Pour valuer la rsistance des conduites de systmes dont le niveau de vide est lev (pression absolue infrieure 1 mm Hg), il faut faire une distinction entre les rgimes laminaire, molculaire et transitoire. Le rgime transitoire, dont il est question ici, est compris entre les rgimes laminaire et molculaire. La capacit nette d'un systme doit tre calcule l'aide de la notion de conductance qui varie avec le type d'coulement. Ces mthodes sont expliques dans la documentation spcialise 3. Afin d'analyser un rseau, peu importe que l'coulement soit turbulent ou non, il est intressant d'avoir recours ces mthodes. Par analogie, on assimile le rseau un circuit lectrique. Lorsque la conductance quivalente du circuit est connue, on peut dduire la capacit requise d'une pompe vide l'aide de la capacit nette du rseau ou, vice versa, quand c'est la capacit de la pompe qui est fixe. Par calcul itratif, on peut ainsi dterminer tous les paramtres de fonctionnement d'un systme.

2 Ingersoll Rand, CompressedAir and Gas Data, Woodcliff Lake, 1980. 3 Guthrie A., Vacuum Technology, New York, Second printing, 1965, 532 p.

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55

3.0 3.1

Calcul des mesures d'conomie d'nergie lectrique Calcul des conomies d'nergie lectrique

On effectue le calcul des conomies d'nergie lectrique d'un systme de compression ou de rfrigration en valuant la consommation d'nergie avant et aprs l'implantation d'une mesure d'conomie d'nergie lectrique (MEEE). On value d'abord la puissance absorbe l'arbre des diffrents appareils (BHP). Les quations de base utilises pour effectuer ces calculs sont prsentes la section 2 du Guide. Par la suite, on value la puissance requise par le moteur lectrique l'aide de l'quation suivante

56

3.2

Considrations relatives l'valuation de la puissance en fonction des conomies d'nergie

Comme il est mentionn dans les sections suivantes, plusieurs mesures d'conomie d'nergie visent la rduction du dbit (ou de la demande), de la pression et, parfois, du temps de fonctionnement des appareils. Certaines mesures combinent ces paramtres. II faut bien insister sur le fait qu'une valuation prcise des conomies d'nergie et des conomies d'argent qu'an peut effectivement raliser dpend uniquement des conditions de fonctionnement actuelles et futures des appareils consommant de l'nergie. Par consquent, une valuation des conomies d'nergie potentielles doit tenir compte des facteurs suivants La puissance l'arbre des appareils consommant de l'nergie dans les nouvelles conditions et le mode de rgulation de ces appareils ; Ne pas baser les conomies d'nergie sur les consommations apparentes des appareils qui n'ont pas de consommation propre (exemple : des scheurs sans apport de chaleur), mais plutt sur les effets qu'auraient sur les compresseurs, les modifications apportes ce genre d'appareils toujours en tenant compte des modes de rgulation ; La tarification tablie partir de la puissance de pointe de l'usine (kW) et de la consommation d'nergie lectrique (kWh). Ce dernier facteur est particulirement important. Certaines mesures qui ont pour but de rduire la demande , ou le temps de fonctionnement ne modifient pas, dans certains cas, la puissance de pointe mme s'il y a rduction de la consommation d'nergie lectrique. Certaines situations peuvent mme entraner une augmentation ponctuelle de la puissance ; l'conomie d'argent relle en dpend et peut influer sur l'intrt que peuvent reprsenter certaines mesures d'conomie d'nergie. D'autre part, en se rfrant l'quation 3-1, on peut noter qu'il est important de bien valuer le facteur de correction Fm en fonction de la charge du moteur lectrique. En gnral, le rendement d'un moteur lectrique diminue de faon apprciable quand celui-ci fonctionne moins de 50 % de sa capacit. Dans certains cas, une MEEE qui permet de rduire la puissance l'arbre n'entrane pas pour autant une conomie d'nergie proportionnelle en raison de la perte de rendement du moteur faible charge. Si la rduction de la puissance l'arbre est permanente, il convient de considrer le redimensionnement du moteur, et l'utilisation d'un moteur haut rendement (voir la section 7.6).

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3.3

Sommaire des principales mesures d'conomie d'nergie lectrique

L'examen des diffrentes quations utilises dans le calcul de la consommation d'nergie lectrique permet de dduire qu'on peut diminuer la consommation d'un systme de compression ou de rfrigration en proposant une ou plusieurs des modifications suivantes La rduction du dbit volumtrique ; La rduction de la pression du systme ; La rduction du temps de fonctionnement ; L'augmentation du rendement du compresseur ; L'augmentation du rendement du moteur ; La rduction de la temprature du fluide l'aspiration.

Dans les systmes de compression et de rfrigration, les principales mesures d'conomie d'nergie lectrique touchent les aspects suivants La rduction de la charge de compression ou de rfrigration ; L'amlioration des dispositifs de rgulation ; L'optimisation du rendement ; L'amlioration de l'entretien ; La rcupration de la chaleur.

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59

60

4.0

Mesures d'conomie d'nergie du dbit et de la demande 4.1 Gnralits

par

la

rduction

Les systmes de gaz comprim consomment souvent plus de gaz que ncessaire. Par exemple, on peut rduire la consommation d'air comprim ou de gaz inerte comme l'azote, de diffrentes faons En rduisant les fuites ; En choisissant des outils et des quipements qui utilisent peu ou pas d'air comprim (optimisation des usages) ; En rduisant le point de consigne des rgulateurs de pression un niveau optimal ; En contrlant les purges un niveau acceptable correspondant aux besoins rels.

Toutes ces MEEE ont un' point en commun : elles permettent une rduction de la consommation de gaz', (dbit massique ou dbit volumtrique normalis).

4.2

Estimation des frais d'nergie de gaz comprim

L'estimation des frais d'nergie de gaz comprim par type de compresseurs peut s'avrer fort utile pour l'application d'une MEEE. Le calcul de ces frais peut dpendre de quatre facteurs : Les caractristiques des compresseurs (rendement polytropique, pertes mcaniques, dbit maximal, etc.) ; Les conditions de fonctionnement (pression, tempratures, etc.) ; Le type de rgulation utilise ; La charge moyenne on fonction du cycle de service.

Par exemple, on peut obtenir un ordre de grandeur des frais d'nergie pour la production d'air comprim par type de compresseurs en utilisant l'quation 2-15a. Pour un systme muni d'un compresseur d'air fonctionnant 100 lb/po2 eff., le tableau suivant donne le cot moyen par type de compresseurs au point de fonctionnement nominal

(1) Puissance calcule t une charge nominale sans modulation du dbit et une pression de refoulement de 100 lb/po2 eff. Se rfrer la section 2.3.5 pour connatre la prcision, les limites et les hypothses poses pour le calcul. (2) tabli partir d'un cot moyen fix 0,0367 $/kWh (tarif L, mai 1993)

61

du compresseur.

Il est important de noter que les valeurs indiques ci-dessus datent de 1994 et sont purement indicatives et ont pour la plupart vari. De plus, elles ne tiennent compte que de la portion du cot de l'nergie lectrique et n'incluent pas les cots relatifs l'amortissement, l'entretien et aux autres frais. Pour une valuation juste, il faudra poser des valeurs de rendements polytropique et mcanique relles qui peuvent varier en fonction de la configuration et de la capacit de chaque compresseur. Les puissances unitaires varient sensiblement d'un compresseur l'autre mme s'il s'agit de compresseurs du mme type provenant d'un mme fabricant. Le cot unitaire rel doit aussi tenir compte du mode de rgulation du dbit et de la charge moyenne

4.3

Rduction des fuites dans un systme d'air comprim

La rduction des fuites constitue srement un potentiel lev d'conomie d'nergie. moins que le gaz ne soit toxique, on considre que ces fuites sont invitables et, la plupart du temps, tolres. Dans les systmes d'air comprim, par exemple, certains rseaux mal conus ou mal entretenus laissent chapper une quantit importante d'air pouvant atteindre jusqu' 30 ou mme 40 % de la capacit du systme. Les raccords visss, les boyaux endommags, les joints d'tanchit endommags ou dtriors et les robinets uss ne sont que quelques exemples de sources de fuites coteuses. cela s'ajoutent souvent des pratiques pouvant tre limines si l'on installe des appareils mieux adapts ou des accessoires plus efficaces, comme des robinets de purge. Les valeurs suivantes donnent un aperu des quantits d'air et du cot relatif aux fuites d'air comprim dans un rseau maintenu une pression de 100 lb/po2 eff.

(1) Cot annuel calcul 0,55 $/h/100 pi3N/min. (donne de 1994) Dans bien des cas, des fuites importantes entranent d'autres problmes qui indiquent la ncessit de ramener les fuites un niveau plus acceptable La capacit volumtrique insuffisante du systme de compression ; Le maintien de la pression du systme une pression excessivement leve afin de compenser une insuffisance de capacit ; Le niveau de bruit lev dans les aires de travail. Pour dceler et corriger de faon permanente les problmes de fuites dans un systme d'air comprim, il faut tre vigilant. On doit donc mesurer les fuites leur niveau rel en utilisant l'instrumentation approprie (dbitmtre) ; 62

reprer les sources de fuites et opter pour une mthode de correction ; colmater les fuites ; s'assurer que le niveau de fuites ne dpasse pas une certaine limite en faisant des mesures rgulires ; mettre en place un programme de dtection et de rparation des sources de fuites. Dans plusieurs systme s'y il est possible de limiter les fuites d'air comprim un niveau infrieur 10 % de la capacit volumtrique. Dans des rseaux complexes comprenant plusieurs embranchements, un objectif de 15 % semble raliste. Le calcul des conomies d'nergie doit tablir la diffrence entre la consommation, aux conditions existante, avant la rduction des fuites, et la consommation prvue aprs l'implantation des ,mesures correctives. Ce calcul doit donc tenir compte de tous les paramtres, y compris la mthode de rgulation des compresseurs (dlestage partiel, modulation, mode tout ou rien , aubes rglables). Ces mthodes sont expliques la section 2.5, et plusieurs exemples de calcul y sont prsents ainsi qu' la section 6 du Guide. Dans certains cas, il est possible d'arrter au moins un compresseur lorsque le cycle de service le permet, et le calcul de la consommation devrait en tenir compte. Avantages de cette MEEE Les conomies d'nergie ; La rduction du bruit (peut tre marginal lorsque le niveau de bruit ambiant est lev) ; La rduction de la pression de fonctionnement ; Une capacit volumtrique accrue pour les besoins rels. Inconvnients Mme s'il y a une conomie d'nergie en raison d'un dlestage plus frquent, la baisse de puissance lectrique peut tre marginale si le compresseur est command en mode tout ou rien , moins que la rduction des fuites ne permette l'arrt d'au moins un compresseur ou la rduction de la pression du systme ; Un suivi continu doit tre fait si l'on veut bnficier de faon permanente de la rduction des fuites. Compte tenu de l'importance que revt la rduction des fuites d'air comprim comme mesure d'conomie d'nergie, les diffrents aspects lis aux problmes des fuites d'air comprim et leur solution ont fait l'objet d'un guide technique particulier. EXEMPLE 4.1 Premire estimation des conomies d'nergie dues la rduction des fuites d'air comprim

Prenons le cas d'une usine munie de quatre compresseurs alternatifs dont la capacit est de 1 700 pi3N/min et qui fonctionnent 8 500 heures par anne. Une mesure des fuites d'air comprim ralise au refoulement des compresseurs rvle que, une pression de 100 lb/po2 eff. et 90 F, 290 pi3/min se perdent divers endroits du rseau. Le dbit de fuite aux conditions normalises peut tre calcul partir de l'quation 2-5.

63

Donnes de 1994

EXEMPLE 4.2

Rduction des fuites combine l'arrt de l'un des compresseurs

Reprenons l'exemple 4.1 et analysons la marche des compresseurs aprs la mise en place d'une mesure d'conomie d'nergie qui a permis de rduire le dbit de fuite. Le tableau 4.1 indique le cycle de service de chacun des compresseurs avant la rduction des fuites ; pour ce qui est de la figure 4.1, elle montre la variation du dbit sur une priode de 8 500 heures avant et aprs la rduction des fuites, en supposant que le profil de la charge demeure sensiblement le mme. Le cycle de service de chacun des compresseurs, aprs la rduction des fuites, est indiqu au tableau 4.2 ; dans ce tableau, on peut noter que le compresseur numro 4 est l'arrt pendant plus de 7 900 heures. Nous avons fait abstraction de la marche squentielle des compresseurs pour simplifier les calculs. En ralit, les heures de fonctionnement pourraient se rpartir diffremment, mais le rsultat final, en ce qui concerne la consommation, serait sensiblement le mme.

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66

Cet exemple montre que l'arrt d'un compresseur durant des priodes prolonges fait augmenter l'conomie d'nergie lectrique d'environ 15 % par rapport l'conomie prvue dans l'exemple 4.1.

4.4

Optimisation des usages d'air comprim

il est possible de rduire la demande d'air comprim en remplaant ou en modifiant certains accessoires afin d'en augmenter le rendement. Voici quelques exemples Sablage au jet de sable La consommation d'air comprim est lie au diamtre des buses des outils de sablage au jet de sable. titre d'exemple, le tableau suivant donne un aperu de la consommation d'air comprim pour une buse type de diffrents diamtres.

(1) Indice associ au temps thorique requis pour raliser une tche par rapport au temps requis avec une buse de 3/16 po et calcul par le rapport du carr des diamtres (d3/16.2/di2). Cet indice ne tient pas compte de la gomtrie des pices. (2) Indice du cot en nergie seulement qui tient compte du temps thorique requis pour raliser une tche par rapport au cot de cette tche avec une buse de 3/16 po, cot calcul de la faon suivante

1 Pour dterminer la valeur des conomies ralises, au tarif L, on multiplie par le cot moyen de l'lectricit /kWh par le nombre de kWh conomiss.

67

Ces indices n'ont qu'une valeur indicative et ne doivent pas tre considrs comme reprsentatifs d'une situation donne. Si la consommation d'air comprim augmente en proportion avec le diamtre de la buse, l'excution d'un travail donn est plus rapide si l'on utilise une buse de diamtre plus grand. C'est ce que montrent les indices du tableau ci-dessus. Par consquent, rduire le diamtre d'une buse ne signifie pas ncessairement rduire la consommation d'air comprim. En ralit, il existe, pour chaque application, un diamtre optimal qui est fonction de plusieurs facteurs : La gomtrie, les dimensions et les caractristiques de la pice nettoyer; Le matriau abrasif utilis ; La consommation d'air comprim requise par rapport la capacit du systme de compression ; Les frais de main-d'oeuvre qui, lorsqu'ils sont applicables, reprsentent la portion la plus importante du cot total. Outre le diamtre, les paramtres les plus significatifs sont le type de buse et la duret de son matriau. En gnral, une buse du type venturi permet d'obtenir des vitesses suprieures et amliore de ce fait l'efficacit du nettoyage ; elle permet de traiter une surface plus tendue, ce qui peut rduire de 15 40 % le temps d'excution d'une tche par comparaison avec une buse du type droit. Les buses en carbure de bore ont une dure de vie de 2 5 fois suprieure aux buses en carbure de tungstne ; elles permettent donc l'emploi d'un diamtre jug optimal en assurant le maintien de ce diamtre pour une priode de temps plus longue. Autres avantages La rduction de la consommation d'abrasif ;

La rduction des frais de production.

Soufflettes venturi Les soufflettes venturi entranent de l'air ambiant afin d'augmenter le dbit d'air. Le dbit total correspond environ trois fois le dbit de l'air comprim, pour la plupart des soufflettes portatives. Dans le cas de buses fixes utilises pour le refroidissement, le nettoyage ou l'jection de petites pices moules, certains modles peuvent avoir un dbit jusqu' 25 fois et mme jusqu' 60 fois le dbit de l'air comprim. Moteurs pneumatiques Plusieurs facteurs peuvent favoriser le choix d'un entranement pneumatique pour la ralisation d'un travail. Cependant, le rendement nergtique de ce type d'entranement est souvent faible ; de plus, l'utilisation d'une source de remplacement permet des conomies d'nergie lectrique importantes. Un moteur pneumatique, par exemple, coupl un rducteur de vitesse, aura un rendement global aussi faible que 10 15 %, s'il est calcul partir du rapport de la puissance disponible l'arbre et de la puissance ncessaire la compression de l'air utilis. L'utilisation d'un entranement lectromcanique ou mme d'un entranement hydraulique permettrait d'augmenter ce rendement environ 75 ou 85 %, pleine charge.

68

Remplacement des pompes utilisant l'air comprim comme source de puissance Comme dans le cas des moteurs pneumatiques, les pompes utilisant l'air comprim comme source de puissance ont un rendement faible. Ajout d'un surpresseur en remplacement d'une alimentation en air comprim pour le transport pneumatique Lorsqu'un systme de transport pneumatique fonctionne une pression infrieure la pression du rseau de distribution d'air comprim, il peut tre avantageux de remplacer l'alimentation par un surpresseur spar. EXEMPLE 4.3 Remplacement des buses pour le sablage au jet de sable Une petite usine de fabrication de produits mtalliques possde deux stations de nettoyage au jet de sable. chacune fonctionne environ 2 000 h/an, un taux d'utilisation d'environ 60 %. Pour ce qui est du systme de compression d'air, il fonctionne environ 6 000 h/an avec une demande moyenne quivalente de 80 %. Enfin, le compresseur vis monotag a une capacit nominale de 1700 pi3N/min. Donnes concernant les buses actuelles Type : droit Matriau : carbure de tungstne Diamtre : 3/8 pouce Consommation nominale : 173 pi3N/min Les buses sont remplaces intervalles d'environ 200 heures, alors que le diamtre aprs usure est pass ' environ X6 pouce. Dans ces conditions, la consommation augmentera 240 pi3N/min, et la consommation moyenne sera de: Consommation moyenne actuelle en cours de fonctionnement:

On remplace les buses actuelles par des buses en carbure de bore et du type venturi. Aprs quelques essais, on dtermine que celles-ci devraient avoir un diamtre nominal de 1/4 po, pour une consommation nominale de 74 pi3N/min. On suppose une dure de vie de 500 heures et un diamtre final de 5/16 po, pour une consommation de 126 pi3N/min.

De plus, les essais dmontrent que, dans ce cas, le temps ncessaire aux oprations de nettoyage peut tre rduit de 25 % avec des buses du type venturi, ce qui contribue rduire davantage la demande en air comprim. Consommation moyenne prvue pondre par le taux d'utilisation et l'augmentation de la productivit.

69

Estims de 1994.

Note: Donnes 1994

4.5

Rduction de la pression des rgulateurs des quipements fonctionnant l'air comprim

On peut rduire la consommation d'air comprim en rglant la pression secondaire des rgulateurs de pression un niveau optimal.

70

Ces rgulateurs sont souvent considrs tort comme des accessoires qui entranent des pertes d'nergie importantes. En effet, on croit souvent que la pression secondaire est obtenue par une peste de charge quivalant la diffrence des pressions primaire et secondaire. En ralit, les rgulateurs de pression peuvent, au contraire, permettre des conomies d'nergie s'ils sont utiliss correctement, s'ils sont de capacit suffisante et de bonne qualit, et s'ils sont entretenus convenablement. En fait, le rgulateur contrle la pression secondaire en ne laissant passer que le dbit ncessaire (dbit massique) pour maintenir la pression voulue. Si cette pression est juste suffisante pour obtenir des performances satisfaisantes (force de pousse sur un vrin, couple d'un moteur pneumatique et acclration), le dbit massique correspondant est infrieur celui qu'aurait ncessit un niveau de pression plus lev l'entre de l'outil ou de l'appareil. D'ailleurs, on voit frquemment des installations qui fonctionnent des pressions d'entre trop leves et qui sont munies de rgulateurs de dbit conus pour freiner le mouvement la sortie d'air. Les rgulateurs de dbit sont ncessaires pour obtenir ou maintenir une vitesse adquate de l'appareil, mais contrairement aux rgulateurs de pression, ils fonctionnent en crant une diffrence de pression importante, source de perte d'nergie. Cette perte peut tre minimise. Afin d'optimiser le fonctionnement des installations pneumatiques, on recommande les mesures suivantes Munir les appareils et les outils pneumatiques de rgulateurs de pression ; Remplacer les rgulateurs de pression de capacit insuffisante par des modles de plus grande capacit ; Abaisser la pression d'utilisation un niveau adquat ; Utiliser des rgulateurs de pression spars chaque alimentation d'un vrin double action et ajuster la pression utile au retour de la tige un niveau infrieur, alors que la charge est rduite ; liminer, si possible, les rgulateurs de dbit ou les ajuster pour minimiser les pertes nergtiques EXEMPLE 4.4 Utilisation de rgulateurs de pression Prenons le cas d'une usine qui utilise quatre chanes de manutention et d'emballage ayant chacune 15 vrins pneumatiques double action de dimensions diverses et fonctionnant 6 500 heures par anne.

71

On calcule les dbits volumtriques normaliss en utilisant les pressions de fonctionnement. Dans le cas des vrins du type A, aucun rgulateur de pression n'tant actuellement utilis, la pression du rseau de distribution agit donc directement. Dans le cas des vrins des types B et C, les pressions aux rgulateurs sont utilises dans le calcul aux conditions existantes.

72

En reprenant les calculs pour les autres types de vrins, nous obtenons les rsultats suivants :

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Donnes de 1994

Note: Donnes 1994

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4.6

Rduction des purges un niveau ncessaire

Dans un systme de compression et un rseau de distribution, l'eau doit tre rcupre et purge plusieurs points : aux refroidisseurs, aux sparateurs, aux filtres, aux rservoirs, aux scheurs (du type rfrigrant), tous les points bas du rseau et chaque conduite secondaire en leur point le plus bas. Les purges manuelles entranent des pertes d'air trop leves. Certaines pratiques consistent, d'ailleurs, laisser les robinets de purge partiellement ouverts. On peut remplacer les robinets de purge manuelle par des dispositifs de purge automatique qui ne fonctionnent que lorsque la quantit d'eau rcupre est suffisante, et pendant une priode de temps limite. Les robinets de purge automatique doivent tre choisis en fonction de la quantit d'eau vacuer et du niveau de pression. Certains modles, qui comportent un flotteur, ont tendance bloquer. Des robinets de purge assists, munis d'orifices beaucoup plus grands, donnent gnralement de bons rsultats dans les systmes courants. Des robinets du type lectrovanne, comportant une minuterie, sont aussi recommands lorsque la pression du systme est infrieure 200 lb/po2. Ils doivent, cependant, tre rgls de telle sorte, qu'ils s'ouvrent selon une frquence et une priode de temps convenables. Dans certains modles plus sophistiqus, le flotteur est remplac par une sonde de niveau capacitance. L'ouverture de la soupape de drainage est alors commande lectriquement par l'entremise d'un circuit lectronique. En thorie, ces robinets n'engendrent aucune perte d'air comprim, ils sont donc particulirement recommands lorsque la pression est leve et que les fuites sont plus coteuses. Certains modles de robinets de purge automatique sont illustrs la figure 4.3. Avantages de cette MEEE La rduction ou l'limination de la consommation d'air comprim pour la purge ; Une fiabilit acceptable pour la plupart des modles.

Inconvnients : Le prix lev de certains modles qui liminent les pertes d'air comprim ; Certains modles exigent un raccordement lectrique.

EXEMPLE 4.5 Remplacement de robinets de purge manuelle par des robinets de purge automatique Considrons le remplacement de 6 robinets de purge manuelle de % pouce, constamment ouverts environ 20 %, par des robinets de purge automatique du type lectrovanne dont l'orifice a un diamtre de 7/16 po et dont le cycle de purge est fix 5 secondes d'ouverture, intervalles de 2 minutes. Pression du rseau : Temprature de l'air comprim : 100 lb/po2 eff. 70 F Consommation actuelle,

Le dbit volumtrique 4 travers un orifice de 4 pouce une pression de 100 lb/po2 eff., selon les donnes de la section 4.3, est d'environ 254 pi3N/min.

