Examen National du Brevet de Technicien Supérieur

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Session Mai 2019
- Sujet - 1
Centre National de l'Évaluation, des Examens et de l’Orientation
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Filière : PRODUCTIQUE Durée : 6H

Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits
Épreuve : Coefficient : 20
mécaniques

Présentation du contexte de l'étude

La climatisation automobile
La climatisation des automobiles a connu depuis des années un essor considérable. Tous les
constructeurs proposent cet équipement, sur l'ensemble de leurs modèles.

La climatisation d'un véhicule permet de maintenir une température constante dans l'habitacle. La
température est réglable automatiquement ou par le conducteur. Cet accessoire est particulièrement
appréciable en été.

Une climatisation fonctionne suivant un principe assez proche de celui d'un réfrigérateur. Elle est
composée d'un compresseur. Les fabricants de climatisation peuvent équiper différents modèles de
différentes marques avec le même type de compresseur. Le compresseur est fixé sur la structure du
véhicule grâce à un support qui s'adaptera à la forme de la voiture qui le reçoit.

L'épreuve porte sur la phase 20 de la production du support de compresseur.

(Elément Etudié)

Données d'industrialisation

La fabrication est de 8000 pièces par mois pendant 2 ans renouvelable.

Le brut du support de compresseur est obtenu par moulage en fonte EN-JGS 400-20 (FGS 400-20).
La pièce brute est peinte en noir. Elle est ensuite usinée suivant le plan de détail du support de
compresseur (document DT1).
L'usinage est réalisé sur un centre d'usinage horizontal en deux phases. La multiplication du nombre de
pièces sur le porte pièce permet d'augmenter la cadence de production.
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CONTEXTE D’ETUDE RELATIVE A L’EPREUVE

Afin de valider le processus de fabrication y compris le montage d’usinage, la société a
réalisé une présérie de 200 pièces.
Après avoir identifier quelques problèmes de fabrication, il est prévu, pour le rendre
opérationnel en usinage de série, de corriger les défauts et d'améliorer les performances du
porte pièces.
Nous proposons donc de rechercher des solutions permettant de résoudre les problèmes
suivants :
❖ Au niveau de la mise en position :
- Non-respect des spécifications géométriques.
- Rotation de la pièce pendant l’opération d’usinage.
- Matage au niveau du positionneur servant de locating.
❖ Au niveau du maintien en position :
- Temps de serrage trop important.
- Bride de serrage difficile à manipuler.
- Risque de perdre les rondelles de serrage pendant le changement des pièces à usiner.

Nous envisageons une étude en cinq sous parties :

Partie 1 :
A : Analyse Fonctionnelle des montages d'usinage.
- Analyse Fonctionnelle du montage d'usinage.

B : Analyse de la mise en position et du maintien en position de la

phase 20
- Analyse de la mise en position et du maintien en position existante et validation d’une
nouvelle solution.

C : dimensionner le positionneur locating

- Déterminer le matériau du positionneur locating, afin d’éviter la déformation locale
(matage) due aux efforts de coupe.

D : Dimensionnement du système de serrage.

- Vérification du système de serrage compatible avec les contraintes définies

précédemment.
Partie 2 :
E : Conception d’une nouvelle solution.

- Conception d’une nouvelle solution de maintien en position répondant au cahier des

charges défini précédemment.
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Partie 1
A-Analyse Fonctionnelle du montage d'usinage.

Question A.1 Documents à consulter : Répondre sur DR1

➢ Compléter le diagramme pieuvre en spécifiant complètement les fonctions assurées par le

montage d’usinage.

Question A.2 Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4, DT5 Répondre sur DR2

➢ Compléter le diagramme FAST.

B- Analyse de la mise en position et du maintien en position de la phase 20

B1) Analyse de la mise en position et du maintien en position:
L'outillage existant correspond (Voir documents techniques DT1, DT2, DT3, DT4, DT5).
La mise en position adoptée est :
- Appui plan (4 Appuis ponctuels).
- Centrage court.
- Locating (contact ponctuel).

