VILLENEUVE D’ASCQ

Ecole d’Architecture

AMPHITHEATRE PAUL BOSSARD

D.C.E.

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

C.C.T.P.

LOT CHAUFFAGE VENTILATION

BUREAU D’ETUDES

HDM INGENIERIE S.A.

2, Rue John Hadley

59650 VILLENEUVE D’ASCQ
Tél : 03 20 41 54 74
Fax : 03 20 41 54 75

E-mail : secretariat@hdm-ingsa.fr

08 541 – D.C.E. – SEPTEMBRE 2008

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SOMMAIRE

1.1 GENERALITES .......................................................................................................................... 4

1.1.1 Objet............................................................................................................................................... 4
1.1.2 Classement de l’établissement...................................................................................................... 4
1.1.3 Normes et Règlements................................................................................................................... 4
1.1.4 Présentation sommaire des travaux............................................................................................. 6
1.1.5 Consistance des travaux et fournitures ....................................................................................... 7
1.1.6 Consistance des travaux d’études ................................................................................................ 8
1.1.7 Limites de prestations ................................................................................................................... 8
1.1.8 Bases de calculs.............................................................................................................................. 9
1.1.9 Bruits divers................................................................................................................................. 10
1.1.10 Présentation des échantillons ..................................................................................................... 11
1.1.11 Protection des installations......................................................................................................... 11

1.2 DESCRIPTION DES OUVRAGES........................................................................................... 12

1.2.1 Dépose .......................................................................................................................................... 12

1.2.2 Ventilation double flux................................................................................................................ 12
1.2.3 Alimentation hydraulique........................................................................................................... 15
1.2.4 Electricité ..................................................................................................................................... 16
1.2.5 Régulation .................................................................................................................................... 17
1.2.6 Travaux de maçonnerie .............................................................................................................. 18
1.2.7 Divers............................................................................................................................................ 19
1.2.8 Option : Rafraîchissement......................................................................................................... 19

2.1 CONDITIONS GENERALES D'ESSAIS ET DE RECEPTION................................................ 20

2.1.1 Essais ............................................................................................................................................ 20

2.1.2 Pré-réception ............................................................................................................................... 20
2.1.3 Contrôle technique et réception ................................................................................................. 20
2.1.4 Délai de garantie.......................................................................................................................... 20
2.1.5 Responsabilité de l'entreprise..................................................................................................... 21
2.1.6 Responsabilité en cours de travaux jusqu'à réception ............................................................. 21
2.1.7 Propreté du chantier-nettoyage en vue de la réception............................................................ 21

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3. CLAUSES DIVERSES ................................................................................................................. 22

3.1.1 Documents d'ordre général ........................................................................................................ 22

3.1.2 Pièces a remettre en fin de travaux............................................................................................ 22
3.1.3 Mise au courant de l'installation................................................................................................ 22
3.1.4 Matériel équivalent ..................................................................................................................... 22
3.1.5 Bordereau de prix - mode d'évaluation des ouvrages .............................................................. 23

4. DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ................................................................................................. 24

4.1.1 Liste des plans et documents ...................................................................................................... 24

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1.1 GENERALITES

1.1.1 Objet

Le présent document a pour objet le remplacement de l’installation de traitement d’air

de l’amphithéâtre Paul Bossard de l’école d’Architecture de Villeneuve d’Ascq

L’amphithéâtre a une capacité d’accueil de 160 étudiants.

1.1.2 Classement de l’établissement

Le bâtiment est classé R.

1.1.3 Normes et Règlements

Les prestations comprennent la réalisation complète, et en ordre de marche, de

l'installation conforme aux règlements en vigueur, aux règles de l'Art en vigueur à la
date d'observation et aux prescriptions du présent devis-programme, et, en particulier,
à ceux désignés ci-après: (liste non exhaustive).

Textes réglementaires :

- Code de l’Urbanisme
- Code de la Construction et de l’Habitation
- Code du travail
- Réglementation handicapés
- Règlement sanitaire départemental
- Règlement sécurité incendie
- Les textes en rapport avec la protection de l’environnement

Règles de l’art :

- Normes Françaises
- Documents Techniques Unifiés
- Exemples de solutions du CSTB
- Recommandations et règles professionnelles
- Avis Techniques ou ATEc
- Répertoire des éléments en ensembles préfabriqués du bâtiment (R.E.E.F.).

Et plus particulièrement :

Chauffage

• NF P 52 304,2 et 305,2 (DTU 65.10) et NF P 52 304.1 (DTU 65.9) Travaux de

canalisations de chauffage central et de distribution d’eau chaude
• NF 442 Corps de chauffe alimenté en eau chaude
• NF EN 832 calcul des besoins pour le chauffage
• NF EN 1048 et 1148 échangeurs thermiques

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• NF EN 303 – 5 chaudières de chauffage puissance inférieure ou égale à 300 kW

