Systèmes Thermiques Industriels 1er Nov 2020 PDF

SYSTEMES THERMIQUES
&
ENERGETIQUES INDUSTRIELS
Synthèse de Cours & Applications
Lakdar
KAIROUANI
&
Ezzedine
NEHDI
Préambule
L’utilisation rationnelle de l’énergie et l’exploitation des ressources énergétiques
non conventionnelles et renouvelables pour subvenir à des besoins variés et grandissant de
l’énergie sous ses différentes applications, l’ingénieur est appelé à concevoir et réaliser des
systèmes appropriés.
Pour pouvoir le faire, l’ingénieur doit maîtriser tous les outils de production et de
transformation de l’énergie.
C’est dans ce contexte que nous présentons cet ouvrage qui servira de guide pour
l’ingénieur dans ses réflexions énergétiques de conception des nouveaux systèmes
thermiques et énergétiques industriels qui lui permettra :
- D’acquérir une méthodologie d’analyse des systèmes thermiques et frigorifiques

industriels
- D’apprendre à concevoir de nouveaux systèmes thermiques et énergétiques

industriels en fonction de la source d’énergie disponible (fossile, chimique, solaire,
éolienne, thermique, géothermale…) et des besoins énergétiques et frigorifiques
désirés. Cette conception sera aidée par la manipulation de logiciels tels que
CyclePad, Cogensim, Solkane, CoolPack…
- De s’initier à l’élaboration d’un cahier de charge énergétique
Après un rappel de thermodynamique appliquée (Notions de base), on aborde dans

le chapitre 1, les moteurs thermiques (essence, diesel, turbodiesel) et le calcul des
performances en utilisant le logiciel cyclePad, qui nous permettra aisément de les
commenter et de les analyser en vue de les optimiser.
Dans le chapitre 2, on traite les turbines à gaz, puis les turboréacteurs (chapitre 3).
Les turbines à vapeur font l’objet du chapitre 4.
Les systèmes frigorifiques nécessitent de l’énergie, pour cela nous avons considéré
les systèmes à compression de vapeur (chapitres 5 et 6) et les systèmes qui requièrent de la
chaleur à savoir les systèmes à absorption (chapitre 7).
Vu l'importance des échangeurs de chaleur dans les systèmes thermiques, nous

avons consacré le chapitre 8, à la présentation et aux techniques de dimensionnement de
tels échangeurs en fonction de leur usage dans un système thermique industriel.
Enfin, des annexes des propriétés thermodynamiques (eau, R134a) indispensables

pour les analyses énergétiques et frigorifiques sont jointes à cet ouvrage ainsi qu’une liste
bibliographique de base, qui permettra un complément d’informations utiles pour une
compréhension meilleure.
Les auteurs
2
Tables des Matières
Notions de base .............................................................................................. 7

Bilans énergétiques des systèmes ouverts & Second Principe....................... 7
1- Equations de conservation ..................................................................... 7
1-1- Conservation de la masse ............................................................... 7
1-2- Conservation de l’énergie ............................................................... 8
2- Régime permanent ................................................................................. 9
2-1- Equations de conservation .............................................................. 9
2-2- Applications en régime permanent ............................................... 10
3- Applications ......................................................................................... 12
4- Second Principe .................................................................................. 13
4-1 Cycle de Carnot ................................................................................. 14
4-2 Equation de Gibbs .............................................................................. 17
4-3 Sources de production d’entropie ...................................................... 17
4-4 Variation d’entropie ........................................................................... 19
4-5 Rendement des systèmes ................................................................... 20
4-6 Exercices d’application ...................................................................... 21
Chapitre 1 ..................................................................................................... 22
Moteurs Thermiques .................................................................................... 22
1-1- Généralités : ................................................................................... 22
1-2- Cycle de Beau de Rochas ou cycle d’Otto .................................... 23
1-2-1- Description ................................................................................ 23
1-2-2- Calcul du rendement théorique ................................................. 24
1-3- Cycle Diesel ........................................................................... 26
1-4- Cycle Mixte ............................................................................ 28
1-5- Applications ........................................................................... 30
1-5-2 - Utilisation du logiciel CyclePAD............................................. 32
1-5-3 - Moteur de véhicule ................................................................... 34
Chapitre 2 ..................................................................................................... 46
Turbines à Gaz ............................................................................................. 46
2-1- Description et principe de fonctionnement....................................... 46
2.2- Les cycles thermiques des turbines à gaz ......................................... 46
2-3 : Applications ..................................................................................... 51
2-3-1 : Turbine à gaz ............................................................................ 51
2-3-2 : Turbine à gaz pour propulsion.................................................. 59
2-3-2 : Turbocompresseur pour propulsion.......................................... 67
Chapitre 3 ..................................................................................................... 72
Turboréacteur ............................................................................................... 72
3.1- Principe ............................................................................................. 72
3.2- Expression de la poussée (calcul approché) ..................................... 74
3.3-Applications ....................................................................................... 76
3.3.1- Tuyère ........................................................................................ 76
3.3.2-Turboréacteur .............................................................................. 86
Chapitre 4 ..................................................................................................... 93
Installations motrices à vapeur .................................................................. 93
4.1- Cycle de base d’une installation motrice à vapeur ........................... 93
4.2- Consommation spécifique................................................................. 95
4.3- Cycle réel .......................................................................................... 95
4.4- Amélioration des performances du cycle à vapeur ........................... 97
4.4.1-Cycle de Hirn .............................................................................. 97
4.4.2-Cycle à resurchauffe de vapeur ................................................... 98
4.4.3-Soutirage de vapeur-réchauffage de l’eau .................................. 99
4.5- Cycle combiné ................................................................................ 100
4.6- Réseaux de chauffage ou cogénération ........................................... 101
4.7- Applications : .................................................................................. 103
4.7.1- Cycle à surchauffe et resurchauffe........................................... 103
4.7.2- Cycle à surchauffe et resurchauffe d’une centrale thermique .. 109
4.7.3- Installation motrice à vapeur à soutirage ................................. 114
4.7.4- Installation combinée ............................................................... 119
4.7.5- Cycle à cogénération ................................................................ 124
Chapitre 5 ................................................................................................... 128
Systèmes frigorifiques à compression de vapeur ....................................... 128
5.1- Description de la machine frigorifique à compression de vapeur .. 129
5.2- Constitution d'une installation frigorifique ..................................... 130
4
5-3- Le diagramme de Mollier ............................................................... 132
5-3-1- Description du diagramme de Mollier .................................... 132
5.3..2- Représentation graphique du cycle frigorifique théorique ..... 140
5.4- Bilan thermique d’une machine frigorifique ................................. 146
Chapitre 6 ................................................................................................... 150
Systèmes à compression de vapeur étagés ................................................. 150
6.1. Systèmes bi étagés........................................................................... 150
6.1.1. Injection dans le réservoir d’une partie du fluide en évaporation
............................................................................................................ 152
6.1.2. Compression et détente étagées ............................................... 154
6.1.3. Choix de la pression intermédiaire ........................................... 156
6.1.4. Cycle en cascade ..................................................................... 157
6.2. Installation frigorifique à plusieurs postes de froid ........................ 159
6.2.1. Installation frigorifique à deux évaporateurs avec détendeur
individuel ........................................................................................... 159
6.2.2. Installation frigorifique à deux évaporateurs avec détente
multiple .............................................................................................. 160
6.2.3. Système à deux évaporateurs à détente multiple et à
compresseur individuel ...................................................................... 161
Chapitre 7 ................................................................................................... 163
Systèmes frigorifiques à absorption ........................................................... 163
7.1 Introduction ...................................................................................... 163
7.2 Principe de fonctionnement............................................................. 163
7.2.1 Diagramme d’Oldham .............................................................. 166
7.2.2 Exemple d’installation utilisant le couple NH3/H2O............... 167
7.2.3 Exemple d’installation utilisant le couple H2O/LiBr ................ 167
7.3 Installations combinées et à multiple étages ................................... 169
7.3.1 Installations combinées ............................................................. 169
7.3.2 Système à deux étages .............................................................. 170
7.3.3 Autres systèmes à multi-étages ................................................. 174
7.4 Les corrélations ................................................................................ 180
7.4.1 Relation entre la pression, le titre et la température .................. 180
7.4.2 Relation entre l’enthalpie liquide, le titre et la température ...... 181
5
7.4.3 Relation entre le titre de la solution pauvre, la pression et le titre
de la solution riche ............................................................................. 182
7.4.4 Relation entre l’enthalpie vapeur d’ammoniac, le titre de la
solution pauvre et la température ....................................................... 184
7.5. Cycle moteur de Kalina ................................................................... 186
Chapitre 8 ................................................................................................... 188
Les échangeurs de chaleur ......................................................................... 188
8.1. Introduction ..................................................................................... 188
8.2. Les échangeurs tubulaires simples ................................................. 189
8.2.1. Conventions ............................................................................. 190
8.2.2. Expression du flux échangé ..................................................... 190
8.2.2.2. Coefficient global d’échange........................................................ 191
8.2.3. Fonctionnement à Co-courant : .................................................... 192
8.2.4. Fonctionnement à contre courant : ............................................... 194
8.3. Les échangeurs à faisceaux complexes ......................................... 196
8.4. Efficacité d’un échangeur ............................................................... 201
8.5. Nombre d’unité de transfert ............................................................ 202
8.5.1. Définition ................................................................................. 202
8.5.2. Relation entre le NUT et l’efficacité 𝛆 ..................................... 202
8.5.2. 1. Echangeur à co-courant .............................................................. 202
8.5.2. 2. Cas de l’échangeur à contre courant .......................................... 204
8.5.3. Exemple d'application ..................................................................... 208
8.6. Exercices d'application .................................................................... 211
Annexe A ................................................................................................... 219
Annexe B.................................................................................................... 234
6
Notions de base
Bilans énergétiques des systèmes ouverts & Second Principe
Un système ouvert est un système dans lequel interviennent

simultanément des transferts de masse et d’énergie.
1- Equations de conservation
Les principes thermodynamiques de conservation sont des lois
universelles, par conséquent, elles sont applicables à tous les systèmes qu’ils
soient fermés ou ouverts, en régime transitoire ou permanent.
1-1- Conservation de la masse
Les systèmes ouverts sont délimités par des surfaces matérielles qui
permettent l’écoulement massique.
 surface
Limites du système
me ms
Figure 1
La masse élémentaire δ me, pénètre dans le système et la masse élémentaire
δ ms, en sort.
La variation de la masse du système (dmsys) s’exprime comme suit :
dmsys = δ me - δ ms (1)
 dm 
 sy s = e – m
m s (2)
 dt 
δm
 = lim
où m
δt0 δt
 dm 
M N
Si on a M entrées et N sorties :  sy s =
 dt 

i 1
 ei -
m 
j 1
 sj
m (3)
7
1-2- Conservation de l’énergie
La variation de l’énergie totale pour de tel système s’écrit :
d(U+Ec+Ep)sys= δ me(u+ec+ep)e- δ ms(u+ec+ep)s+ δ Q+ δ W (4)
ec, ep et u sont respectivement l’énergie cinétique, potentielle et interne par

unité de masse.
Pour les systèmes ouverts, une partie ou la totalité du travail, est associée à
l’écoulement massique.
Ce travail s’écrit en fonction des propriétés des éléments de masse qui
traversent les surfaces limites du système.
Par conséquent, il y a une force extérieure, qui pousse l’élément de masse
dans le système et une force intérieure, qui pousse l’élément de masse vers
l’extérieur.  surface
Limites du Q
système
m ms
U+Ec+Ep
(u+ec +ep)ee (u+ec +ep)s
Xe Xs
Wsystème
Figure 2
A l’entrée, on a : δ We = Fe δ Xe = Pe Ae δ Xe = Peve δ me
Ae est la surface d’entrée et ve est le volume spécifique.
A la sortie, on a : δ Ws = Fs δ Xs = Ps As δ Xs = Ps vs δ ms
As est la surface de sortie.
δ We est gagné par le système tandis que δ Ws est perdu par le système.
On notera : δ We = Peve δ me et δ Ws = - Ps vs δ ms
δ We + δ Ws = δ Wf est appelé travail de l’écoulement.
Le reste du travail est appelé travail du système (lié à la présence d’un arbre
dans le système), noté δ Wsys
Le travail total sera donc : δ W = δ Wf + δ Wsys
8
L’équation de conservation de l’énergie devient :
d(U+Ec+Ep)sys= δ me(u+Pv+ec+ep)e- δ ms(u+Pv+ec+ep)s+ δ Q+ δ Wsys (5)
Sachant que (u + Pv = h), on peut exprimer l’équation de conservation de
l’énergie en fonction de l’enthalpie, comme suit :
d(U+Ec+Ep)sys= δ me(h+ec+ep)e- δ ms(h+ec+ep)s+ δ Q+ δ Wsys (6)
Si on divise le tout par (dt), on obtient l’équation suivante :
 d(UEc  Ep )   +W
 sy s
 sys = m  s (h+ec+ep)s+ Q
 e (h+ec+ep)e- m (7)
 
 dt 
Pour un système ayant M entrées et N sorties l’équation de conservation de
l’énergie s’écrit :
 d(UEc  Ep )  M N


 dt
sys = m

 i1

 ei (h+ec +ep )e,i - 
j 1
m  +W
 sj (h+ec+ep)s,j+ Q  sy s (8)
Wsys est le travail qu’il faut déployer sur l’arbre d’un récepteur, telle qu’une
pompe ou un compresseur, par exemple, il est compté positif, car, il est
gagné par le système.
Wsys est le travail qu’on récupère sur l’arbre d’un moteur, telle qu’une
turbine, par exemple, il est compté négatif, car il est gagné par le milieu
extérieur.
2- Régime permanent
En régime permanent, toutes les caractéristiques du fluide et de
l’écoulement sont constantes au cours du temps
2-1- Equations de conservation

- Conservation de la masse :
M N

i1
 ei =
m 
j 1
 sj
m (9)
- Conservation de l’énergie :
M N
i 1
 ei (h+ec+ep)ei -
m 
j 1
m  +W
 sj (h+ec+ep)s,j+ Q  sys =0 (10)
9
N M

j 1
 sj (h+ec+ep)s,j -
m 
i 1
 +W
 ei (h+ec+ep)e,i = Q
m  sys (11)
Pour les systèmes à une seule entrée et une seule sortie

Ae Ve AsVs
 e=m
m =
 s= m = : débit massique (12)
ve vs
 s (h+ec+ep )s - m
m  +W
 e (h+ec+ep)e = Q  sys (13)
Si on veut analyser le système par unité de masse, il suffit de diviser


Q  sys
W
l’équation (13) par m
 en posant : q = , wsys = , on aura :

m 
m
q + wsys = (hs – he) +  ec +  ep (14)
Z
V2
avec h est l’enthalpie spécifique (J/kg), ec =
2 
, ep = g(z) dz
z0
2-2- Applications en régime permanent

On développe le bilan d’énergie pour les systèmes unitaires (organes) qui
par leur association forment les installations énergétiques, frigorifiques et
thermiques.
2-2-1- Tuyère et diffuseur
La tuyère est un organe conçu pour augmenter la vitesse de l’écoulement et
le diffuseur est conçu pour augmenter la pression à la sortie. La figure
suivante représente la forme de ces organes en fonction du régime de
l’écoulement.
Régime subsonique
tuyère diffuseur
Régime supersonique
tuyère diffuseur
Figure 3
10
Ces deux systèmes sont utilisés pour augmenter, soit la vitesse (tuyère), soit
la pression (diffuseur). Ces systèmes ne possèdent pas d’arbre moteur, donc
ne produisent aucun travail système (wsys = 0) et n’en exigent pas pour
fonctionner.
L’équation (14), devient : q =  h +  ec +  ep
Si  ep est négligeable et les parois sont adiabatiques, on aura :
 h =  ec
Une tuyère convertie l’enthalpie en énergie cinétique, laquelle permet la
propulsion de l’engin (tuyère d’une fusée par exemple)
 ec = he – hs ,  h =  u +  (Pv) = -  ec
La variation de l’énergie cinétique est due aux deux effets, variation de
l’énergie interne du fluide et la variation du travail de déplacement durant le
processus.
Pour un gaz parfait :  ec =-  h = Cp (Te – Ts),
Si de plus la vitesse d’entrée est faible devant celle de la sortie
V = 2cp (Te  Ts )
La vitesse est en (m/s), avec Cp en J/kgK
2-2-2- Turbine, pompe, compresseur, ventilateur
Une turbine est un système utilisé pour produire du travail. En effet, le

fluide passe entre les pales reliées à un arbre moteur en rotation, produit du
travail utilisé par le milieu extérieur (Wsys < 0), production d’électricité par
exemple.
Les trois autres systèmes nécessitent du travail (Wsys > 0).
11
Les pompes sont utilisées pour augmenter la pression des liquides, tandis
que les compresseurs et les ventilateurs, sont associés aux gaz.
Pour analyser ces systèmes, il faut utiliser les équations (12) et (14) si le
système présente une seule entrée et une seule sortie.
Pour un système à plusieurs entrées et sorties, on utilise les équations (9) et

(11).
Si la turbine est adiabatique, wsys =h+ec+ep = - wT avec wT > 0
Si, de plus, ec et ep sont négligeables, alors wT = h=he- hs
Pour un compresseur adiabatique, wsys =h+ec+ep=wc avec wc > 0
Si, de plus ec et ep, sont négligeables, alors wc = h= hs- he
3- Applications
3-1 : Une conduite transporte de l’eau à l’état de mélange liquide – vapeur, à
la pression de 20 bars.
Une partie de l’écoulement diverge et passe à travers une vanne et sort à la

pression atmosphérique et à la température de 120°C.
- Trouver le titre « x » de la vapeur dans la conduite principale.
- Si le débit volumique à l’entrée de la vanne est de 1 m3/s, quel serait le

débit massique en kg/s ?
3-2 : Soit une turbine à air, l’air y entre à T1=927°C et P1=16 bars, il se
détend dans la turbine et sort à P2=1bar et T2.
Déterminer :
- La température de sortie de la turbine, T2
- Le travail de la turbine, WT
Le processus de détente est adiabatique réversible
12
3-3 : Soit un compresseur à air, l’air y entre à P1=1 bar et T1=27°C et est
comprimé jusqu’à P2=16 bars. Déterminer :
- La température de l’air à la sortie du compresseur, T2
- Le travail consommé par le compresseur, Wc
Le processus de compression est adiabatique réversible
3-4 : Soit une turbine à vapeur, la vapeur d’eau y entre à T1=560°C et
P1=100 bars, elle se détend et sort à P2=0.06bar et T2=80°C. Déterminer :
L’enthalpie, h1, L’enthalpie de l’eau à la sortie de la turbine, h2, Le travail
produit par la turbine, WT
4- Second Principe
Le premier principe permet de faire le bilan des échanges d’énergie d’un

système matériel subissant des transformations quelconques, mais il ne fait
aucune différence entre les diverses formes sous lesquelles l’énergie
s’échange avec le milieu extérieur.
Or, il n’est pas indifférent de recueillir la diminution d’énergie d’un système

sous forme de travail ou de chaleur et il n’est pas non plus sans importance
que la quantité de chaleur éventuellement fournie le soit à une température
faible ou à une température élevée.
Le second principe permet de calculer la quantité de travail susceptible

d’être recueillie dans une transformation déterminée et d’en déduire le
rendement par rapport à une transformation idéale choisie comme référence.
Alors que le premier principe considère toutes les transformations comme

également possibles, le second principe permet aussi de préciser le sens
dans lequel tendent réellement à évoluer les systèmes et par suite les
13
conditions dans lesquelles aucune transformation ne tendra plus à se
produire, c’est-à-dire, les conditions d’équilibre stable du système.
Le second principe introduit une distinction fondamentale entre les

transformations réversibles et les transformations irréversibles.
4-1 Cycle de Carnot
On considère un gaz parfait, dont les chaleurs spécifiques sont constantes,

qui subit un cycle de transformations réversibles (une isotherme à T1, une
adiabatique, une isotherme à T2 <T1, une adiabatique).
P 1
mh1 - 2 isotherme à Tc
2
r 2 - 3 adiabatique réversible
14
3 - 4 isotherme à TF
3
4 - 1 adiabatique réversible
V
Schéma 4
On applique le premier principe pour un gaz parfait lors d'un cycle de

transformations sachant que :  u = cv  T
(u2-u1) + (u3-u2) + (u4-u3) + (u1-u4) = 0
0 + cv (TF-Tc) + 0 + cv (Tc-TF) = 0
 
 qc   Pdv +    Pdv   qf   Pdv     Pdv  0
   23     41 
 12  34
qc – qf = wm =  Pdv   Pdv   Pdv   Pdv

12 23 34 41
14
v2 v4
 Pdv  rTc In v1  qc ,  Pdv  rTFIn v3   qf
12 34
v2
 Pdv  P2 v 3  v dv= 1  k Tc  TF ,  Pdv  1  k TF  Tc 
k -k r r
23 v3 41
v2 v4
wm= rTc In + rTF In , P1v1 = P2v2 et P3v3 = P4v4 , d’une part,
v1 v3
P1 v1k = P4 v k4 et P2 v k2 = P3 v 3k , d’autre part, on en déduit que
v1 v4
=
v2 v3
v2
alors wm = r (Tc – TF) ln et le rendement est :
v1
q q q T
η c = wm = c f = 1 - f  1  F
qc qc qc Tc
qf Tf qc q q q
1- 1    f ou c  f = 0
qc Tc Tc Tf Tc Tf
Si le cycle est réel, c’est à dire, irréversible, son rendement η irr serait
inférieur à celui de Carnot (perte de travail par frottement).
q f irr Tf Tf q f irr
η irr< η c , 1- <1-  <
q c irr Tc Tc q c irr
q irr
c q irr
- f < 0
Tc Tf
qc qf
Pour un cycle irréversible on a toujours - < 0
Tc Tf
Si les sources chaude et froide sont respectivement la somme d’une infinité

de sources élémentaires à Tc et Tf entre lesquelles circule le fluide, alors
δQ
  0
T
15
On considère un cycle de transformations réversibles dans un diagramme
XY quelconque (schéma 5)
X a 2
Y
Schéma 5
 
2 δQ
 
2 δQ
 
2 δQ
 
1 δQ
   a +    b= 0 et    a +    c = 0 
1 T  1 T  1 T  2 T 
1
 δQ  1
 δQ 
  b =   c
2 T  2 T 
2δQ
Donc la quantité  est indépendante du chemin suivi, elle ne dépend que
1 T
de l’état initial et de l’état final.
BδQ
 = SB – SA, S est l’entropie du système étudié.
A T
BδQ
* Si la transformation est irréversible :   SB - SA
A T
* Si le système est isolé alors δ Q = 0 et par suite SB  SA.
Un système isolé qui évolue irréversiblement voit son entropie augmenter.
L’univers (milieu extérieur + système) étant un système isolé, alors
 Suni  0.
16
 Suni = 0 pour une transformation réversible.
 Qsy s  Qext
 Suni =  Sys +  Sext = 
Tsy s Text
 1 1 
 Suni =  Qsys    0, car  Qext   Qsys
 Tsys Text 
4-2 Equation de Gibbs
Le premier principe s’écrit pour une substance compressible, pour l’unité de

masse, sous la forme
du = δ q – Pdv + δ wirr ou
du + Pdv = δ q + δ wirr = δ qrév.
δqrév du Pdv dh vdP δq  δwirr

ds =   
T T T T
4-3 Sources de production d’entropie
La variation d’entropie dS, peut être divisée en deux termes, montrant les
deux effets d’entropie, mécanique et thermique.
δq  δwirr δq δwirr δq δwirr

dS = =   dSth + dSmé , dSth= et dSmé =
T T T T T
* Le travail irréversible δ wirr  0, donc la production d’entropie
mécanique est aussi positive.
δwirr
dSmé =  0, (écoulement visqueux, passage du courant dans une
T
résistance électrique…).
La production d’entropie mécanique est due aux frottements durant un
mode de travail intrinsèque (qui affecte l’état du système).
17
* La chaleur δ q, peut entrer et sortir du système, dSth n’est pas une
production pure.
Donc dSth est la somme de deux termes, l’un réversible, l’autre irréversible.
δq δq δq(Text  T)
dSth =  
T Text T.Text
δq(Text  T)
Considérons le signe de , si la chaleur quitte le système,
T.Text
δq  0, l’intérieur doit être plus chaud que le milieu extérieur,
δq(Text  T)
(Text - T) < 0, le terme est positif, si la chaleur entre dans le
T.Text
δq(Text  T)
système, δq > 0 et (Text - T) > 0, le terme reste toujours positif.
T.Text
δq(Text  T) δq
dSth,irr = et dSth,ré =
T.Text Text
dSth = dSth,ré + dSth,irr
dSun = dSsys+ dSext
 δq δqText  T δwirr   δq 
dSun =    sys    ext
 Text T.Text T   Text 
 δqText  T δwirr 
dSun    sys
 T.Text T 
Un processus réversible est celui qui ne produit pas d’entropie dans le

système et dans le milieu extérieur (dSun= 0).
Si le terme de la production d’entropie mécanique ( δ wirr  0) n’est pas

δq
compté dans dS, alors dS  , c’est l’inégalité de Clausius.
T
δq
Pour un cycle :  dS = 0 et  = 0 (intérieurement réversible) ou négatif
cy cle cy cle T
(intérieurement irréversible)
18
 dSun =  dSsy s +  dSext =  dSext  0
cy cle cy cle cy cle cy cle
Cette équation montre que ni l’univers, ni le milieu extérieur, ne retourne à

son état initial.
 Qc QF
 dSun =   0 (moteur)
cy cle Tc TF
Qc QF
 dSun =   0 (récepteur)
cy cle Tc TF
4-4 Variation d’entropie
du  Pdv dh  vdP
D’après l’équation de Gibbs, dS = = .
T T
- Pour un gaz parfait

du = cvdT ,dh = cpdT et Pv = rT, d’où :
c v dT rdv c p dT rdP
ds =   
T v T P
T2 P2 T2 v2
Si cp et cv sont constantes , Δs =cpln - r ln =cvln + r ln
T1 P1 T1 v1
Pour les transformations isentropiques (  s= 0), on retrouve les relations de

Laplace :
(Pvk= constante, TP (1 - k)/k = constante, Tv(k – 1)= constante).
Si cp n'est pas constante, on utilise les chaleurs spécifiques intégrées :
2 dT P2
 S =  cp - r log ,
1 T P1
- Pour un gaz réel

Il n’y a pas de formule qui donne la variation d’entropie. L’utilisation des
tables ou des corrélations est nécessaire.
- Pour un liquide incompressible
19
Pour un liquide incompressible, la masse volumique et le volume massique
sont constants.
D’après l’équation de Gibbs :
cdT
TdS = du + Pdv = cdT  dS = cdT et ΔS  
T T
4-5 Rendement des systèmes
Un processus isentropique est un processus idéal qui sert à comparer les

performances des systèmes qui suivent des transformations réelles (présence
des irréversibilités).
Le bilan énergétique d'un système ouvert s’écrit en régime permanent :
q + wsys =  h +  ec +  ep
w ré Δh
Turbine adiabatique : wT = -  h  η T = 
w is (h) s
w is (h) s
Compresseur adiabatique : wc =  h  η c = 
w ré h
w is (h) s vP
Pompe adiabatique : wp =  h  ηP   
w ré Δh Δh
v est le volume spécifique du liquide saturé à la pression d'entrée de la

pompe.
Résumé du second Principe :

* Pour un processus adiabatique :  Ssystème  0 d'où la notion de rendement
isentropique des organes (turbine, compresseur, pompe, ventilateur)
* Pour un processus quelconque :  Sunivers  0
* Pour un cycle de transformations thermodynamiques : carnot  thermique
20
4-6 Exercices d’application
-1 : 60 kg de vapeur saturée d’eau à 200°C sont condensés en liquide saturé
à 200°C suivant un processus isobare. Déterminer la variation d’entropie de
l’univers si la température ambiante est T0 = 35°C.
-2 : 0,2 kg d’air sont chauffés de (15°C, 1bar) à (200°C, 5bars). Déterminer

la variation d’entropie quand cp et cv sont constantes. On donne
cp = 1,0047 kJ/kgK , cv = 0,7176 kJ/kgK
-3 : 1 kg d’eau est chauffé de 20°C à 90°C (liquide comprimé), déterminer

la variation d’entropie, en utilisant les tables, puis en supposant que la
chaleur spécifique est constante, c=4,184 kJ/kgK. Comparer.
-4 : L’air suit un processus isentropique dans un système cylindre-piston, de

l’état (900K ; 6bars) à l’état (1bar). Déterminer le travail de détente
isentropique.
-5 : La vapeur d’eau entre à une turbine à (10bar ; 320°C) et sort à (0,15bar).

Déterminer le travail de détente isentropique.
-6 : Un compresseur adiabatique à l’usage des systèmes de réfrigération

reçoit de la vapeur saturée du Fréon 12 à (-20°C) et la délivre comme
vapeur à (10 bars ; 50°C). Qu’en pensez-vous ?
-7 : La vapeur d’eau entre à une turbine adiabatique à (10bar, 320°C) et sort

à (0,15bar). Le travail récupéré sur l’arbre est Wa = 600kJ/kg. Déterminer le
rendement adiabatique de la turbine.
21
Chapitre 1
Moteurs Thermiques
Moteurs Thermiques
1-1- Généralités :
Les moteurs Thermiques diffèrent les uns des autres par les propriétés des
fluides qu’ils emploient, par la façon dont on produit l’énergie mécanique et
par la forme des transformations thermodynamiques constituant les cycles
de ces moteurs.
Les moteurs dans lesquels la production de la chaleur ainsi que la
transformation de cette chaleur en travail mécanique se font dans un même
organe (cylindre moteur) sont appelés des moteurs à combustion interne.
Du point de vue thermodynamique, un moteur à combustion interne
de même que tout autre moteur devrait fonctionner suivant le cycle de
Carnot, puisque ce cycle possède le rendement thermique le plus élevé.
Mais par suite de difficultés de construction, on n’a pas pu réaliser un
moteur à combustion interne dans lequel le fluide recevait et céderait sa
chaleur en transformations isothermes.
La pratique a montré qu’il est plus commode de fournir la chaleur au
fluide suivant une isochore ou une isobare, ou suivant une transformation
intermédiaire entre l’isochore et l’isobare.
On distingue :
– Les moteurs à allumage commandé (essence) : la combustion est produite
par une étincelle électrique.
– Les moteurs à allumage par compression (Diesel) : le début de la
combustion est produit par la haute température des gaz dans le cylindre
(taux de compression élevé). Le combustible est introduit dans la chambre
de combustion au moment où la combustion doit se produire. La phase
d’injection nécessite une pompe à injection haute pression.
22
1-2- Cycle de Beau de Rochas ou cycle d’Otto
1-2-1- Description
Le cycle de Beau de Rochas représente de manière approchée le cycle réel

des moteurs à explosion à allumage commandé (moteurs à essence).
Alphonse Eugène Beau, dit Beau de Rochas, né le 9 avril 1815 à
Digne-les-Bains et mort le 27 mars 1893 à Vincennes, est un ingénieur
thermodynamicien français,
Nicolaus August OTTO est un inventeur industriel allemand (1832-
1891).
Le piston étant en position 0, la soupape d’admission s’ouvre et il y’a

admission du mélange air-carburant.
Le piston étant en position 1, les deux soupapes sont fermées, le système
est clos et la masse gazeuse subit une compression isentropique (processus
1-2). A la fin de cette compression, l’allumage commandé provoque
l’augmentation de la pression à volume quasiment constant (processus 2-3).
A partir de l’état 3, la masse gazeuse subit une détente isentropique (c’est la
phase motrice). En 4, la soupape d’échappement s’ouvre : phase 4-1 à
volume constant, puis refoulement (processus 1-0) à pression constante.
P 3
Qc
S= cte
2 4
Qf
S= cte
V
1
Figure 1.1
23
1-2-2- Calcul du rendement théorique
Au cours des phases d’admission et d’échappement l’état de gaz ne change

pas (il n'y a pas de transfert thermique), la somme des travaux au cours de
ces deux phases est nulle. C’est pourquoi on peut considérer que ce cycle
est décrit par une masse gazeuse constante (cycle 1-2-3-4-1). On étudie un
système clos dans lequel évoluerait la masse constante m.
La faible masse de carburant (devant celle de l’air dans le mélange)

permet, dans une étude simplifiée, d'assimiler la masse gazeuse à un gaz
parfait.
Pour l’étude théorique on peut raisonner sur le diagramme simplifié
Avec les notations habituelles en appelant m la masse gazeuse admise, le

premier principe donne :
wcycle + Qc − QF = 0 (1.1)
Le rendement thermique s’écrit alors :
wcycle QF
ηth = = 1− (1.2)
Q23 Qc
Pour les processus isochores 2-3 et 4-1 et pour la masse gazeuse assimilée à
un gaz parfait à chaleur spécifique constante, on a :
Qc = mcv (T3 − T2 ) (1.3)
Et
QF = mcv (T4 − T1 ) (1.4)
Pour les processus isentropiques la traduction de l’invariant en variables (T,
V), conduit aux relations de Laplace :
T1 V1k−1 = T2 V2k−1 et T3 V3k−1 = T4 V4k−1
24
Comme V1=V4 et V2=V3, on en déduit :
T1 T4 T1 − T4
= = = τ1−k
T2 T3 T2 − T3
V
τ = V1 est le taux de compression volumique
2
D’où le rendement thermique :
wcycle QF T4 −T1 1
ηth = = 1− = 1− = 1 − τk−1 (1.5)
Qc Qc T3 −T2
Q et w ne sont pas en valeurs algébriques.

Les variations de th en fonction de , pour k =1.35, sont
représentées par la figure 1.2. Le rendement thermodynamique augmente
avec le taux de compression volumétrique, mais ce dernier doit être limité
pour des raisons technologiques (on choisira donc 5<  <12).
Le rendement du cycle théorique est de l’ordre de 0,45 à 0,50 alors

que le rendement global n’est plus que de 0,25 à 0,32.
Les puissances des moteurs à explosion sont en général faibles. Sur

les automobiles et camions, on peut aller jusqu'à 300 kW.
Figure 1.2
25
1-3- Cycle Diesel
Ce cycle porte le nom de Rudolf Diesel (1852-1913). Rudolf Diesel est un

ingénieur franco-allemand, il est l'inventeur du moteur à combustion interne
qui porte son nom, moteur conçu, non pas pour tourner avec du gazole, mais
pour fonctionner avec des huiles végétales.
Dans ce type de moteur à combustion interne, la différence essentielle avec

le cycle précédent concerne l’allumage : l’air subit une compression
préalable, donc le carburant est injecté sous pression et du fait de la
température élevée en fin de compression, il y’a inflammation spontanée.
En tenant compte des remarques vues précédemment l’étude sera

faite directement sur un diagramme simplifié où les phases d’admission et
d’échappement isobares ne sont pas représentées et où la masse gazeuse
évoluant dans le cylindre est considérée comme de composition invariable
et assimilable à un gaz parfait diatomique à chaleur spécifique constante.
Figure 1.3
Posons
𝑉
 = 𝑉1 : taux de compression volumétrique
2
26
𝑉
𝑉3  : rapport de volume en fin et début de combustion ou rapport
2
d’injection
Le premier principe donne :
wcycle + Qc − QF = 0 (1.6)
La phase 2-3 est une combustion isobare
Qc = mcp (T3 − T2 ) (1.7)
La phase 4-1 est une évolution isochore, on a :
QF = mcv (T4 − T1 ) (1.8)
D’où le rendement thermique :
wcycle QF 1 T4 − T1
η= = 1− =1− (1.9)
Qc Qc k T3 − T2
Le long des processus isentropiques, l’invariant en variables (T, V) s’écrit :
T3 V3k−1 = T4 V4k−1 et T2 V2k−1 = T1 V1k−1
Avec :
V4 = V1 (Évolution isochore)
Et
V2 V3
=
T2 T3
Le rendement thermique devient :
1 εk − 1
ηth = 1 − k−1 (1.10)
kτ ε−1
On constate immédiatement que le rendement thermique augmente

avec le taux de compression volumétrique. Dans ce cas, la masse gazeuse
comprimée est de l’air, et en augmentant  il n’y a pas de risque de
détonation (vitesse de déplacement du front de flamme est inférieur à la
vitesse du son : régime subsonique). En réalité la compression s’effectue sur
l’air (avec 12<  <25).
27
Les variations de t du cycle Diesel en fonction de , pour
différentes valeurs de , pour k =1,35, sont présentées par
la figure1.4
Figure 1.4
1-4- Cycle Mixte
Dans ce moteur, la combustion s’effectue partiellement à volume constant et

partiellement à pression constante.
Figure 1.5
De la même façon que précédemment, nous allons étudier le

rendement thermique sur le cycle théorique. On introduit :
28
𝑉
 = 𝑉1 : taux de compression volumétrique
2
𝑉
𝑉4  : taux de détente volumétrique pendant la phase de combustion ou
3
rapport d’injection
𝑃
b= 𝑃3  : Rapport des pressions de combustion (isobare) et pression en fin de
2
compression) ou rapport de surpression volumétrique.

