Guide Technique Syst Ventilation2

Guide technique
Systèmes de ventilation
Économies d'énergie
électrique dans les systèmes
de ventilation
© 1993 Hydro-Québec
Hydro-Québec tient à remercier la direction d'Ontario Hydro d'avoir permis l'utilisation
des renseignements et des adonnées techniques du manuel intitulé :
• Performance Optimization
Fan, Pump and Blower
Systems -Assessment Guide
II
La principale raison d'être d'Hydro-Québec est de fournir un produit sûr, fiable et
économique, l'électricité, tout en respectant l'environnement. Pour y parvenir, Hydro-
Québec entend collaborer avec les entreprises commerciales, institutionnelles et
industrielles. Cette collaboration permettra aux consommateurs d'utiliser efficacement
l'électricité mise à leur disposition, d'atteindre un meilleur rapport coûts-bénéfices et
d'accroître leur rentabilité et leur compétitivité.
Avis
Hydro-Québec publie ce guide à l'intention de sa clientèle industrielle.
L'information qu'il contient provient de sources diverses, mais fiables. Nous ne
prétendons pas toutefois qu'il est exhaustif ; il existe probablement d'autres méthodes
et moyens valables pour optimiser la consommation d'énergie électrique des systèmes
de ventilation.
Par ailleurs, la référence à un fabricant, à une marque de commerce, à un procédé ou à
un produit n'est donnée qu'à titre d'information et ne saurait engager la responsabilité
d'Hydro-Québec ou de ses représentants.
De même, Hydro-Québec, ses représentants et les gestionnaires ne se portent pas
garants du rendement des équipements et des appareils dont il est fait mention dans ce
guide, ni des résultats obtenus à la suite d'un usage particulier.
III
La gestion efficace de l'énérgie représente un défi. On reconnaît de plus en plus la
rentabilité des mesures d'efficacité énergétique et leurs multiples retombées sur les plans
de l'environnement et de l'économie.
Ce guide poursuit les buts: suivants :

• Expliquer la théorie relative aux systèmes de ventilation, aux ventilateurs et aux
soufflantes ;
• Définir les mesures d'économie d'énergie électrique permettant d'optimiser la
consommation d'électricité des systèmes de ventilation ;
• Proposer des méthodes de mesure et des méthodes de calcul des économies d'énergie
électrique, ainsi que des lignes directrices pour le choix de logiciels.
Des documents de référence, un glossaire, un lexique français-anglais, des renseignements
techniques, une table de conversion et une bibliographie, sont présentés en annexe.
Afin de faciliter la compréhension de ce guide, le terme ventilateur est utilisé comme un
terme générique pour désigner un ventilateur ou une soufflante. Cependant, le lecteur doit
toujours garder à l'esprit qu'il existe une distinction bien précise entre ces deux appareils.
IV
Avant-propos
Introduction
Table des matières
Liste des figures
Liste des tableaux
SECTION 1
1.0 Systèmes de ventilation ................................1
1.1 Définition .....................................................................................................................1
1.2 Définition des paramètres d'un système de ventilation .........................................1
1.3 Définition des puissances ..........................................................................................3
1.4 Définition des rendements ........................................................................................4
1.5 Relations propres à un réseau de distribution .........................................................4
1.6 Courbes caractéristiques d'un ventilateur ................................................................5
1.7 Résistance d'un système de ventilation ....................................................................7
1.8 Point de fonctionnement nominal ...........................................................................7
1.9 Conséquences d'une mauvaise évaluation de la résistance
d'un système de ventilation ........................................................................................7
1.10 Causes du mauvais rendement d'un système de ventilation ...............................9
SECTION 2
2.0 Ventilateurs et soufflantes ...............10
2.1 Généralités .................................................................................................................10
2.2 Triangles des vitesses ................................................................................................10
2.3 Transfert d'énergie de la roue d'un ventilateur au fluide gazeux ........................11
2.4 Ventilateurs ................................................................................................................12
2.5 Soufflantes .................................................................................................................14
2.6 Lois relatives à l'usage des ventilateurs ..................................................................14
2.7 Coefficients de similitude ou invariants de Rateau ..............................................14
2.8 Fonctionnement en série .........................................................................................16
2.9 Fonctionnement en parallèle ...................................................................................16
2.10 Entraînements à vitesse variable ...........................................................................17
SECTION 3
3.0 Mesures d'économie d'énergie
é l e c t r i q u e ( M E E E ) ...........................................18
3.1 Généralités .................................................................................................................18
3.2 Sommaire des mesures d'économie d'énergie électrique (MEEE) ....................19
3.3 Calcul des économies d'énergie annuelles .............................................................20
V
SECTION 4
Régulation du débit ...........................................21
4.1 Généralités .................................................................................................................21
4.2 Calcul des économies d'énergie ..............................................................................21
4.3 Mesures d'économie d'énergie électrique ..............................................................22
4.3.1 Registres de sortie à volets autoréglables ...................................................22
4.3.2 Caissons d'aspiration avec registres d'entrée à volets autoréglables .......25
4.3.3 Registres d'entrée à ventelles autoréglables ...............................................27
4.3.4 Pales à pas autoréglable ................................................................................28
4.4 Résumé et comparaison des courbes de puissance résultantes ..........................29
4.5 Exemple .....................................................................................................................30
SECTION 5
5.0 Modulation de la vitesse
d ' e n t r a î n e m e n t ..........................................................35
5.1 Généralités .................................................................................................................35
5.3.1 Entraînements à vitesse variable (EW) .......................................................35
5.3.2 Moteurs électriques à vitesses multiples .....................................................37
5.4 Comparaison des courbes de puissance résultantes ............................................37
5.5 Exemple .....................................................................................................................38
SECTION 6
6.0 Optimisation de la pression
s t a t i q u e .....................................................................................40
6.1 Généralités .................................................................................................................40
6.3.1 Coudes avec aubes de guidage fixes ...........................................................40
6.3.2 Conduits convergents ou divergents ..........................................................41
6.3.3 Embranchements ..........................................................................................41
6.3.4 Registres de régulation ..................................................................................42
6.3.5 Filtres ...............................................................................................................42
6.3.6 Conditions dé l'écoulement à l'entrée et à la sortie d'un ventilateur ......42
6.4 Exemple .....................................................................................................................43
SECTION 7
7.0 Captation à la source ................................45
7.1 Généralités .................................................................................................................45
7.3.1 Captation à la source .....................................................................................45
7.4 Exemple .....................................................................................................................45
VI
SECTION 8
8.0 Modification et redimensionnement
d ' u n v e n t i l a t e u r ............................................................. 48
8.1 Généralités ................................................................................................................ 48
8.2 Calcul des économies d'énergie .............................................................................. 48
8.3 Mesures d'économie d'énergie électrique ............................................................. 48
8.3.1 Modification d'un ventilateur ...................................................................... 48
8.3.2 Redimensionnement d'un ventilateur ........................................................ 49
8.4 Exemple ..................................................................................................................... 49
SECTION 9
9.0 Ventilateurs d'appoint ........................... 51
9.1 Généralités ................................................................................................................ 51
9.2 Calcul des économies d'énergie .............................................................................. 51
9.3 Mesures d'économie d'énergie électrique ............................................................. 51
9.3.1 Ventilateurs d'appoint .................................................................................. 51
9.4 Exemple ..................................................................................................................... 51
SECTION 10
10.0 Redimensionnement
d'un moteur électrique ......................... 55
10.1 Généralités .............................................................................................................. 55
10.2 Calcul des économies d'énergie ............................................................................ 55
10.3 Mesures d'économie d'énergie électrique ........................................................... 55
10.3.1 Redimensionnement d'un moteur électrique .......................................... 55
10.4 Exemple .................................................................................................................. 55
SECTION 11
11.0 Fonctionnement et entretien ... 57
11.1 Généralités .............................................................................................................. 57
11.2 Calcul des économies d'énergie ............................................................................ 57
11.3 Mesures d'économie d'énergie électrique ........................................................... 57
11.3.1 Fonctionnement .......................................................................................... 57
11.3.2 Entretien ...................................................................................................... 58
SECTION 12
12.0 Évaluation financière ............................... 59
12.1 Généralités .............................................................................................................. 59
12.2 Immobilisations ...................................................................................................... 59
12.3 Calcul de la période de recouvrement de l'investissement ............................... 59
SECTION 13
13.0 Méthodes de mesure .....................................62
13.1 Généralités ...............................................................................................................62
13.2 Normes applicables .................................................................................................62
13.3 Choix de l'emplacement d'un plan transversal de mesure ................................62
13.4 Formules applicables aux variables caractéristiques des ventilateurs ..............63
13.5 Méthodes de mesure ..............................................................................................63
13.5.1 Densité et température ...............................................................................63
13.5.2 Pression totale ..............................................................................................64
13.5.3 Débit ..............................................................................................................65
13.5.4 Rendement ...................................................................................................66
13.5.5 Vitesse de rotation .......................................................................................68
13.5.6 Puissance d'un moteur électrique ..............................................................68
13.5.7 Puissance à l'arbre ........................................................................................69
SECTION 14
14.0 Logiciels ....................................................................................70
14.1 Généralités ...............................................................................................................70
14.2 Logiciels applicables à un système de ventilation ...............................................70
14.2.1 Généralités sur le choix d'un logiciel ........................................................70
14.2.2 Logiciels d'études aérauliques ....................................................................71
14.2.3 Utilisation d'un chiffrier électronique pour les études aérauliques .......71
SECTION 15
1 5 . 0 C o n c l u s i o n .............................................................................72
SECTION 16
16.0 Annexes ......................................................................................73
Annexe A - Glossaire ......................................................................................................73
Annexe B - Lexique français-anglais ............................................................................76
Annexe C - Renseignements techniques ......................................................................78
Annexe D - Table de conversion des unités ...............................................................80
Annexe E - Bibliographie ...............................................................................................81
VIII
1.1 Courbes caractéristiques d'un ventilateur centrifuge .....................................5
1.2 Courbes caractéristiques d'un ventilateur centrifuge
Courbes caractéristiques d'un ventilateur axial ..............................................6
1.3 Zone de fonctionnement recommandée ........................................................6
1.4 Point de fonctionnement nominal d'un système de ventilation ...................7
1.5 Système de ventilation dont la pression est supérieure
à la pression nominale ........................................................................................8
1.6 Système de ventilation dont la pression est inférieure
à la pression nominale .......................................................................................8
1.7 Système de ventilation dont le calcul de la pression et du débit
ne tient pas compte de l'effet de système ........................................................9
2. la Triangles des vitesses (ventilateur centrifuge) ..............................................10
2. lb Triangles des vitesses (ventilateur axial) ........................................................11
2.2 Trajectoires d'un fluide gazeux dans les roues
de divers types de ventilateurs ........................................................................13
2.3 Courbes caractéristiques de pression de deux ventilateurs
centrifuges différents montés en série ...........................................................16
2.4 Courbes caractéristiques de pression de deux ventilateurs
identiques montés en parallèle.........................................................................17
4.1a Régulation du débit avec registre de sortie à volets autoréglables
(le registre de sortie à volets autoréglables ne fait pas partie
du ventilateur centrifuge à aubes inclinées vers l'arrière) ...........................22
4.1b Régulation du débit avec registre de sortie à volets autoréglables
(le registre de sortie à volets autoréglables ne fait pas partie
du ventilateur axial) ..........................................................................................23
4.2 Ventilateur centrifuge équipé d'un registre de sortie à volets
autoréglables .....................................................................................................23
4.3a Régulation du débit avec registre de sortie à volets autoréglables
(le registre de sortie à volets autoréglables fait partie
du ventilateur centrifuge à aubes inclinées vers l'arrière) ...........................24
4.3b Régulation du débit avec registre de sortie à volets autoréglables
(le registre de sortie à volets autoréglables fait partie
du ventilateur axial) ..........................................................................................24
4.4 Ventilateur centrifuge équipé de deux caissons d'aspiration
avec registres d'entrée à volets autoréglables ...............................................25
4.5 Effet giratoire créé par un caisson d'aspiration
(représenté sans son registre)
monté sur un ventilateur centrifuge................................................................25
4.6 Régulation du débit au moyen d'un caisson d'aspiration
avec registre d'entrée à volets autoréglables ..................................................26
4.7 Ventilateur centrifuge équipé d'un registre d'entrée
à ventelles autoréglables ..................................................................................27
4.8 Régulation du débit avec registre d'entrée à ventelles autoréglables..........27
4.9 Ventilateur axial équipé de pales à pas autoréglable.....................................28
4.10 Régulation du débit avec pales à pas autoréglable
(ventilateur axial) ..............................................................................................28
4.11 Courbes de puissance résultantes en fonction du type de ventilateur
et du dispositif de régulation du débit............................................................29
4.12 Cycles de séchage ..............................................................................................30
IX
5.1 Régulation du débit avec variation de la vitesse de rotation
(ventilateur centrifuge à aubes inclinées vers l'arrière) ....................................... 36
5.2 Courbes de puissance résultantes en fonction du type de ventilateur
et du type de dispositif utilisé pour la régulation du débit ................................. 37
6.1 Embranchement installé à un système de dépoussiérage ................................... 41
6.2 Représentation dé, deux types de registres de régulation .................................. 42
6.3 Amélioration des conditions de l'écoulement ...................................................... 43
6.4 Ventilateur axial de tirage forcé équipé de pales à pas autoréglable ................. 43
7.1 Système d'évacuation avec hotte ........................................................................... 46
8.1 Rendements approximatifs en fonction de la forme des aubes d'une roue .... 48
9.1 Ventilateur d'appoint installé dans une mine ....................................................... 52
13.1 Emplacement d'un plan transversal de mesure ................................................... 62
13.2 Mesure de la pression totale ................................................................................... 64
13.3 Profil de la vitesse de l'écoulement avec un ventilateur centrifuge .................. 66
13.4 Profil de la vitesse de l'écoulement avec un ventilateur axial ............................ 66
X
1.1 Conditions standard de l'air ......................................................................................6
2.1 Lois relatives à l'usage des ventilateurs...................................................................15
2.2 Puissance en fonction de la vitesse et du débit ....................................................17
3.1 Sommaire des mesures d'économie d'énergie électrique (MEEE) ....................19
4.1 Ventilateur fonctionnant à vitesse constante dont le débit est réglé par un
registre de sortie à volets autoréglables .................................................................31
4.2 Ventilateur fonctionnant à vitesse constante dont le débit est réglé
par un caisson d'aspiration avec registre d'entrée à volets autoréglables ..........33
4.3 Ventilateur fonctionnant à vitesse constante dont le débit est réglé
par un registre d'entrée à ventelles autoréglables .................................................34
5.1 Ventilateur fonctionnant à vitesse variable ...........................................................38
7.1 Captation à la source ................................................................................................47
8.1 Redimensionnement d'un ventilateur ....................................................................49
9.1 Conditions de fonctionnement ...............................................................................53
9.2 Ventilateur d'appoint ................................................................................................53
XI
1.0 Systèmes de ventilation
1.1 Définition
Un système de ventilation est une installation composée de un ou de plusieurs ventilateurs,
d'un réseau de distribution et de divers éléments (registres, serpentins de chauffage ou de
refroidissement, filtres, silencieux, etc.). Le ventilateur est l'élément du système de
ventilation qui fournit la force motrice nécessaire au déplacement du fluide gazeux (air ou
mélange gazeux) en vue d'en accroître la pression. La pression obtenue doit être suffisante
pour vaincre la résistance à l'écoulement engendrée par le réseau de distribution et les autres
composants d'un système de ventilation.
1.2 Définition des paramètres d'un