Question B.1.1 Documents à consulter : DT5, DOC MECA1 Répondre sur DR3

➢ Compléter le graphe de liaisons (mise en position seulement).

Question B.1.2 Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4, DT5 Répondre sur DR3

➢ a- Déterminer le degré d’hyperstatisme de cette mise en position.

➢ b- Justifier le choix d’une telle solution.

Question B.1.3 Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT4, DT5 Répondre sur DR3

- enlever les rondelles 34 - retirer les pièces usinées - dévisser les vis 33 - enlever la bride 45
- desserrer les vis 35

➢ A partir des éléments cités ci-dessus, classer par ordre chronologique les opérations à effectuer
pour changer les pièces usinées.

Question B.1.4 Documents à consulter : DT5, Annexe 1 Répondre sur DR4

➢ Compléter la fiche fonction mise en position. (Pour cette question seulement on considère que la
liaison appui plan est réalisée par 3 appuis simples).
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Question B.1.5 Documents à consulter : DT5, Annexe 2 Répondre sur DR5

➢ Compléter la fiche fonction maintien en position.

Question B.1.6 Documents à consulter : DT1, DT2, DT3, DT5, Annexe 3 Répondre sur DR6

➢ Placer les normales de repérage de la phase 20 en utilisant la deuxième partie de la norme NF E

04-013.

B2) Validation d'une nouvelle solution :

Constatations:

Le contrôle des pièces usinées montre que la tolérance d’inclinaison de la surface 5 n’est
pas respectée (voir document DT1, DT2, DT3).

Les causes de ce default sont dues principalement aux ajustements du centreur 10b et du
locating 10a ainsi le matage de ce dernier.

On en déduit donc que pendant l’opération de perçage de 20 et 21, la pièce tourne légèrement
autour du centreur 10b. Ce mouvement se fait dans le plan (O, x, y). (VOIR DOC MECA 1)

dbmax

Fpercage
Figure 1

❖ verification du système centreur locating:

Question B.2.1 Documents à consulter : DT1, DT2 Répondre sur DR7 DR8

➢ Compléter les tableaux d’analyse des spécifications géométriques.

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❖ La tolérance de la spécification 0.1 C de la surface 5 est la plus restrictive.

Le calcul de la rotation φ de la pièce est fonction de :
• La distance de l’entraxe des alésages Ew.
• Les valeurs des tolérances.

L’illustration ci-dessous suppose un jeu entre le centreur et la pièce (support) d’une part et le locating
et la pièce (support) d’autre part. Le cas le plus défavorable se présente lorsque la pièce, le centreur et
le locating sont au minimum de matière.

- Nous limiterons l’étude au cas modélisé ci-dessous.

EW
ФM=
+ 0.15
0 ФT=

φ
dbmax

Figure 2

Données :
M : surface de l’alésage du support où se loge le centreur.
T : surface de l’alésage du support où se loge le locating.
C : surface du centreur.
L : surface du locating.

Valeurs connues :
• Diamètre des alésages : ФM, ФT.
• Entraxe des alésages : Ew=128mm
• Diamètre du centreur : ФC=  8+−0.05
0.05

• Diamètre du locating : ФL=  8+−00.15

• Tolérance de l’inclinaison (t=0.1)

On définit J1max le jeu maxi entre le perçage M et le centreur C.

J2max le jeu maxi entre l’usinage T et le locating L.

Question B.2.2 Documents à consulter : DT 3, DT 4, DT 5 Répondre sur DR9

➢ Exprimer J1max en fonction de : ∅M et ∅C et J2max en fonction de : ∅T et ∅L.

J + J 2 M ax
❖ On donne le débattement maxi dbmax. dbmax = 1M ax
2
Question B.2.3 Documents à consulter : DT 3, DT 4, DT 5 Répondre sur DR9

➢ Calculer le débattement maximal dbmax.

Le débattement dbmax est dû à la rotation de la pièce d’un angle φ.

Le respect de la tolérance de l’inclinaison (t) se simplifie à la condition φ<t (φ en degré).
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Question B.2.4 Documents à consulter : DT1, Figure 2 Répondre sur DR9

➢ a- Exprimer la rotation φ en fonction de dbmax et EW.

