Résumés de Toutes Les Module de ESA

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1.1 Les caractéristiques générales d’un capteur
1. Étendue de mesure : Plage de mesure : C'est l'étendue des valeurs que le capteur est
capable de mesurer. Par exemple, un capteur de température peut avoir une plage de
mesure de -50°C à 150°C.
2. Sensibilité : C'est la variation de la sortie du capteur par rapport à une variation donnée
de la grandeur mesurée. Une sensibilité élevée signifie que de petites variations de la
grandeur mesurée entraîneront de grandes variations de la sortie du capteur.
3. Résolution : C'est la plus petite variation de la grandeur mesurée que le capteur peut
détecter. Elle est généralement exprimée en unités de mesure. Par exemple, un capteur de
pression peut avoir une résolution de 0,1 psi.
4. Fidélité : C'est la capacité du capteur à fournir des mesures cohérentes et

reproductibles. Un capteur fidèle produira des résultats similaires pour des mesures
répétées dans des conditions identiques.
5. Justesse : C'est la mesure de l'exactitude du capteur par rapport à la valeur réelle de la

grandeur mesurée. Un capteur juste produit des mesures qui sont proches de la valeur
réelle, sans tenir compte des erreurs aléatoires.
6. Finesse : C'est la plus petite variation de la grandeur mesurée que le capteur peut
détecter de manière fiable. Elle est liée à la résolution du capteur, mais prend également en
compte d'autres facteurs tels que le bruit et les erreurs de mesure.
7. Précision : C'est la mesure de l'exactitude du capteur par rapport à la valeur de

référence. Elle prend en compte à la fois l'erreur systématique (justesse) et l'erreur
aléatoire (répétabilité).

1
8. Classe de précision : C'est une classification normalisée qui indique la précision d'un
capteur par rapport à certaines spécifications. Les classes de précision sont généralement
définies par des normes industrielles et peuvent varier en fonction du type de capteur.
9. Temps de réponse : C'est le temps nécessaire au capteur pour détecter et réagir à une
variation de la grandeur mesurée. Il peut varier en fonction du type de capteur et des
conditions de mesure.
10. Répétabilité : C'est la capacité du capteur à reproduire les mêmes mesures lorsqu'il est
soumis à des conditions de mesure similaires. Une bonne répétabilité signifie que le capteur
produit des résultats cohérents pour des mesures répétées.
11. Hystérésis : C'est la différence de sortie du capteur pour une même grandeur mesurée
lorsqu'elle est augmentée ou diminuée. L'hystérésis peut être causée par des phénomènes
physiques tels que des retards de réponse ou des effets de mémoire dans le capteur.
12. Linéarité : C'est la mesure de la précision du capteur sur toute sa plage de mesure. Un
capteur linéaire produit une réponse proportionnelle à la grandeur mesurée, sans
distorsion
13. Exactitude : C'est la mesure de l'erreur systématique du capteur par rapport à la

valeur réelle de la grandeur mesurée. Elle représente à quel point les mesures du capteur
sont proches de la véritable valeur de la grandeur mesurée.
14. Temps de réponse : C'est le temps nécessaire au capteur pour détecter et réagir à une
variation de la grandeur mesurée. Il peut varier en fonction du type de capteur et des
conditions de mesure.

15. Stabilité : C'est la capacité du capteur à maintenir ses performances et ses
caractéristiques au fil du temps. Une bonne stabilité garantit que le capteur conserve ses
spécifications initiales pendant une longue durée d'utilisation.
1.2 les différents types de capteur
Dans le domaine industriel, il existe une large gamme de capteurs utilisés pour surveiller et
contrôler divers paramètres. Voici quelques-uns des capteurs les plus couramment utilisés
dans l'industrie :
1. Capteurs de température : Comme mentionné précédemment, les capteurs de

température sont utilisés pour mesurer la température des machines, des fluides, des
équipements, etc. Ils permettent de surveiller les variations de température et d'initier des
actions en conséquence, comme le contrôle de la climatisation ou la prévention de la
surchauffe.
2. Capteurs de pression : Les capteurs de pression sont utilisés pour mesurer la pression
d'un fluide ou d'un gaz dans un processus industriel. Ils sont utilisés dans des applications
telles que la surveillance de la pression des tuyaux, le contrôle de la pression des réservoirs
ou la détection de fuites.
3. Capteurs de débit : Les capteurs de débit sont utilisés pour mesurer la quantité de fluide
(liquide ou gaz) qui circule dans un système. Ils sont utilisés dans des domaines tels que le
contrôle des processus industriels, la mesure de débit des liquides dans les canalisations, ou
la surveillance de l'efficacité énergétique des systèmes de chauffage et de refroidissement.

