République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene
Faculté des Sciences de la Terre, de la Géographie et de l’Aménagement du
Territoire

Mémoire du projet de fin d’étude pour l’obtention du diplôme de master

Spécialité : Géologie de l’Ingénieur
Option : Géotechnique
Sujet :

Etude géologique, géotechnique du gisement de calcaire de BOUIRET LAHDAB pour

granulat.

Thème proposé par : Etudié par :

COSIDER Carrière
• MERZOUG Mahfoud
Etudié par : • RAKEM Sofiane

Encadré par : M.CHENTOUT

Soutenu le : 15/12/2021

Devant le jury composé de :

Mr HELLAL MUSTAPHA Maître de conférences A Président
Mr HELLAL Nassim Maître de recherche A Examinateur
Mme CHENTOUT Malika Maître de conférences B Promotrice

Promotion : 2020 /2021

Résumé :
La région étudiée (Bouiret Lahdab) fait partie de la plateforme saharienne. Elle est constituée
d’un terrain en pente avec des inclinaisons de 10 à 20 ° vers le Sud, formée par des couches de
marnes, de marnes argileuses, de grès et de calcaires d’âge Crétacé inferieur (Aptien) qui
affleurent en surface avec une épaisseur de 15 à 20m.
Les résultats obtenus lors des essais géotechniques montrent que les granulats obtenus à partir
des roches calcaires de « Bouiret Lahdab » sont de bonnes qualités aptes à être utilisées que ce
soit dans la confection des bétons hydrauliques que pour la production de ballast pour voies
ferrées.
La résistance souhaitée à 28jours lors de la réalisation de notre béton a été atteinte à 7jours.

Abstract:
The studied region (Bouiret Lahdab) is a part of the Saharan platform, it consists of a sloping
ground with an inclination of 10 à 20° to the South. Composed of layers of marl, clayey marl,
sandstone and limestone of lower cretaceous age (Aptian) which outcrops on the surface within
layer of 15 to 20m thick.
The results obtained during geotechnical tests show that the aggregates obtained from limestone
rocks of “Bouiret Lahdab” are suitable for use, both in the preparation of hydraulic concrete
and for the production of ballast for railways.
The desired resistance at the 28 th day during the realization of our concrete was reached at 7
days.
Table des matières
Remerciements.
Dédicaces.
Liste des figures.
Liste des tableaux.
Introduction générale : ........................................................................................................ 1
I. Chapitre I : Généralités sur les granulats....................................................................... 3
I.1. Introduction.............................................................................................................. 3
I.2. Définition des granulats......................................................................................... 3
I.3. Classification ........................................................................................................ 3
I.4. Différents types de granulats : ............................................................................... 4
I.4.1. Selon la nature : ............................................................................................. 4
I.4.2. Selon la masse volumique réelle MVR :.......................................................... 5
I.4.3. Selon la forme de leurs grains :....................................................................... 5
I.5. Caractéristiques des granulats :.............................................................................. 5
I.5.1. Caractéristique de fabrication ......................................................................... 6
I.5.2. Caractéristique intrinsèque ............................................................................. 9
I.6. Les impuretés dans les granulats .......................................................................... 11
I.6.1. Les impuretés organiques ............................................................................. 11
I.6.2. Argiles et matériaux fins : ............................................................................ 11
I.6.3. Impuretés chimiques : .................................................................................. 12
I.7. L’exploitation des granulats................................................................................. 12
I.7.1. Le tir de mine :............................................................................................. 13
I.7.2. La reprise des matériaux bruts : .................................................................... 13
I.7.4. Le traitement des granulats :......................................................................... 13
I.7.5. Le stockage :................................................................................................ 13
I.7.6. Le chargement des granulats et livraison aux clients :.................................... 13
I.7.7. La zone réaménagée :................................................................................... 13
I.7.8. Le pilotage de l’installation, les bureaux et le laboratoire :............................. 13
I.8. Conclusion.......................................................................................................... 13
II. Chapitre II : Contexte géologique de la région ............................................................ 14
II.1. Introduction ........................................................................................................ 14
II.2. Géologie régionale.............................................................................................. 14
II.3. Contexte géologique de la région :....................................................................... 15
 II.4. Litho-stratigraphie............................................................................................... 15
II.4.1. Le Trias ....................................................................................................... 16
II.4.2. Le Jurassique ............................................................................................... 16
II.4.3. Le Crétacé : ................................................................................................. 16
II.4.4. Le Paléogène : ............................................................................................. 18
II.4.5. Le Mio-Pliocène : ........................................................................................ 18
II.4.6. Le Quaternaire : ........................................................................................... 19
II.5. Zone d’étude....................................................................................................... 20
II.5.1. Contexte Géographique ................................................................................ 20
II.5.2. Climatologie ................................................................................................ 20
II.5.3. Hydrologie................................................................................................... 22
II.5.4. Hydrogéologie ............................................................................................. 22
II.6. Conclusion.......................................................................................................... 23
III. Chapitre III : Géologie du gisement et caractérisation géotechnique des granulats..... 24
III.1. Introduction :................................................................................................... 24
III.2. Géologie du gisement et calculs des réserves : .................................................. 24
III.2.1. A partir des observations faites sur le terrain : ............................................ 24
III.2.2. A travers le levé géologique et les données de sondages : ........................... 25
III.3. Estimation des réserves :.................................................................................. 28
III.4. Les essais aux laboratoires : ............................................................................. 29
III.4.1. Caractéristique intrinsèque : ...................................................................... 29
III.4.2. Analyses chimiques : ................................................................................ 34
III.4.3. Caractéristique de fabrication .................................................................... 35
III.5. Interprétation et conclusion :............................................................................ 39
IV. Chapitre IV : Formulation du Béton ........................................................................ 40
IV.1. Introduction :................................................................................................... 40
IV.2. Méthode de formulation du béton :................................................................... 40
IV.2.1. Méthode semi-empiriques : ....................................................................... 40
IV.2.2. Méthode graphique (Dreux-Gorisse) :........................................................ 46
IV.3. Étapes de confection du béton :........................................................................ 54
IV.3.1. Préparation des mélanges : ........................................................................ 54
IV.3.2. Mise en place du béton dans les moules :................................................... 54
IV.3.3. La conservation des éprouvettes avant démoulage :.................................... 56
IV.3.4. Conservation après démoulage : ................................................................ 56
IV.3.5. La résistance à la compression................................................................... 57
 IV.3.5. La conduite de l’essai................................................................................ 57
IV.3.6. La mise en place et centrage de l’éprouvette : ............................................ 58
IV.3.7. La mise en charge ..................................................................................... 58
IV.4. Interprétation des résultats : ............................................................................. 59
IV.4.1. Béton témoins 1 :...................................................................................... 59
IV.4.2. Béton témoin 2 : ....................................................................................... 59
IV.4.3. Interprétation : .......................................................................................... 60
IV.5. Conclusion : .................................................................................................... 60
VI. Conclusion générale
 Remerciements :

Ce travail est le fruit de la combinaison d’efforts de plusieurs personnes. On remercie tout

d’abord le tout puissant qui, par sa grâce nous a permis d’arriver au bout de nos efforts en nous
donnant la santé, la force, le courage et en mettant sur notre chemin de merveilleuses personnes
que nous tenons à remercier un par un :

Tout d’abord, Mme M.Chentout pour sa disponibilité et son encadrement sans faille. On tient
par la suite à exprimer notre gratitude et nos remerciements à Mr Boukhari PDG de Cosider
Carrière ainsi que Mr O. Yahiaoui de nous avoir permis de travailler sur un sujet aussi
passionnant et nous avoir si bien dirigé pendant toute cette période, on remercie également Mr
Belazoug Mr Aitouffela Mr Ait Tayeb pour les aides apportées.

On tient à remercier Mr M.HELLAL qui a bien voulu présider notre jury, nos vifs
remerciements à Mr N.HELLAL qui nous fait le plaisir et l’honneur d’examiner et de juger ce
travail.

On tient également à remercier l’ensemble des enseignants de la FSTGAT et en particulier Mr

Chikh Lounis, Mr Tas, Mr Belhai, Mr Machane.

Pour finir on remercie infiniment nos familles et ami(e)s respectifs pour leur soutien et leurs
encouragements.
 Dédicaces :

A mes parents et mon adorable petit frère

A la meilleure femme au monde
A ma famille et mes proches
A tous mes amis
-Sofiane-

A ma mère et ma famille
Mes amis et camarades
Mes professeurs de la FSTGAT
-Mahfoud-
Liste des figures :
Chapitre I :
Fig.I-1 : Caractéristique des granulats…………………………………………………………5

Fig. I-2 : Différentes courbes granulométrique par rapport au Cc et Cu………………………..7

Fig. I-3 : Équivalent des sables de différente nature et qualité………………………………….8

Fig. I.4 : Diagramme de Proctor………………………………………………………………10

Fig. I.5 : Schéma de comparaison de l’essai Proctor normal et modifié……………………....11

Fig. I.6 : Schéma du principe de l’exploitation d’une carrière de roche massif……………….12

Chapitre II :
Fig. II.1 Les ensembles géologiques Nord et Centre d’Algérie (Belhai 1996)………………...14

Fig. II.2 Carte de la région nord de la wilaya de Djelfa (1/500000)……………………….…..15

Fig. II.3 : Les différentes formations du site d’étude (observations faites sur le terrain)……...16

Fig. II-4 : Alternance argiles marnes………………………………………………………….17

Fig. II.5 : Calcaire faisant objet d’exploitation comme granulat……………………………..17

Fig. II.6 : Log stratigraphique schématique……………………………………………….....19

Fig. II.7: Périmètre de la zone d'étude (fond Google Earth)……………………………….......20

Fig. II. 8 : Carte des ressources en eau de la région de Djelfa (Zegrour, 1997)………………22

Chapitre III :
fig. III-1 : Succession des différentes formations du site d’étude (observations faites sur le
terrain)……………………………………………………………………………………….. 24

Fig.III-2 : Implantations des sondages sur le levé géologique………………………………..26

Fig. III-3 : Coupes géologiques faites à partir des observations sur le terrain et données de
sondages………………………………………………………………………………………27

Fig. III-4 : Essai masse volumique apparente………………………………………………...29

Fig.III-5 : Schéma d’un pycnomètre………………………………………………………….29

Fig. III-6 : Essai masse volumique absolue…………………………………………………..29

Fig.III-7 : Machine Los Angeles……………………………………………………………..31

Fig.III-8 : Appareil Micro-Deval……………………………………………………………..32

Fig.III-9 : Machine de la compression automatique………………………………………….33
Fig.III-10 : les différentes fractions granulaires soumises aux essais………………………...34

Fig.III-11-1 : Tamisage manuelle…………………………………………………………….34

Fig.III-11-2 : Tamiseur électrique……………………………………………………………34

Fig.III-12 : Courbes granulométriques des fractions granulométriques étudiées……………..36

Fig.III-13 : Essai équivalent de sable…………………………………………………………39

Chapitre IV :

Fig.IV-1 : Courbe de mélange………………………………………………………………...41

Fig.IV-2 : Courbe optimale…………………………………………………………………...41

Fig.IV-3 : Détermination de N et M…………………………………………………………..43

Fig.IV-4 : Détermination de N et M pour le 2eme cas………………………………………...44

Fig.IV-5 : Courbe granulaire de référence OAB……………………………………………...49

Fig.IV-6 : Représentation des droites à 5% et 95%...................................................................50

Fig.IV-7 : Représentation des intersections des droites sur les courbes granulaires…………..50
Fig.IV-8 : Représentation des droites des pourcentages………………………………………51

Fig.IV-9 : Photo du moule cubique 15×15×15 cm……………………………………………54

Fig.IV-10 : Photo du malaxeur mécanique…………………………………………………...54

Fig.IV-11 : Photo de l’essai d’affaissement…………………………………………………..55

Fig.IV-12 : Photo de la mise en place du béton………………………………………………..55

Fig.IV-13 : L’arasement des éprouvettes……………………………………………………..56

Fig.IV-14 : Conservation des éprouvettes avant le démoulage……………………………….56

Fig.IV-15 : Conservation des éprouvettes dans un bain d’eau de 20 C°………………………57

Fig.IV-16 : La machine de la compression simple semi-automatique………………………...57

Fig.IV-17 : Mise en place dans la machine……………………………………………………58

Fig.IV-18 : La rupture de l 'éprouvette………………………………………………………..58

Listes des tableaux :
Chapitre I :
Tab.I-1 Caractéristique des différentes classes granulaires…………………………………...4

Tab.I-2 Classification des granulats selon la masse volumique réelle………………………...5

Chapitre II :
Tab II.1 Tableau climatique de la région de Djelfa (1990 à 2011), source : O.N.M, station de
Djelfa, 2011…………………………………………………………………………………...21

Chapitre III :
Tab.III-1 : Coordonnée des sondages………………………………………………………..25
Tab.III-2 : Tableau des réserves géologiques calculées par la méthode des tranches
verticales……………………………………………………………………………………...29

Tab.III-3 : Résultats des masses volumiques des différentes fractions……………………...30

Tab.III-4 : Valeurs de la porosité des différentes fraction granulaires………………………30

Tab.III-5 : Résultats de l’essai Los Angeles…………………………………………………31

Tab.III-6 : Résultats de l’essai Micro-Deval…………………………………………………32

Tab.III-7 : Résultat de la compression simple……………………………………………….33

Tab.III-8 : Résultats des essais chimiques……………………………………………………34

Tab.III-9 : Tableau des résultats de l’analyses granulométrique des quatre fractions granulaires
étudiées………………………………………………………………………………………..36

Tab.III-10 : Donné des coefficients résultants de l'analyse granulométrique………………...37

Tab.III-11 : Résultats des essais de propreté………………………………………………….38

Tab.III-12 : Résultats de l’essai du Coefficient d’aplatissement……………………………...38

Chapitre IV :
Tab.IV-1 : Valeurs du coefficient K par rapport à la provenance des granulats et la
consistance du béton………………………………………………………………………….45

Tab.IV-2 : Coefficient de compacité fonction de Dmax et du serrage pour une consistance

molle…………………………………………………………………………………………..52

Tab.IV-3 : Dosage en kg pour un mètre cube de béton……………………………………...53

Tab IV-4 : Résultats de l’essai de compression pour un échantillon sans adjuvant…………59

Tab IV-5 : Résultats de l’essai de compression pour un échantillon avec un adjuvant super
plastifiant……………………………………………………………………………………...60
Introduction
Générale
 Introduction générale :
L’Algérie a connu une forte explosion sur le plan industriel, économique, et au niveau des
ouvrages d’art, surtout les réseaux routiers durant cette dernière décennie, de ce fait
l’accroissement et la prospection des matériaux de construction locaux est de venue une
obligation afin de réaliser ces mégaprojets.

