CORRIGE EPREUVE PROFESSIONNELLES DE SYNTHESE – FABRICATION MECANIQUE

PARTIE A : ANALYSE DE FABRICATION

I DECODAGE DE DESSIN DE DEFINITION

AN AC – AL Cu4Mg Ti : alliage d’aluminium ayant 4% de cuivre et les traces de magnésium et de titane.

Les surfaces repère F6 et F7 sont comprises entre deux plans parallèles P1 P2 distants de 0,2 et perpendiculaires a la surface de
référence D1.

Ra 6,3 rugosité arithmétique ayant pour valeur numérique 6,3.

II ORDRE CHRONOLIGIQUE DES OPERATION

II.1 Etablissement des graphes de liaison suivant les axes

II.2 Etablir le tableau d’association des surfaces en justifiant les réponses 2 pts

Désignations Justifications Nouvelles désignations

F1F et F2F une fraise 2T G1F

F6F et F7F Train de 2 fraises 3T G2F

1
 AVANT-PROJET D’ETUDE DE FABRICATION

II.3 Avant-projet d’Etude de Fabrication (APEF) 4 pts

Phase N° Description Surfaces usinées

10 CONTROLE DU BRUT

20 TOURNAGE F3F, D1E, D1F/2 et D1F

30 FRAISAGE 1 G2F

40 FRAISAGE 2 F5F

50 FRAISAGE 3 F4F

60 FRAISAGE 4 G1F

70 PERCER1 D2E et D2F

80 PERCER ET TARAUDER1 D3E et D3F

90 PERCER ET TARAUDER2 D4E et D4F

III.1 Reproduit la figure 1 du DT3/6 en installant la chaine de cote relative à la profondeur du taraudage D3 2pts

IT JA = IT Cf5 + IT Cf4  IT Cf4 = IT JA - IT Cf5

IT Cf4 = 1 – 0,5 = 0,5  IT Cf4 = 0,5

JA max = Cf5 max – Cf4 min  Cf4 min = Cf5 max - JA max

 Cf4 min = 32,5 – 20,5 = 12

 Cf4 max = Cf4 min + IT Cf4

Cf4 max = 12 +0,5  Cf4 max = 12.5

Cf4 =

2
 BTS BLANC Durée : 2 H30
IUT – DOUALA
METHODE ET OUTILLAGE Coéf :

SESSION : CONTRAT DE PHASE Feuille : DR1/5

N° de la phase : M. O Utilisée : Fraiseuse universelle avec butée

Référentiel :

OPERARTION D’USINAGE Outillage Eléments de Coupe

Outil de Vérifica- Vc N a
Rep Désignation
coupe teur m/min Min/tr mm
a) Fraiser F6F et F7F Train de 35 350 0,2
Cf1 = 18H7 2 T5 C23

Cf2 = 5±0,5 C2

3
 DR1/5

BTS BLANC Durée : 2 H30

IUT – DOUALA
METHODE ET OUTILLAGE Coéf :

SESSION : CONTRAT DE PHASE Feuille : DR2/5

N° de la phase : M. O Utilisée : Perceuse à colonne

Référentiel :

OPERARTION D’USINAGE Outillage Eléments de Coupe

Outil de Vérifica- Vc N a
Rep Désignation
coupe teur m/min Min/tr mm
a) Percer D4E T9 35 850 0,2

Cf3 = 14±0,2 et Cf3 = 65±05

b) Tarauder D4F Cf5 = M12 T10 C24

DR2/5
4
 BTS BLANC Durée : 2 H30
IUT – DOUALA
METHODE ET OUTILLAGE Coéf :

SESSION : CONTRAT DE PHASE Feuille : DR3/5

N° de la phase : M. O Utilisée : Perceuse à colonne

Référentiel :

OPERARTION D’USINAGE Outillage Eléments de Coupe

Outil de Vérifica- Vc N a
Rep Désignation
coupe teur m/min Min/tr mm
a) Percer D4E T9 35 850 0,2