➢ b- Calculer la valeur de l’angle de rotation φ en radian puis en degré.
➢ c- En vérifiant la condition de conformité citée ci-dessus que peut-on dire du respect de cette
tolérance ?

Question B.2.5 Documents à consulter : Répondre sur DR9

➢ Qu’est-ce que vous proposez pour corriger ce défaut de débattement.

- C: Dimensionner le positionneur 10a: (choix de matériau)

- On se met à la limite du glissement

C-1 Pour déterminer le matériau du positionneur 10a, il faut d’abord déterminer à quelles
actions mécaniques il est soumis. Pour cela il faut étudier partiellement l’équilibre de la pièce.
- On adoptera le modèle représenté sur DOC MECA 1.

Question C.1 Documents à consulter: DOC MECA 1 Répondre sur DR10

➢ Mettre en place sur le dessin simplifié les directions ainsi que les sens des vecteurs vitesses de
glissement des points B, C de la pièce par rapport au porte - pièce.

C.2 Choix de matériau pour le positionneur 10a.

Les actions mécaniques agissant sur la pièce peuvent être décomposées en trois familles:
• les actions des liaisons qui réalisent la mise en position de la pièce.
• les actions dues au bridage.
• les efforts de coupe.

On considérera que les points O, A, B, C, D sont dans le plan (o,x,y) ainsi que les centres de
toutes les autres liaisons mises en jeu dans cette étude.

❖ C.2.1 les actions des liaisons qui réalisent la mise en position de la pièce

- Les liaisons entre la pièce et les appuis 9, 13, 17 et 19 aux points O, A, B, C respectivement sont
considérées comme des liaisons ponctuelles avec frottement (f) de normales parallèles à l’axe
(O, z). Compte tenu de la symétrie géométrique du montage et de la symétrie du serrage on peut
considérer que pour ces quatre liaisons, les composantes suivant (O,z) sont identiques.

Question C.2.1.1 Documents à consulter : DOC MECA 1 Répondre sur DR10

➢ Compléter les torseurs des actions mécaniques réelles (en tenant compte du frottement
mécanique extérieure) citées ci-dessus qui assurent la liaison appui plan aux points O, A, B, C.
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- La liaison entre la pièce et le centreur 10b est considérée comme une liaison linéaire annulaire
sans frottement de centre O et d’axe z.

Question C.2.1.2 Documents à consulter : DOC MECA 1 Répondre sur DR10

➢ Compléter le torseur de l’action mécanique extérieure exercée par le centreur 10b sur la pièce
en O.

- La liaison entre la pièce et le positionneur locating 10a est considérée comme une liaison ponctuelle
sans frottement de normale n tel que (x,n)=ϴ=56°.

Question C.2.1.3 Documents à consulter : DOC MECA 1 Répondre sur DR11

➢ Compléter le torseur de l’action mécanique extérieure exercée par le locating 10a sur la pièce
en B.

❖ C.2.2 les actions dues au bridage

- Les liaisons entre la pièce et les pieds de serrage 26, 27, 42 et 44 sont considérées comme des
liaisons ponctuelles avec frottement (f) de normale parallèle à l’axe (O, z). l’effort de serrage de
la vis 35 sur la bride palonnante 39 se répartit uniformément sur ces quatre pieds aux points O, A,
B, C.

- D’après les principes ergonomiques un opérateur peut exercer une action de pousser à une
main en position debout, en moyenne 30 fois par heure.

Question C.2.2.1 Documents à consulter : DOC MECA 2 Répondre sur DR11

➢ Déterminer l’effort de serrage exercé par l’opérateur sur la clé Fserrage.

- la longueur de la clé de serrage est de 75 mm.

Question C.2.2.2 Documents à consulter : Répondre sur DR11

➢ Déterminer la valeur du couple de serrage | CS (clé/35) | exercé par la clé sur la vis 35.

- Le serrage est réalisé par l’intermédiaire d’une vis CHC M12 au pas de p=1.75 mm.
- le coefficient de frottement au niveau des filets est µ=µ’=0.15.

