Département : Génie Mécanique et Productique & Maintenance

Industrielle.
Filière : Génie Mécanique et Productique

Compte rendu de MOCN

Tour à commande numérique

Réalisé par : Encadré par :

ALLA Ilham M. ZAGHAR Hamid
AZZIOUI Chaymae
AZNAG Hiba
AOUAD Soumia
AROUSSI Khaoula
BALLOGRINI Mouade
BARHRIR Redouane
 ARCHANI Ayoub
Année universitaire : 2023/2024
Introduction :
Ce compte rendu présent notre expérience pratique lors du TP sur le tour à commande
numérique. Notre objectif était de développer nos compétences dans l'utilisation de cette
technologie avancée, en acquérant à la fois des connaissances pratiques et théoriques.

Au cours de ce TP, nous avons exploré les différentes fonctionnalités de la machine, en nous
familiarisant avec l'écran, le clavier et les commandes de contrôle. Nous avons également appris
à effectuer la mise en service de la machine, à rechercher les références nécessaires et à vérifier
l'étalonnage pour assurer des opérations précises.

Nous avons étudié les différents modes de fonctionnement du tour à commande numérique, tels
que le mode manuel, le mode de copiage et le mode de profil. Ces modes nous ont offert une
flexibilité dans nos opérations de tournage et nous ont permis d'explorer différentes techniques
pour réaliser des pièces avec précision.

En plus de l'aspect pratique, nous avons également approfondi notre compréhension

théorique des axes de la machine, des origines machine et pièces, du tableau et des réglages des
outils, ainsi que de la tourelle porte-outils. Cette connaissance théorique nous a permis
d'appréhender les paramètres et les réglages nécessaires pour obtenir les résultats souhaités.

Objectif de TP :

 Maîtriser les modes de fonctionnement du tour à commande numérique.

 acquérir une compréhension pratique de l'utilisation du tour à commande
numérique.
 Apprendre à programmer et à contrôler les opérations de tournage.
 Comprendre les concepts théoriques associés au tour à commande numérique.
 Réaliser des opérations de tournage en utilisant les modes suivants : manuel, copiage
et, profil sur Caze neuve Optica 360.
 Être capable de répondre aux questions théoriques concernant : axes de la machine,
origines machine et pièces, tableau et réglages des outils, la tourelle porte-outils

Généralités :

 Machine-outil à commande numérique :

 Les machines-outils à commande numérique (CNC) ont révolutionné l'industrie
manufacturière en automatisant et en optimisant les processus de production. Ces
machines, qui combinent des technologies mécaniques et informatiques, offrent une
précision, une efficacité et une flexibilité accrues par rapport aux machines
conventionnelles. Dans cet article, nous explorerons les principes de base des machines-
outils à commande numérique, leur fonctionnement, leurs avantages et leurs applications
dans divers secteurs industriels.

Par extension, on appelle « commande numérique » l'armoire de commande recevant le

programme d'usinage sous forme d'un ruban perforé, d'une bande magnétique, ou de
données issues d'un ordinateur. On désigne parfois ainsi la machine complète équipée d'un
tel dispositif. On parle d'un tour à commande numérique, ou d'une fraiseuse à commande
numérique, par opposition à un tour conventionnel ou une fraiseuse conventionnelle, dont
les mouvements sont commandés manuellement ou par un dispositif automatisé d'une
façon figée.

Parmi les avantages qu’a offre la machine à commande numérique : la précision accrue des
pièces avec des tolérances serrées, la reproductivité améliorée grâce à l’automatisation des
taches et la réduction de temps, flexibilité, la répétabilité et finalement la réduction des
erreurs humaines.
 Fonctionnement des machines-outils à commande numérique :

Les machines-outils à commande numérique utilisent des ordinateurs et des logiciels spécifiques
pour contrôler et coordonner les mouvements des outils de coupe. Les tâches traditionnellement
effectuées manuellement, telles que le positionnement de l'outil, l'ajustement de la vitesse de coupe
et la commande des axes de mouvement, sont automatisées grâce à des programmes numériques.
Ces programmes, généralement créés à l'aide de langages de programmation spécifiques, définissent
les opérations à effectuer et les paramètres de coupe requis.

