Guide Evaluation Risques Chaudronnerie

MeMenTo > Chaudronnier
> TuyauTeur
> Soudeur
LeS MéTierS de La
Chaudronnerie
L es métiers de la chaudronnerie amènent à
travailler sur des installations de grandes
dimensions, des fabrications unitaires qui
distillation, puits de pétrole), agroalimentaire
(échangeurs thermiques), papeterie, cimen-
terie, centrale de production d’énergie, aéro-
représentent une difficulté pour la mise en nautique (éléments de fusées)…
œuvre de mesures de prévention tant dans
Les tuyauteurs et les soudeurs réalisent des
les ateliers que sur les chantiers des clients.
travaux d’installation, de modification et de
Les travaux de chaudronnerie sont effec- maintenance des réseaux de tuyauteries en-
tués sur des équipements pour divers sec- trant dans la constitution de ces grands sites
teurs, tels que pétrochimie (colonnes de industriels.
Pour réaliser ces équipements, 3 spécialités sont nécessaires :

Le Chaudronnier
Le chaudronnier travaille les métaux à partir de tôles (feuilles, plaques) et de barres (profilés, tubes). Il conçoit des
ensembles chaudronnés destinés à recevoir un contenant (réservoirs, cuves, échangeurs…).
Le chaudronnier peut également mener des opérations de maintenance sur les installations en service. Le métier
s’est beaucoup mécanisé. Sur les gros ouvrages, le travail est réalisé en équipe.
Le TuyauTeur
Le métier de tuyauteur est un prolongement du métier de chaudronnier. Les réseaux de tuyauteries réalisés
véhiculent des fluides liquides ou gazeux à des températures et à des pressions plus ou moins élevées en
fonction des conditions de service demandées.
Comme le chaudronnier, le tuyauteur peut mener des opérations de maintenance sur des installations en
service : vérification, réparation, modification de circuits de tuyauterie, etc…
Le Soudeur
Le soudeur assemble, répare les pièces préparées par les tuyauteurs ou les chaudronniers.
Le soudeur peut également intervenir sur chantier, soit pour monter à partir de plans d’ensemble des tronçons
de caissons ou de tuyauteries préfabriqués en ateliers, soit pour réaliser des interventions de modification ou
d’entretien sur les réseaux de tuyauteries existants.
riSqueS
Remerciements
Le présent guide passe en revue les 12 risques considérés comme prépondérants par la
Nous remercions Carsat ainsi que les professionnels du secteur et propose un certain nombre de bonnes pratiques de
les industriels, prévention permettant d’y remédier.
membres du comité Malgré une baisse des accidents sur les 10 dernières années, ce secteur d’activité reste accidentogène.
HSE du SNCT, pour Seules une démarche de prévention partagée avec les salariés, une formation adaptée,
la préparation systématique des interventions et une vigilance permanente permettront de
leur contribution au
réduire les risques encourus et donc, le nombre d’accidents.
présent Mémento.
LeS 12 riSqueS
prépondéranTS
>> riSqueS d’aCCidenTS LeS pLuS fréquenTS
. ManuTenTionS ManueLLeS fiChe 1 >>
Représentent 40 % des accidents et laissent souvent de graves séquelles
. ChuTeS de pLain pied / dépLaCeMenTS fiChe 2 >>
1 accident sur 6 est lié à des trébuchements, des déséquilibres, des glissades…
. ouTiLS porTaTifS fiChe 3 >>
1 accident sur 6 est lié à l’utilisation des outils portatifs
Peuvent occasionner des brûlures, des coupures…
. MaChineS (rouLeuSe, SCie, fraiSe…) fiChe 4 >>
9 % des accidents sont liées à la conduite ou à des interventions sur machines
Peuvent occasionner des lésions très graves
. rayonneMenT / projeCTion fiChe 5 >>
Une brève exposition de quelques secondes peut occasionner des lésions oculaires graves
>> riSqueS d’aCCidenTS aveC une forTe graviTé