On a :
wcycle QF
η=Q = 1−Q (1.11)
23 +Q34 23 +Q34
Soit aussi
T T
mcv (T5 −T1 ) ( 5− 1)
T2 T2
η= 1− = 1− T3 T T (1.12)
mcv (T3 −T2 )+mcp (T4 −T3 ) −1+k( 4 − 3 )
T2 T2 T2
En utilisant les invariants le long des transformations isentropiques

T1 V1k−1 = T2 V2k−1 et T5 V5k−1 = T4 V4k−1
Puis les invariants le long des transformations isochores 2-3 et 5-1

P2 P3 P5 P1
= et =
T2 T3 T5 T1
Et enfin l’invariant le long d’une transformation isobare 3-4
V3 V4
=
T3 T4
On obtient :
1 bεk −1
ηth = 1 − (1.13)
τk−1 [(b−1)+kb(ε−1)]
Pour =1 (ce qui correspond à un cycle sans transformation isobare),

l’équation (1.13) se transforme en l’équation (1.5) donnant le rendement
thermique du cycle d’Otto, et pour b=1(cycle sans transformation isochore),
29
l’équation (1.13) se ramène à (1.10), expression du rendement thermique du
cycle Diesel.
1-5- Applications
1-5-1- Moteur à pistons d'Hélicoptère
L’étude porte sur un moteur d’un avion léger. Il s’agit d’un moteur à
pistons, à quatre temps et quatre cylindres opposés à plats.
On suppose que le moteur fonctionne selon le cycle théorique de

Beau de Rochas (Otto).
Description des transformations du cycle :

0-1 : Admission à pression constante P1 du mélange air-carburant.
P1= 1,00 105 Pa, V1= 962 10-6 m3, T1=288 K
1-2 : Compression isentropique du mélange. Le rapport volumétrique de
𝑉1
compression est 𝜀 = =7
𝑉2
2-3 : Allumage et explosion du mélange, transformation isochore.

3-4 : Détente isentropique.
4-1 : Ouverture de la soupape d’échappement, transformation isochore.
1-0 : Echappement isobare à P1= 105 Pa.
Toutes les transformations du cycle sont supposées réversibles. Le fluide
utilisé est l’air, supposé se comporter comme un gaz parfait. Sa capacité
thermique massique à pression constante est cp= 1000 J/kgK. Sa capacité
thermique à volume constant est cv= 714 J/kgK.
Le rapport des capacités thermiques massiques de l’air à pression constante
𝑐𝑝
et à volume constant est 𝑘 = = 1.4 .
𝑐𝑣
La masse de carburant injecté sera négligée devant celle de l’air.

Les calculs seront menés en ne considérant qu’un seul cylindre.
1- Calculer la pression P2 et la température T2 en fin de compression
30
2- La quantité de chaleur Q2-3 mise en jeu au cours de la phase 2-3, est
évaluée à 1500 J. La masse d’air admise dans un cylindre est 1,16 g. En
déduire la température T3, puis la pression P3 en fin d’explosion.
3- En fin de détente on a P4 =3,9 105 Pa et T4 =1115 K. En déduire la
quantité de chaleur Q41 mise en jeu au cours de la phase 4-1.
4- Monter que la quantité de chaleur mise en jeu au cours du cycle est
voisine de 815 J
5- Déterminer l’énergie mécanique Wcycle correspondante et le
rendement du cycle.
Solution et Démarche :
1- La transformation 1-2 étant isentropique, on utilise la loi de Laplace :

V k
P1 V1k = P2 V2k et donc : P2 = P1 (V1 ) = P1 εk = 15,25 105 Pa
2
Le système étant fermé, le nombre de mole se conserve:
P1 V1 P2 V2 P2 V2
= ⇒ T2 = T = 625 K
T1 T2 P1 V1 1
2- La transformation 2-3 étant isochore:
Q2−3 = mcv (T3 − T2 )
On peut en tirer :
Q2−3
T3 = T2 + = 2440 K
mcv
Sur l’isochore 2-3, on a :
P3 P2 T3
= ⇒ P3 = P2 = 59,3 105 Pa
T3 T2 T2
31
3- La transformation 4-1 est isochore
QF = −Q4−1 = −mcv (T1 − T4 ) = 685 J
4- Le long du cycle :
Qcycle = QC − QF
D’où :
Qcycle = 815 J
5- Le premier principe appliqué à un cycle donne :
ΔU = Wcycle − Qcycle = 0 ⇒ Wcycle = Qcycle = 815 J
Wcycle
Le rendement du cycle est : ηth = = 54%
Qc
1-5-2 - Utilisation du logiciel CyclePAD

Le logiciel est téléchargeable gratuitement sur le Net :
Download zip archive for installing CyclePad on 64 bit machines
1- On dessine à l’aide du logiciel CyclePAD la configuration étudiée,

voir figure ci-dessous, puis on fait entrer les données :
32
2- Après simulation les résultats obtenus sont :
Etat 1 Etat 2
Etat 3 Etat 4
Remarque : les faibles valeurs du volume (quelques cm3) ne paraissent pas

(V=0m3) mais le logiciel tient compte de la valeur introduite.
33
Le cycle thermodynamique Les performances du moteur
Moteur d’un véhicule de piste

1-5-3 - Moteur de véhicule
Les caractéristiques techniques d’un moteur à combustion interne à

allumage par bougies d’un véhicule sont les suivantes :
 Cylindrée, Cyl=Vmax- Vmin=1905 cm3.

𝑉
 Rapport volumétrique : τ = 𝑉𝑚𝑎𝑥 = 9,8
𝑚𝑖𝑛
 La consommation de carburant est de 6,3 litres/100km sur piste

horizontale à 110 km/h, le régime moteur en cinquième vitesse est de 3200
tr/min,
 On appelle maître-couple la section transversale maximale d'un véhicule.
Le produit S.Cx=0,62 m2 où S est la surface du maître-couple et Cx le
coefficient de traînée.
34
Le carburant est assimilé à de l’octane C8H18 de masse molaire 114
g, de densité par rapport à l’eau d=0,72, de pouvoir calorifique inférieur
PCI=43 103 kJ/kg, k=1,4, masse molaire de l’air M=29 g.
 Admission d’air assimilable à un gaz parfait diatomique température

TM=15°C, TA=47°C, P0=101.325 kPa.
 Compression supposée isentropique de l’air.
 admission de carburant et combustion isochore.
 Détente isentropique
 Refroidissement isochore des gaz
 Refoulement des gaz vers l’extérieur.
On rappelle que, dans le moteur à quatre temps, un cycle
thermodynamique correspond à deux tours effectués par le vilebrequin.
L’étude, par simplification, est menée pour un cylindre représentant
l’ensemble des cylindres.
1- Calculer la consommation de carburant en litres par heure puis en
kilogrammes par heure.
2- Calculer le nombre de cycles thermodynamiques effectués en une heure.
3- En déduire :
- La quantité d’essence (exprimée en kilogramme) consommée à
chaque cycle.
- La quantité de chaleur Qc dégagée par la combustion à chaque cycle.
- Le flux de chaleur Qc en kJ pour une seconde. (Puissance de
combustion ou quantité de chaleur dégagée par seconde pendant la
combustion).
4- La puissance mécanique nécessaire pour vaincre les frottements de l’air
est égale à :
1
̅3
Pm = ρS Cx V
2
35
̅ = 110km/h
- Calculer Pm pour V
- La masse volumique de l’air est de 1,225 kg/m3.
6- Calculer Vmax et Vmin. En déduire que le nombre de moles d’air admises à
chaque cycle est égal à n= 0,08424
7- Calculer :
- la température T2.
- Exprimer la température T3 en fonction de T2, Qc, n, Cv (chaleur
spécifique à volume constant). Application numérique.
8- On considère, qu’après la combustion, le mélange est essentiellement
constitué de gaz diatomique dont le nombre de moles est à peu près égal au
nombre de moles d’air admis.
- calculer la température T4
- calculer la quantité de chaleur QF échangée
- Déduire la quantité de travail échangée au cours d’un cycle et le
rendement thermique théorique th du moteur.
1- En une heure le véhicule aura consommé :
6,3
Vc = 110 = 6,93 L/h
100
La masse du carburant en 1 heure :
mc = ρVc = 720 6,93 1O−3 = 5 kg/h
2- Un cycle correspond à deux tours, d’où le nombre de cycle Nc

par heure est:
3200 ∗ 60
Nc = = 96000 cycles/h
2
3- La masse de carburant consommée par cycle est
36
m 5
mcycle = = = 5,2 10−5 kg/cycle
Nc 96000
- La quantité de chaleur dégagée par la combustion à chaque cycle :
Qcycle = mcycle PCI = 5,2 10−5 ∗ 43106 = 2230 J/cycle
- La puissance de combustion dégagée pendant la combustion
Qcycle Nc 2230 ∗ 96000
𝑃= = = 59,5 kW
3600 3600
4- On a :
P 101325
ρ= = = 1,225 kg/m3
rT 287 288
D’où :
1 3
1 110 3
𝑃𝑚 = ρS Cx V = ∗ 1,225 ∗ 0,62 ∗ ( ) = 10,83 kW
2 2 3,6
Le rendement réel du moteur est :
𝑃𝑚 10,83
ηm = = = 18,2%
𝑃 59,5
5- Les volumes sont :
Vmax = 9,8 Vmin
⇒
Vmax − Vmin = 1905 cm3
Vmax = 2121,4 cm3
{
Vmin = 216,47 cm3
- Le nombre de moles d’air admises :

PV 101325 ∗ 2121,410−6
n= = = 0,08424 mole
RT 8,314 ∗ 320
6- La température T2
V1 k−1 2121,4 0,4

T2 = TA ( ) = 320 ( ) = 797,33 K
V2 216,47
- La température T3
37
Qc
Qc = ncv (T3 − T2 ) ⇒ T3 = T2 +
ncv
2227
T3 = 797,33 + = 2069 K
0,08424 ∗ 20,8
7- La température T4
V2 k−1 216,47 0,4

T4 = T3C ( ) = 2069 ( ) = 830,36 K
V1 2121,4
- La quantité de chaleur échangée au cours de la phase D-A

QF = ncv (T4 − T1 ) = 0,08424 ∗ 20,8 (830 − 320)
= −893,88 J
- Le travail du cycle
ΔU = Wcycle + Qcycle = 0 ⇒ Wcycle = (QC − QF ) = 1333,52 J
- Le rendement du cycle est :

Wcycle
ηth = = 59,8 %
Qc
1-5-4 - Moteur Turbo diesel
Le système étudié est un moteur de véhicule Turbo diesel, avec les

hypothèses simplificatrices suivantes :
 Le moteur fonctionne avec un seul cylindre de volume équivalent
à la cylindrée totale du moteur.
 Le mélange air + comburant est assimilable à un gaz parfait ;
 On considère un moteur idéal, donc on négligera les pertes, et
donc on admettra que les compressions et les détentes des transformations
rencontrées sont isentropiques.
38
 Moteur Diesel sans turbo :
On donne le cycle idéal dans le diagramme de Watt, (voir figure)
- Transformation 1-2 : ouverture de la soupape d’admission, la soupape
d’échappement restant fermée, puis admission isobare de l’air sous la
pression atmosphérique P1=P2= 1bar, la soupape d’admission étant ouverte
et la soupape d’échappement fermée;
- Transformation 2-3 : compression isentropique, les deux soupapes étant
fermées ;
- Transformation 3-4 : après injection du carburant, phase d’allumage, les
deux soupapes étant toujours fermées ;
- Transformation 4-5 : détente isentropique, les soupapes étant fermées ;
- Transformation 5-2 : en 5, ouverture de la soupape d’échappement. On a
une détente isochore, avec une mise à la pression atmosphérique par
refroidissement sans échappement ;
- Transformation 2-1: échappement isobare à la pression atmosphérique.
En 1, fermeture de la soupape d’échappement et ouverture de la soupape
d’admission.
Le fluide (mélange+comburant) sera assimilé à un gaz parfait :
cp= 1,004kJ/kgK, r = cp-cv= 0,287 kJ/kgK, V2=2,1L ; T2=298K, rapport de
𝑉2 𝑉
compression volumétrique𝜏 = = 15, rapport d’injection 𝜀 = 𝑉4 = 3.
𝑉3 3
1- Calculer les températures T3, T4, T5.

2- Calculer la chaleur massique qc=q34 reçue par le fluide pendant la
phase d’allumage.
3- Calculer le travail massique W fourni par le moteur.
4- Définir et calculer le rendement
5- Le moteur tournant à 2400 tours par minute, quelle est sa puissance ?
39
Figure 1.8
 moteur Diesel avec turbo :

On donne le schéma de la machine, figure 1.9 et le diagramme de
Watt correspondant, figure 1.10.
Figure 1.9
Figure 1.10
- Transformation 1-13-6 : la soupape d’admission étant ouverte jusqu’au

point 13 (où elle se ferme) et la soupape d’échappement fermée, on effectue
une admission isobare à P1=P13=P6=1 bar ;
- Transformation 6-7 : compression isentropique (les deux soupapes étant
fermées) réalisée par le compresseur entraîné par la turbine ;
- Transformation 7-8 : refroidissement isobare à la pression de
suralimentation P7=P8 ;
40
- Transformation 8-9 : compression isentropique ;
- Transformation 9-10 : phase d’allumage isobare ;
- Transformation 10-11 : détente isentropique ;
- Transformation 11-12 : détente isochore avec mise à l’équilibre
mécanique de suralimentation, par ouverture de la soupape d’échappement
vers la turbine ;
- Transformation 12-13 : détente isentropique dans la turbine, soupape
d’échappement vers l’extérieur ouverte, et soupape d’admission fermée ;
- Transformation 13-1 : échappement isobare à la pression atmosphérique.
Données : V11= V12= V8 = 2,1 L, pression de suralimentation P7= P8 = 1,6
𝑉 𝑉10
bar, T8=323 K, T6= 298 K, 𝜏 = 𝑉8 = 15, rapport d’injection 𝜀 = = 3.
9 𝑉9
Le travail fourni par la turbine ne sert qu’à entraîner le compresseur.

1- Calculer la température T7. En déduire les travaux W67 et W12-13, le
volume massique V8 et la masse de fluide m’ sur chaque cycle.
2- Calculer les températures T9 et T10 et en déduire la quantité de chaleur
massique q9-10 mise en jeu lors de la phase d’allumage ;
3- Calculer la température T11.
La détermination des points 12 et 13 ne peut se faire que graphiquement.
Pour simplifier, on suppose les points 8 et 12 confondus. En déduire alors la
température T13 et le travail massique total W’ lors d’un cycle.
4- Définir et calculer le rendement th’ du moteur. Conclusion ? Le moteur
tournant à 2400 tours par minute, quelle est alors sa nouvelle puissance.
Conclusion ?
41
 Moteur diesel sans turbo
1- On a :
sur l’isentrope 2-3 :
k−1
V2 k−1
TV = cte ⇒ T3 = T2 ( ) = T2 τk−1 = 298 ∗ 150,4 = 880,3 K
V1
sur l’isobare 3-4 :
T V4
= cte ⇒ T4 = T3 = T3 ε = 880,3 ∗ 3 = 2640,9 K
V V3
sur l’isentrope 4-5 :
V4 k−1 V4 V3 k−1 ε k−1 3 0,4

T5 = T4 ( ) = T4 ( ) = T4 ( ) = 2640 ∗ ( )
V5 V3 V2 τ 15
= 1387,3 K
2- Le processus 3-4 étant isobare :
q 3−4 = cp (T4 − T3 ) = 1004 ∗ (2640,9 − 880,3) = 1767,6 kJ/kg
3-Sur le cycle la différence d’énergie interne est nulle (U=0), d’où
w = (q c − q F ) = cp (T3 − T4 ) − cv (T2 − T5 ) = 979 kJ/kg
5- Le rendement du cycle est :
42
W q c − q F cp (T4 − T3 ) − cv (T5 − T2 ) (T5 − T2 )
η= = = = 1−
qc qc cp (T4 − T3 ) k (T4 − T3 )
= 55,4%
6- La puissance est :
dW dm
Pui = = qm w
dm dt
La masse m admise sur chaque cycle est :
P2 V2
m= = 2,45 g
rT2
Le moteur effectue 2400 tr/mn, on a :
2400
q m = N m = 0,0045 ∗ = 9,82 10 2 kg/s
60
D’après le diagramme de Watt, un cycle correspond à deux tours de l’arbre

et donc :
qmW
Pui = = 48 kW
2
Moteur diesel avec turbo :
1-
𝑘−1 𝑘−1
T7 P7 𝑘 P7 𝑘
=( ) ⇒ T7 = T6 ( ) = 341 K
T6 P6 P1
Le travail de transvasement isentropique massique du compresseur est
w67 = cp (T7 − T6 )
43
De plus, la turbine ne sert qu’à entraîner le compresseur donc :
w67 = w12−13 = cp (T7 − T6 ) = 43,2kJ/kg
L’équation d’état du gaz, écrite au point 8, donne :
rT8 V2 0,579 m3
v8 = = ′= et m′ = 3,62 g
P8 m kg
2- Le processus 8-9 étant isentropique
V8
TV k−1 = cte et =τ
V9
D’où : T9 = T8 τk−1 = 954 K
Le processus 9-10 étant isobare, on a :
TV −1 = cte
d’où T10 = T9 ε = 2862 K
Sur une isobare, nous avons :
q 9−10 = cp (T10 − T9 ) = 1916 kJ/kg
3- Sur le processus 10-11 isentropique on utilise l’invariant TV𝑘−1 = cte,

avec
v10 v10 v9 ε ε 𝑘−1

= ( ) ( ) = d′ où ∶ T11 = T10 ( ) = 1503 K
v11 v9 v11 τ τ
4- La transformation 8-13 est isentropique
k−1
P13 k
T13 = T8 ( ) = 282 K
P8
44
T13<T6, donc il faudra réchauffer avant l’admission en 6. Le travail
massique total w’ (en valeur algébrique) est donc :
w ′ = cp (T9 − T10 ) + cv (T11 − T8 ) = −1069,6 kJ/kg
5-Il faut chauffer de 13 à 6, donc :
|w ′ |
η′ = = 0,558
q 9−10
Le turbo ne modifie pas le rendement :
La puissance
1 ′
Pui = q m |w ′ | = 77 kW
2
Avec q′m = m ′ N
Conclusions :
Le turbo ne modifie pas le rendement.
Le turbo accroit d’environ 50% la puissance du moteur.
45
Chapitre 2
Turbines à Gaz
Turbines à gaz
2-1- Description et principe de fonctionnement
La turbine à gaz est une installation motrice dans laquelle un gaz est
comprimé par un turbocompresseur avant d'être porté à haute température
de façon quasi isobare, puis détendu dans une turbine. Dans sa version la
plus répandue, la turbine à gaz aspire de l'air atmosphérique qui est
comprimé, puis se transforme en fumées à haute température par
combustion d'un carburant dans une chambre de combustion. Ces fumées
sont ensuite détendues dans la turbine, et enfin évacuées dans l'atmosphère.
Le schéma de principe d’une telle installation est illustré par la figure 2.1
Figure 2.1
2.2- Les cycles thermiques des turbines à gaz

Les turbines à gaz à chambre de combustion à pression constante
fonctionnent suivant un cycle de Brayton (ingénieur américain (1830–
1892)). La figure 2.2 représente dans un système de coordonnées (T, s) le
cycle de Brayton. Ce cycle comprend deux isobares et deux isentropiques.
46
L’évolution 1-2 correspond à la compression isentropique dans le
compresseur et la transformation 3-4 correspond à la détente isentropique
dans la turbine. Puisque les isobares divergent dans le sens des températures
croissantes, alors la chute de température au cours de la détente est
supérieure à celle qui correspond à la compression.
Figure 2.2
Le travail massique de compression produit dans le compresseur

peut être calculé par la formule suivante :
wc = Δ h1−2 = cp (T2 − T1 ) (2.1)
On peut également calculer le travail massique de détente du gaz
dans la turbine par la relation suivante :
wT = Δ h3−4 = cp (T3 − T4 ) (2.2)
Pendant la transformation isobare 2-3, on fournit au gaz la quantité
massique de chaleur dans la chambre de combustion :
q ch = Δ h2−3 = cp (T3 − T2 ) (2.3)
Le rendement thermique du cycle parfait de l’installation a pour expression :
w wT −wc cp (T3 −T4 )−cp (T2 −T1 ) T −T

ηt = q u = = = 1 − T4 −T1 (2.4)
ch qch cp (T3 −T2 ) 3 2
1−k
T1 T4 P2 k
On a : = T = (P )
T2 3 1
Si on pose :
k−1
k−1
P2 k T3
(P ) = (δ) k = α et =τ (2.5)
1 T1
47
 est le rapport de pression, on obtient après transformation :
q ch = cp T1 (τ − α) (2.6)
α−1
wu = cp T1 (τ − α) (2.7)
α
En utilisant les notions de travail réduit et quantité de chaleur réduite, on
qch
aura : q∗ch = = (τ − α) (2.8)
cp T1
wu α−1
w∗ = = (τ − α) (2.9)
cp T1 α
Pour le rendement de l’installation, l’expression devient :
1−k
P2 k 1
ηth =1−( ) =1− (2.10)
P1 α
L’évolution du travail réduit et du rendement en fonction du taux de

compression est représentée sur la figure 2.3 pour une seule valeur de . On
constate que le w* passe par un maximum pour une valeur particulière de .
Quant au rendement thermique, la figure 2.4 montre que le
rendement est d’autant plus élevé que le taux de compression est élevé.
Figure 2.3 Figure 2.4
𝑘
𝑇
Le travail * est maximal pour 𝛿𝑚𝑎𝑥 = (𝑇3 )2(𝑘−1)
1
48
Dans un cycle réel de turbine à gaz, la compression et la détente sont
nécessairement polytropiques, par suite des pertes inévitables qui
accompagnent l’écoulement de l’air et des gaz dans la partie active. En
outre, la pression du gaz diminue quelque peu sous l’effet des pertes de
charge entre le compresseur et la turbine et après la sortie de la turbine.
C’est pourquoi le cycle réel est représenté par le contour 1-2’-3-4’-1 sur la
figure 2.2.
Désignons le rendement interne relatif de la turbine par isT et le

rendement interne relatif du compresseur par isc. Le rendement de
l’installation a l’expression suivante, si l’on considère le cycle réel :
1
cp (T3 − T4 )ηisT − cp (T2 − T1 ) η
isc
ηtr = (2.11)
cp (T3 − T2 )
En remplaçant les chutes de température par le rapport des pressions

dans le cycle, nous obtenons :
k−1 k−1
P k cp P k
cp T3 [1 − (P1 ) ] ηisT − η T1 [(P2 ) − 1]
2 isc 1
ηtr = k−1
(2.12)
T P2 k
cp {T3 − T1 − η 1 [(P ) − 1]}
isc 1
En utilisant les notations précédentes, on a :
1 1 α
τ [1 − α] ηisT − η [α − 1] α − 1 τ ηisT − ηisc
isc
ηtr = = [ ] (2.13)
1 α τ−1−α−1
τ − 1 − η [α − 1]
isc ηisc
Cette fonction représentée sur la figure 2.5 passe par un maximum

lors de sa variation avec .
49
Figure 2.5
2.3-Travaux dirigés Turbine à gaz (1)
50
2-3 : Applications
2-3-1 : Turbine à gaz
A) La figure 2.6 schématise le fonctionnement d’une turbine à gaz : elle

comprend un turbocompresseur TC qui puise l’air dans l’atmosphère, une
chambre de combustion CC (dans laquelle l’air brûle un carburant dont on
négligera le débit massique) et une turbine TU alimentée par les gaz chauds
issus de la chambre de combustion ; la turbine entraîne le compresseur à
l’aide d’un arbre de liaison. La figure 2.7 donne les éléments du cycle qui
commande un fonctionnement idéal du dispositif :
T 3
P
2 2
4
1 P
1 s
1→2 : évolution isentropique dans le compresseur durant laquelle l’air

reçoit, par unité de masse, le travail wc.
2→3 : évolution isobare à la pression constante pendant la combustion qui
fournit au gaz, par unité de masse, la quantité de chaleur Qch.
3→4 : évolution isentropique dans la turbine durant laquelle les gaz brûlés
reçoivent algébriquement par unité de masse, le travail wT. Ce travail sert en
partie à faire fonctionner le compresseur et le reste est disponible pour le
milieu extérieur.
4→1: évolution isobare à la pression constante lors de l’éjection des gaz
brûlés qui reçoivent algébriquement, par unité de masse, la quantité de
chaleur Qch.
51
1- En négligeant les variations d’énergie cinétique, exprimer les travaux
WTC et WTu ainsi que les transferts thermiques Qch et QF en fonction de cp et
des températures T1, T2, T3, T4 correspondant respectivement aux points (1),
(2), (3), (4) de la figure 2.6.
2- Quel est, en fonction de WTC et WTu, le travail Wu fourni par unité
de masse par le système au milieu extérieur au cours d’un cycle?
3- Définir le rendement thermique th de la turbine à gaz. Déterminer
l’expression de th en fonction des températures T1, T2, T3, T4, puis en
fonction des seules températures T1 et T2.
4- Déterminer l’expression de th en fonction du rapport des pressions
𝑃1
𝛿= et du coefficient k.
𝑃2
5- Représenter graphiquement th en fonction de , dans le domaine 

Є [5-15].
6- Application numérique:
On donne P1=1bar, T1=300K, P2=10bars, T3=1300K.
a) Calculer T2 et T4.
b) Calculer WTC, WTu et QE
c) Calculer le rendement th.
B) En fait, le compresseur et la turbine ont des fonctionnements

irréversibles et le cycle réel des gaz dans la turbine est représenté figure 2.8
(états 1 et 3 inchangés)
Figure 2.8
52
1-2′ : l’évolution de l’air dans le compresseur (TC) n’est plus
isentropique; l’air y reçoit, par unité de masse, le travail W1-2′.
2′ - 3 : pendant la combustion, l’évolution reste isobare à la pression

constante P2 le gaz reçoit, par unité de masse, la quantité de chaleur Q2-3
3 – 4′ : l’évolution des gaz dans la turbine (TU) n’est plus isentropique ;

les gaz brûlés reçoivent algébriquement, par unité de masse, le travail
W1-4′.
4′-1 : lors de l’éjection des gaz brûlés, l’évolution reste isobare à la

pression P1 ; les gaz reçoivent algébriquement, par unité de masse, le
transfert thermique Q4′-1.
On définit les rendements adiabatiques isc et isT respectifs du

compresseur et de la turbine par:
w1−2 w3−4′
ηisc = et ηisTu =
w1−2′ w3−4
(w1-2 et w3-4 ayant été définis lors de la partie A pour des comportements
réversibles).
1- Calculer les températures respectives T2′ et T4′des points (2′) et (4′)

en fonction des températures T1, T2, T3, T4 et des coefficients isc,
isT.
2- Expliquer pourquoi les points (2′) et (4′) se situent respectivement à

droite des points (2) et (4) sur la figure 2.8.
3- Calculer le rendement th de cette installation à gaz en fonction des
températures T1, T2′ et T3, T4′.
4- Application numérique: en plus des valeurs numériques précédentes,
on donne isc =0,82, et isT =0,85. Calculer T2′ , T4′, et th.
53
Solution et Démarche
A)
1-
 Travail de compression :
wTc = Δ h1−2 = cp (T2 − T1 )
 Travail de détente (algébrique):
wTu = Δ h3−4 = cp (T4 − T3 )
 La quantité de chaleur massique fournie au gaz dans la chambre de
combustion :
Qch = Δ h2−3 = cp (T3− − T2 )
 La chaleur enlevée au cours de refroidissement des gaz brulés

QF = Δ h4−1 = cp (T4 − T1 )
2-
Le travail fourni par unité de masse par le système au milieu extérieur au
cours d’un cycle
wu = |wT | − wc = cp (T3 − T4 ) − cp (T2 − T1 )
3-
Le rendement thermodynamique du cycle est défini par :
Energie utile
ηth =
Energie dépensée
Soit :
wu cp (T3 − T4 ) − cp (T2 − T1 ) T4 − T1
ηth = = =1−
Qch cp (T3 − T2 ) T3 − T2
4-
Avec l’invariant tout au long de la transformation isentropique :
54
1−k
TP k = cte
Nous obtenons les relations :

1−k
T1 P2 k
1−k
=( )
T2 P1 T1 T4 T4 − T1 P2 k
1−k
⇒ = = =( )
T2 T3 T3 − T2 P1
T4 P2 k
=( )
{T3 P1
1−k
P2 k 1−k
ηth = 1−( ) =1−δ k
P1
5-
6- Application numérique : P1 = 1 bar, T1 = 300 K, P2= 10 bars, T3 =

1300K.
1−k 1−k
T1 P2 k P2 k 10 0,2857
=( ) ⇒ T2 = T1 ( ) = 300 ( ) = 579,2 K
T2 P1 P1 1
1−k 1−k
T4 P2 k P2 k 10 −0,2857
=( ) ⇒ T4 = T3 ( ) = 1300 ( ) = 674,4 𝐾
T3 P1 P1 1
wTc = Δ h1−2 = cp (T2 − T1 ) =579,2 − 300 = 279,2 kJ/kg
wTu = Δ h3−4 = cp (T4 − T3 ) = 674,4 − 1300 = −625,6 kJ/kg
55
Qch = Δ h2−3 = cp (T3 − T2 )=1300 − 579,2 = 721 kJ/kg
wu 625,6 − 279,2
ηt = = = 48%
Qch 721
Utilisation du cycle PAD
Traçage de la configuration
 S
i
m
Simulation et résultats obtenus
56
B)
1- Pour une compression adiabatique :
T2 − T1 T2 − T1
ηisc = ′
⇒ T2′ = T1 +
T2 − T1 ηisc
Au niveau de la turbine, la transformation est adiabatique, la température à

la sortie de la turbine est :
T4′ − T3
ηisT = ⇒ T4′ = T3 − ηisT (T3 − T4 )
T4 − T3
T2 − T1 579 − 300
T1 − = 300 − = 882 K
ηisc ηisc
2- Pour une transformation adiabatique, il y’a création d’entropie, on a :

δqf
T ds = δq e + δq f avec δq e = 0 et δq f > 0, donc : ds = >0
T
ce qui sur le diagramme entropique justifie la représentation des

transformation 1-2 et 1-2’ ainsi que des transformation 3-4 et 3-4’.
3- Le rendement thermique du cycle est défini par :
wu T4′ − T1
ηth = =1−
Qch T3 − T2′
4 - Application numérique :
T2 − T1 579 − 300
T2′ = T1 + = 300 + = 640 K = 367°C
ηisc 0,82
T4′ = T3 − ηisT (T3 − T4 ) = 1300 − 0,85(1300 − 674,4) = 768,2 K
T4′ − T1 768,2 − 300

ηth = 1 − ′
= 1− = 29%
T3 − T2 1300 − 640
57
 Même configuration
 Simulation et résultats obtenus
58
2-3-2 : Turbine à gaz pour propulsion
Un ensemble moteur destiné à la propulsion d’un véhicule
automobile est représenté schématiquement sur la figure 2.9. On admet que
le fluide qui circule dans l’installation est de l’air assimilable à un gaz
parfait de chaleur massique à pression constante Cp=1kJ/kgK, et de k= 1,4.
Le débit massique de l’air vaut 𝑚̇ = 0,9kg/s.
Figure 2.9
L’installation comporte :
a) Un turbocompresseur (donc mettant en jeu un travail indiqué wic) noté

TC ayant les caractéristiques suivantes:
 Rendement mécanique : m = 0,95
59
 Température d’aspiration de l’air : T1 = 10°C
 Pression d’aspiration de l’air: P1 = 1bar:
 Rapport de compression : (P2/P1) = 4
 Compression adiabatique
 Rendement isentropique de la compression: isc = 0,9
b) Une turbine de caractéristiques suivantes :
 Rendement mécanique : m= 0,95
 Température d’admission de l’air: T4 = 927°C
 Détente adiabatique
 Rendement isentropique de la détente: isT = 0,81.
La turbine entraîne le compresseur et la transmission du véhicule.
𝑇 −𝑇
c) Un échangeur E adiabatique d’efficacité : 𝜀 = 𝑇3 −𝑇2 = 74%
5 2
d) Une chambre à combustion de caractéristiques suivantes :

 Chambre calorifugée
 Combustion isobare
 Rendement de la combustion :
𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑟𝑒ç𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒

𝜀= = 97%
𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑙𝑒𝑢𝑟 𝑓𝑜𝑢𝑟𝑛𝑖𝑒 𝑝𝑎𝑟 𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
On néglige les variations de température et de pression dans les

canalisations reliant les divers éléments donc P2=P3=P4=P5=P6=P1, ainsi que
les variations d’énergie cinétique macroscopique et la variation du débit
massique 𝑚̇ du fluide due à l’injection du combustible.
 Etude du turbocompresseur
1.1- Représenter dans un diagramme entropique (T, s) les deux

compressions réelle 1-2 et idéale 1-2’.
60
1.2- Calculer la température finale T2’ de la compression idéale. En déduire
la température finale T2 de la compression réelle. Conclusion?
1.3- Calculer le travail indiqué massique wC consommé lors de la

compression réelle. En déduire la puissance mise en jeu sur le
turbocompresseur.
1.4- Déduire des valeurs de k et Cp la valeur numérique de la constante

massique r du gaz. Calculer la variation d’entropie massique S2-S1 sur la
compression réelle. En déduire la quantité de chaleur massique qfc dissipée
lors de la compression réelle.
1.5- On veut représenter la compression réelle par une loi polytropique

d’exposant kc. Définir kc, puis le calculer numériquement, et comparer sa
valeur à k. Conclusion?
 Etude de la turbine
2.1- Représenter dans un diagramme entropique (T, s) les deux détentes

réelles 4-5 et idéale 4- 5’.
2.2- Calculer la température finale T5’ de la détente idéale. En déduire

(littéralement puis numériquement) la température finale T5 de la détente
réelle. Conclusion?
2.3- Calculer littéralement puis numériquement le travail massique wT

fourni lors de la détente réelle. En déduire la puissance.
2.4- Déduire des valeurs de k et Cp la valeur numérique de la constante

massique r du gaz. Calculer (littéralement puis numériquement) la variation
d’entropie massique s5-s4 sur la détente réelle. En déduire (littéralement puis
numériquement) la quantité de chaleur massique qfc dissipée lors de la
détente réelle.
61
2.5- On représente la détente réelle par une loi polytropique d’exposant kT.
Définir kT, puis le calculer numériquement, et comparer sa valeur à k.
Conclusion?
 Etude de l’échangeur
A partir des propriétés de l’échangeur, calculer les températures T3
et T6.
 Etude de la chambre de combustion

Calculer la quantité de chaleur massique q34 reçue par l’air dans la chambre
de combustion. Le pouvoir calorifique du combustible vaut qc= 4104 kJ/kg.
En déduire le débit massique horaire du combustible.
 Etude globale de l’installation

Définir et calculer le rendement global g.
Etude du compresseur :
1.1 -
2 P2
T
2’
P1
1
s
P
1.2- Nous avons pour un gaz parfait : = rT
ρ
P
Pour une Transformation isentropique, nous avons également : ρk = cte
62
Entre l’état 1 et 2, on a :
1−k 1−k 0,4

