033-IQ-RM PRO - Anayse de Fonction Et de Défaut

IQ Trial Version - For Evaluation Only Expires on 14/05/2024 16/03/2024
4 Fabrication du câble de raccord RG 2042 {1}

4.a Fabrique le produit à un prix avantageux {1}
S=7 4.a.1 Produit risque de ne plus être fournissable {1}
S=7 4.a.2 Taux de rebut trop élevé {2}
4.b Câble de raccord garantit la satisfaction des clients en matière de remplacement et de traçabilité {1}
S=8 4.b.1 Remplacement du câble n'est pas garanti {1}
S=9 4.b.2 Impossible de tracer les composants {1}
4.c Transmet des signaux moyennant modulation spécifiée {3}
S=9 4.c.1 Modulation des signaux change pendant la transmission respectant les conditions d'applications données {4}
4.1 [315-81.10] Préparation du poste de travail {1}
4.1.a Type de câble gemäß Arbeitsanweisung {1}
Essai: Contre-épreuve effectuée par le chef d'équipe, bei jeder Umstellung [ Responsable?]
Enregistrement dans la documentation de procédé et visa de contre-épreuve effectuée par le chef d'équipe [ Chef d'équipe] {8}
Arrêt de la production [ Chef d'équipe] {14}
Tri des composants amenés [ Opérateur outil à braser] {2}
Nouveau lancement de production [ Chef d'équipe] {14}
4.1.a.1 Mauvais type de câble amené ou mélange de types de câble différents {1}
O=? D=? IPR=? AP=? État initial 06/03/2006
4.1.b Type de fiche = gemäß Arbeitsanweisung {1}
Essai: Contre-épreuve effectuée par le chef d'équipe, bei jeder Umstellung [ Responsable?]
4.1.b.1 Mauvais type de fiche amené ou mélange de types de fiche différents {1}
4.1.1 Opérateur {1}
4.1.1.a Lieu de prélèvement du câble {1}
4.1.1.a.1 Retire le câble du mauvais lieu de stockage {1}
O=5 D=10 IPR=450 AP=H État initial 20/03/2009
Opérateurs qualifiés {24}
O=(3) D=(6) IPR=(162) AP=(M) État de révision 20/03/2009 [ 02/04/2006 (en réalisation) Bonewski, Hans, D-PT, Entwicklung]
Lecture des informations de type moyennant code barres {2}
Contrôle et lancement de procédé par le chef d'équipe {8}
4.1.1.a.2 Bac de stockage sur le poste de travail n'est pas vidé ou n'est pas vidé complètement en cas de changement de produit {2}
O=? D=(6) IPR=(?) AP=(?) État de révision 20/03/2009 [ 17/03/2006 (en réalisation) Hehre, Claudia, FV-PO, Prozessplanung]
4.1.1.b Lieu de prélèvement de la fiche {1}
4.1.1.b.1 Retire la fiche du mauvais lieu de stockage {1}
Détection pendant les opérations suivantes {5}
O=(3) D=(4) IPR=(108) AP=(L) État de révision 20/03/2009 [ 17/03/2006 (en réalisation) Hehre, Claudia, FV-PO, Prozessplanung]
Lecture des informations de type moyennant code barres {2}
4.1.1.b.2 Bac de stockage sur le poste de travail n'est pas vidé ou n'est pas vidé complètement en cas de changement de produit {2}
O=5 D=(5) IPR=(225) AP=(H) État de révision 20/03/2009 [ 17/03/2006 (en réalisation) Hehre, Claudia, FV-PO, Prozessplanung]
4.2 [315-81.20] Introduire la fiche dans l'outil à braser {1}
4.2.a Fiche est correctement emplacée et positionnée dans l'outil à braser {1}
4.2.a.1 Fiche est mal positionnée dans le dispositif {1}
4.2.a.2 Fiche endommagée {1}
4.2.b Dispositif est verrouillé {1}
4.2.b.1 Fiche n'est pas verrouillée dans le dispositif {1}
4.2.1.a Positionne la fiche dans l'outil à braser {1}
4.2.1.a.1 Fiche est placée à côtés renversés dans le dispositif {1}
O=2 D=1 IPR=18 AP=L État initial 20/03/2009
Dispositif empêche l'introduction à côtés renversés {1}
Opérations suivantes ne peuvent pas être effectuées {2}
4.2.1.a.2 Fiche n'est pas calée à la butée du dispositif {1}
O=4 D=3 IPR=84 AP=M État initial 20/03/2009
Impossible de fermer le verrouillage du dispositif {1}
4.2.1.b Verrouillage est calé à la butée {1}
4.2.1.b.1 Verrouillage n'est pas calé à la butée {1}
Douilles à brasage ne sont accessibles que quand le dispositif est complètement verrouillé {1}
4.2.2 Dispositif {1}