. Travaux en hauTeur fiChe 6 >>
5 % des accidents mais de graves conséquences pour les salariés
Peuvent occasionner des accidents graves avec incapacités permanentes ou décès
. ManuTenTionS MéCaniSéeS fiChe 7 >>
Peuvent occasionner des chutes de charges, renversements, retournements, collisions
De graves conséquences si des salariés sont à proximité
. riSque inCendie fiChe 8 >>
Sur 4 entreprises qui brûlent, 3 ne reprendront jamais leur activité
Peut occasionner des brûlures ou intoxications graves et irréversibles
. ConfineMenT fiChe 9 >>
Peut occasionner des asphyxies mortelles
. riSque éLeCTrique fiChe 10 >>
Peut occasionner des électrisations (seuil de non lâcher)
>> expoSiTionS répéTéeS pouvanT Conduire à une MaLadie profeSSionneLLe

. riSque ChiMique (pouSSièreS, fuMéeS de Soudage) fiChe 11 >>
L’exposition aux substances chimiques peut occasionner des lésions irréversibles ou des maladies
professionnelles
. riSque bruiT fiChe 12 >>
Peut occasionner des atteintes auditives
fiche pratique n° 1
manutentions manuelles
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Un tuyauteur se penche pour récupérer un support
déposé au sol sur une palette. En saisissant le support pour le
mettre sur l’établi, il ressent une vive douleur dans le dos.
Conséquences : 15 jours d’arrêt : pincement d’un disque intervertébral.
les situations dangereuses les conséquences

4 Pièces coupantes 4 Coupures
4 Poids des charges 4 Coincements
4 Mauvaises postures 4 Douleurs dorsales
les mesures de prévention

4 Identifier avec les salariés les situations à risque dans l’atelier :
· Port de charges > à 15 kg et/ou charges difficiles à manutentionner
(longues, encombrantes)
· Déplacements avec port de charges
Ü la démarche
4 Supprimer les opérations de ports de charges ou déplacements.
à défaut
4 Mettre en place des moyens de manutention mécanique aux postes
de travail
4 Former les salariés à l’utilisation de ces équipements
4 Prioriser la manutention mécanique (pont-roulant, chariot élévateur...)
4 Privilégier le travail à hauteur d’homme
4 Mettre en place un stockage facilement accessible
4 Adapter le choix des gants en fonction des risques
les bonnes pratiques
4 Mise en place de tables élévatrices
4 Transpalette haute levée

le + avec assistance au démarrage
4 dessertes roulantes
4 Poignée aimant de manutention
4 Stockage à hauteur d’homme
4 rack de stockage pour tuyaux
SUR FORMATION
CHANTIER
pour le
4 Prévoir le matériel adapté 4 Former des acteurs
transport de charges prap industries
canisés n’est (Prévention des Risques
4 Si l’utilisation de moyens mé liés à l’Activité Physique)
aniser le
pas techniquement possible, org
port de charges à plusieurs
R238(1) Fiches Pratiques - PREV - Carsat Pays de la Loire - 06/2017 - Photos : SNCT
chutes de plain pied / deplacements
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Après avoir réalisé une soudure sur une
tuyauterie, la victime se retourne et chute lourdement à cause du
tuyau situé sur sa zone de déplacement.
Conséquences : Contusions au coude et au genou. 4 jours d’arrêt.

4 Présence de dénivelé 4 Chutes
4 Encombrement du poste 4 Contusions
4 Sol dégradé 4 Entorses
4 Sol glissant
4 Réservation non protégée SUR

CHANTIER

4 Mettre en place un plan de circulation pour identifier les voies de
déplacement et séparer les flux engins/piétons
4 établir un plan de stockage qui permet d’anticiper l’organisation des
espaces
4 Assurer un entretien régulier des surfaces (attention aux surfaces
huileuses, grasses...)
4 Organiser le rangement des postes de travail
4 Pas de câbles au sol (électriques, pneumatiques)
4 Mettre en place des rangements pour les outils et les machines
portatives
4 Identification des dénivelés
4 Mise en place de dispositifs de franchissement
4 Boîtiers multi-énergies
4 Optimisation de l’éclairage fixe et temporaire
4 Mise en place de poubelles à chaque poste

de travail
4 Rangement et stockage en racks et paniers
4 rangement des outils portatifs
4 Tuyauteries fixes
A l’extérieur des bâtiments