T2′ P1 k P1 k 4 1,4
=( ) ⇒ T2′ = T1 ( ) = 283 ( ) = 421 K = 148 °C
T1 P2 P2 1
Du rendement isentropique, on détermine la température réelle du

refoulement.
T2′ − T1 T2′ − T1 421 − 283

ηisc = ⇒ T2 = T1 + = 283 + = 436 K
T2 − T1 ηisc 0,9
transformation réelle est une transformation iréversible T2 > 𝑇2′
1.3- Nous avons :
Δ h = wc = cp (T2′ − T1 ) = (436 − 283) = 153 kJ/kg
En tenant compte du rendement mécanique, il vient :
wc
wcg = = 161 kJ/kg
ηm
La puissance mise en jeu sur le turbocompresseur :
Pc = ṁwcg = 0,9 ∗ 161 = 145 kW
1.4- Nous avons :
cp k−1 0,4
k= et r = cp − cv d’où r = cp ( )=1 ( )
cv k 1,4
= 287 J /Kg K
Pour le calcul de l’entropie, nous avons
dh vdP
dh = Tds + vdP ⇒ ds = −
T T
63
P
En utilisant : ρ = Pv = rT
dT rdP
ds = cp −
T P
T2 P2 436
s2 − s1 = cp ln ( ) − r ln ( ) = 1 ∗ ln ( ) − 0,287 ln(4)
T1 P1 283
= 0,034 kJ/Kg K
On en déduit, en assimilant le processus 1-2 à un segment de droite :
2
T2 + T1 436 + 283
q fc = ∫ T ds = (s2 − s1 ) ( ) = 0,034 = 12,3 kJ/kg
1 2 2
1.5- Pour une transformation polytropique, nous avons :
P
1−k k 1−k k kc ln( 2 )
P1
P1 c T1 c = P2 c T2 c ; D’où : = T
kc −1 ln( 2 )
T1
P
ln ( 2 ) ln(4)
P1
kc = = = 1,45 > k
P T 436
ln (P2 ) + ln (T2 ) ln(4) + ln (283)
1 1
Etude de la détente :
P1> P2
2. 1- T
P2
4
5
5’
s
k−1 k−1
’ T′5 P′5 k P1 k
2.2- Entre l’état 4 et 5 , on a : = (P ) = (P )
T4 4 2
k−1 0,4
P1 k 1 1,4
T5′ = T4 ( ) = 1200 ( ) = 808 K = 535 °C
P2 4
64
Du rendement isentropique, on détermine la température réelle du
refoulement.
T4 – T5
ηiT = ′
⇒ T5 = T4 − ηiT (T4 − T5′ ) = 1200 − 0,81(1200 − 808)
T4 − T5
= 882 K
Une transformation réelle est une transformation iréversible T5 > 𝑇5′
2.3- Nous avons :
Δ h4−5 = wT = cp ∗ (T4 − T5 ) = 1 ∗ (1200 − 882) = 318 kJ/kg
En tenant compte du rendement mécanique, il vient :
wTg = ηm wT = 302 kJ/kg
La puissance : PT = ṁa wTg = 0,9 ∗ 302 = 272 kW
La puissance utile reçue par la transmission du véhicule :
Pu = PT −̇ Pc = 272 − 145 = 127 kW
2.4-
T5 P5 882 1
s5 − s4 = cp ln ( ) + r ln ( ) = 1 ∗ ln ( ) + 0,287 ln ( )
T4 P4 1200 4
= 0,09 kJ/kg K
2
T5 + T4 1200 + 882
q fc = ∫ T ds = (s5 − s4 ) ( ) = 0,09 = 92,1 kJ/kg
1 2 2
2.5- Pour une transformation polytropique, nous avons :

P
kT ln( 2 )
1−k k 1−k k P1
P4 T T4 T = P5 T T25T , d’où : = T5
kT −1 ln( )
T4
65
P
ln (P2 ) ln(4)
1
kT = = = 1,29 < k
P T 436
ln (P2 ) − ln (T5 ) ln(4) − ln (283)
1 4
Etude de l’échangeur :
3- L’efficacité de l’échangeur est définie par :
T3 − T2
ε= ⇒ T3 = T2 + ε(T5 − T2 ) = 436 + 0,74(882 − 436) = 766K
T5 − T2
De plus l’échangeur est adiabatique :
(T5 − T6 ) = (T3 − T2 ) ⇒ T6 = T5 − (T3 − T2 ) = 553K
Etude de la chambre de combustion :
Δ h4−3 = q ch = cp ∗ (T4 − T3 ) = 1 ∗ (1200 − 766) = 434 kJ/kg
La puissance calorifique : Pch = ṁa q ch = 0,9 ∗ 434 = 390 kW
Le débit horaire du combustibles est donné par :
Pch 390
ṁc = = = 0,01 kg/s = 36,2 kg/h
ηc q cal 0,97 ∗ 4 104
Etude global de l’installation :
Pu 127
Le rendement global est : ηg = = 390 = 0,33
Pcal
Simulation par Cycle PAD

- Voir configuration ci-dessous
66
- Résulats de simulation
Cycle Thermodynamique Propriétés thermodynamiques du cycle
2-3-2 : Turbocompresseur pour propulsion

L’étude porte sur un turbocompresseur destiné à la propulsion d’un
cargo. Le système est formé de compresseurs, turbines et échangeurs. Les
divers élements ultérieurement étudiés font partie du système de propulsion
du cargo représenté par la figure ci-dessous
67
Figure : système de propulsion du cargo
 Deux compresseurs : basse pression (BP) et haute pression (HP) ;
Un refroidisseur (Ech1) ; Un régénérateur ;Deux turbines (BP) et
(HP) ; Deux chambres de combustion à pression constante ; Les
deux turbines sont identiques
Le tableau, incomplet, représenté ci-dessous, indique les caractéristiques
connues du gaz à chacune des étapes du circuit.
Etat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P (105 Pa) 1 2,5 5,7
T(K) 283 300 943 955
1- En utilisant les résultats précédents, compléter le tableau :

 Dans le cas de fonctionnement réversible de tous les éléments.
 Dans le cas irréversible.
On donne r = 0,287 kJ/kgK, Cp = 1kJ/kgK ; rég= 80%, C= 0,86 et
T=0,88, rP1=2,5, rP2=2,28 (rapport de pression)
2- Calculer les chaleurs et travaux massiques échangés dans les
différentes étapes du système : W12 et W34 pour les compresseurs, W67 et
W89 pour les turbines ; q56 et q78 pour les chambres de combustion.
68
3- Définir et déterminer le rendement global du système de
propulsion. On désire obtenir, au niveau de l’hélice, une puissance de 3000
kW. Calculer alors le débit massique du gaz dans son circuit
Solution et Démarche : Utilisation du cycle Pad

1- On trace la configuration du système à l’aide du cycle PAD :
 Après simulation, on obtient les résultats suivants :
- Cas idéal :
Etat 1 (S10) 2 (S1) 3(S2) 4(S3) 5(S4) 6(S5) 7S(6) 8S(7) 9S (8) 10S(9)
T (K) 283 352 300 396 743 943 735 955 744 397
P (bar) 1 2,5 2,5 5,7 5,7 5,7 2,39 2,39 1 1
h 284,1 353,6 301,2 397 745,5 949,4 738 958 747 399
(kJ/kg)
69
- Cas réel :
Etat 1 (S10) 2 (S1) 3(S2) 4(S3) 5(S4) 6(S5) 7S(6) 8S(7) 9S (8) 10S(9)
T (K) 283 363 300 412 697 943 760 955 769,8 484
P (bar) 1 2,5 2,5 5,7 5,7 5,7 2,39 2,39 1 1
h 284,1 364,9 301,2 413 700,1 946,4 763 958 772 486
(kJ/kg)
2-
 Compresseurs :
- Idéal : W12 = 69,46 kJ/ kg W34= 96,75 kJ/kg
- Réel W12 = 80kJ/kg W34= 112,5 kJ/kg
 Turbines
- Idéal : W67 = 208,1 kJ/ kg W89= 211,2 kJ/ kg
- Réel : W67 = 183,9 kJ/ kg W89= 185,5 kJ/ kg
 Chambres de combustion
- Idéal : q56 = 200,7 kJ/ kg q78= 220 kJ/ kg
- Réel : q56 = 246,2 kJ/ kg q78= 195,2 kJ/ kg
3- D’après les résultats, le rendement thermique est de l’ordre de 39,8%
Pu 3000
 Le débit massique du gaz 𝑚̇𝑔 : ṁg = = = 17,14 kg/s
wu 175
70
71
Chapitre 3
Chapitre 3
Turboréacteur
3.1- Principe
Le turboréacteur est un moteur thermopropulsif qui crée une force de

réaction (appelée poussée) par accélération d’une masse d’air ambiant. Cet
air est pris à l’avant à une vitesse 𝑉0, est comprimé, réchauffé, puis éjecté à
l’arrière à une vitesse 𝑉5 supérieure à la vitesse 𝑉0, figure 3.1.
Figure 3.1
Les différentes phases du cycle sont :
 0→1 : admission par une entrée d’air divergente. La compression qui
en résulte n’est importante que si la vitesse de vol est élevée.
 1→2 : compression dans le compresseur (supposée isentropique) en
utilisant le travail fourni par la turbine
 2→3 : l’augmentation de la température de l’air est obtenue par
combustion du kérosène (ou tout autre combustible) considérée comme
isobare.
 3→4 : détente dans la turbine. Le but est d’entraîner le compresseur.
La détente est supposée isentropique.
72
 4→5 : détente dans la buse ou tuyère. On suppose que les gaz se
détendent jusqu’à la pression extérieure. La vitesse d’éjection est
importante.
Dans le cas d’un turboréacteur avec Postcombustion, le gaz sortant
de la turbine est réchauffé. Cette réchauffe s’effectue à pression constante et
l’augmentation de température qui en résulte permet une plus grande
accélération du gaz à l’éjection.
- Compression
Elle se devise en deux :
 Par effet statoréacteur (sauf aux très basses vitesses), il y’a une
compression dans l’entrée d’air ; cette compression est faible aux
vitesses moyennes mais prend de l’importance aux grandes vitesses ;
 Dans le compresseur, très forte élévation de pression, le rapport de
pression r :
P2
r= (3.1)
P1
Le rapport est compris entre 7 et 30.
- Exemples :
 Rolls-Royce Avon RA 29 installé en caravelle : r = 8,7
 Pratt et Witney JT 8D installé sur Boeing 727 : r =16
 Général Electric CF 6-50 E installé sur Airbus r =30.
- Combustion
Dans la chambre de combustion, la masse d’air va recevoir les
calories du carburant brûlé. La section de sortie de la chambre est
déterminée pour que l’échange de chaleur s’effectue à pression constante.
La température à la sortie de la chambre de combustion est limitée par la
résistance de la turbine. Cette température dépasse néanmoins 1000°C, et,
avec la nouvelle génération (amélioration des alliages, des procédés de
73
fabrication et des techniques de refroidissement interne), peut être comprise
entre 1350°C et 1400°C.
- Détente
Au niveau de la turbine, le fluide cède de l’énergie qui apparaît sur
l’arbre d’accouplement.
- Détente tuyère
Les gaz sortant de la turbine possède une pression supérieure à la
pression atmosphérique.
L’écoulement est dirigé suivant l’axe de poussée du réacteur dans la
tuyère ou la buse propulsive, qui forme un convergent, augmente la vitesse
d’éjection des gaz.
3.2- Expression de la poussée (calcul approché)
La masse m de gaz qui est éjectée vers l’arrière avec une accélération,
provoque par réaction une force de poussée vers l’avant appliquée à
l’organe accélérateur.
La relation fondamentale de la dynamique permet d’écrire :
Force de poussée = masse de gaz éjectée x accélération
augmentation de la vitesse
= masse x
temps
Ce qui peut s’écrire également :
masse
Force de poussée = x augmentation de la vitesse
temps
= debit x augmentation de la vitesse
Dans le cas des turboréacteurs, le corps à propulser se déplace à une

̅5 .
vitesse 𝑉en utilisant l’air ambiant qu’il éjecte vers l’arrière à une vitesse V
̅5 − V
F = poussée = ṁ (V ̅) (3.2)
74
̅5 ,
En tenant compte du carburant (de débit massique ṁc ) éjecté à la vitesse V
la relation générale de la poussée de turboréacteurs devient :
̅5 − V
F = ṁ (V ̅) + ṁc V
̅5 (3.3)
Le débit de combustible pouvant en première approximation être
négligé, la puissance transmise au fluide par le réacteur est :
V̅52 − V
̅2
𝑃 = ṁ ( ) (3.4)
2
La puissance de propulsion :
̅ = ṁ V
𝑃𝑝 = F V ̅ (V
̅5 − V
̅) (3.5)
Le rendement de propulsion:
𝑃𝑝 2𝑉̅
η𝑝 = = (3.6)
𝑃 V ̅5 − V̅
Le rendement thermique:
𝑃
ηth = (3.7)
ṁ PCI
Le rendement global
𝑃𝑝
ηg = = η𝑝 ηth (3.8)
ṁ PCI
75
3.3-Applications
Tuyère
3.3.1- Tuyère
1-Relations préliminaires
On considère une masse de 1 kg d’un fluide se comportant comme

un gaz parfait de masse molaire M.
1.1- Donner la relation entre la pression P, la masse volumique 
et la température T, caractérisant un état quelconque du gaz.
1.2- Le gaz subit une évolution isentropique de l’état P00, T0 à
l’état P,T. Donner l’équation décrivant la transformation en fonction des
variables P et. Donner l’équation décrivant la transformation en fonction
de T et. On désignera park le rapport des capacités thermiques massiques
du fluide à pression constante et à volume constant.
1.3- L’étude de la propagation des ondes acoustiques dans un
milieu gazeux montre que la célérité du son a est donnée par la relation :
1
𝑎 = (ρχs )− 2
Où 𝜒𝑠 est le coefficient de compressibilité isentropique :
1 ∂ρ
χs = ( )
ρ ∂P s
Exprimer a en fonction de T, r etk.
Application numérique :
A la température de 300 K, calculer la célérité du son pour l’air (M = 29
g/mole ; k=7/5) et pour l’Hélium (M= 4 g/mole ; k =5/3). Ces gaz étant
supposés parfaits. La valeur de la constante molaire : R= 8,3144 J/moleK.
2-Etude la tuyère :
Le dernier organe d’un moteur de fusée est constitué par une tuyère à
parois adiabatiques et indéformables. La tuyère est parcourue par le flux des
76
gaz de combustion obtenus dans la chambre de combustion situé en amont
de la tuyère. Le régime d’écoulement des gaz est permanent, isentropique et
monodimensionnel. La pression P, la masse volumique , la température T
et la vitesse d’écoulement c du fluide sont uniforme et indépendantes du
temps dans une section droite circulaire quelconque d’aire A.
Le profil géométrique de la tuyère comprend entre la section d’entrée et
la section de sortie :
 Une partie de section décroissante ou convergent,
 Le col correspondant à la section d’aire minimale ou divergent,
 Une partie de section croissante ou divergent.
2.1- On considère deux sections droites voisines entre lesquelles le

fluide passe de l’état P, , T, c à l’état P+ dP, +d, T+dT, c+dc, l’aire de la
section de A à A+dA.
2.1.1- A partir de l’équation de conservation du débit-masse qm =
cA, établir la relation liant d, dc et dA.
2.1.2- A partir de l’expression du premier principe, établir la
relation liant dc et d.
2.1.3- En déduire que :
dA dc c
= = (M 2 − 1) ou M = ( nombre de Mach)
A c a
77
2.1.4- A partir du résultat obtenu précédemment et dans le cas où la
vitesse d’écoulement est continument croissante entre la section d’entrée et
la section de sortie, montrer que le régime d’écoulement est subsonique
dans le convergent, sonique au col et supersonique dans le divergent.
2.2- On considère la partie du système comprise entre la section d’entrée et
la section quelconque.
2.2.1- Par application du premier principe expliciter la relation :
qm P
= f (P0, , ρ0 , k et τ) où τ représente le rapport
A P0
qm
2.2.2- Montrer que passe par un maximum lorsque  varie et donner les
A
expressions correspondantes à τmax en fonction de k, 0 et P0 ainsi que celle

de la vitesse correspondante c. En déduire que ces caractéristiques sont
celles existant dans la section du col. Donner l’expression du débit maximal
de la tuyère qui en résulte en fonction de Ac, k, 0 et P0
𝐴1 𝑃1 𝑐1
2.2.3- Exprimer le rapport en fonction de et de .
𝐴𝑐 𝑃𝑐 𝑐𝑐
2.2.4- Montrer que la vitesse d’écoulement du fluide dans la section de

sortie est caractérisée par une valeur limite cL qu’on exprimera en fonction
de a0 et de k.
2.3- Pour une tuyère particulière, les conditions de combustion imposent les
valeurs suivantes :
T0= 3000 K, P0= 50 bars, M= 50 g/mole ; k =1,25. La pression de sortie P1
est égale à 1 bar (pression atmosphérique au sol). Calculer les valeurs
correspondantes de : qm/AC, Pc, Tc, cc, T1, c1, A1/AC, cL.
2.4- le moteur de la fusée doit fournir une poussée de 8 106 N ; il est équipé
de huit tuyères identiques.
2.4.1- Calculer le débit massique qm nécessaire par la tuyère.
2.4.2- Calculer les aires et les diamètres correspondants des sections au col
et à la sortie
78
1- Relations préliminaires
1.1-
L’équation de gaz parfait :
P = ρrT (1)
𝑎𝑣𝑒𝑐
R 1
r= et ρ= , v est le volume massique du gaz
M v
1.2-
Le gaz est parfait, l’évolution isentropique. Nous pouvons appliquer la loi
de Laplace :
T k P1−k = Cte
En exprimant T à partir de l’équation : 𝑃 = 𝜌𝑟𝑇, on aura :

P
= Cte
ρk
Soit pour la transformation : P0, 0 → P, 
P0 P
=
ρk0 ρk
En exprimant P à partir de l’équation : 𝑃 = 𝜌𝑟𝑇, on aura :
Tρ1−k = Cte
Soit pour la transformation : T0, 0 → T, 
T0 ρ1−k
0 = Tρ1−k
79
1.3-
1 ∂ρ
χs = ( )
ρ ∂P s
Dans 1.2, on a montré :
P
= Cte
ρk
Ecrivons la différentielle logarithmique de cette expression :
dP dρ
−𝑘 =0
P ρ
(2)
1 1 ∂ρ
Alors : = ρ (∂P) = χs
𝑘P s
La célérité du son est donnée par :

1 𝑘P 𝑘ρrT
𝑎2 = = = ⇒ 𝑎 = √𝑘rT
ρχs ρ ρ
AN : Pour l’air : a = 347 m/s , Pour l’hélium a= 1020 m/s
2-Etude de la tuyère
Le débit massique :
dq m
q m = ρ c A = cte ⇒ =0
qm
Soit
dρ dc dA
+ + =0
ρ c A
* hypothèses :
- Ecoulement permanent, isentropique et monodimensionnel.
- La tuyère a des parois adiabatiques et indéformables
- c0 est négligeable et le fluide est un gaz parfait
80
Appliquons, au système l’équation du bilan énergétique :
dh + dec = 0
L’évolution est isentropique :
dP dP
dh = vdP = ⇒ + c 𝑑𝑐 = 0 (3)
ρ ρ
En utilisant les relations (2) et (3), on a :
P dρ
dP = 𝑘 = krT dρ = a2 dρ
ρ
d’où :
dP dρ
+ c 𝑑𝑐 = a2 + c 𝑑𝑐 = 0
ρ ρ
A partir des deux relations établies précédemment :
dρ
a2 + c 𝑑𝑐 = 0
ρ
dρ dc dA
+ + =0
{ρ c A
On déduit la relation demandée :
dA dc 2 c
= (M − 1) avec M=
A c a
Si la vitesse est continûment croissante de l’entrée à la sortie : dc >0
 Dans le convergent:
dA
<0⇒𝑐<𝑎
A
 Au col
dA
=0⇒𝑐=𝑎
A
 Dans le divergent
dA
>0⇒𝑐>𝑎
A
Nous avons
81
qm
q m = ρc A ⇒ = ρc
A
 Premier Principe
c2
dh + dec = 0 ⇒ h − h0 + =0
2
 Le gaz est parfait, il obéit aux lois de Joule. On a :

kr
h − h0 = cP (T − T0 ) = (T − T0 )
k−1
D’où :
c2 kr c2 kr T c2
h − h0 + = (T − T0 ) + = T0 ( − 1) + = 0
2 k−1 2 k−1 T0 2
En utilisant la loi de Laplace, la relation précédente devient :

k−1
kr T c2 k P0 P k c2
T0 ( − 1) + = (( ) − 1) + =0⇒
k−1 T0 2 k − 1 ρ0 P0 2
1
k−1 2
k P0 P k
𝑐 = (2 (1 − ( ) )) (4)
k − 1 ρ0 P0
d’où :
1
k−1 2
qm k P0 P k
= ρ (2 (1 − ( ) ))
A k − 1 ρ0 P0
1
1 k−1 2
P k k P0 P k
= ρ0 ( ) (2 (1 − ( ) ))
P0 k − 1 ρ0 P0
En regroupant les termes, on trouve :
82
1
qm k 1 k−1 2 P
= √2 P0 ρ0 τk (1 − τ k ) avec τ =
A k−1 P0
On remarque que, sous le radical, on a une constante. Le reste est fonction

de :
1
1 k−1 2
f(τ) = τk (1 − τ k )
Montrons que f() passe par un maximum. Dérivons f() par rapport
à . On a :
df(τ) 1 k−1 k+1
= 1 (τ
k − )
dτ k−1 2 2
k (1 − τ k )
k
df(τ) k+1 k−1
Pour ≠ 1 : = 0 si  prend une valeur ( 2 ) que nous appellerons c
dτ
puisque ceci se produit nécessairement au col.
Or f()>0 pour   ]0, 1[ et f() = 0 pour = 0 et = 1.
Donc f(t) passe par un maximum lorsque sa dérivée s’annule.
En appliquant La loi de Laplace et en utilisant la définition de , il vient :
k−1 T
τ k =
T0
Remplaçant  par c, on trouve au maximum de qm/A :
T Tc 2
= =
T0 T0 k + 1
On peut aussi déduire f(τc ) :
83
1
2 k−1 k − 1
f(τc ) = ( ) √
k+1 k+1
Et cc :
k P0
cc = √2
k + 1 ρ0
En remarquant que
P0 = ρ0 rT0
1+k
et en utilisant l’expression de Tc ci-dessus on obtient : P0 = ρ0 rTc ( )
2
ce qui donne : 𝑐𝑐 = √krTc
C'est-à-dire cc = ac
On remarque aussi que :
2
𝑎c = a 0 ( )
1+k
qm 2k
Nous avons établi : = √k−1 P0 ρ0 f(τ)
A
Le débit est constant en régime permanent, donc :
k k
q m = A√2 P0 ρ0 f(τ) = A1 √2 P ρ f(τ1 )
k−1 k−1 0 0
k
= Ac √2 P ρ f(τc )
k−1 0 0
84
1
A1 cc ρc cc Pc 𝑘 1
qm = ρ c A = ρ1 c1 A1 = ρc cc Ac ⟹ = = ( ) = 1
Ac c1 ρ1 c1 P1
c1 P1 𝑘
cc (Pc )
D’après l’équation 3 obtenue en 2.2.1 donnant l’expression de c :
k−1
k P0 P k
c2 = 2 (1 − ( ) )
k − 1 ρ0 P0
k P k 2
Or c 2 > 0 ⇒ P < P0 ⇒ c 2 < 2 k−1 ρ0 = 2 k−1 rT0 = k−1 a20
0
2
cL = a
k−1 0
1
k−1
qm k 2
= √2 P0 ρ0 ( ) = 3,4 103 kg/s m2
Ac k+1 1+k
k
2 k−1
Pc = P0 ( ) = 27,8 bar
1+k
2
Tc = T0 = 2667 K
1+k
cc = √krTc = 1053m/s
1−k
P0 k
T1 = T0 ( )
P1
1
k−1 2
kr P1 k
c1 = (2 rT (1 − ( ) )) = 2348 𝑚/𝑠
k−1 0 P0
85
1
A1 cc Pc k
= ( ) = 6,5
Ac c1 1
cL = √krT0 = 3159 m/s
⃗
Le moteur équipé de 8 tuyères identiques, doit fournir une poussée, notée F
telle que F=8106 N.
Par définition, la poussée vaut :
⃗F = 8 𝑞𝑚 ⃗⃗⃗
c1
F
𝑞𝑚 = = 430 𝑘𝑔/𝑠
8 𝑐1
Nous avons trouvé :
qm A1
et
Ac Ac
Il vient donc :
𝐴𝑐 = 0,126 𝑚2 𝑒𝑡 𝑑𝑐 = 0,4 𝑚
𝐴1 = 0,82 𝑚2 𝑒𝑡 𝑑1 = 1 𝑚
3.3.2-Turboréacteur
On considère un turboréacteur à simple flux, figure 1 :
Figure 1
Les conditions d’entrée de l’air sont : Pression = 1 bar, Température = 15°C
86
– Le débit nominal est 𝑚̇ = 71,2 kg/s
– Le rapport de pression du cycle est P2/P1 = 6,15
– La température d’entrée turbine est 925°C.
– Le rendement isentropique de compression est 85%
– Le rendement isentropique de la turbine est 88%, et de la tuyère est de
96%,
– Les propriétés de l’air sont : Cp = 1 kJ/kgK, k = 1,4.
– Les propriétés des gaz sont Cpg = 1,17 kJ/kgK, k = 1,34
– Le pouvoir calorifique inférieur du combustible est PCI = 42 103 kJ/kg
1- Représenter le cycle dans le diagramme (T, s). Déterminez la

température et la pression en chaque point du cycle.
2- Calculer les puissances de compression, de combustion, de détente-
turbine.
3- Pour la détente-tuyère, calculez la puissance utile, en déduire la vitesse
de sortie des gaz. Calculez la poussée et la poussée intrinsèque.
4- Déterminer le rendement thermique et la consommation spécifique.
5- Le réacteur comporte un dispositif de postcombustion permettant une
réchauffe des gaz à 1907°C. On étudie cette variante avec les mêmes
paramètres que les questions précédentes, avec la postcombustion en
fonctionnement :
 Dessiner le schéma de principe de cette variante.
 Pour les nouveaux points du cycle (sortie postcombustion, sortie
tuyère) : mettre à jour le diagramme (T, s), et calculez les nouvelles
températures.
 Déduire la puissance de postcombustion, la puissance utile, la
vitesse de sortie des gaz, la poussée, le rendement thermique, le rendement
propulsif, et la consommation spécifique.
87
 Le cycle thermodynamique (voir figure ci-dessous)
 La température et la pression en chaque point du cycle sont données

au tableau ci-dessous
Etat T(K) P(bar)
1 288 1
2 518,5 6,15
3 1198 6,15
4 1001 2,72
5 785 1
- La transformation 1-2 est une compression irréversible, le rendement

isentropique est is=0,85.
On a:
k−1 k−1
T2is P2 k P1k
=( ) ⇒ T2is = T1 ( ) = 288 (6,15)0,2857 = 484 K
T1 P1 P2
88
T2is − T1 T2is − T1 484 − 288
ηisc = ⇒ T2 = T1 + = 288 + = 518,5 K
T2 − T1 ηisc 0,85
- Le travail de compression est égal au travail de détente- turbine
wc = cp (T2 − T1 ) = wt = cgp (T3 − T4 )
D’où
cp 1
T4 = T3 − (T2 − T1 ) = 1198 − (518,5 − 288) = 1001 K
cgp 1,17
T3 − T4 (T3 − T4 ) (1198 − 1001)
ηisT = ⇒ T4is = T3 − = 1198 −
T3 − T4is ηisT 0,88
= 974,14 K
D’où
kg kg
P4 T4is kg−1 T4is kg−1 974,14 3,94
=( ) ⇒ P4 = P3 ( ) = 6,15 ( ) = 2,72 bar
P3 T3 T3 1198
- Au niveau de la tuyère, on a :
kg −1 kg −1
T5is P5 kg P1 kg 1 0,2538
=( ) ⇒ T5is = T4 ( ) = 1001 ( ) = 776,5 K
T4 P4 P4 2,72
D’où T5 :
T5 = T4 + ηisTu (T5is − T4 ) = 785 K
 Puissance de compression
𝑷c = ṁ cp (T2 − T1 ) = 71,2 ∗ 1 ∗ (518,5 − 288) = 16412 kW
 Puissance de combustion
𝑷co = ṁ (cpg T3 − cp T2 ) = 62 881 kW
 Puissance de détente-turbine
𝑷d = cp (T2 − T1 ) = cgp (T3 − T4 ) = 16412 kW
1- Au niveau de la tuyère
 Puissance utile
𝑷u = ṁ cgp (T4 − T5 ) = 17993 kW
89
 Vitesse à la sortie
Vs = √2 cgp (T4 − T5 ) = 711 m/s
 Poussée
F = ṁ(Vs − V0 ) = 50619 𝑁
 Poussée intrinsèque
F
Poussée = = 1,33
ṁ√cp T0
Détermination des rendements :
 Rendement thermique :
𝐏u 17993
ηT = = 28,6%
𝐏co 62 881
 Consommation du kérosène
𝐏co
𝐏co = ṁco PCI ⇒ ṁco = = 1,5 kg/s
PCI
2- Le dispositif de postcombustion permet une resurchauffe des gaz.
Le schéma de principe est donné par la figure suivante :
 Les caractéristiques des différents états sont données par le tableau

suivant :
90
Etat T(K) P(bar)
1 288 1
2 518,5 6,15
3 1198 6,15
4 2180 2,72
4’ 2180 2,72
5’ 1710 1
 La température à la sortie de la tuyère est T5′ :

kg −1 kg −1
T5′is P5′ kg P1kg 1 0,2538
=( ) ⇒ T5′is = T4′ ( ) = 2180 ( )
T4′ P4 P4 2,72
= 1691 K
T5′ = T4′ − ηisTu (T4′ − T5′is ) = 2180 − 0,96(2180 − 1691) = 1710 K
 La puissance de postcombustion
𝑷co = ṁ cpg (T4′ − T4 ) = 98215 kW
 la puissance utile :
𝑷u = ṁ cgp (T4′ − T5′ ) = 39152 kW
 Vitesse à la sortie
Vs = √2 cgp (T4′ − T5′ ) = 1049m/s
91
 Poussée
F = ṁ(Vs − V0 ) = 74 688𝑁
 Poussée intrinsèque
F
Poussée = = 1,95
ṁ√cp T0
- Détermination des rendements
 Rendement thermique :
𝑷u 39152
ηT = = = 24,3%
𝑷cot 62 881 + 98215
 Consommation du kérosène
𝑷cot
𝑷cot = ṁcot PCI ⇒ ṁcot = = 3,83 kg/s
PCI
92
Chapitre 4
Installations motrices à vapeur
4.1- Cycle de base d’une installation motrice à vapeur
Une installation motrice à vapeur transforme l’énergie interne d’un

combustible en énergie mécanique par l’intermédiaire d’un fluide passant
d'un état liquide à un état vapeur durant certains processus. La figure 4.1
représente le schéma de principe d’une installation motrice à vapeur.
Les éléments essentiels d’une installation motrice à vapeur sont les

suivants :
 Un générateur de vapeur (ou chaudière) : Dans la chaudière à

vapeur, l’eau est réchauffée à pression constante jusqu’à la température de
93
saturation. Elle est ensuite surchauffée dans le surchauffeur jusqu’à la
température désirée.
 Une turbine, dans laquelle la vapeur se détend en produisant un
travail moteur.
 Un condenseur qui permet grâce à un fluide réfrigérant de liquéfier
totalement la vapeur.
 Une pompe qui redonne au fluide la pression qu’il avait à l’amont de
la turbine.
Dans une telle installation, le fluide subit une évolution cyclique

entre deux sources thermiques : la chaudière (source chaude) et le
condenseur (source froide). Le fluide échange de l’énergie mécanique entre
deux machines : la turbine et la pompe.
Le cycle thermodynamique qui correspond au schéma de

l’installation est le cycle de Rankine, figure 4.2. Il est formé de :
- Deux isobares:
 Evolution 1-2 : chauffage et vaporisation de l’eau liquide sous
pression constante dans la chaudière.
 Evolution 3-4 : condensation isobare de toute la vapeur détendue
dans un condenseur refroidi par l’eau.
- Deux adiabatiques qui, dans l’hypothèse d’une machine idéale
fonctionnent réversiblement (isentropiques) :
 Evolution 2-3 : détente de la vapeur dans la turbine
(transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique)
 Evolution 4-1 : compression du liquide par la pompe
d’alimentation.
94
Comme pour toute machine thermique, le rendement thermique du
cycle de Rankine th est le rapport du travail w sur la quantité de chaleur q1
fournie à la source chaude (chaudière) :
w (h2 − h3 ) − (h1 − h4 )
ηth = = (4.1)
q1 (h2 − h1 )
Si l’on néglige le travail de la pompe, étant donné que sa valeur est

très petite par rapport au travail fourni par la turbine, l’équation (4.1) peut
être écrite sous la forme :
h3 − h4
ηth = 1 − (4.2)
h2 − h1
Le calcul du rendement nécessite selon les relations précédentes, la

connaissance des enthalpies aux divers points du cycle. Pour un fluide
donné, ces valeurs peuvent être déterminées à partir des diagrammes ou des
tables.
4.2- Consommation spécifique

Les performances de diverses installations sont comparées par leur
consommation spécifique. Elle est définie par la masse de vapeur nécessaire
à la production d’une énergie de 1 kWh. Elle est inversement
proportionnelle au travail fourni par unité de masse de vapeur et elle a pour
expression :
3600
Cs = (en kg/kJ) (4.3)
h2 − h3
4.3- Cycle réel

Les transformations réelles s’effectuent de façon irréversible. Par
exemple au niveau de la turbine, la vapeur subit des pertes d’énergie,
provoquées principalement par le frottement de la vapeur contre la paroi et
par le frottement interne de la vapeur. Dans la turbine, la détente adiabatique
95
réelle de la vapeur s’effectue donc de façon irréversible et est accompagnée
par un accroissement de l’entropie. Elle est représentée par la courbe 2-3’,
figure 4.3.
Figure 4.3
Le travail développé par la détente réelle de la vapeur est moindre en

raison des pertes par irréversibilités :
wrT = h2 − h3′ < h2 − h3 (4.4)
Dans ce cas le rendement interne relatif de la turbine à vapeur

