LES ASSEMBLAGES

FRETTÉS

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 Généralités

Présentation

Le frettage consiste à créer une liaison complète entre deux pièces grâce à un
serrage interne.
On assemble un arbre plein ou creux, avec un alésage

Type de liaison: Liaisons complètes rigides indémontables

Principe

Le frettage est basé sur le changement de dimensions des objets généralement

suite à une variation contrôlée de la température.
On assemble un arbre plein ou creux, avec un alésage

Trois cas:
-le frettage par contraction de l’arbre
- le frettage par dilatation de l’alésage
- la combinaison des deux
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 Généralités

Avantages
-Limite les usinages
- limites les concentrations de contraintes
- Permet la transmission d’efforts importants

Inconvénients
- Liaisons difficilement démontables, parfois impossible

Limites
- Utilisé pour diamètre > 50 mm
- Vitesses périphériques < 20 m/s (force centrifuge)
- Diamètre extérieur du moyeu supérieur à 1.5 fois le diamètre de l'arbre
- Aciers avec limite d'élasticité supérieure à 400 MPa

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 Vérification pratique d’un assemblage fretté

Cahier des charges:

Couple maximal à transmettre C ou de l’effort axial maximal Fa
Coefficient de sécurité k de l’assemblage [1,5-3]
Choix des matériaux

1 Choix de la géométrie de l’assemblage

2 Estimation des caractéristiques mécaniques des matériaux

3 Calcul de la pression minimum de frettage

Calcul du serrage théorique minimum

4 Choix de la qualité de la réalisation des pièces

5 Calcul de la pression maximum et du serrage maximum

NON Vérification de la
résistance
OUI 4
 Vérification pratique d’un assemblage fretté

OUI

6 Détermination des tolérances sur les pièces

7 Choix du type de cotation des pièces

NON Vérification des

conditions de
montages
OUI

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 Etape 1: choix de la géométrie de l’assemblage par l’utilisateur

Diamètre nominal d du frettage

Longueur frettée l (gorges et chanfreins déduits)
Diamètre interne de l’arbre d
Diamètre externe du moyeu D

Critères technologiques: l=0.8 à 1.5 fois le diamètre d

Etape 2: Estimation des caractéristiques mécaniques des matériaux

Arbre et Moyeu: E , υ , Rp0,2 ou Re

Coefficient de dilatation linéaire λ

Coefficient d’adhérence f

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 Etape 3: Calcul de la pression minimale pour assurer l’effort transmissible

• Pmin en fonction de C ou F

Théorie d’effort transmis par adhérence:

vérification de la tenue mécanique de l'assemblage
Pmin = 2KC/(π f l d2) pour un couple à transmettre

Pmin = K Fa/(π f l d) pour un effort axial à transmettre

• Calcul du serrage minimal relatif Δmin/d

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 Etape 4:Choix de la qualité de réalisation des pièces

Tolérances dimensionnelles:

- Qualité 6 pour les arbres dont le diamètre est inférieur ou égal à 180 mm, ensuite
qualité 7

- Qualité 6 pour les alésages dont le diamètre est inférieur ou égal à 100 mm, ensuite
qualité 7

Remarques:

- On pend le diamètre de montage « d »

- Les ITA et les ITM ne sont pas toujours identiques (exemple si d=120 mm)

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 Etape 4:Choix de la qualité de réalisation des pièces

Détermination dans les tables de la norme de ITA et ITM

Calcul du serrage maximum Δmax=Δmin+ITA+ITM

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 Etape 5:Calcul de la pression maximum de frettage Pmax

On suppose que le comportement est linéaire

Pmax=Pmin Δmax/Δmin

Vérification de la résistance mécanique

Calcul des valeurs maxi [σeq]Moyeu et [σeq]Arbre à partir des relations suivantes:

Contrainte équivalente dans un arbre creux: [σeq]Arbre = Pmax d2/(d2-d2i)

Contrainte équivalente dans un arbre plein: [σeq]Arbre = Pmax

Contrainte équivalente dans le moyeu: [σeq]moyeu =

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Vérification de la résistance mécanique

Condition de résistance de l'arbre: [σeq]Arbre < Re/s

Condition de résistance du moyeu: [σeq]Moyeu < Re/s

La norme préconise s=1.25

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Etape 6: Estimation des tolérances sur les pièces

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 Etape 6: Estimation des tolérances sur les pièces

Lissage:

Le lissage est la perte de serrage due à l’écrasement des aspérités de surface..

En pratique, on majore les serrages théoriques d’un minimum de trois fois la somme
des Ra des deux pièces à assembler, soit:

5 µm pour d ≤ 180 mm
10 µm pour d > 180 mm

Son incidence est faible, et sera surtout à prendre en compte pour les assemblages de
petit diamètre

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 Vérification des conditions de montage

Il faut créer un jeu de montage entre arbre et moyeu (éviter coincements)

j = 0,15 pour arbre jusqu'à d = 100

j = 0,2 pour arbre 100 < d 200
j = 0,25 pour arbre de d > 200

Dilatation du diamètre du moyeu : a

a = j + Δmax + lissage

Elévation de température ΔT=a/λd λ :coefficient de dilatation linéaire

(Rappel : acier : λ = 12.10-6 °C-1, aluminium : λ = 23.10-6 °C-1)

Vérifier que ΔT est compatible avec le matériau du moyeu.

Si ΔT trop importante:
- Refroidissement de l’arbre et un échauffement moindre du moyeu
- Soit reprendre le calcul du frettage
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 Vérification des conditions de montage

Conditions de montage: valeur de l’effort Fmin et Fmax

A sec
Fmin= π l d f Pmin
Fmax= π l d f Pmax

f : coefficient de frottement entre arbre et moyeu

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Exercices

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Données générales:
Pignon : C45 trempé revenu ; Rm= 900 MPa ; Re= 550 MPa.
Module d'Young EM = 210 000 MPa ; Coefficient de poisson υM= 0.3
Coefficient linéaire de dilatation thermique λM= 12.10-6 mm/mm°c
D1 = 20mm ; D2= 37mm ; L = 40mm.
Arbre : Rm = 340 MPa ; Re = 235 MPa.
Module d'Young EA= 210 000 Mpa ; Coefficient de poisson υA= 0.3
Efforts : Couple C = 17 Nm ; effort axial Fa = 76N.
Le coefficient d'adhérence entre le pignon et l'arbre noté f = 0,15

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Questions :
1- Déterminer Pmin la pression minimum permettant la transmission simultanée du
couple C et de l'effort axial Fa avec un coefficient de sécurité k = 2.

2- En prenant Pmin=12 MPa. Le moyeu sera considéré comme un tube de diamètre

intérieur D1,et de diamètre extérieur D2 et de longueur L. Déterminer alors Δmin le
serrage minimum permettant l'obtention de Pmin

3- Déterminer alors Pmax pression maximum de frettage relative à la valeur du

serrage maximum Δmax. En déduire [σéqu]A)max et [σéqu]M)max les valeurs maximales
des contraintes équivalentes sur l'arbre et sur le moyeu. Vérifier si ces valeurs sont
acceptables.

4- Le choix est de réaliser une cotation à alésage normal. Déterminer les tolérances
de l'arbre et du moyeu (pignon) et proposer un ajustement normalisé ISO / AFNOR.
Valider ce choix en revérifiant la tenue mécanique de l'arbre et du moyeu.

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