SUR 4 Assurer un éclairage suffisant de
CHANTIER
la voie d’accès depuis le parking
4 Protection durable
des réservations 4 Empêcher la formation de verglas
et trémies en période hivernale : prévoir un
plan de dessalage
outils portatifs
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Un ouvrier a été blessé au bras par une
meuleuse. Il était 12h15 lorsque l’outil qu’utilisait l’employé
du chantier naval s’est bloqué. C’est en repartant que le disque
de l’appareil a touché le bras de l’opérateur. La victime, a été
transportée au centre hospitalier le plus proche.
Conséquences : Coupures au niveau de l’avant-bras.

4 Coincement de l’outil (meuleuse, perceuse) 4 Brûlures
4 éclatement de disque 4 Coupures
4 Entraînement (vêtement) 4 Grains dans l’œil
4 Projection de particules 4 électrocution
4 Câble d’alimentation endommagé 4 Inhalation de poussières

4 choisir l’outil portatif adapté à la tâche à effectuer.
Pour les opérations de meulage, ébavurage et tronçonnage, choisir les
disques adaptés au matériau (fer, alu, inox)
4 Utiliser le matériel avec ses équipements de sécurité (carter de
protection, poignée...)
4 Vérifier que les carters de protection ne sont pas endommagés
4 Vérifier l’état des câbles électriques et des tuyaux d’alimentation
4 Réaliser la maintenance préventive des outils portatifs.
4 Avant d’utiliser l’outil portatif, vérifier le maintien de la pièce.
4 Pour les opérations de
tronçonnage, mettre en place
des points d’appui permettant
d’éviter que les pièces
découpées se referment sur le
disque.
4 éviter les opérations avec port
de l’outil au-dessus des épaules
et à proximité du visage.
Extrait revue technique de l’INRS n° 237
4 Utiliser des perceuses/perforateurs portatifs débrayables
4 Mettre en place des équilibreurs pour les opérations de

dugeonnage/alésage
4 établir un cahier des charges prenant en compte les cri-
tères techniques et ergonomiques pour standardiser les
outils portatifs :
Spécifications : poids, niveau de vibration, bruit,
captage des poussières, dispositifs de sécurité, au-
tonomie, mode débrayable (perforateur), système de
freins (meuleuse 125 mm), gâchette “homme mort”
4 Porter un masque facial en cas d’utilisation à proximité
du visage
FORMATION / HABILITATIONS
PRévOIR deS
SuPPORTS 4 Après l’achat de matériel électroportatif, de-
AdAPTéS mander au fabricant de mettre en place une
Aux OuTILS
formation permettant la prise en main de l’outil
portatif et de connaître ses caractéristiques et
les dispositifs de sécurité spécifiques.
machines (rouleuses, scies, fraises…)
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Un tuyauteur réalisait une coupe sur une tuyauterie
à l’aide d’une scie alternative. En voulant récupérer la chute de
tuyauterie, son gant a été happé par la lame en mouvement.
Conséquences : 2 doigts sectionnés.

4 Contact avec outils coupants, 4 Coupure
lames en rotation 4 écrasement
4 Entraînement, happement 4 Amputation
4 Projection (pièce non bridée)