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Tarif en vigueur en 1994

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5.0

Mesures d'conomie d'nergie par la rduction de la pression Gnralits

5.1

Dans plusieurs installations, pour compenser des inefficacits de toute sorte, on maintient la pression de refoulement des compresseurs un niveau trop lev. ll est possible de raliser des conomies d'nergie lectrique en rduisant la pression d'un rseau de distribution d'air comprim. L'analyse du systme et l'observation des pratiques permettent de dterminer les variables qui gagneraient tre modifies afin de rduire la pression du rseau tout en satisfaisant les exigences du procd ou des oprations. On peut rduire le niveau de pression d'un rseau de distribution d'air comprim, par exemple, en mettant en place une ou plusieurs mesures d'conomie d'nergie : Abaisser de faon permanente le point de consigne de la pression au refoulement des compresseurs ; Rduire le point de consigne de la pression au refoulement des compresseurs au cours des priodes improductives (la fin de semaine, par exemple) ; Rduire les pertes de pression d'un rseau de distribution et optimiser le diamtre des conduites ; Diminuer les dbits ponctuels anormalement levs en raison des besoins souvent suprieurs la capacit du systme.

5.2

Rduction du point de consigne de la pression de refoulement des compresseurs

La pression de refoulement d'un systme de compression doit tre tablie en fonction des besoins rels et non de faon plus ou moins arbitraire, comme c'est souvent le cas, ni pour tenter de compenser un problme de capacit insuffisante. Le maintien d'une pression trop leve entrane le gaspillage de l'nergie de compression. Cependant, si la pression est insuffisante, le rendement des appareils, comme les outils pneumatiques, peut tre rduit, ce qui entrane une perte d'nergie. Disons simplement que la pression de refoulement devrait tre fixe en fonction de l'appareil demandant le plus haut niveau de pression son rendement maximal et en fonction des pertes de pression du systme au dbit maximal. Par exemple, les outils pneumatiques sont, pour la plupart, conus pour fonctionner efficacement des pressions effectives d'environ 90 lb/po2, et leur alimentation des pressions suprieures rduit bien souvent le rendement nergtique de ces appareils. Avantages de la rduction de la pression de refoulement La rduction de la puissance lectrique et de la consommation d'nergie ; La rduction du dbit de fuite ; L'augmentation de la plage de dbits des compresseurs centrifuges avant le pompage ; cela permet le fonctionnement de l'appareil des dbits plus faibles et des rendements suprieurs en priode de demande rduite.

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Au cours des priodes improductives, on peut rduire davantage le point de consigne de la pression de refoulement. On doit cependant tenir compte des points suivants : La pression minimale, maintenir afin de conserver les fonctions essentielles durant ces priodes (l'instrumentation, par exemple) ; La pression minimale laquelle le compresseur peut fonctionner (qui doit tre vrifie) auprs du fabricant ; Le temps requis pour rtablir la pression dans le rseau de distribution aprs un fonctionnement pression rduite, en fonction du volume du rseau ; Le rendement du compresseur pression rduite : dans le cas des compresseurs vis, le rendement peut diminuer sensiblement lorsque le compresseur fonctionne des pressions loignes de la pression de refoulement dtermine par le rapport de volume interne (built-in volume ratio). On peut abaisser de faon permanente le point de consigne de la pression de refoulement d'un compresseur en considrant les possibilits suivantes L'optimisation de la pression d'un rseau de distribution en fonction des besoins rels des appareils aliments ; L'optimisation des conduites d'un rseau de distribution ; La diminution du dbit afin de rduire les pertes de pression dans les accessoires et les conduites, en diminuant, par exemple, les fuites. Le rglage de la pression de refoulement est gnralement trs simple puisqu'il suffit de modifier le rglage du point de consigne d'un interrupteur de pression ou d'un dispositif de contrle. EXEMPLE 5.1 Rduction de la pression de refoulement d'un systme de compression Dans l'exemple suivant, un systme compos de deux compresseurs alternatifs bitags produit de l'air comprim pour un atelier de montage. Chacun des compresseurs est muni d'un systme de dlestage contrl par la pression de refoulement du systme. Le cycle de service du systme est le suivant :

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5.3

Rduction des pertes de pression d'un rseau de distribution

Les pertes de pression dans les conduites et les divers accessoires d'un rseau reprsentent une dpense d'nergie invitable. Ces pertes sont principalement attribuables - au refroidisseur final ; - aux filtres l'entre et la sortie des scheurs ; - aux scheurs ; - aux conduites du rseau de distribution, y compris les appareils de robinetterie ; - aux boyaux alimentant les divers appareils pneumatiques. La chute de pression qui en rsulte doit tre ajoute la pression finale maintenir aux appareils afin de dterminer la pression de refoulement du compresseur. Toute mesure d'conomie d'nergie visant diminuer des pertes de pression doit se traduire par un abaissement du niveau de la pression de refoulement ; cela permet de rduire la puissance l'arbre des compresseurs. Diffrents organismes dont le Compressed air and Gas Institute et l'American Society of Plumbing Engineers recommandent, au moment du choix des conduites, que la chute de pression totale entre le point de dpart d'un rseau ( la sortie du rservoir) et le point d'utilisation le plus loign n'excde pas 10 % de la valeur de la pression initiale. De plus, la vitesse de l'air l'intrieur des conduites devrait tre infrieure 4 000 pi/min. II faut bien noter que ces recommandations constituent des limites ne pas dpasser. Dans la grande majorit des cas, il est prfrable de maintenir ces valeurs un niveau infrieur en tenant compte des frais d'nergie associs aux pertes de pression pour la dure de vie utile d'un rseau. Ainsi, dans la plupart des installations d'air comprim, on considre comme rentable une chute de pression dans les conduites infrieure 5 % et parfois infrieure 2 % de la pression initiale. Le cot marginal exig pour la mise en place de conduites de diamtre plus grand sera ainsi recouvr l'intrieur d'une priode gnralement infrieure 5 ans. Cependant, au cours de, nombreuses modifications comme l'ajout de points de consommation, de nouveaux embranchements aux conduites principales existantes, des conduites mal conues ou trop petites, et dont le parcours est complexe font en sorte que la pression d fonctionnement est inutilement leve l'entre du rseau. Cela entrane une consommation accrue et inefficace de l'nergie. Une source frquente de perte excessive de pression est lie l'utilisation des boyaux, bien souvent trop longs, de diamtre intrieur insuffisant ou tout simplement endommags. Un tube intrieur dtrior peut causer jusqu' 50 % des pertes de pression. De plus, lorsque le tub intrieur est en mauvais tat, il y a de fortes chances que ce boyau laisse fuir une partie du dbit, ce qui accrot le gaspillage d'nergie. Une faon optimale de concevoir les rseaux d'air comprim dans le but de minimiser la chute de pression consiste crer une boucle principale laquelle se raccordent les embranchements secondaires. Dans ce cas, on minimise la perte de charge parce que le fluide parcourt une distance plus courte vers le point d'utilisation. Au moment de la conception d'un rseau, on doit accorder une attention particulire l'valuation d'ajouts possibles afin de permettre le dimensionnement suffisant des conduites.

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En rsum, les mesures d'conomie d'nergie lectrique applicables aux systmes existants sont les suivantes Le remplacement des conduites de diamtre insuffisant (conduite principale, embranchements secondaires et descentes alimentant les postes de travail) ; L'ajout d'une conduite en parallle pour alimenter une partie du rseau permet de rduire le dbit dans la conduite existante dont le diamtre est insuffisant ; Le remplacement de boyaux endommags, trop longs ou de diamtre insuffisant ; Le remplacement de raccords rapides par des raccords fixes ou par des raccords rapides faible perte de pression ; L'amnagement d'une boucle d'alimentation, lorsque c'est possible. Pour ce qui est des nouvelles installations, les mesures d'conomie d'nergie lectrique sont les suivantes : Le choix des conduites de diamtre optimal afin de limiter les pertes de pression une valeur infrieure 5 % de la pression initiale en considrant la longueur quivalente totale du circuit le plus restrictif ; L'amnagement de boucles de distribution afin de rduire les parcours ; La planification de la configuration du systme (ajouts possibles de points d'utilisation) ; Le dimensionnement des filtres, des refroidisseurs finaux, des scheurs et de la robinetterie afin de rduire les pertes de pression. Dans la documentation, on trouve plusieurs tableaux qui permettent d'valuer les pertes de pression dans les tuyauteries et les boyaux'. partir de l'quation 2-26, on peut effectuer des calculs, dans le cas de l'air pour des tuyauteries rigides, l'aide de chiffriers lectroniques. EXEMPLE 5.2 Rduction des pertes de pression dans un rseau existant Prenons le cas d'un compresseur alimentant deux ateliers partir d'une salle de compresseurs, comme le montre la figure 5.1. La pression manomtrique est de 100 lb/po2. Le calcul des pertes de pression dans chacune des lignes a t effectu l'aide d'un chiffrier lectronique partir de l'quation 2-26.

Le circuit le plus restrictif dans ce cas correspond aux lignes 1, 2 et 3, totalisant une perte de pression d'environ 21 lb/po2. En ajoutant les pertes de pression des accessoires (environ 12 lb/po2), la pression de refoulement au compresseur atteint 150 lb/po2 abs.

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'Ingersol Rand, Compressed Air and Gas Data. Compressed Air and Gas Institute, Compressed Air and Gas Handbook.

Le mode de rgulation l u compresseur vis est du type tout ou rien. Les puissances l'arbre tablies la site d'un essai sont gales BHP 100 % = 494 HP la charge nominale et BHP 0 % = 123 HP charge nulle

Quatre solutions ont t tudies afin de rduire la perte de pression considre la ligne n 3 1. Remplacer la conduite de la ligne n 3 par un tuyau de diamtre nominal de 4 pouces ; 2. Remplacer la conduite de la ligne n 3 par un tuyau de diamtre nominal de 6 pouces ; 3. Ajouter, en parallle la conduite de la ligne n 3, une conduite de diamtre nominal de 3 pouces afin de raliser deux circuits spars ; 4. Ajouter, en parallle la conduite de la ligne n 3, une conduite de diamtre nominal de 4 pouces. Compte tenu des ajout possibles dans le premier atelier, la dernire solution a t retenue (voir la figure 5.2), en vue de rduire la pression de refoulement au compresseur 135 lb/po2 abs. ; la puissance maximale l'arbre passe ainsi 463 HP. En considrant un fonctionnement de 6 000 heures par anne une charge moyenne de 80 %, les consommations avant et aprs les modifications sont les suivantes

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A A A A A A A A A A A

5.4

Installation de rservoirs d'appoint dans un rseau de distribution

L'installation de rservoirs d'appoint, proximit d'appareils exigeant de grands dbits pendant des priodes de temps trs courtes, permet des conomies d'nergie plus ou moins importantes selon les conditions d'utilisation et la nature du rseau. Dans certains rseaux de distribution, on peut parfois observer des baisses de pression importantes au dmarrage de ce type d'appareils. Cette baisse, dont l'amplitude varie en fonction du volume de la tuyauterie, est compense par le maintien du rseau une pression excessive. Il faut parfois ajouter un compresseur pour satisfaire la demande instantane.

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Un rservoir d'appoint rgularise le dbit du systme en fonction de la demande moyenne et non de la demande instantane. Indirectement, le systme gagne donc en capacit. Les avantages de cette MEEE sont les suivants La rduction de la perte de pression dans le rseau ; La rduction du dbit de pointe, c'est--dire une variation moins importante du dbit des compresseurs ou une rduction de la frquence des cycles de charge ; Une plus grande stabilit de la pression dans le rseau ; La rduction de la pression de refoulement des compresseurs ; La rduction de la puissance et de la consommation d'nergie lectrique. EXEMPLE 5.3 Installation d'un rservoir d'appoint La figure 5.3 illustre un rseau simple dont l'un des appareils a une consommation nominale moyenne de 50 pi3N/min et dont le cycle de fonctionnement est de 3 secondes par minute (le moulage en pression de contenants de plastique, par exemple). La pression minimale requise l'appareil est de 90 lb/po2 eff.

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Le diamtre de l'orifice, calcul l'aide de l'quation et des valeurs prcdentes, est de 0,364 pouce. Un orifice de 0,375 pouce sera choisi. En utilisant la mme quation et en appliquant cette fois une diffrence de pression maximale entre la pression du rseau et celle du rservoir, on calcule le dbit maximal alimentant le rservoir et l'on obtient 73 pi3N/min environ. Dans ces nouvelles conditions, les pertes de pression dues au frottement dans les conduites selon le parcours le plus restrictif sont les suivantes :

En considrant les pertes de pression aux filtres, au scheur et au refroidisseur final gales celles tablies prcdemment, on dtermine la nouvelle pression de refoulement 92

Les consommations annuelles d'nergie lectrique avant et aprs l'implantation de la MEEE, calcules pour un fonctionnement de 6 000 h/an, sont les suivantes Avant la MEEE : 1030 200 kWh/an Aprs la MEEE : 976 800 kWh/an conomies d'nergie lectrique : 1 030 200 - 976 800 = 53 400 kwh/an

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6.0

Mesures d'conomies d'nergie lectrique par l'amlioration des systmes de rgulation des compresseurs Gnralits

6.1

La section 2.5 dcrit les mthodes de rgulation du dbit des compresseurs volumtriques et dynamiques les plus courantes. Les dispositifs de rgulation utiliss ont tous pour fonction de modifier le dbit volumtrique du compresseur afin de maintenir certaines variables l'intrieur de limites fixes selon les besoins du procd ou du systme de distribution. Dans un systme d'air comprim, par exemple, la variable contrle sera gnralement la pression du rseau au refoulement du compresseur. Le systme de rgulation du compresseur permettra alors d'augmenter ou de diminuer le dbit en fonction de la consommation d'air afin de maintenir la pression du rseau l'intrieur de la plage fixe. L'tendue de cette plage dpendra des besoins et du type de dispositif utilis. Ces dispositifs de rgulation ont un rendement nergtique plus ou moins grand selon leur type et le genre de compresseur. L'analyse des mthodes de rgulation, en ce qui a trait au rendement nergtique, porte sur deux aspects distincts Le choix des mthodes au moment de l'achat et de l'installation de nouveaux compresseurs ; Les mesures d'conomie d'nergie pouvant s'appliquer aux installations existantes.

6.2

Choix ou modification des dispositifs de rgulation des compresseurs fonctionnant vitesse constante Dlestage d'un compresseur alternatif

6.2.1

Dans le cas des compresseurs alternatifs fonctionnant vitesse constante, le dlestage par variation de l'espace mort est sans doute la mthode de rgulation la plus utilise et la plus efficace du point de vue nergtique. Pour un compresseur double action, cette mthode offre gnralement cinq niveaux de charge (100, 75, 50, 25 et 0 %) rpondant mieux aux variations de la demande du rseau. Le compresseur fonctionne donc le plus souvent au niveau de charge appropri, et les priodes de fonctionnement charge nulle sont ainsi rduites au minimum. Cela contribue maintenir le rendement un niveau optimal. La mthode de rgulation par le maintien des soupapes d'aspiration en position ouverte offre trois niveaux de charge pour un compresseur double action (100, 50 et 0 %). Si la consommation est souvent pour des priodes prolonges infrieure 50 % de la capacit, le compresseur devra alterner entre les positions en charge et en dlestage complet plus frquemment, ce qui rduira le rendement nergtique moyen de l'appareil. Bien que la premire mthode de rgulation offre le meilleur rendement nergtique, les deux mthodes mentionnes ci-dessus sont toujours prfrables aux autres moyens de rgulation comme la recirculation du gaz comprim ou l'vacuation dans l'atmosphre. Ces mthodes ne permettent aucune rduction de la puissance charge nulle.

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Certains fabricants offrent aussi des dispositifs de rgulation qui permettent d'arrter automatiquement le compresseur aprs une priode de temps de fonctionnement charge nulle.

6.2.2

Rgulation des compresseurs volumtriques rotatifs

Dans le cas des compresseurs vis, la variation de la capacit volumtrique, au moyen d'une vanne coulissante ou d'un dispositif permettant de faire recirculer une partie du dbit aspir avant la compression, constitue souvent la mthode la plus efficace de moduler le dbit. Ce dispositif n'est cependant disponible que pour les compresseurs injection d'huile et n'est pas offert par tous les fabricants. Il a l'avantage d'exercer une modulation relle permettant ainsi de maintenir la pression du rseau l'intrieur d'une plage plus troite. Dans les compresseurs vis ou les surpresseurs lobes droits, le dlestage complet de l'appareil en mode tout ou rien permet, dans le cas d'une charge fortement variable, de rduire la consommation moyenne. Bien que cette mthode exige une plage de pression plus large, la rduction de la puissance charge partielle optimise la consommation lectrique par comparaison avec la mthode faisant appel au laminage l'aspiration. Cette dernire mthode a l'avantage de rgler le dbit en fonction de la demande et de contrler la pression l'intrieur d'une plage plus troite. Cependant, la rduction de la puissance charge partielle n'tant pas proportionnelle la rduction du dbit massique, la consommation d'lectricit demeure plus leve que celle rsultant d'une rgulation en mode tout ou rien . Par contre, il faut se rappeler que le dlestage en mode tout ou rien impose certaines contraintes dont il faut tenir compte. Pour qu'il soient efficaces, les dispositifs de rgulation du dbit doivent fonctionner correctement. Plusieurs essais raliss sur des compresseurs vis dmontrent que plusieurs de ces dispositifs agissent en dehors des points de consigne. Par exemple, si la rgulation par le laminage dbute une pression infrieure la valeur minimale requise, un autre compresseur sera souvent mis en marche afin de rtablir la pression dans le systme. Dans ce cas, deux compresseurs fonctionnent charges rduites, alors qu'un seul compresseur pourrait normalement satisfaire la demande. De plus, il peut arriver que la pression de refoulement maintenue en marche vide soit excessive en raison d'un mauvais fonctionnement du dispositif de dlestage. Afin de parer ces problmes, on peut: procder rgulirement la mise au point des dispositifs de rgulation ; un intervalle de six choix entre les mises au point est souvent recommand ; remplacer les dispositifs endommags ou peu fiables par des modles plus prcis ; vrifier la qualit des dispositifs de rgulation au moment du choix d'un compresseur ; certains dispositifs de conception rcente sont prcis et maintiennent le fonctionnement selon les valeurs de consigne l'aide d'une boucle d'asservissement (closed-loop dontrol). D'autre part, si le compresseur doit souvent fonctionner trs faible charge, il convient d'envisager l'utilisation d'un compresseur d'appoint de plus petite capacit et de revoir, dans son ensemble, le fonctionnement des compresseurs. Dans tous les cas, l'arrt des compresseurs aprs une priode de fonctionnement charge nulle devrait tre considr comme une mesure d'conomie d'nergie lectrique.

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EXEMPLE 6.1

Choix d'une mthode de rgulation pour un compresseur vis

Dans la plupart des cas, la demande d'air comprim varie sensiblement. La rgulation du dbit d'un compresseur permet d'liminer la purge de l'excs d'air et de raliser ainsi des conomies d'nergie. Cependant, il s'agit de dterminer quelle mthode est la plus intressante parmi les mthodes de rgulation disponibles. Dans un cas particulier, la comparaison des consommations permettra un choix clair. Prenons le cas d'un compresseur vis injection d'huile qui alimente un systme d'air comprim dont la pression minimale doit tre maintenue 115 lb/po2 abs. et dont le cycle de charge est le suivant

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Dans la mthode de rgulation par laminage l'aspiration applique un compresseur volumtrique, le dbit volumtrique demeure constant, mais le dbit massique varie en proportion du rapport des pressions en amont et en aval du volet de rgulation. La figure 6.1 illustre les diffrentes variables considres. Les rsultats du calcul de la puissance l'arbre sont les suivants

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Dans ce cas, la variation de la puissance est reprsente par la courbe 2 de la figure 6.3.

Variation de la puissance d'un compresseur (Exemple 6.1)

Rgulation par laminage (variation continue)

2 Rgulation en mode tout ou rien (variation discrte) 3 Rgulation par variation du rapport volumtrique l'aide d'une vanne de modulation (variation continue) Dans le cas de la rgulation l'aide d'une vanne de modulation qui fait varier le rapport volumtrique interne, la pression de refoulement est maintenue 115 lb/po2 abs. La puissance maximale est identique celle calcule, dans le premier cas, au dbit maximal et gale 315 HP. Pour les autres conditions de charge, on assume que la puissance varie linairement, comme l'illustre la courbe 3 de la figure 6.3 ; la puissance est gale 57 % de la puissance maximale pour une charge de 40 % de la capacit du compresseur. Le tableau 6.1 rsume les consommations obtenues aux diffrentes conditions de charge dans les trois cas tudis. On remarque que la rgulation par laminage l'aspiration, notre cas de base, reprsente la dpense d'nergie la plus importante. Bien que sa consommation moyenne soit pratiquement identique celle de la rgulation l'aide d'un dispositif faisant varier le rapport volumtrique, le mode de rgulation tout ou rien prsente l'inconvnient d'accrotre la pointe de puissance et ncessite un rservoir de plus grande capacit.

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conomies annuelles d'nergie : 1 299 300 -1 202 100 = 97 200 kWh/an

6.2.3

Rgulation des compresseurs centrifuges

Dans la plupart des applications de compresseurs centrifuges vitesse constante, la rgulation du dbit 'aide d'aubes rglables l'aspiration (inlet guide vanes) ou d'ailettes rglables, situes dans le diffuseur, permet d'obtenir le meilleur rendement nergtique. Ces deux mthodes comportent deux avantages majeurs : d'une part, elles tendent la plage de rgulation en repoussant la limite de pompage de l'appareil charge rduite ; d'autre part, elles rduisent substantiellement la consommation d'nergie comparativement toute autre mthode de rgulation vitesse constante. Dans le cas des compresseurs d'air ou des surpresseurs centrifuges, les aubes rglables l'aspiration sont souvent offertes en option. Dans le cas des compresseurs de gaz de procd, ces deux dispositifs sont offerts sparment ou peuvent tre combins afin d'obtenir une plage de rgulation encore plus tendue si ncessaire. Le systme de rgulation de base d'un compresseur d'air du type centrifuge disponible chez les fabricants consiste gnralement combiner le laminage l'aspiration et le dlestage complet de l'appareil l'approche de la limite de pompage. Cependant, le dlestage du compresseur impose une forte charge sur les paliers, et le nombre de cycles doit donc tre limit. Le dlestage est d'ailleurs gnralement remplac par une vacuation dans l'atmosphre afin de ne pas imposer ces contraintes aux appareils. En raison, d'une part, d l'augmentation du rapport des pressions dans la plage de rgulation et, d'autre part, d'une plage infrieure aux deux mthodes mentionnes prcdemment, la consommation moyenne avec le laminage sera suprieure. Par consquent, selon la variation de la demande et le cycle de service, il peut tre avantageux d'utiliser des aubes rglables l'aspiration en remplacement du systme de rgulation par laminage. 99

L'une des mthodes de rgulation les moins efficaces consiste rgler le dbit par le laminage au refoulement. Comparativement au laminage l'aspiration, le point de fonctionnement sur la courbe caractristique est tabli un taux de compression plus lev dans le cas du laminage pratiqu la sortie du compresseur. Ainsi, pour un mme dbit massique, la puissance est plus leve si le laminage est pratiqu au refoulement ; la pression du rseau rsulte de la perte de pression la vanne de rgulation. Il est donc prfrable de remplacer cette mthode par des mthodes moins nergivores. La protection contre le pompage consiste vacuer ou faire recirculer la portion excdentaire du dbit afin de maintenir le dbit passant au compresseur au-dessus de la valeur minimale. Le meilleur rendement est obtenu lorsque le compresseur peut utiliser la plage maximale de fonctionnement avant que la protection n'entre en jeu. Nous avons dj indiqu que cette plage est fonction du type de dispositif de rgulation de la capacit volumtrique de l'appareil. Plus la plage est tendue, plus le rendement nergtique du compresseur pour une variation donne de la demande est lev. il faut cependant que l'appareil puisse utiliser toute la plage. EXEMPLE 6.2 Choix de la mthode de rgulation d'un compresseur centrifuge Dans l'exemple suivant, on tablit une comparaison entre les consommations d'un compresseur centrifuge dont le dbit est rgl l'aide d'un volet au refoulement (laminage au refoulement), d'un volet l'aspiration (laminage l'aspiration) ou d'aubes rglables l'aspiration. Les figures 6.4a, 6.4b et 6.4c illustrent ces modes de rgulation.