Question C.2.2.3 Documents à consulter : DT5, DOC MECA 3 Répondre sur DR11

➢ Déterminer l’effort de serrage P de la vis 35 sur la bride palonnante 39.

Question C.2.2.4 Documents à consulter : Répondre sur DR11

➢ Réécrire le torseur de l’action mécanique avec application numérique de la vis de serrage 35 sur
la bride palonnante 39.(on écrit seulement celui au point O).
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❖ C.2.3 les efforts de coupe

pour l’action exercée par le foret sur la pièce, on ne tiendra compte que de l’effort d’avance. On
se placera dans le cas le plus dévarorable, c'est-à-dire lors du perçage du trou situé en D.

Données:
- Les actions de la pesanteur ainsi que les actions de la butée de compensation 32 sont
négligeables.
- on recherche l'effort d'avance maximum de l'outil sur la pièce.
- d: diamètre du foret lors du perçage d=14.5 mm
- f : avance par tour en mm.

Question C.2.3.1 Documents à consulter : DT3, DT4, DOC MECA 4 Répondre sur DR12

➢ Calculer l'effort d'avance Z et le couple N du foret sur la pièce lors de l’usinage.

- On considère que l'effort peut augmenter de 30% en fonction de l'usure du foret en fin de vie de
coupe.
Question C.2.3.2 Documents à consulter : Répondre sur DR12

➢ Calculer l'effort maxi en fin de vie du foret.

- Quel que soit le résultat trouvé précédemment on prend l’effort de coupe Z=5000N

Question C.2.3.3 Documents à consulter : DOC MECA 4 Répondre sur DR12

➢ Ecrire le torseur des actions mécaniques de coupe exercées par le foret sur la pièce en D.

Question C.2.3.4 Documents à consulter : DOC MECA 1 Répondre sur DR12

➢ Ecrire le principe fondamental de la statique appliqué à la pièce à usiner. (Sans développer le calcul)

- Un logiciel de calcul mécanique nous a permis de déterminer la valeur de l’effort presseur au niveau
du contact 10a : F10a=3000N.

- Données mécaniques et géometriques de contact:

• E1: Module d’élasticite du matériau du solide 1.
• E2: Module d’élasticite du matériau du solide 2.
Eacier=210000MPa, Efonte=170000MPa, longueur de contact l=5mm, ФT= 80+0.15 , ФL=  8+−00.15

5mm
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Question C.2.3.5 Documents à consulter : DOC MECA 5 Répondre sur DR12

➢ Déterminer la pression de contact Pmax entre le positionneur locating 10a et la pièce.

Question C.2.3.6 Documents à consulter : Annexe 4 Répondre sur DR12

➢ En adoptant un coefficient de sécurité s=2, Choisir parmi les aciers le matériau adapté pour le
positionneur locating 10a.

D: Dimensionnement du systeme de serrage.

- Dimensionnement de la bride 45: Calcul préliminaire (Géometrie de masse)

L’étude préliminaire a permis de déterminer l’effort appliqué par la vis de bridage 33 sur la bride 45
pour que la pièce ne glisse pas pendant le perçage des trous de Ф14,5mm

Pour l’étude de RDM , on propose le modèle suivant afin de faciliter le calcul et en tenant compte des
approximations adoptées .

Bride 45

Avec
Afin de minimiser l’encombrement du montage, la bride de serrage 45 aura une section en U. pour
faciliter les calculs on ne prendra en compte que les deux flancs dans le dimensionnement.
On donne le moment quadratique d’une section rectangulaire:
IG=b.h3/12 avec h: hauteur de la poutre et b: largeur de la poutre

h=47

b=38 b=12

IG=IG1-IG2 IG1 IG2 IG

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Question D.1 Documents à consulter : Répondre sur DR13

➢ a- Déterminer les moments quadratiques IG1 et IG2

➢ b- Déduire IG de la poutre.
- Calcul de la RDM:
La bride est réalisée en acier (Re=500MPa).
La RDM nous donne les formules suivantes :
𝑹
Moment fléchissant à une distance x de l’extrémité : Mf (x)= . 𝒙 avec 0<x<L
𝟐
𝑴𝒇(𝒙).𝒉
Le calcul de la contrainte à la distance x: σ(x) = 𝟐.𝑰𝑮
avec 0<x<L
y
R

x
I

Question D.2 Documents à consulter : Répondre sur DR13

➢ a- Identifier la nature de la sollicitation appliquée à la poutre.