ue :
Ü la démarche
BONNe PRATIq 4 évaluer la conformité à la réglementation applicable
un dossier
Mettre en place · pour les machines mises en service avant le 1er janvier 1993, elles
groupant :
par machine re doivent être mises en conformité par rapport au décret 93-40
ion
- Notice d’utilisat nt enance
· janvier 1995 - juin 1998 : directive 89/392/CE
- Not ic e de m ai
· juin 1998 - déc 2009 : directive 98/37/CE
- Schéma
électrique · depuis 2009 : directive 2006/42/CE
· pour les machines neuves, vérifier : présence marquage CE, fourniture
déclaration CE mentionnant directive 2006/42/CE, notice d’utilisation et
d’entretien en français
4 Maintenir en état de conformité (obligation de l’utilisateur)
4 Mettre en place des fiches de poste rappelant les risques liés à l’utilisation
et les mesures de prévention
4 Organiser les vérifications périodiques (exemple : presse plieuse tous les 3 mois)
4 Limiter l’accès au poste de travail
4 Brider des pièces (étaux pour perçage ou supportage pour la découpe)
4 Porter des vêtements de travail ajustés
© Gaël Kerbaol - INRS
4 Afficher sur l’équipement le nom des personnes autorisées à l’utiliser
4 Mettre en place une barrière physique pour limiter l’accès aux utilisa-
teurs de la machine
4 Marquer au sol le périmètre de sécurité autour de la machine
4 Condamnation de l’équipement par clé en cas d’intervention
4 Ne pas utiliser de gants (mains nues) pour les machines tournantes

(perceuse à colonne, tour)
4 Aménagement des accès (escaliers) sur rouleuse
4 Accompagnement des tôles sur presse plieuse
4 Formation à l’utilisation de l’équipement
4 Formation renforcée au poste pour les
machines dangereuses
4 Habilitation donnée par l’employeur
raYonnement / proJection
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Un tuyauteur réalisait une opération de meulage
sur un profilé à l’aide d’une meuleuse électrique. La projection de
particules de meulage a atteint un collègue qui circulait à proximité.
Conséquences : Corps étranger dans un œil nécessitant une
intervention chez un spécialiste.

4 Vision directe du coup d’arc 4 Lésions oculaires
4 Projections de particules 4 Grains dans l’œil
4 Brûlures
4 Inhalation de poussières
quelques
COuP d’ARC : les mesures de prévention
nt (radiations UV)
secondes suffise
s des soudeurs 4 éviter ou réduire au maximum les opérations de reprise
25 % des lésion
s aux yeux. (meulage…)
sont des blessure
4 Isoler le risque (soudage, meulage, découpe plasma)
4 Mettre en place des écrans de protection : protection de tous
les salariés et des tiers (visiteurs...)
4 Fournir aux soudeurs des masques étanches à cristaux liquides
avec visière relevable
4 Mettre à disposition des vêtements en cuir (tablier)
4 Privilégier les outillages ne créant pas de projections de

particules mais une production de copeaux (scie à
ruban ou alternative, chanfreineuse, coupe tube…)
4 Séparer les zones de soudage et de meulage par des

écrans à lamelles anti uv et anti projection
4 Mettre en place une caméra de surveillance

(ex : soudage plasma)
4 Mettre à disposition des lunettes de sécurité pour

les personnes circulant dans l’atelier
les mesures
de prévention
4 Rappel des consignes au poste
(ex : meulage)
FORMATION
Lors de l’accueil d’un nouveau salarié,
proscrire les présenter les risques liés aux projections
vêtements et aux rayonnements :
synthétiques 4 pour les opérateurs,

4 pour toutes les autres personnes qui
seront à proximité des postes de travail.
travauX en hauteur
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : L’opérateur soudait sur une échelle une cuve de
4 mètres de diamètre. En voulant récupérer sa torche qui tombait,
il a basculé et a chuté de 4m sur une palette de matériels située
à proximité.
Conséquences : Arrêt de 77 jours (côtes fracturées).