100

Supposons que le dbit du compresseur soit rgl pour maintenir une pression dans le rseau gale 125 lb/po2 abs. et que le cycle de service soit le suivant :

Le compresseur tritag est muni d'un moteur lectrique d'une puissance nominale de 900 HP et son rendement nominal est de 96 %. Laminage au refoulement

Cette mthode est rarement utilise pour la compression d'air. Elle est tout de mme prsente dans cet exemple afin d'tablir les diffrences dans les mthodes de calcul et les consommations. Pour obtenir, par exemple, 3 600 pi3/min aux conditions d'aspiration (14,5 lb/po2 et 60 F), on dtermine, sur la courbe du compresseur illustre la figure 6.5, le rapport des pressions total pour les trois tages r3 600 = 9,44 pour un seul tage de compression : ri 3 600 = 9,44 1/3 = 2,113

101

l'aide de l'quation 2-15a, on peut estimer la puissance l'arbre d'un compresseur centrifuge. Dans ce cas, afin d'tablir une comparaison valable entre les puissances selon les trois mthodes de rgulation, on doit tenir compte de la variation des rendements polytropiques dont la courbe est montre la figure 6.5.

En observant la courbe caractristique de la figure 6.5, on note aussi que le dbit minimal de 2 400 pi3/min est infrieur la limite fixe pour viter le pompage. ce point de fonctionnement, le compresseur devra donc fonctionner selon le point prcdent, 2 800 pi3/min, et le volume excdentaire doit tre vacu dans l'atmosphre ou recirculer. Laminage l'aspiration Le laminage l'aspiration permet au compresseur de fonctionner des rapports de pressions infrieurs. Ainsi, mme si le dbit volumtrique est plus grand, la puissance l'arbre est rduite par rapport au cas prcdent. Le calcul du rapport des pressions dans la rgulation par laminage l'aspiration est illustr la figure 6.6.

102

Comme dans le cas prcdent, le dernier point du cycle de service se situe en de de la limite du pompage. Le point de fonctionnement doit donc correspondre un dbit V1' gal 2 800 pi3/min.

Utilisation d'aubes rglables l'aspiration

Pour valuer la puissance d'un compresseur centrifuge muni d'aubes rglables, il est ncessaire d'avoir sa disposition des courbes caractristiques du compresseur semblables celles prsentes la figure 6.7. Ces courbes donnent les performances du compresseur plusieurs positions des aubes. Dans notre exemple, le compresseur doit tre rgl pour maintenir une pression de refoulement donne, soit 125 lb/po2 abs. On peut prsumer que la pression en aval des aubes est gale celle en amont, et que le rapport des pressions demeure constant pour toute la plage. Selon les courbes de la figure 6.7, on note, entre autres, que le dbit volumtrique peut tre baiss jusqu' 60 % (soit 2 400 pi3/min) sans dpasser la limite de pompage, ce qui n'tait pas le cas dans les deux mthodes prcdentes. A chaque point de fonctionnement, la puissance l'arbre est calcule en tenant compte du rendement polytropique relev sur les courbes de la figure 6.7. Le tableau 6.2 rsume les valeurs de puissance obtenues chaque point de fonctionnement selon les trois mthodes de rgulation, ainsi que les consommations d'nergie lectrique pour une anne. En gnral, les compresseurs centrifuges pour la production d'air comprim sont offerts avec le laminage l'aspiration comme mthode de rgulation. Ce cas nous servira de base de comparaison pour les consommations d'nergie lectrique.

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conomies annuelles d'nergie : 4 924 368 - 4 893 674 = 30 694 kWh/an

Courbes caractristiques d'un compresseur muni d'aubes rglables

Notre exemple indique que le gain nergtique rsultant de l'utilisation d'aubes rglables peut tre relativement faible. Il est fortement li, d'une part, la variation du rendement polytropique et, d'autre part, au cycle de service du compresseur. Ces deux paramtres sont parfois difficiles valuer. En effet, les courbes sont difficiles obtenir notamment celles ayant trait aux aubes rglables. Il importe donc de consulter le fabricant afin d'obtenir une valuation pour un cas particulier. De plus, il peut tre difficile de dterminer le cycle de service d'un systme de compression, surtout s'il s'agit d'une nouvelle installation. Par contre, puisque le cot des aubes rglables ne reprsente qu'une partie relativement faible du cot total du compresseur, les conomies long terme seront probablement suffisantes pour compenser la dpense supplmentaire, d'autant plus si le cycle de service comporte des pointes des capacits infrieures 70 % de la capacit nominale.

6.3

Mesures d'conomie d'nergie par la rgulation et la marche squentielle de compresseurs multiples Raisons de l'utilisation de plusieurs compresseurs et leur configuration dans un systme

6.3.1

Les principaux critres qui dterminent le nombre de compresseurs d'un systme d'air comprim sont les suivants Les niveaux de pressions requis en fonction des diffrents utilisateurs ; Les dbits requis pour chaque niveau de pression ; La variation de la demande ou cycle de service ; L'investissement initial et les cots de fonctionnement ; La ncessit de maintenir une capacit de rserve. En gnral, le rendement nergtique des diffrents types de compresseurs augmente avec la capacit de l'appareil. Cela signifie donc qu'il est avantageux de ne pas multiplier le nombre de compresseurs desservant un rseau. Cependant, le rendement d'un compresseur est toujours suprieur si son fonctionnement se rapproche du point de conception. Par consquent, lorsque la demande varie fortement, il sera prfrable de faire fonctionner et parallle un certain nombre de compresseurs qui rpondront respectivement une partie, donne de la demande. On tablit donc la condition optimale en valuant ls cots de fonctionnement qui tiendront compte de l'entretien, 105

de l'amortissement des investissements et des frais d'lectricit pour la vie utile de l'installation. Chaque cas est diffrent et demande donc une valuation propre. Toutefois, nous pouvons mettre en relief certaines mesures qui peuvent conduire une rduction de la consommation d'nergie lectrique. Lorsqu'une grande partie de la demande requiert un niveau de pression passablement infrieur la pression du rseau pour l'air d'instrumentation, par exemple, il est prfrable d'installer un compresseur et un rseau de distribution conus cette fin. En plus de rduire les pertes de pression, cette configuration permettra d'utiliser, dans certains cas, un compresseur sans injection d'huile pour l'air d'instrumentation et des compresseurs lubrifis plus performants pour l'air d'usine. Pendant des priodes de faible consommation, l'utilisation d'un compresseur ayant une capacit correspondant la demande de base permet l'arrt des autres compresseurs. Dans des usages trs haute pression, l'utilisation de compresseurs placs en srie permet de diminuer les frais d'nergie. L'utilisation de plusieurs compresseurs pour des procds chimiques peut aussi s'avrer efficace du point de vue nergtique car, dans plusieurs cas, une grande partie de l'nergie peut tre rcupre. Dans les procds de liqufaction, par exemple, des turbines entranant des compresseurs d'appoint, rcuprent l'nergie l'tape de la dtente et permettent de rduire ainsi la puissance du compresseur de recirculation en diminuant le rapport des pressions de celui-ci.

6.3.2

Rgulation des compresseurs multiples

Les objectifs d'un systme de rgulation qui commande plusieurs compresseurs fonctionnant en parallle sont les suivants Rpondre la demande en minimisant la puissance requise : un systme peut favoriser, par exemple, le fonctionnement des compresseurs les plus efficaces ; Rduire le fonctionnement inefficace charge partielle et les cycles d'arrt et de dpart ou de charge et de dlestage des appareils ; Rpartir le plus possible les heures de fonctionnement entre les appareils de rendement quivalent ; viter le pompage dans le cas des compresseurs dynamiques. Les mthodes de rgulation de compresseurs fonctionnant en parallle dans un systme peuvent varier d'un systme l'autre selon des exigences spcifiques (principalement la variation de la demande) et le mode de rgulation de chacun des appareils. Cependant, en gnral, on doit mettre en marche ou arrter les diffrents appareils en squence en fonction de la demande. L'cart entre la demande et le dbit des compresseurs se traduira par une augmentation ou une diminution de la pression du systme dans la mesure o la capacit est suprieure ou infrieure la demande. On peut facilement conclure que la mthode de rgulation la plus efficace du point de vue de la consommation d'nergie maintiendra ces carts de pression l'intrieur de la plage la plus troite possible, sans que les cycles de charge et de dlestage, ou d'arrt et de dpart ne soient excessifs (en supposant qu'ils soient permis). Dans la plupart des cas de compression d'air, la variable de contrle est la pression du systme. Si la rgulation de chaque compresseur n'est assure que par un cart de pression donn, la plage totale de la pression est importante, ce qui est inefficace.

106

La limite infrieure tant dtermine par les besoins rels du systme, tout fonctionnement au-dessus de cette limite constitue une dpense d'nergie inutile. Une autre approche consiste mettre en marche ou arrter un compresseur si la pression du systme est infrieure ou suprieure aux limites tablies pendant un dlai fix, ces limites tant les mmes pour tous les appareils. Le dispositif de rgulation agit sur un compresseur donn afin d'assurer la rotation des appareils et de rpartir les temps de fonctionnement. Cela permet de rduire la plage de variation de la pression du systme. Le dlai doit tre fix en fonction des caractristiques de chaque systme. Le dispositif peut aussi modifier le dlai proportionnellement la variation de la pression : le dlai est court si la variation est rapide, et il est plus long si la variation de la pression est lente. EXEMPLE 6.3 Modification de la mthode de rgulation de plusieurs compresseurs fonctionnant en parallle Un systme comprend quatre compresseurs et est conu de sorte que chacun des compresseurs est mis en charge selon le graphique de la figure 6.8. La plage de pression s'tend de 115 135 lb/po2 abs. pour des dbits pouvant atteindre jusqu' 6 000 pi3/min selon le cycle de servie suivant

Dans le calcul des puissances, on suppose qu' chaque condition de charge, le ou les compresseurs fonctionnent la pression mdiane de la plage ; on nglige alors la puissance lorsque le compresseur est dlest, puisque cette consommation sera la mme aprs modification de la mthode de rgulation. De plus, on procdera au calcul sans tenir compte de la rotation des appareils dont l'effet est nul si nous considrons quatre compresseurs parfaitement identiques. Par exemple, lorsque la demande est de 3 000 pi3/min, deux compresseurs fonctionnent, et la pression peut varier entre 125 et 130 lb/po2. La puissance de chaque compresseur est calcule l'aide de l'quation 2-15a pour un compresseur vis monotag injection d'huile

La stratgie propose est illustre la figure 6.9. Elle consiste mettre en charge un compresseur lorsque l pression est infrieure la limite fixe pendant un intervalle t fixe ou variable. Un compresseur est dlest lorsque la pression excde la limite suprieure pendant un intervalle de temps. Dans ce cas-ci, les limites sont estimes 115 et 125 lb/po2, et la puissance est calcule pour une valeur intermdiaire, soit 120 lb/po2.

107

Donnes de 1994

Le choix de la capacit des appareils fonctionnant en parallle doit tenir compte de la variation de la demande. Si cette variation est relativement faible en proportion avec la demande totale, un seul compresseur sera utilis pour rpondre cette variation. Ce compresseur sera de capacit suffisante pour s'ajuster la demande l'intrieur de sa plage de rgulation afin d'viter la recirculation, le dlestage ou l'vacuation partielle du dbit et de forcer la rgulation d'un deuxime compresseur. La demande de base (dans ce cas, importante) sera assure par l'installation d'un nombre minimal de compresseurs qui pourront fonctionner continuellement charge maximale et leur rendement maximal. Si, par contre, la variation du dbit est importante, pour une partie ou pour toute la priode de fonctionnement, il est avantageux d'installer un ou des compresseurs efficaces qui rpondront la demande de base, et d'autres qui pourront tre mis en marche et rgls en squence afin de rpondre la demande variable ; leur nombre et leur capacit sont fonction de cette demande et de sa variation dans le temps. Idalement, la rpartition du fonctionnement de chaque compresseur devrait permettre l'arrt ou, tout au moins, le dlestage complet d'appareils pendant les diffrents paliers de demande afin d'viter la rgulation par la recirculation ou par l'vacuation.

108

6.4 6.4.1

Entranements vitesse variable Gnralits

Comme nous l'avons mentionn la section 2.5, pour tous les types de compresseurs le dbit volumtrique peut tre rgl en faisant varier la vitesse de rotation. En principe, ce type de rgulation est idal, puisqu'il permet d'ajuster exactement le dbit la demande. Cependant, selon le type de compresseur, cette variation est limite une plage plus ou moins tendue, ce qui restreint l'intrt d'une telle mesure aux applications dont la demande s'inscrit l'intrieur de la plage possible de variation du dbit. Toute modification de la vitesse de rotation d'un compresseur ou d'un surpresseur doit tre considre avec soin. On doit, dans tous les cas, consulter le fabricant pour vrifier la faisabilit et les limites d'application d'une telle mesure. De plus, rappelons quel la plupart des compresseurs vitesse constante sont munis de dispositifs de dlestage relativement peu coteux qui rendent l'ajout d'un entranement vitesse variable plus difficilement justifiable. Une analyse financire dterminera si, dans un cas particulieri1 il peut tre intressant d'implanter une telle mesure. En outre, de faon gnrale, le prix des rgulateurs de vitesse variation de frquence augmente fortement ds que la puissance dpasse 250 ou 300 HP. Il faut donc tre vigilant dans l'valuation des cots et des conomies au-del de cette gamme. Les modles d'entranement vitesse variable (EVV) offerts sont prsents dans le Guide technique - Entranements vitesse variable.

6.4.2

Variation de la vitesse d'un compresseur volumtrique

La plage de rgulation de la vitesse d'un compresseur alternatif est comprise entre 15 et 100 % de sa vitesse nominale. Dans le cas d'un compresseur vis, cette plage varie de 50 100 % de, la vitesse nominale. Cela permet donc de maintenir dans le rseau de distribution une pression donne en faisant varier le dbit pour rpondre la demande. Dans le cas des compresseurs volumtriques, la puissance de compression varie proportionnellement au dbit. Les surpresseurs lobes droits sont en gnral indiqus pour l'installation d'entranements vitesse variable. Dans la plupart des cas, la puissance de ces appareils ne dpassant pas 200 HP, ,il est plus facile de justifier la mise en place de la mesure. De plus, le laminage l'aspiration ou l'vacuation sont les moyens le plus souvent utiliss pour rgler le dbit volumtrique de ces appareils. La variation de vitesse permet, dans plusieurs cas, d'en amliorer le rendement nergtique. Il faut cependant noter que le rendement volumtrique des surpresseurs lobes droits diminue avec la rduction de la vitesse. 1 faut en tenir compte dans l'valuation des consommations.

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6.4.3

Variation de la vitesse d'un compresseur dynamique

Comme pour les compresseurs volumtriques, la rduction de la vitesse d'un compresseur ou d'un surpresseur dynamique permet de rduire le dbit volumtrique de l'appareil. Cependant, le point de fonctionnement se dplace alors sur la courbe de systme et non sur la courbe caractristique vitesse constante. Le nouveau point de fonctionnement correspondra au point d'intersection de la courbe de systme et de la courbe caractristique la nouvelle vitesse de rotation de l'appareil. Cependant, dans la plupart des cas, une seule courbe caractristique est disponible, la vitesse nominale, ce qui ne permet pas de dterminer graphiquement le nouveau point de fonctionnement. Dans ce cas, il faut utiliser les variables rduites dfinies la section 2.4.6.2 pour dterminer les caractristiques une vitesse de rotation diffrente. Ces calculs peuvent tre raliss par le fabricant qui pourra, par la mme occasion, formuler des recommandations qui tiendront compte de tous les facteurs visant la variation de vitesse du compresseur. Dans la plupart des cas, il est possible d'utiliser, pour les compresseurs centrifuges, des mthodes de rgulation qui permettent de rduire la puissance de faon apprciable et de raliser des conomies d'argent. Les entranements frquence variable (EFV) sont donc peu susceptibles d'tre retenus pour ce type de compresseurs, du moins dans les applications courantes. Par contre, lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser un moyen plus conomique, on peut avoir recours aux EFV pour certains compresseurs ou surpresseurs centrifuges (voir l'exemple 6.5).

6.4.4

Limites de la variation de la vitesse d'un compresseur dynamique

L'utilisation de la variation de la vitesse d'un compresseur dynamique prsente certaines contraintes Une vitesse minimale en raison du pompage ; Des vitesses minimales et maximales imposes par la ncessit de fonctionner des vitesses loignes des vitesses critiques ; La difficult, dans certains cas, de maintenir la pression minimale du systme lorsque la vitesse de rotation est rduite.

6.4.5

Calcul des conomies d'nergie

On calcule des conomies d'nergie d'un appareil de compression muni d'un entranement vitesse variable l'aide des formules prsentes aux sections 2.3 et 2.4, et en considrant les limites d'application pour chaque type d'appareil. Pour les compresseurs et les surpresseurs centrifuges, il est recommand d'obtenir, auprs d'un fabricant, les valeurs requises. La dmarche est donc la suivante Calculer ou obtenir la puissance l'arbre (BHP) de l'appareil chaque point de fonctionnement ; valuer la puissance requise par le moteur (Pm) (kW) en utilisant la formule 3-1 de la section 3.1 ;

110

111

Nous supposerons donc des pertes mcaniques gales 6 % de la puissance de compression (Pg) pour toutes les vitesses de rotation du surpresseur. En fonction des besoins, le dbit normalis varierait selon le cycle de service suivant :

L'installation d'un entranement vitesse variable permet dans ce cas de rduire la consommation d'nergie pendant une partie importante de l'anne. Le tableau 6.4 prsente les rsultats des calculs en comparant le fonctionnement de l'appareil vitesse constante et celui du mme appareil muni d'un entranement vitesse variable. conomies annuelles d'nergie : 1 258 000 kWh/an - 1042 950 kWh/an = 215 050 kWh/an

EXEMPLE 6.5

Variation de la vitesse d'un compresseur centrifuge

Prenons le cas d'un compresseur de chlore alimentant une unit de liqufaction dont les caractristiques sont les suivantes Nombre d'tages de compression : Vitesse de rotation : Puissance nominale du moteur : Rendement nominal du moteur : 2 17 200 tr/min 350 HP 0,94

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L'instrumentation disponible a permis de raliser un essai de rendement et de tracer la courbe caractristique la courbe de rendement du compresseur (figure 6.11). On a tabli la courbe d systme en considrant uniquement les pertes de charge des conduites qui alimentent l'unit de liqufaction et la perte de pression dans la vanne de rgulation en position entirement ouverte. Deux conclusions peuvent tre tires de l'examen des donnes de fonctionnement aux conditions existantes - Dans les deux modes considrs, une perte de charge importante est engendre par la vanne de rgulation afin de rpondre au dbit et la pression de fonctionnement de l'unit de liqufaction ; - Dans le mode n 2, la limite de pompage, environ 2 900 pi3/min, impose au systme la recirculation d'une partie importante du dbit. 113

Compresseur de chlore (Exemple 6.5)

Il y a donc un potentiel d'conomie d'nergie lectrique si, d'une part, la vitesse de rotation du compresseur peut tre abaisse de manire rduire la pression de refoulement et le travail de compression, et, d'autre part, si le dbit peut tre rgl pour satisfaire aux deux modes tout en vitant la recirculation. Une solution que l'on peut envisager consiste modifier le rapport de rduction de l'entranement mcanique et utiliser des aubes rglables ou le laminage l'aspiration. Cependant, elles ont t cartes notamment parce que l'implantation aurait occasionn un arrt prolong de l'unit et coteux. L'installation d'un entranement frquence variable (EFV) est donc la solution envisage. Les courbes de performances dresses au cours de l'essai de rendement ont t fournies au fabricant du compresseur. Le fabricant a ralis les calculs ncessaires et la vrification de la faisabilit technique de la solution ; il confirme que les nouvelles vitesses de fonctionnement seraient au-del des limites des vitesses critiques du compresseur. Ces rsultats sont rsums dans le tableau 6.5 et illustrs la figure 6.10 pour chaque mode aux conditions proposes. conomies annuelles d'nergie 2 294 346 kWh/an -1871 366 kWh/an = 422 980 kWh/an

114

115

7.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'optimisation des appareils lis la compression Gnralits

7.1

Ces mesures d'conomie d'nergie comprennent entre autres : Le remplacement ou la modification d'un compresseur afin d'en amliorer le rendement ; Le choix ou le remplacement de scheurs d'air par des scheurs moins nergivores ; L'optimisation des outils et des accessoires pneumatiques ; La relocalisation de l'aspiration d'air des compresseurs ; Le remplacement de moteurs lectriques par des moteurs haut rendement.

7.2

Mesures d'conomie d'nergie lies au rendement des compresseurs

Le rendement global d'un compresseur ou d'un surpresseur est compos du rendement thermodynamique (rendement polytropique) et du rendement mcanique de l'appareil (pertes par frottement). L'volution de la conception des compresseurs, particulirement les compresseurs vis et les compresseurs dynamiques, a permis, depuis quelques annes, d'amliorer ces deux aspects du rendement. Par exemple, dans le cas des compresseurs centrifuges, on obtenait autrefois des rendements polytropiques de l'ordre de 70 75 % par tage de compression ; ces rendements peuvent maintenant atteindre 85 % grce au dveloppement arodynamique des impulseurs et des lments diffuseurs. De plus, les performances de certains appareils existants ont diminu au fil des annes la suite de l'usure normale ou d'un entretien insuffisant. Dans ce cas, il serait appropri de considrer l'valuation d'une mesure visant un entretien complet ou une remise neuf de l'appareil, et de la comparer avec celle prvoyant son remplacement. Le choix du type de compresseur en fonction des capacits volumtriques est aussi important. En rgle gnrale, les compresseurs alternatifs, particulirement ceux double action, prsentent le meilleur rendement. Viennent ensuite les compresseurs vis injection d'huile et, enfin, les compresseurs centrifuges. Les compresseurs vis du type sec ont une consommation unitaire gnralement suprieure aux compresseurs vis injection d'huile pour les applications usuelles. L'ordre dans lequel sont prsents les diffrents types de compresseurs ne reprsente que des tendances gnrales, et il est recommand de vrifier les rendements dans chaque cas ; en effet, on remarque souvent des carts d'un fabricant l'autre et parfois entre les diffrentes sries d'un mme fabricant. Le remplacement ou la modification d'un appareil en vue d'en amliorer le rendement nergtique exige des investissements importants. La rentabilit de cette mesure doit donc tre vrifie avec soin ; elle n'est justifie que lorsque le rendement de l'appareil existant est en de des valeurs normales. Dans certains cas, elle peut cependant tre applique avec succs. Tous les cots affrents doivent tre correctement valus les structures, l'alimentation lectrique, l'instrumentation et les dispositifs de rgulation, les tuyauteries, les frais d'ingnierie et d'installation, etc.