• NF EN 667 Chaudières de chauffage central utilisant les combustibles gazeux
• NF EN 1117 condenseurs à eau
• NF EN 12067 un dispositif de régulation du rapport air/Gaz pour brûleurs à gaz
• NF A 49100 à 49900 tubes en acier
• NF A 51200 à 53100 tubes en cuivre
• NF 52004 ensemble de régulation
• NF 52101 circulateur
• NF51-201 (DTU 24.1) construction des conduits de fumée et de carneaux
• NF EN 1443 conduits de fumée
• NF P 52002 robinets thermostatiques
• NF 52303 (DUT 65.8) et NF EN 1264 exécution de plancher chauffant à eau
chaude
• NF EN ISO 13370 transfert de chaleur par le sol
• NF P 522111 (DTU 65.3) travaux relatifs aux installations de sous-station à eau
chaude
• NFEN 1898 relatif aux centrales d’air
• Arrêté du 23 Juin 1978 (JO du 21 Juillet 1978) relatif aux installations fixes
destinées au chauffage et à l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments
d’habitation, de bureau ou recevant du public.
• Arrêté du 12 Mars 1976 et arrêtés conjoints fixant les règles de construction
concernant l’isolation thermique, les équipements thermiques et de
conditionnement d’air dans les bâtiments autres que les bâtiments et habitation.
• Décret du 30 mars 1978 relatif à la régulation des installations de chauffage de
locaux
• Arrêté du 24 Mars 1982 relatif faux équipements et caractéristiques thermiques
des bâtiments d’habitation
• Décret 88.455 du 12 Avril 1988 modifiant les articles R.111.20 et R 131.15,16 et
17 du Code de la Construction relatif aux caractéristiques thermiques des
bâtiments.
• Décret 79.923 du 16 Octobre 1979 relatif aux cahiers des clauses techniques
générales applicables aux marchés d’installation de génie climatique et de
production d’eau chaude
• Décret du 14 Novembre 1978 relatif à la protection des travailleurs dans les
locaux thermiques des bâtiments.
• Décret du 11 septembre 1998. Rendements et équipements des chaudières de
400 kW à 50 MW
• EN 419-1, EW 1259 et pr EN 13410- radiants lumineux au gaz, sécurité du bon
fonctionnement des brûleurs.
• DTU 65 relatif aux installations de chauffage central
• DTU règle Th.U calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de
construction
• DTU règle Th.I caractérisation de l’inertie thermique des bâtiments
• DTU règle Th.S calcul du facteur solaire
• Arrêté du 01/12/2000, Méthode de calcul ThC
• Arrêté du 01/12/2000, Méthode de calcul ThE
• DTU règle TH G V calcul du coefficient G1 des bâtiments autres qu’habitation
• Décret 2000 – 1153 du 29 Novembre 2000 relatif aux caractéristiques
thermiques des constructions modifiant le Code de la Construction et de
l’Habitation et pris pour l’application de la loi 96-1236 du 30/12/1996
• Arrêté du 14 Février 2000, modifiant l’arrêté du 25 juin 1980 pour les articles CH.

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Ventilation Mécanique Contrôlée

• NF EN 1505 et 1506 ventilation des bâtiments – conduits en tôle
• NF P 50.411 1 et 2 (DTU 68.2) exécution des installations de VMC
• NF P X P 50.410 (DTU 68.1) règles de conception et de dimensionnement de la
VMC
• Arrêté du 12 Mars 1976 et circulaire du 20 Janvier 1983 titre III relatif au dispositif
de renouvellement d’air dans les bâtiments autres qu’habitation

Electricité

• NF C 73.221 à 73.251 appareil électrique

• NF C 15.100, 15.200, 12.100 et 11.100 exécution et entretien des installations
basse tension
• Décret 88/1056 du 14 Novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans
les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques

Sécurité

• NF P 52.001 soupapes de sécurité pour installations de chauffage

• NF 12.200 et 12.060 protection contre les risques d’incendie dans les E.R.P et
immeuble de grande hauteur
• NF 52.203 (DTU 65.11) dispositif de sécurité des installations de chauffage
concernant le bâtiment.
• Arrêté du 25 Juin 1980, arrêté du 22 Octobre 1982, 22 Juin 1990, 02 Février
1993, 23 et 30 Décembre et 07 juillet 1997, 14 Février 2000 modifié, portant
règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les
établissements recevant du public.
• Arrêté du 25 Juin 1980 modifié le 02 Février 1993.

Divers

• Arrêté du 14 Juin 1969 modifié et du 06 Octobre 1978 modifié et arrêté de Décembre

1995 règlement acoustique
• Normes CSTB
• Arrêté du 29 Septembre 1997 fixant les conditions d’hygiène et de sécurité
applicables dans les établissements de restauration collective à caractère social.

NOTA : Si au moment de la signature du marché, ces règlements étaient modifiés ou

remplacés par d’autres, ces derniers prévaudraient.
En tout état de cause, les installations devront être conformes aux normes en vigueur
à la date de leur exécution.

1.1.4 Présentation sommaire des travaux

Dans leur ensemble, les travaux comprennent :

• La dépose de l’installation de traitement d’air existante
• La fourniture et la pose d’une centrale de traitement d’air

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• Les réseaux de ventilation

• Les équipements de ventilation : diffuseurs, registres, clapets coupe feu,…
• Les raccordements hydrauliques
• Les travaux annexes : percements, maçonnerie et électricité….

Cette liste n’est pas exhaustive.

1.1.5 Consistance des travaux et fournitures

Les travaux et fournitures décrits ci-avant comprennent :

• La fourniture à pied d'œuvre de tout le matériel : appareil, tuyauteries de toute

nature, raccords, robinetterie, etc..., compris manutentions toutes hauteurs.
• Leur mise en place
• La mise en oeuvre de tous les matériels nécessaires à la réalisation des
installations.
• La mise en place et le réglage de tous les appareils et dispositifs.
• Les scellements et raccords.
• Le calfeutrement autour des canalisations, des gaines, … après passage de
celles-ci.
• Les coupes, déchets et risques de casses.
• Le remplacement des éléments ou appareils détériorés.
• Les protections de toutes sortes.
• Le maintien en bon état ou les réfections d'ouvrages détériorés ou le
remplacement de toute pièce ou accessoire qui se serait révélé défectueux
pendant le délai de garantie, à l'exclusion de la remise en état des avaries
pouvant survenir du fait de l'usure normale ou d'une mauvaise conduite ou d'un
défaut d'entretien des installations.
• Le nettoyage et l'enlèvement des gravats et autres ordures (emballages, etc....)
au fur et à mesure de leur formation.
• Les travaux, la main d'œuvre et tous les appareils nécessaires aux essais.
• La quote-part de l'entreprise dans les frais généraux de chantier (gardiennage,
protection, assurances contre le vol, l'incendie, les dégâts causés par les
inondations de toute nature, etc......).
• Le repliement et l'enlèvement de tous les appareils, engins, échafaudages
nécessaires à la réalisation de l'installation.