système de ventilation
Ce facteur est utilisé pour évaluer le rendement d'un moteur électrique à

induction fonctionnant à bas régime. À moins d'obtenir des valeurs plus
précises du fabricant, ce facteur est déterminé à partir du rapport de charge
(RC) défini comme étant le rapport entre la puissance à l'arbre et la puissance
nominale du moteur (voir le tableau C 1 de l'Annexe C).
1
2
1.3 Définition des puissances
3
1.4 Définition des rendements
4
Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression
totale
statique
Courbe 3 : Courbe caractéristique de rendement
total
Courbe 4 : Courbe caractéristique de rendement
statique
Courbe 5 : Courbe caractéristique de puissance
5
La figure 1.2 illustre les courbes caractéristiques d'un ventilateur centrifuge ou d'un
ventilateur axial selon le type de roue utilisée. Puisqu'elles ne tiennent pas compte
de paramètres comme la vitesse d'écoulement du fluide gazeux et le diamètre de la
roue ou de l'hélice, on ne doit les utiliser qu'à titre de référence.
Comme l'illustre la figure 1.2, la dépression située à gauche du sommet de la courbe
caractéristique de pression représente les conditions instables qui peuvent entraîner
des pulsations dans les conduits ou endommager la roue. Par conséquent, afin
d'éviter une diminution du rendement, il est souhaitable que le point de
fonctionnement se trouve toujours à droite du sommet de la courbe. La figure 1.3
montre la zone de fonctionnement recommandée et les zones instables de la courbe
caractéristique de pression type d'un ventilateur centrifuge.
Dans ce guide, lorsque le fluide gazeux est de l'air et lorsque la densité augmente en
fonction d'une hausse de pression ou d'une diminution de température, le fluide Courbe 1 : Courbe de résistance d'un système de
sera considéré comme non compressible et à densité constante. Les résultats alors ventilation
obtenus seront suffisamment précis pour permettre une évaluation. Courbe 2 : Courbe de résistance d'un système de
ventilation
Les conditions standard de l'air sont présentées au tableau 1.1. Courbe 3 : Courbe caractéristique de pression
d'un ventilateur fonctionnant à vitesse
constante
6
Cependant, lorsque la précision des calculs est nécessaire dans le cas des écoulements
de fluide gazeux à haute ;ou à basse température, il faudra tenir compte de l'effet de la
température sur la densité. La courbe caractéristique de pression devra alors être
rajustée en fonction de la nouvelle pression.
1.7 Résistance d'un système de

ventilation
La résistance d'un système de ventilation est la somme des pertes de pression créées,
entre autres, par les filtres, les dépoussiéreurs à manchons ou électrostatiques, les
serpentins de chauffage ou de refroidissement, les registres de régulation du débit et
le réseau de distribution. La courbe de résistance d'un système est la représentation
graphique de la pression nécessaire pour déplacer le fluide gazeux dans le système
(voir la figure 1.4).
1.8 Point de fonctionnement

nominal
Comme l'indique la figure 1.4, le point de fonctionnement nominal correspond au
point d'intersection de 14 courbe de résistance d'un système de ventilation et de la
courbe caractéristique de pression d'un ventilateur fonctionnant à une vitesse de
rotation donnée. Ce point détermine le débit nominal et la pression nominale.
Le point de fonctionnement nominal varie selon
• la modification des variables caractéristiques d'un ventilateur (le débit, la pression,
la vitesse de rotation, la puissance et le rendement) ;
• la modification de la courbe de résistance d'un système de ventilation causée par
la variation de la perte de pression totale créée par le réseau.
Deux des variables caractéristiques d'un ventilateur peuvent être modifiées en même
temps. Par exemple, afin de maintenir le débit constant, l'accroissement de la
résistance d'un système de ventilation peut être automatiquement compensé par une
augmentation de la vitesse de rotation du ventilateur.
Le point de fonctionnement nominal correspond aux variables caractéristiques
retenues au moment du choix d'un ventilateur.
1.9 Conséquences d'une mauvaise

évaluation de la résistance
d'un système de ventilation
La courbe B de la figure 11.5 illustre un système de ventilation dont la résistance est
plus élevée que celle qui, a été initialement prévue (point 2). La courbe caractéristique
de pression à la vitesse de rotation nominale indique que le débit obtenu au point 2
est insuffisant. Dans ce cas, il faut augmenter la vitesse de rotation du ventilateur
(point 3) pour obtenir le débit nominal.
7
La situation inverse est illustrée à la figure 1.6. À un débit donné, la résistance du
système de ventilation est plus faible que celle qui a été initialement prévue. Ce résultat
n'est pas nécessairement avantageux, car le ventilateur, fonctionnant à un rendement
inférieur, consommera plus d'électricité. Pour obtenir le débit nominal, il faudra donc
diminuer la vitesse de rotation du ventilateur jusqu'au point 3.
Toutefois, avant de modifier la vitesse de rotation d'un ventilateur, il faut s'assurer auprès
du fabricant que cette variation peut être faite en toute sécurité. Il faudra également tenir
compte de la variation de la puissance du moteur électrique.
8
1.10 Causes du mauvais rendement
d'un système de ventilation
L'écoulement d'un fluide gazeux peut subir des perturbations si des raccordements
inefficaces sont utilisés ou s'ils sont placés à proximité de l'entrée ou de la sortie d'un
ventilateur. Ces perturbations rendent l'écoulement non uniforme et réduisent le
rendement du système. Cette diminution du rendement, appelée effet de système
(system effect), doit être compensée par des facteurs permettant d'obtenir la courbe
réelle de résistance d'un système de ventilation.
Ces facteurs, relatifs à la vitesse d'écoulement du fluide gazeux, sont calculés et
répertoriés dans la publication 201 intitulée Fans and Systems, éditée par l'Air
Movement and Control Association (AMCA).
La figure 1.7 illustre un système de ventilation dont le calcul de la pression et du débit
ne tient pas compte de l'effet de système. Le point 1 représente les conditions
nominales de fonctionnement d'un système de ventilation, tandis que le point 2
représente les conditions existantes de fonctionnement.
La différence entre ces deux points correspond à une insuffisance du débit et à une
augmentation de la pression attribuables à l'inefficacité des raccordements ou au fait
qu'ils sont à proximité de l'entrée ou de la sortie du ventilateur. Ainsi, pour obtenir le
débit nominal initial, un facteur égal à la différence de pression entre les points 1 et 3
doit être additionné à la pression nominale du système de ventilation. Une
augmentation de la vitesse de rotation, nécessaire pour satisfaire aux conditions du
nouveau point de fonctionnement nominal (point 3), entraîne une plus grande
consommation d'énergie.
Le mauvais rendement d'un système de ventilation peut avoir d'autres causes
• Une différence significative entre les caractéristiques (le débit et la pression) du
système de ventilation initial et celles du système de ventilation en place ;
• Le manque de prévisions dans le calcul des pertes de pression causées par les
composants d'un réseau de distribution ou par les raccordements au moment du
éhoix d'un ventilateur ;
• L'imprécision des mesures relevées sur le chantier ;
• Un mauvais entretien des filtres, des conduits et des serpentins qui augmente la
résistance d'un système de ventilation. 9
2.0 Ventilateurs et soufflantes 2.1
Généralités
Cette section décrit divers types de ventilateurs et de soufflantes ainsi que leurs
caractéristiques, et traite des lois qui régissent leur usage. Les ventilateurs et les
soufflantes constituent les principaux éléments fonctionnels de nombreux procédés
industriels. Par définition, ce sont des équipements qui, au moyen d'un système de
pales ou d'aubes tournant autour d'un axe, transforment l'énergie mécanique
provenant d'une force motrice en une quantité de mouvement transmis au fluide
gazeux. La courbe caractéristique de pression du ventilateur ou de la soufflante en
illustre le fonctionnement et fournit à l'utilisateur les données qui lui permettent
d'effectuer un choix éclairé.
2.2 Triangles des vitesses

Dans tout ventilateur centrifuge, la vitesse absolue v du fluide considéré est la
résultante de la vitesse relative w, qui se manifeste dans la roue mobile, et de la vitesse
périphérique u. Ces vitesses peuvent être représentées graphiquement sous la forme
de triangles d'entrée (indice 1) et de sortie (indice 2) des vitesses (voir la figure 2. la).
α: Angle de l'aube avec la tangente

à la circonférence
β: Angle entre les composantes
de la vitesse absolue v
a) Aubes inclinées vers l'avant (3 < 90°)

b) Aubes radiales (3 = 90°)
c) Aubes inclinées vers l'arrière (3 > 90°)
10
La vitesse d'entraînement u est définie comme étant le produit du rayon de la roue et
de la vitesse angulaire. La vitesse absolue du fluide v est définie comme étant, dans le
plan radial, la résultantes des vitesses tangentielle et radiale du fluide. La vitesse
relative du fluide peut être obtenue en soustrayant la vitesse d'entraînement u de la
vitesse absolue v.
L'angle β est l'angle entre les composantes de la vitesse absolue v.1 est égal à 1800
moins la valeur de l'angle α.
À une vitesse d'entraînement u donnée, l'accroissement de la pression fournie par la
roue est d'autant plus élevé que l'angle β est petit (voir la figure 2.la). Par contre, plus
l'angle β est petit, plus le rendement diminue. Par conséquent, quand le rendement
des ventilateurs (ventilateurs de tirage ou de soufflage des chaufferies ou ventilateurs
des systèmes antipollution i ou de dépoussiérage) prend une grande importance, on a
intérêt à utiliser des ventilateurs à aubes inclinées vers l'arrière. Ceux-ci sont plus
coûteux, mais ils permettent de réaliser des économies d'énergie directement liées à
l'augmentation du rendement.
Dans le cas d'un ventilateur axial, les vitesses d'entraînement absolue et relative se
trouvent dans un plan longitudinal. La figure 2.1b illustre les diagrammes des
vitesses à l'entrée et à la sortie d'une pale. D'après ces diagrammes, on constate que
l'augmentation de la pression est créée par la composante tangentielle (vt) de la
vitesse absolue.
2.3 Transfert d'énergie de

la roue d'un ventilateur
au fluide gazeux
Le couple moteur se définit comme étant la variation dans le temps de la quantité de
mouvement de chaque particule de fluide entre l'entrée (indice 1) et la sortie (indice
2) de l'aube, et la quantité ne mouvement d'une particule, comme étant le produit de
sa masse par sa vitesse relative w. On peut ainsi introduire la notion de transfert
d'énergie.
À un débit constant, la quantité d'énergie, soit la puissance P transférée au fluide par
la roue, est égale au produit du débit massique (qm) par la vitesse angulaire (w) et par
le couple moteur
La relation 2-2 précise que la pression créée par une roue dépend de la vitesse angulaire
ainsi que du produit du rayon par la composante tangentielle de la vitesse absolue entre
l'entrée et la sortie de 1'aibe (ce produit est à l'origine de la prérotation du fluide gazeux à
l'aspiration d'un ventilateur)
11
Le premier terme de la relation 2-3 correspond à la variation de la pression dynamique
(relative à la vitesse absolue v) dans la roue, causée par la variation de l'énergie cinétique.
Le deuxième terme représente la variation de la pression statique engendrée par les
forces centrifuges. Le troisième terme correspond à la variation de la pression statique
provoquée par la variation de la vitesse relative dans la roue.
Ainsi, le premier terme représente la variation de la pression dynamique, tandis que les
deux autres termes représentent la variation de la pression statique.
Le transfert de l'énergie de la roue au fluide peut avoir lieu seulement à l'intérieur de la
roue. La transformation de l'énergie durant la conversion de la pression dynamique en
pression statique pouvant s'effectuer dans la volute ou ailleurs ne devrait pas être
confondue avec le principe de transfert d'énergie.
Chaque type de ventilateur possède ses propres moyens pour créer une pression. Dans
les ventilateurs axiaux où les particules se déplacent de façon équidistante de l'axe
(u2=u1), il n'y aura ainsi aucun effet centrifuge. Les divers types de ventilateurs
centrifuges sont caractérisés par des longueurs et des inclinaisons différentes d'aubes, ce
qui a pour conséquence de faire varier l'effet centrifuge appliqué au fluide.
Les ventilateurs à aubes inclinées vers l'avant produisent, à un même débit, une pression
moindre en raison de l'effet centrifuge.
Dans le cas d'un ventilateur axial, la puissance P transférée au fluide est définie comme
suit
La pression totale créée sera la même pour chaque particule de fluide seulement si la
variation de la composante tangentielle de la vitesse absolue est inversement
proportionnelle au rayon.
La relation 2-4 nous indique que le transfert d'énergie est en grande partie causé par la
variation de l'énergie cinétique (v22 - v12) / 2 x g. L'augmentation de la pression statique
est obtenue grâce à la variation de la vitesse relative qui est égale à (w12 - w22) / 2 x g.
2.4 Ventilateurs
Les ventilateurs sont caractérisés par une faible augmentation de la pression, une faible
vitesse du fluide gazeux à l'intérieur du ventilateur et une veine aérodynamique qui peut
être centrifuge ou axiale. Suivant le montage des roues et le mode d'écoulement du
fluide gazeux, les ventilateurs peuvent être classés en quatre groupes (voir la figure 2.2).
12
• Les ventilateurs centrifuges sont des ventilateurs où l'écoulement du fluide gazeux
s'effectue parallèlement à l'axe de rotation à l'entrée, et perpendiculairement à l'axe
de rotation à la sortie. Trois sortes d'aubes sont offertes
• Les aubes inclinées vers l'arrière ;
• Les aubes radiales 1
• Les aubes inclinées vers l'avant.
• Les ventilateurs axiaux et à débit axial sont des ventilateurs où l'écoulement du fluide
gazeux s'effectue parallèlement à l'axe de rotation de l'hélice. La composante radiale
de la vitesse du fluide, est nulle ou presque tout au long de la traversée de la roue.
• Les ventilateurs hélicocentrifuges sont des ventilateurs axiaux où l'écoulement
possède une composante radiale et une composante axiale au cours de la traversée
de la roue.
• Dans les ventilateurs turbine tangentielle, le fluide gazeux entre à la périphérie d'un
secteur de la roue cylindrique perpendiculairement à l'axe de rotation et en ressort à
la périphérie d'un autre secteur, à angle droit, toujours perpendiculairement à l'axe
de rotation.
Selon les applications, les ventilateurs centrifuges peuvent fournir des pressions de
l'ordre de 20 po d'eau à faible débit. À débit élevé et à faible pression, il est avantageux
d'utiliser des ventilateurs axiaux.
La partie fixe d'un ventilateur centrifuge entourant la roue est appelée volute. Celle-ci
permet de transformer, par réduction de la vitesse d'écoulement du fluide gazeux, la
pression dynamique en pression statique.
La roue d'un ventilateur entraîne le fluide et communique à ce dernier une partie de
l'énergie mécanique qu'elle reçoit du moteur sous forme d'énergie aéraulique (énergie
statique et énergie cinétique). La proportion des énergies statique et cinétique transférées
au fluide varie suivant le type de roue et de ventilateur.
13
2.5 Soufflantes
Dans ce document, les équipements sont classés en fonction de la pression
différentielle totale. Si celle-ci varie entre 20 et 55,4 po d'eau, les équipements sont
considérés comme des soufflantes. Si elle est supérieure à 55,4 po d'eau (2 lb/po2), ils
sont considérés comme des surpresseurs.
Les soufflantes ressemblent à de robustes ventilateurs dont la largeur de la roue est
moindre, la vitesse de rotation plus élevée et l'augmentation de pression plus
importante que celles d'un ventilateur usuel.
2.6 Lois relatives à l'usage des