116

Les indices suivants peuvent indiquer des possibilits d'implantation de cette mesure ; il ne s'agit que de points , de repre, car la MEEE propose n'est pas justifie dans tous les cas Un surpresseur lobes droits dont le rendement volumtrique est faible (infrieur 70 %, par exemple) ; Un compresseur alternatif dont le rendement polytropique serait infrieur 80 % pour chaque tage ; Un compresseur centrifuge dont le rendement polytropique serait infrieur 70 % pour chaque tage ; Un compresseur polytag sans refroidissement intermdiaire ou dont les refroidisseurs intermdiaires sont peu efficaces ; Un compresseur sans systme de dlestage ou de rgulation de la capacit ; Un compresseur dont le rendement mcanique est faible (infrieur 75 ou 80 %, par exemple). Dans certains cas, une valuation minutieuse du rendement actuel de l'appareil peut tre requise. Il peut tre ncessaire de raliser un essai de rendement dtaill du compresseur qui permettra d'valuer le rendement polytropique de chaque tage de compression et le rendement mcanique de l'appareil. EXEMPLE 7.1 Modification d'un compresseur centrifuge Un essai de rendement t t ralis sur un compresseur d'azote dont la consommation unitaire, mesure au moment d'une tude sommaire, rvlait un rendement faible. Caractristiques du compresseur Type : Nombre d'tages : Puissance du moteur : Efficacit nominale du moteur : Heures de fonctionnement : Centrifuge 4 5 300 HP 96 8 700 h/an

La mesure de la temprature de refoulement de chaque tage durant l'essai de rendement a permis d'valuer les rendements polytropiques de chaque tage tage de compression 1 2 3 4 Ep de chaque tage 0,79 0,83 0,74 0,84

Les rsultats indiquent' que le premier et particulirement le troisime tage ont un rendement faible. Une vrification auprs du fabricant a permis de vrifier la possibilit de modifier l'appareil afin d'obtenir un rendement moyen d'environ 0,85 pour chaque tage de compression cette modification ncessiterait un investissement d'environ 1 100 000$. (Note: Donnes de 1994)

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Dans ce cas-ci, le client profitera de la baisse de puissance unitaire pour augmenter la production d'environ 5 % en modifiant quelque peu les conditions de l'unit de compression. Les puissances et les consommations d'nergie lectrique avant et aprs la modification, aux conditions de fonctionnement et au niveau de production actuels, sont les suivantes

ces conditions de fonctionnement, l'conomie d'nergie lectrique gale donc: 35 148 000 30 885 000 = 4 263 000 kWh/an Autre avantage: Profit sur la production supplmentaire

118

7.3

Mesures d'conomie d'nergie visant le choix, le fonctionnement ou la modification des scheurs d'air Choix des scheurs d'air

7.3.1

La section 2.6.1 dcrit les principaux types de scheurs d'air utiliss dans l'industrie. On note que la dpense d'nergie varie selon le type de scheur, de la configuration particulire pour la rgnration dans le cas des scheurs par adsorption et des mthodes de contrle a optes. Le choix d'un scheur repose d'abord sur l'valuation des besoins rels. Plusieurs applications ne requirent pas un point de rose de l'air infrieur 35 F la Pression du systme. Un scheur rfrigrant assure dans ce cas la consommation minimale d'nergie. Par contre, lorsque l'air doit tre ramen un niveau suprieur d'asschement, les scheurs par adsorption s'imposent. Cependant, ceux-ci sont de configurations diverses. Les scheurs dont le prix d'achat est moindre auront bien souvent une consommation d'nergie suprieure. Le cot de fonctionnement long terme doit tre pris en compte. Voici les principales approches que l'on peut considrer au moment du choix d'un scheur. Il importe de les comparer entre elles afin de dterminer, dans un cas donn, la solution qui rpondra le mieux aux exigences tout en tant la plus rentable long terme. Il convient d'utiliser un scheur rfrigrant lorsque le point de rose peut tre de 35 F ou plus ; un scheur rfrigrant pour tout le dbit et un scheur par adsorption uniquement pour le traitement d la quantit d'air ncessitant un degr suprieur d'asschement (air d'instrumentation, par exemple) ; des scheurs de petites dimensions en vue d'une utilisation locale qui pourrait rpondre des besoins spcifiques ; un scheur hybride combinant un scheur rfrigrant plac en amont d'un scheur par adsorption (celui-ci doit tre muni d'un dispositif de contrle) ; un scheur par adsorption dont la rgnration se fait avec chauffage plutt qu'un modle sans chauffage ; un scheur dont la chaleur de rgnration est celle du compresseur lorsque celuici est non lubrifi (scheur tambour rotatif, par exemple). Certaines mesures permettent de rduire la consommation d'nergie des scheurs par adsorption : La rcupration de l'air comprim utilis la rgnration ; Le contrle des cycles de schage et de rgnration en fonction de la demande et de la charge humide ; Le contrle du cycle de refroidissement par la mesure de la temprature du dessiccatif ; Le rglage de la valeur de consigne du point de rose.

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On value la consommation d'nergie d'un scheur d'air en calculant, selon le cas, la somme des consommations lies aux aspects suivants : La perte de charge dans l'appareil ; La puissance lectrique de chacun des moteurs : compresseur du systme de rfrigration, ventilateur(s) du condenseur, soufflante de l'air de rgnration et de l'air de refroidissement, tambour rotatif, etc. ; La puissance lectrique des lments chauffants ; La puissance quivalente la compression de l'air utilis pour la rgnration et le refroidissement. Si certains de ces paramtres peuvent donner une indication relative de la consommation d'nergie, il faut bien noter qu'une comparaison valable d'un appareil par rapport un autre doit se baser sur les consommations relles du systme de compression et du scheur dans chaque cas tudi. Il faut tenir compte des points suivants La rduction ou l'limination du dbit d'air requis la rgnration d'un scheur a un effet sur la puissance absorbe par le moteur du compresseur. Dans le cas d'une nouvelle installation, on choisira un compresseur de capacit volumtrique infrieure ; L'ajout d'appareils en srie peut ncessiter une augmentation de la pression de refoulement pour contrer une perte de pression supplmentaire ;

Un scheur rfrigrant ou un scheur par adsorption avec chauffage absorbent une puissance qui peut s'ajouter la pointe de la puissance appele. Choix d'un scheur pour une nouvelle installation Donnes: 3 800 pi3N/min suppose constante 120 lb/po2 abs. 14,7 lb/po2 abs. 90 F 70% 14,5 lb/po2 abs. 8 750 h/an Centrifuge 3 tages de compression La capacit est dterminer en fonction du type de scheur retenu. Scheur par adsorption sans apport de chaleur Scheurs par adsorption Rgnration par apport interne de chaleur Rgnration par apport externe de chaleur Scheur rfrigrant Scheur hybride

EXEMPLE 7.2 Pression de refoulement : Pression atmosphrique : Temprature ambiante : Humidit relative de l'air :

Capacit minimale requise :

Pression d'aspiration du compresseur : Temps de fonctionnement : Compresseur :

Cas de base considr : Solutions envisages :

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Donnes de 1994

(1) On considre un cou t marginal afin de tenir compte d'un cot supplmentaire pour l'installation. Le prix d'achat d'un scheur effet rfrigrant est en gnral infrieur celui d'un scheur dessiccatif sans apport de chaleur pour la mme capacit utile. Le point de rose est par contre suprieur. Si le point de rose d'une partie de l'air est infrieur 40 F, il serait possible d'envisager l'installation d'un scheur dessiccatif sur la conduite d'alimentation de ce point d'utilisation ou l'installation de petits scheurs proximit de points d'utilisation donns.

7.3.2

Mesures d'conomie d'nergie applicables aux scheurs existants

En thorie, les principes dcrits prcdemment s'appliquent aussi aux installations existantes. On pourrait, par exemple, considrer les mesures suivantes Le remplacement d'un scheur par adsorption sans chauffage par un appareil avec chauffage ; 125

Le remplacement d'un scheur par adsorption sans chauffage par un modle utilisant la chaleur de compression lorsque le compresseur est non lubrifi ; L'utilisation de diffrents modles de scheurs en srie fonctionnant des niveaux d'asschement distincts ; L'ajout d'un scheur rfrigrant en amont d'un scheur par adsorption sans apport de chaleur (on doit aussi ajouter un dispositif de contrle de la demande au scheur par adsorption afin de rduire sa consommation). Cependant, dans bien des cas, ces mesures prsentent des inconvnients qui ne justifient pas ncessairement les investissements requis. Ces inconvnients sont les suivants En rduisant la demande au compresseur, le gain en puissance peut tre marginal si la rgulation du compresseur est en mode tout ou rien (cela dpend du cycle de charge et de dlestage)' ; Le gain en puissance sera proportionnellement moins lev que la rduction de la demande lorsque la rgulation du compresseur est ralise par le laminage l'aspiration ; En remplaant un scheur sans apport de chaleur par un scheur d'un autre type, la puissance des lments chauffants et/ou des moteurs s'ajoute celle du compresseur ; Les investissements sont gnralement levs. Par consquent, le remplacement d'un scheur existant doit tre considr comme une mesure plutt marginale. Cette mesure peut, cependant, s'avrer intressante dans le cas o il est ncessaire de remplacer un scheur ; seul le cot marginal de l'installation d'un scheur moins nergivore est alors pris en considration. Il faudra cependant tenir compte des nouvelles conditions de fonctionnement du compresseur actuel. De plus, l'installation du dispositif de contrle de la demande sur tous les types de scheurs peut tre envisage. Cette mesure est prsente la section suivante.

7.3.3

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par le contrle des cycles des scheurs par absorption

Les cycles des scheurs par adsorption sont d'une dure dtermine pour satisfaire aux conditions de conception les plus contraignantes. Ainsi, lorsque le dbit moyen est infrieur la capacit maximale du compresseur ou que la temprature de l'air entrant dans le scheur est infrieure la temprature spcifie l'tape de la conception, la charge de vapeur d'eau est rduite. Un cycle de schage normal ne fait pas appel, dans ce cas, la capacit maximale d'adsorption du matriau dessiccatif. En contrlant le point de rose de l'air assch ou la quantit d'eau adsorbe par le dessiccatif, il est possible de prolonger le cycle de schage au-del de la priode normale, tout en interrompant les phases de rgnration et de refroidissement pendant cette priode supplmentaire de schage. Les diffrentes mthodes utilises sont mentionnes la section 2.6.1.4. de ce Guide. Ces dispositifs sont gnralement installs sur les scheurs neufs, bien qu'ils ne soient parfois offerts qu'en option.

Mme si le gain en puissance est nul, une conomie de la consommation d'nergie dcoule de la rduction de la demande au compresseur : le dlestage sera plus frquent. 126

Les scheurs existants qui ne sont pas munis de ces dispositifs de contrle peuvent tre modifis. Dans ce cas, la solution la plus simple est souvent d'installer un dtecteur de point de rose la sortie du scheur qui, combin un module de rgulation, contrle les cycles de schage. Les avantages de cette Mesure d'conomie d'nergie sont les suivants La rduction de la g1antit d'air sec utilis la rgnration qui augmente la capacit utile du systme de compression ; La rduction de la consommation d'nergie lectrique ; L'utilisation optimale de la capacit du dessiccatif ; L'augmentation de la dure de vie du dessiccatif ; L'investissement relativement peu lev. L'installation de ce dispositif un scheur existant doit tenir compte de la compatibilit des signaux de sortie et des possibilits de reprogrammer les phases de schage et de rgnration l'aide de ces signaux.

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7.4

Mesures d'conomie d'nergie lectrique relatives au choix et au fonctionnement des accessoires et des outils pneumatiques

En rgle gnrale, les consommations associes aux accessoires pneumatiques proviennent de la perte de pression, des frottements mcaniques et du rendement de l'appareil un dbit et une pression donns. Les pertes de charge engendres par les accessoires doivent tre faibles afin de maintenir la pression de refoulement une valeur minimale. La perte de pression dans les filtres d'aspiration doit aussi tre maintenue faible ; en effet, une mme pression de refoulement, une rduction de la pression d'aspiration se traduit par une augmentation

130

du rapport des pression et de la puissance de compression. Voici quelques exemples d'accessoires dans lesquels la perte de pression doit tre minimise Les filtres d'aspiration ; Les filtres de pression l'entre et la sortie des refroidisseurs et des scheurs ; Les refroidisseurs intermdiaires ; Le refroidisseur final, ; Les scheurs ; Les rgulateurs de pression, les filtres et les lubrificateurs ; Les robinets et les distributeurs.

On peut rduire les pertes par frottement par une lubrification approprie de l'air comprim au point d'utilisation. La rduction de ces pertes engendre une rduction de la pression de travail et une conomie de la quantit d'air consomme. L'efficacit des outils pneumatiques est maximale un niveau de pression et un dbit donns. Le choix d'un outil doit donc tenir compte du besoin rel afin qu'il puisse fonctionner des conditions optimales. Si ces besoins changent, il peut tre prfrable de remplacer un outil plutt que de modifier le niveau de pression, par exemple. Certains outils de serrage sont munis de mcanismes d'interruption du dbit lorsque le couple dsir est atteint. Cela permet de rduire la consommation d'air.

7.5

Dplacement de l'aspiration d'air aux compresseurs

Une rduction de la temprature d'un gaz une pression donne a pour effet d'en rduire le volume spcifique, c'est--dire d'en augmenter la densit. Par consquent, le dplacement de l'aspiration d'un compresseur d'air, l'extrieur d'un btiment o la temprature moyenne est infrieure, permet, un mme dbit volumtrique, d'augmenter le dbit massique de l'appareil. Les effets de cette mesure peuvent contribuer amliorer le rendement global du compresseur Une lgre amlioration du rendement volumtrique ; L'aspiration d'air plus sec ; si le scheur est muni d'un dispositif de contrle des cycles de schage et de rgnration, sa consommation d'nergie sera rduite ; La rduction du travail de compression (du moins pour le premier tage).

En pratique, cependant le gain nergtique dpend de plusieurs facteurs, dont le type de compresseur, le mode de rgulation, le nombre d'tages et le refroidissement intermdiaire ainsi que la variation du rendement en fonction du dbit volumtrique. L'conomie d'nergie lectrique rsulte d'une rduction du temps de fonctionnement en charge, d'un dlestage plus frquent, d'une diminution de la puissance l'arbre ou d'une combinaison de ces facteurs. L'intrt de cette mesure varie, cependant, selon le type de compresseur et selon le mode de rgulation.

131

Gnralement, on peut prvoir les situations suivantes (rgulation de la pression du systme) : La puissance l'arbre augmente en fonction de la baisse de temprature, et l'conomie d'nergie ne rsulte que de la rduction du temps de fonctionnement en charge : Compresseur alternatif ; Compresseur vis du type sec bitag, rgl en mode tout ou rien . La puissance l'arbre ne varie pas en fonction de la rduction de la temprature ; l'conomie d'nergie, comme dans le cas prcdent, ne rsulte que de la rduction du temps de fonctionnement en charge Compresseur vis du type sec bitag, rgl par laminage l'aspiration ; Compresseur vis monotag lubrifi, rgl en mode tout ou rien . La puissance l'arbre diminue avec la rduction de la temprature Compresseur vis monotag lubrifi, rgl par laminage l'aspiration ; Compresseur centrifuge, rgl par laminage l'aspiration ; Compresseur centrifuge muni d'aubes rglables l'aspiration. Lorsqu'il y a augmentation de la puissance un point de fonctionnement donn et qu'il y a un gain en raison de la rduction du temps de fonctionnement en charge, il faut apporter une attention particulire la facturation. Le cot supplmentaire associ la puissance maximale appele, si elle dpasse la puissance souscrite ou si l'entreprise n'est pas munie d'un contrleur de charge, peut facilement dpasser l'conomie d'argent attribuable la rduction de la consommation. Dans ce cas, c'est--dire lorsqu'il n'y a pas de contrle de la charge, les conomies d'argent sont, le cas chant, gnralement trop faibles pour justifier l'implantation de la MEEE, mme lorsque le compresseur fonctionne sans arrt. En outre, il faut s'assurer que la capacit du moteur du compresseur, en fonction de la puissance l'arbre requise, est suffisante lorsque la temprature de l'air est minimale. En conclusion, cette mesure d'conomie d'nergie doit tre envisage avec beaucoup de vigilance. Certaines situations sont favorables, tandis que d'autres peuvent nuire l'entreprise. Il faut, de plus, s'assurer que l'aspiration d'air est exempte de contaminants. La prsence de substances corrosives ou acclrant l'encrassement des filtres et du compresseur peut rduire le rendement de l'appareil. De plus, dans le cas de compresseurs volumtriques, on doit porter une attention spciale la longueur des conduites d'aspiration afin d'viter les problmes de rsonnance pouvant rsulter des pulsations de l'air l'aspiration et rduire ainsi le rendement du compresseur. Mise en garde : L'air froid extrieur ne doit pas tre utilis pour refroidir un compresseur en raison des risques de gel de l'eau condense aux robinets de purge. EXEMPLE 7.4 Dplacement du point d'aspiration d'un compresseur Supposons un compresseur alternatif aspirant de l'air l'intrieur d'un btiment, une temprature de 70 F maintenue constante pendant toute l'anne. Le dbit aux conditions normalises est de 2 220 pi3N/min, et le temps de fonctionnement est en moyenne de 375 heures par mois. Dans ces conditions, la puissance l'arbre est de 436 HP. Les calculs de la puissance et du nombre d'heures de fonctionnement sont raliss pour chaque mois en s'appuyant sur les statistiques disponibles dans la localit. En raison de l'augmentation moyenne de la densit de l'air aspir, le nombre d'heures 132

de fonctionnement peut tre ramen une moyenne de 352 heures par mois. Pour l'ensemble de l'anne, on peut dduire des conomies d'nergie de 50 575 kWh/an alors que la puissance d4 pointe de l'usine pourrait augmenter s'il n'y a pas de contrle de la charge. Un systme de contrle de la charge permettrait d'viter une augmentation de la puissance appele. Les frais d'lectricit sont calculs au tarif L (1994) auquel est assujettie l'entreprise. Voici les rsultats sommaires de l'analyse

Donnes de 1994

Dans ce cas prcis, les conomies en frais d'lectricit rsultant de la rduction de la consommation sont calcules partir du prix du kilowattheure au tarif applicable, sans majoration, qui tienne compte de la puissance. Ce cot unitaire est de 0,0225 $/kWh au tarif L, en vigueur au mois de mai 1993. Dans le cas o il n'y a pas de contrle de la charge, le cot supplmentaire li la puissance est suprieur baux conomies ralises par suite de la rduction de la consommation d'nergie lectrique la MEEE n'est pas rentable, et ce cas ne sera donc pas considr.

7.6

Augmentation du rendement du moteur

L'utilisation d'un moteur haut rendement cote plus cher, mais elle peut reprsenter une mesure intressant surtout s'il s'agit d'une nouvelle installation. De plus, les moteurs haut rendement sont plus efficaces que les moteurs de fabrication standard lorsque le rapport de charge est faible. Leur utilisation avec des entranements vitesse variable ou lors que la rgulation d'un appareil est du type tout ou rien est d'autant plus intressante. Dans les systmes de compression, la puissance nominale des moteurs dpasse souvent 200 HP ; ainsi, plusieurs moteurs fonctionnent des tensions leves (2 300 ou 4 160 volts). Il n'existe pas, dans ce cas, de rgle gnrale sur le rendement de base des moteurs. Ils sont souvent conus en fonction de chaque application, et chaque cas doit tre tudi sparment.

133

8.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'entretien des systmes de compression Entretien de compresseurs

8.1

Le compresseur est un appareil complexe comportant une quantit importante de pices mobiles soumises l'usure ainsi que des joints d'tanchit conus pour rduire les fuites au maximum. Les indices d'une dtrioration mcanique de l'appareil sont les suivants Une puissance lectrique plus leve pleine charge ; Une capacit volumtrique rduite une condition de pression donne ; La prsence importante de particules mtalliques dans les filtres de pression ; Des tempratures excessives aux paliers et aux roulements ; Une temprature de refoulement leve ; La contamination ou la surchauffe du lubrifiant ; Des vibrations excessives. Les causes de la baisse de rendement d'un compresseur peuvent tre diverses L'usure des soupapes (siges, ressorts, disques) d'un compresseur alternatif ; L'usure des paliers, des roulements, des engrenages et des joints d'tanchit ; L'encrassage par le gaz aspir, symptme d'un mauvais tat des filtres l'aspiration ; L'encrassage par le fluide rfrigrant des surfaces des refroidisseurs intermdiaires et du refroidisseur final (voir la section 8.3) ; L'encrassage et l'usure causs par la contamination ou l'oxydation du lubrifiant ; Une installation du compresseur ou de son entranement mal effectue (mauvais alignement, par exemple) ; Perte des rglages des dispositifs de rgulation. L'entretien partiel ou la remise neuf d'un compresseur ou d'un surpresseur peut en amliorer le rendement global et rduire sa consommation d'nergie. Avant de commencer les travaux, il faut bien dterminer les causes de la baisse de rendement et la mesure corrective qui convient. Dans certains cas, un nettoyage in situ peut s'avrer suffisant alors que, pour des compresseurs dont les composants mcaniques sont dtriors, un dmontage peut tre requis. La remise neuf d'un compresseur est une intervention trs coteuse qui peut exiger un investissement pratiquement aussi important que l'achat d'un nouveau compresseur. Il importe de bien en valuer les frais. De mme, la mise en oeuvre d'un programme d'entretien prventif constituera un investissement rentable et permettra de rduire la consommation d'nergie tout en maintenant le compresseur et les principaux accessoires leur rendement optimal.

134

L'entretien des dispositif de rgulation est ncessaire un fonctionnement efficace des compresseurs. Plusieurs essais ont rvl des anomalies (voir la section 6.2.2).

8.2

Mesures d'conomie d'nergie par la, lubrification

Les pertes par frottement d'un appareil de compression reprsentent une grande part de sa consommation (entre 5 et 10 % de la puissance pleine charge). La lubrification revt donc une importance fondamentale. Il importe de considrer deux aspects 1. Le choix du lubrifiant ; 2. L'entretien du systme de lubrification. Les lubrifiants synthtiques ont un meilleur indice de viscosit et une stabilit chimique qui font que leurs proprits lubrifiantes sont meilleures et surtout plus constantes que celles des huiles minrales. Plusieurs tudes dmontrent que l'utilisation de ces lubrifiants rduit la consommation d'nergie de 5 15 %. On pourrait s'attendre, d'une faon plus raliste, des conomies de l'ordre de 2 5 %. Toutefois, avant d'utiliser un lubrifiant synthtique, il faut considrer les points suivants Vrifier auprs du fabricant du compresseur s'il est possible d'utiliser un lubrifiant synthtique (compatibilit du lubrifiant avec les composants du compresseur) et obtenir une estimation des conomies d'nergie. Comparer les caractristiques du lubrifiant actuel avec celles du lubrifiant synthtique les lubrifiants synthtiques sont de trois cinq fois plus chers que les lubrifiants base d'huile minale. Mme si elle est beaucoup plus longue, leur dure de vie normale peut tre rduite par les contaminants prsents dans le gaz aspir au compresseur. Ces deux types de lubrifiants ne sont pas ncessairement compatibles ; on devra peut-tre effectuer un rinage pouss ou certaines modifications pour procder au remplacement de l'huile minrale. Vrifier si le lubrifiant synthtique est compatible avec le gaz (notamment avec les fluides frigorignes) et avec tous les composants du systme. Prvoir les modifications ventuelles apporter au procd ou au systme qui pourraient influer sur le choix. Vrifier si le produit est disponible, s'il est possible d'obtenir un soutien technique de la part du fabricant ou du distributeur, si la mesure est rversible, etc. Vrifier les contraintes environnementales concernant la mise au rebut du lubrifiant us. L'entretien du systme de lubrification est essentiel, particulirement dans le cas des compresseurs vis injection et des compresseurs alternatifs. Les particules mtalliques augmentent le frottement et entranent l'usure prmature des pices. Le remplacement priodique des lments de filtration est essentiel. L'entretien des refroidisseurs d'huile est tout aussi important pour assurer le maintien d'une temprature normale du lubrifiant.

135

8.3

Mesures d'conomie d'nergie par l'entretien des changeurs d'air

L'entretien des diffrents changeurs de chaleur d'un systme de compression peut rduire la consommation d'nergie lectrique. Il est donc important de maintenir ces changeurs en bon tat. la sortie des refroidisseurs intermdiaires, un gaz plus froid amliore le rendement thermodynamique du compresseur en rduisant le travail de compression de l'tage qui suit. Dans le cas du refroidisseur final, la charge au scheur sera rduite, et l'efficacit du matriau dessiccatif sera maximise. L'entretien des filtres l'aspiration du compresseur aide conserver un bon rendement en retardant l'encrassement du ct du gaz. Pour ce qui est des changeurs refroidis l'air, on doit tenir compte des points suivants : La filtration de l'air de refroidissement dans les milieux contamins afin de rduire l'encrassement ; La ventilation de la salle des compresseurs afin de maintenir l'air circulant l'changeur une temprature adquate. Dans le cas des changeurs munis d'un systme de refroidissement liquide, il faut tenir compte des points suivants La temprature et le dbit du liquide rfrigrant afin d'assurer le refroidissement ncessaire ; La filtration et le traitement de l'eau de refroidissement afin de rduire la formation de tartre ; La concentration du liquide rfrigrant lorsque des mlanges d'eau-glycol sont utiliss (la chaleur spcifique et la conductivit thermique du mlange diminuent proportionnellement l'augmentation de la concentration en glycol). Afin d'valuer les performances des refroidisseurs, on effectue des mesures de temprature du gaz et du rfrigrant pour dterminer si les tempratures d'approche sont normales ou si un entretien est requis. Certaines mthodes de nettoyage in situ peuvent rtablir les performances des changeurs. Les sparateurs, dont sont munis les refroidisseurs, doivent tre pourvus d'un systme de purge automatique efficace afin d'liminer l'entranement d'eau qui augmenterait la charge du scheur et l'entranement d'huile qui peut rduire l'efficacit des appareils situs en aval (voir la section 4.6).

8.4

Entretien des filtres

On nglige souvent de remplacer les cartouches filtrantes parce que les filtres ne sont pas munis d'un indicateur de diffrence de pression. De plus, dans les instructions d'entretien des filtres de pression, on recommande gnralement de remplacer les cartouches quand la diffrence de pression atteint 10 lb/po2. La figure 8.1 permet de constater que la perte de pression augmente rapidement aprs un certain nombre d'heures de fonctionnement. Le remplacement des cartouches filtrantes, une diffrence de pression de 5 lb/po2, par exemple, permettrait d'abaisser la pression de refoulement du compresseur sans augmenter le cot de remplacement de faon importante.