(rendement isentropique) est donné par la relation :
wrT h2 − h3′
ηisT = = (4.5)
wiT h2 − h3
La valeur du rendement isentropique des grandes turbines à vapeur

atteint 0,85 à 0,90.
De façon analogue, le travail dépensé pour l’entrainement de la

pompe dans le cycle idéal est :
wrP = h1 − h4 (4.6)
96
Et dans le cas réel avec pertes par irréversibilités :
wrP = h1′ − h4 > h1 − h4 (4.7)
Dans ce cas le rendement interne relatif de la pompe (rendement

isentropique) est donné par la relation :
wiP h1 − h4
ηisP = = (4.8)
wrP h1′ − h4
En tenant compte de ces irréversibilités, le rendement thermique de

l’installation devient :
(h1 − h4 )
(h2 − h3′ ) − (h1′ − h4 ) ηisT (h2 − h3 ) − ηisP
ηth = = (4.9)
(h2 − h1′ ) (h2 − h1′ )
4.4- Amélioration des performances du cycle à vapeur
4.4.1-Cycle de Hirn
Pour améliorer le rendement thermique du cycle de Rankine, on a recours à

une surchauffe de la vapeur dans un organe de la chaudière appelé
surchauffeur. A la sortie du surchauffeur, la vapeur d’eau est portée à une
température supérieure à la température de saturation.
Le cycle de Rankine à surchauffe ou cycle de Hirn est représenté

dans le diagramme (T, s), figure 4.5. Comme le montre dans le cycle à
97
surchauffe la détente 4-5 de la vapeur dans la turbine, qui est réalisée
jusqu’à la même pression que précédemment se termine à l’intérieur du
domaine à deux phases pour des valeurs du titre plus élevées que dans le cas
de la figure 4.3. Grâce à cela, le rendement isentropique de la turbine et le
rendement du cycle augmentent. Le cycle de Hirn est le cycle principal
suivant lequel fonctionnent les centrales thermiques.
4.4.2-Cycle à resurchauffe de vapeur
Pour éviter une forte teneur d’humidité dans la turbine qui exerce une
influence néfaste sur la tenue des aubes et sur le rendement isentropique de
la turbine, on accroit la température de surchauffe, ou bien on pratique la
surchauffe intermédiaire ou la resurchauffe. Le principe est le suivant :
après que la vapeur a été détendue dans les premiers étages de la turbine (2-
3 sur la figure 4.7), on lui fait subir une deuxième surchauffe à pression
constante jusqu’à une certaine température T4, dans un deuxième
réchauffeur ; ensuite, la vapeur est admise dans l’étage suivant de la turbine,
où elle se détend (4-5 sur la figure 4.7) jusqu’à la pression du condenseur.
Le resurchauffeur a également pour effet d’accroitre le rendement thermique
de la turbine.
98
4.4.3-Soutirage de vapeur-réchauffage de l’eau
Pour augmenter le rendement thermique du cycle dans les installations

motrices à vapeur et dans les turbines à gaz, on utilise la récupération de la
chaleur.
Dans le cas des installations motrices à vapeur, le principe consiste

en une ou plusieurs dérivations de la vapeur au cours de la détente à des
fins de réchauffage de l’eau d’alimentation du générateur de vapeur. La
récupération de la chaleur est obtenue au moyen d’échangeurs de type à
surface ou à mélange.
Figure 4.8
On effectue ce réchauffage avec de la vapeur qui est prélevée ou

soutirée dans les étages intermédiaires de la turbine d’où l’appellation
soutirage. De cette façon, une certaine partie du débit de vapeur fonctionne
suivant un circuit de chauffage interne, et le rendement de cette fraction de
chaleur est théoriquement égal à l’unité. Il en résulte une augmentation du
rendement thermique global du cycle. La figure 4.8 représente
schématiquement une installation comportant deux soutirages de vapeur.
99
Le point où se fait le soutirage et la quantité de vapeur soutirée
dépendent de la température du condensat à réchauffer et de sa quantité.
L’augmentation du nombre de soutirages fait croitre le rendement du cycle
de récupération. A la limite, on peut se rapprocher du rendement d’un cycle
de Carnot à récupération (en supposant que la turbine fonctionne avec de la
vapeur saturée). Dans les centrales modernes à rendement élevé, l’eau
d’alimentation est ainsi réchauffée par des soutirages de vapeur dont le
nombre peut atteindre 6 à 8.
4.5- Cycle combiné
On peut accroître considérablement l’efficacité de l’emploi de la chaleur en

combinant une installation de turbine à gaz avec une installation motrice à
vapeur. En effet la température encore élevée des gaz d'échappement
(>500°C) révélée par l’analyse paramétrique des performances, permet
d’envisager la valorisation de ces calories pour la production de travail
moteur par un cycle thermique an aval de la turbine à gaz. En pratique, il
s’agit d’un cycle utilisant la détente dans une turbine de la vapeur sous
pression produite par une chaudière grâce à la récupération d’une fraction de
l’enthalpie sensible des gaz d’échappement, figure 4.9. Si l’on désigne par
R le taux de récupération de l’enthalpie sensible encore disponible à
l’échappement, et qui représente pour la turbine à gaz la perte à la source
froide (1- g), tandis que v désigne le rendement de conversion en travail
de la chaleur ainsi récupérée, le rendement global de conversion de la
chaleur en travail moteur a pour valeur dans l’installation combinée :
wu + wTv wu wTv wTv q rec wTv ηR q ref

ηgl = = + = ηg + = ηg +
q 23 q 23 q 23 q rec q 23 q rec q 23
𝑞𝑟𝑒𝑐 = 𝑚̇𝑔 (ℎ4 − ℎ5 )
100
𝑞𝑟𝑒𝑓 = 𝑞23 − 𝑤𝑢
𝑞𝑟𝑒𝑐
𝜂𝑅 =
𝑞𝑟𝑒𝑓
wTv ηR (q 23 − wu )
ηgl = ηg + = ηg + ηv ηR (1 − ηg ) (4.11)
q rec q 23
𝑤𝑇𝑣
𝜂𝑣 =
𝑞𝑟𝑒𝑐
Figure 4.9
4.6- Réseaux de chauffage ou cogénération
D’après le deuxième principe de la thermodynamique, une fraction

importante de la quantité de chaleur cédée au fluide moteur (vapeur) par la
source chaude (chaudière de vapeur) ne peut pas être transformée en énergie
mécanique. Dans les cycles (étudiés précédemment) comportant une phase
de condensation de la vapeur, prés de la moitié de la chaleur contenue dans
le combustible est cédée à l’eau de refroidissement ayant une température
de 25 à 30°C, même dans les conditions les plus avantageuses. Or une eau
dont la température est modérée ne peut servir ni au chauffage ni à aucun
travail mécanique.
Pour pouvoir utiliser la chaleur contenue dans l’eau de

refroidissement, il est utile d’accroitre la température de cette eau. Pour cela,
101
il faut accroitre la pression de la vapeur sortant de la turbine. On réalise
ainsi des installations fonctionnant avec une contre pression. De telles
installations ont alors la double tâche qui consiste d’une part à produire de
l’énergie électrique et d’autre part à distribuer de la chaleur sous la forme
de vapeur ou d’eau chaude. On les appelle des installations à réseaux de
chauffage ou des installations de cogénération.
Dans une telle installation, la vapeur sort de la turbine à une pression

et une température relativement élevées et est envoyée au consommateur de
chaleur. Après avoir cédé la quantité de chaleur à l’usager, la vapeur
condensée et l’eau sont renvoyées à la chaudière.
L’augmentation de la contre pression a pour effet de réduire la

quantité d’énergie électrique produite, ainsi que le rendement thermique. On
peut caractériser la qualité d’un cycle de cogénération à l’aide du rapport de
l’énergie totale utilisée (énergie mécanique w et thermique q2) à la quantité
de chaleur q1 fournie au fluide. Ce rapport est appelé rendement
d’utilisation de la chaleur (cog):
w + q2
ηcog = (4.10)
q1
De telle installation à contre pression se trouvent fréquemment dans

des industries, telles que le Génie Chimique par exemple, qui ont besoin de
chaleur ou de vapeur à haute température, d’énergie mécanique
(entraînement de compresseurs par exemple) et d’énergie électrique. Ces
entreprises produisent alors de la vapeur haute pression et haute température
qui est détendue dans une ou plusieurs turbines jusqu’à des pressions de
l’ordre de quelques bars. La condensation de la vapeur a lieu à des
températures de l’ordre de 150 à plus de 200°C qui permettent facilement la
récupération thermique.
102
4.7- Applications :
4.7.1- Cycle à surchauffe et resurchauffe
Pour produire de l’énergie mécanique à partir de sources de chaleur,

on envisage de décrire à un fluide (vapeur d’eau) trois cycles
thermodynamiques. On se propose de comparer les propriétés des trois
cycles moteurs (cycle C1 : cycle 1-2-3-4-4’-1, cycle C2 : cycle 1-2-3-4-5-6-
6’-1, C3 : cycle 1-2-3-4-5-6-7-8-1). Ces trois cycles sont représentés en
diagramme entropique, figure 4.10.
4’
Pour le cycle C3, l’installation est représentée sur la figure 4.11, on a :
 1-2 : Compression adiabatique et réversible du liquide dans la pompe ;

 2-3-4 : Echauffement et vaporisation isobares dans le générateur de
vapeur, au point 4, la vapeur est à l’état saturé ;
 4-5 : Echauffement isobare dans le surchauffeur.
 5-6 : Détente adiabatique réversible dans la turbine HP ;
 6-7 : Echauffement isobare dans le resurchauffeur par échange thermique
avec le même fluide auxiliaire : donc T7= T5 = 600°C;
 7-8 : Détente adiabatique et réversible dans la turbine BP ;
103
 8-1 : condensation isobare dans le condenseur ;
Le cycle C2 serait réalisé en détendant une seule fois le fluide (sans
resurchauffe) et le cycle C1 en détendant directement la vapeur saturée
sèche.
Tous les transferts de fluide dans les conduites de liaison sont supposés
isothermes et isobares.
Les pressions des changements de phase sont : P3=P4= 100 bars, P1=
P4’=P6’=P8=0,1 bar, et la pression dans le resurchauffeur vaut P6=P7= 30
bars. On utilisera le diagramme enthalpique ci-joint, et on redonne les
caractéristiques de l’eau liquide : v =10-3 m3/kg, et Cp=C1= 4,18kJ/kgK.
1- Justifier l’allure du cycle C1 dans le diagramme entropique, et

expliquer notamment pourquoi les points 1 et 2 sont confondus. On prendra
par la suite h1= h2. Placer le maximum de points sur le diagramme
enthalpique joint. Quelles sont les températures des changements de phase ?
2- Donner, par lecture directe sur le diagramme, les titres en vapeur x
en fin de détente dans chacun des trois cycles. En déduire la diminution de
l’humidité relative (masse d’eau liquide par kilogramme de fluide) dans les
turbines, due à la surchauffe et à la resurchauffe (détente du cycle C2
comparée à celle du cycle C1), et celle due à la surchauffe et à la
resurchauffe (détente du cycle C2 comparée à celle du cycle C3).
3- Calculer les quantités de chaleur massiques échangées par le fluide
avec le milieu extérieur pour les trois cycles.
4- Calculer les rendements thermodynamiques théoriques des trois cycles.
Conclusion ?
104
1- Seule la partie à justifier est la partie 1-2-3. Confondre la courbe de
saturation avec l’isobare revient à négliger le travail dépensé par la pompe
pour la compression de l’eau à l’état liquide, ce qui revient à la considérer
comme incompressible.
On trace le cycle sur le diagramme entropique et on lit les températures
correspondantes :T3 = T4 = 310°C et T1 = T8 = T4′ = T6′ = 45°C
2- D’après le diagramme de Mollier : x1=66%, x2=83% et x3= 93%.
Le titre en vapeur est défini par :
mg
x=
mg + mliq
L’humidité est :
𝑚𝑙𝑖𝑞
1−𝑥 =
𝑚𝑔 + 𝑚𝑙𝑖𝑞
On constate que l’humidité passe de 0,34 kg/kg à 0,17 kg/kg avec la
surchauffe et de 0,17 kg/kg à 0,07 kg avec la resurchauffe.
3- Le fluide reçoit la quantité de la chaleur égale à :

q t = q 2−3 + q 3−4 + q 4−5 + q 6−7
Avec :
q 2−3 = h3 − h2 ; q 3−4 = h4 − h3 ; q 4−5 = h5 − h4 ; q 6−7 = h7 − h6
D’où : q t = h5 + h7 − h2 − h6
On lit sur le diagramme :
Etat 1 4 4’ 5 6 6’ 7 8
Enthalpie 200 2700 1800 3625 3200 2180 3700 2400
kJ/kg
4- Ils sont définis par le rapport du travail récupéré w et la chaleur fournie

q f (à la source chaude)
105
w
ηt =
qf
D’après le premier principe, on a
qf − w − qr = 0
D’où :
qf − qr qr
ηt = =1−
qf qf
Pour le cycle 1 :
q f1 = h4 − h2 = 2500kJ/kg , q r = h4′ − h1 = 1600kJ/kg
ηt = 0,36
Pour le cycle 2 :
q f2 = h5 − h2 = 3425 kJ/kg , q r = h6′ − h1 = 1980 kJ/kg
ηt = 0,42
Pour le cycle 3 :
q f2 = h5 − h2 + h7 − h6 = 3935kJ/kg , q r = h8 − h1 = 2200 kJ/kg
ηt = 0,44
106
 On trace la configuration correspondant au cycle C1 :
Figure 4.12
 Résultats de la simulation
 Le cycle C2 (même configuration)
107
 L
e
cycl
e C3
Figure 4.13
108
4.7.2- Cycle à surchauffe et resurchauffe d’une centrale thermique
On étudie, à partir du diagramme entropique un cycle simplifié pour la

vapeur d’eau dans une centrale thermique.
Figure 4.14
La vapeur est produite dans le générateur de vapeur. A la sortie, la vapeur
subit une première détente dans la turbine HP. Elle est ensuite réchauffée et
subit une seconde détente dans la turbine BP. Après passage dans le
condenseur, elle est réintroduite dans le générateur de vapeur à l’état liquide
par le Groupe Moto Pompe. Un circuit de refroidissement alimente le
condenseur (source froide provenant d’un aéroréfrigérant, d’un fleuve…).
On schématise le circuit comme suit :
On utilise les données suivantes, correspondant aux états numérotés
de 1 à 6 sur le schéma du circuit (x est le titre massique de vapeur) :
Etat 1 2 3 4 5 6
T (°C) 565 364 565 T4 T4
P (bar) 130 35,4 35,4 0,035 P1
X 0,94
h (kJ/kg)
1-Repérer les points représentatifs des 4 premiers états sur le diagramme

entropique.
109
2-Calculer la puissance cédée par le fluide au cours des 2 détentes et les
rendements isentropiques associés pour un débit de vapeur de 1kg s-1.
3-Déterminer l’enthalpie h5.
4-Représenter schématiquement le cycle de l’eau complet sur le diagramme
entropique.
(-Compléter à partir de la lecture sur ce diagramme, le tableau des valeurs
caractéristiques ci-dessus.
6-Les centrales thermiques peuvent avoir une puissance de l’ordre de 250
MWe (Méga Watt électrique : puissance effectivement fournie au réseau ; le
rendement global est d’environ 40%, variable selon le type d’installation).
Quel est le débit de vapeur associé ?
110
1-Voir diagramme entropique ci-joint
2-La puissance cédée par le fluide au cours des 2 détentes et les rendements
isentropiques associés pour un débit de vapeur de 1kg s-1 est :
Pcedée = ṁ [(h1 − h2 ) + (h3 − h4 )]

= 1[(3520 − 3160) + (3600 − 2400)] = 1560 kW
3-A partir du diagramme, on déduit h5, d’où : h5=100kJ/kg
4-Voir diagramme entropique ci-joint
5-
Etat 1 (S5) 2 (S6) 3(S7) 4(S8) 5(S3) 6(S4)
T (°C) 565 364 565 26,68 26,68 26,94
P (bar) 130 35,4 35,4 0,035 0,035 130
X - - - 0,94 0 -
h (kJ/kg) 3500 3160 3600 2400 100 100
1- Le rendement global est défini par le rapport de la puissance
effectivement fournie au réseau 𝑃𝑒 et puissance fournie 𝑃𝑓 (à la
source chaude):
𝑃𝑒
ηg =
𝑃𝑓
avec : 𝑃𝑓 = 𝑚̇[ (ℎ1 − ℎ6 ) + (ℎ3 − ℎ2 )]
D’où le débit massique :
𝑃𝑓 𝑃𝑒
𝑚̇ = =
(ℎ1 − ℎ6 ) + (ℎ3 − ℎ2 ) ηg [(ℎ1 − ℎ6 ) + (ℎ3 − ℎ2 )]
111
250 106 625 106
ṁ = = = 162,7 kg/s
0,4[(3500 − 100) + (3600 − 3160)] 3859,2 103
Figure 4.15
2- Voir diagramme (T,s)
3- La puissance cédée par le fluide au cours de 2 détentes et les

rendements isentropiques sont :
112
4- A partir des résultats de simulation, on a : h5 (S3)= 111,7 kJ/kg
5-
6-
A partir du logiciel CyclePAD, on déduit les valeurs :
Etat 1 (S5) 2 (S6) 3(S7) 4(S8) 5(S3) 6(S4)
T (°C) 565 364 565 26,68 26,68 26,94
P (bar) 130 35,4 35,4 0,035 0,035 130
X - - - 0,94 0 -
h (kJ/kg) 3509 3136 3598 2403 111,7 111,8
113
7- Le rendement global est défini par le rapport de la puissance
effectivement fournie au réseau 𝑃𝑒 et puissance fournie 𝑃𝑓 (à la
𝑃
source chaude) : ηg = 𝑃 𝑒
𝑓
avec : 𝑃𝑓 = 𝑚̇ [(ℎ1 − ℎ6 ) + (ℎ3 − ℎ2 )]
D’où le débit massique :
𝑃𝑓 𝑃𝑒
𝑚̇ = =
(ℎ1 − ℎ6 ) + (ℎ3 − ℎ2 ) ηg [(ℎ1 − ℎ6 ) + (ℎ3 − ℎ2 )]
250 106 625 106

𝑚̇ = =
0,4[(3509 − 111,8) + (3598 − 3136)] 3859,2 103
= 161,95 𝑘𝑔/𝑠
4.7.3- Installation motrice à vapeur à soutirage
Etude de l’installation fonctionnant suivant le cycle de Rankine

Le système étudié comprend, figure 4.16 :
- une pompe d’alimentation,
- un générateur de vapeur,
- une turbine à vapeur,
- un condenseur équipé d’un circuit de refroidissement de réfrigération
Figure 4.16
114
1- Exprimer, en fonction des enthalpies massiques aux points 2, 3 et
4 du cycle, le travail massique de la turbine (noté wT), et la
quantité de chaleur massique fournie par le générateur de vapeur
(notée q2-3). En déduire l’expression littérale du rendement
thermique de l’installation (noté ηth).
Installation à soutirage avec réintroduction du liquide en aval du

réchauffeur :
On étudie une installation analogue à la précédente mais

comprenant, outre la première pompe dite principale, une seconde pompe
dite secondaire, et un réchauffeur à surface, alimenté par un soutirage de
vapeur à la turbine, qui permet de réchauffer l’eau avant son entrée dans le
générateur de vapeur.
Figure 4.17
115
En cours de détente (point 5), de la vapeur humide (fluide diphasé)
est soutirée à une pression intermédiaire P5 (P3>P5>P4), pour alimenter le
réchauffeur.
La condensation de la partie vapeur de ce fluide diphasé permet ainsi

de réchauffer l’eau liquide sortant de la pompe principale jusqu’à la
température du point 6 (T6>T2). Après condensation, ce fluide soutiré est
réintroduit dans le circuit principal en aval du réchauffeur par
l’intermédiaire de la pompe secondaire. On suppose que le réchauffeur est
du type co-courant, et que les deux fluides sortent à la même température
(T6), à l’état liquide.
Hypothèse supplémentaire retenue dans cette partie : on suppose que, quel

que soit le réchauffeur, le fluide soutiré permet de réchauffer l’eau liquide
du circuit principal jusqu’à une température égale à la température du fluide
soutiré, supposée ici constante dans le réchauffeur.
Important : on raisonnera sur le cas d’une masse unitaire sortant de la

turbine (en 4), donc pénétrant dans le condenseur. On notera x1 la masse de
fluide soutiré alimentant le réchauffeur. Ainsi, la masse alimentant le
générateur de vapeur et la turbine vaut, dans cette partie, (1+x1).
Déterminer :
le travail massique de la turbine
la quantité de chaleur massique fournie par le générateur de vapeur en

fonction des enthalpies massiques aux points caractéristiques
le débit massique x1.
En déduire le rendement thermique de l’installation
116
Tableau à compléter
1 2 3 4 5 6
P(bar) 0,091 54,2 54,2 0,091 3,614 54,2
T(°C) 44 44 269 44 140 140
Titre x 0 1
h (kJ/kg)
Utilisation du Logiciel Cycle PAD
La configuration est donnée par la figure suivante :
Figure 4.18
Le travail massique de détente est :
wT = h3 − h4 = 922 kJ/kg
La quantité de chaleur fournie s’exprime par :
q 3−2 = h3 − h2 = 2601 kJ/kg
117
Et le rendement thermique de l’installation th est donné par ::
wT
ηth = = 0,355
q 3−2
La configuration du cycle à soutirage est donnée par le schéma ci-dessous :
Figure 4.19
A partir des résultats obtenus par la simulation, on déduit les
caractéristiques des différents états (voir tableau ci-dessous) :
Tableau
1 2 3 4 5 6
P(bar) 0,091 54.2 54,2 0,091 3,614 54,2
T(°C) 44 44 269 44 140 140
Titre x 0 L 1 0,703 0,809 L
h (kJ/kg) 184,1 189,6 2790 1868 2323 592
118
Le travail massique :
wT = x1 (h3 − h5 ) + (h3 − h4 ) = 1030 kW
La quantité de chaleur
Q3−2 = (1 + x1 )(h3 − h6 ) = 2708 kW
Le rendement :
WT
ηth = = 38%
Q3−2
4.7.4- Installation combinée
Nous nous intéressons au cycle combiné gaz-vapeur d’un système de

production électrique. L’installation, représentée par le schéma simplifié de
la figure 1, comporte un circuit à gaz (circuit ouvert) et un circuit à vapeur
(circuit fermé).
Figure 4.20 : Schéma de l’installation
- Le cycle à gaz absorbe de l’air atmosphérique et consomme de

l’énergie chimique au niveau de la chambre de combustion (CC). Il fournit
de l’énergie mécanique à l’arbre de la turbine à gaz (TG) et de l’énergie
119
thermique au cycle à vapeur, au niveau du générateur de vapeur (GV), puis
rejette des gaz dans l’atmosphère.
- Le cycle à vapeur consomme de l’énergie thermique au niveau du
générateur de vapeur (GV) et de l’énergie mécanique au niveau de la
pompe (P). Il fournit de l’énergie mécanique à l’arbre de la turbine à vapeur
(TV) et cède de l’énergie thermique à l’atmosphère, au niveau du
condenseur (Cd).
Hypothèses :
- Le débit-masse de combustible est négligeable vis-à-vis de celui de

l’air.
- Tous les éléments de l’installation sont parfaitement calorifugés.
- L’air est assimilé à un gaz parfait.
- Les variations des énergies cinétique et potentielle sont négligeables.
Données :
- Température atmosphérique : T1 = 20 °C.

- Capacité à pression constante massique du gaz cp = 1kJ /kgK, 𝑘 =
̇
𝐶𝑝
= 1,4.
𝐶𝑣̇
- Etats Thermodynamiques de l’air.
Point Pression P Température T

(bar) (°C)
1 1 20
2is 6 ?
2 6 320
3 6 880
4 1 520
5 1 80
120
- Etats Thermodynamiques de l’eau
Point Pression P Température T

(bar) (°C)
6 0,07
7 45,0
8 45,0 480,0
9 0,07
TV=86% P=60%
Travail demandé :
1- Compléter le tableau des valeurs caractéristiques du circuit à gaz.

2- Tracer les cycles thermodynamiques décrits par l’air (h, s) et l’eau
dans les diagrammes (T-s).
3- Calculer le travail massique utile récupéré sur l’arbre de la turbine à
gaz.
4- Calculer la chaleur massique apportée par la combustion.
5- En déduire le rendement moteur du cycle à gaz g.
6- Calculer le rendement moteur v du cycle à vapeur.
7- La puissance mécanique reçue par la pompe est de 50 kW, calculer
le débit-masse d’eau 𝑚̇𝑒𝑎𝑢 parcourant le cycle à vapeur.
8- A l’aide d’un bilan au niveau du générateur de vapeur (GV),
déterminer le débit-masse de gaz 𝑚̇𝑔 parcourant le cycle à gaz.
9- Calculer le rendement global gl du cycle combiné gaz-vapeur.
121
 Méthode 1 : utilisation des diagrammes
1- Pour une transformation isentropique, nous avons :
𝑃𝑉 𝑘 = 𝑐𝑡𝑒,
Et
1−k
TP k = cte
D’où
k−1 k−1
T2is P2 k P2 k 6 0,2857
=( ) ⇒ T2is = T1 ( ) = 293 ( ) = 488 K = 216 °C
T1 P1 P1 1
Nous avons également :

h2 is − h1 = cp (T2is − T1 ) ⇒ h2 = h1 + cp (T2 − T1 ) = 490 kJ/kg
h2 − h1 = cp (T2 − T1 ) ⇒ h2 = h1 + cp (T2 − T1 ) = 594 kJ/k
Point Pression P (bar) Température T (°C)

1 1 20
2is 6 216
2 6 320
3 6 880
4 1 520
5 1 80
2- (Voir diagrammes)
3-
- Rendement isentropique du compresseur :
h2is − h1
ηisc = = 65%
h2 − h1
- Rendement isentropique de la turbine à gaz :
h3 − h4
ηisTg = = 82%
h3 − h4is
122
- Rendement isentropique de la turbine à vapeur :
h8 − h9
ηisTv = = 86%
h8 − h9is
- D’après le cycle, le titre vapeur est de 90.3%
4- Le travail massique utile récupéré sur l’arbre de la turbine à gaz.
wu = wT − wc = (h4 − h3 ) − (h2 − h1 ) = 109 kJ/kg
5- La chaleur massique apportée par la combustion :
q 3−2 = h3 − h2 = 1224 − 594 = 630 kJ/kg
6- Le rendement moteur v du cycle à gaz est :
wu
ηg = = 17.9%
q 3−2
7- Le rendement moteur v du cycle à vapeur est donné par la relation
suivante :
h8 − h9
ηisTg = = 32%
(h8 − h7 )
8- La puissance fournie à la pompe alimentaire est :
𝑃P
𝑃P = ṁeau (h7 − h6 ) ⇒ ṁeau = = 6.58 kg/s
h7 − h6
9- Nous avons au niveau de l’échangeur :
ṁeau (h8 − h7 ) = ṁg (h4 − h5 )
D’où :
ṁeau (h8 − h7 )
ṁg = = 52.85 kg/s
h4 − h5
10- Le rendement global du système combiné est :
ṁeau wTv + ṁg wu
ηgl = = 41.1%
ṁg ( h3 − h2 )
Utilisation du Logiciel Cycle PAD
- La configuration du cycle est donnée par la figure suivante :
123
Figure 4.21
- Les résultats de la simulation sont :
4.7.5- Cycle à cogénération
Soit la centrale thermique à cogénération de la figure 1. La vapeur d’eau

entre dans la turbine à 70 bars et 500°C. Une partie de la vapeur est soutirée
de la turbine à 5 bars pour alimenter un procédé industriel. Le reste de la
vapeur poursuit la détente dans la turbine jusqu’à 0 ,05 bar. La vapeur est
condensée à pression constante, puis elle est pompée à la pression de la
124
chaudière, soit 70 bars. Lorsque la demande en chaleur industrielle est
grande, une partie de la vapeur qui sort de la chaudière est détournée vers
l’échangeur de chaleur industrielle en traversant un détendeur. Les fractions
de vapeur soutirée sont réglées de façon que la vapeur d’eau sortant de
l’échangeur de chaleur industrielle soit sous forme de liquide saturé à 5bars.
Ce liquide est en suite pompé dans la chaudière à 70 bars. Le débit massique
de vapeur d’eau dans la chaudière est de 15 kg/s. Les pertes de chaleur et les
chutes de pression dans les conduites sont négligeables.
1- Déterminer la puissance thermique industrielle maximale
2- Déterminer la puissance mécanique et l’efficacité de l’installation de
cogénération lorsqu’il n’ya pas de chaleur industrielle produite
Figure 4.22
3- Déterminer la puissance thermique industrielle lorsque 10% de
vapeur qui sort de la chaudière est détournée vers l’échangeur et que
70% de la vapeur est soutirée de la turbine à 5 bars pour alimenter
l’échangeur.
4- Déterminer dans ce cas l’efficacité de l’installation de cogénération
Utilisation du cyclePad.
Les transformations dans les turbines et les pompes sont isentropiques et il
125
n’y a aucune chute de pression dans la chaudière, le condenseur et
l’échangeur de chaleur industrielle. La vapeur sort du condenseur et de
l’échangeur à l’état saturé. La figure ci-dessous donne la configuration
tracée à l’aide du CyclePad.
Figure 4.23
- Les enthalpies aux différents états du cycle obtenues à partir des
résultats de simulation du CyclePad
Etat 1(S1) 11(S3) 5(S13) 6(S11) 7(S16) 8(S12) 9(S15) 10S(5)

Enthalpie 3410 546,9 2741 2074 640,4 137,7 144,7 647,5
kJ/kg
1- La puissance thermique industrielle est maximale si on détourne

toute la vapeur d’eau sortant de la chaudière vers l’échangeur. Dans
ce cas :
Qmax = ṁ1 (h1 − h7 ) = 41550 kW
2- Lorsqu’il n’y a pas de chaleur produite, toute la vapeur passe dans la

turbine. A la sortie, la vapeur se trouve à une pression de 0,05 bar.
La puissance mécanique produite est :
P = ṁ1 (h1 − h6 ) = 20040 kW

Le travail consommé par la pompe est :
 Pompe 1
Pp1 = ṁ1 v8 (P9 − P8 ) = 105 kW
La puissance calorifique fournie :
Pf = ṁ1 (h1 − h9 ) = 48990 kW
L’efficacité de l’installation sans cogénération est :
126
P − Pp1
η= = 40,9%
Pf
3- La puissance thermique industrielle est :
Qmax = 0,1 ∗ ṁ1 (h1 − h7 ) + 0,7 ∗ m

̇ 1 (h5 − h7 ) = 26194 kW.
4- Le rendement thermique de l’installation de cogénération est :

P − (Pp1 + Pp2 )
η= = 25.46%
Pf
P = 0.9ṁ1 (h1 − h5 ) + 0.2 ṁ1 (h5 − h6 ) = 11044 kW
Pf = ṁ1 (h1 − h11 ) = 42952 kW
Pp1 = 0.2ṁ1 (h9 − h8 ) = 21.16 kW
Pp2 = 0.8ṁ1 (h10 − h7 ) = 85.28 kW
L’efficacité de l’installation de cogénération est :
P − (Pp1 + Pp2 ) + Pch

η= = 86.47%
Pf
Pch = 0.1ṁ1 (h4 − h7 ) + 0.7ṁ1 (h5 − h7 ) = 26207 kW
127
Chapitre 5
Systèmes frigorifiques à compression de vapeur
Les premières machines frigorifiques à compression utilisées furent

les machines frigorifiques à air. Elles ont été abandonnées au profit des
machines à compression de vapeur, donc de fluides condensables dans les
conditions d’utilisation. De telles machines, grâce à l’utilisation de la
chaleur latente de changement d’état du fluide frigorigène, permettent
d’obtenir des effets frigorifiques par unité de masse de fluide nettement
supérieurs à ceux des machines à gaz. Les machines sont ainsi de taille plus
réduite.
La première machine frigorifique à compression de vapeur, dans la

forme générale utilisée aujourd’hui a été inventée par Charles Tellier en
1868. Il appliqua son système à la conservation de la viande sur un bateau.
Elle ne trouvera une identité industrielle qu’à partir des travaux de l’Australien
James Harrison et de l’Allemand Karl Von Linde, en 1874, avec la mise au point
de compresseurs fiables, à éther éthylique par le premier, à ammoniac par le
second. En 1877 Pictet, dont les travaux sont bien connus, utilise l’anhydride
sulfureux (SO2) et réalise la liquéfaction de certains gaz à basse
température.
Lorsque l'électricité est devenue disponible, William F. Singer a obtenu un

brevet pour la première unité de réfrigération électrique de petite taille en
1897.
Les réfrigérateurs sont alors devenus plus populaires et ont commencé à
remplacer les glacières.
128
5.1- Description de la machine frigorifique à compression de vapeur
Le système frigorifique à compression de vapeur, figure 5.1, est

composé d’un :
 Evaporateur : qui vaporise le frigorigène en prélevant de la chaleur

au frigoporteur (air, eau etc…) qui se refroidit.
 Compresseur : qui aspire la vapeur de frigorigène issue de
l’évaporateur et la comprime jusqu’à la pression du condenseur et à une
température plus élevée. Lors de ce processus, le fluide frigorigène reçoit
un apport de chaleur supplémentaire.
 Condenseur : c’est un échangeur de chaleur à surface avec
circulation d’un côté du fluide frigorigène à condenser et de l’autre côté de
fluide de refroidissement (air, eau, etc.…) appelé aussi fluide caloporteur.
Le fluide frigorigène est condensé à une température située au-dessus
de la température ambiante . Lors de ce processus, toute la chaleur
absorbée dans l’évaporateur et le compresseur est cédée au fluide de
refroidissement.
 Détendeur : qui alimente en frigorigène l’évaporateur. Le frigorigène
y subit la détente isenthalpique de la pression de condensation jusqu’à la
pression d’évaporation
Ces composants sont reliés entre eux par les tuyauteries
frigorifiques :
 De refoulement : entre compresseur et le condenseur.

 De liquide : entre le condenseur et le détendeur
 D’aspiration : entre l’évaporateur et le compresseur.
129
Dans lesquelles circule en circuit fermé étanche, le fluide
frigorigène. Ce dernier est successivement à l’état :
- de vapeurs comprimées surchauffées (à haute pression) dans la

conduite de refoulement (point 2)
- de liquide frigorigène pur (à haute pression) dans la conduite de
liquide (point 3)
- de vapeurs froides à basse pression dans les conduites
d’aspiration (point 1).
Figure 5.1
5.2- Constitution d'une installation frigorifique
La figure 5.2 représente le schéma d'une installation frigorifique

équipée de ses principaux éléments. On distingue parmi ceux-ci les
appareils principaux : Compresseur (1), condenseur (2), évaporateur (3),
détendeur (4) et les appareils annexes: Déshuileur (5), réservoir de liquide
ou bouteille accumulatrice (6), déshydrateur (7), bouteille anti-coup de
liquide (8). Ces différents éléments se répartissent en deux groupes selon la
pression :
130
 Partie basse pression : Les organes depuis la sortie du détendeur, soit
évaporateur, ligne d'aspiration bouteille anti-coup de liquide et compresseur
jusqu'au clapet d'aspiration du compresseur.
 Partie haute pression : Organes depuis le clapet de refoulement, soit
condenseur, réservoir et ligne liquide jusqu'à l'entrée du détendeur.
Le cylindre du compresseur et le détendeur sont les deux éléments
séparant les cotés HP et BP du circuit.
BP HP 2
eau
5
8
saumur
3 e
1
7
6
Figure 5.2
A ces composants s'ajoutent les vannes qui permettent d'isoler

chaque élément du circuit, les voyants qui renseignent qualitativement sur
l'état du fluide, éventuellement des échangeurs de chaleur et tous les
appareils d'automatisme : pressostats, thermostats, vannes solénoïdes,
contacteurs, relais.
131
5-3- Le diagramme de Mollier
5-3-1- Description du diagramme de Mollier
Les transformations thermodynamiques ayant lieu dans les installations

frigorifiques nécessitent pour leur calcul une panoplie de formules et de
tableaux. Le diagramme de Mollier ou diagramme de la pression en fonction
de l’enthalpie se révèle très utile dans l’étude des cycles frigorifiques. Il
permet de représenter les grandeurs les plus importantes des fluides
frigorigènes et les processus correspondants d'une manière claire et facile
ainsi que le dimensionnement des éléments intervenant dans les installations
frigorifiques. Ces avantages ont fait de ces diagrammes d'enthalpie-pression
un outil précieux dans la technique du froid.
Sur le diagramme de Mollier, on trouve plusieurs des propriétés

physiques d’un réfrigérant indiquées sur deux échelles correspondant
respectivement à la pression (P) et à l’enthalpie (h). Ainsi, il est facile de
voir les modifications qui interviennent au fur et à mesure que le réfrigérant
passe d’une partie du cycle à une autre. La figure 5.3 représente le
diagramme de Mollier du R134a.
Dans ce diagramme les colonnes de chiffres, provenant de divers
tableaux, sont présentées sous forme graphique. Les lignes horizontales
correspondent à une pression constante. Pour rendre plus claire la zone la
plus utilisée dans les diagrammes, la pression est exprimée par son
logarithme.
Sur l'axe horizontal, on reporte l'enthalpie avec une échelle linéaire.