 Tour d’usinage :

Le tour est une machine-outil qui permet de faire tourner une pièce pour la travailler et produire
des pièces mécaniques en enlevant des copeaux de matériau. Il offre une gamme d'opérations allant
du tournage mécanique simple au polygonales. Les tours en métal sont largement utilisés pour
fabriquer des pièces pour d'autres machines en utilisant des outils de coupe pour enlever les
copeaux de la pièce.

Depuis le début, la technologie du tour en évolution continuelle pour améliorer le fonctionnement

des sous-systèmes suivants :

• Entraînement par poulies et courroie,

• Développement du harnais, permettant une plus grande variété de vitesses,

• Remplacement de la poulie étagée et harnais par des trains d'engrenages,

• Développement des machines à commandes numériques

 Définition de la machine de l’atelier :

Caza neuve Optica 360

Le tour Caze neuve Optica 360 est un outil d’apprentissage et de travail des métaux de précision
conçu pour les opérations de tournage et d'usinage. Développé par Caze neuve, un fabricant de
confiance connu pour ses tours de haute qualité, ce modèle spécifique offre des performances et une
polyvalence exceptionnelles.

L'Optica 360 dispose d'une structure de machine robuste et rigide, assurant stabilité et précision
lors des opérations d'usinage. Elle est équipée d'une broche de précision et d'un moteur haute
puissance, permettant à la machine de traiter une large gamme de matériaux et d'obtenir
d'excellents résultats de coupe. Le tour a un diamètre de tournage maximum de 360 mm, permettant
l'usinage de différentes tailles de pièces.

L'une des caractéristiques notables de l'Optica 360 est son système de contrôle avancé. Il intègre
des commandes conviviales et un affichage numérique, ce qui permet aux opérateurs de définir et
d'ajuster facilement les paramètres d'usinage. La machine comprend également une variété d'outils
de coupe et de porte-outils, offrant flexibilité et efficacité dans différentes applications de tournage.

Cette machine est utilisé siemens teach- In comme commande numérique c’est un système de
programmation utilisé sur les machines-outils à commande numérique (CNC) de Siemens. Il permet
aux opérateurs de programmer facilement et rapidement les opérations de la machine en utilisant
une méthode d'enseignement intuitive.

Avec le Siemens Teach-In, l'opérateur peut guider manuellement la machine à travers les
mouvements nécessaires en utilisant une manette de commande ou un volant. Pendant ce
processus, le système enregistre les commandes et les positions, créant ainsi un programme de
contrôle pour la pièce à usiner.

Caractéristiques Techniques du Tour Automatique Cazeneuve

Optica 360 :
Afin de mettre en avant les spécifications techniques de la machine Cazeneuve Optica 360
de manière claire et organisée, nous présentons ci-dessous un tableau récapitulatif de ses
caractéristiques principales :

Caractéristiques Description

Type de Machine Tour Automatique

Course transversale du chariot (X) 180 mm

Nombre d’axes 6 Axes de Mouvement

Contrôle Numérique Système de Commande Numérique Intégrée

Modes D’usinage Manuelle -Copiage-Profil-filetage

 Ce tableau offre une vue d'ensemble structurée des caractéristiques fondamentales du

Cazeneuve Optica 360, mettant en lumière ses performances exceptionnelles dans le
domaine de l'usinage CNC.

Composants du Tour Automatique Cazeneuve Optica 360 :