136

EXEMPLE 8.1 Remplacement des cartouches filtrantes Prenons le cas d'un systme de compression de capacit volumtrique de 1700 pi3N/min, muni de deux filtres de pression placs autour d'un scheur. Si l'on remplace les cartouches filtrantes lorsque la perte de pression atteint, pour chacun des filtres, 5 lb/pot au lieu de 10 lb/po2, la pression de refoulement du compresseur peut tre rduite de 10 lb/po2. Intervalle actuel entre l'es remplacements : 6 000 heures Temps de fonctionnement : 8 000 h/an

(1) On suppose, dans ce cas-ci, que le compresseur fonctionne continuellement sa charge maximale. conomies d'nergie lectrique 2 192 000 - 2 112 000 = 80 000 kWh/an

137

9.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique applicables aux systmes de vide Gnralits

9.1

On utilise plusieurs types d'appareils pour faire le vide dans un systme. Les compresseurs vis, les surpresseurs lobes droits, les jecteurs et, bien sr, les pompes anneau liquide sont les plus frquents. Les compresseurs centrifuges sont parfois utiliss. Ces appareils sont monotags ou multitags. Quand on a besoin d'un niveau de vide plus lev, il est possible d'installer plusieurs appareils en srie. des niveaux de pression absolue infrieurs 1 mm Hg, on a gnralement recours aux jecteurs (de quatre six appareils monts en srie), aux pompes rotatives scelles au moyen d'une huile spciale et aux pompes diffusion. Les principales mesures d'conomie d'nergie lectrique applicables aux systmes de vide sont les suivantes Le remplacement d'une pompe vide inefficace ; L'utilisation d'un appareil volumtrique lobes droits ou vis au lieu de pompes anneau liquide ; Le remplacement des jecteurs ; La sparation des diffrents niveaux de vide requis par un systme ; La rduction des fuites (infiltrations) ; L'optimisation des mthodes de rgulation ; L'utilisation d'un appareil centrifuge.

9.2

Remplacement d'une pompe vide inefficace

Les pompes anneau liquide sont celles qui sont le plus souvent utilises lorsque le gaz aspir contient une part importante de liquide. Elles sont donc fort rpandues dans l'industrie. Une pompe en usage depuis plusieurs annes perd de son efficacit : on parle, ce moment-l, de pertes de 15 30 % de la capacit et d'une baisse du rendement nergtique de 35 %. De plus, les pompes anneau liquide de conception rcente sont habituellement plus efficaces. Ainsi, le remplacement d'une pompe est parfois rentable. L'valuation exacte des performances d'une pompe vide faisant partie d'un ensemble de plusieurs pompes n'est pas facile. Une valuation sommaire, par un calcul des dbits tenant compte des fuites, et une mesure du niveau de vide reprsentent souvent le seul moyen d'estimer le point de fonctionnement d'un appareil. Un examen visuel fait par une personne exprimente l'aide d'une camra spciale peut aussi donner une indication de l'tat d'une pompe. Un essai l'aide d'une plaque orifices, sera, par contre, plus prcis. Le relev de la puissance permet alors de faire une valuation du rendement en se rfrant la courbe originale du fabricant.

138

EXEMPLE 9.1 Remplacement d'une pompe vide Prenons le cas de deux pompes vide anneau liquide installes en parallle dans un systme dont le niveau d vide est de 10 pouces Hg (pression absolue de 20 pouces Hg), comme l'illustre la figure 9.1. l'origine, chaque pompe avait une capacit de 6 500 pi/min, et l'une des deux pompe servait de pompe de remplacement. Cependant, aprs plusieurs annes, il s'est avr ncessaire de maintenir les deux pompes en fonctionnement afin d'obtenir la capacit suffisante la bonne marche du systme. Un essai a t ralis l'aide d'une plaque orifices afin de dterminer la capacit relle de chaque pompe. La figure 9.2 illustre les courbes thoriques et actuelles de l'une des deux pompes. Les rsultats des essais sont les suivants pour un niveau de vide de 10 pouces Hg

139

Essai d'une pompe vide (pompe n 1 de l'Exemple 9.1)

Le remplacement de l'une des deux pompes par une nouvelle pompe de capacit suffisante pourrait, dans ce cas-ci, permettre l'arrt de l'autre pompe. Caractristiques de la pompe de remplacement Capacit volumtrique : Puissance l'arbre : Puissance absorbe par le moteur : conomies d'nergie lectrique 2 864 152 - 1301 160 = 1562 992 kWh/an 6 500 pi3/min 190 HP 154,9 kW

Consommation d'nergie lectrique : 1 301 160 kWh/an

9.3

Utilisation des appareils volumtriques pour la gnration de vide

L'utilisation d'appareils de vide lobes droits ou vis, dans des systmes sans liquide emport, entrane une consommation d'nergie infrieure celle des pompes anneau liquide.

140

Ces appareils sont parfois munis de joints d'tanchit spciaux afin d'en amliorer le rendement volumtrique. Dans certaines applications, on utilise galement des appareils volumtriques situs en aval de pompes anneau liquide, la fin du circuit de compression. Lorsqu'il y a entranement de liquide, un sparateur permet d'alimenter l'appareil volumtrique avec un gaz ne contenant pas de liquide emport. Cela augmente, par contre, le volume du systme et accrot le temps de mise sous vide. EXEMPLE 9.2 Choix d'un surpresseur lobes droits pour la gnration de vide

Prenons le cas d'un systme aspirant de l'air sec. Donnes: Capacit volumtrique Pression absolue l'aspiration : Pression absolue au refoulement : 6 300 pi3/min 20 pouces Hg 14,7 lb/po2 abs.

Nombre d'heures de fonctionnement : 8 000 h/an Comparaison des consommations d'nergie

conomies d'nergie lectrique 1232 000 - 1 128 000 = 104 000 kWh/an

9.4

Remplacement des jecteurs utilisant l'air comprim pour faire le vide

On devrait autant que possible, viter d'utiliser des jecteurs fonctionnant l'air comprim pour faire le vide. Le rendement thermique d'un jecteur est trs faible en comparaison de tout autre type de pompe vide. Quand on utilise de l'air comprim comme fluide d'entranement, n ajoute l'inefficacit du compresseur celle de l'jecteur, comme le montre la figure 9.3.

141

Les gnrateurs de vide disponibles sur le march fonctionnent sur ce principe. Certaines conditions peuvent justifier leur emploi (besoin trs limit, niveau de vide trs faible, etc.). Cependant, pour des capacits volumtriques et des niveaux de vide relativement importants, il est parfois possible de remplacer ce type d'appareils par des pompes plus efficaces.

9.5

Sparation des niveaux de vide requis pour un systme

Pour des niveaux de vide diffrents dans plusieurs installations existantes, on utilise une srie d'appareils raccords un rseau unique qui maintient un vide correspondant aux besoins les plus contraignants. Le niveau de vide requis chaque point est obtenu par le laminage de l'coulement l'aide d'une vanne de rgulation. Il peut tre avantageux d'utiliser diffrents appareils ou de raccorder des systmes demandant des niveaux de vide infrieurs des tages suprieurs d'une installation. La capacit volumtrique et le niveau de vide pourront tre rgls selon les besoins rels de chaque appareil. Avantages de cette MEEE - La rduction de la consommation d'nergie ; - La rgulation optimale du niveau de vide requis chaque appareil. Inconvnient : la perte de souplesse de fonctionnement, dans certains cas. EXEMPLE 9.3 Sparation de rseaux demandant des niveaux de vide diffrents Le conditionnement des feutres d'une machine papier comprend des botes de soutirage qui sont habituellement raccordes un collecteur commun. Le niveau de vide requis chaque feutre dpend de la permabilit du feutre qui diminue avec l'usure (en raison de la compression du feutre). Cela signifie que le niveau de vide idal peut tre diffrent pour le conditionnement de chaque feutre. Afin de satisfaire ces variations, chaque branche peut tre munie d'une vanne de rgulation. Chacun des robinets est rgl de sorte que le niveau de vide chaque bote assure autant que possible le taux d'extraction idal. La figure 9.4 illustre une telle installation, tandis que la figure 9.5 montre la variation des diffrents paramtres d'un feutre de 240 pouces de largeur des permabilits de 55, de 30 et de 15 pi3/min/pi2 (colonne d'eau de 0,5 pouce). L'ensemble est raccord trois aspirations de pompes anneau liquide, dont la capacit de chaque aspiration est de 4 000 pi3/min. En supposant que le fonctionnement moyen de la machine se fasse dans les conditions de permabilit de 55, de 30 et de 15 pi3/min/pi2, on peut tablir des consommations moyennes pour chacun des cas suivants A) Conditions existantes (collecteur commun) ; B) Sparation des trois collecteurs en conservant les vannes de rgulation pour le laminage (figure 9.6a) ; C) Sparation des trois collecteurs en replaant les robinets de rgulation de sorte que le rglage du niveau de vide la bote soit fait par l'introduction d'air d'appoint (figure 9.6b).

142

143

Modification o la rgulation du systme est ralise par un apport d'air atmosphrique

Le tableau suivant donne les rsultats de l'analyse faite l'aide des quations dfinies la section 2.10.5.

144

On voit que la dernire solution rduit davantage la puissance l'arbre requise aux conditions moyennes estimes. En supposant un rendement de 95 % pour la charge totale du moteur entranant l'ensemble des pompes vide de la machine, les consommations annuelles d'nergie lectrique, aux conditions existantes et en tenant compte du cas C, sont respectivement de 3 219 600 et de 2 743100 kWh/an. conomies d'nergie lectrique 3 219 600 - 2 743 100'= 476 500 kWh/an Dans ce cas particulier le principal inconvnient de cette mesure tient au fait que la capacit volumtrique de chacune des trois aspirations est insuffisante pour assurer le taux optimal d'extraction du feutre de la premire presse lorsqu'il est neuf (permabilit suprieure 70). Cependant, la permabilit devrait normalement diminuer rapidement dans les premires heures d'utilisation d'un feutre neuf, ce qui rtablira des conditions adquates d'extraction.

9.6

Rduction des fuites d'un systme de vide

Quel que soit le type d'appareil de vide utilis, il est bien vident, comme pour la compression d'air, que la rduction des fuites permet de raliser des conomies d'nergie. L'infiltration d'air dans la chambre maintenue en dpression est gnralement la source de fuites la plus importante. Dans certains cas, cependant, ce dbit est requis pour raliser la tche. Il ne faut toutefois pas ngliger les sources provenant d'une tuyauterie en mauvais tat : raccords visss sur les conduites de petit diamtre, brides, joints d'tanchit dtriors, etc. En rduisant les infiltrations, on rajuste la capacit de l'appareil, un niveau de vide donn, en diminuant la vitesse de rotation. Le gain de puissance provient de la diminution du dbit et de la rduction des pertes mcaniques.

9.7

Optimisation des mthodes de rgulation

Lorsqu'il est ncessaire de rgler le niveau de vide dans un systme dont les conditions sont variables, la rgulation du dbit s'impose. En gnral, on utilise deux mthodes 1. La rgulation au moyen d'une vanne de rgulation crant une chute de pression (laminage) ; 2. La modulation du dbit par l'introduction d'une certaine quantit d'air extrieur dans le rseau. Les figures 9.6a et 9.6b de l'exemple prcdent illustrent ces deux mthodes.

145

La deuxime mthode requiert gnralement moins d'nergie pour une pompe du type volumtrique, puisque le laminage a pour effet d'augmenter le rapport des pressions l'aspiration, ce qui se traduit par une puissance requise suprieure. Cependant, comme l'indique la figure 9.7, on peut noter que ce n'est vrai qu' l'intrieur d'une certaine plage de fonctionnement, lorsque le vide recherch au point de soutirage se situe gauche du point d'intersection des deux courbes. Lorsque le systme doit fonctionner continuellement un niveau de vide situ droite du point d'intersection, il y a avantage, dans ce cas-ci, moduler au moyen du laminage. Si le fonctionnement doit varier dans une plage qui se situe tantt droite, tantt gauche du point d'intersection, le choix pourra dpendre de la rpartition des heures de fonctionnement dans chacune des deux plages. Il faut noter que ces courbes ne sont valides que dans un cas particulier. Les caractristiques de chaque situation doivent tre considres. En fait, l'allure de ces courbes ainsi que la position du point d'intersection dpendent des facteurs suivants La rsistance du systme en fonction du dbit ; La capacit volumtrique et la courbe de puissance de la pompe ; Les caractristiques des vannes de rgulation.

Inconvnients et limites de la rgulation par aspiration d'air atmosphrique : Dans certains cas, le niveau de vide pouvant tre maintenu aura une limite minimale correspondant l'ouverture complte de la vanne, indique par le point A de la courbe 2 de la figure 9.7 ; Si plusieurs points de captation sont relis un collecteur, tous ces points fonctionneront la mme pression absolue : par consquent, si plusieurs points de captation raccords un mme collecteur doivent fonctionner diffrents niveaux de vide, le laminage dans chacune des branches sera la seule mthode possible.

146

Inconvnient de la rgulation par laminage En gnral, le laminage requiert une dpense d'nergie suprieure, ce qui dpend toutefois des conditions de fonctionnement (voir ci-dessus). La rgulation des pompes vide du type centrifuge peut tre ralise par l'une de ces deux mthodes, mais le plus souvent par une combinaison de ces deux mthodes. Dans ce cas-ci, le laminage permet une conomie d'nergie plus marque que dans le cas des pompes volumtriques. L'apport d'air est toutefois ncessaire afin d'viter le pompage de l'appareil. Une installation type est illustre la figure 9.8.

Enfin, il est possible de Moduler la capacit d'une pompe vide volumtrique ou centrifuge en faisant varier la vitesse de rotation de l'appareil. Les mthodes d'analyse et les limites sont prcises la section 6 de ce Guide. Dans le cas des pompes vide centrifuge, la vitesse maximale se situe normalement en-dessous de la premire vitesse critique. Cela facilite l'application de la variation de la vitesse.

9.8

Autres mesures d'conomie d'nergie applicables aux systmes de vide

Plusieurs autres mesurs d'conomie d'nergie peuvent tre considres. Pour en tirer profit, il faudra rduire la capacit de la pompe en diminuant sa vitesse de rotation. On peut, par exemple:', modifier une pompe vide surdimensionne ; rduire un niveau dal vide inutilement lev ; approcher la pomp de son point de captation ou remplacer les conduites sur dimensionnes lorsque le systme doit produire rapidement et rgulirement le vide ;

147

allonger les temps de mise sous vide lorsque ce facteur n'est pas dterminant ; rduire les chutes de pression importantes lies la tuyauterie et la robinetterie. Lorsque les conditions sont variables l'intrieur d'une certaine plage, on peut considrer l'utilisation de pompes vide du type centrifuge. Elles ont l'avantage de rpondre aux variations de la rsistance par une variation de la capacit volumtrique qui s'approche ainsi davantage des conditions requises. Si le niveau de vide doit tre maintenu avec prcision, on pourra rgler la pression absolue en utilisant les mthodes expliques la section 9.7. La consommation demeure gnralement infrieure celle d'une pompe volumtrique de mme capacit nominale. On peut aussi raccorder les points de niveau de vide diffrents aux tages intermdiaires appropris (appareil multitag). Comme dans le cas des pompes lobes droits et des pompes vis, il faudra prvoir un sparateur afin d'liminer le liquide entran du gaz aspir. EXEMPLE 9.4 Remplacement d'une pompe vide anneau liquide par un appareil centrifuge

Reprenons l'exemple 9.3 concernant le conditionnement d'un feutre d'une machine papier, dont la permabilit varie entre 55 et 15 pi3/min/pi2. La courbe 1 de la figure 9.9 correspond la capacit de la pompe anneau liquide, tandis que la courbe 2 est la caractristique de la pompe vide centrifuge considre. Cette dernire correspond plus aux conditions de fonctionnement recherches un taux d'extraction de 0,10 lbm H20/lbm de feutre que la courbe de la pompe volumtrique. Les puissances, pour chaque cas, ont t dtermines partir de la courbe de puissance de la pompe anneau liquide et en supposant un rendement polytropique de 75 %, dans le cas de l'appareil centrifuge.

148

conomies d'nergie lectrique 1 186 280 - 714 890 = 471390 kWh/an

10.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par la rduction de la charge de rfrigration Gnralits

10.1

La charge thermique de tout systme de rfrigration est constitue des trois lments de base suivants 1. La charge du procd ncessaire au refroidissement ; 2. Les infiltrations de chaleur par les parois, l'isolant, les ouvertures, etc. ; 3. Les autres gains thermiques dus la charge motrice, l'clairage, la prsence de personnes, etc. Toute entreprise utilisant des systmes de rfrigration et de refroidissement peut rduire la source une ou plusieurs de ces charges. Les applications varient d'une entreprise l'autre selon le type de procd. Ce genre d'analyse requiert une approche globale et une connaissance approprie du procd. De plus, la modification d'installations existantes est souvent fort limite ; plusieurs MEEE, qui sont rentables lorsqu'elles s'appliquent des installations en cours de conception, peuvent s'avrer moins intressantes lorsqu'il s'agit de les appliquer des systmes en exploitation. Chaque cas doit donc tre tudi attentivement. Pour les systmes existants, on cherchera d'abord implanter des mesures simples et peu coteuses qui viseront surtout les dispositifs et les accessoires de rgulation, la rcupration et le transfert thermique, l'entretien et la rduction de la charge. Pour ce qui est de la modification des systmes existants, une part importante des cots est attribuable la rcupration du fluide rfrigrant, au rinage du systme et la remise en fonction des appareils la fin des travaux. Afin de minimiser ces cots, on les redistribue sur le plus grand nombre de mesures possibles. Il convient alors d'analyser la combinaison des diffrentes mesures et d'valuer le gain d'efficacit rsultant de l'application des mesures les plus prometteuses. Dans le cas de nouvelles installations ou du remplacement d'quipements dsuets, on a tout intrt maximiser les mesures d'conomie d'nergie lectrique puisque les cots d'implantation (frais marginaux) sont souvent faibles. Finalement, soulignons que la modification ou la conception d'un systme de rfrigration doit tenir compte des normes et des recommandations d'organismes comme l'American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE). Dans le cadre de ce Guide, nous ne pourrons videmment pas traiter en dtail de tous les aspects lis l'application des mesures d'conomie d'nergie lectrique : l'objectif est plutt d'en dmontrer les principes et de prsenter des mthodes simples d'analyse qui permettent d'en valuer les bnfices. Nous invitons donc le lecteur consulter la documentation spcialise sur le sujet.

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10.2

Mesures d'conomie d'nergie lies au choix des procds Rpartition de la charge de rfrigration

10.2.1

Diffrentes mesures d'conomie d'nergie lectrique concernent le choix des procds. Ces mesures visent obtenir une efficacit maximale du procd utilis ou rpartir la charge thermique dans le temps. On distingue deux principales mesures d'conomie d'nergie lectrique La rcupration de la chaleur ou l'change thermique entre les diffrentes sections du procd ; Le stockage thermique. L'change thermique v se tirer parti des diffrents niveaux nergtiques d'un fluide thermique ou du prodi1it diffrentes tapes du traitement ou de la fabrication. Dans le cours de l'volution d'un procd, certains quipements ou processus se greffent au procd de base. Ces modifications ne sont pas toujours ralises de faon optimiser le rendement nergtique. Une analyse des procds de rfrigration permettra, dans bien des cas, de dcouvrir des amnagements parfois fort simples qui utiliseront au mieux les diffrents niveaux d'nergie des fluides en prsence. Le stockage thermique est une autre forme de rcupration qui peut augmenter le rendement nergtique d'un procd.1 mise sur la rcupration du potentiel de rfrigration d'un fluide. II peut s'agir de conserver dans un rservoir une quantit d'eau froide ou de prvoir la mise en place d'une banque de glace, par exemple. EXEMPLE 10.1 Augmentation du taux de rgnration d'un changeur utilis dans une unit de pasteurisation du lait Prenons le cas d'une unit de pasteurisation du lait dont un schma simplifi est prsent la figure 10.1. La pasteurisation se fait en portant la temprature 162 F. Un changeur plaques rcupre la chaleur du lait sortant du rchauffeur et permet ainsi de prchauffer le lait entrant l'changeur et de refroidir le produit entrant au refroidisseur.

En augmentant ce taux, il est possible de diminuer la fois la charge ncessaire au chauffage au cours de la pasteurisation (eau chaude ou vapeur) et la charge de refroidissement l'changeur 7. Pour ce faire, on ajoute l'changeur de rgnration, des plaques supplmentaires qui augmentent ainsi la surface d'change. 151

152

L'eau refroidie utilise provient d'une unit centrale dont la capacit est de 220 TR et dont le coefficient d performance (COP) est de 3,5. Le rapport de charge moyen est estim 90 % environ de la capacit maximale. L'unit de rfrigration est munie de six compresseurs alternatifs ; la rgulation est ralise par le dlestage d'un ou de plusieurs compresseurs qui sont entrans par des moteurs lectriques de 60 HP ayant un rendement nominal d'environ 95 %. Les puissances l'arbre de chacun des compresseurs sont de 49,4 HP pleine charge et de 10 HP vide. La charge actuelle de l'unit de rfrigration est donc : 220 TR*90% =198 TR La charge aprs l'implantation de la mesure d'conomie d'nergie sera 198 - 44 = 154 TR, soit 70 % de la capacit de l'unit Pour une anne normale de 7 000 h/an, le fonctionnement des compresseurs est valu de la faon suivante (voir la figure 10.2). A) Conditions existantes Cinq compresseurs' en charge continue et un compresseur en charge pendant 2 900 h/an. Consommation totale d'nergie lectrique : 15 14 600 kWh/an B) Conditions proposes Quatre compresseurs en charge continue, un compresseur fonctionnant sans charge et un compresseur en charge pendant 1400 h/an (nous supposons ici qu'il n'est pas possible d'arrter le compresseur inutilis).

Consommation totale d'nergie lectrique : 1276 900 kWh/an

conomies d'nergie lectrique 1 514 600 -1 276 90,0 = 237 700 kWh/an

Note : Dans cet exemple, nous avons nglig l'effet de l'augmentation de la surface d'change (rduction de la perte de charge) sur le pompage du liquide. De plus, le calcul des conomies ne tient compte que de la rduction de la charge de rfrigration. Dans certains cas, on pourrait aussi ajouter la rduction du chauffage du lait aux conomies d'nergie lectrique.

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Rpartition du fonctionnement des compresseurs (Exemple 10.1)

10.2.2

Rfrigration charge partage

Une mesure d'conomie d'nergie lectrique, qui s'apparente aux deux premires, consiste utiliser une autre source de refroidissement dont le cot d'nergie est infrieur celui de la rfrigration. Cette mesure s'appelle la rfrigration charge partage. En somme, il s'agit de satisfaire une partie des besoins de refroidissement en utilisant des sources comme l'air ambiant, de l'eau froide rcupre d'un condenseur vaporatif ou d'une tour d'eau, de l'eau d'aqueduc ou puise d'une rivire, de l'air froid extrieur ou provenant d'une autre section de l'usine, etc. Dans un climat nordique, cette technique compte plusieurs applications. la base, elle permet de rduire la charge de rfrigration en fonction du niveau d'nergie disponible. Ce niveau varie selon la saison ou la priode du jour ; c'est pourquoi il faut tout de mme prvoir une capacit suffisante du systme de base. Ce systme doit tre conu pour permettre un dlestage sur une plage plus ou moins tendue et l'arrt de sections entires des fins d'efficacit maximale. EXEMPLE 10.2 Installation d'une tour de refroidissement afin de rduire la charge de l'unit de rfrigration pendant l'hiver

Prenons le cas d'une boucle d'eau refroidie utilise dans le procd illustr la figure 10.3. Compte tenu de la temprature relativement leve de l'eau l'entre de l'unit de rfrigration, il est possible de rduire la consommation d'nergie en utilisant une source de refroidissement peu coteuse.

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Donnes: Dbit d'eau refroidie : Temprature l'entre de l'unit de rfrigration : Temprature la sortie : 500 gpm (US) 82 F 60 F

L'unit de rfrigration est constitue de quatre compresseurs vis, rgls l'aide d'une vanne coulissant (voir la figure 2.10), qui fait varier le rapport volumtrique. Capacit totale de rfrigration : Nombre de circuits : Rfrigrant : Moteur de chaque compresseur : Rendement nominal des moteurs : Coefficient de performance (COP) : 480 tonnes de rfrigration (TR) 4 R-22 150 HP 94 4,0

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L'unit fonctionne donc normalement un rapport de charge de 95 % environ (soit 457 TR/480 TR). Dans ce cas-ci, trois compresseurs fonctionnent pleine capacit, alors que le dernier fonctionne un rapport de charge de 80 %. Les puissances et les consommations d'nergie lectrique des compresseurs sont estimes pour une anne de fonctionnement (8 000 heures par anne).

