Université Libanaise Master 2 Génie Logiciel

La QUALITE 3/4: outils de la qualité

Les cycles
V
Cascade
Spiral

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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité
Le cycle en V, Cascade et Spiral
Le « cycle de vie d'un logiciel » (en anglais software lifecycle), désigne toutes les
étapes du développement d'un logiciel. L'objectif d'un tel découpage est de permettre
de définir des jalons intermédiaires permettant la validation du développement logiciel.
RAPPEL
Le cycle de vie du logiciel comprend généralement a minima les activités
suivantes :

Définition des objectifs  consistant à définir la finalité du projet et son inscription

dans une stratégie globale
Analyse des besoins et faisabilité  l'expression, le recueil et la formalisation des
besoins du demandeur (le client) et de l'ensemble des contraintes
Conception générale  Il s'agit de l'élaboration des spécifications de l'architecture
générale du logiciel
Conception détaillée  consistant à définir précisément chaque sous-ensemble du
logiciel
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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité
Le cycle en V, Cascade et Spiral
Codage  (Implémentation ou programmation), soit la traduction dans un langage de
programmation des fonctionnalités définies lors de phases de conception
Tests unitaires  permettant de vérifier individuellement que chaque sous-ensemble du
logiciel est implémentée conformément aux spécifications
Intégration  dont l'objectif est de s'assurer de l'interfaçage des différents éléments
(modules) du logiciel. Elle fait l'objet de tests d'intégration consignés dans un document
Qualification ou recette  la vérification de la conformité du logiciel aux spécifications
initiales
Documentation  visant à produire les informations nécessaires pour l'utilisation du logiciel
et pour des développements ultérieurs, à appliquer dans toutes les phases
Mise en production
Maintenance, comprenant toutes les actions correctives (maintenance corrective) et
évolutives (maintenance évolutive) sur le logiciel
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Le cycle en V
Le modèle de cycle de vie en V part du principe que les procédures de
vérification de la conformité du logiciel aux spécifications doivent être élaborées
dès les phases de conception.
(Expression (Validation
des besoins) des besoins)

Spécifications Qualifications

Conception Tests
générale d'intégration

Conception Tests
détaillée unitaires

Programmation

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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité
Le cycle en Cascade
a été mis au point dès 1966, puis formalisé aux alentours de 1970. Il définit des
phases séquentielles à l'issue de chacune desquelles des documents sont
produits pour en vérifier la conformité avant de passer à la suivante

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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité
Le cycle en Spiral
Principe
– Identifier les risques, leur affecter une priorité
– Développer des prototypes pour réduire les risques, en commençant
par le plus grand risque
– Utiliser un modèle en V ou en cascade pour implémenter chaque cycle
de développement

Contrôler
● si un cycle concernant un risque est achevé avec succès, évaluer le
résultat du cycle, planifier le cycle suivant
● si le risque est non résolu, interrompre le projet

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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité
Le cycle en Spiral
Première Itération

Spécification des requis Évaluation des risques selon

Planification du budget l’analyse initiale

Tests et évaluation de la version Développement de la version

initiale initiale

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Le cycle en Spiral
Seconde Itération

Planification basée sur les tests Évaluation des risques basée

de l’itération précédente sur la réaction des testeurs

Planification Évaluation

Tests et évaluation de la nouvelle Développement d’une version

version subséquente

Tests et évaluation Développement

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Roue de Deming + 14 points de Deming
PDCA
La roue de Deming est une illustration de la méthode PDCA (Plan-Do-Check-Act).
Son nom vient du statisticien William Edwards Deming qui l'a popularisé dans les
années 50 au Japon.
La méthode comporte quatre étapes, chacune entraînant l'autre, et vise à établir un
cercle vertueux. Sa mise en place doit permettre d'améliorer sans cesse la qualité d'un
produit ou d'un service.
- Plan  Préparer, planifier ce que l'on va réaliser.
- Do  Développer, réaliser, mettre en œuvre, le plus souvent, on commence
par une phase de test.
- Check  Contrôler, vérifier
- Act (ou Adjust)  Agir, ajuster, réagir. Si les tests sont concluant, on déploie
le produit ou le service après la phase « Act ». Cependant, le pilotage ne cesse
de se poursuivre afin d’assurer une amélioration continue du produit ou du
service mis en œuvre.
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Roue de Deming + 14 points de Deming
PDCA

