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TACT Instrumentation

Date : 07 juillet 2007

Module MI-018 Révision : 1


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Normes et
règlements de
l'instrumentation

Animateur : Hubert SUDRE

Formation du :

TACT - MI-018 Rév 1 - Normes et réglements


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Introduction :
Cette formation ne concerne pas les normes "Qualité" mais uniquement les normes "Sécurité" dans le
cadre de l'instrumentation. Cette formation est complémentaire à la formation "Détection gaz incendie"
Les différentes normes : (voir annexe)
Les normes NEC / CENELEC / IEC
IEC = Internationale / Européenne, CENELEC = Française, NEC = Japonaise
La norme ATEX
ATEX veut dire Atmosphère Explosive. Nouvelle norme appliquée en France depuis juillet 2003.
Beaucoup plus sévère que les précédentes.
Impose un matériel spécifiquement marqué ATEX (pas de marquage = poubelle)
Impose un personnel habilité pour intervenir (examen de quatre heures très compliqué)
Dès qu'un appareil est modifié (si on met de la peinture ou si on ne remet pas la vis du capo) :
poubelle…
Les normes ATEX ne concernent pas uniquement les appareils électriques, mais tous les appareils
(même les tuyauteries, les vannes manuelles, etc.)

Rappel : Le triangle du feu


Trois éléments sont nécessaires au déclenchement d’une explosion

Combustible
Comburant
(oxygène de l’air
par exemple) Explosion

Etincelle ou échauffement
L’oxygène de l’air étant toujours présent, il ne reste plus que deux éléments à réunir pour qu’une
explosion se produise.

Ce qu'il faut retenir : Il faut trois éléments pour avoir une explosion ou un incendie : un combustible, un
comburant et une étincelle/ il suffit de supprimer l'un de ces éléments pour être en sécurité.

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Définition des zones : (voir annexe)


Trois zones pour les gaz et les vapeurs :
Zone 0 :
Ce sont les zones dans lesquelles une atmosphère explosive gazeuse est présente en
permanence ou pendant de longues durées.
Il n'y a aucune zone de type 0 sur une plateforme pétrolière. La phase gazeuse à l'intérieur d’un
récipient ou d’un réservoir clos constitue une zone 0.

Zone 1 :
Ce sont les zones dans lesquelles une atmosphère explosive gazeuse est susceptible de se former
en fonctionnement normal.
Les têtes de puits et gare racleurs définissent une zone de type 1 dans un rayon de 3m (tout
autour, c'est un volume qui est défini)

Zone 2 :
Ce sont les zones dans lesquelles une atmosphère explosive gazeuse n’est pas susceptible de se
former en fonctionnement normal et où une telle formation, si elle se produit, ne peut subsister
que pendant une courte période.
A l'exception de la zone 1 une installation pétrolière se trouve en zone 2.

Trois zones pour les poussières :


Zone 20 :
Equivalente de la zone "0" des gaz.

Zone 21 :
Equivalente de la zone "1" des gaz.

Zone 22 :
Equivalente de la zone "2" des gaz.

C'est de la responsabilité du chef d'établissement (le directeur de l'usine ou pour nous, le chef de site) de
déterminer les zones. Pour cela doivent exister les "plans de zones". C'est lui qui doit limiter ces
zones, c'est lui qui est responsable du matériel installé.

Ce qu'il faut retenir : Trois zones : "0" : c'est l'intérieur des bidons, "1" c'est tout autour de l'endroit où il y
a fréquemment du gaz (têtes de puits, gares racleurs), "2" c'est le reste.

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Définition des groupes


A l'origine le matériel électrique était classé en deux groupes :
Groupe I : Matériels destiné aux mines grisouteuses
Groupe II : Matériels destinés à tous les autres lieux.
Le groupe II est subdivisé en :
A : Gaz de référence : Propane
B : Gaz de référence : Ethylène
C : Gaz de référence : Hydrogène
(Les risques d'explosion augmentent de A vers C) ; ce qui fait qu'on pourra monter un appareil
IIC au lieu d'un IIA mais pas l'inverse.
Pour les mélanges, on prendra toujours le produit le plus dangereux,

Les classes de température :


Le matériel électrique pour atmosphère explosive doit être choisi de façon que sa température
maximale de surface soit toujours inférieure à la température d'auto inflammation de l’atmosphère
explosive concernée.
La température maximale de surface classée de T1 à T6 est à choisir parmi les valeurs ci-dessous

Classe de Température
température maximale de surface

T1 450 °C

T2 300 °C

T3 200 °C

T4 135 °C

T5 100 °C

T6 85 °C

Beaucoup de nos appareils sont en classe 'T6'

Ce qu'il faut retenir : Le groupe qui nous intéresse le plus est le groupe II. Dans ce groupe, le IIA est
moins dangereux que le IIB qui lui-même est moins dangereux que le IIC.
La classe de température T6 est celle de la plupart de nos appareils, sa température de surface
maximale est 85°C.