Cf6 = 51±0,1 et Cf7 = 20±05

b) Tarauder D4F Cf8 = M12 T10 C24

5
PARTIE B : CONCEPTION D’UN OUTILLAGE

6
 Feuille corrigée à ne pas remettre aux candidats

FEUILLE DE NOMENCLATURE

18 3 Ecrou centreur C 30 f Commerce

17 3 Vis CHC M12-18 C 35 f Commerce

16 1 Nez de broche GJS 300-15 Commerce

15 2 Vis CHC M10-45 C 35 f Commerce

14 2 Rondelle plate type M10 U 50 Cr V 4 Commerce

13 1 Plateau tournant GJS 300-15 Commerce

12 2 Vis CHC M6-25 C 35 f Commerce

11 1 Ressort l24, Ø4 50 Cr V 4 Commerce

10 2 Rochet de bridage C 30 f Commerce

9 1 Support butée E 295 Usiné

8 2 Vis CHC M8-40 C 35 f Commerce

7 6 appuis 90 Mn Cr 5 Commerce

6 1 Support appui plan E 295 Usiné

5 2 Rondelle grower type M8 U 50 Cr V 4 Commerce

4 2 Vis H M8-40 C 35 f Commerce

3 1 Vé de centrage C 30 f Commerce

2 1 Contrepoids E 295 Usiné

1 1 Plateau support GJS 300-15 Commerce

REP NBRE DESIGNATION MATIERES OBSERVATIONS

7
PARTIE C: TECHNOLOGIE DES PROCEDES D’USINAGES NON CONVENTIONNELS /10PTS.
B.1) Citer quatre machines d’usinage non conventionnel ; 2pts

✓ Machine d’usinage par électrochimique ;

✓ Machine d’usinage par électroérosion ;
✓ Machine de rectification électrochimique ;
✓ Machine de découpage au laser ;
✓ Machine de découpage par ultrason ;
✓ Machine de découpage par jet d’eau

B.2) Que signifie l’acronyme « laser » ? 2pts

Laser signifie : Light amplification by stimulated emission of radiation

B.3) Comment nomme-t-on la technique qui consiste à recouvrir par électrolyse sur un matériau une mince couche métallique ?
Illustrer cette technique par un schéma 3pts

La technique qui consiste à recouvrir par électrolyse sur un matériau une mince couche métallique est la « GALVANOPLASTIE »

Illustration de cette technique par un schéma 3pts

B.4) Vous disposez dans votre atelier les matériaux suivants :

✓ Des thermoplastiques ; Exemples : ABS, PMMA, PTFE, PP

✓ Des thermodurcissables : Exemples : EP (araldite), UP (polyester).
✓ De l’aluminium et ses alliages : Exemples : (Al Cu 4 Mg Si)
✓ Du cuivre et ses alliages : Exemples : (Cu Zn 36 Pb 3)
✓ Des aciers inoxydables : X4 Cr Mo S 18- X6 Cr Ni Mo Ti 17-12.

B 4.1 Matériaux susceptibles d’être usinés par électrochimie

✓ De l’aluminium et ses alliages : Exemples : (Al Cu 4 Mg Si)

✓ Du cuivre et ses alliages : Exemples : (Cu Zn 36 Pb 3)
✓ Des aciers inoxydables : X4 Cr Mo S 18- X6 Cr Ni Mo Ti 17-12.