La notion de carrière fait partie de notre paysage depuis longtemps, elle permet l’extraction des
matériaux granulaires destinés à la réalisation de nos maisons, routes, et différents types
d’ouvrages tels que les ponts ou les barrages. L’évolution dans le domaine de la construction
n’a pas réduit le besoin de l’exploitation des granulats. La mise en œuvre de ces programmes
nécessite le recours aux matériaux de construction et aux granulats.

Le manque de cette ressource, devenue stratégique, est ressenti comme une entrave au
développement des infrastructures. Les pouvoirs publics font face depuis plusieurs décennies
au problème des « granulats ».
Des milliers de m 3 de granulats sont extraits chaque jour de la carrière de Bouiret Lahdab de la
wilaya de Djelfa en vue de la demande sans cesse croissante.

Les formations de calcaires de la carrière de « Bouiret Lahdab », forment un banc de 20 à 25 m

d’épaisseur allongé dans la direction NE-SW, affleure dans la même direction sur quelques
mètres, avec un plongement de 30° vers le SW. Déposées sur une formation de grès et marnes
en alternance, et suivies par une couche de marne de plus de 10 m, cette dernière suivie d’une
alternance argile marne sur 60m et enfin les grès de l’Albien au sommet puissant de plus de
100m. Le site est représenté par une structure monoclinale dont les couches sont orientées NE-
SW avec un pendage de 20 à 30° vers le SW.

Cependant, nous manquons d’informations sur :

➢ Les généralités sur les granulats.

➢ Le domaine géologique de la région.
➢ Des réserves.
➢ La nature et la qualité des granulats.
➢ La formulation du béton.

● But du travail :

Les objectifs de ce mémoire sont de valoriser le potentiel local en granulat par la réalisation
d’une base de données sur les matériaux granulaires de la région de Bouiret Lahdab, ainsi que
leurs utilisations pour l’amélioration de la durabilité des œuvres réalisées.

Ainsi, ce travail va favoriser aux maîtres d’œuvres la possibilité d’opter su r une sélection
optimale de la ressource en granulats lors de la réalisation d’ouvrages d’arts, et dans le cadre
du développement durable.

1
 ● Méthodologie de travail :
Ce mémoire porte sur l'étude géologique et géotechnique de la carrière de Bouiret Lahdab de la
wilaya de Djelfa et l’utilisation de leurs granulats, le travail a porté sur :

➔ La documentation et la recherche bibliographique approfondie et synthèses

documentaires.
➔ Une collecte de données auprès de Cosider Carrière, l’Office Nationale de la
Météorologie “ONM” et le laboratoire de Cosider Engineering “LCM”.
➔ L'Élaboration des synthèses géologiques et géotechniques pour mieux estimer les
réservoirs de nos granulats extraits comme matériaux de construction.
➔ La réalisation du plan d’implantation du programme de reconnaissance à l'aide du
logiciel ArcGis en se basant sur la documentation obtenue.
➔ L’utilisation de nos granulats (formulation).
➔ Une conclusion générale et des recommandations.

Ce mémoire est structuré en quatre grands chapitres qui se présentent comme suit :

➢ Le premier chapitre : Généralités sur les granulats, consiste à présenter les

caractéristiques générales des granulats.
➢ Le second : Contexte géologique regroupe toutes les informations géologiques et
climatologiques de notre zone d’étude.
➢ Le troisième intitulé Géologie du gisement et caractérisation géotechnique des
granulats, ayant pour objectif d’étudier les caractéristiques physico-chimiques de nos
granulats.
➢ Dans le dernier chapitre : Formulation du béton, on s'intéresse à la méthodologie
adoptée pour la confection des différents mélanges de bétons ordinaires afin de corréler
les résultats des essais de propreté de nos granulats à celles des résistances mécaniques
à la compression du béton.

Nous clôturons notre mémoire par une conclusion générale et quelques recommandations qui
synthétisent l’essentiel de notre travail.

2
 Chapitre I
Généralités sur les
granulats
I. Chapitre I : Généralités sur les granulats.

I.1. Introduction
Les granulats sont des matériaux destinés à être utilisés dans des projets de génie civil, telle
quelle ou bien dans un mélange de granulats plus un liant pour former un nouveau matériau
(enrobée bitumineuse, béton ...etc.), et donc la caractérisation des granulats permet de
déterminer à quel usage ils peuvent être utilisé.

Dans ce chapitre nous allons parler des granulats en donnant les définitions majeures, en
s'appuyant sur les normes, les caractéristiques, les essais nécessaires pour leurs caractérisations
ainsi que la méthode d’exploitation de ces derniers, pour une compréhension optimale des
chapitres qui suivront.

I.2. Définition des granulats

Le terme granulats tels qu’ils sont définis par la norme (NF P 18-540) est un ensemble de
particule solide provenant des roches. La nature, la forme et les caractéristiques varient en
fonction des gisements et des techniques de production.
C’est l’ensemble des grains compris entre 0 et 125 mm se situe dans l’une des 7 familles
suivantes le tableau I-1
Ces grains peuvent être agglomérés avec un liant pour former un béton en ajoutant du ciment,
ou des enrobés bitumineux en ajoutant du bitume ou bien utilisés tel quel pour la construction
des routes (couches de formes, remblais), digue barrages et autres ouvrages de soutènement par
exemple.

I.3. Classification

Les granulats sont définis par une classe granulaire (déterminée par des analyses
granulométriques à l'aide de tamis à maille carrée dans une série normalisée) qui correspond à
sa distribution dimensionnelle des grains.
Le granulat est désigné par le couple d/D avec
d : dimension inférieure du granulat en mm.
D : dimension supérieure du granulat en mm.

La norme NF P 18-540 précise les appellations des différentes classes granulaires avec leurs
caractéristiques dimensionnelles :

3
 Familles Dimensions Caractéristiques

Fillers 0/D D<2mm avec moins 85% de passant à 1,25mm

et moins 70% de grains passant au tamis de
0,63mm

D < 1 mm et avec moins de 70%de grains

Sablons 0/D
passant au tamis de 0,63mm

Sables 0/D 1 < D < 6,3 mm ;

Gravillons d/D d > 1 mm ; D < 125 mm ;

Graves 0/D D > 6, 3 mm ;

Gravillons d/D d > 1 mm ; D < 125 mm ;

Ballasts d/D d> 25 mm ; D < 50 mm.

Tab.I-1 Caractéristique des différentes classes granulaires (NF P 18-540).

I.4. Différents types de granulats :

Le type de granulat peut être défini selon différents critères :

I.4.1. Selon la nature :

Naturel : D’origine minérale, issus des roches sédimentaires siliceuses ou calcaires, des roches
métamorphiques telles que le quartz et quartzites, ou des roches éruptives telles que les basaltes,
les granites, les porphyres.
Artificiel : D’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant des modifications
thermiques ou autres. Les granulats artificiels peuvent être employés pour réaliser des bétons à
usages spécifiques.
Sous-produits industriels, concassés ou non :
Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé de haut fourneau
obtenus par refroidissement à l’eau.
Granulats à hautes caractéristiques :
Il s’agit de granulat élaboré industriellement pour répondre à certains emplois, notamment
granulats très durs pour renforcer la résistance à l’usure des dallages industriels (granulats
ferreux) ou granulats réfractaires.
Recyclé : Obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée précédemment dans la
construction, tels que des bétons de démolition de bâtiments.

4
 I.4.2. Selon la masse volumique réelle MVR :

Les granulats légers Granulats courants Granulats lourds

Lorsque leur masse
Granulats dont la masse
volumique est inférieure à 2 Granulats ayant des masses
volumique est comprise entre
t/m3 (argile expansée, pierre volumiques supérieures à 3
2 et 3 t/m3 (calcaires, silico-
ponce, pouzzolane, t/m3 (barytine, sulfate de
calcaires, etc.).
vermiculite, perlite, etc.). baryum etc.).

Tab.I-2 Classification des granulats selon la masse volumique réelle.

I.4.3. Selon la forme de leurs grains :

Granulats concassés : grains ayant une certaine angularité issue de concassage de roches
massifs.
Granulats roulés : granulats issus de l’altération mécanique naturelle d’une roche due à l’eau,
vent, et le frottement entre les grains durant le transport.

I.5. Caractéristiques des granulats :

Le choix des granulats est un facteur important dans la composition du béton puisqu’ils
représentent les deux tiers du volume de béton. Afin d'obtenir le granulat recherché, il est
impératif de connaître quelques-unes de ses caractéristiques :

Fig.I-1 Caractéristique des granulats.

5
 I.5.1. Caractéristique de fabrication
Elles dépendent du procédé de fabrication des granulats.

I.5.1.1. L’analyse granulométrique (NF P 18-560)

L’analyse consiste à séparer et classer les grains selon leurs diamètres à l’aide de tamis. On
nomme tamisat tout matériaux passant sous le tamis et refus tout matériaux retenus par le
tamis.
Pour réaliser une courbe granulométrique qui permet de déterminer différents coefficients qui
sont :

● Module de finesse : Coefficient permettant de caractériser l’importance des éléments

fins dans un granulat. MF= 1/ (100 de la somme des refus cumulés exprimée en
pourcentage des tamis 0,16 -0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 - 5 mm).

● Coefficient d’uniformité (Cu) : est le rapport entre la taille des grains à 60% sur ceux
à 10% représente la répartition de la taille des granulats.

Cu= D60/D10. La granulométrie est dite étalée si Cu ≥ 6 et uniforme si Cu < 6.

● Coefficient de courbure (Cc) :

𝐷302
𝐶𝑐 =
𝐷10 × 𝐷60
Lorsque :
1 < Cc < 3, la courbe granulométrique descend d’une façon régulière, ce qui présente une
granulométrie graduée.

Cc < 1 ou >3 indique l’absence de certains diamètres entre les diamètres effectifs D10 et D60,
la granulométrie est alors mal graduée.

6
 Fig. I-2 Différentes courbes granulométrique par rapport au Cc et Cu.

I.5.1.2. Coefficient d'aplatissement NF P 18-561

Permet de déterminer la forme d’un granulat très important lorsqu' on cherche à former un
béton, car les granulats à formes plates ne permettent pas de confectionner un béton compact.
L’essai consiste à effectuer un double tamisage :

● 1er tamisage sur tamis à maille carrés, pour classer l'échantillon en différentes classes
d/D (D = 1,25d).
● Le 2ème tamisage est celui des différentes classes granulaire d/D sur des grilles à fentes
parallèles d’écartement e = d/1,58.
Le calcule se fait comme suit :
∑ 𝑀𝑒 ∑ 𝑀𝑒
a= × 100 ; 𝐴= ∑ × 100
𝑀𝑔 𝑀𝑔

a : coefficient d’aplatissement d’une classe d/D donné.

A : coefficient d'aplatissement de toutes les classes.

Me : masse des passants à travers les tamis à fentes d'écartement “e” correspondantes.

7
Mg : masse de chaque classe granulaire d / D, en gramme.

I.5.1.3. Propreté superficielle des gravillons (P 18-591)

Est le pourcentage pondéral de particules des dimensions < 0,5 mm (ou 1,6 mm pour les
ballasts) adhérentes à la surface ou mélangées à un granulat de dimension supérieure à 2 mm.
La propreté superficielle des gravillons est calculée comme suit :
𝑀
𝑃= × 100
𝑀𝑠
M : masse sèche des éléments inférieurs à 0,5 mm (M = Ms - M’).
M’ : masse sèche des éléments supérieurs à 0,5 mm.