Outil

Pièce usinée

Ecran

Capot
Mandrin

Porte-outil
Pupitre de
commande

Pupitre de Commande :
Description : Le pupitre de commande est l'interface utilisateur principale de
la machine. Il abrite les commandes permettant de programmer les
opérations d'usinage, de contrôler les mouvements des axes, et de surveiller
divers paramètres en temps réel. C'est le point central de communication
entre l'opérateur et la machine.
Écran :
Description : L'écran, généralement tactile, affiche les informations
pertinentes telles que les programmes en cours, les paramètres d'usinage, les
diagnostics de la machine, et d'autres données cruciales. Il offre une interface
conviviale pour faciliter la programmation et le suivi des opérations.
Outil :
 Description : Les outils sont les instruments d'usinage fixés sur le porte-outil
de la machine. Ils effectuent des opérations spécifiques, telles que le
tournage, le perçage, le fraisage, etc. Le choix et la configuration des outils
dépendent du type d'usinage requis.
Porte-Outil :
Description : Le porte-outil est une composante qui maintient et fixe les outils
en place pendant les opérations d'usinage. Il peut être configuré pour
accueillir différents types d'outils, offrant ainsi une flexibilité dans le
processus de production.
Pièce :
Description : La pièce à usiner est le matériau brut qui subira différentes
opérations d'usinage sur la machine. Elle peut être constituée de métaux, de
plastiques, ou d'autres matériaux, et sa forme finale sera définie par les
mouvements contrôlés de la machine.
Mandrin :
Description : Le mandrin est un dispositif de serrage situé à l'extrémité de la
broche. Il maintient la pièce en place pendant les opérations d'usinage. Les
mandrins peuvent être de différents types, tels que mandrins à trois mors ou
à quatre mors, en fonction des besoins spécifiques de serrage.
Le tour automatique Cazeneuve Optica 360 est composé de ces éléments clés qui
travaillent de concert pour permettre des opérations d'usinage précises et efficaces. Le
pupitre de commande et l'écran fournissent l'interface utilisateur, tandis que les outils, le
porte-outil, la pièce et le mandrin constituent les composants essentiels du système
d'usinage.

L’origine pièce et Les jauges d’outils :

Réglage manuel des outils :
Cette phase est optionnelle et peut être exécutée rapidement en suivant la même
procédure qu'avec un tour conventionnel, pourvu que les mêmes étapes soient répétées
pour chaque outil lors d'un remplacement de pièce.

Le réglage suivant Z
• Tangenter sur la face de la pièce, dégager en X en gardant Z constant.

• Activer la fenêtre outil en position pour appui sur la touche.

• Appuyer sur Z puis taper 0 et valider.

Le réglage suivant X
 • Tangenter sur le diamètre, dégager en Z en gardant X constant puis prendre la mesure du
diamètre avec le pied à coulisse.

• Activer la fenêtre outil en position.

• Appuyer sur X puis rentrer la valeur mesurée et valider.

Réglage de l’orientation, l’usure et, les conditions d’usinage pour un outil :

La plaquette : Pour obtenir l'orientation souhaitée de la plaquette, il est possible de le

faire manuellement en la faisant pivoter à l'aide des flèches "haut" et "bas".
Alternativement, cette orientation peut être réalisée automatiquement en utilisant deux
cadrans, C1 pour l'extérieur et C2 pour l'intérieur. Pour passer d'un mode à l'autre, il suffit
d'appuyer sur la touche T.

Usure : Pour les outils extérieurs, la correction d'usure sur le diamètre doit être en négatif,
tandis que pour les outils intérieurs, elle doit être en positif.

• Activer la fenêtre de correction d’usure.

• Activer la saisie de la valeur de correction d’usure sur la langueur en appuyant sur Z et

saisir la valeur puis la valider.

• Activer la saisie de la valeur de correction d’usure sur le diamètre en appuyant sur X et

saisir la valeur radiale puis la valider.

Condition de la coupe :

• Activer le champ F puis saisir la valeur de l’avance et valider.

• Activer le champ S ou CCS et saisir la valeur de la vitesse de broche et valider .

Réglage du décalage de l’origine pièce :

Cette méthode nous dispense de réitérer le processus de configuration de la jauge pour ch

aque outil. Ce décalage revêt une importance capitale lorsqu'on envisage de réaliser un test
à vide.

• En utilisant une jauge de profondeur, on mesure la longueur entre la face de la pièce et la

face frontale du mandrin.

• Activer la fenêtre outil en position.

 • Taper sur « MEMO » et entrer la valeur mesurée augmentée du décalage désiré puis
valider.