3
4. Capteurs de niveau : Les capteurs de niveau sont utilisés pour détecter le niveau de
liquides, de poudres ou de granulés dans des réservoirs, des silos ou des cuves. Ils peuvent
être utilisés pour contrôler le remplissage des réservoirs, éviter les débordements ou
assurer un approvisionnement constant de matériaux.
5. Capteurs de vibrations : Les capteurs de vibrations sont utilisés pour détecter les
vibrations indésirables dans les machines et les équipements industriels. Ils permettent de
surveiller l'état de fonctionnement des machines, de détecter les déséquilibres, les défauts
ou les défaillances, et d'initier des actions de maintenance préventive.
6. Capteurs de proximité : Les capteurs de proximité détectent la présence ou l'absence

d'objets dans leur champ de détection. Ils sont
utilisés pour le positionnement, le comptage, la détection d'obstacles ou la sécurité des
machines industrielles.
7. Capteurs de gaz : Les capteurs de gaz sont utilisés pour détecter la présence de gaz
dangereux ou toxiques dans l'environnement de travail. Ils sont utilisés dans des
applications de surveillance de la qualité de l'air, de détection de fuites de gaz ou de
contrôle des émissions industrielles.
Ces exemples représentent seulement quelques-uns des nombreux capteurs utilisés dans
l'industrie. Chaque application a ses propres exigences en termes de capteurs, et le choix
approprié dépendra du paramètre à mesurer, des conditions environnementales et des
spécifications techniques requises.

Les types de capteurs
Les Capteurs de température :
Les capteurs de température sont largement utilisés dans l'industrie pour surveiller et
contrôler les températures des processus, des équipements et des environnements. Voici
quelques types courants de capteurs de température utilisés dans l'industrie :
Thermocouples :
Les thermocouples sont des capteurs de température constitués de

deux fils métalliques différents qui génèrent une tension électrique en
fonction de la différence de température entre les deux extrémités. Les
thermocouples sont durables, fiables et peuvent mesurer des
températures allant de très basses (-200 °C) à très élevées (plus de 2000
°C). Ils sont couramment utilisés dans les applications industrielles
nécessitant une mesure de température rapide et précise, notamment
dans les industries chimiques, pétrochimiques et sidérurgiques.
Résistances de platine (PT100/PT1000) :
Les capteurs à résistance de platine, également connus sous le nom de

RTD (Resistance Temperature Detector), utilisent la variation de la
résistance électrique d'un fil de platine en fonction de la température.
Les RTD sont réputés pour leur haute précision, leur stabilité à long
terme et leur linéarité. Les versions les plus courantes sont les PT100
(100 ohms à 0 °C) et les PT1000 (1000 ohms à 0 °C). Ils sont souvent
utilisés dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, de l'énergie
et de l'automobile.

5
Thermistances :
Les thermistances sont des capteurs de température basés sur la

variation de résistance électrique d'un matériau en fonction de la
température. Elles sont généralement fabriquées à partir d'oxydes
métalliques ou de semi-conducteurs. Les thermistances à coefficient de
température négatif (NTC) sont les plus couramment utilisées dans
l'industrie. Elles sont moins coûteuses que les autres capteurs de
température, mais elles peuvent avoir une précision légèrement
inférieure. Les thermistances sont utilisées dans diverses applications
industrielles, notamment le contrôle de la température des moteurs,
des batteries et des circuits électroniques.
Capteurs à semiconducteur :
Les capteurs à semiconducteur utilisent la variation des propriétés

électriques d'un matériau semi-conducteur avec la température. Ils
sont souvent fabriqués à partir de diodes ou de transistors semi-
conducteurs spécialement conçus pour mesurer la température. Les
capteurs à semiconducteur offrent une excellente linéarité, une grande
précision et une réponse rapide. Ils sont utilisés dans une large gamme
d'applications industrielles, telles que le contrôle de la température
dans les équipements électroniques, l'automatisation industrielle et la
surveillance des processus.