4 Ouvertures de plancher 4 Traumatismes
4 Moyens d’accès 4 Fractures
non sécurisés 4 Décès
4 Absence de garde-corps

4 Anticiper l’organisation des interventions en hauteur
4 S’assurer que les équipements sont adaptés
attention :
Les escabeaux ou marchepieds doivent
la priorité doit être donnée aux être réservés aux opérations de courte
équipements dotés de durée ne présentant pas de risques parti-
protections collectives tels que : culiers (travail en force exclu par exemple).
nacelles, échafaudages, plateformes Les échelles sont des moyens d’accès.
Leur utilisation comme poste de travail doit
individuelles roulantes, garde-corps
être exceptionnelle et de courte durée.
4 Utiliser des PIRL avec bras de renfort (plateforme

individuelle roulante légère)
4 Plateforme sur citerne
4 Nacelle pour accès aux espaces restreints
4 Nacelle à bras déporté (sur chantier)

Sur chantier, lorsque la mise en place de protections collectives
n’est pas techniquement possible, la mise en œuvre d’une
protection individuelle nécessite les 3 éléments suivants :
4 Un point d’ancrage
4 Un harnais de sécurité
4 Un système de liaison
FORMeR LeS SALARIéS
aptitude médicale 4 Transmettre l’information aux équipes de production

ale des 4 Présenter le mode opératoire
Vérifier l’aptitude médic
vail en
salariés exposés au tra 4 S’assurer que les opérateurs sont formés à l’utilisation des
hauteur équipements de travail et de protection.
4 Rappeler les consignes de sécurité à respecter et s’assurer
qu’elles sont comprises.
manutentions mécanisées
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Lors du transfert d’un paquet de tôles manipulé
au pont-roulant, la charge bascule. Une tôle vient percuter la
jambe droite du salarié.
Conséquences : Suite à cette fracture, le salarié a été arrêté
80 jours.

4 Basculement de la charge 4 Contusions
4 Déplacement incontrôlé 4 Fractures
4 Rupture d’élingue 4 Traumatismes
4 Heurt engins/piétons 4 Décès

4 Préparer l’opération de levage
Tenir compte du
4 Caractériser la charge à lever centre de gravité
(poids, centre de gravité)
4 Définir le mode opératoire
4 Vérifier les équipements et les
accessoires de levage CG Protéger les
4 Baliser la zone de manutention angles vifs
4 Intervenir à distance de la charge
S’écarter de la
zone de danger
4 reconnaître le parcours qui sera effectué avec la charge
4 dégager les allées de circulation et le lieu de dépose de la charge
4 ne jamais se trouver entre la charge et un obstacle fixe (mur, charpente…)
4 les accessoires de levage doivent être stockés dans un endroit
spécifique
4 Ranger les accessoires et apparaux de levage

sur des supports dédiés
4 Utiliser un code couleur pour contrôler de

manière visuelle la réalisation des vérifications
périodiques
4 Radio-commande pour les ponts-roulants
n
mesures de préventio Autorisation de conduite
ales
Organiser les Vérifications Génér Suite à une formation adaptée,
Périodiques (VGP) : tout conducteur d’appareil de
4 pont roulant (12 mois) levage doit disposer d’une au-
4 apparaux de levage/access
oires torisation de conduite remise
(12 mois) par l’employeur.
4 chariot élévateur (6 mois)
risque incendie
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : L’incendie s’est déclenché en juin 2016 à 21h00
dans l’atelier de décapage acide au niveau d’une résistance
chauffante. Le feu s’est propagé jusqu’à la charpente bois. Au
total, 3 bâtiments ont été détruits. L’activité de galvanisation a
dû être sous-traitée pendant plusieurs mois.

4 Présence de matériaux 4 Brûlures
combustibles ou de produits 4 Asphyxie
facilement inflammables
4 Décès
4 Points chauds

4 évaluer les risques
· Recenser les matières inflammables
· Substituer celles qui présentent une forte inflammabilité (point éclair)
· Stocker les substances inflammables restantes dans des armoires
anti-feu
4 Organiser les secours