• Sortir par la touche « MAIN »

Les modes d’usinage sur un tour à commande numérique :

1-Le mode manuel

L'activation du mode manuel se réalise en appuyant sur la touche "Main" située sur le clavi
er. Cette fonctionnalité propose deux modes d'avancement distincts : une avance rapide et u
ne avance d'usinage, chacune subdivisée en 32 butées. Pour alterner entre les butées rapide
s et les butées d'avance, il suffit d'utiliser la touche "ou". De plus, pour naviguer à travers les
numéros de butée, les touches haut et bas sont mises à contribution. Ce mode présente une
gamme de quatre techniques d'usinage, incluant l'usinage par manipulateur ou manivelle, l'u
sinage par manipulateur X ou Z, l'usinage relatif avec Z en distance et A en angle de cône (usi
nage avec butée absolue), ainsi que l'usinage conique par manipulateur. En outre, il permet
d'effectuer un retour en mode rapide avec manipulateur X ou Z.
 Les avantages du mode manuel :

1-Réglage précis: En utilisant le mode manuel, l'opérateur exerce un contrôle direct

sur le déplacement de la machine, offrant ainsi la possibilité d'effectuer des
ajustements plus fins. Ceci s'avère crucial pour des tâches demandant une
grande précision.

2-Diagnostic des problèmes :le mode manuel permet à l'opérateur de diagnostiquer et

de résoudre rapidement les problèmes en ajustant manuellement les paramètres.

3-Essais rapide : Avant de démarrer un programme CNC complexe, l'opérateur a la

possibilité de réaliser des tests rapides en utilisant le mode manuel afin de vérifier le
bon fonctionnement de l'ensemble.

le mode manuel reste essentiel pour des applications spécifiques, des réglages précis et des
interventions directes de l'opérateur.

2-Le mode copiage

Pour activer le mode copiage, procédez comme suit : basculez en mode manuel et cliquez
sur SH+.

Le recours à cette méthode d'usinage est approprié lorsque vous devez réaliser de 2 à 8
points spécifiques sur une pièce.

Les étapes à suivre sont les suivantes :

Sélectionnez l'outil approprié.

➢ Effectuez la mesure du diamètre et de la longueur de l'outil.

➢ Ajustez la tangente de l'outil selon les axes X et Z.

➢ Configurez les paramètres de vitesse d'avance et de rotation.

➢ Retournez ensuite en mode manuel .

 Les avantages de mode copiage :

1- Préproduction précise : La principale qualité du mode de copie réside dans sa capacité à

reproduire de manière précise la configuration d'une pièce modèle.

2-Gain du temps : Lorsqu'il s'agit d'effectuer des opérations nécessitant la reproduction de

formes spécifiques sur plusieurs pièces, l'utilisation du mode copiage peut significativement
abréger le temps requis pour la configuration et la programmation.

3-Flexibilité : Il assure une flexibilité considérable lors de l'usinage de différentes pièces,

éliminant ainsi le besoin de reprogrammer la machine. Cette caractéristique est
particulièrement adaptée aux environnements de production où la variété des
pièces est fréquente.

Malgré son utilité dans de nombreuses situations, il est important de souligner que le mode
copiage peut ne pas être aussi efficace pour la production en série de pièces identiques, où
la programmation CNC traditionnelle pourrait présenter des avantages plus marqués.

3-Le mode copiage:

Le mode profil en usinage offre la possibilité de travailler sur des pièces sans poche en
suivant précisément le contour du profil défini. Voici le processus à suivre pour utiliser cette
fonctionnalité :

1-Accéder au Mode Profil : Afficher la page manuelle et sélectionner la page d'usinage en

mode profil en appuyant sur la touche correspondante du clavier. Il est à noter que la
machine peut mémoriser jusqu'à 32 programmes de copiage.
2-Choix du Profil : Sélectionner le numéro du profil à usiner.

3- Page Graphique : Appuyer sur la touche "Mémo" pour accéder à la page graphique de
l'écran.

4-Définition du Profil : Dessiner directement le contour de la pièce sur l'écran. La définition

précise du profil est généralement spécifiée dans une annexe ou un document de référence.