Elle exprime la quantité de chaleur (kJ) contenue dans un kilogramme d'une
substance (kJ/kg). Il ne s’agit pas de l'enthalpie absolue, mais de l'enthalpie
relative. Elle se réfère donc toujours à un point déterminé, par exemple au
liquide en ébullition à 0°C. La zone chiffrée de l'échelle varie en fonction du
132
fluide frigorigène. Le diagramme de Mollier est limité par deux courbes
(courbe de liquide saturé et courbe de vapeur saturée) qui se rencontrent au
point critique, point le plus élevé ainsi formé.
Figure 5.3
133
La courbe de liquide saturé indique en fait la pression et l’enthalpie du
liquide saturé. Pour représenter la courbe du liquide saturé sur la figure
5.3, les valeurs des colonnes 2 et 5 du tableau 5.1 sont portées sur les
échelles de la pression et de l’enthalpie et les points sont reliés par une
courbe. De même les lignes indiquées vapeur saturée est une courbe
tracée par les points trouvés en reportant les indications des colonnes 2 et 6
sur les coordonnées correspondant à la pression et à l’enthalpie sur le
tableau 5-1.
Pour qu’un réfrigérant entre en ébullition à une température donnée, la pression

qui s’exerce sur le liquide doit avoir une valeur définie. Le tableau 5.1 colonne
2, donne la pression d’ébullition correspondant à la température de la colonne
1. Il est également vrai que pour toute pression d’ébullition à la colonne 2, il
existe une température d’ébullition correspondante, colonne1. Certaines de ces
températures apparaissent sur les lignes de liquide saturé et de la vapeur saturée
sur le diagramme de Mollier. Dans le tableau 5.1, par exemple, à une
température de -30°C, la pression est de 0,847 bar l’enthalpie du liquide saturé
(colonne 5) est de 161,91 kJ/kg, et l’enthalpie de vapeur saturée (colonne 6) est
de 379,11 kJ/kg. Si l’on se reporte maintenant à la figure 5.3, on constate que -
30°C est l’intersection de la ligne horizontale de pression correspondant à 0,85
bar et de ligne verticale d’enthalpie correspondant à 160 kJ/kg. Sur la ligne de
vapeur saturé, -30°C se trouve à l’intersection de la ligne de pression
correspondant à 0,85 bar et celle de la ligne d’enthalpie juste à gauche de ligne
380 kJ/kg.
Il convient de noter que les divisions d’échelle du diagramme de

Mollier sont telles qu’elles ne permettent pas de repérer des valeurs exactes.
Ainsi, l’intérêt que présente un tel diagramme est d’aider le lecteur à se faire
une idée du cycle frigorifique. Il fournit en outre des données approximatives
suffisamment précises pour de nombreux problèmes.
134
Le diagramme de Mollier est divisé en trois grandes zones. La partie
située à gauche de la courbe liquide saturé est désignée par la région sous-
refroidie. La partie située à droite de la courbe de vapeur saturée est appelée la
région surchauffée et la région située entre les deux courbes est appelée la
région humide.
Dans la région sous-refroidie l’isotherme, figure 5.4, (courbe sur

laquelle tous les points sont à la même température) se représente comme une
isenthalpe. L’enthalpie du liquide est une fonction de la température et ne
dépend pas de la pression.
Dans la région humide et dans le cas des fluides purs, les lignes de
température sont horizontales. Il se représente comme une isobare. Ceci est
illustré par l’exemple du réfrigérant 134a à une température de 0°C, figure 5.4.
Il est clair, d’après le diagramme de Mollier, figure 5.3, que -30°C sur la
courbe de liquide saturé et-30°C sur la courbe de vapeur saturée sont sur la
ligne de pression horizontale de 0,847 bar.
Figure 5.4
135
Dans la région de surchauffe, les lignes de températures sont presque
verticales aux pressions base, mais elles s’incurvent vers la gauche au dessus
du milieu du diagramme. Dans la région de surchauffe, les courbes de
température constante écartées de 10°C et sont indiquées par des nombre qui
s’élèvent en diagonale vers la droite à coté du diagramme de -40°C à 160°C.
Figure 5.5
Pour les mélanges appelés fluides non-zéotropiques et dans la région

liquide-vapeur l’isotherme, figure 5.5, n’est pas confondue avec une isobare.
Dans ce cas le point de saturation liquide est appelé point de bulle et le point
de saturation vapeur est appelé point de rosée.
La vapeur humide est un mélange de liquide en ébullition et vapeur

saturée. Les lignes isotitriques x, figure 5.6, permettent de déterminer les
pourcentages de liquide respectivement de gaz dans la zone de vapeur humide.
x exprime le pourcentage de gaz et 1-x le pourcentage de liquide; le long de la
ligne x = 0,4 on aura donc un mélange de 40% de gaz et 60% de liquide en
ébullition.
136
Figure 5.6
Une autre grandeur physique d'importance du diagramme de Mollier est

le volume spécifique v. Elle est exprimée en m3/kg et représente le volume d'un
kilogramme massique réel à une pression p donnée. Les courbes de volume
spécifique constant sont indiquées dans la figure 5.7. Ces courbes montent
sensiblement vers la droite. Le volume spécifique a une importance particulière
dans la technique du froid. On sélectionne des fluides frigorifiques à faible
volume spécifique pour pouvoir transporter le plus de quantité de fluide avec le
moins de volume.
137
Figure 5.7
L’entropie constitue une autre propriété physique des réfrigérants. Elle

est particulièrement utile dans l’analyse de la compression des réfrigérants.
L’entropie se définit comme le rapport entre la chaleur ajouté à une substance
et la température absolue à laquelle cette chaleur est ajoutée. Il suffit de se
rappeler que dans une compression idéale, la compression intervient à entropie
constante. Les courbes d’entropie constante sont indiquées sur le diagramme de
Mollier et montent brusquement vers la droite dans la région de surchauffe,
figure 5.8.
Figure 5.8
138
T P Vl Vg Hl Hg L Sl Sg
°C Bar dm3/kg m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/(kgK) kJ/(kgK)
Col. 1 Col. 2 Col. 3 Col. 4 Col.5 Col.6 Col.7 Col.8 Col.9
-40,00 0,516 0,7055 0,35692 149,97 372,85 222,88 0,8030 1,7589
-35,00 0,665 0,7127 0,28128 155,89 375,99 220,10 0,8281 1,7523
-30,00 0,847 0,7202 0,22408 161,91 379,11 217,20 0,8530 1,7463
-25,00 1,067 0,7280 0,18030 168,03 382,21 214,18 0,8778 1,7410
-20,00 1,330 0,7361 0,14641 174,24 385,28 211,04 0,9025 1,7362
-15,00 1,641 0,7445 0,11991 180,54 388,32 207,78 0,9271 1,7320
-10,00 2,007 0,7533 0,09898 186,93 391,32 204,39 0,9515 1,7282
-5,00 2,434 0,7625 0,08230 193,42 394,28 200,86 0,9758 1,7249
0,00 2,928 0,7721 0,06889 200,00 397,20 197,20 1,0000 1,7220
5,00 3,496 0,7821 0,05801 206,67 400,07 193,40 1,0240 1,7194
10,00 4,145 0,7927 0,04913 213,44 402,89 189,45 1,0480 1,7170
15,00 4,883 0,8039 0,04183 220,30 405,64 185,34 1,0718 1,7150
20,00 5,716 0,8157 0,03577 227,23 408,33 181,09 1,0954 1,7132
25,00 6,653 0,8283 0,03072 234,29 410,94 176,65 1,1190 1,7115
30,00 7,701 0,8416 0,02648 241,46 413,47 172,00 1,1426 1,7100
35,00 8,868 0,8560 0,02290 248,75 415,90 167,15 1,1661 1,7085
40,00 10,164 0,8714 0,01986 256,16 418,21 162,05 1,1896 1,7071
45,00 11,597 0,8882 0,01726 263,71 420,40 156,69 1,2131 1,7056
50,00 13,176 0,9064 0,01502 271,42 422,44 151,03 1,2367 1,7041
55,00 14,912 0,9265 0,01309 279,30 424,31 145,01 1,2604 1,7023
60,00 16,813 0,9488 0,01141 287,39 425,96 138,57 1,2843 1,7003
139
65,00 18,893 0,9739 0,00993 295,71 427,34 131,63 1,3085 1,6978
70,00 21,162 1,0027 0,00864 304,31 428,40 124,08 1,3331 1,6947
75,00 23,634 1,0363 0,00748 313,27 429,03 115,76 1,3583 1,6908
80,00 26,324 1,0766 0,00645 322,69 429,09 106,40 1,3844 1,6857
85,00 29,250 1,1271 0,00550 332,71 428,33 95,62 1,4116 1,6786
90,00 32,435 1,1948 0,00462 343,66 426,29 82,63 1,4410 1,6685
95,00 35,910 1,2983 0,00375 356,30 421,83 65,53 1,4744 1,6524
100,00 39,742 1,5443 0,00268 374,70 409,10 34,40 1,5225 1,6147
101,10 40,670 1,9523 0,00195 391,16 391,16 0,00 1,5661 1,5661
Tableau 5.1
5.3..2- Représentation graphique du cycle frigorifique théorique
La figure 5.9 illustre le cycle théorique de la machine à compression de vapeur dans

le diagramme enthalpie (h, log P). Il correspond au fonctionnement idéal d'appareils
parfaits sans pertes de charge, sans fuites thermiques et fonctionnant sans
irréversibilités sauf au niveau de la détente isenthalpique. Les quatre éléments qui
composent le cycle de réfrigération peuvent être identifiés sur le diagramme de
Mollier par les quatre processus : compression, condensation, évaporation, et
détente.
Figure 5.9
140
Le processus de détente intervient quant le liquide traverse le détendeur.
D’après le diagramme de Mollier on remarque que la pression se réduit de la
pression de condensation à la pression d’évaporation. L’enthalpie au niveau du
détendeur reste le même, de sorte que la détente apparaît sous forme d’une
verticale 3-4. Au cours de cette transformation une fraction du réfrigérant est
vaporisée tandis que le reste, qui demeure à l’état liquide se refroidit. La
chaleur cédée dans ce refroidissement fournit la chaleur latente qui vaporise la
petite partie qui se transforme en vapeur. Par conséquent seule la fraction
liquide restante qui participera à la production d’effet frigorifique.
Dans l’évaporation, le réfrigérant entre l’évaporateur sous forme d’un

mélange de liquide et de vapeur, au Point 4. Au fur et à mesure que le fluide
frigorigène traverse l’évaporateur il absorbe la chaleur nécessaire à sa
vaporisation et théoriquement il se trouve à l’état vapeur saturé au point 1.
La vapeur saturée entre dans le compresseur au point 1. La

compression s’achève à un certain point sur la ligne de pression correspondant
à la pression de condensation. La compression théorique est de type à entropie
constante, par conséquent une courbe tracée à partir du point 1 parallèle à une
ligne d’entropie constante représente le processus de compression. Le point 2
se trouve à l’intersection de la courbe d’entropie constante avec la de pression
correspondant à la pression de condensation. Cette compression nécessite de
l’énergie provenant de l’extérieur pour faire passer la vapeur à basse pression
dans l’évaporateur à l’état de haute pression.
La dernière phase du cycle de réfrigération est la condensation. Elle

intervient à pression constante pour les fluides purs et est représenté par la
ligne 2-3. Au cours de la condensation, la chaleur absorbée dans l’évaporateur,
plus l’énergie de compression sont transmises au fluide de refroidissement et le
réfrigérant se condense. Le fluide à l’état liquide retourne au détendeur avant
de commencer un autre cycle.
141
La quantité de chaleur absorbée par chaque kilogramme de réfrigérant
quand il traverse l’évaporateur est désignée par l’effet frigorifique.
Cycle réel à compression de vapeur :
Le cycle thermodynamique réel de la machine frigorifique, figure

5.10, s’éloigne du cycle théorique. Au niveau de l’évaporateur des pertes de
charge font que l’évaporateur n’est plus isobare.
Figure 5.10
A la sortie de l’évaporateur, les vapeurs sont en pratique surchauffées.

Ainsi, les vapeurs échangent encore de la chaleur avant d’être aspirées par
le compresseur. Cette surchauffe à l’aspiration assure aussi une protection
du compresseur contre les coups de liquide (introduction de liquide dans la
chambre du compresseur).
Coté condenseur, l’influence des pertes de charge est généralement
moins sensible qu’à l’évaporation (température plus élevée). Un
refroidissement isobare au-delà de la couche de saturation permet de
gagner quelques frigories.
142
Le cycle pratique de l’installation est représenté par les points 1 2 3 4.
Généralement, il est tracé à partir des relevés de température et pressions
réelles et il permet de faire un bilan thermique de l’installation.
Cycle réél : sous-refroidissement
Le sous refroidissement représente le refroidissement d’un liquide

frigorigène, à une pression constante à une température inférieure à la
température à laquelle il a été condensé. La production frigorifique d’une
installation sera accrue. Ceci s’explique par le fait que l’enthalpie du fluide
sous-refroidi est inférieure à l’enthalpie du fluide saturé. Le gain de
« frigories » à l’évaporateur correspond au segment 3’-3. L’influence du
sous refroidissement est illustrée sur la figure 5.11.
Figure 5.11
Le sous refroidissement peut avoir lieu au sein même du condenseur si la

surface a été calculée suffisamment large. Il est également possible d’assurer ce
refroidissement du fluide à l’aide d’un échangeur de chaleur, en se servant de
la vapeur froide quittant l’évaporateur, figure 5.12.
143
Condenseur
Compresseur
Échangeur
Evaporateur
Détendeur
Figure 5.12
Cycle réél : surchauffe
Un compresseur de fluide frigorigène peut comprimer, en raison de sa

construction, que des gaz ou de la vapeur. Si le fluide d’aspiration du
compresseur est situé directement sur la ligne de rosée (voir point 1, figure
5-9), une diminution de charge de l’évaporation peut entraîner une
aspiration“ humide. Il peut en résulter deux conséquences néfastes pour le
compresseur. Le fluide frigorifère liquide lave le film lubrifiant entre le
piston et les parois du cylindre; une lubrification insuffisante provoque une
usure plus importante. Si du liquide frigorigène liquide parvenait dans le
cylindre, la plaque de soupape peut être endommagée par les à-coups de
liquide.
Afin d’éviter toute aspiration de liquide, l’état d’aspiration du

compresseur est décalé de la ligne de rosée vers la droite. On
surchauffe la vapeur du fluide frigorigène. Sa température est située au-
dessus de la température d’évaporation.
- Surchauffe dans l’évaporateur
La plupart des installations frigorifiques à évaporation sèche

sont équipées d’organes de détente réglés de façon thermostatique.
Elles ont pour fonction, à tous les stades de fonctionnement de
144
l’installation frigorifique de réaliser un réglage de la surchauffe après la
phase d’évaporation dans l’évaporateur.
- Surchauffe dans la conduite d’aspiration
La vapeur peut absorber de la chaleur sensible quand elle traverse

la conduite d’aspiration. La chaleur sensible ainsi absorbée par la valeur
n’a aucun effet sur la production du froid.
- Surchauffe dans le compresseur
La vapeur d’aspiration est utilisée pour le refroidissement du

moteur du compresseur lors du “refroidissement de la vapeur
d’aspiration“. Le fluide frigorigène est préalablement surchauffé avant
d’être envoyé dans la chambre de compression. Ce transfert thermique
interne génère également une surchauffe.
Cycle réel : compression réelle
Dans le cycle théorique, la compression de vapeur intervient sans

échange de chaleur entre les vapeurs et les parois du compresseur. Ce
phénomène est connu sous le terme de compression adiabatique. Ce pendant la
réalité dans la réalité, il se produit un échange de chaleur entre les parois du
cylindre et la vapeur.
La seconde supposition, dans le cycle théorique est que la compression

ne s’accompagne d’aucun frottement. Il est évident que c’est impossible ; une
partie du travail fourni à l’arbre du compresseur doit être utilisé pour surmonter
le frottement entre les parties mobiles du compresseur. Ce frottement se traduit
par un échauffement des parties métalliques du compresseur.
Dans les compresseurs, en réalité, la puissance nécessaire est supérieure

à la puissance théorique calculée. Elle est obtenue à partir de la puissance
145
théorique en appliquant un facteur appelé le rendement global. Le rendement
global d’un compresseur est défini par la formule suivante :
𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡ℎé𝑜𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒
𝜂𝑔 =
𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒
Cycle réel : Perte de charge sur le circuit frigorifique
Le fluide en circulation donne naissance à des pertes de charge

dans les différents éléments constituant l’installation (ligne d’aspiration,
ligne liquide, ligne de refoulement, dans les échangeurs etc.).
- Au niveau de la conduite d’aspiration, la perte de charge entraine une
augmentation du volume spécifique du fluide frigorigène et une
augmentation du taux de compression d’où une diminution de la
production frigorifique volumétrique, une augmentation du travail de
compression et une chute des performances.
- Au niveau de la conduite e refoulement la perte de charge provoque
une augmentation du taux de compression, une diminution du
rendement volumétrique et une augmentation du travail de
compression.
Par conséquent le cycle thermodynamique s’en trouve modifié. La

figure 5.10 met en évidence un tel tracé de cycle. Nous constatons que
les transformations ne sont plus isobares.
5.4- Bilan thermique d’une machine frigorifique
Dans ce bilan, nous considérons une machine frigorifique à compression de

vapeur à un seul étage dont le cycle thermodynamique est représenté par la
figure 5.13 suivante :
146
Figure 5.13
 Bilan du détendeur
Le fluide condensé arrive au détendeur à l’état3 ou il subit une
détente isenthalpique à travers le détendeur. Au cours de cette
transformation la variation d’enthalpie est nulle, nous avons :
ℎ4 = ℎ3 (5.1)
A la sortie du détendeur, le fluide se trouve à l’état diphasique. Le titre en

vapeur dépend :
- du taux de compression
- de la nature du fluide
 Bilan de l’évaporateur
Au niveau de l’évaporateur, le fluide est L’évaporateur est

totalement évaporé. La quantité de chaleur absorbée par le fluide frigorigène
par unité de masse, soit:
Δℎ𝑒𝑣 = ℎ1 − ℎ4 (5.2)
147
La puissance frigorifique produite est :
𝑄̇𝑒𝑣 = 𝑚̇( ℎ1 − ℎ4 ) (5.3)
 Bilan du compresseur
Le compresseur fournit au fluide de l’énergie en le comprimant de

l’état d’aspiration 1 à l’état de refoulement 2. Si on considère que la
compression est parfaite le point 2 et le point 1 d’aspiration se trouvent sur
la même isentrope.
𝑊̇𝑖𝑠𝑒𝑛 = 𝑚̇( ℎ1 − ℎ2𝑖𝑠 ) (5.4)
En réalité la transformation réelle n’est pas isentropique, le fluide reçoit en

de l’énergie mécanique à cause des pertes dues au frottement mécanique des
organes en mouvement.
𝑊𝑖𝑠𝑒𝑛
𝑊̇𝑟 = (5.5)
𝜂𝑖 𝜂𝑚
i et i représentent respectivement les rendements indiqué et mécanique
 Bilan du condenseur
A la sortie du compresseur le fluide entre dans le condenseur ou il subit une

désurchauffe, une condensation et un sous refroidissement. La quantité de
chaleur abandonnée au milieu extérieur :
𝑄̇𝐶 = 𝑚̇( ℎ2 − ℎ3 ) (5.6)
 Coefficient de performance théorique
148
Par définition le coefficient de performance d’une machine
frigorifique est défini comme le rapport des du froid au niveau de
l’évaporateur au travail de compression :
𝑄̇𝑒𝑣
𝜀 = 𝐶𝑂𝑃 = (5.7)
𝑊̇𝑟
On peut également caractériser la qualité de ce cycle en définissant le

rendement par rapport à un cycle de Carnot comme le rapport de l’efficacité
de la machine 𝜀 à celui de Carnot, soit
𝜀
𝜂=𝜀 (5.8)
𝑐
149
Chapitre 6
Systèmes à compression de vapeur étagés
Dans tous ce qui précède le système à compression de vapeur étudié est un

système à deux niveaux de pressions. Dans ce système la compression et la
détente s’effectuent à une seule phase. C’est d’ailleurs le cas de toutes les
machines domestiques et d’un très grand nombre de machines frigorifiques.
Pour des applications à basse température, ou en raison d’obtenir plusieurs
niveaux de températures, on a recours aux systèmes à plusieurs niveaux de
pression (systèmes bi-étagés, en cascade ou à multi-évaporateurs) afin de
réduire la consommation énergétique.
6.1. Systèmes bi étagés

Lorsque l’écart de température de condensation et d’évaporation
est important, le taux de compression imposée au compresseur augmente. Si
nous assimilons les vapeurs comprimées à un gaz parfait, nous
constatons d’après de la formule suivante :
k−1
T2 PC k
= ( ) (6.1)
T1 Pev
que la température de refoulement augmente avec le rapport de

compression.
D’autre part, en vertu de la formule (6.2)
1
ϵ PC k
ηv = 1 − [( ) − 1] (6.2)
Vb Pev
Le rendement volumétrique ηv diminue si ce même rapport augmente.
150
Par conséquent, lorsque la pression d’évaporation diminue, le
rapport de compression augmente, les dimensions du compresseur
augmentent pour un même volume aspiré, le titre en vapeur après la détente
isenthalpique augmente également ainsi que la température de refoulement.
En pratique on limite la température de refoulement à 135°C de façon à ne
pas altérer le pouvoir lubrifiant des huiles et pour la bonne tenue de certains
organes.
En général, il faut que le taux de compression soit inférieur à 7

environ. Si ce taux dépasse cette valeur le cycle mono étagé est abandonné
et on fait appel aux installations étagées ou en cascade
Les installations étagées permettent, grâce au refroidissement

intermédiaire qui l’accompagne toujours :
- d’abaisser la température T2 en fin de compression, figure 6.1, où

T2’ représente la température de refoulement avec une compression à un
seul étage.
- de diminuer le travail de compression (représenté par l’aire coloré en
gris sur la figure 6.1 en considérant une compression isentropique).
Figure 6.1 : Machine frigorifique de vapeur, compression étagée
151
Il existe de nombreux types d’installations étagées qui se différencient par le
mode de refroidissement intermédiaire. Nous n’en étudions que quelques
unes.
6.1.1. Injection dans le réservoir d’une partie du fluide en évaporation

Le schéma frigorifique d’une telle installation est représenté par la figure
6.2 et le cycle correspondant, figure 6.3. Afin de simplifier la représentation,
il a été admis que la machine fonctionne sans surchauffe et sans perte de
charge, d’une part, et d’autre part, seuls ont été figurés sur le schéma que les
composants essentiels au fonctionnement de l’installation.
Figure 6.2 : Machine à compression de vapeur, compression étagée avec
refroidissement par mélange du fluide comprimé dans la BP avec du liquide

détendu à la pression intermédiaire
Le fluide aspiré à l’état 1 est comprimé dans l’étage basse pression, il
pénètre ensuite dans la bouteille intermédiaire à l’état 2 ; il y est plus ou
moins refroidi par contact direct avec du liquide détendu à la pression
intermédiaire.
152
Figure 6.3 : Cycle frigorifique du système de la figure 6.2
Le liquide sortant du condenseur est séparé en deux parties :
 Une partie se détend à la pression intermédiaire Pm et se vaporise dans

le réservoir qui constitue un échangeur de chaleur à mélange.
 L’autre partie se détend à la pression P1 et se vaporise dans
l’évaporateur.
Si on désigne par :
 𝑚̇1 = 𝑚6̇ ′ le débit massique de fluide qui entre dans la bouteille
intermédiaire
 𝑚̇2 = 𝑚̇é𝑣𝑎𝑝 le débit massique passant dans l’évaporateur et le corps
BP du compresseur
Le corps HP et le condenseur sont traversés par la totalité du fluide.
Ainsi, la chaleur absorbée par l’évaporation de 𝑚̇1 de fluide à la

pression Pm sera cédée par 𝑚̇2 de fluide provenant du compresseur BP et
dont l’état passe de 2 à 3. On écrit :
𝑚̇2 (ℎ2 − ℎ3 ) = 𝑚̇1 (ℎ3 − ℎ5 ) (6.3)

L’effet frigorifique produit est :
153
Q̇ ev = ṁ2 (h1 − h6 ) (6.4)
Le travail de compression est :
Ẇ = ṁ2 (h2 − h1 ) + (ṁ1 + ṁ2 ) (h4 − h3 ) (6.5)
Le coefficient de performance est donnée par :
Q̇ev ṁ2 (h1 − h6 )

COP = =
Ẇ ṁ2 (h2 − h1 ) + (ṁ1 + ṁ2 ) (h4 − h3 )
(h1 − h6 )
= (6.6)
ṁ
(h2 − h1 ) + ( 1 + 1) (h4 − h3 )
ṁ2
En utilisant l’équation (6.3) l’efficacité f devient :
(h1 − h6 )
εf =
h − h3
(h2 − h1 ) + ( 2 + 1) (h4 − h3 )
h3 − h5
(h1 − h6 )
= (6.7)
h − h5
(h2 − h1 ) + ( 2 ) (h4 − h3 )
h3 − h5
6.1.2. Compression et détente étagées
On améliore ce dernier procédé par l’utilisation de la détente étagée.

Ce système est actuellement employé dans les grosses installations, figure
6.4. Dans ce type de fonctionnement, la totalité du liquide frigorigène est
détendue dans la bouteille séparatrice. Le schéma frigorifique et le cycle sur
154
le diagramme enthalpique correspondant sont représentés sur les figures 6.4
et 6.5.
Figure 6.4 : Machine à compression de vapeur, compression et détente

étagées
A la sortie du condenseur, le liquide est détendu à la pression

intermédiaire une partie de ce fluide 𝑚̇1 se vaporise totalement et repart
vers l’étage HP en accompagnant la deuxième partie de fluide 𝑚̇2 provenant
de l’étage BP, qui subit dans le réservoir un refroidissement le faisant passer
de l’état 2 à l’état 3,
Figure 6.5 : Cycle frigorifique du système de la figure 6.4
En appliquant le bilan énergétique au niveau réservoir – séparateur,

on a :
155
ṁ2 h2 + (ṁ1 + ṁ2 )h7 = (ṁ1 + ṁ2 )h3 + ṁ2 h8 (6.8)
d’où
ṁ2 (h2 − h8 )+= (ṁ1 + ṁ2 )(h3 − h7 ) (6.9)
Alors
Q̇ ev = ṁ2 (h1 − h6 ) (6.10)
Et
Ẇ = ṁ2 (h2 − h1 ) + (ṁ1 + ṁ2 ) (h4 − h3 ) (6.11)
Le coefficient d’effet frigorifique est donnée par :
𝑚̇2 (ℎ1 − ℎ6 )
εf =
𝑚̇2 (ℎ2 − ℎ1 ) + (𝑚̇1 + 𝑚̇2 ) (ℎ4 − ℎ3 )
(ℎ1 − ℎ6 )
= (6.12)
𝑚̇ + 𝑚̇2
(ℎ2 − ℎ1 ) + ( 1 (ℎ )
𝑚̇2 ) 4 − ℎ3
En utilisant l’équation (6.9) l’efficacité f devient :

(h1 − h6 )
εf = (6.13)
h − h8
(h2 − h1 ) + ( 2 ) (h4 − h3 )
h3 − h7
6.1.3. Choix de la pression intermédiaire

Dans le cas de l’aspiration à une seule température, on peut en
première approximation choisir, comme pour les compresseurs d’air, la
pression intermédiaire de rendement optimal :
Pm = √P1 P4 (6.14)
156
6.1.4. Cycle en cascade
Pour produire du froid à des très basses températures, on peut mettre en

œuvre des cycles frigorifiques en cascade. Contrairement aux cycles
biétagés, qui ne font appel qu’a un seul frigorigène, le cycle en cascade,
figure 6.6, utilise des frigorifiques individuelles. Le cycle en cascade est
constitué de deux cellules qui communiquent entre elles par un échangeur
thermique. Ces cellules, qui utilisent un seul frigorigène, peuvent être
monoétagée ou biétagée. La chaleur est transférée, par un couplage
thermique entre ces cellules. En pratique, ce couplage est réalisé entre un
condenseur où se liquéfie un des frigorigènes et l’évaporateur de la cellule
suivante où se
vaporise le
frigorigène de plus faible pression de vapeur.
Figure 6.6 : Machine frigorifique en cascade
La figure 6.7 représente une machine frigorifique à cascade à deux cellules

mono étagée et les diagrammes (P, h) des cycles des frigorigènes
157
Figure 6.7 : Cycle thermodynamique du système de la figure 6.6
Les performances du système en cascade sont caractérisées, d’une

part, par les niveaux de température réalisables à l’évaporateur et au
condenseur, qui va déterminer le domaine d’application pratique, et d’autre
part par l’efficacité frigorifique correspondante à ces niveaux, et directement
liée à l’intérêt économique du système. Il est défini par le rapport de la
puissance échangée à l’évaporateur (effet frigorifique) par la puissance
fournie aux compresseurs, soit :
Q̇ev
εf = (6.15)
ẆBP + ẆHP
Si l’échangeur est sans pertes, on a :
Q̇evHṖ = QcBP = ẆBP + Q̇ ev = ẆBP (1 + εBP ) (6.16)
Q̇ evHP ẆBP (1 + εBP )

ẆHP = = (6.17)
εHP εHP
Ce qui donne
Q̇ev Q̇ev ε εBP

εf = ẆBP(1+εBP )
= (1+εBP )
= (1+εHP (6.18)
ẆBP + ẆBP (1+ ) HP +εBP )
εHP εHP
158
6.2. Installation frigorifique à plusieurs postes de froid
Lorsque l’installation frigorifique délivre du froid à plusieurs niveaux de

température, il est intéressant de centraliser le groupe de condensation pour
améliorer le coefficient de performance global. Dans ces installations, la
température la plus basse est obtenue à partir de la basse pression et les
postes à température plus élevée sont équipés d’un régulateur de pression
d’évaporation. On distingue :
6.2.1. Installation frigorifique à deux évaporateurs avec détendeur

individuel
La figure 6.9 présente un cycle frigorifique à compression de
vapeur utilisant deux évaporateurs à deux niveaux de températures et un
seul compresseur. Ce système utilise également deux détendeurs et un
régulateur de pression. Ce dernier permet de ramener la pression
d’évaporateur 2 à la pression d'aspiration de compresseur et de maintenir
également la pression exigée dans le l’évaporateur 2. Le diagramme
enthapique de la figure 4.10 correspond à ce cycle.
Figure 6.8 : Machine frigorifique à deux évaporateurs avec détendeur

individuel
Le coefficient d’effet frigorifique est donnée par :
159
Q̇ev1 +Q̇ ev2 ṁ1 (h7 − h5 ) + ṁ2 (h6 − h4 )
εf = = (6.19)
Ẇ (ṁ1 + ṁ2 ) (h2 − h1 )
Où 𝑚̇1 et 𝑚̇2 désignent les débits massiques traversant l’évaporateur 1 et 2
Figure 6.9 : Cycle thermodynamique de la figure 6.8
L’enthalpie de mélange 1 est calculée en supposant que le fluide ne reçoit

pas de la chaleur à la sortie de l’évaporateur
𝑚̇1 ℎ7 + 𝑚̇2 ℎ6
ℎ1 = (6.20)
(𝑚̇1 + 𝑚̇2 )
6.2.2. Installation frigorifique à deux évaporateurs avec détente

multiple
Ce système, figure 6.10, permet d’avoir un coefficient de
performance meilleur que le système précédent. Ceci s’explique, comme le
montre le cycle thermodynamique, figure 6.11, que le titre en vapeur qui
pénètre dans l’évaporateur 1 est plus faible que dans le système précédent.
Figure 6.10 : Installation frigorifique à deux évaporateurs avec détente

multiple
160
D’où
𝑄̇𝑒𝑣1 +𝑄̇ 𝑒𝑣2 𝑚̇1 (ℎ8 − ℎ6 ) + 𝑚̇2 (ℎ7 − ℎ4 )
𝜀= = (6.21)
𝑊̇ (𝑚̇1 + 𝑚̇2 ) (ℎ2 − ℎ1 )
Figure 6.11 : Cycle thermodynamique du système de la figure 6.10
6.2.3. Système à deux évaporateurs à détente multiple et à

compresseur individuel
Dans ce système, figures 6.12 et 6.13, la puissance consommée est
réduit par l’utilisation d’un compresseur pour chaque évaporateur. Dans ce
cas le coefficient de performance du système est :
𝑄̇𝑒𝑣1 +𝑄̇ 𝑒𝑣2 𝑚̇1 (ℎ3 − ℎ9 ) + 𝑚̇2 (ℎ1 − ℎ7 )

𝜀= = (6.22)
𝑊̇ 𝑚̇1 (ℎ2 − ℎ1 ) + 𝑚̇2 (ℎ4 − ℎ3 )
Figure 6.12 : - Machine frigorifique à deux évaporateurs à détente multiple

et à compresseur individuel
161
Figure 6.13 : cycle thermodynamique de système de la figure 6.12
162
Chapitre 7
Systèmes frigorifiques à absorption
7.1 Introduction
C’est suite aux travaux de Duhem vers 1899, relatifs aux mélanges binaires,
que les machines frigorifiques à absorption ont connu un développement notable.
En 1930, Borzig avait développé une machine utilisant le couple eau-

ammoniac. Ce système est intéressant dans le sens où il fonctionne par un apport
d’énergie thermique indépendamment de son origine (rejets thermiques, eaux
géothermales, énergie solaire,...).
7.2 Principe de fonctionnement

Nous décrivons sommairement le principe de fonctionnement de telle
machine (figure 7.1).
La machine à absorption est une machine tritherme, qui diffère de la

machine à compression de vapeur par l’apport de chaleur d’une troisième source qui
est le générateur (Qg).
La machine à absorption utilise un mélange binaire, dont l’un des fluides est
plus volatile que l’autre et constitue le fluide frigorigène.
Les couples les plus utilisés sont :
- Eau-Ammoniac (H2O/NH3), l’Ammoniac est le fluide frigorigène.
- Bromure de Lithium-Eau (LiBr/H2O), l’eau est le fluide frigorigène.
Les éléments d’une machine à absorption sont représentés sur la figure 7.1.
Il s’agit du :
163
- Bouilleur ou générateur : la solution riche en frigorigène est chauffée à la
température Tg, qui est supérieure à la température de vaporisation du frigorigène
pour la pression considérée.
- Condenseur : analogue à celui d’une machine à compression de vapeur.
- Evaporateur : analogue à celui d’une machine à compression de vapeur.
- Absorbeur : à la sortie de l’évaporateur, la vapeur est absorbée par la solution

pauvre en provenance du bouilleur.
- Echangeur inter-solution : toutes les machines actuelles comportent un échangeur

(appelé quelquefois transmetteur interne) entre la solution riche sortant à Tab de
l’absorbeur et la solution pauvre sortant du bouilleur à Tg.
Cet échangeur permet de préchauffer la solution riche avant son entrée dans le
bouilleur.
Une pompe est utilisée pour assurer l’alimentation du générateur en solution

riche, et un détendeur est employé pour ramener la solution pauvre vers l’absorbeur.
De manière générale, le coefficient de performance (COP) de telle machine est de
l’ordre de 0.7, ce qui a joué en faveur des machines à multiple effets, des machines
combinées (absorption-compression) pour assurer un COP supérieur à l’unité.
Le COP est défini par :

Q F
COP = (7.1)
 
Q générateur  WP
 P est faible alors on peut écrire :

or W
F
Q
COP =  (7.2)
Q générateur
 est la quantité de froid produit et Q


Avec Q F générateur , l’énergie calorifique fournie
au générateur.
164
Le bilan massique au niveau du générateur, donne pour 1kg de vapeur de
fluide frigorigène, (f) kg de solution tel que :
1 xp
f (7.3)
xr  x p
Où xp et xr sont respectivement les titres des solutions pauvre et riche, déterminés à

partir du diagramme de Merkel et également du diagramme d’Oldham.
f est appelé facteur d’entraînement, il doit avoir des valeurs raisonnables afin de
limiter la consommation énergétique de la pompe.
Dans ce qui suit, nous présentons les performances des machines à

absorption utilisant les couples NH3/H2O et LiBr/H2O.
Condenseur
Q c
2
4
4
Générateur
1’’
Q g
4’ Evaporateur
3
Echangeur
Q f
3’ H2O
Détendeur
Solution riche
Solution
3’’ 1 pauvre
5
1’ Pompe 1
Absorbeur
Q a
Figure 7.1 : Principe de fonctionnement d’une machine à absorption
165
7.2.1 Diagramme d’Oldham
1
Le cycle frigorifique est représenté sur le diagramme d’Oldham, (Log P, )
T
sur lequel on peut tracer les isotitres massiques de la solution.
En choisissant le couple de pressions d’évaporation et de condensation (Pé,

Pc), il en découle le couple de températures correspondantes (Té, Tc).
A partir de la ligne de saturation (x=l00%), on mène la verticale pour

déterminer la ligne de la solution riche (xr).
L’intersection de la ligne de la solution riche et de l’isobare à Pc, indique la

température seuil (Ts).
La température seuil (Ts) est la température minimale du générateur, en dessous de

laquelle l’installation ne fonctionne pas.
La température effective du générateur permet de déterminer la ligne de la solution

pauvre et par suite son titre (xp) (figure 7.2).
Afin d’initier le lecteur à l’utilisation du diagramme d’Oldham, nous allons

présenter, dans les deux paragraphes suivants, des exemples relatifs aux couples les
plus utilisés.
P
x =1 0.44 0.34 0
Pc
Pé
Té Tc=Ta Ts Tg T (°C)
Figure 7.2 : Diagramme d’Oldham
166
7.2.2 Exemple d’installation utilisant le couple NH3/H2O
Dans les installations à absorption, on choisit généralement une différence
de titre de 0,1 (xrp=0,1). Il s’ensuit une température Tg pour chaque couple de
températures (Té,Tc).
A partir du diagramme d’Oldham, nous relevons la température du

générateur Tg pour chaque couple de températures (Té, Tc) et pour xrp =0,1.
Té=-5°C Té=0°C Té=2°C Té=6°C Té=8°C Té=10°C