Justification : Ces métaux conduisent l’électricité

8
 B 4.2 Matériaux susceptibles d’être utilisés pour la fabrication des outils de l’usinage par électrochimie.

✓ Du cuivre et ses alliages : Exemples : (Cu Zn 36 Pb 3)

✓ Des aciers inoxydables : X4 Cr Mo S 18- X6 Cr Ni Mo Ti 17-12.
✓ Justification : Ces métaux conduisent l’électricité

B.5) Qu’est-ce que la métallurgie des poudres ? ; 3pts

La métallurgie des poudres est une technologie non conventionnelle d’obtention des pièces par le mélange de la poudre de
plusieurs métaux

B.6) Enumérer trois étapes de la métallurgie des poudres ; 2pts

✓ Etape1 : Mélange des étaux et alliages en poudres ;

✓ Etapes2 : Compression des poudres dans une matrice qui accuse la forme de la pièce à obtenir ;
✓ Etapes3 : Frittage des poudres pour souder les particules métalliques les unes aux autres et en faire une masse.
B.7) Nommer deux produits de la métallurgie des poudres ; 2pts

✓ Coussinets autolubrifiants
✓ Garniture de frein
B.8) Comparer l’usinage classique à la métallurgie des poudres en termes de volume de la matière d’œuvre de départ d’usinage.
3pts

En usinage classique on commence par choisir une masse de métal de dimension supérieur à celle de la pièce finie et on procède à
l’usinage. La matière enlevée sous forme de copeaux devient des rebuts. Par contre en métallurgie des poudres on choisit des
poudres de genre appropriées, on les mélange et on les comprime dans une matrice pour leur donnée la forme recherchée. Comme
il n’y Pas d’usinage, il n’y donc pas de rebut puisqu’on utilise que la quantité de poudre strictement nécessaire pour chaque pièce.

PARTIE D: TECHNOLOGIE DE FABRICATION MECANIQUE /10PTS.

D.1) L’objectif d’un filetage à pas multiple est d’obtenir un déplacement rapide de l’écrou ou de la vis / 1pt
D.2) On n’entend par pas débrayable le pas égal (ou sous-multiples du pas) à celui de la vis-mère. L'outil retrouve automatiquement
le sillon hélicoïdal précédemment creusé, quelle que soit la position du traînard lorsque l'on embraye la vis-mère et pas non
débrayable un pas (ou multiples) différent du pas de celui de la vis-mère. / 1pt
D.3) Les trois modes de pénétration de l’outil lors de la réalisation d’un filetage sur tour. / 1.5pts

1. Pénétration droite ou directe ;

2. Pénétration oblique ;
3. Pénétration incrémentale.
D.4) Vous souhaitez de réaliser un filetage au tour et un taraudage manuel M12 x1.75, calculer :

➢ Le diamètre de l’avant trou de taraudage / 0.5pt

(Dt)= diamètre nominal – pas AN : (Dt)= 12-1.75=10.25mm

➢ Le diamètre de la vis qui recevra le filetage (Dfv) / 0.5pt

(Dfv)= diamètre nominal – 1/20 x pas AN : (Dfv)= 12-1/20 x 1.75=11.9125mm

➢ La profondeur de passe à prendre lors du filetage au tour pour une pénétration droite / 0.5pt
(Ppn)= 0.6134 x pas AN : (Ppn)= 0.6134 x 1.75=1.07345mm

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D.5) Identification des plans de l’outil de coupe.

1. Pr = plan de référence /0.5pt

2. Pf = plan de travail /0.5pt
3. Ps = plan d’arrêt /0.5pt
D.6) Identifier le mode de fraisage ci-dessous et préciser s’il s’agit d’un fraisage en avalant ou en opposition ; puis donner un
avantage et un inconvénient de chaque type. /3pts

Figure1 : Fraisage de profil en opposition / 0.5pt

Avantages : pas de risque de vibration, la fraise travaille sans à-coup..
Inconvénients : Mauvais état de surface. La fraise tant à faire soulever la pièce de son siège / 0.5pt
Figure2 : Fraisage de profil en avalant / 0.5pt
Avantages : Permet d’avoir un meilleur état de surface, La fraise plaque la pièce sur son siège / 0.5pt
Inconvénients : Rattrapage du jeu de la table indispensable au risque d’endommager l’outil (fraise) / 0.5pt

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