Ms : masse sèche de l'échantillon soumis à l’essai.

● Équivalent de sable (NF EN 933-8)

Permet de mesurer la propreté du sable, il indique la proportion des poussières fines ou des
éléments argileux. L’essai consiste à séparer ces éléments fins du sable qui remonte par
floculation vers la partie supérieure de l’éprouvette. L’essai se fait seulement sur la fraction 0/2
mm des sables.

𝒉𝟐
𝑬𝒔 = × 𝟏𝟎𝟎
𝒉𝟏

Fig. I-3 Équivalente des sables de différent nature et qualité.

Il existe aussi deux autres essais permettent de déterminer la propreté des granulats en
déterminant la proportion des fins

● La sédimentométrie (NF P 94-056)

Permet de déterminer la proportion d’éléments inférieurs à 20µm. Cet essai est insuffisant car
même dans la fraction inférieure à 20µm ou toutes les argiles sont rassemblées, il peut y avoir
des minéraux non argileux inertes. Le pourcentage des inférieurs à 20µm donne donc par excès
la teneur globale en argiles.

8
 ● L’essai au bleu (NF EN 933-9)
Permet d’évaluer la quantité d’argile du sable, la molécule organique du bleu de méthylène est
rapidement adsorbée sur les surfaces externes puis internes des argiles, elle s’adsorbe sur toutes
les surfaces accessibles à l’eau. L’adsorption ne se fait pratiquement pas sur les minéraux
inertes et elle est peu sensible à l’état de division et de dispersion des argiles, ce qui constitue
deux avantages par rapport à l’essai d’équivalent de sable.

I.5.2. Caractéristique intrinsèque

Ce sont les caractéristiques qui dépendent de l’origine et la nature des granulats, ils ne peuvent
être changés et sont innés de la roche mère.

I.5.2.1. Coefficient d’absorption (NF EN 772-11)

Le coefficient d’absorption est défini par l’augmentation de la masse de l'échantillon entraîné

par une imbibition dans l’eau à la masse sèche de l'échantillon pendant 24h à 20° c. Le calcul
du coefficient se fait comme suit :
𝑴𝒂 − 𝑴𝒔
𝒂𝒃𝒔 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒔
Ms : masse de l’échantillon sec après passage à l’étuve à 105°.

Ma : masse de l’échantillon imbibé pendant 24h à 20° c.

I.5.2.2. Masse volumique réelle : (NF EN 1097-6)

C’est la masse par unité de volume de la matière qui constitue le granulat, y compris les vides
contenus dans les grains. On trouve aussi :

● La masse volumique apparente (NF EN 1097-3) est une grandeur qui nous
permet de déterminer la masse d’un matériau donné contenue dans un volume
d’un mètre cube comprenant le volume d’air interstitiel. La MVA aurait une
valeur différente selon le degré de compacité du matériau.
● La masse volumique absolue (NF EN 1097-6) est le rapport de la masse du
matériau sur le volume réel auquel on soustrait le volume des vides. Pour se
faire, on broie très finement le matériau et on mesure la masse volumique réelle
de la poudre obtenue.

I.5.2.3. Micro deval (NF EN 1097-1) :

L’essai Micro-Deval (MDE) est destiné à appréhender la résistance à l’usure par attrition d’un
granulat. Le degré d’usure est alors apprécié par détermination de proportion d’éléments fins,
inférieurs à 1,6 mm générés au cours de l’essai.

L’essai se fait principalement sur la fraction 8/16. Le coefficient MDE est calculé comme suit:
𝑴𝑫𝑬 = [(𝟓𝟎𝟎 − 𝑴)/𝟓𝟎𝟎] × 𝟏𝟎𝟎

9
500 : la prise d’essai.
m = 500-M : masse des éléments inférieurs à 1,6mm.

I.5.2.4. Los Angeles (NF EN 1097-2)

L’essai de Los Angeles (LA) consiste à mesurer la quantité d'élément inf érieur à 1,6mm produite
en soumettant le matériau aux chocs de boulets “normalisés” et aux frottement réciproques dans
la machine de Los Angeles. Il permet d'apprécier la résistance d’un granulat au choc, la formule
pour calculer le coefficient LA est la suivante :
𝟓𝟎𝟎𝟎 − 𝒎
𝑳𝑨 = × 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟎𝟎𝒈

5000-m : c'est la masse des passants au tamis 1,6 mm.

m : la masse du refus au tamis 1,6 mm.

I.5.2.5. Proctor modifié (NF P 94-0931)

L’essai Proctor a pour but de déterminer, pour un compactage d’intensité donnée, la teneur en
eau à laquelle doit être compacté un sol pour obtenir la densité sèche maxim ale. La teneur en
eau ainsi déterminée est appelée teneur en eau optimale.

Fig. I.4 Diagramme de Proctor.

Il existe deux types d’essai au Proctor : dont le détail est mentionné dans la (fig. I.5)
● Essai Proctor normal le compactage n’est que moyennement poussé, il est en principe
utilisé pour les études de remblai en terre. L’essai s’effectue en 3 couches avec une
dame Proctor normale.

● Essai Proctor modifié ici, le compactage est beaucoup plus intense, il correspond en
principe au compactage maximum que l’on peut obtenir sur chantier. C’est avec le
Proctor modifié qu’on détermine les caractéristiques des matériaux destinés au corps de
chaussée des routes, couche de fondation et pistes d’aérodromes.

10
Le compactage s’effectue en cinq couches successives avec une dame Proctor modifiée.

Fig. I.5 Schéma de comparaison de l’essai Proctor normal et modifié.

I.5.2.6. Résistance à la compression (NF P 94-07)

L’essai consiste à mettre une charge croissante sur l’éprouvette, est noté en Kn l’effort qui à
causer la rupture. Le calcul de la résistance à la compression “Rc” se fait comme suit :
𝑵
𝑹𝒄 = N : efforts en Kn.
𝑺

S : surface soumise à l’essai en Cm².

I.6. Les impuretés dans les granulats

Des granulats naturels peuvent être suffisamment durs et résistants pour être utilisés et
cependant ne pas être satisfaisants pour une utilisation spécifique de ces derniers s’ils
contiennent des impuretés.

I.6.1. Les impuretés organiques

Les matières organiques trouvées dans les granulats sont généralement constituées de produits
de décomposition de matières végétales. Ils polluent surtout les matériaux alluvionnaires mais
sont parfois liées aux argiles présentes dans la découverte de tous les gisements.

I.6.2. Argiles et matériaux fins :

• L’argile peut être présente sous forme d’une pellicule enveloppant les granulats et
interférer dans leurs liaisons avec la pâte de ciment.
• Le sable joue également un rôle non négligeable s’il renferme de l’argile, celle-ci peut
retarder la prise en agissant par enrobage des grains de ciment. Il se formerait une
pellicule mince, véritable barrière de la diffusion des ions, empêchant ainsi la
cristallisation régulière et homogène.

11
 • Le silt est un matériau de 2 à 60 µm, qui peut se trouver dans des granulats provenant de
dépôts naturels.
• Les poussières de concassage sont des matériaux fins formés durant le processus de
réduction de la roche en une pierre concassée, cette poussière devrait être ôtée par lavage.

I.6.3. Impuretés chimiques :

• Les substances jouant un rôle chimique n’intéressent que les liants hydrauliques.
• Les chlorures sont des accélérateurs de prise mais très agressifs vis-à-vis des armatures
métalliques.
• Les sulfates sont en général très solubles et peuvent réagir avec les produits
d’hydratation des ciments.
• Les sulfures s’altèrent fréquemment en donnant des oxydes tachant la surface des
bétons, des hydroxydes susceptibles de gonfler en présence d’eau et des sulfates.
• Certains silicates de chaux des laitiers peuvent exister sous forme instable qui s'hydrate
dans le temps provoquant des gonflements.
• Certains composés de plomb et de zinc accélèrent ou retardent la prise des bétons et
conduisent toujours à une diminution de résistance.

I.7. L’exploitation des granulats

Comme il a été constaté précédemment, il est rare de trouver des granulats présentant des
caractéristiques définis pour les fonctions auxquelles ils sont destinés, c’est pour cela que bien
souvent les granulats subissent un traitement préalable pour les transformer et les rendre
conforme aux exigences, sinon ils sont fabriqués de toutes pièces en concassant et en tamisant
des morceaux de roches abattus.

Fig. I.6 : Schéma du principe de l’exploitation d’une carrière de roche massif.

12
 I.7.1. Le tir de mine :
La terre végétale située au-dessus des niveaux à exploiter est tout d’abord retiré. Les explosifs
s’utilisent ensuite pour fragmenter et abattre les matériaux en sachant que chaque tir obéit à un
plan de tir précis.

I.7.2. La reprise des matériaux bruts :

Des pelles récupèrent les blocs de roche issus des tirs de mines puis les chargent dans des
dumpers (camion à grandes roues d’une charge de 50 tonnes). Les bandes transporteuses
acheminent de même les blocs vers l’installation de traitement.

I.7.3. Le transport des roches sur piste :

Les dumpers transportent les roches au broyeur primaire en empruntant les pistes de la carrière.

I.7.4. Le traitement des granulats :

Les matériaux bruts vont subir des opérations de concassage, de criblage et de lavage afin
d’obtenir une gamme variée de granulats qui répondront aux critères techniques nécess aires à
leur mise en œuvre.

I.7.5. Le stockage :
Le stockage des produits finis s’opère sous forme de tas individualisés au sol, soit en silos, en
en particulier pour les granulométries les plus fines.

I.7.6. Le chargement des granulats et livraison aux clients :

Les camions sont chargés et pesés sur un pont-bascule afin d’éviter tout risque de surcharge.

I.7.7. La zone réaménagée :

Tandis que la carrière continue à être travaillée en profondeur, son impact est réduit par la
restauration progressive des fronts supérieurs et par la plantation des banquettes.

I.7.8. Le pilotage de l’installation, les bureaux et le laboratoire :

Pour le bon fonctionnement d’une carrière, il est nécessaire d’assurer un contrôle permanent de
la chaîne de traitement, depuis l’alimentation jusqu’au stockage ou à l’expédition.

I.8. Conclusion
Dans ce chapitre en se basant sur les normes on a pu définir qu’es qu’un granulat ainsi que les
différentes classes granulométriques, les différents types de granulats et les caractéristiques qui
les définissent, ces dernières montrent les critères intrinsèques et de fabrication.

13
 Chapitre II
Contexte géologique
de la région
II. Chapitre II : Contexte géologique de la région

II.1. Introduction
Dans ce deuxième chapitre, nous allons détailler la géologie des formations dans notre zone
d’étude et pour ce faire, nous nous somme basés sur la carte géologique de l’Algérie (1/500000),
et des thèses effectuées dans cette région. La géologie a pour but de définir les formations qui
seront sollicitées par le projet et celles pouvant faire l’objet de matériaux de construction.

II.2. Géologie régionale

La structure actuelle de l’Algérie du Nord est due aux mouvements orogéniques hercyniens et
alpins. Ces manifestations tectoniques ont eu pour aboutissement l’individualisation des grands
ensembles géologiques, tel que l’Atlas Saharien auquel appartient notre région d’étude.

Fig. II.1 Les ensembles géologiques Nord et Centre d’Algérie (Belhai 1996).

L‘Atlas saharien est une zone de transition située entre le domaine tellien au Nord dont la
géologie est complexe et la plateforme saharienne au Sud stable depuis le Paléozoïque. Le côté
occidental de l‘Atlas saharien est limité au Nord par les hautes plaines avec des terrains
tabulaires appelés « avant pays » des terrains allochtones du Tell.

Les monts des Ouled Nails font partie de l’Atlas Saharien central, chaîne de montagne
intracratonique, d’âge Tertiaire à l’emplacement d’un sillon Mésozoïque. Ce dernier est
constitué d’un matériel de nature continental qui a été plissé au cours des phases orogéniques
Tertiaires. (HERKAT, 1982).

14
La région de Zahrez Chergui est caractérisée par un grand synclinal irrégulier, plus large à
l’Ouest avec 50 km, qu’à l’Est avec 30km, son long est d'environ 140 km avec une orientation
NE et SW. Les couches du bassin versant, appartenant essentiellement au Crétacé, sont
recouvertes par un Tertiaire continental surmonté par des dépôts du Quaternaire. Le Crétacé est
composé par des couches de calcaires, des marnes, d’argiles et de grès massifs poreux et
perméables.

II.3. Contexte géologique de la région :

Du point de vue régional, les terrains constituant la région d'étude appartiennent au Crétacé
(inférieur moyen et supérieur). La géologie de cette région a été tirée des travaux de J.
GUILLEMOT (1952) dans la bordure Sud-Tellienne dans le Titteri.

La géologie de la région se présente comme suit :

Fig. II.2 Carte de la région nord de la wilaya de Djelfa (1/500000).

II.4. Litho-stratigraphie
Notre site appartient au domaine de l’Atlas saharien, qui est formé par des séries d’âge
Mésozoïque et Cénozoïque allant du Trias au Tertiaire continental et sont majoritairement
Crétacé inférieur Barrémien, Aptien et Albien.