ventilateurs
Afin de bien comprendre le fonctionnement des systèmes de ventilation et d'évaluer
leur consommation d'électricité, il est essentiel de connaître les lois relatives à l'usage
des ventilateurs. Ces lois, présentées au tableau 2.1, sont utilisées pour prévoir le
comportement d'un ventilateur quand les conditions de fonctionnement changent ou
quand on veut le redimensionner. De plus, elles s'appliquent à toutes les sortes de
ventilateurs.
En plus des restrictions mentionnées dans le tableau 2.1, l'utilisation de ces lois est
limitée aux applications où les ventilateurs sont géométriquement similaires, où il
n'existe aucune modification du point de fonctionnement nominal et où le rendement
des ventilateurs est considéré comme étant constant.
2.7 Coefficients de similitude ou

invariants de Rateau
Les coefficients de similitude ou invariants de Rateau permettent de comparer toutes
les caractéristiques dimensionnelles (y compris le rendement) d'un ventilateur en
fonction du débit et de la pression, quels que soient le rayon extérieur de la roue, la
densité du fluide gazeux et la vitesse de rotation.
Pour caractériser un ventilateur, plusieurs coefficients adimensionnels se référant à
une seule dimension caractéristique, soit le diamètre extérieur de la roue, sont
présentés ci-après.
• Le coefficient de pression tji :
14
15
2.8 Fonctionnement en série
Un système de ventilation peut comporter deux ou plusieurs ventilateurs fonctionnant
en série.
Dans un tel système, l'ensemble des ventilateurs est considéré comme un ventilateur
unique dont on déduit la courbe caractéristique des courbes de chacun des ventilateurs
en additionnant les pressions à un même débit. La figure 2.3 illustre la courbe
caractéristique résultante de ventilateurs montés en série.
2.9 Fonctionnement en parallèle

Le fonctionnement en parallèle de plusieurs ventilateurs sert principalement au
déplacement de grands volumes de fluide gazeux. La taille, la pression et le débit des
ventilateurs utilisés sont habituellement égaux. Toutefois, certains ventilateurs de même
pression n'ont pas nécessairement la même capacité (ex. : applications comprenant des
ventilateurs d'appoint). La courbe caractéristique résultante de pression de ventilateurs
fonctionnant en parallèle correspond à la somme des débits à pression égale.
La figure 2.4 illustre la courbe caractéristique résultante de pression de ventilateurs
fonctionnant en parallèle et la zone de fonctionnement instable d'un ventilateur. La
zone, qui se trouve à gauche du sommet de la courbe caractéristique résultante de
pression, représente les conditions où il faut éviter d'utiliser les ventilateurs en parallèle.
Le fonctionnement dans cette zone entraîne une instabilité et une surcharge potentielle
du moteur électrique.
16
2.10 Entraînements à vitesse
variable
Conformément aux lois relatives à l'usage des ventilateurs, la vitesse est proportionnelle
au débit, et la puissance varie en fonction du cube du débit. Comme l'indique le tableau
2.2, une réduction de la vitesse de 20 % et une réduction du débit de 20 entraînent une
diminution de la puissance de 50 %. De ces lois, on peut donc déduire que la réduction
de la vitesse engendre, normalement, des économies d'électricité.
17
3.0 Mesures d'économie d'énergie électrique (MEEE)
3.1 Généralités
Il est possible de réduire la consommation d'électricité des systèmes de ventilation par
l'application de l'une ou de plusieurs des mesures suivantes
• La réduction du débit (q,) ;
• La réduction de la pression statique (ps) ;
• La réduction du temps de fonctionnement (h) ;
• L'augmentation du rendement du ventilateur (j,) ;
• L'augmentation du rendement du moteur électrique (Ti.) ;
• La diminution des pertes de pression à l'entrée et à la sortie du ventilateur.
Trois variables caractéristiques sont directement liées au système de ventilation:
le débit, la pression statique et la pression dynamique. Ainsi, les mesures d'économie
d'énergie électrique (MEEE) peuvent être appliquées non seulement à un ventilateur,
mais aussi à un système de ventilation dans son ensemble.
Il faut noter deux points importants étroitement liés aux variables caractéristiques
précédentes:
• Ces variables caractéristiques ont un effet les unes sur les autres ; une variation du
débit, par exemple, modifie la valeur des autres variables caractéristiques, comme la
pression et le rendement.
• L'énergie totale économisée ne correspond pas nécessairement à la somme des
économies propres à chaque mesure. En effet, certaines MEEE peuvent modifier
les variables caractéristiques susmentionnées. Il est donc important d'évaluer le gain
net en tenant compte des effets de chacune de ces variables caractéristiques.
Le calcul des économies d'énergie applicable aux systèmes de ventilation vise à
• déterminer la consommation d'électricité d'un système avant et après l'implantation
d'une MEEE ;
• déterminer les économies d'énergie possibles à la suite de l'implantation d'une
MEEE.
Ces calculs permettront d'évaluer la période de recouvrement de l'investissement (PRI) .
3.2 Sommaire des mesures
d'économie d'énergie électrique
(MEEE)
Le tableau 3.1 résume les mesures d'économie d'énergie électrique applicables aux
systèmes de ventilation.
Le potentiel de certaines mesures d'économie d'énergie électrique figurant dans ce
tableau varie selon les points suivants
• La présence d'un ventilateur monté en parallèle ;
• La capacité du ventilateur ;
• Les dimensions des conduits de ventilation ;
• L'ordre de grandeur de la pression, du débit et de la puissance à l'arbre du
ventilateur ;
• L'installation déjà en place ou en cours.
19
3.3 Calcul des économies
d'énergie annuelles
20
4.0 Régulation du débit
4.1 Généralités
Cette section porte sur l'étude des mesures d'économie d'énergie électrique (MEEE)
relatives à la régulation du débit d'un ventilateur fonctionnant à vitesse constante.
Considérons un système, de ventilation dont le débit subit des variations liées aux
conditions particulières du procédé.
Dans un tel système, les pertes de pression varient en fonction du carré du débit, et la
puissance du ventilateur varie en fonction du cube du débit. Il faut donc pouvoir
adapter le ventilateur à toutes les conditions de fonctionnement recherchées et pouvoir
déplacer son point de fonctionnement sur la courbe de résistance du système, afin
d'obtenir les meilleures; conditions d'économie et de rendement. Par conséquent, la
courbe de résistance du système ou la courbe caractéristique de pression du ventilateur
peut être modifiée.
La méthode la plus simple et la plus répandue consiste à freiner l'écoulement du fluide
gazeux au moyen d'un dispositif de régulation du débit, ce qui entraîne une variation de
la résistance du système.
Ces dispositifs de régulation sont les suivants :
• Le registre de sortie à volets autoréglables (self-adjusting blade outlet damper) ;
• Le caisson d'aspiration avec registre d'entrée à volets autoréglables (inlet box with
self-adjusting blade damper) ;
• Le registre d'entrée à ventelles autoréglables (self-adjusting blade inlet vane) ;
• Les pales à pas autoréglable (self-adjustingpitch blades).
Une analyse de chaque dispositif permettra de mieux définir leur utilisation et, s'il y a
lieu, de proposer des exemples et un calcul des économies d'énergie.
Une autre méthode de régulation du débit consiste à réduire la vitesse de rotation du
ventilateur, ce qui crée Une diminution de la puissance utilisée par le moteur et une
diminution de la consommation d'électricité. Cette méthode sera traitée à la section 5.
d'énergie
Pour effectuer le calcul des économies d'énergie, il faut
• connaître les débits requis ;
• évaluer la puissance électrique requise à l'entrée des moteurs pour satisfaire aux
conditions de fonctionnement ;
• obtenir les courbes caractéristiques de puissance du ventilateur avec son dispositif
de régulation du débit.
Les formules de calcul présentées aux sections 1 et 3 permettent de déterminer les
économies d'énergie électrique.
21
4.3 Mesures d'économie
d'énergie électrique
4.3.1 Registres de sortie à

volets autoréglables
Placé dans un réseau de distribution à proximité de la sortie d'un ventilateur centrifuge
ou axial, le registre de sortie à volets autoréglables est un dispositif destiné à régler le
débit.
La résistance du registre fait alors partie de la résistance du réseau. Lorsque le ventilateur
fonctionne à vitesse constante, ce dispositif de régulation obture partiellement la sortie
du ventilateur et modifie, par étranglement, la résistance du système. Les figures
suivantes illustrent les variations de débit et de pression d'un ventilateur centrifuge dont
les aubes de la roue sont inclinées vers l'arrière (voir la figure 4. la) et les variations de
débit et de pression d'un ventilateur axial (voir la figure 4. lb).
Dans le cas d'un ventilateur centrifuge dont les aubes de la roue sont inclinées vers
l'avant, la courbe du système varie de façon similaire à celle qui est représentée à la figure
4.2a ; seule la courbe caractéristique de pression sera différente (voir la figure 1.2).
Supposons un système de ventilation, illustré aux figures 4. la et 4.1b, défini par les
points de fonctionnement A, B, C, D et E. À chaque point correspond une puissance
obtenue à partir de la courbe caractéristique de puissance du ventilateur (points A', B',
C', D' et E'). La portion de la courbe définie par les points A'E' est appelée courbe de
puissance résultante.

d'un ventilateur centrifuge
Courbe 2 : Courbe de résistance type d'un
réseau de distribution
d'un ventilateur centrifuge
Courbe 4 : Courbe de puissance résultante (NE')
22
22
d'un ventilateur axial
Courbe 2 : Courbe de résistance type d'un
réseau de distribution
Courbe 4: Courbe de puissance résultante A'E'
Il est important de souligner que le point E est un point de fonctionnement instable, car
il se trouve à l'intersection de deux courbes dont les pentes sont positives. Par définition,
la stabilité d'un système correspond à sa capacité de revenir aux conditions de
fonctionnement initiales à la suite d'une perturbation. Pour respecter cette stabilité, le
point de fonctionnement doit se trouver à droite du sommet de la courbe caractéristique
de pression du ventilateur au point où les pentes des courbes de système (courbe 2) et de
ventilateur (courbe 1) sont respectivement positives et négatives.
Placé directement à la sortie d'un ventilateur centrifuge ou axial, le registre de sortie à
volets autoréglables permet de régler le débit (voir la figure 4.2).
Le registre de sortie est alors considéré comme un composant du ventilateur. Sa
résistance ne doit pas être additionnée à la résistance totale du système. La courbe de
résistance du réseau reste fixe, et la courbe caractéristique de pression se réajuste en
fonction de l'inclinaison des volets du registre (voir les figures 4.3a et 4.3b).
Dans un système de ventilation défini par les points de fonctionnement A, B, C, D et E,
à chaque position des volets du registre correspond une courbe caractéristique de
pression du ventilateur 1 (ex.: le point de fonctionnement C est obtenu en réglant les
volets du registre à la position C).
À un débit donné, la perte de pression créée par un registre de sortie équivaut à la
différence entre la pression obtenue par la courbe caractéristique de pression du
ventilateur dont les volets du registre sont complètement ouverts (ex.: point C') et la
pression provenant de là courbe caractéristique de pression considérée (ex. : point C).
A chaque point de fonctionnement correspond une puissance obtenue à partir de la
courbe caractéristique de puissance du ventilateur (points A", B", C", D" et E"). La
courbe de puissance, résultante est définie par les points A"E".
L'utilisation d'un registre de sortie incite l'utilisateur à choisir des ventilateurs dont la
courbe caractéristique de puissance croît rapidement en fonction du débit ; dans ce cas,
une réduction du débit se traduit par des économies de puissance non négligeables.
23
Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression type
d'un ventilateur centrifuge équipé d'un
registre de sortie à volets autoréglables
Courbe 2 : Courbe de résistance d'un réseau de
distribution
Courbe 4 : Courbe de puissance résultante (A" E")

d'un ventilateur axial équipé d'un registre
de sortie à volets autoréglables
Courbe 2 : Courbe de résistance d'un système
de distribution
d'un ventilateur axial équipé d'un
Courbe 4 : Courbe de puissance résultante (A"E")
Les seules économies d'énergie attribuables à un registre de sortie proviennent de la