Cette énumération est indicative et non limitative et ne saurait, en aucun cas, dégager
l'entreprise des sujétions d'exécution inhérentes aux installations à réaliser.

Les divers documents du dossier de consultation définissent, pour chaque partie de

l'installation, les travaux à la charge de l'entreprise, et ceux hors lot.

Toutefois, il est stipulé que l'objet du marché est la réalisation de l'ensemble des
travaux nécessaires à la mise en état de fonctionnement de l'installation définie dans
ce dossier.

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L'entreprise devra donc prévoir, dans ses prestations, tous les accessoires
nécessaires à cette réalisation et ne pourra invoquer ultérieurement un oubli ou une
ambiguïté dans le dossier, voire une contradiction pour éviter de fournir ou de monter
tout organe ou appareil nécessaire à la mise en service satisfaisante, du double point
de vue de fonctionnement et de la sécurité de marche de l'installation.

Si des erreurs, omissions ou contradictions apparaissent dans les documents

d'appels d'offres, l'entreprise est tenue de les signaler, immédiatement, par écrit au
Maître d'Oeuvre.

1.1.6 Consistance des travaux d’études

Les études, les calculs, les schémas, les plans et les diverses documentations
techniques nécessaires à la réalisation des travaux de chauffage et de ventilation et
plus particulièrement :

• La détermination des matériels composant l’installation technique thermique

• Le calculs des débits, pertes de charges et diamètres des diverses canalisations
et gaines
• Les plans d’exécution détaillés correspondants

Ces documents sont à remettre impérativement à la Maîtrise d’œuvre pour

approbation au minimum 1mois avant l’exécution des travaux.

1.1.7 Limites de prestations

L'objet du marché est la réalisation complète de l'ensemble de tous les travaux

nécessaires à la mise en service, sans à coups ni réserves, des équipements
complets de chauffage et de ventilation.

Concernant l’installation de traitement d’air, seul les gaines existantes en plénum du

faux plafond de l’amphithéâtre ne sont pas déposées.
Les prestations hydrauliques et électriques trouvent leurs origines à la pénétration du
local ventilation situé au rez de chaussée bas du bâtiment.
Aucun travaux de revêtement de sol ou de peinture ne sont prévus en dehors des
réfections d’ouvrages détériorés suite à l’intervention de l’adjudicataire du présent lot

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1.1.8 Bases de calculs

Conditions de base
Département : NORD
Ville : VILLENEUVE D’ASCQ
Zone climatique : H1a
Degrés jours unifiés : 2693 à 18°C pour 232 jours de chauffe
Températures extérieures extrêmes : - 9°C en hiver
+ 28 °C en été
Altitude : + 20 m
Exposition au vent : Ex2
Températures des fluides
Régime de température : 80/60°C
Températures intérieures en hiver : occupation : 19°C
inoccupation : 16° C

Températures intérieures en été : 25°C

Acoustique :
Les vibrations créées par le fonctionnement des installations techniques ne devra pas
être perceptible par les occupants des locaux.
Les installations techniques ne devront pas créer d’émergence par rapport au niveau
ISO du local desservi, mesures réalisées dans ce local.
Le niveaux de pression acoustique (DnTA) maximum à tenir est de 33dBA dans
l’amphithéâtre.

De plus, les réseaux de prise d’air neuf et de rejet des centrales de ventilation, seront
équipés de pièges à sons afin de respecter simultanément les contraintes suivantes
(sauf mention explicite) lorsque l’ensemble des installations fonctionne :

- 50 dB (A) à 2 m des grilles de prise d’air ou rejet;

- 35 dB (A) en façade des riverains en périodes nocturne

Sans tonalité marquée au sens de la norme NFS 31.010.

Vis à vis du voisinage, les installations techniques ne doivent pas créer d’émergence
dépassant le bruit résiduel de +5dBA le jour et +3dBA la nuit.

Dimensionnement des canalisations de chauffage :

Perte de charge linéaire maximale : 15 mm CE/mètre
Vitesse maximale en distribution secondaire: 0,5 m/s
Vitesse maximale en collecteurs principaux: 0,8 m/s
Vitesse maximale en chaufferie: 1 m/s

Supports des canalisations de chauffage :

Les écartements maximum à respecter entre les supports de canalisations
horizontales sont les suivants :

Canalisations acier :
• 2m jusqu’au diamètre 26/34
• 2,5m du diamètre 33/42 jusqu’au diamètre 50/60
• 3m pour les diamètres supérieurs

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Pentes des canalisations de chauffage :

Les réseaux horizontaux possèderont une pente de 0,3% afin de permettre une purge
ou une vidange.

Dimensionnement des réseaux de ventilation :

Perte de charge linéaire maximale : 0,07 mm CE/mètre
Vitesse maximale : 4 m/s
Vitesse résiduelle au soufflage : 0.18 m/s

Supports des gaines de ventilation :

Un écartement maximum de 2m est à respecter entre les supports de gaines de
ventilation quelque soit le diamètre.

1.1.9 Bruits divers

Toutes les précautions seront prises pour réaliser une installation ne provoquant
aucune gêne pour les occupants.