15
 Fig. II.3 : Les différentes formations du site d’étude (observations faites sur le terrain).

II.4.1. Le Trias
Les dépôts triasiques apparaissent sous forme de diapirs à structure en dôme qui recoupent
toutes les roches sous-jacentes, sont représentés par des formations argilo-gypseuses et salifères
bariolées. Ses dépôts renferment le plus souvent une proportion en chlorure assez élevée.

II.4.2. Le Jurassique
Il est représenté par des formations du Jurassique su périeur au Nord-Ouest du territoire,
représenté par des calcaires graveleux, les marnes et les grès.

II.4.3. Le Crétacé :
II.4.3.1. Crétacé inférieur
Néocomien :
Il apparaît dans les parties Nord-Ouest et Sud-Est de la wilaya de Djelfa. Il débute par des
argiles gypseuses surmontées par des bancs décamétriques de calcaires dolomitiques et se
termine par des calcaires grèseux et des niveaux marno-calcaire.

16
Barrémien :
Il est représenté par une alternance de grès, d’argiles sableuses et de marnes (fig. II-4).

Fig. II-4 : Alternance argiles grès et marnes.

Aptien :
Il est constitué d’une alternance de calcaire et de marne.

Albien :
Albien inférieur :
Il est composé d’une série épaisse d’environ 400m de grès continentaux.

Albien supérieur :
Il est représenté par une alternance d’argiles et de bancs calcaires.

Fig. II.5 : Calcaire faisant objet d’exploitation comme granulat.

17
 II.4.3.2. Crétacé supérieur

Cénomanien :
Il est largement répandu au Nord-Est et Sud-Ouest de la wilaya de Djelfa. Il est composé de
formations marines telles que des calcaires et des marnes. Vers sa partie médiane s’intercale un
niveau gypseux et d’anhydrites.

Turonien :

Il est répandu dans les mêmes endroits que le Cénomanien. Cette série d’une épaisseur totale
entre 350 et 400m, se subdivise en trois termes lithologiques.

Turonien inférieur :

Il s’agit d’une dalle calcaire de 100 à 200m d’épaisseur formant des crêtes et d es falaises. Cette
dalle est constituée essentiellement de calcaires dolomitiques massifs.

Turonien moyen :

Il comprend un ensemble marneux gris verdâtre fossilifère avec des intercalations de calcaire
organogène.

Turonien supérieur :

Il est composé de calcaire en plaquettes, de calcaire roux à silex et des marnes grises.

Sénonien :

Il est très développé dans la région, il est caractérisé par une alternance régulière de marnes et
de calcaires dolomitiques avec des rognons de silex, de lentilles de gypses et un niveau
conglomératique, il constitue le substratum des formations Tertiaires.

II.4.4. Le Paléogène :
Représenté par des dépôts Miocènes inférieur et moyen à savoir les calcaires organogènes, les
marnes et argiles marneuses à passées de grès et de conglomérats. Le Paléocène est peu étendu
dans la partie Nord et Sud de la wilaya.

II.4.5. Le Mio-Pliocène :
Les formations du Mio-Pliocène sont largement développées sur tout le territoire de la wilaya,
particulièrement dans la région des ZAHREZ. On remarque également la dominance des
marnes avec les concrétions de calcaire à calcaire gréseux avec intercalation des conglomérats.

18
 II.4.6. Le Quaternaire :
Représenté par des dépôts continentaux tels que des limons terrestres d’Oued, des argiles, des
conglomérats, des poudings, du sable éolien, le quaternaire est très étendu.

Les formations présentes sont représentées dans le log stratigraphique qui suit (fig. II-6) :

Fig. II.6 : Log stratigraphique schématique.

19
 II.5. Zone d’étude

II.5.1. Contexte Géographique

Le site faisant objet de notre étude ( Fig. II-7) se situe dans la région NE de la wilaya de Djelfa,
à 3 kilomètres au Sud de la commune de Bouiret Lahdab Daïra de Hassi Bahbah correspondant
au coordonnées UTM de : x=513000 m et y=3896700 m, accessible à partir de la route nationale
n° 01 par la CW 167 A menant à Hadd Essahari, Bouiret Lahdab puis à droite aux coordonnés
UTM de : x=511560 m et y=3899550 m par une piste sur deux kilomètres. Du point de vue
géographique, la situation de la wilaya de Djelfa est stratigraphique. Dans le cadre du réseau
routier on a le passage de la route nationale RN o01 qui s’étend du nord vers le sud du pays, et
les routes nationales RN o40, RNo46, RNo89 et la RNNC.

Fig. II.7: Périmètre de la zone d'étude (fond Google Earth).

II.5.2. Climatologie
La wilaya de Djelfa est caractérisée par un climat semi-aride à aride.
Pour cette analyse nous nous sommes basés sur les relevés relatifs à la station météorologique
de Djelfa dont les observations sont faites sur une période de 21 ans (1990-2011) représentées
dans le tableau (tab II.1).

20
 J F M Av M J Jui A S O N D

T moye (°C) 4.5 5.7 8.2 11.4 15.5 20.1 24.2 23.9 19.7 13.6 8.7 5.2

T mi moy (°C) -0.4 0.1 2.3 4.5 8.5 12.5 15.5 15.3 12.5 7.5 3.4 0.3

T max (°C) 9.4 11.3 14.2 18.3 22.6 27.8 32.9 32.5 26.9 19.8 14.1 10.1

T moy (°F) 40.1 42.3 46.8 52.5 59.9 68.2 75.6 75.0 67.5 56.5 47.7 41.4

T mi moy (°F) 31.3 32.2 36.1 40.1 47.3 54.5 59.9 59.5 54.5 45.5 38.1 32.5

T max (°F) 48.9 52.3 57.6 64.9 72.7 82.0 91.2 90.5 80.4 67.6 57.4 50.2

Pré (mm) 32 31 37 29 36 25 8 16 29 33 35 27

Tab II.1 Tableau climatique de la région de Djelfa (1990 à 2011), source : O.N.M, station de Djelfa, 2011.

La variation des précipitations entre le mois le plus sec et le mois le plus humide est de 29 mm.
Une différence de 19.7 °C existe entre la température la plus basse et la plus élevée sur toute
l'année. Avec une température moyenne de 24.2 °C, le mois de Juillet est le plus chaud de
l'année. Au mois de Janvier, la température moyenne est de 4.5 °C. Il est de ce fait le mois le
plus froid de l'année.

Pendant les périodes s’étendant du mois de mai à octobre, les fréquences de direction des vents
les plus élevées sont réparties entre les directions Sud et Nord- Ouest. Pour la saison hivernale,
les fréquences sont groupées dans les directions Ouest et Nord-Ouest.

Les vents Nord sont généralement froids et secs. Les pluies résultent essentiellement des vents
provenant du Nord-Ouest.

Les vents du Sud « Sirocco » sont toujours secs, très chauds en été. Il y a en moyenne 13 jours
de Sirocco par an, dont 50 % en juillet et août, tandis que la couche de neige qui tombe dans
cette région dépasse très rarement les 30 cm. Elle fond rapidement et ne reste sur le sol qu’en
altitude.

21
 II.5.3. Hydrologie
Le réseau hydrographique dans sa partie Atlasique est représenté par des ravinements assez
prononcés donnant naissance à de petits oueds pour la plupart secs à longueur d’année. La p artie
plaine quant à elle se caractérise par un réseau d’oued peu développé.

Les principaux Oueds sont : Oued Djelfa, Oued Touil, Oued Taadmit, Oued Messaad, et celui
de Mellah, long de 100 km environ, parcourt une étendue de 2386 km 2 en drainant toute la
partie occidentale du synclinal de Djelfa et toute la zone située au Nord jusqu’au rocher de sel.
L’exutoire de ce oued est la Sebkha du Zahrez Gharbi.

II.5.4. Hydrogéologie
La région du bassin de Zahrez offre du point de vue hydrologique des ressources intéressantes
relevées par des nappes phréatiques superficielles (Senni, 2015). Il existe six grandes nappes
dont quatre sont assez bien connues ; il s’agit des nappes de Ain Ouessara d'âge Albien, Zahrez
d'âge Barrémien et Albien, des synclinaux Nord et Sud de Djelfa du Mio-Pliocène, Turonien,
et Albien et celle de l’Oued Touil. (Sahli, 2020) représenté dans la carte des ressources en eau
de la région de Djelfa (Fig. II. 8).

A l’échelle du périmètre étudié et dans les sondages réalisés aucune manifestation

hydrogéologique n’a été décelée.

Fig. II. 8 : Carte des ressources en eau de la région de Djelfa (Zegrour, 1997).

22
 II.6. Conclusion
La zone d’étude se situe dans le domaine de l’Atlas Saharien qui fait la transition entre le
domaine des hauts plateaux au Nord et la plateforme Saharienne au Sud. Les grands ensembles
litho stratigraphiques sont représentés par le Crétacé essentiellement calcaire, grès et marnes.
Le Mio-Plio-Quaternaire, formés essentiellement par des encroûtements calcaires, sables,
alluvions, grès peuvent renfermer d’énormes réservoirs d’eau. Du point de vue sismicité, notre
zone d’étude est classée selon le RPA 2003 par une faible sismicité « Zone I ».

Le projet se situe dans la région de Bouiret Lahdab, caractérisée par un climat semi- aride.
L’aspect climatique a été détaillé ci-haut car ce sont des données clés à prendre en compte lors
de la formulation du béton.

23
Chapitre 3 : Géologie
du gisement et
caractérisation
géotechnique des
granulats
III. Chapitre III : Géologie du gisement et caractérisation géotechnique des
granulats

III.1. Introduction :
Dans ce troisième chapitre, nous allons détailler la géologie de la zone d’étude à travers la
description des formations observées sur le terrain, de l’avant-projet sommaire et des sondages
carottés afin d'interpréter les différents résultats des essais géotechniques.

III.2. Géologie du gisement et calculs des réserves :

III.2.1. A partir des observations faites sur le terrain :
Le site d’étude de « Bouiret Lahdab » est constitué d’un terrain en pente avec des inclinaisons
de 10 à 20 ° vers le Sud, composé de couches de marnes, de marnes argileuses, de grès et de
calcaires d’âge Crétacé inférieur (Aptien) empilées les unes sur les autres suivant la succession
suivante (Fig III-1) :

Une première formation qui est une couche de grès supérieur qui fait dans les 80 m suivis d’une
deuxième formation qui est une alternance de marnes et grès de 15 m traversée par une couche
de calcaire d’environ 1 m d'épaisseur.

La troisième formation qui est notre gisement d’étude représenté par une couche de calcaire
massif du Crétacé inférieur (Aptien) d’une épaisseur de 15 à 20 m allongé dans la direction NE-
SW, affleurant dans la même direction sur quelques mètres, avec un plongement de 30% vers
le SW.

En dernier lieu, une alternance de marnes, argiles grès d’une épaisseur de presque 100m.

Fig. III-1 : Succession des différentes formations du site d’étude (observations faites sur le terrain).

24
 III.2.2. A travers le levé géologique et les données de sondages :
La géologie du gisement a été établie à partir d’un levé géologique réalisé sur le terrain, et une
campagne de reconnaissance de 7 sondages dont le détail est donné dans le tableau (Tab.III-1).
Le programme de reconnaissance comporte 7 sondages carottés
Les coordonnées kilométriques de type UTM des sondages sont représentées dans le tableau
qui suit (tab III-1)

Sondage carotté X (m) Y (m) Z (m) Profondeur(m)

1 513000 3896700 965 20
2 512800 3896500 912 20
3 512538 3896273 959 20

4 512416 3896100 925 20

5 513200 3896570 1035 31
6 512840 3896308 1038 70
7 512635 3896130 1032 72,2
Tab.III-1 Coordonnée des sondages.

La figure qui suit (fig. III-2) représente l’implantation des sondages sur le levé géologique.

25
Fig.III-2 Implantations des sondages sur le levé géologique.

26
Fig. III-3 : Coupes géologiques faites à partir des observations sur le terrain et données de sondages.

27
A partir des données de sondage et du levé géologique on a réalisé 9 coupes géologiques
orientées Nord-Sud afin de voir les formations présentes (Fig.III-3).

A travers les sept sondages réalisés on a pu remarquer une régularité de la succession des faciès
de calcaire massif tel qu’il est visible sur les coupes réalisées. 4 unités sont présentes :
Grès : présents dans les coupes cc’, ee’ et gg’ dans la partie centrale de notre zone d’étude avec
une épaisseur de 12 à 15 m.

Marne : cette formation est présente dans toutes les coupes géologiques avec une épaisseur qui
varie de 20 à 110 m. Les coupes (aa’, ff’) présentent une épaisseur de 20 à 30 m tandis que le
reste des coupes ont une épaisseur qui varie de 70 à 110 m. On remarque la présence d’une fine
couche de calcaire massif de 5 à 10 m d'épaisseur, à une altitude de 980 à 1000 m dans toutes
les coupes géologiques sauf la coupe aa’. Cette formation est orientée NE-SW avec un pendage
de 20° vers le SW.