· Mettre en place une détection de départ d’incendie
· Assurer le désenfumage des locaux (atelier soudage)
· Mettre en place des extincteurs
· Organiser des exercices d’évacuation des locaux
4 Organiser une visite de l’entreprise avec les Pompiers afin de leur permettre
d’avoir une meilleure connaissance des lieux et des risques
au niveau du bâtiment
4 Stocker les bouteilles de gaz à l’extérieur dans un endroit

facilement accessible
au niveau des postes de travail
4 Stocker les bombes aérosols dans des armoires
4 évacuer les matériaux combustibles
4 Retours de flamme : prévoir des clapets anti-retour

au niveau des chalumeaux (gaz et flamme)
Depuis janvier 2010, tous les établissements

doivent mettre en place des instructions
d’évacuation du personnel.
Il est recommandé d’afficher un plan
d’évacuation qui facilite l’identification :
· du point de rassemblement
· des moyens de lutte contre l’incendie
FORMATIONS
4 Former des Sauveteurs Secouristes du travail (SST)
· au minimum 1 SST par atelier (10%)
· à organiser pour chaque chantier
4 Former des équipiers de première intervention
confinement
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Lors d’une visite de contrôle après travaux de

soudure à l’argon, un salarié arrivant au fond de la cuve perd
connaissance à cause de l’accumulation d’argon. Son collègue
veut le secourir mais perd également connaissance. Le chef
d’équipe intervient en plongeant un tuyau d’air comprimé dans la
cuve. Cela lui permet de secourir les deux salariés avec l’aide d’une personne se trouvant à proximité.
Conséquences : Les salariés ont été sauvés grâce à l’intervention du chef d’équipe.

4 Intervention en capacité 4 Perte de connaissance
4 Concentration de gaz 4 Asphyxie
4 Manque d’oxygène 4 Décès

avant
4 Délivrer les permis de travaux aux intervenants ou sous traitants en les informant en particulier des
dangers inhérents aux installations et matières mises en œuvre
4 contrôler l’atmosphère avant l’intervention
4 Mettre au point des procédures spécifiques d’intervention en milieux confinés
4 Prévoir l’organisation des secours
pendant
4 contrôler l’atmosphère pendant toute l’intervention, avec des détecteurs de gaz avec alarme
4 surveiller en permanence l’intervenant par une seconde personne située à l’extérieur de la capacité
pendant
4 Mettre en place des dispositions adaptées : aération ou ventilation
renforcée, éclairages et fléchages supplémentaires...
4 Mettre en place un dispositif de ventilation
(apport d’air neuf, aspiration) permettant un
renouvellement suffisant de l’air
après
4 Vérifier l’absence de gaz (argon, azote) ou le taux d’oxygène
dans l’air avant d’intervenir de nouveau dans la capacité (par
exemple le lendemain)
4 Ne pas intervenir seul et prévoir une surveillance extérieure
4 Munir le salarié d’un harnais afin de pouvoir l’extraire en

cas de malaise lors de l’intervention.
4 Intégrer des personnes formées sst aux équipes

d’intervention
4 Mettre en place une formation
renforcée au poste pour les salariés
intervenant dans les capacités.
risque électrique
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Un soudeur réalisait des travaux de soudage à l’arc
électrique sur une structure métallique. En positionnant l’électrode
de soudage dans le porte-électrodes avec des gants mouillés,
l’opérateur a ressenti une forte contraction musculaire de sa main.
Conséquences : électrisation (seuil de non lâcher) - 12 jours d’arrêt.

4 Présence d’humidité 4 Brûlures
4 Travail sur une surface 4 électrisation
conductrice 4 électrocution
4 Mise à la terre inadéquate
4 Câbles défectueux

4 Vérifier les branchements électriques
4 Privilégier l’outillage portatif pneumatique
4 être équipé de vêtements de travail et gants secs
4 Câbles de soudage avec raccords bien isolés
4 Raccorder la masse au plus près de la pièce à souder
pour le soudeur, lors du changement d’électrode :