4.2.2.a Fixe la fiche sans l'endommager {1}
4.2.2.a.1 Verrouillage endommage la fiche {1}
Conception constructive appropriée du verrouillage {1}
Verrouillage du dispositif est basé sur solutions éprouvées {1}
Essais préliminaires pendant le développement du dispositif ensemble avec l'atelier de fabrication{1}
4.3 [315-81.30] Braser les fils du câble aux broches (manuellement) {1}
4.3.a Isolation et fiche ne présentent aucune détérioration {2}
4.3.a.1 Isolation endommagée au voisinage de la brasure {2}
4.3.a.2 Fiche endommagée aux environs de la brasure {3}
<CC> 4.3.b Tableau des correspondances fils de câble-broches gemäß Lastenheft {2}
Essai: Examen visuel, 100%, bei laufender Serie [ Responsable?]
Feuille de contrôle [ Opérateur outil à braser] {3}
Tri jusqu'au dernier composant sans défaut [ Opérateur outil à braser] {23}
4.3.b.1 Attribution incorrecte des fils de câble aux broches {2}
O=? D=? IPR=? AP=? État initial 06/03/2006 [ Opérateur outil à braser]
Tri jusqu'au dernier composant sans défaut {17}
Feuille de contrôle {3}
4.3.c Force d'arrachement 20 N - 2 {3}
Essai: Dispositif d'essai: Fonctionnement du câble, 100%, bei laufender Serie [ Responsable?]
Enregistrement des résultats par le poste d'essai et avertissement en cas de déviation [ Qualification des équipements et validation des procédés] {2}
Protocole d'essai du laboratoire et avertissement en cas de déviation [ Contrôleur au laboratoire d'essai] {12}
Arrêt de la production [ Contrôleur au laboratoire d'essai] {14}
Dépannage selon les instructions de travail [ Opérateur outil à braser] {19}
Essai: Dispositif d'essai: force d'arrachement, 10 Teile pro Nest pro Schicht, bei Serienstart und Umstellg. [ Responsable?]
4.3.c.1 Force d'arrachement trop faible {4}
<CC> 4.3.d Résistance de transition < 1 Milliohm {2}
Essai: Ohm-mètre, 10 Teile pro Nest pro Schicht, bei Serienstart und Umstellg. [ Responsable?]
4.3.d.1 Résistance de transition trop élevée {2}
4.3.1 Ajusteur {1}
<CC> 4.3.1.a Température de brasage = gemäß Arbeitsanweisung {3}
Essai: Contre-épreuve effectuée par le chef d'équipe, einmalig, bei Schichtbeginn [ Responsable?]
Dépannage selon les instructions de travail [ Chef d'équipe] {19}
4.3.1.a.1 Règle la température de brasage à une valeur trop faible {3}
O=2 D=3 IPR=42 AP=L État initial 20/03/2009 - No further revision planned
Indication numérique de la valeur de température visée {6}
Signal de lancement processus {6}
4.3.1.a.2 Règle la température de brasage à une valeur trop élevée {3}
4.3.2.a Enfiche le fil dans la douille à braser à l'aide de l'outil auxiliaire {2}
4.3.2.a.1 N'enfiche pas assez profondément le fil dans la douille à braser {2}
O=3 D=8 IPR=? AP=? État initial 20/03/2009
Longueur définie de l'isolation à dépouiller {2}
Contrôle de la profondeur d'enfichement de la longueur dépouillée effectué par l'opérateur {2}
4.3.2.b Surveille les réserves de matériel à braser et en amène, selon le cas, d'après les instructions de travail {2}
4.3.2.b.1 Amène trop peu de matériel à braser ou l'amène trop tard {2}
Essai sur prélèvement par appareil de traction {2}
4.3.2.b.2 Amène mauvais matériel à braser {2}
Utiliser un seul matériel à braser dans la production {2}
4.3.2.c Code couleur dans l'outil à braser = gemäß Arbeitsanweisung {2}
Essai: Autotest intégré, 100%, [ Responsable?]
Marquage d'unités défectueuses [ Opérateur outil à braser] {2}
4.3.2.c.1 Ne respecte pas le code couleur dans le dispositif de positionnement {2}
Marque de couleur dans le dispositif de positionnement {2}
Test visuel comprenant test de daltonisme {2}
Éclairage de la place de travail par lampes à lumière solaire{2}
Essai sur prélèvement au poste d'essai de câbles {3}
4.3.3 Fer à braser {1}
4.3.3.a Température de la panne = gemäß Arbeitsanweisung {1}
4.3.3.a.1 Température de la panne dépasse la limite maximum {3}
Contrôle régulier du bon fonctionnement du fer à braser {6}
Affichage numérique de la température actuelle {6}
4.3.3.a.2 Température de la panne est inférieure à la limite minimum {3}
4.4 [315-81.40] Braser l'écran au logement de prise (à main; d'un côté) {1}
4.4.a Écrantage est connecté aux contacts correspondants de la fiche sur l'aire complète de brasage {1}
4.4.a.1 Écrantage est seulement en partie connecté aux contacts {1}
4.4.b Composants de la fiche ne présentent aucune détérioration {1}
4.4.b.1 Fiche endommagée aux environs de la brasure {3}
4.4.c Force d'arrachement = 20 N - 2 {3}
4.4.1 Ajusteur {1}