Capteurs infrarouges :
Les capteurs infrarouges mesurent la température sans contact en

détectant le rayonnement infrarouge émis par un objet. Ils sont
souvent utilisés dans l'industrie pour mesurer la température des
objets chauds, des zones à distance ou des environnements dang .
Les Capteurs de pression :
Capteur de pression piézorésistif :
Ce type de capteur utilise la variation de résistance électrique d'un

matériau piézorésistif en réponse à une pression appliquée. Ces
capteurs sont largement utilisés dans les applications industrielles,
automobiles et médicales en raison de leur sensibilité, de leur précision
et de leur coût relativement faible.
Capteur de pression capacitif :
Les capteurs de pression capacitifs mesurent les variations de la capacité

électrique entre deux plaques qui changent en fonction de la pression
appliquée. Ils sont couramment utilisés dans les applications nécessitant
une grande précision, une résistance aux chocs et une stabilité à long terme.
Capteur de pression piézoélectrique :
Les capteurs de pression piézoélectriques génèrent une charge

électrique en réponse à une pression mécanique appliquée. Ils sont
couramment utilisés dans les applications nécessitant une réponse
rapide, une résistance aux chocs et une large plage de température.

7
Capteur de pression à jauge de contrainte :
Ces capteurs mesurent la déformation mécanique d'une jauge de

contrainte due à une pression appliquée. Ils sont utilisés dans de
nombreuses applications industrielles, notamment la surveillance des
pipelines, les systèmes hydrauliques, les balances et les machines de
test.
Capteur de pression à tube en U :
Ce type de capteur utilise un tube en forme de U rempli de

liquide (généralement de l'eau ou du mercure) pour mesurer la
pression. La différence de niveau entre les deux bras du tube en
U varie en fonction de la pression appliquée. Ces capteurs sont
utilisés dans les applications nécessitant une mesure relative de
la pression, comme les baromètres et les manomètres.
Les Capteurs de débit :
Capteurs à turbine :
Ces capteurs utilisent une turbine qui tourne sous l'effet du fluide
en écoulement. La vitesse de rotation de la turbine est directement
proportionnelle au débit du fluide.

Capteurs à effet vortex :
Ces capteurs mesurent les tourbillons générés par le fluide en

écoulement. Ils détectent les variations de pression causées par les
tourbillons et les convertissent en signaux de débit.
Capteurs électromagnétiques :
Ces capteurs utilisent le principe de la loi de Faraday pour

mesurer le débit. Ils utilisent des champs magnétiques et des
électrodes placées dans le chemin du fluide pour détecter sa
vitesse d'écoulement.
Capteurs à ultrasons :
Ces capteurs émettent des signaux ultrasonores à travers le fluide

et mesurent le temps mis par les signaux pour se propager dans le
fluide. La différence de temps de propagation est utilisée pour
calculer le débit.

9
Capteurs à pression différentielle :
Ces capteurs mesurent la différence de pression entre deux points

dans un conduit. En utilisant des principes hydrodynamiques, la
différence de pression est convertie en une mesure de débit.
Capteurs thermiques :
Ces capteurs mesurent le débit en détectant les changements de

température causés par le fluide en écoulement. Ils utilisent des
éléments chauffants et des thermistances pour mesurer le débit.
Les Capteurs de niveau:
Capteurs de niveau à flotteur :
Ces capteurs utilisent un flotteur qui monte ou descend avec le

niveau du liquide. Le mouvement du flotteur est détecté par un
interrupteur ou un capteur, indiquant ainsi le niveau du liquide.
Capteurs de niveau capacitifs :
Ces capteurs utilisent les variations de capacité électrique pour

mesurer le niveau. Ils sont souvent utilisés pour les liquides
conducteurs tels que l'eau. Lorsque le niveau du liquide change, la
capacité électrique du capteur varie, ce qui est détecté et converti
en une indication de niveau.

Capteurs de niveau à ultrasons :
Ces capteurs utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour

mesurer le niveau. Ils émettent des ondes sonores qui se
réfléchissent sur la surface du liquide et sont détectées par le
capteur. La mesure du temps de vol de l'onde sonore permet de
déterminer la distance et donc le niveau du liquide.
Capteurs de niveau de pression :
Ces capteurs mesurent la pression exercée par le liquide à

différents niveaux. En fonction de la pression mesurée, le niveau
du liquide peut être déterminé.
Capteurs de niveau à radar :
Ces capteurs utilisent des ondes radar pour mesurer le niveau du

liquide. Les ondes radar sont émises par le capteur et se
réfléchissent sur la surface du liquide. La mesure du temps de vol
de l'onde radar permet de déterminer la distance et donc le niveau
du liquide.