La mesure d'conomie considre dans ce cas-ci consiste ajouter une tour de refroidissement de sorte qu'un seul circuit, qui pourra ajuster au besoin la temprature finale de l'eau dans la boucle, fonctionne pendant l'hiver. Afin d'viter la contamination, on doit aussi installer un changeur de chaleur, ce qui limite, cependant, la priode d'utilisation de la tour. Les modifications proposes sont illustres la figure 10.4.

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kiyuio

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10.2.3

Augmentation des tempratures de consigne et limination de rfrigrants secondaires

Une faon de rduire la consommation d'nergie lectrique d'un systme de rfrigration consiste augmenter le coefficient de performance. En se rfrant la figure 2.18 et l'quation 2-30, on note que le fait d'augmenter la temprature l'vaporateur, tout en gardant fixe la pression au condenseur, permet de rduire la charge de compression. On peut relever, si possible, la temprature de l'espace ou du fluide rfrigr. On peut aussi parfois liminer le ou les rfrigrants secondaires. Ainsi, une mme charge de rfrigration il est possible de rduire la consommation d'nergie lectrique. il faut, par contre, vrifier la faisabilit technique de l'limination du rfrigrant secondaire et s'assurer que le fluide frigorigne du systme n'entrane pas de problmes de scurit ou de contamination en cas de contact avec le produit refroidi. On peut enfin amliorer le coefficient de performance ; il s'agit d'tager le cycle de rfrigration de sorte qu'une partie soit ralise une pression d'vaporation suprieure par l'entremise d'un dsurchauffeur et d'un compresseur haute pression (H.P.), par exemple. D'autre part, il faudra s'assurer que l'augmentation de la densit du gaz aspir rsultant de l'augmentation de la pression d'vaporation ne crera pas une surcharge du moteur lorsque le compresseur fonctionne sa capacit maximale. EXEMPLE 10.3 limination de rfrigrants secondaires la sortie d'une unit de pasteurisation, le lait doit tre refroidi une temprature d'environ 38 F avant l'empaquetage. La figure 10.6 illustre ce type d'installation qui comprend un premier changeur utilisant de l'eau glace 34 F, suivi d'un dernier changeur utilisant une solution de glycol de propylne. Cette solution est elle-mme refroidie par l'entremise d'une boucle de saumure de sels de calcium passant par l'tage basse pression (B.P.) de la centrale frigorifique. Chaque tape du transfert de chaleur entrane une perte de rendement thermodynamique, un cart de temprature devant tre maintenu entre le fluide chaud et le liquide rfrigrant. Une mesure d'conomie d'nergie propose consiste liminer les rfrigrants secondaires utiliss pour le dernier changeur en ayant recours uniquement de l'eau glace produite par un refroidisseur et dont une partie est inutilise. Ce refroidisseur est rfrigr par l'tage pression intermdiaire (P.I.) de la centrale frigorifique. La figure 10.7 montre un schma simplifi de l'installation aprs les modifications. La centrale frigorifique utilisant de l'ammoniaque comprend deux tages du type compound dont le schma est prsent la figure 10.8. Un refroidisseur intermdiaire (RI.) permet la dsurchauffe du gaz la sortie du premier compresseur et le sousrefroidissement du liquide haute pression transfr l'tage infrieur. L'effet rfrigrant au refroidisseur intermdiaire est obtenu par vaporisation d'une partie du liquide haute pression introduit dans la calandre de l'changeur. Cette vapeur, s'ajoutant aux gaz refouls par le compresseur basse pression et au retour de l'vaporateur pression intermdiaire, sera aspire par le compresseur haute pression (H.P.). Le cycle de rfrigration de la centrale est reprsent la figure 10.9. Dans ce cas, l'limination des rfrigrants secondaires aura pour rsultat de transfrer une charge de rfrigration de l'tage basse pression l'tage pression intermdiaire ;

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d'amliorer le rendement thermodynamique global de la centrale frigorigne ; de rduire la quantit de liquide haute pression ncessaire au refroidisseur intermdiaire ; de rduire les puissances absorbes par les compresseurs ; de rduire la consommation d'nergie lectrique requise pour le pompage des rfrigrants (on ne tiendra pas compte de cet effet dans cet exemple).

Voici les sept tapes suivre dans l'tude de cette mesure 1. Dterminer les charges de rfrigration de chaque tage de la centrale aux conditions existantes. Pour ce qui est de l'tage B.P., la charge totale est estime 103 TR (20 600 BTU/min) ; dans le cas de l'tage pression intermdiaire qui est utilis pour la production d'eau glace, la charge est de 30 TR (6 000 BTU/min). 2. Procder un essai de rendement de la centrale en mesurant les pressions et les tempratures l'aspiration et au refoulement de chaque compresseur, et la puissance lectrique absorbe par chaque moteur. Les puissances lectriques mesures permettent d'obtenir les puissances l'arbre de chaque compresseur (voir la section 3.1) : - tage B.P.: - tage H.P.: BHPBP = 89,4 HP BHPHP = 244 HP

3. Dterminer le cycle de rfrigration ainsi que les enthalpies du fluide frigorigne chaque point du cycle.

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Cycle de rfrigration de la centrale frigorifique (Exemple 10.3)

La figure 10.9 indique les points requis pour l'analyse du cycle et le tableau 10.1 donne les principales proprits thermodynamiques de ces points. Afin de simplifier les calculs, nous ne tiendrons pas compte, dans cet exemple, des inefficacits, l'exclusion de celles des compresseurs. Les pertes de pression, les pertes calorifiques et les pertes aux soupapes de dtente seront ngliges.

Notes

(1) La qualit (rapport entre la quantit de vapeur et la quantit de liquide) est de 0,18. (2) La qualit est de 0,09.

Ces valeurs sont extraites d'un diagramme de Mollier pour l'ammoniaque, tir de la publication de l'ASHRAE, 1993 Fundamentals Handbook.

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6. Calculer les charges de rfrigration de chaque tage de la centrale aprs le transfert de la charge de rfrigration aux vaporateurs de l'tage fonctionnant la pression intermdiaire. Selon la figure 10.6, quinze tonnes de rfrigration doivent tre transfres l'unit de production d'eau glace. L'tage B.P. aura donc une charge de 88 TR alors que l'vaporateur P.I prendra la charge de 45 TR. 7. On reprend le calcul pour les nouvelles conditions en utilisant cette fois les rendements isentropiques calculs prcdemment afin de dterminer les puissances l'arbre. On calcule les conomies d'nergie pour un temps de fonctionnement de 5 000 h/an correspondant, dans ce cas-ci, au temps annuel de fonctionnement estim de la centrale de rfrigration dans ces conditions. Le tableau 10.2 dresse la liste des principaux paramtres de fonctionnement de la centrale frigorifique aux conditions existantes et aux conditions proposes.

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conomies d'nergie lectrique 1 382 000 -1304 500 = 77 500 kWh/an

10.2.4

Systmes de rfrigration parallles fonctionnant des tempratures de rfrigration diffrentes

Si on utilise un systme de rfrigration monotag pour le refroidissement diffrentes tempratures, le coefficient de performance est ncessairement infrieur ce qu'il devrait tre. Puisque la temprature d'vaporation, dans ce cas, est fixe selon la temprature de consigne la plus basse, le systme fonctionne donc cette temprature alors qu'il pourrait fonctionner une temprature plus leve, du moins pour une partie du procd. On pourrait donc amliorer le coefficient de performance correspondant cette partie. Dans une telle situation, il peut donc tre avantageux de rpondre aux deux niveaux de temprature, soit par l'ajout d'un systme parallle, soit par le choix d'un systme de rfrigration bitag deux pressions d'vaporation et deux niveaux de compression.

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10.3

Autres mesures de rduction de la charge de rfrigration Optimisation de l'clairage

10.3.1

Dans le cas de chambres rfrigres ou de conglateurs, l'clairage reprsente une part non ngligeable de la charge de rfrigration laquelle s'ajoute la consommation respective de chacun des luminaires. Puisque la puissance d'clairage est convertie en chaleur l'intrieur de la chambre, la puissance requise au systme de rfrigration pour la partie de l'clairage est calcule ainsi Puissance de l'clairage COP Consommation d'nergie lectrique totale attribuable l'clairage : Puissance de l'clairage * (1 + 1/COP) On peut rduire l'nergie requise pour l'clairage de trois faons en rduisant le niveau d'clairement ; en rduisant la charge par un meilleur contrle des priodes d'clairage ; en augmentant l'efficacit des luminaires (l'intensit en regard de la puissance lectrique). EXEMPLE 10.4 Optimisation de l'clairage d'un entrept rfrigr (10-2) (10-1)

Un entrept rfrigr est maintenu une temprature variant entre 30 et 50 F. L'unit de rfrigration a une capacit de 60 TR, et on estime son coefficient de performance 3,3. Vingt-trois lampes incandescence de 300 watts chacune procurent un niveau d'clairement d'environ 20 pieds-bougies. Il n'y a aucun systme de minuterie de sorte que les lampes demeurent continuellement allumes. Dans le but de rduire la consommation d'nergie lectrique, on propose d'implanter les trois mesures suivantes : 1. Le remplacement des lampes incandescence par des lampes vapeur de sodium haute pression qui dgagent moins de chaleur une intensit quivalente. Cette premire mesure permet de rduire la consommation d'nergie de chacune des lampes et la charge de rfrigration. De plus, la dure de vie de ce type de lampes est suprieure celle des lampes incandescence de sorte que les frais d'entretien sont moins levs. 2. L'ajout d'une minuterie qui permettrait d'interrompre l'clairage les fins de semaine, ramenant le temps de fonctionnement de 8 760 6 240 h/an. 3. La rduction du niveau d'clairement 15 pieds-bougies en respectant la plage prvue dans les normes en vigueur. En plus de la consommation d'nergie lectrique attribuable aux lampes et la compression, on peut considrer aussi la consommation des quipements auxiliaires du systme de rfrigration (condenseurs, pompes et ventilateurs des vaporateurs), soit de 25 50 % de la consommation des compresseurs.

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Calcul de la puissance requise par les compresseurs de l'unit de rfrigration pour la charge due l'clairage, l'aide de l'quation 10-1 a) b) Aux conditions existantes 6 900 watts/3,3 = 2 090 watts Aux nouvelles conditions 1 110 watts/3,3 = 336 watts Calcul de la puissance requise par les quipements auxiliaires en supposant que leur consommation reprsente 40 % de la puissance aux compresseurs a) b) Aux conditions existantes 2 090 watts * 0,4 = 836 watts Aux nouvelles conditions 336 watts * 0,4 = 134 watts Calcul de la consommation annuelle d'nergie lectrique attribuable l'clairage a) Aux conditions existantes Lampes : Compression : quipements auxiliaires : Total : 6 900 watts 2090 836 9 826 watts

Consommation annuelle d'nergie lectrique (9 826/1000) kW * 8 760 h/an : 86 075 kWh/an b) Aux nouvelles conditions Lampes : Compression : quipements auxiliaires : Total : 1 110 watts 336 134 1 580 watts

Consommation annuelle d'nergie lectrique (1580/1000) kW * 6 240 h/an : 9 860 kWh/an conomies d'nergie lectrique : 86 075 - 9 860 = 76 215 kWh/an

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10.3.2

Rduction des pertes thermiques

La charge de rfrigration des entrepts rfrigrs est constitue de pertes thermiques qui s'ajoutent la charge des produits et celle de l'clairage. Dans les procds, plusieurs pertes thermiques dans les conduites d'eau refroidie ou de rfrigrants et autour des appareils d'change s'ajoutent la charge de base. Dans plusieurs cas, on peut rduire ces pertes thermiques l'aide des mesures suivantes afin de diminuer la consommation d'nergie lectrique La rduction des pertes par le contrle des portes de vhicules : portes automatiques, rduction du temps d'ouverture et de fermeture des portes, meilleure tanchit ou remplacement de joints d'tanchit uss ; L'installation de rideaux rduisant la circulation d'air travers les ouvertures ; L'amlioration de l'isolation des chambres rfrigres ; L'amlioration de l'isolation des conduites d'eau refroidie utilise pour le prrefroidissement des produits dans un procd ; L'amlioration de l'isolation des conduites de rfrigrant sous-refroidi ; L'amlioration de l'isolation des changeurs thermiques. D'autres sources de pertes thermiques sont moins videntes. Par exemple, dans les entrepts rfrigrs, on peut opter pour une isolation approprie ; cependant, si l'isolant perd ses proprits, les pertes thermiques non prvues l'tape de la conception augmenteront la charge du systme. Cette dtrioration peut tre cause par une anomalie du pare-vapeur : en effet, il peut avoir t mal install, endommag ou, encore, les joints d'tanchit ne conviennent pas.

10.3.3

Optimisation du choix des vaporateurs et des condenseurs

En ce qui concerne le rendement nergtique d'un systme de rfrigration, trois facteurs sont considrer dans le choix des vaporateurs et des condenseurs 1. Le type d'appareil en fonction du coefficient d'change thermique et de la temprature (et de la pression) de condensation ou d'vaporation ;

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2. Les dimensions en fonction de la diffrence de temprature et de la perte de pression ; 3. La nature des dispositifs de rgulation. Les tempratures et les pressions relles d'vaporation et de condensation du systme pour une charge donne dpendent du choix de ces appareils. Dans plusieurs cas, un surdimensionnement peut s'avrer rentable. En ce qui concerne les condenseurs, les points suivants doivent tre pris en considration Les condenseurs vaporatifs sont gnralement prfrables aux autres types de condenseurs : dans ce cas, la temprature humide de l'air de refroidissement est le facteur dterminant dans le choix de la temprature de condensation. Comme elle est en gnral infrieure la temprature sche, le coefficient de performance du systme peut donc tre amlior. il faudra cependant prvoir le traitement de l'eau en fonction du procd et s'assurer de spcifier le condenseur en fonction des priodes hivernales. Le surdimensionnennent des condenseurs permet de rduire la diffrence de temprature entre la vapeur et le fluide de refroidissement : l'air, l'eau, la saumure, etc. Cette diminution' amliore le coefficient de performance du systme. Par exemple, le choix des condenseurs devrait s'appuyer sur une diffrence de temprature infrieure 10 F. On doit, par contre, tenir compte de l'augmentation de puissance des changeurs dans le bilan ; toutefois, le gain net dmontre l'avantage d'un surdimensionnement des condenseurs, d'autant plus que la perte de pression dans l'changeur sera plus faible. Le sous-refroidissement du fluide frigorigne aux condenseurs augmente l'effet rfrigrant, particulirement pour les systmes fonctionnant avec des rfrigrants de la famille des halognes. Pour ce qui est des condenseurs refroidis l'air et des condenseurs vaporatifs, le rendement des ventilateurs peut avoir une relle importance dans le bilan global. Les ventilateurs axiaux sont gnralement plus efficaces que les ventilateurs du type centrifuge. De plus! la variation du pas des pales permet de rgler le dbit d'air. La variation de vitesse ou l'utilisation de moteurs multivitesses permettent aussi d'amliorer le rendement nergtique toutes les conditions de charge. Compte tenu de la faible puissance de ces moteurs, les rgulateurs de vitesse sont gnralement peu coteux. Le choix du type d'vaporateurs dpend d'abord de l'application et du procd. Cependant, en ce qui concerne le rendement thermique du systme, le principe de base vise la recherche, de la pression d'vaporation la plus leve possible en vue d'amliorer le coefficient de performance. Le choix des vaporateurs doit prendre en compte les points suivants Les vaporateurs du type par barbotage (flooded evaporators) ont un coefficient global de transfert suprieur ceux du type par expansion directe. On peut donc, pour une mme surface d'change, obtenir des diffrences de temprature infrieures. Cependant, l'utilisation de ces vaporateurs peut tre plus coteuse (par exemple, pour la sparation de l'huile), et chaque cas doit tre analys avec attention. Dans le cas des refroidisseurs d'air utiliss dans les chambres rfrigres, mentionnons que le coefficient d'change thermique crot en fonction de la vitesse de l'air dans l'appareil. Une limite la vitesse de sortie de l'appareil peut cependant tre impose. Par exemple, dans une salle de coupe des viandes, on limitera la vitesse de l'air pour assurer le confort du personnel, ce qui diminuera le mouvement de l'air et le bruit. On prendra aussi en compte, dans d'autres cas, la ncessit de ne pas dshydrater les produits. Le type de dgivrage est aussi un facteur important qui

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sera abord plus loin : soulignons toutefois que l'augmentation de la surface d'change pour amliorer le COP doit tre value en relation avec l'augmentation de la masse du serpentin et des performances nergtiques du systme de dgivrage (rchauffage et refroidissement du serpentin). Mentionnons enfin que la dcision de modifier un systme existant (remplacement ou ajout d'appareils) est lie la possibilit d'adapter les conditions de pression et de temprature en fonction de la configuration actuelle des compresseurs et des accessoires. Il peut tre avantageux d'optimiser le coefficient de performance d'un systme en misant sur les conditions de condensation et d'vaporation. Cependant, chaque cas doit faire l'objet d'une analyse distincte, car il est risqu de tracer des rgles gnrales.

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11.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'amlioration des dispositifs de rgulation des systmes de rfrigration 11.1 Gnralits

Toutes les mesures d'conomie d'nergie lectrique touchant les rendements lis la rgulation des compresseurs s'appliquent aussi aux compresseurs des systmes de rfrigration. Dans ces systmes, les principes de rgulation de la charge ou de dlestage des compresseurs sont les mmes. De plus, certains aspects propres aux systmes de rfrigration doivent tre pris en compte. Mentionnons entre autres le rglage des pressions d'vaporation et de condensation ; le dgivrage des refroidisseurs d'air ; le choix des soupapes de dtente.

11.2

Amlioration de la squence de fonctionnement des compresseurs

Les compresseurs utiliss en rfrigration sont semblables aux appareils utiliss pour la compression de n'importe quel gaz. peu de choses prs, ils possdent les mmes caractristiques en ce lui concerne leur rendement. Le rendement nergtique d'un compresseur est habituellement suprieur au point de fonctionnement nominal, qui peut d'ailleurs avoir t fix plus spcifiquement pour un type de rfrigrant et selon des pressions d'vaporation et de condensation prcises. Par consquent, l'exclusion du choix du ou des compresseurs, la rgulation de la squence de fonctionnement devrait permettre de faire fonctionner le plus grand nombre de compresseurs leur point de charge maximale et de rpondre la variation de la demande en utilisant un nombre minimal d'appareils. Voici les points dont on doit tenir compte dans l'amlioration de la squence de fonctionnement des compresseurs Dterminer les plages de performances de chacun des compresseurs en vue d'tablir la squence de fonctionnement pour les compresseurs les plus efficaces en fonction de la charge ; Lorsque la charge varie (en gnral, elle varie lentement), un seul compresseur doit tre utilis pour rpondre cette variation pendant que les autres fonctionnent leur point de rendement maximal (on peut aussi prvoir l'arrt de compresseurs inutiles) ; Lorsque le cycle de service affiche un point de charge trs faible, il peut tre avantageux de prvoir l'ajout d'un compresseur qui fonctionnera son point de rendement maximal plutt que de faire fonctionner un compresseur plus puissant charge partielle et un rendement infrieur ;

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Doter les compresseurs de dispositifs efficaces de rgulation de la charge en fonction de leur type : dlestage des compresseurs alternatifs, variation du rapport volumtrique interne (vanne ou soupape de rgulation) pour les compresseurs vis, aubes rglables pour les compresseurs centrifuges, etc. Amlioration de la squence de fonctionnement de compresseurs multiples dont les rendements sont diffrents

EXEMPLE 11.1

Prenons le cas d'une centrale frigorifique dont la charge de rfrigration est de 200 tonnes (TR) et que nous supposons constante. Cette centrale est munie de cinq compresseurs dont l'ge varie entre 5 et 20 ans et dont on a mesur la puissance absorbe. En tablissant le cycle de rfrigration et en calculant les puissances l'arbre d'une compression isentropique pour chacun des compresseurs, il est possible de dterminer le rendement de chacun d'eux.

La consommation d'nergie lectrique pour l'ensemble des compresseurs dans les conditions existantes est donc Compresseur n1 : 663 255 kWh/an 2 : 410 125 3 : 520 200 4 : 430 715 5 : 339 890 2 364 185 kWh/an

TOTAL :

Puisque le compresseur n 5 a un rendement suprieur, il serait avantageux, dans ce cas-ci, de modifier la squence de dmarrage afin d'utiliser les compresseurs dont le rendement est plus lev. La squence de dmarrage propose est la suivante :

172

Consommation totale d'nergie lectrique : 2 282 945 kWh/an conomies d'nergie lectrique : 2 364 185 - 2 282 945 = 81240 kWh/an

11.3

Mesures d'conomie d'nergie visant le contrle du dgivrage

Ds que la temprature (d'vaporation est infrieure 32 F, la formation de givre autour des serpentins peut se produire dans les conditions normales. La vapeur d'eau contenue dans l'air d'appoint ou l'air s'infiltrant dans la chambre, ainsi que dans la charge de chaleur latente des produits, se condense au contact de la surface froide et gle en se dposant sur les tubes et les ailettes du serpentin. II en rsulte la diminution du coefficient de transfert thermique et, consquemment, la baisse de la capacit du systme. il faut donc assurer le dgivrage des serpentins. Les mthodes de dgivrage sont diverses, et le choix dpend de la temprature ambiante dans la chambre, de la configuration des appareils et du type de produit conserv. Les principales mthodes sont les suivantes Le dgivrage par des lments chauffants lectriques contenus l'intrieur du serpentin (gnralement l'intrieur de tubes prvus cette fin) ; Le dgivrage par gazl chaud ou liquide chaud l'intrieur du serpentin, selon le type d'units de refroidissement (le gaz chaud est soutir au refoulement du compresseur) ; Le dgivrage par vaporisation d'un liquide sur le serpentin ; Le dgivrage par circulation d'air chaud autour du serpentin. Les frais d'nergie lis au dgivrage comprennent deux facteurs L'nergie que consomme le systme de dgivrage lui-mme pour, d'une part, rchauffer le serpentin et faire fondre la glace accumule et d'autre part, pour refroidir le serpentin de nouveau avant la remise en circuit de l'unit (le cot associ chacune de ces oprations varie d'un cas l'autre); La charge thermique que le dgivrage peut introduire dans la chambre rfrigre. Les mesures d'conomie d'nergie lectrique que l'on peut appliquer au dgivrage peuvent prendre diffres formes. a) liminer le besoin de dgivrage Dans une chambre de rfrigration devant tre maintenue au-dessus de 42 F, par exemple, le choix d'units dont la temprature l'intrieur du serpentin est de 35 F (au lieu de 30 F) permet d'liminer le dgivrage rgulier. Une mthode de dgivrage simple par la circulation d'air chaud (temprature d'environ 45 F), peut tre rserve aux cas d'urgence. L'investissement requis pour ce systme est suprieur celui d'un systme dont la diffrence de temprature serait plus leve ; cependant, on limine ainsi les cots associs au dgivrage.