➢ b- Tracer Mf(x) pour 0<x<2L (tenir compte de la symétrie)
➢ c- Donner la valeur de |Mf|max

Question D.3 Documents à consulter : Répondre sur DR13

➢ a- Calculer la valeur de la contrainte normale maximale σmax

➢ b- Déterminer le coefficient de sécurité s.
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Partie 2
AMELIORATION DU SYSTEME DE SERRAGE
Les opérateurs ont fait savoir que ce système de serrage est long et compliqué à mettre en oeuvre
de plus la bride est lourde à déplacer.
On propose de:
- Remplacer le système de serrage par un système plus simple à serrage unique qui permet de
serrer les deux pièces à la fois (une seule liaison hélicoïdale).
- La bride reste toujours liée au montage (pas besoin de la séparer complètement du montage).
Nouveau système de serrage :

Piece P

Semelle 8

Colonne 1
Zone concernée
Par la question E2
Piece

Bride pivotante

Zone concernée
Par la question E1

Question E.1 Documents à consulter : DOC RESS 1 Répondre sur DR14

➢ Compléter le dessin assurant le montage de la bride pivotante sur le porte-pièce.

Question E.2 Documents à consulter : Répondre sur DR15

➢ Compléter le schéma en mettant une solution qui peut répondre aux contraintes citées
précédemment.
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Question A.1

……………… ………………

La pièce Porte pièce

F FP

Montage d’usinage ………………

FC1
Opérateur

FC2 FC4
FC3

……………… ………………
Dessin de
définition

fonction de désignation
service
FP Assurer la mise en position et le maintien en position de la pièce sur le porte
pièce
FC1

FC2

FC3

FC4

FC5

FC6

DR1
 44
Page

DR2
13
Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques
- Session Mai 2019 -

Appui plan ………………

Assurer la mise en
positon de la pièce Surface
Centrage court cylindrique 1
Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieur

Assurer la mise et le
maintien en position
……………… ………………
de la pièce
Filière : Productique

Assurer le
Question A.2 maintien en Brider la pièce ………………
position
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Question B.1.1

Question B.1.2 :
➢ a-.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

➢ b-.
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
………………………………………..………………………………………………………………

Question B.1.3
1- ………………………………………………………………………………………………………………
2- ………………………………………………………………………………………………………………
3- ………………………………………………………………………………………………………………
4- ………………………………………………………………………………………………………………
5- ………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..

DR3
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 15
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Question B.1.4

SUPPORT DE COMPRESSEUR

DR4
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44

Question B.1.5

SUPPORT DE COMPRESSEUR

DR5
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 17
44

Question B.1.6

DR6
 44
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TOLERANCEMENT

DR7
NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance
18

Symbole de la …… Eléments non Elément Idéaux

spécification idéaux
Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques
- Session Mai 2019 -

Extraits du skin
modèle
Type de spécification Elément (s) Elément (s) Référence(s)
Forme orientation Tolérancé(s) de référence spécifiée (s) Zone de tolérance
Position battement
………………….
Condition de conformité Unique Unique Simple Simple Contraintes
………………………… Groupe Multiple commune composée Orientation et/ou
……………………….. Système position
Par rapport à la
référence
Schéma
Sujet de l’Examen National du Brevet de Technicien Supérieur
Filière : Productique

Question B.2.1
 44
Page

DR8
19

TOLERANCEMENT
NORMALISE Analyse d’une spécification par zone de tolérance
Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques
- Session Mai 2019 -