4.4.2.a Surveille les réserves de matériel à braser et en amène, selon le cas, d'après les instructions de travail {2}
4.4.2.a.1 Amène trop peu de matériel à braser ou l'amène trop tard {2}
Essai sur prélèvement par appareil de traction {2}
4.4.2.a.2 Amène mauvais matériel à braser {2}
Utiliser un seul matériel à braser dans la production {2}
4.5 [315-81.50] Fixer le câble dans le serre-câble {1}
4.5.a Isolation ne présente aucune détérioration {1}
4.5.a.1 Isolation endommagée au voisinage du serre-câble {1}
4.5.b Force d'arrachement 30 N -3 {1}
4.5.b.1 Force d'arrachement trop faible {4}
4.5.1.a Enfonce le câble dans la décharge de traction {1}
4.5.1.a.1 N'enfonce pas ou n'enfonce pas complètement le câble dans le serre-câble {1}
O=(4) D=(7) IPR=(224) AP=(H) État de révision 20/03/2009 [ 19/05/2006 (à traiter) Priebke, Claas, D-PT, Entwicklung]
Encliquetage du câble dans la décharge de traction est perceptible {1}
Marque d'épreuve sur le serre-câble pour câble complètement enfoncé {1}
Examen visuel de la présence de la marque d'épreuve {1}
4.5.1.a.2 Endommage l'isolation lors de l'enfoncement du câble dans le serre-câble {1}
O=(6) D=(8) IPR=(432) AP=(H) État de révision 20/03/2009 [ 17/03/2006 (à traiter) Seetzen, Gudrun, D-PT, Entwicklung]
Échantillon témoin sur le poste de travail {1}
4.6 [315-81.60] Tester le câble à l'aide de l'appareil de contrôle {1}
4.6.a Câble de raccord ne présente aucune détérioration après l'épreuve {1}
4.6.a.1 Broches du câble sont endommagées {1}
4.6.b Câbles défectueux sont éliminés du procédé ultérieur et déposés pour être retouchés ou rebutés {1}
4.6.b.1 Câbles sans défaut sont triés comme étant défectueux {1}
4.6.b.2 Câbles défectueux sont traités comme des câbles sans défaut {1}
4.6.b.3 Câbles défectueux sont triés selon la mauvaise catégorie (rebut/retouche) {1}
4.6.1.a Introduit la fiche dans l'adapteur d'essai {1}
4.6.1.a.1 Enfile la fiche à côtés renversés dans l'adapteur d'essai {1}
Adapteur d'essais empêche l'introduction à côtés renversés {1}
Opérations suivantes ne peuvent pas être effectuées {2}
4.6.1.a.2 Endommage la fiche lors de l'introduction dans l'adapteur d'essai {1}
Conception constructive de l'adapteur assurant l'introduction correcte {1}
AUCUNE {29}
4.6.1.b Démarrage du programme d'essai, retrait de câbles, tri de câbles défectueux {1}
4.6.1.b.1 Câbles défectueux sont déposés comme étant sans défaut {1}
AUCUNE {29}
O=(2) D=(3) IPR=(48) AP=(L) État de révision 20/03/2009 [ 19/05/2006 (en réalisation) Bonewski, Hans, D-PT, Entwicklung]
Tri automatique par le poste d'essai de câbles selon le résultat d'épreuve {3}
Contrôle régulier du poste d'essai de câbles moyennant échantillon de référence {6}
4.6.1.b.2 Câbles sans défaut sont déposés comme étant défectueux {1}
AUCUNE {29}
4.6.1.b.3 Câbles défectueux sont triés selon la mauvaise catégorie {1}
4.6.2 Adapteur d'essai {1}
4.6.2.a Établit le contact électrique avec les broches sans endommager ni les broches ni la fiche {1}
4.6.2.a.1 Broches sont endommagées lors du contact {1}
Poste d'essai de câbles est basé sur solutions éprouvées {1}
Poste d'essai de câbles est un outillage de production qualifié {3}
4.6.2.b Exécute le cycle d'essais selon le programme d'essais et émet les informations sur les résultats de l'épreuve {1}
4.6.2.b.1 S'écarte du programme d'essais sélectionné {1}
4.6.2.b.2 Écrit information incorrecte dans le protocole d'essais {1}
4.7 [315-81.70] Attacher au câble achevé une preuve de test et le déposer dans le conteneur {1}