modification d'un cycle de fonctionnement constant en un cycle de fonctionnement
variable. Si le cycle de fonctionnement comporte déjà une régulation du débit, le registre
de sortie n'est alors plus un dispositif efficace parce que la puissance absorbée par le
système suit la courbe caractéristique de puissance du ventilateur, et aucune économie
d'énergie ne peut alors être obtenue.
24
Cette méthode de régulation, applicable surtout aux ventilateurs centrifuges à aubes
inclinées vers l'arrière, n'est pas recommandée pour les ventilateurs axiaux, car ceux-ci
présentent des zones dl instabilité de fonctionnement beaucoup plus importantes que
les ventilateurs centrifuges Cependant, un ventilateur axial muni d'un registre de sortie
peut être utilisé, par exemple, pour régler la température de salles d'équipements ou de
zones de production (évacuation de la chaleur en été et recirculation de celle-ci en
hiver).
4.3.2 Caissons d'aspiration
avec registres d'entrée
à volets autoréglables
Le caisson d'aspiration] avec registre d'entrée à volets autoréglables est un dispositif
installé à l'entrée d'un ventilateur dont le registre permet de régler le débit du fluide
gazeux. La surface d'entrée du caisson devient alors l'entrée du ventilateur (voir la figure
4.4).
La présence d'un caisson d'aspiration est justifiée quand les roulements à billes ne
doivent pas être en contact avec le fluide gazeux ou quand le fluide gazeux ne peut
pas être aspiré axialement par le ventilateur.
À l'entrée d'un ventilateur, le fluide gazeux passe dans le registre d'entrée à volets
autoréglables et suit le profil du caisson pour emprunter le chemin de moindre
résistance. À chaque position des volets correspond un débit et à chaque débit, un
chemin différent et une valeur différente de moindre résistance. La moindre résistance
de l'écoulement est atteinte lorsque le débit est nominal, c'est-à-dire quand les volets
sont ouverts au maximum. Quand le débit est autre, les particules du fluide gazeux
doivent tourner tangentiellement et radialement pour suivre le chemin de moindre
résistance. Ce changement de vitesse, et même de direction (effet giratoire illustré à la
figure 4.5), cause une dissipation de l'énergie à l'aspiration du ventilateur et une
diminution de la puissance à l'arbre de la roue du ventilateur.
25
La figure 4.6 illustre un système de ventilation déterminé par les points de fonctionnement
A, B, C, D et E. Pour satisfaire aux conditions de fonctionnement de ce système, une
courbe caractéristique de pression correspondant à une inclinaison spécifique des volets
passe par chacun des points de fonctionnement. À chaque courbe caractéristique de
pression obtenue correspond une courbe caractéristique de puissance. Les points A', B', C',
D' et E' représentent les puissances respectives des points de fonctionnement A, B, C, D et
E. La courbe caractéristique de puissance résultante est délimitée par les points A' et E'.

caisson d'aspiration avec registre d'entrée
à volets autoréglables
distribution
Courbe 3 : Courbe caractéristique de puissance type
caisson d'aspiration avec registre
d'entrée à volets autoréglables
Courbe 4 : Courbe de puissance résultante (NE')
Tous les points de fonctionnement d'un système sont définis par un débit, une pression
et une puissance. Les économies d'énergie réalisées grâce à l'utilisation d'un caisson
d'aspiration et de son registre correspondent à la différence entre les courbes
caractéristiques de puissance relatives aux points de fonctionnement et à la courbe
caractéristique de puissance nominale. Par exemple, le point D' détermine la puissance
à l'arbre du ventilateur quand les volets du registre sont à la position D ; le point D"
représente la puissance à l'arbre du ventilateur quand les volets du registre sont
complètement ouverts. Les économies d'énergie obtenues au point de fonctionnement
D sont égales à la différence entre les points D' et D". La variation de la position des
volets donne une infinité de courbes caractéristiques de puissance qui, selon les points
de fonctionnement d'un système, déterminent la zone correspondant aux économies
d'énergie.
La somme des économies d'énergie réalisables sera donc égale à la somme des
différences de puissance. Cette somme est représentée par la zone hachurée.
Toutefois, ces économies d'énergie peuvent varier considérablement en fonction de la
conception du caisson d'aspiration qui, lui-même, dépend de l'espace disponible, des
coûts de fabrication et des frais d'installation.
26
4.3.3 Registres d'entrée à
ventelles autoréglables
Placé à l'entrée d'un ventilateur centrifuge fonctionnant à vitesse constante, le registre
d'entrée à ventelles autoréglables est un dispositif de régulation du débit qui est muni
d'ailettes (ou ventelles à pas autoréglable (voir la figure 4.7).
L'utilisation d'un registre d'entrée à ventelles autoréglables peut être avantageuse
quand un système de ventilation doit souvent fonctionner à des conditions inférieures
aux conditions nominales.
Les ventelles permettent de créer un mouvement giratoire dans le fluide gazeux. Ce
mouvement giratoire est causé par le changement de direction des vitesses radiale et
tangentielle à l'entrée du ventilateur ; il entraîne une diminution de la perte de pression
de l'écoulement à l'entrée du ventilateur et une diminution de la puissance à l'arbre du
ventilateur.
À chaque réglage du pas des ventelles correspond une courbe caractéristique de
pression ainsi qu'une courbe caractéristique de puissance. Les diverses valeurs du
débit et de la pression sont représentées par les points d'intersection entre les courbes
caractéristiques de pression et la courbe du système de ventilation (voir la figure 4.8).
Si l'on reprend l'approche utilisée pour l'étude d'un caisson d'aspiration, les économies
d'énergie attribuables à l'utilisation d'un registre d'entrée à ventelles autoréglables
correspondent à la zone comprise entre la courbe de puissance résultante et la courbe
caractéristique de puissance nominale.
En comparant les zones hachurées des figures 4.6 et 4.8, on remarque qu'un registre
d'entrée à ventelles autoréglables entraîne des économies d'énergie plus grandes qu'un
caisson d'aspiration avec registre d'entrée ; en effet, le registre d'entrée à ventelles
autoréglables contrôle beaucoup mieux le mouvement giratoire du fluide gazeux, ce
qui entraîne une diminution de la perte de pression à l'aspiration du ventilateur et de la
puissance à l'arbre.
À débit réduit, un registre d'entrée à ventelles autoréglables peut diminuer la puissance
des ventilateurs à aube radiales, à aubes inclinées vers l'avant ou à aubes inclinées vers
l'arrière. En raison du profil des courbes de puissance, la plus grande réduction de
puissance est obtenue au moyen d'aubes inclinées vers l'arrière, tandis que la réduction
la plus faible; est obtenue au moyen d'aubes inclinées vers l'avant.
Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression type d'un

ventilateur centrifuge équipé d'un registre
d'entrée à ventelles autoréglables
distribution
Courbe 3 : Courbe caractéristique de puissance type
registre d'entrée à ventelles autoréglables
Courbe 4 : Courbe de puissance résultante (A' E')
27
4.3.4 Pales à pas autoréglable
La direction de l'écoulement d'un fluide gazeux dans un ventilateur axial est parallèle
à l'axe de rotation. En principe, il n'existe aucune composante radiale de la vitesse de
l'écoulement. Cependant, une augmentation de la composante tangentielle de la
vitesse est nécessaire pour que l'énergie soit transmise des pales au fluide gazeux.
La figure 4.9 représente un ventilateur axial muni de pales à pas autoréglable.
Prenons un système de ventilation dont les points de fonctionnement sont les
points A, B, C, D et E. Le réglage approprié du pas des pales (pales à la position A,
B, C, D ou E) permet de satisfaire aux conditions de fonctionnement de chaque
point pour lequel une courbe caractéristique de pression et une courbe
caractéristique de puissance sont définies (voir la figure 4.10).

d'un ventilateur axial équipé de pales à
pas autoréglable
distribution
type d'un ventilateur axial équipé de
pales à pas autoréglable
Courbe 4 : Courbe de puissance résultante (A' E')
L'intersection de la courbe de résistance de système avec une infinité de courbes

caractéristiques de pression et de courbes caractéristiques de puissance détermine la
courbe de puissance résultante définie par les points A' et E'. La zone qui est délimitée
par la courbe de puissance résultante et par la courbe caractéristique de puissance relative
à la position des pales pour obtenir le débit nominal correspond aux économies d'énergie
réalisées grâce à l'utilisation d'un ventilateur axial à pales à pas autoréglable.
28
4.4 Résumé et comparaison
des courbes de
puissance résultantes
La figure 4.11 répertorie les courbes de puissance résultantes en fonction du dispositif
de régulation du débit.. Cette série de courbes indique la puissance minimale théorique
obtenue à l'arbre du ventilateur.
Courbe A : Ventilateur axial équipé d'un registre

de sortie à volets autoréglables
Courbe B : Ventilateur centrifuge équipé d'un
registre de sortie à volets
autoréglables
Courbe C : Ventilateur centrifuge équipé d'un
Courbe D : Ventilateur centrifuge équipé d'un
registre d'entrée à ventelles
autoréglables
Courbe E : Ventilateur axial équipé de pales à
pas autoréglable
Courbe F : Courbe théorique et idéale de la
puissance par rapport: au débit
Les courbes A et B représentent les courbes de puissance résultantes d'un ventilateur

axial et d'un ventilateur centrifuge équipés d'un registre de sortie à volets autoréglables.
Intégré au ventilateur ou au système, un registre de sortie entraîne nécessairement une
perte de pression ; dans îles deux cas, on obtient une seule courbe de puissance
résultante. Ainsi, seule la modification du cycle de fonctionnement d'un système
permettra de faire varier cette courbe.
29
Quand la régulation du débit s'effectue à l'aspiration du ventilateur, l'écoulement du
fluide gazeux doit subir un mouvement giratoire dans le même sens de rotation que
celui de la roue du ventilateur. Ce mouvement giratoire a pour effet de réduire la
perte de pression créée par le dispositif de régulation, de réduire le travail de la roue
ainsi que la puissance à l'arbre et, enfin, de diminuer la consommation d'électricité.
Les courbes de puissance résultantes C et D illustrent cette diminution de
puissance lorsque les dispositifs de régulation du débit sont des caissons
d'aspiration avec registres d'entrée à volets autoréglables ou des registres à ventelles
autoréglables.
La courbe E représente la courbe de puissance résultante d'un ventilateur axial
équipé de pales à pas autoréglable. Ce dispositif de régulation consiste à régler le
pas des pales en fonction du débit désiré alors que le ventilateur est en marche. De
plus, il permet une régulation précise du débit et engendre des économies d'énergie
importantes.
La courbe F est la courbe de puissance idéale théorique selon laquelle la puissance
varie en fonction du cube du débit.
4.5 Exemple
Un séchoir à bois, fonctionnant selon un procédé par lots, a la capacité de sécher
350 fois par année des charges de 150 000 pi de planches de bois d'oeuvre.
Actuellement, la vitesse de l'air chaud circulant à l'intérieur du séchoir est de l'ordre
de 1000 pi/min et constante. La circulation d'air se fait par l'intermédiaire d'un
ventilateur fonctionnant à débit constant pendant un cycle de 21 heures. La
puissance nominale du moteur entraînant le ventilateur est de 350 HP et son
rendement, de 93,9
Pour la même quantité d'humidité éliminée, la même variation de température et le
même temps de séchage, il est possible d'utiliser un nouveau cycle de
fonctionnement faisant intervenir une variation de la vitesse de circulation de l'air
(500 à 950 pi/min). Cette variation de la vitesse entraîne une variation du débit et
permet de réduire la consommation d'électricité (voir la figure 4.12).
Pour obtenir ce nouveau cycle de séchage à débit variable, plusieurs dispositifs de
régulation du débit seront comparés, soit
• un registre de sortie à volets autoréglables ;
• un caisson d'aspiration avec registre d'entrée à volets autoréglables ;
• un registre d'entrée à ventelles autoréglables.
30
31
En se référant aux sections 1 et 3, à la figure 4.11 et aux tableaux 4.1, 4.2 et 4.3,
Les économies d'énergie sont les suivantes:
Consommation d'électricité annuelle totale sans l'installation d'un registre de sortie

(cycle de séchage à débit constant) :
237 kW x 7 350 h/an = 1 741 950 kWh/an
Économies d'énergie annuelles totales avec l'installation d'un registre de sortie à volets
autoréglables (cycle de séchage à débit variable) (voir le tableau 4.1) :
1 741 950 kWh/an - 1 594 250 kWh/an = 147 700 kWh/an
32
PR
Consommation d'électricité annuelle totale sans l'installation d'un caisson d'aspiration
avec registre d'entrée volets autoréglables (cycle de séchage à débit constant)
237 kW x 7 350 h/an = 1741950 kWh/an
Économies d'énergie annuelles totales avec l'installation d'un caisson d'aspiration avec
registre d'entrée à volets autoréglables (cycle de séchage à débit variable) (voir le
tableau 4.2) :
1741950 kWh/an -1418 550 kWh/an = 323 400 kWh/an
33
Consommation d'électricité annuelle totale sans l'installation d'un registre d'entrée à
ventelles autoréglables (cycle de séchage à débit constant)
237 kWh x 7 350 h/an = 1741950 kWh/an
Économies d'énergie annuelles totales avec l'installation d'un registre d'entrée à ventelles
autoréglables (cycle de séchage à débit variable) (voir le tableau 4.3)
1741950 kWh/an -1314 950 kWh/an = 427 000 kWh/an
34
5.0 Modulation de la vitesse d'entraînement
5.1 Généralités
Le débit varie en fonction de la vitesse, la pression, en fonction du carré de la vitesse
et la puissance, en fonction du cube de la vitesse. Bien qu'elle exige un investissement
financier important, la régulation du débit par variation de la vitesse permet de
réaliser d'importantes économies d'électricité.
Cette section traite des mesures d'économie d'énergie électrique relatives à la
régulation du débit d'un ventilateur fonctionnant à vitesse variable.
Dans ce guide, nous nous limiterons à l'étude des équipements suivants
• Les entraînements à vitesse variable (EVV);
• Les moteurs à vitesses multiples.
Chaque entraînement étudié est défini et son rendement est évalué. S'il y a lieu, on
donnera des exemples et le calcul des économies d'énergie.
Le Guide technique - Entraînements à vitesse variable publié par Hydro-Québec traite
de façon exhaustive, des entraînements à vitesse variable électriques et mécaniques.

d'énergie
Pour effectuer le calcul des économies d'énergie, il faut
• connaître les débits requis ;
• connaître les vitesses de rotation requises ;
• évaluer la puissance électrique requise à l'entrée des moteurs pour satisfaire aux
conditions de fonctionnement ;
• obtenir les courbes de puissance du ventilateur ;
• obtenir les courbes de rendement des entraînements à vitesse variable.
Les formules de calcul présentées aux sections 1 et 3 permettent de déterminer les
économies d'énergie.