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Les modes de protection : (voir annexe)


Il faut protéger les personnels et les installations, plusieurs moyens d'y arriver :
 Supprimer le contact entre l'atmosphère explosive et les risques d'étincelles.
 Accepter l'inflammation mais contrôler la propagation.
 Supprimer l'énergie qu'il faut pour qu'il y ait une étincelle.

Supprimer le contact entre l'atmosphère explosive et les risques d'étincelles.


On y parvient par trois moyens :
 Immersion dans l'huile
 Surpression interne
 Encapsulage

Immersion dans l'huile

Les instruments qui sont protégés comme ça sont repérés avec la lettre "o".

Surpression interne
Les instruments qui sont protégés comme ça sont repérés avec la lettre "p".
On remplit l'instrument avec un gaz inerte dont la pression est supérieure à la pression
atmosphérique (au moins 50 mB). On utilise souvent de l'azote.

Inconvénient : Il faut contrôler en permanence la pression interne (un pressostat qui coupe
l'alimentation en cas de défaut)

Encapsulage
Les instruments qui sont protégés comme ça sont repérés avec la lettre "m".
Les pièces qui pourraient enflammer une atmosphère explosive sont enfermées dans une capsule
de telle manière que cette atmosphère ne puisse être enflammée.

Utilisé par exemple pour les électrovannes (le bobinage est noyé dans la résine)

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Accepter l'inflammation mais contrôler la propagation


Là aussi, plusieurs moyens :
 Remplissage pulvérulent
 Enveloppe antidéflagrant

Remplissage pulvérulent
Les instruments qui sont protégés comme ça sont repérés avec la lettre "q".
L’enveloppe du matériel électrique est remplie d’un matériau à l’état pulvérulent de manière telle
que, un arc se produisant à l’intérieur de l’enveloppe ne puisse provoquer l’inflammation de
l’atmosphère environnante
Que pour les fusibles et les téléphones

Enveloppe antidéflagrant
Les instruments qui sont protégés comme ça sont repérés avec la lettre "d".
C'est la fameuse protection "ADF" qui veut dire : Anti déflagrant. L'explosion est contenue dans
l'enveloppe.

Caractéristiques :
L'enveloppe doit résister à l'explosion (d'où les boites très lourdes)
Les joints doivent être maintenus en parfaits états (il faut remettre de la graisse anti oxydante
après chaque ouverture)
La TMS (TMS = Température maximale de service) doit être inférieure à la température
d'inflammation de l'atmosphère (ce qui limite)
Toutes les vis de fixation doivent être en place.
Tous les orifices non utilisés doivent être obturés par des bouchons appropriés.
L'enveloppe doit résister jusqu'à 4 fois la pression due à l'explosion (pour les enveloppe
'explosion proof'.

Utilisation :

Eclairages, sirènes, haut-parleurs, moteurs de petites et moyennes puissances, contacteurs,


pompes.

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Supprimer l'énergie qu'il faut pour qu'il y ait une étincelle


Les moyens utilisés sont :

La sécurité augmentée

Les instruments qui sont protégés comme ça sont repérés avec la lettre "e".
Ça consiste à éviter (avec un coefficient de sécurité élevé), la possibilité de températures
excessives ou l’apparition d’étincelles à l’intérieur et sur les parties externes de l'instrument.
Ça se traduit par :
Des bornes indesserrables,
Une isolation renforcée
Une protection mécanique
La limitation des températures de surfaces internes
Ce système peut s'accorder avec d'autres systèmes de protection, par exemple :
Détecteur ADF et enveloppe "e"
Capteur en remplissage pulvérulent, boite à bornes en "e" et traitement en sécurité intrinsèque
"ia"

La sécurité intrinsèque

Les instruments qui sont protégés comme ça sont repérés avec la lettre "i".
Aucun des éléments de la boucle ne peut provoquer l'inflammation d'une atmosphère explosive (ce
qui explique qu'on ne peut pas mettre n'importe quel bornier dans une boucle SI)
Catégories :
"ia" : Le matériel reste sûr en présence de deux défauts
"ib" : Le matériel reste sûr en présence d'un seul défaut.
Les barrières SI :
Les barrières ZENER : Agissent en déviant les courants de défaut à la terre.

Les barrières à isolement galvanique : Deux circuits séparés : un pour l'entrée, un pour la sortie.
Existent soit en analogique, soit en digital.

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Autres appareils (pour mémoire)


Instruments non producteurs d'étincelles (qui n’engendrent en service normal ni arc, ni étincelle, ni
surface chaude susceptible de provoquer une inflammation.)
Ces appareils sont repérés avec la lettre "n".

Certains appareils ne sont utilisables qu'en zone "2" :


Les appareils étanches (repérés avec la lettre "h") ; cette norme n'est pas toujours acceptée ; ça
concerne quelques relais, ou petit matériels.