4.7.a Marque d'épreuve sur câbles sans défaut = gemäß Arbeitsanweisung {1}
4.7.a.1 Câbles sans défaut manquent de marque d'épreuve {1}
4.7.a.2 Marque d'épreuve sur câbles sans défaut est incorrecte, incomplète, endommagée ou mal positionnée {1}
4.7.a.3 Câbles défectueux portent une marque d'épreuve {1}
4.7.1.a Choisit la tâche d'impression et entre les données spécifiques de la commande {1}
4.7.1.a.1 Choisit la mauvaise tâche d'impression {1}
O=(2) D=5 IPR=(90) AP=(M) État de révision 20/03/2009 [ 02/04/2006 (en réalisation) Bonewski, Hans, D-PT, Entwicklung]
Présélection automatique de la tâche d'impression lors du démarrage du procédé {1}
4.7.1.a.2 Entre les mauvaises données pour la tâche d'impression {1}
O=(2) D=5 IPR=(90) AP=(M) État de révision 20/03/2009 [ 02/04/2006 (en réalisation) Bonewski, Hans, D-PT, Entwicklung]
Lecture des données de procédé moyennant code barres {1}
4.7.1.b Attache la marque d'épreuve au câble de raccord {1}
4.7.1.b.1 N'attache aucune marque d'épreuve au câble {1}
Marquage d'épreuve automatique par le poste d'essai de câbles {2}
Vérification du bilan des composants et comparaison avec les résultats d'épreuve enregistrés {2}
4.7.1.b.2 Attache marque d'épreuve au câble défectueux {1}
Marquage d'épreuve automatique par le poste d'essai de câbles {2}
Vérification du bilan des composants et comparaison avec les résultats d'épreuve enregistrés {2}
4.7.2 Imprimante {1}
4.7.2.a Imprime les données requises sur les marques {1}
4.7.2.a.1 Imprime des données incorrectes sur les marques {1}
Imprimante est un outillage de production qualifié {1}
Contrôle régulier du bon fonctionnement de l'imprimante {1}
4.8 [315-81.80] Ressoudage de pièces défectueuses {1}
4.8.a Isolation et fiche ne présentent aucune détérioration {2}
4.8.a.1 Isolation endommagée au voisinage de la brasure {2}
4.8.a.2 Fiche endommagée aux environs de la brasure {3}
4.8.b Tableau des correspondances fils de câble-broches gemäß Lastenheft {2}
4.8.b.1 Attribution incorrecte des fils de câble aux broches {2}
O=? D=? IPR=? AP=? État initial 06/03/2006 [ Opérateur outil à braser]
Tri jusqu'au dernier composant sans défaut {17}
Feuille de contrôle {3}
4.8.c Force d'arrachement 20 N - 2 {3}
<CC> 4.8.d Résistance de transition < 1 Milliohm {2}
Essai: Ohm-mètre, 10 Teile pro Nest pro Schicht, bei Serienstart und Umstellg. [ Responsable?]
4.8.d.1 Résistance de transition trop élevée {2}
4.8.1 Ajusteur {1}

4.8.2.a Enfiche le fil dans la douille à braser à l'aide de l'outil auxiliaire {2}
4.8.2.a.1 N'enfiche pas assez profondément le fil dans la douille à braser {2}
Longueur définie de l'isolation à dépouiller {2}
Contrôle de la profondeur d'enfichement de la longueur dépouillée effectué par l'opérateur {2}
4.8.2.b Code couleur dans l'outil à braser = gemäß Arbeitsanweisung {2}
Essai: Autotest intégré, 100% [ Responsable?]
4.8.2.b.1 Ne respecte pas le code couleur dans le dispositif de positionnement {2}
Marque de couleur dans le dispositif de positionnement {2}
Test visuel comprenant test de daltonisme {2}
Éclairage de la place de travail par lampes à lumière solaire{2}
Examen visuel du code couleur après ressoudage {1}

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4 Fabrication du câble de raccord RG 2042 {1}

4.2.2 Dispositif {1}

4.4.1.a.2 Règle la température de brasage à une valeur trop élevée {3}

Signal de lancement processus {6}

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