Calcaire massif : cette formation appartient au Crétacé inférieur (Aptien) qui est notre banc
exploitable, elle est présente dans toutes les coupes géologiques avec une épaisseur de 15 à 20
m incliné vers le SW de 20°. Cette formation affleure sur tout le long de notre carrière en
surface.
Alternance marne et grès : cette formation représente la dernière couche qui affleure dans les
coupes cc’, dd’, ff’, gg’, hh’et ii’ avec une épaisseur qui varie de 10 à 40 m. Pour les coupes
gg’ et hh’ les couches sont fines avec une épaisseur de 10 m. Toutes les couches ont un pendage
de 20° vers le SW.

III.3. Estimation des réserves :

Les réserves géologiques dans les limites du périmètre d’exploitation sont calculées et évaluées
sur huit (08) blocs, de niveau varié selon l’affleurement de banc de calcaire.

La méthode de calcul utilisée est celle des coupes parallèles. (Voir coupes géologiques).

Les formules de calcul appliquées sont les suivantes :

(𝑆1+𝑆2)
𝑉= ×𝐷 ………… (1) où S1 : surface coupe 1.
2

S2 : surface coupe 2.

D : distance entre deux coupes voisines.

Cette formule est appliquée dans le cas où la différence entre les deux c oupes est inférieure à
40% de la plus grande surface. Dans le cas contraire on applique le coefficient de correction
suivant :
(𝑆1+𝑆2+(𝑉.𝑆1.𝑆2)
𝑉= 3
×𝐷 ………… (2)

28
 Surface Surface Formule de
N° de Bloc Distance(m) Volume (m3)
1(m2) 2(m2) calcul

01 Coupes (aa' bb') 677 261 100 (1) 45 278

02 Coupes (bb' cc') 261 1 016 100 (1) 59 732

03 Coupe (cc' dd') 1 016 636 140 (2) 115 640

04 Coupe (dd' ee') 636 514 160 (2) 92 000

05 Coupe (ee' ff') 514 723 60 (2) 37 110

06 Coupe (ff' gg') 723 1 015 140 (2) 121 660

07 Coupe (gg' hh') 1 015 650 100 (2) 83 250

08 Coupe (hh' ii') 650 2 058 100 (1) 128 820

Total 683 490

Tab.III-2 Tableau des réserves géologiques calculées par la méthode des tranches verticales.

III.4. Les essais aux laboratoires :

Les échantillons récupérés sur le terrain sont soumis à divers essais de laboratoire sur 4 fractions
(0/4, 4/8, 8/16, 16/25) divisés en deux parties :

➢ Critères de fabrication : selon la demande et l’objectif qu’on veut atteindre.

➢ Critères intrinsèques qui dépendent l’histoire géologique qu’a subis la roche.

Tous les essais réalisés sont détaillés dans le premier chapitre.

III.4.1. Caractéristique intrinsèque :

III.4.1.1. La masse volumique apparente, absolue et réelle :

A B C

29
A : La masse volumique apparente (NF EN 1097-3), fig. III-4 : Essai masse volumique
apparente.
B : La masse volumique réelle (NF EN 1097-6), fig.III-5 : Schéma d’un pycnomètre.
C : La masse volumique absolue ( NF P 18-558) fig. III-6 : Essai masse volumique absolue.

Les résultats sont représentés dans le tableau suivant :

Fraction MV apparente (t/m3 ) MV absolue (t/m3 ) MV réelle (t/m 3 )

Sable 0/4 1,52 2,70 2,68
Gravillon 4/8 1,40 2,74 2,71
Gravillon 8/16 1,45 2,73 2,70
Gravillon 16/25 1,43 2,73 2,69
Tab.III-3 : Résultats des masses volumiques des différentes fractions.

Interprétation :
A partir des résultats obtenus on remarque qu’il n’y a pas de disparité entre les résultats, les
valeurs des masses volumiques apparente, absolue et réelle sont cohérentes car les 4 fractions
granulaires appartiennent à la même formation (calcaire du crétacé inférieur Aptien), on peut
prendre une moyenne représentative pour chaque masse volumique , donc pour les calcaires
étudiés on a un MV apparente de 1,45(t/m 3 ), une MV absolue de 2,725 (t/m 3 ) et une MV réelle
de 2,695(t/m 3 ).

III.4.1.2. La porosité (NF EN 1097-3)

Fraction Porosité (%)

Sable 0/4 0,43
Gravillon 4/8 0,48
Gravillon 8/16 0,47
Gravillon 16/25 0,47

Tab.III-4 : Valeurs de la porosité des différentes fraction granulaires.

Interprétation :
Les calcaires de l’Aptien sont caractérisés par une porosité quasi-nulle dont les valeurs des 4
fractions granulaires avec des valeurs qui varie de 0,43 à 0,47 , la formation est donc très
compacte.

30
 III.4.1.3. Résistance à la fragmentation : essai Los Angeles (NF EN 1097-2).

Fig.III-7 : Machine Los Angeles.

Les résultats sont représentés sur le tableau suivant (Tab.III-5) :

Echantillon Fraction Masse Masse Coef Los Angeles Moyenne

utilisée(mm) initiale(g) finale(g) LA
1 10/25 5000 3856 22.9 24
10/25 5000 3782 24.4
2 10/25 5000 3951 21.0 20
10/25 5000 4022 19.6
3 10/25 5000 3907 21.9 22
10/25 5000 3845 23.1
4 10/25 5000 3598 28.0 27
10/25 5000 3701 26.0
5 10/25 5000 3833 23.3 22
10/25 5000 3971 20.6

Tab.III-5 : Résultats de l’essai Los Angeles.

31
Interprétation :

La dureté de la roche mesurée par l’essai LOS ANGELES (LA) a révélé un coefficient entre 20
et 27 % donc une moyenne de 20 <23< 25% sur les 5 échantillons montre de bons résultats
selon la norme (NF EN 1097-2).

III.4.1.4. Résistance à l’usure : essai Micro-Deval (NF EN 1097-1).

Fig.III-8 : Appareil Micro-Deval.

Les résultats sont représentés sur le tableau suivant :

Échantillon Fraction Masse Masse Coeff Micro deval Moyenne

utilisée(mm) initiale(g) finale(g) MDE
1 10/14 500 437 12.6 13
10/14 500 436 12.8
2 10/14 500 432 13.6 14
10/14 500 429 14.2
3 10/14 500 423 15.4 15
10/14 500 427 14.6
4 10/14 500 426 14.8 15
10/14 500 424 15.2
5 10/14 500 441 11.8 12
10/14 500 438 12.4

Tab.III-6 : Résultats de l’essai Los Angeles.

32
 Interprétation :
Afin d’apprécier la résistance à l’usure de la roche, la fraction 10/14 a été soumise à l'essai
Micro-DEVAL en présence d’eau (MDE) qui donne des valeurs qui varient entre 12 et 15 %
avec une moyenne de 10<13,8 <20% qui représente une valeur bonne à moyenne selon la norme
(NF EN 1097-1).

III.4.1.5. Résistance à la compression (NF P 94-07) :

Fig.III-9 : Machine de la compression automatique.

Résultats d'essais

Identification Masse Section Charge de rupture Résistance à la Moyenne

des éprouvettes (Kg) (mm 2) (KN) ×10 3 Compression fc (MPa) (MPa)

EP1 0,584 263,5 73,19

EP2 0,583 3600 268,7 74,64 76,16

EP3 0,661 290,3 80,64

Tab III-7 : Résultat de la compression simple.

Interprétation :
Les éprouvettes soumises à la compression simple donnent de très bonnes valeurs ce qui
s’explique par la faible porosité et la densité importante du calcaire du Crétacé inférieur
(Aptien).

33
 III.4.2. Analyses chimiques :
Les analyses chimiques permettent de déceler toute impureté et/ou élément chimique dans les
granulats qui peuvent présenter un risque dans leur utilisation future.

Les essais et résultats de l’analyse chimique sont représentés dans le tableau qui suit (Tab.III-
8) :

Propriété chimique

Essai Mode Résultat

opératoire

01 Teneur en soufre (%) NA 461-1 art 0,121

11-1

02 Sulfates solubles dans l’acide exprimé en % SO3 NA 461-1 art 0,243

12

03 Chlorures solubles dans l’eau (CI) % NA 461-1 art 9 0,0028

04 Teneur en calcite par calcimètrie exprimé en (CACO3) % NF P 94-048 79,94

05 Matières organiques NA 461-1 Couleur

claire

Tab.III-8 : Résultats des essais chimiques.

Interprétation :

Selon la norme NF EN 12620 on a :

Teneur en soufre 0,121 <0,2%, teneur en sulfates 0,243<0,8%, teneur en carbonate

70<79,94<89%, teneur en chlorure 0,0028<0,1%, la couleur claire de la matière organique
définis l’absence de cette dernière.

D’après la norme NF EN 12620, notre échantillon représente un calcaire avec des analyses
chimiques conforment aux exigences normatives pour la formulation d’un béton.

34
 III.4.3. Caractéristique de fabrication
Quatre fraction (0/4, 4/8, 8/16, 16/25) granulométriques ont été soumises aux essais
d’identification :

FG : 0/4 FG : 4/8 FG : 8/16 FG : 16/25

Fig.III-10 : les différentes fractions granulaires soumises aux essais.

III.4.3.1. Analyse granulométrique

Les résultats de l’analyse granulométriques réalisée sur les fractions (0/4, 4/8, 8/16, 16/25) sont
donnés dans le tableau suivant (Tab.III-9) et exprimés en termes de pourcentage de refus
cumulé en fonction du diamètre (mm). La séparation des granulats se fait soit à main (fig.III-
11-1) soit par tamiseuse électrique (fig.III-11-2).

Fig.III-11-1 : Tamisage manuelle Fig.III-11-2 : Tamiseuse électrique.

35
 Sable 0/4 Gravillon 4/8 Gravillon 8/16 Gravillon 16/25
Tamis(mm)
Refus cumulé en %

25 - - - 100
20 - - - 64
16 - - 96 9,5
12.5 - - 57 -
10 - - 26 -
8 - 100 6 -
6.3 - 92 - -
5 - 68 - -
4 100 7 - -
2 86 - - -
1 55 - - -
0.5 26 - - -
0.25 10 - - -
0.125 4 - - -
0.063 2.53 - - -

Tab.III-9 : Tableau des résultats de l’analyses granulométrique des quatre fractions granulaires étudiées.

Fig.III-12 : Courbes granulométriques des fractions granulométriques étudiées.

36
A partir des courbes granulométrique (FIg.III-5), les coefficients Cu, CC et module de finesse
ont été calculés. Les résultats sont mentionnés dans le tableau ci-dessous (TabIII-10).

Sable 0/4 Gravillon 4/8 Gravillon 8/16 Gravillon 16/25

CU 4,5 1,17 1,44 1,28

CC 1,07 0,94 0,99 0,95

MF 3,06 - - -
Tab.III-10 : Donné des coefficients résultants de l'analyse granulométrique.

A partir du tableau (Tab.III-10) nous avons pu caractériser les courbes comme suit :

● La courbe des sables 0/4 est uniforme et graduée.

● La courbe des gravillons 4/8 est uniforme et mal graduée.
● La courbe des gravillons 8/16 est uniforme et mal graduée.
● La courbe des gravillons 16/25 est uniforme et mal graduée.

Quant au module de finesse, il sera utilisé dans le prochain chapitre pour la formulation du
béton.

III.4.3.2. Propreté des granulats :

La propreté des fractions granulométriques a été évaluée à travers l'essai d’équivalent de sable
(NF EN 933-8) et bleu de méthylène (NF EN 933-9). Les résultats sont représentés dans le
tableau (Tab.III-11).

Fig.III-13 : Essai équivalent de sable.

37
 L’essai Equivalent de sable Bleu de méthylène

Abréviation SE (%) VBS

Sable 0/4 83 1,24

Tab.III- 11 : Résultats des essais de propreté.

Interprétation :
Selon la norme (NF EN 933-8) ES >65 on a un sable très propre, et la norme (NF EN 933-9)
on a 0,2 < VBS = 1,24 <1,5 est un sable limoneux sensible à l’eau.

III.4.3.3. Coefficient d’aplatissement

En se basant sur la norme NA 5125 les résultats sont représentés dans le tableau (tab III-12) :
Classe granulométrique Coeff d’aplatissement %
0 /4 -
4/8 23
8/16 8
16/25 6

Tab III-12 : Résultats de l’essai du Coefficient d’aplatissement.

Interprétation :
Selon la norme NF EN 933-3 la moyenne du coefficient d’aplatissement doit être inférieur à
15% pour un bon béton hydraulique. Pour nos granulats on a une moyenne de 12,33% qui est
conforme à l’exigence normative.

38
 III.5. Interprétation et conclusion :
A travers ce chapitre on a pu constater que les résultats obtenus des essais de laboratoire sont
conformes aux exigences normatives, les quatre fractions granulaires.

Selon les résultats obtenus et la comparaison avec le catalogue MTP (ministère des travaux
public) relatif aux granulats, en se basent sur les normes de référence NF P18-545, EN 12620,
EN 13242 et EN 13043 il ressort ce qui suit :

· Concernant les granulats pour béton hydrauliques :

● Les gravillons analysés présentent des caractéristiques intrinsèques conformes aux

exigences normatives des granulats citées dans les tableaux n°3 n°6 et n°7.