5.3.1 Entraînements à vitesse

variable (EVV)
À vitesse constante, un ventilateur ne peut fonctionner qu'en suivant sa seule courbe
caractéristique de pression. À vitesse variable, il peut fonctionner selon plusieurs
vitesses de rotation déterminées suivant les conditions du système.
35
Considérons un système de ventilation dont le débit est réglé par une variation de la
vitesse de rotation. La figure 5.1 illustre les points de fonctionnement de ce système
(points A, B, C et D). Une courbe caractéristique de pression et une courbe
caractéristique de puissance correspondent à chaque point de fonctionnement. Par
exemple, le point de fonctionnement B détermine la nouvelle vitesse de rotation du
ventilateur. La puissance à l'arbre du ventilateur relative à cette vitesse de rotation du
point B est le point B'. La courbe de puissance résultante est celle qui est définie par
les points extrêmes de fonctionnement de ce système (points A' et D').
Les économies d'énergie obtenues au point de fonctionnement B par rapport au
point de fonctionnement nominal A sont égales à la différence entre la puissance à
l'arbre correspondant au point B (point B') et la puissance nominale à l'arbre du
ventilateur (point B"). La variation du point de fonctionnement selon la courbe de
résistance du système va entraîner une infinité de courbes caractéristiques de
pression et de puissance qui serviront à déterminer les économies d'énergie. Ces
économies d'énergie sont représentées par la zone hachurée.
La variation de la vitesse de rotation est une méthode efficace qui permet de régler le
débit. Cependant, cette méthode est la plus coûteuse. Si deux ou trois débits sont
requis, l'utilisation d'un moteur électrique à deux ou à trois vitesses est un moyen
simple et efficace pour répondre aux conditions de fonctionnement.
Le choix d'un entraînement à vitesse variable dépend des facteurs suivants :
• Les variations de débit ;
• Les conditions générales existantes ;
• Les sources de puissance offertes ;
• L'encombrement ;
• Le prix et les frais d'installation.
Courbe 1 : Courbe de résistance du système de

ventilation
type d'un ventilateur fonctionnant à une
vitesse de rotation donnée
type d'un ventilateur fonctionnant à une
vitesse de rotation donnée
Courbe 4 : Courbe de puissance résultante (A'D')
36
Au moment de l'évaluation des réductions possibles de la puissance du moteur, il
faut tenir compte du rendement du moteur électrique et de celui du dispositif
d'entraînement à vitesse variable.
En plus de permettre des économies d'énergie, les entraînements à vitesse variable
augmentent la durée de vie d'un ventilateur et réduisent les temps d'arrêt pour
l'entretien.
5.3.2 Moteurs électriques à
vitesses multiples
Selon la théorie de la modulation de la vitesse d'entraînement, les moteurs électriques
à vitesses multiples peuvent engendrer des économies d'énergie électrique. Ces
équipements sont utilisés quand le procédé industriel requiert quelques points de
fonctionnement bien spécifiques.
Les autres facteurs qui peuvent justifier le choix d'un moteur électrique à vitesses
multiples sont
• la plage de vitesses ;
• la tension nominale ;
• le rapport de vitesse requis ;
• les dimensions du moteur électrique.
5.4 Comparaison des courbes

de puissance
résultantes
L'addition de la courbe de puissance résultante d'un ventilateur muni d'un
entraînement à vitesse variable complète la comparaison des courbes de puissance
résultantes déjà présentées au paragraphe 4.4 (voir la figure 5.2).
Courbe A : Ventilateur axial équipé d'un registre de

sortie à volets autoréglables
Courbe B : Ventilateur centrifuge équipé d'un
Courbe C : Ventilateur centrifuge équipé d'un
Courbe D : Ventilateur centrifuge équipé d'un
registre d'entrée à ventelles
autoréglables
Courbe E : Ventilateur axial équipé de pales à pas
autoréglable
Courbe F : Courbe théorique et idéale de la
puissance par rapport au débit
Courbe G : Ventilateur équipé d'un entraînement à
vitesse variable
37
5.5 Exemple
Cet exemple reprend les données de base de l'exemple du paragraphe 4.5. Afin de mettre
en relief les économies d'énergie potentielles d'un entraînement à vitesse variable, le
registre de sortie, le caisson d'aspiration avec registre d'entrée ou le registre d'entrée à
ventelles autoréglables ont été remplacés par un entraînement à vitesse variable.
Le tableau 5.1 présente les calculs pour déterminer les économies d'énergie et la période
de recouvrement de l'investissement.
38
Consommation d'électricité annuelle totale sans l'installation d'un entraînement à vitesse
variable (cycle de séchage à débit constant)
237 kW x 7 350 h/an = 1741950 kWh/an
Économies d'énergie annuelles totales avec l'installation d'un entraînement à vitesse
variable (cycle de séchage à débit variable) (voir le tableau 5.1)
1741950 kWh/an -1 239 700 kWh/an = 502 250 kWh/an
39
6.0 Optimisation de la pression statique
6.1 Généralités
Selon les lois relatives à l'usage des ventilateurs (voir le tableau 2.1 de la section 2),
une diminution de la vitesse de rotation entraîne une diminution de la pression
statique ; cette diminution permet de réduire le débit ainsi que la puissance à
l'arbre du ventilateur et engendre des économies d'énergie appréciables.
L'optimisation de la pression statique est obtenue, entre autres, en réduisant les
pertes de pression créées par des coudes inefficaces, des embranchements
inefficaces, des raccordements au ventilateur inefficaces, ainsi que par des
élargissements ou des rétrécissements brusques.

d'énergie
Pour effectuer le calcul théorique des économies d'énergie attribuables à l'installation
d'éléments efficaces (coudes, embranchements, etc.), il importe de :
• connaître la pression statique réelle du système de ventilation ;
• déterminer la pression statique des éléments qui doivent être modifiés dans le
réseau de distribution ;
• calculer la pression statique des nouveaux éléments du réseau de distribution ;
• calculer la nouvelle pression statique du système de ventilation en fonction des
nouveaux éléments ;
• déterminer la différence de puissance requise avant et après les changements à
partir des données fournies par les fabricants.

L'optimisation de la pression statique est une mesure d'économie d'énergie électrique
qui consiste à améliorer l'efficacité des éléments du réseau de distribution (coudes,
élargissements ou rétrécissements brusques, raccordements, etc.) en choisissant les
composants appropriés (filtres, hottes, etc.).
C'est la somme de toutes ces améliorations qui permettra d'optimiser de façon
efficace la pression statique.
6.3.1 Coudes avec aubes de

guidage fixes
Les coudes sont destinés à changer la direction de l'écoulement du fluide gazeux. Ils
engendrent des pertes de pression dont l'importance dépend du rayon de courbure,
des dimensions et de la rugosité du conduit de ventilation.
Ces pertes sont exprimées en fonction d'un coefficient ou d'une longueur équivalente
de conduit droit.
40
La perte de pression totale attribuable à un coude est établie selon la relation suivante
P, = C x Pd (6-2)
où : C : coefficient relatif au coude (sans dimension).
Le guide intitulé Fundamentals Handbook publié par l'American Society of Heating,
Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) répertorie la valeur de C
pour divers types de coudes.
Prenons l'exemple d'un coude à 900 de section rectangulaire. Pour un même rapport
hauteur-largeur (M), le coefficient varie de 1,3 à 0,18 si des aubes de guidage fixes sont
installées à l'intérieur de ce coude.
La mise en place d'aubes de guidage fixes est le moyen le plus efficace pour diminuer
les pertes de pression créées par un coude. La diminution des pertes de pression et de
la vitesse de rotation se traduit par une diminution du débit et de la puissance à l'arbre
du ventilateur. Cette réduction de puissance à l'arbre entraîne des économies d'énergie.
6.3.2 Conduits convergents ou
divergents
Un conduit convergent ou divergent est un élément d'un réseau de distribution dont
la section augmente dans le même sens que celui de l'écoulement ou inversement.
Tout élargissement ou rétrécissement brusque engendre des pertes de pression
importantes. Le remplacement de ces élargissements ou de ces rétrécissements
brusques par des conduits convergents ou divergents permet d'optimiser le rendement
d'un réseau de distribution. Le rendement de ces gaines varie en fonction de la
pression dynamique Pd à l'entrée de la gaine et du rapport de leurs sections d'entrée et
de sortie.
Les coefficients résultant de ce rapport de section sont présentés dans le guide
Fundamentals Handbook mentionné au paragraphe 6.3.1. Ils permettent de calculer la
perte de pression causée par un conduit convergent ou divergent.
6.3.3 Embranchements
Les pertes de pression provenant d'un embranchement sont proportionnelles à la
pression dynamique et à un coefficient de perte de pression qui peut dépendre de
l'angle d'embranchement, du rapport des surfaces, du rapport des débits et du rapport
des vitesses à l'entrée et à la sortie de cet embranchement.
Le Fundamentals Handbook mentionné dans le paragraphe 6.3.1 répertorie ces
coefficients de perte de pression selon le type d'embranchement utilisé.
Prenons l'exemple d'un embranchement installé à un système de dépoussiérage
(voir la figure 6.1). Les pertes de pression engendrées par ce type d'embranchement
dépendent, dans ce cas-ci, de l'angle d'embranchement (θ) et des trois rapports
suivants :
- Le rapport entre la section d'entrée du conduit principal et la section de sortie du
conduit principal (A1 ÷ A3) ;
- Le rapport entre la section d'entrée du conduit secondaire et la section de sortie du
conduit principal (A2 ÷ A3) ;
- Le rapport entre le débit dans le conduit secondaire et le débit dans le conduit
principal d'entrée (q2 ÷ q1).
41
L'optimisation de la perte de pression statique créée par un embranchement consiste à
diminuer l'angle θ (θ < 45°) et à augmenter la longueur du conduit à raccorder qui
devrait être d'au moins deux fois le diamètre équivalent de celui-ci.
6.3.4 Registres de régulation

Il existe deux types de registres de régulation : à volets opposés et à volets parallèles.
Lorsque les volets parallèles d'un registre de régulation sont inclinés (registre
partiellement fermé), l'écoulement du fluide gazeux est dirigé vers le bas du conduit de
ventilation (voir la figure 6.2). L'écoulement n'est plus uniforme, et le rendement du
réseau de distribution diminue.
L'utilisation de volets opposés ne perturbe pas l'écoulement du fluide gazeux. Il est
donc recommandé d'utiliser des registres à volets opposés pour maintenir l'uniformité
de l'écoulement et augmenter le rendement d'un réseau de distribution.
L'écoulement d'un fluide à la sortie d'un ventilateur centrifuge se trouve concentré sur
la périphérie de la volute (voir le profil de vitesse illustré à la figure 13.3). Par
conséquent, pour obtenir un écoulement réparti uniformément à la sortie d'un registre
de régulation à volets opposés, les volets doivent être positionnés perpendiculairement
à l'axe de rotation de la roue et non parallèlement.
Le positionnement d'un tel registre importe peu dans le cas d'un ventilateur axial, car
l'écoulement reste longitudinal à l'axe de rotation de l'hélice (voir le profil de vitesse
illustré à la figure 13.4).
6.3.5 Filtres
La détermination de la résistance à l'écoulement d'un filtre dépend du type de filtre
utilisé (filtres à haute efficacité, à sac, à manchon, etc.), du type de matériau et de son
épaisseur, de l'efficacité de filtration (vitesse d'écoulement du fluide gazeux en
fonction des particules à filtrer) et de la quantité de matière à filtrer.
En règle générale, la résistance à l'écoulement augmente au fur et à mesure que
l'efficacité du filtre augmente. L'encrassement d'un filtre a pour conséquence
d'augmenter son efficacité, mais il entraîne aussi une augmentation de la perte de
pression et une augmentation de la puissance.
Afin de réduire les frais d'entretien des systèmes de filtration, il importe de s'assurer au
préalable que le filtre utilisé correspond aux exigences du système et aux normes de
filtration requises. On doit s'assurer également que son rendement, c'est-à-dire la
filtration par rapport à la résistance à l'écoulement, répond aux critères d'utilisation et
aux normes établies.
6.3.6 Conditions de l'écoulement à

l'entrée et à la sortie d'un
ventilateur
Selon la configuration d'un système de ventilation, l'effet de système représente les
conditions de l'écoulement à l'entrée et à la sortie d'un ventilateur. Cet effet de
système oblige le ventilateur à ne plus fonctionner suivant sa courbe caractéristique
initiale de pression.
On le retrouve plus souvent quand il y a une perturbation à l'entrée ou à la sortie du
ventilateur causée par des raccordements inefficaces.
42
On peut améliorer les conditions de l'écoulement à l'entrée en installant des aubes
de guidage fixes (voir la figure 6.3) et à la sortie en s'assurant que l'écoulement est
le plus uniforme possible avant de rencontrer un composant (filtres, coudes, etc.)
du réseau.
Dans le cas où le réseau de distribution comporte un coude installé à la sortie d'un
ventilateur, l'écoulement doit se faire dans le sens de rotation de la roue du ventilateur,
ce qui diminue la perte de pression créée par ce coude.
6.4 Exemple
Un ventilateur axial de tirage forcé, équipé de pales à pas autoréglable et dont le
rendement est de 77,6'%, débite 777 000 pi3/min à une pression de 22,3 po d'eau.
La puissance électrique mesurée à l'entrée du moteur est de 2 750 kW (3 690 HP) .
Le rendement du moteur est de 95 %.
La figure 6.4 illustre un ventilateur ayant une longueur de 12,5 pi de gaine raccordée
à la sortie du ventilateur. Cette trop courte distance cause une perte de pression de
1 po d'eau.
On peut réaliser des économies d'énergie en éliminant cette perte de pression. En
fonction de la configuration de l'installation, il est possible d'augmenter la longueur
de la gaine à 66 pi et de diminuer la pression statique de 1 po d'eau.
43
Calcul des économies d'énergie
Débit (pi3/min) 777 000
Surface (pi') 176
Vitesse de l'écoulement (pi/min) 4 415
Diamètre équivalent du conduit existant (pi) 15
Longueur effective pour écoulement uniforme (pi) 66
Puissance à l'arbre après modification (HP) 3 350
Économies d'énergie (kW) 116
Économies d'énergie annuelles
116 kW x 8 000 h/an = 928 000 kWh/an
44
7.0 Captation à la source
7.1 Généralités
La captation à la source consiste à installer localement des hottes raccordées à des
systèmes d'évacuation.

d'énergie
Pour effectuer un calcul théorique des économies d'énergie résultant de l'amélioration
ou du remplacement de hottes de captation à la source, il faut obtenir les données
suivantes
• Le débit des hottes existantes ;
• La pression requise, au point de fonctionnement ;
• La densité du fluide gazeux ;
• Le type de contaminants à évacuer.