Tc(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C)
16 52 43 40 35 31 26
18 56 51 48 40 36 32
24 65 65 57 53 52
26 60 58 57
28 63 62 62
Tableau 7.1 : Température du générateur pour différents couples (Té,Tc) et xrp =0,1
Les installations à NH3/H2O, doivent être munies d’une colonne de

rectification pour extraire l’eau entrainée avec le fluide frigorigène afin d’empêcher
sa solidification dans les conduites de l’évaporateur.
7.2.3 Exemple d’installation utilisant le couple H2O/LiBr

A partir du diagramme d’Oldham, nous relevons la température du
générateur Tg pour chaque couple de températures (Té,Tc) et pour xrp=0,1.
On indique dans le tableau 6.2, les différentes valeurs de Tg.
Té=2°C Té=4°C Té=6°C Té=8°C Té=10°C Té=12°C

Tc(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C) Tg(°C)
16 46 43 41 31 27 22
18 54 51 50 39 35 29
26 63 58 58
28 65 64
Tableau 7.2 : Température du générateur pour différents couples (Té,Tc) et

xrp=0,1.
167
La température Tg de l’installation à LiBr/H2O, pour une température de
condensation de 30°C, une température d’évaporation de 14°C et une différence des
titres massiques de 0,05, est Tg =54°C.
Pour ces valeurs de Tc et Té, on détermine les titres de la solution riche et de la

solution pauvre ainsi que le facteur d’entraînement et le coefficient de performance.
Données du cycle frigorifique Caractéristiques de l’installation

Tg=54°C
Tév=14°C xr= 54,5%
TC=30°C xp= 49,5%
f=10,1
COP=0,83
Pour le couple (TC, Tév) considéré, l’énergie frigorifique par kg d’eau est Qe, donnée
par :
Qe= hév = hg(14°C)-hf(30°C)= 2527,1-125,79=2401,31 kJ/kg
hf et hg sont respectivement les enthalpies spécifiques du liquide saturé et de la

vapeur saturée du fluide frigorigène à l’état pur.
La puissance frigorifique est :
e m
Q  ff Δh év (7.4)
 e  COPQ
Q g (7.5)
 g est la puissance de chauffage :

Q
g m
Q  ff [-f h abs  (f 1)hg  h v ] (7.6)
f est le facteur d’entraînement, il représente la masse de solution riche susceptible

de dégager un kg de vapeur du fluide frigorigène.
hv est la chaleur de vaporisation du fluide frigorigène dans la solution.
168
habs est l’enthalpie de la solution riche à la sortie de l’absorbeur.
hg est l’enthalpie de la solution pauvre à la sortie du générateur.
Ces enthalpies sont prélevées sur le diagramme de Merkel.
7.3 Installations combinées et à multiple étages

Nous avons présenté une installation à absorption simple, il est concevable
d’étudier les systèmes combinés ou hybrides.
Pour le système combiné, le cycle à absorption, servira à assurer la condensation du

fluide frigorigène du cycle à compression de vapeur. Ce dernier peut fonctionner
entre les températures de condensation et d’évaporation souhaitées.
Pour le système hybride, un compresseur de relais, assure la liaison entre deux

étages d’absorption.
7.3.1 Installations combinées

Le système présenté à titre d’exemple, Figure 7.3, emploie du R134a pour
l’installation à compression de vapeur et le couple eau/ammoniac pour
l’installation à absorption.
La température de condensation est de 30°C et la température d’évaporation

du R134a est de -10°C. Le COP de l’installation à absorption seule est de
0,64.
Ce système peut être profitable si on dispose d’une source d’énergie gratuite

ou de récupération telle que l’énergie solaire, les rejets thermiques des
centrales à gaz ou l’énergie géothermale.
169
Qc Qf
2 8’
(1kg NH3, Ts , h2)
4 Evaporateur
Condenseur
1’’ Générateur
Qg R134a
4’ 8
NH3
3
Echangeur Evapo-condenseur
3’
Détendeur 6
3’ 5
7
’ W
(f-1, xp , h3’) 1
Compresseur
(1kg NH3, Té, h5)
1’ Pompe 1
Absorbeur
( f , xr , Ta ,h1’) Qa
Figure 7.3 : Installation combinée
7.3.2 Système à deux étages

Dans le système à absorption à deux étages, représenté par la figure 7.4, le
déplacement du fluide frigorigène de la basse pression vers la haute pression se fait
au moyen de deux thermo-compresseurs 1 et 2 associés en série. Pour tracer le
cycle de transformations, on considère les hypothèses suivantes :
- Les températures de sortie des solutions riches des absorbeurs Ab1 et

Ab2, représentées respectivement par les points a1 et a2, sont égales et
identiques à la température de condensation Tc.
- Les températures de sortie des solutions pauvres des générateurs Ge1 et
Ge2, représentées respectivement par les points c1 et c2, sont égales.
- Les pertes de charge dans le circuit sont négligeables.
170
Dans cette installation, le premier thermo-compresseur transporte le frigorigène de
la basse pression PF jusqu’à une pression intermédiaire Pi correspondant à une
température de saturation du fluide frigorigène T i. Les titres massiques des
solutions en fluide frigorigène sont respectivement xr1 pour la solution riche et xp1
pour la solution pauvre.
Le second thermo-compresseur, transporte le fluide frigorigène de la pression

intermédiaire Pi jusqu’au condenseur sous la pression Pc. Les titres massiques des
solutions en fluide frigorigène sont xr2 pour la solution riche et xp2 pour la solution
pauvre.
3
C b2 Ge2
4
c2
d2 2
Ab2 a2 b1
Ge1
6 c1
Pompe
7
d1 1
Ev 1 Ab1
a1
Pompe
Figure 7. 4 : Machine à absorption à double étages
171
L’annexion d’un ou de plusieurs étages intermédiaires, a une influence
directe sur l’abaissement de la température de fonctionnement du système. Mais
également si le nombre des étages augmente, le coefficient de performance décroît.
Les modèles étagés ont été étudiés par plusieurs auteurs, les résultats montrent que
le COP est d’environ 0,37 avec une température des générateurs plus basse que
celle d’un seul étage. La température des générateurs Tg peut atteindre 65°C avec
TC de 40°C, et le COP de l’installation est de 0,26 qui est relativement supérieur à
celui d’un simple étage qui ne dépasse pas 0,25 pour une température
d’évaporation de -10°C.
Figure 7.5a : diagramme de Merkel
172
Figure 7.5b : Représentation (en couleur verte) d’un cycle à absorption sur le
diagramme de Merkel
173
7.3.3 Autres systèmes à multi-étages
Nous développons d’autres configurations à double étages, nous détaillerons le
calcul des bilans d’énergie et de masse pour certaines d’entre elles.
7.3.3.1 systèmes à liaison entre générateur-absorbeur-générateur
Cette machine est composée de deux absorbeurs, un condenseur

refroidi à la température TAb, deux générateurs chauffés à la température
(TGe1=TGe2) et un évaporateur. Les organes reliés fonctionnent aux mêmes
pressions qui sont respectivement Pev, Pmoy et PC. La liaison entre les deux
étages se fait au niveau du générateur Ge1 et l’absorbeur Ab2 comme le
montre la figure 7.6.
On développera les bilans d’énergie et de masse pour ce système

uniquement. Cette démarche servira pour guider le lecteur afin d’établir les bilans
pour les autres configurations.
Ge2
Ec2
Ab2
Ec3 Ge1
pompe
Ec1
Ev Ab1
pompe
Figure 7.6 : Système avec liaison générateur-absorbeur
174
- Bilan d’énergie et de masse :
Les bilans de masse sont représentés pour chacun des éléments de

l’installation.
Les figures 7.7 et 7.8, montrent respectivement l’évolution du fluide

frigorigène et des solutions riches et pauvres dans les deux étages.
Les facteurs d‘entraînement sont déterminés en fonction de xr1, xp1, xr2, xp2
qui sont les titres des solutions riches et pauvres circulant dans le premier et du
deuxième étage.
f
f1 .m
x v1
Ge1
f
m
f1  1m f1 x p1
Ev
f
m Ab1
x r1
 f1
f1.m
Figure 7.7 : Bilan massique au niveau du 1er étage
 f2
m x v2
f
m C Ge2
x p2
(f 2  1).m
 f2
 f2
f 2 .m
Ab2 x r2
Figure 7.8 : Bilan massique au niveau du 2ème étage
175
 f1 et m
m  f2 sont les débits massiques du fluide frigorigène au niveau du 1er et du
2ème étage. Ces deux débits sont égaux.
- Bilans d’énergie
La démarche est celle suivie précédemment pour la détermination du

bilan d’énergie de chaque composant de l’installation ainsi que les
puissances thermiques et le coefficient de performance de l’installation, en
négligeant les travaux des pompes.
 Le condenseur
 m
Q  NH3(h v2  h1 ) (7.7)
C
h1 est l’enthalpie du fluide frigorigène à la sortie du condenseur
 L’évaporateur
  m
Q  f (h2  h1) (7.8)
Ev
h2 est l’enthalpie du fluide frigorigène à la sortie de l’évaporateur
 Les générateurs
 m
Q  f (h v1  (f1 1)  h sge1  f1  h seuil1) (7.9)
Ge1
hsge1 est l’enthalpie de la solution à la sortie du générateur 1.
hseui11 est l’enthalpie de la solution à l’entrée du générateur 1
hv1 est l’enthalpie de la vapeur à la sortie du générateur 1
 m
Q  f (h v2  (f 2  1)  h sge2  f 2  h seuil2) (7.10)
Ge2
Les données d’indice 2 sont relatives au 2ème étage.
 Les absorbeurs
176
 m
Q  (hsev  (f1  1)  h en ab1  f1  h sab1) (7.11)
Ab1

Q Ab2  m
 f (h v1  (f2  1)  h en ab2  f 2  h sab2) (7.12)
 Le coefficient de performance
Le coefficient de performance est défini par la relation suivante :
Q
COP  Ev
(7.13)

QGe1  Q
Ge2
En remplaçant les puissances par leurs expressions données par les

relations (7.8), (7.9) et (7.10) on obtient comme formule explicite du
coefficient de performance :
(h2  h1 )
COP  (7.14)
h v1 (f1  1)hsge1 f1h seuil1 h v2(f2  1)hsge2f 2 h seuil2
Dans ce système, il est remarquable qu’il existe un seul évaporateur et

deux générateurs donc il y a une dépense énergétique plus élevée, presque le
double de celle d’un seul étage, mais la valeur ajoutée de ce système est de faire
baisser la température des générateurs.
7.3.3.2 systèmes à liaison entre générateur-absorbeur-générateur
Les deux systèmes précédents comportent un seul évaporateur et deux

générateurs, la figure 6.9, représenter un autre système qui est composé d’un seul
générateur Ge, de deux évaporateurs Ev1 et Ev2, de deux absorbeurs Ab1 et Ab2 et
d’un condenseur C.
La solution riche dégagée de l’absorbeur Ab2 à la pression intermédiaire

Pmoy à l’aide de la pompe, entre au générateur à la température seuil et à la
pression haute Pcd, où elle s’échauffe. La vapeur du fluide frigorigène va être
libérée vers le condenseur et la solution pauvre se décharge dans l’absorbeur
Ab1.
177
La liaison entre les deux étages se fait entre les absorbeurs Ab1 et Ab2.
A la sortie du condenseur, le fluide frigorigène est à l’état liquide, le débit

se divise en deux parties, une partie se détend dans l’évaporateur Ev2 qui est en
liaison avec le 2ème absorbeur Ab2 et l’autre dans Ev1 qui fonctionne à la
pression basse.
C Ge1
Ev2 Ab2
Ev1 Ab1
Figure 7.9 : Système à liaison entre générateur-absorbeur-générateur
7.3.3.2 Systèmes double effets
Ce cycle fonctionne avec deux générateurs et deux condenseurs, suivant trois

niveaux de pression. La figure 6.10 représente le principe de fonctionnement de
l’installation ainsi que les bilans massiques des solutions et du fluide frigorigène y
circulant.
La partie de la machine qui fonctionne entre les pressions PEV et Pmoy

(évaporateur, condenseur C1, absorbeur Ab et générateur Ge1) a un fonctionnement
analogue à la machine simple effet décrite précédemment.
La différence porte sur les transformations que va subir la solution

intermédiaire sortant du générateur Ge1. Au lieu d’être détendue et réinjectée dans
l’absorbeur, elle subit une nouvelle augmentation de pression par l’intermédiaire
178
d’une pompe, puis elle est introduite dans un deuxième générateur Ge2,
fonctionnant à une pression plus élevée PC2.
Le niveau de pression est choisi de façon à ce que la température de

condensation du frigorigène soit légèrement supérieure à la température de la
solution intermédiaire qui sort du premier générateur. Ainsi, c’est la chaleur de
condensation produite dans le condenseur C2 qui va chauffer le générateur Ge1.
Seul le deuxième générateur qui consomme de l’énergie calorifique provenant de
l’extérieur.
On notera la présence de deux échangeurs, l’un (E1) entre la solution riche et la

solution intermédiaire, l’autre (E2) entre la solution intermédiaire et la solution
pauvre.
Dans ce système, la liaison entre les deux étages se fait au niveau de Ge 1 et

Ge2.
(1-y)
C2
(1-y) Ge2
(1-y)
y
C1 (f-y)
Ge1
1
f f
E1
Ev Ab1 (f-1)
Figure 7.10 : Système à double effet
179
La fraction massique du fluide frigorigène (y), en provenance du
générateur Ge1 et le facteur d‘entraînement (f) sont déterminés à partir du bilan
massique présenté dans la figure 7.10.
7.4 Les corrélations

Dans la première partie, nous avons mentionné le diagramme de Merkel
qui permet de déterminer les propriétés thermodynamiques, mais le seul
inconvénient est l’existence des incertitudes de lecture qui sont nombreuses, et qui
peuvent compromettre les résultats.
Pour remédier à ce problème, nous présentons des relations explicites entre

les différentes propriétés thermodynamiques afin de diminuer les erreurs et obtenir
des résultats plus fiables et programmables. Parmi les avantages de ces relations,
c’est qu’on peut considérer une étendue de valeurs plus importante que celle
obtenue par le diagramme de Merkel.
Les corrélations relatives aux couples NH3/H2O et LiBr/H2O ont été

présentées par A. Zohar, M. R. Conde Petit et J. Patek.
On se limite aux corrélations relatives au couple NH3/H2O.
D’après le postulat d’état, pour déterminer une propriété thermodynamique

(l’enthalpie, la température, le titre ou la pression), il est nécessaire de fixer deux
paramètres indépendants.
7.4.1 Relation entre la pression, le titre et la température

La pression est liée à la température et au titre massique
B
LogP  A  (7.15)
T
Avec :
180
A  7.44  1.767x  0.9823x 2  0.3627x 3
et
B  2013.8  2155.7 x  1540.9 x 2  194.7 x 3
T est exprimée en (K) et P en (kPa).
Généralement cette relation (6.7) est utilisée pour déterminer :
- les pressions au niveau de l’évaporateur et du condenseur car on a

leurs températures respectives
- les titres des solutions riches et pauvres au niveau des absorbeurs et
des générateurs
- les températures à l’entrée/sortie des générateurs.
7.4.2 Relation entre l’enthalpie liquide, le titre et la température
L’enthalpie de la phase liquide est fonction du titre massique et de la

température comme suit :
m
T  i ni
hL (T , x)  h0 i ai   1 x (7.16)
 T0 
T est exprimée en (K), hL en (kJ/kg) et (ai, mi, ni, T0 et h0) sont des constantes
déterminées à partir du tableau 7.3.
T0 et h0 sont respectivement la température et l’enthalpie de référence.
i mi ni ai
1 0 1 - 0.761 080 10
181
2 0 4 + 0.256 905 102
3 0 8 - 0.247 092 103
4 0 9 + 0.325 952 103
5 0 12 - 0.158 854 103
6 0 14 + 0.619 084 102
7 1 0 + 0.114 314 102
8 1 1 + 0.118 157 10
9 2 1 + 0.284 179 10
10 3 3 + 0.741 609 10
11 5 3 + 0.891 844 103
12 5 4 - 0.161 309 104
13 5 5 + 0.622 106 103
14 6 2 - 0.207 588 103
15 6 4 - 0.687 393 10
16 8 0 + 0.350 716 10
h0 = 100 kJ/kg T0 = 273.16 K
Tableau 7.3 : coefficients de la relation (7.15)
On a d’après (7.15) toutes les pressions, les titres massiques des solutions
et les températures aux différents composants de l’installation.
Donc on peut déterminer les enthalpies liquides en utilisant (7.16).
7.4.3 Relation entre le titre de la solution pauvre, la pression et le titre de la

solution riche
Le titre massique de la solution pauvre est lié à la pression et au titre

massique de la solution riche comme suit :
  P  i ni 3 
m
xv (P, xr )  1  expln1  xr i ai   xr  (7.17)

  P0  
182
P est exprimée en (kPa) et (ai, mi, ni et P0) sont des constantes déterminées à partir
du tableau 7.4.
P0 représente la référence de pression qui est égale à 20 MPa.
183
i mi ni ai
1 0 0 + 1.980 220 17 10
2 0 1 - 1.180 926 69 10
3 0 6 + 2.774 799 80 10
4 0 7 - 2.886 342 77 10
5 1 0 - 5.916 166 08 10
6 2 1 + 5.780 913 05 102
7 2 2 - 6.217 367 43
8 3 2 - 3.421 984 02 103
9 4 3 + 1.194 0.31 27 104
10 5 4 - 2.454 137 77 104
11 6 5 + 2.915 918 65 104
12 7 6 - 1.847 822 90 104
13 7 7 + 2.348 194 34 10
14 8 7 + 4.803 106 17 103
P0 = 2 MPa
Tableau 7.4 : les coefficients de la relation (7.17)
Cette équation est utilisée seulement pour déterminer le titre de vapeur à la sortie
des générateurs.
7.4.4 Relation entre l’enthalpie vapeur d’ammoniac, le titre de la solution pauvre

et la température
m
 T i
hv (T , xv )  h0 i ai 1   (1  xv ) ni 4
(7.18)
 T0 
h est exprimée en (kJ/kg), T en (K) et (ai, mi, ni, T0 et h0) sont des constantes
déterminées à partir du tableau 7.5.
T0 et h0 sont des références respectivement pour les températures et les enthalpies

de la vapeur.
i mi ni ai
1 0 0 + 0.128 827 10
2 1 0 + 0.125 247
184
3 2 0 - 0.208 748 10
4 3 0 + 0.217 696 10
5 0 2 + 0.235 687 10
6 1 2 - 0.886 987 10
7 2 2 + 0.102 635 102
8 3 2 - 0.237 440 10
9 0 3 - 0.670 155 10
10 1 3 + 0.164 508 102
11 2 3 - 0.936 849 10
12 0 4 + 0.842 254 10
13 1 4 - 0.858 807 10
14 0 5 - 0277 049 10
15 4 6 - 0.961 248
16 2 7 + 0.988 009
17 1 10 + 0.308 482
h0 = 1000 kJ/kg T0 = 324 K
Tableau 7.5 : les coefficients de la relation (7.18)
Le regroupement de ces quatre relations avec celles issues des bilans

d’énergie et de masse, va servir à déterminer le coefficient de performance de
l’installation frigorifique à absorption utilisant le couple NH3/H2O.
185
7.5. Cycle moteur de Kalina
Le cycle Kalina a d'abord été développé par Aleksandr Kalina à la fin des
années 1970. Depuis, plusieurs cycles de Kalina ont été proposés sur la base
de différentes applications. Le cycle de Kalina utilise un fluide de travail
composé d'au moins deux entités différentes, typiquement de l'eau et de
l'ammoniac. Les proportions entre ces composantes varient dans différentes
parties du système. Une configuration de base du cycle Kalina est
représentée sur la Figure 7-11
3 4
2 surchauffeur T WT
QGén
détendeur
7 5
1 générateu 6
r Qabs
pompe Absorbeur
Figure 7-11 : Cycle de Kalina
A comparer au cycle de Rankine utilisant un fluide organique (ORC qui est

Organic Rankine Cycle), le rendement thermique est meilleur, puisque le
cycle de Kalina est dépourvu de condenseur et par conséquent, le souci de la
condensation n’est pas posé car le fluide frigorigène sera absorbé par la
solution qui s’enrichit, puis la solution riche sera pompée vers le générateur,
qui chauffé permet de libérer le fluide frigorigène et le cycle reprend. Le
fluide est détendu de la pression maximale à une pression convenable (elle
peut être autour de la pression atmosphérique) dans la turbine et par
conséquent le travail sera plus élevé que dans le cycle ORC où la pression
186
de détente est liée au médium de condensation (Tc d’environ 30°C et Pc de
l’ordre de quelques bars).
On établit les bilans d’énergie et de masse relatifs à un cycle Kalina pour un


débit de fluide traversant la turbine, m
- La puissance développée sur l’arbre de la turbine

 = m
W  wT= m
 (h4-h5) (7-19)
- La puissance calorifique nécessaire au chauffage du

Générateur Q gén et du surchauffeur Q sur .
 = m
Q  (h3+(f-1)h6-f h2) (7-20)
gén
 =m
Q  (h4-h3) (7-21)
sur
- f est le facteur d’entrainement, il représente le rapport du débit


de la solution riche en fluide frigorigène et m
Le bilan de masse au niveau du générateur permet de déduire le facteur

d’entrainement, f
1- x p
f (7-22)
xr  xp
Où xp et xr sont respectivement les fractions massiques de la solution pauvre

et de la solution riche.
- Le rendement thermique, th s’écrit, en négligeant le travail

consommé par la pompe, comme suit :
W
ηth   
(7-23)
Qgén  Q sur
Pour développer davantage les cycles à absorption, le lecteur pourra

consulter l’ouvrage « Production du Froid », cité en références
bibliographiques [10].
187
Chapitre 8
Les échangeurs de chaleur
8.1. Introduction
Les procédés industriels exigent que les f1uides traités soient

réchauffés ou refroidis au cours de diverses opérations technologiques aux
quelles on les soumet.
Les appareils dans lesquels s’effectue l’échange de chaleur entre un
fluide chaud et un fluide froid sont appelés échangeurs de chaleur. On
distingue deux types d’échangeurs de chaleur:
 Les échangeurs par mélange (contact direct des deux fluides) : dans
les échangeurs par mélange, l’échange de chaleur s’effectue par le contact
direct des deux fluides. Ils sont appliqués si le contact direct des deux
fluides ne produit aucune interaction (réaction chimique, décomposition,
etc.).
 Les échangeurs par surface (contact indirect à travers une paroi) :
dans ce type d’échangeurs, l’échange de chaleur se fait à travers une paroi
qui sépare les deux fluides à températures différentes.
D’après la configuration de la surface d’échange, on distingue :

 les échangeurs tubulaires à tubes rectilignes ou à tubes en U
 les échangeurs tubulaires à tubes à ailettes
 les échangeurs à serpentins
 les échangeurs à hélices
 les échangeurs à plaques
Les échangeurs tubulaires peuvent être subdivisés également en deux

groupes :
188
 les échangeurs à double-tube
 les échangeurs à faisceau et calandre.
D’après l'utilisation, on distingue trois types d’échangeurs,

correspondant aux fonctions spécifiques :
 Les échangeurs dans lesquels ne se produit aucun changement d’état
physique des fluides.
 Les condenseurs qui permettent de condenser une vapeur à l’aide
d’un fluide froid.
 Les bouilleurs qui assurent une vaporisation d’un liquide grâce à la
circulation d’un fluide chaud.
Suivant le sens d’écoulement des fluides chaud et froid, les

échangeurs de chaleur peuvent fonctionner à courants parallèles (les fluides
circulent dans le même sens), à contre- courant (les fluides circulent en sens
contraire), à courants mixtes (alternativement à courants parallèles et à
contre-courant) ou à courants croisés.
Dans ce qui suit, on ne considère que l’étude, le choix et les

méthodes de calcul des échangeurs à surface et sans changement d’état des
deux fluides.
8.2. Les échangeurs tubulaires simples
Un échangeur tubulaire simple est constitué de deux tubes coaxiaux.

Un fluide (généralement chaud) circule dans le tube intérieur, l’autre dans
l’espace compris entre les deux tubes. Le transfert du fluide chaud au fluide
froid s’effectue à travers la paroi que constitue le tube intérieur.
189
Figure 8.1
8.2.1. Conventions
Le fluide chaud entre dans l’échangeur à la température T1e et sort à
la température T1s, le fluide froid entre à T2e et sort à T2s.
Deux modes de fonctionnement sont réalisables :
- Fonctionnement à Co-courant : échangeur anti-méthodique
- Fonctionnement à contre courant : échangeur méthodique
Figure 8.2
8.2.2. Expression du flux échangé
Quel que soit le type d'échangeur, si on ne tient compte que des conditions
d'entrée et de sortie des deux fluides, le débit de chaleur transféré du fluide 1
(fluide chaud) au fluide 2 (fluide froid), en régime stationnaire et en
l'absence de source de chaleur interne, s'écrit :
𝜑 = 𝑚̇1 𝐶𝑝1 (𝑇1𝑒 − 𝑇1𝑠 ) = 𝑚̇2 𝐶𝑃2 (𝑇2𝑠 − 𝑇2𝑒 ) (8.1)
190
𝑞𝐶1 = 𝑚̇1 𝐶𝑃1 et 𝑞𝐶2 = 𝑚̇2 𝐶𝑃2 sont appelés les débits calorifiques des deux
fluides. Le flux de chaleur peut donc finalement s’écrire :.
𝜑 = 𝑞𝐶1 (𝑇1𝑒 − 𝑇1𝑠 ) = 𝑞𝐶2 (𝑇2𝑠 − 𝑇2𝑒 ) (8.2)
8.2.2.2. Coefficient global d’échange
Par ailleurs, le flux de chaleur transmis d’un fluide 1 à un fluide 2 à travers

la paroi d’un tube cylindrique s’écrit :
∆𝑇
𝜑= 𝑟2 (8.3)
𝑙𝑛 (
1 𝑟1 ) 1
+ +
2𝜋𝑟1 ℎ1 𝐿 2𝜋𝜆𝐿 2𝜋𝑟2 ℎ2 𝐿
Dans les échangeurs de chaleur, on choisit de rapporter le flux de chaleur

échangé à la surface 𝑆2 = 2𝜋𝑟2 ℎ2 𝐿 . Le coefficient global de transfert U
d’un échangeur de chaleur s’écrit donc :
1
U= r (8.4)
ln (r2 )
1 1 1
+ 2πλL + + R en
2πr1 h1 L 2πr2 h2 L
Ren est une résistance thermique due à l’encrassement des surfaces

d’échange dont il faut tenir comptes après quelques mois de fonctionnement
(entartrage, dépôts, corrosion).
On trouvera dans le tableau ci-dessous les ordres de grandeurs de U pour les
échangeurs tubulaires.
191
8.2.3. Fonctionnement à Co-courant :
Dans ce type d’échangeur les deux fluides circulent dans le même
sens, figure 8.3
T2 T2+dT2
T1 T1+dT1
x x+dx L
Figure 8.3
Le bilan thermique consiste à écrire que le flux de chaleur perdu par

le fluide chaud lors de son passage entre les plans d’abscisse x et x+dx est
passé intégralement à travers la paroi de séparation des deux fluides soit :
dφ = −q C1 dT1 = q C2 dT2 (8.5)

On a de plus
dφ = UdS2 (T1 − T2 ) (8.6)
de l’équation (8 .5), on tire
dφ
dT1 = −
q C1
dφ
dT2 =
q C2
D’où
1 1
dT1 − dT2 = d(T1 − T2 ) = −dφ ( − ) (8.7)
q C1 q C2
En éliminant ddans ( 8.7) en utilisant (8.6), on obtient
1 1
d(T1 − T2 ) = −UdS2 (T1 − T2 ) ( − ) (8.8)
q C1 q C2
Ou encore
192
d(T1 − T2 ) 1 1
= −U ( − ) dS2 (8.9)
(T1 − T2 ) q C1 q C2 2
L'intégration de (8.9) donne :
x
d(T1 − T2 ) T1 (x) − T2 (x) 1 1
∫ = ln = −U ( − ) S (x) (8.10)
x=0 (T1 − T2 ) T1e − T2e q C1 q C2 2
En remplaçant dans (8.10) les expressions de qc1 et qc2 tirés de (8.1) , on

obtient :
T1s − T2s US2
ln = [(T1s − T2s ) − (T1e − T2e )] (8.11)
T1e − T2e φ
(T1s − T2s ) − (T1e − T2e )

φ = US2 (8.12)
T −T
ln T1s − T2s
1e 2e
soit
ΔTs − ΔTe
φ = US2 = US2 ΔTML (8.13)
ΔT
ln s
ΔTe
avec
ΔTs = T1s − T2s
ΔTe = T1e − T2e
La distribution des températures des fluides le long de l’échangeur présente

l’allure suivante :
Remarques :
 En aucun cas on ne peut
avoir T2s >T1s, car à partir
de l’abscisse ou les deux
fluides seraient à la même
température il n’y aurait
193
plus d’échange de chaleur possible.
 Les deux fluides voient leurs températures se rapprocher d’une
température limites Tlim cette température est telle que :
Tlim
q C1 T1e + q C2 T2e
= (8.14)
q C1 + q C2
8.2.4. Fonctionnement à contre courant :
Dans ce type d’échangeur, les deux fluides circulent dans le sens contraire,
l’entrée de l’un des fluides étant à l’opposé de l’autre. Compte tenu que dT2
< 0, on obtiendrait, à la place des relations
dφ = −q C1 dT1 = − q C2 dT2
L’expression (8.1) est remplacée, dans ce cas, par une expression identique
mais les expressions Ts et Te ne sont pas les mêmes dans les deux cas.
ΔTs = T1s − T2e

ΔTe = T1e − T2s
La distribution des températures dans un échangeur présente l’allure
suivante :
194
Pour un échangeur à contre courant très long et sans pertes, T2s dépasse
couramment T1s ce qui montre bien que cet échange est plus efficace que
l’échangeur à co-courant.
Le calcul de TML peut s’effectuer analytiquement suivant la relation
ou à partir des abaques, par exemple celles données sur la figure 8.4.
Exemple d'application :
T1e = 200 °C T1s= 100°C
T2e = 20 °C T2s= 70°C
 Echangeur Co-courant :
ΔTs − ΔTe 180 − 30
ΔTML = = = 83,71°C
ΔT 180
ln ΔTs ln 30
e
 Echangeur contre courant :

ΔTs − ΔTe 80 − 130
ΔTML = = = 103°C
ΔT 80
ln ΔTs ln 130
e
On constate que TML à Contre-courant > TML à Co-courant
195
Figure 8.7 : Détermination graphique de TML
8.3. Les échangeurs à faisceaux complexes
Pour rendre les échangeurs plus compacts, on a recours à différentes

configurations. Dans ce cas la moyenne logarithmique de la différence de
température sera corrigée pour tenir compte de l’altération du nombre de
196
passes et de l’écoulement imparfait sur l’hypothèse de l’échange de chaleur
à contre courant. Le flux échangé est donné par la relation suivante :
Q = FUS∆TML (8.15)
TML : est déterminé comme si l’échangeur était en contre courant
F : facteur de correction du TML tenant compte de la véritable

configuration des écoulements Il est donné par des abaques en fonction de
deux paramètres :
ts − te Te − Ts
P= , R=
Te − t e ts − te
Avec :
« t » : Fluide côté Tube et « T » : Fluide côté Enveloppe
(a)
Te
ts
te
Ts
197
(b)
Te
ts
te
Ts
Figure 8.8 : Facteurs de correction F d’un échangeur tubes et calandre

(a) 1 calandre et 1 multiple de 2 passes de tubes, (b) 2 calandres et 1
multiple de 2 passes de tubes
(c)
Te
te
ts
s
Ts
(d)
Te
te ts
Ts
Figure 8.9 : Facteurs de correction F d’un échangeur à courants croisés

(c) Seul un fluide étant mixé (d) aucun fluide n’étant mixé
198
Exemple d'application :
Déterminer pour chacun de ces cas suivants, la surface d’échange nécessaire
pour refroidir en continu 𝑚̇𝑠𝑜𝑙𝑢 =30000 kg/h d‘une solution de 66°C à
39°C en utilisant 𝑚̇𝑒𝑎𝑢 =29500 kg/h d’eau de refroidissement à une
température de 12°C.
 Ecoulement co-courant
 Ecoulement contre courant
 Echangeur 1 calandre et 2 passes de tubes
Données :
CPsolution= 0,9 kcal/kgK, CPeau= 1kcal/kgK , U= 2100 kcal/hm-2K
Solution :
La quantité de chaleur perdue par la solution est totalement cédée à l’eau

soit une température de sortie de l’eau telle que :
𝜑 = 𝑚̇𝑒𝑎𝑢 𝐶𝑝𝑒𝑎𝑢 (𝑇𝑆𝑒𝑎𝑢 − 𝑇𝑒𝑒𝑎𝑢 ) = 𝑚̇𝑠𝑜𝑙𝑢 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑢 (𝑇𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢 − 𝑇𝑠𝑠𝑜𝑙𝑢 )
D’où :
𝑚̇𝑠𝑜𝑙𝑢 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑢 (𝑇𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢 − 𝑇𝑠𝑠𝑜𝑙𝑢 )

𝑇𝑆𝑒𝑎𝑢 = + 𝑇𝑒𝑒𝑎𝑢
𝑚̇𝑒𝑎𝑢 𝐶𝑝𝑒𝑎𝑢
A.N. :
30000 0,9(66 − 39)

𝑇𝑆𝑒𝑎𝑢 = + 12 = 36,7°𝐶
29500 1
 Ecoulement Co-courant
199
(𝑇1𝑠 − 𝑇2𝑠 ) − (𝑇1𝑒 − 𝑇2𝑒 ) (39 − 36,7) − (66 − 12)
∆𝑇𝑀𝐿 = = = 16,38 °𝐶
𝑇1𝑠 − 𝑇2𝑠 39 − 36,7
𝑙𝑜𝑔 (𝑇 − 𝑇 ) 𝑙𝑜𝑔 ( 66 − 12 )
1𝑒 2𝑒
La surface d’échange nécessaire est
𝑄 729000
𝑆= = = 21,2 𝑚2
𝑈∆𝑇𝑀𝐿 2100 16,38
 Ecoulement Contre-courant
(T1s − T2e ) − (T1e − T2s ) (39 − 12) − (66 − 36,7)

∆TML = = = 28,13 °𝐶
T1s − T2e 39 − 12
ln (T − T ) ln (66 − 36,7)
1e 2s
𝑄 729000
𝑆= = = 12,34 𝑚2
𝑈∆𝑇𝑀𝐿 2100 28,13

ts − te
P= =
Te − t e
Te − Ts
, R= t −t =
s e
Sur l’abaque correspondante, on détermine le facteur de correction
𝑄 729000
𝑆= = = 12,34 𝑚2
𝑈∆𝑇𝑀𝐿 2100 28,13
200
ts − te
P= = ,
Te − t e
Te − Ts
R= t −t =
s e
Sur l’abaque correspondante, on détermine le facteur de correction
La surface d’échange nécessaire est :
𝑄 729000
𝑆= = = 12,34 𝑚2
𝑈∆𝑇𝑀𝐿 2100 28,13
8.4. Efficacité d’un échangeur
On définit l’efficacité d’un échangeur comme le rapport du flux de

chaleur effectivement transféré dans l’échangeur au flux de chaleur maximal
qui serait transféré dans les mêmes conditions de température d’entrée des
deux fluides dans un échangeur tubulaire de longueur infini fonctionnant à
contre courant :
φ
ε= (8.16)
φmax
 Cas ou qc1< qc2, le fluide chaud commande le transfert :

Si L → ∞ alors T1s → T2e d′ où φmax = q c1 (T1e − T2e ) et φ
= q c1 (T1e − T1s )
On définit alors une efficacité de refroidissement :
T1e − T1s
ε = εr = (8.17)
T1e − T2e
201
 Cas ou qc2 < qc1, le fluide chaud commande le transfert :
Si L → ∞ alors T2e − T1e d′ où φmax = q c2 (T1e − T2e )
et φ = q c2 (T2s − T2e )
On définit alors une efficacité de chauffage :
T2s − T2e
εc = (8.18)
T1e − T2e
Ainsi, à condition de connaître l’efficacité de l’échangeur, on peut déduire

la puissance réellement échangée par la relation :
φ = εφmax = ε q cmin (T1e − T2e )
On remarque donc que les seules températures à intervenir sont celles
d’entrée des fluides.
8.5. Nombre d’unité de transfert
8.5.1. Définition
Le nombre d’unité de transfert est définit comme étant le rapport du produit
du coefficient global de transfert U par la surface d’échange S et de débit
calorifique minimum. On a :
US
NUT = (8.19)
q cmin
Ce nombre adimensionnel, permet d’évaluer le pouvoir d’échange de

l’appareil.
8.5.2. Relation entre le NUT et l’efficacité 𝛆
8.5.2. 1. Echangeur à co-courant
On a vu précédemment que :
202
T1s − T2s 1 1 US q C1
ln ( ) = −US ( + )=− (1 + )
T1e − T2e q C1 q C2 q C1 q C2
que l’on peut écrire :
T1s − T2s US q
− (1+ C1 )
= e qC1 qC2 (8.20)
T1e − T2e
Si on se place dans le cas où qcmin = qc1 l’efficacité s’écrit :
T1e − T1s
ε=
T1e − T2e
Le principe de conservation de l’énergie nous donne :
q C1 (T1e − T1s ) = q C2 (T2s − T2e )
D’où on tire :
q C1
T2s = T2e + (T1e − T1s )
q C2
Ainsi l’équation (8.20) s’écrit encore :
q
US q T1s − T2e − q C1 (T1e − T1s )
− (1+ C1 ) C2
e q C1 qC2 =
T1e − T2e
q
T1s − T1e + T1e − T2e − q C1 (T1e − T1s )
C2
=
T1e − T2e
L’équation (8.20) devient alors :

qC1 US q
− (1+ C1 )
1 − ε (1 + ) = e qC1 qC2
qC2
D’où on tire la valeur de l’efficacité :
203
US q
− (1+ C1 )
1−e qC1 qC2
ε= q (8.21)
(1 + qC1 )
C2
Il est aisé de constater que dans le cas inverse où qcmin = qc2, la valeur de
l’efficacité est donnée par :
US q
− (1+ c2 )
1−e qc2 qc1
ε= q (8.22)
(1 + qc2 )
c1
De façon générique les deux expressions peuvent être regroupées en une

seule, soit :
US q
− (1+ cmin )
1−e qcmin qcmin
ε= q (8.23)
(1 + q min )
cmax
8.5.2. 2. Cas de l’échangeur à contre courant

Comme précédemment, on va partir des résultats déjà acquis à savoir :
T1s − T2e 1 1
ln ( ) = −US ( − )
T1e − T2s q c1 q c2
Sachant que le bilan énergétique de l’échangeur nous donne :
q C1 (T1e − T1s ) = q C2 (T2s − T2e )
On en déduit que :
q c2
T1s − T2e = (T1e − T2s ) + (T2s − T2e ) (1 − )
q c1
La combinaison avec l’équation précédente conduit alors à :

q c1
(T )
T1s − T2e T2s − T2e q c2 q c2 1e − T1s q c2
=1+ (1 − )=1+ (1 − )
T1e − T2s T1e − T2s q c1 T1e − T2s q c1
q c1
(T )
q c2 1e − T1s q c2 −US(
q
1
−
q
1
)
1+ (1 − )=e c1 c2 (8.24)
T1e − T2s q c1
204
Où encore :
q c1
T1e − T2s q c2 − 1
= 1 1 (8.25)
T1e − T1s −US( −
qc1 qc2
)
e −1
Or lorsque qcmin = qc1

T1e − T2s T1e − T2e + T2e − T2s T1e − T2e T2s − T2e 1 q c1
= = − = −
T1e − T1s T1e − T1s T1e − T1s T1e − T1s ε q c2
On obtient enfin
q c1
1 q c1 q c2 − 1
− = 1 1
ε q c2 −US( −
qc1 qc2
)
e −1
qui nous donne alors :
US q
− (1− c1 )
1−e qc1 qc2
ε= (8.26)
q − US (1−qc1)
1 − q c1 e qc1 qc2
c2
De la même manière, on obtiendrait un résultat similaire lorsque qcmin = qc2.