4 Vérifier que le poste de soudage est relié à la terre
4 Porter des gants adaptés
dans l’atelier
4 Ranger les outils non utilisés
4 Organiser le passage des câbles
SUR
CHANTIER
atifs sans fil
4 Mettre à disposition des outils port
s
pour les interventions dans les capacité
4 Assurer un éclairage en 24 V dans
les capacités
4 Protéger les câbles (électriques, de

soudage)
4 Prévoir des passe-câbles

FORMATIONS / SeNSIBILISATIONS
4 Sensibiliser les opérateurs et intervenants sur chantier
aux risques électriques
Un personnel non formé et donc non habilité ne
peut pas intervenir sur le circuit électrique ou réar-
mer. Il faut solliciter le personnel de maintenance.
risque chimique
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Un soudeur travaille sur la réparation d’un tube d’échangeur.
Il reçoit une projection de soude résiduelle suite à un mauvais nettoyage
avant intervention. Il intervenait sans lunettes de sécurité et aucune solution neutralisante
n’était disponible à proximité du poste de travail.
Conséquences : Le rinçage à l’eau improvisé sur place n’a pas permis de sauver son œil.

4 Contact cutané 4 Brûlures, Eczémas
4 Inhalation 4 Intoxication aiguë
4 Ingestion 4 Nausées
4 Allergies

4 éviter les risques, si possible en supprimant l’utilisation des produits chimiques
4 Substituer les produits dangereux par des produits qui le sont moins
4 Identifier les dangers du produit : prendre connaissance de la Fiche de Données
de Sécurité (FDS)
lire les mentions de danger
exemple de · Peut provoquer le cancer
· Provoque une irritation cutanée
produit cmr :
· Peut provoquer des somnolences ou
Je nuis gravement
à la santé
des vertiges
et surtout consulter les conseils
de prudence
· Porter des gants de protection
· éviter des respirer les vapeurs
J’altère la santé
· Stocker dans un endroit bien ventilé
ou la couche d’ozone
protections collectives
4 Captage des polluants à leur source d’émission. Exemple : torche aspirante,
travail au droit d’un dosseret aspirant ou d’un bras aspirant
4 Travail en cabine à ventilation horizontale ou verticale

4 Lire entièrement toutes les mentions de l’étiquette du produit
4 Intégrer dans les fiches de poste les données essentielles des

FDS (Fiches de Données de Sécurité)
4 Stocker les produits dans des endroits adaptés en tenant

compte des compatibilités entre produits
4 S’assurer de l’absence de produits dangereux avant toute inter-

vention sur les équipements
4 Utiliser des aspirateurs industriels pour le nettoyage des locaux
protections individuelles FORMATION / SeNSIBILISATIONS

4 Les protections individuelles 4 L’employeur doit informer les sala-
doivent être adaptées au risque riés des précautions à prendre pour
ts,
identifié (poussières, gaz, solvan prévenir les risques d’exposition et
acides...) les mesures en cas d’incident.
4 Définir des emplacements
pour le
rangement des masques
risque bruit
ça n’arrive pas
qu’aux autres
Circonstances : Lors d’une visite médicale, une perte d’audition de
25 dB pour un salarié de 35 ans a été constatée.
Conséquences : Cette perte d’audition est irréversible. Ce salarié ne
perçoit plus les sons aigus. Si cette déficience s’aggrave, il pourrait
éprouver des difficultés à suivre une conversation en groupe et à
écouter la télévision.

4 Travail à proximité d’une machine bruyante 4 Perte d’audition
4 Utilisation d’outils portatifs (clefs à choc) 4 Acouphènes
4 Martelage 4 Surdité

4 évaluer le risque : réaliser une
cartographie des différents postes de
travail afin d’identifier les plus générateurs
de bruit.
4 Isoler les activités bruyantes
4 équiper les équipements de travail
bruyants avec des capots insonorisants
ou des blocs anti-vibrations.
4 Traiter acoustiquement les locaux pour
éviter la réverbération du bruit
4 Chanfreiner pour éviter de devoir meuler
© Vincent Nguyen - INRS