Lors de l'exécution des ouvrages, tous dispositifs atténuant les transmissions des
bruits par l'installation, seront mis en oeuvre, à savoir :

Colonnes de ventilation :

• A chaque traversée de plancher, fourreau en matière isolante (épaisseur>à

5mm), scellé dans le béton ou matériaux donnant les mêmes garanties.
• Supports avec garniture anti-vibratile
• Limitation des vitesses de circulation
• Organes d’équilibrage bien dimensionnés

Canalisations de distribution chauffage jusqu’aux appareils :

• Limitation des vitesses de circulation

• Colliers à garnitures isolantes
• Libre dilatation des réseaux

Gaines de distribution horizontale jusqu’aux appareils ou bouches :

• En traversée de cloisons : manchons en matière isolante (épaisseur>à 5mm),

scellé dans le béton ou matériaux donnant les mêmes garanties.
• Supports avec garniture anti-vibratile
• Limitation des vitesses de circulation
• Organes d’équilibrage bien dimensionnés
• Gaines de raccordement terminales flexibles acoustiques
• Dimensionnement des bouches et diffuseurs.
• Plénums de raccordement acoustiques

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1.1.10 Présentation des échantillons

L'Entreprise devra présenter, en début de chantier, un échantillon des différents

matériels qu’elle compte installer pour validation par le Maître d’Ouvrage et la
Maîtrise d’Oeuvre.

Tout matériel posé sans avoir été préalablement soumis au Maître d’Ouvrage et au
Maître d’œuvre pourra être refusé et déposé à charge de l’Entreprise.

Les procès verbaux ou avis techniques relatifs aux matériels devront être également
soumis à l’approbation du Bureau de Contrôle avant toute mise en œuvre.

1.1.11 Protection des installations

L'Entreprise est tenue responsable des matériels qu’elle aura installé jusqu’à la
réception définitive des installations.

En conséquence, elle devra protéger ses ouvrages durant la période des travaux afin
d’éviter toute dégradation.

Dans le cas contraire, les matériels abîmés seront remplacés aux frais de l’entreprise.

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1.2 DESCRIPTION DES OUVRAGES

Préambule

Avant d’établir sa proposition, l’entreprise soumissionnaire est vivement invitée à

visiter le bâtiment et les installations existantes, afin qu’elle puisse évaluer en toute
connaissance l’ampleur et la difficulté de l’ensemble des travaux de dépose et
d’installation qui sont à la charge du présent lot.
En conséquence, l’entreprise adjudicataire ne pourra jamais argumenter de sa
méconnaissance du bâtiment et des installations pour pouvoir se dispenser de
réaliser les travaux ou demander un supplément de prix.

1.2.1 Dépose

L’installation de traitement d’air de l’amphithéâtre, situé dans les ateliers au rez de

chaussée bas du bâtiment, sera déposée y compris mise en décharge suivant la
législation en vigueur.

Au rez de chaussée bas, cette installation comprend :

- la centrale de traitement d’air
- la gaine de soufflage
- la gaine d’extraction
- la gaine d’amenée d’air neuf
- la gaine de rejet
- les grilles de reprise en contre marche de l’amphithéâtre
- les alimentations hydrauliques de la centrale (eau froide et chauffage)
- l’armoire électrique et les alimentations diverses

La dépose des grilles de reprises existantes en contre marches nécessitera la dépose

du mobilier existant. Les nouvelles grilles de soufflage seront à mettre en place avant
la repose du mobilier.

La gaine de soufflage, située dans le local rangement de l’amphithéâtre situé en de

chaussée haut, sera déposée.

La vanne de by pass sur le circuit chauffage et la vanne d’isolement de l’alimentation

eau froide seront bouchonnées.

L’ensemble de ces prestations seront à réalisées pendant la semaine des vacances

scolaires du 27 au 31/10/08

1.2.2 Ventilation double flux

Principe

La ventilation de l’amphithéâtre sera générale et non permanente, en toutes saisons.

L’air neuf sera prétraité par une centrale double flux disposée en local ventilation
suivant plan fluides et distribué jusqu’aux grilles de soufflage.
L'air vicié sera extrait dans l’amphithéâtre, au moyen de grilles d’extraction disposées
en gaine située en plénum du faux plafond.

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Description de la centrale de traitement d'air double flux

En local ventilation, le présent lot prévoira la mise en place d’une centrale de

traitement d’air double flux d’un débit de 2900 m3/h , de type TOPVEX TR12 HW - R
comprenant l’échangeur rotatif, les filtres air neuf/air repris, la batterie eau chaude et
toute la régulation pré câblée de chez Systemair.

Caractéristiques :

- Le caisson sera en tôle ALU ZINC résistant à la corrosion dans un environnement