7.3.1 Captation à la source

La captation à la source permet l'implantation de deux mesures d'économie d'énergie
électrique : la première mesure consiste à installer une nouvelle hotte de captation sur
un système de ventilation existant ; la seconde a pour but d'améliorer les
caractéristiques de la hotte existante en vue d'en diminuer la perte de pression ou le
débit d'air.
Les contaminants provenant d'un procédé peuvent être évacués par dilution (mélange
des contaminants dans l'air ambiant et évacuation de cet air contaminé) ou par
captation à la source. L'utilisation du système principal de ventilation requiert une plus
grande quantité d'air qu'une hotte de captation à la source pour évacuer l'air contaminé.
La diminution de cette quantité d'air se traduit par une diminution de la capacité du
système général de ventilation et, par conséquent, de sa consommation électrique.
L'addition d'enceintes, de déflecteurs, de fentes et même le remplacement d'une hotte
inefficace par une hotte appropriée permet de diminuer la perte de pression ou le débit
d'air. Cette diminution de la pression ou du débit entraîne une diminution de la
puissance utilisée par le moteur du ventilateur.
7.4 Exemple
Une fonderie produit des pièces moulées en fonte dont le poids varie entre 1 et
5 000 lb. Afin de respecter les normes en matière d'environnement, le système
existant de captation des fumées de coulée est doté d'une hotte, d'une section de
filtre à haute efficacité et d'un ventilateur d'évacuation (voir la figure 7.1).
45
Les caractéristiques de chacun de ces composants sont
Hotte existante : Pression : 2 po d'eau
Section des filtres : Les filtres produisent une perte de pression initiale de
1 po d'eau et une perte de pression finale de 3 po d'eau.
Ventilateur d'évacuation : Débit : 88 000 pi3/min
Pression : 4,2 po d'eau
Puissance à l'arbre : 75 HP
Rendement : 78,1%
Moteur électrique : Puissance à l'arbre : 100 HP
Rendement : 91,5%
Le remplacement de la hotte existante par celle qui est illustrée à la figure 7.1 permet de
réduire la quantité d'air nécessaire pour évacuer les fumées de coulée à 50 100 pi3/min.
Les économies d'énergie sont présentées au tableau 7.1.
46
Économies annuelles d'électricité
315 000 kWh/an - 200 000 kWh/an = 115 000 kWh/an
8.0 Modification et redimensionnement d'un ventilateur
8.1 Généralités
L'investissement financier nécessaire pour redimensionner un ventilateur est
considérable ; aussi, on ne doit envisager cette mesure d'économie d'énergie électrique
qu'après avoir analysé d'autres mesures moins coûteuses.

d'énergie
Les économies d'énergie sont obtenues en augmentant le rendement d'un ventilateur et,
par conséquent, en réduisant la puissance à l'arbre.
Les formules relatives au calcul de ces économies sont présentées aux sections 1 et 3.

8.3.1 Modification d'un ventilateur

Quel que soit le type de fluide gazeux passant dans le ventilateur, il faut s'assurer que le
modèle de roue utilisée est approprié. On peut améliorer le rendement d'un ventilateur en
remplaçant la roue existante par une roue dont le profil des aubes est plus aérodynamique.
La figure 8.1 illustre, dans le cas d'une roue à aubes inclinées vers l'arrière, les divers
rendements que l'on peut obtenir en fonction du type d'aubes utilisées.
48
Avant de considérer le remplacement d'un ventilateur, il faudrait envisager de changer la
roue. Moins coûteuse, cette mesure peut procurer des économies d'énergie comparables.
8.3.2 Redimensionnement d'un

ventilateur
Le point de fonctionnement d'un ventilateur correspond à une pression et à un débit
donnés. Ce point est déterminé en fonction de la variation du procédé industriel ou du
système de ventilation.
L'ajout de composants auxiliaires (filtres, serpentins de chauffage ou de refroidissement,
longueurs de conduits additionnels, etc.), le mauvais choix d'un ventilateur, la
modification du réseau de distribution ou la surcapacité de ventilateurs existants
déplaceront le point de fonctionnement sur la courbe caractéristique de pression.
8.4 Exemple
Un système de ventilation dont le ventilateur est inefficace fonctionne à un débit de
50 000 pi3/min et à une pression statique de 5,5 po d'eau. La puissance requise à l'entrée
du moteur est de 88 kW et le rendement du ventilateur, de 40,7 %. Le moteur électrique
a une puissance nominale de 125 HP et un rendement de 92,4 %. Tout en satisfaisant
aux conditions de fonctionnement de ce système, on propose de remplacer le ventilateur
existant par un autre plus efficace.
Le remplacement du ventilateur permet de réaliser des économies d'énergie appréciables
(voir le tableau 8.1).
49
50
9.0 Ventilateurs d'appoint
9.1 Généralités
L'installation d'un ventilateur d'appoint peut permettre de réaliser des économies
d'énergie appréciables, notamment dans les cas suivants
• L'alimentation d'un,, point éloigné dont la pression ou le débit requis est largement
supérieur aux autres points d'alimentation ;
• L'existence de pointes de production momentanées qui entraînent une variation du
fonctionnement du système de ventilation ;
• Un procédé ou un système de ventilation qui nécessite une surcapacité de
ventilation au démarrage et qui se stabilise par la suite.

d'énergie
Selon l'option envisagée, il faut tenir compte, pour l'installation d'un ventilateur
d'appoint, des données suivantes
• La pression requise au point de fonctionnement ;
• Le débit requis au point de fonctionnement ;
• Les variables caractéristiques du ventilateur existant (le débit, la pression, la vitesse
de rotation, etc.) ;
• La vitesse d'écoulement du fluide gazeux ;
• La densité du fluide gazeux.
Les formules indiquées aux sections 1 et 3 permettent de calculer les économies
d'énergie.

9.3.1 Ventilateurs d'appoint

Les ventilateurs d'appoint peuvent être montés en parallèle ou en série.
Même si l'on augmente,le débit ou la pression de façon temporaire ou permanente,
l'installation d'un ventilateur d'appoint permet de réaliser des économies d'énergie, tout
en éliminant la nécessité de remplacer un ventilateur existant.
L'utilisation d'une combinaison de ventilateurs à des fins de régulation du débit plutôt
que l'utilisation de dispositifs classiques peut également justifier l'installation d'un
ventilateur d'appoint.
9.4 Exemple
La figure 9.1 illustre trois galeries souterraines (A, B et C) d'une mine dont l'aération est
assurée par un ventilateur (ventilateur VI). Les conditions de fonctionnement sont aussi
présentées à la figure 9.1.
51
La capacité du ventilateur V1 est de 175 000 pi3/min à une pression statique de 3 po
d'eau. Il fonctionne 8 000 heures par année. La puissance nominale à l'arbre du moteur est
de 125 HP et son rendement, de 92,4 %. Le ventilateur est entraîné par une transmission
du type poulies-courroies.
Pour satisfaire à ces conditions de fonctionnement (voir le tableau 9.1), des portes à
guichet ont été initialement placées à l'intérieur des galeries A et C. L'utilisation de ces
deux portes entraîne une consommation d'énergie qui est supérieure à celle qu'entraînerait
l'utilisation d'un ventilateur d'appoint.
L'installation de ce ventilateur permettrait de diminuer la pression statique du ventilateur
Vl tout en respectant la pression de la galerie B.
Par conséquent, pour réaliser des économies d'énergie, il est proposé d'ajouter un
ventilateur d'appoint V2 dans la galerie B, monté en série avec le ventilateur existant VI.
Ce ventilateur d'appoint est entraîné par un moteur dont la puissance nominale à l'arbre
est de 25 HP et le rendement, de 88,1 %. La transmission est du type poulies-courroies.
Le tableau 9.2 résume les différentes étapes de calcul pour déterminer les économies
d'énergie réalisables grâce à l'utilisation d'un ventilateur d'appoint.
52
53
688 000 kWh/an - (352 000 kWh/an + 136 000 kWh/an) = 200 000 kWh/an
54
10.0 Redimensionnement d'un moteur électrique
10.1 Généralités
Une modification du cycle de fonctionnement peut entraîner une diminution ou une
augmentation de la puissance initiale requise à l'arbre du ventilateur. Cette variation de
puissance se répercute sur la puissance utilisée à l'entrée du moteur. Le
redimensionnement d'un moteur électrique est une mesure d'économie d'énergie
intéressante qui permet de satisfaire à cette variation de puissance. De plus, le faible
rendement d'un moteur électrique engendre des pertes de puissance. Par conséquent, le
remplacement de moteurs électriques inefficaces par des moteurs à haut rendement doit
être envisagé.

d'énergie
Les économies d'énergie peuvent être calculées à l'aide des formules présentées aux
sections 1 et 3 en utilisant ηm1 comme étant le rendement du moteur électrique installé
(décimales) et ηm2, comme étant le rendement du nouveau moteur (décimales).

10.3.1 Redimensionnement
d'un moteur électrique
Le redimensionnement d'un moteur électrique constitue une mesure d'économie
d'énergie électrique intéressante. En général, le rendement d'un moteur électrique
diminue de façon appréciable quand celui-ci fonctionne à moins de 50 % de sa capacité.
La mise en place d'un moteur électrique à haut rendement' exige un investissement
plus élevé, mais elle doit être envisagée pour une nouvelle installation ou le
redimensionnement d'un moteur électrique.
10.4 Exemple
Un moteur électrique triphasé de 150 HP entraîne un ventilateur centrifuge. À partir
des trois mesures (tension, courant et facteur de puissance), on obtient les valeurs
moyennes suivantes
Tension = 577 volts
Courant = 68,4 ampères
Facteur de puissance = 0,72
Dans des conditions normales de fonctionnement et si l'on respecte la puissance à
l'arbre de 49 kW, on peut alors, réaliser des économies d'énergie en remplaçant le
moteur existant par un autre de 75 HP.
55
(49 -45) kW x 8 000 h/an = 32 000 kWh/an
56
11.0 Fonctionnement et
entretien
11.1 Généralités
Cette section traite des mesures d'économie d'énergie relatives au mode de
fonctionnement et à l'entretien des systèmes de ventilation.
Diverses mesures d'économie d'énergie permettent de réduire les frais d'exploitation. Les
mesures proposées, dans cette section peuvent sembler négligeables. Cependant, elles
permettent d'obtenir des résultats appréciables.

d'énergie
Les sections 1 et 3 présentent les formules qui peuvent être utilisées pour déterminer
les économies d'énergie électrique.

11.3.1 Fonctionnement
L'arrêt d'un ventilateur ne répondant à aucun besoin spécifique constitue un moyen
simple pour réaliser des économies d'énergie.
La gestion informatisée' des systèmes de ventilation permet d'obtenir une variété de
fonctions relatives à la régulation et au fonctionnement
• La régulation de la température ambiante selon la température de l'air extérieur
ou la température de fonctionnement ;
• L'optimisation du cycle de fonctionnement ;
• La recirculation de là chaleur, en hiver ;
• L'encrassement des filtres ;
• La régulation du débit de plusieurs ventilateurs ;
• Les arrêts et les remises en marche des ventilateurs.
La mise en place d'un système de gestion informatisé requiert un investissement
important, mais elle peut procurer des économies d'énergie appréciables. Ces
économies sont attribuables à la réduction des coûts de fonctionnement et des frais
d'entretien des équipements, ainsi qu'à une gestion plus efficace de la production.
57
11.3.2 Entretien
Il ne s'agit pas de traiter de façon exhaustive l'ensemble des mesures relatives à
l'entretien, mais plutôt de mettre en relief des mesures simples pouvant permettre
des économies d'énergie appréciables.
Ces mesures sont les suivantes
• La vérification et le réglage régulier des entraînements du type poulies-courroies
(s'assurer que les poulies sont bien centrées et les courroies, bien tendues) ;
cependant, le réglage régulier des courroies peut faire augmenter la
consommation d'électricité si aucun entretien n'est fait. Un ventilateur entraîné
par l'intermédiaire de courroies en piètre état fonctionne en général moins vite et
consomme, par conséquent, moins d'électricité. S'il fonctionne sans interruption
dans ces conditions, le système ne requiert probablement pas la capacité
nominale du ventilateur.
• Le graissage des composants du ventilateur selon les instructions du fabricant ;
• Le nettoyage régulier des composants du ventilateur ;
• Le réglage du niveau de bruit et de vibrations afin d'obtenir un fonctionnement
uniforme et efficace (amortisseur de vibrations) ;
• La vérification du rendement du ventilateur afin qu'il soit conforme aux
spécifications ;
• La réparation des fuites dans les gaines et les composants ;
• Le nettoyage ou le remplacement périodique des filtres pour maintenir la
pression différentielle du ventilateur à son minimum ;
• La mise sur pied d'un programme d'inspection et d'entretien préventif pour
minimiser les bris d'équipement.
58
12.0 Évaluation financière
12.1 Généralités
Lorsque l'on implante une mesure d'économie d'énergie électrique, l'évaluation financière
sert à
• calculer les économies annuelles d'électricité et d'argent ;
• estimer le coût total de l'implantation ;
• déterminer l'aide financière accordée par Hydro-Québec ;
• calculer les périodes de recouvrement de l'investissement (PRI) (avec ou sans aide
financière).
12.2 Immobilisations
L'estimation des immobilisations relatives à l'implantation d'une MEEE comprend des
frais directs (achat des équipements, des matériaux, du matériel, des accessoires, y compris
les frais d'installation) et des frais indirects (frais d'ingénierie, de supervision et de
coordination des travaux et frais accessoires).
12.3 Calcul de la période de

recouvrement de
l'investissement
Afin que l'estimation des économies d'énergie ou des immobilisations soit la plus exacte
possible, elle doit tenir compte des variations de la consommation d'électricité pouvant
survenir durant la première année d'implantation d'une mesure ainsi que durant les dix
années subséquentes.
Il est nécessaire de quantifier le potentiel d'économie d'énergie de chaque MEEE.