On peut retenir l’expression générique valable dans tous les cas :
US q
− (1− cmin )
1−e qcmin qcmax
ε= US q (8.27
q − (1− cmin )
1 − q cmin e qc1 qcmax
cmax
Les figures suivantes présentent la variation de l’efficacité  en fonction du

q
nombre d’unité de transfert NUT pour différentes valeurs de 𝐶 = q cmin ,
cmax
rapport des débits calorifiques et pour différentes configurations

d’échangeurs en plus de deux cas précédemment étudiées.
205
Corrélation utilisées et abaques pour déterminer l’efficacité de l’échangeur
par la méthode de NUT
 Co-courant
ε=
1−e−NUT(1+C)
(1+C)
 Contre courant
1 − e−NUT(1−C)
ε=
1 − C e−NUT(1−C)
206
 Une passe de calendre- multiple de 2 passes de tubes
2
ε= 2
1 + e−NUT√1+C
1 + C + √1 + C2 2
1 + e−NUT√1+C
 Courants croisés- aucun fluide n’est mixé
1 0,22 (e−CNUT0,78 −1)

ε = 1 − e−C NUT
207
8.5.3. Exemple d'application
Une usine utilise des presses hydrauliques travaillant sur des

pressions d’huiles élevées. Le fonctionnement de 16 heures en continu
provoque un échauffement de l’huile que l’on devra limiter en évacuant
l’énergie thermique par l’intermédiaire d’un échangeur à plaques (un
échangeur par machine) alimenté en eau glacée à une température fixe de
7°C.
L’échangeur, non prévu sur la machine, fait l’objet d’un dimensionnement
selon la méthode NUT.
Données et propriétés thermophysiques
 Température de l’huile 40°C
 Capacité thermique massique de l’huile à 40°C 1964 Jkg-1K-1
 Débit volumique d’huile à 40°C 1900 Lh-1
 Débit volumique d’eau glacée 1370 Lh-1
 Masse volumique de l’huile 876 kg m-3
 Coefficient d’échange surfacique 2000 Wm-2K-1
 Contraintes de dimensionnement de l’échangeur Surface d’échange
≤0.20m2
On demande :
1- de déterminer la puissance théorique échangée
2- de déterminer les températures réelles de sortie des deux fluides.
208
Solution :
1- Le tableau suivant rassemble les données et les résultats obtenus
Te (°C) Cp (J/kg K) V̇ (m3/s) (kg/m3) ṁ(kg/s) qcal (W/K)
huile 40 1964 528 10-4 876 0,462 908
eau 7 4190 3,81 10-4 1000 0,381 1595
Nous avons :
φ = ε φmax
Pour déterminer la puissance échangée, on calcule l’efficacité de
l’échangeur et la puissance maximale échangeable.
- Détermination de 
On utilise soit la relation suivante pour un échangeur à contre courant ou
méthodique :
1 − e−NUT(1−C)
ε=
1 − C e−NUT(1−C)
Soit l’abaque donnant l’efficacité en fonction du NUT, avec :
US 2000. 0,2
NUT = = = 0,44
q cmin 809
Et
𝑞 𝑞𝑐ℎ 908
C= 𝑞 𝑐𝑚𝑖𝑛 = = = 0,57
𝑐𝑚𝑎𝑥 𝑞𝑐𝑒 1595
On a :
1 − e−NUT(1−C) 1 − e−0,44(0,43)
ε= = = 0,327
1 − C e−NUT(1−C) 1 − 0,57 e−0,44(0,43)
A partir de l’abaque : ε = 0,33

- Détermination de φ
209
φ = εφmax = ε q cmin (T1e − T2e ) = 0,327.908. 33 = 9,798 𝑘𝑊
2- Les températures de sorties des deux fluides sont

𝜑 = 𝑞𝑐ℎ (𝑇𝑒ℎ − 𝑇𝑠ℎ ) = 𝑞𝑐𝑒 (𝑇𝑠𝑒 − 𝑇𝑒𝑒 )
Et donc
𝜑 9798
𝑇𝑠ℎ = 𝑇1𝑒 − = 40 − = 29,2°𝐶
𝑞𝑐ℎ 908
φ 9798
Tse = + Tee = + 7 = 13,14°C
q ce 1595
210
8.6. Exercices d'application
Exercice 1 :
Une Centrale de traitement d’air, de type double flux, est équipée d’un
récupérateur aéraulique qui assure un échange de chaleur entre l’air neuf et
l’air repris. Le modèle installé est un échangeur à plaques à courant croisés
sans brassage sur les deux flux.
On se propose de déterminer les caractéristiques des fluides,
d’évaluer les performances de l'appareil et d’étudier une variante.
Hypothèses :
 Les débits massiques cotés Air Neuf et Air Repris sont sensiblement
identiques
 Le rendement d’échange est égal à 100%.
Données de calcul
 Température d’entrée d’air neuf - 9°C
 Température d’entrée d’Air Repris 19°C
 Débits massiques sur deux veines d’air 12000 kg /h
 Coefficient global d’échange 200W/m2K
 Chaleur spécifique de l’air 1005 J/kgK
L’échangeur installé possède une surface d’échange égale à 21 m2.
1. Calculer son efficacité et en déduire la puissance d’échange.
2. Déterminer les températures en sortie d’échangeur sur les deux veines de
l’air.
La température de sortie de l’air neuf après le récupérateur est jugée
insuffisante. Pour récupérer plus d’énergie, on envisage, en variante, de
préchauffer cet air jusqu’à 10°C. Il nous faut donc redimensionner
l’échangeur.
3. Calculer la nouvelle puissance échangée.
4. Evaluer en conséquence la nouvelle surface à mettre en ouvre.
211
Exercice 2
Une laiterie reçoit par camion, du lait entier à la température de 5°C. Le lait
entier va être :
 réchauffé de la température de 5 °C à 58°C,
 écrémé.
Après écrémage, on obtient 5 m3/h de crème et 40 m3/h de lait écrémé. La
crème va être dirigée vers une autre unité de l’usine pour être transformée
en beurre. Le lait écrémé va être stocké en cuve.
Réseau eau
chaude Vers stockage de
Arrivée lait lait écrémé
entier
5°C
Lait entier 1°C
5°C Réseau eau
glacée
Echangeur 6°C
refroidisseur de lait
écrémé
Lait entier
58°C Lait écrème
Ecrémé 58°C
use 40 m3/h
Vers Fabrication du
Crème beurre
58°C
5 m3/h
On demande de déterminer :
1. la puissance thermique de l’échangeur de refroidissement du lait écrémé,
2. le débit massique dans le réseau d’eau glacée,
3. l’efficacité de l’échangeur.
On dispose à l’atelier d’un échangeur à plaques ayant une surface d’échange
de S=95 m2. On désire vérifier les performances de cet échangeur
Les débits massiques et température d’entée des deux fluides restent
inchangés
212
On demande de déterminer
4. Le nombre d’unité de transfert (NUT),
5. L’efficacité de cet échangeur (à partir de l’abaque fourni).
6. Les températures de sorties des deux fluides.
Données complémentaires :
* Eau glacée Capacité calorique : cp = 4,21 kJ/kgK
Masse volumique :  = 998 kg/m3
* Lait écrémé Capacité calorifique : cp = 4,02 kJ/kgK
Masse volumique :  = 998 kg/m3
Coefficient global d’échange U= 1250 W/m2K.
Exercice 3
La production d’énergie est réalisée par deux thermo-frigo-pompes qui
échangent de la chaleur avec l’eau de la nappe phréatique. Pour des
questions de maintenance et de prix, deux échangeurs de chaleur séparent
l’eau brute de l’eau primaire alimentant les évaporateurs ou les condenseurs,
un jeu de vannes permet de basculer les alimentations. La puissance à
évacuer par chaque échangeur varie suivant les différentes périodes de
l’année.
Le coefficient d’échange de l’échangeur à plaque neuf est U= 2850 W/m 2K.
L’eau brute est chargée en limons et boues, ce qui va altérer le coefficient
d’échange en fonctionnement. La résistance additionnelle est évaluée à 10
m2K/W du coté eau brute, on suppose qu’il n’ya pas de variation coté eau
primaire.
Déterminer le coefficient d’échange après quelque semaine de
fonctionnement
Dimensionnement été
213
On vous demande de dimensionner l’échangeur en période été, salles
accueillant des spectateurs. Le coefficient d’échange à prendre en compte
est de 1250 W/m2K. Les régimes d’eau à prendre en compte sont:
Régime d’eau été

Entrée Sortie
Eau brute 15°C 25°C
Eau primaire 40°C 35°C
La puissance nécessaire lorsque les salles sont occupées : 427 kW.

1. Déterminer les débits d’alimentation du primaire et du secondaire de
l’échangeur en fonction des températures d’entrées et de sorties.
2. Déterminer l’écart moyen logarithmique des températures du primaire et
secondaire.
3. Déterminer la surface de l’échangeur.
Vérification hiver
Ayant choisi un échangeur de S=21m2 il faut vérifier si ce dimensionnement
reste valable en hiver, lorsque les salles de cinéma sont occupées.
Le tableau ci-dessous donne les paramètres de calcul:
Température d’eau hiver Température d’eau hiver
Entrée Eau brute 36,7m3/h
Eau brute 10°C Eau primaire 45,0 m3/h
Eau primaire 4°C
La puissance nécessaire lorsque les salles sont occupées: 161kW.
214
Le débit d’eau primaire est réduit pour maintenir une température suffisante
à l’entrée des évaporateurs
- Déterminer le Nombre d’Unités de Transfert pour cet échangeur pour la

période hiver.
- Déterminer la puissance de l’échangeur en période hiver. Est-elle

suffisante pour la puissance demandée? Quelle modification simple faut-il
apporter?
Surface
- Déterminer la surface de l’échangeur. Indiquer en quelques lignes

pourquoi le dimensionnement hiver est plus défavorable alors que la
puissance demandée est plus faible.
Données : Masse volumique =1000 kg/m3,
Chaleur spécifique Cp= 4 ,19 kJ/kg K
Exercice 4
Pour refroidir un débit 𝑚̇𝐶 = 9,4 kg/h d’air de la température TCe= 616°C à
TCs= 178°C, on le fait passer dans le tube central d’un échangeur bitube à
contre-courant de longueur L=1,5m, de diamètre Di=2 cm et de faible
épaisseur.
1- Déterminer la puissance calorifique à évacuer. La chaleur spécifique
de l’air est CPC= 1,060 kJ/kgK
2- Le fluide de refroidissement est l’eau, qui entre dans la section
annulaire à la température TFe= 16°C avec un débit 𝑚̇ 𝐹 =0,6 kg/mn. Calculer
la température de sortie de l’eau, TFs. La chaleur spécifique de l’eau est CPF=
4,18 kJ/kgK
3- Calculer le coefficient de convection de l’air, hC.
215
Utiliser la formule suivante : 𝑁𝑢𝐷 = 0,116 (𝑅𝑒 0,666 − 125)𝑃𝑟 0,333
Les propriétés thermo physiques de l’air sont : la masse volumique
=0,525kg/m3, la viscosité cinématique : =6, 2 10-5m2/s, la conductivité
thermique : =0,0505 W/mK, le nombre de Prandtl : Pr=0,68.
4- ̇
Déterminer le débit unitaire minimal : 𝐶𝑃𝑚𝑖𝑛
5- ̇
Déterminer le débit unitaire maximal : 𝐶𝑃𝑚𝑎𝑥
6- Déterminer l’efficacité de cet échangeur : 
7- Déterminer le nombre d’unités de transfert : NUT
On rappelle que pour un échangeur bitube à contre-courant, le nombre
d’unités de transfert est :
1 1−𝑅𝜀 𝐶̇
𝑁𝑈𝑇 = 1−𝑅 𝐿𝑜𝑔( 1−𝜀 ) avec 𝑅 = 𝐶̇ 𝑝𝑃𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑎𝑥
8- Déterminer le coefficient d’échange global, K

9- Déduire le coefficient de convection de l’eau, hF
eau
eau
air
Schéma de l’échangeur à contre-courant
Exercice 5
Un échangeur tubulaire à contre-courant est utilisé pour chauffer 9000 kg/h d’eau
de 5°C à 85°C en refroidissant une huile de 180°C à 80°C. Le coefficient global
d’échange est K=1000W/m2K.
Déterminer :
1- Le flux de chaleur échangé, q (kW)
2- Le débit d’huile mh en kg/h
3- La surface d’échange S1
216
Eau à 85°C
Eau à 5°C
Huile à 80°C Huile à 180°C ;

mh
On veut comparer les performances de cet échangeur avec celles de deux mini-
échangeurs à contre-courant, les circuits d’eau sont placés en série et les circuits
d’huile sont placés en parallèle.
Huile à 180°C ; mh
mh/2 mh/2
Eau à 5°CqF
Echangeu Echangeu
r2
Eau à 85°Cqc
mh
Huile à 80°C ;
Le débit total d’huile (mh) est réparti entre ces deux mini-échangeurs. Les
coefficients globaux d’échange sont K1= K2=1000W/m2K, pour les deux
mini-échangeurs.
La chaleur spécifique de l’huile est Ch= 2090 J/kgK et celle de l’eau est Ce=
4180 J/kgK
4- Calculer la température de l’eau à la sortie de l’échangeur 1 ; Ts1
5- La surface d’échange de l’échangeur 1 ; S21
6- La surface d’échange de l’échangeur 2 ; S22
7- La surface d’échange totale ; S2
8- Comparez les deux solutions de point de vue économique sachant
que le prix de l’échangeur () en dinars est donné par :  = 1200(1 +
0,5S0,6), S est la surface en m2
217
Bibliographie
[1] Emilian Koller. Machines Thermiques. Dunod, Paris 2005.

[2] Arquès P. Théorie Générale des Machines. Editions Technip 2007
[3] Kirillin, V. Sytchev V. and Sheindlin A. Thermodynamique Technique.
Edition Mir. Moscou 2ème edition.1974.
[4] Michel Pluviose Conversion d’énergie par turbomachines. Ellipses
2009.
[5] Cohen H, Rogers GFC and Saravanamuttoo. Gas turbine theory. T.J
Press, Padstow, Cornwall. 4th Edition 1996.
[6] Raja A.K. Srivastava A.P and Dwivedi M. Power plant engineering.
New Age International (P) Ltd. Publishers 2006.
[7] Black Veatch. Power Plant Engineering. Springer 1996.
[8] Mahmoud Massoud, Engineering Thermofluids: Thermodynamics,
Fluid Mechanics, and Heat Transfer. Springer-Verlag Berlin Heidelberg
2005.
[9] Lakdar Kairouani, Thermodynamique Cours et Applications, CPU
2004
[10] Nehdi Ezzedine, Lakdar Kairouani, Production du Froid, CPU 2010
[11] Les logiciels utiles :
Download zip archive for installing CyclePad on 64 bit machines
http://solkane-refrigerants.software.informer.com/download/
http://coolpack.software.informer.com/1.5/
218
Annexe A
Tableau A1 : Propriétés de l'eau saturée
[v] : cm3/g ; [u] : kJ/kg ; [h] : kJ/kg ; [s] : kJ/kgK

Temp Press Volume Energie Enthalpie Entropie
Spécifique interne
T P Liquide Vapeur Liquide Vapeur Liquide Vapeur Liquide Vapeur
°C kPa Saturé Saturée Saturé Saturée Saturé Saturée Saturé Saturée
vf vg uf ug hf hg sf sg
0 6,11 1,0002 206278 -0,03 2375,4 -0,02 2501,3 0,0001 9,1565
4 8,13 1,0001 157232 16,77 2380,9 16,78 2508,7 0,0610 9,0514
5 8,72 1,0001 147120 20,97 2382,3 20,98 2510,6 0,0761 9,0257
6 9,35 1,0001 137734 25,19 2383,6 25,20 2512,4 0,0912 9,0003
8 10,72 1,0002 120917 33,59 2386,4 33,60 2516,1 0,1212 8,9501
10 12,28 1,0004 106379 42,00 2389,2 42,01 2519,8 0,1510 8,9008
11 13,12 1,0004 99857 46,20 2390,5 46,20 2521,6 0,1658 8,8765
12 14,02 1,0005 93784 50,41 2391,9 50,41 2523,4 0,1806 8,8524
13 14,97 1,0007 88124 54,60 2393,3 54,60 2525,3 0,1953 8,8285
14 15,98 1,0008 82848 58,79 2394,7 58,80 2527,1 0,2099 8,8048
15 17,05 1,0009 77926 62,99 2396,1 62,99 2528,9 0,2245 8,7814
16 18,18 1,0011 73333 67,18 2397,4 67,19 2530,8 0,2390 8,7582
17 19,38 1,0012 69044 71,38 2398,8 71,38 2532,6 0,2535 8,7351
18 20,64 1,0014 65038 75,57 2400,2 75,58 2534,4 0,2679 8,7123
19 21,98 1,0016 61293 79,76 2401,6 79,77 2536,2 0,2823 8,6897
20 23,39 1,0018 57791 83,95 2402,9 83,96 2538,1 0,2966 8,6672
21 24,87 1,0020 54514 88,14 2404,3 88,14 2539,9 0,3109 8,6450
22 26,45 1,0022 51447 92,32 2405,7 92,33 2541,7 0,3251 8,6229
23 28,10 1,0024 48574 96,51 2407,0 96,52 2543,5 0,3393 8,6011
24 29,85 1,0027 45883 100,70 2408,4 100,70 2545,4 0,3534 8,5794
25 31,69 1,0029 43360 104,88 2409,8 104,89 2547,2 0,3674 8,5580
26 33,63 1,0032 40994 109,06 2411,1 109,07 2549,0 0,3814 8,5367
27 35,67 1,0035 38774 113,25 2412,5 113,25 2550,8 0,3954 8,5156
28 37,82 1,0037 36690 117,42 2413,9 117,43 2552,6 0,4093 8,4946
29 40,08 1,0040 34733 121,60 2415,2 121,61 2554,5 0,4231 8,4739
30 42,46 1,0043 32894 125,78 2416,6 125,79 2556,3 0,4369 8,4533
31 44,96 1,0046 31165 129,96 2418,0 129,97 2558,1 0,4507 8,4329
32 47,59 1,0050 29540 134,14 2419,3 134,15 2559,9 0,4644 8,4127
33 50,34 1,0053 28011 138,32 2420,7 138,33 2561,7 0,4781 8,3927
34 53,24 1,0056 26571 142,50 2422,0 142,50 2563,5 0,4917 8,3728
35 56,28 1,0060 25216 146,67 2423,4 146,68 2565,3 0,5053 8,3531
36 59,47 1,0063 23940 150,85 2424,7 150,86 2567,1 0,5188 8,3336
219
38 66,32 1,0071 21602 159,20 2427,4 159,21 2570,7 0,5458 8,2950
40 73,84 1,0078 19523 167,56 2430,1 167,57 2574,3 0,5725 8,2570
45 95,93 1,0099 15258 188,44 2436,8 188,45 2583,2 0,6387 8,1648
50 123,5 1,0121 12032 209,32 2443,5 209,33 2592,1 0,7038 8,0763
55 157,6 1,0146 9568 230,21 2450,1 230,23 2600,9 0,7679 7,9913
60 199,4 1,0172 7671 251,11 2456,6 251,13 2609,6 0,8312 7,9096
65 250,3 1,0199 6197 272,02 2463,1 272,06 2618,3 0,8935 7,8310
70 311,9 1,0228 5042 292,95 2469,6 292,98 2626,8 0,9549 7,7553
75 385,8 1,0259 4131 313,90 2475,9 313,93 2635,3 1,0155 7,6824
80 473,9 1,0291 3407 334,86 2482,2 334,91 2643,7 1,0753 7,6122
85 578,3 1,0325 2828 355,84 2488,4 355,90 2651,9 1,1343 7,5445
90 701,4 1,0360 2361 376,85 2494,5 376,92 2660,1 1,1925 7,4791
95 845,5 1,0397 1982 397,88 2500,6 397,96 2668,1 1,2500 7,4159
100 1014 1,0435 1673 418,94 2506,5 419,04 2676,1 1,3069 7,3549
110 1433 1,0516 1210 461,14 2518,1 461,30 2691,5 1,4185 7,2387
120 1,985 1,0603 891,9 503,50 2529,3 503,71 2706,3 1,5276 7,1296
130 2,701 1,0697 668,5 546,02 2539,9 546,31 2720,5 1,6344 7,0269
140 3,613 1,0797 508,9 588,74 2550,0 589,13 2733,9 1,7391 6,9299
150 4,758 1,0905 392,8 631,68 2559,5 632,20 2746,5 1,8418 6,8379
160 6,178 1,1020 307,1 674,86 2568,4 675,55 2758,1 1,9427 6,7502
170 7,917 1,1143 242,8 718,33 2576,5 719,21 2768,7 2,0419 6,6663
180 10,02 1,1274 194,1 762,09 2583,7 763,22 2778,2 2,1396 6,5857
190 12,54 1,1414 156,5 806,19 2590,0 807,62 2786,4 2,2359 6,5079
200 15,54 1,1565 127,4 850,65 2595,3 852,45 2793,2 2,3309 6,4323
210 19,06 1,1726 104,4 895,53 2599,5 897,76 2798,5 2,4248 6,3585
220 23,18 1,1900 86,19 940,87 2602,4 943,62 2802,1 2,5178 6,2861
230 27,95 1,2088 71,58 986,74 2603,9 990,12 2804,0 2,6099 6,2146
240 33,44 1,2291 59,76 1033,2 2604,0 1037,3 2803,8 2,7015 6,1437
250 39,73 1,2512 50,13 1080,4 2602,4 1085,4 2801,5 2,7927 6,0730
260 46,88 1,2755 42,21 1128,4 2599,0 1134,4 2796,6 2,8838 6,0019
270 54,99 1,3023 35,64 1177,4 2593,7 1184,5 2789,7 2,9751 5,9301
280 64,12 1,3321 30,17 1227,5 2586,1 1236,0 2779,6 3,0668 5,8571
290 74,36 1,3656 25,57 1278,9 2576,0 1289,1 2766,2 3,1594 5,7821
300 85,81 1,4036 21,67 1332,0 2563,0 1344,0 2749,0 3,2534 5,7045
320 112,7 1,4988 15,49 1444,6 2525,5 1461,5 2700,1 3,4480 5,5362
340 145,9 1,6379 10,80 1570,3 2464,6 1594,2 2622,0 3,6594 5,3357
360 186,5 1,8925 6,945 1725,2 2351,5 1760,5 2481,0 3,9147 5,0526
374,14 220,9 3,155 3,155 2029,6 2029,6 2099,3 2099,3 4,4298 4,4298
Source : Keenan, J. H., F. G. Keyes, P. G. Hill, and J. G. Moore, "Steam Tables", Wiley, New York,
1969.
220
Tableau A2 : Propriétés de l'eau saturée, (Table de pression)

Press Temp Volume Energie Enthalpie Entropie
Spécifique interne
P T Liquide Vapeur Liquide Vapeur Liquide Vapeur Liquide Vapeur
bar °C Saturé Saturée Saturé Saturée Saturé Saturée Saturé Saturée
vf vg uf ug hf hg sf sg
0,040 28,96 1,0040 34800 121,45 2415,2 121,46 2554,4 0,4226 8,4746
0,060 36,16 1,0064 23739 151,53 2425,0 151,53 2567,4 0,5210 8,3304
0,080 41,51 1,0084 18103 173,87 2432,2 173,88 2577,0 0,5926 8,2287
0,10 45,81 1,0102 14674 191,82 2437,9 191,83 2584,7 0,6493 8,1502
0,20 60,06 1,0172 7649 251,38 2456,7 251,40 2609,7 0,8320 7,9085
0,30 69,10 1,0223 5229 289,20 2468,4 289,23 2625,3 0,9439 7,7686
0,40 75,87 1,0265 3993 317,53 2477,0 317,58 2636,8 1,0259 7,6700
0,50 81,33 1,0300 3240 340,44 2483,9 340,49 2645,9 1,0910 7,5939
0,60 85,94 1,0331 2732 359,79 2489,6 359,86 2653,5 1,1453 7,5320
0,70 89,95 1,0360 2365 376,63 2494,5 376,70 2660,0 1,1919 7,4797
0,80 93,50 1,0380 2087 391,58 2498,8 391,66 2665,8 1,2329 7,4346
0,90 96,71 1,0410 1869 405,06 2502,6 405,15 2670,9 1,2695 7,3949
1,00 99,63 1,0432 1694 417,36 2506,1 417,46 2675,5 1,3026 7,3594
1,50 111,4 1,0528 1159 466,94 2519,7 467,11 2693,6 1,4336 7,2233
2,00 120,2 1,0605 885,7 504,49 2529,5 504,70 2706,7 1,5301 7,1271
2,50 127,4 1,0672 718,7 535,10 2537,2 535,37 2716,9 1,6072 7,0527
3,00 133,6 1,0732 605,8 561,15 2543,6 561,47 2725,3 1,6718 6,9919
3,50 138,9 1,0786 524,3 583,95 2546,9 584,33 2732,4 1,7275 6,9405
4,00 143,6 1,0836 462,5 604,31 2553,6 604,74 2738,6 1,7766 6,8959
4,50 147,9 1,0882 414,0 622,25 2557,6 623,25 2743,9 1,8207 6,8565
5,00 151,9 1,0926 374,9 639,68 2561,2 640,23 2748,7 1,8607 6,8212
6,00 158,9 1,1006 315,7 669,90 2567,4 670,56 2756,8 1,9312 6,7600
7,00 165,0 1,1080 272,9 696,44 2572,5 697,22 2763,5 1,9922 6,7080
8,00 170,4 1,1148 240,4 720,22 2576,8 721,11 2769,1 2,0462 6,6628
9,00 175,4 1,1212 215,0 741,83 2580,5 742,83 2773,9 2,0946 6,6226
10,0 179,9 1,1273 194,4 761,68 2583,6 762,81 2778,1 2,1387 6,5863
15,0 198,3 1,1539 131,8 843,16 2594,5 844,84 2792,2 2,3150 6,4448
20,0 212,4 1,1767 99,63 906,44 2600,3 908,79 2799,5 2,4474 6,3409
25,0 224,0 1,1973 79,98 959,11 2603,1 962,11 2803,1 2,5547 6,2575
30,0 233,9 1,2165 66,68 1004,8 2604,1 1008,4 2804,2 2,6457 6,1869
35,0 242,6 1,2347 57,07 1045,4 2603,7 1049,8 2803,4 2,7253 6,1253
40,0 250,4 1,2522 49,78 1082,3 2602,3 1087,3 2801,4 2,7964 6,0701
45,0 257,5 1,2692 44,06 1116,2 2600,1 1121,9 2798,3 2,8610 6,0199
221
50,0 264,0 1,2859 39,44 1147,8 2597,1 1154,2 2794,3 2,9202 5,9734
60,0 275,6 1,3187 32,44 1205,4 2589,7 1213,4 2784,3 3,0267 5,8892
70,0 285,9 1,3513 27,37 1257,6 2580,5 1267,0 2772,1 3,1211 5,8133
80,0 295,1 1,3842 23,52 1305,6 2569,8 1316,6 2758,0 3,2068 5,7432
90,0 303,4 1,4178 20,48 1350,5 2557,8 1363,3 2742,1 3,2858 5,6772
100 311,1 1,4524 18,03 1393,0 2544,4 1407,6 2724,7 3,3596 5,6141
110 318,2 1,4886 15,99 1433,7 2529,8 1450,1 2705,6 3,4295 5,5527
120 324,8 1,5267 14,26 1473,0 2513,7 1491,3 2684,9 3,4962 5,4924
130 330,9 1,5671 12,78 1511,1 2496,1 1531,5 2662,2 3,5606 5,4323
140 336,8 1,6107 11,49 1548,6 2476,8 1571,1 2637,6 3,6232 5,3717
150 342,2 1,6581 10,34 1585,6 2455,5 1610,5 2610,5 3,6848 5,3098
160 347,4 1,7107 9,306 1622,7 2431,7 1650,1 2580,6 3,7461 5,2455
170 352,4 1,7702 8,364 1660,2 2405,0 1690,3 2547,2 3,8079 5,1777
180 357,1 1,8397 7,489 1698,9 2374,3 1732,0 2509,1 3,8715 5,1044
190 361,5 1,9243 6,657 1739,9 2338,1 1776,5 2464,5 3,9388 5,0228
200 365,8 2,036 5,834 1785,6 2293,0 1826,3 2409,7 4,0139 4,9269
220,9 374,1 3,155 3,155 2029,6 2029,6 2099,3 2099,3 4,4298 4,4298
Source: Keenan et al., " Steam Tables, " Wiley, New York, 196
222
Tableau A3 : Propriétés de la vapeur d'eau surchauffée
P = 0,06 bar (0,006 MPa) (Tsat. = 36,16°C)
Temp. v u h s
Sat. 23739 2425,0 2567,4 8,3304
80 27132 2487,3 2650,1 8,5804
120 30219 2544,7 2726,0 8,7840
160 33302 2602,7 2802,5 8,9693
200 36383 2661,4 2879,7 9,1398
240 39462 2721,0 2957,8 9,2982
280 42540 2781,5 3036,8 9,4464
320 45618 2843,0 3116,7 9,5859
360 48696 2905,5 3197,7 9,7180
400 51774 2969,0 3279,6 9,8435
440 54851 3033,5 3362,6 9,9633
500 59467 3132,3 3489,1 10,134
P = 0,35 bar (0,035 MPa) (Tsat. = 72,69°C)
Temp. v u h s
Sat. 4526 2473,0 2631,4 7,7158
80 4625 2483,7 2645,6 7,7564
120 5163 2542,4 2723,1 7,9644
160 5696 2601,2 2800,6 8,1519
200 6228 2660,4 2878,4 8,3237
240 6758 2720,3 2956,8 8,4828
280 7287 2780,9 3036,0 8,6314
320 7815 2842,5 3116,1 8,7712
360 8344 2905,1 3197,1 8,9034
400 8872 2968,6 3279,2 9,0291
440 9400 3033,2 3362,2 9,1490
500 10192 3132,1 3488,8 9,3194
223
P = 0,7 bar (0,07 MPa) (Tsat. = 89,95°C)
Temp. v u h s
Sat. 2365 2494,5 2660,0 7,4797
100 2464 2509,7 2680,0 7,5341
120 2571 2539,7 2719,6 7,6375
160 2841 2599,4 2798,2 7,8279
200 3108 2659,1 2876,7 8,0012
240 3374 2719,3 2955,5 8,1611
280 3640 2780,2 3035,0 8,3162
320 3905 2842,0 3115,3 8,4504
360 4170 2904,6 3196,5 8,5828
400 4434 2968,2 3278,6 8,7086
440 4698 3032,9 3361,8 8,8286
500 5095 3131,8 3488,5 8,9991
P = 1,0 bar (0,10 MPa) (Tsat. = 99,63°C)
Temp. v u h s
Sat. 1694 2506,1 2675,5 7,3594
100 1696 2506,7 2676,2 7,3614
120 1793 2537,3 2716,6 7,4668
160 1984 2597,8 2796,2 7,6597
200 2172 2658,1 2875,3 7,8343
240 2359 2718,5 2954,5 7,9949
280 2546 2779,6 3034,2 8,1445
320 2732 2841,5 3114,6 8,2849
360 2917 2904,2 3195,9 8,4175
400 3103 2967,9 3278,2 8,5435
440 3288 3032,6 3361,4 8,6636
500 3565 3131,6 3488,1 8,8342
224
P = 1,5 bar (0,15 MPa) (Tsat. = 111,37°C)
Temp. v u h s
Sat. 1159 2519,7 2693,6 7,2233
120 1188 2533,3 2711,4 7,2693
160 1317 2595,2 2792,8 7,4665
200 1444 2656,2 2872,9 7,6433
240 1570 2717,2 2952,7 7,8052
280 1695 2778,6 3032,8 7,9555
320 1819 2840,6 3113,5 8,0964
360 1943 2903,5 3195,0 8,2293
400 2067 2967,3 3277,4 8,3555
440 2191 3032,1 3360,7 8,4757
500 2376 3131,2 3487,6 8,6466
600 2685 3301,7 3704,3 8,9101
P = 3,0 bar (0,30 MPa) (Tsat. = 133,55°C)
Temp. v u h s
Sat. 606 2543,6 2725,3 6,9919
160 651 2587,1 2782,3 7,1276
200 716 2650,7 2865,5 7,3115
240 781 2713,1 2947,3 7,4774
280 844 2775,4 3028,6 7,6299
320 907 2838,1 3110,1 7,7722
360 969 2901,4 3192,2 7,9061
400 1032 2965,6 3275,0 8,0330
440 1094 3030,6 3358,7 8,1538
500 1187 3130,0 3486,0 8,3251
600 1341 3300,8 3703,2 8,5892
225
Suite Tableau A3
P = 5,0 bars (0,50 MPa) (Tsat. = 151,86°C)
Temp. v u h s
Sat. 374,9 2561,2 2748,7 6,8213
180 404,5 2609,7 2812,0 6,9656
200 424,9 2642,9 2855,4 7,0592
240 464,6 2707,6 2939,9 7,2307
280 503,4 2771,2 3022,9 7,3865
320 541,6 2834,7 3105,6 7,5308
360 579,6 2898,7 3188,4 7,6660
400 617,3 2963,2 3271,9 7,7938
440 654,8 3028,6 3356,0 7,9152
500 710,9 3128,4 3483,9 8,0873
600 804,1 3299,6 3710,7 8,3522
700 896,9 3477,5 3925,9 8,5952
P = 7,0 bars (0,70 MPa) (Tsat. = 164,97°C)
Temp. v u h s
Sat. 272,9 2572,5 2763,5 6,7080
180 284,7 2599,8 2799,1 6,7880
200 299,9 2634,8 2844,8 6,8865
240 329,2 2701,8 2932,2 7,0641
280 357,4 2766,9 3017,1 7,2233
320 385,2 2831,3 3100,9 7,3697
360 412,6 2895,8 3184,7 7,5063
400 739,7 2960,9 3268,7 7,6350
440 466,7 3026,6 3353,3 7,7571
500 507,0 3126,8 3481,7 7,9299
600 573,8 3298,5 3700,2 8,1956
700 640,3 3476,6 3924,8 8,4391
226
P= 10,0 bars (1,0 MPa) (Tsat. = 179,91°C)
Temp. v u h s
Sat. 194,4 2583,6 2778,1 6,5865

