Plan du cours

Chapitre 1 : Présentation des contrôles non destructifs

Chapitre 2 : Contrôle non destructif par Examen visuel (VT)
Chapitre 3 : Contrôle non destructif par Ressuage (PT)
Chapitre 4 : Contrôle non destructif par Magnétoscopie (MT)
Chapitre 5 : Contrôle non destructif par Courants Induits ou Courant
de Foucault (ET)
Chapitre 6 : Contrôle non destructif par Ultrasons (UT)
Chapitre 7 : Contrôle non destructif par Radiographie X et gamma (RT)

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Chapitre I

Présentation des contrôles non destructifs :

Définitions et enjeux

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Le besoin industriel en C.N.D

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Le besoin industriel en C.N.D

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Présentation des Contrôles Non Destructif

Chapitre I

Présentation des contrôles non

destructifs

Champ d’application du CND

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Définition: Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est un ensemble de

méthodes qui permettent de caractériser l'état d'intégrité de structures ou
de matériaux, sans les dégrader, soit au cours de la production, soit en
cours d'utilisation, soit dans le cadre de maintenances. On parle aussi
d'«Essais Non Destructifs » (END) ou d'« Examens Non Destructifs ».
Les essais non destructifs (END) sont le processus d'inspection, de test
ou d'évaluation des matériaux, des composants ou des assemblages
pour les discontinuités ou les différences de caractéristiques sans
détruire l'état de fonctionnement de la pièce ou du système. En
d'autres termes, lorsque l'inspection ou le test est terminé, la pièce
peut encore être utilisée.

CND: Détecter, positionner, identifier, dimensionner les défauts

dans les matériaux, les structures ou les assemblages.
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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Principe de CND:
Le principe des CND appliqué aux pièces mécaniques consiste à mettre
en œuvre des méthodes d`investigation pour permettre sans
destruction, l’état de conformité des pièces et de formuler un avis sur
l’aptitude à remplir la fonction à laquelle elle sont destinées.

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Les défauts de surface

Les défauts de surface, accessibles à l’observation directe mais pas
toujours visibles à l’œil nu, peuvent se classer en deux catégories
distinctes : les défauts ponctuels et les défauts d’aspect.

a- Les défauts ponctuels qui correspondent aux défauts les plus nocifs sur
le plan technologique, puisqu’il s’agit des criques, piqûres, fissures,
craquelures, généralement aptes à provoquer à terme la rupture de la pièce,
en initiant par exemple des fissures de fatigue.

b- Les défauts d’aspect qui correspondent à des plages dans lesquelles une
variation de paramètres géométriques ou physiques (rugosité,
surépaisseur, taches diverses) attire le regard et rend le produit inutilisable.
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Présentation des Contrôles Non Destructif

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Les défauts internes

Ils sont des hétérogénéités de natures, de formes, de dimensions
extrêmement variées, localisées dans le volume du corps à contrôler.
Leur nomenclature est très étoffée et spécifique à chaque branche
d’activité technologique et industrielle.
Dans les industries des métaux, il s’agira de criques internes, de
porosités, de soufflures, d’inclusions diverses susceptibles d’affecter la
santé des pièces moulées, forgées, laminées, soudées.
Dans d’autres cas, il s’agira simplement de la présence d’un corps
étranger au sein d’une enceinte ou d’un produit emballé.

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Objectif d’un CND

L’objectif principal d`un C.N.D est de qualifier l`état d`un

produit industriel (sans nécessairement le quantifier),
avec l’intention de l’accepter ou de le rejeter selon les
normes de recettes.

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Quand les utiliser ?