À cette fin, la consommation totale d'électricité du système de ventilation en place doit
être calculée avant et après l'implantation de la mesure.
Le calcul des économies annuelles d'énergie et d'argent s'appuie sur les paramètres
suivants
• Le nombre d'heures de fonctionnement du procédé industriel ou de l'équipement ;
• La charge moyenne pendant les pointes mensuelles ;
• Les prix de l'électricité et de la consommation d'électricité pour l'usine visée.
Il existe plusieurs façons d'évaluer la rentabilité d'un investissement. Le calcul de la
période de recouvrement de l'investissement est une méthode fréquemment utilisée
pour l'évaluation de projets. Elle consiste en un calcul simple et rapide qui détermine
la période requise pour que les économies annuelles d'argent soient égales à
l'investissement initial. Une courte période de recouvrement de l'investissement
indique habituellement que le projet envisagé est rentable.
Bien que le calcul de la période de recouvrement de l'investissement ne tienne pas
compte du rendement de l'investissement, cette méthode est simple. Il existe
cependant d'autres méthodes d'évaluation financière plus rigoureuses.
61
13.0 Méthodes de mesure
13.1 Généralités
Pour évaluer le rendement d'un ventilateur, on doit tenir compte des variables
caractéristiques suivantes
• La densité et la température ;
• Le débit ;
• Les pressions d'entrée et de sortie ;
• La vitesse de rotation du ventilateur ;
• La vitesse de rotation du moteur électrique ;
• La puissance du moteur électrique.
13.2 Normes applicables

L'Air Movement and Control Association (AMCA) a publié plusieurs documents
techniques sur les systèmes de ventilation, notamment la publication 203 intitulée
Field Performance Measurements of Fan Systems. Cette publication donne des
précisions sur les mesures applicables à un ventilateur ou à un réseau de distribution.
Les manuels de référence ou les formulaires pertinents peuvent fournir toute autre
information concernant, par exemple, la densité du fluide gazeux ou la perte de
pression dans les éléments (coudes, conduits convergents ou divergents,
raccordements, etc.).
13.3 Choix de l'emplacement

d'un plan transversal de
mesure
La publication 203 de l'AMCA propose des suggestions pour le choix de
l'emplacement optimal d'un plan transversal de mesure.
Pour mesurer le plus exactement possible la pression ou le débit à l'entrée ou à la
sortie d'un ventilateur, l'emplacement du plan transversal doit tenir compte des points
suivants
• Le plan transversal de mesure doit être situé entre le ventilateur et l'élément le plus
proche (coude, filtre, etc.) (voir la figure 13.1) ;
• La distance entre le plan transversal de mesure et cet élément doit représenter 5 à
10 fois la longueur équivalente de cet élément ;
• Si un deuxième élément se trouve entre le plan transversal de mesure et le
ventilateur, il faut déterminer la perte de pression de cet élément et l'additionner
au résultat de la mesure ;
• L'étanchéité de la portion du réseau de distribution et la présence de conduits
secondaires doivent être vérifiées.
62
13.4 Formules applicables aux
variables
caractéristiques des
ventilateurs
La mesure des variables caractéristiques des conditions de fonctionnement doit être
comparée aux courbes caractéristiques du ventilateur. Cette mesure doit tenir compte
des conditions de l'écoulement du fluide gazeux à l'entrée et à la sortie du ventilateur
(la densité, la température, la vitesse d'écoulement, etc.). Pour chaque variable
caractéristique étudiée, des formules sont proposées afin d'obtenir la mesure
recherchée en fonction des différents paramètres considérés.
13.5 Méthodes de mesure
13.5.1 Densité et température

Si la densité d'un fluide gazeux augmente en fonction de l'accroissement de la pression
ou de la diminution de la température, le fluide gazeux sera considéré comme non
compressible et à densité constante. Cependant, quand le fluide subit une variation de
température, il faut tenir compte des effets de la température sur la densité du fluide et
des effets de celle-ci sur le rendement d'un ventilateur. Pour plus de précisions, se
référer à la publication 201 de 1'AMCA.
La détermination de la densité du fluide gazeux est essentielle pour effectuer le calcul
précis d'autres variables caractéristiques. La densité d'un gaz dépend de la pression et
de la température absolues.
On obtient la pression absolue en additionnant la pression barométrique, à l'intérieur
de l'usine, à la pression statique mesurée au plan transversal de référence. La pression
barométrique peut être mesurée à l'aide d'un baromètre anéroïde, et la température du
fluide gazeux est obtenue à l'aide d'un thermomètre ou d'un thermocouple.
Si le fluide gazeux est de l'air ambiant, la densité peut être considérée comme étant
celle de l'air extérieur. Une correction doit être effectuée en fonction de l'humidité
relative qui est déterminée à partit des températures sèche et humide de l'air, grâce,
entre autres, à un psychromètre rotatif.
La détermination de la densité d'un fluide gazeux autre que l'air ambiant peut nécessiter
des instruments et des appareillages complexes qui permettent d'obtenir la
composition chimique du fluide gazeux.
il est primordial de s'assurer, à partir des schémas de contrôle et de procédé, que la
composition chimique du fluide gazeux ne subit aucune modification (humidificateur,
serpentin de refroidissement pouvant modifier le taux d'humidité ou la densité) entre le
ventilateur et le plan transversal de mesure des données (températures sèche et humide
et pression barométrique).
Si aucune modification n'altère la composition chimique du fluide gazeux, la loi des gaz
parfaits peut être utilisées et les rapports des températures et des densités absolues
peuvent servir à déterminer la densité du fluide pour chaque plan transversal de mesure
envisagé.
Par conséquent, il est important de compiler la température et la pression totale pour
tous les plans transversaux de mesure.
Formules pour le calcul de la densité
La densité d'un fluide gazeux peut être établie, en tout point, selon les variables
caractéristiques suivantes :
• La température sèche ;
• La pression barométrique ;
• La pression statique ;
• L'humidité relative ;
• La composition chimique du fluide gazeux, si ce n'est pas de l'air.
La pression absolue est égale à la somme de la pression barométrique et de la pression
statique.
En utilisant la densité d'un fluide gazeux à une température (température sèche) et à
une pression absolues, il est possible de calculer les densités à d'autres points d'un
système de ventilation pour lesquels la température et la pression sont connues.
13.5.2 Pression totale

La pression totale engendrée par un fluide gazeux circulant dans un conduit de
ventilation correspond à la somme de la pression statique exercée sur les parois de
la gaine et de la pression dynamique causée par l'écoulement d'un fluide gazeux
(voir la figure 13.2).
Ces mesures doivent être effectuées dans une section du réseau de distribution
où l'écoulement du fluide gazeux est stable et uniforme, à l'aide d'un tube de
Pitot combiné à un manomètre incliné ou à un manomètre électronique.
En fonction du type de pression à mesurer, le nombre de points de lecture ainsi
que la configuration de leur emplacement dépendent de la géométrie de la gaine
de ventilation. La publication 203 de l'AMCA indique la méthode qui sert à
déterminer l'emplacement des points de lecture. Le nombre de points de lecture
proposé dans cette publication doit être considéré comme minimal.
13.5.3 Débit
À une vitesse de rotation donnée de la roue d'un ventilateur, le débit d'un fluide
gazeux peut être obtenu de plusieurs façons
• en mesurant la puissance du moteur électrique (voir le paragraphe 13.5.7) et en
consultant la courbe de puissance du ventilateur ;
• en mesurant la pression totale (voir le paragraphe 13.5.2) et en se référant à la
courbe caractéristique du ventilateur ;
• en mesurant la pression dynamique (pression créée par la vitesse de l'écoulement
du fluide gazeux à l'intérieur d'un conduit de ventilation) et la section du conduit
de ventilation où est effectuée la mesure.
Formules pour le calcul du débit
Les mesures de la pression dynamique doivent être corrigées en fonction de l'étalonnage
du manomètre et, s'il y a lieu, du tube double inversé.
Après avoir mesuré la pression dynamique à chaque point de lecture, comme il est décrit
au paragraphe 13.5.2, et la densité au plan transversal de mesure choisi, la vitesse de
l'écoulement du gaz considéré peut être calculée de la façon suivante
65
13.5.4 Rendement
Le rendement d'un ventilateur peut être évalué en effectuant des calculs basés sur les
variables caractéristiques à l'entrée et à la sortie.
Plusieurs facteurs influent cependant sur la précision de ces variables caractéristiques :
• le débit non perpendiculaire au plan transversal de mesure ;
• la distribution inégale de la vitesse d'écoulement du fluide gazeux ;
• la forme irrégulière du conduit de ventilation ;
• les pertes créées entre le plan transversal de mesure et le ventilateur. Formules pour le
calcul du rendement
Les courbes caractéristiques des ventilateurs indiquent généralement les pressions (totale et
statique) à l'entrée et à la sortie d'un ventilateur.
Afin de comparer les pressions mesurées à partir des courbes caractéristiques du ventilateur
et de déterminer la pression totale à l'entrée et à la sortie, il est nécessaire de tenir compte
des pertes de pression et du facteur d'effet de système pouvant intervenir entre les plans de
mesure, l'entrée et la sortie du ventilateur.
À partir des mesures obtenues, la pression totale du ventilateur peut être calculée suivant
l'équation suivante
La figure 13.3 illustre le profil de la vitesse d'un ventilateur centrifuge à sortie unique.
À la sortie du ventilateur, la vitesse inégale du fluide gazeux devient plus uniforme à
mesure que ce dernier s'éloigne de l'appareil.
La figure 13.4 illustre le profil de la vitesse d'un ventilateur axial. La vitesse
d'écoulement maximale d'un fluide gazeux à la sortie du ventilateur se situe près du
centre des pales.
La longueur L est la distance entre la sortie du ventilateur et le point dans le conduit
où le débit est considéré comme étant suffisamment uniforme pour permettre une
mesure précise. Des coudes, des conduits convergents ou divergents, ou des
raccordements installés sur cette longueur entraînent une chute anormale de pression
à cause des variations de vitesse.
13.5.5 Vitesse de rotation
Chaque courbe caractéristique d'un ventilateur est déterminée, entre autres, par la
vitesse de rotation de la roue.
Les instruments de mesure couramment utilisés sont les tachymètres électroniques
du type à contact ou sans contact (ex. : tachymètres stroboscopiques).
13.5.6 Puissance d'un moteur

électrique
On vise la réduction de la puissance des moteurs électriques. Il est, par conséquent,
essentiel d'en mesurer la puissance d'entrée.
La puissance électrique utilisée à l'entrée d'un moteur doit être mesurée au moyen
d'un wattmètre ou d'un galvanomètre (voltmètre et ampèremètre). De plus, il est
important de mesurer le facteur de puissance d'un moteur électrique. La puissance
d'un moteur triphasé peut être estimée à partir de l'équation suivante :
Puissance électrique d'entrée d'un moteur triphasé (kW)
66
13.5.7 Puissance à l'arbre
La courbe caractéristique de puissance d'un ventilateur représente la puissance à l'arbre
de la roue de celui-ci.
La puissance électrique d'entrée d'un moteur qui a été mesurée pendant la période de
prises de mesure doit être corrigée en fonction du rendement du moteur à charge
réduite.
Si l'entraînement est assuré par l'intermédiaire de courroies et de poulies, il est
nécessaire d'estimer les pertes de rendement en fonction de la puissance fournie par le
moteur électrique.
Afin de corriger la puissance à l'arbre d'un ventilateur en fonction de la vitesse de
rotation et de la densité indiquées sur la courbe d'un ventilateur ou d'une soufflante,
l'équation suivante peut être utilisée
67
69
14.0 Logiciels
14.1 Généralités
L'utilisation de logiciels permet d'effectuer rapidement des études sur les procédés
industriels ou les systèmes de ventilation.
14.2 Logiciels applicables à un

système de ventilation
Les logiciels applicables à un système de ventilation peuvent être groupés en deux
catégories
• Les logiciels portant sur les études aérauliques ;
• Les logiciels portant sur le choix des ventilateurs.
Cette section présente quelques lignes directrices concernant le choix d'un logiciel.
14.2.1 Généralités sur le choix d'un

logiciel
Au moment du choix d'un logiciel, on doit se poser les questions suivantes
• Est-il compatible avec l'ordinateur utilisé ?
• La mémoire de l'ordinateur est-elle suffisante pour exploiter le logiciel ?
• D'autres logiciels sont-ils nécessaires à son fonctionnement (Windows, version DOS,
etc.) ?
• Pour une utilisation optimale du logiciel, faut-il un écran particulier ou une carte
graphique, ou les deux ?
• Le menu du logiciel figure-t-il à l'écran ?
• Le logiciel est-il limité à une seule des deux catégories énumérées ci-dessus ?
• Le logiciel travaille-t-il en interaction avec des logiciels d'une autre catégorie ?
• Avez-vous assisté à une démonstration du logiciel ?
• La présentation des résultats répond-elle à vos besoins ? Permet-elle une certaine
souplesse ?
• Connaissez-vous une personne qui utilise ce logiciel et qui en est satisfaite ?
• Le logiciel présente-t-il des problèmes types qui risquent de nuire à son apprentissage ?
• Le logiciel offre-t-il un menu-écran ou une documentation dans la langue de votre
choix (français ou anglais) ?
70
14.2.2 Logiciels d'études
aérauliques
Plusieurs logiciels sont actuellement offerts pour faciliter la conception et l'évaluation
d'un système de ventilation. On peut se les procurer auprès des fournisseurs de
systèmes de ventilation ou des firmes de logiciels techniques. Hydro-Québec en fournit
la liste sur demande.
Ces logiciels indiquent habituellement la pression statique requise à un débit donné du
système. Les données suivantes doivent normalement être saisies
• L'identification du fluide gazeux (sa composition chimique, sa densité, sa
température) ;
• Le nombre de sections de conduit ;
• Le débit correspondant à chaque section de conduit ;
• Les dimensions et le type de matériel pour chaque section de conduit ;
• Le nombre ainsi que le type de registres et de raccords dans chaque section de
conduit ;
• Les éléments (les registres de régulation, les serpentins de chauffage ou de
refroidissement, les filtres, etc.) qui créent une chute de pression.
À défaut de saisir ces données, les résultats et les conclusions risquent d'être erronés en
raison d'une simplification excessive.
D'autres caractéristiques peuvent être ajoutées afin de faciliter ou de simplifier l'étude.
Certaines des fonctions les plus courantes et les limites à surveiller sont mentionnées
ci-après
• Rapport imprimé des résultats
Ce rapport contient-il les données saisies ? Ces données sont utiles lorsqu'il s'agit de
prendre des décisions qui s'appuient sur les résultats. Si elles ne reflètent pas les
exigences réelles du procédé, les résultats n'ont aucune valeur.
Le rapport est-il imprimé dans la langue de votre choix (français ou anglais) ? Si ce n'est
pas le cas, les termes généraux utilisés sont-ils compréhensibles dans l'autre langue (ex. :
kPa, pi, rendement, etc.) ?
• Représentation graphique de la courbe du système Cette courbe tient-ekcompte du
type de fluide gazeux ? Votre imprimante peut-elle imprimer cette courbe ?
• Possibilité d'interaction avec d'autres logiciels
Le logiciel que vous possédez peut-il être utilisé avec des logiciels offerts
par les fournisseurs ?
14.2.3 Utilisation d'un chiffrier