Symbole de la …… Eléments non idéaux Elément Idéaux

spécification Extraits du skin modèle
Type de spécification Elément (s) Elément (s) Référence(s)
Forme orientation Tolérancé(s) de référence spécifiée (s) Zone de tolérance
Position battement
………………….
Condition de conformité Unique Unique Simple commune Simple Contraintes
………………………… Groupe Multiple Système composée Orientation et/ou
……………………….. position
Par rapport à la
référence
Schéma
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Filière : Productique
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44

Question B.2.2
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question B.2.3
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question B.2.4 .
➢ a-
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

➢ b-
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

➢ c-

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question B.2.5 .
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

DR9
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Question C.1

VA

Question C.2.1.1

0 0  0 0
T (O) PONCTUELLE  = 0 0 T ( A) PONCTUELLE  =  f .Z A 0

Z 0 Z 
 O   A 0 (x,y,z)
(x,y,z)

. . . .
T ( B) PONCTUELLE  = . 
. T (C ) PONCTUELLE  = . 
.
. . . .
   
(x,y,z) (x,y,z)

Question C.2.1.2

. .
T (O) CENTREUR / PIECE  = . .

. .
 (x,y,z)

DR10
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Question C.2.1.3
. .
T ( B) LOCATING / PIECE  = . .

. .
 (x,y,z)
Question C.2.2.1
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question C.2.2.2
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question C.2.2.3

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question C.2.2.4
. .
T (O) SERRAGE (35/39)  = . .

. . (x,y,z)


DR11
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Question C.2.3.1
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question C.2.3.2
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Question C.2.3.3
. .
T ( D) FORET / PIECE  = . 
.
. .
  (x,y,z)
Question C.2.3.4 (ne pas développer le calcul)
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Question C.2.3.5
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Question C.2.3.6

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DR12
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 24
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Question D.1
➢ a-
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➢ b-
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Question D-2

➢ a-
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➢ b-
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➢ c-
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Question D.3
➢ a-
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➢ b-

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DR13
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 25
44

Question E.1 Partie2

DR14
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 26
44

Question E.2

DR15
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 27
44

DOCUMENT DT1

A3
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44

DOCUMENT DT2
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 29
44

ENSEMBLE : COMPRESSEUR
NOMENCLATURE DES BUREAU
ELEMENT : SUPPORT
PHASES DES
MATIERE : FGS 400-20 METHODES
NOM:….................... PROGRAMME : 8000 PIECE MOIS
PH DESIGNATION MACHINE OUTIL OBSERVATIONS
00 CONTRÔLE DU BRUT
05 PEINTURE
FRAISAGE - PERCAGE CUH - AXE B

a) Lamer 12 13 o14 15
Rotation 180 de la palette

10 b) Surfacer 8 9 10 11
c) Pointer 1 3 4 6
d) Percer 1 4
e) Percer 3 6
f) Fraiser 4
FRAISAGE - PERCAGE CUH - AXE B
MISE EN POSITION
a) Fraiser 2 5 7 Fraise 2 tailles D=20 DE LA PALETTE
b) Pointer 16, Chanfrainer 18 Pointeur D=10
APPUI PLAN SUR 8
Pointer 16, Chanfrainer 18' 9 10 11
Rotation 180 de la palette
APPUI LINEAIRE
20 Pointer 20 21 DANS 1
c) Percer 20 21 Foret D=14.5
APPUI PONCTUEL
d) Chanfrainer 19 19' Fraise a chanfrainer D18 DANS 4
Rotation 180 de la palette
e) Percer 16 17 Foret D=6.8
f) Tarauder 16 17 Taraud M8

DOCUMENT DT3
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44

ENSEMBLE : COMPRESSEUR Date 04/04/2019

CONTRAT DE PHASES
ELEMENT : SUPPORT
PHASE N° 20 BUREAU DES
MATIERE : FGS 400-20 METHODES
NOM:….................... PROGRAMME : 8000 PIECE MOIS
Designation : FRAISAGE - PERCAGE