En Production (présence de défauts lors de la fabrication),

• Contrôle qualité matière
• Suivi de processus

En utilisation (apparition de défaut au fil du temps ou suite à un choc,

par exemple).
• Suivi réglementaire
• Expertise
• Maintenance
On parle aussi d’essais ou d’examens non destructifs (END)

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Présentation des Contrôles Non Destructif

Chapitre I

Présentation des contrôles non

destructifs

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Utilisations

Le CDN est appliqué dans la quasi-totalité des secteurs industriels. En particulier :

✓ L'industrie automobile (contrôle des blocs moteurs) ;
✓ L'industrie navale (contrôle des coques) ;
✓ L'aéronautique (poutres, ailes d'avion, nombreuses pièces moteurs, trains
d'atterrissage, etc) ;
✓ L'aérospatiale et l'armée (dont la totalité des programmes sont
confidentiels ou secret défense) ;
✓ L'industrie de l'énergie (réacteurs, chaudières, tuyauterie, turbines, etc.) ;
✓ Le ferroviaire en fabrication et en maintenance notamment pour les
organes de sécurité (essieux, roues, bogies);
✓ Autres (fabrication de mousquetons d'escalade, ouvrages d'art, etc.) ;

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Utilisations

En règle générale dans tous les secteurs produisant :

✓ Des pièces à coût de production élevée en quantité faible (nucléaire,

pétrochimique...) ;

✓ Des pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique ( nucléaire,

canalisation de gaz...).

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Différentes méthodes de contrôle non destructif

La diversité des pièces à inspecter, leurs géométries, leurs matériaux et

des conditions d’inspection, interdit à une méthode de CND d’être
universelle. Un certain nombre de techniques existe et chacune présente
certains avantages et inconvénients.

Les techniques de C.N.D peuvent être classées en deux familles

principales, étroitement liées à la localisation de l`anomalie sur la pièce
en cours d`examen.

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Présentation des Contrôles Non Destructif

Différentes méthodes de contrôle non destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

La première famille concerne les méthodes dites surfaciques pour

lesquelles l`anomalie est localisée en surface extérieur. Elle regroupe les
procèdes suivants:
❖ Contrôle non destructif par Examen visuel
❖ Contrôle non destructif par Ressuage
❖ Contrôle non destructif par Magnétoscopie
❖ Contrôle non destructif par Courants induits ou Courant de Foucault

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

La deuxième famille concerne les méthodes dites volumiques pour

lesquelles l`anomalie est localisée dans le volume de la pièce. Elle
regroupe les procèdes suivants:

❖ Contrôle non destructif par Ultrasons

❖ Contrôle non destructif par Radiographie ou Rayonnement Ionisant

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

La troisième famille concerne les méthodes dites globales et en temps

réel. Elle regroupe les procèdes suivants:

❖ Contrôle non destructif par Émission Acoustique

❖ Contrôle non destructif par Thermographie

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Présentation des Contrôles Non Destructif

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Principe de la détection d’un défaut

Le principe de la détection d’un défaut consiste à exciter celui-ci et à

recueillir sa réponse. Schématiquement, on peut généralement
distinguer les étapes suivantes, quelle que soit la méthode employée :

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Processus mis en jeu

A chaque procédé de contrôle, le processus mis en jeu se

décompose en trois phases essentielles :

1. Phase d`Excitation
2. Phase de Perturbation
3. Phase de Révélation

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Phase d`Excitation
On génère l'énergie qui sera transférée vers la pièce à contrôler. Cette
phase est caractérisée par un rayonnement de nature électromagnétique
ou une vibration mécanique ou un champ magnétique.

Phase de Perturbation
Cette énergie va être perturbée par la pièce, perturbation à laquelle
s'ajoutera une modification induite par la présence d'une anomalie qui
dépendra de sa position, de sa taille, et de son orientation.

Phase de Révélation
Cette phase est assurée soit par l’œil, soit par des systèmes de capteurs
traduisant sous forme de signaux électriques la réaction entre l`excitation
et la perturbation: Cette perturbation sera ajoutée et mise en évidence par
acquisition traitement du signal.
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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Généralisation du principe aux différents techniques

La cible se caractérise par un ensemble de paramètres que l'on va

chercher à estimer afin de former un diagnostic d'intégrité. La mise en
œuvre d'un système CND adéquat va permettre de produire un certain
nombre de signaux qui sont fonction des paramètres recherchés. Une
étape « d'inversion », plus ou moins compliquée, est bien souvent
nécessaire afin de retrouver les paramètres initiaux de la pièce.