de pollution moyenne. La classe de résistance est C3 répondant à la norme EN
12944-2 1998.
- Il sera garni de 50 mm d’isolant afin de limiter les déperditions d’énergie. La
position du caisson est verticale et les piquages pour les raccordements aérauliques
seront sur le dessus.
- Des portes d’accès seront prévues en partie frontale de l’appareil pour faciliter
l’accès et munies de poignées verrouillables.
- La filtration sera faite par un filtre type F7 (85% opacimétrique) sur l’air neuf pour
une bonne qualité d’air et un filtre type F5 (50% opacimétrique) sur l’air extrait afin de
protéger l’échangeur de tout encrassement et de simplifier la maintenance. Ils seront
montés sur glissière pour faciliter l’inspection et leur remplacement. Des poignées de
serrage du cadre filtre seront prévues pour empêcher les fuites parasites.
- Deux ventilateurs (insufflation / extraction) équipés de roue à réaction en
aluminium pilotés par des moteurs à commutation électronique (EC / basse
consommation) associés à leurs platines de commandes permettant une variation
manuel de la vitesse de 0 à 100% pour le réglage précis de la petite et de la grande
vitesse.
- Un échangeur de type rotatif au rendement (minimum de 75%) sera monté dans
le caisson. Cet échangeur satisfera aux conditions d’essais en répondant à la norme
SS-EN 308. L’échangeur est entraîné par un moteur 230V via une courroie ronde
élastique à haut pouvoir de friction. Une courroie de rechange sera montée sur la
roue à la livraison.
- Les caractéristiques acoustiques devront être fournies au Maître d’Ouvrage par un
laboratoire certifié AMCA 300-96.
- Une batterie eau chaude composée d’éléments en cuivre et de diffuseurs en
aluminium d’une puissance 24.7 kW sur un régime d’eau 80/60°C.La batterie sera
gérée par l’unité de contrôle intégrée à la centrale.

Les PV des manchettes souples, filtres, et pièges à son sont à transmettre au bureau
de contrôle pour approbation avant commande du matériel.

La centrale sera posée sur plot anti-vibratiles.

Le rapport de mise en route sera délivré par le constructeur et comprenant tous les
paramètres de réglage de la centrale.

Réseau de soufflage, de reprise

Les réseaux de gaines seront réalisés en conduit métallique galvanisé rectangulaire

compris raccords, assemblés par mastic VMC + vis autoforantes + bande autocollante
aluminium.
L’entreprise prévoira des trappes de visite tous les 12 mètres environ ainsi qu’à
chaque changement de direction.

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Depuis la centrale et jusque la pénétration dans le plénum sous les escalier de

l’amphithéâtre, la gaine de soufflage possédera une isolation phonique et thermique
type cleantec 25mm. Elle sera réalisée par un panneau de laine de verre revêtu, sur la
face en contact avec l’air, d’un tissu de verre noir. Il sera fixé par des profilés
métalliques aux raccords longitudinaux. L’isolant aura un classement au feu M0 avec
un dégagement de fumée classé F1.

Depuis la centrale et jusque la pénétration en faux plafond de l’amphithéâtre, la gaine

d’extraction possédera une isolation phonique et thermique type cleantec 25mm. Elle
sera réalisée par un panneau de laine de verre revêtu, sur la face en contact avec
l’air, d’un tissu de verre noir. Il sera fixé par des profilés métalliques aux raccords
longitudinaux. L’isolant aura un classement au feu M0 avec un dégagement de fumée
classé F1.
Cette nouvelle gaine sera adaptée, à la pénétration dans l’amphithéâtre, sur le réseau
existant en plénum du faux plafond.

Dans les traversées de parois, il sera prévu des fourreaux d’épaisseur 6 mm de type
plaque viscoélastique.

Air neuf et rejet

Le rejet sera éloigné de 8m de la prise d’air neuf.

La prise d’air neuf s’effectuera en façade du bâtiment avec raccordement sur édicule
présent en local rangement rez de chaussée haut de l’amphithéâtre.

Le rejet s’effectuera sur le côté de l’escalier extérieur situé derrière le local de

stockage au rez de chaussée bas y compris coude et grille pare-pluie grillagée type
AWA 251 de marque ALDES

Ces gaines seront habillées sur leur face extérieure d’un matelas de laine minérale de
25mm soigneusement mise en œuvre.

Sur chacune des deux gaines, un registre motorisé type CRGE 100 de marque
ALDES ou équivalent sera mis en place.

Diffuseur de soufflage

Les diffuseurs seront de type « contre marche » de marque ALDES référence mini
AWT 4*8 sur mesure de longueur d’environ 1 mètre (U :15). Ils seront mis en œuvre
en lieu et place des grilles de reprise existantes y compris adaptation des réservations
existantes

Grille de reprise

Les grilles de reprise existantes (U :10) seront déposées et nettoyées avant leurs
reposes y compris réglage suivant débit à obtenir

A priori, ces grilles sont de type AC 102 de marque ALDES, ayant pour dimensions
600*200 mm (L*H).

L’extraction sera effectué principalement sur les 4 grilles situées en partie haute de
l’amphithéâtre

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Clapet coupe feu

En traversé de plancher, il sera prévu des clapets coupe feu 2H de marque ALDES
type ISONE encastrés équipés d’un fusible de déclenchement thermique 70°C
conforme à la norme NF-S 61.937

Ils seront disposés dans les limites de zone de mise en sécurité à fonction
compartimentage, en parois d’isolement entre niveaux, entre secteurs, entre
compartiments, en parois d’isolement des locaux à risque important.

1.2.3 Alimentation hydraulique

Le raccordement de la batterie eau chaude sera réalisé, depuis les deux vannes
existantes dans le local, en tube fer noir type bi-tube.

Elle sera conforme aux règles de l'Art, avec une pente de même sens, de 5 mm par
mètre.

Les canalisations seront maintenues par des supports ou colliers scellés ou fixés sur
trous tamponnés. Ils seront en nombre suffisant pour éviter toute flèche nuisible ou
inesthétique.

Les supports ou colliers seront du type isophonique.

Les tuyauteries seront placées hors des parois, en laissant un espacement suffisant
pour permettre la pose de calorifuge, et un démontage facile, sans causer de
dégradations.

Deux couches de peinture protectrice anticorrosion recouvrira les tuyauteries.

Une vanne d’équilibrage possédant un robinet de vidange incorporée sera prévue sur
le circuit retour.
Ces vannes auront un diamètre équivalent à la tuyauterie qu'elles commandent
(passage intégral).