173

De plus, il faudra considrer le taux d'humidit acceptable dans la chambre. Une rduction de l'cart de temprature entre l'air ambiant et le fluide frigorigne conduira un degr d'asschement infrieur. b) Rduire la charge latente Si un produit chaud, contenant une grande quantit d'eau, est plac sans tre prrefroidi l'intrieur d'une chambre rfrigre basse temprature, une part importante de la charge de rfrigration sera constitue de chaleur latente. La vapeur d'eau retire du produit sera donc introduite dans l'air ; au cours du refroidissement, cette vapeur d'eau formera du givre autour du serpentin. Dans ce cas, on peut prrefroidir le produit avant qu'il ne soit dpos dans le conglateur. On peut aussi rduire la charge d'eau introduite par un meilleur contrle des infiltrations d'air chaud (par les portes de vhicule, notamment). c) Rgler le cycle de dgivrage Autant pour le dbut du cycle que pour la dure, le dgivrage est souvent rgl uniquement l'aide d'une minuterie. Cette minuterie est alors ajuste pour tenir compte des conditions extrmes d'humidit, ce qui entrane une perte d'nergie si la charge humide diminue. La squence de dgivrage ainsi que la dure du cycle devraient s'ajuster en fonction des conditions relles. Pour ce faire, l'utilisation de dtecteurs de givre est souvent recommande. d) Isoler l'unit lors du dgivrage Certaines units de refroidissement peuvent tre isoles de la chambre froide pendant le cycle de dgivrage afin que la chaleur dgage ne soit pas rintroduite dans l'enceinte rfrigre. e) Amliorer le dgivrage au gaz chaud Pour ce qui est des basses tempratures, seuls le dgivrage lectrique ou le dgivrage au gaz chaud peuvent tre envisags. Dans ce dernier cas, le rendement nergtique peut tre amlior de deux faons. Premirement, il importe que la pression de condensation ne soit pas exagrment leve afin qu'elle puisse varier suivant les conditions climatiques. De plus, on a intrt ce que le dgivrage ne s'effectue pas des pressions trop leves afin de maintenir la temprature du serpentin au minimum. Des dtecteurs de la temprature du serpentin peuvent tre utiliss pour arrter le dgivrage au moment appropri. On peut aussi se servir de rgulateurs de pression pour l'alimentation en gaz chaud qui permettront de garder la pression constante pendant le dgivrage et de faire varier la pression de condensation. Deuximement, afin de retenir le maximum d'efficacit de ce type de dgivrage, la charge de dgivrage, lorsqu'elle est importante, peut se substituer une partie de la charge aux condenseurs. Lorsque les condenseurs sont munis de dispositifs appropris, la charge de dgivrage peut tre soustraite de la charge de condensation. L'conomie d'nergie diffre selon le type de condenseurs : variation du dbit d'air, du liquide rfrigrant, etc. f) Choisir le serpentin qui minimise le temps de dgivrage Au moment du choix des units de refroidissement, on peut prendre en compte la configuration du serpentin qui permettra de rduire les priodes de dgivrage et, par consquent, la charge de rfrigration dans la chambre. Le givre s'accumulera plus rapidement lorsque l'espace entre les ailettes sera minimal (par exemple, 3 6 ailettes par pouce). De plus, pour un mme espace donn entre les ailettes, l'accumulation de glace a tendance se produire gnralement l'entre du

174

serpentin. La combinaison de serpentins ailettes plus loignes l'entre (pour les deux premiers serpentins, par exemple) et de serpentins dont les ailettes sont plus rapproches pare la suite peut se rvler avantageuse ; en effet, l'accumulation de givre est plus uniforme, et l'efficacit du dgivrage, accrue.

11.4

Autres mesures d'conomie d'nergie touchant les accessoires et les dispositifs de rgulation des systmes de rfrigration

Dans la plupart des systmes de rfrigration industrielle, on peut implanter d'autres mesures d'conomie d'nergie en adaptant ou en modifiant les systmes et les accessoires de rgulation. a) Rduction de la pression de condensation S'il n'est pas souhaitable de laisser varier la pression de condensation en fonction des conditions du fluide de refroidissement (air ambiant, eau, etc.), il est, dans certains cas, avantageux de rduire cette pression. Un ajustement de la soupape de dtente ou de la soupape de rgulation de la pression de condensation comme mesure d'conomie peut tre envisag. b) Remplacement d'une soupape de dtente thermostatique Une soupape de dtente thermostatique du type classique fonctionne une temprature de consigne fixe la sortie de l'vaporateur correspondant une surchauffe donne du gaz rfrigrant. Si la pression de condensation diminuait et si la pression d'vaporation se maintenait la valeur nominale, la perte de pression dans la soupape diminuerait galement de sorte qu'il serait impossible de garder le dbit de rfrigrant. Puisque les soupapes de dtente du type classique ne peuvent pas rpondre convenablement cette variation, la solution traditionnelle consiste conserver la pression de condensation une valeur artificiellement leve ; cette solution prsente bien sr l'inconvnient de ne pas tirer profit de la baisse de temprature au condenseur qui permettrait d'augmenter le COP en priode d'hiver. Afin de corriger cette situation, il est maintenant possible de remplacer ces soupapes de dtente par des soupapes lectroniques. Ce type de soupapes tablit automatiquement le degr de surchauffe du gaz rfrigrant pour toutes le$ conditions de fonctionnement et permet une variation de la pression de condensation. L'ouverture de la soupape est corrige pour maintenir le dbit de rfrigrant et la capacit du systme mme si la pression de liquide en amont diminue. c) Systmes experts l'tape de la conception, on peut faire appel des logiciels sophistiqus en vue de dterminer les solutions les plus avantageuses en ce qui concerne l'investissement et les frais de fonctionnement des systmes de rfrigration. De plus, des systme informatiss permettent de contrler plus efficacement les systmes existants. La nature de ces systmes et leur complexit dpendent largement du systme de rfrigration ; chaque cas doit tre analys selon ses l

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12.0

Mesures d'conomie d'nergie lectrique par l'entretien des systmes de rfrigration et de leurs composants Gnralits

12.1

L'valuation des performances et du rendement d'un systme de rfrigration peut mettre en lumire des anomalies qui peuvent tre rsolues grce un entretien plus rigoureux. Ces anomalies sont souvent masques par un surcrot de capacit de l'installation, et les frais d'nergie sont alors ngligs. Un bilan thermique plus ou moins dtaill permettra entre autres : de connatre l'tat du systme ; de reprer les composants qui sont l'origine de ces anomalies ; de proposer des mesures qui permettront de rtablir les performances nominales.

12.2

Entretien des changeurs d'aire

Qu'il s'agisse des condenseurs, des vaporateurs ou d'autres types d'changeurs, les conditions des surfaces d'change sont primordiales l'efficacit des appareils. Les problmes les plus courants sont l'encrassage de la surface interne des tubes par les lubrifiants, le tartre, etc. ; l'encrassage des surfaces externes des tubes et des ailettes par la salet, les graisses, les lubrifiants, le givre, etc. ; l'accumulation d'incondensables dans le fluide frigorigne (principalement de l'air) ; l'encrassage des buses des condenseurs vaporatifs, des gicleurs utiliss pour le dgivrage des vaporateurs, des tours d'eau, etc. On peut remdier ces problmes de plusieurs faons selon leur nature : en amliorant la sparation d'huile de lubrification, en nettoyant rgulirement les surfaces internes et externes des changeurs, en amliorant la filtration ou le conditionnement de l'eau ou des saumures et en liminant les incondensables par l'ajout de purgeurs. Dans les systmes fonctionnant des pressions d'vaporation infrieures la pression atmosphrique, une quantit relativement importante d'air peut s'infiltrer dans les systmes. L'air peut aussi s'introduire pendant l'entretien ou le transfert de fluide frigorigne. La pression partielle de l'air s'ajoute la pression de condensation forant ainsi le compresseur refouler les vapeurs une pression suprieure la pression normalement requise par la temprature de condensation. Cela a pour rsultat d'augmenter le travail de compression et de rduire le coefficient de performance. L'ajout d'un purgeur automatique peut donc amliorer les performances du systme en assurant la purge aux endroits appropris (voir la figure 12.1). Certains problmes, comme l'accumulation de givre, peuvent rsulter de restrictions l'coulement de rfrigrants, d'une perte de rendement volumtrique du compresseur, des surchauffes trop importantes la sortie des vaporateurs qui rduisent le dbit massique du compresseur, etc.

176

La lubrification des moteurs et des ventilateurs utiliss dans les condenseurs ou les vaporateurs peut aussi entraner une dpense d'nergie plus importante que la consommation de ces appareils, si le dbit d'air et, consquemment, l'efficacit d'change sont rduits. L'utilisation d'un mauvais lubrifiant affecte souvent le bon fonctionnement des vaporateurs soumis de trs basses tempratures. Un mauvais balancement des systmes de ventilation dans une chambre froide, par exemple, peut aussi augmenter la charge de rfrigration. Si celle-ci est soumise une pression ngative, l'infiltration d'air chaud et humide pendant l'ouverture des portes sera suprieure.

12.3 Entretien des compresseurs


L'valuation du rendement thermodynamique d'un compresseur donne des indications sur son tat ou sur celui du systme de refroidissement. Si le compresseur ne fonctionne pas son plein rendement, on peut envisager un entretien simple, une remise neuf ou encore son remplacement.

12.4 Entretien des accessoires


On peut dceler des problmes de fonctionnement dont les causes peuvent tre lies aux conduites et aux autres accessoires du systme, notamment la corrosion des conduites ; les restrictions augmentant les pertes de charge ou favorisant l'accumulation d'impurets ou d'incondensables ; 177

la pression l'aspiration du compresseur attribuable une perte de charge trop leve qui rduit la capacit du compresseur ; la mauvaise circulation de l'huile de lubrification ; un dfaut de la soupape de dtente pouvant causer un dbit insuffisant de rfrigrant liquide l'vaporateur et une surchauffe trop importante ; un dfaut de la soupape de dtente pouvant causer un dbit de rfrigrant liquide trop important et l'entranement de rfrigrant non vaporis l'aspiration du compresseur ; un fonctionnement instable de la soupape de dtente caus par une pression de condensation trop faible ou un dfaut de la soupape elle-mme ; un endommagement des calorifugeages qui augmente la charge de rfrigration ou diminue le rendement d'un systme de rfrigration ; un mauvais ajustement des courroies d'entranement qui rduit le rendement et la capacit du compresseur. Toutes ces anomalies peuvent tre values sur le plan de la consommation d'nergie, soit par la consommation d'nergie supplmentaire aux pompes, dans le cas des systmes de liquides refroidis, aux ventilateurs ou aux diffrents lments des systmes de rfrigration. Un entretien rgulier et prventif permet de maintenir les performances d'un systme un cot minimal et d'assurer son rendement nergtique.

12.5

Rduction de la concentration des rfrigrants secondaires

On doit vrifier rgulirement la concentration des saumures et des solutions de glycol. On peut valuer la concentration d'un rfrigrant secondaire en mesurant sa densit l'aide d'un densimtre. Lorsque la concentration en sels ou en glycol est suprieure la valeur requise, la consommation d'nergie augmente pour le pompage du rfrigrant secondaire en raison d'une densit et d'une viscosit suprieures ; pour le refroidissement en raison de la diminution de la chaleur spcifique et de la conductivit thermique du rfrigrant secondaire. Diminuer la concentration d'un rfrigrant secondaire permettra de raliser des conomies d'nergie en rduisant les diffrences de temprature aux vaporateurs et aux condenseurs (augmentation du COP) ; en rduisant le dbit du fluide frigorigne de l'unit de rfrigration (diminution de la puissance de compression) ; en rduisant la puissance requise au pompage des rfrigrants secondaires.

178

13.0

Mesures d'conomie d'nergie par la rcupration de la chaleur


Plus de 80 % de l'nergie fournie la compression de l'air est vacue dans les refroidisseurs intermdiaires, finaux et les refroidisseurs d'huile. Selon le type de compresseur et la pression de refoulement, le rejet de la chaleur peut reprsenter entre 45 000 et 50 000 BTU/h (13,2 14,6 kW) pour 100 pi3/min d'air aux conditions d'aspiration. Cette chaleur est normalement perdue durant le refroidissement de l'eau rfrigrante dans une tour et/ou rejete dans l'atmosphre par la ventilation de la salle des compresseurs. Si la rcupration a un rendement de 80 %, par exemple, un compresseur refroidi l'air et dont la capacit volumtrique est de 2 000 pi3/min, pourrait idalement fournir pleine charge me quantit d'nergie quivalant 215 kW environ. Certains fabricants offrent maintenant des ensembles permettant de rcuprer facilement l'air ou l'eau qu'on) utilise dans les refroidisseurs intermdiaires et les refroidisseurs d'huile. Certains modles comportent aussi un refroidisseur la sortie du dernier tage de compression, intgr l'appareil de rcupration de chaleur. La quantit relle d'nergie thermique qu'on peut rcuprer d'une installation dpend de sa configuration, du type de refroidissement ( l'air ou l'eau) et des possibilits de rutiliser cette nergie. Il faut toutefois noter que la quantit d'nergie rcupre est variable et, dans bien des cas, intermittente. On doit donc la considrer comme une source d'appoint.

179

14.0

valuation financire des mesures d'conomie d'nergie lectrique (MEEE)

La dcision d'appliquer une mesure d'conomie d'nergie lectrique (MEEE) repose sur sa faisabilit technique et sur ses avantages financiers. La mthode simple de calcul pour la priode de recouvrement de l'investissement (PRI) est largement utilise au cours du processus de prise de dcision.

14.1

Immobilisations pour l'implantation de mesures d'conomie d'nergie lectrique

II est important de faire une estimation des immobilisations afin de dterminer la priode de recouvrement de l'investissement requis pour mettre en oeuvre des mesures d'conomie d'nergie. Nouveau systme ou systme ncessitant des modifications Dans le cas d'un nouveau systme ou d'un systme ncessitant des modifications, il faut valuer les frais marginaux relatifs l'implantation de la mesure d'conomie d'nergie lectrique. Pour valuer ces frais, on doit d'abord procder au calcul de base de l'investissement requis si l'on ne met pas en oeuvre la mesure d'conomie d'nergie. On value ensuite l'investissement requis pour implanter la mesure. La diffrence entre les deux calculs correspond aux frais marginaux. Ce sont les frais marginaux qui, dans ce cas, reprsentent les immobilisations. Systme dj en fonctionnement ne ncessitant pas de modifications autres que celles pouvant dcouler de l'implantation d'une mesure d'conomie d'nergie S'il s'agit d'un systme dj en fonctionnement, les frais d'implantation de la mesure d'conomie d'nergie lectrique reprsentent les immobilisations. Les cots considrer Les frais d'implantation d'une mesure d'conomie d'nergie comprennent des frais directs (achat des quipements, des matriaux, du matriel, des accessoires, y compris les frais d'installation), et des frais indirects (frais d'ingnierie, de supervision et de coordination des travaux et frais accessoires). Les fournisseurs peuvent fournir le prix de leurs quipements, le prix des matriaux (comme la tuyauterie, la robinetterie, les cbles lectriques, etc.) en se reportant la conception prliminaire. Par ailleurs, les entrepreneurs comptents peuvent fournir une estimation du cot de l'installation. La prcision des estimations aura une influence majeure sur l'exactitude de la rentabilit du projet propos.

180

14.2

Calcul de la priode de recouvrement de l'investissement

Il existe plusieurs faons d'valuer la rentabilit de l'investissement propos. Le calcul simple de la priode de recouvrement de l'investissement est une mthode frquemment utilise au cours de l'valuation des projets. Cette mthode offre un calcul facile et rapide visant dterminer la priode de temps requise pour que les conomies d'argent galent l'investissement initial. Une courte priode de recouvrement de l'investissement indique habituellement que le projet envisag est rentable. Voici une mthode de calcul de la priode de recouvrement de l'investissement PRIODE DE RECOUVREMENT = TOTAL DES IMMOBILISATIONS DE L'INVESTISSEMENT' CONOMIES ANNUELLES Dans le cas d'une nouvelle installation, on devra appliquer la somme des frais marginaux ncessaires pour l'implantation de la mesure d'conomie d'nergie lectrique propose plutt que les immobilisations totales. La priode de recouvrement de l'investissement indiquera alors le temps qu'il faudra avant que les conomies d'argent puissent quivaloir aux immobilisations supplmentaires du projet (voir la section 14.1). Bien que le calcul de la priode de recouvrement de l'investissement ne tienne pas compte de la valeur du rendement de l'argent, sa simplicit en fait une mthode intressante. Il existe cependant d'autres mthodes d'valuation financire plus rigoureuses.

15.0 15.1

Mthodes de mesure Essais de rendement des compresseurs et ds pompes vide

Un essai de rendement pour but de vrifier l'tat de fonctionnement d'un compresseur, d'un surpresseur ou d'une pompe vide. En gros, l'essai de rendement permettra de dterminer la puissance unitaire d'un appareil, c'est--dire la puissance requise pour la compression un niveau de pression donn, d'un pied cube de gaz des conditions normalises donnes. En outre, il sera aussi possible d'tablir les rendements thermodynamique et mcanique de l'appareil, ce qui permettra, au besoin, d'en estimer les performances dans de nouvelles conditions. Ces renseignements seront aussi utiles pour juger si un appareil fonctionne selon les performances nominales ou s'il s'en est loign. NOTE : Les essais de rendement abords dans le cadre de ce Guide ne sont pas suffisamment rigoureux pour vrifier si les performances d'un appareil sont conformes colles garanties par le fabricant. Les rsultats ne doivent donc tre utiliss qu~ des fins d'analyse d'efficacit nergtique. Lorsque les dispositifs 1e rglage le permettent, un essai pleine charge et un essai vide fourniront les donnes ncessaires l'estimation des performances et des consommations dans toutes les conditions de fonctionnement. Un essai de rendement peut tre un exercice long et coteux si l'installation ne comprend pas dj un minimum d'instruments ou s'il est difficile d'y ajouter l'instrumentation ncessaire. Chaque cas doit donc tre adapt aux besoins rels de l'analyse. Parfois suffisants, il suffit de se rfrer aux rsultats d'essais antrieurs et d'valuer leur validit l'aide des mthodes indirectes. Dans le cas de compresseurs multitags comportant des refroidisseurs intermdiaires, il est recommand d'valuer le rendement de chaque tage afin de dterminer les rendements thermodynamiques rels. S'il est impossible d'quiper chaque tage comme il se doit, il est prfrable de procder l'analyse en supposant les pressions et les tempratures d'aspiration et de refoulement. Cette approche devrait, dans la majorit des cas, donner une estimation plus juste des performances comparativement une analyse globale du compresseur qui ne tiendrait pas compte de l'effet des refroidisseurs intermdiaires. Dans l'ensemble, un essai de rendement complet d'un compresseur consiste mesurer les paramtres suivants : La pression totale et la temprature totale l'aspiration de chaque tage ; La pression totale et la temprature totale au refoulement de chaque tage ; Le dbit volumtrique actuel l'aspiration ; La temprature sche et la temprature humide de l'air aspir, ou la composition du gaz ; La puissance lectrique l'entre du moteur ; La vitesse de rotation du moteur. Ensuite, on procde au calcul de l'humidit relative de l'air ou on la dtermine l'aide d'une charte psychromtrique normalise.

183

Si le dbit ne peut tre mesur qu'au refoulement, on doit mesurer la temprature, la pression et, si possible, le point de rose de l'air au point de lecture ; puis le dbit volumtrique sera ramen aux conditions d'aspiration. De plus, on doit tenir compte des pertes volumtriques entre la sortie du compresseur et le dbitmtre ; il peut s'agir, par exemple, de purges ou d'air utilis la rgnration du dessiccatif d'un scheur. On doit valuer ces pertes et les ajouter au dbit mesur. S'il s'agit d'un gaz autre que l'air, le mme principe s'applique ; mais la mesure du point de rose sera remplace par une analyse de la composition du gaz. S'il y a eu condensation dans les refroidisseurs intermdiaires et dans le refroidisseur final, le dbit l'aspiration ainsi calcul pourra tre corrig au besoin pour qu'il se rapproche de la valeur du dbit obtenue au refoulement. Afin d'avoir un aperu de l'erreur qui pourrait rsulter de l'effet de l'humidit de l'air, notons que l'cart entre la puissance requise pour un compresseur aspirant de l'air sec et la puissance requise pour un compresseur aspirant le mme volume d'air satur, est de l'ordre de 1 %. Si l'on souhaite comparer les rsultats de l'essai de rendement aux valeurs du fabricant, on devra corriger les valeurs obtenues en fonction des mthodes et des conditions stipules par le fabricant. ce titre, il existe plusieurs documents de normalisation pour divers types d'appareils dcrivant les mthodes de correction applicables chaque cas. Les principales normes amricaines sont celles de l'ASME (Performance Test Codes PTC9 et PTC 10) et de l'API (Standards 617, 619 et 672). S'il existe un cart important entre les valeurs obtenues au moment des essais et les valeurs du fabricant mme aprs avoir apport les corrections, on doit en vrifier la cause. Une perte de rendement peut tre attribuable une dtrioration mcanique de l'appareil (pertes par frottement ou pertes volumtriques), un refroidissement insuffisant du gaz entre les tages de compression (temprature suprieure du fluide de refroidissement ou dbit insuffisant), l'encrassage de l'appareil ou des refroidisseurs intermdiaires ou des conditions de fonctionnement trop loignes des conditions nominales. La dtermination de la cause de cet cart peut indiquer que certaines mesures doivent tre prises afin d'amliorer l'efficacit d'un systme. On peut appliquer les mthodes dcrites ci-dessus pour tout systme de compression. La prcision dpendra des hypothses poses lorsque certains paramtres ne peuvent tre mesurs. Dans la plupart des cas, afin de simplifier la mthodologie, la mesure des pressions et des tempratures l'aspiration et au refoulement des tages intermdiaires sera nglige pour des raisons pratiques. On considre alors que le rapport des pressions est le mme pour tous les tages, et que le refroidissement intermdiaire ramne le gaz la temprature d'aspiration. Enfin, puisque la majorit des modes de rgulation ont une fonction de dlestage complet du compresseur, il est important de prendre une mesure de la puissance lorsque l'appareil fonctionne pleine charge et d'en prendre une autre lorsqu'il fonctionne vide. Cela permet de tracer des courbes semblables celles illustres aux figures 2.14a, 2.14b et 2.14c et adaptes chaque appareil.

15.2

Mesure et reprage des fuites d'un rseau de distribution d'air comprim

Comme les fuites constituent gnralement les pertes d'nergie les plus importantes d'un systme d'air comprim, il est important de les valuer et de les reprer afin d'apporter les corrections ncessaires.

184

La mesure du dbit de fuite peut tre ralise selon plusieurs mthodes La mthode la plus prcise consiste mesurer directement le dbit l'aide d'un dbitmtre install sur la tuyauterie principale de refoulement lorsque le rseau est ouvert, la pression normale, mais qu'il n'est sujet aucune demande (priodes improductives). Lorsque la pression normale du systme fluctue fortement en raison du mode de rgulation des compresseurs, le dbit de fuite sera celui qu'on observe la pression moyenne. S'il est impossible d'installer un dbitmtre sur la conduite principale de refoulement, on peut procder une mesure indirecte. Il s'agit d'installer un dbitmtre dans un embranchement de la tuyauterie principale ou au rservoir d'air comprim. On mesure d'abord le dbit du compresseur pleine charge (V,), alors que le rseau de distribution est isol. On rpte la mesure, mais en ouvrant cette fois le robinet d'isolement du rseau alors que la demande est nulle (V2). S'il y a des fuites, le dbit V2 sera infrieur au dbit total VI, et la diffrence entre les deux valeurs reprsente l dbit d'air cr par les fuites du rseau. Deux autres mthodes de mesure peuvent tre utilises lorsqu'il est impossible d'installer un dbitmtre ni sur la conduite principale ni en drivation du rseau. Elles sont, par contre, moins prcises que les deux premires Mesure par compensation : il s'agit de dterminer le dbit moyen que le compresseur aura fournir au rseau pendant un temps donn afin de compenser les pertes dues aux fuites et de maintenir la pression du systme l'intrieur de la plage normale de rgulation alors que la demande est nulle. Le dbit instantan sera le dbit indiqu sur la laque signaltique. Le dbit moyen sera donc le dbit instantan, pondr par le rapport de la somme des temps de fonctionnement du compresseur et le temps total de la mesure. Le mode de rgulation doit tre du type tout ou rien si le dbit est modul, il sera impossible de dterminer le dbit moyen de l'appareil. Mesure de la chute de pression : il s'agit de dterminer le temps pour que la pression du rseau de distribution passe d'une valeur initiale P1 une valeur finale P2 alors que le compresseur est l'arrt et qu'il n'y a aucune demande. En connaissant le volume total du rseau, y compris celui du rservoir, il est possible d'estimer le dbit occasionn par les fuites. Cette mthode est limite un rseau simple pour lequel il est possible d'valuer assez facilement le volume. Les fuites les plus videntes se produiront aux endroits o il y a un raccordement non soud. Les raccords visss, les raccords rapides, les fixations des boyaux sont gnralement les sources les plus importantes de fuites, mme pour une installation neuve. Il peut y avoir d'autres sources de fuites : les robinets d'isolement, le joint des bols des filtres et des lubrificateurs, les rgulateurs de pression, les distributeurs, les joints des vrins, les moteurs et outils pneumatiques, ainsi que les robinets de purge laisss ouverts. Pour reprer les fuites les plus importantes, il suffit, bien souvent, d'couter le sifflement qu'elles produisent lorsque le bruit ambiant est faible (priodes improductives si possible). Dans les endroits difficilement accessibles, on devrait normalement utiliser un dtecteur d'ultrasons conu pour la dtection des fuites afin de faciliter et d'acclrer le reprage. On peut utiliser, dans les cas moins vidents, une solution d'eau savonneuse. Pour obtenir de plus amples renseignements, on devrait consulter le guide technique portant sur les fuites dans les rseaux d'air comprim.