● Les courbes granulométriques des gravillons 8/16 et 16/25 s’insèrent dans les fuseaux
de spécifications granulaires exigés par la norme propre à chaque classe. Par contre la
courbe du gravillon 4/8 est un peu décalée par rapport au fuseau de spécification.

● Le sable analysé présente une bonne propreté, ce sable est admis pour la fabrication
des bétons hydrauliques.

● Les analyses chimiques montrent que ces granulats ne présentent aucune agressivité sur
le béton.

· Concernant les granulats pour chaussées : couches de fondation, de base, de liaison et couches
de roulement utilisant des liants hydrocarbonés ;

● Les deux valeurs obtenues en (LA, MDE) sont conforme à la norme de spécifications,
ces gravillons sont utilisables pour la construction des chaussées selon les spécifications
de la norme (NF P18-545 art 07 et art 08).

● Les gravillons 8/16 et 16/25 analysés sont conformes aux normes de spécifications (NF
P18-545 art 07 et art 08) relatives aux granulats pour la construction des chaussées.

● Le sable analysé est conforme à la norme de spécification (NF P18-545 art 07 et art 08)
relatives aux granulats pour chaussées.

39
 Chapitre IV
Formulation du Béton
IV. Chapitre IV : Formulation du Béton

IV.1. Introduction :
Durant le chapitre précédent en se basant sur les normes on a pu conclure que nos granulats
montrent de bons résultats, pour ce fait nous allons réaliser un béton hydraulique à partir des
résultats obtenus afin de valoriser notre travail.

IV.2. Méthode de formulation du béton :

L’étude de la composition du béton consiste à définir le mélange optimal de ses différents
composants (granulat, eau, ciment) afin de réaliser le béton dont les qualités sont celles
recherchées en termes de consistance et résistance. Pour ce il existe deux méthodes pour
déterminer la formulation du béton :

● Les méthodes semi-empiriques (méthodes de Bolomey).

● Les méthodes graphiques (méthode Dreux-Gorisse).

IV.2.1. Méthode semi-empiriques :

IV.2.1.1. Méthode de BOLOMEY :

La méthode de Bolomey a ouvert la voie aux études de béton. Toutefois elle ne peut être
appliquée qu’aux granulats dont la masse volumique absolue est comprise entre 2.5 et 2.7 kg
/m3, qui sont d’ailleurs les granulats les plus courants.

Dans ce cas de figure on se réfère aux courbes granulométriques des constituants secs. Un
mélange quelconque de ces constituants à des proportions définies à lui ainsi qu’une courbe
granulométrique. En fonction des quantités des constituants secs à mettre en œuvre, plusieurs
fractions granulométriques peuvent être utilisées. Pour avoir un béton de qualité, il faut donc
choisir la fraction granulométrique adéquate, celle-ci est dite « courbe optimale ».

IV.2.1.1.1. Principe de la méthode :

● Déterminer la courbe optimale du mélange (Fig.IV-1) des éléments secs.

● Calculer les pourcentages de ces constituants qui permettent de donner un mélange sec
dont la courbe soit voisine que possible de la courbe optimale.
● Déduire la composition d’un mètre cube de béton.

40
 Fig.IV-1 : Courbe de mélange.

IV.2.1.1.2. Courbe optimale :

𝑑
L’équation qui régit cette courbe est exprimé par la relation : 𝑃 = 𝐴 + (100 − 𝐴)√
𝐷

A et D sont des constantes. L’équation est sous la forme d’une droite : y= ax+b.

Où :

P : le pourcentage des grains passant à travers la passoire de diamètre d (%).

D : diamètre du plus gros grain.

A : représente le pourcentage d’éléments fins contenus dans le mélange sec. La valeur de cette
constante dépend de la consistance souhaitée pour le béton et la provenance des granulats.

Fig.IV-2 : Courbe optimale.

41
 IV.2.1.1.3. Constituant de base :

- Le ciment :

Le ciment est un liant hydraulique, c'est-à-dire une matière inorganique finement moulue qui,
gâchée avec l’eau forme une pâte faisant prise et durcit, et qui après durcissement conserve sa
résistance et sa stabilité même sous l’eau. Les ciments sont donc des liants hydrauliques formés
de constituants anhydres cristallisés ou vitreux, renfermant pour l’essentiel de la silice (SiO 2),
de la chaux (CaO) ainsi que de l’alumine (Al2O3). En se combinant avec l’eau, ces constituants
forment des silicates et d’aluminates de calcium hydratés solides et stables (C-S-H)
[BENNA.Y. 2008].

- Les granulats (NA 16002) :

Matériau minéral granulaire apte à être utilisé dans du béton. Les granulats peuvent être
naturels, artificiels, ou recyclés à partir de matériaux précédemment utilisés en construction.

- Matières auxiliaires (adjuvants) (NA 16002) :

Produit ajouté au béton durant le processus de mélange, en petites quantités par rapport à la
masse de ciment, pour modifier les propriétés du béton frais ou durci.

- L’eau de gâchage (NF P 18- 011)

La qualité de l’eau de gâchage peut avoir une influence sur le temps de prise, le développement
des résistances du béton et la protection des armatures contre la corrosion. L’eau utilisée pour
l’ensemble des essais est celle du robinet. Les résultats de l’analyse chimique de l’eau utilisée
répondent aux prescriptions de la norme «NF P 18- 011 ».

IV.2.1.1.4. Méthode de formulation :

IV.2.1.1.4.1. Calcul du pourcentage des constituants :

● Cas du ciment :

𝑀𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡
𝐶(%) = × 100
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑠 é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑐

● Cas des granulats :

Dans le cas des granulats on applique une méthode graphique appelée « Méthode de Joisel
» qui est universelle, applicable à tous granulats ; toutes les courbes optimales et tous modes
de graduation des axes.

42
 Le cas le plus simple est le mélange de deux granulats(d1/d 2) ; (d 3/d 4) ; ces courbes tracées ;
on aura 3 cas seulement possible :

➢ d3 coïncide avec d2 : juxtaposition des deux granulats.

Dans ce cas la verticale est l’ordonnée correspondant à d 2 d 3 qui coupe la courbe optimale en
un point M qui reporté sur l’échelle des ordonnées en N détermine deux segments :

-ON : % du granulat d 1d 2, ou % des composantes de dimension < d 2.

-N100 : % du granulat d 3d 4, ou % de tout ce qui est > d 2.

Fig.IV-3 : Détermination de N et M.

➢ d3 à gauche de d2 : superposition partielle.

La verticale est placée à l’abscisse ‘d 0’ telle que pour cette dimension de tamis, le % du tamisat
du gros élément est égal au % de refus du plus petit (ab=cd). M et N ont la même signification
que précédemment.

Dans ce cas il est important de placer avec précision la verticale ‘d 0’ car l’ordonnée du point
d’intersection de la courbe optimale est de cette verticale dépend de son abscisse. Le procédé
consiste à déplacer une règle jusqu’à ce que les deux segments apparaissent égaux. Il est
préférable de recourir à une construction graphique en faisant rabattre le demi-plan inférieur
sur le demi-plan supérieur autour de l’horizontale xx’ (50%). Les segments se coupent
précisément au point recherché.

43
 Fig.IV-4 : Détermination de N et M pour le 2eme cas.

➢ d3 à droite de d2 : discontinuité des deux granulats.

La verticale est au point d’abscisse : d 0=(d 2+d 3) /2 et la constitution est la même que
précédemment.

IV.2.1.1.4.2. Détermination de la courbe de mélange :

Les pourcentages seront déterminés par le calcul sans qu’une nouvelle analyse granulométrique
ne soit nécessaire. Si la méthode de Joisel a été appliquée correctement, la courbe trouvée doit
passer par le point d’intersection de la courbe optimale et la verticale de Joisel.

IV.2.1.1.4.3. Calcul de la quantité d’eau :

On calcule en fonction de relation empirique :

● Petits constituants (D < 0,16) :

𝐸1 = 0,23 × 𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑑𝑒𝑠 é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑠 < 0,16

● Gros constituants (D<0,16) :

𝐾 × 𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑑𝑒𝑠 é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑠 ≥ 0,16

𝐸2 = 2
1,17 × √ 0,16 × 𝐷′

S’il s’agit de passoire au lieu de tamis le coefficient 1,17 serait remplacé par 1.

44
Le coefficient K est tiré du tableau suivant :

Consistance du béton Granulats roulés Granulats concassés

Béton damé 0,08 0,095

Béton vibré 0,09-0,095 0,1-0,11

Béton coulé 0,1-0,11 0,12-0,13

Tab.IV-1 : Valeurs du coefficient K par rapport à la provenance des granulats et la consistance du béton.

La quantité d’eau doit être exprimée en % comme pour le ciment et les granulats, par rapport
au total des éléments secs.

𝐸1 + 𝐸2
𝐸(%) = × 100
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠 é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑠
Le rapport E/C est important dans la composition du béton ; cette constante doit se rapprocher
le plus de 0,5. Cette quantité d’eau calculée n’est qu’une estimation.

IV.2.1.1.4.4. Le gâchage d’essai :

Il s’agit d’introduire dans une bétonnière les quantités secs proportionnelles calc ulées, après
leurs mélanges à sec, on ajoute l 'eau progressivement jusqu’à ce que la consistance voulue soit
obtenue.

La quantité d’eau qui y correspond est multipliée par le facteur de réduction pour déterminer la
quantité réelle d’eau ou gâchage pour 1m 3 de béton.

L’expérience montre que si la valeur absolue de la différence entre la quantité réelle et la

quantité calculée est inférieure ou égale à 5 kg/m 3, les résultats trouvés sont conservés sans
modification. Dans le cas contraire, on refait les calculs avec la valeur trouvée par l’essai de
gâchage.

𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡𝑖𝑡é 𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 𝑑′𝑒𝑎𝑢 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑐ℎ𝑎𝑔𝑒

𝐸(%) = × 100
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑠 é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑠

Le calcul du poids des éléments secs s’effectue en supposant que la densité apparente du béton
est connue.

La masse des éléments secs = masse totale – masse de l’eau de gâchage.

45
La masse des granulats = masse des éléments secs – masse du ciment.

La masse de chaque granulat =% calculé × masse des granulats.

Cette méthode donne des bétons riches en éléments fins, donc maniables, susceptibles de rester
bruts lors du décoffrage. Son emploi est fréquent pour les travaux routiers et pour les bétons
devant être mis en place par pompage.

IV.2.2. Méthode graphique (Dreux-Gorisse) :

Cette méthode vise à déterminer le dosage en matériaux pour élaborer un béton classique. Elle
vise à approcher trois critères de qualité d’un béton :

● Obtenir un m 3 de béton en place.

● Obtenir une résistance à la compression à 7 jours et à 28 jours, Rb28.
● Obtenir une ouvrabilité du béton caractérisée par l’affaissement au cône d’Abrams.
Le principe de la méthode consiste à prendre en considération le pourcentage de sécurité en
termes de résistance du béton, le dosage est donc réalisé pour une résistance majorée à 15%.

IV.2.2.1. Caractéristique souhaitée du béton

Pour des raisons de sécurité, la résistance visée est majorée à 15% par rapport à la méthode que
nous souhaitons obtenir. Ainsi, la résistance visée est obtenue comme suit :

La résistance désirée pour le béton à 28 jours est : σ28j =25 MPa.

La résistance visée vaut alors : σ’28j=1.15 x σ28j = 1.15×25=28.75 MPa.

La résistance est alors arrondie à σ’28j = 29 MPa.

IV.2.1.2. Rapport ciment et eau (C/E)

La formule ci-dessous permet de calculer la résistance à la compression visée à 28 jours, soit :
𝐶
fc’= 𝐺. 𝐹𝐶𝐸 ( - 0.5) c
𝐸

fc’=28.75 MPa
𝐶 𝐶 28,75
fc’=𝐺. 𝐹𝐶𝐸 ( − 0,5) → = + 0,5 = 1,92
𝐸 𝐸 0,5×42,5

fc’= σ’28j résistance visée à 28 jours donc :

Notre étude est sur un béton courant, donc on a choisi le dosage de ciment égal à 350kg/m 3
𝐶
d’après le rapport = 1,92 la quantité d’eau sera estimée comme suit :
𝐸

350
= 192 ⇒ E= 182 L
𝐸

46
 IV.2.1.3. Détermination du mélange optimal à minimum de vides
Il s'agit de déterminer le pourcentage de chaque fraction granulométrique qui vont permettre de
réaliser un squelette granulaire avec le minimum de vide possible, ainsi les quantités doivent
être judicieusement respecter pour que chaque vie entre 2 gros éléments soit c omblée par des
petits éléments. La courbe granulaire de référence est sous forme de courbe brisée "2 droites se
relient en 1 point “. La méthode que propose Dreux est la suivant :

-Après avoir tracé la courbe granulométrique (Fig.III-5), on trace la courbe de référence

optimale OAB (Fig. IV-.3).

-On détermine ensuite le pourcentage des volumes absolus des matériaux.