électronique pour les
études aérauliques
Il est possible d'utiliser un chiffrier électronique (spreadsheet) pour créer un programme
d'études aérauliques. Une, fois que les formules de calcul sont établies, il est facile
d'évaluer les différentes mesures d'économie d'énergie électrique envisagées.
71
15.0 Conclusion
L'utilisation de systèmes de ventilation représente une partie de l'électricité consommée
dans le secteur industriel. L'implantation de mesures d'économie d'énergie permet aux
entreprises industrielles et aux stations de pompage et de traitement des eaux de mieux
gérer la consommation d'électricité de leurs installations. Afin d'optimiser le rendement
des systèmes de ventilation, il importe de définir clairement, au préalable, les exigences
d'un procédé industriel donné.
Ce guide présente les mesures d'économie d'énergie les plus rentables. Cependant,
d'autres mesures applicables à un procédé particulier ou à l'exploitation d'un secteur
d'activité spécifique n'ont pas été traitées.
Nous invitons donc les lecteurs à nous faire part de leurs commentaires.
72
Annexe A - Glossaire
charge Charge nominale appliquée sur un

moteur électrique par une machine
réceptrice.
courbe caractéristique Représentation graphique d'une variable
caractéristique d'un ventilateur (le débit,
la vitesse de rotation, la pression
différentielle et la puissance).
courbe de système Représentation graphique des pertes de
pression en fonction du débit.
cycle de fonctionnement Relation entre le temps de
fonctionnement et le temps d'arrêt ou
répétition de la même opération avec
une variation de la charge.
débit massique Masse d'une quantité de fluide gazeux
par unité de temps.
débit volumique Volume d'une quantité de fluide gazeux
par unité de temps.
densité Rapport entre le poids d'un corps et
celui d'un volume égal d'eau.
entraînement à Dispositif mécanique, hydraulique
vitesse variable (EVV) ou électrique permettant de régulariser
la vitesse de rotation d'un moteur
électrique en fonction de la variation de
la charge.
facteur de puissance Rapport entre la puissance active aux
bornes d'un moteur électrique, exprimée
en watts, et la puissance apparente,
exprimée en voltampères.
force centrifuge Force qui tend à pousser les objets loin
du centre.
loi relative à l'usage des Loi qui permet d'évaluer les variables
ventilateurs et des soufflantes caractéristiques des ventilateurs et des
soufflantes géométriquement similaires
lorsqu'ils fonctionnent au même point
de la courbe caractéristique pression-
débit.
73
MEEE Mesure d'économie d'énergie électrique.
modulation de vitesse Procédé de régulation par lequel la
vitesse d'une machine tournante varie à
l'infini entre des vitesses préréglées.
moteur électrique à induction Moteur à courant alternatif dont le
stator est raccordé à la source de
puissance. Le rotor véhicule le courant
induit.
perte de rendement électrique Énergie électrique fournie à un moteur,
non transformée en travail et perdue
sous forme de chaleur.
point de fonctionnement Point d'intersection réel de la courbe de
système avec la courbe caractéristique
d'un ventilateur ou d'une soufflante.
point de fonctionnement nominal Point d'intersection théorique de la
courbe de système avec la courbe
caractéristique d'un ventilateur ou d'une
soufflante.
pression absolue Pression exprimée par rapport au vide
absolu, exprimée en lb/po2 (abs.).
pression atmosphérique Pression absolue normale de
l'atmosphère au niveau de la mer, soit
14,7 lb/po2 (abs.).
pression différentielle totale Hausse de pression entre l'entrée et la
sortie d'un ventilateur ou d'une
soufflante.
pression dynamique Pression relative à la densité et à la
vitesse d'écoulement d'un fluide gazeux.
pression statique Pression exercée par un fluide gazeux
sur une surface au repos.
pression totale Somme des pressions statique et
dynamique d'un fluide gazeux en un
point donné d'un système de ventilation.
puissance Travail nécessaire pour soulever 550 lb à
une hauteur de un pied en une seconde
(= 745 watts).
74
puissance aéraulique Produit du débit volumique par la
pression statique ou totale,
puissance à l'arbre Puissance mécanique requise à l'arbre
d'un ventilateur ou d'une soufflante.
puissance électrique Énergie produite ou utilisée par unité
de temps, exprimée en kilowatts.
registre d'entrée Composant modifiant les caractéris-
à ventelles autoréglables tiques dynamiques d'une machine.
rendement statique Rendement total multiplié par le ratio
de la pression statique et de la pression
totale d'un ventilateur ou d'une
soufflante.
rendement total Rapport entre la puissance aéraulique
et la puissance à l'arbre du ventilateur.
serpentin Tube métallique en spirale, en hélice
ou en zigzag parcouru par un fluide
gazeux ou liquide, chaud ou froid, à
chauffer ou à refroidir.
soufflante Ventilateur à haute pression dont la
pression maximale de refoulement
peut atteindre 55,4 po d'eau.
système de ventilation Système servant à alimenter ou à
évacuer le fluide gazeux.
ventelle Ailette mobile et orientable.
ventilateur Machine tournante qui propulse un
fluide gazeux de façon continue par un
effet aérodynamique.
75
Annexe B - Lexique français-anglais
air humide moist air

air sec dry air
aspiration suction
aube inclinée vers l'arrière backward-curved blade
aube inclinée vers l'avant forward-curved blade
caisson d'aspiration inlet box
caisson d'aspiration avec registre inlet box with self-adjusting
d'entrée à volets autoréglables blade damper
charge load
courbe caractéristique characteristic curve
courbe de système system curve
cycle de fonctionnement operating cycle
débit massique mass flow rate
débit volumique volume flow rate
densité density
dépoussiérage dust collection
effet de système system effect
énergie cinétique kinetic energy
entraînement à fréquence adjustable speed drive (ASD)
variable (EFV)
entraînement à vitesse variable speed drive (VSD)
variable (EVV)
facteur de puissance power factor
force centrifuge centrifugal force
loi relative à l'usage des fan law ventilateurs et des soufflantes
mesure d'économie d'énergie electrical energy-saving measure
électrique (MEEE)
modulation de vitesse speed modulation
pale à pas autoréglable self-adjusting pitch blade
point de fonctionnement operating point ; point of operation
76
90
point de fonctionnement nominal design point ; point of design
pression absolue absolute pressure
pression atmosphérique atmospheric pressure
pression différentielle differential pressure
pression différentielle totale total differential pressure
pression dynamique velocity pressure
pression statique static pressure
pression totale total pressure
puissance aéraulique air horsepower
puissance à l'arbre brake horse power (BHP)
puissance électrique electrical power
refoulement discharge
registre d'entrée inlet damper
registre d'entrée à self-adjusting blade
ventelles autoréglables inlet vane
registre de sortie outlet damper
rendement statique static efficiency
rendement total total efflciency
serpentin coil
soufflante blower (fan)
surpresseur blower (compressor)
système de ventilation ventilation system
ventilateur fan
ventilateur axial axial fan
ventilateur centrifuge centrifugal fan
ventilateur d'appoint booster fan
vitesse périphérique tip speed
77
Annexe C - Renseignements techniques
TABLEAU Cl
FACTEUR DE CORRECTION APPLICABLE AUX MOTEURS ÉLECTRIQUES
À INDUCTION FONCTIONNANT À BAS RÉGIME
À moins d'obtenir des valeurs plus précises du fabricant, un facteur de correction
peut être utilisé pour calculer le rendement des moteurs fonctionnant à bas régime.
Ce facteur doit être multiplié par le rendement nominal du moteur.
TABLEAU C2
RENDEMENT TYPE D'UN ENTRAÎNEMENT À FRÉQUENCE VARIABLE (EFV)
78
79
Annexe D - Table de conversion des unités
80
Annexe E - Bibliographie
AIR MOVEMENT AND CONTROL ASSOCIATION, Fan Application Manual,

Publication 200, 1987, 40 p.
AIR MOVEMENT AND CONTROL ASSOCIATION, Fan Application Manual, Part 1-
Fans and Systems, Publication 201, 1985, 54 p.
AIR MOVEMENT AND CONTROL ASSOCIATION, Fan Application Manual, Part 2 -
Troubleshooting, Publication 202, 1985, 20 p.
AIR MOVEMENT AND CONTROL ASSOCIATION, Fan Application Manual, Part 3 -
A Guide to the Measurement of Fan - System Performance in the Field, Publication 203, 1976,
145 p.
AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS,
Industrial Ventilation: A Manual of Recommended Practice, 19th Edition, Lansing, Michigan,
1986, 459 p.
AMERICAN SOCIETY 0F HEATING, REFRIGERATING AND AIR
CONDITIONING ENGINEERS, Equipment, 1988, 523 p.
AMERICAN SOCIETY 0F HEATING, REFRIGERATING AND AIR
CONDITIONING ENGINEERS, Fundamentals, 1989, 576 p.
BARON, S. L., Manual of Energy Saving in Existing Buildings and Plants -
Facility Operation and Maintenance, Vol. 1, Prentice-Hamm,1978, 245 p.
BARON, S. L., Manual of Energy Saving in Existing Buildings and Plants -
Facility Modifications, Vol. 2, Prentice-Hamm, 1978, 257 p.
HARTMAN, H. L., Mine Ventilation and Air Conditioning, 2nd Edition,
Krieger Publishing Company, Malabar, Florida, 1991, 624 p.
HEMEON, W. C. L., Plant and Process Ventilation, 2nd Edition, The Industrial Press,
New York, 1963, 315 p.
JENNINGS, B.H., The Thermal Environnent, Harper & Row Publishers, 1978, 648 p.
JORGENSEN, R., Fan Engineering, 8th Edition, Buffalo Forge Company, 1983, 548 p.
McDERMOTT, HJ., Handbook of Ventilation for Contaminant Control (including
OSHA Requirements), Ann Arbor Science Publishers, Michigan, 1976, 362 p.
MECKLER, M., Energy Conservation in Buildings and Industrial Plants, McGraw-Hill
Book Company, 1981, 504 p.
MINISTÈRE DE L'ÉNERGIE; DES MINES ET DES RESSOURCES, Direction
des économies, Ventilateurs et pompes, Ottawa, Ontario, 1987, 157 p.
ONTARIO HYDRO, Performance Optimization of Fan, Pump and Blower Systems,
Adjustable Speed Drives -Application Guide, Ontario, 1991, 76 p.
Assessment Guide, Ontario, 1991, 50 p.
Field Handbook, Ontario, 1991, 80 p.
OSBORNE, W.C., TURNER. Ç.G., Guide pratique de ventilation, Woods of Colchester Ltd.,
Colchester, Angleterre, 1960, 247 p.
SHEET METAL AND AIR CONDITIONING CONTRACTORS' NATIONAL
ASSOCIATION, HVAC Systems - Testing, Adjusting and Balancing, lst Edition, 1983, 219 p
WILDI, T., Électrotechnique, 2c édition, Les Presses de l'Université Laval, Québec, 1991, 907
p.
81

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Guide technique

Ce guide poursuit les buts: suivants :

1.2 Définition des paramètres d'un

Ce facteur est utilisé pour évaluer le rendement d'un moteur électrique à

1.7 Résistance d'un système de

1.8 Point de fonctionnement

1.9 Conséquences d'une mauvaise

2.2 Triangles des vitesses

α: Angle de l'aube avec la tangente

a) Aubes inclinées vers l'avant (3 < 90°)

2.3 Transfert d'énergie de

2.6 Lois relatives à l'usage des

2.7 Coefficients de similitude ou

2.9 Fonctionnement en parallèle

4.3.1 Registres de sortie à

Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression

Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression type

Les seules économies d'énergie attribuables à un registre de sortie proviennent de la

Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression type

Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression type d'un

Courbe 1 : Courbe caractéristique de pression type

L'intersection de la courbe de résistance de système avec une infinité de courbes

Courbe A : Ventilateur axial équipé d'un registre

Les courbes A et B représentent les courbes de puissance résultantes d'un ventilateur

Consommation d'électricité annuelle totale sans l'installation d'un registre de sortie

1 741 950 kWh/an - 1 594 250 kWh/an = 147 700 kWh/an

237 kWh x 7 350 h/an = 1741950 kWh/an

1741950 kWh/an -1314 950 kWh/an = 427 000 kWh/an

5.2 Calcul des économies

5.3 Mesures d'économie

5.3.1 Entraînements à vitesse

Courbe 1 : Courbe de résistance du système de

5.4 Comparaison des courbes

Courbe A : Ventilateur axial équipé d'un registre de

6.2 Calcul des économies

6.3 Mesures d'économie

6.3.1 Coudes avec aubes de

6.3.4 Registres de régulation

6.3.6 Conditions de l'écoulement à

7.2 Calcul des économies

7.3 Mesures d'économie

7.3.1 Captation à la source

8.2 Calcul des économies

8.3 Mesures d'économie

8.3.1 Modification d'un ventilateur

8.3.2 Redimensionnement d'un

9.2 Calcul des économies

9.3 Mesures d'économie

9.3.1 Ventilateurs d'appoint

10.2 Calcul des économies

10.3 Mesures d'économie

11.2 Calcul des économies

11.3 Mesures d'économie

12.3 Calcul de la période de

Il est nécessaire de quantifier le potentiel d'économie d'énergie de chaque MEEE.

13.2 Normes applicables

13.3 Choix de l'emplacement

13.5 Méthodes de mesure

13.5.1 Densité et température

13.5.2 Pression totale

13.5.6 Puissance d'un moteur

14.2 Logiciels applicables à un

14.2.1 Généralités sur le choix d'un