Des purgeurs d’air automatiques isolables (de diamètre minimum 15/21) seront
installés en point haut.

Sur le départ et retour, il sera installé des thermomètres de contrôle type industriels à
doigt de gant, hauteur 200mm, de précision 1%, sous boîtier aluminium à verre
optique grossissant; ceux-ci ne devront pas être positionner à plus de 1m70 du sol
pour faciliter la lecture.

Il sera prévu des vannes de vidange ¼ de tour de diamètre 20*27 minimum.

L'entreprise effectuera au moins un rinçage des réseaux neufs, avant toute mise en
service, et s'assurera de la propreté du réseau sur le retour général sous station en
faisant des chasses.

Les tuyauteries d'eau chaude, aller et retour, situées en locaux ventilation, seront
calorifugées par des coquilles de laine de roche ou équivalent, épaisseur 30 mm avec
revêtement plastique classe M1.

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Les coquilles seront fermées au moyen d’un ruban adhésif de même couleur et
comprendront des collerettes de finition aluminium à chaque arrêt.

Le chauffagiste disposera, partout, ses tuyauteries à calorifuger suffisamment

espacées pour réaliser facilement un calorifuge indépendant (par tuyau) et non une
enveloppe globale d'un ensemble aller et retour.

Le radiateur présent dans le bureau situé dans la zone atelier, sera alimenté depuis le
réseau régulé radiateurs existants (cf. plan FL04). Actuellement ce radiateur est
alimenté depuis le réseau température constante alimentant la batterie chaude de la
centrale de traitement d’air

Cette alimentation sera réalisé, depuis les deux vannes existantes, en tube fer noir
type bi-tube.

Les canalisations seront maintenues par des supports ou colliers scellés ou fixés sur
trous tamponnés. Ils seront en nombre suffisant pour éviter toute flèche nuisible ou
inesthétique.

Les supports ou colliers seront du type isophonique

1.2.4 Electricité

Le lot Chauffage-Ventilation comprend le raccord, l’alimentation ou la fourniture

électrique à partir des sources, en courant triphasé, se trouvant en local ventilation

Il sera prévu coffret regroupant les protections de la centrale. Il sera alimenté depuis
l’alimentation électrique existante en local ventilation

L’armoire comprendra :
− 1 sectionneur à poignée cadenassable sur le côté
− 1 disjoncteur
− 1 interrupteur différentiel par équipement thermique
− 1 transformateur
− 1 voyant 24V (lampe BA9S) de mise sous tension (blanc)
− 1 bornier général avec repère codé.
− 1 voyant 24V (lampe BA9S) de défaut (rouge)

Les raccordements puissance s'effectueront en câble U 1000 R02V posés sur chemin
de câble galvanisé ou, si câble individuel, sous tube IRO fixé par colliers Rilsan (4
colliers au mètre linéaire).

Les raccordements courants faibles s'effectueront, depuis l’unité intérieure de la

centrale, en câble blindés 2 paires 9/10ème sur chemin de câble galvanisé ou, si câble
individuel, sous tube IRO fixé par colliers Rilsan (4 colliers au mètre linéaire) :
• sonde d’ambiance
• sonde extérieure
• registres anti-gel
• sonde CO2
• vanne trois voies

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Une commande de dérogation type bouton poussoir positionné en haut de

l’amphithéâtre permettra de fonctionné en grande vitesse et d’obtenir un débit de
5000 m3/h.

Tous les moteurs, socles, chemins de câbles, armoire, etc... seront mis à la terre,
celle-ci étant reliée à la terre générale existante en local ventilation.

Au rez de chaussée bas, en local rangement et en local ventilation, l’éclairage en

plafond sera déplacé afin de ne pas être situé au dessus des gaines

1.2.5 Régulation

Le système de régulation sera intégré à la centrale

L’adjudicataire du présent lot prévoira la programmation, la mise en service de
l’automate et la formation de l’utilisateur final

Fonctionnalités :

La température de soufflage variera en fonction de l’ambiance par action sur la vanne

trois voies de la batterie.
De plus une sonde de qualité d’air ajustera le débit des deux ventilateurs en fonction
de l’occupation de la salle.
Une sonde extérieure sera également mise en place afin de permettre un
rafraîchissement nocturne de l’amphithéâtre en mi-saison et en période estivale dés
lors que la température extérieure est inférieure à la température intérieure.

Un panneau de contrôle type Display de chez Systemair sera prévu afin de piloter les
vitesses et la consigne de soufflage. Le contrôleur sera raccordé à l’unité par un câble
à connections rapides et sera intégré à la façade de l’armoire électrique

L’unité de contrôle intégrée au caisson comprendra les fonctions suivantes :

o Horloge annuelle (jour/ nuit, week-end, vacances) avec horaire été/hiver
o Gestion des ventilateurs :
Petite ou grande vitesse selon horloge ou contact externe
Arrêt ou petite vitesse selon horloge ou contact externe
Arrêt ou grande vitesse selon horloge ou contact externe
o Types de contrôle de la température possible :
Soufflage à température constante
Soufflage à température constante avec compensation extérieure
Contrôle d’ambiance avec limite minimum et maximum au soufflage
Contrôle de température de reprise avec limite minimum et maximum au
soufflage
o Contrôle de la récupération des frigories par l’échangeur
o Asservissement aux registres anti-gel
o Marche forcée
o Contrôle à distance
o Alarmes
Températures
Ventilateur
Anti-gel
Pression
Echangeur
Encrassement filtre
Refroidissement
Sondes

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Matériels non intégré à la centrale

- 1 moteur de vanne 3V
- 1 corps de vanne 3V
- Raccords filetés
- 1 sonde d’ambiance
- 1 sonde extérieure
- 1 sonde de qualité d’air

Cette liste n’est pas exhaustive.