185

15.3

Essais de rendement sur un systme de rfrigration

Une valuation de la charge calorifique et de la puissance lectrique requise par un systme de rfrigration permet d'en tablir le rendement nergtique. Par un essai de rendement, il sera possible d'valuer le rendement thermodynamique global d'un systme, ce qui permettra d'en estimer les performances de nouvelles conditions de fonctionnement. Un essai de rendement d'un systme de rfrigration consiste mesurer les paramtres suivants lorsque le systme fonctionne pleine charge et que les conditions sont stables : La pression de condensation, l'aide du manomtre install au refoulement du compresseur ; La pression d'vaporation, l'aide du manomtre install l'aspiration du compresseur ; La temprature de l'air ambiant proximit des condenseurs ou des tours de refroidissement La temprature sche pour les condenseurs refroidis l'air ; La temprature humide pour les condenseurs vaporatifs ou les tours de refroidissement ;

Le dbit du fluide refroidir, sa temprature l'entre et sa temprature la sortie de l'vaporateur ; Le dbit du fluide de refroidissement, sa temprature l'entre et sa temprature la sortie du condenseur (un condenseur refroidi l'eau, par exemple) ; La puissance lectrique l'entre du moteur de chaque compresseur. Par la suite, l'aide du diagramme Pression - Enthalpie du fluide frigorigne utilis, on dtermine le cycle de rfrigration, la temprature et l'enthalpie du fluide chaque point du cycle. Les charges calorifiques de l'vaporateur et du condenseur seront dtermines l'aide des donnes recueillies. S'il est impossible de mesurer les paramtres mentionns pour le condenseur, par exemple, la charge calorifique de celui-ci sera dtermine par la somme de l'nergie transfre l'vaporateur et de la puissance de compression. l'inverse, si la charge l'vaporateur ne peut tre dtermine par des mesures directes, elle sera calcule par la diffrence entre la charge au condenseur et la puissance de compression. Si le systme comprend plusieurs tages, il est toujours recommand de procder la mesure de chaque tage. Selon cette approche, le fluide frigorigne sera considr l'tat de vapeur sature l'aspiration du compresseur et l'tat de liquide satur la sortie du condenseur. Si l'instrumentation en place permet de dterminer avec plus d'exactitude les conditions relles, la prcision des rsultats n'en sera que meilleure. Les rsultats de l'essai de rendement peuvent aussi tre compars avec les donnes nominales du fabricant. Le calcul du coefficient de performance et la comparaison des pressions et des tempratures au condenseur et l'vaporateur peuvent rvler des inefficacits au dtendeur, l'vaporateur ou au condenseur. La nature du problme devrait tre dtermine, et les mesures correctives ncessaires pourront tre adoptes. Par exemple, les conduites d'aspiration sont souvent d'un diamtre insuffisant. En

186

mesurant la pression d'vaporation et la pression d'aspiration, il sera possible de vrifier si la perte de pression est excessive.

15.4 Instruments et mthodes de mesure


La prcision des mesurs et des rsultats obtenus dpendent de la prcision, des }imitations, de l'talonnage, de l'installation et de l'interprtation des instruments ; de la formation de la personne qui les utilise ; de la stabilit du procd ou du fonctionnement pendant la dure des lectures.

15.4.1

Choix de l'emplacement des plans de mesure pour un essai de rendement d'un compresseur

Les plans de mesure devraient idalement se rapprocher de ceux que le fabricant utilise durant les essais normaliss afin que les rsultats soient comparables. Cependant, il est rarement possible 1 de s'y conformer. On cherchera donc le meilleur compromis possible en fonction de l'installation existante, du type d'appareil et du type d'instrumentation utilise. Les plans de mesure proposs ci-dessous constituent des recommandations en vue d'obtenir des rsultats complets et prcis. Cependant, il peut tre justifi d'adapter les plans de mesure en fonction des objectifs de l'essai et du niveau de prcision recherch. Un essai de rendement, doit finalement permettre d'valuer le rendement nergtique d'un appareil et sa consommation. Il importe donc de bien tablir les rapports des pressions et les rendements thermodynamiques en regard des objectifs de l'tude. Par exemple, lorsque l'valuation d'une mesure d'conomie d'nergie lectrique requiert le calcul des performances d'un appareil dans des conditions de fonctionnement diffrentes, l'essai de rendement peut fournir les renseignements ncessaires. Pression et temprature statiques l'aspiration : - Prs de la bride du compresseur (en aval du filtre d'aspiration) ; - En amont du filtre, d'aspiration (on pourra mesurer ou estimer une perte de charge au filtre s'il est impossible de relever la pression la bride du compresseur) ; Pression et temprature statiques au refoulement - Au refoulement d chaque tage de compression, prs de l'entre du refroidisseur intermdiaire ; Pression et temprature statiques l'aspiration des tages subsquents - A l'aspiration de chaque tage, prs de la sortie du refroidisseur intermdiaire ; Pression et tempra,ture statiques au refoulement du compresseur - Au refoulement du dernier tage de compression en amont du refroidisseur final ;

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Dbit volumtrique du compresseur - Au refoulement du compresseur, dans la conduite principale ; - En drivation de la conduite principale ou du rservoir ; - Les relevs devront tre corrigs pour ramener les valeurs aux conditions de temprature, de pression et d'humidit prvalant l'aspiration, et les corrections devront tenir compte de la condensation dans les changeurs, et des pertes volumtriques entre la sortie du compresseur et le dbitmtre, - Le plan de mesure du dbit doit tre choisi de sorte que les pulsations soient rduites au minimum (en aval du rservoir).

15.4.2

Mesure du dbit volumtrique

Certaines installations peuvent comprendre un dbitmtre install en permanence. On doit s'assurer de la prcision nominale, de la rptabilit et de l'talonnage de l'appareil, si l'on envisage d'en utiliser les relevs. On doit aussi s'informer des units ou des corrections faites la mesure par l'appareil pour que l'on puisse dterminer les calculs qui permettront de ramener les rsultats aux conditions d'aspiration. Lorsqu'on ne dispose pas d'un dbitmtre en permanence, on peut utiliser un appareil portatif. Celui-ci doit tre choisi en fonction du dbit, du niveau de pression et du type de gaz. On devrait aussi s'assurer que les matriaux d'tanchit sont compatibles avec le lubrifiant utilis au compresseur. Les principaux types de dbitmtres sont les suivants Dbitmtre turbine (turbine flowmeter) ; Sonde de Pitot (annubar flowmeter) ; Plaque orifices (orifice plate) ; Dbitmtre vortex (vortex flowmeter).

Si l'installation ne permet pas d'effectuer une mesure directe du dbit, on pourra l'estimer avec plus ou moins de prcision partir des renseignements suivants La plaque signaltique du compresseur ; Le bilan massique d'un procd ; La fiche technique, le rapport d'essai et la courbe de performance de l'appareil. Dbitmtre dfectueux ou mal calibr ; Utilisation d'un dbitmtre dans des conditions excdant les limites ; Mode d'installation non conforme aux normes ; Oubli de considrer les pertes volumtriques situes en amont du dbitmtre (purges, rgnration d'un scheur, etc.).

Erreurs frquentes

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15.4.3

Mesure de la pression statique

L'instrument utilis pour la mesure de la pression statique doit tre adapt au niveau de pression donn Une pression ngative importante (mesure de vide) ; Une pression ngative faible ( l'aspiration d'un compresseur) ; Une pression positive faible (au refoulement d'un surpresseur) ; Une pression positive importante (refoulement d'un compresseur). Les pressions statiques positives ou ngatives qui avoisinent la pression atmosphrique sont gnralement mesures avec prcision l'aide d'un manomtre colonne de mercure. Les pressions statiques importantes sont mesures l'aide de manomtres du type de Bourdon, correctement calibrs et disposs selon les mthodes requises.

Erreurs frquentes Manomtre dfectueux ou mal calibr ; Oubli de considrer !la perte de pression dans le filtre l'aspiration ; Oubli de considrer la perte de pression dans les appareils situs entre la sortie du compresseur et le point de lecture ; Oubli de conversion (de la pression effective la pression absolue et viceversa).

15.4.4 Mesure de la temprature


La temprature peut tre mesure l'aide des instruments suivants Le thermomtre colonne de mercure ; La thermistance ; Le thermocouple. Les sondes doivent tre places dans des gaines thermomtriques plongeant dans la tuyauterie une profondeur suffisante, mais sans crer de perturbation importante l'coulement. Lorsque la vitesse d'coulement est infrieure 125 pi/s, il n'est pas ncessaire que la lecture soit corrige pour obtenir la temprature totale tenant compte de la vlocit d gaz. Cela vaut pour la grande majorit des applications.

189

Erreur frquente Mauvais talonnage de l'instrument.

15.4.5

Mesure de l'humidit de l'air l'aspiration

Pour dterminer l'humidit relative de l'air autour du filtre d'aspiration : On mesure la temprature sche et la temprature humide de l'air l'aide d'un psychromtre ; On dtermine l'humidit relative l'aide d'une charte psychromtrique ou par un calcul appropri.

15.4.6

Mesure du point de rose

Lorsqu'il est ncessaire de dterminer le point de rose d'un gaz sous pression, on utilise un instrument de mesure du point de rose calibr pour le gaz en question.

15.4. 7 Analyse de la composition du gaz


Lorsque le gaz est diffrent de l'air, il peut tre ncessaire d'en tablir la composition exacte en laboratoire l'aide d'un spectrographe ou d'un chromatographe. Ces appareils dtermineront la nature de chaque composant, et leur fraction molaire et/ou massique. Les proprits thermodynamiques du gaz pourront tre calcules l'aide de la fraction molaire et des proprits individuelles de chaque composant, ainsi qu' partir d'une quation d'tat approprie.

15.4.8

Mesure de la vitesse de rotation

Les donnes de rendement fournies par le fabricant sont toujours en relation avec une ou plusieurs vitesses de rotation d'un compresseur ou d'une pompe vide. Afin de pouvoir comparer les rsultats, il est donc ncessaire de mesurer la vitesse de rotation de l'appareil durant un essai de rendement. Les instruments suivants sont couramment utiliss pour dterminer la vitesse de rotation : Le stroboscope ; Le tachymtre.

Lorsque la vitesse de rotation mesure ne correspond pas celle des donnes du fabricant, il faut tre prudent dans la comparaison des rsultats. Pour les appareils volumtriques, le dbit thorique et le rendement volumtrique peuvent varier fortement avec la vitesse. Pour les compresseurs centrifuges, le rapport des pressions et le dbit seront touchs.

190

15.4.9

Mesure de la puissance

On devrait idalement Mesurer directement la puissance consomme l'entre d'un moteur lectrique en utilisant un wattmtre. Si l'on ne possde pas d wattmtre, on peut utiliser un voltmtre et un ampremtre. La puissance peut alors tre estime l'aide de la formule suivante

Erreurs frquentes Mesure du courant d'une seule phase (pour les moteurs triphass) ; Utilisation de la tension nominale plutt que relle dans le calcul de la puissance ; Mauvais talonnage des instruments de mesure ; Erreur de branchement au dmarreur.

191

16.0 16.1

Logiciels Gnralits

Il existe trs peu de logiciels d'analyse de compresseurs ou de systmes de compression. Certains logiciels d'analyse de procds chimiques comprennent des fonctions ou des modules permettant d'estimer les proprits et les puissances d'un compresseur dans certaines applications. Cependant, il faut habituellement spcifier les caractristiques comme les rendements polytropiques, car ils ne permettent pas d'tablir les caractristiques d'un compresseur donn partir des rsultats d'un essai. Leur utilit est donc limite. Certains fabricants ont commenc distribuer des logiciels portant sur le choix d'un compresseur, mais dans certaines gammes limites de produits. Ils ne permettent pas l'valuation d'un appareil partir des rsultats des essais. Les logiciels d'analyse et de caractrisation de compresseurs sont conus des fins d'utilisation interne et ne sont malheureusement pas offerts sur le march.

16.2

Logiciels d'analyse de compresseur

Il existe de logiciels d'analyse visant faciliter l'estimation des performances des compresseurs d'air comprim et des surpresseurs d'air.

16.3

Utilisation d'un chiffrier lectronique pour l'analyse d'un rseau de distribution

Il est possible d'utiliser des logiciels du type chiffrier lectronique (ou tableur) pour crer un programme d'analyse. Une fois que les formules de calcul sont tablies dans les programmes, il est facile d'valuer diffrentes mesures d'conomie d'nergie lectrique. On pourra utiliser les formules prsentes la section 2.7 du Guide ou d'autres quations qu'on retrouve dans les manuels spcialiss comme le Piping Handbook 1.

16.4

Logiciels d'analyse de systmes de rfrigration

Il existe certains logiciels d'analyse de systmes de rfrigration, y compris les logiciels de fabricants qui permettent d'orienter le choix des appareils et des compresseurs de rfrigration.

'King R.C., Crocker S., Piping Handbook, McGraw Hill, 5th Edition, 1973.

192

17.0

Conclusion

On peut tendre vers une gestion optimale de l'nergie dans l'utilisation des systmes de compression et de rfrigration, lorsque les besoins ont t tablis et que les performances des systmes en place ont t correctement values. Les mesures d'conomie d'nergie lectrique prsentes dons ce Guide sont parmi les plus connues. Il existe cependant d'autres mesures particulires une exploitation ou un secteur industriel donns.

193

Annexe A
absorption

Glossaire
Processus physicochimique par lequel un gaz se dissout dans une substance avec laquelle il est en contact. 1 peut y avoir raction chimique. Phnomne physique par lequel une matire se fixe et se concentre la surface d'une substance en contact avec elle. Dispositif de rgulation d'un appareil centrifuge compos d'une srie d'ailettes orientables (de 5 10) disposes radialement dans l'oeil d'un tage de compression. Bien qu'il soit possible de placer des aubes rglables l'aspiration de chaque tage, leur utilisation est gnralement limite au premier tage. Puissance requise l'arbre d'un appareil (compresseur, ventilateur, pompe, etc.). Phnomne caractristique d'un compresseur dynamique qui limite la capacit d'aspiration en fonction de la gomtrie. Compresseur comprenant plusieurs lments de compression en srie. Reprsentation graphique des caractristiques d'un compresseur. En gnral, on illustre graphiquement la pression de refoulement et la puissance l'arbre en fonction du dbit volumtrique l'entre de l'appareil. Reprsentation graphique illustrant la variation de la pression d'un systme qui pourrait tre mesure au refoulement d'un compresseur en fonction du dbit volumtrique et des conditions connues. Temps de fonctionnement diffrentes conditions de charge d'un systme ou d'un appareil. Diagramme d'un procd reprsentant la relation entre l'ensemble des appareils et la tuyauterie ainsi que les capteurs, rgulateurs et dispositifs de contrle qui y sont associs. Il est gnralement accompagn d'une description fonctionnelle dcrivant la squence de fonctionnement.

adsorption

aubes rglables

BHP blocage sonique

compresseur multitag courbe de compresseur

courbe de systme

cycle de service

diagramme de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID)

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cylindre

entranement vitesse variable (EVV)

espace mort

vacuation dans l'atmosphre

filtre

filtre coalesceur

fuite

humidit relative laminage

MEEE rgulation de la vites se

moteur induction

Volume engendr par l'lment ou les lments du premier tage d'un compresseur alternatif au cours d'une rvolution. Dispositif lectrique, mcanique ou hydraulique utilis pour faire varier la vitesse du moteur ou d'un appareil en fonction de la charge. Volume intrieur de la chambre de compression retenant du gaz enferm la fin de la phase de compression. Il est exprim par le rapport de l'espace mort d'un tage donn et de la cylindre. Technique qui permet de contrler le dbit entrant dans un rseau en rejetant dans l'atmosphre la quantit excdentaire de gaz provenant du compresseur. Appareil utilis pour retirer une quantit plus ou moins importante de particules solides prsentes dans le gaz. Appareil utilis pour retirer une partie plus ou moins importante des liquides emports dans un gaz. En gnral, cette fonction de filtration s'applique galement aux particules solides. Quantit de gaz s'chappant d'un rseau de gaz comprim ou d'air s'infiltrant l'intrieur d'un appareil maintenu sous une pression manomtrique ngative. Proprit reprsentant le degr de saturation d'un gaz par la vapeur d'eau. Procdure de fermeture plus ou moins complte d'un clapet ou d'un robinet situ l'aspiration ou au refoulement d'un appareil pour en rgler le dbit. Mesure d'conomie d'nergie lectrique. Procd de rglage par lequel la vitesse d'une machine tournante varie l'infini entre les vitesses prrgles afin de conserver une valeur de consigne. Moteur courant alternatif dans lequel l'enroulement du circuit primaire (stator) est reli la source d'alimentation. L'enroulement secondaire (rotor) porte le courant induit.

195

niveau de vide plage de fonctionnement

point de fonctionnement

pompage

pression absolue

purge

rapport volumtrique interne

recirculation

Valeur de la pression sous la pression atmosphrique. Ensemble des points de fonctionnement d'un compresseur. Cette plage est limite par la pression de l'appareil, les limites de vitesse de rotation, la construction de l'appareil, les marges de scurit et, dans le cas de compresseurs dynamiques, par les phnomnes de pompage et de blocage sonique. Conditions de pression et de dbit pendant le fonctionnement d'un appareil. Le point de fonctionnement correspond au point d'intersection de la courbe de performances/pression d'un appareil et de la courbe caractristique de systme. Phnomne se produisant pendant la marche d'un compresseur dynamique l'approche du point de fonctionnement la pression de refoulement maximale. Il se caractrise par une instabilit marque comportant des inversions de dbit trs rapides qui peuvent endommager l'appareil. Valeur comprenant la pression manomtrique et la pression atmosphrique ou baromtrique. Opration automatique ou manuelle visant retirer une partie ou la totalit du liquide accumul dans un appareil. Rapport volumtrique d'un compresseur vis qui est fonction de sa gomtrie, et qui fixe le rapport des pressions idal pour l'appareil. Lorsque la pression du systme est suprieure ou infrieure la pression correspondant ce rapport, le rendement nergtique de l'appareil est plus ou moins affect. Ce rapport est habituellement tabli une pression de refoulement de 100 lb/po2 eff. et peut varier lorsque le compresseur est muni d'un dispositif de rgulation appropri. Technique par laquelle une partie ou la totalit du dbit d'un appareil retourne l'aspiration afin d'en contrler la capacit ou d'viter le pompage, dans le cas d'un compresseur dynamique.

196

refroidisseur intermdiaire

refroidisseur final ; postrefroidisseur

scheur

sparateur

temprature absolue'

viscosit

vitesse synchrone

changeur de chaleur utilis pour refroidir un gaz au refoulement d'un tage de compression avant de l'introduire dans l'tage suivant. Il comporte habituellement un sparateur de liquide et un robinet de purge (notamment pour l'air comprim). changeur de chaleur utilis pour refroidir un gaz au refoulement du dernier tage d'un appareil de compression. Il comporte un sparateur de liquide et un robinet de purge (notamment pour l'air comprim). Appareil utilis pour retirer une partie plus ou moins importante de la vapeur d'eau contenue dans un gaz. Idalement, l'eau doit tre sous forme de vapeur, mais une certaine quantit peut se prsenter en gouttelettes selon l'efficacit des appareils de sparation situs en amont du scheur. Appareil qui, par un effet inertiel, permet de retirer d'un gaz la quasi totalit des liquides contenus sous forme de gouttelettes. chelle de temprature o le zro correspond thoriquement un tat dans lequel la matire ne contient aucune nergie interne. Proprit d'un fluide par laquelle on mesure sa capacit de s'couler en tenant compte du freinage cr par le frottement entre les molcules qui le composent. Vitesse du champ magntique tournant d'un moteur induction, dtermine par le nombre de ples magntiques chaque phase des enroulements du stator et par la frquence applique.

197

Annexe B
aube rglable blocage sonique

Lexique franais - anglais


inlet guide vane stonewalling closed-loop control clearance pocket affinity curve system curve flow side stream flowmeter unloading piping and instrumentation diagram (P&ID) fouling

boucle d'asservissement chambre de dlestage courbe de similitude courbe de systme dbit dbit intermdiaire dbitmtre dlestage diagramme de tuyauterie et d'instrumentatiton (P&ID) encrassage

entranement frquence variable (EFV) variable frequency drive (VFD) entranement vitesse variable (EVV) vacuation dans l'atmosphre espace mort filtre coalesceur fuite gallon US par minute (gpm US) laminage lubrifiant synthtique mesure d'conomie d'nergie lectrique (MEEE) rgulation de la vitesse moteur multivitesse niveau de vide point de rose pompage rapport volumtrique interne rfrigration charge partage refroidisseur intermdiaire refroidisseur final ; postrefroidisseur scheur speed modulation multispeed motor vacuum level dew point surge built-in ratio ; built-in volume ratio free cooling intercooler aftercooler dryer variable speed drive (VSD) blowoff clearance coalescing filter leakage U.S. gallon per minute (US gpm) throttling synthetic lubricant electrical energy-saving measure

198

Annexe C - Renseignements techniques TABLEAU Cl


FACTEUR DE CORRECTION APPLICABLE AUX MOTEURS LECTRIQUES INDUCTION FONCTIONNANT BAS RGIME moins d'obtenir des valeurs plus prcises du fabricant, on peut utiliser un facteur de correction cour calculer le rendement des moteurs fonctionnant bas rgime. Ce facteur doit tre multipli par le rendement nominal du moteur.

La rgression suivante a t utilise pour calculer le facteur de correction: Facteur de correction = 1,7698 - (0,6739 X RC) + In (RC)) + (0,071365 X (In (RC))2)

TABLEAU Cl
RENDEMENT TYPE D'UN ENTRANEMENT FRQUENCE VARIABLE (EFV) INDUCTION FONCTIONNANT BAS RGIME

199

Tableau C3
PRESSIONS DE SATURATION DE L'EAU EN FONCTION DE LA TEMPRATURE

200

Tableau C4
VALEURS APPROXIMATIVES DE A CONSOMMATION D'NERGIE DE DIFFRENTS TYPES DE SCHEURS D'AIR COMPRIM POUR CHAQUE 100 pi3N/min L'ENTRE(1)

Notes (1) Conditions l'entre des scheurs (selon la norme ANSI B93.45) Temprature : Pression absolue : Humidit relative : 100 F 114,7 lb/po2 abs. 100 400F - 40 F - 5 -15 F

(2) Point de rose type ( 114,7 lb/po2 abs.) selon le type de scheurs Rfrigrant : Adsorption (sauf tambour rotatif) : Tambour rotatif : (3) Cas des scheurs du type rfrigrant La puissance indique comprend la puissance absorbe par le ou les ventilateurs de refroidissement (condenseur) dans le cas des units refroidies l'air ambiant. Dans le cas des units refroidies l'eau, soustraire environ 0,05 HP de la valeur indique au tableau avant d'apporter les corrections expliques la note (5) ci-dessous. (4) Cas des scheurs par adsorption avec chauffage externe La consommation d'air comprim est de 0 %, lorsque le refroidissement est effectu par de l'air atmosphrique, ou de 4 % environ pendant la phase de refroidissement, lorsque l'air comprit assch sert au refroidissement de la chambre en cours de rgnration. (5) Facteurs de correction des conditions l'entre diffrentes de celles mentionnes la note(1). Les puissances indiques dans le tableau doivent tre multiplies par les facteurs de correction suivants qui tiennent compte de la temprature et de la pression de l'air entrant au scheur.

201

Annexe D

Table de conversion des units

202

Valeurs utiles
Acclration de la gravit Densit de l'eau (60 F, 15 C) Pression atmosphrique au niveau de la mer 32,17 pi/s2 62,4 lbm/pi3 8,3 lbm/gal (US) 14,7 lb/po2 abs. 29,92 po Hg 760 mm Hg 0,075 lbm/pi3 1545,4 pi.lbf/(lbmole R) 970 BTU/ibm de l'eau 9,81 m/s2 1000 kg/m3

101,325 kPa

Densit de l'air sec (70 F, 14,7 lb/po2) Constante universelle ces gaz Chaleur latente de vaporisation (212 F, 14,7 1b/po2)

203

Annexe F

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