200 206,0 2621,9 2827,9 6,6940
240 227,5 2692,9 2920,4 6,8817
280 248,0 2760,2 3008,2 7,0465
320 267,8 2826,1 3093,9 7,1962
360 287,3 2891,6 3178,9 7,3349
400 306,6 2957,3 3263,9 7,4651
440 325,7 3023,6 3349,3 7,5883
500 354,1 3124,4 3478,5 7,7622
540 372,9 2192,6 3565,6 7,8720
600 401,1 3296,8 3697,9 8,0290
640 419,8 3367,4 3787,2 8,1290
P = 15,0 bars (1,5 MPa) (Tsat. = 198,32°C)
Temp. v u h s
Sat. 131,8 2594,5 2792,2 6,4448

200 132,5 2598,1 2796,8 6,4546
240 148,3 2676,9 2899,3 6,6628
280 162,7 2748,6 2992,7 6,8381
320 176,5 2817,1 3081,9 6,9938
360 189,9 2884,4 3169,2 7,1363
400 203,0 2951,3 3255,8 7,2690
440 216,0 3018,5 3342,5 7,3940
500 235,2 3120,3 3473,1 7,5698
540 247,8 3189,1 3560,9 7,6805
600 266,8 3293,9 3694,0 7,8385
640 279,3 3364,8 3783,8 7,9391
227
P = 20,0 bars (2,0 MPa) (Tsat. = 212,42°C)
Temp. v u h s
Sat. 99,6 2600,3 2799,5 6,3409
240 108,5 2659,6 2876,5 6,4952
280 120,0 2736,4 2976,4 6,6828
320 130,8 2807,9 3069,5 6,8452
360 141,1 2877,0 3159,3 6,9917
400 151,2 2945,2 3247,6 7,1271
440 161,1 3013,4 3335,5 7,2540
500 175,7 3116,2 3467,6 7,4317
540 185,3 3185,6 3556,1 7,5434
600 199,6 3290,9 3690,1 7,7024
640 209,1 3362,2 3780,4 7,8035
700 223,2 3470,9 3917,4 7,9487
P = 30,0 bars (3,0 MPa) (Tsat. = 233,90°C)
Temp. v u h s
Sat. 66,7 2604,1 2804,2 6,1869
240 68,2 2619,7 2824,3 6,2265
280 77,1 2709,9 2941,3 6,4462
320 85,0 2788,4 3043,4 6,6245
360 92,3 2861,7 3138,7 6,7801
400 99,4 2932,8 3230,9 6,9212
440 106,2 3002,9 3321,5 7,0520
500 116,2 3108,0 3456,5 7,2338
540 122,7 3178,4 3546,6 7,3474
600 132,4 3285,0 3682,3 7,5085
640 138,8 3357,0 3773,5 7,6106
700 148,4 3466,5 3911,7 7,7571
228
P= 40 bars (4,0 MPa) (Tsat. = 250,40°C)
Temp. v u h s
Sat. 49,78 2602,3 2801,4 6,0701
280 55,46 2680,0 2901,8 6,2568
320 61,99 2767,4 3015,4 6,4553
360 67,88 2845,7 3117,2 6,6215
400 73,41 2919,9 3213,6 6,7690
440 78,72 2992,2 3307,1 6,9041
500 86,43 3099,5 3445,3 7,0901
540 91,45 3171,1 3536,9 7,2056
600 98,85 3279,1 3674,4 7,3688
640 103,7 3351,8 3766,6 7,4720
700 111,0 3462,1 3905,9 7,6198
740 115,7 3536,6 3999,6 7,7141
P = 60 bars (6,0 MPa) (Tsat. = 275,64°C)
Temp. v u h s
Sat. 32,44 2589,7 2784,3 5,8892
280 33,17 2605,2 2804,2 5,9252
320 38,76 2720,0 2952,6 6,1846
360 43,31 2811,2 3071,1 6,3782
400 47,39 2892,9 3177,2 6,5408
440 51,22 2970,0 3277,3 6,6853
500 56,65 3082,2 3422,2 6,8803
540 60,15 3156,1 3517,0 6,9999
600 65,25 3266,9 3658,4 7,1677
640 68,59 3341,0 3752,6 7,2731
700 73,52 3453,1 3894,1 7,4234
740 76,77 3528,3 3989,2 7,5190
P = 80 bars (8,0 MPa) (Tsat. = 295,06°C)
Temp. v u h s
Sat. 23,52 2569,8 2758,0 5,7432
320 26,82 2662,7 2877,2 5,9489
360 30,89 2772,7 3019,8 6,1819
229
400 34,32 2863,8 3138,3 6,3634
440 37,42 2946,7 3246,1 6,5190
480 40,34 3025,7 3348,4 6,6586
520 43,13 3102,7 3447,7 6,7871
560 45,82 3178,7 3545,3 6,9072
600 48,45 3254,4 3642,0 7,0206
640 51,02 3330,1 3738,3 7,1283
700 54,81 3443,9 3882,4 7,2812
740 57,29 3520,4 3978,7 7,3782
P =100 bars (10,0 MPa) (Tsat. = 311,06°C)
Temp. v u h s
Sat. 18,03 2544,4 2724,7 5,6141
320 19,25 2588,8 2781,3 5,7103
360 23,31 2729,1 2962,1 6,0060
400 26,41 2832,4 3096,5 6,2120
440 29,11 2922,1 3213,2 6,3805
480 31,60 3005,4 3321,4 6,5282
520 33,94 3085,6 3425,1 6,6622
560 36,19 3164,1 3526,0 6,7864
600 38,37 3241,7 3625,3 6,9029
640 40,48 3318,9 3723,7 7,0131
700 43,58 3434,7 3870,5 7,1687
740 45,60 3512,1 3968,1 7,2670
P =120 bars (12,0 MPa) (Tsat. = 324,75°C)
Temp. v u h s
Sat. 14,26 2513,7 2684,9 5,4924
360 18,11 2678,4 2895,7 5,8361
400 21,08 2798,3 3051,3 6,0747
440 23,55 2896,1 3178,7 6,2586
480 25,76 2984,4 3293,5 6,4154
520 27,81 3068,0 3401,8 6,5555
560 29,77 3149,0 3506,2 6,6840
600 31,64 3228,7 3608,3 6,8037
640 33,45 3307,5 3709,0 6,9164
230
700 36,10 3425,2 3858,4 7,0749
740 37,81 3503,7 3957,4 7,1746
P = 140 bars (14,0 MPa) (Tsat. = 336,75°C)
Temp. v u h s
Sat. 11,49 2476,8 2637,6 5,3717
360 14,22 2617,4 2816,5 5,6602
400 17,22 2760,9 3001,9 5,9448
440 19,54 2868,6 3142,2 6,1474
480 21,57 2962,5 3264,5 6,3143
520 23,43 3049,8 3377,8 6,4610
560 25,17 3133,6 3486,0 6,5941
600 26,83 3215,4 3591,1 6,7172
640 28,43 3296,0 3694,1 6,8326
700 30,75 3415,7 3846,2 6,9939
740 32,25 3495,2 3946,7 7,0952
P = 160 bars (16,0 MPa) (Tsat. = 347,44°C)
Temp. v u h s
Sat. 9,31 2431,7 2580,6 5,2455
360 11,05 2539,0 2715,8 5,4614
400 14,26 2719,4 2947,6 5,8175
440 16,52 2839,4 3103,7 6,0429
480 18,42 2939,7 3234,4 6,2215
520 20,13 3031,1 3353,3 6,3752
560 21,72 3117,8 3465,4 6,5132
600 23,23 3201,8 3573,5 6,6399
640 24,67 3284,2 3678,9 6,7580
700 26,74 3406,0 3833,9 6,9224
P = 180 bars (18,0 MPa) (Tsat. = 357,06°C)
Temp. v u h s
Sat. 7,49 2374,3 2509,1 5,1044
360 8,09 2418,9 2564,5 5,1922
400 11,90 2672,8 2887,0 5,6887
231
440 14,14 2808,2 3062,8 5,9428
480 15,96 2915,9 3203,2 6,1345
520 17,57 3011,8 3378,0 6,2960
560 19,04 3101,7 3444,4 6,4392
600 20,42 3188,0 3555,6 6,5696
640 21,74 3273,3 3663,6 6,6905
700 23,62 3396,3 3821,5 6,8580
P = 200 bars (20,0 MPa) (Tsat. = 365,81°C)
Temp. v u h s
Sat. 5,83 2293,0 2409,7 4,9269
400 9,94 2619,3 2818,1 5,5540
440 12,22 2774,9 3019,4 5,8450
480 13,99 2891,2 3170,8 6,0518
520 15,51 2992,0 3302,2 6,2218
560 16,89 3085,2 3423,0 6,3705
600 18,18 3174,0 3537,6 6,5048
640 19,40 3260,2 3648,1 6,6286
700 23,13 3386,4 3809,0 6,7993
P = 240 bars (24,0 MPa)

Temp. v u h s
Sat. 6,73 2477,8 2639,4 5,2393
400 9,29 2700,6 2923,4 5,6506
440 11,00 2838,3 3102,3 5,8950
480 12,41 2950,5 3248,5 6,0842
520 13,66 3051,1 3379,0 6,2448
560 14,81 3145,2 3500,7 6,3875
600 15,88 3235,5 3616,7 6,5174
640 17,39 3366,4 3783,8 6,6947
700 18,35 3451,7 3892,1 6,8038
232
P = 280 bars (28,0 MPa)
Temp. v u h s
400 3,83 2223,5 2330,7 4,7494
440 7,12 2613,2 2812,6 5,4494
480 8,85 2780,8 3028,5 5,7446
520 10,20 3906,8 3192,3 5,9566
560 11,36 3015,7 3333,7 6,1307
600 12,41 3115,6 3463,0 6,2823
640 13,38 3210,3 3584,8 6,4187
700 14,73 3346,1 3758,4 6,6029
740 15,58 3433,9 3870,0 6,7153
800 16,80 3563,1 4033,4 6,8720
900 18,73 3774,3 4298,8 7,1084
P = 320 bars (32,0 MPa)

Temp. v u h s
400 2,36 1980,4 2055,9 4,3239
440 5,44 2509,0 2683,0 5,2327
480 7,22 2718,1 3949,2 5,5968
520 8,53 2860,7 3133,7 5,8357
560 9,63 2979,0 3287,2 6,0246
600 10,61 3085,3 3424,6 6,1858
640 11,50 3184,5 3552,5 6,3290
700 12,73 3325,4 3732,8 6,5203
740 13,50 3415,9 3847,8 6,6361
800 14,60 3548,0 4015,1 6,7966
900 16,33 3762,7 4285,1 7,0372
Source : Keenan, J. H., F. G. Keyes, P. G. Hill, and J. G. Moore, "Steam Tables," Wiley, New York,
1969.
233
Annexe B
Propriétés saturées du R134a
[v] : cm3/g ; [h] : kJ/kg ; [s] : kJ/kgK
Temp. Pression Volume massique Enthalpie Entropie

°C bars Liquide Vapeur Liquide Chaleur Vapeur Liquide Vapeur
saturé saturée saturé latente saturée saturé saturée
(T) (P) (vf) (vg) (hf) (hfg) (hg) (sf) (sg)
-40 0,512 0,7054 361,1 0 225,86 225,86 0 0,9687
-36 0,626 0,7112 297,7 5,04 223,35 228,39 0,0214 0,9632
-32 0,767 0,7172 247,3 10,10 220,81 230,92 0,0425 0,9582
-28 0,927 0,7234 206,8 15,20 218,23 233,43 0,0634 0,9536
-26 1,017 0,7265 189,6 17,76 216,92 234,68 0,0738 0,9515
-24 1,113 0,7297 174,1 20,33 215,60 235,93 0,0841 0,9495
-22 1,217 0,7329 160,1 22,91 214,26 237,17 0,0944 0,9476
-20 1,327 0,7362 147,4 25,49 212,92 238,41 0,1046 0,9457
-18 1,446 0,7396 135,9 28,09 211,55 239,64 0,1148 0,9440
-16 1,573 0,7430 125,5 30,69 210,18 240,87 0,1250 0,9423
-14 1,708 0,7464 116,1 33,30 208,79 242,09 0,1350 0,9407
-12 1,852 0,7499 107,4 35,92 207,39 243,31 0,1451 0,9392
-10 2,006 0,7535 99,6 38,55 205,97 244,52 0,1550 0,9377
-8 2,169 0,7571 92,4 41,19 204,53 245,72 0,1650 0,9364
-6 2,343 0,7608 85,9 43,84 203,08 246,92 0,1749 0,9351
-4 2,527 0,7646 79,9 46,50 201,61 248,11 0,1848 0,9338
-2 2,722 0,7684 74,4 49,17 200,12 249,29 0,1946 0,9326
0 2,928 0,7723 69,3 51,86 198,60 250,46 0,2044 0,9315
2 3,146 0,7763 64,7 54,55 197,07 251,62 0,2142 0,9304
4 3,377 0,7804 60,4 57,25 195,53 252,78 0,2239 0,9294
6 3,620 0,7845 56,4 59,97 193,95 253,92 0,2336 0,9284
8 3,876 0,7887 52,8 62,69 192,36 255,05 0,2432 0,9274
12 4,430 0,7975 46,3 68,19 189,11 257,29 0,2625 0,9256
16 5,043 0,8066 40,8 73,73 185,74 259,47 0,2816 0,9240
20 5,717 0,8161 36,0 79,32 182,28 261,6 0,3006 0,9224
24 6,458 0,8261 31,9 84,98 178,70 263,68 0,3196 0,9210
26 6,854 0,8313 30,0 87,83 176,87 264,7 0,3290 0,9203
234
28 7,269 0,8367 28,3 90,70 175,00 265,69 0,3385 0,9196
30 7,702 0,8421 26,6 93,58 173,09 266,67 0,3479 0,9189
32 8,154 0,8478 25,1 96,48 171,16 267,64 0,3573 0,9182
34 8,626 0,8536 23,7 99,40 169,18 268,58 0,3667 0,9175
36 9,119 0,8595 22,4 102,33 167,17 269,50 0,3761 0,9168
38 9,632 0,8657 21,1 105,29 165,12 270,41 0,3855 0,9162
40 10,166 0,8720 20,0 108,27 163,01 271,28 0,3949 0,9155
42 10,722 0,8786 18,9 111,26 160,88 272,14 0,4043 0,9147
44 11,301 0,8854 17,8 114,28 158,69 272,97 0,4136 0,9140
48 12,529 0,8997 16,0 120,39 154,16 274,55 0,4324 0,9125
52 13,854 0,9150 14,3 126,60 149,41 276,01 0,4513 0,9108
56 15,282 0,9317 12,8 132,92 144,40 277,32 0,4702 0,9089
60 16,818 0,9498 11,4 139,13 139,49 278,49 0,4892 0,9068
70 21,168 1,0038 8,7 156,14 124,37 280,51 0,5376 0,9000
80 26,332 1,0773 6,4 174,25 106,42 280,67 0,5880 0,8894
90 32,442 1,1936 4,6 194,78 82,49 277,27 0,6434 0,8706
100 39,724 1,5357 2,7 225,15 34,39 259,54 0,7232 0,8153
101,06 40,591 1,9535 2,0 241,49 0 241,49 0,7665 0,7665
Propriétés saturées du R134a
(Table des pressions)
Pression Temp. Volume massique Enthalpie Entropie

bars °C Liquide Vapeur Liquide Chaleur Vapeur Liquide Vapeur
saturé saturée saturé latente saturée saturé saturée
(P) (T) (vf) (vg) (hf) (hfg) (hg) (sf) (sg)
0,6 -36,9 0,7098 311,2 3,9 223,9 227,8 0,0164 0,9645
0,8 -31,1 0,7185 237,6 11,3 220,2 231,5 0,0472 0,9572
1 -26,4 0,7259 192,4 17,3 217,2 234,5 0,0720 0,9519
1,2 -22,3 0,7324 162,1 22,5 214,5 237,0 0,0928 0,9478
1,4 -18,8 0,7383 140,2 27,1 212,1 239,2 0,1110 0,9446
1,6 -15,6 0,7437 123,5 31,2 209,9 241,1 0,1270 0,9420
1,8 -12,7 0,7487 110,4 35,0 207,9 242,9 0,1415 0,9397
2 -10,1 0,7534 99,9 38,5 206,0 244,5 0,1547 0,9378
2,2 -7,6 0,7578 91,2 41,7 204,3 245,9 0,1668 0,9361
235
2,4 -5,4 0,7620 83,9 44,7 202,6 247,3 0,1780 0,9347
2,6 -3,2 0,7661 77,7 47,5 201,0 248,6 0,1885 0,9333
2,8 -1,2 0,7699 72,4 50,2 199,5 249,7 0,1984 0,9322
3 0,7 0,7737 67,7 52,8 198,1 250,9 0,2077 0,9311
3,2 2,5 0,7773 63,6 55,2 196,7 251,9 0,2165 0,9301
3,4 4,2 0,7808 60,0 57,5 195,4 252,9 0,2248 0,9293
3,6 5,8 0,7842 56,7 59,8 194,1 253,8 0,2328 0,9284
4 8,9 0,7907 51,2 64,0 191,6 255,6 0,2477 0,9270
5 15,7 0,8060 41,1 73,4 186,0 259,3 0,2803 0,9241
6 21,6 0,8200 34,3 81,5 180,9 262,4 0,3081 0,9219
7 26,7 0,8332 29,4 88,8 176,2 265,1 0,3324 0,9200
8 31,3 0,8459 25,6 95,5 171,8 267,3 0,3541 0,9184
9 35,5 0,8581 22,7 101,6 167,7 269,3 0,3739 0,9170
10 39,4 0,8701 20,3 107,4 163,7 271,0 0,3920 0,9157
12 46,3 0,8935 16,7 117,8 156,1 273,9 0,4245 0,9131
14 52,4 0,9167 14,1 127,3 148,9 276,2 0,4533 0,9106
16 57,9 0,9401 12,1 136,0 141,9 277,9 0,4792 0,9080
18 62,9 0,9640 10,6 144,1 135,1 279,2 0,5031 0,9051
20 67,5 0,9888 9,3 151,8 128,3 280,1 0,5252 0,9020
25 77,6 1,0569 6,9 169,7 111,2 280,9 0,5755 0,8925
30 86,2 1,1413 5,3 186,6 92,6 279,2 0,6215 0,8792
Source : NIST Chemistry WebBook, accessed Jan 2008.
236
Propriétés de la vapeur du R134a surchauffée
[v] : cm3/g ; [h] : kJ/kg ; [s] : kJ/kg.K
Temp. v h s v h s v h s
°C 0,6 bar (Tsat. = - 36,9°C) 1,0 bar (Tsat. = - 26,4°C) 1,4 bar (Tsat. = - 18,8°C)
Sat. 311,2 227,8 0,964 192,6 234,5 0,952 140,2 239,18 0,94462
-20 336,1 240,8 1,018 198,4 239,5 0,972
-10 350,5 248,6 1,048 207,4 247,5 1,003 146,1 246,4 0,972
0 364,8 256,5 1,077 216,3 255,6 1,033 152,6 254,6 1,003
10 378,9 264,7 1,107 225,1 263,8 1,063 159,1 262,9 1,033
20 393,0 272,9 1,135 233,7 272,2 1,092 165,4 271,4 1,062
30 407,1 281,4 1,164 242,3 280,7 1,120 171,7 280,0 1,091
40 421,0 290,0 1,192 250,9 289,3 1,149 178,0 288,7 1,120
50 435,0 298,7 1,219 259,4 298,2 1,176 184,1 297,6 1,147
60 448,8 307,7 1,246 267,8 307,1 1,204 190,3 306,6 1,175
70 462,7 316,8 1,273 276,3 316,3 1,231 196,4 315,8 1,202
80 476,5 326,0 1,300 284,7 325,6 1,257 202,4 325,1 1,229
90 490,3 335,4 1,326 293,0 335,0 1,284 208,5 334,6 1,255
100 504,1 345,0 1,352 301,4 344,6 1,310 214,5 344,2 1,282
1,8 bar (Tsat. = - 12,7°C) 2,0 bars (Tsat. = - 10,1°C) 2,4 bars (Tsat. = - 5,4°C)
Sat. 110,4 242,9 0,940 99,9 244,5 0,938 83,9 247,3 0,935
-10 111,9 245,2 0,948
0 117,2 253,6 0,980 104,8 253,1 0,970 86,2 252,0 0,952
10 122,4 262,0 1,010 109,6 261,6 1,001 90,3 260,7 0,983
20 127,5 270,6 1,040 114,2 270,2 1,030 94,2 269,4 1,013
30 132,5 279,3 1,069 118,7 278,9 1,060 98,1 278,2 1,043
40 137,4 288,1 1,098 123,2 287,7 1,088 101,9 287,1 1,072
50 142,3 297,0 1,126 127,7 296,7 1,116 105,7 296,1 1,100
60 147,2 306,1 1,153 132,1 305,8 1,144 109,4 305,2 1,128
70 152,0 315,3 1,181 136,4 315,0 1,171 113,1 314,5 1,156
80 156,7 324,6 1,207 140,7 324,4 1,198 116,8 323,9 1,183
90 161,5 334,1 1,234 145,1 333,9 1,225 120,4 333,5 1,209
100 166,2 343,8 1,260 149,3 343,6 1,251 124,0 343,2 1,236
2,8 bars (Tsat. = - 1,2°C) 3,2 bars (Tsat. = 2,5°C) 4,0 bars (Tsat. = 8,9°C)
237
Sat. 72,4 249,7 0,932 63,6 251,9 0,930 51,2 255,6 0,927
10 76,5 259,7 0,968 66,1 258,7 0,954 51,5 256,6 0,931
20 80,0 268,5 0,999 69,3 267,7 0,986 54,2 265,9 0,963
30 83,4 277,4 1,029 72,3 276,7 1,016 56,8 275,1 0,994
40 86,7 286,4 1,058 75,3 285,7 1,045 59,3 284,3 1,024
50 90,0 295,5 1,086 78,2 294,9 1,074 61,7 293,6 1,053
60 93,2 304,7 1,114 81,1 304,1 1,102 64,1 301,0 1,081
70 96,4 314,0 1,142 83,9 313,5 1,130 66,4 312,4 1,109
80 99,6 323,5 1,169 86,8 323,0 1,157 68,7 322,0 1,137
90 102,8 333,1 1,196 89,5 332,6 1,184 71,0 331,7 1,164
100 105,9 342,8 1,222 92,3 342,4 1,211 73,5 341,6 1,191
110 109,0 352,7 1,248 95,0 352,3 1,237 75,5 351,5 1,217
120 112,1 362,7 1,274 97,8 362,4 1,263 77,7 361,6 1,243
Temp. v h s v h s v h s
°C 5,0 bars (Tsat. = 15,7°C) 6,0 bars (Tsat. = 21,6°C) 7,0 bars (Tsat. = 26,7°C)
Sat. 41,1 259,3 0,924 34,3 262,43 0,922 29,4 265,05 0,920
20 42,1 263,5 0,938
30 44,3 273,0 0,970 36,0 270,8 0,950 30,0 268,45 0,931
40 46,5 282,5 1,001 37,9 280,6 0,982 31,7 278,58 0,964
50 48,5 292,0 1,031 39,7 290,3 1,012 33,3 288,53 0,995
60 50,5 301,5 1,060 41,4 300,0 1,042 34,9 298,43 1,026
70 52,4 311,1 1,088 43,1 309,7 1,071 36,4 308,33 1,055
80 54,3 320,8 1,116 44,7 319,6 1,099 37,9 318,28 1,084
90 56,2 330,6 1,144 46,3 329,5 1,126 39,3 328,3 1,111
100 58,3 340,5 1,171 47,9 339,5 1,154 40,6 338,4 1,139
110 60,0 350,6 1,197 49,5 349,6 1,180 42,0 348,6 1,166
120 61,7 360,7 1,223 51,0 359,8 1,207 43,4 358,01 1,192
130 63,5 371,0 1,249 52,5 370,2 1,233 44,7 369,32 1,219
140 65,3 381,5 1,275 54,0 380,7 1,258 46,0 379,86 1,244
8,0 bars (Tsat. = 31,3°C) 9,0 bars (Tsat. = 35,5°C) 10,0 bars (Tsat. = 39,4°C)
Sat. 25,6 267,3 0,918 22,7 269,3 0,917 20,3 271,0 0,916
40 27,0 276,5 0,948 23,4 274,2 0,933 20,4 271,7 0,919
50 28,5 286,7 0,980 24,8 284,8 0,966 21,8 282,7 0,953
238
60 30,0 296,8 1,011 26,1 295,1 0,998 23,1 293,4 0,985
70 31,3 306,9 1,041 27,4 305,4 1,028 24,3 303,9 1,016
80 32,7 317,0 1,070 28,6 315,6 1,057 25,4 314,3 1,046
90 33,9 327,1 1,098 29,8 325,9 1,086 26,5 324,7 1,075
100 35,2 337,3 1,126 31,0 336,2 1,114 27,6 335,1 1,103
110 36,4 347,6 1,153 32,1 346,6 1,141 28,6 345,5 1,131
120 37,6 358,0 1,180 33,2 357,0 1,168 29,6 356,1 1,158
130 38,8 368,5 1,206 34,2 367,6 1,195 30,6 366,7 1,185
140 40,0 379,1 1,232 35,3 378,2 1,221 31,6 377,4 1,211
150 41,1 389,8 1,258 36,3 389,0 1,247 32,5 388,2 1,237
160 42,3 400,6 1,283 37,4 399,9 1,272 33,5 399,2 1,262
12,0 bars (Tsat. = 46,3°C) 14,0 bars (Tsat. = 52,4°C) 16,0 bars (Tsat. = 57,0°C)
Sat. 16,7 273,9 0,913 14,1 276,2 0,911 12,1 277,9 0,908
50 17,2 278,3 0,927
60 18,4 289,6 0,961 15,0 285,5 0,939 12,4 280,7 0,916
70 19,5 300,6 0,994 16,1 297,1 0,973 13,4 293,3 0,954
80 20,5 311,4 1,025 17,0 308,3 1,006 14,4 305,1 0,987
90 21,5 322,1 1,056 17,9 319,4 1,036 15,2 316,5 1,019
100 22,4 332,7 1,084 18,8 330,3 1,066 16,0 327,8 1,050
110 23,3 343,4 1,112 19,6 341,2 1,095 16,8 338,9 1,080
120 24,2 354,1 1,139 20,4 352,1 1,123 17,5 350,0 1,108
130 25,1 364,9 1,166 21,2 363,0 1,150 18,2 361,1 1,136
140 25,9 375,7 1,193 21,9 374,0 1,177 18,9 372,3 1,163
150 26,8 386,7 1,219 22,6 385,1 1,204 19,5 383,5 1,190
160 27,6 397,7 1,245 23,4 396,2 1,230 20,2 394,7 1,216
170 28,4 408,8 1,270 24,1 407,4 1,255 20,8 406,0 1,242
180 29,2 420,1 1,295 24,7 418,8 1,281 21,5 417,4 1,268
Source : NIST Chemistry WebBook, accessed Jan 2008.
239
SYMBOLES & NOTATIONS
C, c : chaleur spécifique, J/K ; J/kgK
Cp, cp : chaleur spécifique à pression constante, J/K ; J/kgK
Cv, cv : chaleur spécifique à volume constant, J/K ; J/kgK
Ec, ec : énergie cinétique, J ; J/kg
Ep, ep : energie potentielle, J ; J/kg
g : accélération de la pesanteur m/s2
H, h : enthalpie, J ; J/kg
k : rapport des chaleurs spécifiques
m : masse, kg
𝑚̇: débit massique, kg/s
P : pression, Pa
Q, q : quantité de chaleur, J ; J/kg
𝑄̇ : puissance calorifique, W
R, r : constante des gaz parfaits, J/moleK ; J/kgK
S, s : entropie, J/K ; J/kgK
T : température, K
U, u : energie interne, J ; J/kg
V, v : volume, m3 ; m3 /kg
240
𝑉̅ : vitesse, m/s
W, w : travail, J ; J/kg
𝑊̇ : puissance mécanique, W
x : titre en vapeur, fraction massique d’un mélange
 : efficacité
 : rendement
: masse volumique, kg/m
241
Lakdar Kairouani, Professeur à l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de
Tunis, est diplômé de la Faculté des Sciences de Tunis et de l’Université Pierre &
Marie Curie (Paris VI), ancien directeur de l’Institut Préparatoire aux Etudes
d’Ingénieurs El Manar et du département génie mécanique de l’ENIT. Ses
enseignements portent sur la thermodynamique appliquée, les transferts
thermiques, le froid industriel, le chauffage et la climatisation. Ses activités de
recherche sont focalisées sur la réfrigération, l'utilisation rationnelle de l'énergie,
les systèmes énergétiques et thermiques, les énergies renouvelables et leurs
applications dans la production du froid, par absorption et adsorption, et de
l'énergie mécanique par les cycles de Rankine, Hirn, Kalina…
Il est l'auteur de deux ouvrages en thermodynamique appliquée et en

réfrigération et de plusieurs articles et communications, il est reviewer dans
plusieurs revues scientifiques internationales. Avec une quarantaine d’enseignants,
chercheurs et doctorants, il dirige laboratoire de recherche Energétique &
Environnement.
Nehdi Ezzedine, Professeur à l’Institut Supérieur des Sciences et

Techniques de l'Environnement et membre du laboratoire de recherche
« Energétique & Environnement », est diplômé de l'Ecole Nationale d'Ingénieurs
de Monastir et de l'INSA de Lyon. Ses enseignements portent sur la
thermodynamique appliquée, les transferts thermiques, le froid industriel, le
chauffage et la climatisation. Il est l'auteur d'un ouvrage en réfrigération et de
plusieurs articles et communications, il est reviewer dans plusieurs revues
scientifiques internationales.
Les activités des auteurs portent essentiellement sur la réfrigération,

l’optimisation des systèmes énergétiques et frigorifiques, l’utilisation rationnelle de
l’énergie, la valorisation des énergies à basse enthalpie et la protection de
l’environnement. Ils sont auteurs de plusieurs articles et communications. Ils
enseignent les modules de Thermodynamique, de transferts thermiques, de
Climatisation, de Froid industriel et interviennent également dans des mastères
d’énergétique et de thermique.
242

Systèmes Thermiques Industriels 1er Nov 2020 PDF

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Systèmes Thermiques Industriels 1er Nov 2020 PDF

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SYSTEMES THERMIQUES

- D’acquérir une méthodologie d’analyse des systèmes thermiques et frigorifiques

- D’apprendre à concevoir de nouveaux systèmes thermiques et énergétiques

- De s’initier à l’élaboration d’un cahier de charge énergétique

Après un rappel de thermodynamique appliquée (Notions de base), on aborde dans

Vu l'importance des échangeurs de chaleur dans les systèmes thermiques, nous

Enfin, des annexes des propriétés thermodynamiques (eau, R134a) indispensables

Notions de base .............................................................................................. 7

Un système ouvert est un système dans lequel interviennent

ec, ep et u sont respectivement l’énergie cinétique, potentielle et interne par

2-1- Equations de conservation

Pour les systèmes à une seule entrée et une seule sortie

Si on veut analyser le système par unité de masse, il suffit de diviser

2-2- Applications en régime permanent

L’équation (14), devient : q =  h +  ec +  ep

Si  ep est négligeable et les parois sont adiabatiques, on aura :

Pour un gaz parfait :  ec =-  h = Cp (Te – Ts),

Si de plus la vitesse d’entrée est faible devant celle de la sortie

La vitesse est en (m/s), avec Cp en J/kgK

2-2-2- Turbine, pompe, compresseur, ventilateur

Une turbine est un système utilisé pour produire du travail. En effet, le

Les trois autres systèmes nécessitent du travail (Wsys > 0).

Pour un système à plusieurs entrées et sorties, on utilise les équations (9) et

Si la turbine est adiabatique, wsys =h+ec+ep = - wT avec wT > 0

Si, de plus, ec et ep sont négligeables, alors wT = h=he- hs

Pour un compresseur adiabatique, wsys =h+ec+ep=wc avec wc > 0

Si, de plus ec et ep, sont négligeables, alors wc = h= hs- he

Une partie de l’écoulement diverge et passe à travers une vanne et sort à la

- Trouver le titre « x » de la vapeur dans la conduite principale.

- Si le débit volumique à l’entrée de la vanne est de 1 m3/s, quel serait le

Le premier principe permet de faire le bilan des échanges d’énergie d’un

Or, il n’est pas indifférent de recueillir la diminution d’énergie d’un système

Le second principe permet de calculer la quantité de travail susceptible

Alors que le premier principe considère toutes les transformations comme

Le second principe introduit une distinction fondamentale entre les

4-1 Cycle de Carnot

On considère un gaz parfait, dont les chaleurs spécifiques sont constantes,

On applique le premier principe pour un gaz parfait lors d'un cycle de

(u2-u1) + (u3-u2) + (u4-u3) + (u1-u4) = 0

qc – qf = wm =  Pdv   Pdv   Pdv   Pdv

P1 v1k = P4 v k4 et P2 v k2 = P3 v 3k , d’autre part, on en déduit que

Si les sources chaude et froide sont respectivement la somme d’une infinité

de l’état initial et de l’état final.

* Si le système est isolé alors δ Q = 0 et par suite SB  SA.

Un système isolé qui évolue irréversiblement voit son entropie augmenter.

L’univers (milieu extérieur + système) étant un système isolé, alors

4-2 Equation de Gibbs

Le premier principe s’écrit pour une substance compressible, pour l’unité de

du + Pdv = δ q + δ wirr = δ qrév.

δqrév du Pdv dh vdP δq  δwirr

4-3 Sources de production d’entropie

δq  δwirr δq δwirr δq δwirr

* Le travail irréversible δ wirr  0, donc la production d’entropie

mécanique est aussi positive.

La production d’entropie mécanique est due aux frottements durant un

mode de travail intrinsèque (qui affecte l’état du système).

δq  0, l’intérieur doit être plus chaud que le milieu extérieur,

dSth = dSth,ré + dSth,irr

dSun = dSsys+ dSext

Un processus réversible est celui qui ne produit pas d’entropie dans le

Si le terme de la production d’entropie mécanique ( δ wirr  0) n’est pas

Cette équation montre que ni l’univers, ni le milieu extérieur, ne retourne à

4-4 Variation d’entropie