1.2.6 Travaux de maçonnerie

Le remplacement de l’installation de traitement d’air nécessite des travaux de

maçonneries ponctuels.

L’Entrepreneur comparera les plans de l’état actuel à transformer avec les plans du
projet et prendra en compte tous les percements, bouchements, élargissements,
création de linteaux, démolitions partielles des planchers, des murs et cloisons.

Ce travail implique que l’Entrepreneur fera son affaire de l’étaiement des éléments
conservés et de leur maintien dans l’état actuel quelques soient les conditions.

Ces travaux comprendront :

Les rebouchages, en parpaing creux de 15 cm, des vides apparus lors
de la dépose des installations
La suppression d’une partie du socle béton existant et gênant la mise
en place et l’accès à la nouvelle centrale de traitement d’air
Les percements de murs pour le passage des gaines de ventilation
L’adaptation des percements existants en contre marche des rangées
3, 4 et 5 de l’amphithéâtre afin de permettre la mise en place des
diffuseurs
La réalisation des finitions périphériques, des gaines et des diffuseurs,
par enduit ou mortier de ciment restituant le degré coupe feu requis
Le dressement des tableaux suite au percement dans la maçonnerie
brique nécessaire à la mise en place de la grille extérieure de rejet d’air
vicié

L'Entrepreneur prendra toutes précautions vis à vis des ouvrages avoisinants

Les modes de démolitions sont à priori au choix du titulaire du présent lot mais
devront néanmoins faire l’objet d’une validation par la Maîtrise d’œuvre.

Les ouvrages démolis par erreurs (en fonction des indications des plans, du CCTP et
en règle générale des pièces constitutives du Dossier de Consultation, des données
précisées en réunion et reprises aux compte rendus ou spécifiés sur site par
marquage) ou par facilité d’intervention du titulaire seront remis en ordre au frais de
l’Entreprise ainsi que toutes les sujétions inhérentes.

Le titulaire du lot doit l'enlèvement et l’évacuation en décharges publiques de tous les

gravats et produits de démolition issus des travaux de démolitions dont il a la charge.

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1.2.7 Divers

Toutes les tuyauteries et gaines seront repérées à l’aide d’étiquettes gravées sur tout
le parcours emprunté.

La mise en service de la centrale sera réalisée par le fournisseur du matériel. Le

rapport de mise en route sera délivré par le constructeur et comprenant tous les
paramètres de réglage de la centrale.

La formation du personnel de l’établissement sera assurée par l’adjudicataire du

présent lot

1.2.8 Option : Rafraîchissement

Le présent lot chiffrera la plus-value engendrée par la mise en place des matériels
complémentaires nécessaires au traitement de l’air insufflé par la CTA, à savoir :

Une batterie à détente directe avec séparateur de gouttes à placer dans la gaine de
soufflage. Cette batterie sera d’une puissance de 10 kW permettant un abaissement
de 5°C de la température ambiante pour une température extérieure de 28 °C.

Un groupe froid extérieur à détente directe, de marque TOSHIBA ou équivalent

approuvé, placé sur le côté de l’escalier extérieure et liaisonné avec la batterie. Ce
groupe permettra d’obtenir un coefficient EER minimum de 3.

Les liaisons groupe/batterie frigorifiques et électriques. Dans la traversée du plénum

de l’escalier ; ces liaisons seront pourvues de fourreaux.

La régulation de la température sera assurée par l’unité intérieure de la CTA

L’ensemble des matériels sera protégé et raccordé par le présent lot depuis son
armoire électrique.

Un bac reprenant les condensas de la batterie froide sera mis en place ; la vidange en
PVC sera ramenée au droit de la vidange présente dans le local ventilation.

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2.1 CONDITIONS GENERALES D'ESSAIS ET DE RECEPTION

2.1.1 Essais

Ils seront réalisés conformément aux normes et règlements ci-dessus, et, en outre,
menés conformément aux essais explicités dans le document technique COPREC
n°1 et 2 de Décembre 1982 de la police Dommages et Ouvrages.

Ces essais seront faits sous la direction du B.E.T. et d'un représentant du Maître
d'Ouvrage.

Pour chacun de ces essais, si les résultats constatés et repris sur procès verbal ne
sont pas satisfaisants, l'entreprise sera tenue de réaliser, à ses frais, dans un délai
fixé par la maîtrise d’oeuvre, tous remplacements, modifications ou adjonctions
nécessaires.

Les frais nécessités par ces essais, à l'exception du combustible, de l'eau, de

l'énergie électrique, seront à la charge de l'entreprise qui devra, en outre, mettre à la
disposition du Maître de l'Ouvrage, le personnel et tous les appareils de mesure
nécessaires au contrôle, ces derniers demeurant sa propriété.

2.1.2 Pré-réception

Tous les essais, sauf éventuellement ceux de réglage et de puissance calorifique

extrême, s'étant révélés satisfaisants, il pourra être procédé à la pré-réception de
l'installation.

L'entreprise devra alors remettre, au plus tard le jour de la pré-réception, tous les
documents techniques, plans de récolement, nomenclatures de matériel, schémas
électriques et de régulation sur disquettes, ainsi que toutes les notices d'utilisation
des appareils et leur entretien au B.E.T.

Aucune réception ne sera prononcée pour la remise préalable de ces documents.

A noter que la pré-réception pourra comporter plusieurs phases, et par conséquent,

se dérouler sur plusieurs jours.

2.1.3 Contrôle technique et réception

Aucune installation (ou partie d'installation) ne sera testée en vue de la réception, si

elle n'a pas fonctionné au moins 2 semaines entières et consécutives.