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Mise en œuvre des Contrôles Non Destructifs

L’unique moyen pour s’assurer que les produits finis ne présentent pas
d’anomalie ou de défaut c’est que la mise en œuvre des C.N.D dans
l’industrie doit respecter toutes les règles concernant cette activité.

• Dès la conception d’un produit, le responsable du bureau d’étude

doit collaborer avec le responsable des C.N.D pour analyser la
nécessité et les conditions d’applications des procédés de contrôle.
• Cette collaboration doit intervenir aussi bien pour la réponse à un
appel d’offre que lors de l’étude et la conception des produits.
• Les C.N.D font partie intégrante de la fabrication

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Le responsable des C.N.D doit intervenir dans la fabrication pour que les
opérations des C.N.D soient convenablement programmées.

• Pour l’aide à cette tache il devra se référer aux documents suivants:

✓ Normes générales nationales ou internationales
✓ Normes concernant certains produits industriels
✓ Codes de construction
✓ Recommandations techniques éditées par des organismes
professionnels spécialisés
✓ Documents client ou fournisseur

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Mise en œuvre des Contrôles Non Destructifs

• La mise en œuvre des C.N.D est décrite lors de la mise en place de la

certification COFREND (organisme certificateur depuis 1978).
• Elle comporte trois volets :

✓ La bonne qualification des opérateurs

✓ Le bon choix et bon fonctionnement des équipements
✓ La bonne définition des modes opératoires

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Qualification des opérateurs

Les agents de CND aient les qualités suivantes :

- Aptitude physique nécessaire pour l’exercice du métiers
- Connaissance théorique du procédé de contrôle
- Expérience pratique industrielle suffisante

Pour vérifier ces conditions essentielles, les pays industrialisés mettent

en place chacun un système de certification des opérateurs.
➢ France : le système de certification des opérateurs est mis en
place par le COFREND
➢ Etats-Unis : ASNT

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Mise en œuvre des Contrôles Non Destructifs

Choix et Fonctionnement des Équipements

Les agents de contrôle doivent, compte tenu de leur

compétences, pouvoir procéder au choix des équipements dont
ils ont besoin.

Pour cela les agents pourront s’appuyer sur des normes.

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Réglementation

L’expérience acquise au cours des nombreuses années

d’utilisation industrielle de ces méthodes a permis de définir et
d’améliorer un certains nombre de documents où sont indiquées
les règles à appliquer.

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 Présentation des Contrôles Non Destructif

Réglementation

Un opérateur de C.N.D ne peut être engagé sans avoir défini les

documents de référence adaptés aux produits contrôlés parce que :

- Les méthodes ne sont pas parfaites

- Les méthodes peuvent être selon leur mise en œuvre, plus ou moins
sensible

Il est donc nécessaire d’adapter l’application d’une méthode au type de

produit à contrôler , il s’agit en particulier de choisir :
- La ou les méthodes selon les types de défauts probables et nocifs.
- La procédure d’exploitation.
- Les critères d’acceptation.

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Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Chapitre 2

Contrôle non destructif Par

Examen Visuel

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Introduction
Le contrôle visuel est une technique de base essentielle de contrôle non
destructif. L’état extérieur d’une pièce peut donner des informations
essentielles sur l’état de celle-ci :
➢ des défauts évidents (comme des cassures, de la corrosion, fissures,
…)
➢ des défauts cachés sous-jacents présentant une irrégularité sur la
surface extérieure peut être une indication de défaut plus grave à
l’intérieur.

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

CND par Examen visuel

L’examen visuel est le premier des procédés de contrôle, le plus simple et

le plus général puisque c’est aussi le point final de la majorité des autres
procédés non destructifs.

L’examen visuel direct des pièces peut constituer un contrôle suffisant

pour la détection des défauts débouchant en surface et surtout des
hétérogénéités locales et superficielles (taches de différentes natures)
constituant des défauts d’aspect rédhibitoires pour des produits plats du
types tôles, tissus, verre, etc. Toutefois l’examen purement visuel présente
des limitations de différentes natures que nous allons examiner et qui
justifient l’éclosion de toute une gamme de procédés de contrôle optique.

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Contrôle non destructif par: Examen Visuel

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Ensemble de procèdes d’examen de pièces qui permet de s’assurer de

l’absence de défauts qui pourraient nuire à leur tenue en service.