V N f a
DESIGNATION DES OPERATIONS OUTILTS m/mn Tr/mn mm/tr mm
a) Fraiser 2 5 7 Fraise 2 tailles D=20 150 0.4
b) Pointer 16, Chanfrainer 18 Pointeur D=10 18 0.1
Pointer 16, Chanfrainer 18'
Rotation 180 de la palette
Pointer 20 21
c) Percer 20 21 Foret D=14.5 18 0.3
d) Chanfrainer 19 19' Fraise a chanfrainer D18 25 0.2
Rotation 180 de la palette
e) Percer 16 17 Foret D=6.8 18 0.3
f) Tarauder 16 17 Taraud M8 12 1.25

DOCUMENT DT4
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DOCUMENT DT5-a
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DOCUMENT DT5-b
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46 4 Colonne
45 2 Support de bride
44 4 Pied de bride court
43 8 Goupille lisse 4x20
42 4 Pied de bride long
41 4 Palonnier Annexe 1
40 4 Vis CHC M10-45 NFE 25-125
39 4 Bride palonnante
38 8 Ressort Фint=10,5 ; longueur=30
37 8 Vis CHC M8-45 NFE 25-125
36 4 , Insert
35 4 Vis de serrage pris dans CHC M12-30
34 4 Rondelle fendue M14 WDS 402.217
33 4 Vis de bride
32 4 Butée de compensation HWN 322 / 2322.08
31 4 Ecrou H M6 NF E 25.401
30 4 Vis de butée de compensation
29 4 Écrou bas HM M8 NF E 25.405
28 4 Butée d’anti-vibreur
27 4 Pied de palonnier court
26 4 Pied de palonnier long
25 2 Vis CHC M10-45 NFE 25-125
24 8 Vis CHC M8-30 NFE 25-125
23 4 Butée latérale
22 16 Vis CHC M6-20 NFE 25-125
21 10 Vis CHC M10-45 NFE 25-125
20 4 Rondelle appui épaisseur=5
19 4 Appui M.10.A
18 4 Rondelle appui épaisseur=6
17 4 Appui M.20.D HWN 269 / 2269.301
16 4 Tige filetée M12 ; longueur =30 NFE 25.136
15 4 Vis CHC M4-46 NFE 25-125
14 4 Ressort Фext =5 ; longueur=25 NLM 449.06
13 4 Canon de centreur
12 4 Vis CHC M4 -25 NFE 25-125
11 4 Ressort Фext=5 ; longueur=25 NLM 449.06
10b 4 Centreur
10a 4 Positionneur (Locating)
9 4 Canon de positionneur
8 2 Semelle
7 4 Goupille lisse 10x28
6 6 Vis CHC M10-30 NFE 25-125
5 2 Butée de semelle
4 2 Vis CHC M6-16 NFE 25-125
3 2 Lardon 18x22x10 HWN 202/ 2313.012
2 1 Centreur équerre
T 1 Colonne
Rep. Nbr Désignation Référence

'

DOCUMENT DT5-c
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Annexe 1

USINEE
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Annexe 2
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44

Annexe 3
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Annexe 4
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DOC MECA 1
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DOC MECA 2
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Filière : Productique Épreuve : Etude et Analyse de Pré-industrialisation des produits mécaniques 40
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DOC MECA 3
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400-20

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DOC MECA 5
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BAREME DE NOTATION

DOC RESS 1
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Barème de notation
PARTIE Questions points
Question A 1 5
Partie A Question A 2 5
Question B 1-1 3
Question B 1-2 4
Question B 1-3 1.5
Question B 1-4 2
Question B 1-5 2
Partie B
Question B 1-6 3
Question B 2-1 4
Question B 2-2 2
Question B 2-3 2
Question B 2-4 4.5
Question B 2-5 2
Question C 1 1
Question C 2-1-1 4
Question C 2-1-2 2
Question C 2-1-3 2
Question C 2-2-1 2
Question C 2-2-2 2
Partie C Question C 2-2-3 5
Question C 2-2-4 2
Question C 2-3-1 2
Question C 2-3-2 1
Question C 2-3-3 2
Question C 2-3-4 3
Question C 2-3-5 3
Question C 2-3-6 1
Question D 1 4
Question D 2 5
Partie D
Question D 3 4
Question E 1 10
Partie E Question E 2 5
TOTAL 100 Points