Appareils spéciaux (repérés avec la lettre "s") ; ce sont des matériels ne répondant pas à une
norme européenne mais présentant une sécurité reconnue satisfaisante par des laboratoires
étrangers (Allemagne, Angleterre). Détecteurs de gaz. Il leur faut un certificat de contrôle

Exemple de marquage publicitaire

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Exercices de lecture de plaques signalétiques :


Expliquer, à l'aide des annexes, la signification des marquages suivants :

II 2 G/D EEx m II T6.. T3 IP65 (tête magnétique ASCO)

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II 1G/2D EEx ia IIC T6

3/2 NF, NO, U, 3 orifices dans le corps - EEx d, EEx m, EEx em, EEx nA, EN 50281-1-1

Débitmètre VEGA :

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Notes personnelles / Observations :

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Annexe

Annexes
Exemple de définition de zone :

ZONE 2

ZONE 1

ZONE 0 ZONE 1

ZONE 0

La voiture du formateur…

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Annexe

Comparaison des différentes normes :

Zones Groupes et classes Températures


CENELEC / CEI NEC CENELEC / CEI NEC CENELEC / CEI NEC

Zone 0 Division 1 Gaz et vapeurs Gaz représentatifs T1 450 °C 450 °C

Zone 1 Division 1 Groupe II C Classe I – Groupe A Acétylène T2 300 °C 300 °C

Zone 2 Division 2 Groupe II C Classe I – Groupe B Hydrogène T3 200 °C 200 °C

Groupe II B Classe I – Groupe C Ethylène T4 135 °C 135 °C

Groupe II A Classe I – Groupe D Propane T5 100 °C 100 °C

Poussières T6 85 °C 85 °C

Classe II – Groupe E métallique

Classe II – Groupe F charbon

Classe II – Groupe G graine

Fibres

Classe III – Pas de groupe

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Annexe

Tableau récapitulatif des principaux modes de protection

Principe Méthode utilisée Code Applications


Immersion dans Transformateurs,
o
Supprimer le contact l'huile contacteurs
entre atmosphère Analyseurs, locaux
Surpression interne p
explosive et source techniques
d'étincelles Instruments, appareils
Encapsulage m
de contrôle
Remplissage
Supprimer la q Instrumentation
pulvérulent
propagation de la
flamme Contacteurs, moteurs,
Enveloppe ADF d
pompes
Moteurs, boîtiers,
Supprimer l'énergie Sécurité augmentée e équipements
nécessaire à d'éclairage
produire un arc ou
une étincelle Instruments, appareils
Sécurité intrinsèque i
de contrôle

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Exemple de repérage :
EEx ia IIC T4 IP 2 3 C H
Classification de Température Lettre complémentaire (facultative)
T1 : 450°C H = Appareil haute tension
T2 : 300°C M = Mouvement lors du test dans l'eau
T3 : 200°C S = Immobilité lors du test dans l'eau
T4 : 135°C W = Conditions météo
T5 : 100°C
T6 : 85°C
Groupe de matériel (groupe de gaz Lettre supplémentaire (facultative)
IIA = Propane A = Revers de la main
IB = Ethylène B = Doigt
IIC = Acétylène C = Outil
D = Câble
Mode de protection Protection contre la pénétration d'eau :
d = Antidéflagrant 0 = Protection nulle
e = Sécurité augmentée 1 = Contre les gouttes qui tombent verticalement
ia = Sécurité intrinsèque (zone 0) 2 = Contre les gouttes qui tombent en biais (15°)
ib = Sécurité intrinsèque (zone 1) 3 = Contre la vaporisation d'eau (jusqu'à 60° par rapport vert.)
m = Encapsulage 4 = Contre les éclaboussures toutes directions
o = Immersion dans l'huile 5 = Contre les vapeurs d'eau toutes directions
p = Surpression interne 6 = Contre les projections puissante (mer houleuse, inondations)
q = Remplissage pulvérulent 7 = Contre l'immersion (conditions de temps définis)
n = Zone 2 8 = Contre submersion continue
Protection contre les explosions Protection contre la pénétration de corps étrangers et poussières :
EEx = Normes CENELEC 0 = Protection nulle
Ex = Normes IEC 1 = contre les corps >50mm
2 = Contre les corps > 12,5mm
3 = Contre les corps > 2,5mm
4 = Contre les corps > 1 mm
5 = Contre les dépôts de poussières
6 = Contre la poussière ; protection totale contre le toucher
Code lettre
εx Marque distinctive communautaire pour le matériel utilisable en atmosphère explosive

CЄ Marquage général communautaire qui atteste de la conformité.

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Limites d'explosivité pour certains produits :


nature du carburant LIE% LSE%

acétone 2.6 13
butane 1.8 8.4
éthanol 3.3 19
essence (io 100) 1.4 7.4
éther éthylique 1.9 36
hydrogène 4 75
méthane 5 15
oxyde de carbone 2.5 74
oxyde d'éthylène 3.5 100
oxyde de propylène 2.8 37

Température d'inflammation ou d'auto-inflammation pour certains


produits :

Acétone 465°C
Butane 287°C
Essence (io 100) 460°C
Ethanol 363°C
Ether éthylique 160°C
Hydrogène 560°C
Oxyde d'éthylène 430°C
Sulfure de carbone 102°C

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