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Roue de Deming et les 14 points de Deming
1. Créer et afficher clairement des objectifs cohérents.
2. Promouvoir le changement
3. Faire de la qualité une propriété interne au produit ; ne plus dépendre des contrôles pour assurer la
qualité
4. Dans les relations client-fournisseur, préférer la performance aux avantages immédiats de prix
5. Améliorer sans cesse le produit, le système de production et le service
6. Instituer la formation continue
7. Mettre l’accent sur le leadership
8. Chasser la crainte, donner confiance, créer un climat d’innovation
9. Supprimer les barrières entre les départements
10. Ne plus haranguer les travailleurs
11. Eliminer les quotas de production et le MBO (management par objective); mettre à la place l’accent
sur l’amélioration continue
12. Permettre à chacun de ressentir une juste fierté de son travail
13. Mettre en place un programme hardi d’éducation et de progrès personnel
14. Impliquer tout le personnel

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Perspective de la PDCA

Améliorer la Qualité

Baisse des couts

Améliorer la Productivité

Se Positionner sur le Marché

Maintenir le Marché

Plus d’Offres Emplois

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La méthode 5S
Les 5S- but : ordre et propreté.
Outil d'amélioration continue importé du Japon, permettant d'optimiser l'organisation et
l'efficacité d'un poste de travail, d'un service, d'une entreprise.
Il est basé sur la participation du personnel qui prend en charge et organise son espace de travail.
C'est un outil essentiel pour amorcer une démarche de Qualité Totale (TQM). L'appellation "5 S"
vient des initiales des mots clés de la méthode :

- Seiri / Débarrasser : éliminer ce qui est inutile

- Seiton / Ranger : classer, ordonner ce qui est utile
- Seiso / Nettoyer : tenir propre les outils, les équipements, l'atelier …
- Seiketsu / Organiser : établir et formaliser des règles
- Shitsuke/ Maintenir la rigueur : respecter les règles

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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité

La méthode 5S

Cette méthode
- Améliore la productivité, l'efficacité et la Qualité
- Diminue les pannes (gravité/fréquence)
- Réduit les pertes de temps (recherche d'un outil …)
- Contribue à l'implication et à la motivation du personnel
-Inspire confiance et donne une bonne image de l'entreprise (un environnement propre
et agréable est votre meilleure publicité)
- Améliore la sécurité au travail et réduit les risques de pollution
- Libère de l'espace inutilement utilisé
- Permet au personnel d'avoir une meilleure qualité de vie au travail

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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité

La méthode des 5 pourquoi

5 pourquoi sont une méthode de résolution de problèmes.

L'objectif étant de remonter à la cause originale d'un

phénomène en se posant des questions approfondies.

L’analyse ,des causes, liée à cette méthode permet de déterminer de façon

rigoureuse les causes à l'origine d'un problème et par conséquent de déterminer

une solution adaptée et efficace.

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La QUALITE 3/4 : outils de la qualité
Le cercle de la qualité
Le professeur Ishikawa est le "père des cercles de qualité"
Ishikawa : « le cercle de qualité est un petit groupe qui gère volontairement la qualité dans un
atelier. Ce petit groupe effectue, dans le cadre de la gestion de la qualité intégrale, le contrôle
de la qualité et les améliorations diverses de son atelier, en s’instruisant, en se stimulant
mutuellement de façon permanente et en élevant la formation de tous les membres de
l’atelier.»
OBJECTIFS
 Augmenter la productivité et réduire les coûts de la non qualité et des gaspillages
 Améliorer l’organisation du travail par l’élaboration des nouveaux procédés
 Développer les compétences professionnelles et le savoir-faire par la formation continue et
l’échange d’expériences
 Accroître l’adhésion du personnel et son degré d’engagement dans l’entreprise
 Améliorer la communication et les relations entre services et hiérarchies
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