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Phase d`Excitation
Consiste à produire le faisceau lumineux, Rayonnement visible, source de
lumière blanche ou monochromatique.

Phase de Perturbation
Consiste à placer la pièce dans le champ optique du faisceau et rechercher
son orientation la plus favorable pour la mise en évidence d’éventuels
défauts de surface.

Phase de Révélation
• Consiste à placer l’œil dans le champ du faisceau réfléchi par la surface
de la pièce.
• Oeil et aides optique telles que loupe, binoculaire, microscopie,
endoscope
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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Eclairage
Dans tous les cas d’observation d’un objet, les conditions d’éclairage sont
essentielles pour la fiabilité du contrôle optique. Il s’agit ensuite d’adapter
le type et l’orientation de l’éclairage à la nature des défauts en vue
d’améliorer le contraste.

➢ Eclairage diffus, fourni par exemple par un ensemble de sources

lumineuses placées derrière un écran dépoli, est utilisé dans la
recherche de défauts variés, sans orientation définie. Par contre, pour
détecter facilement les défauts du type rayures orientées, on doit
préférer l’utilisation d’un éclairage directif; enfin les défauts présentant
un certain relief sont mis en évidence grâce à un éclairage rasant.

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Appareils optiques classiques:

➢ Il s’agit en premier lieu des loupes et des verres grossissants
constitués généralement d’une ou deux lentilles donnant un
grossissement allant de 1,5 à 20 fois environ. La loupe doit être tenue
près de l’œil; son champ et sa profondeur de champ diminuent
fortement lorsque le grossissement s’accroît.
➢ Matériel d’observation métallographique : loupe binoculaire à
grossissement variable et éclairage incorporé, éventuellement
microscope métallographique si l’on ressent la nécessité d’utiliser des
grossissements importants, de 100 ou 1 000 et plus.
➢ On note enfin que l’emploi des microscopes électroniques à balayage
(MEB) n’est plus désormais réservé aux seuls spécialistes, ce qui
devrait élargir son soutien au contrôle non destructif en laboratoire.
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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Endoscope:
➢ Est un appareil conçu pour pouvoir observer les surfaces non
directement accessibles à l’œil telles que les parois d’un tube ou d’une
cavité, d’un alésage ou d’un trou borgne.
➢ Mis au point à l’origine pour les examens liés au diagnostic médical, les
endoscopes classiques à lentilles ont été remplacés par des
transmetteurs d’image à fibres optiques.

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Procédés par balayage

➢ Les procédés par balayage

ont surtout été développés
pour le contrôle en ligne des
produits en défilement du
type bandes de tôle, de
papier, de tissu, etc.

➢ La détection de petits
défauts sur ces immenses
surfaces est un problème
très difficile qui impose, en
particulier, un système
optique à la fois très fin et
très rapide.

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Traitement d’images

➢ Pratiquement dans tous les cas de contrôle optique, pour obtenir des
images reconstituées de bonne qualité et envisager une détection
automatique des défauts sur celles-ci, il faut mettre en œuvre un
système élaboré de traitement d’images.

➢ Ce système à pour premier but d’améliorer la qualité d’image sur le plan

du contraste et du niveau de bruit ; il doit en second lieu très souvent
prendre en compte la morphologie des défauts recherchés afin de rendre
l’image reconstituée parfaitement exploitable.

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Contrôle non destructif par: Examen Visuel

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Contrôle non destructif par: Examen Visuel

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Contrôle non destructif par: Examen Visuel

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 Contrôle non destructif par: Examen Visuel

Domaine d’application

Le champ d’application concerné par cette rapide évolution est celui du

contrôle industriel en ligne, qu’il s’agisse du contrôle des produits
fabriqués en continu tels que:
Les bandes de tôle, de papier, de verre, de plastique ou du contrôle de
pièces fabriquées en grande série, pour les quelles on s’intéresse non
seulement à l’absence de défaut de surface mais aussi à celle de
défauts d’aspect ou d’irrégularités dimensionnelles ( contrôle de tuiles,
de boites, de pièces moulées, forgées, usinées),

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