5-Type d'Usinage d'Ébauche : Choisir le type d'usinage d'ébauche, soit extérieur ou

intérieur, en fonction des besoins spécifiques de l'opération.

6-Surépaisseur d'Ébauche selon X : Définir la surépaisseur d'ébauche suivant l'axe X en

spécifiant une valeur radiale.

7-Surépaisseur d'Ébauche selon Z : Définir la surépaisseur d'ébauche suivant l'axe Z en

spécifiant une valeur axiale.

Les avantages du mode profil :

1-Précision de contour : Le mode profil offre une capacité d'usinage précise en

suivant de près les contours préalablement définis, garantissant ainsi une reproduction
fidèle des formes géométriques désirées.

2-Facilité d’utilisation : En exploitant le mode profil, l'opérateur a la possibilité de tracer

manuellement le contour de la pièce directement sur l'écran, simplifiant ainsi le processus
de programmation et réduisant le temps requis pour préparer la machine.
 3-Graphiques Intuitifs : La page graphique de l'écran offre la possibilité de
visualiser le processus d'usinage de manière aisée, ce qui se révèle particulièrement
avantageux pour la prévisualisation et la validation du travail à réaliser.

Le mode profil simplifie l'usinage en se focalisant sur des contours spécifiques, alliant
précision et adaptabilité. Cette caractéristique en fait un choix avantageux dans une variété
d'applications industrielles.

4-Le mode filetage

La machine dispose de la capacité de sauvegarder jusqu'à 32 programmes de filetage. Dans
ce mode, diverses opérations peuvent être effectuées, comprenant notamment :

Réalisation de filetages externes ou internes à droite.

Exécution de filetages externes ou internes à gauche, avec inversion du sens de rotation et

retournement de l'outil.

Réalisation de filetages à plusieurs entrées, avec un décalage selon l'axe Z à partir du point
de départ.

Effectuation de reprises de filetage.

Les paramètres à renseigner qui s'affichent sur l'écran en mode filetage

comprennent :

➢Le pas métrique, à saisir dans le cadre en appuyant sur la touche F.

➢La longueur à fileter, à renseigner dans le cadre Z en appuyant sur la touche Z. Il est
important de noter que le point final du filetage doit être situé du côté opposé à la face de la
pièce, cette côte étant exprimée en valeur négative.

➢Le dégagement radial de l'outil, à entrer dans le cadre Xd en appuyant sur Shift puis X (par
défaut, Xd=2 pas).

➢Le dégagement axial de l'outil, à indiquer dans le cadre Zd en appuyant sur Shift puis Z (par
défaut, Zd=0).

➢L'angle pour un filetage conique, à spécifier dans le cadre angle en appuyant sur Shift puis
la touche angle.

➢La hauteur radiale du filet, à ajuster dans le cadre dx de la zone de mémorisation, à

remettre à zéro en appuyant sur la touche mémo. Ensuite, la profondeur de passe est
modifiée à l'aide de la manivelle X.
➢Le point de départ d'usinage, avec les cadres x et z dans la zone de mémorisation.

Ces paramètres offrent une personnalisation précise du processus de filetage, permettant à

l'opérateur de définir les dimensions, les dégagements et autres aspects essentiels pour
obtenir des filetages conformes aux spécifications requises.

Les avantages de mode filetage

1- Précision : Le mode filetage offre la possibilité d'obtenir des filets avec une
grande précision, garantissant ainsi la conformité aux spécifications requises.

2-Reproductibilité : La capacité à enregistrer des programmes de filetage permet

une reproduction précise des opérations, assurant ainsi une cohérence d'une pièce à l'autre.

3-Gestion des filetages complexes : Il autorise l'exécution de filetages complexes,

tels que les filetages coniques, les filetages multiples et les reprises de filetage, répondant
ainsi à une diversité de besoins en usinage .

En résumé, le mode filetage sur un tour CNC présente une combinaison de précision,
d'efficacité, de flexibilité et de facilité d'utilisation, en faisant ainsi une option avantageuse
dans de nombreuses applications d'usinage.