IV.2.1.4. Tracer le courbe de référence optimale

La droite de référence de Dreux représente la courbe idéale d’un matériau à minimum de vide.

C’est une droite brisée OAB dont le point de brisure A est défini par son abscisse X et son
ordonnée Y :
O : [0 ;0].

B : [D ;100].

A : [x ; y].

-En abscisse “x” :

Si Dmax ≤ 20mm 𝑥 𝑎 = 𝑙𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚è𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑙𝑢𝑠 𝑔𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑡 / 2.

Si Dmax > 20mm on utilise les modules de tamis donc :

(𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒(𝐷𝑚𝑎𝑥) + 38)
𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒 (𝑥) =
2
“Les tamis en plus de la taille de leur ouverture, peuvent être repéré par leur module qui
représente leurs numéros d’ordre le premier tamis 0,08mm à comme module 20 ensuite 0,1mm
a comme module 21…etc.”

Module (x) = (45 + 38)/2

𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒 (𝑥) = 41,5

Donc :
41 < 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑒 (𝑥) < 42

10 𝑚𝑚 < 𝑥 < 12,5 𝑚𝑚

47
On prend x étant le milieu du segment :
10 + 12,5
𝑥= = 11,25 𝑚𝑚
2
-En ordonnée “y” :

𝑦𝑎 = 50 − √𝐷 + 𝐾′
⇓
𝐾′ = 𝐾 + 𝐾𝑠 + 𝐾𝑝
(y est donné en pourcentage de passants cumulés)
Pour un dosage en ciment de 350 et des granulats concassés à vibration normale K=+2.

Ks est une correction supplémentaire fonction de la granularité du sable, tel que :

𝐾𝑠 = (6 𝑀𝑓𝑠– 15)
Mfs : le module de finesse du sable.

A partir de l’analyse granulométrique, on a déduit précédemment le module de finesse du sable

qui est de 3,06 ce qui donne :

𝐾𝑠 = 6(3,06) − 15 = 3,36
Kp est une correction appliquée dans le cas d’un béton pompable, elle peut varier de +5 à +10
ceci dépend du degré de plasticité désiré. Dans notre cas on prend Kp =0.

Ainsi nous avons tous les éléments pour calculer Ya ce qui nous donne :

𝑦𝑎 = 50 − √25 + 2 + 3,36 = 50,36%

(On prend Kp = 0 car nous ne cherchons pas un béton pompable).

Maintenant nous pouvons tracer la courbe de référence OAB, avec :

-O le point d’origine [0 ;0]

-B l’extrémité [25 ;100]

-A le point de brisure [11,25 ; 50,36%].

48
 Fig.IV-5 : Courbe granulaire de référence OAB.

IV.2.1.5. Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux :

Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus des matériaux pour former le mélange à
minimum de vide, nous devons tout d'abord tracer les droites de partage à 5% et 95%, tel que
représenté sur la figure (fig. IV-6). Ces dernières définissent les 5% de refus du matériau à
faible granularité et 5% des passant du matériau à forte granularité.

L’intersection des droites ainsi tracées avec la courbe granulaire de référence, par prolongement
sur l’axe des ordonnées, comme dans la représentation (fig. IV-5), permet de déterminer les
pourcentages en volumes absolus de chaque matériau.

Ces pourcentages doivent permettre l’obtention d’un mélange dont la courbe granulométrique
est proche de la droite brisée de Dreux.

49
 Fig.IV-6 : Représentation des droites à 5% et 95%.

Fig.IV-7 : Représentation des intersections des droites sur les courbes granulaires.

50
 Fig.IV-8 : Représentation des droites des pourcentages.

Sur la courbe granulométrique les points d’intersection entre les droites de partage et la courbe
OAB donne les pourcentages des granulats suivants (Fig. IV-8) :

● Sable 0/4 : 35,8%

● Gravillons 4/8 : 9,7%
● Gravillons 8/16 : 22%
● Gravillons 16/25 : 32,5%

IV.2.1.6. Détermination de la masse des granulats

A partir des pourcentages de chaque fraction déterminée de la courbe OAB nous allons définir
la masse de chaque fraction qui constitue le mélange du béton.

IV.2.2.6.1. Détermination de la compacité du béton :

La compacité du béton est nécessaire pour déterminer la masse des granulats entrant dans la
composition de ce dernier, elle représente le volume de matière en 1m 3 de béton.

Sa valeur dépend du Dmax des granulats, de la consistance du mélange et de la vibration mis

en œuvre (Tab.IV-2).

51
 Coefficient ϒ
Consistance Serrage 12,5
5 mm 10 mm 20 mm 31,5 mm 50 mm 80mm
mm

Piquage 0,75 0,78 0,795 0,805 0,81 0,815 0,82

Molle V. faible 0,755 0,785 0,8 0,81 0,815 0,82 0,825

V. Normal 0,76 - 0,805 0,815 0,82 0,825 0,83

Tab.IV-2 : Coefficient de compacité fonction de Dmax et du serrage pour une consistance molle.

Dans notre cas pour un béton de consistance molle et de faible vibration avec un Dmax de
25mm on prend ϒ = 0,810.

IV.2.2.6.2. Volume absolu de granulats :

Pour déterminer le volume absolu de chaque élément nous allons utiliser l'équation du
coefficient de compacité, qui est :
ϒ = 𝑉𝐺 + 𝑉𝐶 …… (1)
Avec :
𝑉𝐺 = volume des granulats.
𝑉𝐶 = Volume du ciment.
On détermine le volume du ciment avec l’équation suivante :
𝑃 (𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑒𝑛 𝑘𝑔) 350
𝑉𝑐 = = = 112,9 ≃ 113 𝑚3 …… (2)
𝜌𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒 3,10

Pour déterminer le volume absolue totale des granulats, on remplace l'équation (2) dans (1) :

𝑉𝐺 = (ϒ × 1000) − 𝑉𝑐 = 697 𝑚 3
Après avoir déterminé le volume total des granulats, on prend le pourcentage de chaque fraction
déterminée depuis la courbe OAB, avec 100% étant 𝑉𝐺 .

𝑃𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑢𝑟𝑏 𝑂𝐴𝐵

𝑉𝑑/𝐷 = × 𝑉𝐺
100

52
Ensuite on calcule la masse totale pour chaque granulat avec :
𝑀 = 𝑉𝑑/𝐷 × 𝜌𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒

Les résultats figurent sur le tableau suivant :

Dosages en Kg pour un mètre cube (1m3 ) du Béton frais

Compacité du béton ϒ = 0,81

Volume des matières solide par m3 ( L)= 810

Fraction Proportions Volume absolu Densité réelle Poids en (Kg)

0/4 43 299,8 2,68 803

4/8 13 90,6 2,71 246

8/16 25 174,3 2,7 471

16/25 18 132,4 2,69 356

Ciment - 112,9 3,1 350

Eau - 175 1 175

Adjuvant 1 3,2 1,1 3,5

Total 100 - - 2404,5

La somme des poids (granulats) 1776

La somme des poids (granulats) + (ciment) 2126

G/S 1,21

E/C 0,5

Tab.IV-3 : Dosage en kg pour un mètre cube de béton.

53
 IV.3. Étapes de confection du béton :
Dans cette partie on explique le mode de travail de notre étude, après la détermination des
quantités des composants de chaque méthode pour 1 m3 de béton, on doit transférer les quantités
pour un volume d’éprouvette de 15×15×15 cm 3.

Fig.IV-9 : Photo du moule cubique 15×15×15 cm3.

IV.3.1. Préparation des mélanges :

Les bétons réalisés ont été confectionnés conformément à la norme NA 431 en vigueur, une
fois les constituant mis introduit dans le malaxeur et une fois le malaxage mécanique terminé.

Fig.IV-10 : Photo du malaxeur mécanique.

IV.3.2. Mise en place du béton dans les moules :

Le choix du mode de mise en place dépend de la consistance du béton mesurée par l’essai
d’affaissement conformément à la norme NA 431.

54
 Fig.IV-11 : Photo de l’essai d’affaissement.

Lorsque l’affaissement mesuré est inférieur ou égale à 5 cm, nous procédons à la mise en place
du béton dans le moule cubique 15 x15 x 15 cm en deux couches onformément à la norme NF
P 18-422.

Fig.IV-12 : Photo de la mise en place du béton.

Enfin, nous procédons à l’arasement de la surface supérieure de l’éprouvette à l’aide d’une règle
d’arasement, conformément à la norme NF P 18-404.

55
 Fig.IV-13 : L’arasement des éprouvettes.

IV.3.3. La conservation des éprouvettes avant démoulage :

L’arasement terminé, les éprouvettes sont conservées, sans être déplacées pendant 24 heures ±
1 heure, au sein du laboratoire à la température d’environ 20 °C ± 2 °C et chacune d’entre-elle
est numérotée.

Fig.IV-14 : Conservation des éprouvettes avant le démoulage.

IV.3.4. Conservation après démoulage :

Le démoulage des éprouvettes s’est effectué avec le plus grand soin pour ne pas érafler les
arrêtes.

Après le démoulage, les éprouvettes ont été conservées à la même température, sous l’eau
pendant 28jours, pour nous permettre de comparer la différence entre la résistance à la
compression à 7 jours et à 28 jours.

56
 Fig.IV-15 : Conservation des éprouvettes dans un bain d’eau de 20 C°.

IV.3.5. La résistance à la compression

La résistance à la compression du béton est généralement considérée comme étant sa propriété
la plus importante. Néanmoins, la résistance à la compression projette généralement une image
globale de la qualité d’un béton puisqu’elle est directement reliée à la structure de la pâte de
ciment hydraté.

IV.3.5. La conduite de l’essai

L’essai pour la détermination de la résistance à la compression des éprouvettes, est exécuté
conformément aux prescriptions de la norme NA 427. La contrainte de rupture est donnée
directement par la machine d’essai avec une précision de 0.5 MPa.

Fig.IV-16 : La machine de la compression simple semi-automatique.

57
 IV.3.6. La mise en place et centrage de l’éprouvette :
En utilisant un contre-plateau inférieur et des cales, nous devons veiller à son centrage par
rapport au contre-plateau supérieur. Les faces de chargement des plateaux ou contre plateaux
ainsi que les faces de chargement de l’éprouvette sont nettoyées afin qu’elles soient propres.
L’éprouvette est placée, face d’écrasement vers le haut et centrée (l’erreur de centrage doit être
inférieure à 1/100 du diamètre de l’éprouvette).

Fig.IV-17 : Mise en place dans la machine.

IV.3.7. La mise en charge

Le contact de l’éprouvette au plateau supérieur comportant la rotule doit être uniforme. La
machine de compression doit subir une charge de manière continue et uniforme sans chocs de
sorte que l’on provoque un accroissement uniforme de contrainte de (0,6 ± 0,4 MPa) jusq u'à la
rupture de l’éprouvette.

Fig.IV-18 : Rupture de l 'éprouvette.

58
 IV.4. Interprétation des résultats :
En se basant sur la méthode Dreux-Gorisse et en suivant la formulation précédente nous avons
réalisé deux bétons témoins :

IV.4.1. Béton témoins 1 :

En premier lieu, on a réalisé la formulation directement en mélangeant l’eau, le ciment et les
granulats sans utiliser d’adjuvants. Les résultats obtenus sont représentés dans le tableau qui
suit (Tab IV-4) qui suit :
Résultats d'essais

Mass Sectio Moyenn

Identification Date de Age Charge de rupture Résistance à la
e n e

(Jours
des éprouvettes l'essai (Kg) (mm 2) (KN) ×10 3 Compression fc (MPa) (MPa)
)

EP1 8,253 790,70 35,14

EP2 02/08/2021 7 8,284 22500 800,80 35,59 35,5

EP3 8,111 805,40 35,80

Mass Sectio Moyenn

Identification Date de Age Charge de rupture Résistance à la
e n e

(Jours
des éprouvettes l'essai (Kg) (mm 2) (KN) ×10 3 Compression Rc (MPa) (MPa)
)

EP'1 8,253 1000,70 44,48

EP'2 24/08/2021 28 8,342 22500 1010,50 44,91 44,8

EP'3 8,356 1012,80 45,01

Tab IV-4 : Résultats de l’essai de compression pour un échantillon sans adjuvant.

IV.4.2. Béton témoin 2 :

Dans cette deuxième formule on a ajouté un super plastifiant afin d’améliorer la rhéologie du
béton. Les résultats sont représentés dans le tableau qui suit (Tab IV-5) qui suit :

59
 Résultats d'essais

Mass Sectio
Identification Date de Age Charge de rupture Résistance à la Moyenne
e n

des éprouvettes l'essai (Jours) (Kg) (mm 2) (KN) ×10 3 compression Rc (MPa) (MPa)

EP1 8,253 999,70 44,43

EP2 02/08/2021 7 8,284 22500 981,80 43,64 44,8

EP3 8,111 1042,40 46,33

Mass Sectio
Identification Date de Âge Charge de rupture Résistance à la Moyenne
e n

des éprouvettes l'essai (Jours) (Kg) (mm 2) (KN) ×10 3 compression Rc (MPa) (MPa)

EP'1 8,253 1250,70 55,59

EP'2 24/08/2021 28 8,342 22500 1231,50 54,73 55,5

EP'3 8,356 1266,80 56,30

Tab IV-5 : Résultats de l’essai de compression pour un échantillon avec un adjuvant super plastifiant.