11
Les Capteurs de vibrations :
Capteurs de vibrations piézoélectriques :
Ces capteurs utilisent des cristaux piézoélectriques qui génèrent

un signal électrique proportionnel aux vibrations mécaniques.
Lorsque des vibrations sont appliquées au capteur, elles induisent
une déformation dans le cristal, ce qui génère une charge
électrique et un signal de tension.
capteurs de vibrations à accéléromètre :
Ces capteurs mesurent l'accélération des vibrations dans

différentes directions. Ils sont basés sur le principe de la loi de
Newton selon laquelle une force appliquée à une masse provoque
une accélération. Les accéléromètres peuvent être utilisés pour
mesurer les vibrations linéaires ou les vibrations angulaires.
Capteurs de vibrations à laser :
Ces capteurs utilisent un faisceau laser pour détecter les

vibrations. Le faisceau laser est réfléchi sur une surface sensible
et les vibrations entraînent des variations dans le retour du
faisceau. Ces variations sont détectées et converties en un signal
de vibrations.

Capteurs de vibrations à bobine mobile :
Ces capteurs utilisent une bobine mobile qui se déplace en

fonction des vibrations appliquées. Lorsque la bobine se déplace
dans un champ magnétique, elle génère une tension électrique
proportionnelle aux vibrations.
Capteurs de vibrations à fibre optique :
Ces capteurs utilisent une fibre optique pour détecter les

vibrations. Les variations de tension induites par les vibrations
modifient les propriétés de réflexion de la lumière à l'intérieur de
la fibre optique, ce qui est détecté et converti en un signal de
vibrations.
Les Capteurs de proximité :
Capteurs de proximité inductifs :
Ces capteurs utilisent le principe de l'induction électromagnétique

pour détecter la présence d'objets conducteurs. Lorsqu'un objet
conducteur entre dans le champ de détection du capteur, il induit un
courant électrique dans le capteur, ce qui est détecté comme un
changement de proximité.

13
Capteurs de proximité capacitifs :
Ces capteurs utilisent le principe de la variation de capacité électrique

pour détecter la présence d'objets. Ils émettent un champ électrique et
lorsque cet objet entre dans le champ, il provoque un changement de
capacité qui est détecté par le capteur.
Capteurs de proximité optiques :
Ces capteurs utilisent des faisceaux de lumière pour détecter la

présence ou l'approche d'objets. Ils peuvent être basés sur différentes
technologies optiques, comme la détection par interruption de faisceau,
la détection de réflexion, la détection de variation de lumière, etc.
Capteurs de proximité magnétiques :
Ces capteurs utilisent des champs magnétiques pour détecter la

présence d'objets magnétiques. Ils peuvent fonctionner en détectant la
variation du champ magnétique ou en utilisant des aimants
permanents pour créer un champ magnétique qui est perturbé en
présence d'objets magnétiques.
Capteurs de proximité ultrasoniques :
Ces capteurs utilisent des ondes ultrasoniques pour détecter la

présence d'objets. Ils émettent des ondes sonores à haute fréquence et
mesurent le temps de retour de l'onde réfléchie pour déterminer la
distance par rapport à l'objet détecté.

Les Capteurs de gaz :
Capteurs électrochimiques :
Ces capteurs utilisent une réaction électrochimique entre le gaz

cible et une électrode pour détecter la présence et la
concentration du gaz. La réaction génère un courant électrique
proportionnel à la concentration de gaz, qui est mesuré par le
capteur.
Capteurs à semi-conducteurs :
Ces capteurs utilisent des matériaux semi-conducteurs qui modifient

leur conductivité en présence de gaz spécifiques. Lorsque le gaz cible
entre en contact avec le matériau semi-conducteur, la conductivité
électrique du matériau change, ce qui est détecté par le capteur.
Capteurs infrarouges :
Ces capteurs utilisent la spectroscopie infrarouge pour détecter la

présence de gaz. Ils émettent des faisceaux infrarouges à des longueurs
d'onde spécifiques qui sont absorbées par les molécules de gaz cible. La
quantité de lumière infrarouge absorbée est mesurée par le capteur
pour déterminer la concentration de gaz.

15
Capteurs catalytiques :
Ces capteurs sont utilisés pour détecter les gaz combustibles. Ils
utilisent un matériau catalytique qui réagit avec le gaz combustible,
provoquant une augmentation de la température ou un changement de
résistance électrique. Ce changement est détecté par le capteur.
Capteurs à ionisation de flamme :
Ces capteurs sont utilisés pour détecter les gaz combustibles. Ils
utilisent une flamme qui est ionisée par le gaz combustible. La
présence du gaz provoque une variation du courant ionique, qui est
détectée et convertie en une indication de la concentration de gaz.

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1. Capteurs de température : Comme mentionné précédemment, les capteurs de

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