Le Maître d'Ouvrage, assisté du B.E.T., fera part de ses observations suite aux essais
concernant la conformité avec le règlement et les performances et le fonctionnement
en général.

Sans réserve, la réception de l'installation générale sera prononcée.

2.1.4 Délai de garantie

(voir C.C.A.P.)

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2.1.5 Responsabilité de l'entreprise

La responsabilité de l'entreprise, vis à vis du Maître de l'Ouvrage et des tiers, n'est en

rien diminuée par l'existence du projet établi par le B.E.T.

Ce projet a pour but :

• De simplifier la tâche des entreprises soumissionnaires, dans l'établissement de

leur offre de prix.

• De définir, de façon particulièrement précise, les bases de l'exécution dont

s'acquittera l'entreprise bénéficiaire des travaux.

L'Entrepreneur ne pourra prévoir des fournitures ou des travaux inférieurs aux

spécifications du projet.

2.1.6 Responsabilité en cours de travaux jusqu'à réception

L'Entrepreneur a la responsabilité de la conservation de ses approvisionnements (en

usine, en atelier ou sur le chantier) et de ses travaux.

Il garde cette responsabilité jusqu'à la réception.

Cette responsabilité n'est en rien diminuée par le fait que ses approvisionnements et
travaux cessent d'être sa propriété, au fur et à mesure qu'il les fait figurer sur les
demandes d'acomptes.

Cette responsabilité porte sur tous dégâts que pourrait subir l'installation pendant qu'il
en a la charge, et quelle que soit la cause de ces dégâts.

L'Entrepreneur est notamment responsable des dégâts qui seraient éventuellement

causés par la gelée, les inondations, etc.....

L'Entrepreneur est, en outre, pleinement responsable à l'égard des tiers, de tous

dommages matériels et corporels susceptibles d'être provoqués par l'installation.

2.1.7 Propreté du chantier-nettoyage en vue de la réception

Le chantier devra être tenu dans un constant état de propreté et parfaitement en

ordre.

Chaque fin de semaine, au moins, sera fait l'enlèvement des gravois et de tous les
déchets provenant des travaux

En cas de non respect du nettoyage du chantier, le Maître d'Ouvrage ou le Maître

d'Oeuvre pourra demander, sans préavis, l'intervention d'une Entreprise spécialisée
pour parer à cette carence.

L'Entreprise procédera au nettoyage de tous les locaux et appareils.

Tous les locaux devront être lavés, rendus dans un parfait état de propreté et sans
tache.

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3. CLAUSES DIVERSES

3.1.1 Documents d'ordre général

Sans objet

3.1.2 Pièces a remettre en fin de travaux

A la fin des travaux, au plus tard à la pré-réception, l'Entrepreneur remettra au B.E.T.

4 séries de tirages des plans avec support informatique (plans compatibles Autocad
2000) de tous les équipements relevant du présent lot, faisant apparaître:

• Les circuits électriques de raccordement de tous les appareils avec

régulations et alarmes.

• Les circuits aérauliques avec sections

• Les pertes de charges de ces circuits avec débit à chaque bouche.

• Les notices descriptives de tout matériel installé avec instructions de

maintenance.

• La position cotée de tout matériel installé.

• Les coordonnées exactes de l'entreprise et des fournisseurs de matériel

avec adresse complète et téléphone.

3.1.3 Mise au courant de l'installation

Après réception, l'entreprise prévoira la mise à disposition d'un technicien confirmé de

l'exécution, pendant les jours ouvrables, durant l'hiver, d'une journée au minimum,
pour la mise au courant de l'installation.

Ce technicien devra adapter son horaire de travail à celui des locaux d'exploitation,
pour qu'une collaboration étroite s'établisse entre les services.

3.1.4 Matériel équivalent

Les marques de matériel précisées tant au descriptif qu'au bordereau cadre, doivent
servir de base à l'étude forfaitaire.

Il ne pourra être substitué, au moment de l'exécution, une fabrication équivalente

qu'après accord formel écrit du B.E.T.

A l'appui du bordereau de base, l'entreprise pourra chiffrer en variante, mais en

variante seulement, une autre proposition technique, à condition que le choix se porte
sur un matériel présentant, au moins des caractéristiques et qualités équivalentes,
voire supérieures et non motivées par une seule considération de prix d'achat.

En outre, l'origine de ce matériel de remplacement devra porter sur des marques

réputées, existants depuis longtemps sur le marché.

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3.1.5 Bordereau de prix - mode d'évaluation des ouvrages

Toutes les dépenses nécessaires pour aboutir au complet achèvement des travaux
devront être réparties entre les postes définis au présent descriptif.

L'Entrepreneur renonce à invoquer toute omission qui aurait pu être faite aux plans,
devis et cahier des charges, ou tout imprévu, pour se dispenser de faire tous travaux
nécessaires au complet achèvement de l'installation, étant bien entendu qu'il se sera
suffisamment renseigné sur toutes choses, et aura suppléé, par ses connaissances
professionnelles, à tous détails ne figurant pas sur les documents contractuels.

Outre les pièces spécifiées au Cahier des Charges Particulières, le dossier technique
des soumissionnaires comprendra un bordereau de prix détaillant l'installation,
élément par élément (bordereau ci-joint).

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4. DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

4.1.1 Liste des plans et documents

• Les pièces administratives

• 1 Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.)

• 1 D.P.G.F.

• 1 série de plans Chauffage Ventilation et plomberie Sanitaire

o FL01 – RdC bas existant

o FL02 – RdC haut existant
o FL03 – Coupes
o FL04 – RdC bas état futur
o FL05 – RdC haut état futur
o FL06 – Coupes état futur

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