IV.4.3. Interprétation :
Pour le premier béton témoin (sans adjuvant) on a obtenu un rapport E/C=0,42<0,5 qui est
conforme avec la norme de spécification algérienne NA 16002, avec un affaissement de 4mm,
et une compression de 35,5 MPa à 7 jours et 44,8 à 28 jours qui sont supérieurs à la résistance
souhaitée au début de la formulation qui était de 29 MPa.

Pour le 2ème béton témoin on a ajouté 1% de superplastifiant à notre formule afin d’améliorer
la rhéologie de notre béton. On a obtenu le même rapport E/C, avec un affaissement de 11mm
et une compression de 44,8 MPa à 7 jours et 55,5 à 28 jours qui sont supérieurs à la résistance
souhaitée au début de la formulation qui était de 29 MPa.

IV.5. Conclusion :
La formulation d’un béton nécessite de connaître les propriétés de ses divers constituants du
béton (ciment, granulats, eau et adjuvant). La méthode « Dreux Gorisse » utilisée permet de
confectionner un béton de qualité donnant Rc > 25 MPa.

Le béton confectionné à partir des granulats de la carrière de Bouiret Lahdab donne un rapport
E/C 0,42<0,5 conforme avec la norme de spécification algérienne NA 16002.

60
L'ajout des adjuvants permet d’améliorer la rhéologie de notre béton qui a augmenté la
résistance à la compression comme dans notre cas pour le 1er béton (non adjuvantés) on a eu
une compression de 35,5 MPa à 7 jours de 44,8 MPa qui sont > 25 MPa.

61
Conclusion générale
La carrière de Bouiret Lahdab se situe dans la région de Djelfa qui est située dans la partie
centrale de l’Algérie, avec une superficie de 41 hectares avec un accès bien aménagé à partir
du CW167 qui fait la liaison entre le chef-lieu de la commune de Bouiret Lahdab et la RN°01
ceci lui donne un emplacement stratégique. La plus grande quantité des granulats utilisés au
niveau de Djelfa et de ses alentours proviennent de la carrière de Bouiret Lahdab.

Du point de vue géologique, le site de carrière est marqué par les calcaires massifs de l'Aptien
forment un banc de 20 à 25 m d’épaisseur allongé dans la direction NE-SW, affleure dans la
même direction avec un plongement de 30% vers le SW. Déposées sur une formation de grès
et marnes en alternance, et suivies par une couche de marne de plus de 10 m, cette dernière est
suivie d’une alternance argile marne sur 60m et enfin les grès de l’Albien au sommet puissant
de plus de 100m.

Les observations faites sur le terrain et la compagne de reconnaissance in situ basée

essentiellement sur les sondages carottés ont permis de cerner la géologie du site et d’estimer
le volume des calcaires massif. Le site montre une succession de couche sédimentaire d’âge
Crétacé Supérieur, cette succession est subdivisés en 4 formations. En premier lieu une couche
de grès avec une épaisseur de 12 à 15m suivie d’une couche de marne avec une épaisseur de 20
à 110 m, Cette formation est orientée NE-SW avec une inclinaison de 20°.

La troisième formation faisant objet de gisement exploitable formé par des calcaires massifs
avec une épaisseur de 15 à 20 m incliné vers le SW dans les 30%, cette formation affleure sur
tout le long de notre carrière en surface.

Le programme de reconnaissance du site d’étude s’est fait par sondages carottés,

échantillonnage avec essai et analyse au laboratoire, qui ont montré que les calcaires
exploitables ont des caractéristiques géotechniques intrinsèques bonnes pour obtenir des
granulats de qualité pour les travaux routiers et béton.

Les essais au laboratoire ont permis de tirer diverses conclusions en comparant les résultats
obtenus avec les classifications normatives on a pu conclure que :

Les gravillons analysés présentent des caractéristiques intrinsèques conformes aux exigences
normatives des granulats.

Les essais de propreté sont d’importance cruciale pour la caractérisation quantitative et

qualitative de la fraction fine des granulats c’est à partir desquelles nous avons pu conclure que
les sables de notre région présentent une bonne propreté.

Les analyses chimiques témoignent que notre échantillon n’est pas agressif.

Afin de répondre à nos objectifs, nous avons réalisé la formulation de notre béton en suivant la
méthode Dreux Gorisse qui présente un avantage technique et un gain économique. Le béton
produit a donné une résistance à la compression à 7 jours supérieur à la résistance souhaitée à
28 jours.

62
En se basant sur nos résultats expérimentaux, nous avons pu corréler les résistances du béton à
la compression avec la propreté de nos granulats et les principales observations qui se dégagent
sont les suivantes :

• Le taux des fines présente des avantages et inconvénients sur le comportement

mécanique du béton ;
• L’influence des paramètres sur le comportement du béton tel que les caractéristiques
mécaniques (Los Angeles et Micro Deval), ainsi que la composition minéralogique et
chimiques des granulats.

A partir de cette étude tant bibliographique qu’expérimentale, on a pu conclure que les granulats
du gisement de calcaire du Crétacé inférieur de l’Aptien de la région de Bouirat Lahdab sont
recommandés à la confection d’un béton hydraulique avec qui donnent des résistances à la
compression simple de 35,5 MPa.

Recommandations :

● L’utilisation de nos granulats lors de la réalisation de l’élargissement de la route nationale

RN°01 qui assure la liaison avec Médéa, Blida et Alger au Nord et Laghouat Ghardaïa
au Sud passant par la région de Djelfa.
● La réalisation d’une voie ferroviaire assurant la liaison entre le Nord et le Sud de L’Algérie
passant par la région de Djelfa.
●La réalisation d’un aérodrome dans notre région.

63
 Références
Bibliographiques
LIVRES ET OUVRAGES
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purposes (3rd edition) » The Geological Society.

Office national de recherche géologique et minière : « Livret des substances utiles, Editions
du service géologique de l'Algérie.

Pierre-Claude Aïtcin, Frédéric Généreux, Guy Jolicoeur, Yolette Mauric : « Technologie

des granulats 4em edition », MODULO.

ARTICLES
Mamadou Thior, Tidiane Sané, Oumar Sy, Luc Descroix, Lat Grand Ndiaye, et Al : «
CARACTÉRISTIQUES GRANULOMÉTRIQUES ET DYNAMIQUE SÉDIMENTAIRE
ENTRE LES DIFFÉRENTES UNITÉS GÉOMORPHOLOGIQUES DU LITTORAL DE LA
CASAMANCE (SÉNÉGAL) ». Revue ivoirienne des sciences et technologies, 2019.

THESES ET MEMOIRES
AICI Hanane : « IMPORTANCE DE LA PROPRETE DES GRANULATS DANS LA
QUALITE DU BETON (EXEMPLE DE GRANULATS DE LA REGION D’ALGER) »
Université des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene Faculté des Sciences de la
Terre, de la Géographie et de l’Aménagement du Territoire(granulats).

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carrières », Université des Sciences de la Technologie Houari Boumediene Faculté de Génie
civil, 2017.

BENNA. Y., (2008) : Qualité des constituants du béton, Charge recherche.

Département Matériaux et Composants (DMC), CNERIB.

CH. SCHROEDER et PH. VANDEN EYNDE : « RECHERCHES DE GEOLOGIE DE

L'INGENIEUR SUR LES GRANULATS ROUTIERS DE NATURE SEDIMENTAIRE »,
Laboratoires de Géologie de la Faculté des Sciences Appliquées, Université de Liège, Liège.

COSTAZ. Jean-Louis. (2005) : Synthèse des travaux du projet national BHP, 2000 sur les
bétons haute performances).

Fatiha Boumaza - Zeraoulia & Mourad Behim : « Formulation des bétons autoplaçants :
Optimisation du squelette granulaire par la méthode graphique de Dreux – Gorisse »
Laboratoire Matériaux, Géo - Matériaux et Environnement - Département de Génie Civil
université Badji Mokhtar Annaba - BP 12, 23000 Annaba –Algérie.
Herkat, M., 1982. Lithostratigraphie et sédimentologie des formations carbonatées du
Jurassique supérieur des Monts des Oulad Nail et de la terminaison orientale du Djebel Amour,
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la région de Ouargla par les méthodes géotechniques » Mémoire de fin d’étude université
KASDI MERBAH -OURGLA-.

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l’Aménagement du Territoire, 2012/2013.

KHERFANE Noureddine : « Les outils de gestion de l’espace et la réalité du développement

urbain non maitrisé "approche géomatique" (cas de la Ville de Djelfa) » Université des Sciences
et de la Technologie Houari Boumediene Faculté des Sciences de la Terre, de la Géographie et
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CALCIUM DE ZECCAR (DJELFA) Université des Sciences et de la Technologie Houari
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AGREGATS SUR LE COMPORTEMENT MECANIQUE DU BETON ORDINAIRE.
Université de boumerdas.

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dédoublement de la Route Nationale °1 (RN°1), au niveau de la wilaya de DJELFA du PK 292
+ 000 jusqu'au PK 351 + 500, sur 59,5 Km » Université des Sciences et de la Technologie
Houari Boumediene Faculté des Sciences de la Terre, de la Géographie et de l’Aménagement
du Territoire.

Senni rachida : « Etude de la diversité de la végétation des zones humides de Zahrez Chergui
et Ghaarbi (Djelfa) et de Chott el Hodba (M’sila) » ECOLE NATIONALE SUPERIEURE
D’AGRONOMIE.

ZEGROUR. H (1997) : BILAN DES RESSOURCES EN GRANULATS DANS LA

WILAYA DE DJELFA.
Annexes
 *Tableaux utilisés

ES Nature et qualité du sable

ES<60 Sable argileux - Risque de retrait ou de gonflement, à rejeter pour des

bétons de qualité

60<=ES Sable légèrement argileux - de propreté admissible pour béton de

<70 qualité quand ou ne craint pas particulièrement de retrait

70<=ES Sable propre - à faible pourcentage de fines argileuses Convenant

< 80 Parfaitement pour les bétons de haute qualité.

ES >80 Sable très propre - l'absence presque totale de fines argileuses risque
d'entraîner un défaut de plasticité du béton qu'il faudra rattraper par
une augmentation du dosage en eau.

Tableau. 1 : La classification des sables d’Oued en fonction de ESP% (Selon la norme guide
du béton).

PS Qualité du sable

PS<45 Sable impropre

60≥ PS≤65 propre

≥65 Très propre

Tableau. 2 : La classification des sables de carrière selon la nouvelle norme.

 Equivalent de sable Destination du béton
PS <45 Enrobés bitumineux.
60≤PS≤65 Bétons courants de qualité
satisfaisante.
PS>60 Bétons courants de qualité
très satisfaisante.

Tableau .3 : destination du béton en fonction de la propreté des sables de carrière selon la

nouvelle norme.

Valeur de bleu de méthylène (VBS) Influence

VBS <0,1 Insensible à l’eau, sable non limoneux

0,2 <= VBS <1,5 Sablo limoneux, sensible à l'eau

1,5 <= VBS <2,5 Sablo argileux, peu plastiques

2,5 <= VBS <6 Limoneux de plasticité moyenne.

6 <= VBS <8 Argileux.

VBS > 8 Très argileux.

Tableau .4 : Classification des sables selon la valeur de bleu de Méthylène

 Vibra tio n Faible Normale Puissante
Forme des Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
granula ts
(du sable en
particulier)
400 + -2 0 -4 -2 -6 -4
Superplastif ian t
ciment

400 0 +2 -2 0 -4 -2
350 +2 +4 0 +2 -2 0
en

300 +4 +6 +2 +4 0 +2
Dosage

250 +6 +8 +4 +6 +2 +4

200 +8 +10 +6 +8 +4 +6

Note 1 : Correction supplémentaire KS .si le module de finesse du sable est fort (sable
grossier) une correction supplémentaire sera apportée de façon à relever le point A. ce
qui correspond à majorer le dosage en sable et vise versa. La correction supplémentaire
(sur K) peut être effectué en ajoutant la valeur K S =6 Mf -15(Mf étant le module de
finesse du sable qui peut varier de 2 à 3 avec une valeur optimale de l’ordre de 2.5 pour
laquelle la correction préconisée est alors nulle)

Note 2 : Correction supplémentaire K p : si la quantité du béton est précisée « pompable

»il conviendra de conférer au béton le maximum de plasticité et l’enrichir en sable par
rapport à un béton de qualité « courante » on pourra pour cela majorer le terme
correcteur K de la valeur K p= + 5 à +10 environ ; selon le degré de plasticité désiré.
Tableau .5 : Valeur du terme correcteur K en fonction du dosage en ciment, de la puissance
de la vibration et de l’angularité des granulats

Tableau .5 : Valeur du terme correcteur K en fonction du dosage en ciment, de la puissance

de la vibration et de l’angularité des granulats
Fig1 : Carte de zonage sismique d’Algérie (CGS).