4 Diminuer le martelage
4 Remplacer les clefs à chocs par des outils à

effet de couple (clés hydrauliques ou visseuses/
dévisseuses pneumatiques)
exemple de regroupement et aménagement de postes de travail

dans un atelier de métallurgie
L’entreprise est spécialisée dans la fabrication de pompes. Elle veut limiter la propagation
du bruit d’un poste vers l’autre.
Trois box pour les opérations d’ébavurage manuel de petites pièces sont mis en place.
Ceci permet de réduire les niveaux sonores entre 79 dB(A) et 81 dB(A) à 2 m derrière les
trois box en activité.
Au niveau des opérateurs d’ébarbage, le niveau sonore est de l’ordre
de 97 dB(A) en activité. L’opérateur reste donc exposé au bruit direct
de l’outil portatif utilisé et doit porter une protection auditive indivi-
duelle.
(source : ED 997 INRS)
© Rodolphe Escher - INRS

FORMATION
4 De nombreux fabricants de
protections individuelles contre
le bruit (PICB) proposent une
sensibilisation du personnel au
risque bruit réalisée lors des prises
d’empreintes.
Pour toute information
complémentaire, contactez :
direction des risques professionnels
de la Carsat pays de la Loire
Lionel MOUSSUS - Ingénieur Conseil
02 51 72 84 10
R238 - PREV - Carsat Pays de la Loire - 06/2017 - Photos : SNCT

lionel.moussus@carsat-pl.fr
SnCT
Yolande BUFQUIN - Secrétaire Générale
01 47 17 62 66
y.bufquin@snct.org

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Pour réaliser ces équipements, 3 spécialités sont nécessaires :

>> riSqueS d’aCCidenTS aveC une forTe graviTé

>> expoSiTionS répéTéeS pouvanT Conduire à une MaLadie profeSSionneLLe

les situations dangereuses les conséquences

les mesures de prévention

les bonnes pratiques

4 Mise en place de tables élévatrices

4 Transpalette haute levée

4 Poignée aimant de manutention

4 Stockage à hauteur d’homme

4 rack de stockage pour tuyaux

les situations dangereuses les conséquences

4 Réservation non protégée SUR

les mesures de prévention

4 Identification des dénivelés

4 Mise en place de dispositifs de franchissement

4 Optimisation de l’éclairage fixe et temporaire

4 Mise en place de poubelles à chaque poste

4 Rangement et stockage en racks et paniers

4 rangement des outils portatifs

A l’extérieur des bâtiments

les situations dangereuses les conséquences

les mesures de prévention

les bonnes pratiques

4 Utiliser des perceuses/perforateurs portatifs débrayables

4 Mettre en place des équilibreurs pour les opérations de

les situations dangereuses les conséquences

les mesures de prévention

les bonnes pratiques

4 Afficher sur l’équipement le nom des personnes autorisées à l’utiliser

4 Marquer au sol le périmètre de sécurité autour de la machine

4 Condamnation de l’équipement par clé en cas d’intervention

4 Ne pas utiliser de gants (mains nues) pour les machines tournantes

4 Aménagement des accès (escaliers) sur rouleuse

4 Accompagnement des tôles sur presse plieuse

les situations dangereuses les conséquences

4 Privilégier les outillages ne créant pas de projections de

4 Séparer les zones de soudage et de meulage par des

4 Mettre en place une caméra de surveillance

4 Mettre à disposition des lunettes de sécurité pour

synthétiques 4 pour les opérateurs,

les situations dangereuses les conséquences

les mesures de prévention

4 Utiliser des PIRL avec bras de renfort (plateforme

4 Plateforme sur citerne

4 Nacelle pour accès aux espaces restreints

4 Nacelle à bras déporté (sur chantier)

les mesures de prévention

FORMeR LeS SALARIéS

aptitude médicale 4 Transmettre l’information aux équipes de production

les situations dangereuses les conséquences

les mesures de prévention

les bonnes pratiques

4 Ranger les accessoires et apparaux de levage

4 Utiliser un code couleur pour contrôler de

4 Radio-commande pour les ponts-roulants

les situations dangereuses les conséquences

les mesures de prévention

4 Organiser les secours

4 Stocker les bouteilles de gaz à l’extérieur dans un endroit

au niveau des postes de travail

4 Stocker les bombes aérosols dans des armoires

4 évacuer les matériaux combustibles